27Фев

Категории водителей: Категории и подкатегории водительских прав в 2023 году — Оренбург

Саранский Дом науки и техники

Центр подготовки водителей и специалистов автомобильного транспорта осуществляет подготовку водителей  транспортных средств категории « А», «В», «С», «Д», «ВЕ», «СЕ», на основе примерных программ профессионального обучения водителей транспортных средств соответствующих категорий и подкатегорий, утвержденных приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 26 декабря 2013 г. № 1408.

Категория «A». Мотоциклы

Программа «Подготовка водителей транспортных средств  категории «А»  имеет 130 часов, в том числе 16 часов практического вождения. К обучению допускаются лица,  достигшие 18-летнего возраста.                                            
Категория «А» дает право управлять любым типом мотоциклов, в том числе — оборудованных коляской.  Допускаются двухколесные, трехколесные и четырехколесные базы.

Подкатегория «А1» Лёгкие мотоциклы

Программа «Подготовка водителей транспортных средств  подкатегории «А1»  имеет 130/128 часов, в том числе 18/16 часов практического вождения.   К обучению допускаются лица,  достигшие 16-летнего возраста.                                            
К этой подкатегории причисляют мотоцикл с объемом двигателя не более 125 см. куб., а мощностью – не более 11 кВт. Эта подкатегория относится к мотоциклам с небольшим двигателем и невысокой мощностью. Отметим, что человек с в/у, в котором категория «А» открыта, может законно управлять и ТС по категории «А1».               

Категория «B». Легковые автомобили, небольшие грузовики до 3,5 т
Программа «Подготовка водителей транспортных средств  категории «В» включает в себя 190 часов, в том числе 56 часов практического вождения. К  обучению допускаются  лица,  достигшие 16-летнего возраста. Сдача экзамена в ГИБДД разрешается в 17 лет, а  получение водительского удостоверения в 18 лет.
Водительское удостоверение категории  «В» позволяет управлять легковыми автомобилями, а также небольшими грузовиками, микроавтобусами и джипами, соответствующим вышеприведенным требованиям. Также категория «B» дает право управления мотоколясками и автомобилями с прицепом, разрешенная максимальная масса которого не более 750 кг при соблюдении следующих требований:

1. Разрешенная максимальная масса прицепа не должна превышать массы автомобиля без нагрузки.

2. Суммарная разрешенная максимальная масса автомобиля и прицепа не должна превышать 3,5 тонны.

Подкатегория «B1». Трициклы и квадрициклы
Программа «Подготовка водителей транспортных средств  подкатегории «В1»  имеет 128/126 часов, в том числе 16/14 часов практического вождения.  К обучению допускаются лица,  достигшие 16-летнего возраста.                                            
Управлять техникой категорий «В» и «В1» можно с 18 лет. Кроме того, «В1» откроется у вас автоматически, если вы сдали экзамены на категории «А» или «В». Стоит заметить, что квадрицикл и квадроцикл — это две совершенно разные вещи, поэтому управлять квадроциклом с обычными водительскими правами нельзя. Для них нужны тракторные права с категорией А1. 

Категория  «BE». Легковые автомобили с прицепом
Программа «Подготовка водителей транспортных средств  категории «ВЕ» включает в себя 32 часа, в том числе 24 часа практического вождения. К обучению допускаются  лица,  достигшие 18-летнего возраста, имеющие водительский стаж не менее 1 года на категории «В».                                           
Для получения категории  «E» у автолюбителя в эксплуатации не менее 12 месяцев должно находиться ТС, по характеристикам подпадающее под «C», «D» или «B». Чтобы иметь возможность получить  «DE», нужен стаж вождения с  категорией «D» 1 год. 
Для управления автомобилем категории «B» с тяжелым прицепом, водителю потребуется категория  «BE»: категория «ВЕ» — автомобили категории «В», сцепленные с прицепом, разрешенная максимальная масса которого превышает 750 килограммов и превышает массу автомобиля без нагрузки; автомобили категории «В», сцепленные с прицепом, разрешенная максимальная масса которого превышает 750 килограммов, при условии, что общая разрешенная максимальная масса такого состава транспортных средств превышает 3500 килограммов.

Категория  «С». Грузовые автомобили(3,5 тонн и выше)
Программа «Подготовка водителей транспортных средств  категории «С»  рассчитана на 244 часа, в том числе 130 часов практического вождения. К обучению допускаются лица, достигшие 17 лет.
Имея данную категорию, можно управлять автомобилями, масса которых превышает 3,5 тонны, а также сцепленными с прицепами, масса которых не превышает 750 килограмм. Данная категория предназначена только для грузовиков массой более 3,5 тонн и не относится к автомобилям категории «D». Помимо того, недопустимо управление легкими грузовиками и легковыми автомобилями, масса которых не превышает 3500 килограмм.

Подкатегория «С1». Средние грузовики (от 3,5 до 7,5тонн)
Программа «Подготовка водителей транспортных средств  подкатегории «С1»  имеет 234/232 часа, в том числе 104/102 часа практического вождения.  К обучению допускаются лица,  достигшие 17-летнего возраста.                                            
Подкатегория «С1» исключает автомобили категории  «D», разрешенная масса транспортного средства категории  «С1» составляет от 3,5 тонн 7,5 тонн. Также не исключается возможность управлять данным видом транспорта, сцепленным с прицепом, масса которого не превышает 750 килограмм. Водитель, который имеет категорию  «С», может беспрепятственно управлять автомобилями категории « С1» .                                             

Категория  «СЕ». Грузовые автомобили с прицепом
Программа «Подготовка водителей транспортных средств  категории «СЕ» рассчитана на 40 часов, в том числе 32 часа практического вождения. К обучению допускаются  лица,  достигшие 18-летнего возраста, имеющие водительский стаж не менее 1 года одной из категорий  «В», «С», или «D».
Категория «СЕ» – это категория, которая позволяет управлять транспортом категории «С» сцепленного прицепом, масса которого не менее 750 килограмм, но не превышает 3,5 тонны. Для того чтобы открыть данную категорию, необходимо изначально открыть категорию  «В»,  «С», или «D».

Категория «С1Е». Средние грузовики с прицепом
Программа «Подготовка водителей транспортных средств  подкатегории «С1Е»  имеет 38 часов, в том числе 22 часа практического вождения. К управлению допускается при наличии стажа управления категориями  «С»,  «D» или «С1», «D1» не менее одного года.                                          
Категория «С1Е» предоставляет право на управление транспортом подкатегории  «С1», вес которого составляет от 3,5 тонн до 7,5 тонн, сцепленного с прицепом, масса которого превышает 750 килограмм, но не превышает массы автомобиля без нагрузки. Главное условие данного состава — это чтобы суммарный вес не превышал 12 тонн. Водители с открытой категорией  «СЕ» имеют право управлять транспортом категории «С1Е».

Категория  «D». Автобусы
Программа «Подготовка водителей транспортных средств  категории «D » включает в себя 296 часов, в том числе 100 часов практического вождения.  К обучению допускаются  лица,  достигшие 21-летнего возраста.
Категория «D» в водительских правах позволяет управлять автомобилями, которые предназначены для перевозки людей и имеют, помимо сиденья водителя, более 8 сидячих мест. Также можно управлять автомобилем категории «D», сцепленным с прицепом, масса которого не превышает 750 килограмм. Под эту категорию попадают различные автобусы.

Категория  «D1». Небольшие автобусы
Программа «Подготовка водителей транспортных средств  подкатегории «D1»  имеет 264/262 часа, в том числе 84/82 часа практического вождения.  К обучению допускаются лица,  достигшие 21-летнего возраста.                                            
Категория «D1» – это транспорт, который предназначен для перевозки пассажиров и имеет более 8 пассажирских мест, но не более 16. Помимо этого, разрешено использование прицепа, масса которого не превышает 750 килограмм. Водители, имеющую категорию  «D», могут управлять данной категорией.

Категория  «DЕ». Автобусы с прицепом
Программа «Подготовка водителей транспортных средств  категории «DЕ»  имеет 48 часов, в том числе 32 часа практического вождения. К обучению допускаются лица,  достигшие 21-летнего возраста,  имеющие водительский стаж не менее 1 года на категории «В», «С», или «D».                                            
Категория «DЕ» – это автомобили категории  «D», сцепленные с прицепом, масса которого не менее 750 килограмм, но не более 3,5 тонн. Под эту категорию попадают также сочлененные автобусы. 

Категория «D1Е». Небольшие автобусы с прицепом
Программа «Подготовка водителей транспортных средств  подкатегории «D1Е»  имеет 46 часов, в том числе 30 часа практического вождения. К обучению допускаются лица,  достигшие 21-летнего возраста, имеющие водительский стаж не менее 1 года на категории «С», «D», или «C1», «D1».                                            
Категория «D1Е» предоставляет возможность управления транспортным средством подкатегории  «D1», сцепленным с прицепом, масса которого превышает 750 килограмм, но при этом общая масса транспортного состава не должна превышать 12 тонн. Стоит отметить тот факт, что прицеп не должен быть предназначен для перевозки людей. Для тех, кто имеет в водительском удостоверении открытую категорию « DE», данная подкатегория открывается автоматически. 

РОИ :: Разделить водителей на 2 категории: начинающий, опытный

  • Главная
  • На голосовании
  • Инициатива в архиве

Инициатива №
77Ф5995
Уровень инициативы:
Федеральный

Поделиться

Скажу кратко. Начинающий водитель создает помех больше, чем сам предполагает. И только когда он становится опытным водителем, понимает, что водительское удостоверение — это право продолжать обучение самостоятельно, а не подтверждение того, что он умеет ездить.

Для разгрузки дорог общего пользования и снижения уровня ДТП предлагаю ввести повсеместное разделение водителей на два основных статуса: начинающий и опытный (рабочие названия, при возможной реализации инициативы можно поменять на другие, возможно менее обидные для начинающих).

Определения.

Начинающий — тот, который только что получил водительское удостоверение.
Опытный — водитель со стажем не менее трех лет, подтвердивший наличие навыков вождения на специальном экзамене.

Как стать начинающим?

Как и сейчас. Сдать экзамены и получить водительское удостоверение.

Как стать опытным?

Сдать повторный экзамен по истечении 3 лет с момента получения ВУ. Я сейчас не буду фантазировать, что должно входить в этот экзамен, но он однозначно должен быть намного сложней, чем обычный экзамен, и однозначно не должен вызывать трудностей у водителя со стажем.
Лишенный права управления опытный водитель остается опытным по истечении срока лишения права. Нет необходимости повторно сдавать один и тот же экзамен.

Маркировка.

Начинающий водитель перед началом движения обязательно должен убедиться, что на автомобиле установлена съемная маркировка, однозначно указывающая остальным участникам движения, что за рулем неопытный водитель. Маркировка должна быть съемной, поскольку к управлению одним и тем же ТС могут быть допущены водители разных категорий. Думаю, самое разумное — стандартный плафон с подсветкой установленный на крышу ТС по аналогии с плафоном «такси».

Ограничения.

1. Запрет движения по дорогам общего пользования в пиковые для региона часы.
2. Запрет движения со скоростью более 80 км/ч независимо от наличия знаков, разрешающих скорость выше.
3. Запрет перевозки детей до 12 лет.
4. Запрет работы водителем по найму.
5. Дополнительные категории (C,D,E) возможно открыть только после получения статуса опытного водителя.
3. Меры за нарушения ПДД жестче, чем в применении к опытным водителям. И выражаться это должно не более высокими суммами, а расширенным списком нарушений, за которые начинающий лишается права управления ТС.
3.1. Езда без маркировки — лишение.
3.2. Превышение допустимой скорости на 20 км/ч — лишение (за исключением случаев видеофиксации автоматическими комплексами).
3.3. Езда по дорогам общего пользования в пиковое время — лишение.

А сейчас-то что делать?

Ничего не остается как всех существующих водителей приравнять к опытным, законы обратной силы не имеют. А вот уже новые поступления в армию автолюбителей сразу после ввода данной нормы снабжать всей необходимой атрибутикой.
Что касается иностранных граждан, въезжающих на территорию РФ, их тоже придется приравнять к опытным, но на езду в пиковое время надо будет все же получать специальное разрешение.


Практический результат

Мгновенно никакого, но через 2-3 года после начала эта инициатива будет способствовать снижению ДТП, увеличению пропускной способности дорог, особенно в пиковое время, защите детей от неопытности их родителей, родственников и друзей родителей и родственников.

Решение

Ввести в ПДД и КоАП РФ определения статуса водителя и ввести два статуса: начинающий и опытный.

← К началу списка инициатив

Классы коммерческих водительских прав (CDL) и подтверждения

Ссылки для входа на эту страницу

  • мойRMV

Узнайте о различных видах коммерческих водительских прав (CDL), а также о том, какие тесты и подтверждения вам понадобятся для каждого из них.

Обзор

Кандидаты могут подать заявку на CDL, начиная с 18 лет. Однако Федеральные правила гласят, что владелец лицензии, включая владельцев CDL, должен быть в возрасте 21 года, чтобы управлять коммерческим автомобилем в торговле между штатами. Таким образом, владельцам CDL в Массачусетсе в возрасте до 21 года будет выдано ограничение K (только для операций внутри штата).

Коммерческие автомобили делятся на 3 класса в зависимости от размера, веса и функциональности. Для каждого класса требуется отдельный CDL. В дополнение к классам вы также можете получить одобрение, которое позволит вам управлять определенными типами транспортных средств. Например, вам потребуется специальное разрешение на вождение школьного автобуса.

Класс CDL Требуемые тесты Возможные одобрения и необходимые тесты
Класс A
(требуется одобрение комбинированного автомобиля)

Письменный экзамен по общим знаниям

Комбинированный письменный экзамен

Дорожный экзамен

H — Опасные материалы Письменный экзамен
N — Автоцистерны Письменный экзамен
P — Пассажирский транспорт Письменный и дорожный экзамен
T — двойные/тройные Письменный экзамен
X — HazMat и автоцистерны Письменный экзамен
L — Пневматические тормоза Письменный и дорожный экзамен
S — Школьный автобус Письменный и дорожный экзамен

Класс B

Письменный экзамен по общим знаниям

Дорожный экзамен

H — Опасные материалы Письменный экзамен
N — Автоцистерны Письменный экзамен
P — Пассажирский транспорт Письменный и дорожный экзамен
X — HazMat и автоцистерны Письменный экзамен
L — Пневматические тормоза Письменный и дорожный экзамен
S — Школьный автобус Письменный и дорожный экзамен

Класс С

(требуется одобрение для пассажиров, HAZMAT или Airbrakes)

Письменный экзамен по общим знаниям

Дорожный экзамен

Примечание. При переходе с класса D на класс C никаких дорожных испытаний не требуется, ЕСЛИ ТОЛЬКО их не требует одобрение.

H — Опасные материалы Письменный экзамен
N — Автоцистерны Письменный экзамен
P — Пассажирский транспорт Письменный и дорожный экзамен
X — HazMat и автоцистерны Письменный экзамен
L — Пневматические тормоза Письменный и дорожный экзамен
S — Школьный автобус Письменный и дорожный экзамен

Подтверждений

Подтверждение — это отметка в вашем CDL, указывающая, что вы имеете право управлять определенными видами транспортных средств или использовать их определенным образом. Например, вам необходимо разрешение на перевозку пассажиров в коммерческом транспортном средстве, а также разрешение на управление транспортным средством, перевозящим опасные материалы.

После того, как вы заработаете одобрение, буква, обозначающая его, будет напечатана на лицевой стороне вашего CDL, а описание — на обороте.

Подтверждение

Отображается в водительских правах как

Описание

Требования к испытаниям

A Подтверждение (снятие ограничения L)

Не печатается на водительских правах

Позволяет клиенту управлять коммерческими автомобилями с воздушными тормозами. Дополнение A подразумевается при отсутствии ограничения L

Письменный экзамен и дорожный тест

P Подтверждение

 

Пассажирский

Позволяет клиенту перевозить пассажиров

Письменный экзамен и дорожный тест

H Подтверждение

 

Опасные материалы

 

Позволяет покупателю перевозить опасные материалы или отходы 

Письменный экзамен и оценка угроз Управления транспортной безопасности*

N Подтверждение

Бак

Позволяет клиенту перевозить жидкости наливом

Письменный экзамен

X Подтверждение

Резервуар/Хазмат

Это комбинация одобрения N и одобрения H. Если у клиента есть и то, и другое, в его/ее коммерческом водительском удостоверении будет отображаться дополнение X.

Н/Д

T Подтверждение

 

Двойной/тройной

Позволяет клиенту буксировать двойные или тройные прицепы. Это подтверждение доступно только для водительских прав класса А. Однако это не является обязательным требованием для получения водительских прав класса А

Письменный экзамен

S Подтверждение

 

Школьный автобус

 

Позволяет заказчику перевозить учащихся в полноразмерном школьном автобусе

Письменный экзамен и дорожный тест

*Есть 2 требования, которые необходимо выполнить перед получением или продлением разрешения на работу с опасными материалами:

  • Подайте заявку и успешно пройдите проверку данных безопасности Администрации транспортной безопасности. Теперь это требуется для всех заявителей на одобрение опасных материалов. Получение результатов может занять 60 дней или более.
  • Сдать и сдать экзамен на допуск к работе с опасными материалами. Вы можете сделать это одновременно с получением или продлением срока действия CDL
  • .

Позвоните по телефону (855) 347-8371 или перейдите на https://universalenroll.dhs.gov/, чтобы начать процесс.

Самостоятельная сертификация

Если вы являетесь водителем CDL, в соответствии с федеральным законодательством вы обязаны пройти самостоятельную сертификацию. Это означает, что вы должны сообщить RMV, если вы будете работать только в Массачусетсе или будете пересекать границы штата. Вы также должны сообщить нам, требуется ли вам иметь медицинскую справку.

Если у вас есть CDL за пределами штата, который продлевается, обновляется или переносится из этого штата, вам необходимо заполнить форму самосертификации CDL, которая включает форму самосертификации CDL и копию медицинской справки.

Вам также может потребоваться предоставить RMV документы, подтверждающие, что вы получили от Федерального управления безопасности автомобильных перевозчиков (FMCSA) отклонение от оценки зрения, диабета или навыков.

Дополнительные ресурсы для

Помогите нам улучшить Mass.gov своим отзывом

Вы нашли то, что искали на этой веб-странице?

Если у вас есть предложения по сайту, сообщите нам. Как мы можем улучшить страницу? *

Пожалуйста, не указывайте личную или контактную информацию.

Отзывы будут использованы только для улучшения сайта. Если вам нужна помощь, пожалуйста, свяжитесь с RMV. Пожалуйста, ограничьте ввод до 500 символов.

Пожалуйста, удалите любую контактную информацию или личные данные из вашего отзыва.

Если вам нужна помощь, обратитесь в RMV.

Пожалуйста, сообщите нам, как мы можем улучшить эту страницу.

Пожалуйста, удалите любую контактную информацию или личные данные из вашего отзыва.

Если вам нужна помощь, обратитесь в RMV.

Спасибо за отзыв о сайте! Мы будем использовать эту информацию для улучшения этой страницы.

Если вам нужна помощь, обратитесь в RMV.

Если вы хотите и дальше помогать нам улучшать Mass.gov, присоединяйтесь к нашей пользовательской панели, чтобы протестировать новые функции сайта.

Обратная связь

Управление драйверами — Configuration Manager

  • Статья
  • 16 минут на чтение

Применяется к: Configuration Manager (текущая ветвь)

Configuration Manager предоставляет каталог драйверов, который можно использовать для управления драйверами устройств Windows в среде Configuration Manager. Используйте каталог драйверов, чтобы импортировать драйверы устройств в Configuration Manager, группировать их в пакеты и распространять эти пакеты по точкам распространения. Драйверы устройств можно использовать при установке полной ОС на конечный компьютер и при использовании среды предустановки Windows в загрузочном образе. Драйверы устройств Windows состоят из файла с информацией об установке (INF) и любых дополнительных файлов, необходимых для поддержки устройства. При развертывании ОС Configuration Manager получает информацию об оборудовании и платформе для устройства из своего INF-файла.

Категории драйверов

При импорте драйверов устройств можно назначить драйверам устройств категорию. Категории драйверов устройств помогают группировать одинаково используемые драйверы устройств в каталоге драйверов. Например, установите для всех драйверов сетевых адаптеров определенную категорию. Затем при создании последовательности задач, включающей шаг автоматического применения драйверов, укажите категорию драйверов устройств. Затем Configuration Manager сканирует оборудование и выбирает применимые драйверы из этой категории для установки в системе для использования программой установки Windows.

Пакеты драйверов

Сгруппируйте похожие драйверы устройств в пакеты, чтобы упростить развертывание ОС. Например, создайте пакет драйверов для каждого производителя компьютеров в вашей сети. Создать пакет драйверов можно при импорте драйверов в каталог драйверов непосредственно в узле Пакеты драйверов . После создания пакета драйвера распространите его по точкам распространения. Затем клиентские компьютеры Configuration Manager смогут установить требуемые драйверы.

Учитывайте следующие моменты:

  • При создании пакета драйвера исходное расположение пакета должно указывать на пустую сетевую папку, которая не используется другим пакетом драйверов. Поставщик SMS должен иметь разрешения Полный доступ к этому местоположению.

  • При добавлении драйверов устройств в пакет драйверов Configuration Manager копирует его в исходное расположение пакета. Вы можете добавить в пакет драйверов только те драйверы устройств, которые вы импортировали и которые включены в каталоге драйверов.

  • Можно скопировать часть драйверов устройств из существующего пакета драйверов. Сначала создайте новый пакет драйверов. Затем добавьте подмножество драйверов устройств в новый пакет, а затем распространите новый пакет в точку распространения.

  • При использовании последовательностей задач для установки драйверов создайте пакеты драйверов, содержащие менее 500 драйверов устройств.

Создать пакет драйверов

Важно

Для создания пакета драйверов у вас должна быть пустая сетевая папка, которая не используется другим пакетом драйверов. В большинстве случаев перед началом этой процедуры создайте новую папку.

  1. В консоли Configuration Manager перейдите в рабочую область Software Library . Разверните Операционные системы и выберите узел Пакеты драйверов .

  2. На вкладке Главная ленты в группе Создать выберите Создать пакет драйвера .

  3. Укажите описательное Имя для пакета драйвера.

  4. Введите необязательный Комментарий к пакету драйверов. Используйте это описание, чтобы предоставить информацию о содержимом или назначении пакета драйвера.

  5. В поле Путь укажите пустую исходную папку для пакета драйвера. Каждый пакет драйверов должен использовать уникальную папку. Этот путь требуется в качестве сетевого расположения.

    Важно

    Учетная запись сервера сайта должна иметь Полный доступ разрешений для указанной исходной папки.

Новый пакет драйверов не содержит драйверов. Следующий шаг добавляет драйверы в пакет.

Если узел Driver Packages содержит несколько пакетов, вы можете добавить в узел папки, чтобы разделить пакеты на логические группы.

Дополнительные действия для пакетов драйверов

Вы можете выполнять дополнительные действия для управления пакетами драйверов, выбрав один или несколько пакетов драйверов в узле Пакеты драйверов .

Создать файл содержимого предварительного этапа

Создает файлы, которые можно использовать для ручного импорта содержимого и связанных с ним метаданных. Используйте предварительно подготовленное содержимое при низкой пропускной способности сети между сервером сайта и точками распространения, где хранится пакет драйверов.

Удалить (пакет драйвера)

Удаляет пакет драйвера из узла Пакеты драйверов .

Распространение содержимого

Распространяет пакет драйвера на точки распространения, группы точек распространения и группы точек распространения, связанные с коллекциями.

Экспорт (пакет драйвера)

Запустите мастер экспорта пакета драйвера , чтобы сохранить связанные драйверы и содержимое в файл. Используйте этот процесс для перемещения пакетов драйверов между иерархиями.

Импорт пакета драйвера

Запустите мастер импорта пакета драйвера , чтобы создать пакет драйвера из ранее экспортированного пакета.

Совет

Начиная с версии 2010, при импорте объекта в консоли Configuration Manager теперь он импортируется в текущую папку. Ранее Configuration Manager всегда помещал импортированные объекты в корневой узел.

Управление учетными записями доступа

Добавляет, изменяет или удаляет учетные записи доступа для пакета драйвера.

Дополнительные сведения об учетных записях для доступа к пакетам см. в разделе Учетные записи, используемые в Configuration Manager.

Переместить (пакет драйвера)

Перемещает пакет драйвера в другую папку в узле Пакеты драйверов .

Свойства (пакет драйвера)

Открывает окно Свойства . Просмотрите и измените содержимое и свойства драйвера. Например, изменить имя и описание драйвера, включить или отключить его и указать, на каких платформах он может работать.

Пакеты драйверов имеют поля метаданных для Производитель и Модель . Используйте эти поля, чтобы пометить пакеты драйверов информацией, которая поможет в общем ведении дел, или для идентификации старых и повторяющихся драйверов, которые вы можете удалить. На вкладке Общие выберите существующее значение или введите строку, чтобы создать новую запись.

В узле Driver Packages эти поля отображаются в списке как Driver Manufacturer и Driver Model 9.0031 столбцы. Их также можно использовать в качестве критериев поиска.

Начиная с версии 1906, используйте эти атрибуты для предварительного кэширования содержимого на клиенте. Дополнительные сведения см. в разделе Настройка содержимого перед кэшированием.

Показать участников

Просмотреть все драйверы в выбранном пакете драйверов.

Обновление точек распространения

Обновляет пакет драйверов во всех точках распространения, где он хранится на сайте. Это действие копирует только тот контент, который изменился после последнего распространения.

Драйверы устройств

Драйверы можно устанавливать на конечные компьютеры, не включая их в развертываемый образ ОС. Configuration Manager предоставляет каталог драйверов, содержащий ссылки на все драйверы, которые вы импортируете в Configuration Manager. Каталог драйверов находится в рабочей области Software Library и состоит из двух узлов: Drivers и Driver Packages . В узле Drivers перечислены все драйверы, которые вы импортировали в каталог драйверов.

Импорт драйверов устройств в каталог драйверов

Прежде чем использовать драйвер при развертывании ОС, импортируйте его в каталог драйверов. Чтобы лучше управлять ими, импортируйте только те драйверы, которые вы планируете установить в рамках развертывания ОС. Храните несколько версий драйверов в каталоге, чтобы обеспечить простой способ обновления существующих драйверов при изменении требований к оборудованию в вашей сети.

В процессе импорта драйвера устройства Configuration Manager считывает следующие свойства драйвера:

  • Провайдер
  • Класс
  • Версия
  • Подпись
  • Поддерживаемое оборудование
  • Информация о поддерживаемой платформе

По умолчанию драйвер носит имя первого аппаратного устройства, которое он поддерживает. Вы можете переименовать драйвер устройства позже. Список поддерживаемых платформ основан на информации в INF-файле драйвера. Поскольку точность этой информации может быть разной, убедитесь, что драйвер поддерживается вручную, после его импорта в каталог.

После импорта драйверов устройств в каталог добавьте их в пакеты драйверов или загрузочные образы.

Важно

Драйверы устройств нельзя импортировать непосредственно во вложенную папку узла Drivers . Чтобы импортировать драйвер устройства во вложенную папку, сначала импортируйте драйвер устройства в узел Drivers , а затем переместите драйвер во вложенную папку.

Процесс импорта драйверов устройств Windows в каталог драйверов
  1. В консоли Configuration Manager перейдите к Библиотека программного обеспечения рабочее пространство. Разверните Операционные системы и выберите узел Драйверы .

  2. На вкладке Главная ленты в группе Создать выберите Импортировать драйвер , чтобы запустить Мастер импорта нового драйвера .

  3. На странице Найдите драйвер укажите следующие параметры:

    • Импорт всех драйверов по следующему сетевому пути (UNC) : Чтобы импортировать все драйверы устройств в определенную папку, укажите ее сетевой путь. Например: \\имя_сервера\общий_ресурс\папка .

      Примечание

      При наличии большого количества подпапок и INF-файлов драйвера этот процесс может занять некоторое время.

    • Импорт определенного драйвера : Чтобы импортировать определенный драйвер из папки, укажите сетевой путь к INF-файлу драйвера устройства Windows.

    • Укажите опцию дублирования драйверов : выберите, как Configuration Manager будет управлять категориями драйверов при импорте дубликатов драйверов устройств.

      • Импорт драйвера и добавление новой категории к существующим категориям
      • Импортировать драйвер и сохранить существующие категории
      • Импорт драйвера и перезапись существующих категорий
      • Не импортировать драйвер

    Важно

    При импорте драйверов сервер сайта должен иметь Разрешение на чтение для папки, или импорт невозможен.

  4. На странице Сведения о драйвере укажите следующие параметры:

    • Скрыть драйверы, не относящиеся к классу хранилища или сети (для загрузочных образов) : Используйте этот параметр, чтобы отображать только драйверы хранилища и сетевые драйверы. Этот параметр скрывает другие драйверы, которые обычно не нужны для загрузочных образов, например видеодрайвер или драйвер модема.

    • Скрыть драйверы без цифровой подписи : Microsoft рекомендует использовать только драйверы с цифровой подписью

      .
    • В списке драйверов выберите драйверы, которые вы хотите импортировать в каталог драйверов.

    • Включите эти драйверы и разрешите компьютерам устанавливать их : Выберите этот параметр, чтобы разрешить компьютерам устанавливать драйверы устройств. Эта опция включена по умолчанию.

      Важно

      Если драйвер устройства вызывает проблему или вы хотите приостановить установку драйвера устройства, отключите его во время импорта. Вы также можете отключить драйверы после их импорта.

    • Чтобы отнести драйверы устройств к административной категории для целей фильтрации, например «Настольные компьютеры» или «Ноутбуки», выберите Категории . Затем выберите существующую категорию или создайте новую категорию. Используйте категории для управления тем, какие драйверы устройств применяются на шаге последовательности задач «Автоматическое применение драйверов».

  5. На странице Добавить драйвер в пакеты выберите, следует ли добавлять драйверы в пакет.

    • Выберите пакеты драйверов, используемые для распространения драйверов устройств.

      При необходимости выберите Новый пакет , чтобы создать новый пакет драйверов. При создании нового пакета драйверов предоставьте общий сетевой ресурс, который не используется другими пакетами драйверов.

    • Если пакет уже был распространен на точки распространения, выберите Да в диалоговом окне, чтобы обновить загрузочные образы на точках распространения. Вы не можете использовать драйверы устройств, пока они не будут распределены по точкам распространения. Если вы выберете Нет , выполните действие Обновить точку распространения перед использованием загрузочного образа. Если пакет драйверов никогда не распространялся, необходимо использовать действие Распространить содержимое в узле Пакеты драйверов .

  6. На странице Добавить драйвер в загрузочные образы выберите, следует ли добавлять драйверы устройств в существующие загрузочные образы.

    Примечание

    Добавьте в загрузочные образы только драйверы хранилища и сетевые драйверы.

    • Выберите Да в диалоговом окне, чтобы обновить образы загрузки на точках распространения. Вы не можете использовать драйверы устройств, пока они не будут распределены по точкам распространения. Если вы выберете No , запустите действие Update Distribution Point перед использованием загрузочного образа. Если пакет драйверов никогда не распространялся, необходимо использовать действие Распространить содержимое в узле Пакеты драйверов .

    • Configuration Manager выдает предупреждение, если архитектура одного или нескольких драйверов не соответствует архитектуре выбранных загрузочных образов. Если они не совпадают, выберите ОК . Вернитесь на страницу «Сведения о драйвере » и удалите драйверы, не соответствующие архитектуре выбранного загрузочного образа. Например, если вы выберете загрузочный образ x64 и x86, все драйверы должны поддерживать обе архитектуры. Если вы выберете загрузочный образ x64, все драйверы должны поддерживать архитектуру x64.

      Примечание

      • Архитектура основана на архитектуре, указанной производителем в INF.
      • Если драйвер сообщает, что он поддерживает обе архитектуры, его можно импортировать в любой загрузочный образ.
    • Configuration Manager выдает предупреждение при добавлении в загрузочный образ драйверов устройств, не являющихся драйверами сети или хранилища. В большинстве случаев они не нужны для загрузочного образа. Выберите Да , чтобы добавить драйверы в загрузочный образ, или Нет , чтобы вернуться и изменить выбор драйвера.

    • Configuration Manager выдает предупреждение, если один или несколько выбранных драйверов не имеют надлежащей цифровой подписи. Выберите Да , чтобы продолжить, и выберите , чтобы вернуться и внести изменения в выбор драйвера.

  7. Завершите работу мастера.

Управление драйверами устройств в пакете драйверов

Используйте следующие процедуры для изменения пакетов драйверов и загрузочных образов. Чтобы добавить или удалить драйвер, сначала найдите его в узле Drivers . Затем отредактируйте пакеты или загрузочные образы, с которыми связан выбранный драйвер.

  1. В консоли Configuration Manager перейдите к Библиотека программного обеспечения рабочее пространство. Разверните узел Операционные системы и выберите узел Драйверы .

  2. Выберите драйверы устройств, которые вы хотите добавить в пакет драйверов.

  3. На вкладке Главная ленты в группе Драйвер выберите Изменить , а затем выберите Пакеты драйверов .

  4. Чтобы добавить драйвер устройства, установите флажки рядом с пакетами драйверов, в которые вы хотите добавить драйверы устройств. Чтобы удалить драйвер устройства, снимите флажки пакетов драйверов, из которых вы хотите удалить драйвер устройства.

    Если вы добавляете драйверы устройств, связанные с пакетами драйверов, вы можете дополнительно создать новый пакет. Выберите New Package , чтобы открыть диалоговое окно New Driver Package .

  5. Если пакет уже был распространен на точки распространения, выберите Да в диалоговом окне, чтобы обновить загрузочные образы на точках распространения. Вы не можете использовать драйверы устройств, пока они не будут распределены по точкам распространения. Если вы выберете Нет , выполните действие Обновить точку распространения перед использованием загрузочного образа. Если пакет драйверов никогда не распространялся, необходимо использовать действие Распространить содержимое в узле Пакеты драйверов . Прежде чем драйверы станут доступны, необходимо обновить пакет драйверов в точках распространения.

    Выберите OK , когда закончите.

Управление драйверами устройств в загрузочном образе

В загрузочные образы можно добавлять драйверы устройств Windows, импортированные в каталог. Используйте следующие рекомендации при добавлении драйверов устройств в загрузочный образ:

  • Добавьте в загрузочные образы только драйверы хранилища и сетевые драйверы. Драйверы других типов обычно не требуются в Windows PE. Драйверы, которые не требуются, без необходимости увеличивают размер загрузочного образа.

  • Добавьте в загрузочный образ только драйверы устройств для версии Windows PE. Например, если вы используете Windows ADK для Windows 11, добавляйте только драйверы Windows 11.

  • Убедитесь, что вы используете правильный драйвер устройства для архитектуры загрузочного образа. Не добавляйте драйвер устройства x86 в загрузочный образ x64.

Процесс изменения драйверов устройств, связанных с загрузочным образом
  1. В консоли Configuration Manager перейдите в рабочую область Software Library . Разверните узел Операционные системы и выберите узел Драйверы .

  2. Выберите драйверы устройств, которые вы хотите добавить в пакет драйверов.

  3. На вкладке ленты Home в группе Driver выберите Отредактируйте и выберите Образы загрузки .

  4. Чтобы добавить драйвер устройства, установите флажок загрузочного образа, в который вы хотите добавить драйверы устройств. Чтобы удалить драйвер устройства, снимите флажок загрузочного образа, из которого вы хотите удалить драйвер устройства.

  5. Если вы не хотите обновлять точки распространения, в которых хранится загрузочный образ, снимите флажок Обновлять точки распространения после завершения . По умолчанию точки распространения обновляются при обновлении загрузочного образа.

    • Выберите Да в диалоговом окне, чтобы обновить образы загрузки на точках распространения. Вы не можете использовать драйверы устройств, пока они не будут распределены по точкам распространения. Если вы выберете No , запустите действие Update Distribution Point перед использованием загрузочного образа. Если пакет драйверов никогда не распространялся, необходимо использовать действие Распространить содержимое в узле Пакеты драйверов .

    • Configuration Manager выдает предупреждение, если архитектура одного или нескольких драйверов не соответствует архитектуре выбранных загрузочных образов. Если они не совпадают, выберите ОК . Вернитесь на страницу сведений о драйвере и удалите драйверы, не соответствующие архитектуре выбранного загрузочного образа. Например, если вы выберете загрузочный образ x64 и x86, все драйверы должны поддерживать обе архитектуры. Если вы выберете загрузочный образ x64, все драйверы должны поддерживать архитектуру x64.

      Примечание

      • Архитектура основана на архитектуре, указанной производителем в INF.
      • Если драйвер сообщает, что он поддерживает обе архитектуры, его можно импортировать в любой загрузочный образ.
    • Configuration Manager выдает предупреждение при добавлении в загрузочный образ драйверов устройств, не являющихся драйверами сети или хранилища. В большинстве случаев они не нужны для загрузочного образа. Выберите Да , чтобы добавить драйверы в загрузочный образ, или Нет , чтобы вернуться и изменить выбор драйвера.

    • Configuration Manager выдает предупреждение, если один или несколько выбранных драйверов не имеют надлежащей цифровой подписи. Выберите Да для продолжения или выберите , чтобы вернуться и внести изменения в выбор драйвера.

Дополнительные действия для драйверов устройств

Вы можете выполнять дополнительные действия для управления драйверами, выбирая их в узле Драйверы .

Категоризация

Очищает, управляет или устанавливает административную категорию для выбранных водителей.

Удалить (драйвер)

Удаляет драйвер из узла Драйверы , а также удаляет драйвер из связанных точек распространения.

Отключить

Запрещает установку драйвера. Это действие временно отключает драйвер. Последовательность задач не может установить отключенный драйвер при развертывании ОС.

Примечание

Это действие предотвращает установку драйверов только с помощью шага последовательности задач Auto Apply Driver .

Включить

Позволяет клиентским компьютерам Configuration Manager и последовательностям задач устанавливать драйвер устройства при развертывании ОС.

Перемещение (водитель)

Перемещает драйвер устройства в другую папку в узле Драйверы .

Свойства (драйвер)

Открывает диалоговое окно Свойства . Просмотрите и измените свойства драйвера. Например, измените его имя и описание, включите или отключите его и укажите, на каких платформах он может работать.

Используйте последовательности задач для установки драйверов

Используйте последовательности задач для автоматизации развертывания ОС. Каждый шаг в последовательности задач может выполнять определенное действие, например установку драйвера. Вы можете использовать следующие два шага последовательности задач для установки драйверов устройств при развертывании ОС:

  • Автоматическое применение драйверов. Этот шаг позволяет автоматически сопоставлять и устанавливать драйверы устройств в рамках развертывания операционной системы. Шаг последовательности задач можно настроить таким образом, чтобы для каждого обнаруженного аппаратного устройства устанавливался только наиболее подходящий драйвер. Либо укажите, что на этом шаге устанавливаются все совместимые драйверы для каждого обнаруженного аппаратного устройства, а затем позвольте программе установки Windows выбрать лучший драйвер. Вы также можете указать категорию драйверов, чтобы ограничить количество драйверов, доступных для этого шага.

  • Применить пакет драйверов: этот шаг позволяет сделать все драйверы устройств в определенном пакете драйверов доступными для установки Windows. В указанных пакетах драйверов программа установки Windows ищет необходимые драйверы устройств.

27Фев

Механические двигатели: Механический двигатель

Механический двигатель — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Cтраница 1

Механический двигатель вместе с электрическим генератором называют агрегатом. Гидроэлектрические п теплоэлектри-чсские станции имеют часто по нескольку агрегатов, работающих параллельно.  [1]

При вращении постоянного магнита в витках обмотки будет наводиться переменная ЭДС. От зажимов а, Ъ можно получить переменный ток.| Вращающийся электромагнит с подводом тока через кольца.  [2]

Механический двигатель вращает ротор генератора. Превращение энергии основано на известном нам законе электромагнитной индукции. Вращение ротора происходит в магнитном поле, а на поверхности ротора уложена обмотка. В обмотке ротора возникает ЭДС. Если замкнуть обмотку через какое-нибудь сопротивление или накоротко, в ней появится ток. Возможно и другое решение задачи.  [3]

Механические двигатели используются двояким образом: либо они приводят в движение рабочие машины, либо соединены с электрогенераторами, преобразующими механическую энергию в электрическую.  [4]

Жидкостные механические двигатели ( с жидкими грузами) принципиально ничем не отличаются от описанных твердотельных. Разница состоит только в том, что вместо перемещающихся относительно колеса грузов используется жидкость, переливающаяся при его вращении так, чгобы ее центр тяжести перемещался в нужном направлении.  [5]

Все механические двигатели, приводящие в движение электрические генераторы, а именно: паровые и гидравлические турбины, двигатели внутреннего сгорания и газовые турбины, ветродвигатели-получили название первичных двигателей. Электрическими генераторами на современных электрических станциях являются трехфазные синхронные генераторы, так как вся современная электрификация базируется на использовании трехфазного тока.  [6]

В качестве механических двигателей на тепловых станциях применяются паровые и газовые турбины и дизели. Однако дизели применяются на маломощных электростанциях, имеющих только местное значение, а газовые турбины еще не получили на электростанциях широкого распространения.  [7]

К группе механических двигателей относятся все первичные двигатели, обслуживающие непосредственно рабочие машины, па-ровоздуходувки и — внутризаводской транспорт, а именно: паровые турбины, паровые машины, локомобили, дизели, газогенераторные двигатели, прочие двигатели внутреннего сгорания, водяные турбины ( колеса), двигатели прямого действия, газовые двигатели.  [8]

В качестве механических двигателей используются паровые машины, двигатели внутреннего сгорания и электрические.  [9]

Для моделей идеальных механических двигателей ( винтов) важными характеристиками являются коэффициенты расхода и нагрузки.  [10]

Судно с механическим двигателем, буксирующее суда с нефтегрузами, их остатками, взрывчатыми или ядовитыми веществами, при расхождении и обгоне, кроме огней, предписанных буксировщику, может показывать красный круговой огонь.  [11]

Судно с механическим двигателем длиной менее 7 м, имеющее максимальную скорость не более 7 уз, может вместо перечисленных выше огней выставлять белый круговой огонь. Такое судно, если это практически возможно, выставляет также бортовые огни.  [12]

Суда с механическим двигателем, идущие прямо или почти прямо навстречу друг другу, обязаны уклониться от своего курса вправо настолько, чтобы свободно разойтись, имея встречное судно с левого борта.  [13]

Если каким-либо механическим двигателем сообщить ротору асинхронной машины скорость вращения большую, чем скорость вращения потока, машина перейдет в генераторный режим, будет выдавать в сеть активную энергию.  [14]

На ветроэлектрической станции механический двигатель ( вет-роколесо) размещается на высокой опоре ( башне) с ветрона-правляющим устройством, благодаря чему ветроколесо ставится в наиболее благоприятные ветровые условия.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Трубчатый двигатель Ø45 CDE 45 с механическим концевым выключателем и ручным управлением, для навесов и рольштор

Трубчатый двигатель Ø45 CDE 45 с механическим концевым выключателем и ручным управлением, для навесов и рольштор узнать цену, характеристики или скачать каталог. ООО «КДП» в Санкт-Петербурге, Москве, Уфе

Двигатель высокой мощности диаметром 45 мм, с ручным управлением.

Просмотреть PDF каталог

.PDF, 1766 Kb

Сделать запрос

Описание

Описание

Характеристики

Модель Описание Вращающий момент Скорость Мощность Допустимое напряжение Класс защиты Длина Вес двигателя
2241407 CDE 10-16 10 Нм 16 Об/мин 125 Вт 230 В ~ / 50 Гц IP 44 630 мм 2,68 кг
2243484 CDE 20-16 20 Нм 16 Об/мин 180 Вт 230 В ~ / 50 Гц IP 44 630 мм 2,95 кг
2244126 CDE 25-16 25 Нм 16 Об/мин 195 Вт 230 В ~ / 50 Гц IP 44 630 мм 3,15 кг
2245397 CDE 30-16 30 Нм 16 Об/мин 235 Вт 230 В ~ / 50 Гц IP 44 630 мм 3,29 кг
2246135 CDE 35-16 35 Нм 16 Об/мин 285 Вт 230 В ~ / 50 Гц IP 44 630 мм 3,30 кг
2247332 CDE 40-16 40 Нм 16 Об/мин 285 Вт 230 В ~ / 50 Гц IP 44 630 мм 3,33 кг
2248093 CDE 45-12 45 Нм 12 Об/мин 260 Вт 230 В ~ / 50 Гц IP 44 630 мм 3,33 кг
2249342 CDE 50-12 50 Нм 12 Об/мин 285 Вт 230 В ~ / 50 Гц IP 44 630 мм 3,33 кг

Онлайн запрос и консультация

Заполните форму и наш специалист сообщит Вам:

  • Cтоимость продукции и срок поставки
  • Технические характеристики
  • Проконсультирует по вашим вопросам

Ваше имя. ..

Телефон…

Организация…

Email…

Ваш вопрос или комментарий

Ваша заявка принята. Мы свяжемся с вами в ближайшее время.

Механические двигатели производства MINGARDI купить у официального поставщика в Москве, Санкт-Петербурге и других городах России. ООО «КДП». Мы с удовольствием подберем продукцию по вашему ТЗ. Заполните форму ниже или позвоните по телефону 8 800 302 57 56.

Двигатели и генераторы АББ

05.12.2022

Электрические силовые агрегаты для прибрежных морских судов

Видео

Влияние дизельных выбросов транспортных средств в городских районах на качество воздуха, влияющее на здоровье населения, является серьезной проблемой во многих городах. По данным ВОЗ, в настоящее время до 99% населения земного шара дышит воздухом, превышающим рекомендуемые нормы. В прибрежных морских судах полностью электрические силовые установки могут значительно сократить выбросы, улучшить качество воздуха и снизить уровень шума в городских центрах и вокруг них.

18.11.2022

Синхронные реактивные двигатели могут умерить потребность отрасли в энергии промышленное потребление энергии и глобальные выбросы углерода:

02.11.2022

Электрические силовые агрегаты для транспортных средств при обработке материалов и грузов

Видео

Мировая торговля материалами играет важную роль в образе жизни миллиардов людей. Однако транспортные средства, используемые для перевозки этих материалов на земле, в своей повседневной работе выделяют значительное количество углекислого газа. Транспортные средства, такие как ричстакеры и вилочные погрузчики, которые перемещают контейнеры по портам, аэропортам и логистическим центрам, составляют более 50% всех грузовых выбросов автомобильного транспорта, связанных с торговлей.

11.11.2022

Непревзойденная энергоэффективность двигателей и приводов SynRM

Практический пример

В современной экономике энергоэффективность никогда не была так важна. Узнайте, как наши высокоэффективные двигатели и приводы сокращают выбросы, экономя ваши деньги на фоне роста затрат на электроэнергию.

11.11.2022

Устойчивый транспорт — электрификация силовых агрегатов промышленных транспортных средств

Серия подкастов о решениях

В этом выпуске ведущие Майк Мерфи и Антти Матинлаури, менеджер глобальной группы по производству тяговых двигателей и двигателей для электромобилей, обсуждают эту взаимосвязь и как устойчивость будет продолжать влиять на выбор бизнеса.

02.11.2022

Дискуссия: Электрические силовые агрегаты для строительных машин

Видео

К экспертам АББ присоединилась ведущая компания по преобразованию дизельных двигателей в электрические, чтобы обсудить проблемы и возможности электрификации силовых агрегатов.

03.10.2022

Электроприводы для строительных машин

Видео

В связи с тем, что в ближайшие 40 лет мировое строительство удвоится, строительным компаниям крайне важно перейти на устойчивый подход к транспорту, чтобы сократить как выбросы парниковых газов, так и потребление энергии.

03.10.2022

Электрификация горных работ

Статья

На горнодобывающую промышленность приходится до 7% всех выбросов парниковых газов (ПГ), поэтому контроль выбросов, связанных с транспортом, особенно важен.

21.09.2022

Обсуждение: Электрические силовые агрегаты для горнодобывающей техники

Видео

Стремясь к более устойчивой добыче полезных ископаемых и повышению энергоэффективности, Антти Матинлаури и Мартин Дайсс обсуждают некоторые преимущества, которые получат горнодобывающие компании от электрификации силовых агрегатов свои транспортные средства и механизмы.

Видео

Решения с электроприводом для горнодобывающей техники

02.09.2022

Обзор отрасли: Burckhardt Compression

Интервью

В новом интервью для журнала Industry Insights Хейкки Вепсяляйнен, президент подразделения крупных двигателей и генераторов в ABB, встретился с Фабрисом Билларом, генеральным директором Burckhardt Compression, чтобы обсудить , СПГ и, что наиболее важно, водород, а также роли, которые играют компании ABB LMG и Burckhardt Compression.

11.08.2022

АББ приобретает производство низковольтных двигателей NEMA компании Siemens

Пресс-релиз

Компания АББ объявила сегодня о подписании соглашения о покупке подразделения низковольтных двигателей NEMA компании Siemens. С производственными операциями в Гвадалахаре, Мексика, это приобретение обеспечивает хорошо зарекомендовавший себя портфель продуктов, давнюю клиентскую базу в Северной Америке и опытную команду по операциям, продажам и управлению.

20.06.2022

Достижение будущих целей с помощью технологии с нулевым уровнем выбросов

История успеха

Принципы энергоэффективности применимы к любому механизированному оборудованию, в том числе к тяжелой строительной технике. В Норвегии компания Nasta модернизирует такие машины, заменяя их оригинальные дизельные двигатели электрическим силовым агрегатом от ABB, что приводит к увеличению срока службы транспортных средств, отсутствию необходимости в ископаемом топливе и работе без выбросов.

03.06.2022

Кормление будущего: энергоэффективность является ключом к производству продуктов питания и напитков Выбросы парниковых газов. Это жизненно важный сектор — нам всем нужно есть и пить, — но существует острая необходимость в повышении эффективности.

23.05.2022

Обзор отрасли: Wärtsilä Energy

Видео-интервью

В первом из наших коротких интервью с клиентами Хейкки Вепсяляйнен, президент подразделения крупных двигателей и генераторов в ABB, сидит рядом с Сушилом Пурохитом, президентом Wärtsilä Энергия, чтобы обсудить глобальный переход к возобновляемым источникам энергии и будущему с нулевым потреблением энергии.

11.05.2022

Циркулярность: новое направление выбора

Статья

Статья Штефана Флока в Reuters о том, как новые бизнес-модели замкнутого цикла способствуют устойчивому развитию и что делает АББ для принятия подхода цикличности в соответствии с планом устойчивого развития до 2030 года. стратегия.

Как ABB Technology поддерживает переход к «зеленой» энергетике

Различия между электродвигателями NEMA и IEC

Рис. 1. Двигатели NEMA предлагаются в широком диапазоне корпусов, таких как двигатели с защитой от протечек (ODP), используемые во многих компрессорах и вентиляторах. Двигатели NEMA измеряются в дюймах и изготавливаются с ребристыми литыми рамами и корпусами из катаной стали. Предоставлено: ABB Motors and Mechanical

Большинство читателей журнала Plant Engineering знакомы с электродвигателями, изготовленными в соответствии со стандартами Национальной ассоциации производителей электрооборудования (NEMA), которые обычно используются в США, Канаде, Мексике, некоторых частях Южной Америки и Саудовской Аравии. Но почти 70% промышленных двигателей, продаваемых по всему миру, производятся в соответствии со стандартами Международной электротехнической комиссии (МЭК). Стандартами двигателей для этих двигателей являются MG 1 для NEMA и серии 60034 и 60071 для IEC, которые определяют механические, электрические и рабочие характеристики.

Многие люди не до конца понимают разницу между этими электродвигателями. Различаются не только механические крепления и размеры, но и обычные характеристики и электрические конструкции. Пользователи должны распознавать эти изменения и приспосабливаться к ним при управлении проектами по всему миру. Становится все более распространенным импортировать оборудование, использующее двигатели IEC, и многие производители оригинального оборудования (OEM) используют двигатели IEC для продукции, экспортируемой за пределы Северной Америки.

В прошлом производители NEMA обычно были независимыми компаниями, базирующимися в США. Сегодня многие крупные автомобильные компании в Северной Америке являются частью крупных многонациональных компаний, которые производят двигатели как NEMA, так и IEC. Одни и те же компоненты двигателя могут отображаться в обоих.

В этой статье рассматриваются трехфазные низковольтные двигатели NEMA (менее 600 В) мощностью от 1 до 350 л.с. (от 0,746 до 261 кВт) и их эквиваленты IEC, наиболее используемые в промышленности.

Механические различия

Наиболее очевидное механическое различие заключается в том, что двигатели NEMA определяются в дюймовых единицах, а IEC — в метрических. Кроме того, двигатели NEMA предлагают более широкий диапазон корпусов двигателей, которые не распространены в конструкциях IEC, например, двигатели с защитой от протечек, используемые во многих компрессорах и вентиляторах (см. рис. 1).

Рис. 1. Двигатели NEMA предлагаются в широком ассортименте корпусов, таких как двигатели с защитой от протечек (ODP), которые используются во многих компрессорах и вентиляторах. Двигатели NEMA измеряются в дюймах и изготавливаются с ребристыми литыми рамами и корпусами из катаной стали. Предоставлено: ABB Motors and Mechanical

Двигатели IEC обычно изготавливаются с ребристыми литыми алюминиевыми или железными рамами, в то время как двигатели NEMA изготавливаются с оребренными литыми рамами и корпусами из катаной стальной рамы (см. рис. 2). Имеются лишь небольшие различия в размерах рамы в зависимости от высоты вала (см. Таблицу 1). Диаметры и длины валов в NEMA и IEC различаются, как и размеры монтажного основания и расстояние между монтажными отверстиями.

Рис. 2. Двигатели IEC обычно изготавливаются с ребристыми литыми алюминиевыми или железными рамами и определяются в метрических единицах. Предоставлено: ABB Motors and Mechanical

Особенно важным отличием является то, что в двигателях NEMA обычно используется смазка на основе полимочевины, тогда как в большинстве двигателей IEC используется литиевая смазка. Эти смазки несовместимы и не должны смешиваться. Если электродвигатели завода смешаны между NEMA и IEC, необходимо соблюдать осторожность, когда кого-то посылают для повторной смазки двигателей.

Как правило, двигатели NEMA изготавливаются с установленной сбоку кабельной коробкой (позиция F1) с выводами для соединений. Большинство двигателей IEC имеют распределительную коробку в положении «12 часов» (F3) с клеммной колодкой для соединений. Двигатели

NEMA обычно не имеют уплотнения вала, за исключением некоторых конструкций, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации, таких как двигатели, соответствующие стандарту IEEE-841, где используется бесконтактное вращающееся уплотнение вала. В некоторых нестандартных конструкциях на валу может использоваться манжетное уплотнение для предотвращения проникновения жидкостей. Многие двигатели IEC поставляются со стандартным манжетным уплотнением.

Двигатели NEMA часто имеют «сливное отверстие» в самой нижней точке каждой торцевой пластины для выхода конденсата. В двигателях, работающих в тяжелых условиях, это отверстие заменяется сливом сапуна. Эта практика не является обычной для двигателей IEC.

За последние несколько лет NEMA начала принимать стандарты IEC как часть MG 1. Уровни защиты от проникновения (IP) двигателей и охлаждения (IC) указаны в стандарте MG 1. Недавно стандарты вибрации были согласованы.

Таблица 1: Соотношение высоты вала NEMA и IEC

Некоторые обычные механические конфигурации, используемые в Северной Америке, не распространены в мире IEC. Двигатели насосов (JM и JP) с осевой нагрузкой на вал не используются с двигателями IEC, поскольку насосы воспринимают осевую нагрузку от рабочего колеса, а не от двигателя.

Электрические различия

Двигатели NEMA, как правило, имеют характеристики крутящего момента/тока конструкции NEMA B в соответствии с частью 12 стандарта MG 1. Двигатели с более высоким пусковым током относятся к конструкции A. Двигатели IEC этих типоразмеров относятся к конструкции IEC N и NE и обычно имеют несколько более высокие пусковые токи, чем двигатели NEMA конструкции B. Двигатели с высоким пусковым моментом относятся к NEMA Design C, как и IEC Design H и HE. Двигатели с высоким скольжением, используемые в пробивных прессах и масляных балочных насосах, имеют конструкцию NEMA D; нет эквивалента IEC.

3-фазные двигатели 60 Гц, используемые в Северной Америке, обычно имеют напряжение 230/460 В с 9-выводным соединением «звезда-звезда». Двигатель IEC мощностью 4 кВт и выше имеет соединение «звезда-треугольник» для 230/400 В, где они запускаются по схеме «звезда-треугольник», а не прямо через линию (см. Таблицу 2).

Разница между NEMA и IEC заключается не в комбинациях напряжения/частоты, а в допусках, устанавливаемых каждым стандартом для этих параметров. Максимальное отклонение напряжения, разрешенное NEMA, составляет ±10 % при номинальной частоте, а максимально допустимое отклонение частоты составляет ±5 % при номинальном напряжении. МЭК разделяет двигатели на рабочие зоны, где двигатель зоны А должен выполнять свою основную функцию при напряжении в пределах ±5% от номинального и частоте в пределах ±2% от номинального. IEC также распознает зону B, которая допускает изменение напряжения на ±10 % и изменение частоты на +3 %, -5 %.

Большинство двигателей NEMA имеют непрерывный рабочий цикл. NEMA также определяет двигатели с повторно-кратковременным режимом работы для некоторых применений с 15-минутным, 30-минутным и 1-часовым рабочими циклами. Это означает время, в течение которого двигатель работает при полной нагрузке, прежде чем он достигнет максимальной безопасной рабочей температуры, после чего двигатель должен остыть до температуры окружающей среды, прежде чем он снова будет работать. IEC имеет более сложную систему оценки рабочего цикла, которая также включает циклические нагрузки, но S1 является нормальным непрерывным рабочим циклом для большинства конструкций двигателей. IEC 60034-1 более подробно описывает определения этих рабочих циклов с иллюстративными диаграммами.

Обозначение режима работы по МЭК.

Большинство двигателей NEMA имеют эксплуатационный коэффициент 1,15. В разделе 1.42 NEMA MG 1 эксплуатационный коэффициент (SF) определяется как «множитель, который применительно к номинальной мощности указывает допустимую нагрузку в лошадиных силах, которая может выдерживаться при условиях, указанных для эксплуатационного коэффициента». Двигатели IEC не признают сервисный коэффициент, поэтому он будет эквивалентен 1,0. В США некоторые производители компрессоров используют эксплуатационный коэффициент при расчете размеров своих двигателей. Если двигатель IEC используется в компрессоре такого размера, может потребоваться двигатель большей номинальной мощности.

Двигатели NEMA и IEC рассчитаны на стандартную температуру окружающей среды 40°C (104°F) при минимальной температуре -15°C (5°F). Классы изоляции двигателей одинаковы для классов B, F и H. Двигатели NEMA рассчитаны на высоту 3300 футов (1000 метров) над уровнем моря, как и в стандартах IEC.

Таблица 2: Комбинации напряжения и частоты

КПД двигателя

КПД двигателя NEMA определяется в MG 1 и имеет два уровня, определяемых как «Энергоэффективный», как показано в таблице 12-11 стандарта, и «Премиум КПД», как в таблица 12-12 стандарта. NEMA Premium является торговой маркой, и этот термин должен использоваться только производителями, которые участвуют в программе двигателей премиум-класса NEMA. IEC 60034-30-1 определяет классы эффективности двигателей. IEC IE2 эквивалентен энергоэффективности, а IE3 в основном эквивалентен высшей эффективности.

Обычными методами испытаний этих двигателей являются IEEE 112-2017 Method B и CSA 390:10 (R2019). В прошлом метод испытаний IEC отличался тем, что он не измерял все потери, некоторые потери предполагались. В последние несколько лет метод B1 стандарта IEC 60034-2-1 является текущим методом испытаний, эквивалентным методам IEEE и CSA.

С 1992 года Министерство энергетики США (DOE) установило обязательные уровни эффективности для двигателей, продаваемых для использования в США. Сюда входят также двигатели, импортируемые как часть машины. Нынешний уровень интегральных двигателей высокой мощности относится к высшей эффективности (IE3) и включает в себя конструкции двигателей как NEMA, так и IEC. Канада последовала за США в отношении этих правил, а Мексика регулирует двигатели, продаваемые только через дистрибуцию. В ЕС требуются двигатели IE3, но в настоящее время разрешено использование двигателей IE2 в сочетании с приводом с регулируемой скоростью.

В то время как США и Канада признают двигатели пожарных насосов отдельным классом двигателей и допускают эффективность на уровне энергоэффективности таблицы NEMA 12-11 (IE2) из-за их нечастого использования и более низкого пускового тока, ЕС не делает таких двигателей.

27Фев

Полиэфирный грунт: PROTECT 380 — Полиэфирный грунт — NOVOL

PU 377/00 прозрачный полиэфирный грунт

Искать…

Каталог

Категории: ЛКМ для производства мебелиЛКМ для паркетаЛакокрасочные материалы для экстерьераЖидкие масла и воски для экстерьераПодготовка поверхности под отделкуРеставрационные материалы и оборудованиеУход за окрашенными поверхностямиМатериалы для вощения древесиныМатериалы и оборудование для золоченияОкрасочное оборудованиеШлифовальные материалыКлеи HOLZER

Бренд: ABRAFOAMBORMADeVILBISSFLEXIFOAMHOLZERMIRKASAYERLACKSunmight

Количество компонентов: Водоразбавимые ЛКМДвухкомпонентные ЛКММатериалы на натуральной основеОднокомпонентные ЛКМТрехкомпонентные ЛКМ

Окрашиваемый материал: Окраска МДФОтделка массива дереваОтделка натурального и искусственного шпона

Состав ЛКМ: Акриловые ЛКМАкриловые водоразбавимые ЛКММасла, воски, шеллакиНитроцеллюлозные ЛКМПолиуретановые ЛКМПолиэфирные ЛКМ

Назначение: Жидкие масла и воски для экстерьераЛКМ для паркетаЛКМ для производства мебелиЛакокрасочные материалы для экстерьераПодготовка поверхности под отделкуРеставрационные материалы и оборудованиеУход за окрашенными поверхностями

Тип ЛКМ: ГрунтыКлеиЛакиМаслоМорилкиПатиныПотальРастворителиСамогрунтующиеся материалыШпаклевкиЭмали

Очистить фильтр

Направления

1

Лакокрасочные материалы для экстерьера 

2

Реставрационные материалы

3

Абразивы, шкурки

4

Окрасочное оборудование и аксессуары

5

Клеи ПВА, расплавы

 

 

Новости

29. 04.2020

График работы с 01.05.2020 по 11.05.2020г.

02.04.2020

График работы с 06.04.2020 — 30.04.2020

27.03.2020

График работы с 30.03.2020 — 03.04.2020

26.12.2019

С наступающим 2020 Новым Годом!

PU 377 – прозрачный полиэфирный грунт, не содержащий воска. Отлично растекается, имеет хорошую прозрачность, эластичность, стойкость к усадке. Легко шлифуется. 

 

Отвердитель — PH 999 (2)

Ускоритель — PH 888 (2)

Растворитель — DX 931 (20)

Время сушки до шлифовки — 16 часов.

Сухой остаток — 89%

Стандартная тара 25кг.

 

Тщательно перемешать перед использованием для устранения возможного осадка.

 

Другие материалы в этой категории: « PU 317/00 глянцевый самогрунтующийся полиэфирный лак XM 8000/xx морилка на основе растворителя »

Полиэфирная грунтовка Evercoat® Feather Fill® G2™ (2K) — серая, Qt

Посмотреть увеличенное изображение

Смотреть видео

Для просмотра в полноэкранном режиме нажмите кнопку воспроизведения, а затем щелкните правый нижний угол видео или нажмите клавишу «f».

Полиэфирная грунтовка Evercoat

Полиэфирная грунтовка (распыляемый наполнитель)

Фаворит авторемонтников, которым требуется идеальная поверхность. Грунтовка на полиэфирной основе с высоким сухим остатком идеально подходит для заполнения следов шлифовки, царапин от песка и шероховатых или неровных поверхностей. Отличная адгезия к стекловолокну, SMC, шпаклевке кузова, дереву и должным образом подготовленной стали. Для достижения наилучших результатов нанесите эпоксидный грунт на голую сталь, а затем покройте Feather Fill® G2™. Нанесите 2-4 мил на слой. Праймер, совместимый с летучими органическими соединениями, предназначен для фиксации мест ремонта кузова и обеспечивает отличную основу для любой системы окраски. Наносится распылителем 1,8-2,5 мм. Распыляется гладко и легко шлифуется. Включает отвердитель. Сделано в США.

кв. Светло-серый.

ОСТОРОЖНО При покраске требуется защита органов дыхания. Не включено.

Полиэфирная грунтовка (распыляемый наполнитель)

Фаворит авторемонтников, которым требуется идеальная поверхность. Грунтовка на полиэфирной основе с высоким сухим остатком идеально подходит для заполнения следов шлифовки, царапин от песка и шероховатых или неровных поверхностей. Отличная адгезия к стекловолокну, SMC, шпаклевке кузова, дереву и должным образом подготовленной стали. Для достижения наилучших результатов нанесите эпоксидный грунт на голую сталь, а затем покройте Feather Fill® G2™. Нанесите 2-4 мил на слой. Праймер, совместимый с летучими органическими соединениями, предназначен для фиксации мест ремонта кузова и обеспечивает отличную основу для любой системы окраски. Наносится распылителем 1,8-2,5 мм. Распыляется гладко и легко шлифуется. Включает отвердитель. Сделано в США.

кв. Светло-серый.

ОСТОРОЖНО При покраске требуется защита органов дыхания. Не включено.

Наши технические специалисты предлагают

Предмет#

ТИ-19018

MPN#

19018

СКП#

8020901

Распродажа $65.00

Рег. $69.00

Сэкономьте 6%

В наличии

Предмет#

7151-95

MPN#

9251

СКП#

044585892513

(4 рейтинга)

Наша цена: 39,95 долларов США

В наличии

Предмет#

МЕ-16608

MPN#

6608

СКП#

781311066083

(2 оценки)

Наша цена: 26,95 долларов США

Дозаказ

Полиэфирная грунтовка Kwik Fill | Транстар Кузовные Технологии

Kwik Fill Polyester Primer Surfacer — это катализируемый грунт-наполнитель, обладающий превосходными свойствами заполнения и укладки. Он может обеспечить однослойное покрытие для многих применений. Благодаря быстрому высыханию и легкому шлифованию, эта грунтовка идеально подходит для повседневного использования. Химическое отверждение Kwik Fill с поперечными связями обеспечивает превосходную герметизацию и удерживающие свойства при использовании на ремонтных участках кузовного наполнителя. Обладает отличной адгезией к широкому спектру оснований, включая металл, оцинкованный металл, стекловолокно, SMC, алюминий, наполнители кузова и полиэфирные шпаклевки для остекления, а также поверх должным образом подготовленных старых покрытий.

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации

  • Общие сведения

Активатор Жидкий отвердитель в комплекте с грунтовкой
Соотношение смеси Добавьте жидкий отвердитель из расчета 2% по весу.
Покрытие 800 футов2/галлон @ 1 мил
Твердые вещества % (вес) 69%
Твердые вещества % (объем) 49%
Жизнеспособность 45–55 минут при 75°F (27°C) и относительной влажности 50 %.
27Фев

Активная безопасность автомобиля это: Система активной безопасности автомобиля: описание и функции

Активная безопасность автомобиля, возможности современных систем

Безопасность превыше всего! Чем можно защитить себя и своих пассажиров во время движения? Современные системы и их предназначение.

Что такое система активной безопасности и чем она отличается от пассивной? Второй случай представлен всевозможными приспособлениями, не влияющими на процесс управления. Яркими представителями системы являются ремень и подушка. Активная безопасность автомобиля выражена более сложными устройствами. К этой группе относятся, в основном, всевозможные электронные системы. В своей работе они используют алгоритмы. Любое отклонение от показателей сразу же вызывает реакцию, приводящую значения в норму.

Можно говорить о перехвате управления автомобилем электронной системой управления.

Активная безопасность автомобиля

Содержание

  1. Виды систем
  2. Вспомогательные
  3. Основные
  4. АБС
  5. ПБС
  6. СРТУ
  7. СЭТ
  8. ЭБД
  9. СДС
  10. Ассистенты

На сегодняшний день существует большое количество всевозможных электронных систем на борту автомобиля. Все они направлены на облегчение процесса вождения и повышают возможность маневрирования. Можно провести условное разделение на основные и вспомогательные системы.

Вспомогательные

Сюда же можно включить все средства, помогающие водителю в тех или иных ситуациях. Например, круиз-контроль, автоматически удерживающий скорость и распознающий расстояние до ближайших преград. Специальные парковочные программы позволят определить расстояние между автомобилем и препятствием, сообщая водителю насколько еще можно подъехать.

Основные

Это такие системы, которые работают автоматически. Они не дают водителю потерять контроль над управлением. Благодаря их наличию на большинстве современных автомобилей удалось существенно снизить количество ДТП. О них далее и пойдет речь.

Самыми популярными и эффективными считаются такие системы.

  1. АБС (ABS) – антиблокировочная система тормозов.
  2. ПБС (ASR/TCS/DTC) – противобуксовочная система.
  3. СДС – система динамической стабилизации.
  4. СРТУ (EBD/EBV) – система распределения тормозных усилий автомобиля.
  5. СЭТ – системы экстренного торможения.
  6. ЭБД – электронная блокировка дифференциала.
АБС

АБС получила свое развитие ближе к концу прошлого века. Ее возможности удалось раскрыть только благодаря электронике. Сегодня, многие страны не допускают производства или управления автомобиля без наличия АБС на борту. Особенно важно это для общественного автотранспорта.

Принцип работы.

  1. АБС считывает показания датчика, определяющего скорость вращения колеса.
  2. Во время торможения система рассчитывает необходимую скорость замедления.
  3. Если колесо остановилось, а движение продолжается, то клапан перекрывает поступление тормозной жидкости.
  4. С помощью клапана выпуска происходит сброс давления в контуре.
  5. Закрывается клапан выпуска, открывается клапан впуска тормозной жидкости. Создается давление.
  6. Если колесо опять блокировалось, то весь цикл повторяется заново.

Современные АБС способны осуществлять до 15 циклов в секунду.

Преимущества

Список преимуществ достаточно большой. Такое устройство в автомобиле помогает сделать следующее:

  • повысить безопасность движения;
  • уменьшить тормозной путь;
  • распределить износ шины по всему колесу;
  • увеличить контроль в экстренных ситуациях.

АБС разрабатывалась компанией Bosch, эта же фирма является основным производителем и лидером на рынке. Текущие модели способны работать с каждым колесом индивидуально.

ПБС

На базе АБС работает еще одна важная система – ПБС. Что она делает? Следит за тем, чтобы колеса не начали буксовать и скользить. В большинстве автомобилей она пользуется теми же датчиками, что и АБС, на низких скоростях использует тормоза, а на скорости свыше 80 км/час – замедляет движение с помощью двигателя, работая с ЭБУ в одной связке. Это приводит к повышению устойчивости автомобиля как на трассе, так и на грунтовых дорогах. В отличие от АБС, ПБС может быть отключена водителем.

СРТУ

Как и ПБС, СРТУ использует датчики и механизмы АБС, имеет схожий принцип работы. Она обеспечивает равномерное торможение передних и задних колес, приводя процесс к сбалансированному замедлению. Для чего это нужно?

В случае экстренного торможения вся нагрузка, вместе с центром тяжести, перемещается на передние колеса. В этот момент на заднюю пару не оказывается необходимое давление, а значит – снижается сцепление с дорогой.

СЭТ

СЭТ – одна из важнейших элементов активной безопасности. По принципу действия она делится на системы автоматического экстренного торможения и системы помощи.

Автоматическое торможение

Среди всех вариантов работы можно выделить общий принцип действия.

  1. Датчики распознают препятствия, скорость сокращения расстояния.
  2. Подается сигнал об опасности водителю.
  3. Если ситуация остается критической, то запускается процесс наиболее эффективной остановки.

Многие СЭТ имеют в своем арсенале куда большие функции, включая воздействие на работу двигателя, тормозов и даже систему пассивной безопасности.

Помощь

Помощник торможения имеет совершенно другие функции и задачи. Он использует датчики скорости нажатия педали тормоза. Если в экстренной ситуации водитель недожимает педаль или по какой-то причине не может этого сделать, то компьютер все сделает за него.

ЭБД

ЭБД служит для предотвращения скольжения одного из ведущих колес во время разгона и набора скорости. С его помощью удается достичь максимального контроля во время ускорения и более быстрого набора скорости.

СДС

СДС является представительницей электронных систем с более высоким уровнем, чем все предыдущие. Более того, она контролирует работу следующих систем:

  • АБС;
  • ПБС;
  • СРТУ;
  • ЭБД.

В чем заключается ее роль? В удерживании выбранного курса и максимальной управляемости автомобилем во время маневров. Пользуясь механизмами регулировки, удается добиться уверенных поворотов, без заносов, ускорения или замедления во время маневров и много прочего.

Ассистенты

Как уже говорилось, к этой категории относятся всевозможные вспомогательные программы и блоки.

Среди них можно выделить представителей, обладающих следующими возможностями.

  1. Обнаружение пешеходов, предупреждение о возможном столкновении, экстренное торможение, если контакт практически неизбежен.
  2. Обнаружение велосипедистов и принятие мер для избежания столкновения. Распознавание работает как во время движения, так и при его отсутствии.
  3. Распознавание крупных диких животных на трассе.
  4. Помощь при спуске и подъеме.
  5. Парковочная система, вполне способная проводить парковку автоматически.
  6. Панорамный обзор на низкой скорости.
  7. Защита от непреднамеренного ускорения или ошибки в нажатии педали.
  8. Круиз-контроль – функция определения расстояния до впереди идущего автомобиля и автоматическое поддержание выбранной скорости.
  9. Перехват рулевого управления в критических случаях. Блок находится на финальной стадии разработки.
  10. Контроль движения по определенной полосе.
  11. Помощь в перестраивании.
  12. Улучшение управления в ночное время. Экраны ночного видения на панели управления.
  13. Распознавание усталости водителя и засыпания за рулем.
  14. Возможность распознавать дорожные знаки.
  15. Обнаружение автомобилей, светофоров с помощью WLAN-технологии. Находится в стадии активной разработки.

На сегодняшний день каждый производитель автомобилей может предложить свои системы, которые, так или иначе, отличаются от аналогов на рынке. Некоторые разработки применяются всего лишь несколькими компаниями.

Активная безопасность автомобиля — это… Определение, особенности и требования

Системы безопасности являются центральным направлением развития современных автомобилей. Серьезный эволюционный этап в данном направлении начался с момента появления первых интеллектуальных устройств, которые предотвращали или снижали риски аварии. Сегодня подобные системы образуют целый пласт средств, которые носят название активной безопасности автомобиля. Это преимущественно электронные устройства, которые могут отслеживать определенные параметры состояния машины, своевременно подавая сигналы о возможных угрозах.

Понятие систем активной безопасности

Для понимания того, что собой представляют такие системы, необходимо для начала рассмотреть принцип действия механизмов, которые являются их противоположностью. То есть речь пойдет о системах пассивной безопасности. Как уже было отмечено, это механические устройства, причем традиционно никак не связанные с электронными средствами управления. Они срабатывают в моменты, когда физически фиксируется внешнее воздействие. Что же касается активной безопасности автомобиля, это комплекс устройств, которые ориентируются на предотвращение ДТП, а также минимизацию рисков, приводящих к другим негативным последствиям. Это могут быть не только электронные приборы с датчиками, но и конструкционные части машины. Более того, на эффективность таких систем влияют и рабочие характеристики автомобиля, которые напрямую никак не связаны с задачами обеспечения безопасности.

Особенности активной безопасности

Главной особенностью данного рода систем можно назвать элемент интеллектуального принятия решений, из-за чего их и называют активными. Разумеется, речь идет об условной «интеллектуальности», поскольку самое сложное устройство этого комплекса все же работает по определенному алгоритму. Другое дело, что и сам пользователь, и управляющая программа могут менять отдельные параметры работы системы в зависимости от конкретных условий эксплуатации. Важно рассмотреть, что такое с точки зрения управления активная безопасность автомобиля. Это во многом автономная система, которая включается в работу, в постоянном режиме обрабатывая исходные данные от датчиков. По их показаниям и принимаются те или иные решения. Причем действие системы может завершаться на этапе подачи тревожного сигнала водителю или же непосредственным влиянием на отдельные механические агрегаты и даже на характер движения машины.

Требования к системам активной безопасности

Нормативный регламент с требованиями к активной безопасности напрямую относится к устройствам и конструкционным узлам. С последними взаимодействуют электронные регуляторы, отвечающие за комплекс функций, обеспечивающих безопасность. Среди основных требований к активной безопасности автомобиля такого типа можно выделить следующие:

  • Все колеса должны контролироваться тормозной системой, команды на которую подаются от одного управляющего органа.
  • К управляющему комплексу активной безопасности должна быть подключена резервная система торможения, также связанная с четырьмя колесами.
  • Самопроизвольные движения рулевого колеса с поддержкой гидроусилителя от нейтрального положения при условии работающего мотора не допускаются.
  • Рулевой механизм не должен иметь следов деформации и прочих конструкционных изменений.
  • Уровень технической жидкости в бачке гидроусилителя рулевого управления всегда должен отвечать нормативным требованиям для конкретного механизма. Не допускаются утечки из резервуара и другие конструкционные нарушения.

Свойства активной безопасности автомобиля

Даже исправный и соответствующий требованиям комплекс активной безопасности не всегда может отвечать должному уровню контроля машины, если его организация и настройки были выполнены без учета эксплуатационных параметров. Чтобы исключить подобные отклонения, следует ориентироваться на рабочие свойства данной системы. В частности, под активной безопасностью понимают свойства автомобиля следующего порядка:

  • Эффективная тормозная система. Указывает на способность машины надежно удерживаться на одном месте и быстро сокращать скоростной режим.
  • Устойчивость и управляемость. Способность машины в условиях аварийного движения производить резкие маневры с целью выхода из критического положения.
  • Обзорность. Свойство, которое позволяет водителю получать максимальный объем визуальной информации о ситуации на дороге с учетом конструкции конкретного автомобиля.
  • Наружная информативность машины. Эффективность средств, которые отвечают за подачу сигналов и внешнее освещение.
  • Шумоизоляция. Высокий уровень шума в салоне напрямую негативно сказывается на состоянии водителя, снижая его внимание и скорость реакций.

Разновидности устройств обеспечения активной безопасности

По функциональному назначению и технико-аппаратному исполнению можно выделить несколько групп устройств или комплексных систем, которые образуют общую систему активной безопасности на базе конкретного автомобиля:

  • Системы управления двигателем.
  • Механика тормозной системы.
  • Средства контроля рулевого управления.
  • Электронные устройства.

Наиболее перспективной считается последняя категория элементов активной безопасности автомобиля – ее представляют так называемые ассистенты водителя, которые помогают ему в сложных условиях вождения. Данная помощь носит не только характер информационного оповещения, но и непосредственно влияет на управление, подавая команды на механические узлы и агрегаты в той или иной части. Теперь же рассмотрим наиболее распространенные и технологичные системы данного типа.

Аварийное рулевое управление

Существует целое семейство систем, предназначенных для контроля продольной динамики движения транспортного средства. Наиболее эффективными считаются разработки, в которых сочетаются элементы торможения и аварийного рулевого управления. Такая комбинация обеспечивает возможность контроля и боковой динамики автомобиля. Активная и пассивная безопасность в данном случае формируют единый функциональный комплекс устройств, срабатывающих в моменты угрозы. Например, в условиях гололеда одного лишь экстренного торможения бывает не достаточно. Требуется и соответствующее направление кузова через рулевой контроль. Именно так срабатывает аварийное рулевое управление, одновременно подключая и тормозную систему, и поворотные механизмы. Слаженность взаимодействия достигается посредством сигналов, поступающих от телематического комплекса автомобиля и его датчиков.

Контроль усталости водителя

Согласно статистике, порядка 25 % аварий на дорогах происходит именно по причине усталости автовладельца. Достаточно 4 часов вождения без перерывов, чтобы реакции водителя утратили необходимую остроту. Специально для таких случаев была разработана концепция ассистента, который фиксирует отклонения в поведении водителя, сообщая о необходимости остановки. При этом используются разные принципы выявления признаков усталости – по взгляду водителя (через специальные сенсоры), по контролю движения машины и характеру манипуляций с органами управления. Опять же, при однозначной фиксации отклонений система может или дать соответствующее оповещение, или вмешаться в процесс управления через тормозную систему, руль и т. д.

Системы контроля движения

Обширная категория систем, в постоянном режиме участвующих в управлении автомобилем, корректируя или дополняя действия водителя. Что относится к активной безопасности автомобиля? В качестве основы можно выделить систему поддержки курсовой устойчивости (сохраняет заданную траекторию движения посредством динамической стабилизации), но к сегодняшнему дню этот комплекс значительно расширился и за счет узконаправленных дополнений:

  • Помощник движения по полосе.
  • Помощник при перестроении.
  • Ассистенты при спуске и на подъеме.

Объединяются эти системы влиянием на одинаковые рабочие органы и средства контроля машины. Задействуются функции скоростного регулятора, рулевая колонка, системы торможения, контроль двигателя, оптическая инфраструктура и другие средства оповещения.

Парктроник

Система представляет группу устройств, отвечающих за помощь в управлении автомобилем при выполнении типовых маневров. В данном случае речь идет о парковочном ассистенте, некоторые элементы которого, впрочем, могут задействоваться и в других ситуациях. Итак, парктроник – это активная безопасность автомобиля, которая посредством датчиков и видеокамер позволяет аккуратно и без риска столкновения парковаться. В области бамперов устанавливаются чувствительные элементы (сенсоры), которые подают в салон световые или звуковые сигналы в случае опасного приближения. Видеокамеры – это своего рода опциональное дополнение, позволяющее водителю ориентироваться не только на сигналы, но и самому наблюдать за происходящим в зоне парковки через монитор, подключенный к задней или передней камере.

Системы ночного видения

Плохая видимость на дороге – один из опаснейших врагов любого автомобилиста. Особенно в условиях ночного времени и плохой погоды повышаются риски столкновения с объектами, которые не были должным образом идентифицированы водителем. Для предотвращения подобных ошибок используются устройства с тепловым излучением. Через специальную камеру они воспринимают инфракрасный сигнал, проецируя его на экран пользователя в салоне. Бывают системы активной и пассивной безопасности автомобиля такого типа:

  • Активные отличаются высоким разрешением «картинки» и способностью различать объекты на расстояниях 200-250 м.
  • Пассивные тепловизоры характеризуются более высокой дальностью действия (до 300 м), однако страдают низкой детализацией.

Заключение

Тенденции развития систем автомобильной безопасности говорят о том, что защитные устройства (механические и электронные) становятся все более комплексными и взаимосвязанными. Они охватывают полный условный путь от возможности совершения критической ошибки до ее последствий в виде аварии. Поэтому логично и появление особой категории средств, обеспечивающих послеаварийную безопасность автомобиля. Активные и пассивные системы ориентируются на предотвращение ДТП и минимизацию ущерба непосредственно при столкновении. Что касается послеаварийных систем, то они предназначены для устранения угроз, которые могут проявиться уже после аварийной ситуации. К ним относятся средства сигнализации и оповещения, автоматические огнетушители, модули отключения бортовой электропроводки и т. д.

Что такое активная безопасность?

В автомобильной промышленности активная безопасность относится к усовершенствованным системам помощи при вождении (ADAS) в транспортных средствах, которые помогают водителям снизить тяжесть аварий или полностью избежать их, управляя рулевым управлением, торможением и движением.

Безопасность всегда была первостепенной задачей в автомобильном мире. Промышленность разработала протоколы испытаний мирового класса, связанные с безопасностью транспортных средств, и ее достижения оказались очень успешными в снижении числа дорожно-транспортных происшествий со смертельным исходом. Оценка Количество смертельных случаев на 100 миллионов пройденных транспортных миль резко сократилось за последние несколько десятилетий: с 3,35 в 19с 75 до 1,13 в 2018 году.

Большая часть этих улучшений связана с функциями «пассивной безопасности», т. е. функциями, которые активируются только в случае аварии и уменьшают риск получения травм водителем и пассажирами. К ним относятся ремни безопасности и подушки безопасности, а также структурные усовершенствования, такие как зоны деформации, которые поглощают энергию аварии. Однако преимущества пассивной безопасности начали сходить на нет. Кроме того, становится все более серьезной проблемой отвлеченное вождение, частично из-за смартфонов.

Чтобы продолжить тенденцию к повышению безопасности и достичь отраслевой цели по нулевому количеству аварий и смертельных случаев, связанных с транспортными средствами, транспортные средства должны помогать водителям перестать сталкиваться с вещами. Вот тут-то и возникает активная безопасность.

С помощью таких датчиков, как радар, камеры и ультразвуковые датчики, автомобиль может воспринимать окружающий мир. Затем процессоры интерпретируют эту информацию, действуя как второй набор глаз для водителя и предпринимая действия, если это необходимо.


Активная безопасность демонстрирует явные преимущества

Относительно простое предупреждение Такие системы, как обнаружение слепых зон или предупреждение о лобовом столкновении, сами по себе могут спасти жизни, но в сочетании с технологией, которая предпринимает действия, выходящие за рамки простого предупреждения для создания активная безопасность система, результаты впечатляют.

Например, транспортное средство может определить, приближается ли оно к объекту слишком быстро, попытаться предупредить водителя, а затем автоматически задействовать тормоза, если водитель не отреагирует вовремя. По данным Страхового института безопасности дорожного движения, предупреждение о прямом столкновении с автоматическим экстренным торможением снижает вероятность столкновения сзади на 50%. Эта технология стала гораздо более распространенной в последние годы. поскольку рейтинговые агентства, такие как Euro NCAP, включили технологии активной безопасности в свои дорожные карты тестирования. В США 20 автопроизводителей, представляющих 99 % продаж легковых автомобилей в США, приверженность стандарту технологий к 2022 году. возможности для улучшения.

Примеры более совершенных систем активной безопасности включают такие функции, как автоматическая смена полосы движения, помощь на дороге и помощь в пробках. В этих примерах несколько датчиков вокруг транспортного средства должны быть интегрированы посредством слияния датчиков, чтобы мощные контроллеры домена, работающие с передовыми программными алгоритмами, могли обрабатывать информацию и управлять автомобилем. решения.

В то время как системы активной безопасности начального уровня могут выполнять одно действие, например торможение, эти более продвинутые системы помогают водителю с несколькими аспектами управления транспортным средством. Например, они, как правило, управляют рулем, чтобы сохранить транспортное средство на полосе движения или объезжайте более медленные транспортные средства, одновременно контролируя скорость транспортного средства, чтобы поддерживать безопасное расстояние от других транспортных средств и препятствий.

Средства активной безопасности в автомобилях — все, что вам нужно знать

Термин «Безопасность» неразрывно связан с каждой машиной в мире. Элементы безопасности автомобиля не так заметны, как другие более привлекательные элементы. Тем не менее, они играют важную роль в успехе любого транспортного средства, поскольку никто не любит покупать небезопасную машину. В наши дни люди больше, чем когда-либо, обеспокоены безопасностью своего автомобиля, как и должно быть. За последние пару десятилетий автомобильная промышленность продемонстрировала значительный прогресс в показателях безопасности и характеристиках автомобилей как для пассажиров, так и для пешеходов.

Кроме того, в наши дни проверки безопасности автомобилей, такие как программа оценки новых автомобилей (NCAP), оценивают автомобили, проверяя их по нескольким параметрам безопасности. Доступные сегодня функции безопасности можно разделить на два типа: функции активной безопасности и функции пассивной безопасности. Здесь мы поговорим о функциях активной безопасности.

Активные функции безопасности снижают вероятность несчастных случаев, предупреждая водителя или помогая ему управлять автомобилем. В автомобили, доступные сегодня, интегрированы различные функции активной безопасности, давайте пройдемся по ним по порядку.

Антиблокировочная тормозная система (ABS)

ABS предотвращает блокировку колес автомобиля при торможении. Если колеса блокируются, когда водитель нажимает на педаль тормоза, это может привести к повреждению автомобиля двумя способами. Во-первых, внезапная остановка может привести к повреждению тормозов и многих других компонентов автомобиля, а внезапное изменение скорости может также повредить пассажирам. Во-вторых, внезапно заблокированное колесо может привести к заносу автомобиля, если сцепление шин с дорогой меньше требуемого. ABS регулирует усилие, прилагаемое водителем к педали тормоза, в соответствии с тяговым контактом с поверхностью и не допускает блокировки колес.

Электронный контроль устойчивости (ESC)

ESC — это компьютеризированная технология, которая определяет изменение сцепления между автомобилем и дорогой и автоматически включает тормоза для облегчения процесса рулевого управления. Это происходит, когда водитель теряет контроль над рулевым управлением. При автоматическом торможении на каждое колесо подается тормозное усилие, необходимое для предотвращения заноса автомобиля. Некоторые ESC также уменьшают подачу энергии от двигателя до восстановления контроля над автомобилем.

Адаптивный круиз-контроль

Адаптивный круиз-контроль — это сенсорная система, которая снижает и увеличивает скорость автомобиля в заданном диапазоне, чтобы удерживать его на безопасном расстоянии от других транспортных средств на дороге.

Система контроля давления в шинах (TPMS)

Система контроля давления в шинах представляет собой электронную систему, которая определяет давление воздуха в шинах автомобиля в режиме реального времени. Информация о давлении в шинах в режиме реального времени передается водителю с помощью манометра, дисплея с пиктограммами или любой сигнальной лампы.

Предупреждение о выходе из полосы движения

Система предупреждения о выходе из полосы движения предупреждает водителя, если транспортное средство начинает покидать свою полосу движения. Эта функция удобна в основном на городских дорогах и автомагистралях и предотвращает столкновения с транспортными средствами на других полосах движения.

Проекционный дисплей (HUD)

Проекционный дисплей представляет собой небольшую прозрачную стеклянную панель, закрепленную на приборной панели с удобным обзором водителя. HUD отображает всю важную информацию для водителя, не требуя, чтобы он отвлекался от своей точки зрения. Отображаемая информация обычно включает в себя скорость автомобиля и навигацию, однако HUD можно настроить, чтобы добавить несколько других.

Система ночного видения (NVS)

Система ночного видения предоставляет информацию о зоне вне досягаемости фар. Эта система использует расположение тепловизионных камер, проекционный дисплей, инфракрасные лучи и несколько других технологий для оценки информации.

Обнаружение слепых зон

Для водителя существует много слепых зон, так как его обзору за пределами автомобиля мешают оконные стойки, подголовники, другие пассажиры и другие объекты. Технология обнаружения слепых зон использует датчики, установленные на боковых зеркалах или заднем бампере, для обнаружения транспортных средств на других полосах движения и расстояния до них, и всякий раз, когда обнаруживается любое небезопасное движение, она информирует водителя с помощью звукового или визуального предупреждения.

Мониторинг водителя или обнаружение сонливости водителя

Система мониторинга водителя определяет внимательность водителя. За процессом следит камера замкнутого цикла, установленная на рулевом колесе. Камера отслеживает состояние глаз водителя с помощью инфракрасных светодиодных (LED) детекторов. Если водитель чувствует сонливость, это фиксируется камерой, и система мигает светом или предупреждает высоким звуковым сигналом.

Распознавание дорожных знаков

Распознавание дорожных знаков постоянно уведомляет водителя о дорожных знаках и введенных ограничениях. К ним относятся обычные дорожные знаки и разрешенные ограничения скорости.

Автономная система экстренного торможения

Автономная система экстренного торможения снижает скорость автомобиля и автоматически включает тормоза при обнаружении потенциального столкновения и отсутствии действий водителя или его медленных действиях. Система обнаруживает потенциальное столкновение с помощью датчиков, камер, GPS и лазеров.

Tata Nexon является одним из самых безопасных автомобилей в Индии и имеет 5-звездочный рейтинг NCAP по всему миру. разум, который не может быть измерен. Кроме того, в Индии дороги заполнены автомобилями, а потребность в мерах безопасности относительно выше, чем в большинстве других стран. Автопроизводители постоянно улучшают функции безопасности и разрабатывают новые, чтобы повысить уровень безопасности и облегчить жизнь людей, покупающих их автомобили. Более того, прогресс таких начинаний довольно очевиден в современных автомобилях, и они безопаснее, чем когда-либо. Надеюсь, вышеизложенная информация будет вам очень назидательна.

Что такое активные и пассивные функции безопасности?

Активные функции безопасности — это те, которые снижают вероятность аварий, а пассивные — те, которые уменьшают ущерб, причиненный авариями.

Какие индийские автопроизводители производят самые безопасные автомобили?

Судя по статистике, Махиндра и Тата делают самые безопасные автомобили.

Какие автомобили самые безопасные в Индии?

Самыми безопасными автомобилями в Индии являются Tata Nexon, Tata Tiago, Tata Altroz, Mahindra XUV300, Mahindra Marazzo и Volkswagen Polo.

27Фев

Какая производительность компрессора нужна для покраски авто: Компрессоры для покраски автомобиля, купить компрессор для покраски авто

Выбор компрессора

Компрессор — незаменимый помощник в хозяйстве и промышленности. С его помощью можно красить, продувать, качать колёса, «пескоструить» и выполнять другие работы пневмопистолетами, которые не сможет выполнить электроинструмент. Так же, помимо этого, к компрессору можно подключить пневмоинструмент, который гораздо легче, мощнее, дешевле и надежнее электроинструмента. Все, кто приобрел компрессор для домашнего хозяйства оценили все его достоинства и незаменимость во многих работах, а промышленность давно не может обходиться без сжатого воздуха.

Есть много разновидностей компрессоров, различающихся по конструкции. Но нас интересуют компрессоры, используемые в строительстве, производстве и частном хозяйстве. В этом случае все их можно охарактеризовать по пяти критериям:

  1. По методу смазки — масляный или безмасляный;
  2. По особенности передачи — коаксиальная или ременная;
  3. По способу сжатия — винтовой или поршневой;
  4. По количеству ступеней сжатия — одноступенчатый, двухступенчатый и многоступенчатый;
  5. По виду двигателя — бензиновый, электрический или дизельный.

Вот, к примеру, вариант поршневого одноступенчатого масляного компрессора с ременным приводом и бензиновым двигателем.

поршневой одноступенчатый масляный компрессор с ременным приводом и бензиновым двигателем

Теперь обо всем по порядку. 

1. Метод смазки. 

В зависимости от конструкционных особенностей компрессорной установки, возникающих в ней сил трения между ее частями и материалами, а также их изготовления, различают компрессоры, которые требуют смазывания и которые не требуют (работают «в сухую»). В поршневых и винтовых компрессорах необходимость смазки обуславливается разными аргументами. Более подробно ниже. 

2.

 Особенности передачи. 

Коаксиальная передача — это прямой привод, в котором вал компрессорной головки соединен напрямую с осью двигателя, в результате чего частота вращения вала компрессора и двигателя совпадают. В случае, например, электрического асинхронного двигателя, частота вращения двигателя (2850 оборотов) совпадает с частотой электрического тока (50 Гц). 
В ременном исполнении — двигатель и компрессорная голова имеют на своих осях шкивы, на которые накинут ремень. Известно, что, изменяя диаметр шкивов изменяется их частота вращения и крутящий момент. В следствие чего можно добиться минимальной частоты вращения вала компрессорной установки и увеличения ее ресурса. При этом придётся увеличивать размер поршней, или винтовой пары, или их количество, чтобы сохранять высокую производительность компрессора при большом крутящем моменте на малооборотистом ведомом шкиве большого диаметра. Так же в случае, если оператор забыл залить масло в компрессорную голову и при перегреве установку клинит, то в этом случае просто в итоге слетит ремень, а целостность двигателя сохранится. Так же, благодаря низкой частоте вала компрессорной установки, ременной компрессор издает меньше шума, нежели высокооборотистый коаксиальный. Но все эти минусы коаксиальных компрессоров перекрываются относительно малыми габаритами и низкой стоимостью, что делает их наиболее популярными для частного хозяйства. 

Для примера — вот два компрессора:

1) коаксиальный, поршневой

https://svarych.ru/catalog/koaksialnye-maslyanye-porshnevye-kompressory/dgm-ac-254/

2) ременной, поршневой

https://svarych.ru/catalog/remennye-odnostupenchatye-porshnevye-kompressory/hdc-hd-a071/

Как можно увидеть, цена отличается в 2 раза. 

    3. Способ сжатия. 

    Итак мы подобрались к главным конструкционным особенностям компрессорных установок. Разберем подробнее, в чем же заключаются отличия поршневых компрессоров от винтовых?
    Поршневые компрессора имеют простую конструкцию и нагнетают воздух посредством поступательного движения поршней и парой клапанов на каждый поршень. 


    Поршневая компрессорная головка в разрезе

    Для небольших цехов и домашнего пользования наибольшую популярность приобрели именно поршневые компрессоры, которые так же бывают масляными и безмасляными. Но тут от трения избавиться не удается и поэтому в безмасляном исполнении поршни и их кольца изготавливают из износостойких материалов на основе керамики, обладающих низким коэффициентом трения, а все подшипники загерметизированы и смазаны на весь срок эксплуатации. Нужны они там, где не обойтись без чистого сжатого воздуха, например в медицине. И при всём при этом они имеют, как правило, низкую производительность и высокую стоимость. 

    Винтовые компрессоры сжимают воздух посредством винтовой пары, похожей на 2 сверла (шнека), называемых роторами, вращающихся в разном направлении посредством наружных синхронизирующих шестерен с одинаковой частотой и находящихся максимально близко друг к другу с минимальным зазором в безмасляном исполнении. 


    Безмасляная винтовая пара с наружными синхронизирующими шестеренками

    Так же, существуют более простые конструкции винтовой пары, в которой вращение подается только на один ведущий ротор, который, касаясь передаёт вращательное движение ведомому ротору.  


    Масляная винтовая пара

    И в этом случае необходима их смазка. Поэтому безмасляные винтовые компрессоры надежнее масляных винтовых. В этом состоит отличие винтовых компрессоров от поршневых, в которых, наоборот, масляные надежнее более технологичных и дорогих безмасляных. 

    Винтовая пара — высокотехнологичное изделие, имеющее высокую стоимость на выходе. Поэтому её нерентабельно производить для бытовых нужд и, как правило, винтовые компрессоры используются в промышленности или в цехах с большим количеством рабочих мест. Главным преимуществом винтовых компрессоров является их надежность, так как благодаря их конструкции износ деталей сведен к минимуму. Также, учитывая высокую производительность, винтовые компрессоры имеют небольшие габариты и вес, и при этом экономичнее поршневых на ~30%. 

    4. Количество ступеней сжатия. 

    Помимо описанных отличий компрессоры бывают одноступенчатыми, двухступенчатыми и многоступенчатыми.  

    В одноступенчатых компрессорах воздух проходит одну стадию сжатия. В двухступенчатых — сжатый после первого этапа воздух направляется на дополнительное сжатие во вторую винтовую пару или поршень, имеющих, как правило, меньший размер. Это обеспечивает как увеличение производительности до 15%, при сохранении мощности двигателя и так и увеличение давления сжимаемого воздуха. 


    Двухступенчатая винтовая пара

    Двухступенчатая поршневая группа

    В многоступенчатых — этот процесс, соответственно, повторяется многократно. Большее количество ступеней сжатия ещё больше увеличивает КПД компрессора и давление сжатого воздуха на выходе. Изготавливают многоступенчатые компрессоры, сжимающих воздух вплоть до 300 атмосфер! Используют их в основном для заправки баллонов сжиженным техническим газом. 

    5. Вид двигателя. 

    В зависимости от потребностей компрессоры могут оснащаться бензиновыми, электрическими или дизельными двигателями. Электрические компрессоры используют для стационарных мастерских или цехов, дизельные или бензиновые для мобильных работ (к примеру дорожных). 

    Особенности выбора компрессора для дома. 

    Что касается выбора компрессора для дома и частных мастерских — то это естественно будут электрические поршневые компрессоры. Про особенности их выбора и поговорим. 

    Сначала нужно определиться, для чего Вам компрессор, так как его нужно подбирать под потребитель. Грубо говоря, если компрессор нужен для пневмостеплера, которому нужно только давление для удара, а объема воздуха не требуется, то по сути тут подойдет любой компрессор. Главным критерием в этом случае будет размер компрессора. Достаточно взять самый небольшой по размеру. 

    Если же компрессор нужен под покраску, продувку, гайковерт или плазморез, то Вам нужен достаточно мощный агрегат. Обычно, в инструкции всех пневмоинструментов написан их расход при их рабочем давлении. Например, в самых дешевых краскопультах с системой HP написан расход 150 л/мин при 3-4 атмосферах. В более дорогих краскопультах с системой HVLP 300 л/мин при 2-х атмосферах. Гайковерты с крутящим моментом на 840 Нм потребляют 340 л/мин при 6 атмосферах. 

    Нужно учитывать, что по мере возрастания давления в ресивере (ёмкости, в которую компрессор и накачивает воздух) — производительность компрессора падает. Если на компрессоре написана производительность 400 л/мин, то это означает, что столько воздуха он производит в начальный момент, пока ресивер пустой, а вернее, пока давление внутри него составляет 1 Бар (1Бар ~ 1атмосфера). Чем выше давление в ресивере, тем тяжелее компрессору его накачивать, и при 6 атмосферах производительность падает до 25% в случае, если компрессор одноступенчатый, соответственно она будет равна ~300 л/мин. В двухступенчатых — производительность выше на 15%. В принципе, можно считать, что данного компрессора хватит для гайковерта с расходом 340 л/мин, так как есть некоторый запас воздуха в ресивере, которого хватит на несколько гаек. 

    И конечно же лучше брать ремённой, если есть такая возможность. Но и коаксиальный при хорошем уходе будет служить Вам верой и правдой долгие годы. 

    Так же при покупке компрессора нужно учесть факт сочетания мощности двигателя и производительности головы. Зачастую на компрессорах с одинаковыми по мощности двигателями стоит разная по производительности голова. И человек видя высокую производительность компрессора, покупает не глядя именно его. А на следующий день узнается, что у него слабое напряжение в сети или слабая проводка и двигатель не в состоянии запуститься под нагрузкой столь мощной головы. Так же нужно учесть, что на компрессорах стоят асинхронные двигатели, которые запускаются под нагрузкой компрессорной головы и в момент запуска им необходимо от 3 до 5 раз больше их рабочей мощности из сети. Многие жалуются, что компрессор не запускается, а по приезду к нам оказывается просто сеть не тянет. Перед покупкой компрессора, все же лучше посоветоваться с консультантам. Компрессоры можно купить тут: https://svarych.ru/catalog/kompressory/

    Какой компрессор выбрать для шиномонтажа

    Шиномонтаж — работы, которые проводятся при повреждении колес, при сезонной замене шин и во время обслуживания в профилактических целях. Операции разнообразны — демонтаж, установка, замена резины, балансировка и мелкие ремонтные работы. Для восстановления резины после пореза или прокола, колесо демонтируют, чтобы снять шину.

    Выполняют такие работы с помощью станков для шиномонтажа, вулканизации резины, балансировки. Важную роль играют пневматические инструменты. Так, работая пневмогайковертом, колесо демонтировать намного легче, чем без него.

    Для полноценной работы шиномонтажного сервиса необходимо и другое пневматическое оборудование. Поэтому одним из основных агрегатов остается компрессор для шиномонтажа. Этот аппарат по праву считается главным на участке, где работают с шинами. Только при его участии возможна бесперебойная работа пневматических инструментов и оборудования в гараже или автосервисе.

    Виды компрессоров для шиномонтажа

    Компрессоры отличаются друг от друга требованием к напряжению в электрической сети и производительностью. Каждый из них оснащен ресивером, из емкости которого в пневмолинию поступает сжатый воздух, а оттуда непосредственно на инструмент.

    Производительностью компрессора считается скорость накачки ресивера, единица измерения л/мин. Объем емкости для воздуха зависит от модели.

    Отличаются компрессоры уровнем шума, долговечностью и надежностью. Зависит это от вида агрегата:

    • поршневой ременной. В этом надежном устройстве передача крутящего момента осуществляется с помощью ременной передачи. Такие приборы работают тихо и легко ремонтируются;
    • поршневой коаксиальный. Такой мотор соединяется с поршневой системой напрямую. Поэтому подобные агрегаты работают тише ременных и имеют меньшие габариты. Однако они менее производительны и не так надежны. Такое оборудование подходит для небольших мастерских и гаражей;
    • винтовой. В этих моделях сжатие воздуха происходит за счет вращения нескольких сложных винтов. Агрегаты надежные, работают тихо и при этом высокопроизводительны. Чаще их используют в промышленности.

    Решая вопрос, какой компрессор выбрать для шиномонтажа, выгоднее остановиться на варианте с ременным приводом. Детали в агрегате смазываются автоматически почти во всех моделях. Приборы снабжены системой охлаждения. Это упрощает эксплуатацию и продлевает срок работы компрессора.

    Поршневой компрессор, как правило, сочетает в себе качество и разумную цену. Стоимость невысокая за счет простоты конструкции. Для них не нужен высококачественный воздух, агрегаты легко ремонтируются. Но для крупных мастерских этот вариант неприемлем. Для таких компрессоров не годятся высокие нагрузки и большие объемы работ. У них сильно изнашиваются детали, поэтому часто возникают поломки.

    Невзирая на то, что ремонт поршневых компрессоров недорогой, простой оборудования ведет к материальным потерям. Если такой аппарат нагружать работой сверх меры, то ремонтируют его, минимум, дважды в год.

    Еще один минус поршневых агрегатов — неспособность работать в непрерывном режиме длительное время. Им нужно давать время на остывание. Поршневые компрессоры, помимо монтажа шин, используются и при других работах, которые требуют использования сжатого воздуха. Поэтому для больших автомастерских это не самый подходящий вариант. В таких случаях приобретают винтовой компрессор.

    Винтовой компрессор — лучший выбор для крупных СТО и автосервисов, где работа идет на нескольких постах. Такие агрегаты подходят для обслуживания грузовых автомобилей и коммерческого транспорта. Также они полностью справляются с работой в автотехцентрах с мойкой, кузовным цехом и шиномонтажом.

    Подобное оборудование дороже, но оно оправдывает вложенные средства. Для высокой рентабельности бизнеса выгодно вложить деньги в качественные компрессорные агрегаты.

    Масляные и безмасляные компрессоры

    Масляные компрессоры оснащены картером со смазывающей жидкостью. Масло увеличивает срок службы двигателя, а также смазывает используемый пневматический инструмент. Это может быть:

    • гайковерт;
    • шлифмашина;
    • полировальная машина;
    • ударный гайковерт;
    • шуруповерт.

    Но при использовании покрасочного пистолета эффект смазки пагубно влияет на качество работы. Частицы масляной смазки попадают в пистолет и снижают качество окраски. Для решения проблемы в пневмомагистрали перед краскопультом ставят дополнительные фильтры.

    ВАЖНО! Любые агрегаты с использованием масла требуют контроля, своевременной замены масла и дополнительного ухода. В автосервисах чаще применяются масляные компрессоры.

    Безмасляные аппараты применяются в личных гаражах. Их ресурс в 2-3 раза меньше масляных компрессоров. Режим работы предусматривает непрерывное использование агрегата не больше 10-15 минут в час.

    Количество цилиндров

    Компрессоры выпускают с 1, 2, 3 цилиндрами. От их объема и количества зависит производительность агрегата. Цилиндры располагаются рядно, V-образно, W-образно.

    Как выбрать компрессор для шиномонтажа

    При выборе ориентируются на производительность агрегата. Ее рассчитывают по объему сжатого воздуха, который аппарат накачивает за 1 минуту. Учитывают и давление, под которым поступает воздух.

    Нужную производительность компрессора определяют путем сложения потребляемого количества воздуха в единицу времени имеющихся пневмоинструментов в мастерской. Редко они работают одновременно, но лучше приобрести компрессор с запасом производительности, чтобы быть готовым к пиковой ситуации, когда в гараже будет задействовано максимальное количество оборудования.

    В паспорте на компрессор указывают производительность аппарата на входе, то есть тот объем, который «засасывается». Но оценивают агрегат по производительности на выходе. Для правильной оценки выходной производительности цифры, указанные в описании, умножают на коэффициент:

    • одноцилиндровый безмасляный компрессор с прямой передачей — 0,35-0,4;
    • компрессор масляный с прямой передачей — 0,6-0,65;
    • масляный компрессор с ременным приводом — 0,7-0,75.

    Для шиномонтажа нужен компрессор с производительностью 400 л в минуту и объемом ресивера не меньше 100 л. Чем больше объем емкости для сжатого воздуха и выше производительность, тем дольше он проработает. Ресурс будет выше оттого, что он реже включается.

    Один из основных критериев выбора шиномонтажного компрессора — количество потребителей и объемы воздуха, который они потребляют. Эти параметры указывают в характеристиках агрегата и позволяют определить объем ресивера.

    Требования к воздушному потоку определяют нужную скорость наполнения емкости ресивера. Лучше сразу выбрать воздушный компрессор для шиномонтажа с запасом производительности в 10-25% с учетом будущей нагрузки.

    При расчетах необходимой производительности компрессора учитывают синхронность работы оборудования.

    Количество потребителей 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
    Коэффициент синхронности 1 0,95 0,9 0,87 0,84 0,81 0,78 0,76 0,74 0,74

    Стандартный шиномонтажный участок обычно оснащен следующим оборудованием:

    • шиномонтажный станок;
    • балансировочный станок;
    • шлифовальная машинка;
    • гайковерт;
    • подкачка шин.

    Для обслуживания потребуется поршневой компрессор с объемом ресивера 100 л и производительностью 400 л/мин. В дальнейшем все зависит от пневматического оборудования. В любом случае, чем больше емкость ресивера, тем лучше.

    Следующим важным фактором при решении вопроса, какой компрессор нужен для шиномонтажного оборудования, является необходимое напряжение в электросети — 220 или 380 В.

    Обычно мощность двигателя компрессора — 2,2-3,5 кВт, поэтому нагрузка на сеть достаточно высокая. А в момент старта пиковая нагрузка бывает в 1,5 раза больше, около 4-5 кВт. Если на предприятие выделено 10 кВт, то при включенном другом электрическом оборудовании и освещении, пробки может «выбить».

    Поэтому компрессор лучше запитывать от 3-фазной линии в 380 В. Устройства, рассчитанные на такое напряжение, при скачках напряжения работают стабильнее и надежнее.

    Если производственная площадь небольшая, то выбирают компрессоры с вертикальным ресивером. Это удобно при обслуживании, агрегат занимает немного места. При этом масло, которое остается в ресивере, стекает вниз прямо в сливной клапан.

    Если работы с шинами ведутся на нескольких участках, то купить компрессор для шиномонтажа лучше более производительный и с вместительным ресивером.

    Думая, какой компрессор выбрать для шиномонтажа, учитывают давление. Значение, указываемое в характеристиках компрессора, определяет максимальное значение, которое выдает этот агрегат.

    Большинство аппаратов оснащены регуляторами давления. Работник его регулирует на выходной магистрали в меньшую сторону в соответствии с необходимым видом работы. Поднять давление выше, чем указано в характеристиках, не получится.

    В паспортах большей части аппаратов, работающих в автомастерских и на автомойках, указан показатель давления 8-10 атм. Но рабочее давление будет отличаться от максимального на 20% в меньшую сторону. Значение давления в паспорте указывают в Bar или атм. Соотношения между ними такие:

    • 1 Bar = 0.9869 атм;
    • 1 атм = 1,013 Bar.

    Незначительная погрешность в 2-3% несущественна, поэтому неважно, в каких единицах указан показатель. Весьма желательно, чтобы давление компрессора было выше рабочего давления инструмента на 20%. Советы, предложенные в этой статье, помогут решить, какой компрессор выбрать для шиномонтажа.

    Какой размер воздушного компрессора мне нужен для покраски автомобиля?

    Если у вас нет опыта в покраске автомобилей, вам, возможно, придется сначала провести небольшое исследование, чтобы выбрать лучший компрессор, потому что нет однозначного ответа, какой воздушный компрессор вам нужен.

    Давление воздуха, емкость бака, воздушный поток и другие аспекты — все это часть ответа, когда вы решаете, какой размер воздушного компрессора вам понадобится для покраски автомобиля. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашим исчерпывающим руководством или для получения дополнительной информации о правильном размере воздушного компрессора для любой работы, пожалуйста, ознакомьтесь с нашим огромным руководством Какой размер воздушного компрессора мне нужен? Вас также могут заинтересовать другие руководства из этой серии, такие как Воздушный компрессор какого размера мне нужен для наполнения автомобильных шин и Воздушный компрессор какого размера мне нужен для ударного гайковерта?

    Содержание

    Выбор воздушного компрессора подходящего размера для покраски автомобиля

    Имеет ли значение размер бака при покраске автомобиля?

    Да, объем бака имеет большое значение при покраске автомобиля. Резервуар — это резервуар для сжатого воздуха, который вам понадобится в периоды пиковой потребности в воздухе. Вы найдете типы пистолетов для покраски, которые чрезвычайно требовательны, поэтому вам понадобится хорошее дополнение.

    Чем больше резервуар, тем больший объем воздуха он может вместить и тем проще вам будет использовать требовательные краскораспылители. Если вы хотите опрыскать свою машину на ходу, вам нужен бак большего размера. Маленький бак нежелателен, потому что он не только будет работать неравномерно, но и, вероятно, не доделает дело.

    Какой рейтинг CFM вам нужен для покраски автомобиля?

    Не менее важно учитывать рейтинг CFM (кубических футов в минуту) компрессора для окраски распылением. CFM указывает количество воздуха, которое устройство способно подавать в минуту. Рекомендуется использовать высокий рейтинг CFM, потому что он помогает вам иметь большее давление воздуха и, следовательно, вы можете тщательно рисовать одним мазком. Плохая отделка связана с низким рейтингом CFM. Поэтому, если вы хотите получить наилучшие результаты от покраски, выберите воздушный компрессор с высоким рейтингом CFM.

    Номинальное значение около 18 кубических футов в минуту обычно применимо для покраски больших автомобилей. Это дает однородные и быстрые результаты. Случайные работы по рисованию и ретуши могут работать с более низким рейтингом, скажем, 4cfm.

    Какой PSI нужен для покраски автомобиля?

    Рейтинг PSI — это общепринятое определение давления воздуха в воздушном компрессоре. В идеале компрессор для окраски распылением должен иметь большую производительность и как минимум среднее давление. Вы хотите добиться наилучших результатов, не создавая чрезмерного давления. Лучшие воздушные компрессоры для покраски автомобилей способны обеспечить отличные результаты при минимальном давлении.

    Что означает PSI на крышке?

    Воздушный колпачок является важным элементом краскораспылителя, поскольку он определяет скорость окраски, а также качество отделки. На эту составляющую обращают внимание при покраске во время измерения давления.

    Некоторые пистолеты-распылители поставляются производителем с функцией поддержания давления воздуха, и они прекрасно работают. Однако производитель не может учесть все переменные – длину воздушного шланга, количество разбавителя, толщину слоя краски, изменения температуры и так далее. Более того, производители часто не сообщают, где они брали давление. Это может быть PSI на крышке, регуляторе или на входе пистолета-распылителя.

    Поскольку вы хотите отрегулировать PSI на крышке, измерение в этом месте становится необходимым. Вместо того, чтобы покупать специальную крышку, вы можете использовать регулятор в несколько шагов, чтобы определить PSI на крышке.

    Бак какого размера мне нужен?  

    Фактическая емкость резервуара является важной частью ответа на вопрос, какой размер компрессора для окраски распылением, поскольку вам потребуется довольно большой объем воздуха, поэтому воздушные компрессоры большой мощности лучше всего подходят для этой работы. Как правило, для покраски автомобиля подходит установка с баком воздушного компрессора объемом не менее 30 галлонов. Вам нужны только рейтинги CFM компрессора и окрасочного пистолета. Для наилучшей производительности (ситуация, при которой компрессор не должен работать непрерывно во время процесса окраски) убедитесь, что максимальная мощность компрессора превышает требования пистолета.

    Я нашел отличное видео, где кто-то доказывает, что вам не нужен огромный компрессор для покраски автомобиля — на самом деле они использовали крошечный 6-галлонный блинный компрессор! Видео предоставлено The Paint Society.

    Что насчет рабочего цикла?

    Некоторым воздушным компрессорам требуется некоторое время для охлаждения во время работы. Это важно для предотвращения поломки и увеличения срока службы изделия. Хотя эту концепцию легко понять, вы не можете легко прочитать значение на воздушном компрессоре, потому что оно редко указывается.

    Наиболее популярное представление рабочего цикла в процентах от периода, например 10 секунд. Однако бывают случаи, когда это дается как время. Когда рабочий цикл указывается в процентах, это отношение времени выполнения к времени цикла. Если компрессор для автопокраски имеет рабочий цикл 50%, то это означает, что при времени работы 20 минут он работает 10 минут и следующие 10 минут отдыхает.

    Нужна ли воздушному компрессору для окраски распылением определенная мощность (л.с.)?

    Номинальная мощность также является основным фактором при выборе воздушного компрессора, который вам нужен для покраски автомобиля. Под мощностью понимается количество работы, которую может выполнить воздушный компрессор.

    Как правило, воздушный компрессор, предназначенный для окраски распылением, имеет максимальную мощность 6,5 л. с. и не менее 1,5 л.с. Если ваш воздушный компрессор будет питаться от стандартной электрической розетки, выберите мощность до 2 л.с.

    Важно отметить, что обычно разные типы воздушных компрессоров имеют разную мощность компрессора HP. Например, чтобы воздушный компрессор с дизельным приводом выполнял тот же объем работы, что и электрическая версия мощностью 5 л.с., ему нужен двигатель мощностью 10 л.с.

    Это демонстрирует разницу в эффективности двух типов воздушных компрессоров. Воздушный компрессор на дизельном топливе работает за счет сгорания, а электрический зависит от внешнего источника энергии.

    Рекомендуемый размер воздушного компрессора в зависимости от типа распылителя

    При выборе наилучшего размера воздушного компрессора для покраски автомобиля большое значение также имеет тип распылителя. Сегодня на рынке представлены два основных типа распылителей: большой объем с низким давлением (HVLP) и малый объем с низким давлением (LVLP). Ниже представлен краткий обзор типов двух краскораспылителей:

    Воздушные компрессоры для краскораспылителей HVLP

    Для этого типа краскораспылителя вам потребуется превосходный воздушный компрессор, чтобы получить максимальную отдачу от инструмента. Большинство орудий в этой категории работают при давлении около 50 фунтов на квадратный дюйм и 20 см, а это означает, что емкость бака должна быть не менее 80 галлонов.

    Воздушные компрессоры для краскораспылителей LVLP

    Для этих краскораспылителей средний расход воздуха составляет около 5 куб. С этими характеристиками становится ясно, что эти инструменты могут работать с большим количеством воздушных компрессоров, чем краскораспылители HVLP. Таким образом, вы хотите пойти на них, если вы ищете удобный процесс окраски распылением.

    Можно ли покрасить автомобиль переносным воздушным компрессором?

    Да, вы можете покрасить автомобиль с помощью портативного воздушного компрессора, при условии, что компрессор достаточно надежен для этой сложной работы. Воздушный компрессор BOSTITCH, безмасляный, 6 галлонов, 150 фунтов на квадратный дюйм (BTFP02012), является прекрасным примером портативного устройства, которое хорошо справляется с покраской автомобиля. Эта машина оснащена мощным двигателем, который легко запускается в любую погоду.

    С максимальным давлением 150 PSI этот воздушный компрессор обеспечивает более чем достаточное давление воздуха для выполнения покрасочных работ. Его воздушный поток в 90PSI составляет 2,6 кубических футов в минуту, что также подходит для профессионального использования.

    Бак на 6 галлонов предлагает достаточно места для хранения, что гарантирует бесперебойную работу. Если вы закажете премиальный комплект этого продукта, вы получите воздушный шланг длиной 50 футов и 1/4 дюйма. Также в этом воздушном компрессоре для покраски есть муфты и регулятор расхода.

    Какой самый маленький воздушный компрессор для покраски автомобиля?

    Компрессор BOSTITCH Pancake Air невелик, но есть воздушные компрессоры еще меньшего размера, которых достаточно для покраски автомобиля. Компрессор наименьшего размера, который вы должны рассмотреть, должен иметь номинальную мощность не менее 14 фунтов на квадратный дюйм. Обратите внимание, что его в основном можно использовать для нанесения базового слоя, но не для финишной покраски. Вы можете использовать его для покраски деталей автомобиля, но на покраску обширных поверхностей уйдет много времени.

    Заключение

    Вы никогда не пожалеете о покупке воздушного компрессора для покраски автомобилей, так как помимо того, что он отлично подходит для окраски распылением, воздушный компрессор может накачивать шины и поддерживать работу многих других пневматических инструментов.

    Понимая технологию воздушных компрессоров и выбирая одну из этих машин для своих проектов «сделай сам», вы избегаете проблем, связанных с поиском автомастерской каждый раз, когда вам нужно покрасить автомобиль.

    Какой CFM требуется для окраски распылением?

    CFM жизненно важен для опрыскивателя, поскольку он определяет степень сжатия воздуха, влияющую на результат распыления.

    Различные пистолеты-распылители соответствуют характерному CFM. Следовательно, вам нужно знать , что CFM требуется для окраски распылением , прежде чем приступить к проекту, чтобы у вас было лучшее представление о рассматриваемом вопросе.

    Фактором выбора компрессора будет расход воздуха опрыскивателем.

    РаспродажаБестселлер №1

    NEIKO 31214A Пневматический краскораспылитель, HVLP с самотечной подачей, сопло 1,5 мм, объем 600 куб. см, пистолет-распылитель для окраски стен, автомобильной промышленности, обустройства дома

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: рабочее давление 40 фунтов на квадратный дюйм; Рабочее давление 10 фунтов на квадратный дюйм; Среднее потребление воздуха 4,5 CFM

    Бестселлер №2

    Пистолет-распылитель Rrtizan F-75G HVLP, гравитационный распылитель краски, с алюминиевым бачком емкостью 400 куб. см, 2,0–5,0 кубических футов в минуту (куб. футов в минуту), 44–73 фунта/кв.0003

    Бестселлер №3

    Автомобильный краскораспылитель Сопло 1,3 мм Пневматический краскораспылитель LVLP

    РаспродажаБестселлер №4

    PNTGREEN Пистолет-распылитель Hvlp Air Paint Spray Пистолет с гравитационной подачей, емкостью 600 куб. см с соплом 1,4 мм Профессиональные краскопульты для покраски автомобилей Air Paint Spray

    Бестселлер № 5

    MOTOOS Air Hopper Пистолет-распылитель Текстура краски Инструмент для гипсокартона Распылитель для росписи стен с 4 насадками

    Рекомендуемое давление: 4–6 кубических футов в минуту/50–70 фунтов/кв. Роль

    Перед тем, как вдаваться в подробности, вам следует ознакомиться с некоторыми основами воздушного компрессора.

    По сути, указывает, насколько быстро он может сжимать воздух, чтобы догнать опрыскиватель. Атмосферное давление отвечает за движение воздуха в цилиндре. Таким образом, CFM зависит от атмосферного давления.

    По этой причине вы должны убедиться, что характеристики CFM вашего пистолета соответствуют выходной мощности CFM воздушного компрессора.

    Производитель пистолета-распылителя HPLV рекомендует компрессор мощностью 3-5 л.с. Если вы ищете новый компрессор, вам следует обратить внимание на показатель CFM.

    Вы можете купить небольшой компрессор по цене от 100 долларов до винтового, стоимость которого начинается от 4000 долларов. Для небольшой гаражной мастерской вам нужен лучший компрессор с CFM за доллар за наименьшую сумму денег.

    Вы можете купить небольшой компрессор от 100 долларов до винтового, стоимость которого начинается от 4000 долларов. Для небольшой гаражной мастерской вам нужен лучший компрессор с CFM за доллар за меньшую сумму денег.

    Примечания к терминам:

    • HVLP: большой объем, низкое давление
    • LVLP: малый объем, низкое давление
    • PSI: фунт-сила на квадратный дюйм
    • АТМ: атмосфера
    • л.с.: мощность шланга

    Как работает краскораспылитель?

    Чтобы лучше понять технику и почему CFM имеет значение, вам нужно разобраться, как работает краскораспылитель.

    Познакомьтесь с пистолетом-распылителем LVLP , который расшифровывается как пистолет низкого давления малого объема.

    Пистолет питается самотеком, потому что срез краски находится над соплом. Этот тип пистолета в настоящее время является фаворитом, потому что он меньше распыляется.

    Его преимущества в том, что он безвреден для окружающей среды, меньше выбрасывает в воздух боли и больше красит ваши проекты.

    На пистолете-распылителе есть несколько ручек, о которых нужно позаботиться. Одним из них является рог. Он контролирует, не выходит ли поток краски по вертикали или по горизонтали.

    Принцип работы:

    Краскораспылитель работает на распылении.

    Жидкость, выходящая из сопла, и воздух, проходящий через инструмент, встретятся, чтобы создать идеальный туман краски на поверхности.

    Чтобы создать бурю краски, выходящей с воздухом плавно, необходимо позаботиться о количестве краски и ЦВМ, распределяемых через подачу воздуха.

    Размер компрессора очень важен, и вам следует приобрести достаточно большой компрессор, чтобы обеспечить циркуляцию воздуха и обеспечить правильную работу вашего краскораспылителя. Прежде чем купить пистолет-распылитель, убедитесь, что требования к CFM пистолета соответствуют характеристикам вашего компрессора.

    Воздействие CFM на аэрозольную краску

    Окрашивание краскораспылителями под давлением зависит от правильного давления. CFM жизненно важен для требований вашего оружия.
    Несоответствующее давление повлияет на вашу работу с пальто.

    Низкое давление

    Установка давления ниже необходимого для инструмента приводит к плохому распылению и отделению частиц краски. Недостаток также возникает из-за чрезмерного количества пленки, распыляемой в больших количествах.

    Слишком много жидкости на изделии требует больше времени для высыхания и приводит к потере блеска. Если вы рисуете на стене, на ней могут оставаться текстуры.

    Высокое давление

    Настройка вашего пистолета на чрезвычайно высокое давление также не является хорошей идеей. Высокий уровень давления приводит к неравномерной концентрации частиц на поверхности. Затем узор можно разделить, где он тяжелее по краям и светлее в центре.

    Если вы решите проблему, разбивая время распыления, вы теряете материал и снижаете долговечность самой краски.

    Какой CFM требуется для окраски распылением?

    Поскольку пистолет работает в сотрудничестве с CFM и размером компрессора, вам необходимо определить свой проект в начале.

    Я имею в виду, что вы должны убедиться, что компрессор может подавать количество воздуха и давление, указанные на ваших инструментах.

    Теперь предположим, что вы планируете перекрасить свой автомобиль и придать ему совершенно новый поразительный вид. Итак, сколько CFM нужно для покраски автомобиля?

    Пистолет, который вам нужен, должен иметь низкий CFM, но при этом быть в состоянии выполнять профессиональную работу. Как упоминалось выше, чем выше CFM, тем больше долларов вы потратите. Итак, низкий CFM, меньше денег.

    Рассмотрите пистолеты-распылители в диапазоне 3 CFM при 22 PSI; вы можете найти его менее чем за 100 долларов, что достаточно для вашего воздушный компрессор для окраски автомобилей распылением .

    С другой стороны, большие проекты, такие как покраска всего дома, требуют большего CFM и других характеристик. В этом случае ищите ротатор, рассчитанный на 6,5 CFM при 90 PSI. Вам понадобится пистолет с определенной насадкой, которая распыляет в более широком диапазоне.

    Какой воздушный компрессор мне нужен для окраски распылением?

    A Campbell Hausfeld Воздушный компрессор облегчит вашу работу благодаря широкому выбору машин с различными CFM. Бюджетный горизонтальный воздушный компресс по предложенным ценам стоит менее 500 долларов, что прекрасно отвечает всем требованиям.

    Powermate Воздушный компрессор минимального размера предлагает резервуар на 24 галлона в вертикальной форме, который также является отличным выбором для покраски огромных объектов. Он имеет две модели; у одного 6 CFM при 40 PSI, у другого 4 CFM при 90 PSI. Оба подходят для мастерской, но вам нужно убедиться, что вы получите правильный пистолет-распылитель.

    Для гаражных проектов, как было предложено, и Campbell Hausfeld, и Powermate предлагают подходящие воздушные компрессоры по привлекательным ценам.

    Тем не менее, есть еще одна вещь:

    Допустим, у вас есть пистолет, который работает со спецификациями воздушного компрессора , бак которого — блин; это не достаточно для запаса воздуха, в котором нуждается пушка.

    Воздух, который вам нужен, сжат в баке, поэтому представьте, что после пары распылений воздуха у вас не осталось, поэтому следующее, что вам нужно сделать, это остановить работу и накачать больше воздуха в компрессор, оставив незавершенный проект ошибка, когда вы вернетесь.

    Убедитесь, что у вас есть эффективный воздушный резервуар для вашего проекта. Покраска автомобиля означает, что вы продолжаете нажимать на спусковой крючок в течение длительного периода времени с небольшим отдыхом.

    Конечно, вы можете поддерживать работу компрессора одновременно с опрыскиванием, если бак опорожняется так часто. Тем не менее, компрессор нагревается и теряет свою эффективность, поэтому для того, чтобы он работал в наилучшей форме, вы должны дать ему некоторое время, чтобы остыть, хорошее время отдыха, компрессор будет готов к работе сразу же. Таким образом, то, что вы оставили в резервуаре, — это горячий воздух и влага в вашем материале.

    Вам это не нужно. Итак, совет:

    Сделайте некоторые расчеты со средним значением, соответствующим CFM вашего любимого пневматического инструмента.

    Нерегулярный маляр может выбрать краскораспылитель с меньшим CFM, если большой высокопроизводительный компрессор недоступен. В противном случае приобретите лучший крупногабаритный компрессор, который вы можете заплатить, чтобы добиться максимальной производительности.

    Какое правильное давление для окраски распылением?

    Лучшее давление для окраски распылением (PSI) зависит от проектов, над которыми вы работаете над имеющимся у вас оружием. Для прозрачного покрытия рекомендуется распылять при давлении 26-29 фунтов на квадратный дюйм.

    Как вы это проверяете здесь:

    Прикрепите циферблат к пистолету и начните нажимать на курок. Это падающее число, на которое стрелка указывает на необходимый вам PSI.

    Как правило, конфигурация каждого пистолета-распылителя отличается. Некоторые профессионалы могут определить, какое давление выходит, услышав звук или проверив форму распыления.

    Настройка давления воздуха на пистолетах-распылителях LVLP (малый объем, низкое давление)

    Большинство людей предлагают настроить пистолет на 10-15 фунтов на квадратный дюйм при распылении базового покрытия. Эти пистолеты используют 5-7 SCFM (стандартный CFM) с объемом воздуха 40 фунтов на квадратный дюйм. С помощью пистолетов LVLP вы можете установить около 17 фунтов на квадратный дюйм для базовых покрытий и 20–25 для прозрачных покрытий.

    Настройка давления воздуха на пистолетах-распылителях HVLP (большой объем, высокое давление)

    Для базового покрытия необходимо использовать давление 26–29 фунтов на квадратный дюйм. Для прозрачного покрытия, как вы его настраиваете, нужно установить значение 2-3 PSI для большего распыления и лучшего потока тумана. В частности, установив давление воздуха на уровне 28-29PSI обеспечит безупречный отток.

    Для новичков установка давления воздуха на краскораспылителях может выполняться путем регулировки и клапана в соответствии с тем, сколько фунтов указано производителем.

    Но вот как это сбивает людей с толку:

    Производитель говорит, что вы должны установить давление в 10 фунтов, в то время как рекомендация говорит вам установить его в пределах от 27 до 29 фунтов на квадратный дюйм, и это потому, что они используют особый способ проверки его внутри. чашка называется кошачьим давлением, что является совершенно другим измерением, поэтому при использовании будут небольшие изменения, но это будет хорошо, так как это не сильно повлияет на общую производительность.

    В общем, в зависимости от того, насколько тонким и толстым вы хотите сделать слой, вы можете настроить его так, как я вам показал. Оно должно быть от 25 до 29 фунтов на квадратный дюйм, чтобы идеальное состояние работало наилучшим образом. В этом диапазоне вы можете использовать от 26 до 27 для базового слоя и от 28 до 29 для прозрачного слоя.

    Если вы наносите одноэтапную эмаль, вы можете уменьшить PSI, чтобы получить больше краски.

    Насадки какого размера использовать на пистолете-распылителе?

    Мы поговорим о распылении базовых и прозрачных покрытий. Очевидно, что большие наконечники требуют большего количества воздуха.

    Но я рекомендую использовать насадку от 1,3 до 1,4. Наконечник 1,2 немного мал для нанесения густой краски, что больше подходит для работы по дереву.

    Опять же, для автомобилей или обычного базового покрытия, прозрачного лака подумайте об использовании наконечников от 1,3 до 1,4. Наконечники этого размера можно использовать со всеми краскораспылителями для прозрачных красок, помимо базового покрытия, от водорастворимых красок, одноступенчатой ​​акриловой эмали до синтетической эмали.

    Советы по выбору пистолета-распылителя и компрессора, подходящих друг другу

    Опрыскивание зависит от объема воздуха, а не от самого давления. Вам нужен пистолет, который работает в гармонии с воздушным компрессором. Если для CFM требуется гораздо больше, чем может помочь компрессор, машина должна постоянно работать, чтобы не отставать.

    1 Пистолеты

    Пистолеты HVLP требуют больших объемов, как следует из названия; на такое количество блинного компрессора не хватит. Вам нужен мускулистый с большим хранилищем. Я знаю, что воздушный компрессор на 16-20 кубических футов в минуту недешев, но этот двухступенчатый компрессор принесет много преимуществ в долгосрочной перспективе.

    Как правило, небольшие дешевые пистолеты требуют меньшего расхода воздуха, но они, как правило, работают при несколько более высоком давлении и создают больше отходов материала, поэтому будьте мудры при выборе этих типов пистолетов, потому что они могут быть полезны, если вы знаете, как правильно их использовать. .

    Современные пистолеты HVLP типа HVLP требуют гораздо более высокого CFM, который трудно обеспечить даже однофазному компрессору мощностью 3 л.с. Но преимущество HVLP заключается в меньшем расходе краски. Чем меньше растворителя попало в воздух, тем меньше избыточное распыление.

    2 Мощность компрессора

    Мощность шланга двигателя обозначает мощность компрессора, хотя это не лучший показатель. Опять же, CFM играет здесь роль в определении объема подаваемого воздуха.

    CFM также зависит от температуры и влажности воздуха. Номинальные значения CFM и PSI важны, поскольку они определяют компрессор, который может работать с инструментом.

    При выборе компрессора убедитесь, что он обеспечивает количество воздуха и давление, необходимые для вашего опрыскивателя.

    3 Воздушные компрессоры проектного масштаба

    Для установки в домашнем гараже вы найдете воздушный резервуар объемом от 20 до 30 галлонов, подходящий для мастерской. Этот объем идеально подходит для покраски небольшого автомобиля или мотоцикла с помощью пистолета LVLP . Несмотря на то, что может возникнуть конденсация, с ней следует обращаться с незначительной осторожностью, потому что это также происходит с большими воздушными резервуарами.

    Проектам с жестким шнуром лучше искать компрессор объемом от 60 до 100 галлонов с номинальной мощностью шланга 4-6 л.с. или выше. Этот объем идет в пользу магазинов. Для домашних гаражей убедитесь, что у вас есть система электропроводки 240 В переменного тока для питания машины.

    4 Фильтр для воды

    Существует второстепенный фактор, который как-то связан с наличием воды в воздухе. Краскораспылителям нужен сухой воздух, но ни один компрессор не заботится о том, содержит ли воздух, который он перекачивает, влагу.

    Вода в воздухе приводит к тому, что количество краски в шторме превышается, вызывая более толстый слой, чем вы ожидаете. Затем вы покупаете воздушный фильтр, чтобы улавливать воду и максимально удалять ее.

    Доступны безвоздушные распылители, на которые вы, возможно, захотите взглянуть. Обратите внимание, что они не на дешевой стороне.

    5 Аэрографы

    Эти небольшие инструменты предназначены для кропотливой работы, например, при покраске автомобилей, но вы можете ими воспользоваться.
    Аэрографы — это инструменты небольшого объема, которые можно использовать с большинством компрессоров. В зависимости от щетки им может потребоваться от 20 до 100 фунтов на квадратный дюйм.

    Еще нужен отдельно водяной фильтр для осушенного воздуха.

27Фев

Ротор фото: Что такое ротор? Значение и фото

АНО «СК «Ротор»

Вторая лига

Алания-2

Ротор

Ессентуки Арена

Результаты матча

Вторая лига

Ротор

осталось До матча

Дней : Часов : Минут

Дружба

Волгоград Арена

О матче

Вторая лига

Легион

осталось До матча

Дней : Часов : Минут

Ротор

Стадион «Динамо», г. Махачкала

О матче

Вторая лига

Ротор

осталось До матча

Дней : Часов : Минут

Черноморец

Волгоград Арена

О матче

Вторая лига

Динамо-Ставрополь

осталось До матча

Дней : Часов : Минут

Ротор

Стадион «Динамо», г. Ставрополь

О матче

Вторая лига

Ротор

осталось До матча

Дней : Часов : Минут

СКА-Ростов-на-Дону

Волгоград Арена

О матче

«Забьёшь — поцелуем, пропустишь — не убьём»: фото волгоградских красавиц на матче «Ротор»–«Шинник» | v1.ru

Все новости

Ветер будет крепкий: волгоградцев предупредили о сильном гололеде и штормовом ветре

Возбудили уголовное дело о дискредитации ВС РФ из-за репоста: новости вокруг СВО за 11 декабря

Без Урганта, зато с Ипполитом Бедросовичем в «Иронии судьбы»: что покажут нам по телевизору в Новый год

Люди без воды, а они согласовать не могут: многоэтажки в центре Волгограда остались без горячей воды на выходных

Жене сообщили, что ее муж погиб в спецоперации. А он оказался жив — посмотрите, что случилось с ним

Грибок бывает не только на стенах: врач назвала симптомы, которые могут говорить, что в легких поселилась плесень

«Строители порвали кабель. Напряжения нет»: в Волгограде остановлено движение трамваев

«Моя снежная королева»: Киркоров подарил 11-летней дочери люксовые сережки — но посмотрите на ее реакцию

Девочка в тяжелом состоянии: на севере Волгограда от взрыва баллона пострадала 11-летняя школьница

«Я представляла, что проститутки — красивые, ухоженные. А оказалось, сами делают маникюр»: как девушка из села пыталась стать эскортницей

«Устроили пир во время чумы»: под Волгоградом фермерам устроили праздник за «погибший урожай»

Четыре самых красивых девушки планеты: как они выглядят и чем занимаются

В Волгограде мэрия пообещала наказать подрядчика, сорвавшего сроки восстановления «Гасителя»

Больше перьев и стразов! Стилист рассказала, в чём пойти на новогодний корпоратив и не опозориться

«Не девчонка, а золото»: в Волгограде ищут таинственно исчезнувшую у 33-й столовой женщину

Справятся только фанаты: отличите фильмы «Брат» и «Брат 2» по цитате

Девушка в порядке, а вот мужчина тяжелый: под Волгоградом 19-летний пьяный юноша на «девятке» вылетел на встречку

«На похороны сына не пришла»: родители погибшего мальчика, который утонул по пути на спортивные сборы, судятся с тренером

«Люблю тебя, Влад! И всегда буду»: 22-летний командир взвода из Волгограда погиб на Украине

Так можно или нет сбивать температуру при простуде? Ставим точку в вечном споре о лечении ОРВИ

Зарево было страшное: жуткий пожар на севере Волгограда сняли на видео

Медведев заявил, что Россия наращивает производство «наиболее мощных средств поражения»

Где жить дороже? Россияне, переехавшие в Анталью, сравнили цены в магазинах Турции и на родине

Сел на одно колено и спросил: «Ты выйдешь за меня?»: в Волгограде медик сделал предложение любимой на катке

Генсек НАТО не исключил войну между альянсом и РФ: новости вокруг СВО за 10 декабря

«Освоение 300 миллионов»: на Аллее Героев Волгограда срубили полувековой тополь

Уличный конфликт: жителя Волгограда убили в ходе драки

«Смертельный удар током»: в селе под Волгоградом женщина умерла в собственной ванной

Выходец из влиятельного клана: СМИ сообщают, что дочь Пескова вышла замуж за состоятельного бизнесмена

Власти хотят заставить россиян тратить больше денег. Конфискуют ли сбережения? Мнения экспертов

«Я могу себе позволить сказать: «Задолбали!»». Звезда фильма «День радио» — о том, как добиться свободы

Жителей Волгограда и области предупредили о надвигающейся буре

Не модель и с высшим образованием: Тимати закрутил роман с интеллигентной девушкой — смотрим фото новой пассии

«Стыдно рассказывать»: как знакомство в «Тиндере» обернулось для девушки потерей квартиры

«Грузовик лупанулся на полкабины»: водитель КАМАЗа протаранил стоящий автовоз с иномарками

Только гении смогут ответить на все вопросы этого теста на эрудицию

Росводресурсы установили новогодний режим работы Волжской ГЭС

Астрономы прогнозируют восемь дней мощных магнитных бурь перед Новым годом

«В квартире температура 10–12 градусов»: из-за аварии на теплотрассе жители Волгограда замерзают уже 10 дней

Все новости

Девушки болели за «Ротор» до конца

Поделиться

На «Волгоград Арене» на сегодняшнем матче между «Ротором» и «Шинником» среди фанатов и болельщиков можно было заметить много девушек, пришедших на стадион поддержать родную команду. И хотя из 10 366 человек на трибунах они смотрелись, как капля в море, их эмоции на лицах точнее всего отражали происходящее на поле. «Ротор» проиграл 1–3 и уволил главного тренера Роберта Евдокимова.

Матч начался в хорошем настроении

Поделиться

С приходом холодов волгоградки приехали на стадион утеплившись. Забитый на 16-й минуте гол Олега Николаева поднял с кресел всех болельщиков. Но восторг и радость длились всего восемь минут, пока гости не сравняли счёт.

«Надежда умирает последней»

Поделиться

В самом начале второго тайма «Шинник» вырвался вперёд, но у волгоградцев теплилась надежда. Интригу убил третий гол гостей. 

До зимнего перерыва «Ротор» сыграл в Футбольной национальной лиге 24 матча и ушёл на зимний перерыв на 15-й строчке. Команда набрала 28 очков, одержав всего шесть побед. 

«Ротор» в атаке

Поделиться

На «Волгоград Арене» команда сыграла 11 игр и в четырёх из них победила. Столько же на домашнем стадионе у «Ротора» и ничьих. А вот обыграть волгоградцев дома смогли только три клуба: воронежский «Факел», «Тамбов» и в сегодняшнем матче — ярославский «Шинник». 

«Шинник» забивает второй мяч

Поделиться

Дома «Ротор» набрал 16 из 28 очков. Наколотили волгоградцы 21 мяч. Из них 11 — на своём стадионе. А вот пропустил волгоградский клуб 27 голов. 11 — дома, и 16 — на выезде.

Все игры волгоградцев посмотрели по России на трибунах стадионов 272 034 болельщиков. На «Волгоград Арене» на «Ротор» пришел 242591 человек. В других городах на футбол ходили в десять раз меньше зрителей — 29443.

Кто-то только разбирается с расстановкой игроков на поле

Поделиться

Средняя посещаемость «Волгоград Арены» составила 22054. Болельщики и болельщицы сделали «Ротор» по-настоящему футбольным городом. Но видно, что волгоградские футболисты явно волнуются выступать при своих фанатах.

«Шинник» удваивает преимущество

Поделиться

Дома «Ротор» подаёт в два раза больше угловых и чаще бьёт по воротам. Но ноги футболистов дрожат. Только 33,6% летят точно в цель, хотя в гостях этот показатель равен 50%. А чтобы забить гол, игрокам нужно ударить 12 раз по воротам. Тогда как в гостях каждый седьмой удар залетает в сетку.

«Как можно так играть?»

Поделиться

Готовить к весенней части сезона 2018/2019 ФНЛ «Ротор» будет уже другой специалист. Без объяснения причин главного тренера команды Роберта Евдокимова отправили в отставку.

Детям главное игра, а не результат

Поделиться

«В следующем году повезёт…»

Поделиться

По теме

  • 24 ноября 2018, 16:50

    «Бьём антирекорды»: матч «Ротор» — «Шинник» посмотрели на «Волгоград Арене» 10 366 зрителей
  • 24 ноября 2018, 15:38

    «По решению руководства»: Роберта Евдокимова уволили с поста главного тренера «Ротора»
  • 24 ноября 2018, 12:55

    «Ротор» проиграл «Шиннику» последний матч года: 1:3

Алексей Серебряков

Корреспондент

ФНЛФутболФК Ротор

  • ЛАЙК0
  • СМЕХ0
  • УДИВЛЕНИЕ0
  • ГНЕВ0
  • ПЕЧАЛЬ0

Увидели опечатку? Выделите фрагмент и нажмите Ctrl+Enter

КОММЕНТАРИИ0

Что я смогу, если авторизуюсь?

Новости СМИ2

тормозной ротор — Bilder und stockfotos

3. 087Bilder

  • Bilder
  • FOTOS
  • GRAFIKEN
  • VEKTOREN
  • Videos

Durchstöbern SIE 3.087

Durchstöbern SIE 3.087

Durchstöbern SIE 3.087. Oder starten Sie eine neuesuche, um noch mehr Stock-Photografie und Bilder zu entdecken.

Номер заказа:

Am beliebtesten

autobremsscheiben isoliert auf weißemhintergrund 3d — тормозной диск стоковые фотографии и изображения

Autobremsscheiben isoliert auf weißem Hintergrund 3D

Autobremsscheiben isoliert auf weißem Hintergrund 3D-Rendering

auto bremse teil am garge, bremsscheibe auto ohne räder closeup — brake rotor stock-fotos und bilder

Auto Bremse Teil am Garge, Bremsscheibe Auto ohne Räder closeup

Механический bremse muss gewartet werden — тормозной диск, фото и фото

Mechaniker Bremse muss gewartet werden

bremsscheiben — тормозной диск, фото и фото

Bremsscheiben

Seemann manipuliert eine bruchvorrichtung und den abschnitt eines unterwasser-unterwasser-metallkabels, illustration aus dem 19. jahrhundert — тормозной ротор, графика, -клипарт, -мультфильмы и -символ Тормозной диск, фото и фото

Bremsen

Deluxe-Bremssystem in einem Pick-up-Truck

steigen sie den alten fahrt zum neuen bremsscheibe — тормозной диск0003 Деталь Des Roten Eisenantriebsrads der alten Dampflokomotive — тормозной ротор. фото и фото ротора

Auto-Bremsscheibe und Bremssattel Nahaufnahme ohne Rad in kalten…

die mechaniker ist die bremse räder reparieren. — стоковые фото и изображения тормозного диска

Die Mechaniker ist die Bremse Räder reparieren.

Reifenservice — фото и изображения тормозных дисков

Reifenservice

Reifenservice. Auto ohne Rad auf einem Wagenheber Nahaufnahme. Новая тормозная система.

bremsscheibenlinie und glyphensymbol. тормозная векторная иллюстрация isoliert auf weiß. Auto-Teil Umriss Stil Design, для веб-приложений и приложений. eps 10. — Тормозной ротор — графика, -клипарт, -мультфильмы и -символ

Bremsscheibenlinie und Glyphensymbol. Тормозная система Vector-Illustrati

neue bremsscheibe für das auto nahaufnahme. — Тормозной диск с фото и изображением

Neue Bremsscheibe für das Auto Nahaufnahme.

NEUE BREMSSCHEIBE Für DAS AUTO HAUTNAH

Radnabenbremscheibenmontage und Service Im Mechanischen ReparaturService — тормозный ротор. weißemhintergrund — стоковые фотографии и изображения тормозных дисков

Bremsscheibe isoliert auf weißem Hintergrund

autobremsscheibe mit rotem bremssattel. autobremse auf weißem Hintergrund. 3D изображение — стоковые фотографии и изображения тормозных дисков

Autobremsscheibe mit rotem Bremssattel. Autobremse auf weißem…

PKW-Bremsscheibe mit rotem Bremssattel. Autobremse auf weißem Hintergrund. 3D-иллюстрация

das bremssystem eines sportwagens — тормозной диск, фото и изображения

Das Bremssystem eines Sportwagens

Automobil-Bremssystem. Keramische Carbonscheibe mit Perforation, Belüftung und schwarzen Bremssätteln.

Auto bremse ротор — тормозной диск фото и изображения

Auto Bremse Rotor

Nahaufnahme des Autobremsrotors mit Reifen im Hintergrund.

автошайбенбремссистема. autoaufhängung im prozess des neuen reifenwechsels in der werkstatt. auto scheibenbremse mechanik überprüfung und reparatur. шайбенбремсротор. auto im wechselreifenprozess an der tankstelle. — Тормозной диск с фото и изображением

Auto-Scheibenbremssystem. Autoaufhängung im Prozess des neuen…

PKW-Scheibenbremsanlage. Autoaufhängung im Prozess des Ersatzes neuer Reifen in der Werkstatt. Auto Scheibenbremse Mechanik überprüfen und reparieren. Дисковый тормозной ротор. Auto im Reifenwechselprozess an der Tankstelle.

gebohrter bremsrotor — brake rotor stock-fotos und bilder

Gebohrter Bremsrotor

Sportwagen gebohrte Bremsscheiben

automobilteile isoliert auf weißem hintergrund 3d — brake rotor stock-fotos und bilder

Automobilteile isoliert auf weißem Hintergrund 3D

nahaufnahme der motordemontage — brake rotor stock- фотографии и изображения

Nahaufnahme der Motordemontage

bremsenreparatur. automechaniker entfernt bremsbeläge. kfz-mechaniker, ремонт тормозов. — стоковые фото и изображения тормозного диска

Тормозной ремонт. Automechaniker entfernt Bremsbeläge. Kfz-Mechani

Bremsenreparatur. Automechaniker, der Bremsbeläge entfernt. Автомеханик ремонтирует тормозные диски.

Nahaufnahme Einer Scheibenbremse Eines Modernen Autos — Тормозной ротор.

scheibenbremsen символ логотип вектор дизайн vorlage — тормозной ротор фондовая графика, -клипарт, -мультфильмы и -symbole

scheibenbremsen символ логотип вектор дизайн

новый тормозной ремень и тормозная система на черном фоне. autoteile-bremssystem, nahaufnahme — тормозной диск, фото и фото

Neue Bremsbeläge und Bremsscheiben auf schwarzem Grund. Autoteile-

sportwagen-scheibenbremssattel — стоковые фото и изображения тормозных дисков

Sportwagen-Scheibenbremssattel

bremse reparieren, nahaufnahme — стоковые фото и изображения тормозных дисков

Bremse reparieren, Nahaufnahme

autobelüftete scheibenbremse und bremsbeläge, 3d-vektor-rendering — stock-fotos und bilder тормозного ротора

Autobelüftete Scheibenbremse und Bremsbeläge, 3D-Vektor-Rendering

grafiken, -clipart, -cartoons und -symbole

Vektorillustration, Autobremsen, Lenkrad realistisches 3D-Symbol

autofahrzeugteile, kfz-reparaturservice ux, ui бортовое мобильное приложение seitenbildschirm-set — тормозной ротор сток-графика, -клипарт, -мультфильмы и -символ

Autofahrzeugteile, Kfz-Reparaturservice UX, UI Onboarding mobile. ..

Ein Mechaniker in einem autowerkstatt ersetzt das bremsbelagsystem des fahrzeugs — тормозной ротор stock-fotos und bilder — Тормозной диск с фото и изображением

Nahaufnahme auf Fahrradscheibenbremsrotor.

Fahrradrad und Scheibenbremsscheibe.

fahrradscheibenbremsrotor — тормозной диск стоковые фото и изображения

Fahrradscheibenbremsrotor

тормозной диск для авто — тормозной диск сток фото и сборка

тормозной диск для автомобиля

gelbe agrarflugzeugzeuge в действии — pzl (polskie zakłady lotnicze) m18 — тормозной диск сток фото и сборка Akflugzeuger

(Polskie Zakłady Lotnicze)…

Nahaufnahme eines gelben landwirtschaftlichen Flugzeugs in Aktion beim Sprühen von Moskitos. Niedriger Winkelblick über klaren blue Himmel. PZL (Польские заводы Lotnicze) M18

DIY Oldtimer-Scheibenbremspläse ausgetauscht-тормозной ротор. авто. sicherheitsdienst. — Тормозной диск с фотографиями и фото

Ein Mann ersetzt die Bremsbeläge and einem Auto. Sicherheitsdienst.

auto in einer гараж, die regelmäßig kontrolliert wird — тормозной диск сток фото и фото

Auto in einer Garage, die regelmäßig kontrolliert wird

innensystem der autotrommelbremse, auto ohne rad zur bremseninspektion — stock-fotos und bilder тормозной ротор

Innensystem der Autotrommelbremse, Auto ohne Rad zur… -fotos und bilder

Nutzlose, abgenutzte rostige Bremsscheiben

Rostige Bremsscheibe im Lager

auto-bremsbelag-symbol. autoreifen-druckbremsteil. — Тормозной диск — графика, -клипарт, -мультфильмы и -символ

Auto-Bremsbelag-Symbol. Autoreifen-Druckbremsteil.

Силуэт и линейный оригинальный логотип. Einfaches Schildsymbol im Umrissstil. Vektorillustration isoliert auf weißem Hintergrund. EPS10.

vektorillustration, autobremsen, Lenkrad Realistisches 3D-Symbol — тормозной диск Stock-grafiken, -clipart, -cartoons und -symbole

Vektorillustration, Autobremsen, Lenkrad realistisches 3D-Symbol ein metalbremsrohr ist teil des bremssystems des fahrzeugs, das bremsbare flussigkeit unter druck an die betriebsbremszylinder oder bremssättel auf rädern liefert. каталог ersatzteile zum verkauf в автосервисе. — стоковые фото и изображения тормозного диска

Ein Metalbremsrohr ist Teil des Bremssystems des Fahrzeugs, das…

Eine Metalbremsleitung ist Teil des Bremssystems des Fahrzeugs, das die Betriebsbremszylinder oder Bremssättel auf Rädern unter Druck mit Bremsflüssigkeit versorgt. Каталог Ersatzteile zum Verkauf в Автосервисе.

Ein Mechaniker ersetzt das bremsbelagsystem im autoservicecenter unter aufsicht des mechanikers — stock-fotos und bilder тормозных роторов

Ein Mechaniker ersetzt das Bremsbelagsystem im Autoservicecenter…

Mechaniker ersetzt Bremsbeläge im Autoservicecenter

vordere scheibenbremsen an einem auto beim wechsel neuer reifen. Felgen entfernt, frontrotor und bremssattel sichtbar — тормозной ротор, фото и изображения

Vordere Scheibenbremsen and einem Auto beim Wechsel neuer Reifen….

Vordere Scheibenbremsen and einem Auto, das gerade neue Reifen wechselt. Felgen entfernt, Frontrotor und Bremssattel sichtbar

hintere und vordere autoachse vektor symbol isometrisches design, fahrzeugbasisstruktur konzept, kfz-service und kfz-werkstatt symbol, lkw-ersatzteil-schild, kfz-techniker ausrüstung lager, — тормозной ротор stock-grafiken, -clipart , -мультики и -символ

Hintere und vordere Autoachse Vector Symbol isometrisches Design,

Hinter- und Vorderachse Vector Icon isometrisches Design, Fahrzeugbasisstrukturkonzept, Kfz-Service und Kfz-Reparaturwerkstatt-Symbol, LKW-Ersatzteilschild, Kfz-Technikerausrüstung 90sebrustung autorake 90se0sestand, запасной ротор-тормоз Lager0se03 фото и фотографии

Auto Bremse

Autobremsscheibe.

Stahlbremsscheibe mit belag im autoservice — Тормозные роторы стоковые фото и изображения

Stahlbremsscheibe mit Belag im Autoservice

Stahlbremsscheibe mit Belag im Autoservice hautnah

disc auto nahaufnahme — mechaniker schraubt autoteile ab, während er unter einem angehobenen auto arbeitet — brake rotor stock-fotos und bilder

Disc Auto Nahaufnahme — Mechaniker schraubt Autoteile ab, während

Scheibenwagen hautnah — Mechaniker schraubt Autoteile ab, während er unter einem angehobenen Auto arbeitet — Autoservicekonzept

autobremsscheibe mit rotem bremssattel. autobremse auf weißem Hintergrund. 3D изображение — стоковые фотографии и изображения тормозного диска

Autobremsscheibe mit rotem Bremssattel. Autobremse auf weißem…

PKW-Bremsscheibe mit rotem Bremssattel. Autobremse auf weißem Hintergrund. 3D-иллюстрация

Auto-Motor-Reparatur — тормозной диск стоковые фото и изображения

Auto-Motor-Reparatur

scheibenbremsrotor — тормозной ротор стоковые фото и изображения

Scheibenbremsrotor

Die verwendete Scheibenbremsscheibe ist weiß mitation 0 0 Kombin mitation 0 0 Kombin mitation хэт авто. austausch des rades. hebel zum heben von gewichten. — стоковые фото и изображения тормозного диска

Джек Hebt Auto. Austausch des Rades. Hebel zum Heben von…

Jack Hebt Auto. Радвехсель. Hebel zum Heben von Gewichten. Stahlgriff zur Druckerhöhung.

ремонт тормозных колодок в гараже. — Тормозной диск со складскими фотографиями и изображением

Die Garage repariert die Bremsscheiben.

Ремонт тормозных колодок в гараже.

Новый дисковый тормозной ротор — nahaufnahme — тормозной ротор стоковые фото и изображения im Hintergrund. Alle Bilder dieser Serie…»

bremsscheibensperre — тормозной диск, стоковые фотографии и изображения

Bremsscheibensperre

Scheibenbremsschloss mit akustischer Alarmanlage Motorrad-Sicherheitseinrichtung

из 52 Фотографии ротора

| Скачать бесплатные картинки на Unsplash

Rotor Pictures | Скачать Free Images на Unsplash
  • Фото в рамкеФото 759
  • Стопка фотографийКоллекции 1k
  • Группа людейПользователи 5

машина

спираль

транспорт

aircraft

propeller

wristwatch

helicopter

vehicle

wheelcolor imageinstalling

Hd grey wallpapersenginebuilding

technologiesdrilling machinegear

Car images & picturestransportationmechanic

delicateautoshopsteel

cameraelectronics

helicopterHd sky wallpapersflying

diskwheel hubholes

вальядолидкассовый аппаратмотор

рыболовные приманкисолнечный светжелтые обои HD

аэродромаэропорторужие

–––– –––– –––– – –––– – –––– –– – –– –––– – – –– ––– –– –––– – –.

coilcoppermagnet

coilspiral

machinetypingstain

swedenstockholmladugårdsgärdet

Brown backgroundsautomobilerust

Hd abstract wallpapersHq background imagesdigital image

spaincuatro vientosmadrid

le royunited statesflight

brunshofstraße 1-545470 mülheim an der ruhrgermany

Related collections

Rotor Sociasl

31 photos · Curated by Bryony Coles

Aviation

254 photos · Curated by Mo Ljungberg

HYBRID

332 photos · Curated by Anna Ristvey

wheelcolor imageinstalling

coilspiral

swedenstockholmladugårdsgärdet

дискотверстия ступицы колеса

рыболовные приманкисолнечный светHd желтые обои

катушкамедьмагнит

машинное печатаниепятно 9–0003————————————————————-коричневый фоновый фона. ––– –– – –– –––– – – –– ––– –– –––– – –.

Hd серые обоидвигателестроение

технологиибуровой станокшестерня

автомобиль изображения и картинкитранспортмеханика

камераэлектроника

Связанные коллекции

ROTOR SOCIASL

31 Фотографии · Куратор Bryony Coles

Aviation

254 Фотографии · Куратор Mo Ljungberg

Hybrid

332 Фотография · Skyly -alvey railpe railpe railse

.

stateflight

вальядолидкассадвигатель

аэродромаэропорторужие

Unsplash logo

Unsplash+

В сотрудничестве с Getty Images

Unsplash+

Разблокировка

Wheelcolor imageinstalling

Мика Баумейстер

Coilcoppermagnet

–––– –––– –––– – –––– –––– –– – –– –––– – – –– ––– –– –––– – –.

Possessed Photography

Hd grey wallpapersenginebuilding

Pongsawat Pasom

coilspiral

Sufyan

technologiesdrilling machinegear

hybridnighthawk

machinetypingstain

Unsplash logo

Unsplash+

In collaboration with Getty Images

Unsplash+

Unlock

Car images & picturestransportationmechanic

Marten Bjork

swedenstockholmladugårdsgärdet

Mitchell Griest

delicateautoshopsteel

Ruben Ruas

cameraelectronics

Liam Briese

Brown backgroundsautomobilerust

Cédric Dhaenens

вертолетHd небо обоилетающий

Unsplash logo

Unsplash+

в сотрудничестве со Стивом Джонсоном

Unsplash+

разблокировать

HD Abstract Wallpapershq Foine Images.

27Фев

Что такое индуктивность в сварочном полуавтомате: Индуктивность. Принцип работы и назначение

Описание основных функций сварочных аппаратов для полуавтоматической сварки в среде инертных газов MIG/MAG

Регулировка напряжения на сварочной дуге и регулировка скорости подачи сварочной проволоки. Обе эти регулировки в комплексе определяют значение сварочного тока на выходе полуавтомата, причем каждому значению сварочного напряжения соответствует определенное оптимальное значение скорости подачи, таким образом, чтобы скорость подачи проволоки равнялась скорости еѐ плавления в сварочной дуге.
Оптимальные значения сварочного напряжения и скорости подачи проволоки сварщик подбирает экспериментально, путем выполнения нескольких пробных швов.
Чтобы иметь возможность настроить аппарат на заданный ток сварки, шкалу одной из рукояток размечают в амперах сварочного тока:
1-й вариант: Рукоятка регулировки напряжения обозначена как «Ток сварки» и ее шкала размечена в амперах. В этом случае сварщик устанавливает напряжение, ориентируясь на шкалу сварочного тока, затем рукояткой «Скорость подачи» экспериментально подбирает оптимальное значение скорости подачи проволоки для данного напряжения.
2-й вариант: Шкала рукоятки регулировки скорости подачи размечена в амперах. В этом случае сварщик устанавливает скорость подачи проволоки, ориентируясь на шкалу сварочного тока, затем рукояткой «Напряжение» экспериментально подбирает оптимальное значение напряжения для данной скорости подачи. Сварочный ток выбирается исходя из ориентировочного значения 50А/мм толщины металла.
 

Регулировка индуктивности сварочной цепи. влияет на характер сварочного шва при прочих равных условиях сварки:
При низком значении индуктивности снижается глубина провара металла и ширина сварочной ванны, при этом увеличивается высота наплавляемого валика металла. Такой режим обычно используется при сварке тонколистового металла и при сварке корневого шва при многопроходной сварке, т. к. снижает риск прожога металла.
При высоком значении индуктивности увеличивается глубина и ширина провара. Такой режим используется при сварке толстого металла и при выполнении наплавочных швов при многопроходной сварке, т. к. увеличивает прочность сварочного шва.
 

4-тактный режим. Обычный режим работы полуавтоматом, называемый 2-тактным, выглядит так:
1-й такт: при нажатии кнопки горелки начинается сварка.
2-й такт: при отпускании кнопки горелки сварка прекращается.
Кроме этого режима полуавтомат может иметь дополнительный режим – 4-тактный:
1-й такт: при нажатии кнопки горелки начинается сварка.
2-й такт: при отпускании кнопки сварка продолжается в том же режиме. Это позволяет сварщику перехватывать горелку, взять ее поудобнее, не прерывая сварочного процесса.
3-й такт: при повторном нажатии кнопки горелки сварочный аппарат переходит в режим «заварки кратера». В этом режиме параметры сварки устанавливаются отдельными рукоятками «напряжение заварки кратера» и «ток заварки кратера». Данный режим позволяет более качественно завершить шов, на пониженном сварочном токе. В некоторых аппаратах режим заварки кратера может отсутствовать, в 3-м такте сварка продолжается в первоначальном режиме.
4-й такт: при отпускании кнопки горелки сварка прекращается.
 

Регулировка отжига проволоки. При завершении сварки, после отпускания кнопки горелки одновременно останавливается подача проволоки и отключается источник сварочного напряжения. При этом кончик проволоки может коснуться расплавленного металла и, при застывании сварочной ванны, прилипнуть к детали.
Чтобы этого избежать, необходимо, чтобы источник напряжения отключался не одновременно с остановкой подачи проволоки, а с некоторой задержкой, которая позволит сварочной дуге «отжечь» кончик проволоки на некоторое расстояние от поверхности металла.
Длительность данной задержки обычно составляет 0,1…0,5 с и регулируется сварщиком, исходя из практического опыта.
 

Регулировка длительности продувки. При завершении сварки необходимо поддерживать атмосферу защитного газа вокруг сварочной ванны до полной кристаллизации расплавленного металла, чтобы предотвратить его окисление, поэтому газовый клапан должен отключаться не одновременно с завершением сварки, а с некоторой задержкой.
Длительность данной задержки обычно составляет 0,5…5 с и регулируется сварщиком, исходя из практического опыта.
 

Режим Точка. При включении режима «точка» при нажатии и удержании кнопки горелки аппарат выполняет один короткий сварочный шов, длительность которого можно регулировать в определенном диапазоне.
При отпускании и повторном нажатии кнопки горелки выполняется аналогичный сварочный шов.
 

Импульсный режим. При включении импульсного режима подача проволоки происходит не непрерывно, а в виде толчков-импульсов. Такой режим позволяет более точно контролировать степень проплавления металла и исключить сквозные прожоги при сварке тонколистовых металлов.
Частота импульсов регулируется сварщиком, исходя из практического опыта.
 

Режим пульсации. Режим пульсации сварочного тока используется при полуавтоматической сварке алюминия. При протекании базового тока (пауза между импульсами) происходит сваривание металла, а импульсы повышенного тока позволяют расширить зону очистки металла от окисной пленки.
Частота пульсации регулируется сварщиком, исходя из практического опыта.
 

Приборы контроля. При сварке ответственных швов сварщик должен строго контролировать параметры сварки в соответствии с установленными технологическими требованиями. Для этих целей некоторые сварочные аппараты оборудованы приборами контроля сварочного процесса – амперметром и вольтметром.
Кроме того, наличие контрольных приборов упрощает настройку аппарата (соответствие скорости подачи проволоки установленному напряжению).

Мы предлагаем Вам широкий выбор аппаратов полуавтоматической сварки в среде защитных газов MIG/MAG, оснащенные вышеописанными функциями. Посмотреть аппараты, Вы можете по этой ссылке—>

способы регулирования вольтамперной характеристики сварочных полуавтоматов

Качество сварного шва в значительной мере зависит от характеристик электрической дуги. Для каждой толщины металла, в зависимости от его вида требуется определенной силы сварочный ток.

Кроме этого, важна вольтамперная характеристика аппарата для сварки, от этого зависит качество электрической дуги. Для резки металла тоже требуются свои значения электротока. То есть любой сварочный аппарат должен обладать регулятором, управляющим мощностью сварки.

Способы регулирования

Управлять током можно по-разному. Основные способы регулирования такие:

  • введение резистивной или индуктивной нагрузки во вторичную обмотку сварочного аппарата;
  • изменение количества витков во вторичной обмотке;
  • изменение магнитного потока аппарата для сварки;
  • использование полупроводниковых приборов.

Схематических реализаций этих способов множество. При изготовлении аппарата для сварки своими руками каждый может выбрать себе регулятор по вкусу и возможностям.

Резистор или индуктивность


Регулировка сварочного тока с использованием сопротивления или катушки индуктивности является самой простой и надежной. К держателю сварочных электродов последовательно подключают мощный резистор или дроссель. За счет этого меняется активное или индуктивное сопротивление нагрузки, что приводит к падению напряжения и изменению сварочного тока.

Регуляторы в виде резисторов применяют для улучшения вольтамперной характеристики сварочного аппарата. Используется набор мощных проволочных сопротивлений или один резистор, выполненный из толстой нихромовой проволоки в виде спирали.

Для изменения сопротивления специальным зажимом их подключают к определенному витку провода. Резистор выполняется в виде спирали для уменьшения габаритов и удобства использования. Номинал резистора не должен превышать 1 Ом.

Переменный ток в определенные моменты времени имеет нулевые или близкие к нему значения. В это время получается кратковременное гашение дуги. При изменении промежутка между электродом и деталью может произойти прилипание или полное ее гашение.

Для смягчения режима сваривания и соответственно получения качественного шва применяют регулятор в виде дросселя, который включается последовательно с держаком в выходной цепи аппарата.

Дополнительная индуктивность вызывает сдвиг фаз между выходным током и напряжением. При нулевых или близких к нему значениях переменного тока напряжение имеет максимальную амплитуду и наоборот. Это позволяет поддерживать стабильную дугу и обеспечивает надежное ее зажигание.

Дроссель можно изготовить из старого трансформатор. Используется только его магнитопровод, все обмотки удаляются. Вместо них наматывают 25-40 витков толстого медного провода.

Данный регулятор был широко распространен при использовании трансформаторных аппаратов переменного тока благодаря своей простоте и наличию комплектующих. Недостатками дроссельного регулятора сварочного тока являются небольшой диапазон управления.

Основные требования

На сегодняшний день все источники питания должны соответствовать следующим основным требованиям:

  • иметь в наличии плавную регулировку режимов сварки во всём диапазоне;
  • иметь в наличии приборы для контроля режимов сварки;
  • обеспечивать стабильное горение дуги;
  • иметь высокие динамические характеристики;
  • соответствовать основным требованиям по электробезопасности.

Наличие плавной регулировки и приборов контроля, обеспечивает точную настройку необходимых режимов сварки.

Динамические свойства сварочного аппарата определяются временем восстановления напряжения холостого хода после короткого замыкания в процессе сварки. Чем быстрее восстанавливается напряжение, тем лучше его динамические характеристики. Восстановление не должно превышать 0,05с.

Для повышения стабильности горения дуги дополнительно могут применяться осцилляторы. Они преобразующие низкое напряжение промышленной частоты в импульсы высокого напряжения и высокой частоты. Наложение этих импульсов на дуговой промежуток повышает устойчивость горения дуги.

Изменение количества витков


При этом методе регулировка характеристик дуги осуществляется благодаря изменению коэффициента трансформации. Коэффициент трансформации позволяют изменить дополнительные отводы из вторичной катушки. Переключаясь с одного отвода на другой можно менять напряжение в выходной цепи аппарата, что приводит к изменению мощности дуги.

Регулятор должен выдерживать большой сварочный ток. Недостатком является трудность нахождения коммутатора с такими характеристиками, небольшой диапазон регулировок и дискретность коэффициента трансформации.

Технические характеристики

Несмотря на разные типы инверторов, представленных на рынке электротехнических изделий, все они обладают одними теми же параметрами и характеристиками. Разница заключается лишь в величине этих показателей, что дает возможность выбора наиболее подходящего аппарата.

Среди них можно отметить следующие:

  • Сварочный ток, имеющий широкий диапазон регулировок. У профессиональных аппаратов он больше, а у бытовых устройств – меньше.
  • Продолжительность непрерывной работы на определенном значении выбранного сварочного тока.
  • Наличие холостого хода, высокая потребляемая мощность инвертора.
  • Зависимость от напряжения и других параметров электросети.

Все основные показатели напрямую связаны с характеристиками выпрямителя, установленного на входе, и с самим преобразователем частоты. Большое значение имеет мощность. Промышленные аппараты выпускаются достаточно мощными – до 20 кВт. В быту такое оборудование не используется, поскольку обычные сети просто не выдержат высоких нагрузок. От величины мощности зависит и стоимость того или иного устройства.

Все виды инверторов современных модификаций могут выполнять несколько основных операций:

  • Сварка в полуавтоматическом режиме с использованием инертных газов или углекислоты.
  • Ручная дуговая сварка обычными электродами.
  • Аргонодуговая сварка в защитной газовой среде. Для выполнения этой функции устройства могут быть укомплектованы дополнительными опциями – бесконтактным зажиганием дуги, постепенным понижением силы тока, регулировкой продолжительности обдува газами, импульсным режимом и другими.

Изменение магнитного потока


Данный способ управления используется в трансформаторных аппаратах сварки. Изменяя магнитный поток, меняют коэффициент полезного действия трансформатора, это в свою очередь меняет величину сварочного тока.

Регулятор работает за счет изменения зазора магнитопровода, введения магнитного шунта или подвижности обмоток. Изменяя расстояние между обмотками, меняют магнитный поток, что соответственно сказывается на параметрах электрической дуги.

На старых сварочных аппаратах на крышке находилась рукоятка. При ее вращении вторичная обмотка поднималась или опускалась за счет червячной передачи. Этот способ практически изжил себя, он использовался до распространения полупроводников.

Полупроводниковые приборы

Создание мощных полупроводниковых приборов, способных работать с большими токами и напряжениями, позволило разработать сварочные аппараты нового типа.

Они стали способны менять не только сопротивление вторичной цепи и фазы, но и изменять частоту тока, его форму, что также влияет на характеристики сварочной дуги. В традиционном трансформаторном сварочном аппарате используется регулятор сварочного тока на базе тиристорной схемы.

Принцип работы тиристора

Детали регулятора подключены как параллельно, так и встречно друг другу. Они постепенно открываются импульсами тока, которые образуются транзисторами vt2 и vt1. При запуске прибора оба тиристора закрыты, С1 и С2 это конденсаторы, они будут заряжаться через резистор r7. В тот момент, как напряжение какого-либо из конденсаторов достигнет напряжения лавинной пробивки транзистора, тот открывается, и через него и идёт ток разряда, совместного с ним конденсатора. После открытия транзистора открывается соответствующий ему тиристор, он подключит нагрузку в сеть. Затем начинается противоположный по признакам полупериод переменного напряжения, что предполагает закрытие тиристора, затем следует новый цикл подзарядки конденсатора, уже в противоположной полярности. Далее открывается следующий транзистор, но снова подключит нагрузку в сеть.

Регулировка в инверторах


Сварочные инверторы – это самые современные аппараты для электродуговой сварки. Использование мощных полупроводниковых выпрямителей на входе устройства и последующей трансформации переменного тока в постоянный, а затем в переменный высокой частоты позволил создать устройства компактные и мощные одновременно.

В инверторных аппаратах основным регулятором является изменение частоты задающего генератора. При одном и том же размере трансформатора мощность преобразования напрямую зависит от частоты входного напряжения.

Чем меньше частота, тем меньшая мощность передается на вторичную обмотку. Ручка регулировочного резистора выводится на лицевую панель инвертора. При ее вращении изменяются характеристики задающего генератора, что приводит к изменению режима переключения силовых транзисторов. В итоге получается требуемый сварочный ток.

При использовании инверторных сварочных полуавтоматов настройка происходит так же, как и при использовании ручной сварки.

Кроме внешних регуляторов в блоке управления инвертором предусмотрены еще много различных управляющих элементов и защит, обеспечивающих стабильную дугу и безопасную работу. Для начинающего сварщика лучшим выбором будет инверторный аппарат для сварки.

Сварочный полуавтомат

Полуавтомат состоит из двух основных узлов:

  • Блок подачи проволоки. Подает проволоку в зону сварки, дополнительно оснащается устройством подачи защитного газа.
  • Устройство питания дуги. В качестве него используются сварочный выпрямитель или инвертор.

Справка! Ток полуавтомата регулируется в устройстве, питающем дугу.

Применение тиристорной и симисторной схемы


После создания мощных тиристоров и симисторов их стали использовать в регуляторах силы выходного тока в сварочных аппаратах. Они могут устанавливаться в первичной обмотке трансформатора или во вторичной. Суть их работы заключается в следующем.

На управляющий контакт тиристора со схемы регулятора поступает сигнал, открывающий полупроводник. Длительность сигнала может изменяться в больших пределах, от 0 до длительности полупериода тока протекающего через тиристор.

Управляющий сигнал синхронизирован с регулируемым током. Изменение длительности сигнала вызывает обрезание начала каждого полупериода синусоиды сварочного тока. Увеличивается скважность, в результате средний ток уменьшается. Трансформаторы очень чувствительны к такому управлению.

Такой регулятор имеет существенный недостаток. Время нулевых значений увеличивается, что приводит к неравномерности дуги и ее несанкционированному гашению.

Для уменьшения негативного эффекта дополнительно приходится вводить дроссели, которые вызывают фазовый сдвиг между током и напряжением. В современных аппаратах данный метод практически не используются.

Как сделать дроссель самостоятельно?

Вполне реальным является самостоятельное изготовление дросселя в домашних условиях. Это имеет место при наличии прямой катушки с достаточным количеством витков нужного шнура. Внутри катушки проводятся прямые пластинки из металла от трансформатора. Путём выбора толщины этих пластинок, есть возможность выбора стартового реактивного сопротивления.

Рассмотрим конкретный пример. Дроссель с катушкой с 400 витками и шнура диаметром 1,5 мм, заполняется пластинками с сечением 4,5 квадратных сантиметров. Длина катушки и провода должна быть одинакова. В результате трансформаторный ток 120 А уменьшится наполовину. Такой дроссель изготавливается с сопротивлением, которое можно изменять. Чтобы провести такую операцию, необходимо замерить углубление прохождения стержня сердечника внутрь катушки. С отсутствием этого инструмента, катушка будет иметь не значительное сопротивление, но если стержень будет введён в неё, сопротивление повысится до максимума.

Дроссель, который наматывается правильным шнуром, не будет перегреваться, но, возможно, сердечник будет отличаться сильной вибрацией. Это учитывается при стяжке и крепеже железных пластин.

Что делает установка индуктивности на сварочном аппарате?

14 марта 2022 г.

Индуктивность сварки — это относительно нишевая настройка аппарата. Он специфичен для MIG, и даже в этом случае он доступен не на каждом сварочном аппарате. Большинство МИГ современные сварщики имеют встроенные регуляторы индуктивности, поэтому вам не нужно беспокоиться о попытке сделать это правильно самостоятельно.

Но если у вас есть машина с регулируемой индуктивностью, как это работает?

Что индуктивность?

Индуктивность определяет, насколько быстро ток нарастает, чтобы достичь ампер, которые были выбраны при сварке с коротким замыканием. Сварка коротким замыканием – это способ переноса металла в который провод соединяется с лужей и буквально закорачивает цепь.

Если бы сварочный ток мог изменяться от почти 0 (при соприкосновении проволоки) до установленной максимальной силы тока, проволока входила бы в сварной шов довольно сильно. Таким образом, вместо мгновенного достижения максимальной силы тока существует короткая временная задержка между начальной точкой и достижением максимальной силы тока.

Эта временная задержка представляет собой индуктивность, которую можно изменить на быть короче или длиннее. Задержка — это то, что влияет на передачу металла в вашем сварка.

Чаще всего используется при сварке коротким замыканием; однако, изменение индуктивности сварного шва с переносом напыления также будет иметь определенный эффект.

ПРИМЕЧАНИЕ. Чтобы узнать больше о том, что такое сварка с коротким замыканием и о различных режимах переноса металла, ознакомьтесь с нашим постом здесь .

Что делает индуктивность?

Индуктивность изменяет характеристики короткого замыкания замыкания дуги, потому что это изменяет «время дуги». Время дуги — это длина дуги соприкасается и отдает тепло сварочной ванне во время цикла короткого замыкания.

Индуктивность — это то, что позволяет изменять частоту вашего короткого замыкания – как часто провод касается соединения в цепи цикл. Высокая индуктивность означает короткое замыкание на более низкой частоте. Низкочастотный короткое замыкание означает более длительное время дуги, так как требуется больше сварочного тока чтобы вернуться к установленным усилителям.

Чем ниже значение индуктивности, тем чаще сварка приведет к короткому замыканию. Более быстрое короткое замыкание может помочь точно определить место сварки. совместное. Добавляется меньше металла, поэтому шарик получается более узким и быстрее застывает. Вот почему низкая индуктивность обычно используется на более тонких металлах, когда вы хотите во избежание прогорания.

Если бы на машине не была установлена ​​индуктивность, вы бы получили твердая и острая сварочная ванна. Однако чем ниже индуктивность, тем больше взрывной ток, и поэтому вы получите больше брызг.

Чем выше значение индуктивности, тем реже будет происходить короткое замыкание в сварном шве. Если вы установите индуктивность машины на 100%, вы получите мягкую, жидкую сварочную ванну, которая хорошо смачивает пальцы ног.

Вот почему высокая индуктивность используется на более толстых металлах или в приложениях, таких как открытый корень, где необходимо полное проникновение и связывание пальцев. Чем выше индуктивность, тем меньше брызг.

Может быть, не так-то просто судить, когда на самом деле сварка, но вы можете услышать разницу между низкой и высокой индуктивностью. А Низкая индуктивность звучит резче и резче, чем стандартное потрескивание бекона. связанный со сваркой MIG. С другой стороны, высокая индуктивность звучит слишком более гладкий.

По большей части общее изготовление и большинство стандартных сварка будет работать хорошо при любых настройках машины (обычно 30%-50% индуктивность). Если ваша машина не имеет настройки индуктивности, вероятно, также запрограммировано на индуктивность от 30% до 50%.

Фактические настройки на машинах могут различаться: некоторые циферблаты помечены диапазоном от 1 до 10, а другие — от «мягкого» до «жесткого». В UNIMIG наша настройка индуктивности читается как «мягкая» на «жесткая». Настройка вашей машины на мягкий даст вам высокую (100%) индуктивность. Слишком жесткая установка вашей машины даст вам низкую (0%) индуктивность.

Имейте в виду, что при изменении дуги и сварного шва бассейн, ваша индуктивность минимально влияет на глубину проплавления и проплавления сварного шва.

Индуктивность сварочного аппарата — это один из многих параметров, которые можно точно настроить для настройки характеристик дуги. Это оказывает лишь незначительное влияние на общий сварной шов, поэтому предустановленные настройки на большинстве машин будут отлично работать для большинства ваших сварных швов.

Но, если у вас есть машина с регулируемой индуктивностью, поэкспериментируйте с ней и посмотрите, какие изменения она повлияет на ваш сварной шов.

← Посмотреть все артикулы

Welder Inverter MultiPRO 250 MIG/MAG MMA/TIG HF

  • Методы сварки: MMA, MIG-MAG, TIG HF
  • Гарантия: 3 года, также для компаний
  • ПВ 90% 250 А, 100 % при 208 А
  • Питатель: 4 ролика, поддерживающие катушки 5 кг, 15 кг и 18 кг алюминий MIG, VRD, 2t/4T, IGBT
  • Описание: Профессиональный сварочный полуавтомат, позволяющий работать любым методом. Аппарат характеризуется непревзойденным качеством изготовления, высокой продолжительностью работы и множеством современных функций, гарантирующих высочайшее качество сварки.

 

Аппарат инверторный ПАТОН™ MultiPRO 250 (15-4) 230В предназначен для полуавтоматической дуговой сварки MIG/MAG , дуговой сварки в среде защитных газов методом TIG и ручной дуговой сварки .0019 Экранированный электрод MMA постоянного тока (DC) с функцией PULSE . Использование полностью электронного метода управления в этой серии исключает дефекты, характерные для многофункциональных систем. В полностью электронной системе система управления имеет абсолютно все ресурсы источника, в пределах его полной мощности и вне зависимости от того, какой метод используется.

 

Устройства серии Multi-professional предназначены для полупромышленного и промышленного использования, источник может быть отделен от механизма подачи сварочной проволоки для удобства и безопасности. Они обеспечивают 70% рабочий цикл при полном номинальном токе 250 А без потери производительности или качества. Это дает возможность использовать сплошную проволоку от 0,6…1,2 мм в Метод GMAW и электрод с покрытием от 1,6 до 6 мм SMAW . Возможна замена полярности сварки самозащитной проволокой (FCAW) на . Для опасных условий в этот блок встроен блок снижения номинальных значений напряжения холостого хода MMA с возможностью включения и выключения. После завершения процесса сварки напряжение на клеммах источника снижается до безопасного уровня 12 В в течение 0,1 секунды.

 

Эти сварочные аппараты серии Multi-Professional защищены от попадания инородных частиц размером более 12,5 мм и от капель дождя, если капли дождя, падающие под углом к ​​вертикальным поверхностям сварочного аппарата, не нарушают его работу. Сварочный инвертор допускается для эксплуатации на открытом воздухе при температуре -25 + 45 ºС. Внутренние электрические и электронные элементы сварочного аппарата защищены от влаги, но не защищены от капель атмосферного конденсата.

 

Характерный признак Полуавтоматы ПАТОН™ серии «Мульти-Профессионал» — это высококачественный, герметичный, металлический механизм подачи проволоки, а также ставший стандартом в мире существующий соединитель типа КЗ-2 «ЕВРО», позволяя пользователю менять держателя по своему усмотрению в будущем. В этой модели устройство подачи оснащено 4 роликами подачи проволоки, мы можем использовать катушку до 18 кг и 5-метровый сварочный пистолет. Благодаря своей компактной и прочной конструкции сварочные аппараты серии Multi-Professional идеально подходят для полевых работ и полупромышленных условий. Небольшие размеры машины делают ее очень мобильной.

 

Особенности и преимущества:

Высокое качество сварных швов и безопасность сварочного инвертора обеспечиваются дополнительными регулируемыми функциями. себя и дополнительно уменьшает количество пыли в самом устройстве. Скорость вентилятора увеличивается в начале работы и при его нагреве и уменьшается при остывании сварочного аппарата.

 

ФУНКЦИЯ ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ: Данная функция предназначена для упрощения управления процессом сварки в различных пространственных положениях сварки, кроме плоского положения сварки. Эта функция также используется при сварке цветных металлов. При активации этой функции подача импульсного сварочного тока улучшает перемешивание расплавленных металлов в зоне сварки и вызывает принудительное воздействие на перенос капель расплавленного металла в сварочную ванну, поэтому стабильность формирования шва и стабильность процесс сварки совершенствуется.

 

ФУНКЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ ИНДУКТИВНОСТЬЮ: Управление индуктивностью позволяет оптимизировать характеристики дуги в зависимости от свариваемого элемента толщины, метода и условий сварки. Эта функция необходима для изменения скорости нарастания тока при изменении напряжения дуги. Чем тоньше свариваемый металлом MIG/MAG элемент, тем индуктивность должна быть выше (мягкая дуга – меньше проплавление), для толстых элементов наоборот (жесткая дуга – большее заглубление).

 

TIG 2T/4T ФУНКЦИЯ БЕСКОНТАКТНОГО ЗАПУСКА ДУГИ: Эта функция кнопки управления на сварочной горелке. Сварочный инвертор MFI 250 Multi-PRO содержит модуль бесконтактного зажигания дуги (генератор) и встроенный клапан подачи газа. При нажатии на кнопку управления сварочной горелкой формируется управляющий сигнал, который передается на контроллер сварочного аппарата. По данному управляющему сигналу открывается клапан подачи газа для продувки зоны сварки газом перед сваркой, включается с задержкой сварочный инвертор и формируется высоковольтный импульс для бесконтактного розжига дуги. После этих операций будут выполняться все остальные функции, указанные с учетом рабочего цикла данного сварочного процесса.

При отпускании кнопки сварочный ток линейно уменьшается, сварочный аппарат выключается, а место сварки продувается газом. После этих операций клапан подачи газа будет закрываться с задержкой.

 

Сварочный инвертор ПАТОН™ MultiPRO 250 (15-4) 230В имеют систему стабилизации, поэтому могут питаться от агрегата, также работают на полном номинальном токе при длине удлинителя 60 м и кабеле 2,5 мм. диаметр.

Диаметр электрода (MM) Установите сварки

012012012012012012012012012012012012012012012012012012012012012012012012012012012012012012012012012012012012012012012012012012012012012012012018

1201201201201201201201201201201201201201201201201201412012014

.

Ф 2 Не более 80 А Не более Ф 0,6 мм 2,9 кВА
Не более 16 А 12 Ф 4 3

4

Not more than Ф 0,8 mm 4,5 kVA
Ф 4 Not more than 160 А Not more than Ф 1,0 mm 6,2 kVA
Ф 5 Not more than 200 А Not more than Ф 1,0 mm 8,0 kVA
Ф 6 for a free-melting electrode Up to 250 А До Ф 1,2 мм 11,0 кВА

 

Стоит отметить, что параметры сварки полностью соответствуют реальным параметрам работы сварщика, что определяется применением качественных электронных компонентов с тщательным контролем на каждом этапе производства.

27Фев

Как убрать ржавчину с порогов автомобиля: Как убрать ржавчину с кузова автомобиля своими руками

Как удалить ржавчину с порогов автомобиля своими руками

Главная » Разное » Как удалить ржавчину с порогов автомобиля своими руками

Убираем ржавчину с порогов — Toyota Celica, 2.0 л., 1994 года на DRIVE2

Полный размер

Ну вот наконец-то дошли руки убрать ржавчину с порогов, в скрытых полостях. «Никто из нас новее не становится!», — вспоминаю слова Мэтра из мультфильма про тачки. И правда, хотя в целом кузов моей «ласточки» чувствует себя хорошо, сразу за дверями задние крылья и пороги покрылись толстым слоем ржавчины… Я не специалист по части кузовного ремонта, но времени и сил не пожалел и постарался все сделать качественно, для себя же в конце концов.
Вначале я сбил с металла всю рыхлую ржавчину плоской отверткой. Далее скреб поверхность металла 40 мм строительным шпателем. Длинный и упругий шпатель хорошо доставал до ржавчины в уголках и скрытых местах. Затем тщательно чистил металл ручной латунной кордщеткой и наждачной бумагой. После того как весь пораженный металл был очищен до своего естественного серого цвета, я обработал всю поверхность «Цинкарем», повторял операцию несколько раз, тщательно втирал состав кистью. Кстати, по итогу всей этой работы оказалось, что ржавчина, несмотря на свой ужасающий вид, проникла неглубоко и весь металл цел. Это очень хорошо! Немного изучив вопрос о том, как лучше защитить подготовленный металл от повторного ржавения, я пришел к выводу, что в данном случае стоит использовать эпоксидный грунт. Как я понял, он создает прочное непроницаемое для воздуха и влаги покрытие. Купил HB BODY P981, обезжирил, высушил все поверхности и нанес 2 слоя грунта. Теперь на душе по спокойнее, думаю эти места неплохо защищены от ржавения и еще поживут)))

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Ремонт поверхности ржавчины | Как исправить небольшие пятна ржавчины на вашем автомобиле или грузовике

Удаление ржавчины с кузова может сохранить целостность и внешний вид вашего автомобиля. Для этого сначала определите тип ржавчины на своем автомобиле и вооружитесь необходимыми инструментами, чтобы выполнить работу. Здесь вы найдете нужные вам товары в Raybuck. Все, от предотвращения ржавчины до замены панелей, поможет вам устранить любые ржавчины на вашем грузовике или автомобиле. Наши запчасти и продукты так же трудолюбивы, как и вы, и выдержат все, что вы испытали.

Не позволяйте ржавчине захватить ваш автомобиль. Лучшее время для ухода за автомобилем — небольшие пятна ржавчины на поверхности. Но никогда не поздно удалить ржавчину. Даже на самых продвинутых стадиях развития ржавчины вы все равно можете сохранить свой автомобиль. Вот что вам нужно знать об избавлении от ржавчины на вашем автомобиле или грузовике и предотвращении его возврата.

Быстрые ссылки:

Различные виды ржавчины транспортного средства

Ржавчина может повредить Ваш автомобиль различными способами, и проблема будет быстро прогрессировать, если вы будете ждать слишком долго, чтобы исправить ее. Со временем незначительная поверхностная ржавчина может проникнуть глубже в металл. Хуже того, то, что кажется незначительной поверхностной ржавчиной, может быть лишь верхушкой айсберга, поскольку ржавчина очень часто начинается с внутренней части панели и выходит наружу. Проигнорируйте пятна ржавчины достаточно долго, и вы можете оказаться с транспортным средством, заполненным слоистыми ржавыми отверстиями.

Существует три вида ржавчины. Вот взгляд на каждый:

1. Поверхностная ржавчина

Поверхностная ржавчина влияет только на верхний слой панелей кузова вашего автомобиля.Эта ржавчина появляется в зазубринах и сколах в защитном лакокрасочном покрытии. Обработайте ржавчину на этом этапе для самого простого процесса. Вы также получите лучшие результаты с наименьшими усилиями, если немедленно обработаете поверхностную ржавчину и не дадите ей распространиться дальше. Pro Совет: Лучший способ избежать поверхностной ржавчины — это оставить небольшую бутылку автомобильной краски (цвет, соответствующий вашему автомобилю) в вашем гараже и покрасить мелкие царапины и царапины по мере их появления.

2. Ржавчина окалины

Ржавчина окалины возникает, когда вы оставляете поверхностную ржавчину, чтобы продолжить процесс коррозии, пока он не уравновесит металл.Химические реакции вызывают ржавчину, которая начинает повредить металл самой панели кузова. Дорожные соли и солевые брызги являются печально известными причинами преждевременной ржавчины в легковых и грузовых автомобилях, особенно в северных штатах. Эти соли создают химическую реакцию, которая ускоряет процесс коррозии. В конечном счете, накипь ржавчины пробьется через поверхность панели кузова и повлияет на целостность самого металла.

3. Проникающая ржавчина

Проникающая ржавчина — это, как следует из названия, ржавчина, которая создает отверстия в металле.Этот тип ржавчины является наиболее продвинутой стадией. Вам потребуется заменить части или целые панели кузова вашего грузовика, чтобы устранить повреждения.

Лучший способ избежать проникновения ржавчины — это, прежде всего, предотвратить или устранить поверхностную ржавчину. Pro Совет: Жидкая пленка, нанесенная на ходовую часть вашего автомобиля, является отличным способом защиты шасси и внутренних панелей кузова от повреждений, вызванных дорожным мусором и дорожными солями. Это защитное средство настолько эффективно, что морская промышленность использует его более 50 лет.

Инструменты, которые вам понадобятся для ремонта ржавчины поверхности

Чтобы избавиться от ржавчины на поверхности, потребуется всего лишь 20 минут для небольшой работы. Большие участки ржавчины или накипи требуют большего времени для ремонта, чем небольшие участки. Для проникновения ржавчины требуется больше времени, чем для поверхностной ржавчины. Не забывайте учитывать время, необходимое для высыхания краски и отделочных покрытий. Если вы используете Zero Rust, который является и грунтовкой, и базовой краской, вам не нужен отдельный грунт.Чтобы сэкономить время в процессе, соберите инструменты и материалы, которые вам необходимы, прежде чем начать:

  • Пластиковая пленка
  • Лента для малярных работ
  • Наждачная бумага (180-зернистая, 320-зернистая и 600-зернистая или более тонкая)
  • Проволочная щетка
  • Средство для удаления воска и жира
  • Безворсовая ткань или ткань из микроволокна
  • Наполнитель и аппликатор для кузова
  • Автомобильная краска для вашего автомобиля

Дополнительные элементы (в зависимости от количества и местоположения ржавчины)

Если ржавчина становится глубже, чем мелкие ямы, вам может потребоваться определить место пескоструйной обработки или заменить панель кузова. Если ржавчина обширна, замена панелей кузова обычно легче установить, чем исправления, и конечный продукт часто выглядит лучше.

При работе с автокраской и шлифовкой защитите глаза, кожу и легкие. Как минимум, следует использовать защитные очки, перчатки и маску для покраски.

Как исправить небольшие пятна ржавчины на легковом или грузовом автомобиле

Процесс ремонта небольших пятен ржавчины зависит от того, насколько ржавчина проникла в металл. Поверхностная ржавчина — это простой процесс, похожий на устранение царапин или дефектов краски.Масштабная ржавчина, которая идет глубже, требует больше усилий, чтобы избавиться от вашего автомобиля. Если у вас есть нужные продукты, процесс довольно прост.

Обзор исправления пятен от ржавчины на поверхности

Чтобы убедиться, что ваш грузовик или автомобиль не портятся, важно как можно скорее исправить пятна от ржавчины на поверхности. Начните с подготовки и очистки области. Затем отшлифуйте наждачной бумагой или шлифовальным диском, пока не увидите чистый металл. После удаления ржавчины защитите поверхность от будущей коррозии, используя краску Zero Rust в качестве базового слоя.Этот продукт предназначен для того, чтобы изолировать пораженный участок от кислорода, обеспечивая превосходную защиту от ржавчины для любой краски для верхнего слоя, которую вы наносите. После высыхания вы можете нанести автомобильную краску, чтобы смешать отремонтированное место с остальной частью вашего цвета краски.

Ремонт небольших участков поверхности с ржавчиной

Поверхности с поверхностной ржавчиной требуют шлифования пятна ржавчины и повторного покрытия поверхности краской. Вот как выполнить работу:

  1. Подготовить участок: Подготовить рабочее пространство. Наклейте пластиковую пленку на автомобиль, оставив зазор размером с зону обработки с несколькими дюймами со всех сторон.
  2. Don Safety Gear: Наденьте защитные очки, перчатки и респиратор.
  3. Очистка поверхности: Используйте средство для удаления воска и жира для очистки участка, который вы собираетесь зашлифовать. Если вы не очистите участок до шлифования, процесс шлифования может загрязнить металл.
  4. Пескоструйная обработка ржавчины: Используйте наждачную бумагу или небольшой шлифовальный диск для шлифования пятна ржавчины, в том числе краски непосредственно вокруг области ржавчины. Продолжайте, пока вся ржавчина не будет полностью отшлифована, и вы не увидите блестящую металлическую основу.
  5. Очистите поверхность еще раз: Очистите участок с помощью воска и средства для удаления жира, чтобы подготовить его для грунтовки и краски.
  6. Вытрите Пыль: Используйте безворсовую ткань или липкую ткань, чтобы стереть пыль с поверхности.
  7. Нанесение нулевой ржавчины или другой автомобильной грунтовки и краски: Если вы используете антикоррозийную краску, такую ​​как нулевая ржавчина, вам не нужен отдельный грунтовочный слой. Оно должно высохнуть на ощупь через 30 минут, в зависимости от температуры и влажности. При необходимости нанесите второй слой после первого высыхания.Как только ваш грунт или Zero Rust высохнет, потрите его, почистите, а затем нанесите верхний слой автомобильной краски.
  8. Отполировать отделку: Отшлифовать обработанный участок тканью из микрофибры или безворсовой тканью.
  9. Ожидание воска: Не наносите воск на автомобиль не менее 30 дней. Откладывание мытья и вощения позволяет отделке полностью вылечить.

Инструменты, необходимые для ремонта ржавчины накипи

Для ремонта ржавчины накипи требуется почти столько же инструментов, сколько для ремонта ржавчины на поверхности.Вот что вам нужно:

  • Пластиковая пленка
  • Лента для краски
  • Шлифовальные диски и наждачная бумага (180-зернистая, 320-зернистая и 600-зернистая или более мелкая)
  • Проволочная щетка
  • Средство для удаления воска и жира
  • Шлифовальный инструмент
  • Безворсовая ткань или салфетка из микрофибры
  • Наполнитель и аппликатор для кузова
  • Автомобильная краска для вашего автомобиля

Дополнительные элементы (в зависимости от количества и местоположения ржавчины)

Не забудьте защитить себя при работе с автомобильной краской и шлифовкой. Как минимум, следует использовать защитные очки, перчатки и маску для покраски.

Как исправить Scale Rust

Масштабировать ржавые ямы в металле, нанося больше, чем просто повреждение поверхности. Вы должны будете стать более агрессивными с вашими методами, чтобы исправить повреждение ржавчины масштаба. Игнорирование проблемы позволит ему ухудшаться, пока он полностью не проглотит металл. Имейте в виду, что устранение ржавчины накипи потребует больше усилий и времени, чем ремонт.

Вот что нужно сделать для устранения накипи:

  1. Подготовить участок: Покрыть участок вокруг ржавого участка пластиковой пленкой.Запишите это на место. Разрешить по крайней мере шесть дюймов со всех сторон ржавой области для рабочего пространства.
  2. Наденьте защитное снаряжение: Защитите себя, надев защитные очки, перчатки и респиратор. Эти меры предосторожности еще более важны при удалении ржавчины, поскольку вы будете использовать шлифовальный инструмент, чтобы избавиться от проблемы.
  3. Очистка поверхности: Используйте средство для удаления воска и жира для очистки участка, который вы собираетесь зашлифовать. Если вы не очистите участок до шлифования, процесс шлифования может загрязнить металл.
  4. Grind the Rust: Используйте шлифовальный инструмент (обычно угловая шлифовальная машина) с 2 ″ или 3 ″ шлифовальным диском для удаления ржавчины. Вы можете начать с агрессивной крошки, такой как 36, чтобы удалить тяжелую окалину, а затем перейти к менее агрессивной крошке, такой как 80 или 120, чтобы удалить оставшуюся ржавчину и окружающую краску.
  5. Step Prep Mix: Объедините Zero Rust Prep Step с горячей водой. Используйте 12 унций продукта на галлон воды. Заполните баллончик с распылителем этим раствором и распылите пораженный участок.
  6. Rinse Prep Powder off: Используйте тряпку и чистую воду, чтобы стереть раствор кондиционирующего порошка для ржавчины.
  7. Заполнение впадин: Используйте наполнитель кузова, чтобы заполнить впадины в металлическом углублении.
  8. Шлифование гладкой поверхности: Используйте наждачную бумагу и шлифовальный блок для сглаживания наполнителя корпуса, металла и окружающих краев краски. Начните с 180 грит и продвигайтесь к 600 грит. Каждый песок поможет удалить шлифовальные канавки, оставшиеся от предыдущего шага.
  9. Снова очистите поверхность: Удалите пыль и мусор и очистите поверхность средством для удаления воска и жира, чтобы подготовить его для грунтовки и краски.
  10. Вытрите Пыль: Используйте безворсовую ткань или липкую ткань, чтобы стереть пыль с поверхности.
  11. Нанесение грунтовки и краски: Нанесите два слоя краски или грунтовки Zero Rust на подготовленную чистую поверхность. Подождите, пока каждый слой высохнет, прежде чем наносить другой. После высыхания грунтовки или нулевой ржавчины снова отшлифуйте всю поверхность наждачной бумагой с зернистостью 600, очистите ее воском и смазкой, а затем покройте автомобильной краской.
  12. Полировка: Полировать высохшее покрытие безворсовой тканью.
  13. Ожидание: Не наносите воском восстановленную область в течение по крайней мере месяца.

Если масштабируемая область, над которой вы работаете, является ходовой частью / рамой вашего автомобиля, нет необходимости наносить верхнее покрытие поверх краски Zero Rust. Для дополнительной защиты шасси используйте Fluid Film. Жидкая пленка создает барьер против агентов, вызывающих ржавчину, с которыми вы можете столкнуться на дороге.

. Как удалить пятна ржавчины с кухонных ножей. «Food Hacks :: WonderHowTo

Если вы неосторожны и склонны оставлять ножи, лежащие вокруг или в раковине, скорее всего, вы боролись с ржавыми лезвиями.

Вода, как оказалось, является врагом номер один, когда дело доходит до поддержания ваших ножей в отличном состоянии. Точнее, оставлять воду на них в течение длительного времени — ужасная идея. Это связано с тем, что большинство лезвий изготавливаются с определенным процентом стали, которая очень подвержена коррозии при длительном оставлении в воде.Сочетание кислорода и воды на стали вызывает химическую реакцию, называемую коррозией; в этой реакции мы виноваты в этих неприглядных красных пятнах на наших стальных ножах.

Тем не менее, хорошая новость заключается в том, что эти пятна часто только на поверхности и не ставят под угрозу общее качество самого ножа. Фактически, поскольку ржавчина только на поверхности, простое замачивание удалит ржавчину со стали: то есть, пропитается лимонным соком.

Решение? Go Natural с цитрусовыми фруктами

Замачивание ножей в лимонном соке — простой и эффективный метод удаления ржавчины.Все, что вам нужно, это лимонный сок, теплая вода и чашка. Ох, и эти ржавые ножи.

Начните с перемешивания равного соотношения лимонного сока и теплой воды в чашке — убедитесь, что оно достаточно высокое для размещения ваших ножей. Затем воткните лезвия ножа в жидкость и оставьте на 10 минут.

Изображение с помощью Living Green Clean

По окончании замачивания удалите их из жидкости и вытрите насухо тряпкой для мытья посуды или полотенцем. Это замачивание и легкое растирание ткани должны полностью удалить пятна ржавчины.Обратите внимание, что это также будет работать с другими видами столового серебра, а не только с ножами.

Вы также можете добавить немного соли

Конечно, это не единственный естественный (и простой) метод удаления ржавчины. Использование грубой соли в сочетании с лимонным соком позволяет более тщательно чистить поверхность ножа, не используя более абразивные поверхности (например, стальную вату), которые могут повредить или поцарапать нож.

Изображение с помощью Shutterstock

Если вы хотите добавить соль в процедуру очистки от ржавчины, смешайте жидкий лимонный сок с солью, чтобы создать абразивную пасту, а затем потрите ее о наиболее проблемные места. Просто убедитесь, что вы не оставляете раствор на слишком долгое время, потому что это может привести к еще большему повреждению лезвий ножа, нанося непоправимый вред металлу.

Как и в методе замачивания, используйте кухонную салфетку или тряпку для мытья посуды, чтобы аккуратно протереть нож после этого.

Но что, если ржавчина вернется?

Ладно, лимонный сок отличный. Один быстрый впитывание или энергичный лимонно-солевой скраб и ржавчина больше не проблема. Но что, если ваша ржавчина вернется?

Ну, если ваши привычки не изменятся, шансы на ржавчину вернутся в какой-то момент.Тем не менее, вы можете использовать тот же метод для очистки ржавчины от ваших ножей всякий раз, когда пятна появляются снова. Он не наносит вреда ножам при многократном использовании, если вы не оставляете их впитывающимися слишком долго, поскольку кислота на самом деле может ускорить процесс коррозии.

Старые привычки тяжело умирают … и, к счастью, лимонный сок и вода скроют любые будущие ошибки, которые вы можете совершить, оставив свои ножи безупречно!

Больше хаков для кухонных ножей:

Хотите освоить Microsoft Excel и поднять свои перспективы работы на дому на новый уровень? Начните свою карьеру с помощью нашего учебного пакета Microsoft Excel Premium из нового магазина гаджетов для гаджетов и получите пожизненный доступ к более чем 40 часам базовых и дополнительных инструкций по функциям, формулам, инструментам и многому другому.

Купить (скидка 97%)>

Обложка изображения, охватывающий будущее и создать свою собственную зону ,


Смотрите также

  • Грунтовка для днища автомобиля как выбрать
  • Как самому удалить царапину на кузове автомобиля
  • Как меньше платить налог на автомобиль
  • Как проходить границу с грузией на автомобиле
  • Как убрать запах из автомобиля
  • Как перевозить детей в автомобиле с 1 июля 2020 постановление
  • Как парковать автомобиль
  • Как помыть стекла без разводов автомобиля
  • Как своими руками сделать раму для автомобиля
  • Как вернуть госпошлину за регистрацию автомобиля
  • Как рассчитывается амортизация автомобиля

Как убрать рыжики и ржавчину с кузова автомобиля: методы и инструменты

Многим автовладельцам не понаслышке знакома проблема образования рыжих пятен на автомобиле, способная заметно испортить настроение всем водителям. Однако при грамотном подходе к устранению рыжиков блестящий результат не заставит себя ждать. Данная статья будет посвящена теме проблемы возникновения ржавчин, эффективных способов их удаления.

Что такое рыжики на кузове авто?

Под рыжиками на кузове автомобиля подразумеваются пятна (точки) одноименного цвета, образовавшиеся в результате окислительной реакции, произошедшей под неблагоприятным влиянием природных факторов, электричества, химических веществ, механических повреждений.

Причины появления рыжиков/ржавчины на кузове?

Основная причина образования ржавчины — повреждение лакокрасочного покрытия машины из-за вредного воздействия влаги, механических повреждений. Важно своевременно обнаружить неполадку, незамедлительно приняв меры по ее устранению. Скорость разрушения напрямую зависит от уровня защиты кузова, обеспеченной на заводе-изготовителе.

Варианты удаления ржавчины

При обнаружении так называемых «жучков» на поверхности автомобиля необходимо срочно предпринять действия по их ликвидации. Выполнить работы можно самостоятельно или обратиться к специалистам, которые знают как убрать рыжики с кузова автомобиля.

Самые распространенные способы очистки:

  • Механический. Предполагает предварительную зачистку, а затем шлифование пораженного места аппаратом до комплексной очистки с гладкой поверхностью.
  • Химический. Используются средства для удаления коррозии с эффектом защиты от рецидивов. Такой способ является оптимальным, ведь химические аэрозоли оперативно справляются с поставленной задачей.
  • Гальванический. Метод основан на проведении окислительно-восстановительных работ с применением электрического тока. Считается эффективным способом в борьбе против ржавчины. Результат достигается оперативно, сохраняясь в течение 5 лет.

Как удалить рыжики с кузова самостоятельно?

Самостоятельное удаление небольших дефектов возможно при помощи посудной губки, чистой тряпки, растворителя без ацетона, чистящего порошка, набора «подкрашивающий карандаш» (лак, краска). Последовательность действий:

  1. Кузов автомобиля необходимо тщательно помыть
  2. Посудную губку смочить в чистой воде комнатной температуры;
  3. На жесткую часть нанести чистящий порошок;
  4. Затереть пораженный участок, не боясь повредить покрытие;
  5. Смыть раствор, просушить насухо;
  6. Обезжирить поверхность при помощи растворителя;
  7. Покрыть место лаком.

Если у автовладельца нет необходимых инструментов, бытовых средств для ликвидации рыжиков на кузове автомобиля, то рекомендуется обратиться к профессионалам. Специалисты помогут убрать рыжики с кузова при помощи профессионального оборудования без вреда для транспортного средства.

Какова ориентировочная стоимость ремонта автомобиля от ржавчины?

Матильда Дуглас-Генри

 

Хотя автомобильная ржавчина обычно вызвано скоплением влаги, например, от длительного воздействия снега или дождь — даже в самом сухом и жарком климате Австралии ваш автомобиль может ржавчина. Высокие температуры приводят к более высокой скорости коррозии и естественному износу. слеза / возраст и стадия автомобиля создадут проблемы с ржавчиной в будущем. Когда у вас автомобиль старой модели, тем важнее иметь его обслуживается для ремонта ржавчины как можно скорее. В этой статье мы поговорим о сметной стоимости ремонта автомобиля от ржавчины, покрытие:

  1. Что вызывает ржавчину автомобиля и когда нужно знать, нужен ли ремонт
  2. Различные виды ремонта автомобиля от ржавчины
  3. Ориентировочная стоимость ремонта автомобиля от ржавчины
  4. Как сэкономить на ремонте автомобиля от ржавчины


3

 

Почему моя машина ржавеет?

Самые современные автомобили оснащены сложными и надежными антикоррозионными мерами, такими как прозрачное покрытие которые защищают лакокрасочное покрытие, а также панели, но есть еще множество обстоятельств, которые могут вызвать ржавчину вашего автомобиля.

Как указано в введение, подверженность экстремальным элементы , возраст транспортное средство и естественный износ являются существенными факторами, способствующими ржавчине автомобиля. Стиль вождения также может играть роль: если вы проводите много времени на бездорожье, особенно при движении по лужам, риск коррозии выше [1] .

Есть несколько предупреждающие знаки, на которые следует обратить внимание, которые могут сказать вам, есть ли у вашего автомобиля проблемы с ржавчиной. Пузыри под краска — это красные флажки, что краска и панель откололись от попадания воды между ними. Лужи внутри/вокруг ковер или ботинок предполагает, что металл под ним проржавел. Неправильная покраска работа может означать, что ранее ремонт ржавчины был сделан в прошлом, который не был должным образом загерметизирован.

Небольшие пятна ржавчины часто встречаются на подержанных автомобилях , и они могут показаться относительно незначителен при первичном осмотре. Кусочки мусора, такие как гравий и другие распространенные дорожные препятствия, а мелкие царапины могут повредить кузов автомобиля. покрасить и создать ржавчину после воздействия элементов. Когда эти останутся однако без присмотра процесс ржавчины будет продолжаться агрессивно, что может создавать отверстия в деталях автомобиля и, в самых крайних случаях, вызывать целые панели свернуть.

Учитывая, как недорогой ремонт небольших пятен ржавчины, DingGo рекомендует иметь любой потенциальный признак ржавчины оценивается техническим специалистом при первом обнаружении. Не только более серьезные проблемы с ржавчиной намного дороже ремонтировать; серьезные структурные повреждение автомобиля ставит под угрозу вашу безопасность и безопасность ваших пассажиров [2] .

 

Какие существуют виды ремонта автомобилей от ржавчины?

Есть три разных виды ржавчины. В зависимости от того, какой у вас автомобиль, ремонт будет отличаться значительно по сложности и стоимости.

Поверхностная ржавчина влияет на верхнюю часть слой вашего автомобиля, то есть небольшое пятно ржавчины, вызванное вмятиной или царапиной. ловить повреждение ржавчиной на этом этапе идеально, так как маловероятно, что она распространится дальше этой точки. Ремонт поверхностной ржавчины очень похож на ремонт краски. (Ссылаться на в нашей статье «Стоимость ремонта покраски автомобиля». подробности об этом.) Наждачная бумага или проволочное колесо или щетка будут использоваться для резки через краску и коррозию, а применение преобразователя ржавчины остановит окисление процесс.

Ржавчина накипи возникает, когда поверхность ржавчина остается без внимания, в результате чего панели начинают разъедать. Уверенное вождение условия, особенно соленые, могут ускорить процесс коррозии. В Австралия нам редко, если вообще когда-либо, приходилось сталкиваться с вождением по дорогам, покрытым солью. из-за льда, но соленый океанский воздух может создать аналогичные проблемы. Проникающая ржавчина является наиболее разрушительной форма ржавчины, которая может повлиять на ваш автомобиль. Как следует из названия, это когда ржавчина распространилась, затронув внутренние конструкции.

Если в вашем автомобиле накипи или проникающей ржавчины потребуется более серьезный ремонт. Пораженный участок будет вырезан из автомобиля, обработан от ржавчины, а затем новый. металл будет приварен на место. Другие части автомобиля, возможно, придется снять также — скажем, лобовое стекло — в зависимости от местоположения/степени ржавчины.

 

Какова ориентировочная стоимость ремонта автомобиля от ржавчины?

Сметная стоимость ремонт автомобиля от ржавчины аналогичен ремонту краски: стоимость будет варьироваться в зависимости от масштаба, локализации и тяжести повреждения. Однако, в отличие от ремонт краски, ремонт ржавчины вообще достаточно сложный процесс, поэтому основание стоимость уровня выше, чем у ремонта лакокрасочного покрытия.

Поверхностная ржавчина ремонт может стоить денег несколько сотен долларов — более высокий диапазон составляет примерно 650 долларов — но полное удаление ржавчины может стоить тысячи, 3000 долларов на средний. В некоторых случаях может быть более рентабельным заменить вместо отремонтировать автомобиль, особенно потому, что ржавчина часто поражает старые автомобили в более высокая ставка [3] .

 

Как сэкономить на ремонте автомобилей от ржавчины?

К сожалению, если ваш автомобиль нуждается в ремонте ржавчины, вы не можете сделать так, чтобы сократить расходы. Его крайне важно заплатить, чтобы гарантировать, что ваш автомобиль был полностью исключен из его ржавчины и предотвратить ее появление в будущем.

Итак, лучший способ экономия затрат на ремонт автомобиля от ржавчины заключается в том, чтобы предотвратить повреждение вашего автомобиля ржавчиной в первое место! На самом деле есть масса превентивных мер, которые вы можете применить. на месте для защиты вашего автомобиля от ржавчины. К ним относятся вощение и стирка ваш автомобиль регулярно, особенно если вы ожидаете вождения в экстремальных погодных условиях условия — с использованием антикоррозионного спрея , и для поддержания салона автомобиля в сухости [4] .

 

Заключение

Хотя автомобильная ржавчина является пугающая и, откровенно говоря, страшная вещь, с которой можно столкнуться на вашем автомобиле, мы здесь, чтобы помочь. Используйте DingGo сегодня, чтобы найти лучшего специалиста рядом с вами.

 


[1] https://www.rac.co.uk/drive/advice/how-to/car-rust-guide-how-to-remove-and-prevent-it/

[2] https://www.carfax.com/blog/inspecting-rusted-cars

[3] https://www.autoguru.com.au/repairs/rust-repair

[4] https://www.motorbiscuit.com/top-tips-to-protect-your-car-from-rusting/

Как устранить ржавчину вокруг окна автомобиля

Роберт Рассел

Металл подвержен коррозии к ржавчине. Основная роль автомобильной краски заключается в создании барьера между металлом автомобиля и всем атмосферным воздухом, который соприкасается с автомобилем. Ржавчина начинается в маленьких уголках и трещинах на автомобиле, где краска откололась, обнажая голый металл. Области вокруг окна особенно подвержены ржавчине из-за концентрации воды вокруг этих областей. Лучше всего удалить ржавчину вокруг окна до того, как она проест металл. Однако, если металл сильно проржавел, проржавевшие детали необходимо заменить.

Удаление ржавчины

Шаг 1

Обклейте поверхность вокруг ржавых участков скотчем и закройте окно газетой. Это защищает автомобиль и окна от ржавчины, пыли и другого мусора.

Шаг 2

Очистите ржавый участок с помощью ручной шлифовальной машины и шлифовального круга. Отшлифуйте поверхность шлифовальным кругом, пока большая часть ржавчины не исчезнет, ​​а поверхность не станет гладкой и ровной.

Этап 3

Очистите поверхность растворителем для удаления ржавчины и наждачной бумагой, чтобы удалить последние остатки ржавчины.

Шаг 4

Протрите область чистой тканью. Если на участке нет пятен или пыли, он готов к грунтовке и покраске. Повторите шаг 3, если на ткани есть пыль или остатки ржавчины.

Ремонт ржавых дыр

Шаг 1

Обклейте пораженный участок скотчем и закройте окно газетой.

Шаг 2

Очистите ржавый участок с помощью ручной шлифовальной машины и ленточной шлифовальной машины. Шлифуйте область до тех пор, пока область, где ржавчина останавливается, не будет четко видна.

Шаг 3

Вырежьте и обрежьте ржавый участок. Вырежьте весь ржавый металл, который проржавел насквозь.

Шаг 4

Купите листовой металл или вырезанный металл из автомобиля-донора. Используйте листовой металл, если область вокруг окна плоская. Если металл вокруг окна расположен под углом, используйте угловой металл от автомобиля-донора.

Шаг 5

Заклейте отверстие новым металлом. Если вы работаете на большой площади, новый металл необходимо приварить к машине. Заручитесь помощью друга, имеющего навыки сварки, если у вас нет опыта в этой области. Более мелкие отверстия можно отремонтировать без сварки. Обрежьте новый кусок металла так, чтобы он был немного меньше отверстия. Нанесите кровельный герметик на края нового металла и на края вокруг отверстия. Поместите металл на место и плотно прижмите края друг к другу. Дайте отремонтированному материалу застыть в течение ночи перед грунтовкой и покраской.

27Фев

Каким лаком покрывать фары после полировки: Nothing found for Lak Dlya Polirovki Far %23I

Восстановление фар, полировка фар — 25 — Кузов и салон

  1. 06.08.2016, 12:41 #241

    Тоже подумываю о приведении фар в надлежащий вид. Про фары отписывался ЗДЕСЬ.
    Заезжал не давно к ребятам у которых стойки обклеивал.
    Предложили снять старый лак, который местами сошел, полирнуть пастой и обклеить бронепленкой.
    Может лучше снова лаком покрыть

  2. 06.08.2016, 16:50 #242

    пленку лучше клеить на лак, я так думаю.

  3. 07.08.2016, 00:33 #243

    Joss, Просто полировка фар — только если машина на продажу. Через пару лет фары мутнеют, желтеют и смотрятся ужасно. (есть опыт)
    Я долго читал разные форумы по ретрофиту и восстановлению оптики и решил для себя, что лучше фары покрывать лаком, без пленок.

  4. 07.08.2016, 00:58 #244

    escapism,

    Сообщение от escapism

    Через пару лет

    Жень, надо помнить, что ничего вечного нет в подлунном мире.
    Ты же наверняка прочитал мой пост на драйве…эти фары(Depo), я поставил в декабре 2010 и до сих пор ничего с ними не делал. Считаю, что для них это достойный срок. Мне их и сейчас хватает и в городе и на трассе.Я не сторонник переделок и ковыряний в фарах с целью добиться эфемерного результата.
    Знаю, что Вованыч полировал и обклеивал бронепленкой несколько лет назад. ..собственно жду от него отзыва о результате..

  5. 07.08.2016, 01:15 #245

    Joss, Да, пост на драйве и комменты к посту я прочитал.

    Сообщение от Joss

    Мне их и сейчас хватает и в городе и на трассе.Я не сторонник переделок и ковыряний в фарах с целью добиться эфемерного результата.

    Я просто предлагаю покрыть фары лаком, без переделок. )

  6. 07.08.2016, 02:47 #246

    После полировки любые пластиковые фары трэба чем нибудь «закрывать» мутнеют из-за абразива и у. ф. очень быстро. Новые фары покрыты специальным напылением которое намного тверже чем сам пластик и не пропускает у.ф., а полировка этот слой снимает к чертям собачим. Поэтому своим знакомым рекомендую «закрывать» новые фары хорошей и не очень липкой пленкой. Ее поменять 15-минутное дело. А фары как новенькие… А после полировки приходится искать пленку с у.ф. защитой, а ценник у неё уже другой.

  7. 07.08.2016, 12:02 #247

    Сообщение от zaa

    После полировки любые пластиковые фары трэба чем нибудь «закрывать» мутнеют из-за абразива и у.ф. очень быстро. Новые фары покрыты специальным напылением которое намного тверже чем сам пластик и не пропускает у.ф., а полировка этот слой снимает к чертям собачим.

    Наверное новое покрытие лака тоже выполняет данную функцию, разве нет, он же не спроста 2-х компонентный. Хотя производитель и говорит что результата хватит на год (он же рекомендует для увеличения срока покрывать фары защитной пленкой), в сети читал пост человечка который уже 2 года откатался после использования этого лака.
    Последний раз редактировалось Inferno; 07.08.2016 в 12:10.

  8. 07.08.2016, 12:26 #248

    VOVANыч,
    Вооооваааа!!!!

    Сообщение от Joss

    Знаю, что Вованыч полировал и обклеивал бронепленкой несколько лет назад…собственно жду от него отзыва о результате..


  9. 07. 08.2016, 14:24 #249

    Joss, я не делал как Володя, но есть опыт как просто полировки, так и бронировки.
    Полировки мне с моими пробегами 40-50 тык в год хватает на год, перед зимой полирую каждый год. И могу сказать вот что — не желтели у меня фары. Бронировал стеклянные ПТФ hella, хватило на два года, потом содрал, т.к. помутнела плёнка, причём на этих ПТФ у меня стоит омыватель. Вот как-то так. Лак imho вещь правильная. Но и его полировать надо периодически, как протрётся — повторить операцию.
    И ещё момент: я раз в год полирую фары и крайне редко приходится пользоваться наждачкой, если только что-то прилетело, да и то можно оставить борозду небольшую. По сути я полирую лак, не сдирая его.

  10. 07.08.2016, 16:51 #250

    Moroz, Можно оставить борозду,если по не опытности. Ну а лак можно полировать несколькими способами,всё равно снимаешь микроны и во всех случаях.

Лак для фар

01.08.2016

В процессе эксплуатации фары автомобиля подвергаются значительным воздействиям — появляются царапины, ухудшается качество освещения дороги, повышается риск попасть в аварию. Во избежание проблем автолюбителю следует задуматься о защите стекол фар и продлении их срока службы. Это нетрудно сделать. Все, что требуется, это обеспечить качественную обработку поверхности, отполировать (при необходимости) и покрыть поверхность специальным лаком. Как обрабатываются фары? Как именно наносится лак? Какие нюансы следует учитывать?

Методы обслуживания фар

На сегодняшний день существует три варианта очистки поверхности фар:

  • Поверхностная (очистка) полировка. В этом случае поверхность стекла очищается от прилипших мошек, грязи и пыли. Преимущество мягкой полировки в том, что она не портит стеклянную (пластиковую) поверхность и обеспечивает оптимальную светопропускную способность. Также чистящая полировка часто применяется при подготовке фар к бронированию или последующей лакировке.
  • Мягкая полировка (специальная реставрация). В этом случае поверхность головных источников света очищается специальной пастой. Использование такого состава – это возможность устранить имеющиеся царапины, паутину и обеспечить прозрачность. По статистике более 80 процентов автомобилистов предпочитают мягкую полировку. При выполнении такой работы мастер снимает только верхнюю часть крышки. При этом уровень стойкости стекла остается очень высоким, а последующая деформация поверхности исключена.
  • Глубокая восстановительная полировка. Еще один вариант обработки, предполагающий более серьезную работу, – это глубокая реставрация поверхности с последующей мягкой полировкой. Такая программа позволяет отремонтировать даже серьезные повреждения и избежать последующего помутнения. Минус в том, что после такой обработки износ фары происходит быстрее из-за удаления поверхностного слоя, надежно защищающего источник света. Этот вид очистки рекомендуется в тех случаях, когда планируется обработка лаком или нанесение специальной пленки – виниловой или антигравийной.


Особенности реставрации фар — шлифовка, полировка и лакировка

Лакирование дает максимальный эффект при предварительной обработке. Последовательность действий по очистке фар следующая:

  • Первое с чего нужно начать, это подобрать шкурки с необходимой зернистостью. Обычно требуется 600, 800, 1500 и 3000 элементов. Лучший вариант — выбрать водонепроницаемые предметы, чтобы обеспечить более эффективную очистку. Также для работы вам понадобится качественная шлифовальная машина (Bosch PEX 220 A) и небольшая емкость для распыления жидкости. Не лишним будет приготовить ведро воды и небольшой кусок тряпки. Но это не все. Для качественной обработки поверхности вам понадобится емкость с узким горлышком, небольшое количество спирта (для приготовления спиртового раствора), двухкомпонентный лак для нанесения на фары и антигравийная пленка. Для точной резки необходимого материала может потребоваться чистый нож и ракель. Как только все расходные материалы будут собраны, можно приступать к работе.
  • Поместите обрабатываемую фару на стол так, чтобы стекло немного выступало за край (это необходимо, чтобы не повредить поверхность столешницы при обработке). При правильной полировке все имеющиеся царапины и повреждения должны быть удалены с фары.
  • Установите на шлифовальный станок круг с зернистостью 600. Затем смочите фару водой и распылите ее на шлифовальный круг. Работу следует производить на третьей скорости (оптимальный вариант — 3,5). Сначала поверхность полируется круговыми движениями с легким нажимом на шлифовальную машину. Работу ведут до появления на фаре слоя пластиковой пыли. Затем остановитесь и смойте распылителем все пыль с кожи и фар. Наконец, протрите фару влажной тканью.
  • Повторите процесс полировки дважды. Это значит, что при смене номера скина полировка производится трижды с небольшими перерывами для удаления пыли. При этом процесс обработки следует проводить в диапазоне от 600 до 1500. После завершения обработки с помощью круга 1500 поверхность фары имеет слегка нечеткий вид, но мелкие повреждения удаляются полностью. На некоторых форумах можно встретить рекомендации относительно обработки поверхности наждачной бумагой с зернистостью 3000. Считается, что в этом случае лучше всего наносится лак для защиты фар. Многие автолюбители утверждают, что после последней обработки кругом 1500 даже после нанесения лака на поверхности остаются риски. Получается, что состав не перекрывает риски, оставленные наждачкой за 1500. И действительно, после шлифовки за 3000 с поверхности убираются почти все царапины.
  • Обработайте поверхность специальным двухкомпонентным лаком для защиты фар. Многие задают вопрос, а зачем покрывать лаком фары. На самом деле все просто – после такой обработки стекло становится действительно прозрачным. Специалисты отмечают, что на заводе при создании автомобиля на фару наносится защитный слой, который по своему составу чем-то похож на лак. Последняя после попадания на кожу полностью удаляется, и поверхность фары становится беззащитной. Это связано с тем, что лаки постоянно смываются и пластик под воздействием УФ-лучей, химического воздействия и кислорода окисляется, сильно мутнеет и постепенно деградирует. Именно поэтому после окончания обработки обязательно нанесение лака для защиты фар.
  • Обработайте поверхность пластика тряпкой, смоченной в специальном составе, для обеспечения оптимальной адгезии. Такой состав чем-то похож на грунтовку, которую используют при оклейке стекол перед нанесением герметизирующего состава. Если под рукой нет салфетки, то можно сделать проще – перед нанесением слоя лака с помощью подготовленных перед выполнением работ дисков протереть поверхность спиртовым раствором. В момент испарения спирта можно приступать к приготовлению лака. Для приготовления два компонента композиции смешивают в соотношении один к одному. Общий вес пары бутылочек 27 грамм. Перед смешиванием компонентов обязательно ополосните миску водой, вытрите емкость насухо и воспользуйтесь специальным аппликатором. После смешивания получается около 15 грамм чистого состава. После того, как оба компонента смешаны, остается их смешать, а затем нанести на поверхность фары на десять минут. Если не успеть завершить работу в этот период, то состав полимеризуется и велик риск повреждения поверхности. Лак наносится движением сверху вниз. При этом первые проходы целесообразно делать с небольшим нахлестом (примерно на одну треть). Сам лак имеет жидкую структуру, поэтому сложностей в его нанесении нет. Но здесь стоит отметить один секрет. Не впитывайте большое количество лака. Если это сделать, может произойти утечка. После завершения работы лаку необходимо сутки на просушку и фиксацию. По окончании работы можно покрыть поверхность фары специальной пленкой для дополнительной защиты поверхности.


Представитель популярных комплектов Delta: преимущества и правила использования

Одним из самых популярных продуктов для защиты фар является лак Delta Kits. Его особенности – простота использования, доступная цена, эффективность, качественная полировка и защита. Главное требование – строгое соблюдение правил применения устройства:

  • Промыть фару чистой водой или водой, смешанной с автошампунем. В роли инструмента допускается использование обычной губки. После этого поверхность фары необходимо протереть насухо;
  • Заклейте все выступы и поверхности, соприкасающиеся с фарой, малярной лентой. В частности, необходимо склеить бампер, капот, решетку радиатора и другие прилегающие элементы. В итоге перед глазами должно остаться только стекло фары, а остальные секции приклеиваются. Это необходимо, чтобы избежать повреждений;
  • Очистите стеклянные поверхности двух фар чистой тряпкой или специальной тряпкой;
  • Подготовить лак для фар. В некотором роде технология приготовления уже была описана выше. Первое, что нужно сделать, это подготовить стакан для смешивания и вылить в него оба компонента лака (соотношение 1 к 1). Готовый состав следует хорошо перемешать;
  • Убедитесь, что в лаке нет посторонних предметов, в том числе пыли, грязи и прочего мусора. Важно, чтобы на поверхность ничего не попало, пока лак полностью не высохнет и не затвердеет. Весь процесс обработки рекомендуется проводить в специальных перчатках для защиты рук. Обратите внимание, что приготовленный состав следует нанести на поверхность фары в течение 7-10 минут. Впоследствии использование лака будет невозможно. Поэтому стоит сразу приготовить тот объем состава, который необходим для обработки зоны фары;
  • Возьмите безворсовую салфетку, сложите ее в несколько подходов так, чтобы было удобно держать изделие. При этом готовая конструкция должна иметь форму прямоугольника и легко залезать в емкость с лаком;
  • Смочите салфетку в лаке и нанесите состав на поверхность фар автомобиля. Действует таким образом, что лак покрывает поверхность сверху вниз. При этом следите за тем, чтобы не было зазоров. Действуйте быстро, чтобы состав не полимеризовался и не успел загустеть. При необходимости нанесите средство в несколько слоев, но до начала полимеризации состава;
  • Дайте лаку полностью высохнуть. Пользоваться машиной можно через час после завершения работ, но это при условии, что температура во время сушки составляет 23 градуса Цельсия, а влажность воздуха не превышает 50 процентов. По окончании процесса нанесения демонтируйте наклеенный ранее малярный скотч. В этом случае полное застывание лака произойдет через сутки. В этот период запрещается мыть транспортное средство или иным образом воздействовать на автомобиль;

Фары являются одним из важнейших элементов автомобиля, ведь фары обеспечивают водителю обзор дороги. Именно по этой причине фары требуют ухода и поддержания их первоначального состояния, а для этого требуется их периодическая полировка и покрытие специальным лаком.

Покрытие фар специальным лаком

Периодически фары покрываются лаком, так как он прекрасно заполняет все неровности поверхностей и микротрещины и тем самым приводит к образованию однородной структуры на границах. Именно поэтому после создания лакового покрытия не получается преломление света, из-за чего получаются потемнения и помутнения. К преимуществам использования лака после полировки фар можно отнести, в принципе, простоту самой процедуры. К недостаткам можно отнести образование дополнительной статьи затрат (лак тоже стоит денег), а также то, что слой лака рано или поздно сойдет и все действия придется выполнять по новому.

Процесс покраски фар следует рассматривать только в контексте работ по полировке фар, чтобы действия приобрели логику и последовательность.

Для полировки автомобильных фар потребуются следующие инструменты:

  • Измельчитель
  • Наждачная бумага для шлифовального станка — шестьсот, тысяча, две тысячи, три тысячи
  • Двухкомпонентный лак для полировки фар, например, из DELTA KITS, который можно заказать в большинстве интернет-магазинов. Естественно, есть лаки и других производителей.
  • Безворсовые салфетки
  • Набор полотенец
  • Обезжириватель

Как отполировать фары автомобиля


Для полировки фар автомобиля необходимо сделать следующее:

  • Сначала необходимо промыть фары простой водой с моющим средством и вытереть полотенцем
  • Далее следует проклеить все поверхности вплотную к фаре скотчем или малярным скотчем. Открытыми должны быть только фары полируемого автомобиля.
  • Необходимо оценить повреждения фар. Если есть глубокие сколы или царапины, которые можно прощупать ногтем, то можно смело начинать со шлифовки наждачной бумагой Р800. В том случае, если царапины не значительные или фары просто помутнели, то полируем наждачной бумагой с маркировкой Р2000 или Р3000
  • После этого нужно взять полировальную оправку и поставить ее на полировальный станок, который имеет плавную регулировку скорости. При выполнении работы количество оборотов должно быть от шестисот до тысячи. Эти ограничения скорости не должны превышаться. В том случае, если используется дрель, необходимо установить переходник с резьбой М14 на оправку. Непосредственно переходник необходимо зажать в держателе дрели. После этих действий можно приступать к работе
  • Абразивный круг наклеивается на полировальную оправку четко по центру так, чтобы выступы за края оправки были равны одному-двум миллиметрам. Необходимо приложить оправку к поверхности фары и начать шлифование. Движения нужно делать плавно, равномерно обрабатывая каждый участок фары с одинаковым усилием. Нельзя долго задерживаться со шлифовкой на одном месте, так как это может привести к еще худшему расходу материала. После того, как царапины исчезнут, протрите поверхность тряпкой или полотенцем и приступайте к работе с более мелкой наждачной бумагой. После работы с бумагой Р3000 фара должна стать почти прозрачной. Немедленно протрите его тряпкой или полотенцем.

Как наносить лак для фар после полировки

Оба компонента двухкомпонентного лака заливают в небольшую емкость в соотношении один к одному. Полученное вещество обязательно перемешать. Не допускайте контакта с раствором посторонних предметов, грязи или пыли. Следует позаботиться о чистоте воздуха в помещении, где проводятся работы, ведь пыль может осесть только на нанесенном лаке. Фары лакируются на пять-десять минут безворсовой салфеткой.


Движения рук при лакировании фар производить сверху вниз. Лак необходимо нанести равномерно по всей площади фары. Этот процесс нельзя затягивать, иначе лак ляжет неоднородным слоем, что в дальнейшем приведет к преломлению света.

После этих действий необходимо дать высохнуть лаковому покрытию около часа. В это время вы можете удалить ленту с областей, окружающих фару. Полное застывание лака произойдет через сутки, поэтому трогать фары в это время не рекомендуется. Работа сделана. Если действия были проведены правильно, то фара должна стать более прозрачной и пропускать на порядок больше света

Кроме того, процесс сушки можно ускорить. Для этого нужно направить на окрашенную фару тепловую пушку или строительный фен. Также можно просто включить фару на некоторое время, чтобы она нагрелась. Но следует помнить, что температура нагретой фары не должна обжигать ладонь. Высыхание лака можно считать законченным, когда он перестанет липнуть. В том случае, если по каким-то причинам вам необходимо снова отполировать фары, то лаковое покрытие следует демонтировать абразивом.

При нанесении лака сложите безворсовую салфетку так, чтобы она имела четкие прямые углы. Не следует торопиться с нанесением покрытия, а также не рекомендуется дублировать нанесение до тех пор, пока слой лака не затвердеет. Для работы лака требуется совсем немного – максимум половина упаковки, которая стоит где-то в районе тысячи рублей.

Разобрался как полировать фары. Но начатый процесс еще не завершен. Завершающий этап – вскрытие изделия лаком. И тут возникает вопрос: какой лак для фар после полировки предпочтительнее? Что именно выбрать из всего обилия автохимии, представленной сегодня на рынке?

Если пройтись по автомобильным ресурсам интернета, то можно сделать следующий вывод — наибольшей популярностью у владельцев пользуется лак Delta Kits … С него и начнем наш обзор.

Двухкомпонентный реагент.

Вообще-то инструкция позволяет наносить химию на матовую поверхность, но большинство автомобилистов все же предварительно полируют объект.

Как подготовить лак для фар после полировки в домашних условиях? Просто смешайте оба ингредиента в небольшом удобном контейнере в соотношении 1:1. Полученное содержимое следует хорошо перемешать взбиванием. Особые меры предосторожности:

  • в воздухе помещения не должно быть взвешенной пыли, иначе она осядет на незастывшее вещество;
  • Работы
  • необходимо производить в резиновых перчатках, избегая случайного попадания брызг в глаза и дыхательные пути.

Необходимо помнить, что готовую смесь желательно нанести в течение пяти-десяти минут с момента приготовления.

Процесс нанесения готовой смеси выглядит так:

Что касается салфеток, то нужно приобретать только безворсовые. При нанесении лака требуется внимание и аккуратность. Движение рук должно быть свободным, следующий слой лака должен немного перекрывать предыдущий. Работать нужно в меру быстро, помня, что лак через некоторое время начинает густеть и полимеризоваться.

Если первые слои легли хорошо и удачно, не надо наносить несколько слоев, не получится.

По инструкции через час после окончания работы можно эксплуатировать, но лучше подождать сутки.

Существуют ли другие лаки для покрытия фар после полировки? Да, есть несколько примеров.

Можно использовать бесцветный полиуретановый лак . В частности, искушенные автолюбители накануне полировки фар отправляются сразу в ближайший радиомагазин. И покупают там, например, КРАМОЛИН УРЕТАН. Это лак, используемый для изоляции микросхем. Он стоит дорого, около пятнадцати долларов, но отлично справляется со своей задачей.

Опция — акриловый лак … Им можно и доделать процесс шлифовки после полировки фар. Он очень удобен в применении, благодаря своей структуре способен заполнить все микротрещины и поры на поверхности фары.

Теор21

Сколько раз мы не говорили о реставрации и консервации пластиковых фар, чтобы хотя бы на какое-то время продлить бодрый вид вашего автомобиля.
Итак, о полировке фар мы уже говорили (статья «Как отполировать пластиковые фары своими руками»), говорили об их консервации путем наклеивания прозрачных пленок (статья «Как наклеить защитную пленку на фары. Бронирование фар» ). Однако это далеко не весь арсенал средств, которые можно использовать для восстановления и консервации фар. В доказательство наших доводов в этой статье мы расскажем об альтернативном методе восстановления прозрачности фар, при этом нанося защитное покрытие в виде лака.

(Исходное состояние фар до процедуры восстановления прозрачности)

Хотя мы уже говорили, что это восстановление прозрачности фар не потребует полировки, но тут мы немного схитрили. Подготовка фары к нанесению лака будет заключаться в устранении крупных царапин, что и обеспечивает полировка. А вот в случае «полной» полировки фар, здесь достаточно всего 3-5 минут очистки от царапин, наждачной бумагой на 400 — 600. А потом снова обработать поверхность фары наждачной бумагой на 1000 — 1200.

Перед полировкой фары поверхность фары и окружающий пластик лучше закрыть полиэтиленом и малярным скотчем.

После такой процедуры полировки фара не станет прозрачнее или даже наоборот, но уменьшит количество крупных царапин, что нам и было нужно. Воду можно использовать для полировки. Использование полиролей допустимо, но не желательно, так как потом полироль будет сложно отмыть.
Далее необходимо тщательно очистить поверхность фары от мелкой пыли и отполировать, если вы ей пользовались. Необходимо будет обезжирить и высушить поверхность.

В результате поверхность должна быть чистой и сухой.

Теперь наносим лак. Лак может быть как двухкомпонентным, похожим на эпоксидную смолу, так и специализированным, в аэрозольных баллончиках.

(наносится лак двухкомпонентный (слева) и обезжириватель-растворитель (справа))

Подготавливаем машину к нанесению лака, обклеивая все вокруг фар малярным скотчем и полиэтиленом.

Для нанесения лака, если он двухкомпонентный, лучше всего использовать спрей.

В некоторых случаях лак наносится салфеткой, но это, безусловно, даст худший результат, чем распыление. Если лак неоднородный, то его можно профильтровать через тонкий бумажный фильтр.
Лак застывает примерно через час, при температуре 20-25 градусов и окончательно высыхает через сутки. Фары лучше не протирать и не мыть несколько дней, чтобы не подвергать лак механическим воздействиям.

Суть нанесения лака заключается в том, что лак, заполняя собой все неровности и шероховатости, образует максимально однородную структуру на границе лак-пластик, при этом внешняя поверхность лака достаточно гладкая. Благодаря такому нанесению лака мы не наблюдаем преломления света в виде потемнений и помутнений, на неровной шероховатой границе — лакопластичность.
К преимуществам данного восстановления прозрачности фар можно отнести менее трудоемкий процесс по отношению к полировке. К минусам можно отнести то, что лак является дополнительной затратной статьей среди используемых материалов. Во-вторых, слой лака может со временем отслоиться, что приведет к квадрату.

«До» и «после» восстановления прозрачности фар

Вероятность отслоения особенно актуальна, если поверхность не подвергалась обезжириванию и очистке, то есть была нарушена технология нанесения лака на пластик фары .
В любом случае, этот метод реставрации фар имеет право на существование и вполне конкурентоспособен, учитывая все его достоинства и недостатки.

В интернете часто можно встретить вопросы о том, что такое лак для фар после полировки, и для чего он нужен. Автомобильные фары – это элемент, который находится в лобовой зоне и часто подвергается разного рода негативным воздействиям.

Лак защитный для фар автомобилей

В процессе эксплуатации фары через некоторое время покрываются царапинами и сколами, мутнеют из-за следующих факторов:

  • пыль и песок;
  • мелкие камни, летящие из-под колес впереди идущего автомобиля;
  • ветви кустарников и низких деревьев;
  • лед, снег, дождь, солнечное излучение.

Поэтому через некоторое время качество освещения снижается. Это ухудшает обзор дороги в ночное время и говорит о необходимости восстановления оптики. В последнее время для этого, а также для покраски или обмерки нужно было отдавать машину в сервис. Сегодня проблему можно решить в домашних условиях. и лакировка не слишком сложные работы. Вы должны быть в состоянии справиться с этим самостоятельно. Можно с уверенностью сказать, что полировка фар не составит для вас труда.


Полировка головной оптики автомобиля

Общая информация по восстановлению оптики

Водители, которым приходилось сталкиваться с такой работой, как полировка фар, с уверенностью скажут, что после этого фары быстро мутнеют. Особенно это касается пластиковых фар. Это связано с тем, что в заводских условиях они защищены специальным покрытием – оно не дает им мутнеть раньше времени.

Поэтому при восстановлении оптики сегодня принято использовать лак для полировки фар. После завершения удаления царапин, сколов и полировки фар абразивными пастами на них наносится специальный защитный лак.

Покрытие фар лаком после полировки защищает их от воздействия негативных внешних факторов, предохраняет от преждевременного помутнения и улучшает качество освещения дороги в ночное время. Полировка и лакировка фар — два основных этапа ремонта.


Реставрация фар своими руками

Процесс восстановления оптики – пошаговый алгоритм

Возвращение к жизни изношенных фонарей – задача трудоемкая, но не считается сложной. Вам потребуется терпение, аккуратность и умение обращаться с инструментами и материалами.

Пошаговый процесс выглядит следующим образом:

  • снимаем фонари с автомобиля;
  • нагреваем фары, чтобы склеивающая их смола стала мягкой. Затем разбираем и удаляем изнутри и снаружи всю грязь со стекла;
  • тщательно просушить и обезжирить наружную поверхность стекла;
  • перед тем как полировать фары абразивом, нужно их отшлифовать, чтобы убрать все царапины и сколы. Эту работу проводим с помощью болгарки и абразивных кругов – размер зерна постепенно уменьшается. При этом важно следить за равномерностью обработки – шлифовка с неравномерно приложенным усилием может привести к получению неровной поверхности, что скажется на качестве освещения;

Полировка фар зубной пастой

  • после устранения всех дефектов можно приступать к абразивной полировке. Некоторые умельцы говорят, что это намного эффективнее и дешевле, чем использование специальных веществ – мнение спорное, у которого, впрочем, есть свои сторонники;
  • после окончания полировки абразивной пастой можно переходить к следующему шагу — подготовить лак для фар после полировки;
  • После полировки нанести лак для фар после обезжиривания. Делать это следует в непыльном помещении;
  • нанесите лак в один слой — нужно учитывать, что сохнуть он может долго;
  • закончив полировку фар и покрытие их защитным лаком, собираем и устанавливаем на автомобиль.

Заключение

Полировка фар с последующим их покрытием защитным лаком улучшает качество освещения дороги, предотвращает преждевременное помутнение и продлевает срок их службы.

Этот метод восстановления получил множество положительных отзывов от тех, кто его использовал. В домашних условиях можно легко опробовать его преимущества на автооптике.

Как отполировать фары в домашних условиях

Содержание статьи

  • 1 Мелкие царапины
  • 2 Средние царапины
  • 3 Зуб Глубокие царапины
  • 4 Несколько минут видео щетка

Как отполировать фары своими руками? Не просто. Но это вполне осуществимо, если у вас есть все необходимые материалы и место для этого. Полировку прямо на улице не сделаешь. Тем не менее, это не чистое занятие. Пыль, летящая во все стороны, кусочки абразива… Плюс потом, для отделки, надо полностью исключить пылинки в воздухе. В противном случае вся работа будет напрасной. Но обо всем по порядку.

Зачем нужна полировка фар? Новой машине он вообще не нужен. А вот машинка, уже поездившая по нашим дорогам не менее двух лет, необходима. Сейчас большинство автомобилей выпускается с пластиковыми фарами. Несмотря на защитное покрытие, летящие из-под колес песчинки и мелкие камни делают свое коварное дело. Они оставляют микроцарапины на поверхности пластика, которые изначально незаметны. Но со временем фары тускнеют. Неприятностей добавляют химикаты на дорогах и масло из выхлопов других автомобилей.

Все бы ничего, но происходит расфокусировка. То есть вместо направленного потока света получается размытое пятно. А это может привести к нежелательным последствиям. Ведь такие мутные фары начинают слепить. Они ловят блики света встречных автомобилей и возвращают их на дорогу перед вами. В какой-то момент это приведет к аварии.

Как понять, что фары нуждаются в полировке? Очень просто. В темноте посветите на ровную стену. У вас должен получиться четкий круг или овал. Если края пятен размыты, значит, пора освежить взгляд вашего автомобиля.

Какими способами можно самостоятельно отполировать фары? Без обращения к профессионалам их всего три:

  • Мелкие царапины. Полировка специальным средством или пастой.
  • Средние царапины. Ручная шлифовка.
  • Глубокие царапины. Полировка специальным набором.

Все способы одинаково хорошо зарекомендовали себя при условии правильного выполнения и позволяют сэкономить значительную сумму. Главное не торопиться и методично выполнять рекомендации. Рассмотрим подробно каждый вариант.

Мелкие царапины

Если не запускать фары до сильного помутнения, то вполне можно справиться с ручной полировкой специальными средствами. Это пасты, которые можно купить в любом магазине запчастей. Кстати, средство с черепахой на этикетке неплохо зарекомендовало себя. Второй по популярности является паста ГОИ. Некоторые грамотные люди пишут и говорят ГОА. Ну да, все правильно — ГОИ. Ладно, не будем изображать граммар-наци, не в этом дело. Третье средство доступно каждому и имеется в любом доме. Это обычная зубная паста. Не порошок! Также содержит абразивы тонкого помола. Но порошок крупный абразивный.

Для полировки вам понадобится:

  • выбранная среда
  • мягкая тряпка
  • нетканая салфетка
  • полироль
  • малярная лента
  • жидкость для мытья посуды, вода
  • перчатки

Спускаемся. Сначала тщательно промойте фару водой со средством для мытья посуды. Это позволит максимально обезжирить и очистить поверхность. Дело в том, что этот метод щадящий. Он лишь полирует мелкие царапины на поверхности защитного лака. Сам пластик не трогаем.

Протрите фару нетканой тканью. Она не оставляет волокон. Теперь берем малярный скотч и начинаем клеить. Пломбируем все, куда может попасть средство, и даже больше. Ведь взмахнув тряпкой, можно ненароком поцарапать лакокрасочное покрытие решетки радиатора, капота и бампера. Поэтому закрываем все. Только не берите обычный скотч, а то с краской снимете. Либо тогда придется отрывать кусочки клеевой основы.

Итак, все закрылись. Наносим немного выбранного средства на тряпку и круговыми движениями начинаем полировать фары. Не нажимайте сильно. Придется долго тереть, минут 7 точно. Некоторые источники рекомендуют брать губку. Зачем? Вся паста впитается в эту самую губку, что там фара останется? Другие советуют делать только возвратно-поступательные движения. Нет, вы когда-нибудь видели, как работает полировщик? Только круговыми движениями, иначе будут продольные и поперечные полосы.

Как понять, что уже достаточно и можно допиливать? Чисто визуально. Сухой тряпкой стираем остатки средства, затем смотрим на фару. Желательно делать это при естественном освещении, но не под прямыми солнечными лучами. Вам нравится результат? Достаточно. Нет? Еще три на время.

Как только вам начнет нравиться ваша фара, удалите излишки пасты. Затем на чистую тряпку наносим полироль, натираем глазок машинки до блеска. Сейчас мы отходим, любуемся своей работой. Далее повторяем все с другой фарой.

Средние царапины

Относится к средней глубине. То есть лаковое покрытие процарапано и слегка задет пластик. Здесь без макарон просто не обойтись. Приходится брать наждачную бумагу. Только не тот, которым ты в гараже натираешь металлические детали! Специальное мелкое зерно. В этом случае одним видом не обойтись.

Взять не менее 4 видов, от 600 до 2500, с примерно одинаковым шагом. Например, еще 1200 и 1800 грит. Это наиболее оптимальная и наименее травматичная для поверхности фары.

Желательно, чтобы наждачная бумага была на тканевой основе. Это гораздо удобнее бумаги и меньше рвется. Только не замачивайте его в воде, как рекомендуют некоторые советчики. Что это даст? Ткань вздувается? Или зерна наждачной бумаги станут лучше? Замачивание ничего не дает. А вот периодическая смывка наждачной бумагой дает очень качественный результат полировки.

Подготовительные процедуры точно такие же, как и в первом способе. Это мойка, протирание насухо и оклейка прилегающих поверхностей малярным скотчем. Но дальше начинаются отличия.

При использовании наждачной бумаги полировальная или абразивная паста не нужна. Каждый вид скинов работает не более 7 минут. При этом образовавшуюся кашицу необходимо смывать от пыли примерно раз в 35-40 секунд работы с использованной бумагой. Сама фара промывается чистой водой после каждой смены кожи на более мелкую.

После окончательной шлифовки снова нужно взять полироль и мягкую тряпку. Можно и пенопласт. Теперь окончательно отполируем фару. Сверху желательно покрыть акриловым лаком, он инертен к пластику. Правда, нужно иметь технологию покрытия, чтобы не испортить всю красоту. Даже мельчайшие частицы пыли, налипшие на поверхность лака при высыхании, создадут рельефность и матовость. Поэтому целесообразно доверить эту процедуру специалисту, либо тому, кто уже имел подобный опыт и хорошо знает всю технологию нанесения.

Глубокие царапины

Ручная шлифовка с ними уже не справляется. Придется брать мясорубку. Но так легко ей не побороть глубокие царапины на фаре. Что делать? Сегодня промышленность предлагает специальные наборы для полировки. Они свободно продаются в магазинах запчастей. Включает в себя несколько кругов с липучкой для удобного крепления на кофемолке. Они имеют разную зернистость для достижения наилучшего результата. Некоторые умельцы вместо болгарки умудряются использовать обычную дрель с насадкой.

Подробная инструкция всегда написана на упаковке набора. Мы рекомендуем вам следовать ему обязательно. У каждого производителя она немного отличается. Наибольшее количество положительных отзывов получили Абралон и ремкомплект от 3М. Они наиболее удобны в использовании.

В общем, суть всей процедуры в аккуратной шлифовке поверхности фары специальным кругом. Начинать с самой крупной зернистости, заканчивать мелкой. Не ошибитесь! В цифрах все наоборот. Например, начните с зернистости 600 и закончите зернистостью 4000.

Самый важный шаг — первая развертка. Нельзя давить на болгарку, фара может просто лопнуть. Плавными движениями добиваемся максимально ровной и матовой поверхности. От этого зависит окончательный вид фары. Потому что остальные круги уже не убирают неровности. Они полируют то, что вы сделали в первом раунде.

Рекомендуем периодически смывать пыль с поверхности круга и смачивать его водой, чтобы не пылить по бокам. И еще, постоянно проверяйте пластик на тепло. Лучше дать ему немного остыть, чем любоваться трещиной. По этой же причине рекомендуем работать по одному кругу не дольше трех минут подряд.

После полировки последним кругом самой мелкой зернистости можно переходить к окончательной полировке фар. Но перед этим необходимо промыть пластик чистой водой и промокнуть нетканым полотном. Кстати, самая обыкновенная вода поможет определить правильность ваших действий. Если вы все сделали правильно, то вода будет стекать с фары, как будто она смазана.

Теперь можно заканчивать. Полировку не обязательно производить шлифовальной машиной. Достаточно нанести его на мягкую ткань или кусок поролона. И отполировать фары ручками. Казалось бы, все готово. Можно смело кататься. Но без защитного лака пластик скоро снова помутнеет.

Нет, конечно понятно: полировальные круги можно использовать до 10-12 раз, они совсем недорогие. Но ведь их можно использовать 20 лет по 10 полировок, а можно и за год бухать. Это если не покрывать фары финишным лаком. Поэтому рекомендуем не пренебрегать этой процедурой. Кроме того, лак предотвращает пожелтение пластика от солнечных лучей.

Совет. Чтобы глаза вашего автомобиля всегда сияли, полируйте их не реже одного раза в два года.

Несколько советов

  1. Если вы впервые собираетесь полировать фары, то не торопитесь. Попросите кого-нибудь помочь вам. Например, друг, который уже провел такую ​​процедуру самостоятельно. В ближайшем окружении такого нет? Наверняка есть в запасах старая фара, которая вроде бы уже и не нужна, но выкинуть ее рука не поднимается. Вот на этом и практика. Получается – смело приступайте к фарам автомобиля.
  2. Все вышеперечисленные процедуры применимы к пластиковым фарам. Для полировки стекол фар используются немного другие материалы. То есть зубной пастой их не вылечишь. А вот пасты ГОИ или абразивные составы на основе керамики или алмазной пыли — вполне.
  3. При полировке стеклянных фар болгаркой их нужно постоянно поливать водой.
27Фев

Полировочная машина: Купить полировальная машина (углошлифовальная) Ресанта УШМ-180/1500П по цене 5 890 р. в официальном интернет-магазине в Москве

Аренда полировальной машины в Санкт-Петербурге. Ручная полировальная машина для полировки стекол, ЛКП и камня.

Вариант арендыТариф, р/сутЗалог, р.
1 вариант7008 000
для ЮЛ — без залога
Доставка: СПб — 800-1000 р., пригороды — 1100 р.
При заказе доставки — оплата на месте.

Представляем вашему вниманию универсальный и нужный инструмент в работе и быту – ручную полировальную машину кругового типа Makita SA7000C, которую вы можете взять в аренду в нашей компании. Полировальные машины служат для шлифовки и полировки различных изделий из металла, дерева и камня.

Функционал полировальной машины

Полировальная машина кругового типа наиболее часто применяется при работе с автомобилями, различными металлами, и некоторыми поверхностями из дерева и пластмассы, для удаления царапин и придания блеска различным элементам. Устройство хорошо подходит для таких задач, как:

  • Придание блеска зеркалам и стеклам
  • Улучшение внешнего вида автомобилей
  • Обработка изделий из дерева и т.д.

Принцип работы полировальной машины

Принцип работы ручной полировальной машины основан на принципе работы обычной болгарки (УШМ), даже по своей конструкции они имеют множество сходств, однако не стоит их ставить в один ряд. Ключевыми отличиями полировальной машины от болгарки является высокое значение крутящего момента и низкая скорость вращения диска, а также применение совершенно других дисков и насадок. Такие параметры позволяют смело заниматься полировкой, не боясь сжечь лак, создать канавки, а также повредить материал или краску.

Немаловажную роль играют дополнительные аксессуары к полировальной машине, а именно насадки и различные пасты, благодаря, которым достигается лучший результат. Если подытожить весь функционал, то можно смело отметить, что аппарат идеально подходит для придания различным поверхностям законченного блестящего вида.

Преимущества полировальной машины

Полировальная машина Makita SA7000C имеет целый ряд плюсов на фоне конкурентов, которые по достоинству отметят пользователи. А именно:

  • Плавный пуск устройства
  • Мощный электродвигатель
  • Защита от перегрева электродвигателя машины
  • Регулировка оборотов в диапазоне 1500-4000 об./мин
  • Поддержание оборотов под нагрузкой без просадок
  • Идеальное качество сборки узлов и агрегатов
  • Возможность установки огромного количества насадок под различные работы
  • Легкий вес и эргономический комфорт при эксплуатации машины

Внешний вид полировальной машины

Как мы и писали ранее, рядовой пользователь визуально может с легкостью спутать полировальную машину с УШМ (болгаркой). Конструктивно особых отличий друг от друга устройства не имеют, однако перед началом эксплуатации полировальной машины мы все же рекомендуем ознакомиться с иллюстрацией ниже:

  1. Триггерный переключатель
  2. Кнопка блокировки
  3. Регулятор оборотов устройства
  4. Съемная боковая рукоятка
  5. Замок вала
  6. Вентиляционные отверстия

Насадки для полировальной машины

Обратите внимание, что в стандартную комплектацию полировальной машины не входят шлифовальные круги или насадки. Однако вы можете дооснастить машину дополнительными комплектующими. С их наличием и тарифом на них вы можете ознакомиться в таблице ниже:

Техника безопасности

Безусловно, полировальная машина не является технически сложным инструментом и не требует никаких специальных навыков. Но, не будет лишним повторить технику безопасности при работе с полировальными машинами:

  • Поддерживайте чистоту, порядок и хорошее освещение на рабочем месте
  • Перед началом работы осмотрите инструмент на предмет повреждений и целостности всех гаек
  • При работе держите инструмент обеими руками
  • Не работайте с электроинструментов во взрывоопасных атмосферах
  • Не подвергайте полировальную машину воздействию дождя или влаги
  • Следите за состоянием сетевого кабеля. В случае повреждений незамедлительно остановите работу, и замените его
  • Будьте внимательны, следите за тем, что вы делаете, и соблюдайте здравый смысл при работе с инструментом

Условия аренды полировальной машины

Наша команда будет рада видеть вас в числе наших клиентов, если вы захотите взять полировальную машину в аренду. Мы дорожим своей репутацией и предлагаем в аренду только качественное и исправное оборудование.

  • Для брони полировальной машины необходимо оставить заявку, нам можно позвонить или написать
  • При оформлении договора необходимо иметь документ, удостоверяющий личность – паспорт
  • Частным лицам доступна оплата наличными или банковскими картами
  • Юридические лица производят оплату только по безналичному расчету, согласно выставленному счету
  • Полировальная машина выдается и принимается обратно с учетом полной проверки его работоспособности нашими механиками
  • Возврат залога осуществляется только после сдачи и проверки устройства

Доставка полировальной машины

Компания ООО «Лавка инструмента» осуществляет доставку инструментов, вышек-тура и строительных лесов в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. Заказывая доставку, вы существенно экономите свои силы и время: курьер доставит инструмент по указанному вами адресу, заключит с вами договор и примет оплату. Для заказа полировальной машины с доставкой не требуется заранее подъезжать в наши офисы для оформления и внесения залога! Детально ознакомиться с тарифами и зоной доставки можно по этой ссылке.

Полировальная машина Makita PV 7000 C в аренду

1 сутки: 1100 ₽

3-4 суток: 990 ₽

Посмотреть все скидки

от 31 суток: 605 ₽


Сумма залога:
7000

Арендовать

Технические характеристики:
Мощность, л.с: 900 Вт
Регулировка оборотов: 600-2100 об/мин
Max Ø насадки: 180 мм
Описание:
Полировальная машина MAKITA PV7000C — инструмент для выполнения полировальных работ, идеально приспособлен для работы с окрашенными поверхностями.
Комплектация:
— Руководство;
— Рукоятка боковая;
— Щиток воздухозаборника;
— Насадка D160 мм с липучкой;
— Ключ фланца;
Гарантия

Все оборудование в ассортименте находится на гарантии компании «Проф-Центр». В случае поломки НЕ по вине клиента заменим оборудование на такое же, либо похожее. Обязательства по ремонту оборудования мы возьмем на себя. Подробности программы «гарантия» уточняйте у менеджера при оформлении.

Дополнительная комплектация:

Способы получения

Доставка оборудования

Запланированная доставка: Завтра от 550 ₽

При заказе транспортных услуг за день или ранее мы даем скидку в размере 40% на доставку или вывоз оборудования. Акция действует в ограниченных районах (от Дагомыса до границы с Абхазией и до Казачьего брода)

Срочная доставка: Сегодня от 900 ₽

Привезем в день заказа через 90 минут после оформления! Доставка считается по стандартным тарифам. Ограничения по районам нет. Возим в пределах Большого Сочи

Жми, оставь заявку!

Перезвоним через 60 секунд!

Самовывоз со склада

Адрес склада: г. Сочи, ул. Следопытов, 3

Режим работы: ежедневно с 8:00 — 19:00

Указана цена аренды за сутки с применением скидочных условий зависимых от срока аренды

Срок аренды Размер скидки Цена за сутки
1 сутки 0% 1100 ₽
3-4 сутки 10% 990 ₽
5-6 суток 15% 935 ₽
7-10 суток 20% 880 ₽
11-15 суток 25% 825 ₽
16-20 суток 30% 770 ₽
21-25 суток 35% 715 ₽
26-30 суток 40% 660 ₽
от 31 суток 45% 605 ₽

Автоматическая машина для полировки алюминиевых колесных дисков

Главная » VIS-Polish

VIS-Polish — это автоматическая машина для полировки колесных дисков, которая восстанавливает алюминиевые колесные диски грузовиков и автобусов до зеркального блеска.

Система VIS-Polish также быстро восстановит изношенные колеса, чтобы выявить любые скрытые повреждения, такие как трещины между отверстиями под болты, которые могут нанести ущерб безопасности колесных дисков.

Ключ
Преимущества

Продукт
Видео

Популярный
использует

Buy
. Поставки

Верхние 6 причин, по которым наши клиенты любят виссополиш

Преимущества для флотов

таких преимуществ, как:

  • Автоматизированный процесс для более ровного и долговечного покрытия
  • Обнаружить скрытое повреждение колеса
  • Снижает стоимость обслуживания колес
  • Более простой и тщательный предрейсовый осмотр
  • Создайте гордость и репутацию флота
  • Более короткие и менее частые взаимодействия DOT
  • Создает оптимальную поверхность колеса для поддержания надлежащего крутящего момента
  • Привлечь и удержать водителей
  • Создает большой ROI
  • Увеличивает стоимость автомобиля при перепродаже
  • Создает дополнительный поток доходов

Хотите узнать больше?

Заполните эту форму, чтобы получить информацию о VIS-Polish, включая цены и характеристики.

Имя

Фамилия

Телефон

Электронная почта

Название компании

Государство

Откуда вы узнали о нас?

—Пожалуйста, выберите один из вариантов—Печатная рекламаПросмотр онлайн-рекламыGoogle/Поисковая системаВыставкаСоциальные сетиРекомендации/сарафанное радиоЭлектронная почта

Комментарии/вопросы

ВИДЕО О ПРОДУКЦИИ

Основные характеристики

Колеса и ободья требуют регулярного обслуживания для поддержания их внешнего вида и осмотра на наличие повреждений и дефектов безопасности. Особенности VIS-Polish включают в себя:

  • Полировка 30-60 минут/колесо
  • Подходит для одноместных колес 19,5″, 22,5″, 24,5″ и широкобазных рулей
  • Шлифует всю поверхность колеса или отдельные его части
  • Позволяет включить/выключить шину
  • Предлагает специальный цикл очистки бортов
  • Закрытая система, защищающая техников от движущихся частей и мусора
  • Создает большой ROI
  • Снижает общую стоимость программы технического обслуживания колесных пар
  • Увеличивает стоимость автомобиля при перепродаже
  • Создает дополнительный поток доходов
  • Имеет небольшую площадь основания: 76″ x 66″ x 86″

ПОПУЛЯРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

Система полировки колесных дисков VIS-Polish пользуется доверием многих предприятий в Соединенных Штатах благодаря ее точности, скорости и универсальности.

  • Дилеры грузовых автомобилей: Повышайте стоимость подержанных автомобилей при перепродаже и повышайте лояльность клиентов.
  • Автопарки: Повысьте безопасность автопарка, укрепите гордость автопарка и сократите затраты на техническое обслуживание колесных пар.
  • Магазины коммерческих шин: Расширьте обслуживание клиентов и добавьте новый источник дохода.
  • Детали Магазины: Повысьте продажи в магазине хрома и сократите трудозатраты.

ОТЗЫВЫ КЛИЕНТОВ

  • Дэйв Р., Огайо – «Усовершенствования в разработке и программном обеспечении происходят постоянно. Поломки сведены к минимуму, а технический специалист находится всего на расстоянии телефонного звонка. Продукт потрясающий, и удовлетворенность клиентов очень высока. Мы очень довольны производительностью и выносливостью VIS-Polish». .
  • Гарольд К., AL – «У нас есть 3 машины VIS-Polish. Все 3 работают каждый день, им повезло с продуктом и их поддержкой».
  • Джордж С., WY – «У меня есть клиенты, которые не могут продать грузовик за несколько месяцев. Полируем колеса и продаем за считанные дни!»
  • Нил М., CAN – «Лучшие деньги, потраченные на эти инструменты. Хорошие люди отличные продукты.”
  • John Q., NC – «Качество VIS-Polish меня в целом впечатлило. Мне нравится обслуживание, которое я получаю при заказе расходных материалов, и профессионализм сервисных техников, когда они находятся на моем сайте».

Есть вопрос? Наша специализированная сервисная команда готова помочь – позвоните или напишите нам прямо сейчас!

УЗНАЙТЕ БОЛЬШЕ О VIS-POLISH СЕЙЧАС!

VIS-Polish Gallery

Copyright © 2023 Vischeck.net. Все права защищены.

Станок для полировки электродов (AN000368) (AN000468) (AN000896) —

THOMAS RECORDING

0003

Электрохим. Произв. > Электрохимический
   Микроэлектроды > Электрод Pol. Медицинские продукты Продукты для неврологии

Инструменты для полировки электродов

Машина для полировки электродов для электрохимических микроэлектродов

Электрохимические продукты > Электрохимические
   Микроэлектроды > Инструменты для полировки электродов0030

Поддержание чистоты поверхностей химических микроэлектродов обеспечит более активный и длительный срок службы электрохимических микроэлектродов Thomas RECORDING. В зависимости от вариантов использования, методов и составов для достижения максимальных результатов рекомендуется регулярно полировать электрод, особенно когда вольтамперометрические данные начинают ухудшаться. Наиболее распространенным методом подготовки поверхности является механическая полировка. Поэтому компания Thomas RECORDING разработала прецизионную машину для полировки микроэлектродов. Эта машина обычно используется с алмазными шлифовальными дисками с различными размерами частиц.

Основные характеристики:

  • Полировальный станок с вращающимся диском
  • Вращение диска, регулировка направления и скорости
  • Источник света, блок управления дисковым двигателем, xyz-манипулятор, моноскоп и источник питания в комплекте
  • Уникальная точность вращающегося диска
  • Точность и надежность полировка наконечников микроэлектродов в электрохимическом применении
  • Возможность настройки в соответствии с вашими требованиями
  • Прецизионность «Сделано в Германии»

Технические характеристики

Особенности

Загрузки

Статья.
Название статьи Электрод-полировки (EPM-3)
Статья Antlious