Насколько проблемны в Украине двигатели с непосредственным впрыском? Леонид ВОРОБЬЕВ, пообщавшись с экспертами, считает, что все не так уж плохо.
Сегодня уже мало кто вспоминает о карбюраторных двигателях, а ведь они изжили себя не так уж давно. Сколько копий было сломано на тему, стоит ли переходить на впрыск! И вот производитель уже не оставляет выбора, и автолюбитель вынужден смириться. Лишь спустя некоторое время приходит понимание всех преимуществ инжекторных моторов. Похожий сценарий можно наблюдать и сейчас: непосредственный впрыск медленно, но верно заменяет собой распределенный, как бы ни возражали против этого украинские владельцы автомобилей. А есть ли смысл возражать?
Для начала заметим, что непосредственный впрыск имеет очевидные преимущества. Он позволяет двигателю работать на сверхобедненных смесях, что в условиях ужесточающихся норм токсичности и дорожающего топлива весьма актуально.
Эффект налицо
В различных режимах движения мотор с непосредственным впрыском позволяет экономить топливо. Особенно явно экономия сказывается в городском цикле — в условиях мегаполиса значительную часть времени мотор работает на холостом ходу или при частичных нагрузках. Однако, чтобы добиться этого, пришлось усложнить конструкцию двигателя. Давление в топливной магистрали возросло в разы — иначе не обеспечить требуемый распыл топлива. Для работы с таким давлением усовершенствовали практически все компоненты системы. Они стали очень требовательны к качеству топлива, которое у нас до сих пор существенно отличается от европейского. Именно это и пугает потенциальных покупателей. Не возникнет ли проблем, не придется ли регулярно наведываться в сервис?
Конечно, определенные сложности в диагностике и обслуживании двигателей с непосредственным впрыском есть. Не все диагносты знакомы с этой системой и способны с ней работать. Кроме того, необходимо наличие специального оборудования — к примеру, форсунки без съемника уже не демонтируешь. Датчиков стало больше, появился неведомый для владельцев бензиновых автомобилей ТНВД. Логично предположить, что, чем сложнее конструкция, тем больше шансов, что она выйдет из строя. А компоненты системы непосредственного впрыска недешевы, к тому же они по большей части одноразовые. Взять тот же ТНВД — он ремонту не подлежит.
Дороже, но долговечнее
Однако, несмотря на все эти особенности, говорить о низкой надежности подобных систем было бы неправильно. За более высокой (по сравнению с традиционными системами) ценой стоит более высокое качество изготовления деталей, следовательно, и ресурс у них больше. К тому же не следует забывать об экономии денег на заправку. Здесь можно провести аналогию с дизелями: хотя они дороже в обслуживании, за счет умеренных аппетитов в итоге позволяют владельцу тратить на эксплуатацию меньше, особенно при больших пробегах.
Собственно, можно бесконечно долго спорить о преимуществах и недостатках систем непосредственного впрыска, но рано или поздно производители не оставят нам выбора. Экологические нормы не позволят.
Совершенство непосредственности: 80 лет эволюции моторов с прямым впрыском
Битва в воздухе
Так уж получилось, что первые двигатели внутреннего сгорания были рассчитаны на работу на газовоздушной смеси, а вовсе не на жидкости. И именно возможность создания простейшего устройства испарения топлива позволила бензиновым моторам завоевать себе главенствующее место в мире, потеснив и паровые машины, и дизели. Бензиновые моторы и сейчас порой ошибочно называют «карбюраторными», отдавая дань той схеме питания, с которой они родились и развивались почти столетие.
В противоположность карбюраторным моторам дизели не называли «моторами с непосредственным впрыском» – ограничивались классификацией по типу топлива. И очень правильно сделали, ведь перед Второй мировой непосредственный впрыск массово появился на бензиновых авиационных моторах. Внедряли такие системы питания для повышения надежности работы компрессорных двигателей при больших ускорениях и при сильном изменении как атмосферного давления, так и давления наддува. Об экономичности, заметим, тогда задумывались мало.
Первым «непосредственным» мотором считается немецкий Daimler-Benz DB601, который испытали еще в 1935 году, а в серию он пошел после 1937-го. Кстати, производили его в Италии – как Alfa Romeo, а в Японии – как Kawasaki. Его наследник DB605 оснащался непосредственным впрыском, а заодно и турбонаддувом, прямо как современные моторы TSI. И имел очень высокую для тех лет степень сжатия – 7,3/7,5.
Эти V-образные 12-цилиндровые двигатели применялись на самых массовых немецких истребителях второй мировой – Me109 в различных вариантах, и обеспечивали им очень высокую мощность и высотность. Не в последнюю очередь благодаря удачному сочетанию системы питания и наддува. Лицензию на DB601 дали и другим производителям авиамоторов «стран Оси», и к немецкому опыту приобщились моторостроители Италии и Японии.
По другим данным, первенцем все же является Jumo 210G, но сейчас это не столь принципиально. В итоге СССР, США и Англия от немцев немного отстали, но свои моторы с такой системой впрыска сделали и войну выиграли. А «непосредственный» мотор конструкции Швецова, АШ-82ФН, послужил основой для двигателей пассажирских Ил-12/Ил-14. Кстати, на этой модификации впрыск был комбинированным – для улучшения пусковых качеств.
На фото двигатель АШ-82ФН
Что роднит все авиационные моторы с непосредственным впрыском этого поколения? Высокая сложность обслуживания и эксплуатации. Но для военных нет такого слова, как «дорого», да и слово «сложно» тоже их не волнует, если итоговая надежность работы и характеристики их устраивают. Победа нужна любой ценой – даже в технике.
Бензин с примесью масла для смазки ТНВД (топливного насоса высокого давления), тонкая настройка топливной аппаратуры и ресурс всего мотора в пределах 200-400 часов – это не страшно. Главное – устойчивая работа при высочайших перегрузках, когда пилот уже теряет зрение, а конструкция трещит по швам, работа в перевернутом положении, работа при температуре воздуха -50 °C и при жаре +40 °C… Да к тому же карбюраторы очень плохо сочетались с системной наддува, которая обязательно применялась на высотных истребителях и бомбардировщиках, так что непосредственный впрыск был очень удачной заменой.
Попытка номер раз, ТНВД и насос-форсунки
После войны непосредственный впрыск «на гражданке» не прижился – очень известный Mercedes 300SL считать «обычной машиной» как минимум странно. Borgward недолго выпускал свой 700 Sport с двухтактным (!) мотором непосредственного впрыска. Зато гоночные автомобили оценили новые возможности: и Ferrari, и Mercedes успешно опробовали новшества.
Знаменитый гонщик Хуан Мануэль Фанхио на Mercedes Typ W196 с непосредственным впрыском выиграл чемпионат мира Формулы-1 1954 и 1955 годов. Правда, подавляющее преимущество над соперниками дал вовсе не впрыск, а возможности команды и десмодромный ГРМ рядного восьмицилиндрового мотора с рабочими оборотами 8 500 в минуту. А после разрешения в регламенте Формулы наддува непосредственный впрыск применили и в Ferrari. И на протяжении нескольких лет успели опробовать какое-то количество конструктивных схем системы питания. Надо сказать, весьма успешно.
Суть конструкции мало изменилась с сороковых годов: все тот же практически «дизельный» ТНВД и простые форсунки. Варьировалось только конструктивное исполнение: форсунки могли быть боковыми с верхним, нижним или центральным расположением, а топливный насос различался по способу регулирования и количеству настроенных режимов.
Попробовали почти все варианты исполнения системы, доступные на тот момент. Вскоре выяснилось, что надежность топливной аппаратуры оставляет желать лучшего, настройка крайне сложна, а при отказе системы растет риск выхода из строя мотора целиком. Это уже не говоря об очень высокой цене такой системы питания. Плюс, для атмосферных моторов прирост мощности оказался откровенно невелик, а экономичность все еще не имела особого значения при проектировании автомобилей. По сути, основной причиной экспериментов с впрыском было широкое внедрение наддува на гоночных машинах того периода.
Главная претензия была к возможностям настройки ТНВД – их не хватало даже для гоночных машин. Регулирование по давлению во впускном коллекторе и степени открытия дроссельной заслонки показало себя не очень точным. Попытки приспособить электронику для управления еще больше снижали надежность, хотя идея была не нова – впервые электроуправляемый впрыск появился еще на мотоциклах Guzzi в 1939 году.
Форсунки тоже оказались очень уязвимы – не зря на тот момент многие производители предпочли вариант с их боковым расположением на стенке блока ниже ВМТ (верхней мертвой точки), где поршень закрывал форсунку в момент воспламенения. Это немного уменьшало закоксовывание и шансы на перегрев форсунки, но всех проблем не решало, к тому же создавало новые – с поршневыми кольцами, например.
В общем, карбюратор и набирающий популярность обычный распределенный впрыск на тот момент оказались лучше за счет более простой и надежной конструкции. Причем как на гражданских машинах, так и на гоночных. В конце 60-х о прямом впрыске забыли, и надолго, а заодно запретили наддув в большинстве гоночных классов. Прогресс в этом направлении остановился.
Попытка номер два, уже с электроникой
Снова вспомнили о технологии уже в девяностые годы, когда обычный распределенный впрыск с электронным управлением прочно завоевал свое место под солнцем. Компания Mitsubishi вложила немало сил в развитие и рекламу моторов GDI, а Toyota – двигателей D4. У обоих был непосредственный впрыск.
В первую очередь акцент делался уже на экономичность такого решения – на малой нагрузке такой мотор в теории мог работать на сверхобедненной смеси, с соотношением бензин-воздух порядка 40 к 1 вместо «идеального» 14,7 к 1.
Что обещало до 20% экономии топлива.
А вот на практике получилось не так уж здорово.
Сниженного расхода топлива добиться было нереально. Моторы Mitsubishi на целом ряде модификаций, особенно европейских, вообще не работали на переобедненной смеси, прошивка этого не позволяла. И даже если мотор имел подобные режимы, то в реальной эксплуатации работал на них очень редко. Система управления старалась их не допускать для предотвращения излишних выбросов окислов NO – с ними не могли справиться даже очень дорогие специальные катализаторы.
А вот топливная аппаратура оказалась отменно капризной – в частности, пусковые качества в холодную погоду пострадали. Хорошо хоть с настройкой режимов работы мотора проблем не возникло благодаря широкому внедрению электроники.
Зато уже на примере первых моторов GDI накопился богатый опыт, который говорил о плохих условиях работы впускных клапанов и повышенной склонности к залеганию поршневых колец. Компания даже специально разработала жидкость для раскоксовки – Mitsubishi Shumma, которая до сих пор остается единственным специализированным «заводским» средством для подобного применения. Других сопутствующих проблем тоже хватало – например, форсунки пропускали топливо в масло, причем в больших количествах. Особых проблем это не доставляло, пока объем бензина не превосходил объем масла.
«Тойотовцы», в отличие от своих соотечественников, благоразумно решили не выводить свои «непосредственные» моторы за пределы домашнего рынка, а вот Mitsubishi, что называется, получили «по полной». Удар по репутации получился значительный, и последствия аукаются до сих пор.
Возможности на новом уровне
После устранения первых «детских болезней» плюсы стали более очевидными. Такие моторы позволяли почти избежать риска детонации до момента зажигания, а значит – безбоязненно повышать степень сжатия бензиновых моторов до практического максимума в 12:1 – 13:1 и не снижать ее для двигателей с компрессорами и турбонаддувом. Некоторое уменьшение надежности работы почти окупалось снижением расхода топлива и повышенной мощностью.
Особенно удачно все сложилось для «даунсайзинговых» моторов, ведь малый объем, высокий КПД и хорошие возможности для форсирования – это как раз то сочетание, которое было просто необходимо европейским автопроизводителям, зажатым в тиски правил ЕС по ежегодному снижению расхода топлива.
При малой нагрузке и большом коэффициенте остаточных газов в цилиндре, в результате работы системы EGR или фазовращателей, можно было побаловаться и работой на сверхобедненной смеси, и послойным смесеобразованием. Выбросы NO при этом удается удержать в пределах нормы, меньше, чем у дизельных моторов. Особенно хорошо себя проявили при этом быстродействующие форсунки высокого давления, например, с пьезокерамикой. Впрочем, по сравнению с даунсайзингом все это большого эффекта уже не дает.
Новые моторы с непосредственным впрыском не пришлось долго ждать. FSI моторы от VW, а вслед за ними и TFSI – уже с турбонаддувом и компрессорами. CGI версии двигателей от Mercedes были в основном компрессорными, реже – атмосферными, и лишь в последние годы – с турбонаддувом. Следом – непосредственный впрыск на моторах BMW, Opel, Ford и всех остальных…
Сейчас найти в Европе двигатель с обычным распределенным впрыском и без турбонаддува – целая проблема. Для машин до D-класса включительно такие можно пересчитать по пальцам. Автопроизводители Японии и США направление развития поддержали, но широкий выпуск таких моторов начали гораздо позже, когда европейские производители уже набили шишек на вопросах надежности и экологичности.
Кстати, оба первопроходца в лице Mitsubishi и Toyota все эти годы держали в производственной гамме совсем мало моделей с непосредственным впрыском: эксперименты показали, что атмосферным моторам он не очень нужен, а турбированного даунсайза у них в производственной гамме попросту не было.
***
В следующей части материала о непосредственном впрыске мы поговорим о тонкостях его конструкции, проблемах в эксплуатации, плюсах и минусах… А еще попытаемся понять, может ли он хотя бы теоретически стать столь же надежным, как заслуженный распределенный впрыск, к которому мы все так привыкли.
Непосредственный впрыск — скорее зло или скорее добро?
ГБО 5-го поколения. Прямой впрыск на TSI, FSI, GDI, TFSI, Skyactiv, Ecoboost
Автомобили с двигателем непосредственного (прямого) впрыска топлива давно перестали быть диковинкой для наших автовладельцев. Многие современные авто оборудованы таким типом двигателя, ведь автопроизводители всего мира заинтересованы в создании для современных автомобилей более экономичного, более мощного и более экологичного двигателя внутреннего сгорания.
Автомобили с двигателем непосредственного впрыска также можно переоборудовать на газ, стоимость которого в среднем на 50% дешевле цены бензина с высокооктановым числом. На такие авто устанавливается или ГБО 4 со специальной электроникой для прямого впрыска, или одно из последних разработок газобаллонного оборудования – ГБО 5. Часто владельцы авто ошибочно называют любой комплект оборудования на двигатель прямого впрыска просто “ГБО 5”. Давайте разбираться в отличиях и нюансах.
Что представляет собой ГБО 5-го поколения?
Газовое оборудование 5-го поколения принципиально отличается от первых четырех поколений ГБО. Это – совершенно другая система, работающая без редуктора, то есть без преобразования сжиженного газа в парообразное состояние, и предполагающая довпрыск бензина к газовой смеси. В системах с прямым впрыском топлива форсунки установлены в головке блока цилиндров, подавая топливо непосредственно в камеру сгорания, и соответственно требующие регулярного охлаждения. Именно бензин используется для этой цели и занимает примерно 15-20% от общего количества расходуемого топлива. Комплект ГБО 5 включает ЭБУ, газовые форсунки, насос высокого давления, регулятор давления, баллон для хранения сжиженного газа, мультиклапан и другие составляющие.
5-е поколение ГБО оснащается специальной электроникой, которая управляет впрыском газового топлива, подающегося насосом по магистрали непосредственно на врезанные в коллектор форсунки. Остаток газа, не попавшего в цилиндры двигателя, возвращается обратно в баллон. Газ 5 поколения почти полностью повторяет бензиновую систему подачи топлива в двигатель.
Газовая установка 5-го поколения гарантирует полное сжигание газа в цилиндрах двигателя, что еще больше способствует экономии топлива и соответственно расходов на заправку авто. И это ее не единственное преимущество. К прочим сильным сторонам ГБО 5-го поколения, цена которого при этом достаточно высока, относится:
возможность полного отказа от заправки бензина – двигатель авто может запускаться на газовой смеси;
использование скоростных форсунок, что увеличивает ресурс мотора;
отсутствие редуктора, требующего регулярного ТО и периодического ремонта;
повышенный уровень безопасности при езде на газе.
Что касается недостатков ГБО 5-го поколения, то к ним относится высокая стоимость установки (около 2 тыс. евро), и дальнейшего достаточно дорогого обслуживания, в результате чего срок окупаемости значительно увеличивается.
ГБО 4 на двигатели прямого впрыска
Установка ГБО на прямой впрыск имеет массу нюансов, которые нужно учитывать для обеспечения нормальной работы двигателя при переоборудовании авто на газ. В Украине на автомобили с двигателем непосредственного впрыска устанавливают именно ГБО 4, укомплектованное специальной электроникой для прямого впрыска. Таким образом, отличие ГБО 4 на прямой впрыск и ГБО 4 на обычный двигатель распределенного впрыска топлива – лишь более дорогая и продвинутая электроника и более сложная настройка оборудования. Баллон, редуктор, форсунки и другие составляющие комплекта для переоборудования на газ автомобиля с двигателем прямого впрыска те же, что и в обычном комплекте ГБО 4.
Установка ГБО 4 на авто с силовым агрегатом непосредственного впрыска требует высокой квалификации и опыта специалистов, так как в настройке есть много нюансов по каждому конкретному двигателю авто отдельного автопроизводителя. Эту услугу оказывают около 25% сертифицированных СТО, которые есть во всех крупных городах Украины. Технология непосредственного впрыска горючего считается одной из продвинутых в мире. Рассмотрев разницу ГБО 5 и ГБО 4 для прямого впрыска, стоит подытожить, что в нашей стране все же остается более востребованным ГБО 4-го поколения, в силу опыта работы мастеров с данным оборудованием и более приемлемой цены для владельцев авто. В свою очередь, ГБО 5 остается неприжившимся и “сырым” вариантом для большинства наших автомобилистов, окупаемость которого на сегодняшний день остается под большим вопросом из-за достаточно высокой стоимости как самого оборудования, так и его монтажа.
На сегодняшний день ведущие мировые автопроизводители разрабатывают экономичные бензиновые двигатели с инновационной системой непосредственного впрыска топлива для выпускаемых марок авто под своим торговым названием. Рассмотрим основные из них:
Установка ГБО на GDI
Двигатели прямого впрыска GDI (Gasoline Direct Injection), которыми оборудуют в большинстве автомобили марок Mitsubishi, а также Toyota, Nissan, KIA и Hyundai, массово начали выпускаться с 1995 года. Подходящее для установки на двигатели GDI ГБО оснащается сложной электроникой, управляющей всеми процессами подачи газового топлива к двигателю.
Установка ГБО на TSI
Двигатели непосредственного впрыска TSI (Turbo Stratified Injection) – это серия турбированных двигателей разного объема и мощности, с 2005 года массово устанавливаемые на автомобили марок Volkswagen, Skoda, Audi и Seat. ГБО на TSI подбирается в индивидуальном порядке. По желанию клиента мы можем установить на TSI ГБО 4, где предусмотрена подача в камеру сгорания бензина в небольшом количестве для охлаждения бензиновых форсунок либо газ на TSI систем 5-го поколения, позволяющие выполнять «холодный запуск» двигателя в любое время года.
Установка ГБО на FSI
Двигатель FSI(Fuel Stratified Injection) – система непосредственного впрыска, разработанная инженерами компании Volkswagen, которой также оборудуются автомобили Volkswagen, Skoda, Audi и Seat. Но данный тип двигателя не особенно популярен, и значительно уступает более распространенному TSI. ГБО на FSI также подбирается индивидуально. Мы предлагаем своим клиентам те же варианты газа на FSI, что и на TSI – это комплекты 5-го поколения или 4-е поколение с особой электроникой.
Установка ГБО на Skyactiv
Двигатели прямого впрыска под торговой маркой Skyactiv – результат усердной работы японских инженеров компании Mazda, которые появились в современных моделях данного автопроизводителя с 2011 года. На автомобили с двигателем Skyactiv ГБО устанавливается премиум-класса, со специальной прошивкой, которое совместимо с ним на 100%.
Установка ГБО на EcoBoost
EcoBoost – серия бензиновых силовых агрегатов непосредственного впрыска с турбонаддувом, производимых концерном Ford. Представлены производителем с 2009 года. Сегодня некоторые модели Ford параллельно выпускаются в комплектациях как с атмосферным двигателем, так и с двигателем Ecoboost. Для установки газа на Экобуст устанавливается как 4-е, так и 5-е поколение ГБО. Подходящий комплект газобаллонного оборудования подбирается индивидуально для каждой марки авто. Установленное на Ford Fusion 2.0 Ecoboost ГБО обеспечивает до 40% экономии на топливе ежедневно, поэтому особенно пользуется спросом у владельцев данной марки авто.
Комплект ГБО на прямой впрыск, цена которого зависит от типа двигателя автомобиля, можно купить в нашем интернет-магазине FARRE, а также заказать его профессиональную установку в Днепре. Наши мастера имеют достаточный опыт работы с любым типом двигателя непосредственного впрыска топлива.
Прямой впрыск топлива — Журнал «4х4 Club»
Для дизельных двигателей уже давно любой впрыск – непосредственный, в то время как для бензиновых моторов на сегодняшний день это последнее слово техники…
Еще на заре двигателестроения, сто лет назад, пути бензиновых и дизельных моторов разошлись. И тому были весомые причины в виде различия теории двух типов, а также совершенно разной организации горения смесей в цилиндре. Точнее, способа поджигания того, что должно было сгореть и выдать тепло для работы. Пройдя долгие пути совершенствования, моторы с зажиганием от свечи и двигатели, в которых смесь вспыхивает от сжатия, перепробовали в качестве топлив буквально все, что только может гореть, от керосина и тяжелых фракций нефти до природного газа, спирта и растительного масла. Системы питания этих моторов тоже были весьма разнообразны – от распылителей наподобие садовой лейки до впрыскивания топлива и в коллектор, и прямо в камеру сгорания. В итоге последние и победили всех остальных.
КОМПОНЕНТЫ. Три главные части систем непосредственного впрыска – насос высокого давления, общая рампа с форсунками и электронный блок управления впрыском. За кажущейся простотой многочисленные технические ноу-хау, но рядовому сервисмену и common rail, и бензиновые аналоги обслуживать легко
СЖЕЧЬ БЕЗ ОСТАТКА Но просто доставить заряд топлива в цилиндр оказалось недостаточно. Для того чтобы сделать моторы более экономичными и снизить выбросы вредных веществ в выхлопных газах, инженерам пришлось научиться управлять еще и скоростью горения смеси, а также точно позиционировать зону начала горения, направление продвижения пламени при рабочем ходе и его температуру. Помимо оптимизации формы самой камеры сгорания, единственным способом столь точной «стрельбы» топливом по рабочему объему стало повышение давления впрыска, вследствие чего появились системы типа сommon rail. Это название мы привыкли употреблять для дизельных систем. Бензиновые аналоги именуются «прямой впрыск», и у каждого производителя называются по-своему (GD-I – у Mitsubishi, FSI – у группы Volkswagen-Audi и т. д.).
ОБЩАЯ РАМПА Отличие аппаратуры common rail от обычных систем впрыска прежде всего в очень большом (от 200 до 2000 бар) рабочем давлении. Топливо под большим давлением аккумулируется в довольно толстой общей емкости вблизи форсунок – топливной рампе. Потому такой впрыск еще называют аккумуляторным. Большой объем рампы снижает пульсацию давления от работы форсунок, что особенно актуально для дизелей. Форсунки открываются электроимпульсом и могут быть как обычными электромагнитными, так и пьезоэлектрическими. Высокое давление нагнетает механический топливный насос.
Для чего оно нужно? Исключительно для того, чтобы за очень короткий промежуток (миллисекунды) можно было впрыснуть заряд смеси, а за весь рабочий ход одного цилиндра успеть сделать несколько таких «инъекций».
ХОЛОДНЫЙ ПУСК. Чтобы дизель пускался в любой мороз, прямо в камере сгорания торчит раскаленный носик электрической свечи накаливания. После запуска свеча отключается
В дизельных моторах подобный цикл работы, помимо более полного сгорания, позволяет избавиться от характерного «металлического» стука. Именно поэтому современные директ-дизели так тихи и почти не дают вибраций. Кроме того, точное позиционирование огненного факела позволяет даже устроить вспышку в центре камеры, оставив воздушную прослойку у стенок. Это снижает теплонагруженность дизеля и повышает его КПД (больше тепла используется на работу, меньше без дела отдается в атмосферу). И, наконец, управляемое сгорание смеси снижает вредные выбросы.
В бензиновых моторах прямой впрыск тоже позволяет точно регулировать процессы работы и, кроме того, дает возможность получить послойное горение (именно так переводится «фольксвагеновское» Fuel Stratified Injection). Зачем это нужно? Для той же экономии топлива. Дело в том, что, как известно, для бензинового двигателя есть оптимальное соотношение бензина к воздуху, называемое стехиометрическим (примерно 1:17). Но на некоторых режимах мотор может отлично работать и при соотношении 1:40. Только такую бедную смесь уже не поджечь свечой. Послойный впрыск позволяет получить в камере сгорания слои смеси с разным соотношением в разных местах – богатым в небольшом объеме возле свечи и сверхбедным во всем остальном объеме. За счет этого помимо экономии топлива и выдающейся экологичности наблюдается снижение шумности и тепловых потерь.
СОВЕРШЕНСТВО. Вот она, мечта двигателиста, – огненный вихрь в камере сгорания, равномерно охватывающий весь объем, не касающийся стенок и не оставляющий недогоревшей смеси. На сегодняшний день это лучший способ превратить химическую энергию топлива в механическую работу внутри теплового мотора
КОШМАРЫ ПРЯМОГО ВПРЫСКА Как ни странно, компоненты common rail оказались даже дешевле, чем аналогичная дизельная аппаратура. Ничего удивительного в этом нет – вместо громоздкого и технически крайне сложного ТНВД обычного дизеля здесь лишь один насос. А все функции управления мотором, ранее возложенные на ТНВД, теперь отданы электронике, которая заведомо дешевеет с каждой минутой. К тому же, перепрограммировав, эти системы гораздо легче приспособить к изменению характеристик,. Бензиновые аналоги тоже не далеко ушли по хлопотности изготовления от обычного впрыска, хотя и имеют более точные детали.
Но нам с вами, разумеется, всегда хочется узнать и об обратной стороне любого новаторства. Неужели все так безоблачно у систем аккумуляторного впрыска? Чем common rail и его бензиновые аналоги могут расстроить владельца?
Если мы будем говорить о дизельных моторах, то одно обстоятельство, безусловно, есть. И связано оно напрямую с организацией процесса горения, вернее, со снижением теплопотерь. Помните про более высокий КПД? Та энергия, что раньше шла на разогрев мотора (и через систему охлаждения-отопления к нам с вами), теперь совершает полезную работу. В северных странах этот факт означает, что водителю и пассажирам достанется меньше тепла, особенно на холостых, когда любой дизель и так почти не «греет». Правда, тут хороший рецепт – автономный подогреватель, коими и оснащают многие автомобили с common rail прямо на заводе. Для дизелей с большим объемом и автомобилей класса выше среднего этот «довесок» почти незаметен ни в цене, ни по расходу топлива. Обладателям же авто поменьше здесь придется смириться с тем, что технологичность их двигателя явно превышает таковую у остальных систем автомобиля.
Для бензиновых моторов подобной проблемы нет, и все остальные тревоги владельцев прямого впрыска нужно рассматривать через призму аккуратного отношения к таким моментам, как качественное топливо, регулярное ТО и разумная эксплуатация.
В НОГУ СО ВРЕМЕНЕМ Да, бензин плохого качества современные системы высокого давления переваривают с трудом. Правда, скорее всего больше пострадают не они сами, а топливные фильтры и катализаторы. Хватанув один раз паленого топлива на плохой заправке и увидев желтую лампочку «Джеки Чан», просто игнорируйте эту колонку в дальнейшем и при случае нанесите визит сервисменам. Фатальный исход при таком одноразовом событии очень маловероятен.
Хуже обстоит дело с директ-дизелями, чья топливная аппаратура совершенно не переваривает ни серу в дизтопливе, ни парафины в холодное время. Но от этого же топливного «мусора» аналогично страдают и обычные дизели, вернее, их чувствительные ТНВД. Да и топлива некачественного с каждым днем у нас все меньше. Во всяком случае, на шоссе, по которому передвигаются фуры, риск заправиться плохим дизтопливом минимален. Ведь на большинстве современных тягачей тоже дизели с common rail. Речь скорее о том, на какой из сетей солярка чуть чище и где зимой сильнее разбавляют зимний дизель летним.
Да, гонять современный мотор «в хвост и в гриву», кормя его чем попало, увы, не получится. И это мне представляется вполне адекватной платой за его показатели и за хотя бы умозрительную заботу о чистоте окружающего воздуха.
ТЕСНО. Четыре клапана, форсунка впрыска и свеча зажигания помещаются над поршнем с трудом. Миниатюрные свечи – следствие технической эволюции
Из моего почти десятилетнего опыта дальних путешествий на различных автомобилях, большая часть которых была оборудована системами впрыска высокого давления, ни разу не возникло фатальных проблем с мотором из-за топлива. Да, Check Engine вспыхивал пару-тройку раз. Однажды даже дизельный BMW 530 дал черного «медведя» после заправки под Смоленском, но не более того. Особо беспокоящимся дизелистам просто посоветую приобрести антигелевые и цетаноповышающие присадки и не пользоваться подозрительными бензоколонками, которые объезжают стороной дальнобойщики. ТАМОЖНЯ ДАЕТ ДОБРО Иностранные производители, хотя и отчаянно сопротивлялись первое время поставкам в Россию машин с прямым впрыском и сommon rail, тем не менее мало-помалу дали зеленый свет самым современным моторам. Как же иначе, если других двигателей с каждым днем все меньше?
Моторы с прямым впрыском высокого давления сегодня уже не редкость. Для инженеров-мотористов это даже не сегодняшний, а почти вчерашний этап двигателестроения. И хотим мы этого или нет, директ-моторы постепенно вытеснят все остальные типы. Примерно так, как когда-то на смену керосиновым, паровым, газогенераторным автомобилям и конным повозкам пришел бензиново-дизельный транспорт. Но и эти продвинутые моторы не панацея. На смену им уже спешат еще более требовательные к вниманию гибриды, электромобили, даже водородные машины дня завтрашнего. Но это уже тема другой статьи.
Прямой впрыск метана — Abiznews
Компания Bosch возглавила консорциум по разработке и совершенствованию систем впрыска сжатого природного газа.
Непосредственный впрыск можно использовать не только в дизельных и бензиновых двигателях. Эта система подачи топлива способна сделать еще более экономичными и экологичными двигатели, работающие на сжатом природном газе (метане). По сравнению с нынешними системами, использующими многоточечный впрыск газа в коллектор, перспективная система непосредственного впрыска топлива способна на 60% увеличить крутящий момент на низких оборотах, и в будущем способна повысить динамические характеристики автомобилей с газобаллонным оборудованием. Тем не менее, до сих пор нет ни одной технологии для непосредственно впрыска природного газа в камеру сгорания двигателя. В проекте Direct4Gas исследователи пытаются разработать систему прямого впрыска для двигателей, которые работают исключительно на сжатом метане.
Современные автомобили, работающие на сжатом природном газе, как правило, могут работать и на бензине, и на газе. Двигатели этих автомобилей укомплектованы системой впрыска бензина, а во время работы на метане эти автомобили используют дополнительную топливную систему. «Проблема такой ситуации в том, что ни процесс сгорания, ни показатели КПД, ни образование выбросов не могут быть оптимизированы. Метан, как и бензин, нужно впрыскивать непосредственно в камеру сгорания, – говорит д-р Андреас Биркефельд, руководитель проекта Direct4Gas в Robert Bosch GmbH. – Поскольку метан и бензин работают по-разному при прямом впрыске, важно оптимизировать процесс сгорания для метана».
В проекте Direct4Gas исследователи и инженеры разрабатывают систему непосредственного впрыска, способную быть особенно надежной, герметичной и прочной, и дозировать точное количество газового топлива для впрыска. Модификации самого двигателя сведены к минимуму, так что промышленность может продолжать использовать те же компоненты, что и для бензиновых двигателей. Команда проекта комплектует экспериментальные газовые двигатели недавно разработанным клапаном впрыска высокого давления. Систему предполагается тестировать в лаборатории и непосредственно на транспортных средствах. Исследователи также изучают образование топливно-воздушной смеси, процесс управления зажиганием и образование токсичных газов. По мнению инженеров, непосредственный впрыск способен на 60% увеличить крутящий момент при низких оборотах двигателя. Это сделало бы двигатели на метане в будущем значительно динамичнее.
Долгосрочная цель консорциума поставщиков автомобильных компонентов и автопроизводителей – это создание условий, при которых технология сможет выйти на рынок. Проект Direct4Gas является важным шагом на пути к этой цели. Компания Robert Bosch GmbH возглавляет этот консорциум. Партнерами проекта выступают Daimler AG и Штутгартский научно-исследовательский институт автомобильной техники и двигателей (FKFS). Компания AG & Co. KG является ассоциированным партнером. После резолюции Бундестага, в рамках инициативы «Повышение эффективности трансмиссии транспортного средства», Федеральное министерство экономики и энергетики на проект Direct4Gas выделило 3,8 млн евро. Проект будет работать с 2015 до января 2017 года.
Facebook
Twitter
Вконтакте
Google+
проблемы новых авто в Беларуси
TSI, FSI, DISI, EcoBoost, TFSI – все это обозначения новых моторов с непосредственным впрыском топлива. Их преимущества давно известны: экологичность и экономичность. Но в Беларуси высокие технологии становятся головной болью для владельцев. Вот типичные отзывы: “…плохо заводится зимой… периодически загорается Check Engine”. Своим видением “проблемы непосредственного впрыска” делятся специалисты.
Дмитрий Перлин, консультант МАХ “Атлант-М”:
— Плохой запуск новых двигателей с непосредственным впрыском в условиях Беларуси? На самом деле та же самая проблема существует в Финляндии и Швеции. И рецепт во всех случаях один и тот же: стараться полностью прогревать мотор. И примерно раз в неделю “нагружать” его высокими оборотами. Проехав, например, километров 15 по кольцевой в быстром ритме. Этот рецепт мы рекомендуем, например, владельцам новых Mazda CX-7 с двигателем 2.3 Turbo DiSi. Форсированный мотор, около 100 л.с. с литра рабочего объема. Поэтому минимальные отклонения – и двигатель “капризничает”. В особо запущенных случаях дело может закончиться заменой катализатора. Двигатель зимой работает на переобогащенной смеси, смесь догорает в катализаторе. Он в буквальном смысле раскаляется: вплоть до малинового цвета.
Поэтому наш рецепт один: раз в неделю “выгуливать” машину по кольцевой
Артем Гонцов, редактор сайта domkrat.by:
— «Проблема TSi”? Когда в Беларуси появились рестайлинговые Volkswagen Touran с мотором 1.4 TSI мощностью 140 л.с. (турбонаддув и механический компрессор), с зимним запуском были проблемы. Сервисмены чистили свечи, пытаясь оживить моторы. “Лечили” двигатели перепрошивкой, советовали заливать “98-й” бензин. По двигателю 1.8 TSI (160 л.с.) нареканий не слышал. По моей информации, проблему “вылечили” перепрошивкой блока управления двигателя. Но все зависит от качества бензина: зимой проблема холодного запуска периодически “всплывает”.
Константин Фомичев, начальник СТО дилера Opel СОО «Автоцентр РМ-Маркет»:
— На самом деле все упирается в качество нашего бензина. Даже обычные моторы на нашем бензине “не едут”. Падает мощность, растет расход топлива. Покрываются нагаром свечи, клапаны. Особенно это касается “95-го”: очень часто его “получают” путем добавления присадок в “92-й”. Поэтому наши клиенты с “прямовпрысковыми” моторами зачастую используют “92-й”. Как ни странно, на нем автомобиль работает лучше. Хотя мы всем рекомендуем использовать “98-й”: на нем авто будет работать гарантированно хорошо.
Чтобы двигатель гарантированно запускался зимой, его нужно полностью прогревать. И раз в неделю “прохватывать” по кольцевой
Еще очень важна своевременная замена свечей: мы рекомендуем в обязательном порядке менять их каждые 40 000 км. И обязательный совет для всех желающих уверенно запускать мотор в любую погоду: больше ездить, сокращать пробеги между холодными стартами. Мотор нужно полностью прогреть и желательно “прохватить” с высокими оборотами. Тогда нагар выгорит, успешный запуск гарантирован. Я бы не стал говорить, что с “прямовпрысковыми” двигателями проблем больше. Точно так же на плохом бензине с трудом заводятся обычные моторы, соответствующие нормам “Евро-4” и “Евро-5”.
В большинстве случаев проблемы “прямопрысковых” моторов решаются перепрошивкой блока управления. Новые программы появляются на фирменных СТО едва ли не каждый месяц
Если заглядывать дальше, в будущее больших пробегов – конечно, “прямовпрыск” доставит больше неприятностей. Ремонт двигателей с непосредственным впрыском будет стоить дороже.
На плохом бензине одинаково “капризничают” все моторы, и непосредственным, и с распределенным впрыском. Итог один: ехать на СТО
Сергей Борисик, тренер учебного центра импортера Volkswagen ИП «Атлант-М Фарцойгхандель»:
— Плохое топливо одинаково влияет на запуск всех моторов, что MPI, что FSI. “Баловаться” с октановым числом бензина особого смысла нет, гораздо важнее его качество. Проблемы с “холодным” запуском “непосредственных” двигателей были. 2,0-литровые плохо запускались в сырую погоду с температурой около 0 градусов. Эти вопросы решились перепрошивкой блока управления. А вся эта история о плохом запуске “прямых” моторов не имеет смысла: проблема не в них, а в качестве бензина. От плохого топлива у всех моторов заливает свечи, двигатели «троят» и загораются лампочки Check Engine. Не вижу в этом ничего особенного.
Проблема качества белорусского бензина, в основном, — проблема его транспортировки и хранения. Топливные компании иногда перевозят все виды топлива одной цистерной. “95-й” после дизтоплива – такое бывало
Борис Саенко, технический эксперт официального импортера Citroen ООО «Вуатюр де Франс»:
— На самом деле на моторах с непосредственным впрыском “обожглись” все производители. Первые двигатели получились капризными у всех. Особенно это касается подержанных машин с большими пробегами. Двигатели буквально обвешаны дополнительными датчиками, катализатор сложной конструкции: в нем стоит так называемая ловушка окислов азота. Плюс возможные проблемы с ТНВД – поэтому опасаться непосредственного впрыска нужно владельцам “укатанных” “бэушек”. В ремонте эти моторы, конечно, дороже обычных.
Бояться непосредственного впрыска нужно покупателям подержанных машин: в ремонте эти двигатели дороже
С жалобами на плохое топливо к нам приезжают все: не могу сказать, что “прямые” моторы намного капризнее. Все вопросы с запуском обычно решаются путем перепрошивки блока управления двигателем. Эти обновления постоянно появляются на сервере во Франции, мы можем скачивать и устанавливать новый “софт” буквально на каждом ТО.
Владимир Гурьянов, автомобильный журналист:
— Проблема “непосредственного впрыска”? Эти моторы очень боятся воды в топливе. Как говорится в поговорке, одна капля убивает топливный насос. Проблемы с плохим запуском “лечатся” перепрошивкой, а последствия воды в топливе обойдутся дороже. Средний порядок цен такой: 800 долларов топливный насос, 150 долларов форсунка. Но в гарантийный период это не забота владельца, поэтому “прямого впрыска” я бы не боялся.
Будьте в курсе всех событий на рынке новых автомобилей от официальных дилеров в Беларуси! Следите за акциями, скидками и
специальными предложениями на каналах автопортала Domkrat.by – и делайте правильный выбор своего будущего автомобиля!
Domkratby domkrat_by domkratby
Система непосредственного впрыска: устройство и принцип работы
Для более эффективной подачи топлива была разработана усовершенствованная система непосредственного впрыска, применяемая на большинстве современных бензиновых ДВС. Непосредственный впрыск предполагает прямую подачу топливной смеси в цилиндры, минуя топливный коллектор. На сегодняшний день это одна из наиболее прогрессивных систем подачи топлива.
Система была разработана французским инженером Л. Левассором, а первый ее прототип был установлен в авиационный двигатель V8. Первая автомобильная система непосредственной (прямой) подачи топлива была сконструирована в 1952 году компанией Bosch и применялась на достаточно известных тогда марках автомобилей Gutbrod и Goliath.
В 1996 году была представлена система непосредственной подачи топлива GDI, которая устанавливалась на 4-х цилиндровые двигатели в автомобилях компании Mitsubishi. В 1998 году концерн Toyota представил свою разработку – систему D4.
Год спустя появилась еще одна система под названием IDE от концерна Renault. Система FSI компании Volkswagen была выпущена на рынок в начале 2000 года.
В настоящее время подобные топливные системы производят всемирно известные автомобильные конгломераты, такие как Volkswagen, Audi, Infiniti, BMW, General Motors, Mercedes-Benz, Ford.
Использование системы подобного типа дает возможность на 15-18% снизить топливные расходы, а также уменьшить уровень токсичности отработанных газов.
Как устроена система непосредственного впрыска
Конструкция системы непосредственной подачи топлива состоит из топливного насоса (ТНВД), рампы, механизма для регулировки давления топливной смеси, набора датчиков (датчики высокого давления, датчики входа), предохранительного клапана, форсунок, блока управления.
Топливный насос (ТНВД)
Насос высокого давления предназначен для реализации основной функции — подачи топлива через рампу к форсункам под высоким рабочим давлением в диапазоне от 3 до 11 МПа для обеспечения бесперебойной работы ДВС. Конструкция насоса может включать в себя один или несколько плунжеров, приводимых в действие при помощи распредвала. Подробнее о ТНВД читайте здесь…
Рампа
Рампа используется для равномерного распределения топлива, поступившего к форсункам и предотвращения изменения его рабочего давления в самом топливном контуре.
Клапан предохранительный
Клапан устанавливается на топливную рампу и предназначен для обеспечения защиты топливной системы от чрезмерно высокого давления на предельных значениях, которое образуется вследствие значительного расширения топливной смеси.
Регулятор давления
Регулятор предназначен для точного дозирования топлива при помощи насоса с учетом рабочих возможностей топливных форсунок. Регулятор устанавливается внутри насоса.
Датчик ВД (высокого давления)
Данный тип датчика используется для измерения рабочего давления ТС в рампе. На основании полученных сигналов от датчика происходит изменение давления в рампе.
Форсунка
Основная функция форсунки – обеспечить впрыск подаваемого топлива в камеру сгорания с дальнейшим образованием ТВС.
Механизм управления
Традиционно механизм управления системой непосредственной подачи топлива состоит из блока управления, входных датчиков и механизмов исполнения.
Как и другие топливные системы, данная система оснащается дополнительными датчиками – датчиком температурного режима воздуха, температуры двигателя, температуры жидкости-хладагента, расхода воздуха, положения распредвала и т.д.
Как работает система непосредственного впрыска
Система непосредственного впрыска может обеспечивать три способа образования ТВС – гомогенный (однородный), послойный и стехиометрический гомогенный (легковоспламеняемый).
Такие возможности в смесеобразовании позволяют с максимальной эффективностью использовать топливо, за счет чего обеспечивается экономичность и экологичность двигателя при одновременном повышении динамических характеристик силового агрегата.
Гомогенный способ образования смеси
Топливная смесь, полученная гомогенным способом, является менее эффективной и бедной. Зачастую она может использоваться только на промежуточном этапе работы двигателя. Образование гомогенной смеси происходит при открытой заслонке дроссельного типа и закрытых заслонках впуска.
Это приводит к интенсивному передвижению воздуха в топливных цилиндрах. На такте впуска происходит подача топлива, при этом коэффициент избыточного воздуха составляет 1,5. В некоторых случаях допускается добавление отработанных газов в полученную смесь (не более 22-25% от общего объема смеси).
Послойный способ образования смеси
Подобный способ смесеобразования применяется в тех случаях, когда ДВС работает на малых или средних оборотах с небольшой рабочей нагрузкой. Образование смеси при послойном способе осуществляется при открытой заслонке дроссельного типа и закрытых заслонках впуска.
Воздушная масса поступается в камеру сгорания, образуя воздушный волчок. Топливо подается на свечу зажигания на такте сжатия. Через некоторое время возле свечи происходит образование ТВС с коэффициентом избытка в диапазоне 1,5 – 3.
В процессе воспламенения происходит выделение очищенного воздуха, который используется в качестве изолятора тепловой энергии.
Стехиометрический способ образования смеси
Данный способ используется на повышенных оборотах и высоких нагрузках ДВС. Образование смеси происходит при открытых заслонках впуска и открытой дроссельной заслонке, при воздействии на педаль газа.
Подача топлива осуществляется на такте впуска, в результате чего получается однообразная топливная смесь. При этом коэффициент избытка не превышает единицы. Это приводит к ускоренному воспламенению ТВС и ее быстрому сгоранию.
Прямой впрыск вызывает больше проблем, чем решает?
Breadcrumb Trail Links
Новые автомобили
Техническое обслуживание
При улучшении экономии топлива у прямого впрыска есть несколько недостатков для
Автор статьи:
Брайан Тернер
Дата публикации:
10 ноября, 2016 • 13 ноября 2020 г. • 3 минуты на прочтение • Присоединяйтесь к разговору Двигатели с прямым впрыском, подобные тем, что находятся под капотом многих Kias, могут доставлять больше хлопот, чем они того стоят.
Содержание статьи
В наши дни непосредственный впрыск топлива проникает во все более массовые автомобили и может иметь врожденную неисправность, о которой мы должны знать.
Объявление
Это объявление еще не загружено, но ваша статья продолжается ниже.
Содержание статьи
Во-первых, что такое прямой впрыск? Прямой впрыск топлива в бензиновых двигателях предусматривает, что топливная форсунка, установленная на головке блока цилиндров, распыляет топливо непосредственно в камеру сгорания.Его предшественник, инжекторный, имел форсунки, установленные во впускном коллекторе, а топливная струя была направлена на заднюю часть впускных клапанов. Почему изменение? Технология прямого впрыска обеспечивает немного большую мощность и лучшую экономию топлива; в зависимости от области применения, как правило, улучшение составляет 10–15%. Но крутящий момент двигателя можно увеличить на 50 процентов.
В чем проблема? На некоторых двигателях задняя часть впускных клапанов и их порты могут покрыться углеродными отложениями.В системах с портовым впрыском более старого типа распыление топлива, направляемое на клапаны, не позволяло этого происходить, поскольку современные виды топлива содержат очистители. Если накапливается достаточно углерода, это может вызвать резкую работу на холостом ходу, спотыкание при ускорении, заглохание, проверку индикаторов двигателя, повышенный расход топлива и общий недостаток мощности. Некоторые водители испытали это на пробеге двигателя менее 50 000 км. Короткие поездки, которые не позволяют двигателю видеть сколько-нибудь значительного времени при полной рабочей температуре, могут усугубить это состояние.
Объявление
Это объявление еще не загружено, но ваша статья продолжается ниже.
Содержание статьи
Какое лекарство? Зависит от количества налета и его твердости. В некоторых случаях химическая жидкость, введенная в приемник, например, Sea Foam, может очистить вещи. Это относительно простой процесс, когда вакуумная линия порта используется для всасывания жидкости во впускные отверстия при работающем двигателе. Он действительно создает значительное количество дыма из выхлопных газов, поэтому его следует делать только в хорошо проветриваемых помещениях.В более сложных случаях решением могут быть грецкие орехи. Да, грецкие орехи. Измельченную скорлупу грецкого ореха можно вдувать во впускные отверстия сжатым воздухом и сразу же откачать пылесосом с помощью специального адаптера. Для этого необходимо снять впускной коллектор, и это действительно не работа, сделанная своими руками.
Угловой ключ: какой шум должен вас беспокоить?
Как диагностировать надоедливые скрипы и дребезжания вашего автомобиля
Объявление
Это объявление еще не загружено, но ваша статья продолжается ниже.
Содержание статьи
В худшем случае, головки цилиндров двигателя, возможно, придется снять для выполнения ручной чистки, что потребует затрат, которые вполне соответствуют категории «ой». Многие автопроизводители выпустили новое программное обеспечение для управления двигателем, чтобы помочь решить эту проблему, изменив время открытия впускных клапанов и регулируя угол опережения зажигания. Регулярная замена масла также способствует свободному перемещению механизмов управления клапанами. Если ваш автомобиль пострадал, прекратите использовать топливо с любым количеством этанола.
Что не поможет? Все, что связано с использованием топливных форсунок для очистки беспорядка — это означает добавки к бензину или средства для продувки впрыска топлива. Поскольку форсунки находятся далеко от скопления и не распыляются на клапаны, эти услуги являются пустой тратой времени и денег.
Какие автомобили затронуты? Эти проблемы могут затронуть практически любой автомобиль, оснащенный бензиновым двигателем с прямым впрыском, но некоторые BMW, VW, Audi и Kias, похоже, сталкиваются с этой проблемой чаще, чем другие.Но если вы столкнулись с этой ситуацией, после того, как все почистили, обратитесь к своему авторизованному дилеру, чтобы узнать, доступны ли какие-либо обновления программного обеспечения для вашего двигателя. Некоторые из этих обновлений содержат информацию о том, что они связаны с проблемами углерода.
Поделитесь этой статьей в своей социальной сети
Подпишитесь, чтобы получать информационный бюллетень Driving.ca Blind-Spot Monitor по средам и субботам
Нажимая на кнопку подписки, вы даете согласие на получение вышеуказанного информационного бюллетеня от Postmedia Network Inc.Вы можете отказаться от подписки в любое время, щелкнув ссылку для отказа от подписки внизу наших электронных писем. Postmedia Network Inc. | 365 Bloor Street East, Торонто, Онтарио, M4W 3L4 | 416-383-2300
Спасибо за регистрацию!
Приветственное письмо уже готово. Если вы его не видите, проверьте папку нежелательной почты.
Следующий выпуск «Монитора слепых зон» Driving.ca скоро будет в вашем почтовом ящике.
Мы столкнулись с проблемой при регистрации. Пожалуйста, попробуйте еще раз
Комментарии
Postmedia стремится поддерживать живой, но гражданский форум для обсуждения и поощрять всех читателей делиться своим мнением о наших статьях.На модерацию комментариев может потребоваться до часа, прежде чем они появятся на сайте. Мы просим вас, чтобы ваши комментарии были актуальными и уважительными. Мы включили уведомления по электронной почте — теперь вы получите электронное письмо, если получите ответ на свой комментарий, есть обновление в цепочке комментариев, на которую вы подписаны, или если пользователь, на которого вы подписаны, комментарии. Посетите наши Принципы сообщества для получения дополнительной информации и подробностей о том, как изменить настройки электронной почты.
Вот более подробный взгляд на прямой впрыск на Gen V V-8
К настоящему времени, без сомнения, вы пришли к пониманию, что прямой впрыск (DI) не убивает производительность, как когда-то считалось.Идет настоящая гонка за тем, кто сможет добиться максимальной мощности с новым двигателем Gen V DI, и пока мы все побеждаем. В гонке к вершине, безусловно, есть предел мощности, который может быть достигнут даже с более прочной топливной системой LT4. В результате некоторые использовали форсунки для впрыска метанола, впрыск бензина в корпус дроссельной заслонки и даже систему впрыска топлива с отдельным портом. Но прежде чем мы добавим источники топлива или полностью откажемся от прямого впрыска, важно понять, что же происходит под капотом нашего C7 Corvette или Camaro SS шестого поколения.
Предположим, вы отошли от концепции, согласно которой топливо теперь впрыскивается непосредственно в камеру сгорания, давайте поговорим о том, что будет дальше. Камера двигателя Gen V была спроектирована с затратами более миллиона человеко-часов. Да, миллион. Многое из этого делается с помощью CFD (вычислительная гидродинамика) и большого количества динамического времени двигателя. Как и в любом двигателе, впускной клапан открывается, позволяя воздуху проникать в эту камеру. Воздух не всегда поступает плавно. Фактически, это происходит в виде кувырка, завихрения и осевого движения.При впрыске топлива в порт это очень помогло в создании однородной смеси, к чему мы вскоре вернемся. В DI в камеру поступает неочищенный свежий воздух. Это также называется «движением заряда». Топливный инжектор имеет шесть небольших выпускных отверстий, которые стратегически нацелены на различные части камеры. Вот тут-то и пригодится инженерное дело. Очень важно, чтобы каждая капля топлива могла связываться с поступающим кислородом и чтобы она смешивалась равномерно или гомогенно. Легче сказать, чем сделать, когда и куда будет впрыскиваться топливо, особенно когда мы начинаем его изменять!
Посмотреть все 22 фотографии Посмотреть все 22 фотографии
Итак, мы просыпаемся однажды и решаем, что хотим поставить нагнетатель на C7, и пока мы там, давайте добавим в него камеру! Нагнетатель представляет собой воздушный насос перед воздушным насосом, и его функция заключается в нагнетании воздуха в двигатель с давлением выше атмосферного.Распределительный вал является привратником, и он контролирует, когда этому воздуху разрешено входить и выходить. Обе эти быстрые части наверняка будут работать против конструкции (как уже отмечалось) в камере. Если вы когда-либо видели олимпийскую гонку по бобслею, вы увидите, как бобслей следует по траектории в поворотах, которая обычно определяется входом и скоростью. Это довольно предсказуемо. Но если мы увеличим скорость, он будет по-другому попадать в угол. То же самое происходит, когда в камеру загружается давление наддува 10 фунтов на квадратный дюйм.Поскольку схема распыления форсунок была разработана с учетом движения заряда стандартного двигателя, вы можете увидеть, где мы можем столкнуться с проблемой теперь, когда цель переместилась. Это может вызвать огромные проблемы, такие как сырое топливо (несгоревшее), оставшееся в камере. В конце концов это сырое топливо оставляет выхлопное отверстие бесполезным, оставляя мощность на столе. Теперь мы добавляем распределительный вал, который определяет, когда этому воздуху разрешено входить и выходить, и мы просто снова крутили игру. Поскольку точка впрыска находится в камере, количество времени, доступное для подачи топлива, значительно сократилось.С точки зрения мощности, это отталкивает нас назад, поскольку нам нужна определенная «масса» топлива, чтобы получить «X» количества энергии. В идеале мы хотели бы начинать распыление топлива, когда открывается впускной клапан, и прекращать распыление, когда выпускной клапан начинает открываться. Это окно инъекции. В целом есть небольшое окошко, в которое впускается воздух, распыляется достаточное количество топлива, перемешивается, полностью освещается, заставляется работать, а затем избавляться от него. К счастью, после всей этой гибели и мрака есть некоторые решения и все еще проблемы.
Благодаря отличным отраслевым инструментам, таким как HP Tuners и программное обеспечение EFILive, мы можем управлять некоторыми таблицами, которые контролируют время впрыска. Если мы сможем рассчитать время впрыска запаса с помощью стандартного распредвала, мы сможем вычислить смещение на основе новых событий синхронизации распредвала, связанных с окном впрыска. Хотя это не совсем правильный способ сделать это, по крайней мере, он приближает вас к тому, чтобы быть в очереди. Если вы действительно хотели сделать это правильно, начните инвестировать в анализатор газа на 5 газов и датчик давления в баллоне.«5 газов» означает пять основных газов сгорания: кислород, углеводороды, двуокись углерода, окись углерода и оксиды азота. Правильный способ узнать, завершено ли сгорание, — это посмотреть эти показания. Но вы говорите: у меня широкополосный! Что ж, настало время изменить правила игры для всех вас, тюнеры. Вернемся к простым дням приготовления лимонада. Если мы будем следовать инструкциям, мы заметим, что 2 литра воды и одна мерная ложка сахара, тщательно перемешанные, получат идеальный лимонад (или пропорцию). Для этого объяснения предположим, что вода — это воздух, а сахар — это топливо.Теперь мы берем те же пропорции, но вливаем сахар, не перемешивая его, и подаем на стол — он не будет иметь хорошего вкуса, пока у вас не будут правильные пропорции. Это приводит к ложным показаниям в широком диапазоне НЕ потому, что у вас неправильная масса воздуха и топлива, а потому, что вы не смешали их. Это заблуждение может привести к плохой работе двигателя, а также к отказу двигателя. Излишне говорить, что вы работаете с магазином, который понимает этот процесс, поскольку игра определенно изменилась.
Просмотреть все 22 фотографии Просмотреть все 22 фотографии
Для тех из вас, кто ищет большую мощность, потолок все еще составляет около 775 лошадиных сил без дополнительной заправки (650 л.с. с LT1).Заводские форсунки могут распылять столько топлива при уменьшении окна впрыска на 75 процентов по сравнению с форсунками Gen IV. Лепестки топливного насоса Comp Cams имеют решающее значение для увеличения потока механического топливного насоса с принудительной индукцией, а изменение впускных лепестков также может сыграть решающую роль в заправке топливом. Открытие впускных лепестков раньше означает, что мы сможем распылить топливо раньше, прежде чем откроется выпускной клапан. В то время как форма поршня изначально была более серьезной проблемой для прямого впрыска, мы добились отличных результатов с поршнем традиционного типа в нашем твин-турбо Camaro SS 2016 года.На стандартном поршне LT1 «чаша» предназначена для того, чтобы топливо оставалось более концентрированным при холодном пуске. Большая часть тепла при холодном пуске находится ближе к свече, чем к стенкам цилиндра. Когда мы создавали наш DI 416ci в конце 2013 — начале 2014 года, в этой конструкции было много загадок, поэтому производители поршней просто имитировали ее. Мы тесно работали с Wiseco над этим и пришли к общему консенсусу. С тех пор мы взялись это проверить. Наш двигатель 427ci в Camaro 2016 имеет полностью выпуклую верхнюю часть поршня в традиционном стиле.У нас нет проблем с питанием и, в первую очередь, с холодным запуском. Собственно говоря, теперь машина заводится лучше, чем стояла на складе!
После того, как вы максимально увеличили угол газораспределения и время впрыска, единственное, что осталось сделать, — это дополнительная заправка. Многие тюнеры изначально прибегали к большим дозам впрыска метанола, который имеет дополнительные преимущества охлаждения (высокое испарение тепла) и октанового числа, но в конечном итоге многие движутся в направлении создания более точных автономных систем впрыска портов, как на нашем Camaro 2016 года.Та же стратегия используется в IndyCar, который использует E85 и не может подавать достаточно топлива только за счет прямого впрыска. E85 требует примерно на 30 процентов больше топлива, поэтому его использование ограничено в приложениях с прямым впрыском без дополнительной заправки. У производителей послепродажного обслуживания есть возможность выяснить, как максимально эффективно интегрировать впрыск через порт с GDI, но в настоящее время нет управления для GDI, и многие ЭБУ не поддерживают более 12 форсунок.
Стив Миллер, президент Ilmor Engineering, который разработал двигатель IndyCar для Chevrolet, сказал: «Лучшим решением было бы сделать работу с более низким дросселем только с DI, а затем задействовать впрыск через порт при более высоких нагрузках.Если форсунки расположены слишком далеко вверх по желобу, это может вызвать временные проблемы из-за необходимости смачивания стенок, когда они высыхают во время работы только с DI, но, конечно, это меньшая проблема при больших потоках. ” Далее он сказал, что расположение портовых форсунок имеет решающее значение и должно быть «низко и обращено к впускным клапанам».
Просмотреть все 22 фотографии
Есть две основные проблемы при использовании дополнительной заправки топливом с прямым впрыском. Из-за сложности интеграции двух отдельных систем EFI вы действительно рискуете сбросить слишком много топлива в камеру (или в неподходящее время).В конечном итоге это может смыть масло со стенок цилиндра и даже вызвать преждевременное воспламенение (также известное как детонация). Однако это не проблема, если система правильно спроектирована и откалибрована. С другой стороны, некоторая потеря эффективности неизбежна. Стив Миллер предупредил, что «хорошо настроенный двигатель прямого впрыска обычно может выдерживать большую степень сжатия, не пересекая границу детонации, поэтому необходимо проявлять некоторую осторожность, чтобы убедиться, что повышение скорости в сочетании с некоторым впрыском топлива через порт не доставит вам проблем. .«Добавляя менее эффективный метод подачи топлива, вы должны учитывать это при опережения зажигания и степени сжатия. Конечно, может помочь использование гоночного газа, E85 или метанола. Независимо от того, какое топливо вы используете, при распылении на заднюю часть впускного клапана наблюдается некоторый охлаждающий эффект, который может увеличить крутящий момент. Часто поэтому считается, что углеводы производят больше энергии, чем EFI, хотя и гораздо менее эффективно. Помимо отвода тепла от воздуха в процессе испарения, топливо также действует как моющее средство.Таким образом, добавление впрыска через порт также может помочь очистить впускные клапаны. Несмотря на опасения, в конечном итоге хорошее перевешивает плохое.
Заглядывая в будущее, мы можем только надеяться, что появятся новые решения для вторичного рынка. Когда мы спросили Стива Миллера о потенциале более крупных вторичных инжекторов DI, он сказал: «Предел потока для инжекторов DI довольно хорошо устанавливается диаметром седла и максимальным размером отверстий, которые могут быть в нем встроены. Создание новых конфигураций форсунок — это большие вложения, поэтому каждый производитель стремится придерживаться популярных размеров, имея в виду, что большинство автопроизводителей имеют модульные двигатели на основе.Размер кастрюли 5 л. » Альтернативой может быть использование нескольких форсунок. «Конфигурация распылителя также имеет решающее значение для правильной настройки, чтобы топливо равномерно распределялось по цилиндру за короткое время между окончанием впрыска и зажиганием искры. Чтобы установить в цилиндр более одного инжектора, потребовалось бы много доработок, а места не так много, хотя двухклапанная компоновка двигателей GM могла бы помочь ».
По мере того, как мы смотрим в будущее на выставки SEMA и PRI в 2016 году, мы можем ожидать, что на нашем пути появится еще больше решений для вторичного рынка.С новыми задачами приходят инновации… и появляется возможность появиться новым героям. Кто будет следующим Ворчун Дженкинс, Смоки Юник или Дон Гарлитс?
Просмотреть все 22 фотографии
01. LT4 с наддувом получил самую прочную топливную систему среди двигателей V-8 поколения V; с топливным насосом с повышенным расходом 2900 фунтов на квадратный дюйм и инжекторами 25 куб.см / сек с уникальным распылительным конусом для наддува. Даже по рельсам течет больше топлива. LT1 рассчитан на 2175 фунтов на квадратный дюйм и 20 куб.см / с соответственно.
Смотреть все 22 фото
02. Гоночный автомобиль Corvette C7.R, который участвует в классе GTLM чемпионата IMSA WeatherTech SportsCar Championship, использует обновленную версию 5,5-литрового двигателя C6.R с непосредственным впрыском в соответствии с правилами класса. Экономия топлива была улучшена на 3 процента за счет уменьшения количества пит-стопов.
См. Все 22 фотографии.
03. Двигатель V-6 с двойным турбонаддувом, разработанный Ilmor для IndyCar, также использует прямой впрыск, но требует дополнительного впрыска топлива, чтобы соответствовать массе топлива, требуемой для E85.
Смотреть все 22 фото
04 .Справа вы можете увидеть различные лопасти топливного насоса, предлагаемые Comp Cams, которые имеют разный подъем (5,7-7,5 мм) и количество ходов (3-5) для увеличения потока.
Смотреть все 22 фото
05 . Хотя послепродажные кулачки могут быть установлены как с ограничителем фазера, так и без него, в зависимости от технических характеристик, на мощных сборках целесообразно полностью заблокировать фазер. Redline имеет проприетарную настройку, однако вы также можете приобрести ее в Livernois Motorsports.
Смотреть все 22 фото
06. Воздухозаборники MSD Atomic и Holley были представлены на выставке SEMA в 2015 году, что сделало впрыск через порт доступным на LT1. Однако для его запуска и настройки необходим отдельный контроллер.
Посмотреть все 22 фото
Прямой впрыск — обзор | Темы ScienceDirect
Впрыск и сгорание
Суть дизельного двигателя заключается во введении мелкодисперсного топлива в воздух, сжатый в цилиндре, во время внутреннего хода поршня. Конечно, именно тепло, генерируемое этим сжатием, которое обычно является почти адиабатическим, имеет решающее значение для достижения воспламенения.Хотя давление в цилиндре в этот момент может достигать 230 бар, давление топлива в форсунке будет порядка 1300–1800 бар.
Высокое давление впрыска при полной нагрузке благоприятно сказывается на экономии топлива, выбросах и способности принимать некачественное топливо. Большинство современных среднеоборотных двигателей достигают давления 1200–1800 бар в впрыскивающем трубопроводе высокого давления (HP), хотя некоторые современные двигатели достигают 2300 бар при перекачивании тяжелого топлива. По причинам доступной технологии самые ранние дизельные двигатели должны были использовать сжатый воздух для достижения распыления топлива при его входе в цилиндр (впрыск воздушным потоком), и хотя безвоздушный (или твердый) впрыск давал значительное снижение паразитных нагрузок, он также представляли значительные проблемы, связанные с необходимостью высокоточного производства и сдерживания очень высоких и сложных напряжений.
Очень высокий стандарт надежности и срока службы, достигаемый в настоящее время современными системами впрыска топлива, является результатом значительных инвестиций в НИОКР и производственные технологии со стороны разработчиков и производителей оборудования. Для систем впрыска, работающих при давлении до 2000 бар и выше, требуется сверхточное оборудование для обработки плоских и криволинейных поверхностей, требующее минимальных производственных допусков до 0,001 мм и высочайшей чистоты во всех процессах. Особенно сложным компонентом является игла форсунки, для которой в некоторых системах требуются микроскопические винтовые канавки, врезанные в вал штифта для гидравлического поглощения поперечных сил с помощью топлива.
На заре безвоздушного впрыска использовалось множество оригинальных разновидностей камеры сгорания, иногда в основном для уменьшения шума или дыма или для облегчения запуска, но часто частично для уменьшения или использования умеренного давления впрыска и сгорания. Растущий упор на экономичность и удельную мощность в сочетании с разработкой материалов и прогрессом в методах расчета, позволяющих безопасно перевозить большие грузы, сделали принцип прямого впрыска доминирующим в практике современных средне- и высокоскоростных двигателей.
В системах прямого впрыска топливо подается непосредственно в единственную камеру сгорания, образованную в пространстве цилиндра (рис. 11.1), причем распыление достигается за счет выхода топлива из небольших отверстий в наконечнике форсунки.
Рис. 11.1. Поперечное сечение камеры сгорания с непосредственным впрыском.
Для полного сгорания топлива каждая капля топлива должна подвергаться воздействию воздуха в правильной пропорции для достижения полного окисления или избытка воздуха.В двигателе с прямым впрыском смешивание топлива и воздуха достигается за счет энергии распыляемой топливной струи, выталкивающей капли в горячий плотный воздух. Дополнительное перемешивание может быть достигнуто за счет упорядоченного движения воздуха в камере сгорания, которое называется «воздушным завихрением». Безнаддувные двигатели обычно имеют завихрение и давление впрыска около 800 бар. Двигатели с турбонаддувом и четырехклапанными головками практически не имеют завихрения, но обычно имеют давление впрыска 1200–1800 бар для обеспечения энергии смешивания.
Там, где используется непрямой впрыск, некоторые высокоскоростные двигатели сохраняют форкамеру в головке блока цилиндров, в которую топливо впрыскивается в виде относительно крупной струи под низким давлением, иногда через одно отверстие. Горение инициируется в форкамере, горючие газы выходят через горловину камеры и воздействуют на поршень (рис. 11.2).
Рис. 11.2. Непрямая инъекция: форкамера Рикардо.
Смешивание топлива и воздуха достигается за счет очень высокой скорости воздуха в камере, движение воздуха размывает стенки камеры и способствует хорошей теплопередаче.Таким образом, стенка может быть очень горячей — для этого требуются термостойкие материалы, — но она также может поглощать слишком много тепла из воздуха в начальных тактах сжатия во время запуска и предотвращать возгорание. Именно эти тепловые потери приводят к плохому запуску и снижению экономичности. Поэтому иногда необходимы дополнительные вспомогательные средства, такие как свечи накаливания, для запуска при низком давлении окружающей среды. Потери при дросселировании, вызванные ограничением горловины, также приводят к дополнительному штрафу за расход топлива.
Один из разработчиков двигателей, компания SEMT-Pielstick, добился гениальной комбинации двух систем, разделив форкамеру между головкой блока цилиндров и днищем поршня. В верхней мертвой точке штифт на поршне входит в форкамеру, чтобы обеспечить ограниченный выход. На такте расширения ограничение автоматически снимается, и достигается экономия топлива, сопоставимая с обычными двигателями с прямым впрыском (рис. 11.3).
Рис. 11.3. Камера сгорания с изменяемой геометрией SEMT-Pielstick.
Прямой впрыск также имеет варианты, которые отражают тот факт, что, несмотря на значительные затраты на исследование его механизма, детали того, как развивается горение после воспламенения, все еще в значительной степени эмпирически. Основными являются следующие:
1.
По крайней мере, часть впрыскиваемого топлива распыляется достаточно мелко, чтобы начать сгорание. Воспламенение не может произойти, пока капля топлива не достигнет температуры самовоспламенения.Поскольку количество тепла зависит от площади поверхности (пропорционально квадрату диаметра), а количество тепла, необходимого для повышения температуры, зависит от объема (изменяется как куб диаметра), только небольшое число мелких капель необходимы, чтобы инициировать горение. Высокоскоростная фотография горения действительно показывает, что воспламенение происходит случайным образом около наконечника инжектора и обычно вне основного ядра распылителя.
2.
Топливо должно смешаться с воздухом, чтобы оно могло гореть.Поскольку большая часть воздуха в примерно цилиндрическом пространстве по геометрическим причинам находится вблизи периферии, большая часть топлива должна проникать туда, и это легче сделать с крупными каплями; отсюда также использование широких углов сердечника и нескольких распылительных отверстий.
3.
Топливо ни при каких обстоятельствах не должно достигать стенок гильзы, иначе оно загрязнит смазочное масло. Преимущество пространств сгорания, образованных в головках поршней, состоит в том, что стенки камеры образуют безопасную мишень, на которую может быть направлена струя.Этот тип камеры сгорания в поршне имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что во время опускания поршня воздух над периферией поршня постепенно втягивается в процесс сгорания.
4.
Период впрыска должен быть достаточно коротким и заканчиваться резко. Капли и вторичный впрыск — частые причины дыма, а также разбавления смазочного масла топливом или содержания нерастворимых остатков. Капание — это состояние, при котором топливо продолжает выходить из сопла при слишком низком давлении для правильного распыления; это вызвано плохой посадкой поверхностей или медленным закрытием.
Вторичный впрыск — это то, что происходит, когда волна давления, вызванная окончанием основного впрыска, отражается в насос, а затем снова в форсунку, достигая ее с давлением, достаточным для повторного открытия форсунки на относительно поздней стадии сгорания. . Любое несгоревшее или частично сгоревшее топливо может попасть на стенки цилиндра и стянуться поршневыми кольцами в поддон.
Двигатели с непосредственным впрыском газа | Успешное земледелие
Обсуждения прямого впрыска топлива почти полностью сосредоточены на дизельных двигателях.Однако все чаще прямой впрыск используется в бензиновых двигателях, начиная от двигателей семейных автомобилей и заканчивая пикапами, а теперь и двигателями меньшего размера. Тем не менее, впрыск топлива в газовый двигатель полностью отличается от систем форсунок дизельной насосной линии.
В середине 1970-х годов на многих европейских автомобилях, которые импортировались сюда, была внедрена механическая система впрыска топлива Bosch. В 1980-х годах GM и Ford представили гибридную топливную систему, называемую впрыском дроссельной заслонки (TBI). Он состоял из дроссельной заслонки (ей) и инжектора (ей) над ней.Топливо было введено в среду при атмосферном давлении.
Ford был первым, кто ввел настоящий впрыск топлива на рынок пикапов в 1986 году. Этим нововведением стала система впрыска топлива через порт (PFI). В этой конструкции имеется топливная форсунка для каждого цилиндра, которая устанавливается на стыке впускного коллектора с головкой блока цилиндров (на расстоянии примерно 100 мм или менее 4 дюймов от впускного клапана).
Преимущества ввода порта
В то время как TBI General Motors работал при низком давлении топлива (от 9 до 13 фунтов на квадратный дюйм), система Ford работала при 45 фунтах на квадратный дюйм.После того, как промышленность перешла на PFI, рабочий диапазон давления топлива составлял от 45 до 60 фунтов на квадратный дюйм.
Необходимость соответствовать более строгим стандартам выбросов и экономии топлива привела к внедрению прямого впрыска бензина (GDI).
В этой конструкции форсунка специальной конструкции размещается в камере сгорания головки блока цилиндров, как и топливная форсунка в дизельном топливе. Это устройство впрыскивает газ непосредственно в камеру сгорания под давлением до 2200 фунтов на квадратный дюйм.
Преимущество GDI по сравнению с PFI заключается в отсутствии потерь топлива при транспортировке, поскольку эмульгированная смесь проходит через впускной канал головки блока цилиндров. Главное преимущество заключается в фазовом изменении, которое происходит с газом в баллоне. Из-за скрытой теплоты парообразования это обеспечивает охлаждающий эффект топливно-воздушной смеси, поскольку тепло используется для преобразования жидкого бензина в разреженное состояние.
Более холодная температура нагнетаемого воздуха от GDI затем позволяет увеличить степень сжатия двигателя во многих областях применения до почти дизельного значения 14: 1.Самый эффективный метод повышения экономии топлива в двигателе внутреннего сгорания — это увеличение степени сжатия.
Несколько форсунок
Однако развитие этих систем не остановилось. Последняя тенденция — комбинация движка PFI и GDI. В этой конструкции количество форсунок в два раза превышает количество цилиндров. Форсунка PFI находится на конце головки блока цилиндров направляющей впускного коллектора и форсунка в камере сгорания.Контроллер двигателя переключает между этими двумя топливными форсунками.
Обычно двигатель получает топливо через инжектор PFI при запуске или работе на холостом ходу и при очень малых нагрузках. В других режимах работы двигатель получает питание от системы GDI. Когда обе системы используются одновременно, рабочего состояния не существует.
Проблемы с отложениями на клапанах
Поскольку многие производители проводят испытания в реальных условиях до того, как проект будет запущен в производство, они не могут воспроизвести все сценарии, которые приводят к ошибкам GDI.У GDI нет смачивания топлива на задней стороне впускного клапана. Тем не менее, во время перекрытия кулачков дымовые газы возвращаются туда и превращаются в нагар. Они откладываются на впускном клапане и блокируют поток воздуха в цилиндр.
Явление, называемое предварительным зажиганием на низкой скорости (LPSI), может возникать, когда двигатель холодный или находится на промежуточных ступенях температуры и работает на низких оборотах и при умеренных нагрузках.
В лучшем случае LSPI просто вызовет шум сгорания или приведет к растрескиванию свечи зажигания.Тем не менее, во многих случаях он настолько серьезен, что смещается кольцо поршня или изгибается шатун.
Серии событий, которые могут привести к LSPI, слишком подробны и технически сложны, чтобы их здесь описывать. Однако было установлено, что моторное масло вносит большой вклад. Было обнаружено, что моторные масла с высоким содержанием кальция очень склонны к возникновению LSPI.
По этой причине, если вы работаете с двигателем GDI, абсолютно необходимо использовать именно то масло, которое указывает производитель, и это будет смесь с низким содержанием кальция.General Motors, например, маркирует свое масло с низким содержанием кальция как Dextros.
Уход за отложениями на клапанах
При использовании системы PFI / GDI рабочее состояние двигателя с LSPI может быть вызвано системой PFI и больше не является проблемой. Имейте в виду, что ни одна из автомобильных компаний не будет обязана удовлетворять претензию в отношении двигателя, уничтоженного LSPI, после истечения срока гарантии на двигатель.
Если у вас двигатель только с GDI, вам необходимо использовать качественную топливную систему и очиститель форсунок, чтобы стержень форсунки оставался чистым.Однако из-за того, что топливо поступает в канал цилиндра, очиститель в баке не удаляет отложения из впускного клапана.
В настоящее время на рынке имеется множество отличных чистящих средств, которые можно ввести в систему впуска двигателя на высоких оборотах холостого хода, которые будут работать для разрыхления отложений на клапанах, чтобы их можно было сжечь.
Это звуковой протокол для выполнения этой услуги каждые 5000-7000 миль. Как только уголь станет слишком твердым или толстым, удалить его химическим способом будет невозможно.В этом случае необходимо снять головку блока цилиндров.
Если двигатель представляет собой систему PFI / GDI, для его ухода не требуется гораздо большего, чем использование указанного моторного масла и хорошего очистителя топливной системы в баке каждые 3000 миль. Химический состав будет содержать клапаны в чистоте вместе с иглами форсунок PFI и GDI и сделает систему беззаботной.
Не беспокойтесь о том, чтобы иметь движок только для GDI. Но я настоятельно рекомендую вам следовать описанным мною здесь этапам обслуживания, чтобы обеспечить безотказную работу в течение многих лет.В противном случае вы, вероятно, будете ставить новый двигатель в автомобиль в будущем.
Что такого хорошего в прямом впрыске? (Азбука автомобильной техники)
Возможно, вы читали или слышали, как один из ваших любимых редакторов Car Tech говорил о непосредственном впрыске бензина и о том, что это одна из «больших технологий», которая помогает сохранить жизнь почти 200-летнему двигателю внутреннего сгорания в 21 веке.В выпуске «Азбуки автомобильной техники» на этой неделе я собираюсь объяснить, что такое чертовски прямой впрыск бензина и почему вам следует заботиться о том, находится он в двигателе вашей следующей машины или нет.
Как работал впрыск топлива до непосредственного впрыска? Современному бензиновому двигателю внутреннего сгорания (ДВС) для вращения коленчатого вала необходимы три вещи: насыщенный кислородом воздух, топливо и искра, которая заставляет воздух и топливо взорваться. Воздух втягивается через впускное отверстие, где он измеряется датчиком массового расхода воздуха (MAF) автомобиля, а затем проходит во впускной коллектор, где единственный впускной канал делится на четыре-восемь впускных направляющих, каждый из которых ведет к одному из цилиндрических каналов вашего автомобиля. камеры сгорания.Где-то на линии всасываемый заряд смешивается с топливом до того, как свеча зажигания заставляет все взлетать в камеру сгорания. Я уверен, что для большинства из вас это ICE 101.
Еще в древние времена технологии двигателей карбюраторы и системы одноточечного впрыска топлива производили относительно неточное смешивание воздуха и топлива во впускном коллекторе или даже перед ним, добавляя примерно необходимое количество топлива для всего ряда цилиндров. По большей части каждая камера сгорания имела то, что ей нужно.Однако, в зависимости от конструкции впускного коллектора, это приближение может привести к тому, что цилиндры, ближайшие к карбюратору или топливной форсунке, получат слишком много топлива (работа на богатой смеси), в то время как цилиндры, расположенные дальше всего, будут слишком малы (работа на обедненной смеси). Квалифицированный настройщик карбюратора (или компьютер с умным двигателем) мог удержать ситуацию от выхода из-под контроля, но даже лучшая настройка была ограничена конструкцией впускного коллектора.
Эта (не в масштабе) иллюстрация демонстрирует, как одноточечный впрыск может вызвать несоответствие между количеством топлива (зеленого цвета), добавляемого в каждый цилиндр.Антуан Гудвин / CNET
В подавляющем большинстве современных автомобилей используется многоточечный впрыск топлива (MPFI) (также известный как впрыск через порт). Вот как это работает: вместо того, чтобы использовать один инжектор, который распыляет необходимое количество топлива, каждый из отдельных впускных каналов имеет свой собственный инжектор (или инжекторы), который добавляет брызги аэрозольного топлива во всасываемый воздух из инжектора под давлением. Топливно-воздушная смесь втягивается в открытый канал и в камеру сгорания отступающим поршнем.Затем впускной клапан захлопывается, и в уже закрытом цилиндре происходит взрывное сгорание.
По большей части, MPFI просто прекрасен. Он, безусловно, намного более эффективен, чем более старые карбюраторные системы и системы SPFI, благодаря своей способности регулировать количество топлива, добавляемого во впускное отверстие для каждого отдельного цилиндра, выравнивая ранее бедные и богатые цилиндры на крайних концах коллектора, улучшая выработку энергии. и сокращение потраченного впустую топлива.Итак, зачем исправлять то, что фактически не сломано?
Как прямой впрыск улучшает характеристики? Вы могли заметить, что во время скачков от карбюратора к SPFI к MPFI точка, в которой топливо добавляется к впускному расходу, перемещается от перед дроссельной заслонкой к впускному коллектору и далее к отдельным впускным направляющим — все ближе и ближе в камеру сгорания. Прямой впрыск выводит эту эволюцию на новый уровень, помещая инжектор внутри камеры сгорания.При перемещении форсунки в камеру сгорания система прямого впрыска бензина (GDI) получает несколько преимуществ по сравнению с ранее обсужденными системами.
Непосредственный впрыск еще больше улучшается за счет перемещения топливных форсунок в камеру сгорания. Более точное управление означает, что можно добавить еще меньше топлива.
Антуан Гудвин / CNET
Поместив форсунку внутрь цилиндра, компьютер двигателя получает еще более точный контроль над количеством топлива во время такта впуска, дополнительно оптимизируя воздушно-топливную смесь для создания чистого горящего взрыва с очень небольшим расходом топлива и увеличенной подачей мощности.
Система GDI также имеет большую гибкость в отношении , когда в цикле сгорания добавляется в топливо. Системы MPFI могут добавлять топливо только во время такта впуска поршня, когда впускной клапан открыт. GDI может подливать топливо, когда это необходимо. Например, некоторые двигатели GDI могут регулировать время так, чтобы меньшее количество топлива впрыскивалось во время такта сжатия, создавая гораздо меньший управляемый взрыв в цилиндре. В этом так называемом сверхбедном режиме сжигания немного снижается прямая мощность, но значительно сокращается количество топлива, используемого в то время, когда транспортному средству требуется очень мало рывков (холостой ход, движение накатом, замедление и т. Д.).
Двигатели
GDI также быстрее реагируют на эти изменения времени и количества добавляемого топлива, повышая управляемость. Кроме того, автомобиль может более быстро регулироваться на основе сигналов от датчиков, расположенных ниже по потоку от камеры сгорания, что позволяет контролировать выброс грязных выбросов из выхлопной трубы.
Некоторые автопроизводители даже экспериментировали с использованием GDI для подачи дополнительного потока топлива в цилиндр для создания вторичного взрыва во время цикла сгорания, что потенциально привело к еще большей мощности и эффективности.
Вот забавный факт: технология прямого впрыска — это не , на самом деле настолько нова, как вы думаете. Эта технология существует с 1920-х годов для бензиновых двигателей и фактически уже используется в большинстве дизельных двигателей.
Есть ли у GDI возможные недостатки? Вы можете спросить: «Если GDI так хорош, почему его нет в каждой новой машине?»
Частично причина в том, что производство двигателя с прямым впрыском топлива обходится дороже из-за сложности компонентов, а это означает, что автомобиль, который в конечном итоге будет приводить в действие, также будет дороже купить.Например, форсунки двигателя GDI должны быть более прочными, чем форсунки портов, чтобы выдерживать нагрев и давление сотен (или даже тысяч) крошечных взрывов в минуту. Кроме того, поскольку система GDI должна иметь возможность впрыскивать топливо в камеру сгорания под давлением, топливопроводы, по которым подается бензин, должны иметь еще более высокую степень сжатия. Топливные системы GDI могут работать при давлении в несколько тысяч фунтов на квадратный дюйм по сравнению с 40-60 фунтами на квадратный дюйм систем впрыска через порт.
Цена на эти компоненты снижается, но в целом и на данный момент портовый впрыск дешевле и «достаточно хорош» для большинства экономичных автомобилей.
Кроме того, некоторые владельцы и специалисты по обслуживанию двигателей GDI (особенно высокопроизводительных моделей с турбонаддувом) сообщают, что в системах с прямым впрыском наблюдается повышенное накопление углерода на задней стороне их впускных клапанов, что со временем приводит к снижению потока воздуха и производительности. Быстрый поиск в Google дает страницу за страницей с анекдотическими сообщениями об этой проблеме. Накопление происходит потому, что в большинстве автомобилей всасываемый воздух, откровенно говоря, довольно грязный — даже с установленными воздушными фильтрами современные системы рециркуляции выхлопных газов и системы вентиляции картера могут добавить немало грязи во всасываемую заправку — и без порта. форсунки, распыляющие бензин (и содержащиеся в нем моющие средства) на клапаны, могут стать довольно грязными на протяжении многих тысяч миль.
Прямой впрыск хорошо сочетается с другими технологиями двигателей. Автопроизводители находят всевозможные новые способы усовершенствования двигателя внутреннего сгорания с помощью технологии прямого впрыска. Например, некоторые автопроизводители (включая Ford, Audi и BMW) используют GDI в сочетании с турбонаддувом для создания двигателей с малым рабочим объемом, которые обеспечивают небольшой КПД двигателя при большой мощности двигателя.
Система D-4S, используемая на двигателе FR-S / BRZ, сочетает в себе как систему прямого, так и портального впрыска.Антуан Гудвин / CNET
Toyota уже несколько лет предлагает свою систему впрыска топлива D-4S с некоторыми моделями своего 3,5-литрового двигателя V-6. В D-4S используется комбинация прямого впрыска и впрыска через порт, чтобы объединить лучшие черты обеих систем. Как объясняется в этой статье от Wards Auto, система впрыска через порт обрабатывает чистый запуск, прямой впрыск обрабатывает ускорение при полной нагрузке, и две системы работают в тандеме, чтобы сбалансировать все, что между ними.Эта система D4-S также используется в 2,0-литровом оппозитном четырехцилиндровом двигателе, который используется в Scion FR-S и Subaru BRZ.
Общие сведения о прямом и портовом впрыске в двигателях — техническое обслуживание
Совершенно новые бензиновые двигатели объемом 6,6 л для Chevrolet Silverado HD оснащены технологией непосредственного впрыска.
Фото: General Motors
Двигатели для грузовиков немного изменились с тех пор, как появились первые автомобили, но основная предпосылка для бензиновых двигателей та же самая: вам нужно топливо, кислород и искра, чтобы заставить их работать. На фундаментальном уровне топливо доставляется путем впрыска его посредством рассчитанного выброса тонкой струи в камеру сгорания двигателя.
Первоначально способ смешивания топлива с воздухом был через карбюратор, запатентованный в 1872 году. С обновлением потребностей в каталитических нейтрализаторах карбюраторы перестали быть эффективными.Сегодня мы используем впрыск топлива, и есть два основных способа заставить эту смесь образоваться в двигателе внутреннего сгорания — прямой впрыск или впрыск в порт.
Fleet 101 с Work Truck : Прямое и портовое впрыскивание
Прямое впрыскивание применялось уже довольно давно, оно использовалось в истребительной авиации во время Второй мировой войны. Это метод подачи топлива, при котором топливо впрыскивается непосредственно в камеру сгорания.
«При непосредственном впрыске топливо распыляется за счет экстремального давления, используемого для его впрыска — до 2200 фунтов на квадратный дюйм (psi) на совершенно новом 6.«Газовые двигатели 6L V-8 предлагаются на Chevrolet Silverado HD 2020 года», — пояснил Майк Кочиба, помощник главного инженера по двигателям Small Block для General Motors.
Портовый впрыск топлива применяется с 1980-х годов и означает, что топливо подается в двигатель непосредственно во впускной коллектор или головку блока цилиндров. Топливо распыляется на клапан, который затем использует тепло клапана для дальнейшего распыления топлива.
«Обе системы ориентированы на распыление топлива для более эффективного сгорания топлива.Разница в том, как они распыляют топливо: при прямом впрыске используется очень высокое давление, и оно распыляется непосредственно в область свечи зажигания для воспламенения. Портовый впрыск топлива использует тепло от клапанов для распыления топлива перед попаданием в цилиндр при открытии клапана », — сказал Коциба.
Самым значительным преимуществом прямого впрыска является впрыск более прохладной воздушно-газовой смеси в цилиндр. У этого снижения тепла есть два преимущества.
«Во-первых, он обеспечивает более высокую степень сжатия, что обеспечивает более высокую производительность и эффективность.Во-вторых, это обеспечивает лучшую производительность двигателя при холодном пуске, что особенно важно в холодном северном климате », — отметил Кочиба.
Самым большим преимуществом порта впрыска топлива является то, что он естественным образом очищает клапаны при каждой струе топлива.
«Для двигателей с прямым впрыском мы разработали сложные системы для предотвращения скопления клапанов, в том числе систему принудительной вентиляции картера, которая помогает предотвратить отложение масла на клапанах», — добавил он.
Одним из недостатков порта впрыска является то, что топливо может образовывать лужу и поглощаться окружающими областями, что затрудняет контроль.
General Motors использует систему прямого впрыска в своих двигателях более десяти лет.
«GM выбрала прямой впрыск, потому что он обеспечивает впечатляющий уровень производительности, эффективности и долговечности. Мы применили весь опыт, накопленный нами в течение нескольких поколений при разработке конструкций с непосредственным впрыском, в совершенно новых 6,6-литровых бензиновых двигателях Silverado HD », — заключил Кочиба.
Примечание редактора: изображение обновлено 02.12.19
Как работают двигатели с прямым впрыском
1) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.
2) Для получения информации о результатах программы и другой информации посетите сайт www.uti.edu/disclosures.
3) Приблизительно 8000 из 8400 выпускников UTI в 2019 году были готовы к трудоустройству. На момент составления отчета около 6700 человек были трудоустроены в течение одного года после даты выпуска, в общей сложности 84%. В эту ставку не включены выпускники, недоступные
для работы по причине продолжения образования, военной службы, здоровья, заключения, смерти или статуса иностранного студента.В ставку включены выпускники, прошедшие специализированные программы повышения квалификации и занятые на должностях.
которые были получены до или во время обучения по ИМП, где основные должностные обязанности после окончания учебы соответствуют образовательным и учебным целям программы. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.
5) Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве специалистов по автомобилям, дизельным двигателям, ремонту после столкновений, мотоциклам и морским техникам.Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от
в качестве технического специалиста, например: специалист по запчастям, специалист по обслуживанию, изготовитель, лакокрасочный отдел и владелец / оператор магазина. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.
6) Достижения выпускников УТИ могут различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату.ИМП
образовательное учреждение и не может гарантировать работу или заработную плату.
7) Для завершения некоторых программ может потребоваться более одного года.
10) Финансовая помощь, стипендии и гранты доступны тем, кто соответствует требованиям. Награды различаются в зависимости от конкретных условий, критериев и состояния.
11) См. Подробные сведения о программе для получения информации о требованиях и условиях, которые могут применяться.
12) На основе данных, собранных на основе прогнозов занятости (2016-2026) Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 24 октября 2017 г. Прогнозируемое количество годовых
Вакансии по классификации должностей: Автомеханики и механики — 75 900; Специалисты по механике автобусов и грузовиков и по дизельным двигателям — 28 300 человек; Ремонтники кузовов и связанных с ними автомобилей, 17 200. Вакансии включают вакансии в связи с ростом
и чистые замены.
14) Программы поощрения и соответствие критериям для сотрудников остаются на усмотрении работодателя и доступны в определенных местах. Могут применяться особые условия.Поговорите с потенциальными работодателями, чтобы узнать больше о программах, доступных в вашем районе.
15) Оплачиваемые производителем программы повышения квалификации проводятся UTI от имени производителей, которые определяют критерии и условия приемки. Эти программы не являются частью аккредитации UTI. Программы доступны в некоторых регионах.
16) Не все программы аккредитованы ASE Education Foundation.
20) Льготы VA могут быть доступны не на всех территориях университетского городка.
21) GI Bill® является зарегистрированным товарным знаком U.S. Департамент по делам ветеранов (VA). Более подробная информация о льготах на образование, предлагаемых VA, доступна на официальном веб-сайте правительства США.
22) Грант «Приветствие за службу» доступен всем ветеранам, имеющим на это право, на всех территориях кампуса. Программа «Желтая лента» одобрена в наших кампусах в Эйвондейле, Далласе / Форт-Уэрте, Лонг-Бич, Орландо, Ранчо Кукамонга и Сакраменто.
24) Технический институт NASCAR готовит выпускников к работе в качестве технических специалистов по обслуживанию автомобилей начального уровня.Выпускники, которые выбирают специальные дисциплины NASCAR, также могут иметь возможности трудоустройства в отраслях, связанных с гонками. Из тех выпускников 2019 года, которые взяли факультативы,
примерно 20% нашли возможности, связанные с гонками. Общий уровень занятости в NASCAR Tech в 2019 году составил 84%.
25) Расчетная годовая средняя заработная плата техников и механиков по обслуживанию автомобилей в Бюро трудовой статистики США по вопросам занятости и заработной платы, май 2020 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.Достижения выпускников UTI могут быть разными. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату.
Заработная плата начального уровня может быть ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве автомобильных техников. Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических,
например, сервисный писатель, инспектор по смогу и менеджер по запасным частям.Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве техников автомобильного сервиса и механиков в Содружестве.
Массачусетса (49-3023) составляет от 30 308 до 53 146 долларов (данные по Массачусетсу и развитию рабочей силы, данные за май 2019 г., просмотренные 2 июня 2021 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о зарплате в Северной Каролине:
Согласно оценке Министерства труда США, почасовой заработок квалифицированных автомобильных техников в Северной Каролине составляет в среднем 50% почасовой оплаты труда, опубликованный в мае 2021 года, и составляет 20 долларов.59. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-е
и 10-й процентиль почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 14,55 и 11,27 долларов соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г.
2 июня 2021 г.)
26) Расчетная годовая средняя заработная плата сварщиков, резчиков, паяльщиков и брейзеров в Службе занятости и заработной платы Бюро статистики труда США, май 2020 г.UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату. ИМП
достижения выпускников могут отличаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату. Начальный уровень
зарплаты могут быть ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников-сварщиков. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от технических, например
сертифицированный инспектор и контроль качества.Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве сварщиков, резчиков, паяльщиков и брейзеров в штате Массачусетс (51-4121)
составляет от 34 399 до 48 009 долларов (данные по Массачусетсу, данные за май 2019 г., просмотренные 2 июня 2021 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о зарплате в Северной Каролине: Департамент США
Согласно опубликованной в мае 2021 года оценке почасовой оплаты труда квалифицированных сварщиков в Северной Каролине в размере 50% почасовой оплаты труда, она составляет 20 долларов.28. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда
в Северной Каролине — 16,97 и 14,24 доллара соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г. Сварщики, резаки, паяльщики и брейзеры, просмотрено 2 июня 2021 г.)
27) Не включает время, необходимое для прохождения квалификационной программы предварительных условий. 18 недель плюс дополнительные 12 или 24 недели обучения, зависящего от производителя, в зависимости от производителя.
28) Расчетная годовая средняя заработная плата специалистов по ремонту автомобилей и связанных с ними ремонтных работ в Бюро трудовой статистики США по вопросам занятости и заработной платы, май 2020 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Выпускников ИТИ
достижения могут отличаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату. Заработная плата начального уровня
может быть ниже.Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников по ремонту после столкновений. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от технических, например
оценщик, оценщик и инспектор. Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве ремонтников автомобилей и связанных с ними ремонтов (49-3021) в Содружестве Массачусетс
составляет от 30 765 до 34 075 долларов (данные по Массачусетсу и развитию рабочей силы, май 2019 г., просмотр 2 июня 2021 г., https: // lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о зарплате в Северной Каролине: Департамент США
Оценка рабочей силы из средних 50% почасовой заработной платы квалифицированных специалистов по борьбе с авариями в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 23,40 доллара США. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили
почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляет 17,94 доллара и 13,99 доллара соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г.)Автомобильные кузовные и соответствующие ремонтники, дата просмотра 2 июня 2021 г.)
29) Расчетная годовая средняя заработная плата механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям в Службе занятости и заработной платы Бюро статистики труда США, май 2020 г. UTI — образовательный учреждение и не может гарантировать трудоустройство или
зарплата. Достижения выпускников UTI могут быть разными. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на
заработная плата.Заработная плата начального уровня может быть ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве дизельных техников. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от дизельных.
техник по грузовикам, например техник по обслуживанию, техник по локомотиву и техник по морскому дизелю. Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков автобусов и грузовиков.
и Специалисты по дизельным двигателям (49-3031) в Содружестве Массачусетса составляет от 34 323 до 70 713 долларов (Массачусетс, рабочая сила и развитие рабочей силы, данные за май 2019 г., просмотренные 2 июня 2021 г., https: // lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#).
Информация о зарплате в Северной Каролине: по оценке Министерства труда США почасовая оплата в среднем 50% для квалифицированных дизельных техников в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 23,20 доллара. Бюро статистики труда не публикует данные начального уровня.
данные о зарплате. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 19,41 и 16,18 долларов соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г.)Автобусы и грузовики
и специалистов по дизельным двигателям, дата просмотра 2 июня 2021 г.)
30) Расчетная годовая средняя зарплата механиков мотоциклов в Бюро трудовой статистики США по занятости и заработной плате, май 2020 г. MMI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату . Достижения выпускников ММИ
может различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату.Заработная плата начального уровня может быть ниже.
Программы MMI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников мотоциклов. Некоторые выпускники MMI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, например, сервисный писатель, оборудование.
обслуживание и запчасти. Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: Средняя годовая заработная плата начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков мотоциклов (49-3052) в Содружестве Массачусетса, составляет 30 157 долларов (штат Массачусетс).
Рабочая сила и развитие трудовых ресурсов, данные за май 2019 г., просмотр 2 июня 2021 г., https: // lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о зарплате в Северной Каролине: Министерство труда США оценивает почасовую оплату
средние 50% для квалифицированных мотоциклистов в Северной Каролине, опубликованные в мае 2021 года, составляют 15,94 доллара. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине
составляют 12,31 и 10,56 долларов соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г.)Motorcycle Mechanics, просмотрено 2 июня 2021 года.)
31) Расчетная годовая средняя заработная плата механиков моторных лодок и техников по обслуживанию в Службе занятости и заработной платы Бюро статистики труда США, май 2020 года. MMI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или зарплата.
Достижения выпускников ММИ могут быть разными. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату.Заработная плата начального уровня может быть ниже. Программы MMI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве морских техников. Некоторые выпускники MMI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических,
такие как обслуживание оборудования, инспектор и помощник по запасным частям. Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков моторных лодок и техников по обслуживанию (49-3051) в
Содружество Массачусетса стоит от 30 740 до 41 331 долларов США (Массачусетский труд и развитие рабочей силы, данные за май 2019 г., просмотренные 2 июня 2021 г., https: // lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о зарплате в Северной Каролине:
Согласно оценке Министерства труда США, почасовой заработок квалифицированного морского техника в Северной Каролине в размере 50% почасовой оплаты труда, опубликованный в мае 2021 года, составляет 18,61 доллара США. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-е и
10-й процентиль почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляет 15,18 и 12,87 долларов соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г.)Механики моторных лодок и техники по обслуживанию, просмотр в июне
2, 2021.)
33) Курсы различаются в зависимости от кампуса. Для получения подробной информации свяжитесь с представителем программы в кампусе, в котором вы заинтересованы.
34) Расчетная годовая средняя заработная плата операторов компьютерных инструментов с числовым программным управлением в Службе занятости и заработной платы Бюро статистики труда США, май 2020 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.
Достижения выпускников UTI могут быть разными.Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату.
Заработная плата начального уровня может быть ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в различных отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве технических специалистов по механической обработке с ЧПУ. Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических,
такие как оператор ЧПУ, ученик машиниста и инспектор обработанных деталей.Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средняя годовая заработная плата начального уровня для лиц, работающих в качестве операторов станков с компьютерным управлением, металлообработки и
Стоимость пластика (51-4011) в Содружестве Массачусетса составляет 37 638 долларов (данные Массачусетса по труду и развитию рабочей силы, данные за май 2019 г., просмотренные 2 июня 2021 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Северная Каролина
Информация о зарплате: Министерство труда США оценивает почасовую заработную плату в размере 50% для квалифицированных станков с ЧПУ в Северной Каролине, опубликованную в мае 2021 года, и составляет 20 долларов.24. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Тем не мение,
25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 16,56 и 13,97 долларов соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г., Операторы компьютерных инструментов с числовым программным управлением,
просмотрено 2 июня 2021 г.)
37) Курсы Power & Performance не предлагаются в Техническом институте NASCAR. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.Информацию о результатах программы и другую информацию можно найти на сайте www.uti.edu/disclosures.
38) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2029 году общая занятость в каждой из следующих профессий составит: Техники и механики автомобильного сервиса — 728 800 человек; Сварщики, резаки, паяльщики и паяльщики — 452 500 человек; Автобусы и грузовики
и специалисты по дизельным двигателям — 290 800 человек; Ремонтники кузовов автомобилей и сопутствующие товары — 159 900; и операторы инструментов с ЧПУ, 141 700.См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 г. и прогноз на 2029 г.
Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра — 3 июня 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.
39) Повышение квалификации доступно выпускникам только в том случае, если курс еще доступен и есть места. Студенты несут ответственность за любые другие расходы, такие как оплата лабораторных работ, связанных с курсом.
41) Для специалистов по обслуживанию автомобилей и механиков: U.По прогнозам Бюро статистики труда, в период с 2019 по 2029 год в среднем будет открываться 61 700 вакансий в год. В число вакансий входят вакансии, связанные с чистыми изменениями занятости и чистыми замещениями.
См. Таблицу 1.10 Разделение и вакансии по специальностям, прогнозируемые на 2019–29 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 3 июня 2021 г.
учреждение и не может гарантировать работу или заработную плату.
42) Для сварщиков, резчиков, паяльщиков и паяльщиков Бюро статистики труда США прогнозирует в среднем 43 400 вакансий в год в период с 2019 по 2029 год.Вакансии включают вакансии, связанные с чистым изменением занятости и чистым замещением. См. Таблицу
1.10 Профессиональные увольнения и вакансии, прогноз на 2019–29 гг., Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра 3 июня 2021 г. UTI — образовательное учреждение
и не может гарантировать работу или зарплату.
43) Для механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям Бюро статистики труда США прогнозирует ежегодно в среднем 24 500 вакансий в период с 2019 по 2029 годы. Вакансии включают вакансии, связанные с чистыми изменениями в занятости и чистыми заменами.См. Таблицу 1.10 Разделение и вакансии по специальностям, прогнозируемые на 2019–29 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 3 июня 2021 г.
учреждение и не может гарантировать работу или заработную плату.
44) Для специалистов по ремонту кузовов автомобилей и связанных с ними ремонтов Бюро статистики труда США прогнозирует в среднем 13 600 вакансий в год в период с 2019 по 2029 год. Вакансии включают вакансии, связанные с чистыми изменениями в занятости и чистыми замещениями. См. Таблицу 1.10.
Разделения и вакансии по профессиям, прогноз на 2019–29 гг., U.S. Bureau of Labor Statistics, www.bls.gov, дата просмотра — 3 июня 2021 г. UTI — образовательное учреждение и
не может гарантировать работу или зарплату.
45) Для операторов компьютерных инструментов с числовым программным управлением Бюро статистики труда США прогнозирует в среднем 11 800 вакансий в год в период с 2019 по 2029 год. Открытые вакансии включают вакансии, связанные с чистыми изменениями в занятости и чистыми замещениями. Видеть
Таблица 1.10 Профильные увольнения и вакансии, прогнозируемые на 2019–29 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 3 июня 2021 г. UTI — образовательное учреждение.
и не может гарантировать работу или зарплату.
46) Студенты должны иметь средний балл не ниже 3,5 и посещаемость 95%.
47) Бюро статистики труда США прогнозирует, что общая численность занятых в стране для специалистов по обслуживанию автомобилей и механиков к 2029 году составит 728 800 человек. См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 год и прогнозируемый показатель 2029 года, Бюро статистики труда США, www.bls. gov, просмотрено 3 июня 2021 г.ИМП
является учебным заведением и не может гарантировать работу или заработную плату.
48) Бюро статистики труда США прогнозирует, что общая численность занятых в стране механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям к 2029 году составит 290 800 человек. См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 и прогнозируемые 2029, Бюро статистики труда США, www. .bls.gov, просмотрено 3 июня 2021 г. UTI
является учебным заведением и не может гарантировать работу или заработную плату.
49) У.S. Бюро статистики труда прогнозирует, что к 2029 году общая численность занятых в сфере автомобильного кузова и связанных с ним ремонтов составит 159 900 человек. См. Таблицу 1.2.
Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра — 3 июня 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.
50) Бюро статистики труда США прогнозирует, что общая занятость сварщиков, резчиков, паяльщиков и паяльщиков в стране к 2029 году составит 452 500 человек.См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 г. и прогноз на 2029 г.
Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра — 3 июня 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.
51) Бюро статистики труда США прогнозирует, что общая численность занятых в стране операторов компьютерных инструментов с числовым программным управлением к 2029 году составит 141 700 человек. См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 год и прогнозируемый показатель 2029 года, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра — 3 июня 2021 г. UTI
является учебным заведением и не может гарантировать работу или заработную плату.
52) Бюро статистики труда США прогнозирует, что среднегодовое количество вакансий по стране в каждой из следующих профессий в период с 2019 по 2029 год составит: Техники и механики автомобильного сервиса — 61 700; Механика автобусов и грузовиков и дизельный двигатель
Специалисты — 24 500 человек; и сварщики, резаки, паяльщики и паяльщики — 43 400 человек. Вакансии включают вакансии, связанные с чистым изменением занятости и чистым замещением.См. Таблицу 1.10 Разделения и вакансии по профессиям, прогноз на 2019–29 годы, Бюро США.
статистики труда, www.bls.gov, дата просмотра — 3 июня 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.
Универсальный технический институт штата Иллинойс, Inc. одобрен Отделом частного бизнеса и профессиональных школ Совета по высшему образованию штата Иллинойс.
Калькулятор Крутящий момент | Преобразование единиц крутящего момента
Крутящий момент, момент силы — направленность сил на осуществление поворота объекта вокруг оси или точки опоры. В математике крутящий момент определяется как векторное производное расстояния и силы, которой свойственно производить вращение. Проще говоря, крутящий момент — это мера силы вращения объекта, такого как маховик или болт. Как правило, символ — греческая буква Тау (Т) или иногда обозначается буквой «М», от слова «момент». Единицей СИ для крутящего момента является ньютон-метр (Н•м). Единицы фунт-сила-фут, фунт-сила-дюйм и унция-сила-фут также используются для крутящего момента. Для всех этих величин слово «сила» часто выпадает, к примеру, фунт-сила-дюйм сокращается до «фунт-дюйм».
Конвертер крутящего момента
Переводим из
Переводим в
Основные единицы
Килоньютон на метр
кН·м
Ньютон на метр
Н·м
Фунт-Сила-Дюйм
lbf∙in
Другие единицы
Дина-сантиметр
дин·см
Дина-Метр
дин·м
Дина-Миллиметр
дин·мм
Грамм-Сила-Сантиметр
гс·см
Грамм-Сила-Метр
гс·м
Грамм-Сила-Миллиметр
гс·мм
Килограмм-Сила-Сантиметр
кгс∙см
Килограмм-Сила-Метр
кгс∙м
Килограмм-Сила-Миллиметр
кгс∙мм
Ньютон сантиметр
Н∙cм
Ньютон-Миллиметр
Н∙мм
Унция-Сила-Дюйм
ozf∙in
Основные единицы
Килоньютон на метр
кН·м
Ньютон на метр
Н·м
Фунт-Сила-Дюйм
lbf∙in
Другие единицы
Дина-сантиметр
дин·см
Дина-Метр
дин·м
Дина-Миллиметр
дин·мм
Грамм-Сила-Сантиметр
гс·см
Грамм-Сила-Метр
гс·м
Грамм-Сила-Миллиметр
гс·мм
Килограмм-Сила-Сантиметр
кгс∙см
Килограмм-Сила-Метр
кгс∙м
Килограмм-Сила-Миллиметр
кгс∙мм
Ньютон сантиметр
Н∙cм
Ньютон-Миллиметр
Н∙мм
Унция-Сила-Дюйм
ozf∙in
Результат конвертации:
Единицы измерения крутящего момента.
Перевод единиц измерения крутящего момента — таблица.
Навигация по справочнику TehTab.ru: главная страница / / Техническая информация / / Алфавиты, номиналы, коды / / Перевод единиц измерения. / / Единицы измерения крутящего момента. Перевод единиц измерения крутящего момента — таблица.
Таблица перевода единиц измерения крутящего момента.
Таблица перевода единиц измерения крутящего момента.
Перевести из:
Перевести в:
Н*м
Н*см
Н*мм
кН*м
Дин*м
Дин*см
Дин*мм
кгс*м
кгс*см
кгс*мм
гс*м
гс*см
гс*мм
(Унция силы)*фут
(Унция силы)*дюйм
(Фунт силы)*фут
(Фунт силы)*дюйм
Н*м это:
1
102
103
10-3
105
107
108
0.1019
10.1971
101.9716
101.9716
10197.1621
101971.6212
11.8009
141.6119
7.375*10-1
8.8507
Н*см это:
10-2
1
10
10-5
103
105
106
1.0197*10-3
0.1019
1.0197
1.0197
101.9716
1019.7162
1.180*10-1
1.416
7.3756*10-3
8.8507*10-2
Н*мм это:
10-3
10-1
1
10-6
102
104
105
1.0197*10-4
1.0197*10-2
1.0197*10-1
1.0197*10-1
10.1971
101.9716
1.18*10-2
1.4161*10-1
7.3756*10-4
8.85*10-3
кН*м это:
103
105
106
1
108
1010
1011
101.9716
10197.1621
101971.6212
101971.6212
10197162.1297
101971621.2977
11800.994
141611.9289
737.5621
8850.7454
Дин*м это:
10-5
10-3
10-2
10-8
1
102
103
1.02*106
1.0197*10-4
1.0197*10-3
1.0197*10-3
1.0197*10-1
1.0197
1.1801*10-4
1.4161*10-3
7.376*10-6
8.8507*10-5
Дин*см это:
10-7
10-5
10-4
10-10
10-2
1
10
10-8
1.02*10-6
1.0197*10-5
1.0197*10-5
1.0197*10-3
1.0197*10-2
1.18*10-6
1.4161*10-5
7.4*10-8
8.85*10-7
Дин*мм это:
10-8
10-6
10-5
10-11
10-3
10-1
1
10-9
1.02*10-7
1.02*10-6
1.02*10-6
1.0197*10-4
1.0197*10-3
1.18*10-7
1.416*10-6
7*10-9
8.9*10-8
кгс*м это:
9.8066
980.665
9806.65
9.8066*10-3
980665
9806657.2*102
980665*103
1
102
103
103
105
106
115.7282
1388.7387
7.233013576
86.7961
кгс*см это:
9.8*10-2
9.8066
98.0665
9.8066*10-5
9806.65
980665
9806650
10-2
1
10
10
103
104
1.1572
13.887
7.233*10-2
8.679*10-1
кгс*мм это:
9.8*10-3
9.8*10-1
9.8066
9.807*106
980.665
98066.5
980665
10-3
10-1
1
1
102
103
1.157*10-1
1.3887
7.233*10-3
8.679*10-2
гс*м это:
9.8*10-3
9.8*10-1
9.8066
0.000009807
980.665
98066.5
980665
10-3
10-1
1
1
102
103
1.157*10-1
1.3887
7.233*10-3
8.679*10-2
гс*см это:
9.8*10-5
9.8*10-3
9.8*10-2
9.8*10-7
9.8066
980.665
9806.65
10-5
10-3
10-2
10-2
1
10
1.15*10-3
1.3887*10-2
7.233*10-5
8.679*10-4
гс*мм это:
9.8*10-6
9.8*10-4
9.8*10-3
10-8
9.8*10-1
98.0665
980.665
10-6
10-4
10-3
10-3
10-1
1
1.15*10-4
1.3887*10-3
7.233*10-6
8.679*10-5
(Унция силы)*фут это:
8.47*10-2
8.4738
84.7386
8.474*10-5
8473.8624
847386.24
8473862.4
8.641*10-3
8.64*10-1
8.6409
8.6409
864.0934
8640.9348
1
12
6.249*10-2
7.499*10-1
(Унция силы)*дюйм это:
7*10-3
7.061*10-1
7.0615
7.062*10-6
706.1552
70615.52
706155.2
7.2*10-4
7.2*10-2
7.2*10-1
7.2*10-1
72.0077
720.077906319
8.3*10-2
1
5.2083*10-3
6.2499*10-2
(Фунт силы)*фут это:
1.3558
135.5818
1355.818
1.35*10-3
135581.8
13558180
135581800
1.382*10-1
13.8254
138.2549
138.2549
13825.4959
138254.9596
16.000000189
192.000002266
1
12
(Фунт силы)*дюйм это:
1.129*10-1
11.2984
112.9848
1.129*10-4
11298.48
1129848.3
11298483.3
1.152*10-2
1.1521
11.5212
11.5212
1152.1246
11521.2466
1.333
16.000000189
8.33*10-2
1
Нашли ошибку? Есть дополнения? Напишите нам об этом, указав ссылку на страницу.
Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Все риски за использование информаци с сайта посетители берут на себя. Проект TehTab.ru является некоммерческим, не поддерживается никакими политическими партиями и иностранными организациями.
Конвертер момента силы • Механика • Компактный калькулятор • Онлайн-конвертеры единиц измерения
Конвертер длины и расстоянияКонвертер массыКонвертер мер объема сыпучих продуктов и продуктов питанияКонвертер площадиКонвертер объема и единиц измерения в кулинарных рецептахКонвертер температурыКонвертер давления, механического напряжения, модуля ЮнгаКонвертер энергии и работыКонвертер мощностиКонвертер силыКонвертер времениКонвертер линейной скоростиПлоский уголКонвертер тепловой эффективности и топливной экономичностиКонвертер чисел в различных системах счисления.Конвертер единиц измерения количества информацииКурсы валютРазмеры женской одежды и обувиРазмеры мужской одежды и обувиКонвертер угловой скорости и частоты вращенияКонвертер ускоренияКонвертер углового ускоренияКонвертер плотностиКонвертер удельного объемаКонвертер момента инерцииКонвертер момента силыКонвертер вращающего моментаКонвертер удельной теплоты сгорания (по массе)Конвертер плотности энергии и удельной теплоты сгорания топлива (по объему)Конвертер разности температурКонвертер коэффициента теплового расширенияКонвертер термического сопротивленияКонвертер удельной теплопроводностиКонвертер удельной теплоёмкостиКонвертер энергетической экспозиции и мощности теплового излученияКонвертер плотности теплового потокаКонвертер коэффициента теплоотдачиКонвертер объёмного расходаКонвертер массового расходаКонвертер молярного расходаКонвертер плотности потока массыКонвертер молярной концентрацииКонвертер массовой концентрации в раствореКонвертер динамической (абсолютной) вязкостиКонвертер кинематической вязкостиКонвертер поверхностного натяженияКонвертер паропроницаемостиКонвертер плотности потока водяного параКонвертер уровня звукаКонвертер чувствительности микрофоновКонвертер уровня звукового давления (SPL)Конвертер уровня звукового давления с возможностью выбора опорного давленияКонвертер яркостиКонвертер силы светаКонвертер освещённостиКонвертер разрешения в компьютерной графикеКонвертер частоты и длины волныОптическая сила в диоптриях и фокусное расстояниеОптическая сила в диоптриях и увеличение линзы (×)Конвертер электрического зарядаКонвертер линейной плотности зарядаКонвертер поверхностной плотности зарядаКонвертер объемной плотности зарядаКонвертер электрического токаКонвертер линейной плотности токаКонвертер поверхностной плотности токаКонвертер напряжённости электрического поляКонвертер электростатического потенциала и напряженияКонвертер электрического сопротивленияКонвертер удельного электрического сопротивленияКонвертер электрической проводимостиКонвертер удельной электрической проводимостиЭлектрическая емкостьКонвертер индуктивностиКонвертер реактивной мощностиКонвертер Американского калибра проводовУровни в dBm (дБм или дБмВт), dBV (дБВ), ваттах и др. единицахКонвертер магнитодвижущей силыКонвертер напряженности магнитного поляКонвертер магнитного потокаКонвертер магнитной индукцииРадиация. Конвертер мощности поглощенной дозы ионизирующего излученияРадиоактивность. Конвертер радиоактивного распадаРадиация. Конвертер экспозиционной дозыРадиация. Конвертер поглощённой дозыКонвертер десятичных приставокПередача данныхКонвертер единиц типографики и обработки изображенийКонвертер единиц измерения объема лесоматериаловВычисление молярной массыПериодическая система химических элементов Д. И. Менделеева
Двутавровые балки в конструкции здания
Общие сведения
Момент силы — это физическая величина, характеризующая насколько сила, приложенная к телу, вызывает вращение тела вокруг оси. В английском и некоторых других языках это явление называют разными словами, в зависимости от контекста. Поскольку эта статья написана для сайта переводчиков, мы немного поговорим о терминологии в других языках. Величина момента силы равна векторному произведению силы, приложенной к телу на вычисленное по перпендикуляру расстояние между осью вращения и точкой приложения силы, которая вызывает вращение. В английском языке для момента силы используют два термина, момент силы (moment of force) и отдельный термин, torque. Английский термин torque используют для обозначения физической величины, которую измеряют так же, как и момент силы (в английском), но только в контексте, в котором сила, ответственная за это свойство, обязательно вызывает вращение тела. Эту величину также измеряют, умножив силу на расстояние между осью вращения и точкой приложения силы. В русском языке термину «torque» соответствуют термины «вращающий момент» и «вращательный момент», которые являются синонимами. Русский термин «крутящий момент» относится к внутренним усилиям, возникающим в объектах под действием приложенных к ним нагрузок. Этому термину соответствуют английские термины «torsional movement», «torque effect», «torsional shear» и некоторые другие.
Вращающий момент (torque в английской терминологии) — результат приложения двух сил, которые рука прилагает к отвертке, а отвертка, в свою очередь — к головке винта
Как уже упоминалось выше, в этой статье мы уделяем много внимания контексту, в котором используется тот или иной английский термин. Наша задача — объяснить разницу, чтобы помочь читателю, если он в будущем столкнется с этими терминами в английском тексте. Самое главное, что следует помнить — оба термина, момент силы и torque, используют для одной и той же физической величины, но в разных контекстах. Во многих языках, как и в русском, используют только один термин. Ниже рассмотрим в каком же контексте используют каждый из этих терминов.
Терминология в английском языке
Как мы уже упоминали выше, английские термины «момент силы» и «torque» используют для одного и того же понятия, но в разных контекстах. В этом разделе обсудим, когда в английском наиболее часто используют термин «момент силы» и почти не используют «torque». Часто о понятии «torque» говорят в контексте, когда сила, действующая на тело вызывает изменение углового ускорения тела. С другой стороны, когда в английском языке говорят о моменте силы, то сила, действующая на тело не обязательно вызывает такое ускорение. То есть, «torque» — это частный пример момента силы, но не наоборот. Можно также сказать, что «torque» — это момент силы, но момент силы — не «torque».
Ниже рассмотрим несколько примеров. Стоит еще раз напомнить, что разница в использовании этих двух терминов зависит от контекста, но используют их для одного и того же физического явления. Нередко оба эти термина используют попеременно.
На вороток действует пара сил от рук, в результате чего возникает вращающий момент, (по-английски torque).
Чтобы понять, что такое момент силы, рассмотрим вначале, что такое момент в общем. Момент — это интенсивность, с которой сила действует на тело на определенном расстоянии относительно тела. Величина момента силы зависит от величины силы, которая действует на тело, и от расстояния от точки приложения силы до точки на теле. Как мы увидели из определения выше, эта точка часто находится на оси вращения.
Момент силы пропорционален силе и радиусу. Это значит, что если сила приложена к телу на определенном расстоянии от оси вращения, то вращательное действие этой силы умножается на радиус, то есть чем дальше от оси вращения приложена сила, тем более вращающее действие она оказывает на тело. Это принцип используется в системах рычагов, шестерней и блоков, чтобы получить выигрыш в силе. В этом контексте чаще всего говорят о моменте силы и о его использовании в различных системах, например в системах рычагов. Примеры работы рычагов показаны в статье «Подробнее о вращающем моменте». Стоит заметить, что в этой статье мы в основном обсуждаем вращающий момент, что соответствует английскому термину «torque».
Изгибающий момент. В данной ситуации нет кручения, поэтому здесь лучше говорить о моменте силы, а не о вращающем моменте.
Иногда понятия момент силы и вращающий момент различают с помощью понятия «пары сил». Пара сил — это две силы одинаковой величины, действующие в противоположном направлении. Эти силы вызывают вращение тела, и их векторная сумма равна нулю. То есть, термин «момент силы» используют в более общем контексте, чем вращающий момент.
В некоторых случаях термин «вращающий момент» используют, когда тело вращается, в то время как термин «момент силы» используют, когда тело не вращается, например, если речь идет об опорных балках и других конструктивных элементах зданий в строительстве. В таких системах концы балки либо жестко закреплены (жесткая заделка), либо крепление позволяет балке вращаться. Во втором случае говорят, что эта балка закреплена на шарнирной опоре. Если на эту балку действует сила, например, перпендикулярно ее поверхности, то в результате образуется момент силы. Если балка не фиксирована, а прикреплена на шарнирной опоре, то она свободно движется в ответ на действующие на нее силы. Если же балка фиксирована, то в противодействие моменту силы образуется другой момент, известный как изгибающий момент. Как видно из этого примера, термины момент силы и вращающий момент различаются тем, что момент силы не обязательно изменяет угловое ускорение. В этом примере угловое ускорение не изменяется потому, что силам извне, действующим на балку, противодействуют внутренние силы.
Примеры момента силы
Здесь момент силы каждого ребенка равен весу этого ребенка, умноженному на его расстояние от оси вращения. Девочка сидит ближе к точке опоры, но прилагает больше силы к качелям, чем мальчик, поэтому качели — в равновесии.
Хороший пример момента силы в быту — это действие на тело одновременно момента силы и изгибающего момента, о котором мы говорили выше. Момент силы часто используют в строительстве и в проектировании строительных конструкций, так как, зная момент силы, можно определить нагрузку, которую должна выдержать эта конструкция. Нагрузка включает нагрузку от собственного веса, нагрузку, вызванную внешними воздействиями (ветром, снегом, дождем, и так далее), нагрузку от мебели и нагрузку, вызванную посетителями и обитателями здания (их вес). Нагрузка, вызванная людьми и интерьером, называется в строительстве полезной нагрузкой, а нагрузка, вызванная весом самого здания и окружающей средой называется статической или постоянной нагрузкой.
При постройке в 1900 году моста Александры через реку Оттава использовано много двутавровых балок
Если на балку или другой конструктивный элемент действует сила, то в ответ на эту силу возникает изгибающий момент, под действием которого некоторые части этой балки сжимаются, в то время как другие, наоборот, растягиваются. Представим, к примеру, балку, на которую действует сила, направленная вниз и приложенная по центру. Под воздействием этой силы балка принимает вогнутую форму. Верхняя часть балки, на которую действует сила, сжимается под воздействием этой силы, в то время как нижняя, наоборот, растягивается. Если нагрузка больше, чем этот материал может выдержать, то балка разрушается.
Наибольшая нагрузка — на самый верхний и самый нижний слои балки, поэтому в строительстве и при проектировании сооружений эти слои часто укрепляют. Хороший пример — использование двутавровых конструкций. Двутавр — конструктивный элемент с поперечным сечением в форме буквы Н или латинской буквы “I” с верхней и нижней засечками (поэтому английском языке используют термин I-beam, Такая форма очень экономична, так как она позволяет упрочнить самые слабые части балки, используя при этом наименьшее количество материала. Чаще всего двутавровые балки сделаны из стали, но для прочной балки двутавровой конструкции вполне можно использовать и другие материалы. На YouTube можно найти видеосюжеты испытания двутавровых балок, сделанных из материалов, менее прочных, чем сталь, например из пенопласта и фанеры (нужно искать plywood beam test). Двутавровые балки из фанеры и древесностружечных плит появились на российском рынке стройматериалов относительно недавно, хотя они давно и очень широко применяются при строительстве каркасных домов в Северной Америке.
Если на конструкцию действует изгибающий момент, то двутавровые балки — решение проблем, связанных с прочностью. Двутавровые балки также используют в конструкциях, которые подвергаются напряжению сдвига. Края двутавровой балки противодействуют изгибающему моменту, в то время как центральная опора противостоит напряжению сдвига. Несмотря на ее достоинства, двутавровая балка не может противостоять крутящим нагрузкам. Чтобы уменьшить эту нагрузку на поверхность конструкции, ее делают круглой и полируют поверхность, чтобы предотвратить скопление нагрузки в точках с неровной поверхностью. Увеличение диаметра и изготовление такой конструкции полой внутри может помочь уменьшить ее вес.
Турбовинтовые двигатели с воздушными винтами создают крутящий момент, который действует на фюзеляж этого турбовинтового самолета; по-английски в данном случае могут говорить о моменте силы (moment of force) или о возникновении напряжения при кручении (torsional stress), так как вращение отсутствует
Заключение
В это статье мы рассмотрели, чем отличаются термины «момент силы» и «вращающий момент», а также английские термины «moment of force» и «torque», и увидели несколько примеров момента силы. В основном мы говорили о случаях, когда момент силы создает проблемы в строительстве, но часто бывает наоборот и момент силы приносит пользу. Примеры использования момента силы на практике — в статье «Подробнее о вращающем моменте». Стоит также упомянуть, что разница в терминологии в английском языке чаще всего значительна в американском и британском машиностроении и строительстве, в то время как в физике эти термины часто взаимозаменяемы.
Литература
Автор статьи: Kateryna Yuri
Вы затрудняетесь в переводе единицы измерения с одного языка на другой? Коллеги готовы вам помочь. Опубликуйте вопрос в TCTerms и в течение нескольких минут вы получите ответ.
Перевод единиц измерения крутящего момента. Конвертер величин
Калькулятор момента силы преобразует вашу единицу крутящего момента в другие единицы измерения:
введите свое значение крутящего момента в текстовое поле;
нажмите кнопку Вычислить, чтобы увидеть результаты в таблице.
В физике крутящий момент (его часто называют моментом или моментом силы) можно неофициально считать «вращающей» или «угловой силой», которая вызывает изменение вращательного движения. Эта сила определяется линейной силой, умноженной на радиус.
Крутящий момент, момент или момент силы — это единица силы для вращения объекта вокруг оси, точки опоры или оси вращения. Так же, как сила тяги, крутящий момент можно рассматривать как поворот объекта. Математически крутящий момент определяется как перекрестное произведение вектора расстояния между рычагом и рычагом вектора силы, который имеет тенденцию вызывать вращение. Пример. Крутящий момент — это приложение силы с помощью рычага, вращающегося вокруг оси. Проще говоря, крутящий момент — это мера силы поворота на объект, такой как болт или маховик. Хорошим примером крутящего момента в действии является гаечный ключ. Головка гаечного ключа захватывает болт и прилагает к нему давление. Если вы продолжаете оказывать давление, гаечный ключ в конечном итоге будет вращаться вокруг болта. Чем дальше от болта вы прикладываете давление, тем больший крутящий момент у вас будет.
Единицы измерения
Единица СИ для крутящего момента — ньютон-метр (Н·м). Заметим, что Джоуль, который также находят как 1 Н·м, для крутящего момента не применяется. В американских единицах измерения она измеряется в фунтах на фут (ft · lbf) (также известных как «фунты футов»). 1 Н·м = 0,74 фунт сила-фут. Символом крутящего момента является греческая буква тау (τ).
Единицы измерения крутящего момента
Единицы измерения крутящего момента. Конвертер величин.
Совет: Не можете найти нужную единицу? Попробуйте поиск по сайту. Поле для поиска в правом верхнем углу страницы.
Совет: Не обязательно каждый раз нажимать на кнопку «Посчитать». Клавиши Enter или Tab на клавиатуре тоже запускают пересчёт.
Нравится convert-me.com? Хотите помочь нам? Спасибо! Просто поделитесь ссылкой с друзьями. Можно просто щёлкнуть по кнопочке любимой соцсети вверху страницы.
Действительно ли наш сайт существует с 1996 года? Да, это так. Первая версия онлайнового конвертера была сделана ещё в 1995, но тогда ещё не было языка JavaScript, поэтому все вычисления делались на сервере — это было медленно. А в 1996г была запущена первая версия сайта с мгновенными вычислениями.
Для экономии места блоки единиц могут отображаться в свёрнутом виде. Кликните по заголовку любого блока, чтобы свернуть или развернуть его.
Слишком много единиц на странице? Сложно ориентироваться? Можно свернуть блок единиц — просто кликните по его заголовку. Второй клик развернёт блок обратно.
Наша цель — сделать перевод величин как можно более простой задачей. Есть идеи, как сделать наш сайт ещё удобнее? Поделитесь!
Единицы измерения момента силы
Единицы измерения момента силы
Программа КИП и А
Момент силы, крутящий момент, вращательный (вращающий момент) — векторная физическая величина, равная векторному произведению радиус-вектора, проведённого от оси вращения к точке приложения силы, на вектор этой силы. Характеризует вращательное действие силы на твёрдое тело. Момент силы измеряется в ньютон-метрах. 1 Н·м — момент силы, который производит сила 1 Н на рычаг длиной 1 м. В метрологии и в приборах КИП и А, шкалы могут быть также проградуированы в других единицах.
Система СИ и внесистемные единицы
1 Ньютон на метр [Н·м][N·m] = 1 Н·м
1 Ньютон на сантиметр [Н·см][N·cm] = 0.01 Н·м
1 Дина на метр [дин·м][dyn·m] = 0.00001 Н·м
1 Дина на сантиметр [дин·см][dyn·cm] = 0.0000001 Н·м
1 Килограмм силы на метр [кгс·м][kgf·m] = 9.80665 Н·м
1 Килограмм силы на сантиметр [кгс·см][kgf·cm] = 0.0980665 Н·м
1 Грамм силы на метр [гс·м][gf·m] = 0.00980665 Н·м
1 Грамм силы на сантиметр [гс·см][gf·cm] = 0.0000980665 Н·м
США и Британия
В виду того, что в некоторых англоязычных странах вес и длина измеряются в национальных единицах, то и момент силы может измеряться в отличных от системы СИ единицах.
1 Длинная (британская) тонна-сила на фут [tf·ft] = 3037.03220426234 Н·м
1 Короткая (американская) тонна-сила на фут [tf·ft] = 2711.6358966628 Н·м
1 Фунт-сила на фут [lbf·ft] = 1.35581794833 Н·м
1 Фунт-сила на дюйм [lbf·in] = 0.11298482903 Н·м
1 Унция-сила на дюйм [ozf·in] = 0.00706155181 Н·м
Калькулятор Крутящий момент | Преобразование единиц крутящего момента
Крутящий момент, момент силы — направленность сил на осуществление поворота объекта вокруг оси или точки опоры. В математике крутящий момент определяется как векторное производное расстояния и силы, которой свойственно производить вращение. Проще говоря, крутящий момент — это мера силы вращения объекта, такого как маховик или болт. Как правило, символ — греческая буква Тау (Т) или иногда обозначается буквой «М», от слова «момент». Единицей СИ для крутящего момента является ньютон-метр (Н•м). Единицы фунт-сила-фут, фунт-сила-дюйм и унция-сила-фут также используются для крутящего момента. Для всех этих величин слово «сила» часто выпадает, к примеру, фунт-сила-дюйм сокращается до «фунт-дюйм».
Конвертер крутящего момента
Переводим из
Переводим в
Основные единицы
Килоньютон на метр
кН·м
Ньютон на метр
Н·м
Фунт-Сила-Дюйм
lbf∙in
Другие единицы
Дина-сантиметр
дин·см
Дина-Метр
дин·м
Дина-Миллиметр
дин·мм
Грамм-Сила-Сантиметр
гс·см
Грамм-Сила-Метр
гс·м
Грамм-Сила-Миллиметр
гс·мм
Килограмм-Сила-Сантиметр
кгс∙см
Килограмм-Сила-Метр
кгс∙м
Килограмм-Сила-Миллиметр
кгс∙мм
Ньютон сантиметр
Н∙cм
Ньютон-Миллиметр
Н∙мм
Унция-Сила-Дюйм
ozf∙in
Основные единицы
Килоньютон на метр
кН·м
Ньютон на метр
Н·м
Фунт-Сила-Дюйм
lbf∙in
Другие единицы
Дина-сантиметр
дин·см
Дина-Метр
дин·м
Дина-Миллиметр
дин·мм
Грамм-Сила-Сантиметр
гс·см
Грамм-Сила-Метр
гс·м
Грамм-Сила-Миллиметр
гс·мм
Килограмм-Сила-Сантиметр
кгс∙см
Килограмм-Сила-Метр
кгс∙м
Килограмм-Сила-Миллиметр
кгс∙мм
Ньютон сантиметр
Н∙cм
Ньютон-Миллиметр
Н∙мм
Унция-Сила-Дюйм
ozf∙in
Результат конвертации:
Перевод единиц измерения Крутящего момента. Единицы момента силы, единицы вращательного момента, единицы вертящего момента, единицы вращающего момента. Таблица.
Техническая информация тут
Перевод единиц измерения величин
Таблицы числовых значений
Алфавиты, номиналы, единицы тут
Математический справочник
Физический справочник
Химический справочник
Материалы
Рабочие среды
Оборудование
Инженерное ремесло
Инженерные системы
Технологии и чертежи
Личная жизнь инженеров
Калькуляторы
Поиск на сайте DPVAПоставщики оборудованияПолезные ссылкиО проектеОбратная связьОтветы на вопросы.Оглавление
Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva.ru: главная страница / / Техническая информация / / Алфавиты, номиналы, единицы / / Перевод единиц измерения величин. Перевод единиц измерения физических величин. Таблицы перевода единиц величин. Перевод химических и технических единиц измерения величин. Величины измерения. Таблицы соответствия величин. / / Перевод единиц измерения Крутящего момента. Единицы момента силы, единицы вращательного момента, единицы вертящего момента, единицы вращающего момента. Таблица.
Поделиться:
]]>
Таблица перевода единиц измерения величин крутящего момента. Единицы момента силы, единицы вращательного момента, единицы вертящего момента, единицы вращающего момента.
Таблица перевода единиц измерения крутящего момента.
Перевести из:
Перевести в:
Н*м
Н*см
Н*мм
кН*м
Дин*м
Дин*см
Дин*мм
кгс*м
кгс*см
кгс*мм
гс*м
гс*см
гс*мм
(Унция силы)*фут
(Унция силы)*дюйм
(Фунт силы)*фут
(Фунт силы)*дюйм
Н*м (единица СИ) это:
Единицы измерения крутящего момента. Перевод единиц измерения крутящего момента — таблица.
Навигация по справочнику TehTab.ru: главная страница / / Техническая информация / / Алфавиты, номиналы, коды / / Перевод единиц измерения. / / Единицы измерения крутящего момента. Перевод единиц измерения крутящего момента — таблица.
Таблица перевода единиц измерения крутящего момента.
Таблица перевода единиц измерения крутящего момента.
Перевести из:
Перевести в:
Н*м
Н*см
Н*мм
кН*м
Дин*м
Дин*см
Дин*мм
кгс*м
кгс*см
кгс*мм
гс*м
гс*см
гс*мм
(Унция силы)*фут
(Унция силы)*дюйм
(Фунт силы)*фут
(Фунт силы)*дюйм
Н*м это:
1
102
103
10-3
105
107
108
0.1019
10.1971
101.9716
101.9716
10197.1621
101971.6212
11.8009
141.6119
7.375*10-1
8.8507
Н*см это:
10-2
1
10
10-5
103
105
106
1.0197*10-3
0.1019
1.0197
1.0197
101.9716
1019.7162
1.180*10-1
1.416
7.3756*10-3
8.8507*10-2
Н*мм это:
10-3
10-1
1
10-6
102
104
105
1.0197*10-4
1.0197*10-2
1.0197*10-1
1.0197*10-1
10.1971
101.9716
1.18*10-2
1.4161*10-1
7.3756*10-4
8.85*10-3
кН*м это:
103
105
106
1
108
1010
1011
101.9716
10197.1621
101971.6212
101971.6212
10197162.1297
101971621.2977
11800.994
141611.9289
737.5621
8850.7454
Дин*м это:
10-5
10-3
10-2
10-8
1
102
103
1.02*106
1.0197*10-4
1.0197*10-3
1.0197*10-3
1.0197*10-1
1.0197
1.1801*10-4
1.4161*10-3
7.376*10-6
8.8507*10-5
Дин*см это:
10-7
10-5
10-4
10-10
10-2
1
10
10-8
1.02*10-6
1.0197*10-5
1.0197*10-5
1.0197*10-3
1.0197*10-2
1.18*10-6
1.4161*10-5
7.4*10-8
8.85*10-7
Дин*мм это:
10-8
10-6
10-5
10-11
10-3
10-1
1
10-9
1.02*10-7
1.02*10-6
1.02*10-6
1.0197*10-4
1.0197*10-3
1.18*10-7
1.416*10-6
7*10-9
8.9*10-8
кгс*м это:
9.8066
980.665
9806.65
9.8066*10-3
980665
9806657.2*102
980665*103
1
102
103
103
105
106
115.7282
1388.7387
7.233013576
86.7961
кгс*см это:
9.8*10-2
9.8066
98.0665
9.8066*10-5
9806.65
980665
9806650
10-2
1
10
10
103
104
1.1572
13.887
7.233*10-2
8.679*10-1
кгс*мм это:
9.8*10-3
9.8*10-1
9.8066
9.807*106
980.665
98066.5
980665
10-3
10-1
1
1
102
103
1.157*10-1
1.3887
7.233*10-3
8.679*10-2
гс*м это:
9.8*10-3
9.8*10-1
9.8066
0.000009807
980.665
98066.5
980665
10-3
10-1
1
1
102
103
1.157*10-1
1.3887
7.233*10-3
8.679*10-2
гс*см это:
9.8*10-5
9.8*10-3
9.8*10-2
9.8*10-7
9.8066
980.665
9806.65
10-5
10-3
10-2
10-2
1
10
1.15*10-3
1.3887*10-2
7.233*10-5
8.679*10-4
гс*мм это:
9.8*10-6
9.8*10-4
9.8*10-3
10-8
9.8*10-1
98.0665
980.665
10-6
10-4
10-3
10-3
10-1
1
1.15*10-4
1.3887*10-3
7.233*10-6
8.679*10-5
(Унция силы)*фут это:
8.47*10-2
8.4738
84.7386
8.474*10-5
8473.8624
847386.24
8473862.4
8.641*10-3
8.64*10-1
8.6409
8.6409
864.0934
8640.9348
1
12
6.249*10-2
7.499*10-1
(Унция силы)*дюйм это:
7*10-3
7.061*10-1
7.0615
7.062*10-6
706.1552
70615.52
706155.2
7.2*10-4
7.2*10-2
7.2*10-1
7.2*10-1
72.0077
720.077906319
8.3*10-2
1
5.2083*10-3
6.2499*10-2
(Фунт силы)*фут это:
1.3558
135.5818
1355.818
1.35*10-3
135581.8
13558180
135581800
1.382*10-1
13.8254
138.2549
138.2549
13825.4959
138254.9596
16.000000189
192.000002266
1
12
(Фунт силы)*дюйм это:
1.129*10-1
11.2984
112.9848
1.129*10-4
11298.48
1129848.3
11298483.3
1.152*10-2
1.1521
11.5212
11.5212
1152.1246
11521.2466
1.333
16.000000189
8.33*10-2
1
Нашли ошибку? Есть дополнения? Напишите нам об этом, указав ссылку на страницу.
TehTab.ru
Реклама, сотрудничество: [email protected]
Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Все риски за использование информаци с сайта посетители берут на себя. Проект TehTab.ru является некоммерческим, не поддерживается никакими политическими партиями и иностранными организациями.
Единицы измерения крутящего момента двигателей — OneKu
Содержание статьи:
В технических характеристиках двигателей и конструкций, оснащенных двигателями, постоянно фигурирует загадочный показатель нм, как единица измерения крутящего момента. Если с мощностью в лошадиных силах все понятно даже на интуитивном уровне, лошадь – она и есть лошадь, то здесь могут возникнуть некоторые затруднения.
Архимедов рычаг
Широко известный ученый Архимед как-то изрек знаменитую фразу: «Дайте мне рычаг, и я переверну Землю». Можно сказать, что именно эта фраза и послужила началом рождения показателя единицы измерения крутящего момента. Как известно, планета Земля несколько тяжеловата для того, чтобы человек, даже такой уважаемый и известный, как Архимед, мог ее перевернуть. Ключ – это использование рычага, позволяющего на порядки увеличивать силу воздействия на объект. Рычаг представляет собой фактически любой предмет, способный свободно вращаться вокруг точки опоры. Если точка опоры находится ровно в середине рычага, при приложении одинаковых усилий с каждого конца рычага вся конструкция будет стоять на месте. Ситуация изменится лишь при смещении точки опоры в одну из сторон. Лучше всего это видно на приведенном ниже рисунке.
Вам будет интересно:Краткая история педагогики: этапы развития, значение и цели
Оно крутится
Как видно, рычаг крутится вокруг точки опоры, совершая неполный оборот. Соотношение прикладываемой силы к длинному плечу рычага и получаемого усилия на коротком плече составляет основу единиц измерения крутящего момента. Соотношение это очень простое: усилия, помноженные на длину соответствующего плеча рычага, должны быть равны. Закон сохранения энергии работает всегда. Этот принцип действия можно распространить и на пару шестеренок разного диаметра, и вообще на любые взаимодействующие при помощи вращения агрегаты механизмов разных диаметров, представляющие собой, по сути, плечи условных рычагов.
Крутящий момент
Теперь можно взять вращающийся вал двигателя. Радиус вала двигателя – это условный рычаг, а при его вращении возникает сила, направленная перпендикулярно к оси вращения. Схематично это показано на следующем рисунке.
Здесь R – это радиус вала, а F – вектор силы, образуемой при вращении вала. Как и при обычном рычаге, их произведение (R*F) и будет моментом силы, или крутящим моментом. Поскольку, в соответствии с международной системой единиц, сила измеряется в ньютонах, а расстояние – в метрах, единицей измерения крутящего момента является ньютон-метр, или сокращенно – нм.
Однако имеются и другие обозначения. Иногда для измерения силы используют не ньютоны, а килограммы (кгс), тогда эту величину можно пересчитать в «классику» при помощи коэффициента. 1 кгс на метр равен 9,81 нм. В странах, не использующих метрическую систему, в качестве единицы измерения крутящего момента электродвигателя применяют фунтофут. Звучит непривычно, но тем не менее. 1 фунтофут равен 1,36 нм. Существует зависимость между мощностью, частотой оборотов и создаваемым крутящим моментом. Она очень простая. Мощность равна произведению частоты оборотов на крутящий момент, деленную на коэффициент. Коэффициент зависит от единиц измерения крутящего момента и других указанных величин.
Если речь идет о лошадиных силах, кгс на метр и оборотах в минуту, этот коэффициент равен 716,2, для нм и киловатт – 9549. В открытом доступе имеются соответствующие калькуляторы. В технических характеристиках обычно указывают крутящий момент, измеренный непосредственно на валу двигателя.
Источник
Преобразование единиц крутящего момента
(онлайн-конвертер единиц)
Подсказка: Не можете понять, где искать устройство? Попробуйте поискать по названию устройства. Поле поиска находится в правом верхнем углу страницы.
Подсказка: Вам не нужно каждый раз нажимать кнопку «Конвертировать меня». Нажатие клавиши Enter или Tab после ввода значения также запускает вычисления.
Нравится convert-me.com и хотите помочь? Мы ценим это! Сообщите о нас своим друзьям.Используйте кнопки вверху, чтобы поделиться.
Действительно ли convert-me.com существует с 1996 года? На самом деле он даже старше. Мы запустили первую версию нашего онлайн-конвертера единиц измерения в 1995 году. В нем не было JavaScript, и все преобразования приходилось выполнять на сервере. Обслуживание было медленным. Год спустя эта технология позволила нам создать сервис мгновенного преобразования единиц измерения, который стал прототипом того, что вы видите сейчас.
Для экономии места на странице некоторые блоки блоков могут отображаться свернутыми.Коснитесь заголовка любого блока, чтобы развернуть / свернуть его.
Не выглядит ли страница переполненной из-за такого количества единиц? Вы можете скрыть ненужные блоки, нажав на заголовок блока. Попытайся. Повторное нажатие расширит блок.
Наша цель — максимально упростить преобразование единиц измерения. Есть идеи, как сделать это лучше? Дайте нам знать .
Преобразование крутящего момента — БЕСПЛАТНЫЙ преобразователь единиц
Как использовать гидротрансформатор Выберите единицу измерения для преобразования из в списке входных единиц.Выберите единицу измерения для преобразования в в списке единиц вывода. Введите значение преобразования из в поле ввода слева. Результат преобразования сразу появится в поле вывода.
Закладка Torque Converter — возможно, он вам понадобится в будущем.
Загрузить преобразователь крутящего момента наша мощная программная утилита, которая поможет вам легко преобразовать более 2100 различных единиц измерения в более чем 70 категорий.Откройте для себя универсального помощника для всех ваших потребностей в преобразовании единиц измерения — скачайте бесплатную демо-версию прямо сейчас! Сделайте 78 764 преобразования с помощью простого в использовании, точного и мощного калькулятора единиц измерения
Мгновенно добавьте бесплатный виджет гидротрансформатора на свой веб-сайт Это займет меньше минуты, это так же просто, как вырезать и наклеить.Конвертер органично впишется в ваш сайт, так как его можно полностью переименовать. Щелкните здесь, чтобы просмотреть пошаговое руководство по размещению этого конвертера единиц на своем веб-сайте.
Ищете интерактивную таблицу преобразования крутящего момента ?
Посетите наш форум, чтобы обсудить проблемы преобразования и попросить о бесплатной помощи!
Попробуйте мгновенный поиск категорий и единиц , он дает вам результаты по мере ввода!
.
Простая английская Википедия, бесплатная энциклопедия
Взаимосвязь между векторами силы, крутящего момента и импульса во вращающейся системе
В физике крутящий момент — это тенденция силы к повороту или скручиванию. Если сила используется, чтобы начать вращать объект или остановить вращение объекта, создается крутящий момент.
Сила, приложенная к рычагу, умноженная на расстояние от точки опоры рычага, снова умноженная на синус созданного угла, описывается как крутящий момент.Это также известно как «r cross f» или «сила, умноженная на расстояние опоры, умноженное на синус тета».
Точка опоры — это ось вращения или точка опоры, на которой рычаг поворачивается при подъеме или перемещении чего-либо.
Уравнение крутящего момента:
τ = r × F {\ displaystyle {\ boldsymbol {\ tau}} = \ mathbf {r} \ times \ mathbf {F} \, \!}
, где F — вектор чистой силы, а r — вектор от оси вращения до точки, в которой действует сила.Греческая буква Тау используется для обозначения крутящего момента.
Единицы измерения крутящего момента — это сила, умноженная на расстояние. [1] В системе СИ единицей измерения крутящего момента является ньютон-метр. Самая распространенная английская единица — фут-фунт.
↑ Хольцнер, Стивен (2010). Основы физики для чайников . Wiley Publishing. п. 122. ISBN 978-0-470-61841-7 .
.Динамометрический инструмент
Norbar> Главная> Гидротрансформатор
Ньютон-метр (Н • м)
1,0000
дека Ньютон-метр (даН • м)
0,1000
килоньютон-метр (кН • м)
0,001
деци Ньютон-метр (дН • м)
10.0000
санти Ньютон-метр (сН • м)
100.0000
Милли Ньютон-метр (мН • м)
1000.0000
Микроньютонметр (мкН • м)
1E + 06
Ньютон миллиметр (Н • мм)
1000.000
килограмм — измеритель силы (кгс • м), также называемый килопунтомметром (кп • м)
0,101971621
килограмм — сила-сантиметр (кгс • см)
10.1971621
грамм — измеритель силы (гс • м)
101.971621
грамм — сила-сантиметр (гс • см)
10197.1621
дин-сантиметр (дин • см), также называемый эрг
1E + 07
фунт — сила-фут (фунт-сила • фут), также называемый фут-фунтом (фут • фунт)
0,7375621
фунт — сила дюйм (фунт-сила • дюйм), также называемый дюйм-фунтом (дюйм • фунт)
8.850748
унция — сила дюйм (ozf • in), также называемый дюймовыми унциями (in.oz)
8.850748
унция — сила-дюйм (ozf • in), также называемый дюймовыми унциями (in.унция)
141.61192
фунт-фут (pdl • ft)
23.73034
фунт-дюйм (pdl • дюйм)
284.764173
Тон в Великобритании — сила-фут (тонна-фут • фут)
3,2926837E-04
.Динамометрический инструмент
Norbar> Главная> Гидротрансформатор
Ньютон-метр (Н • м)
1,0000
дека Ньютон-метр (даН • м)
0,1000
килоньютон-метр (кН • м)
0,001
деци Ньютон-метр (дН • м)
10.0000
санти Ньютон-метр (сН • м)
100.0000
Милли Ньютон-метр (мН • м)
1000.0000
Микроньютонметр (мкН • м)
1E + 06
Ньютон миллиметр (Н • мм)
1000.000
килограмм — измеритель силы (кгс • м), также называемый килопунтомметром (кп • м)
0,101971621
килограмм — сила-сантиметр (кгс • см)
10.1971621
грамм — измеритель силы (гс • м)
101.971621
грамм — сила-сантиметр (гс • см)
10197.1621
дин-сантиметр (дин • см), также называемый эрг
1E + 07
фунт — сила-фут (фунт-сила • фут), также называемый фут-фунтом (фут • фунт)
0,7375621
фунт — сила дюйм (фунт-сила • дюйм), также называемый дюйм-фунтом (дюйм • фунт)
8.850748
унция — сила дюйм (ozf • in), также называемый дюймовыми унциями (in.oz)
8.850748
унция — сила-дюйм (ozf • in), также называемый дюймовыми унциями (in.унция)
141.61192
фунт-фут (pdl • ft)
23.73034
фунт-дюйм (pdl • дюйм)
284.764173
Тон в Великобритании — сила-фут (тонна-фут • фут)
3,2926837E-04
.
% PDF-1.6 % 398 0 obj> endobj xref 398 93 0000000016 00000 н. 0000003818 00000 н. 0000003954 00000 н. 0000004074 00000 н. 0000005341 00000 п. 0000005391 00000 п. 0000005441 00000 п. 0000005491 00000 п. 0000005539 00000 н. 0000005587 00000 н. 0000005636 00000 н. 0000005686 00000 п. 0000005736 00000 н. 0000005786 00000 н. 0000005835 00000 н. 0000005885 00000 н. 0000005935 00000 н. 0000005984 00000 п. 0000006097 00000 н. 0000006208 00000 н. 0000061877 00000 п. 0000115834 00000 н. 0000171086 00000 н. 0000226508 00000 н. 0000283304 00000 н. 0000283524 00000 н. 0000332435 00000 н. 0000332564 00000 н. 0000332677 00000 н. 0000332703 00000 н. 0000333093 00000 н. 0000388402 00000 н. 0000442449 00000 н. 0000499623 00000 п. 0000499867 00000 н. 0000499937 00000 н. 0000500203 00000 н. 0000500645 00000 н. 0000502343 00000 п. 0000502396 00000 н. 0000502652 00000 н. 0000503455 00000 н. 0000503508 00000 н. 0000503721 00000 н. 0000503917 00000 н. 0000504045 00000 н. 0000505224 00000 н. 0000505669 00000 н. 0000507132 00000 н. 0000507328 00000 н. 0000507765 00000 н. 0000509167 00000 н. 0000509379 00000 н. 0000509591 00000 н. 0000509758 00000 н. 0000509954 00000 н. 0000510150 00000 н. 0000510346 00000 п. 0000510558 00000 п. 0000510754 00000 п. 0000510950 00000 н. 0000511846 00000 н. 0000512173 00000 н. 0000512806 00000 н. 0000513006 00000 н. 0000513328 00000 н. 0000514002 00000 н. 0000514418 00000 н. 0000515512 00000 н. 0000515765 00000 н. 0000515961 00000 н. 0000516758 00000 н. 0000516990 00000 н. 0000517826 00000 н. 0000518633 00000 н. 0000518873 00000 н. 0000519675 00000 н. 0000520497 00000 н. 0000520721 00000 н. 0000520893 00000 н. 0000521734 00000 н. 0000521961 00000 н. 0000522178 00000 п. 0000522392 00000 н. 0000522523 00000 н. 0000523902 00000 н. 0000524288 00000 н. 0000525166 00000 н. 0000525362 00000 н. 0000525726 00000 н. 0000526481 00000 н. 0000526649 00000 н. 0000002204 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 490 0 obj> поток 2% (.sTV, V0 | -tyvwS0g Xp_mRc% sf ߲` & xaY @] Q; D (EuF
.
Таблицы перевода значений крутящего момента Коэффициенты пересчета крутящих моментов Применение Перевод из Н-м в kgf-м (kp-м) 1Nm = 0,102 kgf-m N-m 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Инструкция по использованию ключа с регулируемым крутящим моментом (перевод с английского)
Делайте следующие установки (подходят для серий «T» и «NTP»): 1. Выберите требуемый крутящий момент и поворачивайте регулируемую рукоятку по часовой стрелке, чтобы установить требуемый крутящий момент.
Пример 1 (40-210 Nm
(ньютон-метров)): 1. Поверните верхнюю часть регулируемой рукоятки на значение140 Nm (ньютон-метров), при этом цифра «0» на ручке должна быть установлена на одной линии (перпендикулярно) с центральной шкалой с отметкой 140 Nm (см. рис. A1).
2. Затем поверните по часовой стрелке, и сопоставьте линии с цифрой «6» на регулируемой ручке с центральной шкалой, чтобы получить 146 Nm (ньютон-метров) (см. рис. A2).
Пример 2 (30-150 Ft-lb
(футо-фунтов)): 1. Поверните верхнюю часть регулируемой рукоятки на значение 90 Ft-lb (футо-фунтов), при этом цифра «0» на ручке должна быть установлена на одной линии (перпендикулярно) с центральной шкалой с отметкой 90 Ft-lb (см. рис. B1).
2. Затем поверните по часовой стрелке, и сопоставьте линии с цифрой «6» на регулируемой ручке с центральной шкалой, чтобы получить 96 Ft-lb (см. рис. B2).
Пример 3 Серия MOT: Установите фиксирующий кожух в положение UNLOCK (РАЗБЛОКИРОВАНО), чтобы можно было начать вращение;
при этом курсор (красная линия) в окне будет указывать требуемый крутящий момент: F: футо-фунты; N: ньютон-метры (см. рис. C).
2. Когда требуемый крутящий момент выбран, установите фиксирующую кнопку (фиксирующий кожух) в положение LOCK (ФИКСАЦИЯ) как на рисунках D, E.
3. Установив и зафиксировав требуемые значения, поворачивайте ручку ключа до тех пор, пока не услышите щелчок, после чего установки ключа обнулятся. Внимание: необходимо прекратить поворачивать ручку при достижении установленного крутящего момента.
Меры предосторожности: 1. После первого использования, или после того, как ключом не пользовались длительное время, 5-10 раз используйте больший крутящий момент, чтобы внутренние компоненты полностью были смазаны специальной смазкой. Когда не пользуетесь ключом, устанавливайте наименьшее значение крутящего момента.
2. Нельзя продолжать прикладывать усилие на ключ, после того как вы достигли установленного крутящего момента, в противном случае вы можете повредить обрабатываемую деталь.
3. Прежде чем устанавливать значение крутящего момента, проверьте, в каком положении находится ключ: LOCK (ФИКСАЦИЯ) или UNLOCK (РАЗБЛОКИРОВАНО).
Ключ с регулируемым крутящим моментом был калиброван и испытан на заводе-производителе, его точность ±4%. Он относится к классу высокоточных измерительных инструментов, поэтому работать с ним могут только хорошо подготовленные специалисты. Не погружайте в жидкость, чтобы не повредить внутреннюю смазку.
Установленный крутящий момент — 110, Низший — 106.70, Высший — 114.40, Среднее значение — 111.1; Установленный крутящий момент — 68, Низший — 65.30, Высший — 70.70, Среднее значение — 67.7; Установленный крутящий момент — 19, Низший — 18.24, Высший — 19.80, Среднее значение 19.2.
Указанный диапазон и оборудование, использованное для тестирование данной калибровки соответствуют требованиям BS EN 26789:1994 ISO 6789:2003 U.S.FEDERAL GGG-W-686
Погрешность использованного испытательного оборудования +1%.
ГАРАНТИЯ КАЧЕСТВА Ключ с регулируемым крутящим моментом разработан и произведен в соответствии с высочайшими стандартами и техническими требованиями, что гарантирует качество и рабочие характеристики необходимые во всех отраслях промышленности. Полностью гарантируется качественное изготовление изделия и то, что он не содержит дефектных материалов. В случае обнаружения таковых, они будут либо отремонтированы, либо заменены бесплатно (за исключением нормальной убыли / износа и /или неправильной эксплуатации). Пожалуйста, сохраняйте счет-фактуру поставщика как доказательство покупки.
ПОКАЗАТЬ / СКРЫТЬ ССЫЛКИ ПО ТЕМЕ
Теория перевода
Безэквивалентные реалии в английских рекламных текстах
Безэквивалентная лексика и трудности перевода
Виды переводческих трансформаций
Влияние субъективного фактора при устном переводе
Глоссарий переводческих терминов
Грамматические замены на морфологическом уровне
Грамматические категории
Грамматические трансформации при переводе
Европеизмы как переводческая проблема
Инаугурационная речь в аспекте перевода
Интенциональная специфика заглавия
Информативный перевод специальных текстов
Классификация грамматических трансформаций
Классификация исходных текстов в переводе
Концепт «перевод» в античном дискурсе
Лексические трансформации при переводе
Лингво-ментальный аспект переводческой деятельности
Машинный перевод
Машинный перевод: взаимодействие переводчика и ЭВМ, качество перевода
Схема переводческого анализа текста с переводом на английский язык
Тезаурус языковой личности переводчика в аспекте межкультурной коммуникации
Типы словарей
Трансформации при переводе
Фактор цели и адресата в переводе
Философские основы перевода
Художественный фильм как объект перевода
Эквивалентность на уровне речи
Экстралингвистические аспекты перевода
Языковые реалии
Практика перевода
Англо-русская практическая транскрипция
Анкета-заявление для приглашения в Россию (перевод)
Мордовские корни известных людей (перевод на английский)
Инструкция по использованию ключа с регулируемым крутящим моментом
Перевод аттестата о среднем образовании
Перевод рецепта ‘Fish and Chips’
Перевод банковских реквизитов
Перевод степени «кандидат наук»
Перевод статьи «A whirlwind week: Trump’s first 14 official presidential actions»
Перевод статьи «Adventures of the Black Square review – art that aimed to change the world»
Перевод статьи «Age old problem: how to stay clever for longer»
Перевод статьи «Agricultural fungicides are ‘bad news for neurons’, study suggests»
Перевод статьи «Agriculture in Australia»
Перевод статьи «Agriculture in China»
Перевод статьи «Agriculture in France»
Перевод статьи «American Sniper: How army sharpshooter Chris Kyle’s story has become a political battleground»
Перевод статьи «Astronomers to check interstellar body for signs of alien technology»
Перевод статьи «Austerity, Saudi-style: cheap oil nudges Riyadh toward economic reform»
Перевод статьи «Benoit Violier’s apparent suicide highlights pressures on top chefs»
Перевод статьи «Britain would be ‘killed’ in trade talks if it left EU, says French minister»
Перевод статьи «Childcare costs stopping mothers going to work, says study»
Перевод статьи «China’s coolest grandpa: farmer, 85, catapulted to fashion fame»
Перевод статьи «Christine Lagarde avoids jail despite guilty verdict in negligence trial»
Перевод статьи «Climate change: impact on Japan»
Перевод статьи «Dairy in distress: the milk revolution draining Punjab dry»
Перевод статьи «Dutch agriculture and horticulture»
Перевод статьи «Europe, Look Outward Again»
Перевод статьи «European governments welcome Brexit progress but warn of challenges»
Перевод статьи «Facebook to tell users if they interacted with Russia’s ‘troll army'»
Перевод статьи «Fancy a lie-in on weekends? New study finds it could lead obesity and diabetes»
Перевод статьи «Farming and Food in Finland»
Перевод статьи «Farming in New Zealand»
Перевод статьи «France to ban mobile phones in schools from September»
Перевод статьи «From Asia to outback Australia, farmers are on the climate change frontline»
Перевод статьи «German police say indefinite border controls are unworkable»
Перевод статьи «High pesticide levels on oilseed rape crops harm wild bees, scientists prove»
Перевод статьи «Hillary Clinton’s final pitch to Iowans: thanks to you, I’m a better candidate»
Перевод статьи «How to Write a Recipe»
Перевод статьи «How to Write a Recipe Like a Professional»
Перевод статьи «In Taiwan, leftover food scraps help farmers sustain porky appetites»
Перевод статьи «Litvinenko murder suspect dismisses inquiry as nonsense»
Перевод статьи «Michael Fertik: online reputation is becoming more valuable than money or power»
Перевод статьи «Modern agriculture cultivates climate change – we must nurture biodiversity»
Перевод статьи «Obama’s right, women are superior to men. Let me count the ways…»
Перевод статьи «Organic Farming in Germany»
Перевод статьи «The pig industry and UK agriculture»
Перевод статьи «Plants modified to boost photosynthesis produce greater yields, study shows»
Перевод статьи «Problem solved»
Перевод статьи «Putin and Trump set for phone call as US president considers lifting sanctions»
Перевод статьи «Recipe Writing Mistakes»
Перевод статьи «Republicans are alarmed to discover Trump is doing exactly what he said he would»
Перевод статьи «Siberian city declares emergency as dozens die from drinking alcoholic bath tincture»
Перевод статьи «Slack attitudes to spelling will lead to slack literacy skills»
Перевод статьи «Theresa May says Nato has 100% support of Donald Trump»
Перевод статьи «Top ways Israel feeds the world»
Перевод статьи «Trump signs ‘extreme vetting’ executive order for people entering the US»
Перевод статьи «Tunisia imposes curfew as unrest grows over lack of jobs»
Перевод статьи «Ukraine or Borderland?»
Перевод статьи «United States of America Agriculture»
Перевод статьи «US believed it would ‘undoubtedly win’ war with North Korea in 1994 – but with huge casualties»
Перевод статьи «Vladimir Putin makes triumphant visit to Syria airbase»
Перевод статьи «When pupils know more than teachers»
Перевод статьи «When pupils know more than teachers» (перевод 2)
Перевод статьи «WHO holds emergency meeting to advise on response to Zika virus»
Перевод статьи «Why it’s never too late for humans to change»
Перевод статьи «Why women will prove vital in the battle against poverty»
Перевод статьи «Will Trump return USA to dark days of ‘war on terror’ black sites?»
Перевод статьи «Would you pick fruit and veg for very low pay? No? We have a problem»
Перевод статьи «Would young people have dared to riot in term time?»
Перевод статьи «Президент подошел к пресс-конференции «с прагматизмом»»
Перевод стихотворения «Battle» (W. Gibson)
Правила перевода официальных и юридических документов на английский язык
Система транслитерации из кириллического в латинский алфавит
Схема переводческого анализа текста с переводом
«Country Profile: Germany» — перевод и анализ текста
«The Origins of Scientific Internationalism in Postwar U.S. Foreign Policy, 1938-1950» — перевод и анализ текста
«UK Asymmetrical Devolution» — переводы
Влияние вращающего момента на спин-орбиту на переключение вращающего момента в магнитных туннельных переходах
Магнитная память произвольного доступа (MRAM)
известна как выдающийся кандидат среди запоминающих устройств следующего поколения из-за своих различных преимуществ, таких как энергонезависимость, высокая скорость работы, высокая плотность и масштабируемость по сравнению с другими конкурирующими модулями памяти 1,2,3,4 . В частности, MRAM с передачей вращения (STT-MRAM), состоящий из перпендикулярных магнитных туннельных переходов (p-MTJ), привлек значительное внимание, потому что он обеспечивает уменьшенный ток записи и высокую термостабильность 5 .В MTJ есть два ферромагнитных (FM) слоя, разделенных изолирующим туннельным барьером. Один FM-слой имеет фиксированную намагниченность, а другой — переменную намагниченность (называемую свободным слоем), которая может быть настроена либо параллельно (P), либо антипараллельно (AP) относительно фиксированного слоя. Намагничивание свободного слоя используется для хранения данных и может переключаться спин-поляризованными электронами (эквивалентно спиновому току) без магнитного поля. Когда спин-поляризованный ток протекает через свободный слой, слой поглощает спиновый угловой момент электронов, и в результате его намагниченность меняется, что является причиной того, что мы называем это вращающим моментом передачи спина (импульса).STT-MRAM сталкивается с различными проблемами, наряду с такими достоинствами, как надежность туннельного барьера, длительная задержка записи и небольшая энергоэффективность из-за все еще высокого тока записи. Из них наиболее важной проблемой, которую необходимо решить в первую очередь, является высокое потребление энергии из-за высокого тока записи и длительной задержки записи. Плотность тока для переключения STT-MRAM относительно велика, и поэтому большие транзисторы неизбежно управляют ей, что, таким образом, значительно ограничивает их будущее использование для приложений памяти 6,7 .Устойчивость более высокой плотности тока переключения туннельного барьера также вызывает проблемы с надежностью и приводит к ухудшению соответствующих характеристик MTJ, таких как сопротивление туннельного магнето (TMR), запас тока записи и скорость записи на временном интервале 8,9 , 10 . Ситуация будет еще хуже, когда дальнейшее масштабирование STT-MRAM войдет в нанометровый режим.
Предлагаются различные схемы преодоления этих препятствий. Например, они представляют собой приложение управляемого тока импульса записи и использование магнитной анизотропии управления напряжением (VCMA) или вращающего момента на орбите (SOT) с помощью вспомогательного STT 11,12,13,14 .Все эти схемы в последнее время в равной степени привлекают большое внимание. В нашем предыдущем исследовании мы нашли способ экономии энергии за счет использования переходного импульса выброса в случае переключения STT 12 . Энергия может быть сэкономлена до 9%. Однако для приложений он по-прежнему высок. Схема переключения электрического поля (E-field) обещает значительно снизить энергию, поскольку энергетический барьер для магнитного переключения может быть уменьшен за счет эффекта VCMA. Сообщается о значительном снижении коммутируемого тока на два порядка величины за счет объединения эффекта электрического поля с STT 11,15 .Несмотря на эти преимущества, VCMA-STT требует тонкой импульсной инженерии, так как требует двухступенчатых импульсов. С другой стороны, переключение SOT также вызывает интерес для преодоления вышеупомянутых проблем с STT-MRAM 16,17 . SOT, состоящий из двух ортогональных крутящих моментов, возникших из-за эффекта Рашбы, и спин-холла (SHE) использует ток в плоскости для изменения состояния свободного слоя без прохождения тока через туннельный переход и отделяет путь записи от считывания. дорожка.Отдельные строки чтения и записи в SOT-MRAM обещают высокую надежность 18,19 . Что делает его лучше, так это то, что крутящий момент, создаваемый SHE, достигает прямого переключения, поскольку в отличие от STT нет крутящего момента противодействия. Следовательно, SOT может переключать намагничивание быстрее, чем STT, что делает работу MRAM быстрой и энергоэффективной. Несмотря на такие отличные атрибуты, переключение SOT само по себе обеспечивает стохастику, которая должна быть прорывом для детерминированности. Поскольку SOT-MRAM обеспечивает надежное, энергоэффективное и быстрое решение для технологии памяти; он стал сильным соперником, но его стохастический характер оказался большим недостатком, который затрудняет использование в практических устройствах, хотя было предложено несколько решений, чтобы сделать переключение детерминированным 13,20,21 .Кроме того, увеличение угла вращения-Холла или уменьшение тока переключения SOT все еще является проблемой для применения схемы переключения SOT в MRAM. В конце концов, ни одно из вышеперечисленных явлений (ни SOT, ни STT) не готово преодолеть исключительно для того, чтобы использовать для реализации запоминающие устройства на данном текущем этапе исследований и разработок. Однако один должен дополнять другой для лучшей работы p-MTJ. Можно использовать SOT, чтобы помочь переключению STT в MRAM для повышения скорости записи и экономии энергии, что является сильной мотивацией этого исследования.В многочисленных исследованиях сообщалось о комбинированном эффекте переключения SOT и STT для приложений 13,14,21,22,23,24,25 . Некоторые из них сосредоточились на том, чтобы сделать переключение SOT детерминированным, применяя ток STT 21 или переменный импульсный ток включения / выключения SOT и STT 13 . Здесь мы предлагаем новую схему записи для MTJ в основном с помощью импульсного тока STT с помощью импульсного тока SOT, чтобы не только уменьшить энергию, но и получить скорость переключения с помощью микромагнитного моделирования, где крошечный ток SOT имеет большое влияние на характеристики переключения STT.
В этой статье мы объединяем оба вышеупомянутых явления в трехконтактном устройстве MTJ. Мы представляем новый модуль расширения OOMMF, основанный на переключении STT с помощью SOT в ячейках p-MTJ. Наш модифицированный модуль состоит из SOT-члена в дополнение к обыкновенному дифференциальному уравнению Ландау-Лифшица-Гильберта (LLG) с STT-членом. Этот модуль разработан для исследования динамики намагничивания свободного слоя под влиянием тока импульса записи STT (WP STT ) и тока импульса записи SOT (WP SOT ) одновременно.В этом исследовании мы сравнили переключение MTJ с помощью WP STT и WP SOT для p-MTJ с размером ячейки 20 нм. Используя нашу гибридную схему записи, потребление энергии может быть значительно снижено с помощью крошечных WP SOT на WP STT для переключения намагниченности свободного слоя.
Гибридная модель крутящего момента STT-SOT
Гибридный модуль OOMMF STT-SOT использует преобразователь времени, который интегрирует уравнение LLG с STT, и дополнительный член SOT, который управляет динамикой индуцированного током намагничивания свободного слоя 26,27 , 28,29 .Вращающий момент на орбите (\ ({\ overrightarrow {\ tau}} _ {{\ rm {SOT}}} \)) включен как новый член крутящего момента вместе с крутящим моментом передачи вращения (\ ({\ overrightarrow {\ tau }} _ {{\ rm {STT}}} \)) в обыкновенном дифференциальном уравнении для оптимизации влияния дополнительного крутящего момента на намагниченность для переключения из-за SOT (представленного в уравнении 1).
, где η и θ SO — это эффективность вращающего момента и эффективность вращающего момента на орбите соответственно.
Здесь \ ({\ overrightarrow {{m}}} _ {{free}} \) и \ ({\ overrightarrow {{m}}} _ {{fixed}}}) — единичный вектор вдоль намагниченности свободных и фиксированных слоев соответственно. \ ({\ overrightarrow {{H}}} _ {{eff}} \) — эффективное поле, включающее обменное, магнитостатическое, анизотропное и индуцированное током поля Эрстеда. α — постоянная затухания, M S — намагниченность насыщения и t F определяет толщину свободного слоя.\ ({\ overrightarrow {{\ tau}}} _ {{STT}} \) — это приложенный крутящий момент на намагничивание свободного слоя, создаваемый током, текущим от фиксированного к свободному слою. \ ({\ overrightarrow {{\ tau}}} _ {{STT}} \) состоит из двух членов, первый из которых представляет собой крутящий момент, подобный крутящему моменту Слончевского, а второй — крутящий момент, подобный полю, как описано в уравнении. 2. С другой стороны, \ ({\ overrightarrow {\ tau}} _ {{SOT}} \) представляет SOT, которая в настоящей работе действует на намагничивание свободного слоя. Здесь \ (\ overrightarrow {\ sigma} \) — единичный вектор вдоль направления спиновой поляризации тока, генерируемого SHE.Плотность тока STT и SOT ( J STT и J SOT ) связаны с WP STT и WP SOT вдоль направлений z и x соответственно, как показано на рис. (а). Размер ячейки фиксирован и составляет 1 × 1 × 1 нм 3 для свободного слоя. В этом моделировании текущие зависимые члены \ ({{b}} _ {{J}} \) и \ ({\ tau} _ {{F}} \), связанные с полевыми моментами из-за STT и SOT, соответственно, не включены, поскольку его поведение не было полностью изучено 27 .Экспериментальные исследования также показали, что полевой крутящий момент не оказывает детерминированного влияния на переключение намагниченности p-MTJs 16,30 . Однако он встроен в модуль, чтобы его можно было использовать в будущем.
Рис. 1
( a ) Схема гибридной ячейки p-MTJ, состоящей из немагнитного поляризационного слоя / FM (ферромагнетик) / I (изолятор) / FM с диаметром ячейки 20 нм. ( b ) Схема гибридного импульса записи Дж c STT = 1.42 × 10 11 А / м 2 для 10 нс и Дж c SOT = 3,0 × 10 13 А / м 2 для 1 нс. ( c ) Спиновый ток сопровождается током заряда, который вызывает поля Эрстеда внутри и снаружи свободного слоя из-за J STT и J SOT одновременно. На рисунках показано поле Эрстеда за счет только WP STT ( d ), только WP SOT ( e ) и гибридных ( f ) случаев с соотношением J SOT / J СТТ = 1000.Стрелки показывают направление, а размер стрелки вместе с цветовой картой определяет силу поля Эрстеда (H Oe ).
Передача крутящего момента Исследования В.Заец
Крутящий момент передачи вращения
Транспортёр для отжима и заряда
Крутящий момент с передачей спина — это крутящий момент, действующий на намагничивание ферромагнитного электрода магнитного туннельного перехода (MTJ), когда электрический ток течет через MTJ.Момент передачи спина может вызвать либо прецессию намагничивания в ферромагнитном электроде, либо изменение намагниченности электрода. Крутящий момент с передачей вращения используется в качестве механизма записи в магнитной памяти с произвольным доступом (STT-MRAM).
Возможна путаница !! : с 2014 по 2017 год. Я использовал названия TIA и TIS для групп спин-поляризованных и спин-неполяризованных электронов соответственно. Причины объясняются здесь.
То же самое содержание можно найти в В. Заец JMMM
356 (2014) 52–67 (щелкните здесь, чтобы загрузить pdf) или (http://arxiv.org/abs/1304.2150 или на этом сайте). Глава 10 (стр.27-29).
Возможно, в будущем STT-MRAM станет универсальной памятью, которая может заменить энергонезависимую память высокой плотности (жесткие диски, флэш-память) и высокоскоростную память высокой плотности (DRAM, SRAM).
страница википедии о крутящем моменте передачи вращения находится здесь
Как рассчитать крутящий момент передачи вращения на основе модели лент со вращением вверх / вниз См. Здесь
Терминология:
ток вращения с вращающим моментом индуцирует вращающий момент, действующий на электроны проводимости; крутящий момент с передачей спина — крутящий момент, действующий на локальные d-электроны
STT-MRAM (оперативная память с передачей спина и крутящего момента)
Страница Википедии на STT-MRAM находится здесь
STT-MRAM — энергонезависимая память.Достоинствами STT-MRAM являются высокая плотность и высокая скорость работы.
Рис.1. Анимированная картинка. Магнитный туннельный переход как ячейка памяти. Данные хранятся посредством намагничивания свободного слоя. Электрический ток индуцирует вращающий момент передачи спина в «свободном» слое, который меняет намагниченность «свободного» слоя. Полярность крутящего момента передачи спина зависит от полярности электрического тока.
MTJ — это основная ячейка памяти STT-MRAM. MTJ состоит из двух ферромагнитных металлов и тонкого изолятора (туннельного барьера) между ними. Магнитная анизотропия двух ферромагнитных металлов должна быть очень различной (например, при использовании разной толщины или обменном смещении). Направление намагничивания жестко зафиксировано. Намагниченность ферромагнитного металла с большей анизотропией жестко зафиксирована и не может быть обращена.Этот ферромагнитный слой называется «штыревым» слоем. Намагниченность второго ферромагнитного слоя может иметь два устойчивых направления вдоль его легкой оси. Эта ферромагнитная область называется «свободным» слоем. Бит данных в ячейке MTJ сохраняется посредством двух противоположных направлений намагничивания «свободного» слоя.
Функция чтения: Магнитное сопротивление туннеля (TMR)
Сопротивление MTJ (TMR ~ 100%) отличается в 2 раза в случаях намагничивания «свободного» слоя параллельно или антипараллельно намагниченности «закрепленного» слоя.Данные могут быть считаны путем измерения сопротивления MTJ.
Функция записи: Передача крутящего момента
Когда через MTJ протекает достаточный ток, намагниченность «свободного» слоя может быть изменена на противоположную, и данные запоминаются. Направление, на которое может изменяться намагниченность «свободного» слоя, зависит от полярности тока (см. Рис.1)
Физическое происхождение крутящего момента передачи вращения
Рис 2.Анимированная фигура. Прецессия спинов локализованных d-электронов (красная стрелка) и электронов проводимости (синие стрелки) из-за обменного взаимодействия между ними. Момент передачи спина возникает только тогда, когда существует ненулевой угол между направлением спина спин-поляризованных электронов проводимости и направлением спина локальных d-электронов.
Важная особенность s:
Вращающий момент передачи вращения — сложный эффект.Это совместная работа трех разных механизмов. Все эти механизмы должны работать эффективно, и они должны объединять свои совместные усилия для достижения высокого крутящего момента.
(этап 1) Дрейф спина спин-поляризованными электронами проводимости от одного электрода к другому. (механизм 1) (этап 2) Вращение направления спина уже существующих спин-поляризованных электронов проводимости из-за инжекции спин-поляризованных электронов проводимости с другого электрода (механизм 2) (этап 3) Вращение направления намагниченности (спины локализованных d-электронов) вслед за вращением спина электронов проводимости. (механизм 3) (механизм 1)
Передача спина от одного металлического электрода к другому металлическому электроду посредством электрического тока спин-поляризованных электронов проводимости.
Под напряжением смещения электроны проводимости движутся по проводнику, передавая спин и заряд. Они переносят спины с одного места на другое и с одного электрода на другой.Есть проблема этого механизма передачи спина в металле. В металле примерно одинаковое количество дырок и электронов (см. Здесь и здесь). Спины дырки и электрона имеют одинаковые направления, но электрон и дырка движутся в противоположных направлениях вдоль напряжения смещения. Перенос спина электронами в прямом направлении компенсируется переносом спина дырками в противоположном направлении. В результате перенос спина неэффективен в массиве металла.
Ситуация улучшается, когда нет баланса между количеством электронов и дырок в металле.Это случай (1) — область вблизи контакта между двумя металлами; (2) область вблизи границы раздела или края металла; 3) в металле с большим количеством дефектов (металл с низкой проводимостью). Во всех этих случаях количество электронов и дырок существенно различается (см. Здесь и здесь), и перенос спина током электронов проводимости становится эффективным (см. Здесь и здесь).
Помимо дисбаланса между количеством дырок и электронов, существует дополнительная причина, по которой перенос спина эффективен в вышеупомянутых случаях.Причина в увеличении количества электронов стоячей волны. Электрон стоячей волны — это электрон проводимости, который отражается между двумя дефектами или связан с границей раздела (см. Здесь и здесь). Следовательно, он не может свободно перемещаться в объеме металла. Электроны стоячей волны не очень эффективны для передачи заряда, но они все же эффективны для передачи спина (см. Здесь). В результате при заданном токе заряда электроны стоячей волны более эффективны для переноса спина, чем обычные (бегущие волны) электроны проводимости.
Когда и где перенос спина электронами проводимости наиболее эффективен? Почему?
наиболее эффективный : магнитный туннельный переход (MTJ)
Электрон проводимости не может свободно проходить через туннельный барьер. Он должен проходить через него. Это означает, что электрон проводимости должен прикрепиться к одной стороне барьера, подождать некоторое время и туннелировать через барьер в состояние на другом участке барьера.Этот механизм переноса сильно отличается от переноса свободно движущимся электроном проводимости в объеме металла. Тип тока меняется с ленточного на ток рассеяния. Ток рассеяния очень эффективен для передачи спина (см. Здесь)
умеренная или низкая эффективность : при контакте двух металлов
Эффект гигантского магнитного сопротивления (GMR)
Между двумя металлами существует барьер из-за разницы их работы выхода (например,грамм. посмотреть здесь. (щелкните, чтобы развернуть)). Электрон проводимости не может свободно перемещаться через него. Некоторые электроны проводимости отражаются, а некоторые присоединяются к поверхности контакта. Он улучшает спиновой транспорт по сравнению с переносом в объеме металла. Однако низкий энергетический барьер между двумя металлами не может полностью подавить зонный ток, что существенно снижает эффективность спинового транспорта.
самый неэффективный : в массе металла
Перемещение доменной стенки электрическим током
В массиве металла основным механизмом переноса является зонный ток, который неэффективен для переноса спина.Это из-за баланса почти равной, но противоположной передачи спина электронами и дырками. В металле с низкой проводимостью и высокой плотностью дефектов эффективность переноса спина выше из-за увеличенного количества электронов стоячей волны
(механизм 2)
Вращение направления спина существующих спин-поляризованных электронов проводимости из-за инжекции спин-поляризованных электронов проводимости с другого электрода .
Количество инжектированных спин-поляризованных электронов проводимости существенно меньше количества спин-поляризованных электронов проводимости, которые уже существуют в электроде. Следовательно, небольшое количество инжектированных электронов должно повернуть спины значительно большего количества существующих электронов. Это достигается за счет эффекта крутящего момента вращения. Очень эффективный механизм (см. Здесь)
(механизм 3)
Вращение направления спина локализованных d-электронов за счет обменного взаимодействия с электронами проводимости..
Направление спина локализованных d-электронов вращается из-за sp-d обменного взаимодействия с электронами проводимости. Крутящий момент возникает, когда угол между направлением спина спин-поляризованных электронов проводимости и локализованных d-электронов не равен 0 или 180 градусов.
(1) -Первый вклад в sp-d обменное взаимодействие — это рассеяние между электронами проводимости и локализованными электронами.
Спин-поляризованные электроны проводимости рассеиваются в незанятых местах локализованных d-электронов.В результате направление спина некоторых d-электронов становится параллельным направлению спина спин-поляризованных электронов проводимости, и направление их спина становится отличным от направления спина других локализованных d-электронов. Из-за обменного взаимодействия между локализованными d-электронами спин всех локализованных d-электронов поворачивается к направлению спина спин-поляризованных электронов проводимости.
-Второй вклад в sp-d обменное взаимодействие — это прямое обменное взаимодействие между спин-поляризованными электронами проводимости и локализованными d-электронами.
Есть несколько вкладов в этот вид sp-d обменного взаимодействия
(а) антиферромагнетик из-за спин-зависимого кулоновского взаимодействия между электронами
(b) ферромагнетик из-за спин-зависимого кулоновского взаимодействия между электронами и атомными ядрами
— Третий вклад — это прямое дипольное взаимодействие между магнитными моментами спин-поляризованных электронов проводимости и локализованных d-электронов.
1. Когда ток течет через MTJ, угол между направлением спина спин-поляризованных электронов проводимости и направлением спина локальных d-электронов становится ненулевым . Следовательно, крутящий момент начинает действовать на локализованные d-электроны из-за sp-d обменного взаимодействия
Примечание: в равновесии направление спина спин-поляризованных электронов проводимости параллельно или антипараллельно направлению спина локальных d-электронов (см. Здесь)
2.Величина крутящего момента передачи спина является наибольшей вблизи туннельного барьера и экспоненциально уменьшается в глубину каждого электрода. Следовательно, толщина «свободного» слоя должна быть, по крайней мере, меньше длины спиновой диффузии в «свободном» слое.
Момент передачи отжима пропорционален току вращающего момента. Ток вращения пропорционален градиенту накопления спина (см. Здесь), который описывается как ~ exp (-x /
λ спин ), где x — расстояние диффузии в электрод, а λ spin — длина диффузии спина.
3. Момент передачи спина всегда сопровождается прецессией спинов локальных d-электронов и прецессией спинов электронов проводимости (рис. 2)
Краткое объяснение
Под приложенным напряжением между электродами MTJ протекает электрический ток электронов проводимости. Из-за электрического тока некоторые спин-поляризованные электроны проводимости инжектируются от одного электрода к другому.Из-за инжекции спин-поляризованных электронов направление спина всех спин-поляризованных электронов проводимости отклоняется от равновесия, и угол между спин-поляризованными электронами проводимости и локализованными d-электронами становится ненулевым. В случае ненулевого угла обменное взаимодействие между электронами проводимости и d-электронами вызывает прецессию спинов d-электронов и прецессию спинов электронов проводимости вокруг общей оси. В случае достаточно большого тока спинового момента направление вращения d-электронов может быть изменено на противоположное.
.
И локализованные d-электроны, и электроны проводимости испытывают несколько разных моментов разного происхождения. Крутящий момент передачи вращения — это объединенное усилие и баланс всех этих крутящих моментов.
Моменты, действующие на электроны проводимости
Момент передачи спина определяется балансом моментов разного происхождения, действующих на электроны проводимости и на локальные d-электроны.
Направление: к направлению намагничивания «штифтового» электрода
(Ток спинового момента пытается выровнять направления вращения спин-поляризованных электронов проводимости «закрепленных» и «свободных» слоев в одном направлении.)
(о крутящем моменте см. Здесь)
Крутящий момент, обусловленный током передачи спина в «свободном» слое, зависит от
(1) угол между направлениями спинов спин-поляризованных электронов проводимости в «свободном» и «закрепленном» электродах
(2) величина дрейфового тока, протекающего между электродами
(3) диффузионное расстояние от туннельного барьера
(4) длина спиновой диффузии в «свободном» электроде.
Крутящий момент из-за тока переноса спина экспоненциально уменьшается от туннельного барьера в глубину «свободного» слоя
Это происходит из-за обменного взаимодействия между неполяризованными электронами проводимости и локальными d-электронами.Из-за обменного взаимодействия с d-электронами некоторые неполяризованные по спину электроны проводимости становятся поляризованными по спину с направлением спина вдоль спинов d-электронов. Этот эффект называется спиновой накачкой. Когда направления спинов d-электронов и других спин-поляризованных электронов проводимости различаются, это вызывает вращающий момент, который пытается выровнять направление спина всех электронов проводимости параллельно направлению спина d-электронов
(о спиновой накачке за счет обмена с d-электронами см. Здесь)
Вращающий момент вращения увеличивается, когда угол между направлениями вращения d-электронов и спин-поляризованных электронов проводимости увеличивается (когда угол меньше 62 градусов).(См. Рис.4 (слева) здесь). Для больших углов вращающий момент уменьшается с увеличением угла.
Существует прецессия спина спин-поляризованных электронов проводимости из-за sp-d-обмена с d-электронами.Этот крутящий момент возникает из-за затухания этой точности.
Крутящий момент можно рассчитать как (см. Уравнение (4) и решение уравнения Ландау-Лифшица здесь)
, где тета — угол между направлениями спинов d-электронов и спин-поляризованных электронов проводимости, а t λ — время затухания прецессии в обменном поле.
Этот крутящий момент является наибольшим в случаях, когда тета = 90 град.
Моменты, действующие на локальные d-электроны 1.Крутящий момент за счет обменного взаимодействия с электронами проводимости со спином — поляризованными электронами проводимости
Направление: к направлению спина спин-поляризованных электронов проводимости
Рис. 4. Затухание прецессии спина локальных d-электронов (красная стрелка) и спин-поляризованных электронов проводимости (синие стрелки) из-за sp-d обменного взаимодействия.Затухание вызывает крутящий момент как на d-электронах, так и на спин-поляризованных электронах проводимости
Происходит прецессия спина d-электронов из-за обменного взаимодействия со спин-поляризованными электронами проводимости. Крутящий момент возникает из-за гашения этой точности.
Крутящий момент можно рассчитать как (см. Уравнение (4) и решение уравнения Ландау-Лифшица здесь)
, где тета — угол между направлениями спинов d-электронов и спин-поляризованных электронов проводимости, а t λ — время затухания прецессии в обменном поле.
Этот крутящий момент является наибольшим в случаях, когда тета = 90 град.
2. Крутящий момент кристаллической анизотропии / анизотропии формы
Направление: в сторону легкой оси
Момент анизотропии кристаллов / анизотропии формы может быть рассчитан аналогичным методом, как в случае модели Стонера – Вольфарта.
Например, в случае одноосной анизотропии энергия магнитной анизотропии объема V может быть рассчитана как
, где K u — параметр анизотропии.
Крутящий момент можно рассчитать, дифференцируя уравнение. (10)
3. Крутящий момент из-за обменного поля между d-электронами
Направление: он пытается выровнять все d-электроны в одном направлении.
Может быть сильным в случае большого градиента крутящего момента передачи вращения. Это может иметь место для материалов с наименьшей длиной спиновой диффузии в области вблизи туннельного барьера.В этом случае может оказаться эффективным возбуждение спиновых волн.
События, приводящие к крутящему моменту передачи вращения:
В крутящий момент передачи вращения есть вклад из нескольких других эффектов. Для лучшего понимания эффекты, приводящие к крутящему моменту передачи вращения, можно разделить на несколько событий или этапов.
Шаг 1. Поток спин-поляризованного дрейфового тока от одного электрода MTJ к другому электроду
Рис.5 Генерация диффузионного спинового тока спин-поляризованным дрейфовым током. Дрейфовый ток (желтые шарики) протекает между истоком (полярность напряжения «-») и стоком (полярность напряжения «+»). На туннельном барьере спин накапливается и диффундирует внутри каждого ферромагнитного металла. Стрелки показывают намагниченность металлов.Зеленые шары показывают спиновой диффузионный ток, который экспоненциально затухает с увеличением длины распространения. Примечание: спиновая поляризация дрейфового тока и диффузионного тока непрерывно (не скачкообразно) изменяется от металла к металлу из-за тока спинового момента.
Под приложенным напряжением дрейфовый ток течет от одного ферромагнитного электрода к другому электроду. Спиновая поляризация каждого электрода отлична от нуля, а электроны проводимости присутствуют как в сборках TIS, так и в TIA.Это означает, что дрейфовый ток, текущий в электродах, поляризован по спину (см. Здесь), и в дрейфовом потоке есть электроны как от TIA, так и от TIS-сборок. Направление спиновой поляризации дрейфового тока в каждом электроде разное.
О дрейфовом токе См. Здесь.
Шаг 2. Генерация спинового диффузионного тока, который течет из туннельного барьера в каждый электрод
Спины накапливаются на туннельном барьере, и ток спиновой диффузии течет от туннельного барьера в каждый ферромагнитный слой.Ток спиновой диффузии экспоненциально затухает по мере удаления от туннельного барьера.
Шаг 3. Между электродами течет крутящий момент
Направление вращения сборки TIA у ферромагнитных электродов другое. Также есть градиент накопления спинов. Как показано здесь, этих двух условий достаточно для протекания тока крутящего момента между электродами. Поскольку ток спинового момента линейно пропорционален градиенту накопления спинов, он является наибольшим вблизи туннельного барьера и экспоненциально спадает по мере того, как он течет от туннельного барьера.
Шаг 4. Направление спина электронов проводимости сборки TIA вращается в сторону от направления локальных d-электронов.
В отсутствие тока направление спина сборки TIA совпадает с направлением спина d-электронов. Ток крутящего момента вращения поворачивает направление вращения сборки TIA от направления вращения d-электронов.
Шаг 5. Направление спина локальных d-электронов вращается в соответствии с направлением спина электронов проводимости сборки TIA из-за обменного взаимодействия между d-электронами и электронами проводимости сборки TIA.
Обменное взаимодействие между d-электронами и электронами сборки TIA приводит к прецессии спинов d-электронов и прецессии спинов электронов сборки TIA. Затухание этих прецессий вызывает вращающий момент, действующий на d-электроны, и вращающий момент, действующий на электроны проводимости сборки TIA. Эти крутящие моменты направлены друг к другу, и они пытаются выровнять d-электрон и электроны проводимости сборки TIA друг относительно друга.Крутящий момент, действующий на d-электроны, отворачивает спины d-электронов от направления легкой оси.
Шаг 6. Когда обменное поле превышает поле анизотропии, намагниченность d-электронов меняется на противоположную. В противном случае происходит прецессия спинов локальных d-электронов и прецессия спинов электронов проводимости сборки TIA.
В случае, когда этот крутящий момент достаточно велик, направление вращения d-электронов может быть изменено на противоположное.Как было сказано выше, этот эффект используется для записи данных в память STT-MRAM. В случае, когда крутящего момента недостаточно для перемагничивания, происходит устойчивая прецессия d-электронов и электронов сборки TIA. Поскольку сопротивление MTJ зависит от относительных направлений спинов электронов сборок TIA на разных сторонах туннельного барьера, сопротивление MTJ может модулироваться вслед за прецессией электронов сборки TIA.Частота прецессии обычно находится в области микроволнового спектра, и постоянный ток, протекающий через MTJ, может модулироваться на микроволновой частоте. Этот метод используется для генерации микроволновых колебаний в микроволновом генераторе крутящего момента.
Вопрос о толщинах свободных, штифтовых и пространственных слоев устройств MTJ и GMR
Вопрос по толщине свободного и штыревого слоев устройств MTJ и GMR.Нажмите, чтобы развернуть
кв.
Привет, сэр, Добрый день. Я сам Eswar.H, доктор философии в области нелинейной динамики, особенно в Spin Torque Nano Oscillator У меня было одно сомнение, сэр? Обычно нано-осциллятор крутящего момента состоит из трех слоев (т.е.) 2 ферромагнитных слоя, разделенных немагнитной прокладкой. Сомневался 1) На каком основании фиксируют толщину прокладки, приколотого слоя и свободного слоя (все в нанометровом диапазоне)? Есть ли за этим какая-то физика? 2) или есть ли соотношение между всеми тремя слоями? (Пример: соотношение 2: 1 между закрепленным и свободным слоем) Аналогично? скажите, пожалуйста, сэр.Наконец, Tanx in Advance, сэр.
А.
Уважаемый Эсвар,
Сопротивление туннельного барьера резко возрастает при небольшом увеличении толщины туннельного барьера. Для Fe / MgO / Fe См. Здесь Рис.1 https://staff.aist.go.jp/v.zayets/spin3_46_MgO.html Для MgO тоньше 1 нм туннелирование и MR отсутствуют. Для 3 нм MgO сопротивление слишком велико, и его даже трудно измерить.
STO (генератор крутящего момента) нуждается в большом токе, поэтому используется самая тонкая из возможных толщиной MgO (около 1 нм).
Толщина свободного слоя фиксируется около 2 нм. Эффективный вращающий момент имеется только в пределах толщины около 1 нм вблизи MgO. Для более тонкого свободного слоя легче прецессировать его намагничивание с меньшим крутящим моментом и меньшим током.
Штыревой слой также испытывает крутящий момент, но его намагниченность не должна прецессировать.Поэтому он должен быть как можно толще. Однако намагниченность толстой пленки распадается на домены. Кроме того, магнитное поле толстого магнитного слоя нежелательно влияет на свободный слой. Это не хорошо. Поэтому для пиннинга используется антиферромагнитный слой.
Это «длинная история вкратце». Надеюсь, это будет вам полезно.
Кв.
Теперь я четко понял концепцию. Сэр, но вы объяснили это для сопротивления туннельному магнето.Пожалуйста, объясните мне, что произойдет, если мы заменим изолирующий барьер проводящей прокладкой (например) для гигантского магнитосопротивления (немагнитная проводящая прокладка) 1) В случае GMR, как мы зафиксируем толщину свободного и фиксированного слоя и прокладки? Пожалуйста, объясните, что за этим стоит физика? 2) Есть ли какое-то соотношение между толщиной всех трех слоев? Пожалуйста, объясните мне, сэр. Tanx заранее.
А.
Уважаемый Эсвар,
Для структуры GMR история почти такая же, как и для структуры TMR. Причины оптимальной толщины штифтового и свободного слоев одинаковы. Физика та же: Свободный слой: Толщина должна быть меньше длины диффузии спина в этом слое (~ 1-2 нм). Следовательно, весь слой должен испытывать крутящий момент передачи вращения.
Он должен быть очень тонким, но не может быть слишком тонким. Подвижность атомов Fe на большинстве поверхностей высока, тонкая пленка Fe имеет тенденцию к кластеризации, и трудно сделать гладкий непрерывный слой Fe толщиной менее 1 нм.Для случая аморфного FeB (или FeCoB) лучше, но все же сложно сделать тонкую сплошную пленку. Пин-слой: Толщина должна быть больше, чем длина спиновой диффузии. Следовательно, только часть слоя испытывает крутящий момент передачи спина, и намагниченность штыревого слоя не должна изменяться током.
Он должен быть толстым, но не слишком толстым. Магнитное поле этого слоя должно быть минимизировано. Это не должно повлиять на свободный слой. Он должен быть достаточно тонким, чтобы находиться в однодоменном состоянии. Разделительный слой:
Разделительный слой разделяет свободный и штыревой слои. Следовательно, между ними отсутствует обменное взаимодействие. Направление намагничивания каждого слоя может быть независимым от другого слоя. Вообще говоря, толщина разделительного слоя должна быть больше, чем длина межслоевого обменного взаимодействия, которая составляет несколько межатомных расстояний. Однако толщина разделительного слоя должна быть значительно больше. Она не могла быть толще длины спиновой диффузии в спейсерном слое. Поэтому в качестве материала прокладки используется металл с большой спиновой диффузионной длиной (например, Cu).
Причины, по которым разделительный слой должен быть толстым: 1) Коэффициент GMR должен быть высоким. Выход STO пропорционален коэффициенту GMR. 2) Несмотря на то, что нет прямого обменного взаимодействия между локализованными электронами на расстояниях, превышающих несколько атомных монослоев, существует другое обменное взаимодействие на более дальние расстояния, которое опосредуется электронами проводимости.Такая обменная связь существует только в структуре GMR, но не в TMR. Спейсер структуры TMR является изолятором, в нем нет электронов проводимости. Диапазон такого взаимодействия примерно равен размеру электронов проводимости, который равен длине свободного пробега. Например, в Co: Ru: Co такое взаимодействие наиболее сильно при 0,9 нм Ru толщиной
мм.
3) Вращающий момент больше в случае более толстого разделительного слоя, если толщина меньше, чем длина диффузионного вращения. Для более высокого крутящего момента следует изменить тип проводимости с объемного на интерфейсный. В массиве металла почти не бывает вращательного дрейфа и крутящего момента. В случае TMR туннельная проводимость отличается от объемной проводимости. Для GMR с тонкой прокладкой проводимость по-прежнему большая, поэтому крутящий момент небольшой. —————- Не существует «волшебного» соотношения между толщинами слоев. Однако для каждого выбора металлов следует оптимизировать толщину каждого слоя, особенно для структуры GMR.
Опять же, это длинная история вкратце Надеюсь, это поможет вам.
С уважением
Объяснение можно найти на слайдах 13 и 14 этой аудиопрезентации или здесь
крутящий момент передачи отжима | QuantumATK S-2021.06 Документация
Версия: 2016.3
В этом руководстве вы узнаете о крутящем моменте передачи вращения (STT).
и как рассчитать STT в магнитных туннельных переходах.
Мы будем использовать простую модель такого туннельного перехода; устройство с магнитной углеродной цепью.
Пакет QuantumATK предлагает удобный объект анализа для расчета
Коэффициенты линейного отклика STT при нулевом смещении,
но вы также рассчитаете STT, используя вычисления с конечным смещением и
сравните результаты с результатами, полученными с использованием линейного отклика.
Введение
Передача вращающего момента происходит в ситуациях, когда ток спин-поляризован.
носители из левой части устройства с определенной поляризацией (заданной
единичный вектор \ (S_1 \)) входит в правую часть устройства с другим
направление намагничивания (задается единичным вектором \ (S_2 \)). Когда электроны
поступающие с левой стороны попадают в правую магнитную часть, они со временем
быть поляризованным вдоль \ (S_2 \), что означает, что правый магнитный домен имеет крутящий момент на электроны для поворота их спинового углового момента.Тем не мение,
из-за сохранения углового момента электроны проявляют равное, но
противоположный крутящий момент на правом магнитном домене — крутящий момент передачи спина.
Обратите внимание, что для изучения этого эффекта необходимо неколлинеарное описание спина электрона!
Приложение в оперативной памяти (RAM)
Крутящий момент передачи вращения можно использовать для изменения ориентации магнитного
слой в магнитном туннельном переходе (MTJ), пропуская спин-поляризованный ток
через него, и поэтому может использоваться для переворота активных элементов в
магнитная оперативная память (MRAM).
Теория
Существует два принципиально разных способа расчета STT на основе моделей атомарного масштаба:
STT можно найти по дивергенции плотности спинового тока,
\ (\ nabla \ cdot I_s \), который в QuantumATK можно вычислить напрямую
используя методы функций Грина.
Другой способ вычисления STT, обозначаемый здесь \ (\ bf {T} \), основан на выражении
\ (\ bf {T} = \ bf {Tr} (\ delta \ rho_ \ mathrm {neq} \ bf {\ sigma} \ times \ bf {B_ \ mathrm {xc}}) \),
где \ (\ delta \ rho_ \ mathrm {neq} \) — неравновесный вклад
в матрицу плотности, \ (\ bf {\ sigma} \) — вектор матриц Паули,
а \ (\ bf {B_ \ mathrm {xc}} \) — обменно-корреляционное магнитное поле.\ mathrm {r / a} \) — замедленная / продвинутая функция Грина,
\ (\ Gamma_ \ mathrm {L} \) — оператор связи левого электрода,
\ (U \) — напряжение смещения, а \ (q \) — заряд электрона.
Выражение для STT, данное в методе 2 выше, затем оценивается в реальном пространстве.
Дополнительную информацию см. В соответствующем техническом примечании: TechNote.pdf .
ATK реализует удобный объект анализа для расчета передачи спина
крутящий момент с использованием метода 2 в приближении линейного отклика,
где реакция неравновесной плотности линейно зависит от смещения.
Начало работы
Здесь вы рассмотрим конфигурацию устройства, состоящего из углеродной цепи.
с зазором посередине, через который должны проходить электроны.
Система в высшей степени искусственна, но служит простой моделью
магнитный туннельный переход.
Примечание
В этом одномерном устройстве нет необходимости в k-точечной выборке в направлениях A и B.
Однако для обычно изучаемых магнитных туннельных переходов, таких как Fe | MgO | Fe,
часто требуется очень точная выборка по k-точкам вдоль A и B.
Коллинеарное начальное состояние
Устройство с углеродной цепью 1D, показанное выше, аналогично используемому.
в учебнике Введение в неколлинеарный спин, но не идентичный ему.
Загрузите конфигурацию устройства в виде скрипта QuantumATK Python: device.py .
Как уже упоминалось, необходимо неколлинеарное представление спина электрона.
при расчете STT. Мы будем использовать коллинеарное, параллельное спину основное состояние как
начальное предположение для неколлинеарного состояния.Поэтому первым шагом является коллинеарный расчет для одномерного устройства.
Отправьте геометрию в Script Generator и настройте
расчет ATK-DFT:
Установите выходной файл по умолчанию на para.nc .
Добавьте новый блок калькулятора и установите Spin на Polarized .
Функционал обмен-корреляция автоматически переключится на LSDA .
Измените базовый набор углерода на SingleZetaPolarized , чтобы ускорить
расчеты.
Добавьте блок начального состояния и выберите Пользовательское вращение по порядку
для инициализации расчета с максимальной поляризацией всех атомов углерода.
Сохраните скрипт как para.py (он должен выглядеть примерно так: para.py ),
и запустите расчет с помощью диспетчера заданий .
Неколлинеарное состояние: вращение на 90 °
Следующим шагом является неколлинеарное вычисление, при котором спины в левой части
точка туннельного зазора в другом направлении, чем спины с правой стороны
разрыва.Базовый рецепт для этого довольно прост:
Параметры калькулятора ATK-DFT, используемые в коллинеарных вычислениях,
сохранены в para.nc , загружаются из файла и немного адаптированы
для неколлинеарного расчета.
Спины в правой части устройства повернуты на 90 °
вокруг полярного угла \ (\ theta \).
Параллельное спину коллинеарное основное состояние используется в качестве начального состояния для
неколлинеарный расчет.
Скрипт Python QuantumATK, показанный ниже, реализует основные шаги, указанные выше,
но также запускает анализ населения Малликена для визуализации результирующего
направления вращения по всему устройству и вычисляет электростатический
разностный потенциал (EDP) и спектр передачи.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21 год
22
23
24
25
26 год
27
28 год
29
30
31 год
32
33
34
35 год
36
37
38
39
40
41 год
42
43 год
44 год
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57 год
58
59
60
61
62
Используется специальный смеситель плотности для неколлинеарных расчетов, и
обмен-корреляция изменена на NCLDA.PZ . Обратите внимание, как InitialSpin Объект используется для определения начальных направлений вращения
на калькуляторе.
Сохраните сценарий как theta-90.py и запустите его с помощью Менеджер заданий — это не займет много времени.
Рассчитайте STT
Теперь вы готовы использовать теорию линейного отклика (LR) для расчета передачи спина.
крутящий момент.Откройте новое окно Script Generator и добавьте блок Анализ из файла . Откройте блок
и выберите конфигурацию устройства, сохраненную в theta-90.nc для пост-SCF анализа. Затем измените выходной файл генератора сценариев по умолчанию.
на theta-90.nc , чтобы сохранить все рассчитанные количества в этом файле.
Добавьте также
блок анализа и откройте его, чтобы увидеть доступные параметры. Обратите внимание, в частности
3 важных настройки:
Энергия:
Энергия электрона относительно уровня Ферми, для которой
будет рассчитана STT.
Вклады:
STT по умолчанию рассчитывается для левого -> правого тока.
k-точек:
Иногда необходимы довольно плотные сетки k-точек вдоль
периодические направления, ортогональные транспортному направлению.
Подсказка
Полное описание см. В руководстве QuantumATK: SpinTransferTorque .
всех входных параметров для расчета STT и всех методов QuantumATK Python
в наличии на объекте.
Оставьте для всех параметров STT значения по умолчанию и сохраните сценарий как stt.py .
Скрипт должен выглядеть примерно так: stt.py . Запустить расчет
с помощью диспетчера заданий — он должен закончить меньше
чем минуту.
Теперь объект анализа STT должен быть добавлен в файл theta-90.nc и быть доступным на QuantumATK LabFloor:
SpinTransferTorque
Важно
Момент передачи вращения зависит от напряжения смещения на электродах,
и, конечно, равен нулю при нулевом смещении, поскольку ток не течет.Момент передачи вращения с линейным откликом (LR-STT)
предполагает линейную зависимость между STT и напряжением смещения \ (V \),
, где \ (\ tau \) — коэффициент линейного отклика .
Объект анализа QuantumATK SpinTransferTorque вычисляет локальные компоненты
коэффициента LR-STT \ (\ tau \), из которого малое смещение STT
можно рассчитать.
Используйте сначала Viewer , чтобы получить трехмерную визуализацию значений.
коэффициента LR-STT для \ (\ theta \) = 90 °:
Откройте популяцию Малликен в средстве просмотра,
а затем перетащите элемент STT в окно просмотра. Коэффициент \ (\ tau \)
представлен на трехмерной векторной сетке , каждый вектор состоит из локальных x-,
y- и z-компоненты, поэтому вам нужно выбрать, какой компонент
визуализировать. Выберите в этом случае, чтобы визуализировать y-компонент как изоповерхность:
Вы также можете использовать 1D-проектор для визуализации компонентов STT.Выбирать
элемент STT на LabFloor и щелкните плагин 1D Projector. Постройте x, y,
и компоненты вектора z на том же графике, спроецированные на ось C.
Обычно STT делится на внеплоскостной и внеплоскостной вклада.
В данном случае намагниченности в левом и правом электродах
точки в z- и x-направлениях соответственно, тем самым определяя плоскостное
вклад как находящийся в плоскости XZ, в то время как y-компонента дает
внеплановый вклад.
На двух рисунках ниже показаны компоненты коэффициента LR-STT, расположенные вне плоскости и в плоскости.
Спин тока ориентирован по z при входе в правую часть
устройство, а затем поворачивают так, чтобы выровнять по оси x. X-компонента \ (\ tau \)
поэтому ненулевой только в левой части устройства, в то время как
z-компонента отлична от нуля только в правой части. Два компонента:
в этом случае зеркальное отображение друг друга.
Подсказка
Оба рисунка выше были получены с помощью 1D-проектора.Если щелкнуть график правой кнопкой мыши и выбрать Настроить , появится диалоговое окно.
где вы можете настроить детали сюжета, такие как заголовок, легенда, цвета и т. д.
Угловая зависимость
Давайте теперь исследуем, как коэффициент LR-STT зависит от
на угол \ (\ theta \) в интервале от 0 ° до 180 °.
Что необходимо, так это диапазон вычислений NEGF с нулевым смещением для различных
значения \ (\ theta \), за каждым последующим вычислением SpinTransferTorque
объект анализа для этой конкретной конфигурации вращения.Это проще всего
достигается объединением основных частей скриптов theta-90.py и stt.py использованный выше:
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21 год
22
23
24
25
26 год
27
28 год
29
30
31 год
32
33
34
35 год
36
37
38
39
40
41 год
42
43 год
44 год
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57 год
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
тета = [0,10,20,30,40,50,60,70,80,100,110,120,130,140,150,160,170,180]
для теты в тэтах:
# Выходной файл данных
filename = 'тета-% i.hdf5 '% theta
# Прочитать коллинеарный расчет
device_configuration = nlread ('para.hdf5', DeviceConfiguration) [0]
# Используйте специальную схему неколлинеарного перемешивания
iteration_control_parameters = Параметры IterationControl (
алгоритм = PulayMixer (noncollinear_mixing = True),
)
# Получите калькулятор и измените его для неколлинеарного LDA
Calculator = device_configuration.calculator ()
калькулятор = калькулятор (
exchange_correlation = NCLDA.PZ,
iteration_control_parameters = итерация_control_parameters,
)
# Определить вращение спина в полярных координатах
left_spins = [(i, 1, 0 * градусы, 0 * градусы) для i в диапазоне (12)]
right_spins = [(i, 1, theta * Degrees, 0 * Degrees) для i в диапазоне (12,24)]
spin_list = left_spins + right_spins
initial_spin = InitialSpin (scaled_spins = spin_list)
# Установить начальное состояние как повернутое коллинеарное состояние
device_configuration.setCalculator (
калькулятор,
initial_spin = начальный_спин,
initial_state = конфигурация_устройства,
)
# Рассчитать и сэкономить
device_configuration.update ()
nlsave (имя файла, конфигурация_устройства)
# ------------------------------------------------- ------------
# Mulliken Population
# ------------------------------------------------- ------------
mulliken_population = MullikenPopulation (конфигурация_устройства)
nlsave (имя файла, mulliken_population)
nlprint (mulliken_population)
# ------------------------------------------------- ------------
# Спектр передачи
# ------------------------------------------------- ------------
kpoint_grid = MonkhorstPackGrid (
force_timereversal = Ложь
)
передача_spectrum = TransmissionSpectrum (
конфигурация = конфигурация_устройства,
энергии = numpy.linspace (-2,2,101) * эВ,
kpoints = kpoint_grid,
energy_zero_parameter = AverageFermiLevel,
бесконечно малая = 1e-06 * эВ,
self_energy_calculator = RecursionSelfEnergy (),
)
nlsave (имя файла, спектр_передачи)
# ------------------------------------------------- ------------
# Момент передачи отжима
# ------------------------------------------------- ------------
kpoint_grid = MonkhorstPackGrid (
force_timereversal = Ложь,
)
spin_transfer_torque = SpinTransferTorque (
конфигурация = конфигурация_устройства,
энергия = 0 * эВ,
kpoints = kpoint_grid,
взносы = Влево,
energy_zero_parameter = AverageFermiLevel,
бесконечно малая = 1e-06 * эВ,
self_energy_calculator = RecursionSelfEnergy (),
)
nlsave (имя файла, spin_transfer_torque)
Население Малликена и спектр передачи не нужны строго,
но окажется полезным для дальнейшего анализа.Обратите внимание, что случай \ (\ theta \) = 90 °
пропускается, потому что этот расчет уже был выполнен выше.
Загрузите сценарий angles.py и запустите его с помощью Менеджер заданий — это может занять до 30 минут.
По окончании работы у вас будет несколько новых NC-файлов на QuantumATK LabFloor,
каждый для определенного угла вращения.
Вы можете визуализировать популяции Малликенов, чтобы убедиться в этом сами.
что угол вращения изменяется правильно.
Используйте скрипт angles_plot.py для анализа и построения графика результатов. Для каждого угла
он суммирует x-, y- и z-компоненты \ (\ tau \) в
правая часть устройства, и откладывает их под углом:
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21 год
22
23
24
25
26 год
27
28 год
29
30
31 год
32
33
34
35 год
36
37
38
39
40
41 год
42
43 год
44 год
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57 год
58
59
60
61
# Подготовить списки
тета = [0,10,20,30,40,50,60,70,80,90,100,110,120,130,140,150,160,170,180]
х = []
y = []
z = []
# Прочитать данные
для теты в тэтах:
# Файл данных
filename = 'тета-% i.hdf5 '% theta
# Прочитать объект анализа STT
stt = nlread (имя файла, SpinTransferTorque) [0]
# Получить векторную сетку STT 3D (единицы Бора ** - 3)
массив = stt.toArray ()
# Получить индекс средней позиции по C
sh = numpy.shape (массив)
к = ш [2] / 2
# Получить элемент объема сетки STT.
dX, dY, dZ = stt.volumeElement ()
объем = numpy.abs (numpy.dot (dX, numpy.cross (dY, dZ)))
# Интегрируем компоненты вектора в правую часть устройства
stt_x = numpy.сумма (массив [:,:, k:,:, 0]) * объем * stt.unit ()
stt_y = numpy.sum (массив [:,:, k:,:, 1]) * объем * stt.unit ()
stt_z = numpy.sum (массив [:,:, k:,:, 2]) * объем * stt.unit ()
# добавить в списки
x.append (stt_x)
y.append (stt_y)
z.append (stt_z)
# Преобразование списков в массивы
х = numpy.array (х)
y = numpy.array (y)
z = numpy.array (z)
# Сохраните данные для удобства в будущем
импортный рассол
f = открытый ('angles_plot.pckl', 'wb')
pickle.dump ((thetas, x, y, z), f)
f.close ()
# Результаты графика
импортная пилаб
pylab.figure (figsize = (10,6))
pylab.сюжет (thetas, x * 1e6, label = 'x')
pylab.plot (thetas, y * 1e6, label = 'y')
pylab.plot (thetas, z * 1e6, label = 'z')
pylab.axhline (0, цвет = 'k', стиль линии = ':')
pylab.legend ()
pylab.xlabel (r '$ \ theta $ (степени)')
pylab.ylabel (r '$ \ tau_ \ mathrm {right} \, \, \, (\ mu eV / V) $')
топор = pylab.gca ()
ax.set_xlim ((- 5,185))
ax.set_xticks (тета)
pylab.savefig ('angles_plot.png')
pylab.show ()
STT в плоскости можно также сравнить с аналитическим выражением из [5].
[TKK + 06]:
\ [\ tau_ \ parallel (\ theta) = 0.2} \))
и вне плоскости (\ (\ tau_ \ perp = \ tau_y \))
компоненты в правой части устройства,
а также вычисляет \ (\ tau_ \ parallel \) из аналитического выражения
используя полученный спектр пропускания под каждым углом:
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21 год
22
23
24
25
26 год
27
28 год
29
30
31 год
32
33
34
35 год
36
37
38
39
40
41 год
42
# Загрузить данные STT
импортный рассол
f = открытый ('angles_plot.pckl', 'rb')
(thetas, x, y, z) = pickle.load (f)
f.близко()
# Обработка данных STT
в плоскости = (x ** 2 + z ** 2) ** 0,5
outplane = y
# Аналитический STT в плоскости
передачи = numpy.zeros (2)
для j, theta in enumerate ([0,180]):
# Файл данных
filename = 'theta-% i.hdf5'% theta
# Прочитать спектр передачи
передача = nlread (имя файла, TransmissionSpectrum) [0]
# Получите энергию
энергии = передача.энергии (). inUnitsOf (эВ)
# Находим индекс уровня Ферми
i_Ef = numpy.argmin (абс (энергии))
# Рассчитываем спин-трансмиссию (вверх - вниз)
T = трансмиссия.оценить (spin = Spin.Up) [i_Ef] -transmission.evaluate (spin = Spin.Down) [i_Ef]
# Добавить в список
передачи [j] = T
аналитический = abs (передачи [0] -передачи [1]) / 2 * numpy.sin (numpy.array (thetas) * numpy.pi / 180) / (2 * numpy.pi)
# Результаты графика
импортная пилаб
pylab.figure (figsize = (10,6))
pylab.plot (thetas, inplane * 1e6, label = r '$ \ tau_ \ parallel $')
pylab.plot (thetas, аналитический * 1e6, 'o', label = r '$ \ tau_ \ parallel $' + '(аналитический)')
pylab.plot (thetas, outplane * 1e6, label = r '$ \ tau_ \ perp $')
pylab.axhline (0, цвет = 'k', стиль линии = ':')
pylab.legend ()
pylab.xlabel (r '$ \ theta $ (степени)')
pylab.ylabel (r '$ \ tau_ \ mathrm {right} \, \, \, (\ mu eV / V) $')
топор = pylab.gca ()
ax.set_xlim ((- 5,185))
ax.set_xticks (тета)
pylab.savefig ('аналитический.png')
pylab.show ()
Согласие между расчетом, зависящим от угла (синяя линия) и
аналитические результаты (зеленые точки), полученные только из передач вращения
в параллельной и антипараллельной конфигурациях отлично.
Список литературы
[TKK + 06]
И. Теодонис, Н. Киуси, А. Калицов, М. Чшиев и В. Х. Батлер. Аномальная зависимость спинового момента от смещения в магнитных туннельных переходах. Phys. Rev. Lett. , 97: 237205, декабрь 2006 г. DOI: 10.1103 / PhysRevLett.97.237205.
F1 Secrets: Передняя передача крутящего момента
Впервые опубликовано в 2004 г.
Техническим достижением в сезоне Формулы-1 2004 года было использование компанией BAR передней системы передачи крутящего момента на своих автомобилях.Это был узел в передней части шасси, который соединял оба передних колеса через карданные валы. Это помогло сбалансировать тормозные силы, позволяя водителю позже тормозить в повороте и с большей уверенностью. Как и любые новые идеи в Формуле 1, он привлек внимание организаторов гонок, FIA и других команд. Однако, несмотря на то, что автомобиль был заказан на дебютном этапе в Германии, более поздняя версия системы была признана законной. Только когда BAR согласился на ее запрет, система была исключена единогласным согласием команд. BAR признает, что в 2004 году извлекло пользу из этого устройства, но не может претендовать на то, чтобы быть первым, кто воспользовался этой идеей. Впервые он появился на Benetton в 1999 году, привлекая такое же внимание организаторов и других команд. Пэт Симондс из Renault F1 вспоминает: «Мы впервые провели испытания в 1998 году. Он был адаптирован к автомобилю 98-го года выпуска, но не был разрешен для гонок. Он застрял в переборке и вторгся в зону крушения ». Только когда он был включен в дизайн автомобиля 1999 года, он мог участвовать в гонках. Основная проблема, которую команда пыталась решить, заключалась в том, что переднее колесо блокировалось при торможении при повороте в поворот. «Ограничение возникает из-за блокировки внутреннего колеса», — объясняет Саймондс. «В ту минуту, когда внутреннее колесо блокируется, машина начинает недостаточную поворачиваемость и не попадает в апекс. С FTT вы можете поддерживать вращение колеса, передавая ему крутящий момент. Водитель может глубже заходить в поворот, с большей уверенностью и не пропускать вершины ». Benetton решил эту проблему, связав передние колеса с помощью вязкостной муфты, фактически являющейся жидкостным дифференциалом.«Вы могли бы, скажем, иметь твердую ось, — отмечает Саймондс, — но в крутом повороте, когда внешнее колесо вращается быстрее, чем внутреннее, это приведет к недостаточной поворачиваемости. Тщательно настроив вязкостный дифференциал, мы смогли ввести в него то, что я называю мертвой зоной. Другими словами, у вас может быть разница в скорости. Но когда этот дифференциал был превышен, дифференциал начал очень постепенно блокироваться, и внутреннее колесо продолжало вращаться ». Работая с GKN и Xtrac, он спроектировал и построил устройство, которое давало правильные характеристики скольжения, и оно использовалось на протяжении большей части сезона 1999 года с переменным успехом.«Это было немного специфично для трассы», — вспоминает Саймондс. Есть некоторые трассы, на которых вы не слишком сильно тормозите в поворотах, а некоторые — довольно много. Таким образом, коэффициенты усиления будут меняться от схемы к схеме. Я думаю, мы довольно твердо установили, что на лучшей трассе она может стоить три десятых секунды ». Однако с системой также были связаны штрафы, которые ее преимущества должны были превысить, чтобы получить чистую выгоду. Как говорит Саймондс: «Поскольку вязкостный дифференциал довольно большой, намного больше пластинчатого дифференциала, нам пришлось довольно значительно изменить переднюю часть шасси и удлинить колесную базу больше, чем, возможно, мы хотели бы по другим причинам.К тому же это было очень тяжело. Наконец, аэродинамический дефицит при установке приводных валов в воздух довольно высок. Я думаю, что BAR пострадал бы от этого. Я думаю, что у них есть приводные валы, возможно, немного меньше, чем те, которые мы использовали, но там был значительный успех. Система должна была чертовски хорошо работать, чтобы преодолеть этот недостаток, что она и делала, когда работала хорошо ».
Принципы передачи крутящего момента | Технический общественный колледж Сент-Клауда
Описание курса
Как крутящий момент двигателя передается на колеса — это основная тема этого всеобъемлющего курса по трансмиссии.Студенты изучат теорию умножения и деления крутящего момента, применив ее ко всем приложениям для автомобилей и легких грузовиков. Главной темой будет эксплуатация, диагностика и ремонт механических коробок передач и трансмиссий, раздаточных коробок, дифференциалов, карданных валов и передних ведущих мостов. Этот курс включает приложения «Полный привод» и «Полный привод». Будут отработаны все аспекты ремонта трансмиссии на автомобилях и легких грузовиках, за исключением ремонта автоматической трансмиссии и трансмиссии.
Результаты обучения учащихся
Соблюдайте меры безопасности в соответствии со стандартами автомобильной ремонтной отрасли.
Применяйте основные принципы увеличения и разделения крутящего момента с помощью шестерен к работе и конструкции механических коробок передач / коробок передач, раздаточных коробок и дифференциалов.
Анализирует механическую и электрическую синхронизацию двух или более компонентов и передачу крутящего момента через конвейеры с постоянной или переменной скоростью.
Диагностика и устранение неисправностей компонентов трансмиссии в автомобилях и легких грузовиках, включая блокировку ступиц и электронные системы управления AWD / 4WD, с использованием процессов, инструментов и оборудования, соответствующих требованиям нашей отрасли, при этом работая на уровне технических специалистов начального уровня.
Выполняйте процедуры технического обслуживания трансмиссии в автомобилях и легких грузовиках.
Снимите, отремонтируйте и замените механическую коробку передач / коробку передач и раздаточную коробку. Отремонтировать дифференциал.
Практикуйте процедуры предотвращения загрязнения, включая хранение, утилизацию или переработку жидкостей и деталей.
Предварительные требования
Пожалуйста, обратитесь к eServices, чтобы узнать о доступности раздела и текущих предварительных требованиях / требованиях к баллам для этого курса.
7 кредитов: 2 лекции / презентации, 5 лабораторных, 0 других
Смещение крутящего момента передачи спина (STTB) из-за сопротивления доменной стенки в бесконечно длинной ферромагнитной нанопроволоке
DOI: 10.1088 / 1361-6528 / ac23f4.
Онлайн до печати.
Сдвиг петли намагничивания вдоль оси магнитного поля для ферромагнитной (FM) / антиферромагнитной (AFM) системы, когда она охлаждается через температуру Нееля слоя AFM, называется обменной анизотропией или обменным смещением.Здесь, используя микромагнитное моделирование, мы предполагаем, что механизм передачи крутящего момента (STT) действительно был бы полезен для реализации сдвига петли намагничивания вдоль оси магнитного поля через сопротивление доменной стенки для бесконечно длинной FM-нанопроволоки без AFM-слоя, который мы называем смещение крутящего момента передачи вращения (STTB). По существу, STTB реализуется как на оси положительного, так и на отрицательной оси магнитного поля путем изменения угла между спин-поляризованным током и зеемановским полем от 0º до 180º соответственно, а происхождение объясняется спиральным движением доменной стенки (DW).Однако мы не видим STTB на 90º из-за когерентного вращения домена. Мы также устанавливаем, что STTB также является функцией магнитной анизотропии, плотности тока, силы поляризации и члена крутящего момента неадиабатической передачи спина. Вариация STTB для различных FM-систем, таких как Fe2CoSi, Ni80Fe20 и Fe, объясняется изменением ширины доменной стенки. Мы считаем, что нынешние результаты приведут к новому измерению в области спинтроники.
Ключевые слова: ДОМЕННАЯ СТЕНА; Крутящий момент передачи отжима; Смещение крутящего момента передачи вращения; домен.
Динамика доменной стенки, управляемая вращающим моментом передачи спина и спин-орбитальным полем.
Хаяси М., Накатани Ю., Фуками С., Яманучи М., Митани С., Оно Х.
Hayashi M, et al.
J Phys Condens Matter. 2012 18 января; 24 (2): 024221. DOI: 10.1088 / 0953-8984 / 24/2/024221.Epub 2011 15 декабря.
J Phys Condens Matter. 2012 г.
PMID: 22172940
Наблюдение собственного пиннинга магнитной доменной стенки в ферромагнитной нанопроволоке.
Кояма Т., Чиба Д., Уэда К., Кондо К., Танигава Х., Фуками С., Сузуки Т., Охшима Н., Ишивата Н., Накатани Ю., Кобаяши К., Оно Т.
Кояма Т. и др.
Nat Mater. 2011 Март; 10 (3): 194-7. DOI: 10,1038 / nmat2961.Epub 2011 20 февраля.
Nat Mater. 2011 г.
PMID: 21336264
Детерминированное движение доменной стенки, ортогональное потоку тока из-за крутящего момента на спиновой орбите.
Бховмик Д., Новаковски М.Э., Ю Л., Ли О, Китинг Д., Вонг М., Бокор Дж., Салахуддин С.
Bhowmik D, et al.
Sci Rep.2015 3 июля; 5: 11823. DOI: 10,1038 / srep11823.
Научный представитель 2015.
PMID: 26139349
Бесплатная статья PMC.
Движение доменной стенки на сверхвысокой скорости за счет спин-орбитального момента в синтетических антиферромагнетиках.
Yu Z, Zhang Y, Zhang Z, Cheng M, Lu Z, Yang X, Shi J, Xiong R.
Ю. З. и др.
Нанотехнологии. 2018 27 апреля; 29 (17): 175404. DOI: 10.1088 / 1361-6528 / aaaf35. Epub 2018 14 февраля.
Нанотехнологии. 2018.
PMID: 29443012
Эффект шага винта и колебания скорости доменной стенки в ферромагнитной нанопроволоке под действием спин-поляризованного тока.
Ли ЗД, Ли Цюй, Ван XR, Лю В.М., Лян Дж.К., Фу Г.
Ли З.Д. и др.
J Phys Condens Matter. 2 июня 2010 г .; 22 (21): 216001. DOI: 10.1088 / 0953-8984 / 22/21/216001. Epub 2010 30 апреля.
J Phys Condens Matter. 2010 г.
PMID: 21393727
LinkOut — дополнительные ресурсы
Источники полного текста
Разное
[Икс]
цитировать
Копировать
Формат:
AMA
APA
ГНД
NLM
Montevideo City Torque — Трансферы 20/21
Трансферы 20/21
Это обзор всех трансферов клуба в выбранном сезоне.Его можно фильтровать по позициям.
Материалы для покраски автомобиля — от шпаклевки до лака
Материалы для покраски автомобиля совершенствуются с каждым годом. Среди них есть есть как традиционные, так и инновационные. Чтобы не запутаться в этом разнообразии, необходимо хорошо разбираться назначениях материалов.
Виды автомобильных шпаклевок
Универсальная шпаклевка. Среднезернистая. Хорошо обрабатывается. Наносится на: сталь, нержавеющую сталь, алюминий, цинк. Оптимальный общий слой 2-3 мм;
Наполняющая шпаклевка. Трудно обрабатывается. Используется для выравнивания глубоких неровностей. Дает усадку до 10%. Отличается тем, что создает крепкую структуру;
Финишная шпаклевка. Мелкозернистая. Отлично обрабатывается. Используется в целях устранения сколов, мелких рисок, пор и других небольших неровностей;
Шпаклевка по пластику. Мелкозернистая. Хорошо обрабатывается. Применяется как на пластиковых поверхностях машины, так и на металлических. Устойчива к дорожным вибрациям, так как по своей структуре является более гибкой, чем универсальная и финишная шпаклевки;
Жидкая шпаклевка. Наносится грунтовочным пистолетом. Применяется для выравнивания больших поверхностей (оптимальный слой 1 мм). Обрабатывается как грунтовка. Для увеличения скорости обработки можно использовать более крупный наждак, например «Р-240».
Все автомобильные шпатлевки двухкомпонентные: масса плюс отвердитель. Компоненты смешиваются непосредственно перед нанесением. Отвердителя нужно совсем немного. Тюбика, который входит в комплект, хватает для замеса всей массы с лихвой.
На заметку
Не стоит сразу готовить всю шпаклевку сразу. Готовую массу нужно использовать в течение 5-10 минут. Дальше шпаклевка густеет и ее становится трудно наносить.
Смешивать шпаклевочную массу с отвердителем удобнее всего на стекле или на металлической пластине. Есть и другой способ – замес двумя шпателями, когда массу перекидывают с одного инструмента на другой. Принципиальной разницы нет, но главное тщательно перемешать массу, чтобы на ней не было видно прожилок отвердителя.
Количество отвердителя меряется на глаз. Застывание шпаклевки произойдет, даже если добавить совсем немного отвердителя, но это будет дольше. Если же отвердителя добавить щедро, то масса может застыть слишком быстро, поэтому так делать не стоит.
Грунтовка для автомобилей
Мягкий грунт. Легко обрабатывается. При большом слое возможны усадки;
Твердый грунт. Стоит дороже и зачищается тяжелее, чем мягкий. Минимальный процент усадки. Крепкий и долговечный;
Кислотный грунт. Наносится на голый металл. Продлевает жизнь металлу, защищая его от коррозии. Используется в целях максимально качественного ремонта кузова.
Большинство грунтовок, предназначенных для нанесения краскопультом, являются двухкомпонентными. Обычно перед нанесением основа смешивается с отвердителем. При этом количество отвердителя нужно отмерять очень точно, для чего потребуется мерный стакан со шкалой.
Консистенция грунтовки регулируется при помощи рекомендуемого разбавителя. Обычный растворитель, например 646, использовать нельзя. Однако многие поступают именно так, и поэтому грунт становится слишком текучим.
На заметку
Грунтовки продаются также и в аэрозольных баллончиках. Предназначены они для экспресс-ремонта. Существует грунт как для металла, так и для пластика.
По назначению грунтовки разделяются на антикоррозийные, изолирующие и заполняющие. К антикоррозийным грунтам относятся составы на основе фосфорной кислоты, обладающие свойствами преобразователя ржавчины. Такие грунтовки хорошо наносить на обработанные металлические поверхности, которые содержат поржавевшие поры.
Изолирующие грунтовки представлены эпоксидными составами. Они создают на поверхности непроницаемую пленку, обладающую высокой степенью адгезии. Предназначены такие грунтовки для защиты голого металла перед покраской, а также для повышения адгезии цветнометаллических деталей.
На заметку
Эпоксидными грунтовками нельзя покрывать кислотные сразу после нанесения последних. Фосфорная кислота в таком случае будет нейтрализована и образования антикоррозийного слоя не произойдет. Необходимо дать кислоте прореагировать, подождав не менее 2 часов.
Виды лакокрасочных материалов
Металлик, ксералик, перламутр. Самые распространенные краски. При работе с такими материалами желателен опыт. Шикарно смотрятся на машине, но стоят дорого;
Акриловая (двухкомпонентная). Быстро сохнет. Доступная цена. Подвержена царапинам, как и мягкий лак. Является самой ходовой среди однотонных эмалей;
Алкидная (однокомпонентная). Плохо сохнет. Используется очень редко, так как морально устарела. Возможны большие усадки. Быстро матовеет;
Лак. Используется для вышеперечисленных красок (кроме акриловой и алкидной) и делится на:
мягкий. Сохнет дольше, чем твердый. Уязвим для царапин от внешних факторов;
твердый. Крепкий. Быстро сохнет. Долговечный.
Из новых материалов следует назвать, прежде всего, жидкую резину (например, Пласти Дип). Это временная краска, которая после нанесения превращается в эластичную пленку. Жидкая резина удаляется с кузова, не испортив родное лакокрасочное покрытие.
Пороги, днище, а иногда и весь автомобиль можно покрасить эластичной антигравийной краской. Окрашенная ею поверхность становится фактурной. Антигравий принимает на себя удары гравия, оберегая ЛКП от сколов. Сам материал имеет черный цвет, но его можно покрасить цветным акрилом.
Все большую популярность в последнее время набирают матовые краски и лаки. Покрашенные ими машины смотрятся непривычно и сразу выделяются из потока. Матовые краски бывают различных цветов. Чаще всего они производятся на акриловом связующем.
Светящиеся краски, содержащие светонакопитель, могут быть интересны при внешнем тюнинге автомобиля. Они светятся в темноте, делая машину максимально заметной. Краска заряжается как от солнечных лучей, так и от света фар или ярких искусственных источников.
Следует помнить, что цены на материалы для покраски автомобиля соответствуют качеству (чем дороже, тем качественней и долговечнее). Чтобы произвести покраску автомобиля своими руками, на материалы потребуется потратить около 400-500$. Если же это будет локальная покраска автомобиля, то она обойдется значительно дешевле.
Интересное видео: тестирование краски Мирамиши
Оценка статьи:
Загрузка…
Читайте также:
Инструмент для покраски автомобиля: что нужно?
Одной из проблем, с которой могут столкнуться владельцы авто, является нарушение целостности лакокрасочного покрытия. Чтобы провести ремонт по его восстановлению, можно обратиться в специализированные мастерские или покрасить автомобиль своими руками. И в первом и во втором случае для работы потребуется определенный набор инструментов, без которых невозможно качественно покрасить авто.
Покраска авто: профессиональная или своими руками?
В мастерских или сервисных центрах представлен огромный ассортимент различных инструментов и оборудования, благодаря которому можно быстро и качественно провести все необходимые работы. Помимо инструментов, такие центры оснащены специальными боксами, где непосредственно проводятся работы по покраске и дальнейшей сушки лакокрасочного покрытия автомобиля.
Но и в домашних условиях легко можно восстановить лакокрасочное покрытие для авто. И для этого не обязательно приобретать дорогостоящее оборудование. Лучше обратить свое внимание на инструменты попроще, работать с которыми можно даже без специальной подготовки или особых знаний.
Инструменты для покраски
Если рассматривать перечень инструментов, то для покраски может потребоваться:
переносной прожектор;
малярная маска;
краскопульт;
машинка для полировки;
компрессор;
дрель и насадки;
шлифовальная машинка;
фен строительный.
Эти инструменты помогут эффективно, качественно, а главное, в сжатые сроки осуществить восстановительные работы по покраске автомобиля. Каждый из них имеет свое назначение и применяется на определенном этапе. К тому же они могут понадобиться для ремонта авто в дальнейшем.
Переносной прожектор
Одним из основных условий при проведении ремонтных работ является правильно организованное освещение. Экономить в этом вопросе не рекомендуется, так как качественное освещение напрямую влияет на качество выполненных работ. Поэтому стоит приобрести специальное осветительное устройство.
Для проведения покраски автомобиля лучше выбирать именно переносной прожектор, так как он мобилен, и его можно расположить там, где это нужно.
Такое устройство позволяет подсветить нужный участок кузова авто, а также выступает как оборудование для точечной сушки после покраски. Но во время сушки важно выдерживать определенную дистанцию, чтобы не прожечь деталь.
Дрель и насадки
Перед тем, как проводить покрасочные работы, следует подготовить обрабатываемую поверхность. Чтобы устранить коррозию, грунт, шпаклевку, краску с поверхности окрашиваемого элемента, потребуется специальная виниловая насадка на дрель.
Она позволяет бережно, но эффективно воздействовать на поверхность, устраняя все лишнее и при этом не нарушать целостность металла.
Строительный фен
Этот инструмент незаменим на подготовительном этапе. С его помощью можно устранить с кузова автомобиля наклейки и другие декоративные элементы. Также он эффективен при выправлении шишек или вмятин на поверхности пластиковых деталей. Достаточно нагреть участок и вручную исправить дефект.
Малярная маска
Выполняя работы по покраске авто, в воздух попадает огромное количество вредных веществ. И даже если в помещении работает вытяжка, работать без специальной малярной маски не рекомендуется. Размер настраивается в индивидуальном порядке, чтобы обеспечить наибольший комфорт во время эксплуатации.
Краскопульт
Без этого инструмента для покраски проведение работ практически невозможно. С его помощью можно нанести краску на кузов авто. Для локального окрашивания идеально подойдут небольшие краскопульты, которые позволяют качественно покрасить небольшие участки. Кроме покраски краскопульт используется при нанесении грунтовки или лака.
Для каждого из видов работ потребуется сопло своего размера: для базовой эмали это 1,3-1,4, для жидкой шпатлевки – 2,5, для лаков и акриловой эмали – 1,4-1,5, а для грунтовки – не менее 1,6 мм.
Компрессор
На современном рынке представлены различные виды компрессоров. Перед выбором этого инструмента следует определиться с предполагаемым объемом работ. При выполнении разовых операций можно приобрести среднестатистический инструмент. Для интенсивного использования прекрасно подойдут модели с большим ресивером и масляным двигателем. Это поможет провести покраску автомобиля в кратчайшие сроки.
Шлифовальная машинка
Для качественной подготовки поверхности кузова перед шпаклевкой и грунтовкой незаменима шлифовальная машинка. К тому же этот инструмент можно применять на начальном этапе полировочных работ.
Он помогает значительно сократить время ремонтных работ, так как с его помощью можно равномерно и быстро отшлифовать большие участки кузова авто.
Машинка для полировки
Этот инструмент применяется на завершающем этапе покрасочных работ и позволяет качественно отполировать кузов автомобиля. С ее помощью после окончания малярных работ кузову придается привлекательный вид. К тому же полировка поверхности помогает защитить поверхность автомобиля от негативного воздействия окружающей среды.
Кроме машинки для полировки стоит приобрести и сопутствующие инструменты, к которым относятся специальные полировальные круги, которые могут быть различной плотности, а также полировальники из овчины.
Расходные материалы
Помимо инструментов и оборудования для покраски нужно приобрести расходные материалы, без которых осуществление ремонтных работ невозможно. К ним относятся:
абразивы, такие как круги для шлифовальной машинки и наждачная бумага;
шпаклевка, которая может быть твердой, жидкой, универсальной и финишной;
акриловый грунт;
полировальные и матирующие пасты;
автомобильная краска, подходящая по типу и цвету к окрашиваемой поверхности;
лак;
салфетки для устранения жира с поверхности;
малярный скотч, чтобы защитить отдельные элементы кузова авто от покраски;
проявочный порошок, позволяющий оценить шпаклевочный слой непосредственно перед покраской.
Выбирая оборудование и материалы для покраски, следует обращать внимание на продукцию проверенных производителей. Это обеспечит качество выполненных работ.
Интересное по теме:
Основные материалы для покраски автомобиля своими руками
[goo_top]
Вы собрались преобразить вашего «железного друга»? Тогда вам необходимо хорошенько подготовиться. В этой статье вы узнаете какие материалы для покраски автомобиля вам потребуются. Ведь только краской и лаком не обойтись, тем более что покраска и полировка кузова – это уже заключительный этап. А ему предшествует еще большая и серьезная подготовительная работа. От качества проведения подготовки зависит успех всего процесса.
Где и как покрасить автомобиль?
Лучшим выходом, разумеется, будет отдать вашего любимца в умелые и опытные руки профессионалов. В мастерских автосервисов всегда есть сотни самых разных средств автомобильной химии и расходных материалов. Специалисты своего дела в зависимости от поставленных задач подберут все необходимое. Ведь они, как правило, хорошо разбираются в типах и назначении всех этих средств и достаточно ориентируются в ценах.
К сожалению, не каждому по карману воспользоваться услугами автосервиса. Многие предпочитают произвести покраску авто в собственном гараже. Тоже неплохо и более экономно. Но при отсутствии опыта, нужно хотя бы проконсультироваться со специалистом, о том, что нужно для покраски автомобиля? Ведь когда вы уже приступите к подготовке, бегать в поисках нужных материалов будет не совсем удобно. Лучше заранее все приготовить и больше не отвлекаться по снабженческим вопросам.
Какие материалы нужны в подготовительном периоде
Смывка краски
Смывка краски Body 700 Paint Remover
Если вы решили кардинально поменять цвет автомобиля или старая краска имеет сильные повреждения, отслаивается от металла или вспучивается, то наилучшим решением будет избавиться от слоя старой краски. При этом нужно не повредить металл кузова.
Современные технологии позволили изобрести очень эффективный и быстродействующий способ удалять краски и лаки с поверхности металла. Такой эффект дает смывка для автомобильной краски. Например, такие смывки как ABRO или BODY отлично размягчают и отслаивают старые лакокрасочные покрытия практически с любых поверхностей, за исключением пластмасс.
Шпатлевка
Если покраска автомобиля носит восстановительный характер после каких-либо повреждений или ДТП, то часто прибегают к рихтовке кузова. Эта процедура довольно грубая и с ее помощью не всегда удается получить идеально ровную поверхность. Поэтому все оставшиеся неровности и шероховатости выравниваются нанесением шпатлевки.
Ее подразделяют на два основных вида: однокомпонентные и двухкомпонентные. Последними, содержащими саму шпатлевочную смесь и отвердитель, выравнивают глубокие вмятины. Хорошо перемешивая шпатлевку с отвердителем перед применением, вы получаете густой и вязкий продукт, который можно наносить толстым слоем.
Финишные шпатлевки более жидкие и наносить их нужно тонким слоем, т.к. они дают большую степень усадки. В зависимости от основы, на которой изготовлена шпатлевка, их делят на такие виды:
Автомобильные шпатлевки Novol
акриловые – эти шпатлевки вырабатывают на водной основе. Они хороши для обработки больших поверхностей (акриловая жидкая шпатлевка) с использованием распылителя. Акриловая однокомпонентная шпатлевка хорошо выравнивает мелкие недочеты после грунтовки. После нее можно сразу наносить эмаль или краску-металлик;
нитроцеллюлозные – шпатлевки, которые устраняют дефекты на кузовах, покрытых нитроэмалями и синтетическими эмалями. Наносятся тонким слоем и высыхают в течение часа;
полиэфирные — мелкозернистые, двухкомпонентные шпатлевки на основе полиэфирных смол, которые хорошо заполняют поры и очень быстро сохнут (20-30 минут). Например, шпатлевка с алюминием хорошо подходит для деталей, подвергающихся сильной вибрации (капот), шпатлевки BODY;
для глубоких вмятин и поверхностей, поврежденных коррозией, хорошо подходит шпатлевка автомобильная со стекловолокном. Это идеальное, очень эластичное средство способно заделать самые глубокие неровности благодаря армирующим свойствам его стекловолоконных нитей;
шпатлевка для работы с пластиком – ею можно отреставрировать бампера, а также различные элементы в салоне автомобиля. Она достаточно мягкая и эластичная. Также обладает отличной адгезией с пластиковыми изделиями.
Грунт автомобильный
Что еще нужно для покраски авто? Это, безусловно, грунтовки. Они нужны для того, чтобы усилить сцепление лакокрасочных материалов с металлом, защитить кузов от коррозии, а также скрыть дефекты шпатлевки:
Эпоксидные грунты. Отлично защищают металл кузова от коррозии и устраняют незначительные неровности шпатлевки.
Грунты адгезионные для пластика крепко сцепляют эмали и пластик. Ими можно пользоваться для окраски любых деталей авто из пластика.
Акриловыми грунтовками производят окончательное выравнивание поверхности перед покраской. Акриловый грунт изготавливантся на водной основе, потому он универсален по отношению ко всем видам красок.
Шлифовальная бумага
Материалы для окраски автомобиля предусматривают наличие большого количества шлифовальной бумаги различной зернистости. Бумагу используют для зачистки поверхности от мелких неровностей после шпатлевания и грунтования.
Так, двигаясь по технологической цепочке, мы подошли к основному процессу – покрытию поверхности кузова лакокрасочными материалами.
Виды автомобильных красок, растворитель и лак
Линейка материалов для покраски Sikkens
Задаваясь вопросом, что нужно для покраски авто, мы в первую очередь имеем в виду краску и лаки. Всю краску, предназначенную для автомобилей, можно разделить на три основные группы:
акриловые краски. Их изготавливают на водной основе. Они дают глубокий, яркий цвет, легко наносятся и быстро сохнут. Устойчивы к воздействию внешних факторов. Благодаря этим замечательным качествам, акриловые краски стали самыми популярными среди автолюбителей и профессионалов.
краска-металлик наносится в два слоя: сначала синтетическая нитроэмаль выбранного оттенка с эффектом металла, затем наносят второй защитный слой акрилового лака.
краска специального назначения – предназначена для тюнинга автомобиля или выполнения аэрографии (рисунков на поверхности кузова).
Выбранная краска может оказаться довольно густой и, как правило, нуждается в разбавлении. Поэтому в вашем арсенале должен присутствовать растворитель для автомобильной краски. Он должен соответствовать типу краски, которую вы выбрали.
Полировочные пасты
Чтобы придать внешний лоск новому лакокрасочному покрытию, используют полировочные пасты. Они станут быстрым помощником при устранении недостатков покраски, а также случайных мелких царапин.
При помощи полирования такой пастой можно добиться разного эффекта. Это может быть привлекательный зеркальный блеск, который получается при применении жидкой мелкоабразивной пасты. Или же наоборот – матовой поверхности, которая получается при помощи грубой полировочной пасты. Также для мелкого ремонта, полировки и защиты металла и пластика применяют неабразивные полировочные пасты.
Надеемся, что, прочитав эту статью и узнав, что нужно для покраски машины, вы не потеряете свой оптимизм и возьметесь за работу с желанием и во всеоружии.
[ya_bo]
[goo_bottom]
Частичная покраска автомобиля – можно ли сделать самому?
Вопрос эстетического вида автомобиля оказывается крайне важным для каждого владельца. Но краска не может служить вечно, и даже самое аккуратное вождение рано или поздно приводит к повреждениям ЛКП. Вы не можете контролировать водителей вокруг вас, летящие из-под колес камни, а также неопытных работников автомобильных моек, которые постоянно наносят непоправимый ущерб лакокрасочному покрытию вашего авто. Частичная покраска автомобиля или локальное устранение неприятностей с кузовом — вот решение таких проблем. Сколы, крупные царапины, место отшелушивания краски исправляются с помощью качественной локальной покраски. Нужно выделить понятия частичного и локального ремонта. Частичный вовлекает перекрашивание всей детали, к примеру, крыла или двери. Локальный вариант довольствуется окраской одного только поврежденного участка. Каждый вариант имеет как свои достоинства, так и определенные недостатки.
Выполнение покраски автомобильного кузова своими руками — это всегда непростое и длительное занятие. Для такой работы необходима хорошая подготовка, потребуется определенный комплект инструмента и техники. Немаловажным будет умение пользоваться этой самой техникой, а также правильно выбирать материалы. В процессе восстановления привлекательности кузова авто могут возникнуть непредвиденные трудности, решить которые адекватно сможет только специалист. Это целый ряд неприятных моментов, таких как потеки, недостаточно толстый слой краски, низкое качество материала, образование шагрени и прочие нюансы. Стоит помнить и о специфических требованиях к месту выполнения данной работы. Если вы будете проводить окраску во влажном гараже с низкой температурой воздуха, процесс высыхания может занять несколько дней.
Что нужно для локальной или частичной покраски авто?
Самостоятельно произвести все работы возможно только в том случае, если у вас есть достойные материалы и подходящие инструменты для их применения. Начать стоит с технического обеспечения, так как это самая сложная задача из всех, которые вам предстоят. Чтобы покрасить автомобиль, вам потребуется камера — помещение, в котором можно обеспечит температуру около 25 градусов и оптимальную низкую влажность. Также важны следующие инструменты и материалы:
Компрессор. Пользоваться совсем простыми стандартными вариантами с малой производительностью не стоит, лучше использовать качественную технику, даже если вы возьмете ее в аренду.
Краскопульт и шланги к нему. Бытовое оборудование не подойдет. Нужно отличное распыление, определенные диаметры сопла, четкая подача краски. Так что стоит обзавестись дорогим решением.
Непосредственно краска. Автомобильная краска должна быть качественной, иначе вся работа будет насмарку. Также потребуется грунт, растворитель, затвердитель краски.
Подготовительные материалы. Для подготовки кузова потребуется несколько сортов мелкой наждачной бумаги, ветошь, не помешает в некоторых ситуациях и шлифмашинка вибрационного типа.
Малярный скотч и пленка или бумага для защиты тех элементов, которые не будут окрашиваться. Скотч стоит брать специальный, чтобы не навредить краске на машине.
Покупая недорогие материалы, вы становитесь заложником низкого качества. С одной стороны, будет произведена тяжелая работа, вложены деньги в восстановление кузова, но с другой стороны, все окрашенные детали уже через несколько месяцев начнут требовать дополнительного ухода. Так что гораздо лучше сразу покупать хорошую краску и не размениваться на дешевые решения. Это поможет вам гораздо лучше подготовить кузовные детали и выполнить работу с соблюдением параметров качества. Брендов ЛКМ для автомобилей сегодня великое множество, выбирайте проверенные и качественные варианты.
Процесс подготовки места под покраску на машине
Для выполнения работы без значительно опыта будет проще окрасить полностью всю деталь. Если вы проведете локальный ремонт, то пятно окраски будет сильно выделяться на фоне заводской краски. Здесь стоит использовать метод перехода, который оказывается довольно сложным для новичков. При покраске всей детали цвет и текстура покрытия могут отличаться, но это не будет так сильно бросаться в глаза. Для подготовки всей детали к работе стоит использовать такие процессы:
снимите все съемные элементы, которые находятся на детали, это могут быть сигналы поворота, дверные ручки, брызгалки омывателя, уплотнительные резинки, декор и прочие детали;
затем зачистите краску в тех местах, которые вы хотите окрасить, лучше, если это будет целая деталь, для зачистки используйте метод замывания, о котором расскажем немного ниже;
зачистку стоит производить до слоя грунтовки, но не до металла, затем важно устранить все неровности и недостатки поверхности, провести рихтовку и выравнивание, если это необходимо;
для выравнивания поврежденных мест можно использовать небольшие количества шпаклевки, для этого достаточно купить готовый к применению материал и выполнить его нанесение по инструкции;
перед покраской необходимо произвести грунтование детали, что можно сделать с помощью баллончика или посредством купленного отдельно материала для распылителя краски.
Замывание кузова производится с помощью мелкой наждачной бумаги. Для этого возьмите держатель для шлифования, установите бумагу в держатель, наберите воды в брызгалку или бутылку. В крышке бутылки необходимо предварительно проделать отверстие. Далее подавайте воду на место замывания и круговыми движениями без значительного усилия стирайте слои краски наждачной бумагой. Этот процесс может длится долго, но только так вы сохраните целостность основания под краску.
Как происходит грунтование детали, если это необходимо
Напомним, что заводскую грунтовку вы оставляете на кузове при замывании. Только в тех местах, где грунтовка стерлась, необходимо ее восстановить. Но иногда множественные повреждения и другие проблемы заставляют нас выполнить повторное нанесение грунта. Для этого достаточно выполнить все по инструкции. Если слой грунтовки некачественный или нанесен неправильно, то его служба будет совсем не длительной. Проблема в том, что грунт является основанием для краски и определяет внешний вид машины после завершения работ. Правильное грунтование выглядит следующим образом:
поверхность детали зачищается практически до металла, что позволяет оценить наличие повреждения коррозией, деформации и прочие моменты, доступны лишь незначительные остатки заводского грунта;
далее металл высушивается и обезжиривается с помощью растворителя, лучше всего выбрать специальную смесь для такого процесса, которую можно купить в магазине автомалярных материалов;
следующий шаг — нанесение нескольких слоев грунта, чтобы полностью закрыть оголенный металл, лучше делать это не с баллончика, а с помощью подачи грунта из краскопульта;
затем необходимо дать грунтовке высохнуть, чтобы продолжить работу, это происходит за несколько часов, нужно посмотреть точные цифры в инструкции именно к вашему типу грунта;
следующий шаг — замывка готовой поверхности, чтобы устранить все дефекты и потеки, выполняется она также, как и замывка краски, но более нежно, чтобы не стереть вес слой нанесенной грунтовки.
Далее такой процесс завершается обезжириванием полученной поверхности и непосредственно покраской. Если грунтования выполнено правильно, это создаст достойную поверхность под краску и защитит металл от коррозии. Хороший грунт выполняет задачу консервации металлических частей кузова авто, что продлевает срок службы обработанной детали. Конечно, для достижения таких свойств необходимо профессиональное выполнение работы и только качественные материалы.
Покраска — самый ответственный этап работы
Непосредственно покраска вашего автомобиля должна быть качественной, иначе материал быстро износится, изменит цвет, станет матовым и некрасивым. Стоит учитывать и то, что недостаточное количество слоев даже самой хорошей краски может быть большим минусом. Накладывается краска минимум в 6 слоев, но лучше сделать их около 10. После каждого слоя необходим определенный перерыв, чтобы ЛКП имело многослойную структуру и не испортилось при первом же ударе жуком или камушком. Важные этапы покраски следующие:
подготовка лакокрасочного материала — необходимо смешать затвердители, растворители и саму краску в нужных пропорциях, можно заказать смешивание прямо в магазине, где вы покупаете материалы;
подготовка поверхности — ее необходимо протереть ветошью, полностью высушить, а также обезжирить с помощью растворителя, проследить за полным высыханием растворителя на кузове;
затем наносится базовый слой краски, контролируется отсутствие потеков и других неприятностей, при наличии проблем достаточно вытереть участок ветошью с растворителем и перекрасить;
через несколько минут можно наносить второй слой, соблюдая ровность и равномерность наложения материала, также стоит выполнить от 6 до 9 слоев, проследив за ровностью ЛКМ на кузове;
после нанесения всех необходимых слоев достаточно подождать около 20 минут и нанести завершающий слой лака, это важно для сохранения целостности ЛКП в процессе службы авто.
Некачественный материал достаточно сложно нанести хорошо. Проблема в том, что он берется комками, скатывается каплями и потеками, берется шагренью. Это довольно неприятный эффект, который станет одним из самых больших разочарований при оценке результатов работы. После выполнения всех работ на 1 сутки автомобиль желательно оставить в камере с однотипными условиями. Далее важно выполнить полировку с помощью профессиональных материалов. Это поможет подготовить поверхность к эксплуатации и доработать мелкие недостатки.
Посмотрите видео о частичной покраске авто своими руками:
Подводим итоги
Для качественной покраски автомобиля лучше всего отдать авто в специализированную мастерскую. Специалист поможет определить необходимые процедуры, которые вернут работоспособность машины, исправят неприятные недостатки. Мастер хорошо разбирается в материалах, сможет просчитать бюджет всех работ заранее. Самостоятельно также можно выполнить кузовной ремонт, используя руководство. Но иногда работа своими руками оказывается достаточно сложной. И это становится причиной различных неприятностей, таких как плохой визуальный эффект или малый срок службы. Если вы обладаете опытом работы, то сложностей особых не возникнет.
Для покраски важно найти хорошее место. Лучше арендовать камеру, так как ее реализация в вашем гараже будет стоить гораздо дороже, чем аренда. Оборудование тоже можно взять в аренду. Но в хорошем гараже не помешает наличие компрессора и пневматического оборудования, так что можно задуматься и о покупке. Тем более, услуги покраски от профессионалов стоят довольно дорого, на эти деньги вы сможете купить любительский компрессор и неплохой пистолет, выполняя работы своими руками. Не надейтесь, что покраска пройдет быстро и сэкономит вам много денег. Чаще всего это длительный и сложный процесс, который подразумевает много рисков. А вы когда-нибудь выполняли частичную покраску кузова авто своими руками?
Покраска пятном
Автор admin На чтение 5 мин. Просмотров 1.8k.
Небольшие притертости на кузове автомобиля хоть и не представляют никакой опасности для его технического состояния, но сильно портят внешний вид и являются лишним поводом для торга при последующей продаже. При этом красить целый элемент – процедура довольно дорогая и зачастую нецелесообразная, поскольку эти затраты не окупаются. Более подходящий выход в такой ситуации – покраска автомобиля пятном. На многочисленных фото и видео видно, что при правильно выполненной работе место ремонта практически незаметно. Конечно, опытный специалист без труда разглядит место ремонта, каким бы способом не производилась покраска – пятном или весь элемент целиком.
Это более быстрый и менее затратный метод, подразумевающий ремонт поврежденных участков лакокрасочного покрытия авто, с небольшим переходом на неповрежденную поверхность. Его разумно применять в следующих случаях:
если на одном элементе (дверце, бампере) не более двух повреждений;
повреждены небольшие участки;
пострадало только лакокрасочное покрытие автомобиля, а металл не деформирован.
Что потребуется для работы
Для покраски пятном, во-первых, необходим компрессор с достаточно объемным ресивером и комплектом гибких шлангов. Необходимо помнить, что чем больше воздуха может вместить ресивер, тем более стабильным будет давление на выходе. Также понадобится краскопульт. Диаметр дюзы краскопульта должен быть 1,2 – 1,5 мм.
Из инструментов нужно запастись автомобильными шпателями, шлифовальными брусками и различным абразивным материалом от Р60 для грубой зачистки до Р5000 для шлифовки лака и краски.
Расходные материалы, необходимые для работы – шпатлевка, грунтовка, краска, лак, малярный скотч, обезжириватель.
Технология покраски авто пятном
Особой сложностью технология покраски пятном поврежденных участков не отличается. Изначально желательно посмотреть весь процесс на видео. Вся работа проводится в несколько этапов. Предварительно машину целиком надо тщательно вымыть и просушить. Место, которое будет окрашиваться, требуется дополнительно обезжирить.
Подготовительный этап
После этого можно приступать к подготовке окрашиваемой поверхности. При помощи грубого абразива (например, Р180) необходимо удалить остатки старой краски с поврежденного места. При этом нужно как можно меньше затрагивать неповрежденные участки, оставляя лишь переходную зону небольшой ширины. Этот переходный участок потребуется обработать абразивом Р1000 или Р1200. После того, как поверхность полностью обработана, в нее нужно удалить пыль и еще раз обезжирить.
Выравнивание поверхности
Чтобы покраска автомобиля пятном дала наилучший результат, окрашиваемый участок должен быть совершенно ровным. Добиться этого можно при помощи шпатлевки. Выбирать ее нужно, исходя из характера повреждений:
универсальная стекловолоконная шпатлевка подходит для любых повреждений;
мягкую можно применять, если глубина царапин не превышает 1 мм;
мелкие шероховатости обрабатываются финишной нитрошпатлевкой.
Перед нанесением на деталь авто, шпатлевку надо смешать с отвердителем. Примерные пропорции всегда указываются на банке со шпатлевкой. От этих пропорций можно немного отступить как в сторону уменьшения, так и в сторону увеличения доли отвердителя. При этом изменится скорость застывания материала: чем меньше отвердителя, тем дольше шпатлевка сохранит пластичность, но будет дольше сохнуть, чем больше – тем она быстрее застынет, но нанести ее нужно будет в течение нескольких минут.
Наносится шпатлевка поперек царапин и вмятин, а выравнивается вдоль. Если в процессе нанесения начали появляться комочки, это говорит о том, что она начала схватываться, и продолжать работу с ней уже нельзя. Нанесенная шпатлевка высыхает примерно за полчаса при температуре 20 градусов. После высыхания ее нужно обработать абразивом Р60 или Р180. необходимо помнить, что стекловолоконная шпатлевка дает некоторую усадку, поэтому ее нужно оставить на сутки, и только затем продолжать покраску авто.
На застывшую шпатлевку тонким слоем наносится мягкая, которая после затвердевания шлифуется любым абразивом от Р280 до Р600. Поверх нее наносится финишная нитрошпатлевка.
Процесс нанесения и шлифовки шпатлевки, вначале желательно посмотреть на видео, чтобы избежать наиболее характерных ошибок.
Грунтование
Иногда автовладельцы обнаруживают, что после покраски автомобиля появились пятна на свежеокрашенной поверхности (для наглядности можно посмотреть видео). Это говорит о том, что была нарушена технология работ. Шпатлевка была плохо прогрунтована, в результате чего краска местами впиталась в слой шпатлевки – отсюда и пятна. Поэтому к нанесению грунта нужно подойти со всей ответственностью.
Чтобы качественно нанести грунт, необходимо, чтобы давление в краскопульте составляло 3-4 атмосферы. При помощи регуляторов на ручке пистолета надо добиться, чтобы высота пятна была примерно вчетверо больше ширины. После этого можно приступать к нанесению.
Угол между струей и поверхностью детали должен составлять от 45 до 60 градусов. Каждый следующий проход должен наполовину перекрывать предыдущий. Всего необходимо нанести три слоя грунта, каждый из которых должен подсохнуть в течение 15 минут. Полосы последующих слоев наносятся перпендикулярно полосам предыдущих. Когда грунт полностью высохнет, поверхность нужно зашлифовать наждачной бумагой Р400 или Р500. На видео показано, как производится настройка и наносится грунт.
Покраска и лакирование
Как правило, покраска авто пятном осуществляется в три захода. Каждый слой краски сушится в течение нескольких минут. Количество слоев можно увеличить, если грунт и краска сильно отличаются по тону (например, светлый грунт и темная краска).
Поскольку покраска пятном делается с переходом на заводской слой краски, нужно добиться минимальной заметности пятна. Для этого каждый новый слой краски должен немного выходить за границы предыдущего.
Через 20 минут после нанесения последнего слоя краска полностью высыхает, и покраска пятном переходит к завершающему этапу – нанесению лака. Делается это следующим образом:
для первых двух слоев лак разводится в пропорциях, указанных на упаковке;
для третьего слоя к приготовленному лаку добавляется специальный размывочный растворитель в таком же количестве;
для четвертого – еще столько же растворителя, и состав наносится только на зону перехода;
после этого зона перехода обрабатывается чистым растворителем еще дважды.
После того, как лак полностью отвердеет, поверхность полируется и шлифуется. Если все проделано правильно, в результате получится восстановленное лакокрасочное покрытие автомобиля с практически незаметным переходом. В общей сложности покраска авто пятном занимает двое-трое суток.
Мне нравится5Не нравится1
Узнаем как много краски нужно для покраски автомобиля? Выбор краски, технология покраски
Для того чтобы высчитать, сколько краски нужно для покраски автомобиля, следует учитывать физические свойства красящегося раствора (температура, вязкость, расслаиваемость), а также в каком состоянии находится окрашиваемая поверхность. Для достижения наименьшего расхода краски и высокого качества выполненной работы, следует тщательно отшлифовать детали автомобиля. При покраске транспортных средств, выполненных из мелкопористых материалов, можно добиться минимального расхода красящих средств.
Покраска кузова автомобиля
Добиться высокой экономии можно, выбирая расцветки, схожие с цветом машины до ее перекраски. При полной перекраске автомобиля нужно будет нанести больше слоев краски, чем при простой смене оттенка. Если вы хотите восстановить цвет только поврежденной детали, это выйдет гораздо дешевле полной перекраски автомобиля.
Также стоит помнить: сколько краски нужно для покраски автомобиля, зависит от метода работы и марки применяемого краскопульта. Стоит обратить внимание, что часть краски остается на стенках бака краскопульта. Алкидной эмали, как правило, уходит на 35-55 % больше, чем акриловой краски для автомобиля при покрытии одной и той же поверхности. Количество расходуемой краски зависит от размеров автомобиля. На полную покраску кузова уходит от 2,5 до 3 л жидкости.
Главным параметром расхода автокраски является вязкость. Неправильно разведенный состав не только увеличит расход краски, но и вовсе может ее испортить. Слишком жидкая краска будет плохо схватываться и растекаться каплями по кузову, а густая вызовет эффект апельсиновой корки на металлических деталях. В обоих случаях придется отшлифовывать и красить заново. Специально для избегания таких ошибок существует инструмент — вискозиметр. Если отсутствует данный прибор, можно воспользоваться размеченной емкостью и линейкой.
Методы работы вискозиметра основаны на определении нужной вязкости по времени, за которое жидкость заливается в бадью через специальное отверстие (время удобно считать секундомером). Другой вариант — это залить в емкость краску и отмерить линейкой точное количество залитой жидкости, так мы сможем узнать необходимое количество растворителя. Чтобы узнать точную пропорцию, необходимо взглянуть на банку краски, в способе применения указывается соотношение краски и растворителя.
Сколько стоит покраска автомобиля
Температура помещения и краски влияет на окончательный результат. Если в помещении, в котором производится окраска, низкая температура, после высыхания на корпусе машины могут наблюдаться слезинки из застывшей краски.
Раствор, в котором слишком много красящей эмали, будет очень жидким. Отвердитель разрешается применять при температуре 20 — 23 °С.
Как было сказано ранее, чтобы окрасить обычный легковой автомобиль, в среднем необходимо потратить 2,5 — 3 л краски. Чем больше автомобиль, тем больше расход, поэтому точный расчет количества продукта нужно производить на 1 квадратный метр транспортного средства. Если не знаете, сколько краски нужно для покраски автомобиля, следует провести расчет по формуле N = ¼/1 м2.
Где:
N — количество необходимой краски в литрах;
1/4 — это необходимое количество (от литра) при 1 м2;
1 м2 — корпуса окрашиваемого авто.
Расход краски при покраске автомобиля: капот автомобиля — 0,5 л, бамперы — 0,25-0,30 л, крыша — 0,4 л, багажник — 0,3-0,4 л, решетка радиатора — 0,1 л, задние и передние крылья — 0,5 л, пороги — 0,15 л, двери авто — 0,3 л.
Краска в баллончиках
При перекраске деталей из одного цвета в другой расход лакокрасочных материалов увеличивается в 0,5 раза в сравнении с обычным затрачиваемым объемом.
Также существуют лакокрасочные растворы в аэрозольных баллончиках, в такой емкости не нужно подбирать пропорцию, так как она уже готова. Однако стоит заметить, что окрашиваемая поверхность должна быть качественно отшлифована, а также покрыта специальным грунтовым раствором, ни в коем случае не бетоноконтактом! У него слишком крупные частицы песка, а после покраски они будут видны.
Обычный баллончик краски содержит от 0,2 литра жидкости. По хорошо загрунтованной поверхности одного баллончика должно хватить на 0,25 — 0,50 м2, количество покрываемой поверхности зависит от пористости металла и цвета. Чтобы окрасить 1 м2 в цвет, схожий с предыдущим, уйдет 2 баллончика краски. При перекраске цвета кузова будет уходить минимум 4 баллончика на 1 м2. Из цены краски на весь кузов авто мы узнаем, сколько стоит покраска автомобиля.
Подготовка кузова к покраске
Перед началом всех работ стоит промыть автомобиль, причем не просто облить его водой, а пройти моющими средствами, это поможет удалить следы грязи и жира с поверхности. Следующей частью будет демонтаж всех пластиковых деталей на корпусе машины, а также фар и оптики.
Дальше необходимо проделать следующие действия:
очищаем все неровности и шероховатости кузова;
наращиваем до заводского размера вмятины и выбоины автомобильной шпаклевкой;
подкручиваем все детали так, чтобы они находились в том положении, в котором были при покупке авто.
Подробнее о затирке испортившегося лакокрасочного покрытия
Перед началом затирки необходимо авто расположить под светом и осмотреть части кузова. Все царапины, трещины и выбоины пометить маркером.
Теперь, когда мы установили все неровности, которые есть на кузове, берем наждачную бумагу 60-100 и стамеску 5 мм. Тщательно затираем дефект до металла. Стараемся не увеличивать область затираемой поверхности, чем она меньше, тем проще будет ее исправить и довести до общего цвета. Зона периферии между целой частью авто и дефекта должна быть незаметной, без царапин, волн и отслоений. Сколько краски нужно для покраски автомобиля, зависит от качества подготовленной поверхности.
Перед покраской необходимо произвести уборку, вытереть всю пыль как с авто, так и из-под него, иначе при нанесении лакокрасочного раствора пыль осядет.
Избавление от дефектов с применением автошпатлевки
После зачистки авто можно приступать к нанесению шпатлевочного слоя. Для машины лучше всего применять синтетические и полиэфирные смеси. Шпатель рекомендуется применять с резиновым лезвием — это исключит появление новых царапин во время работы. Особо крупные вмятины стоит покрыть финишными шпатлевками, с ними легко работать и они быстро застывают.
После того как вся зашпатлеванная область застынет, приступаем к затирке. Шпатлевку стоит затирать крупной наждачной бумагой 120-600. Когда поверхность примет красивый гладкий вид, ее нужно протереть, затем можно наносить грунтовку для дальнейшей покраски кузова автомобиля.
Технология покраски автомобиля
Современная технология окраски автомобиля имеет несколько разновидностей, а выбор конкретного варианта зависит от масштаба выполняемых работ, условий, в которых они проводятся, применяемых материалов. По сути, отличия между разными способами невелики и касаются тех или иных тонкостей. Исключение составляет заводская технология покраски автомобиля, при котором покрытие наносится на кузов путем его окунания в ванну с материалом. При этом для лучшего прилипания на корпус и краску может подаваться электрический заряд противоположной полярности. Здесь мы рассмотрим технологию покраски кузова автомобиля в специализированных ремонтных мастерских.
Подготовительный этап
Как правило, владельцы авто решаются на покраску уже тогда, когда на поверхность проступают следы коррозии металла. Поэтому технология подготовки к покраске автомобиля обязательно предусматривает удаление ржавчины. Сделать это можно двумя способами – химической или механической обработкой. Последняя, в свою очередь, подразделяется на ручную и автоматизированную. Быстрее и надежнее всего устранить ржавчину позволяет пескоструйная обработка. Однако ее применение сегодня достаточно ограничено как дороговизной оборудования, так и особенностями метода. При очистке поверхности металла образуется большое количество пыли, перемешанной с абразивом. Эту массу нужно собрать вручную или с помощью дорогостоящего промышленного пылесоса.
Чаще всего металл зачищают вручную (при небольшой площади поврежденного участка), дрелью с насадкой или шлифмашинкой. При этом используют наждачную бумагу зернистостью Р80-Р240. Слишком мелкую «шкурку» применять не следует. После обработки поверхность металла должна быть достаточно шершавой, чтобы на нее хорошо «легла» грунтовка.
Если коррозия проникла глубоко в толщу металла, то шлифовка не позволит полностью избавиться от ржавчины. В этом случае потребуется применить химический состав на основе кислоты. Продаются такие растворы под названием «преобразователь ржавчины».Следует помнить, что после достижения желаемого результата место обработки необходимо тщательно промыть чистой водой, высушить и сразу переходить к следующему этапу.
Грунтование и шпатлевка
Очищенный от глубокой коррозии участок кузова автомобиля лучше сразу покрыть кислой грунтовкой. Она создаст тонкую (10-15 мкм) пленку, которая препятствует проникновению влаги к металлу в случае появления микротрещин в лакокрасочном покрытии. Если перед покраской требуется восстановить профиль поверхности при помощи шпатлевки, то на кислый следует нанести еще один грунт – акриловый.
Если с ржавчиной особых проблем не было, и ее тонкий слой легко удалился шлифованием, то шпатлевку можно наносить прямо на металл. Для этого ее нужно сначала приготовить, смешав основу с отвердителем. Брать следует такое количество материала, которое будет использовано в течение 5-10 минут. После этого происходит полимеризация, и шпатлевка теряет пластичность. При смешивании шпатлевки и отвердителя должно быть исключено образование в толще материала воздушных пузырьков. Их наличие может стать причиной появления ямок при шлифовке перед покраской.
Мастера, профессионально занимающиеся кузовными работами, знают, что шпатлевка при высыхании дает усадку, поэтому наносить ее лучше несколькими тонкими (до 1,5 мм) слоями, а не одним толстым. При этом следует помнить, что обрабатывать зашпатлеванный участок шкуркой можно начинать через 30 минут, а для укладки еще одного слоя лучше подождать пару часов до полного отвердевания материала.
Шлифовка
Чтобы добиться нужного профиля обрабатываемого участка, применяют сухую или влажную шлифовку. Здесь необходимо учитывать, что мокрый метод не подходит для работы с полиэфирными шпатлевками, поскольку они обладают высокой гигроскопичностью. Такие составы шлифуются только сухим способом, при этом обязательно нужно позаботиться о защите глаз и органов дыхания, надев очки и респиратор.
Для достижения желаемого результата рекомендуется производить шлифовку в три захода. При первом используется шкурка Р80 с крупным зерном. Участки небольшой площади шлифуют с применением резинового или войлочного бруска, обернутого наждачной бумагой. Для формирования сложного профиля лучше подготовить брусок соответствующей формы. Удаление шпатлевки производится возвратно-поступательными движениями, совершаемыми в одном направлении.
Когда профиль почти сформирован, наждачную бумагу меняют на Р180 и меняют направление движения бруска на 90°. Работу продолжают, пока не будет достигнута нужная форма. Затем берут шкурку Р240-Р400 (в зависимости от необходимой гладкости поверхности) и «доводят» участок.
Убедиться, что работа выполнена хорошо, помогают проявочные порошки. Если после их нанесения выявляются глубокие царапины и сколы, потребуется повторить шпатлевку и шлифовку.
Грунтовка
Назначение грунта – обеспечить надежное сцепление краски с поверхностью. Кроме того, на данном этапе можно увидеть оставшиеся дефекты и устранить их, не тратя дорогостоящую краску.
Грунт наносится в 2-3 слоя равными полосами. При этом руководствуются правилом, что следующая полоса должна перекрывать предыдущую примерно наполовину. Цвет грунта выбирают исходя из колера краски.
Нанесение основного слоя краски
В большинстве случаев технология покраски автомобиля предусматривает нанесение двух слоев – базового и финишного, в роли которого выступает лак, стойкий к атмосферным и абразивным воздействиям, возникающим из-за присутствия в воздухе пыли. Из этого правила существуют исключения. Так, технология покраски автомобиля акриловой краской не предполагает применение лака. Впрочем, некоторые мастера все-таки используют его для достижения лучшего блеска.
Техника покраски автомобиля заключается в нанесении 3-х слоев без разводов и подтеков. Первый делается тонким – это нужно для обеспечения хорошего сцепления с грунтом. Второй – основной, самый толстый. Именно этот слой отвечает за ровный, однотонный цвет поверхности. Третий проход выполняется жидкой краской. Финальный тонкий слой обеспечивает глянец.
Нанесение лака
В отличие от акрила, технология покраски автомобиля металликом предусматривает обязательное нанесение слоя 2-3 слоев лака.
Полировка
Финишная полировка позволяет устранить мелкие дефекты: небольшие подтеки лака, случайно попавшие частицы пыли и пр. Именно после этого этапа можно считать окраску автомобиля законченной.
различных видов автомобильной краски; Что нужно знать
Независимо от того, решите ли вы перекрасить свой Chevy самостоятельно, поручите это профессионалу или покупаете новый автомобиль, вам необходимо знать о различных типах автомобильных красок, задействованных в этом процессе. Мир Chevy service может быть сложным, и автомобильная краска не исключение. Понимание каждого из них позволит вам принять более обоснованное решение и найти тип автомобильной краски, который подходит для вашего автомобиля.Обычно в первую очередь наносится грунтовка (грунтовка под краску). После этого вы сможете выбрать между базовым слоем, акриловым лаком, прозрачным лаком или некоторыми специальными красками.
Поскольку грунтовка — это первый слой, который когда-либо наносится на автомобиль, имеет смысл начать с обсуждения этого. Базовые покрытия и прозрачные покрытия также более распространены, чем акриловые лаки или специальные краски, поэтому этот список (свободно) представлен в порядке от общего к редкому.
Праймер
С препарированием или грунтовкой — a.к.а. грунтовка — ожидайте оттенков серого или черного. Так же, как при окраске стен дома или других деревянных изделий, грунтовка используется для подготовки поверхности автомобиля к покраске. Как? Потому что грунтовки (как правило) наносятся для того, чтобы краска прилипала к автомобилю. Попытка нанести основу или прозрачный слой на металлическую поверхность без грунтовки не только будет выглядеть дрянно, но и краска не будет надежно держаться. В результате можно было увидеть отслаивание и сколы. Таким образом, праймер можно рассматривать как связующий слой.
Также доступны грунтовки для аэрозольных красок
, которые защищают поверхность металла от влаги. Если вы рисуете от влаги, вы рискуете вызвать окисление или ржавчину.
Тем фанатикам DIY следует знать, что грунтовка часто бывает пористой. Это означает, что вам нужно будет отшлифовать его, чтобы получилась ровная поверхность. В противном случае следующий слой краски может выглядеть неровным и, возможно, плохо держаться.
Базовое покрытие
Краски базового покрытия такие же, как следует из названия — базовые.Это фактическая цветная краска автомобиля, которая наносится поверх грунтовочного слоя. А теперь самое важное: базовые покрытия не содержат усилителей и отвердителей. Это означает, что это просто необработанная краска, лежащая поверх грунтовки. Он не защитит себя — или грунтовочный слой и металлический каркас — очень хорошо. Если оставить его в таком необработанном состоянии, вы, вероятно, увидите заметные пятна на краске, которые потенциально могут пропускать влагу и ржаветь на поверхности рамы.
В этом случае базовые покрытия часто используются с прозрачным или уретановым базовым слоем.Это намного эффективнее защищает краску, грунтовку и раму от атмосферных воздействий, а также позволяет им немного больше сиять благодаря глянцевому характеру лака.
Использование базового покрытия и прозрачного покрытия — это, пожалуй, самый распространенный способ покраски автомобиля, поскольку использование двух слоев краски обеспечивает блеск и защиту.
Прозрачный слой
Часто называемая прозрачным лаком — из-за его размещения поверх базового покрытия — на самом деле это краска, не содержащая какого-либо цвета или пигмента.Странно, правда? Да и нет. Смысл прозрачного лака не в том, чтобы добавить цвет. Он нужен, чтобы защитить краску, которая находится под ней, и заставить ее сиять, как мы только что узнали выше. Вот почему в большинстве случаев лакокрасочные покрытия содержат специальные химические вещества, которые обеспечивают легкое прилегание к гибким компонентам, например, к пластиковому бамперу.
Один из основных способов повреждения краски — окисление под действием солнечных ультрафиолетовых лучей. Вот почему лаки содержат УФ-ингибиторы. Это помогает предотвратить изменение цвета автомобиля ультрафиолетовыми лучами.
Часто эта отделка выполняется из уретана или полиуретана. Это то, что помогает автомобилю получить тот глянцевый блеск в выставочном зале, который вы видите на новых автомобилях. При правильном уходе этот блеск может сохраняться на долгие годы.
Акриловый лак
Теперь мы переходим к более редким типам красок. Акриловые лаки сняты с производства многими производителями просто потому, что теперь они считаются устаревшими. Базовые покрытия с прозрачным покрытием сверху обеспечивают лучший блеск и лучшую защиту.
Тем не менее, если вы хотите восстановить модель, которая может считаться антикварной (или подумываете о ее покупке), вам следует обратить пристальное внимание на этот раздел.
Акриловые лаки используются на классических или старинных автомобилях, потому что эти автомобили не используются в качестве повседневных водителей. По этой же причине акриловые лаки можно найти на автомобилях в автосалонах. Эта краска, несомненно, обеспечивает самый яркий блеск на автомобиле. Но этот вдохновляющий солнцезащитные очки блеск имеет свою цену: он не обеспечивает такой же защиты, как лак, и поэтому его следует использовать только на автомобилях ограниченного использования.Если бы вы использовали его в качестве ежедневного водителя, вам пришлось бы дорого заплатить, пытаясь сохранить блеск выставочного зала.
Чаще всего эти лаки смешивают с разбавителем, чтобы их было легче распылять, потому что сам по себе лак обычно представляет собой густое, похожее на клей вещество.
Специальность
Возможно, не такая редкость, как акриловые лаки — но, конечно, не более распространенная, чем прозрачные покрытия — у вас есть множество специальных красок.
Одним из примеров является именная акриловая краска, которую можно найти на старых автомобилях.Некоторые владельцы предпочитают это, и это называется одноэтапной покраской. Почему? Потому что, в отличие от современных покрасочных работ, которые предполагают наложение разных красок вместе, акриловая эмаль наносится за один раз. Требуется только одно нанесение, без базового или даже прозрачного покрытия.
Вы не поверите, но краски для финишной металлической отделки также считаются специальными красками. Обычно это краски, которые вы можете ожидать от автомобилей, ориентированных на производительность, потому что они представляют собой более модную версию базового цвета краски.
Краски-хамелеоны гораздо труднее уловить и реже, чем краски для финишной металлической отделки. Это виды красок, которые создают иллюзию смены цвета или даже искрения. Я уверен, что вы видели ту машину, цвет которой кажется серо-пурпурным, в зависимости от угла обзора.
Если вы думаете о том, чтобы найти машину с одной из специальных красок или отремонтировать старую с помощью акрилового лака, проведите дополнительное исследование, прежде чем сделать этот выбор.Они немного сложнее, чем грунтовка, основная краска и лаковое покрытие — в настоящее время это наиболее распространенный метод и тот, который обеспечивает наилучшую защиту при совместном нанесении этих слоев.
Покрасьте свой автомобиль: 10 полезных советов
Все любят чистую и гладкую машину. Внешний вид — это первое, что мы замечаем, глядя на автомобили. Покраска имеет большое значение для того, чтобы ваш автомобиль оставался в отличном состоянии.Самостоятельно покрасить машину непросто, но и не так уж и сложно.
СВЯЗАННЫЙ: Candy Paint: плюсы и минусы яркого цвета автомобиля
При правильной подготовке, правильных материалах и правильных навыках вы можете «сделай сам» свой путь к новой покраске. Вы не только сэкономите деньги, которые в противном случае потратите на профессиональную работу, но и уйдете с чувством выполнения большой задачи. Вот несколько советов, которым вы можете следовать для успешной покраски автомобиля.
10
Подготовьте свое пространство
Покраска автомобиля требует времени и места. Вам нужна зона, которая будет доступна в течение нескольких дней, так как вы не сможете перемещать машину во время этого процесса. Убедитесь, что ваше пространство чистое: вымойте пол и промойте его из шланга, чтобы удалить грязь и мусор. Если у вас есть гараж, убедитесь, что у вас достаточно большая площадь, чтобы вы могли перемещаться по машине.
Желательно подготовиться к любой погоде, поэтому лучше всего иметь крытое пространство. Если вы выбрали гараж, обязательно проверьте, есть ли законы, запрещающие вам использовать определенные типы оборудования или красок, и убедитесь, что у вас есть надлежащая вентиляция.
СВЯЗАННЫЕ: 18 работ по покраске и оклейке, которые стоят дороже суперкара
9
Подготовьте свои принадлежности
Материалы, которые вам понадобятся для покраски автомобиля, будут варьироваться от расходных материалов для покраски до принадлежностей для вашей безопасности.Сначала подготовьте защитные очки и маску для лица. Если у вас есть пальто, которое может защитить вашу одежду, используйте и его. Материалы, которые вам понадобятся для фактических покрасочных работ, можно приобрести в местном магазине оборудования или в автомагазине.
Вам понадобится влажная / сухая наждачная бумага, шлифовальная машина с электрическим приводом, малярная бумага и малярная лента, воздушный компрессор, распылитель, разбавитель, грунтовка, верхнее покрытие, лак и буфер. Если вы знаете кого-нибудь, кто занимается ремонтом кузова и краской, вы можете спросить его, подойдет ли то, что вы получаете, к вашему типу автомобиля.
8
Подготовить машину
Помимо уборки гаража или любой другой территории, которую вы будете использовать, вам также необходимо мыть машину. Убедитесь, что вам ничего не нужно внутри машины, так как вы не сможете попасть внутрь в течение значительного количества времени. Почистите машину, отнеси на мойку или сделав это самостоятельно. Важно, чтобы на поверхности автомобиля не было масла или смазки, так как это испортит покраску.
Убедитесь, что в трещинах и углах не скапливается пыль, чтобы впоследствии не возникло проблем с краской. После мытья протрите поверхность ацетоном, разбавителем или составом для окрашивания. Прежде чем приступить к покраске, проверьте, нет ли ржавчины и обработайте ее.
7
Раздеть машину
Зачистка — это, пожалуй, самая трудоемкая часть покраски автомобиля.Вы можете делать это вручную или использовать химические вещества. Последнее не рекомендуется в вашем доме или в жилом районе, поскольку химические вещества, используемые для очистки, имеют резкий запах. Это может быть вредно, особенно при недостаточной вентиляции. При ручной зачистке можно использовать струйную или пескоструйную очистку.
При струйной очистке используются такие материалы, как пищевая сода, которая разрушает краску и облегчает зачистку автомобиля. При шлифовании вы можете использовать шлифовальный блок с зернистостью 500, чтобы удалить краску и сделать поверхность гладкой.Ручное шлифование — единственный способ узнать, есть ли на поверхности автомобиля низкие и высокие точки.
6
Защитить автомобиль от краски
Не все части поверхности автомобиля будут подвергнуты покраске. Чтобы избежать попадания краски на ненужные детали, защитите их после шлифовки автомобиля. Для этого вам понадобится малярный скотч и малярная бумага, пластик или ткань.Накройте окна, лобовое стекло и боковые зеркала бумагой. Закрепите их малярным скотчем. Используйте ленту, чтобы покрыть другие детали, такие как боковые накладки, бамперы и хром.
Убедитесь, что края закреплены, чтобы краска не попала под них. Вы также можете приобрести специализированные продукты, такие как поролоновая малярная лента или малярная лента для обрезки, которые предназначены для защиты дверных проемов и обшивки автомобиля.
СВЯЗАННЫЙ: 10 нестандартных работ по покраске автомобилей, которые действительно заставят ваш мотор работать
5
Заправить автомобиль
Наденьте маску, очки и прикройте открытые участки кожи, чтобы подготовиться к заправке автомобиля.Грунтовка важна, чтобы краска лучше прилипала к автомобилю, а также действовала как защитный слой, помогая предотвратить ржавчину. Используйте грунтовку для краски, предназначенную для наружных работ. Убедитесь, что у вас есть хорошая вентиляция, и начните равномерно наносить грунтовку на каждую поверхность, которая нуждается в покраске.
При покупке материалов попросите магазин приготовить для вас грунтовку или вы можете смешать ее самостоятельно, используя 1 часть ацетона на каждые 5 частей краски. С помощью краскопульта равномерно нанесите грунтовку на автомобиль.Не забудьте сначала проверить свой спрей на плоской поверхности, например на картоне, прежде чем распылять его на машину.
4
Выбор краски
Если вы решили полностью разобрать автомобиль, вы можете выбрать краску, которая будет дополнять отделку вашего автомобиля. Это потребует от вас проверки хромированной поверхности, отделки, дверных ручек и других внешних поверхностей. Вы можете выбрать для своего автомобиля тип окраски: матовую, однотонную, перламутровую или металлическую.
Выбор цвета действительно зависит от вас, но следует помнить о других факторах, таких как уход (какие цвета легко показывают загрязнения и повреждения), безопасность (темные цвета труднее обнаружить ночью) и его влияние на температуру (более светлые оттенки). имеют тенденцию оставаться более прохладными, чем более темные).
3
Раскрась как профессионал
Количество краски, которое вам нужно, зависит от размера вашего автомобиля и площади поверхности, которую необходимо покрасить.Поскольку вы уже использовали опрыскиватель во время грунтовки, у вас не должно возникнуть проблем с покраской автомобиля. Тем не менее, по-прежнему важно провести пробное распыление на другой поверхности перед распылением автомобиля.
На покраску каждой панели уходит около 10 минут. Прежде чем наносить следующий слой, дайте краске отдохнуть. В зависимости от типа краски и вентиляции для высыхания краски может потребоваться до нескольких часов. Если вы не дадите машине отдохнуть, вы рискуете, что краска не прилипнет к машине должным образом, что приведет к потере времени и ресурсов, поскольку вам, возможно, придется делать все заново.
2
Следите за дефектами
Во время грунтования и покраски можно заметить мелкие дефекты вроде пузырей, рыбьих глазков или неравномерное нанесение краски. Это можно исправить с помощью мелкой наждачной бумаги. Отшлифуйте участок и распылите на него. Вам нужно будет удалить малярную ленту непосредственно перед тем, как последний слой краски полностью высохнет. Лента, оставленная слишком долго, особенно под воздействием солнечного света, будет хрупкой, и ее будет трудно удалить.
Он также может оставлять липкие следы на поверхности автомобиля. Используйте режущий нож, специально разработанный для удаления краски с ленты, если она на нее прилипает. Это происходит, когда лента снимается, когда краска еще влажная. Если повреждение обширное, просто отшлифуйте участок еще раз и покрасьте заново.
1
Точн. Удара
Если вы хотите получить глянцевую поверхность на своей машине, хорошенько потрите ее, используя наименее абразивную наждачную бумагу.Промойте отшлифованный участок водой, чтобы убедиться, что он отшлифован должным образом. Если у вас есть доступ к активному буферу, это значительно упростит этот процесс. Нанесите средство для полировки с помощью кисти или бутылочки для выжимания. Используя самый низкий уровень буфера, начните наносить средство для полировки на краску.
Держите подушку в движении, и после нескольких вращений область начнет сиять. Некоторые опытные маляры добавляют продукт для остекления, чтобы придать автомобилю больше блеска.Обязательно соблюдайте все меры безопасности и отдыхайте между этапами, а затем наслаждайтесь своим недавно покрашенным автомобилем.
СЛЕДУЮЩИЙ: 10 вещей, которые вы должны знать об автомобильной краске Vantablack
Mercedes-Maybach GLS Edition 100 празднует 100-летие ультра-роскошной привлекательности с кристаллами, тонкой кожей и двухцветным кузовом, расписанным вручную.
Читать далее
Об авторе Пиюш Джайн
(Опубликовано 65 статей) Более
От Пиюша Джайна
Покраска автомобиля: какая краска самая лучшая и самая простая в использовании?
Покраска вашего автомобиля может мгновенно вдохнуть в него новую жизнь и стать интересным способом сделать вашу поездку свежей и привлекательной.И хотя большинство людей доверяют этот проект профессионалам, вы также можете сделать его самостоятельно.
Вам нужно выяснить, какую краску использовать. Если вы профессионально красите машину, вы можете проконсультироваться с маляром и попросить его выбрать краску для вас. Но если вы делаете это самостоятельно, вам придется придумывать краску самостоятельно. Вот что выбрать.
Какую краску легче всего использовать для окраски автомобиля?
Если вы красите автомобиль самостоятельно, то проще всего использовать акрилово-уретановую краску.Акриловый уретан отлично подходит для покраски автомобилей своими руками, потому что его очень легко наносить. Это не придет вам в голову, даже если вы красите машину впервые. И он не очень много работает, а это значит, что вы можете спокойно красить машину, независимо от ваших навыков и уровня опыта.
Акриловый уретан обладает еще и тем преимуществом, что служит очень долго. Некоторые автомобильные краски, которые продаются как подходящие для начинающих маляров, имеют очень короткий срок годности, и вам придется перекрашивать автомобиль с большой регулярностью.Иначе обстоит дело с акриловым уретаном, который прослужит очень долго. Если вы довольны выполненной покраской, вы будете получать от нее удовольствие еще долгие годы.
Одна вещь, о которой вы должны знать при рисовании акриловым уретаном, — это то, что в нем используется катализатор сушки, который заставляет его быстро высыхать (именно поэтому вы не получаете пробежек). Итак, как только вы смешаете краску, вам нужно будет немедленно приступить к покраске.
Другой вариант, который раньше был более распространенным, — это акриловый лак.Акриловый лак уже не очень распространен, потому что он действительно плохо влияет на окружающую среду, и теперь во многих штатах запрещен. Кроме того, в отличие от акрилового уретана, он не служит очень долго. Тем не менее, это чрезвычайно удобная краска, и ее проще всего использовать, если вы новичок в покраске автомобилей, если это разрешено законом в месте вашего проживания.
Какую краску лучше всего использовать для автомобиля?
Трудно сказать, что какая-либо автомобильная краска является лучшей, потому что многое зависит от того, что вы хотите от автомобильной краски.Однако краска, которая чаще всего получает высокие оценки за хорошее качество, — это акриловая эмаль.
Обратите внимание, что есть разница между «лучшим» и «самым простым». В отличие от акрилового уретана, акриловую эмаль наносить крайне сложно. Это не значит, что вам следует избегать этого как самостоятельного проекта, но вам должно быть комфортно красить автомобиль, если вы собираетесь использовать этот тип краски. Если вы уже красили несколько машин раньше, или просто чувствуете, что обладаете этими навыками, или даже не боитесь рисковать, что ваша машина может выйти не идеально, тогда вам подойдет акриловая эмаль.Держится долго и выглядит потрясающе.
Стоит ли красить собственную машину?
Ответить на этот вопрос можете только вы. Покраска машины — занятие увлекательное и, несомненно, экономит ваши деньги. Однако это также может быть проблемой, и вы, как правило, справитесь с работой хуже, чем профессионалы. И вы рискуете сделать очень плохую работу.
Обдумайте все это, прежде чем покрасить машину. А затем решите, хотите ли вы использовать самую простую краску или лучшую.
Сколько аэрозольных баллончиков нужно, чтобы покрасить автомобиль? (Разъяснено)
По сравнению с другими альтернативами, окраска автомобиля распылением — это самый простой и самый доступный метод окраски вашего автомобиля свежей краской.
Это простая процедура, которую вы можете выполнить в своем гараже, если у вас есть все необходимые инструменты. Один из самых важных инструментов, необходимых для этого занятия, — это аэрозольные баллончики.
И вам понадобится несколько баллончиков с распылителем, если ваша цель — покрасить всю машину.
Сколько баллончиков со спреем нужно для окраски всего автомобиля?
Это будет зависеть от нескольких факторов. Первый — это марка аэрозольной краски, которую вы решите купить. Не все аэрозольные краски созданы одинаково.У других более толстая формула. Это те, которые вам следует выбрать.
Второе, что вам нужно учитывать, — это количество слоев, которые вы собираетесь нанести на автомобиль.
Чтобы получить лучшую отделку, мы рекомендуем минимум три слоя краски-спрея . Для этого вам понадобится не менее 20 баллончиков с распылителем .
Этого будет достаточно, чтобы покрыть всю машину несколькими слоями, чтобы краска могла прочно держаться. Вы также можете использовать 10 баллончиков с краской, если у вас ограниченный бюджет.
Но будьте осторожны, потому что чем меньше краски вы используете, тем легче солнцу запечь краску. К тому же более тонкие слои держатся недолго, и вам придется регулярно полировать краску воском.
Как долго держится автомобильная аэрозольная краска?
С 20 баллончиками, как упоминалось ранее, вы получите три слоя краски. Если вы регулярно наносите воск на машину, этого хватит на пару лет.
Есть автовладельцы, краска которых держится более 10 лет красивой краски от автомобильной аэрозольной краски.Важнее всего то, насколько хорошо вы ухаживаете за покраской своего автомобиля.
Может ли аэрозольная краска выдержать УФ-излучение?
По общему мнению, автомобильная краска не на том же уровне, что и аэрозольная краска. Последний не может противостоять погоде и ультрафиолетовым лучам.
Нет, если вы уже не решили использовать аэрозольные баллончики, вам следует подумать о покупке набора для окраски автомобиля, который содержит автомобильную краску и малярный пистолет.
В зависимости от аэрозольной краски, которую вы хотите купить, если вы купите 20 баллончиков, стоимость может быть такой же или даже больше, чем при покупке набора для окраски автомобиля.
Оставляют ли аэрозольные баллончики впечатляющий финиш?
Существует заблуждение, что краски из баллончиков выглядят не так хорошо, как автомобильные. Это неправда.
При наличии достаточного количества баллончиков и надлежащей подготовки краски, такой как шлифовка, вы можете быть уверены в качественной отделке. Единственная проблема при использовании аэрозольных баллончиков заключается в том, что будут некоторые видимые несоответствия.
Это потому, что если у вас нет сверхспособностей, жонглировать между опрыскиванием и встряхиванием банок непросто.
Хотя покраска автомобиля из баллончика и является более дешевым вариантом, она требует усилий. Приготовьтесь держаться за насадку 20 баллончиков.
Это может занять несколько часов, если учесть время, необходимое для шлифования краски. Это проект, которым нужно заниматься в свободное время.
Сколько баллонов мне нужно, чтобы покрасить машину в черный цвет?
Число остается постоянным, независимо от того, в какой цвет вы хотите покрасить свой автомобиль. Если вы хотите красный, черный или серый цвет, вам все равно понадобится 20 баллончиков с краской.
Некоторые цвета начинают проявляться раньше других, хороший пример — черный. Однако, чтобы он выглядел лучше и держался дольше, вам придется нанести несколько слоев. Не забывайте добавлять прозрачный слой. Это очень важно.
Сколько баллончиков необходимо для покраски бампера?
Бампер вашего автомобиля более уязвим для повреждения лакокрасочного покрытия. Это не должно вызывать удивления, особенно если учесть его расположение.
Увидев, что вам понадобится 20 баллончиков, чтобы покрасить всю машину.Вам может быть интересно, сколько мне нужно, чтобы покрасить бампер?
4 банки должно хватить на ваш бампер. Он нанесет вам три слоя свежей краски, которая придаст бамперу свежий вид.
Если сравнить стоимость четырех баллончиков с распылителем и 200–400 долларов, которые вы можете заплатить за покраску бампера в автомагазине, баллончики с распылителем намного дешевле.
Как только вы научитесь наносить краску распылением, вам никогда не придется тратить много денег в автомастерских на покраску бампера.
Покрасить бампер баллончиками по доступной цене непросто. Процесс подготовки сложнее, чем сама покраска.
Аэрозольные баллончики очень гибкие при покраске. Однако нужно быть очень осторожным.
Чтобы получить максимальную отдачу от баллончика, работайте при недостаточном освещении и покраску выполняйте в закрытом гараже. Это предотвратит загрязнение краски мусором.
Есть ли советы, как покрасить машину с помощью баллончика?
Когда вы спрашиваете профессиональных специалистов по деталям или читаете комментарии на автомобильных форумах, вы заметите, что краску на погремушку довольно непопулярно.
Он получил плохую репутацию, потому что привел многих автовладельцев в пропасть. В какой-то момент своей жизни вы когда-нибудь использовали баллончик с распылителем на бампере и получали ужасную отделку?
Без специализированного оборудования и качественной автомобильной краски невозможно добиться стильной отделки.
Дело в том, что аэрозольные баллончики справляются со своей работой. Хотя и не до совершенства, некоторые аэрозольные краски могут придать вашему автомобилю совершенно новый вид.
Совет номер один для получения максимальной отдачи от аэрозольной краски — убедиться, что у вас правильный заводской код краски .
Краска вашего автомобиля может быть белой, но есть и разные оттенки белого. Если вы не можете найти заводской код окраски, вы можете изучить модель вашего автомобиля, год выпуска и найти правильный код.
Еще один совет, который вы должны использовать при использовании аэрозольных баллончиков, — довести подготовительную работу до совершенства.
Начните с обезжиривания, затем залейте вмятины и тщательно отшлифуйте. Не стесняйтесь использовать электроинструменты, если вы умеете обрабатывать более мелкую крупу.
Краткое руководство по покраске автомобиля с помощью баллончика
Если вас больше всего беспокоило, сколько баллончиков необходимо для покраски автомобиля, вы уже знаете, что ответ — 20.
Вы можете добавить или уменьшить не менее трех банок в зависимости от размера вашего автомобиля. Но знаете ли вы, как красить машину из баллончика? Если нет, то вот краткий обзор;
1. Первый этап подготовки — отшлифовать автомобиль наждачной бумагой с зернистостью 600. Делать это нужно до тех пор, пока краска не начнет отслаиваться. Далее следует переход на наждачную бумагу с зернистостью 1500, пока не будет удалена вся краска и ржавчина.
2. Если вы видите какие-либо дыры, их нужно замазать.Который следует нанести и дать ему немного отдохнуть, прежде чем снова протереть его наждачной бумагой с зернистостью 1200.
3. Оставленную поверхность следует тщательно очистить сухой тканью и растворителем для целлюлозы. Роль последнего заключается в растворении воска и оставшейся краски.
4. Ваш автомобиль готов к новой покраске. Итак, начните покрывать поверхности, на которые вы не хотите попадать краской. Сюда входят фары, боковые зеркала заднего вида и окна.Малярный скотч — лучший вариант для покрытия частей вашего автомобиля.
5. Найдите лучшее место для окраски вашего автомобиля. Аэрозоли отличаются от других красок и лучше всего работают в теплой и сухой среде. Пары из аэрозольных баллончиков могут быть токсичными. Носите защитное снаряжение.
6. Приступите к опрыскиванию. Держа баллончик на расстоянии 25 см от автомобиля. аккуратно распылите краску по поверхности. Убедитесь, что штрихи ровные, и наносите туда и обратно.
7. Отшлифуйте наждачной бумагой с зернистостью 1200, пока грунтовка не станет гладкой. Осторожно промойте пораженный участок мыльной водой и вытрите насухо чистым полотенцем.
8. Встряхните и распылите на грунтовку. Если вы раньше использовали аэрозольные баллончики, вы уже знаете, что их нужно время от времени тщательно встряхивать.
Комбинирует красящий пигмент в баллончике. Распылите на такое же расстояние 25 сантиметров и придерживайтесь горизонтальных мазков.
Нанесите еще 2 слоя с интервалом 10 минут. С 20 баллончиками этого должно хватить на три слоя.
Сделай сам или профессиональная покраска автомобиля
Если вы подумываете об использовании аэрозольных баллончиков, то вы имеете в виду покраску автомобиля своими руками. Самостоятельная покраска автомобиля имеет свои достоинства и недостатки.
Плюсы есть; это дешево, можно быть уверенным в нескольких слоях и качественной отделке. Самый большой недостаток в том, что это требует много времени и усилий.
С другой стороны, профессиональная покраска автомобиля не потребует ваших усилий. Но это выкинет из вашего кармана много денег.
Обычная покраска может стоить до 1000 долларов, а покраска выставочного качества — более 3000 долларов.
Плюсы профессионального покраски автомобиля состоят в том, что вы можете быть уверены в впечатляющих результатах, особенно если вы заплатите за качественную покраску.
Единственный минус в том, что это дорого, а в случае основных покрасочных работ покрытие не будет таким хорошим.И вам лучше заняться покраской своими руками.
Как определить, что вашему автомобилю нужна новая покраска
Давайте проясним. Если вы нашли эту статью в Интернете — это
вполне возможно, что вы находитесь в состоянии «застряли в подвешенном состоянии» между тем, как
вашу старую машину или готовьтесь к новой покраске. Это решение
это непросто.
Сегодня на большинство автомобилей на дорогах используются дешевые двухэтапные лакокрасочные покрытия непосредственно от производителя, свет на прозрачном покрытии и даже более мелкий грунт под ним.Сочетание тонких лаков и резких ультрафиолетовых лучей, кислотных дождей и других загрязняющих веществ приводит к выцветанию краски, окислению и краске, которая выглядит как шелушение кожи после интенсивного солнечного ожога.
Итак, есть ли секрет, как узнать, когда вам понадобится новая автомобильная краска? Что ж, вот что мы узнаем сегодня. В сегодняшнем блоге AvalonKing мы рассмотрим три основных показателя, которые подскажут вам, что пора либо обменять вашу поездку, либо связаться с местным лакокрасочным заводом для оценки.
3 главных признака того, что вашему автомобилю нужна новая краска
Мы много говорим о красках здесь, в AvalonKing, так как это
в основном то, что помогает защитить наше нано-керамическое покрытие.Черт возьми, здесь много
продукты, которые защищают голый металл и краску, например автомобильный воск, герметик для автомобильных красок
продукты и многое другое. Однако в большинстве случаев повреждается не краска.
на современных автомобилях, что вызывает у владельцев вопросы о новых покрасочных работах; это
Чистое пальто.
Современные легковые, грузовые и внедорожники окрашиваются на заводе в большинстве случаев в три этапа. Сначала на металлические или поликарбонатные компоненты, из которых состоят панели кузова, бамперы, крылья и капоты, наносится грунтовка или грунтовка.
Далее краска или цветное покрытие наносится поверх
этот праймер. Наконец, прозрачное покрытие той же формулы краски (без
пигмент) сверху распыляется, что создает глубину, сияние и обеспечивает
защита от окисления.
Когда этот верхний слой прозрачного покрытия повреждается,
краска выглядит потрепанной.
Как правило, есть три предупреждающих знака о том, что ваша краска
остро нуждаюсь в профессиональной помощи, чтобы покрасить вашу машину.
Выцветание блеска краски
Большинство владельцев автомобилей начинают искать местную компанию по производству кузовов, когда замечают выцветание краски.Выцветание — это тот момент, когда краска начинает терять глубину, насыщенность и яркость. Итак — что вызывает выцветание автомобильной краски?
В большинстве случаев выцветание вызвано прозрачным покрытием, имеющим
началась поломка. «Блеск», который вы видите от невощеной краски, создается
самим прозрачным покрытием. Он в основном действует как усилитель или увеличивающий
стекло, чтобы подчеркнуть богатство цвета под ним. Как прозрачная краска
начинает истончаться, краска теряет блеск или блеск.
Вот несколько советов, как определить, выцветает ли краска на вашем автомобиле.
Сравните фото вашего автомобиля . Большинство из нас довольно тщеславны с ежедневными водителями. Будь то селфи, когда мы его забираем, или сразу после работы по детализации, автовладельцы довольно часто фотографируют наши поездки. Если вы подозреваете, что ваша раскраска «JDLR» или просто выглядит неправильно, найдите изображение на своем телефоне, на своей странице в Facebook или на другой платформе и сравните его при таком же освещении с существующим.
Проверьте свои записи о защите краски . Выцветание может
также могут быть вызваны автомобильным воском или керамическими покрытиями, которые начали истончаться.
Автомобильный воск (особенно карнаубский воск) обеспечивает дополнительный слой защиты сверху
прозрачного покрытия. Это помогает защитить нижнее покрытие от воздействия ультрафиолета.
солнечный свет и другие загрязнения, повреждающие лакокрасочную поверхность.
Со временем автомобильный воск начнет изнашиваться — фактически,
обычно это годится только около двух месяцев. Если бы у вас была подробная информация о вашей машине
полгода назад, и он выглядит тусклее, возможно, хорошая восковая работа поможет восстановить
этот недостающий блеск?
Это черный или красный, а не черный или красный ? Два «цвета», которые тускнеют быстрее других, — это черный и красный.Черный на самом деле означает отсутствие цвета или пигмента, а красный — его полярная противоположность. Они, как правило, поглощают большое количество УФ-излучения, из-за чего прозрачное покрытие изнашивается быстрее, чем другие цвета, не поглощающие УФ-излучение.
Если ваша черная или красная машина кажется менее яркой, и вы
если машину недавно покрыли воском, возможно, лучше будет найти новую покраску.
Пилинг-лак
Отслаивающаяся краска — отстой. Нет, это явный признак того, что вам нужна новая покраска.Но в большинстве случаев отслаивается не сама краска. Это прозрачное покрытие. Когда лак станет тонким и не будет покрыт средством для защиты краски, произойдет разрушение до такой степени, что он начнет буквально отслаиваться от поверхности.
Есть несколько предупреждающих знаков о том, что ваше прозрачное покрытие
начинает шелушиться.
Пузыри. Если вы заметили пятна на краске
это похоже на крошечные пузырьки в краске, это признак прозрачного покрытия
это было повреждено.В большинстве случаев пузыри — это окисление, которое
помешивая под прозрачным слоем и слоем краски.
Обесцвечивание . Еще один признак того, что лак поврежден и со временем отклеится, — это обесцвечивание краски. В частности, когда вы замечаете, что на поверхности краски появляются определенные пятна или пятна обесцвечивания. Обычно это показатель неровностей прозрачного покрытия или повреждения выступов на самой краске.
Серьезное царапание
Царапины на лакокрасочных работах являются обычным явлением.На самом деле, многие мелкие царапины можно оставить на краске, просто помыв машину неправильными расходными материалами или используя плохие методы. Черт возьми, даже автоматические автомойки могут вызвать появление царапин и царапин на прозрачном покрытии, пластиковых деталях отделки и даже на автомобильном стекле.
Однако царапины на поверхности можно исправить с помощью процесса, называемого «коррекция краски». Для этого нужно использовать полировальную пасту, содержащую мелкозернистые абразивные материалы, которая врезается в прозрачное покрытие до тех пор, пока царапина не будет удалена.По сути, он выравнивает краску до того места, где остается царапина.
Если царапина глубокая и вышла за пределы прозрачного покрытия, здесь могут возникнуть проблемы с окислением. Окисление — это процесс, который приводит к развитию ржавчины. Это начинается, когда металл подвергается воздействию кислорода и воды. Если царапина врезается в краску, ее очень сложно исправить.
Если вы попали в неблагоприятную ситуацию, когда у вас
несколько глубоких царапин на вашем повседневном драйвере, вероятно, неплохо было бы
Найдите специалиста по кузовам, чтобы выровнять эти царапины, покрасить, а затем нанести новый
прозрачное покрытие сверху.
Вот небольшой трюк своими руками, чтобы определить, можно ли исправить ваши царапины с помощью полировки или коррекции краски. Смочите палец и проведите им по царапине. Если царапина исчезнет на несколько секунд, значит, она на лаковом покрытии. Если царапина останется видимой, пора позвонить в MAACO — (так что да — это шутка, которую поняли бы только бумеры … что, я полагаю, делает меня пограничным бумером).
Когда страховая компания покрасит весь автомобиль?
В моё время часто задают вопрос, покроет ли страховая компания расходы на перекраску вашего автомобиля в случае повреждения.Ну, это зависит от источника повреждений. Если вы попали в автомобильную аварию и наладчик может обосновать, что на ремонт есть гарантия, тогда да — скорее всего, они покроют стоимость краски.
Однако, если вы виноваты, это может быть не так. Это
действительно зависит от вашей страховой компании, места вашего проживания и условий вашего
политика, которая определит, подпадают ли покрасочные работы в соответствии с вашей политикой.
Вот несколько вещей, которые обычно никогда не рассматриваются
страховых компаний:
Повреждения в результате износа : Обычно производители покрывают краски в отношении коррозии.Однако общий износ, который может произойти уже через три года после изготовления, не покрывается гарантиями производителя или страховыми компаниями.
Повреждения из-за халатности : Автомобильные краски требуют
текущее обслуживание и сервис — как и любой другой автомобильный компонент.
Однако, если повреждение произошло из-за неспособности защитить лакокрасочную поверхность,
страховая компания не покроет это.
В некоторых случаях, если ваш автомобиль подвергся вандализму, вы можете подать иск в страховую компанию, и они могут покрыть процент от ремонта или затрат за вычетом вашей франшизы.
Как сэкономить на перекраске автомобиля
На этом этапе вы, вероятно, посмотрели на свою поездку и сказали:
«Ага, пора новую краску — как что?»
Владельцы автомобилей могут рассмотреть несколько различных вариантов — каждый
определит стоимость.
Только прозрачное покрытие Respray
Если вы заметите повреждение краски достаточно рано, это возможно
что вы можете избежать неприятностей, просто перекрасив прозрачное покрытие.Обычно процесс нанесения прозрачного покрытия включает удаление всего прозрачного покрытия.
покрытие или, по крайней мере, разглаживание поверхности, шлифовка цвета, подготовка и
нанесение нескольких слоев. Это то, что может сделать сам мастер с
опыт распыления краски.
В банке есть несколько товаров для дома, которые можно использовать для
повторно нанесите прозрачные покрытия, но обычно это временное решение. Это видео
покажет, как можно неплохо справиться с двухступенчатым прозрачным покрытием / отвердителем.
и некоторые подготовительные работы.
Профессиональное прозрачное покрытие
Второй вариант для людей с ограниченным бюджетом — это найти местного специалиста по кузовным работам, который предложит прозрачные покрытия. Одной из основных статей расходов на лакокрасочное покрытие является подготовка к удалению царапин, выравниванию лакокрасочной поверхности и ремонту вмятин и вмятин.
Если вы можете / желаете завершить подготовительные работы, есть
несколько небольших автомастерских, которые будут более чем рады взимать с вас
несколько сотен долларов на покраску лака — и помощь в процессе отверждения
(который включает обработку тепловой лампой).
Однако, если вы хотите, чтобы за вас справился профессионал, сделайте
обязательно выделите дополнительный чеддер, чтобы они сделали за вас подготовительную работу.
Краска + прозрачное покрытие
Иногда лаковое покрытие слишком сильно повреждено и с ним уходит краска. В этом случае вам нужно будет одновременно распылить краску и прозрачный лак. Здесь есть кое-что, с чем следует быть осторожным, или покупатель остерегается сделки типа сделки. Есть несколько магазинов с окраской в тени, которые попытаются предложить своим клиентам «пакет экономии», включающий вариант с одноцветным спреем.
Это не следует путать с одноступенчатой окраской.
По сути, эти бездельники пытаются убедить своих клиентов в том, что они могут сэкономить
деньги, просто попросив их перекрасить цвет. Проблема в том, что это
Решение ничего не делает для защиты автомобиля. Кроме того, нанесение воска поверх непрозрачного
автомобиль с покрытием в основном будет размазываться и быть бесполезным.
Одноступенчатая краска — это краска и лак в одном лице. По сути, это простой способ одновременного нанесения краски и отвердителя.Проблема в том, что он не так хорош с защитой от ультрафиолетовых лучей и воздействия. Теперь вы можете защитить свое новое лакокрасочное покрытие керамическим покрытием или автомобильным воском с одноступенчатой системой, но вам придется подождать как минимум месяц после распыления.
Сделай сам или профессиональная покраска — какие рекомендации?
Мы делаем все возможное, чтобы помочь нашим клиентам упростить задачи, которые
в противном случае был бы выполнен профессионалом. Но есть кое-что, что
должны обрабатываться профессиональной перекрашиваемой краской.Если у вас нет
испытать наслаждение краской, смешивая краску в зависимости от температуры и влажности, или нет
большой по подготовительной работе, то непременно — доверьте дело опытному профессионалу в области кузовного оборудования.
перекрасить свой ежедневный драйвер.
Однако, если вы хотите научиться — или, возможно, у вас есть проектный автомобиль, который вы хотели бы расширить свою базу знаний, на YouTube.com есть несколько отличных видеороликов о рисовании своими руками, которые помогут вам понять процесс и передовые методы. для повторного нанесения краски.
Как защитить новую покраску
Потратили ли вы зарплату на перекраску машины
профессионально или сотни часов на подготовку и нанесение нескольких слоев,
вы хотите защитить эту краску от повреждения ультрафиолетовым светом, птица
помет, брызги насекомых и другие загрязнения.
Почему бы не нанести нанокерамическое покрытие своими руками после того, как краска застынет в течение примерно 30 дней? Конечно, вы можете добавить герметик для краски или автомобильный воск, но этого хватит в лучшем случае на год.
Avalon King IX — это превосходное самостоятельное решение для защиты свежих лакокрасочных покрытий, когда они успели полностью затвердеть, и намного превосходит воск. Его можно наносить на новые лакокрасочные покрытия, недавно отремонтированные фары и даже подчеркивать матово-черную отделку оконных накладок и других пластиковых деталей.
Даже если вы недавно нарисовали ежедневный драйвер, там
будут микроскопические изъяны на поверхности краски. Керамическое покрытие
заполнит эти крошечные долины и вершины — чтобы обеспечить ровный и исключительно
прочный слой защиты. Покрытие затвердевает до твердости 9H — в зависимости от
карандашная шкала твердости (максимально возможная).
Например,
Armor Shield IX служит в среднем от 2 до 5 лет и покрывается двухлетней гарантией в рамках гарантийной программы AvalonKing.Поэтому керамические покрытия AvalonKing считаются лучшими в сфере DIY.
Если вам понравилась эта статья, то вам понравятся продукты AvalonKing по уходу за автомобилем для мастеров «сделай сам». Мы создаем продукцию «No B.S.» по доступной цене. И, что самое приятное, мы относимся к нашим клиентам как к семье, поэтому, если у вас есть какие-либо вопросы или вы просто хотите поговорить об автомобилях, мы просто напишем электронное письмо или позвоним. Посетите нашу домашнюю страницу здесь.
Как распылить краску для автомобиля? (5-шаговое руководство)
Вы хотите покрасить свой автомобиль распылением?
Мы поможем вам: от материалов до шагов, которые необходимо предпринять для правильного выполнения работы.
В этом руководстве ProPaintCorner.com вы узнаете:
Какие расходные материалы вам понадобятся для окраски автомобиля распылением
Действия, необходимые для окраски автомобиля распылением
Несколько подводных камней, на которые следует обратить внимание при окраске распылением автомобиль
Итак, прежде чем приступить к окраске автомобиля распылением, я рекомендую вам прочитать наше профессиональное руководство, в котором приведены все основные советы, чтобы получить наилучшую возможную окраску!
Что нужно знать о окраске автомобиля распылением?
Покрасить автомобиль распылением легко, и это определенно то, что вы можете сделать сами.
Тем не менее, профессиональная покраска требует часов и часов, поэтому, если вы не готовы потратить время на качественную покраску, вы можете нанять для этой работы профессиональную кузовную мастерскую.
Вот еще несколько вещей, которые следует учитывать при окраске автомобиля распылением:
Окраска в надлежащих условиях
Худший способ испортить дорогостоящую покраску — это покраска при экстремальных температурах или влажности. Окрашивайте в правильных условиях и помните о температуре, рекомендованной для нанесения на баллончик с краской.
Стоимость: Сделай сам или нанять профессионала
Наем профессионала для работы будет стоить от 500 до 5000 долларов в зависимости от качества работы, типа автомобиля и т. Д., Тогда как покраска автомобиля самостоятельно будет стоить максимум около 1000 долларов, и это если вы купите воздушный компрессор, малярный пистолет и все принадлежности для краски, необходимые для выполнения работы.
Типы красок
Тип используемой краски полностью зависит от вас.
Старые классические автомобили обычно окрашивают лаком, новые автомобили окрашивают акриловым полиуретаном, а в бюджетных малярных мастерских, таких как Maaco, используется одноступенчатый уретан.
Обратитесь в мастерскую по окраске или к опытному профессионалу в области кузовных работ, чтобы получить лучшие рекомендации по типам краски для использования на автомобиле.
Подробнее >> Сколько стоит перекраска капота автомобиля?
Расходные материалы, которые вам понадобятся для окраски автомобиля распылением
После того, как вы определились с подходом к работе по окраске распылением, вы должны убедиться, что у вас есть все материалы, которые вам понадобятся, чтобы получить лучший возможный результат.
Ниже приведен список вещей, которые вы, вероятно, захотите иметь под рукой, прежде чем погрузиться в покраску.
Пистолет-распылитель
На рынке представлен огромный выбор автомобильных краскораспылителей. Используйте нашу страницу «Лучшие пистолеты для окраски автомобилей», чтобы помочь вам найти лучшее качество и лучшие предложения.
При использовании автомобильного краскопульта вам также понадобится воздушный компрессор.
Малярная лента / малярная пленка
При покраске автомобиля покупайте качественную малярную ленту, чтобы избежать неприятного отслоения краски. Комбинируйте малярную ленту с малярной пленкой или малярной бумагой, чтобы быстро и легко закрыть окна, дверные ручки и т. Д.
Paint Masker
Используйте малярную малярку для загрузки ленты и пленки для быстрой маскировки.Нам больше всего нравится малярка 3М.
Полотенце из микрофибры
Микрофибра хорошо очищает от воска и сушит машину.
Body Filler Putty
Заполнение дефектов, таких как вмятины и дыры, легко выполняется с помощью шпатлевки Bondo.
Вам также понадобится шпатель при нанесении шпатлевки.
Ткань
Используйте тряпку, чтобы держать пол в чистоте
Your Paint Of Choice
Независимо от того, используете ли вы лак, акрил, уретан или другой тип краски, убедитесь, что у вас достаточно ее под рукой чтобы закончить работу.
Выберите понравившуюся рекомендуемую краску и начинайте задыхаться!
Шлифовальная машинка
Шлифовальная машинка поможет сократить время подготовки, но это не совсем необходимо. Мы рекомендуем использовать хотя бы ручную / орбитальную шлифовальную машинку.
Маляры Pro используют шлифовальные машины двойного действия при покраске автомобилей.
Наждачная бумага / Шлифовальные губки
Наждачная бумага поможет вам избежать коррозии и отслаивания краски при подготовке к работе. Используйте все: от зернистости 80 для полного удаления краски до зернистости 2000 для мокрой шлифовки верхнего покрытия.
Подробнее >> Сколько стоит покрасить машину в другой цвет?
Как покрасить автомобиль распылением (руководство из 5 шагов)
Теперь, когда у вас есть все необходимое для покраски автомобиля, давайте пройдемся по этапам успешной покраски.
(Вы можете щелкнуть любую из приведенных ниже ссылок, чтобы перейти непосредственно к этому шагу!)
Отшлифуйте поверхность / Подготовка поверхности
Вымойте автомобиль (тщательно)
Маска и подготовка
Нанесите краску
Мокрый песок / Повторная детализация
Шаг 1 — Шлифование поверхности / Подготовка поверхности
Используйте диск для снятия краски или шлифовальную машину двойного действия с чем-то вроде наждачной бумаги с зернистостью 50, чтобы полностью удалить предыдущую краску, если необходимо, но сохраните при этом не всегда обязательно снимать ВСЮ краску при перекрашивании.
Если имеющаяся краска в хорошем состоянии, вы можете просто отшлифовать ее, удалив прозрачное покрытие, и нанести краску прямо поверх.
Спросите у профессионала, уверены ли вы, следует ли полностью удалить старую краску.
Винтажные автомобили с сильно корродированной краской — один из примеров того, когда вам нужно полностью удалить краску перед тем, как продолжить.
Шаг 2 — Вымойте автомобиль (тщательно)
Мойка автомобиля поможет счистить все остатки песка и прочую грязь для чистой адгезии краски.
Напоминаем, как можно быстро помыть машину своими руками.
Сначала ополосните автомобиль, избавившись от всех крупных частиц пыли и грязи.
Наполните ведро теплой водой, добавьте в смесь автомобильное мыло.
Используйте губку, чтобы полностью покрыть автомобиль пузырящимся мылом. Вы добьетесь лучших результатов, припарковав машину в тени.
После того, как автомобиль будет полностью очищен, вы можете обрызгать его из шланга или облить ведром чистой воды, пока он не станет полностью чистым.
Примечание: Вода, подключенная к устройству для смягчения воды, дает наилучшие результаты при мытье автомобиля, поскольку она предотвращает образование пятен от жесткой воды на автомобиле.
Шаг 3 — Маска и подготовка
Вам нужно замаскировать все поверхности, которые не будут окрашены.
На основных и небольших участках может потребоваться просто заклеить такие предметы, как дверные ручки и хромированную отделку малярной лентой.
Для больших участков потребуется что-то вроде маскирующей краски и маскирующей пленки, чтобы полностью скрыть такие вещи, как окна и панели, на которых уже есть краска.
Подготовка также включает использование шпатлевки для кузова (Bondo — хороший бренд) для заполнения небольших и больших вмятин на автомобиле.
Купите малярную маску 3M на Amazon или в местном магазине красок, если у вас его еще нет.
Если вы собираетесь нанести аэрозольную краску для автомобилей, вам понадобится маскировочная машина.
Шаг 4 — Нанесите краску как можно более равномерно
Шаги по нанесению краски различаются в зависимости от работы.
Например, если вы используете аэрозольный баллончик, которым можно красить колеса, вы можете снять каждое колесо, использовать что-то вроде учетных карточек внутри ободов, чтобы избежать попадания краски на колеса.
Если вы красите автомобиль с нуля, вам нужно начать с процесса грунтования.
Обязательно наносите тонкий слой для получения гладкой поверхности.
Вы захотите использовать автомобильный распылитель краски, подключенный к воздушному компрессору, для достижения наилучших результатов при покраске автомобиля.
После нанесения грунтовочного покрытия необходимо отшлифовать его до гладкости, начиная с наждачной бумаги с зернистостью 150 или 220, а затем переходя на все более и более высокую зернистость, пока не добьетесь гладкости, которая вам подходит.
Используйте автомобильную шлифовальную машину (шлифовальную машину двойного действия), которая подсоединяется к воздушному компрессору при шлифовании лакокрасочного покрытия для быстрого и гладкого результата.
Шлифовальные губки также являются отличным инструментом для шлифования внутри труднодоступных мест, например, под дверной ручкой, там, где краска встречается с накладкой и т. Д.
Обычно требуется два или более слоев для покрытия всего голого металла при грунтовании.
Время высыхания зависит от температуры и влажности.
После того, как грунтовка нанесена, высохнет и отшлифована до совершенства, используйте что-то вроде насадки для воздуха на воздушном компрессоре, чтобы сдуть всю отшлифованную краску с автомобиля.
Не забывайте надевать защитные очки и респиратор / хлопковую маску, чтобы избежать травм и телесных повреждений.
Пришло время нанести базовый слой. Используйте ту же технику окраски, что и с грунтовкой, чтобы нанести 2+ слоя базового покрытия.
Для более светлых тонов может потребоваться больше слоев, чем для более темных.Постарайтесь лично решить, когда цветное покрытие будет выглядеть достаточно хорошо, чтобы оставить его как есть.
Используйте наждачную бумагу с высоким зерном (от 500 до 1200+) для шлифования между слоями краски при нанесении базового слоя.
После того, как цветное покрытие высохнет и будет выглядеть привлекательно, пора нанести верхнее или прозрачное покрытие.
Прозрачный слой наносится так же, как грунтовка и цветные покрытия.
Типичная окраска включает от 2 до 4 прозрачных слоев.Вы всегда можете перекрасить всю машину прозрачным лаком, если вас не устраивает покрытие.
Шаг 5 — Мокрая шлифовка / повторная детализация
После завершения покраски вы можете отшлифовать прозрачное покрытие наждачной бумагой со сверхвысокой зернистостью, чтобы получить суперглянцевую и сияющую поверхность.
После того, как краска высохнет и полностью затвердеет, вы можете детализировать ее, чтобы избавиться от любых мелких пятен, которые могли образоваться во время процесса.
Для этого вам понадобится электрический буфер.
Первым шагом на пути к совершенству окраски является нанесение полировальной / корректирующей пасты.
Да, даже на новые лакокрасочные работы иногда приходится наносить корректирующий состав. Думайте об этом как о способе растушевки лака для получения супер чистого вида.
Наносить корректирующие составы очень просто. Нанесите несколько капель жидкости на полировальную подушку (будь то электрический буфер или переносная губка).
Для электрических буферов поместите прокладку заподлицо на панель корпуса и включите ее.При нанесении корректирующего состава лучше всего подходят более высокие настройки числа оборотов, но будьте осторожны, не прикладывайте слишком большое давление, так как вы можете сжечь краску.
Используйте ткань из микрофибры после каждого прохода, чтобы начисто протирать корпусную панель.
Используйте те же шаги, что и выше, для нанесения воска, но установите электрический буфер на более низкую частоту вращения для достижения наилучших результатов.
Подробнее >> Какие автомобильные пистолеты-распылители подходят для начинающих?
Другие ценные ресурсы о том, как распылить краску для автомобиля
Итак, ваша покраска готова.Вы хотите зафиксировать это и избавить от необходимости когда-либо снова детализировать внешний вид?
Попробуйте полностью керамическое покрытие на своей внешней стороне для получения отличных результатов.
Вы ищете идеальный окрасочный пистолет для работы? Ознакомьтесь с нашими обзорами Pro Paint Corner, чтобы узнать обо всех лучших предложениях.
Мы уже подобрали для вас лучшие краски и расходные материалы.
Не забудьте спросить на форуме Pro Paint Corner любые дополнительные советы по рисованию, которые могут вам понадобиться для идеального рисования.
6 советов перед перекрашиванием автомобиля
Есть много причин перекрасить машину. От вашего спортивного автомобиля, покрытого золотом с полным изменением цвета, до перекраски вашего автомобиля после аварии, устранения ржавчины, шелушения или придания вашему старому автомобилю сияния нового автомобиля. Теоретически полная покраска — логичный шаг к долгосрочному обслуживанию вашего автомобиля. Вы можете захотеть этого, но настоящий вопрос, который вам нужно задать, — стоит ли оно того.
Перекраска машины — серьезное решение и большая работа.Учитывая множество шагов и вариантов, о которых нужно подумать, это не должно быть импульсивной покупкой. Обдумывая, стоит ли перекрашивать машину, следует учитывать несколько факторов при принятии этого решения.
1. Как сильно вы любите свою машину?
Какое у вас отношение к машине? Вы состоите в отношениях, женаты или это сложно? Если вы наметили новые «отношения», пропустите перекраску и купите эту машину. Когда вы думаете о том, стоит ли вам перекрашивать свою машину, вам нужно подумать о своей приверженности этому автомобилю.
Вот несколько вопросов, которые стоит задать себе:
Могу ли я увидеть себя за рулем этой машины через 5-10 лет?
Нужно ли мне особенно заботиться о своем автомобиле?
Стоит ли стоимость моей работы по перекраске 30% стоимости моего автомобиля?
Почему я перекрашиваю машину? Чтобы скрыть царапины? Перепродажа?
Готовы ли вы прожить без этого транспортного средства долгое время?
Свежий слой краски — это то, что наполнит вас гордостью, когда вы путешествуете по городу.Но будьте честны с собой, отвечая на эти вопросы. Это должно прояснить, стоит ли перекрашивать вашу машину (для вас) или это не обязательство, которое вы должны брать на себя.
2. Текущее состояние вашего автомобиля
Оригинальная краска на вашем автомобиле больше похожа на голый металл, чем на оригинальный цвет краски? Отсутствуют ли большие участки прозрачного покрытия? Глубокие царапины? При рассмотрении состояния вашего автомобиля общий возраст вашего автомобиля не будет иметь такого значения, как текущее состояние вашей краски.Мы действительно рекомендуем перекрашивать старые автомобили, будь то для вашей коллекции или перепродажи.
Когда мы говорим о состоянии вашего автомобиля, наше внимание будет сосредоточено на том, есть ли у него значительные повреждения, например: глубокие царапины, вмятины, дыры и ржавчина. Помните, что перекраска не решит основных проблем с вашим автомобилем. Если ваш автомобиль был поврежден, обратите внимание на процесс ремонта после столкновения в одном из наших трех кузовных мастерских, прежде чем рассматривать вопрос о повторной покраске.
3.Стоимость
Авто покраска — дело не из дешевых, даже если качество невысокое. При определении того, стоит ли перекрашивать машину, рассмотрите стоимость машины по сравнению со стоимостью покраски. Если стоимость перекраски превышает 30% стоимости вашего автомобиля, вам нужно серьезно подумать, имеет ли это смысл. Конечно, мы любим автомобили — и когда дело доходит до наших собственных транспортных средств, мы понимаем, что дело не всегда в цене. Просто имейте в виду, что с большинством вещей в жизни вы получаете то, за что платите.
Согласно Cost Helper, вот средние цены, которые берут на себя малярные мастерские за все виды качественных покрасочных работ:
430 канадских долларов — 1160 канадских долларов за некачественную покраску
1320 канадских долларов — 2390 канадских долларов за перекраску среднего качества
3190 канадских долларов — 9950 канадских долларов за качественную покраску
Если стоимость выходит за рамки вашего ценового диапазона, вы можете взвесить возможность упаковки вашего автомобиля.
4.Стоит ли делать это своими руками?
Если вы действительно не знаете, что делаете, сделай сам, вероятно, не будет лучшим вариантом. Крайне важно, чтобы вы были осведомлены обо всех этапах перекраски автомобиля. От подготовительных работ до качества используемой краски — это работа, в которой многолетний опыт имеет значение для обеспечения высочайшего качества готового продукта, особенно если вы думаете о перепродаже.
Это также займет много времени (иногда очень часто). Это не так просто, как использовать аэрозольную краску, малярный скотч и банку Rustoleum.Правильная подготовка автомобиля, покраска в условиях отсутствия пыли, влажная шлифовка и полировка, а также сотня других небольших шагов и специализированных инструментов необходимы для качественной покраски. Пропуск любого из этих шагов или спешка может иметь катастрофические последствия для вашего автомобиля.
5. Время окончания
Полная покраска кузова — это не однодневная работа. Если вы хотите, чтобы все было сделано правильно, потребуется как минимум неделя работы, чтобы перекрасить ваш автомобиль. Если вы не можете прожить без автомобиля (по крайней мере) неделю, вам нужно будет изучить другие варианты передвижения.
6. Разборка автомобиля
Тщательная разборка вашего автомобиля имеет решающее значение для хорошей покраски. Цель состоит в том, чтобы защитить ключевые компоненты от чрезмерного распыления во время процесса перекраски, а также обеспечить нанесение определенной краски на каждый уголок и трещину. Подбор нового цвета кузова ко всем тем скрытым местам, как внутренние дверные косяки, под капотом и в багажнике, часто требует удаления, очистки и подготовки участков, которые большинство людей редко увидят.
Снятие облицовки, дверных ручек, бамперов, стекла и других основных компонентов вашего автомобиля также может привести к серьезным повреждениям, если все сделано неправильно. Некоторым может быть неуютно, когда другая пара рук разрывает их гордость и радость.
УАЗ Патриот относится к автомобилям класса внедорожников, а из этого следует, что обязательным его дополнением должен быть полный привод всех четырех колес. Действительно, внедорожник оснащен такой функцией, что дает ему возможность выбираться из любых луж, болот и прочих видов препятствий, встречающихся на бездорожье. Именно об этом дополнении для внедорожника и пойдет речь в данном материале. Рассмотрим, как же работает полный привод и как его правильно включить, чтобы не нанести вреда конструкции автомобиля.
Настоящий внедорожник
Принцип работы полного привода на УАЗ Патриот
Известно, что полный привод на автомобиле – это, то приятное дополнение преимущественно транспортных средств внедорожников, с помощью которого можно выбраться из любого болота. Но минусом такого явления всегда считался больший расход топлива в момент включения данной системы. Основными преимуществами этой системы являются:
лучшее сцепление транспортного средства с дорогой;
эффективность работы мотора;
быстрый старт;
повышение мощности;
повышается проходимость;
лучшие параметры управляемости.
Из недостатков помимо повышенного вдвое расхода топлива можно также отметить непростую конструкцию этой системы, что влечет за собой немалую стоимость устройства.
Рычаг раздаточной коробки
В природе известны три вида систем для автомобилей:
Постоянный;
С автоматическим подключением;
С ручным подключением.
УАЗ Патриот имеет полный привод третьего вида, то есть, который включается вручную. Это имеет свои плюсы:
экономия топлива;
включение только при необходимости;
стоимость такой конструкции ниже, чем автоматической.
Итак, основным ведущим устройством в автомобиле УАЗ Патриот является задний кардан, то есть в движение внедорожник приводится с помощью заднего моста. Передние же колеса являются ведомыми при отключенной системе.
Также данный вид является наилучшим решением для мощных внедорожников, чему способствует распределение крутящего момента в соотношениях 50 на 50.
Работает полный привод следующим образом:
От мотора осуществляется передача крутящего момента непосредственно в коробку, а с нее на раздатку.
В раздатке имеется такое устройство, как межосевой дифференциал, с помощью которого осуществляется распределение крутящего момента между передней и задней осью.
При выключенном рычаге включения переднего привода, крутящий момент распределяется только на задний мост. При включенном- на оба.
Крутящий момент поступает на кардан заднего (и, если нужно переднего) моста, затем от него осуществляется передача на шестерни межколесного дифференциала.
Непосредственно через полуоси осуществляется передача крутящего момента на задние колеса и при включенном рычаге – и на передние.
Наличие блокировки межосевого дифференциала является обязательным на системах с постоянным типом полного привода. На внедорожнике УАЗ Патриот имеется один недостаток (если его таковым можно считать), который заключается в том, что эту систему нельзя эксплуатировать длительное время. То есть полный привод можно включать только при сильной необходимости: при движении по грунтовой мокрой дороге или по снегу. Если длительное время эксплуатировать полный привод на внедорожнике УАЗ Патриот, то – это приведет к появлению шума в системе, вибрациям и, конечно же, к повышению расхода топлива.
Управление ручным видом полного привода внедорожника УАЗ Патриот осуществляется непосредственно путем предварительного переключения ступичных муфт. В салоне имеется рычаг, которым оказывается воздействие на раздаточную коробку, тем самым осуществляя включение межосевого дифференциала. Как происходит включение, и основные особенности этого процесса рассмотрим подробнее.
Включение полного привода
Итак, разобравшись в важных вопросах о том, какой полный привод имеет УАЗ Патриот и как осуществляется его функционирование, следует уделить внимание ручному управлению этой системой.
Чтобы правильно включить полный привод на внедорожнике УАЗ Патриот, следует знать порядок этих действий, который рассмотрим далее. Для правильного включения системы 4х4 необходимо:
Первоначально включить вручную колесные муфты или хабы, которые мы уже рассматривали ранее. Эти муфты размещаются на передних колесах и чтобы их включить, нужно на левом колесе перевести указатель вправо, а на правом, наоборот, влево.
На данном этапе можно считать включенным передний привод.
Теперь включается рычагом раздатки полный привод и осуществляется движение. При необходимости увеличения проходимости, следует переключить рычаг раздаточной коробки, тем самым включив пониженную передачу.
Когда препятствие уже позади, а – это очень просто с помощью системы 4х4, то необходимо отключить систему таким же способом. Для этого рычаг разаточной коробки возвращается в исходное положение и хабы отключаются.
Обозначение положений раздатки
В салоне внедорожника УАЗ Патриот имеется дополнительный рычаг, расположенный возле рычага переключения передач. Рассмотрим, что же обозначают положения данного рычага.
Положение, когда рычаг находится слева сзади. Такое положение является базовым и обусловлено следующими параметрами: привод передних колес отключен, раздатка не в работе и ведущая ось передает вращающий момент на задние колеса.
Положение рычага – вперед и вправо. В таком положение осуществляется включение в работу передних колес. При этом пониженная передача отключена, а ведущие оси передняя и задняя выполняют вращение колес. Такой режим применим, в частности, для бездорожья по грязи или по снегу в незначительном количестве. Также используется данный режим, когда движение осуществляется по гололеду.
Обновленный вариант раздаточной коробки- без рычага
Положение рычага переводится вправо и назад до половины хода. В таком положении раздаточная коробка принимает положение “нейтраль”, в котором автомобиль находится в неподвижном положении.
Положение рычага соответствует предыдущему, только до упора назад. В таком положении внедорожник работает в полноприводном режиме и пониженная вкключена. Этот режим используется в тяжелых условиях, когда необходимо выбраться из болота или снежных сугробов. Используется только в критических случаях.
К сведению! Автомобили УАЗ Патриот 2015 года выпуска оснащены уже не механическим рычагом управления раздаткой, а электронным. Поэтому в салоне вместо второго маленького рычага можно обнаружить регулятор, который имеет аналогичные функции. На фото ниже представлен такой регулятор.
Переключатель режимов привода
На данном этапе краткий курс управления полным приводом на внедорожнике можно назвать завершенным. Зная о том, как функционирует система 4х4 и основные принципы ее включения, можно свободно выезжать на любые трассы бездорожья и не переживать о том, что внедорожник их не осилит. УАЗ Патриот из тех автомобилей, который не боится грязи и воды.
FAQ: раздел Вопросов и ответов
Какова разница между постоянным и подключаемым полным приводом?
В системах с постоянным полным приводом используется межосевой дифференциал, позволяющий вращение валов переднего и заднего моста с разной скоростью, обеспечивая тем самым более надежное сцепление на сухой дороге. В системах подключаемого полного привода межосевой дифференциал не используется: в нормальных дорожных условиях трансмиссия работает в режиме привода только на одну ось. Привод на четыре колеса используется только в условиях бездорожья или на мокрых и скользких дорожных покрытиях.
Почему нельзя использовать подключаемый полный привод на сухих покрытиях?
Система подключаемого полного привода соединяет переднюю и заднюю ось, образуя единый приводной агрегат, что не допускает перераспределение момента между передней и задней осью. Специфический шум и заедания (Crow Hop) могут возникать при движении по сухим покрытиям и в поворотах. Заедания могут вести к перегреву и поломкам.
Почему возникает явление “Crow Hop”?
Когда автомобиль поворачивает, каждое колесо вращается по своему радиусу, проходя разные расстояния на разных скоростях. Если передняя и задняя ось автомобиля заблокированы, и автомобиль движется по сухому покрытию, разница скоростей вращающихся колес может вызывать заклинивание и удары, или автомобиль начинает вибрировать, когда одно из колес теряет сцепление.
Имея полный привод, могу ли я переключиться на прямую передачу на любой скорости?
Переключаться на прямую передачу полного привода можно на двигающемся или на стоящем автомобиле. Если автомобиль движется, переключаться можно на скорости до 88 км/ч.
Как долго можно использовать прямую передачу полного привода?
На автомобилях, оборудованных системой подключаемого полного привода, длительное использование прямой передачи рекомендуется только при езде по влажным, рыхлым или скользким покрытиям. На автомобилях с постоянным полным приводом можно забыть о необходимости переключения на монопривод при переходе на хорошее покрытие.
Как быстро я могу ехать на прямой передаче полного привода?
Скорость ограничена только действующими ПДД.
Что такое понижающий ряд?
Это режим, используемый только, когда необходимо дополнительное сцепление с покрытием и требуется максимальная тяга. Передняя и задняя оси блокируются, а вся мощность двигателя используется для получения увеличенного крутящего момента. Старайтесь не включать понижающий ряд на скорости более 3-5 км/ч и не используйте этот режим в обычных условиях.
Понижающий ряд можно включать на любой скорости?
Нет. На скорости 3-5 км/ч включите нейтральную передачу или отожмите педаль сцепления, если у Вас механическая трансмиссия. Затем переведите рычаг раздаточной коробки в режим понижающего ряда.
Как быстро я могу ехать при включенном понижающем ряде?
Не быстрее 40 км/ч.
Могу ли я включить понижающий ряд, когда автомобиль не двигается?
Включение или выключение понижающего ряда возможно, когда автомобиль стоит. Однако могут возникнуть некоторые сложности, т.к. шестеренки могут находиться в неудобном положении относительно друг друга. Предпочтительнее включать понижающий ряд на скорости 3-5 км/ч через нейтральную передачу. Находясь в движении, переведите рычаг в режим понижающего ряда через нейтраль. Затем переключитесь обратно на нужную передачу. За дополнительной информацией обратитесь к инструкции по эксплуатации.
Что если я никогда не использую переклю чатель Selec-Terrain
®?
В режиме AUTO автомобиль сам выбирает необходимый режим работы систем, отвечающий актуальным условиям эксплуатации.
Автомобиль должен стоять или двигаться, чтобы управлять подвеской Quadra-Lift
® или системой Selec-Terrain®?
Автомобиль может быть припаркованным или двигаться, чтобы управлять пневматической подвеской Quadra-Lift
® или Selec-Terrain ®. Когда автомобиль движется, водитель может вручную выбрать соответствующую настройку высоты системы Quadra-Lift или автоматически выбрать оптимальную установку автомобиля. Драйверы также могут использовать колесо управления Selec-Terrain для оптимизации систем управления трансмиссией и торможением для конкретной местности. Существуют пороговые значения скорости для различных настроек высоты Quadra-Lift. Например, водитель может запросить парковочный режим со скоростью ниже 20 км / ч. Подвеска начинает опускаться, когда скорость автомобиля ниже 10 км / ч. Эта функция гарантирует, что высота подвески при парковке достигнута до выхода из автомобиля. Высота подвески также ограничена максимальной скоростью, чтобы поддерживать комфортное вождение автомобиля.
Полный привод на Инфинити? Как он работает и насколько надёжен?
На большинстве моделей Infiniti используется полноприводная трансмиссия ATTESA E-TS. Система устанавливается на кроссоверы и седаны Инфинити с задним приводом для повышения проходимости автомобиля, а также обеспечения динамичного разгона и устойчивости на скользком покрытии.
Как работает полный Инфинити
Рассмотрим, как работает полный привод Инфинити. В обычном режиме вращающий момент с коленвала двигателя через КПП передается на заднюю ось. Скорость вращения колес постоянно измеряется датчиками ABS, передающие сигналы в модуль управления.
Электронный блок с 16-битным процессором 100 раз в секунду анализирует полученные сигналы с целью определения недостаточного сцепления с дорожным покрытием и срыва колес в пробуксовку. При обнаружении процессором увеличения скорости вращения колес, что указывает на занос или пробуксовку, генерируются импульсы на перераспределение до 50% мощности крутящего момента на передний привод Инфинити.
Особенности полного привода Инфинити
Конструкция заднего дифференциала предусматривает насос, повышающий давление смазки в специальном тоннеле. От величины давления зависит, сколько муфт центрального дифференциала задействуется для передачи на переднюю ось крутящего момента. Время определения пробуксовки и активации переднего привода занимает сотые доли секунды.
Особенность устройства полного привода на Инфинити в том, что электроника перед распределением вращающего момента на переднюю ось определяет допустимую границу пробуксовки или отклонения автомобиля от траектории. На практике это называется поздним срабатыванием, так как система не предупреждает начало заноса. Поэтому передние колеса не сразу получают поток мощности.
AWD – как знак качества
Мгновенное включение гидромуфты и передача 50% усилия на переднюю ось происходит при резком нажатии на газ. В результате при динамичном разгоне рационально используется мощность силового агрегата. Полный привод Инфинити помогает ускориться на скользкой дороге с обеспечением устойчивости машины, а в случае заноса в повороте при увеличении газа эффективно выведет машину на правильную траекторию. На Инфинити седан полный привод водитель может активировать в ручном режиме при движении на невысокой скорости до 30 км/ч.
Уаз Патриот как включить полный привод: как включить, постоянный
Поскольку УАЗ Патриот имеет непосредственное отношение к когорте внедорожников, то это должно предполагать обязательное присутствие в конструкции данного автомобиля системы полного привода. Наличие 4 ведущих колес позволяет УАЗ Патриот уверенно преодолевать самые разные по сложности препятствия, которыми усеяно бездорожье.
Наша статья затронет конструктивные особенности полного привода ульяновского внедорожника. Также рассмотрим, как работает система и как включить полный привод.
Принцип действия системы полного привода
Нет сомнений, что полный привод — весьма приятный бонус для владельца любого авто. Преимущества в проходимости и устойчивость на скользком покрытии здесь на лицо. Однако такой привод может преподнести владельцу УАЗ Патриот некоторые неприятные моменты. Первый из них – это повышение топливного расхода.
Поговорим о преимуществах, поскольку их значительно больше в сравнении с негативными аспектами.
Итак, достоинства:
сцепление с дорожным полотном существенно повышается;
уверенный старт, особенно на скользкой поверхности;
значительно улучшается проходимость;
более прогнозируемая управляемость и устойчивость.
К недостаткам можно причислить сложность конструкции, хотя это сугубо субъективный аспект, ведь для большинства технически «подкованных» владельцев полный привод УАЗ Патриот в конструктивном плане не представляется чем-то особенным.
Рассмотрим, какие типы полноприводных систем здесь наиболее распространены.
Их три:
Когда полный привод постоянный.
С возможностью ручного подключения.
Автоматически подключаемый.
В УАЗ Патриот разработчики применили именно второй тип системы, то есть полноприводный режим можно активировать вручную.
Такая схема наделена рядом преимуществ, а именно:
возможность экономить топливо;
включение при возникновении потребности;
стоимость узлов существенно ниже в сравнении с вариантом, где полный привод подключается в автоматическом режиме.
Осталось еще выяснить, как включить полный привод.
Как работает устройство? Главная роль в полноприводной системе УАЗ Патриот отведена кардану, с помощью которого вращение передается на задние колеса непосредственно через мост кормы. Это моноприводный режим, ведь передние колеса пока не подключены и обладают «статусом» ведомых. Ниже рассмотрим, как включить полный привод.
Заметим, что для энерговооруженных внедорожников такой конструкторский подход является оптимальным решением. Здесь уровень распределения момента между осями составляет 50 на 50 (в процентах).
Работа привода на 2 оси осуществляется по нижеприведенной кинематической схеме.
Крутящий момент с маховика мотора направляется в коробку передач, а с нее передается раздатке.
В раздаточной коробке присутствует специальный механизм – межосевой дифференциал. Он необходим для перераспределения вращающего усилия между осями.
Когда рычаг активации переднего привода отключен, то передача момента осуществляется только на заднюю ось.
Если рычаг включить, то раздаточная коробка начнет распределять момент уже между двумя осями.
Как отмечалось, усилие вращения передается карданным валам, причем не только заднего, но и переднего привода.
Для того, чтобы привести в действие задние колеса, конструкторы установили мост, который состоит из редуктора с дифференциалом и полуосей со ступицами. Примерно аналогичные узлы применены и для передачи момента к передним колесам.
Полезным свойством системы является наличие блокировки дифференциала. Эта функция позволяет повысить проходимость, так как синхронизирует вращение колес на одной оси при пробуксовке, а это не приводит к существенной потере момента.
Единственным недостатком опции фигурирует то, что систему не рекомендовано длительно использовать, иначе возможно быстрое появление шумов, вибраций и прочих признаков неисправностей в узлах привода.
Теперь поговорим, как включить полный привод в автомобиле UAZ Patriot.
Датчик давления масла Уаз Патриот 409
Раздатка Даймос на Уаз Патриот схема
Включение полного привода на Патриоте
Управление системой предполагает предварительное переключение ступичных муфт. Чтобы владелец UAZ Patriot мог обеспечить правильное подключение привода передней оси потребуется выполнить ряд несложных манипуляций. Итак, включение переднего моста происходит следующим образом:
Сначала вручную активируем колесные муфты. Для этой цели со стороны левого колеса переводим указатель вправо, а со стороны правого – влево.
Теперь ранее указанным рычагом включаем раздаточную коробку. Привод подключен – можно передвигаться. Таким образом происходит включение переднего моста.
Если требуется активировать пониженную передачу, то рычаг раздатки переключаем в соответствующее положение. Данный режим необходим с целью повышения проходимости внедорожника. Как видите, включение переднего моста не вызывает никаких затруднений.
При потребности отключить полноприводный режим поступаем в обратной последовательности, то есть сначала возвращаем в исходную позицию рычаг, а затем отключаем обе муфты (хабы).
Положения рычага раздатки и их значения
Рычаг располагается, естественно, в салоне в непосредственной близости от основного рычага выбора передач трансмиссии. Перейдем к рассмотрению положений рычага с пояснениями, и как работает устройство.
Рычаг располагается слева сзади. Данная позиция является основной и свидетельствует о деактивированном переднем приводе. Здесь раздаточная коробка не функционирует, а передача момента в полном объеме адресуется задней оси.
Рычаг переместился вперед и направо. Такая позиция говорит о подключенном приводе передка. Заметим, что пониженная передача все равно остается неактивной. Данный режим весьма эффективен на скользком покрытии или при преодолении легкого бездорожья.
Положение, когда рычаг переведен вправо, а затем назад на половину первоначального хода. Данная позиция характеризуется нейтральным положением раздаточного агрегата, что свидетельствует о неподвижности автомобиля в заданный момент.
Рычаг находится в положении, почти соответствующем предыдущему, однако доведен назад до упора. При такой позиции «наблюдатель» понимает, что внедорожник функционирует по полноприводной схеме, причем с активированной пониженной передачей. К таким действиям следует прибегать во время преодоления значительных препятствий на бездорожье или же, если UAZ Patriot «засел» в болоте и необходимо оттуда выбраться. То есть режим эффективен в критических ситуациях и постоянному применению не подлежит, иначе возникает риск нанесения вреда агрегатам системы.
Подведем итоги
В 2015 г. производитель ульяновских внедорожников внес коррективы в систему полного привода. Теперь подключение передних колес, то есть управление раздаточным агрегатом, осуществляется не с помощью рычага, как мы только что рассмотрели, а посредством электроники. В салоне традиционный рычаг был заменен небольшим регулятором, который обладает аналогичным функционалом. В том случае, если в вашем авто нет рычага, то включение переднего моста происходит по схеме описанной
Ford Ranger — Управляемость Форд Рейнджер | Major Auto — Официальный дилер Форд в Москве. | Major
Вы находитесь в архиве автомобилей. данный автомобиль снят с производства. С актуальным модельным рядом вы можете ознакомится на странице «Модельный ряд». Сервисное обслуживание производится без ограничений.
Ranger обладает поистине безграничными возможностями для транспортировки грузов и буксировки.
Двигатели и трансмиссии
Мощные дизельные силовые агрегаты Новый экологичный 2,5-литровыи дизельный двигатель Duratorq TDCi,143 л.с., имеет мощность, достаточную для выполнения любых задач. Благодаря передовым технологиям компании Ford новый Ranger не только имеет высокую чувствительность педали газа и сниженный расход топлива, но также соответствует стандарту Euro IV по содержанию выхлопа.
Динамика
Надежность даже в экстремальных условиях Система полного привода Ford Ranger позволяет покорять даже самые тяжелые маршруты. Чтобы включить привод на все колеса, достаточно переместить ручку переключателя в положение «4H», когда автомобиль стоит на месте, после чего полный привод остается включенным до тех пор, пока Вы его не отключите. Когда дорожные условия изменятся, полный привод можно отключить при движении на любой скорости.
Отключение привода на передние колеса выполняется простым нажатием одной кнопки. Достаточно нажать кнопку Remote Free Wheel (RFW) на приборной панели, и будет включен привод на два колеса, что снизит расход топлива.
Когда вы попадете в очень тяжелые дорожные условия, именно тут Вы сможете почувствовать силу и мощь Ford Ranger. Переместите ручку переключения в положение «4L», чтобы включить пониженную передачу. Это позволит Вам использовать большее количество передач и всю мощь этого автомобиля в сложной ситуации. Ford Ranger прекрасно соответствует тяжелым условиям бездорожья и преодолевает крутые склоны.
Хорошо отлаженный и превосходно работающий двигатель имеет максимальный крутящий момент 330 Нм при низких 1800 об./мин., что обеспечивает отличные возможности для буксировки и езды по бездорожью.
Возможности буксировки C Ford Ranger Вы сможете не только перевозить различные грузы. Он также отлично приспособлен для буксировки: 750 кг, для прицепов без тормозной системы и 3000 кг, для прицепов с тормозной системой.
Управление
Управляемость Ranger сохраняет отличную управляемость даже при полной загрузке и во время поездок с прицепом, в самых сложных дорожных условиях. С не меньшим комфортом он доставит водителя и пассажиров на деловую встречу или светское мероприятие.
Три режима движения — 4×2, 4×4 (High Range) и 4×4 (Low Range) — мощные дизельные двигатели Duratorq TDCi с технологией впрыска common rail и модернизированная динамика движения гарантируют отличные внедорожные возможности в сочетании с комфортом движения по дорогам, в котором Ranger не уступает легковым автомобилям. Внедорожные возможности Ranger обладает отличной проходимостью, он может уверенно и безопасно двигаться по самой разной местности. Крупные рычаги подвески, улучшенное поглощение вибраций и оптимизированные по жесткости пружины поддерживают отличное тяговое усилие.
Вы по достоинству оцените регулируемый турбокомпрессор и систему впрыска дизельного топлива common rail, работающую под высоким давлением, которые обеспечивают быструю реакцию двигателя, необходимую для высокоскоростного обгона и движения в сложных условиях бездорожья. Антиблокировочная система тормозов с воздействием на 4 колеса (4W-ABS) 4W-ABS — это комбинация систем ABS и электронного распределения тормозного усилия (EBD). Независимо от загруженности автомобиля, эта модернизированная система обеспечивает уверенное и безопасное торможение и устойчивый рулевой контроль при торможении на поворотах, а также сокращает тормозной путь.
Увеличенные задние рессоры Длинные рессорные дуги улучшают ходовые характеристики и управляемость автомобиля.
Улучшенная передняя подвеска Улучшенная передняя подвеска Ford Ranger имеет повышенную угловую жесткость и обеспечива
Устойчивость на любой поверхности Демпфер подвески с большим диаметром и 32-миллиметровые газовые амортизаторы повышают устойчивость Ford Ranger при движении по любой поверхности.
Подробную информацию узнавайте в автосалонах Major Ford:
Вы можете продолжить просмотр:
Часто задаваемые вопросы | Foris Auto
1. Чем система постоянного (Full-Time) полного привода отличается от системы подключаемого (Part-Time) полного привода?
В системе постоянного полного привода применяется межосевой дифференциал. Он позволяет переднему и заднему карданным валам вращаться с разной угловой скоростью. Благодаря этому автомобиль можно постоянно эксплуатировать на твердых и сухих покрытиях в режиме полного привода. Что касается системы подключаемого полного привода, то в ней межосевой дифференциал отсутствует, и передний и задний карданные валы при подключении полного привода жестко блокируются между собой. Вот почему в обычных условиях эксплуатация автомобиля должна осуществляться в режиме привода на два ведущих колеса, а режим привода на все четыре колеса следует использовать только на пересеченной местности или на мокрых и скользких покрытиях.
2. Почему нельзя пользоваться подключаемым (Part-Time) полным приводом при движении по твердому покрытию?
Система подключаемого полного привода жестко блокирует между собой передний и задний карданные валы, не позволяя им вращаться с разной угловой скоростью (эту функцию выполняет межосевой дифференциал). Прохождение поворотов и продолжительная езда на автомобиле в режиме полного привода по твердым и сухим покрытиям может вызвать шум и вибрацию трансмиссии. Действующие при этом на трансмиссию повышенные нагрузки способны вызвать ее перегрев и преждевременный выход из строя.
3. Почему в отсутствие разблокированного межосевого дифференциала трансмиссия подвергается повышенным нагрузкам, когда автомобиль выполняет поворот?
Когда автомобиль выполняет поворот, все четыре колеса находятся на разном расстоянии от центра поворота и потому проходят разный путь и вращаются с разной угловой скоростью. Если передний и задний карданные валы жестко заблокированы друг относительно друга, и автомобиль поворачивает на твердом и сухом покрытии, то разница угловых скоростей вращения колес вызывает повышенную нагрузку на трансмиссию. Когда под нагрузкой одно из колес утрачивает сцепление с покрытием, это сопровождается ударом или вибрацией.
4. На какой скорости можно включать режим 4WD High Range?
Режим 4WD High Range можно включать как на неподвижном, так и на движущемся автомобиле. В последнем случае скорость не должна превышать 88 км/ч.
5. Как долго можно эксплуатировать автомобиль в режиме 4WD High Range?
В случае системы подключаемого полного привода продолжительная эксплуатация автомобиля в режиме 4WD High Range допускается только при движении по влажному, сыпучему или скользкому покрытию. Что же касается системы постоянного полного привода, то водителю нет необходимости включать режим 2WD при движении по твердому покрытию.
6. Какова максимальная скорость движения автомобиля в режиме 4WD High Range?
Максимальная скорость движения автомобиля в данном режиме ограничена дорожными условиями.
7. Что представляет собой режим 4WD Low Range?
4WD Low Range – это специальный режим, который применяется, только когда требуется дополнительное сцепление колес с грунтом и максимальное тяговое усилие. В данном режиме передний и задний карданные валы жестко заблокированы друг относительно друга, и поток мощности поступает от двигателя к колесам через понижающий ряд раздаточной коробки. При этом происходит увеличение тягового усилия на колесах. Не рекомендуется включать и выключать режим 4WD Low Range, если скорость автомобиля превышает 3 — 5 км/ч. Кроме того, данный режим нельзя использовать для эксплуатации автомобиля в обычных условиях.
8. Можно ли включать режим 4WD Low Range на любой скорости?
Нет. На скорости 3 — 5 км/ч установите селектор коробки передач в положение Neutral (если автомобиль оборудован автоматической коробкой передач) или выжмите педель сцепления (если автомобиль оборудован механической коробкой передач). Во время движения автомобиля накатом со скоростью 3 — 5 км/ч установите рычаг раздаточной коробки в положение Low Range (понижающий ряд), минуя положение Neutral.
9. Какова максимальная скорость движения автомобиля в режиме 4WD Low Range?
Скорость движения автомобиля в данном режиме не должна превышать 40 км/ч.
10. Можно ли включить режим 4WD Low Range на неподвижном автомобиле?
Включать или выключать режим 4WD Low Range разрешается и на неподвижном автомобиле, однако введение в зацепление шестерен раздаточной коробки может быть связано с некоторыми трудностями. Таким образом, для включения данного режима может потребоваться несколько попыток. Наиболее предпочтительным условием для этой операции является движение автомобиля со скоростью 3 — 5 км/ч. Не рекомендуется предпринимать попытки включить или выключить режим 4WD Low Range, если скорость автомобиля превышает 3 — 5 км/ч.
Автомобили в наличии
Как работает полный привод на Renault Duster
Рено Дастер – автомобиль, который пользуется широкой популярностью в России. Объясняется такая популярность несколькими факторами:
относительно невысокая цена. В классе, пожалуй, нет других авто, которые могли бы составить конкуренцию этому номинальному французу;
надежность. Конечно же, Дастер – не устанавливает планку надежности, но, судя по отзывам владельцев, машина довольно неплоха;
комфортность передвижения. Опять же, исходя из стоимости и класса, машина является очень вместительной и удобной. В салоне места много, в багажном отделении – предостаточно.
наличие полного привода.
Наличие возможности активно задействовать все четыре колеса является несомненным преимуществом транспортного средства, особенно на отечественных дорогах, а вернее, в условиях отечественного бездорожья. Съездить на дачу, по проселку, размытому дождями, вывезти семью на пикник в лесу – все это Дастеру, безусловно, под силу.
Как включить полный привод на Рено Дастер
Не вдаваясь пока в особенности полного привода Дастера, ведь большинство автолюбителей, как раз и не вникает в техническую сторону вопроса, исследуем то, как включить полный привод на Рено Дастер.
Для активации функции в салоне автомобиля имеется удобная шайба, выполненная довольно аккуратно и, можно сказать, стильно. Он может устанавливаться в одно из трех положений:
Lock. В этом режиме машина работает на полном приводе. Все же, наверное, придется затронуть техническую сторону, сказав хотя бы, что в режиме Lock муфта, находящаяся в редукторе, блокируется. А мощность равномерно распределяется между осями автомобиля. Данный режим рекомендуется использовать в условиях бездорожья, а также на обледенелой или заснеженной дороге. В режиме Lock, дабы поберечь системы автомобиля, нужно передвигаться на низких скоростях. Максимум – 80 километров в час. На форумах владельцев данной марки автомобиля можно найти некоторую информацию о проведенных испытаниях режима. Нужно отметить, что езда с высокой скоростью в данном режиме может привести к выходу из строя муфты, да и самого редуктора. Последствия, честно говоря, не очень приятные, так как запчасти на Дастер все же стоят недешево;
2WD – переднеприводный режим. Шайба в положение 2WD устанавливается, как правило, в условиях города или на трассах, где качество дорожного покрытия, как минимум, удовлетворительное. Езда в данном режиме способствует существенной экономии топлива и оптимизации скорости транспортного средства. Это базовый режим. Только им, наверняка, пользуется большое количество дастероводов;
AUTO – режим, который обеспечивает максимально качественное сцепление с дорогой. Собственно, название режима подсказывает, что все регулировки, связанные с распределением мощности на оси автомобиля, выполняются компьютером самостоятельно. По умолчанию, на хорошей дороге, работает передний привод. В случае если качество дорожного покрытия ухудшается, система передает часть мощности и на заднюю ось. Все той же электромагнитной муфтой, о которой шла речь выше, может быть передано на заднюю ось до 50% мощности. То есть, автомобиль может двигаться на полном подключаемом приводе. Вопрос о необходимости подключения полного привода только решает не человек, а компьютер.
То, какой из режимов выбирать в конкретной ситуации, должен определять владелец автомобиля. Представляется, что базовым должен стать режим 2WD. Что касается полного привода, то здесь опытные автомобилисты, бесспорно, предпочтут ручной режим. А новичкам рекомендуется довериться автоматике, которая на этой машине вполне добротная и не должна подвести.
Как работает полный привод на Дастере
Когда все режимы автомобиля описаны, указано, как их включать, можно более подробно остановиться на том, как устроен и как работает полный привод на Дастере.
Устройство автомобилей марки Дастер с передним приводом довольно простое. Крутящий момент уходит в коробку передач и распределяется между ведущими колесами. На концах которых установлены ШРУСы. Если говорить точнее, ШРУСы там только внешние. Внутренние шарниры имеют триподы, в результате чего оси перемещаются с некоторым зазором.
Таким образом, можно говорить, что конструкция Дастера с передними ведущими колесами проста и типичная для большинства переднеприводных машин. И это является несомненным плюсам. Рено Дастер – машина бюджетная. Чем проще устроена, тем проще и быстрее ремонтировать. Переднеприводный Дастер, увы, не сможет уверенно проехать там, где пройдет Дастер с подключаемым полным приводом.
Устройство автомобилей Дастер, которые имеют возможность подключать к работе заднюю ось, схоже с устройством таких машин как Икс-Трейл и Кашкай от компании Ниссан. Тоже, все достаточно просто, но определенные особенности имеются.
Особенностью коробки передач полноприводной модели является то, что она имеет раздатку, благодаря которой крутящий момент направляется на редуктор, находящийся сзади. В редукторе, как уже было отмечено, находится электромагнитная муфта. Движением шайбы можно блокировать муфту. Блокировка муфты, также, может осуществляться при помощи автоматики в режиме AUTO.
Если муфта заблокирована, то крутящий момент не может быть направлен на заднюю ось. При незаблокированной муфте крутящий момент передается на ось. Таким образом, собственно говоря, и осуществляется запуск и работа полного привода на Дастере.
Стоит повториться, что использовать ручной полный привод длительное время не рекомендуется. Если муфта будет испытывать на себе регулярные сильные нагрузки, то она быстро выйдет из строя. Как правило, в такой ситуации требуется не ремонт, а замена муфты. А она, увы, стоит недешево.
Таким образом, передний привод на автомобиле Рено Дастер имеет простое устройство, легко включается, причем можно устанавливать один из двух режимов. Можно отметить, что, учитывая класс автомобиля и его стоимость, полный привод реализован добротно. Может быть, можно было бы и лучше. Но лучшее – враг хорошего.
Направляющая с полным приводом | Когда использовать 4WD
Раньше полный привод и полный привод были нишевыми функциями. Если у вас нет грузовика или необычного транспортного средства, такого как фургон Eagle или Audi 4000, ваш автомобиль был полноприводным. Теперь, когда кроссоверы и внедорожники вытесняют седаны в качестве стандартного выбора для повседневной транспортировки, для любого автомобиля является обычным делом иметь четверку ведущих колес. Но это не значит, что все системы созданы равными.
Если у вас нет полностью автоматической системы полного привода, вы можете выбрать как минимум две конфигурации привода, чтобы максимально увеличить возможности вашего автомобиля в данной ситуации.Если вы водите внедорожник с уклоном на бездорожье, например Toyota Land Cruiser, тогда у вас будет более сложный выбор — высокий диапазон, низкий диапазон, заблокированный или разблокированный центральный дифференциал. Затем есть полноприводные автомобили с режимом полного привода (например, Chevy Equinox), а также грузовики и внедорожники, которые предлагают все вышеперечисленное.
Начнем с основной темы путаницы: 4WD против AWD.
Что лучше: 4WD или AWD?
AlgreGetty Изображений
Хотите ли вы полный привод или полный привод, зависит от ситуации.По бездорожью? 4WD. Едете на работу в трехдюймовый мокрый снег? В этом случае горячая установка AWD.
На заре создания внедорожников тяга на четыре колеса означала полный привод. Большинство современных систем — это AWD , что означает наличие какого-то межосевого дифференциала, который позволяет передним и задним шинам поворачиваться с разной скоростью. AWD можно использовать на сухом асфальте, где полный привод требует скользкой поверхности, чтобы передняя и задняя части могли соответствовать скорости без заедания.
Большинство современных кроссоверов являются полноприводными и не предлагают возможности отключения системы — они просто работают автоматически по мере необходимости, когда обнаруживают скольжение. Но даже если у вас есть такая система, вам нужно кое-что знать.
Если у вас есть автомобиль с приводом на два или четыре колеса, то в большинстве случаев вы также можете использовать настройку 4WD Auto . Это нормально для сухого асфальта, поэтому единственным преимуществом езды на 2WD будет небольшая экономия топлива или уменьшение износа системы переднего привода.Между тем, 4WD Auto удобен, даже если начинается дождь — ваше дополнительное тяговое усилие будет там, по требованию, автоматически.
4WD High — в основном бесполезная настройка, если у вас есть система, которая предлагает 4WD Auto. Это потому, что он просто соединяет переднюю и заднюю части вместе, что может быть полезно в некоторых узких условиях бездорожья, но ничего не делает для вас на этой заснеженной дороге. Фактически, я бы предпочел, чтобы система посылала мощность вперед или назад по мере необходимости большую часть времени, даже на бездорожье.
У меня был друг, у которого раньше был Jeep Cherokee конца 70-х, который был полноприводным (так, 4WD Auto ), и единственный раз, когда ему нужно было заблокировать систему полного привода, это когда он пытался проехать через пруд, из-за которого джип выглядел как первобытное существо, выползающее из ила.
Что насчет этого низкого диапазона 4WD? Infiniti QX80 предлагает три варианта полного привода. И удобная кнопка отключения трекшн-контроля.
INFINITI
Без настройки «Авто» режим 4WD High — это то, что вы использовали бы в любой ситуации с низким сцеплением, но с относительно высокой скоростью — на грунтовой дороге или заснеженной дороге с твердым покрытием. 4WD Low предназначен строго для медленного бездорожья или мест, где увеличение крутящего момента действительно поможет вам (например, глубокий песок). Раньше низкий диапазон был обычным явлением, но в наши дни он отнесен к пикапам и внедорожникам, у которых есть серьезные претензии на бездорожье. У Toyota 4Runner он есть, а у Highlander — нет.
Хорошо, допустим, вы отправляетесь в путешествие по бездорожью — немного катаетесь по пляжу. Это не инструкция по бездорожью, но мы предполагаем, что вы выпустите немного воздуха из шин. Хороший. Итак, что делает этот тумблер на приборной панели? Тот, который показывает четыре шины с маленьким крестиком между задними? Это ваша блокировка заднего дифференциала, и это может быть удобно.
Две важные кнопки в Toyota Tacoma TRD Pro: блокировка заднего дифференциала и выключение трекшн-контроля.Плюс выключатель плафона!
Тойота
Так же, как 4WD High соединяет переднюю и заднюю оси вместе, замок заднего дифференциала соединяет задний конец из стороны в сторону. Это означает, что если одна сторона теряет сцепление с дорогой, противоположная сторона продолжает вращаться, толкая вас вперед. Это отличная функция, если вы едете прямо. Вы действительно не хотите использовать блокировку дифференциала на повороте, потому что весь смысл дифференциала заключается в том, чтобы позволить вашей машине делать плавный поворот, при этом внешняя шина вращается быстрее, чем внутренняя.Соедините их вместе, и ваша машина не захочет поворачивать. И когда это произойдет, он будет дрожать и скользить в знак протеста. Есть также несколько автомобилей с блокировкой переднего дифференциала, но я предполагаю, что если вы купили один из них, вы, вероятно, знаете, как его использовать.
Важное примечание: перед тем, как выехать на бездорожье, установите контроль тяги, что, вероятно, означает его отключение. На кнопке обычно есть несколько волнистых линий. Это ваша кнопка контроля стабильности и поражения.
Ford Expedition не стал предлагать 4WD High.Но у него есть блокировка заднего дифференциала и настраиваемые режимы электроники для разных поверхностей.
Ford
Система стабилизации попытается удержать ваши шины от пробуксовки. Если вы едете по каменистой тропе, это может быть здорово — хватаясь за тормоза на отдельных поворотах, контроль устойчивости иногда может имитировать преимущества блокировки дифференциалов. Мы доказали это с помощью Kia Telluride.
Но если вы находитесь в грязи, песке или снегу, система стабилизации может заставить вас застрять, даже если у вас полный привод.Это потому, что в определенных обстоятельствах вам нужны пробуксовка колес и инерция. На песке ваша система контроля устойчивости обнаружит пробуксовку колес и отключит мощность вращающихся колес. Которые в этом контексте будут ими всеми. Затем вы останавливаетесь.
Реальная история: этому маленькому джипу на самом деле не понадобилась буксировка. Ему просто нужно было отключить систему стабилизации, чтобы он мог бросить немного песка.
Эзра Дайер
Чтобы выключить систему, вы обычно удерживаете кнопку не менее пяти секунд.Сначала отключается противобуксовочная система (иногда просто нажатием кнопки), но вы хотите, чтобы все это отключилось, поэтому удерживайте кнопку, пока не увидите сообщение вроде «Система контроля устойчивости отключена». Некоторые автомобили, такие как Volvos, могут не иметь специальной кнопки, но отключение контроля устойчивости всегда где-то есть, даже если оно скрыто на пяти экранах глубоко в меню сенсорного экрана.
Пн. Деньги, Пн. Беспорядок Вам следует обратиться к руководству по эксплуатации вашего Land Cruiser, чтобы разгадать секреты кнопки со стрелкой для движения по бездорожью.
Эзра Дайер
И еще одно: цена вашего внедорожника часто напрямую зависит от сложности его приводных систем. И мы не можем объяснить их все в каждом конкретном случае, но если вы покупаете машину с явными претензиями на бездорожье, вам следует изучить ее возможности. Mercedes GLE 450 2020 года выпуска с дополнительной гидропневматической подвеской может вылететь, если застрянет. Ford Raptor предлагает то, что называется режимом Baja, который активирует систему противоскольжения для турбонагнетателей — да-а-а.А у Land Cruiser есть кнопка помощи при повороте на бездорожье, которая тормозит внутренние колеса, создавая эффект скольжения и уменьшая радиус поворота на рыхлых поверхностях. Но чтобы активировать его, вам нужно быть в режиме 4WD Low и использовать Crawl Control, который похож на систему круиз-контроля для бездорожья. Дело в том, что какой бы ни была ваша установка, первым шагом, вероятно, будет открытие перчаточного ящика и чтение инструкции по эксплуатации.
Эзра Дайер
Главный редактор
Эзра Дайер — старший редактор и обозреватель журнала «Автомобиль и водитель».
Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.
Как поставить автомобиль в 4WD
Как поставить автомобиль в 4WD | Chrysler Dodge Jeep Ram Брауна
Наш консультант по продажам Стеффани объясняет, как перевести ваш автомобиль в режим 4WD.
Jeep Wrangler и Jeep Gladiator оснащены системой частичного привода на 2 колеса. Чтобы перевести их в режим 4 Wheel Drive High, вам нужно разогнаться до 7-30 миль в час и опустить рычаг с 2H на 4H. Если вам нужно поставить их в режим 4 Wheel Drive Low, вам нужно припарковаться, а затем переключиться в нейтральное положение. Затем потяните рычаг вниз с 2H на 4L.
Ram 1500 — это неполная система 4 × 4. Если вы начинаете заполнять проскальзывание во время движения, вы нажимаете кнопку 4WD Auto, и все готово.
Jeep Grand Cherokee , Cherokee , Compass и Renegade имеют систему Full Time 4 × 4. Чтобы перевести эти автомобили в режим 4-Wheel Drive Low, переключитесь в нейтральное положение, нажмите кнопку «4wd Low» и затем переключитесь на «Drive».
Поиск
Поиск по ключевому слову
Поиск по фильтрам
Год изготовления модели
ИДТИ
Бесплатное техническое обслуживание
Уверенность в защите транспортных средств
Выделенная поддержка владельцев 24/7
VIP-доступ к мероприятиям бренда Jeep
Бесплатное техническое обслуживание
Уверенность в защите транспортных средств
Выделенная поддержка владельцев 24/7
VIP-доступ к мероприятиям бренда Ram
Chrysler Dodge Jeep Ram 40 Брауна.784363, г.
-73.008314.
Как использовать полный привод как Pro
Вы знаете, что ваш грузовик или внедорожник имеет полный привод (4WD), но знаете ли вы, как им пользоваться? Пришло время получить от поездки максимум удовольствия и получить от нее удовольствие! Когда вы знаете, как использовать 4WD, вы можете справиться с самыми тяжелыми дорожными и внедорожными условиями, от глубокого снега до крутых гор.
4 колеса силы
Прежде чем мы перейдем к полноприводному автомобилю, давайте сначала объясним, что это такое.
Полный привод, также известный как 4×4, позволяет всем четырем колесам транспортного средства получать мощность от двигателя (неполный или полный рабочий день), тем самым улучшая тягу и управляемость. Другие автомобили имеют передний или задний привод, что означает, что мощность передается на передние или задние колеса.
Полный привод обычно идеально подходит для неровных дорог, снежных условий и других сценариев бездорожья. Обычно 4WD нужен только энтузиастам бездорожья, хотя 4WD может помочь при буксировке и транспортировке тяжелых грузов.
Автомобиль, оснащенный 4WD, обычно предлагает три режима: 4H, 4L и Auto. Вот когда вам следует — и не следует — использовать эти режимы.
4H (высокий)
Когда ваша система 4WD настроена на 4H, вы можете двигаться быстро, но не слишком быстро. Большинство автопроизводителей предлагают поддерживать скорость на уровне 55 миль в час или меньше. С 4H вы получите больше тяги на обледенелых, заснеженных, грязных и каменистых дорогах.
Например, вы можете переключиться на 4H, если едете по заснеженной дороге, ведущей к горнолыжному курорту.Обычно вы переключаетесь в режим 4H чаще, чем в режим 4L.
4 л (низкий)
В режиме 4L нужно замедляться, а не ускоряться. Переключитесь на 4L, когда вы пытаетесь выбраться из трудного места, например, при движении по очень грязному руслу ручья, подъему и спуску по скальным образованиям, брызгам через воду или движению по тяжелому песку. Подумайте об этом так: когда вам нужно максимальное сцепление и мощность, низкое и устойчивое движение побеждает в гонке!
Авто (Автомат)
Автоматический режим представляет собой гибрид полного привода и привода на два колеса.
Когда установлен автоматический 4WD, ваш автомобиль автоматически переключается с 2WD на 4WD, когда это необходимо. В режиме 2WD автомобиль передает мощность на передние или задние колеса. Если система обнаруживает дорожные условия, требующие 4WD, например, скользкий, опасный склон, она автоматически переключается на 4WD. Затем мощность передается на все четыре колеса, попеременно передняя и задняя оси в зависимости от условий движения.
Правила 4WD Road
Главное правило дороги 4WD? Используй это или потеряешь.Ваша система 4WD выйдет из строя, если она не будет задействована в течение длительного периода времени. Уплотнения высохнут, а шестерни залипнут. Включайте свой 4WD каждые несколько месяцев, чтобы поддерживать его в рабочем состоянии.
Не используйте 4WD на сухом асфальте. Избегайте включения полного привода при движении по ровной сухой дороге. Ваша топливная экономичность пострадает вместе с трансмиссией.
4WD не помогает тормозить. Будьте осторожны! Вы не получите тормозной способности или устойчивости при торможении на поворотах с 4WD.4WD часто способствует самоуверенности водителей и может привести к авариям.
Следуйте инструкциям производителя вашего автомобиля для 4WD. Неправильное использование 4WD может привести к поломке передних мостов, срезанию шестерен дифференциала и поломке корпуса дифференциала (дифференциалы передают мощность вашим колесам и позволяют им вращаться с разной скоростью). Помимо автомобильного жаргона, обратитесь к руководству пользователя, чтобы получить рекомендации по полноприводному автомобилю, относящиеся к вашей конкретной марке / модели. Процесс включения и выключения полного привода варьируется от автомобиля к автомобилю.
Поддерживайте свой внедорожник или пикап в боевой готовности — готовым к полноприводному автомобилю — регулярно проводите техническое обслуживание и ремонт в местном отделении Tyres Plus. Следите за графиком обслуживания, рекомендованным производителем, и запишитесь на прием сегодня!
Можете ли вы превратить 4WD? — Четыре колеса трендов
4WD, распространенное сокращение от полного привода, распространено на грузовиках и внедорожниках, но можно ли повернуть, когда ваш автомобиль находится в режиме 4WD?
При повороте в режиме полного привода раздаточная коробка, передние и задние оси заедают.Во время поворота переключитесь на 2WD, а затем снова переключитесь на 4WD после завершения поворота. Никогда не включайте 4WD на сухом асфальте или в местах, где колеса имеют хорошее сцепление с дорогой.
Если вы решите повернуть на 4WD, автомобиль может издавать много тревожных шумов.
Почему нельзя сдавать 4WD
Во время движения избежать поворота практически невозможно. Однако поворачивать следует только в режиме 2WD, а не в режиме 4WD. Когда вы поворачиваете, поворот передних колес создает более широкий радиус поворота, чем задние колеса, и это вызывает разницу в скорости вращения передних и задних колес.Это, в свою очередь, вызывает разницу в скоростях переднего и заднего карданных валов, также известных как приводные валы. источник
Поскольку существует разница в скорости между внутренними и внешними колесами, оба полуоси вращаются с разной скоростью. Если вы поворачиваете в режиме 4WD, это может привести к более быстрому износу внутренних механизмов осей, чем следовало бы. Разница в скорости также может быть вызвана неравномерным износом шин между передними и задними колесами или различным давлением в шинах.источник
Если вы чувствуете, что ваши шины буксуют, когда вы находитесь в режиме 4WD, это не проблема вашей системы 4WD. Сопротивление вашей шины «может быть признаком изношенной шины, плохой регулировки или неисправности вашей тормозной системы. Эта неисправность может быть связана с заеданием суппорта или срабатыванием аварийного тормоза, хотя этого не должно быть ». источник
Почему блокируется включение в 4WD
Всегда вызывает беспокойство, когда рулевое управление блокируется во время движения, но особенно тревожно, если оно блокируется во время поворота.В большинстве случаев, если вы поворачиваете в режиме 4WD, ваши колеса не должны блокироваться. Однако это случается. «Это явление вызвано тем, что передние колеса борются с силой вращения, исходящей от переднего ведущего вала, когда он пытается замедлить передние колеса, вызывая массивный эффект недостаточной управляемости». источник
«Разница относительных скоростей передней и задней оси, возникающая при повороте влево или вправо, решается установкой третьего дифференциала внутри раздаточной коробки. Третий дифференциал позволяет переднему и заднему гребным винтам или приводным валам вращаться с разной скоростью, передавая равный крутящий момент.3-й дифференциал или межосевой дифференциал может быть заблокирован водителем, когда выбран нижний диапазон, или водитель включает 4H, который блокирует передний и задний дифференциалы вместе ». источник
Рулевое управление блокируется при повороте в режиме 4WD из-за разной скорости вращения колес и из-за того, что поворот в режиме 4WD вызывает заклинивание оси. Он также блокируется, потому что шестерни могут заклинивать из-за разной скорости колес.
Если вы находитесь в режиме 2WD и ваше рулевое управление блокируется, это может быть вызвано проблемой с жидкостью рулевого управления с гидроусилителем или ремнем рулевого управления с гидроусилителем.В этом случае обратитесь к надежному механику.
Что могут означать беспокоящие звуки
Скрежет никогда не стоит слышать, когда вы ведете машину, но еще больше тревожит, когда вы слышите его во время поворота. Когда вы слышите скрежет при повороте с полным приводом, это означает, что вы испытываете «заедание трансмиссии». Связывание трансмиссии передает высокий крутящий момент через трансмиссию и раздаточную коробку, что приводит к затруднениям при повороте, скрежету и скачку колес.”Источник
«Связывание трансмиссии передает высокий крутящий момент через трансмиссию и раздаточную коробку, что приводит к затруднениям при повороте, скрежету и скачку колес». источник Это частично вызвано разной скоростью вращения колес, но может быть вызвано и другими причинами.
Громкий лязгающий звук может также исходить от вашей коробки передач, когда вы включаете полный привод на ходу при превышении определенной скорости. Эта скорость меняется в зависимости от типа транспортного средства и его возраста.Грохот вызывается шестернями внутри картера трансмиссии, когда они входят в зацепление для блокировки переднего и заднего приводных валов. источник
Звук, который вы слышите при повороте, также может быть вызван неисправностью ШРУСа. Неисправность ШРУСа возникает, когда защитный чехол треснет, порвется или повредится. источник
Если вы выключили 4WD и поворачиваете на 2WD, а ваша машина по-прежнему издает скрежет или грохот, пока вы едете или поворачиваете, отнесите машину к проверенному механику и немедленно осмотрите ее.
Почему автомобиль дергается при повороте 4WD
Это всегда вызывает беспокойство, когда ваша машина внезапно дергается во время движения, но особенно тревожно, когда это происходит, когда вы поворачиваете. Когда включен 4WD, раздаточная коробка соединяет переднюю и заднюю оси и передает равную мощность на передний и задний приводные валы. Привод передается как через передний, так и через задний мосты.
«В автомобилях с неполным приводом и полным приводом, когда включена блокировка межосевого дифференциала и передний и задний приводные валы соединены внутри раздаточной коробки, разница в их скоростях не может быть поглощена внутри трансмиссии.Это скручивающее напряжение может вызвать заклинивание оси, «заедание трансмиссии» или «закручивание трансмиссии». Это делает поворот на 4WD чрезвычайно трудным и вызывает эффект рывков ». источник
Если ваш автомобиль становится рывком, когда он находится в режиме 4WD, ваш автомобиль начал плохо поворачивать. Когда это происходит, шестерни часто заклинивают, что делает рулевое управление очень трудным и даже резким. «Это явление вызвано тем, что передние колеса борются с вращательной силой, исходящей от переднего ведущего вала, когда он пытается замедлить передние колеса, вызывая массивный эффект недостаточной управляемости.Вам следует избегать включения полного привода на поверхности с высоким сцеплением любой ценой. Чем дольше вы едете в этом режиме, вы рискуете серьезно повредить компоненты трансмиссии, и вам будет все труднее вывести его из режима 4WD и переключиться обратно в режим 2WD ». источник
Когда использовать 4WD
Вы должны использовать 4WD только тогда, когда шины могут немного скользить и скользить. источник Используйте его, например, когда вы находитесь во льду, снегу, песке или грязи. 4WD имеет две настройки; 4Hi и 4LO.
4Hi лучше всего подходит, когда вы пытаетесь выйти из ситуации, а не из одной.«Эта настройка предназначена для оптимизации тяги за счет мощности. Используйте его, когда вы имеете дело со скользкой дорогой на хорошей дороге, такой как лед или дождь. 4Hi никогда не следует использовать на скорости ниже 15 миль в час ». источник
Используйте настройку 4Hi, когда вы едете по скользкой поверхности и едете со скоростью по улице или шоссе, или когда вы застряли в грязи, льду или снегу. источник
Используйте настройку 4LO, если вы:
требуется больший крутящий момент (мощность) для тяжелых работ на малых скоростях.
преодолевают крутые уклоны на малых скоростях и нуждаются в дополнительной мощности.
— спуск по крутым склонам с большой нагрузкой — пониженная передача помогает при торможении двигателем.
в очень пересеченной местности
в густой грязи
в сильном снегопаде
переходят реку вброд
Никогда не превышайте 40 миль в час в режиме 4LO. Переключитесь на настройку 4HI или перейдите на 2WD. Не используйте настройку 4LO, чтобы не увязнуть в грязи и снегу. Дополнительный крутящий момент заставит колеса вращаться, и вы никуда не поедете.Вы просто еще больше застрянете, и в конечном итоге вам понадобится кто-то, кто бы вас вытолкнул.
Когда НЕ использовать 4WD
2WD следует использовать чаще, чем 4WD. 4WD использует больше бензина, чем 2WD, а 4WD следует использовать только в тех местах, где шины вашего автомобиля имеют очень низкое сцепление с дорогой. Если вы используете 4WD на сухой дороге или на тротуаре, вы заставите раздаточную коробку, а также передний и задний мосты заедать, и вы никуда не поедете.
Никогда не используйте 4WD, когда ваш автомобиль находится на сухом асфальте или асфальте. .Большую часть времени, когда идет дождь или вы едете по мокрой дороге, вам не нужно использовать 4WD, 2WD даст вам достаточно тяги для безопасного вождения. Если вы едете по мокрой дороге, используйте полный привод только при движении по затопленным дорогам.
«Вождение неполной системы полного привода на сухом асфальте может привести к поломке передних мостов, срезанию шестерен дифференциала и даже к поломке корпуса дифференциала. Как только вы наткнетесь на сухое покрытие, переключитесь обратно на 2WD ». источник
4WD не предназначен для постоянного использования.Если вы едете по бездорожью или в район, где вам кажется, что он даст вам сцепление, необходимое для выхода из скользкой местности, то смело используйте его. Но вы должны использовать 4WD только тогда, когда это необходимо. Это резервная система, используемая для обеспечения безопасности людей, и не предназначена для использования на дорогах с твердым покрытием или в местах, где у шин вашего автомобиля достаточно сцепления для безопасного движения.
Почему тяжело повернуть на 4 колеса?
Когда автомобили с частичным приводом с полным приводом включаются в режиме 4WD на твердых поверхностях, таких как асфальтированные дороги или шоссе, возникают трудности с поворотами, трудно поворачивать рулевое колесо.
Рекламные объявления
Это нормальное явление, возникающее из-за заедания приводных линий.
Рекламные объявления
Просто это происходит из-за невозможности раскручивать передний и задний приводные валы с разной скоростью при повороте при включенной раздаточной коробке в режиме 4WD.
В этой статье мы подробно рассмотрим, как это происходит.
Как работает неполная система 4WD
В автомобилях с неполным приводом можно выбрать передачи 2H, 4H и 4L.На обычных дорогах и трассах надо заниматься 2H.
Это означает, что только 2 колеса (обычно задние) приводят в движение транспортное средство.
Рекламные объявления
В условиях бездорожья, когда нам нужно больше тяги, чтобы двигаться, например, снег, грязь и грязь, мы участвуем в 4H. Это означает, что мы соединяем передний ведущий вал с трансмиссией от раздаточной коробки, вставив 4H.
Таким образом, передний и задний мосты соединяются с раздаточной коробки и работают как единый привод.
Передняя и задняя оси вращаются с одинаковой частотой вращения.Если блокираторы дифференциала также включены, все четыре колеса автомобиля получают равный крутящий момент и вращаются с одинаковой скоростью.
Рекламные объявления
Это очень важно для бездорожья. Если одно или два колеса отрываются от земли или теряют сцепление с дорогой, другие колеса без проблем перемещают автомобиль.
Как работают четыре колеса при повороте на шоссе
При повороте на шоссе передние колеса движутся по дуге большей, чем задние.
Что это значит? Это означает, что передние колеса должны одновременно вращаться на большее расстояние, чем задние.
Рекламные объявления
Это означает, что передние колеса должны вращаться с большей скоростью, чем задние колеса, а также внешнее колесо оси должно вращаться с большей скоростью, чем внутреннее колесо той же оси.
Вы можете увидеть это на следующих диаграммах.
Колеи на поворотах
Это проблема для обычного автомобиля с приводом на 2 колеса? Транспортные средства № 2WD не имеют связи между передней и задней осями, а также в данной оси у них есть дифференциал, который будет способствовать разным скоростям двух колес.
Но у автомобилей с частичным управлением полным приводом возникают проблемы при прохождении поворотов в режиме полного привода.
Что происходит внутри системы 4WD при прохождении поворотов?
Как упоминалось ранее, полноприводные автомобили с неполной загрузкой имеют механическое соединение между передней и задней осями через раздаточную коробку, когда они включены в режиме 4WD.
Рекламные объявления
Из-за этого в поворотах передние и задние колеса пытаются вращаться с одинаковой скоростью трансмиссией.
Но это невозможно на твердом асфальте, асфальтированных дорогах или шоссе. Колеса не скользят из-за высокого сцепления с дорогой.
Из-за этого дополнительный крутящий момент снова передается через приводные валы обратно в систему трансмиссии.
Рекламные объявления
Таким образом, это может привести к заеданию трансмиссии / заеданию оси / завороту трансмиссии. Это вызывает рывки при повороте, а при включении режима 4WD на автомагистралях трудно получить симптомы поворота.
Другое дело, что если произойдет сворачивание, вы никогда не сможете каким-либо образом снять шестерню с 4H на 2H.
Даже если вы повесите шестерню, она не будет двигаться из-за огромной силы, создаваемой в коробке передач.
Если кто-либо будет постоянно ездить в таком состоянии, это вызовет серьезные повреждения шарниров, трансмиссий или даже систем трансмиссии.
Кроме того, шины могут иметь тенденцию к неравномерному износу из-за скольжения на твердом асфальте.
Как исправить намотку
Что делать, чтобы исправить завихрение, возникающее при включении режима 4wd при прохождении поворота на шоссе?
В этом случае вы должны ослабить это чрезмерное усилие, накопленное в трансмиссии и системе трансмиссии.Для этого у вас есть два варианта.
Один из них — это движение автомобиля задним ходом при одинаковом угле поворота на такое же расстояние.
Если вы внезапно остановитесь, когда почувствуете жесткость рулевого управления и рывки автомобиля, вам просто нужно медленно повернуть автомобиль задним ходом в том же направлении в этом повороте, пока не отпустите ветер.
Затем выключите режим 4WD.
Следующее, что вы должны держать одной стороной автомобиля на поверхности с низким сцеплением, такой как песок / грязь / трава, а другой стороной на жесткой поверхности, такой как турмак-дорога, и вы должны тянуть ее, позволяя колесам вращаться с разной скоростью и отпускать заводить.
Рекламные объявления
Тогда это позволит вам перемещать рычаг переключения передач.
Почему этого не происходит с полноприводными автомобилями на бездорожье?
Это потому, что дополнительный крутящий момент постоянно высвобождается из-за скольжения шины по земле.
Вот почему рекомендуется включать режим 4WD только в тех условиях, когда колесам требуется больше тяги для движения.
Колеса нуждаются в большем сцеплении с дорогой, это означает, что эти места скользкие или рыхлые, чтобы колеса могли крутиться на этой поверхности.
Так что это не проблема, если колеса должны вращаться с разной скоростью, это может произойти.
Другое дело, что на бездорожье мы не едем на высоких скоростях, поэтому колеса не нуждаются в сильно различающихся скоростях вращения колес на большинстве участков.
Рекламные объявления
Но и межосевой дифференциал также следует блокировать только тогда, когда это необходимо.
В противном случае будет очень сложно развернуть свой полноприводный автомобиль даже на бездорожье.
Почему у AWD нет этой проблемы
Постоянный полный привод или система полного привода работают по-другому.Как я уже говорил в предыдущей статье, у них есть межосевой дифференциал для поддержания связи между передней и задней осями.
Посредством этого межосевого дифференциала крутящий момент двигателя распределяется соответственно на переднюю и заднюю оси.
При прохождении поворотов на шоссе этот межосевой дифференциал поддерживает разные скорости осей.
Другое дело, что современные автомобили с полным приводом имеют компьютерные блоки для управления этой системой полного привода.
Это означает, что эта система вместе с ABS и системами контроля тяги работают вместе, чтобы передавать крутящий момент двигателя на колеса, которые имеют наибольшее тяговое усилие.
Они работают с передовыми технологиями, поэтому у них вообще нет этой проблемы с привязкой.
Заключение
Вот как дела. Поэтому, если вы управляете автомобилем с полным приводом, вам следует быть осторожным при выборе режима 4wd только тогда, когда вам нужно больше тяги для движения.
На сухих асфальтированных дорогах сухие шоссе, такие как дорожные условия, не подходят для полноприводных автомобилей. Обычно вне тротуара это не вызывает особых проблем с системой 4WD, как обсуждалось выше.
Используйте это с умом и после завершения работы выключите его.
Если вы найдете эту статью полезной, поделитесь ею со своими друзьями по бездорожью. Это просто. Вам просто нужно нажать кнопку «Поделиться» ниже.
Удачи и безопасного бездорожья !!
Как выключить полный привод?
Как отключить застрявшую линию привода на четыре колеса
Проверьте, есть ли у вас ступицы с ручным управлением и находятся ли они в «свободном» режиме.
Переведите свой автомобиль в четырехколесный высокоскоростной режим.
Проехать вперед примерно четверть мили.
Остановите автомобиль и переключитесь с полного привода на привод на два колеса.
Установите автомобиль задним ходом и проехать назад на 15–20 футов.
Нажмите, чтобы увидеть полный ответ
А еще можно отключить 4wd?
4WD автомобили до , это раздаточная коробка (и опционально стопорные ступицы). У автомобилей с полным приводом есть множество способов добиться того же.Некоторые автоматически отключают 4WD выше определенных скоростей. Другие имеют вязкостные муфты, которые распределяют большую мощность между и одним комплектом колес , эффективно отключает 4wd , за исключением случаев, когда это необходимо.
Следовательно, вопрос, плохо ли оставлять свой грузовик с полным приводом? При парковке вашего автомобиля в режиме 4-х колесного привода на ночь риск механических повреждений практически отсутствует. Оставление грузовика в режиме 4WD при ограниченном сцеплении с поверхностью, например, на снегу или льду, может быть преимуществом, поскольку снижает возможность скольжения автомобиля .
Кроме того, почему трудно повернуть на 4 колеса?
Когда ведет по поверхности с хорошим сцеплением, такой как асфальт или бетон, в режиме 4WD , это может вызвать трудности при повороте углов , поскольку внутреннему колесу необходимо повернуть на на медленнее, чем внешнему колесу . Эта ситуация называется «заедание оси», « привод — зацепление линии» или « привод — закручивание линии».
Можете ли вы двигаться задним ходом в 4×4?
Safely Реверс в 4WD Это означает, что грузовики 4WD имеют встроенную функцию заднего хода , в то время как полноприводный включен.Здесь простой ответ — громкий, да, соответствует . Функциональность 4WD , которая продвигает автомобиль вперед, применяется точно так же, как когда водитель движется задним ходом автомобиль 4WD .
Когда следует использовать 4WD
Понимание того, как полный привод, понижающая раздаточная коробка и блокировка дифференциалов в вашем грузовике работает, является ключом к максимально эффективному использованию бездорожья и безопасному вождению в любом месте.
Давайте разберемся, чтобы облегчить задачу любому водителю.
Полный привод
На асфальте, где у вас хорошее сцепление с дорогой, ваши колеса должны вращаться с разной скоростью при повороте. Ваши внешние колеса должны проходить за угол большее расстояние, чем ваши внутренние, и относительная скорость передних и задних колес также будет различаться. Итак, есть дифференциал (который позволяет разную скорость, понятно?) Между вашей передней и задней осями, а также между вашими левыми и правыми колесами на обеих осях.
Это отлично работает, когда у вас хорошее сцепление с дорогой, но поскольку крутящий момент будет следовать по пути наименьшего сопротивления в вашей системе привода, это позволяет колесу с наименьшим сцеплением свободно вращаться на скользкой дороге. Если ваш грузовик номинально работает с приводом на два колеса, это будет передавать доступный крутящий момент на заднее колесо с наименьшим тяговым усилием. Если у вас постоянный полный привод (функционально подобный полноприводному), крутящий момент будет передаваться на то, какое из ваших четырех колес имеет наименьшее тяговое усилие.Я уверен, что вы понимаете, почему это может быть проблемой, если вы пытаетесь оторваться — если одно из ваших колес вращается свободно, а другие остаются неподвижными, вы никуда не денетесь.
Полный привод блокирует скорость передней и задней осей вместе, что означает, что колесо с наименьшим сцеплением может вращаться только с такой же скоростью, как и его аналог на другой оси. Это удвоит вашу тягу.
Поскольку передняя и задняя оси должны вращаться на дороге с разной скоростью, вам следует активировать 4WD только тогда, когда ваши шины покидают тротуар.Это может быть поворот на грунтовую дорогу или вход в постоянно заснеженные условия, когда поверхность дороги полностью покрыта. Полный привод увеличивает тягу вдвое на скользкой дороге, но для безопасной работы он также требует скользких условий. Используйте его на сухом асфальте, и ваш автомобиль станет опасно неустойчивым на поворотах, а вы будете повреждать трансмиссию на каждой миле.
Мне нравится переходить на 4WD (иногда обозначаемый «4 High» или «4H») всякий раз, когда я выезжаю на тротуар. Даже на простых грунтовых дорогах блокировка скорости передней и задней осей вместе поможет вам наиболее эффективно подниматься по холмам и безопасно спускаться по ним (скорость осей также блокируется при торможении), а также упрощает преодоление препятствий для вашего автомобиля. возможный.Просто убедитесь, что вы отключили до того, как вернется на тротуар.
Некоторые старые автомобили могут потребовать вручную задействовать ступицы передних колес перед переключением на 4WD. В этом случае вы можете свободно переключаться в режим 4WD и выходить из него, когда они включены, и безопасно ездить по дороге в режиме 2WD с ними, но при этом увеличивать их износ. Таким образом, вы можете оставить ступицы включенными на коротком участке тротуара, но отключите их, прежде чем выехать на шоссе, чтобы ехать домой.
Низкие передачи
Gears увеличивает усилие, которое двигатель может оказывать на колеса. Вы видите это каждый раз, когда едете: ваш грузовик ускоряется на первой передаче быстрее, чем на пятой. Передачи пониженного диапазона усиливают этот эффект, увеличивая крутящий момент в гораздо большей степени. Но, как вы знаете, используя трансмиссию на дороге, чем ниже передача, тем ниже ее максимальная скорость. Таким образом, переход на еще более низкое передаточное число ограничивает вас очень низкими скоростями.
Есть два сценария, в которых вы хотите использовать пониженную передачу: подниматься или спускаться по крутым препятствиям.Когда вы поднимаетесь на более низкую передачу, вы получаете достаточный крутящий момент, чтобы взобраться на то, что иначе вы бы никогда не преодолели. При спуске низкие передачи также усиливают эффект торможения двигателем. Использование пониженных передач вместо тормозов улучшает контроль скорости вашего автомобиля и не приводит к кренированию передней подвески, что может быть небезопасно на очень крутых спусках.
Обычно вы можете выбрать только низкий диапазон («4 Low» или «4L») в режиме полного привода. Если вы можете выбрать низкий диапазон для двухколесного привода («2 Low» или «2L»), то это для ситуаций, когда вам нужно подняться или спуститься по крутому склону с хорошим контролем, находясь на тротуаре — рампа для лодки. это о единственном сценарии, который я могу придумать, где бы вы это сделали.
Переключайтесь в нижний диапазон и выходите из него по мере необходимости, потому что это резко ограничит вашу скорость. При движении по бездорожью, когда вы спускаетесь с крутого холма, это исключительно хорошая идея, так как это предохранит тормоза от перегрева и даст вам лучший контроль над автомобилем.
Обратите внимание, что вы все еще можете переключать передачи в низком диапазоне. На самом деле, это хорошая идея. Если вы управляете грузовиком с автоматической коробкой передач, он будет переключаться как обычно в низком диапазоне, но вы также можете вручную управлять выбором передачи, чтобы лучше контролировать скорость вашего автомобиля.Чем круче препятствие, тем ниже должна использоваться передача.
Блокировка дифференциала
Полный привод блокирует скорость передней и задней осей вместе, но не может синхронизировать скорость колес этой оси. Таким образом, поскольку крутящий момент следует по пути наименьшего сопротивления, он заставляет колеса с наименьшим тяговым усилием на обеих осях вращаться. Чтобы добиться максимального сцепления с дорогой, вам нужно зафиксировать скорость всех четырех колес вместе.
Как мы определили ранее, внутренние и внешние колеса движутся с разной скоростью при прохождении поворотов.Таким образом, соединение их скоростей вместе приведет к нарушению сцепления с дорогой в поворотах. Это имеет два эффекта: на низких скоростях будет очень трудно повернуть рулевое колесо, а на высоких скоростях ваш автомобиль будет поворачиваться за счет скольжения.
По этим причинам вам следует экономно использовать блокировку дифференциалов. Включите один из них (гораздо чаще встречаются задние рундуки) или оба, если вы обнаружите препятствие, преодоление которого требует максимального сцепления (глубокий песок, грязь и т. Д.), А затем выключите их после того, как преодолеете это препятствие.
Поскольку всегда легче избежать застревания, чем открепиться, включение шкафчиков перед тем, как войти в песок или грязь, является хорошей идеей, если вы можете визуально идентифицировать их до того, как столкнетесь с ними. Если вы не можете и застряли с выключенными шкафчиками, их включение должно быть первым, что вы попытаетесь выбраться.
Металлические конструкции в строительстве широко используются при возведении многоквартирных сооружений, а также являются неотъемлемой частью загородного строительства. Выбор металла, как одного из строительных материалов, обусловлен его высокой прочностью, доступностью, а также прочими свойствами. Но, не смотря на все положительные характеристики, одно из уязвимых мест – коррозия. Чтобы не допустить дальнейшее образование ржавчины, применяется антикоррозионная краска по металлу.
О коррозии и технологиях борьбы с ней
Главный существенный минус металла – это слабая устойчивость к коррозионным процессам. По этой причине не только существенно ухудшается внешний вид металлоконструкции, но и снижается их эксплуатационный срок. Чтобы понять, как работает антикоррозийная краска, следует немного знать о ржавчине. Она образуется в результате окислительных процессов. Металл подвержен окислению тогда, когда в воздухе содержится много влаги.
Под воздействием паров влажности металл теряет свою прочность и привлекательность. Если окислительные процессы будут прогрессировать и начнут проникать глубоко в структуру материала, конструкции из него будут разрушаться изнутри.
Коррозионные процессы притягивают влагу, которая удерживается в металлах за счет пористой структуры.
Для борьбы с коррозией существуют традиционные защитные способы, большинство из них предполагает тщательную очистку последствий коррозионных процессов. Затем металлическая поверхность обрабатывается антикоррозийной грунтовкой и покрывается краской.
Но, с точки зрения финансовых и временных затрат, очистка, грунтование и покраска не всегда оправданы. Это обусловило необходимость в новых более выгодных средствах, позволяющих при меньшей трудоемкости обеспечить надежную защиту поверхностей. Сейчас такие средства есть.
Для защиты изделий из металла от прогрессирующих коррозионных процессов применяется специализированная лакокрасочная продукция, призванная воспрепятствовать окислительным процессам.
Виды красок по металлу
Перед тем как рассматривать спецсредства по ржавчине, необходимо изучить основные краски для металлическихповерхностей. К ним относятся следующие типы составов:
масляные;
алкидные;
акриловые;
эпоксидные краски и эмали.
Эпоксидную эмаль за счет высокой токсичности очень редко используют в быту. Данный материал, в основе которого лежат силиконовые смолы, защищает от высоких температур.
Масляная краска на основе олифы и натуральных масел по причине слабой устойчивости к перепадам температур подходит лишь для внутренней отделки. Это значительно ограничивает возможности ее использования. Кроме того, масляная краска не способна надежно защитить металлы от окислительных процессов.
Алкидные красящие составы, подходящие для обработки оцинкованных поверхностей, также имеют преимущества и недостатки. Хоть алкидные ЛКМ и отличаются самой высокой адгезией, они не выдерживают высокотемпературных воздействий и подвержены горению.
Акриловые лакокрасочные материалы для металла очень популярны. Это легко объяснить наличием хороших характеристик. За счет высокой долговечности и гарантированной защиты от коррозионных процессов акриловые краски применяются и для внутренней, и для наружной отделки.
Также акриловые ЛКМ эффективны для обработки радиаторов отопления и других горячих деталей.
Также существуют и другие виды красок для защиты металла:
Кровельная – наиболее популярна для защиты оцинкованных поверхностей.
Маслобензостойкая – обеспечит антикоррозийную защиту не только от воздействия влаги, но и от агрессивных химических сред.
Краска по ржавчине – обеспечивает двойную защиту. Так, поверхность надежно защищается от внешнего воздействия, а также нейтрализуется развитие уже начавшейся коррозии.
Молотковая – применяется для защиты от коррозии садового инструмента.
Износостойкая – ее применяют для покрытия деталей, которые подвержены механическим воздействиям.
Краски на основе алюминия – продукция в быту не применяется. Эти ЛКМ популярны в кораблестроении. Они снижают интенсивность разрушений металлов при воздействии соленой воды.
Специальные антикоррозийные ЛКМ
Не каждая краска способна обеспечить оптимальный уровень защиты от коррозии. Поэтому стоит отдельно рассмотреть виды антикоррозийных эмалей по металлу и по ржавчине. Специалисты применяют такие ЛКМ для снижения трудоемкости и стоимости работ. Кроме того, такая продукция упрощает технологические процессы нанесения защитного покрытия.
Краски по ржавчине представляют собой быстровысыхающую однокомпонентную смесь, приготовленную на основе эпоксидно-модифицированной синтетической смолы. В составе имеются антикоррозийные пигменты, обеспечивающие эффективную и устойчивую защиту от коррозии и эффектное финишное покрытие.
За счет качественно подобранного комплекса синтетических смол, такие красящие материалы дают возможность получать глянцевое, полуматовое и матовое покрытие. Главное достоинство ЛКМ – покрытие способно сопротивляться грязи, которая является одной из причин образования коррозии.
Что касается областей применения, то сейчас эти краски применяют в промышленном и частном строительстве. Ими красят кровельные системы, газовые, а также водопроводные трубы, станки, сельскохозяйственную технику, а также прочие конструкции.
За счет наличия в составе специальных высокомолекулярных силиконов краска по ржавчине обладает массой преимуществ. Так, защитный слой способен препятствовать разрушительному воздействию влаги на поверхность. Смачивающая способность позволяет наносить ее на металлы без какой-либо подготовки.
Эксплуатационная температура поверхностей, обработанных этими составами, находится в диапазоне между -20 и +80 градусам. Покрытие устойчиво к ультрафиолету и может эксплуатироваться в жарком климате.
Преимущества красок по ржавчине
Можно выделить главные плюсы специальных лакокрасочных материалов:
Состав можно наносить непосредственно на поврежденную коррозией поверхность, а также на плохо подготовленные участки.
Материал образовывает устойчивое к атмосферным воздействиям покрытие, которое отталкивает воду и грязь.
Высокая укрывистость и адгезия к ржавчине.
Высокая сопротивляемость коррозии.
Быстрое высыхание.
Срок эксплуатации до 8 лет.
Большой ассортимент цветов.
Наряду с достоинствами имеются и недостатки – нельзя красить оборудование, рабочая температура которого выше 150 градусов. Также нельзя наносить ЛКМ на металл, находящийся в контакте с водой для питья.
На видео: всё о краске по ржавчине.
Особенности молотковой краски
Антикоррозийная эмаль имеет большую палитру цветов и оттенков. Поверхность может быть матовой, полуматовой, молотковой. Обработанный участок имеет ощутимую шероховатость и металлический блеск. Производство этого ЛКМ осуществляют с применением алкидно-стирольных, акриловых и эпоксидных основ. Также в состав добавляют стекло мелкой фракции и алюминиевую пудру.
Из-за высокой стойкости к высокой влажности и температурным перепадам, а также механическим воздействиям и вибрации, краска подойдет для обработки промышленного оборудования и для антикоррозийной защиты цветных металлов.
Материал наносится прямо на ржавые участки без подготовки. Воздухонепроницаемая пленка создается за счет наличия в составе вяжущих компонентов.
Грунт-эмаль
Антикоррозийная грунт-эмаль также наносится на поврежденные коррозией поверхности без какой-либо предварительной подготовки. Это обуславливается эффектом состава.
Такой продукт имеет свойства грунтовки, антикоррозийного покрытия и эмали. За счет этого значительно упрощается работа с материалом.
Рекомендации специалистов
Если учесть огромное количество поверхностей из металла, специалисты рекомендуют несколько важных моментов, которые следует учитывать:
Для окрашивания радиаторов и труб отопления лучше выбирать термостойкие виды ЛКМ;
Окрашивать отопительные трубы лучше до начала сезона отопления;
Печные детали также окрашивают материалами, устойчивыми к высокотемпературным воздействиям;
Поверхности из цветных металлов должны покрываться спец. грунтами;
При работе с промышленными объектами на свежем воздухе подойдут органические растворители.
ЛКМ для населения на ржавчину – это современные защитные продукты, позволяющие продлить срок службы металлических изделий. Использование этих специальных составов позволяет сэкономить массу времени на очистку покрытия. Используя антикоррозийную эмаль по металлу, можно получить хороший результат при минимальных вложениях.
Обзор антикоррозийных красок (2 видео)
Продукция разных производителей (32 фото)
Эмаль по металлу (антикоррозийная краска)
Эмаль по металлу – эволюция
Компания PPG Industries начала свою историю в 1883 году в Питтсбурге, США, с производства листовых зеркальных и витринных стекол. В далеком 1922 году, PPG покупает свой первый завод, на котором производилась эмаль для металлических поверхностей, используемых в покраске автомобилей. Эмаль по металлу стала одним из направлений, которое совсем скоро будет отмечать свой 100 летний юбилей.
Мы предлагаем полный спектр профессиональных промышленных лакокрасочных покрытий. Подробнее…
Павел Гриценко
За прошедшие 100 лет менялась история промышленности и машиностроения. Люди с телег пересели на суперсовременные электромобили с автопилотами. Но неизменным остается необходимость окраски всей продукции, выпускаемой в машиностроении.
Быстросохнущая эмаль по металлу
Во времена карет и телег самым популярным средством защиты выступала смола, ею защищали дерево и использовали как эмаль по металлу. С ростом культуры производства, смола уже не могла выступать как краска для ржавого металла, она еще широко использовалась как эмаль по металлу для наружных работ, но уже не удовлетворяла растущих требований в машиностроении и автомобильном производстве. На смену дешевой и повсеместно используемой смоле пришли масляные краски. Покраска ржавого металла уже 100 лет назад стала недопустимой. На первое место стали выходить требования по подготовке изделий к покраске. Металл стали обрабатывать механическим способом, убирая ржавчину и окислы, а для защиты от коррозии использовать масляные краски. Антикоррозионная защита металлоконструкций не могла быть достигнута использованием масляных красок, антикоррозионная защита металла достигалась, в первую очередь, за счет использования грунтовочного слоя. В качестве первого слоя использовались суриковые грунты.
В 30-е годы прошлого века на смену масляной краске пришла нитроэмаль по металлу. Краска, созданная на базе агрессивных нитро растворителей, в отличие от масляных красок, быстро сохла и больше подходила для машиностроения, часто использовалась как быстросохнущая эмаль по металлу, но имела очень сильный запах и не отличалась высокой защитой от ультрафиолета и внешних осадков, в силу своей структуры.
Антикоррозийная краска по металлу
Начало массового изготовления автомобилей и рост уровня технологии производства в машиностроении требовал новое антикоррозионное покрытие металла, и на смену нитроэмали, пришли алкидные грунты и краски. Использование алкидных смол позволило изготавливать качественные, совершенные для того времени, антикоррозионные краски для металла и антикоррозионные грунты. Алкидные эмали массово использовались на конвейерных линиях по производству автомобилей и на машиностроительных предприятиях. И сегодня алкидная эмаль по металлу, цена которой самая низкая, остается очень широко используемым и востребованным материалом в машиностроении, но цена — ее единственное преимущество.
Следующей важной вехой в эволюции эмали по металлу станет начало производства акриловых красок, лаков и грунтов. Акриловые материалы стали революционными в технологии окраски. Антикоррозийная обработка металлоконструкций, автомобилей и изделий в машиностроительной области вышла на новый уровень. Использование отвердителей, добавляемых в грунты и лаки, позволило регулировать необходимую скорость сушки и существенно повысить прочность лакокрасочного слоя, так как в двухкомпонентных материалах процесс сушки происходит в результате химической реакции по всей толщине слоя.
Отдельным эшелоном развивались и были созданы эпоксидные грунты и краски, получившие свою широкую популярность в авто- и машиностроении за счет своей уникальной прочности и способности обеспечивать наивысшую антикоррозионную стойкость. К сожалению, эпоксидная эмаль не может использоваться, как атмосферостойкая эмаль по металлу, так как имеет свойство портиться (вымеловываться) под воздействием ультрафиолета, и используется как антикоррозийная краска по металлу для изделий, используемых внутри помещений, таких как станки, металлоконструкции и пр.
Самыми востребованными в массовом производстве и машиностроении стали полиуретановые грунт-краски, наносимые сразу на метал DTM (Direct to metal – прямо к металлу)
На основе акриловых эмалей, были созданы полиуретановые краски и грунты, которые заняли свое почетное место во всем машиностроении, начиная от производства сельхозтехники и металлоконструкций, и заканчивая изготовлением автобусов, поездов и т.д. Полиуретановые краски прочнее всех предшественников, а использование различных полимеров позволило придавать данным материалам самую широкую палитру технологических свойств и параметров. Высокая прочность полиуретановых продуктов позволила создать материал известный как антивандальная краска по металлу. Самыми востребованными в массовом производстве и машиностроении стали полиуретановые грунт-краски, наносимые сразу на метал DTM (Direct to metal – прямо к металлу). ДТМ — самая популярная антикоррозийная краска по металлу, цена которой приблизительно равна цене алкидной эмали, но по техническим характеристикам между ними разница как между автомобилями марки Тесла и телегой из прошлого.
100 — летний опыт мирового концерна PPG Industries позволил вместе с технологической революцией и эволюцией развития общества, создать подобные эволюционные материалы в области лакокрасочных покрытий и предложить современной промышленности очень недорогой и очень качественный продукт – краску по металлу ДТМ.
Купить эмаль по металлу ДТМ очень просто, достаточно оставить заявку на обратный звонок. Мы Вам перезвоним и проконсультируем по всем вопросам, а при необходимости приедем и проведем испытания на Вашем производстве. Будем рады быть Вам полезными.
Теги:
Категории:
Краски по металлу
На странице: 20255075100
Сортировка: По умолчаниюНаименование (А -> Я)Наименование (Я -> А)Цена (по возрастанию)Цена (по убыванию)Рейтинг (по убыванию)Рейтинг (по возрастанию)Модель (А -> Я)Модель (Я -> А)
KIRJO является специальной краской на основе алкида и содержащая антикоррозионные пигменты. Предназначена для гальванизированных поверхностей и поверхностей из легкого металла. Применяется в качестве защитной краски для листовой кровли и других гальванизированных поверхностей и поверхностей из ле..
0.00 р.
FERREX является активизированной полипигментной антикоррозионой краской. Применяется для стальных поверхностей и поверхностей из легкого металла в помещениях и на открытых площадках. FERREX подходит также для оцинкованной (гальванизированной) поверхности. Пигменты краски FERREX эффективно препятс..
0.00 р.
Краска водоразбавляемая на акрилатной основе с антикоррозионными пигментами для листового металла. Для новых неокрашенных покрытых цинком/гальванизированных металлических листов и стальных поверхностей. KIRJO AQUA так же применяется для ремонтной окраски металлических поверхностей, которые были п..
0.00 р.
Для внутренних и наружных работ. Предназначена для окраски металлических поверхностей: забор, ворота, решетки и т.п., а также деревянных поверхностей для создания «металлического» эффекта.
Свойства: Высококачественная антикоррозионная эмаль для нанесения без грунта на металлические поверхнос..
0.00 р.
Предназначена для защиты и окраски как чистых, так и ржавых или частично прокорродировавших металлических поверхностей с толщиной плотнодержащейся ржавчины до 100 мкм. Сочетает в себе свойства преобразователя ржавчины, антикоррозионного грунта и декоративной эмали, что позволяет упростить процесс..
0.00 р.
Применяется для окраски и защиты металлических поверхностей, свободных от ржавчины или частично подвергнутых коррозии, со слоем плотно держащейся ржавчины толщиной до 100 мкм. Грунт-эмаль предназначена для наружных и внутренних работ. Готова к применению, сочетает в себе свойства преобразов..
0.00 р.
Для внутренних и наружных работ. Подходит для нанесения на ржавые неокрашенные и окрашенные ранее поверхности из чёрных металлов. Создаёт идеально гладкое покрытие. Термостойкость покрытия до 80 С°.
Краску можно наносить прямо на ржавую поверхность.
Уникальная формула 3 в ..
0.00 р.
Для внутренних и наружных работ. Подходит для нанесения на ржавые неокрашенные и окрашенные ранее поверхности из чёрных металлов. Придаёт интересный декоративный эффект «ручной молотковой чеканки», скрадывает неровности металла и практически незаметна в местах подкрашивания изделия в случае повре..
0.00 р.
Эмаль на ржавчину c гладким и молотковым эффектом
Свойства материала
• Уникальная формула 3 в 1: грунт, защита от коррозии и эмаль
• Длительная защита от коррозии
• Нанесение прямо на ржавчину
• Для наружных и внутренних работ
• Отлично наносится на вертикальные и горизонтальные повер..
0.00 р.
Эмаль на ржавчину c гладким и молотковым эффектом
Свойства материала
• Уникальная формула 3 в 1: грунт, защита от коррозии и эмаль
• Длительная защита от коррозии
• Нанесение прямо на ржавчину
• Для наружных и внутренних работ
• Отлично наносится на вертикальные и горизонтальные повер..
0.00 р.
Благодаря высокой укрывистости и максимальной стойкости к атмосферным явлениям Alpina Direkt auf Rost прекрасно подходит для наружных и внутренних работ.
Необычайно быстрое высыхание позволяет сразу приступать к последующим работам. Нанесите три тонких слоя при выполнении работ снаружи помеще..
0.00 р.
При окраске металлических поверхностей лучше позаботиться об их качественной подготовке. Для этого есть грунты по металлу как элементы для надежной антикоррозийной защиты материала. Грунт принимает на себя основную нагрузку, поэтому качественный материал состоит из специальных пигментов, проникающих в металл на молекулярном уровне и образующих надежную защиту. Это дает возможность на долгий период избежать коррозии даже при повреждениях внешнего покрытия металла.
Усилить защиту поверхности поможет эмаль по металлу, оберегающая материал от температурных, механических и химических воздействий. Обработка грунтом и эмалью позволит металлу очень долгое время стойко переносить агрессивную внешнюю среду, не разрушаясь и не подвергаясь коррозии.
антикоррозийная краска по металлу, отзывы, красящие составы Hammerite и Lank
Металл – один из самых востребованных и популярных отделочных и строительных материалов. Он имеет массу положительных качеств и практически лишен недостатков, разве что подвержен негативному влиянию коррозии. Но и этот минус можно ликвидировать, используя специальные краски по ржавчине, виды и характеристики которых будут рассмотрены ниже.
Особенности
Антикоррозийные лакокрасочные смеси пользуются большой популярностью и обладают рядом особенностей.
Краска этого вида выпускается в широком ассортименте и различными производителями.
Есть смеси, предназначенные непосредственно для нанесения по ржавчине, без предварительной грунтовки, а есть и те, что требуют предварительного удаления коррозии с поверхности металла.
В продаже представлены лакокрасочные смеси, предназначенные для использования как внутри, так и снаружи помещения. Это дает возможность выбрать идеальную краску по ржавчине для грамотной реанимации любой металлической конструкции.
Широкая цветовая палитра и различные формы выпуска позволяют подобрать краску по ржавчине, максимально отвечающую всем требованиям покупателя.
Такие изделия позволяют не только удалить ржавчину с металлической конструкции, но и защитить ее от дальнейшего распространения коррозии.
Все эти особенности красок по ржавчине делают их популярным и востребованным товаром.
Виды
Одним из главных достоинств красок по ржавчине, помимо отменных качественных характеристик, является их широкий ассортимент.
Эпоксидные лакокрасочные смеси предназначены для использования в промышленности, в частности, для окрашивания водопроводов и теплопроводов. В их состав входят силиконовые смолы и эпоксиды с высоким уровнем токсичности. Основное предназначение таких смесей заключается в защите металлических конструкций от высоких температур. С защитой против ржавчины такие краски тоже справляются неплохо, но покрытие необходимо регулярно обновлять.
Молотковая смесь имеет уникальный состав, в который включены эпоксиды, смолы, акрил и пудра алюминия. В результате окрашиваемая поверхность становится слегка шероховатой и имеет красивый металлический блеск. Использование молотковой краски допускается без дополнительного применения грунтовки. Смесь наносят в три слоя. Эта коррозионностойкая краска может использоваться и внутри и снаружи помещений. Главное, чтобы температура окрашенного ею металла не поднималась выше 150 градусов.
Алкидные составы также могут наноситься на металлические конструкции внутри и снаружи помещений. Такая краска – быстросохнущая и нетоксичная. Она может наноситься на металлические конструкции без предварительного грунтования.
Масляная краска, содержащая олифу, также может использоваться как краска по ржавчине. Правда, антикоррозийный эффект недолговечен, сама смесь быстро выцветает и со временем сильно растрескивается. Подходит только для окрашивания труб внутри помещения и нуждается в постоянном обновлении.
Акриловые краски универсальны. Они могут наноситься поверх ржавого металла без предварительного удаления ржавчины и без грунтования. Во время длительного использования они не выцветают и не трескаются, обеспечивают металлу надежную и долговечную защиту от ржавчины. Такая антикоррозионная краска не склонна к возгоранию, имеет низкий уровень токсичности.
Уникальные полиуретановые краски по металлу предназначены для окрашивания конструкций внутри помещения. Декоративная шелковистая поверхность не только придает поверхности стильный внешний вид, но и надежно защищает металл от ржавчины и коррозии на протяжении длительного времени.
Это самые простые и обычные краски по ржавчине, но в продаже сегодня имеются и специализированные смеси этого вида.
Специальные антикоррозийные смеси
Предназначены для использования на уже пораженном ржавчиной металле. Такие краски обычно выпускаются с цинком в составе, так как это вещество помогает устранить проявления ржавчины и не допустить ее повторного появления. Эти антикоррозийные смеси выпускаются в продажу в трех видах.
Фосфатирующие краски создают на поверхности металла дополнительную защитную пленку. Обычно используются для окрашивания металлических конструкций снаружи.
Изолирующие подходят для окрашивания конструкций, не имеющих ржавчины, или на которых есть коррозия, но в минимальных количествах.
Пассивирующие составы специально разработаны для металла с видимой и сильной ржавчиной. Они ликвидируют ее и устраняют негативные последствия ее присутствия.
Для металлических изделий, которые слишком сильно повреждены коррозией, лучше всего использовать другие специализированные краски.
Стабилизирующие смеси устраняют ржавчину и не дают ей появиться вновь. Поверх таких составов можно наносить молотковую, акриловую или полиуретановую краску.
Краска-грунт-преобразователь подходит для восстановления поврежденных ржавчиной металлических конструкций, но лишь при условии того, что такие повреждения минимальны. Разумнее всего использовать такую смесь в качестве надежной защиты от коррозии.
Ингибирующие смеси сочетают в себе функции грунтовки и эмали. Не только отлично защищают металл от ржавчины, но и удаляют коррозию с поверхности при ее наличии.
Все эти виды красок подразделяются на две большие группы в зависимости от своей формы выпуска:
аэрозольная в баллончиках;
в банках массой от 0,5 кг до 5 кг с густой консистенцией.
Эти уникальные лакокрасочные смеси по ржавчине незаменимы для окрашивания любых металлических поверхностей, которые нуждаются в антикоррозийной защите.
Дизайн и цвета
Цветовая палитра оттенков таких окрашивающих защитных смесей довольна широка. Самыми популярными и востребованными считаются краски следующих цветов:
черная;
белая;
зеленая;
желтая;
коричневая.
Особой популярностью пользуются молотковые краски, которые позволяют имитировать натуральный цвет железа: серый или коричневатый. На прилавках магазинов можно увидеть и смеси довольно ярких и насыщенных оттенков:
бордовая;
красная;
фиолетовая;
салатная;
оранжевая;
бирюзовая;
синяя.
Сочетая эти цвета вместе или используя их по отдельности, можно получить практически любой оттенок. Это позволит не только надежно защитить металлическую конструкцию от коррозии, но и придать ей уникальный и красивый внешний вид.
Для получения нужного оттенка допускается смешивать друг с другом различные цвета одной и той же краски, однако не рекомендуется смешивать масляные смеси с алкидными или акриловыми.
Производители и отзывы
На прилавках магазинов представлены краски по ржавчине от самых различных производителей. Чтобы не ошибиться с выбором и приобрести действительно качественную продукцию, необходимо обратить внимание на товары наиболее популярных брендов.
Hammerite. Продукция этого производителя характеризуется отменным качеством, доступной ценой и экономным расходом. Ее можно наносить в пять слоев, при этом каждый следующий слой наносится спустя пару часов после предыдущего. Смесь быстро высыхает, в продажу поступает как в виде аэрозоля, так и в виде обычной краски. При необходимости ее можно разбавлять специальным средством Hammerite Brush Cleaner & Thinners. Отзывы покупателей подтверждают высокие антикоррозионные качества этого продукта. Особо отмечают удобство его использования и доступную для всех стоимость.
Lank – это краска немецкого производителя Lankwitzer Lackfabrik. В ассортименте можно увидеть и молотковые, и акриловые, и антикоррозийные составы. Вся продукция характеризуется высоким качеством, широкой цветовой палитрой и удобством нанесения. Покупатели оставляют об этом товаре только положительные отзывы. Особо они отмечают высокую эффективность в удалении видимой коррозии с металла, а также высокую степень защиты поверхности от ее дальнейшего появления.
Уникальная грунт-эмаль Dali не только удаляет видимую ржавчину с поверхности металла, но и защищает его от ее появления. Отзывы покупателей этого продукта подтверждают его высокую эффективность, экономный расход и широкую палитру оттенков.
Panzer – это производитель различных видов антикоррозийных красок. Главными их особенностями считается высокое качество, сбалансированный состав, долговечность полученного результата окрашивания. Из отзывов покупателей становится ясным, что эти смеси действительно экономно расходуются, реализуются в широком ассортименте и по доступной цене.
Kudo – это специальная эмаль, реализуемая в виде аэрозольной смеси. Подходит для обработки только металлических конструкций из черного сплава. Производитель позиционирует ее как качественное эмалевое покрытие, уничтожающее имеющуюся ржавчину и не допускающее ее нового появления. Отзывы об этой эмали только подтверждают это высказывание. Покупатели отмечают, что, несмотря на столь высокое качество, стоимость этого товара доступна.
Специальная «Грунт-эмаль по ржавчине 3 в 1» подходит как для окрашивания металлических конструкций, имеющих явные признаки коррозии, так и для обработки металла без ржавчины. Подходит для использования при проведении наружных работ. Главное условие – ее нельзя наносить поверх красок, изготовленных на нитратной основе. Отзывы подтверждают высокую эффективность этой смеси в борьбе с коррозией, а покупатели выделяют ее экономичный расход и широкую цветовую гамму.
Такие краски по ржавчине обладают всеми необходимыми техническими характеристиками. Их применение не требует наличия каких-то специальных навыков и инструментов. Для достижения желаемого результата главное – следовать инструкции производителя.
Советы по выбору
Для того чтобы процесс окрашивания металлических конструкций специальными красками по ржавчине дал нужный результат, необходимо учитывать некоторые нюансы выбора этих составов.
Нужно принимать во внимание вид окрашиваемой поверхности. Так, для кровли необходимо выбирать краски, которые не склонны к возгоранию и легко переносят сильные перепады температур.
Чем холоднее на улице или в помещении, тем более устойчивой к минусовым температурам должна быть краска, иначе смесь не сможет в полной мере выполнять свои защитные и восстанавливающие функции.
Приобретать краски по ржавчине следует в специализированных торговых точках. Лучше отдавать предпочтение продукции проверенных брендов.
Следует учитывать степень поражения металла ржавчиной. Чем больше коррозии на его поверхности, тем более агрессивной по составу должна быть и краска. Специалисты настоятельно рекомендуют обрабатывать металл грунтовкой, если его поверхность более чем на 50% покрыта ржавчиной.
Обязательно стоит учитывать при выборе и рекомендации по использованию этой лакокрасочной смеси. Если указано, что она предназначена только для использования внутри помещений, то окрашивание ею металла на улице даже в несколько слоев не даст нужного результата.
Уровень токсичности краски по ржавчине – один из ключевых критериев выбора. Чем он выше, тем опаснее этот состав для человека. Высокотоксичные краски можно использовать только на улице, при этом обязательно нужно надевать респиратор или защитную маску.
Все современные краски по ржавчине имеют качественный состав и богатую палитру оттенков. Это позволяет в довольно сжатые сроки реанимировать даже сильно разрушенные коррозией металлические конструкции любого типа.
В следующем видео вас ждет обзор грунт-эмали по ржавчине «3 в 1» Dali.
Нержамет — антикоррозионная краска по ржавчине, краска по металлу «три в одном».
Нержамет — антикоррозионная краска для металла, алкидная краска по ржавчине 3 в 1
• простота и удобство нанесения
• повышенная адгезия к металлам
• усиленные антикоррозионные свойства
• отличная укрывистость
• быстросохнущая
• формула «три в одном»
Нержамет — краска для металла по ржавчине, антикоррозионная алкидная краска по металлу 3 в 1.
Высококачественная быстросохнущая антикоррозионная эмаль на основе алкидных смол с полимерными добавками в органических растворителях.
Краска для металла Нержамет представляет собой продукт «три в одном», совмещает в себе преобразователь ржавчины, антикоррозионный грунт и износостойкую эмаль. Краска предназначается для окрашивания как чистых, так и ржавых металлических поверхностей.
Антикоррозионная эмальобеспечивает длительную защиту поверхности металла от коррозии, агрессивного воздействия атмосферы, влажности, солнца и т.п. Эмаль обладает высокой укрывистостью, образует ровную полуглянцевую пленку.
Алкидная эмаль Нержамет обеспечивает надёжную защиту металла от коррозии и значительно продлевает срок эксплуатации металлических поверхностей.
Применение
Антикоррозионная эмаль Нержамет применяется для защиты стальных, чугунных и других поверхностей из чёрного металла, в том числе покрытых ржавчиной и остатками старого покрытия, плотно сцепленными с металлом.
Эмаль по металлупозволяет обеспечить долговечную и надежную защиту от коррозии строительных металлоконструкций, труб и трубопроводов, металлических гаражей, ворот, заборов, оград, металлоизделий, деталей машин и механизмов, оборудования, а также железобетонных конструкций и крыш. Антикоррозионная эмаль Нержамет незаменима для покраски металлических конструкций со сложным профилем, в том числе крупногабаритных металлоконструкций и металлоизделий.
Способ применения
Эмаль перед нанесением перемешать. Наносить на сухую, очищенную от грязи и рыхлой ржавчины поверхность распылителем, кистью или валиком в один-два слоя.
Допускается грунтование самой эмалью, разбавленной растворителем не более 20%. При необходимости эмаль до рабочей вязкости разбавить уайт-спиритом.
Температурный режим нанесения эмали: от -5°С до +50°С. Время высыхания при температуре +20°С — 4 часа.
Расход
Расход эмали — 0,2-0,3кг на 1 кв.м. в зависимости от формы и структуры покрываемой поверхности.
Другие цвета: на заказ по договоренности от 200кг.
Меры предосторожности
При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение. Использовать индивидуальные средства защиты.
Хранение
Не нагревать. Беречь от огня. Эмаль хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления.
Технические данные
Основа материала
алкидная смола
Внешний вид пленки
однородная полуглянцевая поверхность
Массовая доля нелетучих веществ, %
60-65
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее
60-110
Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, ч, не более
4
Укрывистость в пересчете на сухую пленку, г/кв.м, не более
140
Прочность пленки при ударе, см, не менее
40
Прочность пленки при изгибе, мм, не более
3
Степень перетира, мкм, не более
40
ТУ
2312-007-98310821-08
Металлизированные краски по металлу HUSKY Klondike
Антикоррозионная атмосферостойкая краска для стальных и металлических поверхностей снаружи и внутри помещений. Образует гладкую поверхность с эффектом металлик (молотковая, матовая и глянцевая краска Klondike в разделе «Эмали по металлу»). Краска создана по формуле 3 в 1 – это преобразователь ржавчины, грунтовка и декоративное финишное покрытие. Может наноситься прямо на ржавчину. Краска обеспечивает защиту металла и сохраняет декоративные свойства до 8 лет.
Торговая марка: HUSKY
Доступность: Доступно к заказу через 1-3 дня
Артикул:
Габариты (Д x Ш x В), вес брутто:
Гарантия лучшей цены
316,00 ₽
≈687,60 ₽ за 1 л
Стоимость доставки: По Москве в пределах МКАД — от 300₽ за 3 часа! По Московской области — от 1000₽ за 5 часов! По Москве и МО при заказе от 5000₽ — БЕСПЛАТНО! По России* при заказе от 10000₽ — БЕСПЛАТНО! * ознакомьтесь с условиями или рассчитайте доставку в Телеге
В список желаний
ОСОБЕННОСТИ
Для наружных и внутренних работ
Краска cоздана по формуле 3 в 1 – преобразователь ржавчины, грунтовка и декоративное финишное покрытие
Обладает хорошей укрывистостью и адгезией к ржавому металлу
Преобразует ржавчину в прочный защитный слой
Препятствует дальнейшей коррозии
Образует прочное атмосферостойкое покрытие
Выпускается в трёх типах покрытия: металлизированное, гладкое, молоткое.
Быстросохнущая
Колеруется по системе Dekart Color — каталогам SPIRIT, MONICOLOR, NCS, RAL
Обеспечивает защиту металла до 8 лет
РАСХОД
1 литр примерно на 10 кв.м при однослойном покрытии. Точный расход зависит от цвета краски и качества подготовки основания.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Поверхность должна быть прочной, чистой и сухой. Ранее окрашенные поверхности очистить от отслаивающегося покрытия. Металлические поверхности очистить от рыхлой ржавчины, окалины и обезжирить растворителем. При окрашивании алюминиевых, оцинкованных или гальванизированных поверхностей предварительно используйте грунтовку для цветных металлов.
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ
Перед применением тщательно перемешать. Наносить в два слоя кистью или валиком для красок на основе органического растворителя, либо методом распыления. Второй слой наносить после полного высыхания первого. Не производить окрашивание в дождь. Температура при проведении работ от +5°С до +30°С. При температуре +20°С и влажности воздуха 65% время высыхания от пыли 4-6 часов. Время полного высыхания одного слоя – 24 часа. Сразу после работы инструменты промыть растворителем №646.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Беречь от огня! Работать в хорошо проветриваемом помещении. Избегать попадания в глаза и на кожу. Рекомендуется использовать защитные очки, маску и перчатки. При попадании в глаза немедленно промыть глаза водой и обратиться к врачу. При проглатывании немедленно обратиться к врачу и показать ему эту упаковку. При попадании на кожу протереть её чистой тканью и промыть водой с мылом. Беречь от детей!
инструкция по применению своими руками, видео и фото
В современном строительстве очень часто применяют металлические конструкции для создания каркасов, элементов опор и других систем поддержки. При этом для данных целей используют конструкционную сталь, которая имеет небольшую стоимость, но подвержена процессу окисления.
Именно поэтому для защиты от ржавчины и была придумана антикоррозионная краска по металлу, способная не только создать надежное покрытие, но и придать изделию хороший внешний вид.
Любительское фото обработанной поверхности и той ее части, на которую данный краситель может наноситься без обработки
Особенности и характеристики
Для начала необходимо сказать о том, что данный вид отделочных красителей используется исключительно для металлических поверхностей. Применять его для конструкций другого типа не только не эффективно, но и расточительно. При этом профессиональные мастера утверждают, что для работы с металлом этот вид лакокрасочной продукции подходит больше всего и является приоритетным.
Некоторые производители подобных материалов пишут прямо на упаковке, что их можно наносить прямо на ржавчину
Характеристики
Прежде всего, следует отметить, что данный материал можно отнести к разряду эмалей, а значит, на поверхности он оставляет прочную пленку, которая препятствует попаданию воздуха и влаги. Это является довольно хорошей защитой от внешних факторов воздействия.
Термостойкие эмали также относятся к антикоррозионным материалам, и большинство из них наносится прямо на ржавчину
Самым главным достоинством таких смесей считается способность противостоять ржавчине, препятствуя не только ее появлению, но и устраняя уже существующий налет. Именно поэтому инструкция к таким краскам утверждает, что ее можно наносить даже на окислившуюся поверхность.
Большинство подобных составов имеют включения антикоррозионных веществ, таких, как нейтрализатор ржавчины. Учитывая это мастера могут не переживать, что после нанесения на металл, окисление будет происходить под созданным покрытием. Однако не стоит сильно полагаться на это качество и производить окрашивание без подготовительных работ.
Таблица цветов таких красителей постоянно расширяется, но по сравнению с другими отделочными материала подобного типа она весьма ограничена
Данные краски практически всегда выпускаются в универсальном формате и могут использоваться как для наружных, так и внутренних работ. Поэтому они могут переносить различные перепады температуры и прямое воздействие солнечных лучей.
Обычно производители лакокрасочных изделий выпускают этот вид материала, сразу придавая ему определенный цвет. Это связано с тем, что подобные смеси имеют строго определенный состав, который не стоит изменять даже небольшим количеством компонентов.
Наносить подобные вещества стоит с помощью распылителя, используя средства индивидуальной защиты
Отдельного внимания заслуживает тот факт, что цена у таких красок несколько выше, чем у обычных смесей подобного назначения. Однако если учитывать тот факт, что они практически объединяют в себе два материала с разным назначением, то такая стоимость вполне себя оправдывает.
Важно упомянуть о том, что практически все подобные смеси имеют в своем составе токсичные вещества. Они выветриваются после застывания краски, но все работы стоит производить в проветриваемом помещении с использованием средств индивидуальной защиты.
Совет! Некоторые мастера переоценивают возможности этого материала и наносят его на поверхность с большим слоем ржавчины. Это сильно уменьшает адгезию поверхности и в результате происходит отслоение покрытия.
Некоторые производители превратили свойства данного вида материалов в настоящий бренд, который стал пользоваться большим успехом
Область применения
В первую очередь данный краситель используют для покрытия новых конструкций, которые собирались на месте. Он выполняет функции грунтовки, которая при этом имеет хороший внешний вид.
Нанесение материала на грунтованную поверхность, на которой присутствуют сварные швы, позволяет не только придать хороший внешний вид, но и защитить прослабленные участки от ржавчины
Также такая краска подходит для обновления уже существующих строений, но при этом стоит удалить старое покрытие и желательно произвести зачистку с помощью металлической щетки.
Внутри помещения данные составы используют для защиты от коррозии водопроводных систем и конструкций, располагающихся в местах с повышенной влажностью.
Для защиты рабочих конструкций или машин этот вид материала подходит лучше всех
Существуют некоторые виды данных изделий, которые наделяют повышенной устойчивостью к кислотной и соленой среде. Их используют на кораблях или строениях расположенных на морском берегу.
Некоторые производители выпускают такие составы в одной цене с антикоррозионной грунтовкой. Поэтому мастера при работе с элементами нуждающимся в защите от ржавчины и остающимися на виду стараются использовать именно ее.
Используя красители в баллончиках можно сильно сэкономить время при монтаже или производить мелкие ремонтные работы ограниченным количеством смеси
Важно упомянуть о том, что существуют специальные составы, которые разрабатывались под конкретные задачи. Они имеют особые характеристики, и даже способы нанесения. Учитывая это, при произведении работы своими руками следует детально изучить руководство по эксплуатации.
Совет! Если подобный материал будет использоваться для окраски батарей отопления или других систем с повышенной температурой эксплуатации, то следует обратить внимание на жаростойкие или огнеупорные виды составов.
Особой популярностью эти краски стали пользоваться в автомобильной индустрии
Рекомендации мастеров
Для некоторых видов подобных составов существуют специальные растворители. Поэтому перед покупкой необходимо очень внимательно изучить инструкцию, которая прилагается к изделию.
В некоторых областях, которые связаны с нахождением металлических конструкций в соленой воде, эти виды красителей просто незаменимы
Принято считать, что данные составы являются универсальными в том плане, что они выполняют функции нейтрализатора ржавчины, грунтовки и краски одновременно. Это очень удобно при произведении наружных работ в плохую погоду. Однако если нет сильных ограничений по времени или в финансах, то лучше всего использовать дополнительные составы.
Если конструкция собиралась при помощи сварки, то перед тем, как наносить краску на поверхность, необходимо дождаться полного ее остывания.
Некоторые изготовители металлических конструкций предпочитают сразу защищать свои изделия от коррозии и используют для этих целей данные красители с небольшой стоимостью, применяя их в качестве грунтовки
Вывод
Просмотрев видео в этой статье можно получить более подробную информацию о том, что собой представляют краски с данными свойствами и где их обычно используют. При этом на основании статьи, которая предложена выше, следует сделать вывод о том, что такие материалы весьма популярны у современных строителей, поскольку они значительно помогают сэкономить время и облегчить процесс обработки.
Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен Добавить в избранное
Версия для печати
Защита металлических поверхностей из железа или стали от окисления или коррозии.
II.РЕШЕНИЕ
Антикоррозийная эпоксидная грунтовка
EPOXYCOAT-AC применяется для активной антикоррозийной и антикоррозийной защиты железных и стальных поверхностей, на которые наносятся эпоксидные системы EPOXYCOAT или DUROFLOOR.
Он чрезвычайно твердый и устойчивый к трению. Он особенно устойчив к разбавленным кислотам, щелочам, нефтепродуктам, некоторым растворителям, воде, морской воде и т. Д.
Может использоваться даже как самостоятельное покрытие, если его красновато-коричневый или серый цвет удовлетворителен.Типичными примерами использования являются защита силосов, стальных мостов, железных крыш, труб, заборов и т. Д.
III. ПРИЛОЖЕНИЕ
Подготовка основания
Основание должно быть сухим, устойчивым и свободным от всего, что может препятствовать склеиванию, например, пыли, незакрепленных частиц, жира, ржавчины или любых следов коррозии.
В зависимости от типа основания его следует подготовить щеткой, шлифовкой, пескоструйной обработкой и т. Д.а затем тщательно очистить от пыли.
Нанесение EPOXYCOAT-AC
Компоненты A (смола) и B (отвердитель) упакованы в два отдельных контейнера с заданной правильной пропорцией смешивания по весу. Все количество компонента B добавляется к компоненту A. Смешивание двух компонентов должно происходить в течение примерно 5 минут с использованием низкооборотного миксера (300 об / мин). Важно тщательно перемешать смесь около стенок и дна емкости, чтобы добиться равномерного диспергирования отвердителя. Чтобы загрунтовать поверхность, нанесите 2 слоя EPOXYCOAT-AC кистью, валиком или распылителем. Второй слой наносится после высыхания первого, но в течение 24 часов. Расход: 150-200 г / м 2 на один слой.
Затем, в течение следующих 24 часов и после того, как грунтовка полностью высохнет, можно нанести выбранную систему EPOXYCOAT или DUROFLOOR. Если в качестве альтернативы будет использоваться EPOXYCOAT-AC в качестве окончательной отделки, необходимо дополнительно нанести еще 2 его слоя.Второй слой следует после полного высыхания первого, но в течение 24 часов.
IV. ЗАМЕЧАНИЯ
EPOXYCOAT-AC содержит растворители. В случае применения в закрытых помещениях необходимо принять меры для хорошей вентиляции.
Срок службы эпоксидных систем уменьшается при повышении температуры окружающей среды.
Склеивание между последовательными слоями может сильно пострадать из-за воздействия влаги или грязи.
Эпоксидные слои следует защищать от влаги в течение 4-6 часов после нанесения. Влага может побелить поверхность и / или сделать ее липкой. Это также может нарушить закаливание. Выцветшие или липкие слои на участках поверхности следует удалить шлифованием или фрезерованием и снова уложить.
В случае, если между нанесением следующих друг за другом слоев прерывает большее время, чем предусмотрено, или если старые полы собираются снова укладывать, поверхность следует тщательно очистить и отшлифовать перед нанесением нового слоя.
Перед нанесением ознакомьтесь с советами по безопасности, указанными на этикетках продукта.
Антикоррозийная краска
Jaydutt Tailor получил степень магистра в области гражданского строительства в 2012 году в Лондонском университете. Он возглавляет и возглавляет команду GharPedia. Он является старшим менеджером (гражданские и структурные) в SDCPL. Он является старшим редактором и основным членом редакционной группы GharPedia. Он опытен и увлечен управлением группой творческих людей, технологиями, а также новым дизайном и разработками в GharPedia.Он также занимается структурным проектированием некоторых крупных проектов SDCPL. У него есть дополнительная склонность к фотографии, чтению и путешествиям. С ним легко связаться — LinkedIn, Twitter, Quora.
Коррозия — серьезная проблема, влияющая на срок службы любого элемента дома, сделанного из стали или железа. Поскольку краски предназначены для защиты металлических поверхностей, широко распространено мнение, а также неверное понимание того, что все краски на масляной основе являются антикоррозийными. Это неправильная версия.Все краски на масляной основе не являются антикоррозийными. Это просто декоративные краски, которые частично защищают металлическую поверхность от климатической коррозии, но не выдерживают сильной коррозии, вызванной различными промышленными химикатами и газами.
Коррозионно-стойкие покрытия защищают металлические компоненты от разрушения из-за влаги, солевого тумана, окисления или воздействия различных экологических или промышленных химикатов. Антикоррозионные краски препятствуют или препятствуют коррозии, уменьшая прямой доступ воздуха и воды к металлу.Антикоррозийное покрытие обеспечивает дополнительную защиту металлических поверхностей и действует как барьер, препятствующий контакту между химическими соединениями или коррозионными материалами. Доступен широкий выбор антикоррозионных покрытий. Эти типы антикоррозионных покрытий в основном наносятся на изделия из железа или стали.
Состав:
Антикоррозийная краска представляет собой композицию устойчивых к коррозии пигментов, таких как хромат цинка, хромат свинца, оксид цинка, цинковая пыль, хромат цинка или красный свинец.Льняное масло используется в качестве связующего в антикоррозийной краске.
Также прочтите: Простые шаги по нанесению краски Distemper.
Свойства антикоррозийной краски:
Антикоррозийные краски должны обладать быстросохнущими и затвердевающими свойствами. Он обладает хорошей стойкостью к истиранию, хорошей защитой от ржавчины, водостойкостью и хорошей ударопрочностью. Это дешевая и долговечная защита от коррозии.
Применение:
Антикоррозийные краски наносятся на металлические поверхности.Также наносится на поверхности из черных металлов, чугуна и стали. Антикоррозийные краски используются для защиты стальных конструкций от кислотных паров и неблагоприятных погодных условий. Он защищает металлические компоненты от разрушения из-за влаги, солевого тумана, окисления или воздействия различных погодных условий и промышленных химикатов. В домах они используются для окраски стальных стропильных ферм или МС. перила для лестничных клеток, дверные коробки, балконы, решетки на окнах, комплексные ворота и т. д.
Нанесение антикоррозийной краски:
Краски перед использованием тщательно перемешивают. Его можно наносить кистью, валиком или распылителем.
Антикоррозийные краски не готовы к использованию. Перед нанесением необходимо добавить растворители (уайт-спирит или другой бензол). Если не добавлять разбавитель в краску, есть вероятность появления различных дефектов на окрашенных стенах.
Некоторые из типичных продуктов нескольких компаний перечислены ниже.
SR NO.
НАИМЕНОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА
НАИМЕНОВАНИЕ ПРОДУКТА
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ПЛОЩАДЬ
9015
Поверхность, стальная поверхность, поверхность чугуна, сборные конструкции
02.
Witmans Industries Pvt.Ltd
Антикоррозийная краска
Металлическая поверхность, стальная поверхность, чугунная поверхность
Jaydutt Tailor получил степень магистра в области проектирования строительных конструкций в 2012 году в Лондонском университете. Он возглавляет и возглавляет команду GharPedia. Он является старшим менеджером (гражданские и структурные) в SDCPL.Он является старшим редактором и основным членом редакционной группы GharPedia. Он опытен и увлечен управлением группой творческих людей, технологиями, а также новым дизайном и разработками в GharPedia. Он также занимается структурным проектированием некоторых крупных проектов SDCPL. У него есть дополнительная склонность к фотографии, чтению и путешествиям. С ним легко связаться — LinkedIn, Twitter, Quora.
Продемонстрируйте свои лучшие разработки
Навигация по сообщениям
Еще из тем
Используйте фильтры ниже для поиска конкретных тем
каков его состав и свойства
Металлические конструкции и установки, находящиеся на открытом воздухе, необходимо защищать антикоррозийными красками, поскольку они подвергаются воздействию элементы, влажность окружающей среды, дождь, снег, соленость морской среды в прибрежных районах и т. д.Поэтому они подвержены коррозии.
Следовательно, основная функция антикоррозийной краски должна заключаться в защите этой конструкции от коррозии с целью увеличения ее долговечности за счет защитного действия.
Долговечность может зависеть от нескольких факторов:
Тип используемой грунтовки и краски.
Качество поверхности.
Обслуживание системы.
Поверхность экспонирования.
Качество и условия применяемой защиты
Антикоррозийная лакокрасочная продукция
Если нам нужно защитить металлическую поверхность от коррозии, мы находим различные варианты в зависимости от степени защиты, которую мы хотим достичь.Например, для металлических предметов и поверхностей, подверженных воздействию элементов, мы могли бы использовать First ECG (толстопленочный полиамидный эпоксидный грунт), обладающий высокой коррозионной стойкостью, защищающий сталь от коррозии и распространения ржавчины. Затем мы нанесем слой Primacric 20 (алифатическая полиуретановая эмаль) для идеальной гидроизоляции.
Если нам нужна более устойчивая защита для морской среды, мы нанесем первый слой Первая эпоксидная смола с высоким содержанием цинка , затем еще один слой First ECG (толстослойная эпоксидно-полиамидная грунтовка) и в качестве финишного покрытия мы впоследствии нанесем слой Primacric 20 (алифатическая полиуретановая эмаль) для идеальной гидроизоляции.С помощью этого процесса мы добьемся хорошего микронажа и отличной адгезии к железу, стали, оцинкованной стали, нержавеющей стали, алюминию, бронзе и меди. Он идеален в качестве защиты при окраске промышленного, сельскохозяйственного, морского, горнодобывающего оборудования или транспортных средств, используемых в этих средах.
Если вы хотите использовать более быстрый процесс для защиты от средней до высокой, вы можете выбрать из нашего ассортимента римакрик P 91, 92, 93 и 94, в матовом, сатиновом или глянцевом исполнении. Это двухкомпонентная антикоррозионная акриловая краска с прямым приклеиванием к таким металлам, как сталь, оцинкованная сталь, нержавеющая сталь, алюминий, бронза, медь и т. Д.высокой твердости, механической и химической стойкости. Для этого процесса не требуется грунтовка, потому что это сам по себе антикоррозионный продукт. При нанесении одного продукта один слой экономит процесс, сокращая трудозатраты на 50% времени нанесения. Он очень быстро сохнет и затвердевает.
Указанные процессы подходят для конструкций, сельскохозяйственного и промышленного оборудования, землеройных работ, кузовов грузовиков, кранов, сейфов и всех видов металлоконструкций.
Краска для металла | Лучшие краски для металла и покрытия Rust
Универсальная грунтовка и финишное покрытие Rust-Oleum CombiColor — одна из лучших красок по металлу для предотвращения ржавчины, обеспечивающая годы защиты и наносимая всего за несколько минут. Может наноситься даже непосредственно на ржавчину . Rust-Oleum CombiColor Hammertone добавляет другой элемент с кованой отделкой. Эта ремонтная краска для металла обеспечивает отличную защиту металла на долгий срок. Ознакомьтесь с таблицей цветов Rust-Oleum на каждом продукте, чтобы узнать о полных цветовых вариантах.
Быстросохнущая грунтовка и финишное покрытие Rust-Oleum CombiColor Multi-Surface для внутренних и наружных работ является быстросохнущим и основывается на растворителях. Его можно использовать на многих различных поверхностях, включая двери и окна из ПВХ, МДФ, металл, пластик, стекло, кирпичную кладку и другие, и представляет собой однослойную краску.
Jotun Conseal Touch-Up — быстросохнущее акриловое покрытие. Его можно наносить прямо на металл, и в результате получается матовый эффект. Он идеально подходит в качестве верхнего покрытия или грунтовки и отлично подходит для электростанций, зданий, мостов и других промышленных сооружений.
Специально разработанное в качестве универсального покрытия для новых зданий, где требуется особенно быстрое высыхание, Jotun Jotacote Universal N10 является хорошим универсальным средством. Его можно использовать в качестве однослойной системы, а также в качестве грунтовки или промежуточного слоя.
Если у вас есть поверхность, которую невозможно подготовить до оптимального уровня или у вас нет времени на тщательную подготовку, тогда Jotun Jotamastic 90 — хороший выбор. Он устойчив к истиранию, имеет плотную структуру и может окрашиваться в самые разные цвета. Jotamastic 80 находится в том же диапазоне и представляет собой полиамино-эпоксидное мастичное покрытие. Он подходит для углеродистой стали, если она правильно подготовлена, а также для состаренных поверхностей с покрытием и может наноситься при отрицательных температурах. Он специально разработан для ремонта и технического обслуживания и используется на внешней стороне корпуса, внешних и внутренних областях в морской промышленности, а также на морских объектах, на электростанциях, зданиях и в строительных конструкциях общего назначения.
International Interzone 954 — специальное решение для металла, который подвергается воздействию суровых и суровых условий, состоит из двух компонентов и отличается низким содержанием летучих органических соединений. Interzone 954 — это модифицированное эпоксидное барьерное покрытие, которое требует нанесения только одного слоя, но обеспечивает долгосрочную и эффективную защиту. Его уникальные свойства защищают от механических повреждений, атмосферной коррозии и химического воздействия. Он в основном используется для морских металлических буровых установок и обслуживания и разработан, чтобы выдерживать погружение в воду.Также было обнаружено, что он эффективен в других средах, которые могут быть агрессивными и агрессивными, например, на химических заводах и на пристанях.
Другой специализированный продукт от International, Interseal 670HS, представляет собой ремонтное эпоксидное покрытие. Это двухкомпонентная эпоксидная смола с высокой структурой, что означает, что она подходит для многих строительных приложений. Он обеспечивает превосходную антикоррозионную защиту и требует минимальной подготовки поверхности. Его можно наносить на множество различных поверхностей, включая ржавую сталь и широкий спектр состаренных покрытий.При использовании с определенным заполнителем Interseal 670HS может также использоваться в качестве нескользящего покрытия для настилов.
Типы антикоррозионных покрытий и их применение
Введение
В этой главе рассматриваются основные типы покрытий, которые в настоящее время доступны для использования, и содержится общая информация о составе покрытий. Он предназначен для предоставления основной информации о покрытиях и не является исчерпывающим руководством по выбору антикоррозионных покрытий. Если требуется информация о конкретном продукте или покрытиях, подходящих для определенных областей, следует проконсультироваться с производителем покрытия.
Покрытия часто делятся на две большие категории:
1) продукты для применения в новостройках и;
2) продукты, подходящие для технического обслуживания и ремонта, которые будут включать как капитальный ремонт, так и обслуживание на борту (OBM).
Типы антикоррозионных покрытий, используемых для OBM, часто представляют собой однокомпонентные продукты, поскольку это позволяет избежать трудностей с измерением и смешиванием небольших количеств двухупаковочных продуктов, хотя небольшие количества двухупакованных продуктов иногда доступны от производителей красок.Ремонт, проводимый экипажем находящихся в эксплуатации судов, редко бывает успешным в долгосрочной перспективе из-за трудностей с подготовкой поверхностей к достаточно высоким стандартам.
Как правило, краски предназначены либо для определенных участков резервуаров и для определенных функций для достижения наилучших характеристик, либо доступны универсальные покрытия для всех областей с компромиссными характеристиками. Во всех случаях необходимо соблюдать баланс между стоимостью, производительностью и сложностью обслуживания. Например, антикоррозионные покрытия, используемые на внешней стороне жилого помещения, имеют другие требования к характеристикам, чем антикоррозионные краски, используемые в балластных цистернах морской воды, поскольку коррозионное напряжение, оказываемое на последние, намного выше.Балластные цистерны также намного сложнее обслуживать из-за трудностей доступа, и поэтому использование высокоэффективного (и часто более дорогого) покрытия является предпочтительным для поддержания стали в хорошем состоянии.
Напротив, трюмы навалочных судов страдают от истирания из-за удара груза и повреждения грейфером, что часто приводит к коррозии. Грузовые трюмы, используемые в качестве балластных цистерн в ненастную погоду, могут быть особенно подвержены коррозии в местах повреждения, и для этого грузового трюма иногда используется другое покрытие.Это также относится к грузовым танкам для нефтеналивных судов с обозначением класса «Чистые продукты», где любой грузовой танк может использоваться для тяжелого погодного балласта.
Состав краски
Краска может быть описана как жидкий материал, который можно наносить или растекать по твердой поверхности, на которой он впоследствии высыхает или затвердевает, образуя сплошную липкую пленку. Краски в основном состоят из трех основных компонентов и множества добавок, которые включены в незначительных количествах. Основными компонентами являются:
• Связующее (также называемое наполнителем, средой, смолой, пленкой или полимером)
• Пигмент и наполнитель
• Растворитель
, только первые два образуют окончательную сухую пленку краски. Растворитель необходим только для облегчения нанесения краски и начального образования пленки, но неизбежно, что на практике всегда остается некоторое количество растворителя в зависимости от уровня вентиляции. Связующие
Связующие — это пленкообразующие компоненты краски, которые определяют основные характеристики покрытия, как физические, так и химические. Краски обычно называются по их связующему компоненту (например, эпоксидные краски, краски на основе хлорированного каучука, алкидные краски и т. Д.). Связующее образует прочную непрерывную пленку, которая отвечает за адгезию к поверхности и способствует общей стойкости покрытия к окружающей среде.Связующие, используемые при производстве красок, делятся на два класса: термореактивные и термопластические. После высыхания термореактивное покрытие будет отличаться по химическому составу от краски в банке. После отверждения термоотверждаемые покрытия не подвержены действию растворителей.
В случае термопластичного покрытия сухая пленка и влажная краска различаются только содержанием растворителя и химически, они остаются практически одинаковыми. Если первоначально использованный растворитель наносится на термопластичное покрытие, оно размягчается и может быть повторно растворено в этом растворителе.
Сшитые (термореактивные) покрытия
Эти покрытия обычно поставляются в двух отдельных упаковках, которые смешиваются вместе непосредственно перед нанесением. В жидких красках, содержащих растворитель, сушка считается двухэтапным процессом. Обе стадии на самом деле происходят вместе, но с разной скоростью.
Этап первый: растворитель уходит из пленки в результате испарения, и пленка становится сухой на ощупь. Этап второй: пленка постепенно становится более химически сложной одним из следующих четырех методов:
1) Реакция с кислородом воздуха, известная как окисление.
2) Реакция с добавлением химического отвердителя.
3) Реакция с водой (влажность в атмосфере).
4) Искусственное отопление.
Это преобразование краски известно как высыхание или отверждение. Пленки, сформированные указанными выше способами, химически отличаются от исходных связующих и не будут повторно растворяться в исходном растворителе.
Эпоксидные смолы
Эти смолы особенно важны, и их разработка для использования в качестве связующих была одним из наиболее значительных достижений в технологии антикоррозионных покрытий.Скорость сшивания или отверждения зависит от температуры. При температуре ниже 5 ° C скорость отверждения стандартных эпоксидных смол значительно снижается, и для получения оптимальных свойств пленки необходимо полное отверждение. Эпоксидные смолы со специальными отвердителями затвердевают или затвердевают при температуре до –5 ° C. Важно строго соблюдать рекомендации производителя покрытия по температуре нанесения, чтобы покрытия были эффективными в эксплуатации.
Выбор отвердителя очень важен, так как в случае основы он определяет свойства пленки.Существует широкий выбор как смол, так и отвердителей, что позволяет создавать продукты, подходящие для большинства областей применения. Эпоксидные смолы используются как под водой, так и над водой и демонстрируют хорошую стойкость ко многим морским средам, включая катодную защиту с использованием цинка или других анодов, но они имеют тенденцию к мелу на солнечном свете. Этот процесс происходит, когда связующее разрушается ультрафиолетовым светом с образованием рыхлой и рыхлой поверхности с частицами пигмента, остающимися на поверхности.
Полиуретановые смолы
Это полимеры, образующиеся в результате реакции между гидроксильными соединениями и соединениями, содержащими изоцианаты. В двухкомпонентных системах специальная полиэфирная или полиэфирная смола со свободными гидроксильными группами взаимодействует с высокомолекулярным изоцианатным отвердителем. Возможная проблема с этими материалами заключается в их чувствительности к воде при хранении и применении. Транспортировка и хранение должны осуществляться в строгом соответствии с рекомендациями производителей.Из-за их плохих свойств отверждения при низких температурах при нанесении необходимо соблюдать рекомендации производителя.
Полиуретановые смолы обладают превосходной химической стойкостью и стойкостью к растворителям и превосходят стандартные эпоксидные смолы по кислотостойкости. Эпоксидные смолы более устойчивы к щелочам, чем полиуретаны. Финишные покрытия из полиуретана очень твердые, обладают очень хорошим блеском, сохраняют блеск и могут не желтеть. Однако в некоторых случаях на них может быть трудно нанести следующий слой после старения, и для оптимальной адгезии требуются очень чистые поверхности.Изоцианатный отвердитель также представляет потенциальную опасность для здоровья при распылении, которую можно преодолеть с помощью соответствующих средств защиты.
Алкидные смолы Алкидные смолы образуются в результате реакции между специальной органической кислотой (например, фталевой кислотой), специальным спиртом (например, глицерином или пентаэритритом) и растительным маслом или его жирными кислотами. Конечные свойства алкидных масел зависят от процентного содержания масла (называемого «маслянистость»), а также от используемых спирта и органической кислоты.Алкиды не устойчивы к кислотам или щелочам, и многие из приведенных ниже модификаций направлены на улучшение этой слабости, однако ни одна из них не обеспечивает полной устойчивости. Алкидные смолы могут быть дополнительно модифицированы различными смолами для конкретных целей. Неорганические смолы
Эти типы включают силикаты, которые почти всегда используются в сочетании с цинковой пылью. Существуют неорганические силикаты на водной основе на основе силиката лития, калия или натрия и неорганические силикаты на основе растворителей, обычно основанные на этилсиликате.Покрытия на основе этих смол очень твердые, коррозионно-стойкие и термостойкие. Они требуют хорошей подготовки поверхности и часто ремонтируются с использованием органических покрытий. Цинк в неорганических смолах может растворяться в кислотных или щелочных условиях, но покрытия хорошо работают при нейтральном pH и часто используются в качестве покрытий для резервуаров.
Термопластические покрытия
Эти типы связующих для красок представляют собой простые растворы различных смол или полимеров, растворенных в подходящих растворителях, и обычно поставляются в виде одной упаковки, что делает их особенно подходящими для работ по техническому обслуживанию.Сушка происходит просто за счет потери растворителя при испарении. Это называется физической сушкой, поскольку никаких химических изменений не происходит. Таким образом, полученная пленка всегда легко растворяется в исходном растворителе, а также может размягчаться при нагревании. Поскольку эти покрытия по определению требуют наличия значительного количества растворителя, они исчезают с рынков, где регулируется содержание летучих органических соединений, особенно в США и ЕС. Общие типы связующих в этой категории включают:
Хлорированные резиновые смолы
Хлорированные каучуковые смолы обладают хорошей кислотостойкостью и водостойкостью на хорошо подготовленных поверхностях.Их температурная чувствительность может привести к различным дефектам пленки при использовании в очень жарком климате. Кроме того, белые и бледные цвета имеют ярко выраженную тенденцию к желтизне при воздействии яркого солнечного света. Краски на основе хлорированного каучука высыхают при низких температурах и обеспечивают хорошую межслойную адгезию как в свеженанесенных, так и в старых системах, что делает их пригодными для технического обслуживания.
Виниловые смолы
Виниловые смолы основаны на пленкообразующих полимерах, состоящих из поливинилхлорида, поливинилацетата и поливинилового спирта в различных соотношениях.Используемые типы пластификаторов — трикрезилфосфат или диоктилфталат. Твердые материалы большего объема могут быть получены путем смешивания виниловой смолы с другими материалами, такими как акриловые смолы. Обычно свойства пленки и погодоустойчивые характеристики также показывают хорошие характеристики низкотемпературной сушки и межслойной адгезии. Каменноугольная смола может быть добавлена для повышения водостойкости.
Пигменты и наполнители
Пигменты и наполнители используются в красках в виде тонких порошков.Они диспергированы в связующем до размеров частиц примерно 5-10 микрон для отделочных красок и примерно 50 микрон для грунтовок.
Антикоррозийные пигменты (1) Цинк
Металлический цинк широко используется в грунтовках, придающих коррозионную стойкость стали. Первоначальная защита осуществляется гальваническим воздействием. Однако, когда покрытие подвергается воздействию атмосферы, происходит постепенное накопление продуктов коррозии цинка, в результате чего образуется непроницаемый барьер с небольшой гальванической защитой или без нее.Для обеспечения хорошей гальванической и барьерной защиты требуется высокий уровень цинка, около 85% цинка в сухой пленке по весу. В качестве смол можно рассматривать эпоксидные смолы и силикаты. Очевидно, что для правильного функционирования цинк должен находиться в тесном контакте со стальной подложкой, и поэтому важна хорошая чистота поверхности перед нанесением.
(2) Алюминиевые пигменты
Металлические алюминиевые чешуйки обычно используются в качестве антикоррозионных пигментов и действуют как антикоррозионные средства, создавая обходной путь для воды и ионов вокруг пластинчатых чешуек, а также поглощая кислород для дают оксиды алюминия, которые блокируют поры в покрытии.Там, где алюминий находится в контакте со сталью, также будет работать ограниченный механизм катодной защиты, хотя при использовании на цистернах и продуктовозах содержание алюминия в сухой пленке не должно превышать 10 процентов, чтобы избежать возможной опасности искры при скоплении горючих газов.
(3) Фосфат цинка
Это также широко используемый антикоррозионный пигмент, и считается, что при нормальных условиях воздействия защита обеспечивается за счет барьерного эффекта, поскольку для обеспечения адекватной защиты от коррозии необходимы высокие уровни пигментации. защита.Фосфат цинка может быть включен практически в любое связующее, и из-за его низкой непрозрачности или прозрачности можно производить краски любого цвета.
Барьерные пигменты
Наиболее распространенными типами этих пигментов являются алюминий (листовой алюминий) и слюдяной оксид железа (MIO). Оба имеют форму частиц, которые называются пластинчатыми (пластинчатыми). Эти материалы можно использовать в сочетании, при этом алюминий осветляет почти черный оттенок MIO. Пигментированные пленки MIO обладают долговечностью, но для этого необходимы высокие уровни MIO, порядка 80% от общего пигмента.Алюминий уже много лет используется в качестве основного пигмента в красках. Пластинчатая форма делает пленку более водонепроницаемой. Стеклянные хлопья также используются в качестве барьерного пигмента.
Красящие пигменты Эти пигменты обеспечивают как цвет, так и непрозрачность, и их можно разделить на неорганические и органические типы. Самый распространенный красящий пигмент — диоксид титана белого цвета. В краске все пигменты обычно диспергированы до очень мелких частиц, чтобы обеспечить максимальный цвет и непрозрачность (укрывистость).Традиционно яркие цвета получали с помощью свинцовых и хромовых пигментов. Однако из-за проблем со здоровьем и безопасностью они встречаются реже. Теперь вместо них используются органические пигменты, но непрозрачность этих продуктов не такая высокая. Extender Pigments
Как следует из названия, они в основном регулируют или «расширяют» пигментацию краски до тех пор, пока не будет достигнута требуемая объемная концентрация пигмента (PVC). Пигменты-наполнители представляют собой неорганические порошки с различными формами и размерами частиц.Хотя они вносят незначительный вклад в непрозрачность цвета краски или не вносят ее вообще, они могут оказывать значительное влияние на физические свойства. К ним относятся текучесть, степень блеска, противоосадочные свойства, способность к распылению, водо- и химическая стойкость, механическая прочность, твердость и твердость (твердый объем, задерживающая тиксотропия). Смеси наполнителей часто используются для получения желаемых свойств. Они относительно недороги по сравнению со смолами, антикоррозийными пигментами и красящими пигментами.
Растворители
Растворители используются в красках в основном для облегчения нанесения. Их функция заключается в растворении связующего и снижении вязкости краски до уровня, подходящего для различных методов нанесения, таких как кисть, валик, обычное распыление, безвоздушное распыление и т. Д. После нанесения растворитель испаряется и не играет никакой роли. Дальнейшая часть в финальной лакокрасочной пленке. Жидкости, используемые в качестве растворителей в красках, можно описать одним из трех способов:
(1) Настоящие растворители — жидкость, которая растворяет связующее и полностью с ним совместима.
(2) Скрытый растворитель — жидкость, которая не является настоящим растворителем. Однако при смешивании с настоящим растворителем эта смесь обладает более сильными растворяющими свойствами, чем один настоящий растворитель.
(3) Растворитель-разбавитель — жидкость, которая не является настоящим растворителем. Обычно используется в качестве смеси с истинным растворителем / смесями скрытого растворителя для снижения стоимости.
Связующие допускают только ограниченное количество разбавителя. В лакокрасочной промышленности используется множество растворителей, отчасти это связано с рядом различных свойств, которые необходимо учитывать при выборе растворителя или смеси растворителей.Помимо коммерческих факторов, таких как цена и доступность, свойства включают токсичность, летучесть, воспламеняемость, запах, совместимость и пригодность. В некоторых странах использование некоторых типов растворителей запрещено. Это особенно верно в США, где Закон об опасных веществах, загрязняющих воздух (HAPS) определяет сроки удаления многих растворителей и наполнителей с покрытий. При реализации этого закона, скорее всего, будут затронуты свойства нанесения, время высыхания и окна перекрытия.
Антикоррозийные краски
За некоторыми исключениями (например, противообрастающие краски, косметические эффекты, антипирены и т. Д.), Большинство покрытий, наносимых на сосуд, используется для защиты от коррозии. Существует много типов антикоррозионных покрытий, но эпоксидные краски обычно покрывают большую часть судна, особенно когда они используются в балластных цистернах морской воды. В последние годы ведутся споры о терминологии, используемой для эпоксидных покрытий, и обычно используются следующие термины:
(1) Чистая эпоксидная смола
Чистые эпоксидные покрытия обычно рассматриваются как краски, содержащие только эпоксидные полимеры, сшивающий агент, пигменты, наполнители и растворители.Покрытия содержат большое количество эпоксидного связующего, и поэтому ожидается, что они обеспечат максимально возможные характеристики покрытия с точки зрения защиты от коррозии, длительного срока службы и низких эксплуатационных расходов. Кроме того, некоторые продукты также обладают устойчивостью к истиранию. Другие пигменты, такие как алюминий, могут быть добавлены к чистым эпоксидным покрытиям для обеспечения дополнительных антикоррозионных свойств. Эпоксидно-фенольные покрытия могут использоваться в грузовых танках, где требуется высокий уровень дополнительной устойчивости груза, например, на нефтепродуктах и химовозах.Особая осторожность требует подготовки поверхности; может потребоваться отверждение покрытия путем нагревания резервуаров. Производители покрытий сообщат конкретные требования для каждого резервуара.
(2) Модифицированная эпоксидная смола
Эта группа, также известная как эпоксидная мастика, не содержащая смол эпоксидная смола и отбеленная эпоксидная смола, охватывает широкий спектр продуктов и обеспечивает антикоррозионные свойства. В эксплуатации могут быть эффективны модифицированные эпоксидные смолы. Однако, поскольку существует множество возможных модифицированных составов эпоксидных смол, невозможно сделать обобщения об их антикоррозионных характеристиках.Модифицированные эпоксидные смолы могут содержать неэпоксидные материалы, которые способны образовывать поперечные связи в конечную пленку. Они также могут содержать инертные материалы, твердые или жидкие, которые не участвуют в образовании пленки, но остаются в конечном покрытии как пигменты или наполнители. Если эти материалы растворимы в воде (или в грузе), они могут вымываться в течение длительного периода времени, оставляя пористую или хрупкую пленку с пониженными антикоррозийными свойствами.
(3) Каменноугольная смола Эпоксидная
Каменноугольная смола — продукт природного происхождения.Угольные гудроны доступны в широком диапазоне типов от жидких до твердых. Включение каменноугольных смол в покрытие приводит к тому, что покрытие приобретает очень темно-коричневый или черный цвет, который можно немного осветлить, добавив пигмент в виде чешуек алюминия для более светлых красок. Однако маловероятно, что эпоксидные смолы из каменноугольной смолы будут достаточно светлыми для использования в соответствии с требованиями IMO PSPC 4.4, таблица 1, пункт 1.2, для окончательного покрытия. Светлый верхний слой из эпоксидной смолы без содержания смолы может быть использован поверх первого слоя на основе смолы.Однако «просачивание» смолы может обесцветить верхнее покрытие. Некоторые компоненты покрытия могут вымываться в течение длительного времени, в результате чего покрытие становится более хрупким и менее защищенным. Эпоксидные смолы каменноугольной смолы имеют долгую историю эксплуатации и в целом хорошо себя зарекомендовали. С 1990-х годов они были выведены из эксплуатации в балластных цистернах из-за проблем со здоровьем и безопасностью нанесения покрытий, а также из-за рекомендаций по нанесению светлых покрытий для облегчения осмотра балластных цистерн.
(4) Эпоксидная смола, не содержащая растворителей
Краски, не содержащие растворителей (иногда называемые твердыми веществами на 100%), как следует из названия, формулируются и наносятся без необходимости в дополнительных растворителях, тем самым преодолевая проблемы остатки растворителей в покрытии.Вязкость, необходимая для распыления краски, получается путем выбора низкомолекулярного сырья или путем нагревания и использования многокомпонентных систем. Типичные области применения включают балластные и грузовые танки. Иногда они используются там, где удаление летучих органических компонентов (ЛОС) затруднено из-за плохой вентиляции, хотя следует отметить, что ЛОС для систем без растворителей не обязательно равен нулю. Типичные области применения покрытий, не содержащих растворителей, включают внутреннюю часть трубопроводов, некоторые резервуары и другие области, где не может быть обеспечена соответствующая вентиляция, или для областей, где действуют строгие меры контроля ЛОС.
Покрытия, устойчивые к ударам и истиранию Этот тип покрытия обычно наносится на те участки судов, которые наиболее подвержены повреждениям, такие как крыша багажника и палуба, и иногда используется для трюмов навалочных судов. Области вокруг концов всасывающей трубы и горловины раструба иногда покрываются износостойкими покрытиями, так как эти области могут быть повреждены из-за высоких расходов груза или водяного балласта и могут пострадать от эрозии из-за присутствия песка или мелких частиц. мусора в балластной воде.Покрытия, которые описываются как устойчивые к истиранию или повреждениям, демонстрируют повышенную стойкость к повреждению груза, но не смогут выдержать сильного удара грейферов и оборудования для очистки трюмов, что приводит к деформации самой стали.
Защищает сталь от ржавчины с помощью антикоррозионного покрытия
Антикоррозийное покрытие действует как барьер между металлом и окружающей средой, увеличивая его прочность и срок службы.По оценкам, глобальная стоимость ущерба от коррозии металла исчисляется миллиардами фунтов стерлингов. Хорошая новость заключается в том, что многих потерь можно избежать, если проявить инициативу и с самого начала выбрать правильное антикоррозийное покрытие.
Чтобы выбрать подходящее антикоррозионное покрытие для вашего проекта, важно учитывать окружающую среду и тип металла . Независимо от того, вызвана ли коррозия влагой, химическими веществами, солевым туманом или окислением, антикоррозийное покрытие для стали и металла может помочь защитить основу от элементов.
Антикоррозийное покрытие не является одним типом краски
Антикоррозийное покрытие — это, по сути, собирательное название для различных типов покрытий, защищающих основу от коррозии. Антикоррозийная краска может сделать больше, чем просто защитить от коррозии, а ее многофункциональность означает, что вы можете найти именно то покрытие, которое вам нужно. Коррозия вызывается химической реакцией между металлом и окружающей его средой (водой или другими жидкостями), обычно с образованием оксида или соли исходного металла.В конце концов, металл ослаблен, как и структура, которую он создает. Антикоррозийное покрытие предотвращает прямой контакт между водой / жидкостями и стальной основой и, следовательно, предотвращает процесс коррозии.
В целом антикоррозионное покрытие подходит практически для любого типа стали и металла и имеет следующие преимущества:
Отталкивает воду и другие жидкости (в случае барьерных покрытий)
Отражает грибки, водоросли и мох
Защита от атмосферных воздействий от кислотных дождей, соленой воды, льда и т. Д.
Химическая стойкость
Plus, в зависимости от типа антикоррозионных красок, которые вы выберете: противообрастающие, нескользящие или самоочищающиеся свойства
Определите правильную категорию коррозии, чтобы выбрать лучшую антикоррозионную обработку
Чтобы определить подходящие типы антикоррозионных красок для вашего проекта, вам необходимо понимать окружающую среду и использование основания.В частности, воздействие воды, влаги и других агрессивных веществ, которые могут присутствовать в окружающей среде. Коррозионная активность определенных атмосфер классифицирована и стандартизирована Международной организацией по стандартизации. Стандарт делит степень коррозионной активности на 5 категорий, от C1 до C5, в порядке увеличения коррозионной активности. Чтобы подобрать подходящее антикоррозионное покрытие, нужно знать, насколько агрессивной будет окружающая среда. Например, покрытие на уровне C5M предназначено для морских сооружений, которые постоянно подвергаются воздействию влаги, а также для небольших труб, которые также подвержены воздействию влаги.
Отсутствие защиты металлических конструкций антикоррозийным покрытием может привести к преждевременному износу.
C1 — очень низкий риск коррозии: отапливаемые здания с чистым воздухом, только внутри помещений. Подходит для: офисов, школ, гостиниц, магазинов и других отапливаемых помещений.
C2 — низкий риск коррозии: неотапливаемые здания, сельская местность. Подходит для: складских помещений, спортивных залов, гаражей, сараев и других неотапливаемых построек.
C3 — умеренный риск коррозии: здания с повышенной влажностью, городские и промышленные районы. Подходит для: прачечных, пивоварен, кухонь, предприятий пищевой промышленности и других зданий с умеренной влажностью.
C4 — высокий риск коррозии: производители химикатов и бассейны, промышленные и прибрежные районы. Подходит для: промышленных зданий, химических заводов, бассейнов, портов, а также верфей.
C5 — очень высокий риск коррозии: здания с почти постоянной конденсацией, морские и промышленные зоны. Подходит для: Водопроводных труб и других промышленных применений (C5I — industrial) .Оффшорные и морские сооружения (С5М — морской).
После того, как вы определили свою среду, вы можете определить правильную антикоррозионную обработку для вашего проекта и правильную спецификацию антикоррозионного покрытия, чтобы защитить ее на долгие годы. Следование этим рекомендациям позволит вам выбрать подходящие антикоррозионные покрытия, что позволит вам избежать чрезмерных затрат на ненужные степени защиты или просто сделать неправильный выбор.
3 типа промышленного антикоррозионного покрытия для защиты стали
Типы антикоррозионных красок можно разделить на три категории:
Покрытия с ингибиторами (C1 — C4) — антикоррозионная обработка, при которой выделяется химическое вещество, которое взаимодействует с электролитом и останавливает процесс коррозии. Например: все покрытия на масляной основе с добавками ингибиторов коррозии, такими как цинк, алюминий, оксид цинка и т. Д.
Гальванические покрытия / катодная защита (C3 — C5) — металлическое антикоррозийное покрытие для стали, обеспечивающее защитный слой.Предотвращает коррозию, предоставляя более легко корродирующий металл (например, цинк) в качестве анода для катода защищаемого металла. Этот металл, также называемый жертвенным анодом, будет подвергаться коррозии вместо защищенного металла.
Металлическое антикоррозийное покрытие методом погружения или распыления
Двумя наиболее распространенными методами нанесения антикоррозионного покрытия на металл промышленного класса являются горячее цинкование и термическое (металлическое) напыление:
Горячее погружение — это процесс погружения металла в ванну из металла, часто расплавленного цинка, с целью образования покрытия.Жидкий металл связывается с подложкой и образует сплав, который затем покрывается цинком при удалении из ванны. При горячем цинковании используется принцип катодной защиты, так как цинковое покрытие действует как анод для его подложки.
Термическое (металлическое) напыление наносит цинк или алюминий на основу, беря металл в виде порошка или проволоки и подавая его в специальный пистолет-распылитель. Металл расплавляется внутри пистолета, а затем его можно распылять на подложку.Он не сплавляется, а работает, покрывая поверхность перекрывающимися металлическими пластинами.
Лучшее антикоррозийное покрытие для стали — это дуплексная система
Когда горячее цинкование используется вместе с верхним слоем антикоррозионной краски или порошка, это называется дуплексной системой. Дуплексные системы применяются в качестве антикоррозионного покрытия для стали и иногда других металлов.
Слои в системе дуплексного антикоррозионного покрытия Источник: wikipedia
Этот тип антикоррозийной обработки обеспечивает несколько типов защиты и обеспечивает максимально продолжительный результат. Чтобы система работала эффективно, каждый уровень должен быть совместимым. Дуплексные системы антикоррозионного покрытия особенно подходят для категорий коррозии от C3 до C5, и это выглядит так:
Подготовка поверхности: очистка от ржавчины, струйная очистка, удаление жира, масла, грязи для оптимального прилипания.
Горячее цинкование ИЛИ нанесение ингибиторной грунтовки в зависимости от выбранной вами системы покрытия.
Нанесение герметика: Для герметизации антикоррозионного покрытия.Часто на эпоксидной основе.
Промежуточный слой: Может потребоваться несколько слоев для оптимальной защиты, в зависимости от категории коррозии и выбранной антикоррозийной краски.
Финишное покрытие: обеспечивает внешний вид и поверхностную стойкость, часто является первой линией защиты.
Антикоррозийная краска для небольших поверхностей
Для небольших оснований или для самостоятельного нанесения до категории C2 , окраска также возможна. Для этой цели также доступны небольшие баллончики с антикоррозийной краской.Спрей для антикоррозионного покрытия можно охарактеризовать как состав с ультратонкой жидкой пленкой, который можно распылять на любую стальную или металлическую поверхность для защиты от ржавчины. В форме спрея он может защищать до года. Но имейте в виду, что более открытые участки, которые постоянно подвергаются воздействию дождя и соли, необходимо регулярно опрыскивать. С антикоррозийной краской можно добиться более длительного результата. в зависимости от выбранной вами системы покрытия. Для достижения наилучшего результата всегда выбирайте двухкомпонентное антикоррозийное покрытие с добавками, ингибирующими коррозию, например, эпоксидное покрытие с высоким содержанием цинка.
Антикоррозийные покрытия и цены на продукцию UK
Вот список продуктов, представленных на рынке, чтобы дать вам приблизительное представление о цене антикоррозийной краски. Учтите, что для категорий C4 и C5 не рекомендуется наносить антикоррозионное покрытие самостоятельно. В этом случае обратитесь к специалисту.
ПРОДУКТ
Антикоррозийное покрытие ТИП
Категория коррозии
Указание цены (rrp)
Упаковка
Jotun Jotamastic 90
Барьерное покрытие: эпоксидное покрытие на бетоне или под водой, покрытие на поверхности и под водой с истиранием и химической стойкостью.
C1 — C3
£ 199,95
20 L
Jotun Barrier 90
Покрытие ингибитора: эпоксидная смола с высоким содержанием цинка, содержащая 90% цинка. Подходит для работы над водой и по стали, с износостойкостью и водостойкостью.
C1 — C4
£ 159,95
8,75L
Hempel Galvosil
Катодная защита: двухкомпонентный, на основе растворителей, самоотверждающийся, неорганический силикат цинка с исключительной устойчивостью к атмосферным воздействиям и истиранию.
C3 — C4
По запросу
15L
Hempel Hempadur
Гальваническое покрытие: двухкомпонентное на эпоксидной основе. При отверждении образуется эластичное, хорошо прилипающее покрытие с хорошей стойкостью к истиранию и ударам. Содержит фосфат цинка
C3 — C4
£ 507,00
20L
Ultrimax 1
Покрытие ингибитора: Содержит антикоррозионные свойства фосфата цинка и большое количество твердых частиц.
C1 — C3
150 фунтов стерлингов.00
20 л
Найдите ближайшего к вам профессионального специалиста по антикоррозийным покрытиям
Если вы ищете профессиональную компанию для нанесения антикоррозионного покрытия для вас, важно понимать, как устанавливаются цены, прежде чем запрашивать коммерческое предложение. В разных процессах нанесения покрытия используются разные методы расчета стоимости профессионального нанесения. Цены на горячее цинкование обычно рассчитываются по весу .Гальванизатор назовет цену за тонну, а затем использует вес ваших стальных конструкций после цинкования для расчета окончательной стоимости. В отличие от цинкования, цены на порошковое покрытие обычно исчисляются по размеру или площади поверхности.
Региональные различия по всей Великобритании в материалах, рабочей силе и оборудовании могут повлиять на общие затраты при найме специалиста по антикоррозийным покрытиям. Если вы хотите получить индивидуальное предложение, свяжитесь с нами. Вот несколько примеров местных специалистов по антикоррозийным покрытиям в Великобритании:
Компания по предотвращению коррозии
Специализация
Компания по улучшению металла Ascot Drive Derby DE24 8ST Соединенное Королевство
Термическое напыление
Surface Technology Lyons Park Coventry CV5 9PF Соединенное Королевство
Барьерное покрытие Cathock защита
EM Coatings Enterprise Way, Vale Park Worcs WR11 1GX Соединенное Королевство
Барьерные покрытия, Гальванические покрытия, Покрытия с ингибиторами
Impreglon UK ltd Kingsbury Link, Trinity Road West Midlands B78 2EX United Kingdom
Используйте антикоррозионную краску для защиты стальных конструкций
Антикоррозийное покрытие (антикоррозионная краска) действует как барьер между металлом и окружающей средой, увеличивает его прочность и срок службы.Приблизительно глобальная стоимость ущерба от коррозии металла оценивается в триллионы долларов. Хорошая новость заключается в том, что многих этих потерь можно избежать, если проявить инициативу и с самого начала сделать правильный выбор антикоррозионного средства.
Чтобы выбрать лучшую антикоррозионную краску для вашего проекта, важно учитывать окружающую среду и тип металла. Независимо от того, вызвана ли коррозия влагой, химическими веществами, солевым туманом или окислением, антикоррозийное покрытие для стали и металла может помочь защитить основу от элементов.
Лучшая антикоррозионная краска соответствует требованиям категории коррозии
Чтобы выбрать лучшую антикоррозионную краску для вашего проекта, вам необходимо понимать окружающую среду и использование основания. В частности, воздействие воды, влаги и других агрессивных веществ, которые могут присутствовать в окружающей среде. Коррозионная активность определенных атмосфер классифицирована и стандартизирована Международной организацией по стандартизации. Стандарт делит степень коррозии на 5 категорий , от C1 до C5, в порядке увеличения коррозионной активности.Чтобы найти подходящее антикоррозионное решение, вам необходимо знать, насколько агрессивной будет окружающая среда. Например, покрытие на уровне C5M предназначено для морских сооружений (таких как прибрежные районы Австралии), которые постоянно подвергаются воздействию влаги, а также для небольших труб, которые в равной степени подвержены воздействию влаги.
Антикоррозионная краска должна выбираться в зависимости от окружающей среды: здесь может потребоваться антикоррозионная краска C5.
C1 — очень низкий риск коррозии: Отапливаемые здания с чистым воздухом, только внутренние помещения. Подходит для : офисы, школы, гостиницы, магазины и другие отапливаемые помещения.
C2 — низкий риск коррозии : неотапливаемые здания, сельская местность. Подходит для: складских помещений, спортзалов, гаражей, сараев и других неотапливаемых построек.
C3 — умеренный риск коррозии: Здания с повышенной влажностью, городские и промышленные районы. Подходит для : прачечные, пивоварни, кухни, предприятия пищевой промышленности и другие здания с умеренной влажностью.
C4 — высокий риск коррозии: Химические предприятия и бассейны, промышленные и прибрежные районы. Подходит для: промышленных зданий, химических заводов, бассейнов, портов, а также верфей.
C5 — очень высокий риск коррозии: Здания с почти постоянной конденсацией, морские и промышленные зоны. Подходит для: водопроводных труб и других промышленных применений (C5I — industrial). Оффшорные и морские сооружения (C5M — marine).
Имейте в виду, что для категорий C4-C5 не рекомендуется наносить антикоррозионную краску самостоятельно. В этом случае найдите специалиста.
После того, как вы определили коррозионную активность окружающей среды, вы можете выбрать подходящие системы покрытий для вашего проекта и правильную спецификацию антикоррозийной краски, чтобы защитить ее на долгие годы. Следование этим рекомендациям позволит вам выбрать подходящую антикоррозионную краску, что позволит вам избежать чрезмерных затрат на ненужные степени защиты или просто сделать неправильный выбор антикоррозийного раствора.
Виды антикоррозионных красок
Как правило, типы антикоррозионных красок можно разделить на три категории:
Гальванические покрытия / катодная защита (C3 — C5) — покрытия с высоким содержанием металлов (покрытие металлической краской), которые образуют защитный слой.Предотвращает коррозию, предоставляя более легко корродирующий металл (например, цинк) в качестве анода для катода защищаемого металла. Этот металл, также называемый жертвенным анодом, будет подвергаться коррозии вместо защищенного металла. Например: горячее цинкование, при котором сталь (катод) покрывается слоем цинка (анод).
Покрытия-ингибиторы (C1 — C4) — выделяют химическое вещество, которое взаимодействует с электролитом и останавливает процесс коррозии. Например: все покрытия на масляной основе с добавками ингибиторов коррозии, такими как цинк, алюминий, оксид цинка и т. Д.
Нанесите металлическое лакокрасочное покрытие окунанием или распылением
Двумя наиболее распространенными методами нанесения промышленного антикоррозийного покрытия на сталь являются горячее цинкование и термическое (металлическое) напыление. Барьерные покрытия и покрытия из ингибиторов коррозии также можно наносить распылением или погружением.
Термическое напыление наносит цинк или алюминий на основу, беря металл в виде порошка или проволоки и подавая его в специальный пистолет-распылитель.Металл плавится внутри пистолета, а затем его можно распылить на подложку. Он не сплавляется, а работает, покрывая поверхность перекрывающимися металлическими пластинами.
Горячее погружение — это процесс погружения металла в ванну из металла, часто расплавленного цинка (или полимера), с целью образования покрытия. Жидкий металл связывается с подложкой и образует сплав, который затем покрывается цинком при удалении из ванны. При горячем цинковании используется принцип катодной защиты, так как цинковое покрытие действует как анод для его подложки.
Больше, чем раствор для ржавчины — преимущества антикоррозионных покрытий
Наиболее распространенным антикоррозионным средством является «антикоррозионная краска», по сути, собирательное название различных продуктов, используемых для покрытия металла с целью предотвращения ржавчины. Антикоррозийный раствор может сделать больше, чем просто защитить от коррозии, а его многофункциональность означает, что можно найти именно то покрытие, которое требуется для вашего проекта. Коррозия вызывается химической реакцией между металлом и окружающей его средой (водой или другими жидкостями или длительным воздействием УФ-излучения), обычно с образованием оксида или соли исходного металла.В конце концов, металл ослаблен, как и структура, которую он создает. Раствор для защиты от ржавчины предотвращает прямой контакт между водой / жидкостями и стальной основой и, следовательно, предотвращает процесс коррозии.
В целом антикоррозионное покрытие подходит практически для любого типа стали и металла и имеет следующие 5 преимуществ:
Отражает грибки, водоросли и мох
Защита от атмосферных воздействий от кислотных дождей, соленой воды, льда и т. Д.
Химическая стойкость
Отталкивает воду и другие жидкости (в случае барьерных покрытий)
Plus, в зависимости от типа антикоррозийной краски, которую вы выберете: противообрастающие, нескользящие или самоочищающиеся свойства
Лучшим антикоррозионным покрытием для стали является антикоррозийное средство Duplex
Когда горячее цинкование используется вместе с верхним слоем антикоррозийной краски или слоем порошкового покрытия, это называется дуплексной системой.
Это антикоррозийное покрытие для стали обеспечивает несколько типов защиты и обеспечивает долгий срок службы. Чтобы система работала эффективно, каждый уровень должен быть совместимым. Он особенно подходит для категорий коррозии от C3 до C5 и выглядит так:
Подготовка поверхности: очистка от ржавчины, струйная очистка, удаление жира, масла и грязи для оптимального прилипания.
Грунтовка: горячее цинкование ИЛИ нанесение ингибирующей грунтовки в зависимости от выбранной вами системы покрытия.
Герметик: Для герметизации антикоррозийной краски. Часто на эпоксидной основе.
Промежуточный слой: может быть несколько слоев, необходимых для оптимальной защиты, в зависимости от категории коррозии.
Верхнее покрытие: обеспечивает внешний вид и поверхностную стойкость, часто является первой линией защиты.
Хотя дуплексные системы считаются лучшей защитой от коррозии для стали, они подходят не для всех областей применения. Например, они не используются при консервации компонентов промышленного оборудования.С этой целью разрабатываются инновационные решения, предотвращающие разъедание коррозии в австралийской промышленности.
Антикоррозийное решение для небольших проектов: Антикоррозийная краска и спрей
Для небольших поверхностей или своими руками применение до категории C2, покраска в домашних условиях также является вариантом . Для этой цели доступен антикоррозионный спрей. Антикоррозийный спрей можно охарактеризовать как состав на ультратонкой жидкой пленке, используемый для нанесения покрытия на металл для предотвращения ржавчины.В форме спрея он может защищать до года. Имейте в виду, что более открытые участки, которые постоянно подвергаются воздействию дождя и соли, необходимо регулярно опрыскивать. В виде краски можно добиться более долговечных результатов в зависимости от выбранной вами системы покрытия. Для достижения наилучшего результата всегда выбирайте двухкомпонентное покрытие с добавками ингибитора коррозии , например, эпоксидное покрытие с высоким содержанием цинка. К таким продуктам относится линейка продуктов Wattyl Killrust от Sherwin Williams.
Найдите специалиста по антикоррозийной окраске в Австралии
Если вы ищете профессиональную компанию по нанесению антикоррозийной краски для вас, важно понимать, как устанавливаются цены, прежде чем запрашивать коммерческое предложение.В разных процессах нанесения покрытия используются разные методы расчета стоимости профессионального нанесения. Цены на горячее цинкование обычно рассчитываются по весу. Гальванизатор назовет цену за тонну, а затем использует вес ваших стальных конструкций после цинкования для расчета окончательной стоимости. В отличие от цинкования, цены на порошковое покрытие обычно рассчитываются по размеру или площади поверхности.
Региональные различия в материалах, рабочей силе и оборудовании могут повлиять на общие затраты при найме специалиста по нанесению покрытий. Если вы хотите получить индивидуальное предложение, свяжитесь с нами.
Вот несколько примеров местных специалистов по антикоррозийным краскам в Австралии:
Перетяжка сидений авто алькантарой в Москве, цена от 15000 руб
В качестве одной из услуг тюнинг-ателье StyleGarage предлагает услуги перетяжки сидений различными материалами, в том числе, и пошив кресел авто алькантарой — искусственным отделочным материалом премиум-класса, напоминающим по своим качествам замшу. Свойства данного материала позволяют ему достойно конкурировать с натуральной кожей и экокожей, он является частым атрибутом интерьера дорогих моделей авто. Мы предлагаем полный комплекс работ по перетяжке сидений салона алькантарой, великолепную и недорогую возможность придать салону автомобиля облик машин премиум-класса.
В чём преимущества алькантары
По своей структуре алькантара представляет собой нетканый материал, разновидность микрофибры с высокой однородностью плотности и текстуры поверхности. Этим обусловлен целый ряд преимуществ, делающий искусственную замшу одним из наиболее популярных решений в современном автотюнинге:
Мягкий и приятный материал, разновидность микрофибры, обеспечивающий приятные тактильные ощущения. Поэтому он рекомендован для руля, ручки КПП и других элементов.
Не перегревается и не переохлаждается при жаре или холоде, как и натуральная кожа.
Материал, стойкий к солнечному свету.
Доступная стоимость перетяжки передних и задних авто кресел в алькантару.
Стойкость к низким температурам — как и натуральная кожа, не застывает и не лопается при охлаждении салона.
Комфортный автомобиль при сравнительно малом уровне затрат.
Стойкость к влаге.
Высокие эстетические качества благодаря бархатным переливам цвета, широкой цветовой гамме, имитации натуральной кожи.
Стойкость, длительное сохранение изначального вида и эксплуатационных качеств.
Отвечая на традиционный вопрос — сколько в Москве стоят услуги по перетяжке сидений авто алькантарой, а также потолока и прочих элементов, в StyleGarage цена зависит от типа автомобиля, сложности работ и расхода материала.
Когда необходима перетяжка кресел алькантарой
Основные причины перетяжки — это износ первоначальной обивки и желание коренным образом обновить салон авто, придать ему эстетичный, роскошный облик. Также
перешив водительского и пассажирских сидений автомобиля в алькантару производят в следующих случаях:
Если материалы сидений повреждены вследствие механических и других воздействий.
Автомобиль проходит предпродажную подготовку.
Изменен первоначальный дизайн салона.
У нас Вы можете заказать профессиональную обтяжку автомобильных сидений алькантарой и на следующий день забрать свой авто с дорогим, престижным салоном. Сам процесс перетяжки кресел состоит из следующих основных этапов:
Снимаются сиденья.
Демонтируются старые материалы.
Подготавливаются лекала, необходимые для пошива, производится раскрой.
Перетяжка — нанесение и крепление ткани.
Сборка, сдача авто заказчику.
Хотим отметить, что в некоторых автостудиях обтянуть сиденья автомобиля алькантарой можно относительно недорого, но как известно качественно и дешево – разные вещи. Наш опыт работы с профессиональным итальянским материалом, знание всех нюансов перетяжки и гарантии качества в виде фотоотчетов обеспечат неизменно высокий уровень результата и адекватные цены в любом из наших автоателье в различных районах Москвы.
Перетяжка сидений автомобиля своими руками
Общая оценка состояния автомобиля складывается из нескольких параметров. Приятное впечатление от хорошей работы мотора, ходовой части, а также от идеального кузова может испортить потрепанный салон. Повысить привлекательность машины, поможет такой тюнинг, как перетяжка сидений автомобиля.
Обновление покрытия сидений лучше всего доверить профессионалам. Однако если средства не позволяют, а перетяжка сидений не требует отлагательств, то можно попытаться выполнить ее и своими руками. Но предупреждаем сразу, что работа эта не из легких и требует навыков выкройки заготовок и умения пользоваться швейной машинкой.
В конце этой статьи вы найдете видео, на котором специалисты показывают насколько непростым и трудоемким является процесс перетяжки кресел автомобиля. А мы, в свою очередь, подробно распишем технологию, для того, чтобы вы определились, по силам вам будет выполнить эту работу своими руками или нет.
Выбор материала для перетяжки сидений
Для перетяжки сидений автомобиля обычно используют следующие материалы:
кожа,
замша,
алькантара,
велюр,
флок.
Цветовая гамма подбирается под обшивку салона, но предпочтения автовладельца здесь могут сыграть главную роль. Проще выполнить перетяжку автомобильных кресел материалом одного цвета. Но использование вставок из других оттенков придает солидность и индивидуальность всему салону.
Наиболее дорогим, но в то же время долговечным и роскошным материалом является кожа. Только в сильную жару на кожаном сидении находиться будет не очень комфортно и приятно.
Самым экономичным решением перетяжки кресел станет использование велюра и алькантары. Прекрасные эксплуатационные характеристики в совокупности с низкой ценой позволили этим материалам завоевать популярность у автомобилистов.
Преимущества перетяжки автомобильных сидений в ателье
Если обновить сидения необходимо в сжатые сроки и денежный вопрос не имеет решающего значения, то лучше всего обратиться в специализированное швейное ателье.
Среди основных достоинств перетяжки сидений в мастерской будут:
выполнение работы квалифицированными специалистами с многолетним опытом,
использование проверенных качественных материалов,
выбор предпочтительного варианта,
предоставление гарантии на услугу,
минимальные сроки выполнения перетяжки.
Но все эти плюсы проведения перетяжки в мастерской могут быть сведены к нулю из-за высокой стоимости услуги, которая может оказаться не по карману простому автолюбителю.
Технология перетяжки сидений автомобиля своими руками
Перетяжка сидений автомобиля своими руками по силам усидчивым и настойчивым людям. Так как у среднестатистического автовладельца нет навыков такой работы, то все нужно делать не спеша, следуя отработанной технологии.
Подготовка к перетяжке сидений
Перед тем, как начать обновление автомобильных кресел, сперва нужно выполнить простые подготовительные работы:
Демонтаж сидений. Обычно крепление осуществляется 4 болтами, однако предварительно нужно отсоединить минусовую клемму аккумулятора, чтобы обесточить систему безопасности (подушки). Под сиденьем нужно также разъединить клеммы электрической проводки, если таковые имеются, например, от электроподогрева кресел.
Каждая часть штатного чехла подписывается обычным маркером. Можно указать и название материала, который будет использован в данном месте чехла.
Снятие штатного чехла с кресла. Чтобы аккуратно снять старую обшивку сиденья, нужно отжать на спинке кресла металлические зажимы.
Старый чехол разрезается по швам на отдельные части, которые будут использованы в качестве лекала.
Расчет материала. Теперь каждый кусок старого чехла можно обмерить и высчитать его площадь. Суммарную площадь материала необходимо увеличить на 20-40%, что зависит от точности измерений и вариантов раскроя.
Изготовление новых чехлов из кожи или алькантары
Для изготовления новых чехлов для сидений понадобятся некоторые инструменты и материалы:
гелевая ручка,
ножницы,
швейная машинка,
поролон толщиной 5 мм,
клей в баллончике,
молоток.
Последовательность действий выглядит следующим образом.
Каждый кусок старого чехла укладывается на новый материал и прижимается грузиками. Гелевой ручкой выполняется разметка короткими штриховыми линиями. Ножницами вырезаются размеченные элементы нового чехла. При раскрое важно учитывать такую особенность алькантары, как направление ворса. При совмещении всех элементов должна получиться поверхность с одинаковым направлением ворса.
Усиление алькантары и кожи производится при помощи поролона на тканевой основе. Соединение выкроенных деталей с поролоном выполняется при помощи клея. Наносить клеящий состав кистью или валиком на поверхность поролона нельзя. Поэтому клей равномерно распыляется из баллончика.
Следующий важный этап — сшивание лоскутков. Важно следить за тем, чтобы были точно совмещены края соседних элементов. Здесь понадобятся некоторые умения пользоваться швейной машинкой.
Отвороты шва, разведенные в стороны, с изнаночной стороны необходимо подклеить. Сначала обрезаются лишние полоски поролона и материала, а отвороты очищаются и обезжириваются. Осталось только нанести клей и прижать отвороты друг к другу.
Важным моментом перетяжки сидений будет отбивание швов обычным молотком.
Отвороты сшиваются двойной отделочной строчкой, а свободные края за строчкой не обрезаются.
Монтаж чехла на автомобильное сидение
Монтаж нового чехла на автомобильное сидение производится в следующей последовательности:
Перед началом установки нового чехла на кресло нужно продеть лямки. Изделие выворачивается и расправляется. Чехол в первую очередь натягивается на спинку сиденья.
Теперь очередь «сидушки». Обычно никаких проблем данный этап не вызывает. Нужно пластиковыми хомутами, продетыми в специальные отверстия, притянуть чехол к основанию кресла и зафиксировать его за спицу. Края нового чехла натягиваются равномерно по контуру сиденья.
Завершать обтяжку кожей следует прогреванием материала струей горячего воздуха. Для этого используется электрический фен, главное не перестараться и не сжечь чехол. Постепенно подсыхая, материал натянется как барабан. После этого каждое кресло пропаривается с помощью утюга и влажной тряпки. Благодаря этим термическим операциям чехол кресла становится натянутым и абсолютно гладким.
Заключительной операцией перетяжки сидений будет очистка светлой кожи или алькантары от остатков клея, потертостей и отпечатков пальцев.
Аккуратно перетянутые сидения автомобиля будут радовать автовладельца долгое время. В процессе обновления можно изменить дизайн автокресел, а также обновить обивку дверей, потолка и панелей. Проведенный комплексный тюнинг изменит до неузнаваемости потрепанный салон, добавит автомобилю элегантности и повысит его стоимость.
Видео о технологии перетяжки сидений автомобиля
Перетяжка сидений автомобиля своими руками
Перетяжка сидений автомобиля – процедура, которую можно доверить специализированному салону, а можно провести самостоятельно. Вы сделаете салон своего авто оригинальным и неповторимым. Процесс перетяжки довольно кропотливый, но полученный результат стоит потраченного времени и сил.
Содержание статьи
Выбор материала
Перетяжка сидений своими руками начинается с подбора материала. Обычно для этих целей используется кожа, замша, велюр, флок и так далее Цвет и оттенок желательно подбирать в тон обивке салона. Самый простой вариант – сделать перетяжку из материала одной расцветки. Использование вставок другого цвета придаст салону вашей машины оригинальность.
Стоит учесть, что необходимо выбирать такой материал, который рассчитан на перепады температур и не подвержен выгоранию. Самым бюджетным отделочным материалом являются велюр и алькантара. Они отличаются хорошими эксплуатационными качествами и пользуются у автомобилистов популярностью.
Самый дорогостоящий материал для обивки автомобильных сидений – кожа. Сидения, обитые кожей, выглядят элегантно, но помните, что в жаркую погоду такие сидения доставляют неудобства. Проблема решается использованием в автомобиле кондиционера.
В работе по перетяжке автомобильного сидения понадобятся: иглы, прочные нитки для шитья (Exstra Strong или для обуви), клеевой флизелин (3–5 м), поролон, маркер, ножницы, машинка для шитья и клей.
Подготовка к перетяжке
Работа над перетяжкой требует усидчивости, терпения и следования рекомендациям.
Перед началом обновления сидений, необходимо провести подготовительные работы:
демонтировать сидения, которые зафиксированы четырьмя болтами. Перед этим отсоединить клемму аккумулятора и клеммы электропроводки.
снять все фрагменты старых чехлов, подписать их. Кроме того, лучше написать наименование материала, который будет замещаться в этом месте.
снять штатный чехол с сиденья, предварительно отогнуть со спинки металлические зажимы. разрезать чехол по швам, он будет использоваться для выкройки нового.
рассчитать материал. Сделать замер каждой части старого чехла. Сделать выкройку, оставляя по краям отступ как минимум в несколько сантиметров.
Технология перетяжки
На выбранный материал положить выкройку из старого чехла и зафиксировать. Это позволит выкройке и материалу быть неподвижными во время обрисовки и вырезании. Кроме того, не забудьте оставить отступ в 2–3 см от обведенных краев.
Если для пошива чехлов вы выбрали алькантару, стоит помнить, что этот материал ворсистый, поэтому нужно следить, чтобы ворс был в одном направлении. Усилить выбранный материал можно поролоном на тканевой основе. Сам поролон соединяется с тканью клеем, который лучше распылять баллончиком.
На следующем этапе проводится сшивание лоскутов. Края всех элементов сшиваются аккуратно при помощи швейной машинки. Затем следует обрезать все ненужные полоски поролона. Все швы необходимо проклеить друг к другу с изнаночной стороны. После того как клей высохнет, отбейте все отвороты молотком и прошейте двойной строчкой.
Перед установкой нового чехла на автомобильное сиденье необходимо продеть лямки. Затем вывернуть изделие и натянуть сначала на спинку, а потом на сидячее место. При помощи пластиковых хомутов, которые продеваются через специальные отверстия, притянуть чехол к основанию «сидушки» и зафиксировать за спицу. Края новой обшивки равномерно натянуть на сиденье.
Если в качестве обшивки использовалась кожа, после натяжки чехла на сиденье, ее необходимо прогреть потоком горячего воздуха. Для этого подойдет фен, но не переусердствуйте с температурой.
На заключительном этапе чехлы перетянутых сидений нужно пропарить утюгом (через ткань). Технология проста.
Преимущества перетяжки в ателье
Если возникла срочная необходимость апгрейдить автомобильные кресла и позволяют средства, лучше перетягивать чехлы в ателье. Основное преимущество перетяжки автокресел в швейной мастерской – выполнение услуги профессионалами с опытом.
Кроме того, в мастерской вам предложат проверенный материал, помогут определиться с выбором. Также на услугу будет предоставлена гарантия. При необходимости заказ могут выполнить в сжатые сроки.
Видео «Перетяжка салона своими руками»
Из этого видео вы узнаете о том, как правильно перетягивать салон своими руками.
Перетяжка салона, сидений и руля автомобиля в Орехово-Зуево по доступным ценам
Перетяжка салона – не только способ обновить внешний вид автомобиля, но и зачастую способ улучшить его характеристики, сделать комфортнее, даже приспособить под конкретные нужды.
Так перетяжка салона автомобиля кожей, прошедшую специальную обработку, перешив или перетяжка руля, порой – реставрация салона крайне востребованы гонщиками. Работа на высоких скоростях делает важной каждую мелочь – трение, скольжение, скорость «отклика» материала на движение, и неизбежно – в таких экстремальных условиях материал быстро изнашивается, и требуется перешить салон авто. Но даже в бытовом вождении каждому владельцу хоть раз хотелось обновить интерьер, перешить руль или перешить салон авто кожей, сделать перетяжку сидений – порой это цена комфорта. Перешив салона – технически не сложная операция, требующая тем больше затрат, чем дороже выбранный материал – перетяжка сидений кожей обойдется значительно дороже, чем при использовании современных аналогов, но у каждого из них есть свои достоинства и недостатки.
Например – искусственная кожа: дешевый, простой в обработке материал, который, однако, не выдерживает резких перепадов температур и часто трескается. Перетяжка сидений автомобиля кожей искусственного происхождения рекомендуется исключительно как временная мера – такой салон недолговечен и быстро станет выглядеть непрезентабельно. Перешив салона авто кожей натуральной – другое дело. Кожа мягкая и пластичная, ее легко натянуть на сидение, не деформировав, она легкая и прочная, не впитывает запах табака и на ней не остается ожогов. Но теплопроводимость – слабое место этого материала. В жару он раскаляется, в холод – долго нагревается. Не самое рациональное решение для сидений без подогрева.
Детейлинг-центр «Автотон+» занимается перетяжкой и перешивом салона авто в Орехово-Зуево. Квалифицированные специалисты помогут подобрать материалы исходя из потребностей клиента и его бюджета, и выполнят работы по перетяжке салона автомобиля по низкой цене с достойным качеством обработки и комплектующих. Перешив сидений происходит по строгим меркам с обязательной постобработкой краев и швов. Перетяжка салона авто – легкий способ придать любому автомобилю ощущение комфорта, качество и дорогого люкса.
Если перетяжка кожаного салона не требует пристального внимания, поскольку кожа – исключительно податливый материал, то перетяжка салона авто такими материалами, как, например, алькантара или карпет требует исключительного внимания и профессионализма. Это простые в эксплуатации, но сложные в обработке материалы, с которыми стоит работать уверенной рукой. Их несомненное достоинство – стоимость. Для кожаной перетяжки салона цена будет в разы выше, чем для экокожи или других искусственных материалов.
Перетяжка сидений автомобиля (а цены варьируются в зависимости от материала и трудоемкости) – относительно простой этап как в процессе, так и в последующей замене. Перешить салон кожей можно и своими руками, главное – соблюдать мерки и не забывать припуски при перешиве сидений. Перетяжка других элементов салона авто – гораздо более трудоемкий процесс, как и последующая реставрация. Например, покрытие приборной панели неизбежно рвется при открытии эйрбага, и в дальнейшем мастера сначала закрывают дыру эпоксидным клеем, а затем – полностью меняют перетяжку салона в этой части. Это дополнительные траты, но они с лихвой окупаются для владельца тем, как после перетяжки салона автомобиля преображается интерьер и качественно меняются сами ощущения от езды. Это чувство комфорта способна дать только перетяжка салона автомобиля качественными материалами, подобранными специально под потребности каждого водителя индивидуально.
Перетяжка сидений автомобиля в СПб, цена перешивки сидений кожей в Московском районе
Основные материалы для перетяжки сидений
Перетяжка сидений авто – сложный и трудоемкий процесс, который требует определенных навыков. Каждый шов должен быть выполнен идеально, иначе интерьер даже премиального салона будет вызывать массу нареканий. Профессионализм наших специалистов гарантирует непревзойденное качество работ по перетяжке сидений, но для достижения желаемого результата необходимо использовать материалы высшего качества.
Мы предлагаем несколько вариантов обшивки для сидений:
оригинальные материалы, которые используются производителями для автокресел; применение таких тканей или кожи позволяет вернуть заводской внешний вид салону автомобиля;
современная экокожа – бюджетный аналог натуральной кожи, но ее внешний вид позволяет придать более солидный вид любому автомобилю;
натуральная кожа – визитная карточка дорогих, престижных автомобилей, защитный полиуретановый слой материала позволяет сохранять презентабельный внешний вид максимально долго;
алькантара или искусственная замша – долгое время этот материал можно было встретить только в автомобилях бизнес-класса, но теперь мы можем предложить его всем автовладельцам; оригинальный внешний вид алькантары обязательно привлечет взгляды других водителей, кроме того, этот материал очень износостоек;
автовелюр и автомобильные ткани – одни из самых популярных материалов для обшивки сидений благодаря своей доступности и широкому выбору цветовых решений.
В нашем сервисе предлагается не только полная перетяжка, но и ремонт кожаных сидений авто, что значительно снижает стоимость работ.
Профессиональное изменение анатомии сидений
Нередко в автомобилях устанавливаются сиденья, которые недостаточно комфортны для длительных поездок. В результате водитель и пассажиры сильно устают в дороге, а со временем такое состояние начинает сопровождаться болями в спине. Для улучшения комфортности автомобиля мы предлагаем сделать перетяжку сидений с изменением анатомии, придав им более эргономичную форму.
Изменение анатомии сиденья позволяет не только снизить нагрузку на спину во время движения, но и оптимизировать боковую поддержку. Кресла с качественной боковой поддержкой улучшают комфорт водителя во время преодоления поворотов на больших скоростях, что особенно актуально для любителей автоспорта.
Перетяжка и реставрация салона сидений автомобилей Санкт-Петербург
Перетяжка и реставрациялюбых элементов салона и сидений (легковых и грузовых) автомобилей и автобусов. Сидений мото и снего-техники, квадроциклов, катеров лодок и яхт. Сидений любой строительной техники, автопогрузчиков и штабелёров. Профессиональный ремонт или частичная замена обшивки. Устраняем прожоги сидений. Создание индивидуального стиля салона вашего автомобиля от практичного до эксклюзивного.
При перетяжке авто-сидении и элементов салона в фирме
«Авто-интерьер» используются:
1) Автомобильные: шерстяные и синтетические жаккарды, авто-велюры.
2) Кож-заменители (эко — кожа) четвёртого поколения, есть гладкий и перфорация.
3) Итальянская автомобильная кожа, есть гладкая и перфорированная.
4) Итальянская оригинальная алькантара, есть гладкая и перфорация.
5) Моющиеся и негорючие (высокотехнологичные) ткани.
Фирма»Авто-интерьер»применяет технологию не только перетяжки любых сидений, а так-же реставрацию и восстановление поролоновой основы (при любом её разрушении) до первоначальной формы. Если требуется, то изменяем форму любых (авто, мото и др.) сидений по вашему пожеланию или создаём новую.
Предоставляем услуги по частичной замене протёртых или лопнувших деталей сидений или спинок. Большой выбор тканей, нат. кожи и кож-замов, даёт возможность подобрать оттенок с большой долей вероятности. Прошиваем спинки после срабатывания подушек AIRBAG. Огромный опыт работ в этой сфере даёт возможность выполнить такие услуги в течении двух, трёх часов и за умеренные деньги вне зависимости от марки вашего автомобиля.
Фирма «Авто-интерьер»Производит установку стационарных нагревательных элементов (обогревов сидений) под заводскую обшивку передних и задних сидений любых автомобилей. Есть двух секционные (одна секция в сидушке, вторая в спинке в районе пояснице) или четырёх секционные комплекты (две секции в спинке, две секции в сидушке). Так-же производим замену перегоревших заводских обогревов сидений за три часа с гарантией — 12 месяцев.
ЧТОБЫ БОЛЬШЕ УЗНАТЬ ОБ ПЕРЕТЯЖКЕ СИДЕНИЙ, РЕКОМЕНДУЕМ ПОЧИТАТЬ НАШУ СТАТЬЮ: «Полезные советы — 2″
Наши координаты: схема и фото проезда на странице-«Наши контакты«,как оформить заказ смотри — «Как оформить заказ» Рекомендуем посетить: «Фото галерею наших работ»
Наш адрес: г. Санкт-Петербург, ул. Ленина, дом 53 (угловой дом с Левашовским проспектом) на Петроградской стороне. Вход с улицы и со двора.
Работаем с 10-00 до 19-00 без перерыва по рабочим дням, в выходные дни по предворительной договорённости. Наши телефоны: (812)643-04-05
Сотовый: 8(921)797-82-97 (можно звонить по выходным с консультацией c 10-00 до 22-00).
ПЕРЕХОД:» НА ГЛАВНУЮ»
Перетяжка сидений своими руками. Пошаговая инструкция +фото
В предыдущих статьях «Перетяжка руля кожей своими руками» и «Подогрев руля своими руками» мы рассмотрели первые шаги обновления интерьера салона. В этой статье «Перетяжка сидений своими руками» я продолжу подборку инструкций на тему «Тюнинг салона своими руками».
Даже если у вашего автомобиля идеальный внешний вид и хорошее техническое состояние, а внутри автомобиль будет иметь потрепанный вид, то общее впечатления будет не самыми положительными и ваше авто будут воспринимать как второсортное да и откровенно говоря прибывание в слоне такого автомобиля будет мало приятным.
Перетяжка сидений своими руками
Сначала определитесь, какую ткань или кожу вы будете использовать для перетяжки сидений (самые распространенные ткани это – велюр, замша, кожа эко или натуральная и алькантара) и ее расцветкой, тут каждый выбирает по своим финансовым возможностям, ни для кого не будет секретом, что кожа будет самым дорогим и самым практичным материалом. Также можно комбинировать материалы и цвета (Например: черная кожа с бежевой тканевой вставкой посредине). Но нужно учитывать, что процесс перетяжки одним видом материала и цвета намного легче.
Также учитывайте тот факт, что перетяжка сидений автомобиля своими руками займет не один день вашего времени.
Для того чтобы приступить к работе вам понадобятся следующие материалы и инструменты:
Швейная машинка
Большие и острые швейные ножницы
Гелевая ручка, маркер
Поролон толщиной около 5 мм
Клей аэрозоль в баллончиках
Выбранный тип ткани и нитки
Для того чтобы приступить к работе и перетянуть сиденье автомобиля нужно выполнить следующие подготовительные роботы:
Необходимо снять сидение с машины, используйте «Руководство по ремонту и эксплуатации автомобиля»
На каждом элементе старого чехла авто кресла сделайте маркером пометки и если перетяжка будет состоять из нескольких цветов (видов) тканей необходимо указать какой материал в вы будете использовать для каждого элемента.
перетяжка сидений своими руками фото 1
Потом необходимо стянуть старые чехлы с сидений, для того чтобы их снять разожмите металлические скобы которые находятся в тыльной части кресел.
Теперь нужно замерить снятые чехлы и посчитать необходимое количество материала для перетяжки сидений. Получившийся результат необходимо увеличить на 30% это нивелирует погрешности на ушивку материала.
Пошаговая инструкция
Для начала сделайте выкройки для всех элементов нового чехла, для этого берем старые куски чехла и прикладываем к новой ткани и обводим их гелевой ручкой и вырезаем ножницами. Важно: Если вы используете алькантару, внимательно смотрите чтобы при совмещении на всех элементах ворса лежала в одинаковом направлении.
перетяжка сидений своими руками фото 2
Потом все элементы, которые вы вырезанные для нового чехла необходимо укрепить, для этого необходимо вырезать и приклеить поролон с помощью клея к тыльной стороне ткани.
перетяжка сидений своими руками фото 3
Далее нужно все элементы сшить между собой используя швейную машинку. Очень важно чтобы все края соседних элементов были совмещены.
перетяжка сидений своими руками фото 4
Теперь необходимо подклеить все отвороты швов, а лишние куски ткани и поролона обрезать, на завершающим этапе обезжириваем все отвороты и склеиваем между собой.
После полного высыхания клея требуется сделать отбивание всех швов, это очень простая процедура, которая выполняется обычным молотком.
перетяжка сидений своими руками фото 5
Когда все выше перечисленные пункты выполнены нужно прошить все отвороты двойной отделочной сточкой.
перетяжка сидений своими руками фото 6
Завершающий этап
Чтобы правильно надеть чехлы на авто кресла необходимо придерживаться определенной последовательности:
Необходимо вывернуть чехлы, начинать натягивать нужно со спинки авто кресла.
Процесс натягивания нового чехла достаточно прост, необходимо специальными хомутами зафиксировать чехол к предназначенным для этого спицам, после продолжайте аккуратно растягивать чехол по контуру кресла.
Если перетяжка сидений выполняется натуральной кожей, то перед тем как начать одевать чехол его необходимо хорошо нагреть феном, после чего он одевается на сидение. После того как чехол будет одет вам нужно его пропарить утюгом через мокрую тряпочку.
В завершении остается только очистить поверхность от пятен клея и отпечатков пальцев и установить перетянутые сидения назад в автомобиль.
АвтоАвеню
Индивидуальные чехлы на сиденья — Интерьер автомобиля
ПОСЛЕПРОДАЖНЫЕ ЧЕХЛЫ НА СИДЕНЬЯ НА ЗАКАЗ
Стиль кольца для свиней
Автомобильные чехлы на сиденья для легковых и грузовых автомобилей конца 1940-х годов.
У нас очень ограниченное количество выкроек для этой линии чехлов на сиденья.Если вы хотите проверить, доступны ли они для вашего автомобиля, просто отправьте электронное письмо со всей информацией о вашем автомобиле.
[Дата: 01 января 2021 г.] ———————————— ————————————————
Ищу обновить или
заменить свой нынешний автомобильный интерьер? Не можете найти заводской оригинальный чехол на сиденье в стиле репродукции? Наш индивидуальный заказ на вторичный рынок
Комплекты чехлов на сиденья — отличная альтернатива, которая предоставит вам качественный, специально подобранный чехол для сиденья для
ваш автомобиль в Винил, ткань или комбинация обоих материалов at
разумная цена.Выкройки были созданы из настоящих старых чехлов на сиденья. Они предлагаются для большинства типов сидений, включая ковшеобразные сиденья, раздельные скамейки или сплошные многоместные сиденья с подлокотником или без него [отдельно стоящие или утопленные] и т. Д. Обратите внимание, что вам нужно будет снять сиденья с вашего автомобиля, чтобы установить новые чехлы. . Мы даже предоставим вам установочный комплект! Они есть не Заводской оригинальный дизайн репродукции, а они Сделано специально, чтобы соответствовать вашему конкретному автомобилю, сделанному в одном из наших 4
Выбор дизайна.
Выберите один из НАШИХ ДИЗАЙНОВ ниже: Графические изображения — только примеры выбора ДИЗАЙНА. [Вы выберете фактическую конфигурацию сиденья позже в процессе заказа.] Золотые области — [Основной материал] Плиссированная ткань или винил Коричневые области — [Материал отделки] Гладкая ткань или винил
В данном случае мы очень ограничены в моделях автомобилей время. Если вы хотите проверить наличие вашего автомобиля, свяжитесь с нами и предоставьте информацию о вашем автомобиле [Год, Марка, Модель, Двери, Тип кузова]
Проверить чехлы на сиденья для моего автомобиля
Предпочитаете просмотреть версию нашего каталога? Нажмите здесь
Автомобильная обивка и кожаные сиденья
Сиденья в вашем автомобиле или грузовике не только обеспечивают удобное место для сидения, но и являются центром вашего интерьера, первым, что вы видите, когда открываете дверь, поэтому они должны выглядят так же хорошо, как и чувствуют.Дизайнеры автомобилей тратят бесчисленные часы на разработку сочетания формы, материала, текстуры, узоров, складок, окантовки и строчки, которые создают наиболее привлекательный стиль. Но если ваши сиденья пережили лучшие времена или если вас не устраивает то, что создала фабрика, у нас есть обивка, которая заставит вас смотреть на свои сиденья так же сильно, как и сидеть на них.
В то время как решение заменить обивку сидений в легковых или грузовых автомобилях последних моделей обычно вызвано желанием перейти на более роскошный материал, переделка сидений в классических автомобилях, как правило, более необходима, и требует гораздо больше работы. .Этим автомобилям 40, 50 и 60 лет или больше, и оригинальная обивка обычно потрескалась и порвалась. Даже если ткань или винил уцелели, нижележащий пенопласт, несомненно, распался, пружины сиденья, скорее всего, вылетели или сломаны, а спинки сидений могут поцарапаться, потрескаться и потускнеть. И в зависимости от места вождения и хранения автомобиля каркасы сидений, гусеницы и важнейшая хромированная отделка сидений могли заржаветь. Но какими бы серьезными ни были повреждения, у нас есть все необходимое, чтобы ваши сиденья были свежими.
Вся наша обивка сидений и сопутствующие товары для классических легковых и грузовых автомобилей производятся ведущими брендами в индустрии реставрационных деталей. Эти компании знают, насколько важна аутентичность для владельцев классических автомобилей, поэтому каждая деталь изготавливается с точностью до мельчайших деталей. Виниловая и тканевая обивка правильного цвета и текстуры, с правильным рисунком, складками, строчкой и окантовкой. Пенопласт для сидений на самом деле высшего качества, что обеспечивает больший комфорт и долговечность, но его форма обеспечивает правильные очертания сидений в оригинальном стиле.Плюс у нас есть пружины сидений, рамы, базы и гусеницы; подголовники, спинки и обивка сидений; а также комплекты для установки обивки с кольцами и плоскогубцами.
Восстанавливаете ли вы классический автомобиль или хотите обновить драйвер последней модели, у нас есть все необходимое, чтобы сделать ваши сиденья новыми или придать им уникальный внешний вид. Для восстановления старинных сидений обычно требуется нечто большее, чем просто обивка, поэтому мы также предлагаем пенопласт для сидений, пружины, каркасы сидений, гусеницы, спинки сидений, отделку и установочные комплекты обивки, необходимые для выполнения работы.А если вам наскучили тканевые сиденья вашего повседневного водителя, мы предлагаем кожаную обивку в заводском стиле и индивидуального дизайна, а также экзотические материалы, такие как кожзаменитель из искусственного углеродного волокна, которые преобразят ваш интерьер.
Ничто не говорит о роскоши, как кожаные сиденья. Кожа более прочная и ее легче чистить, чем ткань. Так почему же в таком количестве легковых и грузовых автомобилей сиденья из ткани? Потому что заводские кожаные сиденья стоят дорого! К сожалению, большинство автопроизводителей объединяют кожаную обивку с другими дорогостоящими опциями, такими как люки на крыше и аудиосистемы премиум-класса — функции, которые не нужны многим покупателям автомобилей, — поэтому кожаные сиденья, которые им действительно нужны, выходят за рамки их бюджета.Если вы покупаете новый автомобиль, вы обнаружите, что ждать и получать кожаную обивку у нас гораздо дешевле. А если у вас старый автомобиль или грузовик или вы купили подержанный с тканевыми сиденьями, наша кожаная обивка — удобный способ обновить ваш интерьер. Но с нашей кожаной обивкой вы получаете гораздо больше, чем просто доступность — вы получаете выбор!
Выбор заводских вариантов кожи обычно ограничен несколькими цветами, и вам лучше понравится рисунок обивки, потому что он, вероятно, только один.Но когда вы делаете покупки у нас, вы можете выбрать фабричный стиль, если он вам нравится, или выбрать из множества вариантов, включая кожу разных цветов, текстур и узоров, индивидуальные стили, разработанные профессиональными автомобильными дизайнерами, или собственный дизайн, созданный из подбор цветов, двухцветные комбинации и контрастные цвета отстрочки и окантовки. Профессиональная установка местным авторизованным установщиком включена в закупочную цену каждого комплекта кожаной обивки. Или, если у вас есть собственные идеи о стилях, узорах и тканях, мы продаем кожзаменители, ПВХ и тканевые материалы на дворе в широкой цветовой гамме.
Не меняйте обивку автокресел, пока не прочтете это
Не всегда легко найти ответ на вопрос, нужно ли перебивать автокресла. Здесь задействовано множество факторов. Действительно ли он вам нужен, можете ли вы себе это позволить, а также стоит ли на самом деле вложения.
Важно понимать эти аспекты, а также то, что на самом деле входит в замену обивки автокресел. Информация об этом и представление о ценах помогут ответить на вопрос, нужно ли или нужно ли вам переобивать автомобильные сиденья.Кроме того, не менее важно знать, какие еще возможные варианты существуют для вас.
Эта статья призвана помочь вам определить, подходит ли вам переобивка автомобильных сидений, а также предоставить вам некоторую информацию о том, как использовать индивидуальные чехлы для сидений в качестве альтернативы.
Что входит в замену обивки автомобильных сидений?
Для простоты я не буду вдаваться в подробности. Когда вы нанимаете профессионала для переобивки автомобильных сидений, вы будете платить мастерской по изготовлению автомобильной обивки за материалы и рабочую силу.Материалы включают ткань, выбранную для замены нынешней обивки, поролон и ватин по мере необходимости. Работы включают в себя удаление текущей обивки, добавление поролона и ватина на поврежденные участки, а также возможный весенний ремонт.
Затем, как только это все сделано, можно заменить сиденья тканью и использовать необходимые инструменты и материалы для удержания ткани на месте.
Это всего лишь базовое объяснение того, что входит в процесс перетяжки автомобильных сидений, но он может быть довольно трудоемким.Вы должны не только снять текущую обивку, но и надеть новую и убедиться, что она на месте и не будет двигаться со временем.
Один ответ на Quora дает еще одну причину, по которой вы можете захотеть переобить одно из своих автомобильных сидений. Следы ожогов. Ответы объясняют процесс и что нужно для ремонта небольшого участка сиденья:
«Если требуется ремонт одной области, они отрезают ткань нужной длины, повторно заполняют эту область и вшивают ее. Обычно это целая часть сиденья, а не крошечная.”
Когда действительно нужно переоборудовать автомобильные сиденья?
Любой, кто может, заменить обивку своих автокресел, если он хотел, чтобы . Это один из способов обновить интерьер вашего старого автомобиля, изменить внешний вид, если вас не устраивает нынешняя обивка, но в большинстве случаев это ремонт поврежденных автомобильных сидений.
Степень повреждения ваших сидений будет зависеть от того, действительно ли вам потребуется ремонт и переобивка сидений. Если вы подумаете о том, что входит в процесс создания автомобильной обивки, вы получите довольно хорошее представление о том, действительно ли это нужно вам.
Например, у вас не хватает больших кусков пены? Не искажена ли фактическая форма вашего сиденья? Есть ли несколько областей, где отсутствует материал (не только разрывы)?
В некоторых случаях единственным вариантом является переобивка автокресел, но сначала изучите местные магазины автомобильной обивки, которые занимаются ремонтом автокресел.
Сколько стоит переобивка или ремонт автокресла?
Когда речь идет о ценах на замену обивки автокресла, нет однозначного ответа.Каждый случай индивидуален.
Если вы хотите узнать точную стоимость переобивки автокресла для вашего автомобиля, вам следует связаться с несколькими местными магазинами обивки и запросить расценки. Вам нужно будет указать год, марку и модель, а также подробно рассказать о том, насколько повреждены ваши сиденья. Они могут запросить изображения или попросить вас войти, чтобы они могли осмотреть повреждение автокресла.
Чтобы дать вам приблизительную оценку затрат на переоборудование, я связался с несколькими магазинами обивки для автомобилей и попросил предоставить общую информацию.По большей части они просили предоставить дополнительную информацию об автомобиле, чтобы я позвонил им или пошел посмотреть на них в магазине. Однако мне удалось получить несколько цитат. Это действительно зависит от местоположения и магазина, но вот несколько крупных городов, из которых я получил общую информацию о ценах. Подчеркну, что это всего лишь оценки, и их не следует рассматривать как чистую прибыль при ремонте автомобильной обивки.
Вот несколько примеров возможных цен:
Сан-Диего, Калифорния: Начальная цена составляет 375 долларов США за одно место.
Нью-Йорк, Нью-Йорк: Стоимость кожаной обивки спереди и сзади оценивается примерно в 1300 долларов.
Лос-Анджелес, Калифорния: Ремонт кожи одной панели с ремонтом пеной будет стоить примерно 375 долларов плюс-минус.
Я также нашел полезный ресурс под названием CostHelper, который дает еще несколько примеров потенциальных затрат. В среднем вы можете заплатить от 200 до 750 долларов за место или от 500 до 2000 долларов за два ковшеобразных сиденья. Как видите, цены могут варьироваться от места к месту.
Подробнее о ремонте кожаных сидений и новой обивке
Я начну с указания, что любой комплект для замены кожи стоит недешево, так что будьте готовы выложить серьезные деньги.
Ремонт кожаных автокресел еще дороже из-за стоимости кожи автомобильного класса. Вы можете приобрести комплекты для переоборудования в Интернете.
На основании электронного запроса, в котором я запросил некоторую основную информацию от одной онлайн-компании, мне было предложено около 1500 долларов США плюс налог для передних и задних сидений за один цвет или около 1800 долларов плюс налог за индивидуальную цветовую комбинацию.
Еще нужно знать, что некоторые онлайн-производители кожаных комплектов используют авторизованные автомобильные магазины, которые устанавливают чехлы на сиденья для вас (в некоторых случаях без дополнительных затрат). Однако, если в ваших сиденьях отсутствуют куски пенопласта или требуется какой-либо ремонт, они могут запросить изображения, поскольку они должны оценить степень повреждения автокресла и сообщить вам стоимость его ремонта.
Ремонт обивки автомобиля стоит дорого — есть еще вариант
Я не говорю, не переставляйте обивку автокресла, потому что в некоторых случаях выбор не так уж и велик.Я говорю, что есть альтернативный, более доступный вариант, который скроет повреждения, предотвратит их ухудшение и придаст машине свежий вид.
Подумайте о том, чтобы поговорить с местным магазином автомобильной обивки, чтобы запросить собственное ценовое предложение на замену или ремонт обивки сиденья, а затем сравните его со стоимостью приобретения специальных чехлов для сидений для вашего автомобиля. Чем больше у вас информации, тем легче будет принять решение.
«Я не хочу, чтобы мои автомобильные сиденья меняли обивку, что я могу сделать?»
В то время как интерьер ретроавтомобиля может кому-то понравиться.Другие могут захотеть обновить или изменить внешний вид интерьера своей старой машины. Чехлы на сиденья могут быть доступным решением.
Стоимость перетяжки автомобильных сидений иногда может быть слишком трудной для понимания. Хотя в некоторых крайних случаях альтернативы нет, часто для автовладельцев есть более доступный вариант.
Один из вариантов, который может сэкономить вам кучу денег, — это индивидуальные чехлы на сиденья. Хотя я хотел бы сказать, что чехлы на сиденья могут быть решением для всех повреждений обивки, на самом деле это зависит от их степени (во многом как изменение стоимости).
ПРИМЕЧАНИЕ. В этой статье обсуждаются кастомные чехлы для сидений не универсальные. Если вы хотите узнать разницу между ними, посмотрите: универсальные чехлы на сиденья или индивидуальные? Как решить
Есть несколько сценариев, в которых индивидуальные чехлы на сиденья могут быть решением.
Остановить дальнейший ущерб
«Сиденья в моей машине сильно изношены с небольшими повреждениями (включая кожаную обивку автомобиля)»
Еще не все потеряно, если у вас старый автомобиль с поврежденной обивкой.Как упоминалось выше, ваши сиденья должны быть довольно сильно повреждены с отсутствием кусков пены, прежде чем вам действительно нужно будет подумать о замене обивки. Изготовленные на заказ чехлы на сиденья — отличный выбор, чтобы прикрыть старые изношенные сиденья.
Хотя этот потрепанный вид может быть в моде, он определенно не так хорошо смотрится в вашей машине и не очень удобен. Кожа или винил — отстой!
Установка чехлов на сиденья — эффективный способ скрыть износ, даже если его много.
Вот несколько вариантов материала обивки сиденья, чтобы дать вам общее представление. Вы можете приобрести чехлы на сиденья в:
.
Cordura и Heavy Duty Canvas
Поли-хлопок и полиэстер
Камуфляж под Real Tree, Moonshine, Mossy Oak
Искусственная кожа / Натуральная кожа
Искусственная овчина / Натуральная овчина
Есть масса вариантов.Я здесь не для того, чтобы рекомендовать одну компанию другой или предлагать вам выбирать одну компанию другой. Проведите исследование, и вы сможете найти то, что соответствует нашим потребностям.
Цены варьируются от компании к компании и зависят от выбора материала. Например, вы можете заплатить около 150-200 долларов за комплект чехлов для сидений Neo-Supreme от одной компании, в то время как другая может взимать с вас 250-350 долларов. Разница в цене в основном связана с разными брендами чехлов для сидений Neo-Supreme.
СОВЕТ ПО ИССЛЕДОВАНИЮ: поищите обзоры по конкретным материалам на интересующем веб-сайте компании, производящей чехлы для сидений. Слышать это от самих клиентов очень информативно и поможет вам решить не только, какой тип материала подходит для ваших нужд, но и какая компания вам подходит.
«Что делать, если у меня кожаные сиденья?»
Если в вашем автомобиле кожаная обивка, вы можете раскошелиться на эти колоссальные 1400-1800 долларов и заменить обивку на свой автомобиль (что, как я уже сказал, может быть единственным вариантом для крайних случаев), или вы можете поискать компанию по производству автомобильных аксессуаров, которая продает кожу. чехлы на сиденья.
Покупка чехлов на сиденья из натуральной кожи — один из вариантов, когда у вас кожаная обивка. Быстрый поиск в Google чехлов на сиденья из натуральной кожи позволяет обнаружить довольно много компаний, которые их продают. Опять же, цены сильно различаются, но, чтобы дать вам приблизительное представление, вы можете заплатить от 340 до 630 долларов за каждую строку.
Также можно выбрать чехлы на сиденья из искусственной кожи, также известные как кожзаменители. Они имеют такой же внешний вид, что и кожа. Вы можете рассчитывать заплатить около 260-315 долларов за набор чехлов для сидений из искусственной кожи.Помните, это зависит от марки чехлов на сиденья, которые вы используете.
Кожаные сиденья
Geniune выглядят потрясающе, но за ними крайне сложно ухаживать. На светлой обивке с большей вероятностью появятся пятна, грязь и общий износ.
«Я недавно купил подержанный автомобиль, и его салон весь в пятнах и порвах»
Итак, вы заключили злую сделку с подержанной машиной. У него приличный пробег, хорошая история и отличный ход. Проблема только в том, что интерьер выглядит не очень хорошо.Может предыдущий хозяин закурил и в обивке есть дыры. Или, может быть, они просто пили кофе, и повсюду пятна. Это всего лишь два примера того, как индивидуальные чехлы на сиденья могут быть доступным решением для скрытия нежелательных пятен, дыр или мелких разрывов, которые могут возникнуть при покупке старого автомобиля.
Есть множество различных вариантов, которые вы можете выбрать, которые экономически эффективны и при этом соответствуют контурам вашего сиденья, придавая ему новый вид без затрат на замену обивки (которая, как мы теперь знаем, может отбросить вас назад). немного).
Иногда, когда вы просто пытаетесь скрыть несколько изъянов на обивке автомобиля, вам может понадобиться сохранить первоначальный вид обивки. Один из вариантов — чехлы на сиденья OEM. Это все еще чехлы для сидений, которые вы устанавливаете поверх обивки, но они выглядят так же, как и те, которые используются в вашем автомобиле.
ПРИМЕЧАНИЕ. Когда вы исследуете оригинальные чехлы для сидений, убедитесь, что вы знаете, заказываете ли вы чехлы для сидений без застежки или те, которые требуют удаления оригинальной обивки.Оба варианта доступны в Интернете, поэтому внимательно прочтите описания. И никогда не помешает связаться с компанией по покрытию сидений и подтвердить. Лучше перестраховаться, чем сожалеть, тем более, что вы заказываете товар на заказ.
Предотвращение повреждений автомобильных сидений
«Только что купил новую машину? Избегайте вообще ремонта обивки автомобиля »
Начните с самого начала, начало — это очень хорошее место для начала. Все мы знаем эту песню, и эти слова применимы и к индивидуальным чехлам для сидений.
Если вы начнете с установки чехлов на сиденья при первой покупке автомобиля, то избавите «будущее» от головной боли от споров о том, требуется ли автомобильная обивка или нет. Чехлы на сиденья предотвращают повреждение, появление пятен и разрывов с оригинальной тканью автокресла.
Представьте себе это. Если у вас есть два одинаковых человека с одинаковыми автомобилями, которые оба ездили одинаково, с одинаковыми привычками вождения и одинаково поддерживаются, единственная переменная состоит в том, что у одной машины есть чехлы для сидений, а у другой — нет.Как вы думаете, какая машина будет продаваться дороже?
Даже если вы самый опрятный человек, который никогда не ест в своей машине, со временем ваши сиденья будут изнашиваться просто потому, что сидите на них. Чехлы на сиденья значительно уменьшат это, и когда придет время прощаться с автомобилем, сиденья будут выглядеть хорошо ухоженными.
Не собираюсь врать, чехлы на сиденья — это инвестиция (как и переобивка автомобильных сидений), но и ваша машина тоже. И стоит сделать так, чтобы ваш автомобиль был максимально перепродаваемым.Состояние ваших автокресел при продаже автомобиля в будущем может привести к потере денег или, что еще хуже, может стать преградой для продажи автомобиля потенциальному покупателю.
Итог о замене обивки по сравнению с чехлами на сиденья
Если вам удастся избежать переоборудования автомобиля, это, вероятно, лучший вариант. Но это не всегда возможно, и вам, возможно, придется укусить пулю и заплатить, чтобы отремонтировать одно из ваших сидений.
Что можно сказать о чехлах для сидений, так это то, что они являются отличной альтернативой, если вы не можете позволить себе переоборудование, не думаете, что обивка того стоит, или если ваши автомобильные сиденья имеют незначительные повреждения и не нуждаются в ремонте обивки.Но помимо этого, установка чехлов на сиденья на ранней стадии при покупке автомобиля может предотвратить повреждение и сэкономить вам кучу денег в долгосрочной перспективе.
Новая обивка сидений на заказ
Акура
Альфа Ромео
AMC
Audi
Остин Хили
БМВ
Бьюик
Кадиллак
Chevrolet Автомобиль
Chevrolet Truck, Ван, Внедорожник
Крайслер
Datsun
Dodge Truck, Ван, Внедорожник
Автомобиль Dodge
Орел
Edsel
Fiat
Ford Truck, Ван, Внедорожник
Ford Автомобиль
Geo
GMC Грузовик, Фургон, Внедорожник
Honda
Hyundai
Имперский
Инфинити
Международный
Isuzu
Джип
Киа
Линкольн
Mazda Автомобиль
Mazda Truck, Ван, Внедорожник
Меркурий
MG
Модель
Mitsubishi
Nissan Автомобиль
Nissan Truck, Ван, Внедорожник
Oldsmobile
Packard
Плимут
Понтиак
Порше
Рено
Сатурн
Street Rod
Субару
Suzuki
Toyota Автомобиль
Toyota Truck, Ван, Внедорожник
Триумф
Фольксваген
Вольво
Stock Interiors с гордостью предлагает сегодня на рынке самую качественную обивку сидений.Наши комплекты обивки сидений — это высококачественный продукт, соответствующий заводскому дизайну складок, выкройкам и заводским точкам крепления. Включает в себя обивку, инструкции, кольца для свиней и клещи для колец. Эти предметы требуют снятия физического сиденья с автомобиля, удаления старой обивки и установки новой. Наша обивка сиденья является сменной обивкой сиденья и не скользит по чехлу сиденья. Мы предлагаем множество оригинальных материалов и цветов, а также индивидуальные варианты и обновления кожи.
Наши элементы обивки сидений на заказ имеют 14 оценок со средним баллом 4.7 из 5 звезд.
Ниже приведены некоторые из наших популярных комплектов обивки сидений:
Обивка сидений DYI, MGA
MGA With An Attitude
MGAguru.ком
MGAguru.com
ОБИВКА СИДЕНЬЯ СДЕЛАТЬ — INT-203 — Страница 1
Фотографии и примечания к этому сеансу сборки сиденья предоставлены Джимом Мейлом из Нью-Гэмпшира. Одного взгляда на розничную цену новых кожаных чехлов для сидений было достаточно, чтобы он подумал о том, чтобы сделать свои собственные. Эти фотографии и заметки следят за его прогрессом. Посмотрим, сколько денег он сможет сэкономить за счет собственного капитала.
Я начал делать свои собственные сиденья — и это действительно (пока) работа, которую вы можете сделать своими руками, если у вас есть швейная машина.Пока все идет неплохо, хотя у меня еще нет готового места, чтобы показать его. Может, я уже напортачил и просто еще этого не знаю — но я надеюсь, что не будет никаких серьезных ух-ох. Материал, который я купил, действительно потрясающий, и рисунок здесь не так уж сложно скопировать. Сделать обвязку было довольно круто … но для вашей машины нужна ножка для обрезки кромок.
Это моя первая работа по обивке автомобилей — хотя в прошлом я восстанавливал мебель, делал подушки и так далее.Не первый раз пользуюсь швейной машинкой. Но дело в том, что это несложно сделать для среднего автовладельца, и я думаю, что больше людей должны это попробовать. Раньше я никогда не делал складок или «подвернуть и свернуть», но нашел несколько хороших веб-ссылок с четкими инструкциями, и Барни также прислал мне эскиз конструкции своего сиденья. Если вам нужна машина, вам обычно лучше купить подержанную машину на распродаже — старая лучше (вся сталь вместо пластика для шитья более тяжелых материалов), и вам нужно использовать только прямую строчку, чтобы не зигзаг — это нормально.Вы можете купить подержанную машину за 30 долларов, а новая обойдется вам в 300 долларов. Не покупайте новую машину менее чем за 100 долларов — это будет утиль. Старые машины Singer, Montgomery Wards или одного из многих других производителей очень хороши.
Интерьер Moss стоит более 1000 долларов США, а это ОГРОМНАЯ часть моего бюджета, которую лучше потратить на крылья (не то, что я могу с готовностью сделать). В моем родном городе продавец обивки из местного магазина хот-родов на самом деле покупает комплекты Moss, но он берет 75 долларов в час за свое время.У меня есть время …
(Продолжение на следующей странице)
Katzkin Сменная кожаная обивка сидений для Honda Civic, Coupe, Sedan, Hatchback и Del Sol
Кожаные комплекты обивки Honda Civic Katzkin изготавливаются по индивидуальному заказу в соответствии с вашими требованиями и отправляются в течение 10 рабочих дней с момента размещения заказа.Наши образцы кожаной обивки предназначены для всего салона автомобиля и включают сменные элементы обивки для всех сидений, включая подлокотник, подголовник и элементы дверной панели, которые подходят для вашего конкретного образца автомобиля. При правильном заказе и установке наши комплекты кожаной обивки Civic Katzkin будут выглядеть, соответствовать и чувствовать себя так же хорошо, как и заводские кожаные салоны, или даже лучше!
Обновите свой потрепанный салон Honda Civic кожаной обивкой, точно подобранной по вашим спецификациям, в нашем авторизованном центре дизайна Katzkin.Мы устанавливаем кожаные сиденья Katzkin более 30 лет и с гордостью предлагаем качественную замену обивки нашим клиентам, независимо от того, хотят ли они соответствовать заводским спецификациям или хотят полностью изменить дизайн. Используйте книгу образцов образцов Katzkin, чтобы решить, хотите ли вы сделать интерьер вашего автомобиля спортивным, изысканным или крутым и резким. Мы гарантируем, что эти комплекты кожаной обивки для вторичного рынка будут выглядеть, соответствовать и чувствовать себя так же хорошо, как и оригинальный кожаный салон вашего автомобиля.
Комплект для замены кожаного сиденья
Поднимите интерьер вашего автомобиля в любом направлении, которое вы выберете, с настраиваемой тканью для кожаной обивки автомобиля от Katzkin. С узорами вплоть до подлокотников и дверных панелей вы можете быть уверены, что ваш интерьер будет полностью обновлен. Вы определяете стиль, а SAR поможет убедиться, что ваш новый интерьер впишется в интерьер так же хорошо, как и его заводской аналог. Представители Katzkin помогут оформить ваш заказ, чтобы убедиться, что все соответствует вашим точным спецификациям, чтобы обеспечить беспроблемный процесс установки.Вы не ошибетесь с настройкой, и SAR здесь, чтобы убедиться, что вы получите именно то, что заказываете.
Щелкните здесь, чтобы просмотреть ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ КАТЦКИНУ
Популярное
Стили кожаных сидений Katzkin, которые мы можем создать для вашего Honda Civic — или вдохновиться и
создай свой !!!
2020 Honda Civic Sedan Katzkin Leather Черная обертка, корпус Dark Slate Suedezkin, крылья Barracuda Flint, Серебристый контраст, все строчки
2021 Honda Civic SI Katzkin Leather Черная обертка, корпус Salsa, перфорированная комбинация, черные крылья, Salsa Contrast all stitch
2019 Honda Civic LX Katzkin Leather Черная обертка, кобальтовый центр, жемчужный контраст, все строчки Перламутровая окантовка
Обивка сиденья
Комплект зажима заднего сиденья (комплект зажима прижима), от типа 2 до моделей 1967 года, набор из 3 шт., 211-898-825A
Комплект зажима заднего сиденья (комплект зажима прижима), от 2-х до моделей 1967 г., комплект из 3 шт., 211-898-825A — это комплект для замены комплекта, который плотно прижимает задние сиденья к полу.Они часто теряются, и у владельцев автобусов больше нет возможности закрепить сиденья.
Комплект боровых колец, косынки и 100 боров, 43-4410-111-701
Комплект Hog Ring Kit, Hog Ring Pliars и 100 Hog Rings, 43-4410-111-701 — это ножки особой формы, которые безопасно и легко обжимают эти кольца.Используя обычные Pliars или Vice Grips, вы просто просите порвать новую обивку сиденья, так что не рискуйте! Hog Rings используются для прикрепления обивки сиденья (стиль Hog Ring), а также для прикрепления мешковины к каркасу сидений, если вы решите использовать мешковину под подушкой Sissel.
Ремень, удерживающий заднее сиденье, тканый, подходит для 1965-77 годов, тип 1, КАЖДОЙ
Ремень, удерживающий заднее сиденье, тканый, подходит для 1965-77 годов, тип 1, КАЖДЫЙ позволяет закрепить спинку заднего сиденья, чтобы вы могли хранить больше вещей на спине! Они часто гниют или порваны, им 40+ лет!
Прокладка Sisel (покрытие пружины), 72 x 28 дюймов (6 футов x 28 дюймов), 43-4411
Sisel Padding (пружинное покрытие), 72 x 28 дюймов (6 футов x 28 дюймов), 43-4411 устанавливается непосредственно на раму сиденья, непосредственно под подушкой сиденья.Sisel Padding предотвращает натирание каркаса сиденья обивкой сиденья, благодаря чему обивка будет отлично выглядеть в течение многих лет! Вам понадобится ОДИН из них для каждого переднего сиденья и ДВА из них для заднего сиденья. Для полной обивки потребуется ЧЕТЫРЕ из них, чтобы полностью закрыть каркас вашего сиденья. Некоторые люди, выполняющие действительно хорошую работу, кладут слой мешковины на каркас сиденья, ЗАТЕМ кладут Sisel поверх мешковины.
Мы рекомендуем вам использовать иглу для ковра и зубную нить или леску и пришить прокладку Sisel Padding, чтобы она не соскользнула и не сместилась.
Пуговицы для обивки TMI, набор из 8 шт., 43-4414
Кнопки обивки TMI, набор из 8, 43-4414 — это маленькие кнопки, которые находятся у основания подголовника на обивке переднего сиденья на некоторых моделях VW.Они удерживают обивку «плотно» и придают сиденьям законченный, а не «пухлый» вид. Выберите ткань и цвет в соответствии с сиденьями и обивкой сидений, которые вы используете.
Комплект набивки сиденья, (2) опорные подушки (нижние подушки), переднее ковшовое сиденье, 1973-76 VW Beetle, 43-1111 заменяет полностью изношенную оригинальную набивку сиденья из конского волоса ИЛИ поролоновую набивку, которая использовалась 20 лет назад! Эта формованная набивка из вспененного материала высокой плотности проходит между каркасом сиденья и обивкой сиденья, чтобы обеспечить отличную посадку и комфорт, с твердым (не мягким) ощущением, которое сохраняет форму в течение многих лет! Вы можете повторно использовать имеющуюся пену для сиденья, если она находится в хорошем состоянии.Мы не рекомендуем использовать грязную набивку из конского волоса, которая требует тонкого слоя пены сверху) для набивки. Хотя они были «оригинальными», мы считаем, что они из толстого волоса устарели, а пена превосходит его. Сколько новых автомобилей СЕГОДНЯ используют набивки из конского волоса на сиденьях?
Комплект набивки сиденья, (2) опорные подушки (нижние подушки), переднее ковшовое сиденье, VW Beetle и Super Beetle 1968-72 годов, 43-1000
Комплект набивки сиденья, (2) опорные подушки (нижние подушки), переднее ковшовое сиденье, 1968-72 VW Beetle и Super Beetle, 43-1000 заменяет полностью изношенную оригинальную набивку сиденья из конского волоса ИЛИ пенопласт, который использовался 20 лет назад ! Эта формованная набивка из вспененного материала высокой плотности проходит между каркасом сиденья и обивкой сиденья, чтобы обеспечить отличную посадку и комфорт, с твердым (не мягким) ощущением, которое сохраняет форму в течение многих лет! Вы можете повторно использовать имеющуюся пену для сиденья, если она находится в хорошем состоянии.Мы не рекомендуем использовать грязную набивку из конского волоса, которая требует тонкого слоя пены сверху) для набивки. Хотя они были «оригинальными», мы считаем, что они из толстого волоса устарели, а пена превосходит его. Сколько новых автомобилей СЕГОДНЯ используют набивки из конского волоса на сиденьях?
Комплект обивки сиденья, (2) опорные подушки (нижние подушки), переднее ковшовое сиденье, 1961-74 VW Type 3 (Fastback, Squareback и Notchback), 43-1000-T3
Комплект набивки сиденья, (2) опорные подушки (нижние подушки), переднее ковшовое сиденье, 1961-74 VW Type 3 (Fastback, Squareback и Notchback), 43-1000-T3 заменяет полностью изношенную оригинальную набивку сиденья из конского волоса ИЛИ набивка из пеноматериала, которая использовалась 20 лет назад! Эта формованная набивка из вспененного материала высокой плотности проходит между каркасом сиденья и обивкой сиденья, чтобы обеспечить отличную посадку и комфорт, с твердым (не мягким) ощущением, которое сохраняет форму в течение многих лет! Вы можете повторно использовать имеющуюся пену для сиденья, если она находится в хорошем состоянии.Мы не рекомендуем использовать грязную набивку из конского волоса, которая требует тонкого слоя пены сверху) для набивки. Хотя они были «оригинальными», мы считаем, что они из толстого волоса устарели, а пена превосходит его. Сколько новых автомобилей СЕГОДНЯ используют набивки из конского волоса на сиденьях?
Комплект обивки сиденья, спинка и опорная подушка, переднее ковшовое сиденье, 1973-74 VW THING, 43-1104 заменяет полностью изношенную оригинальную набивку сиденья из конского волоса ИЛИ поролоновую набивку, которая использовалась 20 лет назад! Эта формованная набивка из вспененного материала высокой плотности проходит между каркасом сиденья и обивкой сиденья, чтобы обеспечить отличную посадку и комфорт, с твердым (не мягким) ощущением, которое сохраняет форму в течение многих лет! Вы можете повторно использовать имеющуюся пену для сиденья, если она находится в хорошем состоянии.Мы не рекомендуем использовать грязную набивку из конского волоса, которая требует тонкого слоя пены сверху) для набивки. Хотя они были «оригинальными», мы считаем, что они устарели, и эта пена превосходит их. Сколько новых автомобилей СЕГОДНЯ используют набивки из конского волоса на сиденьях?
Комплект обивки сиденья, спинка и опорная подушка, переднее ковшовое сиденье, 1965-67 VW Beetle, 43-1104 заменяет полностью изношенную оригинальную набивку сиденья из конского волоса ИЛИ поролоновую набивку, которая использовалась 20 лет назад! Эта формованная набивка из вспененного материала высокой плотности проходит между каркасом сиденья и обивкой сиденья, чтобы обеспечить отличную посадку и комфорт, с твердым (не мягким) ощущением, которое сохраняет форму в течение многих лет! Вы можете повторно использовать имеющуюся пену для сиденья, если она находится в хорошем состоянии.Мы не рекомендуем использовать грязную набивку из конского волоса, которая требует тонкого слоя пены сверху) для набивки. Хотя они были «оригинальными», мы считаем, что они из толстого волоса устарели, а пена превосходит его. Сколько новых автомобилей СЕГОДНЯ используют набивки из конского волоса на сиденьях?
Комплект обивки сиденья, спинка и опорная подушка, переднее ковшовое сиденье, 1954-64 VW Beetle, 43-1103 заменяет полностью изношенную оригинальную набивку сиденья из конского волоса ИЛИ пенопласт, который использовался 20 лет назад! Эта формованная набивка из вспененного материала высокой плотности проходит между каркасом сиденья и обивкой сиденья, чтобы обеспечить отличную посадку и комфорт, с твердым (не мягким) ощущением, которое сохраняет форму в течение многих лет! Вы можете повторно использовать имеющуюся пену для сиденья, если она находится в хорошем состоянии.Мы не рекомендуем использовать грязную набивку из конского волоса, которая требует тонкого слоя пены сверху) для набивки. Хотя они были «оригинальными», мы считаем, что они из толстого волоса устарели, а пена превосходит его. Сколько новых автомобилей СЕГОДНЯ используют набивки из конского волоса на сиденьях?
Комплект обивки сиденья, спинка и опорная подушка, переднее ковшовое сиденье, 1968-72 VW Beetle, 43-1105 заменяет полностью изношенную оригинальную набивку сиденья из конского волоса ИЛИ поролоновую набивку, которая использовалась 20 лет назад! Эта формованная поролоновая набивка высокой плотности проходит между каркасом сиденья и обивкой сиденья, чтобы обеспечить отличную посадку и комфорт, с твердым (а не мягким) ощущением, которое сохраняет форму в течение многих лет! Вы можете повторно использовать имеющуюся пену для сиденья, если она находится в хорошем состоянии.Мы не рекомендуем использовать грязную набивку из конского волоса, которая требует тонкого слоя пены сверху) для набивки. Хотя они были «оригинальными», мы считаем, что они из толстого волоса устарели, а пена превосходит его. Сколько новых автомобилей СЕГОДНЯ используют набивки из конского волоса на сиденьях?
№
НЕ ВКЛЮЧАЕТ ПЕНУ ДЛЯ ПОДГОЛОВНИКА!
Комплект обивки сиденья, спинка и опорная подушка, переднее ковшовое сиденье, VW Beetle и Super Beetle 1973 года, 43-1106
Комплект обивки сиденья, спинка и опорная подушка, переднее ковшовое сиденье, VW Beetle и Super Beetle 1973 года, 43-1106 заменяет полностью изношенную оригинальную набивку сиденья из конского волоса ИЛИ пенопласт, который использовался 20 лет назад! Эта формованная поролоновая набивка высокой плотности проходит между каркасом сиденья и обивкой сиденья, чтобы обеспечить отличную посадку и комфорт, с твердым (а не мягким) ощущением, которое сохраняет форму в течение многих лет! Вы можете повторно использовать имеющуюся пену для сиденья, если она находится в хорошем состоянии.Мы не рекомендуем использовать грязную набивку из конского волоса, которая требует тонкого слоя пены сверху) для набивки. Хотя они были «оригинальными», мы считаем, что они из толстого волоса устарели, а пена превосходит его. Сколько новых автомобилей СЕГОДНЯ используют набивки из конского волоса на сиденьях?
НАБОР НАПОЛНИТЕЛЕЙ ВКЛЮЧАЕТ ПЕНУ ДЛЯ ПОДГОЛОВНИКА!
Комплект обивки переднего ковшового сиденья (спинка и опорная подушка), НА СИДЕНЬЕ, для VW Beetle и Super Beetle 1974-76 годов, 43-1107
Комплект обивки сиденья, спинка и опорная подушка, переднее ковшовое сиденье, 1974-76 VW Beetle и Super Beetle, 43-1107 заменяет полностью изношенную оригинальную набивку сиденья из конского волоса ИЛИ поролоновую набивку, которая использовалась 20 лет назад! Эта формованная поролоновая набивка высокой плотности проходит между каркасом сиденья и обивкой сиденья, чтобы обеспечить отличную посадку и комфорт, с твердым (а не мягким) ощущением, которое сохраняет форму в течение многих лет! Вы можете повторно использовать имеющуюся пену для сиденья, если она находится в хорошем состоянии.Мы не рекомендуем использовать грязную набивку из конского волоса, которая требует тонкого слоя пены сверху) для набивки. Хотя они были «оригинальными», мы считаем, что они из толстого волоса устарели, а пена превосходит его. Сколько новых автомобилей СЕГОДНЯ используют набивки из конского волоса на сиденьях?
ПЕНА ДЛЯ ПОДГОЛОВНИКА НЕ ВКЛЮЧАЕТСЯ
Комплект обивки сиденья, спинка и опорная подушка, переднее ковшовое сиденье, 1961-64 VW Type 3 (Fastback, Squareback и Notchback), 43-1103-T3
Комплект набивки сиденья, спинка и опорная подушка, переднее ковшовое сиденье, 1961-64 VW Type 3 (Fastback, Squareback и Notchback), 43-1103-T3 заменяет полностью изношенную оригинальную набивку сиденья из конского волоса ИЛИ использовавшуюся поролоновую набивку 20 лет спустя! Эта формованная поролоновая набивка высокой плотности проходит между каркасом сиденья и обивкой сиденья, чтобы обеспечить отличную посадку и комфорт, с твердым (а не мягким) ощущением, которое сохраняет форму в течение многих лет! Вы можете повторно использовать имеющуюся пену для сиденья, если она находится в хорошем состоянии.Мы не рекомендуем использовать грязную набивку из конского волоса, которая требует тонкого слоя пены сверху) для набивки. Хотя они были «оригинальными», мы считаем, что они из толстого волоса устарели, а пена превосходит его. Сколько новых автомобилей СЕГОДНЯ используют набивки из конского волоса на сиденьях?
Этот комплект делает ОДНО переднее сиденье.
Комплект обивки сиденья, спинка и опорная подушка, переднее ковшовое сиденье, 1965-67 VW Type 3 (Fastback, Squareback и Notchback), 43-1104-T3
Комплект набивки сиденья, спинка и опорная подушка, переднее ковшовое сиденье, 1965-67 VW Type 3 (Fastback, Squareback и Notchback), 43-1104-T3 заменяет полностью изношенную оригинальную набивку сиденья из конского волоса ИЛИ использовавшуюся поролоновую набивку 20 лет спустя! Эта формованная поролоновая набивка высокой плотности проходит между каркасом сиденья и обивкой сиденья, чтобы обеспечить отличную посадку и комфорт, с твердым (а не мягким) ощущением, которое сохраняет форму в течение многих лет! Вы можете повторно использовать имеющуюся пену для сиденья, если она находится в хорошем состоянии.Мы не рекомендуем использовать грязную набивку из конского волоса, которая требует тонкого слоя пены сверху) для набивки. Хотя они были «оригинальными», мы считаем, что они из толстого волоса устарели, а пена превосходит его. Сколько новых автомобилей СЕГОДНЯ используют набивки из конского волоса на сиденьях?
Этот комплект делает ОДНО переднее сиденье.
Комплект обивки сиденья, спинка и опорная подушка, переднее ковшовое сиденье, 1968-72 VW Type 3 (Fastback, Squareback и Notchback), 43-1105-T3
Комплект обивки сиденья, спинка и опорная подушка, переднее ковшовое сиденье, 1968-72 VW Type 3 (Fastback, Squareback и Notchback), 43-1105-T3 заменяет полностью изношенную оригинальную набивку сиденья из конского волоса ИЛИ использовавшуюся поролоновую набивку 20 лет спустя! Эта формованная поролоновая набивка высокой плотности проходит между каркасом сиденья и обивкой сиденья, чтобы обеспечить отличную посадку и комфорт, с твердым (а не мягким) ощущением, которое сохраняет форму в течение многих лет! Вы можете повторно использовать имеющуюся пену для сиденья, если она находится в хорошем состоянии.Мы не рекомендуем использовать грязную набивку из конского волоса, которая требует тонкого слоя пены сверху) для набивки. Хотя они были «оригинальными», мы считаем, что они из толстого волоса устарели, а пена превосходит его. Сколько новых автомобилей СЕГОДНЯ используют набивки из конского волоса на сиденьях?
Этот комплект делает ОДНО переднее сиденье.
Комплект обивки сиденья, спинка и опорная подушка, переднее ковшовое сиденье, 1973-74 VW Type 3 (Fastback, Squareback и Notchback), 43-1106-T3
Комплект набивки сиденья, спинка и опорная подушка, переднее ковшовое сиденье, 1973-74 VW Type 3 (Fastback, Squareback и Notchback), 43-1106-T3 заменяет полностью изношенную оригинальную набивку сиденья из конского волоса ИЛИ использовавшуюся поролоновую набивку 20 лет спустя! Эта формованная поролоновая набивка высокой плотности проходит между каркасом сиденья и обивкой сиденья, чтобы обеспечить отличную посадку и комфорт, с твердым (а не мягким) ощущением, которое сохраняет форму в течение многих лет! Вы можете повторно использовать имеющуюся пену для сиденья, если она находится в хорошем состоянии.Мы не рекомендуем использовать грязную набивку из конского волоса, которая требует тонкого слоя пены сверху) для набивки. Хотя они были «оригинальными», мы считаем, что они из толстого волоса устарели, а пена превосходит его. Сколько новых автомобилей СЕГОДНЯ используют набивки из конского волоса на сиденьях?
Этот комплект делает ОДНО переднее сиденье.
Комплект обивки сиденья, (1) низ сиденья и (1) подушка спинки сиденья, заднее сиденье, 1956-74 VW Karmann Ghia Sedan, 43-1518
Комплект обивки сиденья, (1) низ сиденья и (1) подушка спинки сиденья, заднее сиденье, 1956-74 VW Karmann Ghia Sedan, 43-1518 заменяет полностью изношенную оригинальную набивку сиденья из конского волоса ИЛИ использованную поролоновую набивку 20 много лет назад! Эта формованная набивка из вспененного материала высокой плотности проходит между каркасом сиденья и обивкой сиденья, чтобы обеспечить отличную посадку и комфорт, с твердым (не мягким) ощущением, которое сохраняет форму в течение многих лет! Вы можете повторно использовать имеющуюся пену для сиденья, если она находится в хорошем состоянии.Мы не рекомендуем использовать грязную набивку из конского волоса, которая требует тонкого слоя пены сверху) для набивки. Хотя они были «оригинальными», мы считаем, что они из толстого волоса устарели, а пена превосходит его. Сколько новых автомобилей СЕГОДНЯ используют набивки из конского волоса на сиденьях?
Комплект обивки сиденья, (1) низ сиденья и (1) подушка спинки сиденья, заднее сиденье, 1956-74 VW Karmann Ghia Convertible, 43-1619
Комплект набивки сиденья, (1) низ сиденья и (1) подушка спинки сиденья, заднее сиденье, 1956-74 VW Karmann Ghia Convertible, 43-1619 заменяет полностью изношенную оригинальную набивку сиденья из конского волоса ИЛИ использованную поролоновую набивку 20 много лет назад! Эта формованная набивка из вспененного материала высокой плотности проходит между каркасом сиденья и обивкой сиденья, чтобы обеспечить отличную посадку и комфорт, с твердым (не мягким) ощущением, которое сохраняет форму в течение многих лет! Вы можете повторно использовать имеющуюся пену для сиденья, если она находится в хорошем состоянии.Мы не рекомендуем использовать грязную набивку из конского волоса, которая требует тонкого слоя пены сверху) для набивки. Хотя они были «оригинальными», мы считаем, что они из толстого волоса устарели, а пена превосходит его. Сколько новых автомобилей СЕГОДНЯ используют набивки из конского волоса на сиденьях?
Комплект набивки сиденья, (2) опорные подушки (нижние подушки), переднее ковшовое сиденье, 1954-67 VW Beetle, 43-1110 заменяет полностью изношенную оригинальную набивку сиденья из конского волоса ИЛИ поролоновую набивку, которая использовалась 20 лет назад! Эта формованная набивка из вспененного материала высокой плотности проходит между каркасом сиденья и обивкой сиденья, чтобы обеспечить отличную посадку и комфорт, с твердым (не мягким) ощущением, которое сохраняет форму в течение многих лет! Вы можете повторно использовать имеющуюся пену для сиденья, если она находится в хорошем состоянии.Мы не рекомендуем использовать грязную набивку из конского волоса, которая требует тонкого слоя пены сверху) для набивки. Хотя они были «оригинальными», мы считаем, что они из толстого волоса устарели, а пена превосходит его. Сколько новых автомобилей СЕГОДНЯ используют набивки из конского волоса на сиденьях?
Обивка сиденья, (1) формованная спинка сиденья, переднее ковшовое сиденье, 1977-79 VW Beetle и Super Beetle, 43-1011
Обивка сиденья, (1) формованная спинка сиденья, переднее ковшовое сиденье, 1977-79 VW Beetle и Super Beetle, 43-1011 заменяет полностью изношенную оригинальную набивку сиденья из конского волоса ИЛИ поролоновую набивку, которая использовалась 20 лет назад! Эта формованная набивка из вспененного материала высокой плотности проходит между каркасом сиденья и обивкой сиденья, чтобы обеспечить отличную посадку и комфорт, с твердым (не мягким) ощущением, которое сохраняет форму в течение многих лет! Вы можете повторно использовать имеющуюся пену для сиденья, если она находится в хорошем состоянии.
Комплект обивки сиденья, (2) опорные подушки (нижние подушки), переднее ковшовое сиденье, 1954-74 VW Karmann Ghia Sedan and Convertible, 43-1500
Комплект обивки сиденья, (2) опорные подушки (нижние подушки), переднее ковшовое сиденье, 1954-74 VW Karmann Ghia Sedan and Convertible, 43-1500 заменяет полностью изношенную оригинальную набивку сиденья из конского волоса ИЛИ пенопласт, который использовался 20 лет назад! Эта формованная набивка из вспененного материала высокой плотности проходит между каркасом сиденья и обивкой сиденья, чтобы обеспечить отличную посадку и комфорт, с твердым (не мягким) ощущением, которое сохраняет форму в течение многих лет! Вы можете повторно использовать имеющуюся пену для сиденья, если она находится в хорошем состоянии.Мы не рекомендуем использовать грязную набивку из конского волоса, которая требует тонкого слоя пены сверху) для набивки. Хотя они были «оригинальными», мы считаем, что они из толстого волоса устарели, а пена превосходит его. Сколько новых автомобилей СЕГОДНЯ используют набивки из конского волоса на сиденьях?
Комплект обивки сиденья, (1) опорные подушки (нижние подушки) и (1) подушки спинки сиденья, переднее ковшовое сиденье, 1958-60 VW Karmann Ghia Sedan and Convertible, 43-1514
Комплект набивки сиденья, (1) опорные подушки (нижние подушки) и (1) подушки спинки сиденья, переднее ковшовое сиденье, 1958-60 VW Karmann Ghia Sedan and Convertible, 43-1514 заменяет полностью изношенную оригинальную набивку сиденья из конского волоса ИЛИ набивка из пеноматериала, которая использовалась 20 лет назад! Эта формованная набивка из вспененного материала высокой плотности проходит между каркасом сиденья и обивкой сиденья, чтобы обеспечить отличную посадку и комфорт, с твердым (не мягким) ощущением, которое сохраняет форму в течение многих лет! Вы можете повторно использовать имеющуюся пену для сиденья, если она находится в хорошем состоянии.Мы не рекомендуем использовать грязную набивку из конского волоса, которая требует тонкого слоя пены сверху) для набивки. Хотя они были «оригинальными», мы считаем, что они из толстого волоса устарели, а пена превосходит его. Сколько новых автомобилей СЕГОДНЯ используют набивки из конского волоса на сиденьях?
Комплект обивки сиденья, (1) опорная подушка (нижняя подушка) и (1) подушки спинки сиденья, переднее ковшовое сиденье, 1961-67 VW Karmann Ghia Sedan and Convertible, 43-1515
Комплект набивки сиденья, (1) опорная подушка (нижняя подушка) и (1) подушки спинки сиденья, переднее ковшовое сиденье, 1961-67 VW Karmann Ghia Sedan and Convertible, 43-1515 заменяет полностью изношенную оригинальную набивку сиденья из конского волоса ИЛИ набивка из пеноматериала, которая использовалась 20 лет назад! Эта формованная набивка из вспененного материала высокой плотности проходит между каркасом сиденья и обивкой сиденья, чтобы обеспечить отличную посадку и комфорт, с твердым (не мягким) ощущением, которое сохраняет форму в течение многих лет! Вы можете повторно использовать имеющуюся пену для сиденья, если она находится в хорошем состоянии.Мы не рекомендуем использовать грязную набивку из конского волоса, которая требует тонкого слоя пены сверху) для набивки. Хотя они были «оригинальными», мы считаем, что они из толстого волоса устарели, а пена превосходит его. Сколько новых автомобилей СЕГОДНЯ используют набивки из конского волоса на сиденьях?
Комплект обивки сиденья, (1) опорная подушка (нижняя подушка) и (1) подушки спинки сиденья, переднее ковшовое сиденье, 1968 VW Karmann Ghia Sedan and Convertible, 43-1516
Комплект набивки сиденья, (1) опорная подушка (нижняя подушка) и (1) подушки спинки сиденья, переднее ковшовое сиденье, 1968 VW Karmann Ghia Sedan and Convertible, 43-1516 заменяет полностью изношенную оригинальную набивку сиденья из конского волоса ИЛИ поролоновую набивку которая использовалась 20 лет назад! Эта формованная набивка из вспененного материала высокой плотности проходит между каркасом сиденья и обивкой сиденья, чтобы обеспечить отличную посадку и комфорт, с твердым (не мягким) ощущением, которое сохраняет форму в течение многих лет! Вы можете повторно использовать имеющуюся пену для сиденья, если она находится в хорошем состоянии.Мы не рекомендуем использовать грязную набивку из конского волоса, которая требует тонкого слоя пены сверху) для набивки. Хотя они были «оригинальными», мы считаем, что они из толстого волоса устарели, а пена превосходит его. Сколько новых автомобилей СЕГОДНЯ используют набивки из конского волоса на сиденьях?
Комплект обивки сиденья, (1) опорная подушка (нижняя подушка) и (1) подушки спинки сиденья, переднее ковшовое сиденье, 1969-74 VW Karmann Ghia Sedan and Convertible, 43-1517
Комплект набивки сиденья, (1) опорная подушка (нижняя подушка) и (1) подушки спинки сиденья, переднее ковшовое сиденье, 1969-74 VW Karmann Ghia Sedan and Convertible, 43-1517 заменяет полностью изношенную оригинальную набивку сиденья из конского волоса ИЛИ набивка из пеноматериала, которая использовалась 20 лет назад! Эта формованная набивка из вспененного материала высокой плотности проходит между каркасом сиденья и обивкой сиденья, чтобы обеспечить отличную посадку и комфорт, с твердым (не мягким) ощущением, которое сохраняет форму в течение многих лет! Вы можете повторно использовать имеющуюся пену для сиденья, если она находится в хорошем состоянии.Мы не рекомендуем использовать грязную набивку из конского волоса, которая требует тонкого слоя пены сверху) для набивки. Хотя они были «оригинальными», мы считаем, что они из толстого волоса устарели, а пена превосходит его. Сколько новых автомобилей СЕГОДНЯ используют набивки из конского волоса на сиденьях?
Формованная подголовник из пенопласта, переднее ковшовое сиденье, VW Beetle 1968-69, Karmann Ghia 1968 и 1968-69 Type 3, 43-1021
Формованная подголовник из пенопласта, переднее ковшовое сиденье, VW Beetle 1968-69, Karmann Ghia 1968 и 1968-69 Type 3, 43-1021 заменяет полностью изношенную оригинальную пену для подголовника, которой 40 лет, потому что она плакала громко! Это сделает подголовник на одном сиденье.
Литая подголовник из пенопласта, переднее ковшовое сиденье, 1970-72 VW Beetle, Super Beetle и Type 3, 43-1022
Формованная подголовник из пенопласта, переднее ковшовое сиденье, 1970-72 VW Beetle, Super Beetle и Type 3, 43-1022 заменяет тот полностью изношенный оригинальный пенопласт для подголовника, которому 40 лет, потому что он громко кричал! Это сделает подголовник на одном сиденье.
Литая подголовник из пенопласта, переднее ковшовое сиденье, 1974-76 VW Beetle и Super Beetle, 43-1023
Формованная подголовник из пенопласта, переднее ковшовое сиденье, VW Beetle 1974-76 и Super Beetle, 43-1023 заменяет полностью изношенный оригинальный пенопласт для подголовника, которому 40 лет, потому что он громко кричал! Это сделает подголовник на одном сиденье.
Литая подголовник из пенопласта, переднее ковшовое сиденье, 1977-79 VW Beetle и Super Beetle, 43-1024
Формованная подголовник из пенопласта, переднее ковшовое сиденье, VW Beetle 1977-79 и Super Beetle, 43-1024 заменяет полностью изношенную оригинальную пену для подголовника, которому 40 лет, потому что он громко кричал! Это сделает подголовник на одном сиденье.
Обивка сиденья, (1) опорные подушки (нижние подушки), переднее ковшовое сиденье, 1977-79 VW Beetle и Super Beetle, 43-1017
Обивка сиденья, (1) формованная опорная подушка, переднее ковшовое сиденье, 1977-79 VW Beetle и Super Beetle, 43-1017 заменяет полностью изношенную оригинальную набивку сиденья из конского волоса ИЛИ поролоновую набивку, которая использовалась 20 лет назад! Эта формованная набивка из вспененного материала высокой плотности проходит между каркасом сиденья и обивкой сиденья, чтобы обеспечить отличную посадку и комфорт, с твердым (не мягким) ощущением, которое сохраняет форму в течение многих лет! Вы можете повторно использовать имеющуюся пену для сиденья, если она находится в хорошем состоянии.
Обивка сиденья, задняя нижняя часть и спинка, заднее сиденье, 1965-79 VW Beetle и Super Beetle Convertible, 43-1317
Обивка сиденья, задняя часть и спинка сиденья, заднее сиденье, 1965-79 VW Beetle и Super Beetle Convertible, 43-1317 заменяет полностью изношенную оригинальную набивку сиденья из конского волоса ИЛИ поролоновую набивку, которая использовалась 20 лет назад! Эта формованная набивка из вспененного материала высокой плотности проходит между каркасом сиденья и обивкой сиденья, чтобы обеспечить отличную посадку и комфорт, с твердым (не мягким) ощущением, которое сохраняет форму в течение многих лет! Вы можете повторно использовать имеющуюся пену для сиденья, если она находится в хорошем состоянии.
Обивка сиденья, нижняя часть и спинка заднего сиденья, заднее многоместное сиденье, 1958-64 VW Beetle Convertible, 43-1316
Обивка сиденья, задняя часть и спинка, заднее сиденье, 1958-64 VW Beetle Convertible, 43-1316 заменяет полностью изношенную оригинальную набивку сиденья из конского волоса ИЛИ пенопласт, который использовался 20 лет назад! Эта формованная набивка из вспененного материала высокой плотности проходит между каркасом сиденья и обивкой сиденья, чтобы обеспечить отличную посадку и комфорт, с твердым (не мягким) ощущением, которое сохраняет форму в течение многих лет! Вы можете повторно использовать имеющуюся пену для сиденья, если она находится в хорошем состоянии.
Обивка сиденья, задняя нижняя часть и спинка, заднее сиденье, 1965-77 VW Beetle и Super Beetle Sedan, 43-1119
Обивка сиденья, задняя часть и спинка сиденья, заднее сиденье, 1965-77 VW Beetle и Super Beetle Sedan, 43-1119 заменяет полностью изношенную оригинальную набивку сиденья из конского волоса ИЛИ поролоновую набивку, которая использовалась 20 лет назад! Эта формованная набивка из вспененного материала высокой плотности проходит между каркасом сиденья и обивкой сиденья, чтобы обеспечить отличную посадку и комфорт, с твердым (не мягким) ощущением, которое сохраняет форму в течение многих лет! Вы можете повторно использовать имеющуюся пену для сиденья, если она находится в хорошем состоянии.
Обивка сиденья, задняя нижняя часть и спинка заднего сиденья, 1954-64 VW Beetle Sedan, 43-1118
Обивка сиденья, задняя часть и спинка, заднее сиденье, 1954-64 VW Beetle Sedan, 43-1118 заменяет полностью изношенную оригинальную набивку сиденья из конского волоса ИЛИ поролоновую набивку, которая использовалась 20 лет назад! Эта формованная набивка из вспененного материала высокой плотности проходит между каркасом сиденья и обивкой сиденья, чтобы обеспечить отличную посадку и комфорт, с твердым (не мягким) ощущением, которое сохраняет форму в течение многих лет! Вы можете повторно использовать имеющуюся пену для сиденья, если она находится в хорошем состоянии.
Обивка сиденья, задняя нижняя часть и спинка, заднее многоместное сиденье, 1962-74 VW Squareback, 43-3115
Обивка сиденья, задняя часть и спинка сиденья, заднее сиденье, 1962-74 VW Squareback, 43-3115 заменяет полностью изношенную оригинальную набивку сиденья из конского волоса ИЛИ поролоновую набивку, которая использовалась 20 лет назад! Эта формованная набивка из вспененного материала высокой плотности проходит между каркасом сиденья и обивкой сиденья, чтобы обеспечить отличную посадку и комфорт, с твердым (не мягким) ощущением, которое сохраняет форму в течение многих лет! Вы можете повторно использовать имеющуюся пену для сиденья, если она находится в хорошем состоянии.
Обивка сиденья, задняя нижняя часть и спинка, заднее многоместное сиденье, 1961-74 VW Fastback и Notchback, 43-3116
Обивка сиденья, задняя нижняя часть и спинка, заднее сиденье, 1961-74 VW Fastback и Notchback, 43-3116 заменяет полностью изношенную оригинальную набивку сиденья из конского волоса ИЛИ поролоновую набивку, которая использовалась 20 лет назад! Эта формованная набивка из вспененного материала высокой плотности проходит между каркасом сиденья и обивкой сиденья, чтобы обеспечить отличную посадку и комфорт, с твердым (не мягким) ощущением, которое сохраняет форму в течение многих лет! Вы можете повторно использовать имеющуюся пену для сиденья, если она находится в хорошем состоянии.
Комплект обивки сиденья, спинка и опорная подушка для обивки спортивного сиденья для одного переднего ковшового сиденья, 1956-64 VW Beetle Седан и кабриолет, 43-1882
Комплект обивки сиденья, спинка и базовая подушка для обивки спортивных сидений, переднее ковшовое сиденье, 1956-64 VW Beetle Sedan and Convertible, 43-1882 — это формованные под давлением подушечки сиденья, которые обеспечивают форму и контур для обивки спортивных сидений TMI! Эта формованная поролоновая набивка высокой плотности проходит между каркасом сиденья и обивкой сиденья, чтобы обеспечить отличную посадку и комфорт, с твердым (а не мягким) ощущением, которое сохраняет форму в течение многих лет! Если вы устанавливаете обивку спортивного сиденья TMI, вам понадобится два таких сиденья для обоих передних сидений.
Комплект обивки сиденья, спинка и опорная подушка для обивки спортивного сиденья для одного переднего ковшового сиденья, 1965-67 VW Beetle Седан и кабриолет, 43-1883
Комплект обивки сиденья, спинка и опорная подушка для обивки спортивного сиденья для одного переднего ковшеобразного сиденья, 1965-67 VW Beetle Sedan и Convertible, 43-1883 — это формованные под давлением подушечки сиденья, которые обеспечивают форму и контур для обивки спортивных сидений TMI. .Эта формованная поролоновая набивка высокой плотности проходит между каркасом сиденья и обивкой сиденья, чтобы обеспечить отличную посадку и комфорт, с твердым (а не мягким) ощущением, которое сохраняет форму в течение многих лет! Если вы устанавливаете обивку спортивного сиденья TMI, вам понадобится два таких сиденья для обоих передних сидений.
Комплект обивки сиденья, спинка и опорная подушка для обивки спортивного сиденья для одного переднего ковшового сиденья, 1968-69 VW Beetle Седан и кабриолет, 43-1884
Комплект обивки сиденья, спинка и опорная подушка для обивки спортивного сиденья для одного переднего ковшового сиденья, 1968-69 VW Beetle Sedan и Convertible, 43-1884 — это формованные под давлением подушечки сиденья, которые обеспечивают форму и контур для обивки спортивных сидений TMI. .Эта формованная поролоновая набивка высокой плотности проходит между каркасом сиденья и обивкой сиденья, чтобы обеспечить отличную посадку и комфорт, с твердым (а не мягким) ощущением, которое сохраняет форму в течение многих лет! Если вы устанавливаете обивку спортивного сиденья TMI, вам понадобится два таких сиденья для обоих передних сидений. №
НЕ ВКЛЮЧАЕТ ПЕНУ ДЛЯ ПОДГОЛОВНИКА!
Комплект обивки сиденья, спинка и опорная подушка для обивки спортивного сиденья для одного переднего ковшового сиденья, 1970-72 VW Beetle Седан и кабриолет, 43-1885
Комплект обивки сиденья, спинка и опорная подушка для обивки спортивного сиденья для одного переднего ковшеобразного сиденья, 1970-72 VW Beetle Sedan and Convertible, 43-1885 — это формованные под давлением подушечки сиденья, которые обеспечивают форму и контур для обивки спортивных сидений TMI .Эта формованная поролоновая набивка высокой плотности проходит между каркасом сиденья и обивкой сиденья, чтобы обеспечить отличную посадку и комфорт, с твердым (а не мягким) ощущением, которое сохраняет форму в течение многих лет! Если вы устанавливаете обивку спортивного сиденья TMI, вам понадобится два таких сиденья для обоих передних сидений. №
НЕ ВКЛЮЧАЕТ ПЕНУ ДЛЯ ПОДГОЛОВНИКА!
Металлическая рама заднего стекла для Bug Convertible 1964-75 1/2 151-450E
Чехлы на сиденья TMI Slip-On, винил из плетеного плетения, 1977-78 VW Beetle Sedan, 42-1128 доступны только в виниле из плетеного плетения с подходящей гладкой виниловой отделкой — быстрый и недорогой способ омолодить ваши выбитые сиденья! Включает 2 чехла на передние и 1 заднее сиденья.Просто натяните их на существующую обивку сиденья, ИЛИ вы можете снести их и восстановить с новой обивкой. Если вы собираетесь разобрать сиденья для полной перестройки, мы рекомендуем вместо этого приобрести нашу обивку сидений Deluxe Hog Ring Style, чтобы получить лучший готовый продукт.
Чехлы на сиденья TMI Slip-On, винил из плетеного плетения, VW Beetle Sedan 1968-69, 42-1124 доступны только в виниле из плетеного плетения с подходящей гладкой виниловой отделкой — это быстрый и недорогой способ омолодить ваши измученные сиденья! Включает 2 чехла на передние и 1 заднее сиденья.Просто натяните их на существующую обивку сиденья, ИЛИ вы можете снести их и восстановить с новой обивкой. Если вы собираетесь разобрать сиденья для полной перестройки, мы рекомендуем вместо этого приобрести нашу обивку сидений Deluxe Hog Ring Style, чтобы получить лучший готовый продукт.
Накидные чехлы на сиденья TMI, винил из плетеного плетения, VW Beetle Sedan 1970-72, 42-1125 доступны только в виниле из плетеного плетения с подходящей гладкой виниловой отделкой — быстрый и недорогой способ омолодить ваши выбитые сиденья! Включает 2 чехла на передние и 1 заднее сиденья.Просто натяните их на существующую обивку сиденья, ИЛИ вы можете снести их и восстановить с новой обивкой. Если вы собираетесь разобрать сиденья для полной перестройки, мы рекомендуем вместо этого приобрести нашу обивку сидений Deluxe Hog Ring Style, чтобы получить лучший готовый продукт.
Накидные чехлы на сиденья TMI, плетеная винил, VW Beetle Sedan 1973, 42-1126
Чехлы на сиденья TMI Slip-On, винил из плетеного плетения, VW Beetle Sedan 1973 года, 42-1126 доступны только в виниле из плетеного плетения с подходящей гладкой виниловой отделкой — быстрый и недорогой способ омолодить ваши выбитые сиденья! Включает 2 чехла на передние и 1 заднее сиденья.Просто натяните их на существующую обивку сиденья, ИЛИ вы можете снести их и восстановить с новой обивкой. Если вы собираетесь разобрать сиденья для полной перестройки, мы рекомендуем вместо этого приобрести нашу обивку сидений Deluxe Hog Ring Style, чтобы получить лучший готовый продукт.
Чехлы на сиденья TMI Slip-On, винил из плетеного плетения, 1974-76 VW Beetle Sedan, 42-1127 доступны только в виниле из плетеного плетения с подходящей гладкой виниловой отделкой — это быстрый и недорогой способ омолодить ваши выбитые сиденья! Включает 2 чехла на передние и 1 заднее сиденья.Просто натяните их на существующую обивку сиденья, ИЛИ вы можете снести их и восстановить с новой обивкой. Если вы собираетесь разобрать сиденья для полной перестройки, мы рекомендуем вместо этого приобрести нашу обивку сидений Deluxe Hog Ring Style, чтобы получить лучший готовый продукт.
Чехлы на сиденья TMI Slip-On, винил из плетеного плетения, 1958-64 VW Beetle Sedan, 42-1122 доступны только в виниле из плетеного плетения с подходящей гладкой виниловой отделкой — это быстрый и недорогой способ омолодить ваши выбитые сиденья! Включает 2 чехла на передние и 1 заднее сиденья.Просто натяните их на существующую обивку сиденья, ИЛИ вы можете снести их и восстановить с новой обивкой. Если вы собираетесь разобрать сиденья для полной перестройки, мы рекомендуем вместо этого приобрести нашу обивку сидений Deluxe Hog Ring Style, чтобы получить лучший готовый продукт.
Накидные чехлы на сиденья TMI (передний и задний комплект), плетеный винил, 1965-67 VW Beetle Sedan, 42-1123
Чехлы на сиденья TMI Slip-On, винил из плетеного плетения, VW Beetle Sedan 1965-67, 42-1123 доступны только в виниле из плетеного плетения с подходящей гладкой виниловой отделкой — это быстрый и недорогой способ омолодить ваши измученные сиденья! Включает 2 чехла на передние и 1 заднее сиденья.
По идее, обработка днища кузова должна происходить еще на заводе, при изготовлении авто. Там на него наносят мастику и защитные составы в скрытые отверстия. Но бывают и печальные исключения, да и со временем антикоррозийная защита теряет свои свойства. Поэтому со временем все равно придется задуматься, как обработать днище автомобиля.
▶Причины повреждений днища автомобиля
▫ржавчина – возникает от поездок по лужам, под дождем, в туманную погоду и т.д. Словом, от воздействия влаги на днище возникает коррозия и ржавчина; ▫механические повреждения – удары мелких камней, езда по высокой траве и песчаных дорогах, весьма успешно снимают защиту днища авто; ▫повреждения защиты – зимой на днище могут образоваться ледяные наросты, которые способствуют нарушению целостности защиты.
Вот как возникает коррозия днища автомобиля. Дело нешуточное, так как образуются дыры, снижающие прочность всего кузова, что производит к деформациям и изгибам. Следует немедленно принять меры, поскольку коррозия будет только распространяться со временем.
▶Чем обработать днище автомобиля
Мастика – консервирует металл и защищает его от повреждений. Средство на основе битума, каучука, смолы или их сочетаний.
Материалы на основе ПВХ (поливинилхлорид) и каучука. Достаточно долговечное покрытие, часто применяющееся на заводе.
Жидкий пластик. Неустойчив к механическим воздействиям, поэтому как основное защитное средство днища автомобиля не используется.
Масляные составы. Не высыхают на протяжении всего периода эксплуатации и в жидком состоянии заполняют возникающие трещинки.
Парафиновые составы. Средства на базе воска, которые после нанесения высыхают и образуют эластичную пленку.
▶Способы обработки днища автомобиля
Есть три способа как обработать днище автомобиля
1) Пассивный способ. Днище автомобиля моется, сушится, затем удаляется ржавчина и старая мастика, наносится грунт и несколько шаров антикоррозийной мастики.
Если дно кузова будет плохо высушено влага будет разрушать антикоррозийной покрытие. 2) Активный способ. Последовательность действий почти та же, только вместо мастики используется активное средство (типа Мовиля), которое не только защищает днище от коррозии, но и борется с возникновением ржавчины. При использовании такого средства старую мастику можно не удалять, они будут взаимодействовать.
3) Преобразующий способ. Применяется, если на днище есть следы коррозии. На поврежденные участки наносится средство преобразующее ржавчину в некое подобие защитного грунта. Затем можно прибегнуть к одному из предыдущих способов.
▶Как обработать днище автомобиля
В принципе, обработать нижнюю часть кузова можно своими руками. Для этого надо выполнить следующую последовательность действий.
1. Загнать машину на подъемник или получить удобный доступ к днищу другим способом. 2. Усердно отодрать ржавчину, старое защитное покрытие, зачистить дно кузова металлической щеткой. 3. Тщательно вымыть и просушить днище – влага может повредить покрытию. 4. Нанести защитное средство, зависимо от его типа, возможно, парой слоев. 5. Подождать пока защитное покрытие схватится. Время ожидания указано на выбранном средстве защиты и составляет, примерно, сутки.
Вот как обработать днище автомобиля и увеличить срок службы кузова. Процедура не то чтобы очень сложная, но кропотливая и требующая усердия.
Погодные условия сильно влияют на несущую часть любого легкового автомобиля – кузов. И если своевременно не производить работы, направленные на антикоррозийную защиту кузова, особенно днища, то впоследствии он может сгнить. Поэтому многих водителей, особенно начинающих, интересует, чем обработать днище автомобиля от коррозии своими руками.
При антикоррозийной обработке автомобиля следует уделять особое внимание обработке днища, поскольку вредное воздействие окружающей среды больше всего сказывается именно на нём.
Внизу страницы смотрите видео-обзор средств, которыми чаще всего обрабатывают днище машины своими руками.
Также рекомендуем для ознакомления отличный материал о популярных способах удаления ржавчины на кузове автомобиля.
Основных методов обработки днища автомобиля всего три: пассивный, активный и преобразующий. По сути, все эти методы сводятся к одному – нанесению защитного слоя на поверхность металла. Но между ними есть и существенные различия. Кстати, мы частично касались этой темы в инструкции по антикоррозийной обработке авто.
Пассивный метод обработки днища автомобиля
При пассивном методе обработки на днище машины наносятся разного рода антикоррозийные мастики. Основой этих мастик в чаще всего является битум, но также встречаются и мастики на основе каучука или смолы. Дополнительными элементами таких составов зачастую являются волокнистые вещества и графит.
Подобные антикоррозийные мастики для обработки днища не являются дефицитными, их можно приобрести на любом авторынке.
Самыми распространенными продуктами являются «Мастика битумная «, «Мастика сланцевая «, «Антикор битумный», «Автоантикор резинобитумный” и «Автоантикор эпоксидный».
Перед обработкой днища антикоррозийными мастиками его прежде всего необходимо как следует помыть и подготовить к нанесению защитного слоя.
Перед нанесением антикора днище обрабатывают каким-либо грунтом.
Саму мастику перед нанесением разогревают, чтобы улучшить ее текучесть.
Наносят антикор, как правило, в несколько слоев. Такой защитный состав позволяет предотвратить контакт металла с окружающей средой, тем самым не допуская его коррозию. К тому же толстый слой мастики в какой-то мере позволяет дополнительно улучшить шумоизоляции автомобиля.
К недостаткам пассивного метода обработки можно отнести такой момент, что если днище автомобиля не будет предварительно хорошо высушено, то под защитным слоем антикора останется влага, которая будет разрушать его изнутри.
Активный метод обработки днища автомобиля
К активным средствам защиты автомобиля от коррозии можно отнести такое средство как Мовиль. Этот препарат является довольно популярным средством для антикоррозийной обработки автомобиля.
В большинстве случаев Мовиль используют для обработки внутренних поверхностей кузова, но им также можно обработать и днище автомобиля.
Мовиль хорош тем, что не только изолирует поверхность металла от атмосферного воздействия, но и ведет химическую борьбу с начавшейся коррозией, поскольку в его составе есть ингибитор. Кроме того, в Мовиле содержатся специальные присадки, вытесняющие влагу с поверхности металла.
Если производится обработка днища Мовилем, то удалять старую мастику не обязательно, поскольку он хорошо сочетается со всеми видами антикоррозийных средств и, взаимодействуя с ними, уплотняет их и обеспечивает хорошую защиту днища от коррозии.
При обработке автомобиля Мовилем, важно учитывать тот факт, что в его состав входят компоненты, которые разрушающе действуют на любые резиновые изделия. Поэтому следует избегать его попадания на защитные уплотнения и чехлы.
Преобразующий метод обработки днища автомобиля
Бывают случаи, когда автовладелец вовремя не произвел защитную обработку днища автомобиля и на нем появились следы коррозии. В данном случае наиболее эффективной будет обработка преобразующим способом.
Этот способ заключается в том, что места, где появились следы ржавчины нужно обработать средствами, которые химически преобразовывают коррозию в защитный грунт. В состав таких средств очень часто входит кислота (чаще всего используют ортофосфорную кислоту).
На российском рынке существует множество препаратов преобразователей ржавчины, как импортного, так и отечественного производства.
Самыми распространенными преобразователями ржавчины у отечественных автолюбителей являются «Кольчуга» и «Цинкарь». Они производят химическую очистку поврежденного коррозией металла, и преобразуют ржавчину в нерастворимый в воде цинко-фосфатный защитный слой.
После обработки поврежденных коррозией поверхностей днища, потребуется нанесение на него защитных мастик или «Мовиля».
Сказать точно, чем лучше обработать днище автомобиля невозможно. Выбор защитного состава зависит от состояния кузова и, в частности, днища машины. В одном случае будет вполне достаточно обработать его антикоррозийной мастикой, а в другом потребуется проводить комплексную защиту, включающую в себя все три способа обработки.
Видео: чем лучше обрабатывать днище автомобиля от коррозии
Никогда не потеряет актуальности проблема, чем промазать днище автомобиля. Пока не видишь – сердце не болит, это понятно. Но зная, насколько уязвимо днище, и не желая неожиданно вместе с сиденьем тарахтеть по асфальту, беспокоиться о состоянии «исподнего» будешь поневоле. А беспокойство имеет под собой основания. Мало того, что многие современные машины не хранятся в гаражах, а большинство пожизненно стоят на улице и подвержены всем ветрам, снегам и ливням.
Можно привыкнуть к плохим дорогам и смириться с «отлетом» покрытия, который регулярно обдирает дно. Зимой днища машин принимают на себя еще один удар: анти гололедные препараты, разъедающие металл, кажется, успешнее, чем лед. Без сомнения, дно корпуса старательно сопротивляется врагам. Но царапины и выбоины делают свое дело: ржавчина разъедает его с каждым днем.
Содержание
Пассивная защита
Для нее используются всевозможные мастики. В их основе наиболее часто лежит битум, но случаются также смолы или каучук. В качестве вспомогательных компонентов выступают графит и всяческие волокнистые наполнители. По правилам, перед непосредственным нанесением защиты требуется промыть днище и нанести на него слой грунта, а саму мастику разогреть – для повышения текучести. Защита наносится в несколько слоев, с некоторым промежутком между ними для схватывания предыдущего.
Активная защита
Ярким ее представителем является Мовиль. Он привлекательнее мастик по таким причинам:
не требуется очистка предыдущей защиты – Мовиль «дружит» практически со всеми марками антикоррозийки и успешно сотрудничает с ними, уплотняя разрыхлившуюся и растрескавшуюся массу;
средство содержит ингибитор, благодаря которому ликвидирует зарождающиеся очаги ржавчины. То есть не нужны ни обследование днища, ни его зачистка, ни последующая грунтовка;
в составе есть особые присадки, вытесняющие остатки влаги. Если днище не было тщательно высушено – не беда, коррозия к нему доступа все равно не получит.
Единственный недостаток подобных препаратов (обычно они выпускаются спреями) в том, что они разъедают резину. То есть надо бдеть, чтобы состав не попал на прокладки – иначе их придется менять.
Преобразование
Если же днище довольно сильно поражено ржавчиной, придется прибегать к сильнодействующим лекарствам. Современная промышленность сильно облегчила задачу, но определенные усилия все же потребуются. И в один подход вы уже не уложитесь. Нужно будет предпринять следующие действия:
вымыть и обезжирить днище;
высушить его – либо строительным феном, либо естественным путем, с временными затратами на ожидание;
обработать днище преобразователем ржавчины. Тут химпром предлагает широчайший выбор. Можете поинтересоваться характеристиками всех препаратов, можете пойти путем наименьшего сопротивления и купить обычный «Омега-1» – именно им многие автострадальцы регулярно «борют ржу» на днище;
подождать, пока подействует, после чего убрать образовавшуюся пену;
во избежание регулярности подобной «гимнастики» обработать низ машины либо мастикой, либо чем-нибудь наподобие Мовиля.
Во многих случаях выбора чего-то одного оказывается недостаточно. Выбирая, чем промазать днище автомобиля от коррозии, зачастую приходится комбинировать разные методы. Главное – не забывать заглядывать под низ. Если доведете дело до крайности и запустите процесс, вам уже может ни один из «мягких» методов не помочь. Придется прибегать к кардинальным – переваривать днище.
Чем и как обработать днище автомобиля от коррозии, лучшие средства | Халва
Статья посвящается вопросу о том, чем обработать днище автомобиля от коррозии. Многие автовладельцы, в целях экономии, не желают заниматься антикоррозийной обработкой. Мотивируют они свои действия тем, что для защиты автомобиля заводской обработки достаточно. Такое мнение допустимо в том случае, если транспортное средство приобретается не на долгий срок. Например, год, потом планируется его продать. Если же машина покупается на более долгий срок, то днищем нужно заняться, и чем быстрее, тем лучше. Это избавит от лишних проблем в недалеком будущем.
Чем обработать днище автомобиля от коррозии правильно и какие средства наиболее подходят для этой цели? Этот вопрос рассмотрим подробно. Для начала стоит отметить, что обычная вода не является таким серьезным агрессором в отличие от различных антигололедных смесей, которыми поливается проезжая часть в крупных городах. Они способствуют образованию ржавчины, которая в дальнейшем может привести к серьезным разрушениям днища.
Обработка днища – обязательное мероприятие, благодаря которому транспортное средство будет «чувствовать себя» вполне комфортно продолжительное время. Поэтому проводить ее нужно своевременно. Многие иномарки могут некоторое время обходиться без обработки, довольствуясь заводской. А вот автомобили отечественного производства нужно обрабатывать сразу после приобретения. Что касается подержанных машин – их днищем следует заниматься регулярно.
Методы обработки
Существует 3 метода обработки днища транспортного средства:
1. Активный. 2. Пассивный. 3. Преобразующий.
Цель у них одна – нанесение защитного слоя на днище. У них имеются определенные различия. Их и рассмотрим подробно.
Активный
К подобным средствам от ржавчины относится средство «Мовиль». Достаточно популярный у современных автолюбителей препарат. Он применяется как для обработки днища, так и внутренних кузовных поверхностей. Он предохраняет днище авто от внешних атмосферных воздействий и борется с ржавчиной, в его составе содержится ингибитор. В данном препарате еще содержаться присадки, которые успешно удаляют влагу с металлических поверхностей.
Еще один большой плюс «Мовиля» – отсутствие надобности в удалении старой мастики с днища. Этот препарат отлично сочетается с любыми видами средств от ржавчины. Минус его в том, что он содержит компоненты, разрушающие изделия из резины. Об этом надо помнить и следить, чтобы «Мовиль» не попадал на чехлы и защитные уплотнители.
Пассивный
Здесь обработка заключается в нанесении различных видов мастик. Их основой обычно является битум, но бывают мастики со смолой и каучуком. Найти их нетрудно практически в любом автомобильном магазине либо рынке.
Перед началом процесса обработки, днище нужно хорошенько подготовить и помыть. Прежде чем нанести мастику, нужно покрыть днище грунтовкой. Сама же мастика должна быть разогрета для улучшения текучести.
Наносится антикоррозийное покрытие несколькими слоями. Это исключает контакт днища с окружающей средой, таким образом предохраняя от ржавчины. Дополнительное преимущество – толстый слой покрытия улучшает шумоизоляцию. Нужно помнить о том, что если днище предварительно не будет высушено, то под мастикой останется влага, разрушающая защиту.
Преобразующий
Часто случается, когда водитель забывает позаботиться о защите днища своего транспортного средства и у «железного коня» начинают появляться следы ржавчины. Это плохо, но не все потеряно – тут максимально эффективно использовать преобразующий метод.
Места со следами коррозии обрабатываются средствами, преобразовывающими ржавчину в грунт. В основе своей эти средства содержат кислоту (достаточно часто ортофосфорную). Отечественный рынок предлагает огромный ассортимент подобных препаратов самого разного производства. Наибольшей популярностью пользуются такие препараты, как «Цинкарь» и «Кольчуга». Они очищают металл от ржавчины, преобразуя ее в защитный слой. После обработки днища подобным средством, необходимо нанести какую-нибудь мастику или «Мовиль».
Конкретно выделить какой-либо способ из перечисленных выше нельзя, все они по-своему хороши. Чаще выбор зависит от состояния днища. Иногда достаточно мастики, в некоторых случаях потребуется провести комплексную обработку всеми тремя вариантами.
В конце напомним, что перед началом обработки днища, следует предварительно подготовить его поверхность к нанесению защитного средства. В процессе работы нужно соблюдать рекомендованный температурный режим. Чем обрабатывать днище автомобиля от коррозии мы уже выяснили. Соблюдая все советы и проводя обработку днища вовремя, вы избавите себя от множества проблем как технического, так и финансового характера.
Читать больше …
Чем обработать днище автомобиля
Автор admin Просмотров 34 Опубликовано Обновлено
К веществу, которым вы собираетесь защитить ваш автомобиль, есть определенные требования.
К веществу, которым вы собираетесь защитить вашего железного коня, есть определенные требования. Прежде чем обработать днище автомобиля, нужно понимать, что такой материал покрытия должен обладать высокими показателя адгезии защитной пленки к заводским покрытиям и в частности к металлу, быть износостойким и механически прочным, ведь ему придется работать в суровых условиях под непрерывным воздействием грязи, песка и гравия. Этот материал должен обязательно быть эластичным, а так же выдерживать температуры, в которых будет эксплуатироваться автомобиль. Кроме того, он должен быть изолятором от электролитов. Стойкость покрытия способны повысить полимерные составляющие. Еще материал должен быть способным проникать во все щелочки и поры краски, быть не растворим в воде и надежно защищать от коррозии.
У водителей всегда возникает вопрос, чем лучше обработать днище автомобиля? Как правило, днище машины автолюбители покрывают следующими материалами: резино-битумная мастика, сланцевые мастики, пушечное сало (так называемое, пушсало). Но лучше всего приобрести в авто магазине особое специализированное покрытие, которое прослужит эффективнее и дольше любых народных методов.
Чтобы обработать днище автомобиля нужно пройти следующие четыре этапа:
Этап первый. Мойка поверхности. Моют авто на подъемнике, снизу, горячей водой с давлением струи в пределах 60—100 атм.
Этап второй. Сушка поверхности. Машину 15—30 мин. обдувают, нагнетая горячий воздух (в пределах 80оС).
Этап третий. Осмотр и дефектовка. На подъемнике определяют состояние днища со снятыми колесами.
Этап четвертый. Нанесение препаратов. Под давлением в пределах 6—8 атм. в скрытые полости наносят состав методом воздушного распыления. При нанесении материал соединяется с воздухом, образуя в полости туман. Толщина подсохшей пленки составит 40—60 мкм.
Как правило, на днище, а так же колесные арки применяется безвоздушный способ нанесения. Толщина подсохшей пленки составит 250—300 мкм. Добавлять большую толщину нецелесообразно, так как состав может со временем отслоиться. После нанесения на днище и в скрытые полости примерно сутки препараты «схватываются”. В это время не стоит эксплуатировать Ваше авто.
Прежде чем обработать днище антикоррозийным составом, задумайтесь, а достаточно ли у вас для этой задачи знаний и умений. Если вы сомневаетесь, то защищать свой автомобиль лучше всего в специализированных центрах. Ну а выбирать такой центр лучше всего на примере опыта своих друзей или знакомых, прислушиваясь к их мнению.
Кроме того, хорошо зарекомендовавшая фирма имеет такие отличительные признаки, как историю, положительные отзывы, безукоризненную репутацию, статус официального и представителя опыт работы; возможность ознакомления клиентов с перечнем выполняемых работ; пункт мойки и предварительной подготовки авто; полный комплект высокопрофессионального оборудования для обработки и набор вспомогательных насадок, необходимых для распыления препаратов; перечень гарантийных обязательств на антикоррозийную обработку автомобиля и профилактическое обслуживание; грамотный персонал.
Но если вы определились чем лучше обработать днище автомобиля и решили сделать это самостоятельно без специального оборудования, то учтите следующее: не сокращайте время и объем подготовительных, а также основных работ, не пропускайте отдельные этапы. Знайте, что польза от использования народных материалов, таких как битум, пушечное сало, «отработка», сланцевые мастики и т.п., невелика, так как в их составе нет ингибиторов, и они создают парниковый эффект, поэтому могут привести к отслоению пластизольного заводского покрытия.
Чем промазать днище машины — Армия и оружие
По идее, обработка днища кузова должна происходить еще на заводе, при изготовлении авто. Там на него наносят мастику и защитные составы в скрытые отверстия. Но бывают и печальные исключения, да и со временем антикоррозийная защита теряет свои свойства. Поэтому со временем все равно придется задуматься, как обработать днище автомобиля.
▶Причины повреждений днища автомобиля
▫ржавчина – возникает от поездок по лужам, под дождем, в туманную погоду и т.д. Словом, от воздействия влаги на днище возникает коррозия и ржавчина; ▫механические повреждения – удары мелких камней, езда по высокой траве и песчаных дорогах, весьма успешно снимают защиту днища авто; ▫повреждения защиты – зимой на днище могут образоваться ледяные наросты, которые способствуют нарушению целостности защиты.
Вот как возникает коррозия днища автомобиля. Дело нешуточное, так как образуются дыры, снижающие прочность всего кузова, что производит к деформациям и изгибам. Следует немедленно принять меры, поскольку коррозия будет только распространяться со временем.
▶Чем обработать днище автомобиля
Мастика – консервирует металл и защищает его от повреждений. Средство на основе битума, каучука, смолы или их сочетаний.
Материалы на основе ПВХ (поливинилхлорид) и каучука. Достаточно долговечное покрытие, часто применяющееся на заводе.
Жидкий пластик. Неустойчив к механическим воздействиям, поэтому как основное защитное средство днища автомобиля не используется.
Масляные составы. Не высыхают на протяжении всего периода эксплуатации и в жидком состоянии заполняют возникающие трещинки.
Парафиновые составы. Средства на базе воска, которые после нанесения высыхают и образуют эластичную пленку.
▶Способы обработки днища автомобиля
Есть три способа как обработать днище автомобиля
1) Пассивный способ. Днище автомобиля моется, сушится, затем удаляется ржавчина и старая мастика, наносится грунт и несколько шаров антикоррозийной мастики.
Если дно кузова будет плохо высушено влага будет разрушать антикоррозийной покрытие. 2) Активный способ. Последовательность действий почти та же, только вместо мастики используется активное средство (типа Мовиля), которое не только защищает днище от коррозии, но и борется с возникновением ржавчины. При использовании такого средства старую мастику можно не удалять, они будут взаимодействовать.
3) Преобразующий способ. Применяется, если на днище есть следы коррозии. На поврежденные участки наносится средство преобразующее ржавчину в некое подобие защитного грунта. Затем можно прибегнуть к одному из предыдущих способов.
▶Как обработать днище автомобиля
В принципе, обработать нижнюю часть кузова можно своими руками. Для этого надо выполнить следующую последовательность действий.
1. Загнать машину на подъемник или получить удобный доступ к днищу другим способом. 2. Усердно отодрать ржавчину, старое защитное покрытие, зачистить дно кузова металлической щеткой. 3. Тщательно вымыть и просушить днище – влага может повредить покрытию. 4. Нанести защитное средство, зависимо от его типа, возможно, парой слоев. 5. Подождать пока защитное покрытие схватится. Время ожидания указано на выбранном средстве защиты и составляет, примерно, сутки.
Вот как обработать днище автомобиля и увеличить срок службы кузова. Процедура не то чтобы очень сложная, но кропотливая и требующая усердия.
Погодные условия сильно влияют на несущую часть любого легкового автомобиля – кузов. И если своевременно не производить работы, направленные на антикоррозийную защиту кузова, особенно днища, то впоследствии он может сгнить. Поэтому многих водителей, особенно начинающих, интересует, чем обработать днище автомобиля от коррозии своими руками.
При антикоррозийной обработке автомобиля следует уделять особое внимание обработке днища, поскольку вредное воздействие окружающей среды больше всего сказывается именно на нём.
Внизу страницы смотрите видео-обзор средств, которыми чаще всего обрабатывают днище машины своими руками.
Также рекомендуем для ознакомления отличный материал о популярных способах удаления ржавчины на кузове автомобиля.
Основных методов обработки днища автомобиля всего три: пассивный, активный и преобразующий. По сути, все эти методы сводятся к одному – нанесению защитного слоя на поверхность металла. Но между ними есть и существенные различия. Кстати, мы частично касались этой темы в инструкции по антикоррозийной обработке авто.
Пассивный метод обработки днища автомобиля
При пассивном методе обработки на днище машины наносятся разного рода антикоррозийные мастики. Основой этих мастик в чаще всего является битум, но также встречаются и мастики на основе каучука или смолы. Дополнительными элементами таких составов зачастую являются волокнистые вещества и графит.
Подобные антикоррозийные мастики для обработки днища не являются дефицитными, их можно приобрести на любом авторынке.
Самыми распространенными продуктами являются «Мастика битумная «, «Мастика сланцевая «, «Антикор битумный», «Автоантикор резинобитумный” и «Автоантикор эпоксидный».
Перед обработкой днища антикоррозийными мастиками его прежде всего необходимо как следует помыть и подготовить к нанесению защитного слоя.
Перед нанесением антикора днище обрабатывают каким-либо грунтом.
Саму мастику перед нанесением разогревают, чтобы улучшить ее текучесть.
Наносят антикор, как правило, в несколько слоев. Такой защитный состав позволяет предотвратить контакт металла с окружающей средой, тем самым не допуская его коррозию. К тому же толстый слой мастики в какой-то мере позволяет дополнительно улучшить шумоизоляции автомобиля.
К недостаткам пассивного метода обработки можно отнести такой момент, что если днище автомобиля не будет предварительно хорошо высушено, то под защитным слоем антикора останется влага, которая будет разрушать его изнутри.
Активный метод обработки днища автомобиля
К активным средствам защиты автомобиля от коррозии можно отнести такое средство как Мовиль. Этот препарат является довольно популярным средством для антикоррозийной обработки автомобиля.
В большинстве случаев Мовиль используют для обработки внутренних поверхностей кузова, но им также можно обработать и днище автомобиля.
Мовиль хорош тем, что не только изолирует поверхность металла от атмосферного воздействия, но и ведет химическую борьбу с начавшейся коррозией, поскольку в его составе есть ингибитор. Кроме того, в Мовиле содержатся специальные присадки, вытесняющие влагу с поверхности металла.
Если производится обработка днища Мовилем, то удалять старую мастику не обязательно, поскольку он хорошо сочетается со всеми видами антикоррозийных средств и, взаимодействуя с ними, уплотняет их и обеспечивает хорошую защиту днища от коррозии.
При обработке автомобиля Мовилем, важно учитывать тот факт, что в его состав входят компоненты, которые разрушающе действуют на любые резиновые изделия. Поэтому следует избегать его попадания на защитные уплотнения и чехлы.
Преобразующий метод обработки днища автомобиля
Бывают случаи, когда автовладелец вовремя не произвел защитную обработку днища автомобиля и на нем появились следы коррозии. В данном случае наиболее эффективной будет обработка преобразующим способом.
Этот способ заключается в том, что места, где появились следы ржавчины нужно обработать средствами, которые химически преобразовывают коррозию в защитный грунт. В состав таких средств очень часто входит кислота (чаще всего используют ортофосфорную кислоту).
На российском рынке существует множество препаратов преобразователей ржавчины, как импортного, так и отечественного производства.
Самыми распространенными преобразователями ржавчины у отечественных автолюбителей являются «Кольчуга» и «Цинкарь». Они производят химическую очистку поврежденного коррозией металла, и преобразуют ржавчину в нерастворимый в воде цинко-фосфатный защитный слой.
После обработки поврежденных коррозией поверхностей днища, потребуется нанесение на него защитных мастик или «Мовиля».
Сказать точно, чем лучше обработать днище автомобиля невозможно. Выбор защитного состава зависит от состояния кузова и, в частности, днища машины. В одном случае будет вполне достаточно обработать его антикоррозийной мастикой, а в другом потребуется проводить комплексную защиту, включающую в себя все три способа обработки.
Видео: чем лучше обрабатывать днище автомобиля от коррозии
Никогда не потеряет актуальности проблема, чем промазать днище автомобиля. Пока не видишь – сердце не болит, это понятно. Но зная, насколько уязвимо днище, и не желая неожиданно вместе с сиденьем тарахтеть по асфальту, беспокоиться о состоянии «исподнего» будешь поневоле. А беспокойство имеет под собой основания. Мало того, что многие современные машины не хранятся в гаражах, а большинство пожизненно стоят на улице и подвержены всем ветрам, снегам и ливням.
Можно привыкнуть к плохим дорогам и смириться с «отлетом» покрытия, который регулярно обдирает дно. Зимой днища машин принимают на себя еще один удар: анти гололедные препараты, разъедающие металл, кажется, успешнее, чем лед. Без сомнения, дно корпуса старательно сопротивляется врагам. Но царапины и выбоины делают свое дело: ржавчина разъедает его с каждым днем.
Содержание
Пассивная защита
Для нее используются всевозможные мастики. В их основе наиболее часто лежит битум, но случаются также смолы или каучук. В качестве вспомогательных компонентов выступают графит и всяческие волокнистые наполнители. По правилам, перед непосредственным нанесением защиты требуется промыть днище и нанести на него слой грунта, а саму мастику разогреть – для повышения текучести. Защита наносится в несколько слоев, с некоторым промежутком между ними для схватывания предыдущего.
Активная защита
Ярким ее представителем является Мовиль. Он привлекательнее мастик по таким причинам:
не требуется очистка предыдущей защиты – Мовиль «дружит» практически со всеми марками антикоррозийки и успешно сотрудничает с ними, уплотняя разрыхлившуюся и растрескавшуюся массу;
средство содержит ингибитор, благодаря которому ликвидирует зарождающиеся очаги ржавчины. То есть не нужны ни обследование днища, ни его зачистка, ни последующая грунтовка;
в составе есть особые присадки, вытесняющие остатки влаги. Если днище не было тщательно высушено – не беда, коррозия к нему доступа все равно не получит.
Единственный недостаток подобных препаратов (обычно они выпускаются спреями) в том, что они разъедают резину. То есть надо бдеть, чтобы состав не попал на прокладки – иначе их придется менять.
Преобразование
Если же днище довольно сильно поражено ржавчиной, придется прибегать к сильнодействующим лекарствам. Современная промышленность сильно облегчила задачу, но определенные усилия все же потребуются. И в один подход вы уже не уложитесь. Нужно будет предпринять следующие действия:
вымыть и обезжирить днище;
высушить его – либо строительным феном, либо естественным путем, с временными затратами на ожидание;
обработать днище преобразователем ржавчины. Тут химпром предлагает широчайший выбор. Можете поинтересоваться характеристиками всех препаратов, можете пойти путем наименьшего сопротивления и купить обычный «Омега-1» — именно им многие автострадальцы регулярно «борют ржу» на днище;
подождать, пока подействует, после чего убрать образовавшуюся пену;
во избежание регулярности подобной «гимнастики» обработать низ машины либо мастикой, либо чем-нибудь наподобие Мовиля.
Во многих случаях выбора чего-то одного оказывается недостаточно. Выбирая, чем промазать днище автомобиля от коррозии, зачастую приходится комбинировать разные методы. Главное – не забывать заглядывать под низ. Если доведете дело до крайности и запустите процесс, вам уже может ни один из «мягких» методов не помочь. Придется прибегать к кардинальным – переваривать днище.
Как обработать днище автомобиля — Volk96
Как и любой металл, который постоянно контактирует с водой, грязью и различными реагентами, днищеавтомобиля нуждается в защите от коррозии. Постоянные повреждения позволяют ржавчине проникать в труднодоступные места в днище, поэтому большой проблемой является его очистка, обработка и восстановление.
Как обработать днище автомобиля
Как обработать пороги
Как бороться с коррозией
Вам будет интересно:Как шпаклевать машину
Вопрос «как завести ( срочно ) инжекторную газель?» — 1 ответ Вам понадобится
— преобразователь ржавчины;
— мастика;
— отвертка;
— скребок.
Инструкция 1 Если хотите тратить меньше денег на покупку новых запчастей для кузова, то своевременно обрабатывайте днище и крылья вашей машины антикоррозийными средствами. Именно эти места наиболее подвержены воздействию коррозии, потому что днищеавтомобиля часто подвергается мелким повреждениям. Другие, более доступные места, можно без труда обработать специальными антикоррозийными составами. 2 Поставьте машину на подъемник. Вымойте днище машины и очистите его поверхность от старого антикора, который уже отслоился. В скрытые места в днище набивается много грязи и только при помощи пескоструйного метода, можно хорошо все очистить. Если есть необходимость, повторите процедуру несколько раз. Одно из достоинств такого метода — мгновенная сушка. Если вы моете днище водой, в щелях всегда остается влага. А нанесение антикоррозийного покрытия на влагу и грязь не дают никаких результатов. 3 Снимите отслоившуюся мастику остро заточенной отверткой, скребком или стальной щеткой. Металл, который уже начал ржаветь, обработайте преобразователем ржавчины. Наиболее популярными преобразователями считают марку «Rust-Eater» и «Феран». После обработки преобразователем можно наносить на днище защитную мастику. 4 Приобретите автоантикор. Разнообразие мастик антикоррозийного действия велико. Обычно это густая масса, которая служит для сохранения металлических частей днища кузова автомобиля от коррозии. Проконсультируйтесь с продавцом, что лучше подобрать вам, исходя из потребностей вашего автомобиля. 5 Обратите внимание на автомобильные препараты фирмы «Hammerite» (Англия). Производитель представил целую линейку средств по уходу за машиной: мастика, преобразователь ржавчины, грунтовка. Мало того, в комплект входят насосы, распылители, удлинители и шланги, вообще все то, что нужно при проведении антикоррозийной обработки машины. Видео по теме Обратите внимание Старайтесь покупать качественные антикоррозийные покрытия. Полезный совет Лучше всего провести такую обработку в специализированной автомастерской. Источники:
как обработать ржавчину
Источник
Чем обработать днище авто на зиму?
Самыми распространенными продуктами являются «Мастика битумная «, «Мастика сланцевая «, «Антикор битумный», «Автоантикор резинобитумный” и «Автоантикор эпоксидный». Перед обработкой днища антикоррозийными мастиками его прежде всего необходимо как следует помыть и подготовить к нанесению защитного слоя.
Чем обрабатывают кузов машины?
Для внутренних полостей кузова лучше всего использовать средства более жидкой консистенции. Они заливаются в такие зоны с помощью краскопульта. Наиболее распространенное средство – «Мовиль». Им обычно обрабатывают автомобили старше четырех лет.
Какое антикоррозийное средство выбрать?
Лучший антикор
№ п/п
Название средства
Краткая характеристика
Антикоры для открытых поверхностей (днища и арок)
1
Dinitrol 479
Выбор автодилеров
2
Tectyl Bodysafe
Отличная защита от зимних химических реагентов
3
Body 950
Лучшее соотношение цены и качества обработки
Чем лучше покрыть машину на зиму?
А в материале данной статьи мы рассмотрим лучшие средства для защиты кузова авто зимой.
Антисоль Doctor Wax. Одним из самых популярных и общепризнанных составов для защиты авто на зиму от песчано-солевых составов является антисоль Doctor Wax. …
Жидкий воск KERRY. …
Полироль кузова с полифлоном Doctor Wax.
Чем обработать внутренние полости автомобиля?
Внутренние полости, например, порогов, лонжеронов и стоек, необходимо обработать консервантами типа «Мовиль». Делаем следующим образом: на днище нанести мастику (в банке дешевле), а через 2-3 часа — антигравий в баллонах.
Можно ли наносить Мовиль на ржавчину?
Также нужно помнить, что Мовиль нельзя наносить на ржавчину. Зачистите очаг коррозии до чистого металла. Также удалите грязь с поверхности обрабатываемой детали. Рекомендуется перед началом обработки обезжирить поверхность, но это не обязательно.
Какой самый лучший Мовиль?
Рейтинг лучших антикоррозийных средств для автомобиля
Категория
Место
Наименование
Лучшие антикоры для скрытых полостей
1
Dinitrol ML
2
LIQUI MOLY Hohlraum-Versiegelung
3
Tectyl ML
4
ВЭЛВ Мовиль-5Э
Чем лучше сделать антикор днища?
Для обработки труднодоступных мест специалисты рекомендуют использовать:
Парафиновые вещества – лучше всего вытесняют влагу из скрытых поверхностей.
Средства на масляной основе – после высыхания превращаются в плёнку, которая надёжно защищает поверхность от окисления.
Ваш угловой ключ: эти автомобильные детали все еще нуждаются в смазке
Breadcrumb Trail Links
Новые автомобили
Техническое обслуживание
Смазочные фитинги могут уйти в прошлое, но некоторые автомобильные детали все еще нуждаются в смазке. статья:
Brian Turner
Дата публикации:
7 июня 2016 г. • 13 ноября 2020 г. • 3 минуты чтения • Присоединяйтесь к разговору. .
Содержание статьи
Спросите любого водителя старше 50 лет (особенно того, который только что выложил крупную монету, чтобы заменить шаровой шарнир или конец рулевой тяги), что его самая большая проблема с новыми автомобилями, и они быстро ворчат в ответ: «Проклятый недостаток пресс-масленок! » Да, времена смазки в смазочном масле и фильтре давно прошли, так как на сегодняшних колесницах очень мало смазки. Вам придется долго и упорно искать в арсенале любого техника, чтобы найти шприц для смазки, и упоминать термин «зерк», подходящий любому специалисту по замене масла, и все, что вы получите, — это пустой взгляд.(Zerk — это официальное название тех маленьких приспособлений, которые позволяли шприцу для смазки вводить смазку в требуемые блоки.)
Объявление
Это объявление еще не загружено, но ваша статья продолжается ниже.
Содержание статьи
Практически каждый автопроизводитель отправил пресс-масленки в музей и вместо этого выбрал конструкции с постоянной смазкой для таких вещей, как концы рулевой тяги и шаровые шарниры подвески. Некоторые старожилы могут поспорить с этим мнением, но исторически сложилось так, что эти компоненты не страдают больше отказов, чем несмазываемые, чем когда им время от времени требовалось несколько порций смазки.Итак, если в смазочном масле и фильтре не осталось смазки, о чем беспокоиться?
Во-первых, почти любая открытая механическая движущаяся часть (живущая в нашем знаменитом климате), содержащая металл, требует некоторой смазки, чтобы обеспечить долгий срок службы и простоту эксплуатации, и хорошая новость заключается в том, что большую часть этого может сделать средний автовладелец с немного шума или суеты.
Объявление
Это объявление еще не загружено, но ваша статья продолжается ниже.
Содержание статьи
Петли: Будь то двери, капот, крышка палубы или подъемные ворота, смазка этих компонентов два раза в год по несколько минут — отличная идея.Лучше всего использовать литиевую смазку-спрей, которую можно найти в любом магазине автозапчастей. Не переусердствуйте. Достаточно лишь быстро сфотографировать шарнирные штифты или точки поворота. Если нанести слишком много, просто образуется ловушка для грязи или песка. Если вы заметили нарост через год или около того, возьмите тряпку и вытрите излишки. В некоторых дверных петлях используется отдельный механизм, удерживающий дверь открытой на наклоне, известный как контрольный ремень (в других конструкциях он встроен в петлю). Не забудьте смазать и это.Часто петли капота прячутся в углублениях под лобовым стеклом, и для этого нужна соломинка, прикрепленная к баллончику.
Объявление
Это объявление еще не загружено, но ваша статья продолжается ниже.
Содержание статьи
Ваш угловой гаечный ключ: почему вы должны содержать двигатель в чистоте
Защелки: Если вы думаете, что за ними всегда ухаживают ваши специалисты по обслуживанию, просто запомните, сколько раз вы видели Расстроенный водитель стучал в капот своей машины из-за застрявшей защелки.Опять же, лучше всего подойдет литиевый спрей, и не забудьте немного выстрелить во вторичный предохранитель или предохранитель. Поскольку спусковые крючки капюшона больше всего подвержены воздействию солей и брызг воды, не забудьте обработать их незадолго до наступления зимы. Доступ к дверной защелке и защелкам крышки палубы осуществляется, когда двери / крышки палубы открыты, и, как и защелки капота, требуется только короткий выстрел из баллончика.
Стеклоочистители: Быстрый выстрел в точки поворота на нижнем конце рычага стеклоочистителя (напротив кончика лезвия) может удержать давление на стекло для оптимального обзора.
Объявление
Это объявление еще не загружено, но ваша статья продолжается ниже.
Содержание статьи
Ступицы колес: Это детали, которые будут обслуживать только самые добросовестные специалисты, и если вы когда-либо разочаровывались, пытаясь снять колесо на обочине дороги, когда у вас случился взрыв, Вы, наверное, не знали, кого ругать. Если вы выполняете сезонную замену шин самостоятельно, потратьте минуту на то, чтобы очистить область ступицы колеса, в которую входит центральное отверстие обода.Затем нанесите на ступицу слой жаропрочной смазки на медной основе (обычно она поставляется в банке с щеткой, прикрепленной к крышке), чтобы всегда можно было снять колеса без кувалды. Если вы используете сервисный гараж для этой услуги, убедитесь, что они делают это при каждой замене шин, особенно если у вашей машины легкосплавные диски.
Поделитесь этой статьей в своей социальной сети
Подпишитесь, чтобы получать информационный бюллетень Driving.ca Blind-Spot Monitor по средам и субботам
Нажимая на кнопку подписки, вы даете согласие на получение вышеуказанного информационного бюллетеня от Postmedia Network Inc.Вы можете отказаться от подписки в любое время, щелкнув ссылку для отказа от подписки внизу наших электронных писем. Postmedia Network Inc. | 365 Bloor Street East, Торонто, Онтарио, M4W 3L4 | 416-383-2300
Спасибо за регистрацию!
Приветственное письмо уже готово. Если вы его не видите, проверьте папку нежелательной почты.
Следующий выпуск «Монитора слепых зон» Driving.ca скоро будет в вашем почтовом ящике.
Мы столкнулись с проблемой при регистрации. Пожалуйста, попробуйте еще раз
Комментарии
Postmedia стремится поддерживать живой, но гражданский форум для обсуждения и поощрять всех читателей делиться своим мнением о наших статьях.На модерацию комментариев может потребоваться до часа, прежде чем они появятся на сайте. Мы просим вас, чтобы ваши комментарии были актуальными и уважительными. Мы включили уведомления по электронной почте — теперь вы получите электронное письмо, если получите ответ на свой комментарий, есть обновление в цепочке комментариев, на которую вы подписаны, или если пользователь, на которого вы подписаны, комментарии. Посетите наши Принципы сообщества для получения дополнительной информации и подробностей о том, как изменить настройки электронной почты.
Следует ли распылять масло под машину?
Есть ли у вас какие-либо мнения о разбрызгивании масла под автомобиль в качестве защиты от ржавчины? — Питер Гроб
Да.Распыление масла на днище автомобиля — грязная и временная профилактическая мера с серьезными недостатками.
Во-первых, оно дешевое, потому что в остальном использованное моторное масло бесполезно, и единственная стоимость должна заключаться в применении.
История продолжается под рекламой
Это грязно, потому что использованное (или даже новое) масло не предназначено для защиты поверхности и будет стекать, пока остатки не высохнут. Это временно, потому что после высыхания большая часть защиты исчезает.
Но есть два основных недостатка:
1. Масло не предназначено для того, чтобы оставаться на месте и обеспечивать защиту в условиях окружающей среды.
2. Низ автомобиля не там, где есть проблемы с ржавчиной.
Нижняя часть автомобиля может выглядеть ржавой, например, на некоторых открытых и незащищенных поверхностях может быть тонкий слой ржавчины. Но когда автомобиль движется по дороге, он подвергается воздействию осушающего воздуха. И, если есть даже крошечная утечка жидкости из двигателя или трансмиссии, вы получите свободный слой масла, распыляемый под автомобилем.
Из-за обязательной гарантии перфорации ржавчины производители прилагают все усилия, чтобы новые автомобили оставались без ржавчины. Наиболее ответственные металлические части автомобиля, в том числе кузовные и конструкционные стальные панели и детали, оцинкованы и покрыты защитным покрытием. Если и до тех пор, пока это покрытие не будет нарушено, вероятность появления ржавчины очень мала.
Там, где это действительно становится проблемой, так это в скрытых трещинах и щелях, которые не удалось достать с помощью простого спрея для днища кузова.Крылья и двери предварительно просверлены с крошечными отверстиями, чтобы влага, которая может скапливаться внутри, могла стекать. Если эти отверстия заблокируются и накопится влага, у ржавчины появится возможность начать работу. Однако эту проблему нельзя решить путем распыления масла на ходовую часть.
История продолжается под рекламой
Если металлические компоненты соединяются сваркой, болтами или другими методами соединения, они могут работать друг против друга, стирая защитное покрытие по мере прогиба транспортного средства.Это крайне редко встречается в современном автомобиле, конструкция которого спроектирована таким образом, чтобы обеспечить защиту при столкновении.
Но если это произойдет, скорее всего, это произойдет в месте, недоступном из-за разбрызгивания масла под автомобиль.
Короче говоря, распыление масла под транспортным средством было хорошей идеей и имело свои преимущества в «старые времена» до того, как на уровне производства были введены оцинкованные металлы и другие профилактические меры.
Вы услышите такие утверждения: «Все мои автомобили опрыскивали маслом в течение 25 лет, и у меня никогда не было проблем с ржавчиной.«Мой ответ таков, что у того же человека, вероятно, не было бы проблем, если бы он не распылял.
Присылайте вопросы по обслуживанию и ремонту автомобилей по адресу [email protected]
11 удивительных вариантов использования WD-40 для вашего автомобиля, Грузовик и автомобиль
Обычные, повседневные предметы иногда можно найти в необычных целях. И, пожалуй, самый удивительный и универсальный продукт, который есть у вас дома, — это WD-40. Если вы думаете, что это обезжиривающее средство полезно только для скрипящих дверных петель, позвольте нам просветить вас этими 11 автомобильными советами MacGyver.
Все, что вам нужно, это немного WD-40 и что-то, чем можно его стереть, хотя, если продукт из линии WD-40 Specialist Line будет работать лучше, мы это заметим.
11 Автомобильный WD-40 Использует
Keep Dead Bugs Off
Помните первую сцену со стрекозой в «Людях в черном»? Что ж, если бы у грузовика было распылено немного WD-40 на лобовое стекло и решетку, эта стрекоза соскользнула бы сразу, а не оставила бы большое уродливое пятно.
Помимо предотвращения попадания насекомых в ваш автомобиль, WD-40 также является отличным вариантом для удаления уже застрявших насекомых, птичьего помета, древесного сока и грязи. Это не повредит вашу краску; просто не забудьте после этого смыть его водой с мылом.
Очистить и восстановить номерной знак
Если у вас старый ржавый номерной знак, WD-40 легко его очистит. Просто распылите его, подождите 30 секунд и вытрите тряпкой. Промойте с мылом и альт, восстановленный номерной знак!
Clean Off Small Paint (Мелкая смывка) Руб.
Если другая машина подобралась слишком близко и оставила небольшие потертости краски на вашей машине, маленький WD-40 может помочь.Хотя это не рекомендуется для больших площадей, небольшое количество краски можно эффективно удалить с помощью WD-40. Смойте участок водой с мылом, чтобы вернуть первоначальный вид.
Смазка и обслуживание свечей зажигания
Если ваш автомобиль не заводится в сырую или влажную погоду, попробуйте WD-40. WD-40 удаляет нагар и защищает свечи зажигания и провода свечей от влаги. WD означает W после замены D , поэтому, если ваши свечи зажигания мокрые или вам нужно отогнать влагу от распределителей зажигания, WD-40 сделает свое дело.
Выключите автомобиль и нанесите WD-40 на провода свечи зажигания, а также внутреннюю и внешнюю поверхность крышки распределителя. Заведите машину обратно, чтобы посмотреть, помогло ли это.
Если у вас по-прежнему возникают трудности с запуском автомобиля в сырую или влажную погоду, возможно, у вас есть более серьезная проблема, например, провода, которые необходимо заменить. Использование WD-40 для отталкивания воды от свечей зажигания, распределителей, генераторов и аккумуляторов — хороший способ предотвратить коррозию и удерживать влагу. Вы также можете использовать его для облегчения снятия свечей зажигания, особенно если есть ржавчина или коррозия.
Чистое масло
Если вам нужно очистить от масла руки, старые масленки, выхлопные трубы или даже большие масляные пятна на подъездной дорожке, WD-40 сразу смывает его. Когда вы закончите удаление масла с помощью WD-40, промойте эту область водой с мылом.
Удаление грязи, жира и копоти
Используйте специальный промышленный обезжириватель WD-40 для удаления даже самых стойких загрязнений, жира и копоти с деталей вашего автомобиля.
Удаление наклеек, наклеек, ошибок и падения птиц
Вместо того, чтобы использовать нож или лезвие бритвы для удаления наклеек, наклеек или любого другого материала, прилипшего к автомобилю, сначала используйте WD-40. Распылите его на поверхность, подождите от 30 секунд до минуты, а затем используйте губку для мытья посуды, не оставляющую царапин, чтобы протереть ее. Не забудьте промыть водой с мылом, когда закончите.
Предотвратить прилипание грязи
Если вы внедорожник, вы знаете, как сложно удалить всю грязь и грязь с вашего автомобиля после того, как он высохнет.Прежде всего, предотвратите прилипание грязи, используя WD-40 на квадроцикле, внедорожном мотоцикле, джипе или любом другом автомобильном транспортном средстве.
Предотвращение поломки или закругления застрявших гаек и болтов
Если у вас есть ржавые или застрявшие гайки и болты, распылите средство для удаления ржавчины WD-40, чтобы проникнуть в резьбу. Подождите пару минут и на всякий случай нанесите еще одну дозу. Любой крепеж сможет оторваться, не повредив резьбу и не срезав болт.
Защитная уплотнительная прокладка
Распылите немного WD-40 на дверные прокладки / уплотнители и дворники, чтобы сохранить их эластичность и продлить срок их службы. Вы также можете использовать WD-40 для отклеивания дверей и окон автомобилей в холодную погоду.
Чистые и блестящие боковины шин
Используйте WD-40, чтобы очистить боковины шин.
Продукты WD-40
Новая линейка продуктов «Specialist» от WD-40 помогает справиться с тяжелой работой.
WD-40 Specialist Spray & Stay Gel Lubricant Гелевая смазка-спрей для специалистов WD-40
WD-40 этого типа позволяет работать под автомобилем, не разбрызгивая обезжириватель. Устойчивый к воде и ржавчине, это идеальный WD-40, если вы не хотите, чтобы капли капали на вертикальные или перевернутые поверхности.
WD-40 Specialist Machine & Engine Degreaser Foaming Spray Обезжириватель для машин и двигателей
Этот обезжириватель отлично подходит для тяжелой техники, а также для очистки и обезжиривания всех типов двигателей и оборудования, которые смазываются жиром.Пенообразующее действие прилипает к поверхности, быстро рассекая жир. Все, что вам нужно сделать, это стереть его.
Дополнительные ресурсы:
Если у вас есть какие-либо вопросы, не стесняйтесь обращаться к одному из наших онлайн-специалистов или позвоните нам по телефону:
Чаттануга, TN — (423) 551-3600
Кливленд, TN — (423) 472-2000
Дейтон, TN — (423) 775-4600
Далтон, Джорджия — (706) 217-2277
Подпишитесь на нас, чтобы получить более полезную информацию о покупке, продаже и обслуживании автомобилей: Facebook, Twitter, YouTube и Google+.
Смазка: внутри двигателя — Как работает автомобиль
Когда масло покидает фильтр, оно попадает в следующие места двигателя:
Основные подшипники
Коренные подшипники поддерживают коленчатый вал и испытывают наибольшую нагрузку из всех подшипников в двигателе. Масло поступает из главной галереи к коренным подшипникам, где отверстие в блоке цилиндров, совмещенное с отверстием в вкладыше подшипника, позволяет маслу протекать между шейкой коленчатого вала и самим подшипником.
Подшипники с большой головкой
Шатуны шатунов смазываются маслом, которое перемещается по масляному каналу, просверленному через коленчатый вал. Масло выталкивается от коренных подшипников к подшипникам шатуна. В некоторых двигателях он проходит через отверстие в шатуне для смазки стенок цилиндра.
Стенки цилиндров
Стенки цилиндров требуют наличия масляной пленки, чтобы поршневые кольца могли плавно перемещаться вверх и вниз.В основном эта пленка поддерживается за счет разбрызгивания масла на стенки вращающимся коленчатым валом. В других системах масло может быть направлено на стенку цилиндра через отверстия в шатунах или через специальные масляные форсунки, как в нашем проекте Miata.
Поршни
Нижняя часть поршней может охлаждаться струей масла. В проекте Miata есть масляные форсунки, которые направляют постоянный поток масла на нижнюю часть поршней. Эти форсунки имеют обратный клапан, который открывается только после того, как давление масла достигает определенного уровня, защищая компоненты двигателя при запуске, пока давление масла возрастает.
Подшипники распредвала
Как и коленчатый вал, распределительный вал вращается в подшипниках, которые требуют постоянной подачи масла.
Подписчики кулачков
Отверстия для масла в отверстиях толкателя кулачка позволяют постоянному потоку масла смазывать зазор между толкателем и его отверстием. Это масло падает под действием силы тяжести, чтобы смазать пружину клапана и шток.
Ограничитель масла
Давление в нижней части двигателя можно поддерживать с помощью ограничителя, который представляет собой суженный канал, уменьшающий поток масла между блоком двигателя и головкой цилиндров.В показанном двигателе ограничитель масла находится в верхней части блока цилиндров, и все масло для головки проходит через этот ограничитель.
После того, как масло «расходуется» в одной из этих смазываемых частей, оно возвращается обратно в поддон, где оно находится, охлаждается и затем рециркулирует.
Способы смазки
Есть два основных способа, которыми масло фактически снижает трение между движущимися частями.
Граничная смазка
Легко понять граничная смазка — если мы покроем поверхности двух объектов масляной пленкой, то трение между ними уменьшится.Внутри двигателя этот тип смазки используется для всех движущихся частей, на которые не подается масло под давлением, например для стенок цилиндров и штоков клапанов.
Гидродинамическая смазка / смазка с принудительной подачей
Для поверхностей подшипников, которые несут большие нагрузки на высоких скоростях, масло работает иначе, известным как гидродинамическая смазка . Первоначально, когда вал неподвижен, он опирается на нижнюю опорную поверхность и отделен пленкой из остатков масла.Когда вал начинает вращаться внутри подшипника, он будет смазываться только граничной смазкой до тех пор, пока масло под давлением не заполнит зазор между валом и подшипником.
После набора скорости вал будет вращаться вокруг масла, создавая под ним клин из смазки (там, где давление является самым высоким), который поднимает вал и центрирует его в подшипнике. Поскольку подшипник больше вала, зазор известен как зазор, поэтому тип масла должен соответствовать зазору.
Лучшее масло для грунтовки
Независимо от того, какой у вас автомобиль, техническое обслуживание имеет решающее значение для бесперебойной и безопасной работы вашей поездки в течение всего года.Когда дело доходит до технического обслуживания транспортных средств, нельзя упускать из виду важность и потребность в подкладке undercoati ng, особенно если вы живете в районе, где зимой низкие температуры, а дороги покрыты снегом и льдом. Читайте дальше, чтобы получить четкое представление о грунтовочном покрытии и о лучшем масле , доступном для него на рынке.
Как следует из названия, грунтовка — это нанесение распылением на нижнюю часть автомобиля.Этот спрей разработан исключительно для обеспечения комплексной защиты л и ржавчины под автомобилем. Он хорошо защищает днище вашего автомобиля от:
Ржавчина и коррозия
Грязь, мусор и грязь
Рассол соленый
Проще говоря; он гарантирует, что ничто не попадет в укромные уголки и щели ходовой части вашего автомобиля, включая ниши колес, раму и половицы.
На рынке существует множество торговых марок, поэтому сделать выбор может быть непросто.Истина в том, что явный победитель есть, если только вы знаете, что искать. Поясним. Такие бренды, как 3M, Bar, Chain Oil и Eastwood, работают, но не дают наилучших результатов. Это связано с тем, что большинство из них представляют собой прорезиненные варианты грунтовки, предназначенные для чистых и незащищенных от ржавчины поверхностей. Формула оставляет пленку сухой, засушливой, ломкой и твердой. Проще говоря, они не предназначены для вытеснения влаги или для транспортных средств с уже существующей ржавчиной.
Если на вашем автомобиле уже есть ржавчина, то лучшим маслом для грунтовки является грунтовка NH Oil.Наша запатентованная формула обеспечивает защиту от ржавчины на масляной основе. Он разработан таким образом, чтобы проникать сквозь уже существующую ржавчину в металл, вытесняя влагу и удаляя кислород.
Это уникальный состав из зеленых ингибиторов коррозии и минерального масла высокой степени очистки для защиты от коррозии на всех типах металлов. Наша грунтовка NH Oil:
Экологически чист, поскольку не содержит токсинов
Невоспламеняющийся
Не набухает прокладки и уплотнения
Обеспечивает барьер против соли, загрязняющих веществ и других неприятностей, от которых откашливается дорога
Вот как это работает
Масло после нанесения:
· Мягко смазывает и глубоко проникает внутрь для максимальной защиты
Состав поднимает и удаляет загрязнения, влагу и грязь, удаляя некоторые поверхностные ржавчины.Он проникает глубоко внутрь, выталкивая кислород и влагу, тем самым останавливая окисление-коррозию.
· Исключает электролиз
Его непроводящая конструкция снижает напряжение и останавливает электролиз, поскольку внешняя цепь не может быть замкнута. Также предотвращает озеленение проводов.
· Обеспечивает отличную защитную пленку
NH Oil грунтовка создает связь с металлом на молекулярном уровне.Он образует тонкую защитную пленку, обеспечивающую долгосрочную и максимальную защиту от факторов окружающей среды.
Чтобы получить более подробную информацию о грунтовке или заказать грунтовку NH Oil, свяжитесь с нами сегодня.
Это лучший способ защитить днище вашего автомобиля.
Есть ли у вас уже существующая ржавчина?
Если да, то избегайте воска, краски и прорезиненных продуктов.Эти продукты задерживают влагу только под поверхностью, позволяя окислению продолжаться. Антикоррозийное средство на масляной основе проникает сквозь ржавчину до самого хорошего металла, вытесняет влагу, удаляя кислород, и уже давно является домашним средством от образования ржавчины. Уберите из уравнения влагу или кислород, и окисление не произойдет. Используйте продукт на нефтяной основе с ингибиторами ржавчины, не содержащий растворителей. Фактически, продукт NH Oil Undercoating экологически безопасен, не содержит токсинов, негорючий.Не разбухнет резиновые толкающие уплотнения или прокладки на ходовой части вашего автомобиля. Ползет и мигрирует в швы точечной сварки и складки полостей кузова.
В отличие от краски или обычного грунтовочного покрытия, которые покрывают и инкапсулируют ржавчину, масло NHOU® проникает через ржавчину к основному металлу. Наше масло является самовосстанавливающимся, предназначенным для вытеснения влаги и удаления кислорода. Даже там, где присутствует ржавчина, наша масляная грунтовка остановит окисление и создаст барьер для защиты от элементов.Грунтовка на масляной основе — ключ к защите вашего автомобиля или грузовика и продлению срока его службы на многие годы.
Думаете о покрытии вашего автомобиля отработанным моторным маслом? Учти это….
Отработанное моторное масло содержит множество токсичных веществ, включая полициклические ароматические углеводороды, которые, как известно, вызывают рак. Кроме того, крошечные кусочки металла от износа двигателя, такие как свинец, цинк и мышьяк, попадают в смазочные материалы, что еще больше увеличивает загрязняющий потенциал отработанного моторного масла.При сгорании двигателя моторное масло подвергается воздействию тепла и кислорода, что меняет его химический состав. Моющие средства и растворители вредны для резиновых втулок, прокладок и уплотнений ходовой части вашего автомобиля. Поскольку отработанное моторное масло тяжелое, липкое и содержит обширный концентрированный коктейль токсичных соединений, оно может накапливаться и сохраняться в окружающей среде в течение многих лет. Не говоря уже о капельницах, капельницах, капельницах….
Крипы и самоисцеление
NH Oil Undercoating® разработан, чтобы проникать глубоко в трещины, щели, точечные сварные швы, швы, складки и обеспечивать там защиту, так как эти участки склонны удерживать влагу и не защищены.Таким образом, даже если первоначальное приложение не может достичь одной из этих областей, этот постепенный процесс обеспечивает максимальную защиту!
Можно ли улучшить внешний вид при наличии ржавчины?
Да. NH oil undercoating® Back N Black не только защищает, но и улучшает внешний вид любой металлической поверхности!
Стоимость грунтовки NH Oil Undercoating — небольшая плата за безопасную и эффективную защиту того, что для большинства людей является вторым по стоимости вложением.Помните, что продукт выше среднего бесполезен, если вы получаете заявку ниже среднего. Дилеры, прошедшие обучение на заводе, здесь https://nhoilundercoating.com/
Как смазать детали рулевого управления и подвески вашего автомобиля
Элементы рулевого управления и подвески жизненно важны для вашего опыта вождения. Они отвечают за комфорт езды, курсовую устойчивость, а также влияют на износ шин. Изношенные, ослабленные или неправильно отрегулированные компоненты рулевого управления и подвески также могут сократить срок службы ваших шин.Изношенные шины повлияют на расход топлива, а также на сцепление вашего автомобиля с дорогой в любых условиях.
Концы рулевой тяги, шаровые опоры и центральные тяги — это лишь некоторые из типичных компонентов рулевого управления и подвески, которые требуют регулярных проверок и технического обслуживания. Тяги соединяют левое и правое колеса с рулевым механизмом, а шаровые шарниры позволяют вашим колесам свободно поворачиваться и оставаться максимально вертикальными при движении вверх и вниз по поверхности дороги.
В то время как многие транспортные средства на дорогах сегодня имеют «герметичные» компоненты, которые не требуют смазки, но все же требуют периодических проверок на предмет повреждений или износа, многие автомобили имеют «обслуживаемые» компоненты, что означает, что они требуют регулярного обслуживания в виде смазки.Смазать компоненты рулевого управления и подвески довольно просто. Эта статья покажет вам, как правильно смазать компоненты рулевого управления и подвески.
Часть 1 из 3: Поднимите автомобиль
Необходимые материалы
Ходовая часть
Домкрат
Картридж со смазкой
Шприц для смазки
Подставка под домкрат
Тряпки
Руководство по эксплуатации автомобиля
Противооткатные упоры
Примечание : Обязательно используйте напольный домкрат соответствующей грузоподъемности для подъема вашего автомобиля.Убедитесь, что подставки для домкратов имеют соответствующую грузоподъемность. Если вы не уверены в массе своего автомобиля, проверьте на этикетке VIN, которая обычно находится на внутренней стороне двери водителя или на самом дверном косяке, номинальную полную массу вашего автомобиля (GVWR).
Совет . Если у вас нет лианы, используйте кусок дерева или картона, чтобы вам не приходилось лежать на земле.
Шаг 1. Найдите точки поддомкрачивания вашего автомобиля .Поскольку большинство транспортных средств расположены низко к земле и имеют большие поддоны или поддоны под передней частью автомобиля, лучше всего делать это с одной стороны за раз.
Поднимите автомобиль домкратом в рекомендуемых точках поддомкрачивания вместо того, чтобы пытаться поднять его, вставляя домкрат под переднюю часть автомобиля.
Примечание : На некоторых автомобилях есть четкий маркер или вырез под боком автомобиля, расположенный рядом с каждым колесом, чтобы указать правильную точку подъема. Если на вашем автомобиле нет этих указателей, обратитесь к руководству пользователя, чтобы узнать правильное расположение точек домкрата.
Шаг 2: Закрепите колесо . Установите противооткатные упоры или колодки перед и за как минимум одним или обоими задними колесами.
Медленно поднимите автомобиль, пока шина не потеряет контакт с землей.
Как только вы доберетесь до этой точки, найдите самую низкую точку под автомобилем, в которой можно разместить домкрат.
Примечание : Обязательно поместите каждую опору домкрата в надежное место, например, под поперечиной или шасси, чтобы поддержать автомобиль.После установки медленно опустите автомобиль на опорную подставку, используя напольный домкрат. Не опускайте домкрат полностью и не держите его в выдвинутом положении.
Часть 2 из 3: Смажьте компоненты рулевого управления и подвески
Шаг 1. Получите доступ к компонентам под автомобилем . Используя лиану или картон, залезьте под машину, держа тряпку и шприц для смазки под рукой.
Обслуживаемые компоненты, такие как рулевые тяги, шаровые шарниры, будут иметь пресс-масленку.Осмотрите узлы рулевого управления и подвески, чтобы убедиться, что вы их все заметили.
Как правило, на каждой стороне имеется: 1 верхний и 1 нижний шаровые опоры, а также внешний конец рулевой тяги. Ближе к середине автомобиля со стороны водителя вы также можете найти рычаг подъемника, соединенный с рулевым механизмом и центральным рычагом (если таковой имеется), который соединяет вместе левую и правую рулевые тяги. Вы также можете найти направляющий рычаг на стороне пассажира, который поддерживает центральное звено с этой стороны.Вы должны иметь возможность легко добраться до пресс-масленки центрального рычага со стороны водителя при обслуживании со стороны водителя.
Примечание : Из-за смещенной конструкции некоторых колес вы не сможете легко надеть смазочный шприц на верхнюю и / или нижнюю пресс-масленки шарового шарнира, не сняв предварительно колесо и шину в сборе. В этом случае следуйте инструкциям в руководстве пользователя по правильному снятию и установке колеса.
Шаг 2: Заполните детали консистентной смазкой .Каждый из этих компонентов может иметь резиновый чехол. После того, как вы подсоедините к ним шприц для смазки и нажмете на спусковой крючок, чтобы заполнить их смазкой, следите за этими ботинками. Убедитесь, что вы не заполняете их жиром до такой степени, что они могут вырваться.
Однако некоторые компоненты спроектированы таким образом, чтобы смазка могла вытекать при заполнении. Если вы видите это, значит, компонент заполнен.
Обычно достаточно пары хороших нажатий на спусковой крючок шприца для смазки, чтобы нанести столько смазки в каждый компонент, сколько необходимо.Повторите этот процесс с каждым компонентом.
Шаг 3: Удалите лишнюю смазку . После того, как вы смажете каждый компонент, сотрите излишки смазки, которые могли выступить.
Теперь вы можете поднять автомобиль обратно на домкрат, снять опору домкрата и опустить его обратно на землю.
Следуйте тому же процессу и мерам предосторожности для подъема и смазки другой стороны.
Часть 3 из 3: Смажьте компоненты задней подвески (если применимо)
Не все автомобили имеют компоненты задней подвески, требующие регулярной смазки.Обычно автомобиль с независимой задней подвеской может иметь эти компоненты, но не все. Проконсультируйтесь с местными специалистами по автозапчастям или воспользуйтесь онлайн-источниками, чтобы узнать, есть ли в вашем автомобиле исправные задние компоненты, прежде чем без надобности поднимать заднюю часть автомобиля. Если в вашем автомобиле есть эти задние компоненты, следуйте тем же инструкциям и мерам предосторожности, что и для передней подвески, когда поднимаете и поддерживаете автомобиль, прежде чем смазывать какие-либо компоненты задней подвески.
Если вам неудобно выполнять этот процесс самостоятельно, обратитесь к сертифицированному специалисту, например, из YourMechanic, для смазки рулевого управления и подвески.
10 признаков того, что ваш двигатель нуждается в замене масла или техническом обслуживании
Масло для вашего автомобиля — это то же самое, что кровь для вашего тела. Однако ваше тело может очищать кровь и со временем производить новые кровяные тельца. Ваша машина не может этого сделать. Замена масла — это часть вашего регулярного текущего обслуживания, и, хотя она кажется относительно простой, на самом деле она является одним из наиболее важных видов технического обслуживания автомобиля. Несоблюдение правил регулярной замены масла может привести к множеству проблем, начиная от снижения расхода топлива и заканчивая серьезным повреждением двигателя и его полным разрушением.
Как узнать, что пора менять масло? Мы составили список из 10 основных признаков того, что ваш двигатель нуждается в замене масла или что необходимо выполнить дополнительное техническое обслуживание.
Что это такое? Прежде чем мы углубимся в признаки того, что ваш двигатель нуждается в замене масла, важно узнать немного больше о масле, различных типах, представленных на рынке, и о том, почему его нужно менять в первую очередь.
Что такое моторное масло? Моторное масло — это густая жидкость, обеспечивающая смазку и охлаждение двигателя вашего автомобиля.Все автомобильные двигатели нуждаются в масле, но тип и вес (толщина) этого масла варьируются от двигателя к двигателю. Это также зависит от того, когда был произведен ваш двигатель. Более новые двигатели предъявляют более строгие требования к экономии топлива и расходу масла, а это означает более узкие зазоры внутри двигателя. В большинстве современных двигателей используется более жидкое масло, чем было бы 10, 20 или 30 лет назад.
Существует два основных типа моторного масла — минеральное масло и синтетическое масло. Минеральное масло — это нефтепродукт, получаемый из сырой нефти, как и бензин.Вместо этого синтетическое масло разрабатывается в лаборатории. Есть также смеси, которые смешивают два типа масла вместе.
Обычно минеральное масло дешевле, но не так долго. Синтетическое масло дороже, но снижает спрос на природные ресурсы и служит намного дольше (в большинстве случаев несколько тысяч миль).
Ваш двигатель разработан для использования масла определенного веса, который обычно указан в руководстве пользователя или на самой крышке моторного масла. Его можно читать как:
. В некоторых транспортных средствах используются более тяжелые грузы, но они становятся все более редкими (10W30, 10W40, 20W50 и т. Д.). Важно придерживаться той массы масла, которую автопроизводитель указывает для вашего двигателя, иначе это может привести к снижению расхода топлива или даже к поломке двигателя со временем.
Почему это важно? Моторное масло важно по нескольким причинам:
Самая важная причина использования моторного масла — это смазка. Он защищает все движущиеся части и предотвращает их трение друг о друга. Без масла из-за износа металла по металлу ваш двигатель выйдет из строя за очень короткое время.Моторное масло создает тонкий слой между движущимися частями, предотвращая полный контакт и продлевая срок службы двигателя.
Вторая причина использования моторного масла в автомобиле — охлаждение. Большая часть необходимого охлаждения обеспечивается системой охлаждающей жидкости (радиатор, термостат, водяной насос и т. Д.). Тем не менее, моторное масло обеспечивает дополнительное охлаждение в тех областях двигателя, куда охлаждающая жидкость не может попасть.
Моторное масло также помогает очистить двигатель, удаляя металлический мусор и другие потенциально опасные отложения.
Когда мне следует менять масло? Больше не рекомендуется использовать единый интервал замены масла для всех двигателей. Давным-давно большинство механиков рекомендовали менять моторное масло каждые три месяца или 3000 миль, в зависимости от того, что наступит раньше. Это уже не так. Благодаря более качественным маслам и масляным смесям теперь мы можем увеличивать интервалы между заменами масла. Некоторые виды масел могут прослужить до 10 000 миль между заменами (высококачественные синтетические масла).
Однако лучшее практическое правило — следовать рекомендациям вашего автопроизводителя, которые должны быть указаны в руководстве вашего владельца.Если у вас нет руководства, следуйте правилу трех месяцев / 3000 миль для обычного минерального масла и следуйте рекомендациям вашего механика для синтетических масел. Если вам нужна замена масла Hyundai, ознакомьтесь с нашими специальными предложениями по обслуживанию, чтобы узнать, сможете ли вы заключить сделку по замене масла в вашем автомобиле Hyundai.
Что такое вязкость? Вязкость масла — это не что иное, как термин, используемый для обозначения способности масла смазывать двигатель и защищать движущиеся части. Со временем и под воздействием тепла масло разжижается и становится менее вязким.Это снижает его вязкость и его способность защищать двигатель. Таким образом, необходимо регулярно менять масло.
Что будет, если я буду ездить без масла? Если вы управляете автомобилем с низким уровнем масла в двигателе, это может лишь привести к незначительному износу внутренних компонентов двигателя. Это действительно зависит от того, насколько низкий уровень масла. Как правило, вы в безопасности примерно до кварты. Однако, если вы будете ездить без моторного масла, двигатель быстро закроется, и вам придется заменить весь двигатель.
Что произойдет, если я залью не то масло в машину? Опять же, это действительно зависит от типа масла, которое вы добавляете в двигатель. В некоторых случаях вы вообще не заметите разницы. В других случаях вы увидите снижение расхода топлива. В очень серьезных случаях вы можете вызвать чрезмерный износ масляного насоса, что приведет к сокращению срока службы двигателя.
Например, если ваш автомобиль рассчитан на использование 5W20, а вместо него вы добавите 5W30, вы на самом деле ничего не заметите. Однако, если вы добавите 20W50, вы определенно заметите меньший расход топлива, вялую работу и, возможно, даже стук двигателя.Всегда используйте вес масла, рекомендованный вашим автопроизводителем.
Признаки того, что вам необходимо заменить масло Теперь, когда мы немного рассказали о том, что такое моторное масло, почему его замена имеет значение и тип масла на рынке, давайте рассмотрим, как вы можете определить, нужно ли вам замените моторное масло. Эти 10 знаков замены масла варьируются от здравого смысла до поразительных.
Наклейка «Проверьте свой пробег» Возможно, самое простое решение вопроса о том, когда следует менять моторное масло, — это просто взглянуть на наклейку о замене масла из предыдущего обслуживания.Большинство механиков и центров по замене масла наклеивают прозрачную наклейку на внутреннюю часть лобового стекла со стороны водителя автомобиля. Здесь вы найдете дату и / или пробег, когда вам следует вернуться. Некоторые также указывают вес используемого масла, и более экологически безопасные магазины могут даже сообщить вам статистику выбросов вашего автомобиля.
Темное, грязное масло Когда масло новое, оно чистое и обычно имеет цвет от светлого до темно-золотого (в зависимости от веса / толщины). Со временем и в процессе использования масло темнеет.Это происходит из-за тепла, а также из-за примесей и мусора, которые он собирает при прокачке через двигатель. Регулярная проверка масломерного щупа позволит вам следить за изменением цвета моторного масла с течением времени. Если вы потянете щуп и заметите, что масло темное, пора его заменить.
Шум / стук двигателя Основная задача моторного масла — смазка. Когда масла недостаточно, движущиеся части двигателя не получают необходимой смазки. Это позволяет им устанавливать физический контакт металла с металлом, что может вызвать легкое постукивание или стук.Вы также можете услышать шум подъемников и / или кулачковых подшипников из-за низкого давления масла в двигателе, если уровень низкий. Шум двигателя также может возникать, когда масло старое и потеряло вязкость (способность смазывать).
Обратите внимание, что это не то же самое, что «детонация двигателя», также называемая звонком, который вызван неправильным соотношением воздух-топливо. Если вы слышите шум двигателя, очень важно проверить уровень масла и кондиционирование, и немедленно его заменить. Это контрольный знак замены масла. Также может потребоваться долить масло в двигатель, чтобы было безопаснее ехать в автомастерскую.
Выхлопные газы В большинстве случаев выхлопные газы вашего автомобиля будут незаметны, хотя и будут иметь легкий запах. Обратите внимание, что бензиновые двигатели производят очень мало окрашенных выхлопных газов, в отличие от дизельных двигателей, которые производят выхлопные газы черного цвета, похожие на сажу. Вы также можете заметить видимое облако, выходящее из выхлопной трубы в холодную погоду — это в основном водяной пар, который будет рассеиваться по мере прогрева двигателя до рабочей температуры. Однако, если вы заметили, что из вашей выхлопной трубы идет голубоватый дым, это признак того, что что-то не так.
Обычно синий дым возникает из-за просачивания масла в двигатель и его сжигания вместе с топливом. В вашем двигателе также будет мало масла. Также существует вероятность того, что есть внешняя утечка масла, и масло капает на выхлопную систему. Обратите внимание, что если выхлоп сероватый, это, скорее всего, вызвано неправильным соотношением топлива к воздуху, так как ваш двигатель работает «богато» — сгорает слишком много топлива.
Вы чувствуете запах масла в машине Если вы чувствуете запах масла внутри автомобиля, это означает только одно — у вас утечка масла, оно капает на горячую часть двигателя или выхлопной трубы и горит.Существует множество потенциальных мест утечки масла, в том числе из следующих:
Масляная пробка — Это сливная пробка в масляном поддоне вашего двигателя. Вынимается при замене масла и заменяется. Однако, если она не затянута должным образом или прокладка повреждена (если она есть), из нее может капать масло.
Масляный фильтр — Масляный фильтр удаляет твердые частицы из масла по мере его прохождения, и его следует заменять при каждой замене масла. Если фильтр установлен неправильно или изношен, из него может протечь масло.Фильтр также может быть поврежден, что приведет к утечке масла.
Прокладка крышки клапана — Масло может вытекать по краям прокладки крышки клапана в верхней части двигателя, а затем вниз по боковой стороне двигателя. В зависимости от объема двигателя у вас может быть несколько прокладок клапанной крышки.
Узел подачи масла — Узел подачи масла или реле давления обычно располагается на задней части двигателя и может протекать масло в блок, если прокладка повреждена.
Прокладка масляного поддона — Масляная прокладка уплотняет масляный поддон в нижней части двигателя.Он может протечь в любой точке по окружности.
Прокладка головки — Утечка через прокладку головки может привести к вытеканию масла на головку двигателя (обычно для замены требуется демонтировать двигатель).
Переднее / заднее главное уплотнение — Протекающее переднее или заднее основное уплотнение может вызвать утечку моторного масла в левую или правую сторону двигателя или в переднюю / заднюю часть двигателя, в зависимости от типа трансмиссии.
Многие незначительные утечки масла можно оставить как есть, если ваш механик будет следить за ними с течением времени при каждой замене масла / техническом обслуживании.Однако, если вы чувствуете запах горящего масла в салоне автомобиля, утечка серьезная и ее необходимо немедленно устранить. Несоблюдение этого правила приведет к повреждению двигателя или даже к его разрушению. В некоторых случаях это может даже привести к возгоранию автомобиля, если масло в двигателе воспламенится.
Контрольная лампа масла на приборной панели Ваша приборная панель содержит ряд важных контрольных ламп, в том числе контрольную лампу двигателя, аккумуляторную батарею и многое другое. Он также включает в себя контрольную лампу масла. Этот индикатор красного цвета и имеет форму масленки, из носика которой течет капля.Как вы можете предположить, это один из самых простых для интерпретации признаков замены масла, поскольку ваш автомобиль на самом деле говорит вам, что ему нужна замена масла.
Если этот свет загорается во время движения, остановитесь, как только это станет безопасным, и выключите двигатель. Индикатор может указывать на несколько разных вещей, но обычно загорается, когда давление масла в двигателе падает ниже безопасного уровня. Обычно это происходит из-за того, что в двигателе слишком мало масла. Однако это также может означать, что насос / передающий блок неисправен и требует замены.
Проверьте уровень масла, как только это станет безопасным. Если он низкий, добавьте свежее масло. После того, как вы добавили масло, проверните двигатель и посмотрите, не погаснет ли лампочка. Если это так, замените масло в ближайшее время и попросите механика проверить наличие утечек, которые могли привести к низкому уровню масла.
Если свет не гаснет, лучше всего вызвать помощь на дороге, так как это означает, что в двигателе недостаточное давление масла, скорее всего, из-за неисправного масляного насоса. Некоторые модели двигателей могут работать с очень низким давлением масла без значительных повреждений, но большинство — нет.Лучше перестраховаться и вызвать буксир.
Лампа напоминания о замене масла Новые автомобили обычно имеют две масляные лампы, одна из которых является красной сигнальной лампой, о которой говорилось выше. Другой — сигнальная лампа замены масла. Этот световой индикатор замены масла не имеет никакого отношения к вашему уровню масла или величине давления масла в двигателе. Он автоматически включается в определенных точках пробега как напоминание о том, что пора сменить масло. Ваш механик должен сбрасывать этот свет при каждом обслуживании.
Если он загорелся, это означает, что вы превысили рекомендуемый производителем интервал обслуживания в милях, или что механик не сбросил свет во время вашего предыдущего обслуживания. Проверьте, есть ли на лобовом стекле наклейка о замене масла. Если есть, сравните пробег, указанный на нем, с пробегом на одометре. Если показания одометра выше, значит, вы пропустили окно для замены масла и вам необходимо его заменить в ближайшее время. Если пробег наклейки больше, значит, слесарь забыл сбросить свет.
Низкий уровень масла Всем автовладельцам важно знать, где находится их масляный щуп, и регулярно проверять уровень. Это позволяет следить за расходом, цветом и состоянием масла и избегать проблем до того, как они станут серьезными. В идеале вы должны проверять уровень масла еженедельно, но, как правило, безопасен один раз в месяц.
Если вы проверите масломерный щуп и уровень масла низкий, это может означать что угодно. Во-первых, для некоторых двигателей считается нормальным использовать небольшое количество масла между интервалами замены масла.Точная сумма отличается от автопроизводителя к автопроизводителю и от модели к модели, а также от времени. Например, для некоторых Honda Accord, выпущенных в 2000-х годах, считается нормальным, что двигатель сжигает до литра масла между заменами масла. Это масло не вытекло, а сгорело.
Если уровень масла на масляном щупе ниже безопасного уровня (на некоторых щупах есть отметки полного и безопасного уровня, а на других — отметки решетки для обозначения безопасного диапазона), вам необходимо долить масло. В большинстве случаев нижняя отметка на масляном щупе означает, что в двигателе осталось мало литра.Если вы находитесь в пределах километража от обслуживания масла, вы можете просто долить.
Однако, если у вас пробег на замене масла или за его пределами, важно заменить масло. Также важно, чтобы механик, которого вы используете, проверял наличие утечек масла во время обслуживания. Как уже упоминалось, некоторый расход масла может быть нормальным, но он также может быть вызван протекающей прокладкой или другой проблемой.
Чрезмерный пробег Мы полагаемся на наши автомобили, чтобы доставить нас на работу и с работы, туда и обратно из магазина и многое другое.Мы также надеемся, что они доставят нас на большие расстояния — ваш ежегодный отпуск является отличным примером. Однако длительные поездки сильно изнашивают двигатель и моторное масло. Масло следует заменить непосредственно перед поездкой, а затем еще раз, когда поездка закончится. Но почему?
Продолжительное использование и длительные периоды времени при высоких температурах разлагают масло быстрее, чем при нормальном использовании. Масло темнеет быстрее, быстрее собирает загрязнения и теряет способность смазывать за гораздо более короткий промежуток времени.Замена масла до и после длительной поездки гарантирует, что вы случайно не повредите двигатель из-за того, что масло утратило смазывающую способность.
Если у вас есть подержанный автомобиль, вы должны еще более внимательно относиться к замене масла, потому что вполне вероятно, что ваш автомобиль уже проехал несколько миль. По мере того, как одометр вашего автомобиля продолжает расти, рекомендуется планировать или предварительно формировать замену масла чаще и использовать масло, специально разработанное для автомобилей с большим пробегом.
Остановка автомобиля Многие современные автомобили имеют несколько предохранителей, помогающих защитить двигатель в неблагоприятных условиях. Одно из них — автоматическое отключение, когда давление масла падает до определенного уровня или уровень масла падает слишком низко (учтите, что это верно не для всех автомобилей). Это заставляет двигатель глохнуть и заглохнуть. Однако остановка двигателя сама по себе очень опасна для двигателя, поскольку может привести к повреждению поршней, головки и других компонентов. Если ваш автомобиль продолжает глохнуть даже после того, как вы убедились, что он хорошо смазан свежим маслом, возможно, пришло время подумать о покупке или аренде нового автомобиля?
Перегрев Перегрев обычно не связан с низким уровнем масла, хотя должен быть.Обычно это замечают, если у вас низкий уровень охлаждающей жидкости, но низкий уровень масла также может вызвать перегрев двигателя. Это может произойти, даже если уровень охлаждающей жидкости в порядке. Если в двигателе слишком мало масла, он будет продолжать нагреваться, потому что у него нет возможности остыть. Это означает, что охлаждающей жидкости двигателя сложнее отводить избыточное тепло, и вы заметите, что датчик температуры начинает подниматься вверх (обратите внимание, что датчик температуры показывает температуру охлаждающей жидкости, а не температуру масла).
Если вы заметили, что указатель охлаждающей жидкости поднимается до опасного уровня (желтый или красный на указателе), найдите безопасное место, чтобы остановиться и дать ему остыть.Пока двигатель остывает, проверьте уровень масла. Если он низкий, его необходимо долить перед тем, как ехать к механику. Вам также следует проверить уровень охлаждающей жидкости, но не делайте этого, пока двигатель полностью не остынет. Горячая охлаждающая жидкость может вырваться из резервуара или радиатора и вызвать серьезные ожоги.
Когда двигатель остынет, проверьте уровень охлаждающей жидкости и при необходимости долейте. Никогда не запускайте двигатель, если он перегревается, так как это может привести к серьезным повреждениям, вплоть до растрескивания блока цилиндров, что существенно разрушит двигатель.
Заключение В конце концов, очень важно внимательно следить за состоянием и уровнем масла в автомобиле. Всегда следите за тем, чтобы его обслуживали с правильными интервалами, и что вы используете масло подходящего типа и веса для вашего двигателя в соответствии со спецификациями производителя. Следует немедленно устранять любые признаки низкого уровня масла, низкого давления масла, утечек масла или перегрева. Если вы чувствуете, что можете испытывать удачу с регулярной заменой масла Hyundai, Джим Эллис Hyundai Atlanta предлагает план защиты Hyundai при техническом обслуживании, который будет поддерживать ваш автомобиль в идеальном состоянии.
Сегодня новые автомобили оснащены самыми разными системами, с помощью которых даже водители-новички могут с легкостью справится с управлением. Одной из самых первых систем, считается антиблокировочная тормозная система. Система ABS устанавливается даже в базовые комплектации автомашин. Это электромеханический блок, который в таких сложных дорожных ситуациях, как скользкий, мокрый путь или гололед, управляет торможением транспортного средства. По сути, это правая рука водителя, тем более новичка.
Содержание:
Правильное торможение без АБС
Каждому водителю следует осознавать, что недостаточно просто вовремя воспользоваться педалью тормоза. Так как если при большой скорости резко нажать на тормоз, то колеса автомобиля блокируются, в результате чего не будет сцепки колес с дорожным покрытием. Покрытие дороги может быть разным, поэтому и скорость скольжения колес будет разная. В результате транспортное средство перестает быть управляемым и может легко пойти в занос. Если владелец автомашины неопытный, то контролирование направления автомобиля может выдаться ему не по силам.
Самое главное в таком торможении – это не допустить, чтобы колеса жестко заблокировались, в результате чего транспортное средство идет в занос. Во избежание таких случаев, рекомендуется применение приема прерывистого торможения. Для осуществления такого правильного торможения, необходимо периодически с маленьким интервалом то нажимать, то отпускать педаль тормоза, и ни в коем случае нельзя держать педаль тормоза нажатой до полной остановки. С помощью такой простой методики торможения, можно контролировать автомобиль несмотря на качество поверхности дороги.
Однако необходимо учитывать простой человеческий фактор – водитель в непредвиденной ситуации способен растеряться и все правила торможения могут просто вылететь у него с головы. Для контроля транспортного средства в подобных экстренных ситуациях и была разработана антиблокировочная система торможения.
В чем секрет работы ABS
Важно знать по какому принципу работает АБС, ведь она имеет тесную связь с системой управления, а это значит, что соответственно и с уровнем безопасности автоводителя и пассажира. Итак, основная идея работы системы состоит в том, что когда водитель жмет педаль тормоза, происходит мгновенный контроль, а также на колеса перераспределяется тормозное усилие. Посредством этого, автомашина управляема в любых условиях, и достигается эффект снижения скорости. Однако нельзя полагаться только на различные дополнительные системы потому, что водителю следует освоить собственный автомобиль – длину тормозного пути и поведение в экстренных ситуациях. Рекомендуется протестировать способности автомобиля на специализированных автодромах, для того, чтобы в будущем предотвратить щекотливые ситуации на дороге.
Еще существуют некоторые особенности работы АБС. Например, когда шофер решил прекратить движение автомашины, оснащенной системой ABS, то при нажатии педали тормоза ощущается легкая вибрация на педали, и может слышатся сопровождающий звук похожий на «трещотку». Вибрация и звук – это признак того, что система заработала. Тем временем датчики выполняют считывание показателей скорости, а блок управления обеспечивает контроль давления внутри тормозных цилиндров. Таким образом, не позволяет блокировку колес, а притормаживает быстрыми рывками. Благодаря этому, обороты автомобиля падают, и при этом не идет в занос, что позволяет управлять транспортным средством до самой остановки. Даже при скользкой дороге, с системой ABS, водителю необходимо только держать под контролем направление автомобиля. Такое идеальное и управляемое торможение возможно только благодаря системе АБС.
Следует подчеркнуть следующие этапы действия:
Сбрасывание давления в тормозном цилиндре.
Поддержка беспрерывного давления в цилиндре.
Увеличение давления до соответствующего уровня в самом тормозном цилиндре.
Важно знать, что гидроблок в транспортном средстве монтируется в тормозную систему подряд прямо после главного тормозного цилиндра. Что касается электромагнитного клапана, то это – своеобразный кран, который впускает и блокирует приток жидкого вещества к самим тормозным цилиндрам.
Контролирование, а также рабочие процессы системы торможения автомашины выполняются в согласии с информацией, которая поступила на блок управления АБС от скоростных датчиков.
При процессе торможения, ABS расшифровывает информацию с датчиков частоты вращения колес, благодаря которой равномерно падает скорость транспортного средства. В случае остановки любого колеса, сигнал моментально отправляется с датчиков скорости к блоку управления. Приняв такой сигнал, модуль управления снимает блокировку благодаря активации выпускного клапана, который блокирует вход жидкого вещества в колесный тормозной цилиндр. В этот момент насос возвращает жидкость в гидроаккумулятор. Когда обороты колеса увеличатся до допустимой скорости, то блок управления даст команду прикрыть выпускной и открыть впускной клапан. После этого запускается насос, который будет нагнетать давление в тормозной цилиндр, в результате чего колесо будет дальше притормаживать. Эти процессы осуществляются мгновенно, и длятся до окончательной остановки транспортного средства.
Обсуждаемая суть работы АБС, представляет самую новую четырехканальную систему, в которой происходит контроль всех колес транспортного средства.
Другие известные типы
Одноканальный состоит из датчика, расположенного на заднем мосту, задача которого заключается в распределении тормозного усилия синхронно на четыре колеса. Такого рода система имеет всего одну пару клапанов, благодаря чему, одновременно варьируется давление полностью по всему контуру.
Двухканальный – в ней осуществляется парный контроль колес, которые размещены по одной стороне.
Трехканальный состоит из трех датчиков скорости: один вмонтирован на заднем мосту, а остальные вмонтированы на передних колесах в отдельности. В упомянутом виде системы находится три пары клапанов (впускной и выпускной). Действие этого вида ABS состоит в индивидуальном контроле передних колес и в паре задних.
Сравнив разные типы АБС, можно заключить, что их отличие проявляется только в разном количестве самих клапанов и датчиков контроля скорости. Однако суть системы в транспортном средстве, а также порядок протекающих процессов идентична у всех видов систем.
История внедрения системы
Инженеры ведущих автомобильных компаний усердно занимались разработкой ABS в первой половине 70-х годов. Даже самые первые системы были довольно успешны, и уже в том десятилетии подобные системы начали устанавливать в автомобили серийного производства.
Изначально на автомашины монтировались механические датчики только на одной оси, которые отправляли данные в модуль управления об изменении давления в тормозных контурах. Разработчики с Германии сделали в этой области еще один шаг вперед и начали использовать датчики без контактов, и это, в свою очередь, катализировало передачу информации в логический блок. Кроме того, число ложных срабатываний сократилось, и за счет того, что устранились трущиеся поверхности, пропал износ. По тому же принципу, который использовался в первых антиблокировочных системах, работает и современная система.
Составные антиблокировочной системы
Гипотетически строение АБС абсолютно несложно, и состоит из следующих устройств:
гидроблок
датчики скорости
блок электронного управления
Последнее играет роль «интеллекта» системы (компьютер), поэтому не трудно представить какую он отыгрывает роль. Что касается датчиков контроля скорости и гидроблока, необходим более глубокий анализ.
Как работает датчик скорости
Датчики, которые контролируют скорость работают по принципу электромагнитной индукции. В редуктор ведущего моста жестко зафиксирована катушка с магнитным сердечником. Также в ступице закреплен зубчатый венец, который вращается параллельно с колесом. Затем такое вращение меняет параметры магнитного поля, что в ответ обуславливает появление тока. Сила электротока будет прямо пропорционально расти по отношению к скорости вращения колес. Отталкиваясь от этой силы, в свою очередь, создается сигнал, и передается в блок электронного управления. Импульсы передаются от четырех датчиков скорости, которые бывают двух типов: активными и пассивными, а также отличатся по конструкции.
Активный тип датчика функционирует с магнитной втулкой. Передача бинарного сигнала осуществляется посредством считывания его метки. Благодаря скорости вращения, отсутствуют погрешности, и как результат – точные импульсные данные.
В пассивном типе применяется определенная гребенка в блоке ступицы. Благодаря подобным сигналам, датчик способен определить скорость вращения. Важно учитывать один недостаток этой конструкции – при небольшой скорости может получится неточность.
Гидроблок
В состав гидроблока входит:
резервуар для хранения тормозной жидкости – гидроаккумулятор;
впускные и выпускные электромагнитные клапаны, благодаря которым регулируется давление, нагнетаемое в тормозных цилиндрах транспортного средства. Каждый вид ABS отличается числом пар клапанов;
благодаря универсальному насосу осуществляется нагнетание необходимого давления в системе, в результате чего подается тормозная жидкость из гидроаккумулятора, а когда необходимо, отбирает ее назад.
Некоторые недостатки АБС
Один из самых больших недостатков антиблокировочной системы торможения это то, что ее эффективность зависит от качества и состояния поверхности дороги. При недостаточно хорошей поверхности дороги, путь торможения значительно длиннее. Это благодаря тому, что время от времени колесо теряет контакт или сцепление с асфальтом и прекращает вращение. ABS определяет подобного рода остановку колеса, как блокировку, и тем самым перестает тормозить. В момент сцепки колес с асфальтом, запрограммированная команда не согласуется с необходимой в данном случае, и самой системе необходимо опять перестраиваться, что требует времени и увеличивается тормозной путь. Свести к минимуму такой эффект можно только уменьшив скорость движения транспортного средства.
В случае неоднородного покрытия дороги, например, снег – асфальт или лед – асфальт, попадая на мокрый или скользящий участок дороги, ABS оценивает покрытие и настраивает под данную дорогу процесс торможения. Вместе с тем при попадании колес на асфальт, АБС опять перестраивается, из-за чего снова-таки увеличивается длина тупи торможения.
На грунтовых дорогах обычная система торможения работает намного лучше и надежнее, чем антиблокировочная система торможения. Ведь при обычном торможении, заблокированное колесо толкает грунт, создавая небольшую горку, которая не дает возможности дальше двигаться транспортному средству. Благодаря этому автомобиль останавливается очень быстро.
Еще один изъян антиблокировочной системы торможения состоит в том, что при небольшой скорости, система совсем отключается. В случае, когда дорога под уклоном и в то же время скользкая, нужно помнить о том, что может потребоваться для торможения надежный ручной тормоз. Поэтому его нужно иметь всегда в рабочем состоянии.
Штатного отключения антиблокировочной системы торможения в автомобилях не предусматривается. Иногда водители хотят отключить эту систему. Для этого необходимо вытянуть из блока штекер. Необходимо также учесть, что в новых автомобилях от ABS зависит и перераспределение межосевых тормозных сил. Поэтому, посредством торможения, полностью блокируются задние колеса.
Важно отметить, что система АБС – отличное дополнение к тормозной системе автомобиля, благодаря которому можно контролировать автомобиль в самых сложных и необычных ситуациях. Несмотря на это не следует забывать, что невозможно полностью полагаться на автомат. Со стороны водителя тоже нужно прикладывать большие усилия, чтобы держать ситуацию под контролем.
Видео
Понятие и принцип работы антиблокировочной системы тормозов – ABS. Схема работы АБС для автомобиля Volkswagen.
Содержание статьи:
Немного о системе ABS
Преимущества системы
Составные механизмы
Как работает система ABS
Как правильно пользоваться
В экстремальной ситуации на дороге, в автомобиле блокируется одно или сразу несколько колёс. В таком случае сцепление автомобиля с дорогой очень плохое. Заблокированные колёса перестают удерживать авто на прямой траектории, и автомобиль начинает бросать на дороге. То есть водитель теряет управление над автомобилем, при этом транспорт начинает активно заносить в разные стороны.
Что из себя представляет антиблокировочная система ABS
Такая система, как Anti-lock Braking System, или более известная всем, как технология ABS предотвращает блокировку колес при торможении автомобиля, что позволяет водителю сохранить превосходную управляемость над своим авто. Эта технология также повышает саму эффективность при торможении уменьшая длину тормозного пути, как на мокрой, так и на сухой дороге. К плюсам этой системы можно отнести также и равномерный износ шин.
Эта система только имеет недостатки (смотрите ниже видео) на таких поверхностях, как песок и гравий, ведь применение АБС на таких поверхностях наоборот только увеличит тормозной путь. Чтобы ездить на такой поверхности, требуется отключить АБС и это ускорит тормозной путь авто, за счёт сформированного клина из почвы. Современные системы ABS автоматически определяют поверхность и в разных ситуациях действует по-разному.
Видео про плюсы и минусы АБС:
Что позволяет данная система антипробуксовки?
Эффективно тормозить на скользкой, мокрой дороге.
Даёт возможность водителю над лучшим контролем автомобиля.
Предотвращает занос авто.
Из чего состоит система АБС
Правильное функционирование системы ABS считается крайне важным, для защиты, как пассажиров, так и людей вне автомобиля. Вообще работа системы ABS состоит из электронного блока, также известного, как ECU (блок электронного управления), который собирает данные от датчиков и управляет блоком управления гидравликой, в основном состоит из клапанов, регулирующих тормозное давление на колёсах.
Связь между блоком управления и датчиками должен происходить очень быстро. Датчики измерения положения шины, как правило, размещены на колёсной оси. Датчик должен быть устойчивым и не требовать обслуживания. Эти измерения положения шин обрабатываются с помощью блока управления для вычисления.
Гидравлический блок управления, как правило, расположен в непосредственной близости от ECU (или наоборот), и состоит из ряда клапанов, которые контролируют давление. Все эти клапаны размещены близко друг к другу и упакованы в твёрдом блоке.
Центральный блок управления обычно состоит из двух микроконтроллеров. Эти два микроконтроллеры взаимодействуют, и проверяют друг друга в работе. Программное обеспечение, которое работает в ECU, имеет ряд функций. В частности, алгоритмы, которые управляют HCU зависимости от входов или контролируют тормоза в зависимости от записанного вращения колеса. Это очевидно главная задача всей ABS системы. Кроме того, программное обеспечение обрабатывает информацию, поступающую от датчиков. Существует также некоторые программы, которые постоянно проверьте каждый компонент системы ABS для его правильной работы.
Принцип работы системы АБС
Антиблокировочная тормозная система (ABS) работает следующим образом:
При торможении, жидкость выталкивается из цилиндрических портов тормозов к впускным каналам HCU. Это давление передается через четыре нормально открытых электромагнитные клапана, находящиеся внутри HCU, проходят через выпускные порты HCU к каждому колесу. Если антиблокировочный модуль управления тормозом чувствует, что колесо собирается заблокироваться, на основе данных сигнала к датчику, он закрывает открытый электромагнитный клапан для этой цепи. Это предотвращает больше жидкости от введения этой цепи. Если это колесо ещё замедляется, он открывает электромагнитный клапан для этой цепи. После того, как колесо поворачивается к нормальному положению, антиблокировочный модуль управления тормозом возвращает электромагнитные клапаны в нормальное состояние для прохождения потока затрагиваемого тормозом. Антиблокировочный модуль управления тормозом контролирует электромеханические компоненты системы. Потеря гидравлической жидкости в тормозном цилиндре отключит антиблокировочную систему. Есть много различных вариантов и алгоритмов управления АБС. Компьютер контролирует датчики скорости всё время. Он ищет пробуксовку в колесах. Ведущие колёса блокируются, если компьютер будет испытывать быстрое замедление и резкий занос.
Современная ABS система является надёжной и долговечной. Электронные датчики и блоки системы имеют многие предохранители и спец. реле. Поломки часто связаны с неправильной эксплуатацией. Наибольшее влияние имеют колесные датчики, которые время от времени придется менять.
Антиблокировочная система тормозов ABS позволяет сохранить контроль над автомобилем при торможении. Как известно, она препятствует блокировке колес и не дает автомобилю потерять управляемость и пойти юзом.
Однако в зимнюю пору использование ABS имеет свои особенности. Поучительное видео показывает, как работает ABS на снегу.
Тормозной путь у автомобиля с ABS на снегу может быть немного больше, чем без этой системы. Хотя при этом автомобиль более контролируем.
Сенсоры ABS следят за колесами и уменьшают тормозное усилие, если тормоза начинают блокироваться. По сути, система имитирует прерывистое торможение, только с очень большой частотой. При езде по снегу это приводит к увеличению тормозного пути, хотя на асфальте этого не наблюдается.
Эксперты рекомендую на снегу тормозить более плавно. Тогда эффективность ABS будет выше, чем при резком замедлении.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Что такое ABS — Гараж — Ниссан Альмера
ABS (Antilock Brake System) – Антиблокировочная Система Тормозов, принцип работы довольно прост, ABS не допускает полной блокировки колес при торможении. То есть простыми словами у машины при экстренном торможении колеса не блокируются и не идут в занос, это позволяет оставлять машину управляемой даже на дорогах с низким коэффициентом сцепления, таких как снег, дождь, грязь. Даже если вы на полную выжали педаль тормоза авто не идет в занос. Принцип работы ABS (Антиблокировочной Системы Тормозов).
В автомобиль с ABS, включена система датчиков, одни контролируют скорость вращения колеса, другие контролируют скорость самого автомобиля. При экстренном торможении, например на скользкой поверхности, в автомобиле без ABS, колеса блокируются и автомобиль идет в занос, на авто с ABS датчик колеса видит что, колесо остановилось , а автомобиль продолжает двигаться, в этот момент от датчика колеса идет сигнал в тормозную систему об уменьшении тормозного усилия на это колесо, благодаря этому колесо разблокируется и автомобиль избегает заноса. Работа системы ABS нужна только при торможении. У меня что то бьет в педаль при торможении?
При торможении автомобиля с ABS наверное многие замечали, что педаль тормоза бьет обратно в педаль, работая по принципу – точка – тире -точка. Так работает ABS, колеса на мгновение блокируются, дальше срабатывает ABS, идет обратная реакция и педаль тормоза откидывается на верх, то есть бьет в ногу, это нормально. Чем чаще такое биение, тем эффективнее работа ABS. Надо помнить не нужно бояться биение педали, многие думают что это дефект и жмут на педаль меньше, этого делать не стоит, запомните, чем больше бьет педаль, тем лучше работает ABS!!! Еще несколько советов про ABS
Многие водители, так называемой старой закалки, пересев в машину с ABS, со своих старых авто (в которых такой системы и не слышали), часто попадают в аварии, все это из за сложившегося стереотипа торможение в “занос”. Особенно зимой, многие профессиональные водители, особенно при поворотах, пускали авто в небольшой занос, а потом выравнивали его при помощи водительского мастерства, также сокращали тормозной путь торможением “скоростью”, на ABS, такие финты не пройдут, поэтому мой вам совет привыкните тормозить с ABS, тормозная система очень сильно отличается. Второй мой совет, про сухой асфальт. Запомните, что на сухом асфальте авто c ABS, при экстренном торможении, может увеличить тормозной путь, чем без. Все зависит от настройки вашей системы. Еще раз вам повторяю, привыкните к вашим тормозам, ибо они сохраняют вам жизнь. И напоследок, вам повторю, как бы вы не тормозили, с какой бы силой вы не давили на тормоз, автомобиль с ABS, все сделает так как запрограммировано, то есть по максимуму остановит ваш автомобиль правильно!
Принцип работы абс. антиблокировочная система abs. что такое abs в автомобиле?
Что-то похожее, но еще не АБС
Первые механизмы, действие которых напоминало принцип работы АБС, появились еще в начале прошлого столетия, только предназначалась они для самолетных шасси. Аналогичная, но уже автомобильная система, была разработана компанией «Бош», патент на изобретение которой они получили в 1936 году. Однако в действительно работающее устройство данную технологию удалось внедрить только к 60-м годам, когда появились первые полупроводники и компьютеры. Причем самостоятельно создать прототип АБС, помимо «Бош», стремились еще и «Дженерал Моторс», «Дженерал Электрик», «Линкольн», «Крайслер» и др.
Исключает ли антиблокировочная тормозная система возможность заноса?
Одно из самых страшных для любого автолюбителя явлений – занос автомобиля. Транспортное средство становится неуправляемым и резко меняет траекторию движения.
К тому же, чаще всего заносы происходят на высокой скорости и в экстренной ситуации, а значит, на исправление проблемы может не остаться времени. Хорошо если все случилось на пустой, ровной и широкой площадке, иначе последствия могут быть ужасны.
Одна из причин заносов и потери управляемости автомобилем – блокировка колес. Происходит она из-за того, что на большой скорости длительной и резкое нажатие педали тормоза приводит к «зажатию» осей автомобиля тормозными колодками.
Колесо при этом резко останавливает вращение, но поскольку автомобиль имеет значительную скорость, а следовательно и кинетическую энергию, вся эта энергия передается уже неподвижным колесам. В этой ситуации автомобиль может резко изменить траекторию, слететь в кювет или даже перевернуться.
Процесс торможения получается «прерывистым», как будто человек давил на педаль не постоянно, а короткими и резкими «тычками». Кстати, именно такое нажатие на педаль тормоза – быстрое и недолгое и считается правильным и безопасным, поскольку автомобиль останавливается быстро, но при этом риск потери контроля над ним намного ниже.
Таким образом, АБС это автоматическая система управления торможением двигателя, главной задачей которой является плавная и безопасная остановка автомобиля без риска заносов и прочих неприятностей. В современных машинах система АБС очень надежная и эффективная, благодаря мощным компьютерным системам и целым набором датчиков в авто.
Однако, управляя автомобилем никогда нельзя полностью доверять свою безопасность этой системе. АБС снижает вероятность заноса, но не исключает ее полностью. Во-первых, это связано с тем, что любая, даже самая надежная электроника всегда может дать сбой. Особенно опасными в этом отношении являются современные, но изношенные автомобили.
Любое неправильное положение датчика может либо остановить работу АБС (она не включится и колеса «пойдут юзом»), или же напротив включит антиблокировочный режим без надобности.
Как результат – помятые автомобили, материальные затраты и испорченное настроение
Поэтому пользуясь машиной с системой АБС очень важно следить за ее техническим состоянием и вовремя обслуживать все элементы тормозной системы
Во-вторых, даже самая современная компьютерная система не всегда может справиться в сложных условиях. АБС способна предотвратить блокировку колес, но не может «удержать» автомобиль на скользкой, мокрой или неровной дороге.
Более того, некоторые водители даже считают АБС вредной в зимних условиях, поскольку при езде по гололеду без шипов сила трения колес минимальна.
В этом случае, в экстренной ситуации, пустив колеса «юзом» можно хотя бы немного «зацепить» их об частицы снега и грязи и тем самым снизить силу удара, в то время как заблокированные АБС тормоза могут вообще не повлиять на скорость автомобиля.
К сожалению, некоторое водители полагают, что современные автомобили способны остановиться и не потерять курсовую устойчивость при любом стиле вождения и злоупотребляют превышением скорости, обгонами или резкими маневрами.
Поэтому для снижения риска заносов и других опасных явлений прежде всего важно придерживаться максимально аккуратного и безопасного стиля вождения
Система АБС: назначение и особенности
Перед тем, как рассматривать ABS, что это такое и как устроена система, необходимо разобраться с основным назначением и функциями. Начнем с того, что на панели приборов большинства авто при включении зажигания кратковременно загорается индикатор «ABS». Также при резком нажатии на педаль тормоза удается ощутить характерную вибрацию педали. Все это указывает на наличие и работоспособность указанной системы на машине.
Так вот, ABS или антиблокировочная система не позволяет колесам блокироваться при активном торможении. Такая система позволяет избежать полной потери управляемости в случае блокировки управляемых колес. Если точнее, АБС – это система, позволяющая управлять давлением в тормозных магистралях.
Начнем с того, что автомобиль без АБС с нажатой педалью тормоза и на полностью заблокированных колесах просто скользит, не реагируя на руль. Чтобы получить возможность управлять машиной, следует отпустить педаль тормоза и частично разблокировать колеса, позволив им вращаться.
Автогонщики и водители-профессионалы хорошо знают эту особенность, практикуя на автомобиле без АБС так называемый прием импульсного (ступенчатого) торможения. Весь прием сводится к тому, что водитель быстро нажимает и затем слегка приотпускает педаль тормоза, тем самым блокируя колеса для торможения, однако, не допуская полной блокировки, чтобы не произошло потери управляемости.
Само собой, обычный водитель, а не опытный профессионал при экстренном торможении испытывает моментальный испуг и сильно нажимает на тормоз. При этом машина без АБС становится попросту неуправляемой, вращение рулем во время торможения не позволяет изменить траекторию движения транспортного средства.
В такой ситуации теряется контроль над авто, не получается объехать препятствие, каким либо образом изменить траекторию движения авто при торможении и т.д. Естественно, все эти факторы долгое время оставались причиной многочисленных ДТП с серьезными последствиями.
Решить проблему была призвана система АБС. В двух словах, когда водитель сильно жмет на тормоз, система фактически имитирует работу гонщика-профессионала, который очень быстро нажимает и приотпускает тормоза. При этом электроника справляется с задачей намного быстрее и эффективнее по сравнению с человеком.
Вибрации, которые ощущаются при работе АБС на педали тормоза в виде «трещетки» и есть те самые импульсы-нажатия. Если точнее, как только система определяет, что колесо блокируется, она снижает давление в тормозной магистрали на данном колесе, чтобы позволить ему вращаться.
Пока водитель не отпустит педаль тормоза процесс блокировки и разблокировки колеса происходит непрерывно по несколько раз в секунду до момента, пока водитель не перестанет сильно жать на педаль. Система ABC настроена так, что антиблокировка ABS срабатывает только при активном торможении, то есть при легком подтормаживании ее работа зачастую не ощущается.
Еще следует добавить, что на авто с АБС машина при экстренном торможении имеет увеличенный тормозной путь по сравнению с моделями без такой системы в точно таких же условиях. Другими словами, ошибочно думать, что антиблокировочная система необходима для уменьшения тормозного пути. Главная ее задача — сохранить управляемость во время торможения, а также обеспечить равномерное и по возможности прямолинейное торможение.
Если же говорить о тормозном пути, все будет зависеть от покрытия. Например, если резко тормозить на сухом асфальте, АБС уменьшает тормозной путь, не позволяя колесам скользить. Если же тормозить на рыхлых поверхностях, на снегу или на льду, заблокированные без ABS колеса зарываются и тормозной путь меньше.
Однако, даже с учетом увеличения тормозного пути, именно АБС сохраняет возможность маневрирования и управления автомобилем, что зачастую намного важнее.
Рассмотрим, какие мероприятия необходимо провести для устранения неполадки без обращения в автомастерскую:
Поднимите крышку капота, отсоедините провода, ведущие к аккумулятору.
Прямо под крышкой капота находится электронный управляющий блок ABS. Как правило, он расположен совместно с гидромодулятором, который распределяет тормозные усилия. Данный элемент можно распознать по большому количеству тормозных трубочек, подведенных к блоку, и связке автопроводов с разъемом.
Далее нужно отсоединить разъем и внимательно рассмотреть, нет ли на его поверхности повреждений или жидкости. При необходимости нужно продуть разъем и хорошенько просушить.
Продиагностируйте предохранители. Это лучше сделать в первую очередь, но ничего страшного, если вы осуществите такие действия на данной стадии.
За антиблокировочную тормозную систему отвечают несколько предохранителей. Они чаще всего располагаются в монтажном блоке, находящемся под капотом.
Дальше все немного сложнее:
Хорошо, если вы имеете в наличии автомобильный подъемник, чтобы смотреть на нем. Если такой установки нет, можно воспользоваться домкратом. Главное – для начала рассмотреть провода, которые подключены к датчикам колес, чтобы исключить повреждения. Проводка в большинстве случаев перетирается о поверхность колес или слетает с удерживающих креплений – это ведет к тому, что загорается лампочка.
Конструкция датчика на колесах предполагает соединение его с проводом с прикрепленным на конце разъемом. Провод может иметь длину до 1 метра. Вам нужно обнаружить эти разъемы, проверить, есть ли в них контакт и какого он качества. Осмотрите поверхность разъема на наличие влаги или ржавчины.
Если ваши старания ни к чему не привели, и лампочка ABS по-прежнему горит, необходим визит в автомастерскую. Бывает, что устранить ошибку «ребутом» (с помощью снятия клемм аккумулятора) не получается.
Выше мы описали действия для самостоятельного обнаружения неисправности, при которой горит лампочка ABS, и ее устранения. Специалисты автосервиса подсоединят ваше авто к компьютерному диагностическому оборудованию, и с его помощью определят причину поломки. Периодически попадаются довольно серьезные случаи, предполагающие незамедлительную помощь профессионалов.
Что такое ABS на автомобиле
Это система, препятствующая блокированию колес во время экстренного торможения или на скользкой поверхности. Опасность блокировки колес состоит в том, что в случае резкого нажатия на тормоз, водитель может потерять управление автомобилем. Известно, что при заблокированных колесах управлять машиной проблематично, она не слушается руля, а двигается по своей траектории за счет инерции и скольжения блокированных колес. В лучшем случае увеличится тормозной путь, в худшем – сорвется в неконтролируемый занос. Если они будут хоть немного вращаться, то можно свернуть в сторону, изменить направление движения и избежать столкновения.
Именно для предотвращения таких опасных ситуаций была создана антиблокировочная система (АБС). Она понимает, что если колесо резко прекратило вращение, а автомобиль сохраняет при этом скорость, то произошло экстренное торможение и нужно водителю помочь не потерять контроль над авто. Она ослабляет давление на тормозные механизмы этого колеса, разрешая ему вращаться, а не скользить по поверхности. Вы подумаете, что при этом увеличивается тормозной путь и столкновения не избежать, ведь колодки отошли от диска. Это не так, за считанные доли секунды она вновь сомкнет колодки, и механизм заблокируется. Если скорость транспортного средства остается выше определенного уровня, она вновь вступит в работу и «отпустит» тормоза, освободив колесо. Это процесс будет происходить до тех пор, пока авто не остановится или водитель не ослабит педаль тормоза.
По поводу тормозного пути на дорогах с разным покрытием, стоит поговорить отдельно. Да, она уменьшает его на асфальтированных дорогах, колеса не скользят, а планомерно замедляются. На грунтовых дорогах или покрытых рыхлым снегом, длина торможения будет выше, чем у автомобиля без «помощника». Это обусловлено тем, что при резком нажатии на тормоз, у авто, не оборудованном АБС, колеса блокируются, и перед ними образуется препятствие в виде снега или песка (щебня, грунта и т.д.). Эта своеобразная стена под покрышкой быстрее останавливает машину. Антиблокировочная система не дает колесам блокироваться, они не «собирают» перед собой насыпь из дорожного покрытия, которое помогало бы остановиться, они продолжают свободно вращаться. В этом случае тормозной путь увеличивается. Это наглядно продемонстрировано на видео ниже.
Устройство и принцип работы ABS
Сюда входят такие основные компоненты:
датчики замедления или скорости, устанавливаемые на ступицу машины;
набор клапанов управления, выступающих в качестве вспомогательных элементов для модулятора, отвечающего за давление. Они впрессованы в шланги магистрали, где находится тормозная жидкость. При этом их интегрируют во все контуры;
блок управления, который получает и обрабатывает сигналы, поступающие с сенсоров. Исходя из полученных сведений, он самостоятельно управляет работой клапанов в режиме реального времени.
В процессе движения транспортного средства колеса имеют неподвижное пятно контакта относительно полотна дороги. Другими словами, колесо сталкивается с силой трения в режиме покоя. Поскольку она является большей, если сравнивать ее с силой трения при скольжении, в процессе замедления колес, прокручивающихся с идентичной скорости движения величиной, остановка становится более быстрой, если сравнивать с остановкой колес, которые проскальзывают. Параллельно следует отметить, что при срыве одного или нескольких колес на машине в скольжение, возникают повышенные шансы на потерю управления.
Как только начинается торможение, ABS начинает постоянно, при этом довольно точно фиксировать скорость вращения каждого колеса. Поскольку спидометр обычно учитывает интенсивность эксплуатации незадействованной в разгоне колесной пары, ABS не подключается к нему. Ведь если автомобиль переднеприводный, достаточно нажать на ручник, чтобы сбить с толку все датчики. Именно по этой причине сенсоры интегрированы в каждую ступицу колеса по отдельности. Если какое-либо колесо будет вращаться со значительно меньшей скоростью в сравнении с другими (что свидетельствует о пребывании в состоянии, приближенному к блокированию), внутренние клапаны магистрали уменьшают величину тормозного усилия на выбранное колесо. После восстановления нормальной скорости его вращения, система самостоятельно возобновляет оптимальный уровень тормозного усилия.
Рассмотренная выше процедура может продолжаться более 20 раз за одну секунду. В подавляющем большинстве машин подобное поведение сенсоров приводит к тому, что тормозная педаль начинает пульсировать. Соответственно, водитель самостоятельно понимает, когда именно антиблокировочная система автоматически срабатывает.
Примечательно, что передача тормозного усилия способна регулироваться в тормозной системе целиком, либо на одном из контуров. В современных транспортных средствах мониторингу подлежит отдельное колесо. Исходя из подобного поведения, систему принято разделять на:
Одноканальная система характеризуется достаточно эффективным уровнем замедления, но при условии, что сцепление каждого колеса находится на идентичном уровне. Многоканальная конструкция характеризуется повышенным уровнем сложности, поэтому ее стоимость на порядок выше. При этом уровень эффективности значительно увеличивается, если авто эксплуатируется на неоднородных покрытиях. К примеру, когда автомобиль передвигается по льду, обочине, либо влажном дорожном участке.
В текущую конструкцию ABS параллельно добавили самодиагностический модуль, способный автоматически проверять исправность и точность работы всех компонентов системы по ряду физических характеристик. Самодиагностика также отвечает за активацию лампы ABS на панели приборов, если она обнаружит, что система стала неисправной. Полученная информация дополнительно отправляется в блок управления в виде специальной комбинации, которая хранится во внутренней памяти. После того, как неисправность будет определена, компонент не будет функционировать вообще, либо неактивной станет вся система. Но это никак не повлияет не исправность самих тормозов.
Среди современных автомобилей большой популярностью способны похвастаться механизмы, работающие на электрике. Их преимущество заключается в следующем – тормозной механизм самостоятельно обслуживает свое колесо, не являясь зависимым от остальных. В такой ситуации ABS используется в качестве одного из элементов безопасности, регулируемых ЭБУ. Примечательно, что антиблокировка не оказывает воздействие на рукоять или педаль.
Проблемы эксплуатации ABS
Заметим, что современные ABS обладают достаточно высокой надежностью и могут длительное время работать не выходя из строя. Электронные блоки ABS отказывают крайне редко, поскольку защищены специальными реле и предохранителями, и если такая неисправность все-таки случилась, то ее причина нередко бывает связана с нарушениями правил и рекомендаций, о которых упомянем чуть ниже. Самыми же уязвимыми в схеме ABS являются колесные датчики, располагаемые вблизи вращающихся деталей ступицы или полуосей. Место расположения этих датчиков благополучным никак не назовешь: различные загрязнения или даже слишком большой люфт в подшипниках ступицы способны вызывать сбои в работе датчиков, которые и становятся чаще всего виновниками неполадок в работе ABS.
Кроме того, на работоспособность ABS влияет величина напряжения между клеммами аккумулятора. При уменьшении напряжения до 10,5 В и ниже ABS вообще может самостоятельно выключиться через предохранительный электронный блок. Предохранительное реле может также сработать при недопустимых колебаниях и всплесках напряжения в сети автомобиля. Чтобы этого не случилось, нельзя разъединять электрические разъемы при включенном зажигании и работающем двигателе, необходимо строго следить за состоянием контактных соединений на генераторе. Если приходится заводить двигатель методом “прикуривания” от постороннего аккумулятора либо предоставлять для этой цели в качестве “донора” собственный автомобиль, соблюдайте следующие правила. При подсоединении проводов от внешнего аккумулятора необходимо, чтобы зажигание на вашем автомобиле было выключено (ключ из замка вынут). Пусть подзарядится ваш АКБ 5-10 минут. Перед запуском вашего автомобиля «донор» нужно заглушить и выключить зажигание, только потом включать зажигание и заводить свой. Это сохранит генератор на «доноре», а многие электронные блоки на вашем автомомбиле.
Что еще? Если автомобилю потребовался ремонт с применением сварки, то перед началом работ следует отсоединить проводку от электронного блока управления ABS. Кроме того, этот блок не рекомендуется подвергать нагреву свыше 85 градусов по Цельсию более двух часов. Это к тому, если автомобиль предполагается красить, а затем сушить горячим методом в специальной камере.
О том, что ABS неисправна, свидетельствует загорание контрольной лампы на панели приборов. Слишком нервно реагировать на это не следует, без тормозов автомобиль не останется, но при торможении будет вести себя как машина, в которой ABS отсутствует. Если контрольная лампочка ABS загорелась во время движения, необходимо остановить автомобиль, заглушить двигатель и проверить напряжение между клеммами аккумулятора. Если оно окажется ниже 10,5 В, то можно продолжать движение, а при первой возможности зарядить аккумулятор. Если лампочка ABS периодически загорается и гаснет, то, скорее всего, барахлит какой-нибудь контакт в электрической цепи ABS. Автомобиль следует загнать на смотровую канаву, проверить все провода и зачистить электрические контакты. Если причина мигания лампы ABS не будет обнаружена, то дальнейшие поиски неисправности следует продолжить в специализированном автосервисе.
Существует ряд особенностей, связанных с обслуживанием или ремонтом тормозной системы с ABS. Например, перед заменой тормозной жидкости следует разрядить аккумулятор давления в гидроблоке ABS. Для этого при выключенном зажигании необходимо раз двадцать нажать на педаль тормоза.
Система АБС, принцип работы
Можно выделить три основных фазы работы АБС:
Сброс давления в тормозном цилиндре.
Поддержание постоянного давления в цилиндре.
Повышение давления в тормозном цилиндре до необходимого уровня.
Прежде всего, нужно отметить, что гидроблок в автомобиле встраивается в тормозную систему последовательно, сразу за главным тормозным цилиндром. А электромагнитные клапаны являются своеобразным краном, открывающим и закрывающим доступ жидкости к тормозным цилиндрам колес.
Работа и контроль тормозной системы автомобиля проводится, в соответствии с данными, полученными блоком управления АБС со скоростных датчиков.
После начала торможения АБС считывает показания с датчиков колес, и плавно снижает скорость автомобиля. Если какое-то из колес остановилось (начало скользить), датчик скорости мгновенно посылает сигнал на БУ. Получив его, блок управления активирует выпускной клапан, который перекрывает доступ жидкости в колесный тормозной цилиндр, а насос тут же начинает ее отбор, возвращая в гидроаккумулятор, тем самым, снимая блокировку. После того как вращение колеса превысит заданный скоростной предел, «антиблок», прикрывая выпускной и открывая впускной клапан, активирует насос, который начинает работать в обратную сторону, нагнетая давление в тормозной цилиндр, тем самым притормаживая колесо. Все процессы проходят мгновенно (4-10 повторов/сек.), и продолжаются до полной остановки машины.
Рассмотренный выше принцип работы АБС, относится к самой совершенной – 4-х канальной системе, осуществляющей отдельный контроль каждого колеса автомобиля, но есть и иные типы «антиблоков».
Что такое ABS?
ABS представляет собой систему, что предотвращает блокировку колес при торможении транспортного средства. В автомобилях без этой системы при нажатии тормоза происходит блокировка колес, которая приводит к скольжению транспортного средства по поверхности. А АБС система направлена на решение этой проблемы, она ослабляет давление, благодаря этому колеса начинают вращаться. Таким образом, даже в ситуации, когда педаль тормоза будет постоянно нажата, процесс блокировки и разблокировки колес будет непрерывно осуществляться, и может происходить несколько раз в секунду.
На сегодняшний день в ABS системах используется такой же принцип, как и в первых разработках. Передовой автомобильной компанией в этой области была Mersedes. Их разработки с механическими датчиками были изменены, после многочисленных опытов и испытаний на замену к ним пришли бесконтактные датчики. Эта разработка позволила быстрее передавать информацию в блок управления автомобиля, именно ее принцип и используют современные компании.
Неисправности ABS
Проблемы могут возникнуть и у самой хорошей системы, и ABS не является исключением. Исправить их можно самостоятельно или обратиться в любой сервис по техническому обслуживанию автомобилей. Такие поломки не доставляют больших проблем водителям и решаются примерно за несколько часов. Ошибка ABS проявляется очень быстро, и вероятную поломку легко обнаружить.
Сгорели или повредились предохранители.
Стал неисправен датчик в автомобиле.
Были подобраны неправильные шины.
Обрыв проводов.
Люди, которые хоть на 30% разбираются в автомобилях могут выявить и исправить данные нарушения самостоятельно. Для других имеются специализированные сервисные центры, с современной компьютерной диагностикой, которая за минуту выявляет неисправность. Для того чтобы избежать данных проблем, следует следить за машиной и как минимум содержать ее в чистоте.
Почему загорается ABS?
Если на приборной панели горит значок ABS, это значит, что система работает неправильно или сломана вовсе. Многие водители считают, что это как-то сказывается на тормозах в целом, но это не так. Такая ситуация не критична, ведь некоторые автомобилисты не имеют ее в комплектации и спокойно управляют транспортным средством. Основными причинами горения лампочки считаются:
нет контакта у разъема подключения;
один из датчиков не передает сигнал;
поврежден ступичный венец;
не работает блок управления.
На машинах, оборудованных бортовым компьютером, все неполадки системы определяются с помощью кода. Выявив и устранив возникшую неприятность обязательно нужно проверить работоспособность системы. Сделать это можно способом разгона автомобиля до 40 км/час и резкого торможения. Ели раздастся характерный треск, и нога почувствует вибрацию, то ABS исправна.
Немного о силах трения
Часто при объяснении такого поведения автомобиля упоминается трение качения. Про это можно сразу забыть, данная сила тут не при чём. Речь пойдёт о разнице между силами трения скольжения и покоя.
Допустим, автомобиль движется по дороге с ускорением любой величины и знака, а торможение есть не что иное, как отрицательное ускорение. Если шины не проскальзывают, то участок протектора в зоне контакта колеса с поверхностью всегда находится в покое относительно всей прочей планеты, частью которой и является дорожное покрытие. Силой, придающей машине ускорение, будет вызвана именно трением покоя.
Максимум её величины равен произведению сцепного веса, приходящегося на колесо на коэффициент трения. Водитель, продолжая увеличивать давление на педаль, может достичь такой интенсивности замедления, что силы трения о дорогу окажется недостаточно для дальнейшего роста темпа снижения скорости. Шина, на которой это произойдёт, сорвётся в скольжение.
Силы трения скольжения работают уже по другим законам, не углубляясь в природу которых, можно сказать, что в подавляющем большинстве случаев они меньше, чем в состоянии покоя. Каждый может в этом убедиться, попробовав сдвинуть твёрдый предмет, лежащий на ровной поверхности. Вначале он заметит рост необходимого для этого усилия руки, а с началом движения сила заметно ослабнет. То же происходит и с автомобильным колесом.
Дополнительным недостатком торможения на заблокированных колёсах можно считать катастрофический износ резины. В пятне контакта выделяется столько тепла, что протектор не выдерживает и начинает плавиться и гореть. Все видели эти характерные клубы белого дыма при ошибках автогонщиков с выбором скорости перед поворотом. После этого на шине образуется проплешина, и дорогостоящая покрышка идёт в утиль. Дальнейшая езда на ней чревата вибрациями и даже разрывами корда. А во время торможения расплавленная протекторная смесь становится прекрасной смазкой, которая практически обнуляет коэффициент трения скольжения.
Разновидности систем
Данный процесс происходит незаметно, как уже говорилось, и может повторяться десятки раз за одну-единственную секунду. Водитель, если его автомобиль оборудован описываемой здесь конструкцией, может понять это по незначительной пульсации самой педали тормоза. АБС может быть нескольких разновидностей с точки зрения конструкции:
одноканальная, воздействующая на всю систему одновременно;
двухканальная, которая рассчитана на борт;
многоканальная — в этом случае тормозное усилие рассчитывается отдельно для каждого из колес, как на большинстве современных автомобилей, например Ford Focus 2.
Последний вариант наиболее сложный, а потому и дорогостоящий, однако и эффективность в этом случае выше. Особенно это становится заметным при торможении на сильно обледеневшей дороге, после дождя, при съезде автомобиля на обочину. Благодаря системе диагностики, которая является часть современной АБС, становится возможным контролировать возникающие неисправности. Если это продолжается и далее, такой компонент отключается или даже вся АБС целиком, а дальше начинают действовать обычные тормоза. В такой ситуации уже не исключается возможность возникновения заноса.
Обоснование необходимости применения АБС
При прямолинейном движении во время торможения автомобиля на его колесо действуют разные силы: вес автомобиля, тормозная сила и боковая сила. Величина сил зависит от множества факторов, таких как скорость движения автомобиля, размеры колес, состояние и конструкция шин и дорожного полотна, конструкции тормозной системы и ее технического состояния.
Во время прямолинейного движения автомобиля с постоянной скоростью разницы в скоростях вращения колес не возникает При этом не возникает также разницы между приведенной скоростью движения автомобиля νF и согласованной с ней усредненной скоростью νR вращения колес, т.е. νF = νR. Под усредненной скоростью вращения колес понимается величина
Но как только начинается процесс интенсивного торможения, приведенная скорость автомобиля νF, начинает превышать усредненную скорость νR вращения колес, так как кузов «обгоняет» колеса под действием силы инерции массы автомобиля, т.е. νF >νR.
В такой ситуации между колесами и дорогой возникает явление равномерного умеренного скольжения Это скольжение является рабочим параметром тормозной системы и определяется как:
Физически рабочее скольжение в отличие от аварийного юза реализуется за счет прогибания протектора колесных шин, сдвига мелких фракций на поверхности дороги, и за счет амортизации автомобильной подвески. Эти факторы удерживают автомобиль от юза и отображают полезную суть рабочего скольжения колеса при его торможении. Ясно, что при этом замедление вращения колеса происходит постепенно и управляемо, а не мгновенно, как при блокировке.
Величина λ названа коэффициентом скольжения и измеряется в процентах. Если λ = 0%, то колеса вращаются свободно, без воздействия на них дорожного сопротивления трению. Коэффициент скольжения λ = 100% соответствует юзу колеса, когда оно переходит в заблокированное состояние. При этом значительно снижаются тормозная эффективность, устойчивость и управляемость автомобиля при торможении.
При появлении эффекта рабочего скольжения, при котором все еще имеет место нормальное качение колес между ними и дорогой возникает равномерно возрастающее сопротивление трению выражаемое коэффициентом сцепления в направлении движения μHF, которое является функцией от рабочего скольжения γ и создает силу торможения автомобиля FB = K μHFG. К – конструктивный коэффициент пропорциональности, зависящий от состояния протектора шин, тормозных колодок тормозных дисков и тормозных суппортов.
На рисунке представлена зависимость величины относительного скольжения колеса от коэффициента сцепления в направлении движения μHF и коэффициента сцепления в поперечном направлении μS при торможении на сухом бетонном покрытии.
Как видно из рисунке величина относительного скольжения колеса λ достигает своего максимального значения при определенных значениях коэффициента сцепления в направлении движения μHF, при уменьшении коэффициента сцепления в поперечном направлении μS. Для большинства дорожных покрытий при значениях γ, а значит и тормозная сила, в интервале от 10% до 30% μHF достигает максимальной величины и это значение называют критическим (λ)кp. В этих пределах и коэффициент сцепления в поперечном направлении μS имеет достаточно высокое значение, что обеспечивает устойчивое движение автомобиля при торможении, если на автомобиль действует боковая сила.
Вид кривых коэффициента сцепления в направлении движения μHF, и коэффициента сцепления в поперечном направлении μS зависит в значительной степени от типа и состояния дорожного покрытия и шин.
Важно заметить, что при малых γ (от 0% до 7%) сила торможения линейно зависит от скольжения. При экстренном торможении значительное усилие на педаль тормоза может вызвать блокировку колес
Сила сцепления шин с дорожным покрытием при этом резко ослабевает, и водитель теряет управление автомобилем
При экстренном торможении значительное усилие на педаль тормоза может вызвать блокировку колес. Сила сцепления шин с дорожным покрытием при этом резко ослабевает, и водитель теряет управление автомобилем.
Возможные проблемы при эксплуатации авто с АБС
Устройство АБС автомобиля отличается достаточной простотой и надежностью, и при отсутствии каких-либо внешних механических воздействий, проблем с ней практически не возникает. Электронная составляющая системы хорошо защищена предохранителями и реле, и, если проблемы возникают, они часто связаны с колесными датчиками, которым приходится работать в очень непростых условиях – постоянная грязь, воздействие крайне агрессивной среды, и даже большой люфт в подшипниках самой ступицы могут служить причинами некорректной работы всей системы.
На работоспособность антиблокировочной системы влияет и состояние аккумуляторной батареи автомобиля. Так, в случае понижения напряжения на его клеммах до 10,5 В и ниже, система может выключиться самостоятельно и оставаться неактивной. Центральный электронный блок может отключить АБС и при возникающих скачках напряжения в бортовой электросети. Для недопущения самопроизвольного отключения системы необходимо следовать простейшим рекомендациям:
при включенном зажигании и запущенном двигателе не стоит разъединять электрические разъемы;
не следует часто заводить авто, прикуривая от другого автомобиля, или предоставлять для этих целей свой;
все контактные соединения на АКБ и генераторе должны быть чистыми, а их соединения надежными.
Достаточно часто встречается ситуация, когда периодически загорается контрольная лампа АБС на приборной панели, но через некоторое время гаснет. Такое явление чаще можно объяснить именно проблемами с проводкой – необходимо срочно проверить все провода и зачистить контакты. Сделать это можно самостоятельно, но, если проблема не решена, потребуется обратиться в специализированный сервис.
Внимание! При самостоятельной замене тормозной жидкости на авто с АБС, обязательно требуется «разрядить» гидроаккумулятор АБС, для чего при выключенном зажигании необходимо 20-30 раз полностью выжать педаль тормоза.
Как отключить АБС (ABS) и зачем это нужно делать: видео инструкция
Антиблокировочная система (коротко – ABS или АБС) очень важный и удобный механизм современных автомобилей. Благодаря этой системе, значительно снижается вероятность попадания в экстремальные и аварийные ситуации, и прежде всего – снижается риск заноса автомобиля при резком торможении. Но как отключить АБС на машине, если эта система просто ненужна? Давайте разбираться.
Зачем отключают ABS
Бывают случаи, когда АБС в автомобиле есть, но водителю необходимо отключить ее. Самый распространенный вариант – если блок или один из датчиков АБС неисправны и езда с включенной системой становится даже опаснее, чем без нее. Второй вариант – использование авто в развлекательной и спортивной езде, к примеру для «дрифтинга» по гололеду или другим скользким поверхностям.
Некоторые автомобили позволяют выключить ABS в ручном режиме, путем нажатия специальной кнопки на приборной панели. Но такие случаи весьма редки, поскольку чаще всего завод-изготовитель предусматривает, что автомобиль должен эксплуатироваться только с включенной антиблокировочной системой.
Теперь представим, что внезапно на трассе у вас отошел один из датчиков АБС и педаль тормоза вдруг стала будто свинцовой. Вы остановили автомобиль, под похрустывание антиблокировочного механизма и понимаете, что ездить с включенной ABS будет невозможно, а починить ее прямо сейчас нет вариантов. В этом случае, самый простой способ отключения АБС – выдернуть соответствующий предохранитель из коробки предохранителей.
Важно знать, что у каждой марки и модели авто электрическая схема имеет свою специфику, так что вам в любом случае придется искать в интернете карту (схему) предохранителей для своего автомобиля. Благо, сегодня найти ее в интернете совсем не сложно. Вбиваете в гугл «схема предохранителей Х У», где х – марка, а у – модель вашего авто и находите тот самый, который отвечает именно за ABS. После этого, аккуратно вынимаете его из блока и едете дальше.
Можно ли отключить АБС (ABS) на автомобиле без каких-либо последствий
Здесь важно отметить два нюанса:
1. У разных машин предохранители находятся в разных местах, они могут быть как в салоне, так и под капотом. Если на схеме указано, что предохранителя у АБС сразу два, один – в салоне, второй – под капотом, выбирайте тот, который в салоне. Чаще всего салонные предохранители не связаны с таким количеством других систем.
2. Одновременно с выключением АБС у вас могут перестать работать другие системы. Например, на большинстве Renault без антиблокировочной системы не работают также спидометр и датчики пробега/расхода топлива. Правда, в этом даже плюс, ведь можно выдернуть датчик, проехать пару тысяч километров, а показатели пробега в авто визуально не изменятся.
Ну и самое главное, необходимо понимать, что отключение АБС – временная мера и не должна применяться постоянно. Современные легковые авто это очень технологичные механизмы, которые требуют внимательного ухода и не терпят вмешательства в их работу. К тому же, без антиблокировочной системы риск ДТП в экстренных ситуациях возрастает в разы, поэтому отключать ее без надобности не стоит.
Видео по теме
Поделитесь информацией с друзьями:
Машина с абс плохо тормозит зимой катится. Как ездить зимой с ABS и ESP. Видео — торможение на автомобиле с ABS и без
Как тормозить с АБС (ABS)
Как правильно тормозить на автомобиле оснащенным системой ABS , такой вопрос возникал, пожалуй, у многих. Пугающий треск под капотом заставляет интуитивно бросить педаль тормоза, чего как раз не стоит делать. Данная статья будет полезна, как для новичков, так и для более продвинутых автомобилистов пересевших на более современный автомобиль.
Для начала будет полезно узнать, как работает АБС (ABS) , это поможет нам лучше понять данную статью. АБС (ABS) сокращенное от английского выражения (Anti — lock braking system ) — система, предотвращающая блокировку колес при торможении. Придумано это для того, что в момент торможения при полной блокировке колес между покрышкой и дорожным покрытием возникает сила трения-скольжения, которая в свою очередь намного меньше чем сила трения-покоя. Тем самым торможение без блокировки колес будет эффективнее, чем скольжение по дорожному покрытию. Кроме того, если у транспортного средства одно или несколько колес находятся в скольжении, то оно теряет управление. Проще говоря, система предотвращает стопорение колёс и предотвращает юз при торможении, что положительно сказывается на устойчивости и управляемости транспортного средства в режиме торможения.
Теперь рассмотрим принцип работы АБС (ABS) на практике. На ступице колес транспортного средства имеются выступы похожие на зубцы шестеренки, при вращении колеса, выступы перемещаются под индуктивным датчиком, который преобразует их в импульсы понятные для системы. Как только с одного или нескольких датчиков перестают приходить импульсы и нажата педаль тормоза, то блок управления понимает, что колесо (колеса) не вращаются. Чтобы это исправить блок управления подает сигналы на перепускные клапаны (именно в этот момент мы слышим характерный треск), тормозное усилие ослабевает, и колесо начинает вращаться. Затем давление опять возрастает и все повторяется по кругу, делая все для безопасного торможения.
Устройство АБС на колесе и под капотом автомобиля
Теперь, когда мы разобрались в принципе работы, рассмотрим характерные ошибки автолюбителей при торможении на автомобиле с системой АБС (ABS):
1) Не бойтесь характерного треска и не отпускайте педаль тормоза во время его появления, если вы не закончили торможение.
2) Не бейте резко по педали тормоза, усилие должно быть по возможности плавным и нарастающим.
3) Доверяйтесь системе АБС (ABS) с умом, применяйте адекватные действия в зависимости от обстоятельств.
Обязательно хочу отметить основные недостатки системы АБС (ABS) . Система практически идеально работает на ровном асфальте, но если вы едите по песку, снегу, льду и особенно по неровностям и ухабам система начинает вести себя немного неадекватно. Поэтому если вы наехали на неровность, отпустите и снова нажмите на педаль тормоза
В конце хотелось бы еще раз напомнить основные правила успешного торможения:
1) Держите увеличенную дистанцию особенно в зимний период года.
2) Применяйте соответствующие сезону, в котором вы их эксплуатируете.
3) Сильно не тормозите при заходе в крутой поворот.
4) По возможности постарайтесь сильно не давить на педаль тормоза ели под колесом яма или кочка, приотпускайте педаль когда колесо перекатывается по неровности. (конечно это трудно выполнимо на наших дорогах, но все же)
Для полного понимания вышеизложенного предлагаю посмотреть видео:
P.S. И на последок, как это у животных 🙂
Особенности торможения на МКПП
Торможение на авто, снабженного механической трансмиссией, имеет ряд особенностей. Взять хотя бы наличие сцепления, которое тоже придется выжимать. Несколько основных правил, как правильно тормозить на механике:
Сначала полностью отпускаем газ.
Выжать левой ступней сцепление.
Правой выжать тормоз.
Поставить КП на нейтральную ступень.
При замедлении выжимают сцепление для значительного снижения скорости и переключения КП на более низкую ступень. На скользкой дорожной поверхности лучше применять ступенчатое или прерывистое торможение. В случае аварийной ситуации нужно дополнительно снижать скорость за счет двигателя и трансмиссии. Все эти способы рассмотрены ниже.
Основы экстренного торможения
Применяется при возникновении аварийной ситуации. Понятно, что идет речь о резком нажатии на тормозную педаль. Но даже у такого простого, на первый взгляд, действия имеется ряд незыблемых правил. Их нужно знать каждому, у кого есть водительские права. Вот эти правила, которые научат вас, как правильно тормозить на автомобиле:
При резком или длительном нажатии тормоза нельзя сильно выворачивать руль. Это может вызвать занос автомобиля и его переворот.
Не прогибайтесь всем телом вперед. Старайтесь, чтобы ваши плечи и лопатки касались спинки кресла. Так вы лучше будете чувствовать изменение положения машины относительно дороги и обезопасите себя при возможном столкновении.
При экстренном торможении на авто с МКПП нельзя выжимать сцепление. Автомобиль будет замедляться дополнительно благодаря снижению оборотов двигателя.
Будьте осторожны на скользской дороге.
Основы безопасного скольжения по льду и мокрой дороге
Хотя сейчас многие автомобили снабжаются АБС, но от этого принципы безопасной остановки на машине сильно не изменились.
Некоторые наши автомобилисты со стажем, привыкшие к манере езды на отечественной авто классике, намеренно отключают АБС. Для новичков этот подход не допустим категорически.
Есть несколько основных способов, как правильно тормозить на автомобиле при гололеде и на мокром асфальте. Рассмотрим каждый из них. Коробкой и двигателем Замедление происходит за счет снижения мощности мотора и переключения коробки на пониженную ступень. Благодаря чему колеса получают меньшее число оборотов и не могут вращаться с большей скоростью.
Существует некоторое отличие торможения двигателем с АКПП и механикой. При замедлении на машине с МКПП переключение скоростей производится водителем, а с АКПП за это отвечает электроника.
В зависимости от модели авто скорость переключения передач автоматом может быть разной. Поэтому, если в вашем автомобиле предусмотрена возможность работы коробки в нескольких режимах, то при торможении с помощью двигателя нужно использовать ручной.
Рычаг механической коробки переключения передач.
Чтобы научиться тормозить с помощью мотора и трансмиссии, выполняем следующее:
Сбрасываем обороты педалью акселератора.
Выжимаем сцепление (для МКПП или ручного режима АКПП).
Ставим положение рукоятки коробки на следующую низкую ступень.
Сцепление отпускаем, правой ступней выжимаем газ.
При необходимости эту схему действий повторяют несколько раз вплоть до переключения на самую низкую передачу. Такое торможение приемлемо для замедления автомобиля на прямом отрезке скользкой дороги и при спуске.
Способ прерывчатого замедления
При таком способе задействуются руль и ножной тормоз. Нажатие на педаль осуществляется резкими рывками. Из-за этого колеса автомобиля не успевают полностью стопориться. Важно понимать, что такой метод требует наличие некоторого опыта вождения.
Давить на тормоз следует в момент перед полной блокировкой колес. Так они не успевают полностью застопориться и уйти в занос. Подруливать следует, когда педаль тормоза отжата.
За счет чередования резкого нажатия и отпускания тормозной педали колодки не успевают полностью стопорить колеса, а покрышки — скользить по поверхности дороги. Так осуществляется ступенчатое гашение скорости автомобиля.
Чтобы понять, как правильно тормозить на автомобиле прерывисто, следует изучить порядок действий этого способа:
Отпустить акселератор.
Нажать резко на тормозную педаль.
В нажатом положении задержать на несколько секунд.
Затем отпустить.
Очень важно осуществлять нажатие и отпускание резко. Также следует стараться придерживаться определенной частоты движений, при которой автомобильные покрышки не будут успевать уходить в занос.
При любом методе эффективность торможения зависит не только от уровня профессиональных навыков водителя. Не последнюю роль в этом играет правильный подбор сезонных покрышек.
Всесезонные модели шин подходят лишь для лета и периода весенне-осеннего межсезонья. В условиях зимы нужно отдать предпочтение шипованным или фрикционным (нешипованным) моделям покрышек. Рисунок их протектора лучше приспособлен для торможения по льду.
Ступенчатое торможение
Ступенчатое торможение во многом схоже с прерывистым. Водитель также сбрасывает акселератор и периодично нажимает на тормоз. Но в отличие от прерывистого при ступенчатом левая нога не полностью отпускает педаль, а держит ее немного вжатой, чередуя это действие с резким нажатием тормоза. Таким образом, происходит чередование степеней «зажатости» барабана колеса башмаком (колодкой). Этот способ торможения на машине во многом копирует принцип ABS.
С системой ABS автомобиль остается управляемым при торможении.
АБС и торможение
Все чаще начал сталкиваться наш неискушенный отечественный автомобилист с этой системой. Чтобы правильно тормозить с ABS, обязательно нужно ознакомиться с принципом ее действия.
Принцип работы ABS
Основной задачей этой системы является недопущение блокировки любого из колес при торможении. Благодаря АБС между покрышкой и дорогой трения почти нет. А если и возникает, то его сила равномерно распределяется системой между всеми колесами.
Полностью застопоренное колодками колесо находится в состоянии покоя относительно дорожного покрытия. Поэтому на всей поверхности каждой из покрышек действует трение. При неравномерном его распределении между четырьмя колесами возникает разница силы трения и автомобиль идет в занос или переворачивается.
На внутренней части ступицы нанесены специальные зубья, которые передают свое движение специальному датчику системы ABS. Если скорость вращения любой из ступиц становится меньше или одно из колес останавливается, АБС слегка снижает давление в системе тормозов, а затем снова его увеличивает.
Торможение
Для остановки авто, снабженного АБС, просто нужно держать нажатой тормозную педаль. Система сама распределит нужное давление по всем 4 колесам.
В моделях авто, снабженных МКПП, для замедления следует одновременно нажимать тормозную педаль и сцепление, чтобы исключить двигатель из торможения. Замедление с участием мотора осуществляется за счет уменьшения передачи числа оборотов приводным колесом.
При работе ABS слышен «хруст» работы системы, а ступня водителя ощущает подергивание педали тормоза.
При использовании антиблокировочной системы следует помнить, что она перестает срабатывать на скорости меньше 5 км/ч.
Нужно понимать, что тормозить на поворотах с помощью антиблокировки не только не эффективно, но и небезопасно. Система не сможет справиться с перераспределением такого уровня нагрузки между колесами, и автомобиль может уйти в занос или перевернуться.
При торможении с помощью АБС на неровных и неоднородных поверхностях коэффициент ее эффективности значительно снижается. Проявляется это в сильном увеличении тормозного пути.
Итоги
Как правильно тормозить на автомобиле с разными типами трансмиссии и при любых дорожных условиях, вы уже знаете. Но главное понимать, чем меньше скорость, тем вы остановитесь быстрее. Удачного вам старта и финиша!
Подписывайтесь на ALStrive в
В зимнее время каждый водитель должен поменять агрессивный стиль вождения на более спокойный и мягкий.
Даже опытным ездокам стоит быть внимательней на дорогах, чтобы избежать столкновения с другими автомобилями. Это правило распространяется также на водителей, управляющих машиной с АБС (антиблокировочной системой).
Принцип работы ABS
На обледенелой дороге (как и после дождя) торможение становится проблемой для водителей. Если резко нажать на тормоз, колеса блокируются и машина начинает скользить. В качестве дополнения — отсутствие контроля над машиной. Колеса-то заблокированы, значит, поворачивать и совершать маневры не получится. И если на обычной дороге это грозит только столкновением с впереди идущим или стоящим препятствием, то на скользкой поверхности неизбежен занос.
ABS является блокировочной системой. Она срабатывает только при резком торможении и снимает блокировку с колес. Это позволяет контролировать автомобиль и безопасно уводить его от препятствий. Но для того, чтобы система сработала, нужно одновременное выполнение двух условий:
Нажатая педаль тормоза.
Хотя бы одно заблокированное колесо.
При соблюдении этих условий срабатывает ABS, которая немного приспускает тормозные колодки, сохраняя управляемость автомобиля.
Но есть у системы и недостатки, которые следует учитывать:
Снижение работы системы на неровной дороге с выбоинами и камнями, что приводит к увеличению тормозного пути автомобиля. Связано это с тем, что когда колеса цепляется за камень и подпрыгивает, в этот момент срабатывает АБС. А когда колесо возвращается на дорогу, то увеличивается сцепление с поверхностью, а сила торможения уже уменьшена. Поэтому рекомендуется преодолевать такие препятствия на сниженной скорости.
Система умеет распознавать тип покрытия, но не перестраивается на смешанных дорогах. Например, если автомобиль сначала попадает на лед, потом на асфальт, а потом на лужу, то система будет работать, как будто везде лед. Это снижает эффективность работы АБС.
Снижение эффективности работы системы на участках дороги, засыпанных снегом.
АБС прекращается работать при снижении скорости до 5 км/ч. А если автомобиль оказывается на скользком склоне, по которому машина уверенно катится вниз, затормозить будет невозможно. В этом случае придется искать другой способ торможения — ручник или нейтральная скорость на АКПП.
Но самый главный недостаток системы — это чрезмерное доверие ей. Помните, что ABS — это функция авто, которая, как и любая программа, имеет свойство сбиваться и ломаться. Доверяйте, прежде всего, своим водительским инстинктам и всегда имейте при себе запасной план экстренного торможения. И никогда не превышайте скорость на скользких дорогах.
Как правильно тормозить с ABS?
Техника экстренного торможения автомобиля с ABS и без нее разная. Если в вашей машине отсутствует система разблокировки колес, то на скользкой поверхности для остановки нужно быстро-быстро нажимать на педаль тормоза. Вдавливать тормоз в пол нельзя — так вы потеряете контроль над автомобилем.
А вот с установленной системой технология экстренного торможения другая. Нужно нажать плавно на педаль тормоза (и сцепление, если есть) до упора и держать до полной остановки. И помните о нескольких нюансах:
Во время экстренного торможения вы услышите хруст — это нормально, так срабатывает ABS. Не нужно пугаться этого звука и, тем более, нельзя отпускать педаль тормоза.
Нельзя отпускать педаль газа до полной остановки. Даже если скорость авто сильно упала, дождитесь торможения машины, после чего можно ослабить нажим.
Контролируйте автомобиль. Помните, что АБС дает возможность управлять машиной, а не ехать в одном направлении. Постарайтесь избежать столкновения с другими автомобилями.
Доверяйте, прежде всего, себе и своей интуиции. Не забывайте, что система может подвести в самый неподходящий момент.
Перед поворотом начинайте тормозить за 20-30 метров, медленно нажимая на педаль тормоза. На перекрестке система обеспечит плавный маневр без заноса.
Также помните об основных правилах езды зимой:
Дистанция между автомобилями должна быть максимальной Не рассчитывайте, что АБС уменьшит тормозной путь. Этого может и не произойти, что приведет к столкновению с другим участником движения.
Не превышайте скорость, особенно на скользкой дороге и при плохих погодных условиях. Лучше вы прибудете до места назначения чуть позже, чем вообще не прибудете.
Внимательно следите за ситуацией на дороге, не отвлекайтесь. Многие игнорируют опасность, превышая скорость, что приводит к заносу. Будьте готовы к любой ситуации и заранее продумайте план действия.
Своевременно меняйте шины. Зимой на летней резине ехать очень опасно.
Следите за дорогой и будьте особенно внимательны в зимнее время года!
Антиблокировочная система ABS позволяет избежать блокировки колес при торможении автомобиля, сохраняя его управляемость. Как правильно ездить с ABS зимой?
Как работает ABS
В случае резкого торможения на автомобиле, не оборудованном антиблокировочной системой тормозов, его колеса блокируются, то есть попросту перестают вращаться.
Сила инерции будет неумолимо перемещать машину в пространстве, в результате чего она станет скользить колесами по дорожному покрытию, как по катку.
В условиях зимы, когда коэффициент сцепления колес с дорогой значительно ниже, чем в теплое время года, такое неконтролируемое скольжение чревато потерей управления автомобилем и его заносом.
Совсем иначе выглядит аналогичная ситуация, если машина оборудована антиблокировочной системой. Ступицы колес такого автомобиля оборудованы индуктивными датчиками, передающими с систему управления автомобилем информацию о скорости вращения каждого из колес.
Если во время торможения одно из колес машины перестает вращаться (блокируется) система управления запускает антиблокировочный механизм.
Срабатывают перепускные клапаны, тормозное усилие на колесо ослабевает и автомобиль снова обретает надежный контакт с дорожным покрытием.
Тормозное усилие регулируется на каждом из колес индивидуально, а сама антиблокировочная система может срабатывать до десяти и более раз за одну секунду.
Особенно полезна ABS при торможении на неоднородном дорожном покрытии, когда одно колесо машины едет по асфальту, а другое – по обочине. В этом случае антиблокировочная система по-разному распределяет тормозные усилия, передаваемые на правое и левое колеса, обеспечивая автомобилю его прямолинейное движение.
Управление автомобилем с антиблокировочной системой в зимнее время
Покрышки на колесах автомобиля должны соответствовать сезону – эксплуатировать машину с летней резиной в зимнее время недопустимо.
Соблюдайте дистанцию между автомобилями, зимнее расстояние до впереди едущей машины должно быть значительно больше летнего.
При выполнении маневров, особенно при вхождении в поворот, избегайте резких нажатий на педаль тормоза.
Это были основные правила , актуальные как для машин с ABS, так и для транспортных средств у которых антиблокировочная система отсутствует.
Нажимайте на педаль тормоза плавно, с нарастающим усилием. Услышав треск, свидетельствующий о срабатывании ABS, не нужно ослаблять усилие на педаль тормоза и уж тем более снимать ногу с педали.
Продолжайте удерживать педаль тормоза нажатой до полной остановки машины или до требуемой степени замедления его движения.
Не паникуйте в случае, если автомобиль тормозит рывками – такой режим работы тормозной системы с ABS является штатным.
Будьте внимательны при движении по сыпучим поверхностям и дорогам со значительными неровностями. Эффективность работы антиблокировочной системы в этих случаях заметно падает, а потому избегайте резких торможений, заблаговременно снижая скорость движения.
Еще одна особенностью поведения ABS является неконтролируемое скатывание автомобиля, оборудованного этой системой, со скользкого склона.
Пытаясь заехать на заснеженную или , в определенный момент колеса машины могут начать проскальзывать, а сам автомобиль либо застынет на месте, либо начнет медленно сползать назад.
При нажатии на педаль тормоза сработает антиблокировочная система и под непрекращающийся треск ABS, машина медленно, но уверенно скатится вниз. В чем причина такого поведения антиблокировочной системы?
Дело в том, что датчики вращения колес не умеют определять направление вращения колес, а потому с чувством выполненного долга разблокируют колеса, позволяя им с минимальной скоростью вращаться назад.
Спасением из такой ситуации для переднеприводной машины будет использование стояночного (ручного) тормоза с одновременной работой педалью акселератора.
Удержать заднеприводный автомобиль от сползания вниз с горки сможет только ручной тормоз, если он со своей задачей не справится, машина окажется либо в кювете, либо ударится в сзади стоящий автомобиль.
Лучшим способом понять особенности поведения своей машины на снегу или льду является тест-драйв.
Найдя большую и пустую заснеженную площадку, изучите поведение своей машины. Набрав скорость, резко тормозите, выворачивайте руль, выполняйте немыслимые пируэты.
Удачи вам! Ни гвоздя, ни жезла!
Обучения в автошколе достаточно, чтобы выпустить на автомобильные дороги нового водителя. При этом за курс обучения будущий автомобилист не узнает практически ничего непосредственно о вождении машины, заучивая правила и выполнение упражнений на тренировочной площадке. Оказываясь на реальных дорогах и приобретая свой первый автомобиль, водитель может столкнуться с проблемой отсутствия или наличия антиблокировочной системы тормозов. Важно правильно уметь останавливать автомобиль на большой скорости, который снабжен систем АБС или на котором она отсутствует.
Из самого названия «антиблокировочная система» можно сделать вывод, что она необходима для предотвращения блокировки колес. Устанавливается она на большинстве современных автомобилей, но некоторые водители осознанно ее отключают, отмечая, что без нее удобнее контролировать процесс торможения автомобиля. Так же данная система может выйти из строя в процессе эксплуатации, о чем водителю просигнализирует . Если она загорелась во время движения, следует вспомнить о том, как правильно тормозить без АБС, иначе велик риск столкновения с другими автомобилями.
Опытные водители, которые часто управляют автомобилями без антиблокировочной системы, на подсознательном уровне чувствуют момент, когда чуть более сильное нажатие на педаль приведет к тому, что автомобиль «пойдет юзом». Правильное торможение на автомобиле без АБС в городском потоке – это прерывистые частые нажатия на педаль. Нажимая на тормоз и отпуская его, водитель избегает варианта с блокировкой колес, при возникновении которой машина рискует стать неуправляемой.
При этом резкое торможение на автомобиле без АБС отличается от снижения скорости в обычном режиме движения. Если необходимо срочно замедлить или остановить машину, чтобы объехать возникшее на дороге препятствие, можно выбрать один из следующих способов:
Главный принцип при торможении автомобиля без АБС – это плавная работа с педалью тормоза. Резкое нажатие на нее или резкое отпускание приведет к потере устойчивости автомобиля.
Антиблокировочная система упрощает процесс торможения для малоопытных водителей, позволяя им не задумываться о том, как необходимо нажимать на педаль тормоза, чтобы автомобиль остановился, и его не повело в сторону. Автомобиль с системой АБС не меняет направления движения, если зажать педаль тормоза и не отпускать ее. Система препятствует блокировке колес, и водитель может без опасения вращать рулем, если требуется преодолеть возникшее на дороге препятствие. По сути, данная система моделирует процесс прерывистого нажатия на педаль.
При необходимости резкого торможения на автомобиле с АБС следует вдавить в пол педаль тормоза и прикладывать к ней усилие до тех пор, пока машина не снизит скорость до требуемой или полностью не остановится. Если нажимать на педаль плавно, система АБС автомобиля может вовсе не сработать, и эффективность торможения будет пониженной.
Торможение автомобиля на автоматической коробке передач навряд ли может вызвать вопросы, тогда как с механикой чуть сложнее. Следует запомнить следующие правила, как тормозить на механической коробке передач:
Каждый автолюбитель должен уметь правильно тормозить на любом типе сцепления при наличии или отсутствии АБС. От правильного режима торможения зависит безопасность водителя, его пассажиров и окружающих автомобилистов.
Прокачка тормозов с АБС — особенности работы системы ABS + Видео
Редкий автолюбитель не оказывался в ситуации, когда любые его действия по остановке или замедлению движения автомобиля оказывались, мягко говоря, неэффективными. Состояние беспомощности в момент заноса вызывает не только чрезвычайно сильные ощущения и продолжительные воспоминания, но и вызывает жгучее желание не попадать повторно в подобную ситуацию.
Симбиоз технического прогресса и развития инженерной мысли позволили производителям современных автомобилей оснащать их системой антиблокировки колес, или «АБС». Функциональное назначение данной системы заключается в предотвращении блокировки колес транспортного средства, что позволяет обеспечить оптимальную эффективность действия тормозной системы, минимизацию величины тормозного пути и сохранение управляемости и устойчивости автомобиля на дорожном полотне.
Основными конструктивными элементами антиблокировочной системы являются:
Датчики скорости (ускорения), расположенные на ступицах автомобильных колес.
Управляющие клапаны модулятора давления, включенные в магистраль тормозной (основной) системы.
Блок управления, осуществляющий управление функционированием клапанов на основе сигналов, поступающих от датчиков скорости.
Принцип работы системы антиблокировки обусловлен возникновением следующих физических процессов. Так называемое «пятно контакта» автомобильного колеса с дорожным полотном относительно неподвижно относительно последнего. Колесо подвергается воздействию двух сил трения: силы трения скольжения и силы трения покоя, причем величина последней значительно превосходит первую. «ABS» замедляет скорость вращения автомобильных колес до значения, соответствующего скорости движения транспортного средства в момент начала торможения. Именно в этот момент в работу включается блок управления и производит синхронизацию скоростей вращения колес транспортного средства на основе показаний датчиков, определяющих скорость вращения каждого из колес автомобиля.
Прокачка тормозной системы с АБС
Выполнение данной операции требует от исполнителя не только обладания определенными познаниями в области устройства и технического обслуживания тормозной системы, но и наличия некоторых практических навыков в производстве ремонтно-восстановительных работ. Это продиктовано тем, что рабочий процесс по удалению воздуха из контура системы тормозов имеет некоторые отличительные особенности:
Если в антиблокировочной системе блок гидравлических клапанов, насос и гидроаккумулятор объединены в один узел, то процедура прокачки системы тормозов (замены тормозной жидкости) выполняется в соответствии с технологией прокачки тормозной системы, не имеющей АБС. То есть, отворачивается штуцер прокачки рабочего тормозного цилиндра (далее по тексту РТЦ) и при запущенном силовом агрегате и нажатой тормозной педали насос удаляет воздух из контура системы. Подтверждением того, что процесс выполнен корректно, служит погасший транспарант «Неисправности ABS».
Если гидравлический модуль клапанов и гидроаккумулятор расположены в различных узлах тормозной системы, процесс прокачки производится с использованием диагностического сканера. Однако он есть далеко не у каждого автолюбителя, а без него невозможно получить информацию с электронного блока управления (далее по тексту ЭБУ) системы.
Если в системе тормозов, оснащенной АБС, применены электронные системы активации типа «SBS» или «ESP», процедура прокачки производится исключительно в условиях автосервиса и силами квалифицированного специалиста.
И все-таки, как прокачать тормозную систему, оснащенную «ABS»? Предлагаем пошаговую инструкцию данной процедуры. В первую очередь вам необходимо заручиться помощью еще одного человека. Далее, выключаем зажигание и отсоединяем фишки от разъемов резервуара тормозной жидкости.
Внимание! Тормозная жидкость в системе тормозов, оснащенной АБС, находится под достаточно высоким давлением (до 180 атмосфер). Во избежание выброса тормозной жидкости в процессе разъединения тормозных магистралей произведите разрядку аккумулятора давления, для чего 20-25 раз выжмите педаль тормоза.
Прокачка контура передних колес
Надеваем шланг на штуцер прокачки РТЦ и отворачиваем штуцер на один оборот. Нажимаем тормозную педаль и удерживаем ее в этом положении. Контролируем выход смеси тормозной жидкости с воздухом. После прекращения выхода смеси заворачиваем штуцер РТЦ, снимаем ногу с тормозной педали и убираем шланг.
Прокачка контура заднего правого колеса
Оснащаем штуцер прокачки РТЦ шлангом, после чего отворачиваем его на один оборот. Выжимаем (до упора) тормозную педаль и, удерживая ее, поворачиваем ключ в замке зажигания в положение, соответствующее отметке «2». После того, как тормозная жидкость, выходящая под воздействием насоса, перестанет пузыриться, заворачиваем штуцер и возвращаем тормозную педаль в исходное состояние.
Прокачка контура заднего левого колеса
Выполняем операции со штуцером РТЦ по аналогии с правым колесом. Насос удаляет смесь воздуха и тормозной жидкости без нажатия тормозной педали. По окончании выхода воздуха нажимаем на тормозную педаль до половины ее рабочего хода, после чего заворачиваем штуцер РТЦ. Возвращаем педаль в первоначальное положение и дожидаемся полного прекращения работы насоса.
После выполнения всех перечисленных выше мероприятий, поворачиваем ключ в положение «0», стыкуем фишки разъемов резервуара тормозной жидкости и проверяем герметичность контура тормозной системы по транспаранту «Неисправности ABS».
Видео — Приницип работы тормозной системы ABS
Как проверить датчик абс мультиметром видео
Как проверить датчик АБС мультиметром
системы и Исправность тормозов – база надёжной езды на автомобиле, в особенности в условиях сложной дорожной обстановки. В случае если в ходе управления транспортным средством на приборной панели загорелся индикатор неисправности совокупности ABS, направляться срочно принять меры по ее устранению.
Кроме того, в случае если один из датчиков АБС трудится некорректно, это ведет к полному отказу антиблокировочной, противобуксовочной совокупностей, неисправности совокупности курсовой устойчивости, если они установлены на автомобиле.
Диагностика совокупности ABS
Перед тем, как приступить к проверке датчика АБС, направляться выяснить, какой из них не передает сигнал. Несложнее всего это сделать посредством компьютерной диагностики.
Для машин по окончании 2000-х годов выпуска это не воображает труда. OBD-сканеры четко определяют какой из них не дает информации о состоянии вращательного перемещения колеса.
Но далеко не всегда эта информация говорит о неисправности самого датчика. Напротив, в большинстве случаев, сам датчик АБС исправен, а неисправность содержится в проводке, идущей к нему или считывающему устройству вращения колеса.
Принцип работы датчика АБС
Датчик ABS – электромагнитный. Другими словами в него встроены магнитный сердечник и индуктивность, каковые реагируют на сигнал, поступающий при вращении колес.
Автомобилисты со стажем знают, что при торможении на скользкой дороге на педаль тормоза направляться нажимать прерывисто, дабы исключить блокировку колес, следовательно, что может привести к неуправляемости автомобиля.
В принципе, такую функцию делает блок ABS. Он не позволяет заблокировать колеса. В случае если диагностика продемонстрировала на неисправность датчика АБС, сперва направляться убедиться в его работоспособности.
Конкретно компьютерная диагностика может продемонстрировать неисправности «обрыв либо замыкание» либо «отсутствие сигнала». И в том и в другом случае возможно виноват датчик ABS.
Как тестером проверить датчик АБС на работоспособность
Его работоспособность возможно проверить посредством мультиметра. Для этого нужно перевести мультиметр в положение «диод». Из-за чего? Большая часть датчиков ABS в схеме имеют защиту в виде диода, последовательно включенного в цепь схемы.
Другими словами простая прозвонка может привести к неправильным сведениям.
Его нужно «прозвонить» в обоих направлениях. В большинстве случаев сопротивление датчика АБС образовывает от нескольких сотен Ом до 2 килоОм.
Но, прозвонка датчика конкретно от его разъема не дает всех данных о прохождении его сигнала до блока ABS.
Во многих случаях повреждение имеет кабель, соединяющий разъем датчика с блоком ABS. Особенно довольно часто такие неисправности видятся для датчиков ABS задних колес, поскольку протяженность кабеля может составлять более 3-х метров, и не всегда производители грамотно конструируют его трассировку.
В ходе ремонта совокупностей ABS имеются случаи до трех переломов или протираний кабелей датчиков антиблокировочной совокупности.
Для того, дабы проверить датчик от блока управления ABS, нужно отыскать в справочниках или Интернете распиновку (подключение) разъема. Потом направляться отсоединить разъем от блока и прозвонить датчики АБС конкретно от контактов разъема, как продемонстрировано на примере:
Еще раз напоминаем, вид разъема ABS и контакты датчиков для каждой модели автомобиля будет разен, направляться пользоваться справочными данными. На блоках ABS (их легко отыскать под капотом по громадному количеству подходящих к ним тормозным трубкам) в большинстве случаев наносят их классификацию, к примеру BOSCH 5.2.
В случае если в следствии проверки мультиметром датчик АБС прозванивается в одном либо обоих направлениях, это еще не свидетельство об его исправности.
Конструктивно он сделан в форме катушки индуктивности, помещенной в магнитный сердечник. Катушка имеет громадное количество (до нескольких тысяч) витков тонкого изолированного провода.
Довольно часто вовнутрь датчика попадает влага, а это очень возможно, поскольку он находится в самая подверженной коррозии территории в близи колес. Вода, в особенности солевой раствор, смогут привести к межвитковым замыканиям. При таких условиях сопротивление обмотки изменится незначительно, а вот добротность падает в десятки раз.
Это ведет к уменьшению уровня сигнала датчика АБС и его неработоспособности.
Частенько в ходе эксплуатации, в особенности по окончании замены элементов ступицы, колес, начинает гореть лампочка неисправности ABS. Компьютерная диагностика показывает отсутствие сигнала датчика АБС, к примеру, правого переднего колеса.
Обладатель создаёт его замену, основываясь на показания диагностики, но совокупность ABS остается все равно неисправной. Время от времени по окончании удаления неточности сканером, лампочка неисправности потухает, но стоит проехать пара сотен метров, произвести несколько торможений, загорается снова.
Тут дело не в датчике, а в конструктивных изюминках формирования сигнала (индуцирования) датчика вращения колес.
Конструктивные изюминки
На рисунке выше был продемонстрирован случай, в то время, когда в качестве индуцирующего элемента употребляется гребенчатое кольцо, располагающееся на ступице. Торец датчика находится в близи от гребенки из магнитомягкого материала. Расстояние зазора в большинстве случаев от 0,2 до 0,8 миллиметров.
Время от времени в зону зазора попадает грязь, небольшие камешки. Это может привести к тому, что зазор увеличится (датчик оттолкнется, или разрушится его наконечник). Сигнал быстро уменьшится.
Время от времени к этому приводит кроме того замусоривание гребенки.
Исходя из этого перед заменой датчика направляться почистить гребенку, лучше с применением растворителя либо дизтоплива (но не бензина, это может привести к возгоранию).
После этого посредством щупа проконтролировать величину зазора, она должна быть не более 1 мм. В случае если нет комплекта щупов, возможно визуально проверить, нет ли видимых разрушений элементов его конструкции. Для большей точности возможно сравнить с его элементами противоположного колеса.
В случае если имеются разрушения железной конструкции гребенки колеса, направляться ее заменить.
В некоторых машинах индуцирующий элемент сделан в форме резинового кольца, в которое вмонтированы магнитные вставки.
В ходе ремонта неопытные механики, не осознавая назначение этих колец, легко их не одевают, что ведет к неисправности совокупности ABS .
На данный момент довольно часто употребляются ленты, складывающиеся из микромагнитных элементов.
В ходе ремонта ступицы эту ленту время от времени повреждают, кроме того не подмечая этого. При таких условиях датчик АБС кроме этого будет трудиться некорректно.
При замене подшипников ступицы направляться обратить внимание, нет ли на нем индуцирующего кольца. На рисунке изображен подшипник с полуразрушенным кольцом. На сохранившейся части видны сегменты магнитных элементов.
При независимом ремонте ступиц колес направляться в обязательном порядке обращать внимание на конструктивные элементы, расположенные вблизи датчиков ABS.
Рекомендации
Дабы неисправности датчиков АБС случались как возможно реже, направляться:
стараться избегать перемещения по местности с не высокий кустарником, дабы не повредить кабель ABS;
иногда чистить мягкой щеткой место зазора между ним и железной гребенкой;
ремонт ступиц колес, рычагов подвески доверять механикам, имеющим представление о работе совокупности ABS.
Несложная схема самодельного зарядного устройства для автомобильного аккумулятора выручающего в крайних случаях.
Как проверить сопротивление высоковольтных проводов мультиметром.
Из-за чего закипает аккумулятор http://voditeliauto.ru/poleznaya-informaciya/avtoustrojstva/akb/kipit-akkumulyator-na-mashine.html на автомобиле.
Видео — как проверить какой датчик АБС не работает на BMW e32/34:
В обязательном порядке к прочтению:
Проверка датчика ABS
Статьи как раз той тематики,которой Вы интересуетесь:
Современный автомобиль не считая АБС оснащается совокупностями ЕСП, ЕТС и другими. Причем неисправность датчика АБС влечет за собой некорректную работу многих других систем, применяющих данные с…
Водители со стажем замечательно не забывают, как детонировали Жигули при заправке нехорошим бензином или бензином с пониженным октановым числом. Детонация двигателя проявляет себя в момент глушения ДВС….
Автомобильный генератор может выйти из строя по следующим обстоятельствам: износ втулок ротора катушки возбуждения; неисправность регулятора напряжения; пробой диодов выпрямительного моста; маленькое…
Датчик температуры охлаждающей жидкости либо, в сокращении, ДТОЖ, является прибором , определяющий температуру антифриза в совокупности охлаждения и дающий сигнал на ее понижение при помощи…
ЭБУ (электронный блок управления) — устройство, осуществляющее контроль параметров механизмов в ходе работы. В большинстве случаев сокращение ЭБУ применяют по отношению к блоку управления двигателем….
0 0 голоса
Рейтинг статьи
Как работает антиблокировочная система тормозов (ABS)?
Что такое АБС?
ABS — это электромеханическая система, которая использует систему датчиков и клапанов для предотвращения блокировки колеса, которое могло бы вызвать занос. .
ABS не препятствует заносу автомобиля вбок, например. из-за слишком быстрого прохождения поворота, но если шины сохраняют инерцию вперед при торможении, ASB предотвращает занос и сокращает общий тормозной путь.
Что такое салазки?
Занос возникает, когда направление движения транспортного средства отличается от вращательной способности шины .Способность шин вращаться определяется либо тормозами, которые хотят остановить вращение, либо осью транспортного средства, то есть шина не может вращаться вбок.
Шум, производимый при заносе, зависит от поверхности, по которой скользит шина. Скольжение по черному льду почти не издает звука, тогда как занос на абразивном асфальте будет издавать громкий визг, поскольку резина сначала тает из-за трения и оседает на дороге черной линией (следом заноса).
Именно это плавление снижает трение и заставляет буксирующую машину дольше останавливаться, чем машину, которая не буксует, и поэтому существует АБС.
ABS поддерживает вращение колеса только в момент его блокировки, обеспечивая максимальное тормозное усилие. .
До появления ABS водитель должен был попытаться почувствовать, где находится эта точка заноса. В экстренной ситуации, когда вам необходимо немедленно задействовать всю тормозную мощность, средний водитель не сможет добиться максимальной эффективности торможения от транспортного средства и будет склонен либо заносить, либо недостаточно сильно тормозить.
ABS позволяет любому водителю нажимать на тормоза с полной силой без заноса.
Как АБС предотвращает занос?
Центральный контроллер контролирует датчик, прикрепленный к каждому колесу. Эти датчики контролируют скорость колеса, и при обнаружении изменения, выходящего за рамки обычных параметров или возможностей колеса или отличного от других колес, контроллер определит, означает ли это занос.
Например, если водитель тормозит, два колеса вращаются, но два колеса остановились, контроллер воспринимает это колесо как занос и открывает ряд гидравлических клапанов, чтобы уменьшить тормозное давление на эти колеса, позволяя им снова повернуться.Пока это происходит (что составляет долю секунды), гидравлический насос запускает тормоза, готовые снова приложить тормозное давление, в зависимости от того, насколько сильно нажата педаль тормоза. Эта последовательность торможения / отпускания повторяется много раз в секунду, пока не будет отпущен тормоз или автомобиль не остановится.
Каковы преимущества антиблокировочной системы тормозов?
Только гонщики и водители, обученные высокопроизводительному вождению, обладают достаточным опытом, чтобы постоянно чувствовать точку, в которой колеса вот-вот заблокируются.Даже в этом случае они не могут компенсировать тот факт, что почти всегда одно или два колеса блокируются раньше других из-за относительного баланса веса транспортного средства, разного давления в шинах или глубины протектора или различных поверхностей (например, два колеса находятся на белая линия, которая имеет меньшее сцепление).
ABS позволяет приложить максимальное тормозное усилие ко всем колесам, модулируя (варьируя) величину прилагаемого тормозного усилия так, чтобы оно постоянно находилось на пределе.
Водитель может управлять автомобилем при торможении; если бы передние колеса были заблокированы, не было бы возможности изменить направление, а если бы задние колеса были заблокированы, изменение направления приведет к вращению транспортного средства.
Первоначальные системы не управляли каждым колесом независимо, что (в некоторых случаях) означало, что эффективность торможения могла быть хуже, чем без АБС. С более новыми системами торможение всегда лучше, чем торможение человеком без АБС. Добавление других систем, таких как электронный контроль устойчивости (ESC) и распределение усилия при экстренном торможении, еще больше повысило эффективность ABS.
ABS требуется на всех новых автомобилях, продаваемых в ЕС с 2004 года. Исследование, проведенное в 2004 году Университетом Монаша в Виктории, показало, что это снижает риск аварии транспортного средства из-за съезда с дороги на 35% и наличия многоразового двигателя. столкновение транспортных средств на 18%.
Какие недостатки у АБС?
Это еще одна вещь, которая может выйти из строя с автомобилем (хотя это не то, что часто выходит из строя).
ABS старается работать так же эффективно в глубоком снегу, очень рыхлом гравии и на льду. Однако в сочетании с ESC водитель по-прежнему сохраняет значительный контроль в этих обстоятельствах.
Ограничения АБС
ABS не может добиться большего сцепления шины с дорогой, чем это физически определяется силами трения между дорогой и шиной.
Максимальная эффективность торможения может быть достигнута только на прямой, потому что, если транспортное средство поворачивает, требуется некоторое сцепление для изменения направления транспортного средства, а не для его замедления.
В некоторых ограниченных случаях лучше заблокировать колеса (например, на глубоком гравии).
Как работает АБС при торможении?
Когда вы впервые активируете АБС в автомобиле, вы можете испугаться. Педаль тормоза вибрирует, и вы услышите гудение гидравлических клапанов, когда они быстро открываются и закрываются.
Чтобы проверить, как работает ваша АБС, найдите прямой участок безлюдной дороги. Вам нужно будет двигаться со скоростью более 30 км / ч, потому что многие системы ABS отключаются, когда скорость автомобиля опускается ниже 10–20 км / ч, и вам понадобится достаточная скорость, чтобы почувствовать, что она работает. 40-50 км / ч вполне достаточно. Двигайтесь по прямой. Дайте себе некоторый запас слева, а затем тормозите как можно сильнее. Держите ногу на тормозе, пока не остановитесь.
ABS на мотоциклы
Мотоциклисты более подвержены риску заноса, потому что мотоцикл выскользнет из-под водителя.ABS также позволяет водителю продолжать управлять автомобилем при торможении. Многие новые модели входят в стандартную комплектацию с ABS, но велосипеды значительно отстают от автомобилей.
В этом видео показан параллельный тест велосипеда с АБС и велосипеда без АБС.
АБС на грузовые автомобили
ABS на грузовиках очень распространен и приветствуется, когда вы управляете чем-то, что может весить более 20 тонн.
Вот что нужно знать каждому водителю грузовика об ABS
Если передние колеса блокируются, вы не можете управлять автомобилем.Если ведущие колеса заблокируются, вы, скорее всего, либо наткнетесь на складной нож, если тянете прицеп, либо начнете вращаться, если едете в жестком транспортном средстве. Если колеса прицепа заблокируются, при повороте он может выехать на соседнюю полосу движения.
АБС может быть на передних колесах, ведущих колесах, прицепе или на всех колесах.
Car Safety 101: антиблокировочная система тормозов
Если вы когда-либо чувствовали легкую пульсацию педали тормоза в дождливый день, возможно, вы ощущали работу антиблокировочной тормозной системы.Пульсация вызывается приводом АБС, который быстро активирует тормоза, что может предотвратить занос автомобиля.
Помогая избежать заноса, АБС позволяет лучше контролировать автомобиль. Согласно исследованию, проведенному Университетом Монаша, автомобили с АБС на 35 процентов меньше подвержены определенным типам аварий, чем автомобили без АБС.
Lifewire / Луи Ван
Как работают антиблокировочные тормоза?
Антиблокировочная система тормозов определяет движение каждого колеса.Если вы нажимаете педаль тормоза, и датчики колес обнаруживают занос, срабатывает АБС.
Возможно, вас научили нажимать на педаль тормоза в ситуации экстренной остановки, и именно для этого предназначены приводы ABS. Эти приводы способны запускать тормоза сотни раз в секунду, что намного быстрее, чем нажатие на педаль тормоза вручную.
В чем смысл антиблокировочной системы тормозов?
Основная задача ABS — помочь вам сохранить контроль над автомобилем во время панических остановок и других неблагоприятных условий вождения.Антиблокировочная тормозная система предотвращает блокировку колес за счет быстрого включения тормозов. Это позволяет шинам сохранять сцепление, что может предотвратить попадание автомобиля в занос.
Скольжение — это то, что происходит, когда транспортное средство теряет сцепление с дорогой, потому что заблокированные колеса могут свободно скользить по поверхности дороги. В таких условиях может быть чрезвычайно трудно удержать контроль над транспортным средством. В худшем случае занесенный автомобиль может перевернуться, съехать с дороги или удариться о другой автомобиль.
Иногда антиблокировочная система тормозов может сократить тормозной путь автомобиля, но это не основная цель ABS. Если дорожное покрытие мокрое или обледенелое, работающая антиблокировочная тормозная система обычно сокращает тормозной путь.
Эти системы могут привести к небольшому увеличению тормозного пути, если дорожное покрытие сухое, а тормозной путь может быть увеличен на рыхлом дорожном покрытии. Это связано с тем, что буксирующие колеса могут вызвать скопление клина из снега, гравия или песка и лишить транспортное средство инерции.
Как максимально эффективно использовать антиблокировочные тормоза
Лучший способ использовать антиблокировочную тормозную систему — это сильно нажать на педаль тормоза, когда вам нужно остановиться. Если вы оказались в ситуации панической остановки, вам также может потребоваться объехать препятствия. Поскольку задача ABS — предотвратить занос, вы сможете сохранить контроль над автомобилем.
Также важно знать дорожные условия. Поскольку антиблокировочная тормозная система может привести к увеличению тормозного пути на рыхлом дорожном покрытии, вам может потребоваться большее расстояние для остановки.
Что происходит при выходе из строя антиблокировочной системы тормозов?
Большинство антиблокировочных тормозных систем отключаются при выходе из строя любого из компонентов. В редких случаях клапан остается открытым, но тормоза обычно продолжают работать нормально.
Если педаль не гаснет и не проседает, это обычно означает, что вождение автомобиля безопасно. Вам придется нажать на тормоза, если вы окажетесь в ситуации панической остановки, поэтому крайне важно сохранять бдительность, если ваша ABS перестает работать.
Как изменились антиблокировочные тормозные системы за последние годы?
Антиблокировочные тормозные системы непрерывно развивались с момента их первого появления в 1970-х годах. Основная концепция осталась прежней, но они стали более эффективными.
Многие антиблокировочные системы тормозов способны управлять тормозами отдельных колес, что привело к развитию электронных систем контроля устойчивости и противобуксовочной системы. Эти системы используют оборудование ABS для переключения тормозного усилия между разными колесами, что может позволить вам сохранить больший контроль над вашим автомобилем в неблагоприятных условиях вождения.
Спасибо, что сообщили нам об этом!
Расскажите, почему!
Другой Недостаточно подробностей Трудно понять
Почему тормоза с АБС делают ваш автомобиль безопаснее ›Демонстрации (ABC Science)
Ученый-серфингист ›Демонстрации
Большинство детей, возможно, заметили логотип ABS на приборной панели семейного автомобиля. Некоторые могут даже знать, что это означает «Противоскользящая тормозная система».
Рубен Меерман
Эта простая демонстрация объясняет, почему ABS делает современные автомобили более безопасными.
Материалы
Игрушечная машинка
Картон или дерево (примерно 70 x 50 см)
Blu-Tack или пластилин
Инструкции
1. Наклоните лист картона, чтобы образовалась наклонная плоскость, по которой игрушечная машинка скатилась бы вниз.
Удерживайте игрушечную машинку, нажав на крышу кончиком пальца, а затем отпустите — пока никаких сюрпризов! При свободном вращении всех колес автомобиль катится, как положено.
2. Чтобы имитировать резкое торможение без АБС, протолкните небольшую каплю Blu-Tack или пластилина в арки задних колес, чтобы заблокировать оба задних колеса. Это предотвратит качение колес и приведет к их скольжению по наклонной плоскости.
3. Попросите класс предсказать, как будет вести себя автомобиль, когда он скатывается по наклонной плоскости с заблокированными обоими задними колесами.Он будет катиться вперед или назад?
Нажмите пальцем на крышу автомобиля и снова отпустите.
4. Когда задние колеса заблокированы, автомобиль сразу же начинает вращаться, скользя по наклонной плоскости.
5. После поворота на 180 ° кабина продолжает скользить по наклонной плоскости назад. Это демонстрирует, что катящиеся колеса имеют большее трение с дорогой, чем заблокированное колесо.наверх
Заметки учителя
Этот эксперимент демонстрирует, что колесо с блокировкой скольжения испытывает меньшее трение с дорогой, чем вращающееся колесо. Игрушечная машинка вращается и продолжает движение по наклонной плоскости назад, потому что заблокированные задние колеса имеют меньшее сцепление с дорогой, чем свободно вращающиеся передние колеса.
Настоящий автомобиль с заблокированным одним или обоими задними колесами и заносом начнет вращаться таким же образом и без вмешательства водителя может соскользнуть и выйти из-под контроля.
Еще более опасная ситуация возникает, если оба передних колеса полностью заблокированы. В этой ситуации рулевое управление снижается или даже полностью теряется, что приводит к заносу автомобиля по прямой, даже если водитель пытается объехать препятствия.
Тормозные системы противоскольжения предотвращают блокировку колес автомобиля, регистрируя каждое вращение колеса. Если какое-либо из колес перестает вращаться во время торможения, АБС на мгновение отпускает тормоз на этом колесе и мгновенно повторно применяет их много раз в секунду.
В результате водитель может испытывать ощущение шума, пульсации или дрожи при нажатии педали тормоза и рулевого колеса во время работы АБС. Эта дрожь является нормальным явлением, но может вызывать серьезную тревогу и заставлять неопытных водителей ошибочно реагировать, уменьшая давление на педаль тормоза.
Запаниковавший водитель может также забыть правильно управлять автомобилем, чтобы избежать столкновений, поэтому эксперты по безопасности дорожного движения поощряют курсы обучения безопасному вождению, на которых учат правильному использованию ABS.
ABS улучшает управляемость при экстренном торможении, но не обязательно уменьшает тормозной путь автомобиля. На некоторых поверхностях, таких как рыхлый гравий или заснеженные дороги, автомобили, оснащенные АБС, могут остановиться дольше, чем без них.
Заблокированное колесо иногда может прокусить скользкий слой лучше, чем колеса автомобиля с ABS.
Эксперты по безопасности дорожного движения не рекомендуют водителям чрезмерно уверенно останавливаться на достигнутом, поскольку их автомобиль оснащен АБС.наверх
Опубликовано 18 ноября 2010 г.
Электронная почта ABC Science
Используйте эти ссылки в социальных сетях, чтобы поделиться Почему тормоза с АБС делают ваш автомобиль безопаснее .
Используйте эту форму, чтобы отправить сообщение «Почему тормоза с АБС делают ваш автомобиль безопаснее» кому-нибудь из ваших знакомых: https://www.abc.net.au/science/articles/2010/11/18/3069035.htm?
Что такое АБС и остановит ли он меня до падения с высоты 1000 футов?
The Drive и его партнеры могут получать комиссию, если вы покупаете продукт по одной из наших ссылок. Подробнее.
Раньше остановить машину можно было нелегко. Большие, тяжелые автомобили и барабанные тормоза означали, что быстрая остановка обычно сопровождалась заносом или выматыванием ноги при нажатии на педаль, чтобы остановить кусок стали размером с лодку. Очевидно, что с автомобилями и безопасностью ситуация изменилась к лучшему, и тормозная техника последовала их примеру.
Одним из больших достижений, пришедших вместе с технологией безопасности, стала антиблокировочная система тормозов или ABS. Система предназначена для того, чтобы помочь водителю сохранить контроль над автомобилем и предотвратить занос, когда необходимо резко нажать на тормоза.Но что происходит, когда вы нажимаете педаль тормоза в аварийной ситуации?
К счастью, редакторы The Drive присутствовали и сделали это с помощью антиблокировочной системы тормозов — конечно, в контролируемой среде. Мы здесь, чтобы познакомить вас с основами и помочь понять, что такое ABS и почему это так важно для безопасного вождения.
Поехали.
Что такое АБС?
ABS — это аббревиатура от антиблокировочной тормозной системы. Как часть системы устойчивости автомобиля, АБС контролирует тормозное давление водителя и движение колес.Если система обнаруживает, что одно или несколько колес вот-вот заблокируются из-за резкого торможения, это вызовет кратковременное ослабление тормозного давления на затронутых колесах, чтобы позволить продолжить вращение и безопасно остановить вас в кратчайшие сроки.
Как ABS повышает безопасность?
Когда резкое торможение вызывает блокировку, автомобиль продолжит движение в том направлении, в котором он двигался, когда началось блокирование и возникший занос, независимо от того, в какую сторону водитель поворачивает рулевое колесо.
АБС помогает предотвратить эту проблему за счет пульсации тормозов, чтобы позволить водителю достаточно вращать колеса, чтобы сохранить контроль над транспортным средством и, надеюсь, направить его в безопасном направлении. Система сбрасывает тормозное давление только на мгновение, и при этом водитель может почувствовать вибрацию или пульс на рулевом колесе.
Какие автомобили имеют АБС?
В конце 2013 года Национальная администрация безопасности дорожного движения ввела в действие АБС вместе с электронной системой контроля устойчивости (ESC).С тех пор автомобили, произведенные в США, должны были нести эту технологию.
Есть ли недостатки у АБС?
ABS помогает спасать жизни — это чистая прибыль, но не идеальна. Раньше проблема была в цене, поскольку автомобили с АБС иногда стоили дороже из-за дополнительного оборудования. Теперь, когда технология стала стандартной во всем, главный вопрос — это тормозной путь. Поскольку система включает и выключает тормоза, добавленная пробуксовка позволяет автомобилю двигаться дальше, чем при постоянном тормозном давлении.
Тем не менее, усовершенствования технологии, либо за счет материала тормозных колодок и ротора, либо за счет более мощных тормозных суппортов, продолжались со времени получения мандата НАБДД.
АБС и правила торможения, которые вы должны знать
Получите образование!
Электронный контроль устойчивости
Электронный контроль устойчивости, или ESC, помогает, прилагая тормозное усилие к колесам автомобиля, чтобы предотвратить потерю управления. Двумя основными функциями здесь являются предотвращение чрезмерной поворачиваемости, когда задняя часть выходит наружу, или недостаточной поворачиваемости, когда транспортное средство продолжает пахать вперед после того, как водитель повернул рулевое колесо в непрямом направлении.
TCS
TCS, также известная как система контроля тяги, предотвращает потерю тяги и чрезмерную пробуксовку колес. Система работает путем отключения дроссельной заслонки, применения тормозного усилия или других мер для предотвращения потери управления. Многие автомобили позволяют водителю отключить контроль тяги или снизить его эффективность, что может улучшить время прохождения круга на трассе или помочь вам выбраться из скользкой заснеженной дороги.
Автоматическое экстренное торможение
Автоматические системы экстренного торможения (AEB) работают как часть ADAS автомобиля или усовершенствованных систем помощи водителю.AEB помогает обнаруживать приближающееся препятствие, например, остановившееся или замедляющееся транспортное средство, и предупреждает водителя об угрозе. Если тормозные усилия водителя недостаточны для остановки автомобиля, система вмешается и применит тормозное усилие.
Часто задаваемые вопросы об ABS
У вас есть вопросы, У Drive есть ответы!
В: Могу ли я отключить АБС?
A: Не существует простого — или разрешенного на дорогах — способа отключить АБС. Честно говоря, в этом нет причин, если только вы не планируете выезжать на трассу на своей машине.Мы не будем выступать и пропагандировать ваше беззаконие, но если бы вы были действительно полны решимости узнать, как отключить системы безопасности вашего автомобиля, мы уверены, что вы могли бы найти на YouTube пару видеороликов, которые проведут вас через этот процесс. .
В: Что делать, если моя система АБС сломается?
A: «Обрыв» здесь означает, что, вероятно, есть датчик, реле или другие компоненты, которые требуют замены. Если ваши датчики колеса нуждаются в замене, стоимость может составлять от 100 до 200 долларов или больше, в зависимости от автомобиля.Замена модуля управления ABS может стоить намного дороже — до 750 долларов или около того, в зависимости от марки и модели вашего автомобиля.
Вопрос: Нужно ли качать тормоза при остановке с АБС?
A: Нет. Ваша АБС предназначена для работы с устойчивым и постоянным тормозным давлением. Затягивание тормозов может вызвать занос или привести к потере контроля над автомобилем.
В: Сократит ли АБС срок службы моих тормозных колодок?
A: Не следует, если вы не обнаружите, что часто используете систему.ABS не предназначена для регулярного использования, поэтому, если вы постоянно сталкиваетесь с тормозами, вам, возможно, придется оценить свои навыки вождения.
Видео
Узнайте больше об антиблокировочной системе тормозов с помощью этого анимированного видеоклипа.
Что означает АБС на автомобиле?
Изучение всех функций вашего нового автомобиля может во многом походить на получение новой работы. Есть руководство по эксплуатации, но есть также десятки сокращений и длинный список автомобильной терминологии, с которой стоит ознакомиться.Одна из самых заметных особенностей каждого нового автомобиля — антиблокировочная система тормозов — может сбивать с толку, особенно если вы испытываете это на собственном опыте. Давайте рассмотрим детали и узнаем больше о том, что заставляет ваш автомобиль останавливаться.
Подробнее
Что означает АБС на автомобиле?
Антиблокировочная система тормозов, или ABS, — это функция, которая помогает водителям безопасно, предсказуемо и управляемо останавливать свой автомобиль даже в самых тяжелых сценариях торможения. Важно умение быстро реагировать.Эта функция была впервые использована, чтобы помочь самолетам сохранять контроль при посадке, но она была адаптирована для использования в автомобилях в 1970-х годах. Проще говоря, это гарантирует, что вы не выйдете из-под контроля, если вам понадобится внезапно нажать на тормоз. Это электронное средство помощи при вождении.
Как работает АБС?
Являясь частью системы контроля устойчивости автомобиля, ABS использует датчики для отслеживания движения колес при резком торможении. Если датчики обнаруживают ненормальное вращение, особенно когда ожидается блокировка, тормозная система вынуждает за доли секунды сбросить тормозное давление на колеса, где проблемы неизбежны.Затем этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет снято торможение или пока блокировка не перестанет считаться проблемой. ABS создает ощущение вибрации или пульсации в педали тормоза при ее включении; есть большая вероятность, что вы уже испытывали это раньше.
Почему АБС?
ABS помогает водителю держать автомобиль под контролем. Остановка и поворот становятся очень трудными, если колеса блокируются и начинают буксовать. Вот почему с АБС постоянное приложение и сброс тормозного давления дает ровно столько времени между циклами, чтобы колеса слегка поворачивались, а водителю оставалось все контролировать, пока машина не остановится.
Имейте в виду
Важно помнить, что АБС не сокращает тормозной путь вашего автомобиля. Другими словами, если вы приближаетесь к столкновению с другим транспортным средством, система ABS может помочь вам избежать прямого удара, но она не остановит ваш автомобиль значительно быстрее, чем тормоза без ABS. Тем не менее, у антиблокировочной тормозной системы есть несколько преимуществ:
Остановка на обледенелой или скользкой поверхности проще и безопаснее, когда срабатывает АБС.
ABS работает с антипробуксовочной системой автомобиля, чтобы гарантировать надлежащее сцепление и тягу каждого колеса.
Водители транспортных средств с ABS, как правило, платят меньше за страховку, чем водители старых автомобилей без этой системы. Это связано с повышенным контролем и безопасностью, которые предлагает система.
С другой стороны, системы ABS могут иметь проблемы:
Автомобили, оборудованные АБС, могут стоить дороже в ремонте из-за сложных, а иногда и хрупких датчиков.
Некоторые водители сообщают о несоответствии тормозного пути в автомобилях с АБС.
Рекомендации редакции
Антиблокировочная система тормозов
на снегу — хорошая или плохая АБС при вождении зимой?
Для большинства водителей антиблокировочная система тормозов — это чудо. В ситуации панической остановки они предотвращают блокировку передних колес, позволяя вам одновременно управлять рулем и останавливаться. В автомобиле с ABS вам не нужно беспокоиться о балансировке тормозов и рулевого управления — и когда вы сталкиваетесь с мгновенной ситуацией на скользкой дороге, эта система безопасности может спасти вам жизнь.
Но всегда есть возможности для улучшения. У любого, кто много времени проводил за рулем по глубокому снегу, есть ужасающие истории про занос прямо через перекресток при полном заикании ABS. Люди, привыкшие водить автомобили без АБС, понимают, как использовать полностью заблокированные тормоза, чтобы быстро остановиться в глубоком снегу — по крайней мере, по прямой.
Итак, как вы можете улучшить свои навыки, чтобы максимально использовать преимущества ABS и узнать что-нибудь о динамике вашего автомобиля? Основатель Team O’Neil Rally School Тим О’Нил здесь, чтобы показать вам, как при определенных снежных условиях хорошо откалиброванная нога человека может затормозить даже самую современную систему ABS.
О’Нил демонстрирует здесь два сценария торможения, оба в глубоком снегу: паническая остановка по прямой и торможение на крутом повороте. В обоих примерах первая попытка О’Нила использует полную АБС — он просто нажимает педаль тормоза и позволяет машине думать, — в то время как вторая попытка демонстрирует торможение пороговым значением, модулируя педаль тормоза так, чтобы АБС никогда не срабатывала.
Что, по вашему мнению, более эффективно? Вот убедитесь в этом сами:
Этот контент импортирован с YouTube.Вы можете найти тот же контент в другом формате или найти дополнительную информацию на их веб-сайте.
Урок здесь знаком каждому, кто посещал трек-день или гоночную школу: тщательная модуляция торможения превосходит паническую остановку с полной системой ABS как на прямой, так и на повороте. И О’Нил поднимает отличный момент: вам обязательно нужно время, чтобы ознакомиться с тем, как ваша машина реагирует на глубокий снег. Найдите заснеженную стоянку и проверьте пределы порогового торможения, АБС, контроля устойчивости, работы.
Антиблокировочная система тормозов — это чудо современной инженерии. Они делают рискованные ситуации жизнеспособными для среднего водителя, чья реакция, скорее всего, сводится к нажатию на педаль тормоза и повороту. Но если вы захотите изучить более сложную технику, вы сможете превзойти даже лучшую систему ABS. Хорошая новость в том, что если вы все испортите, ABS все равно будет там, чтобы спасти ваш бекон.
через Ялопник
Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты.Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.
ОБ АВТОМОБИЛЯХ; Плюсы и минусы антиблокировочной системы тормозов
Из исследования, по его словам, очевидно, что многие водители нереалистично предполагали, что аварии были предотвращены с помощью антиблокировочной системы тормозов. «В противном случае, — сказал он, — их опыт аварии до того, как они начали водить машину с антиблокировочной системой, должно быть, было ужасным. Реальность такова, что большинство ситуаций, связанных с экстренным торможением, не приводят к авариям — с антиблокировочной тормозной системой или без нее.А для большинства водителей выход из-под контроля является очень редким явлением ».
Исследование, сравнивающее идентичные модели с АБС и без нее, показало, что претензии по ДТП были по существу одинаковыми. Однако исследование также отметило, что АБС действительно делает серьезная разница, когда автомобиль движется по скользкой дороге.
«Когда все колеса автомобиля блокируются, автомобиль скользит вперед и, возможно, немного влево или вправо», — говорится в исследовании. «Когда блокируются только задние колеса, спина автомобиля имеет тенденцию двигаться быстрее, чем передняя, поэтому возникает боковое движение, и автомобиль может выйти из-под контроля.Когда передние колеса блокируются, возникает прямолинейный занос без рулевого управления.
«Антиблокировки помогают, предотвращая блокировку, и автомобиль с такими тормозами остается устойчивым при резком торможении. Это преимущество проявляется как на сухой, так и на скользкой дороге, но поскольку блокировка колес более вероятна на дорогах второго типа, именно здесь больше всего помогают антиблокировки «.
Дороги, которые в последнее время были скользкими, несомненно, вызвали все вопросы. Примерно 43% всех новых автомобилей оснащены антиблокировочной системой, но большинство водителей редко пользуются ею или даже не замечают ее наличие.
На скользких дорогах, однако, сильное нажатие на педаль тормоза посылает сообщение ABS через пальцы ног. Педаль вибрирует, когда вы стоите на ней, указывая на то, что тормоза накачиваются — и накачиваются быстрее, чем вы когда-либо могли бы сделать это самостоятельно.
Как обкатать резину, нужно ли обкатывать новую шипованную, летнюю
Процесс обкатки обязательно должен проводиться как для летней, так и для зимней резины. А многие автолюбители и вовсе не знают о том, что новую «обувь» следует обкатывать. Но большинство специалистов в этой области утверждают – новые колеса нужно обкатывать обязательно. Суть в том, что неподготовленная резина быстрее изнашивается, да и технология ее производства рассчитана на то, что эксплуатация будет производиться соответствуя этим нормам. Сегодня мы разберемся, как обкатать резину и поймем, зачем это делается.
Производство шин
Необходимость обкатки заложена в самой конструкции. Дело в том, что при производстве резины используется жидкая смесь каучука, которая наливается внутрь специальных форм и потом там застывает. Шины получаются гладкими, так как и форма изнутри гладкая и ровная. Перед тем как залить каучук, форма смазывается специальной жидкостью, чтобы потом шина правильно извлеклась наружу. С помощью этой технологии делают летнюю, зимнюю и шипованную резину. Новые шины имею гладки свежий протектор, которые вдобавок покрыт еще и заводским маслом. Сразу эксплуатировать на дороге такую резину нельзя.
Требуется ли обкатка
Как говорят сами производители – эта манипуляция необязательна. В то же время, если не сделать этого, то надеяться на то, что летние колеса покажут хорошие эксплуатационные показатели не стоит. Специалисты заявляют, что первые 400-500 километров следует ездить аккуратно, стараться не нарушать скоростной режим и не выезжать в дождь.
Среди автолюбителей бытует мнение, что обкатывать шины нужно для того, чтобы они дольше прослужили. В действительности это немного не так: в первую очередь обкатка обеспечивает должный уровень безопасности. Опасность заключается в том, что новые из магазина покрышки не имеют требуемый уровень сцепления с дорогой, что чревато заносом или опрокидыванием автомобиля. При резком торможении, которое приходится выполнять, чтобы избежать ДТП такая резина начнет проскальзывать и правильно остановить машину не выйдет.
Поэтому не стоит преуменьшать важность обкатки колес. Если обдумать доводы, приводимые в ее пользу, то они звучат вполне логично. К тому же потратить время на эту процедуру и обеспечить собственную безопасность не трудно, ведь от этого зависит ваша жизнь.
Проведение обкати колес
Чтобы правильно обкатать шины, нужно первые 150 – 300 км после покупки водить аккуратно и стараться резко не ускорятся. Последующую тысячу рекомендуется просто стараться аккуратно водить машину, не совершать резких маневров и перестроений. Когда вы поворачиваете старайтесь это делать так, чтобы шины не проскальзывали, вращайте руль плавно и без рывков. При соблюдении скоростного режима и аккуратной езде будет обеспечиваться лучшее сцепление с дорогой. К тому же низкая скорость заведомо снижает вероятность применения экстренного торможения.
Обкатка зимних шин
Статистика говорит о том, что зимнюю резину использует большинство автолюбителей, нередко они приобретают и шипованную резину, чтобы зимой чувствовать себя на дороге уверенно. При покупке качественных шипованных колес в первую очередь следует знать, что шипы прочно закреплены и не растеряются, если вы предварительно не проведете обкатку.
Обкатывать зимние покрышки следует по такому принципу:
первая сотня километров должна пройти еще по асфальту, при этом агрессивной езды не должно быть, как таковой. При этом нужно учитывать, что в дождь таки шины нужно эксплуатировать предельно аккуратно;
при движении старайтесь не делать резких поворотов и заносов, резких ускорений тоже старайтесь избегать. Помните, что чем плавне вы будете вести машину, тем лучше обкатаете резину;
зимой на новой резине старайтесь не ездить агрессивно, придерживайтесь скоростного режима. При вождении учитывайте, что шипованные шины предназначены для езды по обледенелой и замерзшей дороге. Если ездить на ней по сухому асфальту летом, то шипы очень быстро сотрутся.
Подводим итоги
Содержание резины и уход за ней с момента покупки – это залог того, что вы не будете менять резину каждые два года и сможете спокойно ездить весь положенный срок эксплуатации. Нужно понимать, что первые 500 км езды на резине – это копейки по сравнению с тем, сколько еще вам придется проездить на одном комплекте резины. Правильно пройденные эти 500 км обязательно скажется на том, сколько проживет резина в целом.
При покупке колес от знаменитого производителя желательно сразу в шинном центре узнать, как правильно проводить обкатку, какие при этом могут присутствовать особенности. Резина попроще нередко продается в заводской смазке – как только она полностью сойдет с резины, можно считать, что обкатка завершена и далее можно ездить в привычном стиле.
Правильная обкатка шипованной резины
Большинство автолюбителей, выбирая автомобильные шины на зимний сезон, придерживаются проверенного и надежного варианта — шипованной резины. Все известные мировые и российские производители предлагают внушительный ассортимент таких покрышек.
Несмотря на популярность шипов, не многие автомобилисты знают правила обкатки новой шипованной резины. Попробуем разобраться, зачем это нужно.
1. Для чего нужна обкатка
В обкатке (или притирке) нуждается любая новая резина. Первоначально меньшее сцепление, изменение тормозного пути и поведения авто на дороге — водителю необходимо привыкнуть. Для шипованной резины есть еще один довод — установка шипов в нужные позиции.
Экспертами доказано, что только после 500-700 км шипы начинают в полной мере выполнять возложенные на них функции. За это время происходит притирка обода к диску, а также стираются остатки заводских смазок на поверхности шины, что увеличивает пористость, а значит и сцепление с дорожным полотном.
2. Правила обкатки
• после установки шипованной резины проверить балансировку и сделать развал-схождение;
• избегать резкого разгона и торможения;
• не развивать скорость выше 70-80 км/час;
• избегать пробуксовок;
• обращать внимание на сцепление с дорожным полотном;
• проверять давление в колесах (обратите внимание на маркировку резины).
3. Итог
При покупке зимней шипованной резины уточните у консультанта особенности выбранной модели и рекомендации производителя по обкатке. Некоторые марки прикрепляют на покрышку специальный индикатор — если он стерся, значит, процесс обкатки завершен. Так же для безопасной и полноценной езды на зимних дорогах необходимо устанавливать шипованные покрышки на обе оси, а не только на ведущую.
Как правильно обкатывать зимние шины?
Ответственные водители с наступлением холодов меняют шины на зимние (чаще шипованные). Если вы хотите чтобы они прослужили вам долго и качественно исполняли свою функцию, то стоит вначале заняться прикаткой зимней резины. О том для чего это нужно и как осуществляется, мы и поговорим далее.
Знаете ли вы?В 1846 году была изобретена первая резиново-парусинная шина. Ее создателем был Р.У. Томсон. Идея не была воплощена в массовом производстве и вскоре забыта. А в 1888 году Дж.Б. Данлоп предложил свой вариант пневматической шины, который получил широкое распространение.
Зачем нужна обкатка новых шин
Чтобы понятно объяснить, для чего нужна обкатка зимней шипованной резины, нужно рассказать об ее изготовлении. Практически все виды сделаны из горячей смеси каучука в специальных формах.
Чтобы резина не прилипала к форме и легко извлекалась, ее покрывают особой смазкой, часть которой остается на шине и делает ее гладкой и не пористой, снижает сцепление с дорогой, особенно скользкой или мокрой. Поэтому рекомендуется проводить такую процедуру, как обкатка новых шипованных шин, и проявлять предельную осторожностьв первые 600-700 км пути.
За это время сотрутся остатки заводской смазки, резина обретет пористость. Все это касается безопасности вождения, а не ресурса шин. Ведь, к примеру, возможность потери шипов, одинакова как при первых 600 км, так и 6000 км, даже при тщательной обкатке. Да и многое зависит от изготовителя, используемых якорных технологий.
Но, обкатка, особенно зимней шипованной резины, очень важна для водителя, помогая ему приспособится к новым условиям управления и тяговым возможностям авто.
Важно!Производители начали наносить на новые покрышки индикаторы обкатки. Это придумано для удобства автолюбителей, чтобы подсказать, когда процесс окончен. Водителю опять можно ездить привычно для себя, когда этот индикатор исчезает.
Как видим, прикатать зимнюю резину с шипами необходимо для безопасной езды и для улучшения характеристик самих шин.
Как обкатывать шипованную резину
«Переобуть» свою машину стоит еще до первого снега, морозов и льда, при плюсовой температуре воздуха, так как обкатку лучше осуществлять на чистой и сухой дороге.
Знаете ли вы?В таких европейских странах как Албания, Венгрия Греция, Испания, Македония, Черногория, Чехия, Сербия и других, использование колес с шипами запрещено.
Диаметры покрышки и обода должны совпадать, кроме того обод не должен быть поврежден или иметь сварные швы.
У зимней резины глубина и ламелированность протекторов больше чем у летней, благодаря чему эти автошины имеют лучшую сцепку на зимней дороге, покрытой снегом или льдом. Вместе с тем это удлиняет временной промежуток отзыва при вождении. Нужно время, чтобы адаптироваться к этому.
Временных ограничений в том, сколько прикатывать шипы, нет, но первые 600-700 км – неудачное время для трюков, резких разворотов, торможений и разгонов. Езда должна быть максимально аккуратной, плавной и ровной.
Установите шипованную резину на все колеса, а не только на ведущую ось для одинаковой их реакции в пути. Тип и размер всех покрышек должен быть одинаковым.
Проведите балансировку и проверьте развал — схождение, иначе износ будет неравномерным, а значительная часть шипов утратится.
Установив новую шипованную резину, помните, что при обкатке максимально допустимая скорость – 70 км в час.
Минимум 1 раз в месяц обратите свое внимание на показатель шинного давления. Его можно измерить, например на заправке. Если вы не хотите чтобы шипы изнашивались и выпадали, то не следует ездить на приспущенных шинах.
Важно!Накачивайте шины только в безопасном помещении, предварительно дав им остынуть; следите, чтобы показатель давление не был выше 2,8 бар.
Позаботьтесь, чтобы при обкатке шин с шипами в протекторе не застревали мелкие чужеродные предметы, это может их повредить.
При возможности, выбирайте на время обкатки пути с более ровным покрытием. А после нее специалисты рекомендуют, для устранения возможного дисбаланса, провести балансировку еще раз.
Как видим, в такой важной для вашей безопасности процедуре прикатки нет ничего сложного.
Для вас была представлена информация о том, для чего необходима, как и сколько нужно обкатывать зимнюю резину. Воспользуйтесь нашими советами и шины прослужат вам не один сезон, а езда будет безопасной.
Подписывайтесь на наши ленты в таких социальных сетях как,
Facebook,
Вконтакте,
Instagram,
Pinterest,
Yandex Zen,
Twitter и
Telegram:
все самые интересные автомобильные события собранные в одном месте.
Как правильно обкатать новую зимнюю шипованную резину?
ShinbuMoscow › Blog › Как обкатать зимние шипованные шины: повышаем срок службы и надежность .
Покупая новые шины для автомобиля, водители забывают о необходимости их обкатки. А ведь любая резина должна проехать не одну сотню километров, прежде чем уровень её прочности и сцепления с дорожным покрытием достигнет заявленного производителем. И если летняя покрышка уже через 100 километров аккуратного вождения готова ко всяким дорожным неожиданностям, то зимняя требует намного больше внимания. Важно отметить, что обкатка важна не шинам, а автовладельцу. Для чего обкатывать шины И летняя, и зимняя автопокрышка состоит из нескольких материалов, различных по структуре и свойствам, скреплённых между собой слоями. Только с началом эксплуатации все элементы начинают полноценно взаимодействовать друг с другом. Однако чтобы результат этого взаимодействия не разочаровал владельца машины, важно пройти период обкатки. Шипованная зимняя резина требует обкатки ещё и потому, что шипы должны занять правильное положение в протекторе. Дело в том, что в ходе изготовления шипованных шин используется специальная смазка, придающая дополнительную эластичность каучуку в месте соединения шипа и резины. Чтобы шипы и покрышка заработали вместе как единый механизм, необходимо первое время придерживаться пониженного скоростного режима. Если пренебречь этим правилом, половину шипов можно запросто потерять на дороге.
Зимние шины эксплуатируются при достаточно сложных погодных условиях, поэтому их обкатка не просто рекомендуется, но и является необходимым условием безопасности автомобиля. На мокрой, заснеженной или обледеневшей дороге новая резина поведёт себя крайне неуверенно, что ещё больше усложнит управление автомобилем.
Что учитывать при обкатке Если шины обкатывались по всем правилам, то и срок их службы значительно увеличится, и сцепление с дорожным покрытием не подведёт. Вне зависимости от производителя, существуют основные правила обкатки зимней шипованной резины: 1) Температурный режим. Не желательно начинать обкатку с наступлением холодов. Минусовая температура потребует от новой резины сразу полного включения в работу. Лучше заранее подготовиться к зиме и ещё до морозов переобуть колёса. В противном случае и шины будут изнашиваться неправильно, и автомобиль станет менее управляемым.
Шины хорошо обкатывать на ровной глади озера. Фото: portal-kultura.ru 2) Уровень давления в шинах. И недостаток, и избыток давления в шинах значительно увеличивают их износ. Но что наиболее важно, шипы в приспущенных колёсах надолго не задерживаются. Не имея возможности закрепиться, они очень скоро выпадут. 3) Ограничение скорости – не более 60 км/ч. Обкатка шин – не время для лихачества. Необходимо запастись терпением и без лишних скоростных нагрузок на резину проехать не менее 500 километров. 4) Спокойный стиль вождения. В период обкатки ездить нужно как можно более аккуратно, избегая резких торможений и разгонов, заносов, пробуксовок и других элементов агрессивного вождения.
Шиповка шин своими руками под силу практически каждому. Как правильно ее проводить — узнайте здесь. У нас вы найдете материал, в котором подробно описаны плюсы и минусы каско с франшизой. Смотрите, выгодно ли страховаться таким образом. В этой статье есть информация о том, как утилизировать автомобиль в ГИБДД на специальных площадках. 5) Качество дорожного покрытия. Глубокие ямы или высокие бордюры на пути автомобиля могут легко повредить не обкатанную резину. В этот период стоит выбирать ровную дорогу, чтобы потом чувствовать себя уверенно даже на бездорожье. 6) Обслуживание шин. Чтобы избежать повреждений шин, нельзя забывать следить за чистотой протектора, периодически проверяя его на наличие камешков и других посторонних предметов. Важно помнить об ошибках при накачке шин. Эту процедуру желательно выполнять только в помещении, когда резина уже остыла, не превышая при этом давления в 2,8 бар. 7) Балансировка. Обязательная первоначальная балансировка ни у кого не вызывает сомнений. Однако шипованные шины рискуют спустя время утратить баланс, ведь при обкатке некоторые шипы меняют положение относительно протектора – вдавливаются или, наоборот, слегка высовываются наружу. И, хотя изменения не критичны, они обязательно повлияют на увеличение расхода топлива. Поэтому, завершая процесс обкатки, автовладелец должен ещё раз заехать на балансировку. Важные особенности обкатки шин Не стоит экономить, приобретая зимнюю резину только на одну ось автомобиля. Все шины должны быть абсолютно одинаковыми по качеству, иначе значительно увеличивается риск, что в аварийной ситуации машина уйдёт в неконтролируемый занос. Лучше покупать покрышки сразу на четыре колёса, причём одного производителя и у одного продавца. Определившись с покупкой, важно не забыть уточнить рекомендации производителя по поводу эксплуатации шин. Нюансы изготовления покрышек могут требовать особого скоростного режима, который лучше не нарушать, чтобы резина служила подольше. Итог : Некоторые производители покрышек наносят на них специальные индикаторы, которые помогают водителю следить за процессом обкатки. Только когда этот индикатор стирается, можно говорить об окончании обкатки и возврате к привычному для автолюбителя стилю вождения. Обкатанная зимняя шипованная резина – это безопасность водителя и пассажиров. И 500 километров крайне осторожного вождения – это наименьшая плата за спокойствие на дороге.
Обкатка зимних шипованных шин
Если внимательно посмотреть инструкции ведущих производителей автомобильных шин, то практически все рекомендуют осуществлять обкатку зимней резины. Если бы эта статья предназначалась для западного потребителя, то статью повествование можно было бы на этом и закончить. Фирма-производитель в своей инструкции рекомендует обкатывать – потребитель обкатает, с точностью до километра и минуты, соблюдая все, что требует разработчик изделия. Но наш человек инструкции не читает. Неважно, какая это инструкция: на телевизор, на принтер или на зимние шины. Точнее читает, если не получается настроить каналы телевизора или принтер отказывается печатать. Есть даже шутка – русскоязычные инструкции некоторых западных производителей начинаются со слов «Ну, что? Сломал…?».
Да, если принтер не печатает, то можно вспомнить, что кроме чека в коробке были какие-то бумажки, и посмотреть, что нужно сделать для нормальной работы – не забыть снять пленочку с картриджа, вставить нужной стороной планочку. Увы, когда весной при очередной сезонной замене колес водитель обнаруживает, что на его почти новой, весьма недешевой зимней резине от всемирно-известного бренда отсутствуют 15-20% шипов, инструкцию читать поздно.
Рекомендации производителя
В инструкциях на зимнюю резину у большинства известных производителей, например, Nokian Tyres, Continental, Cordiant и других указана необходимость выполнения обкатки. Рекомендации примерно одинаковые и сводятся к требованию на начальный период (500-700 км для шиповки и 100-200 км для нешиповки) ограничивать скорость движения (50-70 км/час) и избегать резких торможений и разгонов.
Рекомендации проводить обкатку от одного из самых крупных производителей шин – компании GoodYear:
Многие современные производители в настоящее время на своей зимней резине располагают специальные значки – индикаторы обкатки. На резине Cordiant вокруг шипов можно увидеть выпуклый значок, имеющий форму снежинки, мини-канавки у Бриджстоуна, у Нокиан – специальные наклейки. По мере обкатки, при правильно выставленном давлении, эти индикаторы исчезают – стираются о дорожное полотно. Когда они оказываются полностью стертыми, можно считать, что рекомендованный период обкатки завершен.
Технология производства зимней резины
Аргументация о ненужности обкатки зимней резины от «гаражных экспертов» в виде дяди Васи, который «сто раз менял резину и никогда не обкатывал», обычно сводится к тому, что шина – просто резиновый баллон. Если уж современные автомобили не требуют особой обкатки, то что говорить про резину.
В действительности, конструкция современной шины представляет собой достаточно сложный многослойный «пирог» из резины, ткани и стального корда. При производстве – отливке резины в форму используют специальную смазку. Назначение этой смазки двойное – облегчить извлечение готовой каучуковой отливки из формы и придать шине товарный вид. Покупатель предпочитает гладкую блестящую поверхность. В результате в приповерхностном слое протектора сохраняются заметные следы смазки, что приводит к снижению фрикционных свойств шины. Фрикционные свойства определяют силу торможения, которая равна ускорению (в данном случае замедлению) автомобиля, умноженному на его массу. А ускорение – вторая производная от пройденного пути. В связи с этим, не стоит удивляться, что на первый взгляд незначительные изменения силы трения (10-20%) приводят к увеличению тормозного пути на десятки метров.
Одной из задач обкатки как раз является удаление поверхностного слоя резины со смазкой. Естественно, что данный процесс происходит более эффективно не на снегу, а на асфальте при положительной температуре окружающего воздуха.
Обкатка зимних шипованных шин
Не будем обсуждать преимущества и недостатки шиповки. Многие водители, особенно те, кому приходится зимой выезжать за город, выбирают шипованную резину. Если автомобиль на новых шипованных шинах начать эксплуатировать с полной скоростной нагрузкой без предварительной обкатки, то весной можно не досчитаться 10-20% шипов. И здесь не будет вины ни резины, ни производителя шипов, ни шиномонтажа, установившего Вам шипованные покрышки.
Во время обкатки шипы должны занять «свое место». Как бы хорошо не была выполнена ошиповка, пусть даже в заводских условиях, в ходе обкатки положение шипов изменяется.
Особенно важна обкатка для современных двух и трехфланцевых шипов. Только после обкатки можно гарантировать длительный срок эксплуатации.
Резина (каучук) относится к химическому классу эластомеров (полимерные материалы, способные к деформации). Их характерной особенностью является тот факт, что напряжение при деформации со временем снижается – происходит релаксация напряжения. Релаксационный процесс протекает быстрее при повышенных температурах. Исходя из этих свойств, следуют две рекомендации: обкатку производить при положительных температурах; желательно растянуть на несколько дней (учет релаксационных изменений).
Юридическая сторона вопроса
Оказывается, существует официальный юридический документ – “Правила эксплуатации автомобильных шин” (АЭ 001-04). Разработчиками данного документа являются ФГУП ГосНИИ автомобильного транспорта и ФГУП НИИ шинной промышленности. Эти правила определяют порядок использования автомобильных шин для грузового и легкового транспорта. В соответствии с документом (пункт 81) при установке на автомобиль шипованной резины (шин) необходимо произвести обкатку на дистанции 800-1000 км. Скорость движения в этот период не должна превышать 70 км/ч для легковых автомобилей и 50 км/ч для грузового транспорта и автобусов.
Резюме
Обкатка зимней резины нужна!
В общем случае, обкатка весьма желательна не только для зимней резины, но и для летней и всесезонной. Для зимней резины обкатка не просто нужна, а, скорее, обязательна. При производстве резины специальный робот вставляет шип в канал, однако полного воздействия всей массой автомобиля не происходит.
Причины
Как обкатывать?
Надеемся, что данная статья оказалась для вас полезной, ставьте лайки!
Понравилось? Расскажите друзьям!
Правильная обкатка шипованных шин
Пришла зима — переобулись и поехали. Это правило знакомо всем водителям. Однако с появлением шипованных моделей автомобильных шин его пришлось заменить новым вариантом: «Переобулся, обкатал резину и поезжай куда хочешь». Ведь без обкатки вас подведут даже очень дорогие шины — равномерное погружение шипов в протектор не может гарантировать ни один производитель. Поэтому каждый водитель должен выучить правила смены сезонных шин и последующей обкатки зимней или летней модели.
Когда меняют автошины
По общепринятому правилу, летние автошины меняют на зимний вариант автомобильной обуви с первым похолоданием, когда температура опускается ниже +7 °C. Этой рекомендации следуют и европейцы, и американцы. Ведь летний протектор теряет эластичность еще до начала серьезных заморозков. Поэтому на место жестких шин для теплого времени года на диски автомобиля ставят мягкие модели для зимы.
Зимняя автошина может быть шипованной и гладкой. По рисунку протектора модели для зимы делятся на европейские (с V-образной формой насечки) и скандинавские (с ромбиками и квадратиками) варианты.
Гладкие липучки европейского типа выбирают жители южных регионов или горожане, проживающие по соседству с хорошо налаженной коммунальной службой. Они предназначены для чистого асфальта. Шипованный вариант нужен для движения по укатанному снегу и обледенелой дороге. На такой трассе шина с шипами сокращает тормозной путь на 25-30% и повышает управляемость при сложных маневрах, резком повороте или быстрой смене полосы движения.
Зачем и когда нужна обкатка новых шин
Обкатка шипованных шин — это общеобязательная процедура, которую рекомендуют все производители зимних моделей. Причина этой рекомендации скрыта в технологическом просчете — ни один производитель не может вставить шипы в протектор, выдерживая одинаковую глубину погружения. И хотя разброс по высоте шипа над уровнем протектора не превышает сотых долей миллиметра, этого дефекта достаточно для снижения ходовых характеристик и управляемости авто.
Чтобы избежать неприятностей на дороге водителю придется обкатывать шипованную автошину, двигаясь по зимней дороге с низкой скоростью и без резких маневров. Под весом машины и пассажиров шипы встанут на свое место, после чего водитель может забыть обо всех ограничениях и вернуться к привычной для него манере вождения.
Если вы не практиковали поездки «на шипах», обкатка поможет привыкнуть к новой динамике разгона и торможения.
Семь советов для начинающих по зимней обкатке новой шины с шипами
Начинайте обкатку в последние дни осени, когда температура упала ниже +7 °C, но постоянные морозы еще не наступили. Правильный вариант погоды для обкатки: легкий мороз утром и вечером, при плюсовой температуре днем.
Купите полный комплект зимних автошин, и обязательно одной модели. Разные шины или частичная замена — это прямой путь к аварии на дороге.
После установки нового комплекта, запишите (или сфотографируйте) текущие показания одометра — это поможет отслеживать прогресс обкатки.
Минимальная продолжительность обкатки зимних автошин — 500 км, рекомендуемая — 1000 км.
Правильная обкатка предполагает ограничение скорости движения на отметке 60 км/час. Разгоняясь до больших значений на спидометре, вы нарушаете правила движения (в городской черте) и портите шипованные шины.
После установки новых комплектов вам придется ездить не только медленно, но и плавно — без резких маневров и быстрых разгонов. От плавного движения будет зависеть срок службы шипованной автошины.
Контролируйте правильное давление в шинах, измеряя его два раза в неделю (в понедельник и в пятницу).
Обкатываем шипованные автошины по индикатору — подводные камни и тонкости процесса
Если вы забыли зафиксировать показания одометра — не переживайте, вы сможете отследить продолжительность адаптации, ориентируясь на индикатор обкатки. На любой новой шине с шипами можно увидеть насечку-индикатор, которая окружает металлическую вставку. Когда индикатор сотрется об асфальт, шипованные шины считаются готовыми к длительным поездкам.
Процесс наблюдения за индикатором предполагает тщательный осмотр протектора. От этого действия можно получить дополнительную пользу, очищая протектор с новыми шипами от застрявших в нарезке камешков и других инородных предметов. Кроме того, к осмотру индикатора можно приурочить и другую контрольную операцию — проверку давления в шинах.
Если вы обули авто в шипованную модель, давление в шинах должно соответствовать назначенной производителем норме. Избыточное или недостаточное давление приводит к выпадению шипов по центру или краям протектора. Такое колесо стирается до «лысины» в течение одного зимнего сезона. Правильно накаченное колесо прослужит 3-4 зимы.
Как узнать уровень давления в автошинах
Правильное давление определяет производитель транспортного средства. От этого показателя зависит управляемость, проходимость и даже расход топлива. Поэтому правильное давление зависит от массы машины, допустимой скорости и даже времени года.
Правильную величину давления в шине можно уточнить в справочнике автопроизводителя или увидеть на табличке, закрепленной под крышкой бензобака или на стойке двери водителя. Причем этот показатель привязан к габаритам автошины (диаметру и ширине), предполагаемой нагрузке и принадлежности колеса к передней или задней оси.
Поэтому в таблице указывают несколько значений (в бар или кгс/см2) и если вы собираетесь обкатать резину в зимнее время, вам придется не только накачать колесо до правильного давления, но проверять этот показатель хотя бы раз в неделю, используя манометр. Иначе шипованный протектор лишится большей части металлических элементов и не сможет удержать автомобиль на льду.
При избыточном или недостаточном давлении индикаторы на протекторе изнашиваются неравномерно.
На какой дороге лучше обкатывать новую шипованную резину
Даже если вы можете похвастаться правильным стилем езды, без заносов, пробуксовок и прочего экстрима, при выборе трассы для обкатки протектора с шипами вам придется следовать таким рекомендациям:
никаких грунтовок или проселочных троп — только асфальт или бетонка;
идеальное или близкое к таковому состояние дорожного покрытия — ямы и выбоины лучше оставить для обкатанных шин;
отсутствие высоких бордюров в зоне парковки — постарайтесь парковаться на ровном участке с хорошим подъездом.
Разумеется, настолько идеальные условия дорожной обстановки встречаются только в крупных мегаполисах, но хорошую дорогу можно найти и в регионах. Поэтому постарайтесь стереть индикатор именно о такое покрытие. В этом случае шипованный протектор прослужит вам вдвое дольше, чем обкатанная по выбоинам и ямам резина.
Летняя и зимняя обкатка — отличия в правилах и другие нюансы
Использование новых резиновых смесей в составе автошин сокращает период адаптации покрышек к дороге, однако без обкатки пока еще не может обойтись ни зимняя, ни летняя резина. Правда, у летних колес сроки адаптации в 2-5 раз короче, чем у зимнего варианта.
Если вы хотите обкатать новую шину зимой, по правилам вам придется проехать со скоростью до 60 км/час не менее 500 километров, потратив на дорогу 8-9 часов. Летние правила не столь строги как зимние рекомендации: допустимая скорость повышается до 80-100 км/час, а рекомендуемое расстояние сокращается до 100-200 километров. В итоге, зимние правила предполагают стирание индикатора за 8-9 часов, а летние рекомендации — за 1-3 часа.
Относительно требований по стилю вождения правила единодушны — во время обкатки новых шин водитель должен соблюдать спокойный стиль вождения.
Итоговые рекомендации по обкатке нового протектора
Если подытожить все правила обкатки, то итоговые рекомендации можно свести к трем советам:
Начинайте до наступления зимних холодов — новые шины должны пройти адаптацию на чистом асфальте, не котором нет ни снега, ни ледяной корки.
Не знаете, что делать — смотрите на индикатор. Если он стерся — автошины обкатаны (плохо или хорошо — это уже другой вопрос).
Хотите держать под контролем качество процесса адаптации, запомните показания счетчика в начале (пока индикатор еще цел) и ждите прибавления 1000 км.
Не знаете, где расположен индикатор износа — уточните это у менеджера магазина автомобильных запчастей и аксессуаров. Если боитесь совершить ошибку при проверке давления — не доверяйте своему манометру, обратитесь в любой автосервис. Возможно, часть рекомендаций покажется вам избыточной мерой, но потеря времени и денег оправдается вдвое большим сроком службы ваших зимних покрышек. Только не пытайтесь проехать сразу всю 1000 километров — эту дистанцию нужно разделить на 4-5 этапов, выделяя на каждый по 3 часа.
«Цена от» означает рекомендованную розничную цену на товар и может отличаться от цены, предлагаемой дилерами GOODYEAR. Материалы, представленные на данном сайте, носят исключительно информационный характер и не являются публичной офертой в соответствии со статьей 437 ГК РФ.
* Условия каждой действующей акции уточняйте у соответствующего дилера. Материалы, представленные на данном сайте, носят исключительно информационный характер и не являются публичной офертой в соответствии со статьей 437 ГК РФ
Обкатка зимней шипованной резины: нюансы процедуры и мнения автомобилистов
Как правильно выполнять обкатку зимней шипованной резины
Что об этом думают автомобилисты-практики
При покупке новых шин водителю обязательно нужно помнить об их обкатке. Для любой резины важны степень ее прочности и уровень сцепляемости с асфальтным покрытием. Поэтому нужно обязательно проездить не меньше 300–500 километров – тогда эти характеристики будут соответствовать параметрам, заявленными изготовителем. Чтобы летняя покрышка была готова к дорожным сюрпризам, на ней достаточно пройти обкатку в 110 км (при условии бережного вождения), а вот к зимней резине нужно отнестись более внимательно. Зачем нужна обкатка зимней шипованной резины и как лучше ее выполнять, расскажем далее в статье.
Почему так важна обкатка зимней шипованной резины
Как летний, так и зимний вариант покрышек состоит из скрепленных друг с другом слоев материалов, которые имеют разную структуру и свойства. Полноценное взаимодействие всех элементов покрышки начинается одновременно с началом эксплуатации колес.
Есть объективные причины для обязательного проведения процедуры обкатки шины. Благодаря этому будет обеспечена комфортная, безопасная (что немаловажно) эксплуатация колес на долгое время.
Если же правила предварительной обкатки будут проигнорированы, это может привести к:
увеличению степени износа, вследствие чего срок службы шин сократится;
возникновению риска повреждения резины.
Необходимо ознакомиться с процессом изготовления покрышек, чтобы знать, почему шины требуют предварительной обкатки после установки их на автомобиль. Этапы производства резины:
Все компоненты будущей покрышки подготавливают и помещают в специальные формы, в которых осуществляется процесс вулканизации путем воздействия высоких температур, химических или физических реакций. На этой стадии шина приобретает нужную форму.
Чтобы извлечь готовую резину, в форму предварительно вливают специальную смазку, которая по своим параметрам совпадает с техническим маслом. Эта смазка застывает и образует тонкую пленку, которая сохраняется на поверхности шины вплоть до ее доставки в торговые точки и в конечном итоге к покупателям.
Из этого следует, что поверхность покрышки, впитавшая смазочную жидкость, не позволяет резине полностью раскрыть свои свойства, обеспечив надежное сцепление с дорожной поверхностью.
Если зимняя резина шипованная, то во время обкатки шипы занимают в протекторах правильное положение. В процессе производства такого типа шин изготовитель применяет специальную смазку, благодаря которой в местах соединения шипов и резины, каучук становится более эластичным. Для обеспечения полноценной совместной работы шипов и покрышки нужно в начале эксплуатации шин стараться ездить на пониженных скоростях. В противном случае половина шипов скорее всего останется на асфальте.
Рекомендуем
Зимняя шипованная резина чаще используется в сложных погодных условиях. Обкатка в данном случае нужна для обеспечения безопасности дальнейших поездок на автотранспорте. Если трасса влажная, покрыта снегом или льдом, новая шипованная покрышка может вести себя очень непредсказуемо, тем самым существенно усложняя управление транспортным средством.
Как определить необходимость обкатки зимней шипованной резины
Существуют определенные правила обкатки шипованной резины. В частности, в обкатке нуждается только новая шипованная резина, которая еще ни разу не использовалась.
Когда есть сомнения в продолжительности эксплуатации зимней шипованной резины, изучают условные обозначения на ней для определения необходимости обкатки. Если на поверхности присутствуют какие-либо маркеры, значит, шинам необходима дальнейшая адаптация к рабочему процессу. В качестве примера таких обозначений можно привести зазубрины или другие знаки вокруг шипов.
Подробную информацию о признаках шипованной покрышки, не прошедшей обкатку, вы можете узнать от продавца или в Интернете на официальном сайте изготовителя. Все заводы-производители имеют свои условные метки.
Кроме того, каждому конкретному типу шипованной резины присущи характерные особенности, которые могут ограничить возможности машины во время движения. Так как в период обкатки покрышек не рекомендуется быстро и агрессивно ездить, некоторым автолюбителям может совсем не понравиться этот процесс.
Как правильно производить обкатку зимней шипованной резины
Если вы решили, что зимняя шипованная резина нуждается в обкатке, примите к сведению несколько полезных советов по плану действий:
Сначала нужно побывать в автосервисе, чтобы проверить балансировку и выполнить развал-схождение. Если этого не сделать, нагрузка распределится неравномерно, что приведет к деформации покрышки.
Установка комплекта шипованных шин производится одновременно на все колеса. Если оснастить только одно колесо, нагрузка не распределится равномерно по всем осям. После этого нужна проверка балансировки. Резина устанавливается на все колеса сразу еще и для того, чтобы они одинаково вели себя на дороге. Кроме того, шины должны быть одного типа и размера.
Начать обкатку зимней шипованной резины необходимо на скорости 70–75 км/ч, не больше. Эту скорость рекомендуется поддерживать на протяжении 500 первых километров. Опасно сильно разгоняться, обгонять и проделывать другие трюки на дороге.
Рекомендуем
Что ещё нужно учитывать при обкатке зимней шипованной резины
При соблюдении всех правил обкатки эксплуатационный срок зимней шипованной резины значительно продлится. Кроме того, ее сцепление с поверхностью дороги будет гораздо надежнее.
Вот основные требования, которые необходимо соблюдать во время обкатки зимней шипованной резины:
Температурный режим. Время начала обкатки не должно совпадать с холодами. Переобуйте колеса заблаговременно, чтобы избежать быстрого и неправильного износа. Учтите: несвоевременное начало обкатки может привести к тому, что машиной станет труднее управлять.
Уровень давления в шинах. На степень и быстроту износа шин влияет недостаточное и избыточное шинное давление. Особо часто страдают от приспущенных колес шипы, которые в скором времени выпадают из-за невозможности закрепиться.
Ограничение скорости – не более 60 км/ч. Лихачить в период обкатки не разрешается. Запаситесь терпением и пройдите хотя бы 500 километров с маленькой скоростью.
Спокойный стиль вождения. На протяжении обкатки управляйте автомобилем аккуратно, не допуская резкого торможения и разгона, заносов, пробуксовки и др.
Качество дорожного покрытия. Большие повреждения необкатанная резина может получить в результате попадания в глубокие ямы. Поэтому выбирайте более ровное дорожное покрытие.
Обслуживание шин. Во избежание повреждения покрышек нужно следить, чтобы протекторы всегда были чистыми, без камней и посторонних мелких предметов. Не допускайте оплошностей при накачивании шин. Его нужно проводить в помещении после того, как резина остыла. Значение давление в шинах не должно быть больше 2,8 бар.
Балансировка. В конце обкатки необходимо еще раз выполнить балансировку колес, так как есть риск утраты шинами баланса. Кроме того, происходит смена положения некоторых шипов относительно протектора, что может сказаться на расходе топлива (в сторону увеличения).
Не покупайте зимнюю шипованную резину только на одну ось. Данного рода экономия увеличит риск потери контроля во время аварийной ситуации (например, при заносе автомобиля). Покрышки должны быть аналогичны по качественным характеристикам. Желательно их приобретать у одного производителя.
После подбора покрышек обязательно попросите продавца проинформировать вас о рекомендациях завода-изготовителя по эксплуатации.
Нужна ли реально обкатка зимней шипованной резины: мнение автолюбителей
«Это совсем не ерунда, шипованную зимнюю резину нужно обкатывать»
«Рекомендую проехать со скоростью 80 км/ч без резкого торможения и старта хотя бы километров 300. Много раз слышал, как негативно отзываются автолюбители о каком-либо бренде резины: «Покрышки никакие, с них за зиму больше половины шипов осыпалось!». Задаю вопрос: «А она обкатку прошла?». На что собеседник делает круглые вопросительные глаза.
Рекомендуем
Из моих обкатанных зимних шипованных шин, которые подвергались разворотам при поднятом ручнике на асфальте, пробуксовкам и юзам в течение двух сезонов, не выпало ни одного шипа. Тогда как другие покрышки без обкатки при нормальном вождении за один сезон теряли 50 % шипов. Езжу на обкатанных колесах уже третий сезон и почти все шипы в целости».
«В первый же зимний сезон обязательна обкатка со скоростью не больше 40 км/ч»
«Второй сезон можешь смело гонять хоть 300 км/ч. Сам проверял — все шипы целы. Если серьезно, то все ерунда. Работоспособность резины — это от завода, тогда как эксплуатационные характеристики зависят от нескольких показателей: температуры, давления, степени влажности, качества дорожного покрытия и др.».
«Особенно важна обкатка там, где поверхность дороги скользкая и мокрая»
«Новая резина имеет гладкую, не пористую поверхность, которая содержит остаточную смазку. Зимние покрышки более мягкие и эластичные по сравнению с летними. Поэтому их нужно обкатывать для лучшей «притирки» с дорогой, удаления остатков смазочного материала. Благодаря этому шина проявляет все заложенные в ней характеристики. Производители советуют не рисковать и первые 600 километров вести себя очень осторожно на дороге».
«Других способов не существует, только этот»
«Новая зимняя шипованная резина очень чувствительна к скоростям, поэтому развивать скорость больше 70 км/ч не советую. Если очень нужно ехать быстрее, можно и не проходить обкатку, только рискуете потерять шипы раньше времени. хотя, может, и повезет».
«Хотя бы 200 км надо прикатать»
«Новые шины нужно обкатать хотя бы 200 километров. Плавно разгоняйтесь и плавно тормозите, чтобы шипы приняли лучшее положение в протекторе».
10 советов по обкатке зимней шипованной и нешипованной резины
Нужно ли обкатывать новую зимнюю резину? Опытные водители советуют сделать это за несколько дней заранее до наступления стабильных холодов, ниже 7 градусов и выпадения снега.
В каждом регионе снег выпадает в разное время. Но местные жители знают примерное время начала зимы. Как только на улице устанавливается температура воздуха пять-семь градусов мороза, следует переобуть колеса и произвести обкатку.
Общие рекомендации по обкатке зимней резины
Если вашей машине более 3 лет и истекает страховой полис ОСАГО, то для получения нового, необходимы техосмотр, диагностическая карта, которые можно получить онлайн, официально, с внесением в базу данных ЕАИСТО (легко проверить по индивидуальному 15 — значному номеру на официальном сайте ЕАИСТО ГИБДД).
Новички за рулем интересуются: «Зачем нужна обкатка новых зимних шин?»
Существует две уважительные причины:
Технический аспект. Шипы зимних покрышек, изготовленные из сплава вольфрама с карбидом, вставляются в металлические цилиндры. Чтобы создать качественное соединение деталей, на поверхность контакта наносят специальную смазку. Пробные поездки на новой резине с шипами способствуют испарению излишков смазки. После такой процедуры жесткие иглы и втулки притираются и встают на свое место, под воздействием всей массы тяжелого автомобиля и неспешного передвижения. На заводе шипы не подвергаются полной нагрузке в момент изготовления изделия.
Характер вождения. В зависимости от выбранной модели шин, автомобиль ведет себя в процессе движения по-разному. Водителю тоже нужно некоторое время, чтобы приспособиться к новому характеру движения транспортного средства. И совместить свою манеру вождения с особенностями новых покрышек. Любая новая резина отличается меньшим показателем сцепления с полотном дороги, в сравнении с обкатанной. Поэтому, для соблюдения условий безопасности, надо соблюдать определенный скоростной режим во время тренировочной поездки.
Правильная обкатка новых зимних шипованных шин необходима для создания максимальной безопасности на проезжей части дороги. Эта процедура признана обязательной для резины с шипами. Но, так называемые шины-липучки, тоже следует подготовить к обычному режиму эксплуатации.
Как обкатывать зимнюю шипованную резину
Основные правила, касающиеся только шипованных колес:
Обкатка должна производиться на сухом асфальте, не засыпанном снегом, в прохладную погоду, не ниже 7 градусов холода. Не надо ждать выпадения снега, чтобы переобуть автомобиль.
Шипованные покрышки следует устанавливать на все четыре колеса, одной и той же модели.
Пробную поездку следует выполнять на скорости 60-70 км в час, чтобы соблюдать максимальный режим безопасности. На такой скорости следует проехать от 500 до 800 километров. Длительность варьируется от конкретной модели, но минимальный пробег – 500 километров.
В процессе обкатки следует избегать резких поворотов, торможений, разгонов. Спокойный режим движения обеспечит притирание всех шипов в нужном положении и сохранит от аварии автомобиль и жизнь водителя, так как не обкатанная шиповка обладает плохой управляемостью и маневренностью. Резкие удары о бордюр, другие препятствия, могут сдвинуть, согнуть шипы, и они потом все время будут стоять в неправильном положении, создавая аварийные предпосылки. Чтобы шип выполнял свои функции, он должен располагаться в строго перпендикулярном положении к пятну контакта, чтобы успешно выполнять свои функции — цепляться за лед, снежный наст, как когти хищного зверя.
Обязательно надо контролировать давление в колесах. Если обкатывают спущенные шины, через сотню-другую километров добрая треть шипов будет утеряна. Измерять давление следует 1-2 раза в тридцать дней, не реже.
Зимнюю резину опытные водители покупают в проверенных магазинах. Полезно узнать у продавца особенности обкатки приобретаемой модели.
Сразу после пробного прогона советуют повторить балансировку колес, тогда вы сэкономите средства, время. Покрышки успешно прослужат не одну зиму.
Важно! Осторожная манера движения и скоростной режим – самые важные моменты обкатки.
Как обкатывать зимнюю нешипованную резину (липучки)
Требований к подготовке липучек меньше, потому что их протектор ближе к летней резине, работающей отлично без какой-либо тренировки.
Обкатка зимних шин липучек происходит быстрее, чем «шиповок».
Прогон движения с низкой скоростью 70-80 километров в час может быть всего 100 километров. Положительным фактором считается, что манера и скорость движения липучек практически не отличается в процессе пробной поездки и после нее.
Во время обкатки следует избегать резких стартов, разворотов, торможений, ударов о препятствия, чтобы избежать заноса автомобиля. В процессе изготовления покрышки липучки покрывают особенной смазкой, чтобы уменьшить вероятность прилипания покрышек друг к другу во время хранения на складе. Когда новая резина оказывается на дороге, ее коэффициент сцепления с дорожным полотном ниже рабочего. Пробная, неспешная поездка помогает резине очиститься от излишков смазки. Чистая резина обеспечивает плотное прилипание к дороге. Водитель сможет использовать покрышки на более высокой скорости.
Липучки следует одевать на все четыре колеса одинаковой модели.
Индикатор обката
Производители при помощи специального индикатора подсказывают водителям сколько следует обкатывать новую современную зимнюю резину.
На всех зимних моделях: с шипами и без них, наносят защитную смазку, которую хорошо видно невооруженным глазом. Это и есть индикатор обкатки.
Когда слой смазки исчезает, водитель знает, что обкатка успешно завершена. Теперь автомобиль можно эксплуатировать на всех допустимых для модели скоростных режимах.
Как обкатать шипованную резину
Обкатка шипованной резины — обязательная процедура, подразумевающая эксплуатацию шины в щадящем режиме для привыкания к динамике разгона / торможения и усадки шипов на свое место.
Во время обкатки запрещается делать резкие маневры и ездить на скорости более 60 км/ч.
Ниже выделим правила проведения обкатки для резины разных моделей и приведем рекомендации по выполнению такой работы.
Разберемся в чем причины преждевременного выпадения шипов, поговорим о технологии изготовления шипованной резины,
Причины ранней потери шипов
В процессе эксплуатации водители часто сталкиваются с ситуацией, когда шипы выпадают раньше положенного срока, а именно через один-два сезона.
Этому может быть несколько причин:
Движение с повышенной скоростью. Приводит к большей нагрузке на шип с последующим нагревом посадочной области и снижением эффективности клеящего состава в гнезде.
Резкий разгон и торможение. Активный режим вождения приводит к расшатыванию изделия в гнезде, из-за чего оно быстрей выскакивает из углубления.
Неправильное давление в колесе. Снижение давления в покрышке ниже нормы приводит к увеличению пятна контакта с дорогой. Это приводит к перегреву шины, повышению трения и преждевременному вываливанию шипов. Чрезмерное накачивание шины приводит к выпячиванию центральной части проектора, из-за чего шипы плотней контактируют с поверхностью и стачиваются.
Частое проскальзывание. При вращении колеса на одном месте шипы могут не выдержать нагрузки при контакте с дорогой и вылететь.
Износ. В процессе эксплуатации резина теряет качества, становится более жесткой и менее эластичной. Со временем появляются повреждения, в том числе в месте посадки гнезда. Углубление увеличивается в диаметре, и шип выпадает.
А чтобы понять, для чего необходима обкатка шипованной резины, необходимо знать принципы ее изготовления. На этом вопросе подробнее остановимся ниже.
Технология производства современных шипованных шин
Ошиповка — процесс, который выполняет завод-изготовитель со строгим соблюдением числа и качества шипов. Эти параметры установлены правительствами стран ЕС, и все модели резины должны соответствовать требованиям.
Для привлечения покупателей производители стараются вставить в шины больше шипов, используют разные технологии и схемы размещения.
Работа по установке шипов часто выполняется не в стране производителе покрышек, а на других заводах, которые находятся в РФ, Китае и других странах. Это делается для снижения себестоимости изготовления и упрощения доставки.
К примеру, компании Пирелли и Мишлен отправляют шины для установки шипов в Воронеж и Давыдово с последующей транспортировкой в ту или иную страну.
Интересно, что шипы, используемые для ошиповки, изготавливаются не производителям шин, а другими заводами.
К наиболее популярным производителям стоит отнести Tikka, Turvanasta и Scason (Финляндия), Ugigrip (Франция) и Теком (Россия).
Теком — 12–8–2ТР
Автоматическая ошиповка
Внедрение шипов может быть полностью автоматизировано с контролем работы со стороны компьютера. Последний с помощью датчиков определяет место установки и внедряет изделие в определенное место.
После установки шипа проверяется его выступ и сила вдавливания. Для упрощения процесса применяется особый смазывающий мыльный состав.
Описанная выше технология свойственна для большинства современных компаний, но производитель Continental пошел еще дальше и использует более серьезную технологию, по которой шип «впаивается» в поверхность.
Алгоритм действий такой:
Обработка шипа термоадгезионным составом.
Ошиповка заготовки покрышки (просто название — болванка).
Вулканизация для придания правильной формы и нужного рисунка.
«Спаивание» шипа и резины с формированием плотного соединения.
Применение такой технологии повышает надежность фиксации шипа. Для его выдергивания необходимо приложить усилие около 500 Н*м, а это на порядок выше, чем при обычном процессе ошиповки. Другие компании пока не смогли улучшить этот параметр.
Ручная ошиповка
Здесь шипы вставляются человеком, а не компьютером, что требует особого внимания от исполнителя. Изделия внедряются в подготовленные углубления с помощью инструмента.
Читайте также:
Нередко в силу вступает человеческий фактор, когда шип вставляется обратной стороной, или же лунка вообще остается пустой. Такие проблемы нередко встречаются на шинах, изготовленных в Китае.
Проблемы с ручной ошиповкой актуальны и при желании доставить шипы в резину. При этом используются не оригинальные, а универсальные вставки.
Последние закрывают объемом имеющиеся углубления выпавших / поврежденных шипов или вкручиваются в блок протектора.
В чем отличие шипованных и шипуемых колес
Начинающие автовладельцы часто путают эти термины, но они имеют разную суть:
Шипованные шины. На практике каркас, протектор и резина таких изделий рассчитаны на внедрение шипов. К примеру, протектор может иметь более плотный нижний слой, надежно удерживающий нижний фланец, а состав покрышки и вид верхних блоков обеспечивают лучшее сцепление с асфальтированным и снежным покрытием. Что касается шипов, они помогают при поездках по обледенелой поверхности.
Шипуемая резина. Здесь покрышка продается без шипов, но в ней предусмотрены углубления для их установки на шиномонтаже. Такой вариант является альтернативным, ведь качество фиксации шипов и их срок службы меньше. Кроме того, характеристики шипуемой шины хуже в отличие шипованной модели.
Что происходит после покупки
После установки на заводе шипы плотно удерживаются в углублениях, но в каждой лунке остаются фрагменты жидкости или мусора.
Активная эксплуатация сразу после установки колес, а именно высокая скорость, резкие маневры, торможение и быстрый разгон приводят к вываливанию шипов.
Так для чего нужна обкатка?
Дело в том, что шипы вставляют уже в сваренную шину вдавливая в подготовленные отверстия (за исключением некоторых моделей Continental).
После ошиповки покрышка должна отлежаться 24 часа при температуре 20-25 0С и за это время резину затекает во все щели закрепляя таким образом шип.
Но, дело в том, что даже идеально настроенный шиповальный автомат имеет свои допуски на выступление шипа над поверхностью протектора, как правило, это 0.5 мм.
По этой причине, одни шипы будут сидеть в пазах глубоко, а другие нет. И именно обкатка позволит занять шипам свое место в шине выступая на одинаковую высоту.
С учетом сказанного выделяется несколько причин, для чего необходима обкатка новой шипованной резины:
Установление правильной позиции шипов в протекторе шины.
Адаптация стиля вождения к новой зимней резины, обладающей индивидуальными характеристиками.
Удаление лишнего мусора и остатков жидкости, которые могли остаться под шипами колеса.
Все эти мероприятия позволят прослужить шипованной резине от двух и более сезонов с минимальной потерей металлических элементов. Встречаются случаи, когда такие шины отхаживали 5 сезонов.
Как правильно проводить обкатку
Во избежание негативных последствий важно правильно обкатать новую резину, чтобы шипы заняли необходимую позицию в лунке.
Для достижения результата достаточно первые 800-1000 км избегать резкого набора скорости / торможения, ускорений во время поворота и т. д. Максимальная скорость в этот период не должна превышать 60-70 км/ч.
Читайте также:
При продолжительном контакте с асфальтом шип нагревается, дополнительно впаивается в рабочую поверхность и надежно фиксируется в основании.
После этого достать его из посадочного места будет практически невозможно.
В итоге имеет такие рекомендации:
Начните процесс обкатки в последние осенние дни, при снижении температуры ниже +7 градусов Цельсия (от 0 до 100С градусов). Не нужно дожидаться сильных морозов. Лучше всего обкатка проходит при незначительном снижении температуры ниже нуля рано утром / вечером и небольшом плюсе в дневное время. При теплой погоде (до +7 градусов) смазка, которая осталась с завода, быстрей нагревается и испаряется, что ускоряет процесс обкатки и помогает шипу занять необходимое положение.
После установки новой резины зафиксируйте показания одометра, чтобы контролировать обкатку и знать, когда процесс будет завершен.
Покупайте зимнюю шипованную резину одного производителя / модели. В ином случае повышается риск попасть в ДТП.
Для обкатки новых шин необходимо проехать минимум 500 км, но лучше — 1000 км.
Не превышайте скорость более 60 км/ч, ведь в ином случае вы портите шипованную резину.
Следите за состоянием покрышки. Старайтесь соблюдать чистоту проектора, удаляйте в процессе обкатки застрявшие камни, посторонние элементы или мусор.
Не форсируйте движение, избегайте резких маневров, быстрого набора скорости и агрессивных торможений. От плавности движения напрямую зависит ресурс зимней шипованной резины. Держите дистанцию перед впереди идущим автомобилем, чтобы избежать резкого торможения и ДТП.
Проверяйте давление в шинах дважды в неделю — делайте это по ПН и ПТ. При этом накачку проводите в теплом помещении. Дождитесь остывания резины и не перекачивайте колеса более 2,8 бар.
Старайтесь обкатывать шипованную резину только на сухом асфальте без снега или влаги на поверхности.
Избегайте неровностей на дороге, ведь наезд на бордюры или движение по ямам может привести к деформации шипов, а это повышает риск ДТП.
Следите за балансировкой колес. Перед обкаткой зимней шипованной шины посетите СТО для развал-схождения колес. При неправильной балансировке покрышки быстрей износятся, увеличится потребление горючего, а шипы выпадут из лунок. После завершения обкатки желательно еще раз съездить на балансировку.
Читайте также:
Следование указанным выше советам позволяет продлить срок службы зимней резины и избежать преждевременных трат на новый комплект.
При покупки новых шин обратите внимание на инструкцию производителя, который может давать какие-то свои рекомендации по этому вопросу (на этом моменте мы остановимся ниже).
Обкатка по индикатору
Выше отмечалось, что перед стартом обкатки необходимо записать показания одометра. Если вы не успели или забыли это сделать, используйте показания индикатора.
На любой новой резине доступна насечка-индикатор (рифление) около металлической вставки.
После стирания индикатора об асфальт считается, что обкатка новой резины завершена и можно эксплуатировать ее в обычном режиме.
Контроль по индикатору требует периодического осмотра протектора, который загрязняется в процессе эксплуатации и требует очистки от посторонних предметов.
Осмотр можно выполнять параллельно с проверкой уровня давления в шинах.
Некоторые производители используют мини-канавки (Бриджстоун) или специальные наклейки (Нокиан).
В каждом из случаев можно говорить о завершении обкатки по истиранию указателей.
Дополнительный индикатор — смазка, которая наносится на новую зимнюю покрышку.
До испарения смазывающего состава необходимо плавно передвигаться и не превышать предельную скорость.
На какой дороге лучше проводить обкатку
Соблюдение правильного режима эксплуатации еще не гарантирует качественную обкатку. Успех мероприятия зависит от правильности выбора трассы.
Во избежание проблем следуйте таким советам:
Обкатку проводите по ровной асфальтной дороге при температуре от нуля до десяти градусов тепла.
Избегайте движения по проселочным или грунтовым дорогам.
Выполняйте обкатку на ровных поверхностях без ям и выбоин, чтобы избежать повреждения шипов.
Паркуйтесь на ровных участках без прилегания к бордюрам или заезда на них.
Рассмотренные условия доступны не только в больших городах, но и небольших населенных пунктах.
Чтобы продлить срок службы зимней резины с шипами, старайтесь обкатывать ее в заявленных выше условия.
Особенности обкатки для разных производителей
При выпуске зимней шипованной шины завод-изготовитель может давать свои рекомендации, как правильно выполнять обкатку после установки на автомобиль.
В большинстве случаев они на 90% похожи, но имеются ряд особенностей, требующих внимания со стороны автовладельца.
Мишлен
Компания Мишлен рекомендует обкатывать зимние шины следующим образом:
Расстояние — от 800 до 1000 км.
Скорость движения — до 70 км/ч.
Отсутствие резких торможений и форсированного набора скорости.
Континенталь
Производитель рекомендует обкатывать свою продукцию с учетом таких рекомендаций:
Первые 700 км без резки торможений / стартов и боковых ускорений.
Верхний порог скорости — до 100 км/час.
Щадящий режим поездок на начальном этапе, спокойная езда.
Производитель уверен, что соблюдение таких рекомендаций позволяет привыкнуть к особенностям зимней резины и научиться правильно на ней ездить.
Исключением являются шины Континентал IceContact2. В них установлены шипы, вклеенные в резину, что позволяет ограничить время обкатки 100-200 км.
Ханкук
Для этого производителя обкатка новых зимних шин с шипами производится по стандартным принципам, рассмотренным выше.
Нокиан
При обкатке шин Нокиан моделей Норман 5, Хакапелита 8, Норман 7 и других нужно ориентироваться на индикатор в виде рисунка.
Как только он исчезает, можно переходить к обычной эксплуатации. Первые 500 км важно избегать резких маневров, ускорений и торможений.
Ошибки при обкатки шипованных шин
Часто допускаемые ошибки автовладельцев, приводящие к быстрой потере шипов:
Проводить обкатку только на ледяных и заснеженных дорогах при скорости 100 км/час. В таком случае шипы начнут сильно выступать над протектором и при езде по асфальту их вырвет, а также машина будет скользить по дороге (без льда и снега). Такой метод обкатки подходит только для машин, которые учувствуют в ледовых гонках, а не для обычной гражданской эксплуатации.
Обкатка длинными поездками по трассе без перерыва. Это приводит к перегреву в зоне отверстия и потере шипа. Эта зона должна остывать. Делайте перерывы (смотрите рекомендации ниже).
Проводить обкатку при сильном морозе короткими проездами. Шипы не успевают прогреться, и заводская смазка под ними не успевает испаряться. Получится ситуация, когда после установленного для обкатки пробега автовладелец будет думать, что процедура закончена, но на самом деле это не так.
Отсутствие контроля за рекомендованным заводом производителем давления в шинах.
Как продлить жизнь шипам, советы по эксплуатации
Чтобы увеличить срок службы шипам, следуйте простым советам:
Постоянно поддерживайте давление в шинах на одном уровне.
Делите обкатку за несколько поездок продолжительностью 150-300 км. В перерывах давайте шинам время на остывание и фиксацию вставок в нужном положении.
При обкатке только в мороз учтите, что продолжительность ее увеличивается из-за отсутствия необходимого нагрева.
Первые 500 км ездите на шипованных шинах со скоростью до 60-80 км/час (в зависимости от производителя), не тормозите и не ускоряйтесь.
При обкатке на сухом асфальте первые 100 км не превышайте скорость больше 40 км/ч, а последующие — 60 км/ч.
Старайтесь избегать ситуации, когда колеса буксуют на одном месте. Как только шипы добираются до асфальта, они получают сильный удар и могут вылететь.
Избегайте на мерзлом асфальте любых скольжений, пробуксовку колес.
Меньше крутите руль без движения на сухом асфальте без необходимости. Вращайте рулевое колесо только в движении.
В процессе эксплуатации зимней резины с шипами проверяйте оставшуюся глубину протектора и рисунка, которые также влияют на управляемость.
Обязательно устанавливайте шипованную резину на обе оси машины и помните, что такие шины не всесильны и даже при остановке на льду тормозной путь может быть достаточным для столкновения.
Важность правильной обкатки шипованной резины трудно переоценить. В таком случае вы продлеваете ресурс шины, приспосабливаетесь к особенностям движения на новых покрышках и повышаете безопасность движения.
При соблюдении указанных выше правил шипы останутся в своих углублениях весь срок эксплуатации покрышки и обеспечат отличную управляемость на любых дорогах.
Также удается сэкономить деньги на покупке новой резины раньше положенного срока.
А Вы проводите обкатку шипованных шин? Пишите в комментариях.
Обкатка шин
Главная
Статьи
Обкатка шин
Многие автомобилисты задаются вопросом — нужна ли обкатка новых шин? Другие и вовсе без предварительной обкатки, после смены изношенных шин, продолжают ездить, как обычно. Поэтому через некоторое время покрышки начинают плохо тормозить, они скользят и хуже управляются. Через пару недель новые шины начинают слушаться хозяина, потому что произошла обкатка резины, хоть и не по правилам. Ведь обкатка новых шин, будь то летняя резина или зимние покрышки, должна проходить с соблюдением определенных правил. Шины — довольно сложная конструкция.
Автомобильная резина состоит из нескольких слоев каучука, стали и текстильного волокна. Для того, чтобы все компоненты покрышки «притерлись» между собой, каждой шине необходим период обкатки. Во время вулканизации форма покрышки покрывается смазкой, чтобы резина не прилипла. Небольшая часть этой смазки остается на поверхности протектора шины, и способствует уменьшению сцепления во время езды. Для обкатки шин достаточно проехать несколько сотен километров в довольно спокойном режиме, избегая сильных ускорений, неожиданных торможений и очень резких поворотов.
Обкатка летних шин
Обкатка летней резины — намного проще, чем обкатка зимней шины. Для того, чтобы у летней шины эффективно проявились сцепные свойства, нужно предельно аккуратно проехать первые 100 км. Этого расстояния достаточно для обкатки, летняя резина «притрется» к дороге. После ночной стоянки шину сначала стоит прогреть. А во время езды не нужно газовать и совершать резких маневров.
Обкатка зимних шин
Динамика автомобиля на новой зимней резине кардинально отличается от езды на летней. Зимняя шина отличается большой глубиной и шириной протектора. Конструкция шины для зимних дорог обеспечивает эффективную тягу в глубоком снегу или на льду. Помимо стирания специальной смазки с протектора, обкатка зимой служит для того, чтобы водитель смог ознакомиться с тягой машины и характеристиками управляемости на зимней резине. После того, как установили новые шины, несколько сотен километров необходимо проехать с легким ускорением, с плавными поворотами и торможением. Разгон разрешен до скоростей, предусмотренных конструкцией покрышки. Значение индекса скорости указано в маркировке шины.
Обкатка шипованных зимних шин
Особого подхода требует обкатка шипованных шин. Шипы должны встать на свое место, иначе во время агрессивной езды они просто потеряются. Автомобиль желательно переобуть в шипованную резину до знаменитого дня жестянщика, то есть до выпадения первого снега. Тогда зиму авто на хорошо обкатанных шинах. Процесс обкатки зимних шипованных покрышек должен проходить перед морозами и до появления гололеда.
Почему обкатка шипованной резины по сравнению с другими зимними шинами происходит сложнее? Для того, чтобы понять причину, нужно обратиться к технологии изготовления шипованной покрышки. Шипы изготавливаются из вольфрамовой карбидной иглы. От 80 до 100 шипов вместе с цилиндрическим металлическим пазом вставляются в шину. Обычно для облегчения спайки шипа с каучуком отверстия дополнительно смазываются специальным веществом. Затем каучук раздвигается, и в это отверстие вставляется шип, который потом сжимается каучуком.
Во время езды в течение первых сотен километров шипы должны занять свое оптимальное положение: приподняться, опуститься. В этот период должна испариться смазка в пазах. Для обкатки зимних шипованных шин необходимо 500 км. аккуратной езды. Максимальная скорость обкатки — 60 км/ч. Во время движения не следует ускоряться, резко поворачивать и внезапно тормозить. Иначе шипы потеряются, а срок службы покрышек значительно уменьшится. Кстати, на современные шипованные шины наносится индикатор обкатки. После того, как он пропадет с протектора, шину можно эксплуатировать не в «щадящем» режиме.
Обкатка зимних шин липучек
На обкатку нешипованных зимних шин липучек нужно 100 км аккуратного вождения. Данного расстояния достаточно, чтобы пленка из смазки, нанесенной перед вулканизацией, стерлась. В период обкатки зимних липучек нельзя превышать скорость 80 км/ч.
Все статьи
Надо ли обкатывать новую зимнюю шипованную резину?
Обкатка шин – мифы и реальность
Как показывает практика, большинство автолюбителей даже не слышали про обкатку шин, зачем она нужна и на что влияет. С другой стороны, в некоторых источниках этому моменту эксплуатации резины приписывается чрезмерная важность. Если верить их словам, то у не обкатанных надлежащим образом шин чуть ли не в два раза снижается ресурс, и в ровно столько же раз повышается риск не справиться с управлением в этот период.
Задача этого материала – объективно ответить на вопросы:
Нужна ли шинам обкатка?
Зачем обкатывать шины?
Что будет, если резину не обкатывать?
Какая разница в обкатке летних и зимних шин?
Как правильно обкатать резину?
Ответы на эти вопросы в статье даны не просто в сухом остатке, а в виде разбора наиболее часто встречающихся мнений по этой теме. Среди некоторых из них есть как явно надуманные мифы, так и вполне обоснованная правда. Такой подход к изучению вопроса поможет не просто узнать – надо ли обкатывать шины, но и почему именно так, а не иначе.
Обкатка новых летних шин
Начнем с летней резины, так как вокруг вопроса ее обкатки скопилось больше всего мифов. Здесь и опасная для управляемости автомобиля смазка, и гладкая поверхность протектора, и неравномерный износ. Даже говорят, что водителю надо привыкать к новым шинам, что и является по мнению некоторых основной задачей обкатки летних шин.
Мнение №1. Смазка на новых шинах после пресс-формы
Мнение базируется на том, что из-за особенностей технологического процесса производства автомобильных покрышек на их поверхности имеется смазка. Она и в самом деле используется для смазывания пресс-форм перед отливкой, дабы впоследствии готовое изделие легче вынималось. Если шины до покупки хранились у производителя и продавца недолго, то на них действительно могут быть следы этой самой смазки.
Согласно этому же мнению – новые летние шины надо обязательно обкатывать, то есть первые несколько сотен километров ездить с ограниченной скоростью и резко не маневрировать. Делать это надо якобы для того, чтобы смазка сошла с поверхности протектора. Причем, этой смазке приписывают настолько опасные свойства, что чуть ли не многократно из-за нее снижается зацеп и, соответственно, управляемость автомобиля.
На самом же деле это мнение не просто миф, а полный бред. Даже если и есть на новых летних шинах остатки технологической смазки, то на силу сцепления с асфальтом или бетоном она абсолютно никак не влияет. Шины можно даже специально измазать маслом, но на управляемости это никоим образом не скажется. Пятно контакта между резиной и дорожным покрытием очистится и покроется пылью через пару оборотов колеса, и зацеп будет максимальным.
Кроме того, новые шины очень редко попадают конечному потребителю сразу после схода с конвейера. Чаще они некоторое время лежат на складе у производителя, потом еще пылятся у продавца, и только потом покупаются и устанавливаются на автомобиль. За все это время от технологической смазки не остается и следа. Чтобы убедиться в этом, попробуйте наощупь новенькую резину на полках автомагазина. На пальцах остаются жирные следы? Вероятнее всего – нет там никакой смазки уже давно.
Если и это вас не убедило, и вы продолжаете верить в необходимость обкатки с целью удаления технологической смазки, все равно не стоит мучаться. Возьмите, да и помойте новые шины с автомобильным шампунем перед установкой на автомобиль. И обкатывать 100-500 км ради удаления какой-то мифической смазки уже ничего не придется.
Мнение №2. Гладкая поверхность шин после пресс-формы
Это мнение еще более мифическое, чем предыдущее. Заключается оно в следующем. Когда формируется наружная поверхность покрышки, то она после выемки с пресс-формы имеет отличную от резины структуру. Якобы здесь сырье уплотняется и получается абсолютно гладким, а не пористым, как вся остальная часть шины. Ну а если в это поверить, то не сложно поверить и в то, что новая летняя резина плохо цепляется за дорожное покрытие. Она же гладкая, а значит – скользкая.
Обкатка шин в данном случае нужна якобы для того, чтобы верхний слой резины немного стерся о дорогу, и она приобрела требуемую для надежного зацепления шероховатость…
Трудно даже представить, как и при каких обстоятельствах кому-то в голову пришла такая гениальная мысль. Так или иначе, со здравым смыслом это мнение не имеет ничего общего. Чтобы убедиться в этом, можете посмотреть (можно даже через лупу) на поверхность протектора новой резины, и сравнить увиденное с картиной на бывшей в эксплуатации шине. Даже если вы возьмете самую мощную лупу – разницы вы не увидите.
Вывод. Обкатка летних шин с целью придания ей шероховатости – это бред. Не занимайтесь ерундой, и не смешите других.
Мнение №3. Неравномерный износ новых шин
Здесь сразу можно раскрыть все карты и с уверенностью заявить, что неравномерность износа шин и их обкатка – никак не связанные между собой понятия. Резина что в новом состоянии, что с пробегом – истирается абсолютно одинаково на всю глубину протектора. А вот равномерным ли будет износ, зависит не от новизны покрышек, а от целого ряда других факторов:
давление в шинах;
углы развала-схождения колес;
состояние рулевого управления;
состояние подвески;
состояние ступичных подшипников;
манера вождения.
Если автомобиль исправен, развал-схождение выставлен, давления в шинах в норме, а водитель ездит не слишком агрессивно, то новые шины будут изнашиваться равномерно без какой-либо обкатки.
Вывод. Обкатка летних шин с целью предотвращения неравномерного износа – это надуманный и ничем не обоснованный миф. Протектор от начала и до конца сделан из одной и той же резины, а следовательно, истирается одинаково на протяжении всего срока службы.
Мнение №4. Привыкание водителя к новым шинам
В некоторых источниках говорится о том, что новые летние шины как-то по-особому себя ведут при езде, и водителю якобы надо привыкнуть к этому обстоятельству. Для этого рекомендуется первые несколько сотен километров пробега не превышать скорость и быть поаккуратнее с экстренным торможением и резкими маневрами.
На самом деле это миф. Безопасность движения на автомобиле абсолютно не зависит от того, новые на нем покрышки, или уже «притертые». Естественно, сразу после зимней резины немного ощущается разница, поскольку летние шины сделаны из более твердого материала. Но машина, при этом, ведет себя намного увереннее. Управляется она лучше и четче, а тормозной путь – сокращается. К чему тут привыкать – не совсем понятно. Соответственно, обкатка летних шин с целью привыкания к ним является занятием абсолютно бессмысленным.
Сказанное выше справедливо только для тех случаев, когда сезонные шины меняются своевременно. Если же поставить летние покрышки до того, как средняя температура станет выше +7°C, то управляемость действительно может оказаться непредсказуемой, и к ней придется как-то привыкать. Если же вы «переобулись» вовремя, то никакая «обкатка» с перечисленными выше ограничениями вам не нужна.
Обкатка новой шипованной резины
Стоит сразу же отметить, что все сказанное ранее справедливо и для зимних шин. Пугают и смазкой, которая на снегу или на льду вообще делает автомобиль плохо управляемым. И о мифической гладкой поверхности протектора тоже поговаривают. Единственное, что очень похоже на правду – это привыкание водителя к новой управляемости.
На зимних шинах по снегу или льду машина действительно ведет себя иначе, чем по сухому асфальту на летних. Но это и так понятно, и с обкаткой не имеет абсолютно ничего общего. Любой здраво мыслящий водитель понимает, что какой бы хорошей не была бы резина, зимой управляемость значительно ухудшается, а тормозной путь увеличивается.
Мнение №5. Смазка в установочных отверстиях для шипов
Гораздо интереснее это, и следующие два мнения. На них стоит обратить внимание, но тоже в рамках здравого смысла. Прежде всего, не лишним будет обратиться к официальному источнику, который называется «Правила эксплуатации автомобильных шин» АЭ 001-04. В этом документе и в самом деле есть кое-что про обкатку шин.
А именно, про обкатку зимних шипованных шин. Там сказано, что на легковых автомобилях с установленными новыми покрышками с шипами необходимо произвести обкатку на протяжении 800-1000 км, не превышая, при этом, максимальную скорость в 70 км/ч. На этот же документ ссылаются и производители зимней шипованной резины, когда пишут рекомендации относительно обкатки. На некоторых современных покрышках этого типа даже наклейки клеят, на которых кратко обозначены эти же советы.
Заметьте, в упомянутом выше официальном документе нет ни одного слова касательно обкатки летней резины. Даже про обычную зимнюю, которую в народе называют «липучками», там ничего такого нет. Только шины с шипами нуждаются в обкатке. К сожалению, в этих правилах не поясняется, с чем связана такая рекомендация. Потому остается полагаться только на мнение экспертов и здравый смысл. Кроме того, следует учесть, что данные правила были придуманы в далеком 2004 году. А с тех пор, как говорится, технологии шагнули вперед. Соответственно, большинство того, чего «боялись» шины тех годов производства, сегодня попросту неактуально.
Так вот, в свете всего вышесказанного вернемся к смазке в установочных отверстиях для шипов. В этот раз смазка используется производителями для того, чтобы шипы легче было вставлять на свои места. А вот пользователи с изощренной фантазией склонны думать, что из-за этой самой смазки шипы, если их не обкатать, быстро выпадут. Якобы обкатка нужна для того, чтобы остатки смазки выветрились. Очень даже похоже на адекватное мнение. Но не совсем.
Во-первых, как уже было сказано выше, практически никогда шины сразу с конвейера не попадают к конечному потребителю. До этого момента они некоторое время лежат на складах, а потом еще немного у продавцов. Соответственно, у смазки есть достаточно времени для того, чтобы испариться.
Во-вторых, выпадают из-за остатков смазки только те шипы, которые были установлены кустарным способом. Если же они смонтированы на заводе с соответствующим качеством (о котором говорит цена оригинальной заводской шипованной резины), то вероятность того, что они выпадут вначале эксплуатации такая же, как и при всем последующем пробеге.
Вывод. Обкатка шипованной резины с целью «выпаривания» смазки под шипами – это миф. Если шипы устанавливались самостоятельно или где-то «в подвале», то тогда хоть обкатывай их, хоть нет – они все равно быстро растеряются. И смазка тут ни при чем.
Мнение №6. Шип и его оптимальное положение в посадочном месте
Здесь имеется в виду, что обкатка шин нужна для того, чтобы установленные шипы в бережном режиме заняли оптимальное положение в посадочном месте. Якобы без этого они сразу же начнут вылетать, и уже к середине зимы большинство из них окажутся безвозвратно потерянными.
В принципе, это мнение имеет право на жизнь. Но опять же, в тех случаях, когда шипы были установлены самостоятельно или в кустарных условиях. На качественной резине с шипами, которые вставлены на заводе, они изначально находятся в оптимальном положении, и в течение обкатки никуда смещаться не должны. В этом можно убедиться, если сравнить выступающие части шипов до установки, и после первых сотен пробега.
Вывод. Если резина из категории бюджетной, то шипы действительно могут интенсивно выпадать при экстремальной езде. В таких случаях в обкатке шин есть кое-какой смысл. А так, по большому счету, никакая зимняя резина с шипами не предназначена для скоростной езды и резкого маневрирования. Если большую часть зимы вам приходиться ездить по очищенному от снега и льда дорожному покрытию (в особенности, по трассах между населенными пунктами), то от покупки шипованной резины есть смысл отказаться вовсе. Для такого режима эксплуатации больше подходят обычные зимние шины, называемые в народе «липучками».
Мнение №7. Скорость и центробежная сила
Последнее, о чем стоит поговорить, это центробежная сила. Чем быстрее едет автомобиль, тем с большей скоростью вращаются колеса. А чем быстрее вращаются колеса, тем сильнее центробежная сила. А чем она сильнее, тем больше шансов, что под ее воздействием шипы будут покидать свои места. Это более чем похоже на правду. Но те, кто такое советует, не учитывают два нюанса.
Во-первых, центробежная сила зависит не только скорости вращения, но и от массы тел, на которые эта сила воздействует. В случае с шипами, хоть они и металлические, эта сила настолько ничтожна, что для отрыва их с посадочного места ее крайне недостаточно.
Во-вторых, к обкатке шин этот момент не имеет абсолютно никакого отношения. Центробежная сила одинакова что на новой резине, что на проехавшей несколько тысяч километров. Шипы, как уже было сказано ранее, в качественных шинах изначально установлены «намертво», и сила их удержания после так называемой обкатки никак не меняется.
По итогу приходим к следующим выводам. Во-первых, обкатка летней резины – это полная чушь. Так было и более десяти лет назад, когда вступили в силу упомянутые в статье правила. Во-вторых, обкатка зимней резины без шипов – это такая же чушь. От летней она отличается только рисунком протектора и составом. В-третьих, обкатка шипованной резины – все же, не помешает. Она заключается в ограничении скорости и агрессивной езды.
Собственно, этих рекомендаций стоит придерживаться и после обкатки. Шипованная резина не для скоростной езды придумана, а для улучшения сцепления со снегом и льдом. Да и то, при температурах от 0°C до -15°C. За пределами этого диапазона шипы не работают, а только ухудшают управляемость.
Как правильно обкатать новую зимнюю резину: шипованную и липучку
Всем привет! Мы уже достаточно много говорили на тему автомобильных покрышек, но еще ни разу не затрагивали вопрос их обкатки. Потому исправляем ситуацию. Расскажу о том, как обкатать новую зимнюю резину, что для этого потребуется и на какие нюансы следует обращать внимание.
На прицеле у нас липучка и шипы, являющиеся основой для зимней эксплуатации. Одни считают, что преимуществ у фрикционных шин намного больше. Другие же придерживаются иного мнения, и уверены, что именно шипованную резину, то есть колеса с шипами, на зиму выбирать правильнее всего. Этот вопрос уже был ранее рассмотрен, потому просто предлагаю пройти по ссылке и почитать о сравнении липучки с шипами . Мы же двигаемся дальше.
При эксплуатации авто существует ряд правил и рекомендаций. Увы, водители из часто игнорируют, не выполняют правильно, нарушают предельно простые эксплуатационные нормы.
Обкатывать липучку и шипованную резину необходимо в обязательном порядке. Вопрос только в том, сколько нужно ее обкатывать и каких правил при этом придерживаться.
Зачем обкатывают резину
Первостепенный и достаточно справедливый вопрос касается того, для чего вообще существует такая процедура как обкатка.
Есть водители, уверенные, что обкатка совершенно не нужна. Приведу 2 аргумент в пользу их неправоты. Есть 2 весомых основания обкатать покрышки.
Технические аспекты. Современные шипы для резины изготавливаются на основе вольфрамовых карбидных игл. Чтобы из установить, применяют цилиндрические металлические пазы. Для их плотного соединения нужны смазывающие вещества особого состава. При обкатке лишняя смазка испаряется, что позволяет каждому шипу окончательно занять свое правильное место;
Нюансы пилотирования. Каждая машина ведет себя несколько по-разному на асфальте, на снегу и прочих покрытиях. Многое зависит от конкретных покрышек. То есть процесс обкатки является прямой необходимостью для самого водителя. Он должен привыкнуть к поведению авто на таких колесах, учесть тормозной путь, особенности сцепления с дорогой.
Как вы уже поняли, обкатка требуется для повышения безопасности на дорогах. Все водители также должны знать о том, когда менять резину на авто и каких правил при этом следует придерживаться.
Подобные манипуляции называют обязательными применительно к шипованной резине. Хотя специалисты также не советуют обделять внимание резину-липучку, то есть фрикционные шины.
Далее расскажу, как проходит прикатка колес после установки нового комплекта на автомобиль. Учтите, что основная часть советов будет распространяться именно на шипованные модели. Для липучек подготовлен отдельный раздел с советами.
Обкатка нужна всегда и везде, вне зависимости от того, какие покрышки вы покупаете. Это могут быть:
шины для кроссоверов ;
Нокиан Нордман 5;
Пирелли;
Ханкук;
Мишлен;
Бриджстоун;
Goodyear;
Nokian Hakkapeliitta 8;
китайские шины ;
отечественная продукция и пр.
Непосредственно после установки можно приступать к процедурам, олицетворяющим собой обкатку свежих автомобильных покрышек.
Работа с шипованной резиной
Для чего конкретно нужно обкатать резину, вы уже поняли. Потому можно переходить к самому процессу.
На практике основная масса рекомендаций распространяется именно на покрышки со специальными шипами. На их счет специалисты дают несколько важных рекомендаций:
Проводить обкатку лучше всего на сухом асфальте, не дожидаясь снега и сильных заморозков;
Покупая шипованные шины, их следует установить на все колеса;
Обкатывать следует при правильном давлении в шинах автомобиля, которое регламентируется автопроизводителем;
Притирку покрышек проводят на скорости не более 70 км/час;
Суммарная протяженность этого периода составляет 500-700 километров;
Минимальный пробег не менее 500 км;
Адаптируя шины, нельзя резко тормозить и резко стартовать с места;
Постоянно проверяйте и контролируйте показатели давления в резине ;
Проверка давления проводится минимум 1-2 раза в месяц;
Узнайте дополнительные рекомендации от конкретного производителя.
На практике требований не так много, потому с такой задачей легко справится даже водитель новичок.
Самым главным справедливо называют соблюдение скоростного режима.
Как поступить с липучками
В случае с липучками требований заметно меньше, поскольку они не так сильно отличаются от привычной летней резины, чего не скажешь про шипованные изделия.
В случае с летней резиной такое понятие как обкатка не применяется вообще. Если у вас липучка, на ее притирку потребуется около 100 километров пробега. При этом ездить со скоростью свыше 80 километров в час в этот период не рекомендуется. Главное преимущество в том, что на липучке поведение машины до и после обкатки фактически не отличается. Суть рекомендаций сводится к тому, чтобы резко не тормозить и не входить в крутые повороты на большой скорости.
На липучках есть специальная смазка, которая изначально не дает прилипать резине к дороге. Постепенно излишки смазочного состава сойдут, что позволит ездить уже на более высоких скоростях.
Индикаторы на покрышках
Современная резина оснащается многими подсказками для автомобилистов. Ошибочно считать, что изготовители предусматривают только индикаторы износа. Есть и специальные решения, позволяющие понять, достаточно шины обкатаны или нет.
На шипованных и нешипованных моделях часто можно увидеть защитный слой специальной смазки. В том, чтобы обнаружить визуально это покрытие, проблем не возникает. Именно он служит основным индикатором обкатки. Как только этот слой исчезает, шины притерлись и могут эксплуатироваться в обычном режиме, на всех допустимых скоростях.
Завершив работу по подготовке покрышек к полноценной работе, рекомендуется еще раз выполнить балансировку. Этот совет распространяется именно на шипованные виды автомобильных шин.
Думаю, на этом можно заканчивать. Если вам есть что добавить, обязательно пишите в комментариях. Либо задавайте вопросы.
Подписывайтесь, оставляйте отзывы, рассказывайте о нашем проекте своим друзьям и обязательно приходите к нам снова!
(Пока оценок нет)
Обкатка новой зимней резины с шипами
Для любого водителя новая зимняя шипованая резина – это приятная и долгожданная покупка. Но сразу же показывать невероятные пассажи на дороге никто не будет. В первую очередь нужно выполнить обкатку шин, при этом осуществлять это необходимо еще до первых морозов, до того, как выпадет снег и образуется ледовая корка на поверхности дорожного покрытия. В противном случае шипованая резина не прослужит свой положенный срок и не сможет полноценно выполнять свои функции.
Зачем нужна обкатка новой зимней резины?
Для того чтобы понять, зачем нужна обкатка новой зимней резины, необходимо знать, как производится такая резина. Практически вся современная резина изготавливается из специальной смеси, представляющей собой смесь каучука и стали. Данная смесь содержит 80-100 шипов, которые заключены в металлический цилиндрический паз.
Такие шипы вставляются в шину и сжимаются каучуком, при этом получается, что внутренняя поверхность резины становится гладкой, а это дополнительно упрощает процесс изготовления. При этом используется смазка особыми веществами – и для летних, и для зимних шин они одинаковы.
После изготовления резина становится мягкой, гладкой, не содержит в себе поры, причем она намного эластичнее летних шин. Кроме того, на поверхности остается заводская смазка, которая может спровоцировать скольжение на дороге.
Именно поэтому осуществляется обкатка, которая позволяет притереть шину к дороге, снимает смазку с нее, и только после этого резина получит свои основные характеристики. Особенно часто проводится обкатка на местности, где часто присутствуют мокрые и слишком скользкие дороги. Даже сами производители рекомендуют обкатывать новую зимнюю резину. Это примерно 600-700 км осторожного и очень аккуратного вождения.
Правила обкатки новой зимней резины с шипами
Для чего же на самом деле нужна обкатка? На самом деле, если шины не обкатаны, они ведут себя неуверенно на дороге. Особенно, если это мокрый асфальт. В отличие от других шин не обкатанная резина имеет слишком слабое сцепление с дорогой.
Никаких высоких скоростей, только аккуратная и осторожная езда. И даже если полностью на полном приводе, только спокойный обкат способен сделать ее максимально управляемой. А это значит, что не должно быть резких торможений, поворотов на больших скоростях, и вообще не должно быть высокой скорости и разгонов.
В любом случае обкатка новой зимней резины с шипами должна быть обязательной. И у этого процесса есть несколько правил, которые нужно выполнять беспрекословно. Итак, в первую очередь не стоит тянуть с покупкой шипованых шин до наступления морозов. Какими бы современными и многофункциональными не были покрышки, они все равно должны обкатываться.
Кроме того, водитель сначала не чувствует новую резину, не знает, как она ведет себя на дороге, на заносах и поворотах, поэтому и следует быть предельно аккуратным в первое время. Также если резина куплена заблаговременно, то не нужно ждать первых снегов и гололедов – лучше выполнить обкатку пораньше, когда дорога еще сухая и чистая.
Еще очень важно помнить, что ставить шипованые шины нужно на все колеса, а не только на одну ось. Это необходимо для того, чтобы они вели себя на дороге одинаково. Если же поставить шипованую резину только с одной стороны, то она будет вести себя непредсказуемо. Данное правило касается всех транспортных средств, какой бы привод они не имели.
На какой скорости проводится обкатка новой зимней резины
И теперь о самом главном – обкатка новой зимней резины должна проводиться на скорости не более 70 км/ч. И ни при каких обстоятельствах нельзя превышать данную скорость впервые несколько сотен километров. Обычно водитель должен соблюдать подобный режим в период от 500 до 700 км. Не нужно нервничать, психовать, переживать и постоянно спешить. Пусть другие пока объезжают машину на дороге, но лучше немного потерпеть, чем потом отправляться за новой резиной.
Любые маневры, любые резкие движения лучше оставить на потом – машина может повести себя совсем не так, как этого ожидает водитель. Именно поэтому есть еще одно правило – для обкатки лучше выбирать дорогу, которая имеет ровное и предсказуемое покрытие.
Также полезно один или два раза в месяц проверять давление в шинах. Это можно сделать, потратив всего 5 минут для заезда на ближайший шиномонтаж. Если давление недостаточное, а шины приспущенные, то не стоит обижаться на то, что через небольшой промежуток времени практически все шины от покрышек останутся на дороге.
При покупке шин дополнительные параметры обкатки можно узнать у продавца. Обычно каждый производитель предлагает свои особенные правила, а также имеет специфические условия эксплуатации. Желательно после обкатки выполнить повторную балансировку колес. И если соблюдать все правила, которые были изложены выше, то можно сэкономить и собственные нервы, и обезопасить себя, и не тратиться на новую шипованую резину в ближайшую пару сезонов.
Обкатка шипованных шин
Про правила обкатки новых зимних шин
Шипы монтируют в уже сваренную шину — их вдавливают в отлитые в резине отверстия. После ошиповки покрышке положено отлежаться су ткидвое при комнатной температуре. За это время резина плотно обхватывает каждый шип и затекает во все их закоулки.
Однако даже хорошо отлаженный шиповальный автомат имеет допуск на выступание шипов над поверхностью протектора. Поэтому одни шипы сидят глубже, другие, наоборот, чуть больше выступают. Задача обкатки -помочь каждому шипчику встать на его законное место как следует. При движении автомобиля шипы начинают слегка шевелиться в резине и стремятся принять правильное положение в отлитом отверстии. Естественно, в такой период надо избегать проскальзывания колес при разгоне и торможении, а также боковых скольжений. Чем аккуратнее обкатка, тем дольше будут служить шипы.
Идеальные условия — заснеженные дороги и скорость не выше 90-100 км/ч. В таких условиях за 800-1000 км шипы садятся на место под действием внутреннего трения резины. На асфальте и льду обкатка завершится быстрее, поскольку шипы взаимодействуют с жесткой поверхностью. Достаточно проехать 500-700 км, но при этом желательно не разгоняться быстрее 80 км/ч.
В любых условиях лучше разбить обкатку на несколько поездок протяженностью от 150 до 300 км, с перерывами на час-два для остывания резины, чтобы шипы зафиксировались в нужном положении. При более коротких поездках шины на морозе почти не прогреваются, поэтому общий пробег обкатки увеличится. На шинах Нокиан, Пирелли и некоторых других (говрят даже Кордиант уже делает) есть индикатор обкатки шипов.
Исключение составляют разве что «шиповки» Continental IceContact 2. Это единственные в своем роде шины — с шипами, вклеенными в резину в процессе вулканизации. Такое решение позволяет ограничить обкатку сотней-двумя километров, после чего они готовы похвастаться высоким сцеплением на льду, стабильным на всем протяжении эксплуатации.
Осторожно — шипы!
На льду жизнь шипов сокращает не торможение «в пол», а интенсивные проскальзывания при разгоне. Шипы обычно вылетают из резины не столько от боковых (относительно вертикальной оси шипа) сил, которые на льду не настолько велики, чтобы вывернуть шипы из протектора, сколько под действием центробежной силы при длительном буксовании и движении с высокой скоростью.
Еще одна убийственная для шипов ситуация — когда при интенсивном буксовании покрышка прогрызает лед до асфальта. Шипы получают сильный удар, провоцирующий их выворачивание из резины. Поэтому трогайтесь внатяг, плавно работая сцеплением при малых оборотах двигателя, — результат будет успешнее, а шипы — целее. На асфальте, даже промороженном, лучше вообще избегать скольжений, поскольку на таком покрытии на шипы действуют повышенные боковые силы
Достается шипам и когда водитель крутит руль на месте, маневрируя в ограниченном пространстве на твердом покрытии. Очень часто после таких маневров на асфальте или бетоне остаются процарапанные полуокружности или даже выпавшие шипы. Поэтому постарайтесь в таких ситуациях вращать руль, только когда автомобиль движется.
Берегите шипы! А они уберегут вас от опасности.
В сезоне зимних шин 2019/2020 годов производители резины приготовили много новинок. Новинки вышли как в шипованный покрышках, так и во нешипованных. ШИПОВАННЫЕ ШИНЫ PIRELLI ICE ZERO 2 Поспела к производству новая шина Pirelli Ice Zero 2. И она заметно от
Технология Enliten является одной из последних разработок шинников японской компании Bridgestone, направленной на значительное сокращение показателей сопротивляемости качению. В среднем данный показатель удалось снизить сразу на 20%, что положительно
Весна только начала вступать в права, а ведущие мировые шинные компании уже начинают презентации своих последних разработок, предназначенных для эксплуатации в летний период. Ниже представлен краткий обзор наиболее интересных образцов, заслуживающих
Сегодня мировой шинный рынок находится под контролем десятка мировых компаний, названия которых известны любому автомобилисту. При этом в продаже представлена продукция огромного количества брендов, фактически принадлежащих ведущим производителям, и высту
Шипованные шины || Сейчас самое время!
Suomi (ранее была Nokian) и Schwalbe Studded Tyres
Насколько эффективны шипы?
Чтобы описать эффективность шпильки, я воспользуюсь аналогией. Представьте себе ходьбу в обуви на резиновой подошве по трем поверхностям; сухой чистый асфальт, блестящий лед и слепящий лед, посыпанный песком. По сухому асфальту можно бегать и делать крутые повороты, не беспокоясь о скольжении обуви. По льду вы можете ходить только осторожно, медленно меняя направление и скорость, чтобы не упасть вниз, иди, бум (это FDGB для тех из вас, кто «в курсе», так сказать).По льду, который кто-то красиво присыпал песком, можно легко ходить и даже бегать. Но если вы все же бежите, вы не будете делать резких поворотов или пытаться быстро останавливаться, как на сухом асфальте, так как вы прекрасно знаете, что эти маленькие песчинки не приклеиваются ко льду и могут катиться, если толкнул достаточно сильно.
Езда по льду с шипованными шинами похожа на хождение по льду, слегка засыпанному песком. Это довольно безопасно. Вы вряд ли упадете, если не сделаете что-нибудь глупое.У вас не будет такого же сцепления с дорогой, как на сухом асфальте. Но у вас будет гораздо больше, чем с обычными шинами на льду. Имейте в виду, что там внизу лед, и все будет в порядке. Попробуйте стать героем, и вы, вероятно, заплатите цену.
Ужасные неисправные шины!
Шипованные шины Nokian и Schwalbe имеют толстый слой резины на боковинах. Очень часто вы увидите небольшие вмятины в резине, вызванные пузырьками воздуха в резине, когда она жидкая.Это не дефекты, несмотря на кричащие эпитеты сборщиков шин с галстуком-бабочкой. Некоторые люди покупают шины для езды; видимо, другие покупают их, чтобы посмотреть. Принимаются все виды. 😉
Как определиться между моделями.
Читая описания различных моделей, вы заметите, что я рекомендую некоторые для езды по дороге, некоторые для бездорожья, некоторые для тротуара и другие для грязи. Кто-то лучше работает на вспаханных дорогах, кто-то лучше выбирается из обледенелой колеи.Трудно точно описать различия в характеристиках некоторых из этих шин. Возьмем, к примеру, Nokian W106 700×35 и Nokian A10 700×32. За исключением очевидной разницы в ширине и высоте, эти две шины очень похожи по характеристикам, хотя и выглядят по-разному. У W106 более глубокие блоки протектора, что делает его лучше в глубоком снегу, чем A10 с более тонким протектором. Но на чистом асфальте у A10 будет более низкое сопротивление качению, опять же из-за протектора. Но насколько велика разница?
Любой, кто много времени проводил на снегу, знает, что он очень сильно меняет свою консистенцию между падением с неба и, наконец, весной.Снег может пройти множество циклов таяния и повторного замерзания. Он складывается под собственным весом, а также под ногами и шинами легковых и грузовых автомобилей. Снег при 29 градусах сильно отличается от снега при 12 градусах. И эти различные снежные условия влияют на поведение велосипедных шин. У вас может быть два одинаковых велосипеда и райдера, один с A10, а другой с W106, и во вторник W106 может работать на снегу лучше, чем A10, тогда как в среду A10 может быть лучше. Ничего не изменилось, кроме снега, который лежал на земле в другой день или, возможно, за ночь был добавлен еще один слой.На самом деле невозможно предсказать, как две шины будут постоянно сравниваться. И разница в сопротивлении качению, хотя и реальная, не похожа на разницу между ездой на покрышке для горного велосипеда с узкими выступами и на высококачественной гладкой трубчатой гоночной шине с шелковым каркасом. Это довольно небольшая разница. Все шипованные зимние шины будут иметь высокое сопротивление качению по сравнению с быстрыми летними шинами. Получасовая поездка летом легко может превратиться в 35-минутную поездку на шипованных шинах. И если бы мне пришлось угадывать, я бы сказал, что разница во времени езды за эти полчаса, сравнивая W106 и A10 на чистом асфальте, в целом была бы больше минуты.Так что да, это реально, но насколько важна для тебя эта минута? Возможно, больший зазор между шиной и крылом, чем у A10 меньшего размера, был бы важнее. Или, может быть, большее расстояние между дорожным покрытием и ободом из-за большего размера шин в W106 было бы наиболее важным. Если вы имеете дело с покрытыми водой выбоинами в Бостоне, это вполне может быть. Только вы знаете ответ на это.
Давление воздуха
Не обращайте внимания на указанные значения давления на боковинах шипованных шин и всех велосипедных шин в этом отношении.Производители шин знают, что большинство людей ошибочно полагают, что чем выше давление, тем лучше. Таким образом, они основывают свое номинальное давление на некотором проценте от максимального давления, которое шина может выдержать перед тем, как сорваться с обода. Но это не означает, что ваш обод будет выдерживать силу, приложенную вашей шиной к боковой стенке при таком давлении, или что поездка при таком давлении будет лучше. Вскоре я выложу здесь более полное объяснение. Но пока используйте следующее как приблизительное руководство по давлению воздуха.
Самая тонкая шина, которую мы продаем, — это Nokian A10 700×32 или 30-622. Ширина от 30 до 32 мм. Используйте 60 фунтов на квадратный дюйм в качестве максимального давления в этой шине. Самая широкая шина, которую мы продаем, — Schwalbe Ice Spiker Pro 700×2.25 или 57-622. 57 мм в ширину. Для этой шины используйте максимум 30 фунтов на квадратный дюйм. (Я использую свою на 25 фунтов на квадратный дюйм) По мере того, как шина становится толще, PSI должен быть ниже. Если бы шина шириной 57 мм могла выдерживать 60 фунтов на квадратный дюйм, боковины обода подвергались бы чрезвычайно высоким нагрузкам и вскоре треснули бы, если только вы не использовали чрезвычайно тяжелый обод, который большинство людей не хотели бы использовать.
Кстати, если на земле нет снега или льда, не ездите агрессивно с шипованными шинами. Так же, как жесткая езда приведет к быстрому износу блоков протектора обычных шипованных шин летом, так и зимой, и шипы с большей вероятностью вырвутся из шины. Полегче с прозрачными пятнами.
Кстати, когда на земле нет снега или льда, не ездите агрессивно на шипованных шинах, даже на W240. Так же, как жесткая езда приведет к быстрому износу блоков протектора летом, так же будет происходить и зимой, и шипы с большей вероятностью вырвутся из шины.Полегче с прозрачными пятнами. Вы можете позволить ей кататься по льду, но не по тротуару или каменистым тропам. Износ и повреждение шпильки — это разные вещи. Шпильки не изнашиваются, так как они твердосплавные. Но их можно вырвать.
Если вы покупаете шины для одноколейной езды зимой и вам нужно сэкономить, есть способ сделать это. Купите очень агрессивную шину для передней части, Extreme 294 или Ice Spiker, а затем используйте Extreme 120, Mount & Ground или Snow Stud в задней части.Вы не получите такого же хорошего сцепления при подъеме по крутой тропе, как с агрессивными шинами спереди и сзади, но если ваши трассы не слишком крутые, все будет в порядке. Более агрессивная передняя шина по-прежнему поможет вам преодолеть ледяные колеи. Для пригородных поездов по асфальтированным дорогам действительно нет альтернативы тому, чтобы иметь W106 или A10 на обоих колесах. Поэтому, если вы не едете на работу по рельсовым трассам, я настоятельно рекомендую использовать шипованные шины на обоих колесах, а не только на передних.
О шипах
Шипы на всех шинах Nokian и Schwalbe изготовлены из карбида, который является очень твердым материалом.Шпильки довольно прочные. Но иногда шип может выйти из шины. Это наиболее вероятно при езде на одной трассе. Зимой на одиночной трассе можно увидеть смесь снега, льда и обнаженных камней. При подъеме по крутому склону или резком торможении при спуске шипы могут иногда вырваться из шины, когда вы едете по обнаженной скале. Это случается редко, и в основном это случается с более тяжелыми гонщиками, скажем, с весом более 200 фунтов. Периодическая потеря шпильки не является поводом для беспокойства, это нормальный износ, и на него не распространяется гарантия.Например, с 294 шипами в экстремальных условиях вам придется потерять много из них, чтобы шины работали плохо. Фактически, большинство райдеров никогда не проиграют Nokians. Но такое бывает. Просто продолжайте кататься, получайте удовольствие и не беспокойтесь об этом.
И не беспокойтесь о том, что шпильки могут повредить ваши камеры. Они этого не сделают. Шины тщательно спроектированы так, чтобы шипы не пробивали камеру. Основание шпильки плоское, как шляпка гвоздя. Итак (продолжая аналогию), кончик гвоздя находится за пределами шины, чтобы удерживать лед, а головка гвоздя встроена в каркас шины.И да, вам нужны камеры с нашими шипованными шинами. Они не будут работать без камер. И вы можете просто использовать свои обычные старые камеры. Для этих шин не нужны специальные камеры. По мере старения шин каркас изнашивается, и тогда шипы могут протолкнуться сквозь каркас. Но дело не столько в том, что шпильки повреждают корпус, сколько в том, что старый изношенный корпус не может удерживать шпильки на месте.
Шипы не заставят велосипед скользить по асфальту. Если бы они это сделали, мы не смогли бы их продать.Они только помогают шинам НЕ скользить по льду. На асфальт они не действуют, за исключением дребезжащего звука.
Как и все остальное, шипованные шины со временем изнашиваются. Кожух может выйти из строя вокруг ручки. Некоторые ручки могут сломаться. Некоторые шпильки вырвутся. Боковины порвутся или разорвутся. Со временем это происходит со всеми шинами, эти Nokian и Schwalbes ничем не отличаются от других высококачественных шин. Мы могли бы продавать шины, которые продержатся дольше вашего велосипеда. Но они были бы слишком тяжелыми, и ездить на них не хотелось бы.Так что я полагаю, что это продлит их жизнь еще дольше. Когда ваши шины изнашиваются, у вас останется много прекрасных воспоминаний обо всех поездках, которые изнашивали ваши шины. Так что, когда они изнашиваются, не сердитесь. Возьмите еще одну пару, вернитесь и покатайтесь еще.
Одно можно сказать наверняка. Зимние шины с твердосплавными шипами прослужат дольше любых других доступных шипованных шин, по крайней мере, тех, в которых используются стальные шипы.
Сойти с велосипеда!
Итак, вы едете по блестящему льду с хорошим контролем.Вы начинаете думать, что вы герой. А потом нужно остановиться. Итак, вы нажимаете на тормоза, байк останавливается, и вы опускаете ногу, как летом. ЗИНГ! Ваша нога соскальзывает в сторону, и вы падаете, выполняя идеальный шпагат Ольги Корбут. Правильно, в вашей обуви нет твердосплавных шипов, как в ваших шинах. Так что, если вы не гимнаст, будьте осторожны, когда останавливаетесь на льду!
27 дюймов и другие размеры?
Нет 27-дюймовых шин с твердосплавными шипами.Не путайте 700c с 27 «, это не одно и то же. Пожалуйста, не звоните и не пишите с просьбой о шипованных шинах 27». Их не существует, и поскольку в настоящее время в производстве практически нет велосипедов с 27-дюймовыми шинами, я был бы шокирован, если бы какая-либо компания начала производить 27-дюймовые шипованные шины. Кроме того, нет шипованных шин размером 16 дюймов, 12 дюймов или 18 дюймов. Насколько мне известно, шипованные шины не существуют для копейки, грузовиков Tonka, гоночных автомобилей Формулы-1 или детских колясок, хотя я видел сообщение на Fox News о том, что у детей есть подала коллективный иск в федеральный суд против производителей шин, заявивших о дискриминации.Итак, следите за обновлениями.
У меня гоночный велосипед!
Мне жаль, что у вас есть гоночный байк. На самом деле я. Мне очень жаль, что никто не делает шипованную шину, которая подходила бы к любому современному гоночному велосипеду. Гоночные велосипеды обычно поставляются с шинами размером 700×23 мм (23-622). Если вы посмотрите на зазор между шинами и теми частями вашего велосипеда, к которым они подходят, вы увидите, что в некоторых точках зазор, вероятно, не превышает 4 или 5 мм. А в верхней части шины, особенно там, где шина проходит под передним тормозом, у вас может быть всего 3 мм зазора.
Поскольку самая маленькая шипованная шина 700c (622) имеет размер 32 мм, высоту и ширину около 30 мм, они просто не подходят для большинства гоночных рам.
Часто задаваемые вопросы
В: Действительно ли шпильки работают?
A: Нет. Достаточно сложно просто заставить ленивых бездельников встать с постели по утрам. Забудьте о работе!
В: Как долго прослужат шины?
A: Около двух недель или двух миль, в зависимости от того, что наступит раньше или позже, или …
Q: Обычно я езжу на шинах размером 700×35.Подойдут ли шины 700×35 к моему велосипеду?
A: Абсолютно нет! Но они сделают отличные настенные ковры для вашего гаража.
Q: Вы шутите?
A: Мои?
Настоящие FAQ!
Вопрос: Вы говорили, что только Nokian производит хорошие шипованные шины. Почему вы изменили настрой и продаете Schwalbe?
A: Schwalbe раньше определяла стальные шипы для своих шипованных шин. Теперь у них есть твердосплавные шипы, как и у Nokian, так что теперь я счастлив продавать шипованные шины Schwalbe, а также Nokian.Мы продаем много других шин Schwalbe в течение нескольких лет (см. Мою веб-страницу), и качество их просто потрясающее. Мы очень довольны качеством шипованных шин Schwalbe.
В: Ржавчины ли шпильки?
A: Да, на шпильках появится поверхностная ржавчина, это нормально и не оказывает вредного воздействия на шпильки. Просто продолжай кататься! 😉
Q: Доступны ли шпильки для замены?
A: Нет, к сожалению. У меня здесь есть незакрепленные шипы для установки в новые шины, которые приходят сюда с отсутствующим шипом.Но у меня нет шипов для замены.
В: Как шипы могут выпасть из протектора шины?
A: Основная причина выпадения шипов — слишком агрессивная езда по тротуару или каменистым тропам. Вы не можете использовать шипованные шины на сухом грунте так же, как летние шины. На льду вы можете ездить изо всех сил, не повредив шину и не потеряв шипы. Но когда вы дойдете до голого участка земли, вы должны расслабиться, чтобы не оторвать шипы от протектора.
В: Почему на шинах Nokian есть бирка, гласящая, что вы должны проехать 30 миль на шинах по дорогам с твердым покрытием, прежде чем использовать их на льду?
A: Это потому, что компания Nokian очень небрежно устанавливает шипы и не тратит время, чтобы убедиться, что все шипы полностью вошли в протектор шины перед отправкой.Из-за того, что некоторые шипы частично свисают с протектора шины, если вы будете сильно кататься на них, шипы могут легко выпасть. Предполагается, что «легкая» езда на них поможет посадить шипы. Конечно, это всего лишь бычий экскремент, и эти полусидящие гвоздики могут легко выпасть.
В: Мой друг слышал, что шипованные шины будут скользить по бездорожью, потому что металлические шипы могут скользить по тротуару. Разве это не правда, и разве я не должен использовать их только на льду?
A: Хотя очевидно, что шина, полностью сделанная из карбида, будет иметь очень небольшое сцепление с асфальтом, твердосплавные шипы в велосипедных шинах, а также в автомобильных шинах выступают только на очень короткое расстояние от резиновой поверхности; один миллиметр в случае велосипедных шин и около 3 мм в случае автомобильных шин.
Шипы заделаны в относительно мягкую резину, поэтому, когда шип соприкасается с дорожным покрытием, он опускается обратно в протектор и лишь незначительно влияет на контактное давление окружающей резины с радиусом примерно 1 мм, оставляя более 99% оставшийся протектор с точно таким же контактом с дорожным покрытием, но с бесконечно большим давлением. На более мягком льду карбидный шип погружается не обратно в протектор шины, а в лед.
Любой, кто утверждает, что шипованные шины имеют меньшее сцепление на мокром или сухом асфальте, только доказывает, что он никогда не ездил на велосипеде с шипованными шинами и не водил с ними автомобиль.Они совершенно безопасны на бездорожье. Если бы это было не так, производители шин были бы привлечены к суду несколько десятилетий назад, а шипованные шины были бы запрещены. В то время как в мире велоспорта существует некоторая путаница по этому поводу, в автомобильном мире шипованные шины хорошо известны как средства спасения жизни. Поскольку каждый водитель знает, что в типичную зиму вы проводите около 2% своего времени за рулем на льду, а остальное время на чистом асфальте, если бы правда в том, что эти шины представляют опасность, они бы не стали быть доступными для продажи, конечно, не в нашем сутяжническом обществе.Не о чем беспокоиться.
Вопрос: Зимой в большинстве дней на дорогах нет льда. Стоит ли менять шипованные шины на обычные, если я знаю, что льда не будет? Разве мои шпильки не прослужат дольше, если я не буду ездить на них по чистой дороге?
A: Нет. Шипованные шины следует ставить поздней осенью и оставлять на всю зиму. Если бы шпильки были из стали, вам нужно было бы позаботиться об их износе. Твердосплавные шипы служат столько же, сколько и сама резиновая шина, поэтому не нужно беспокоиться об их износе.И вы никогда не знаете, когда вода может попасть на дорожное покрытие днем, только чтобы замерзнуть после захода солнца, и вам придется ехать домой с работы. Лучше перестраховаться. Оставьте шипованные шины на всю зиму. Конечно, они немного тяжелее, и вы можете услышать стук шпилек по тротуару. Это цена дополнительной безопасности.
Самый часто задаваемый вопрос!
В: Какую шину мне купить?
A: Попробую здесь сварить.
Singletrack
Если вы не знаете, что такое singletrack, переходите к следующему разделу и не покупайте Nokian Extreme 294, 700c Extreme 294, Schwalbe Ice Spiker или Ice Spiker Pro.
Если вы едете по одиночному треку, вы знаете, что ваши шины должны иметь большие выступы или блоки протектора, чтобы обеспечить сцепление при подъеме, спусках и поворотах по грязи, листьям и гравию. Зимой вам понадобятся шины того же типа, что и летом, но для борьбы со льдом вам также понадобятся шипы. Различные шины Nokian Extremes и Schwalbe Ice Spikers имеют агрессивные узловатые протекторы, как и летние шины, но на многих шипах протектора они также имеют твердосплавный шип. Итак, эти шины предназначены для езды на одноколесном треке зимой.Как и летом, если вы катаетесь на шершавых шинах по асфальтированной дороге, ваш велосипед будет катиться медленнее, чем если бы у вас была шина с гладким протектором. У нас есть шипованные шины для езды по бездорожью. Таким образом, вам не нужно использовать шипы с шипами на асфальтированных дорогах. На синглтреке используйте ручки.
Грунтовые дороги и тропы, которые могут или не могут быть вспаханы
Дороги и велосипедные дорожки, которые только иногда вспахиваются, могут иметь обледенелые колеи. Что за ледяная колея, мамочка? Это когда падает снег, и по снегу едет автомобиль или велосипед, а потом идет дождь или становится тепло, и снег начинает таять, а затем температура падает, и следы, оставленные автомобильными или велосипедными шинами, превращаются в полуприцепы. постоянное крепление на поверхности льда.Если вы едете на велосипеде по одной из этих колей, шине будет сложно выйти из колеи. Он может начать подниматься по краю, но затем соскользнет на дно колеи. Чтобы шина могла выйти, шипы должны иметь шипы, расположенные сбоку от протектора, чтобы она могла зацепиться за край колеи и вылезти наружу.
Шины, такие как Nokian W240, Nokian Mount & Ground (M&G) и Schwalbe Marathon Winter, имеют шипы, расположенные по бокам протектора. M&G имеет наименьшее количество шипов и, как следствие, является наименее дорогим.W240 имеет 240 шипов и умеренно агрессивный протектор, почти такой же агрессивный, как у одноколесной шины, но не совсем, и, следовательно, у нее более низкое сопротивление качению на чистом асфальте, чем у шипованной шины.
Если вы едете в основном по вспаханным дорогам, но хотите быть в большей безопасности, если все же решите выехать на непаханные трассы, одна из этих шин — ваш лучший выбор. Сопротивление качению может быть немного выше, чем у чисто дорожной шины, такой как Nokian A10, но если вы все же попадете в колею, вы предпочтете одну из них, а не A10 или W106.
Вспаханные дороги
Если вы едете только по дорогам, которые регулярно вспахиваются, вам никогда не придется сталкиваться с обледенелыми колеями. Если вам никогда не приходилось кататься по колеечному льду, вам никогда не понадобятся шипы по бокам ваших шин. Шипы, контактирующие со льдом, нужны только тогда, когда велосипед стоит в вертикальном положении или просто наклоняется в повороте. Для поворота не нужны шипы возле боковины шины. Так что такая шина, как Nokian W106 или Nokian A10, подойдет. Эти шины дешевле, потому что в них меньше шипов, а изготовление шипов дорого.Хотя я не проводил параллельного сравнения, мое обоснованное предположение состоит в том, что W106 должен обеспечивать лучшее сцепление при езде по новому снегу или во время снегопада. Но я подозреваю, что у A10 более низкое сопротивление качению при езде по чистому асфальту.
Помните!
Шпильки влияют только на сцепление со льдом. Шипы не действуют на снег, грязь или тротуар, ни мокрый, ни сухой. Поэтому, когда вы смотрите на фотографии различных шин, вы обращаете внимание на две вещи: резиновый протектор и расположение шипов.Это две совершенно разные проблемы, потому что резиновый протектор никак не влияет на лед, а шипы не влияют ни на что, кроме льда. Поэтому, когда я говорю о том, что одна шина лучше на снегу, чем другая, это не имеет ничего общего с шипами, а только с резиновым протектором.
Эта страница обновлена: вторник, 20 декабря 2016 г.
Peter White Cycles Hillsborough, NH 03244 USA (C) Авторские права Питер Джон Уайт, 2002.
Любитель шипованных шин: «Я не пойду соскользнуть в канаву из-за твоих глупых поступков »
The Oregonian
На этой неделе мой
предложил, возможно — просто возможно — пора запретить шипованные зимние шины для резьбы по дорогам в Орегоне.Три дня спустя комментарии все еще появляются.
На данный момент большинство из 87 электронных писем и телефонных звонков от читателей, по сути, говорят: «Пора! Где мне зарегистрироваться?»
Конечно, как упоминалось в колонке, подписное стремление гражданского активиста Джеффа Бернарда добиться запрета на использование шипованных шин на ноябрьских выборах 2012 года не начнется до этого лета. Тем временем города, округа и штат пытаются найти деньги на ремонт дорог, нанесенных шипами зимой на сумму около 40 миллионов долларов.
«Я хотел бы помочь собрать подписи под этой петицией», — написал Питер Динсдейл. «Мне 65 лет, я фермер из Салема, и вместе с женой владею местом для отдыха около
. Пересекая перевал Сантиам, мы много раз могли ожидать, что станем профессиональными жеребцами. Нет, я думаю, что они ужасно разрушительны и ненужны».
Тем не менее, были те, кто отреагировал так: «Вы можете получить мои шипованные зимние шины, когда будете снимать их с моей холодной мертвой машины».
И не все были вежливы по этому поводу.
Страсть по поводу поездок на работу не накалялась так сильно с
.
Просто послушайте это анонимное голосовое сообщение от женщины, которая, по-видимому, думает, что я упал с аппарата Скорсезе
Слушайте:
Или скачайте
.
Вы практически слышите, как у нее повышается артериальное давление, когда она говорит мне: «Если вам не нравится, как мы живем в Орегоне, почему бы вам не убраться к черту?»
Но знаете, она права. Жители Орегона «поступают немного иначе, потому что нам это нравится.«Конечно, учитывая, что только
запретили шипованные зимние шины, можно утверждать, что тотальный запрет, а не сезонные ограничения повлияет на ситуацию немного иначе.
« Я не собираюсь скатываться в канаву. из-за ваших глупых поступков «, — заключает она, прежде чем повесить трубку.
Конечно, я этого не хочу. Но, как я уже отмечал, есть много свидетельств того, что технология шин почти сделала шипы архаичными зимой.
Исследования показывает, что другие модели тяговых шин соответствуют стандартам Ассоциации производителей резины для использования в суровых снежных условиях и фактически обеспечивают лучшее сцепление во многих условиях (просто обратите внимание на модели с
на стенах).Исследования Министерства транспорта США показали, что на мокром и сухом асфальте шипованные шины действительно требуют более длинного тормозного пути.
A
Роберт Р. Шайбе из факультета машиностроения Вашингтонского университета обнаружил, что новое поколение «нешипованных» шин не должно сбрасываться со счетов даже самым ярым поклонникам шипов.
Согласно исследованию:
Более того, точные условия окружающей среды, в которых шипованные шины обеспечивают улучшение тяги, относительно редки, как показало исследование Scheibe.
«Максимальное усиление трения (по сравнению с нешипованными (не шипованными) шинами) обнаружено у новых шипованных шин на гладком льду, где они показали прирост до 100% в некоторых тестах», — заключил его исследование. «Однако относительное усиление трения шипованных шин уменьшается или становится отрицательным на шероховатом льду, когда температура падает, по мере износа шипов или если сравнение проводится с нешипованными шинами».
В конечном итоге, как показывает исследование, ощутимое преимущество шипованных шин в плане безопасности не стоит потраченных на сокращение бюджетов на содержание дорог и шоссе.Законодатели в
поняли это. Оба штата, известные своими заснеженными зимами, запретили шипованные шины.
Вы можете скачать полное исследование
. (.PDF)
The Oregonian Прежде чем он решил заняться шипованными шинами, Джефф Бернардс (справа) начал программу по бесплатной раздаче велосипедных фонарей велосипедистам, у которых их нет.
Тем не менее, как я обнаружил, шины семейного грузовика представляют собой нечто большее, чем просто частичку разума. Споры о том, должны ли кобылы остаться или уйти, носят не только политический, но и культурный характер: линии в основном проводятся вдоль хребта Каскад и пригородов.
Несколько читателей сказали, что мое мнение по этому поводу даже неверно, так как я
живут к западу от Каскадов и никогда не испытывали ничего близкого
зимние дорожные условия в Восточном Орегоне.
Могу только предположить, что они не читали
— или, по крайней мере, пункт 17, где я упомянул, что
Я жил и проезжал через неприятную Монтану и Восточный Вашингтон
зимы с шипованной резиной.
Должностные лица Les Schwab, крупнейшего продавца шин на Северо-Западе, еще не ответили на телефонные звонки, чтобы ответить на несколько вопросов о своей позиции по данному вопросу.
, сказал, что покупатели редко спрашивают его мнение о нешипованных зимних шинах. Они либо женаты на шпильках, либо хотят попробовать альтернативу. Если его спрашивают о том, что такое шипы или шипы, Армстронг отвечает им: «Они настолько близки, насколько это возможно».
Но для читателя Майка Кехо из Lake Oswego слова «как можно ближе» не подходят.
«Если бы вы были заядлым лыжником или сноубордистом, вы бы знали, что шипы необходимы для безопасной езды в горы во время снежного сезона», — написал Кехо.«Конечно, мы все могли бы связать, но это будет намного хуже для дорог».
Кехо сказал, что он использует шипованные зимние шины на одном автомобиле и нешипованные зимние шины на семейном внедорожнике.
«Я могу сказать вам по опыту, что есть огромная разница в характеристиках на снегу и льду», — сказал он. «Я беру шипованную машину только в условиях сильного снегопада. Я считаю, что нешипованный внедорожник с заснеженной шиповкой немного лучше обычных шин — не очень хорошая рекомендация для езды в опасных зимних условиях.«
В электронном письме Двин Миллер сказала, что ей обычно нравится моя колонка в понедельник, добавив, что она« немного узнала о поездках на работу »(рад, что смог помочь).
Она написала, что понимает причины желания запретить шипы и ей тоже не нравятся дороги с колеями
.
Но. Но. Но. «Вот мой опыт, — написал житель Юго-Западного Портленда. — Я работаю на
».
в качестве почтальона.В снежную и ледяную погоду у меня нет возможности оставаться дома на работе ».
В ее холмистом районе полноприводный грузовик Миллер доставит ее практически куда угодно.« Но это не остановится. «Я медленно спускаюсь с ледяного холма», — написала она. «Мои шипованные шины подойдут».
В то же время Миллер признала, что на самом деле ей не так уж нужны шипованные шины, и соглашается, что они нужны увеличивать тормозной путь на мокрой дороге. «Но они действительно спасают жизнь в гололедицу», — написала она, вспоминая, как она была единственной, кто вставал по улице во время декабрьской метели.
Читательница Дениз Олдридж не возражает против использования шипованных шин на зимних дорогах. При одном условии: «Облагайте налогом каждого, кто использует эти шины. Они должны платить за ущерб, который они причиняют. И платить налогом Les Schwab и других шинных дилеров за каждую шипованную шину, которую они продают. Большие налоги !!! Достаточно, чтобы заплатить за повреждение дороги «.
Бернардс сказал, что отклик на колонку был ошеломляющим. Он сказал, что согласовывает формулировки предлагаемой меры голосования с адвокатом из Портленда Дэном Миком и зарегистрировал «banstuddedtires».com »в Интернете.
« На следующей неделе у меня будет страница
, — сказал Бернардс. — Это самый быстрый и дешевый способ начать работу ».
Этим утром он ехал на своем
вверх на гору Худ, чтобы провести день катания на лыжах.
«Дороги — это кусок дерьма, — сказал он. — Все они покрыты колеями. Я не могу дождаться, когда это начнется ».
—
, Twitter:
Checkout Lane: время выпускать зимние шины — Новости — The Leavenworth Times — Ливенворт, KS
Когда резина встречается со снегом, некоторые водители покупают зимние шины.Но нужно ли это?
Покупка зимних шин для автомобиля может показаться покупкой зимних ботинок для ног: очевидная необходимость. Но сначала стоит подумать, нужны ли они вам.
«В этом районе, если у вас нет расписания горнолыжного курорта на выходные или вы не живете на особенно опасной дороге, поддержание ваших всесезонных шин в хорошей форме поможет вам преодолеть 90 процентов погодных условий. — сказал Крис Луккетти, владелец сервисного центра Луккетти в Маршфилде, штат Массачусетс.
Он сказал, что тщательного ухода за всесезонными шинами, включая проверку давления в шинах раз в месяц, когда на улице холодно, может быть достаточно.
Джош Суини, менеджер колл-центра в Norwell, штат Массачусетс, Sullivan Tyre, сказал, что зимние шины изготовлены из другой резиновой смеси, которая обладает большей гибкостью и лучше сцепляется с дорогой в холодное время года, чем всесезонные шины. Он сказал, что зимние шины всегда улучшают вождение зимой.
«Даже если у вас агрессивная всесезонная шина, зимняя шина все равно улучшит ваше сцепление с дорогой», — сказал он.«Я положил их в машину своей семьи, потому что это дает вам дополнительную уверенность».
Большинство зимних шин, которые Spencer Carruthers продает в Kenwood Tire and Auto Service в Уэст-Бриджуотере, штат Массачусетс, предназначены для высокопроизводительных автомобилей с задним приводом, которые плохо справляются со снегом и льдом. Он сказал, что по большей части это не те сверхпрочные шипованные шины, которые многие помнят.
«Многие зимние шины, которые мы продаем, предназначены для четырех сезонов», — сказал он. «Они выглядят почти как обычные шины, за исключением того, что протектор намного мягче.«
Шины Nokian из Финляндии созданы, чтобы выдерживать как холодную зиму, так и жаркое лето», — сказал он. Лучетти рекомендует грязевые и зимние шины различных производителей, которые созданы для лучшего сцепления с дорогой круглый год. Суини советует выбирать такие известные бренды, как Goodyear, Michelin или Dunlop.
Четыре зимних шины для базового минивэна стоят от 500 до 600 долларов, включая установку, сказал Каррутерс. Шины и диски вместе стоят около 900 долларов, но с каждым годом переход на них становится проще и дешевле.
— Хотя в наши дни популярны более широкие шины с соответственно большими колесами, обозреватели говорят, что более узкие шины лучше всего подходят для проезда по снегу и слякоти. Лучше выбрать размер шин, указанный для вашего автомобиля, или даже перейти на совместимую более узкую шину с колесом меньшего размера.
— В последние годы нешипованные зимние шины стали лучше сцепляться со льдом и снегом. Однако новые скандинавские тесты показывают, что шипованные шины по-прежнему имеют преимущество.Редакторы Consumer Reports говорят, что ваш выбор зависит от вашего климата. Если вы регулярно путешествуете по обледенелым дорогам, шипованные шины вам подойдут.
— Получите четыре одинаковых зимних шины. Хотя может показаться соблазнительным просто купить две зимние шины для ведущей оси, обозреватели считают, что это плохая идея. Шины реагируют по-разному, а неподходящие шины могут привести к непредсказуемой управляемости.
Источник: www.consumersearch.com
ПОЛЕЗНОЕ И ПРАКТИЧНОЕ? — Bike Commuter Hero
У велосипедистов есть две крошечные точки соприкосновения с дорогой.Их безопасность зависит от того, насколько хорошо они держатся за дорогу. Велосипедисты, живущие в условиях холодного зимнего климата, каждый год сталкиваются с важным вопросом безопасности: какие зимние шины использовать для поездок на велосипеде? Поскольку безопасность должна быть нашим приоритетом номер один, это важный вопрос, на который нужно ответить. Давайте рассмотрим, когда шипованные шины являются предпочтительным вариантом, и что вам следует знать, когда дело доходит до их выбора.
Шипованные и нешипованные шины имеют свои преимущества и недостатки, и выбор того или иного варианта зависит от климата и погодных условий, в которых вы будете кататься.Шипованные шины обеспечивают превосходное сцепление на обледенелой дороге по сравнению с нешипованными шинами. Они отлично подходят для поездок в места, где температура опускается ниже точки замерзания в течение нескольких месяцев в году.
Зимние шины без шипов обеспечивают хорошее сцепление на скользкой мокрой дороге, а также неплохие на утрамбованном снегу, поэтому они идеально подходят для мягкого зимнего климата.
Что такое шипованные шины?
Шипованные шины — это зимние шины с небольшими стальными или твердосплавными шипами на выступах для обеспечения сцепления на льду.Они обеспечивают достаточное сцепление с дорогой, которое не поскользнется, даже если вы поедете по льду, если идти осторожно. Это не похоже на езду по сухому асфальту с цепкими шинами. Вы по-прежнему должны быть внимательны, чтобы не менять направление внезапно, и вам следует ожидать более длинный тормозной путь, чем обычно. На льду они намного лучше других шин, в том числе нешипованных зимних шин.
Вы можете ощутить преимущества шипованных шин только тогда, когда шипы непосредственно соприкасаются со льдом. У них нет сцепления, если ледяной покров покрыт рыхлым снегом, и они не более цепкие, чем обычные зимние шины на утрамбованном свежем снегу.
Важно отметить, что не все шипованные шины сделаны одинаково, и существуют большие различия с точки зрения их предполагаемого использования. Некоторые неровные, некоторые гладкие. Шипованные предназначены для использования на одной трассе или на бездорожье. Они обеспечивают максимальную тягу за счет того, что они очень тяжелые. Они непрактичны для большинства пассажиров. Гладкие шипованные шины лучше подходят для езды по обледенелым дорогам или поездок на работу из-за их меньшего веса и меньшего сопротивления качению. Вам нужно найти тот, который обеспечивает правильный баланс между безопасностью и комфортом.
Когда использовать шипованные шины?
Шипованные шины лучше всего подходят для пассажиров, которые живут в условиях продолжительной холодной зимы с большим количеством льда. Их можно оставлять на велосипеде на несколько месяцев в году, а также использовать на сухих дорогах с твердым покрытием. Они являются хорошей подстраховкой на случай непредсказуемых зимних условий, когда дороги могут за ночь стать скользкими и покрыться черным льдом.
Шипованные шины можно использовать на различных поверхностях, в том числе на сухом асфальте, хотя материал, из которого изготовлены шипы, важен, если вы используете их на дорогах с твердым покрытием.Стальные шпильки быстро изнашиваются и теряют свою эффективность. Твердосплавные шпильки намного дольше стальных. В шинах Nokian и Schwalbe, производимых с начала 2000-х годов, используются твердосплавные шипы.
Эффективность шипованных шин особенно ощутима на ледяных пластах и обледенелых участках, поскольку шипы обладают таким сцеплением, которое не может обеспечить никакая резиновая шина, какой бы неровной она ни была. Они вселяют в вас уверенность в том, что вы сможете управлять мотоциклом даже в суровую зимнюю погоду.
Вот отличное сравнение из жизни Саукки.Если кто-то и имеет право провести с ними честное сравнение, так это финн, у которого снег доступен 6 месяцев в году.
Как долго служат шипованные шины?
Хороший комплект шипованных шин может прослужить несколько сезонов и несколько тысяч миль. Пассажиры часто устанавливают их на колеса в ноябре и оставляют до марта, что означает, что они используют их половину зимнего сезона.
Шины можно менять в зависимости от погоды, хотя это очень непрактично.Поскольку они довольно шумны в дороге, если ваш бюджет позволяет это, вы можете оставить два комплекта колес, один с нешипованными, а другой с шипованными шинами, и менять их в зависимости от погоды.
Вес, давление, бескамерная и практичность шипованных шин
Шипованные шины довольно тяжелые, потому что шипы добавляют вес, и они довольно прочные. Обычно они весят от 1,5 до 3 фунтов (около 0,75–1,5 кг) каждый.
Они работают при более низком давлении, чем большинство шин.Рекомендуемое давление варьируется от шины к шине, но каждый тип имеет рекомендуемый диапазон давления, как правило, 20-60 фунтов на квадратный дюйм (1,5-4 бара). Чем ниже давление в шинах, тем больше шипов соприкасается с землей, обеспечивая более сильное сцепление с дорогой. Имейте в виду, что шины, работающие при более низком давлении, могут выглядеть так, как будто они спущены, даже если ехать совершенно безопасно. Рекомендуется регулярно проверять давление в шинах, чтобы убедиться, что вы не застряли где-нибудь на обледеневшей дороге.
Не нужно беспокоиться о том, что шипы на шине повредят вашу камеру, поскольку они не соприкасаются друг с другом.Внешняя часть шипа имеет шипы, но внутренняя часть плоская, хорошо встроена в шину и, следовательно, отделена от внутренних камер.
Если вы решили поставить на свой байк шипованные шины, вам потребуются и камеры. Бескамерных шипованных шин нет.
Их вес и более низкое давление приводят к более высокому сопротивлению качению, чем у других шин, а это означает, что вам нужно крутить педали сильнее, чтобы ехать с той же скоростью или педалировать с тем же уровнем усилия и ехать медленнее.
Сколько шипов у шипованных шин?
На шипованных велосипедных шинах нет установленного количества шипов.Обычно они колеблются от 100 до 400 на шину. Чем больше шипов имеет шина, тем большее сцепление она может обеспечить, но в то же время она тяжелее. При износе некоторые шпильки могут начать выпадать. Если их всего несколько, не о чем беспокоиться. Если вы потеряете дюжину или больше, это знак того, что вам следует подумать о приобретении новых.
Размеры шипованных шин
Шипованные шины подходят не для всех типов и размеров дисков. Доступны только диаметры 20, 26 и 27,5, 650b и 28 дюймов.Большинство пригородных велосипедов имеют 28-дюймовые колеса, но также важно обращать внимание на зазор между ними, так как самые узкие шипованные шины имеют ширину 32 мм. Их ширина не позволяет установить их на большинство шоссейных велосипедов, но они подходят для большинства гибридных, гравийных и велокроссовых велосипедов с 28-дюймовыми колесами.
Перед тем, как отправиться в путь…
Когда вы покупаете новый комплект шипованных шин, вам необходимо обкатать их, проехав на них по дорогам с твердым покрытием около 25 миль (40 км) без резкого ускорения или торможения, после чего они могут можно использовать как любую другую шину.Не стоит переживать, что они поскользнутся на асфальте или повредят его.
Сначала вы удивитесь, насколько громко шипованные шины идут на асфальт. По звуку они похожи на жареный попкорн или жареный бекон на сковороде.
Для лучшего сцепления с дорогой следует также установить шипованные шины спереди и сзади. Если вы можете позволить себе только одну шину, вам следует установить ее спереди. Это улучшит управляемость вашего велосипеда, но вам все равно будет трудно подниматься по холмам, покрытым льдом, потому что ваши задние колеса не будут иметь достаточного сцепления с дорогой.
Сколько стоят шипованные шины?
Шипованные шины, как правило, дороже обычных шин и стоят от 50 до 200 долларов, но они являются хорошим вложением, если вы хотите путешествовать с максимальной безопасностью. Шоссейная шоссейная шина SCHWALBE Marathon Winter HS 396 с шипами (доступна на Amazon) — это прочная шипованная шина для езды на велосипеде, и ее можно купить менее чем за 100 долларов.
Хорошее сцепление на обледенелой дороге
Можно оставить на весь зимний сезон
Может работать при более низком давлении для лучшего сцепления
Прочный
Тяжелый
Более высокое сопротивление качению (хотя это наравне с другими зимами шины)
Дороже, чем другие шины
Громче, чем обычные шины
Может быть, вы живете в регионе с мягкой зимой, и у вас не слишком много снега и льда, но вместо этого вы получаете много дождя и холода .В этом случае вы не сможете воспользоваться преимуществами шипованных шин. Или, может быть, у вас есть дорожный велосипед, у которого не хватает клиренса даже для самой узкой шипованной шины.
В этом случае есть несколько альтернатив: одни — это специальные зимние шины, другие можно использовать круглый год.
У меня был хороший опыт использования недорогой, но прочной шины Continental Ride Tour круглый год, в течение более сезона и более 3000 миль. У меня не было проколов, даже когда шины не были накачаны до нужного давления, и они обеспечивают хорошее сцепление с дорогой в любых погодных условиях, даже на ледяном снегу зимой.На нити нет следов износа. Думаю, что в первую очередь износятся боковины, особенно если я не буду регулярно проверять давление. Вы можете проверить цены и наличие на Amazon здесь.
Лучшая всесезонная шина для шоссейных велосипедов
Continental Grand Prix 4 Season обеспечивает отличное сцепление на мокрой скользкой дороге, а также на сухом асфальте, и это очень легкий, но прочный вариант. Он обеспечивает надежный захват и надежную защиту от проколов. Это надежный всепогодный вариант и для шоссейных велосипедов, так как их диаметр составляет от 23 до 32 мм.Стоят они недешево, но купившие остаются в восторге от покупки, особенно из-за небольшого веса. Его можно найти на Amazon здесь.
Лучшая всесезонная шина для гибридных велосипедов
Шины Schwalbe Marathon Plus стали отличной рекомендацией для езды на велосипеде. Они в значительной степени являются золотым стандартом, когда дело доходит до шин для пригородных велосипедов. Они относятся к категории дорогих, но они очень прочные и хорошо работают в большинстве погодных условий. Вы можете просмотреть цены и доставку на Amazon здесь.
Шипованные шины — надежные помощники зимних пассажиров на скользких обледенелых дорогах, и они являются стоящим вложением в безопасность поездок на работу, если у вас долгая зима и зима ниже точки замерзания.
В холодные зимние месяцы, когда ночи длиннее, вам следует уделять особое внимание безопасности. В другой статье рассказывается, безопасно ли кататься на велосипеде ночью и что вы можете сделать, чтобы повысить свою безопасность, когда едете на велосипеде в темное время суток.
Удачной езды!
Исследования показывают, что шипованные шины ежегодно обходятся государству в миллионы долларов на содержание дорог
Зимние шины без шипов становятся все более популярными на Аляске, а некоторые водители вообще отказываются от зимних шин.(Эбби Коллинз, Общественные СМИ Аляски)
Зимние шины без шипов становятся все более популярными на Аляске. Но многие водители по-прежнему используют шпильки.
Новый отчет показывает, что в течение следующих 20 лет содержание дорог, связанных с использованием шипованных шин, будет стоить государству намного больше, чем те сборы, которые водители платят за их использование.
Что касается зимних шин, то у аляскинцев, таких как Брайс Мекум, есть много разных мнений.
Мекум, 34 года, родился и вырос в Джуно.Он на своем третьем автомобиле — грузовике — и вообще отказался от зимних шин.
«Я просто решил не менять шпильки. Я просто оставил летнюю резину включенной, — сказал Мекум. «И я просто положил 100 фунтов мешков с песком в спину. И это, похоже, сработало очень хорошо. Так что я думаю, что, вероятно, буду придерживаться этого до следующей зимы и просто оставлю шипованные шины снова под брезентом ».
Между тем жительница Анкориджа Кэролин Хейман говорит, что полагается на шипованные шины.Хейман живет в районе Анкориджа на склоне холма, где крутые улицы могут стать очень ледяными. Она говорит, что когда она впервые переехала, у нее не было шпилек.
«По большей части, вы знаете, 90 процентов времени я мог нормально передвигаться», — сказал Хейман. «Но в те действительно ледяные дни вы действительно скользили по всему месту. Особенно с детьми, у меня две девочки, это было не так безопасно. И пару раз я действительно скатывался в канавы ».
Хейман не одинок. Многие водители все еще используют шпильки.Но обследование домашних хозяйств, проведенное Университетом Аляски, показало, что все больше людей перестают учиться. Опрос является частью исследования воздействия использования шипованных шин в штате.
Исследование было проведено по заказу штата Инженерным колледжем Анкориджского университета Аляски.
Тоби Шувер из Института социальных и экономических исследований провел экономический анализ.
Schoewer рассмотрел государственные дороги на Аляске и то, как на них влияет использование шипованных шин.Он сравнил сумму денег, которую государство получает от платы за шипованные шины, с затратами на ремонт дорог.
Что он обнаружил: ожидается, что ежегодные затраты на ремонт дороги, связанные с использованием шипованных шин, в течение следующих 20 лет составят 13,7 млн долларов. Согласно отчету, это в 42 раза больше суммы денег, которые государство получает от продажи шипованных шин и установки шипов.
«Дороги, которые имеют наибольшую стоимость, — это, безусловно, автомагистрали — Glenn Highway и Seward Highway.Они получают больше всего трафика, и с годами их ремонтируют с более коротким интервалом », — сказал Шоуэр.
Schoewer говорит, что исследование учитывает тот факт, что все больше людей переходят на нешипованные зимние шины.
«Это действительно говорит о том, что расходы все еще высоки, даже несмотря на то, что люди переходят на новые — недостаточно людей переходят на нешипованные зимние шины», — сказал он.
В отчете содержится несколько рекомендаций государству по сокращению затрат, начиная от просвещения по вопросам безопасности нешипованных зимних шин до полного отказа от разрешенного использования шипов.
На что обращать внимание на подержанную зимнюю шину
Некоторые вещи, на которые следует обратить внимание при использовании подержанной зимней шины:
Дата изготовления.
Размер и совместимость с автомобилем.
Размер протектора.
Рисунок протектора.
Отсутствие повреждений и ремонта.
Что нужно проверить, чтобы проверить использованную зимнюю шину
Дата изготовления
Код даты на боковине шины.
Каждая легальная шина должна иметь DOT-код на боковой стенке, где последние четыре цифры указывают дату их изготовления.Первые два представляют неделю, а последние два — год. Итак, шина с кодом и кодом 1612 была произведена в течение 16 -й недели 2012 года. Если на шине, которую вы собираетесь купить, нет кода DOT, это означает, что она запрещена для использования в Северной Америке. Вы можете узнать больше о кодах дат шин из этой статьи .
Подержанная зимняя шина может работать до 4-5 сезонов, поэтому выбирайте шины возрастом 2-3 года. Если вы установите старую шину даже с большим количеством оставшегося протектора, вы не добьетесь большой производительности и поставите под угрозу свою безопасность.Резина со временем начинает портиться и терять гибкость, и это одна из самых важных характеристик при вождении зимой.
Размер и совместимость с автомобилем
Маркировка на боковине шины.
Первое, что нужно сделать, это посмотреть на край двери, чтобы увидеть рекомендуемый размер (-а) для вашего конкретного автомобиля. Там будет код типа P205 / 65R16, где:
P означает пассажир (также может быть LT, что означает легкий грузовик, или ST — специальный прицеп).
205 означает ширину шины в миллиметрах.
65 — соотношение сторон или профиль (соотношение между шириной и высотой в процентах, то есть высота составляет 65% от ширины).
R обозначает радиальный (тип конструкции шины; также может быть «-» или D для диагонального / диагонального и B для диагонального ремня)
16 указывает диаметр обода в дюймах.
Выбранная вами использованная зимняя шина должна иметь рекомендуемый размер, подходящий для вашего автомобиля. Чтобы узнать больше о размерах, совместимых с вашим автомобилем, прочтите руководство пользователя.Если вы решили изменить размер зимних шин, подумайте также о покупке новых дисков. Это предотвратит разрыв шины во время монтажа и демонтажа.
Обзор оригинальных шин
Вы не запутаетесь с размером шины, если купите шины, бывшие в употреблении оригинальной комплектации (OE). Вы можете узнать, какие шины являются оригинальными для вашего автомобиля, в руководстве по эксплуатации или в Интернете. На некоторых веб-сайтах, торгующих подержанными шинами, могут быть инструменты поиска, которые помогут вам найти шины оригинального производителя.
При поиске зимней шины обращайте внимание на специальные коды — некоторые производители автомобилей маркируют свои шины OE.Например:
BMW и Mini отмечены звездочкой.
Mercedes имеет MO, MO1 или MOE.
Porsche имеет N и номер.
General Motors имеет специальный код спецификации критериев эффективности шин (TPC Spec).
Оригинальные шины не всегда обеспечивают наилучшие характеристики, но они идеально подходят для вашего автомобиля. Они одинаково адекватно работают по всем критериям, таким как сцепление, сопротивление качению, шум и т. Д. Однако, если вам нужно меньшее сопротивление качению или повышенное сцепление с дорогой, вы можете поискать другую шину.
Источник изображения: oponeo.co.uk
ПРИМЕЧАНИЕ: При выборе использованной зимней шины ищите комплект того же типа и размера. Выберите, например, все радиальные и все 225/65, так как это обеспечит вам лучшую стабильность и производительность.
Размер протектора
По словам специалиста TireRack, зимние шины бесполезны, когда глубина протектора достигает 6/32–5/32 дюйма. Минимальная допустимая глубина протектора составляет 2/32 дюйма в 42 штатах США, что может быть слишком мелким даже для обычных дорог.Использованная зимняя шина может иметь размер 10/32 — 11/32 дюйма, столько же, сколько новая шина, если их владелец не проехал даже тысячу миль.
5/32 ”- это общий минимум, так как после этого зимняя шина уже не сможет так эффективно врезаться в снег. Езда станет более скользкой, тормозной путь увеличится, а управляемость ухудшится. Чем глубже протектор, тем меньше снега в канавках. Кроме того, специальные резиновые смеси, такие как диоксид кремния, могут полностью изнашиваться при 5/32 ”. Таким образом, даже с великолепным внешним видом шина может иметь только всесезонное сцепление на снегу.
Кроме того, бывшая в употреблении зимняя шина с обильным протектором имеет уникальный рисунок, включающий более мелкие канавки и ламели. Канавки между блоками протектора пропускают снег и рассеивают воду, а ламели впиваются в снег, обеспечивая сцепление с дорогой. Таким образом, глубина этих элементов имеет решающее значение для хорошей производительности.
Источник изображения: Discounttire.com
Перед покупкой зимних шин проверьте их глубину протектора в разных точках по окружности. Не покупайте уже шины 5/32 дюйма, так как они не обеспечат стабильной работы в течение всего сезона.Выберите средний размер не менее 8/32 дюйма, чтобы убедиться, что шина проработает 1-2 сезона. Вы можете найти более подробную информацию о протекторе изношенных шин здесь .
Рисунок протектора
При поиске подержанной зимней шины всегда обращайте внимание на неравномерный износ, например:
Износ изгиба (одно плечо). Чрезмерный износ внутренней или внешней кромки или заплечика. Причины включают перекос подвески, изношенную или сломанную пружину, погнутую стойку и т. Д.
Центральный износ. Чрезмерный износ в центре шины в большинстве случаев является признаком чрезмерного накачивания.
Два плеча. Чрезмерный износ обоих плеч чаще всего свидетельствует о недостаточном накачивании.
Растушевка. При трении с одной стороны протектор кажется более жестким, чем с другой. Наиболее частая причина — неправильная установка схождения, погнутые рулевые рычаги или изношенные концы рулевых тяг.
Банки. Чрезмерный износ регулярных участков по краю шины может быть признаком дисбаланса шины или проблем с подвеской.
Лоскутный износ. Неровные плоские пятна на бывшей в употреблении зимней шине означают, что она разбалансирована, и предыдущий владелец так ездил на ней долгое время.
Вы можете определить неравномерный износ, посмотрев на шину или измерив глубину протектора в разных точках по всей длине детали. Если вы заметили какой-либо из вышеперечисленных закономерностей, не покупайте шину, так как она не будет обеспечивать хорошие характеристики и может стать опасной.
Отсутствие повреждений и ремонт
Перед покупкой б / у зимней шины обратите внимание на следующие повреждения:
Открытые корды. Сильный неравномерный износ или другое повреждение может привести к обнажению шнура. Если вы видите хоть немного металлической проволоки, считайте шину опасной.
Отделение ремня. Обратите внимание на неровности или волны на шине — они могут быть признаком отслоения ремня. Когда шины сняты с обода, это может быть незаметно для глаз. Итак, вы должны провести рукой по протектору и боковинам, чтобы их заметить.
Повреждение гильзы. Осмотрите футеровку на предмет чрезмерного износа, оголенных шнуров или других повреждений.Если вы обнаружите резиновую пыль или более мягкую полосу резины внутри боковин шины, считайте это опасным. Боковины могут обрушиться в любой момент.
Повреждение борта. Если вы видите какие-либо куски на бортах зимней шины, держитесь от них подальше. Такая шина не будет держаться за обод и быстро теряет воздух.
Порезы, пробки, отверстия, трещины и т. Д. Очевидные повреждения, такие как порезы от острых предметов, небольшие разрывы, заглушки, отверстия и т. Д., Означают, что шина не подходит для использования по назначению.Трещины обычно появляются с возрастом и имеют тенденцию быстро расширяться, вызывая выход из строя шины. Такие шины нельзя использовать на автомобиле ни при каких обстоятельствах, особенно зимой.
Что касается ремонта, правильно подключенные зимние шины могут работать нормально. Однако допустимы только заглушки, так как небольшие дыры, оставленные гвоздями, хорошо поддаются ремонту. Если вы заметили какую-либо внешнюю заплату, скрывающую пробитие винта или другие непоправимые повреждения, не покупайте эти бывшие в употреблении шины.
Что можно и чего нельзя делать при покупке подержанной зимней шины
Что можно делать
Символ зимней шины
Обязательно посмотрите на зимнюю шину. На бывшей в употреблении зимней шине, а также на новой будет нанесен специальный символ «Трехпиковая горная снежинка» (3PMSF). В США шины получают символ после прохождения международного стандартного теста ASTM. Такие шины содержат специальные резиновые смеси, которые более гибкие и лучше всего работают при температуре 45 ° F (7 ° C) и ниже.
Изучите шины, как если бы вы собирались купить новые. Изучите перед покупкой подержанной зимней шины, прочитав все коды на боковине шины, выполнив поиск отзывов в Интернете и т. Д.Коды шин могут сказать вам о скорости износа протектора шины, температуре, которую может выдержать элемент, его размере, возрасте, максимальной скорости и нагрузке и многом другом. Отзывы могут показать вам, довольны ли им покупатели, покупающие новые или бывшие в употреблении шины этой модели.
Тщательно осмотрите шину. Несмотря на то, что Ассоциация производителей резины (RMA) пытается контролировать индустрию использованных шин, осторожность по-прежнему остается высшим приоритетом. Помимо проверки всего вышеупомянутого, спросите о прошлом использованной зимней шины, которую вы хотите купить.Проблемы технического обслуживания, такие как вождение на недостаточно / накачанной шине, неправильное хранение и т. Д., Могут сильно повлиять на ее внутреннюю структуру.
Проверить на отзывы. Скопируйте код шины и проверьте его в Интернете с помощью поиска RMA по отзыву шин. Вставьте DOT-код в соответствующее поле, и вы получите необходимую информацию. Использованные шины могут переходить из магазина в магазин, поэтому детали их состояния могут быть неизвестны. Кроме того, некоторые продавцы могут сознательно продать отозванные шины в хорошем состоянии.
Нельзя
Не покупайте только одну или две зимние шины. При поиске подержанной зимней шины подумайте о комплекте. Пара специальных предметов не предотвратит неконтролируемое вращение вертушки. Как показывает этот тест, сочетание всесезонных и зимних шин обеспечивает пониженную управляемость и довольно опасную езду.
Не ждите поздней осени или зимы, чтобы купить шины. Зимние шины поступают в продажу осенью, поэтому покупайте сразу и не дожидаясь остатков.Зимой ассортимент шин может быть намного меньше, а для бывших в употреблении шин большое значение имеет широкий диапазон.
Другие факторы, которые следует учитывать при выборе подержанной зимней шины
Подумайте о своем климате и условиях вождения. Мягкие зимы с относительно теплыми температурами и отсутствием снега не требуют зимних шин. Однако, если вы живете в северных штатах и у вас зимой опускается ниже 7 ° C (45 ° F), они вам нужны. Всесезонные шины или шины M + S (грязь + снег) не обеспечивают достаточной производительности при низких температурах.У их рисунка протектора не всегда есть ламели, чтобы впиться в снег, а соединения в резине могут быть недостаточно гидрофильными (водолюбивыми), чтобы обеспечить сцепление.
Рассмотрим шипованные шины. Если поверхность, по которой вы едете, покрыта утрамбованным снегом и слоем льда, попробуйте шипованные шины. Такие предметы имеют металлические или керамические «зубцы», которые помогают двигаться по скользкому льду и снегу. Они обеспечивают лучшее сцепление с такими покрытиями, особенно если вы едете по бездорожью зимой. Однако у шипованных шин есть два основных недостатка: они очень шумные и повреждают обычное покрытие.В некоторых штатах запрещены шипованные шины, поэтому обязательно проконсультируйтесь с властями, прежде чем покупать подержанную зимнюю шину с зубьями.
Рассмотрите возможность покупки колесных дисков для зимних шин. Установка шин каждый сезон может быть дорогостоящей и опасной, так как вы можете повредить борт. Кроме того, некоторые шины могут подходить для вашей машины и условий вождения, но не подходить для дисков. В таких случаях лучше приобрести диски / диски (новые или бывшие в употреблении). Прежде чем принять решение, проверьте, есть ли на ваших колесах система контроля давления в шинах (TPMS). Если да, вам придется покупать ее и для новых.
Стоит ли покупать подержанную зимнюю шину?
Покупка подержанных шин выгодна тем, у кого ограниченный бюджет, так как цена обычно минимум на 30% -50% меньше . Кроме того, вы помогаете окружающей среде, поскольку шины не попадают на свалки. Вот более подробная информация о том, почему покупает подержанные шины — хорошая идея.
Однако при покупке бывших в употреблении шин существуют также потенциальные подводные камни, такие как внутренние повреждения, которые едва заметны, ограниченный протектор и т. Д. Вам также следует остерегаться лживых продавцов, которые предлагают явно просчитанные шины.Более подробную информацию о том, почему покупка бывших в употреблении шин может быть невыгодной, вы можете найти в этой статье .
Nokian Hakkapeliitta 8 — превосходное сцепление, легкость качения / Nokian Tyres
Пн 4 февраля 22:37 2013
в категории Новости о продуктах
Nokian Tyres, специалист по самым суровым зимним условиям в мире, осенью 2014 года представляет новую шипованную шину для северных условий.Благодаря своим превосходным характеристикам сцепления шипованная Nokian Hakkapeliitta 8 справляется со всеми элементами зимы. Уникальная технология шипов от изобретателя зимних шин обеспечивает невероятное сцепление на льду и снегу. Будучи лидером в области безопасности, Hakkapeliitta 8 справляется с экстремальными ситуациями, работает на удивление тихо и катится легче, чем раньше, тем самым экономя топливо и снижая износ дороги.
Обширный и обширный выбор размеров нового чемпиона северных дорог охватывает 59 размеров, от 13 до 20 дюймов, и подходит как для небольших семейных автомобилей, так и для более спортивных автомобилей.Современный ассортимент также включает специальные продукты, в которых используется технология Flat Run или маркировка XL, что означает максимально возможную несущую способность. Новая Nokian Hakkapeliitta 8 будет доступна покупателям в течение сезона зимних шин осенью 2014 года.
Исключительная зимняя безопасность, более мягкий контакт с дорогой
Согласно исследованию, проведенному в странах Северной Европы, хорошее сцепление с дорогой на льду и снегу является приоритетом номер один для водителей в отношении зимних шин.Чрезвычайно надежное сцепление с дорогой, а также безопасное и плавное вождение в различных зимних условиях — стандартные свойства зимних шин Hakkapeliitta. Конструкция этой шипованной шины Hakkapeliitta нового поколения основана на шипованной шине Nokian Hakkapeliitta 7, представленной в 2009 году. Этот многократный победитель тестов является мировым рекордом в своей области: более 30 побед в тестах в автомобильных журналах с 2009 по 2012 год.
Разработка и методические испытания новой зимней шины — это динамичный процесс создания, который длится почти четыре года.Как и его предшественник, новый Hakkapeliitta 8 имеет направленный рисунок протектора и, следовательно, фиксированное направление качения. Тысячи зимних тестов говорят об одном и том же: модель с направленным симметричным протектором является оптимальным выбором для шипованных зимних шин, так как она поддерживает большое расстояние между шипами для улучшения сцепления с дорогой и снижения шума при движении.
«Наша идеология заключается в том, что настоящая зимняя шина должна оптимально работать в реальных зимних условиях, например езда по льду, снегу или слякоти. Как пионеры в отрасли, мы хотим обеспечить исключительный комфорт вождения в дополнение к безупречному сцеплению с дорогой.Nokian Hakkapeliitta 8 открывает новую эру, сочетающую в себе чрезвычайную зимнюю безопасность с низким уровнем износа дорог », — говорит Юха Пирхонен , менеджер по разработке продукции Nokian Tyres, обдумывая отправные точки для сложной работы по разработке.
Новый концепт Eco Stud 8 обеспечивает невиданное ранее зимнее сцепление
Разработка лучших в мире шипованных шин требует идеального сочетания технологии шипов, конструкции шины, рисунка протектора и резиновых смесей.Их также необходимо постоянно тестировать в реальных условиях. Поведение Nokian Hakkapeliitta 8 в экстремальных условиях было отрегулировано в испытательном центре Nokian Tyres Ivalo к северу от Полярного круга.
Превосходное сцепление с дорогой в зимнее время и мягкий контакт с дорогой на всех поверхностях максимально усилены революционной концепцией шипов, соответствующей новому скандинавскому законодательству.
Новая концепция Eco Stud 8 Concept от изобретателя зимних шин повышает безопасность в экстремальных условиях и повышает управляемость.Он включает в себя анкерный шип нового поколения, конструкцию фланца, уменьшающую удар по шипу, и подушку Eco Stud, которая уже использовалась на предыдущих зимних шинах Hakkapeliitta, которая улучшает работу шипа и еще больше смягчает контакт с дорогой.
Шипованная шина Nokian Hakkapeliitta 8 обеспечивает беспрецедентное продольное и поперечное сцепление на льду. Размещение каждого шипа в уникальном распределении шипов оптимизировано на компьютере. Шипы не располагаются рядами, а распределение шипов происходит равномерно по всей поверхности протектора.Это означает, что ни один шип не находится позади другого, обеспечивая наилучшее сцепление в любых условиях.
«Продольное и поперечное сцепление на льду очень хорошо сбалансировано, что обеспечивает предсказуемое поведение на очень скользкой и обледенелой дороге. Когда шипы должным образом амортизированы, они служат дольше, а шум от движения остается на удивление низким », — говорит Пирхонен.
Новая Nokian Hakkapeliitta 8 бережно относится к дорожному покрытию. Эффект износа на дороге этой новой слегка перекатывающейся шины более чем на 12% ниже предела, установленного в норвежском законодательстве о шипах, — уровне, который многие производители с трудом соблюдают.
Спокойствие в экстремальных ситуациях
Прочное размещение шипов дополнительно улучшает первоклассное тормозное сцепление. Nokian Hakkapeliitta 8 имеет новую конструкцию крышки и основания . Особо прочная резиновая смесь под составом поверхности надежно фиксирует шип в блоке протектора, стабилизирует движение по сухой дороге и обеспечивает равномерный износ.
Зимние водители каждый день могут почувствовать и увидеть множество различных инноваций.Новаторское расположение шипов и концепция Eco Stud 8 создают фантастические зимние характеристики: превосходное сцепление с дорогой при торможении и ускорении, лучшую износостойкость и спокойствие благодаря комфорту вождения.
Все шины Nokian Hakkapeliitta 8 продаются с установленными на заводе шипами; это обеспечивает качество и функциональность шпилек.
Больше блоков протектора, больше точности и сцепления
Существенным нововведением, способствующим первоклассному зимнему сцеплению, износостойкости и уровню шума, является значительное увеличение блоков протектора в симметричной модели протектора.У Nokian Hakkapeliitta 8 больше блоков протектора, чем у легендарного чемпиона по ледовым и снежным дорогам Hakkapeliitta 7.
Чем больше блоков протектора, тем больше канавок и кромок сцепления, которые контактируют со льдом и снегом, когда шина касается поверхности дороги. Большое количество блоков протектора также обеспечивает более точное и широкое размещение шипов. Поскольку блоки протектора меньше по размеру, они также уменьшают тепловыделение, что приводит к увеличению срока службы за счет повышения износостойкости.Это нововведение также подчеркивает экономичность Hakkapeliitta 8 за счет снижения сопротивления качению.
Блоки протектора в центральной области были объединены вместе, чтобы сделать шину более жесткой и повысить устойчивость. Сильно рифленая поверхность и открытые зазоры между блоками в плечевой зоне обладают отличными характеристиками самоочистки в снегу и слякоти.
Тормозное сцепление с дорогой дополнительно улучшено с помощью усилителей тормозов , которые расположены на задней части блока протектора.Зазубренный рисунок тормозных усилителей увеличивает площадь их поверхности и улучшает сцепление с дорогой, особенно на заснеженных поверхностях.
Удовольствие от вождения и устойчивость на асфальте
Управляемость Hakkapeliitta 8 на голой дороге была улучшена за счет нового рисунка протектора. Опорные ламели Diagonal 3D в центральной части придают конструкции жесткость, делая движения более стабильными. Благодаря диагональным ламелям рулевое управление становится более быстрым и точным.Самоблокирующиеся трехмерные ламели на внешнем плече блокируют блоки протектора вместе при контакте с дорогой, улучшая управляемость в поворотах и во время маневров уклонения.
Новый более жесткий ремень сохраняет форму независимо от неровностей дороги. Новые, более тихие компоненты и выбор материалов на боковой стенке обеспечивают более стабильную и тихую езду, поскольку они эффективно снижают шум от шин внутри транспортного средства.
Уникальный состав протектора
Состав протектора шины Nokian Hakkapeliitta 8, созданный для северных условий, является результатом огромных усилий по развитию.Основными ингредиентами совершенно нового зимнего состава Hakkapeliitta Cryo-silane Gen 2 являются диоксид кремния, масло канолы и натуральный каучук.
Масло канолы действует как катализатор в криогенном силановом соединении, разработанном для низких температур; он стимулирует взаимодействие диоксида кремния и натурального каучука и улучшает сопротивление разрыву смеси протектора. Большой процент натурального каучука является ключевым фактором для обеспечения экстремального сцепления зимой в сложных северных условиях. Натуральный каучук устойчив в широком диапазоне температур и особенно хорошо работает при температурах, близких к нулю, а также в очень холодную погоду.
Благодаря высокому содержанию диоксида кремния и совершенно новому рисунку протектора, Hakkapeliitta 8 имеет чрезвычайно низкое сопротивление качению — почти на 5% ниже, чем у слегка катящегося Hakkapeliitta 7. Образцовый экологичный характер нового продукта означает дальнейшее снижение расхода топлива и вреда. выбросы транспортных средств.
Индикатор безопасности движения повышает безопасность в зимнее время
Как и прежде, протектор имеет индикатор безопасности вождения (DSI), который запатентован Nokian Tyres.Цифры на центральной поверхности шины показывают, какая часть глубины основной канавки остается на протекторе. Значок «снежинка» . Индикатор зимней безопасности (WSI) остается видимым на глубине канавки до четырех миллиметров. Как только снежинка износится, водителю следует приобрести новые зимние шины для обеспечения достаточной безопасности.
Индикаторы положения и давления в информационной области боковой стенки Nokian Hakkapeliitta 8 повышают безопасность. Информационная область позволяет записывать правильное давление в шине и место установки во время замены шин.Комфорт и безопасность дополнительно улучшены благодаря новому разделу, который можно использовать для записи момента затяжки болтов для легкосплавных дисков.
Зимние шины Hakkapeliitta и Hakka — особая северная концепция
Компания Nokian Tyres разработала первую в мире зимнюю шину для экстремальных условий в 1934 году. Два года спустя, в северной зиме родилась Nokian Hakkapeliitta; в настоящее время это один из самых известных брендов зимних шин в мире.
Зимние шины Nokian разработаны для Севера и обеспечивают безопасное вождение в любых погодных и дорожных условиях.
Nokian Hakkapeliitta 8 — Правитель Севера
Зимнее сцепление как никогда раньше
Исключительно экологичный: меньший расход топлива, тише и меньший износ на дороге
Стабильное и точное управление
Основные нововведения:
Eco Stud 8 Concept. Исключительная зимняя безопасность и более мягкий контакт с дорогой. Больше сцепления с дорогой, комфорта вождения и долговечности. Уникальная технология шипов.Экологичный анкерный штифт нового поколения: конструкция фланца, уменьшающая удар по шипу, и подушка Eco Stud, улучшающая работу шипа и еще больше смягчающая контакт с дорогой. Размещение каждого шипа в уникальном распределении шипов оптимизировано на компьютере. Шипы не располагаются рядами, а распределение шипов происходит равномерно по всей поверхности протектора. Это означает, что ни один шип не находится позади другого, обеспечивая наилучшее сцепление в любых условиях.
Резиновая смесь протектора Hakkapeliitta Cryo-silane Gen 2. Превосходное сцепление с дорогой зимой при любых температурах, отличная износостойкость, низкий расход топлива и более быстрая реакция на рулевое управление. Масло канолы действует как катализатор в криогенном силановом соединении, разработанном для низких температур; он возбуждает взаимодействие между диоксидом кремния и натуральным каучуком. Резиновая смесь протектора остается эластичной в любых условиях. Щелевидные прорези на блоках протектора работают активно независимо от колебаний уровня сцепления и температуры. Масло канолы придает шине прочность на разрыв и улучшает сцепление на снегу и льду.
Усилитель тормозов. Лучшее тормозное сцепление. Усилители тормозов на задних частях блоков протектора улучшают тормозное сцепление на снегу. Зазубренный рисунок тормозных усилителей увеличивает площадь их поверхности и улучшает сцепление с дорогой, особенно на заснеженных поверхностях.
Диагональные опорные ламели 3D. Более быстрый отклик рулевого управления. Диагональные трехмерные опорные ламели в центральной части придают конструкции жесткость. Реакция рулевого управления более быстрая, что обеспечивает безопасное и точное управление. Самоблокирующиеся 3D ламели. Больше точности вождения. Самоблокирующиеся трехмерные ламели на внешнем плече сцепляют блоки протектора вместе при контакте с дорогой, улучшая управляемость в поворотах и маневрах уклонения. Фото: www.nokiantires.com/Hakkapeliitta8
Nokian Hakkapeliitta 8 — Правитель Севера : http://youtu.be/1KtYGth-4-k
Испытания в экстремальных условиях: http: // youtu.be / f4TSgk_1TQU
Первая в мире зимняя шина 1934 года http://www.nokiantires.com/first-winter-tires
Все, что нужно знать о датчиках износа тормозных колодок
Обслуживание датчиков износа тормозных колодок, также известных как индикаторы износа тормозных колодок, которые входят в стандартную комплектацию многих современных автомобилей, обещает стать очень востребованной операцией, выполняемой в ходе обслуживания тормозной системы. Поэтому важно знать, как эти датчики работают. И когда их следует заменять…
Что такое датчик износа тормозных колодок?
Тормозные колодки со временем изнашиваются. Однако скорость их износа может значительно различаться. Дорожные условия, стиль вождения, скорость, вес перевозимого груза, тип используемых колодок и дисков — все эти факторы влияют на скорость износа, что создает для водителей и автомехаников некоторые трудности в определении момента, когда следует заменять их на новый комплект. С появлением датчика износа тормозных колодок эта проблема исчезает. Они сообщают водителю о том, что колодка изношена, а на некоторых автомобилях — даже прогнозируют этот момент. Кроме того, они помогают планировать обслуживание тормозной системы, а также поддерживать исправное состояние тормозных колодок для обеспечения безопасности и полного контроля над автомобилем.
Как работают датчики износа тормозных колодок?
Современные датчики износа тормозных колодок — это наследники традиционных металлических пластин, использующихся во многих старых тормозных системах. При трении о диски они издают громкий лязг, который служит для водителя звуковым оповещением о максимальном износе тормозных колодок.
Электронные датчики износа тормозных колодок позволяют избавиться от таких пластин. Вместо них используется небольшой датчик — петля из проволоки, по которой проходит слабый ток. По мере износа колодки проволока оголяется и контактирует с ротором или диском, замыкая контур. В результате этого на приборной панели загорается индикатор, сигнализирующий о необходимости замены тормозных колодок.
Новейшие датчики имеют еще более совершенную конструкцию. Помимо предупреждения водителя об изношенной колодке они также могут определить пробег, оставшийся для колодок. Эти датчики также известны как двухступенчатые. Они имеют две резистивные цепи, которые проходят в корпусе датчика параллельно друг другу на разной высоте. Когда нарушается первая цепь — сопротивление в датчике увеличивается, и система рассчитывает степень износа тормозной колодки, используя такие входные данные, как скорость вращения колеса, пробег, давление в тормозной системе, температура тормоза и длительность работы тормоза. Эта информация отображается на приборной панели либо в виде цифр при запуске автомобиля, либо в виде индикатора, который меняет цвет по мере износа колодки. Как только вторая цепь разрывается — цепь замыкается. После этого загорается предупреждающий индикатор, указывающий на необходимость обслуживания тормозной системы.
В то время как многие системы индикации износа тормозных колодок оснащены датчиками, устанавливаемыми непосредственно на колодке для каждого колеса автомобиля, их количество может варьироваться от одного до четырех, в зависимости от конструкции тормозной системы. Положение датчика также может меняться. Наиболее распространенные электронные датчики износа встраиваются непосредственно в материал тормозной колодки и поэтому являются несъемными. Другие устанавливаются на самой тормозной колодке.
Когда следует заменять датчики износа тормозных колодок?
Поскольку датчики износа тормозных колодок разработаны чтобы разрушаться, их следует заменять, как правило, каждый раз при установке новых тормозных колодок. Также рекомендуется регулярно проверять датчики в интервалах между заменами колодок и заменять их при необходимости. Со временем высокая температура, возникающая во время работы тормозов может повредить как проводку, так и зажимы. Их также можно повредить в ходе выполнения других работ с автомобилем, таких как установка новых тормозных дисков.
Чтобы удовлетворить растущий спрос на запасные части, Delphi Technologies предлагает широкий ассортимент датчиков износа тормозных колодок оригинального качества, поставляющихся либо вместе с колодками (как оригинальные изделия), либо в виде отдельных компонентов.
Датчик износа тормозных колодок. Принцип работы
В современных машинах сейчас используют тормоза фрикционного типа, срабатывание которых происходит за счет силы трения. Взаимодействие между диском и колодками в результате их соприкосновения и приводит к торможению. Самым изнашиваемым элементом тормозного механизма является фрикционный слой тормозных планок.
До недавнего времени остаточную толщину колодок автовладельцу приходилось контролировать самому. Теперь же, на многих из них устанавливается датчик износа тормозных колодок, что значительно упрощает такой контроль. Такие датчики (сигнализаторы), поставленные на планке или внутри нее, при достижении фрикционным слоем критического износа, сигнализируют о потребности их замены. В современных машинах используют два типа таких сигнализаторов: механические и электронные, которые отличают принцип их работы и месторасположение на планке.
При этом в машине может быть установлено разнообразное число датчиков. Они могут крепиться:
Один – на единственной планке переднего колеса.
Два – на накладках одного переднего и одного заднего колес.
Четыре – на все колеса.
Механические датчики
Несколько десятилетий для слежения за износом тормозных планок используется несложное, но эффективное решение – механический сигнализатор.
Конструкция его состоит из закрепленной на колодке одним концом U-образной стальной пружинящей пластины.
Второй ее конец расположен перпендикулярно диску тормозов на расстоянии минимального износа фрикционного слоя. Принцип работы этого датчика прост:
При стирании фрикционного материала до минимально разрешенных значений пластина начинает соприкасаться с диском, издавая своеобразный дребезжащий звук.
Появление этого звука предупреждает водителя о необходимости замены тормозных планок.
Конструктивное решение таких сигнализаторов позволяет их устанавливать только на тормозах дискового типа.
Недостатки механических датчиков
Некоторые производители не приклеивают сигнализаторы к металлической части планки, а пристегивают их при помощи разных креплений. Учитывая наши дороги, такое крепление способствует его утере во время езды.
Второй проблемой, не зависящей от сигнализатора, может стать пыль и мелкий гравий, попадающий между накладкой и диском. Возникающий при этом звук может восприниматься как срабатывание датчика износа тормозных колодок.
Электронные сигнализаторы
Такими датчиками производители оснащают все современные машины, считая их более совершенными. Ведь благодаря таким сигнализаторам, появилась возможность контролировать факт не только полного износа, но степень амортизации фрикционного материала. Этому способствует то, что электронные сигнализаторы стали делить на два вида:
Внешние датчики – крепящиеся сбоку тормозной планки или в специально предназначенной для них выемке. Что позволяет, в случае поломки, осуществить их замену.
Интегрированные устройства – запрессованные внутрь фрикционного материала при производстве планок. В этом случае замена их невозможна.
Такие сигнализаторы устроены просто: в пластиковом корпусе находится сердечник, для того чтобы не испортить тормозной диск, он изготовлен из мягких сортов металла. С задней стороны устройства находится разъем с отводным проводом.
Принцип действия таких датчиков основан на процессах происходящих в электрической цепи при ее замыкании. Когда сердечник, при износе планок и разрушении передней части корпуса начинает касаться диска, происходят те же процессы. Контактная цепь замыкается и загорается индикатор на приборной панели.
Результат работы внешних и интегрированных датчиков слегка разнится по сигналу, который появляется на панели приборов:
Световой индикатор при срабатывании внешнего датчика загорается в тот момент, когда толщина фрикционного материала достигла своей критической отметки и горит постоянно одним цветом.
В случае с интегрированным сигнализатором лампочка индикатора меняет цвет в зависимости от износа колодок. При приближении толщины фрикционного слоя к критическим показателям она начинает гореть желтым цветом. А при полной изношенности фрикционного материала, когда требуется незамедлительная замена колодок, лампочка загорается красным цветом.
Понять принцип, как действует такая многоуровневая схема несложно. Как уже упоминалось в статье, освещающей вопрос – «когда следует производить замену тормозных колодок», фрикционный слой многих планок содержит металлические добавки. Благодаря этому они могут, хоть и с высоким сопротивлением, пропускать электрический ток. Эти свойства и использовали производители для определения, как скоро наступит износ накладок. Толщина фрикционного слоя играет немаловажную роль в электрическом сопротивлении накладки (чем тоньше слой, тем оно меньше).
При включении зажигания образуется электронная цепь, схема которой состоит из индикатора, проводов, датчика и тормозного диска.
Когда в результате частичного износа фрикционного слоя до определенного процента уменьшается сопротивление в этой цепи, то зажигается лампочка желтого цвета. Которая сигнализирует, что планка еще прослужит определенный период пробега машины, но полный ее износ уже не за горами и следует озаботиться приобретением новых колодок. Ну а при изменении цвета индикатора с предупреждающего желтого на красный, требуется незамедлительная замена планок.
Недостатки электронных сигнализаторов
Как и любые сигнализирующие устройства, датчики, контролирующие износ, имеют определенные недостатки:
Провода, которыми они оснащены довольно тонкие и часто перетираются и рвутся.
Незащищенность разъемов проводов от попадания на них влаги и грязи часто приводит к окислению контактов или их замыканию.
В дождливую погоду влага, попадающая на фрикционный слой, может поменять его сопротивление, что приведет к ложному срабатыванию индикатора.
Единственным плюсом электронных датчиков (исходя из вышеописанных недостатков) является то, что даже при обрыве провода они все равно просигнализируют об износе накладок. В этом случае, они сработают как механические сигнализаторы, когда стержень датчика начнет вплотную прижиматься к диску, то появится характерный пищащий звук.
Для большинства современных машин сигнализаторы износа продаются отдельно от тормозных планок.
Таким образом, производители позаботились о том, чтобы можно было поменять изношенную или вышедшую из строя деталь (к сожалению, это не касается накладок с интегрированными сигнализаторами). Но, несмотря на это, специалисты все же советуют менять старые датчики вместе с установкой новых тормозных планок. Так как не исключено, что они будут некорректно работать.
Запись опубликована 27.12.2017 автором Александр Крайнюков.
Тормозная система — это та система в автомобиле, которая больше других требует контроля со стороны водителя. Именно от состояния тормозов зависит безопасность водителя, пассажиров и остальных участников дорожного движения.
Характеристика
Основная функция датчиков износа заключается в том, чтобы вовремя определить степень износа колодок и предотвратить их полное истирание. На панели приборов находится сигнализирующий индикатор. При приближении толщины колодки к своему минимуму происходит замыкание контактов, и включается сигнализатор в автомобиле.
Виды
В данное время существует два типа датчиков: Механические и электронные. Эти датчики можно ставить как на одну ось так и на все оси автомобиля
Устройство механического датчика
Это простой, и при этом действенный прибор наблюдения за состоянием таких элементов, как тормозные колодки. Этот датчик обладает несложным устройством, состоящим из пластины изогнутой определенным образом, которая крепится в основании тормозной колодки. Весь принцип действия состоит в том, что концы пластины, выступающие за периметр колодки, в процессе стирания фрикционного полотна начинают тереть об тормозной диск издавая характерный металлический звук, по этому звуку и определяется износ тормозной колодки.
В современные автомобили такой датчик давно на колодки не ставится, т.к. он имеет два серьезных недостатка. Первый из них — потеря пластины во время движения. Второй — ложные сигналы самого датчика в виду того, что он подвержен воздействию грязи, различного мусора, который может налипать на пластину. Поэтому частые ложные срабатывания, скрип тормозов, невозможность использования на барабанных тормозах привели к отказу от таких механизмов на новых транспортных средствах.
Устройство электрического датчика
Электрический датчик является технологически продвинутым устройством. Сигнал данного датчика выводится на приборную панель, благодаря чему больше нет необходимости прислушиваться к тормозной системе. Вся информация находится перед глазами.
Электронный датчик бывает наружный и интегрированный. Наружная система ставится на внешнюю часть колодки в специально отведенное для этого место — углубление. Преимущество в том, что при замене колодки сам датчик менять нет необходимости — он просто переставляется на новую, вновь установленную колодку. Интегрированные системы ставятся внутрь тормозной колодки без возможности дальнейшего извлечения. При замене меняется колодка вместе с датчиком. Необходимо отметить, что такие системы очень просты в замене.
Специфика работы
Чтобы исключить возможность разрушения тормозного автомобильного диска, металлический сердечник электронного датчика размещен в пластиковом кожухе. Сам стержень состоит из мягких металлических сплавов.
Схема работы электронного механизма стирания колодок такая же, как и механического датчика — замыкание электрической цепи контактов при стирании металлического фрикционного материала до своего минимума. На приборную панель подается сигнал, который в зависимости от толщины колодки подсвечивается определенным цветом.
Причины поломок датчиков
Одной из самых распространенных причин выхода из строя датчиков износа является обрыв в цепи питания. В результате этого в автомобиле не срабатывает сигнализирующая лампа даже при полном износе колодки. Также причиной поломки часто бывает попадание грязи, воды на штекер, который находится возле тормозного диска, что приводит к окислению контактов, а значит и к возрастанию сопротивления. В этом случае сигнал на приборной панели может срабатывать даже при неизношенных колодках.
Стоит отметить, что даже при неисправной цепи электронный датчик износа будет работать как механический благодаря имеющемуся металлическому стержню.
Самостоятельная замена электронных датчиков
Сам датчик располагается вблизи ступицы. Имеет небольшие пружины и крепится на хомутах. Вся система крепления вынимается из посадочного места, после чего очищается от пыли, также проверяются и прочищаются контакты датчика. Иногда для восстановления такого датчика износа требуется провести только чистку контактов цепи.
Вывод
В заключение можно сказать, что датчик износа тормозных колодок — это полезный механизм, который облегчает контроль за состоянием тормозных колодок. Это устройство довольно легко можно поставить на автомобиль, на котором ранее его не было, единственное нужно будет немного усовершенствовать приборную панель, поставив требуемый сигнализатор в виде лампочки.
Датчик износа тормозных колодок: принцип работы, конструкция, особенности
Тормозную систему относят к одному из важнейших компонентов для автомобиля. Диск и колодки – главные детали, входящие в эти системы. Сила трения – основа торможения. Соприкосновения дисков и колодок друг с другом ведёт к появлению сопротивления по отношению к крутящему моменту. Результат – понижение скорости движущегося транспорта. Но спустя некоторое время у фрикционных материалов становится сильно заметным износ, приводящий к замене деталей. Неприятных ситуаций проще избежать, изучив предварительно принцип работы датчика износа тормозных колодок.
О разновидностях и основных особенностях датчиков
Для деталей характерны разные степени износа. Периодические проверки – оптимальный вариант для защиты от преждевременного выхода из строя. Специальные датчики помогают справиться с этой проблемой. Колёса не требуют каждый раз ручного снятия, для визуальной оценки состояния фрикционного слоя.
У датчиков две разновидности, выпускаемые на рынок:
Электронные.
Механические.
Способ и место установки определяют будущее количество датчиков:
Совместно с одной колодкой. Чаще всего – той, которая находится впереди.
Две единицы, у колеса спереди и сзади.
Сразу у каждого из тормозных механизмов. От этого принцип работы датчика износа колодок не меняется.
Конструкция, особенности работы механических датчиков
Из всех устройств механические датчики – самые простые, но по эффективности нисколько не уступают аналогам. Даже датчиком эту конструкцию сложно назвать – это просто пластина из пружинной стали. Её изгибают определённым образом, закрепляют на основании колодки.
Один из концов пластины выступает за пределы основы из металла, которой снабжается колодка. Диск и пластина взаимодействуют друг с другом, когда накладка стирается до определённой толщины. Появляется скрежет или писк, характерный для трения металла о металл. При этом сам диск не повреждается, ведь износ произошёл ещё не полностью. Точка контакта остаётся незначительной, практически не наносит ущерба.
Но подобные датчики отличаются и некоторыми недостатками:
Ложное срабатывание индикатора из-за мелкого гравия и грязи на дорогах.
Большая вероятность того, что пластину потеряют. Производители используют различные крепежи, чтобы закрепить конструкцию. Но надёжность соединения всё равно остаётся низкой.
Запрет по применению для тормозных барабанных дисков.
Просто разобраться с тем, как работают датчики износа тормозных колодок.
Электронные датчики износа и их особенности
Для заинтересованных в отслеживании состояния фрикционных слоёв – способ с максимальной простотой, доступностью. Он отличается более высокой эффективностью. Больше водители к посторонним звукам не прислушиваются. Наличие износа в высокой степени подтверждается сигнальной лампой на панели.
Современные автомобили допускают применение двух основных разновидностей датчиков:
Интегрированные.
Внешние.
Монтаж производят на основе из металла, которым снабжаются колодки. На боковой стороне размещают специальную выемку. При замене колодки нет необходимости менять сам датчик, что весьма удобно. Можно просто сам прибор переставить на новый расходный материал. Но автовладельцы всё же рекомендуют проводить замену элементов одновременно.
Интегрированная разновидность предполагает размещение внутри фрикционных колодок. Извлечь эти устройства невозможно, замена всей конструкции нужна в любом случае. Придётся покупать новые датчики износа тормозных колодок, для чего нужен прибор – говорилось ранее.
Электронные датчики тоже нельзя отнести к сложным приборам. Основных компонента два – корпус из пластика и наконечник из металла. Используются сплавы с мягкой основой, чтобы во время контактов диски не портились. Работа основана на изучении того, как ведут себя электрические цепи, когда контакты замыкаются. Сердечник контактирует с диском, если колодка стирается. Лампа для сигнализации загорается, потому что цепь с электричеством замыкается.
У простых датчиков – один сигнализирующий режим. Но двухсигнальные разновидности приобретают популярность среди покупателей. Цвет мигания лампочек различается, определяется степенью износа. Нужный вариант выбирает покупатель.
Какие ещё особенности надо учитывать?
Металлические компоненты добавляются в состав устройства, чтобы ему было проще пропускать электрический ток. Сначала сопротивление появляется сильное, по мере дальнейшего износа колодок оно уменьшается. Таков основной принцип.
Датчики при этом продолжают выполнять функцию, даже если они оказались повреждёнными. Только переходят в режим обычных индикаторов, металлического типа. Металлический сердечник в любом случае образует трение, сопровождение звукового типа при повреждениях.
Выход самих датчиков из строя связан с небольшим количеством:
Провода питания, если они повреждены, оборвались.
Взаимодействие с влагой, что приводит к окислению контактов.
Электрическая цепь с повреждённым сопротивлением. Это происходит, если на внутренние части попадает влага. Результат – ложные срабатывания ламп.
Замена датчиков
Любой водитель самостоятельно справится с такой работой. Для этого выполняют пошаговую инструкцию:
Поддомкрачивание части транспорта.
Откручивается колесо.
Внешние датчики обычно находятся возле ступицы.
Для крепления используют пружины, либо хомуты.
Крепёжный механизм надо извлечь аккуратно, насколько это возможно.
Сам датчик износа после этого без проблем вытаскивается наружу.
Посадочное место требует тщательной очистки от любых загрязнений. Обработка нужна и для контактов, связанных с датчиком. Остаётся на место старого элемента установить новый, а потом закрутить колесо. На следующем этапе авто с домкратов спускают. На последних этапах проверяют, работоспособен ли новый прибор. Лампа загорается, если колодки тормозной системы правда изношены.
Иногда просто зачищают контакты, чтобы устройство возобновило стабильную работу.
Замена колодок: о регламенте
Точного ответа на вопрос нет и у производителей. Всё зависит от того, как автомобиль эксплуатируется владельцем. При умеренном варианте стандартный срок службы достигает 40 тысяч километров.
У задних колодок срок службы больше в два раза. Ведь основная нагрузка приходится именно на переднюю часть, когда происходит торможение. 15 тысяч километров составляет эксплуатационный ресурс для фрикционных материалов, если стиль езды – активный.
Если лампа индикатора начала гореть – специалисты не рекомендуют долго оставлять транспорт без внимания. Быстрый износ характерен для наконечников из металла. Придётся менять и их, если вовремя не исправить другие проблемы. Иначе работа невозможна.
Выводы
Когда эксплуатируется автомобиль, время от времени надо проверять, в каком состоянии находятся провода и места соединения разных элементов друг с другом. Ведь эти детали находятся в местах, связанных с повышенными нагрузками, возможными проблемами. Из-за этого сами датчики перестают работать вообще, либо эксплуатируются с ложными срабатываниями. Установка приборов не относится к обязательным требованиям. Но она облегчает контроль существенных показателей.
Датчик износа тормозных колодок
Автор admin На чтение 5 мин. Просмотров 273
Одной из составляющих безопасности на дороге является исправная тормозная система. Чтобы автомобиль внезапно не лишился тормозов, необходимо контролировать износ тормозных колодок – основного рабочего элемента всей системы. Прежде, чем переходить к рассмотрению вопроса о контроле износа, не лишним будет разобраться, от каких факторов он зависит.
От чего зависит износ
Износ тормозных колодок зависит от целого ряда факторов. Прежде всего, то, как часто надо их менять, зависит от качества фрикционного материала. Производители вынуждены лавировать между долговечностью и бесшумностью своей продукции.
Жесткий фрикционный материал обеспечивает большой пробег от замены до замены, но может издавать неприятный скрип при торможениях.
Мягкие фрикционные накладки не скрипят, но стираются значительно быстрее.
Кроме того, существует продукция Поднебесной, заполонившая магазины автозапчастей. Всем известно, сколько способны проработать китайские запчасти: их ресурс обычно невелик. Условно говоря, если мягкие колодки придется менять через каждые 10 тыс. км, то жесткие потребуют замены лишь через 50 тыс.
Второй фактор, определяющий, через сколько изотрутся фрикционные накладки – стиль езды водителя. Чем чаще и интенсивнее торможения, тем сильнее износ. Чтобы продлить их срок службы, надо стараться избегать резких торможений, а там, где это возможно, тормозить двигателем, не нажимая на педаль тормоза.
Неравномерный износ тормозных колодок целиком зависит от исправности рабочих тормозных цилиндров. Нужно проверить, сколько миллиметров составляет толщина фрикционных накладок на колодках, установленных на одну ось. Если цилиндры неисправны, они неравномерно сдавливают колодки, отчего последние изнашиваются в разной степени. Поводом для беспокойства является различие толщины фрикционных накладок в 1,5-2 мм.
Контроль износа
Определить, когда менять тормозные колодки, можно различными способами. Первый способ – визуальный. Достаточно просто посмотреть на них и проверить, сколько миллиметров составляет толщина фрикционной накладки. Если осталось 2-3 мм, это означает, что допустимый ресурс исчерпан, и пора отправляться в магазин, т.к. максимум через 2-3 тысячи километров фрикционная накладка полностью сотрется, и при торможении с тормозным диском будет соприкасаться металлическая основа колодки, что, в свою очередь, грозит повреждением диска.
Может возникнуть вопрос: как определить износ тормозных колодок, если задние тормоза барабанные, и сами рабочие элементы не видно?
Для этого, в большинстве тормозных барабанов существует специальное отверстие, через которое можно увидеть степень износа.
Кроме того, можно проверить уровень тормозной жидкости. Чем тоньше фрикционные накладки, тем больше выходят поршни из рабочих тормозных цилиндров, а внутрь них нагнетается жидкость, соответственно, ее уровень в бачке падает.
Помимо визуального способа определения, когда нужно менять тормозные колодки, существуют еще два: механический и электронный. Для реализации первого метода колодки оснащаются специальными металлическими пластинками, которые по мере истирания фрикционных накладок начинают соприкасаться с тормозными дисками и издавать хорошо различимый скрип. Как правило, скрип появляется, когда толщина накладки составляет 2-2,5 мм. Это предельный допустимый износ. В дальнейшем скрип становится громче.
Для электронного контроля применяется датчик износа тормозных колодок. Этот датчик представляет собой сердечник (пластинку) из мягкого металла, встроенную в тело самой колодки (конструкция может быть и иной, например, сердечник может находиться внутри пластмассового контейнера). К датчику при помощи провода подключается индикатор на приборной панели. Когда фрикционная накладка истирается до датчика, сердечник последнего соприкасается с тормозным диском, и замыкается электрическая цепь, в результате загорается индикатор на приборной панели. Дополнительно к этому может включаться звуковой сигнал.
Более совершенный датчик износа тормозных колодок позволяет контролировать не только сам факт, но и степень износа фрикционных накладок. В самом материале накладок имеются металлические включения, что делает его проводником электрического тока.
По мере истончения меняется сопротивление фрикционных накладок. Датчик отслеживает его значение и, как только оно достигает определенного уровня, подает сигнал о том, что накладки стерлись, и указывает, до какой степени.
Следует отметить, что датчик может подавать водителю ложные сигналы. Часто это происходит из-за воды, попадающей в механизмы. Сопротивление электрической цепи меняется, и загорается индикатор.
Несмотря на простоту устройства, датчик износа тормозных колодок имеет некоторые недостатки. Под воздействием влаги его контакты могут окислиться, и электрическая цепь будет разомкнутой, независимо от степени износа. Кроме того, провода, которыми он подключается, довольно тонкие, и существует риск оборвать их при езде по грязи.
Однако эти недостатки не означают, что водитель не будет проинформирован о необходимости замены. Сердечник в изношенной накладке будет тереться о поверхность тормозного диска, издавая скрип, т.е. сработает механический способ оповещения. Бояться повреждения диска не следует, т.к. металл сердечника слишком мягкий для этого.
Может случиться и так, что толщина накладок еще достаточная, но замена колодок необходима. Причина в их повреждении. Об этом обычно сигнализирует сильное биение в педаль тормоза при интенсивном торможении. Справедливости ради следует заметить, что в половине случаев причиной биения становятся тормозные диски.
Заключение
Установив характерные признаки износа тормозных колодок, либо руководствуясь сигналом датчика, автовладелец должен в ближайшее время заменить их. Если этого не сделать, последствия могут стать довольно печальными, поскольку от исправности тормозной системы напрямую зависит безопасность на дороге.
Посадочное место требует тщательной очистки от любых загрязнений. Обработка нужна и для контактов, связанных с датчиком. Остаётся на место старого элемента установить новый, а потом закрутить колесо. На следующем этапе авто с домкратов спускают. На последних этапах проверяют, работоспособен ли новый прибор. Лампа загорается, если колодки тормозной системы правда изношены.
Иногда просто зачищают контакты, чтобы устройство возобновило стабильную работу.
Замена колодок: о регламенте
Точного ответа на вопрос нет и у производителей. Всё зависит от того, как автомобиль эксплуатируется владельцем. При умеренном варианте стандартный срок службы достигает 40 тысяч километров.
У задних колодок срок службы больше в два раза. Ведь основная нагрузка приходится именно на переднюю часть, когда происходит торможение. 15 тысяч километров составляет эксплуатационный ресурс для фрикционных материалов, если стиль езды – активный.
Если лампа индикатора начала гореть – специалисты не рекомендуют долго оставлять транспорт без внимания. Быстрый износ характерен для наконечников из металла. Придётся менять и их, если вовремя не исправить другие проблемы. Иначе работа невозможна.
Выводы
Когда эксплуатируется автомобиль, время от времени надо проверять, в каком состоянии находятся провода и места соединения разных элементов друг с другом. Ведь эти детали находятся в местах, связанных с повышенными нагрузками, возможными проблемами. Из-за этого сами датчики перестают работать вообще, либо эксплуатируются с ложными срабатываниями. Установка приборов не относится к обязательным требованиям. Но она облегчает контроль существенных показателей.
Датчик износа тормозных колодок
Автор admin На чтение 5 мин. Просмотров 273
Одной из составляющих безопасности на дороге является исправная тормозная система. Чтобы автомобиль внезапно не лишился тормозов, необходимо контролировать износ тормозных колодок – основного рабочего элемента всей системы. Прежде, чем переходить к рассмотрению вопроса о контроле износа, не лишним будет разобраться, от каких факторов он зависит.
От чего зависит износ
Износ тормозных колодок зависит от целого ряда факторов. Прежде всего, то, как часто надо их менять, зависит от качества фрикционного материала. Производители вынуждены лавировать между долговечностью и бесшумностью своей продукции.
Жесткий фрикционный материал обеспечивает большой пробег от замены до замены, но может издавать неприятный скрип при торможениях.
Мягкие фрикционные накладки не скрипят, но стираются значительно быстрее.
Кроме того, существует продукция Поднебесной, заполонившая магазины автозапчастей. Всем известно, сколько способны проработать китайские запчасти: их ресурс обычно невелик. Условно говоря, если мягкие колодки придется менять через каждые 10 тыс. км, то жесткие потребуют замены лишь через 50 тыс.
Второй фактор, определяющий, через сколько изотрутся фрикционные накладки – стиль езды водителя. Чем чаще и интенсивнее торможения, тем сильнее износ. Чтобы продлить их срок службы, надо стараться избегать резких торможений, а там, где это возможно, тормозить двигателем, не нажимая на педаль тормоза.
Неравномерный износ тормозных колодок целиком зависит от исправности рабочих тормозных цилиндров. Нужно проверить, сколько миллиметров составляет толщина фрикционных накладок на колодках, установленных на одну ось. Если цилиндры неисправны, они неравномерно сдавливают колодки, отчего последние изнашиваются в разной степени. Поводом для беспокойства является различие толщины фрикционных накладок в 1,5-2 мм.
Контроль износа
Определить, когда менять тормозные колодки, можно различными способами. Первый способ – визуальный. Достаточно просто посмотреть на них и проверить, сколько миллиметров составляет толщина фрикционной накладки. Если осталось 2-3 мм, это означает, что допустимый ресурс исчерпан, и пора отправляться в магазин, т.к. максимум через 2-3 тысячи километров фрикционная накладка полностью сотрется, и при торможении с тормозным диском будет соприкасаться металлическая основа колодки, что, в свою очередь, грозит повреждением диска.
Может возникнуть вопрос: как определить износ тормозных колодок, если задние тормоза барабанные, и сами рабочие элементы не видно?
Для этого, в большинстве тормозных барабанов существует специальное отверстие, через которое можно увидеть степень износа.
Кроме того, можно проверить уровень тормозной жидкости. Чем тоньше фрикционные накладки, тем больше выходят поршни из рабочих тормозных цилиндров, а внутрь них нагнетается жидкость, соответственно, ее уровень в бачке падает.
Помимо визуального способа определения, когда нужно менять тормозные колодки, существуют еще два: механический и электронный. Для реализации первого метода колодки оснащаются специальными металлическими пластинками, которые по мере истирания фрикционных накладок начинают соприкасаться с тормозными дисками и издавать хорошо различимый скрип. Как правило, скрип появляется, когда толщина накладки составляет 2-2,5 мм. Это предельный допустимый износ. В дальнейшем скрип становится громче.
Для электронного контроля применяется датчик износа тормозных колодок. Этот датчик представляет собой сердечник (пластинку) из мягкого металла, встроенную в тело самой колодки (конструкция может быть и иной, например, сердечник может находиться внутри пластмассового контейнера). К датчику при помощи провода подключается индикатор на приборной панели. Когда фрикционная накладка истирается до датчика, сердечник последнего соприкасается с тормозным диском, и замыкается электрическая цепь, в результате загорается индикатор на приборной панели. Дополнительно к этому может включаться звуковой сигнал.
Более совершенный датчик износа тормозных колодок позволяет контролировать не только сам факт, но и степень износа фрикционных накладок. В самом материале накладок имеются металлические включения, что делает его проводником электрического тока.
По мере истончения меняется сопротивление фрикционных накладок. Датчик отслеживает его значение и, как только оно достигает определенного уровня, подает сигнал о том, что накладки стерлись, и указывает, до какой степени.
Следует отметить, что датчик может подавать водителю ложные сигналы. Часто это происходит из-за воды, попадающей в механизмы. Сопротивление электрической цепи меняется, и загорается индикатор.
Несмотря на простоту устройства, датчик износа тормозных колодок имеет некоторые недостатки. Под воздействием влаги его контакты могут окислиться, и электрическая цепь будет разомкнутой, независимо от степени износа. Кроме того, провода, которыми он подключается, довольно тонкие, и существует риск оборвать их при езде по грязи.
Однако эти недостатки не означают, что водитель не будет проинформирован о необходимости замены. Сердечник в изношенной накладке будет тереться о поверхность тормозного диска, издавая скрип, т.е. сработает механический способ оповещения. Бояться повреждения диска не следует, т.к. металл сердечника слишком мягкий для этого.
Может случиться и так, что толщина накладок еще достаточная, но замена колодок необходима. Причина в их повреждении. Об этом обычно сигнализирует сильное биение в педаль тормоза при интенсивном торможении. Справедливости ради следует заметить, что в половине случаев причиной биения становятся тормозные диски.
Заключение
Установив характерные признаки износа тормозных колодок, либо руководствуясь сигналом датчика, автовладелец должен в ближайшее время заменить их. Если этого не сделать, последствия могут стать довольно печальными, поскольку от исправности тормозной системы напрямую зависит безопасность на дороге.
Мне нравится1Не нравится
Что еще стоит почитать
Замена датчика износа тормозных колодок
Нижний Новгород, ул. Деловая, 7 +7 (831) 422-14-24
Нижний Новгород, ул. Ванеева, 209А +7 (831) 422-14-22
г. Нижний Новгород, ул.Переходникова, д.28/1 +7 (831) 422-14-20
Нижний Новгород, ул. Коминтерна, 39, к.1 +7 (831) 422-14-16
Нижний Новгород, ул. Карла Маркса, 60в +7 (831) 422-14-15
Нижний Новгород, Комсомольское шоссе, 3б +7 (831) 422-14-23
Нижний Новгород, ул. Удмуртская, 10 +7 (831) 411-50-50, (831) 416-16-00, (831) 416-19-00
Нижний Новгород, пр. Гагарина, 37б +7 (831) 413-03-89
Нижний Новгород, ул. Дьяконова, 2г +7 (831) 414-65-76
г. Нижний Новгород, ул. Гаугеля 2А/2 +7 магазин: (831) 225-92-72, шиномонтаж: (831) 415-38-07
г. Нижний Новгород, ул. Юбилейная, 16а +7 (831) 413-38-16, (986) 763-34-03, (930) 66-86-777
Нижний Новгород, ул. Голубева, д. 7 +7 (831) 422-14-17
Нижний Новгород, ул. Фучика, д. 36 +7 (831) 422-14-18
Нижний Новгород, ул. Генерала Ивлиева, дом 24А +7 (831) 422-14-19
Датчик износа тормозных колодок TRW, арт. GIC331
Датчик износа тормозных колодок ‘TRW’.
Раньше для того что бы обеспечить безопасность вождения владельцу автомобиля приходилось лично проверять тормозные колодки на предмет износа. Способ проверки износа фрикционной накладки «на глаз» имеет высокую вероятность ошибки.
Для того что бы избежать неприятных ситуаций связанных с отказом тормозов на дороге в конструкцию автомобиля добавили датчик износа тормозных дисков. Он своевременно определяет критическое состояние колодок тормозной системы, что позволяет владельцу выполнить замену вовремя.
TRW Automitive была основана в 2002 году как самостоятельное предприятие в результате развала огромной корпораций Thompson Ramo Wooldridge (TRW), в свою очередь появившейся в далёком 1901 году. TRW Automitive является одним из крупнейших в мире производителем запчастей для автомобилей и входит в десятку самых продающих компаний на рынке с годовым оборотом в более чем 16 миллиардов долларов. На TRW Automitive работает около 60 тысяч человек на двухстах заводах в 26 странах. Качество продукции корпорации обеспечивается высочайшими стандартами качества и непрерывными разработками новых технологий. За свою непродолжительную самостоятельную историю TRW уже успела совершить множество технологических прорывов в отрасли и получить значительное количество патентов, в том числе на систему активной регулировки ремня безопасности, адаптивный круиз контроль, первую систему контроля автомобиля в пределах полосы и многие другие.
Подходит для следующих марок автомобилей: BMW X1 2009 .
Производитель оставляет за собой право без уведомления менять характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства.
В случае, если в описании товара прямо не указано обратное, гарантийный срок на такой товар не установлен.
датчиков износа тормозов в деталях | Бендикс Тормоза
В настоящее время электронные датчики износа тормозных колодок устанавливаются на самые разные современные автомобили, особенно европейские. Они сообщат вам, когда пришло время поменять тормозные колодки на новые. Но как они работают? И как часто их нужно менять?
Электронные датчики износа тормозных колодок заменяют традиционные металлические язычки для визга, которые чаще встречаются в тормозных системах.Эти вкладки работают путем трения о ротор по истечении срока службы колодок. Громкий визг дает водителю понять, что тормоза готовы к работе.
Обратной стороной этого, помимо визга, является то, что большинство водителей склонны игнорировать предупреждение, думая, что звук в конечном итоге исчезнет. Электронные датчики износа тормозов устраняют этот шум и дают вам более точную оценку оставшегося срока службы тормозных колодок.
Углубленные датчики износа тормозов
Датчики износа предназначены для размыкания или замыкания цепи после того, как тормозная колодка износится настолько, чтобы датчик коснулся тормозного ротора.На приборной панели обычно загорается сигнальная лампа, указывающая на то, что пришло время заменить тормозные колодки.
Базовые тормозные системы износа оснащены датчиками на каждом углу автомобиля и обычно устанавливаются на внутренней тормозной колодке. Однако количество колес, оснащенных датчиками, и их расположение на тормозной колодке может варьироваться от автомобиля к автомобилю. Эти системы просто состоят из проволочной петли, через которую проходит небольшой ток.
Современные датчики износа тормозов получили еще несколько хитростей.Они не только предупреждают водителя о необходимости ремонта тормозов, но также могут оценить, сколько вы получите от ваших текущих тормозных колодок. Эти хитрые датчики работают с использованием двух резистивных цепей, идущих параллельно на двух глубинах, также известных как двухступенчатые датчики. При размыкании первой резистивной цепи сопротивление датчика увеличивается. Это используется для сбора такой информации, как скорость колеса, давление в тормозной системе, температура тормозного диска, время работы тормозов и пробег, чтобы оценить оставшийся срок службы тормозных колодок.Обычно это отображается в информационном центре вашего автомобиля или в виде предупредительной лампы, цвет которой меняется по мере износа колодки. Как только вторая цепь разрывается, цепь становится разомкнутой. При этом загорается сигнальная лампа, которая сообщает, что пора тормозить.
Поскольку датчики износа тормозных колодок предназначены для разрыва или замыкания цепи за счет контакта с тормозным ротором, они не предназначены для повторного использования. Датчики износа тормозных колодок следует заменять при каждой замене тормозных колодок. Bendix поставляет датчики износа тормозных колодок для широкого спектра автомобилей.Наши тормозные колодки Bendix Euro + также поставляются со всеми необходимыми зажимами, шайбами и датчиками для самых популярных марок, так что вы будете полностью готовы к следующей замене тормозных колодок. Спросите своего механика о тормозах Bendix при следующем обслуживании.
Датчики износа тормозов
Bendix гарантированно подходят для большинства распространенных марок и моделей. Чтобы уточнить у ближайшего продавца Bendix датчики тормоза, подходящие для вашего автомобиля, посетите
www.bendix.com.au/stockists
Чтобы следить за нашими обновлениями и новостями в Facebook, посетите www.facebook.com/bendixworkshop
Что, когда и «износ» датчиков износа тормозных колодок.
Датчики износа тормозных колодок, которые теперь входят в стандартную комплектацию многих современных автомобилей, также известные как индикаторы износа тормозных колодок, станут все более популярной частью любой тормозной работы. Итак, важно, чтобы вы знали и то, и другое, как они работают. А когда их заменить….
Что такое датчик износа тормозных колодок? Тормозные колодки изнашиваются со временем. Однако время, необходимое для этого, может сильно различаться.Дорожные условия, стиль вождения, скорость, нагрузка, а также тип колодок и дисков могут влиять на скорость, на которой это происходит, что затрудняет водителям и техническим специалистам определение того, когда может потребоваться новый комплект. Введение датчика износа тормозных колодок устраняет эту неопределенность, позволяя водителям знать, когда колодка изнашивается, а в некоторых автомобилях даже предсказывать, когда это произойдет. Помимо помощи в планировании будущих тормозных работ, он также обеспечивает хорошее рабочее состояние тормозных колодок для безопасной и контролируемой езды.
Как работают датчики износа тормозных колодок? Современные датчики тормозных колодок представляют собой эволюцию традиционных металлических язычков, используемых во многих старых тормозных системах. При трении о диски они издают громкий визг, давая звуковую подсказку водителю о том, что колодки достигли своего максимального предела износа.
Электронные датчики износа тормозных колодок устраняют выступ с помощью небольшого датчика — проволочной петли, через которую проходит слабый ток. По мере износа колодки петля обнажается и вступает в контакт с ротором или диском, создавая разрыв цепи.При этом загорается сигнальная лампа на приборной панели, указывая на то, что пора заменить тормозные колодки.
Новейшие датчики идут еще дальше. Помимо предупреждения водителя об изношенной колодке, они также могут измерить, сколько осталось пробега. Известные как двухступенчатые датчики, они имеют две цепи резисторов, которые проходят параллельно друг другу на разной высоте в корпусе датчика. При разрыве первого контура сопротивление датчика увеличивается, и система рассчитывает, сколько ресурса осталось в тормозной колодке, используя такие данные, как скорость колеса, пробег, тормозное давление, температура тормозов и время работы тормозов.Эта информация отображается на приборной панели либо в виде физического номера при запуске автомобиля, либо в виде светового индикатора, который меняет цвет по мере износа колодки. Как только вторая цепь разрывается, цепь становится разомкнутой. При этом загорается сигнальная лампа, сообщающая, что пора заменить тормозную систему.
Хотя многие системы износа тормозных колодок имеют датчик на внутренней колодке в каждом углу автомобиля, их количество может варьироваться — от одного до четырех — в зависимости от конструкции тормозной системы.Положение сеньора тоже может быть разным. Наиболее распространенные типы электронных датчиков износа встраиваются непосредственно в материал тормозных колодок и поэтому не снимаются. Остальные устанавливаются на самой тормозной колодке.
Когда нужно заменять датчики износа тормозных колодок? Поскольку датчики износа тормозных колодок предназначены для поломки, их, конечно же, следует заменять каждый раз при установке новых тормозных колодок. Также рекомендуется регулярно проверять датчики между заменами колодок и заменять при необходимости.Со временем тепло от тормозов может повредить как проводку, так и зажимы. Они также подвержены повреждениям во время других работ на автомобиле, таких как установка новых тормозных дисков.
Чтобы удовлетворить растущий спрос на запасные части, Delphi Technologies предлагает широкий спектр датчиков износа тормозных колодок качества оригинального производителя, которые доступны как с колодками в соответствии с оригинальными запасными частями, так и по отдельности.
Как они работают и как их исправить
Датчики тормозных колодок могут показаться новой технологией, но на самом деле они существуют уже довольно давно.На заре автомобилестроения было достаточно просто сообщить водителям о том, что их колодки нуждаются в замене, прикрепив металлический язычок, который в конечном итоге соприкасался с диском после того, как произошел достаточный износ. Неприятный визг означал, что пришло время для нового набора стопоров.
Как изменились датчики подушек? Давайте посмотрим на технологию.
Более тихая электроника
Очевидно, раздражение от визга тормозных колодок было не самым удобным для водителя способом указать на проблему.Вот почему были разработаны электронные датчики тормозных колодок. Вместо трения для создания звука они использовали провод с электрическим током. Когда этот провод входил в контакт с тормозным ротором — после того, как достаточный износ колодок приводил его в нужное положение — он загорался на приборной панели, указывая на то, что пришло время заменить колодку. В некоторых системах использовалась двухпроводная схема с различной толщиной контактной площадки, вызывающей многоступенчатое предупреждение за счет прерывания цепи на более раннем этапе срока службы контактной площадки.
Естественно, сначала возникла потребность усложнять ситуацию, в первую очередь в сегменте люксовых автомобилей, когда некоторые автомобили предлагали расчет срока службы колодок на основе пробега, использованного для достижения первых датчиков износа. Некоторые системы даже учитывают такие параметры, как температура тормозов, стиль вождения и материал колодок.
Заменить, а не исправить
Возможно, вы уже это поняли, но при использовании таких терминов, как «разрыв цепи» для описания того, как работает конкретный датчик — особенно тот, который связан с износом — обычно невозможно используйте этот конкретный датчик более одного раза.Датчики тормозных колодок подлежат замене по окончании срока службы.
Некоторые датчики колодок встроены непосредственно в сами колодки, тогда как другие являются дополнительным элементом, который заменяется при замене самой тормозной колодки. Установка этих датчиков — относительно простой процесс, и вам не нужно идти в дилерский центр, чтобы найти комплект, который подойдет для вашего автомобиля. Существует ряд датчиков тормозных колодок, заменяемых после продажи, которые подходят для самых разных автомобилей.
Если на приборной панели загорелся световой сигнал тормоза, это не то, что вам следует игнорировать. Поверьте датчику — или визгу — и как можно скорее обратитесь в сервисную службу, чтобы оставаться в безопасности на дороге.
Ознакомьтесь со всеми деталями тормозной системы, доступными на NAPA Online, или доверьтесь одному из наших 17 000 пунктов обслуживания NAPA AutoCare для текущего обслуживания и ремонта. Для получения дополнительной информации о датчиках тормозных колодок поговорите со знающим экспертом в местном магазине NAPA AUTO PARTS.
Изображение предоставлено Creative Commons.
Когда менять тормозные колодки? Очень просто!
Каков на самом деле срок службы тормозных колодок? Если вам интересно, когда менять тормозные колодки во время поездки, ваш автомобиль сообщит вам об этом. И он не даст вам расплывчатого ответа вроде: «Каждые 30 000–70 000 миль, в зависимости от вашего стиля вождения». Неа. Независимо от того, водите ли вы Silverado или 7-ю серию, он ТОЧНО скажет вам, когда менять тормозные колодки — или тормозные колодки. Потому что это предупреждение, любезно предоставленное вашими датчиками тормоза, которые действуют как Мак в старом Dr.История Сьюза. (Подробнее об этом чуть позже.) Вот ссылка на страницу поддержки продаж Carlson, если вам нужно заказать новые электрические датчики износа . — Мотор Сити Митч
MACK’S WARNING
На мой седьмой день рождения мои родители подарили мне машину Hot Wheels под названием Splittin ’Image, а моя тетя Сара подарила мне книгу. Естественно, я проводил больше времени в гонках на машине (мне нравился дизайн с двумя кабинами, хотя он всегда уступал моему Камаро). Но я помню книгу: «Черепаха Йертле и другие рассказы» доктора Ф.Сьюз. Основная история была о королевской черепахе (Йертле), которая приказала своим собратьям-черепахам забраться друг на друга и образовать башню. Потом сел сверху. По мере того, как башня росла, его обзор улучшался. Но возникла проблема. Черепаха внизу по имени Мак все время жаловалась на вес. Ертл не обращал внимания на Мака, пока тот не отрыгнул. И реверберация от его отрыжки сбила короля с места. Это была хорошая история.
Я упоминаю об этом, потому что датчики тормоза напоминают мне Mack. В ряду из 30 000 деталей, из которых состоит ваш хлыст, они находятся почти внизу — прямо рядом с вашими тормозными дисками.Они терпят множество злоупотреблений — от жары при торможении до тяжелой работы на дороге. И их единственная задача — предупредить вас (и при этом они попадают в роторы и разрушаются).
Большинство людей, вероятно, не знают о своем существовании. Но если вы проедете достаточно далеко, ваши тормоза изнашиваются. И когда это произойдет, датчик тормоза предупредит вас об этом. Он может предупредить вас визгом или сигнальной лампой на приборной панели. Но как бы ни поступило сообщение, вам пора заняться тормозной работой.
ТИП 1: СКВАЛЕРЫ
Датчики износа тормозов бывают двух основных типов: механические и электрические.У большинства автомобилей есть первые, так что мы начнем с них.
Эти датчики, которые иногда называют металлическими индикаторами, металлическими язычками, царапинами или визгами, просты и эффективны. Один конец прикрепляется к задней части тормозной колодки (хотя бывают и пристегивающиеся). Другой конец выступает на несколько миллиметров вдоль края вашего «фрикционного материала» — «мяса» — на вашей тормозной колодке. (Это то, что вы прижимаете к роторам при торможении.)
Колодки со временем изнашиваются. А когда они изнашиваются достаточно сильно, ваш металлический язычок касается ротора, и начинается визг.
Чтобы показать вам, как звучит этот визг, канал YouTube под названием Blu-TSX установил камеру рядом с правым задним колесом Acura 2010 года выпуска, где тормозная колодка изношена достаточно, чтобы зацепиться за металлический язычок. Вкладка издает много шума при движении вперед или назад (хотя и без шума, когда водитель нажимает на тормоза). Вот звук…
И для разнообразия, другой механик YouTube, Эдди Каррара, опубликовал видео, чтобы показать, как звучит металлический язычок тормоза на трех разных автомобилях, на всех из которых он едет как вперед, так и назад, демонстрируя звуки.
Еще он показывает как уходит звук при торможении. Нажимая на тормоз, он плотно вдавливает металлический язычок в ротор, изменяя вибрацию, чтобы вы не слышали шума. Вот его видео…
ДРУГИЕ ПРИЧИНЫ КОЖИ
Одним из недостатков механических датчиков язычков является то, что есть и другие причины, по которым тормоза могут издавать шум. Следующее видео Эрика Оброчта на канале Allstate. (Обычно я вижу Эрика на его Южном главном канале авторемонта.) У него есть три возможности:
Первый контакт металл-металл — e.грамм. там, где поршни встречаются с колодками.
Во-вторых, изношенное тормозное оборудование — зажимы, удерживающие тормозные колодки. (Лабораторные испытания 2016 года показали, что изношенные зажимы скрипят чаще, чем новые.)
В-третьих, грязные прорези в кронштейне суппорта, где колодки скользят вперед и назад. (Эрик говорит, что в его магазине обычно чистят их пескоструйным аппаратом.)
Вот его видео…
ЗАМЕНА ШКАФОВ
Теоретически рядом с каждой колодкой можно было бы разместить датчик тормоза, но если подумать, в этом нет необходимости.Сначала изнашиваются внутренние колодки, так зачем же датчики на внешних колодках? И правый и левый тормоза, как спереди, так и сзади, обычно изнашиваются примерно в одно и то же время. Таким образом, наличие одного датчика на одной стороне, спереди и сзади, выполняет свою работу.
Для датчиков с металлическими язычками, которые прикреплены к тормозной колодке, датчик заменяется автоматически при замене колодок. Вы заказываете новые передние колодки — две для левой и две для правой — и обычно на одной будет датчик.
Так обстоит дело в следующем видео от Dial2Fast, где механик находит визжащий язычок на стороне заднего пассажира Nissan Quest. Он отлично показывает, как звучит изношенная вкладка, где она находится, как изнашивается и что делать…
ТИП 2: ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДАТЧИКИ ИЗНОСА
В то время как механические датчики сейчас более распространены, их основная альтернатива — электрические датчики износа — находится на подъеме.
«Они становятся все более распространенными, — говорит Крис Миллер из International Brake Industries.«Они стоят на многих европейских машинах, но не на всех. Они используют более дорогие автомобили, а затем переходят на менее дорогие — например, Chevy Silverado 2019 года, спереди и сзади ».
Взгляните на последнюю брошюру Carlson о датчиках износа на странице продукта датчиков, и вы увидите полный список покрываемых транспортных средств. Если вы водите европейский автомобиль новой модели — Audi, BMW, Mercedes-Benz, Mini Cooper, Porsche — они, вероятно, у вас есть. То же самое можно сказать и о последних моделях Cadillac, Camaro или Corvette.
РАЗНИЦА
В некотором смысле электрические датчики идентичны своим металлическим аналогам. Оба типа обычно устанавливаются на внутреннюю площадку — часто с одним датчиком спереди и одним сзади. Кроме того, оба типа выступают на несколько миллиметров от нижней части колодки вдоль фрикционного материала или «мяса». В процессе прикосновения к ротору и предупреждения вас оба типа разрушаются. И, наконец, необходимо заменить обе колодки.
В чем разница? Электрические датчики не предупреждают визгом.Это преимущество, потому что тормозные шумы, как отмечалось выше, могут быть вызваны различными проблемами с тормозом. Электрический датчик с почти уверенностью сообщает вам, что по крайней мере некоторые колодки изношены, а иногда (с помощью диагностического прибора), какие колодки они есть.
Электрические датчики делают это, посылая электрический сигнал при контакте с ротором.
ДВУХ ТИПОВ: СОЗДАЙТЕ ИЛИ ОТКРОЙТЕ
Если датчик электрического тормоза представляет собой замкнутый провод, который посылает электрический сигнал при контакте с ротором, есть два способа его работы.Один из способов — отправить сигнал, если ваш ротор просто касается его — этот контакт вызывает изменение сопротивления, которое вызывает предупреждение. Второй способ — послать сигнал, когда ваш ротор прерывает провод, разрывая цепь. Опять же, это вызывает изменение сопротивления и вызывает предупреждение. Первый способ «замыкает» цепь, а второй — «разрывает» ее.
В следующем видео Питер Финн, автомобильный доктор, действительно показывает, как это работает. Он замыкает провод и подключает его к мультиметру, показывая показания до и после того, как он перерезал провод.Потом то же самое проделывает с датчиком тормоза, прикрепляя его к мультиметру. Вы можете увидеть то же самое электрическое изменение — изменение, которое вызывает предупреждение…
ЗАМЕНА ДАТЧИКОВ НА БМВ 3 СЕРИИ
Электрические датчики износа различаются в зависимости от марки и модели, но у них есть одна общая черта: так или иначе, один конец вставляется в тормозную колодку, а другой конец подключается к электрической системе автомобиля.
В следующем видео от Auto Repair Guys механики заменяют датчик на передней части BMW 325xi.
У механика сильный акцент, но работа камеры и освещение позволяют легко следить за ним. Он начинает с водительского сиденья, показывая контрольную лампу и показания на своем сканере — диагностическом приборе Autel MaxiCOM, — которые говорят ему, что и передние, и задние колодки нуждаются в замене.
Он открывает свою упаковку из двух датчиков — одного переднего и одного заднего — и затем показывает, как снять старый датчик спереди и заменить его новым. Он объясняет, как провод датчика был неправильно подключен к шасси с помощью кабельных стяжек во время предыдущей работы по торможению, и как это сделать правильно.И он показывает, где датчик вставляется в коробку на шасси, коробку, в которой также находится разъем датчика ABS.
ЗАМЕНА ДАТЧИКОВ НА MERCEDES ML 350
В следующем видео на канале iRepair Autos показано, как заменить электрический датчик на Mercedes ML 350. Механик начинает с того, что показывает сигнальную лампу — ИЗНОС ТОРМОЗА — ПОСЕЩЕНИЕ МАСТЕРСКОЙ — на своей приборной панели.
Стоя перед машиной, он объясняет, как он уже проверил передние колеса, и этот датчик изношен на стороне заднего пассажира.Перед тем как снять кронштейн суппорта, он показывает степень износа колодки. (Этот датчик, кстати, направляется не куда-то глубоко в его машину, а к соединительному порту в суппорте.) Затем он надевает новые колодки, вставляет новый датчик и снова надевает кронштейн суппорта. Выполнено!
ЗАМЕНА ДАТЧИКОВ НА LEXUS
На следующем видео, опубликованном BriansMobile1, показан электрический датчик износа для Lexus LS400. В описании видео он добавляет, что это относится к датчикам Lexus и Toyota.
Брайан делает ОДНУ вещь на видео: он показывает, как датчик прикрепляется к тормозной колодке и отсоединяется от нее.
Есть небольшой зажим — третья часть в дополнение к подушечке и сенсору, — которую он отрывает. Затем он выталкивает датчик из небольшого металлического ошейника, удерживающего его на месте.
ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ СЛОВА
Мы почти закончили. Есть вопросы, которые мы не охватили, но я надеюсь, что я обратил внимание на некоторые скромные части, которые делают то, что им нужно, и делают это хорошо. В этом смысл любой части, верно? В этом случае, ваша тормозная система предупреждает вас, ТОЧНО, когда нужно менять тормозные колодки.Это «Мак», дающий вам простой и серьезный ответ на вопрос: «Как долго прослужат тормозные колодки МОЕЙ машины?»
Наконец, датчики износа не одиноки. У них есть родственники внутри тормозного суппорта и вокруг него: другие части, подвергающиеся воздействию тепла и тяжелого дорожного труда. Эти детали изнашиваются вместе с подушечками. Подумайте о замене их, когда у вас возникнут проблемы с тормозами. Скорее всего, это будет означать более тихую и лучшую эффективность торможения и большее время между тормозными работами. Вот некоторые из этих частей:
Датчики износа тормозных колодок существуют более 40 лет.Но за последнее десятилетие они эволюционировали, и теперь можно оценить износ тормозов. Это позволило водителю выбрать подходящее время для замены тормозных колодок.
Базовые системы
Большинство основных систем износа тормозных колодок имеют датчик на каждом углу автомобиля на внутренней колодке. Эти системы могут различаться по количеству колес, на которых установлены датчики, и по месту их размещения на колодках. С 1970-х годов эти системы представляли собой просто петлю из проволоки, по которой протекал небольшой ток.
В старых системах датчик имел известное значение сопротивления. Когда сопротивление превысило 2000 Ом, выпрямительная цепь в комбинации приборов распознала это как обрыв и включила свет. Наиболее частым выходом из строя этих цепей является физическое повреждение и коррозия разъема.
В некоторых системах датчики подключаются последовательно. Система не может определить, какая тормозная колодка изношена сверх установленных пределов, когда контур цепи разорван. Это может затруднить диагностику обрыва цепи.Вам нужно будет проверить целостность разъемов, чтобы выявить проблему.
В некоторых системах может быть только один датчик на ось. Логика в том, что тормозные колодки должны изнашиваться равномерно с обеих сторон. Более поздние системы подключают петлю датчика к модулю, который активирует сигнальную лампу в комбинации приборов.
Современные системы
Современные датчики износа тормозных колодок могут не только предупреждать водителя об изношенных тормозных колодках. Эти новые датчики износа работают с остальной частью тормозной системы и могут оценить пробег до износа тормозных колодок.
Новые датчики износа имеют две параллельные цепи резисторов на двух глубинах. Первая цепь резистора установлена в более высоком положении в датчике, а вторая цепь резистора находится в более низком положении.
Это больше, чем просто провода, которые рвутся, когда последние 3–5 мм материала колодки соприкасаются с ротором. Эти датчики могут предупредить водителя и техника о состоянии тормозных колодок задолго до того, как это станет проблемой для безопасности.
Когда первая резистивная цепь разрывается, сопротивление в датчике увеличивается из-за резисторов, имеющих параллельную структуру.Когда второй провод оборван, цепь разомкнута.
Первая резистивная цепь обычно не включает сигнальную лампу. Эта информация используется тормозной системой для оценки оставшегося срока службы колодок с использованием другой информации. Известные как двухступенчатые датчики износа, они контролируются модулем ABS и модулем комбинации приборов на некоторых автомобилях.
Датчики износа системы используют такую информацию, как скорость колеса, пробег, тормозное давление, температура тормозного диска и время работы тормозов, чтобы определить оставшийся срок службы колодок.Это отображается в информационном центре или с помощью контрольной лампы, цвет которой может измениться с желтого на красный. Некоторые системы могут показывать оставшийся срок службы колодок во время запуска.
Старый трюк сращивания проводов для обхода сигнальной лампы не работает с двухступенчатыми датчиками. Модуль пропускает напряжение через цепь и использует величину падения напряжения для подтверждения работы датчика. Если система замечает, что напряжение в цепи не падает, она включит сигнальную лампу неисправности.
Калибровка стояночного тормоза
На некоторых европейских автомобилях, таких как модели Mercedes-Benz, срок службы задней колодки измеряется с помощью электронного модуля стояночного тормоза. Система включает задние тормоза с шаговым двигателем в суппорте или двигателем, который приводит в действие тросы. Система подсчитает количество оборотов двигателя, необходимое для включения задних тормозных колодок. Некоторые системы проводят это измерение при выключенном ключе.
Меры предосторожности при обслуживании
Всегда полезно заменить съемные датчики износа.Со временем тепло от тормозов может повредить проводку и зажим, удерживающий датчик. Эти датчики недороги по сравнению с камбэком. Многие колодки премиум-класса будут включать их в комплект тормозных колодок. Кроме того, эти датчики доступны у многих поставщиков послепродажного обслуживания.
Никогда не забывайте обнулять индикатор срока службы тормозов. На некоторых автомобилях это можно сделать, используя только информационный центр для водителя. На других автомобилях может потребоваться использование диагностического прибора.
Holstein Parts 2BWS0022 Датчик износа тормозов: автомобильный
Датчики положения коленчатого вала
Датчики положения коленчатого вала — это электронные устройства, которые контролируют положение и / или скорость вращения коленчатого вала.Этот датчик обменивается данными с ЭБУ автомобиля для управления параметрами угла опережения зажигания и впрыска топлива. Датчики положения коленчатого вала работают вместе с датчиком положения распределительного вала для контроля положения клапанов и поршней. Датчики положения коленчатого вала также измеряют обороты двигателя (обороты на милю).
Датчики детонации
Датчики детонации способны обнаруживать механическое воздействие на двигатели транспортных средств, вызванное детонацией или звоном.В условиях резкого ускорения или высокой нагрузки он отправляет сигналы в ЭБУ, который затем замедляет угол опережения зажигания, чтобы компенсировать детонацию, защищая поршни и кольца от повреждений. При использовании низкосортного топлива также может возникать стук или звон. Датчики детонации позволяют использовать различные сорта топлива без повреждения двигателя.
Соленоиды с регулируемой синхронизацией клапана (VVT)
Электромагнитные клапаны с регулируемой синхронизацией клапанов (VVT) изменяют подачу давления масла на распределительный вал в зависимости от скорости и нагрузки двигателя.Соленоиды VVT могут либо опережать, либо замедлять положение кулачка относительно коленчатого вала, что дает несколько преимуществ, в том числе: улучшенную работу двигателя, повышенную мощность двигателя, снижение расхода топлива и уменьшение выбросов выхлопных газов.
Датчики скорости автомобиля
Датчики скорости автомобиля измеряют скорость вращения колес и передают эту информацию в ЭБУ (электронный блок управления) автомобиля.Затем блок управления двигателем рассчитывает угол опережения зажигания, точки переключения трансмиссии и соотношение воздух / топливо для автомобиля, чтобы обеспечить оптимальную производительность в широком диапазоне условий движения. Данные датчика скорости автомобиля также используются системами круиз-контроля для обеспечения постоянной скорости в различных условиях и на местности.
Датчики износа тормозов | Holstein Parts — Датчики управления двигателем
Что делает датчик износа тормозов?
Датчик износа тормозных колодок или индикатор износа тормозов — это дополнительная функция безопасности на многих транспортных средствах, используемая для предупреждения водителя транспортного средства, если их тормозные колодки изнашиваются слишком тонко.
Где находятся датчики износа тормозов?
Датчик износа тормозных колодок устанавливается на тормозной колодке и соединяется проводом с приборной панелью автомобиля. Транспортные средства могут иметь датчики от одного до четырех колес.
Будет ли неисправный датчик износа тормозных колодок включать стоп-сигнал?
Когда датчик износа тормозных колодок изношен до заданного уровня, он обычно включает стоп-сигнал на приборной панели.
Каковы общие причины сбоев?
При «отказе» датчик износа тормозов выполняет свою надлежащую функцию, предупреждая водителя, когда необходимы новые тормозные колодки.При износе датчика износа тормозных колодок необходимо заменить колодки и датчики.
Как определить, неисправны ли эти датчики:
Некоторые датчики износа тормозов изготовлены из пластика низкого качества, который может плавиться в условиях высокотемпературного торможения, что делает их неэффективными. Эти датчики можно визуально осмотреть, чтобы определить, достаточно ли они исправны для выполнения необходимой функции.
Что делает датчики износа голштинских подкладок лучшими?
Holstein Parts фокусируется на использовании только материалов высочайшего качества, изготовленных в соответствии со строгими стандартами для вторичного рынка, который действительно создан, чтобы соответствовать или превосходить оригинальную часть
Линия датчиков износа тормозов Holstein Parts имеет превосходное покрытие для импортных и внутренних приложений
Гарантия 3 года / 36000 миль на датчики износа тормозов Holstein Parts
Обзор продукта
Более 330 наименований товаров, покрывающих 99% рынка Северной Америки
Holstein Parts Датчики износа тормозных колодок — это прямые замены оригинального оборудования с идеальной посадкой, формой и функциями для безупречной работы
Изготовлен из армированного пластика и выдерживает температуру до 400 градусов Цельсия
Герметичная антистатическая защитная упаковка гарантирует, что электрические компоненты не будут повреждены во время транспортировки