|
Пластизоль марки «Пластигерм ТМ 974 В» для днищ представляет собой однокомпонентную мастику, применяемую для защиты днищ, внутренних и наружных панелей кабин автомобилей. Предназначена для защиты днища и порогов пола кабин автомобильной техники. Отвержденный пластизоль эксплуатируется в атмосферных условиях под воздействием влаги, ультрафиолетового облучения, вибрации во всех климатических зонах в интервале температур от минус 45 °С до плюс 80 °С. Условное обозначение марки пластизоля «Пластигерм ТМ 974 В» состоит из названия, зарегистрированного во ВНИИГПЭ под торговой маркой «Пластигерм ТМ », и цифровых и буквенных обозначений : 974 В, где «97» — год создания материала, «4» — товарный индекс, «В» — характеризует виниловую природу основного полимерного связующего. Основной способ нанесения — распыление. Пример основных физико-механических свойств пластизоля марки «Пластигерм ТМ 974 В» для днищ, ТУ 2241-005-10699892-98.
Пластизоль марки «Пластигерм ТМ 974 В» для швов представляет собой однокомпонентную мастику, применяющуюся для герметизации внутренних и наружных сварных швов кабин автомобильной техники. Пример основных физико-механических свойств пластизоля марки «Пластигерм ТМ 974 В» для швов, ТУ 2241-005-10699892-98.
|
пластизоль ПВХ покрытие | Карпет-Авто
Как известно спрос рождает предложения, и именно на этом и было основано производство пластизоля. В первую очередь давайте рассмотрим, что такое пластизоль и как его получают.
Пластизоль является дисперсией ПВХ в жидких пластификаторах.
Чаще всего пользуются такими пластификаторами как фталаты – это эфир фталевой кислоты. Частицы ПВХ не подвержены набуханию, при обычной температуре, в пластификаторах, именно это делает пластизоль стабильным. В процессе нагревания ускоряется процесс набухания и тогда пластизоли переходят в высокосвязанные массы, а вот пройдя охлаждение, они превращаются в эластичный монолитный материал. Пластизоль ПВХ покрытие обретает определённые свойства, пройдя запекание, что обуславливает химическую устойчивость и электросопротивление.
Пластизоль ПВХ покрытие производят двумя способами. Это производство одной стадией и многостадийное производство. Процесс производства одной стадией осуществляется в турбосмеси. Время этого процесса, необходимое для получения пластизоля, составляет 15-30 минут, для одной партии. Для получения пластизоля, основой которого являются эмульсионный ПВХ и комки суспензионного ПВХ, применим многостадийный процесс. Первой стадией является смешение в тихоходном смесителе перетёртых крупнодисперсных стабилизаторов, пигментов и полимеров с жидкими компонентами. Затем полученную высоковязкую массу гомогенизируют с помощью трёхвалковой краскотёрки с охлаждением валков. Чтобы пластизоль созрел, его выдерживают в комнатной температуре от 2 до 24 часов.
Есть несколько методов переработки пластизоля. Это макание, распыление, ротационное формование, экструзия, заливка в формы, трафаретная печать и шпредингование. Пластизоль ПВХ покрытие применяют во многих производствах, и в частности в машиностроении и автомобильном тюнинге. Основными работами в автомобилестроении, с использованием пластизоля, являются герметизация сварных швов непосредственно перед окрашиванием, шумоизоляция днища и других деталей, а также антикоррозийное покрытие деталей кузова. В автомобилестроении пластизоль ПВХ покрытие перерабатывают методом макания.
Метод макания происходит погружением деталей в ванну или другую ёмкость с пластизолем. После этого деталь вынимают и подвергают нагреванию до 170-180 градусов.
Изначально деталь может быть не нагретой или нагретой от 80 до 180 градусов. Если деталь предварительно подвержена нагреванию, то за один процесс макания покрытие может получиться толщиной от 0.5 до 3 мм. Ёмкость, содержащую пластизоль необходимо охлаждать так, чтобы её температура была менее 25 градусов. Содержимое при этом нужно с осторожностью перемешивать. Пластизоль ПВХ покрытие таким способом перерабатывают средней или низкой вязкости. При малых напряжениях сдвига такие пластизоли остаются твёрдыми, а при больших «текут».
Именно таким образом проводят антикоррозийную обработку поверхностей кузова или инструментов. Металлические детали плакируют пластизолем, который содержит адгезив.
Чем покрыть днище автомобиля своими руками
Обработка днища автомобиля своими руками
В этой статье разберёмся, как правильно осуществляется обработка днища автомобиля своими руками. Днище и колёсные арки автомобиля наиболее подвержены воздействию камней и песка, летящих с дороги при движении. Для защиты используется специальное эластичное покрытие, уменьшающее шум, от которого отскакивают камни, не повреждая его. Дополнительной проблемой при эксплуатации автомобиля является песчано-солевая смесь на дорогах зимой, которая вызывает электро-химические реакции, ускоряющие возникновение коррозии. Простая вода без солей не несёт такой опасности для автомобилей, имеющих стандартную заводскую защиту. Ускоряет появление и распространение коррозии именно наличие солей в климате и на дорогах. Больше всего соль воздействует, когда температура поднимается выше нуля. При морозах такого сильного действия соли нет. Поэтому очень важно чаще мыть днище и колёсные арки во время слякоти.
Таким образом, защитное покрытие должно также обеспечивать хорошую антикоррозионную защиту.
Ржавчина как айсберг, её видно только на 10 процентов.
Влага попадает и остаётся в труднодоступных местах без вентиляции. В большинстве случаев коррозия начинается изнутри и переходит наружу.
Уязвимыми для коррозии зонами являются места с точечной сваркой. При сварке из металла испаряется гальваническое покрытие и ослабляется молекулярная структура металла. Таким образом, увеличивается риск окисления металла – коррозии. Можете прочитать статью “как убрать ржавчину с автомобиля”, где подробно описываются способы борьбы с коррозией.
В этой статье рассмотрим типы защитных покрытий для днища, их преимущества и недостатки, а также как производится обработка днища автомобиля своими руками.
Содержание статьи:
Что представляет собой заводское защитное покрытие днища?
Первым барьером против окисления металла идёт цинковое покрытие, также известное как гальваническое. Оно является одним из наиболее часто применяемых защитных покрытий в автомобилестроении. Разные автомобильные производители могут применять различные методы нанесения цинка с разной толщиной. Оцинкованная сталь даже при нарушении защитного покрытия может некоторое время не ржаветь. Далее следует заводской грунт и защитное эластичное абразивостойкое покрытие, защищающее от проникновения влаги, от воздействия камней и уменьшающее вибрации и шум внутри салона.
На сегодняшний день наиболее распространёнными материалами для защиты днища автомобилей иностранного производства являются покрытия на основе поливинилхлорида (ПВХ), полиуретана (ПУ) и небольшой процент акриловых покрытий.
Защитные составы днища на основе ПВХ представляют собой суспензию частиц поливинилхлорида в не летучих пластификаторах, стабилизаторах, усилителях адгезии, пигментов и наполнителей.
Это так называемый пластизоль. Он имеет хорошие звукопоглащающие свойства. ПВХ является износостойким покрытием. Главным преимуществом такого покрытия является долговечность. Пластизоли на основе ПВХ дают долгосрочную защиту и являются эластичными. Адгезия покрытий ПВХ не удовлетворяет всем требованиям, поэтому предварительно применяется специальный грунт или усилитель адгезии.
Нанесение пластизоля производится бесвоздушным методом. Воздух участвует в нанесении, но не смешивается с защитным составом.
На заводе, после нанесения, покрытие подвергается воздействию высокой температуры (от 100 до 175 градусов по Цельсию в течение полутора часов). Во время нагрева, частицы ПВХ размягчаются и растворяются в пластификаторе, формируя однородную плёнку. После охлаждения, покрытие становится стойким к воздействию камней, водостойким и химически инертным. При формировании плёнки защитного покрытия не происходит никаких испарений летучих веществ, способных испортить целостность плёнки. Абразивостойкость усиливается наполнителями, входящими в состав покрытия. Одним из требований к покрытию является его способность наноситься при помощи распыления, не забивая сопла распылителей. Для этого подобраны наполнители, отвечающие этим требованиям.
Покрытие на основе полиуретана является более износостойким. Необходимая защита от воздействия камней может достигаться при меньшей толщине покрытия. В итоге снижается общий вес автомобиля. Автомобильные покрытия, основанные на полиуретане (PU) сочетают в себе комбинацию твёрдости и эластичности. Эти свойства дают хорошее сочетание защиты от сколов и истирания. При всех преимуществах, полиуретановое покрытие имеет более высокую стоимость, чем покрытие на основе ПВХ.
Альтернативой защитному покрытию на основе ПВХ и полиуретана (ПУ) является акриловое покрытие. Этот материал имеет лучшие пенообразующие и шумоизоляционные свойства.
Нужно ли производить обработку днища на новом автомобиле?
Существуют разные мнения на счёт того, стоит ли обрабатывать днище и колёсные арки на новом автомобиле. Некоторые специалисты считают, что автомобиль имеет заводскую защиту и не требует дополнительной обработки, а услуга в дилерских центрах по антикоррозионной обработке предназначена для выкачивания денег. Другие парируют, говоря, что стандартной защиты не достаточно, так как защитное покрытие днища на новых автомобилях может иметь недостаточную толщину, в целях экономии. Кто бы, что не приводил в качестве аргумента, а споры остаются.
Автопроизводители, в зависимости от агрессивности климата в конкретной местности, чтобы дать гарантию, могут обрабатывать днище кузова по-разному. Если автомобили, предназначенные для района с менее агрессивным климатом, импортируются в города с более агрессивным климатом, то дополнительная защита кузова необходима.
Другим аргументом дополнительной обработки днища кузова можно считать тот факт, что это самый подходящий для этого момент, так как днище и колёсные арки идеально чистые и без признаков ржавчины. В любом случае, нужно изучить какую заводскую защиту имеет новый автомобиль и каким составом предлагается его обработать, совместима ли дополнительная защита с заводским покрытием и не навредит ли ему.
Какие бывают средства для обработки днища автомобиля своими руками?
В целом составы, которыми производится обработка днища своими руками можно разделить на две группы. Это защитные составы для открытых поверхностей и продукты для скрытых полостей.
Составы для открытых поверхностей
Защитные средства для открытых поверхностей можно в свою очередь разделить на:
- покрытия, дающие долговременную защиту;
- покрытия, требующие периодической повторной обработки.
Покрытия, дающие долговременную защиту, представляют собой мастики на основе резины, битума или полимеров. Главное их преимущество в том, что они являются стойкими к воздействию камней и уменьшают шум в салоне. Они могут распыляться при помощи специального пистолета (shutz gun) или наноситься кистью. Их задача герметизировать днище от окружающей среды.
Большинство продуктов для долговременной защиты днища имеют битумную основу. Продукты на основе битума являются не отверждаемыми. Они продолжительное время остаются эластичными и не становятся хрупкими.
Антигравийное покрытие содержит резину и полимеры, застывает, но остаётся эластичным. От него отскакивают мелкие камни. Можете прочитать статью “особенности нанесения антигравия”, где подробно описаны его свойства, подготовка к нанесению и нанесение.
Покрытия, дающие долговременную защиту, не проникают достаточно глубоко в складки металла и труднодоступные места, где обычно возникает коррозия. Такие средства эффективны, если нанесены на чистую сухую поверхность, лучше новую. Если по какой-то причине такое покрытие повреждается, то влага будет попадать через это повреждение, создавая «карман». В итоге коррозия будет развиваться внутри защитного покрытия и не будет заметна. Даже битумное покрытие со временем может стать твёрдым и хрупким и потрескаться. Через трещины вода и может попасть внутрь.
Покрытия, требующие периодическую повторную обработку, представляют собой густые составы на основе масел, парафина и воска.
Защитная плёнка этих компонентов, в отличие от плёнки, сформированной долгосрочными составами, позволяет испаряться влаге, оставшейся внутри. Такое свойство помогает предотвратить появление новой ржавчины.
Воск не вреден для здоровья и может применяться на днище даже внутри салона. Восковые составы, в отличие от составов на базе масел, могут со временем высыхать.
Составы на основе масла можно считать лучшим антикором, так как они имеют хорошую проникающую способность, вытесняют влагу и не высыхают. Масла могут размягчать заводскую защиту днища.
Защитные покрытия на основе воска и масел не дают механическую защиту днищу, не являются долговечными и требуют периодического обновления.
Составы для скрытых полостей
Для полостей защитный состав должен обладать другими характеристиками. Он должен быть жидким, проникающим во все трещинки и щели, при этом никогда не высыхать. Внутренние полости обрабатываются продуктами на восковой или масляной основе. Продукт должен содержать ингибиторы, способные тормозить возникшую коррозию. Он должен вытеснять воду и нейтрализовать соль. Такую защиту нужно периодически обновлять. Качественный воск для полостей поможет вытеснить влагу и защитить металл. Состав важно наносить распылением так, чтобы оно осуществлялось во всех направлениях (360 градусов) и попадало во все труднодоступные места. Для полостей нельзя использовать распылители, предназначенные для нанесения антигравия, как и сами средства для открытых поверхностей. Они бесполезны для применения в полостях.
Жидкие составы для полостей со временем могут вытекать и требуется периодическое повторение обработки (через 1–2 года).
Пушечное сало
Отдельно стоит отметить так называемое «пушечное сало».
Этот защитный состав является загущённым маслом с содержанием антикоррозионных присадок, разработанный специально для защиты металла автомобиля от окисления. Твёрдое «пушечное сало», которое применяется для днища, содержит в себе много парафина. Мягкое используется для обработки внутри полостей. Это средство зарекомендовало себя как хороший антикор. Оно хорошо держится на поверхности и не смывается водой. Тем не менее, “пушечное сало” не даёт механической защиты и требует периодического обновления. Можно купить здесь.
Большой ассортимент различных мастик, антигравийных составов и антикоров на разной основе можно найти здесь.
Подготовка к обработке днища автомобиля
- Будем рассматривать как осуществляется подготовка и обработка днища своими руками антигравийным составом. Обработка другими средствами имеет свои особенности, но в целом процесс одинаковый.
- Перед нанесением средства, днище должно быть чистым. Процедуру нужно делать на подъёмнике, яме или использовать специальный опрокидыватель. Днище и арки промываются горячей водой (60–80 градусов) под давлением. При отсутствии возможности мойки под давлением, нужно использовать щётки для тщательной чистки днища.
- Если требуется защитить покрытием колёсные арки, то снимаются колёса.
- Потом днище и арки высушиваются тепловой пушкой или инфракрасной сушкой и продуваются сжатым воздухом.
- Если есть ржавчина, то её нужно убрать и загрунтовать специальным грунтом с преобразователем ржавчины. Лучшей подготовкой можно считать пескоструйную обработку. Если защитное покрытие нанести на ржавую и нечистую поверхность, то оно только ускорит появление ржавчины.
- В идеале, дополнительное покрытие днища должно наноситься, когда автомобиль ещё новый и чистый.
Чем толще покрытие на днище, тем оно эффективнее действует как шумоизоляция. Снижается дорожный шум, шум от покрышек. - На отбортовку порога лучше наклеить малярную ленту с маскировочным материалом, чтобы распыляемый состав не попадал на лакокрасочное покрытие. Если будете покрывать защитным покрытием арки колёс, то по краям крыльев тоже следует наклеить маскировочный материал.
- Компоненты, которые нагреваются или имеют движущиеся части (к примеру, шаровые опоры, амортизаторы), не должны покрываться средством для днища. Для заклейки таких частей используйте газеты и малярную ленту.
- Перед началом распыления средства, его нужно нагреть. Для этого положите его в ведро с горячей водой на несколько минут. Предварительный разогрев антигравия в ведре горячей воды поможет лучше и легче его размешать до нужной консистенции. Нагрев уменьшает вязкость. Так средство будет лучше распыляться. Если антигравий распыляется слишком жидкий, то можно немного уменьшить давление на пистолете.
- В скрытые полости (лонжероны и усилители) защитное средство распыляется через технологические отверстия. При необходимости, эти отверстия просверливаются конусным сверлом. Детали, не подлежащие обработке, нужно закрыть при помощи укрывного материала и малярной ленты.
- Температура при нанесении должна быть от +10 до +25 градусов по Цельсию. Влажность воздуха не более 60 %.
- Антигравийный состав имеет очень короткий срок хранения (6 с небольшим месяцев), после чего его сложно или невозможно перемешать в однородную массу.
- 1 литра антигравия обычно хватает на 1 кв. м. 4.5 банки хватает для покрытия 4‑х арок, днища и нижней части порогов на небольшом легковом автомобиле.
- Перед распылением средства нужно встряхнуть баллон не менее минуты, после того, как станет слышно шарик.

- Давление при распылении должно быть 3–4 PSI. Это даст покрытие, по внешнему виду сравнимое с заводским. Большее давление даст более гладкое покрытие. Чем меньше давление, тем более грубое, шероховатое покрытие.
- Нельзя распылять на компоненты выхлопной системы, термозащиту, коленвал, двигатель, трансмиссию, дифференциал, компоненты тормозной системы.
- Защитный состав распыляется медленными равномерными движениями. Держите сопло на расстоянии 30–40 см. Это предотвратит нежелательное образование пузырей.
- Антигравий наносится мокрый по мокрому, без длительной межслойной сушки.
- Толщина покрытия может быть разной от 1 до 3 мм. При высыхании средство оседает и его толщина сокращается.
Печатать статью
Как обработать днище автомобиля — DRIVE2
По идее, обработка днища кузова должна происходить еще на заводе, при изготовлении авто. Там на него наносят мастику и защитные составы в скрытые отверстия. Но бывают и печальные исключения, да и со временем антикоррозийная защита теряет свои свойства. Поэтому со временем все равно придется задуматься, как обработать днище автомобиля.
▶Причины повреждений днища автомобиля
▫ржавчина – возникает от поездок по лужам, под дождем, в туманную погоду и т.д. Словом, от воздействия влаги на днище возникает коррозия и ржавчина;▫механические повреждения – удары мелких камней, езда по высокой траве и песчаных дорогах, весьма успешно снимают защиту днища авто;
▫повреждения защиты – зимой на днище могут образоваться ледяные наросты, которые способствуют нарушению целостности защиты.
Вот как возникает коррозия днища автомобиля. Дело нешуточное, так как образуются дыры, снижающие прочность всего кузова, что производит к деформациям и изгибам. Следует немедленно принять меры, поскольку коррозия будет только распространяться со временем.
▶Чем обработать днище автомобиля
Мастика – консервирует металл и защищает его от повреждений.
Средство на основе битума, каучука, смолы или их сочетаний.
Материалы на основе ПВХ (поливинилхлорид) и каучука. Достаточно долговечное покрытие, часто применяющееся на заводе.
Жидкий пластик. Неустойчив к механическим воздействиям, поэтому как основное защитное средство днища автомобиля не используется.
Масляные составы. Не высыхают на протяжении всего периода эксплуатации и в жидком состоянии заполняют возникающие трещинки.
Парафиновые составы. Средства на базе воска, которые после нанесения высыхают и образуют эластичную пленку.
▶Способы обработки днища автомобиля
Есть три способа как обработать днище автомобиля
1) Пассивный способ. Днище автомобиля моется, сушится, затем удаляется ржавчина и старая мастика, наносится грунт и несколько шаров антикоррозийной мастики.
Если дно кузова будет плохо высушено влага будет разрушать антикоррозийной покрытие.2) Активный способ. Последовательность действий почти та же, только вместо мастики используется активное средство (типа Мовиля), которое не только защищает днище от коррозии, но и борется с возникновением ржавчины. При использовании такого средства старую мастику можно не удалять, они будут взаимодействовать.
3) Преобразующий способ. Применяется, если на днище есть следы коррозии. На поврежденные участки наносится средство преобразующее ржавчину в некое подобие защитного грунта. Затем можно прибегнуть к одному из предыдущих способов.
▶Как обработать днище автомобиля
В принципе, обработать нижнюю часть кузова можно своими руками. Для этого надо выполнить следующую последовательность действий.
1. Загнать машину на подъемник или получить удобный доступ к днищу другим способом.2. Усердно отодрать ржавчину, старое защитное покрытие, зачистить дно кузова металлической щеткой.3. Тщательно вымыть и просушить днище – влага может повредить покрытию.4. Нанести защитное средство, зависимо от его типа, возможно, парой слоев.
5. Подождать пока защитное покрытие схватится.
Время ожидания указано на выбранном средстве защиты и составляет, примерно, сутки.
Вот как обработать днище автомобиля и увеличить срок службы кузова. Процедура не то чтобы очень сложная, но кропотливая и требующая усердия.
!Обработка днища кузава авто! — DRIVE2
По идее, обработка днища кузова должна происходить еще на заводе, при изготовлении авто. Там на него наносят мастику и защитные составы в скрытые отверстия. Но бывают и печальные исключения, да и со временем антикоррозийная защита теряет свои свойства. Поэтому со временем все равно придется задуматься, как обработать днище автомобиля.
▶Причины повреждений днища автомобиля
▫ржавчина – возникает от поездок по лужам, под дождем, в туманную погоду и т.д. Словом, от воздействия влаги на днище возникает коррозия и ржавчина;▫механические повреждения – удары мелких камней, езда по высокой траве и песчаных дорогах, весьма успешно снимают защиту днища авто;
▫повреждения защиты – зимой на днище могут образоваться ледяные наросты, которые способствуют нарушению целостности защиты.
Вот как возникает коррозия днища автомобиля. Дело нешуточное, так как образуются дыры, снижающие прочность всего кузова, что производит к деформациям и изгибам. Следует немедленно принять меры, поскольку коррозия будет только распространяться со временем.
▶Чем обработать днище автомобиля
Мастика – консервирует металл и защищает его от повреждений. Средство на основе битума, каучука, смолы или их сочетаний.
Материалы на основе ПВХ (поливинилхлорид) и каучука. Достаточно долговечное покрытие, часто применяющееся на заводе.
Жидкий пластик. Неустойчив к механическим воздействиям, поэтому как основное защитное средство днища автомобиля не используется.
Масляные составы. Не высыхают на протяжении всего периода эксплуатации и в жидком состоянии заполняют возникающие трещинки.
Парафиновые составы. Средства на базе воска, которые после нанесения высыхают и образуют эластичную пленку.
▶Способы обработки днища автомобиля
№2
Есть три способа как обработать днище автомобиля
1) Пассивный способ. Днище автомобиля моется, сушится, затем удаляется ржавчина и старая мастика, наносится грунт и несколько шаров антикоррозийной мастики.
Если дно кузова будет плохо высушено влага будет разрушать антикоррозийной покрытие.2) Активный способ. Последовательность действий почти та же, только вместо мастики используется активное средство (типа Мовиля), которое не только защищает днище от коррозии, но и борется с возникновением ржавчины. При использовании такого средства старую мастику можно не удалять, они будут взаимодействовать.
3) Преобразующий способ. Применяется, если на днище есть следы коррозии. На поврежденные участки наносится средство преобразующее ржавчину в некое подобие защитного грунта. Затем можно прибегнуть к одному из предыдущих способов.
№3
▶Как обработать днище автомобиля
В принципе, обработать нижнюю часть кузова можно своими руками. Для этого надо выполнить следующую последовательность действий.
1. Загнать машину на подъемник или получить удобный доступ к днищу другим способом.2. Усердно отодрать ржавчину, старое защитное покрытие, зачистить дно кузова металлической щеткой.3. Тщательно вымыть и просушить днище – влага может повредить покрытию.4. Нанести защитное средство, зависимо от его типа, возможно, парой слоев.
5. Подождать пока защитное покрытие схватится. Время ожидания указано на выбранном средстве защиты и составляет, примерно, сутки.
Вот как обработать днище автомобиля и увеличить срок службы кузова. Процедура не то чтобы очень сложная, но кропотливая и требующая усердия. А если не обрабатывать будет так:
вот так1
Чем лучше обработать днище автомобиля от коррозии
1117
Никогда не потеряет актуальности проблема, чем промазать днище автомобиля. Пока не видишь – сердце не болит, это понятно. Но зная, насколько уязвимо днище, и не желая неожиданно вместе с сиденьем тарахтеть по асфальту, беспокоиться о состоянии «исподнего» будешь поневоле.
А беспокойство имеет под собой основания. Мало того, что многие современные машины не хранятся в гаражах, а большинство пожизненно стоят на улице и подвержены всем ветрам, снегам и ливням. Можно привыкнуть к плохим дорогам и смириться с «отлетом» покрытия, который регулярно обдирает дно. Зимой днища машин принимают на себя еще один удар: анти гололедные препараты, разъедающие металл, кажется, успешнее, чем лед. Без сомнения, дно корпуса старательно сопротивляется врагам. Но царапины и выбоины делают свое дело: ржавчина разъедает его с каждым днем.
Чем промазать днище автомобиля от коррозии, сильно зависит от его же состояния. Теоретически можно разбить все варианты на три группы. В зависимости от целей и состояния корпуса можно предложить три варианта обработки.
Пассивная защита Для нее используются всевозможные мастики. В их основе наиболее часто лежит битум, но случаются также смолы или каучук. В качестве вспомогательных компонентов выступают графит и всяческие волокнистые наполнители. По правилам, перед непосредственным нанесением защиты требуется промыть днище и нанести на него слой грунта, а саму мастику разогреть – для повышения текучести. Защита наносится в несколько слоев, с некоторым промежутком между ними для схватывания предыдущего.У этого метода есть ряд недостатков:
- Если днище недостаточно просушено, под слоем мастики остается некоторое количество влаги, которая продолжает свою разрушительную работу;
- Мастика спустя какое-то время пересыхает и дает трещины. В них коррозия развивается гораздо интенсивнее, чем на полностью открытых плоскостях.
Многие накладывают мастиковый слой очень толсто, считая, что это увеличивает степень его надежности. Однако такое покрытие начинает провисать под своим весом; не выдерживая нагрузки, от него отваливаются кусочки, образуя карманы, в которые и вгрызается коррозия.
Активная защита Ярким ее представителем является Мовиль. Он привлекательнее мастик по таким причинам:
- не требуется очистка предыдущей защиты – Мовиль «дружит» практически со всеми марками антикоррозийки и успешно сотрудничает с ними, уплотняя разрыхлившуюся и растрескавшуюся массу;
- средство содержит ингибитор, благодаря которому ликвидирует зарождающиеся очаги ржавчины.
То есть не нужны ни обследование днища, ни его зачистка, ни последующая грунтовка; - в составе наличествуют особые присадки, вытесняющие остатки влаги. Если днище не было тщательно высушено – не беда, коррозия к нему доступа все равно не получит.
Единственный недостаток подобных препаратов (обычно они выпускаются спреями) в том, что они разъедают резину. То есть надо бдеть, чтобы состав не попал на прокладки – иначе их придется менять.
Преобразование Если же днище довольно сильно поражено ржавчиной, придется прибегать к сильнодействующим лекарствам. Современная промышленность сильно облегчила задачу, но определенные усилия все же потребуются. И в один подход вы уже не уложитесь. Нужно будет предпринять следующие действия:
- вымыть и обезжирить днище;
- высушить его – либо строительным феном, либо естественным путем, с временными затратами на ожидание;
- обработать днище преобразователем ржавчины. Тут химпром предлагает широчайший выбор. Можете поинтересоваться характеристиками всех препаратов, можете пойти путем наименьшего сопротивления и купить обычный «Омега-1» — именно им многие автострадальцы регулярно «борют ржу» на днище;
- подождать, пока подействует, после чего убрать образовавшуюся пену;
- во избежание регулярности подобной «гимнастики» обработать низ машины либо мастикой, либо чем-нибудь наподобие Мовиля.
Во многих случаях выбора чего-то одного оказывается недостаточно. Выбирая, чем промазать днище автомобиля от коррозии, зачастую приходится комбинировать разные методы. Главное – не забывать заглядывать под низ. Если доведете дело до крайности и запустите процесс, вам уже может ни один из «мягких» методов не помочь. Придется прибегать к кардинальным – переваривать днище.
Источник
Каким антикором лучше обработать авто? Теория и обзор конкретных материалов.

Современный рынок материалов для защиты кузова авто предлагает автолюбителям огромный выбор различных средств, которые помогают бороться с коррозией и защищают металл от механических повреждений. Такие материалы подразделяются на несколько категорий в зависимости от типа применения и, заканчивая составом из которого они изготовлены. В этой статье мы постараемся разобраться в том, какой антикор для автомобиля лучше выбрать в зависимости от поставленной задачи.
В эту категорию поверхностей можно отнести: внутренние части дверей, лонжеронов, днища, дверных стоек и т.д. Как видите, все эти области скрыты от механических воздействий обшивкой салона. Поэтому к выбору антикора для таких частей кузова предъявляют ряд требований.
- Не разъедать лакокрасочное покрытие, нанесенное на деталь.
- Высокий показатель адгезии.
- Возможность плотного заполнения всех трещин, сколов и царапин.
- Однородная структура материала.
- Защищать поверхность от действия влаги и электролитов.
- Консервировать сильно поврежденные участки с ржавчиной на кузове, останавливая процесс полного разрушения. Но на самом деле лучше все зачищать, или же приварить новые куски металла.
- Вытеснение влаги в процессе нанесения на поверхность.
Антикоры такого типа производят либо на масляной, либо на парафиновой основе. В основном это не засыхающие средства, которые обеспечивают высокую степень защиты, в том числе и в местах стыковки деталей и различных щелей. В случае использования не эластичного материала, он может потрескаться, и процесс развития ржавчины за счет попадания воздуха снова продолжится. Нанося, например, невысыхающий состав на масляной основе, вы сможете без проблем заполнить все изгибы поверхности и щели. Но есть у таких материалов и минус – они не устойчивы к механическим воздействиям, поэтому и применяются исключительно для внутренних поверхностей.
На парафиновой основе, так называемые восковые составы, также имеют как плюсы, так и минусы.
Из преимуществ это то, что они имеют неплохую адгезию, как с чистым металлом, так и с окрашенными областями кузова. Они образовывают на поверхности восковую пленку, которая сохраняет эластичное состояние достаточно продолжительное время. Но из минусов также малая устойчивость к механическим повреждениям.
Если говорить о том какой антикор для обработки авто изнутри лучше, то мы бы посоветовали бы рассмотреть именно варианты на масляной основе.
Также, если вы хотите осуществить повторную обработку детали, и на ней уже есть слой масла или воска, то его необходимо счистить, и только потом наносить новое покрытие, в противном случае вы можете не заметить процесса ржавчины под старым покрытием, и в итоге оно насквозь сгниет. Будьте внимательны к этому вопросу и соблюдайте технологию проведения работ.
Антикор для внешних поверхностей
К таким областям кузова мы относим днище автомобиля, колесные арки и пороги. К материалам для защиты этих элементов кузова предъявляют уже совсем другие требования.
- Защита поверхности металла от влаги и электролита.
- Высокая степень адгезии даже с поврежденными участками кузова.
- Быть частично эластичными, но при этом показывать высокую стойкость к механическим воздействиям, которые прилетают от дорожного покрытия в виде песка, грязи и камней.
- Иметь способность выдерживать небольшие деформации кузова, которые возможны при езде.
Если посмотреть на выбор на автомобильных рынках, то вы можете подобрать большое количество материалов, которые решают проблему защиты внешних поверхностей металла от коррозии. Одними из ярких представителей являются средства на основе битумной мастики, также в их состав часто добавляют замедлители коррозии и таким образом данные материалы решают несколько проблем.
- защита от воздействия внешней среды: воды, солей, химических реагентов.
- механическая устойчивость к попаданию гравия, песка и прочих элементов от дорожного покрытия.

- при небольших наездах на бордюры, или прочие преграды, хорошие мастики также выдерживают, чего не скажешь про те же восковые составы.
- служат в качестве дополнительной шумоизоляции и уменьшают уровень колебания металлических деталей машины.
Наносят такие антикоры достаточно толстым слоем около 250-400 мкм.
Также битумные мастики разделяют по консистенции на высыхающие и не высыхающие. У жидких мастик понижена устойчивость к механическим воздействиям, но при этом ними удобно обработать даже самые сложные участки, например на днище автомобиля, и они сохраняют свою эластичность очень долго. Для повышения устойчивости к повреждениям к ним добавляют металлы, по типу алюминия и цинка. У засыхающих мастик есть недостаток – это вероятность растрескивания в наиболее нагруженных участках обрабатываемой поверхности.
Обзор конкретных антикоров для обработки кузова авто
Давайте теперь рассмотрим несколько материалов, которые хорошо продаются на рынке, и обсудим производителей этих же средств. Мы дадим краткие рекомендации, а вы уже сами будете определять, что подойдет конкретно в вашем случае. Все эти материалы дадут вам ответ на то, какой антикор лучше как для нового, так и старого автомобиля. На самом деле нет особой разницы между обработкой старого и нового авто, отличие только в процессе подготовки поверхности, старый нужно будет хорошо зачистить и обработать от ржавчины, а на новый авто просто сразу можно будет наносить покрытие. К тому же, все эти материалы можно наносить без наличия особого оборудования, обычной кисточкой или же устройством для распыления (по типу для кропления жуков на огороде).
- Мовиль долго сохнущий. После обработки образует защитную пленку. Наносить можно кисточкой в 2 – 3 слоя, при этом делаем перерыв на сушку около 20 минут. Важно наносить именно тонкие слои, поскольку при грубом нанесении такое покрытие будет более подвержено механическим воздействиям и способно скалываться целыми пластами.
Тут не работает правило – чем больше, тем лучше. Он продается в стеклянной емкости. Характеризуется тем, что долго не сохнет, поскольку образуется жировой слой и после частичного высыхания превращается в мягкую корку. Но все же при длительной эксплуатации транспортного средства он полностью засыхает и нуждается в замене. Использовать можно как для внутренних поверхностей, так и для днища и порогов автомобиля. Мовиль долго сохнущий позволяет хорошо законсервировать ржавчину, и вы еще несколько лет можете не решать эту проблему, в случае правильной эксплуатации. Ведь при попадании камней он может образовывать сколы, и процесс коррозии продолжится, такой материал не устойчив к механическим повреждениям. Обязательно применяйте брызговики, они хот частично уберут все отлетающие от колес частицы дорожного покрытия. Отлично подойдет для временной защиты того же днища авто. - Мастика body 930. В основе данного материала лежит каучук. Наносят мастику кистью тонкими слоями, их можно нанести более 2 или 3-х. После высыхания образует твердую поверхность, напоминающую панцирь, которая способна выдерживать практически все мелкие камни и песок, летящий из-под колес. По отзывам часто можно услышать, что ее повреждают домкратом на шиномонтаже. Характеризуется высокой способностью защиты металла от коррозии, и высокой степенью укрытия поверхности, не пропуская при этом кислород и воду, что консервирует очаги ржавчины. Но при длительной эксплуатации 2 – 3 года, такой материал все же стирается, хоть и частично, и нужно заново проводить все работы. Для того чтобы продлить срок использования можно дополнительно по нему обработать тонким слоем мовиля, и даже если твердое покрытие треснет, то долго сохнущий молвиль заполнит микротрещины и риск развития ржавчины будет существенно ниже.
- Мовиль быстросохнущий. Продается в пластиковой упаковке. Напоминает собой водянистый раствор, который можно нанести либо кистью, либо пульверизатором. После полного высыхания превращается в парафин (желтое покрытие).
Оно достаточно крепкое, и даже способно выдерживать мойку под давлением, но механические повреждения от камней сводят его на нет в короткие сроки. Часто используют на внутренних поверхностях, например под уплотнителями дверей и стекол, днища и крыльев изнутри салона. Ведь это средство абсолютно нейтрально к резине, чего не скажешь про долго сохнущий Мовиль, который приводит резину в негодность. Для внешних частей кузова использовать его мы не рекомендуем. - Тектил цинк body safe. Это средство дороже предыдущих в раза два. Продается в аэрозольных баллончиках или ведрах. Из ведра наносят на поверхность с помощью краскопульта. Это более профессиональное средство. Это текучий материал, который позволяет заполнить все щели и изогнутые поверхности, того же днища. Материал достаточно эластичен и долго засыхает, но когда набирает нужной консистенции, то превращается в пленку средней толщины, которая схода на резину, такой же мягкий, эластичный и крепкий. При нанесении ложиться в виде кусков, с воздушными порами, но во время высыхания весь воздух выходит и образуется равномерная поверхность. Из главных особенностей, которые выделяют мастера является то, что body safe недостаточно твердый, но при использовании брызговиков и щадящем режиме эксплуатации авто вы решите проблему антикоррозийной обработки на лет 5 – 6. Второй момент, говорят, что ее не желательно отдельно наносить на старые авто, высокая адгезия скроет ржавчину под ним и тот же пол в машине прогниет полностью. В таком случае комбинируют материалы по типу тектил мл + body safe, или же быстросохнущий мовиль, а поверх body 930. Но в любом случае лучше хорошо подготовить поверхность зачистить ее, протравить химией от ржавчины, загрунтовать и только потом наносить антикор.
- Тектил мл, Мовиль для скрытых полостей. Эти оба материала применяют для скрытых поверхностей внутри кузова авто. Тектил мл образует тянущуюся пленку, а Мовиль парафиновое покрытие. Тут вы уже выбираете по цене. Оба материала хорошо себя зарекомендовали, а тот же Мовиль есть с различными добавками, например преобразователем ржавчины.

Оценив несколько этих материалов можно дать ответы на несколько вопросов. Каким антикором лучше обработать днище автомобиля? Можно использовать для примера body 930 + мовиль долго сохнущий, либо тектил мл + тектил цинк body safe. Для внутренних? Тектил мл, Мовиль для скрытых полостей, Мовиль будет дешевле.
Какие материалы еще присутствуют на рынке?
Есть ряд других антикоров, которые также пользуются спросом.
- 3М 08877 (США). Характеризуется высоким уровнем адгезии, но при -20 градусов Цельсия становиться хрупким. Хорошо защищает металл от растворов соли и воды.
- СОУДАЛ АНДЕРБОДИ (Бельгия). Хорошая устойчивость к механическим повреждениям и температурным перепадам. Но этот материал менее устойчив к солям.
- ХАРДВАКС (Швейцария). Не высокий уровень адгезии и при -20 градусов Цельсия теряет эластичность. Отлично защищает от соляных составов и не влияет на лакокрасочное покрытие обрабатываемой детали.
- WAXOYL (Швейцария). Образует эластичную и морозостойкую пленку, которая отлично защищает от воды и солей. Но при длительной эксплуатации требуется поновлять покрытие. Характеризуется низким расходом материала. Используется для внутренних поверхностей.
- SOUDAL ML-WAX (Бельгия). Образуется защитная пленка. Применяют для скрытых поверхностей. Есть проблемы с текучестью материала до засыхания, что усложняет процесс заполнения всех щелей и стыков деталей.
- ФЕРРО-БАРЬЕР (Россия). Характеризуется высоким уровнем адгезии, хорошей текучестью и после высыхания получается эластичная пленка. Для скрытых поверхностей. Из минусов, стает хрупким на морозе или при нагреве.
Как видите, мы постарались рассмотреть основные параметры антикоров, определили. Что есть варианты дл внешних и внутренних поверхностей кузова. А то, каким антикором лучше обработать машину решать уже вам, исходя из финансовой возможности и конкретных задач, которые вы ставите перед таким защитным покрытием. Поделитесь своими отзывами о применяемых вами антикорами.
Как выбрать подходящее средство против коррозии для обработки днища автомобиля
Ещё на этапе изготовления кузова для будущего автомобиля его покрывают специальными составами, способствующими защите от коррозии. Ржавчина действительно является крайне опасным явлением для металла, поскольку начинает его постепенно съедать и разрушать. Потому на многих автомобилях можно увидеть тёмно-оранжевые пятна под днищем и на иных поверхностях. Поскольку наибольшим агрессивным воздействиям подвергается дно транспортного средства, многие специалисты рекомендуют применять специальные антикоррозийные составы.
Варианты антикоррозийной обработки днища автомобиля.Никто не спорит, что заводская защита против ржавчины действительно есть. Но иногда даже самый качественный слой цинка не выдерживает постоянных контактов с мелкими камешками, агрессивной химией, которую высыпают на обледеневшие дороги зимой, а также разных иных негативных воздействий. Из-за этого через несколько лет эксплуатации заводская защита приходит в негодность. Её нужно обновить. И тут актуально узнать, какой антикор лучше использовать для днища автомобиля. Выбор достаточно обширный, а потому автовладельцам тяжело остановиться на чём-то конкретном.
Что это такое
Для начала нужно разобраться в понятии антикоррозийных средств для автомобиля, прежде чем озвучивать рейтинг или классификацию решений. Ответственные автопроизводители на этапе изготовления машин применяют достаточно эффективные средства для предотвращения раннего развития коррозии на поверхностях металла. В ход идут оцинкованный слой, а также антикоррозийные препараты. Но зачастую их хватает ровно на период действия гарантии. Уже через 2 – 3 года машина легко может удивить своего владельца появлением первых очагов ржавчины.
На заводах в основном применяется антикоррозийная мастика для авто. И тут сам производитель решает, какая лучше. Наносить их можно только при условии тщательной подготовки самого металла, иначе должного сцепления между материалами не будет.
Сцепление с металлом называют адгезией. Под воздействием агрессивных веществ, плохих погодных условий и прочих факторов адгезия снижается, а потому заводской антикор теряет свои свойства.
Чтобы предотвратить разрушение металла, придумали антикоры. Это специальные вещества, которые наносятся на наиболее уязвимые поверхности. В их состав включают специальные растворители, позволяющие антикорам иметь жидкую структуру. Когда средство наносится, растворители испаряются, создавая прочную и твёрдую плёнку, устойчивую к разрушительным процессам. Защитные компоненты образуют своего рода барьер, ограждающий металл машины от внешней среды. Это помогает значительно замедлить протекающие окислительные процессы. Тем самым не появляются следы ржавчины.
Важно понимать, что антикоры не призваны ремонтировать металл или удалять уже образовавшуюся ржавчину. Потому перед нанесением рекомендуется зачистить повреждённые участки, удалить опасные оранжевые пятна и только после этого применять сам антикор. Если говорить о лучших и самых эффективных антикорах, то здесь стоит обратить внимание на следующие бренды:
- Dinitrol;
- Mercasol;
- Мовиль;
- Waxoyl;
- Valvoline;
- Кордон;
- Rust Stop;
- Soudal;
- Ferro;
- HB Body.
Многие автомобилисты останавливают свой выбор на составах от этих производителей. Они сумели на практике доказать свою эффективность, потому заслуженно входят в рейтинг лучших антикоров. Стоит учесть, что большую роль в эффективности проведённой антикоррозийной обработки днища играет качество используемых составов. Если это хороший антикор, он действительно сумеет значительно замедлить процесс распространения ржавчины. Если же это низкосортный состав, то особого результата не ждите.
Рекомендации по выбору
Антикор классифицируется в зависимости от:
- особенностей нанесения;
- вида;
- химического состава;
- места применения.

Для начала нужно запомнить, что антикор можно условно поделить на средства для внутренних и наружных поверхностей. Не рекомендуется использовать внутренние антикоррозийные составы для обработки днища автомобиля. Они не смогут продемонстрировать аналогичную эффективность, как средства, специально предназначенные для наиболее часто подвергающихся негативным воздействиям поверхностям. Автовладельцу следует определиться с подходящим видом мастики, разобраться в предъявляемых требованиях, а затем приобрести максимально эффективный состав. На этот счёт есть несколько дельных советов.
Виды
Есть средства, которые по своему назначению используются при обработке скрытых и труднодоступных поверхностей. Их не применяют для днища по причине низкой эффективности и особенностей структуры вещества. Такие препараты против ржавчины изготавливаются на основе масел или парафинов. Маслянистые средства характеризуются жидкой структурой, которая не меняется даже после высыхания. Хорошо справляется с микротрещинами и царапинами. А парафиновые делают из воска. Когда препарат высыхает, остаётся эластичная плёнка. Качественные смеси не теряют своей эффективности даже при условии резких температурных перепадов. Если же нужно обработать именно днище транспортного средства, здесь в ход идут следующие виды антикоров:
- Битумные. При изготовлении битумных мастик применяются различные смолы. Средства предназначены для выполнения одновременно двух функций. Для начала они способствуют обеспечению защиты днища кузова от механических повреждений. Дополнительно возникает эффект консервации металла, что положительно сказывается на снижении активности распространения уже образовавшейся ржавчины. Чем качественнее битумная мастика, тем больше сохраняется защитный и консервирующий эффект. При нанесении нужно использовать слой толщиной около 300 – 400 мкм. Тут следует отталкиваться от текущего состояния днища, а также от рекомендаций производителя.

- Каучуковые и поливинилхлоридные. Каучук и ПВХ также являются крайне эффективной основой для создания антикоррозийных средств. Среди всех конкурентов они самые долговечные. Но применяются в основном на этапе заводской обработки.
- Пластиковые. Есть также антикор, изготовленный на базе жидкого пластика. Подходит для бытового применения, но вот в плане защиты днища автомобиля показывает себя с не самой лучшей стороны. Основная проблема заключается в низкой механической устойчивости.
Вполне закономерно возникает вопрос относительно того, какой же антикор для авто самый лучший, чтобы эффективно противостоять ржавчине и коррозии.
Ответ найти не так просто, поскольку антикоррозийные средства действительно могут существенно отличаться друг от друга. Но практика наглядно показывает, что при обработке днища лучше применять битумные, каучуковые или ПВХ составы. Не забывайте о высокой значимости качества, поскольку далеко не все производители используют заявленные на упаковке компоненты. Экономить тут не стоит, так как действительно хорошее антикоррозийное средство не может быть дешёвым.
Предъявляемые требования
Всё ближе подходим к тому, какой антикор лучше выбрать для своего автомобиля. У достаточно старого транспортного средства состояние заводской защиты оставляет желать лучшего. Выбирая антикоррозийный состав, нужно ориентироваться на максимальную эффективность создаваемого им защитного слоя. Чтобы средство работало качественно, и не давало ржавчине дальше распространяться по днищу машину, нужно предъявить определённые требования. А именно:
- Качественное сцепление. Материал должен надёжно цепляться за металлические поверхности, которые обрабатываются антикором, для создания эффективной адгезии. Тут не последнюю роль будет играть подготовительный этап. Опираясь на инструкции производителя, автовладельцу нужно будет удалить все загрязнения, зачистить уже проржавевшие участки, возможно, обезжирить металл специальными составами.

- Срок действия. Средство должно сохранять свои свойства длительный период, а не иметь временный эффект. Качественные антикоры рассчитаны на несколько лет эксплуатации без повторных профилактических нанесений. Но если взять сомнительное средство, оно может не продержаться на металле и нескольких месяцев.
- Однородность. Следите за тем, чтобы антикор был максимально однородным, густым, не слишком жидким. Если вы видите, как средство начинает отслаиваться, лучше сразу поменять банку у продавца. Перед нанесением всё равно тщательно перемешайте средство.
- Заполнение трещин, сколов и других участков. Не по всему днищу автомобилист может тщательно обработать буквально каждый миллиметр. Потому хорошие антикоры обладают свойством эффективно заполнять все трещины и труднодоступные участки. Это не отменяет того факта, что при обработке металла автомобиля нужно быть внимательным, аккуратным и стараться не пропускать участки.
- Отслаивание и образование трещин. Этим отличаются низкокачественные антикоррозийные мастики и средства, которые спустя короткий промежуток времени после нанесения покрываются мелкими трещинами. Либо же образовавшаяся плёнка начинает отслаиваться. Не исключено, что это вызвано нарушением технологии обработки. Но если вы действовали согласно инструкции производителя, то у вас просто оказалась некачественная защита. Поскольку на рынке присутствуют подделки качественных антикоров, то нельзя исключать вероятность покупки фальсификата.
- Устойчивость к высоким температурам и пламени. Все антикоры должны обязательно быть огнеупорными. Нарушение этого требования может привести к опасным последствиям.
- Эластичность и защита от электролитов и влаги. Качественные антикоры после высыхания на днище образуют прочную эластичную плёнку, благодаря которой через барьер к металлу не проникают опасные электролиты и влага, являющиеся катализатором для коррозийных процессов.
Если антикор не соответствует хотя бы одному из предъявляемых требований, от его применения лучше отказаться.
Всё равно эффект окажется непродолжительным. Когда вы покупаете новую машину и планируете продать её уже через несколько лет, необходимости в покупке дорогостоящих антикоров нет. Заводской защиты хватит, чтобы выдержать даже достаточно агрессивные условия эксплуатации в этот период.
Но если машина уже не новая, а условия на дороге далеки от совершенства, антикор вам точно не помешает. Покупайте только высококачественные смеси, предназначенные именно для днища автомобиля. И не забывайте строго соблюдать требования по нанесению, прописанные самим производителем. Некоторые составы отличаются особой технологией применения. Потому должного эффекта удастся достичь только путём детального изучения оригинальной инструкции.
Свойства и возможности разных составов
Чтобы подобрать самый лучший антикор для своего авто, нужно детальнее разобраться в особенностях разных материалов, их свойствах и реальных возможностях. Не всеми составами можно одинаково эффективно обрабатывать днище автомобиля. Если вы хотите, чтобы у обработанной поверхности была максимальная защита, хорошо подумайте о том, каким антикором будет лучше воспользоваться в вашем конкретном случае. Ведь обработать машину можно разными составами. Наибольшую популярность среди автомобилистов завоевали мастики. Но тут учтите, что состав мастики бывает разным, в зависимости от используемых компонентов. Выделяют несколько категорий мастик:
- Битумно-каучуковые. Создают прочный и эффективный защитный барьер. Химические свойства обеспечивают надёжное предотвращение проникновения электролитов.
- Сланцевые. Надёжные мастики, которые оптимально подходят для днища и стоек. Обрабатывать иные поверхности не рекомендуется.
- Резиново-битумные. Показывают свои лучшие качества при эксплуатации автомобиля в условиях низкой температуры воздуха. Добавляемые пластификаторы создают эластичную, но устойчивую к износу плёнку.
- Пороговые. Актуальны для тех участков, которые уже были поражены коррозией.
В состав входят антиоксиданты, выталкивающие влагу и не дающие ржавчине распространяться дальше. Перед использованием обязательно применяются консерванты для обработки поражённых участков.
Но на мастиках выбор не заканчивается. Есть ещё несколько категорий средств, которые классифицируют отдельно от мастик:
- ПВХ антикоры. Если вас волнует вопрос долговечности антикоррозийной защиты, стоит выбрать качественные ПВХ составы. Проблема заключается в сложности применения. Сначала материал следует правильно расплавить, после чего уже нанести на поверхности днища. Потому ПВХ в основном используется на этапе заводской обработки.
- Мовили. Это антикоры, основой состава которых выступает воск. Подходят для внешней и внутренней обработки. Прежде чем наносить средство, нужно тщательно обработать кузов и удалить все следы имеющейся ржавчины. Мовиль отличается свойством герметизировать и изолировать металл от электролитов. Специальные полимеры обеспечивают создание эластичной, но высокопрочной плёнки.
- Жидкий пластик. Это комбинация из разных полимеров, которые вступают в молекулярную реакцию с лакокрасочным покрытием. Пластик не придаёт машине дополнительный вес, хотя защитные свойства на высоком уровне. Но в качестве защиты для днища не подходит. Устойчивость к механическим повреждениям крайне низкая, а потому долго на дне авто средство не продержится.
- Антигравий. Полимерные антигравийные средства, защищающие от механических повреждений. Добавление антикоррозийных компонентов расширяет полезные свойства. Если в антигравии отсутствует защита против ржавчины, лучше поэтапно использовать два разных средства. Сначала проводится антикоррозийная обработка, а потому уже наносится антигравий.
Подводим итоги
Множество автомобилистов допускают одну и ту же ошибку. Они начинают задумываться о том, что лучше использовать для автомобиля, когда первые очаги ржавчины уже появились. Обработка антикором должна осуществляться ещё до этого.
Это будет своего рода профилактикой, которая значительно продлит срок службы кузова. Нельзя однозначно сказать, какая антикоррозийная обработка в действительности лучше остальных именно для вашего автомобиля. Тут учитывается целый ряд факторов, начиная от текущего состояния днища, заканчивая финансовыми возможностями автовладельца.
На рынке предлагается большое количество самых разнообразных средств. Выбор нужно делать, исходя из конкретной ситуации. То, что будет невероятно полезным и эффективным в одной ситуации, окажется совершенно бесполезным при иных обстоятельствах. Некоторые средства способствуют дополнительному улучшению шумоизоляции, защищают от вибраций. Но при этом производители часто сами забывают, что главным предназначением их средства является защита против ржавчины. Из-за этого основное свойство теряет свою эффективность.
Далеко не всегда можно опираться на стоимость. Самое дорогое средство ещё не гарантирует самую высокую эффективность. Внимательно читайте состав, предостережения и рекомендации производителей. Существуют антикоры, которые предназначены исключительно для днища, либо же служат для обработки частей кузова с лакокрасочным покрытием. Некоторые компоненты антикоррозийных средств агрессивно воздействуют на лак и краску, из-за чего их использование лишь навредит вашему транспортному средству.
Отрицать факт необходимости применения средств против коррозии и ржавчины бессмысленно. Это действительно крайне важный и полезный способ продления срока службы автомобиля, поскольку на современных авто именно кузов начинает разрушаться быстрее, чем двигатель. Если вы беспокоитесь о состоянии своего автомобиля, хотите продлить срок его службы и защитить от поедающей металл ржавчины, старайтесь 1 раз в 2 – 3 года проводить тщательную антикоррозийную обработку. Опираясь на наши рекомендации, рейтинг и разбираясь в свойствах разных антикоров, сделать правильный выбор не составит труда.
Защитное покрытие днища
Профилактику коррозии днища автомобиля также следует начинать с того, что почаще удалять грязь и проверять состояние металла.
Днище, внутренние поверхности крыльев и другие нижние поверхности автомобиля эксплуатируются в жестких условиях. Они постоянно покрыты слоем грязи, пропитанным растворами соли, которой посыпают дороги, удобрениями и др. агрессивными веществами. Если пренебрегать осмотром и удалением грязи с днища и профилактическими мерами, то с вашим автомобилем вполне может случиться не столь уж редкая история, когда двигатель и многие узлы автомобиля еще вполне могут прослужить с десяток лет, а кузов полностью разрушен. Необходимая жертва — борьба с обледенением, которая значительно уменьшает срок службы автомобилей. Практика показывает, что больше всего при этом страдают колесные ниши, пороги и части днища, расположенные позади ведущих колес. Именно поэтому даже небольшие повреждения покрытий в указанных местах приводят к интенсивному развитию коррозии и быстрому разрушению автомобиля.
Но не только внешние поверхности днища подвержены коррозии. Следует при осмотре обращать внимание на основание кузова со стороны салона, особенно под ковриками. Эти части подвержены сильному коррозионному разрушению. Причин тому много, перечислим основные:
- под ковриками скапливается вода, заносимая на обуви водителя и пассажиров;
- применяемые тепло- и шумоизолирующие материалы склонны к водопоглощению, гниению и плесневению.
Хотя бы раз в год необходимо снимать коврики и изоляцию, очищать и сушить днище, устранять при необходимости коррозионные повреждения.
Новые автомобили обычно сохраняют свойства антикоррозионных покрытий, которыми были обработаны на заводе-изготовителе, в течение 4—5 лет при благоприятных условиях эксплуатации. И все же многие автолюбители предпочитают покрывать днище даже нового автомобиля. А обработка после капитального ремонта или покраски — это непременное условие того, что после ремонта какое-то время автомобиль не будет доставлять беспокойств.
Машиностроители для обеспечения сохранности низа кузова и шасси обрабатывают их на заводе специальными противокоррозионными составами. Тем не менее, до начала эксплуатации нового автомобиля его
следует тщательно осмотреть. Если при этом будут обнаружены отслоения, вздутия, трещины защитной битумной пленки, или ее толщина в отдельных местах будет недостаточна (для битумных покрытий она должна быть не менее 1 мм), эти дефекты необходимо исправить сразу же.
Особое внимание нужно уделить осмотру труднодоступных мест и крыльев, так как они начинают ржаветь в первую очередь. Объяснение тому простое: внутренние поверхности крыльев за счет ударов камней и других твердых предметов на дороге подвергаются наибольшему абразивному износу. Если защитные покрытия в этих местах регулярно не проверять и не возобновлять, они быстро истираются до чистого металла.
Для защиты автомобиля снизу и внутренних полостей отечественная промышленность выпускает ряд материалов — автоантикор битумный для днища, мастика сланцевая автомобильная, автоантикор для днища резиноби-тумный, Мовиль, Резистин и др., есть хорошие импортные аналогичные материалы. Изготовляют их на основе продуктов переработки нефти, сланцев, каучуков, эпоксидных смол и т. д. В состав входят ингибиторы коррозии, поверхностно-активные вещества, связующие (смолы, каучуки, парафины, церезины, синтетические полимеры), наполнители (тальк, асбестовая крошка) и др. Все составы обладают хорошей смачивающей способностью, 6Лагодаря чему легко проникают в дефекты сварочных швов, трещины, узкие зазоры между листами металла, а также в рыхлую ржавчину, пропитывая ее и замедляя процесс коррозии там, где он уже начался.
Составы для защиты днища от коррозии должны облагать следующими свойствами:
высокой стойкостью к воздействию влаги
-малой гигроскопичностью;
-высокой адгезией, стойкостью к вибрациям и абразивному износу, ударным нагрузкам;
-стойкостью к воздействию высоких (до 140 °С) и низких (до —40 °С) температур;
-относительно быстрым высыханием;
-нейтральностью растворителя, содержащегося в защитном компоненте, по отношению к лакокрасочным и грунтовочным покрытиям, резине.
Хорошими защитными материалами для днища и крыльев автомобиля считаются поливинилхлоридные пластизоли. Срок их защитного действия составляет от 3 до 7 лет. На машиностроительных заводах из материалов этой группы часто используют пластизоль Д-11А. (Покрытия из Д-11А обеспечивают также уменьшение шума при движении машины.) Наносят пластизоль методом безвоздушного распыления при помощи краскораспылителя. Затем пластизольную пленку высушивают при повышенной температуре (не более 150 °С) в течение 30 мин.
Защитные покрытия из поливинилхлоридных пластизолей, которые наносят на заводе, значительно лучше противостоят всем видам разрушений, чем из других материалов. Однако и они со временем разрушаются.
Применяемые поливинилхлоридные пластизоли отвердевают при 130 °С, а пластизоли холодного отверждения пока что не разработаны, поэтому при ремонте покрытий из пластизолей у любителей возникают определенные трудности.
Битумные покрытия защищают металлические поверхности в течение 1—2 лет. Благодаря хорошей эластичности, они обладают длительным защитным действием, высокой стойкостью к ударам камней (гравия) и действию низких температур. Они надежно противостоят действию влаги, соли, но недостаточно морозостойки.
Восковые составы иногда используют для сезонной противокоррозионной защиты днища и крыльев. Достоинством этих материалов является хорошая способность проникать в мельчайшие щели, затекать в кромки, различные карманы и другие труднодоступные места. Но восковые пленки имеют низкую износостойкость, плохо противостоят ударам камней и щебня. Более целесообразно использовать восковые составы для консервации других защитных покрытий днища, например битумных. В период эксплуатации в более агрессивных условиях, скажем, зимой, восковую пленку рекомендуется восстанавливать дважды за сезон.
Срок защитного действия покрытий во многом зависит от качества подготовки поверхности. Так, каучуковые покрытия нужно наносить только на очень тщательно очищенную от грязи, смазки и ржавчины поверхность.
В противном случае покрытия плохо сцепляются с защищаемой поверхностью и не обеспечивают ее защиту на длительное время. Если учесть, что они и более дорогие по сравнению с другими, то необходимость тщательного выполнения всех требований производителя станет еще более очевидной.
Надо заметить, что разработке таких составов всегда уделялось значительное внимание, как у нас, так и за рубежом. Достигнуты неплохие результаты, отечественные антикоры зачастую не только не уступают зарубежным по показателям качества, но во многих случаях и превосходят их. Перечисленные препараты могут обеспечить защиту автомобилей на Достаточно долгий период. По качеству составы близки. Между собой и могут с одинаковым успехом применяться Для защиты как днища, так и крыльев автомобилей.
Источник:http://car-painter.ru
- < Назад
- Вперёд >
Антикоррозионная обработка автомобиля – как это делается? + видео » АвтоНоватор
Химические реагенты на обледеневших дорогах зимой, слякоть по весне, глубокие лужи осенью – все это влияет на целостность кузова транспортного средства, и спасением является лишь антикоррозионная обработка автомобиля.
Когда нужна антикоррозионная обработка автомобиля?
С конвейера все транспортные средства, от мотоцикла до многотонного грузовика, сходят сверкающие, в масле. И, казалось бы, ничто не может нарушить этот лоск. Однако стоит вспомнить о том, что идеальных дорог не бывает, и метеоусловия далеко не всегда благоприятны для поездок. Да, на днище любого автомобиля в заводских условиях наносится мастика, препятствующая возникновению коррозии. Однако при тщательном обследовании этого защитного покрытия обнаруживается масса уязвимых участков.
В частности там, где резьбовые соединения перед покраской закрываются специальными наклейками, которые впоследствии снимаются вместе с напылением. В труднодоступных местах слой мастики обычно бывает довольно тонким. Ну, а противошумовые пластизоли вообще не имеют в своем составе ингибирующих коррозию веществ.
В большинстве случаев антикоррозионная обработка автомобиля своими руками или с помощью специалистов необходима уже с первых дней, желательно – полная, то есть не только снаружи кузова, но и внутри.
Особенно это касается отечественного транспорта, однако, исходя из того, что иномарки плохо приспособлены к нашим условиям, сразу после покупки следует выполнить профилактическую антикоррозионную обработку. Или, по крайней мере, обратиться к специалистам для осмотра на предмет полноты напыления защитного покрытия. Если машина подержанная, нанести ингибиторы необходимо в обязательном порядке и повторять эту процедуру нужно будет, как минимум, каждые 2 года.
Что собой представляет антикоррозионное покрытие автомобиля?
Наиболее бюджетный вариант для защиты днища и колесных арок транспортного средства – битумная мастика. Это средство выполняет сразу две функции, во-первых, обеспечивает надежную консервацию металла, а во-вторых, является противоударным покрытием. Наносить рекомендуется слой от 2.5 до 4 миллиметров, поскольку слишком тонкое напыление не будет препятствовать механическому воздействию вылетающего из-под колес гравия, а слишком толстое – растрескается и отвалится от вибрации. Как вариант, можно использовать сланцевую мастику, а также средства на основе эпоксидных смол.
При толщине слоя покрытия в 2-3 миллиметра на весь автомобиль понадобится около 4 килограммов средства.
Кому-то предпочтительнее защитные вещества на основе ПВХ, а также каучука. По большей части, именно такие ингибиторы напыляют в заводских условиях, по той простой причине, что они наиболее долговечные. Главное, не путать эти покрытия с жидким пластиком – массой, застывающей после нанесения вполне крепкой коркой. Дело в том, что последнее антикоррозионное покрытие автомобиля из перечисленных – самое неустойчивое в отношении механических воздействий и легко откалывается под ударами камней.
Еще один тип ингибиторов предназначен специально для труднодоступных поверхностей. Во-первых, это невысыхающие масляные вещества, легко заполняющие микротрещины и удерживаемые поверхностным натяжением, а во-вторых – парафиновые материалы, эластичные и долговечные.
Как защитить днище автомобиля?
Самостоятельно покрыть все наиболее уязвимые участки транспортного средства сложно, но можно. Весь процесс разбиваем на несколько этапов. Первый – освобождение автомобиля от лишних деталей и защита тех частей, которые могут пострадать:
- Полная очистка багажника от посторонних предметов, шумоизоляции, утеплителя и коврика.
- Изъятие из салона ковриков, укрытие под специальными чехлами или целлофановыми пакетами сидений и приборной панели, снятие дворников.
- Обматываем педали малярным скотчем или целлофаном, а пол покрываем газетами.
Далее отмываем автомобиль от грязи и пыли, щедро окатывая его водой, после чего используем моющие средства, которыми обезжириваем поверхность. Снова несколько раз окатываем водой и убираем ее излишки сухой тряпкой, иными словами, сушим. Затем приступаем к третьему этапу – обработке:
- С помощью распылителя наносим средство на днище и колесные арки, это самый простой участок, но не забудьте чем-нибудь скрыть волосы, надеть герметичные очки и респиратор. Колеса предварительно снимаются.
- При наличии на отдельных частях кузова царапин или иных дефектов следует сначала их зашпаклевать и покрасить, а уже потом консервировать под слоем мастики или ПВХ.
- Труднодоступные места обрабатываются через крепежные отверстия либо сквозь заново просверленные, ваша цель – все имеющиеся на кузове швы, включая и внутренние.
- Обрабатываем тыльную часть фар, что поможет остановить процесс окисления контактов.
антикор на ваз.
или дешёвый на ваг — Kузов, салон, колеса — Golf2club.comАнтикоррозионная защита кузова Ваз 2114, Ваз 2115, Ваз 2113, Лада Самара 2
Коррозии больше всего подвержены пустотелые профили кузова ваз 2114, ваз 2115, ваз 2113, днище, нижние части дверей и стоек, а также соединения деталей кузова, в том числе места точечной сварки.
Наиболее быстро коррозия развивается в скрытых полостях и нижних частях кузова при попадании влаги, грязи, солей, кислот.
В связи с этим в процессе эксплуатации автомобиля требуется дополнительная защита внутренних поверхностей и скрытых полостей кузова нанесением специальных противокоррозионных составов, а в соединениях деталей нанесением уплотнительных мастик.
Применяемые материалы для антикоррозионной обработки:
Антикоррозионные составы для обработки кузоваНаименование состава Марка Рабочая вязкость, при 20°С по ВЗ-4, сек. Вид растворителя, разбавителя Режим сушки
Температура, X Время, мин.
Автоконсервант порогов Мовиль Мовиль-2 15-40 Уайт-спирит, бензин 20 22-30
Защитный смазочный материал невысыхающий НГМ-МЛ 45 Уайт-спирит 20 15
Защитное пленочное покрытие НГ-216Б 18-22 Уайт-спирит, бензин 20 20
Мастика противошумная битумная БМП-1 Высокой вязкости Ксилол, сольвент 100-110 30
Пластикат полихлорвиниловый Пластизоль Д-11А Тоже — 130 130
Пластикат Пластизоль Д-4А Тоже — 130 130
Мастика невысыхающая 51-Г-7 Тоже — — —
Автоконсерванты «Мовиль», «Мовиль-2» и «Мовиль-МЛ» используются для обработки скрытых полостей. Рекомендуется обрабатывать полости через каждые 1–1,5 года. Автоконсерванты допускают обработку поверхностей, ранее покрытых нигролом или другими маслами, а также ржавых поверхностей.
Защитный смазочный материал НГМ-МЛ применяется для обработки скрытых полостей. Этим материалом обработаны скрытые полости новых автомобилей ваз 2113.
Защитное пленочное покрытие НГ-216Б используется для покрытия частей автомобиля под кузовом.
Мастика противошумная битумная БПМ-1 применяется для защиты от коррозии днища кузова и для уменьшения шума.
Толщина покрытия 1,0–1,5 мм.
Пластизоль Д-11А используется для защиты днища кузова от коррозии, от абразивного износа и для шумоизоляции. Толщина покрытия 1,0–1,2 мм. Пластизолем Д-11А обработаны днища новых автомобилей ваз 2114.
Пластизоль Д-4А применяется для герметизации сварных швов.
Невысыхающая мастика 51-Г-7 используется для герметизации сочленений кузова лада самара 2.
Во внутренние полости противокоррозионное вещество напыливается способом воздушного и безвоздушного распыления.
При воздушном распылении требуется сжатый воздух с давлением 0,5–0,8 МПа (5–8 кгс/см2), пистолет-краскораспылитель с бачком, шланги и удлинительные насадки для пистолета. Лучшее качество покрытия достигается при безвоздушном распылении под давлением 4–12 МПа (40–120 кгс/см2), которое позволяет распыливать материалы значительной вязкости.
Взято http://vazclub.com/v…ita-kuzova.html
Сообщение отредактировал КостяБ: 23 June 2013 — 00:24 AM
Технологии получения ПВХ-пластизолей
ПВХ пластизоли – это дисперсии поливинилхлорида (ПВХ) в жидком пластификаторе. В зависимости от назначения пластизоли могут содержать различные добавки (стабилизаторы, наполнители, красители, антипирены и т.п.), которые придают им особые свойства.
В обычном состоянии ПВХ пластизоли представляют собой жидкости или пасты различной степени вязкости, что позволяет их легко перерабатывать разными методами: маканием, заливкой в формы, ротационным формованием, экструзией, распылением, трафаретной печатью и шпредингованием.
При нагревании растворимость ПВХ в пластификаторе резко возрастает, и при 140-180°С происходит процесс желатинизации. В результате образуется резиноподобный пластикат с хорошими физико-механическими свойствами, высоким электрическим сопротивлением и химической стойкостью.
Пластизоли широко применяются в различных областях промышленности: для антикоррозионного и противошумового покрытия на днище кузова автомобилей и герметизации сварных швов, при изготовлении масляных и воздушных фильтров, в производстве напольных покрытий, обоев, искусственных кож, для покрытий на тканях и стеклотканях, при изготовлении мединструментов, электроизоляции, пожарных рукавов и армированных шлангов, для изготовления игрушек, обуви, одежды и др.
Количество пластификатора в пластизоле в зависимости от его назначения может варьироваться от 30 до 80%.
Нами разработаны технологии получения недорогих ПВХ пластизолей для нанесения защитных покрытий с использованием в качестве пластификатора побочного продукта производства изопрена – флотореагента-оксаля Т-92, модифицированного определенным образом.
ПЛАСТИЗОЛЬ ПМ (ТУ 2241-002-97963455-2008)
Пластизоль ПМ предназначен для нанесения защитных покрытий на рабочие перчатки и рукавицы.
Таблица 1 – Показатели пластизоля ПМ по ТУ 2241-002-97963455-2008
Наименование показателя | Норма |
1. Внешний вид | Однородная пастообразная масса без посторонних включений. Цвет – по требованию заказчика |
2. Условная вязкость при (25±0.5)0С по вискозиметру ВЗ-246 (сопло диаметром 6 мм), с, в пределах | 40 – 350 |
3. Время желатинизации пластизоля при 180±20С, мин, не более | 1 |
3. Внешний вид образца, полученного из пластизоля | Гладкая пленка, без раковин и вздутий |
ПЛАСТИЗОЛЬ НГ-1М (ТУ 2241-003-64123846-2012)
Негорючий пластизоль НГ-1М разработан специально для производства шахтной композитной сетки (марка «СШ»), предназначенной для затяжки бортов и кровли подземных выработок на объектах по добыче угля, руд металлов и минералов.
НГ-1М является единственным предложением на рынке с подтвержденной категорией «трудногорючий».
Полностью исключает появление искры.
Таблица 2 – Показатели пластизоля НГ-1М по ТУ 2241-003-64123846-2012
Наименование показателя | Норма |
Свойства ПВХ пасты | |
1. Внешний вид | Однородная пастообразная масса без посторонних включений и сгустков белого цвета. |
2. Условная вязкость при (25±1)0С по вискозиметру ВЗ-246 (сопло диаметром 6 мм), с |
40 – 200 |
Свойства желатинизированной пленки | |
3. Внешний вид | Гладкая, белого цвета, без дефектов в виде морщин и оспин, без масляных следов пластификатора на поверхности |
4. Прочность на растяжение, МПа, не менее | 4,0 |
5. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 150 |
Пожаро- и искробезопасные характеристики желатинизированной пленки | |
6. Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не более | 3х108 |
7. Температура самовоспламенения, °С, не менее | 490 |
8. Максимальное приращение температуры, °С, не более | 60 |
9. Время горения после выноса из пламени горелки, с, не более: — одного образца — шести образцов (сумма) |
2 6 |
Пластизольное покрытие: решения в автомобильной промышленности
Одним из наших самых популярных покрытий является пластизол, поливинилхлоридный материал, который отлично подходит для гашения вибрации и имеет мягкий на ощупь и внешний вид.
Он популярен в морских продуктах, игровом оборудовании, ручках, электроизоляционных покрытиях и уличной мебели. Мы сделали больше применений в автомобильной промышленности, чем можем сосчитать, потому что пластизолевое покрытие может быть решением во многих случаях. Помимо гашения вибраций, это покрытие обладает химической стойкостью, стойкостью к коррозии, водонепроницаемостью и сопротивлением электричеству.
Как это работает
Когда пластизольная деталь нагревается, мы погружаем ее в пластизоль, который затем сплавляется до однородной связи с используемой вами подложкой, которая может включать алюминий, сталь и высокотемпературные пластмассы. После охлаждения покрытие готово и становится очень устойчивым ко многим внешним воздействиям. Можно изготовить индивидуальные покрытия, отвечающие определенным требованиям к жесткости, гибкости и прочности на разрыв.
- Погружение в пластизоль: Этот метод включает предварительный нагрев подложки / детали и погружение ее в резервуар для жидкости из ПВХ (пластизоля), а затем последующее отверждение в печи, где процесс отверждения завершается.Этот метод используется для применений, где требуется толстое покрытие, или для деталей, которым требуется покрытие только на определенной площади (до «линии падения»), которая составляет всего 10–240 мил (тысячные доли дюйма).
- Plastisol Fluid Bed: Во время этого процесса деталь предварительно нагревается и погружается в резервуар с сухим порошком, который псевдоожижается. Затем он подвергается последующему отверждению и может достигать толщины 5-30 мил. Этот метод идеален для различных применений и может использоваться как для внутренних, так и для наружных работ.
Примеры применения Wright Coating выполнила
- Конвертируемый кронштейн BSR: Мы использовали пластизолевое покрытие на металлическом кронштейне, чтобы удерживать крышу трансформируемого родстера. Это решение устранило дребезжащий шум, не влияя на эстетику родстера.
Мы смогли предложить решение, которое было чрезвычайно доступным и укладывалось в их ограничения по стоимости. - Рычаги регулировки рулевой колонки: Мы работали с поставщиком первого уровня в автомобильной промышленности над пластизолом для покрытия рычага регулировки рулевой колонки.Мы произвели несколько тысяч рычагов с однородной текстурированной отделкой без подтеканий, которая соответствует строгим требованиям производителей автомобилей.
- BSR в складном третьем сиденье: Мы точно нанесли пластизол в точках контакта на металлической детали, которая скрипела в складном сиденье. Это решение создало самосмазывающуюся деталь, которая эффективно подавляла звук как в открытом, так и в закрытом положениях.
О компании Wright Coating Technologies
Компания Wright Coating Technologies предоставляет решения по нанесению покрытий и предоставляет технический опыт более 35 лет, и мы предоставляем пластизолевые покрытия с самого начала в 1979 году.Вы можете положиться на нас в вопросах поддержки исследований и разработок, рекомендаций по решению трудноразрешимых проблем, качества и разумных цен, контроля качества и проверки, быстрой обработки и своевременной доставки. Позвоните нам сегодня и позвольте нам показать вам, как мы можем создать решение для ваших потребностей в автомобильных покрытиях.
Пластизол
LASD и пластизоль Экономичные составы герметиков для автомобильных сборочных линий
Imerys предлагает беспрецедентный ассортимент измельченного карбоната кальция (GCC) и сверхмелкодисперсного осажденного карбоната кальция (PCC), разработанных для составов герметиков, используемых в автомобильной промышленности.
Пластизоль ПВХ для покрытия днища (UBC) и герметизации швов
Наши искусственные минералы обладают широким спектром преимуществ перед пластизолем из ПВХ, начиная от модификации реологии и заканчивая адгезией к нескольким субстратам и стойкостью к скалыванию камня.
Некоторые марки можно использовать при максимальной загрузке наполнителя, что значительно снижает затраты на состав.
- PolCarb ™ — это недорогие GCC без покрытия, которые можно использовать при высоких нагрузках.
- Socal ® и Winnofil ® — это хорошо зарекомендовавшие себя PCC, которые придают правильный реологический профиль пластизолям из ПВХ.
Жидкостные шумоглушители (LASD)
Карбонаты кальция Imerys решают проблемы гидрофобности при LASD и улучшают реологический профиль LASD.Имерисовые слюды и волластониты улучшают коэффициент потерь и растрескивание грязи.
- ImerSeal ® Марки GCC с оптимизированным покрытием улучшают гидрофобность при наружных работах
- Socal ® PCC без покрытия обеспечивают правильный реологический профиль в растворах на водной основе
- Слюды Suzorite ® и MU ® обеспечивают превосходное снижение коэффициента потерь
- Nyad ® Волластонит улучшает коэффициент потерь и образование трещин
Клеи, герметики и герметики
Что такое пластизоль? — Piper Plastics Corp.
Если вы слышали термин «пластизол» и задавались вопросом: «Что это?» вы не одиноки. Многие люди не знают, что такое пластизол, хотя мы регулярно контактируем с этим материалом.Происхождение пластизола
Пластизол впервые стал популярен во время Второй мировой войны, когда каучук был нормирован для использования в военных целях. После войны использование пластизоля в разработке продуктов продолжало расти. В наши дни изделия с пластизольным покрытием можно встретить повсюду!
Общие области применения пластизола:
- Трафаретная печать на футболках
- Разработка медицинских продуктов (носовые канюли, эндотрахеальные трубки и т.
Д.)) - Формованные ручки для рукояток плоскогубцев и других инструментов
- Детали игрушек
- Детские ложки
- Сантехническая и электрическая арматура
- Бамперы
До сих пор вы, вероятно, не осознавали, сколько продуктов из пластизоля вы окружаете по. И теперь, когда вы знаете, что делает пластизоль, вам может быть интересно, как выглядит пластизоль до того, как его нагреют и отформуют в эти предметы.
Как производится пластизоль?
Пластизол создается из трех основных ингредиентов:
- ПВХ-смола
- Пакет пластификатора
- Пакет стабилизатора
Поскольку он изначально является жидкостью при комнатной температуре, пластизол считается термопластичной жидкостью. полимер.В жидком виде его можно заливать в форму. Затем, при нагревании до правильной температуры в печи для формования окунанием, компоненты пластизоля сливаются вместе, образуя гибкое виниловое твердое тело, которое является довольно прочным.
- Пластизоль, используемый в самых разных условиях, от больниц до автомобильных магазинов, является огнестойким и устойчивым к химическим повреждениям.
- В зависимости от того, как будут использоваться ваши изделия (отлитые из пластизоля или покрытые им), состав пластизоля может быть изменен с учетом толщины, текстуры, прозрачности, химических требований и т.
Д.
Как Piper Plastics использует пластизол?
Здесь, в Piper Plastics, мы используем пластизоли в процессах нанесения покрытий, формования погружением, ротационного формования и литья. Мы гордимся тем, что можем разработать наш пластизоль в соответствии с вашими проектными спецификациями, включая цвет и твердость.
Для получения дополнительной информации о пластизоле и наших индивидуальных процессах формования погружением и нанесения покрытия посетите наш веб-сайт или позвоните по телефону 800-966-9919.
Форма провода с покрытием из пластизоля / ПВХ для автомобильной промышленности
Проволока с пластизольным покрытием
Клиенты Kathom Manufacturing Company Inc.Компания часто пользуется преимуществами наших глубоких знаний в области материаловедения и технологии формования погружением, чтобы помочь им в решении проблем. Хороший клиент из автомобильной промышленности обратился к нам с просьбой помочь найти решение проблемы преждевременного старения проволочной опоры, используемой для фиксации заднего сиденья автомобиля на месте. Покрытие компонентов от их существующего поставщика раскалывалось и обнажало металл, что приводило к раздражающему скрипу. Хотя они обнаружили, что обертывание деталей хоккейной лентой является временным решением, это определенно не долгосрочное решение.
Наши специалисты по материалам изучили чертеж заказчика, проанализировали функцию детали в схеме сборки и разработали индивидуальный пластизольный состав, который был более твердым, прочным и гораздо более долговечным. Имея возможность предложить высокоэффективное и долговечное решение, мы теперь производим эти детали на постоянной основе.
Если вы ищете улучшенный износ деталей, покрытых погружением, Kathom к вашим услугам! Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как мы можем улучшить ваш следующий проект.
Запросить цену
Основные особенности проекта проводки с покрытием из пластизоля / ПВХ
- Описание продукта
- Эта деталь вставляется в автомобиль, чтобы закрепить заднее сиденье.

- Применяемые возможности / процессы нанесения покрытия погружением
- Первичный:
Покрытие погружением
- Оборудование, используемое для производства Деталь
- Фирменное оборудование, производимое Kathom на заказ
- Габаритные размеры детали
- 2 дюйма
- Используемый материал
- Пластизол
- Испытания / инспекции в процессе выполнены
- Требования клиентов
- Расчетный вес детали
- 4 унции
- Промышленность для использования
- Автомобильная промышленность
- Место доставки
- Северная Америка
- Соответствие стандартам
- Требования клиентов
- Название продукта
- Форма провода
Посмотреть другие прошлые проекты
В начало
Plastisol Powder Coating Преимущества | Услуги по нанесению порошковых покрытий
Хотя пластизол чаще всего встречается в качестве текстильных красок на футболках и других предметах одежды, его использование в качестве металлического покрытия гораздо шире и значительнее.Здесь, в компании Precision Coating Technology & Manufacturing (PCTM), мы предоставляем пластизольные покрытия для клиентов из самых разных отраслей, от железнодорожного производства до военной обороны.
Действительно, пластизол имеет мягкое покрытие соответствующего цвета и превосходное качество. устойчивость к коррозии делает его столь же ценным, как защитное покрытие на стеллажи внутри посудомоечной машины, как для оборудования военного автомобиля на поле битвы за границей.
Сегодняшний пост предлагает более пристальный взгляд на этот уникальный материал,
его преимущества и то, как мы применяем его, чтобы гарантировать долгие годы работы.
Что такое пластизол и как его применять?
Как мы уже рассказывали в предыдущем сообщении блога о покрытиях в оборонной промышленности пластизол представляет собой жидкий винил — уникальный состав Частицы ПВХ (поливинилхлорида) в пластификаторе. Как только он затвердеет, пластизол мягкий на ощупь, но очень прочный, что делает его фантастическим выбор покрытия для рукояток и захватов инструментов, а также множества других применения — особенно на металлах, регулярно подвергающихся воздействию атмосферных явлений на открытом воздухе.Кроме того, пластизол обеспечивает отличную стойкость к истиранию и коррозии и является огнестойким замедлитель.
Хотя есть два общепринятых способа применения пластизоля в качестве покрытие — покрытие погружением и покрытие распылением — это правда, что покрытие погружением дает больше всего стабильные результаты, а также имеет ряд других преимуществ. Вот почему мы здесь, на PCTM, пластизоль наносится только методом окунания.
Покрытие погружением (и почему этот метод лучше всего)
Пластизоль наносится окунанием в базовый объект, который был должным образом нагрет, в емкость, содержащую пластизольную жидкость.Многократные погружения позволяют достичь различной толщины покрытия — обычно от 1/16 дюйма до 1/4 дюйма толщиной.
Покрытие пластизолем погружением исключает необходимость «снятия заусенцев» с основания. материалы. Если основание правильно загрунтовано и нагрето перед погружением, оно позволяет пластизолю покрывать и заполнять часто встречающиеся дефекты поверхности с отливками. Точно так же детали необычной формы могут быть наиболее равномерно покрыты окунание, особенно когда нанесено более одного слоя.
Наиболее распространенные приложения
Это правда, что пластизольные покрытия погружением подходят для
широкий ассортимент как повседневных предметов домашнего обихода, так и запчастей и комплектующих
с гораздо более экзотическим использованием.
Здесь, в PCTM, мы способны удовлетворить самых требовательных клиентов.
спецификации пластизолевых покрытий, есть ли у вас несколько крупных
покрываемые предметы или тысячи мелких деталей машин.
Метизы и ручки для военной техники
Пластизол стал важным для оборонной промышленности во время Вторая мировая война, когда он был признан отличной заменой натуральному каучуку, как изоляция проводов на судах. Он также служил защитным покрытием на плоскости и амортизаторы автомобиля и дебютировал в качестве покрытия рукоятки инструмента во время те годы.
Сегодня пластизолевые покрытия особенно полезны в защитная техника для военной техники. Многие из наших заказчиков оборонной промышленности здесь на PCTM выберите спецификацию A-A-59464 (ранее — MIL-P-20689), хотя наша точная процедура подачи заявки означает, что мы можем работать с другими спецификации, а также.
Ручки и защелки для инструментов
Знаете ли вы, что натуральные масла на ваших руках могут травить голый металл, который со временем вызывает повреждения и износ? Дополнительно инструменты и крепеж, которые предназначены для обработки, обеспечивают гораздо лучший пользовательский интерфейс, когда они покрыты веществом, таким как пластизол, которое обеспечивает лучшее сцепление и мягче на ощупь.
Крепеж мелкий автомобильный и другие автомобильные детали
Хотя история не ясна, пластизол, возможно, получил свое начало в расширяющейся автомобильной промышленности перед Второй мировой войной. Это оказалось отличная замена натуральному каучуку во многих областях применения и пластизолю. до сих пор используется в качестве покрытия для различных автомобильных деталей.
Клетки для мелких животных
Мелкие животные, такие как кролики и грызуны, которых мы любим держать
так как домашние животные нуждаются в безопасных и легко очищаемых жилых помещениях.Пластизолевое покрытие делает
металлическая сетка, используемая в материалах клетки, намного удобнее, устойчива к
повреждение от жевания и меньшая вероятность коррозии.
Полка для посудомоечной машины
Коммерческие посудомоечные машины в ресторанах и кафетериях, а также посудомоечная машина дома, требуются стеллажи и другие детали интерьера. которые могут выдерживать экстремальные температуры и влажность, не ржавея и не ломаясь. Пластизоль идеально подходит для этих трудолюбивых деталей.
Нужен пластизоль или другие покрытия? PCTM готов помочь вам добраться до вашего цели проекта!
Если у вас есть проект, требующий пластизоля или другие профессионально нанесенные покрытия, мы хотим поговорить с вами о ваших потребностях.Ищете ли вы лучшие промышленные покрытия для экстремальных термостойкость, или вам нужно соответствовать точным военным спецификациям, PCTM обладает знаниями и опытом, которые помогут вам достичь ваших целей. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше.
Сообщение навигации
Nourybond® делает автомобили водонепроницаемыми — Evonik Industries
Я собираюсь водить эту машину, пока она не заржавеет. Таковы намерения некоторых автовладельцев до тех пор, пока не наступит срок технического осмотра, и шансы на то, что старые автомобили будут одобрены, не так высоки.Но благодаря тому, что в современные автомобили встраивается все больше и больше пластика, дни ржавых автомобилей почти закончились. В современном автомобиле около 25 процентов из более чем 7000 компонентов изготовлены из пластика, и их количество постоянно растет.
Однако металл остается неотъемлемой частью автомобилестроения. Более половины современного автомобиля состоит из стали и черных металлов. Для частей кузова, которые подвергаются воздействию в случае аварии, сталь остается основным компонентом.Но существует более чем один вид стали: с добавлением металлов, таких как марганец, никель и хром, производители стали отреагировали на все более изощренные требования производителей автомобилей. Они адаптировали свою продукцию и теперь способствуют значительному снижению веса и, как следствие, снижению расхода топлива и выбросов CO2 от современных автомобилей.
Это означает, что даже в будущем сталь будет играть определенную роль: в ближайшие 30 лет сталелитейный сектор ожидает, что
объем заказов только от европейской автомобильной промышленности вырастет примерно на 25 процентов; большая часть этого материала будет переработана для изготовления новой высокопрочной и легкой конструкционной стали для кузовов автомобилей.
Сталь в автомобилях, однако, имеет один явный недостаток: при неправильном обращении автомобиль может быть подвержен ржавчине через короткое время. По этой причине после окраски автомобилей они герметизируются пастой из ПВХ-пластизоля, которая защищает все металлические поверхности от проникновения воды. Это легкое покрытие также герметизирует днище автомобиля, где оно защищает шасси от песка (сколов) и грязи даже на высоких скоростях и сводит к минимуму коррозию.
Линия связующего агента Nourybond® от Evonik’s Resource Efficiency — это самый большой в мире ассортимент высокоэффективных промоторов адгезии для автомобильных пластизолей из ПВХ.При использовании в составе пластизолей из ПВХ промоторы адгезии Nourybond® обеспечивают значительно улучшенную адгезию пластизолей к загрунтованным металлическим поверхностям автомобильного уровня и делают автомобиль водонепроницаемым. Обширные испытания
доказали, что Nourybond® полностью отвечает разнообразным техническим требованиям многих производителей оригинального оборудования.
Cars 3 Autos Plastisol Rayo Mater Dinoco Cruz Jackson Stom
Описание
Hola!
Somos REPUBLICA BEBE
AUTOS CARS CHICOS
VARIOS MODELOS PARA ELEGIR
¡Объединяйтесь в авентура с любимыми автомобилями! Confeccionados en plastisol super resistente.Tenemos varios modelos para ofrecerte:
Rayo mc Queen, Mater, Filmore y Francesco. ¡Coleccionalos todos!
Medidas: 12 см высотой x 6 см высотой x 6 см анчо прибл.
Edad recomendada: Mayores de 3 años.
Somos REPUBLICA BEBE
— MercadoLider Platinium
— Ventas por mayor y menor
— Más de 10 años de Experience en el rubro
— Más de 10 nos vendiendo en mercadolibre
Mercado pago.
Ofrecemos:
— Factura A y B
— Mercadoenvios
— Motonorte
— Moto Privada
— Encomiendas a todo el país (VIA CARGO / CHEVALLIER)
Atención:
— Ubicación de la Estación «Certification» . Zona Almagro
Horario:
Lunes a jueves de 9 a 18hs, Viernes de 9 a 16hs y Domingos de 13:30 и 19hs con PREVIO AVISO
Condiciones de compra:
-En caso que el envío sea sin cargo y sea al interior del país, el mismo será entregado en suurursal de oca de su localidad, en caso de no haber, será a su domicilio.
— GARANTIA: Para las compras realizadas por este medio, nuestro servicio de postventa se puede encargar de los cambios o devoluciones, en caso de que el cliente así lo desee o un producto este fallado. El cambio se puede hacer directo en nuestro local, o con el gasto de envío por parte del comprador. En caso de no estar de acuerdo con nuestra política, por Favor no oferte. (Solo es sin costo el envío, en caso en que se haya enviado el producto invalido)
— Todos nuestros productos tienen garantía de fábrica / importador, siempre se puede manejar con ellos en forma directa también por 6 meses.
— Una vez efectuado el pago, тендра hasta 4hs для comunicarse via mensaje privado (ni email, ni teléfono) en caso de querer realizar algún cambio o agregado a su orden, pasado ese tiempo no podemos garantizar que el pedido.
— Процедура создания нескольких педидосов в одиночной среде, в которой используются музыкальные тональные инструменты, которые не используются автоматически и на 100% вручную. Esto lo hace por lo tanto posible de alguna falla aislada en el hecho de que un agregado no se envíe.En ese caso, se devolverá el 100% del dinero correiente con el faltante.
— Не реализовано никаких продуктов, которые не используются, если не использовать компрометацию, а персональные данные
— Все, что нужно сделать, нажать на кнопку «COMPRAR», принять условия и условия использования.
Gracias por comprensión su comprensión!


Отвержденный пластизоль эксплуатируется в атмосферных условиях под воздействием влаги, ультрафиолетового облучения, вибрации во всех климатических зонах в интервале температур от минус 45 °С до плюс 80 °С.
Чем толще покрытие на днище, тем оно эффективнее действует как шумоизоляция. Снижается дорожный шум, шум от покрышек.
То есть не нужны ни обследование днища, ни его зачистка, ни последующая грунтовка;
Тут не работает правило – чем больше, тем лучше. Он продается в стеклянной емкости. Характеризуется тем, что долго не сохнет, поскольку образуется жировой слой и после частичного высыхания превращается в мягкую корку. Но все же при длительной эксплуатации транспортного средства он полностью засыхает и нуждается в замене. Использовать можно как для внутренних поверхностей, так и для днища и порогов автомобиля. Мовиль долго сохнущий позволяет хорошо законсервировать ржавчину, и вы еще несколько лет можете не решать эту проблему, в случае правильной эксплуатации. Ведь при попадании камней он может образовывать сколы, и процесс коррозии продолжится, такой материал не устойчив к механическим повреждениям. Обязательно применяйте брызговики, они хот частично уберут все отлетающие от колес частицы дорожного покрытия. Отлично подойдет для временной защиты того же днища авто.
Оно достаточно крепкое, и даже способно выдерживать мойку под давлением, но механические повреждения от камней сводят его на нет в короткие сроки. Часто используют на внутренних поверхностях, например под уплотнителями дверей и стекол, днища и крыльев изнутри салона. Ведь это средство абсолютно нейтрально к резине, чего не скажешь про долго сохнущий Мовиль, который приводит резину в негодность. Для внешних частей кузова использовать его мы не рекомендуем.



В состав входят антиоксиданты, выталкивающие влагу и не дающие ржавчине распространяться дальше. Перед использованием обязательно применяются консерванты для обработки поражённых участков.
Мы смогли предложить решение, которое было чрезвычайно доступным и укладывалось в их ограничения по стоимости.
Д.))
Д.
В эли ную — более дорогие и хорошо укомплектованные автомобили типа Audi A4, BMW серии
3 и Mercedes-Benz С-класса, вполне уместные в роли «автомобиля для бизнесмена». Часто сюда включают модели Volvo S40/V40 и SAAB 9-3. В
России, а точнее в Москве и Санкт-Петербурге, такие автомобили пользуются достаточно высоким спросом. Кроме упомянутых выше, к этому классу
можно отнести модели FIAT Marea, Daewoo Espero/ Nubira, Honda Accord, Hyundai Elantra, Kia Clarus, Mazda 626, Mitsubishi Carisma, Nissan
Primera, Peugeot 406, Renault Laguna, SEAT Toledo, Skoda Octavia, Subaru Legacy, Toyota Avensis и даже Volkswagen Passat.
6
с.(кВт)
задн. сиденьями, дм3
6/11.3
За два десятилетия ситуация на рынке изменилась – большие седаны в Европе уже не столь популярны, зато пользуются спросом модели повышенной проходимости. В Читать далее →
Автомобиль уже является долгожителем, но вместо разработки новой генерации IS седан решили Читать далее →
Она как-то была на редакционном тесте, а теперь пришел черед испытать ее Читать далее →
Поскольку в нынешнем году она празднует свое 30-летие, то дебют нового поколения приурочили к юбилею. На автосалоне в Чикаго представили уже седьмую Читать далее →
Длина таких авто не превышает 3,6 метра. Их еще именуют «сверхкомпактные автомобили». Такую машину можно легко припарковать, она спокойно протиснется даже по тесной улочке, а расход топлива у нее – самый экономичный из всех возможных.
1 см. Пятиместный салон укомплектован полноценным задним диваном. Оснащается двигателем 1 и 1.2 литра, 67 и 84 л. с. соответственно.
Длина кузова составляет 4337 мм, потребление топлива – от 6.7 до 7.7 литров на 100 км. Под фальшполом находится полноразмерная запаска.
Еще один хит мировых продаж, Toyota Corolla выпускается с 1966 года. В 2018 году дебютировало 12-е поколение модели. Сами японцы считают ее «бизнес-седаном в компактном формате». Длина автомобиля составляет 4630 мм, дорожный просвет – 15 см.
Дорожный просвет модели составляет 213 мм. Вариантов мотора два – объемом 2.5 литра и 3.6 литра, оба комплектуются полноприводной трансмиссией. Длина кузова – 4820 мм, ширина – 1840 мм.
В марте 2020 года была представлена модель второго поколения с большим количеством прогрессивных опций. Длина кузова – 4995 мм. Материалы отделки салона – исключительно премиальные. Комплектуется одним из трех двигателей на выбор, бензиновыми мощностью 304 и 380 л. с. и дизельным, 210 л. с.
Сегодня я представляю вашему вниманию лучшие автомобили класса d 2017 года, представленные на нашем рынке. В список попали только достойные представители данного семейства. Надеюсь, что информация будет вам интересна и максимально полезна. Здесь собраны самые классные ласточки от крупнейших производителей современности. Советую вам не упустить самое свежее видео про лидера ТОПА, которое представлено ниже.
Можно приобрести модель с мотором объемом 2 литра, а можно объемом 3,3 литра, который заставит вас чувствовать свободу на любой трассе.
Последнее поколение выглядит особенно привлекательно. В плане комфорта мало, чем уступает немецким лидерам этого д класса. Классная ласточка, которая имеет широкий набор интересных опций и инноваций. Оснащается несколькими вариантами двигателей, каждый из которых рассчитан на определенный статус человека. Здесь есть и скоростные модели, и экономичные. Все сделано для человека.
В нашей стране эта тенденция не прижилась, но, тем не менее, и Россия для Audi A4 стала вторым домом.
Последнее поколение имеет множество модификаций. Здесь есть те аппараты, которые оснащаются экономичным мотором объемом 1,4 литра, а есть и мощные авто, мощность мотора которых достигает 170 л. с. разгоняется последний до сотни всего за 8,8 с. Оптимально адаптирован для наших дорог.








«Микролитражка» («машина класса „A“», «маленький городской автомобиль») — это автомобили из классов «A» и «B» по европейской классификации.
Огромная востребованность машин из США отмечается и в нашей стране, где малый средний класс авто всегда был в ходу.
Благодаря этому машина быстро обрела мировую популярность.
Высокая популярность этих машин обусловлена практичностью и доступной стоимостью. Нередко также встречается обозначение гольф-класс, имеющее отношение к данному сегменту автомобилей.
Эти характеристики также очень ценятся для езды по городу, тем более – в нашей стране, где дороги оставляют желать лучшего.
Но такую систему нельзя назвать образцом разделения авторынка на сегменты, например, в Северной Америке на классы транспорт делят исходя из полезного объема салона. К какому же сегменту относится Тойота Камри?
Благодаря своей миниатюрности (не более 3,5 метров в длину, и чуть больше полутора в ширину) машины этой категории ловко передвигаются по городу даже в час пик, и занимают немного места – их удобно парковать. Приятно радует небольшой расход топлива.

Казалось бы, вопрос «какой класс присвоить Камри» был снят, ведь машина увеличилась в объеме и имеет следующие габариты: длина – 4805 мм, ширина – 1795 мм, колесная база – 2720 мм, а техническое оснащение стало на уровень выше. Но все же, многие автолюбители ставят под сомнение принадлежность Toyota Camry к бизнес-классу из-за не премиальности бренда, не такого богатого оснащения, как у немецких конкурентов, и цены.
Длина новинки в РФ составляла 482 см, против 485 см для мировых рынков. Колесная база и ширина были одинаковы – 2775 и 1820 мм соответственно.
У вас не должно возникнуть проблем с легковой машиной. Даже самые тяжелые легковые внедорожники обычно весят менее 7000 фунтов. Если вы регулярно буксируете транспортные средства или оборудование для отдыха на своем автомобиле или грузовике, убедитесь, что вы не превышаете установленный предел веса для вашего штата во время движения.
Как и вождение коммерческого автомобиля, вождение мотоцикла требует определенного набора навыков. Вам нужно будет получить отдельную лицензию на мотоцикл, обычно обозначаемую как лицензия класса M. Если вы планируете ездить на ней.
Некоторые из них намного меньше, чем другие типы усилителей, поэтому они отличаются по размеру от другого усилителя с той же номинальной мощностью.
При воздушном распылении краски, образуется мягкий красочный факел, который попадает на окрашиваемую поверхность очень тонким слоем, благодаря низкой вязкости краски, что позволяет получать высокое качество окрашиваемой поверхности.
Распыление проводится без дополнительного нагнетания воздуха. Нанесение краски происходит путем перекачки жидкости через отверстия сопла под действием высокого давления. Измельченные лакокрасочные материалы, которые проходят через сопло, выпрыскиваются на поверхность очень тонким слоем, при этом высокое давление позволяет окрашивать даже труднодоступные места.


Они используются для распыления всех видов лакокрасочных материалов.
На определённой стадии нажатия на курок, игла отодвигается назад, открывая канал для потока краски.
В большинстве современных краскопультах, которые применяют в кузовном ремонте, смешивание краски с воздухом происходит снаружи покрасочного пистолета, между двумя выступающими частями воздушной головки (краскопульты с внешним смешиванием).
Отверстия, расположенные на выступах воздушной головки предназначены для воздуха, который формирует факел распыляемой краски.

Когда поршень двигается, начинает открываться клапан и краска попадает на сопло. Оттуда происходит распыление. Когда поршень начинает двигаться обратно, то разжимается пружина и закрывается клапан. Потом подсасывается лакокрасочный материал из бака через трубку. Затем действие повторяется.
Также имеется подставка. Она легко делается собственноручно.
Давайте разберемся, что на что способно данное устройство, что оно из себя представляет и из каких компонентов состоит.
Увидеть, как работает краскопульт более наглядно, можно в следующем видеоролике, где автор подробно описывает принцип действия, уделяя внимание каждой детали.

Сегодня пневматические краскораспылители уверенно занимают лидирующие позиции среди других методов нанесения жидких материалов.
Конструкция хороших моделей таких аппаратов включает следующие составные элементы:
Это будет прямо влиять на его износостойкость, производительность, долговечность и вес.
Воздух на входе в краскопульт находится под большим давлением, а на выходе он разряжается (0,9–1,1 бар). Коэффициент передачи краски увеличивается до уровня около 70%, повышается производительность. Все это за счет хорошей специфической конструкции краскопульта, стабильности факела, особым воздушным каналам и высокотехнологичного сопла.


д.
Далее нужно снова залить в емкость растворитель и распылить его посредством краскопульта. Это необходимо для прочистки внутренних каналов устройства. Особенно тщательно нужно очищать сопло — его рекомендуется протереть губкой, промоченной в растворителе.


Виды и работа. Устройство и как выбрать. Применение
Помпа или насос работают от электрической сети, поэтому устройство оснащено проводом, для включения в розетку. Зачастую такие приборы имеют регулировку давления, что позволяет их подстраивать под различную густоту краски.
Для начала его использования не нужно иметь специальных навыков. Такое оборудование имеет небольшой вес и компактно размещается на полке при хранении. Прибор обеспечивает стабильное давление с легкой регулировкой. При этом зачастую в комплектацию входит довольно много съемных элементов для изменения характеристик сопла. Все же такие приборы имеют и недостаток. В первую очередь это касается низкого давления. В связи с этим добиться идеального слоя краски не удастся. Не стоит рассчитывать, что с помощью электрического краскопульта удастся покрасить машину, поскольку качество нанесения автоэмали весьма низкое, К тому же частой проблемой является появление подтеков, по причине крупных капель при распылении.
Но сразу получить безупречный результат не удастся. Новичок запутается в сложной системе регулировки. Если подавать мало краски, то появится шероховатая поверхность, если распылять слишком много, то образуются подтеки. Главный недостаток пневматического типа заключается в необходимости наличия компрессора. Он должен быть производительным и с объемным ресивером, поскольку сквозь сопло воздух выходит довольно быстро.







Они бывают разных типов и отличаются своим устройством. Чтобы правильно пользоваться определенным инструментом, нужно изучить принцип работы краскопульта.
Оттуда происходит распыление. Когда поршень начинает двигаться обратно, то разжимается пружина и закрывается клапан. Потом подсасывается лакокрасочный материал из бака через трубку. Затем действие повторяется.
Кислород поступает в канал и воздушную головку. Затем отодвигается игла и открывается сопло. Из него идет краска. Лакокрасочный материал смешивается с воздушным потоком и дробится на небольшие частицы. Так получается аэрозольный факел.
Нужен, чтобы подготовить стену, потолок и пол к дальнейшей отделке и жидкой шпатлевки. Используется также по схеме, чтобы наносить дезинфицирующие и моющие вещества.
Может устраиваться с верхним или нижним бачком.
Эти воздуховыпускные отверстия расходятся и образуют «веер», который мы видим, исходящий от пистолета. Деформация в этом вентиляторе часто является результатом закупорки воздушных каналов, повреждения отверстий для воздуха или утечек в системе. Чистота пистолета важна для правильной работы.
Этот процесс называется распылением.Распыленные капли позволяют краске растекаться почти до молекулярного уровня по поверхности детали.
Когда подача сжатого воздуха прекращается, пружина толкает поршень и иглу вперед. Когда игла и сопло близко совпадают с высокой точностью, чтобы заблокировать проход жидкости, когда сжатый воздух начинает подаваться, давление сжатого воздуха толкает поршень, так что между иглой и сопло, позволяющее выталкивать жидкость.Затем жидкость после выброса контактирует с распыляющим воздухом для создания распыляющего эффекта.
Не используйте кремнийсодержащее масло. 
Эту форму можно заполнить в электронном виде и отправить.
Распыление обычного тонкого распылителя осуществляется с помощью этого пистолета-распылителя с рабочим давлением ок. 5 бар и расход воздуха ок. 17 м³ / ч или 285 л / мин. Экономичное использование достигается за счет охвата распыляемой струи воздушным конусом. Легко и безопасно для рабочего персонала. При использовании в качестве краскопульта слегка потяните за рычаг.
Оснащен комплектом форсунок из нержавеющей стали для красок на водной основе.
Маляры для повторной окраски своей работы широко отдают предпочтение краскораспылителям HVLP.
Но вы можете сэкономить на этом пистолете-распылителе, если у вас есть турбина или компрессор, вы можете объединить свой компрессор с распылителем HVLP и сделать его менее дорогим.

Это относится к ситуациям с большими различиями в скорости или при резком торможении впереди идущего транспортного средства. В связи с ограничениями в работе радиолокационного блока торможение может происходить неожиданно или отсутствовать.
Давайте сегодня вместе подробнее узнаем, что же это за такая полезная и при том очень удивительная функция (опция) в современных автомобилях.
Эти системы позволяют автомобилю самостоятельно без участия водителя поддерживать на дороге не только определенную скорость движения машины, но и поддерживать ее в соответствии с дорожным движением работая автоматически, т.е. снижать скорость в случае возникновения опасности столкновения машины с другими автотранспортными средствами.

Так же с помощью этих же сенсоров данная адаптивная система может как увеличивать, так и уменьшать расстояние до впереди идущих автомобилей по мере такой необходимости.
То есть, можно смело убирать ногу с педали газа и машина будет продолжать двигаться на заданной скорости. Но обычный круиз-контроль не может поддерживать безопасную дистанцию до других автотранспортных средств, поэтому, водитель самостоятельно должен нажимать педаль тормоза, чтобы избежать столкновения.
Также, сама электроника может срабатывать не достаточно эффективно. Например, автомобиль может с запозданием реагировать на внезапное замедление движения на дороге. Поэтому, при включенном адаптивном круиз-контроле дистанция до впереди идущего автомобиля должна быть достаточно большой (приличной), а скорость машины должна соответствовать общему потоку машин, иначе ваш автомобиль может не успеть вовремя затормозить в случае резкого торможения этого потока машин идущего впереди вас. В результате всего этого, водители, включающие адаптивный круиз-контроль частенько стакиваются с такой проблемой, когда их автомобиль разгоняется или снижает скорость не плавно, а какими-то неопределенными рывками, что создает им дискомфорт.
Так что друзья запомните, если ваш автомобиль оснащен полуавтоматическим автопилотом, вы все равно постоянно должны контролировать ситуацию на дороге и в случае опасности тут-же вмешиваться в рулевое управление. Полуавтоматические системы автономного вождения встречающиеся в некоторых современных автомобилях, могут различаться как по сложности, так и по алгоритму своей работы. Например, полуавтопилот может помогать водителю менять полосы движения, контролировать движение в заданной полосе, регулировать скорость машина в соответствии с данными GPS/Глонасс и даже распознавать дорожные знаки. Можно сказать это достойные показатели для такой системы.
В то время как обычный круиз-контроль только поддерживает
постоянной заданную водителем скорость, адаптивный круиз-контроль в состоянии
выдерживать также и выбранный водителем (из нескольких фиксированных ступеней) интервал
до впереди идущего автомобиля (рис.5.2.104).
Это может происходить, например, когда впереди идущий
автомобиль неожиданно резко тормозит или когда идущий в левой соседней полосе
автомобиль перестраивается вправо без соблюдения надлежащей дистанции.
В результате срабатывание
ассистента HBA происходит раньше при меньшей скорости нажатия педали.
При наличии в автомобиле опциональной пневмоподвески adaptive air suspension (aas) её настройка изменяется на более жёсткую, чтобы подготовить автомобиль
к возможным резким манёврам: объезду препятствия или экстренному торможению.
На скоростях меньше 30 км/ч
активируется функция экстренного торможения на малых скоростях, если она предусмотрена
для данной модели автомобиля.
Интеллектуальный, в отличие от адаптивного круиз контроля, работает совершенно иначе:


Она поддерживается без нажатия педали акселератора. Дополнительно водитель может выбрать для безопасного расстояния до движущегося впереди автомобиля один из имеющихся четырех уровней. Если дорога впереди свободна, то автомобиль ускоряется до нужной настроенной скорости. При распознавании системой поддержания скорости по расстоянию до автомобиля впереди транспортного средства, движущегося с более низкой скоростью, происходит автоматическое согласование скорости и расстояния.
Первое в серии: адаптивный круиз-контроль.
Эти механические системы были адаптированы некоторыми производителями автомобилей в начале 20-го века, хотя предшественник современного круиз-контроля появился только в 1950-х годах.

Недостатки: Водитель должен взять на себя управление при замедлении движения, его стоит использовать только на чистых автомагистралях.
Недостатки: Датчики должны быть чистыми, чтобы он работал, так как водитель может легко «выключиться» и потерять концентрацию.
Даже при включенном ACC ответственность за контроль скорости и расстояния до впереди идущего автомобиля остается за водителем.
С добавлением центрирования полосы движения автомобиль также автоматически сохраняет свое положение в пределах полосы движения.
ACC также оказал наибольшее влияние на то, насколько они превысили предел в зонах, где это было 55 миль в час. В этих более медленных зонах они в среднем превышали предел чуть более чем на 1 милю в час при использовании ACC или Pilot Assist, чем при вождении вручную.
Система, доступная в ряде более крупных моделей, регулирует скорость и интервал движения впереди идущего автомобиля путем автоматического ускорения и торможения в диапазоне скоростей от 0 до 250 км / ч (0 — 155,34 миль в час).
Независимо от того, быстро ли вы проезжаете автомобиль, поворачивающий направо с междугородной дороги, или если другое транспортное средство выезжает на полосу, занимаемую автомобилем на шоссе, система обрабатывает многие ситуации с размышлением и хладнокровием опытного водителя, делая вождение еще более плавным и гармоничным.
Индикатор готовности радара появится на мультиинформационном дисплее.




Но если в КПП можно услышать шум, когда авто находится на нейтральной передаче, это точно свидетельствует о наличии некоторых ошибок в работе.

Как отыскать и исправить поломки «механики», основные неисправности МКПП, какие ремонтные работы допустимо проводить самостоятельно, правила эксплуатации и обслуживания трансмиссии – об этом пойдет и речь.

Причем довольно часто именно проблемы с маслом становятся причиной помех, негативно влияющих на работоспособность как некоторых, так и всех передач.
Единственным отступлением от данного постулата считается неисправность привода переключения скоростей, ибо найти в нем неисправность и поставить новые рычаги, шарниры, тяги, тросы и пр. можно и после визуального осмотра с последующим безразборным ремонтом. 
И все же, прежде чем демонтировать МКПП, желательно проверить сцепление наряду с механизмом выбора ступеней – может быть излишним люфт в кулисе рычага, заедать трос, неправильная регулировка и т. д. Также бывает, что «ведет» сцепление, т. е. оно выключается не полностью, что и становится причиной хруста-скрежета. Ездить с такой поломкой недопустимо, так как она провоцирует быструю поломку синхронизаторов.
Объясняется это тепловым расширением деталей, которые вдобавок трутся друг о друга насухую. Однако если наблюдается незначительный шум на нейтрали при эксплуатации автомобиля с большим пробегом, пугаться не стоит – достаточно лишь слить старое масло и залить новое. И все-таки нельзя не упомянуть о том, что на некоторых автомобилях ВАЗ шум и вой на скорости вызваны низким качеством изготовления компонентов МКПП. А в отдельных случаях, утверждают специалисты, проблема возникает из-за банального конструктивного дефекта.
Кроме того, течь может быть вызвана неплотным прижатием поддона трансмиссии.
км пробега. В основном ТО заключается в доливе масла до требуемого уровня, причем частота данного действия зависит от многих факторов – условий и интенсивности эксплуатации коробки, стиля вождения и т. д. Одним словом, чем чаще проводится проверка уровня смазки в поддоне – тем лучше для машины.
км. И только для отдельных иномарок интервал может быть несколько увеличен, что должно быть прописано в руководстве по эксплуатации транспортного средства. 
Шум при работе одной из передач является показателем изношенности или повреждения конкретных шестерен и синхронизаторов. А вот шумовой фон в позиции «нейтраль» чаще всего свидетельствует об износе подшипника ведущего (первичного) вала.
Пусть не каждый замахнется на капитальный, но определить и заменить отработанные детали можно попробовать, не обращаясь на СТО.
Чаще всего механику устанавливают на транспорт, предназначенный для бездорожья, грузовые автомобили и машины для соревнований.
Они задействуются для плавного начала движения. Первая — для старта груженой машины, со второй может трогаться пустая. Общее количество передач большегрузов обычно от шести до восьми. Поэтому переход между скоростями более плавный, чем в легковых автомобилях. Это способствует меньшему износу коробки при движении грузовика.
“Болезнь” новичков и тех, кто пересел с автомата на механику. Коробка без сцепления просто не отключается от мотора, в результате зубья шестерен сильно изнашиваются и ломаются.
) могут давать сбои, поэтому их нужно заменить.
Затем раскрутите устройство и изучите его внутренности.
Если произойдёт попытка растворить клеевую основу плёнки, то это может привести к усложнениям. Тонировка гораздо более плотно прилипнет к стеклу. Ещё такой метод может испортить краску автомобиля, а также оконный уплотнитель.
А также фен может перегреться и сгореть. Стоит также отметить, что процедуру снятия плёнки одному никак не произвести или это сделать очень сложно, потому лучше попросить о помощи ещё одного человека.
Нужно делать всё очень терпеливо и аккуратно, поскольку можно в одну секунду всё испортить.
Самым распространённым является разрыв плёнки при снятии. Это случается, если слишком резко дёрнули и неаккуратно произвели операцию. В таком случае нужно немедленно прекратить демонтаж, взять сразу два конца и уже потом одновременно тянуть всё вниз.
Зачастую очень сложно пройти технический осмотр автомобиля, если на фарах имеется тонирующая плёнка. Растонировать фару не слишком сложно, нужно только знать определённую последовательность действий.
А новичкам лучше воспользоваться иным способом, который более трудоёмкий.
Но теория может не всегда помочь, и чтобы уверенно справиться с этой задачей, необходимо сначала попробовать такие способы на одном из стёкол боковой двери. После того как техника будет освоена, можно переходить к снятию непосредственно на заднем стекле или на лобовом. Только в таком случае можно быть уверенным в качественном снятии тонировочной плёнки. Не торопитесь и все получится.
..
Профессионалы советуют снимать тонирующую плёнку путём прогревания стекла до температуры порядка 50С промышленным феном.

В основе его активной формулы алифатический углеводородный растворитель, вступающий в реакцию только с клеем и превращающий его в своеобразный «кисель», который затем легко удаляется губкой.
Снять старую тонировку самому сложнее, чем удалить недавно наклеенную пленку.
Для бокового остекления порог светопропускной способности составляет минимум 70%.
Если вы взяли промышленный фен, старайтесь действовать максимально аккуратно и не перегревайте стекло, которое под воздействием температуры может лопнуть или деформироваться.
Если на окне остался клей, его остатки убирают отдельно.
Тогда применяют ацетон или средство для мытья окон. Очищающее средство наносят на чистую ветошь и начинают оттирать остатки.
Полиэтилен должен прогреться. Под воздействием тепла и аммиака запускается процесс растонирования. Пленка деформируется и отслаивается.
Необходимо выдерживать время, чтобы материал успевал отслаиваться.
Специальное средство, которое используют профессионалы. Достаточно нанести антиклей на поверхность и выдержать 5–7 минут. Остатки стирают обычной мягкой губкой.
На стеклянной поверхности не останется следов клея, потертостей, царапин и других дефектов.


Если разметка сплошная или двойная, пересекать её категорически запрещено. В противном случае водителю будет грозить штраф или более суровое наказание.
Так, они гласят, что если на одной дороге организовано несколько проезжих частей, то они должны быть разделены полосами, расстояние между которыми составляет от 0,5 до 1,5 метров. Для удобства автолюбителей для этих целей обычно используются конструктивные элементы, например газон нужной ширины.
Дорога и её элементы. Участники движения
Детям демонстрируются плакаты с изображением двух видов дорог, и анализируется, из каких элементов состоит каждая из них, а также обязательно разбирается, для чего предназначен каждый из элементов дороги.
cuvette, букв. — лохань, таз) предназначен для сбора и отвода воды с дорожного полотна;
Вводится термин «дорога с двусторонним движением» — транспорт движется по дороге в двух направлениях. Дети-«водители» показывают, как они будут двигаться по дороге.
В этом случае они приравниваются к пешеходам и подчиняются правилам для пешеходов. Кататься же на велосипеде можно в любом безопасном приспособленном для этого месте.
Например, проезжую часть — серым, тротуар — зелёным, обочину — жёлтым, кювет — голубым, и обязательно найти бордюр и раскрасить его красным цветом. Далее на тротуаре и обочине красной точкой обозначить местоположение пешехода и стрелочкой показать направление его движения.
1711, Саудовская Аравия, 1992 ?)
687)
Добавьте постоянную ссылку в закладки.
Страны, в которых я работал, включают Албанию, Данию, Германию, Голландию, Гонконг, Индию, Иорданию, Кувейт, Ливию, КНР, Катар, Румынию, Саудовскую Аравию, Швейцарию, Танзанию, ОАЭ, Уганду и Великобританию.


Эта конструкция соединяет участки дороги кольцом для движения транспорта с разными выездами.
Вместо этого они становятся информационными путями с использованием таких технологий, как 5G и Интернета вещей , для облегчения дорожного сообщения, обеспечения безопасности и даже выработки энергии.
Попробуем поднять их эффективность.
Но увеличение степени сжатия – это уже операция… Можно подрезать головку блока цилиндров или применить более тонкую прокладку, но может получиться так, что мотор станет склонен к детонации, а соответствующий датчик просто уменьшит угол опережения зажигания. С такими последствиями порой сталкиваются даже опытные мастера. Другая хирургическая операция – увеличение литража двигателя. Обычно это достигается увеличением диаметра цилиндра или хода поршня.
Правда, нефтехимики сегодня проводят активные компании, призывая всех потребителей без исключения забыть про АИ-95 и перейти на ступень выше, но, опять-таки, если разработчик мотора не предусмотрел такую возможность, то пользы от такого перехода не будет – только лишняя трата денег. Тоже самое можно сказать о чудо-присадках, производители которых обещают эффекты из серии «до 80%!». Понятно, что врут, но зная поговорку, что «лох не мамонт, не вымрет», продолжают дурить наивных автовладельцев.
А для него в памяти блока управления прописаны специальные программы работы, и характеристики мотора значительно искажаются. Поэтому машины перестают ехать хорошо.
Естественно, тогда не достичь заявленных характеристик. Поэтому для увеличения мощности современного турбированного агрегата нужно просто залить в бак высокооктановое топливо. Мотор почувствует хорошее питание и мгновенно выкрутит угол опережения зажигания в правильное положение, изменит работу фаз газораспределения, и его мощность заметно подрастет. Другими словами, блок управления загрузит другие прошивки и автоматические совершит операцию чип-тюнинга.
Ниже мы рассмотрим последний случай.


Этот способ не слишком эффективен, поскольку коэффициент полезного действия сильно меняется из-за нелинейного характера зависимости скорости от напряжения. К синхронному двигателю данный метод применять нельзя.
При поломке агрегата или первых признаках неисправности проведите технический осмотр и устраните неполадки. Если проблема слишком серьезная, и вы не можете справиться с ней самостоятельно, обратитесь к специалисту. Срок службы двигателя зависит от множества факторов, но в ваших силах свести к минимуму возможность поломки и сделать так, чтобы устройство работало долго и эффективно.
Только в этом случае тюнинг атмосферного двигателя будет иметь ощутимые результаты и сможет полностью оправдать ожидания. Под улучшением показателей мотора, подразумевается увеличение его мощности и разгонных характеристик, это вплотную подводит автомобиль к показателям спортивных агрегатов.
Предполагается выполнение следующих видов работ:
В связи с тяжелым характером такого рода работ, сложно найти мастера для их выполнения. Специалист такого уровня должен обладать высокой квалификацией и богатым опытом в данной сфере.

п.;
Еще один вопрос, который интересует потенциального клиента: «Какой же прирост мощности он получит после выполнения всех работ?». Конечно, все зависит от того, какая силовая установка стоит под капотом авто и в каком техническом состоянии она находилась до начала работ по модернизации.



Давайте пока сосредоточимся на внутреннем рынке.
Например, диапазон Hyundai Verna заканчивается примерно 16 лакхами (бывший выставочный зал), тогда как Elantra начинается примерно с 17,6 лакха, и оба имеют одинаковый дизельный двигатель. Расширять бюджет не стоит, об этом ниже.
Тем не менее, седаны D-сегмента больше и тяжелее. А вот выигрыш по двигателю по сравнению с седанами С-сегмента не так уж и велик. Таким образом, меньшие седаны предлагают лучшее соотношение мощности и веса и эффективность. 
Но, как и предыдущая модель, Hyundai Elantra получает 2,0-литровый безнаддувный бензиновый двигатель и 1,5-литровый дизельный двигатель, такой же, как у Hyundai Verna. Кроме того, Creta по более низкой цене дает вам больше возможностей и более мощный двигатель.
Но под капотом у него тот же 1,8-литровый бензиновый двигатель с небольшим приростом мощности. Таким образом, цена, которую вы готовы сбросить, совершенно не оправдана, когда вы можете получить лучший двигатель и внутреннее пространство за ту же цену. Кроме того, больше возможностей, чтобы добавить несколько.
Что ж, Corolla — это одна машина, которая еще не соответствует требованиям BS6 и не находится в выставочном зале, где ее можно купить. Мы также не знаем, когда он будет доступен и будет ли он вообще продаваться на индийском рынке в будущем. Но если говорить о спецификациях, то сначала он был доступен только на бензине, кроме того, этот автомобиль стоимостью 18+ лакхов имел 1,8-литровый двигатель мощностью всего 140 л.с.
Тем не менее, конвенционная, а не спортивная Skoda Octavia на данный момент недоступна в автосалонах. Но когда он был там, соотношение цены и качества и мощности было высоким, как у типичного седана D-сегмента.
9Honda Civic 0018 — последняя в списке, вызвавшем дебаты о снижении спроса на седаны D-сегмента в Индии. Будь то Honda Civic, Toyota Corolla Altis (2020) или Skoda Octavia (2020), все они были сняты с производства на индийском рынке по ряду причин. Honda Civic может быть единственным седаном D-сегмента, снятым с производства, где встает вопрос экономической жизнеспособности, но остальные просто стали жертвами угасающего спроса.
Hyundai Elantra 6-го поколения может показаться победителем, но седан видел свою долю взлетов и падений на рынке. В эпоху BS6 Elantra должна была конкурировать только с Honda Civic 2020 года, Toyota Camry и Octavia RS 245, и даже когда седан D-сегмента переживает ослабление конкуренции в своей категории, вряд ли это произойдет. резкое изменение доли рынка. Hyundai Elantra удается ежемесячно показывать двузначные продажи, и, вероятно, она будет продолжать делать это до тех пор, пока спрос полностью не исчезнет.
Hyundai Elantra 6-го поколения удалось привлечь некоторое внимание, но было время, когда корейскому автопроизводителю пришлось постепенно отказаться от Elantra 4-го поколения, поскольку он столкнулся с жесткой конкуренцией со стороны Toyota Corolla.
Эта вновь обретенная любовь к внедорожникам медленно убивает категорию седанов D-сегмента не только в Индии, но и во всем мире. Еще несколько лет назад хэтчбеки премиум-класса представляли угрозу для седанов D-сегмента в Индии, поскольку они стоили бы немного дешевле, предлагая такое же количество функций и роскошь с более легким двигателем. Но теперь, если человек готов выложить около 15 тысяч рупий, он может легко получить в свои руки спортивный, но роскошный C-SUV.
Британские марки, такие как Aston Martin, Bentley, приняли формулу внедорожника и представили DBX и Bentayga соответственно. Культовые бренды, такие как Ferrari, Cadillac, Lincoln и Jeep, также работают над тем, чтобы в ближайшее время предложить роскошные внедорожники. Время, когда роскошь приравнивалась к шикарным и мощным седанам, медленно уходит, и внедорожники могут занять место раньше, чем мы ожидаем. 