Когда речь заходит об улучшении технических характеристик любого отечественного автомобиля, то первой мыслью, которая приходит в голову становится фраза: «Надо поставить другой двигатель, от иномарки, например». Но этот вариант не всем может быть по карману, поэтому сегодня мы расскажем о том, как сделать ВАЗ 2109 тюнинг двигателя своими силами.
Начинать тюнинг двигателя нужно с проверки и, если нужно, с модернизации тормозов и коробки передач. Когда все работы в этом направлении завершены, можете смело переходить к настройке самого мотора.
Первый, и самый простой и не затратный вариант тюнинга карбюраторного двигателя ВАЗ 2109 – это обычная переделка составляющих частей двигателя, которые любой мастер сможет отшлифовать, отполировать, расточить. Уже этого может оказаться достаточно для того, чтобы несколько улучшить эксплуатационные свойства авто. Но, если хочется приблизиться к идеалу, то следует обратиться ко второму варианту — серьезной обработке «сердца» машины.
тюнинг двс ваз 2109
При осуществлении тюнинга двигателя ВАЗ 2109 пристальное внимание обратите на распределительный вал, регулировку фаз и высоты подъема. Замена именно этих деталей позволяет прибавить мощности авто.
ваз 2109 тюнинг двигателя
Вы можете использовать любой из способов, которые предусматривает установку облегченного коленвала, поршневой ход которого составляет 78 миллиметров, облегченных шатунов размером 121 миллиметр, облегченных поршневых колец, кованых поршней диаметром 82,5 миллиметра, головки блока цилиндров, взятых у автомобиля LADA Kalina и распределительного вала размером 11,3 миллиметра. Все вместе взятое это позволит получить мощность мотора в 98 лошадиных сил и возможность развить скорость до 183 километров в час.
Как вариант, можно использовать титановые рессоры на поршне с шатуном. Это позволит получить рациональное распределение энергии при сгорании топлива. С одной стороны, это позволяет экономить топливо, а с другой – увеличивает мощность авто.
Если говорить кратко, то когда осуществляется тюнинг двигателя ВАЗ 2109, карбюратор его также можно заменить. А в целом, осуществляя тюнинг карбюраторного двигателя, помните о том, что для улучшения качества его работы поможет ослабление силы трения в цепи «цилиндр-поршень-кольцо», уменьшение массы шатунов, поршней и пальцев, уменьшение толщины поршневых колец, сокращение их количества.
тюнинг карбюраторного двигателя ваз 2109
Тюнинг двигателя ВАЗ 2109: инжектор. Заметим, что на электрифицированном автомобиле не требует никакого механического вмешательства. Чтобы изменить технические характеристики механизма, вам нужно только изменить настройки электронного блока управления всем двигателем.
Спортивный тюнинг двигателя ВАЗ 2109
Если же вы спите и видите себя победителем на спортивных соревнованиях, то тогда стоит заняться форсированием двигателя машины для спортивных целей. Для этого вам понадобится облегченный коленвал, облегченные шатуны, облегченные поршни, новый редуктор, масляные форсунки, новое сцепление и облегченный маховик. Плюс к этому нужно будет установить бесконтактную систему зажигания, спортивный глушитель и медный радиатор.
Жизнь после тюнинга двигателя ВАЗ 2109
Хотелось бы напомнить о том, что если детали «девятки» будут хотя бы в чем-то отличаться от стандартных заводских элементов, то даже незначительная поломка на трассе приведет к тому, что вам нужно будет вызывать эвакуатор или пользоваться тросом, опять же, вызывая на помощь кого-то из знакомых.
Да ремонтировать модифицированный мотор машины станет сложнее, из-за чего стоимость ремонта может оказаться непомерно высокой. Чтобы снизить ее, останется только осуществлять ремонт самостоятельно. Да, тюнинг ВАЗ 2109 — это дело серьезное, и имеются свои подводные камни.
тюнинг двигателя ваз 2109 карбюратор
Еще одним моментом, на который стоит обратить внимание, является расход топлива. К примеру, если вы установите распределительный вал с увеличенной фазой, то двигатель откликнется на это большим расходом топлива. Естественно, что это можно компенсировать заменой других элементов, постепенно приближая машину к тому, что вы считаете идеалом.
Напоследок, рекомендуем посмотреть видео тюнинга двс ВАЗ 2109, может, оно окажется полезным в процессе модернизации.
Также на эту тему вы можете почитать:
Поделитесь в социальных сетях
Katja 29 ноября, 2013
Опубликовано в: Российские автомобили
Метки: Наши авто, Советы автомобилистам, Тюнинг, Тюнинг ВАЗ
Тюнинг двигателя ВАЗ 2108 – повышаем мощность карбюратора + Видео
Двигатели модели ВАЗ 2108 не отличаются ни совершенством, ни надежностью, поэтому владельцы этих автомобилей стараются максимально улучшить различные показатели мотора. Об эффективных вариантах тюнинга расскажем в данной статье.
Содержание
Технические изменения в системе двигателя ВАЗ 2108
Замена воздушного фильтра и модернизация глушителя ВАЗ 2108
Несколько слов о чип-тюнинге ВАЗ 2108
1 Технические изменения в системе двигателя ВАЗ 2108
В первую очередь владельцы автомобиля ВАЗ 2108 стараются сделать больше объем двигателя, что позволит поднять и его мощность. Для этого необходимо увеличить ход поршня на 3-3,8 миллиметра. Как правило, это достигается заменой коленчатого вала и поршней, однако в зависимости от конкретной модификации двигателя действовать можно несколькими способами:
установить кованые поршни увеличенного размера и формы,
механически доработать стандартные поршни,
установить поршни от модели 21213 и заменить шатуны системы.
Для стандартного серийного двигателя ВАЗ 2108 с объемом 1,6 литров лучше всего использовать коленвал размером 75,6 миллиметров, на 1,5 литровых двигателях – размером 71 миллиметр.
Стандартный серийный двигатель ВАЗ 2108
Похожие статьи
Диаметр стандартного патрубка в системе двигателя ВАЗ 2108 инжекторного типа равен 46 миллиметрам. Для улучшения подачи топливной смеси в цилиндры при тюнинге необходимо увеличить диаметр дросселя на 5-8 миллиметров. Если увеличивать на больший размер, есть риск повредить дроссельный патрубок. Кроме того, при установке увеличенной в диаметре дроссельной заслонки необходимо убедиться в наличии теплового зазора между корпусом патрубка и заслонкой. При увеличении диаметра в цилиндры будет попадать большее количество воздуха даже при небольшом открытии узла.
Тюнинг карбюратора ВАЗ 2108 своими руками сводится к шлифовке, заточке и сглаживанию углов в системе.
Тюнинг карбюратора своими руками
Все это позволит улучшить циркуляцию воздуха и показатели карбюратора. Первым делом карбюратор необходимо разобрать и разделить на две половины, которые можно промыть специальным раствором. Далее с помощью напильника стачиваются винты оси воздушной заслонки, которые создают лишнее сопротивление воздушным потокам, кроме того, можно заточить и саму воздушную заслонку. После этого можно расточить в диаметре и дроссельные заслонки и заменить «кулачок» привода от усилителя насоса на спортивный вариант.
2 Замена воздушного фильтра и модернизация глушителя ВАЗ 2108
Воздух – важная составляющая при форсировке инжекторного двигателя, поэтому качественный воздушный фильтр необходим. К сожалению, фильтры отечественного производства не отличаются повышенным качеством, поэтому рекомендуется заменить штатный фильтр на более качественную модель. Для «восьмерок» отлично подходят фильтры марки KN, JR и др. Стоимость их варьируется в пределах 50-60 у. е. Это спортивные фильтры нулевого сопротивления с хорошим показателем ресурса.
Установка качественного воздушного фильтра
Процесс улучшения подачи и циркуляции топливно-воздушной смеси и тюнинг двигателя ВАЗ 2108 также предполагает доработку впускных каналов и клапанов двигателя. Рекомендуется использовать клапаны увеличенного объема или облегченные. Для спортивного тюнинга также необходимо заменить клапанные пружины, например, фирмы Shrick в комплекте с титановыми «тарелками» клапанов. В случае использования штатных клапанов их необходимо как следует отшлифовать и «притереть» в мастерской. Что касается впускных каналов, их можно тщательно отшлифовать от неровностей, стыков и т. д. На впуске диаметр каналов также следует увеличить.
Замена клапанных пружин
Еще одной деталью, на которую стоит обратить внимание при тюнинге двигателя ВАЗ 2108, является система выпуска. Проще всего установить на ВАЗ 2108 новый спортивный глушитель PowerFull, Asso, Remus, Nex и т. д. Однако установка глушителя без переделывания всей системы выпуска обеспечит лишь громкое звучание и никакой практической пользы. Поэтому чаще всего устанавливают прямоток по схеме «паука». «Паук» дополняется трубами увеличенного диаметра (не менее 60 миллиметров, если двигатель 1,6-литровый).
3 Несколько слов о чип-тюнинге ВАЗ 2108
Чтобы получить максимальный эффект от тюнинга, необходимо правильно изменить практически все калибровки впрыска и настроить другие параметры под определенные изменения в системе, стиль вождения и т. д. Прошивка должна быть настроена на наиболее оптимальную подачу топливной смеси и опережение углов зажигания в любых режимах работы мотора.
Регулировка топливной аппаратуры дизельных двигателей
Дизельное топливо, в отличие от бензина, поджечь не так-то просто. Даже для двигателя эта задача не из легких. Не случайно жители северных районов нашей страны предпочитают автомобили с бензиновыми моторами – когда на улице 40 градусов ниже ноля, шанс не завести «дизель» весьма высок.
Но если это дизельный мотор последнего поколения, если его топливная система отрегулирована идеально, то он заведется в любых условиях.
Особенности топливной аппаратуры дизельного двигателя
Если в бензиновом двигателе топливо поджигается искрой, то в цилиндре дизельного мотора оно воспламенятся само – от соприкосновения с обогащенным кислородом и нагретым воздухом. Дополнительная концентрация кислорода в поступающем в камеры сгорания воздухе и его нагрев достигается предварительным его сжатием турбиной. А чтобы процесс зажигания осуществлялся без каких-либо затруднений, необходимо, чтобы, во-первых, воздух в камеры сгорания поступал под нужным давлением, во-вторых, топливо подавалось в должном объеме и в строго определенный момент, а в-третьих, чтобы угол опережения подаваемого топлива был задан идеально точно.
Собственно, в выставлении этих параметров и заключается, в основном, регулировка топливной аппаратуры дизельных двигателей. Эта процедура производится в двух случаях: после замены ремня ГРМ и после ремонта системы турбонаддува.
Важно! Осуществить регулировку топливной системы дизеля с требуемой точностью возможно только в условиях автосервиса с применением специальной аппаратуры. Производить эту процедуру самостоятельно – значит подвергнуть двигатель своего автомобиля риску поломки турбины, цилиндров и поршневой группы.
Когда нужна регулировка
Когда возникает необходимость регулировки топливной аппаратуры дизельных двигателей?
Проблемы с запуском двигателя, его неритмичная работа, резкое падение мощности дизельного мотора, изменение цвета выхлопных газов – все это прямые свидетельства нарушений в работе топливной системы мотора.
Уменьшение мощности двигателя говорит о проблемах с подачей топлива в цилиндры, которого не хватает для поддержания мощности мотора на должном уровне. Причин тому может быть несколько – начиная от низкого качества топлива и заканчивая засорившимся топливным фильтром и неисправностью клапанов турбины. Для точной постановки диагноза мастеру потребуется произвести разбор двигателя и тщательно осмотреть все его элементы.
Если при падении мощности одновременно увеличивается количество выхлопных газов, то это, скорее всего, свидетельствует уже о другой проблеме – о неполном сгорании топлива. В большинстве случаев ответственность за эту проблему несет турбина: либо воздух, подаваемый ею в цилиндры, недостаточно высокого давления, либо подача его осуществляется не в нужный момент. В каких-то случаях проблему можно решить, произведя чистку и регулировку турбины, в каких-то потребуется замена ее деталей и балансировка.
Проблемы с запуском двигателя также могут быть вызваны целым набором причин. Наиболее часто встречающаяся из них – неполадки с форсункой, переставшей распылять топливо под заданным углом. Иногда это просто ее засорение, иногда физический износ. Форсунка дизельного мотора представляет собой достаточно сложный и в то же время точный механизм, состоящий из нескольких десятков деталей. Малейшее нарушение геометрии любой из них ведет к поломке всего механизма. Не зависимо от того, потребуется ли ремонт форсунки или достаточно будет лишь прочистить ее сопло, для восстановления точной работы двигателя мастеру понадобиться проверить и, при необходимости, заново осуществить регулировку всей топливной системы дизельного двигателя.
Важно! Форсунки дизельных двигателей работают в условиях высоких температур и столь же высокого давления, и изготавливаются из сплавов, способных длительное время выдерживать эти нагрузки, причем допуски при их создании не должны превышать нескольких микрон. Поэтому замена тех или иных компонентов форсунки возможна только на аналогичные, изготовленные тем же производителем.
Совокупность всех перечисленных выше симптомов может быть вызвана и вовсе смехотворной причиной – попаданием воздуха в топливную магистраль на любом из ее этапов. Небольшое повреждение топливопровода – и проблемы с впрыском обеспечены. Проблема хоть и смехотворная, но распознать ее и найти место повреждения – задача не из простых. Само повреждение, либо нарушение герметичности соединений элементов топливопровода могут быть настолько малы, что протечки топлива не произойдет, а вот воздух – запросто.
При подозрении на попадание воздуха в топливную систему двигателя, если место повреждения топливопровода не удалось найти при визуальном осмотре, мастеру, чтобы его отыскать, придется вооружиться специальной аппаратурой и тщательно отследить весь путь топлива от бака до цилиндров.
Как видите, нарушения в работе топливной аппаратуры дизельных двигателей бывают самыми разными и вызываются целым рядом причин. При этом одни и те же симптомы могут свидетельствовать о разных поломках двигателя. Поэтому для определения причины неисправности мотора мастеру потребуется провести полную диагностику топливной системы двигателя, а после обнаружения неисправности и ремонта мотора – регулировку топливной аппаратуры дизельного двигателя.
Настройка и замена ТНВД в Bosch Дизель Сервисе. Собственные стенды
В дизельных двигателях от исправности ТНВД зависит многое. Именно этот узел распределяет топливо между форсунками, создавая определенный уровень давления. Поэтому ремонт и регулировка ТНВД должны производиться своевременно на специализированном оборудовании.
Авто Центр «Эксклюзив» оснащен современным оборудованием компании Bosch, а наши специалисты прошли соответствующую подготовку по диагностике и ремонту топливных насосов.
Как распознать неисправный ТНВД?
Протечки. Если вы обнаружили следы топлива под автомобилем, стоит немедленно обратиться в автосервис. Возможно, в топливном насосе высокого давления появились протечки, связанные с износом уплотнений или соединений.
Теряется мощность. Характерным признаком может стать густой черный дым из выхлопной трубы. Некоторые считают, что проблема кроется где-то в двигателе, но зачастую виноват именно ТНВД. Впрыск дизельного топлива осуществляется с запозданием, воспламенение происходит несвоевременно. Поможет регулировка ТНВД
Неестественные шумы. Любой посторонний шум в двигателе – повод задуматься о диагностике. Особенно, когда он доносится из-под капота. Почему шумы и стуки возникают в ТНВД? Ответить на это можно будет только после диагностики, поскольку причин очень много.
Возможные варианты ремонтаНастройка ТНВД
В этом случае насос устанавливается на специальный стенд из арсенала нашего автосервиса. Иметь такой в домашних условиях невыгодно, потому что стоит он огромных денег. А без него осуществить регулировку не получится, даже если вы хорошо разбираетесь в устройстве дизельного автомобиля.
На стенде настраиваются следующие параметры:
ход плунжеров;
характеристики плунжерных пар;
угол опережения;
момент впрыска и т. д.
Замена ТНВД или отдельных деталей
Отдельные элементы. Детали со временем выходят из строя и легко поддаются замене. Некоторые умельцы делают это даже в домашних условиях. Речь идет о сальниках или подшипниках. Тем не менее, заниматься разборкой самостоятельно крайне не рекомендуется, потому что риск допустить ошибку слишком велик.
Замена ТНВД целиком. В самых сложных ситуациях, когда никакие другие методики ремонта не помогают, целесообразно полностью сменить топливный насос. Специалист подберет необходимый по характеристикам автомобиля, закажет и установит.
Чаще всего среди причин неисправностей отмечают некачественное топливо и засоры. Это могут быть металлические частицы, грязь, пыль вода и т.д. Все они нарушают нормальную работу ТНВД и могут привести к серьезным разрушениям.
Заказать звонок специалиста
Нужна бесплатная консультация или хотите записаться на ремонт? Наши специалисты перезвонят Вам в удобное для Вас время с 9. 00 до 21.00.
Юридическим лицам
Популярное программное обеспечение для настройки дизельных пикапов
Краткий обзор ведущих инструментов ECM-программирования для тонкой настройки модифицированных дизельных пикапов производительность. Хотя устройства, управляемые OBD-II, имеют множество различных функций, изменение параметров в ECM последних моделей грузовиков является основной причиной их использования.
Устройства содержат разработанные производителем «заготовленные» мелодии, которые изменяют различные стратегии работы двигателя (заправка, время впрыска, наддув и т. д.). Регулировки способствуют увеличению мощности и крутящего момента, изменению переключения передач и в основном помогают оптимизировать трансмиссию грузовика в соответствии с потребностями пользователя или условиями вождения.
В качестве дополнения к другим базовым модификациям дизеля (впуск холодного воздуха и выхлоп) рекомендуется использовать программатор plug-and-play и его стандартные калибровки ECM, но для значительного повышения производительности требуются рабочие команды, выходящие за рамки тех, которые выполняются предустановленными настройками. Увеличенный воздушный поток больших и/или дополнительных турбонагнетателей, больших топливных насосов и форсунок, закиси азота и т. д. требует более глубокого манипулирования таблицами управления двигателем для достижения оптимальной производительности, и единственный способ добиться этого — использовать компьютерное программное обеспечение. который разработан специально для перезаписи этих таблиц и перепрограммирования ECM. Этот процесс называется «индивидуальной» настройкой.
Программы для ноутбуков не так просты в использовании, как подключаемые программаторы. Для индивидуальной настройки требуется не только вышеупомянутый компьютер, но и операторы, называемые «настройщиками», которые хорошо разбираются в двигателях сжатия / зажигания и их работе (в наличии или в модифицированном триме), а также опыт работы с принудительной индукцией. , впрыск топлива, температура выхлопных газов, атмосферные условия и т. д.
Программное обеспечение для настройки используется для создания новых рабочих программ, которые передаются в ECM грузовика через порт OBD-II. (Программисты, которые мы обсуждали, используются в качестве каналов для загрузки пользовательских мелодий.) Процесс настройки обычно выполняется в магазине с использованием динамометрического стенда или в среде, где данные двигателя могут быть зарегистрированы, а калибровка и/или механические изменения могут производиться при необходимости.
Большинство дизельных мастерских либо имеют, либо связаны с тюнерами, которые создают индивидуальные калибровки ECM для всех основных платформ дизельных двигателей. Вот краткое изложение пяти лучших программ для индивидуальной настройки, которые используют эти калибраторы.
EFILive
Создав специальное программное обеспечение для Duramax, новозеландская компания EFILive возглавила программы настройки дизельного двигателя (для 6,6-литрового Duramax LB7 2001 года). Сегодня EFILive продолжает предлагать свое программное обеспечение для Duramax, но компания действительно добилась успехов в калибровке ECM для двигателей Cummins.
SCT Advantage III
В то время как SCT, вероятно, больше известна своими удобными программаторами (которые, опять же, также используются для загрузки пользовательских мелодий в ECM), компания также создала программное обеспечение для настройки почти всех дизельные двигатели и газовые двигатели производителей грузовиков большой тройки.
HP Tuners
HP Tuners всегда будет известен как разработчик программного обеспечения, который первым «взломал код» и проложил путь для настройки 6,6-литровых двигателей Duramax L5P (с 2017 г. по настоящее время). Чтобы не отставать от этого прорыва, программа VCM Editor компании также может преодолевать ловушки и блоки внутри 6,7-литрового двигателя Ford Power Stroke ECM 2020 года, создавая возможности для индивидуальной настройки двигателя, который уже развивает 1050 фунт-фут крутящего момента.
EZ Lynk
EZ Lynk — распространенное программное обеспечение для настройки новых дизельных пикапов Ford, GM и Ram. Облачная программа используется для создания мелодий, которые передаются через Интернет с помощью проприетарного программатора AutoAgent 2.
Smarty UDC Pro
Программа Smarty разработана специально для Cummins и охватывает модели Dodge Ram и Ram с 1998,5 по 2018 год. дизельные грузовики. Программатор MM3 — это запатентованное устройство для передачи пользовательских мелодий UDC Pro в ECM.
Топ 5 программ для индивидуальной настройки дизельного двигателя
Продукт
Форд
Поддерживаемые годы
ГМ
Поддерживаемые годы
Баран
Поддерживаемые годы
1
ЭЗ Линк
х
2008 — 2019
х
2011 — 2016
х
2006 — 2018
2
EFiLive
х
2001 — 2016
х
2006 — 2018
3
Преимущество SCT III
х
1999 — 2020
х
2006 — 2010
х
2013 — 2018
4
Тюнер HP
х
1999 — 2020
х
2001 — 2020
х
2003 — 2012
5
Умный УДК ПРО
х
1998,5 — 2018
Trending Pages
2024 Mazda 3 Цены немного выросли после отказа от одной отделки 178
Пробки и дым от шин! Обширная галерея со второго дня Power Tour
Остерегайтесь покупателей автомобилей: почему процентные ставки имеют значение
Выставка передвижных автомобилей вторгается в трассу NASCAR старой школы: обширная галерея с третьего дня Power Tour
Рекомендуемые истории MotorTrend
Установка впуска и выхлопа Chevrolet Performance Silverado
Jefferson Bryant| 00Z»> 5 марта 2020 г.
Комплект нагнетателя JT для Jeep Gladiator от компании Hamburger’s Superchargers
Барри Ключик |
Как отремонтировать сломанную раму внедорожника
Verne Simons|
King Of The Hammers Инновационное шасси, которое можно купить и построить
Владельцы|
Радиатор коробки передач Ford F-150 от Mishimoto
Джейсон Гондерман |
Предстоящий Rampage Rampage Маленький пикап шпионили за полностью раскрытым
Моника Гондерман |
Trending Pages
2024 Mazda 3 Цены немного выросли после отказа от одной отделки салона
Предстоящий Rampage Rampage Маленький пикап Шпионаж Полностью раскрыт
Пробки и дым от шин! Обширная галерея со второго дня Power Tour
Остерегайтесь покупателей автомобилей: почему процентные ставки имеют значение
Передвижное автомобильное шоу вторгается в старую школу NASCAR Track: Массивная галерея с третьего дня Power Tour
Diesel Tu Советы От High Performance Academy
О нас
Технологии
Racing & Aftermarket
Карьера
Не часто можно встретить компании, желающие поделиться данными в целях повышения осведомленности, и одной из таких тем была настройка дизельных двигателей. Мы нашли отличное видео от команды High Performance Academy и D&J Precision Machine, в котором подробно рассматриваются некоторые важные темы, связанные с настройкой дизельных двигателей с турбонаддувом.
Обладая диапазоном мощности до 3500 лошадиных сил и возможностью повышения давления до 200 фунтов на квадратный дюйм, этот дизельный двигатель на базе Cummins производит больше энергии, чем кто-либо еще может эффективно использовать на земле. Дрю Памфри из D&J Precision Machine дал некоторое представление о том, что нужно для настройки высокопроизводительного дизельного двигателя с использованием этой заготовки на базе Cummins объемом 410 кубических дюймов. Дрю и команда вокруг него выдали 3214 л. Дрю дает несколько советов по безопасным температурам EGT для драг-рейсинга и буксировки, а также объясняет, что начинает выходить из строя в первую очередь, когда вы начинаете слишком сильно повышать температуру. Использование закиси азота мощностью более 1000 л.с. для получения максимальной отдачи от GTX5533R Gen II 9.8-миллиметровый турбонаддув, используемый в этом приложении, и почему вы видите, что съемники тракторов используют составные установки вместо закиси азота.
Также обсуждается, как некоторые гоночные установки предпочитают сохранять прохладу за счет большего количества топлива, аналогично бензиновому приложению, с AFR от 12: 1 до 14: 1, однако это сопряжено с большим риском и, как побочный продукт, производит больше дыма. В примерах дрэг-рейсинга проще использовать воздушный поток, чтобы помочь снизить температуру и удерживать вещи на ученике в диапазоне от 19: 1 до 20: 1, что дает лучший запас безопасности и больший контроль, а также возможность запускать настройки закиси азота, такие как закись азота. Выражать.
HPA — новозеландская компания, специализирующаяся на обучении тюнеров EFI по всему миру с помощью высококачественных видеокурсов. Хотите узнать, как настроить дизельные двигатели Common Rail? Проверьте их ссылку ниже: https://bit.ly/DieselTuning101
Или, возможно, вы хотели бы получить бесплатный урок настройки на бензине в прямом эфире. Для этого заявите о себе здесь: https://bit.ly/FreeLiveTuningLesson
Делиться:
Узнайте о последних новостях
Вы можете зарегистрироваться, если хотите первым узнавать о последних новостях.
Зарегистрироваться
Let’s Connect
Подпишитесь, чтобы получать эксклюзивные сообщения о предложениях, событиях и новостях,
опросы, специальные предложения и связанные темы по телефону, электронной почте и другим формам
электронное общение (например, общение через платформы социальных сетей),
совместно «маркетинговые коммуникации».
Если вы хотите отказаться от подписки на маркетинговые электронные сообщения*, от Garrett
Motion Inc, нажмите здесь.
*К маркетинговым коммуникациям относятся сообщения о предложениях, новостях и событиях, опросах, специальных предложениях и связанных темах по телефону, электронной почте и другим формам электронного общения (например, общение через платформы социальных сетей).
Если вы являетесь текущим клиентом, вы не будете отписаны от транзакционных и других немаркетинговых сообщений, таких как сообщения, содержащие важную информацию, связанную с приобретенным вами продуктом или услугой.
Если вы хотите отказаться от подписки на все маркетинговые сообщения от Garrett Motion Inc. и ее филиалов и дочерних компаний, нажмите здесь.
Universal Opt Out
Указав свой адрес электронной почты, вы откажетесь от подписки на все маркетинговые сообщения*
от Garrett Motion Inc. и ее филиалов и дочерних компаний.
*К маркетинговым коммуникациям относятся сообщения о предложениях, новостях и событиях, опросах, специальных предложениях и связанных темах по телефону, электронной почте и другим формам электронного общения (например, общение через платформы социальных сетей).
Если вы являетесь текущим клиентом, вы не будете отписаны от транзакционных и других немаркетинговых сообщений, таких как сообщения, содержащие важную информацию, связанную с приобретенным вами продуктом или услугой.
Страница недоступна на этом языке!
Приносим свои извинения, но эта страница недоступна на выбранном вами языке, . Вернитесь назад и выберите другой язык
для просмотра содержимого. Приносим извинения за неудобства.
Перейти на эту страницу на английском языке
Вы будете перенаправлены в новый турбо-каталог Installer Connect.
Отмена
ОК
Пример номера детали Garrett
СТАНДАРТНЫЙ ФОРМАТ: 721021-5006S
Стандартный номер детали Garrett состоит из 6 цифр перед тире и 4 цифр после тире, за которыми следует буква «S».
Система распознает номер с тире или без него.
OE И ВАРИАНТЫ OES
Стандартный номер запасной части (IAM) всегда начинается с «5» после дефиса. (Например: 721021-5006S)
Номер детали OES отличается от номера детали IAM только тем, что в конце нет буквы «S». (Например: 721021-5006)
Номер детали OE отличается от номера детали IAM в 2 областях: начинается с «0» после дефиса. в конце нет буквы «S». (Например: 721021-0006)
Закрыть
Войдите, используя свой адрес электронной почты
Сотрудники и партнеры Garrett
Вход для сотрудников
ЗАКАЗАТЬ ВХОД
Создайте учетную запись у нас, чтобы получить доступ к эксклюзивному контенту и оставаться на связи.
Имя *
Фамилия *
Страна * АфганистанАлбанияАлжирАмериканское СамоаАндорраАнголаАнтигуа и БарбудаАргентинаАрменияАрубаАвстралияАвстрияАзербайджанБагамы, Бахрейн БангладешБарбадосБеларусьБельгияБелизБенинБермудыБутанБоливияБосния и ГерцеговинаБотсванаБразилия БрунейБолгарияБуркина-ФасоБирмаБурундиКамбоджаКамерунКанадаКабо-ВердеКаймановы островаЦентральноафриканская РеспубликаЧадЧилиКитайКолумбияКоморские островаКонго, Демократическая Республика Конго, Республика Коста-РикаХорватияКубаКипрЧехияДанияДжибутиДоминикаДоминиканская РеспубликаЭквадорЕгипетЭль-СальвадорЭкваториальная ГвинеяЭритреяЭстонияЭфиопияF Алклендские (Мальвинские) островаФарерские островаФиджиФинляндияФранцияФранцузская ГвианаФранцузская ПолинезияГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГватемалаГвинеяГвинея-БисауГайанаГаитиСвятой Престол (Ватикан)ГондурасГонг Конг (Китай)ВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракИрландияИзраильИталияЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКорея, СевернаяКорея, ЮгКувейтКыргызстанЛаосЛиванЛесотоЛиберияЛивияЛихтенштейнЛитваЛюксембургМакао (Китай)МакедонияМадагаскарМалавиМалайзияМальдивы сМалиМальтаМартиникаМавританияМаврикийМексикаМикронезия, Федеративные Штаты МолдовыМонакоМонголияМонсерратМароккоМозамбикНамибияНепалНидерландыНидерландские Антильские островаНовая КаледонияНовая ЗеландияНикарагуаНигерияНигерияНорвегияОманПакистанПалауПанамаПапуа-Новая ГвинеяПарацельские островаПарагвайПеруФилиппиныПольшаПортугалия Пуэрто-РикоКатарРеюньонРумынияРоссияРуандаСент-ХеленаСамоаСан-МариноСаудовская АравияСенегалСербия и ЧерногорияСейшелыСьерра-ЛеонеСингапурСловакияСловенияСомалиЮжная АфрикаИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайвань (Китай)ТаджикистанТанзанияТаиландТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурцияТуркменистанУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобританияСоединенные ШтатыУругвайУзбекистанВенесуэлаВьетнамВиргинские островаЙеменЗамбияЗимбабве
Адрес электронной почты *
Подтвердите адрес электронной почты *
Пароль *
Ты почти у цели! Еще один шаг для завершения регистрации.
Чтобы продолжить, вам нужно выбрать хотя бы один вариант ниже, соответствующий вашему профилю.
Я ВЛАДЕЛЕЦ АВТОМОБИЛЯ
Я ЭФФЕКТИВНЫЙ ЭНТУЗИАСТ
Я ПРЕДСТАВИТЕЛЬ OEM
Я ДИСТРИБЬЮТОР
Я ГАРАЖНЫЙ МЕХАНИК
Я ЗАИНТЕРЕСОВАН GARRETT MOTION
Ваши личные данные будут использоваться для поддержки вашего опыта на этом веб-сайте, для управления доступом к вашей учетной записи и для других целей, описанных в нашей политике конфиденциальности.
Я прочитал, понял и согласен с приведенным ниже заявлением о политике конфиденциальности.
Отметьте здесь, если хотите получать сообщения от Garrett в будущем, включая уведомления об обновлениях продуктов или другую рекламную или техническую информацию. Мы используем эту информацию в строгом соответствии с нашим Заявлением о конфиденциальности.
Регистрируясь, вы даете согласие компании Garrett Advancing Motion, Inc. и ее аффилированным и дочерним компаниям связываться с вами посредством электронных сообщений, включая электронную почту, социальные сети и цифровую рекламу.
Помимо всем известных четырехтактных двигателей, которые используются в автомобилях, есть еще двигатели двухтактного действия, которые устанавливают на технические агрегаты: бензопилы, мотоциклы, газонокосилки, квадроциклы, скутеры, моторные лодки и т.д. Основное отличие двухтактного от четырехтактного двигателя — это принцип работы ДВС. Кроме этого, 2-х тактные моторы меньше по габаритам, способны развивать меньшую мощность и, следовательно, имеют меньший КПД.
Содержание статьи:
Устройство двухтактного двигателя.
Принцип работы 2-х тактного ДВС.
Как увеличить мощность двигателя своими руками?
Как увеличить тягу?
Проблема с продувкой после увеличения мощности.
Видео.
Устройство двухтактного двигателя
Конструкция такого мотора проще, чем у четырехтактного. В двухтактного ДВС нет газораспределительного механизма. Двигатель состоит из блока цилиндра, в котором располагается коленвал на подшипниках.
Головка шатуна ложится в специальное для нее место — шейка вала. Между головкой шатуна и шейкой вала — вкладыши, которые фиксируются корончатыми гайками.
Верхняя часть шатуна крепится с поршнем посредством пальца. Палец — это пустотелый цилиндр, который служит соединительными элементом конструкции шатун-поршень.
На поршне в специальные канавки по периметру в верхней части устанавливаются компрессионные кольца, от которых зависит компрессия двигателя.
Движущим элементом в двигателе внутреннего сгорания является топливно-воздушная смесь, которая сгорая создает энергию, толкающая поршень вниз. От движения поршня вверх-вниз происходит вращения коленчатого вала. На коленвале закрепляется маховик, который передает вращение дальше, то есть валу коробки и так далее.
Охлаждение двухтактного двигателя осуществляется через ребра наружного блока. Кроме внешнего охлаждения, некоторая часть охлаждения идет от масла, которое содержится в бензине.
В двухтактные двигатели заливается бензин, в которое добавлено специальное моторное масло. Например, для газонокосилки Штиль, на 5 литров бензина, надо добавить 100 грамм, то есть, соотношение бензина к маслу 50:1. Именно столько количества масла отлично смазывает трущиеся поверхности цилиндр с кольцами поршня.
Принцип работы
Один оборот коленчатого вала является одним циклом рабочего процесса двигателя внутреннего сгорания.
Топливо (бензин+масло) с воздухом подается в рабочую камеру сгорания цилиндра, после чего за счет образования искры свечи зажигания, происходит взрыв горючей смеси, энергия которой резко отталкивает поршень вниз.
Когда поршень движется вниз, открывается выпускное окно и немного позже открывается переходное окно, через которое впрыскивается новая порция горючего.
В картер двигателя топливная смесь попадает через окно, открывающееся за счет вакуума при движении поршня вверх от нижней мертвой точки (НМТ) к верхней (ВМТ). При этом движении также открывается окно для выброса газов сгоревшей смеси. Через милисекунды открывается продувочное окно. Через продувочное окно подается новая порция топлива.
Как повысить мощность
Как и 4-х тактные двигатели, 2-х тактные можно усовершенствовать, сделать, так называемый, чип-тюнинг.
Для повышения мощности ДВС можно сделать следующее:
Расточить выпускное отверстие, чтобы отработавшие газы выходили полностью.
Улучшить эффект продувки. Продувка — это удаление отработавших газов и наполнение рабочего объема цилиндра новой порцией топливной смеси. Сделать нужно так, чтобы через впускное окно успевало впрыскиваться топливо в камеру сгорания. Если топливо не будет в нужном объеме поступать в камеру сгорания, то в картере мотора будет скапливаться топливо. Поэтому, для качественного заполнения топливом рабочей части цилиндра, требуется увеличить диаметр отверстия выпускного окна (выброса отработавших газов).
Можно применять на карбюраторе вихревой диффузор. Вихревой диффузор называют также нулевой. За счет этого диффузора за меньший период времени будет поступать в цилиндр больше топлива.
На глушитель вмонтировать специальный резонатор, подходящий по оборотам к конкретному двигателю. Резонатор делает так, чтобы не сгоревшая топливная смесь, возвращалась обратно в цилиндры. Это эффективно, когда в цилиндре происходит не полное сгорание смеси.
Чтобы часть цилиндра под поршнем заполнялась полностью, надо осмотреть впускные и выпускные каналы, возможно, на отверстиях есть царапины, задиры, сколы. Такие мелкие дефекты влияют на скорость движения топлива и газов.
Для лучшего эффекта повышения мощности можно отфрезеровать и затем отшлифовать головка блока цилиндров (ГБЦ).
Не рекомендуется уменьшать вес деталей двигателя, так как из-за увеличения разности противовеса, нарушения центра тяжести, может увеличиться торцевое биение маховика и коленвала.
Как увеличить тягу
Тяга двухтактных моторов зависит от открытия дроссельной заслонки. С резким возрастание оборотов двигателя, возрастает тяга. Отсюда следует, что, для того, чтобы уменьшить время разгона ДВС, надо увеличить рабочий объем цилиндра.
Когда двигатель работает на низких оборотах, качественная тяга повышает приемистость, увеличивает скорость разгона — ускорение.
Тягу также можно увеличить путем замены клапанов на специальные и настроить их так, чтобы они держались в открытом положении дольше, чем обычные.
Проблема с продувкой
Чем выше обороты коленвала, тем больше мощность. Но, конструкция двухтактных двигателей имеет такую особенность — чем быстрее начинает двигаться поршень, тем хуже продувается камера сгорания цилиндра, так как окна подачи и выпуска отработавших газов остаются открытыми очень мало времени.
Камерная продувка — это удаление газов и впрыск топлива в цилиндр из картера. Топливо начинает всасываться и находиться в картере при движении поршня вверх. Затем, когда поршень идет вниз, впускной канал закрывается и открывается продувочное окно, через которое подается новая порция топлива и выгоняются газы отработавшей предыдущей смеси топлива (смотрите рисунок выше, посередине).
Такая простая конструкция двухтактного двигателя исключает необходимость устанавливать газораспределительный механизм (ГРМ), насоса продувки, клапанов и узла смазки.
Продувка во время работы двухтактного двигателя на холостом ходу (ХХ) осуществляется по-другому. Во время работы на ХХ, продувка осуществляется открыванием на маленький угол заслонки. Такая продувка не качественная, поэтому на холостом ходу, многие наверное замечали, двигатель бензопилы или газонокосилки работает не стабильно. Что касается бензопилы, например, Echo (Эхо), то там надо наполовину вытягивать подсос.
Одноцилиндровый двухтактный двигатель имеет контурную продувку, то есть щелевую. В нижней части цилиндра в стенке есть специальная щель, через которую происходит газораспределение. В такте сжатия и рабочего хода, то есть когда поршень вверх, отверстия впуска и продувки должны быть закрытыми.
Контурная продувка — это предпоршневой объем (цилиндр под поршнем) представляет собой продувочный насос. Такая конструкция позволяет делать двигатели самых малых габаритов.
Видео
На скутеры устанавливаются двухтактные двигатели 2Т или 4 Т. Какой лучше?
Анимация работы двухтактного двигателя.
Двухтактный двигатель Stihl (Штиль) в разрезе.
В этом видео — работа двухтакного двигателя.
Автор публикации
Рабочий процесс двухтактного карбюраторного двигателя
Категория:
Передвижные электростанции
Публикация:
Рабочий процесс двухтактного карбюраторного двигателя
Читать далее:
Рабочий процесс четырехтактного дизеля
Рабочий процесс двухтактного карбюраторного двигателя
Двухтактные легкие карбюраторные двигатели применяются в качестве привода бензомоторных пил в лесозаготовительной промышленности, а также в качестве первичных двигателей переносных электростанций малой мощности (до 5 кет).
Двухтактный двигатель (рис. 1) конструктивно прост, у него отсутствует клапанный механизм, вместо которого в стенках цилиндра имеются три окна — впускное, продувочное и выпускное. При ходе поршня вверх происходит впуск в цилиндр горючей смеси через впускное окно, сообщающееся через канал с полостью герметичного картера. В конце рабочего хода производится выпуск отработавших газов через выпускное окно, расположенное над впускным.
Первый такт. При положении поршня, показанном на рис. 1, рабочая смесь в цилиндре, над поршнем, находится в сжатом состоянии. В этот момент между контактами свечи проскакивает искра, смесь воспламеняется, давление в цилиндре резко возрастает и поршень перемещается вниз, совершая рабочий ход. При движении поршня вниз вначале открывается выпускное окно и продукты сгорания, давление которых выше атмосферного, начинают выходить из цилиндра в атмосферу; при дальнейшем движении вниз поршень открывает продувочное окно.
Когда поршень, совершая рабочий ход, перемещается вниз, объем пространства под ним уменьшается и предварительно поступившая в картер свежая порция горючей смеси сжимается. Поэтому, когда поршень открывает продувочное окно, сжатая горючая смесь из картера через: канал и продувочное окно поступает в цилиндр, заполняя его и вытесняя из него остаточные газы. Некоторая часть рабочей смеси удаляется при этом вместе с отработавшими газами в атмосферу.
Второй такт. При дальнейшем вращении коленчатого вала поршень перемещается от н. м. т. к в. м. т., последовательно перекрывая окна и сжимая рабочую смесь.
Как видно из изложенного, за один ход поршня (первый такт) от в. м. т. до н. м. т. последовательно совершаются рабочий ход, выпуск отработавших газов и заполнение цилиндра горючей смесью. Во время второго такта происходит сжатие рабочей смеси и заполнение картера горючей смесью.
В двухтактном двигателе рабочий ход совершается, как указывалось выше, за каждый оборот коленчатого вала. Казалось бы, этот двигатель при одинаковых размерах и числе оборотов должен развивать в два раза большую мощность, чем четырехтактный. Однако из-за потери рабочей смеси при очистке цилиндра от продуктов сгорания и неполного удаления из него отработавших газов мощность двухтактного двигателя при прочих равных условиях больше мощности четырехтактного двигателя не в два раза, а только в 1,4-1,7 раза.
Двухтактный двигатель: основные части, принцип работы, применение, преимущества и недостатки
1 комментарий
/ Автомобиль / От администратора
Содержание
Делиться — значит заботиться :)-
Что вы узнаете из этой статьи?
Основная часть двухтактных двигателей SI и CI.
Принцип работы двухтактного двигателя с искровым зажиганием (бензиновый) и двигателя с воспламенением от сжатия (дизельный) с его приложениями.
Преимущества и недостатки двухтактного двигателя.
В наших предыдущих статьях мы узнали о двигателях типа и классификации двигателей внутреннего сгорания . Мы знаем, что как двухтактные, так и четырехтактные двигатели широко используются в механической промышленности. Как следует из названия, двухтактные двигатели имеют два хода поршня. Эти двигатели находят применение в морской промышленности и в небольших транспортных средствах.
Принцип:
Работает по тому же принципу, что и четырехтактный двигатель . Когда топливо сгорает внутри цилиндра, создается большая сила давления, которая в дальнейшем используется для движения поршня, следовательно, для движения коленчатого вала. Он совершает два хода поршня за один рабочий ход. Он завершает все процессы, такие как всасывание, сжатие, мощность и выпуск, всего за два хода поршня.
Детали:
Поршень: Перемещается от НМТ до ВМТ . Один ход поршня определяется как перемещение поршня из одной крайней точки (ВМТ или НМТ) в другую крайнюю точку (НМТ в ВМТ).
Цилиндр: Такой же, как и в четырехтактном двигателе, за исключением того, что у него нет клапанного механизма. Он имеет два порта на боковой стенке цилиндра.
Коленчатый вал: Используется для преобразования возвратно-поступательного движения поршня во вращательное.
Впускной и выпускной порты: Двухтактные двигатели содержат порты, кроме клапанов. Эти порты открываются и закрываются за счет движения поршня. При движении поршня к ВМТ открываются впускные каналы, а при движении к НМТ – выпускные. Порт передачи: Эти двигатели содержат один дополнительный порт, известный как порт передачи. Подключен
от картера к камере сгорания. Его основная функция заключается в подаче заряда из картера в камеру сгорания при движении поршня от ВМТ к НМТ.
Впускной и выпускной коллекторы: Подсоединяются к впускному и выпускному отверстиям и регулируют поток наддувочных и выхлопных газов.
Маховик: Требуется меньший маховик по сравнению с четырехтактным двигателем из-за меньшего колебания мощности.
Картер: Это та часть, где находится коленчатый вал. Впускной порт также соединен с картером. Первый заряд поступает в картер и направляется в камеру сгорания через переходное отверстие.
Работа двухтактного двигателя:
Двухтактные двигатели бывают двух типов. Первый известен как двигатель с искровым зажиганием или более известный как бензиновый двигатель, работающий по циклу Отто, а другой — двигатель с воспламенением от сжатия или дизельный двигатель, работающий по дизельному циклу. Оба эти двигателя работают по одному принципу с некоторыми принципиальными отличиями. Мы можем обобщить его работу в следующих пунктах.
Такт всасывания и такт сжатия:
Под всасыванием понимается заряд, втягиваемый в цилиндр двигателя или, в случае двухтактного двигателя, в картер, а при сжатии подразумевается сжатие предыдущего втянутого заряда в цилиндр двигателя. В двухтактных двигателях оба эти процесса происходят одновременно. Когда поршень движется от НМТ к ВМТ, впускное отверстие открывается и в картере создается частичное разрежение, которое ускоряет втягивание заряда в картер. Одновременно поршень сжимал заряд, имеющийся в цилиндре двигателя или камере сгорания. Выпускное отверстие остается закрытым во время этого хода.
Рабочий ход и ход выпуска:
В этом такте поршень перемещается от ВМТ к НМТ. Впускное отверстие остается открытым в течение первой половины этого хода и закрыто в течение другой половины. Одновременно выпускное отверстие остается закрытым в течение первой половины этого хода и открытым во второй половине. Порт передачи открывается во второй половине этого хода.
В цилиндре двигателя имеется дефлектор, регулирующий подачу свежего заряда, не выбрасываемого с выхлопными газами. Во время этого хода поршня в двигателях SI свеча зажигания производит искру. Эта искра подожгла заряд, создавший большую силу давления. Эта сила перемещает поршень из ВМТ в НМТ. Когда поршень достигает середины, одновременно открываются выпускной и передаточный порты. Эти отработавшие сгоревшие газы из цилиндра двигателя и переходное отверстие подают свежую топливно-воздушную смесь в цилиндр двигателя из картера для дальнейшего цикла.
В двигателях с воспламенением форсунка впрыскивает топливо во время этого такта. Это топливо сгорает за счет тепла, выделяемого при сжатии, которое создает большую силу давления. Эта сила перемещает поршень из ВМТ в НМТ. Когда поршень достигает середины, одновременно открываются выпускной и передаточный порты. Эти выхлопные сгоревшие газы выходят из цилиндра двигателя и перепускное отверстие подает свежий воздух в цилиндр двигателя из картера для дальнейшего цикла.
Применение:
Эти двигатели используются в небольших транспортных средствах, таких как мопеды, скутеры и т. д.
Небольшие бензиновые двигатели используются для газонокосилок.
Также используется для небольших электрогенераторных установок, насосных установок, лодок с подвесным мотором.
Двухтактные дизельные двигатели используются для движения судов.
Преимущества и недостатки:
Преимущества:
Более низкая стоимость.
Высокая мощность по сравнению с четырехтактными двигателями.
Простота обслуживания благодаря отсутствию клапанного механизма и системы смазки.
Компактный по сравнению с четырехтактными двигателями.
Создает равномерный крутящий момент на коленчатом валу.
Большее соотношение мощности и веса.
Легко заводится и прост в механизме.
Недостатки:
Требуется охлаждающее и смазочное масло.
Эти двигатели менее эффективны по сравнению с четырехтактными двигателями.
Меньший объемный КПД из-за меньшего времени перемешивания на входе.
Повышенный износ из-за плохой системы смазки.
Создает сильную вибрацию и шум при работе.
Эти двигатели сжигают смазочное масло вместе с зарядом, что приводит к большему загрязнению.
Теперь вы должны задать себе эти вопросы?
Какова функция порта передачи?
Как предотвратить выброс свежего заряда через выпускное отверстие?
Какой двигатель (SI или CI) больше подходит для двухтактных двигателей и почему?
Если вам понравилась эта статья, задавайте вопросы в поле для комментариев, делитесь ею в социальных сетях и подписывайтесь на наш сайт.
Делиться — значит заботиться :)-
Двухтактный двигатель | Конструкция, работа и ограничения
под редакцией Редакционная группа | Теплотехника
Двигатель более простой, но еще не получивший широкого распространения – вот история двухтактного двигателя. Несмотря на простоту конструкции и простую конструкцию , эти двигатели имеют серьезные проблемы с эффективностью . Почему он в основном ограничен некоторыми приложениями и почему он не может конкурировать со своими четырехтактный аналог ? На все эти вопросы даны ответы с подробным объяснением их работы и ограничений в этом посте.
Двухтактный двигатель
Как следует из названия, двухтактный двигатель представляет собой тип двигателя внутреннего сгорания (ВС), который производит работу за два хода (т. е. момент вверх и вниз) поршня. Поршень перемещается вверх и вниз один раз, то есть один оборот коленчатого вала , чтобы завершить свой силовой или термодинамический цикл. История этих двигателей восходит к 1881 году, когда они были впервые выпущены в серийное производство компанией 9.0020 Шотландский Инженер Дугалд Клерк.
В термодинамических циклах бензиновых и дизельных двигателей четыре процесса включают сжатие, подвод тепла, расширение и выхлоп. Эти четыре процесса осуществляются за два такта, так что два процесса выполняются при движении поршня вверх и два процесса выполняются при движении поршня вниз.
При сравнении этого двигателя с четырехтактным можно легко увидеть огромную разницу в их конструкции. Отсутствие 9Клапаны 0020 и распредвал делают эти двигатели простыми и легкими.
Конструкция двухтактного двигателя
Чтобы четко понять работу двухтактного двигателя, необходимо увидеть его основные компоненты. На самом простом уровне эти двигатели имеют поршневой цилиндр , коленчатый вал , порты и свечу зажигания или топливную форсунку .
Схема двухтактного двигателя
Компоненты, из которых состоят эти двигатели:
Поршень-цилиндр: Как и любой двигатель внутреннего сгорания, они также имеют поршни и цилиндры, содержащие воздушно-топливную смесь и передающие энергию на механическое вращение коленчатого вала.
Коленчатый вал: Преобразует возвратно-поступательное движение поршня во вращательное движение. Это также помогает в процессе сжатия.
Свеча зажигания или топливная форсунка: В бензиновом двигателе свеча зажигания воспламеняет топливно-воздушную смесь. А в дизелях вместо свечи зажигания стоит топливная форсунка, которая распыляет топливо внутри цилиндра.
Впускные и выпускные отверстия: Они действуют как отверстия, через которые свежий воздух поступает внутрь и выхлопные газы выходят из цилиндра.
Работа двухтактного двигателя
Как и любой бензиновый или дизельный двигатель, двухтактный двигатель работает по термодинамическому циклу. Если вы не уверены, что это за циклы, вы можете прочитать предыдущий пост о цикле Отто и цикле Дизеля.
В целом двухтактный двигатель рассчитан на два такта:
Такт сжатия: Движение поршня вверх открывает впускное отверстие, и воздух или воздушно-топливная смесь поступает в цилиндр. Дальнейшее движение поршня сжимает смеси. Свеча зажигания воспламеняет сжатую воздушно-топливную смесь и инициирует рабочий ход.
Рабочий и выпускной такт: Сгоревший газ расширяется, оказывая давление на поршень. В результате начинается движение поршня вниз, за которым следует открытие выпускного окна. Это удаляет выхлопные газы из цилиндра.
Двухтактный двигатель в такте сжатия и рабочем такте.
Если говорить точнее, то процесс удаления выхлопных газов и забора топливовоздушной смеси происходит в какой-то мере одновременно. А сжатая топливно-воздушная смесь способствует удалению выхлопных газов. В результате эти двухтактные двигатели получили свое название картера двухтактных .
Применение двухтактного двигателя
Небольшой размер и простота обслуживания делают эти двигатели предпочтительными во многих случаях.
Основное применение и преимущества этих двигателей:
Высокая удельная мощность: Механическая простота и высокая удельная мощность этих двигателей предпочтительны в областях, где вес имеет решающее значение.
Работа в различных положениях: Традиционная система смазки на основе топлива позволяет этим двигателям работать в различных положениях.
Ограничения двухтактного двигателя
Несмотря на компактный размер и простоту, за эту простоту приходится платить огромные деньги.
Критические ограничения этих двухтактных двигателей:
Низкий тепловой КПД: Несгоревшая топливно-воздушная смесь выбрасывается, что снижает КПД.
Неполное сгорание: Неполное сгорание и присутствие выхлопных газов в свежей смеси приводят к неполному сгоранию.
Высокая вибрация: Эти двигатели часто создают сильную вибрацию на высокой скорости.
Выводы
Тепловые двигатели, особенно двигатели внутреннего сгорания, повсюду. Одним из таких двигателей является двухтактный двигатель, который со временем потерял свою известность и применение. В то время, когда мир стремился стать устойчивым , эти двигатели получили плохой имидж из-за их низкой эффективности по сравнению с их четырехтактным аналогом. Несмотря на все недостатки, он по-прежнему является предпочтительным выбором в областях, где вес и размер являются основными ограничениями.
Некоторые ключевые выводы из поста:
Двухтактный двигатель: Двигатель внутреннего сгорания, который производит работу за два хода поршня (т. е. момент вверх и вниз).
Такты в двухтактном двигателе: В цикле происходят два такта; это сжатие и рабочий ход.
Преимущество: Простая конструкция и малый вес обеспечивают высокое соотношение мощности и веса.
Ограничения: Они имеют критические ограничения, такие как низкий тепловой КПД, неполное сгорание и высокие вибрации.
Приложения для Android
⭐️ ⭐️ ⭐️ ⭐️ ⭐️ 1000+ | 400 000 + загрузок (всего)
Наша цель в eigenplus — научить студентов-строителей анализу конструкций и проектированию, начиная с фундаментальных принципов.
Системы впуска и выпуска служат для подвода свежего заряда (воздуха или горючей смеси) к цилиндрам двигателя и отвода из них выпускных газов. В двигателях с внешним смесеобразованием во впускной системе также происходит смесеобразование, так как процесс испарения жидкого топлива и смешения его паров с воздухом или смешения горючего газа с воздухом не успевает завершиться в карбюраторе или газовом смесителе.
Общим требованием, предъявляемым к системам впуска и выпуска, является по возможности их малое сопротивление и благоприятное протекание газодинамических явлений в них, что необходимо для уменьшения насосных потерь и увеличения наполнения цилиндра, а также более полного использования энергии выпускных газов в газовой турбине.
Впускная система состоит из воздухозаборников с фильтрами и глушителями шума, компрессоров для сжатия воздуха, охладителей воздуха, впускного трубопровода, или ресивера, и впускных органов.
Рекламные предложения на основе ваших интересов:
Дополнительные материалы по теме:
Компоновка и размеры трубопроводов зависят от типа, назначения и мощности двигателя внутреннего сгорания. Впускной трубопровод двигателя с внешним смесеобразованием делают литым из легких сплавов (обычно алюминиевых). На рис. 85 показан впускной трубопровод автомобильного двигателя. Сечение патрубков выбирают таким, чтобы сохранялась определенная скорость потока. Для улучшения испарения жидкого топлива смесь подогревают горячей водой, циркулирующей в полости. Если впускной и выпускной трубопроводы расположены с одной стороны двигателя, то подогрев смеси осуществляется от выпускного трубопровода. Для этого трубопроводы располагают по возможности ближе один к другому. Впускные трубопроводы дизелей выполняют аналогичным образом, только в этом случае не нужно подогревать воздух. В V-образных двигателях впускной трубопровод часто размещают в развале блока.
В двигателях большой мощности (тепловозных, стационарных, судовых) впускной трубопровод обычно представляет собой цилиндрический ресивер с приваренными к нему патрубками. Воздух поступает в него с торца из воздухоочистителя или компрессора.
Двухтактные двигатели, как правило, не имеют впускных трубопроводов. Воздух подается компрессором непосредственно в ресивер, размещаемый в полостях блока или выполняемый в виде отдельных литых или сварных конструкций. В двухтактных дизелях с цилиндрами небольших размеров (автотракторного и тепловозного типа) ресивером являются полости блока или полость между блоками при V-образ-ном или более сложном расположении цилиндров. В двухтактных дизелях большой мощности ресиверы размещают в полостях остова и в емкостях коробчатой или цилиндрической формы, которые крепят к остову двигателя.
Рис. 2. Впускной ресивер двухтактного дизеля
Рис. 3. Выпускной трубопровод двигателя с импульсным наддувом
Выпускная система включает выпускные органы, патрубки, выпускной трубопровод, дожигатели, нейтрализаторы выпускных газов, газовые турбины или другие устройства, необходимые для использования энергии выпускных газов для сжатия воздуха (волновые обменники давления), эжекционные устройства для удаления пыли из воздухоочистителей или для просасывания охлаждающего воздуха, утилизационный котел и глушители шума.
Выпускные трубопроводы на двигателях с цилиндрами небольших размеров выполняют в виде общего трубопровода, отлитого из серого или жаростойкого чугуна. Наиболее простой конструкцией выпускного трубопровода отличаются двигатели без наддува или с наддувом при постоянном давлении перед турбиной турбокомпрессора. В последнем случае выпускной трубопровод имеет большой объем или представляет собой устройство, в котором поток с переменными параметрами преобразуется в поток с постоянными параметрами. Такое устройство называется преобразователем импульсов.
Рис. 5. Схема поршневого компенсатора выпускного трубопровода двигателя ДН 23/30
При использовании импульсной системы наддува давление газов перед турбиной переменное. Поперечное сечение и объем выпускного трубопровода выбирают минимально допустимыми по условию обеспечения лучшего использования энергии выпускных газов в газовой турбине. Наилучшие показатели двигателя при такой системе наддува получаются в том случае, если в один трубопровод происходит выпуск не более чем из трех цилиндров.
Для предохранения обслуживающего персонала от ожогов на судовых и тепловозных двигателях выпускной трубопровод охлаждается водой или покрывается теплоизолирующим материалом. Теплоизолированные трубопроводы более предпочтительны для двигателей с газотурбинным наддувом, так как в этом случае уменьшаются потери энергии выпускных газов.
При нагревании и остывании длина выпускного трубопровода изменяется. Поэтому перед трубиной устанавливают компенсаторы. На больших двигателях компенсаторами соединяют также отдельные секции выпускных трубопроводов, которые по технологическим соображениям делают составными. Существует несколько типов компенсаторов. Схема поршневого компенсатора показана на рис. 5. Гофрированная труба компенсатора препятствует утечке выпускных газов, прорывающихся через кольца, и в то же время дает возможность перемещаться наружной и внутренней втулкам между собой в продольном направлении.
На рис. 6 показана секция охлаждаемого выпускного трубопровода двухтактного с противоположно движущимися поршнями двигателя большой мощности. Особенностью конструкции является объединение в одной детали выпускной коробки с секцией собственно выпускного трубопровода.
ВПУСКНАЯ СИСТЕМА ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ С РЕГУЛИРУЕМОЙ ЭФФЕКТИВНОЙ ДЛИНОЙ. Патент № RU 151824 МПК F02B27/02 | Биржа патентов
Реферат
Впускная система двигателя внутреннего сгорания с регулируемой эффективной длиной, содержащая регулируемый участок трубопровода, отличающаяся тем, что регулируемый участок трубопровода содержит круговую полость, в которой установлен кольцевой подвижный элемент с окном для связи с атмосферой.
Формула изобретения
Впускная система двигателя внутреннего сгорания с регулируемой эффективной длиной, содержащая регулируемый участок трубопровода, отличающаяся тем, что регулируемый участок трубопровода содержит круговую полость, в которой установлен кольцевой подвижный элемент с окном для связи с атмосферой.
Описание
Полезная модель относится к двигателестроению, в частности, к впускным системам двигателей внутреннего сгорания (ДВС).
Известен составной впускной коллектор (патент США №6234130, МПК F02M 35/10, опубл. 2001), предназначенный для многоцилиндрового автомобильного двигателя и, содержащий общий воздуховод и внутренние индивидуальные патрубки к впускным коллекторам каждого цилиндра. Такие впускные коллекторы применяются на многих современных бензиновых двигателях с впрыскиванием бензина.
Однако, трубопровод определенной длины обеспечивает только резонансный наддув, при котором отраженная от ресивера волна повышенного давления подходит к впускному клапану в завершающей фазе впуска, в узком диапазоне частоты вращения коленчатого вала двигателя. Следовательно, увеличение коэффициента наполнения и, как следствие, эффективной мощности и крутящего момента двигателя, снижение эффективного удельного расхода топлива, дымности и токсичности отработавших газов будет обеспечиваться только тоже в узком диапазоне частоты вращения коленчатого вала.
Известно устройство для автоматического регулирования длины впускного трубопровода двигателя внутреннего сгорания (патент РФ №83100, F02B 27/00, опубл. 20.05.2009), которое содержит воздушный ресивер, а именно впускной трубопровод каждого цилиндра выполнен составным и состоит из внутреннего и внешнего трубопроводов, причем внутренний трубопровод выполнен за одно целое с воздушным ресивером, а внешний трубопровод скользит по внешней поверхности внутреннего трубопровода, Нигрона-В, причем на внутреннем и внешнем трубопроводах закреплен с помощью хомутов гофрированный трубопровод, соединенный с рычагом, закрепленным на валу понижающего редуктора, приводимого во вращение электродвигателем постоянного тока, получающего сигналы (команды) от электронной системы управления, содержащей электронный блок управления, датчик частоты вращения коленчатого вала двигателя, колодку диагностирования, диагностическое табло, соединенные между собой с помощью электрических проводов. В зоне высоких частот вращения коленчатого вала заслонки, располагаемые в двухступенчатых впускных трубопроводах открыты, и воздух движется по короткому каналу. При переходе на средние и низкие частоты вращения коленчатого вала движение воздуха осуществляется по длинному каналу путем закрытия заслонки.
Однако, при такой конструкции впускных трубопроводов эффект резонансного наддува может быть использован только на двух режимах по частоте вращения коленчатого вала. Следовательно, при работе двигателя на других частотах вращения коленчатого вала эффективная мощность и крутящий момент двигателя, как и динамика автомобиля, будут снижаться, а удельный эффективный расход топлива будет увеличиваться.
Известно впускное устройство (патент США №4932369, F02B 27/02, опубл. 28.02.90), которое предлагает регулирования длины впускных каналов, где роль клапана выполняет золотниковое устройство, расположенное между участками первой и второй длины, ось вращения которого расположена поперечно впускному каналу. При этом в зависимости от угла поворота клапана включается длинный или короткий каналы.
Недостатками конструкции является большой угол поворота золотника для переключения длины каналов, что приводит к сложности исполнительного механизма и высокой инерционности срабатывания.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявленному является устройство трубопровода с регулируемой эффективной длиной (патент РФ №2008458, F02B27/00, опубл. 28.02.1994), а именно регулирование длины трубопровода за счет открытия какого-либо из клапанов из ряда последовательно расположенных на прорези клапанов. Трубопровод состоит из регулируемого участка, имеющего на длину регулирования прорезь, и ряда клапанов, закрывающих прорезь, за счет открытия одного из клапанов, осуществляется связь трубопровода с окружающей средой.
Данное устройство имеет сложную конструкцию, что ведет к увеличению стоимости впускной системы в целом и большие габариты для изменения эффективной длины на всех различных режимах работы двигателя.
Задачей изобретения является повышение мощностных и экономических показателей двигателя внутреннего сгорания.
Технический результат — увеличение коэффициента наполнения двигателя внутреннего сгорания, повышение мощности, снижение дымности и токсичности отработавших газов.
Поставленная задача решается, а технический результат достигается тем, что во впускной системе двигателя внутреннего сгорания с регулируемой эффективной длиной, содержащей регулируемый участок трубопровода, согласно полезной модели, регулируемый участок трубопровода содержит круговую полость, в которой установлен кольцевой подвижный элемент с окном для связи с атмосферой.
Существо полезной модели поясняется чертежом. На чертеже показана впускная система ДВС с регулируемой эффективной длиной.
Впускная система содержит круговую полость 1, кольцевой подвижный элемент 2, патрубок 3, соединяющий впускную систему с двигателем внутреннего сгорания, окно 4 для связи с атмосферой, которое выполнено с изменением диаметра по закону Бернулли для снижения аэродинамического сопротивления.
Впускная система ДВС с регулируемой эффективной длиной работает следующим образом.
При работе двигателя на режиме минимальной частоты вращения коленчатого вала положение круговой полости 1 находится так, чтобы эффективная длина трубопровода была максимальной. С увеличение частоты вращения коленчатого вала положение круговой полости 1 изменяется пропорционально зависимости оборотов коленчатого вала от угла поворота круговой полости 1 в сторону уменьшения эффективной длины трубопровода. При работе двигателя на режиме максимальной частоты вращения коленчатого вала положение круговой полости 1 находится так, чтобы эффективная длина трубопровода была минимальной.
w3.org/1998/Math/MathML3″ com:pnumber=»17″>Таким образом, заявляемое устройство обеспечивает бесступенчатую регулировку длины впускных трубопроводов на всех скоростных режимах работы двигателя.
Что такое впускная система?
Впускная система представляет собой набор компонентов, которые позволяют двигателю внутреннего сгорания вдыхать так же, как выхлопная система позволяет ему выдыхать. Ранние автомобильные впускные системы были просто впускными отверстиями, которые позволяли воздуху беспрепятственно проходить в карбюратор, но современные системы намного сложнее.
Современные безнаддувные воздухозаборники состоят как минимум из четырех основных элементов (впускной коллектор, воздушный фильтр, датчик массового расхода воздуха и корпус дроссельной заслонки), но они по-прежнему выполняют ту же основную функцию, что и простые воздухозаборники в начале автомобили. Другие воздухозаборники включают такие компоненты, как турбокомпрессоры и нагнетатели для увеличения мощности двигателя.
Содержание
История автомобильных впускных систем
На протяжении большей части ранней истории автомобилей впускные системы были чрезвычайно простыми . У первых автомобилей были «системы впуска», которые буквально состояли из ничего, кроме входа свежего воздуха в карбюратор. Это обеспечивало беспрепятственный приток воздуха к карбюратору (а значит и к двигателю, который по мощности хорош, но и с ним были довольно большие проблемы)9.0003
В ранних автомобилях не было ни воздушного, ни топливного фильтров.
Поскольку воздух часто содержит твердые частицы и другой мелкий мусор, особенно в песчаной и пыльной среде, нефильтрованный воздухозаборник может привести к попаданию загрязняющих веществ в карбюратор, что может вызвать целый список проблем. Это привело к разработке первых воздушных фильтров сначала в сельскохозяйственной, а затем в автомобильной промышленности. Согласно Preston Tucker & Others: Tales of Brilliant Automotive Innovators & Innovations, первым серийным автомобилем, оснащенным воздушным фильтром, был Packard 19. 15 Твин Шесть.
До введения системы впрыска топлива и компьютерного управления безнаддувные автомобильные системы впуска оставались относительно неизменными. Однако тем временем появились как нагнетатели, так и турбокомпрессоры.
Oldsmobile Jetfire 1962/63 годов был первым серийным автомобилем с турбокомпрессором.
Хотя нагнетатели уходят своими корнями в технологии, предшествовавшие появлению первых автомобилей (и некоторые ранние патенты были выданы до начала 20-го века), первый серийный автомобиль с наддувом появился только в 1921, когда Mercedes оснастил этой технологией две модели. Это добавило нагнетатели Roots к системам впуска Mercedes 6/25/40 и 10/40/65, которые тогда были известны как модели Kompressor.
Первые турбокомпрессоры появились примерно в то же время, но они использовались только в самолетах. В то время в локомотивах, кораблях и других транспортных средствах также использовались дизели с турбонаддувом. Однако первый автомобильный турбокомпрессор не появлялся еще несколько десятилетий. Oldsmobile был первой маркой, представившей нагнетатель, который был включен в 19 модельный год.62/63 Олдсмобиль F85 Джетфайр. Chevrolet также предлагал нагнетатель в 1962 году для ограниченной серии Corvair, которые продавались как «Monza Spyder», а затем как «Corsa».
Следующим крупным достижением в истории систем впуска воздуха стало внедрение других технологий, таких как впрыск топлива и компьютерное управление. Эти технологии и растущие требования к контролю за выбросами привели к разработке таких устройств, как датчики массового расхода воздуха, которые сейчас широко распространены.
Компоненты системы впуска
Простейшие системы впуска состоят не более чем из впускного отверстия для свежего воздуха, но современные (с впрыском топлива) системы обычно включают:
воздушный фильтр
расходомер воздуха или датчик
впускной коллектор
корпус дроссельной заслонки
Вверху: впускной коллектор В середине: корпус дроссельной заслонки Внизу: корпус воздушного фильтра (включая MAF)
Турбокомпрессоры и нагнетатели
Помимо этих основных элементов, двигатели с наддувом и турбонаддувом включают дополнительные компоненты впуска. Эти системы отличаются от двигателей без наддува тем, что в них используется либо турбина с приводом от выхлопных газов (турбокомпрессоры), либо насос с приводом от двигателя (нагнетатели) для увеличения объема воздуха, проходящего через систему впуска.
Как работает система впуска?
Чтобы понять, как работает система впуска, полезно представить двигатель внутреннего сгорания в виде большого воздушного насоса. Он всасывает воздух с одного конца (впуск) и выбрасывает воздух с другого конца (выпуск). Для того, чтобы этот процесс происходил в современных двигателях, постоянно должно быть доступно точное количество чистого отфильтрованного воздуха. Это означает, что система впуска воздуха в основном работает следующим образом:
обеспечивая доступ воздуха к двигателю
фильтрация воздуха
, сообщающий объем воздуха в блок управления двигателем
Имея это в виду, типичная система впуска в современном автомобиле с впрыском топлива начинается с впускного коллектора, который крепится к головке блока цилиндров. Этот коллектор соединяется с впускными отверстиями на головке блока цилиндров, что позволяет подавать либо воздух, либо воздушно-топливную смесь во время такта впуска каждого цилиндра. Конкретная конфигурация впускного коллектора может широко варьироваться от одного приложения к другому, но обычно они прикреплены к корпусу дроссельной заслонки, который является компонентом, который непосредственно регулирует поток воздуха во впуске.
В большинстве случаев корпус дроссельной заслонки — это компонент, которым вы фактически управляете с помощью педали «газа». Когда вы нажимаете на «газ», вы фактически открываете дроссельную заслонку, что позволяет большему количеству воздуха поступать в двигатель. В то время как большинство двигателей с впрыском топлива имеют один корпус дроссельной заслонки, некоторые из них имеют более одного.
В более старых автомобилях использовались карбюраторы, которые представляли собой компоненты, которые по существу объединяли функциональность топливных форсунок и корпусов дроссельной заслонки в одном компоненте.
Отказ системы впуска
Нагар может вызвать проблемы с работой корпуса дроссельной заслонки.
Поскольку системы впуска состоят из множества различных компонентов, существует множество вещей, которые могут пойти не так. Чаще всего выходит из строя воздушный фильтр, так как он со временем засоряется и требует замены. Когда воздушный фильтр засоряется, он не позволяет двигателю «вдыхать воздух», что может привести к серьезной потере мощности. Кроме того, воздушные фильтры могут быть загрязнены газом или маслом из-за определенных проблем с двигателем. Когда это происходит, необходимо заменить воздушный фильтр, но также необходимо устранить основную проблему (например, прорыв газов и т. д.).
Другие проблемы могут возникнуть с впускным коллектором, дроссельной заслонкой и различными датчиками. Утечка во впускном коллекторе позволяет дополнительному воздуху попасть в систему, которая не контролируется, что приведет к проблемам с управляемостью. Утечки в шлангах, трубках или разъемах между корпусом дроссельной заслонки и датчиком массового расхода воздуха также могут вызывать проблемы по тем же причинам, что и неисправный датчик массового расхода воздуха. Компоненты в корпусе дроссельной заслонки, такие как датчик положения дроссельной заслонки и регулятор холостого хода, также могут вызывать проблемы, как и закоксовывание, загрязнение или внутренние механические неисправности внутри самого корпуса дроссельной заслонки.
Система впуска воздуха автомобиля
08 апреля 2011Просмотрено : 0 раз
Система впуска воздуха вашего автомобиля втягивает воздух извне в двигатель. Но знаете ли вы точно, как это работает? Вот что вам нужно знать.
Есть несколько автовладельцев, которые не совсем уверены, что делает система впуска воздуха, как она работает и насколько она важна для автомобиля. В 1980-х годах были предложены первые системы впуска воздуха, которые состояли из формованных пластиковых впускных трубок и воздушного фильтра из хлопчатобумажной марли конусообразной формы.
Десять лет спустя зарубежные производители начали импортировать популярные японские конструкции систем впуска воздуха для рынка компактных спортивных автомобилей. Теперь, благодаря технологическому прогрессу и изобретательности инженеров, впускные системы доступны в виде металлических трубок, что обеспечивает большую степень индивидуальной настройки. Трубы обычно покрыты порошковой краской или окрашены в цвет автомобиля.
Теперь, когда современные двигатели не оснащены карбюраторами, нас беспокоят двигатели с впрыском топлива. Так вот вопрос — что именно нам нужно об этом знать?
Система впуска воздуха и принцип ее работы
Функция системы впуска воздуха состоит в том, чтобы воздух поступал в двигатель автомобиля. Кислород в воздухе является одним из необходимых компонентов для процесса сгорания в двигателе. Хорошая система впуска воздуха обеспечивает чистый и непрерывный поток воздуха в двигатель, тем самым увеличивая мощность и увеличивая пробег вашего автомобиля.
Хорошая система впуска воздуха обеспечивает чистый и непрерывный поток воздуха в двигатель Современная система впуска воздуха автомобиля состоит из трех основных частей — воздушного фильтра, датчика массового расхода воздуха и корпуса дроссельной заслонки. Расположенная непосредственно за передней решеткой система впуска воздуха всасывает воздух через длинную пластиковую трубку, идущую в корпус воздушного фильтра, который будет смешиваться с автомобильным топливом. Только после этого воздух будет поступать во впускной коллектор, который подает топливно-воздушную смесь в цилиндры двигателя.
Воздушный фильтр
Воздушный фильтр является важной частью впускной системы автомобиля, поскольку именно через воздушный фильтр двигатель «дышит». Обычно это пластиковая или металлическая коробка, в которой находится воздушный фильтр.
Для работы двигателя требуется точная смесь топлива и воздуха, и весь воздух сначала поступает в систему через воздушный фильтр. Работа воздушного фильтра состоит в том, чтобы отфильтровывать грязь и другие посторонние частицы в воздухе, предотвращая их попадание в систему и возможное повреждение двигателя.
Воздушный фильтр предотвращает попадание грязи и других инородных частиц из воздуха в систему. Воздушный фильтр обычно располагается в потоке воздуха, поступающем к блоку дроссельной заслонки и впускному коллектору. Он находится в отсеке в воздуховоде к узлу дроссельной заслонки под капотом вашего автомобиля.
Подробнее о воздушных фильтрах.
Датчик массового расхода воздуха
Датчик массового расхода воздуха используется для определения массы воздуха, поступающего в двигатель внутреннего сгорания с впрыском топлива. Значит, от датчика массового расхода он идет к дроссельной заслонке.
В автомобильных двигателях используются датчики массового расхода воздуха двух распространенных типов. Это крыльчатка и горячая проволока.
Лопастной тип имеет заслонку, толкаемую поступающим воздухом. Чем больше воздуха поступает, тем сильнее отодвигается заслонка. Также есть вторая лопасть позади основной, которая входит в закрытый изгиб, который амортизирует движение лопасти, обеспечивая более точное измерение.
Горячая проволока использует серию проволок, натянутых в воздушном потоке. Электрическое сопротивление провода увеличивается по мере увеличения температуры провода, что ограничивает электрический ток, протекающий через цепь. Когда воздух проходит мимо провода, он охлаждается, уменьшая свое сопротивление, что, в свою очередь, позволяет большему току течь по цепи.
Однако по мере протекания большего тока температура провода увеличивается до тех пор, пока сопротивление снова не достигнет равновесия. Двумя наиболее распространенными типами датчиков массового расхода воздуха являются крыльчатка и термометр Забор холодного воздуха и принцип его работы мощность и эффективность. В наиболее эффективных системах впуска используется воздушная камера, размер которой соответствует двигателю и расширяет диапазон мощности двигателя. Впускная трубка или отверстие для впуска воздуха в систему должно быть достаточно большим, чтобы обеспечить поступление достаточного количества воздуха в двигатель при любых условиях от холостого хода до полного открытия дроссельной заслонки.
Забор холодного воздуха работает по принципу увеличения количества кислорода, доступного для сгорания с топливом. Поскольку более холодный воздух имеет более высокую плотность (большую массу на единицу объема), воздухозаборники обычно работают за счет подачи более холодного воздуха из-за пределов горячего моторного отсека.
Самый простой воздухозаборник холодного воздуха заменяет стандартную воздушную камеру короткой металлической или пластиковой трубкой, ведущей к коническому воздушному фильтру, называемому коротким напорным воздухозаборником. Мощность, полученная этим методом, может варьироваться в зависимости от того, насколько ограничена заводская воздушная камера.
Хорошо спроектированные воздухозаборники используют теплозащитные экраны для изоляции воздушного фильтра от остальной части моторного отсека, обеспечивая более прохладный воздух спереди или сбоку моторного отсека. Некоторые системы, называемые «креплением на крыло», перемещают фильтр в стенку крыла, эта система втягивает воздух через стенку крыла, что обеспечивает еще большую изоляцию и еще более прохладный воздух.
Корпус дроссельной заслонки
Корпус дроссельной заслонки — это часть системы впуска воздуха, которая регулирует количество воздуха, поступающего в камеру сгорания двигателя. Он состоит из просверленного корпуса, в котором находится дроссельная заслонка, вращающаяся на валу.
Корпус дроссельной заслонки количество воздуха, поступающего в камеру сгорания двигателя При нажатии педали акселератора дроссельная заслонка открывается и пропускает воздух в двигатель. При отпускании акселератора дроссельная заслонка закрывается и эффективно перекрывает поток воздуха в камеру сгорания. Этот процесс эффективно контролирует скорость сгорания и, в конечном счете, скорость автомобиля. Корпус дроссельной заслонки обычно расположен между коробкой воздушного фильтра и впускным коллектором, и он обычно расположен рядом с датчиком массового расхода воздуха.
Как это улучшает вашу систему впуска воздуха
Некоторые из преимуществ системы впуска холодного воздуха включают увеличение мощности и крутящего момента. Поскольку холодный воздухозаборник всасывает больший объем воздуха, который может быть намного холоднее, ваш двигатель может дышать легче, чем с ограничительной стандартной системой. Когда ваша камера сгорания заполнена более холодным, богатым кислородом воздухом, топливо сгорает на более эффективной смеси. Вы получаете больше мощности и крутящего момента от каждой капли топлива, когда она сочетается с правильным количеством воздуха.
Другим преимуществом холодного воздухозаборника является улучшенная реакция дроссельной заслонки и экономия топлива в большинстве случаев. Штатные воздухозаборники часто подают более теплые, богатые топливом смеси сгорания, из-за чего ваш двигатель теряет мощность и приемистость, работая при более высоких температурах и медленнее. Холодные воздухозаборники могут помочь вам сэкономить топливо, улучшив соотношение воздуха и топлива.
Есть несколько автовладельцев, которые не совсем уверены в том, что делает система впуска воздуха, как она работает и насколько она важна для автомобиля. В 1980-х годах были предложены первые системы впуска воздуха, которые состояли из формованных пластиковых впускных трубок и воздушного фильтра из хлопчатобумажной марли конусообразной формы.
Десять лет спустя зарубежные производители начали импортировать популярные японские системы впуска воздуха для рынка компактных спортивных автомобилей. Теперь, благодаря технологическому прогрессу и изобретательности инженеров, впускные системы доступны в виде металлических трубок, что обеспечивает большую степень индивидуальной настройки. Трубы обычно покрыты порошковой краской или окрашены в цвет автомобиля.
Теперь, когда современные двигатели не оснащены карбюраторами, нас интересуют двигатели с впрыском топлива. Так вот вопрос — что именно нам нужно об этом знать?
Система впуска воздуха и принцип ее работы
Функция системы впуска воздуха заключается в обеспечении поступления воздуха в двигатель автомобиля. Кислород в воздухе является одним из необходимых компонентов для процесса сгорания в двигателе. Хорошая система впуска воздуха обеспечивает чистый и непрерывный поток воздуха в двигатель, тем самым увеличивая мощность и увеличивая пробег вашего автомобиля.
Хорошая система впуска воздуха обеспечивает чистый и непрерывный поток воздуха в двигатель Современная система впуска воздуха автомобиля состоит из трех основных частей: воздушного фильтра, датчика массового расхода воздуха и корпуса дроссельной заслонки. Расположенная непосредственно за передней решеткой система впуска воздуха всасывает воздух через длинную пластиковую трубку, идущую в корпус воздушного фильтра, который будет смешиваться с автомобильным топливом. Только после этого воздух будет поступать во впускной коллектор, который подает топливно-воздушную смесь в цилиндры двигателя.
Воздушный фильтр
Воздушный фильтр является важной частью впускной системы автомобиля, поскольку именно через воздушный фильтр двигатель «дышит». Обычно это пластиковая или металлическая коробка, в которой находится воздушный фильтр.
Для работы двигателя требуется точная смесь топлива и воздуха, и весь воздух сначала поступает в систему через воздушный фильтр. Работа воздушного фильтра состоит в том, чтобы отфильтровывать грязь и другие посторонние частицы в воздухе, предотвращая их попадание в систему и возможное повреждение двигателя.
Воздушный фильтр предотвращает попадание грязи и других инородных частиц из воздуха в систему. Воздушный фильтр обычно располагается в потоке воздуха, поступающем к блоку дроссельной заслонки и впускному коллектору. Он находится в отсеке в воздуховоде к узлу дроссельной заслонки под капотом вашего автомобиля.
Подробнее о воздушных фильтрах.
Датчик массового расхода воздуха
Датчик массового расхода воздуха используется для определения массы воздуха, поступающего в двигатель внутреннего сгорания с впрыском топлива. Значит, от датчика массового расхода он идет к дроссельной заслонке.
В автомобильных двигателях используются датчики массового расхода воздуха двух распространенных типов. Это крыльчатка и горячая проволока.
Лопастной тип имеет заслонку, толкаемую поступающим воздухом. Чем больше воздуха поступает, тем сильнее отодвигается заслонка. Также есть вторая лопасть позади основной, которая входит в закрытый изгиб, который амортизирует движение лопасти, обеспечивая более точное измерение.
Горячая проволока использует серию проволок, натянутых в воздушном потоке. Электрическое сопротивление провода увеличивается по мере увеличения температуры провода, что ограничивает электрический ток, протекающий через цепь. Когда воздух проходит мимо провода, он охлаждается, уменьшая свое сопротивление, что, в свою очередь, позволяет большему току течь по цепи.
Однако по мере увеличения тока температура провода увеличивается до тех пор, пока сопротивление снова не достигнет равновесия. Двумя наиболее распространенными типами датчиков массового расхода воздуха являются крыльчатка и термометр Забор холодного воздуха и принцип его работы мощность и эффективность. В наиболее эффективных системах впуска используется воздушная камера, размер которой соответствует двигателю и расширяет диапазон мощности двигателя. Впускная трубка или отверстие для впуска воздуха в систему должно быть достаточно большим, чтобы обеспечить поступление достаточного количества воздуха в двигатель при любых условиях от холостого хода до полного открытия дроссельной заслонки.
Забор холодного воздуха работает по принципу увеличения количества кислорода, доступного для сгорания с топливом. Поскольку более холодный воздух имеет более высокую плотность (большую массу на единицу объема), воздухозаборники обычно работают за счет подачи более холодного воздуха из-за пределов горячего моторного отсека.
Самый простой воздухозаборник холодного воздуха заменяет стандартную воздушную камеру короткой металлической или пластиковой трубкой, ведущей к коническому воздушному фильтру, называемому коротким напорным воздухозаборником. Мощность, полученная этим методом, может варьироваться в зависимости от того, насколько ограничена заводская воздушная камера.
Хорошо спроектированные воздухозаборники используют теплозащитные экраны для изоляции воздушного фильтра от остальной части моторного отсека, обеспечивая более прохладный воздух спереди или сбоку моторного отсека. Некоторые системы, называемые «креплением на крыло», перемещают фильтр в стенку крыла, эта система втягивает воздух через стенку крыла, что обеспечивает еще большую изоляцию и еще более прохладный воздух.
Корпус дроссельной заслонки
Корпус дроссельной заслонки — это часть системы впуска воздуха, которая регулирует количество воздуха, поступающего в камеру сгорания двигателя. Он состоит из просверленного корпуса, в котором находится дроссельная заслонка, вращающаяся на валу.
Корпус дроссельной заслонки количество воздуха, поступающего в камеру сгорания двигателя При нажатии педали акселератора дроссельная заслонка открывается и пропускает воздух в двигатель. При отпускании акселератора дроссельная заслонка закрывается и эффективно перекрывает поток воздуха в камеру сгорания. Этот процесс эффективно контролирует скорость сгорания и, в конечном счете, скорость автомобиля. Корпус дроссельной заслонки обычно расположен между коробкой воздушного фильтра и впускным коллектором, и он обычно расположен рядом с датчиком массового расхода воздуха.
Как это улучшает вашу систему впуска воздуха
Некоторые из преимуществ системы впуска холодного воздуха включают увеличение мощности и крутящего момента. Поскольку холодный воздухозаборник всасывает больший объем воздуха, который может быть намного холоднее, ваш двигатель может дышать легче, чем с ограничительной стандартной системой. Когда ваша камера сгорания заполнена более холодным, богатым кислородом воздухом, топливо сгорает на более эффективной смеси. Вы получаете больше мощности и крутящего момента от каждой капли топлива, когда она сочетается с правильным количеством воздуха.
Другим преимуществом холодного воздухозаборника является улучшенная реакция дроссельной заслонки и экономия топлива в большинстве случаев.
Неисправности генератора автомобиля и способы их устранения| OILER
12.06.2019
Каждый автомобиль имеет бортовую электрическую цепь для питания силовых узлов и вспомогательных устройств. В частности, постоянного питания требует система зажигания, без которой двигатель не будет работать, и такие потребители, как бортовые приборы, устройства освещения и вспомогательные приборы в салоне для повышения комфортабельности. Чтобы обеспечить машину электричеством, она оснащается аккумулятором и генератором. Аккумуляторная батарея имеет запас электричества и применяется для запуска двигателя. Но она не может питать автомобиль постоянно, так как заряд быстро израсходуется. Поэтому параллельно с запуском двигателя начинает работать генератор, вырабатывающий достаточно электричества для потребления и компенсации потраченного батареей заряда.
Следовательно, неисправный генератор влияет на состояние заряда в батарее, так как отсутствие питания с его стороны вынуждает автомобиль разряжать аккумулятор. Если батарея не заряжается, а напряжение в сети меньше требуемого, то это первые признаки неисправности генератора. В современных автомобилях применяют устройства трехфазного типа с электромагнитным возбуждением, они вырабатывают переменный ток. Чтобы преобразовать его в постоянный, необходимый для работы приборов автомобиля, в конструкции предусмотрен выпрямитель (диодный мост). Данное решение вполне оправдано тем, что генераторы переменного тока имеют массу преимуществ по сравнению с аналогами, вырабатывающими постоянный ток.
Признаки поломки генератора переменного тока, его преимущества и конструкция
Прежде чем рассматривать симптомы неисправного генератора, следует понять его преимущества над устройствами постоянного тока и принцип работы. Основное его достоинство заключается в самоограничении силы тока, чтобы она не выходила за максимальный предел. Поэтому не требуется ограничитель тока, а в конструкции предусмотрено только устройство ограничения напряжения. Если бы его не было, то по мере увеличения количества оборотов ротора возрастало бы и напряжение на выходе. А это приводит к поломке устройств потребителей. Следовательно, если напряжение в сети автомобиля резко увеличивается, это не значит, что генератор в машине сломался, так как проблема скорее всего касается регулятора напряжения. Чтобы понять, в чем может заключаться поломка генератора (симптомы неисправностей и как их устранить), рассмотрим конструкцию данного устройства, в которую входят следующие узлы:
корпус;
передний и задний подшипник;
статор;
диодный мост;
ротор;
шкив генератора;
реле-регулятор;
обмотка возбуждения;
крыльчатка ротора;
статорная обмотка.
К вспомогательным узлам относится ремень генератора, который приводит его в движение, передавая крутящий момент от коленчатого вала посредством газораспределительной системы. Следовательно, неисправности ремня генератора полностью блокируют работу данного устройства, если ремень оборван. Если он растянут и ролик газораспределительной системы прокручивается плохо, передавая крутящий момент, то эта неисправность ремня генератора признаки подает в виде пониженного напряжения в бортовой сети. Иногда причина заключается не в ремне, а в плохой его натяжке. Следует отрегулировать натяжение и проблема с прокручиванием исчезнет. Рассмотрим другие возможные неисправности генератора.
Проблемы с обмотками
Обрыв любой обмотки – это самый часто встречающийся вариант неисправности генератора автомобиля. Как правило, витки обрываются или замыкаются между собой, что приводит к нарушению цепи или ее замыканию. В обоих случаях работа генератора становится невозможной. Это серьезные неисправности генератора, и способы их устранения весьма дорогостоящие. Необходима либо пайка в месте разрыва, либо полная замена обмотки, что делается с помощью специального оборудования, имеющегося только в мастерских. Поэтому чаще всего выгоднее купить новое устройство, чем устранять такие причины поломки генератора автомобиля.
Окисление элементов контактной группы и обрыв проводов: характерные неисправности генератора
Любые провода можно припаять даже самостоятельно. Если клеммы загрязнились, то достаточно протереть их бензином. Если они окислились или на поверхности образовался нагар, такие причины неисправности генератора устраняются зачисткой наждачной бумагой с последующей промывкой бензином. Иногда может потребоваться обработка контактных колец на токарном станке.
Поломка генератора: изношенность или загрязнение щеток
Щетки считаются требующими замены, если их высота менее 8 миллиметров. В этом случае признаки неисправности генератора автомобиля характеризуются снижением выходного напряжения. Чтобы устранить неисправность, следует установить новые щетки. А если они не изношены, но изрядно загрязнены, то следует промыть их в бензине и протереть тканью. Чтобы такие поломки генератора не повторялись, рекомендуется почистить и щеткодержатели. Во многих моделях генераторов щетки с держателями идут нераздельным узлом, а потому меняются вместе.
Неисправность диодного моста генератора
В основном выпрямительный блок не подлежит ремонту, а потому он просто заменяется на новый. При этом следует правильно подбирать параметры выпрямителя, чтобы они соответствовали техническим характеристикам генератора. Иначе возможно несоответствие параметров напряжения и может возникнуть неисправность генератора управления.
Неисправность генератора: проблемы с подшипниками
Оба подшипника обеспечивают плавное и беспрепятственное вращение ротора. Если начал слегка стучать генератор, симптомы неисправности заключаются в выработке составляющих подшипников. Это говорит о вероятности их заклинивания в ближайшем будущем, а потому следует заменить данные комплектующие, так как ремонту они не подлежат.
Признаки неисправности реле генератора
Выше были перечислены основные поломки генератора и способы их устранения. Не все из них можно устранить самостоятельно, а иногда выгоднее приобрести новый генератор. Теперь рассмотрим основные неисправности генератора при поломке реле напряжения. Этот узел играет важную роль в электрической сети автомобиля, потому что от него зависит стабильность зарядки аккумуляторной батареи. Следовательно, признаки поломки генератора в автомобиле, а если точнее его реле, будут видны по уровню заряда батареи. Если она не до конца заряжается или напротив, берет заряд выше максимально допустимого, то из строя вышло реле генератора. Также по этой причине неисправный генератор признаки поломки может выражать следующим образом:
не горит контрольная лампочка на панели управления при включении зажигания;
двигатель не запускается с первого раза – это значит неисправный генератор автомобиля или его реле;
индикатор заряда аккумулятора все время горит;
яркость осветительных приборов зависит от количества оборотов двигателя.
Чтобы избавить генератор автомобильный от неисправности такого характера, следует установить новое реле.
Как определить неисправность генератора приборами
Выше мы рассмотрели возможные поломки генератора и признаки, по которым их можно определить. Теперь рассмотрим, как выполнить диагностику данного узла с помощью мультиметра. Если устройство полностью не функционирует, следует проверить обмотки на предмет разрыва цепи. Также есть способ, как проверить неисправность генератора посредством мегомметра, замерив сопротивление обмоток. Данный прибор покажет наличие пробоя обмотки на корпус генератора. Чтобы сделать замеры, сам генератор не обязательно демонтировать, но необходимо отключить его от бортовой сети автомобиля.
Теперь, зная какие неисправности генератора могут повлиять на работу бортовой сети автомобиля, можно легко найти причину и устранить ее.
Была ли полезна эта статья: Комментарии
Влияние на характеристики автомобиля более компактным генератором DENSO
Author: Pедакція,
https://ua.motofocus.eu/
25 Квітня 2018, 10:08
Компания DENSO представила свои первые автомобильные генераторы еще в 60-х годах прошлого века. С тех пор она неоднократно выступала в роли главного инноватора в этой области, предложив множество конструктивных решений, благодаря которым генераторы становились все более эффективными, при этом их габариты и масса уменьшались.
Генератор всегда был важнейшим элементом системы энергоснабжения автомобиля. Тем не менее по мере изменения требований и увеличения потребности автомобилей в электрической мощности соответствующим образом менялись и генераторы.
Преобразуя механическую энергию двигателя в электрическую, генератор снабжает ею компоненты автомобиля, адаптируя нагрузку под изменяющиеся условия.
В современных автомобилях становится все больше электрического оборудования, которое необходимо запитывать от генератора. Это очевидным образом увеличивает требования к выходной мощности. При этом необходимо учитывать ограничения, связанные с уменьшением удельного веса данного компонента и соответствием постоянно ужесточающимся экологическим нормам.
Конструкция генераторов DENSO обеспечивает повышенную выходную мощность при компактных размерах
Благодаря увеличенной мощности и компактным размерам своих генераторов компания DENSO помогает автопроизводителям с легкостью соответствовать требованиям, предъявляемым к современным автомобилям. При проектировании трех типов генераторов DENSO (обычный, тип III и SC) приоритетной задачей было создание мощных устройств в легком и компактном исполнении. Каждый компонент изделия, вплоть до мельчайших деталей, проектировался с прицелом на достижение максимальной эффективности.
В генераторе обычного типа увеличение выходной мощности обеспечивается холодноштампованным сердечником ротора, который оптимизирует магнитную цепь. Кроме того, чтобы уменьшить размеры и вес генератора, используется встроенный регулятор на базе интегральной схемы, контролирующий выходное напряжение.
Объединив две крыльчатки вентилятора и ротор в один узел, компания DENSO значительно сократила размеры и вес генератора типа III. Улучшение магнитной цепи, оптимальные размеры статора и ротора и уменьшение диаметра шкива позволили добиться максимальной эффективности в пространстве ограниченного объема.
Аналогичный подход реализован и в генераторе типа SC. Компания DENSO создала конструкцию, которая на 20 % легче обычной модели. Миниатюрный одночипный регулятор поддерживает высокую эффективность генератора даже при высокой электрической нагрузке. Кроме того, уникальный провод прямоугольного сечения для обмотки статора и низкое сопротивление обмотки вдвое уменьшают тепловые потери, а плотность самой обмотки увеличена с 45 до 70 %. Все это позволяет увеличить не только эффективность, но и выходную мощность генератора.
Эффективные генераторы обеспечивают эффективную работу электрооборудования
Благодаря инновационной конструкции и оптимальной электрической мощности, генераторы DENSO могут эффективно обеспечивать энергией все большее число потребителей в автомобилях с двигателями самых малых рабочих объемов. Это обуславливает эффективную эксплуатацию автомобиля при его соответствии жестким конструктивным и экологическим требованиям.
По словам Руслана Леонтьева, менеджера по продукту в компании DENSO, прогресс в технологии генераторов и внедрение интеллектуальных систем в автомобиль позволяют добиться высокой мощности генератора при максимально компактной конструкции.
В частности, он сказал: «Возникающая на наших глазах интеллектуальная система зарядки отличается надежностью и обеспечивает высокоточный контроль выходной мощности генератора и ее распределения. Занимая лидирующие позиции в области создания передовых генераторов для современных автомобилей, мотоциклов и коммерческого транспорта, мы используем эту технологию, чтобы предоставить нашим клиентам оптимальную эффективность и надежность.
Таким образом, мы не просто позволяем автомобилям достичь максимальной электрической мощности. Мы делаем это без ущерба для конструктивных, весовых и экологических характеристик транспортного средства. В том числе именно поэтому мы стали одним из крупнейших производителей оригинальных стартеров и генераторов, удерживая 24,8 % мирового рынка».
Теги: denso, влияние на автомобиль, иновационные технологии, компактный генератор
Движение генератора/реверсивной мощности, его влияние на генератор и турбину, методы защиты.
Выдержка из рутинного исследования
(«Я начинаю во имя Аллаха, Милостивого, Милосердного») те ненормальные рабочие условия, которым может подвергаться генератор, которые не обязательно связаны с неисправностью генератора.
Во время движения Реальная мощность поступает в генератор, что произойдет, если генератор потеряет входную мощность от первичного двигателя. Поскольку генератор исправен, трансформаторы тока с обеих сторон генератора будут давать одинаковый измеренный ток.
В этой статье обсуждаются ситуации, которые могут привести к пуску двигателя (реверсивной мощности) генератора, его влияние на генератор и турбину, типичные средства обнаружения этого ненормального рабочего состояния и методы отключения/защиты от этого состояния. Ниже приводится содержание статьи:
1. Всесторонний обзор потери первичного двигателя: привод генератора
1.1 Краткое введение в привод электрического генератора и его влияние на турбину и/или генератор
1. 2 Назначение реле обратной мощности
1.3 Типовые значения обратной мощности, необходимые для раскрутки генератора
1.4 Рекомендуемые действия оператора/инженера-электрика после инцидента обратной мощности
2. Влияние двигателя генератора на турбину( s)
3. Общие предостережения
4. Реле обратной мощности Чувствительность/настройка Рассмотрение для различных турбин
5. Дополнительные рекомендации по контролю для защиты от запуска генератора
5.1 Контроль температуры вытяжного колпака
5.2 Контроль расхода пара турбины
6. Схемы отключения
7. Обзор защиты
1. Com Подробный обзор потерь первичного двигателя: Генераторные автомобили
1.1. Краткое введение в приведение в действие электрического генератора и его влияние на турбину и/или генератор
Приведение в действие электрического генератора — это ситуация, при которой мощность передается от системы к генератору. Такая ситуация может возникнуть, если питание первичного двигателя отключается, когда генератор подключен к энергосистеме. В этой ситуации, в зависимости от состояния поля генератора, генератор переменного тока приводится в действие следующим образом:
· синхронный двигатель (если поле остается возбужденным)
Это особенно важно для паровых и гидроагрегатов. Для паровых турбин это вызывает перегрев и потенциальное повреждение турбины и лопаток турбины. Низкий расход воды на гидроагрегаты может вызвать кавитацию лопаток турбины.
Это может произойти при очень быстром закрытии клапанов подачи пара или воды во время фазы снижения нагрузки или при отключении турбины без соответствующего отключения выключателя генератора.
· асинхронный двигатель (если возбуждение выключено)
Если он приводится в действие как асинхронный двигатель, то в роторе возникнут токи обратной последовательности, что может привести к повреждению демпферных обмоток, клиньев, стопорных колец и поковок .
Двигатель не повреждает генераторы, пока поддерживается надлежащее возбуждение. В паровых турбинах лопатки турбины низкого давления перегреваются из-за ветра. Обычно лопатки паровой турбины могут выдерживать автомобильные условия в течение 10 минут до повреждения.
Однако в любом случае реверсивное питание может неблагоприятно повлиять на целостность первичного двигателя. Из всех первичных двигателей паровые турбины наиболее чувствительны к движению. Они также работают с меньшей потребляемой мощностью (всего несколько процентов от номинальной нагрузки по сравнению с турбинами внутреннего сгорания, требующими до 50% номинальной мощности). По этим причинам паровые генераторы требуют точной настройки реле обратной мощности (32).
1.2. Назначение реле обратной мощности
Реле обратной мощности или антимоторные реле часто применяются как для целей управления, так и для релейной защиты.
В режиме управления они обычно используются для автоматического вывода агрегатов из эксплуатации во время плановых остановов и для обеспечения того, чтобы первичные двигатели не работали перед электрическим отключением агрегатов для предотвращения условий превышения скорости.
В режиме защиты они используются для защиты лопаток турбины от перегрева по ветру и иногда для защиты узлов турбины внутреннего сгорания от условий срыва пламени. Реле обратной мощности или антимоторные защитные реле должны иметь достаточную выдержку времени перед срабатыванием, чтобы обеспечить синхронизацию отклонений (обычно около 6 секунд).
1.3. Типовые значения обратной мощности, необходимые для вращения генератора
Типичные значения обратной мощности, необходимые для вращения генератора на синхронной скорости без подводимой мощности в процентах от паспортной киловатт:
· Паровые турбины, конденсационные типы от 1% до 3%
· Паровые турбины, неконденсационные типы 3+%
· Гидротурбины от 0,2% до 2+%
· Дизельные двигатели +/- 25%
· Газовая турбина 50+%
1.4. Рекомендуемые действия для оператора/инженера-электрика после инцидента обратной мощности
После отключения обратной мощности или защиты двигателя операторы должны определить, было ли отключение вызвано нестабильностью управления, проверив регистратор или тенденции РСУ выходной мощности блока в мегаваттах. Если очевидна нестабильность управления, инженеры-электрики или техники должны изучить и устранить проблему перед повторной синхронизацией устройства. Если нестабильность управления не очевидна, инженеры/техники должны проверить калибровку защитных реле, прежде чем возвращать устройство в эксплуатацию.
2. Влияние работы генератора на турбину(-и)
Работа двигателя вызывает множество нежелательных явлений.
Например, в паровой турбине вращение ротора и лопастей турбины в паровой среде вызывает потери на холостом ходу или на аэродинамические характеристики. Поскольку потери на ветер зависят от диаметра диска ротора и длины лопастей, эти потери обычно будут наибольшими на выпускном конце турбины. Потери на парусность также прямо пропорциональны плотности окружающего пара. Таким образом, любая ситуация, в которой плотность пара высока, вызовет опасные потери на ветер. Например, если в агрегате отсутствует вакуум, плотность отработанного пара увеличится, что приведет к тому, что потери на аэродинамическое сопротивление во много раз превысят нормальные. Кроме того, когда пар высокой плотности попадает между дроссельным клапаном и отсечным клапаном в установках промежуточного нагрева, потери на сопротивление воздуха в турбине высокого давления очень велики.
Энергия потерь от ветра рассеивается в виде тепла. Поток пара через турбину имеет двоякое назначение: отдавать энергию для вращения ротора и отводить тепло от частей турбины. Так как при движении через турбину пар не проходит, то теплота аэрационных потерь не уносится и турбина нагревается. Даже в ситуации, когда установка синхронизирована, но нагрузка не приложена и через установку проходит достаточно пара для восполнения потерь, расход вентиляционного пара может оказаться недостаточным для отвода всего тепла, выделяемого потерями. Хотя в этом случае генератор не работает, проблемы, вызываемые турбиной, будут такими же, и необходимо обеспечить защиту.
Поскольку температура деталей турбины контролируется потоком пара, во время движения различные детали будут охлаждаться или нагреваться с ненормальной, неконтролируемой скоростью. Это может вызвать серьезные термические напряжения в деталях турбины. Другой проблемой, возникающей в результате этого изменения температуры, может быть неравномерное сжатие или расширение частей турбины. Это может вызвать трение между вращающимися и неподвижными частями. Поскольку трение будет выделять тепло, проблема усугубляется (как и в случае потерь на ветер) из-за отсутствия потока вентиляционного пара для отвода тепла.
Существует максимально допустимое время работы паровой турбины в двигательном режиме, и это время обычно зависит от номинальной скорости агрегата. Эти данные можно легко получить у производителя конкретной паротурбинной установки.
Потеря ветра не является особой проблемой для других типов первичных двигателей, но они создают дополнительные трудности при движении.
Например, газовые турбины могут иметь проблемы с зубчатой передачей, когда они приводятся в действие со стороны генератора.
С гидротурбинами движение двигателя может вызвать кавитацию лопастей при низком расходе воды. Если гидроблоки должны работать как синхронные конденсаторы, блок будет моторным. Это должно быть признано в любой автомобильной защите.
С дизельным двигателем генераторных установок существует дополнительная опасность взрыва и возгорания от несгоревшего топлива.
Поэтому защита двигателя должна быть обеспечена для всех генераторных установок, за исключением установок, предназначенных для работы в качестве синхронных конденсаторов, таких как гидроагрегаты, и может быть обнаружена различными способами.
3. Общие предостережения
Поскольку потери при вращении относительно невелики, могут возникнуть разрушительные превышения скорости, если агрегат отключен от энергосистемы, если не отключено питание первичного двигателя. Паровые турбины особенно уязвимы, учитывая сложность путей потока пара турбины. Неполное закрытие паровых клапанов из-за коробления, механического заедания или противотока из линий отбора пара может обеспечить достаточный поток пара в турбину для превышения скорости агрегата. По этой причине защита от двигателя путем обнаружения электрического обратного потока мощности обеспечивает максимальную защиту от чрезмерного превышения скорости. Если для защиты используются другие устройства, необходимо учитывать возможное превышение скорости агрегата.
Агрегаты с гидротурбинным приводом, напротив, часто проектируются так, чтобы выдерживать даже самые тяжелые условия превышения скорости.
4. Реле обратной мощности Чувствительность/настройка Рассмотрение для различных турбин
С системной точки зрения двигатель определяется как поток реальной мощности в генератор, действующий как двигатель.
При наличии тока в обмотке возбуждения генератор останется синхронизированным с системой и будет работать как синхронный двигатель. Если выключатель разомкнут, генератор будет работать как асинхронный двигатель. Поэтому силовое реле, предназначенное для наблюдения за машиной, используется на большинстве устройств. Чувствительность и настройка реле зависят от типа задействованного первичного двигателя, поскольку мощность, необходимая двигателю, зависит от нагрузки и потерь холостого хода первичного двигателя.
В газовых турбинах , например, большая нагрузка компрессора требует значительной мощности от системы, до 50 % паспортной мощности агрегата, поэтому чувствительность реле обратной мощности не критична. .
Дизельный двигатель без работы цилиндров представляет собой нагрузку до 25% от номинальной, так что опять же особых проблем с чувствительностью нет.
С гидротурбинами , когда лопасти находятся ниже уровня воды в нижнем бьефе, процентная мощность двигателя высока. Однако, когда лопасти находятся выше уровня хвостовой части, обратная мощность низкая, от 0,2 до 2,0% от номинальной, и может потребоваться чувствительное реле обратной мощности.
Паровые турбины , работающие в условиях полного вакуума и нулевого ввода пара, требуют около 0,5–3% номинальной мощности двигателя. Это может быть обнаружено чувствительным реле обратной мощности.
Могут быть рабочие условия, при которых реле обратной мощности не сможет обнаружить условия, наносящие ущерб первичному двигателю. В частности, для некоторых реле обратной мощности может быть невозможно точное измерение очень низких уровней мощности при низких коэффициентах мощности.
Уменьшение реактивной мощности генератора снизит требования к такой высокой точности. Это действие может быть выполнено посредством управляющих действий в системе возбуждения или посредством вмешательства оператора. Также могут использоваться дополнительные средства защиты или оповещения операторов.
Реле обратной мощности всегда применяются с выдержкой времени. Временная задержка до 60 с (обычно 30 с) может использоваться для предотвращения работы во время скачков мощности, вызванных сбоями в системе, или при синхронизации машины с системой. Выбранная временная задержка должна согласовываться с допустимым временем работы турбины.
Реле направления мощности подключено для срабатывания, когда реальная мощность поступает в генератор. Типичная чувствительность реле с микропроцессорными реле составляет всего 1 мА, что может потребоваться, когда генератор может работать с частичным вводом первичного двигателя. Время работы может составлять приблизительно 2 секунды.
Например, чувствительный элемент направленной мощности реле GE UR G60 реагирует на трехфазную направленную мощность и предназначен для приложений обратной мощности и малой прямой мощности для синхронных машин или соединений с когенерацией. Реле измеряет трехфазную мощность либо от полного набора ТН, соединенных звездой, либо от полного набора ТН, соединенных треугольником. В последнем случае используется метод двух ваттметров. Обратитесь к приведенным ниже соглашениям для получения подробной информации об активной и реактивной мощности, используемой чувствительным элементом направленной мощности.
Элемент имеет регулируемый угол характеристики и минимальную рабочую мощность, как показано на диаграмме характеристик направленной мощности. Элемент отвечает следующему условию:
P cosθ + Q sinθ > SMIN
где: P и Q — активная и реактивная мощности, измеренные согласно соглашению об измерении серии UR, θ — сумма характеристика элемента (DIR POWER 1 RCA) и углы калибровки (DIR POWER 1 CALIBRATION), а SMIN – минимальная рабочая мощность
DIR POWER 1 RCA: Определяет характеристический угол реле (RCA) для чувствительной функции направленной мощности. Эта настройка имеет три варианта применения:
1. Она позволяет элементу реагировать на активную или реактивную мощность в любом направлении (активная избыточная/пониженная мощность и т. д.).
2. Вместе с точным углом калибровки он позволяет компенсировать любые угловые ошибки ТТ и ТН, обеспечивая более точные настройки.
3. Обеспечивает требуемое направление в ситуациях, когда сигнал напряжения берется из-за силового трансформатора, подключенного по схеме «звезда», и требуется компенсация фазового угла.
Например, характеристика активной максимальной мощности достигается путем установки DIR POWER 1 RCA на «0°», реактивной максимальной мощности — установкой DIR POWER 1 RCA на «90°», активной характеристики пониженной мощности — установкой DIR POWER 1 RCA на «180°». «, и реактивный под напряжением, установив DIR POWER 1 RCA на «270°».
КАЛИБРОВКА DIR POWER 1 : Эта настройка позволяет изменять характеристический угол реле с шагом 0,05°. Это может быть полезно, когда необходимо компенсировать небольшую разницу в угловых ошибках VT и CT, чтобы обеспечить более чувствительные настройки. Эта настройка фактически позволяет выполнить калибровку функции направленной мощности с точки зрения угловой ошибки применяемых ТН и ТТ. Элемент реагирует на сумму настроек DIR POWER 1 RCA и DIR POWER 1 CALIBRATION.
Путем регулировки характеристического угла и обеспечения как отрицательных, так и положительных значений минимальной рабочей мощности можно достичь различных рабочих характеристик, как показано на рисунке ниже. Например, в разделе (a) на рисунке ниже показаны настройки для обратной мощности, а в разделе (b) показаны настройки для приложений с низкой прямой мощностью.
5. Рекомендации по дополнительному контролю для защиты от запуска генератора
5.1. Мониторинг температуры вытяжного колпака
Поскольку основной причиной поломки моторной паровой турбины является повышение температуры из-за потерь на ветер, для защиты можно использовать датчики температуры. Так как потеря ветра, как правило, наиболее серьезна на выпускном конце турбины, датчик температуры, расположенный в выхлопном колпаке, часто используется в качестве дополнительной защиты. Это устройство используется для оповещения оператора об этом состоянии двигателя.
Это устройство не следует использовать в качестве первичной защиты, поскольку измеренные температуры будут различаться в зависимости от расположения на выпускном конце турбины. Важное значение имеет размещение детектора. Также сомнительна надежность существующих детекторов. Поэтому в качестве первичной защиты следует использовать какую-либо другую форму защиты.
5.2. Расход пара турбины Мониторинг
Расход пара, равный или превышающий расход пара на холостом ходу при синхронной скорости, указывает на то, что установка не приводится в действие двигателем. Расход пара, даже при этом очень низком проценте от номинального расхода пара, можно определить путем измерения перепада давления на элементе турбины высокого давления. Использование дифференциального реле давления на этом элементе высокого давления является методом определения состояния двигателя. Он функционирует независимо от типа системы управления, будь то гидравлическая или электрогидравлическая. Это устройство не подвержено потенциальным проблемам, связанным с работой с более низким коэффициентом мощности, в отличие от реле обратной мощности. Хотя эти реле давления, как правило, надежны, могут возникнуть механические неисправности переключателя.
6. Схемы отключения
Приведение в действие генератора происходит, когда прекращается подача энергии к первичному двигателю, когда генератор все еще работает. Когда это произойдет, генератор будет действовать как синхронный двигатель и приводит в движение первичный двигатель.
Хотя это состояние определяется как работа генератора, основной задачей является защита первичного двигателя, который может быть поврежден во время работы двигателя.
В схемах последовательного отключения паротурбинных генераторов в логику управления включен преднамеренный период работы двигателя для предотвращения потенциального превышения скорости агрегата. Хотя некоторые из устройств, используемых в логике управления для схем последовательного отключения, аналогичны устройствам, используемым в антимоторной защите, эти две функции не следует путать.
Защита от двигателя должна обеспечивать резервную защиту для этой логики управления, а также для других возможных состояний двигателя, которые не могут быть обнаружены логикой последовательного отключения (например, непреднамеренное закрытие регулирующих клапанов или условия высокой частоты в системе).
7. Обзор защиты
Первичная защита двигателя обеспечивается реле обратной мощности для всех типов устройств. Реле обычно подключается для отключения главного выключателя(ов) генератора, выключателя(ей) возбуждения и подает сигнал отключения на первичный двигатель.
На паротурбинных генераторах дифференциальное давление пара на элементе турбины высокого давления также может использоваться в качестве первичной защиты. Температура вытяжного колпака паровой турбины может использоваться в качестве аварийного сигнала.
Ручной байпас может потребоваться для обеспечения возможности вмешательства оператора в случае несрабатывания первичной защиты электродвигателя.
В состав генератора и его управления входят различные средства обнаружения, но рекомендуется дополнительное реле обратной мощности (32), как показано на рисунках ниже с номером устройства 32.
Факторы, влияющие на выходную мощность генератора
Все электроприборы имеют заданные условия, при которых они функционируют на оптимальном уровне. Любые колебания этих условий могут привести к тому, что приборы будут работать с меньшей эффективностью. Электрогенераторы не являются исключением. Генераторы обычно рассчитаны на наиболее эффективную работу на уровне моря или вблизи него при стандартных условиях температуры и давления (STP).
Любое отклонение от условий STP может повредить генераторы и вызвать снижение выходной мощности. В экстремальных условиях генераторы могут полностью перестать работать. Для большинства применений многие из этих факторов относительно минимальны, если только генераторная установка не работает на высоте более 5000 футов над уровнем моря или если температура окружающей среды не превышает 100 градусов по Фаренгейту в течение значительного периода времени. Следует проявлять особую осторожность, чтобы компенсировать эти типы экстремальных значений, и это обсуждается чуть ниже.
Факторы окружающей среды, влияющие на работу генератора
Температурные условия окружающей среды чрезвычайно важны для правильного зажигания и работы генератора. Все генераторы, независимо от топлива, которое их питает, требуют достаточного количества воздуха для горения. Пониженный уровень воздуха может привести к сбою при запуске. В дизельных двигателях воздух и топливо впрыскиваются вместе. Сжатый воздух становится горячим, и при достижении пиковой температуры и давления впрыскивается дизельное топливо, которое затем воспламеняется при заданных условиях. В генераторах, работающих на бензине, смесь воздуха и топлива вводится сразу с помощью карбюратора и индуцируется искра для воспламенения двигателя. Однако в обоих случаях для правильного запуска и работы требуется достаточный уровень воздуха.
Высота над уровнем моря
В высокогорных районах атмосферное давление падает, уменьшая плотность воздуха. Это может создать проблемы с запуском генератора, если его не учитывать, поскольку воздух имеет решающее значение для воспламенения в любом типе генератора. Другим фактором, на который оказывается влияние, является доступность окружающего воздуха для облегчения отвода тепла от генератора. В процессе сгорания выделяется много тепла, которое необходимо отводить в окружающую среду для снижения температуры двигателя. На больших высотах из-за низкой плотности воздуха рассеивание тепла происходит гораздо медленнее, чем на уровне моря, что приводит к высокой температуре двигателя в течение длительного периода времени. Двигатель остается горячим, и в таких случаях перегрев является распространенной проблемой.
Температура
Высокие температуры также связаны с более низкой плотностью воздуха и могут вызвать аналогичные проблемы с воспламенением из-за недостаточной подачи воздуха. Это может обременять двигатель, который заставляет себя выдавать мощность, для которой он предназначен. Однако из-за недостаточного уровня кислорода, доступного для горения, этого не происходит. Во многих таких случаях двигатель перегревается, а иногда и вовсе выходит из строя.
Влажность
Влажность – это мера содержания воды в данном объеме воздуха. В условиях экстремальной влажности водяной пар в воздухе вытесняет кислород. Низкий уровень кислорода ухудшает воспламенение, поскольку кислород является элементом воздуха, который воспламеняется в двигателе для сжигания топлива.
Генераторы рейтинга Генераторы
бывают разных размеров. Каждый из них предустановлен для определенных выходных уровней. Генераторы подбираются и устанавливаются исходя из требований к мощности любого объекта. Типичный генератор идеально настроен на работу на 80% своей мощности для непрерывного использования. В экстренных случаях его можно использовать со 100% эффективностью. Различные компании, производящие генераторы, теперь разработали стандартные рейтинги для этих генераторов, которые дают покупателю представление о фактической мощности генератора. В соответствии с требованием потребителя, он может затем сделать выбор между доступными брендами, поскольку мощность каждого бренда стандартизирована в соответствии с международными стандартами. Также см. «Размер генератора» для получения дополнительной информации о том, какая мощность генератора подходит для различных потребностей и ситуаций, когда необходимо использовать резервное питание.
Снижение мощности генераторов
Выше мы видели, как нестандартные условия окружающей среды могут снизить выходную мощность генератора. Как в таких случаях можно угадать новые уровни выпуска? Для определения производительности генератора в новых условиях окружающей среды используется метод, называемый «снижение номинальных характеристик». Снижение номинальных характеристик определяется в Википедии как «метод, используемый в силовых электрических и электронных устройствах, при котором устройства работают с меньшей рассеиваемой мощностью, чем их номинальная максимальная мощность».
Снижение номинальных характеристик генератора зависит от производителя агрегата. Разные производители проектируют генераторы с использованием материалов из разных источников. Кроме того, дизайнерские разработки неодинаковы, как и техника во многих случаях. Все это может способствовать повышению общей эффективности генератора. Таким образом, снижение мощности генератора зависит от производственного процесса. Различные марки имеют разные коэффициенты снижения мощности для оценки выходной мощности генератора в нестандартных условиях окружающей среды.
Однако можно использовать общую формулу для расчета близких оценок уровней выпуска. Стандартная формула снижения номинальных характеристик гласит, что на каждые 1000 футов над уровнем моря мощность бензинового, дизельного или пропанового генератора обычно должна снижаться на 2–3% от его стандартной мощности. В случае генераторов, работающих на природном газе, коэффициент снижения номинальных характеристик обычно ближе к 5%.
Проблемы с топливом
При низких температурах, наряду с недостаточным уровнем кислорода, вызывающим проблемы при запуске, возникает еще одна распространенная проблема — гелеобразование дизельного топлива. Низкие температуры вызывают гелеобразование дизельного топлива, изменяя характеристики текучести топлива. Это гелеобразование связано с содержанием парафина в дизельном топливе. Некоторые типы дизельного топлива, такие как дизельное топливо с низким содержанием серы, имеют более высокое содержание парафинов, чем другие.
При низких температурах парафин кристаллизуется и забивает топливные фильтры. Когда топливные фильтры забиваются, дополнительное топливо не может беспрепятственно поступать в камеру сгорания, а соотношение воздуха и топлива изменяется, что приводит к неадекватному сгоранию. В таких условиях двигатель генератора может не запуститься. Также посетите раздел «Топливные баки генератора», чтобы узнать больше об уходе за дизельным топливом и его хранении.
Во избежание гелеобразования обычно используются два метода: а) подготовка топлива к зиме и б) добавление в топливо присадок, препятствующих гелеобразованию.
Подготовка к зиме
Процесс, при котором коммерческое топливо смешивается с более очищенным топливом в заранее определенных соотношениях для снижения общего содержания парафинов в топливе. Обычно это делается в распределительных агентствах до того, как топливо будет доставлено на заправочные станции. Различные географические регионы имеют разные соотношения смешивания в зависимости от температурных условий. В области очень низкой температуры или в случае, когда дизельное топливо имеет большее содержание парафинов, в смеси присутствуют более высокие уровни очищенного дизельного топлива.
Антижелирование A мужские
Эти вещества предотвращают гелеобразование дизельного топлива. Они изменяют химические свойства топлива, предотвращая кристаллизацию парафина и препятствуя гелеобразованию дизельного топлива. Перед заправкой топливного бака рекомендуется добавлять антижелирующие агенты в топливный бак. Эти добавки также должны быть правильно смешаны в указанных соотношениях. Если ваши топливные фильтры уже забиты, доступны варианты антижелирующих присадок, которые очищают фильтры и предотвращают дальнейшее засорение.
Вопросы нагрузки
Как обсуждалось в предыдущих разделах, подразумевается, что условия STP повышают выходную мощность генератора за счет максимальной доступности воздуха и желаемого качества потока топлива. Хотя генераторы рассчитаны на 100% нагрузку в стандартных условиях, обычно рекомендуется, чтобы генераторы работали примерно на 80% от их общей мощности для максимального и непрерывного использования. Однако во время чрезвычайных ситуаций генератор может быть переведен на 100% выходную мощность для критических цепей. С точки зрения технического обслуживания это не приводит к перегрузке генератора и не оказывает негативного влияния на срок службы генераторной установки.
Сводка
В целом, лучше всего использовать генераторы с техническими характеристиками, которые они поставляются производителем на условиях STP. В нестандартных условиях рекомендуется снижать номинальные параметры генератора в соответствии с формулой снижения номинальных параметров производителя и соответствующим образом эксплуатировать агрегат, чтобы избежать перегрузки генератора.
0,5 литра – максимум! Краткая история эволюции автомобильных двигателей
400−500 кубических сантиметров — именно такой рабочий объём одного цилиндра двигателя считается оптимальным. И с точки зрения материалоёмкости мотора, и с точки зрения оптимальности термодинамических процессов. Но к такому решению конструкторы пришли относительно недавно.
Период проб и ошибок
Принято считать, что первый в мире автомобиль с бензиновым двигателем построил немец Карл Бенц в 1885 году. И хотя до него австриец Зигфрид Маркус уже строил самобеглые повозки, оснащённые бензиновым ДВС, но первый аппарат Маркуса был предельно несовершенным, а второй появился позже автомобиля Бенца. Так вот, официально признанный первым автомобиль имел четырёхтактный одноцилиндровый двигатель рабочим объёмом чуть менее одного литра. Реальная мощность этого двигателя составляла 0,9 л.с. при 400 об/мин. И при массе 265 кг эта коляска с мотором разгонялась до 16 км/ч.
Как только автомобили стали походить на что-то приемлемое для осуществления транспортной функции, то сразу выяснилось, что имеющиеся моторы очень слабы для этой самой функции. А увеличивать объём цилиндра можно только до определённого предела, за которым конструкция оказывалась предельно циклопической, совсем разбалансированной с точки зрения термодинамики и малопригодной для практического применения. Тем не менее, до 5 литров таки дошли. А когда освоили технологию литья и производства многоцилиндровых моторов, то появились монстры с рабочим объёмом за 20 литров. Отличались они запредельным расходом топлива, огромной массой и малыми оборотами. Двигатель самого знаменитого гоночного автомобиля нулевых годов XX века, немецкого Blitzen Benz, хоть и развивал 200 л.с., но не раскручивался свыше 1600 об/мин. И предназначался он только для участия в гонках, а именно — для установления рекорда скорости. И он его установил, развив 23 апреля 1911 года скорость 228,1 км/ч.
Ни для каких иных целей, кроме гоночных, использовать этот аппарат и этот двигатель было решительно невозможно. Хотя бы потому, что вибрации, вызываемые огромными массами циклопических поршней и шатунов, превышали все возможные пределы.
Читайте также
Вредные привычки за рулем
Что мы делаем не так, управляя автомобилем?
И вот тут началось самое интересное. Нужно было радикально уменьшать размеры мотора, но при этом не терять в мощности и иметь более-менее приемлемый расход топлива. Выход из этой ситуации был известен ещё со времён Исаака Ньютона: мощность — есть произведение крутящего момента на обороты. Вывод — нужно увеличивать обороты. Но массивные поршни и шатуны своей инерционностью этому всячески препятствовали, а далеко не самые скоротечные и крайне неоптимальные термодинамические процессы в 5-литровом цилиндре только подливали масло в этот безвыходный огонь. Следующий вывод — нужно уменьшать рабочий объём цилиндра и увеличивать их количество.
Технологи очень быстро научились делать заготовки для многоцилиндровых блоков цилиндров и длинные коленчатые валы, которые не совсем сразу разваливались от высокого уровня крутильных колебаний. И уже в 1930-е годы всё более-менее устаканилось. Объём одного цилиндра — не больше литра (а лучше — чуть меньше) при отдаче 10−15 л.с. при 3000−4000 об/мин, и степени сжатия около 6. Можно, конечно увеличивать эту самую степень сжатия, но здесь сдерживающим фактором являлась возможность промышленности по выпуску высокооктановых бензинов. Хочется помощнее мотор — увеличивай количество цилиндров. И это количество дошло аж до 16-ти.
Гоночные моторы, правда, выдавали «на гора» значительно больше мощности при бОльших оборотах. Достигалось это уменьшением инерционности движущихся деталей двигателя: применялись многоклапанные головки блоков цилиндров с расположенными в них распредвалами, вместо тяжёлых чугунных поршней внедрялись алюминиевые и так далее. То есть — довоенные гоночные моторы очень походили на то, что появится на массовых автомобилях только в 1970-х. Но сорока годами раньше все эти нововведения были или очень дороги, или имели крайне малый ресурс. Что для гонок, впрочем, было не особо значимым недостатком.
Обретение стабильности
Но ещё до войны инженеры поняли, что наполнение цилиндров путём засасывания поршнем воздуха и подачи такого количества бензина, которое полностью может сгореть в этом воздухе — путь тупиковый с точки зрения повышения отдачи мотора. И начали применять сначала компрессорный наддув, а потом и турбонаддув. Но опять только для гонок. Ибо получалось как обычно — очень дорого и недолговечно.
На послевоенное время пришёлся очередной виток эволюции двигателей. Можно сказать, что те самые спортивные наработки 20−30-х годов начали проникать в массовое производство на волне внедрения новых технологий конструкционных материалов. Но принципиально мало что изменилось — сдерживающий фактор в виде невозможности повышать отдачу одного цилиндра никуда не делся. Массовые моторы постепенно стали обретать тот облик, который стал привычным к концу XX века. А именно: 20−30 л.с. с одного цилиндра при 5500−6000 об/мин и степени сжатия в районе 10. А сам объём одного цилиндра стремительно «убегал» в рамки 300−500 куб. см и только изредка выходил за них.
Вы спросите — почему именно такие рамки? Ответ частично уже дан немного выше, а именно — в таком объёме достигается наилучшее и самое оптимальное соотношение массы и размеров деталей мотора и тяговой эффективности вкупе с минимальным расходом топлива. И снова: хочешь больше мощности — увеличивай количество цилиндров. Что и было реализовано, например, в Америке. Где уже в 1960-х никого не интересовал рабочий объём мотора и мощность, а ограничивались лишь «мерянием» количеством цилиндров.
И вот к началу 1990-х годов конструкторская мысль окончательно остановилась, так как дальше развиваться уже было некуда. Оптимальный и продающийся на рынке за приемлемую для всех цену 4-цилиндровый мотор имел объём от полутора до двух литров и отдачу от 90 до 150 л.с. при 6000 об/мин. С редкими исключениями в виде моторов 2.7 л типа ЗМЗ-409 или Toyota 3RZ-FE.
Но если так называемый прогресс не развивается сам, то его нужно подстегнуть, иначе — крах самой идеи капиталистического общества, где постоянный прогресс — главная социальная добродетель после прибыли. Сначала пытались давить на экологию, а потом пошли дальше — типа, нужно радикально снижать выбросы «парникового» углекислого газа, для чего необходим ещё меньший расход топлива.
Современная технологическая и конструкторская мысль тяжело вздохнула и достала с дальней полки забытый было турбонаддув. Ведь сам принцип использования «дармовой» энергии выхлопных газов для подачи в цилиндры большего количества воздуха был известен давно. Ну и до кучи начали ещё тщательнее «оптимизировать» все остальные элементы двигателя. Вот так появились «облегчённые» Т-образные поршни, которые были уже не в состоянии «держать» масляную плёнку на стенках цилиндров, прецизионные и нежные форсунки, распыляющие топливо практически на отдельные атомы, малоинерционные турбины с регулируемыми крыльчатками, управляемые термостаты, задирающие рабочую температуру двигателя, безгильзовые «одноразовые» блоки и так далее. Радикально уменьшился рабочий объём и количество цилиндров, вплоть до 2-х у ФИАТа и 3-х у БМВ. И радикально же повысились нагрузки на все элементы этих новомодных моторов.
Читайте также
Lada X-Ray: самый массовый кроссовер?
До старта производства осталось четыре недели
Всё это хозяйство, как изначально хотели, ещё больше снизило расход топлива, но относительно нормально оно работает только при равномерном и размеренном движении по трассе. Как только появляется рваный «пробочный» режим — всё, туши свет и мирись с запредельным расходом масла, закоксовыванием колец и быстрым умиранием мотора на радость маркетологам и их хозяевам из трансконтинентальных корпораций.
Но самое главное, что дальше «развиваться» уже некуда. Современный ДВС, сжигающий углеводороды, достиг предела совершенства. И как бы ни старались разного рода «зелёные» или другие структуры подтолкнуть «прогресс» дальше, ничего у них не получится. Но это уже совсем другая история, которая может начаться уже очень скоро.
Объём двигателя. Что такое полезные литры?
Одной из первых характеристик для каждого автомобиля производители пишут объём двигателя.
Мы привыкли называть моторы «полуторалитровыми», «двухлитровыми» или «трехлитровыми», имея в виду именно этот показатель. Однако не для всех начинающих автовладельцев понятно, что именно понимается под «объёмом двигателя?»
Из этой статьи вы узнаете:
Из чего складывается полезный объём двигателя
Объём и расход топлива
Объём и крутящий момент двигателя
Объём и ресурс
Из чего складывается полезный объём двигателя
Двигатель, а точнее, его блок, состоит из нескольких цилиндров. Чаще всего их четыре, реже — шесть или восемь, а в больших внедорожниках и автомобилях премиум-класса может быть и десять и двенадцать. Иногда встречаются двигатели с тремя или пятью цилиндрами.
Сумма объемов этих цилиндров и составляет рабочий объем двигателя. В свою очередь, объем каждого цилиндра (если точнее, то объем камеры сгорания цилиндра) – это объём пространства между крайними положениями поршня (нижней и верхней мертвыми точками). Расположение цилиндров роли не играет.
Объём цилиндра очень редко когда бывает кратным целому числу, обычно он составляет 0.398л, или 0.579л и т.д. Из-за этого общий объём двигателя так же почти никогда не бывает кратным целому числу, а двигатели привычного объёма 1.6 литра на самом деле являются двигателем с объёмом 1.598 л, двухлитровые – 1.988 л и т.д.
Объём и расход топлива
Камера сгорания – это замкнутое пространство цилиндра, с одной стороны которого – неподвижный блок с клапанами, с другой – подвижный поршень. Через клапана в цилиндр поступает смесь топлива и воздуха и в нужный момент воспламеняется, толкая поршень. Получившаяся в результате сгорания смеси энергия передается с поршня на коленвал и его маховик, дальше посредством трансмиссии – на колеса. ?? так происходит несколько тысяч раз в минуту.
Казалось бы, логично предположить прямую зависимость расхода топлива и мощности двигателя от его объема — чем больше топливо-воздушной смеси можно закачать в цилиндры – тем более мощный двигатель можно получить. В прошлом веке это приблизительно так и было.
Сегодня – век современных технологий, и не стоит удивляться, что некоторые двухлитровые моторы имеют меньший расход топлива, чем некоторые 1,5-литровые. Безусловно, связь между объемом и расходом с мощностью осталась, но на эту прямую связь теперь оказывают влияние множество других факторов.
Например, при одном и том же объеме четырех цилиндров 16-клапанный двигатель будет мощнее и экономичнее, чем 8-клапанный, благодаря более оптимальному процессу закачки топливо-воздушной смеси и удаления отработавших газов.
В свою очередь, инжекторный двигатель будет заметно мощнее и экономичнее карбюраторного, потому что процессами сгорания топлива в инжекторе управляет электроника.
Так же расход двух двигателей одинакового объёма может сильно отличаться в зависимости от настроек системы впрыска, наличия всевозможных систем, уменьшающих загрязнение выбросов двигателя и наличия ряда других показателей, включая тип трансмиссии и стиль вождения конкретного водителя.
Объём и крутящий момент двигателя
Стоит отметить, что объем двигателя напрямую влияет на один их важнейших параметров – крутящий момент. Да, можно и литровый двигатель раскрутить при помощи турбины, четырех клапанов на цилиндр и современной системы впрыска, сняв с этого мотора трехзначное количество лошадиных сил при 6000-7000 оборотов в минуту. Но двухлитровый дизель на 1500 оборотов будет тянуть гораздо сильнее.
Поэтому малолитражные двигатели вполне уместны на автомобилях гольф-класса, но совершенно неприемлемы в тяжелых седанах бизнес-класса, пикапах или минивэнах.
Объём и ресурс
Есть еще один немаловажный показатель, который напрямую зависит от объема двигателя – это его ресурс. Если взять мотор объемом 1,3 литра мощностью 130 сил и такой же по мощности двухлитровый.
При прочих равных условиях второй прослужит заметно дольше, потому что из 1,3-литрового эти силы приходится «выжимать» всевозможными технологиями в ущерб его ресурсу, в то время, как для двухлитрового это его естественная мощность.
Таким образом, общий мировой тренд к уменьшению объёма двигателей с одновременным повышением их мощности, которого придерживаются практически все автопроизводители, неизбежно ведёт к уменьшению ресурса и снижению общего срока эксплуатации автомобиля, что, разумеется, в конечном итоге сказывается на кошельке покупателей.
Какой объем двигателя автомобиля вам подходит? — Все о покупке подержанных автомобилей
Когда дело доходит до вождения автомобиля, нет ничего более важного, чем объем двигателя или объем двигателя в целом, если вы делаете покупки. Сделайте неверный выбор, и вы, вероятно, будете сожалеть об этом довольно долго. Однако, чтобы выбрать правильный, вам нужно посмотреть, в чем заключаются различия, как они влияют на ваше вождение и что вы должны помнить все время в долгосрочной и краткосрочной перспективе.
Все это кажется слишком сложным, и это во всех
справедливость. Если вы еще не разбираетесь в автомобилях, все всегда может стать беспокойным. Лучшее, что вы можете сделать для себя, это читать подобные статьи из
авторитетные источники, такие как CarExamer, и узнайте, что к чему.
Давайте разберемся.
Малые двигатели
Первый выбор для многих людей при покупке автомобиля — это поиск автомобилей с меньшим двигателем. Обычно это двигатели объемом 1 литр, 1,2 или 1,4 литра, и все они примерно относятся к одной категории мощности в зависимости от того, какой автомобиль вы покупаете. Обычно они тоже бензиновые (что само по себе может быть преимуществом).
Вообще говоря, это может быть лучшим выбором для вас
тоже, в зависимости от того, что вы собираетесь делать с машиной в конце концов. Цель
вашего автомобиля всегда находится в центре вашего вождения, так что имейте это в виду.
Эти автомобили с меньшим двигателем часто идеально подходят для коротких поездок на работу и
продолжительное топливо (при экономичной езде). Обычно они самые дешевые
вариант тоже.
Pros
Идеально подходит для коротких расстояний
Экономия топлива
Минусы
Небольшие автомобили
Меньшая мощность
Средние двигатели
Повышение уровня, вот где автомобили среднего класса
приходите. обычно это не электростанции, но они часто являются отличным серединой
выбор дороги. Это такие вещи, как двигатели объемом 1,6 и 1,8 литра. Вы
уже ищет больше мощности, но и больше детских кроваток.
При большем объеме двигателя есть несколько вещей, которые вам все же
здесь тоже надо помнить. Есть причина, по которой это не всегда люди в первую очередь
машины после ал. страховка на них, вероятно, будет немного больше, чем
до. В конце концов, с дополнительной силой приходит и дополнительная ответственность.
Плюсы
Идеален для езды на средних дистанциях
Экономичный и удобный
Минусы
Дороже
Может быть меньше
9002 1
Большие паровозы
Вы, наверное, уже предвидели это, но в конце
конец шкалы — автомобили с большим двигателем, и это серьезно
расплывчато, если вы не знаете, что ищете. Они могут быть любыми 2 литра
плюс, и это включает в себя все, от ваших представительских или роскошных автомобилей, таких как более крупные
Мерседесы и Ауди до Лендроверов и 4х4, а потом и до конца
в спортивные категории. Это огромный выбор автомобилей.
Преимущества этих автомобилей говорят сами за себя. Они есть
почти всегда будет намного мощнее, чем что-либо еще в списке,
но это, конечно, связано с тем, что они самые дорогие в списке. С
при этом они, как правило, самые востребованные (и, вероятно, самые
приятная поездка). Все зависит от предпочтений и типа автомобиля.
идти за. Получить бизнес-автомобиль представительского класса будет лучше для
каждый день ездить на работу за 50 миль или ездить на встречи, в то время как
Porsche может быть немного быстрее. Вы поняли идею.
Плюсы
Удобство
Мощнее
Минусы
Неясность
Дорого
Турбодвигатель s
Один огромный фактор размера двигателя, который может применяться к любому из
эти категории — технология турбонаддува, и это то, что нам нужно обсудить
о том, прежде чем мы перейдем на следующий уровень автомобильных двигателей. Применение
двигатель с турбонаддувом может полностью изменить правила игры в любой из категорий и может
добавить больше мощности автомобилям без необходимости в более крупных двигателях.
Любой двигатель от 1 до 4 литров может быть
с турбонаддувом, и это сразу же добавляет автомобилю больше мощности. Это значит
что даже с меньшим автомобилем вам не всегда придется жертвовать скоростью или мощностью
(как и с хот-хэтчами). Не забудьте добавить это в свое решение!
Плюсы
Мощность
Эконом
Минусы
Страховка
Электрический
Отказ от бензина и дизеля двигатели, которые охватывают все размеры двигателей, которые мы рассмотрели, есть еще один огромный плюс и грядущий тип двигателя, и это полностью меняет представление о размерах двигателя. Электродвигатели двигают вещи в совершенно противоположном направлении. Сила этих автомобилей исходит от совершенно нового вида топлива, которое представляет собой электричество, работающее от аккумуляторов. (подробнее см. здесь)
Преимущества этих машин говорят сами за себя. Электродвигатель, конечно же, не использует топливо, что является самым большим преимуществом. Это лучше для окружающей среды и лучше для экономии топлива (после того, как вы преодолеете обычно более высокую цену). Возможно, найти точку зарядки будет немного неудобнее, но постоянно появляются новые инновации, которые делают их все лучше и лучше для вашего автомобиля. Тем не менее, они все еще сложные машины, и, как и все автомобили, у них все еще могут быть проблемы. Запомни.
Плюсы
Экономичный
Мощный
Минусы
Может быть неудобно
Потенциально меньшая мощность
90 008 Гибриды
Наконец, прежде чем мы продолжим, давайте посмотрим на
еще один переломный момент, очень похожий на турбонаддув. Все не всегда так
черно-белое как подбор нужного объема двигателя. Гибридная технология, вероятно,
лучшим примером этого, даже если это сложные машины (и могут
больше ошибаться).
Когда вы добавите все преимущества электродвигателя к
Преимущества среднего двигателя, как и у большинства гибридов, вы действительно можете получить лучшее
обоих миров. Обычно они самозаряжаются от электричества,
и тогда более низкий расход топлива защитит вас и там. Это беспроигрышный вариант без
цена тоже намного больше.
Плюсы
Эконом
Сочетает в себе все другие преимущества
Минусы
Новый
Дорогой
Что нужно помнить: топливо, комфорт, мощность, предназначение, цена
После всего сказанного и сделанного, остальное зависит от вас.
Всегда помните, что вам нужно от машины, прежде чем нагружать двигатель.
размер. Помните об экономичности, стоимости, комфорте, мощности и цене. Все
эти вещи по-разному отражаются друг на друге, и у всех нас разные
потребности.
Приятного вождения!
Краткое руководство по размерам автомобильных двигателей
Вернуться к советам и руководствам
Советы и руководства | 22.04.2021
Объем двигателя — это стандартный поисковый фильтр, когда вы хотите купить автомобиль в Интернете. И не зря. Точно так же, как при выборе между ручной и автоматической коробкой передач, важно знать, что означают различные варианты, чтобы вы могли найти автомобиль, который подходит именно вам. Вот наше краткое руководство, чтобы вы были в курсе.
Объем двигателя
Объем двигателя автомобиля измеряется количеством топлива и воздуха, которые могут быть пропущены через его цилиндры. Как правило, чем больше двигатель, тем больше топлива и воздуха он может протолкнуть, тем больше мощности вы получаете.
Этот объем измеряется в кубических сантиметрах (см), но объемы двигателей обычно указываются в литрах, поскольку 1000 см3 соответствует 1 литру. Итак, вы слышите, например, о 1,0-литровых двигателях или 2,0-литровых двигателях. Объем двигателя округляется до ближайшей десятой доли литра, поэтому, например, 1040 куб. см будет описан как 1,0-литровый двигатель.
Автомобиль с большим двигателем, в котором больше места для воздуха и топлива, как правило, будет более мощным, чем автомобиль с маленьким двигателем. Это, безусловно, верно, если сравнивать две старые машины. Но совсем недавно появление двигателей с турбонаддувом означает, что двигатели меньшего размера могут быть более мощными, чем в прошлом.
Что такое турбонаддув?
Турбокомпрессор — это способ увеличения мощности двигателя того же объема. Он использует выхлопные газы, которые обычно расходуются впустую, чтобы нагнетать больше воздуха в цилиндры.
Таким образом, автомобили теперь могут быть оснащены двигателями меньшего размера с турбонаддувом вместо более крупных и менее экономичных.
Двигатели с турбонаддувом становятся все более популярными, поскольку они обеспечивают большую экономию топлива и более низкий уровень выбросов выхлопных газов. Меньший двигатель также делает автомобиль легче.
Примером может служить двигатель Ford EcoBoost. 1,0-литровый двигатель может обеспечить производительность, аналогичную более старому, более тяжелому 1,6-литровому бензиновому двигателю, сообщает производитель автомобилей [1] .
Что насчет затрат?
Как правило, автомобили с большими двигателями дороже в эксплуатации. Получение страховки может быть более дорогим, поскольку они могут быть более желанными для воров, чем более дешевые и менее мощные двигатели.
Однако это не единственный фактор, который может повлиять на стоимость вашей страховки. Ваш возраст, род занятий и ряд других факторов также играют роль.
Большие двигатели также сжигают топливо быстрее. Таким образом, если вам не нужна вся эта мощность, покупка автомобиля с двигателем меньшего размера может сэкономить вам деньги на заправках и будет лучше для окружающей среды.
Какой объем двигателя выбрать?
К настоящему моменту вы уже поняли, что это не так просто, как принять объем двигателя за чистую монету.
В конечном итоге все зависит от ваших потребностей, вашего образа жизни и того, как вы обычно используете свой автомобиль. Если вы предпочитаете короткие поездки по городу, вам может понадобиться автомобиль с меньшим двигателем.
Датчик давления масла двигателя — принцип работы, расположние, замена
Работа двигателя внутреннего сгорания не в последнюю очередь зависит от правильного давления масла. Если давление масла недостаточно, то резко возрастает износ трущихся деталей, что приводит к быстрой поломке двигателя и дорогостоящему ремонту. На некоторых карбюраторных автомобилях с механическим и электронным зажиганием датчик уровня масла подключали к стрелочному индикатору, благодаря чему водитель мог самостоятельно оценивать состояние двигателя и работу масляной системы. Такой тип датчиков называли контрольным.
На более совершенных карбюраторных автомобилях устанавливали датчик аварийного давления масла (ДДМ), который оповещал водителя о критическом ухудшении работы системы смазки. Эти же устройства применяли и на устаревших дизельных моторах с механическим впрыском. С переходом на датчик аварийного давления масла, который реагирует лишь на снижение давления ниже определенного уровня, установка обычного датчика, сообщающего данные для стрелочного индикатора, потеряла смысл, однако, его устанавливали на некоторые инжекторные автомобили до середины первого десятилетия XXI века.
На современных инжекторных и дизельных автомобилях датчик давления масла подключен к одному из входов контроллера, поэтому данные с него никак не отображаются на передней панели.
При падении давления масла до опасного уровня загорается индикатор неисправности двигателя «Check Engine». Если давление масла падает еще ниже, контроллер блокирует подачу топлива, что позволяет избежать серьезного повреждения двигателя.
Как работает датчик давления масла
Контрольный датчик давления масла представляет собой манометр, связанный с проволочным потенциометром, сопротивление которого напрямую зависит от давления масла на металлическую мембрану. Аварийный датчик давления масла состоит из мембраны, соединенной с нормально замкнутыми контактами. По мере роста давления масла, мембрана начинает давить на контакты и при давлении 0,5-1 атмосферу контакты размыкаются. Мембраны обоих датчиков, равно как и все электрические части, находятся внутри герметичного завальцованного корпуса. Цепь потенциометра или контактов образуется резьбой наконечника, который вкручивают в предназначенное для датчика место и сигнальным выводом. Иногда используют датчик давления масла, включающий в себя как манометр с потенциометром, так и размыкаемые контакты. Такие датчики, как правило, называют универсальными.
Где находится датчик давления
На всех автомобилях «классической» серии ВАЗ (2101-2107) датчик расположен в левой задней части блока цилиндров, рядом с КПП и рулевой колонкой. На всех 8-клапанных двигателях переднеприводных автомобилей ВАЗ, включая современные Калину, Гранту и Приору, датчик расположен на задней левой стороне головки блока цилиндров (ГБЦ), рядом с кожухом ремня газораспределительного механизма (ГРМ) и ресивером инжектора. На всех 16-клапанных двигателях датчик давления масла расположен на левом торце ГБЦ, где расположен подшипник левого вала ГРМ.
Как проверить датчик давления
Вот наиболее частые неисправности датчиков давления масла, которые встречаются на любых автомобилях:
потеря герметичности датчика, в результате чего масло попадает внутрь и меняет работу электрической части;
загрязнение входного отверстия датчика;
протекание резьбового соединения датчика и ГБЦ;
окисление контактов датчика;
неверные показания датчика.
Проверить датчик можно двумя способами – вкрутить в посадочное место датчика переходник манометра, или подключить датчик к пневматическому насосу через подходящий переходник. В первом случае удастся проверить не только датчик, но и работу масляной системы, во втором только исправность датчика и достоверность его показаний.
Как поменять ДДМ
Для замены датчика понадобится только рожковый ключ на 19 для классических автомобилей ВАЗ и на 21 для переднеприводных. На иномарках расположение датчика и размер ключа могут отличаться, поэтому внимательно прочитайте инструкцию по ремонту и эксплуатации своего автомобиля. Замену проводите на холодном заглушенном двигателе.
Сама замена не вызывает затруднений даже у неопытного водителя. Ниже описана пошаговая процедура замены.
Снимите клемму провода с вывода датчика и уберите провод в сторону, чтобы не мешал.
Ключом выкрутите датчик.
Вытащите его.
Осмотрите пространство вокруг датчика в поисках подтеков масла. Если обнаружили, замените уплотнительное алюминиевое или медное кольцо.
Наденьте на новый датчик старое или новое уплотнительное кольцо и вкрутите его в посадочное место (если вы купили датчик с надетым на него уплотнительным кольцом, то не используйте старое, даже если оно не подтекало). Не переусердствуйте при этом, максимальное усилие не должно превышать 1-1,5 килограмма.
Подключите клемму провода к выводу датчика.
Если после включения и прогрева двигателя датчик масла начал подтекать, установите новое уплотнительное кольцо и проверьте его резьбу. Возможно, вы закрутили его не по резьбе.
Как выбрать
При выборе датчика учитывайте следующее. Датчик от производителя автомобиля/двигателя или его партнеров всегда лучше, чем от стороннего производителя. Это особенно актуально для российских автомобилей. Убедитесь, что выбранный вами датчик подходит для вашего автомобиля. Если вы и продавец не знаете, какой именно датчик вам нужен, то обратитесь к инструкции по ремонту двигателя вашего автомобиля или каталогу деталей и запасных частей. Там указан каталожный номер датчика. Перед покупкой датчика попросите продавца предъявить документы на него. Если продавец не может предъявить никаких сопроводительных документов, значит, датчик произведен неизвестно кем, поэтому никто не знает, подойдет ли он по внутренним настройкам вашему двигателю, или нет.
Где находится и неисправности датчика давления масла ВАЗ-2109
Все владельцы машины ВАЗ-2109 должны следить за давлением масла, чтобы нормально работал двигатель внутреннего сгорания. ДДМ – это прибор, контролирующий уровень масла в двигателе. Когда давление масла отсутствует, то горит красная лампочка индикатора, которая располагается в салоне автомобиля на щетке прибора. Где же находится такой датчик? Его место – в моторном отсеке двигателя. Смазка двигателя и датчик давления не зависят от того, установлен в двигателе карбюратор или инжектор.
Читайте также:Пошаговый тюнинг фар ВАЗ-2109
Содержание
Устройство датчика
Главные детали ДДМ: корпус, измерительная мембрана и передающий механизм. Под действием масла мембрана меняет свою форму. При этом замыкаются или размыкаются электроконтакты.
Основные характеристики:
давление переключения – 0,6 бар;
параметры резьбы – M14×1,5.
Работает ли датчик давления масла ВАЗ-2109
Чтобы определить, исправлен ли он, необходимо проверить в двигателе уровень масла. Для этого требуется открыть капот и вытащить контрольный щуп. Для того чтобы проверить более точно, нужно поступить таким образом:
заехать на яму и снять защиту;
подобраться к датчику;
включить зажигание;
отключить провод питания;
вольтметром померить напряжение между колодкой и массой. Он должен показать 12 вольт.
Если напряжения нет, то может быть проблема в контакте или оборван провод.
Неисправности ДДМ
Давайте перечислим неисправности:
негерметичен. Из-за этого масло попадает внутрь и меняет работу электрической части;
на входе загрязнено отверстие;
протекает соединение на резьбе;
окисляются контакты;
показания неверные.
Владельцы ВАЗ-2109 проверяют датчик разными способами:
Первый. Снимают ДДМ, находящийся над масляным фильтром, покручивают стартер, мотор заводить при такой проверке нельзя. Если все хорошо, должно политься масло. Затем визуально проверяют, в каком состоянии датчик. Если повреждений нет, тогда промывают его бензином. Производят установку на место. Лампочка погаснет. Если продолжает гореть, то его нужно поменять.
Второй. Проверяют уровень масла. При низком – добавляют смазку, потом опять проверяют, горит лампочка или нет. Далее прогревают двигатель, а потом выключают его. Затем подключают к манометру. Этот переходник от манометра закручивают на место датчика, заземляют через массу автомобиля. Соединяют сигнальный светодиод с плюсом АКБ и датчиком, заводят двигатель и нажимают на газ. При показаниях манометра 1,2-1,6 бар светодиод гаснет. Если он горит, тогда ДДМ поломался.
За состоянием ДДМ хозяин автомобиля должен всегда следить. Ведь у него тоже бывают проблемы. А эти проблемы могут отразиться на техническом состоянии машины. Не стоит допускать поломок, потому как если заклинит двигатель, это приведет к большим финансовым расходам.
Как вам статья?
Как работает датчик давления масла?
Содержание
Датчик давления масла является одной из важнейших частей современного автомобиля. Он используется для контроля давления масла в двигателе. Модуль управления силовым агрегатом (PCM) вашего автомобиля использует данные датчика масла для управления потоком масла. Когда этот датчик выходит из строя, он генерирует различные симптомы. В этой статье в основном объясняются симптомы неисправного датчика давления масла, стоимость замены и его функции.
Что такое датчик давления масла?
Датчик давления масла представляет собой механическое устройство, используемое для измерения давления масла в двигателе. Датчик давления моторного масла чаще всего устанавливается на блоке цилиндров.
Для эффективной работы вращающихся частей двигателя требуется надлежащая подача масла. Масло используется для смазки вращающихся частей, таких как подшипники и распределительные валы. При вращении этих частей их поверхности взаимодействуют друг с другом.
Когда металлические поверхности деталей сталкиваются друг с другом, они издают дребезжащий звук. Из-за соударения металлических поверхностей рассеивается большое количество тепла. Вырабатываемое тепло может привести к повреждению деталей.
Поэтому необходимо уменьшить трение между поверхностями и избежать потерь мощности из-за накопления тепла. Здесь большую роль играет моторное масло. Моторное масло хорошо смазывает вращающиеся детали, образует слой между сопрягаемыми поверхностями и предотвращает их столкновение.
Масло должно подаваться под достаточным давлением. Достаточное давление масла гарантирует, что масло правильно достигает всех точек двигателя и смазывает все нужные детали.
Автомобиль оснащен масляным насосом, который качает масло под достаточным давлением. Этот насос перекачивает масло из масляного поддона в головку двигателя для охлаждения и смазки различных частей двигателя. При низком давлении масла двигатель больше не может эффективно смазывать или поддерживать охлаждение, что приводит к заклиниванию компонентов и непоправимым повреждениям и высоким затратам.
В автомобиле установлен датчик давления масла. Основная функция датчика давления масла заключается в регулярном контроле давления масла и отправке этой информации на главный компьютер автомобиля. Эффективная работа этого датчика очень важна для эффективной работы двигателя.
Признаки неисправности датчика давления масла
При выходе из строя датчика давления масла появляется один или несколько следующих признаков:
Горит индикатор давления масла
Странные шумы в двигателе и цепи ГРМ
Утечка масла из датчика давления масла
Проверьте подсветку индикатора двигателя
Неверные показания датчика давления масла Индикатор давления масла
Индикатор давления масла — один из первых признаков неисправности датчика давления масла. Индикатор давления масла установлен на приборной панели автомобиля. Когда датчик давления масла в двигателе автомобиля отслеживает слишком высокое или слишком низкое давление масла, он подает сигнал напряжения на модуль управления трансмиссией (PCM), который анализирует информацию датчика и включает сигнальную лампу уровня масла.
Чтобы легко определить эту проблему, используйте манометр для измерения давления масла в двигателе. Если давление масла в норме, значит датчик давления масла неисправен. Если у вас нет манометра, используйте сканер OBD-II, чтобы определить, есть ли код ошибки, связанный с датчиком давления масла, хранящимся в PCM.
Подробнее: Симптомы и причины неисправности PCM
2) Странные шумы в двигателе и Цепь ГРМ
Вращающиеся части двигателя соприкасаются друг с другом. Когда эти части сталкиваются друг с другом, они издают дребезжащий шум и выделяют тепло. Поэтому моторное масло используется для предотвращения столкновения поверхностей вращающихся частей.
Когда датчик давления масла выходит из строя, странный шум из моторного отсека является одним из распространенных симптомов.
Достаточное давление масла имеет жизненно важное значение, если ваш двигатель оснащен цепью ГРМ, использующей масло. Масло в основном используется для надлежащей смазки цепи и обеспечения ее свободного хода. Еще одна причина, по которой важно поддерживать достаточное давление масла, заключается в том, что натяжитель, который удерживает натяжение цепи на своем месте, также постоянно нуждается в подаче масла.
Падение давления масла может привести к ослаблению натяжителя цепи, в результате чего цепь будет биться и биться о разные корпуса и шкивы. Обычно этот шум можно услышать, стоя рядом с автомобилем с работающим на холостом ходу двигателем.
Если вы слышите этот шум из моторного отсека, но индикатор уровня масла не загорается, возможно, неисправен датчик давления масла. Если цепь теряет натяжение из-за низкого давления масла, а индикатор давления масла на приборной панели не загорается, следует заменить датчик давления масла и выполнить все другие необходимые ремонтные работы двигателя.
3) Утечка масла из датчика давления масла
Датчик давления масла в двигателе устанавливается в масляную систему вашего автомобиля и позволяет легко контролировать давление масла. Но это может привести к выходу масла по резьбе системы или по центру самого датчика.
Компания Vauxhall известна своей распространенной проблемой на некоторых моделях, когда датчик давления масла пропускает масло из центра корпуса, что может привести к заполнению порта блока и разбрызгиванию масла в моторном отсеке.
Эту проблему можно легко диагностировать, просто осмотрев датчик на наличие утечек масла. Проверьте масло внутри датчика и заблокируйте порт, удалив соединитель блока датчика. Если масло обнаружено внутри датчика или моторного отсека, это означает, что вам необходимо заменить датчик. Проверить датчик можно визуально, убедившись в отсутствии признаков утечки масла из корпуса датчика при работе двигателя на холостом ходу.
4) Подсветка индикатора «Проверить двигатель»
Подсветка индикатора «Проверить двигатель» является одним из явных признаков неисправности датчика давления масла. В последних моделях автомобилей за работой датчика давления масла (OPS) следит компьютер (обычно PCM). Когда он обнаруживает проблему с датчиком, он включает индикатор проверки двигателя, чтобы предупредить водителя.
Подробнее: Причины и признаки неисправности датчика давления масла
5) Неверные показания датчика давления масла
В вашем автомобиле есть датчик давления масла, расположенный на приборной панели. Этот датчик получает информацию о давлении масла от датчика давления масла.
Поскольку датчик масла выходит из строя, он неправильно измеряет внутреннее давление в датчике давления масла. В результате датчик давления масла также показывает неверное значение.
6) Коды неисправностей
В современных моделях автомобилей датчик давления масла отправляет информацию в модуль управления трансмиссией (PCM). PCM использует эти данные для регулирования подачи масла в двигатель. Когда что-то выходит из строя с датчиком давления масла, ваш датчик выдает код неисправности, такой как P0520, P0521, P0522 и P0523 .
Расположение датчика давления масла
Точное расположение датчика давления масла в двигателе зависит от модели автомобиля и расположения двигателя.
Датчик давления масла обычно расположен в нижней части головки блока цилиндров на блоке цилиндров. В некоторых моделях он установлен на головке блока цилиндров.
Стоимость замены датчика давления масла
Стоимость замены датчика давления масла в двигателе зависит от модели автомобиля, трудозатрат и марки.
Средняя стоимость замены датчика давления масла составляет от 40 до 260 долларов. В этой стоимости стоимость рабочей силы составляет от 15 до 160 долларов США, а стоимость датчика давления масла — от 25 до 100 долларов США 9. 0008 .
FAQ Раздел
Можно ли ездить с неисправным датчиком давления масла?
Да, с неисправным датчиком давления масла можно ездить недолго. Тем не менее, вы не должны ездить с неисправным датчиком давления масла в двигателе в течение длительного периода времени. Это указывает на то, что двигатель теряет нормальное давление масла, так что не относитесь к этому легкомысленно. Поскольку этот датчик выходит из строя, рекомендуется немедленно заменить его.
Основная функция датчика давления масла заключается в контроле давления масла в двигателе и в качестве системы предупреждения, если давление слишком высокое или слишком низкое. Таким образом, предотвращается повреждение двигателя из-за низкого уровня масла.
Какова функция датчика давления масла в двигателе?
Основная функция датчика давления масла в двигателе заключается в измерении давления масла в масляной системе и отправке этой информации в PCM/ECM вашего автомобиля.
Какой срок службы датчика давления масла?
Средний срок службы датчиков давления масла зависит от модели вашего автомобиля, условий вождения и уровня масла в вашей масляной системе. Датчик давления масла, как правило, рассчитан на весь срок службы автомобиля на большинстве автомобилей. Он также редко изнашивается. Но, как и другие компоненты транспортных средств, он может в конечном итоге выйти из строя.
Может ли неисправный датчик давления масла поставить машину в аварийный режим?
Да, неисправный датчик давления масла может перевести автомобиль в аварийный режим. Режим Limp также известен как безопасный режим. Предотвращает повреждение двигателя автомобиля. При отказе датчика целостность двигателя может быть нарушена. Поэтому ваш автомобиль может перейти в аварийный режим, чтобы предотвратить повреждение двигателя.
Можно ли сбросить датчик давления масла?
Обычный датчик давления масла не может быть сброшен. После установки нового датчика просто запустите двигатель автомобиля. Индикатор давления масла не должен загораться, если все остальное в порядке и нет других проблем с давлением масла или электрическими соединениями.
Что происходит, когда выходит из строя датчик давления масла?
Выход из строя датчика давления масла в двигателе приведет к неправильным показаниям манометра. Когда ваш PCM наблюдает неправильные показания датчика, он включает сигнальную лампу. Чтобы не допустить серьезного повреждения вашего автомобиля, вам необходимо починить его как можно скорее.
Может ли датчик давления масла отключить двигатель?
Нет, датчик давления масла не может остановить двигатель, но может остановить запуск двигателя, если обнаружит слишком низкое давление масла. Если двигатель вашего автомобиля выключен и в масляном поддоне нет масла, не запускайте двигатель до завершения проверки. Это связано с тем, что слишком низкое или слишком высокое давление масла может привести к повреждению двигателя.
Как звучит низкое давление масла?
Падение давления масла может вызвать шум двигателя. Сначала вы можете услышать постукивание, тиканье или дребезжание вращающихся частей двигателя.
Подробнее
Симптомы и причины остановки двигателя
Почему автомобиль трясется на холостом ходу
Симптомы и причины неисправности датчика положения распредвала
Что такое датчик давления масла Единица?
Датчик давления масла является важным компонентом любого автомобиля и отвечает за контроль давления масла и оповещение водителя в случае возникновения проблем. Без работающего передающего устройства у вас не было бы возможности узнать, слишком ли низкое давление масла, что может привести к катастрофическому повреждению двигателя.
Если ваш передающий модуль неисправен, вам следует как можно скорее заменить его. В противном случае у вас может быть серьезная проблема с давлением масла, и вы даже не узнаете об этом. Если вы не уверены, исправен ли ваш передающий модуль, не волнуйтесь. В этой статье, предоставленной вам
Джерри
, полностью лицензированным страховым брокером для
экономии денег на автостраховании
, объясняется все о том, что такое датчик давления масла, как он работает, и как определить, что у вас неисправен. РЕКОМЕНДУЕТСЯ
Сравните полисы автострахования
Никакого спама и нежелательных телефонных звонков · Никаких длинных форм · Никаких комиссий
Датчик давления масла — иногда называемый реле давления масла или датчиком давления масла — представляет собой устройство, которое контролирует давление масла в двигателе и предупреждают вас о наличии проблемы .
Для работы двигателя внутреннего сгорания его необходимо охлаждать и смазывать моторным маслом , чтобы масло постоянно циркулировало во всех частях двигателя. Для поддержания этой жизненно важной циркуляции ваше моторное масло должно быть под давлением .
Блок подачи давления масла помогает убедиться, что давление не становится слишком низким, вызывая включение сигнальной лампы давления масла , если давление падает.
Передающий блок состоит из двух частей — переключателя и диафрагмы . Если все в норме, давление масла удерживает диафрагму прижатой к переключателю. Диафрагма расслабится, если давление слишком низкое, отпустив переключатель и включив сигнальную лампочку. Это даст вам время выключить двигатель до того, как он выйдет из строя.
У вас плохой датчик давления масла?
Датчик давления масла необходим для контроля уровня масла. Если он не работает, вы можете ездить с низким давлением масла и даже не знать об этом — вот почему так важно знать, неисправен ли ваш передающий блок.
Признаки того, что ваш датчик давления масла не работает
Есть несколько общих симптомов , которые выдают, когда ваш датчик давления вышел из строя . Ознакомьтесь с приведенным ниже списком — так вы будете знать, на что обращать внимание.
Если горит сигнальная лампа давления масла , но уровень масла в норме и двигатель работает нормально, это может быть признаком того, что передающий блок неисправен
Если в вашем автомобиле есть датчик уровня масла, работающий в режиме реального времени, и этот датчик показывает ошибочные или странные показания (при нормально работающем двигателе), то, вероятно, у вас неисправен передающий блок
Если у вас давление масла сигнальная лампа мигает или включается и выключается непоследовательно , тогда вам, вероятно, следует проверить передающий блок
Вы переплачиваете за страхование автомобиля?
Сравните и узнайте за 45 секунд.
Почтовый индекс
Почтовый индекс
Экономия!
Никаких длинных форм. Никаких спам-звонков. Бесплатные цитаты.
4,7/5 Рейтинг App Store, более 8 100 отзывов Нам доверяют более 1,5 миллионов клиентов.
Как проверить блок подачи масла
Если вы заметили какие-либо признаки, указывающие на неисправность блока подачи масла, вам следует как можно скорее проверить блок. Вот как вы можете это сделать:
Шаг 1 : Перед проверкой передающего устройства,
откройте капот
и еще раз проверьте уровень моторного масла. Если нет, добавьте немного масла и проверьте, не погас ли сигнализатор
Шаг 2 : Найдите узел подачи масла (обычно прикрепленный к блоку двигателя рядом с масляным фильтром) и отвинтите его
Шаг 3 : Прикрепите манометр
для проверки давления масла
, который можно приобрести в большинстве магазинов автозапчастей, вместо передающего устройства
Шаг 4 : Запустите двигатель и дайте ему поработать несколько минут на холостом ходу, следя за указателем уровня масла. Если давление остается в пределах нормы (обычно от 40 до 60 фунтов на квадратный дюйм, в зависимости от марки/модели вашего автомобиля)
Шаг 5 что это было нормально, то вы будете знать, что ваш передающий блок неисправен и нуждается в замене
Как заменить датчик давления масла в неисправном состоянии
Замена датчика давления масла — относительно простой процесс, но он требует специального оборудования и знаний, поэтому обычно лучше поручить это профессиональному механику. ты.
Когда вы отдаете свой автомобиль для замены передающего устройства, механик должен выполнить следующие основные шаги:0207 поднять автомобиль на домкраты, убедившись, что стояночный тормоз включен
Снять старый передающий блок , отсоединив электрический провод и открутив блок с гнездом датчика и трещоткой
После нанесения герметика ленту (при необходимости), установить на место новый датчик давления масла — сначала закрутить вручную, а затем затянуть гаечным ключом
Присоединить электрический провод к новому передающему устройству
Опустите автомобиль , а затем снова подключите аккумулятор
Вот как это делается! Весь процесс займет у вашего механика 15-60 минут и стоят от 50 до 250 долларов .
В чём разница между гибридом и подключаемым гибридом? И что лучше? — Журнал «4х4 Club»
Сегодня в автомобили устанавливают больше различных типов
силовых установок, чем за всю историю транспорта – от привычного двигателя
внутреннего сгорания до полной электрики. Однако выбор между ДВС, подключаемым
гибридом и полностью электрическими вариантом, может оказаться непростым, если
вы не понимаете, в чём их преимущества и недостатки.
С ДВС всё более или менее
ясно, а вот с гибридами – сложнее. Итак, давайте определим, что называют обычным
гибридом (HEV), а что
подключаемым (PHEV)?
Гибридная трансмиссия (HEV)
У первого, более старого типа, гибридный двигатель лишь
немного отличается от стандартного ДВС. В нём используется бензиновый мотор со всеми своими системами, такими как поршни, вращающийся коленчатый вал и
прочее, только к ним добавляется электродвигатель и аккумулятор. В случае
полного гибрида батарея обычно довольно мала и связано это с принципом его работы. Вместо того, чтобы пытаться самостоятельно приводить в
движение колёса, он служит дополнением к ДВС, поэтому у гибридных автомобилей заявлен комбинированный
показатель мощности. Аккумулятор заряжается во время рекуперативного
торможения, и разряжается во время движения, а значит он и не должен быть
особенно большим. Хотя сейчас на рынке множество моделей с HEV, одной из самых
ранних и известных является Toyota Prius. Правда, в наши дни гибриды не
ограничиваются скромными маленькими машинками, и можно найти очень мощные и
роскошные автомобили от ведущих брендов, таких как BMW, Porsche и Mercedes-Benz.
Подключаемый гибрид (PHEV)
По сравнению с HEV, PHEV устроен немного сложнее. Однако, если
вам интересно использует ли он бензин, то ответ – да. Тем не менее, PHEV может
этого и не делать, если использовать его разумно. Бензиновый двигатель здесь
по сути такой же, как и в любом другом автомобиле, но электродвигатель и
аккумулятор отличаются от того, что вы найдёте в HEV. Аккумулятор заряжается
от внешнего источника (то есть, его нужно подключать – отсюда и название), в
отличие от гибридов, которые используют для зарядки рекуперативное торможение. Электродвигатель PHEV тоже помогает двигателю, но его главное отличие в том,
что он может дольше работать на чистом электричестве, не прибегая к
использованию топлива. Средняя дальность пробега в наши дни составляет от 30 до
50 километров. Звучит, конечно, не слишком впечатляюще, но может быть очень
полезным, если ваши ежедневные поездки на работу укладываются в эти рамки. Одним из самых продаваемых кроссоверов PHEV на сегодняшний день является KIA Niro, хотя Toyota RAV4 Prime не
слишком от неё отстаёт.
Возникает резонный вопрос, что лучше, полностью гибридные
или подключаемые гибриды? С одной стороны, учитывая, что мир движется
к полностью электрическому будущему, ответ кажется очевидным, но всё не так
просто и в битве HEV с PHEV многое определяется вашим бюджетом и местом жительства. Как
и в случае с большинством технологий, менее продвинутые системы немного
дешевле. Таким образом, HEV более доступны, но нельзя забывать о долгосрочной
экономии с PHEV, которые
могут ездить только на электроэнергии и значительно сокращать расходы на
топливо, если вы заранее планируете свои поездки и подзаряжаетесь в промежутках. Проще
говоря, если у вас есть инфраструктура для быстрой зарядки, PHEV – лучший
выбор.
Опять же, этот аргумент может стать спорным в недалёком
будущем, когда большинство автопроизводителей полностью перейдут на электрическую
тягу и откажутся от ДВС. В этом случае, оба типа гибридов, полагающихся на
бензиновые двигатели, могут отойти на второй план, уступив место более
эффективным силовым агрегатам. Итак, повторим, PHEV могут ездить только на электрической
энергии, хотя и на довольно короткие расстояния, вообще не используя бензин. У них
большие аккумуляторные батареи для хранения заряда, получаемого от внешнего
источника. Обычные гибриды оснащены аккумуляторами меньшего размера, которые
накапливают лишь небольшое количество энергии, вырабатываемой за счёт
рекуперативного торможения, чтобы дополнять бензиновый двигатель. Его целью является
помощь двигателю внутреннего сгорания и экономия топлива, а не чисто электрическое движение.
Мягкие гибриды | Volvo Car Горки
Наша линейка мягких гибридов
*В разных странах список доступных моделей Volvo с мягкими гибридными силовыми установками может отличаться.
XC90 Мягкий гибрид
До 5-7 человек
XC60 Мягкий гибрид
До 5 человек
Мягкий гибрид — как он работает?
Наши мягкие гибриды используют энергию торможения для зарядки 48-ми вольтовой батареи. Интегрированный стартовый генератор использует эту энергию для мгновенной поддержки двигателя внутреннего сгорания. Вместе это обеспечивает более экономичное и плавное вождение.
Насколько ты электрифицирован?
Что означает «мягкий гибрид»?
Мягкий гибрид также считается электрифицированным автомобилем. Мягкие гибриды используют как двигатель внутреннего сгорания, так и электродвигатель, чтобы уменьшить выбросы и повысить экономию топлива. Это происходит за счет использования энергии, накопленной в аккумуляторной батарее 48 вольт, которая создается при торможении. Эта энергия затем используется двигателем внутреннего сгорания для разгона автомобиля.
Электродвигатель обеспечивает работу мягкого гибрида?
Нет. Электродвигатель предназначен для того, чтобы помочь дизельному или бензиновому двигателю, и снизить нагрузку, которая на него приходится.
В чем главное преимущество мягкого гибрида?
Мягкий гибрид обеспечит снижение расхода топлива и, следовательно, снижение выбросов выхлопных газов. Мягкие гибриды также способствуют плавному разгону и, как правило, более доступны, чем полные гибриды или подключаемые гибриды.
В чем разница между мягким гибридом, полным гибридом и подключаемым гибридом?
Мягкий гибрид использует электродвигатель, чтобы помочь двигателю внутреннего сгорания. Полный гибрид имеет больший электродвигатель и аккумулятор по сравнению с мягким гибридом. Полный гибрид может на небольшие расстояния обеспечивать движение автомобиля, используя электродвигатель, а также заряжать аккумулятор с помощью двигателя или посредством рекуперативного торможения. Подключаемый гибрид можно зарядить, буквально подключив его к домашней розетке или используя общественную зарядную станцию. Подключаемый гибрид предлагает только в электрическом режиме большую дальность хода благодаря большему блоку батарей и электродвигателю. Подключаемый гибрид способен удовлетворить ежедневные потребности большинства людей по запасу хода.
Наши другие электрифицированные силовые установки
Электромобили (Pure electric)
(Скоро)
Полность электрический двигатель — для бесшумного, мощного и изысканного вождения с нулевыми выбросами.
Узнайте больше
Гибриды (Plug-in hybrid)
(Доступно в 7 моделях автомобилей)
Мощная комбинация электродвигателя и двигателя внутреннего сгорания может обеспечить нулевую эмиссию выхлопных газов в электрическом режиме Pure, а также экономичную поездку на дальние расстояния в гибридном режиме.
Узнайте больше
Заполните форму обратной связи, наши менеджеры свяжутся с Вами в ближайшее время
Спасибо, запрос успешно отправлен! Наши менеджеры свяжутся с Вами в ближайшее время.
Ошибки при обработке формы!
length > 0″>
{{item}}
{{v.errors[0]}}
{{v.errors[0]}}
Причина заявкиЗапись на сервисПокупкаКредитДругое
*– поля, обязательные для заполнения
Нажимая кнопку Отправить даю своё согласие на обработку моих персональных данных
Спецпредложение на Volvo
Оставьте заявку и успейте купить новый Volvo с выгодой
Заполните форму обратной связи, наши менеджеры свяжутся с Вами в ближайшее время
Спасибо, запрос успешно отправлен! Наши менеджеры свяжутся с Вами в ближайшее время.
Ошибки при обработке формы!
{{item}}
Оплата услуг
Заполните форму, будет сформирована ссылка на оплату. Выберите тип услуги, сам платеж
будет проходить через Сбербанк. Платежные данные будет предложено
ввести только после перехода на сайт банка. Пожалуйста проверьте
корректность данных, это поможет быстрее обработать ваш платеж.
Ваши данные сохранены, сформирована ссылка на оплату услуги.
Теперь вы можете перейти к оплате. Оплата будет проходить на
специальной странице платежного шлюза сбербанка. Убедитесь,
что домен соответствует https://securepayments.sberbank.ru!
Перейти к оплате
Извините, не удалось создать ссылку на оплату,
обновите страницу и попробуйте снова
Ошибки при обработке формы!
{{item}}
Мы используем файлы cookie с целью оптимизации работы нашего веб-сайта, в том числе персонализации контента и рекламы, предоставления функций социальных сетей и анализа трафика. Файлы cookie включают cookie таргетинга в социальных сетях и cookie углубленной аналитики. Более подробная информация содержится в нашем «Информационном уведомлении» на странице, посвященной cookie. Кликнув на «Принять», вы соглашаетесь на использование файлов cookie.
Принять
В чем разница между гибридом и электромобилем
Вопрос и ответы
Мы часто слышим о том, что разные модели автомобилей бывают электрическими или гибридными, но каковы основные различия между ними? Обе технологии используют «электрифицированные» двигатели, но за этим сходством скрываются многие различия между двумя типами транспортных средств. Ключевое отличие состоит в том, что электромобиль работает исключительно на электричестве, хранящемся в аккумуляторе, а гибридный автомобиль питается от комбинации электричества и обычного топлива.
Что такое гибридный автомобиль?
На этот вопрос нет однозначного ответа, но все гибриды имеют двигатель внутреннего сгорания , поддерживаемый одним или несколькими электродвигателями, которые используют энергию, хранящуюся в батареях, для придания автомобилю большей пусковой мощности или вносят свой вклад, даже в одиночку, к своей тяге.
Выяснив, что такое гибридный автомобиль, теперь мы можем классифицировать различные типы:
Микрогибрид : так назывались первые автомобили, оборудованные системой старт-стоп, и это означает, что автомобиль выключается всякий раз, когда вы останавливаетесь на светофоре или выстраиваетесь в очередь. Само по себе наличие этого механизма не квалифицирует автомобиль как гибрид, так как он не требует электродвигателя и аккумулятора, дающего приводную мощность автомобилю.
Мягкий гибрид : другими словами, гибридные модели с более простой и дешевой системой. На самом деле генератор на 12, 24 или 48 В восстанавливает энергию на фазе отпускания акселератора, сохраняя ее в небольшой батарее, которая, в свою очередь, помогает двигателю перезапускаться и ускоряться.
Полный гибрид и подключаемый гибрид : это гибридные автомобили, которые могут приводиться в движение только электродвигателем: полные гибриды только для коротких расстояний, а подключаемые гибриды — для нескольких десятков миль. Это благодаря аккумулятору большего размера, чем у полного гибрида: его можно заряжать, подключив к внешней зарядной точке.
Хотя различие между гибридами, которые могут работать только с электродвигателем (полный гибрид и подключаемый гибрид), и мягкими гибридами очевидны, следует отметить, что сегодня некоторые автопроизводители производят автомобили, которые могут путешествовать на очень короткие расстояния, более короткие, чем те, которые могут быть покрыты традиционными полными гибридами, используя только мощность электродвигателя.
Что такое электромобиль?
Электромобиль – это транспортное средство, оснащенное исключительно одним или несколькими электродвигателями, работающими от аккумуляторной батареи. То, как работает электромобиль, сложнее, но технология, стоящая за полностью электрическими автомобилями, по-прежнему намного проще, чем у автомобилей с традиционным двигателем. В частности, двигатель электромобиля преобразует энергию, хранящуюся в батареях, в механическую силу, используя свой неподвижный компонент, статор, который генерирует вращающееся магнитное поле; подвижный компонент, а именно ротор, начинает вращаться и благодаря наличию редукторов, дифференциалов и полуосей передает механическую энергию на колеса транспортного средства, обеспечивая тем самым тягу. Кроме того, электродвигатель может восстанавливать энергию благодаря обратному механизму: при отпускании акселератора силы, возникающие при движении транспортного средства, приводят в движение ротор электрического тока, который подает электроэнергию в аккумулятор, увеличивая запас хода автомобиля. Вот почему в городе, где торможения и торможения происходят чаще, запас хода у электромобиля, как правило, выше, чем при поездках за город или по автостраде. Теперь мы знаем, что такое электромобили и как они работают, пришло время сравнить их с гибридными автомобилями.
В чем разница между гибридным автомобилем и электромобилем?
Основное различие между ними уже было описано в предыдущих абзацах:
А поскольку электромобиль никогда не использует процесс сгорания для запуска, выбросы выхлопных газов равны нулю, в то время как в гибридных автомобилях эти выбросы только уменьшаются (и в большей степени с подключаемыми гибридами). Так, гибридный автомобиль всегда будет требовать от автомобилиста заправить , в то время как электромобиль требует заряда электричества через розетку или стенную коробку, что значительно снижает стоимость за милю по сравнению с автомобилями с двигателем внутреннего сгорания. Эти расходы будут еще более выгодными, если вы воспользуетесь преимуществами фиксированных тарифов, а также если в электросети, к которой подключен автомобиль, используется фотогальваническая система . Следует также отметить, что аккумулятор подключаемых гибридов можно заряжать с помощью общественных зарядных станций, тем самым увеличивая возможные расстояния движения автомобиля на электротяге и снижая эксплуатационные расходы.
Электрификация
Процесс перехода к энергетике для устойчивого мира
УЗНАТЬ БОЛЬШЕ
Что такое подключаемый гибридный автомобиль и чем он отличается от гибридного автомобиля?
Гибридные автомобили
Plug-in — это мост между традиционными гибридными и электрическими транспортными средствами. По сравнению с другими теплоэлектрическими силовыми установками в подключаемых гибридных системах используется аккумулятор большего размера , который можно заряжать от электросети через бытовую розетку, стенную коробку или общественную зарядную станцию, как и электромобили. Это приводит к минимальному расходу топлива и приносит пользу окружающей среде. Когда они в движении, разница между гибридами и подключаемыми гибридами, а точнее, между гибридами с меньшими батареями и гибридами с электричеством «на разлив», заключается в расстояниях, которые можно проехать на одной только тяге электродвигателя. : подключаемые гибриды способны проезжать десятки миль (дальность пробега различных моделей обычно составляет от 20 до 45 миль) без включения двигателя внутреннего сгорания. В других гибридах движение только с электродвигателем может происходить на более короткие расстояния. .
Какие электрические и гибридные модели автомобилей существуют?
Хотя на них по-прежнему приходится лишь небольшая доля регистраций транспортных средств, особенно в Италии (3,4% в 2022 г. ), электромобили в настоящее время являются главной инновацией на рынке. Производители автомобилей, в немалой степени подстегиваемые законодательством ЕС, постепенно отказываются от традиционных двигателей и внедряют электрифицированные двигатели. Самыми продаваемыми моделями на основных международных рынках в 2022 году являются: Tesla Model Y (Германия, Великобритания и США), Tesla Model 3 (Австралия, Венгрия и Испания), Peugeot e208 (Франция), Wuling H. Mini EV. (Китай) и Fiat 500e (Италия). Что касается рынка гибридных автомобилей, то предложение в сегменте подключаемых модулей превышает предложение для полных гибридов. В конце концов, эти автомобили — хорошее решение для водителей, которые хотят воспользоваться преимуществами электромобилей, но им сложнее вообще отказаться от двигателей внутреннего сгорания, что может быть связано с беспокойством по поводу запаса хода.
Электрификация
Вопросы по теме
Сколько времени требуется для зарядки электромобиля?
УЗНАТЬ БОЛЬШЕ
Часто задаваемые вопросы Электрификация
Сколько стоит зарядить электромобиль дома?
УЗНАТЬ БОЛЬШЕ
Часто задаваемые вопросы Электрификация
Какие типы зарядных станций существуют?
УЗНАТЬ БОЛЬШЕ
Часто задаваемые вопросы Электрификация
Hybrid Car Technology — технология умных гибридных автомобилей от Toyota
Hum Hai Hybrid
Гибридные мифы
Обзор гибрида
Гарантия на гибридную батарею
гибридный диапазон
Истории
Новости
Узнать больше
Самозарядка
Гибридный электрический Технология. Для самозарядки вас.
Самозарядная гибридная технология вдохновлена вашими потребностями и желаниями. Он отражает ваши качества и
личность. Разработанный для более плавного, бесшумного и эффективного вождения, он
ускоряет вас к лучшему, углеродно-нейтральному будущему.
Самозаряжающийся гибрид
Electric Technology — это не то, чем вы думаете. Вот
правда.
МОЩНЫЕ ГИБРИДНЫЕ ЭЛЕКТРОТРАНСПОРТНЫЕ СРЕДСТВА С САМОЗАРЯДКОЙ.
БЕЗ СОМНЕНИЙ!
ВЛАДЕНИЕ ГИБРИДНЫМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ АВТОМОБИЛЕМ С САМОЗАРЯДКОЙ — ЭТО КРУТОЕ ЗАЯВЛЕНИЕ.
ГИБРИДНЫЕ ЭЛЕКТРОМОБИЛИ С САМОЗАРЯДКОЙ ЭКОНОМИЧНЫ В ОБСЛУЖИВАНИИ.
ПЕРИОД.
ГИБРИДНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ТРАНСПОРТНЫЕ СРЕДСТВА С САМОЗАРЯДКОЙ МОГУТ ПРОЕЗЖАТЬ НА ДАЛЬНИЕ РАССТОЯНИЯ БЕЗ ЗАРЯДКИ.
НИЧЕГО, КРОМЕ ПРАВДЫ.
ГИБРИДНЫЕ ЭЛЕКТРОМОБИЛИ С САМОЗАРЯДКОЙ ЭКОНОМИЧНЫ ТОПЛИВА ПО СРАВНЕНИЮ С ОБЫЧНЫМИ АВТОМОБИЛЯМИ.
ФАКТ.
ГИБРИДНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ С САМОЗАРЯДКОЙ ДЛЯ ВСЕХ.
АБСОЛЮТНО!
САМОЗАРЯДЯЩИЕСЯ ГИБРИДНЫЕ ЭЛЕКТРОМОБИЛИ ОЧЕНЬ НАДЕЖНЫ.
СОВЕРШЕННО ПРАВДА!
САМОЗАРЯДЯЩИЕСЯ АККУМУЛЯТОРЫ ДЛЯ ГИБРИДНЫХ ЭЛЕКТРОМОБИЛЕЙ РАБОТАЮТ НА ДОЛГОВЕЧНЫЙ СРОК.
НЕ ШУТИ!
САМОЗАРЯДЯЩИЕСЯ ГИБРИДНЫЕ ЭЛЕКТРОМОБИЛИ СОЗДАНЫ ДЛЯ СЕГОДНЯ, А ТАКЖЕ ДЛЯ ЛУЧШЕГО БУДУЩЕГО.
ЯСНО КАК ДЕНЬ.
ГИБРИДНЫЕ ЭЛЕКТРОМОБИЛИ С САМОЗАРЯДКОЙ СНИЖАЮТ ВЫБРОСЫ УГЛЕРОДА.
НАСТОЯЩИЙ РАЗГОВОР.
НА ГИБРИДНЫХ ЭЛЕКТРОМОБИЛЯХ С САМОЗАРЯДКОЙ ЛЕГКО УПРАВЛЯТЬ.
ВЕДИТЕ ЭТО, ЧТОБЫ ПОВЕРИТЬ В ЭТО.
Один отличный.
Два — это круто Испытайте лучшее из обоих миров в одном
водить машину.
Самозаряжающийся гибридный электромобиль Toyota использует бензиновый двигатель и электродвигатель.
транспортное средство может приводиться в движение, используя только свою электрическую энергию, а также с двигателем
и электродвигатель работают вместе. В отличие от других автомобилей, гибридные автомобили Toyota являются самозаряжающимися. Электричество вырабатывается, когда вы ведете машину, захваченное из энергии, созданной, когда
вы тормозите или замедляетесь. Эта кинетическая энергия преобразуется в электрическую энергию и накапливается в
аккумулятор, когда автомобиль движется также. Когда автомобилю требуется больше мощности,
накопленная электрическая энергия высвобождается, чтобы помочь автомобилю увеличить мощность. Этот процесс
контролируется блоком управления мощностью через очень короткие промежутки времени.
Что делает самозарядку
Hybrid Electric Technology увлекательной вождением. Объяснение.
8-летняя гарантия на самозаряжающуюся гибридную электрическую батарею
.
Мы верим в устойчивый мир, в котором нет проблем и который легко впитывается. Именно поэтому мы предлагаем
потрясающая гарантия 8 лет или 1 60 000 км гибридного аккумулятора на нашу самозарядку
Гибридные электромобили. С ним вы сможете вести устойчивый образ жизни и внести свой вклад в создание
углеродно-нейтральный мир без какого-либо беспокойства. Более того, независимо от того, какие изменения
в течение этого времени вы можете быть уверены, что 8-летняя гарантия на гибридную батарею не действует.
Времена могут измениться, но не наша 8-летняя гарантия на гибридную батарею.
Некоторые вещи никогда не меняются, например наша 8-летняя гарантия на батарею гибридного автомобиля.
Испытайте безграничную радость благодаря нашей 8-летней гарантии на гибридную батарею.
Наслаждайтесь безоговорочной любовью с нашей 8-летней гарантией на гибридную батарею.
Выбор за вами.
В 21 веке мы должны найти способы производить автомобили, которые бережнее относятся к окружающей среде и уменьшают наше потребление. зависимость от ископаемого топлива. Мы развиваем парк гибридных автомобилей для
достижение этих целей, объединение различных источников энергии в одном силовом агрегате для получения выдающегося топлива
эффективность при значительно более низких выбросах по цене, которую клиенты могут
предоставлять.
Самозарядный гибрид
Electric Technology всегда в заголовках. Так же, как
самозарядил тебя.
Дорога в более экологичное будущее. Camry показывает путь.
Отправляйтесь в экологически безопасное путешествие. Стремление защитить планету во Всемирный день Земли 2021
От Бангалора до ветряной электростанции Маппандал во Всемирный день Земли. Стремление к устойчивому будущему.
Evo От двигателей внутреннего сгорания к гибридам. Путь достижений.
Самозаряжающиеся гибридные электромобили. К голубому небу.
Создание все более совершенных автомобилей. Для трассы и для дорог.
Гибридная технология, победившая в гонках. Теперь и в наших дорожных машинах.
Более 250 км/ч за 24 часа. Как мы завоевали победу в Ле-Мане.
Настоящим испытанием на выносливость является победа в гонках «24 часа Ле-Мана» 3 года подряд.
Хорошо рассказанные сказки.
О технике хорошо построенной.
Люди во всем мире наслаждаются уникальными впечатлениями от электромобилей Toyota.
U0909002 UkorAuto Термостат системы охлаждения двигателя
Термостат системы охлаждения двигателя
0 из 10
UkorAuto
U0909002
Поставщик — дилер данного бренда
1
UkorAuto U0909002
4 845 ₽
Купить UkorAuto U0909002
(1)
Показать все доступные цены UkorAuto U0909002
Показать все характеристики для UkorAuto U0909002
Показать для каких автомобилей подходит UkorAuto U0909002
Оригинальные номера производителей аналогом которых является UkorAuto U0909002
Корпус термостата
0 из 10
Производитель: Peugeot-Citroen
Артикул: 9808647080
4 дн
Показать сроки доставки
12 569 ₽
Купить аналог UkorAuto U0909002
Поставщик — дилер данного бренда
13
шт.
0 дн
Показать сроки доставки
12 768 ₽
Купить аналог UkorAuto U0909002
Другие предложения (25)
ПРОВОДКА ДАТЧИКОВ ТЕМПЕРАТУРЫ PEUGEOT 207 (06. ..)
3 из 10
Производитель: WENDERW
Артикул: WEPT001
25
шт.
1 дн
Показать сроки доставки
1 683 ₽
Купить аналог UkorAuto U0909002
Другие предложения (1)
Изменить фото
Термостат охлаждающей жидкости
1 из 10
Производитель: Sasic
Артикул: 3300014
для оригинального номера: 9808647080
54
шт.
3 дн
Показать сроки доставки
6 344 ₽
Купить аналог UkorAuto U0909002
0 дн
Показать сроки доставки
8 462 ₽
Купить аналог UkorAuto U0909002
Другие предложения (14)
Термостат охлаждающей жидкости
2 из 10
Производитель: Luzar
Артикул: LT2090
Температура открытия: 105 °С
Вид коробки передач: Автоматическая коробка передач
3 дн
Показать сроки доставки
6 727 ₽
Купить аналог UkorAuto U0909002
0 дн
Показать сроки доставки
7 400 ₽
Купить аналог UkorAuto U0909002
Другие предложения (32)
ПРОВОДКА ДАТЧИКОВ ТЕМПЕРАТУРЫ PEUGEOT 207 (06. ..)
0 из 10
Производитель: ZZVF
Артикул: ZVKP001
25
шт.
1 дн
Показать сроки доставки
1 742 ₽
Купить аналог UkorAuto U0909002
Другие предложения (2)
КОРПУС ТЕРМОСТАТА PEUGEOT 308 (07-15)
0 из 10
Производитель: WENDERW
Артикул: WEPL0015
1 дн
Показать сроки доставки
4 725 ₽
Купить аналог UkorAuto U0909002
Другие предложения (1)
Корпус термостата с термостатом
0 из 10
Производитель: Dominant
Артикул: CT98008647080
4 дн
Показать сроки доставки
5 428 ₽
Купить аналог UkorAuto U0909002
Другие предложения (2)
Термостат
0 из 10
Производитель: Lex
Артикул: TM3474
74
шт.
3 дн
Показать сроки доставки
5 510 ₽
Купить аналог UkorAuto U0909002
Другие предложения (3)
ТЕРМОСТАТ В СБОРЕ CITROEN C3 II, C4, PEUGEOT 207, 308, — AT, FACELIFT
0 из 10
Производитель: ZIKMAR
Артикул: Z68533R
21
шт.
5 дн
Показать сроки доставки
6 233 ₽
Купить аналог UkorAuto U0909002
0 дн
Показать сроки доставки
6 699 ₽
Купить аналог UkorAuto U0909002
Другие предложения (5)
Термостат охлаждающей жидкости
0 из 10
Производитель: Quattro Freni
Артикул: QF15A00067
Температура открытия: 105 °С
4 дн
Показать сроки доставки
6 570 ₽
Купить аналог UkorAuto U0909002
0 дн
Показать сроки доставки
6 722 ₽
Купить аналог UkorAuto U0909002
Другие предложения (10)
Применимость ОЕМ номера
Термостат охлаждающей жидкости
0 из 10
Производитель: Patron
Артикул: PE21035
Температура открытия: 105 °С
Дополнительный артикул / Дополнительная информация: с прокладкой
Тип корпуса: Пластмассовый корпус
Дополнительный артикул / дополнительная информация 2: с сензором
100
шт.
3 дн
Показать сроки доставки
7 044 ₽
Купить аналог UkorAuto U0909002
0 дн
Показать сроки доставки
7 995 ₽
Купить аналог UkorAuto U0909002
Другие предложения (12)
Применимость
Термостат охлаждающей жидкости
0 из 10
Производитель: Vernet
Артикул: TE7145.105J
Температура открытия: 105 °С
Вид эксплуатации: управляемый электрически
Дополнительный артикул / Дополнительная информация: с прокладкой
Дополнительный артикул / дополнительная информация 2: с сензором
Дополнительный артикул / Дополнительная информация: без комплекта кабелей
0 дн
Показать сроки доставки
7 670 ₽
Купить аналог UkorAuto U0909002
Другие предложения (13)
Применимость ОЕМ номера
Термостат PEUGEOT 308
0 из 10
Производитель: Era
Артикул: 350570
3 дн
Показать сроки доставки
9 404 ₽
Купить аналог UkorAuto U0909002
0 дн
Показать сроки доставки
9 597 ₽
Купить аналог UkorAuto U0909002
Другие предложения (17)
ОЕМ номера
Найти фото товара в интернете
Термостат охлаждающей жидкости
0 из 10
Производитель: Bga
Артикул: CT1403
4 дн
Показать сроки доставки
9 698 ₽
Купить аналог UkorAuto U0909002
Другие предложения (1)
Применимость ОЕМ номера
Срок поставки
Сегодня
6 699 ₽
Завтра
1 683 ₽
Понедельник
5 510 ₽
Вторник
5 428 ₽
3-5 дней
6 233 ₽
Доступное количество
Производители
Bga
9 698 ₽
Dominant
5 428 ₽
Era
9 404 ₽
Lex
5 510 ₽
Luzar
6 727 ₽
Patron
7 044 ₽
Peugeot-Citroen
12 569 ₽
Quattro Freni
6 570 ₽
Sasic
6 344 ₽
UkorAuto
4 845 ₽
Термостат для системы охлаждения автомобильного двигателя
Изобретение относится к приборам регулирования, а именно к термостатам, и может быть использовано для системы охлаждения двигателя. Термостат содержит корпус с фланцем для крепления его к трубопроводу системы охлаждения. К корпусу термостата прикреплен одним концом приводной стержень. Вокруг второго конца приводного стержня расположена упругая уплотняющая оболочка. Уплотняющая оболочка находится в цилиндре, чувствительном к теплу. Цилиндр заполнен гранулами парафина. Цилиндр и уплотняющая оболочка герметично прикреплены к элементу направляющей. Элемент направляющей установлен со скольжением на приводном стержне. На элементе направляющей расположен главный клапан с возвратной пружиной. Возвратная пружина прижимает главный клапан к седлу на фланце. Выполнение толщины уплотняющей оболочки в пределах от 25% до 5% диаметра приводного стержня позволяет уменьшить величину постоянной возвратной пружины главного клапана, что улучшает работу термостата. Термостат работает спокойной и быстро. 1 з.п.ф-лы, 8 ил., 4 табл.
Изобретение относится к термостату парафинового типа для регулирования температуры охлаждающей жидкости автомобильного двигателя.
Традиционная система охлаждения для автомобильного двигателя, раскрываемая в ЕРА 0653554 A1, имеющая термостат 1, расположенный во впускном боковом канале водяных рубашек 20, показана на фиг. 6. Система охлаждения включает в себя первый канал 24 охлаждающей жидкости, расположенный между верхним выпускным каналом 21 водяных рубашек 20 и верхним впускным каналом 23 радиатора 22 и вторым каналом 30 для охлаждающей жидкости, предусмотренным между нижним выпускным каналом 25 радиатора 22 и нижним впускным каналом 29 водяных рубашек 20, включая крышку 26 термостата, корпус 27 термостата и водяной насос 28. Перепускной канал 31 предусмотрен между соединением j первого канала 24 и корпусом 27 термостата, с тем чтобы соединить первый канал 24 со вторым каналом 30 без прохождения через радиатор 22. Термостат 1 герметически прикреплен к корпусу 27 крышкой 26 термостата. Термостат 1 имеет главный клапан 12 для закрытия второго канала 30 и перепускной клапан 15 для закрытия перепускного отверстия 32 перепускного канала 31. На фиг. 6 ссылка A’ обозначает измерительную точку для измерения температуры охлаждающей жидкости в корпусе 27 и В’ обозначает измерительную точку, предусмотренную во втором канале 30, граничащую с крышкой 26 термостата и расположенную в начале потока термостата 1 для измерения температуры охлаждающей жидкости во втором канале 30. Номер 33 для ссылки обозначает охлаждающий вентилятор. Термостат 1 приводится в действие термоисполнительным механизмом. Термоисполнительный механизм включает в себя исполнительный стальной стержень и упругую уплотняющую оболочку, которая при скольжении входит в зацепление со стержнем. Уплотнительная катушка вставляется в теплочувствительный цилиндр, наполненный парафиновыми гранулами. Как показано на фиг.7, на фланце 16 термостата 1 образована перфорация 19а и механизм 17 качающегося клапана, имеющий качающийся клапан 18, при движении входит в зацепление с перфорацией 19а. В процессе работы двигателя качающийся клапан 18 закрывается под действием давления охлаждающей жидкости во втором канале 30, как показано на фиг. 7. При останове двигателя качающийся клапан открывается. Таким образом, охлаждающая жидкость может добавляться в направлении, указанном стрелкой. Когда двигатель находится в холодном состоянии, главный клапан 12 термостата 1 закрыт, как показано на фиг. 6, и качающийся клапан 18 также закрыт под действием давления охлаждающей жидкости, в то время как перепускной клапан 15, сведенный в одно целое с главным клапаном 12, полностью открыт. Таким образом, охлаждающая жидкость из выпускного канала 21 водяных рубашек 20 не проходит через радиатор 22. Охлаждающая жидкость циркулирует при помощи водяного насоса 28 через соединение j первого канала 24, перепускной канал 31, корпус 27 и впускной канал 29 водяных рубашек, как указано стрелками. Таким образом, температура охлаждающей жидкости в корпусе 27 быстро повышается. Однако ввиду того, что охлаждающая жидкость в радиаторе 22 и в крышке 26 термостата не циркулирует, скорость повышения температуры охлаждающей жидкости «B» в них является медленной. Поэтому, как показано на фиг. 8, даже если температура A в точке A’ становится 87oC, что является температурой открывания главного клапана 12, температура В точке В’ — около 45oC. Между температурами A и B существует разница 42oC. В случае, когда главный клапан 12 термостата 1 открывается, охлаждающая жидкость с низкой температурой подается из нижнего выпускного канала 25 радиатора 22 в корпус 27 термостата через второй канал 30. Следовательно, температура «B» охлаждающей жидкости в точке B’ еще ниже на 13oC. В результате этого разница между температурой «В» охлаждающей жидкости в канале 30 и температурой А охлаждающей жидкости в корпусе 27 повышается до 55oC. Площадь заштрихованной части указывает потерю энергии в периоде. Отсюда следует, что время абсциссы указывает истекание от времени при 60oC температуры А. Так как тепловая чувствительность термостата 1 является низкой, реагирование термостата задерживается по отношению к изменению температуры охлаждающей жидкости. Поэтому главный клапан 12 открывается после того, как температура стала значительно выше, чем заранее заданная температура открывания 87oC. Когда главный клапан 12 открывается, температура охлаждающей жидкости понижается. Главный клапан 12 закрывается, после того как температура охлаждающей жидкости значительно уменьшилась ниже, чем заданная температура закрывания. Затем температура охлаждающей жидкости повышается. То есть отмечается значительный выход теплоты за установленные пределы при регулировании температуры охлаждающей жидкости, что приводит к многократному открыванию и закрыванию главного клапана. Когда главный клапан 12 закрывается, имеет место пиковое давление в начале потока главного клапана. Выход тепла за установленные пределы вызывает трещины в блоке цилиндров и головке блока цилиндров двигателя, и пиковое давление приводит к разрушению термостата 1 и радиатора 22. Ввиду того, что вышеупомянутый механизм качающегося клапана является причиной потери энергии и неисправностей двигателя, механизм качающегося клапана удален из данного термостата. Во фланце термостата образовано небольшое отверстие. Поэтому давления, прилагаемые к наружной стороне и внутренней стороне главного клапана, становятся равными друг другу. Постоянная пружины возвратной пружины уменьшается. В результате этого скорость подъема увеличивается в диапазоне низких температур. Более того, толщина уплотняющей оболочки является крайне небольшой (толщина составляет от 25% до 5% диаметра приводного стержня), таким образом давление парафина на подъем клапана уменьшается. На фиг. 4 представлена диаграмма, показывающая подъем по отношению к температуре охлаждающей жидкости. Линия Х — это подъем клапана в данном изобретении и линия Y — подъем традиционного клапана. Линия W для ссылки показывает подъем перепускного клапана 15. Пределом крутой кривой линии является состояние твердого парафина. Главный клапан традиционного клапана Y открывается при температуре 72oC, подъем при конечной температуре 87oC твердого парафина составляет около 9,6 мм. Затем степень подъема уменьшается из-за жидкого состояния парафина, и когда подъем становится 12 мм, температура охлаждающей жидкости достигает такой высокой температуры, как 123oC. Главный клапан изобретения также открывается при 72oC, подъем становится 6 мм при небольшом повышении температуры 9oC. Когда подъем достигает 12 мм, температура охлаждающей жидкости составляет 85oC, как показано линией X, которая является повышением только на 4oC. Температура охлаждающей жидкости 85oC находится в пределах твердого состояния парафина. Когда автомобиль с установленным на нем термостатом данного изобретения движется со скоростью 80 км/час, температура охлаждающей жидкости повышается до 77,5oC. Однако когда скорость достигает 150 км/час, температура охлаждающей жидкости понижается до 70,5oC, т.к. радиатор охлаждается сильным ветром. Поэтому создана такая система охлаждения, в которой вентилятор охлаждения включается при верхней предельной температуре 81oC и выключается при 75oC. Линия Z’-Z на фиг. 4 показывает верхний предел 81oC. Заштрихованная площадь показывает разницу между скоростью потока охлаждающей жидкости, проходящей через главный клапан изобретения, и скоростью потока в традиционном клапане. Подъем линии X при 81oC составляет 6 мм, подъем линии Y — 3 мм. Таким образом, скорость потока X в два раза больше, чем скорость потока Y. Скорость потока при подъеме 6 мм линии X, которая находится в твердом состоянии парафина, соответствует скорости потока при подъеме 12 мм линии Y, которая включена в жидкое состояние парафина. Таким образом, термостат изобретения использует только 50% своей энергии при подъеме 12 мм. Поэтому даже если автомобиль с установленным на нем термостатом изобретения движется со скоростью 150 км/час, остаются 50% энергии. Однако традиционный термостат линии Y входит в пределы жидкого состояния парафина после 86oC (подъем 9,3 мм), где степень увеличения подъема значительно уменьшается. Температура охлаждающей жидкости 37oC (123oC — 86oC) расходуется напрасно при подъеме от 9,3 до 12 мм. Термостат изобретения демонстрирует двойную энергию при использовании половины источника, остающаяся энергия составляет 50%. Охлаждающая жидкость, проходящая через небольшое отверстие на фланце, не требует более продолжительного нагревания на холостом ходу, т.к. предусмотрен топливный инжектор при запуске холодного двигателя в корпусе дросселя, регулируемого компьютером, который компенсирует потерю времени при холостом ходе. В системе охлаждения, использующей термостат изобретения, когда температура охлаждающей жидкости превышает 81oC, работает охлаждающий вентилятор. Ввиду того что скорость потока охлаждающей жидкости при 81oC в два раза превышает скорость потока в традиционном термостате, температура охлаждающей жидкости быстро понижается. Поэтому температура охлаждающей жидкости поддерживается на уровне 81oC. Верхний предел для охлаждающего вентилятора не ограничен температурой 81oC. Желательно установить температуру на эффективную величину, как можно меньшую в зависимости от испытаний. Высокая температура охлаждающей жидкости в традиционном термостате создает различные проблемы, такие как увеличение расхода топлива и ухудшение эмиссии. Целью изобретения является создание термостата для системы охлаждения автомобильного двигателя, который может понижать верхнюю предельную температуру охлаждающей жидкости. В соответствии с изобретением предусмотрен термостат для системы охлаждения автомобильного двигателя, имеющий корпус с фланцем для крепления его к элементу трубопровода, приводной стержень, прикрепленный к корпусу на его первом конце, элемент направляющей, установленной при скольжении на приводном стержне, упругая уплотняющая оболочка, расположенная вокруг второго конца приводного стержня и герметично прикрепленная к элементу направляющей, чувствительный к теплу цилиндр, вмещающий уплотняющую оболочку и прикрепленный к элементу направляющей, парафиновые гранулы, предусмотренные в чувствительном к теплу цилиндре для того, чтобы закрыть уплотняющую оболочку, смазочное масло, предусмотренное в пространстве между уплотняющей оболочкой и приводным стержнем, главный клапан, предусмотренный на элементе направляющей, и возвратная пружина для принудительного возвращения главного клапана в седло клапана, выполненное на фланце, причем усовершенствование содержит фланец, имеющий отверстие для пропускания по нему охлаждающей жидкости, в результате чего постоянная пружины возвратной пружины может быть уменьшена, а толщина упругой уплотняющей оболочки установлена в пределах от 25% до 5% диаметра приводного стержня. Отверстие фланца имеет диаметр с тем, чтобы уравнять давление охлаждающей жидкости снаружи главного клапана с давлением охлаждающей жидкости внутри главного клапана. Эти и другие цели и конструктивные особенности становятся более очевидными из нижеследующего подробного описания со ссылкой на прилагаемые чертежи. фиг. 1 и 2- сечения сбоку термостата изобретения; фиг. 3 — вид термостата сбоку; фиг. 4 — изменения подъема клапана традиционного клапана в термостате изобретения и подъем традиционного клапана по отношению к температуре; фиг. 3 — сечение, показывающее машину для испытания подъема клапана; фиг. 6 — схематический чертеж традиционной системы охлаждения для автомобильного двигателя; фиг. 7 — термостат, используемый в системе фиг. 6; фиг. 8 — изменения температуры и скорости потока охлаждающей жидкости традиционной системы по отношению ко времени. На фиг.1 показан главный клапан в закрытом состоянии, на фиг. 2 показан главный клапан в открытом состоянии. Термостат 1a изобретения имеет корпус 10, образующий гнездо 9 клапана, раму 11, прикрепленную к фланцу 16 корпуса 10, и термоисполнительный механизм 2. Термоисполнительный механизм 2 включает в себя стальной приводной стержень 3, элемент 4 направляющей, установленный со скольжением на стержень 3, и упругую уплотняющую оболочку 5, которая герметически прикреплена к элементу 4 направляющей и при скольжении входит в зацепление с приводным стержнем 3. Толщина части с оболочкой уплотняющей оболочки 5 составляет от 25% до 5% диаметра приводного стержня 3. Смазочное масло 6 заполняет пространство между уплотняющей оболочкой 5 и приводным стержнем 3. Толщина уплотняющей оболочки определяется таким образом, чтобы давление, оказываемое на внутреннюю сторону уплотняющей оболочки, становилось равным давлению на наружную сторону, то есть давление смазочного масла становится равным давлению парафина. Уплотняющая оболочка 5 вставляется в чувствительный к теплу цилиндр 8, заполненный парафиновыми гранулами 7. Конец цилиндра 8 надежно входит в зацепление с элементом 4 направляющей, таким образом образуя термоисполнительный механизм 2. Приводной стержень 3 термоисполнительного механизма прикреплен к корпусу 10 в верхней части 14, и главный клапан 12 прикреплен к элементу 4 направляющей. Возвратная пружина 13 катушки, окружающая цилиндр 8, расположена между главным клапаном 12 и нижней частью рамы 11. Перепускной клапан 15 установлен со скольжением на валу 14A, прикрепленному к цилиндру 8, и упруго удерживается на валу 14A спиральной пружины 14a. Фланец 16 имеет отверстие 19a (фиг. 3) для сообщения пространства в корпусе (27 на фиг. 6) с каналом в крышке термостата (26 на фиг. 6). Диаметр отверстия 19a определяется таким образом, чтобы давление охлаждающей жидкости в наружном боковом канале главного клапана 12 (второй канал 30 на фиг. 6) становилось равным давлению охлаждающей жидкости во внутреннем боковом канале, то есть в корпусе 10. В результате этого постоянная пружины 13 может быть уменьшена до половины постоянной традиционной пружины. На фиг.1 показан главный клапан в закрытом состоянии. Когда температура охлаждающей жидкости повышается больше заданной величины термостата, парафин 7 в цилиндре 8, проводящем тепло, расширяется. В результате этого уплотняющая оболочка 5 прижимается к приводному стержню 3. Ввиду того, что приводной стержень 3 прикреплен к корпусу 10, цилиндр 8 движется в нижнем направлении против действующей силы пружины 13, таким образом открывая главный клапан 12 и закрывая перепускное отверстие 32 перепускным клапаном 15 (фиг.2). При понижении температуры охлаждающей жидкости парафин сжимается. Таким образом, пружина 13 заставляет главный клапан 12 двигаться в закрытое положение. Рабочий диапазон термостата по отношению к температуре парафина 7 разделен на диапазон большого подъема главного клапана и диапазон малого подъема. В диапазоне большого подъема парафин находится в твердом состоянии, при котором объем парафина изменяется в значительной степени. В диапазоне малого подъема парафин находится в жидком состоянии, при котором объем жидкого парафина изменяется в незначительной степени. Для того чтобы повысить термический коэффициент полезного действия автомобильного двигателя, необходимо увеличить скорость подъема клапана по отношению к температуре охлаждающей жидкости, таким образом уменьшая верхний предел температуры охлаждающей жидкости. В термостате изобретения толщина уплотняющей оболочки исключительно небольшая (толщина от 25% до 5% диаметра приводного стержня 3), таким образом, давление парафина при подъеме клапана уменьшается. Более того, небольшое отверстие (19a) образуется на фланце термостата, таким образом давления, прилагаемые к наружной стороне и внутренней стороне главного клапана, становятся равными друг другу. Поэтому постоянная пружины возвратной пружины уменьшается. В результате этого скорость подъема повышается в низком диапазоне температур. Как указано выше, главный клапан изобретения открывается при 72oC. Когда подъем достигает 12 мм, температура охлаждающей жидкости составляет 85oC, как показано линией X на фиг.4. Скорость потока при подъеме 6 мм по линии X находится в состоянии твердого парафина и соответствует скорости потока при подъеме 12 мм по линии Y, которая включена в состояние жидкого парафина. Таким образом, термостат изобретения использует всего лишь 50% собственной энергии при подъеме 12 мм. Поэтому даже если автомобиль с установленным термостатом изобретения движется со скоростью 150 км/час, остается 50% энергии. Ввиду того, что скорость потока охлаждающей жидкости при 81oC в два раза больше, чем скорость потока в традиционном термостате, температура охлаждающей жидкости быстро понижается. Поэтому температура охлаждающей жидкости поддерживается на уровне 81oC. На фиг. 5 показана испытательная машина для измерения подъема главного клапана по отношению к давлению, прилагаемому к уплотняющей оболочке. В данной машине вместо давления парафина используется давление масла. Термоисполнительный механизм 36 прикреплен в испытательной машине, разрезая цилиндр чувствительный к теплу, с тем, чтобы была видна упругая уплотняющая оболочка 39. В пространстве между уплотняющей оболочкой 39 и стержнем 40 находится смазочное масло. Уплотняющая оболочка 39 может быть видна через отверстие 37 и прозрачную пластмассовую трубку 38. Испытательная машина имеет скользящий стержень 44, принудительно направляемый в нижнем направлении пружиной 42. Верхняя часть стержня 44 соприкасается со стержнем 43 индикатора с круговой шкалой (не показан). Масло подается из внутреннего отверстия 35. В таблице 1 показаны фактически измеренные величины, определяющие соотношение между давлением масла и подъемом главного клапана испытательной машины на фиг. 5. В таблице 1 термоисполнительный механизм (А) имеет приводной стержень 3 диаметром 3,8 мм и уплотняющую оболочку 5 толщиной 1,7 мм (45% диаметра), термоисполнительный механизм (В) имеет приводной стержень диаметром 4,5 мм и уплотняющую оболочку 1,25 (25%), и термоисполнительный механизм (С) имеет приводной стержень диаметром 4,5 мм и уплотняющую оболочку 0,225 мм (5%). Постоянная пружины возвратной пружины 13 составляет 0,55 кг/мм. Если толщина уплотняющей оболочки 5 чрезвычайно небольшая как термоисполнительного механизма (С), то давление смазочного масла 6 в уплотняющей оболочке становится равным давлению парафина. Ввиду того, что упругая уплотняющая оболочка находится в плавающем состоянии и удерживается внутренним и наружным равными давлениями, фрикционное сопротивление между уплотняющей оболочкой и стержнем становится нулевым. Приводной стержень 3 относительно поднимается давлением смазочного масла 6, приложенного к нижней торцевой поверхности стержня. В виду того, что термоисполнительный механизм (А) имеет большую толщину (1,7 мм), подъем составляет 0,6 мм при начальном давлении 80 кг/см2. Для того чтобы поднять стержень на 10 мм при противодействующей нагрузке пружины 15,1 кг, необходимо давление 140 кг/см2, о чем не может быть речи. Несмотря на то что начальное давление для приводного стержня 3 составляет 50 кг/см2, для термоисполнительных механизмов (В) и (С) и подъем является одним и тем же 0,4 мм, стержень (С) поднимается на 10 мм давлением 90 кг/см2 из-за исключительно небольшой толщины 0,225 мм. Однако для (B) требуется большое давление в 100 кг/см2. Если толщина уплотняющей оболочки 5 превышает толщину (B), начальное давление становится больше, чем 50 кг/см2. Поэтому верхний предел толщины составляет 25% диаметра приводного стержня 3. Толщина уплотняющей оболочки термоисполнительного механизма (С) является достаточной. Если толщина становится меньше, то трудно изготавливать такую тонкую уплотняющую оболочку и заводские расходы возрастают. Поэтому нижний предел толщины составляет 5% диаметра приводного стержня 3. В таблице 2 показаны фактически измеренные величины. Термоисполнительный механизм (D) имеет такой же диаметр приводного стержня и толщину уплотняющей оболочки, как и термоисполнительный механизм (С), но постоянная пружины уменьшена от традиционной величины 0,55 кг/мм до 0,27 кг/мм, что составляет половину традиционной величины. Стержень поднимается на 0,3 мм при начальном давлении 30 кг/см2 и на 13,5 мм при давлении 60 кг/см2. Путем уменьшения толщины упругой уплотняющей оболочки до исключительно небольшой величины и уменьшения постоянной пружины до половины традиционной величины, разжижение парафина ускоряется, таким образом количество разжиженного парафина быстро увеличивается, что быстро поднимает главный клапан под действием исключительно синергического эффекта небольшой толщины уплотняющей оболочки и небольшой постоянной пружины. Ввиду того что термостат изобретения работает с использованием 50 процентов своей полной энергии, он работает спокойно и быстро, таким образом двигатель работает с незначительной вибрацией и срок службы двигателя продлевается. В табл. 3 показаны результаты испытаний на усталость четырех термостатов изобретения, в табл. 4 показаны результаты испытаний на усталость четырех традиционных термостатов. Каждое испытание проводилось 40000 раз, чередуя первое испытание и второе. В первом испытании охлаждающая жидкость подается 120 с при температуре менее 40oC, во втором испытании охлаждающая жидкость подается 220 с при температуре более 98oC. Наиболее важным фактором для долговечности термостата является изменяющаяся величина подъема. Изменение в настоящем изобретении значительно меньше, чем традиционное изменение. Разница между подъемом на начальной стадии и подъемом на конечной стадии равна практически нулю. Путем усовершенствования термостата изобретения возможно дополнительно повысить эффективность термостата. Если толщина упругой уплотняющей оболочки уменьшена до исключительно небольшой величины, внутренняя вместимость цилиндра, чувствительного к теплу, увеличивается, таким образом давление парафина уменьшается. Следовательно, имеется возможность уменьшить толщину цилиндра, что приводит к дополнительному увеличению внутренней вместимости. Поэтому давление парафина может быть уменьшено обратно пропорционально квадрату диаметра стержня путем увеличения диаметра. Таким образом, имеется возможность дополнительно уменьшить верхний предел температуры 81oC температуры охлаждающей жидкости. Более того, если используется термостат, имеющий линию X парафина (фиг. 4), который плавится при 69oC, верхняя предельная температура понижается до 78oC. В соответствии с изобретением при помощи синергического эффекта, который зависит от очень небольшой толщины уплотняющей оболочки и небольшой постоянной пружины возвратной пружины, верхний предел понижается до 81oC или ниже, таким образом расход топлива двигателя уменьшается, срок службы двигателя увеличивается, выделение NOx и CO2 уменьшается, что способствует предотвращению общего нагревания.
Формула изобретения
1. Термостат для системы охлаждения автомобильного двигателя содержит корпус с фланцем для крепления его к элементу трубопровода, приводной стержень, прикрепленный к корпусу первым концом, элемент направляющей, установленный со скольжением на приводном стержне, упругую уплотняющую оболочку, расположенную вокруг второго конца приводного стержня и герметично прикрепленную к элементу направляющей, цилиндр, чувствительный к теплу, вмещающий уплотняющую оболочку и прикрепленный к элементу направляющей, гранулы парафина, предусмотренные в цилиндре, чувствительном к теплу, для закрытия уплотняющей оболочки, смазочное масло, предусмотренное в пространстве между уплотняющей оболочкой и приводным стержнем, главный клапан, предусмотренный на элементе направляющей, и возвратную пружину для принудительной подачи главного клапана в седло клапана, выполненное на фланце, при этом фланец имеет отверстие для пропускания по нему охлаждающей жидкости, отличающийся тем, что толщина упругой уплотняющей оболочки установлена в пределах от 25 до 5% диаметра приводного стержня. 2. Термостат по п.1, отличающийся тем, что отверстие фланца имеет диаметр, позволяющий уравнять давление охлаждающей жидкости в пространстве корпуса термостата с давлением охлаждающей жидкости в канале крышки термостата и уменьшить постоянную жесткость возвратной пружины.
Обмотка ротора состоит из медных или алюминиевых стержней, замкнутых накоротко с торцов двумя кольцами (беличья клетка).
Обмотка статора (обмотка возбуждения) питается от сети переменным током – образуется вращающееся магнитное поле,
которое индуцирует в обмотках ротора ток.
На проводники с током обмотки ротора со стороны магнитного поля обмотки возбуждения действуют электромагнитные силы —
образуется вращающий момент, увлекающий ротор за магнитным полем.
Частота вращения ротора не может достигнуть частоты вращения магнитного поля статора (поэтому электродвигатель и
называется асинхронным), в противном случае угловая скорость вращения магнитного поля относительно обмотки ротора
станет равной нулю и магнитное поле перестанет индуцировать в обмотке ротора ЭДС и создавать крутящий момент.
Асинхронный двигатель с фазным ротором
Обмотки ротора выводятся на контактные кольца, вращающиеся вместе с валом машины. С помощью металлографитовых щёток,
скользящих по этим кольцам, в цепь обмотки ротора включается пускорегулирующий реостат. Увеличивая сопротивление реостата
в момент пуска, можно увеличить пусковой момент и снизить пусковой ток.
Синхронные электродвигатели
Обмотка статора (якорная обмотка) питается от сети переменным током – образуется вращающееся магнитное поле.
На роторе находится индукторная обмотка, выведенная на контактные кольца.
При пуске обмотки ротора закорачиваются накоротко или через реостат, и двигатель разгоняется в асинхронном режиме.
После выхода на скорость, близкую к номинальной, индуктор запитывается постоянным током — создаётся постоянное
магнитное поле, которое сцепляется с магнитным полем статора и начинает вращаться с ним синхронно (двигатель входит в
синхронизм).
Режимы работы асинхронного двигателя
Двигательный
Электродвигатель преобразует электрическую энергию, потребляемую из сети, в механическую.
Генераторный
Асинхронный двигатель переходит в генераторный режим, если ротор начинает вращаться быстрее магнитного поля –
на валу появляется тормозной момент. В этом режиме электродвигатель преобразовывает механическую энергию в
электрическую и отдаёт её в сеть.
Электромагнитного тормоза
Асинхронный двигатель переходит в режим электромагнитного тормоза, если ротор и магнитное поле статора вращаются в
разные стороны — на валу появляется тормозной момент, но двигатель при этом продолжает потреблять
электроэнергию из сети — вся потребляемая энергия идёт на нагрев двигателя.
Способы регулирования скорости вращения асинхронного двигателя
Реостатное
В цепь ротора (двигателя с фазным ротором) вводятся добавочные сопротивления — механическая характеристика двигателя
становится мягче (ухудшается устойчивость работы, увеличивается скольжение), скорость снижается, при этом увеличивается
пусковой момент и сохраняется перегрузочная способность. Недостатки: большие потери на реостате, скорость меняется скачками.
Изменением числа пар полюсов
В многоскоростных двигателях, по-разному коммутируя обмотки статора, можно менять число пар полюсов, а значит и скорость
вращения вала, т.к. скорость вращения магнитного поля пропорциональна числу пар полюсов. При этом способе сохраняется КПД
и жёсткость механических характеристик, но снижается перегрузочная способность (которую можно сохранить, изменяя напряжение). Недостатки: ступенчатое регулирование, высокая цена, большие габариты.
Частотное
Для этого способа регулирования применяются преобразователи частоты.
Если при изменении частоты сохранять неизменным магнитный поток (а для этого мы должны поддерживать постоянным
соотношение U/f), то мы получаем семейство механических характеристик с одинаковой жёсткостью и перегрузочной способностью. Преимущества: плавность регулирования, отличные экономические характеристики, возможность увеличивать частоту выше 50 Гц
(частоты сети).
Как выбрать электродвигатель
Обмотка ротора
Короткозамкнутый ротор (беличья клетка)
Фазный ротор: обмотка ротора выведена на контактные кольца, вращающиеся с валом двигателя.
С помощью металлографитовых щёток в цепь ротора включается пуско-регулирующий реостат.
С помощью этого реостата можно уменьшить пусковой ток и регулировать скорость вращения вала двигателя.
Обмотка статора, напряжение питания
Обмотка статора может быть соединена по схеме «звезда» или «треугольник». Если на шильдике двигателя написано: 220/380, D/Y, то это значит, что двигатель можно включать в сеть с Uл = 220 В по схеме «треугольник»,
а с Uл = 380 В — по схеме «звезда».
Для IEC двигателей стандартное напряжение — 230/400 В, а для отечественных — 220/380 В.
Типоразмер
Типоразмер или габарит (Frame size) — это расстояние в миллиметрах «от пола» до оси вала двигателя. Типоразмеры отечественных двигателей (ГОСТ)
и импортных (IEC, NEMA) в общем случае не совпадают: наши двигатели ниже, чем импортные той же мощности.
Материал корпуса (станины)
Алюминий (Aluminium)
Чугун (Cast Iron).
Коэффициент полезного действия (Efficiency)
КПД η равен отношению механической мощности на валу двигателя P2 к потребляемой из сети электрической мощности P1.
P1 = √3 х U х I х cos φ P2 = M х n / 9,55 η = P2 / P1
Выходная мощность меньше входной на величину потерь.
Класс энергоэффективности
EFF1 (High Efficiency motors)
EFF2 (Improved Efficiency motors)
EFF3 (Conventional Efficiency motors).
Монтажное исполнение
Лапы (Foot) литые с корпусом или прикручиваемые
Фланцы (Flange) с врезными отверстиями (малые фланцы) или со сквозными (большие фланцы)
Комбинированные — лапы и фланец.
Конструктивное исполнение по способу монтажа электродвигателей
Класс защиты корпуса двигателя IP
Стандартная степень защиты электродвигателей — IP55.
Подробнее о расшифровке кодов IP
Скорость вращения
Скорость вращения магнитного поля двигателя (синхронная скорость): n1 = 60f / p [об/мин], где p — число пар полюсов двигателя, f — частота сети (50 Гц).
2 полюса — 3000 об/мин
4 полюса — 1500 об/мин (стандарт)
6 полюсов — 1000 об/мин
8 полюсов — 750 об/мин
10 полюсов — 600 об/мин
12 полюсов — 500 об/мин.
Скорость вращения ротора асинхронного двигателя меньше скорости вращения магнитного поля: n2 = n1(1 — s), где s — скольжение.
Многоскоростные электродвигатели — это двигатели, у которых ступенчатое изменение скорости
реализовано с помощью переключения числа пар полюсов.
Температура окружающей среды и высота над уровнем моря
При установке двигателя выше 1000 метров над уровнем моря и при эксплуатации при повышенной температуре окружающей среды
необходимо учитывать снижение (Derating) мощности двигателя (для этого есть специальные таблицы).
Класс нагревостойкости изоляции
B — 130° С
F — 150° С (достаточно для работы от преобразователя частоты)
H — 180° С
Номинальные характеристики двигателя для всех классов изоляции указываются для температуры охлаждающей среды +40°С.
Подробнее о классах нагревостойкости изоляции
Режим нагрузки (Duty)
S1 — продолжительный: двигатель работает при установившейся температуре
S2 — кратковременный: двигатель не успевает нагреться до установившейся температуры,
но во время остановки успевает полностью охладиться
S3 — повторно-кратковременный: работа с постоянной нагрузкой чередуется с выключениями, при этом двигатель не успевает ни нагреться, ни охладиться до установившейся температуры
S4 — повторно-кратковременный с длительными пусками: двигатель не успевает ни нагреться, ни охладиться до
установившейся температуры
S5 — повторно-кратковременный с длительными пусками и электрическим торможением: двигатель не успевает ни нагреться, ни охладиться до
установившейся температуры
S6 — перемежающийся: работа с постоянной нагрузкой чередуется с работой на холостом ходу, при этом двигатель
не успевает ни нагреться, ни охладиться до установившейся температуры
S7 — перемежающийся с длительными пусками и торможениями: двигатель не успевает ни нагреться, ни охладиться до
установившейся температуры
S8 — перемежающийся с периодическим изменением скорости вращения: двигатель не успевает ни нагреться, ни охладиться до
установившейся температуры
Тепловая защита двигателя
PTC-термисторы — это резисторы, сопротивление которых мгновенно возрастает при достижении заданной температуры. От 1 до 3 термисторов соединяются последовательно для сигнализации температуры отключения (Trip), например, 155°C.
Ещё одна цепочка термисторов может быть настроена на сигнал предупреждения (Alarm), например, 145°C.
PT100 — платиновые датчики температуры обладают высокой стойкостью к окислению и большой точностью измерения.
PT100 подключаются по 2-х, 3-х или 4-х проводной схеме (чем больше проводов — тем меньше влияние помех). От 3 до 6 датчиков PT100 могут устанавливаться в обмотку статора. Для измерения температуры подшипников могут быть использованы ещё 2 датчика PT100.
KTY — кремниевые термодатчики с положительным коэффициентом сопротивления, характеризуются высокой линейностью характеристики,
высоким быстродействием, надёжной твёрдотельной конструкцией и небольшой стоимостью.
Сервис-фактор
Двигатель с сервис-фактором 1.1 может постоянно работать с перегрузкой 10% от номинального выходного момента.
Класс по моменту (Torque class)
Класс по моменту показывает кратность пускового момента (при прямом пуске от сети) при пониженном на 5% напряжении:
Класс 16 — 160%
Класс 13 — 130%
Класс 10 — 100%
Класс 7 — 70%
Класс 5 — 50%
Коэффициент мощности cos φ
Коэффициент мощности (cos φ) равен отношению потребляемой двигателем активной мощности к полной мощности. Активная мощность расходуется на совершение полезной работы. Полная мощность равна геометрической сумме активной и реактивной мощности. Реактивная мощность расходуется на намагничивание двигателя.
Антиконденсационный нагрев
Для того, чтобы перед пуском двигателя в сыром помещении просушить обмотки есть два способа:
Использовать двигатель со специальным встроенным нагревателем
Подать на одну обмотку статора напряжение от 4 до 10% номинального (чтобы пропустить ток от 20 до 30%
от номинального), что достаточно для испарения конденсата (применимо не для всех двигателей).
Некоторые преобразователи частоты умеют это делать.
Самовентиляция (Self-ventilated: вентилятор на валу двигателя)
Принудительное охлаждение (Forced cooling: независимый вентилятор или жидкостное охлаждение водой или маслом)
Для турбомеханизмов (вентиляторы и насосы, для которых момент на валу пропорционален квадрату скорости),
как правило, достаточно самовентиляции. Двигатели, которые работают от преобразователей частоты с постоянным моментом длительное время на низких скоростях,
необходимо или переразмеривать, или обеспечить принудительным охлаждением.
Классификация методов охлаждения электрических двигателей
Вентилятор
Пластиковый
Металлический
Металлический с увеличенным моментом инерции
Требования к двигателю при работе от преобразователя частоты
Температурный класс изоляции не ниже F
Возможно принудительная вентиляция (см. выше)
Изолированный подшипник с нерабочей стороны вала (рекомендуется для типоразмеров 225 и выше)
Подшипники
При работе от преобразователя частоты на частотах выше 50 Гц срок службы подшипников уменьшается.
У одних двигателей с рабочей стороны вала установлен плавающий подшипник (Floating bearing),
а с нерабочей стороны подшипник зафиксирован (Located bearing). У других — наоборот (для сочленения с редуктором, например).
В стандартном исполнении подшипники подпружинены в аксиальном направлении (вдоль вала) для обеспечения равномерной работы двигателя.
У двигателей с радиально-упорными подшипниками такой пружины нет, поэтому радиальное усилие
(перпендикулярно валу — от ремня, например) должно быть приложено постоянно, иначе подшипник быстро выйдет из строя.
Смазка
Как правило, для двигателей с типоразмерами до 250, работающих в номинальном режиме,
смазка рассчитана на весь срок службы подшипников. Для пополнения смазки у двигателя должен быть предусмотрен специальный ниппель.
Вал двигателя
У двигателя может быть выведен второй конец вала двигателя, который может передавать как номинальный, так и меньший момент. Второй конец вала несовместим с такими опциями как: датчик скорости и вентилятор принудительного охлаждения, а, возможно, и с тормозом.
Тормоз
При выборе тормоза необходимо учесть:
Тип:
статический (удерживающий тормоз срабатывает только при неподвижном вале)
динамический (можно регулировать момент торможения, меньше изнашивается в случае аварийного торможения)
Максимальную скорость, при которой возможно аварийное торможение
Момент нагрузки
Момент инерции
Число пусков
Напряжение питания: переменное (~220В) или постоянное (=24В)
Скорость срабатывания: тормоз с выключением на DC-стороне срабатывает быстрее (для подъёмника, например),
чем тормоз с выключением на AC-стороне (для конвейера)
Датчик скорости
Датчик скорости может находится герметично внутри корпуса (Incapsulated) или снаружи под защитной крышкой.
Сервопривод
Устройства плавного пуска
Асинхронный электродвигатель | ЭлектроСветоСервис
Главная
Новости
Асинхронный электродвигатель
Асинхронный электродвигатель наиболее распространённый преобразователь электричества в механическую энергию, которую можно использовать практически во всех производственных процессах. В асинхронном электродвигателе используются также само, как и в двигателях на постоянный ток, электромагниты на каждой фазе. Выполнено это достаточно просто, за счёт прокладки в специальных пазах шихтованного железа токопроводящих проводников. Причём заложенный в одном пазу проводник будет заходить в следующий паз по кругу через пять пазов, а далее токопроводник будет возвращаться на два паза назад.
Таким образом, одним токопроводником выполнено на одной фазе круговые электромагниты, заложенные в специальные пазы. Такие электромагниты изготавливаются на каждой фазе и закладываются в железо статора, по прямым пазам зачастую изолированных от железа, при помощи электрокартона и пропитанного шерлаком или бакелитовым лаком.
Ротор асинхронного электродвигателя выполнен по принципу беличьего колеса, которое состоит из пазов в шихтованном металле, в которых расположены токопроводники закороченные с одной стороны и выведенные на коллектор — для асинхронного двигателя с фазным ротором.
Но наиболее часто применяется асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором, в этом двигателе ротор состоит также само из изолированных от железа токопроводных пазов, но которые закорочены с двух сторон ротора. При запуске асинхронного электродвигателя с короткозамкнутым ротором остаточное намагничивание железа ротора позволяет создать в короткозамкнутых токопроводящих проводниках электрический ток. Который, взаимодействуя и усиливаясь с магнитным полем, созданным трёхфазными электромагнитами в обмотке статора приводят к разгону электродвигателя на номинальные обороты. Для более щадящего режима запуска и работы асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором»беличье колесо»токопроводящей обмотки ротора немного сдвигается от прямолинейных линий.
Асинхронный двигатель с фазным ротором зачастую использовался в электродвигателях, которые устанавливались на оборудовании где затяжной пуск или необходимо регулировать обороты и момент на валу. Для того чтобы регулировать обороты и момент на валу в цепь фазного ротора через коллектор и щётки подсоединялись активные сопротивления. Что позволяло регулировать обороты и мощность при помощи их подключения или отключения в нужный режим. Также данные сопротивления в цепи ротора использовались для динамического торможения, которые широко востребованы в мощных крановых установках. В настоящее время данный вид двигателей используется крайне редко, так как они достаточно громоздкие и при этом требуют специализированного обслуживания за счёт наличия в них перехода коллектор — щётки.
Асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ротором используются повсеместно. Наряду с основным преимуществом, связанным с дешевизной и надёжностью в данных двигателях до недавнего времени был основной недостаток — это отсутствие регулировки мощности и оборотов. То есть данные двигатели работали на номинальных оборотах постоянно и способны были выдавать на вал номинальную мощность. Если на валу двигателя практически нет механической нагрузки, он работает в режиме холостого хода и потребляет электроэнергии не на много меньше, чем при работе на номинальной нагрузке.
Следует также отметить, что при большой нагрузке на валу, которая значительно выше номинальной мощности выдаваемой двигателем, значение скольжения возрастает, что может привести к тому и приводило, что двигатель выходит с режима синхронизации. Так что при выборе любого электрооборудования независимо от того электродвигатель это или коммутационное, осветительное или защитное, необходимо всегда закладывать в его мощность небольшой запас по мощности.
В настоящее время асинхронные электродвигатели получили возможность использоваться в качестве регулируемых по оборотам и мощности на валу источников механической энергии. Осуществляется это за счёт применения частотных преобразователей, выполненных с применением современных силовых транзисторов. Для того чтобы регулировать обороты и самое главное мощность с изменением потребляемой мощности от сети, частотные преобразователи имеют возможность изменять номинальное напряжение и частоту сети в достаточно широких диапазонах. Что позволяет без потери электричества поступающего из сети регулировать обороты и мощность на валу электродвигателя за счёт программного изменения выходного напряжения с соответствующей частотой с частотного преобразователя.
Онлайн подбор светильника
Консультация
Оптовым клиентам
Оценим смету
Этот 12-роторный роторный двигатель просто дикий
Невероятные роторные конструкции — традиция энтузиастов. Поскольку было выпущено так мало роторных автомобилей, автопроизводители не полностью использовали ограничения типа двигателя. Именно тюнеры построили для нас большие роторные двигатели с турбонаддувом, четырехроторные двигатели и даже сборки с шестироторными двигателями. Но этот может превзойти их всех. Кто-то построил двенадцатироторный двигатель, и это так же смешно, как и звучит.
Тайсон Гарвин из Apex Manufacturing and Design придумал и воплотил эту идею в жизнь, но мы узнали об этом в последнем видео Роба Дама. Дам, который сам знаком с дикими роторными автомобилями, приносит Гарвина и его двигатель в мастерскую для глубокого погружения. Двигатель гигантский, великолепный и совершенно абсурдный. Но он создан для абсурдной задачи: гонок на скоростных лодках.
Посмотреть полный пост на Youtube
Похожие истории
Hoonicorn Кена Блока против RX-7 Роба Дама X-7 на дороге
Гарвин и его команда, как и большинство гонщиков на скоростных лодках, использовали двигатели Big Block Chevy в качестве основы. Но, по его словам, независимо от того, как вы его строите, есть слабые места, которых нельзя избежать.
«Мы сделали все, что можно сделать с помощью Big Block Chevy», — сказал Гарвин. «Если вы купили лучшие детали и были лучшим настройщиком, все равно есть детали, которые сломаются, например пружины клапанов. Вы сгибаете металл вперед и назад, и они сломаются, независимо от того, как вы его изготовите».
Его решение было нестандартным.
«Вращающийся двигатель не знает настоящих отказов», сказал он. «Например, концевые уплотнения могут изнашиваться, вещи могут изнашиваться, но нет ничего, что могло бы сломаться для удовольствия, как у Big Block Chevy. Вы можете получить столько мощности от Big Block Chevy только в течение нескольких часов подряд с полностью открытой [дроссельной заслонкой], поэтому мы начали измерять Big Block Chevy и посмотреть, сколько роторов мы можем поместить на место. В конце концов, мы придумали эту конструкцию, которая является точной формой Big Block Chevy […] .»
В результате получился огромный, красивый и замысловатый двигатель. Один набор роторов вращается назад, чтобы помочь сбалансировать гармоники и сделать выхлопную и впускную установку симметричными из стороны в сторону. Текущая установка запускает задний и передний роторы одновременно, так что нет необходимости в противовесах, хотя Гарвин отмечает, что гибкость настройки ротора означает, что вы можете запускать практически любое время, которое захотите. Вы просто должны сбалансировать это.
К сожалению, его размер создал некоторые проблемы, которые, похоже, не полностью решены. Хотя двигатель работал раньше, он работал с карбюратором, который заглушал его до пиковой мощности. Гарвин говорит, что у него не было программного обеспечения для управления двигателем, которое могло бы управлять 24 отдельными синхронизациями для 24 форсунок, а системы управления двумя двигателями V-12 имели некоторые ограничения. Тем не менее, он получил одну впечатляющую цифру: двигатель развивает крутящий момент 800 фунт-футов при 2000 об / мин и может вращаться за 9000 об/мин.
Охлаждение и вентиляция, безусловно, вызовут проблемы, но Garvin, похоже, справится. И у ротации тоже есть законная причина. В дополнение к отсутствию точек отказа — вам не нужны клапаны на роторном двигателе — необходимость его работы с полностью открытой дроссельной заслонкой в течение нескольких часов звучит как твердая почва для роторной конструкции, которая обычно лучше всего работает на высоких оборотах. Тем не менее, теперь, когда он в руках Роба Дама, мы ожидаем, что в конечном итоге он превратится в довольно интересную сборку автомобиля. Когда это произойдет, мы обязательно сообщим вам об этом.
Через Carbuzz.
Мак Хоган
Редактор обзоров
Возможно, самый непостоянный член штата Road & Track, редактор обзоров Мак Хоган, вероятно, единственный человек, который когда-либо покупал ND Miata с Isuzu Vehicross. Он основал раздел автомобильных обзоров CNBC на втором курсе колледжа и с тех пор пишет об автомобилях.
Разборка 12-роторного роторного двигателя мощностью 5000 л.с.
Как раз тогда, когда вы думали, что роторный двигатель Ванкеля не может быть более диким, странным или замечательным, появляется парень, который находит способ вставить несколько дополнительных роторов в двигатель без распределительного вала.
Возможно, именно уникальные возможности (и ограничения) самого двигателя заставляют руки и умы самых творческих инженеров мира возиться с этой альтернативой без поршня. Возможно, это вызов — взять что-то, что никогда не планировалось увеличивать в размерах, и все равно сделать это, просто чтобы посмотреть, сработает это или нет. Или это может быть запоздалая разработка нового роторного двигателя Mazda, которая заставила нас искать современное решение проблем, обнаруженных в несуществующей RX-8?
Какова бы ни была причина, многие уже давно ощущают необходимость усовершенствовать традиционную вращающуюся конструкцию до чего-то большего. Это подводит нас к сегодняшней теме полнейшего излишества: 12-роторный двигатель с безумной предысторией катания на лодках и коджоны размером с золотой киви.
Фото предоставлено Робом Дамом/YouTube
Вы должны подождать, чтобы повернуться
Таким образом, несмотря на то, что культовый двигатель Mazda 13B по-прежнему широко почитается как последнее великое чудо современной роторной техники, присущие ему недостатки не менее широко известны. В то время как некоторые предполагают, что недостатки роторного двигателя являются лишь частью его ДНК, другие утверждают, что именно хорошо задокументированные ошибки, допущенные в сообществе послепродажного обслуживания, стали причиной того, что ротор Ванкеля получил такую плохую репутацию. В любом случае, люди склонны приукрашивать все истории успеха роторных двигателей в пользу ужасных, потому что… ну… драма продается.
Но это еще одна обличительная речь в другой раз. Сегодня мы обсуждаем то, что, если будет доказано теоретически правильное и абсолютно безопасное использование до предела, может войти в историю как величайший роторный двигатель в истории. Двигатель, имеющий очень мало общего с традиционными роторными двигателями Mazda, знакомыми многим из нас, но все же обладающий всеми преимуществами роторной конструкции Ванкеля.
Фото: Роб Дам/YouTube
Для ветерана YouTube Роба Дама это был момент, которого он ждал 0033 очень долго. Энтузиаст роторных двигателей, владелец магазина и звезда YouTube давно задокументировал свои автомобильные подвиги, будь они успешными, недолговечными или просто субъективными.
Но по множеству причин парню так и не удалось преодолеть порог квадрокоптера. Поэтому, когда с Дамом связался парень, который заявил, что может «одолжить» восторженному автолюбителю уникальный двигатель с двенадцатью роторами, вам лучше поверить, что ситуация обострилась довольно быстро.
Фото предоставлено Робом Дамом/YouTube
Ротари-полубог по замыслу
Как только он понял, что этот 15,7-литровый зверь действительно один массивный двигатель, Дам заметил, что в двигателе используется гораздо меньшая конфигурация корпуса ротора, чем предполагалось на онлайн-изображениях. По словам Тайсона Гарвина, человека, который в первую очередь отвечал за проектирование и создание этого крутого громилы, сверхтонкий корпус использовался исключительно в целях очистки. Гарвин объясняет, что меньшая занимаемая площадь, чем изначально изготовленная Mazda с трехроторным корпусом оригинальной комплектации, была обязательной из-за уникальной формы и размера двигателя.
О, но я забегаю вперед. Думаю, можно с уверенностью предположить, что некоторые из вас не знакомы с этим проектом «сделай сам», о котором мы рассказывали ранее. Итак, давайте быстро введем вас в курс дела с помощью небольшой предыстории.
По словам Гарвина, весь этот проект начался еще в 2010 году, когда его любовь к гонкам на скоростных катерах привела к поиску новых вариантов силовой установки. В течение десятилетий лодки, на которых он гонялся, приводились в движение сильно модифицированными двигателями Chevy с большими блоками. Но одна неудача за другой преследовала энтузиаста лодочного спорта, и Тайсон Гарвин оказался вынужден мыслить нестандартно.
Фото: Роб Дам/YouTube
То, на чем он остановился, было, вероятно, самым далеким от прямого. С помощью нескольких приятелей-лодочников Гарвин остановился на роторном двигателе в качестве своей колесницы. Двигатель, который мог бы создать в общей сложности 5000 лошадиных сил, если бы его правильно толкали и настраивали, но с более низким диапазоном мощности, который мог бы работать плавно и очень круто в течение нескольких часов подряд в открытой воде.
В результате был изготовлен Y-образный 15,7-литровый трехроторный двигатель объемом 960 кубических дюймов, который был почти полностью изготовлен из алюминия и почти бесконечно масштабировался по размеру и производительности. При весе около 830 фунтов, длине 76 см (29,9 дюйма), ширине 80 см (31,5 дюйма) и высоте 61 см (24 дюйма) творение Гарвина имело площадь основания (и схему крепления болтов) большого блока Chevy, но внутри было начинено дюжиной роторов.
Большинство людей думали, что это всего лишь макет, но это работающий двигатель. — Тайсон Гарвин
Фото предоставлено Робом Дамом/YouTube
Возможно, на это ушло почти четыре года или около того, но Гарвину и его ребятам удалось взяться за всю работу по проектированию и механической обработке двигателя. В то время как почти все в сборке носит единичный характер, сами роторы остаются единственной важной частью двигателя, которая исходит прямо из 2-роторного агрегата Mazda 13B.
В итоге Гарвин и его команда получили двигатель с тремя рядами равномерно распределенных четырехроторных конструкций, все в Y-образной конфигурации. Используя алюминий 7075 в качестве предпочтительного материала для большей части двигателя, Гарвин смог построить корпус, который можно было разобрать на вертикальные «кусочки». Более прочный и твердый, чем другие формы алюминия, этот сплав обладал дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что его можно было полировать до более яркого блеска. Отсюда двигатель, «побрякивающий» в отделе отражения.
Фото: Роб Дам/YouTube
С точки зрения конструкции каждая секция Y-образного алюминиевого корпуса двигателя идентична следующей. Таким образом, вы можете увеличить или уменьшить размер силовой установки по мере необходимости, что делает возможными конфигурации с 6, 9, 12, 15 или более роторами. Черт, вы даже можете выбрать короткий 3-роторный двигатель, если вам нужно сэкономить место, это действительно ваш выбор.
В этом пакете также имеется тонны механически обработанных портов, предназначенных для обеспечения достаточного потока для системы смазки с сухим картером. Кроме того, внутри водяной рубашки были сделаны дополнительные карманы, позволяющие жидкости достигать всех портов охлаждения на нижнем конце за счет использования двойных впускных каналов и сквозной конструкции от одного конца до другого.
И хотя проектирование, поиск запчастей, разработка и испытания этого двигателя заняли годы, Гарвин каким-то образом смог это осуществить. Гарвин говорит, что, если не считать небольшой поломки при обработке, он ничего не изменит в двигателе, и мы не можем не согласиться с этим. Серьезно, просто посмотрите на это. Весь этот единственный в своем роде 12-роторный Y-образный двигатель практически безупречен с точки зрения производства!
Фото: Роб Дам/YouTube
Деконструкция божества
Для тех из вас, кому интересно, да, этот двигатель работает. И да, он был протестирован на динамометрическом стенде. На самом деле, первый сеанс динамометрического стенда был проведен, когда карбюратор еще был прикреплен к двигателю, который вы можете посмотреть здесь. Судя по всему, в то время не было ЭБУ, который мог бы безопасно и адекватно управлять 24 форсунками и всеми катушками, которые шли вместе с ними. Таким образом, Гарвин использовал пару компьютеров Jaguar V12 для стороны зажигания, что привело к созданию крутящего момента около 800 фут-фунтов при 2000 об / мин в безнаддувной версии.
Кроме того, 497 лошадиных сил были произведены всего лишь при 3200 об/мин, а оптимальная точка между 8500 и 9000 об/мин почти утроила эти показатели. Но, несмотря на то, что Гарвин перестраховывался и выключал динамометрический стенд, прежде чем выводить двигатель на максимальный потенциал, он говорит, что полный газ приведет к тяге на 14 000 об/мин.
Тайсон Гарвин настроил группу роторов так, чтобы они вращались назад, тем самым устранив проблемы NVH и позволив двигателю оставаться симметричным как по форме, так и по размеру. Кредит Фотографии: Роб Дам/YouTube
Возвращаясь к физической стороне дела, все три кривошипа прикреплены к изготовленным на заказ шестерням для управления синхронизацией, а меньшая центральная шестерня получает смазочный узел под давлением, чтобы его высокоскоростные подшипники всегда были должным образом смазаны. Говоря о смазке, по-видимому, некоторые из внутренних смазочных отверстий должны были быть обработаны настолько точно, что для очистки других отверстий требовались микрочастицы.
С тремя блоками, теперь вмещающими по четыре ротора, и двумя верхними блоками, соединенными с нижним блоком через шестерни в задней части и интегрированный выходной вал, вращение в противоположном направлении относительно центрального блока может обеспечить правильное выравнивание выхлопной стороны двигателя. Гарвин быстро признал, что ему не нравился вид перекошенного двигателя, поэтому симметрия всего проекта должна была быть на высоте.
Объем двигателя составляет 480 кубических дюймов при однократном срабатывании каждого ротора, как рассчитано для роторного двигателя. Это 960 кубических дюймов, если рассчитать как большой блок с двумя оборотами кривошипа, и 1440 кубических дюймов, если вы запустите каждую сторону ротора. — Тайсон Гарвин
Еще больше безумия добавляет тот факт, что в двигателе не используются противовесы. Вместо этого двигатель полагается на положение каждого ряда роторов, чтобы компенсировать другое. Частично это достигается за счет зубчатой передачи с натяжным роликом, обеспечивающим вращение в том же направлении, что и главный вал. Единственная хитрость здесь заключается в том, что вы должны запускать два банка одновременно, чтобы компенсировать/сбалансировать противоположный конец. Что, как красноречиво объясняет Роб Дам, похоже на превращение конструкции с четырьмя роторами в конфигурацию кривошипа с плоской плоскостью.
Фото: Роб Дам/YouTube подшипники на место после их установки по окружности каждого вала. Тайсон дополнительно усовершенствовал этот чудовищный роторный двигатель, предоставив каждому электронному валу возможность полностью разбирать и перенастраивать для дальнейшей регулировки фаз газораспределения по мере необходимости.
Что касается проблем с температурой, Тайсон говорит, что дико круто работает этот мотор. С другой стороны, для смазки требуется монолитный блок с пятью ступенями продувки, оснащенный масляным фильтром, который обязательно имеет собственный почтовый индекс, и шлицевым приводом на задней стороне для механического топливного насоса. И да, пришлось использовать специальные силиконовые уплотнения с тоннами специального силиконового клея, чтобы склеить все это вместе.
Смазка и заправка этого 12-роторного двигателя впечатляют. Смазка осуществляется с помощью внешнего насоса с пятью ступенями продувки, который оснащен шлицевым приводом на задней стороне для крепления механического топливного насоса, который, в свою очередь, питает целую армаду блоков Injector Dynamics ID2200. Кредит Фотографии: Роб Дам/YouTube
Ротари будущего
В конце концов, Гарвин разработал этот двигатель, основной задачей которого было плавание на лодке, и мы говорим не только о гонках на скоростных лодках. Будь то круизы выходного дня на 1400 лошадиных силах с октановым числом 87 или удвоение мощности в день гонки до 2400 лошадиных сил благодаря паре турбонагнетателей, этот двигатель был создан для перенастройки.
В какой-то момент даже поговаривали о том, чтобы увеличить наддув до 25 фунтов и добавить немного гоночного сока внутрь, чтобы посмотреть, достижимы ли 3600 лошадиных сил. Если будет доказано, что он работает безопасно и надежно, двигатель можно будет увеличить до 50 фунтов наддува, в результате чего мощность составит более 5000 лошадиных сил!
Фото: Роб Дам/YouTube
Так что да, это действительно сборка Франкенштейна в чистом виде. Быстро просмотрите обновления сборки на странице 12-роторного двигателя в Facebook, и вы найдете множество подтверждающих доказательств, подтверждающих эту точку зрения. Это возвращает нас к тому, почему Тайсон Гарвин так любезно «подарил» этот великолепный мотор Робу Даму.
Обоим мужчинам очень любопытно посмотреть, что может предложить этот мотор, когда он реконфигурируется и работает с максимальным потенциалом. Таким образом, с бесконечными порядками запуска для каждого блока роторов, что дает одинаково бесконечные возможности настройки и диапазона мощности, а Дам всегда ищет новый забавный роторный проект, мы планируем внимательно следить за загрузками Дама на YouTube в ближайшие месяцы.
Пусть это будет последовательно, в тандеме или в любой промежуточной комбинации, пришло время попрощаться с фиксированным временем! По словам Гарвина, все, что сейчас нужно этой силовой установке, — это несколько новых уплотнений законцовок, некоторые работы по измерению зазора несущего винта и небольшая настройка, чтобы она снова была готова к стрельбе. Теперь, что касается шасси, в которое Дам планирует впихнуть этот полубог мотора, это остается такой же загадкой, как и окончательная мощность, которую будет производить этот 12-роторный мотор.