Окраска металлических поверхностей антикоррозийной эпоксидной грунтовкой

СВЯЗАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

EPOXYCOAT-AC Двухкомпонентное антикоррозийное эпоксидное покрытие

I. ХАРАКТЕР ПРОБЛЕМЫ — ТРЕБОВАНИЯ

Защита металлических поверхностей из железа или стали от окисления или коррозии.

II.РЕШЕНИЕ

Антикоррозийная эпоксидная грунтовка

EPOXYCOAT-AC применяется для активной антикоррозийной и антикоррозийной защиты железных и стальных поверхностей, на которые наносятся эпоксидные системы EPOXYCOAT или DUROFLOOR.

Он чрезвычайно твердый и устойчивый к трению. Он особенно устойчив к разбавленным кислотам, щелочам, нефтепродуктам, некоторым растворителям, воде, морской воде и т. Д.

Может использоваться даже как самостоятельное покрытие, если его красновато-коричневый или серый цвет удовлетворителен.Типичными примерами использования являются защита силосов, стальных мостов, железных крыш, труб, заборов и т. Д.

III. ПРИЛОЖЕНИЕ

Подготовка основания

1. Основание должно быть сухим, устойчивым и свободным от всего, что может препятствовать склеиванию, например, пыли, незакрепленных частиц, жира, ржавчины или любых следов коррозии.

2. В зависимости от типа основания его следует подготовить щеткой, шлифовкой, пескоструйной обработкой и т. Д.а затем тщательно очистить от пыли.

Нанесение EPOXYCOAT-AC

1. Компоненты A (смола) и B (отвердитель) упакованы в два отдельных контейнера с заданной правильной пропорцией смешивания по весу. Все количество компонента B добавляется к компоненту A. Смешивание двух компонентов должно происходить в течение примерно 5 минут с использованием низкооборотного миксера (300 об / мин). Важно тщательно перемешать смесь около стенок и дна емкости, чтобы добиться равномерного диспергирования отвердителя.
   Чтобы загрунтовать поверхность, нанесите 2 слоя EPOXYCOAT-AC кистью, валиком или распылителем. Второй слой наносится после высыхания первого, но в течение 24 часов.
   Расход: 150-200 г / м ² на один слой.

2. Затем, в течение следующих 24 часов и после того, как грунтовка полностью высохнет, можно нанести выбранную систему EPOXYCOAT или DUROFLOOR. Если в качестве альтернативы будет использоваться EPOXYCOAT-AC в качестве окончательной отделки, необходимо дополнительно нанести еще 2 его слоя.Второй слой следует после полного высыхания первого, но в течение 24 часов.

IV. ЗАМЕЧАНИЯ

• EPOXYCOAT-AC содержит растворители. В случае применения в закрытых помещениях необходимо принять меры для хорошей вентиляции.

• Срок службы эпоксидных систем уменьшается при повышении температуры окружающей среды.

• Склеивание между последовательными слоями может сильно пострадать из-за воздействия влаги или грязи.

• Эпоксидные слои следует защищать от влаги в течение 4-6 часов после нанесения. Влага может побелить поверхность и / или сделать ее липкой. Это также может нарушить закаливание. Выцветшие или липкие слои на участках поверхности следует удалить шлифованием или фрезерованием и снова уложить.

• В случае, если между нанесением следующих друг за другом слоев прерывает большее время, чем предусмотрено, или если старые полы собираются снова укладывать, поверхность следует тщательно очистить и отшлифовать перед нанесением нового слоя.

• Перед нанесением ознакомьтесь с советами по безопасности, указанными на этикетках продукта.

Антикоррозийная краска

Jaydutt Tailor получил степень магистра в области гражданского строительства в 2012 году в Лондонском университете. Он возглавляет и возглавляет команду GharPedia. Он является старшим менеджером (гражданские и структурные) в SDCPL. Он является старшим редактором и основным членом редакционной группы GharPedia. Он опытен и увлечен управлением группой творческих людей, технологиями, а также новым дизайном и разработками в GharPedia.Он также занимается структурным проектированием некоторых крупных проектов SDCPL. У него есть дополнительная склонность к фотографии, чтению и путешествиям. С ним легко связаться — LinkedIn, Twitter, Quora.

Коррозия — серьезная проблема, влияющая на срок службы любого элемента дома, сделанного из стали или железа. Поскольку краски предназначены для защиты металлических поверхностей, широко распространено мнение, а также неверное понимание того, что все краски на масляной основе являются антикоррозийными. Это неправильная версия.Все краски на масляной основе не являются антикоррозийными. Это просто декоративные краски, которые частично защищают металлическую поверхность от климатической коррозии, но не выдерживают сильной коррозии, вызванной различными промышленными химикатами и газами.

Коррозионно-стойкие покрытия защищают металлические компоненты от разрушения из-за влаги, солевого тумана, окисления или воздействия различных экологических или промышленных химикатов. Антикоррозионные краски препятствуют или препятствуют коррозии, уменьшая прямой доступ воздуха и воды к металлу.Антикоррозийное покрытие обеспечивает дополнительную защиту металлических поверхностей и действует как барьер, препятствующий контакту между химическими соединениями или коррозионными материалами. Доступен широкий выбор антикоррозионных покрытий. Эти типы антикоррозионных покрытий в основном наносятся на изделия из железа или стали.

Антикоррозийная краска представляет собой композицию устойчивых к коррозии пигментов, таких как хромат цинка, хромат свинца, оксид цинка, цинковая пыль, хромат цинка или красный свинец.Льняное масло используется в качестве связующего в антикоррозийной краске.

Также прочтите: Простые шаги по нанесению краски Distemper.

Антикоррозийные краски должны обладать быстросохнущими и затвердевающими свойствами. Он обладает хорошей стойкостью к истиранию, хорошей защитой от ржавчины, водостойкостью и хорошей ударопрочностью. Это дешевая и долговечная защита от коррозии.

Антикоррозийные краски наносятся на металлические поверхности.Также наносится на поверхности из черных металлов, чугуна и стали. Антикоррозийные краски используются для защиты стальных конструкций от кислотных паров и неблагоприятных погодных условий. Он защищает металлические компоненты от разрушения из-за влаги, солевого тумана, окисления или воздействия различных погодных условий и промышленных химикатов. В домах они используются для окраски стальных стропильных ферм или МС. перила для лестничных клеток, дверные коробки, балконы, решетки на окнах, комплексные ворота и т. д.

• Краски перед использованием тщательно перемешивают. Его можно наносить кистью, валиком или распылителем.
• Антикоррозийные краски не готовы к использованию. Перед нанесением необходимо добавить растворители (уайт-спирит или другой бензол). Если не добавлять разбавитель в краску, есть вероятность появления различных дефектов на окрашенных стенах.

Некоторые из типичных продуктов нескольких компаний перечислены ниже.

Jaydutt Tailor получил степень магистра в области проектирования строительных конструкций в 2012 году в Лондонском университете. Он возглавляет и возглавляет команду GharPedia. Он является старшим менеджером (гражданские и структурные) в SDCPL.Он является старшим редактором и основным членом редакционной группы GharPedia. Он опытен и увлечен управлением группой творческих людей, технологиями, а также новым дизайном и разработками в GharPedia. Он также занимается структурным проектированием некоторых крупных проектов SDCPL. У него есть дополнительная склонность к фотографии, чтению и путешествиям. С ним легко связаться — LinkedIn, Twitter, Quora.

Продемонстрируйте свои лучшие разработки

Навигация по сообщениям

Еще из тем

Используйте фильтры ниже для поиска конкретных тем

каков его состав и свойства

Металлические конструкции и установки, находящиеся на открытом воздухе, необходимо защищать антикоррозийными красками, поскольку они подвергаются воздействию элементы, влажность окружающей среды, дождь, снег, соленость морской среды в прибрежных районах и т. д.Поэтому они подвержены коррозии.

Следовательно, основная функция антикоррозийной краски должна заключаться в защите этой конструкции от коррозии с целью увеличения ее долговечности за счет защитного действия.

Долговечность может зависеть от нескольких факторов:

• Тип используемой грунтовки и краски.
• Качество поверхности.
• Обслуживание системы.
• Поверхность экспонирования.
• Качество и условия применяемой защиты

Антикоррозийная лакокрасочная продукция

Если нам нужно защитить металлическую поверхность от коррозии, мы находим различные варианты в зависимости от степени защиты, которую мы хотим достичь.Например, для металлических предметов и поверхностей, подверженных воздействию элементов, мы могли бы использовать First ECG (толстопленочный полиамидный эпоксидный грунт), обладающий высокой коррозионной стойкостью, защищающий сталь от коррозии и распространения ржавчины. Затем мы нанесем слой Primacric 20 (алифатическая полиуретановая эмаль) для идеальной гидроизоляции.

Если нам нужна более устойчивая защита для морской среды, мы нанесем первый слой Первая эпоксидная смола с высоким содержанием цинка , затем еще один слой First ECG (толстослойная эпоксидно-полиамидная грунтовка) и в качестве финишного покрытия мы впоследствии нанесем слой Primacric 20 (алифатическая полиуретановая эмаль) для идеальной гидроизоляции.С помощью этого процесса мы добьемся хорошего микронажа и отличной адгезии к железу, стали, оцинкованной стали, нержавеющей стали, алюминию, бронзе и меди. Он идеален в качестве защиты при окраске промышленного, сельскохозяйственного, морского, горнодобывающего оборудования или транспортных средств, используемых в этих средах.

Если вы хотите использовать более быстрый процесс для защиты от средней до высокой, вы можете выбрать из нашего ассортимента римакрик P 91, 92, 93 и 94, в матовом, сатиновом или глянцевом исполнении. Это двухкомпонентная антикоррозионная акриловая краска с прямым приклеиванием к таким металлам, как сталь, оцинкованная сталь, нержавеющая сталь, алюминий, бронза, медь и т. Д.высокой твердости, механической и химической стойкости. Для этого процесса не требуется грунтовка, потому что это сам по себе антикоррозионный продукт. При нанесении одного продукта один слой экономит процесс, сокращая трудозатраты на 50% времени нанесения. Он очень быстро сохнет и затвердевает.

Указанные процессы подходят для конструкций, сельскохозяйственного и промышленного оборудования, землеройных работ, кузовов грузовиков, кранов, сейфов и всех видов металлоконструкций.

Краска для металла | Лучшие краски для металла и покрытия Rust

Универсальная грунтовка и финишное покрытие Rust-Oleum CombiColor — одна из лучших красок по металлу для предотвращения ржавчины, обеспечивающая годы защиты и наносимая всего за несколько минут. Может наноситься даже непосредственно на ржавчину . Rust-Oleum CombiColor Hammertone добавляет другой элемент с кованой отделкой. Эта ремонтная краска для металла обеспечивает отличную защиту металла на долгий срок. Ознакомьтесь с таблицей цветов Rust-Oleum на каждом продукте, чтобы узнать о полных цветовых вариантах.

Быстросохнущая грунтовка и финишное покрытие Rust-Oleum CombiColor Multi-Surface для внутренних и наружных работ является быстросохнущим и основывается на растворителях. Его можно использовать на многих различных поверхностях, включая двери и окна из ПВХ, МДФ, металл, пластик, стекло, кирпичную кладку и другие, и представляет собой однослойную краску.

Jotun Conseal Touch-Up — быстросохнущее акриловое покрытие. Его можно наносить прямо на металл, и в результате получается матовый эффект. Он идеально подходит в качестве верхнего покрытия или грунтовки и отлично подходит для электростанций, зданий, мостов и других промышленных сооружений.

Специально разработанное в качестве универсального покрытия для новых зданий, где требуется особенно быстрое высыхание, Jotun Jotacote Universal N10 является хорошим универсальным средством. Его можно использовать в качестве однослойной системы, а также в качестве грунтовки или промежуточного слоя.

Если у вас есть поверхность, которую невозможно подготовить до оптимального уровня или у вас нет времени на тщательную подготовку, тогда Jotun Jotamastic 90 — хороший выбор. Он устойчив к истиранию, имеет плотную структуру и может окрашиваться в самые разные цвета. Jotamastic 80 находится в том же диапазоне и представляет собой полиамино-эпоксидное мастичное покрытие. Он подходит для углеродистой стали, если она правильно подготовлена, а также для состаренных поверхностей с покрытием и может наноситься при отрицательных температурах. Он специально разработан для ремонта и технического обслуживания и используется на внешней стороне корпуса, внешних и внутренних областях в морской промышленности, а также на морских объектах, на электростанциях, зданиях и в строительных конструкциях общего назначения.

International Interzone 954 — специальное решение для металла, который подвергается воздействию суровых и суровых условий, состоит из двух компонентов и отличается низким содержанием летучих органических соединений. Interzone 954 — это модифицированное эпоксидное барьерное покрытие, которое требует нанесения только одного слоя, но обеспечивает долгосрочную и эффективную защиту. Его уникальные свойства защищают от механических повреждений, атмосферной коррозии и химического воздействия. Он в основном используется для морских металлических буровых установок и обслуживания и разработан, чтобы выдерживать погружение в воду.Также было обнаружено, что он эффективен в других средах, которые могут быть агрессивными и агрессивными, например, на химических заводах и на пристанях.

Другой специализированный продукт от International, Interseal 670HS, представляет собой ремонтное эпоксидное покрытие. Это двухкомпонентная эпоксидная смола с высокой структурой, что означает, что она подходит для многих строительных приложений. Он обеспечивает превосходную антикоррозионную защиту и требует минимальной подготовки поверхности. Его можно наносить на множество различных поверхностей, включая ржавую сталь и широкий спектр состаренных покрытий.При использовании с определенным заполнителем Interseal 670HS может также использоваться в качестве нескользящего покрытия для настилов.

Типы антикоррозионных покрытий и их применение

В этой главе рассматриваются основные типы покрытий, которые в настоящее время доступны для использования, и содержится общая информация о составе покрытий. Он предназначен для предоставления основной информации о покрытиях и не является исчерпывающим руководством по выбору антикоррозионных покрытий. Если требуется информация о конкретном продукте или покрытиях, подходящих для определенных областей, следует проконсультироваться с производителем покрытия.

Покрытия часто делятся на две большие категории:

1) продукты для применения в новостройках и;

2) продукты, подходящие для технического обслуживания и ремонта, которые будут включать как капитальный ремонт, так и обслуживание на борту (OBM).

Типы антикоррозионных покрытий, используемых для OBM, часто представляют собой однокомпонентные продукты, поскольку это позволяет избежать трудностей с измерением и смешиванием небольших количеств двухупаковочных продуктов, хотя небольшие количества двухупакованных продуктов иногда доступны от производителей красок.Ремонт, проводимый экипажем находящихся в эксплуатации судов, редко бывает успешным в долгосрочной перспективе из-за трудностей с подготовкой поверхностей к достаточно высоким стандартам.

Как правило, краски предназначены либо для определенных участков резервуаров и для определенных функций для достижения наилучших характеристик, либо доступны универсальные покрытия для всех областей с компромиссными характеристиками. Во всех случаях необходимо соблюдать баланс между стоимостью, производительностью и сложностью обслуживания. Например, антикоррозионные покрытия, используемые на внешней стороне жилого помещения, имеют другие требования к характеристикам, чем антикоррозионные краски, используемые в балластных цистернах морской воды, поскольку коррозионное напряжение, оказываемое на последние, намного выше.Балластные цистерны также намного сложнее обслуживать из-за трудностей доступа, и поэтому использование высокоэффективного (и часто более дорогого) покрытия является предпочтительным для поддержания стали в хорошем состоянии.

Напротив, трюмы навалочных судов страдают от истирания из-за удара груза и повреждения грейфером, что часто приводит к коррозии. Грузовые трюмы, используемые в качестве балластных цистерн в ненастную погоду, могут быть особенно подвержены коррозии в местах повреждения, и для этого грузового трюма иногда используется другое покрытие.Это также относится к грузовым танкам для нефтеналивных судов с обозначением класса «Чистые продукты», где любой грузовой танк может использоваться для тяжелого погодного балласта.

Состав краски

Краска может быть описана как жидкий материал, который можно наносить или растекать по твердой поверхности, на которой он впоследствии высыхает или затвердевает, образуя сплошную липкую пленку. Краски в основном состоят из трех основных компонентов и множества добавок, которые включены в незначительных количествах. Основными компонентами являются:

• Связующее (также называемое наполнителем, средой, смолой, пленкой или полимером)

• Пигмент и наполнитель

• Растворитель

Связующие — это пленкообразующие компоненты краски, которые определяют основные характеристики покрытия, как физические, так и химические. Краски обычно называются по их связующему компоненту (например, эпоксидные краски, краски на основе хлорированного каучука, алкидные краски и т. Д.). Связующее образует прочную непрерывную пленку, которая отвечает за адгезию к поверхности и способствует общей стойкости покрытия к окружающей среде.Связующие, используемые при производстве красок, делятся на два класса: термореактивные и термопластические. После высыхания термореактивное покрытие будет отличаться по химическому составу от краски в банке. После отверждения термоотверждаемые покрытия не подвержены действию растворителей.

В случае термопластичного покрытия сухая пленка и влажная краска различаются только содержанием растворителя и химически, они остаются практически одинаковыми. Если первоначально использованный растворитель наносится на термопластичное покрытие, оно размягчается и может быть повторно растворено в этом растворителе.

Эти покрытия обычно поставляются в двух отдельных упаковках, которые смешиваются вместе непосредственно перед нанесением. В жидких красках, содержащих растворитель, сушка считается двухэтапным процессом. Обе стадии на самом деле происходят вместе, но с разной скоростью.

1) Реакция с кислородом воздуха, известная как окисление.

2) Реакция с добавлением химического отвердителя.

3) Реакция с водой (влажность в атмосфере).

4) Искусственное отопление.

Это преобразование краски известно как высыхание или отверждение. Пленки, сформированные указанными выше способами, химически отличаются от исходных связующих и не будут повторно растворяться в исходном растворителе.

Эти смолы особенно важны, и их разработка для использования в качестве связующих была одним из наиболее значительных достижений в технологии антикоррозионных покрытий.Скорость сшивания или отверждения зависит от температуры. При температуре ниже 5 ° C скорость отверждения стандартных эпоксидных смол значительно снижается, и для получения оптимальных свойств пленки необходимо полное отверждение. Эпоксидные смолы со специальными отвердителями затвердевают или затвердевают при температуре до –5 ° C. Важно строго соблюдать рекомендации производителя покрытия по температуре нанесения, чтобы покрытия были эффективными в эксплуатации.

Выбор отвердителя очень важен, так как в случае основы он определяет свойства пленки.Существует широкий выбор как смол, так и отвердителей, что позволяет создавать продукты, подходящие для большинства областей применения. Эпоксидные смолы используются как под водой, так и над водой и демонстрируют хорошую стойкость ко многим морским средам, включая катодную защиту с использованием цинка или других анодов, но они имеют тенденцию к мелу на солнечном свете. Этот процесс происходит, когда связующее разрушается ультрафиолетовым светом с образованием рыхлой и рыхлой поверхности с частицами пигмента, остающимися на поверхности.

Это полимеры, образующиеся в результате реакции между гидроксильными соединениями и соединениями, содержащими изоцианаты. В двухкомпонентных системах специальная полиэфирная или полиэфирная смола со свободными гидроксильными группами взаимодействует с высокомолекулярным изоцианатным отвердителем. Возможная проблема с этими материалами заключается в их чувствительности к воде при хранении и применении. Транспортировка и хранение должны осуществляться в строгом соответствии с рекомендациями производителей.Из-за их плохих свойств отверждения при низких температурах при нанесении необходимо соблюдать рекомендации производителя.

Полиуретановые смолы обладают превосходной химической стойкостью и стойкостью к растворителям и превосходят стандартные эпоксидные смолы по кислотостойкости. Эпоксидные смолы более устойчивы к щелочам, чем полиуретаны. Финишные покрытия из полиуретана очень твердые, обладают очень хорошим блеском, сохраняют блеск и могут не желтеть. Однако в некоторых случаях на них может быть трудно нанести следующий слой после старения, и для оптимальной адгезии требуются очень чистые поверхности.Изоцианатный отвердитель также представляет потенциальную опасность для здоровья при распылении, которую можно преодолеть с помощью соответствующих средств защиты.

Эти типы включают силикаты, которые почти всегда используются в сочетании с цинковой пылью. Существуют неорганические силикаты на водной основе на основе силиката лития, калия или натрия и неорганические силикаты на основе растворителей, обычно основанные на этилсиликате.Покрытия на основе этих смол очень твердые, коррозионно-стойкие и термостойкие. Они требуют хорошей подготовки поверхности и часто ремонтируются с использованием органических покрытий. Цинк в неорганических смолах может растворяться в кислотных или щелочных условиях, но покрытия хорошо работают при нейтральном pH и часто используются в качестве покрытий для резервуаров.

Эти типы связующих для красок представляют собой простые растворы различных смол или полимеров, растворенных в подходящих растворителях, и обычно поставляются в виде одной упаковки, что делает их особенно подходящими для работ по техническому обслуживанию.Сушка происходит просто за счет потери растворителя при испарении. Это называется физической сушкой, поскольку никаких химических изменений не происходит. Таким образом, полученная пленка всегда легко растворяется в исходном растворителе, а также может размягчаться при нагревании. Поскольку эти покрытия по определению требуют наличия значительного количества растворителя, они исчезают с рынков, где регулируется содержание летучих органических соединений, особенно в США и ЕС. Общие типы связующих в этой категории включают:

Хлорированные каучуковые смолы обладают хорошей кислотостойкостью и водостойкостью на хорошо подготовленных поверхностях.Их температурная чувствительность может привести к различным дефектам пленки при использовании в очень жарком климате. Кроме того, белые и бледные цвета имеют ярко выраженную тенденцию к желтизне при воздействии яркого солнечного света. Краски на основе хлорированного каучука высыхают при низких температурах и обеспечивают хорошую межслойную адгезию как в свеженанесенных, так и в старых системах, что делает их пригодными для технического обслуживания.

Виниловые смолы основаны на пленкообразующих полимерах, состоящих из поливинилхлорида, поливинилацетата и поливинилового спирта в различных соотношениях.Используемые типы пластификаторов — трикрезилфосфат или диоктилфталат. Твердые материалы большего объема могут быть получены путем смешивания виниловой смолы с другими материалами, такими как акриловые смолы. Обычно свойства пленки и погодоустойчивые характеристики также показывают хорошие характеристики низкотемпературной сушки и межслойной адгезии. Каменноугольная смола может быть добавлена ​​для повышения водостойкости.

Пигменты и наполнители используются в красках в виде тонких порошков.Они диспергированы в связующем до размеров частиц примерно 5-10 микрон для отделочных красок и примерно 50 микрон для грунтовок.

Металлический цинк широко используется в грунтовках, придающих коррозионную стойкость стали. Первоначальная защита осуществляется гальваническим воздействием. Однако, когда покрытие подвергается воздействию атмосферы, происходит постепенное накопление продуктов коррозии цинка, в результате чего образуется непроницаемый барьер с небольшой гальванической защитой или без нее.Для обеспечения хорошей гальванической и барьерной защиты требуется высокий уровень цинка, около 85% цинка в сухой пленке по весу. В качестве смол можно рассматривать эпоксидные смолы и силикаты. Очевидно, что для правильного функционирования цинк должен находиться в тесном контакте со стальной подложкой, и поэтому важна хорошая чистота поверхности перед нанесением.

Металлические алюминиевые чешуйки обычно используются в качестве антикоррозионных пигментов и действуют как антикоррозионные средства, создавая обходной путь для воды и ионов вокруг пластинчатых чешуек, а также поглощая кислород для дают оксиды алюминия, которые блокируют поры в покрытии.Там, где алюминий находится в контакте со сталью, также будет работать ограниченный механизм катодной защиты, хотя при использовании на цистернах и продуктовозах содержание алюминия в сухой пленке не должно превышать 10 процентов, чтобы избежать возможной опасности искры при скоплении горючих газов.

Это также широко используемый антикоррозионный пигмент, и считается, что при нормальных условиях воздействия защита обеспечивается за счет барьерного эффекта, поскольку для обеспечения адекватной защиты от коррозии необходимы высокие уровни пигментации. защита.Фосфат цинка может быть включен практически в любое связующее, и из-за его низкой непрозрачности или прозрачности можно производить краски любого цвета.

Наиболее распространенными типами этих пигментов являются алюминий (листовой алюминий) и слюдяной оксид железа (MIO). Оба имеют форму частиц, которые называются пластинчатыми (пластинчатыми). Эти материалы можно использовать в сочетании, при этом алюминий осветляет почти черный оттенок MIO. Пигментированные пленки MIO обладают долговечностью, но для этого необходимы высокие уровни MIO, порядка 80% от общего пигмента.Алюминий уже много лет используется в качестве основного пигмента в красках. Пластинчатая форма делает пленку более водонепроницаемой. Стеклянные хлопья также используются в качестве барьерного пигмента.

Как следует из названия, они в основном регулируют или «расширяют» пигментацию краски до тех пор, пока не будет достигнута требуемая объемная концентрация пигмента (PVC). Пигменты-наполнители представляют собой неорганические порошки с различными формами и размерами частиц.Хотя они вносят незначительный вклад в непрозрачность цвета краски или не вносят ее вообще, они могут оказывать значительное влияние на физические свойства. К ним относятся текучесть, степень блеска, противоосадочные свойства, способность к распылению, водо- и химическая стойкость, механическая прочность, твердость и твердость (твердый объем, задерживающая тиксотропия). Смеси наполнителей часто используются для получения желаемых свойств. Они относительно недороги по сравнению со смолами, антикоррозийными пигментами и красящими пигментами.

Растворители используются в красках в основном для облегчения нанесения. Их функция заключается в растворении связующего и снижении вязкости краски до уровня, подходящего для различных методов нанесения, таких как кисть, валик, обычное распыление, безвоздушное распыление и т. Д. После нанесения растворитель испаряется и не играет никакой роли. Дальнейшая часть в финальной лакокрасочной пленке. Жидкости, используемые в качестве растворителей в красках, можно описать одним из трех способов:

(1) Настоящие растворители — жидкость, которая растворяет связующее и полностью с ним совместима.

(2) Скрытый растворитель — жидкость, которая не является настоящим растворителем. Однако при смешивании с настоящим растворителем эта смесь обладает более сильными растворяющими свойствами, чем один настоящий растворитель.

(3) Растворитель-разбавитель — жидкость, которая не является настоящим растворителем. Обычно используется в качестве смеси с истинным растворителем / смесями скрытого растворителя для снижения стоимости.

Связующие допускают только ограниченное количество разбавителя. В лакокрасочной промышленности используется множество растворителей, отчасти это связано с рядом различных свойств, которые необходимо учитывать при выборе растворителя или смеси растворителей.Помимо коммерческих факторов, таких как цена и доступность, свойства включают токсичность, летучесть, воспламеняемость, запах, совместимость и пригодность. В некоторых странах использование некоторых типов растворителей запрещено. Это особенно верно в США, где Закон об опасных веществах, загрязняющих воздух (HAPS) определяет сроки удаления многих растворителей и наполнителей с покрытий. При реализации этого закона, скорее всего, будут затронуты свойства нанесения, время высыхания и окна перекрытия.

За некоторыми исключениями (например, противообрастающие краски, косметические эффекты, антипирены и т. Д.), Большинство покрытий, наносимых на сосуд, используется для защиты от коррозии. Существует много типов антикоррозионных покрытий, но эпоксидные краски обычно покрывают большую часть судна, особенно когда они используются в балластных цистернах морской воды. В последние годы ведутся споры о терминологии, используемой для эпоксидных покрытий, и обычно используются следующие термины:

(1) Чистая эпоксидная смола

Чистые эпоксидные покрытия обычно рассматриваются как краски, содержащие только эпоксидные полимеры, сшивающий агент, пигменты, наполнители и растворители.Покрытия содержат большое количество эпоксидного связующего, и поэтому ожидается, что они обеспечат максимально возможные характеристики покрытия с точки зрения защиты от коррозии, длительного срока службы и низких эксплуатационных расходов. Кроме того, некоторые продукты также обладают устойчивостью к истиранию. Другие пигменты, такие как алюминий, могут быть добавлены к чистым эпоксидным покрытиям для обеспечения дополнительных антикоррозионных свойств. Эпоксидно-фенольные покрытия могут использоваться в грузовых танках, где требуется высокий уровень дополнительной устойчивости груза, например, на нефтепродуктах и ​​химовозах.Особая осторожность требует подготовки поверхности; может потребоваться отверждение покрытия путем нагревания резервуаров. Производители покрытий сообщат конкретные требования для каждого резервуара.

(2) Модифицированная эпоксидная смола

Эта группа, также известная как эпоксидная мастика, не содержащая смол эпоксидная смола и отбеленная эпоксидная смола, охватывает широкий спектр продуктов и обеспечивает антикоррозионные свойства. В эксплуатации могут быть эффективны модифицированные эпоксидные смолы. Однако, поскольку существует множество возможных модифицированных составов эпоксидных смол, невозможно сделать обобщения об их антикоррозионных характеристиках.Модифицированные эпоксидные смолы могут содержать неэпоксидные материалы, которые способны образовывать поперечные связи в конечную пленку. Они также могут содержать инертные материалы, твердые или жидкие, которые не участвуют в образовании пленки, но остаются в конечном покрытии как пигменты или наполнители. Если эти материалы растворимы в воде (или в грузе), они могут вымываться в течение длительного периода времени, оставляя пористую или хрупкую пленку с пониженными антикоррозийными свойствами.

(3) Каменноугольная смола Эпоксидная

Каменноугольная смола — продукт природного происхождения.Угольные гудроны доступны в широком диапазоне типов от жидких до твердых. Включение каменноугольных смол в покрытие приводит к тому, что покрытие приобретает очень темно-коричневый или черный цвет, который можно немного осветлить, добавив пигмент в виде чешуек алюминия для более светлых красок. Однако маловероятно, что эпоксидные смолы из каменноугольной смолы будут достаточно светлыми для использования в соответствии с требованиями IMO PSPC 4.4, таблица 1, пункт 1.2, для окончательного покрытия. Светлый верхний слой из эпоксидной смолы без содержания смолы может быть использован поверх первого слоя на основе смолы.Однако «просачивание» смолы может обесцветить верхнее покрытие. Некоторые компоненты покрытия могут вымываться в течение длительного времени, в результате чего покрытие становится более хрупким и менее защищенным. Эпоксидные смолы каменноугольной смолы имеют долгую историю эксплуатации и в целом хорошо себя зарекомендовали. С 1990-х годов они были выведены из эксплуатации в балластных цистернах из-за проблем со здоровьем и безопасностью нанесения покрытий, а также из-за рекомендаций по нанесению светлых покрытий для облегчения осмотра балластных цистерн.

(4) Эпоксидная смола, не содержащая растворителей

Краски, не содержащие растворителей (иногда называемые твердыми веществами на 100%), как следует из названия, формулируются и наносятся без необходимости в дополнительных растворителях, тем самым преодолевая проблемы остатки растворителей в покрытии.Вязкость, необходимая для распыления краски, получается путем выбора низкомолекулярного сырья или путем нагревания и использования многокомпонентных систем. Типичные области применения включают балластные и грузовые танки. Иногда они используются там, где удаление летучих органических компонентов (ЛОС) затруднено из-за плохой вентиляции, хотя следует отметить, что ЛОС для систем без растворителей не обязательно равен нулю. Типичные области применения покрытий, не содержащих растворителей, включают внутреннюю часть трубопроводов, некоторые резервуары и другие области, где не может быть обеспечена соответствующая вентиляция, или для областей, где действуют строгие меры контроля ЛОС.

Антикоррозийное покрытие — Антикоррозийное покрытие

Антикоррозийное покрытие действует как барьер между металлом и окружающей средой, увеличивая его прочность и срок службы.По оценкам, глобальная стоимость ущерба от коррозии металла исчисляется миллиардами фунтов стерлингов. Хорошая новость заключается в том, что многих потерь можно избежать, если проявить инициативу и с самого начала выбрать правильное антикоррозийное покрытие.

Чтобы выбрать подходящее антикоррозионное покрытие для вашего проекта, важно учитывать окружающую среду и тип металла . Независимо от того, вызвана ли коррозия влагой, химическими веществами, солевым туманом или окислением, антикоррозийное покрытие для стали и металла может помочь защитить основу от элементов.

Антикоррозийное покрытие не является одним типом краски

Антикоррозийное покрытие — это, по сути, собирательное название для различных типов покрытий, защищающих основу от коррозии. Антикоррозийная краска может сделать больше, чем просто защитить от коррозии, а ее многофункциональность означает, что вы можете найти именно то покрытие, которое вам нужно. Коррозия вызывается химической реакцией между металлом и окружающей его средой (водой или другими жидкостями), обычно с образованием оксида или соли исходного металла.В конце концов, металл ослаблен, как и структура, которую он создает. Антикоррозийное покрытие предотвращает прямой контакт между водой / жидкостями и стальной основой и, следовательно, предотвращает процесс коррозии.

В целом антикоррозионное покрытие подходит практически для любого типа стали и металла и имеет следующие преимущества:

• Отталкивает воду и другие жидкости (в случае барьерных покрытий)
• Отражает грибки, водоросли и мох
• Защита от атмосферных воздействий от кислотных дождей, соленой воды, льда и т. Д.
• Химическая стойкость
• Plus, в зависимости от типа антикоррозионных красок, которые вы выберете: противообрастающие, нескользящие или самоочищающиеся свойства

Определите правильную категорию коррозии, чтобы выбрать лучшую антикоррозионную обработку

Чтобы определить подходящие типы антикоррозионных красок для вашего проекта, вам необходимо понимать окружающую среду и использование основания.В частности, воздействие воды, влаги и других агрессивных веществ, которые могут присутствовать в окружающей среде. Коррозионная активность определенных атмосфер классифицирована и стандартизирована Международной организацией по стандартизации. Стандарт делит степень коррозионной активности на 5 категорий, от C1 до C5, в порядке увеличения коррозионной активности. Чтобы подобрать подходящее антикоррозионное покрытие, нужно знать, насколько агрессивной будет окружающая среда. Например, покрытие на уровне C5M предназначено для морских сооружений, которые постоянно подвергаются воздействию влаги, а также для небольших труб, которые также подвержены воздействию влаги.

Отсутствие защиты металлических конструкций антикоррозийным покрытием может привести к преждевременному износу.

• C1 — очень низкий риск коррозии: отапливаемые здания с чистым воздухом, только внутри помещений.
  Подходит для: офисов, школ, гостиниц, магазинов и других отапливаемых помещений.
• C2 — низкий риск коррозии: неотапливаемые здания, сельская местность.
  Подходит для: складских помещений, спортивных залов, гаражей, сараев и других неотапливаемых построек.
• C3 — умеренный риск коррозии: здания с повышенной влажностью, городские и промышленные районы.
  Подходит для: прачечных, пивоварен, кухонь, предприятий пищевой промышленности и других зданий с умеренной влажностью.
• C4 — высокий риск коррозии: производители химикатов и бассейны, промышленные и прибрежные районы.
  Подходит для: промышленных зданий, химических заводов, бассейнов, портов, а также верфей.
• C5 — очень высокий риск коррозии: здания с почти постоянной конденсацией, морские и промышленные зоны.
  Подходит для: Водопроводных труб и других промышленных применений (C5I — industrial) .Оффшорные и морские сооружения (С5М — морской).

После того, как вы определили свою среду, вы можете определить правильную антикоррозионную обработку для вашего проекта и правильную спецификацию антикоррозионного покрытия, чтобы защитить ее на долгие годы. Следование этим рекомендациям позволит вам выбрать подходящие антикоррозионные покрытия, что позволит вам избежать чрезмерных затрат на ненужные степени защиты или просто сделать неправильный выбор.

Типы антикоррозионных красок можно разделить на три категории:

1. Барьерные покрытия (C1 — C3) — непористые антикоррозионные покрытия, предназначенные для предотвращения контакта коррозионных факторов с основанием.
   Например: порошковое покрытие , полиуретановая краска, хлоркаучуковые краски, тефлоновые покрытия, нанопокрытия, покрытия CUI.
2. Покрытия с ингибиторами (C1 — C4) — антикоррозионная обработка, при которой выделяется химическое вещество, которое взаимодействует с электролитом и останавливает процесс коррозии.
   Например: все покрытия на масляной основе с добавками ингибиторов коррозии, такими как цинк, алюминий, оксид цинка и т. Д.
3. Гальванические покрытия / катодная защита (C3 — C5) — металлическое антикоррозийное покрытие для стали, обеспечивающее защитный слой.Предотвращает коррозию, предоставляя более легко корродирующий металл (например, цинк) в качестве анода для катода защищаемого металла. Этот металл, также называемый жертвенным анодом, будет подвергаться коррозии вместо защищенного металла.

Металлическое антикоррозийное покрытие методом погружения или распыления

Двумя наиболее распространенными методами нанесения антикоррозионного покрытия на металл промышленного класса являются горячее цинкование и термическое (металлическое) напыление:

1. Горячее погружение — это процесс погружения металла в ванну из металла, часто расплавленного цинка, с целью образования покрытия.Жидкий металл связывается с подложкой и образует сплав, который затем покрывается цинком при удалении из ванны. При горячем цинковании используется принцип катодной защиты, так как цинковое покрытие действует как анод для его подложки.
2. Термическое (металлическое) напыление наносит цинк или алюминий на основу, беря металл в виде порошка или проволоки и подавая его в специальный пистолет-распылитель. Металл расплавляется внутри пистолета, а затем его можно распылять на подложку.Он не сплавляется, а работает, покрывая поверхность перекрывающимися металлическими пластинами.

Когда горячее цинкование используется вместе с верхним слоем антикоррозионной краски или порошка, это называется дуплексной системой. Дуплексные системы применяются в качестве антикоррозионного покрытия для стали и иногда других металлов.

Слои в системе дуплексного антикоррозионного покрытия Источник: wikipedia

Этот тип антикоррозийной обработки обеспечивает несколько типов защиты и обеспечивает максимально продолжительный результат. Чтобы система работала эффективно, каждый уровень должен быть совместимым. Дуплексные системы антикоррозионного покрытия особенно подходят для категорий коррозии от C3 до C5, и это выглядит так:

• Подготовка поверхности: очистка от ржавчины, струйная очистка, удаление жира, масла, грязи для оптимального прилипания.
• Горячее цинкование ИЛИ нанесение ингибиторной грунтовки в зависимости от выбранной вами системы покрытия.
• Нанесение герметика: Для герметизации антикоррозионного покрытия.Часто на эпоксидной основе.
• Промежуточный слой: Может потребоваться несколько слоев для оптимальной защиты, в зависимости от категории коррозии и выбранной антикоррозийной краски.
• Финишное покрытие: обеспечивает внешний вид и поверхностную стойкость, часто является первой линией защиты.

Антикоррозийная краска для небольших поверхностей

Для небольших оснований или для самостоятельного нанесения до категории C2 , окраска также возможна. Для этой цели также доступны небольшие баллончики с антикоррозийной краской.Спрей для антикоррозионного покрытия можно охарактеризовать как состав с ультратонкой жидкой пленкой, который можно распылять на любую стальную или металлическую поверхность для защиты от ржавчины. В форме спрея он может защищать до года. Но имейте в виду, что более открытые участки, которые постоянно подвергаются воздействию дождя и соли, необходимо регулярно опрыскивать. С антикоррозийной краской можно добиться более длительного результата. в зависимости от выбранной вами системы покрытия. Для достижения наилучшего результата всегда выбирайте двухкомпонентное антикоррозийное покрытие с добавками, ингибирующими коррозию, например, эпоксидное покрытие с высоким содержанием цинка.

Вот список продуктов, представленных на рынке, чтобы дать вам приблизительное представление о цене антикоррозийной краски. Учтите, что для категорий C4 и C5 не рекомендуется наносить антикоррозионное покрытие самостоятельно. В этом случае обратитесь к специалисту.

Если вы ищете профессиональную компанию для нанесения антикоррозионного покрытия для вас, важно понимать, как устанавливаются цены, прежде чем запрашивать коммерческое предложение. В разных процессах нанесения покрытия используются разные методы расчета стоимости профессионального нанесения. Цены на горячее цинкование обычно рассчитываются по весу .Гальванизатор назовет цену за тонну, а затем использует вес ваших стальных конструкций после цинкования для расчета окончательной стоимости. В отличие от цинкования, цены на порошковое покрытие обычно исчисляются по размеру или площади поверхности.

Региональные различия по всей Великобритании в материалах, рабочей силе и оборудовании могут повлиять на общие затраты при найме специалиста по антикоррозийным покрытиям. Если вы хотите получить индивидуальное предложение, свяжитесь с нами. Вот несколько примеров местных специалистов по антикоррозийным покрытиям в Великобритании:

Антикоррозийная краска Австралия — Антикоррозийная краска

Используйте антикоррозионную краску для защиты стальных конструкций

Антикоррозийное покрытие (антикоррозионная краска) действует как барьер между металлом и окружающей средой, увеличивает его прочность и срок службы.Приблизительно глобальная стоимость ущерба от коррозии металла оценивается в триллионы долларов. Хорошая новость заключается в том, что многих этих потерь можно избежать, если проявить инициативу и с самого начала сделать правильный выбор антикоррозионного средства.

Чтобы выбрать лучшую антикоррозионную краску для вашего проекта, важно учитывать окружающую среду и тип металла. Независимо от того, вызвана ли коррозия влагой, химическими веществами, солевым туманом или окислением, антикоррозийное покрытие для стали и металла может помочь защитить основу от элементов.

Лучшая антикоррозионная краска соответствует требованиям категории коррозии

Чтобы выбрать лучшую антикоррозионную краску для вашего проекта, вам необходимо понимать окружающую среду и использование основания. В частности, воздействие воды, влаги и других агрессивных веществ, которые могут присутствовать в окружающей среде. Коррозионная активность определенных атмосфер классифицирована и стандартизирована Международной организацией по стандартизации. Стандарт делит степень коррозии на 5 категорий , от C1 до C5, в порядке увеличения коррозионной активности.Чтобы найти подходящее антикоррозионное решение, вам необходимо знать, насколько агрессивной будет окружающая среда. Например, покрытие на уровне C5M предназначено для морских сооружений (таких как прибрежные районы Австралии), которые постоянно подвергаются воздействию влаги, а также для небольших труб, которые в равной степени подвержены воздействию влаги.

Антикоррозионная краска должна выбираться в зависимости от окружающей среды: здесь может потребоваться антикоррозионная краска C5.

• C1 — очень низкий риск коррозии: Отапливаемые здания с чистым воздухом, только внутренние помещения.
  Подходит для : офисы, школы, гостиницы, магазины и другие отапливаемые помещения.
• C2 — низкий риск коррозии : неотапливаемые здания, сельская местность.
  Подходит для: складских помещений, спортзалов, гаражей, сараев и других неотапливаемых построек.
• C3 — умеренный риск коррозии: Здания с повышенной влажностью, городские и промышленные районы.
  Подходит для : прачечные, пивоварни, кухни, предприятия пищевой промышленности и другие здания с умеренной влажностью.
• C4 — высокий риск коррозии: Химические предприятия и бассейны, промышленные и прибрежные районы.
  Подходит для: промышленных зданий, химических заводов, бассейнов, портов, а также верфей.
• C5 — очень высокий риск коррозии: Здания с почти постоянной конденсацией, морские и промышленные зоны.
  Подходит для: водопроводных труб и других промышленных применений (C5I — industrial). Оффшорные и морские сооружения (C5M — marine).

Имейте в виду, что для категорий C4-C5 не рекомендуется наносить антикоррозионную краску самостоятельно. В этом случае найдите специалиста.

После того, как вы определили коррозионную активность окружающей среды, вы можете выбрать подходящие системы покрытий для вашего проекта и правильную спецификацию антикоррозийной краски, чтобы защитить ее на долгие годы. Следование этим рекомендациям позволит вам выбрать подходящую антикоррозионную краску, что позволит вам избежать чрезмерных затрат на ненужные степени защиты или просто сделать неправильный выбор антикоррозийного раствора.

Как правило, типы антикоррозионных красок можно разделить на три категории:

1. Барьерные покрытия (C1 — C3) — непористые покрытия (антикоррозийная краска), предназначенные для предотвращения контакта коррозионных факторов с основанием.
   Например: порошковое покрытие, полиуретановая краска, хлоркаучуковые краски, тефлоновые покрытия, нанопокрытия.
2. Гальванические покрытия / катодная защита (C3 — C5) — покрытия с высоким содержанием металлов (покрытие металлической краской), которые образуют защитный слой.Предотвращает коррозию, предоставляя более легко корродирующий металл (например, цинк) в качестве анода для катода защищаемого металла. Этот металл, также называемый жертвенным анодом, будет подвергаться коррозии вместо защищенного металла.
   Например: горячее цинкование, при котором сталь (катод) покрывается слоем цинка (анод).
3. Покрытия-ингибиторы (C1 — C4) — выделяют химическое вещество, которое взаимодействует с электролитом и останавливает процесс коррозии.
   Например: все покрытия на масляной основе с добавками ингибиторов коррозии, такими как цинк, алюминий, оксид цинка и т. Д.

Нанесите металлическое лакокрасочное покрытие окунанием или распылением

Двумя наиболее распространенными методами нанесения промышленного антикоррозийного покрытия на сталь являются горячее цинкование и термическое (металлическое) напыление. Барьерные покрытия и покрытия из ингибиторов коррозии также можно наносить распылением или погружением.

1. Термическое напыление наносит цинк или алюминий на основу, беря металл в виде порошка или проволоки и подавая его в специальный пистолет-распылитель.Металл плавится внутри пистолета, а затем его можно распылить на подложку. Он не сплавляется, а работает, покрывая поверхность перекрывающимися металлическими пластинами.
2. Горячее погружение — это процесс погружения металла в ванну из металла, часто расплавленного цинка (или полимера), с целью образования покрытия. Жидкий металл связывается с подложкой и образует сплав, который затем покрывается цинком при удалении из ванны. При горячем цинковании используется принцип катодной защиты, так как цинковое покрытие действует как анод для его подложки.

Больше, чем раствор для ржавчины — преимущества антикоррозионных покрытий

Наиболее распространенным антикоррозионным средством является «антикоррозионная краска», по сути, собирательное название различных продуктов, используемых для покрытия металла с целью предотвращения ржавчины. Антикоррозийный раствор может сделать больше, чем просто защитить от коррозии, а его многофункциональность означает, что можно найти именно то покрытие, которое требуется для вашего проекта. Коррозия вызывается химической реакцией между металлом и окружающей его средой (водой или другими жидкостями или длительным воздействием УФ-излучения), обычно с образованием оксида или соли исходного металла.В конце концов, металл ослаблен, как и структура, которую он создает. Раствор для защиты от ржавчины предотвращает прямой контакт между водой / жидкостями и стальной основой и, следовательно, предотвращает процесс коррозии.

В целом антикоррозионное покрытие подходит практически для любого типа стали и металла и имеет следующие 5 преимуществ:

1. Отражает грибки, водоросли и мох
2. Защита от атмосферных воздействий от кислотных дождей, соленой воды, льда и т. Д.
3. Химическая стойкость
4. Отталкивает воду и другие жидкости (в случае барьерных покрытий)
5. Plus, в зависимости от типа антикоррозийной краски, которую вы выберете: противообрастающие, нескользящие или самоочищающиеся свойства

Лучшим антикоррозионным покрытием для стали является антикоррозийное средство Duplex

Когда горячее цинкование используется вместе с верхним слоем антикоррозийной краски или слоем порошкового покрытия, это называется дуплексной системой.

Это антикоррозийное покрытие для стали обеспечивает несколько типов защиты и обеспечивает долгий срок службы. Чтобы система работала эффективно, каждый уровень должен быть совместимым. Он особенно подходит для категорий коррозии от C3 до C5 и выглядит так:

1. Подготовка поверхности: очистка от ржавчины, струйная очистка, удаление жира, масла и грязи для оптимального прилипания.
2. Грунтовка: горячее цинкование ИЛИ нанесение ингибирующей грунтовки в зависимости от выбранной вами системы покрытия.
3. Герметик: Для герметизации антикоррозийной краски. Часто на эпоксидной основе.
4. Промежуточный слой: может быть несколько слоев, необходимых для оптимальной защиты, в зависимости от категории коррозии.
5. Верхнее покрытие: обеспечивает внешний вид и поверхностную стойкость, часто является первой линией защиты.

Хотя дуплексные системы считаются лучшей защитой от коррозии для стали, они подходят не для всех областей применения. Например, они не используются при консервации компонентов промышленного оборудования.С этой целью разрабатываются инновационные решения, предотвращающие разъедание коррозии в австралийской промышленности.

Антикоррозийное решение для небольших проектов: Антикоррозийная краска и спрей

Для небольших поверхностей или своими руками применение до категории C2, покраска в домашних условиях также является вариантом . Для этой цели доступен антикоррозионный спрей. Антикоррозийный спрей можно охарактеризовать как состав на ультратонкой жидкой пленке, используемый для нанесения покрытия на металл для предотвращения ржавчины.В форме спрея он может защищать до года. Имейте в виду, что более открытые участки, которые постоянно подвергаются воздействию дождя и соли, необходимо регулярно опрыскивать. В виде краски можно добиться более долговечных результатов в зависимости от выбранной вами системы покрытия. Для достижения наилучшего результата всегда выбирайте двухкомпонентное покрытие с добавками ингибитора коррозии , например, эпоксидное покрытие с высоким содержанием цинка. К таким продуктам относится линейка продуктов Wattyl Killrust от Sherwin Williams.

Найдите специалиста по антикоррозийной окраске в Австралии

Если вы ищете профессиональную компанию по нанесению антикоррозийной краски для вас, важно понимать, как устанавливаются цены, прежде чем запрашивать коммерческое предложение.В разных процессах нанесения покрытия используются разные методы расчета стоимости профессионального нанесения. Цены на горячее цинкование обычно рассчитываются по весу. Гальванизатор назовет цену за тонну, а затем использует вес ваших стальных конструкций после цинкования для расчета окончательной стоимости. В отличие от цинкования, цены на порошковое покрытие обычно рассчитываются по размеру или площади поверхности.

Региональные различия в материалах, рабочей силе и оборудовании могут повлиять на общие затраты при найме специалиста по нанесению покрытий. Если вы хотите получить индивидуальное предложение, свяжитесь с нами.

Вот несколько примеров местных специалистов по антикоррозийным краскам в Австралии:

Навигация по записям