Индукционные приборы для удаления вмятин без покраски
Фильтры
По релевантности
Цене по возрастанию
Цене по убыванию
По наименованию
По артикулу
2500
25873
49245
72618
95990
BETAG INNOVATION
DellFlex
PDR CENTER
Россия
Если вы решили профессионально заняться удалением вмятин (или уже работаете в этой сфере), то непременно знаете, что для качественного ремонта основных инструментов будет недостаточно. Дополнительное оборудование для вмятин поможет производить более широкий спектр ремонтных работ, повысить производительность и их качество.
Лидер по удалению вмятин
Вы можете приобрести все необходимые инструменты и приборы для вашего бизнеса в «PDR Center Moscow». Доверьтесь нашему многолетнему опыту и тщательному подходу к выбору оборудования: мы используем только наилучшее и советуем нашим клиентам только проверенное.
По приемлемым ценам вы сможете приобрести пневматические приборы для удаления вмятин (большого, среднего и малого размера), насадки для срезки стекол, портативные индукционные нагреватели и многое другое. При потребности, специалисты нашего центра предоставят вам грамотную консультацию.
Индукционные приборы WOYO
Артикул:
PDR-007 NEW
Производитель:
Woyo
Индуктор Woyo PDR-007 NEW с насадкой для ремонта градовых вмятин в кейсе
64 990 ₽
-13%
Артикул:
PDR-007 SET
Производитель:
PDR CENTER
Комплект инструмента для ремонта градовых вмятин
95 990 ₽
83 965 ₽
org/Product»>
Артикул:
RH-007
Производитель:
Woyo
Насадка Woyo для удаления вмятин
14 990 ₽
Индукционные приборы HOTBOX (Швейцария)
Артикул:
3441
Производитель:
BETAG INNOVATION
Кабель для приборов HotBox Cable 3441
7 780 ₽
Артикул:
3401
Производитель:
BETAG INNOVATION
Насадка для выправления вмятин без покраски HEAT PEN 3401
17 460 ₽
org/Product»>
Артикул:
3403
Производитель:
BETAG INNOVATION
Насадка для выправления вмятин без покраски VS PEN 3403
17 460 ₽
Артикул:
3402
Производитель:
BETAG INNOVATION
Насадка для выправления вмятин без покраски 3402
17 460 ₽
Артикул:
3461
Производитель:
BETAG INNOVATION
Насадка для плавного (щадящего) нагрева HEAT PAD 3461
19 940 ₽
org/Product»>
Артикул:
3673
Производитель:
BETAG INNOVATION
Насадка для удаления вмятин, супер малая
14 000 ₽
Предзаказ
Артикул:
3671
Производитель:
BETAG INNOVATION
Насадка для нагрева болтов (C block)
14 000 ₽
Предзаказ
Артикул:
3670
Производитель:
BETAG INNOVATION
Насадка для удаления вмятин, малая
14 000 ₽
Приборы точечного нагрева — HOTSPOT
org/Product»>
Артикул:
hotspot-udlinitel
Производитель:
Россия
Гибкий удлинитель для приборов HotSpot
2 500 ₽
Артикул:
hotspot-mini
Производитель:
Россия
Мультифункциональный прибор точечного нагрева для удаления вмятин на кузове HOTSPOT-Mini
33 500 ₽
Артикул:
hotspot-new
Производитель:
Россия
Мультифункциональный прибор точечного нагрева для удаления вмятин на кузове HOTSPOT-NEW
60 000 ₽
org/Product»>
Артикул:
hotspot-al
Производитель:
Россия
Мультифункциональный прибор точечного нагрева для удаления вмятин на кузове HOTSPOT-AL
45 000 ₽
Предзаказ
Прочее
Индукционный прибор ремонт вмятин без покраски
Расходные материалы при работе с индуктором попросту отсутствуют. Острые, глубокие и вмятины на ребре жесткости, а также алюминиевые участки и участки, которые были повреждены и реконструированы, инструментом не вытянуть. Легендарный учебный фильм Технология кузовного ремонта с применением матери. Ремонт и удаление вмятин без покраски. Тест прибора Autotron для индукционного нагрева металла.
Поиск данных по Вашему запросу:
Схемы, справочники, даташиты:
Прайс-листы, цены:
Обсуждения, статьи, мануалы:
Дождитесь окончания поиска во всех базах.
По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.
Содержание:
удаления вмятин без покраски
Кузовной инструмент
Please turn JavaScript on and reload the page.
Ремонт и удаление вмятин без покраски Самара
Удаление вмятин без покраски
Дополнительное оборудование и аксессуары
Ремонт и удаление вмятин без покраски
ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: T-Hotbox HTR-02. Обзор прибора для удаления вмятин
удаления вмятин без покраски
Switch to English регистрация. Телефон или email. Чужой компьютер. NET Заказывай наше оборудование и будь лучшем на рынке автомастеров! У Вас своя автомастерская? Хотите быть впереди своих конкурентов? NET точно для Вас! NET — это интернет-магазин оборудования для автомастеров. Наша продукция — это продукция высокого качества, с гарантией качества и отличными отзывами.
Все толщиномеры в наличии! Гарантия до 1,5 лет. И это не проблема. Потому что у нас есть индуктор по выправлению вмятин без покраски, который используется специалистами в области PDR технологий для ускорения работы.
Это двухкомпонентный клей, в наличии всегда в фасовке 20 и 50 грамм. Используется для ремонта радиаторов, пластиковых и металлических деталей автомобиля, любых видов резины, ПВХ, стекла, дерева.
Легко — купите PDR-оборудование по выправлению вмятин без покраски — речь идет о крючках, лампах, молотках, вообщем весь спектр оборудования данного направления. Доставка по всей России! Вступите в группу и будьте всегда в курсе новинок и акций. NET, Москва Подробнее. Доставка и оплата. Перед оплатой или отправкой наш оператор обязательно свяжется с Вами, для подтверждения заказа.
Записи сообщества Поиск Отмена. NET запись закреплена 10 апр NET запись закреплена 10 мар NET запись закреплена 22 фев Торопитесь, предложение ограничено! YouTube Sinometer — толщиномер лакокрасочных покрытий sinometer. Jennifer Chang. NET запись закреплена 20 фев Лучший подарок мужчине на 23 февраля! Толщиномер в подарок! NET запись закреплена 14 дек Показать полностью… Клей MIDIAR характеризуют следующие признаки: — низкая вязкость; — температура стойкий; — высокая твердость при засыхании; — водостойкий; — возможно соединение малой и большой площади; — возможно склеивание различных материалов — не изменяет поверхность; — соединение всех поврежденных деталей; — экономичен в использование.
Торопитесь сделать заказ, ведь акция продлиться до 31 декабря включительно! NET запись закреплена 10 дек Показать полностью… Для чего он нужен? Ответ прост: область применения индуктора весьма разнообразна, например, в качестве вспомогательного оборудования для мастеров работающих с PDR инструментом при устранении вмятин без покраски, различной сложности.
T-HotBox HTR применяется для полного удаления мелких вмятин от града, в малярных мастерских для удаления от парковочных вмятин и для устранения хлопунов «растянутого металла». На прибор предоставляется гарантия в 1 год, Производитель: Швейцария Количество индукторов строго ограничено, большое количество заявок на прибор оформляются через предзаказ по приходу прибора на склад осуществляется оплата и отправка приоритетно тем, кто оставил предзаказ на индуктор.
NET запись закреплена 9 ноя Показать полностью… Наш клей может склеить что угодно, когда угодно и намертво Немецкий двухкомпонентный клей Hosch — способен склеить любую сломанную деталь С клеем Hosch можно моментально склеить: — все виды пластика; — любые виды резины; — ПВХ; — стекло; — металл; — дерево. NET запись закреплена 7 ноя Выбор подержанной машины, возраст которой более 10 лет — это всегда риск. Показать полностью… Плюсы машины 10 и более лет: 1. Цена и состояние Основной плюс, который называется любителями старины это, естественно, цена.
Она очень демократична и в реалиях современного мира с вечным отсутствием денег — это ощутимый плюс. Так же если сильно постараться и подойти к выбору очень ответственно, то можно найти вполне приличное авто. Опять же модель уже известна, на рынке давно, все плюсы и минусы эксплуатации известны.
Опыт и мастерство В плюсы можно также записать и то, что на таком авто лучше всего оттачивать мастерство вождения новоявленным автовладельцам и такие автомобили меньше всего интересуют угонщиков.
Минусы машины 10 и более лет: 1. Расходы и содержание Противники же в противовес заявляют, что такой автомобиль — это постоянное вложение средств, причем не малых и, как следствие, постоянные ремонты. На поддержанном автомобиле проще всего скрыть следы повреждений вследствие аварий или же просто не грамотной эксплуатации. При желании перепродать такой автомобиль, вряд ли будет возможность получить за него хорошую цену.
Имидж Опять же имидж, который в наше время играет не последнюю роль. Человек прибывший на место встречи на простеньком, но новом авто скорее всего вызовет больше симпатии, чем владелец подержанной машины. Проблемы с кузовом Владельцу авто нужно будет постоянно акцентировать свое внимание на сколы и царапины, которые будут появляться намного быстрее.
Также нередко детали будут отваливаться, начнутся проблемы с ржавлением и целостностью кузова. Комфорт поездки Снижается удобство эксплуатации авто из-за люфтов в элементах подвески, КПП и других деталях. Вскоре автомобиль начнет кушать все больше топлива и изношенный двигатель значительно повысит свой расход.
Не стоит забывать и про изношенный салон, который очень сильно влияет на комфорт передвижения. Однако, если придерживаться нескольких правил при покупке машин старше 10 лет, то все риски можно свести к минимуму.
Например, изучить рынок по продаже запчастей к выбранному автомобилю и профильные сайты, провести диагностику выбранного авто в сервисе. В любом случае, выбор в пользу нового или тилетнего автомобиля всегда остается за будущим владельцем авто. NET запись закреплена 6 ноя Быстрое и прочное склеивание пластика клеем Hosch Хош.
Простой в эксплуатации и легкий в использовании при наличии навыков работы по технологии PDR индуктор, удаляет вмятины в 10 раз быстрее, по сравнению с традиционными методами. Показать полностью… Индуктор имеет 2 режима работы: временной и от мощности. Временной режим позволяет задать период 0. Такой подход позволяет обезопасить себя, от случайного перегрева лакокрасочного покрытия автомобиля и предотвратить его возгорание вскипание. Данный режим позволяет охватывать большую площадь за счет понижения мощности , тем самым возможно быстрее удалять вмятины.
Для кого будет интересен этот прибор? Мастера, работающие с PDR инструментом при устранении вмятин без покраски различной сложности; Станции технического обслуживания, при выявлении мелких парковочных вмятин на автомобиле, могут предложить клиенту быстро выправить вмятину и устранить недостатки; Покрасочные мастерские используют индуктор с более высоким КПД, так как повреждение краски не имеет особого значения, и в дальнейшем автомобиль будет подвержен покраски; Автомойки, в качестве дополнительной услуги могут устранять парковочные и другие мелкие вмятины у приезжающих клиентов.
Данный вид услуги может принести дополнительную значительную прибыль. Важно помнить, при работе с индуктором, помещение должно быть сухим. Почему надо купить именно у нас? Выгодная цена мы сотрудничаем напрямую с производителем ; Гарантия на прибор 3 месяца гарантийное обслуживание в России ; Отправка в день заказа; Доставка по России любой удобной Вам транспортной компанией; Доставка по Москве бесплатна до ближайшей к Вам станции метро и возможна в день заказа; Мы любим делать скидки.
Вы еще сомневаетесь, купить или не купить? By continuing to browse, you consent to our use of cookies. You can read our Cookie Policy here.
Кузовной инструмент
Артикул : Вес : г Наличие: В наличии Берегите свои нервы, силы, время и деньги: если ваш автомобиль получил досадные повреждения, и теперь на кузове появилась вмятина — не спешите отчаиваться и ехать на СТО. Теперь можно все исправить самому — достаточно воспользоваться набом для удаления вмятин Pops-A-Dent и устранять вмятины за считанные минуты! Если вы — владелец авто, то наверняка не раз сталкивались с проблемой появления досадных вмятин на кузове. Неудачная парковка, столкновения с магазинной тележкой, слишком близкое соседство с другим автомобилем, чересчур высокие бордюры или незаметные ограждения способны повредить вашу машину и испортить ее внешний вид.
Ремонт вмятин без покраски — сложный с технологической точки зрения процесс. ему мягкости и эластичности специальным индукционным прибором.
Please turn JavaScript on and reload the page.
Всем привет! Продолжу тему кузовных осмотров и рассмотрим удаление… бес покрасочное удаление вмятин! Это довольно выгодный ремонт как для клиента, так и для мастерских! Автомобиль с вмятиной приходится отдавать на рихтовку кузова. Не успев отдать на ремонт, владелец уже понимает, что это слой шпаклевки и неродная покраска. При продаже проверив автомобиль толщиномером, сразу же выясняется — автомобиль битый. И как не крути, а придется сбрасывать цену. Хоть головой об стену бейся и доказывай, что там маленькая вмятинка.
Ремонт и удаление вмятин без покраски Самара
Корзина пуста. К сожалению, каждый обладатель авто, даже самый аккуратный, рано или поздно сталкивается с такой очевидной проблемой как вмятина. Это может быть вмятина от летящего мусора на дороге, от неаккуратной парковки, падение снега с крыши, либо от таких стихийных бедствий как град. Не важно!
Перейти к содержимому. Alex N
Удаление вмятин без покраски
Вместе с оборудованием для ремонта, также предлагается специальная программа обучения для его эффективного применения, что позволяет мастерским по кузовному ремонту предоставлять столь востребованную и прибыльную на сегодняшний день услугу на высоком профессиональном уровне. Удаление вмятин без покраски Paintless Dent Repair — признанная в мире технология кузовного ремонта автомобилей. Многие производители автомобилей не только подтверждают это, но и сами производят такой ремонт непосредственно для существующих клиентов. На сегодняшний день — это единственная технология удаления вмятин, которая сохраняет оригинальное лакокрасочное покрытие, в результате чего, не остаётся сколов, трещин или потребности в перекрашивании. Ну а главное преимущество данной технологии заключается в том, что здесь нет никаких дополнительных расходов, увеличивающих себестоимость. В данной технологии нет дорогостоящих расходных материалов.
Дополнительное оборудование и аксессуары
Обратный молоток с холодным клеем Кола Фри. Рихтовочный инструмент, обратный молоток с холодным клеем ColaFria T-Hotbox PDR инструмент для удаления и ремонта вмятин на автомобиле без покраски. В качестве вспомогательного оборудования для мастеров работающих с PDR Комплект выталкивателя болтов к T-Hotbox для сложных соединений, Длинный кабель для T-Hotbox С длинным кабелем для Подушка расширительная, подушка давление — плоская подушка отделочный инструмент PDR. Подушечки давления используется для ремонта плоских вмятин, а также для
Режим от мощности позволяет установить мощность прибора от 20% до % с Используется специалистами по удалению вмятин без покраски в Индуктор WOYO PDR ускоряет процесс ремонта вмятин, и никак не.
Ремонт и удаление вмятин без покраски
Наверняка, почти каждый из автовладельцев бывал в ситуации, когда обнаружив вмятину на своём автомобиле, сразу задумывался о покраске, предстоящем кузовном ремонте, сроках, дороговизне и всех хлопотах и неудобствах с этим связанных. Плюс к этому, возможные проблемы при продаже, из-за возможных следов ремонта. Но, технология безпокрасочного удаления вмятин, внесла свои положительные коррективы.
Небольшие вмятины на кузове автомобиля — совсем не редкость, и причин их появления очень много: гроза с градом, упавший предмет, удар дверью другой машины на тесной парковке, транспортировка и т. Но не всем водителям известно, что устранить такие повреждения можно, не прибегая к стандартным кузовным ремонтным работам с рихтовкой и покраской. И возможно это с использованием индуктора для выправления вмятин на кузове авто без покраски. Сегодня мы как раз и поговорим об этом приборе, о правилах его эксплуатации, о принципе его действия, о преимуществах и о том, как убрать вмятины на кузове вашего автомобиля.
Простой в эксплуатации и легкий в использовании при наличии навыков работы по технологии PDR индуктор, удаляет вмятины в 10 раз быстрее, по сравнению с традиционными методами.
Switch to English регистрация. Телефон или email. Чужой компьютер. NET Заказывай наше оборудование и будь лучшем на рынке автомастеров! У Вас своя автомастерская?
Беспокрасочное удаление вмятин — технология восстановления поврежденных кузовных деталей автомобиля с сохранением лакокрасочного покрытия за счёт оказания давления с внутренней и внешней стороны вмятины специальным инструментом до полного восстановления геометрии детали. Технология беспокрасочного ремонта вмятин может избавить вас от этого при условии сохранения лакокрасочного покрытия. Выправление вмятины по нашей технологии — сложная и ювелирная работа ,требующая большого опыта ,знание технологии и конечно наличие качественного инструмента. Удалить вмятины стоит дешевле, чем заново перекрашивать деталь целиком и соседние в придачу.
Электромагнитный индуктор для выправления вмятин без покраски
Электромагнитный индуктор можно считать достаточно новым устройством. T‑Hotbox 3650 был впервые представлен в 2013 году, а также анонсирован в 2014–2015 годах на выставке SEMA. В 2018 году появился обновлённый электромагнитный индуктор серии 3800 красного цвета с цифровым экраном и кнопками управления режимами работы, вместо вращающегося регулятора на старой модели. Он позволяет независимо устанавливать время воздействия и мощность. Существуют также более дешёвые аналоги, которыми можно работать точно также.
Модель T‑HOTBOX HTR-02 и обновлённая модель серии 3800Аналог T‑Hotbox PDR
Электромагнитный индуктор — это универсальный прибор, который может иметь несколько применений, в зависимости от подключённых аксессуаров.
Может применяться:
Для беспокрасочного ремонта вмятин (PDR). Поднимает маленькие вмятины при помощи нагрева электромагнитной индукцией, не повреждая лакокрасочное покрытие.
Для нагрева ржавых болтов и гаек, чтобы облегчить их откручивание.
Для демонтажа вклеенных стёкол.
Для удаления наклеек и эмблем.
На английском языке можно встретить название «Hot Box Hail Repair Tool», что означает предназначение прибора для ремонта вмятин от града. Это наиболее частое его применение. Если взглянуть более широко, то электромагнитный индуктор можно рассматривать, как устройство, которое может быть применено на большинстве вмятин (иногда в комбинации с традиционными PDR-инструментами). То есть, индуктор может использоваться как индивидуальный инструмент для маленьких пологих вмятин, а также как вспомогательный инструмент при ремонте более сложных вмятин инструментами PDR. В целом, он всегда помогает сократить общее время ремонта.
В этой статье разберём принцип действия электромагнитного индуктора, как его правильно настроить и использовать, как при помощи него выправлять маленькие и средние вмятины, его применение в комбинации с традиционными PDR-инструментами для ремонта более сложных вмятин и ограничения использования.
Принцип действия
T‑HotBox может нагревать все легко магнитящиеся материалы, используя концентрированное магнитное поле на конце индукционной головки. Поэтому электромагнитный индуктор нагревает чёрные металлы и их сплавы легко, но не действует на стекло, пластик, дерево и другие материалы. Не рекомендуется применять прибор на алюминии. Индукционный нагреватель может нагреть латунь, алюминий и их сплавы значительно меньше, чем сталь. Для работы с алюминием требуется другой тип индукционного нагрева. Существуют также нагревательный индуктор специально предназначенный для алюминиевых панелей (T‑HOTBOX ALUMINUM HEAT INDUCTION DENT REMOVAL SYSTEM).
Электромагнитный индуктор состоит из: 1. разъём для кабеля, соединяющегося с индукционной головкой (нагревательной ручкой). 2. Регулятор времени/мощности 3. Главный выключатель с красным индикатором 4. Ручка
Метод использования нагрева для удаления плавных вмятин нельзя назвать новшеством, он используется уже несколько десятилетий. Новизна в том, что технология позволяет нагревать панель, без повреждения краски. Вмятина выправляется под действием механизма теплового расширения металла. Разница температур между ремонтируемой нагретой зоной и окружающей её областью панели является причиной расширения металла с разной скоростью, тем самым, вызывая движение металла и выправление вмятины. Проще говоря, нагретый металл расширяется и поднимает вмятину. Кроме того, индукция ослабляет напряжения внутри вмятины, тем самым, предотвращая возвращение вмятины после остывания металла.
Как пользоваться?
Прибор имеет настройки, которые могут быть изменены в зависимости от области применения.
Систему можно настроить на время воздействия: 0.5 сек – 1 сек – 1. 5 сек – 2 сек – 3 сек – 4 сек. Режим времени соответствует промежутку времени работы прибора при 100% мощности. Прибор остановится автоматически после воздействия в течение заданного времени. Ограничение времени воздействия предотвращает подгорание краски. Также может быть установлена мощность на: 20%, 40%, 60%, 80% или 100%. Режим мощности отвечает за выходную мощность прибора. В этом режиме время работы электромагнитного индуктора бесконечно.
Режим времени «бесконечность» означает 100% мощности при не заданной длительности, то есть длительность определяете сами. Этот режим может быть полезен при работе, когда не важно повреждение краски, а главное выправить вмятину. То есть, ремонтируемая панель кузова будет подготавливаться к покраске и окрашиваться.
Электромагнитный индуктор T‑HOTBOX HTR-02 с подключённой индукционной рабочей головкой VS-Pen, применяемой для беспокрасочного ремонта вмятин.
Выберите подходящий рабочий инструмент (индукционную ручку/головку), в зависимости от задачи, которую нужно выполнить, и соедините его с электромагнитным индуктором, используя кабель, входящий в комплект (для выправления вмятин это индукционная ручка/головка VS-Pen). Используйте вращающийся регулятор для выбора желаемого времени или мощности. В режиме заданного времени, если Вы нажмёте и продолжите нажимать кнопку, прибор выключит нагрев после того, как прошло выбранное время. Если Вы отпустите кнопку и нажмёте снова, время начнёт отсчитываться снова сначала. В режиме мощности (power mode), то есть, в режиме бесконечного времени, индукционная головка будет нагревать материал так долго, пока нажата кнопка.
Расположите прибор рядом с местом, где будет осуществляться ремонт. Нагрев начинается после того, как нажата кнопка на индукционной головке. Одновременно, прибор начнёт издавать звук.
Инструкция:
Держите индукционную головку (VS-Pen) V‑образной выемкой направленной к Вам так, чтобы Вы могли видеть через неё и идентифицировать углубление.
Нужно едва касаться поверхности и не давить во время воздействия. При этом не должно быть зазора между кузовом и рабочим наконечником во время нагрева.
Наиболее часто аппарат используется с настройками 0.5 и 1.0 секунд. Полсекунды – самая безопасная настройка, позволяющая избежать подгорания краски. Более чем 3 повторных цикла воздействия с настройкой 0.5 секунд может повредить краску.
Когда используете настройку 1 сек., подождите 5 секунд между повторением. Воздействуйте не более, чем 3 циклами, чтобы предотвратить подгорание краски.
Маленькая вмятина выправляется непосредственным воздействием в её центр. Более крупные, постепенным воздействием с краёв к центру. Более подробно о ремонте вмятин читайте в этой статье ниже.
Будьте осторожны вокруг областей панели, приклеенных с обратной стороны к рёбрам жёсткости. Эти области имеют склонность вминаться под воздействием электромагнитного индуктора, вместо выправления.
Если Вы увидели дым или след от дыма на поверхности при использовании прибора, то нужно подождать минимум 10 секунд или полностью прекратить воздействие, чтобы предотвратить повреждение краски.
Преимущества электромагнитного индуктора
В отличие от традиционной технологии PDR, нагрев, создаваемый электромагнитным индуктором, выправляет вмятину быстрее и производит более щадящее действие. Нет необходимости много раз выдавливать вмятину с обратной стороны панели. Это особенно удобно в местах с ограниченным доступом с обратной стороны или в ситуациях, когда не желательно снимать обшивку для доступа к обратной стороне вмятины.
сокращает вмятины c острыми точками деформации,
доводит металл после ремонта PDR, сделанного традиционными PDR-инструментами (разглаживает мелкие неровности),
может осаживать немного растянутый металл (убирает хлопун, делает металл жёстче и стабильнее). Для этого нужно нагреть и охладить воздухом с компрессора или влажной тряпкой. Может потребоваться повторить несколько раз.
Ремонт вмятин
Рекомендуется сначала потренироваться на ненужной панели, чтобы делать ремонт быстро и без ошибок. Нужно помнить, что существует риск подгорания краски. Это зависит от продолжительности воздействия и толщины лакокрасочного слоя.
Как и при работе любым инструментом PDR, важно постоянно контролировать что происходит во время ремонта. Лучше использовать короткие импульсы и повторить несколько раз, чем греть длительное время и пытаться выправить вмятину за один заход. Обычно используется настройка времени: 0.5 сек. – для машин с тонким металлом, 1 сек. – для автомобилей с более толстым металлом. Длительность воздействия более 1 сек., в большинстве случаев, лучше не использовать при беспокрасочном ремонте вмятин.
Прибор хорошо работает в местах панелей кузова, удалённых от краёв. Лучше всего – ближе к центру. Электромагнитный индуктор хорошо действует на больших плоских поверхностях, таких как крыша, капот, крышка багажника и двери.
В некоторых случаях вмятина может возвратиться после охлаждения металла, что потребует повторного воздействия.
В зависимости от результата, может потребоваться повторить несколько этапов или использовать PDR-инструмент, чтобы сделать вмятину более пологой, а потом снова использовать электромагнитный индуктор.
Некоторые виды вмятин будут выправляться хорошо, и поверхность будет идеально ровной после остывания, а некоторые потребуется простукивать, так как вмятина будет подниматься немного выше.
Ремонт маленьких плавных (пологих) вмятин
Если размер вмятины меньше или равен по размеру индукционной головке (VS-Pen), то для ремонта нужно просто нагреть её центр, дать охладиться и повторить, при необходимости.
Вмятина с острым дном
Выправление вмятины, имеющей острое дно сложнее. В большинстве случаев на таких вмятинах металл растянут. Сначала нужно пробовать греть с краёв короткими импульсами. Как только Вы увидите, что металл выправляется, можно двигаться к центру вмятины, продолжая использовать короткие импульсы. Индуктор может уменьшить вмятину, но острый центр останется. Тогда уже можно воздействовать другим инструментом на центр, а остаток неровности убрать снова нагревом.
При выправлении вмятины с острым дном, если сразу нагреть центр, то вмятина может стать только больше.
Ремонт больших вмятин
При выправлении более крупных вмятин (плавных/пологих), начните с краёв и только в завершение переходите к центру (см. иллюстрацию). Если вмятина слишком большая, тогда есть риск, что нагрев прибором сделает её только больше.
При ремонте более сложной вмятины (с несколькими точками деформации), требующей множество повторных воздействий, нужно давать охладиться металлу после каждого воздействия. Если не делать перерывов между нагревами прибора, то краска может подгореть.
Выправление вмятин в комбинации с другими инструментами PDR
Можно использовать электромагнитный индуктор в комбинации с другими инструментами PDR. Глубокие вмятины лучше уменьшить применением клеевой системы, а остаточные неровности уже можно выводить индуктором. Также, прибор Hot Box может облегчать ремонт вмятин в комбинации с ручными инструментами PDR. Электромагнитный индуктор будет ослаблять напряжение внешней части вмятины, что позволит PDR крючкам выправить вмятину с меньшим усилием. Можете прочитать статью о базовых сведениях и знаниях по технологии PDR.
При передавливании вмятины крючками, множественные возвышенности можно осадить, используя индуктор.
Ограничения:
Острую вмятину можно только уменьшить электромагнитным индуктором, либо выправить в комбинации с ручными PDR-инструментами.
Электромагнитный индуктор не эффективен на вогнутых областях панелей кузова.
Прибор не будет действовать на зонах, с обратной стороны которых приклеен усилитель.
Если вмятина находится на рёбрах жёсткости (кантах) или рядом с рёбрами жёсткости, то индуктор может не подействовать, так как они удерживают напряжение.
Вмятины, расположенные близко к краю также могут не выправиться при помощи электромагнитного индуктора.
Если панель кузова перекрашена, то беспокрасочное выправление вмятины нагревом может не работать.
Печатать статью
Что вы, вероятно, не знали о ремонте вмятин без покраски | JM Dent Repair
Ремонт вмятин без покраски, или PDR, является формой искусства. Это наиболее эффективный и наименее инвазивный метод ремонта кузова автомобиля, который отлично подходит для удаления вмятин на линии кузова, складок, вмятин на дверях, вмятин от града и многого другого. Кроме того, это намного быстрее и дешевле, чем работа в традиционной кузовной мастерской.
Мастер PDR должен иметь высокий уровень зрительно-моторной координации. Он или она может убрать вмятины с кузова вашего автомобиля, сохранив заводскую окраску и структурную целостность. Все это делается без шлифовки, шлифовки или перекраски автомобиля. Талантливый техник PDR может устранить повреждения на стальных, алюминиевых и высокопрочных стальных панелях.
Содержание
Процесс PDR
Процесс устранения вмятин без покраски может показаться простым, однако он сложнее, чем кажется, и для его правильного выполнения требуется квалифицированный специалист.
Давайте рассмотрим основные этапы процесса PDR.
1. Оценка повреждений
Правильная оценка повреждений является важным первым шагом при устранении любых повреждений. Технический специалист PDR должен будет внимательно изучить множество факторов, которые могут относиться к вашей конкретной вмятине. В том числе:
Размер вмятины: Насколько велика ваша вмятина? Это размер бейсбольного мяча, арбуза или больше? Большие и острые вмятины потребуют больше опыта и навыков для ремонта.
Расположение вмятины: Где находится вмятина? Это на линии тела? На двери или возле дверной ручки? Вмятины в определенных местах требуют специальных знаний и навыков для правильного ремонта.
Тип автомобиля: Год выпуска, марка и модель автомобиля? Это старая или новая машина? Это роскошная машина? Роскошные автомобили более сложны и требуют особого внимания к мелким деталям.
Тип металла: Алюминий или сталь? Что это за сталь? Это обычная или высокопрочная сталь? Алюминиевые и высокопрочные стальные панели сложнее ремонтировать.
Доступ к вмятине. Можно ли получить доступ к вмятине с задней стороны панели или для получения доступа необходимо снять панели?
Окрашенная поверхность: краска не повреждена или требует дополнительной обработки, такой как полировка или подкрашивание?
2. Выбор правильных инструментов
Существует множество различных инструментов для ремонта вмятин без покраски, и выбор правильных инструментов сделает процесс ремонта более плавным. Эти инструменты бывают разных форм и размеров в зависимости от типа и местоположения вмятины.
Стержни идеально подходят для открытых и легкодоступных мест, таких как капоты и боковые панели. Крючки полезны для дверей и для того, чтобы попасть за дверные скобы.
3. Получение доступа к панели.
Зависит от типа выполняемого ремонта. С некоторыми вмятинами получить доступ может быть намного сложнее.
4. Установка световой панели PDR.
Световые панели PDR имеют уникальную конструкцию, помогающую вам ориентироваться и видеть наконечник вашего инструмента за дверью. Этот свет помогает вам увидеть каждое крошечное несовершенство.
5. Массаж вмятины
Теперь техник PDR начнет применять толчки. Важно, чтобы толчки были точно в центре вмятины, иначе получится эффект вулкана. Эффект вулкана — это когда вы толкаете все вокруг вмятины, но не попадаете в центр. Этот процесс требует терпения и времени.
При появлении вмятин в труднодоступных местах для ремонта потребуются другие методы, такие как вытягивание клея, смешивание или термомагнитная индукция.
Методы PDR
Существует четыре основных метода ремонта вмятин без покраски. Ваш техник PDR выберет тот, который лучше всего подходит для вас, в зависимости от типа вмятины.
Техника проталкивания
Техника продавливания — это традиционный способ ремонта вмятин, который выполняется с помощью ручных инструментов, таких как стержни, кирки, крючки, плоские стержни и т. д. Специалисты PDR получают доступ к задней стороне вмятины и используют эти инструменты, чтобы оказывать давление и массировать вмятины.
Этот метод лучше всего работает на острых вмятинах и для обработки больших вмятин. Это обеспечивает хороший контроль и точность, когда вам это нужно.
Тепловая магнитная индукция
Тепловая магнитная индукция является новейшим и наиболее передовым методом PDR. Он предназначен для работы с небольшими и неглубокими вмятинами. Он не эффективен при больших или острых вмятинах.
Вытягивание клея
Техника вытягивания клея отлично подходит, когда вы не можете скрыть повреждение с помощью инструмента. Этот метод может занять много времени, потому что он не так точен, как метод толкания. Обычно требуется несколько тяг и нокдаунов, прежде чем вы получите идеальный результат.
Этот метод также имеет свои ограничения. Не рекомендуется использовать этот метод на перекрашенных панелях, потому что, если краска не родная, есть большая вероятность ее содрать с автомобиля.
Методы зачистки и выбивания
Это новый метод ремонта вмятин, в котором используется специальный молоток для зачистки с полированными наконечниками.
Он работает, используя молоток для смешивания, чтобы выбить вмятину, чтобы создать вибрации. Эти вибрации заставляют металл возвращаться в состояние до аварии.
Метод смешивания отлично подходит для небольших и неглубоких вмятин, а также полезен для обработки больших вмятин.
Преимущества PDR
Беспокрасочный ремонт вмятин имеет много преимуществ перед традиционным кузовным ремонтом. Давайте разберем некоторые из этих преимуществ дальше.
Сохранение оригинальной краски: с PDR вам не нужно перекрашивать автомобиль. Квалифицированные техники PDR могут массажировать вмятины, не повреждая краску на вашем автомобиле.
Обслуживание оригинальных деталей: Обычные кузовные ремонтные мастерские часто заменяют поврежденные детали. С помощью PDR вы можете сохранить оригинальные детали и восстановить состояние вашего автомобиля до аварии без необходимости замены деталей.
Быстрое выполнение работ: устранение вмятин без покраски обычно выполняется намного быстрее, чем в традиционной кузовной мастерской. Многие технические специалисты PDR могут вернуть ваш автомобиль на дорогу в тот же день, когда вы его сдали.
Экологичность: PDR — самый чистый и экологичный способ удаления вмятин. PDR не использует краски или химикаты, токсичные для окружающей среды.
Экономия денег: так как PDR не требует покраски или кузовных работ, она обычно стоит на 50–75 % меньше, чем традиционные кузовные работы.
Лучше для вашего автомобиля: ремонт вмятин без покраски — это наименее инвазивный способ устранения незначительных повреждений кузова автомобиля. Поскольку этот метод не включает шлифовку, шлифование, опиловку или покраску, он лучше для общего состояния вашего автомобиля.
PDR от профессионалов
На вашем автомобиле есть вмятины или вмятины, о которых вы хотите позаботиться? В JM Dent Repair мы предлагаем доступные услуги с быстрым результатом. Наши специалисты настолько хороши, что вы, вероятно, не сможете определить, где изначально была вмятина.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о том, как наши услуги по удалению вмятин без покраски помогут вам сохранить лакокрасочное покрытие в первозданном виде и вернуть вашему автомобилю состояние как нового.
Индукционный нагреватель для ремонта вмятин без покраски, 1000 Вт, 110/220 В
org/BreadcrumbList»>
Tool.com
/
Автомобильные инструменты
/
Ремонт кузова автомобиля
/
Ремонт вмятин без покраски
/
org/ListItem»> Индукционный нагреватель для ремонта вмятин без покраски, 1000 Вт, 110 В/220 В
1
обзор(ы) | Добавьте свой отзыв
Индукционный нагреватель PDR мощностью 1000 Вт по низкой цене, дополнительное входное напряжение 110 вольт / 220 вольт, регулируемая рабочая мощность и время, 3 модели на выбор, лучше всего подходит для удаления круглых вмятин на гибком стальном металлическом кузове автомобиля.
Оптовая цена — чем больше вы покупаете, тем больше экономите
5+
10+
20+
СКИДКА 3%
СКИДКА 5%
СКИДКА 8%
$879,98
Кол-во:
я
час
Бесплатная доставка
Дата доставки:
6-12 дней
Индукционный нагреватель PDR (Paintless Dent Repair) использует новую электромагнитную технологию pluse. При использовании ремонтной головки на вмятине на кузове автомобиля натяжение металлической пластины будет снято, после чего вмятина автоматически выскочит. Наконец, вмятина будет легко удалена.
Характеристика:
Индукционный нагреватель PDR подходит для ремонта круглых и неглубоких вмятин без разборки автомобильных стальных пластин.
Встроенная электромагнитная индукционная нагревательная головка обеспечивает отсутствие потерь мощности магнитного поля.
Индукционный нагреватель может быть оснащен блоком питания 110/220 В переменного тока. Нет необходимости в каких-либо расходных материалах,
Мощность нагрева и время можно регулировать, чтобы предотвратить повреждение окрашенной поверхности после увеличения времени.
Простое управление, быстрый ремонт и высокая эффективность.
Спецификация:
Модель
Т-ПДР-1000-01
Т-ПДР-1000-02
Т-ПДР-1000-03
Вес
2,5 кг
2,5 кг
2,5 кг
Размер
220*170*170 мм
220*170*170 мм
220*170*170мм
Входное напряжение *
110 В переменного тока, 220 В переменного тока
110 В переменного тока, 220 В переменного тока
110 В переменного тока, 220 В переменного тока
Входная частота
50/60 Гц
50/60 Гц
50/60 Гц
Номинальный входной ток
5А
5А
5А
Номинальная мощность
1000 Вт
1000 Вт
1000 Вт
Рабочее напряжение головки
5 В постоянного тока
5 В постоянного тока
5 В постоянного тока
Коэффициент мощности
≥0,95
≥0,95
≥0,95
Цвет
Черный
Серый
Синий
Дисплей
ЖК-экран
ЖК-экран
№
Режим управления
1 поворотная ручка для регулировки мощности и времени
2 клавиши для регулировки МОЩНОСТИ, 2 клавиши для регулировки ВРЕМЕНИ
1 поворотная ручка для настройки МОЩНОСТИ, 1 поворотная ручка для настройки ВРЕМЕНИ
Диапазон регулировки
Мощность: 20%~100% Время: 0,5~4,0 с
Мощность: 20%~100% Время: 0,5~4,0 с
Мощность: 20%~100% Время: 0,5~4,0 с
Эффективность
≥90%
≥90%
≥90%
Режим охлаждения
С воздушным охлаждением
С воздушным охлаждением
С воздушным охлаждением
Класс защиты
IP23
IP23
IP23
Рабочая температура
-40~+60℃ (-40~140℉)
-40~+60℃ (-40~140℉)
-40~+60℃ (-40~140℉)
Относительная влажность
<95% относительной влажности
<95% относительной влажности
<95% относительной влажности
Применимые части кузова автомобиля
Вмятины на гибком стальном металлическом корпусе (НЕ включая алюминиевый корпус), такие как передняя крышка автомобиля, задняя крышка и двери.
Применимые типы вмятин
1. Незначительные вмятины, такие как вмятины от града. 2. Небольшие вмятины после обработки профессиональными инструментами PDR. 3. Вспомогательный ремонт других видов вмятин.
Советы: Как использовать индукционный нагреватель для ремонта вмятин без покраски при ремонте кузова автомобиля?
Этапы работы:
Сначала установите время работы или мощность индукционного нагревателя для беспокрасочного ремонта вмятин в соответствии с размером вмятины и цветом краски. Как правило, установите время на 0,5-1 с.
Возьмите вмятину как центральную круглую область 4 и отметьте кольцевые области изнутри наружу как 3, 2, 1.
Удерживая ремонтную головку, нажмите переключатель и обведите область вмятины для последовательной работы. Сначала окружите окружность области 1 областью 2, 3, 4 для нагрева и дождитесь охлаждения.
Затем повернитесь из зоны 2 в зону 3, 4 для обогрева и дождитесь охлаждения. А потом вокруг зоны 3 на обогрев поочередно на зону 4 и ждем охлаждения.
Сосредоточьтесь на нагреве в области 4 и дождитесь охлаждения, после чего удаление вмятины будет завершено. (В некоторых областях может потребоваться повторение описанных выше шагов несколько раз.)
Примечания по эксплуатации:
Перед использованием индукционного нагревателя наденьте защитную маску, защитные перчатки и комбинезон для предотвращения ожогов во время работы.
3. Пользователь не должен носить никаких металлических предметов, таких как часы, ожерелья, ключи, пряжки ремней, монеты, молнии и т. д.
Будьте осторожны, не работайте в одном и том же месте более 1 секунды. Рекомендуется использовать сжатый воздух или влажные полотенца для охлаждения тела во время работы в рабочей зоне.
При ремонте будет выделяться много тепла, и металлический корпус автомобиля станет мягким. Не прилагайте усилий, чтобы избежать увеличения области вмятины.
В процессе ремонта обращайте внимание на температуру поверхности кузова автомобиля. Перегрев повредит краску и приведет к еще большему ущербу.
Если вмятина сильно вытянута и вздулась, используйте ремонтный карандаш, чтобы постепенно сгладить ее.
Пользователю рекомендуется сначала попрактиковаться в использовании индукционного нагревателя PDR на неиспользованной крышке двигателя, чтобы быстрее понять работу оборудования и возможные повреждения.
Существующие отзывы
Рекомендую всем купить
Спасибо сотрудникам службы поддержки клиентов Tool.com за рекомендацию этого индукционного нагревателя мощностью 1000 Вт для ремонта без покраски. Это действительно легко использовать. Я рекомендую всем купить его.
Был ли этот отзыв полезен?
Да
Нет
(0/0)
1
обзор(ы)
5,0
1
Только зарегистрированные пользователи могут оставлять отзывы
Заголовок отзыва:
*
Текст отзыва:
*
Рейтинг:
Плохо
1
2
3
4
5
Отлично
pdr1000 машина индукционного нагревателя горячая Цена в Саудовской Аравии
pdr1000 машина индукционного нагревателя горячая Цена в Саудовской Аравии | канбкам
×
Канбкам
iCloudit
Бесплатно — Google Play
Скачать
Фильтр
Категория
Бритвы и триммеры
4
Бренд
ZRZJBX
2
Айрекс
1
Автомобильные запчасти
1
ХЕЙМА
1
LXFENG
1
Подой
1
Робораты
1
ШОУЭЙ
1
Ценовой диапазон
Падение цен
Продавец
Продавцы Амазонки
Амазон Прайм
Популярность
Цена: от низкой до высокой
Цена: от высокой к низкой
Последние обновления
Актуальны
Верхнее падение
Фильтр
Категория
Бритвы и триммеры
4
Бренд
ZRZJBX
2
Айрекс
1
Автомобильные запчасти
1
ХЕЙМА
1
LXFENG
1
Подой
1
Робораты
1
ШОУЭЙ
1
Ценовой диапазон
Падение цен
Продавец
Продавцы Амазонки
Амазон Прайм
Индукционный нагреватель PDR-1000 Hot Box Инструмент для беспокрасочного ремонта вмятин на кузове автомобиля
1 900 SAR
2000
-5%
Портативный автомобильный инструмент для беспокрасочного ремонта вмятин Автомобильная электромагнитная индукционная машина для ремонта ям Магнитно-индукционный нагреватель PDR Горячая камера Удаление вмятин
В каких случаях требуется ремонт коробки-робота Форд Фьюжн?
Каждый водитель хочет, чтобы автомобиль откликался на нажатие педали газа резвым ускорением, но постоянное ручное переключение трансмиссии снижает удовольствие от вождения. Необходимость в переключениях отпала при появлении роботизированной трансмиссии, которая стала устанавливаться в том числе и на Ford Fusion. С 2002 по 2011 года на этом «американце» устанавливалась роботизированная трансмиссия durashift-ESM, которая построена на базе хорошо известной МКПП B5/IB5. Такая трансмиссия устанавливалась только на автомобили с объемом двигателя 1,4 литра, выбор в пользу «робота» позволил сократить стоимость машины (роботизированная трансмиссия стоит дешевле полноценной АКПП), а также повысить отказоустойчивость агрегата. Несмотря на последнее качество, владельцам этого автомобиля приходится время от времени выполнять ремонт коробки Форд Фьюжн, в Москве такую услугу предоставляет компания ATG.
Что может выйти из строя в роботизированной трансмиссии?
Робот состоит из множества элементов, что несколько усложняет локализацию неисправностей, а значит, и ремонт коробки робот Форд Фьюжн. Чтобы облегчить задачу, рассмотрим самые слабые места этого агрегата, которые больше всего склонны к поломкам.
Модуль TCM
Гидравлический блок является основным узлом роботизированной трансмиссией, именно он определяет основные функции в работе трансмиссии:
определяет подходящую для данного режима движения передачу;
переключает скорость;
увеличивает крутящий момент двигателя;
синхронизирует работу трансмиссии.
Несмотря на свою важность, именно этот блок чаще всего выходит из строя, поломки связаны с износом коллектора и вала. Из-за исчерпания ресурса этих деталей контроллер не может с высокой точностью установить точку касания сцепления, из-за чего процесс адаптации АКПП становится невозможным. В этом случае недорогой ремонт коробки робот Форд Фьюжн предполагает восстановление гидроблока (если это возможно). Для ремонта этого элемента придется демонтировать блок управления, выполнить его восстановление, после чего производится установка модуля на штатное место и его адаптация. Для выполнения вышеперечисленных действий исполнитель должен располагать большим опытом, современными инструментами и оборудованием. Сотрудники компании ATG располагают способны восстановить работоспособность модуля в кратчайшие сроки. Если его ремонт невозможен, то производится замена TCM с использованием оригинального модуля. Такой способ ремонта коробки робот Форд Фьюжн обойдется дороже, зато он позволяет гарантировать работоспособность узла на долгие годы.
Сервопривод
В трансмиссии используется сервопривод селектора и сервопривод переключения передач, оба устройства при поломке не подлежат ремонту, их можно только менять. Как и в предыдущем случае после замены необходимо выполнить адаптацию роботизированной трансмиссии. Замена сервоприводов с адаптацией – не самая дешевая услуга, но в сервисном центре ATG не придется переплачивать, напротив, постоянные клиенты могут сделать ремонт коробки робот Форд Фьюжн в Москве с хорошей скидкой.
Особенности ремонта роботизированной трансмиссии
Знать слабые места для устранения проблемы недостаточно, исполнитель должен еще соблюдать технологию ремонта коробки робот Форд Фьюжн, которая предполагает в том числе и обязательную диагностику ABS, так как неисправности могут повлиять на работоспособность системы управления трансмиссией. Перед выполнением ремонта необходимо удалить коды ошибок из памяти ЭБУ, в противном случае сканер для компьютерной диагностики не запустит процедуру адаптации. Прежде чем запускать компьютерную диагностику, необходимо проверить электрическую часть: качество контактов электропроводки, наличие следов коррозии, целостность предохранителей. Учесть эти тонкости могут только опытные специалисты, именно такие сотрудники работают в сервисном центре ATG. Помимо опыта в арсенале наших специалистов имеется современное оборудование, оригинальные запчасти.
Профилактика лучше ремонта
Даже самый недорогой ремонт обходится недешево, поэтому перед владельцами автомобилей Форд Фьюжн стоит задача как можно реже обращаться в сервисный центр. Это вполне выполнимо при условии выполнения следующих рекомендаций:
следим за ATF-жидкостью – масло необходимо менять чаще (через каждые 60 тысяч километров пробега), при замене использовать рекомендованную производителем жидкость;
отказываемся от агрессивного стиля вождения – плавные разгоны и торможения способствуют сохранению ресурса дисков сцепления;
при остановке машины выжимаем педаль тормоза до упора – если нажимать тормоз не до конца, то автомобиль остается в режиме трогания с места, что также ведет к ускоренному износу дисков сцепления;
при движении исключаем пробуксовки – если машина застряла в снегу, то нужно вытянуть ее из заноса при помощи буксировочного троса;
не используем автомобиль для буксировки прицепа или других автомобилей – роботизированная трансмиссия для этого не предназначена.
Владельцам автомобилей можно посоветовать, еще чаще мыть радиатор, делать это необходимо как минимум два раза в год. Благодаря этой процедуре обеспечивается более эффективное охлаждение масло, что также способствует продлению срока службы роботизированной трансмиссии.
Если эти рекомендации не помогли избежать поломки, то необходимо обратиться в компанию ATG, специалисты которой выполнят недорогой ремонт коробки робот Форд Фьюжн в самые сжатые сроки. Гарантируем клиентам высокое качество, доступные цены и удобный сервис. Наши специалисты справятся с устранением неисправностей любой сложности, для уточнения деталей и оформления заявки свяжитесь с представителями компании по телефону.
Ремонт роботизированных коробок передач форд
Главная » Ford » Ремонт роботизированных коробок передач форд
Роботизированная коробка передач Durashift (Дюрашифт) от Ford. Адаптация. Типичные проблемы и ремонт.
07 августа 2016 23:52:39
Просмотров: 4604
При проектировании роботизированной трансмиссии инженеры американской компании Ford решили полностью избавиться от сложных гидравлических механизмов. Первый Durashift построен на базе обычной механики iB5 от Фокуса в 2000 году. Её дополнили электронным блоком со сцеплением электрогидравлического типа, исполнительными устройствами. Такая конструкция благотворно сказалась на скорости переключения. Оно занимает не 600 миллисекунд, как для механики, и не 800 миллисекунд, как для АКПП, а всего 200 миллисекунд.
Вес Durashift EST такой же, как у классического автомата. Но типичные потери в гидротрансформаторе отсутствуют, поэтому расход автомобилей с роботизированной трансмиссией ощутимо меньше, чем в случае с АКПП. Но конструкторам не удалось избежать типичного недостатка «робота» – разрыва мощности. Это негативно влияет на плавность переключений.
В качестве исполнительных устройств использовано два электромотора, которые скомпонованы на единой пластине. Чтобы обеспечить корректное переключение, положение моторов отслеживается датчиками Холла. Сам рычаг переключения механически не связан с коробкой. Его перемещение считывают датчики, данные с которых снимает, а затем передает в блок управления электроника. В конструкцию встроена информационная шина CAN. Вместо традиционного для механики сцепления использовано оригинальное соединение диска и выжимного подшипника.
Сцепление Durashift является саморегулируемым. Это дает два неоспоримых преимущества:
Для выключения не требуется высокое усилие, что делает эксплуатацию автомобиля комфортней.
Увеличенный ресурс за счет автоматической регулировки.
Примечание: Durashift EST устанавливается на модели Фиеста, Фьюжн, Мазда 2 с мотором на 1,4 л. «Робот» защищен от аварийных ситуаций. Например, запускать мотор можно только в режиме N, педаль тормоза должна быть нажатой. ЭБУ препятствует ручному переключению, когда частота вращения мотора и скорость движения не соответствуют включаемой передаче.
Адаптация роботизированных коробок Durashift
При сбоях в электронике, после технического обслуживания, замены узла сцепления приходится заново обучать робот – адаптировать трансмиссию. Для этого необходим правильный подбор крутящего момента, корректное переключение и выжим сцепления, плавное начало движения. Чтобы провести адаптацию, применяют дилерские сканеры. Процедура состоит из трех этапов:
Прокачка гидросистемы с настройкой TCM. Старую тормозную жидкость меняют или же просто пополняют её уровень.
Настройка сервомоторов для наладки переключений.
Организация взаимосвязи между сцеплением, сервомоторами и модулем ТСМ.
Учтите, что при эксплуатации в российских условиях для РКПП применяют полусинтетическое масло 75W-90. Но никакое обслуживание не защитит от поломок при нарушении нормального режима эксплуатации. В случае поломки авто с Durashift EST лучше не буксировать до сервиса, а воспользоваться услугами эвакуатора. При помещении на эстакаду эвакуатора включайте нейтральную передачу.
Типичные проблемы Durashift EST
1) Не переключаются передачи из-за повреждения проводки
Жгут с проводами не защищен от негативного воздействия окружающей среды. Коммутация страдает от влаги и грязи, в особенности это касается участка, расположенного между электромоторами и контроллером коробки переключения, который находится максимально близко по отношению к земле.
2) Поломка сцепления
Ресурс сцепления колеблется в пределах 120–180 тыс. км. Его выработка связана не только с качеством обслуживания, но и с манерой езды. Если при длительных остановках ручка КПП переводится в нейтральное положение, это способствует меньшему перегреву, длительной службе исполнителя и самого сцепления.
3) Ошибки датчиков
Большинство ошибок связаны с неправильным положением сцепления или механизма переключения.
4) Неправильно функционируют моторы в сервоприводах
Для управления моторами в сервоприводах используются сложные импульсы. Сами двигатели комплектуются щеточными узлами с датчиками Холла. При их загрязнении нарушается работа механизма.
RVS-Master для безразборного ремонта Durashift EST
Запуск при минусовых температурах неминуемо ведет к ускоренному износу. То же самое происходит в момент перегрева, когда автомобиль простаивает в пробке. Большинство машин с Durashift EST: Фиеста, Фьюжн, Мазда 2 – эксплуатируются в мегаполисах. Поэтому коробка испытывает повышенную нагрузку. Для защиты применяют состав RVS-Master, который также восстанавливает шестерни, валы, подшипники в трансмиссии.
После обработки формируется прочный слой металлокерамики. Физические характеристики рабочих поверхностей меняются, сокращается трение. Поэтому со временем пропадает гул, посторонние шумы и вибрации. Новообразованный слой устойчив к коррозии, восстанавливает номинальные размеры деталей, по своей структуре не чужероден черным сплавам. В отличие от классических присадок, кондиционеров, промывок, RVS-Master не влияет на свойства масла. Полусинтетика в РКПП сохраняет базовую текучесть и эффективность теплоотвода, не образовывает пену, осадок.
Нормализация работы РКПП способствует падению расхода топлива. Своевременное обслуживание и профилактическая обработка геомодификатором трения позволяют наслаждаться всеми преимуществами Durashift EST на Фиеста, Фьюжн, Мазда 2. К достоинствам такой РКПП относят:
Возможность полного контроля езды за счет торможения мотором и активного ручного переключения.
«Короткую» первую передачу, которая подходит для быстрого старта со светофоров.
Автоматическую адаптацию к текущим дорожным условиям – холмам, извилистым дорогам. Это реализовано благодаря режиму распознавания подъемов и спусков, который гарантирует переключение передач в оптимальной последовательности.
Пригодность для динамичной езды.
Коробка Робот(РКПП) DURASHIFT EST (Fusion, Fiesta, Mazda 2)
Механическая коробка с автоматическим управлением (коробка-робот) Ford Durashift (устанавливается на Ford Fiesta/Фиеста, Форд Fusion/Фьжен/Фьюжн/Фьюжин, Мазда 2/ Mazda 2 в комбинации с двигателем 1,4 литра).
Автоматизированная механическая коробка Форд Durashift EST (аббревиатура английского термина Electronic Shift Technology – “электронное переключение передач” отличается от обычной коробки передач тем, что выбором и включением нужной передачи занимается компьютер. Для реализации этой идеи разработчиками Форд была взята уже всем знакомая механическая коробка IB5 (Форд Фокус 1 и Ford Focus 2). Гидропривод выключения сцепления и само сцепление осталось практически без изменений, зато добавилось два больших электронных и электрогидравлических блока (исполнительное устройство переключения передач и непосредственно мозги коробки-робот).
Исполнительное устройство переключения передач.
Исполнительное устройство переключения передач установлено на передней части КПП, где на обычном варианте коробки IB5 были бы подсоединены тросы переключения передач, идущие из салона. Для реализации включения нужной передачи используются два сервомотора с электронными схемами внутри.
Электронный рычаг переключения передач
Электронный рычаг переключения передач не имеет механической связи с коробкой передач. Электрическая связь рычага переключения передач с модулем управления коробкой передач осуществляется по CAN-шине.
Каждое перемещение рычага переключения передач регистрируется датчиками Холла, оценивается внутренней электроникой,которая передается в блок управления коробкой передач.
Блок управления коробкой передач TCM(мозги)
Для оптимальной работы коробки робот очень важно через каждые 20т.км делать адаптацию(переобучение),иначе на автомобиле появляются рывки при движении,пропадает «ползущий режим»,так же периодически появляется надпись на щитке приборов «Неисправность коробки передач обратитесь к руководству по эксплуатации».
P2786 — Слишком высокая температура исполнительного устройства переключения передач.
P2787 — Температура сцепления очень высока.
P2789 — Программирование адаптации сцепления на пределе.
P2793 — Электрическая цепь направления переключения передач.
P2795 — Направление переключения передач.
C1222 — Несовпадение частот вращения колёс.
U0121 — Потеря связи с модулем управления ABS.
U0155 — Данные CAN от модуля HEC не принимаются TCM.
Ремонт актуатора сцепления Ford Fusion, ремонт блока управления роботом Форд Фьюжен, ремонт модуля TCM Форд Фиеста, ремонт главного выжимного цилиндра Форд Фьюжин.
Ремонт РКПП Ford
Наш сайт поможет быстро найти опытного исполнителя для заказа любых услуг. Разместите заявку и проверенные специалисты предложат вам свои услуги и цены.
Обратитесь к квалифицированному мастеру, если необходим ремонт РКПП Форд. На сайте Юду зарегистрированы сервисные центры и частные механики, предоставляющие в Москве услуги технического обслуживания автомобилей Ford по доступной цене. С исполнителем Юду вы всегда сможете согласовать время визита на СТО и проведения диагностики коробки-робота в моделях Fusion, Fiesta и других.
Как специалисты выявляют поломки
Квалифицированный мастер из Москвы, зарегистрированный на Юду, в сжатые сроки проведет диагностику РКПП автомобилей Форд Фьюжн, Фиеста и других моделей с применением высокоточного компьютерного оборудования. Исполнитель Юду выполнит проверку:
элементов электронного блока
датчиков и контуров управления
механизма сцепления на предмет износа
радиатора и сервопривода коробки-робота
тормозной системы, вышедшей из строя по причине неправильной эксплуатации
Опытный механик в обязательном порядке проведет визуальный осмотр коробки на предмет наличия механических повреждений корпуса, конструктивных узлов, а также протекания трансмиссионного масла. Исполнитель Юду проверит техническое состояние агрегата при работе в различных режимах.
Во время обследования механизма мастером, зарегистрированным на Юду, осуществляется сканирование коробки-робота, позволяющее выполнить проверку технических параметров устройства. Также профессионал проведет считывание кодов ошибок, которые покажут точную картину неисправностей.
По окончании обследования механик, зарегистрированный на Юду, составит дефектный акт машины Ford. После этого вы узнаете, сколько стоит ремонт РКПП Форд, сроки его проведения.
Особенности проведения ремонтных работ
Ремонт коробки-робота профессионал, зарегистрированный на Юду, проведет в оговоренные с вами сроки. Исполнитель Юду в условиях СТО разберет агрегат, после чего выполнит:
промывку конструктивных узлов коробки
дефектовку механизмов
замену деталей, поврежденных в результате ошибок в управлении
ремонт механизма переключения передач
установку нового выжимного механизма сцепления
центровку валов и шестерней
Дальнейшее выполнение ремонта исполнителем Юду заключается в финальной сборке коробки передач. После этого мастер:
установит трансмиссию
проверит герметичность соединения
зальет новое трансмиссионное масло по уровню
По завершении ремонта коробки профессионал, зарегистрированный на Юду, проведет регулировочные работы. Механик сделает:
перенастройку работы электронного блока управления
регулировку механизма сцепления
проверку работы активатора переключения передач
синхронизацию исполнительных моторов и механизма сцепления
Механик, зарегистрированный на Юду, протестирует коробку-робот в различных режимах. Исполнитель проверит, как ведет себя Ford на холостом ходу, а также при нагрузке и на подъеме. С исполнителями Юду можно договориться о недорогом техническом обслуживании машин и согласовать периодичность техосмотра.
Расценки на работу механиков
Стоимость ремонтных работ по восстановлению коробки переключения передач вы обсудите с исполнителем Юду при личном общении. Квалифицированные мастера Юду предлагают невысокие расценки на свою работу, поскольку заинтересованы в сотрудничестве. Недорого будет стоить:
замена качественного трансмиссионного масла
работы по адаптации коробки
восстановление блока электроники
Цены на капитальный ремонт коробки-робота и замену механизма сцепления будут несколько выше.
Преимущества сотрудничества с исполнителями Юду
Нет необходимости искать специализированные мастерские для восстановления коробки-робота. Исполнители Юду располагают компьютерным диагностическим оборудованием, а также имеют оригинальные запчасти и детали, необходимые для проведения ремонта.
Большой опыт позволяет профессионалам, зарегистрированным на Юду, устранять поломки коробок переключения передач любой сложности в оговоренное время. Обратитесь к механику, если требуется отремонтировать ходовую часть машины, тормозную систему и устранить прочие неполадки. На сайте Юду можно быстро найти отзывы заказчиков о работе специалистов, а также сравнить предлагаемые мастерами тарифы на ремонтные работы.
Заказать услуги опытного механика можно сейчас на сайте Юду. Для этого необходимо заполнить форму заявки на сайте и опубликовать ее, после чего вам будут поступать коммерческие предложения от профессионалов. Нужно выбрать исполнителя и обсудить, когда будет проведен ремонт РКПП Форд.
Ремонт ркпп форд Москва, ремонт робота форд в Москве, ремонт коробки робот форд в техцентре Автопилот
Не зря Ford Motor Company являются одной из ведущих компаний мира по производству автомобилей. Их продукция всегда отличается качеством, адекватной ценой и комфортом. Надежность Ford неоспорима, но поломки исключить нельзя – ничто не вечно. С ремонтом роботизированных коробок передач Форд сталкиваются многие владельцы, поэтому следует знать, что приводит к такой оказии и как с ней бороться.
Почему ломается «робот» и что с этим делать?
Механизм устройства отличается от простой механики тем, что переключением передач занимается компьютер. «Мегамозг» коробки не только избавляет водителя от лишней суеты, но и предупреждает аварийные ситуации. Ремонт робота Форда – дело нередкое. Автолюбителям следует подготовить себя к тому, что рано или поздно это случится.Самая главная причина того, что вам понадобится ремонт коробки робота Форда – неправильное управление. Многие владельцы пользуются технологией наугад, а это приводит к одному — ремонт робота Форд. Второй по значимости фактор – банальный физический износ. Диагностикой вы можете заняться в Москве в автосервисе Автопилот, сертифицированные мастера которого, благодаря своему опыту работы с данной маркой, предоставляют полнейший спектр услуг касаемо починки и техобслуживания.
РКПП прослужит дольше, если…
Если владелец авто будет верно ее эксплуатировать. Тогда ремонт коробки робот Форд запросит нескоро. Плавный разгон, переключение на нейтраль при длительной остановке, ручной режим для долгого подъема вверх – соблюдение простых правил спасет вас, и ремонт РКПП Форда заставит себя ждать еще долго.Эти советы помогут вашей роботизированной трансмиссии, что преждевременно сломается из-за перегрева сцепления, если пользоваться коробкой неверно. Следите за тем, сколько раз меняете масло – это также влияет на качество и срок службы. Ремонт робота Форд – задача ответственная и не требующая отлагательств.
В чем же плюсы?
Читая про ремонт роботизированных коробок передач Форд, можно подумать, что игра не стоит свеч. Но преимущество конструкции в том, что она гораздо удобней механической, при этом и дешевле и экономичней автомата. Соответствуйте рекомендациям по эксплуатации, а в случае поломки ремонт РКПП Форд доверьте профессионалам.
Смотрите также
Аккумулятор на форд фокус в уфе
Клапан холостого хода форд фокус 1
Проставки для увеличения клиренса форд фьюжн
Прокачка сцепления форд фокус 2
Ремкомплект задней подвески форд фокус 2
Магнитола форд мондео 4 штатная
Как снять датчик температуры охлаждающей жидкости форд фокус 1
РЕМОНТ КОРОБОК ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ ПЕРЕДАЧ
POWERSHIFT |ПАУЭРШИФТ
6DCT250 6DCT450
диагностика обмен купить замена адаптация всех модификаций пауэршифт
замена сцепления ремонт эбу замена мехатроника колибровка позиционера
город Москва
Артем 8 965 126 13 83 Вадим 8 925 675 78 75
Полная диагностика автомобиля при ремонте powershift – бесплатно!
Коробки передач пауэршифт устанавливаются на автомобили марки Форд и Вольво. Что такое powershift – это механическая роботизированная трансмиссия, которая имеет автоматический привод переключения передач соединяющаяся с двигателем с помощью двух соосных сцеплений. В powershift одновременно воплощены положительные моменты механической и автоматической коробки передач. Достоинством является быстрое переключение скоростей, этого нет в гидровлических акпп, а расход топлива такой же, как у автомобилей с механической коробкой.
Стоимость работ при ремонте powershift | пауэршифт:
эвакуатор
бесплатно
входная диагностика и дефектовка
бесплатно
снятие и установка
7 000
разборка и сборка
10 000
адаптация
5 000
колибровка позиционера
бесплатно
замена сцепления
14 000
замена мехатроника
6 000
Комплекс услуг по ремонту пауэршифт | powershift:
Консультирование мастером по ремонту /по телефону бесплатно/
Доставка автомобиля в ремонт /в пределах г. Москва 3 000р. — при капитальном ремонте бесплатно. С московской области и др. регионов РФ — по договоренности/
Комплексная диагностика электронных цепей автомобиля профессиональным оборудованием /определение кодов ошибок неисправности двигателя, пауэр шифт power shift, АБС, тормозной системы; проверка электрических цепей автомобиля, проверка кинематических разрушений, проверка давления масла, проверка работоспособности гидросистемы/ — при ремонте бесплатно
Визуальный осмотр, проверка целостности корпуса трансмиссии
Проверка уровня трансмиссионного масла и его содержания
Вскрытие поддона /при необходимости/
Снятие с автомобиля
Разборка, промывка деталей и узлов коробки передач
Согласование с автовладельцем стоимости полного ремонта и даты окончания ремонта
Получения со склада запчастей /рем. комплекта, расходных материалов, узлов/
Колибровка позиционера
Ремонт электронного блока управления /ЭБУ/
Сборка агрегата
Установка на автомобиль
Заправка трансмиссионным маслом
Выходная диагностика и тестированный заезд автомобиля
Гарантия от 3 до 24 месяцев или 60 000 км. пробега на работы.
Телефон мастера приемщика по ремонту:
Артем 8 /965/ 126 13 83
Вадим 8 /925/ 675 78 75
Помощь эвакуатора /круглосуточно/, диспетчер:
8 /926/ 167 15 40
8 /985/ 888 68 14
У нас имеется фонд восстановленных коробок форд фокус 3 пауэршифт (смотри статью замена). При желании автовладельца, можем заменить неисправную powershift на перебранную из обменного фонда, что зачастую экономически целесообразнее.
В связи с высокой стоимостью запасных частей на коробку пауэршифт — присутствие владельца на диагностике и дефектовке обязательно. У нас свой склад запчастей необходимых для ремонта роботизированных коробок передач. Подшипники, сальники, шестерни, синхронизаторы, муфты передач, валы, дифференциалы, позиционеры, мехатроника в наличии и под заказ на все марки автомобилей.
Схема коробки передач пауэршифт (пример)
комплект фрикционных дисков и поршней
соленоиды на плите
Пример дефектовки коробки передач POWERSHIFT:
ПауэрШифт – преселективная роботизированная коробка передач со сдвоенной муфтой, особая конструкция обеспечивает гладкое переключение скоростей без снижения мощности. Ее преимуществами стали сниженные затраты топлива и улучшенная динамика мотора, электроника переключает передачи с использованием сервоприводов. Несмотря на все плюсы, коробка пауэр шифт имеет важный недостаток: сложная конструкция приводит к ее быстрому выводу из строя, и большинство владельцев автомобилей Форд хотя бы раз сталкивались с ее поломками.
Мастерская Premium Color проводит ремонт powershift при любых неисправностях, наши специалисты отлично разбираются в тонкостях и уязвимых местах этой коробки. Воспользуйтесь услугами профессионалов, чтобы вернуть автомобиль к работе с минимальными затратами!
Принцип работы powershift и система управления
В конструкцию агрегата powershift 3 входит 2 параллельных коробки с независимым переключением передач. В процессе эксплуатации автомобиля часть муфты отвечает за включение четных передач, а другая часть – за нечетные. Такая конструкция обеспечивает снижение расхода топлива примерно на 8%, для владельца автомобиля это экономичное решение.
Управляется коробка пауэршифт полностью при помощи электроники. Она снабжена встроенными автоматическими системами, которые контролируют давление и температуру масла, отслеживают скорость вращения муфты и вала. Управление осуществляется при помощи компьютерного мозга – мехатроника, который сравнивает обороты двигателя со скоростью перемещения машины и быстро принимает решение о переключении передачи.
Скорости переключаются незаметно для водителя, в момент переключения машина не теряет мощности. Это позволяет безопасно обгонять другие автомобили и совершать иные сложные маневры. Конструкцией предусмотрено ручное переключение скоростей по желанию водителя. Некоторые модификации пауэр шифт Форд предусматривают установку подрулевых переключателей, позволяющих менять ступени без рычага селектора акпп.
Типичные неисправности powershift
Шести ступенчатая роботизированная коробка передач обладает немалым количеством преимуществ, однако сложное устройство сделало ее источником проблем для тысяч автолюбителей. Ремонт powershift для Форд Фокус нередко требуется сразу после окончания гарантийного срока автомобиля, причем ремонт обходится достаточно дорого из-за высокой стоимости комплектующих.
Чаще всего автовладельцы сталкиваются со следующим набором типичных неполадок:
Появление рывков и вибрации в момент переключения скоростей.
Нарушения переключения первой и второй передачи.
Утечка масла с появлением следов в поддоне коробки передач.
Вибрация рычага трансмиссии во время движения – это симптом серьезной неисправности, требующей срочного ремонта.
Появление металлической стружки в поддоне – симптом ускоренного износа деталей.
Распространенной проблемой является течь сальников первичного вала, в результате чего масло попадает на механизм сцепления. Проблема возникает при любом пробеге, нередко автовладельцы сталкиваются с ней уже в первый год после покупки автомобиля. Еще одна распространенная неисправность – заклинивание вилок переключения сцеплений, в результате чего их приходится менять. Кроме того, сложная система управления коробки тоже нередко дает сбои, которые можно устранить только в условиях сервисного центра.
Сбои сцепления чаще всего возникают у любителей езды на большой скорости: распространенная проблема даже стала причиной увеличения срока гарантийного ремонта для некоторых представителей модельного ряда Фокус. Проблемы нередко возникают не по отдельности, а в комплексе, в результате приходится менять несколько неисправных деталей и проводить полную разборку механизма. Чтобы избежать крупных затрат, рекомендуется обращаться в сервис уже при первых симптомах неисправностей.
Работы по устранению неполадок коробки передач
Ремонт powershift требует специального оснащения, опыта и профессионализма. Не стоит пытаться разобрать коробку передач самостоятельно или доверять дело универсальным автослесарям. В большинстве случаев непрофессиональный ремонт только ухудшает ситуацию, в результате владельца машины ожидают более серьезные затраты.
Ремонт powershift на Форд Фокус 3 пауэр шифт включает в себя следующие операции:
Комплексная диагностика коробки передач. Наш сервисный центр оснащен современным диагностическим оборудованием, позволяющим точно выявить место неисправности.
Демонтаж коробки передач, разборка и дефектовка. В процессе дефектовки специалист определяет поврежденные детали и степень их изношенности.
Регулировка вилок и сцепления, замена изношенных деталей при необходимости.
Замена блока управления – мехатроника, а также других поврежденных компонентов. Специалист объяснит, какие комплектующие требуется приобрести для устранения выявленных неполадок.
Монтаж, настройки коробки Фокус 3, а также тест-драйв автомобиля, чтобы убедиться в отсутствии неисправностей.
В сложных случаях проводится полная замена powershift, эта операция позволит полностью восстановить функциональность автомобиля. Избежать замены можно, если вовремя обратиться в сервисный центр при обнаружении первых признаков неполадок.
Рекомендации по управлению роботизированной коробкой
Powershift требует аккуратного вождения и соблюдения рекомендации производителей по обслуживанию. Специалисты нашего автоцентра рекомендуют следовать следующим советам при эксплуатации автомобиля, чтобы избежать повторных проблем:
В режим парковки «Р» можно переходить только после подъема ручного тормоза.
Нежелательно допускать продолжительную работу мотора в режимах «R», «D» и «S» — это приводит к ускоренному износу деталей.
Когда машина работает в режиме «S», отключайте клавишу «±», она должна находиться в неактивном состоянии.
Помните, что буксировать машину в положении «Р» категорически запрещается, это приводит к серьезным поломкам трансмиссии.
Также нельзя забывать, что автомат Форд 3 нуждается в регулярном обслуживании в соответствии с рекомендациями производителя. При плановом обслуживании проводится осмотр и диагностика. Необходимо своевременно выполнять замену трансмиссионной жидкости, чтобы исключить трение и ускоренный износ деталей. Забота об автомобиле значительно сокращает затраты на ремонт и позволяет избежать досадных неисправностей в самый неподходящий момент.
Почему стоит обратиться к нам?
Мастерская Premium Color специализируется на ремонте коробки передач пауэр шифт для Фокус 3 и других автомобилей модельного ряда Форд: наши сотрудники отлично разбираются в тонкостях и деталях ремонта. Многолетний опыт работы с роботизированной трансмиссией позволяет специалистам точно локализовать неисправность и найти оптимальный способ ее устранения. Мы восстановим сцепление powershift, и повторный ремонт потребуется очень нескоро.
Обратиться в специализированную мастерскую по ремонту коробок передач стоит по нескольким причинам:
Предоставляется гарантия сроком до 2 лет. Гарантийный талон дает право на повторное устранение неполадок, если они возникли по вине наших специалистов.
При капитальном ремонте коробки передач предлагается бесплатная эвакуация автомобиля: мы сэкономим ваши средства и безопасно доставим машину в автосервис.
Гарантируется качественный, профессиональный ремонт пауэр шифт Форд Фокус 3 и любой другой модели Форда. Специалист найдет поломку и сможет ее устранить, мы успешно справляемся с самыми сложными ситуациями.
Предлагаются доступные цены на устранение любых неисправностей пауэр шифт Фокус и других моделей Форд. Воспользуйтесь нашим предложением, чтобы сэкономить и получить отличный результат.
Если на вашем автомобиле Форд Фокус пауэр шифт вышел из строя, необходимо как можно быстрее обратиться к специалисту. Ознакомьтесь с ценами на диагностические и ремонтные работы в нашем прайс-листе и позвоните нам уже сегодня! Обсудите с менеджером условия и время ремонта, и очень скоро наши сотрудники устранят проблему. Соблюдение простых рекомендаций по вождению и своевременное обслуживание позволят надолго забыть о неполадках коробки передач, и машина будет готова к любым трассам.
Регулировка кикдауна робота Ford Fusion. Роботизированная трансмиссия Durashift (Дурашифт) от Ford. Адаптация роботизированных ящиков Durashift
Главная / Советы
Роботизированная коробка передач Начало 2000 г. Корпорация Ford разработала роботизированную коробку передач (Ford Durashift EST), на базе обычной механической коробки iB5 от focus1,2,
В начале 2000г. корпорация Ford разработала роботизированную коробку передач (Ford Durashift EST) EST), взяв за основу обычную механическую коробку передач iB5 от focus1,2, добавив к ней электронный блок – ЭБУ «мозги» с электрогидравлической муфтой и актуатором выбора и переключения передач (два электродвигателя).
Привод сцепления состоит из: электродвигателя постоянного тока, привода встроенного главного цилиндра сцепления и встроенного датчика перемещения, измеряющего перемещение привода.
Привод сцепления берет на себя функции, которые должен был выполнять водитель с помощью педали сцепления на автомобилях с обычным сцеплением:
Проблемы с МКПП Ford Fusion (Durashift)
Ford fusion «адаптация» робот после замены щеток ВМС на свои. Нет специального оборудования.
Неисправность
робот форд
Нашел старые ролики, снятые на гоупро. Я показал какие бывают неисправности роботизированная КПП на…
Дозированное включение сцепления для трогания с места
Выключение и включение сцепления для переключение передач во время движения
Выключение сцепления до упора при включенной передаче
Включение сцепления при включенной передаче при стоянке автомобиля с выключенным двигателем
1 — Электродвигатель переключения передач
2 — Электродвигатель выбора передач
Электродвигатель выбора передач используется для выбора соответствующей передачи в коробке передач.
Электродвигатель переключения передач используется для включения соответствующей передачи.
Электроника контролирует положение двигателей с помощью двух датчиков Холла, что предотвращает неправильное включение шестерен.
Электронный рычаг переключения передач не имеет механической связи с коробкой передач.
Сцепление представляет собой механизм передачи вращения, который можно плавно включать и выключать (выжимать), обеспечивающий плавный трогание автомобиля с места и бесшумное переключение передач.
Саморегулирующееся сцепление имеет следующие преимущества по сравнению с обычными сцеплениями:
Автоматизированная механическая коробка передач использует саморегулирующееся сцепление. неисправности Усилие, необходимое для выключения такого сцепления, относительно невелико и остается практически неизменным на протяжении всего срока службы сцепления.
Читать
От того, насколько правильно подобран аккумулятор, зависит электроснабжение автомобиля и, соответственно, надежность мотора. Стандартная аккумуляторная батарея представляет собой полипропиленовый моноблок с отверстиями в крышке для заполнения дистиллированной водой, и дополнительно контролем плотности электролита с помощью специального индикатора. Аккумулятор для Форд Ф…
Для оптимальной работы коробки Форд «Робот» необходимо каждые 30-40 тыс. км заменять в ней тормозную жидкость и внимательно следить за ее состоянием. Одна из проблем в работе робота может быть связана с завоздушиванием гидросистемы. Выходом в такой ситуации станет адаптация коробки передач, которую проводят в специализированных техцентрах.
Также проведение данной процедуры будет уместно при появлении характерных ошибок неисправности коробки робот Форд: ошибки р0919, ошибка P0810 (ошибка датчика положения сцепления) и ошибка p0949 (предыдущая попытка не доведена до конца).
Что такое адаптация коробки робота?
Адаптация робота Ford , которую часто называют «начало обучения», представляет собой сложный многоэтапный процесс. Суть его заключается в том, что сбрасываются настройки автомобильной электроники, отвечающие за работу системы переключения передач. Так, она по-новому изучает крутящий момент двигателя, учится переключать передачи, трогаться без рывков и выжимать сцепление.
Этапы адаптации робота
В нашем техцентре адаптация коробки робота проводится в три этапа, в качестве оборудования используется специальный сканер:
На первом этапе производится настройка модуля TCM, замена тормозной жидкости и гидравлическая прокачка сцепления при удалении воздуха из системы.
На втором этапе с помощью сканера робот-переключатель обучается переключаться с первой передачи на вторую, со второй на третью и т. д.
Заключительный этап, который проводится на работающей машине, включает в себя налаживание (опять же с помощью сканера) совместной работы сцепления (модуль ТСМ) и исполнительных двигателей (блоков, отвечающих за прямое переключение передач).
Если все работы по адаптации робота были проведены правильно, то машина будет трогаться плавно, так же плавно будет выжиматься сцепление и включаться передачи.
Сотрудники нашего техцентра проведут адаптацию робота Форд, а также ремонт роботизированных коробок передач, по всем правилам, с использованием новейшего специализированного оборудования. Мы гарантируем, что вы останетесь довольны полученным результатом!
Стоимость адаптации роботизированных коробок передач — от 2000 руб.
Обращайтесь в наш сервисный центр по адресу: г. Москва, Остаповский проезд, д. 3, стр. 2 (м. Волгогородский проспект) или по телефону +7 495 724 94 92, +7 916 944 57 62 .
Общая диагностика автомобилей Форд (Ford).
При проектировании роботизированной трансмиссии инженеры американской компании Ford решили полностью избавиться от сложных гидравлических механизмов. Первый Durashift построен на базе обычной механики Focus iB5 2000 года. Его дополнили электронным блоком с электрогидравлическим сцеплением и исполнительными механизмами. Такая конструкция благотворно влияет на скорость переключения передач. На это уходит не 600 миллисекунд, как у механики, и не 800 миллисекунд, как у АКПП, а всего 200 миллисекунд.
Вес Durashift EST такой же, как у классической штурмовой винтовки. Но типичных потерь в гидротрансформаторе нет, поэтому расход автомобилей с роботизированной трансмиссией заметно меньше, чем в случае с АКПП. Но конструкторам не удалось избежать типичного недостатка «робота» — разрыва мощности. Это негативно сказывается на плавности переключения передач.
В качестве приводов используются два электродвигателя, расположенные на одной плите. Для обеспечения правильного переключения положение двигателей контролируется датчиками Холла. Сам рычаг переключения передач механически не связан с коробкой передач. Его движение считывается датчиками, данные с которых снимаются, а затем передаются в блок управления электроникой. Шина данных CAN интегрирована в конструкцию. Вместо традиционного для механики сцепления использовалось оригинальное соединение диска и выжимного подшипника.
Сцепление Durashift саморегулирующееся. Это имеет два неоспоримых преимущества:
Выключение не требует больших усилий, что делает эксплуатацию автомобиля более комфортной.
Увеличенный ресурс за счет автоматической регулировки.
Примечание: Durashift EST устанавливается на модели Fiesta, Fusion, Mazda 2 с двигателем 1,4 л. «Робот» защищен от аварийных ситуаций. Например, двигатель можно запустить только в режиме N, педаль тормоза должна быть нажата. ЭБУ предотвращает ручное переключение передач, когда частота вращения двигателя и скорость движения не соответствуют выбранной передаче.
Адаптация роботизированных коробок Durashift
При сбоях в электронике, после ТО, замены узла сцепления, робота приходится переобучать — адаптировать трансмиссию. Для этого необходим правильный подбор крутящего момента, правильное переключение и выключение сцепления, плавный старт движения. Для адаптации используются дилерские сканеры. Процедура состоит из трех этапов:
Прокачка гидросистемы с настройкой ТСМ. Старую тормозную жидкость меняют или просто доливают.
Настройка серводвигателей для регулировки переключения.
Организация связи между сцеплением, серводвигателями и модулем TCM.
Обратите внимание, что при эксплуатации в российских условиях для МКПП используется полусинтетическое масло 75W-90. Но никакое обслуживание не защитит от поломок в случае нарушения нормальной эксплуатации. В случае поломки автомобиля с Durashift EST лучше не буксировать его в сервис, а воспользоваться услугами эвакуатора. При размещении эвакуатора на эстакаде включайте нейтральную передачу.
Типичные проблемы Durashift EST
1) Передачи не переключаются из-за повреждения проводки
Жгут проводов не защищен от негативного воздействия окружающей среды. Коммутация страдает от влаги и грязи, особенно область, расположенная между электродвигателями и контроллером распределительной коробки, максимально приближенная к земле.
2) Поломка сцепления
Ресурс сцепления колеблется в пределах 120-180 тыс. км. Его развитие связано не только с качеством обслуживания, но и со стилем вождения. Если при длительных остановках ручку КПП переводить в нейтральное положение, это способствует меньшему перегреву, долгому сроку службы исполнителя и самого сцепления.
3) Ошибки датчика
Большинство ошибок связано с неправильным положением сцепления или переключателя передач.
4) Двигатели сервоприводов работают неправильно
Сервоприводы используют сложные импульсы для управления двигателями. Сами двигатели оснащены щеточными узлами с датчиками Холла. Если они загрязняются, работа механизма нарушается.
RVS-Master CIP Durashift EST
Запуск при отрицательных температурах неизбежно приведет к ускоренному износу. То же самое происходит в момент перегрева, когда машина простаивает в пробке. Большинство автомобилей с Durashift EST: Fiesta, Fusion, Mazda 2 – эксплуатируются в мегаполисах. Поэтому коробка испытывает повышенную нагрузку. Для защиты используют, что также восстанавливает шестерни, валы, подшипники в трансмиссии.
После обработки образуется прочный металлокерамический слой. Изменяются физические характеристики рабочих поверхностей, снижается трение. Поэтому со временем гул, посторонние шумы и вибрации исчезают. Новообразованный слой устойчив к коррозии, восстанавливает номинальные размеры деталей, не чужд по своей структуре ферросплавам. В отличие от классических присадок, кондиционеров, промывок РВС-Мастер не влияет на свойства масла. Полусинтетика в МКПП сохраняет базовую текучесть и эффективность отвода тепла, не образует пены и осадка.
Нормализация работы МКПП способствует снижению расхода топлива. Своевременное техническое обслуживание и профилактическая обработка геомодификатором трения позволяют пользоваться всеми преимуществами Durashift EST на автомобилях Fiesta, Fusion, Mazda 2. К преимуществам такой МКПП можно отнести:
Полный контроль над ходовой частью за счет моторного торможения и активного ручного управления смещение.
«Короткая» первая передача, которая подходит для быстрого старта со светофора.
Автоматическая адаптация к текущим дорожным условиям — холмы, извилистые дороги. Это достигается благодаря режиму распознавания подъема и спуска, который обеспечивает оптимальную последовательность переключения передач.
Подходит для динамичного вождения.
В статье дан обзор устройства, основных принципов работы роботизированной коробки (дурашифт-ЕСМ), устанавливаемой на Ford Fiesta и Fusion с 2002 по 2011 год, а также проанализированы основные неисправности, возникающие при работе данной МКПП .
Впервые роботизированная коробка такого типа была представлена компанией Ford не на Fiesta и Fusion, а на Ford Transit модельного года, начиная с 2000 года. Однако в 2002 году была установлена и МКПП этого типа у Fiesta и Fusion, так как это машины на одной базе. Преимущества этой системы очевидны: она намного дешевле полноценной автоматической коробки передач, так как в центре этой системы находится несколько модифицированная, хорошо зарекомендовавшая себя механическая коробка передач B5/IB5, которая была объединена с автоматической системой переключения передач. И к тому же он более ремонтопригоден, так как зачастую ремонту подлежат отдельные звенья системы, а не вся АКПП. Также добавим, что коробка-робот устанавливалась только на модели, оснащенные двигателем 1.4, причем как бензиновым, так и дизельным. На версиях с бензиновым двигателем 1.6 уже стояла полноценная четырехступенчатая автоматическая коробка передач, которая обозначалась как AW80.
Рассмотрим теперь структуру системы более подробно. На рисунке ниже показаны его основные компоненты:
1. Модуль управления гидравлической трансмиссией (TCM)
2. Диагностический разъем (DLC)
3. Блок управления двигателем (PCM)
4. Модуль АБС
5. Панель приборов
6. Блок комфорта (GEM)
7. Электронный переключатель передач
8. Датчик зазора в приводе сцепления
9. Датчик зазора в приводе селектора
10. Датчик зазора в приводе переключения передач
11. Выключатель стоп-сигналов
12. Концевой выключатель двери водителя
13. Силовое реле
14. Замок зажигания
15. Аккумулятор
16. Концевой выключатель стояночного тормоза
17. Привод сцепления
18. Сервопривод селектора
19. Серводвигатель для переключения передач.
Теперь кратко разберем функции основных элементов системы.
1. TCM является основным элементом управления роботизированной коробкой. Он объединяет в одном блоке как сам цифровой модуль управления, так и гидропривод, управляющий переключением передач, выключением и включением сцепления в зависимости от текущей стратегии управления. Этот модуль, часто называемый исполнительным механизмом сцепления (его технический номер 2S6R 7M168-SC является одним из вариантов), расположен на левом переднем лонжероне и интегрирован в систему как гидравлически, так и электрически. В процессе работы TCM получает сигналы от различных датчиков и устройств управления о режиме работы двигателя, нагрузке на двигатель, скорости движения, включенной передаче и т. д. и преобразует их в сигналы управления исполнительными механизмами. Внутри модуля управления гидравлической трансмиссией установлен электродвигатель постоянного тока, который вращает червячную передачу. Эта трансмиссия имеет функцию самоблокировки, так что поршень главного цилиндра сцепления может естественным образом оставаться в любом положении, не прилагая усилий для его блокировки в этом положении. Червячная передача соединена со штоком поршня с помощью специального болта.
Можно выделить следующие функции управления TCM:
а. Снижение крутящего момента двигателя;
б. выключение сцепления;
в. Выбор необходимой передачи;
д. Синхронизация;
эл. Включение выбранной передачи;
ф. Включение сцепления;
г. Увеличение крутящего момента двигателя.
Этот модуль должен управлять переключением передач таким образом, чтобы в долгосрочной перспективе это помогло увеличить срок службы трансмиссии.
2. Блок управления двигателем является важным элементом системы управления роботизированной коробкой. Он получает сигналы от датчиков и исполнительных механизмов о нагрузке, частоте вращения двигателя, моменте зажигания, скорости автомобиля и т. д. и передает эти данные в TCM для выработки конкретной стратегии управления передачами.
3. Модуль АБС также участвует в разработке стратегий управления. Блок АБС передает в TCM частоту вращения каждого колеса, которую он получает от датчиков АБС, на основании чего делает вывод о режиме движения автомобиля.
4. Электронный селектор передач не имеет прямой механической связи с коробкой передач, он управляет переключением передач через TCM, с которым он связан по шине CAN. Изменение положения селектора отслеживается датчиками Холла, преобразуется в цифровой сигнал и передается в TCM. Эти датчики и микросхемы расположены на печатной плате под крышкой ручки селектора.
5. Датчик зазора сцепления установлен в TCM и представляет собой плунжерный датчик с соленоидом. Вращение червячной передачи преобразуется вращением болта в линейное движение ферритового сердечника, что, в свою очередь, изменяет поле в катушке и затем передается в виде изменения сигнала на монитор TCM. Используя этот управляющий сигнал, TCM определяет точное положение сцепления и, таким образом, осуществляет включение или выключение сцепления, изменение крутящего момента или функцию частичного включения (так называемая функция медленного включения).
6. Датчики зазора в приводе селектора и в приводе переключения передач интегрированы в серводвигатели, которые расположены непосредственно на коробке робота. Каждый из этих двигателей оснащен 10 парами магнитов, над каждым из которых расположены два датчика Холла с элементами интегральной схемы, которые используют сигналы датчиков Холла для определения скорости вращения, угла поворота и направления вращения каждого сервопривода. Эта информация используется блоком клапанов TCM для точного управления выбором и переключением передач.
7. Концевой выключатель стоп-сигнала передает информацию на клапан управления трансмиссией при нажатии водителем на педаль тормоза и используется им для следующих целей:
а. разблокировка стартера при запуске двигателя
б. переключение на пониженную передачу при движении под уклон
в. включение переднего или заднего хода при трогании с места
д. отключение функции частичного сцепления (ползучая функция)
эл. при адаптации определить положение точки включения сцепления.
8. Сервоприводы выбора и переключения передач приводятся в действие корпусом клапана TCM. Для этого они механически соединены со штоком переключателя передач в коробке передач с помощью штоков и рычагов. В обоих двигателях используется червячная передача для увеличения усилия рулевого управления, необходимого для воздействия на вал переключателя передач. Сервомеханизм переключения передач разработан со специальным демпферным устройством, позволяющим плавно и смягчать толчки и толчки, возникающие при переключении передач, а также сокращать время переключения передач.
Стратегии переключения передач
1. Парковка — при выключении двигателя сцепление включается. Если в этом случае селектор не находится в нейтральном положении (N), включается передача, предотвращающая скатывание автомобиля.
2. Запрет запуска двигателя. Двигатель запустится только после того, как TCM разрешит запуск PCM.
3. Адаптация точки сцепления (адаптация коробки) — при установке нового или другого ТСМ, а также после ремонта последнего необходимо заново определить точку сцепления. Точка контакта или точка сцепления – это взаимное положение диска и корзины сцепления, при котором крутящий момент от двигателя передается на трансмиссию, равный примерно 4 Нм. Данная процедура выполняется только с помощью специализированного оборудования Форд и также может быть выполнена специалистами Очаково-Форд. Информация о точке касания требуется TCM для максимально плавного включения и выключения сцепления.
4. Частичное включение сцепления (функция проползания) — эта функция также используется на полностью автоматических коробках передач и заключается в том, что при включении передач «D» или «R» и отпущенных педали газа или тормоза автомобиль «ползет» на малых оборотах, на полувыжатом сцеплении.
5. Защита от перегрева сцепления — для этого TCM может определить температуру сцепления, выдать сообщение об ошибке и изменить стратегию управления, если температура сцепления превышает допустимый порог.
6. Трогание с места — обычно водитель трогается с места нажатием на педаль газа. В принципе трогаться можно на 1-й, 2-й и 3-й передачах. В автоматическом режиме коробка трогается только с первой передачи. Чтобы трогаться с места на других передачах, водитель должен включить их принудительно.
7. Движение вниз по склону — TCM определяет, что автомобиль катится вниз по склону, сравнивая информацию об ускорении автомобиля с информацией о нагрузке на двигатель. Если TCM определяет, что автомобиль движется по крутому склону, он предотвращает переключение на повышенную передачу ниже определенных оборотов двигателя, чтобы использовать эффект торможения двигателем. .
8. Определение сопротивления движению — гидромодуль, как и в предыдущем случае, видит сопротивление путем сравнения информации об ускорении автомобиля с информацией о нагрузке на двигатель. TCM выбирает время включения передачи в зависимости от величины сопротивления движению.
Существуют и другие стратегии управления передачей, но мы перечислили основные из них выше.
Теперь перейдем к основным неисправностям, возникающим при эксплуатации роботизированной коробки durashift-ESM.
Возможно, основная проблема заключается в неисправности, возникающей в самом блоке управления трансмиссией — TCM. Со временем изнашиваются коллектор и щетки вала в гидромодуле и он начинает глючить — контроллер не может точно определить точку контакта муфты. При этом адаптировать коробку становится невозможно, так как модуль не понимает, где находится точка сцепления. Лечится это либо заменой гидроблока на исправный, либо ремонтом последнего. Эту процедуру могут провести специалисты Очаково-Форд. Процедура включает в себя снятие блока управления трансмиссией, его ремонт, если он нуждается в ремонте, установку, а также последующую адаптацию коробки. При этом стоимость ремонта на момент написания статьи составляет от 16 тысяч до 20 тысяч рублей. Этот модуль трансмиссии, пожалуй, одна из самых дорогих частей системы управления трансмиссией. И стоит более 1000 евро новый. Можно, опять же, найти б/у гидроблок на разборке, он стоит 20-25 тысяч рублей, но, конечно, сколько он проходит и рабочий ли — никто не знает. Часто бывает так, что люди покупают б/у запчасть, после установки выясняется, что она неисправна, а вернуть уже не могут. Поэтому вариант ремонта ТСМ самый надежный — конечно, если он нуждается в ремонте.
Еще одна распространенная неисправность — выход из строя одного из сервоприводов на коробке. В этом случае их лучше поменять на б/у или новый, так как ремонтировать их намного сложнее, чем гидромодуль. Опять же, после замены мотора придется пройти адаптацию (переобучение) коробки передач. Стоит эта процедура в Очаково-Форд около трех тысяч рублей.
Часто при неисправности роботизированной коробки на Фиесте и Фьюжн приходится диагностировать систему АБС, ведь возникающие в ней неисправности могут напрямую влиять на работу системы управления трансмиссией. Опять же, перед проведением процедуры адаптации необходимо убедиться в устранении неисправностей, связанных с кодами самодиагностики — иначе диагностический прибор просто не будет допущен к процедуре адаптации.
И, наконец, одна из самых распространенных неисправностей – это коррозия электропроводки. Зачастую, прежде чем сломя голову кидаться в омут ремонта или поиска б/у модуля управления трансмиссией, необходимо предварительно проверить состояние проводки на предмет целостности и отсутствия коррозии, проверить целостность предохранителей и т.д. А лучше всего, доверьте эту процедуру опытному электрику-диагносту «Очаково-Форд».
Вопрос: Робот Ford Fusion, адаптация
Привет! Форд фьюжн 1.4 МКПП. После замены щеток в блоке ТСМ (сцепления) робот стал переключаться с сильными рывками. Понятно, что нужна адаптация сцепления. Пробовал делать LAUNCH X-431 MASTER, не получилось. Пишет о тесте с ошибкой. Я читал, что такую процедуру выполняет либо IDS, либо Scandok. Я хотел бы знать наверняка. Сможет ли Скандок справиться? Может еще варианты?
Ответ: Fusion пришел ко мне с роботом. Вроде к нему претензий нет. Но мне не очень нравится, как машина едет, переключается. Хотя может для них это норма Есть ли смысл делать адаптацию? И справится ли Ланч с этой ролью? Точнее спрошу, не сделаю ли я хуже, в результате каких-то неправильных действий?
Вопрос: Форд Фьюжн 1.4 Дизель 2002
Ford Fusion 1.4 дизель 2002 г. не заводится ошибка P0606 U2510
Ответ:
Цитата:
Сообщение от Дмитрий. Polo
Дык, только за просмотр такого шедеврального динозавра Ford Fusion 1.4 дизель 2002 , уже можно брать плату, С ДИАГНОСТИКОЙ! И на такой простой вопрос «почему не заводится» вы получили такие же простые ответы в размещенных выше постах, осталось только проверить наличие топлива в баке, работоспособность форсунок и компрессию в ЦПГ. ..А все остальное, что касается работы ДВС и его систем управления — подскажут на форуме (если сам не лодырь!) — ПРОВЕРЕНО!
В: 2006 Форд Фьюжн 1.4
Коллеги подскажите в какую сторону копать. Авто Ford Fusion 1.4 2006 года, коробка робот периодически не заводится. Машина была когда аварийная, мотор заменили, после этого около полугода нормально работала. Со слов хозяйки, в последнее время стала периодически не заводиться, на приборной панели появляется надпись неисправна коробка передач и вроде как загорается при этом АБС. Была ошибка во всех блоках: пропала связь с приборной панелью, пропала приборка, машина завелась и ездила пять дней без проблем, сегодня опять не завелась, но потом хозяин завел и пригнал его к нам. Теперь опять не заводится. Лампа иммо гаснет, в двигателе мотора. Ошибок нет, но в коробке висят три ошибки и не сбрасываются: P0810 датчик сцепления, U0401 неверные или отсутствующие данные канала от PCM, U0415 блок абс неверные данные. По абс видно что висит ошибка: с1095 насосный электродвигатель, а подскажите куда копать в коробке, я раньше не встречал роботизированных коробок на Фордах, правильно ли я понимаю, что из коробки машина не заводится? С уважением, Игорь.
Ответ: Заменил щетки, помпа завелась, ошибка по датчику сцепления сбросилась. Прокачал систему скандоком, но не могу обучить коробку, выдает ошибку переключения передач и что коробка не обучена, не проходит процедура обучения, пишет, что есть коды неисправностей. U0401 зависает на двигателе, неверные или отсутствующие данные CAN от PCM. Может ли процедура обучения не пройти из-за этой ошибки? Дело в том, что ПКМ меняющий после аварии вин не прописан и иногда ругается на муфту кондея потому что на машине его нет, видимо мозги у машины с кондеем. С уважением, Игорь.
Добавлено через 2 часа 11 минут
Проблема решилась, немного тупанул, перепутал разъемы двигателя на коробке, все приспособил, машина завелась.
Вопрос: Проблема с приборкой Ford Fusion
Ford Fusion 2007 1.4 дизель, проблема с приборкой, обороты падают до 1000, педаль газа не реагирует, появляются прочерки, стрелка спидометра бежит на максимум при включении зажигания и потом возвращается на ноль. разъем исчез. Много не стояло, но раз 5 завелась, на газ не реагировала, потом все стало нормально, и так периодически
Ответ:
Добрый день!
Заранее большое спасибо!
Ответ:
Цитата:
Сообщение от pandel007
Ну да, IT-технологии. Мою область с компьютерной диагностикой объединяет только то, что и там и там компьютеры используются
Я так понимаю на минутку подключить VCM и зайти в IDS и там сбросить. Но за отсутствием этой связки приходится искать другие пути. Легко сказать, что важно на минуту, когда у вас есть оборудование. Пока не нашел тех, кого можно сбросить в Питере. Главное не уронить 5 раз до меня, а то все равно придется шить по старинке. Но, может быть, я смогу найти кого-нибудь с оборудованием.
Вопрос: Sbros-B1231-na-Ford-Fusion
Добрый день!
Есть Ford Fusion 2008 года. Горит ошибка SRS B1231. Его нельзя сбросить с помощью ELM327 + Forscan. VCM+IDS у меня нет и не предвидится.
Насколько я понял, единственный выход — вырезать блок, выпаять 95160, почистить прошивку и залить обратно и далее в обратном порядке.
Я хотел бы отделаться малой кровью. Может есть еще способы?
Заранее большое спасибо!
Ответ: умелый , Андрей! Я поправлю, ваш никнейм не правильный.
Вопрос: Sbros-B1231-na-Ford-Fusion
Добрый день!
Есть Ford Fusion 2008 года. Горит ошибка SRS B1231. Его нельзя сбросить с помощью ELM327 + Forscan. VCM+IDS у меня нет и не предвидится.
Насколько я понял, единственный выход — вырезать блок, выпаять 95160, почистить прошивку и залить обратно и далее в обратном порядке.
Я хотел бы отделаться малой кровью. Может есть еще способы?
Заранее большое спасибо!
Ответ: Сориентируйте пожалуйста, сколько будет стоить эта операция, если Вы не сделаете ее сами? Я живу в Санкт-Петербурге.
Q: Замена ABS 4S61-2M110-CC
Fusion Всем привет, Форд Фьюжн 1.6 бензин 2006г. Автомобиль был 4S61-2M110-CC, каталожный номер 1512725, можно ли поменять на: 4S61-2M110-AC 4S61-2M110-CD 4S61-2M110-DA 4S61-2M110-EA В чем разница? спасибо…
Ответ: ребята помогите найти прошивку на Mazda6 2002 1.8
В: Калибровка IPC
Здравствуйте. Может ли кто-нибудь помочь с файлом калибровки закрылков на Fusion SE 2015? FORD калибровка МПК. FJDS пишет, что калибровка есть, но с сервера не загружается. Ручной поиск тоже не видит такой калибровки. FS7T-10849-EF
Ответ: Да помогите
В: 2006 Ford Fusion 1.4, робот
Уважаемый, добро пожаловать.
Если у кого есть дамп памяти блока откатить до работоспособных настроек робота.
Ответ: Заменены щетки на моторах, отремонтирована коса, заменены логические элементы. Все сработало. Адаптация проведена. Все стало нормально работать. Через день во время движения (на 2-й скорости) загорелась ошибка коробки передач, скорости перестали переключаться, сцепление оставалось постоянно включенным. Сцепление было приведено в порядок. Теперь ошибка висит одна, из-за несовершенной адаптации. Не адаптируйтесь. Завтра еще раз проверю блок, какой трансюк вылетел.
Вопрос: Адаптация Mondeo 6DCT450
Ребята нужна помощь в адаптации Power shift 6DCT450 Ford Mondeo 2011 2. 0 Поменял сцепление, нужно потренироваться. Есть VCMII Китай. До этого тоже делали адаптацию на 6DCT250, без проблем. Мокрый бокс первый раз, буквально на той неделе делал адаптацию на обычном роботе во фьюжн. IDS 92.05 версия — последняя из нормально работающих 93.02 больше нет связи с автомобилем. Адаптация проходит в 3 пунктах, проходит все 3, внизу появляется надпись Операция завершена успешно, нажимаем галочку. Я ставлю галочку, и виртуальная машина полностью зависает. Может мы что-то не так делаем? Может версия 92.05 не подходит потому что старая, кто мог сделать такую машину с этой версией? Как его обновить, я так понимаю, есть сложности с нашим серийником, он заблокирован или что-то в этом роде — 31605352 его серийный номер.
Ответ: Большое спасибо
Вопрос: Форд транзит 2006 калибровка ТНВД
Форд транзит 2006 2.2 дураторг tdci p8fa. Ошибка P268b Топливный насос высокого давления — калибровка не изучена/зависает запрограммировано. Двигатель работает с перебоями и глохнет на хх. Появился после неудачной попытки адаптации. В наличии есть автоком, на котором адаптация заканчивается ошибкой (на втором этапе). Кто что скажет? Может можно слить прошивку из такого блока и закинуть? Или у кого есть дилерский сканер в пределах Крыма (Евпатория, Саки).
Ответ:
Проблема общая Проведите адаптацию ИДС, он пишет причину почему не проходит адаптация. У меня было две причины. Обороты двигателя не соответствуют заданным в двух случаях, блок автомобиля не выдерживает, во втором нужно хорошо проехать на машине перед тестом. как правило после пробега 50км проблема уходила. Была еще одна проблема, не понравилась зарядка аккумулятора, пришлось скинуть 30 провод с генератора и тест прошел.
Q: Робот Ford Fiesta ASM
Всем привет, столкнулся с проблемой — Форд Фиеста 2007 года с роботом ASM, на приборке в окошке передач моргает 1 или R соответственно. Есть ошибки Р1799 по кану и С1222 по абс. Абс чистый, мотор чистый. Машина заводится и работает отлично, все передачи есть. Дата идет одна за другой. Адаптация проходит, все ок. На всякий случай перезвонил кан — все нормально, кто-то уже набил жгуты до меня. Подозреваю, что проблема в размере колеса и кодировке шестерни, но пробовал менять наобум — результат 0. Может кто сталкивался?
Ответ: А что за робот не подскажите? Я был уверен, что на них все Durashift EST
Вопрос: astra h Z18XER
упомянутый выше двс переведен на 4х-дроссельный впуск, под управление родной мозг, ось дроссельной заслонки управляется родным дроссельным механизмом, воздух считается родным MAF. вопрос, Есть ли в алгоритмах ЭБУ адаптация положения заслонки от расхода воздуха? (поскольку расход на ХХ увеличился до 19кг УОЗ 18град коррекция в 0 положение ТПС11-12% но ЭБУ не собирается заслонку прикрывать) вручную прикрывая заслонку, расход падает, но механизм все равно сопротивляется и возвращается положение на свое место. со временем при езде вываливается ошибка 0068 от несоответствия нагрузки и положения дроссельной заслонки, (съест ли адаптация эти моменты и сколько по времени адаптация)
Ответ: конечно есть адаптация. .. есть опыт настройки нестандарта, несколько сотен машин, и опыт работы с нестандартом с софтом Симтек, если интересно пишите в лс
Вопрос: Сбой адаптации TCM
Заменена шестерня которую крутит модуль TCM на АКПП 6DCT250 (Двойное сухое сцепление) и заменен сам мехатроник TCM, после замены не работал сервопривод сцепления В, все работало, но не могу провести адаптацию. Либо барабанный механизм не может адаптироваться, Сцепление не работает, дошло до адаптации точки включения сцепления А, в начале обороты начинают падать, как бы все нормально, потом обороты стабилизируются около 950 и дальше и дальше загрузка идет до конца и просит выключить зажигание на этом этапе она останавливается. Иногда сбрасывает все адаптации и доходит до того, что надо завести двигатель, поворачиваю ключ, бензонасос начинает качать, а стартер не крутит. Версия 101.05 скачал тут адаптер VCM2 HQ клон
Ответ: В общем надо было только сцепление взвести. Задача решена! Если кому нужна помощь, обращайтесь, можно обойтись без специального инструмента.
Вопрос: Тойота ленд крузер 200 адаптация коробки.
TOYOTA Land Cruiser 4.5 D. Нужно ли адаптировать коробку после смены прошивки?
Ответ:
Конечно надо вылезать косяки
Вопрос: Кодирование-новой-платформы-MQB! -Ваг-Ком
Уважаемые знатоки, любители и просто интересующиеся! Для просмотра ссылок или изображений в этом разделе необходимо иметь не менее 15 сообщений. Теперь у вас 0 сообщений.
Предлагаю размещать здесь информацию о кодировках новой платформы MQB. На данный момент это три модели: 1. VW Golf 7 2. Skoda Oktavia A7 3. Audi A3 Учитывая, что VAG собирается в будущем переводить на эту платформу и другие модели концерна, думаю тема будет полезно и познавательно.
Начну по традиции с постинга, вот что нарыл на Октавию на данный момент:
2. Включение задних фонарей в режиме только ДХО -Блок 9 -Закрытый раздел -ввести код доступа 31347 -адаптация -канал — (6) — Tagfahrlicht — Dauerfahrlicht aktiviert zusaetzlich Standlicht auswählen -изменить значение на Active
3. Отключение предупреждения о непристегнутом ремне безопасности -Block 17 -coding -long coding -Byte 2 — Disable 9032 бит 2-4
4. Наклон правого зеркала при движении задним ходом Я делал так: — Блок 52 — кодировка — байт 4 — активирован бит 2 и 3. Далее — Блок 9 — адаптация — (15) Контроль доступа 2-Spiegelabsenkung bei Rueckwaertsfahrt — Aktiv Далее — идем туда же — (20) Контроль доступа 2-Menuesteuerung Spigelabsenkung — aktiv
5. Отображение состояния батареи в бортовом компьютере Выключение зажигания — нажать и удерживать кнопку «Set» на приборке до появления надписи 1. Нажмите кнопку / одометр поездки (кнопка 0.0 / SET) и удерживайте 2. Отпустите кнопку, когда индикаторы состояния отобразят аккумулятор 3. Отобразится индикатор аккумулятора
6. Адаптация Hill Start Assistant Электронный блок управления тормозной системой у вас есть возможность адаптировать ассистент трогания на подъеме в Skoda Octavia III 5E. Таким образом, вы можете соответствующим образом настроить поведение подхода. Таким образом, в зависимости от настройки тормоз остается короче или дольше и, таким образом, облегчает поведение подхода в зависимости от ваших потребностей.
Выберите блок 03 (Электроника тормозов) 1. Адаптация -> функция 10 2. Выберите Berganfahrassistent 3. Значение, соответствующее настройке в обычном режиме: параметры по умолчанию: раннее, нормальное, в конце
7. Отображает скорость вращения вентилятора в автоматический режим, на кондиционере В блоке климат-контроля у вас есть возможность в Skoda Octavia III 5E включить отображение скорости вращения вентилятора в режиме AUTO. Таким образом, при активации текущая скорость вращения вентилятора отображается в режиме АВТО на светодиодном дисплее. (По умолчанию индикатор отображается только при ручной установке скорости вращения вентилятора) Используется следующая кодировка: Блок № 8 (Воздух) 1. Длинное кодирование -> Функция 07 2. Байт 11 3. Бит 6 — Включить отображение состояния Вентилятор в автоматическом режиме активен
8. Сохранение последний комплект ступени обогрева сидений В блоке климат-контроля у вас есть возможность активировать сохранение последнего комплекта ступени обогрева сидений Skoda Octavia III 5E. Таким образом, после перезапуска автомобиля заданный уровень автоматически сбрасывается. Используется следующая кодировка: Unit 08 (Air) 1. Адаптация -> функция 10 2. Выберите канал Speicherung der Sitzheizungsstufe Fahrer 3. Установите значение на активное (значение по умолчанию: не активировано) 4. Выберите канал Speicherung der Sitzheizungsstufe Beifahrer 5. Настройте значение на активное (значение по умолчанию: не активировано)
9. Пространство в баке 1. Выберите блок 17 (переключатель) 2. Длинное кодирование -> Функция 07 3. Байт 10 4. Бит разрешения 4 (если нет 4-х бит, в двоичном коде ставим 1 как четвертый символ)
10. Включение противотуманных фар при включении функции Coming home, Living home
16-Закрытая территория Ввести код — 31347 Выполнить 10-Канал адаптации 4 (Противотуманные фары)
11. Выключение ходовые огни в режиме «0» при поднятии ручника 09-Блок управления бортовой сетью 16-Закрытая зона Ввести код — 31347 Выполнить 10-Адаптация Найти элемент (5) Tagfahrlicht — Dauerfahrlicht bei Handbremse abschalten Актив Выполнить
12. Звуковое сопровождение открытия и закрытия автомобиля со штатной сигнализацией на элегантность активируется через болеро 09-Блок управления бортовой сетью 16-Закрытая зона Введите код — 31347 Выполнить 10-Адаптация Канал 1 — ДА, Канал 2 — ДА, Канал 8 — Актив, Канал 7 — Актив, Канал 3 — Нормальный.
13. Включение функции складывания боковых зеркал путем удержания кнопки закрытия дверей 09-Блок управления бортовой сетью 16-Закрытая территория Ввести код — 31347 Выполнить 10-Адаптация Канал 22 (Контроль доступа 2-Фанк) режимом комфорта
14. Активация деактивации системы адаптивного освещения в повороты (Corner) в зависимости от скорости 09-Блок управления бортовой сетью 16-Замкнутая зона Ввести код — 31347 Выполнить 10-Адаптация Канал 3 (Статическая AFS) установить 0 км/ч Канал 4 (Static AFS) ) установлен на 50 км/ч
15. Изменение количества миганий указателя поворота в режиме обгона или смены полосы (короткое нажатие на рычаг поворотника) 09-Блок управления бортовой сети 16-Закрытая зона Ввести код — 31347 Выполнить 10 -Адаптация 2 канала (Управление указателями поворота) — установить необходимое количество (5)
16. Светодиоды в подсветку номера (ошибку не выдаст) 09-Блок управления бортовой сетью 16-Закрытая зона Вход код — 31347 Выполнить 10-Адаптация 1 канал (Leuchte25KZL) (комплект 43) 6 канал (Leuchte25KZL) (комплект 127)
17. Увеличение интервала работы омывателей фар 09-Блок управления бортовой сетью 16-Закрыт область Ввести код — 31347 Выполнить 10-Адаптация 1 канал (Очиститель ветрового стекла –Anzahl) набор 15
18. Увеличение времени срабатывания омывателей фар 09-Блок управления бортовой сетью 16-Закрытая область Ввести код — 31347 Выполнить 10-Адаптация 2 канала (Очиститель ветрового стекла-SRA) установить 1500
19. Увеличение времени обогрева заднего стекла 09-Блок управления бортовой сетью 16-Закрытая зона Войти в код — 31347 Выполнить 10-Адаптация Канал 3 (Оконный обогреватель) поставил 1200
Проверил все кодировки, все работает. Единственный нюанс по пункту 10. При активации вообще перестает работать при постановке на охрану. А при снятии горят ксенон и противотуманки. Мне это не очень нравится…. Пока изучаем дальше. Очень интересует как заставить брелок работать при включенном зажигании, чтобы машина закрывалась при работающем двигателе. А если есть код доступа к блоку 44. Так как есть возможность активировать TSC (руль автомобиля вправо), но нужен код доступа.
Принцип работы, основные неисправности. Роботизированная коробка передач Durashift (Дюшафт) от Ford Ford Fusion Robot Kyqdaun Adjustment
главная / разное
Вопрос: FORD FUSION. Робот, Адаптация
Приветствую! Форд Фьюжн 1.4 РКПП. После замены щеток в блоке ТСМ (сцепления) робот стал переключаться сильными рывками. Нужно, чтобы адаптационная адаптация была нужна. Заценить сделать это Launch X-431 Master не получилось. Такую процедуру выполняют либо ИДС, либо сканеры. Я хотел бы знать точно. Справится ли Скандок? Может еще варианты?
Ответ: Мне пригнали фьюжн с роботом. Вроде жалоб и нет. Но мне не очень нравится как машина едет, переключается. Хотя может и норма для них Есть ли смысл делать адаптацию? И будет ли Lunch Lunch с этой ролью? Точнее как не хуже, в результате каких-то неправильных действий?
Вопрос: Форд Фьюжн 1.4 Дизель 2002
Ford Fusion 1.4 дизель 2002 г не заводится ошибки Р0606 u2510
Ответ:
Цитата:
Сообщение от Dmitry. polo.
Дык, только для вида такого шедеврального динозавра Форд Фьюжн 1.4 Дизель 2002 Можно уже взять плату, и с диагностикой! И на такой простой вопрос «почему не заводится» вы получили такие же простые ответы в выложенных выше постах, осталось только проверить наличие топлива в баке, работоспособность форсунок и компрессию в ЦПГ… Если жена кинула — это не диагностируется!))) А все остальное, что касается работы ДВС И его систем управления — на форуме подскажут (если сам не буханка!) — Проверено!
Вопрос: Ford Fusion 1.4 2006
Коллеги подскажите в какую сторону копать.Авто Ford Fusion 1.4 2006 Коробка Периодически не заводится робот. Была один раз авария, заменили моторник, после этого около полугода работал нормально. Поклонение хозяйке в последнее время происходило периодически не заводясь на щите. Коробка передач и Вроде как одновременно загорелась АБС. На всех блоках повисла ошибка: потеря связи с панелью приборов, заплакала приборка, машина начала ехать и ездила дней пять без проблем, сегодня не завелась, но тут хозяйка завела и загнала к нам. Теперь снова не начну. Ошибок нет, а в коробке висят три ошибки: P0810 Датчик сцепления, U0401 неверные или отсутствующие данные от PCM, U0415 Блок ABS неверные данные. Понимание ошибки: C1095 Электродвигатель помпы, а подскажите куда копать, Фордов с роботизированными коробками раньше не встречал, я так понял, что из коробки машина не заводится? С уважением, Игорь.
Ответ: Заменил щетки, помпа заработала ошибка датчик сцепления упал. Прошился системой на СКАНДОК, но не могу обучить коробку, выдает ошибку КПП и что коробка не обучена, процедура обучения не проходит, пишет что есть коды неисправностей. По катерной CAN от PCM. Может не процедура обучения из-за этой ошибки? Дело в том, что ПКМ после аварии не пишется. С уважением, Игорь.
Добавлено через 2 часа 11 минут
Проблема решилась, сам немного затупил, перепутал разъемы двигателя на коробке, все приспособил, машина заводилась.
Вопрос: Ford Fusion проблема с приборкой
Ford Fusion 2007 1. 4 дизель, проблема с приборкой, обороты до 1000, педаль газа не реагирует, появляются провалы, стрелка спидометра при включении зажигания бежит на максимум позже обнуляется. Спид разобрал проверил пайку, все в порядке, но разъединил разъем. У меня не много заводил раз 5 5 ездил, на газ не реагировал, потом все стало нормально и так периодически
Ответ:
Добрый день!
Заранее спасибо!
Ответ:
Цитата:
Сообщение от pandel007.
Ну да, IT-технологии. С компьютерной диагностикой Моя область совмещена только кроме того, что и там и там применяются компьютеры
Я так понимаю на минутку подключить ВКМ и зайти в ИДС и там проиграть. Но за отсутствием этой связки остальные методы вынуждены искать другие пути. Легко сказать, что дела на минутку, когда есть оборудование. Пока не нашел тех, кого в Питере можно сбросить. Там же главное, что пока меня не выписали ни разу. 5 а то мне все равно придется перекладывать метод Дедова. Но может кто найдет с оборудованием.
Вопрос: SBROS-B1231-NA-Ford-Fusion
Добрый день!
Есть Ford Fusion 2008 г. Горит ошибка SRS B1231. Сбросить его с помощью ELM327+Forscan не получается. VCM+IDS у меня нет и не предвидится.
Единственный выход как я понял это вырезать блок, нарисовать 95160, почистить прошивку и залить обратно и далее в обратной последовательности.
Хочу избавиться от малой крови. Может еще есть способы?
Заранее спасибо!
Ответ: умелый. , Андрей! Я исправлю, не правильно написал свой никнейм.
Вопрос: SBROS-B1231-NA-Ford-Fusion
Добрый день!
Есть Ford Fusion 2008 г. Горит ошибка SRS B1231. Сбросить его с помощью ELM327+Forscan не получается. VCM+IDS у меня нет и не предвидится.
Единственный выход как я понял это вырезать блок, нарисовать 95160, почистить прошивку и залить обратно и далее в обратной последовательности.
Хочу избавиться от малой крови. Может еще есть способы?
Заранее спасибо!
Ответ: Пожалуйста, скажите, сколько будет стоить эта операция, если вы не сами? В Питере живу.
Вопрос: Замена Fusion ABS 4S61-2M110-CC
Всем привет, Ford Fusion 2006 года 1.6 бензин. Машина была 4S61-2M110-CC, по справочнику 1512725, можно ли поменять на: 4S61-2M110-AC. 4S61-2M110-CD 4S61-2M110-DA 4S61-2M110-EA. Какая разница? Спасибо…
Ответ: Ребята помогите найти прошивку на Mazda6 2002 г.в. 1.8
Вопрос: Калибровка IPC
Всем привет. Может кому поможет файл калибровки закрылков на Fusion SE 2015? Форд Калибровка IPC. FJDS пишет, что калибровка есть, но с сервера не грузится. Ручной поиск тоже не видит такой калибровки. FS7T-10849-EF
Ответ: Да, помогите
Вопрос: Ford Fusion 1.4 2006, Робот
Добро пожаловать.
Если у кого есть дамп памяти блока для отката на работоспособные настройки робота.
Ответ: Заменены щетки на двигателях, отремонтирована оплетка, заменены логические элементы. Все заработало. Проведена адаптация. Все отлично заработало. Через день во время езды (на 2-й скорости) загорелась ошибка по КПП, скорость перестала переключаться, сцепление оставалось включенным постоянно. Сцепление было приведено в порядок. Теперь ошибка висит одна, по незнанию адаптации. Адаптацию не держу. Завтра еще раз проверю блок, может какой транжук вылетел.
В: Адаптация Mondeo 6DCT450
Ребята нужна помощь с адаптацией Power SHIFT 6DCT450 Ford Mondeo. 2011 2.0 Сцепление поменял, надо приучить. Есть VCMII Китай. До этого тоже делали адаптацию на 6DCT250, без проблем. Мокрый бокс Впервые буквально на той неделе сделали адаптацию на обычном роботе на Fusion. IDS 92.05 версия — последняя из нормально работающих 93.02 Нет связи с автомобилем. Адаптация происходит в 3 пунктах, проходит все 3, снизу появляется надпись. Операция успешно завершена. Нажмите на галочку. Нажимаешь галочку и висит виртуальная про. Может что не так сделать? Может версия 92.05 не подходит из-за того, что старая, кто мог сделать в этой версии такую машину? Как его обновить, я так понимаю с нашим серийником есть сложности он заблокирован или что то такое — 31605352 Его серийник.
Ответ: Большое спасибо
Вопрос: Форд Транзит. 2006 г. Калибровка ТНВД
Форд Транзит 2006 2. 2 Дюраторг TDCI P8FA. Ошибка зависания P268B Топливный насос высокого давления — калибровка не изучена/не запрограммирована. Двигатель работает с перебоями и глохнет на ХХ. Появился после неудачной попытки адаптации. В наличии Есть автоком, по нему адаптация завершиться ошибкой (на втором этапе). Кто скажет вам? Можешь слить прошивку с аналогичного блока и выкинуть? Или у кого есть дилерский сканер в пределах Крыма (Евпатория, Саки).
Ответ:
Проблема общая Проведите адаптацию IDS он пишет причину по которой не проходит адаптация. У меня было две причины. Не соответствие оборотов мотора указано в двух случаях агрегат не выдерживает машину, во втором нужно хорошо вести машину перед тестом. Как правило, после пробега километров 50 проблема уходила. Была еще проблема не понравилась зарядка аккумулятора, пришлось 30 провод от генератора отпаять и тест прошел.
Вопрос: Форд Фиеста. Робот АСМ.
Всем привет, столкнулся с проблемой — Форд Фиеста 2007 года с роботом ASM, на приборке моргает 1 в окошке коробки передач или R соответственно. Зависание ошибок P1799 для Cana и C1222 по данным ABS. В АБС чисто, в Моторнике чисто. Авто заводится и едет хорошо, есть все программы. В свидания один за другим идут. Адаптация проходит, все ок. На всякий случай перезвонил кан — все нормально, упряжки уже кто-то пустил. Подозреваю, что проблема в кодировках размера колёс и передаточного числа, но пробовал менять намаум — результат 0. Может кто сталкивался?
Ответ: А что за робот не подскажите? был уверен что на них на всех Durashift EST
Вопрос: Astra H Z18XER
Вышеупомянутый двигатель переведен на 4-х дроссельный впуск, под управление родного мозга, оси дросселей управляются родным механизмом дроссельной заслонки Воздух считает родной MAF. Вопрос в том, что Адаптирует ли алгоритмы ЭБУ положение заслонок от потока воздуха (Потому что расход на ХХ подрос до 19кг уз 18 коррекция уклона в 0 положении ТПС11-12% Но заслонку не собирается) Закрывая в ручную заслонку поток падает, но механизм еще сопротивляется и возвращает положение на место. Со временем при движении падает ошибка 0068 несоответствие нагрузки и положения дроссельной заслонки (съедает ли адаптация эти моменты и как долго проходит адаптация)
Ответ: Адаптация конечно есть… Есть опыт в настройке не стандарт, несколько сотен машин, а опыт нестандарта от СИМТЕК, если интересно пишите в ЛС
Вопрос: Не проходит адаптация TCM
Заменена шестерня модуля TCM на АКПП 6DCT250 (двойное сухое сцепление) и заменен на мехатронный TCM, сервомуфта б не работала после замены заработала, а адаптацию провести не могу. То барабанный механизм может не пройти адаптацию, сцепление не проходит, дойдя до точки адаптации точки сцепления муфты А, в начале оборота начинают падать как будто все нормально потом скорость стабилизируется около 950 и дальше грузит врач и просит выключить зажигание на этом этапе останавливается. Иногда сбрасывает все адаптации и доходит до момента когда надо завести двигатель поворотом ключа АЗС начинает качать а стартер не крутит. Версия 101.05 скачал тут переходник VCM2 клон HQ
Ответ: Вобщем надо было только взвесить сцепление проблема решена! Если кому нужна помощь, обращайтесь, можно обойтись без специнструмента.
Вопрос: Адаптация коробок Toyota Land Cruiser 200.
Тойота. Лэнд Крузер. 4.5 D.Мебель После смены прошивки делать адаптацию коробки?
Ответ:
Конечно нужно косяки поднимать
Вопрос: Кодирование-Новой-Платформы-MQB! -Ваг-Ком
Уважаемые спецы-любители, ну просто интерес! Для просмотра ссылок или изображений в этом разделе необходимо иметь не менее 15 сообщений. Теперь у вас 0 сообщений.
Предлагаю здесь размещать информацию о кодировке новой платформы MQB. На данный момент это три модели: 1. VW GOLF 7 2. Шкода Октавия А7 3. Ауди А3. Учитывая, что Ваг собирается переводить на эту платформу и другие модели концерна, то считаю тема будет полезной и познавательной.
Начну по традиции с того, что скажу вот что на данный момент я ездил на Октавии:
2. Включение задних габаритов только в ДХО -Блок 9. — Закрытая секция — Включить код доступа 31347 -Приспособление -Канал — (6) — Tagfahrlicht — Dauerfahrlicht Aktiviert Zusaetzlich Standlicht Auswählen — Activity on Active
3. Отключить оповещение о не пристегнутом ремне -Блок 17. -кодирование -Шахтное кодирование -Бит 0. -Бит выключение 2-4
2
2 .Наклон правого зеркала при движении задним ходом Делается так: — Блок 52. — Кодирование — Байт 4. — Активированы 2 и 3 бит. Актив. Далее — Едем туда — (20) Контроль доступа 2-Menuesteuerung SPigelaBSenkung — Актив
5. Отображение состояния аккумулятора в бортовом компьютере Выключить зажигание — нажать и удерживать кнопку «SET» вкл. приборку до появления надписи 1. Нажмите кнопку / кнопку движения. Одометр поездки (кнопка 0.0 0.0 установить) и держать. 2. Отпустите кнопку, когда загорятся индикаторы состояния батареи. 3. Отобразится индикатор батареи.
6. Адаптация Hill Start Assistant Электронный блок управления тормозной системой У вас есть такая возможность в Skoda Octavia. III 5E адаптирует горку ассистента. Таким образом, вы можете настроить подход к поведению соответственно. В зависимости от набора с тормозом, таким образом, сохраняется в течение короткого или более длительного времени и, таким образом, облегчает подход к поведению в зависимости от ваших потребностей.
Выбираем блок 03 (электроника тормозов) 1. Адаптация -> Функция 10 2. Выбираем Berganfahrassistent 3. Значение, соответствующее настройке нормально: параметры по умолчанию: рано, нормально, в конце
7. Отображает скорость вращения вентилятора в автоматическом режиме, на кондиционере В блоке управления климатом у вас есть возможность в Skoda Octavia III. 5e, чтобы включить отображение скорости вращения вентилятора в режиме AUTO. После активации текущая скорость вращения вентилятора, таким образом, отображается в режиме AUTO с помощью светодиодного индикатора. (По умолчанию индикатор отображается только при ручной установке скорости вентилятора) В следующей кодировке используется: Номер блока 8 (воздух) 1. Длинная кодировка -> Функция 07 2. Байт 11. 3. Бит 6 — Включить Статус Отображение вентилятора в автоматическом режиме активен
8. Сохранение последнего сиденья ступени подогрева В блоке климат-контроля Skoda Octavia III 5E есть возможность хранения последнего сидения ступени подогрева для включения. Таким образом, после перезагрузки автомобиля автоматически сбрасывается заданный уровень. В следующей кодировке используется: Блок 08 (воздух) 1. Адаптация -> Функция 10 2. Выбрать канал SPEICHERUNG DER SITZHEIZUNGSSTUFE FAHRER 3. Установить значение активным (значение по умолчанию: не активировано) 4. Выбрать канал SPEICHERUNG DER SITZHEIZUNGSSTUFE BEIFAHRER 5. Установить значение на активное (значение по умолчанию: не активировано)
9. Поместить в бак 1. Выбрать Блок 17 (Переключатель) 2. Длинная кодировка -> Функция 07 3. Байт 10. 4. Поворот битов 4 (если нет 4-х битов, в двоичном коде по четвертому символу установить 1)
10. Включение противотуманок при включенной функции приход домой, ЖИЛОЙ ДОМ
16-закрытая территория Вводим код — 31347 Выполняем 10-Адаптация 4 канала (Противотуманные фары)
11. Отключение работает загорается в режиме «0» при взятии ручника 09-Блок управления бортовой сети 16-закрытая зона Вводим код — 31347 Выполняем 10-Адаптация Находим пункт (5) Tagfahrlicht — Dauerfahrlicht Bei Handbremse Abschalten Активен. Выполнить
12. Звуковое сопровождение открытия и закрытия авто стандарт На Eleganse активируется через Bolero 09-Блок управления бортовой сети 16-закрытая зона Вводим код — 31347 Выполнить 10-Адаптация 1 Канал — Да, 2-канальный — да, 8-канальный — активный, 7-канальный — активный, 3-канальный — нормальный.
13. Включение складывания боковых зеркал для удержания кнопки закрытия дверей 09-Блок управления бортовой сетью 16-закрытая территория Вводим код — 31347 Выполнить 10-Адаптация 22 Канал (Контроль Доступа 2-Фанк) по Удобство эксплуатации
14. Включить Отключить Систему Адаптивного Освещения (УГОЛ) В зависимости от Скорости 09-бортовой сетевой блок управления 16-замкнутая зона Вводим код — 31347 Выполняем 10-Адаптация 3 Канал (Статическая АФС) ставим 0 км/ч 4 Канал (Статическая АФС) выставляем 50 км/ч
15. Изменение количество миганий поворотников в режиме обгона или перестроения (короткое нажатие на рычаг поворотника) 09-блок управления бортовой сетью 16-замкнутая зона Вводим код — 31347 Выполняем 10-Адаптация 2 Канал (Управление указателями поворота) — Мне нужно установить количество (5)
16. Светодиоды в номер подсветки (ошибку не выдаст) 09-блок управления бортовой сетью 16-замкнутая зона Вводим код — 31347 Выполняем 10-Адаптация 1 канал (Leuchte25KZL) (комплект 43) 6 канал (Leuchte25KZL) ) (комплект 127)
17. Увеличение интервалов омывания фар 09-блок управления бортовой сетью 16-замкнутая зона Вводим код — 31347 Выполняем 10-Адаптация 1 Канал (Очиститель ветрового стекла -анзал) поставить 15
18. Увеличить время срабатывания омывателя фар 09- блок управления бортовой сетью 16-замкнутая зона Вводим код — 31347 Выполняем 10-Адаптация 2 Канал (Wwindshield Wiper-SRA) комплект 1500
19. Увеличение времени обогрева заднего стекла 09-бортовая сеть блок управления 16-закрытая зона Вводим код — 31347 Выполняем 10-Адаптация 3 Канал(Оконный обогреватель) поставил 1200
Проверил все кодировки, все работает. Единственный нюанс 10 баллов. При активации перестает работать вообще при постановке на охрану. И при снятии ксенона и противотуманок. Не очень нравится…. Пока учусь дальше. Очень интересно как сделать брелок при включении зажигания чтобы машина закрывалась при работающем двигателе. А если есть код доступа к 44 блоку. Так как можно активировать TSC (LANS автомобиля справа) но нужен код доступа.
Роботизированная коробка передач в начале 2000г. корпорация Ford Разработала роботизированную коробку передач (Ford Durashift. EST), взяв за основу обычную механическую коробку IB5 от FOCUS1,2,
Корпорация в начале 2000г. Ford Разработана роботизированная коробка передач (Ford Durashift EST), взяв за основу обычную механическую коробку IB5 от Focus1.2, добавив электронный блок — ЭБУ «Мозги» с электрогидравлическим сцеплением и исполнительным механизмом и управлением переключением (два эл. моторы).
Исполнение устройства сцепления состоит из: электродвигателя постоянного тока, Механизма приведения в действие встроенного главного цилиндра сцепления и встроенного механизма движения датчик, который измеряет движение исполнительного механизма.
Корпус устройства предполагает функции, которые водитель должен выполнять на автомобилях с обычным сцеплением с помощью педали сцепления:
Проблемы с РКП Ford Fusion (Durashift)
ФОРД ФЮЖИН. «адаптация» робот После замены щеток СО на свои. Без специального оборудования.
Неисправность
робот ford
Найдены старые катки снятые еще на Goocero. Я показал что происходит неисправность роботизированная коробка передач на…
Дозированное включение сцепления на касание
Выключение и включение сцепления на переключение передач Во время движения
Выключение сцепления до упора с включенной передачей
Включение сцепления при включенной передаче при стоянке автомобиля с выключенным двигателем соответствующую передачу в коробке передач.
Электродвигатель переключения передач используется для включения соответствующей передачи.
Положение двигателей электроника отслеживает по двум датчикам Холла, что предотвращает некорректную передачу.
Электронный рычаг переключения передач Не имеет механической связи с коробкой передач.
Сцепление представляет собой вращательный передаточный механизм, который плавно включается и выключается (выжимается), обеспечивающий съемную подтяжку автомобиля с места и бесшумное переключение передач.
Саморегулирующаяся муфта по отношению к муфтам обычной конструкции имеет следующие преимущества:
В автоматизированной механической коробке передач применяется саморегулирующаяся муфта. неисправность Усилие, необходимое для выключения такой муфты, относительно невелико и на протяжении всего срока службы муфты остается практически неизменным.
Читать
От правильно подобранного аккумулятора зависит энергоснабжение автомобиля и, соответственно, надежность работы двигателя. Стандартная аккумуляторная батарея представляет собой полипропиленовый моноблок с отверстиями в крышке для обеспечения участка дистиллированной водой и дополнительным контролем плотности электролита с помощью специального индикатора. Аккумулятор для Форд Ф…
При проектировании роботизированной трансмиссии американские инженеры Ford. решили полностью избавиться от сложных гидравлических механизмов. Первая Durashift базируется на штатной механике IB5 от Focus 2000 года. Она была дополнена электронным блоком с присоединением электрогидравлического типа, исполнительными устройствами. Такая конструкция повлияла на скорость переключения. На это уходит 600 миллисекунд, как у механики, и не 800 миллисекунд, как у АКПП, а всего 200 миллисекунд.
Вес Durashift EST такой же, как и у классической машины. Но типичные потери в гидротрансформаторе отсутствуют, поэтому расход автомобилей с роботизированной трансмиссией значительно меньше, чем в случае с АКПП. Но конструкторам не удалось избежать типичного недостатка «Робота» — отключения питания. Это негативно сказывается на плавности переключения.
В качестве исполнительных устройств используются два электродвигателя, сконденсированные на одной плите. Для обеспечения правильного переключения положение двигателя контролируется датчиками Холла. Сам рычаг переключения механически не связан с коробкой. Его движения считывают датчики, данные с которых снимают, а затем передают в блок управления электроникой. В конструкцию встроена информационная шина Can.. Вместо традиционного для механики сцепления используется оригинальное дисковое соединение и выжимной подшипник.
Сцепление Durashift саморегулирующееся. Это дает два неоспоримых преимущества:
Для выключения не требуется больших усилий, что делает эксплуатацию автомобиля комфортной.
Увеличенный ресурс за счет автоматической регулировки.
Примечание: Durashift EST устанавливается на Fiesta, Fusion, Mazda 2 с двигателем 1,4 л. Робот защищен от аварийных ситуаций. Например, запустить мотор можно только в режиме N, педаль тормоза должна быть нажата. ЭБУ препятствует ручному переключению, когда частота вращения двигателя и скорость не соответствуют трансмиссии.
Адаптация роботизированных коробок Durashift
При сбоях в электронике, после ТОЗамена узла сцепления приходится переобучать робота — адаптировать трансмиссию. Для этого необходим правильный подбор крутящего момента, правильное переключение и нажатие сцепления, плавное начало движения. Для адаптации применяйте дилерские сканеры. Процедура состоит из трех этапов:
Прокачка гидросистемы с настройкой TCM. Старую тормозную жидкость меняем или просто восполняем ее уровень.
Настройка сервоприводов для переключения переключения.
Организация связи между сцеплением, серводвигателями и модулем TCM.
Обратите внимание, что при эксплуатации в российских условиях для ГЦН используется полусинтетическое масло 75W-90. Но никакой сервис не защитит от поломки при нарушении нормального режима работы. В случае поломки автомобиля с Durashift EST лучше не буксировать сервис, а воспользоваться услугами эвакуатора. При размещении эвакуатора на востоке включите нейтральную передачу.
Типичные проблемы Durashift EST
1) передачи не переключаются из-за повреждения проводки
Жгут проводов не защищен от негативного воздействия окружающей среды. Коммутация страдает от влаги и грязи, особенно область, расположенная между электродвигателями и контроллером распределительной коробки, максимально приближенная к земле.
2) поломка сцепления
Ресурс сцепления колеблется в пределах 120-180 тыс. км. Его разрядка связана не только с качеством обслуживания, но и с манерой езды. Если при длительных остановках ручку КПП переводить в нейтральное положение, это способствует меньшему перегреву, длительной службе исполнителя и самого сцепления.
3) ошибки датчиков
Большинство ошибок связано с неправильным положением сцепления или механизма переключения.
4) Двигатели в сервоприводах работают неправильно.
Для управления двигателем в сервоприводах используются комплексные импульсы. Сами двигатели оснащены щеточными узлами с датчиками Холла. При их загрязнении нарушается работа механизма.
RVS-Master для Durashift Est
Эксплуатация при минусовых температурах неизбежно приводит к ускоренному износу. То же самое происходит в момент перегрева при простое автомобиля в пробке. Большинство автомобилей с Durashift Est: Fiesta, Fusion, Mazda 2 — эксплуатируются в мегаполисе. Поэтому коробка испытывает повышенную нагрузку. Для защиты используйте , который также восстанавливает шестерни, валы, подшипники в трансмиссии.
После обработки образуется прочный слой металлокерамики. Изменяются физические характеристики рабочих поверхностей, снижается трение. Поэтому гулы, посторонние шумы и вибрации со временем исчезают. Новообразованный слой устойчив к коррозии, восстанавливает номинальные размеры деталей, по своей структуре не отчуждается от черных сплавов. В отличие от классических присадок, кондиционеров, промывок, РВС-Мастер не влияет на свойства масла. Полусинтетика в РЦПП сохраняет основную текучесть и эффективность теплоотвода, не образует пены, осадка.
Нормализация работы ГЦН способствует падению расхода топлива. Своевременное обслуживание и профилактическая обработка геомодификатором трения позволяют пользоваться всеми преимуществами Durashift EST на Fiesta, Fusion, Mazda 2. К преимуществам такой РКПП:
Возможность полного контроля вождения за счет торможения мотором и активное ручное переключение.
«Короткая» первая передача, подходящая для быстрого старта со светофора.
Автоматическая адаптация к текущим дорожным условиям — Холмы, извилистые дороги. Это реализуется режимами распознавания подъема и спуска, что гарантирует оптимальную последовательность передач.
Фитнес для динамичной езды.
В статье дан обзор устройства, основных принципов работы роботизированной коробки (Durashift-ESM), устанавливаемой на Ford Festo и Fusion с 2002 по 2011 год, а также основные неисправности, возникающие при работе данной РКПП .
Впервые роботизированная коробка такого типа была представлена Ford не на Fiese и Fusion, а на Ford Transit модельного года, начиная с 2000-го. Однако в 2002 году РКУП этого типа устанавливали также на Fiesta и Fusion, так как это машины на одной базе. Преимущества этой системы очевидны: она значительно дешевле полноценной карбоновой рамы, так как в центре этой системы находится немного модифицированная, хорошо зарекомендовавшая себя механическая коробка передач B5/IB5, которая была совмещена с автоматическим переключением передач. система. И к тому же он более ремонтопригоден, так как, зачастую, ремонту подлежат отдельные узлы системы, а не полностью АКПП. Добавим, также, что коробка-робот ставилась только на модели, оснащенные двигателем 1.4, как бензиновым, так и дизельным. На версиях с бензиновым двигателем 1.6 уже стояла полноценная четырехступенчатая автоматическая коробка передач, которая обозначалась как AW80.
Рассмотрим теперь систему системы. На рисунке ниже представлены его основные компоненты:
1. Блок управления гидравлической трансмиссией (TCM)
2. Диагностический разъем (DLC)
3. Блок управления двигателем (PCM)
4. Модуль АБС
5. Щиток приборный
6. Комфортный блок (GEM)
7. Электронный переключатель передач
8. Датчик зазора в приводе сцепления
9. Датчик зазора в приводе селектора
10. Датчик зазора в приводе переключения передач
11. Выключатель стоп сигнала
12. Водительская дверь наземного переключателя
13. Силовое реле
14. Замок зажигания
15. Аккумулятор
16. Этикетка клеммы тормоза
17. Привод сцепления
18. Серводвигатель селектора
19. Серводвигатель трансмиссии.
Теперь кратко рассмотрим функции основных элементов системы.
1. Модуль TCM является основным элементом управления роботизированной коробкой. Он совмещает в одном блоке как сам цифровой модуль управления, так и исполнительное гидравлическое устройство, управляющее переключением трансмиссии, отключением и включением сцепления в зависимости от текущей стратегии управления. Этот модуль часто называют исполнительным механизмом сцепления, (его технический номер 2С6Р 7М168-СК из вариантов) стоит на левом переднем лонжероне и встроен в систему как гидравлически, так и электрически. В процессе работы блок TCM получает сигналы от различных датчиков и устройств управления о режиме работы двигателя, нагрузке на двигатель, частоте вращения трансмиссии, передаваемых и т. д. и преобразует их в сигналы управления исполнительными механизмами. Внутри гидромодуля управления установлен электродвигатель постоянного тока, который вращает червячную передачу. Данная трансмиссия имеет функцию самоблокировки, благодаря чему поршень главного цилиндра сцепления может естественным образом оставаться в любом положении без приложения усилия для его фиксации в этом положении. Червячная передача соединена с поршнем специальным болтом.
Можно выделить следующие функции управления TCM:
а. Снижение крутящего момента двигателя;
б. Муфта отключения;
в. Подбор необходимой трансмиссии;
д. Синхронизация;
эл. Включение выбранной передачи;
ф. Включение сцепления;
г. Увеличьте крутящий момент двигателя.
Этот модуль должен управлять переключением передач, чтобы в подвеске увеличить срок службы трансмиссии.
2. Блок управления двигателем является важным элементом системы управления роботизированной коробкой. Он принимает сигналы от датчиков и исполнительных устройств о нагрузке, оборотах двигателя, опережении зажигания, скорости автомобиля и т. д. и передает эти данные на ТСМ для отработки той или иной стратегии управления трансмиссией.
3. Модуль ABS также участвует в разработке стратегий управления. Блок ABS передает данные о скорости вращения каждого колеса в TCM, которые он получает от датчиков ABS, исходя из режима автомобиля.
4. Электронный селектор передач не имеет прямой механической связи с коробкой, он управляет передачей через модуль TCM, с которым он связан через CAN-шину. Изменение положения селектора отслеживается датчиками Холла, преобразуется в цифровой сигнал и передается в модуль TCM. Эти датчики и микросхемы расположены на печатной плате под ножкой ручки селектора.
5. Датчик зазора в приводе сцепления установлен в модуле TCM, представляет собой плунжерный датчик с соленоидом. Вращение червячной передачи преобразуется вращением болта в поступательное движение ферритового сердечника, который, в свою очередь, изменяет поле в катушке и затем передается в виде изменения сигнала на устройство управления ТСМ. Используя этот управляющий сигнал, контроллер TCM определяет точное местонахождение сцепления и, таким образом, для осуществления включения или сцепления, изменения крутящего момента или функции включения частицы (т.н. .creep-функция).
6. Датчики зазора в приводе селектора и в приводе переключения передач интегрированы в актуаторы, расположенные непосредственно на коробке робота. Каждый из этих двигателей оснащен 10 парами магнитов, над каждым из которых расположены два датчика Холла с интегрированными в них элементами интегральной схемы, по сигналам датчиков Холла определяющие скорость вращения, угол поворота и направление вращения каждого серводвигателя. . Эта информация используется гидравлическим блоком TCM для точного управления выбором и переключением передач.
7. Терминал стоп-сигнал передает водителю информацию управления трансмиссией на педаль тормоза и используется им для следующих целей:
а. Разблокировка стартера при запуске двигателя
б. Переход на пониженные передачи при спуске с горы
в. включить переднюю или заднюю передачу при касании
д. Отключает частичное включение сцепления (CREP-FUNCTION)
эл. При адаптации определить положение точки поворота сцепления.
8. Серводвигатели выбора и переключения передач приводятся в действие гидроблоком ТСМ. Для этого они механически связаны с диапазоном выбора передач в РЦПП с помощью тяги и рычагов. Оба двигателя используют червячную передачу для увеличения управляющего усилия, которое требуется для воздействия на шток селектора SPP. В конструкцию редукторного механизма коробки передач входит специальное демпфирующее устройство для плавности хода и смягчения рабочих колес и толчков, возникающих при переключении передач, а также для уменьшения времени переключения передач.
Стратегии переключения передач
1. Стоянка — при выключенном двигателе включается сцепление. Если в этом случае селектор не находится в нейтральном положении (N), включается коробка передач, чтобы предотвратить скатывание автомобиля.
2. Блокировка запуска двигателя — двигатель запускается только тогда, когда PCM получил разрешение на запуск от модуля управления коробкой передач.
3. Адаптация точки сцепления (адаптация коробки) — при установке нового или другого блока ТСМ, а также после ремонта последнего требуется повторная идентификация точки сцепления. Точка касания или точка сцепления – это взаимное положение диска и корзины сцепления, при котором крутящий момент от двигателя передается на ТРИНАСМИС, равный примерно 4 Нм. Данная процедура производится только с помощью специализированного оборудования Ford и также может быть выполнена специалистами «Очаково-Форд». Информация о точке касания Требуется, чтобы TCM включал и выключал сцепление наиболее плавным образом.
4. Частичное включение сцепления (CREP-FUNCTION) — Эта функция также используется на полностью автоматической коробке передач и заключается в том, что при включении коробки передач «D» или «R» и при отпускании педали тормоза или газа на малой скорости , на половинчатом сцеплении.
5. Защита муфты от перегрева — Для этого блок TCM может определять температуру сцепления, выдавать сообщения об ошибках и изменять стратегию управления, если температура сцепления превышает допустимый порог.
6. Роггинг с места — обычно водитель трогается с места нажатием на педаль газа. В принципе можно двигаться как на 1-й, так и на 2-й и 3-й передачах. В автоматическом режиме коробка катится только с первой передачи. Чтобы коснуться остальных передач, водитель должен включить их принудительно.
7. Спуск на крутом спуске — блок TCM определяет, что автомобиль кренится на крутом спуске, сравнивая информацию об ускорении автомобиля с информацией о нагрузке на двигатель. В случае, если TCM понимает, что автомобиль спускается с крутого склона, он предотвращает переключение на повышенные передачи ниже определенных оборотов двигателя для использования эффекта торможения двигателем, в дополнение к этому TCM переключает передачи на пониженные при нажатии на педаль тормоза, при условии что При этом разрешено крутить двигатель.
8. Определение сопротивления движению — гидродуль, как и в предыдущем случае, видит сопротивление, сопоставляя информацию об ускорении автомобиля с информацией о нагрузке на двигатель. TCM выбирает время включения передач в зависимости от величины сопротивления движению.
Существуют и другие стратегии управления трансмиссией, но основные мы перечислили выше.
Теперь перейдем к основной неисправности, возникающей при работе роботизированной коробки Дюрашифт-ЕСМ.
Возможно, основная проблема заключается в неисправности, возникающей в самом блоке управления трансмиссией — TCM. Со временем коллектор и щетки вала в гидромодуле изнашиваются и он начинает собираться — контроллер не может точно определить точку касания муфты. При этом адаптировать коробку становится невозможно, так как модуль не понимает, где находится точка сцепления. Лечится либо заменой гидроблока на исправный, либо ремонтом последнего. Такую процедуру могут провести специалисты Очаково-Форд. Процедура включает в себя снятие блока управления трансмиссией, его ремонт, если он подлежит ремонту, установку, а также последующую адаптацию коробки. При этом стоимость ремонта на момент написания от 16 тысяч до 20 тысяч рублей. Этот модуль трансмиссии, пожалуй, один из самых дорогих элементов системы управления трансмиссией. И стоит новый более 1000 евро. Можно, опять же, на разборках найти б/у гидравлик, стоит он 20-25 тысяч рублей, но, естественно, сколько он проходит и есть ли он никому не известно. Часто бывает, что люди покупают б/у запчасти, после установки выясняется, что они бракованные, но сдать их ему нельзя. Поэтому вариант с ремонтом ТКМ самый надежный — конечно, если он подлежит ремонту.
Еще одна распространенная неисправность — отказ одного из серводвигателей, стоящих на коробке. В этом случае его лучше поменять на б/у или новый, так как починить их гораздо сложнее, чем гидромодуль. Опять же, после замены мотора придется пройти адаптацию (переобучение) КПП. Эта процедура стоит в «Очаково-Форд» около трех тысяч рублей.
Часто при неисправности робота-робота на фиесте и фьюжн необходимо производить диагностику системы АБС, так как возникающие в ней неисправности могут напрямую влиять на работу системы управления трансмиссией. Опять же перед проведением процедуры адаптации необходимо устранить неисправности, связанные с кодами самодиагностики — иначе диагностический прибор просто не пропускает процедуру адаптации.
И, наконец, одна из самых распространенных неисправностей – коррозия электропроводки. Часто, прежде чем кидаться с головой в омут ремонта или поиска б/у модуля управления трансмиссией, нужно сначала проверить состояние проводки на предмет целостности и отсутствия коррозии, проверить целостность предохранителей и т.д. А лучше всего, доверить эту процедуру опытному фордовскому электрику-фордовскому самоотвержению.
Для оптимальной работы коробки «Робот» Форд необходимо заменять тормозную жидкость каждые 30-40 тыс. км и внимательно следить за ее состоянием. Одна проблема в работе робота может быть связана с корпусом гидросистемы. Выходом в такой ситуации станет адаптация коробки передач, которую выполняют в специализированных техцентрах.
Также данная процедура будет уместна при появлении характерных ошибок ошибки отказа робота Форд: Ошибки Р0919, Ошибки Р0810 (ошибка датчика положения сцепления) и Ошибки Р0949 (не пройдено до конца предыдущей попытки).
Какая адаптация коробки робота?
Адаптация робота Ford , который часто называют «Top Town Learning», процесс сложный, разделенный на несколько этапов. Суть его в том, что сбрасываются настройки электроники автомобиля, отвечающей за работу системы переключения передач. Так, она по-новому изучает крутящий момент двигателя, учится переключать передачи, трогаться с места без рывков и выжимать сцепление.
Этапы адаптации робота
В нашем техцентре процедура адаптации коробки робота выполняется в три этапа, в качестве оборудования используется специальный сканер:
На первом этапе настраивается модуль TSM, замена тормозной жидкости и подкачка гидромуфты при удалении воздуха из системы.
На втором этапе, с помощью сканера, робот переключает трансмиссию заново для переключения с первой передачи на вторую, со второй — на третью и т.д.
Заключительный этап, который выполняется на моторном центре, включает в себя установление (опять же с помощью сканера) шарнирного сцепления (модуля) и исполнительных механизмов (узлов, отвечающих за прямое переключение передач).
Если все работы по адаптации робота были проведены правильно, то машина будет плавно переключаться, сцепление будет плавно плавно, а передачи.
Сотрудники нашего техцентра проведут адаптацию робота Форд, а также ремонт роботизированных коробок передач, по всем правилам используя для этого новейшее специализированное оборудование. Мы гарантируем, что вы останетесь довольны полученным результатом!
Стоимость адаптации роботизированных коробок передач — от 2000 руб.
Обратитесь в наш сервисный центр по адресу: г. Москва, Остаповский проезд, д.3, стр. 2 (м.Волгогорацкий проспект) или позвоните нам по телефону +7 495 724 94 92,+7 916 944 57 62 .
Тотальная диагностика автомобилей Ford (Форд).
PowerShift DCT250 DPS6/MPS6 Ford Руководство по ремонту
DCT250 PowerShift Transmission — информация о восстановлении (MPS6)
Ремонт Ford PowerShift DCT250 DPS6/MPS6 должен выполняться только специалистами с использованием оригинальных запчастей. Владельцам Ford Focus 3 знакома 6-ступенчатая коробка передач PowerShift 6DCT250 с двойным сухим сцеплением. Эти трансмиссии предназначались для малообъемных двигателей городских автомобилей, но на мощных машинах такие трансмиссии были не слишком долговечны, поэтому уже при пробеге в 150 тысяч мог потребоваться капитальный ремонт трансмиссии Powershift DCT250. Роботизированная трансмиссия вызывает противоречивые отзывы владельцев и мастеров автосервисов.
Такие трансмиссии отличались сложной конструкцией, поэтому и на сегодняшний день не получили должного распространения, устанавливаясь на отдельные автомобили европейских марок.
Японские коробки передач «MPS6» конструктивно отличаются от немецкой роботизированной машины, но отдельные расходники взаимозаменяемы. В Японии такие трансмиссии не получили должного распространения, так как местные автопроизводители до сих пор предпочитают использовать классические автоматы или вариаторы, а не роботов со сложной конструкцией.
PowerShift DCT250 Проблемы
Электронная часть роботизированной трансмиссии не может похвастаться такой же надежностью, как механика. Неприятности с ним могут возникнуть уже после первых 25-30 тыс. км пробега. У большинства владельцев автомобилей Форд Фокус проблемы с запуском возникают из-за периодических рывков при езде. Многие водители сочтут это конструктивным недостатком робота, но на самом деле это неисправность, требующая немедленной переборки PowerShift DCT250.
За счет электронной части его сложно назвать надежным и долговечным. Слабыми местами этой трансмиссии являются TCM и сцепление.
Если вы хотите, чтобы робот-коробка переключалась правильно, вам необходимо два раза в год ремонтировать PowerShift DCT250 в автосервисе.
Разборка DCT250 PowerShift GETRAG
Еще одной распространенной причиной обращения в сервис является восстановление сгорания Ford PowerShift DCT250 из-за грязного масла фрикционов, которые меняются комплектом. Что касается железной части, то при проведении капитального ремонта заменяется корзина сцепления, пружины и фиксаторы. Для переборки трансмиссии заказываются стальные колеса, комплекты обрезиненных поршней, многодисковое сцепление и прочее железо. При каждом открытии этой машины заменяются все уплотнения, чтобы избежать утечки масла, так как любое падение давления в системе будет губительно для этой машины.
Модуль TCM DCT250
TCM — это блок управления коробкой передач. Он состоит из электродвигателей, включающих и отключающих муфты, и электронной платы, регулирующей эти процессы. По сравнению с автомобилями с МКПП, где водитель сам решает, когда и как быстро выжимать сцепление, в роботизированной трансмиссии эти функции берет на себя электронный блок.
Проблемы с TCM обычно начинаются с периодических рывков при движении. Если выключить двигатель, а затем снова запустить его, проблема временно исчезнет. Но это не значит, что с трансмиссией все в порядке, и она не нуждается в ремонте. Основные признаки выхода из строя ТКМ:
рывки при движении, рывки при переключении передач;
без индикации передачи;
выход из строя задней передачи;
проблемы при выборе спортивного режима;
плохая тяга;
невозможно запустить двигатель.
Проблемы со сцеплением MPS6
Коробка передач PowerShift DCT250 вряд ли является надежной и долговечной коробкой передач. Благодаря правильной эксплуатации и своевременному обслуживанию роботизированная трансмиссия будет долго радовать своего владельца мгновенными переключениями передач и малым расходом топлива.
Проблемы с этим узлом возникают реже, чем с электронным блоком управления, но такая поломка тоже не редкость. Чаще всего выходит из строя вилка или выжимной подшипник.
Видео по замене сцепления PowerShift DCT250
У PowerShift часто заедает вилка сцепления. В большинстве случаев проблемы возникают в обеих частях. В этом случае также нарушается переключение передач. Проблема в том, что могут не работать нечетные скорости или не переключаться сразу все передачи.
Если вы хотите продлить срок службы коробки передач, вам необходимо регулярно менять масло. Хоть производитель и заявляет, что эта коробка необслуживаемая, но опыт показывает, что замена масла позволяет значительно продлить срок службы агрегата.
Особенности Ford PowerShift DCT250
Роботизированная трансмиссия сочетает в себе свойства механики и автомата. Механическая часть включает в себя обычные шестерни и два сцепления. Трансмиссия DPS6 имеет два первичных вала, отвечающих за четные и нечетные передачи. Это позволяет быстро переключаться и подстраиваться под манеру вождения конкретного водителя.
Это позволило более плавно переключать скорости, значительно снизить уровень вибрации, избавиться от сторонних звуков. Благодаря использованию литых деталей механическая часть роботизированной трансмиссии отличается высокой надежностью. Электронный блок управления автомобилем отвечает за переключение передач. Сцепление приводится в действие электродвигателем.
PowerShift DCT250 имеет сцепление с сухим сцеплением. Это означает, что трансмиссия не имеет собственной системы охлаждения. Если долго ездить агрессивно, агрегат может перегреться, а эта трансмиссия не предназначена для спортивной езды.
В современном автомобиле множество пластмассовых деталей, которые деформируются и ломаются по ряду причин, в том числе и по причине своей хрупкости.
Цена на новые иногда очень высока, доставка иногда занимает значительное время, а автомобиль нужен автовладельцу как можно быстрее. Выход из сложившейся ситуации – ремонт пластика, который делится на несколько видов:
• Полимеры – вещества, молекулы которых состоят из большого числа повторяющихся звеньев.
• Пластмассы, пластики, пластические массы – материалы, в которых связующая основа – это полимер. В состав входят различные стабилизаторы, пигменты, наполнители, пластификаторы и др.
• Термопласты (термопластичные пластмассы) – материалы, которые плавятся при нагревании и сохраняют эту способность многократно. Термопластиковые детали поддаются сварке.
• Реактопласты (термореактивные пластмассы) – материалы, которые потеряли способность плавиться при нагревании, поэтому сварке НЕ поддаются.
ДО начала ремонта пластика необходимо определить его тип. Изучите внутреннюю сторону детали: там находится буквенно-числовая маркировка:
ABS – актрилонитриловый бутадиен стирол. Из него часто изготавливают обвесы мотоциклов и мопедов;
PA – полиамид;
PC – поликарбонат;
PE – пропиленовая резина;
PC / PBT – поликарбонат / терефталат полибутилен;
PBT / PC – терефталат полибутилена / поликарбонат;
PUR – полиуретан;
GF – усиленный стекловолокном;
Если маркировки нет, то:
это стеклопластик, — более современный и прочный материал;
тип пластмассы определяется по запаху и манере плавления. Откалывается незначительный кусочек, расплавляется, поджигается, сгибается и т.д;
Технология ремонта зависит от характера повреждения:
Царапиныповерхностные – дефекты, при которых нарушено только лакокрасочное покрытие (ЛКП). Устраняются легко и часто самими автовладельцами при помощи средств автохимии.
Царапиныглубокие доходят до грунта или основного слоя детали. Если не отремонтировать, то при дальнейшей эксплуатации появляются трещины.
Вмятины – деформация поверхности из-за локального растяжения пластмассы. Появляются из-за сильного механического воздействия.
Трещины – повреждения сквозные, узкие, различной конфигурации и длины, под воздействием вибрации трещины увеличиваются («растут»), поэтому относятся к опасным дефектам.
Сколы и пробои – сквозные нарушения, при которых отламывается фрагмент, появляется отверстие; имеют большую площадь.
Как ремонтировать повреждения пластиковых деталей автомобиля?
Неглубокие царапины устраняются при помощи средств автохимии, которых в магазинах продается множество. Восстанавливается целостность ЛКП и привлекательный внешний вид транспортного средства.
Глубокие царапины шпаклюются и красятся. Если есть риск возникновения трещины в дальнейшем, то можно использовать сварку и склеивание.
Вмятины в термопласте устраняются путем постепенного нагрева до определенной температуры. Затем первоначальная форма восстанавливается путем механических усилий. Ремонт откладывать «на потом» не рекомендуется: первоначальную форму придать со временем будет сложнее, чем сразу же после образования дефекта.
Термореактивные пластмассы ремонтируются склеиванием. Современные композиции клея позволяют восстанавливать реактопласты. Важно использовать вид клея, который подходит для данного пластика: у материала и шва после отвердения должны быть одинаковые физические свойства. Изделия из термопластов часто соединяются при помощи сварки.
Сварка пластмасс
Сварка пластмассы – простой способ ремонта. Деталь вымыть, очистить от остатков краски, нагреть до необходимой температуры, соединить и остудить. Опытный мастер определяет степень нагрева детали в зависимости от требуемого вида ремонта.
Если материалу нужно придать первоначальную форму или изогнуть в нужном направлении, то нагревать следует до температуры пластичности.
Сварить поврежденный участок, добавить отсутствующий фрагмент (нарастить) – нагревать до температуры плавления. Расплавившийся материал «заполнит» пустоты, образовавшиеся из-за выпавших кусочков детали.
Опасно нагревать пластмассу до температуры разрушения. Внешне остывшая деталь будет выглядеть как успешно спаянная. Но в перегретом сварочном шве окажутся продукты разложения пластмассы, и сварочный шов окажется хрупким. Такая отремонтированная деталь прочной не будет, ее использование в автомобиле рискованно.
Нужную температуру трудно получить, используя обычный паяльник. Сварка – распространенный вид ремонта, но не рекомендуется восстанавливать поврежденные детали самостоятельно. Лучше обратиться в автосервис, где опытные мастера выполнят ремонт пластика вашего автомобиля с применением своего опыта и современного оборудования.
Самая уязвимая деталь автомобиля – бампер. Более подробно тут — ремонт бампера.
Особенности ремонта пластмассовых деталей автомобиля
Процедура ремонта любой пластиковой детали авто проходит в нескольких этапов:
Необходимая зона зачищается;
Шпатлюется;
Шлифуется;
Наносится грунт и снова шлифуется;
Потом красится и покрывается лаком . Окрашивание бывает локальным или полным, это зависит не только от характера повреждения, но и бюджета автомобилиста.
Методики восстановления пластмассовых деталей следующие:
• При помощи специального клея на полиуретановой основе соединяют детали, которые сделаны методом холодной формовки. Такая методика называется склеивание.
• Термосварка подойдет для деталей, которые изготовили методом горячей формовки. Для термосварки необходимо специальное сварочное оборудование.
• Специальная армирующая сетка, а также шпатлёвка используются для восстановления детали, если утрачен фрагмент. Методика называется ламинирование.
Эффективно заделать трещины можно, используя плоские электроды. Для выполнения этой работы необходим паяльная станция и навыки работы с ней.
В условиях гаража автолюбители часто ремонтируют пластиковые детали самостоятельно, при помощи подручных средств – паяльника, скобы, наждачки и краски.Пайка с армированием, которое осуществляется при помощи скоб или металлической сетки.
Заклейка или восстановление стеклопластиковой детали: стекловолокно применяется с двух сторон поврежденной детали. На стекловолокно наносится эпоксидный клей, чтобы устранить трещину.
Список деталей автомобиля, которые делаются из разных видов пластика, большой: передний и задний бамперы, бачки, аэродинамические обвесы, крылья и подкрылки, боковые зеркала, корпуса фар, некоторые кузовные элементы, расширители арок — весь этот список деталей может быть сделан из разных материалов описанных выше.
Нюансы ремонта есть у каждой детали, выполненной из пластика.
Ремонт пластика требует наличия специальных материалов, оборудования, а также опыта и квалификации. Рынок автохимии и средств для ремонта широкий, опытные мастера подбирают материалы и инструменты, наиболее подходящие для восстановления пластиковой детали до состояния первоначальных технических характеристик и эстетичного внешнего вида.
Ремонт пластика в СПб, низкие цены, качество
Услуги
Преимущества
О компании
Профессиональный ремонт и восстановление изделий из пластика:
Для всех типов техники:
Легковые автомобили.
Джипы, внедорожники, паркетники.
Грузовые автомобили (грузовки, тягачи).
Автобусы и спецтехника.
Мотоциклы, скутеры, байки.
Квадроциклы.
Снегоходы.
Любой бытовой пластик.
Восстанавливаем и ремонтируем:
Облицовку.
Радиаторные решетки.
Бамперы, крылья, крыши и капоты.
Козырьки.
Подножки
Спойлеры и кабины.
Крепления капотов.
Корпуса боковых зеркал и воздушных фильтров.
Боковые обвесы (аэродинамические обвесы).
Ремонтируем оптику:
Фары.
Задние фонари.
Установка LED оптики, ксенона, биксенона.
Замена стекол фар и полировка.
Восстановление герметичности.
Диагностика и устранение запотевания фар.
Ремонт корпусов фар и восстановление креплений.
Изготовление недостающих частей из пластика.
+ ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ УСЛУГИ
Мы предлагаем профессиональное восстановление и ремонт автомобильных изделий из пластика, а также ремонт и оптики. Группа квалифицированных профессионалов работает в соответствии с инновационными технологиями и гарантирует качество. Работы выполняются быстро. Для клиента разрабатываются индивидуальные решения.
выполнение тюнинга автомобилей, мотоциклов, квадроциклов, спецтехники и коммерческого транспорта;
опыт сотрудников от 5 лет и выше;
широкий спектр дополнительных услуг;
удобный график работы;
реализация срочных заказов;
качественная инструментальная и техническая база;
информационная поддержка на любом этапе.
КАЧЕСТВЕННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Мы работаем только с проверенными поставщиками и производителями. Сертифицированные материалы гарантируют отсутствие побочных эффектов, влияющих на долгосрочность результата.
ПРОЗРАЧНАЯ СХЕМА ЦЕНООБРАЗОВАНИЯ
Мы убеждены, что качественный труд компетентного профессионала должен достойно оплачиваться. Но, мы не стремимся ввести клиента в заблуждение. Прейскурант открыт, а стоимость работ известна заранее.
ВНИМАНИЕ К ДЕТАЛЯМ
Мы не действуем по шаблону. Мы ищем индивидуальный подход в рамках технологических возможностей. Это позволяет достичь превосходного результата в сжатые сроки.
ВЫСОКИЙ УРОВЕНЬ
Каждый член нашей команды – опытный профессионал. А инновационное оснащение позволяет реализовывать даже самые сложные задачи, оставаясь уверенным в качестве.
Магазин стекол фар и запасных частей на фары
Стекла фар Mercedes-Benz
Стекла фар BMW
Стекла фар VW Touareg
Стекла фар Skoda Kodiaq
Стекла фар KIA Optima
Как работает наш сервис
Мы предоставляем ремонт пластика и фар под ключ
1
ВЫБЕРИТЕ УСЛУГУ
2
ЗАБРОНИРУЙТЕ ВРЕМЯ
3
ПРИВОЗИТЕ АВТО
4
ГОТОВО! МЫ ВСЕ ИСПРАВИЛИ
Услуги по ремонту фар и пластика в Санкт-Петербурге
Ремонт фар
Зачем покупать в тридорога новую фару, если можно выгодно отремонтировать старую.
Ремонт зеркал
Новое зеркало покупать достаточно дорого. Мы экономим ваши деньги и ремонтируем зеркала до 90% состояние нового.
Ремонт мотопластика
А вы знали, что можно отремонтировать или восстановить любую деталь из пластика мотоцикла?!
Ремонт бамперов
Лучше 1 раз увидеть, чем 100 раз услышать. Ремонт творит чудеса.
Ремонт автобоксов
Качественно и быстро осуществим ремонт любой сложности вашего автобокса.
Ремонт элементов из пластика
А вы знали, что любой элемент из пластика будь то запаска или дефлектор решетки — подлежат ремонту!
Ремонт пластика снегоходов
Найти новую запчасть из пластика — это не легкая задача. Мы с радостью поможем вам в ремонте пластика вашего снегохода.
Ремонт пластика квадроциклов
Всегда на много проще восстановить деталь из пластика квадроцикла, чем покупать новую.
Ремонт пластика гидроциклов
С радостью поможем отремонтировать корпус и детали из пластика вашего водного мотоцикла.
Выкуп фар
Мы открыты к сотрудничеству как с организациями так и с частными лицами.
Установка биксеноновых линз
Работаем с мировыми брендами Koito, Bosch, Hella и другими.
Установка ксенона
Поможем в выборе производителя ксеноновых линз для вашего автомобиля.
Тюнинг фар
Установка новых линз и модернизация внешнего вида фар под ключ.
Ремонт задних фонарей
Профессиональный ремонт задних фонарей поможет серъездно сэкономить.
Ремонт креплений фар
Выполним ремонт креплений фар любой сложности на всех марках авто, мото и спецтехники.
Восстановление креплений фар
Специалисты нашей мастерской выполнят восстановление фары даже после самой тяжелой аварии.
Устранение запотевания фар
Гарантируем 100% успех в решении проблема с запотеванием фары.
Установка LED линз
Работаем с проверенными мировыми брендами LED
Установка BI LED линз
Работаем с проверенными мировыми брендами BI LED
Ремонт бытового пластика
Ремонт пластиковых деталей бытовой техники и любых других предметов из пластика
Изготовление автомобильных зеркал
Изготовим зеркальные элементы любой сложности, восстановим элемент подогрева или поставим новый.
Ремкомплект крепления фар
Зачем ждать ремкоплект креплений фар 4 дня и переплачивать в 2 раза дороже, если можно «быстро и дешево» отремонтировать поломанное крепление фары.
Что говорят наши клиенты
Евгений И. Санкт-Петербург
“Добрый день! Хочу поблагодарить всех сотрудников сервиса за грамотный подход к решению вопроса. С моей машиной пришлось повозиться, но результат превзошел ожидания.”
Сергей Дроздов Санкт-Петербург
“Ребята просто молодцы. Самая крутая мастерская в городе. Очень демократичные цены. Выполнят все, что вы пожелаете.”
Олег П. Санкт-Петербург
“После ДТП на авто было много трещин и вмятин на переднем бампере. Также разбито стекло правой фары. Обращался в несколько сервисов, цены «кусались». Здесь нашел идеальное соотношение цена-качество. Всем советуют, не пожалеете!”
Василий Петровичь Санкт-Петербург
“Ребят, спасибо за качественную установку новых бамперов и профессионализм. Утром пригнал, вечером забрал. Никаких проблем. И цена себя оправдывает. Рекомендую! ”
Илья В. Санкт-Петербург
“Ребят, спасибо за качественную работу с моими уставшими бамперами и профессионализм. Утром пригнал, вечером забрал. Никаких проблем. И цена себя оправдывает. Рекомендую!”
Эрнест Санкт-Петербург
“Нужно было заменить стекла на фарах Пежо. Результатом остался доволен. Еще и гарантию дали. Спасибо за профессиональный подход!”
Ответы на часто задаваемые вопросы
В: Есть ли риск, что во время ремонта фары, она лопнет?–+
О: Мы используем специальные технологии и адаптированное оборудование, чтобы исключить риск исхода такого ремонта.
В: Что можно сделать с трещиной на бампере?–+
О: В зависимости от ее характера и размера, выбирается подходящая технология. Может использоваться запайка или заплатки из пластика.
В: Можно ли сделать локальный ремонт бампера и сколько это стоит?–+
О: Мы предоставляем услугу по ремонту бамперов любой тяжести повреждений в полном спектре, вне зависимости от того есть ли все элементы изделия или нету после повреждения. Применяется техника запайки и восстановления, а в особых случаях пересадка частей с бампера «донора». Стоимость зависит от характера повреждений и их количества и требует индивидуальной оценки.
В: У авто демонтирован пластиковый обвес. Остались отверстия от крепежа. Можно ли их убрать?–+
О: Да, такая работа возможна. Мы поможем Вам его восстановить.
В: Чем поможет бронирование фар?–+
О: Автомобильная оптика с бронированным покрытием получит защиту от отлетающих частиц дорожного покрытия, смолы и прочих механических повреждений.
Экспертный сервис №1 в Санкт-Петербурге
Нам доверяют такие бренды
Ремонт пластика BAMPERUS
BAMPERUS Плоский электрод (тип В) для ремонта полиамида PА66 (200мм*14мм*1,8мм) черный (1) теперь в вашей корзине покупок
12 852 ₽
14280 P
BAMPERUS Плоский электрод (тип A) для ремонта полипропилена PP (бухта 100м) черный (100) теперь в вашей корзине покупок
BAMPERUS Плоский электрод (тип A) для ремонта полифениленсульфида PPS серый (1) теперь в вашей корзине покупок
BAMPERUS Плоский электрод для ремонта ABS (200мм*15мм*1,5мм) белый (1) теперь в вашей корзине покупок
24 948 ₽
27720 P
BAMPERUS Плоский электрод (тип С) для ремонта полипропилена PP (бухта 100м) черный (100) теперь в вашей корзине покупок
BAMPERUS Плоский электрод для ремонта пластика РОМ (200мм*16мм*1,5мм) черный (1) теперь в вашей корзине покупок
BAMPERUS Плоский электрод для ремонта полибутилентелефталата РВТР (200мм*15мм*1,5мм) белый (1) теперь в вашей корзине покупок
BAMPERUS Плоский электрод для ремонта полибутилентелефталата РВТР (200мм*15мм*1,5мм) черный (1) теперь в вашей корзине покупок
BAMPERUS Плоский электрод для ремонта ABS (200мм*15мм*1,5мм) серый (1) теперь в вашей корзине покупок
BAMPERUS Плоский электрод для ремонта ABS (200мм*15мм*1,5мм) черный (1) теперь в вашей корзине покупок
BAMPERUS Плоский электрод (тип В2) для ремонта полипропилена PP черный (100) теперь в вашей корзине покупок
18 900 ₽
21000 P
BAMPERUS Плоский электрод (тип В) для ремонта полипропилена PP (бухта 100м) черный (100) теперь в вашей корзине покупок
BAMPERUS Плоский электрод (тип В) для ремонта полифениленсульфида PPS серый (1) теперь в вашей корзине покупок
BAMPERUS Плоский электрод для ремонта полиэтилена РЕ (200мм*15мм*2мм) черный (1) теперь в вашей корзине покупок
4 464 ₽
4960 P
BAMPERUS Фен электрический с узким жалом (регулир. t) дя ремонта пластика (1) теперь в вашей корзине покупок
BAMPERUS Набор плоских электродов PP для ремонта пластика PROMO теперь в вашей корзине покупок
1 737 ₽
1930 P
BAMPERUS Паяльник с изогнутым жалом для пайки бамперов (100Вт) теперь в вашей корзине покупок
BAMPERUS Плоский электрод (тип A) для ремонта полиамида PА66 (200мм*10мм*1,6мм) черный (1) теперь в вашей корзине покупок
BAMPERUS Плоский электрод (тип A) для ремонта полипропилена PP (200мм*9мм*1мм) черный (100) теперь в вашей корзине покупок
BAMPERUS Плоский электрод (тип A2) для ремонта полипропилена PP черный (100) теперь в вашей корзине покупок
BAMPERUS Плоский электрод (тип С2) для ремонта полипропилена PP черный (100) теперь в вашей корзине покупок
BAMPERUS Плоский электрод (тип С) для ремонта полипропилена PP (200мм*18мм*1,8мм) черный (100) теперь в вашей корзине покупок
BAMPERUS Плоский электрод (тип В) для ремонта полипропилена PP (200мм*14мм*1,4мм) черный (100) теперь в вашей корзине покупок
В интернет-магазине «Автоэмали 96» можно купить ремонт пластика bamperus для автомобиля по низким ценам. У магазина огромный ассортимент, который постоянно пополняется: в каталоге ремонт пластика bamperus представлено 23 автотоваров.
Со стороны ремонт пластика может показаться сложной задачей. Если пластиковый предмет деформируется или треснет, вы можете подумать, что у вас нет другого выбора, кроме как заменить его. Однако работать с пластиком проще, чем может показаться на первый взгляд. Во многих случаях все, что нужно, это применить некоторое давление и тепло, чтобы завершить успешное исправление. И этот относительно простой ремонт применим для широкого спектра пластиковых изделий, в том числе:
Стулья
Контейнеры
Ковши
Очки
Контейнеры
Автозапчасти
Tupperware
Игрушки
Итак, прежде чем вы решите выбросить сломанный пластиковый предмет в мусорную корзину, подумайте, что ремонт пластика может быть решением проблемы. Ниже приведены несколько методов — как традиционных, так и нетрадиционных — которые помогут вам восстановить пластик.
Сварка пластика
В различных отраслях промышленности сварка используется для крепления пластика. Сварка пластика — отличный подход, если на пластике есть трещина или если необходимо соединить два отдельных пластиковых элемента.
Как и следовало ожидать при сварке, необходимо тепло, и оно применяется к краям пластика.
Под воздействием тепла пластик плавится до жидкого состояния, после чего его края можно склеить. Кроме того, более прочную связь можно создать, вплавив дополнительный пластик в канавку, хотя это не всегда применимо.
Сварка пластика особенно распространена в автомобильном мире. Пластмассы стали основным выбором для панелей кузова автомобиля. В результате поврежденные панели должны быть отремонтированы, и сварка является основным выбором для использования.
Как начать заниматься сваркой пластмасс? К счастью, существуют различные инструменты, которые используются специально для этой работы. На самом деле, вы можете найти ремонтный комплект для сварки пластика для разных целей ремонта. Например, компания Hot Air Tools предлагает комплекты для ремонта пластиковых контейнеров. Подобные наборы подходят как новичкам, так и профессионалам. Вам не нужно искать разные инструменты и думать, что для этого нужно, потому что у вас будет все необходимое в одном месте, что делает ремонт пластика быстрым и легким.
Сварка трением
Сварка трением (иногда называемая сваркой вращением) — это когда небольшой кусок пластика вращается с высокой скоростью вращения, а затем вращающийся пластик прижимается к другому неподвижному куску пластика. Трение, вызванное вращением, эффективно плавит пластик двух соединяемых отдельных частей, образуя прочное соединение.
Сварка трением является особенно полезным методом устранения опечаток на 3D-принтере, потому что небольшой кусок пластика, который вращается, может быть небольшим сегментом нити для 3D-печати. Результат: нить идеально соответствует дизайну 3D-принтера, а это означает, что дефекты могут быть устранены так, что никто даже не подозревает об их существовании.
Старомодный способ склеивания
Простой тюбик с клеем может стать вашим спасением при работе с небольшими кусочками сломанного пластика. Как и ожидалось, этот метод не требует большой стратегии или шагов. Но все же требует заботы и внимания.
Во-первых, начните с покупки хорошо зарекомендовавшего себя высокопрочного тюбика пластикового клея. Пластиковые клеи предназначены для образования связей на молекулярном уровне между пластиковыми поверхностями, поэтому убедитесь, что вы нашли продукт, предназначенный для того типа пластика, который вы ремонтируете.
Первый шаг использования клея — нанести его на края сломанной пластиковой детали. Убедитесь, что клей покрывает всю поверхность, которая будет соединяться со вторым куском пластика большего размера. При этом рекомендуется надевать резиновые перчатки, чтобы пластиковый клей не попал на кожу.
Вдавливая пластик на место, следите за тем, чтобы края были выровнены и находились в правильном положении. Из-за того, как быстро сохнет пластиковый клей, у вас может быть только один шанс, чтобы сделать все правильно. Когда на месте, нажмите вниз с постоянным давлением в течение одной минуты. Затем вам нужно оставить клей для отверждения, что займет 1-2 часа или может занять полные 24 часа в зависимости от размера и типа ремонтируемого пластика. Отверждение важно, потому что недавно отремонтированная деталь может снова быстро расшататься, и вы вернетесь на круги своя
Горячая и холодная вода
Если говорить о нетрадиционных методах, то одним из них является метод горячей и холодной воды. Для некоторых пластиков вам не потребуются специальные инструменты. Все, что вам нужно, это сочетание горячей и холодной воды.
Чтобы сделать пластик достаточно мягким, чтобы с ним можно было манипулировать, не обязательно требуется экстремальный нагрев. В некоторых случаях, когда вы работаете с тонкими маленькими кусочками пластика, можно использовать горячую воду, температура которой чуть ниже температуры кипения.
Как и в случае со всеми другими перечисленными методами, метод горячей и холодной воды все еще требует осторожности, поэтому, пожалуйста, не торопитесь. Опустите пластиковую деталь в горячую воду, чтобы нагреть пластик. Периодически вынимайте пластик из горячей воды, чтобы проверить его пластичность. Как только он станет достаточно мягким, вы сможете управлять его формой пальцами. Когда вы достигнете желаемой формы, поместите пластиковый предмет в миску с холодной водой, чтобы он остыл и сохранил свою форму.
Ищете более подробное руководство? Нажмите, чтобы прочитать наше подробное руководство по ремонту пластика. Или обратитесь за любым советом, особенно о доступных комплектах для ремонта пластика, позвоните нам! Мы рады помочь!
Система ремонта пластика | Ремонт и техническое обслуживание пластиковых объектов
Компания кругового хозяйства лидер по ремонту и обслуживанию пластиковых объектов.
Лидер компании замкнутого цикла по ремонту и обслуживанию пластиковых объектов.
Мы можем вам помочь
Чем мы можем вам помочь?
Какие виды пластика ремонтирует Plastic Repair System?
Система ремонта пластика ремонтирует, обслуживает и модифицирует любой объект из пластика как для компаний, так и для частных лиц.
Трещины, разрывы, дыры, протечки, сломанные ножки, полозья или шарниры и т. д. Plastic Repair System восстанавливает как серьезные, так и незначительные повреждения и предлагает решение, адаптированное к каждой потребности. Мы также усиливаем слабые места в пластиковой конструкции, чтобы предотвратить будущие повреждения, и адаптируем стандартные объекты к вашим потребностям.
Какие решения предлагает Plastic Repair System?
Решение зависит от типа повреждения и потребностей клиента:
Ремонт повреждений с использованием нашего запатентованного и сертифицированного метода термосварки
Ремонт или замена аксессуаров (ножек, полозьев, петель и т. д.)
Усиление слабых мест во избежание будущих повреждений
Адаптация стандартных объектов к вашим потребностям
Технический отдел Plastic Repair System накопил огромный опыт и способен разработать индивидуальные решения для каждой потребности и разработать надежный проект обслуживания и ремонта для каждого клиента.
Последние новости
Инновации
Plastic Repair System 2011 привлекает 4 миллиона евро, чтобы ускорить свой международный рост и помочь компаниям стать более устойчивыми
Памплона, сентябрь 2022 г. 2011 специализируется на ремонте, обслуживании и адаптации возвратной транспортной тары
Подробнее »
16 сентября 2022 г.
Инновация
PRS получает сертификат пищевой безопасности ISO 22000:2018.
Этот сертификат гарантирует безопасность пластмассовой сварочной проволоки, которую PRS производит для ремонта пластиковых контейнеров, используемых в пищевой промышленности, таких как
Подробнее »
28 июня 2022 г. Главный исполнительный директор
Обладая более чем 20-летним опытом работы в международных компаниях в автомобильной, аэрокосмической, упаковочной, логистической и логистической отраслях, Альфредо Нейла будет в
Читать далее »
21 апреля 2022 г.
Новости
PRS получает сертификат Carbon Footprint в сотрудничестве с многонациональной компанией GAIKER
Plastic Repair System (PRS), специализирующейся на ремонте, техническом обслуживании и адаптации возвратных транспортных контейнеров (RPCs), решил рассчитать Carbon
Подробнее »
23 марта 2022 г.
Новости
Наваррские компании в Мексике, между неопределенностью и уверенностью
Последние заявления президента Мексики Андреса Мануэля Лопеса Обрадора против испанских компаний вызвали тревогу. «Это будет удобно
Подробнее »
22 февраля 2022 г.
Новости
Интервью с нашим промышленным директором Ибаем Баррикартом в Navarra Capital ремонитор Бигуэзаль является промышленным директором наваррской фирмы
Подробнее »
10 января 2022 г.
Без категории
Видеоотчет 10-летия PRS
Видеоотчет 10-летия Plastic Repair System, которое состоялось 12 ноября 2021 года в Baluarte в Памплоне. Событие
Подробнее »
22 декабря 2021
Новости
Интервью генерального директора PRS в журнале Sector Ejecutivo
Тони Астибиа, генеральный директор PRS, имел честь ответить на вопросы Sector Журнал Ejecutivo, в котором он раскрывает планы на будущее
Подробнее »
20 декабря 2021 г.
Новости
Plastic Repair System внедряет инновации, интегрируя чипы в ремонтируемые материалы для улучшения их отслеживания
Эта инновационная система радиочастотной идентификации позволяет отслеживать возвратную транспортную тару и обеспечивает больший контроль качества с точки зрения ремонта и лучшего контроля
Подробнее »
16 декабря 2021 г.
Новости
Plastic Repair System отмечает свое 10-летие в качестве эталонной компании в экономике замкнутого цикла
Компания, в которой в настоящее время работает более 70 человек, за свою десятилетнюю историю успела отремонтировать 9 500 тонн пластика, что
Подробнее »
10 ноября 2021
ВСЕ НОВОСТИ
ПЛАСТИЧЕСКОЕ ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ КОНЪЮНКТИВЫ ПЛОДНЫМИ ОБОЛОЧКАМИ | JAMA Ophthalmology
ПЛАСТИЧЕСКОЕ ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ КОНЪЮНКТИВЫ ПЛОДНЫМИ ОБОЛОЧКАМИ | JAMA Офтальмология | Сеть ДЖАМА
[Перейти к навигации]
Эта проблема
Скачать PDF
Полный текст
Поделиться
Твиттер
Фейсбук
Эл. адрес
LinkedIn
Процитировать это
Разрешения
Артикул
Март 1940 г.
А. де РЕТТ, доктор медицины
Принадлежность автора
СПОКАНЕ, ВАШИНГ.
Государственная больница, Будапешт, Венгрия, проф. д-р Дж. Имре, директор.
Конъюнктиву необходимо заменять, когда разрушена достаточно большая область, вызывающая высокую степень симблефарона или энтропиона, или когда лунка слишком мала для переноски протеза. Наиболее частыми причинами ее разрушения являются химические и термические ожоги и трахома.
Сварочные работы ремонт кузова автомобиля своими руками
Содержание
1 Особенности заводского производства кузова
2 Какой сварочный аппарат подходит для таких работ?
3 Как подготовить корпус к сварке?
4 Как производится сварка?
Любой автомобиль современного выпуска способен нормально прослужить порядка 10—15 лет, однако после этого начинаются активные коррозионные процессы. Вполне возможно, что они начнутся значительно позже — это зависит от ухода за машиной и целого ряда других факторов. Однако коррозия рано или поздно все равно возникнет. Ремонтные работы, связанные со сваркой кузова автомобиля, могут потребоваться в том числе и после того, как он попал в дорожно-транспортное происшествие.
Особенности заводского производства кузова
Автомобильный кузов представляет собой штампованную конструкцию, которая выполняется из жести. В дальнейшем все элементы при помощи сварных работ соединяются в одну конструкцию. Данный промышленный процесс, как правило, роботизирован. Качественная сварка кузова автомобиля в заводских условиях будет достаточно сильно отличаться от того, как эти работы производятся на станциях технического обслуживания.
Укладывание сварного шва зачастую обладает определенными недостатками:
сам процесс наплавления металла весьма трудоемкий;
при проведении работ следует принимать во внимание, что металл в процессе будет значительно сильнее нагреваться, в результате это может стать причиной неравномерного расширения и последующей деформации;
сварка рамы или радиаторов автомобилей приводит к значительному увеличению расходных материалов.
В заводских условиях технология сварки автомобильного кузова в значительной степени отличается, так как в данном случае применяется точечная технология. Этот процесс значительно проще, так как подразумевает отсутствие перерасхода электродов и прочих материалов, элементы располагаются значительно точнее относительно друг друга. Еще одним немаловажным моментом является практически полное отсутствие локального температурного расширения, соответственно, вреда от него не будет.
Точечная заводская сварка днища и других элементов не позволяет получить абсолютно герметичный шов, однако этот вопрос с легкостью решается в ходе последующей обработки сваренного участка при помощи особого герметика. В результате получается достаточно прочное и привлекательно выглядящее соединение.
Какой сварочный аппарат подходит для таких работ?
Если человек раньше не сталкивался со сваркой, то не исключено, что он решит выбрать наиболее простой аппарат для проведения подобных работ. Однако такой подход к делу не позволит получить максимально качественное сварное соединение и надежный шов. Прежде всего электродом не слишком удобно подбираться к достаточно сложным участкам, далее — такая технология наиболее подходит для деталей, толщина которых превышает 6 мм.
Толщина металлических элементов кузова транспортного средства не превышает 1 мм, поэтому полностью прожигать металл здесь не придется. Значительно удобнее воспользоваться инвертором, работающим в углекислотной среде. Научиться работать на данном оборудовании гораздо сложнее, так как в качестве электродов здесь используется особая проволока. Она в автоматическом режиме будет подаваться на участок сварки.
Видео удалено.
Видео (кликните для воспроизведения).
Подобное оборудование является наиболее популярным при проведении сварочных работ самостоятельно. Дело в том, что с его помощью можно изготавливать соединения элементов, толщина которых будет находиться в пределах от 0.8 до 6 мм. При этом сам шов будет выглядеть весьма привлекательно, а также будет отличаться высокой прочностью. К плюсам таких работ можно отнести полнейшее отсутствие какого бы то ни было напряжения в околошовной зоне.
Если возможно заменить углекислоту на аргон, то это откроет возможность проводить работы, связанные с соединением цветных металлов.
Как подготовить корпус к сварке?
Сварка кузова автомобиля своими руками подразумевает проведение целого ряда подготовительных мероприятий. Прежде всего с порогов автомобиля и других проблемных участков нужно удалить любые загрязнения, следы коррозии, масла, краски и так далее.
Главным положительным качеством сварочных работ полуавтоматического типа является то, что сварочная проволока подается в район проведения сварочных работ в автоматическом режиме. В результате получается соединение высокого качества в плане прочности и внешнего вида. При проведении работ металл практически не подвергается деформации, к тому же снижается расход материалов.
В зависимости от того, насколько легок доступ к элементам, соединение будет либо сплошным, либо прерывистым. Стоит отметить, что прерывистое соединение может использоваться на кузове легкового или грузового автомобиля в случае, если между элементами имеется довольно значительный зазор. Он не позволит образоваться прожогу. Если же элементы подразумевают стыковое соединение, то их придется проваривать по сплошной технологии.
У многих начинающих сварщиков, которые только собираются осваивать автомобильную сварку, возникает вопрос относительно того, можно ли варить при пониженной температуре? В принципе технология не подразумевает пониженный прогрев соединяемых элементов, но не допустить слишком сильного нагрева деталей все-таки можно. Здесь нужно будет подавать проволоку периодически. В течение перерыва ванна будет немного охлаждаться, что не допустит вероятности прожога.
Как производится сварка?
Перед началом проведения работ следует проверить, насколько надежная электрическая сеть. На первом этапе нужно будет зарядить полуавтоматическое устройство при помощи специальной проволоки. Она заводится в подающий канал примерно на 10—20 см, после чего прижимной ролик устанавливается на свое место. В ходе выполнения данных работ следует быть наиболее аккуратным, чтобы проволока не начала осыпаться. Ее укладывают в специальную ложбинку, расположенную на ведущем ролике.
Когда вся подготовка будет закончена, оборудование подключается к электрической сети. Сначала активируется подача газа в зону сварки, затем осуществляется подача электрического тока необходимой силы и напряжения, а также сварочной проволоки. Далее подбирают нужный наконечник, который должен быть сделан из меди, надевают его на проволоку, заменяющую собой электрод, и устанавливают газовое сопло.
При сварочных работах, связанных с кузовом, тщательно проваривают все его части, кроме передней, так как она практически не несет на себе нагрузки. Полы лучше проварить максимально качественно, а все швы в дальнейшем обрабатываются с помощью особой грунтовки глубокого проникновения. Недопустимо проваривать капот или крылья.
Видео удалено.
Видео (кликните для воспроизведения).
Максим Воронцов
Позвольте представиться на нашем портале. Меня зовут Максим Воронцов. В настоящее время я уже более 6 лет работаю автомехаником. Я считаю, что являюсь специалистом в этом направлении, хочу помочь всем посетителям сайта решать разнообразные задачи. Все данные для сайта собраны и тщательно переработаны с целью донести в доступном виде всю нужную информацию. Перед применением описанного на сайте всегда необходима ОБЯЗАТЕЛЬНАЯ консультация с профессионалами.
Сварочные работы при ремонте автомобилей
Сварочные работы при ремонте автомобилей
В условиях гаража восстановление автомобильных деталей производится ручной сваркой. При этом сварке могут подвергаться стальные, чугунные и алюминиевые детали. Применяется в основном два вида сварки: электродуговая и газовая.
Электродуговая сварка осуществляется на переменном или постоянном токе. Режим ручной дуговой сварки характеризуется силой тока, диаметром электрода и толщиной свариваемого металла.
Электроды, покрытые для ручной дуговой сварки углеродистых, низколегированных и легированных конструкционных сталей, изготовляются по ГОСТ 9467-75 следующих типов: Э38, Э42, Э46 и Э50 — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 750 кгс/мм2; Э42А, Э46А и Э50А — для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм2, когда к металлу сварных швов предъявляются повышенные требования по пластичности и Ударной вязкости; Э55 и Э60 — для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм2; Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 — для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм2; Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1М1НФБ, Э-10ХЗМ1БФ, Э-10Х5МФ— лля сварки легированных теплоустойчивых сталей.
Рекламные предложения на основе ваших интересов:
Дополнительные материалы по теме:
В условном обозначении электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей цифры указывают минимальное значение величины временного сопротивления разрыву в кгс/мм2, а в обозначении электродов для сварки легированных теплоустойчивых сталей первые две цифры указывают содержание углерода в сотых долях процента, а последующие буквенные индексы — легирующие элементы (Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, М — молибден, Н — никель, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром, Ю — алюминий). Число за буквенным обозначением элемента указывает его среднее содержание в процентах. Если же их среднее содержание менее 0,8%, то число за буквенным обозначением не ставится.
При газовой сварке наибольшее распространение имеет ацетилено-кислородная сварка. Ацетилен и кислород хранятся в отдельных баллонах, которые отличаются расцветкой: кислородный баллон — голубой, ацетиленовый — белый. Баллоны заполняются кислородом до давления 15 МПа (150 кгс/см2) и ацетиленом до 1,6 МПа (16 кгс/смг). Для понижения давления газа используются редукционные вентили или редукторы, обеспечивающие постоянное рабочее давление. Для контроля давления имеются манометры.
Смешивание ацетилена с кислородом при горении осуществляется в газовых горелках, которые делятся на инжекторные (низкого давления) и безинжекторные (высокого или равного давления). Наибольшее распространение получили инжекторные горелки типа «Москва», ГС и ГСМ, которые отличаются номерами наконечников (применяется восемь номеров от 0 до 7). Номер наконечника выбирается в зависимости от толщины свариваемого материала.
Заварку трещин в тонких стальных деталях для уменьшения коробления рекомендуется вести от центра к периферии. При наплавке изношенных поверхностей втулок и других круглых деталей валики накладывают поочередно на диаметрально противоположные стороны. Для получения необходимой твердости наплавленные детали подвергают термической обработке. При необходимости производят механическую обработку: зачистку шва наждачным кругом с гибким механическим или пневматическим приводом, обтачивание на токарном станке, сверление, шлифование и др. Закаленные детали обычно подвергают шлифованию, а при необходимости полированию.
Ремонт чугунных деталей сваркой. Такие дефекты, как трещины в блоках цилиндров двигателя, небольшие обломы, можно отремонтировать в условиях гаража сваркой в холодном состоянии. При холодной сварке применяют покрытые электроды со стержнями из цветных металлов, сплавов и стали.
Сварка электродами ЦЧ-4 производится небольшими участками длиной 30—60 мм. Перед сваркой трещину в блоке разделывают в виде канавки.
Заваривают сначала вдоль стенок канавки, а затем после охлаждения до температуры 50—60 °С заполняют ее, не заходя на основной металл детали (накладывают отжигающий валик). Для уменьшения напряжения в сварном шве рекомендуется проковывать наплавленный металл легкими ударами молотка.
Электродами МНЧ-1 и ЖНБ-1 заварку трещин рекомендуется вести в сочетании с электродом ОЗЧ-1. Сначала края канавки завариваются электродом ОЗЧ-1, а затем шов заполняется электродом МНЧ-1 или ЖНБ-1. Сварка ведется небольшими участками (длиной 15—20 мм) предельно короткой дугой.
Ремонт деталей из алюминиевых сплавов электродуговой сваркой. Детали из алюминиевых сплавов (головки блока, блоки цилиндров, картеры сцепления, коробки передач) при наличии дефектов могут быть отремонтированы электродуговой сваркой специальными электродами, Которые позволяют получить состав металла шва, мало отличающийся по химическому составу от основного металла.
Покрытие электродов предназначено для обеспечения хорошей стабилизации горения дуги, а также для защиты расплавленного металла от окисления. Для сварки алюминиевых деталей рекомендуется использовать постоянный ток, который обеспечивает лучшее по сравнению с переменным током расплавление основного металла свариваемой детали. Сварку ведут при обратной полярности (плюс на электроде). Для питания сварочной дуги можно использовать сварочный генератор, предназначенный для ручной сварки.
Рис. 1. Схема заварки трещины:
1 — основной металл; 2 — первый наплавленный слой; 3 — отжигающий валик
Перед сваркой рекомендуется свариваемую деталь подогреть до температуры 150—250 °С в термической печи или с использованием любого другого источника тепла (электрическая плита, газовая горелка и т. п.). Для сварки применяют электроды диаметром 5—6 мм при силе тока 135—210 А. Длина дуги должна быть минимальной, она должна увеличиваться с увеличением диаметра электрода.
При заварке трещин в деталях производят вырубание канавки (разделывают трещину). Чтобы не заплавить отверстия (водяной рубашки, масляного канала и т. п.), в них вставляют пробки из огнеупорной глины или, если возможно, заплавляют и затем рассверливают отверстие. Сварные швы необходимо испытать на герметичность гидравлическим способом или с использованием керосина. В последнем случае место заварки натирают сухим мелом, а с обратной стороны наливают керосин. Неплотность шва обнаруживается по потемневшему мелу в месте неплотности.
Читать далее: Кузнечно-прессовые и медницко-жестяницкие работы при ремонте автомобилей
Центр кузовного ремонт Колер, кузовной ремонт, покраска авто, полировка кузова, ремонт бамперов, подбор автоэмали, запчасти для иномарок
Кузовной ремонт автомобилей любой сложности
Подготовка и покраска автомобилей
Полировка кузова, подбор и поставка автозапчастей, автостекол
г. Томск, ул. Партизанская, 9/5
тел.: (3822) 656-900, 656-800
Давно известно, что автомобильный остов является главным и дорогостоящим элементом любой машины. Именно по этой причине за кузовом надо регулярно ухаживать, своевременно его диагностировать и ремонтировать, не то, в противном случае, не избежать проблем капитального характера. Одной из разновидностей кузовных работ считается сварка.
Автомат или полуавтомат
Автомобилист неопытный, ни разу не использовавший сварочный аппарат, может предположить, что для работ по автомобильному остову современных машин достаточно использования обычного СА переменного тока. В действительности же, это не так.
Простым аппаратом с переменным током просто невозможно добиться получения качественного СВ шва на кузове автомобиля. Также при его помощи очень сложно будет подобраться к различным труднодоступным зонам, где тоже надо бывает проводить СВ работы.
Примечание. С другой стороны, обычным СВ аппаратом можно хорошо сваривать металл толщиной не меньше 6 мм, но на автомобиле он встречается в малых количествах.
УГЛ полуавтомат
Обычная толщина деталей автомобильного остова составляет примерно 1 мм. Чтобы качественно работать с таким материалом приходится применять более слабый аппарат. Последний не будет прожигать тонкий металл насквозь. К такому, например, относится УГЛ полуавтомат.
Сварка кузова автомобиля, осуществляемая с помощью полуавтомата, не имеет практически никаких сложностей. Научиться применять ее может каждый, а вот с обычным СВ аппаратом дела обстоят гораздо сложнее.
Полуавтомат на углекислом газе подразумевает сварку проволокой или электродом ВФ. Последний намного эффективнее, так как не теряет свойств в условиях использования газа.
УГЛ полуавтомат считается самым популярным среди тюнеров и работников кузовных автосервисов. Также этот полуавтомат – завсегдатай гаражей, в которых любители самостоятельного кузовного ремонта проводят свои дни.
Чем же полуавтомат еще отличается от классического автомата? Не считая возможности качественной работы с тонкими материалами, УГЛ полуавтомат дает возможность производить сварку на цветном металле, например, алюминии.
Шов, положенный УГЛ полуавтоматом сваркой будет красивым, ровным и четким. Никакого лишнего напряжения металла в зоне проведения сварки наблюдаться тоже не будет.
Сварка контактная
Процесс сварки давлением при высокой температуре называется контактной. В данном случае металлы, над которыми проводятся работы, должны быть доведены почти до точки начала плавления, но не более.
Сцепка деталей при контактной сварке происходит по причине сближения микролитов до уровня единения между собой. Другими словами, изрядное нагревание металлов вкупе с верным усилием сжатия создают все условия для образования соединения между листами. В процессе дальнейшего охлаждения с сохранением усилия обеспечивается нужная прочность.
Контактная сварка имеет явные преимущества:
В первую очередь не происходит сквозного теплового подвода, что обеспечивает получение промежуточного участка между точками, а это крайне важно;
При такой сварке наблюдается незначительное колебание в рабочей зоне, что способствует минимизированию временных затрат на обработку после;
Преимуществом контактной сварки при кузовных работах является также возможность применения антикор защиты на всем участке СВ работ.
Как нужно правильно осуществлять сварку
Безусловно, переварка деталей или кузовной ремонт с помощью сварки должен проводиться четко по намеченному плану. Первым этапом всегда должна быть зачистка деталей, так называемая, подготовительная часть работ.
В обязательном порядке сварочные зоны на кузовных элементах должны быть хорошенько очищены от следов коррозии, остатков краски и грязи. Если этому не уделить должного внимания, на деталях останется слой, дающий негативные последствия вплоть до полного брака. В некоторых случаях, если детали были подвержены воздействию влажностной среды, будет полезно обработать их токопроводящей грунтовкой.
Основной этап сварочных работ тоже обязан проводиться без ошибок. В частности, температура подвода должна быть порядка 150 градусов, если речь идет о сварке давлением.
Немаловажное значение имеет время непосредственной сварки. Чем оно короче, тем лучше. Для листов при кузовном ремонте во время вытяжки оно составляет 0,2-0,3 секунды.
Кузовной ремонт сродни настоящему искусству. И он включает в себя не только сварочные работы.
Мы ждем Вас — Центр Кузовного ремонта «Колер» г. Томск, ул. Партизанская, 9/5, (3822) 656-900, 656-800
Выбор правильного сварочного оборудования: сварка алюминия
Выбор правильного сварочного оборудования: сварка алюминия
Следите за нашими обновлениями на @Ask_ICAR.
Когда дело доходит до выбора вашего следующего сварочного оборудования, есть много разных вариантов. Давайте посмотрим, как правильно выбрать ремонтную мастерскую.
В первую очередь вам нужно подумать о том, каковы требования автопроизводителей к сварочному оборудованию. Большинство автомобилей с интенсивным использованием алюминия имеют ограничения на детали, поэтому только сертифицированное OEM-производство сети по ремонту после столкновений может заказывать детали. Если вы хотите стать частью сертифицированной OEM-сети по устранению столкновений, вам необходимо выяснить, какой сварочный аппарат является частью этой конкретной сети. Форд является основным исключением из этого правила, поскольку не имеет ограничений на детали.
Диаметр сварочной проволоки, который обычно рекомендуется производителями транспортных средств, составляет 1,2 мм, хотя в зависимости от типа ремонта рекомендуемый диаметр может составлять 0,9 мм. Как правило, большинству производителей автомобилей требуется сварочный аппарат на 220 В. Он должен иметь возможность сварки в импульсном режиме (импульсный перенос струйной дуги) и часто будет иметь синергетическую регулировку.
Сварочные аппараты для алюминия имеют некоторые дополнительные функции, о которых вы, скорее всего, услышите. Машины «тяни-толкай» имеют набор роликов, которые «выталкивают» проволоку из машины, в то время как другой набор роликов на пистолете одновременно «вытягивает» проволоку из машины. Эта функция удобна, когда у вас длинный кабель или вы используете 0,9сварочная проволока мм. Также могут быть сварочные аппараты push/pull, в которых используются четыре ролика. Они используются для уменьшения натяжения сварочной проволоки, которое может привести к поломке или деформации сварочной проволоки.
Вы также можете подумать о дополнительном обучении своих техников. Сварка алюминия имеет другие методы и требования, чем традиционная сварка стали, и если вы будете относиться к сварке алюминия так же, как к сварке стали, у вас возникнут проблемы с процессом сварки.
После принятия во внимание этих соображений следующим шагом в процессе является разговор с поставщиком сварочного аппарата. Ответив на эти вопросы, вы обязательно найдете правильный инструмент для правильной работы сварщика стали.
Дополнительные новости об устранении столкновений I-CAR, которые могут оказаться полезными: Выбор подходящего сварочного оборудования Что такое синергетический сварочный аппарат MIG? Что такое импульсная сварка MIG?
Связанные курсы I-CAR
Самый популярный
Самые последние
Архив
Десять основных вопросов по транспортным средствам
Hyundai
Доступна ли Hyundai процедура разделения?
Kia
Есть ли в Kia процедура разделения на секции?
Chevrolet
Есть ли у Chevrolet предупреждение против разделения на секции, когда нет процедуры?
BMW
Может ли I-CAR выслать мне процедуры ремонта BMW?
Honda
Что Honda говорит о ремонте поврежденных жгутов проводов системы подушек безопасности?
Hyundai
Существуют ли процедуры замены деталей Hyundai?
Mercedes-Benz
Может ли I-CAR выслать мне процедуры ремонта Mercedes-Benz?
Honda
Что Honda говорит о выпрямлении передних нижних направляющих?
Subaru
Нужно ли заменять подушку безопасности переднего пассажира на Subaru, даже если подушка безопасности не сработала? Информация о ремонте, похоже, указывает на то, что так и должно быть.
Nissan
Существует ли процедура ремонта проводки разъема подушки безопасности?
Первая десятка конкретных вопросов I-CAR
Что говорит I-CAR об использовании переработанной боковой панели, которая включает внутреннюю, внешнюю и усиливающую части?
Что I-CAR говорит о выпрямлении перегиба?
Можно ли использовать Общие рекомендации I-CAR по секционированию?
Что I-CAR говорит о ремонте поврежденных противовзломных балок?
Что I-CAR говорит о решении использовать переработанные детали?
Что I-CAR говорит о парной замене деталей подвески?
Что I-CAR говорит о ремонте поврежденных усилителей бампера?
Что I-CAR говорит о допусках на ремонт?
Что I-CAR говорит об использовании переработанных подушек безопасности?
Что I-CAR говорит о ремонте поврежденных боксов?
О РТС
Свяжитесь с нами
Связанные отраслевые ссылки
Подписаться на РТС
Новостная рассылка
Помощь/Часто задаваемые вопросы
Политика отмены
Политика в отношении рекламы и файлов cookie
Обновленная Политика конфиденциальности
Обновленные положения и условия
твитов от @Ask_ICAR
Топ-10 лучших сварщиков в Колумбусе, штат Огайо
Есть 4 местных сварщика с высоким рейтингом.
Расскажите о своем проекте дома.
В считанные минуты сыграйте с местными профессионалами с высоким рейтингом.
Сравните предложения и выберите лучшего специалиста для работы.
Свежие обзоры сварочных работ в Колумбусе
Ремонт оборудования для газонов у вас дома
Хорошая цена. Качественная работа. Собственник имеет многолетний опыт работы и гордится тем, что работа выполнена качественно. Представительный. Магазин безупречен и удивительно хорошо организован. Так приятно иметь возможность отремонтировать, а не заменить мою старенькую беговую дорожку.
Дженис С.
Сварочный цех Центра Дитц/Льюис
Джентльмен, ответивший на звонок, был очень вежлив. Я объяснил, что мне нужно сделать. Он сказал оставить стул и что, в зависимости от необходимой работы, я могу подождать в помещении. У меня было мало времени, поэтому я вернулся позже, чтобы забрать стул. Он приварил ножку стула и покрасил область, чтобы она соответствовала остальной части стула. Положительный опыт во всех отношениях
LAURA L.
Сварочный цех Центра Дитца/Льюиса
Мистер Дитц не мог бы быть более приятным и любезным. Взял корзину для морозильной камеры Broken wire, снятую с производства производителем, в свой магазин. Приварил отвалившееся колесо Brkt и восстановил разорванные сварные швы на проволочной сетке. Теперь лучше/сильнее нового. Сделали быстро и по очень приятной цене. Обязательно воспользуюсь им в будущем
Джон Дж.
Сварочный цех Центра Дитц/Льюис
Дуг отлично поработал. Кронштейн выравнивающего колеса оторвался от деки моей косилки. После того, как Дуг был закончен, он выглядит в 3 раза прочнее, чем заводской сварной шов. Я позвонил утром, появился через пару часов, и Дуг закончил его примерно за 20 минут, пока я ждал. Очень чистый и хорошо организованный магазин
ФИЛ П.
Fortin Welding & Ironworks Inc
Они взяли концепцию моего мужа по модификации освещения и поработали над ней. Мне понравилось качество их работы. Была одна маленькая вещь, которая не удалась так, как должна была бы иметь большое значение. Они работали над этим и исправили это, что было очень хорошо.
Даун К.
Джейс MetalCrafting
Я нашел Джея в списке Энджи и связался с ним, чтобы договориться о оценке. Джей действительно зашел в тот же день (18:00) и был готов выполнить работу, если я захочу. Мы согласились, и он закончил ремонт примерно за 30 минут. Так как я делал ремонт и модернизацию дома в надежде продать его этим летом, мне не терпелось найти кого-нибудь, кто починил бы железные рейлинги в ближайшее время. У большинства компаний были длительные сроки выполнения заказа, ПЛЮС, мне пришлось бы принести тяжелые перила самому или заплатить за сбор. Джей управляет мобильным подразделением и сказал, что может приехать прямо к дому. Это было настоящим благословением. В довершение всего, Джей остановился и сделал работу в тот же день, когда я ему позвонил. Он был вежлив, профессионален и отлично выполнил свою работу. Он показал мне свое портфолио и объяснил спектр своих услуг. Я определенно использовал бы его снова
КЛАУДИЯ Х.
Fortin Welding & Ironworks Inc
Мы были очень довольны их работой. Мы не сравнивали цены, но они показались справедливыми. Они не были дешевыми, но они сделали качественную работу на заказ. Мы не ожидали дешевой цены.
ДЭВИД И КЭРОЛИН Б.
Fortin Welding & Ironworks Inc
СДЕЛАЛИ РАБОТЫ ПО УСИЛЕНИЮ ПРОвисшей ЧЕЧЕВИЦЫ/СТОЛБА/БАЛКИ, ОТЛИЧНАЯ РАБОТА, ОТВЕТСТВЕННАЯ, СПРАВЕДЛИВАЯ ЦЕНА, ОСНОВНАЯ РАБОТА ВЫПОЛНЕНА ОЧЕНЬ ХОРОШО
ДЖОН Б.
Fortin Welding & Ironworks Inc
ПОСТАВЬТЕ ПЕРИЛА ВОКРУГ ПЕРЕДНЕГО КРЫЛЬЯ. ОНИ НА САМОМ ДЕЛЕ СДЕЛАЛИ ЭТО РАНЬШЕ, ПОЗВОНИЛИ, ДАЛИ ОЦЕНКУ И ЗАВЕРШИЛИ РАБОТУ ВСЕ ЗА ОДНУ НЕДЕЛЮ. ВЫГЛЯДИТ ОЧЕНЬ КРАСИВО!
ВАЛЬТЕР Б.
Fortin Welding & Ironworks Inc
Они были очень быстры! Цена у них была отличная! Я не могу поверить, что они сделали это для этого, я ожидал, что заплатят больше. Они сделали большую работу. Люди, конечно, были хорошие. Я даю им высокую рекомендацию. Я впервые с ними столкнулась и осталась очень довольна. Я бы нанял их снова, но парень сказал мне, что мне хватит на 30 лет
ROD T.
Последнее обновление от 31 августа 2020 г.
Сварщики в Колумбусе
Мы делаем все это, то есть ремонт металла. От полугусениц до газонокосилок. Мы делаем это правильно, мы старая школа… Минимум 40.00 Ко мне приезжали люди из Дейтона, Трои, Миллерсбурга, Мэрион, Серклвилля, много со всего Огайо, потому что мы работаем с вами и делаем все правильно. в Google Dietz/Lewis Center Welding Shop у нас есть 5-звездочный рейтинг. Я работаю для вас! У нас также есть мобильная сварка по цене 250,00 в час. мы не скрываем цену, и вы получаете то, за что платите
«Мистер Дитц не мог бы быть более приятным и любезным. Принес в свой магазин корзину для морозильной камеры Broken wire, снятую с производства производителем. Он приварил колесо Brkt, которое отвалилось, и отремонтировал сломанные сварные швы на проволоке. сетка.Теперь лучше/прочнее, чем новый.Сделал быстро и по очень разумной цене.Обязательно воспользуюсь им в будущем! каждого клиента. Мы гордимся каждым проектом, задавая конкретные вопросы, чтобы точно понять, что вы, как клиент, хотите. Затем мы тщательно выбираем правильный продукт, соответствующий спецификациям нашего клиента. Мы тщательно планируем и выполняем наши проекты, чтобы наши клиенты осознали преимущества и красоту забора, который они представляли.Вся наша команда стремится предоставить вам продукт, который обеспечит рекламу..
«Они были очень информативны, профессиональны. Работа во время и отделка были на высшем уровне. Я очень рекомендую их другим компаниям по изготовлению заборов за качество изготовления, цену и дружелюбие. Спасибо! ⭐️⭐️⭐️⭐️»
Тиммоти Дж., июнь 2020 г.
Frost Fence — ведущая компания по строительству заборов и террас. Мы ориентируемся на жилые проекты. Устанавливаем любой доступный забор. Мы небольшая семейная компания, владельцем которой является молодой человек. Мы верим в честность, тяжелый труд и качественное обслуживание клиентов. Мы честно говорим о том, сколько будет стоить проект и сколько времени он займет у нас. У нас с раннего возраста заложена сильная трудовая этика, и мы будем усердно работать, чтобы завершить ваш проект. Клиенты — самая важная часть нашего бизнеса. Смотрим ф..
«Морозный забор был великолепен. Они построили забор для нашего заднего двора за один день. Они были очень воспитанными и очень вежливыми. Я надеюсь, что следующим летом они заменят наш настил. Я очень рекомендую морозный забор. Они были супер! !!!!!!!!!!!»
Дайан С. Сентябрь 2020 г.
40 сотрудников, ремонтные работы. Оплата почасовая или работа. Могут взиматься некоторые транспортные сборы.
«Отличная работа! Фортин смог отремонтировать дверцу почтового ящика, что избавило меня от покупки нового почтового ящика»
M W. Март 2018 г.
Мы семейный дилерский центр, расположенный в Патаскала, штат Огайо. Мы стали дилерами после многих лет обучения, спасения/переселения домашних животных и 30 лет подземной установки. Нашим приоритетом номер один является безопасность всех домашних животных, как ваших, так и наших. Наши питомцы – это наша семья, и к ним относятся с большим уважением и любовью, и вы можете ожидать такого же отношения к себе и своему питомцу. Нашим приоритетом является предоставление вам наилучшего клиентского опыта. После установки вашего забора мы потратим как ..
«У нас есть два Боксера (6/2). Они постоянно выбирались из нашего двора, поэтому Dog Guard приехала в тот же день!! Они осмотрели нашу собственность и составили план того, что принесет нам пользу. Они вышли на следующий день. Неделю устанавливали забор, дрессировали собак, а потом нам приходилось работать с ними каждый день. На это ушло буквально 3 дня… Эти собаки не уйдут со двора! Мой единственный боксер больше никогда не хочет видеть желтый флаг-ха-ха , мой друг выходил из забора 3 раза и возвращался и никогда больше этого не делал! Dog Guard предоставил нам батареи и все остальное, что нам нужно. Это было дорого, но, честно говоря, я бы сделал это снова и снова! Они используют другой провод ( больше/толще), чем «безопасная для домашних животных» система. Это гарантирует сдерживание, и он будет выходить столько раз, сколько вам нужно, чтобы убедиться, что ваш питомец остается во дворе. НАСТОЯТЕЛЬНО рекомендую отличный семейный бизнес!!
Брук Р., июль 2021 г.
«Они очень профессиональны, очень тщательно относятся к тому, что он делает. Он проделал хорошую работу, я очень доволен».
Арон Х., сентябрь 2022 г.
Приношу свои извинения, но из-за проблем со здоровьем/лечения я в настоящее время не могу обращаться в службу поддержки. Не знаю, когда снова смогу. Благодарю вас!
Пожалуйста, позвоните по номеру 614-209-1935 и оставьте сообщение, чтобы быстрее записаться и попасть в мой список. Спасибо!
Домашний уход за вашим садовым оборудованием. Все работы выполняются на вашей территории. Обслуживание округа Франклин и прилегающих территорий. Собственник эксплуатировал. Нет сабвуферов. Только мобильная связь! $94 часа в час, минимум один час на ремонт за звонок/ремонт. Настройка производится по фиксированной ставке, л. .
«Барри великолепен. Он один из очень немногих предприятий, которые отвечают на сообщения, оставленные на их телефонные номера. Мы обращались к нему два раза. Когда вы звоните, у него есть сообщение, что он перезвонит вам вечером, что ОН ДЕЛАЕТ! Это такая редкость; чтобы владелец бизнеса действительно любезно ответил. Он отлично работает на своем грузовике, поэтому вам не нужно беспокоиться о транспортировке свою газонокосилку, если у вас нет на это средств. Мы рекомендуем Барри всем. Он очень надежный и недорогой.
Кэрол Б., декабрь 2020 г.
Наши специалисты обладают знаниями для обслуживания и ремонта даже самых сложных автомобильных проблем на всех марках и моделях отечественных и импортных автомобилей. Мы используем новейшие технологии, чтобы оценить ситуацию и предложить вам альтернативы. Мы даем гарантию на все наши работы и знаем, что вы останетесь довольны результатом. Зайдите или позвоните нам по телефону 614-539-4870, чтобы сообщить нам, как мы можем вам помочь! Пожалуйста, не спрашивайте цену по телефону или электронной почте. Просто принесите автомобиль в магазин.
Дополнительные контактные имена — счет..
«Great Bills On Broadway — лучшая автомастерская, в которой я когда-либо был. Они очень честны и выполнили работу очень своевременно.»
Чарльз Б. на ноябрь 2016 г.
Более 30 лет Джон специализируется на восстановлении деревянной кровли и гонта, шифера, черепицы и кровельных и наружных систем старого стиля. Благодаря нашему опыту и знаниям в области реставрации, методы установки увеличили срок службы крыш на много лет по сравнению с общепринятыми ожиданиями производителя. Мы привлекаем квалифицированных специалистов, которые гордятся своей работой и подходят к решению задач, которые встречаются на нашем пути. Мы стремимся обеспечить лучшее качество обслуживания и долговечность..
«Работа была в основном завершена. Джон не ответил на нашу просьбу отремонтировать шатающиеся. Мы заплатили авансом за обслуживание крыши и водосточных желобов. Поскольку он не появился после нескольких запросов, мы наняли чистильщика водосточных желобов и наймем другого Компания по техническому обслуживанию Мы заплатили хорошую цену и возмущены тем, что он ушел в самоволку
Джудит Б. , сентябрь 2020 г.
Меня зовут Девин. Последние 4 года я работаю подводным сварщиком.
Специальности включают:
Авторемонтные работы
Резка
Самосвалы
Сельскохозяйственное оборудование
Тяжелое оборудование
Железные колоды
Стойки
Снегоочистители
Ремонт прицепов
Лестницы
Мобильная сварка на месте
Мои сертификаты включают:
Подводная сварка AWS класса C
AWS SMAW D1.1 3G и 4
Просмотреть все 4 компании с высоким рейтингом в Колумбусе
Присоединяйтесь к Angi сейчас
Ознакомьтесь с нашим Центром решений для получения полезных статей о сварщиках
Искусство и мастерство сварки: как нанять квалифицированного сварщика
Когда вам нужна помощь с металлическим проектом и у вас нет опыта или времени, вызовите опытного сварщика для вашего проекта. Вот как проверить и нанять сварщика.
Поиск сварщиков по адресу
Grandview Heights,
Upper Arlington,
Bexley,
Obetz,
Whitehall,
Hilliard,
Minerva Park,
Worthington,
Grove City,
Urbancrest,
Darbydale,
Gahanna,
Galloway,
Dublin,
Brice,
Blacklick,
Groveport,
Lockbourne,
Reynoldsburg,
New Albany,
Newport,
Lewis Center,
44944444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444. 0174 Shawnee Hills,
Pickerington
Grandview Heights
Upper Arlington
Bexley
Obetz
Whitehall
Hilliard
Minerva Park
Worthington
Grove City
Urbancrest
Darbydale
Gahanna
Галлоуэй
Дублин
Брайс
Блэклик
Гроувпорт
Локборн
Рейнольдсбург
New Albany
Newport
Lewis Center
Powell
Shawnee Hills
Pickerington
Сварщики в Колумбусе
Компании перечислены ниже в алфавитном порядке.
Присоединяйтесь к Angi прямо сейчас, чтобы увидеть поставщиков услуг с самым высоким рейтингом, а также обзоры и рейтинги!
BLACKWOOD SHEET METAL
844 N KERR ST Колумбус, Огайо 43215
Eco Glass Designs
741 N. Wilson Rd. Columbus, Ohio 43204
Fine Cuts Carpentry & Constructur St Columbus, Ohio 43213
Mad Metal Welding and Fabrication
3520 Polley Rd Columbus, Ohio 43221
STEELE’S SUBURBAN FARM SERVICES
DR 2379 ARBOR0020 Columbus, Ohio 43232
Welders that service Columbus
C
CNF Electric & Home Improvement Ltd.
8 Miami Street Mount Vernon, Ohio 43050
COMO Landscapes
PO Box 758 Pickerington, Огайо 43147
D
Сварочный цех Dietz/Lewis Center
2050 Lewis Center Road LEWIS CENTER, Ohio 43035
9017 of Central Ohio DOGGUARD004 186 Circle Dr Pataskala, Ohio 43062
E
Eco Construction Services LLC
5661 Blacks Road Pataskala, Ohio 43062
F
FREDRICK WELDING & MACHINING
6840 AMERICANA PARKWAY DR Reynoldsburg, Ohio 43068
G
Greg’s Around Town Construction
71 Discovery Dr Chillicothe, Ohio 45601
H
Hampton Enterprise LLC
254 W Lawrence Harris Hwy Slocomb, Alabama 36375
M
MCCOMAS BUILDERS LLC
1477 Rome Corners Rd Galena, Ohio 43021
Movers & Shuckers
19325 Zolman Rd Fredericktown, Ohio 43019
P
Peerless Fencing
1667 W State Route 29 Urbana0005
R
Rick’s Fix It
401 Каштановая улица Marysville, Ohio 43040
S
Shake Solutions Pro Solutions, LLC.
Почтовый индекс box 221198 Beachwood, Ohio 44122
Skidzz Mobile Welding And Fabbriction
PO Box 168 Carroll, Ohio 43112
SPENCE IRON
7163 HARRISBURG PK Orient, Ohio 43146
W
Сварщики на колесах
824 Cheshire Rd Sunbury, Ohio 43074
Ставки Angi’s Welders в Columbus
Показатели. из 5 избранных профессионалов Columbus
Рейтинг Angi для сварщиков в Колумбусе основан на проверенных отзывах нашего сообщества домовладельцев, которые использовали этих профессионалов для удовлетворения своих потребностей в сварщиках. Система отзывов Angi учитывает рейтинги цены, качества, своевременности, оперативности и отзывы сертифицированных специалистов Angi.
Полная, безопасная и качественная сварка
Чему вы научитесь:
• Овладеть основами сварки
• Качество сварки важно не только для визуальной привлекательности, но и для безопасности
•Как распознать правильный сварной шов
Иногда возвращение к основам может сделать разницу между качественным ремонтом и неудачным ремонтом. Когда дело доходит до проверки безопасности и качества ремонта, в первую очередь следует учитывать сварные швы. Это критически важно, так как сварные швы оказывают значительное влияние на то, как ремонт выдержит испытание временем, включая еще одно потенциальное столкновение.
«Когда дело доходит до безопасности и сварки, мы обычно начинаем с визуального осмотра, проверяя пористость, проплавление, чистоту и незавершенность сварных швов», — говорит Скотт ВанХулл, менеджер I-CAR по ремонтопригодности и технической поддержке OEM. Связи. «Любой из этих дефектов ослабит сварной шов и может привести к неудачному ремонту, но это только начало».
Визуальный осмотр и проникающая жидкость
Визуальный осмотр — лучшее начало при осмотре сварного шва. Однако это выходит за рамки простого взгляда на сварной шов; вы должны знать, что вы видите. Хотя сварка может показаться хорошей, внешний вид может быть обманчивым. Подгонка панели, подготовка фланца и проплавление сварного шва — все это можно проверить визуально и дать представление о качестве сварного шва.
В некоторых случаях производитель транспортного средства может также потребовать использования проникающего красителя, который можно использовать для проверки наличия трещин и дефектов в сварном шве . Этот метод чаще всего используется при сварке алюминия, но его также можно использовать для сварки стали. Для пенетранта требуется три компонента: очиститель, краситель и проявитель.
Разрушающий контроль сварных швов
Разрушающий контроль сварных швов включает в себя физическое разрушение завершенных пробных сварных швов с целью оценки их характеристик, чтобы убедиться, что техник готов к качественной сварке. Это еще один важный шаг в процессе ремонта, и его следует выполнять на материалах одинаковой толщины и материала. Это позволяет сварщику точно регулировать настройки и методы в зависимости от соединяемого материала и толщины.
Разрушающий контроль проводится путем разрыва и скручивания контрольного сварного шва, чтобы показать, был ли получен надлежащий сварной шов. Почему разрушающее испытание сварного шва так важно? Если деталь должна быть приварена к транспортному средству без проверки сварных швов, невозможно узнать, создадут ли параметры и методы сварки эффективный сварной шов на транспортном средстве. Каждый автомобиль настолько уникален, с таким количеством комбинаций методов крепления и штабелей материалов, что невозможно настроить сварочный аппарат, который мог бы эффективно сваривать все различные сценарии, с которыми техник может столкнуться на транспортном средстве.
Сложности UHSS
Сверхвысокопрочная сталь (UHSS) по-прежнему используется и используется еще более сложным образом, чем в автомобилях предыдущих поколений. При таком уровне сложности использование надлежащих методов сварки, метода крепления и настроек становится еще более важным. Когда во время ремонта используется точечная сварка, UHSS может не сваривать так же, как мягкую сталь.
Сварщику потребуется другая настройка для UHSS, чтобы получить качественный сварной шов. У изготовителя транспортного средства также могут быть требования к конкретному аппарату для точечной сварки, который может иметь предустановленные программы для конкретных применений. Некоторым точечным сварщикам может потребоваться только толщина листа и тип материала, который необходимо ввести, и сварщик внесет необходимые корректировки. Наконец, некоторые процедуры OEM также требуют специальных ручных настроек для точечных сварных швов в определенных местах, чтобы обеспечить правильное соединение материала.
При GMA-сварке UHSS, как и стали, легированной бором, необходимо учитывать дополнительные факторы. Большинство деталей UHSS обычно заменяются с помощью точечной сварки сопротивлением сжатию (STRSW) на заводском шве, а сварка методом заклепок GMA используется для присоединения детали, до которой не может дотянуться точечный сварщик. Кроме того, вы должны понимать, что только то, что он был прикреплен на заводе с помощью точечной сварки, не означает, что вы должны заменить этот сварной шов именно так. В руководствах по ремонту для конкретных транспортных средств процедуры могут включать в себя определенные места, которые должны быть заменены конструкционными клеями, дополнительными сварными швами, сварными швами, конструкционными заклепками или сваркой. Единственный способ найти эту информацию — провести исследование перед началом ремонта, чтобы убедиться, что у вас есть подходящие инструменты и материалы для завершения ремонта.
«При выполнении сварных швов между UHSS и UHSS не должно быть отрыва сварного шва, — говорит Ван Халле. — При выполнении сварных швов на мягкой стали с UHSS или высокопрочной низколегированной (HSLA) сталью. до UHSS должен быть отрыв сварного шва из более слабой стали. Если есть отрыв УВСЗ, то тепло изменило прочность металла. Прежде всего, учитывая множество доступных альтернатив, первое место, куда можно обратиться за любыми рекомендациями по сварке, которые относятся к конкретному транспортному средству, — это процедуры ремонта OEM, которые обычно находятся в общих инструкциях по сварке.
самодельный стапель для кузовного ремонта своими руками
На нашем форуме, да и на форумах наших друзей автомастеров постоянно всплывают вопросы по изготовлению стапеля для кузовного ремонта в своем гараже. Многие пытаются сделать его своими руками, но иногда требуются новые знания, решения возможных ошибок и приходится искать помощи у своих коллег.
Обычно рассматриваются две версии самодельных стапелей: передвижной и стационарный (забетонированный напольный).
В этой статье я постарался скомпилировать полезную информацию, с нашего форума в том числе: советы, чертежи, фотографии по изготовлению стапеля и дать толчок тем, кто еще не полностью уверен в своих силах и боится начать делать его своими силами.
Виды стапелей и их основные отличия
Всего существует 4 вида конструкции:
Напольные. Стандартная конструкция на рельсах.
Подкатные. Небольшие по размеру. Подобные конструкции хранят в гараже или мастерской.
Рамные. Конструкции на цепях, предназначенные для полноценного ремонта и подъема машины на высоту.
Платформенные. Предназначены для профессионального ремонта. Подходят для крупногабаритных машин.
Напольные конструкции
Напольный стапель еще называют стационарным. Его отличие в наличии на полу рельс, которые позволяют передвигать механизмы. С их помощью легко осуществить кузовные работы.
Стационарный стапель удобен благодаря выдвижным механизмам.
У напольных конструкций есть 3 преимущества:
Занимают мало места.
Стоят дешевле, чем другие стапели.
Быстрый монтаж транспорта.
Недостаток в сложности монтажа конструкции.
Подкатной стапель – это стапель, который используют для легких работ по ремонту, если нет полноценного стапеля или его использование невозможно по каким-то причинам. Отличие в том, что подкатной стапель небольшой по размеру – не обязательно подкатывать машину к нему. Можно принести подкатной стапель к машине.
У этой конструкции есть преимущества:
Она настраивается под разные виды машин.
Возможность оснащения устройства гидравликой.
У конструкции крепления зажимов нет аналогов.
Возможность использования с большинством видов машин.
Компактный размер.
Недостаток в том, что невозможно осуществлять сложные работы, связанные с большими перекосами.
Отличительная черта рамных конструкций в использовании рамы в качестве основы. Автомобиль фиксируют цепями. Чаще всего эту конструкцию используют для незначительного ремонта. Но, в то же время, структура рамных стапелей сложнее, чем других. В них монтированы захваты, которые позволяют фиксировать кузов машины в необходимом положении или даже поднимать его на определенную высоту.
Платформенные модели
Платформенная модель очень похожа на эстакадную конструкцию. Она позволяет тянуть кузов машины в любую сторону. На платформе стапеля можно установить много различного оборудования. Делать вытягивание на платформе очень удобно, а функциональности достаточно, чтобы сделать профессиональный ремонт непосредственно в гараже.
Эксплуатация силового стенда
Изготовить стапель можно любой конструкции, рамный или платформенный наиболее подходят для таких целей. Главное — ответственно подойти к работе и проявить собственную смекалку. Понять, как сделать стапель достаточно просто, а правильный выбор материала поможет снизить затраты на его создание. Для воплощения собственных идей стоит взять всё лучшее из уже существующих моделей. Эксплуатация стапеля рассчитана на долгие годы и такое оснащение ещё не раз докажет свою практическую пользу.
Пошаговая инструкция построения
Постройка любых самодельных конструкций начинается с этапа проектирования. Нужно сделать такой стапель, который удобно использовать. Важно, чтобы он не занимал слишком много места, блокируя свободное перемещение.
Вторым пунктом всегда идет создание каркаса конструкции. Последний пункт – установка креплений и устройств для стягивания своими руками.
Чертежи и размеры
Сначала нужно сделать подходящие чертежи. Уже готовые варианты можно найти ниже. Разметка делается согласно размерам транспортного средства. После начинается этап приготовления и подбора инструментов и материалов. Также нам понадобится сделать достаточно большую крепежную систему, которая бы подходила для нашего транспорта. Хорошо будет приготовить ее с возможностью смены высоты.
Как только все чертежи будут готовы, а материалы подобраны, можно приступать к работе. Сначала придется удалить влагу с материалов и покрыть их грунтовкой. Можно покрасить их сразу, а можно оставить этот шаг напоследок.
Теперь приварить к профилю-основе уголки из металла.
Приварить профиль (это будет стойкой). Он закрепляется болтами.
Теперь привариваются цепи, крюки и выдвижные приспособления.
Изготовление рамы
Рама отвечает за фиксацию автомобиля. Поэтому нужно быть внимательным при ее создании.
Перед созданием рамы необходимо создать наружный каркас. Именно к нему будет монтироваться рама.
В качестве материала подойдет металлический профиль. На нем крепится стойка и захваты (они нужны для фиксации порога автомобиля).
Теперь делаются пороги. Они создаются из металлических уголков.
Пороги устанавливаются на балки, закрепляются болтами.
После монтажа придется закрепить все элементы сваркой.
Крепление кузова к стапелю
Для крепления нужны зажимные струбцины. Если их невозможно купить, сделайте самостоятельно. Понадобятся железнодорожные площадки (то, чем рельсы крепят к шпалам). Каждая из площадок разрезается пополам, а на внутреннюю часть наваривается металл. Его нарезают на ромбики, используя болгарку.
С наружной частью не нужно ничего делать. Также к внутренней части приваривается пластина – 4 миллиметра в толщину. Она важна, чтобы зажимное устройство фиксировало порог и не сгибалось в процессе использования.
Установка стойки и тянущих устройств
Для стоек и устройств подойдут заводские гидравлические приспособления. Если их невозможно купить, подойдет самодельный механизм. Мощность устройства должна быть от 1 до 2 тонн. Чтобы прикрепить тянущие устройства, нужна накладка. Ее делают из швеллера и устанавливают в каркас стапеля. Чтобы поставить механизм стягивания и цепи в любое место, необходимо проделать отверстия в раме по всему стапелю.
Если стойка сделана самостоятельно, рекомендуется применить башенное устройство. Оно тяжелое, но восстановление машины будет равномерным.
Сделать стапель не так трудно. Если у вас есть базовые знания в строительстве, вы сможете без труда сделать все своими руками. Главное – выбрать правильный материал и сделать правильные чертежи.
Расчет необходимых материалов
Перед началом работ по изготовлению стапеля необходимо выполнить его чертеж и рассчитать количество требуемых материалов. Платформа должна выглядеть в виде прямоугольника (а лучше нескольких) из металлопрофиля сечением 50×50 или 70×40 (чем толще — тем лучше). Оптимальная длина — 2000 мм, ширина равна ширине колесной базы автомобиля.
Почему выбрана именно такая ширина? Вообще возможно изготовление стапеля шириной, равной ширине колесной базы автомобиля. Или же меньшей, чем она, но с выполнением отростков от рамы, на которых и будут крепиться зажимы. Первый способ предпочтительней из-за места расположения зажимов.
Посередине платформы необходимо будет вварить ребро жесткости из аналогичного металлопрофиля. В процессе работы потребуется дополнительный металл, подсчитать количество которого на начальном этапе работы затруднительно.
После того, как расчет необходимого количества металлопрофиля будет выполнен, его можно заказать на специальной базе или воспользоваться уже имеющимся.
Для обеспечения функциональности стапеля его нужно будет оснастить хорошей гидравликой — подойдет комплект тоннажностью до 10 тонн.
Также нужно помнить, что стапель бывает двух видов: стационарный (то есть установленный в конкретном месте без возможности перемещения) и передвижной (оснащенный колесиками и приспособленный для хранения и в вертикальном положении). Если выбран второй вариант, то нужно приобрести еще и комплект колесиков: 4 или более — для рамы, 2 — для силовой стойки.
Вывод
Одной из главных особенностей стапеля является сохранение геометрии кузова. Для чего это необходимо? В первую очередь из-за значительного смещения передней или задней колеи, колёсной базы и т. д. Может произойти внезапная поломка, которая, в свою очередь, приводит к опасным последствиям. Во время длительной эксплуатации любого автомобиля незначительное смещение всё равно происходит, однако это не сравнить с изменениями геометрии кузова после ДТП или иного крупного механического повреждения.
Изготовление стапеля
Сборка рамы выполняется сваркой. То есть навыки работы со сварочным аппаратом необходимы.
Стадии выполнения работ:
В первую очередь собирается прямоугольник из металлопрофиля расчетной длины и ширины, ровно посередине его нужно укрепить дополнительным профилем. Сборка рамы выполняется так, как посчитает нужным будущий хозяин стапеля. Возможно, он захочет дополнительно укрепить продольные стороны рамы, возможно — поперечные. Какой-то определенной принципиальной позиции по этому вопросу нет.
Для повышения устойчивости автомобиля на стапеле, в его углах нужно наварить высоты, которые будут препятствовать возможному съезду машины.
Следующий этап — установка крепежей на продольных сторонах рамы. Крепежи — это зажимы с губками, которые потребуются для надежной фиксации остова автомобиля при воздействии на него нагрузок. Строгого места фиксации крепежей быть не может, они должны иметь возможность передвижения по всей длине рамы. Изготовление зажимов своими руками также возможно, но если они есть в свободной продаже, то особого смысла в этом нет, так как самодельный зажим будет стоить примерно столько же, сколько и заводской.
Далее следуют работы по установке силовой стойки. Силовая стойка — это приспособление в форме перевернутой буквы Г, которая также должна перемещаться по всей раме и надежно фиксироваться в любом месте. Можно сделать не одну, а две силовые стойки.
Придание стапелю эстетичного вида. Этот этап заключается в обыкновенной покраске стапеля.
Ну и в завершении работы самодельный стапель оснащается теми приспособлениями для ремонта, ради использования которых он и создавался: крюками, цепями, гидравликой.
Виды стапелей
Все виды стапелей имеют идентичный принцип действия. Для устранения деформации кузова, его фиксируют к одному или нескольким участкам, которые нуждаются в выправлении и рихтовке. Далее, мастер, используя вытяжное устройство, прикладывает усилие, и выправляет поврежденные части корпуса.
Простые стапели, предназначенные для ремонта кузова, оснащены одним вытяжным устройством. Сложные приспособления имеют несколько вытяжных механизмов.
Существует 4 вида устройств: напольные, подкатные, рамные и платформенные.
Подкатной стапель используют для кузовного ремонта автомобилей разного типа. Он оснащен приспособлениями, которые позволяют закрепить автомобиль без выполнения отбортовки порогов. Подкатные стапели удобно применять в условиях ограниченного пространства. Благодаря этому, приспособление используют в гаражных условиях.
Подкатное оборудование нельзя применять при возникновении перекосов и изменении кузовной геометрии.
Напольный стапель для кузовного ремонта своими руками – компактное и эффективное оборудование для восстановления корпуса авто в гараже или мастерской. Если нет нужды в использовании вытяжного механизма, тогда рельсы используют для других целей.
Рамный стапель относится к профессиональной разновидности вытяжных механизмов. Основное отличие от остальных видов, заключается в том, что рамные приспособления имеют сложную конструкцию.
Механизм вытяжки позволяет ремонтировать разные модели автомобилей. Машина фиксируется на раме, которая отличается высокой прочностью. С помощью направленного в разные стороны усилия, вытягивают кузовные деформации легкой и средней степени тяжести.
Чтобы сэкономить место в мастерской или гараже, а также облегчить процесс восстановления корпуса автомобиля, приобретают стенды для кузовного ремонта, оснащенные подъемником.
Платформенные
Платформенный стапель для кузовного ремонта является полноценным профессиональным оборудованием. Приспособления данного вида используют для выправки повреждений корпуса любых автомобилей, в том числе и рамных внедорожников.
Конструкция механизма для вытягивания, состоит из специальных рельс и въездного моста-основы. На нее машина заезжает самостоятельно, либо его туда втягивают, если автомобиль не на ходу. Платформа оснащена разными устройствами и крепежными механизмами, которые надежно закрепляют транспортное средство на стапеле.
Платформенные приспособления имеют гидравлические металлические стойки, лебедку, силовые и выдвижные блоки. Балки приспособления позволяют без усилий, перемещать тяжелые конструкции в любых направлениях. Платформенный рихтовочный стенд имеет телескопическую шкалу, с помощью которой проводят точные расчеты и измерения.
К недостаткам платформенного вытяжного механизма относят большие габариты и высокую стоимость оборудования. Оно используется в крупных сервисах технического обслуживания автомобилей.
Выбор станка для отделки кузова
Стапели могут предназначаться для легких манипуляционных операций, многоцелевых и тяжелых работ. Они функционально классифицируются на 3 основных вида. Следует знать, что при выборе стапельного оборудования автомобилист должен отталкиваться на следующие важные параметры.
Быстроту установки автомобиля на станок.
Количество дополнительных комплектующих, осуществляющих на стапеле роль тяг.
Компактность (чем больше места занимает стапельное оборудование, тем меньше оно считается подходящим для частного гаража).
Надежность (нельзя забывать, что на стапеле находится тяжелая машина).
Стоимость.
Стапель платформенный для проверки геометрии кузова Одним словом можно сказать, что стапельное оборудование должно подходить под индивидуальные требования. Профессиональные автосервисы большей частью выбирают тяжелые, большие станки, на которых можно осуществлять ремонт всякого транспорта, включая и автобусы. Напротив, стапель для частного пользования должен быть компактным и желательно передвижным.
Самодельное оборудование
Создание самодельного стапеля для правки кузова позволит сэкономить деньги, так как они дорогие. При конструировании следует учесть размеры будущего приспособления для ремонта автомобиля и создать чертеж устройства. Его можно заказать у специалистов, или отыскать готовый в интернете. В зависимости от типа вытяжного механизма отличается набор инструментов и материалов, которые понадобятся.
Изготовление передвижного стапеля
Чтобы самому сделать передвижное приспособление для правки кузова потребуется:
Из профиля, толщиной более 4 мм, нужно создать раму, с размерами в два раза больше габаритов машины.
Конструкция усиливается поперечинами и угловыми элементами. С помощью поперечин будет фиксироваться автомобиль. Также на них закрепляют вытяжные механизмы.
Чтобы конструкция стала передвижной, к нижней части прикрепляют четыре колеса.
Для получения возможности поднимания авто на раму, конструируют сходни. С одной стороны они будут иметь специальную заглушку, а с другой съемный участок, необходимый для выполнения подъема транспортного средства.
Конструкцию оснащают слесарными тисками либо специальными зажимами. Они нужны для осуществления надежной фиксации машины.
Чтобы конструкция прослужила долго, ее покрывают слоем грунтовки и красят.
Изготовление стационарного стапеля
При конструировании рихтовочного стенда своими руками, швеллер бетонируют, а также усиливают поперечинами жесткой конструкции. Оптимальным материалом для создания стационара является металлический профиль с сечением 40 на 80 мм. Длина определяется в зависимости от габаритов автомобиля.
Далее по периметру рамы устанавливают четыре крепления, которые предназначены для тисков, зажимающих машину. Они двигаются перпендикулярно швеллеру, благодаря чему могут ремонтироваться повреждения любых размеров. Авто устанавливают на стенд для кузовного ремонта с помощью домкрата: сначала поднимают переднюю часть автомобиля, потом заднюю. В гараже или автомастерской потребуется вмонтировать специальные проушины, необходимые для крепления цепи.
Чтобы облегчить процесс поднятия автомобиля, используют самодельный подъемник. Он делается с помощью лебедки и специальной платформы.
Стапель – необходимое оборудование для кузовного ремонта своими руками. Приспособлением устраняют повреждения корпуса авто. При самостоятельном восстановлении корпуса машины, вытяжной механизм также необходим.
Для чего нужно сохранять базовую геометрию основания кузова
Удаление вмятин на автомобиле своими руками
Достаточно часто бываю ситуации когда водители автомобиля обращаются в автосервисные центры для того чтобы исправить деформации основания кузова разного вида и типа сложности, появившиеся после:
наезда на разные препятствия;
столкновения с другими автомобилями;
после того как автомобиль перевернулся.
Искажение базовой геометрии кузова возможно выявить, проведя замеры кузова по основным контрольным точкам геометрии кузова, точные координаты которых указаны в специально приложенной документации по техническим характеристикам автомобиля. После проведения измерений, определяется несоответствие нормальным значениям, указанным в документах, величин, заключается вывод о том, что кузов перекошен и требует рихтовки.
Восстановление кузова авто
Для того чтобы исправить появившиеся деформации кузова, необходимо применить определенно направленное усилие к самому металлу. Именно для этих целей стапель оборудован специальными гидравлическими приводами, а также разнообразными приспособами для закрепления одной части кузова и дополнительного закрепления остальных частей. Делая вывод из того что, каждый автомобиль деформируется в разной степени, стоит считать каждый вид деформации уникальным по-своему, требующий кузовного ремонта разнообразного уровня сложности. Именно для этих целей существует достаточно большое количество разновидностей стапельных устройств, способных помочь выполнять ремонтные работы, а также правки дефектов кузова с разными уровнями сложности.
Стенд для вытяжки автомобилей своими руками
На нашем форуме, да и на форумах наших друзей автомастеров постоянно всплывают вопросы по изготовлению стапеля для кузовного ремонта в своем гараже. Многие пытаются сделать его своими руками, но иногда требуются новые знания, решения возможных ошибок и приходится искать помощи у своих коллег.
Обычно рассматриваются две версии самодельных стапелей: передвижной и стационарный (забетонированный напольный).
В этой статье я постарался скомпилировать полезную информацию, с нашего форума в том числе: советы, чертежи, фотографии по изготовлению стапеля и дать толчок тем, кто еще не полностью уверен в своих силах и боится начать делать его своими силами.
Мобильный самодельный стапель
Вот такой стапель сделал наш форумчанин Евсей.
За основу была взята конструкция легкого и мобильного финского стапеля Autorobot micro A.
Основными материалами, использовавшимися при изготовлении стали швеллер №10 и №12.
Ниже на фото основные узлы стапеля.
Немаловажная деталь стапеля – захваты порогов, своеобразные тисочки. Для их изготовления была использована листовая сталь толщиной 16 мм. Ширина захватов порогов 150 мм, стягивающие болты на 12, а втулки на 14 мм. Пружинки использовались от клапанов классики Ваза. «Губки» захватов сделаны из рашпиля по металлу.
Для работы с этим стапелем используется гидравлика из набора рассчитанная на 10 тонн. Вот такой фиксатор цепи расположен на тягловой башне (стреле) стапеля, а также как работают захваты порогов.
Стапель в работе:
А вот собственно сама схема с размерами стапеля.
Для упрощения работы были сварены специальные подставки с заездом авто на них передом или задом и стало проще, а также гораздо быстрее подводить стапель под брюхо автомобиля.
У такой конструкции стапеля есть возможность поставить приспособу, чтобы тянуть вниз. Для этого нужно немного его модернизировать, поставив ролик скольжения под звенья цепи.
Минусы и плюсы данной конструкции стапеля сделанного своими руками. Возможно, стоит их учесть, если будете повторять такую или подобную конструкцию.
Минусы и доработки:
Всего два захвата порогов и нет регулировки их по высоте.
Фиксатор поворота стрелы по горизонтали: было железо 5 мм, надо минимум 10-15 мм.
В процессе эксплуатации начали вылезать слабые места, которые были усилены.
Длина телескопической стрелы в принципе избыточная, поэтому можно сделать короче.
Как цеплять машину за пороги снизу этими захватами, если у них нет отбортовки, например, машины типа БМВ? Для этого понадобятся специальные адаптеры, которые стоят весьма не малых денег (есть варианты самоделок).
Как плюсом, так и минусом можно считать мобильность стапеля и возможность поворачивать его в разные стороны, но в небольшом гараже, будет проблема с перемещениями. С другой стороны, не каждый ремонт автомобиля требует использование стапеля и в таком случае его можно просто выкатить за пределы гаража. А для небольшого гаража будет практичнее сделать стационарный стапель (о нем поговорим чуть ниже).
Общие впечатления Евсея (автора проекта) от работы со своим стапелем:
В общем, красота, машина стоит на стапеле мертво, гидравлика тянет исключительно легко, как будто не железо тянешь, а картон или бумагу. До этого пользовался обычной лебедкой, поэтому могу сравнивать и сказать, что это небо и земля. Стапель зарекомендовал себя как настоящий труженик, оценка ему 5 с плюсом, очень мобильный и надежный.
Почитать на нашем форуме подробности и обсуждение данной конструкции можно здесь.
Как один из вариантов небольшого самодельного стапеля для использования в гараже, ниже в видео от Бориса АвтоДока, где он подробно рассказывает о своей конструкции.
Во втором видео, ошибки, выявленные уже при работе, как он их исправил и какие переделки сделал.
И вот теперь, мы плавно перешли к стационарному стапелю или как его еще называют — напольному. Вот высказывание Евсея, автора передвижного стапеля сделанного своими руками и о котором мы говорили в первой части нашей статьи:
Если бы я изначально строил бы этот гараж для кузовного ремонта, то я бы вдоль смотровой ямы на всю ее длину забетонировал швеллеры, а к этим швеллерам сделал анкерное крепление захватов за пороги машины. И тяговая стрела тоже крепилась бы на анкерные крепежи. В стены бы тоже вложил швеллеры или рельсы, то есть сварил бы своего рода клетку, чтоб можно было тянуть в любом направлении одновременно в нескольких направлениях. Тогда думаю, можно было бы браться за ремонт любой сложности.
Что самое важное в стапеле? Самое важное то, чтобы можно было надежно зафиксировать автомобиль и уже тогда его можно тянуть в любую сторону, конечно если позволяет конструкция стапеля.
Чертежей я на такой стапель предложить не могу, т.к. своего не имею, а у каждого мастера если стапель не покупной, а сделанный своими руками, то делался по принципу своего видения ситуации (решаемых задач, исходных материалов, размеров гаража, финансов и прочих «хотелок»).
В основном это сваренные и вмурованные в бетон швеллеры с пропилом под крепление различных приспособ (захваты порогов, «башня»). Некоторые автомастера делают из швеллеров целый куб по всему объему гаража. Такой своеобразный стапель позволяет тянуть кузов в любом направлении и под любым наклоном. Конечно такое решение самое удобное, но весьма дорогостоящее.
Конструкция самодельного напольного стапеля в видео от Ивана из Нижнего Новгорода. Видео из трех частей.
Часть первая — общая конструкция и бюджет.
Часть вторая — Преимущества.
Часть третья — Чертежи и полный расклад.
Если вы собрались сделать напольный стапель именно своими руками, то подойдите к этому вопросу вдумчиво и целенаправленно. Накидайте эскиз в зависимости от размеров вашего гаража и предполагаемой работы, определитесь со списком необходимых материалов, подумайте, как и где можно сэкономить.
Не лишним будет ознакомиться с различными конструкциями самодельных стапелей, коих можно найти в интернете предостаточно. И возьмите от них все лучшее, учитывая ошибки и недостатки – учитесь на чужих ошибках!
Для выполнения кузовного ремонта простых инструментов зачастую недостаточно, и требуется специализированное и дорогостоящее оборудование. Деформация основных деталей не всегда означает необходимость их замены. Восстановление геометрии кузова можно выполнить в мастерской, но эти услуги имеют немалую стоимость. При наличии соответствующего оснащения можно легко провести ремонт самостоятельно. Для выполнения таких работ понадобится самодельный стапель, сборка которого не займёт много времени.
Назначение и преимущества самостоятельного изготовления стапеля
Стапель – это механическое оборудование, задачей которого является восстановление исходного состояния рамы автомобиля и геометрии кузова. Выпрямление деформационных изгибов, вмятин и других неровностей выполняется с помощью локальных нагрузок. В большинстве серьёзных изменений геометрии кузова, стапель является единственно возможным решением для восстановления формы каркаса машины. Наличие такого оборудования обязательно для каждой мастерской и гарантирует качественное проведение кузовного ремонта.
Для решения сделать стапель своими руками требуется разобраться не только в назначении такого механизма. Производители предлагают различную функциональность этого оснащения. Некоторые модели подходят только для работы в крупных сервисных центрах. Существуют и более мобильные варианты, которые можно установить в гараже или аналогичном помещении. При покупке таких устройств для личного пользования их цена будет высока и самостоятельное изготовление наиболее целесообразно.
Важность правильной геометрии автомобиля
Деформация кузова может возникнуть в силу различных причин. Случайный наезд на препятствие, переворот при езде на пересечённой местности или попадание в ДТП не проходят бесследно для машины. Изменение геометрии на лонжеронах или изогнутая рама автомобиля способны привести к таким последствиям:
Наличие шума и посторонних звуков при работе двигателя;
Невозможность открыть двери, багажный отсек или капот;
Занос автомобиля в сторону при движении по прямой;
Щели в панелях кузова и конструктивных элементах;
Неравномерный износ резины.
Такие особенности повреждения рамы ставят под сомнение возможность эксплуатации транспортного средства. Базовые размеры кузова указаны в технической документации каждого автомобиля. Причём их изменение будет требовать восстановления исходных параметров для продолжения безопасной езды. Стапельные механизмы позволяют практически полностью устранить деформацию и самостоятельное создание такого помощника будет хорошей альтернативой обращению в сервисный центр.
Выбор конструкции стапеля
Применение разнонаправленных усилий — наиболее важная особенность силового стенда. Такие работы затруднительно произвести вручную. Изготовить стапель своими руками можно различной конструкции. Подобные устройства выполняются из прочного металла, а их особенности зависят от типа выполняемого ремонта. При выборе подходящей модели стапеля следует учитывать параметры транспорта, для которого он изготавливается. Размеры стенда, характеристики приборов и механизмов можно подобрать, ориентируясь на наиболее удачные модели компаний Trommelberg, Nordberg BAS или Autorobot.
В зависимости от характера проводимых работ и универсальности использования существует несколько разновидностей таких силовых стендов. С помощью небольших конструкций будет удобно проводить локальный ремонт. а крупногабаритный промышленный стапель, оснащённый мощным гидравлическим оборудованием, справится с тяжелым грузовым транспортом. Для выбора подходящей конструкции следует знать виды и назначение всех подобных устройств.
Виды и функциональность рихтовочных стапелей
Строгой стандартизации силовых стендов не существует. Большинство производителей дополняют стапель различным оборудованием. Так, анкерные зажимы, специальные захваты и многобашенная конструкция стенда обеспечивает создание усилия в нужном направлении. Для использования в гараже можно выбрать только самое необходимое оснащение, а остальное приобрести или изготовить потом. Все стапеля можно разделить на 3 вида имеющие свои особенности и функциональность.
Рамная конструкция стапеля
Рамный стапель – представляет собой конструкцию для вытягивания относительно небольших деформаций. Такой стенд подойдёт для проведения локальных работ и позволяет с высокой точностью восстановить геометрию деформированного участка. Металлическая рама имеет сложную конструкцию, которая служит для обеспечения достаточной жёсткости. Прочная фиксация позволяет производить растяжку транспортного средства в любую сторону и изменять направление прилагаемых усилий.
Рамный стенд достаточно популярен в связи с небольшими размерами и практичностью. Фиксация машины на таком каркасе выполняется специальными захватами. Для вытягивания деформированных узлов используется цепное соединение, которое обеспечивает восстановление правильного положения повреждённой детали. В комплект подобной установки должен входить подъёмник для обеспечения фиксации транспортного средства на необходимой высоте. Обустройство такого стенда потребует различных деталей для обеспечения захвата и установки машины.
Напольная конструкция стапеля
Напольный стапель – используется профессиональными компаниями, специализирующимися на кузовном ремонте. Его конструкция подразумевает довольно высокие тяговые усилия, подходящие даже для восстановления грузового транспорта. При отсутствии объёмов работ эта система не занимает много места, что обеспечивает дополнительные удобства в эксплуатации. Такой стапель для кузовного ремонта своими руками сделать довольно сложно ввиду огромного количества деталей. В большинстве случаев функциональность такого силового стенда не нужна в условиях обычного гаража.
Любой напольный стапель нуждается в специально подготовленном основании. Монтаж рельсовых путей, системы стоек, анкеров и креплений требует точных расчётов и наличия соответствующего оборудования. Наиболее удобен напольный стапель при установке крепёжных систем вровень с полом, что обеспечит безопасность передвижения и работы. Возможностей такого силового стенда будет достаточно для доступа к любому участку деформации, а установка и закрепление машины не занимает много времени.
Платформенная конструкция стапеля
Платформенный стапель – имеет некоторую схожесть с эстакадной конструкцией. С помощью такого приспособления легко тянуть кузов автомобиля в любом направлении. Платформа подобного устройства имеет огромные возможности для установки дополнительного оборудования. Производить вытягивание на таком стенде наиболее удобно, а его функциональности достаточно для профессионально применения или проведения ремонта в гараже.
Для самостоятельного изготовления такая конструкция не предоставляет затруднений. Любой платформенный стапель превосходит по своим возможностям рамный и подойдёт для большинства видов транспортных средств. Для ремонта машины на этом стенде можно использовать одну или более башенных стоек, что будет достаточно для проведения самых сложных работ. Вытягивающие усилие гидравлического оборудования не имеет ограничений. Причём такая платформа может использоваться для кузовного ремонта внедорожников и более тяжёлой техники.
Что понадобится для изготовления стапеля
Производством стапелей занимаются крупные компании с мировым именем и мелкие региональные предприятия. Цена на подобные силовые стенды сильно разнится, но самостоятельное изготовление такого оборудования обойдётся многократно дешевле. В зависимости от выбранной конструкции следует составить чертежи, предусмотрев все особенности будущей мастерской. Затем останется только подготовить необходимые расходные материалы и инструмент.
Чтобы собрать самодельный стапель потребуется металлический профиль, который и составит остов конструкции. Процесс сборки выполняется с помощью сварки, и соответствующее оборудование должно быть в наличии. Крепёжная система разрабатывается индивидуально и важно приобрести механизм силовой стойки, цепи и сложные в изготовлении захватывающие устройства. Перед началом работ следует подготовить металл путём его очистки от ржавчины, обезжиривания и грунтовки. После чего можно приступать к сборке конструкции.
Изготовление рихтовочного стенда
Для получения надёжного каркаса профиль должен выдерживать не только вес автомобиля, но и усилие, создаваемое башенной стойкой. Для выполнения таких задач толщина металла стапеля не должна быть менее 4 мм. Наиболее удобна для установки в гараже платформенная конструкция рихтовочного стенда, и её проектированию стоит уделить отдельное внимание.
Точные размеры стапеля зависят от типа транспортного средства, нуждающегося в обслуживании. В длину для подобной конструкции будет достаточно 4.5 м профиля, а ширина в 2 м обеспечит удобную установку машины. Для изготовления каркаса подойдёт швеллер с сечением 50-120 мм, который образует прочную платформу для установки машины. Учитывая, что нагрузка от силовой башни на профиль будет пытаться его развернуть, требуется установить мощные ребра жёсткости. Сбор каркаса проводится с помощью сварочных прихваток, а после подгонки выполняется окончательная сварка. В целом все действия имеют следующий порядок:
Сбор конструкции согласно разработанной схеме;
Сваривание тела стапеля с учётом всех рёбер жесткости;
Сборка и установка крепежей для фиксации автомобиля;
Монтаж силовой стойки и дополнительного оборудования;
Установка цепей, захватов и кронштейнов.
При выполнении таких работ особое внимание требуется уделить жёсткости конструкции. Организовать ремонт на стапеле возможно только при условии, что машина будет надёжно закреплена. Следует внимательно относиться к вопросам безопасности. Нагрузки, воздействующие на раму транспортного средства во время вытяжки способны не только повредить автомобиль, но и нанести ощутимый удар по здоровью.
Эксплуатация силового стенда
Изготовить стапель можно любой конструкции, рамный или платформенный наиболее подходят для таких целей. Главное — ответственно подойти к работе и проявить собственную смекалку. Понять, как сделать стапель достаточно просто, а правильный выбор материала поможет снизить затраты на его создание. Для воплощения собственных идей стоит взять всё лучшее из уже существующих моделей. Эксплуатация стапеля рассчитана на долгие годы и такое оснащение ещё не раз докажет свою практическую пользу.
Эта статья будет интересна новичкам в кузовном ремонте, интересующимся процессом вытягивания кузова автомобиля после аварии.
p, blockquote 2,0,0,0,0 —>
Мы рассмотрим некоторые моменты, известные для профессионалов, но непонятные для новичков.
p, blockquote 3,0,0,0,0 —>
Итак, перед ремонтом повреждённого кузова автомобиля, важно внимательно осмотреть и понять логику повреждений. Что и куда сместилось, что можно отремонтировать, а что нужно менять. Нужно определить, изменены ли геометрические параметры кузова. При ударе в переднюю или в заднюю часть автомобиля, могут быть повреждены соответственно передние или задние лонжероны. При боковых ударах может сместиться боковая стойка кузова, а также порог и пол. Полная картина будет видна, после разбора кузова, снятия повреждённых панелей, радиаторов, фар и пр.
p, blockquote 4,0,0,0,0 —>
Ремонт начинается с постановки «на место» всех силовых элементов, влияющих на геометрические параметры кузова. Даже если какие-то из силовых элементов требуют замены, их, всё равно, нужно вытянуть и, насколько возможно, вернуть «геометрию» кузова до нужных размеров. Это вернёт точки креплений элементов, требующих замены на свои места.
p, blockquote 5,0,0,0,0 —>
Измерение «геометрии» кузова
p, blockquote 6,0,0,0,0 —>
Для понимания того, куда и насколько сместились силовые элементы кузова, для измерения геометрических параметров применяются различные измерительные системы.
p, blockquote 7,0,0,0,0 —>
Чаще всего, в условиях гаражных мастерских и небольших автосервисах применяют линейки для измерения геометрии кузова, а также простые рулетки.
p, blockquote 8,0,1,0,0 —>
Рулеткой не всегда удобно пользоваться, так как на пути двух точек, между которыми нужно измерить расстояние, могут быть различные преграды (особенно в моторном отсеке). Измерительная линейка позволяет сделать замеры достаточно легко (см. статью о измерении геометрии кузова).
p, blockquote 9,0,0,0,0 —>
Важно проверить диагонали чашек амортизаторов и мест крепления подвески к кузову. Эти параметры влияют на выставление развала-схождения колёс.
p, blockquote 10,0,0,0,0 —>
Стапель для вытягивания кузова автомобиля
Для того чтобы вытягивать силовые элементы кузова, а также, в целом, производить вытягивающие операции, кузовщики применяют стапель. Стапель предназначен для жёсткого крепления кузова и последующего вытягивания его повреждённых элементов. Крепление обычно производится за отбортовки порогов. Это нужно, чтобы автомобиль не двигался вместе с вытягиваемым элементом.
p, blockquote 11,0,0,0,0 —>
p, blockquote 12,0,0,0,0 —>
Многие гаражные мастера кузовного ремонта обходятся без применения стапеля. Для этого в гаражах используют забетонированные петли, которые располагаются по периметру гаражного пола. Они служат как для вытягивания кузова (к ним цепляется лебёдка или гидравлическая стяжка), так и для фиксации автомобиля цепями с обратной стороны вытягивающего усилия. Если вытягивается перед, то привязывается цепями к петлям зад автомобиля, если вытягивается зад, то привязывается, соответственно, передняя часть. Также, используют упоры, при применении бокового вытягивающего усилия.
p, blockquote 13,0,0,0,0 —>
Чаще, всё же, применяется стапель. Гаражные мастера кузовного ремонта приобретают стапели, пригодные для применения в небольших мастерских, а также копируют и изготавливают конструкции заводских стапелей, а также собирают самодельные стапели, придуманные самостоятельно. В крупных автосервисах применяются стапели платформенного типа.
p, blockquote 14,0,0,0,0 —>
Правила вытягивания кузова автомобиля
Также можете прочитать статью о выравнивании кузова автомобиля, где подробно рассматриваются технологии ремонта кузова.
p, blockquote 15,0,0,0,0 —>
Гидравлическая растяжка
p, blockquote 16,1,0,0,0 —>
p, blockquote 17,0,0,0,0 —>
Гидравлическая растяжка применяется в кузовном ремонте для вытягивания методом выдавливания. Существуют различные гидравлические растяжки, дающие различное усилие от 4‑х тонн и выше. Примером применения этого приспособления можно назвать вытягивание боковых стоек кузова, выдавливанием изнутри салона. Можно выправлять смещённые в сторону лонжероны. А также, выправление деформированных дверных проёмов и проёмов лобового и заднего стёкол. Обычно мастера-кузовщики приобретают набор, включающий в себя несколько видов удлинителей разной длины, насадки, саму растяжку и гидравлический насос, но можно купить каждый элемент отдельно.
p, blockquote 18,0,0,0,0 —>
Гидравлическая стяжка
Гидравлическая стяжка действует как предыдущий девайс, но наоборот, стягивает. Может применяться для вытягивания, как альтернатива лебёдки.
p, blockquote 19,0,0,0,0 —>
Кузовные захваты
p, blockquote 20,0,0,0,0 —>
p, blockquote 21,0,0,0,0 —>
Для непосредственного крепления цепи от вытягивающего устройства (лебёдки или стяжки) к повреждённому элементу применяются различные кузовные захваты.
p, blockquote 22,0,0,0,0 —>
Иногда приваривают металлические петли и пластины с петлями в местах, где невозможно применить кузовной захват, либо при отсутствии специальных захватов.
p, blockquote 23,0,0,0,0 —>
Некоторые современные кузовные захваты имеют самозажимную конструкцию. При добавлении вытягивающего усилия, захват сжимается сильнее, что предотвращает его выскальзывание.
p, blockquote 24,0,0,1,0 —>
Вытягивание чашек амортизаторов
p, blockquote 25,0,0,0,0 —>
Как было сказано выше, при измерении «геометрии» кузова важно проверить расположение чашек амортизаторов. Измеряются диагонали отрезков от центров верхних болтов крепления стоек к болтам крепления кронштейнов капота к кузову. Также, проверяются диагонали расстояний между центрами болтов обеих чашек кузова.
p, blockquote 26,0,0,0,0 —>
При смещении чашек амортизаторов применяется специальное приспособление. Оно позволяет вытягивать чашку в любом направлении.
p, blockquote 27,0,0,0,0 —>
Зазоры
После вытягивания всех силовых элементов и замены повреждённых деталей кузова, не подлежащих восстановлению, примеряются лицевые панели кузова. Если все силовые элементы вытянуты правильно и все места креплений встали на свои места, то все зазоры лицевых панелей кузова должны быть ровными и одинаковыми с обеих сторон автомобиля.
p, blockquote 28,0,0,0,0 —>
Все двери, капот и крышка багажника должны закрываться без значительных усилий и не задевать за соседние панели кузова. О том как отрегулировать зазоры на автомобиле можете прочитать здесь.
p, blockquote 29,0,0,0,0 —>
Неравномерность зазоров может показать, что и куда недотянуто или перетянуто. Зазоры, таким образом, дают информацию о том, правильно ли вытянут кузов.
p, blockquote 30,0,0,0,0 —>
Подводя итог можно сказать, что при наличии необходимых, не самых дорогостоящих инструментов и устройств, а также знаний и опыта можно вытягивать сложные повреждения кузова автомобиля даже в условиях гаражной мастерской. Опыт, конечно же, имеет немаловажное значение. При недостаточном опыте лучше начинать вытягивать аварийные кузова, имеющие небольшие смещения силовых элементов.
p, blockquote 31,0,0,0,0 —>
Не менее высокого мастерства требует рихтование повреждённых панелей кузова. Овладев базовыми приёмами рихтования, можно выправлять достаточно сложные повреждения. О способе рихтования вмятин при помощи рихтовочного молотка, поддержки и кузовной гладилки читайте в другой статье.
Стапель своими руками фотоотчет. От А до Я — все о стапелях для ремонта кузова автомобиля
Если у вас есть машина, то вполне вероятно, что вопрос ее ремонта уже не новость. В этом процессе нередко требуется множество самых различных инструментов, присутствие которых существенно облегчает задачу. Именно таким орудием, или правильнее сказать, приспособлением, является кузовной стапель, который можно изготовить своими руками.
Самодельный стапель, плюсы и минусы устройства
«Стапелем» называют специальное устройство, представленное в виде платформы для ремонта кузова транспортных средств с целью восстановления их изначальной геометрии.
Достичь желаемого результата позволяют разнонаправленные усилия, которые воздействуют на прочно зафиксированный автомобиль. Качественный заводской стапель стоит довольно дорого, поэтому для выполнения различных ремонтных мероприятий некоторые автолюбители прибегают к самостоятельному созданию такого помощника. Как показывает практика, такое решение обходится дешевле готового варианта.
Стапель – это оборудование, которое может использоваться как для ремонта легковых автомобилей, так и для устранения поломок габаритных транспортных средств, нужно лишь правильно подобрать вид устройства. Так, на сегодня выделяют три основных варианта стапелей.
Платформенные изделия помогают вытягивать кузов машины в самых разных положениях и с разной силой, что позволяет выполнять кузовной ремонт именно с той стороны, где это нужно. Кроме того, платформенный стапель для кузовного ремонта отличается своей универсальностью , так как позволяет выполнять самые разные типы ремонта. Основная составляющая часть такого изделия – гидравлическое устройство, а его преимущество заключается в том, что поврежденная часть кузова может вытягиваться во всех направлениях. Кроме того, спектр ремонтных вмешательств расширяется и за счет надежной системы креплений. К основным недостаткам платформенных стапелей относят их габаритный размер.
для кузовного ремонта предусматривает наличие в полу рельс, по которым перемещаются выдвижные механизмы. Благодаря такой конструкции вы сможете ремонтировать поломки любой сложности, ведь выдвижные механизмы удобно передвигаются в нужные точки.
Преимуществами этого вида приспособлений является относительно низкая цена, быстрый монтаж транспортного средства и экономия занимаемой площади. В случае простоя стапеля, место, где обычно размещается ремонтируемый автомобиль, можно будет использовать для других целей, так как рельсы находятся на одном уровне с полом. Что касается недостатков, то нельзя не отметить сложность выполнения необходимых измерений, что в принципе, является своеобразной компенсацией компактности стапеля.
Рамные конструкции основываются на металлической раме, где машина фиксируется с помощью цепей. В большинстве случаев, подобное оборудование используется в процессе незначительного ремонта. С конструктивной точки зрения, рамные стапели обладают более сложным устройством и имеют специальные захваты для надежной фиксации кузова машины в требуемом положении и на определенной высоте. Крепление кузова в стапеле выполняется с помощью специальных зажимов, в то время как поврежденная часть вытягивается цепями, протягивающимися от силового устройства.
Обратите внимание! Зажим для кузовных работ, особенно сделанный своими руками, играет важную роль не только в успехе дела, но и в обеспечении безопасности при работе. Поэтому прочности этих элементов нужно уделить отдельное внимание.
Чтобы упростить задачу подъема транспортного средства, рамные стенды часто используются вместе с ножничными подъемниками.Основное преимущество таких стапелей заключается в свободном доступе к днищу автомобиля, его составляющим частям, а также в возможности проведения всех работ на разной высоте. Как и предыдущий вариант, рамные устройства не занимают много места в гараже и отличаются мобильностью. Основным недостатком такого вида стапелей является отсутствие возможности выравнивания сложных дефектов, что объясняется ограниченным количеством точек вытяжки. Именно этот факт и привел к тому, что сфера применения изделия ограничивается несложными ремонтными работами и рихтовкой легких повреждений кузовов легковых машин.
Два последних варианта редко встречаются в обычных мастерских, так как относятся к разряду профессионального оборудования. В таких приспособлениях применяется очень сложная база данных и измерительная техника, но если вам нужно выполнить кузовной ремонт в условиях собственного гаража, то можно самостоятельно создать не столь сложное устройство.
Все виды стапелей для правки кузова, в том числе и сделанных своими руками, способны развивать усилие от 1,5 до 5 тонн
, благодаря чему устройство отлично подходит для использования на всех типах легковых машин (видео процедуры несложно найти в сети).
Что понадобится для создания стапеля
В первую очередь, вам необходимо подобрать подходящие чертежи, которые не составит труда найти в интернете. После этого начинается подготовительный этап, включающий в себя подбор нужных инструментов и материалов. В частности, создание самодельного стапеля для кузовного ремонта потребует наличия металлических профилей (используются для создания основания конструкции), продольных профилей для стоек, металлических уголков для усиления конструкции, сварочного аппарата, болтов и гаек, крепежных механизмов, грунтовки, порошковой краски, краскопульта, гидравлического устройства, мощных цепей и крюков.
Также не удастся обойтись без силовой стойки, которая должна перемещаться в различные точки стапеля. Именно это устройство прикладывает основное усилие к деформированным частям транспортного средства, благодаря чему происходит их выравнивание. Подобные детали легко устанавливаются на основу конструкции и должны обладать высоким уровнем прочности. В месте сварки стойки и основания монтируется дополнительная металлическая косынка для усиления конструкции.
Для фиксации транспортного средства на стапеле вам нужно разработать систему крепежа, или же просто следовать указаниям выбранного чертежа. Лучше всего изготовить крепежные элементы с возможностью изменения высоты.
Как создать стапель своими руками, пошаговые действия
После того как все материалы будут подготовлены, можно переходить к непосредственному изготовлению стапеля. Для начала хорошенько обезжирьте все элементы и покройте их грунтовочным составом. Также можно сразу же покрасить детали порошковой краской, хотя это действия нередко откладывается на потом.
На следующем этапе металлические уголки приваривают к профилю-основе, а затем приваривают и продольную часть, которая играет роль стойки (дополнительно нужно закрепить профиль болтами). После этого устанавливаются силовые и выдвижные устройства, цепи и крюки.
Толщина металлического профиля (или, как его еще называют, швеллера) должна быть не меньше 4 мм, а готовый каркас должен получиться в 1,5-2 раза больше размеров обслуживаемых машин. Для большей жесткости конструкции раму усиливают с помощью металлических уголков, причем это можно сделать либо с торцевыми сторонами, либо со всей конструкцией.
Поперек рамы необходимо приварить несколько поперечин, которые придадут стапелю еще большей жесткости. К тому же, к нему можно будет цеплять вытяжное устройство или фиксировать автомобиль.
Для того чтобы появилась возможность легкого передвижения рамного стапеля, рекомендуется приварить к нему колесики. Силовые стойки, посредством которых и создается вытяжное усилие, крепятся к просверленным в раме отверстиям (их проделывают по мере необходимости).
Обратите внимание! Для крепления лучше всего использовать болты, предварительно снятые с иномарок, так как большинство тех, которые продаются сегодня на рынке, не способны выдерживать большие нагрузки.
В целях обеспечения надежной фиксации ремонтируемых автомобилей можно использовать слесарные тиски, но лучше приобрести специальные фиксаторы.
Еще одним важным моментом являются размеры стапеля, создающегося своими руками. Так, к примеру, рамы с параметрами 180х80 см ставятся между колесами транспортного средства на всю его длину, но с ее помощью не удастся исправить значительные повреждения, хотя для ремонта порогов, стоек или других подобных деталей она вполне годится.
Чтобы не ошибиться в своем решении, геометрию и размеры конструкции можно позаимствовать у готовых, фабричных моделей. Некоторые из них идеально подходят для работы в гараже.
Важно! После завершения работы обязательно проверьте самодельный стапель в действии, ведь все механизмы вытяжки и давление силовых устройств должны работать безупречно.
Теперь вы знаете, как можно самостоятельно и без больших материальных затрат сделать стапель для кузовного ремонта прямо у себя в гараже.
Отдельного внимания в починке поврежденных автомобилей требует кузовной ремонт. Часто после ударов, аварий и повреждений происходит искажение кузова автомобиля. Нарушение геометрии кузова приводит к негативным изменениям в конструкции (вибрации, нарушение углов, невозможность закрыть двери авто). Все это может привести к непредвиденному поведению машины на дороге, что является очень опасным для водителя и пассажиров транспорта. Именно поэтому возобновление корректной геометрии кузова считается важной составляющей ремонта ТС, который не обходится без применения стапеля.
В статье подробно описывается, как сделать стапель своими руками и сэкономить достаточно денег, вместо приобретения готовой конструкции.
Определяемся с конструкцией стапеля
Множество начинающих водителей не знают, что такое стапель автомобиля. Стапель для кузовного ремонта – стальная конструкция, позволяющая восстановить необходимую форму и размеры деталей кузова до аварии. Работа оборудования заключается в том, что элементы стапеля создают усилия в необходимых для автомеханика направлениях на нужные части кузова автомобиля, и возвращают правильную форму и размеры деталей кузова авто.
Для починки автомобиля различают несколько видов стапелей
Различают несколько видов такого рода оборудований для починки автомобиля:
Платформенный стапель. Платформенный механизм легко вытягивает детали автомобиля в нужные стороны и восстанавливает форму и размеры. Стапель платформенного вида удобен поэтому устанавливается как профессиональными специалистами, так и у любителя автомобилиста в гараже.
Рамный стапель. Наиболее компактный вид оборудования предназначен для устранения небольших деформаций. Подходит владельцам гаражей малогабаритных размеров для решения несложных задач.
Напольный стапель. Сложная профессиональная конструкция чаще всего применяется автомобильными мастерскими. Такой стапель может восстановить автомобиль даже после масштабной аварии. Размеры напольного стапеля немалые, однако рельсы, по которым двигаются передвижные механизмы, расположены прямо на полу и отлично экономят место. Это позволяет использовать рабочее пространство для личных целей при необходимости.
Каждый вид стапеля должен подбираться автомехаником индивидуально в каждом случае исходя из его запросов.
Плюсы и минусы самодельного устройства
В восстановлении легковых машин вполне возможно использовать все три вышеперечисленных вида стапель.
Индивидуально в каждом случае автомехаником должен подбираться каждый вид стапеля
Достоинства и недостатки самодельного стапеля:
Слишком большая стоимость качественного заводского стапеля приводит к тому, что многие специалисты самостоятельно изготавливают надежный стапель за более доступную цену.
Любой вид стапеля предоставляет доступ к днищу ТС и любым его составляющим.
Рельсы напольного стапеля размещаются на уровне пола, что позволяет выгодно использовать место в автогараже.
У напольного стапеля довольно сложно проводить нужные измерения.
При самостоятельном изготовлении стапель важное значение следует уделить повышенной прочности используемых металлических деталей.
При помощи любого вида стапеля возможно проводить работы на разной высоте.
Рамный стапель очень компактный поэтому удобно хранится в гараже.
Рамный стапель имеет мало точек вытяжки, что не позволяет пользоваться оборудованием для устранения сложных деформаций кузова.
Платформенный стапель считается наиболее легким для самостоятельного изготовления.
Основной причиной самостоятельного изготовления стапель считается высокая цена на заводские оборудования. Не каждый человек может приобрести дорогостоящий стапель для своего гаража или частной фирмы. Вникнув во все тонкости и моменты изготовления, каждый желающий способен изготовить качественный стапель по стоимости в два, а то и три раза ниже заводской. Изготовить напольный стапель для кузовного ремонта своими руками способен только специалист со знаниями слесарного и сварочного дела, так как такое стапельное оборудование относится профессиональному и требует применения сложной измерительной аппаратуры.
Высокая цена на заводские оборудования считается основной причиной самостоятельного изготовления стапель
Инструменты и материалы для создания стапеля
Если Вы решили смонтировать стапель собственными руками, Вам пригодится:
электросварка;
гидропривод;
шлифмашинка;
электродрель;
краска;
профильная труба от 5 мм;
металлические листы толщиной в 5 мм;
зажимные струбцины;
гайки;
болты.
Главным моментом для изготовления качественного и долговечного стапеля является правильное создание чертежа. От точности его создания зависит эффективность и качество всего оборудования. Один из главных нюансов – продумать правильные габариты стапеля и учесть размеры Вашего гаража. Важно не только учитывать допустимые размеры конструкции, но и еще расположение отдельных деталей и фиксаторов. В среднем размеры стапеля составляют – 4,5 Х 1,9 м.
Пошаговая инструкция: как сделать стапель своими руками
Большое количество чертежей напольного стапеля для кузовного ремонта доступно в интернете, также его можно смонтировать самостоятельно по аналогии конкретного заводского оборудования, сняв с него необходимые замеры.
Дело непростое изготовить напольный стапель своими руками
Как сделать стапель самому:
Создание рамы конструкции. Из приготовленных металлических профилей свариваем внешний каркас, а к нему присоединяется внутренняя рама. Сверху и снизу во всех возможных местах свариваем наружный каркас, чтобы будущая конструкция была максимально прочной. Для надежности и лучшей жесткости углы конструкции покрываем дополнительными косынками из металла. Наиболее скрупулезные специалисты устанавливают поперечные балки.
Прикрепление к подготовленному каркасу ножек или колесиков. Это позволит корректировать горизонтальную позицию конструкции. При желании хозяина гаража, в нем можно вмонтировать рельсы, на которых конструкция на прикрепленных колесиках будет удобно передвигаться.
Изготовление деталей стапеля (стоек, лап, верхних прижимов). Из стали толщиной в 1 см вырежьте прямоугольники со следующими параметрами: ширина в 200 мм и длина в 350 мм, и приварите к ним стойки высотой в 300 мм. Дополнительно можно использовать усилительные укосины. Верхние прижимы должны быть длиной в 250 мм (для них часто используют обломки из рессор КАМАЗа). В них прожигаются проймы под крепежные болты.
Приваривание зажимных струбцин. Для приваривания зажимов каркас выставляется точно по нивелиру. Дальше следует зафиксировать вертикальные стойки с помощью болтов. Потом нивелиром выставляют высоту, на которой должны размещаться лапы. Теперь можно приваривать зажимные струбцины.
Этап монтирования стойки и тянущих элементов. Мощность гидравлических устройств заводского типа должна составлять около 2000 кг. Крепить вытягивающие элементы можно на накладку из швеллера, поставленную на каркас. Дальше просверливаются в раме в нужных местах, чтобы можно было поставить тянущий механизм в необходимую точку в процессе работы.
Проверка конструкции. Чтобы проверить работу конструкции, следует установить ТС, требующее ремонта, на оборудование. Важно проверить: работают ли все элементы, качество их крепления и передвижения по каркасу, и только после этого приступать к непосредственному ремонту.
При сильных ДТП автомобиль получает деформацию кузова. Неисправный корпус влияет на расход топлива и управляемость. Кузов с нарушенной геометрией не сможет защитить пассажиров в случае повторного ДТП. Стапель для кузовного ремонта это необходимый инструмент для ремонта машины.
Стапель для правки кузова – это приспособление для проведения кузовного ремонта. Стенд предназначен для выправки серьезных повреждений авто, и оснащается креплениями, позволяющими вытягивать кузов, а также менять форму и размер некоторых элементов. Стапелем устраняют серьезные повреждения автомобильного корпуса.
Виды стапелей
Все виды стапелей имеют идентичный принцип действия. Для устранения деформации кузова, его фиксируют к одному или нескольким участкам, которые нуждаются в выправлении и рихтовке. Далее, мастер, используя вытяжное устройство, прикладывает усилие, и выправляет поврежденные части корпуса.
Простые стапели, предназначенные для ремонта кузова, оснащены одним вытяжным устройством. Сложные приспособления имеют несколько вытяжных механизмов.
Существует 4 вида устройств: напольные, подкатные, рамные и платформенные.
Подкатные
Подкатной стапель используют для кузовного ремонта автомобилей разного типа. Он оснащен приспособлениями, которые позволяют закрепить автомобиль без выполнения отбортовки порогов. Подкатные стапели удобно применять в условиях ограниченного пространства. Благодаря этому, приспособление используют в гаражных условиях.
Подкатное оборудование нельзя применять при возникновении перекосов и изменении кузовной геометрии.
Напольные
Напольный стапель для кузовного ремонта своими руками – компактное и эффективное оборудование для восстановления корпуса авто в гараже или мастерской. Если нет нужды в использовании вытяжного механизма, тогда рельсы используют для других целей.
Рамные
Рамный стапель относится к профессиональной разновидности вытяжных механизмов. Основное отличие от остальных видов, заключается в том, что рамные приспособления имеют сложную конструкцию.
Механизм вытяжки позволяет ремонтировать разные модели автомобилей. Машина фиксируется на раме, которая отличается высокой прочностью. С помощью направленного в разные стороны усилия, вытягивают кузовные деформации легкой и средней степени тяжести.
Чтобы сэкономить место в мастерской или гараже, а также облегчить процесс восстановления корпуса автомобиля, приобретают стенды для кузовного ремонта, оснащенные подъемником.
Платформенные
Платформенный стапель для кузовного ремонта является полноценным профессиональным оборудованием. Приспособления данного вида используют для выправки повреждений корпуса любых автомобилей, в том числе и рамных внедорожников.
Конструкция механизма для вытягивания, состоит из специальных рельс и въездного моста-основы. На нее машина заезжает самостоятельно, либо его туда втягивают, если автомобиль не на ходу. Платформа оснащена разными устройствами и крепежными механизмами, которые надежно закрепляют транспортное средство на стапеле.
Платформенные приспособления имеют гидравлические металлические стойки, лебедку, силовые и выдвижные блоки. Балки приспособления позволяют без усилий, перемещать тяжелые конструкции в любых направлениях. Платформенный рихтовочный стенд имеет телескопическую шкалу, с помощью которой проводят точные расчеты и измерения.
К недостаткам платформенного вытяжного механизма относят большие габариты и высокую стоимость оборудования. Оно используется в крупных сервисах технического обслуживания автомобилей.
Самодельное оборудование
Создание самодельного стапеля для правки кузова позволит сэкономить деньги, так как они дорогие. При конструировании следует учесть размеры будущего приспособления для ремонта автомобиля и создать чертеж устройства. Его можно заказать у специалистов, или отыскать готовый в интернете. В зависимости от типа вытяжного механизма отличается набор инструментов и материалов, которые понадобятся.
Изготовление передвижного стапеля
Чтобы самому сделать передвижное приспособление для правки кузова потребуется:
Из профиля, толщиной более 4 мм, нужно создать раму, с размерами в два раза больше габаритов машины.
Конструкция усиливается поперечинами и угловыми элементами. С помощью поперечин будет фиксироваться автомобиль. Также на них закрепляют вытяжные механизмы.
Чтобы конструкция стала передвижной, к нижней части прикрепляют четыре колеса.
Для получения возможности поднимания авто на раму, конструируют сходни. С одной стороны они будут иметь специальную заглушку, а с другой съемный участок, необходимый для выполнения подъема транспортного средства.
Конструкцию оснащают слесарными тисками либо специальными зажимами. Они нужны для осуществления надежной фиксации машины.
Чтобы конструкция прослужила долго, ее покрывают слоем грунтовки и красят.
Изготовление стационарного стапеля
При конструировании рихтовочного стенда своими руками, швеллер бетонируют, а также усиливают поперечинами жесткой конструкции. Оптимальным материалом для создания «стационара» является металлический профиль с сечением 40 на 80 мм. Длина определяется в зависимости от габаритов автомобиля.
Далее по периметру рамы устанавливают четыре крепления, которые предназначены для тисков, зажимающих машину. Они двигаются перпендикулярно швеллеру, благодаря чему могут ремонтироваться повреждения любых размеров. Авто устанавливают на стенд для кузовного ремонта с помощью домкрата: сначала поднимают переднюю часть автомобиля, потом заднюю. В гараже или автомастерской потребуется вмонтировать специальные проушины, необходимые для крепления цепи.
Чтобы облегчить процесс поднятия автомобиля, используют самодельный подъемник. Он делается с помощью лебедки и специальной платформы.
Стапель – необходимое оборудование для кузовного ремонта своими руками. Приспособлением устраняют повреждения корпуса авто. При самостоятельном восстановлении корпуса машины, вытяжной механизм также необходим.
Обслуживание легкового автомобиля – это весьма затратное дело: нужно менять расходники, проводить техобслуживание, а также предстоит периодический ремонт разных частей авто. Гораздо выгоднее улучшать вашу машину, менять детали и чинить что-либо своими силами. Поэтому в вашем гараже должно быть необходимое оборудование и инструменты. Среди таких приспособлений важное место занимает . Данное приспособление можно смастерить и самому.
Платформенный стапель
Стапели бывают трех видов: рамные, платформенные и напольные. Также существуют разные приспособления по типу перемещения: подкатные и передвижные.
Разные виды стапелей
Устройства рамного типа представляет собой раму из металлического профиля. Работы выполняются в довольно простой последовательности:
зажимные механизмы, которые фиксируют авто;
к поврежденному месту машины крепится цепь, связанная с силовыми механизмами;
при помощи стапеля вытягивается участок и придается ему изначальная форма.
Для того чтобы безопасно погрузить автомобиль на конструкцию рамного типа нужно подъемное приспособление. Рамный стапель позволяет осуществлять разные виды кузовного ремонта, но для работ сложного уровня это ненадежная конструкция.
Стапель платформенный эксплуатируется для наиболее сложного кузовного ремонта. Металлическая платформа оснащена сложной системой креплений и зажимов. Еще у нее есть ножничный подъемник и башни, которые осуществляют силовые манипуляции. Такое платформенное оборудование считается универсальным. Оно дает возможность вытягивать поврежденный фрагмент во всевозможных направлениях, чтобы вернуть правильную форму. Поскольку в устройстве есть разновидные механизмы и всяческие крепления, можно проводить разные виды ремонта автомобиля. Но недостаток такой конструкции – это огромные габариты приспособления.
Конструкция стапеля
Напольный стапель наиболее часто используется в профессиональной сфере ремонта авто. Перемещение происходит по рельсам. В комплектации имеется:
система крепежей, зажимов;
металлические стойки;
выпрямители пневматические.
Устройство такого типа подходит для ремонта легковых и грузовых автомобилей. К тому же ремонтировать на таком приспособлении можно авто любого уровня повреждения. Это оборудование очень прочное и надежное, поскольку имеет большое количество комплектующих элементов.
Что необходимо для создания стапеля в своем гараже
Для того чтобы оборудовать в своем гараже стапель для кузовного ремонта, следует потратить довольно много времени. Нужен большой спектр инструментов и металлические прямоугольные профили, размеры сечения 50х50 либо 70х40 сантиметров. В интернете вы можете найти инструкции и чертежи, по которым сделать стапель напольный либо рамный.
Тип и габариты конструкции подбирается под марку и модель вашего автомобиля. Поскольку предстоит работа с металлом, то необходим сварочный аппарат, чтобы сделать соединительные швы.Для различных операций необходимо выбирать оптимальный режим работы аппарата. Чтобы прочность конструкции была высочайшей, нужно рационально сочетать поперечные и продольные элементы рамы. В углах конструкции следует приварить детали, размеры которых по 25 сантиметров высотой – металлические стойки.
На следующем этапе работы изготавливаются вспомогательные механизмы. Для фиксации автомобиля на оборудовании разрабатывается система крепежа. Актуальнее всего сделать крепежи, в которых изменяется высота. Конструкция данных механизмов подбирается под конкретные условия работы и ваше авто:
перемещение автомобиля по раме и фиксация машины в различных точках;
крепеж, который осуществляет деформирующее усилие;
система максимально крепкой фиксации авто на устройстве.
Еще один важный механизм оборудования – силовая стойка. Она должна перемещаться и работать в различных точках стапеля. Такое устройство прикладывает основное усилие к деформированным частям машины, и они выравниваются. Такие стойки крепко монтируются к основе конструкции и должны иметь высокий уровень прочности. В месте, где приваривается деталь, усиливается элемент дополнительной металлической косынкой.
Чертеж стапеля для ремонта кузова
Кроме данных механизмов, необходимо сделать еще и несколько упорных стержней с крепким крепежом. Они помогают при работе с несложными повреждениями кузова машины.
Найдя чертеж, чтобы изготовить стапель своими руками, нужно подготовить инструменты:
Металлические профили для основы конструкции;
Продольные профили для стоек;
Уголки из металла;
Аппарат для сварки;
Гайки и болты;
Крепежи;
Грунтовка;
Порошковая краска;
Краскопульт;
Гидравлическое устройство;
Мощные цепи;
Крюки;
Чертежи.
Итак, когда все готово, следует приступить к изготовлению стапеля для кузовного ремонта. Все детали заранее нужно обезжирить, покрыть грунтовкой, а потом покрасить порошковой краской при помощи краскопульта. Затем металлические уголки необходимо приварить к профилю, который будет основой. Далее приваривается продольный профиль в качестве стойки и крепятся болтами. Потом монтируются силовые и выдвижные устройства, цепи и крюки. После того как вы соорудили стапель, необходимо его испытать и проверить действие каждого приспособления.
Процесс ремонта довольно прост: запускаются механизмы вытяжки, и давление силовых устройств приводит в действие стапель. Таким образом, вы самостоятельно можете починить в своем автомобиле повреждение любого уровня сложности.
Московский автомобильно-дорожный государственный университет, г. Москва. Уровень образования: Высшее. Факультет: АТ. Специальность: Инженер спец. Автомобили и автомобильное хозяйство. Опыт работы в автомобильной отрасли (мастером-консультантом…
9 комментариев
Анатолий says:
Спасибо за статью было очень познавательно. Хочу сделать у себя в гараже стапель.. как раз с помощью вашей статьи теперь прикидываю объем работ
Алексей says:
Трудновато самому такое сделать… Но в любом случае дешевле чем покупной, хоть и дает по карману.
Борис says:
Выполнять вытяжку автомобиля можно по-разному. Делали один раз даже с помощью нескольких столбов и деревьев. Изготовление специальных стапелей подойдет больше для владельцев сервисных центров. Изготовив лично стапеля для кузовного ремонта можно взяться за открытие собственного дела. Ведь всякие поломки с автомобилем происходят довольно часто, соответственно и денег принесет много.
Леонид says:
У нас в семье автомобиль практически у каждого, у кого-то всегда что-то отвалится или сломается. От чего денег на ремонт тратится много. Именно это и стало побуждением к тому, что бы свой гараж переделать под маленькую семейную мастерскую Да, занимает много времени и усилий, но результат оценить не возможно. Если есть гараж, почему бы и не смастерить себе такое??
Стапель – это механизм для восстановления геометрии кузова. Геометрия кузова – это то, в каком положении должен постоянно находиться кузов. Геометрия кузова имеет жесткие точки – лонжероны, которые могут пострадать в случае автомобильной аварии. Если попробовать создать описание нарушенной геометрии кузова, то можно сказать, что возможны такие последствия, как неравномерный износ резины, незакрывание некоторых дверей или багажника, уход автомобиля в сторону при направленном движении прямо, перекосившиеся дверные проемы и большие щели в панелях кузова. Но такие нарушения могут быть только после довольно серьезного ДТП, если вы разбили фару при встрече с фонарным столбом, то нарушенная геометрия не ваш диагноз. Если же авария довольно серьезная и нужно восстанавливать геометрию кузова, то кузов придется вытягивать, а сделать это можно только на стапеле. Правда, кузовные работы с использованием стапеля достаточно дорогие, но есть решение – можно сделать стапель для кузовного ремонта своими руками.
Какой стапель нужен вам
Для того чтобы создать свой собственный стапель, для начала нужно определиться с тем, какой вид вам понадобится. Существует три различных вида стапеля.
Рамный стапель. Этот вид стапеля представляет собой простую раму. На нее закрепляется поврежденное авто и на место сильной деформации лонжеронов закрепляется прочная цепь. С помощью мощной гидравлики за эту цепь вытягивают поврежденный участок. Минусом такой конструкции является обязательное наличие подъемника, чтобы была возможность отрегулировать положение автомобиля на высоте.
Этот вид стапеля относится к более профессиональному виду кузовного ремонта. На вид представляет собой платформу, на которой расположена система из крюков и отверстий – это крепления. Как и рамная конструкция, стапель-платформа оснащен подъемником, но в отличие от рамы такие стапели зачастую имеют несколько башен. Башни – это то место, за которое можно тянуть кузов – чем их больше, тем лучше и разнообразнее ремонт – кузов можно тянуть одновременно в разных направлениях. Основным прибором также остается мощное гидравлическое устройство. К минусам можно отнести большие габаритные размеры.
Напольный стапель. Этот вид стапеля в основном используется профессиональными компаниями, занимающимися кузовным ремонтом. Мощности такого стапеля хватит, чтобы восстановить геометрию любой машины, даже грузовой. Усилие до 10 тонн способно выпрямить даже швеллер-раму карьерного самосвала. Дело в том, что в таком стапеле слишком много составных частей, которые просто не нужны обычному гаражному мастеру. Кузовщик, задумавший создать такой самодельный стапель, просто не сумеет воспользоваться всем потенциалом и мощностью такого стапеля.
Создание стапеля
Для изготовления стапеля нам понадобятся чертежи. Под разные размеры автомобилей нужны разные стапели, но для гаражного мастера или для себя подойдет универсальный стапель, которой можно сделать самому. Покупка стапеля не оправдает себя долгое время, а так как изготовление своего собственного стапеля не займет много времени и средств, проще сделать свой. Итак, как сделать самодельный стапель? Что для этого нужно? На самом деле все не так сложно, как кажется на первый взгляд.
Что понадобится при изготовлении стапеля
Для того чтобы сделать стапель, нам понадобится гараж, в котором он собственно будет находиться. Гараж должен значительно превышать габаритные размеры стапеля. Это нужно не только для свободного перемещения по гаражу, но и для того, чтобы можно было установить гидравлику, и она ни во что не упиралась.
Аппаратура нам понадобится самая разнообразная. Из числа того, без чего нельзя обойтись – это сварочный аппарат. Сварочный аппарат должен быть полуавтоматическим. Таким будет намного проще варить рамы и балки, да и выйдет надежнее. Также понадобятся различные головки больших размеров для крепления болтов и гаек. Еще понадобится болгарка, дрель со сверлами по металлу и пульверизатор.
Итак, приступим. Для начала нам понадобится огромное количество металлического профиля. Перед тем как начинать с ним работу, нужно обработать его металлической щеткой для удаления ржавчины и покрыть антигравием. Делать это нужно с самого начала для того, чтобы потом не осталось необработанных мест.
Для основы поперечной балки нам понадобится металлический профиль с сечением не меньше чем 40×80 мм. В длину будет достаточно 150 см. Такой размер будет прекрасно подходить почти для всех типов легковых автомобилей. На поперечной балке будет установлена стойка, на которую будут крепиться захваты для порогов автомобиля, то место, за которое будет держаться кузов автомобиля. Крепление будет осуществляться за счет приваренных уголков к профилю. В этом профиле нужно будет просверлить отверстия под болты. Соединение профиля со стойкой осуществляется непосредственно через уголки – крепление болтами.
Просверленные отверстия должны соответствовать ширине конкретного автомобиля. Для автомобиля, существенно отличающегося по ширине, нужно будет просто просверлить новые отверстия.
Для стоек оптимально подойдет профиль из стали с сечением 20×40 мм. Для создания лучшей надежности можно усилить их накладками или косынками. Косынки можно вырезать из остатков того же профиля. Оптимальная высота стоек 250 мм.
На стойках должны быть приварены уголки – именно они будут крепить пороги автомобиля. Если вы считаете, что крепление болтами не очень надежное, то можно приварить гайки к стойке. Если вы решите оставить болты, то помните, что резьба должна быть мелкой и частой.
Для повышения прочности возможна установка болтов и гаек иностранных производителей. Во всяком случае на рынке качество комплектующих намного ниже, чем у таких же комплектующих, произведенных по иностранной технологии.
Для долговечности работы необходимо защитить устройство от влияния коррозии. Очистите железной щеткой все соединения, обезжирьте и нанесите антигравий. Сверху желательно покрасить металл из пульверизатора специальной антикоррозийной краской. Это нужно для защиты металла, ведь он будет постоянно находиться в области с повышенной влажностью.
Для установки стойки на профиль-балку используйте болты марки М10. Их запас мощности гарантирует безопасную работу с гидравликой, которая рассчитана на мощность до 4 тонн.
Стапель готов к установке. Установите стапель и можно начинать монтаж крепежных устройств, таких как цепи и крепление порогов автомобиля.
Если вы создадите еще одно такое устройство и соедините их балками, то получится подкатной стапель. Его плюсы в том, что он не нуждается в жестком соединении с полом.
Самое главное правило при работе с такими устройствами – это безопасность. При создании и монтаже стапеля нужно учитывать, что его мощность очень велика и при условии неправильного обращения либо неправильном монтаже он может повредить не только автомобиль, но и нанести вред человеку.
Итак, изготовить стапель в гаражных условиях не так уж и сложно. Главное, грамотный расчет и аккуратность в обращении с таким мощным инструментом.
Видео
Пример самодельного стапеля в видеоматериале:
А здесь пошагово показан процесс изготовления стапеля:
Стапель напольный для кузовного ремонта своими руками. Стапель своими руками
Привести в порядок нарушенную геометрию автомобиля можно с помощью. Это называется стапель для кузовного ремонта. Принцип работы оборудования заключается в жестком закреплении изогнутых элементов с силовыми установками. Аппарат выпускается нескольких видов, которые применяются при самых разных травмах. Усилие на растяжение не превышает 10 тонн. Операция по восстановлению геометрии автомобиля называется кузовным ремонтом на стапеле. Качественный стапель — лучший способ восстановить геометрию автомобиля
Виды акций
Для повреждений автомобилей разного характера разработаны специальные приспособления. Одни используются только для мелкого ремонта, другие являются многофункциональными устройствами. В любом случае одним из важнейших условий использования инструмента является максимально жесткое крепление станка. Для этого используются специальные фиксаторы для стапеля.
По выполняемым функциям механизмы делятся на следующие виды:
Платформа — внешне похожи на платформу, на которую загоняют или поднимают автомобиль. Автомобиль крепится прочными хомутами. Усилие прикладывается к поврежденным участкам автомобиля, при этом в разных точках оно может иметь разное значение. Подходит для использования в крупных автосервисах, так как размеры стапеля для данного вида кузовного ремонта слишком велики
Пол – это комбинация направляющих, вмонтированных в пол. По ним движутся силовые установки, корректируя очертания кузова. На таком аппарате исправляются различные повреждения. В то время, когда он не используется, площадь под стапелем отводится под другие виды работ. Этот вид используется, если геометрия кузова восстанавливается после каких-либо повреждений.
Рама — используется, когда при кузовном ремонте требуется исправление незначительных перекосов или повреждений. Он похож на раму, на которой установлен автомобиль. Пораженное место машины соединяется с вытяжным устройством цепью. Если возникает идея сделать стапель, то выбирается каркасная конструкция.
Другие виды устройств созданы на базе платформенных, напольных и рамных вариантов – отличаются наличием дополнительного оборудования. Измерение параметров кузова в процессе ремонта осуществляется механическими или электронными приборами.
Особенности устройства рамы
Люлька для кузовного ремонта, выполненная в виде рамы, представляет собой компактное и относительно недорогое оборудование. Если сравнивать с другими видами стапелей, то стоимость каркасной конструкции меньше в 2-5 раз. Ремонт автомобиля возможен с любой стороны. Машину поднимают на нужную высоту с помощью подъемного устройства. Каркасные стенды бывают двух видов — стационарные и мобильные. Мобильный механизм помогает делать что-то на ходу. Подробнее о стационарном стапеле. Стапель корпуса, выполненный в виде рамы, состоит из следующих функциональных частей:
Жесткая рама усиленного типа — основа рамного стапеля
Силовое устройство — крепится в любой точке рамы (усилие соответствует 10 т)
Стойки для крепления машины — крепятся клиньями или болтами
Хомуты для кузовного ремонта — выполнены в виде губчатых тисков, которые крепятся к отбортовке порога и препятствуют соскальзыванию автомобиля с площадки
Прочная цепь, захват, тяговый крюк
Вес конструкции 400-600 кг.
Использование рамочного механизма
Геометрию кузова менять нельзя. В противном случае меняется поведение автомобиля на дороге, что влечет за собой возникновение аварийных ситуаций. Проверка геометрии кузова автомобиля осуществляется автослесарями на контрольных точках. Их параметры указаны в технической документации каждого автомобиля. Выправить геометрию можно в автосервисе, использующем заводские варианты. Нередко небольшие автомастерские практикуют изготовление стапеля для кузовного ремонта своими руками – стоимость его снижается в 5-6 раз.
Мобильная конструкция позволяет производить ремонт автомобиля практически в любом месте. Силовая установка фиксируется в нужных точках рамы. Стационарная рама жестко крепится к полу. Поврежденную машину укладывают на раму и зажимают крепежными элементами. Поврежденная часть автомобиля вытаскивается с помощью цепи. Приобретая нивелирное оборудование, необходимо изучить чертеж стапеля, понять принцип его работы и выбрать наиболее подходящее для планируемых видов работ.
Изготовление самодельного стапеля
Есть несколько видов рамных стапелей, которые изготавливаются в домашних условиях. Главным при использовании любого приспособления остается чертеж стапеля для кузовного ремонта, так как приспособление относится к разряду сложных в изготовлении.
Изготовление передвижного стапеля
Для сборки конструкции потребуется выполнить следующие операции:
Возьмите металлический швеллер толщиной 4 мм
Сделать раму в полтора раза больше автомобиля
Усилить каркас поперечными и угловыми элементами. К поперечинам будет прикреплено вытяжное устройство или машина будет закреплена
Прикрепите 4 колеса к нижней части канала для перемещения рамы
Чтобы поднять машину на раму, сделайте трап, который будет иметь заглушку с одной стороны и съемную секцию для подъема с другой
Самодельный стапель для кузовного ремонта комплектуется тисками для фиксации автомобиля или покупными клипсами
Возможно изготовление рамного стапеля размером 1,80х1,80(м). Он устанавливается между колесами автомобиля. Такая конструкция исправляет нарушение геометрии кузова в местах порогов или стоек.
«Прибор прослужит долго, если правильно защитить его поверхность — детали зачистить, загрунтовать, покрыть лакокрасочным материалом».
Изготовление стационарного стапеля
Рама стационарного стапеля монтируется на полу цеха. Швеллер бетонируется, между направляющими ставятся поперечные ребра жесткости. Стапель каркасный напольный своими руками изготавливается из профиля сечением 40х80 (мм). Длина определяется габаритами автомобиля.
Для изготовления стационарного стапеля потребуются качественные инструменты и материалы
По периметру смонтированной рамы устанавливаются 4 крепления для фиксации хомутов с тисками, зажимающими автомобиль. Зажим перемещается перпендикулярно зацементированному каналу, что позволяет улавливать размеры любого автомобиля. Если ремонтируются разные автомобили, то стенд для кузовного ремонта оснащается дополнительными хомутами, рассчитанными на разные базы. Установка автомобиля на стапель осуществляется с помощью домкрата – сначала поднимается передняя часть, затем задняя. В подходящих местах авторемонтные проушины, в которые крепится цепь.
Сделать стапель для кузовного ремонта своими руками вполне реально при соблюдении технологии и использовании прочных материалов и крепежа.
Производство лифтов
Обычно автомобиль нужно поднять для ремонта. Для изготовления автомобиля своими руками можно использовать лебедку с последующей фиксацией автомобиля на платформах. Способ не самый надежный. Все параметры инструментов и материалов точно рассчитаны на заданный запас массы, что сложно сделать в домашних условиях.
Изготовление подъемника требует знания и понимания внутренней конструкции устройства, соблюдения техники безопасности, выбора надежных элементов для сборки узла.
В домашних условиях иногда делают ножничный подъемник. Для него потребуется швеллер с П-образным сечением. Рама и платформа варятся из швеллера. Двутавровые балки используются для изготовления ножниц (Н-образного сечения). Необходимо установить втулки, гидроцилиндры, подключить насос. Такое устройство, сделанное самостоятельно, способно поднять автомобиль на высоту до 1 метра.
Подведение итогов
Кузовной ремонт осуществляется с использованием трех видов стапелей. Вы можете сделать свою рамную подставку из швеллера, чтобы выправить геометрию автомобиля. Для этого вам понадобится усиленный каркас, металлические цепи, крюки, специальные клипсы для фиксации автомобиля.
ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО-ИНСТРУКЦИЮ
Извлечение поврежденных элементов осуществляется с помощью гидравлического инструмента. Изготовление лифта считается сложным инженерным мероприятием, к которому предъявляются повышенные требования безопасности. В качестве альтернативных методов рассматривается строительство котлована или эстакады.
Стапель является одним из основных приспособлений для сложного кузовного ремонта автомобилей. Применяется для восстановления его геометрии после аварии и других повреждений. Сделать простой стапель для кузовного ремонта своими руками не так уж и сложно.
Сложность ремонта кузова зависит от тяжести «повреждений» автомобиля. Чтобы он был качественным, нужно использовать наиболее подходящий для конкретной ситуации тип стапеля. В целом существует три основных типа этих устройств:
рамка;
этаж;
платформа.
Каркасные устройства
Этот тип приспособления представляет собой металлический каркас. На нем с помощью специальных клипс фиксируется автомобиль. К деформированному месту корпуса крепится цепь, которая соединяется с силовым элементом.
Специальное гидравлическое устройство оказывает давление на конструкцию. С его помощью поврежденный участок машины вытягивается и ему придается первоначальная форма. Рамный стапель требует подъемника, обычно ножничного подъемника, чтобы установить автомобиль на желаемую высоту. С помощью каркасного устройства можно проводить многие виды кузовного ремонта. Но для сложных работ он не подходит, так как не имеет достаточно надежной системы крепления.
Платформенные устройства
Такие устройства обычно используются при сложном ремонте. Это металлическая платформа с надежной системой зажимов и креплений, расположенных на ней. Такие запасы могут иметь несколько силовых башен. Часто к ним присоединяется ножничный подъемник.
Платформенные устройства более универсальны, чем рамные аналоги. Но по принципу действия они схожи: основная их часть – гидравлическое устройство. Такие запасы подходят для разных видов кузовного ремонта.
Особенно ценно то, что деформированный фрагмент на них можно тянуть во все стороны. Кроме того, надежный системный крепеж расширяет спектр ремонтных работ. Недостатком таких устройств является их большой размер.
Напольный тип стапелей
Стапельный настил для кузовного ремонта используется профессионалами. Он движется по рельсам, проложенным в полу. В комплектацию устройства входят стальные стойки, пневмовыпрямитель, прижимная система и др. Такие стапели подходят для ремонта кузовов как легковых, так и грузовых автомобилей, имеющих любую степень деформации. Эту универсальность можно объяснить их прочной конструкцией, а также большим количеством аксессуаров.
Еще одним преимуществом платформенных устройств является то, что они не занимают много места. С помощью пневматического выпрямителя, действующего во всех направлениях, сглаживаются деформации кузова. Такой принцип работы оборудования обеспечивает наилучший результат.
Все виды стапелей могут развивать тяговое усилие от 1,5 до 10 тонн. Благодаря этому устройства можно использовать для ремонта кузовов всех типов и моделей легковых автомобилей.
Стапель самодельный
Если нет возможности купить стапель, можно сделать его аналог своими руками. Для этого не нужно много денег и времени. Следуйте инструкции по изготовлению каркаса устройства, отвечающего за фиксацию автомобиля.
В первую очередь нарисуйте или скачайте чертежи устройства в Интернете.
Для поперечной балки возьмите металлический профиль. На нем будет закреплена стойка с захватами для порогов автомобиля. Для их создания к поперечной балке нужно будет приварить уголки с просверленными отверстиями под болты.
Проделайте отверстия с учетом конкретной модели автомобиля. Чтобы поменять габариты на другой автомобиль, нужно просто просверлить новые отверстия в балке.
Профиль должен иметь сечение 40×80 мм и длину 150 см. Таких габаритов вполне достаточно практически для всех типов кузовов автомобилей.
Для стоек возьмите стальной продольный профиль сечением 20×40 мм. Укрепите их косынками из того же профиля. Высота стоек должна быть 25 см.
В верхней части стоек приварить уголки — для захвата порогов автомобиля. Для лучшей сцепки предварительно приварите гайки или нанесите насечки. В качестве крепежа используйте болты и гайки с мелкой резьбой.
Теперь нам нужно создать защитное покрытие. Сначала очистите все его элементы. Затем покройте их поверхность антикоррозийным грунтом, лучше всего эпоксидным. Она обеспечит надежную защиту от ржавчины, ведь стапель будет располагаться в месте с повышенной влажностью.
Распылите краску поверх грунтовки методом мокрого по мокрому.
Закрепите стойки на балке болтами длиной 10 см (М10). Они вполне подходят для работы с гидравлическими устройствами, развивающими тяговое усилие до 4 тонн.
Установить сделанный стапель на свое рабочее место.
Теперь вам осталось смонтировать цепи и захваты для фиксации автомобиля, сцепку или тельфер, создающие усилие около 1,5-2 тонны.
Можно сделать еще одно точно такое же устройство и скрепить обе конструкции балками. Так вы получите прокатную версию конструкции. Ему не нужно жесткое крепление к полу, а придется устанавливать на поворотную стойку.
Справиться с рихтовкой кузова автомобиля без применения специальных приспособлений не получится. Одним из основных приспособлений для проведения работ по восстановлению геометрии кузова, нарушенного в результате аварии, является стапель. Это устройство позволяет прикладывать силы в несколько тонн для сжатия или растяжения тела. При этом обязательным условием является надежное крепление автомобиля на специальной раме: от этого будет зависеть результат работы. Если нет возможности приобрести такую конструкцию, для кузовного ремонта можно использовать самодельный стапель.
Виды акций
Для того, чтобы правильно отремонтировать свой автомобиль, вам следует выбрать наиболее подходящий вариант стапеля. В основном существует три разновидности этих устройств, каждое из которых может развивать усилие до 10 тонн:
Изготовление стапеля своими руками: конструкция рамы
Стапель можно сделать самому, для этого следует изучить видео и фото в интернете, где описана пошаговая работа по его созданию. Трудоемкий и затратный процесс изготовления самодельного устройства не займет. Разумеется, гидравлика нужна для ремонтных работ, которые в домашних условиях сделать не представляется возможным. Поэтому рассмотрим, как можно сделать стапельную раму, отвечающую за фиксацию автомобиля. Начать нужно с рисунка, который можно создать самостоятельно, либо скачать фото в интернете.
Для изготовления поперечной балки необходим металлический профиль, на который впоследствии будет закреплена стойка с захватами, фиксирующими пороги станка. Пороговые захваты изготавливаются из металлических уголков, в которых просверлены отверстия под крепежные болты. Затем к балке привариваются уголки. Вам нужно сделать отверстия, учитывая модель автомобиля. Если вам нужно изменить размеры, вы можете просто просверлить дополнительные отверстия в балке. Минимальные размеры профиля – сечение 40х80 мм и длина 150 мм. Такие параметры позволяют ремонтировать практически все типы легковых автомобилей.
Для того, чтобы сделать стойки, вам понадобится продольный металлический профиль сечением 20х40 мм. Высота каждой стойки должна быть 25 см. Для усиления нужно сварить косынки из того же профиля. Сверху приварены уголки для захвата порогов автомобиля.
Для обеспечения надежной сцепки можно предварительно надрезать или приварить гайки. В качестве крепежа используйте болты и гайки с мелкой резьбой. Полезный совет: крепеж лучше брать с иномарок, там болты гораздо прочнее и качественнее, чем в любом магазине. Закрепить стойки на балке лучше болтами М10: такой крепеж позволяет работать с гидравликой, развивающей тягу в пределах 4 тонн.
Завершающий этап работы
Для защиты от коррозии необходимо создать надежное защитное покрытие, т.к. устройство будет устанавливаться в месте с повышенной влажностью. Для этого, предварительно очистив все элементы конструкции, покрываем грунтовкой. Наиболее надежную защиту от ржавчины обеспечит эпоксидный грунт, поэтому лучше использовать его. Не дожидаясь высыхания грунтовки, краскопультом нанесите краску. (Чтобы выглядело презентабельно) Самодельный дизайн, то есть заводской вид, после высыхания краски на раму можно нанести черные полосы).
Итак, самодельная рамка почти готова. Остается только установить его на подготовленное место. Можно сделать еще одно подобное приспособление, но не крепить его к полу, а укрепить на поворотной стойке. Совмещая этот дизайн с описанным выше, мы получаем мобильную версию.
Мастера кузовного ремонта в один голос скажут, что стапель – первое необходимое оборудование в каждой кузовной мастерской. В нашей мастерской даже два склада, потому что работают два жестянщика. Я хочу рассказать вам сегодня, как мне удалось сделать самодельный стапель, а точнее вытяжной механизм для стапеля.
Случайно попался стапель с очень неудобной башней на трех опорах. Так как в нашей мастерской полы не ровные, башня стапеля кувыркалась из стороны в сторону и выглядела так, как будто она упадет на машину или, что еще хуже, на человека. Сказано-сделано, сначала разобрал башню стапеля и вынул оттуда гидроцилиндр, пришлось слить масло гидросистемы. Самое сложное оказалось достать гидроцилиндр со стапельной башни, пришлось перевернуть башню вверх дном и вытащить гидроцилиндр сверху.
Информация:
Стапель кузова — это приспособления для устранения больших, средних, малых перекосов и восстановления геометрических параметров кузова. В последнее время наибольшую популярность получили роботы-манипуляторы с лазерным сканированием тела. Отличительной особенностью таких стапелей является полное и точное восстановление геометрии кузова.
Для изготовления крепления цепи к стапелю лист железа толщиной 20 мм и 100 на 100 Использовался размер мм. Также было решено усилить крепления цепи двумя стержнями из инструментальной стали, которые были приварены с двух сторон заваркой в углекислом газе по центру листа отверстия на 20 мм с прорезью с одной стороны для крепления цепи.
Опора гидроцилиндра также изготовлена из листа железа 100 на 100 мм с отверстиями посередине для крепления анкерного болта. Наконечники цилиндров сделаны из подручных материалов, осталось отшлифовать болгаркой и покрасить. Что было достигнуто, простота и скорость установки гидроцилиндра стапеля, согласитесь возиться с башней большая проблема.
Конструкция используется в сложных ремонтных работах, когда требуется довести габариты кузова до нужных параметров. Стапель работает за счет силового устройства с тяговым усилием не более 10 тонн.
В зависимости от степени повреждения автомобиля различаются типы стапелей:
напольный;
платформа
;
рама
.
Конструкции различаются по принципу действия. Простые недорогие штоки предназначены для несложных реставрационных работ. Профессиональные бодистенды служат для долговременной реконструкции.
Типы и особенности стапелей
Разновидностей стапелей очень много, и каждый из них относится к определенной группе:
Стенд напольный для кузовного ремонта: крупногабаритная мобильная система. Движение осуществляется по проложенным рельсам. Применение напольного стапеля актуально для восстановления грузовых и пассажирских кузовов любой степени деформации. В комплект напольной стойки входят зажимы, выпрямитель с пневматическим механизмом, усиленные стойки. Несмотря на габариты такого устройства, оно не занимает много места, а благодаря своему простому пространству с рейлингами его можно использовать и для других целей, ведь их уровень такой же, как и у пола. Выпрямитель может работать в любом направлении, что облегчает процесс ремонта. Средняя стоимость такого изделия варьируется от 125 тысяч до 360 тысяч рублей.
Стапель платформы: поставляется в комплекте с поручнями и подъездным мостом. Оснащен лебедкой и передвижным блоком для автомобилей, у которых не работают колеса. «Опоры имеют надежный гидравлический механизм, что гарантирует долгий срок службы». Крепежные балки имеют возможность перемещать конструкции массой более 20 тонн в любом направлении. Платформенный стапель делает более точные расчеты и определяет погрешности благодаря телескопической шкале Стоимость такого устройства составляет 300 тысяч рублей и более.
Каркасный стол для кузовного ремонта: по сравнению с другими типами ремонтных стендов отличается повышенной эргономикой и экономией рабочего пространства. В частности, это связано с наличием автомобильного подъемника. Стапель надежно фиксирует машину и выпрямляет ее по заданным параметрам. Давление на корпус оказывает гидравлика силового устройства. Из-за недостаточно усиленной системы выравнивания шпангоут не может выполнять сложные восстановительные работы, но актуален при незначительных повреждениях кузова. Стоимость устройства от 70 тысяч рублей и выше.
Стапель рамный для быстрого ремонта
В стандартную комплектацию входят:
Крепежные элементы для крепления отбортовки к выпрямителю.
Укрепленные колонны.
Гидравлический насос.
Выдвижной механизм с несколькими точками запирания.
Хомуты для кузовных работ.
Усиленная цепь.
Стапель для быстрого ремонта оснащен усиленным отбортовочным захватом, что обеспечивает отсутствие риска соскальзывания автомобиля с платформы. С таким приспособлением можно легко исправить мелкие удары в боковые части автомобиля, не обязательно закрепляя автомобиль к полу.
В модели предусмотрена возможность ограничения движения поворотных деталей за счет замковых конструкций на шарнирах. Основная колонна бесступенчато регулируется в вертикальном положении в любом направлении тяги, что сокращает время восстановительных работ. Рабочий процесс выглядит так:
Поднятие автомобиля на нужный уровень и установка специальных блокировщиков под колеса.
Постановка автомобиля на ремонтную площадку.
Поставка хомутов для отбортовки и крепления к рампе.
Усиленная колонна устанавливается в нужное место с помощью шарнира.
Вес данной конструкции не превышает 400 кг, башня может наклоняться на 90 градусов.
Стабилизатор для исправления геометрии кузова
Нарушение геометрии кузова часто приводит к опасным ситуациям на дороге . Малейшее отклонение геометрии от нормы вызывает такие явления, как занос, плохой вход в поворот и т. д. В любой технической документации указываются контрольные точки, по которым специалисты определяют правильную геометрию автомобиля и, соответственно, параметры ее искажения. .
Осуществляется с помощью стапеля, подтягивающего на место силовым механизмом. Восстановление геометрии кузова своими руками осуществляется с использованием заводского оборудования и самосборного устройства.
К особенностям стапелей относятся:
Наличие на платформе 4-х анкерных стоек, устанавливаемых в любом месте удлиненного паза.
Тяговое усилие колонн до 10 тонн.
Полный подъем обеспечивает плавную регулировку всей платформы.
Доступны пандусы.
Стапель для кузовного ремонта своими руками
Стапель представляет собой сложное ремонтное оборудование, требующее профессиональных навыков, как при эксплуатации устройства, так и при сборке. Стапель своими руками изготавливается из стандартных приспособлений:
Металлический профиль длиной 150 см сечением 40х80 мм.
Стальной продольный профиль сечением 20х40 подходит для опорных стоек.
Уголки понадобятся для приварки к стойкам.
Сварочный аппарат.
Болты и гайки с мелкой резьбой.
Крепеж (лучше всего подходит от иномарки).
Антикоррозийный эпоксидный грунт.
Порошковая краска, краскопульт.
Болты М10.
Гидравлическое устройство с усилием не менее 4 тонн.
Прочная цепочка с крючком.
Для сборки стапеля нужны чертежи, чтобы все сделать правильно. Без них могут возникнуть проблемы и нестыковки деталей.
Чертежи можно найти в Интернете. Сооружение элементов стапеля происходит следующим образом:
К металлическому профилю, служащему поперечной балкой, нужно приварить уголки с отверстиями под болты. Возьмите стойку с ручками. Если требуется стапель для одной машины, то все отверстия нужно делать по индивидуальным параметрам.
Продольный стальной профиль — стойки — углы лучше усилить. Это требуется для правильного захвата порогов автомобиля. Минимальная высота стойки 25 см.
Перед началом монтажных работ необходимо покрасить. Подойдет и , но первый вариант лучше и надежнее:
Все элементы будущего стапеля должны быть очищены и обезжирены, а затем устойчивы к коррозии.
После грунтовки авторемонтного инструмента следует дождаться его полного высыхания.
После этого процесс установки продолжается:
Все стойки рекомендуется крепить болтами М10. Они хорошо служат при работе с гидравликой любого уровня тяги.
Полученный стапель необходимо разместить в рабочем пространстве с учетом минимальных параметров: легковой автомобиль должен свободно размещаться на стенде, а также отсутствие каких-либо посторонних предметов, мешающих движению стапеля.
В завершение осталось прикрепить цепи и захваты.
Как сделать стапель своими руками спросите вы: чертежи, материалы, пособия находятся в свободном доступе, поэтому каждый автовладелец может собрать свой ремонтный стенд. Было бы желание.
Хотите знать все о покраске автомобилей? Читайте еще полезные статьи:
. Вы пробовали его красить?
. Как это сделать правильно.
. О чем говорят производители?
Кузовной ремонт и покраска. Локальный кузовной ремонт: особенности и технологии
Кузов легкового автомобиля — это по сути его несущая конструкция. Он постоянно подвергается стрессу. Причем это не только механические факторы в виде ударов и вибраций. Ежедневно покрытие кузова подвергается негативному воздействию внешних факторов. Эмаль пескоструится, тускнеет. Кроме того, в месте образования глубоких царапин появляются следы ржавчины. Конечно, все это существенно портит внешний вид автомобиля. Но что делать? В этом случае спасает кузовной ремонт и покраска кузова автомобиля. Об этом мы и поговорим в нашей сегодняшней статье.
Кузовной ремонт
При наличии серьезных повреждений их невозможно скрыть нанесением новой эмали. Поэтому кузовной ремонт и покраска автомобиля выполняются комплексно. Существует несколько видов кузовных работ, в каждом из которых используется своя технология. Ниже мы рассмотрим их более подробно.
Удаление ржавчины
Со временем на кузове появляются очаги коррозии. Это происходит из-за отслаивания краски, которая была ранее нанесена на поверхность. Как правило, на иномарках первая ржавчина возникает через 10 лет эксплуатации, на отечественных – уже через 5. Особенно страдают места пескоструйной обработки – колесные арки и кромки порогов. Сливные отверстия тоже ржавеют. Технология восстановления может отличаться в зависимости от масштаба проблемы.
Если это сквозные отверстия, то их ремонтируют, вырезая кусок металла и приваривая новые листы. При наличии только поверхностной ржавчины работа ограничивается применением преобразователя цинка и частичной шпаклевки. Последним этапом такого кузовного ремонта является покраска. Цена на него может быть высокой (до 100 евро за местный колорит). Поэтому в статье также будет рассмотрено, как наносить эмаль самостоятельно.
Ремонт пластика
Это может быть:
Бамперы.
Спойлеры.
Расширители арок.
Пороги дверей и другие детали кузова.
В отличие от предыдущего способа здесь не используется сварка. Восстановление элементов осуществляется с помощью стеклоткани с эпоксидным клеем. Этот материал придает жесткость, одновременно выравнивая элемент. Получается некая заплатка. Но для достижения максимального заводского вида технология требует использования шпаклевки.
Ремонт без покраски
Если вмятина не коснулась ЛКП, то автомобиль можно восстановить до прежнего вида без вмешательства краскопульта. Проще всего с бамперами. Их выравнивают, нагревая пластик строительным феном. Далее поверхность выгибается обратной стороной. Элемент принимает нужную заводскую форму.
А вот с металлом не получилось. Для этого используются специальные комплекты PDR. Технология заключается в восстановлении вмятины под вакуумом. Иногда используется специальный клей, который наносится на вмятину, и мы устанавливаем в нее оправку. В этом случае нужно использовать отбойник. Читатель может увидеть, как это выглядит на фото ниже.
Стоимость комплекта может колебаться от 10 до 100 евро в зависимости от производителя и размера комплекта.
Картина
Кузовной ремонт и покраска кузова могут быть выполнены своими руками. Но в обоих случаях нужен специализированный инструмент. И если в предыдущем случае это преобразователь, болгарка и сварочный аппарат, то здесь нужен краскопульт. Если работа будет выполняться один раз, то лучше арендовать. Сама покраска производится в несколько этапов:
При покраске кузова предварительно потренируйтесь на старых деталях. Понять тонкости нанесения эмали можно только на практике. Отработка навыков на старых кузовных элементах поможет избежать многих ошибок. При покраске корпуса старайтесь не подносить пульт близко к поверхности, иначе моментально образуются потеки.
Они только портят внешний вид «железного коня». Каждый из них становится потенциальным источником коррозии и со временем снижает прочность кузова. По этой причине сразу после выявления повреждений. реставрация своими руками — эта статья для вас.В ней мы рассмотрим основы кузовного ремонта,диагностику автомобиля и классификацию повреждений.В гараже невозможно провести сложные работы,поэтому будет освещен мелкий кузовной ремонт и покраска более подробно: используемые материалы и инструменты, в какой последовательности выполняются работы. Осмотр повреждений автомобиля
Краткий обзор повреждений
Условно повреждения делятся на аварийные (неэксплуатационные) и эксплуатационные. Несчастные случаи происходят в основном в результате дорожно-транспортных происшествий. Размеры неэксплуатационных повреждений варьируются от глубокой вмятины или разрыва металла кузова до поверхностной царапины. Чаще всего при аварии повреждается передняя часть кузова, на втором месте задняя часть.
Повреждения, вызванные эксплуатацией автомобиля, обусловлены разными факторами. Наиболее распространенной причиной является коррозия металла кузова. Перепады температуры, влажности, химические составы, используемые для обработки дорог ото льда, УФ-излучение, щебень и гравий, нефтепродукты и даже промышленное загрязнение воздуха – все эти факторы вызывают повреждение лакокрасочного покрытия, развитие окислительных процессов и появление ржавчины. . Причем коррозия часто возникает на участках кузова, где ее трудно обнаружить сразу: закрытые пазухи, карманы, сварные швы и т.д. Вследствие коррозии металл окисляется, на поверхности появляется ржавчина, снижается прочность кузовных деталей, отслаивается от лакокрасочного покрытия.
Часто эксплуатационные повреждения возникают в результате нагрузок на кузов при эксплуатации вибраций двигателя и ходовой части, неровностей дороги, перевозимого груза. Усталость металла приводит к деформациям и трещинам.
Деформация кузова автомобиля в заднюю часть
Еще одним фактором возникновения повреждений является халатность водителя. Удар о бордюр при неосторожном открытии дверей или вмятины из-за неосторожного выезда из гаража оставляют следы на лакокрасочном покрытии.
Виды ремонта
Кузовной ремонт бывает трех видов:
Комплексный кузовной ремонт автомобиля, который проводится при глубоких вмятинах, разрывах металла и деформации кузова. К таким работам относятся рихтовка, сварка, рихтовка крупных и средних вмятин. Для выполнения этой работы необходимо специальное оборудование и соответствующий опыт работы с исполнителем. Если у вас нет необходимых навыков, доверьте такие кузовные работы мастерам мастерской.
Местный или мелкий ремонт кузова состоит из неглубоких вмятин и участков коррозии.
Покраска — комплекс работ по восстановлению ЛКП автомобиля. Они выполняются после окончания большинства ремонтных работ.
Мелкий кузовной ремонт и покраска под силу обычному автовладельцу, их можно сделать своими руками.
Диагностика состояния кузова
Перед выполнением мелкого кузовного ремонта своими руками внимательно осмотрите кузов и оцените его состояние. Диагностика проводится в несколько этапов.
Диагностика состояния и повреждений машины
Первый этап — оценка состояния лакокрасочного покрытия. Внимательно осмотрите машину на наличие сколов или царапин на поверхности, также обратите внимание на однородность цвета, наличие потеков или пятен. Осматривать автомобиль лучше не в закрытом помещении, а при солнечном свете, так как при таком освещении отчетливо проявляются дефекты поверхности.
Второй шаг — проверка геометрии кузова. Большие искажения видны даже невооруженным глазом. Для выявления небольших деформаций в автосервисах используется специальное оборудование, недоступное обычному автолюбителю. Но по некоторым признакам нарушение геометрии кузова обнаруживается и в гараже. Сначала измерьте или визуально осмотрите симметричные зазоры с каждой стороны корпуса — они должны быть одинаковыми. О перекосах свидетельствуют крышки багажника, капот и т. д. Багажник и капот должны открываться и закрываться с одинаковым усилием с каждой стороны, а зазоры между кузовом и крышками должны быть одинаковыми справа и слева. То же самое касается правой и левой межкомнатных дверей.
Проверка геометрии кузова автомобиля
Третий этап – проверка сварных швов и креплений. Эти места подвержены повышенным нагрузкам в процессе эксплуатации. Вибрации при движении автомобиля вызовут трещины и коррозию в сварных соединениях, поэтому внимательно осмотрите лакокрасочное покрытие в этих местах.
Кузовной ремонт
Если при осмотре обнаружены вмятины, сколы, следы коррозии или мелкие трещины, смело приступайте к кузовному ремонту автомобиля своими руками.
Конкретный список расходных материалов и инструментов при ремонте нет, так как каждая поломка требует индивидуального подхода. Рассмотрим самые распространенные:
Существует несколько методов устранения неровностей, самый популярный – выравнивание полимерной смолой и стеклотканью.
Перед началом работ снять лакокрасочное покрытие с места повреждения. Для этого используют наждачную бумагу с разной степенью зернистости или «болгарку» со специальными насадками.
После устранения дефекта отремонтированная поверхность в большинстве случаев окрашивается. Для покраски подготовьте шпаклевку, грунтовку, краску и лак для автомобиля, а также инструменты для работы с этими материалами: шпатели и краскопульт.
В процессе мелкого ремонта понадобится обезжириватель (уайт-спирит, ацетон, спирт) и салфетки или тряпки для его нанесения.
Самостоятельное удаление царапин
Мелкий ремонт
Ремонт кузова часто выполняется вместе. Поэтому выполнение работ можно условно разделить на следующие этапы:
Подготовка автомобиля.
Удаление неровностей или коррозии.
Окраска и полировка.
Обучение
Кузовной ремонт своими руками начинается с очистки поверхности автомобиля. Для этого автомобиль моют специальными средствами и просушивают. Эта процедура защитит рабочую зону от пыли и позволит точно оценить степень и характер повреждений.
Для самостоятельного ремонта кузова снимается лакокрасочное покрытие с места повреждения до металла. Это можно сделать с помощью наждачной бумаги или шлифовальной машины со специальными насадками. Перед началом ремонтных работ поверхность еще раз очищают от пыли и обезжиривают.
Ремонтные работы
Ремонт кузова автомобиля своими руками в связи с неровностями поверхности или коррозией. Технология кузовного ремонта различается в зависимости от причин его проведения.
Быстрый ремонт мелких повреждений кузова позволяет устранить неглубокие вмятины и сколы. Если лакокрасочное покрытие автомобиля не повреждено, при устранении мелких неровностей используются специальные приспособления: хомуты, стапели и другие. Эти инструменты многофункциональны, например, струбцина своими руками позволит выполнить ряд работ: натяжение, рихтовку и рихтовку.
Устранение проблем с кузовом автомобиля
Для ремонта средних вмятин или сквозных отверстий вам понадобится. Из стеклоткани вырезают заплатку нужного размера, прикладывают ее к месту повреждения и сверху наносят смолу. Полимер быстро застывает, поэтому его готовят небольшими партиями и сразу используют. Следующий патч наносится поверх каждого слоя смолы. Процедуру повторяют до тех пор, пока поверхность не выровняется. После того, как полимерный слой полностью скроет дефект, поверхность шлифуется наждачной бумагой и подготавливается к покраске.
Совет! Для устранения повреждений кузова также применяется алюминиевый кузовной ремонт. Используется так же, как и стеклоткань: вырезаются лоскуты соответствующего размера и каждый слой промазывается шпаклевочным раствором.
Ремонт кузова своими руками, причиной которого стала коррозия, включает обязательную очистку от ржавчины и обработку поверхности антикоррозийным составом. Слой ржавчины удаляют металлической щеткой, наждачной бумагой, болгаркой или специальными химическими средствами.
Кузова из алюминия имеют множество преимуществ: они устойчивы к коррозии, имеют малый вес и отличаются длительным сроком эксплуатации. А вот ремонт алюминиевого кузова часто создает проблемы автолюбителям. Для ремонта используются те же инструменты, что и для стальных деталей, но технология работы с этим мягким металлом имеет свои особенности. Кроме того, алюминиевые детали поддаются только аргонной сварке, поэтому в ряде случаев заменить их дешевле, чем ремонтировать.
Окраска и полировка
Работники СТО используют новые технологии кузовного ремонта, при которых ЛКП не повреждается. А кузовные работы своими руками часто сопровождаются покраской и полировкой поврежденного места. Покраску, завершающую мелкий ремонт автомобиля, обычно выполняют переходным методом или «точечным». При таком способе покраски граница между старым и новым лакокрасочным покрытием размыта и не бросается в глаза.
ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО-ИНСТРУКЦИЮ
Если после покраски на месте повреждения не осталось дефектов поверхности, произвести повторный декор полиролью для кузова автомобиля и круговыми движениями втереть средство.
Даже в случае небольшой аварии стоимость восстановительных работ может быть достаточно высокой. Вроде бы сложность работ небольшая и ничего сложного в их выполнении нет. Если есть большое желание, немного времени, необходимые ресурсы и инструменты, то восстановление кузова своими силами вполне посильный процесс. Давайте рассмотрим технологии восстановления поэтапно.
Геометрические характеристики
Убедиться, что после аварии или любых других негативных факторов пространственная геометрия кузова автомобиля осталась без существенных изменений. Это можно сделать путем измерения расстояний между так называемыми контрольными точками… Если информации по этим точкам нет, то ориентируются по хорошо видимой силовой части. Так, между элементами крепления подвески и двигателя должны быть симметричные расстояния.
Если нарушена геометрия кузова, то возможно восстановление кузова автомобиля, но эта операция потребует огромных вложений денег и сил. Это очень трудоемкий процесс. Все дело в том, что для качественного выполнения работ такого уровня необходимо иметь целый комплекс оборудования. Это стапель, на котором в нужном порядке вытаскивают кузов.
Естественно, стоимость такого комплекса довольно высока. Специалисты в небольших гаражах используют подручные средства и инструменты. Это могут быть разные носилки или домкраты. С помощью таких нехитрых приспособлений можно выполнить реставрационные работы, но о качестве говорить сложно. Если нет возможности использовать для работы специальный стенд, то и покупать его нет смысла, стоит это оборудование очень дорого. Ремонт в СТО, где занимаются кузовным ремонтом, обойдется намного дешевле. Так, в Москве на восстановление кузова цена начинается от 4 тысяч рублей (вытаскивание мелких перекосов на стапеле).
Как восстановить геометрию
Если вы все же хотите решить вопрос своими руками, то процесс заключается в так называемом вытягивании точки поврежденного участка. Но сначала нужно вычислить эту точку, вычислить ее, а потом предсказать, как поведет себя тело в процессе воздействия.
Сначала замените поврежденные детали обвеса, которые дешевле купить новые, чем восстанавливать. Это могут быть двери, бампер, крышка капота, крышка багажника. После этого переходят к растяжке.
Защита от коррозии
Следует быть очень осторожным с очагами коррозии. Также сквозные отверстия не должны пройти мимо мастера. Если на лакокрасочном покрытии есть лишь небольшое пятно ржавчины, это вовсе не значит, что металл не прогнил насквозь. Под краской может вообще не быть металла.
Если есть деталь кузова, в которой образовались сквозные отверстия, то ее вырезают полностью до появления сплошного металла. После этого на место вырезанного куска приваривается заплатка. Если ржавчина не такая сильная, то восстановление кузова будет включать очистку пораженного участка до твердого металла.
Небольшие вмятины
Чаще всего к ремонтным работам приступают из-за большого количества мелких повреждений. Если есть действительно небольшие деформации, где нет растяжения металла, надрывов и прочих последствий, то эти дефекты можно исправить без перекраски. Форма восстанавливается механическим способом с полным или частичным сохранением лакокрасочного покрытия. Но нужно понимать, что процесс займет огромное количество времени. Хотя такие дефекты исправить проще всего. Профессионалы называют их «попперами» из-за характерного хлопка. Нужно просто немного подогреть место или воздействовать на него механически с обратной стороны. Вмятина вернется в нормальное положение с характерным звуком. Если вам нужна сварка или есть необходимость замены детали, то без малярных работ вам просто не обойтись. Но в этом есть свои плюсы – можно использовать более простые восстановительные методы без использования шпаклевки.
Серьезные дефекты
Восстановление кузова автомобиля, при наличии на нем серьезных вмятин, потребует полного снятия ЛКП. Для этого подойдет шлифовальный станок и соответствующая насадка. Самое главное в этом процессе работать так, чтобы не перегреть металл. Когда металлические части тела сильно нагреются, свойства металла начнут меняться.
Если металл сильно вытянут по периметру повреждения (например, вмятина очень глубокая), то ему возвращается первоначальный вид. Здесь необходимо приложить усилие и действовать по периметру, при этом плавно возвращая кузовному сечению первоначальный вид. Для такой работы отлично подойдет небольшая киянка и наковальня. Металлический молоток для этих целей не подойдет, так как будет деформировать металл. Наковальню прикладывают к внешней части вмятины, а изнутри делают легкие удары киянкой. Металл вернется на свое законное место.
Восстановление сильных деформаций
При сильно вытянутых участках восстановление кузова по вышеуказанной методике не поможет. Процесс будет очень сложным и займет много времени. Вам нужно будет полностью удалить лакокрасочное покрытие. Также для устранения повреждений требуется промышленный мощный фен и
К нужны графитовые электроды. По технологии восстановление повреждений кузова полностью аналогично предыдущему способу – нужно выправить вмятину, начиная с одной точки периметра, а затем постепенно приближаться к центру. Но они уже не используют молоток с наковальней, а точечно нагревают металл и затем действуют механически. Нагретый лист становится более пластичным и податливым.
Сколько нагревать зависит от металла. Температура подбирается опытным путем. Никаких сложностей с промышленным феном не возникает. Но если его использовать, есть риск прожечь тело практически насквозь. Электроды имеют разную форму и подбираются в зависимости от вида повреждения и формы вмятины. Круглые деформации корректируют тонким электродом, длинные – более широким.
С помощью точечной сварки
Кузов автомобиля, когда необходимо вернуть его первоначальную форму, может быть очень трудоемким. Далеко не всегда удается добраться до поврежденного места с тыльной стороны. В этом случае можно попытаться исправить весь дефект снаружи. Для этого захватите металл сварочным электродом в том месте, которое необходимо вытащить. Затем с помощью специальных приспособлений или металл растягивается. Затем графитовый электрод отламывается. Сварной шов с металлом шлифуется.
Припайка металла к вмятине
В этом случае дефект не вытягивается. Восстановление тела делается немного по другому. Это не означает растягивание основы. В образовавшуюся вмятину впаивается специальный припой. Этот метод позволяет практически идеально удалить любой дефект.
Результат будет потрясающим. Толщиномер не сможет выявить следы ремонта. Для этой процедуры необходим припой, флюс и кислота, а также достаточно мощный паяльник. Рабочая поверхность должна быть тщательно очищена, а затем залужена. Далее сплавляется остальной объем. Самое главное, чтобы припоя было достаточно. Когда процесс окончен, поверхность тщательно моют. Флюс является химически активным веществом. Полностью идеальной поверхности, восстановленной таким способом, не будет. Необходимо дополнительно зашлифовать и удалить излишки припоя. Также сформируйте правильную форму. Затем место шлифуется, и только тогда можно получить хороший результат.
Заключение
Как видите, реставрацию, кузовной ремонт можно проводить по-разному. .. Естественно, решить серьезную проблему в гаражных условиях не получится. А вот с небольшими деформациями вполне можно справиться.
Кузов – основной элемент автомобиля, обеспечивающий его правильную работу. Этот компонент имеет сложную структуру и время от времени подвергается высоким нагрузкам. Поэтому возникают проблемы, требующие вмешательства. Кузовной ремонт позволяет устранить поломку и вернуть автомобилю рабочее состояние.
Причинами ремонта являются два фактора:
технический;
человек.
Наиболее частым проявлением первого фактора является износ. Большая часть повреждений организма является естественным процессом. У этого компонента есть период эксплуатации, после которого силовые показатели снижаются, и он становится уязвимым. Наиболее распространенной причиной износа является коррозия.
Иногда причиной проблем с кузовом является несоблюдение правил хранения автомобиля, либо неправильная эксплуатация. Эти действия связаны с человеческим фактором. Также в этой категории:
неисправности дефекты, возникающие при сборке машины;
повреждения в результате некачественного ремонта.
К человеческому фактору относятся дорожно-транспортные происшествия. Более 50% аварий связаны с повреждением кузова автомобиля.
Общие неисправности кузова:
рабочие;
конструктивный;
технологический.
К повреждениям кузова относятся нарушения исходного состояния элемента, от мелких царапин до крупных вмятин или заломов.
Организация технологического процесса реставрационных работ начинается с диагностики.
Диагностика определяет наличие всех неисправностей, их особенности и характер. Это облегчает выбор способа ремонта кузова. Диагностика проводится в три этапа:
Осматривается лакокрасочное покрытие машины на наличие дефектов.
Дается оценка геометрии кузова — при наличии неровностей достаточно осмотра без специального оборудования.
Проводится проверка качества на определение состояния сварных швов и крепежных изделий. Эта задача требует внимания и опыта, так как основная нагрузка распределяется между этими элементами.
После устранения неисправности составляется план ремонта.
Что такое кузовной ремонт
Кузовной ремонт – это совокупность технологических действий, направленных на восстановление кузова. В основе этого процесса лежит устранение повреждений любого характера.
Существует два вида кузовного ремонта:
полный — применяется при устранении повреждений большого размера. Чаще всего применяется при восстановлении автомобиля после ДТП;
локальные — используются при обнаружении царапин, сколов и других мелких повреждений.
Технология кузовного ремонта зависит от уровня неисправности. На высоком уровне с использованием полного восстановления требуется специальное оборудование.
Внешний ремонт
Этот вид реставрации кузова можно сделать в домашних условиях. Локальный ремонт не требует трудоемких действий и используется для устранения мелких повреждений. Кузовной ремонт включает в себя восстановление:
царапины и сколы;
небольшие вмятины;
ранняя стадия ржавчины металла.
Внешний ремонт кузова выполняется с использованием:
стандартный набор инструментов для кузовного ремонта; полироли
;
краски.
Внешний ремонт не может устранить размерные повреждения элементов. Могут потребоваться дополнительные инструменты для аэрографии и обработки стеклоткани.
Капитальный ремонт
В большинстве случаев восстановление кузова методом капитального ремонта невозможно выполнить самостоятельно. Его выполнение требует профессионального оборудования и специальных навыков. Данный вид реставрационных работ предполагает демонтаж автомобиля. Его целью является обнаружение всех дефектов и мелких повреждений. При реставрации удаляются даже незначительные элементы.
Для выявления скрытых дефектов высверливаются зоны контактной сварки.
Сварочные работы проводятся при обнаружении:
коррозии деталей;
трещины в конструкции кузова;
глубокая деформация деталей.
Капитальный ремонт не обходится без замены поврежденных элементов конструкции.
Выравнивание геометрии
Основным инструментом, используемым для восстановления кузова автомобиля, является стапель. Этот инструмент разработан с высокими показателями прочности, достаточной для силовых работ. Основное выравнивающее действие – перетаскивание. Предполагает использование системы креплений, воздействующих на точки конструкции, при надавливании на которые деталь кузова принимает первоначальный вид. Это задание сопряжено с трудностями высокого уровня, с которыми трудно справиться при отсутствии опыта.
Стапель обеспечивает размеры, необходимые для точных ремонтных работ. Выравнивание геометрии осуществляется поэтапно:
Зафиксировать автомобиль на стапеле.
После расчета точек на машинах к ним привязывается буровая установка.
Начало установки стапеля.
После запуска стапель и такелаж автоматически придают повреждению желаемую форму. Оборудование предполагает использование компьютерной программы, которая рассчитывает требуемые усилия уровня и размер стойки.
Преимущество стапельной установки в том, что она не нарушает качество металла в зонах разломов при их устранении.
Удаление вмятин
Кузовной ремонт вмятин своими руками осуществляется тремя способами:
С помощью клея. Выпрямление или правка выполняется с помощью набора Pops-a-Dent. В него входит тепловая пушка, силиконовый клей, специальные стержни. После нанесения клея и закрепления стержней дождитесь, пока он затвердеет. Затем аккуратно вытащите вмятины вместе со стержнями.
Использование вакуума. Основной специнструмент выступает присоска. Он прикрепляется к поверхности вмятины, создавая вакуум. После этого вмятина может быть удалена без риска повреждения поверхности покрытия. Использование вакуумных салфеток — это способ удаления вмятин без покраски.
Технология PDR. С помощью специальных рычагов, которые вводятся через технологические отверстия, можно добраться до больших вмятин и выдавить их.
Заделка и сварка
Если стандартный локальный кузовной ремонт не дал результатов, используются заплатки. Они используются для герметизации отверстий в кузове автомобиля. Заплатка позволяет производить ремонт сквозной ржавчины, если диаметр отверстия не превышает 8-10 сантиметров. В противном случае деталь полностью заменяется.
Перед установкой заплаты обрабатываются края отверстия. Сама заплата должна иметь диаметр, превышающий размер повреждения (сваренного внахлест). Для его изготовления используется тонкий металл. Для крепления используется непрерывный шов. Рекомендуется использовать полуавтоматические сварочные аппараты.
Устранение царапин и сколов
Устранение царапин и сколов при мелком кузовном ремонте. Он включает в себя использование краски и полироли. Дополнительно можно нанести грунтовку. Поверхность шлифуется, затем наносится защитное покрытие. Новые технологии предусматривают шлифовку, после которой потертости не будет видно. Косметический ремонт легко сделать в домашних условиях.
Краска должна соответствовать цвету кузова. В противном случае поверхность машины будет выглядеть непрезентабельно.
Окраска и полировка
Для окраски в соответствии с технологией ремонта автомобиля необходимо использовать только вещества, предназначенные для покрытия поверхности автомобиля. В некоторых случаях требуется несколько этапов окрашивания. После кузовного ремонта и покраски поверхность тщательно моется.
Окрашенная машина отполирована. Шлифование осуществляется мягкими абразивами только после полного высыхания краски.
Кузовной ремонт включает в себя несколько направлений по устранению дефектов на одном из основных конструктивных элементов автомобиля. Начнем с того, что кузовной ремонт подразделяется на капитальный ремонт и локальный кузовной ремонт, когда вы приводите в порядок отдельные части кузова.
Кузовной ремонт с последующей покраской кузова или деталей
Если с полным кузовным ремонтом у нас более-менее понятно, то локальный ремонт кузова или его отдельных частей следует рассмотреть более подробно. Для тех автовладельцев, которые дружат со сварочным аппаратом и проводят полный кузовной ремонт своими руками, это не составит труда.
Для сомневающихся в своих силах в принципе не составит труда провести локальный кузовной ремонт, особенно с учетом многочисленных материалов и инструкций, существующих сегодня в сети.
Прежде чем приступить к ремонту кузова своими руками, необходимо для себя понять, что вы в итоге хотите получить на выходе. Скорее начните с оценки состояния кузова автомобиля и его отдельных элементов. Итак, что входит в понятие кузовной ремонт, и какова технология кузовного ремонта своими руками.
Таким образом, Вы сами в состоянии провести локальный ремонт кузова автомобиля своими руками с незначительными повреждениями, как технологическими, так и эстетическими.
Почему делается упор на ремонт кузова своими руками? Причина проста. На сервисах, не умаляя их заслуг и профессионализма работников, вам, скорее всего, предложат провести кузовной ремонт с покраской или заменить всю кузовную деталь. Им невыгодно ремонтировать одну-две царапины.
А вам в свою очередь дешевле купить «карандаш» или полироль и устранить замеченный дефект.
Удачи вам любители своего автомобиля.
Самодельные стапели для кузовного ремонта. Изготовление стапеля для кузова своими руками
Если у вас есть автомобиль, то вполне вероятно, что вопрос его ремонта уже не новость. В этом процессе часто требуется множество различных инструментов, наличие которых значительно облегчает задачу. Именно такой инструмент, или правильнее, приспособление, то есть стапель для тела, который можно сделать своими руками.
Самодельный стапель, плюсы и минусы устройства
«Стапель» — специальное устройство, представленное в виде площадки для ремонта кузова транспортных средств с целью восстановления их первоначальной геометрии. Нужный результат достигается за счет разнонаправленных сил, действующих на жестко закрепленный автомобиль. Качественный заводской стапель стоит достаточно дорого, поэтому для проведения различных ремонтных мероприятий некоторые автолюбители прибегают к созданию такого помощника самостоятельно. Как показывает практика, такое решение дешевле готового варианта.
Стапель — это оборудование, которое можно использовать как для ремонта легковых автомобилей, так и для устранения поломок негабаритного транспорта, нужно только правильно подобрать тип устройства. Итак, на сегодня есть три основных варианта акций.
Платформенные изделия помогают тянуть кузов автомобиля в самых разных положениях и с разной силой, что позволяет проводить кузовной ремонт именно с той стороны, где это необходимо. Кроме того, платформа для кузовного ремонта отличается своей универсальностью , так как позволяет выполнять самые разные виды ремонта. Основным компонентом такого изделия является гидравлическое устройство, а его преимущество в том, что поврежденную часть кузова можно вытащить во все стороны. Кроме того, спектр ремонтных вмешательств также расширяется за счет надежной системы крепления. К основным недостаткам платформенных стапелей можно отнести их габаритные размеры.
для кузовного ремонта, предусматривает наличие рельса в полу, по которому перемещаются выдвижные механизмы. Благодаря такой конструкции можно ремонтировать поломки любой сложности, ведь выдвижные механизмы удобно перемещать в нужные точки.
Преимущества этого типа светильника – относительно невысокая цена, быстрый монтаж. автомобиль и экономия места. В случае холостого буксования место, где обычно находится ремонтируемый автомобиль, можно использовать для других целей, так как рельсы находятся вровень с полом. Что касается недостатков, то нельзя не отметить сложность выполнения необходимых замеров, что, в принципе, является своеобразной компенсацией компактности стапеля.
Каркасные конструкции основаны на металлическом каркасе, где машина закреплена цепями. В большинстве случаев такое оборудование используется при проведении мелкого ремонта. С конструктивной точки зрения рамные стапели имеют более сложное устройство и имеют специальные захваты для надежной фиксации корпуса машины в необходимом положении и на определенной высоте. Кузов крепится в стапеле с помощью специальных зажимов, при этом поврежденная часть вытаскивается цепями, отходящими от силового устройства.
Внимание! Струбцина для кузова, особенно сделанная своими руками, играет важную роль не только в успехе бизнеса, но и в обеспечении безопасности труда. Поэтому прочности этих элементов необходимо уделить особое внимание.
Для упрощения подъема автомобиля рамные стойки часто используются в сочетании с ножничными подъемниками. Основным преимуществом таких стапелей является свободный доступ к днищу автомобиля, его составным частям, а также возможность проводить все работы на разной высоте. Как и предыдущий вариант, рамные устройства не занимают много места в гараже и отличаются своей мобильностью. Основным недостатком этого типа стапеля является отсутствие возможности нивелирования сложных дефектов, что объясняется ограниченным количеством точек вытяжки. Именно этот факт привел к тому, что область применения продукта ограничивается простыми ремонтными работами и исправлением легких повреждений кузовов легковых автомобилей.
Два последних варианта редко встречаются в обычных мастерских, так как относятся к категории профессионального оборудования. В таких приборах используется очень сложная база данных и технология измерения, но если вам необходимо выполнить кузовной ремонт в собственном гараже, то можно создать не такой сложный прибор самостоятельно.
Все виды стапелей для правки кузова, в том числе изготовленные вручную, способны развивать усилие от 1,5 до 5 тонн, что делает устройство идеальным для использования на всех типах легковых автомобилей (видеопроцедуры легко найти в сети) .
Что нужно для создания стапеля
В первую очередь необходимо найти подходящие чертежи, которые не составит труда найти в интернете. После этого начинается подготовительный этап, который включает в себя подбор необходимых инструментов и материалов. В частности, для создания самодельного стапеля для кузовного ремонта потребуются металлические профили (используются для создания основания конструкции), продольные профили для стоек, металлические уголки для усиления конструкции, сварочный аппарат, болты и гайки, механизмы крепления, грунтовка, порошковая краска, краскопульт, гидравлические устройства, мощные цепи и крюки.
Также не обойтись без силовой рейки, которая должна перемещаться в различные точки стапеля. Именно это устройство прикладывает основное усилие к деформированным частям автомобиля, за счет чего они выравниваются. Такие детали легко устанавливаются на основание конструкции и должны иметь высокий уровень прочности. В месте сварки стойки и основания монтируется дополнительная металлическая косынка для усиления конструкции.
Для фиксации автомобиля на стапеле необходимо разработать систему крепления или просто следовать указаниям выбранного чертежа. Лучше всего делать крепления с возможностью изменения высоты.
Как создать стапель своими руками, шаг за шагом
После того, как все материалы подготовлены, можно приступать к непосредственному изготовлению стапеля. Сначала тщательно обезжирьте все элементы и покройте их грунтовкой. Вы также можете сразу же покрасить детали порошковой краской, хотя это часто откладывается на потом.
На следующем этапе к основному профилю привариваются металлические уголки, а затем также приваривается продольная часть, играющая роль стойки (кроме того, профиль необходимо скрепить болтами). После этого устанавливаются силовые и выдвижные устройства, цепи и крюки.
Толщина металлического профиля (или, как его еще называют, швеллера) должна быть не менее 4 мм, а готовый каркас должен быть в 1,5-2 раза больше габаритов обслуживаемых машин. Для большей жесткости конструкции каркас укрепляют металлическими уголками, причем сделать это можно как с торцевыми сторонами, так и со всей конструкцией.
Поперек рамы необходимо приварить несколько поперечин, что придаст стапелю еще большую жесткость. Кроме того, к нему можно будет прикрепить чертежное устройство или зафиксировать автомобиль.
Для того, чтобы можно было легко перемещать раму, к ней рекомендуется приварить колеса. Силовые стойки, за счет которых создается тяговое усилие, крепятся к просверленным в раме отверстиям (делаются по необходимости).
Внимание! Для крепления лучше всего использовать ранее снятые с иномарок болты, так как большинство из продающихся сегодня на рынке не способны выдерживать большие нагрузки.
Для надежной фиксации отремонтированных автомобилей можно использовать слесарные тиски, но лучше приобрести специальные хомуты.
Еще одним важным моментом является размер стапеля своими руками. Так, например, рама с параметрами 180х80 см помещается между колесами автомобиля на всю его длину, но с ее помощью не удастся исправить значительные повреждения, хотя для ремонта порогов, стоек или другие подобные детали.
Чтобы не ошибиться в своем решении, геометрию и размеры конструкции можно позаимствовать у готовых, заводских моделей. Некоторые из них идеально подходят для работы в гараже.
Важно! После завершения работ обязательно проверьте самодельный стапель в действии, ведь все вытяжные механизмы и напор силовых устройств должны работать безотказно.
Теперь вы знаете, как можно самостоятельно и без больших материальных затрат сделать стапель для кузовного ремонта прямо у себя в гараже.
Стапель — специальное устройство (площадка), предназначенное для кузовного ремонта и восстановления исходной геометрии кузова с применением разнонаправленных сил. Качественный стапель заводского изготовления достаточно дорог и приобретать его для мелкосерийных и редких кузовных работ нецелесообразно. Его можно сделать своими руками, и цена на самодельный стапель будет не такой высокой.
Расчет необходимых материалов
Перед началом работ по изготовлению стапеля необходимо выполнить его чертеж и произвести расчет количества необходимых материалов. Платформа должна иметь вид прямоугольника (а лучше нескольких) из металлического профиля сечением 50×50 или 70×40 (чем толще, тем лучше). Оптимальная длина 2000 мм, ширина равна ширине колесной базы автомобиля.
Почему выбрана именно эта ширина? В целом возможно изготовление стапеля шириной, равной ширине колесной базы автомобиля. Или меньше его, но с выполнением «отводов» от рамы, на которые и будут крепиться хомуты. Первый способ предпочтительнее из-за расположения хомутов.
Посередине площадки необходимо будет приварить ребро жесткости из аналогичного металлического профиля. В процессе работы потребуется дополнительный металл, количество которого сложно рассчитать на начальном этапе работ.
После завершения расчета необходимого количества металлопрофиля его можно заказать на специальной базе или использовать уже имеющуюся.
Для обеспечения работоспособности стапеля его потребуется оснастить хорошей гидравликой – подойдет комплект грузоподъемностью до 10 тонн.
Также нужно помнить, что стапель бывает двух видов: стационарный (то есть установленный в определенном месте без возможности перемещения) и передвижной (оснащенный колесами и приспособленный для хранения и в вертикальном положении). Если выбран второй вариант, то также необходимо приобрести комплект колес: 4 и более – для рамы, 2 – для силовой стойки.
Изготовление стапеля
Рама собирается сваркой. То есть необходимы навыки работы со сварочным аппаратом.
Этапы работы:
В первую очередь из металлического профиля расчетной длины и ширины собирается прямоугольник, ровно посередине его необходимо усилить дополнительным профилем. Сборка рамы осуществляется так, как считает нужным будущий владелец стапеля. Возможно, он захочет дополнительно усилить продольные стороны рамы, возможно, поперечные. Определенной принципиальной позиции по этому вопросу нет.
Для повышения устойчивости автомобиля на стапеле, в его углах необходимо приварить возвышения, которые предотвратят возможный выезд автомобиля.
Следующим шагом будет установка крепежа на продольные стороны рамы. Крепеж представляет собой хомуты с губками, которые необходимы для надежной фиксации рамы автомобиля при воздействии нагрузок. Жесткого места для крепления креплений быть не может, они должны иметь возможность перемещаться по всей длине рамы. Изготовление хомутов своими руками тоже возможно, но если они есть в свободном доступе, то большого смысла в этом нет, так как самодельный хомут будет стоить примерно столько же, сколько и заводской.
Далее следуют работы по установке силовой стойки. Power Strut — это перевернутое L-образное устройство, которое также должно перемещаться по всей раме и надежно фиксироваться, куда бы вы ни пошли. Можно сделать не одну, а две силовые стойки.
Придание стапелю эстетичного вида. Этот этап заключается в обычной покраске стапеля.
Ну и по окончании работы самодельный стапель оснащается теми ремонтными приспособлениями, для использования которых он создавался: крюками, цепями, гидравликой.
Самодельный стапель готов, его использование поможет осуществить те виды кузовного ремонта, которые раньше были доступны только автомастерским, а способы его практического применения можно посмотреть в различных видео.
Автовладелец обычно изготавливает стапель своими руками из-за нестандартной конструкции своего гаража или отсутствия средств на приобретение стандартных приспособлений, предназначенных для проведения работ по рихтовке кузова.
Непосредственным назначением стапеля является восстановление геометрии кузова, поврежденного в результате дорожно-транспортного происшествия. Стапель для кузовного ремонта позволяет приложить к нему усилие в несколько тонн, в результате чего происходит сжатие или, наоборот, растяжение конструкции кузова.
Различные виды стапелей и подготовка к изготовлению несложного устройства своими руками
Так как это устройство очень мощное, то во избежание аварии при кузовных работах необходимо обеспечить его надежное крепление к специально изготовленной раме. Рамный стапель – наиболее распространенное устройство для самовосстановления геометрии кузова.
Стапели бывают трех видов, и каждый может развивать усилие до десяти тонн, что вполне достаточно для правки практически любого кузова. Различают следующие виды стапелей:
Скольжение рамы. В его конструкции обязателен каркас из металла. При этом для фиксации автомобиля на нем требуются специальные хомуты. Непосредственно деформированный участок выпрямляют с помощью цепи, соединенной с силовым устройством. Кроме того, для корректной работы такого устройства необходимо использовать подъемник.
Стапель платформы. Данное устройство для правки является более универсальным и поэтому применимо для более широкого спектра кузовных работ. Здесь все операции выполняются на специальной платформе с установленной на ней системой зажимов и креплений.
Напольный стапель. Это исключительно профессиональное устройство, передвигающееся по рельсам, заделанным в пол гаражного бокса. Этот стапель позволяет проводить ремонт даже грузовых автомобилей, так как имеет надежную конструкцию и внушительные габариты.
Каждый из этих типов стапелей имеет свои преимущества и недостатки.
Подготовительные работы
Перед изготовлением стапеля необходимо будет провести ряд подготовительных работ. Так что стоит заранее определиться, какие работы будут на нем производиться, и какие модели автомобилей можно с его помощью ремонтировать. Например, если вы решили открыть кузовной цех, то вам понадобится платформенное устройство, а для мелких хозяйственных работ вполне подойдет каркасный агрегат.
Определившись с типом стапеля, следует подготовить пол помещения, где он будет установлен. Итак, каркасная конструкция потребует заглубления крепежа для нее в пол, а также фиксации их цементным раствором. Но платформу можно полностью установить в гараже, не крепя к полу, так как ее вес позволит выполнить необходимые кузовные работы.
Изготовление простого рамного устройства
Проще всего сделать рамный стапель своими руками, так как это самая простая и распространенная конструкция для непрофессионального использования. Для выполнения кузовных работ в любом случае потребуется гидравлика, которую невозможно изготовить самостоятельно, поэтому изготовление стапеля ограничится только проектированием и установкой рамы.
Так как эта деталь напрямую отвечает за починку автомобиля, необходимо внимательно подойти к ее установке. Для этого стоит заранее подготовить чертежи, их можно нарисовать самостоятельно, если есть такой опыт.
В качестве материала каркаса обычно используется металлический профиль. К нему крепится стойка с захватами, которые должны будут фиксировать пороги автомобиля. Пороги, в свою очередь, свариваются из металлических уголков и устанавливаются на балки с помощью болтов.
После монтажа эти элементы также усиливаются сваркой. Определение размеров металлопрофиля производится исходя из того, что минимальные размеры его сечения должны быть 40х80 мм, а длина – 150 мм. Профиля такого размера будет вполне достаточно для проведения работ по рихтовке кузова большинства легковых автомобилей.
Самодельный стапель требует изготовления стоек. Обычно для этого используют металлический профиль сечением 20х40 мм, при этом их высота не должна быть меньше 25 см. На готовые стойки привариваются косынки, а вверху — уголки, захватывающие пороги автомобиля.
Завершение работ по изготовлению
При изготовлении стапеля своими руками необходимо помнить, что для лучшего сцепления потребуется сделать специальные насечки на стойках или приварить гайки. Для крепления элементов каркаса необходимо использовать гайки и болты с мелкой резьбой. При этом опытные автомобилисты советуют брать такой крепеж из ремкомплектов от иномарок.
При работе с гидравликой грузоподъемностью около четырех тонн стоит использовать болты М10. Именно они позволяют четко закрепить стойки на балке и в дальнейшем выдерживать заданную нагрузку.
Смонтировав прибор, обязательно покрасьте его для защиты от коррозии, т.к. он будет устанавливаться в помещении с повышенной влажностью. Для этого необходимо очистить металл от ржавчины и покрыть его грунтовкой. После этого покрасьте раму краскопультом.
После покраски рама собирается на месте эксплуатации. Место установки должно быть подготовлено заранее, при этом, если вы планируете выполнять более широкий спектр кузовных работ, есть смысл изготовить и установить еще один самодельный стапель, закрепленный на шкворневой стойке.
Если требуется более функциональный стапель, можно внимательно изучить конструкцию промышленных образцов и попробовать повторить ее самостоятельно. Либо можно купить готовое оборудование в кузовных мастерских по продаже старых стоков.
Многие автолюбители хотели бы знать, как сделать стапель своими руками. Ведь кузов автомобилей ломается довольно часто, и каждый раз брать машину в ремонт не хочется. Накладку для кузовного ремонта можно изготовить самостоятельно, если придерживаться некоторых простых правил и определенной последовательности работ.
Чем удобна рамочная накладка?
Всего существует 3 основных типа стапелей. Это каркасные, платформенные и напольные устройства. Каждый тип имеет свои преимущества и недостатки. Платформа слип очень удобна для больших транспортных средств. Это устройство ставится на землю, сверху на него заезжает автомобиль и фиксируется специальными хомутами со всех сторон. Но тут необходимо понимать, что усилия, которые необходимо приложить для ремонта кузова, могут быть как небольшими, так и значительными.
Напольный слип также имеет рельсы, по которым могут ездить специальные приспособления для вытягивания тела. На самом деле это очень удобно, ведь можно попасть даже в самое труднодоступное место и исправить очень глубокую вмятину на кузове.
Но самым распространенным является рамный слип. Его структура очень похожа на напольную. Только на него нужно поставить корпус, освобожденный от шасси. С помощью специальной цепи с рычагом осуществляется процесс выравнивания даже сильно деформированного кузова.
Именно каркасные крепления являются оптимальным вариантом для гаража. При этом изготовление такого стапеля своими руками не доставит мужчине особых трудностей. Даже не обязательно использовать сложные чертежи. Достаточно будет просто измерить место в гараже, где можно будет установить такое устройство.
По себестоимости даже изготовление одного шлипса может быть дешевле, чем ремонт кузова на СТО.
Материалы и инструменты для работы
Чтобы сделать стапель для ремонта автомобиля своими руками, нужно сразу позаботиться о необходимых материалах и приспособлениях. Тогда рабочий процесс пойдет быстро. Итак, перед работой обязательно необходимо приобрести следующие материалы:
швеллер из прочного металла, толщина которого должна быть не менее 5 мм;
несколько ненужных, но толстых кусков металла для увеличения жесткости конструкции;
электродрель, набор толстых длинных болтов;
хомуты и хомуты для последующего крепления автомобиля;
При закупке материалов и инструментов для работы особое внимание следует уделить качеству и размерам металлического швеллера. Следует учитывать, что для оформления стапеля по всему периметру понадобятся планки, а также поперечные планки, которые могут служить дополнительными ребрами жесткости. При этом нельзя забывать о столбцах.
Порядок изготовления рамного стапеля
Для начала необходимо сделать чертеж своими руками. Это совсем несложно, если ориентироваться на существующие примеры. При построении простейшего чертежа стапеля для кузовного ремонта необходимо учитывать не только допустимые размеры будущей конструкции, но и учитывать расположение некоторых креплений и хомутов.
Работа начинается со сборки основной рамы стапеля. Для этого необходимо предварительно укрепить как продольные, так и поперечные профили. Вот тут и нужны куски толстого бросового металла. Их просто нужно хорошо приварить к торцам профилей, за счет чего рейки в этих местах будут несколько толще.
К профилю необходимо сразу же приварить уголки, которые будут служить поперечной балкой, и просверлить в них отверстия под болты. Нужно постараться сделать все как можно плавнее, чтобы потом не было перекосов. Параметры таких отверстий подбираются в каждом случае индивидуально, что во многом зависит от марки и габаритов имеющегося автомобиля.
Продольный профиль также необходимо усилить уголками с отверстиями под болты и кусками металлолома. При этом важно, чтобы высота стеллажа оставалась на уровне 25 см. Это наиболее удобный параметр для последующего кузовного ремонта.
Теперь все детали стапеля нужно зачистить металлической щеткой, покрыть грунтовкой и покрасить масляной краской. Такие меры надежно защитят устройство в дальнейшем от коррозии и повреждений, в результате стапель прослужит долгие годы.
Теперь нужно собрать основную раму стапеля. Для этого сначала поперечные и продольные планки соединяются друг с другом при помощи болтов и гаек, а затем поверх такой горизонтальной конструкции устанавливаются стойки. Лучше всего для их крепления подходят болты М4. Они смогут выдержать практически любую тягу.
Теперь необходимо установить изготовленную таким образом конструкцию на постоянное место в гараже. Очень важно, чтобы она не болталась. Также следует учитывать, что машина должна заезжать на стапель свободно, без каких-либо проблем и ограничений. Желательно, если стапель не стоит ровно на поверхности, приварить к днищу рамы в нужных местах небольшие тонкие кусочки металла. Ведь бесполезно что-то подкладывать под механизм, так как это не даст результата.
Наконец, все необходимые захваты и цепь должны быть надежно укреплены в местах, указанных заранее по чертежу. После того, как конструкция еще раз проверена на прочность, если она стоит ровно, можно смело приступать к ремонту кузова автомобиля.
Итак, процесс изготовления каркасного стапеля для гаража своими руками рассмотрен. Такой самодельный стапель достаточно надежен и удобен для устранения практически любых вмятин на кузове.
Локальный кузовной ремонт авто в Москве – цены на мелкие работы по кузову в СЗАО, ЗАО
Локальный ремонт кузова автомобиля – очень востребованная сегодня услуга. Объясню почему. Плотность автомобилей в Москве растет ежегодно, культура вождения падает и мы наблюдаем, как часто наши автомобили бьют, царапают и калечат.
Приведу несколько примеров, когда локальный ремонт кузова очень эффективен: Сценарий первый: Вы оставили автомобиль у супермаркета, а при возвращении
из него обнаружили небольшую вмятинку на двери или на крыле. Всем известно, что на парковках популярных супермаркетов бывает тесно и часто дверью соседней машины, повреждают ваш автомобиль. Соглашусь с Вами, бывает обидно до слез, но это реалии мегаполиса. Сценарий второй: Вы частично повредили какую либо деталь на автомобиле. К примеру, неудачно припарковались или задели ограждение. Сценарий третий: Вы серьезно повредили автомобиль, но если внимательно рассмотреть каждую деталь, можно выделить элементы, которые повреждены только частично. Если разделить общий кузовной ремонт на две части, то получится существенная экономия.
Сильно поврежденные детали можно отремонтировать или заменить классическим способом, а остальные локально. Целесообразность налицо. На Ваш автомобиль потребуется меньше краски и расходных материалов, а также не придется платить за некоторые арматурные работы (разборка-сборка деталей перед ремонтом).
Внимание !!! Особенно эффективен кузовной ремонт со спотером. Уникальное оборудование, которое помогает экономить не только деньги, но и время. Раскрою Вам маленький секрет: локальный кузовной ремонт намного сложнее в исполнении, чем классический.
Мастеру многократно проще отремонтировать автомобиль привычным способом, чем экономить Вам деньги. Трудозатрат и ответственности больше, а платите Вы меньше. Согласитесь со мной, что локальный ремонт входит
в противоречие с основной мотивацией любого мастера. В классике, чем больше заплатит клиент, тем больше получит мастер. А в нашем случае всё выглядит иначе. Именно поэтому, многие мастера приемщики утаивают от Вас возможность сэкономить деньги,
используя локальный ремонт.
Чтобы избежать таких ситуаций и соответствовать миссии компании (помощь клиентам в ремонте авто), нам пришлось перевести часть персонала на окладный заработок.
Если Вы повредили автомобиль и не желаете переплачивать за «воздух», приезжайте к нам. Локальный кузовной ремонт мы выполняем без очередей и записи. Можно приехать без звонка и Ваш автомобиль сразу же поступит в цех.
Локальный ремонт без покраски от 1.470 руб
Удаление царапин и сколов от 480 руб
Локальная окраска от 1.940 руб
Локальный кузовной ремонт от 2.930 руб
Наши мастера по ремонту
Эксперт по кузовному ремонту Денис (обо мне)
Мастер приемщик Андрей (обо мне)
Записаться на бесплатный расчет стоимости восстановительного ремонта
Локальный кузовной ремонт Мерседес (Mersedes)
Локальный ремонт алюминиевой двери
Экономьте деньги и время с автосервисом «Профессионал» Телефон: +7(499)769-55-88 Заказ ремонта: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. С уважением, основатель компании Андрей Владимирович
Отзывы
Кузовной ремонт по маркам автомобилей
Mersedes
BMW
Volkswagen
Audi
Nissan
Toyota
KIA
Chevrolet
Hundai
Opel
Ford
Mitsubishi
Skoda
Land Rover
Mazda
Renault
Honda
Lexus
Volvo
Porsche
Subaru
Jaguar
Peugeot
Infinity
Citroen
Suzuki
Daewoo
Cadillac
Fiat
Mini
Saab
Alfa Romeo
Hummer
Dodge
Наши работы До и После
Заказывайте на выгодных условиях:
1. Ремонт и окраску кузова
2. Т.О, ремонт двигателя и электрики
3. Каско и Осаго, с урегулированием убытков
4. Срочный выкуп, обмен и залог авто.
ФИЛИАЛ 1 М. ПОЛЕЖАЕВСКАЯ
ТЕЛЕФОН: +7(499) 769-55-88 ПОЧТА: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
ФИЛИАЛ 2 M. СТРОГИНО
ТЕЛЕФОН: +7(926) 522-31-65 ПОЧТА: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
ФИЛИАЛ 3 M. ВЫХИНО
ТЕЛЕФОН: +7(926) 522-31-65 ПОЧТА: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
ФИЛИАЛ 4 ЛЕНИНСКИЙ ПР-Т
ТЕЛЕФОН: +7(926) 522-31-65 ПОЧТА: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
ФИЛИАЛ 5 M. СОКОЛЬНИКИ
ТЕЛЕФОН: +7(926) 522-31-65 ПОЧТА: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
ФИЛИАЛ 6 M. ТЕКСТИЛЬЩИКИ
ТЕЛЕФОН: +7(926) 522-31-65 ПОЧТА: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
ФИЛИАЛ 7 Г. ЩEЛКОВО
ТЕЛЕФОН: +7(926) 522-31-65 ПОЧТА: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
ФИЛИАЛ 8 M. КУНЦЕВСКАЯ
ТЕЛЕФОН: +7(926) 522-31-65 ПОЧТА: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
ФИЛИАЛ 9 M. ТУШИНО
ТЕЛЕФОН: +7(926) 522-31-65 ПОЧТА: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
ФИЛИАЛ 10 M. НАГОРНАЯ
ТЕЛЕФОН: +7(926) 522-31-65 ПОЧТА: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
ФИЛИАЛ 11 Г.ОДИНЦОВО
ТЕЛЕФОН: +7(926) 522-31-65 ПОЧТА: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
ФИЛИАЛ 12 Г.ИСТРА
ТЕЛЕФОН: +7(926) 522-31-65 ПОЧТА: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
ФИЛИАЛ 14 М.ПЕРВОМАЙСКАЯ
ТЕЛЕФОН: +7(926) 522-31-65 ПОЧТА: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
ФИЛИАЛ 15 М.Ш.ЭНТУЗИАСТОВ
ТЕЛЕФОН: +7(926) 522-31-65 ПОЧТА: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
ФИЛИАЛ 16 Ремонт двигателей, АКПП, агрегатов, комп. диагностика
ТЕЛЕФОН: +7(926) 522-31-65 ПОЧТА: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
ФИЛИАЛ 19 М.РУМЯНЦЕВО
ТЕЛЕФОН: +7(926) 522-31-65 ПОЧТА: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
ФИЛИАЛ 20 М.ПУТИЛКОВО
ТЕЛЕФОН: +7(926) 522-31-65 ПОЧТА: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Мобильный филиал: Диагностика и ремонт на выезде
ТЕЛЕФОН: +7(926) 522-31-65 ПОЧТА: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
АДРЕС: СЗАО, ХОРОШОВО-МНЕВНИКИ, 1 МАГИСТРАЛЬНАЯ 29 СТ. 1
Режим работы: без выходных с 09:00 до 21:00
Контроль качества: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
С уважением основатель автосервиса «Профессионал»
Андрей Владимирович (обо мне …)
Локальный ремонт кузова автомобиля в Москве с гарантией!
Детейлинг центр Дефектов Нет выполнит качественный локальный ремонт
Работаем без предоплаты!
Письменная гарантия на работы 1 год по договору!
Оценка стоимости ремонта авто по фото! Пришлите фото царапин, сколов и в течении 5 минут мастер произведет расчет!
Whatsapp
Viber
Email
Отправить онлайн
Отправить фото
Сервисный центр «Дефектов — Нет» выполняет срочную покраску царапин, сколов потертостей. Экспресс ремонт вмятин и царапин без покраски за несколько часов. Около 50% автомобилей любого мегаполиса имеют повреждения на кузове и бампере. Это сколы и потертости, очаги ржавчины, вмятины и царапины.
Причиной появления дефектов на кузове служат: плотный дорожный трафик, вылетающие из под колес камешки, неаккуратное вождение многих участников движения. Также способствуют их появлению агрессивная окружающая среда, осадки (град), небольшие столкновения с препятствием и интенсивная эксплуатация. Еще недавно эти проблемы устранялись посредством замены всей поврежденной детали и традиционного кузовного ремонта, подразумевающего покраску всей поверхности кузова. На смену ему пришел точечный ремонт.
ЛОКАЛЬНЫЙ РЕМОНТ КУЗОВА АВТОМОБИЛЯ
Сегодня единственно верное решение, позволяющее вернуть ТС первоначальный вид без вреда для кошелька автовладельца. Правильная последовательность действий, использование высокотехнологичных методик и профессиональных расходных материалов гарантирует отсутствие видимых следов ремонта.
Обнаружив на ЛКП своего авто потертость либо царапину, не многие из автовладельцев спешат в сервисный центр. Причиной промедления служит тот факт, что повреждения такого рода не представляют угрозы для безопасности водителя и движения. Однако если локальный ремонт царапин, сколов, вмятин не был осуществлен вовремя, в дальнейшем автовладелец имеет шанс столкнуться с необходимостью более дорогостоящих ремонтно-восстановительных работ, связанных с заменой элементов корпуса и сварочными работами.
Несвоевременное восстановление поврежденного защитного слоя приводит к образованию очагов коррозии. Ржавчина оперативно распространяется по металлу, вследствие чего маленький дефект «трансформируется» в большую проблему, устранение которой требует много времени и лишних затрат.
Особенно высока скорость распространения очагов коррозии в период интенсивных осадков. Всего за 2-3 месяца маленькая царапина способна достаточно сильно обрасти ржавчиной. Можно, конечно же, попытаться и самому устранить проблему. Но, не зная нюансов технологического процесса и не имея в распоряжении профессиональных материалов и специализированного оборудования, качественно выполнить ремонт невозможно. Проблема, в большинстве случаев после самостоятельного ремонта лишь усугубляется.
Особенности локального ремонта
Экономия. Главная выгода для автомобилистов заключается в минимизации материальных затрат. Стоимость локального ремонта ниже стоимости покраски всего кузова на 40-50%. И уж точно она ниже стоимости новой детали и работ по ее замене. Наряду с деньгами автовладельцы экономят еще один ценный ресурс — свое время. Особенно это важно, когда автомобиль является источником дохода, а не просто средством передвижения. Максимальное время, за которое мы выполняем экспресс локальный ремонт сколов, царапин и иных повреждений, не превышает одного рабочего дня. Незначительные повреждения, подразумевающие полировку без покраски, удаляются всего за несколько часов.
Сохранение лакокрасочного покрытия, нанесенного в заводских условиях. Благодаря этому металл кузова сохраняется гораздо дольше и лучше.
Безупречный результат. Если локальная покраска царапин и сколов выполнялась квалифицированными специалистами, то визуально определить на кузове наличие не заводского лакокрасочного покрытия не сможет даже профессионал. Кроме того, это большой плюс в случае, когда впоследствии планируется продажа автомобиля.
Отсутствие необходимости снятия деталей. Сохраняется качество заводской сборки, что в свою очередь является гарантией защиты неповрежденных участков от появления очагов коррозии. Сварные швы не лишаются герметичности. Не ослабевают и заводские болтовые соединения.
Локальный ремонт автомобилей в автосервисе «Дефектов нет»
У нас большое количество специалистов, поэтому нашим клиентам не нужно ждать своей очереди. Ремонт выполняется тогда, когда удобно клиенту. К каждому из клиентов мы стараемся идти навстречу.
Опытные мастера. Наши специалисты постоянно повышают квалификацию. Благодаря этому для них не выполнимых задач нет. Через руки каждого из мастеров прошли десятки автомобилей. Ни одного нарекания от клиентов нами получено не было. Большинство наших клиентов обратились в наш автосервис по совету своих знакомых.
Использование проверенных материалов и сертифицированного специализированного оборудования. Деловая репутация для нас первична, поэтому на материалах и оборудовании мы не экономим.
Разумная ценовая политика. Локальная покраска вмятин и царапин нашим клиентам зачастую обходится дешевле, чем в других автосервисах города. На окончательную стоимость локального ремонта влияют такие факторы, как: площадь поврежденного участка, доступность места повреждения, глубина царапины или вмятины. Определяется стоимость на этапе проведения диагностики.
Что представляет собой локальный ремонт в нашем исполнении
Комплексный осмотр поврежденного участка важный этап, без которого невозможно принять оптимальное решение проблемы.Во время осмотра оценивается сложность повреждения и выбирается тот способ, что наиболее эффективен в данном случае. На этом же этапе оглашается стоимость локального ремонта. Далее нами выполняюеся следующий комплекс работ (выбор той или иной методики зависит от сложности повреждения):
Подготовительные работы. Включают в себя восстановление геометрии кузова, а также устранение царапин, мелких вмятин, потертостей. В соответствии с технологией выполняются такие работы, как рихтовка, шпаклевка и подготовка к покраске. Поверхность после подготовки к окрашиванию абсолютно ровная и гладкая.
Окраска кузовных элементов. Применяется технология локальной покраски «плавный переход». При локальном ремонте используем только высококачественные материалы и обязательно профессиональные. Тон краски подбирает в нашем сервисе профессиональный колорист с высокой квалификацией и многолетним опытом работы. Важная особенность, различие в цветах заводского ЛКП и нанесенного в нашем автосервисе не возникает и после многолетней эксплуатации.
Локальная покраска царапин. Частичная покраска. Наносимая нами краска соответствует цвету заводской краски кузова. Отсутствие визуально выраженного цветового перехода между подвергнутым ремонту участком и заводским ЛКП дает владельцу авто преимущества в момент продажи ТС. Ему не придется доказывать потенциальному покупателю то, что автомобиль не был участником каких-либо ДТП. Мало того, глядя на автомобиль после локального ремонта, покупатель даже не заподозрит о наличии на его поверхности не заводской краски.
Полировка кузова. В зависимости от повреждения может быть локальной либо полной. Как восстановительная, так и защитная полировка выполняется современными запатентованными материалами. Лакокрасочное покрытие после полировки выглядит, как только что нанесенное. Эффект сохраняется надолго.
Локальный ремонт бампера и других пластиковых деталей. Нами устранятся порезы, трещины, вмятины.
Удаление вмятин без покраски. Поврежденная деталь и обшивка нами не демонтируются. Вмятина устраняется по уникальной технологии, не причиняющей лакокрасочному покрытию вреда. Мы беремся за устранение вмятин любой сложности, начиная от продольных и круглых, и заканчивая вмятинами с заостренными и пологими краями. Удаление вмятин без покраски возможно только при условии, что покрытие не было повреждено. В противном случае требуется локальная покраска вмятин.
ЗВОНИТЕ, ЗАПИСЫВАЙТЕСЬ в сервисный центр «Дефектов — Нет», в нашем сервисе все работы осуществляются в соответствии с новейшими технологиями. Производитель защитного средства не пошел по пути получения максимальной прибыли. Он проводит стратегию завоевания рынка. Именно поэтому вас приятно удивит доступная цена на эту популярную услугу.
Мы всегда стараемся сберечь максимальную площадь заводского лакокрасочного покрытия, чтобы по максимуму продлить срок службы кузова автомобиля. Если есть возможность локального ремонта, то мы обязательно этой возможностью пользуемся.
В случаях, когда локальный ремонт автомобиля невозможен по причине большой площади поврежденного участка, мы подбираем наиболее щадящий и для авто, и для бюджета автовладельца способ ремонта.
Если невозможно обойтись без замены детали и полной покраски кузова, мы готовы выполнить и эти работы. Чтобы определить, в каких именно ремонтно-восстановительных работах нуждается ваш автомобиль, мы предлагаем вам не откладывать ремонт и позвонить прямо сейчас в наш сервис.
Важно! На все выполненные нами работы дается письменная гарантия сроком на 365 дней.
Обратиться за консультацией Вы можете по телефону +7(925) 172-01-18
Галерея локального кузовного ремонта
Цены на локальный ремонт
Локальный кузовной ремонт без разборки авто в Москве
Устраним повреждение на кузове без разборки деталей
Качество и внимательность
Запись на ремонт
Оценка по фото!
Узнайте стоимость ремонта по фотографиям поврежденных деталей автомобиля
Whatsapp|Viber|Telegram
Локальный ремонт кузова автомобиля предполагает устранение мелких повреждений без воздействия на лакокрасочное покрытие. Все работы ведутся только в месте самого дефекта, при этом поврежденная деталь не снимается. Специалисты сервисного центра «ЗАПАД» проводят ремонт вмятин без покраски, который позволяет восстановить прежний внешний вид вашего авто.
Выделим несколько основных плюсов локального кузовного ремонта:
Сохранение заводских зазоров и лакокрасочного покрытия.
Сокращение финансовых затрат.
На детали кузова оказывается минимум воздействия.
100% восстановление цвета.
Цены на локальный ремонт кузова
Восстановление лакокрасочного покрытия
Без исправления геометрии
от 4500
С исправлением геометрии
от 5000
Второй локальный окрас на одной детали
от 2000
Удаление вмятин на кузове автомобиля без покраски поверхности и учета снятия/установки деталей
Устранение вмятины до 3 см
от 1500
Устранение вмятины до 5 см
от 2000
Устранение вмятины до 8 см
от 2500
Восстановление геометрии одной детали
Нарушение геометрии до 20% от всей детали
от 1500
Дополнительные работы
Разбор детали (в зависимости от объема работ) и арматурные работы по кузову
от 1000
Локальная полировка царапин кузова
Локальная полировка поверхности
от 1500
Профессиональное выпрямление вмятин автомобиля без покраски
Кузовной ремонт – это достаточно трудоемкий процесс, который можно разделить на 2 этапа. Первый – это восстановление геометрии кузова, второй – покрасочные работы. Даже если повреждения незначительны, кузовной ремонт редко обходится без покраски. Здесь часто возникает ряд ошибок:
Покраска с несовпадением цвета – старое покрытие попросту не совпадает с новым ЛКП.
Появляются углубления от силиконовых составов.
Рельефы на нанесенной краске.
Попадание пыли в краску.
При удалении вмятин многие автосервисы прибегают к разборке отдельных узлов и деталей авто. При этом всегда есть вероятность, что не получится добиться тех же заводских зазоров при сборке.
Центр кузовного ремонта «ЗАПАД» предлагает совершенно иной подход к решению этой проблемы. Мы можем устранить вмятину на кузове авто без покраски – это альтернатива традиционным кузовным работам. Наши специалисты легко устраняют сколы, царапины, микротрещины и прочие дефекты.
Какие работы он включает в себя
Несоблюдение осторожности при парковке, камни, летящие из-под колес, неосторожность прохожих – все это является следствием возникновения царапин, сколов и вмятин. Чтобы не развилась коррозия, а на месте повреждения не началось растрескивание лакокрасочного покрытия, нужно срочно провести работы по восстановлению кузова.
Исправление, выравнивание и вытягивание вмятин без покраски проводится с помощью специального инструмента. Основная задача – восстановление прежней формы детали.
Почему стоит обратиться к нам
В нашей компании выгодные цены на удаление вмятин на машине без покраски в Москве. Работа проводится оперативно, занимая до нескольких часов (зависит от характера повреждений).
Оставить заявку на ремонт
ОТЗЫВЫ
Я приехал на СТО отполировать кузов, но мастера нашли ржавчину. Стали смотреть и сказали что снизу ржавое, выгодно такую машину не продать даже с полиролью. Вырезали ржавые куски днища, поставили латку, справились за 2 дня. И отполировали. Буду продавать. Спасибо мастерам!
Денис, Nissan Almera Tino 2001
Был в сервисе осенью, думал машину продавать. мастера сказали что отполировать надо, тогда купят дороже. Полировка тоже не копейки стоила (я выбрал нанокерамику), но кузов стал блестеть, аж продавать жалко) после полировки поездил месяц еще до того как продал. Грязь отскакивает, мыть легко, выгля…
Сергей Lexus RX III 350 3.5 2010
Я думал что желтые фары на моей тойоте от производителя)))) оказалось мутные и желтые от старости. Мастера этого центра сказали что полировка поможет. Я не очень поверил, сначала зубной пастой пробовал почистить но все равно к ним приехал)))) передние фары побелели, но я засветло выехал из сервис…
Ашот, Toyota Camry V 2002
НАШИ РАБОТЫ
Автомобильный кузов CARSTAR Smithfield
Свяжитесь с нами
1195 Brogden Road
Smithfield, NC 27577
(919) 300-1908
Mon-Fri:
8:00-5:00
SAT:
Закрыто
Sun:
.
Сертификаты
At The Body Shop
CARSTAR Auto Body of Smithfield — заслуживающая доверия автомастерская
В CARSTAR Auto Body of Smithfield мы обеспечиваем кузовной ремонт высочайшего качества. Мы предлагаем 24/7 аварии
поддержку и помощь при буксировке, чтобы быстро вернуться на дорогу. Наш центр столкновения
в Смитфилде, Северная Каролина, ремонт вмятин, удаление вмятин, ураган
ремонт
и другие услуги. Мы ремонтируем все марки и модели, работаем с большинством страховых компаний и предлагаем
общероссийская гарантия.
Свяжитесь с нашим магазином
Автокузовные услуги в Смитфилде
Специалисты по ремонту автомобилей после столкновений недалеко от Смитфилда
CARSTAR предлагает самое современное оборудование для ремонта цельных кузовов и рам, квалифицированное подбор цвета, помощь при буксировке,
прием и доставка автомобиля на рынке услуг, где это применимо, национальная гарантия на большинство ремонтных работ, и мы гордимся тем, что предлагаем чистый,
приглашающая среда.
Узнайте больше о специалистах по ремонту кондиционеров возле Smithfield
Специалисты по беспокрасочному ремонту вмятин рядом со Смитфилдом
CARSTAR предлагает процесс, называемый беспокрасочным ремонтом вмятин, экономичное решение для удаления небольших вмятин и вмятин. Это отличный вариант для незначительных неприглядных повреждений, вызванных тележками для покупок, градом или другими неожиданными неровностями на дороге.
Размер и место повреждения определят, подходит ли этот метод для ремонта вашего автомобиля.
Обычно ремонт занимает два-три дня.
Узнайте больше о специалистах по ремонту кондиционеров рядом со Смитфилдом
Специалисты по ремонту поврежденных градом автомобилей рядом со Смитфилдом
CARSTAR здесь, чтобы помочь, когда разразится ужасный шторм! От круглосуточной помощи без покраски до экономичного ремонта вмятин без покраски, мы стремимся вернуть вашему автомобилю состояние до шторма.
Узнайте больше о специалистах по ремонту кондиционеров рядом со Smithfield
Дополнительные услуги в этом центре ДТП
Общенациональная гарантия
Куда бы вы и ваш автомобиль ни отправились, вы можете доверить ремонт своего автомобиля компании CARSTAR. Мы стоим позади
наша работа с ограниченной общенациональной гарантией CARSTAR* на квалифицированный ремонт. Если вы перейдете на новый
городе или путешествуете, вы застрахованы, и если поблизости нет CARSTAR, мы
найти удобное место для соблюдения гарантии.
*Пожалуйста, обратитесь к официальному гарантийному документу CARSTAR (если он предоставлен представительством CARSTAR по адресу
завершение ремонта) для конкретного покрытия и исключенных элементов.
Круглосуточная помощь при авариях
Всякий раз, когда вам нужен ремонт кузова автомобиля, мы здесь, чтобы помочь. Позвоните нам по бесплатному номеру 1-800-CARSTAR, чтобы поговорить с нашими обученными представителями. Мы здесь 24 часа в сутки, семь дней в неделю, чтобы предложить помощь, когда вы больше всего в ней нуждаетесь. Мы можем позвонить в вашу страховую компанию, отбуксировать ваш автомобиль для ремонта и связаться с вашим другом или членом семьи. Вы можете расслабиться, CARSTAR возьмет это отсюда.
Автопарк
CARSTAR обслуживает автопарк любого размера, от машин для доставки пиццы до сервисных грузовиков энергетической компании. В число клиентов CARSTAR Fleet входят: полиция и пожарная служба, кабельные компании, телефонные компании, правительственные автомобили (всех типов), страховые компании, газовые и электрические компании, компании по аренде автомобилей, флот торговых компаний и программы корпоративного флота.
Отличный сервис. Очень профессиональный.
Очень хороший сервис
Грузовик выглядит и едет хорошо после ремонта, который вы сделали. Спасибо
Они смогли работать со мной во время ремонта моих автомобилей, так как у моего автомобиля есть запасные части, и они очень довольны тем, как они справились с ситуациями.
Бретт был очень внимателен от начала до конца. Это была отличная услуга, и мы снова будем иметь дело. Настоятельно рекомендую.
Меня держали в курсе на каждом шагу!
питание от
CARSTAR Autobody of Cary — Специалисты по ремонту после столкновений в Кэри, Северная Каролина
Свяжитесь с нами
8230 Чапел Хилл RD
Cary, NC 27513
(919) 694-5422
Пн-Фри:
8:00-17:00
SAT:
закрыто
Sun:
444. Закрыто
Сертификаты
В автомастерской
CARSTAR Autobody of Cary — надежный автосервис
Компания CARSTAR Autobody of Cary предлагает кузовной ремонт высочайшего качества. Мы предлагаем 24/7 аварии
поддержку и помощь при буксировке, чтобы быстро вернуться на дорогу. Наш центр столкновения
в Кэри, Северная Каролина, ремонт вмятин, удаление вмятин, ураган
ремонт
и другие услуги. Мы ремонтируем все марки и модели, работаем с большинством страховых компаний и предлагаем
общероссийская гарантия.
Свяжитесь с нашим магазином
Автокузовные услуги в Кэри
Специалисты по ремонту автомобилей после столкновений рядом с Кэри
CARSTAR предлагает современное оборудование для ремонта кузова и рамы, экспертное подбор цвета, помощь при буксировке,
прием и доставка автомобиля на рынке услуг, где это применимо, национальная гарантия на большинство ремонтных работ, и мы гордимся тем, что предлагаем чистый,
приглашающая среда.
Узнайте больше о специалистах по ремонту кондиционеров рядом с Cary
Специалисты по ремонту вмятин без покраски рядом с Cary
Компания CARSTAR предлагает процесс, называемый беспокрасочным ремонтом вмятин, экономичное решение для удаления небольших вмятин и вмятин.
Это отличный вариант для незначительных неприглядных повреждений, вызванных тележками для покупок, градом или другими неожиданными неровностями на дороге.
Размер и место повреждения определят, подходит ли этот метод для ремонта вашего автомобиля.
Обычно ремонт занимает два-три дня.
Узнайте больше о специалистах по ремонту кондиционеров рядом с Cary
Специалисты по ремонту автомобилей, поврежденных градом, рядом с Кэри
CARSTAR здесь, чтобы помочь, когда разразится неприятный шторм! От круглосуточной помощи без покраски до экономичного ремонта вмятин без покраски, мы стремимся вернуть вашему автомобилю состояние до шторма.
Узнайте больше о специалистах по ремонту кондиционеров рядом с Cary
Дополнительные услуги в этом центре ДТП
Общенациональная гарантия
Куда бы вы и ваш автомобиль ни отправились, вы можете доверить ремонт своего автомобиля CARSTAR. Мы стоим позади
наша работа с ограниченной общенациональной гарантией CARSTAR* на квалифицированный ремонт. Если вы перейдете на новый
городе или путешествуете, вы застрахованы, и если поблизости нет CARSTAR, мы
найти удобное место для соблюдения гарантии.
*Пожалуйста, обратитесь к официальному гарантийному документу CARSTAR (если он предоставлен представительством CARSTAR по адресу
завершение ремонта) для конкретного покрытия и исключенных элементов.
Круглосуточная помощь при авариях
Всякий раз, когда вам нужен ремонт кузова автомобиля, мы здесь, чтобы помочь. Позвоните нам по бесплатному номеру 1-800-CARSTAR, чтобы поговорить с нашими обученными представителями. Мы здесь 24 часа в сутки, семь дней в неделю, чтобы предложить помощь, когда вы больше всего в ней нуждаетесь. Мы можем позвонить в вашу страховую компанию, отбуксировать ваш автомобиль для ремонта и связаться с вашим другом или членом семьи. Вы можете расслабиться, CARSTAR возьмет это отсюда.
Автопарк
CARSTAR обслуживает автопарк любого размера, от машин для доставки пиццы до сервисных грузовиков энергетической компании. В число клиентов CARSTAR Fleet входят: полиция и пожарная служба, кабельные компании, телефонные компании, правительственные автомобили (всех типов), страховые компании, газовые и электрические компании, компании по аренде автомобилей, флот торговых компаний и программы корпоративного флота.
Автомобиль выглядит великолепно, и обслуживание было дружелюбным и профессиональным! Спасибо.
Ремонт был отличный. Имформация во время ремонта отсутствовала.
Работа была фантастической.
Забыл лампочку индикатора
Очень любезно, и они отлично починили мое зеркало. Я бы порекомендовал их тем, кто ищет ремонт автомобиля.
Повторный клиент, отличная работа и сервис!
Отличное отношение к клиентам и быстрый ремонт. Все, с кем я разговаривал, были очень дружелюбны.
Очень доволен отлично выполненной работой с моим автомобилем.
Адекватные цены, качественная работа, порядочность в общении.
Отличный сервис!
Все было обработано профессионально.
Я думаю, что CarStar провел отличный анализ моего автомобиля, поэтому я предпочел их рекомендациям страховой компании.
Быстрый оборот и отличное сусло!
Быстрая, быстрая работа, точно как и предполагалось, плюс после этого они почистили салон моей машины!
на базе
Восстановление при столкновении звезд | Лучшая автомастерская в Сан-Антонио, штат Техас
SAN ANTONIO’S TOP BODYSHOP Годы безупречного обслуживания и неустанной работы закрепили за нами репутацию самой популярной автомастерской в Сан-Антонио, штат Техас.
Станьте частью 5-звездочного наследия Star Collision, запишитесь к нам на прием.
Позвоните нам заполнить нашу форму
Расписание Бесплатная оценка
Отправить фотографию — мы позвоним вам
Расписание Бесплатная оценка
Отправить фото — мы позвоним вам
.
Наши результаты говорят сами за себя, но приятно, когда что-то говорят и наши клиенты. Ознакомьтесь с отзывами клиентов о кузовном ремонте Star Collision здесь и почему они думают, что мы
Лучший кузовной цех в Сан-Антонио, Техас!
Загляните на наши страницы в Facebook и Instagram или посетите нашу фотогалерею, чтобы увидеть последние обновления и свежие фотографии до и после!
0 Google Reviews
Средний рейтинг звезд: 4,8
0 Отзывы Yelp
Средний рейтинг звезд: 5,0
0 Facebook Reviews
Средняя звездная рейтинг: 4,7
9
I Забрал мой Son’s Rating: 4,7
9
I Забрал мой Son’s Ant Ang Ang Ang Ang Ang Ang Ang Ang Ang Ang Ang Ang Ang Ang Ang Ang Ang Ang Ang Ang Ang Ang Ang Ang Ang Ang Ang Ang Ang Ang ремонт после того, как его сбил незастрахованный автомобилист. С Маурисио было здорово работать! Коммуникация была отличной, время обработки было отличным, и самое главное, выполненная работа была безупречной. Выглядит как новый!
Шон Кирни 27 мая 2022 г.
В целом, отличное обслуживание, отличное обслуживание, они были быстрыми, эффективными и очень дружелюбными.
Доволен проделанной работой, включая чистку салона и экстерьера автомобиля, обязательно порекомендую друзьям и близким!
Адан С. 24 мая 2022 г.
Я впервые пытался отремонтировать свою машину, и ни один магазин в городе не хотел уделить мне время, чтобы помочь мне. Эта компания, тем не менее, сделала и сделала это в хорошие сроки по отличной цене! Меньше, чем я ожидал.
Розмари Леон 3 мая 2022 г.
Прямая оценка
Справедливая цена
Ремонт выполнен в срок
Результаты были фантастическими
Определенно стоит вашего времени и денег. Я бы обязательно рассказал другим. 👍👍👍
Ним Мейшар 26 октября 2021 г.
Мы поняли — заниматься ремонтом автомобилей неинтересно, как и пытаться разобраться в длинном списке автомастерских Сан-Антонио. Это часто вызывает стресс и неудобство, и это может сильно нарушить вашу повседневную жизнь. Мы знаем, каково это, поэтому мы работаем, чтобы облегчить ваши тревоги благодаря нашему дружелюбному и заботливому общению, высококачественному мастерству и искренней заботе о том, чтобы вы благополучно вернулись на дорогу. От незначительного повреждения градом до ремонта автомобиля, который является более серьезной проблемой, мы делаем все это, поэтому, если вы ищете чудесную покраску и кузовные работы, не ищите ничего, кроме Star Collision. Ознакомьтесь с нашими услугами по ремонту автомобилей во вкладках ниже.
Основной ремонт столкновений
Меньше покраски, или вы ищете индивидуальную покраску просто для удовольствия, мы будем работать с вами, чтобы получить этот потрясающий цвет и блеск для гладкой езды. Мы гордимся тем, что являемся одним из лучших автомастерских в Сан-Антонио.
УЗНАТЬ БОЛЬШЕ
РЕМОНТ РАМЫ
Рама автомобиля обеспечивает структурную целостность вашего автомобиля. Если у вас повреждена рама автомобиля, мы восстановим ее, выпрямим и приварим, чтобы сделать ваш автомобиль безопасным. снова водить.
УЗНАТЬ БОЛЬШЕ
РЕМОНТ БАМПЕРОВ
Бамперы — это первая линия защиты вашего автомобиля. Таким образом, они с большей вероятностью получат основной урон от столкновений. Мы оценим ущерб, качественно исправим бампер и вернем вам готовность к обороне.
УЗНАТЬ БОЛЬШЕ
РЕМОНТ ВЕТРОВОГО СТЕКЛА
Трещины и повреждения ветрового стекла могут быть опасны и ослабить ветровое стекло в случае аварии. Это может даже исказить ваше зрение во время вождения. Позаботьтесь об этих рисках с ремонтом лобового стекла Star Collision!
УЗНАТЬ БОЛЬШЕ
УДАЛЕНИЕ ВМИН
Вмятины и вмятины бросаются в глаза и могут потребовать дополнительных работ по окраске кузова в будущем. Благодаря нашему бессмысленному процессу удаления вмятин мы работаем над тем, чтобы вернуть вашему автомобилю прекрасную заводскую форму.
УЗНАТЬ БОЛЬШЕ
РЕМОНТ ПОВРЕЖДЕНИЙ ГРАДОМ
Ваш автомобиль пережил сильный град? Не волнуйтесь, мы являемся экспертами в ремонте автомобилей, поврежденных градом, и мы вернем вашему автомобилю новый вид благодаря точному и безболезненному удалению вмятин.
УЗНАТЬ БОЛЬШЕ
ПОЧЕМУ СТОЛКНОВЕНИЕ ЗВЕЗД? Нам нравится делать работу правильно. Это означает, что не нужно идти коротким путем. Только точные, выдающиеся ремонтные работы, чтобы вернуть вашему автомобилю новый вид, как если бы он был только что с завода.
Эта одержимость качеством и точностью проистекает из нашей признательности за искусство ремонта после аварии и нашего желания поддерживать нашу безупречную репутацию в нашем сообществе. Это то, что делает нас лучшими в ремонте после столкновений в Сан-Антонио.
Наши основные ценности определяют все, что мы делаем. Узнайте, что побуждает нас обеспечивать лучший ремонт после ДТП в Сан-Антонио. РАСПИСАНИЕ БЕСПЛАТНАЯ ОЦЕНКА ВЫСОЧАЙШЕЕ КАЧЕСТВО ФАНАТИЧНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ КЛИЕНТОВ МЕСТНЫЕ БИЗНЕС-ЦЕННОСТИ С НАЦИОНАЛЬНЫМ ОТЛИЧИЕМ ПОЧЕМУ ЗВЕЗДНОЕ Столкновение? Наша ориентация на клиента — это не просто клише; это стиль жизни. Если вы не удовлетворены, мы не удовлетворены. Период. Этот подход требует культуры, ориентированной на «Вы», — желания ставить клиента на первое место, несмотря ни на что.
Именно это клиентоориентированное мышление определяет все наши действия и решения и позволило Star Collision стать самым популярным центром ДТП в Сан-Антонио.
Наши основные ценности определяют все, что мы делаем – узнайте, что
побуждает нас быть лучшими. РАСПИСАНИЕ БЕСПЛАТНАЯ ОЦЕНКА ВЫСОЧАЙШЕЕ КАЧЕСТВО ФАНАТИЧНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ КЛИЕНТОВ МЕСТНЫЕ БИЗНЕС-ЦЕННОСТИ С НАЦИОНАЛЬНЫМ ОТЛИЧИЕМ ПОЧЕМУ ЗВЕЗДНОЕ Столкновение? Мы сочетаем лучшее из обоих миров в ремонте после столкновений, предоставляя такие же выдающиеся, высококачественные работы по ремонту кузова, эквивалентные национальному бренду, и в то же время обеспечивая непринужденную заботу о клиентах в местной ремонтной мастерской.
Как самостоятельно отремонтировать втягивающее реле стартера
Если появляются проблемы с запуском двигателя, это может быть вызвано неправильной работой стартера. Поскольку во время работы он подвергается высоким нагрузкам, то быстро может выйти из строя.
Конструкция стартера
В современных автомобилях используются электрические стартеры, приводимые в движение двигателем постоянного тока, питаемым от аккумулятора. При запуске двигателя, задача стартера — придать коленчатому валу соответствующую частоту вращения.
Автомобильный стартер состоит из трех основных частей:
двигатель постоянного тока;
реле заднего хода;
зубчатая передача.
Электродвигатели работают с электромагнитами или современными постоянными магнитами, которые компактные и надежные. В схему такого стартера обязательно дополнительно вводится специальный редуктор, который способствует увеличению крутящего момента.
Редуктор состоит из 3 шестеренок, которые вращаются вокруг центральной шестерни.
В конструкцию электродвигателя входят:
ротор;
вращающаяся часть;
статор;
неподвижная часть.
Ротор обычно приводят в действие скользящие пружинные контакты, которые называют щетки. Необходимо помнить, что стартер потребляет от аккумулятора большое количество электроэнергии за очень короткий промежуток времени. Поэтому для правильной работы стартера требуется хороший мощный аккумулятор. Неправильная работа стартера может привести к частичной разрядке или даже к повреждению аккумулятора.
Схема тягового реле стартера
Электромагнитный переключатель отвечает за качественное соединение стартера с аккумулятором. Обычно рабочее управляющее напряжение подается от ключа зажигания или соответствующего контроллера в автомобиле.
Из-за очень высоких пусковых токов все компоненты этой сильноточной цепи должны быть тщательно спроектированы, заизолированы и обязательно должны быть в хорошем рабочем состоянии. Поломка любого из элементов запуска приводит к быстрому снижению мощности, развиваемой стартером. Это происходит из-за дополнительного падения напряжения.
Реле имеет два неподвижных контакта и подвижный контакт (перемычку). Подвижный контакт перемещается выдвижным стержнем (штифтом). В пускателях, выпускаемых в настоящее время, электромагнитный переключатель часто является элементом механической конструкции, относящейся к так называемой системе смещения или бендиксу.
Устройство стартерного втягивающего реле
Стартерное реле является электромагнитом, выполняющим две функции:
подводит шестерни бендикса к зубцам маховика;
возвращает в исходное положение.
Реле состоит из двух обмоток: втягивающей и удерживающей, а также имеет систему подключения к стартеру, сердечник с возвратной пружиной.
Принцип работы стартера и втягивающего реле
При повороте ключа зажигания, внутри механизма авто происходят следующие действия:
напряжение подается на стартерную обмотку реле;
вокруг создается электромагнитное поле;
из-за магнита начинает перемещаться сердечник;
сжимается возвратная пружина;
противоположный конец вилки перемещается к маховику;
шестерня, соединенная с бендиксом, выдвигается для сцепления с маховиком;
замыкаются контакты схемы включения стартера;
отключается втягивающая обмотка;
сердечник фиксируется удерживающей обмоткой.
После отключения замка зажигания, напряжение не подается и якорь возвращается в первоначальное положение, а вилка и бендикс выходят из сцепления с маховиком.
Признаки неисправного втягивающего реле
Проблемы системы пуска можно разделить на две основные группы: электрические и механические.
Среди признаков неисправности можно назвать следующие:
нет никакой реакции стартера после поворота ключа зажигания;
слышен металлический шум, хотя стартер стоит на месте и не крутит;
работающий стартер не проворачивает коленчатый вал;
слишком низкая скорость работающего стартера;
шумный стартер, когда слышно дребезжание, но реле не вращается;
стартер вообще не выключается.
При любых признаках неисправности, необходимо сразу снять и отремонтировать стартер.
Как снять втягивающее реле
Чтобы демонтировать реле, необходимо приготовить отвертку с плоским концом, олово и канифоль, а также паяльник.
Пошаговая разборка реле:
аккуратно вытаскиваем сердечник;
не спеша отпаиваем контакты;
отверткой с плоским концом откручиваем два болта верхней крышки;
откручиваем верхние болты, удерживающие пятаки, чтобы достать их.
Обязательно нужно тщательно очистить пятаки наждачной бумагой от копоти и нагара. Не забываем зачистить места крепления пятаков от грязи и копоти, чтобы ничего не попало внутрь стартерного устройства.
Сборку делаем в обратном порядке.
Проверка втягивающего стартерного реле
Техническое состояние системы запуска можно проверить прямо сидя в автомобиле, при попытках запуска двигателя, а также после демонтажа устройства, описанного выше. Первый метод обычно предварительный и используется для оценки поломки. Проверка включает несколько несложных шагов:
внешний визуальный осмотр;
проверку правильности работы стартера;
тестирование целостности пусковой цепи;
измерение уровня напряжения питания стартера и уровня падения напряжения.
Второй метод проводится на лабораторном стенде и позволяет более тщательно проверить отдельные элементы пускового устройства.
Последующие методы диагностики зависят от симптоматики поломки. Может возникнуть необходимость проверить состояние щеток, коммутатора стартера или короткого замыкания на обмотках. Но прежде всего обязательно нужно проверить качество изоляции всех проводов, которые подключаются к стартеру и аккумулятору.
В случае необходимости проведения более детальной диагностики, может потребоваться измерение сопротивления обмоток переключателя, состояния возвратной пружины сердечника электромагнита, а также возможность свободного перемещения сердечника внутри каркаса с катушкой.
Как проверить втягивающее стартерное реле
Загрязненные закрытые контакты стартера обязательно будут блокировать подачу напряжения к обмоткам, а якорь в связи с магнитным полем не будет запускаться. Он может возвращается в исходное положение только за счет удерживающей пружины на конце катушки электропитания. Bendex в этот момент не будет взаимодействовать с маховиком.
Визуальный осмотр неисправного стартерного реле обычно показывает перегоревшие провода или залипшие контакты. В этом случае нужно хорошо заизолировать провода и обжечь обмотки катушки. Часто водителям приходится акцентировать внимание на таких тревожных симптомах, после которых может потребоваться диагностика и ремонт втягивающего реле стартерного устройства.
Симптомы неисправного реле стартера
При повороте ключа на стартере может быть щелчок, но двигатель не будет работать.
Хорошо слышно, что устройство работает на холостом ходу, когда ключ включен, но двигатель молчит и не подает признаков жизни. Для того, чтобы сделать ремонт реле, придется полностью разобрать этот элемент на отдельные детали. Однако есть модели, у которых неразборное внутреннее устройство. Такие стартеры придется полностью менять на новый исправный механизм.
Все действия, такие как демонтаж или хотя бы проверка пускового реле, должны начинаться с отключения питания от аккумулятора автомобиля. Несоблюдение этого правила может привести к короткому замыканию и повреждению всей проводки автомобиля.
Ремонт реле своими руками
Можно сделать ремонт втягивающего реле полностью самостоятельно, но нужно уметь его правильно разбирать. Если поломка касается зачистки пятаков или контактов, то такую работу может сделать каждый автовладелец. Если же закоротила обмотка, те реле ремонту не подлежит, его придется полностью менять на новый механизм.
Как разобрать втягивающее реле стартера?
Прежде чем разбирать реле стартера, его необходимо извлечь из моторного отсека. Знание устройства всегда помогает разобраться в недостатках механизма, поэтому обязательно нужно знать принцип работы втягивающего устройства.
Катушка получает напряжение от автомобильного аккумулятора. Из-за этого создается магнитное поле, которое взаимодействует с якорем, когда он вращается и натягивает пружину. Благодаря взаимодействию с Bendex, последний входит в зацепление с маховиком коленчатого вала.
Перед тем, как открывать корпус, необходимо предварительно очистить сажу и грязь с поверхности, чтобы она не попала внутрь электрического устройства.
Затем необходимо немного ослабить гайку щеточного узла и отсоединить контакты от болта. Теперь можно ослабить стяжку, прижимающюю блок к массе. Далее достаем реле из под капота и выполняем постепенную внутреннюю и внешнюю очистку.
3ачистка контактов пластин и замена отдельных деталей
Открутите крышку на конце и откройте внутреннее содержимое. Протрите сгоревший или сломанный сердечник и замените на новый. Сборка производится в обратном порядке, и деталь устанавливается на свое место под капотом. Если все собрано правильно, двигатель должен запуститься с первого раза.
Даже малейшую неисправность в системе запуска нельзя игнорировать, так как ее следствием может стать невозможность завести автомобиль. Также стоит учитывать, что мелкие проблемы со стартером в весенне-летний период могут обостриться с приходом более сильных заморозков.
Автосервис «СтартерЕКБ» специализируется в Екатеринбурге на ремонте стартеров для иномарок более 10 лет. Здесь можно посмотреть cхему проезда и контакты.
Ремонт втягивающего реле стартера
Приветствую всех любителей ремонтировать автомобиль своими руками. Тема этой статьи очень актуальная и будет она о том, почему автомобильный стартер не крутит втягивающая щелкает. Ну если быть еще точнее то будем пробовать отремонтировать не разборное втягивающее реле стартера.
Когда втягивающее реле стартера щелкает стартер не крутит причина может быть и в том, что медная большая пластина внутри втягивающего реле перестала замыкать внутренние контакты.
Как правило современные втягивающие реле производятся не разборными, но если очень надо, то и его можно разобрать и сделать.
Правда для этого необходим достаточно большой опыт. Процесс ремонта, так же можно посмотреть в конце статьи в видео формате.
Подопытным будет выступать стартер от автомобиля Мицубиси Спейс Вагон.
Обратите внимание на втягивающий цилиндр — это его правильное положение в собранном втягивающем реле.
Если поставите наоборот, бендикс не достанет до маховика.
Так, как я почти уверен в том, что стартер не крутит втягивающая щелкает из за отсутствия контакта в самом втягивающем реле то и попробую разобрать его, тем более, что приобрести новое мне не удалось.
Как я писал в статье «Как самому отремонтировать стартер автомобиля», разбирать и ремонтировать реле стартера не имеет практически ни какого смысла, по той простой причине, что необходимо обладать хотя бы элементарными знаниями в электричестве и опытом работы с подобными деталями, что бы что то, может быть, из этого получилось.
На фото показано уже развальцованное реле, таким вот образом и вам необходимо его развальцевать.
При ремонте подобных вещей необходимо точно знать, что вы хотите там сделать, а это только с опытом придет. В противном случаи все, что у вас получиться это достать 1-1,5 кг медной поволоки из этого реле и потерять кучу времени.
На этих фото с втягивающего реле сняли заднюю крышку с медными контактами, крышка распаевается при помощи обычного паяльника.
Если втягивающее срабатывает а стартер не крутит, то либо вы идете в магазин и приобретаете новое втягивающее реле либо приступаете к ремонту своего стартера. Выбирать вам.
На этих фото под медные контакты установлены подкладки из обрезанных шайб.
Цель — приподнять на пару миллиметров эти контакты.
В моем случаи ситуация сложилась таким образом, что приобрести новое втягивающее реле стартера было невозможно, его просто не было в продаже ни у одного продавца автозапчастей.
И вот только по этой причине пришлось попробовать отремонтировать неработающее втягивающее реле, а может после без успешных поисков нового втягивающего реле просто появился спортивный интерес – в общем уже неважно.
Симптом, когда втягивающее работает а стартер не крутит может выражаться в виде щелкающего реле — бендикс выбрасывается (шестеренка в стартере которая крутит маховик двигателя), а сам стартер не крутит двигатель.
Так вот это проблема в медном «Пятаке» или «Пластине» (зависит от производителя ) втягивающего реле.
Название «Пятак» произошло от советских автомобилей, а точнее их стартеров у них этот замыкающий контакт был плоским, как пятикопеечная монета времен СССР, но немного побольше и потолще.
Вот именно этот «Пятак» и замыкал противоположные концы втягивающего реле стартера, что собственно и приводило двигатель стартер в движение.
«Пятак» должен быть достаточно мощным, так как через него течет довольно большой ток (650 ампер в среднем).
В современных иномарках это уже не «Пятак», а обычная пластина но тоже толстая и медная (по крайней мере, так должно быть). При разборке втягивающего реле обратите особое внимание на местоположение запаянных концов медной проволоки.
Скорее всего, когда будет вскрыта крышка реле, вы там ни чего не увидите, как бы все нормально и исправно.
Но в любом случаи это все не зря — вы теперь знаете, как разобрать втягивающее реле стартера.
Но на самом деле медная пластина может не доставать до медных контактов при включении стартера — намек поняли?
Вот вам и втягивающее срабатывает а стартер не крутит причины отказа выявлены.
Вот эти медные контакты нам и необходимо немного приподнять, что бы пластина начала хорошо прилегать к ним.
Дело в том, что устройства втягивающих реле стартеров отличны друг от друга, в зависимости от производителя автомобиля, но принцип работу у всех один и тот же.
Вот таким не хитрым способом и вы можете попробовать отремонтировать свое втягивающее реле и стартер автомобиля в целом.
А в этом видео я покажу, как это все было:
Кому интересно так же может посмотреть не менее интересную статью «Стартер щелкает но двигатель не крутит».
На этом у меня все, до новых встреч, думаю одна из причин почему стартер не крутит втягивающая щелкает рассмотрена полностью.
Всем удачи на дорогах.
C уважением автор блога: Doctor Shmi
Ремонт втягивающего реле стартера своими руками
Втягивающее реле предназначено для соединения шестерни вала пусковой машины с венцом маховика и разрыва. Неисправность реле приводит к отказу работы электрической машины. Поэтому каждый автовладелец должен знать, как выполняется диагностика данного элемента.
Содержание
Проверка втягивающего реле стартера
Ремонт втягивающего реле стартера самостоятельно
Разборное
Неразборное
Как завести автомобиль, если не работает втягивающее реле
Проверка втягивающего реле стартера
Втягивающее реле должно выдвинуть вал и соединить его с коленчатым, чтобы запустить мотор. Если этого не происходит и двигатель не запускается, коммутационное устройство нуждается в проверке. Характерный признак неисправности — отсутствие соответствующих щелчков при повороте ключа или пуск двигателя, при котором стартер не отключается. Последний случай — редкость, но требует оперативных мер по устранению.
Проверить втягивающее реле без демонтажа можно следующим способом:
Проверить заряд аккумулятора. Пускатель входит в работу исключительно при полном заряде батареи.
Проверить питание на плюсовой клемме. Наличие «плюса» подтверждает поломку втягивающего. Напарник включает стартер посредством замка зажигания, а автовладелец проверяет наличие питания при помощи контрольной лампы.
Если специальный замыкатель подключается, но не выходит из работы самостоятельно и не отключает пусковое устройство, то это 100 % подтверждение неисправности.
Если при замыкании плюсового вывода в обход замыкающего устройства электрическая машина вращается, то электромашина исправна, а реле требует ремонта или замены.
На снятом элементе выполнить проверку проще:
подать на «плюсовой» болт «плюс» от аккумуляторной батареи напрямую;
«минус» — на корпус пусковой машины.
Проверка реле стартера от аккумулятора
Отсутствие щелчков подтверждает наличие неисправности.
Успешный пуск электромашины после подачи питания напрямую говорит о неисправности в электрической цепи автомобиля, то есть о повреждении плюсового провода, замыкателя, замка зажигания и т. п.
Если замыкатель включается, но электрическая машина не вращается, значит, стартер неисправен и нуждается в ремонте или замене. В отличие от втягивающего, пусковое устройство подлежит ремонту в любом случае.
После нахождения причины проблемы необходимо произвести соответствующий ремонт.
Ремонт втягивающего реле стартера самостоятельно
Ремонт будет зависеть от вида коммутационного устройства.
Разборное
Чтобы отремонтировать втягивающее разборное реле, необходимо:
Снять элемент с автомобиля. Понадобится смотровая яма или подъемник. Предварительно нужно снять клемму с аккумулятора.
Снять втягивающее реле стартера и разобрать.
Втягивающее реле стартера в разобранном виде
Произвести дефектовку деталей, очистить рабочие поверхности контактов.
Замена неисправных деталей сводится к замене якоря и контактов. В исключительных случаях помогает чистка узла.
Неразборное
Неразборной элемент не подлежит ремонту. После его разборки нарушится герметичность, и устройство перестанет работать. Ремонт нецелесообразен — надо заменить новым.
Неразборное втягивающее реле стартера
После ремонта, реле нужно правильно поставить в авто.
Как завести автомобиль, если не работает втягивающее реле
Запуск двигателя без коммутирующего устройства невозможен. Водитель должен знать другие способы пуска мотора:
Замыкание «плюсового» контакта на электрической машине напрямую. Понадобятся ножницы или толстый кусок провода. «Плюс» на выводе реле замыкается с «плюсом» стартера, и двигатель запускается. Предварительно необходимо включить зажигание.
Замыкание контакта стартера
Требуется наличие помощников или второго автомобиля. Смысл состоит в том, чтобы завести авто, используя вместо стартера колеса. Машина разгоняется до 20 километров в час, затем включается третья передача. Двигатель раскручивается благодаря колесам и запускается.
Внимание! Запуск двигателя вторым способом опасен для каталитического нейтрализатора, так как в нем догорят остатки топлива, несгоревшие после неудачного пуска. Подобное горение повышает температуру внутри нейтрализатора и сжигает его, уменьшая срок службы.
Ремонт соленоида стартера — Почини свой собственный стартер
| Практическое руководство — двигатель и трансмиссия
Стартеры для дизельных двигателей Dodge стоят дорого — сэкономьте немного долларов
Вы запрыгиваете в свой дизельный двигатель Dodge и поворачиваете ключ только для того, чтобы вас приветствовал звук щелчка вместо более знакомого жужжания ваш стартер. Что-то не так. Вы каким-то образом знали, что прерывистый запуск в течение последних нескольких недель говорит вам, что что-то не так, и теперь вы застряли с автомобилем, который просто не крутит стартер.
Многие автомобили Dodge Ram с двигателями Cummins с 89 по 2006 год продавались с редукторным стартером Nippondenso. (Примечание: Многие Toyota, Chrysler, Mitsubishi, Honda и т. д. также используют этот тип стартера Nippondenso.) Он прочный и надежный и обычно без проблем служит около 100 000 миль. Однако, как только вы приблизитесь к этой точке, у этих стартеров могут начаться периодические проблемы с запуском. Можно поспорить, что причиной проблемы являются изношенные медные контакты соленоида, которые используются для подачи электрического тока на стартер.
Новый сменный блок Nippondenso обойдется вам примерно в 400 долларов. Ремонт от местного поставщика автомобилей может стоить примерно половину этой цены. Но мы можем показать вам, как решить проблему менее чем за 50 долларов и примерно за час вашего времени.
Снять стартер с грузовика довольно просто после отсоединения аккумуляторной батареи. Необходимо отсоединить кабели зажигания и аккумулятора, а затем открутить три болта, которыми стартер крепится к двигателю.
Следуйте инструкциям, пока мы покажем вам простой процесс замены изношенных медных контактов в одном из этих стартеров. Возможно, у вас могут быть другие проблемы со стартером, такие как изношенные щетки двигателя или изношенные компоненты зубчатого привода, однако они более склонны к появлению после отметки в 250 000 миль, поэтому проблема с контактами, безусловно, является наиболее распространенной болезнью. .
Разборка начинается со снятия большого силового кабеля, идущего от стартера к шпильке сбоку корпуса соленоида. Затем удаляются три винта, которыми крышка соленоида крепится к основному корпусу стартера. Вот что требуется для сборки каждого узла контакта/шпильки. Есть несколько частей изолятора, которые подходят рядом с металлическим корпусом. Важно отметить порядок сборки деталей.
Базовая технология для начинающих У каждого двигателя есть стартер. По сути, это мощный электродвигатель, используемый для проворачивания двигателя, чтобы можно было подать топливо и искру для запуска двигателя. Механически стартер вращается и зацепляет зубчатую шестерню с зубчатым венцом маховика (или ведущего диска в автоматической коробке передач), чтобы вращать коленчатый вал.
В системе запуска есть две главные цепи. Цепь сильноточного двигателя получает питание от тяжелого плюсового кабеля аккумулятора. Этот кабель обеспечивает энергию, необходимую для вращения мощного двигателя. Стартер также крепится к массе автомобиля через монтажный фланец на двигателе или трансмиссии. Вторая цепь — это цепь зажигания. Когда ключ от автомобиля используется для поворота ключа зажигания в подпружиненное положение «Пуск», на соленоид стартера подается напряжение 12 вольт. Источник питания, идущий от замка зажигания к соленоиду, представляет собой провод небольшого сечения в жгуте автомобиля.
Соленоид представляет собой сильноточное реле, используемое для управления подачей напряжения аккумуляторной батареи на стартер. Подобно реле, слаботочный управляющий сигнал используется для переключения сильного тока, необходимого двигателю. Это позволяет всем тяжелым кабелям аккумулятора оставаться короткими и располагаться в моторном отсеке. Затем выключатель зажигания дистанционно управляет стартером.
Техническое обслуживание/ремонт системы запуска Как правило, ваша система запуска требует минимального обслуживания. Однако есть несколько вещей, на которые стоит обратить внимание. Вы должны периодически проверять состояние батареи и кабели батареи на наличие признаков износа или старения, которые могут указывать на то, что пришло время замены. Стартер может выйти из строя несколькими способами. В течение длительного периода времени могут возникать механические проблемы, такие как износ втулок, шестерни или узла привода. Тем не менее, проблемы, связанные с электричеством, часто более распространены. Контакты соленоида постоянно изнашиваются при каждом повороте ключа для включения стартера. Постепенно искрение, вызванное сильноточным переключением, разрушает большие металлические контакты в соленоиде. Однако их часто можно дешево заменить с минимальными затратами труда. Щетки стартера также могут изнашиваться и становиться неустойчивыми по мере старения стартера.
Поиск и устранение неисправностей системы запуска Всякий раз, когда у вас возникают проблемы с запуском, не думайте сразу, что виноват стартер. Проверьте состояние аккумуляторной батареи, а также всей проводки и разъемов стартера и аккумуляторной батареи. Если ваш стартер проворачивается медленно или вы обнаружите, что заряд аккумулятора подозревается, возможно, ваша система зарядки работает неправильно. Если вы считаете, что ваша функция стартера сомнительна, большинство магазинов автозапчастей могут проверить ее для вас.
Если соленоид щелкает, но стартер не проворачивается, возможно, сам стартер неисправен. На самом деле, более вероятно, что один или оба контакта соленоида сильно изношены и не могут пропускать достаточный ток на стартер. Этот тип отказа часто проявляет себя как прерывистый, постепенно ухудшаясь с течением времени. Это тип отказа и восстановления, которые мы подробно описываем здесь.
Если стартер выходит из строя или становится ненадежным, можно приобрести новую замену, восстановленный блок или запасные части, чтобы восстановить стартер самостоятельно. Большинство ремонтных работ можно выполнить с помощью обычных ручных инструментов, и они относительно просты. Если ваш стартер очень старый, возможно, стоит приобрести новый или восстановленный блок, так как слишком много деталей может быть изношено, и ваш ремонт не будет оправдан.
Небольшое количество воды обычно не вредит стартеру. Однако стартер, который был погружен в мутную воду, может преждевременно выйти из строя из-за того, что песок и грязь проникают через области щеток и втулки. Если после погружения стартер ведет себя неустойчиво, возможно, потребуется разобрать его и промыть чистой водой, чтобы удалить мусор.
К счастью, системы запуска достаточно надежны и должны безотказно работать долгие годы. Тем не менее, знание того, как работает ваша система запуска и как выполнять мелкий ремонт, поможет вам получить желаемый плавный звук запуска при повороте ключа.
Страницы трендов
Лучшие электромобили — самые популярные модели электромобилей
Сколько стоит Tesla? Вот разбивка цен
Лучшие гибридные автомобили — модели гибридных автомобилей с самым высоким рейтингом
Каждый электрический внедорожник, который вы можете купить в США в 2022 году
Это самые экономичные пикапы, которые можно купить
Это внедорожники.
Лучшие электромобили — самые популярные модели электромобилей
Сколько стоит Tesla? Вот разбивка цен
Лучшие гибридные автомобили — модели гибридных автомобилей с самым высоким рейтингом
Все электрические внедорожники, которые можно будет купить в США в 2022 году
Это самые экономичные пикапы, которые вы можете купить
Каковы внедорожники с лучшим расходом топлива
Замена соленоида стартера (+ часто задаваемые вопросы)
Вы подозреваете, что что-то не так с вашим соленоидом стартера?
Как именно вы собираетесь решать проблему ?
В этой статье мы рассмотрим этапы замены соленоида стартера, дадим ответы на некоторые распространенные вопросы о соленоиде стартера и даже предложим надежное решение ваших проблем с соленоидом.
Эта статья содержит:
(Нажмите на ссылку, чтобы перейти к нужному разделу)
Как выполнить замену соленоида стартера
5 Часто задаваемые вопросы по соленоиду стартера
Что такое соленоид стартера?
Как работает соленоид стартера?
Что вызывает неисправность соленоида стартера?
Как узнать, проблема в стартере или соленоиде?
Что делать, если мой соленоид неисправен?
Давайте углубимся.
Как выполнить замену соленоида стартера
Если вы считаете, что у вас неисправен соленоид стартера, сначала вам нужно решить, удобно ли вам выполнять замену самостоятельно.
Выполнение такой замены своими силами возможно, но это потребует некоторых технических ноу-хау и займет много времени. Вам также необходимо убедиться, что вы получаете правильный соленоид для вашего автомобиля.
Если вам неудобно выполнять замену стартера самостоятельно, лучше всего нанять надежного механика, который возьмет на себя всю тяжелую работу.
Чтобы заменить соленоид стартера, механик обычно выполняет следующие действия:
Шаг 1. Припаркуйте автомобиль на твердой поверхности
Первый шаг — припаркуйте автомобиль на твердой поверхности . Многие автомобили необходимо будет поднять домкратом, прежде чем получить доступ к соленоиду стартера.
Шаг 2. Отсоедините аккумуляторную батарею
Перед началом любых работ на автомобиле рекомендуется отсоединить отрицательный кабель аккумуляторной батареи. Это поможет избежать любых ударов и может предотвратить повреждение электрической системы автомобиля.
Механик находит автомобильный аккумулятор в моторном отсеке.
Оттуда торцевым ключом можно ослабить крепежный болт, чтобы отсоединить кабель аккумулятора и снять его с отрицательной клеммы. Красный плюсовой кабель не нужно отсоединять от клеммы аккумуляторной батареи.
Шаг 3. Найдите соленоид
Сняв кабель аккумулятора, пришло время найти соленоид стартера. Здесь следует отметить, что он может быть в одном из двух мест.
Первый находится рядом со стартером внутри моторного отсека. Механик может найти соленоид, следуя по красному проводу , прикрепленному к положительной клемме автомобильного аккумулятора. В некоторых случаях красный провод подключается к соленоиду.
Если его нет, то он подключен к стартеру, который механик обычно может найти в картере коробки передач, закрепленном на блоке цилиндров.
Это несколько усложняет ремонт соленоида, так как перед его снятием необходимо отсоединить и стартер, и соленоид.
Шаг 4. Отсоедините соленоид
Перед отсоединением проводов механик может отметить их расположение, чтобы быстро подсоединить их.
Большинство соленоидов имеют три провода.
Один провод будет находиться в верхней части соленоида, дальше от стартера. Рядом с нижней частью соленоида будет еще один провод, а последний — это косичка, которая соединяется только в одном месте.
Механик отсоединит этот провод, нажав на фиксатор и потянув пластиковый жгут назад. Два других провода должны удерживаться на месте болтами или винтами.
После отсоединения проводов соленоида механик выкручивает каждый крепежный болт. Затем механик извлечет стартер из моторного отсека.
Если механик не может снять соленоид с автомобиля без стартера, отделение соленоида от стартера обычно заключается в откручивании одного или двух болтов.
Шаг 5: Сравните старый соленоид с новым
Перед установкой новой детали механик должен сравните старый соленоид с новым . Хотя это хорошая идея делать при каждой замене, это более важно с соленоидом.
Заводской соленоид, скорее всего, поставляется с тремя клеммами, тогда как новый может иметь четыре. В этом случае механик подсоединит третий провод к клемме, отмеченной буквой «S», и оставит другую клемму.
Клемма, помеченная буквой «I», предназначена для автомобилей, которые в стандартной комплектации используют четыре провода.
Если в вашем автомобиле используется только три провода, соленоид с четырехпроводными клеммами будет все еще работает .
Шаг 6: Установите новый соленоид
Пришло время подсоединить новый соленоид к оригинальному стартёру и установить его обратно в корпус, убедившись, что каждый крепежный болт надёжно закручен. Механику также необходимо заменить все оригинальные прокладки.
Также пришло время снова подключить автомобильный аккумулятор, убедившись, что положительный кабель аккумулятора подключен к положительному выводу на аккумуляторе, а также к отрицательному.
Если при запуске двигателя слышен шум, это может быть следствием неправильной установки прокладок. После установки механик должен будет снова подключить автомобильный аккумулятор.
Примечание: Механик, скорее всего, проверит батарею перед проверкой соленоида. Без полной зарядки аккумулятор может с трудом запускать стартер.
Далее, давайте рассмотрим некоторые распространенные вопросы по соленоидам.
5 Часто задаваемые вопросы о соленоиде стартера
Вот некоторые распространенные вопросы о соленоиде стартера и ответы на них:
1. Что такое соленоид стартера?
Электромагнитный переключатель стартера, обычно называемый просто стартерным соленоидом, является одним из основных компонентов системы зажигания вашего автомобиля. Ваш стартер не будет работать без него, так как соленоид по существу контролирует напряжение батареи, подаваемое на стартер.
По сути, без соленоида стартера ваш двигатель не имел бы мощности, необходимой для проворачивания.
Чтобы идентифицировать соленоид, сначала найдите стартер.
Его часто можно найти рядом с местом соединения двигателя и трансмиссии. Стартер обычно представляет собой цилиндр с прикрепленным к нему цилиндром меньшего размера. Меньший цилиндр является соленоидом.
Многие путают соленоид стартера с реле стартера; однако это две разные части.
Реле стартера — это небольшое электрическое устройство, которое активирует ток, необходимый для соленоида стартера. Реле стартера представляет собой дистанционный переключатель, который управляет сильноточной цепью.
Однако соленоид вместе со стартером дает вашему автомобилю толчок, необходимый для движения.
Вот общий обзор того, как это происходит:
Когда вы поворачиваете ключ зажигания в положение START и ваш автомобиль находится в режиме парковки или нейтральной передачи, напряжение аккумуляторной батареи проходит через цепь стартера. Он активирует соленоид стартера, подавая ток на катушку соленоида.
Соленоид стартера отвечает за питание стартера.
В то же время соленоид толкает шестерню стартера вперед, чтобы зацепить маховик двигателя (или гибкую пластину в автомобилях с автоматической коробкой передач). В то время как шестерня стартера входит в зацепление с маховиком, железный сердечник соленоида движется вперед и контактирует со стартером, включая стартер.
Этот маховик, прикрепленный к коленчатому валу двигателя, начинает двигаться, как только он полностью входит в зацепление со стартером, который затем приводит в действие стартер.
2. Как работает соленоид стартера?
Процесс работы соленоида стартера включает три основных этапа: всасывание, удержание и возврат:
Всасывание ─ Когда вы поворачиваете ключ зажигания автомобиля в положение ON (т. е. электрика вашего автомобиля включена, но двигатель выключен), ток батареи течет к всасывающей катушке и удерживающей катушке.
От всасывающего змеевика энергия поступает к якорному змеевику, вращая его с малыми скоростями. Ведущая шестерня стартера выталкивается через это всасывание и входит в зацепление с зубчатым венцом, в то время как плунжер вдавливает контактную пластину, замыкая основную точку контакта.
Удержание ─ После замыкания точки первичного контакта катушка магнитного поля и катушка якоря получают ток непосредственно от батареи. Затем катушка якоря начинает ускоряться до тех пор, пока двигатель не запустится.
Возврат ─ Как только ключ зажигания перемещается из положения ON в положение START (двигатель работает), ток поступает на удерживающую катушку.
В этот момент магнитная сила, создаваемая удерживающей и всасывающей катушками, нейтрализует друг друга, отсоединяя контактную пластину и останавливая стартер.
3. Что вызывает неисправность соленоида стартера?
Несколько факторов могут привести к неисправности соленоида стартера. Ниже приведены некоторые из наиболее распространенных причин:
Плохая проводка ─ Плохая проводка может привести к недостаточному питанию соленоида. Более опасным результатом плохой проводки является короткое замыкание. Оба, однако, могут вызвать неисправность и привести к проблемам с вашей системой запуска.
Болты затянуты слишком сильно ─ Обычно это происходит при использовании инструментов для затяжки с высоким крутящим моментом. Некоторые детали внутри соленоида или снаружи стартера могут деформироваться или сломаться, что приведет к короткому замыканию или механическому отказу в системе стартера.
Чрезмерный нагрев ─ Чрезмерно сильный ток может часто возникать в результате протекания через соленоид в течение длительного времени. Если ключ зажигания остается в положении START слишком долго, пайка контактов соленоида стартера может расплавиться и свариться.
Оплавленные контакты соленоида стартера могут также препятствовать расцеплению ведущей шестерни стартера с зубчатым венцом после запуска.
Слишком много влаги ─ Если внутрь соленоида попадает влага, она может разъедать контакты, уменьшая проводимость контактных поверхностей. Когда это происходит, вы часто слышите щелчок стартера, который почти мгновенно прекращается при повороте ключа зажигания.
4. Как узнать, проблема в соленоиде или стартере?
Лучший способ определить, какая деталь вызывает у вас проблемы, — проверить соленоид.
Вот два способа проверки соленоида стартера:
A. Используйте контрольную лампу
Проверка соленоида (или подчиненного соленоида в дизельном двигателе) с помощью контрольной лампы даст вам наиболее точные показания. Если у вас его нет, вы можете приобрести его менее чем за 20 долларов.
Чтобы проверить соленоид с помощью контрольной лампы, выполните следующие действия:
Шаг 1 : Подключите контрольную лампу к выходной клемме соленоида
На лицевой стороне соленоида должны быть видны две маленькие клеммы. Верхний — это 12-вольтовый плюс, который подключается к аккумулятору.
При активации нижняя клемма соленоида соединяется с верхней клеммой соленоида, включая стартер. Если все работает правильно, через верхнюю клемму должно проходить постоянное питание.
Для проверки прикоснитесь красным проводом от контрольной лампы к верхней клемме соленоида и удерживайте его на месте.
Шаг 2 : Заземлите черный провод тестовой лампы
Чтобы проверить питание, нам нужно замкнуть цепь, подключив черный провод к заземленной поверхности. Вы можете прикоснуться к отрицательной клемме аккумулятора, чтобы замкнуть цепь.
Шаг 3 : Проверьте контрольную лампу
Если контрольная лампа активируется, это означает, что на соленоид подается электричество от аккумулятора. Это означает, что напряжение батареи в порядке, и проблема заключается в соленоиде.
Шаг 4 : Прикоснитесь красным проводом контрольной лампочки к нижней клемме соленоида
Теперь вам нужно проверить, правильно ли он передает питание.
Для этого поместите красный провод на нижнюю клемму, оставив черный провод заземленным. Помните, что этот терминал должен иметь питание только при включенной машине.
Шаг 5 : Попросите кого-нибудь завести машину
Когда провода все еще подключены, попросите друга включить зажигание. Это должно соединить соединения и подать питание на нижний терминал.
Шаг 6 : Проверьте контрольную лампу
Соленоид работает правильно, если контрольная лампа загорается. Если индикатор загорается, а стартер нет, это указывает на проблему со стартером, и вам может потребоваться его замена.
Если света нет вообще, у вас, вероятно, неисправен соленоид стартера.
Возможно, также стоит протестировать аккумулятор на наличие падения напряжения. Чрезмерное падение напряжения может привести к перегреву двигателей, чем обычно, и вызвать перегорание. Это может усугубить проблемы с вашей системой зажигания.
B. Прислушайтесь к щелчку
Если у вас нет контрольной лампы, вы можете попробовать этот метод, чтобы определить, правильно ли работает соленоид. Прежде чем начать, вам понадобится еще одна пара рук.
Попросите друга включить машину, пока вы слушаете щелчок. Этот щелкающий звук позволяет узнать, когда соленоид срабатывает.
Если щелчка нет, велика вероятность, что соленоид работает неправильно. Однако это также может быть вызвано разряженной батареей, поэтому, возможно, стоит проверить это.
Если вы слышите щелчок, но стартер не работает, это, вероятно, означает, что соленоид работает, но не передает достаточной мощности.
5. Что делать, если мой соленоид неисправен?
Если вы оставите неисправный стартер на достаточно долгое время, в конечном итоге ваша машина вообще не заведется.
Если вы определили, что причиной проблемы является неисправный соленоид стартера, вы можете попытаться запустить автомобиль с помощью пары соединительных кабелей и попытаться подобрать восстановленный стартер.
Конечно, это означает установку детали самостоятельно.
Имейте в виду, что этот вариант более сложен, чем замена соленоида стартера в газонокосилке или самоходной косилке. Таким образом, вам понадобится хороший объем технических знаний.
Вместо этого лучше всего договориться с надежным механиком с по о том, чтобы он приехал к вам на подъездную дорожку , чтобы посмотреть. Это позволяет избежать ненужных рисков и избавляет от всех хлопот.
Для этого вы можете положиться на RepairSmith !
RepairSmith — удобная мобильная служба технического обслуживания и ремонта автомобилей.
Вот что они предлагают:
Вы можете заказать любой ремонт и техническое обслуживание автомобиля онлайн
Сертифицированные специалисты ASE приедут к вам на подъезд для ремонта и обслуживания
RepairSmith предлагает 12-месячную | Гарантия на 12 000 миль на все ремонтные работы
Конкурентоспособные и авансовые цены
Ремонт и техническое обслуживание доступны семь дней в неделю
Технические специалисты используют только высококачественное оборудование, детали и инструменты
Для точной оценки стоимости просто заполните эта форма.
Подведение итогов
Несколько причин могут привести к неисправности соленоида. Если вы подозреваете, что ваш изнашивается, можно установить замену самостоятельно.
Однако замена стартера – сложная и трудоемкая работа.
Если вы не уверены, какой соленоид подойдет для вашего автомобиля, или просто хотите избежать хлопот, подумайте о том, чтобы доверить это профессионалам.
Просто положитесь на RepairSmith, если вы подозреваете, что у вас неисправен соленоид стартера! Просто свяжитесь с ними, и пусть их технические специалисты, сертифицированные ASE, прибудут к вам на подъездную дорожку и сделают всю тяжелую работу.
Восстановление соленоида стартера Bosch — внутри соленоида стартера с двойной катушкой, втягивающим и фиксирующим
Омни Проект
Ржавое цельное тело
Резка подрамника
Удаление ржавчины
Создание цельного тела
Болт вместе
Замена пола
Замена внутренней рулевой тяги
Замена троса аварийного тормоза
Замена заземления батареи
Замена выхлопа автомобиля
Сделать втулку тяги переключения передач
Восстановление соленоида Bosch
Контакт
Если это заедает дома
Мой восстановленный стартер Bosch для Omni от Rock Auto вышел из строя через 90 дней после
Я купил его, но в качестве распродажи у него была только 30-дневная гарантия, поэтому меня не было. удачи. При снятом соленоиде стартер будет вращаться при прямом питании,
тогда как все, что делал соленоид, когда я ударял по нему силой, было искрой. Мой
Руководство по ремонту Dodge Omni провело тест трехконтактного соленоида, проверив
на непрерывность между клеммой соленоида (тонкий провод, идущий к
реле стартера на стойке возле аккумулятора) и массу (корпус),
а затем проверить непрерывность между клеммой соленоида и стартером
клемма (в отличие от клеммы аккумулятора). Соленоид прошел испытания,
с низким сопротивлением для каждого, но я был убежден, что это должно быть плохо, поэтому я взял
это отдельно. Я пытался заказать сменный соленоид Bosch, но тот
они прислали с двумя отверстиями, а не с тремя, как у оригинального Chrysler
стартер Nippondenso (который прослужил 26 лет и 280 000 миль), поэтому я отдал
и купил восстановленный стартер в Напе, чтобы машина снова завелась. затем
Я разобрал соленоид, чтобы понять, как он должен работать.
справа показана банка соленоида после того, как я ее вскрыл. я только что использовал
отверткой с тонким лезвием, чтобы потрогать загнутый край, пока он не освободится, и в сторону
от того, что я несколько раз ударил себя ножом в руку, это было не так уж и плохо. Это было бы
было бы лучше, если бы у меня хватило ума надеть перчатку на держащую руку от
начало.
На картинке слева показано изображение частей соленоида в разобранном виде. по часовой стрелке
от стопорного кольца в 11:00, у нас есть железный поршень и пружина в 1:30,
который всасывается магнитным полем, когда на соленоид подается питание и
выполняет двойную функцию: выбрасывает шестерню стартера, чтобы зацепить маховик.
и замыкание переключателя, соединяющего обмотки стартера с аккумулятором.
На 3 часа стоит банка с тремя резьбовыми отверстиями для крепления к стартеру,
а 6:30 это катушка соленоида с двумя обмотками, это будет понятно
потом. Обратите внимание на железную пластину с медными проводами. На начальном
разборке, мы вытащили его из банки, оставив катушку и сломав
медная проволока, приваренная к железной пластине, которая также служит магнитом
столб. На 7:30 — вид снизу на крышку с тремя клеммами, показывающий
большие медные контактные площадки, а чуть выше него на 9:00 это переключатель с
медная контактная пластина и пружина. Ниже мы показываем крупный план меди
пластинчатый контакт для переключателя и две медные площадки на тяжелом соленоиде
терминалы. Пружина на задней стороне контактной пластины находится в отверстии между
две контактные площадки, а латунный плунжер переключателя входит прямо в середину
катушек и торчит во внутренний цилиндр, где железо
поршень втягивается.
Когда железный поршень втягивается магнитной силой тока в
обмотки, он прижимает латунный плунжер и медную пластину к
контактные площадки, которые замыкают цепь питания тяжелой батареи
привести к протеканию тока через обмотки стартера. Соленоид стартера на самом деле
с двумя медными катушками. Втягивающая обмотка представляет собой внутреннее низкоомное сопротивление.
катушка из толстого магнитного провода для получения максимального тока для сильного магнитного
сила, чтобы втянуть железный поршень против силы пружины, даже если другой
конец плунжера выбрасывает шестерню стартера (Бендикс) для включения
маховик. Внешняя удерживающая обмотка представляет собой более тонкий провод, более высокое сопротивление,
которым нужно только поддерживать магнитное поле под напряжением, чтобы удерживать поршень на месте
во время запуска. На рисунке ниже показана нейлоновая шпулька с латунным стержнем.
ядро обратно в банку. Вы должны увидеть, что есть два разных
используются датчики медной магнитной проволоки, с толстой проволокой внутрь и
тонкий провод наружу. На картинке в правом нижнем углу показано
оборванный провод (в правом пазу) там, где конец удерживающей катушки
приварен к железной пластине, которая контактирует с корпусом для заземления. Чем толще
Провод втягивающей катушки подключается (через крышку) к клемме стартера.
Мы припаяли оборванный провод к куску, все еще прикрепленному к железной пластине.
Две обмотки подключены к клемме соленоида с другой стороны,
спаяны вместе. Поэтому, когда вы поворачиваете ключ зажигания (или закорачиваете соленоид
контакт реле стартера к аккумулятору), ток протекает через
обе обмотки. Поскольку две обмотки параллельны, низкое сопротивление
втягивающая обмотка будет потреблять большую часть мощности, так как она заземлена через
обмотки стартера, которые также имеют низкое сопротивление. Это втягивает поршень.
Когда плунжер закрывает контакт между клеммой аккумулятора и
клемма стартера, больше нет разности потенциалов между соленоидом
клемма и клемма стартера (оба находятся на потенциале батареи), поэтому ток
перестает течь через втягивающую обмотку с низким сопротивлением. Текущий продолжается
протекать через удерживающую обмотку с более высоким сопротивлением, но на более низком уровне,
оставляя максимальное количество тока, доступного для протекания через стартер
обмотки и провернуть стартер. Это элегантный дизайн, потому что он также не
попытайтесь провернуть стартер на высокой скорости, если передача не включена
маховик. На рисунке ниже показана внутренняя часть корпуса соленоида.
на стартере, с рычагом, который превращается в вилку на другом конце, чтобы
кинуть стартер в маховик.
цена Кузове Ремонте Точечной Сварки , получить последний прайс-лист 2022 Кузове Ремонте Точечной Сварки- Made-in-China.com
Всего 1471 продукций от около 40 производителей и поставщиков
Цена FOB для Справки:
366,00-466,00 $ / Комплект
MOQ:
1 Комплект
Свяжитесь Сейчас
контроль:
Полуавтоматический
Охлаждающая Way:
Воздушное охлаждение
Стиль:
портативный
Электрод Stroke:
вертикальный
Сварка Количество Пятно:
множественный
Тип:
универсальный
Цена FOB для Справки:
999,00 $ / шт.
MOQ:
1 шт.
Свяжитесь Сейчас
контроль:
Полуавтоматический
Охлаждающая Way:
Водяное охлаждение
Стиль:
портативный
Электрод Stroke:
вертикальный
Электрический ток:
DC ударная волна
коробка передач:
Гидравлический
Цена FOB для Справки:
80,00-100,00 $ / Комплект
MOQ:
1 Комплект
Свяжитесь Сейчас
made-in-china.com/sendInquiry/prod_KvBmulLjAXVn_IoKxjTRHOnkU.html?plant=ru&from=search&type=cs&target=prod&word=%D0%9A%D1%83%D0%B7%D0%BE%D0%B2%D0%B5+%D0%A0%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82%D0%B5+%D0%A2%D0%BE%D1%87%D0%B5%D1%87%D0%BD%D0%BE%D0%B9+%D0%A1%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B8&seo=1&smode=pc» processor=»chat» cid=»IoKxjTRHOnkU»/>
контроль:
Руководство
Охлаждающая Way:
Воздушное охлаждение
Стиль:
портативный
Электрод Stroke:
вертикальный
Электрический ток:
Вторичный ректификации
Проводящий путь:
Однобокий
MOQ:
1 Комплект
Свяжитесь Сейчас
made-in-china.com/sendInquiry/prod_CFDGkHBdcOWo_iZrTsaYGVRHA.html?plant=ru&from=search&type=cs&target=prod&word=%D0%9A%D1%83%D0%B7%D0%BE%D0%B2%D0%B5+%D0%A0%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82%D0%B5+%D0%A2%D0%BE%D1%87%D0%B5%D1%87%D0%BD%D0%BE%D0%B9+%D0%A1%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B8&seo=1&smode=pc» processor=»chat» cid=»iZrTsaYGVRHA»/>
контроль:
Руководство
Охлаждающая Way:
Воздушное охлаждение
Стиль:
портативный
Электрод Stroke:
вертикальный
Электрический ток:
Вторичный ректификации
Проводящий путь:
Оба-сторонний
Цена FOB для Справки:
999,00 $ / шт.
MOQ:
1 шт.
Свяжитесь Сейчас
made-in-china.com/sendInquiry/prod_SZYEMDvxZIkc_lqdJtHVTHKWR.html?plant=ru&from=search&type=cs&target=prod&word=%D0%9A%D1%83%D0%B7%D0%BE%D0%B2%D0%B5+%D0%A0%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82%D0%B5+%D0%A2%D0%BE%D1%87%D0%B5%D1%87%D0%BD%D0%BE%D0%B9+%D0%A1%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B8&seo=1&smode=pc» processor=»chat» cid=»lqdJtHVTHKWR»/>
контроль:
Полуавтоматический
Охлаждающая Way:
Водяное охлаждение
Стиль:
портативный
Электрод Stroke:
вертикальный
Электрический ток:
DC ударная волна
коробка передач:
Гидравлический
MOQ:
1 Комплект
Свяжитесь Сейчас
made-in-china.com/sendInquiry/prod_eOiTXHqJrwcu_iZrTsaYGVRHA.html?plant=ru&from=search&type=cs&target=prod&word=%D0%9A%D1%83%D0%B7%D0%BE%D0%B2%D0%B5+%D0%A0%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82%D0%B5+%D0%A2%D0%BE%D1%87%D0%B5%D1%87%D0%BD%D0%BE%D0%B9+%D0%A1%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B8&seo=1&smode=pc» processor=»chat» cid=»iZrTsaYGVRHA»/>
контроль:
Руководство
Охлаждающая Way:
Воздушное охлаждение
Стиль:
портативный
Электрод Stroke:
вертикальный
Проводящий путь:
Оба-сторонний
Сварка Количество Пятно:
Один
Цена FOB для Справки:
999,00 $ / шт.
MOQ:
1 шт.
Свяжитесь Сейчас
made-in-china.com/sendInquiry/prod_fwuJRbSdClcU_lqdJtHVTHKWR.html?plant=ru&from=search&type=cs&target=prod&word=%D0%9A%D1%83%D0%B7%D0%BE%D0%B2%D0%B5+%D0%A0%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82%D0%B5+%D0%A2%D0%BE%D1%87%D0%B5%D1%87%D0%BD%D0%BE%D0%B9+%D0%A1%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B8&seo=1&smode=pc» processor=»chat» cid=»lqdJtHVTHKWR»/>
Сертификация:
gs,ce,rohsiso
Стандарт:
Стандартный
Состояние:
Новый
Bluetooth:
Поддержка Bluetooth
Упаковка:
Standard Export Package
Стандарт:
as your request
Цена FOB для Справки:
999,00 $ / шт.
MOQ:
1 шт.
Свяжитесь Сейчас
made-in-china.com/sendInquiry/prod_LSxEsCqTEdYN_lqdJtHVTHKWR.html?plant=ru&from=search&type=cs&target=prod&word=%D0%9A%D1%83%D0%B7%D0%BE%D0%B2%D0%B5+%D0%A0%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82%D0%B5+%D0%A2%D0%BE%D1%87%D0%B5%D1%87%D0%BD%D0%BE%D0%B9+%D0%A1%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B8&seo=1&smode=pc» processor=»chat» cid=»lqdJtHVTHKWR»/>
контроль:
Полуавтоматический
Охлаждающая Way:
Водяное охлаждение
Стиль:
портативный
Электрод Stroke:
вертикальный
Электрический ток:
DC ударная волна
коробка передач:
Гидравлический
Цена FOB для Справки:
95,00-120,00 $ / шт.
MOQ:
1 шт.
Свяжитесь Сейчас
made-in-china.com/sendInquiry/prod_PFhaIRsuhzcp_HbiElFCMyXWB.html?plant=ru&from=search&type=cs&target=prod&word=%D0%9A%D1%83%D0%B7%D0%BE%D0%B2%D0%B5+%D0%A0%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82%D0%B5+%D0%A2%D0%BE%D1%87%D0%B5%D1%87%D0%BD%D0%BE%D0%B9+%D0%A1%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B8&seo=1&smode=pc» processor=»chat» cid=»HbiElFCMyXWB»/>
Торговая Марка:
DuroPower
Упаковка:
Standard Export Ply-Wood Box
Стандарт:
45*42*16CM
Происхождение:
China
Производительность:
100sets
Цена FOB для Справки:
999,00 $ / шт.
MOQ:
1 шт.
Свяжитесь Сейчас
made-in-china.com/sendInquiry/prod_XZhJYgkDhict_lqdJtHVTHKWR.html?plant=ru&from=search&type=cs&target=prod&word=%D0%9A%D1%83%D0%B7%D0%BE%D0%B2%D0%B5+%D0%A0%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82%D0%B5+%D0%A2%D0%BE%D1%87%D0%B5%D1%87%D0%BD%D0%BE%D0%B9+%D0%A1%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B8&seo=1&smode=pc» processor=»chat» cid=»lqdJtHVTHKWR»/>
контроль:
Полуавтоматический
Охлаждающая Way:
Водяное охлаждение
Стиль:
портативный
Электрод Stroke:
вертикальный
Электрический ток:
DC ударная волна
коробка передач:
Гидравлический
Цена FOB для Справки:
1 400,00 $ / шт.
MOQ:
1 шт.
Свяжитесь Сейчас
made-in-china.com/sendInquiry/prod_xXlQamSDVoYI_ioqmHfMrvTlP.html?plant=ru&from=search&type=cs&target=prod&word=%D0%9A%D1%83%D0%B7%D0%BE%D0%B2%D0%B5+%D0%A0%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82%D0%B5+%D0%A2%D0%BE%D1%87%D0%B5%D1%87%D0%BD%D0%BE%D0%B9+%D0%A1%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B8&seo=1&smode=pc» processor=»chat» cid=»ioqmHfMrvTlP»/>
контроль:
Руководство
Охлаждающая Way:
Воздушное охлаждение
Стиль:
портативный
Упаковка:
Wooden Package
Стандарт:
1cube
Производительность:
30
Цена FOB для Справки:
285,00-450,00 $ / шт.
MOQ:
1 шт.
Свяжитесь Сейчас
made-in-china.com/sendInquiry/prod_odhGfBvUZrYS_lbenkyCvraDh.html?plant=ru&from=search&type=cs&target=prod&word=%D0%9A%D1%83%D0%B7%D0%BE%D0%B2%D0%B5+%D0%A0%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82%D0%B5+%D0%A2%D0%BE%D1%87%D0%B5%D1%87%D0%BD%D0%BE%D0%B9+%D0%A1%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B8&seo=1&smode=pc» processor=»chat» cid=»lbenkyCvraDh»/>
Торговая Марка:
JINTUO AUTO TECH
Упаковка:
Standard Packing
Происхождение:
Shandong, China
Цена FOB для Справки:
999,00 $ / шт.
MOQ:
1 шт.
Свяжитесь Сейчас
html?plant=ru&from=search&type=cs&target=prod&word=%D0%9A%D1%83%D0%B7%D0%BE%D0%B2%D0%B5+%D0%A0%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82%D0%B5+%D0%A2%D0%BE%D1%87%D0%B5%D1%87%D0%BD%D0%BE%D0%B9+%D0%A1%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B8&seo=1&smode=pc» processor=»chat» cid=»lqdJtHVTHKWR»/>
Сертификация:
gs,ce,rohsiso
Стандарт:
Стандартный
Состояние:
Новый
Bluetooth:
Поддержка Bluetooth
Упаковка:
Standard Export Package
Стандарт:
as your request
MOQ:
1 Комплект
Свяжитесь Сейчас
html?plant=ru&from=search&type=cs&target=prod&word=%D0%9A%D1%83%D0%B7%D0%BE%D0%B2%D0%B5+%D0%A0%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82%D0%B5+%D0%A2%D0%BE%D1%87%D0%B5%D1%87%D0%BD%D0%BE%D0%B9+%D0%A1%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B8&seo=1&smode=pc» processor=»chat» cid=»iZrTsaYGVRHA»/>
контроль:
Руководство
Охлаждающая Way:
Воздушное охлаждение
Стиль:
портативный
Электрод Stroke:
вертикальный
Электрический ток:
Вторичный ректификации
Проводящий путь:
Оба-сторонний
Цена FOB для Справки:
999,00 $ / шт.
MOQ:
1 шт.
Свяжитесь Сейчас
made-in-china.com/sendInquiry/prod_EOuQpfSTIlcR_lqdJtHVTHKWR.html?plant=ru&from=search&type=cs&target=prod&word=%D0%9A%D1%83%D0%B7%D0%BE%D0%B2%D0%B5+%D0%A0%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82%D0%B5+%D0%A2%D0%BE%D1%87%D0%B5%D1%87%D0%BD%D0%BE%D0%B9+%D0%A1%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B8&seo=1&smode=pc» processor=»chat» cid=»lqdJtHVTHKWR»/>
Сертификация:
gs,ce,rohsiso
Стандарт:
Стандартный
Состояние:
Новый
Bluetooth:
Поддержка Bluetooth
Упаковка:
Standard Export Package
Стандарт:
as your request
Цена FOB для Справки:
329,00-429,00 $ / Комплект
MOQ:
1 Комплект
Свяжитесь Сейчас
made-in-china.com/sendInquiry/prod_WOsGilzYCqpI_rMXxPQnKsfDj.html?plant=ru&from=search&type=cs&target=prod&word=%D0%9A%D1%83%D0%B7%D0%BE%D0%B2%D0%B5+%D0%A0%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82%D0%B5+%D0%A2%D0%BE%D1%87%D0%B5%D1%87%D0%BD%D0%BE%D0%B9+%D0%A1%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B8&seo=1&smode=pc» processor=»chat» cid=»rMXxPQnKsfDj»/>
контроль:
Полуавтоматический
Охлаждающая Way:
Воздушное охлаждение
Стиль:
портативный
Электрод Stroke:
вертикальный
Сварка Количество Пятно:
множественный
Тип:
универсальный
MOQ:
1 Комплект
Свяжитесь Сейчас
made-in-china.com/sendInquiry/prod_wOTfDFoVMdhJ_iZrTsaYGVRHA.html?plant=ru&from=search&type=cs&target=prod&word=%D0%9A%D1%83%D0%B7%D0%BE%D0%B2%D0%B5+%D0%A0%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82%D0%B5+%D0%A2%D0%BE%D1%87%D0%B5%D1%87%D0%BD%D0%BE%D0%B9+%D0%A1%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B8&seo=1&smode=pc» processor=»chat» cid=»iZrTsaYGVRHA»/>
контроль:
Полуавтоматический
Охлаждающая Way:
Водяное охлаждение
Стиль:
портативный
Электрод Stroke:
вертикальный
Электрический ток:
Вторичный ректификации
Проводящий путь:
Оба-сторонний
Цена FOB для Справки:
7 000,00-25 000,00 $ / шт.
MOQ:
1 шт.
Свяжитесь Сейчас
made-in-china.com/sendInquiry/prod_FZhfgXwuCJpx_KMqEQGwPstla.html?plant=ru&from=search&type=cs&target=prod&word=%D0%9A%D1%83%D0%B7%D0%BE%D0%B2%D0%B5+%D0%A0%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82%D0%B5+%D0%A2%D0%BE%D1%87%D0%B5%D1%87%D0%BD%D0%BE%D0%B9+%D0%A1%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B8&seo=1&smode=pc» processor=»chat» cid=»KMqEQGwPstla»/>
контроль:
Полуавтоматический
Охлаждающая Way:
Воздушное охлаждение
Стиль:
Исправлена
Электрод Stroke:
дуга
Электрический ток:
Частота сети
коробка передач:
пневматический
Цена FOB для Справки:
999,00 $ / шт.
MOQ:
1 шт.
Свяжитесь Сейчас
made-in-china.com/sendInquiry/prod_HwUxqPvLCihc_lqdJtHVTHKWR.html?plant=ru&from=search&type=cs&target=prod&word=%D0%9A%D1%83%D0%B7%D0%BE%D0%B2%D0%B5+%D0%A0%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82%D0%B5+%D0%A2%D0%BE%D1%87%D0%B5%D1%87%D0%BD%D0%BE%D0%B9+%D0%A1%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B8&seo=1&smode=pc» processor=»chat» cid=»lqdJtHVTHKWR»/>
контроль:
Полуавтоматический
Охлаждающая Way:
Водяное охлаждение
Стиль:
портативный
Электрод Stroke:
вертикальный
Электрический ток:
DC ударная волна
коробка передач:
Гидравлический
Цена FOB для Справки:
999,00 $ / шт.
MOQ:
1 шт.
Свяжитесь Сейчас
made-in-china.com/sendInquiry/prod_vBJExcSCCZUu_lqdJtHVTHKWR.html?plant=ru&from=search&type=cs&target=prod&word=%D0%9A%D1%83%D0%B7%D0%BE%D0%B2%D0%B5+%D0%A0%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82%D0%B5+%D0%A2%D0%BE%D1%87%D0%B5%D1%87%D0%BD%D0%BE%D0%B9+%D0%A1%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B8&seo=1&smode=pc» processor=»chat» cid=»lqdJtHVTHKWR»/>
контроль:
Полуавтоматический
Охлаждающая Way:
Водяное охлаждение
Стиль:
портативный
Электрод Stroke:
вертикальный
Электрический ток:
DC ударная волна
коробка передач:
Гидравлический
Цена FOB для Справки:
999,00 $ / шт.
MOQ:
1 шт.
Свяжитесь Сейчас
made-in-china.com/sendInquiry/prod_sdzmrQSEODca_lqdJtHVTHKWR.html?plant=ru&from=search&type=cs&target=prod&word=%D0%9A%D1%83%D0%B7%D0%BE%D0%B2%D0%B5+%D0%A0%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82%D0%B5+%D0%A2%D0%BE%D1%87%D0%B5%D1%87%D0%BD%D0%BE%D0%B9+%D0%A1%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B8&seo=1&smode=pc» processor=»chat» cid=»lqdJtHVTHKWR»/>
Сертификация:
gs,ce,rohsiso
Стандарт:
Стандартный
Состояние:
Новый
Bluetooth:
Поддержка Bluetooth
Упаковка:
Standard Export Package
Стандарт:
as your request
Цена FOB для Справки:
999,00 $ / шт.
MOQ:
1 шт.
Свяжитесь Сейчас
made-in-china.com/sendInquiry/prod_UFrmdXKZMHkI_lqdJtHVTHKWR.html?plant=ru&from=search&type=cs&target=prod&word=%D0%9A%D1%83%D0%B7%D0%BE%D0%B2%D0%B5+%D0%A0%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82%D0%B5+%D0%A2%D0%BE%D1%87%D0%B5%D1%87%D0%BD%D0%BE%D0%B9+%D0%A1%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B8&seo=1&smode=pc» processor=»chat» cid=»lqdJtHVTHKWR»/>
контроль:
Полуавтоматический
Охлаждающая Way:
Водяное охлаждение
Стиль:
портативный
Электрод Stroke:
вертикальный
Электрический ток:
DC ударная волна
коробка передач:
Гидравлический
Цена FOB для Справки:
6 000,00 $ / шт.
MOQ:
1 шт.
Свяжитесь Сейчас
made-in-china.com/sendInquiry/prod_QdSAkyCTHPpJ_aIEJYCpMOQsj.html?plant=ru&from=search&type=cs&target=prod&word=%D0%9A%D1%83%D0%B7%D0%BE%D0%B2%D0%B5+%D0%A0%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82%D0%B5+%D0%A2%D0%BE%D1%87%D0%B5%D1%87%D0%BD%D0%BE%D0%B9+%D0%A1%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B8&seo=1&smode=pc» processor=»chat» cid=»aIEJYCpMOQsj»/>
Охлаждающая Way:
Воздушное охлаждение
Стиль:
вертикальный
Диапазон частот:
промежуточная частота
Электрический ток:
переменный ток
Торговая Марка:
MAXIMA
Происхождение:
China
Цена FOB для Справки:
999,00 $ / шт.
MOQ:
1 шт.
Свяжитесь Сейчас
made-in-china.com/sendInquiry/prod_IXJEmqvyXZYi_lqdJtHVTHKWR.html?plant=ru&from=search&type=cs&target=prod&word=%D0%9A%D1%83%D0%B7%D0%BE%D0%B2%D0%B5+%D0%A0%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82%D0%B5+%D0%A2%D0%BE%D1%87%D0%B5%D1%87%D0%BD%D0%BE%D0%B9+%D0%A1%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B8&seo=1&smode=pc» processor=»chat» cid=»lqdJtHVTHKWR»/>
контроль:
Полуавтоматический
Охлаждающая Way:
Водяное охлаждение
Стиль:
портативный
Электрод Stroke:
вертикальный
Электрический ток:
DC ударная волна
коробка передач:
Гидравлический
Цена FOB для Справки:
999,00-1 199,00 $ / Комплект
MOQ:
1 Комплект
Свяжитесь Сейчас
made-in-china.com/sendInquiry/prod_RdNToIlcrMpX_rMXxPQnKsfDj.html?plant=ru&from=search&type=cs&target=prod&word=%D0%9A%D1%83%D0%B7%D0%BE%D0%B2%D0%B5+%D0%A0%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82%D0%B5+%D0%A2%D0%BE%D1%87%D0%B5%D1%87%D0%BD%D0%BE%D0%B9+%D0%A1%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B8&seo=1&smode=pc» processor=»chat» cid=»rMXxPQnKsfDj»/>
контроль:
Полуавтоматический
Охлаждающая Way:
Воздушное охлаждение
Стиль:
портативный
Электрод Stroke:
вертикальный
Сварка Количество Пятно:
множественный
Тип:
универсальный
Цена FOB для Справки:
3 980,00 $ / шт.
MOQ:
1 шт.
Свяжитесь Сейчас
made-in-china.com/sendInquiry/prod_OKMmQgYlhBUc_rMoEDpeGuTla.html?plant=ru&from=search&type=cs&target=prod&word=%D0%9A%D1%83%D0%B7%D0%BE%D0%B2%D0%B5+%D0%A0%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82%D0%B5+%D0%A2%D0%BE%D1%87%D0%B5%D1%87%D0%BD%D0%BE%D0%B9+%D0%A1%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B8&seo=1&smode=pc» processor=»chat» cid=»rMoEDpeGuTla»/>
контроль:
Полуавтоматический
Охлаждающая Way:
Водяное охлаждение
Стиль:
Исправлена
Электрод Stroke:
вертикальный
Электрический ток:
Конденсатор хранения энергии
Тип:
универсальный
Цена FOB для Справки:
999,00 $ / шт.
MOQ:
1 шт.
Свяжитесь Сейчас
made-in-china.com/sendInquiry/prod_gOLxRoKvCHkr_lqdJtHVTHKWR.html?plant=ru&from=search&type=cs&target=prod&word=%D0%9A%D1%83%D0%B7%D0%BE%D0%B2%D0%B5+%D0%A0%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82%D0%B5+%D0%A2%D0%BE%D1%87%D0%B5%D1%87%D0%BD%D0%BE%D0%B9+%D0%A1%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B8&seo=1&smode=pc» processor=»chat» cid=»lqdJtHVTHKWR»/>
Сертификация:
gs,ce,rohsiso
Стандарт:
Стандартный
Состояние:
Новый
Bluetooth:
Поддержка Bluetooth
Упаковка:
Standard Export Package
Стандарт:
as your request
Цена FOB для Справки:
999,00 $ / шт.
MOQ:
1 шт.
Свяжитесь Сейчас
made-in-china.com/sendInquiry/prod_ZFPnCQOxLHWs_lqdJtHVTHKWR.html?plant=ru&from=search&type=cs&target=prod&word=%D0%9A%D1%83%D0%B7%D0%BE%D0%B2%D0%B5+%D0%A0%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82%D0%B5+%D0%A2%D0%BE%D1%87%D0%B5%D1%87%D0%BD%D0%BE%D0%B9+%D0%A1%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B8&seo=1&smode=pc» processor=»chat» cid=»lqdJtHVTHKWR»/>
Сертификация:
gs,ce,rohsiso
Стандарт:
Стандартный
Состояние:
Новый
Bluetooth:
Поддержка Bluetooth
Упаковка:
Standard Export Package
Стандарт:
as your request
Цена FOB для Справки:
1 299,00-1 499,00 $ / Комплект
MOQ:
1 Комплект
Свяжитесь Сейчас
made-in-china.com/sendInquiry/prod_hZCAQHgyCoYp_rMXxPQnKsfDj.html?plant=ru&from=search&type=cs&target=prod&word=%D0%9A%D1%83%D0%B7%D0%BE%D0%B2%D0%B5+%D0%A0%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82%D0%B5+%D0%A2%D0%BE%D1%87%D0%B5%D1%87%D0%BD%D0%BE%D0%B9+%D0%A1%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B8&seo=1&smode=pc» processor=»chat» cid=»rMXxPQnKsfDj»/>
контроль:
Полуавтоматический
Охлаждающая Way:
Воздушное охлаждение
Стиль:
портативный
Электрод Stroke:
вертикальный
Сварка Количество Пятно:
множественный
Тип:
универсальный
Цена FOB для Справки:
999,00 $ / шт.
MOQ:
1 шт.
Свяжитесь Сейчас
made-in-china.com/sendInquiry/prod_TdLmBgAoCicF_lqdJtHVTHKWR.html?plant=ru&from=search&type=cs&target=prod&word=%D0%9A%D1%83%D0%B7%D0%BE%D0%B2%D0%B5+%D0%A0%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82%D0%B5+%D0%A2%D0%BE%D1%87%D0%B5%D1%87%D0%BD%D0%BE%D0%B9+%D0%A1%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B8&seo=1&smode=pc» processor=»chat» cid=»lqdJtHVTHKWR»/>
Охлаждающая Way:
Водяное охлаждение
Защитный газ:
Аргон газовой смеси
контроль:
Полуавтоматический
Диапазон частот:
Высокая частота
Электрический ток:
инвертор
Упаковка:
Standard Export Package
Цена FOB для Справки:
1 900,00 $ / шт.
MOQ:
1 шт.
Свяжитесь Сейчас
made-in-china.com/sendInquiry/prod_bXixARSlYMrg_ioqmHfMrvTlP.html?plant=ru&from=search&type=cs&target=prod&word=%D0%9A%D1%83%D0%B7%D0%BE%D0%B2%D0%B5+%D0%A0%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82%D0%B5+%D0%A2%D0%BE%D1%87%D0%B5%D1%87%D0%BD%D0%BE%D0%B9+%D0%A1%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B8&seo=1&smode=pc» processor=»chat» cid=»ioqmHfMrvTlP»/>
контроль:
Руководство
Охлаждающая Way:
Воздушное охлаждение
Стиль:
портативный
Упаковка:
Wooden Package
Стандарт:
1cube
Производительность:
30
Цена FOB для Справки:
1 400,00 $ / шт.
MOQ:
1 шт.
Свяжитесь Сейчас
made-in-china.com/sendInquiry/prod_GKHmteXEsorD_ioqmHfMrvTlP.html?plant=ru&from=search&type=cs&target=prod&word=%D0%9A%D1%83%D0%B7%D0%BE%D0%B2%D0%B5+%D0%A0%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82%D0%B5+%D0%A2%D0%BE%D1%87%D0%B5%D1%87%D0%BD%D0%BE%D0%B9+%D0%A1%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B8&seo=1&smode=pc» processor=»chat» cid=»ioqmHfMrvTlP»/>
контроль:
Руководство
Охлаждающая Way:
Воздушное охлаждение
Стиль:
портативный
Упаковка:
Wooden Package
Стандарт:
1cube
Производительность:
30
Цена FOB для Справки:
999,00 $ / шт.
MOQ:
1 шт.
Свяжитесь Сейчас
made-in-china.com/sendInquiry/prod_RZunNmdxXlkB_lqdJtHVTHKWR.html?plant=ru&from=search&type=cs&target=prod&word=%D0%9A%D1%83%D0%B7%D0%BE%D0%B2%D0%B5+%D0%A0%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82%D0%B5+%D0%A2%D0%BE%D1%87%D0%B5%D1%87%D0%BD%D0%BE%D0%B9+%D0%A1%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B8&seo=1&smode=pc» processor=»chat» cid=»lqdJtHVTHKWR»/>
Сертификация:
gs,ce,rohsiso
Стандарт:
Стандартный
Состояние:
Новый
Bluetooth:
Поддержка Bluetooth
Упаковка:
Standard Export Package
Стандарт:
as your request
Цена FOB для Справки:
420,00-520,00 $ / Комплект
MOQ:
1 Комплект
Свяжитесь Сейчас
made-in-china.com/sendInquiry/prod_jFQGWXnyZBrp_rMXxPQnKsfDj.html?plant=ru&from=search&type=cs&target=prod&word=%D0%9A%D1%83%D0%B7%D0%BE%D0%B2%D0%B5+%D0%A0%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82%D0%B5+%D0%A2%D0%BE%D1%87%D0%B5%D1%87%D0%BD%D0%BE%D0%B9+%D0%A1%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B8&seo=1&smode=pc» processor=»chat» cid=»rMXxPQnKsfDj»/>
контроль:
Полуавтоматический
Охлаждающая Way:
Воздушное охлаждение
Стиль:
портативный
Электрод Stroke:
вертикальный
Сварка Количество Пятно:
множественный
Тип:
универсальный
Цена FOB для Справки:
969,00-1 099,00 $ / Комплект
MOQ:
1 Комплект
Свяжитесь Сейчас
made-in-china.com/sendInquiry/prod_ZdQGFKbrwvRO_rMXxPQnKsfDj.html?plant=ru&from=search&type=cs&target=prod&word=%D0%9A%D1%83%D0%B7%D0%BE%D0%B2%D0%B5+%D0%A0%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82%D0%B5+%D0%A2%D0%BE%D1%87%D0%B5%D1%87%D0%BD%D0%BE%D0%B9+%D0%A1%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B8&seo=1&smode=pc» processor=»chat» cid=»rMXxPQnKsfDj»/>
контроль:
Полуавтоматический
Охлаждающая Way:
Воздушное охлаждение
Стиль:
портативный
Электрод Stroke:
вертикальный
Сварка Количество Пятно:
множественный
Тип:
универсальный
Цена FOB для Справки:
1 369,00-1 399,00 $ / SET
MOQ:
1 SET
Свяжитесь Сейчас
made-in-china.com/sendInquiry/prod_UZVayIGAbDRw_rMXxPQnKsfDj.html?plant=ru&from=search&type=cs&target=prod&word=%D0%9A%D1%83%D0%B7%D0%BE%D0%B2%D0%B5+%D0%A0%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82%D0%B5+%D0%A2%D0%BE%D1%87%D0%B5%D1%87%D0%BD%D0%BE%D0%B9+%D0%A1%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B8&seo=1&smode=pc» processor=»chat» cid=»rMXxPQnKsfDj»/>
контроль:
Руководство
Охлаждающая Way:
Воздушное охлаждение
Стиль:
портативный
Электрод Stroke:
дуга
коробка передач:
Мотор — Cam
Проводящий путь:
Однобокий
1
2
3
4
5
6
7
41
Следующая
Показ:
24
36
48
Аппараты точечной сварки и споттеры для правки вмятин кузова.
На сегодняшний день сервис обслуживания СТО вышел на высокий уровень. Одной из причин является большая конкуренция среди автосервисов. Прошли те времена, когда в городе работало несколько мастерских, и у владельцев машин не было другого выбора, кроме как ждать своей очереди и довольствоваться проведенным ремонтом. В настоящий момент перед водителями огромный выбор станций техобслуживания, и они выбирают те, где ремонт производится быстро и качественно.
Вот почему вам, если вы владелец автомастерской, необходимо иметь не только высококвалифицированный персонал, но и современное качественное оборудование.
После аварий владельцы авто чаще всего обращаются с проблемой повреждения кузова, и для того, что б произвести качественный ремонт, вам понадобится сварочный аппарат споттер.
Споттер – это аппарат, который выделяет огромное количества тепла в зоне контакта свариваемых деталей в момент прохождения тока. Сварочный споттер с необходимым набором расходного материала и приспособлений позволяет осуществлять всевозможные виды не только сварочных, но и рихтовочных работ.
Пока еще не все автомастерские смогли купить споттер, но те, кто его приобрел, теперь здорово выигрывают во времени. В современных споттерах используется трансформация высокочастотного тока (так называемый инвертерный принцип), а это позволяет уменьшить габариты и вес сварочного аппарата. Подобные споттеры работают на цифровом управлении режима сварки при помощи сенсорной панели.
Аппарат односторонней точечной сварки – это оборудование, основным назначением которого является точечная сварка. Если вы не знаете, то это — самый экономный, быстрый и простой вид сварки. Благодаря таким характеристикам споттер не требует высокой квалификации от автослесаря, но в то же время обеспечивает сварку с высоким качеством соединения.
Сварочный аппарат споттер сокращает время ремонта глубоких царапин, вмятин, вздутий кузовных панелей.
Если вы еще сомневаетесь, купить споттер или нет, мы расскажем о его самых главных преимуществах.
Во-первых, сварочный споттер позволяет производить сварку или вытягивать вмятины, не тратя времени на сборку-разборку автомобиля. Во-вторых, его применение актуально при ремонте дверей, порогов и других объемных деталей кузова, к которым сложно подбираться. Так, можно приварить с внешней стороны двери автомобиля крепеж, за который можно вытянуть вмятину, и не тратить уйму времени, чтоб подобраться к поврежденному месту. Также аппарат односторонней точечной сварки в некоторых случаях позволяет так нагреть металл, что он сам осаживается, то есть, принимает прежнюю форму без вытягивания.
Стоит учесть, что работа с подобным сварочным оборудованием не сложная. Следует только четко соблюдать правила эксплуатации и техники безопасности, следить за электродами, зачищать металл и т.п. Многие споттеры оборудованы готовыми программами, и специалистам остается только выбрать тип крепежа, толщину свариваемого материала, тип и время сварки. Так что освоить работу со споттером может любой кузовщик.
Если вас интересует продажа споттеров, то знакомство лучше начать с более простых моделей.
Простой сварочный аппарат споттер обычно имеет в своей комплектации сварочный пистолет, обратный молоток, а также необходимые для сварки аксессуары: электроды (в том числе и угольные), шайбы, гвозди. Споттер можно доукомплектовать клещами и тележкой для двусторонней сварки. Мощность такой модели невелика, а, следовательно, и возможности ее ограничены.
Самой простой аппарат односторонней точечной сварки подходит для ремонта отечественных «Жигулей» и кузовов автомобилей, изготовленных из низкоуглеродистой и тонкослойной стали. Кузова же современных автомобилей производятся из алюминия и высокопрочной стали. Вот для их ремонта и нужны споттеры с расширенными возможностями. Практика показывает, что продажа споттеров простого типа значительно падает, а вместе с тем растет продажа усовершенствованных инверторных аппаратов.
Возможно, вы уже не раз давали объявление «куплю споттер» и просматривали колонки с темой «продажа споттреров, но больше вам не стоит тратить время на поиски. Купить споттер, аппарат односторонней точечной сварки, вы можете, связавшись с менеджером и оформив заказ. Приобретая сварочное оборудование, вы экономите время, деньги, и имеете возможность привлечь и обслужить большее количество клиентов.
Не знаете, где купить Аппараты точечной сварки и споттеры для правки вмятин кузова.? Звоните, наши менеджеры проконсультируют Вас по ценам и доставке по Москве и московской области, также есть доставка в регион, более подробно в разделе оплата и доставка!
Приобретая Аппараты точечной сварки и споттеры для правки вмятин кузова. в нашей компании Вы можете быть уверены, что получите продукт высокого качества от мировых производителей по максимально выгодной цене.
Ваш заказ будет оперативно отправлен со склада в Московской области и в короткие сроки доставлен по указанному адресу. Мы всегда доступны онлайн для заказа и доставки выбранной вами продукции.
Обратите внимание, что предусмотрена скидка на покупку лакокрасочной продукции и оборудования для кузовного ремонта оптом. Оптовые партии продукции доставляются бесплатно.
Весь наш товар — сертифицирован. Мы напрямую сотрудничаем с производителями и официальными дистрибьюторами, поэтому гарантируем качество продукции.
оборудование, подготовка металла, технология процесса
Контактная сварка — один из наиболее технологичных, но вместе с тем простых методов соединения деталей из металла. Он применяется как на крупном производстве, так и в быту. Данный тип сварки относится к термомеханическому, поскольку для соединения металлов используется высокая температура и механическое давление одновременно. С помощью контактной сварки собирают самолеты, суда, автомобили и микросхемы. На заводах обычно используют крупные мощные аппараты.
Также вполне осуществима контактная сварка, выполняемая ручным способом. Для этого домашние умельцы используют самодельные аппараты для контактной сварки, поскольку их изготовление не отнимает много времени и позволяет сэкономить. Самодельные аппараты используются и дома, и в небольших частных мастерских. В этой статье мы расскажем, что такое контактный метод сварки, как с его помощью выполняется сварка нержавейки или любого другого металла. Также мы научим вас собирать аппарат для контактной сварки своими руками.
Общая информация
Контактная сварка (также «электрическая контактная сварка», «контактная электросварка» или «ERW») — это метод соединения металлов путем их нагрева с помощью тока и одновременной механической деформации с помощью давления. Говоря простыми словами, сварной шов получается в результате нагрева металла и его дальнейшего сжатия под двумя толстыми металлическими электродами. При контактной сварке ключевую роль играет именно ток, а не давление. Ниже представлена схема простейшей контактной сварки.
Во время прохождения тока при сварке тепло распространяется по металлической детали, в зоне сварного шва, а также между металлическими электродами. При этом все эти элементы нагреваются с разной температурой, наибольшая концентрация тепла наблюдается, когда установлен контакт между электродами и деталью.
Если аппарат настроен правильно и соблюдается технология сварки, то поверхность металла не должна нагреваться слишком сильно, поскольку в контактной сварке важна не столько высокая температура плавления, сколько совокупность температуры и механического воздействия. Кроме того, электроды должны охлаждаться (например, с помощью воды). Так что важно следить за температурой нагрева. Если она избыточна, то это первый признак ошибки сварщика или неисправного оборудования.
Точечная сварка кузова
Метод точечной сварки основан на кратковременном пропускании большого тока через детали кузова, соединенные внахлест, при этом в месте сжатия поверхностей деталей металл расплавляется и перемешивается, формируя сварное соединение. Точечная сварка позволяет получить прочное соединение быстро, без перегрева кузовных элементов и без разбрызгивания окалины и продуктов горения флюса.
Преимущества и недостатки
У контактной сварки довольно много достоинств, благодаря которым она стала так популярна в последнее время. Прежде всего, такой метод сварки потребляет очень мало энергии при высокой производительности. Ведь метод контактного соединения очень быстрый и на формирование одной сварной точки уходит менее секунды. Качество получаемых швов на высоком уровне, соединения получаются прочными и долговечными.
Не требуется особых знаний, контактной сваркой может заниматься мастер без специальной квалификации. Также возможна полная автоматизация рабочего процесса, вплоть до отсутствия необходимости находиться у станка. Профессиональные станки без проблем встраиваются в крупные сборочные линии.
Также не нужно использовать дополнительные комплектующие, вроде покрытых стержней, флюсов, газов и прочего. Отсюда и высокая экологичность контактной сварки, что тоже важно в условиях современного производства. Еще один плюс — простота сварки сложных металлов. Вам под силу сварка нержавеющей стали, алюминия и цветных металлов. При этом не нужно использовать инертный газ или неплавящиеся стержни.
Но, как и у всех видов сварки, у контактного метода есть свои недостатки. Самый главный — высокая цена на профессиональное сварочное оборудование. Чтобы укомплектовать небольшой завод необходимым количеством аппаратов для контактной сварки нужно иметь немалый бюджет. Не говоря уже о покупке аппарата для домашней сварки.
Кроме того, такие аппараты требовательны к источнику питания. Им необходимо выдавать ток большого значения, минимум 1000 ампер. А для этого необходимо мощное и стабильное электронапряжение.
Начинающие сварщики, пожалуй, отнесут к недостатку тот факт, что правила контактной сварки регламентируются отдельным ГОСТом и они довольно строгие. Если хоть один пункт из правила не будет соблюдаться, то такую деталь просто не примут на следующий производственный этап. Проще говоря, уклониться от работы не получится. Мы не считаем это недостатком, ведь соблюдение технологии сварки и дальнейший контроль качества — это залог прочной и долговечной металлоконструкции.
Разновидности контактной сварки
Существует несколько видов контактной сварки. К ним относится точечная сварка (она может быть одноточечной, двухточечной и многоточечной), рельефная сварка, шовная сварка (может быть непрерывной, шаговой и прерывистой), стыковая сварка (выполняемая либо с помощью сопротивления, либо с помощью оплавления). Также возможны комбинации разных методов, например, шовно-стыковая сварка или рельефно-точечная. В таком случае комбинированный метод будет обладать всеми характерными особенностями обоих типов контактной сварки.
Давайте подробнее разберем способы контактной электросварки изделий из металла.
Точечная сварка
Точечная сварка — это самый распространенный тип контактной сварки. Ее суть в формировании так называемых точек путем нагрева металла и его дальнейшей деформации. Точки формируются с малым шагом, образуя сварное соединение.
Точечная сварка довольно универсальна, она используется для соединения тонколистового металла, маленьких деталей, используемых в электроприборах, и толстых деталей до 2 сантиметров. С помощью такого метода возможна быстрая и качественная сварка нержавеющей стали.
Что касается качества и надежности соединения, то здесь все просто: чем больше точек, тем шов надежнее. Новички ошибочно полагают, что такое соединение ненадежно и может разрушиться в любой момент. Но это большое заблуждение. При формировании точки используется большое давление. Оно без труда деформирует нагретый металл, который затем остывает и надежно фиксирует детали между собой.
Рельефная сварка
Контактная рельефная сварка осуществляется по тому же принципу, что и контактная, только перед работой края одной детали обрабатываются с помощью специальных инструментов или станков, образующих выступы. Деталь кладется сверху, выступами вниз. Выступы могут быть полукруглыми или продолговатыми. В месте выступа как раз и будет точка, формируемая аппаратом для контактной сварки. Вторая деталь остается неизменна, она кладется снизу.
Рельефный метод контактной сварки зачастую применяется при сборке автомобилей. Он очень сложен за счет необходимости формировать выступы и поэтому редко проводится в домашних условиях.
Шовная сварка
Шовная сварка несколько отличается от прочих типов контактной сварки. Здесь электроды роликовые, с их помощью металл не только прокатывается, но и сваривается. При этом сварное соединение выглядит, как при точечной сварке. Но точки перекрывают друг друга на несколько миллиметров, образуя шов, больше похожий на соединение, выполненное ручным способом с помощью покрытого электрода.
Шовная сварка применяется при сварке тонких металлов до 3 миллиметров. Также шовная сварка отлично подходит для сварки герметичных изделий, например, баков и цистерн.
Стыковая сварка
Стыковая контактная сварка также использует тепло и давление, но в другой плоскости. Шов формируется не между верхним и нижним электродом, а посередине. Чтобы лучше понять суть, посмотрите на схему ниже.
Стыковая сварка делится на сварку с сопротивлением и с плавлением. При сварке с сопротивлением детали сначала стыкуют, затем сжимают под небольшим давлением, и только после этого к зоне шва поступает ток, который нагревает металл, размягчая его. Затем металл остывает и образуется соединение.
При сварке плавлением детали предварительно нагреваются до пластичного состояния и только потом соединяются с применением давления. Нагрев может быть либо постоянным, когда тепло поступает во время всего сварочного процесса, либо прерывистым, когда деталь нагревается интервалами. Прерывистый нагрев используются для экономии электричества. Также он полезен, если детали небольшие и тонкие, в таких случаях нет нужды использовать нагрев постоянно.
Внимательные мастера спросят, куда исчезает расплавленный металл? Ведь при других способах сварки при плавлении металл начинает окисляться, образуется шлак. А это создает дополнительные проблемы. Дело в том, что в контактной сварке ток обладает электродинамическим действием, поэтому он без труда выбрасывает расплавленный металл вне зоны сварки.
Делаем аппарат для контактной сварки
Теперь, когда мы разобрались со всеми особенностями, можно определиться, использовать ли контактную сварку в своей работе. Кого-то отпугнет высокая цена на оборудование, но в оглавлении мы писали о том, что многие умельцы делают сварщик контактной сварки своими руками. Его мощности вполне достаточно для работы дома.
Мы расскажем вам, как сделать такой аппарат самому. С его помощью вы сможете выполнить контактную точечную сварку. Кстати, в интернете есть множество видео с пошаговым руководством. Изучите их, чтобы иметь полную картину. Итак, для изготовления контактной сварки нам понадобится не обязательно новый, но обязательно работающий трансформатор (можете вытащить его из старой микроволновой печи; используйте два трансформатора, если вам требуется аппарат большей мощности).
Также нам нужен медный провод большого диаметра (вместо одного толстого провода можно использовать множество тонких, связав их в жгут), рычаги из металла (их мы будем использовать для зажима электродов), основание для аппарата (это может быть толстый лист тяжелого металла или что-то очень устойчивое; можете прикрутить аппарат прямо к столу), струбцины, отвертки разных размеров, кабели, изолента (или любой другой материал для обмотки), медные детали с заостренным концом, которые будут выполнять роль электродов.
Вот и все. Приступим к сборке. Собирая сварщик контактной сварки вы должны понимать, что ключевой элемент конструкции — трансформатор. Мы не зря рекомендовали вам взять его из микроволновой печи, поскольку это идеальный варит для небольшого самодельного аппарата. Чтобы ваше устройство смогло сварить металл толщиной в 1 миллиметр вам понадобится мощность 1 кВт. Чем больше мощность, тем больше диапазон толщин.
Для работы вам понадобится не весь трансформатор. А только первичная обмотка и магнитопровод. Вторичную обмотку нужно убрать из трансформатора (делайте это максимально осторожно, чтобы не повредить остальные элементы).
Также есть шунты, их тоже нужно демонтировать. Шунты расположены с обеих сторон вторичной обмотки.
Далее нужно сделать новую обмотку. Для этого возьмем многожильный провод с диаметром не менее 10 миллиметров. Двух-трех витков будет достаточно для корректной работы трансформатора. Если у провода будет слишком толстая изоляция, можно ее удалить и обмотать провод изолентой из ткани или ПВХ. Если вы собираете мощный аппарат и для этого взяли два трансформатора, то обмотка должна быть одна на двоих. В таком случае важно правильно соединить все выводы с первичной обмотки обоих трансформаторов.
Теперь нужно собрать все компоненты воедино. Нужно установить трансформатор в корпус (можете изготовить его самостоятельно или взять подходящий от неработающего бытового прибора), подсоединить медные электроды, все кнопки и органы управления. Тут вам помогут элементарные знания электротехники.
Необходимое оборудование и подготовка к сварке
Для точечной сварки кузова потребуется следующее оборудование:
аппарат для точечной сварки;
наждачная бумага;
заплатки для кузова;
токопроводящая грунтовка;
металлические щетки.
Заплатки необходимы для сварки элементов кузова на стыке или при устранении трещин и щелей, так как точечная сварка соединяет только плоские листы металла, расположенные внахлест.
Перед проведением сварки нужно тщательно очистить свариваемые поверхности от ржавчины и грязи металлическими щетками, после чего снять оксидную пленку наждачной бумагой со средним и мелким зерном. Дополнительно можно обезжирить поверхности ацетоном или бензином, предварительно обесточив кузов.
Заплатки зачищают аналогичным способом, после чего между свариваемыми деталями перед их закреплением наносится токопроводящий грунт. Он выполняет роль легирующей и укрепляющей сварное соединение добавки, которая не удаляется после сварки и остается между деталями.
Далее нужно закрепить свариваемые детали относительно друг друга неподвижно, для этого используются латунные зажимы на болтах и струбцины. Длина нахлеста деталей должна быть не менее 8-10 мм. При закреплении деталей важно рассчитывать возможность подвода контактных электродов к линии сварки.
Подготовка аппарата заключается в проверке его работоспособности, установке заземления, зачистке медных электродов и установке параметров сварки.
Использование правильных советов по точечной сварке
Основы: Использование правильных советов по точечной сварке
Следите за нашими обновлениями на @Ask_ICAR.
Иногда возвращение к основам может стать решающим фактором между качественным ремонтом и неудачным ремонтом. Когда дело доходит до точечной сварки, важно знать, какие советы следует использовать для получения правильного или наиболее эффективного сварного шва.
Различные наконечники для точечной сварки влияют на качество сварного шва. Различные формы наконечников электродов распределяют ток, а затем и тепло уникальным и специфическим образом. Большинство наконечников для точечной сварки имеют плоскую или куполообразную форму, каждая из которых имеет несколько вариаций. Вот почему важно выполнять пробные сварные швы с разными наконечниками электродов, чтобы обеспечить надлежащий провар, особенно когда речь идет о многослойной сварке.
Некоторым автопроизводителям требуются специальные насадки для точечной сварки при ремонте автомобилей. Требования к наконечникам обычно одинаковы для разных моделей OEM-производителей. Тем не менее, всегда важно проверять руководство по ремонту конкретного автомобиля для получения необходимых советов.
Если при точечной сварке используется неправильный наконечник, может произойти следующее:
Перегрев
Слишком мало тепла
Слишком большие сварные швы
Слишком маленькие сварные швы
Слишком большой нагрев, который может ослабить металл, особенно высокопрочную сталь (HSS) и сверхвысокопрочную сталь (UHSS). Слишком малое количество тепла может не обеспечить достаточно глубокого провара, а сварные швы неправильного размера могут привести к ремонту, который не соответствует процедуре ремонта OEM. Все это может привести к неудачному ремонту.
Всегда следуйте процедурам OEM и спецификациям сварки, чтобы обеспечить полный, безопасный и качественный ремонт.
Связанные курсы I-CAR
Самый популярный
Самые последние
Архив
Десять наиболее частых вопросов по транспортным средствам
Hyundai
Имеется ли у Hyundai процедура разделения?
Kia
Есть ли в Kia процедура разделения на секции?
Chevrolet
Есть ли у Chevrolet предупреждение против разделения на секции, когда нет процедуры?
BMW
Может ли I-CAR выслать мне процедуры ремонта BMW?
Honda
Что Honda говорит о ремонте поврежденных жгутов проводов системы подушек безопасности?
Hyundai
Есть ли у Hyundai процедуры замены деталей?
Мерседес-Бенц
Может ли I-CAR прислать мне инструкции по ремонту Mercedes-Benz?
Honda
Что Honda говорит о выпрямлении передних нижних направляющих?
Subaru
Нужно ли заменять подушку безопасности переднего пассажира на Subaru, даже если подушка безопасности не сработала? Информация о ремонте, похоже, указывает на то, что так и должно быть.
Nissan
Существует ли процедура ремонта проводки разъема подушки безопасности?
Первая десятка конкретных вопросов I-CAR
Что говорит I-CAR об использовании переработанной боковой панели, которая включает внутреннюю, внешнюю и усиливающую части?
Что I-CAR говорит о выпрямлении перегиба?
Можно ли использовать Общие рекомендации I-CAR по секционированию?
Что I-CAR говорит о ремонте поврежденных противовзломных балок?
Что I-CAR говорит о решении использовать переработанные детали?
Что I-CAR говорит о парной замене деталей подвески?
Что I-CAR говорит о ремонте поврежденных усилителей бампера?
Что I-CAR говорит о допусках на ремонт?
Что I-CAR говорит об использовании переработанных подушек безопасности?
Видео TikTok от luxury.car.repair (@luxury.car.repair): «Точечная сварка на ЭТОЙ ЧЕТВЕРТАЛЬНОЙ ЗАМЕНЕ ПАНЕЛИ #bodyshop #autobody fyi #bodyshop #точечная сварка #weldernation #weldernation #welder». Точечная сварка. Поклянись этим.
108,8 тыс. просмотров|
Swear By It — Chris Alan Lee
luxury.car.repair
luxury.car.repair
⚡️ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА ⚡️ эта четверть панели audi a5 на …. Sparky 😜 #carrepairs #repairshop #shoplife #fyi #fyp #sema #bodyshoplife #repairshop #luxurycarrepair #collisionshop #bodyshops #panelbeater
TikTok видео от luxury. car.repair (@luxury.car.repair): «⚡️ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА ⚡️ это четверть панели audi a5 на …. Sparky 😜#carrepairs #repairshop #shoplife #fyi #fyp #sema #bodyshoplife # ремонтная мастерская #luxurycarrepair #аварийная мастерская #кузовные мастерские #panelbeater». Вы можете сделать это — Инструментальная.
Какой аппарат для точечной сварки вы используете? Точечная сварка . оригинальный звук.
7510 просмотров|
оригинальный звук — luxury.car.repair
luxury.
car.repair
Luxury.car.Repair
Spot Welding On Tesla Model 3 #tesla #Teslamodel3 #autobodytech #
02020202020202020202020202X202020202020202020202. 25 комментариев. Видео TikTok от luxury.car.repair (@luxury.car.repair): «Точечная сварка на Tesla model 3 #tesla #teslamodel3 #autobodytech #bodyshoplife #bodyshop #bodyshopforlife #automotive». сексуальный.
486,9тыс. просмотров|
Sexy — JoeVille
etxcollision
etxcollision
Spot welding a rear body panel 😃 #tylertexas #collisionrepairshop #autobodyshop #autobodyrepair
TikTok video from etxcollision (@etxcollision): «Spot welding задняя панель кузова 😃 #tylertexas #collisionrepairshop #autobodyshop #autobodyrepair». Точечная сварка. Я не могу остановиться (Ekali Tribute).
2651 просмотр|
Я не могу остановиться (дань Экали) — Flux Pavilion
Luxury.car.Repair
Luxury.car.Repair
. Некоторое место сварки здесь, на Audi A3 E-Tron #FYI #FYP #BodyShoplife #LuxRYCRICRICRICRICRICRICRICRICRICRICRICRIP #BODYSHOPLIFE 20620662062062062062020620620620202. Panelbeater #welding #weldernation #weldtok #w
TikTok видео от luxury.car.repair (@luxury.car.repair): «Точечная сварка на Audi A3 e-tron #fyi #fyp #bodyshoplife #luxurycarrepair #autobody #panelbeater #welding #weldernation #weldtok #w». Tick Tick Boom (с участием BygTwo3).
611 Likes, 9 Comments. Видео TikTok от Jeremy Mayweather3 (@gbodymuscle): «Точечная сварка Premierstreetrod с сертификатами GM # кабина C10…. #fabrication #bodyshop #streetrod #hotrod #trucks #classictrucks #chevytrucks #trucksoftiktok». Потерял.
76,8 тыс. просмотров|
Lost — Crim3s
Pro Spot a Proud U.S. Manufacturer
Небольшой обзор учебного центра штаб-квартиры Pro Spot.
Индекс
All-American от концепции до ремонтной мастерской: Pro Spot a Proud U.S. Manufacturer
Страница 2
Все страницы
Поделись этим:
Выросла в Швеции, 9 лет0205 Рон Олссон верил, что однажды его будущее приведет его в Америку. После переезда в Калифорнию в 1986 году он основал компанию Pro Spot International , познакомив индустрию ремонта после столкновений с контактной точечной сваркой, которую OEM-производители уже использовали при создании автомобилей.
С момента своего создания оборудование Pro Spot «всегда производилось в США под одной крышей, от начала до конца», — сказал Олссон. «Мы гордимся тем, что являемся единственным американским производителем оборудования для точечной сварки. Жизнь в этой великой стране что-то значит, и наши дистрибьюторы и клиенты могут гордиться тем, что используют продукцию, произведенную в США».
В течение последних 20 лет каталог продукции Pro Spot воплощался в жизнь на площади 60 000 квадратных футов в Карловых Варах, Калифорния. От дизайна и проектирования до прототипирования, а затем производства и доставки своей продукции, Pro Spot «выдумывает все, что мы делаем прямо здесь. Инженеры на месте проектируют наше оборудование с помощью программы САПР, и после тестирования прототипов мы производим продукт», — пояснил Олссон.
Райан Суонсон демонстрирует новый цилиндр точечной сварки, изготовленный на пятиосевом токарном станке Doosan.
Оригинальность и адаптивность являются ключевыми компонентами философии бизнеса Olsson. Он уделяет большое внимание способности проектировать и производить все оборудование Pro Spot под одной крышей.
«Мы должны действовать быстро в этой отрасли, а наличие всего внутри компании дает нам мгновенный доступ к проектированию и производственной линии, когда нам нужно реагировать», — сказал он. «Когда все находятся в одном здании, обратная связь быстрее доходит до нужной команды, что позволяет при необходимости эффективно вносить коррективы, не полагаясь на время отклика другого объекта.
Все автовладельцы прекрасно знают, что внешний вид автомобиля – это состояние кузова. И хотя главное предназначение любого кузова – это обеспечить хозяину машины комфорт и безопасность, иногда даже несколько маленьких сколов или царапин на кузове любимой «ласточки» доставляют очень большие неприятности автолюбителям.
Причем, необязательно причиной повреждений на кузове, становится ДТП, чаще всего, они появляются на автомобилях в течение обычной эксплуатации. Касание отбойника дороги, летящие из-под колес камни, неудачный заезд в собственный гараж – все это может стать причиной появления и ремонта царапин на автомобиле, различной величины и глубины – от небольших светлых потертостей верхнего слоя краски до глубоких повреждений, когда виден темный пластик или металл.
Ремонт царапин на автомобиле — классификация:
· Легкие царапины, которые не задели слой основной краски. В этом случае повреждение на кузове автомобиля можно заполировать без покраски.
· Не очень большие, тем не менее, повредившие основной лакокрасочный слой, в результате чего виден грунт, металл или пластик. Ремонт царапин в этом случае потребует более серьезных мероприятий. В отдельных случаях, когда царапина занимает большую площадь, без покраски не обойтись и придется перекрашивать всю деталь целиком.
· Старые потертости, на месте которых уже есть ржавчина или коррозия. Чаще всего, ремонт в этом случае требует зачистки поврежденного места до металла с помощью специальных средств (например, используется преобразователь ржавчины).
Наверно у всех автомобилей можно найти царапину, которая далеко не самым лучшим образом влияет на внешний (товарный) вид автомобиля и может не просто раздражать владельца, но и существенно снизить цену при продаже. Поэтому, ремонт авто и, в частности, устранение царапин с автомобиля надо проводить регулярно, используя при этом опыт профессионалов и их профессиональное оборудование.
Устранение царапин — предусматривает локальный ремонт, который может включать в себя:
· Ремонт глубоких царапин
· Удаление любых вмятин без покраски
· Ремонт царапин без покраски
Ремонт царапин без покраски — профессиональный подход!
Профессиональное оборудование и опыт автосервиса позволит произвести ремонт царапин без покраски на кузове быстро, качественно и с максимальной выгодой для автовладельца.
Устранение царапин без покраски не предусматривает демонтаж деталей автомобиля, каких-либо арматурных работ и окраса отдельных элементов полностью. Поэтому, в данном случае используется алгоритм локального ремонта, у которого есть свои технологические особенности.
Решение о таком ремонте царапин на кузове принимает мастер сервиса, который внимательно осмотрел повреждения и знает, как грамотно и качественно восстановить лакокрасочное покрытие автомобиля.
Локальный ремонт делается лишь в том участке автомобиля, который поврежден – то есть, в области царапины. При этом сохраняется заводская краска, точно подбирается цвет, и место ремонта становится незаметным даже для опытного, профессионального взгляда.
Тщательный подбор цвета в этом случае имеет главное значение, так как мастер должен не просто подобрать похожий цвет, но и учесть то, что подобранная эмаль может изменить цвет в зависимости от климатических условий и эксплуатации автомобиля.
Ремонт царапин — уникальная технология без покраски
Ремонт большинства царапин на автомобиле можно произвести не окрашивая деталь. Если потертости не повредили заводской слой краски и деталь не деформирована, мастер отполирует и нанесет защитный слой. На покраске можно сэкономить.
Если вы обнаружили царапины на кузове, рекомендуем не затягивать ремонт. Ведь место повреждения всегда прогрессирует. Например — сколы со временем начинают желтеть, туда поподает влага, грязь, реагенты с дороги, все это способствует увеличению скола. Мало того повреждение начинает ржаветь и в конечном счете деталь начинает гнить. То же относится и к ремонту царапин. Чем быстрее обращение тем дешевле и быстрее будет ремонт и устранение царапины. Многие мастера когда видят глубокие, не полируемые царапины, рекомендуют перекрашивать деталь. То же происходит когда на аллюминевых деталях кузова они видят достаточно большие (размером с рубль и больше) сколы. Многие маляры скажут: — такие проблемы лечутся только полной покраской детали. Если повезет покрасят переходом. То есть часть детали. Ну а когда, хотя-бы частично автомобиль окрашен и это видит потенциальный покупатель, стоимость автомобиля падает на глазах, ведь мало кто готов верить на слово, что окрашевали капот или дверь ради скола или царапины. Часто приходится сталкиваться и с некачественным ремонтом царапин и сколов. Многие пытаются самостоятельно замазать повреждения, всевозможными карандашами и прочими примочками, или заполировать. Последствия таких работ часто встречаются в нашей мастерской. Как правило, прежде чем приступать к ремонту таких деталий, наши мастера должны очистить все то, что было сделано не качественно. Это всегда ведет к дополнительным затратам. Именно по этой причине, мы настоятельно рекомендуем вам, обращаться к нам не замедлительно. После ремонта сколов на автомобиле в нашей студии «Уникальный Кузовной Ремонт», места повреждений найти очень трудно, не только профессионалам, но и самим владельцам. Многие затрудняются показать место где был ремонт.
Ремонт царапин на автомобиле — цена:
Стоимиость ремонта царапин на автомобилях в наешей студии от 500 руб!!!
Все работы выполненые в нашей студии, попадают под фирменную гарантию. Удаление и ремонт мелких и крупных царапин на машине не является исключением. Поэтому мы гарантируем, что напротяжении трех — пяти лет вам не придеться переделывать места удаления повреждений. При соблюдении технологии мы смело можем заявить, что за весь гарантийный срок скол не проявится. Что после мойки под высоким давлением краска не отлетит и не поменяет цвет, как при карандаше. Так же мы гарантируем, что место где произвели устранение царапин или кузовной ремонт, не заржавеет и не загниет.
Ремонт сколов и царапин на кузове автомобиля
Владельцы автомобилей заботятся о том, чтобы транспортное средство выглядело подобающим образом. В процессе эксплуатации могут возникать ситуации, связанные с небольшими повреждениями. Именно поэтому вопрос о том, как правильно закрасить сколы на машине возникает рано или поздно. Эта проблема влияет не только на эстетическую сторону, но и приводит к появлению ржавчины и коррозии.
Определение сложности повреждений
Прежде чем осуществить ремонт сколов на кузове, нужно оценить, насколько сложная ситуация. Другими словами, определить сложность повреждения. Это можно будет сделать после удаления загрязнений с поврежденного места. От того, какого размера царапины присутствуют, зависит способ их устранения, подбор необходимых инструментов и материалов.
В процессе эксплуатации автомобиля на кузове образовываются скола
Глубокие вмятины ремонтировать гораздо тяжелее, ведь нужно выравнивать поверхность, используя профессиональное вытягивающее оборудование. Иногда применяют шпатлевку, заполняющую отверстие. Если вы имеете дело со сложными повреждениями, вам необходимо точно знать, как заполировать царапину на машине своими руками, ведь без этого этапа качественно устранить проблему практически невозможно.
Важно заранее узнать, с каким типом лакокрасочного слоя придется работать. Бюджетные варианты имеют глянцевую пленку из эмали, которую создают методом горячей сушки. Чтобы это узнать, достаточно протереть кузов небольшим количеством полироли и чистой ветошью. Если тряпка содержит цветной развод, то лак отсутствует, есть лишь пигмент.
Оценить повреждение поможет лупа. Если царапинка зацепила металл, предстоит иметь дело с коррозией.
Выбор подходящих материалов
Чем подкрасить скол на автомобиле? Сегодня на рынке представлено большое количество красящих веществ, применяемых для устранения внешних повреждений в домашних условиях. Благодаря маленькой кисточке процесс становится несложным, нужно лишь проявить терпение и правильно подготовить поврежденное место. Чтобы определить правильный оттенок, следует сверить тон с маркировкой, обозначенной в техпаспорте.
Большое количество красящих веществ представлено сегодня на рынке
Подбор материалов зависит от глубины сколов кузова. Вам могут понадобиться следующие предметы:
карандаш для подкраски царапин на автомобиле, наносостав подойдет для устранения мелких дефектов;
полироль;
без нанесения краски отремонтировать серьезные повреждения ЛКП не получится, важный момент ― правильный подбор цвета;
крупнозернистая и мелкозернистая наждачная бумага;
шпатлевка;
маркер для царапин.
С серьезными повреждениями справляться придется в несколько этапов. Рекомендуется освоить полировальную машину, это значительно облегчит процесс работы. Для закрепления результата воспользуйтесь специальным лаком для сколов автомобиля.
Вне зависимости от того, какие средства используются, важно руководствоваться инструкцией применения и четко соблюдать пропорции.
Ремонт сколов на кузове автомобиля
От повреждений транспортного средства никто не застрахован. Как убрать сколы на кузове автомобиля? Такая проблема распространена, а ее решение может быть весьма дорогостоящим. Цена зависит от того, какое транспортное средство придется «лечить» и насколько усугублена ситуация.
Если вы имеете дело с многочисленным количеством царапин, то оптимальным вариантом для ремонта сколов кузова станет полная прокраска детали.
В несколько этапов придется справляться с серьезными повреждениями
Процесс будет состоять из таких этапов:
шлифование;
шпаклевка;
нанесение грунтовки и краски, лака в тон родного ЛКП.
Чтобы убрать сколы на капоте было проще, позаботьтесь о хорошем освещении. Пригодится и увеличительное стекло, если предстоит работать с очень мелкими царапинками.
Ремонт неглубоких сколов и царапин на кузове автомобиля
Как закрасить царапину на машине своими руками, если она не зацепляет грунта? Популярный метод ― использование воскового карандаша. Место дефекта следует хорошенько очистить и протереть спиртом или растворителем. Этот вариант применяется, если необходимо убрать узкие царапины, а если они широкие ― подкрашивание неизбежно.
Но и здесь нужно придерживаться правил. Для покраски сколов и царапин на автомобиле пользуйтесь цветообагащенной полиролью. Это усилит эффект.
Как подкрасить сколы на машине? После предварительной очистки следует обклеить поврежденный участок малярной лентой, а потом нанести слой краски. Для этого удобно использовать кисточку с обычного женского лака, тщательно промыв ее ацетоном или уайт-спиритом.
Аккуратно должен производиться ремонт царапин на кузове автомобиля
Далее стоит обработать края мелкозернистым абразивом, чтобы краска наносилась равномерно. Для сокращения времени высыхания воспользуйтесь инфракрасной лампой. Чтобы сгладить переход, снимите лейкопластырь или скотч и аккуратно отполируйте деталь.
Ремонт царапин на кузове автомобиля своими руками должен производиться аккуратно и очень внимательно. Если в своей компетенции вы не уверены, стоит воспользоваться услугами профессионалов.
Ремонт глубоких сколов на поверхности
Значительные дефекты могут появиться из-за попадания больших камешков, которые часто отлетают от проезжающего транспорта. Это распространенная проблема, поэтому автомобилисты время от времени озадачивают себя вопросом, как закрасить сколы на машине самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов.
Глубокие дефекты представляют собой повреждения лакокрасочного слоя и наличие вмятин на металле.
Воспользуйтесь следующим алгоритмом действий для подкраски сколов на автомобиле своими руками:
Оклейте место, поддающееся обработке, с помощью малярной ленты, оставляя запасы с обоих краев по 5-6 см.
Аккуратно зачистите краску, которая начала отходить, даже если размер скола незначительно увеличится.
Многие выбирают локальный ремонт сколов на автомобиле
Осуществите обработку антикоррозийным средством.
Нанесите небольшой слой грунтовки (лучше применить эпоксидную).
Если есть вмятина, заполните ее шпаклевкой, разведенной с отвердителем в пропорции один к одному.
После проведения процедуры дождитесь полного высыхания. Далее отшлифуйте шпаклевку мелким абразивом.
Прогрунтуйте обрабатываемую часть кузова в тон основы. Прокрасьте поврежденное место с помощью аэрографа, тоненькой кисти. Нужно нанести несколько слоев, дожидаясь их полного высыхания.
Разбавьте краску растворителем (соблюдая пропорцию 1:3) и проработайте переходы между родным покрытием и отремонтированным.
Разводим еще раз эти компоненты в пропорции 1:2. Снова тщательно прокрасьте.
Завершаем закраску сколов на машине своими руками, нанося слой лака. После того, как он полностью подсохнет, осуществите полировку.
Локальный ремонт сколов на автомобиле выбирают многие, ведь полная покраска капота ― дорогостоящее мероприятие, требующее большого количества времени.
Ремонт скола с коррозией
Ржавчина на кузове ― распространенная проблема, особенно у старых машин. Удаление сколов на автомобиле своими руками является сложным и длительным процессом, особенно если речь идет о коррозии и вмятинах.
Для начала следует хорошо вымыть и просушить машину, чтобы достигнуть максимальной результативности.
Чтобы обработать сколы на кузове, необходимо пройти следующие этапы:
Удаление ржавчины с использованием ножа или надфиля.
Применение специального антикоррозийного преобразователя.
Восстановление сколов на автомобиле почти невозможно без использования шлифовальной машинки. Для начала воспользуйтесь крупнозерновым абразивом, а потом ― мелким. Главное в этой ситуации не усугубить повреждения и не сделать глубокие борозды, которые будут видны под слоем краски или лака.
Протирание поверхности от пыли, обезжиривание.
Нанесение грунтовки на поврежденное место. Предварительно разведите ее с водой по инструкции. Дайте грунтовке высохнуть.
Завершите ремонт сколов кузова автомобиля нанесением краски подобранного цвета, а после покройте лаком.
Стоит учитывать, что повышенная влажность сопутствует появлению матовости после осуществления работ. Этот дефект можно устранить шлифованием. Подкрашивать сколы на автомобиле следует в закрытом помещении, чтобы избежать попадания пыли и грязи на свежую краску.
Ремонт царапин и сколов на кузове в Москве СВАО
Ремонт царапин и сколов на кузове в Москве СВАО | «Алиан»
Москва, ул. Джамгаровская, д. 5, стр. 1 СВАО Медведково
ПН-ПТ – 09:00-20:00; СБ-ВС – 09:00-18:00
+7 (495) 785-5667
+7 (926) 545-2422
Заказать звонок
Записаться на ремонт
Проложить маршрут
Мультибрендовый автосервис в СВАО — Качественно и честно!
Хочу скидку 10% на работы
01
Качественный и честный ремонт — наш конёк с 1997
02
Свой склад запчастей — цены ниже рыночных
03
Абсолютная гарантия на все виды работ
Цены на ремонт царапин и сколов
В таблице указаны минимальные цены. Окончательная стоимость восстановительного ремонта, покраски, технология и сроки выполнения согласовываются непосредственно при осмотре ТС в присутствии заказчика. Предварительная стоимость восстановительного ремонта или покраски может быть определена по фотографиям, с корректировкой во время осмотра.Читать далее…
Записаться на ремонт
Удаление вмятин без покраски
Ремонт бампера
Стапельные работы
Восстановление геометрии
Ремонт после ДТП
Удаление ржавчины
Запишитесь на ремонт прямо сейчас!
Важность ремонта дефектов на кузове
Кроме серьезных неисправностей в результате ДТП, кузов автомобиля подвержен и более мелким дефектам в процессе обычной эксплуатации. Такие повреждения проявляются сколами и царапинами, образующимися от летящего из-под колес гравия, песка и очень сильно портят внешний вид транспортного средства. Поскольку работы по кузову очень дорогие, то автоцентром «Алиан» предоставляются услуги по локальному ремонту царапин и сколов кузова автомобиля.
Непринятие своевременных мер для устранения небольших, на первый взгляд дефектов, приведет к существенно большим затратам на его локализацию и устранение, так как при нарушении лакокрасочного покрытия неизбежно начинает прогрессировать коррозия металла в месте повреждения. Благодаря использованию сотрудниками автосервиса современных технологий и материалов, на восстановление внешнего вида кузова уходит минимум времени. Кроме того, большинство операций по ремонту сколов и царапин на автомобиле обеспечивается без снятия деталей.
Комплексный ремонт сколов на машине
Устранение трещин и других повреждений требует выполнения целого комплекса работ, который заключается в:
Подготовке дефектной поверхности: обезжиривание, удаление отслоившейся краски и пр.
Зачистке до грунтовки поврежденной зоны.
Повторном обезжиривании после промывки и сушки.
Нанесении тонкого слоя грунта.
Покраске несколькими слоями эмали и лака в зависимости от глубины царапины.
Зачистке и полировке поверхности после высыхания краски.
Ремонт сколов и царапин на автомобиле при выполнении каждого этапа требует использования определенного инструмента и материала, а также грамотных действий опытных мастеров. В автоцентре обеспечивается тщательная компьютерная подборка краски, благодаря которой учитывается не только заводской код эмали, но также и степень выгорания покрытия на солнце. Это самый важный этап, так как от него зависит точное соответствие локального участка цветовому оттенку кузова. В результате отремонтированная зона по цвету и оттенку не отличается от остальных деталей. При этом цены на ремонт сколов на кузове авто доступные всем владельцам транспортных средств.
Ремонт сколов и царапин на автомобиле, выполняемый профессионалами автоцентра, позволяет качественно устранить как мелкие, так и глубокие повреждения без нарушения целостности лакового покрытия. Обработке подвергаются только пораженные зоны кузова транспортного средства.
Типы царапин для локального устранения
Специалисты сервисного центра выполняют локальный ремонт царапин и сколов на кузове автомобиля следующих типов:
Не нарушивших слой эмали. В этом случае достаточно применение абразивной полировки.
Проникающих до грунта. Необходима локальная покраска.
Глубокие до самого металла. Требуют более сложного ремонта сколов на автомобиле. При небольших размерах удается устранить дефект точечной подкраской, а при повреждении более половины, подлежит перекраске вся деталь.
Старые с налетом ржавчины. Перед покраской обеспечивается зачистка поврежденной зоны до металла.
При возникновении царапин любого типа необходим профессиональный подход для устранения данных дефектов. Специалисты сервисного центра «Алиан» обеспечат квалифицированный ремонт царапин и сколов на машине и восстановят лакокрасочное покрытие с высоким качеством. Автомобиль снова получит презентабельный внешний вид!
Ремонтируем все иномарки
Загрузить еще
Получить бесплатную консультацию специалиста
Я даю согласие на обработку персональных данных в соответствии с политикой конфидециальности сайта.
Или задайте вопрос в удобном для Вас мессенджере:
+7 (926) 545-2422
ViberWhatsapp
Получите купон
При первом посещении предъявите мастеру-приемщику код купона, который придет Вам по смс и мы предоставим скидку 10% на сервисное обслуживание Вашего автомобиля.
Запишитесь на ремонт
Заказать обратный звонок
Оценка стоимости ремонта по фото
Загрузить фото 1
Загрузить фото 2
Загрузить фото 3
Устраняйте царапины и сколы на автомобиле, как профессионалы
Комментарии к записи «Сделай сам» Устраняйте царапины и сколы на автомобиле, как профессионалы, отключены
Жалко видеть, что красивая машина покрыта царапинами. Вот вам и попытки оттереть остатки краски с другой машины, которая в вас врезалась. Дело в том, что ваша собственная краска тоже потрескалась, и вам нужно гораздо больше, чем чистить, чтобы справиться с царапиной на машине.
Здесь есть простое пошаговое руководство, которое, как мы, профессионалы, можем подтвердить, помогает в работе с такими чипами. После этого вы получите свой автомобиль без царапин и недостатков. Гладкий, блестящий конечный результат, который вы не сможете отличить с первого взгляда.
Обратите внимание, что это руководство предназначено только для простых царапин, а не для вмятин или серьезных повреждений.
Приготовьте следующее:
Базовое покрытие
Грунт-наполнитель
Прозрачный лак
Травильный грунт (если виден голый металл): это краска, предназначенная исключительно для приклеивания к любой поверхности, на которую она наносится.
Код цвета покрытия можно найти на капоте автомобиля или рядом с дверями.
Средство для удаления воска: для удаления жира, силикона и воска, препятствующих прилипанию краски.
Средство для удаления жира: для удаления остатков смазки или масла перед покраской автомобиля.
Сухая наждачная бумага с зернистостью (180, 320, 600): наждачная бумага предназначена для выравнивания царапин и сколов краски, чтобы избежать неровностей при покраске. Он также используется после высыхания краски, чтобы сгладить шероховатости новой краски.
Бумага для маскировки (или любая другая бумага для покрытия частей, которые вы не хотите красить)
Лента: для закрепления маскировочной бумаги
Чистая тряпка: для протирки поверхности автомобиля
Реагенты для компаундирования: реагенты для компаундирования состоят из абразивных веществ, которые помогают обеспечить чистовую отделку только что окрашенной поверхности.
Напоминаем, что это не все, что вам нужно. В зависимости от того, насколько серьезна царапина, вам понадобится грунтовка для травления и шлифовка сухой и влажной наждачной бумагой. Итак, давайте помнить об этом, когда мы продолжим.
1. Найдите все царапины и поврежденную краску на автомобиле
Часто люди «складывают» царапины в кучу и устраняют их за один раз. Это то, что вы должны сделать здесь, чтобы процесс не занимал слишком много времени, обведите свою машину и найдите места для ремонта царапины автомобиля. Помните, что это руководство предназначено не для устранения вмятин, а только для устранения сколов краски и царапин.
2. Очистите поверхность
Используйте средство для удаления парафина и жира, чтобы очистить поверхность от масла, пыли и других загрязнений. Мы не хотим, чтобы эта гладкая краска выглядела несовершенно (если при покраске останутся остатки масла, это вызовет некрасивые полосы на машине) в конце работы «сделай сам». После использования средств для удаления протрите чистой тканью.
3. Накройте прилегающую область
Используйте малярную бумагу или любой другой широкий закрывающий материал, чтобы предотвратить случайное попадание краски туда. Газета или неиспользованные куски ткани подойдут, но настоятельно рекомендуется использовать бумагу для маскировки.
Советы: используйте технику обратной маскировки, если область находится близко к местам, где вы не хотите распылять слишком много краски. Если вы не понимаете, что это такое, вот краткое руководство:
Обклейте скотчем внутреннюю часть сторон и обведите ее. Липкая часть должна быть обращена к вам, и половина ширины ленты должна быть видна. это называется обратная лента.
Накрыть малярной бумагой.
Снова заклейте край сверху, чтобы убедиться, что он не выпадет.
Преимущество обратной маскировки заключается в том, что на поверхности вашего автомобиля не остается линий изоленты, и она защищает другие детали, на которые вы серьезно не хотите наносить брызги.
В основном этим занимаются профессионалы. Проблема с маскировкой обратной стороны, вероятно, заключается в том, что вам придется покупать скотч и бумагу для маскировки, которые вы, возможно, не будете использовать еще год или больше.
4. Отшлифуйте повреждение
Используйте кусок сухой наждачной бумаги с зернистостью 180, чтобы отшлифовать поврежденный участок. Отшлифуйте до тех пор, пока остатки краски с другого автомобиля не перестанут быть видны.
Затем используйте сухую наждачную бумагу с зернистостью 320, чтобы отшлифовать этот участок. Повторное шлифование области предназначено для создания бесшовной поверхности на поврежденной области (другими словами, создания общего вида, похожего на его предыдущее состояние до царапины). Если вы не будете шлифовать поверхность, когда будете покрывать ее, люди заметят небольшую трещину, указывающую на то, что она была сколота до повторного нанесения краски.
5. Снова очистите поверхность
Снова используйте средство для удаления воска и жира, чтобы очистить поверхность. Поскольку вы использовали наждачную бумагу, мы не можем рисковать включением песка. Протрите тканью, которую вы использовали для протирки, еще раз.
6. Маскируйте снова
По возможности выполняйте обратную маскировку. Если это нижняя часть автомобиля, то лучше покрыть пространство под ней, чтобы не брызгать на элементы подвески. Не допускайте попадания пыли внутрь и наружу вокруг поврежденного участка.
Вам нужно будет временно покрыть более плотную область вокруг поврежденной части, чтобы нанести грунтовку только на оголенные участки металла.
7. Начните распыление
Начните с грунтовки Primer Etch, чтобы покрыть голый металл. Обратите внимание, что вам не всегда нужно распылять грунтовку для травления, поэтому, если не видно голого металла, оставьте его в покое. Встряхивайте баллончик во время распыления. Оставьте его сохнуть на несколько минут.
После этого используйте грунтовку. Переверните банку вверх дном после использования. Подождите не менее 4 часов, прежде чем переходить к следующему шагу.
8. Повторное шлифование
Теперь снимите временное покрытие и отшлифуйте сухой наждачной бумагой с зернистостью 600. Если у вас нет 600, используйте влажную и сухую наждачную бумагу с зернистостью 800. Цель состоит в том, чтобы удалить любой песок или недостатки, сделанные грязью или пылью.
9. Подготовьтесь к окончательному штриху
Используйте состав для выравнивания поверхности. Подобно шлифованию пером, это окончательный шаг, который сгладит поврежденную поверхность и ее окружение. Конечно, на поврежденную поверхность нельзя наносить состав.
Научитесь распылять. Нет точного способа научить вас. Самый простой способ — попробовать распылить краску на другие поверхности, чтобы изучить методы, необходимые для точного распыления краски на ваш автомобиль.
Еще раз очистите поверхность средством для удаления воска и жира, убедитесь, что поверхность гладкая, как шелк, прежде чем распылять краски.
10. Нанесите базу и акриловый лак
Нанесите не менее трех слоев базового покрытия. В промежутках между распылением дайте высохнуть в течение 5 минут. Распылите широко вокруг поврежденного участка, чтобы убедиться, что краска сливается с окружающей средой. Оставьте примерно на час, чтобы краска хорошо высохла.
Нанесите акриловый прозрачный слой для защиты краски от химических веществ и мелких царапин. Это также придает глянцевый эффект вашему автомобилю. Конечно, если вы не хотите, чтобы он блестел, вам не нужно использовать это. Как обычно, обрызгайте все вокруг, чтобы смешать цвет. Оставить минимум на четыре часа.
11. Окончательный штрих
Проверьте, нет ли на поверхности дефектов, таких как грязь или вещества, застрявшие под краской. Отшлифуйте влажной и сухой наждачной бумагой зернистостью 1500.
Используйте компаундирующий агент, чтобы сгладить поверхность и придать ей идеальный глянцевый вид. Подождите 2 месяца. Нанесите воск через 2 месяца, и ваш автомобиль будет выглядеть как новый (по крайней мере, та часть, которую вы отремонтировали).
Как видите, процесс занимает довольно много времени, поэтому лучше запланировать несколько дней, чтобы позаботиться об этом. Убедитесь, что вы фиксируете все части, которые в этом нуждаются.
Если вы заметили, что на вашем автомобиле есть вмятина, компания SandgateAutoElectrics всегда готова помочь вам устранить эти неприглядные повреждения! Вы можете либо позвонить нам сегодня по телефону (07) 3269 3158, либо заехать в нашу мастерскую по адресу 113 Connaught Street Sandgate QLD 4017
У вас есть вопрос?
Ваш браузер не поддерживает JavaScript!. Пожалуйста, включите javascript в вашем браузере, чтобы форма работала правильно.
Вмятины/Царапины/Сколы — SMART AUTO REPAIRS JAVEA
Мобильный кузовной цех. Мы приходим к вам ..
Ремонт легкосплавных дисков, вмятины от краски, ремонт бамперов, царапины на оконных стеклах, алмазная резка, царапины, ремонт салона/ремонт кожи и фар.
Предыдущий
Следующий
Изображения WhatsApp для коммерческого предложения
+34 684 274 953
Позвоните нам сейчас
+34 684 274 953 или +34 666 317 319
ПОТЕРТИ, ЦАРАПИНЫ И СКОПЫ
Smart Auto Solutions Javea может отремонтировать любые царапины, сколы или потертости на любом автомобиле. .!
Можно с уверенностью сказать, что у всех нас время от времени царапается тележка для покупок или дверь автомобиля. Здесь, в Smart Auto Solutions Javea с нашим современным оборудованием, мы смогли точно подобрать цвет кузова вашего автомобиля, металлический или сплошной, с нашим сканером краски мы можем гарантировать идеальное соответствие даже на выцветшей на солнце краске! и, конечно же, новые цвета краски всегда гарантированно совпадают.
Потертости и царапины могут быть устранены одним из наших квалифицированных выездных техников у вас дома или на рабочем месте, фактически в любом удобном для вас месте, это действительно так просто. Посмотрите наш процесс покраски внизу страницы.
КРАСКА Вмятины
Smart Auto Javea может эффективно ремонтировать вмятины, образовавшиеся в результате повседневного использования, без необходимости замены и покраски всей панели кузова. В обычной кузовной мастерской ремонт, такой как вмятины, обычно занимает от 2 до 3 дней, а стоимость будет значительно выше.
Используя передовые методы окраски, Smart Auto Solutions Javea может эффективно закрасить мелкие и средние повреждения за один день и в выбранном вами месте, будь то дома или на рабочем месте, экономя ваше время и деньги, не говоря уже о хлопотах по найму любезно автомобиль, или необходимость поймать автобус ..!
Используя лучшее из современных технологий, Smart Auto Solutions Javea также может использовать систему кодов краски оригинального производителя, обеспечивающую точное соответствие краски и позволяющую нашим специалистам ремонтировать только поврежденный участок, что экономит время и расходные материалы, что, в свою очередь, экономит деньги наших клиентов. .
Стандартный ремонт может сэкономить вам около 50 % по сравнению с обычным ремонтом в кузовном ремонте.
РЕМОНТ БАМПЕРА
Smart Auto Solutions Компания Javea предлагает интеллектуальную мобильную технологию для ремонта потертых, поцарапанных, сколотых, треснутых и даже помятых бамперов без дорогостоящей замены бампера.
Используя новейшие методы ремонта, материалы и технологии, мы предоставляем вам наши мобильные мастерские для выполнения долговечного ремонта с гарантией качества у вас дома, на работе или в любом удобном для вас месте.
ПРОЦЕСС РЕМОНТА
Мы очищаем область, которую собираемся красить, специальным обезжиривателем, чтобы удалить воск или жир с автомобиля, так как это может вызвать реакцию.
Затем мы ремонтируем поврежденные участки путем шлифовки, при необходимости добавляя наполнитель.
Затем мы зашкуриваем участок, который будем окрашивать. Это очень легкое шлифование, чтобы помочь выделить участок, подлежащий окраске.
После нанесения ключа мы маскируем и грунтуем ремонт.
Затем мы смешиваем цвета с помощью нашего усовершенствованного сканера цвета краски и смешиваем нужный цвет на месте. Все наши фургоны оснащены полными схемами смешивания класса А, включая металлик и 3 стадии перламутра.
Затем отремонтированный участок покрывается краской.
Инфракрасные тепловые лампы используются для отверждения краски, обычно это занимает от 20 до 30 минут.
Заключительный этап – это шлифовка и полировка панели, если это необходимо. Это включает в себя легкую шлифовку для удаления любых кусочков грязи и апельсиновой корки, затем мы используем машину для полировки панели и возвращения ее блеска, просто.
Предыдущий
Следующий
Мы по-прежнему очень впечатлены ремонтом кузова и салона, выполненным Smart Auto Solutions. Отличный сервис по конкурентоспособным ценам
Салли
Приехали быстро и потратили два часа на устранение вмятины на моем Мерседесе, который был задет упавшей веткой на край моего ботинка. Новый выглядит дешевле, чем в автомастерской. Работа на высшем уровне
Робин
Спасибо за отличную работу очень дружелюбный и вежливый. Я обязательно порекомендую вас своим друзьям и буду обращаться к вам снова за своими литыми дисками.
Гэри
Только что отремонтировали мои колеса, фантастическая работа, они выглядят как новые. Они были очень профессиональны и усердно работали весь день, рекомендую
Тони
Компания Smart Auto Solutions отремонтировала салон нашего автомобиля. Мы были на 100% удовлетворены их обслуживанием и очень рады рекомендовать.
Джейн
Отличное качество обслуживания, быстро, эффективно и очень профессионально. Очень рекомендую.
Дэйв
Предыдущий
Следующий
Здесь, в Smart Auto Solutions Javea, мы стремимся предоставлять услуги, соответствующие самым высоким стандартам. Мы используем новейшие технологии, доступные в отрасли, поэтому даем гарантию на все наши работы на месте. Наша команда аккредитована PAS 125 (BSI) и, прежде всего, дружелюбна к клиентам! Мы покрываем обширную территорию в Хавеи и ее окрестностях и рады предложить ремонт кузова вашего автомобиля рядом с вами, мы стремимся сделать ваш опыт работы с нами как можно более беззаботным. Компания Smart Auto Solutions Javea занимает первое место в сфере кузовного ремонта, и мы гордимся репутацией и отзывами наших клиентов.
Политика конфиденциальности
Веб-сайт управляется Webvision
Что нужно знать о ремонте царапин без распыления в нашей кузовной мастерской Tucson
Покраска автомобиля после столкновения в Тусоне
Даймондбэк Столкновение
•
04 октября 2022 г.
После столкновения крайне важно как можно скорее отремонтировать машину. Если страховка покроет расходы, это особенно важно сделать. Никогда не откладывайте ремонт, потому что это может усугубить ущерб. Одна услуга, которую мы советуем после завершения кузовных работ, — это покраска. Независимо от того, требуется ли вашему автомобилю лишь несколько небольших подкрасок или полная перекраска, вы будете рады, что сделали это. Если вам нужна профессиональная покраска после того, как ваш автомобиль попал в аварию в Тусоне, штат Аризона, или в окрестностях, позвоните в Diamondback Collision. Защитите свой автомобиль После ремонта ваш автомобиль будет по-прежнему защищен, если покраска выполнена правильно. Умелое нанесение высококачественной краски создаст барьер, который защитит ваш автомобиль от всего, от мусора и ненастной погоды до гальки на дороге. Ваш автомобиль может заржаветь, если вы решите не красить повреждения. Поддерживайте высокую стоимость при перепродаже Если вы хотите продать свой автомобиль, вы должны максимизировать возврат инвестиций. Автомобиль с очевидным повреждением краски, скорее всего, оттолкнет большинство покупателей, как только они его увидят. Покупатели, готовые не обращать внимания на повреждение краски, скорее всего, предложат значительно меньше. Услуги по покраске в Тусоне Если вы решите отремонтировать свою покраску, вам следует доставить свой автомобиль в уважаемый магазин. Отслаивание или растрескивание, вызванное некачественной покраской, всегда заметны. Убедитесь, что автомастерская способна точно подобрать цвета, если вы хотите гарантировать, что ваш автомобиль будет выглядеть так же хорошо, как и в день, когда вы его купили. Одной из услуг, которые мы предлагаем в Diamondback Collision, является современный ремонт царапин без распыления (SSR). Это уникальный запатентованный процесс ремонта, который практически стирает царапины на любом покрытии автомобиля. Этот невероятный процесс занимает всего несколько минут и обеспечивает постоянные результаты. Позвоните нам по телефону (520) 346-6170, если вам нужны услуги по покраске автомобилей в Тусоне или его окрестностях.
Что делать, если в мою припаркованную машину попали? Советы от нашего кузовного цеха Tucson
Даймондбэк Столкновение
•
01 сентября 2022 г.
Возвращаясь с работы и обнаруживая, что ваша машина была повреждена, вы расстраиваетесь. Вместо того, чтобы позволить этому испортить вам день, следуйте нашему руководству ниже. Если вам нужен ремонт кузова после того, как ваш автомобиль был сбит в Тусоне, штат Аризона, или в окрестностях, позвоните в Diamondback Collision.
Почему наша кузовная мастерская Tucson — это место, где можно заняться реставрацией классических автомобилей
Даймондбэк Столкновение
•
05 авг, 2022
Классические автомобили — это красиво. Если у вас есть гордость и радость или вы коллекционер старинных автомобилей, вы знаете, что иногда классика нуждается в профессиональной реставрации, чтобы вернуть ей былую славу. В Diamondback Collision мы предлагаем различные услуги для вашего старинного автомобиля.
Если вам нужны услуги по реставрации вашего классического автомобиля в Тусоне, штат Аризона, или в окрестностях, позвоните нам.
Руководство нашего кузовного цеха Tucson по буксировке автомобиля
Даймондбэк Столкновение
•
26 июля, 2022
Одно можно сказать наверняка: ваш автомобиль придется эвакуировать, если вы когда-нибудь окажетесь на обочине дороги в результате аварии или поломки. Примите эти меры, когда произойдет поломка.
Наш кузовной цех Tucson обсуждает наиболее распространенные причины автомобильных аварий
Даймондбэк Столкновение
•
12 июня 2022 г.
Если вы недавно попали в аварию и вашему автомобилю требуются услуги по ремонту или восстановлению при столкновении в Тусоне, штат Аризона, или прилегающих районах, позвоните в Diamondback Collision.
Наш магазин Tucson перечисляет некоторые из наиболее распространенных проблем кузовного ремонта, встречающихся в этих популярных европейских автомобилях
Даймондбэк Столкновение
•
20 мая, 2022
Ниже мы обсудим некоторые распространенные проблемы кузовного ремонта популярных европейских автомобилей. Если вы управляете европейским автомобилем, который нуждается в ремонте или восстановлении после аварии в Тусоне, штат Аризона, или прилегающих районах, позвоните в Diamondback Collision.
Как наша ремонтная мастерская Tucson может увеличить стоимость вашего автомобиля после аварии
Даймондбэк Столкновение
•
21 апреля 2022 г.
Однако есть несколько вещей, которые вы можете сделать, чтобы обратить вспять потерю ценности. Если вы планируете продать автомобиль с историей аварий, следуйте нашему руководству ниже, чтобы получить лучшую цену. Если вашему автомобилю требуется кузовной ремонт в Тусоне, штат Аризона, или в окрестностях, позвоните в Diamondback Collision.
Наш кузовной цех в Тусоне предлагает эти советы по защите вашего классического автомобиля
Даймондбэк Столкновение
•
01 апреля 2022 г.
Если у вас есть старинный автомобиль, который нуждается в реставрации, изготовлении или покраске, или если вашему автомобилю требуется кузовной ремонт в Тусоне, штат Аризона, или прилегающих районах, позвоните в Diamondback Collision.
Покупка подержанного автомобиля с историей аварий: советы от нашего магазина Tucson
Даймондбэк Столкновение
•
16 января 2022 г.
Прочтите наши советы ниже, когда решите, стоит ли вам его покупать. Если вам нужно второе мнение об автомобиле или если вашему автомобилю требуется кузовной ремонт в Тусоне, Аризона или прилегающих районах, позвоните в Diamondback Collision.
Новые концепции в автомобильном дизайне несколько ограничили роль отдельных кузовных элементов в формировании целостного визуального образа автомобиля. Объемные формы и внушительный вынос колесных арок остались внешними признаками ретро автомобилей тридцатых-сороковых годов прошлого века. Тем не менее экстерьер современного автомобиля сложно представить без стильно и гармонично обрамляющих колеса профильных элементов кузова.
Несмотря на тенденцию к уменьшению форм и размеров, колесные арки
по-прежнему остаются одними из самых уязвимых (после бамперов) частей
кузова. Вмятины, царапины и сколы лакокрасочного покрытия, полученные в
результате контакта с незамеченным препятствием, серьезно портят не
только настроение владельца, но и наружный облик автомобиля. Особенно
противоестественно и неуместно выглядят дефекты такого рода на
эксклюзивных, дорогих и респектабельных машинах.
Технология ремонта
Реставрация поверхности колесных арок начинается с осмотра зоны повреждения. В
большинстве случаев восстановление можно выполнить, применяя метод локального
ремонта и покраски. Актуальность этой технологии становится очевидной после
анализа возможных затрат времени и финансовых ресурсов в случае проведения
замены и полной покраски поврежденного элемента кузова (переднего или заднего
крыла).
Устранение вмятин и выравнивание поверхности
Перед началом выполнения реконструкции проводится тщательная мойка всего
автомобиля. Затем осуществляется сушка и обезжиривание области ремонта, а так
же маскирование (защита) специальной бумагой или полиэтиленовой пленкой
кузовной поверхности, не подлежащей ремонту. Вмятины и деформации металла
устраняются методом классической рихтовки или с помощью специального
инструмента, позволяющего восстановить исходные контуры колесных арок.
При использовании такого метода, как удаление вмятин без покраски, воздействию
вакуумных (клеевых) систем и рычажных приспособлений подвергается как внешняя,
так и внутренняя сторона арки. Окончательная ликвидация изъянов и финишное
выравнивание поверхности производится с помощью автомобильной шпаклевки.
Локальная покраска
Подготовка к покраске начинается со шлифовки и нанесения грунтовки на
восстановленную колесную арку. Для того чтобы не осуществлять дорогостоящую и
трудоемкую полную покраску отреставрированного элемента кузова, используется
локальная покраска. Данная технология позволяет идеально воссоздать утраченное
лакокрасочное покрытие исключительно на локальном участке поверхности.
Благодаря такому подходу удается сохранить неповрежденное заводское покрытие и
избежать цветового несоответствия на границе с соседними кузовными деталями.
Частичная (локальная) покраска, или так называемая покраска переходом,
выполняется в несколько этапов. Нанесение подобранной автоэмали осуществляется
в несколько слоев (обычно два-три, но можно и больше), причем площадь нанесения
каждого последующего слоя должна быть больше предыдущего. Если автомобиль имеет
цвет «металлик», то перед покраской, на всю ремонтную зону наносится прозрачная
основа – биндер. Это позволяет сгладить визуальное восприятие границы зоны
перехода нового покрытия в заводскую краску.
Подбор автоэмали
Точный подбор подходящего цвета и оттенка автоэмали выполняется с помощью
системы компьютерного подбора. Каждая краска, в которую автопроизводитель окрашивает
кузов автомобиля, имеет индивидуальный номерной код. В этих цифрах зашифрованы
данные о рецептуре автоэмали, массе и составе компонентов, из которых возможно
создать краску, идентичную заводской. Профессиональные колористы для
приготовления краски нужного цвета использует автоматизированную линию,
позволяющую выполнить смешивание и точную дозировку требуемых компонентов.
Оставить заявку замену сайлентблоков рычага
* обязательные поля
Лакирование и полировка
После полного высыхания автоэмали выполняется лакирование. Спустя некоторое
время (около минуты), граница между старым и новым лаковым слоем нивелируется
специальным раствором (ремонтным растворителем). Сушка окрашенной поверхности
осуществляется в покрасочных боксах или посредством мобильных установок
инфракрасного излучения. Полировка вновь сформированного лакокрасочного
покрытия завершает процесс ремонта поврежденных колесных арок.
Для того чтобы гарантировано получить качественный результат, ремонт колесных
арок целесообразно проводить на базе специализированных автомобильных сервисных
центров. Современное оборудование и материалы, профессиональный подход в союзе
с опытом и знаниями являются обязательными составляющими успешного ремонта
практически любой сложности и объема.
Ремонт арок | ЛУЧШАЯ ЦЕНА
Ремонт арок | ЛУЧШАЯ ЦЕНА
Оставьте заявку сейчас
и получите скидку 5% на любую нашу услуг по ремонту автоПодробнее
Оставить заявку
Ремонт арок
Арки автомобиля — это одно из самых уязвимых мест всего кузова, ведь именно они подвергаются постоянному воздействию агрессивной внешней среды (грязь, песок, камни, влага и т.д.). Все это вызывает различные повреждения метала арок, а также способствуют возникновению участков внешней и внутренней коррозии, которые, в свою очередь, ведут к разрушению детали и влекут необходимость ремонта арок автомобиля.
Для осуществления профессионального и качественного ремонта арок или восстановления поврежденных арок в Минске, Вы можете обратиться к нам!
Среди профилактических мероприятий, призванных не допустить образования очагов коррозии и повреждений передних и задних арок автомобиля, особой популярностью пользуются:
— антикоррозийная обработка арки;
— оборудование колесных арок различными локерами и расширителями;
— шумоизоляция.
Все эти мероприятия отличаются от ремонта арок авто тем, что они проводятся на начальных этапах коррозии метала и не требуют каких-либо специальных навыков и оборудования, а также опыта проведения подобных работ. В тоже время, сами ремонтные работы, связанные с применением сварочных аппаратов для устранения последствий внешних воздействий, требуют не только навыков обращения с этими аппаратами, но и знания большого числа технологических процессов, призванных обеспечить надежный и качественный ремонт.
Безусловно, выполнить ремонт арок можно и самостоятельно, но лучше обратиться к профессионалам, которые быстро и качественно выполнят все ремонтные работы по замене арок.
Поврежденную арку авто можно отремонтировать или частичной заменой только поврежденных участков, что может являться процессом восстановления арки, или полной заменой всей детали.
При частичной замене арки необходимо определить поврежденные участки и удалить их. После чего, из металла вырезается заготовка, полностью соответствующая удаленной части. Крайне желательно, чтобы толщины базовой детали и заготовки совпадали. Еще одним необязательным, но желательным условием является то, чтобы в качестве заготовки использовалось крыло от аналогичной модели авто — в этом случае не будет необходимости в подгонке изгибов, которые не всегда получается идеально повторить. В противном случае ремонт арок будет намного сложнее и потребует большего количества времени на приведение заготовки в полное соответствие с удаляемой частью арки.
После того как детали вырезаны и подогнаны друг к другу, необходимо соединить их с помощью сварки. Для сварного шва будет использоваться сплошной или точечный метод сварки.Сварка — это обязательное условие ремонта арок. При не качественном сварном шве, может возникнуть необходимость повторного ремонта или восстановления арок автомобиля.
После сварки, сварные швы зачищаются, вся поверхность обрабатывается антикоррозионными составами и средствами, грунтуется и красится.
В случае полной замены поврежденной арки, необходимо осуществить частичную разборку автомобиля, руководствуясь технологическими картами и рекомендациями завода — изготовителя автомобиля. Необходимо удалить часть лакокрасочного покрытия вокруг заменяемого элемента. Это необходимо для того, чтобы, в процессе покраски ремонтируемой детали, достичь максимально плавного перехода нового слоя краски в старый.
После этого производится замена поврежденной арки на новую деталь, обработка антикоррозийными составами, грунтовка и покраска.
Все описанные выше процессы требуют профессиональной подготовки и большого опыта, которые позволяют гарантировать качественный и долговечный результат. Вы можете положиться на опыт наших сотрудников по ремонту и восстановлению арок в Минске, обратившись к нам для устранения Вашей проблемы!
Ремонт арок цена? В первую очередь цена будет зависить от степени поврежденности арки. Будет подлежать арка полной замене или только частичному ремонту.
У нас на СТО можно не только произвести ремонт арок в Минске, но и произвести другие виды кузовного ремонта:
Ремонт порогов
Переварка порогов
Замена порогов
Покраска автомобиля
Ремонт бампера
Покраска бампера
Антикоррозийную обработку кузова
Запись на СТО по телефону 372-44-44 мтс/А1. Для быстрой оценки автомобиля по фото пишите в Viber+375447915261, эл.почта [email protected]
Мы гарантируем, что сэкономим Ваше время и деньги, и сделаем свою работу качественно, долговечно и с гарантией!
Наши цены
Контакты
Оцените нас
2 оценок средний балл: 3,00 из 5
Загрузка…
Рекомендовать друзьям и родственникам:
Заполните заявку
И мы вам перезвоним
Схема проезда
Ремонт арок автомобиля в СПб, стоимость ремонта арки крыла в Московском районе
Укажите вашу информацию
Марка
Получить цены
Работаем более 15 лет
100% Гарантия качества
Команда из 35 профессионалов
Оставьте онлайн заявку на ремонт и мы перезвоним вам в ближайшее время
Согласие на обработку персональных данных
Автосервис
Услуги
Кузовной ремонт автомобиля
Ремонт арок автомобиля
Почему клиенты выбирают
Автотехцентр АСТОР?
Не нужно ни куда ехать
Площадь нашего Автотехцентра 1500 м2 , что позволяет нам оказывать все виды услуг в одном месте!
Охрана вашего авто
Вы можете не переживать за сохранность (нахождение под круглосуточной охраной и видео наблюдением)
фото отчеты
Фото отчет хода ремонта вашего автомобиля
любая форма оплаты
Оплата по карте / по договору (без нал)
Ремонт на высшем уровне
Современное оборудование и опытные мастера
эвакуатор
Эвакуация в случае крупного ремонт Бесплатна
Восстановление задних и передних арок автомобиля является наиболее распространенным видом кузовного ремонта среди подержанных автомобилей, поскольку эти детали постоянно подвергаются воздействию грязи и гравия, вылетающих из-под колес. Независимо от характера повреждения, мастера сервиса «Астор» осуществляют качественный ремонт арок автомобиля в СПб.
Причины, по которым может потребоваться ремонт арки заднего крыла:
Качественная антикоррозийная обработка арок автомобиля позволяет предотвратить преждевременное появление и распространение коррозии металла.
Воспользовавшись любой услугой нашего автотехцентра вы получите бесплатную диагностику технического состояния вашего автомобиля
Запишитесь прямо сейчас!
Согласие на обработку персональных данных
С нами работать
просто
1
заявка и первичный осмотр
После Вашей заявки производим
первичный осмотр по фото или
у нас в сервисе
2
прием авто в работу
Подписываем договор на перечень
ремонтных работ и принимаем
автомобиль
3
выполнение работ
Выполняем все необходимые
работы по устранению
поломок и недочетов
4
Сдача автомобиля
Сдаем Ваш автомобиль в
готовом состоянии
Восстановление ржавых арок
Коррозии арок подвержены не только отечественные автомобили, но и иномарки, кузов которых не оцинкован. Восстановление в этом случае – достаточно трудоемкий процесс, поскольку деталь имеет сложную форму.
В некоторых сервисах производят ремонт исключительно с помощью шпатлевки. Такую рихтовку нельзя назвать качественной, ведь в этом случае со временем на арках появляются трещины.
Сервис «Астор» предлагает отремонтировать ржавые арки колес автомобиля с помощью сварки. Такой вид работы наиболее качественный и требует минимального количества шпатлевки. Ремонт, а также замена арки заднего крыла завершается нанесением герметика на сварные швы, после чего деталь окрашивается.
Ремонт автомобилей
по маркам
Porsche
Land-Rover
Lexus
Lincoln
Lotus
Maserati
Maybach
Mazda
Mercedes-Benz
Mini
Mitsubishi
Nissan
Opel
Peugeot
Pontiac
Lancia
Renault
Rolls-Royce
Rover
Saab
SEAT
Skoda
Smart
SsangYong
Subaru
Suzuki
Toyota
Volkswagen
Volvo
Datsun
Alfa-Romeo
Alpina
Audi
Bentley
BMW
Cadillac
Chevrolet
Chrysler
Citroen
Dacia
Daewoo
Daihatsu
Daimler
Acura
Dodge
Ferrari
Fiat
Ford
GMC
Honda
Hummer
Hyundai
Infiniti
Jaguar
Jeep
Kia
Lamborghini
Еще марки
Оценка стоимости ремонт
On-line
Отправьте нам фото проблемных участков для оценки стоимоти любым удобным для вас способом:
8 905 277-74-74 (whats up)
8 905 277-74-74 (viber)
astor_auto (skype)
mail@astor-auto. ru
Или загрузите Ваше фото прямо здесь
Загрузить фото
Согласие на обработку персональных данных
Видео отзывы
о нашем автосервисе
Стоимость ремонта колесных арок
На сегодняшний день стоимость кузовного ремонта колесных арок автомобиля в СПб сильно различается в пределах города. Сервис «Астор» всегда готов предложить наиболее выгодную цену на все виды кузовных и малярных работ с предоставлением гарантии. Также автоцентр удобно расположен – это позволяет быстро добраться всем жителям СПБ, особенно Фрунзенского, Московского, центральных районов, а также Купчино.
Название услуги
Стоимость
Ремонт арок
от 3000 руб
Примеры
выполненных работ
Присоединяйтесь
Для вас
Восстановление восходящей аорты и дуги аорты
Healthconnection℠ 404-778-7777
Зарегистрированные медсестры могут помочь вам найти подходящее место или специалиста. Звоните по телефону 404-778-7777 с 7:30 до 18:00. ЭСТ (пн-пт)
Домашний
Центры и программы
Центр аорты
Типы пластики аорты
Восстановление восходящей аорты и дуги аорты
социальная информация
Ваша восходящая аорта и дуга аорты
Восходящая аорта начинается над корнем аорты и тянется к шее, пока не начинает поворачиваться и давать начало дуге аорты. Восходящая аорта чаще поражается аневризмами и расслоениями и требует хирургического вмешательства на открытом сердце.
×
Рисунок 1. Ваша восходящая аорта и дуга аорты
Нажмите, чтобы увеличить
Ремонт тканевых клапанов (с заменой Hemiarch)
Гибридная коррекция расслоения аорты типа А с использованием замороженного хобота слона (с подвешиванием аортального клапана, реконструкцией гемиарха и нисходящим стент-графтом)
Полная замена зубного ряда с реимплантацией магистральных сосудов
Замена аортального клапана и восходящей аорты (с заменой Hemiarch)
Ремонт тканевых клапанов (с заменой Hemiarch)
Гибридная коррекция расслоения аорты типа А с использованием замороженного хобота слона (с подвешиванием аортального клапана, реконструкцией гемиарха и нисходящим стент-графтом)
Полная замена зубного ряда с реимплантацией магистральных сосудов
Замена аортального клапана и восходящей аорты с заменой Hemiarch
Эта процедура показана пациентам с аневризмой или расслоением восходящей аорты и аномально функционирующим аортальным клапаном. Процедура включает замену аортального клапана в сочетании с заменой восходящего отдела аорты и нижней части дуги аорты трансплантатом дакрона.
Версия для печати
Интерактивный 1. Замена аортального клапана и восходящей аорты с заменой Hemiarch
Перетащите полосу из стороны в сторону
Пластика корня тканевого клапана с заменой Hemiarch
Эта процедура показана пациентам с аневризмой, затрагивающей корень аорты и восходящий отдел аорты, с аномалиями створок аортального клапана. Процедура включает иссечение всей пораженной ткани корня аорты и створок аортального клапана с последующей заменой комплекса корня аорты биопротезом (свиным или бычьим) клапаном, который вшивается внутрь трансплантата дакрона. Левая и правая главные коронарные артерии впоследствии реимплантируются в трансплантат тонким постоянным швом. Восходящая аорта и нижняя часть дуги аорты замещаются отдельным протезом из дакрона, и два протеза соединяются вместе для завершения проксимальной реконструкции аорты.
Версия для печати
Interactive 4. Восстановление корня тканевого клапана с заменой Hemiarch
Перетаскивание стержня из стороны в сторону
Гибридная коррекция расслоения аорты типа А с использованием замороженного хобота слона (с подвешиванием аортального клапана, реконструкцией Hemiarch и нисходящим стент-графтом)
Эта процедура показана пациентам, у которых диагностировано расслоение аорты с вовлечением восходящей аорты. Процедура включает в себя иссечение восходящей аорты и нижней части дуги аорты, а также размещение грудного аортального стент-графта в нисходящей аорте во время восстановления дуги. Нативный аортальный клапан и корень восстанавливают, а восходящую часть аорты и проксимальную дугу заменяют протезом из дакрона.
Версия для печати
Interactive 6. Гибридная коррекция расслоения аорты типа А с использованием замороженного хобота слона (с подвешиванием аортального клапана, реконструкцией Hemiarch и нисходящим стент-графтом)
Перетащите панель из стороны в сторону
Полная замена дуги аорты с реимплантацией магистральных сосудов
Эта процедура показана пациентам с аневризматической болезнью, поражающей всю дугу аорты. Процедура включает иссечение восходящей аорты и дуги аорты. От дуги отделяют магистральные сосуды (безымянная, левая сонная и левая подключичная артерии), кровоснабжающие головной мозг и верхние конечности. Восходящую аорту и дугу заменяют индивидуальным, дакроновым, многоразветвленным протезом дуги, а магистральные сосуды индивидуально повторно прикрепляют к ветвям протеза дуги.
Версия для печати
Interactive 7. Тотальная замена зубного ряда с реимплантацией магистральных сосудов
Перетаскивание панели из стороны в сторону
« Вернуться к разделу Виды пластики аорты
Ремонт с открытым зубным протезом с мини-доступом — Ким
Оригинальная статья
Ши А. Ким, Вон Кён Пё, Ю Чон Ок, Хо Джин Ким, Джун Бум Ким
Отделение торакальной и сердечно-сосудистой хирургии, Медицинский центр Асан, Медицинский колледж Университета Ульсан, Сеул, Республика Корея
Пожертвования: (I) Концепция и дизайн: С.А. Ким, Дж.Б. Ким; (II) Административная поддержка: Дж. Б. Ким; (III) Предоставление материалов для исследования или пациентов: С.А. Ким, В.К. Пё, Ю.Дж. Ок, Х.Дж. Ким, Дж.Б. Ким; (IV) Сбор и сборка данных: С.А. Ким; (V) Анализ и интерпретация данных: С.А. Ким, В.К. Пё, Дж.Б. Ким; (VI) Написание рукописи: все авторы; (VII) Окончательное утверждение рукописи: все авторы.
Адрес для переписки: Джун Бум Ким, доктор медицинских наук. Отделение торакальной и сердечно-сосудистой хирургии, Медицинский центр Асан, Медицинский колледж Университета Ульсан, 88 Olympic-ro 43-gil, Songpa-gu, Seoul 05505, Республика Корея. Электронная почта: [email protected].
История вопроса: Использование минимально инвазивных подходов при открытой пластике дуги аорты редко из-за предполагаемого высокого операционного риска и технических сложностей.
Методы: В этом исследовании приняли участие 59 последовательных пациентов (в возрасте 58,2 ± 13,2 года), которым в период с 2015 по 2020 гг. была выполнена плановая замена дуги либо посредством верхней гемистернотомии (n = 58), либо миниторакотомии (n = 1). и 15 подверглись полной замене дуги. Умеренная гипотермическая остановка кровообращения использовалась для всех пациентов, в то время как антеградная церебральная перфузия выборочно применялась для тотального восстановления дуги. Для более эффективного дистального аортального анастомоза в ограниченных пространствах по возможности использовали перевернутый шунтирующий анастомоз.
Результаты: Гемистернотомия включала верхнее отделение грудины до второго, третьего и четвертого межреберий у 1 (1,7%), 30 (50,8%) и 27 (45,8%) пациентов соответственно. Сопутствующие операции на сердце включали замену корня у 19 пациентов (32,2%) и замену аортального клапана у 21 пациента (35,6%). Остановка кровообращения, ишемия сердца, искусственное кровообращение и общее время процедуры составили 8,9 ± 3,4, 91,1 ± 31,1, 114,6 ± 46,2 и 250,3 ± 79,5 мин соответственно для полной пластики дуги и 25,0 ± 12,1, 72,3 ± 16,6, 106,0 ± 16,9 мин., и 249,1 ± 41,7 мин, соответственно, для восстановления полуарки. Конверсия на полную стернотомию потребовалась у 1 пациента (1,7%) из-за кровотечения. Был один случай летального исхода (1,7%), связанный с синдромом низкого сердечного выброса, после пластики гемиархата в сочетании с операцией Бенталла. Основные осложнения включали потребность в механической поддержке у 1 (1,7%), временный неврологический дефицит у 1 (1,7%), недавно начатый диализ у 3 (5,1%) и повторное исследование из-за кровотечения у 2 (3,4%).
Выводы: Открытая дуга с мини-доступом технически осуществима и дает отличные ранние результаты.
Поступила 08 ноября 2020 г. Принята к публикации 21 февраля 2021 г. Кардиохирургия с мини-доступом значительно продвинулась вперед и стала популярной за последние 2 десятилетия (1). Однако его роль в хирургии аорты была ограничена из-за технических сложностей процедур и предполагаемых высоких операционных рисков, особенно когда операция затрагивает дугу аорты. Хотя в нескольких исследованиях описаны благоприятные хирургические результаты операции на аорте с мини-доступом, ее безопасность и эффективность остаются спорными, поскольку большинство исследований было сосредоточено на замещении восходящей аорты (2-4). В связи с этим мы стремились представить наши хирургические стратегии и периоперационные результаты протезирования с открытым зубным протезом с мини-доступом, чтобы внести свой вклад в совокупность доказательств в этой области. Мы представляем следующую статью в соответствии с контрольным списком отчетности STROBE (доступен по адресу http://dx.doi.org/10.21037/jtd-20-3254).
Методы
Исследуемая популяция и определения
Мы выявили 59 пациентов, перенесших пластику дуги аорты с помощью минимально инвазивных подходов для лечения заболеваний дуги аорты в период с августа 2015 г. по апрель 2020 г. одним хирургом (JBK) в Медицинском центре Асан. , Сеул, Корея. Из 59 пациентов 44 подверглись замещению гемиархива (группа гемиарха), тогда как остальным (n=15) была проведена полная замена аугмента (группа тотального аугмента). Исследование проводилось в соответствии с Хельсинкской декларацией (в редакции 2013 г.). Протокол исследования был одобрен институциональным наблюдательным советом Медицинского центра Асан (2020-0739). ). Требование информированного согласия от отдельных пациентов было отменено из-за ретроспективного характера настоящего исследования. Субъекты исследования включают 8 пациентов, которые были включены в нашу опубликованную статью о стратегии церебральной перфузии в хирургии дуги (5).
Замена полудуги была определена как вовлечение дуги аорты за уровень безымянной артерии, но без вовлечения сосудов дуги. Полная замена дуги аорты определялась как замена всей дуги аорты путем реимплантации сосудов дуги с использованием либо отдельных ветвей, либо островкового анастомоза.
Оперативная техника
Использовались либо частичная стернотомия, либо передняя правая торакотомия. При частичной стернотомии производили частичное пересечение грудины от рукоятки до второго-четвертого межреберья (ВСК) с разрезом кожи длиной 5–8 см. В раннем периоде исследования стандартным доступом была верхняя гемистернотомия до четвертого межреберья; однако на более поздней стадии это было заменено меньшим разделением грудины до третьего межреберья. В отдельных случаях с большой рукояткой также использовалась стернотомия только до второго межреберья. Для восстановления полудуга использовалась верхняя J-образная гемистернотомия, а верхняя L-образная гемистернотомия использовалась для тотального восстановления дуги, чтобы лучше обнажить дистальную часть дуги. В одном случае на второй ИКС выполнен правый передний торакотомический разрез длиной 6 см (9).0036 Рисунок 1
). Основные оперативные вмешательства выполняли в условиях умеренной гипотермической (25–28 °С) искусственной вентиляции легких, а для защиты миокарда применяли антеградное введение кардиоплегического раствора дель Нидо (1 л). Хирургические процедуры и сердечно-легочная стратегия, применяемые при замещении гемиархива и тотального протезирования дуги, были описаны в нашем предыдущем исследовании (5). Таким образом, восстановление полудуги проводилось при полной остановке кровообращения без церебральной перфузии, тогда как тотальное восстановление дуги проводилось с использованием односторонней антеградной церебральной перфузии.
Рисунок 1 Обнажение операционного поля для тотального протезирования зубного ряда путем частичной стернотомии (до третьего межреберья).
Для облегчения дистального анастомоза через узкое операционное поле в этой операции с мини-доступом и для более эффективного гемостатического анастомоза с использованием однорядного шва мы использовали технику перевернутого трансплантата — метод инвагинации протезного трансплантата в дистальный отдел аорты для создания дистальный открытый анастомоз — по возможности для пластики полудуги и тотальной дуги (9).0036 Рисунок 2 ). Для пластики полудуга наличие атеросклероза в дуге, который может служить потенциальным источником атероэмболии, расценивалось как противопоказание для использования техники перевернутого протеза.
Рис. 2 Техника перевернутого трансплантата: (A) Трансплантат скручивается наизнанку наружу и вставляется в проксимальный отдел нисходящей грудной аорты. Вдоль трансплантата в прямом и обратном порядке накладывают двухслойные швы проленом 3-0. (B) Инвагинированный трансплантат извлечен и готов к анастомозу с оставшимся трансплантатом.
Для тотальной пластики дуги индивидуальный анастомоз с использованием либо 4-ветвичного протеза, либо отдельного тройничного протеза был предпочтительнее техники островковой манжеты аорты для реконструкции сосудов дуги; однако последний предпочтительно использовался у лиц без генетической аортопатии, когда большая кривизна дуги была свободна от атеросклероза или аневризмы. Для относительно небольшого дистального отдела аорты, где 4-ветвевой шунт не может быть вывернут в просвет шунта (т. е. размер шунта <28 мм), для наложения дистального анастомоза использовали прямой шунт с использованием техники перевернутого шунта. В этих случаях для реконструкции сосудов дуги использовали отдельный трехфуркатный трансплантат. В тех случаях, когда можно было использовать более крупный 4-ветвевой трансплантат (≥28 мм), разветвленные части трансплантата выворачивали в дистальный просвет трансплантата, чтобы можно было наложить дистальный анастомоз, не мешая операционному полю проксимальным трансплантатом. После дистального анастомоза вывернутую часть трансплантата вытягивали, а затем реваскуляризировали дуговые сосуды. В отдельных случаях, когда какой-либо из вышеперечисленных методов был недоступен, использовался традиционный метод открытого дистального анастомоза с использованием графта с 4 ветвями дуги (9).0036 Рисунок 3 ).
Рисунок 3 Полная замена дуги была выполнена с использованием следующих методик: (A) Для относительно небольшого дистального отдела аорты (т.е. размер протеза <28 мм) для наложения дистального анастомоза использовался прямой протез с использованием (B) перевернутого протеза методика и (С) отдельный тройничный трансплантат для реконструкции сосудов дуги. В случаях (D) можно было использовать более крупный 4-ветвевой трансплантат (≥28 мм), (E) разветвленные части трансплантата (F) выворачивали в дистальный просвет трансплантата. (G) После дистального анастомоза (H) перевернутую часть трансплантата вытащили, а затем сосуды дуги впоследствии реваскуляризировали (I).
В отдельных случаях тотального восстановления дуги (n=5) в дополнение к основной канюляции (безымянная артерия) была выполнена канюляция бедренной артерии, чтобы обеспечить перфузию нижней части тела после дистального анастомоза. Эта процедура проводилась в качестве замены использования боковой ветви основного аортального протеза для перфузии нижней части тела.
Для эффективного бескровного доступа к АК введение вентиляционной канюли ЛЖ через правую верхнюю легочную вену было стандартным подходом в случаях, когда сочетались сопутствующие операции АК/корня, в то время как изолированные операции на аорте без сопутствующих процедур АК выполнялись путем введения небольшой вентиляционной канюли в правую верхнюю легочную вену. ЛЖ через АВ от места проксимальной аортотомии.
Показатели результатов — статистический анализ
Клиническая информация была собрана до апреля 2020 года путем извлечения из институциональных электронных медицинских баз данных и обзоров электронных карт. Исходами, представляющими интерес, были ранняя смертность и заболеваемость, в том числе синдром низкого сердечного выброса, требующий механической поддержки кровообращения, неврологический дефицит, вновь начатый диализ, кровотечение, требующее хирургического вмешательства, и инфекция раны грудины, требующая повторного исследования и продленной вентиляции (> 48 часов). Ранняя смертность/заболеваемость определялась как те, которые произошли в течение 30 дней после операции или во время индексной госпитализации.
Категориальные переменные, представленные в процентах и частотах, сравнивались с использованием хи-квадрата или точного критерия Фишера. Непрерывные переменные выражали как среднее ± стандартное отклонение и сравнивали с использованием критерия Манна-Уитни U и критерия Стьюдента t , в зависимости от обстоятельств. Все зарегистрированные значения P были двусторонними, а значения P менее 0,05 считались значимыми. Анализы проводились с использованием статистического программного обеспечения R версии 3. 4.00 (R Foundation, Вена, Австрия; http://www.R-project.org/).
Результаты
Исходные характеристики
Исходные демографические и клинические профили показаны в Таблице 1 . По сравнению с пациентами в группе полной дуги, пациенты в группе замены полудуги были моложе (P = 0,001) и имели меньше истории сердечно-сосудистых заболеваний (P = 0,004), предшествующих операций на аорте или вмешательства (P = 0,002). Всем четырем пациентам с хирургическим вмешательством или вмешательством на аорте в анамнезе было выполнено тотальное эндопротезирование дуги аорты следующим образом: грудная эндоваскулярная пластика аорты у 2 пациентов, эндоваскулярная пластика аневризмы у 1 пациента и замена дистальной дуги и нисходящей грудной аорты у 1 пациента. В целом у 4 пациентов до операции был диагностирован синдром Марфана, и всем им была выполнена замена полудуги вместе с клапаносохраняющей заменой корня из-за аннулоаортальной эктазии.
Таблица 1 Базовые характеристики Полная таблица
Рабочие профили
Рабочие профили обобщены в Таблице 2 . Что касается степени частичной стернотомии, доступ до третьего межреберья был наиболее распространенным в общей когорте (n = 30, 50,8%), с более высокой долей в группе полной дуги (n = 12, 80,0%). И наоборот, частичная стернотомия до четвертого межреберья чаще встречалась в группе полудуг (n=24, 54,5%). Был один случай интраоперационной конверсии полной стернотомии для купирования массивного кровотечения в ЛЖ. Это случай 71-летней женщины, перенесшей замену аортального клапана одновременно с заменой восходящего отдела аорты и гемиархии. После деканюляции выявлено кровотечение из левых боковых отделов сердца, которое не удалось полностью идентифицировать при министернотомии. Переход к полной стернотомии позволил идентифицировать кровотечение на переднебоковой стороне ЛЖ, и это контролировалось несколькими швами с обкладкой. Однако через четыре часа после операции ей потребовалась вторая операция из-за отсроченного кровотечения, причиной которого, как предполагалось, была перфорация ЛЖ клапаном ЛЖ во время первой операции. В это время место кровотечения ушивают полнослойными гипсовыми швами чистой нитью на миокард, который укрепляют наложением на поверхность заплаты из бычьего перикарда.
Таблица 2 Рабочий профиль Полная таблица
Для доступа к артериальному притоку чаще всего выбирался дистальный отдел восходящей аорты в группе с полудугой (54,5%, n=21), тогда как безымянная артерия была наиболее частым местом в группе с полной дугой. Среди пациентов, подвергшихся тотальному замещению дуги, применялись различные техники анастомоза сосудов дуги, в том числе островковая техника 40,0% (n=6), 4-ветвевой протез дуги 33,3% (n=5) и трехфуркатный протез 26,7%. (п=4).
Сопутствующие операции на сердце чаще выполнялись в группе с гемиархией, особенно замена корня аорты (43,2% против ,0%, P = 0,006) по сравнению с пациентами в группе полной дуги, а также протезирование корня с сохранением клапана в группе 28,9% (13/44) и процедура Bentall у 13,3% (6/44) пациентов. Время пережатия аорты было значительно больше в группе с полудугой (90,8 ± 30,8 против , 72,0 ± 17,2 минут, P = 0,034) по сравнению с группой с полной дугой, но время искусственного кровообращения (ИК) и общее время операции были сопоставимы между группами.
Периоперационные исходы
Отмечен один случай интраоперационной конверсии в полноценную стернотомию (1,7%) по поводу кровотечения из левого желудочка — инсульта, вызванного вентиляционной канюлей. В целом, ранняя смертность произошла у одного пациента (1,7%), которому была установлена полудуговая дуга. У этого 58-летнего мужчины с диагнозом тяжелый стеноз двустворчатой аорты в сочетании с двустворчатой аортопатией (максимальный диаметр 50 мм) первоначальным намерением было выполнить замену аортального клапана одновременно с заменой восходящего отдела аорты и полудуги. Кровотечение из корня аорты выявлено сразу после снятия аортального зажима, после чего выявлен разрыв тонкостенного корня аорты. После этого была предпринята немедленная попытка перехода на операцию Бенталла, но без необходимости перехода на полную стернотомию. Несмотря на успешный переход на операцию Бенталла, пациенту не удалось отучить от искусственного кровообращения, и он страдал связанной с ним коагулопатией. Экстракорпоральный мембранный оксигенатор применялся интраоперационно и оставался в отделении интенсивной терапии; однако пациент в конечном итоге умер от полиорганной недостаточности на третий день после операции, несмотря на строгие усилия по реанимации этого пациента. В обеих группах не было постоянного неврологического дефицита; однако у 1 пациента в группе гемидуги в день операции возник временный неврологический дефицит в виде судорог, но симптомы исчезли после введения противосудорожного препарата. Магнитно-резонансная томография головного мозга выявила небольшой инфаркт в левой лобной коре и мультифокальные микрокровоизлияния, и этому пациенту не понадобилось дополнительное противосудорожное лечение. Двум пациентам, в том числе умершему в периоперационном периоде, выполнена эксэксплорация по поводу медиастинального кровотечения. Другие послеоперационные результаты обобщены в Таблица 3 .
Таблица 3 Клинические исходы Полная таблица
В соответствии с предыдущими исследованиями, настоящее исследование продемонстрировало благоприятные периоперационные клинические результаты дуги аорты с мини-доступом (2,6). Даже у пациентов, которым потребовались сопутствующие серьезные кардиохирургические вмешательства (например, замена корня аорты), операция на дуге аорты с мини-доступом может быть выполнена безопасно и эффективно, однако ее использование ограничено в случаях, когда требуется сопутствующая пластика митрального клапана или аортокоронарное шунтирование.
Для кардиохирургии было предложено несколько минимально инвазивных подходов (7-12) Меньший разрез обеспечивает косметическое преимущество, а также клинические преимущества, такие как уменьшение кровопотери, уменьшение послеоперационной боли и быстрое возвращение к нормальной жизни (13-15). ). Кроме того, Bonacchi и соавт. продемонстрировали, что министернотомия улучшает восстановление функции дыхания (16). Эти клинические преимущества могут быть усилены у пациентов с высоким риском, которые подвержены послеоперационным осложнениям. Несмотря на клинические преимущества и отличные хирургические результаты операции на аорте с мини-доступом, ее следует использовать только после консультации с хирургом, обладающим техническими знаниями.
В этом исследовании была хронологическая разница в выполнении разрезов до 3-го или 4-го межреберья, поскольку мы начинали с большего разреза (до 4-го ICS) в нашем предыдущем опыте, когда мы еще не выполняли полную замену зубного ряда. через мини-разрез. После этого у нас появилась уверенность в этой операции, когда мы стали делать меньшие разрезы (до 3-го ICS). Примерно в это же время и позже хирургия мини-доступа расширилась до полной замены зубного ряда. По этой причине большая часть тотальных реставраций зубного ряда проводилась через меньший разрез (до 3-го ICS), в то время как примерно вторая половина реконструкций полудужек выполнялась таким же образом. J-образное разделение грудины было нашим подходом по умолчанию, за исключением глубокой тотальной пластики зубного ряда, при которой дистальный зубной ряд лучше обнажается с помощью L-образного разреза.
Мы достигли удовлетворительных периоперационных клинических результатов, используя специальную стратегию нейропротекции, управление искусственным кровообращением и стандартизацию вышеупомянутых стратегий (5). При замещении полудуги была принята гипотермическая техника остановки кровообращения, а прямая центральная аортальная канюляция была предпочтительнее аксиллярной или бедренной канюляции, поскольку ее безопасность и эффективность были хорошо известны в нескольких предыдущих исследованиях (11,17,18). С целью минимизации времени остановки и надежного гемостаза выполнен дистальный аортальный анастомоз однорядным непрерывным швом, который под восстановление дистальной перфузии был усилен. Ранние клинические результаты нашего предварительного опыта пластики дуги мини-доступа были удовлетворительными, и, основываясь на этих результатах, этот доступ может быть полезной альтернативой традиционной стернотомии при открытой пластике патологий дуги (5,10,12,19). ). Тем не менее, ограниченное операционное поле является значительным препятствием, которое необходимо преодолеть при минимально инвазивной хирургии аорты, особенно у пациентов с аневризмой дистальной дуги. Чтобы увеличить экспозицию дистальной дуги, мы использовали технику перевернутого трансплантата для дистального анастомоза. Инвагинация трансплантата в проксимальный отдел нисходящей грудной аорты обеспечила операционное поле, а двухрядный непрерывный шов по ходу трансплантата усиливал гемостатический эффект. Для успешной малоинвазивной хирургии дуги аорты в дополнение к опыту хирурга необходимы комплексные стратегии хирургических подходов, ведение искусственного кровообращения, нейропротекция и хирургические методы (10-12).
Ограничения
Настоящее исследование имело несколько ограничений. Во-первых, это исследование имеет неотъемлемое ограничение, связанное с его ретроспективным характером. Во-вторых, результаты этого исследования имеют ограниченную применимость к пациентам, нуждающимся в неотложной хирургии дуги аорты, так как минимально инвазивный подход следует применять только для пациентов, перенесших плановую операцию. В-третьих, в этом исследовании сообщалось о клинических результатах операции на дуге аорты с сопутствующими вмешательствами на сердце или без них, выполненными одним хирургом в крупном четвертичном специализированном центре; таким образом, результаты нельзя обобщать на другие параметры. Наконец, для подтверждения результатов настоящего исследования необходим больший размер выборки в сочетании со сравнением с обычным доступом к стернотомии.
Выводы
Хирургия дуги аорты может быть безопасно и эффективно выполнена с помощью мини-доступа даже в сложных случаях, требующих сопутствующих крупных кардиохирургических вмешательств. Частичная стернотомия или правая передняя миниторакотомия являются разумными вариантами для пациентов, перенесших неотложную операцию на дуге аорты.
Благодарности
Тезисы были приняты и представлены на 34-м ежегодном собрании -й Европейской ассоциации кардио-торакальной хирургии (EACTS), Барселона, Испания, 08-10 октября 2020 г. Тезисы были приняты и был представлен на 52 -е Ежегодное собрание Корейского общества торакальной и сердечно-сосудистой хирургии, Сеул, Корея, 05-07 ноября 2020 г.
Финансирование: Нет.
Сноска
Контрольный список отчетности: Авторы заполнили контрольный список отчетности STROBE. Доступно на http://dx.doi.org/10.21037/jtd-20-3254
Заявление о совместном использовании данных: Доступно на http://dx.doi.org/10.21037/jtd-20-3254
Peer Файл обзора: Доступно на http://dx.doi.org/10.21037/jtd-20-3254
Конфликты интересов: Все авторы заполнили единую форму раскрытия информации ICMJE (доступна на http://dx.doi.org/ 10.21037/jtd-20-3254). JBK является неоплачиваемым членом редколлегии журнала Journal of Thoracic Disease с февраля 2021 года по январь 2023 года. У других авторов нет конфликтов интересов, о которых следует заявить.
Этическое заявление: Авторы несут ответственность за все аспекты работы, обеспечивая надлежащее расследование и решение вопросов, связанных с точностью или целостностью любой части работы. Исследование проводилось в соответствии с Хельсинкской декларацией (в редакции 2013 г.). Протокол исследования был одобрен институциональным наблюдательным советом Медицинского центра Асан (2020-0739).). Требование информированного согласия от отдельных пациентов было отменено из-за ретроспективного характера настоящего исследования.
Заявление об открытом доступе: Это статья открытого доступа, распространяемая в соответствии с Международной лицензией Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivs 4.0 (CC BY-NC-ND 4.0), которая разрешает некоммерческое копирование и распространение статья со строгим условием, что не вносятся никакие изменения или правки, а оригинальная работа правильно цитируется (включая ссылки как на официальную публикацию через соответствующий DOI, так и на лицензию). См.: https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/.
Ссылки
Cosgrove DM 3rd, Sabik JF. Минимально инвазивный доступ при операциях на аортальном клапане. Энн Торак Сург 1996; 62: 596-7. [Crossref] [PubMed]
Tabata M, Khalpey Z, Aranki SF, et al. Хирургия восходящей и проксимальной дуги аорты с минимальным доступом: 9-летний опыт. Энн Торак Сург 2007; 84: 67-72. [Crossref] [PubMed]
Svensson LG. Прогресс в хирургии восходящего отдела и дуги аорты: малоинвазивная хирургия, консервация крови, профилактика неврологического дефицита. Энн Торак Сург 2002; 74: S1786-8; обсуждение S1792-9. [Crossref] [PubMed]
Deschka H, Erler S, Machner M, et al. Хирургия восходящей аорты, ремоделирование корня и хирургия дуги аорты с остановкой кровообращения через частичную верхнюю стернотомию: результаты 50 последовательных случаев. Eur J Cardiothorac Surg 2013;43:580-4. [Crossref] [PubMed]
Park SJ, Kim HJ, Kim JB и др. Восстановление дуги аорты при умеренной гипотермической остановке кровообращения с антеградной церебральной перфузией или без нее в зависимости от степени восстановления. J Thorac Dis 2018; 10: 1875-83. [Перекрестная ссылка] [PubMed]
Гобель Н., Бонте Д., Салехи-Гилани С. и др. Хирургия дуги аорты с минимально инвазивным доступом. Инновации (Фила) 2017; 12: 351-5. [Crossref] [PubMed]
Doty DB, DiRusso GB, Doty JR. Кардиохирургия полного спектра через минимальный разрез: метод мини-стернотомии (нижняя половина). Энн Торак Сург 1998; 65: 573-7. [Crossref] [PubMed]
Svensson LG, D’Agostino RS. Операции с клапаном минимального доступа с надрезом «J». Энн Торак Сург 1998;66:1110-2. [Crossref] [PubMed]
Kasegawa H, Shimokawa T, Matsushita Y, et al. Правосторонняя частичная стернотомия для малоинвазивной операции на клапане: метод «открытой двери» Ann Thorac Surg 1998;65:569-70. [Crossref] [PubMed]
Чакос А, Ян ТД. Ветвь мини-доступа – первая полная замена зубного ряда и операция по замораживанию хобота слона. Ann Cardiothorac Surg 2020; 9: 236-43. [Crossref] [PubMed]
Wu Y, Jiang W, Li D, et al. Хирургия восходящей аорты со сложными операциями расслоения аорты через верхнюю министернотомию по сравнению с традиционной стернотомией. J Cardiothorac Surg 2020; 15:57. [Crossref] [PubMed]
Lentini S, Specchia L, Nicolardi S, et al. Хирургия восходящей аорты с комбинированными процедурами или без них через верхнюю министернотомию: результаты серии более чем 100 пациентов. Ann Thorac Cardiovasc Surg 2016; 22:44-8. [Перекрестная ссылка] [PubMed]
Кон Л.Х., Адамс Д.Х., Купер Г.С. и др. Минимально инвазивная хирургия сердечного клапана повышает удовлетворенность пациентов и снижает затраты на замену и восстановление сердечного клапана. Энн Сург 1997; 226:421-6; обсуждение 427-8. [Crossref] [PubMed]
Sun L, Zheng J, Chang Q, et al. Замена корня аорты министернотомией: техника и потенциальная польза. Энн Торак Сург 2000;70:1958-61. [Crossref] [PubMed]
Perrotta S, Lentini S, Rinaldi M, et al. Лечение порока восходящего отдела аорты с помощью операции Бенталла-Де Боно с использованием малоинвазивного доступа. J Cardiovasc Med (Хагерстаун) 2008; 9: 1016-22. [Crossref] [PubMed]
Bonacchi M, Prifti E, Giunti G, et al. Улучшает ли министернотомия послеоперационный исход операции на аортальном клапане? Проспективное рандомизированное исследование. Энн Торак Сург 2002;73:460-5; обсуждение 465-6. [Crossref] [PubMed]
Frederick JR, Yang E, Trubelja A, et al. Канюлирование восходящей аорты при остром типе расслоения. Энн Торак Сург 2013; 95: 1808-11. [Crossref] [PubMed]
Камия Х., Калленбах К., Халмер Д. и др. Сравнение канюляции восходящей аорты и бедренной артерии при остром расслоении аорты типа А. Circulation 2009;120:S282-6. [Crossref] [PubMed]
Kim JB, Chung CH, Moon DH и др. Тотальное восстановление дуги по сравнению с восстановлением полудуга при лечении острого расслоения аорты I типа по Дебейки. Eur J Cardiothorac Surg 2011;40:881-7. [Crossref] [PubMed]
Цитируйте эту статью как: Kim SA, Pyo WK, Ok YJ, Kim HJ, Kim JB. Открытая дуга мини-доступа. J Thorac Dis 2021;13(4):2233-2241. doi: 10.21037/jtd-20-3254
Тотальное эндоваскулярное восстановление дуги – эндоваскулярное сегодня
Аневризмы дуги аорты обычно представляют собой дистальное распространение патологии восходящей аорты или проксимальное распространение аневризм грудного и торакоабдоминального отделов аорты (ТААА). Эволюция эндоваскулярных методов подтолкнула к применению минимально инвазивных подходов для лечения аневризм и расслоений дуги аорты и восходящего отдела аорты. 1,2 Было использовано несколько вариантов, от гибридной пластики с хирургическим удалением ветвей до тотальной эндоваскулярной пластики с параллельными стент-графтами, фенестрациями in situ и промышленными фенестрированными и разветвленными устройствами. 3-6 С практической точки зрения большинству пациентов проводят либо проксимальную пластику в зоне 0, либо дистальную пластику в зоне 2. Из-за относительной близости левой сонной и безымянной артерий (IA) использование зоны 1 для ремонта редко возможен.
Конструкции устройств различаются в зависимости от техники имплантации и количества встроенных сосудов. Например, эндопротез грудной ветви Gore TAG (Gore & Associates) предназначен для включения одного сосуда с ретроградным портом, как правило, с развертыванием в зоне 0 или зоне 2. 7 В отличие от этого, ветвевой протез дуги Zenith (Cook Medical) изготавливает специфические для пациента варианты с двумя или тремя внутренними ветвями для IA, левой общей сонной артерии (LCCA) и левой подключичной артерии (LSA) или альтернативой для зоны 2, который включает ретроградную ветвь для LSA и тройной гребешок для LCCA. 8 Тем не менее, тщательный отбор пациентов, продуманная конструкция устройства и использование интраоперационных вспомогательных средств и методов визуализации привели к высокому техническому успеху эндоваскулярной тотальной пластики зубного ряда. Многоцентровое глобальное технико-экономическое обоснование, оценивающее трехсосудистые стент-графты с внутренней ветвью для лечения аневризм и расслоений, продемонстрировало 100% технический успех. 8 В этом исследовании свобода от вторичного вмешательства составила 60% через 1 год, с пятью осложнениями, связанными с разрезом шейки матки, и шестью эндопротечками целевого сосуда среди 39 пациентов.пациенты. Многие из этих осложнений возникли в первые 3 месяца и потенциально могли быть предотвращены. Подобно другим методам эндоваскулярной пластики окончатых и разветвленных аневризм (FB-EVAR), первостепенное значение имеет тщательное наблюдение. 8
ОСЛОЖНЕНИЯ В МЕСТАХ ДОСТУПА
Использование небольших двусторонних цервикальных разрезов для доступа и последовательного пережатия ВА и LCCA во время катетеризации внутренней ветви и стентирования рекомендуется как средство предотвращения дистальной эмболизации (рис. 1). Некоторые операторы в качестве альтернативы использовали доступ к подмышечной артерии. Хотя глобальное многоцентровое исследование сообщило о впечатляющих результатах с высокой степенью технического успеха с использованием внутренних ветвей, частота раннего повторного вмешательства была высокой и составляла 18%. Большинство этих вторичных процедур (13%) были связаны с осложнениями в области шейного доступа, включая гематомы, потребовавшие эвакуации у трех пациентов, ограничивающую кровоток диссекцию правой общей сонной артерии (ПКА), пролеченную интерпозиционным шунтом, у одного и псевдоаневризму, требующую ангиопластики заплатой. в другой. 8 Сходные результаты были описаны Verscheure et al. в ретроспективном международном многоцентровом обзоре 70 пациентов, получавших разветвленные эндопротезы по поводу аневризм дуги после диссекции. Раннее повторное вмешательство было выполнено в 17% случаев, при этом осложнения сосудистого доступа также были наиболее частыми. 9 Это преобладание ранних повторных вмешательств из-за осложнений в месте доступа к сонной артерии также отражено в других исследованиях, проведенных в отдельных центрах с большим объемом операций. 10
Рис. 1. Иллюстрация, демонстрирующая эндоваскулярную пластику аневризмы дуги аорты после расслоения после предыдущей хирургической пластики восходящей аорты. После правого сонно-подключичного шунтирования небольшие двусторонние шейные разрезы используются для доступа и последовательного пережатия двусторонних общих сонных артерий для предотвращения дистальных эмболизаций во время катетеризации внутренних ветвей и стентирования. Хирургический доступ к правой проксимальной части плечевой артерии также обеспечивает доступ к правой подключичной артерии (А). Затем выполняется последовательное стентирование ветви IA с расширением в RCCA (B), а затем LCCA (C). Правый проксимальный плечевой доступ позволяет эмболизировать проксимальный отдел правой подключичной артерии для предотвращения эндопротечки II типа.
Стратегии по сокращению вторичных процедур, связанных с доступом, безусловно, включают тщательный гемостаз и закрытие, но более высокое интраоперационное время активации свертывания крови и, как правило, более низкий порог для декомпрессии гематомы на шее могут неизбежно предрасполагать эти места доступа к более частым повторным вмешательствам. Поэтому в попытке снизить риск проблем с шейным доступом было предложено использовать чрескожные доступы через бедренный и подмышечный доступ или тотальный бедренный доступ. Разработка управляемых интродьюсеров позволила получить прямой доступ к внутренним ветвям и последовательное стентирование LCCA и, в некоторых случаях, IA. 11 Опыт с чрескожной подмышечной артерией для TAAA FB-EVAR также побудил ее использовать для восстановления дуги. 12,13 Управляемые оболочки имеют профили большего (18 F) или меньшего (8,5 F) размера. 14,15 Совсем недавно в отчете под руководством Mougin et al. была описана первая трехсосудистая, полностью чрескожная реконструкция дуги аорты с использованием внутренних ветвей у двух пациентов. 16 Включение всех трех сосудов было выполнено из бедренного доступа для LCCA и LSA и правой подмышечной артерии для IA, что позволило избежать разрезов на шейке матки и потенциальных рисков осложнений (рис. 2). Хотя ни у одного пациента не было неврологического дефицита, несмотря на отсутствие последовательного пережатия сонных артерий, остается вопрос, каких пациентов следует отбирать для тотального чрескожного или открытого цервикального доступа, и как мы можем предотвратить эмболию при использовании чрескожного доступа. В настоящее время представляется целесообразным отбирать пациентов на основании лежащей в основе патологии, а также качества дуги и надаортальных стволов, при этом идеальные кандидаты имеют предшествующую пластику восходящего отдела аорты и отсутствие признаков какого-либо атероматозного поражения дуги.
Рис. 2. Иллюстрация, демонстрирующая чрескожный доступ к левой общей бедренной артерии и правой подмышечной артерии с использованием техники предварительного закрытия во время эндоваскулярной пластики дуги (A). Правый подмышечный доступ используется для ретроградной канюляции ветви IA (B), тогда как бедренный доступ используется для антеградной канюляции ветви LCCA (C), что позволяет избежать разрезов шейки матки. Ветвь LSA также канюлируется антеградно из бедренного доступа (D).
ЭНДОЛИКИ ЦЕЛЕВОГО СОСУДА
Эндопротечки целевого сосуда представляют собой еще одно важное показание для повторного вмешательства после эндоваскулярной пластики дуги. Хотя многие из них произошли из-за широких показаний у пациентов с расслоениями, распространяющимися на надаортальные стволы, механизмы неудачи включают эндопротечки в дистальной части мостовидных стентов, перегибы и потенциальный риск стеноза или окклюзии. В многоцентровом глобальном исследовании Tenorio et al. было проведено шесть повторных вмешательств по поводу эндопротечек. 8 Источником эндоподтекания может быть персистирующий ложный кровоток в просвете у пациентов с диссекциями, распространяющимися на боковые ветви, или ретроградный кровоток через подключичную артерию у пациентов с предшествующим сонно-подключичным шунтированием с неполной окклюзией подключичной артерии. Лечение пациентов с постдиссекционными аневризмами может быть затруднено из-за того, что в результате диссекции затронуты крупные ветвящиеся сосуды, которые не идеально подходят для современных итераций мостовидных стентов. Лечение перфузии ложного просвета целевого сосуда часто включает эмболизацию ложного просвета и расширение стента целевого сосуда. 8
Другие авторы описывают высокую частоту повторных вмешательств по поводу эндопротечки. 9 Поскольку большинство этих эндопротечек затрагивают целевые сосуды, пораженные расслоением, одна из стратегий заключается в поэтапном восстановлении с заменой сегмента сонной артерии для создания оптимальной зоны посадки (рис. 3). Это позволяет использовать тотальный бедренный доступ во время восстановления дуги, тем самым снижая риск как эндопротечки целевого сосуда, так и осложнений в месте шейного доступа. Наконец, использование дополнительных интраоперационных инструментов, таких как конусно-лучевая КТ, должно использоваться для выявления интраоперационных проблем, чтобы их можно было устранить до выхода из операционной.
Рис. 3. Иллюстрация, демонстрирующая поэтапное замещение сонной артерии и экстраанатомическое шунтирование для оптимизации зон приземления целевых сосудов перед эндоваскулярной пластикой дуги аневризмы после расслоения с распространением на ПКА и ЛСА (A). Устанавливается правый интерпозиционный шунт из общей сонной артерии и выполняется двустороннее шунтирование сонных и подключичных артерий (В). Эмболизация правой проксимальной подключичной артерии, а также истинного и ложного просветов проксимального отдела ЛСА оптимизирует зоны приземления в общих сонных артериях и предотвращает эндопротечки II типа из-за перфузии ложного просвета (С).
Другие виды неудач и показания для повторного вмешательства после эндоваскулярной пластики дуги включают перегиб ответвления сосуда и эндопротечки типа Ia или Ib, которые требуют, соответственно, перестройки стента и удлинения проксимального/дистального отделов аорты, но они составляют гораздо меньший процент вторичных процедур.
РЕЗЮМЕ
Эндоваскулярная тотальная пластика дуги представляет собой ценную альтернативу для пациентов, которые плохо подходят для хирургического вмешательства, и технический успех высок при тщательном отборе пациентов. Тем не менее, частота ранних повторных вмешательств также относительно высока, причем наиболее частыми показаниями являются осложнения в месте цервикального доступа и эндопротечки. Изучение текущего опыта многоцентрового сотрудничества, ожидание этих осложнений с использованием упреждающих стратегий, таких как подготовка целевых зон посадки сосудов и использование тотального бедренного доступа, потенциально может снизить частоту повторных вмешательств в будущем.
1. Одерич Г.С., Тенорио Э.Р., Мендес Б.С. и соавт. Промежуточные результаты проспективного нерандомизированного исследования по оценке эндоваскулярного восстановления сложных аневризм аорты с использованием эндопротезов с фенестрированными разветвлениями. Энн Сург. 2021;274:491-499. doi: 10.1097/SLA.0000000000004982
3. Hughes GC, Vekstein A. Текущее состояние гибридных решений для аневризм дуги аорты. Энн Кардиоторак Хирург. 2021;10:731-743. doi: 10.21037/acs-2021-taes-168
4. Dueppers P, Reutersberg B, Rancic Z, et al. Отдаленные результаты тотальной эндоваскулярной пластики патологий дуги аорты с использованием параллельных трансплантатов для супрааортальной деветвления. J Vasc Surg. Опубликовано в сети 2 октября 2021 г. doi: 10.1016/j.jvs.2021.09.020
5. Kopp R, Katada Y, Kondo S, et al. Мультицентровый анализ эндоваскулярных фенестраций стент-графта in situ дуги аорты при патологии дуги аорты. Энн Васк Сург. 2019;59:36-47. doi: 10.1016/j.avsg.2019.02.005
6. Spanos K, Haulon S, Tsilimparis N, et al. Предоперационные измерения и лист планирования для эндопротеза с 3 внутренними ветвями для пластики патологий дуги аорты. J Endovasc Ther. 2019;26:378-384. doi: 10.1177/1526602819840329
7. Dake MD, Fischbein MP, Bavaria JE, et al. Оценка эндопротеза грудной ветви Gore TAG при лечении аневризм проксимального отдела нисходящей грудной аорты. J Vasc Surg. 2021;74:1483-1490.e2. doi: 10.1016/j.jvs.2021.04.025
8. Tenorio ER, Oderich GS, Kölbel T, et al. Многоцентровое глобальное раннее технико-экономическое обоснование для оценки полной эндоваскулярной пластики дуги с использованием трехсосудистых стент-графтов с внутренней ветвью при аневризмах и расслоениях. J Vasc Surg. 2021;74:1055-1065.e4. doi: 10.1016/j.jvs.2021.03. 029
9. Verscheure D, Haulon S, Tsilimparis N, et al. Эндоваскулярное лечение посттипа хронического расслоения дуги аорты разветвленным эндопротезом: ранние результаты ретроспективного международного многоцентрового исследования. Энн Сург. 2021;273:997-1003. doi: 10.1097/SLA.0000000000003310
10. Spear R, Hertault A, Van Calster K, et al. Комплексная эндоваскулярная пластика постдиссекционной дуги и торакоабдоминальных аневризм. J Vasc Surg. 2018;67:685-693. doi: 10.1016/j.jvs.2017.09.010
11. Makaloski V, Tsilimparis N, Rohlffs F, et al. Использование управляемого интродьюсера для ретроградного доступа к антеградным ветвям при пластике разветвленных стент-графтов сложных аневризм аорты. J Endovasc Ther. 2018;25:566-570. дои: 10.1177/1526602818794965
12. Bertoglio L, Mascia D, Cambiaghi T, et al. Чрескожный доступ к подмышечной артерии для фенестрированной и разветвленной торакоабдоминальной эндоваскулярной пластики. J Vasc Surg. 2018;68:12-23. doi: 10.1016/j. jvs.2017.09.053
13. Bertoglio L, Conradi L, Howard DPJ, et al. Чрескожный трансаксиллярный доступ для эндоваскулярных операций на аорте в многоцентровом международном регистре PAXA. J Vasc Surg. Опубликовано в Интернете 30 сентября 2021 г. doi: 10.1016/j.jvs.2021.08.089
14. Settembrini AM, Kölbel T, Rohlffs F, et al. Использование управляемого интродьюсера для антеградной катетеризации супрааортальной ветви внутреннего эндопротеза дуги через чрескожный бедренный доступ. J Endovasc Ther. 2020;27:917-921. doi: 10.1177/1526602820939936
15. Watkins AC, Avramenko A, Soler R, et al. Новый полностью ретроградный подход для имплантации Т-ветви при разрыве торакоабдоминальной аневризмы. J Vasc Surg Чехлы Innov Tech. 2018;4:301-304. doi: 10.1016/j.jvscit.2018.09.002
16. Mougin J, Azogui R, Guihare J, et al. Тотальное чрескожное восстановление дуги аорты «впервые у человека» с использованием эндотрансплантатов с 3 внутренними ветвями: отчет о двух случаях. Энн Сург. 2021;274:e652-e657. doi: 10.1097/SLA.0000000000005167
Алим К. Мирза, доктор медицины Доцент кафедры хирургии Отделение кардиоторакальной и сосудистой хирургии Медицинская школа Макговерна Центр медицинских наук Техасского университета в Хьюстоне Хьюстон, Техас Раскрытие информации: Консультант Boston Scientific Corporation.
Густаво С. Одерих, доктор медицины Джон П. и Кэтрин Г. Макговерн, почетные заведующие кафедрой сосудистой и эндоваскулярной хирургии Профессор хирургии Директор аортального центра Медицинская школа Макговерна Центр медицинских наук Техасского университета в Хьюстоне Хьюстон, Техас [email protected] Раскрытие информации: консультант Cook Medical, WL Gore и GE Healthcare; член научно-консультативного совета Cook Medical, GE Healthcare и Centerline Biomedical; получает исследовательские гранты от Cook Medical, WL Gore и GE Healthcare; все сборы выплачиваются UT Health.