Оппозитный двигатель, недостатки, плюсы и минусы, принцип работы + ВИДЕО
Появление первых оппозитных двигателей с горизонтальным расположением поршневой системы в свое время решило многие проблемы.
После появления первых двигателей внутреннего сгорания великие умы человечества не оставляли затею усовершенствовать имеющуюся конструкцию.
Основной задачей было уменьшение размеров, более компактное расположение и повышение устойчивости автомобиля.
Оппозитный двигатель решил многие из перечисленных выше проблем, но не до конца.
История
Первоначально оппозитные двигатели использовались исключительно на военной технике и в гражданском автомобилестроении большим спросом не пользовались.
Единственные, кто заинтересовались данным типом мотора – разработчики Фольцваген, которые с 1938 года начали устанавливать его на автомобили «Жук».
Почти за 65 лет было выпущено около 22 миллионов таких автомобилей.
Со временем установкой таких моторов занялись и разработчики компании Порше. Так, оппозитные моторы появились на Porsche 987 Boxster и сериях GT.
С 1963 года к «клубу любителей» подключился японский бренд Субару, для которых данный вид двигателей стал приоритетным.
На фото оппозитный двигатель субару.
Основные типы
Сегодня существует два основных типа оппозитных двигателей.
ОРОС.
ОРОС – уникальный в своем роде мотор. Его особенность заключается в том, что поршни не просто горизонтально расположены – они двигаются асинхронно друг другу.
Благодаря этому конструкция существенно упрощается – отпадает необходимость использовать систему клапанов и ГБЦ.
В итоге двигатель теряет в массе и общем объеме вредных выбросов. Что касается типа «ОРОС» на бензине и дизельном топливе, то в первом случае топливная смесь попадает в мотор с помощью карбюратора, а ВТО втором – напрямую в камеру.
Тип двигателя «Боксер»
Боксер – второй тип оппозитного двигателя, который по принципу действия очень похож на V-образный.
Особенность такого мотора – синхронное перемещение поршневых групп через каждые 1/2 оборота коленвала.
Число цилиндров может различаться – от 4 до 12. Наибольшей популярностью пользуются 6-ти цилиндровые оппозитные моторы, которые отличаются минимальным уровнем вибрации.
Преимущества
После краткого рассмотрения конструктивных особенностей оппозитника, хотелось бы подвести итого по поводу его плюсов.
Их несколько:
Благодаря низкому расположению узла можно говорить о существенном снижении центра тяжести. Как следствие, управляемость автомобиля и его устойчивость на дороге (даже при большой скорости) увеличивается в разы.
Оппозитник находится практически на одном уровне с трансмиссией, поэтому передача мощности от узла к узлу происходит с максимальной эффективностью.
Данный вид мотора хорош практически полным отсутствием вибраций во время движения. Поршневые группы, развернутые на 180 градусов друг относительно друга, отлично сбалансированы и великолепно гасят лишнюю энергию. Как следствие, двигатель работает плавно и без лишних рывков.
Оппозитный двигатель отлично сбалансирован, поэтому всегда есть возможность установить коленчатый вал на трех подшипниках (в обычных моторах их целых пять). Благодаря этой особенности, вес и длина мотора существенно уменьшаются.
Что касается пассивной безопасности во время движения, то у данного типа моторов практически нет конкурентов. В случае лобового удара с движущимся навстречу транспортным средством двигатель не будет входить в салон, а просто выпадет вниз. Такая особенность уже спасла не один десяток жизней.
Оппозитный мотор при правильной эксплуатации имеет огромный ресурс – до миллиона километров. Главное – своевременно производить замену масла и прочих расходников.
Недостатки
Если бы в данном виде у двигателя были одни преимущества, то он бы устанавливался на всех автомобилях.
К сожалению, есть ряд минусов, которые добавляют «ложку дегтя»:
Главный недостаток – сложность выполнения ремонтных работ. Из-за горизонтального расположения подлезть к двигателю просто нереально. Зачастую приходится снимать весь узел, чтобы провести небольшие ремонтные работы.
Практика эксплуатации показала, что из-за горизонтального расположения двигателя гильзы цилиндра истираются неравномерно. Из-за этого уже через некоторое время эксплуатации двигатель начинает «есть масло».
При выпуске данного двигателя планировалось сэкономить место под капотом, но по факту получилось наоборот – оппозитник занимает много больше пространства. Просто и того, что расположен он немного ниже.
Из-за сложности конструкции очень сложно найти специалиста, готового взяться за серьезный ремонт. Если же и получается это сделать, то необходимо быть готовому к существенным затратам.
Особенности применения сегодня
Как мы уже упоминали, с 1963 года такой двигателей устанавливают на Субару Бокстер.
Четырехцилиндровые моторы имеют три поколения:
— ЕА – выпускались с 1966 по 1994 года;
— ЕJ – устанавливались на автомобили с 1989 по 1998 года. При этом коленвал держался на 5 подшипниках;
— FB – выпускается с 2010 года.
Оппозитные четырехцилиндровые моторы ЕА от Subaru.
Нельзя не отметить путь 6-ти цилиндровых двигателей, которые в течение четырех лет с 1987 года выпускались под серией ER, с 1992 по 1997 год появилась серия EG, а с 1999 года – EZ.
Как показала практика эксплуатации, четерехцилиндровые моторы оказались более компактными, безвредными и экономичными.
Это стало возможным за счет целого ряда уникальных решений – увеличения степени сжатия (камера сгорания уменьшена, а ход поршня – увеличен), использования уникальной системы газораспределения, уменьшения массы движущихся элементов, установки насоса, обеспечивающего высокий уровень смазки, а также применения новой системы охлаждения.
В 2008 году компанией Субару был представлен совершенно новый дизельный оппозитник с четырьмя цилиндрами и рабочим объемом два литра.
На современных автомобилях Порше все больше устанавливаются бензиновые моторы, имеющие восемь и двенадцать цилиндров.
Читайте также:
Выводы
Возможно, уже через несколько лет оппозитные двигатели появятся на машинах и других марок. Но для этого необходимо решить целый ряд ключевых недостатков, которые отпугивают производителей и покупателей.
Как работает оппозитный двигатель Субару — видео.
Но мы уверены, что данные решения будут найдены. Удачи.
Оппозитный двигатель: достоинства и недостатки
Опубликовано:
25.05.2016
Оппозитный двигатель — это видоизменённый агрегат с отличной от обычного рядного мотора структурой. Его поршни находятся под развёрнутым углом, поэтому пары движутся навстречу и обратно. Соседняя же пара, расположенная по оси плоскости мотора, движется идентично, но с небольшим временным интервалом, обеспечивая такт работы двигателя. Движения поршней внутри мотора отдалённо напоминает боксёрский поединок, поэтому такой тип двигателя внутреннего сгорания называют боксёром.
Принцип действия
Исходя из конструкции агрегата, каждый поршень устанавливается на предназначенную для него шейку коленвала. Количество цилиндров обязательно чётное, оно составляет от 2 и до 12. Самыми распространёнными двигателями для автомобилей являют моторы с четырьмя и шестью цилиндрами.
В целом принцип работы этого типа агрегата похож на обычный рядный мотор. Отличие заключается в том, что поршни в нём ходят горизонтально, а не вверх-вниз, что обусловлено горизонтальным расположением цилиндров. Эти типы моторов характеризует наличие двух головок блока цилиндров, расположенных горизонтально, по обеим сторонам.
Применяемость мотора
По дорогам ездит довольно много моделей автомобилей, имеющих под капотом оппозитный двигатель. Но ведущих фирм, которые занимаются внедрением и разработками этих агрегатов, всего две, а именно Субару и Порше. Хотя ранее эти агрегаты устанавливались на такие марки машин, как Хонда, Феррари, Шевроле, Альфа Ромео и ещё множество других.
Один из классических автомобилей с оппозитным двигателем – Alfa Romeo 33
Модели от производителя Porsche, такие как Cayman и 911, оснащены шестицилиндровыми двигателями, а варианты более спортивного класса укомплектованы восьми- и даже двенадцатицилиндровыми форсированными движками.
Большинство опытных автовладельцев говорят, что двух- и четырёхцилиндровые оппозитные моторы практически ничем не отличаются от своих рядных собратьев, но чем больше количество цилиндров, тем явственнее различие.
Немного истории
Первым серийным дизельным оппозитным двигателем был мотор, выпущенный концерном Subaru в 2008 году. Это была четырёхцилиндровая установка объёмом 2 литра и мощностью 150 лошадей. Этот мотор получил систему контроля подачи топлива Common Rail.
В советские времена на танках стоял один из видов современного оппозитного двигателя, имеющий сходный принцип работы, но совершенно ему противоположный конструктивно. Он содержал по 2 поршня на один цилиндр, которые работали, двигаясь навстречу друг к другу. В момент, когда расстояние между поршнями было минимальным, в получавшуюся между ними камеру сгорания попадало топливо. То есть если у современного двигателя один коленвал и 2 головки блока, с ходом поршней друг от друга, то у советского 5ТДФ было 2 коленвала и 1 головка с поршнями, движущимися навстречу. Также особенностью является двухтактный режим работы этого агрегата и его универсальность в плане применяемого топлива. Изначально это был дизельный тип двигателя, но он успешно мог работать на бензине, керосине, авиационном топливе, даже на мазуте. На последнем, правда, не очень долго. Такая универсальность была обусловлена наличием довольно высокой степени сжатия в цилиндрах.
После того как выпуск танков Т-64 был прекращён, от двигателя отказались в пользу V-образных конфигураций, сочтя оппозитный мотор ресурсоёмким и недостаточно удобным для дальнейшего использования.
Сама же идея разработки оппозитного двигателя — это заслуга далеко не Субару, как думают многие. Такие агрегаты ставились на автобусы Икарус, на довольно большое количество мотоциклов (начиная с отечественных Днепров и Уралов, заканчивая BMW R1200GS, а также ему подобных). Естественно, как любые разработки, оппозитный двигатель имеет свои плюсы и минусы.
BMW R1200GS
Плюсы оппозитного мотора
К основным плюсам можно отнести следующие качества:
За счёт конструкции смещается вниз центр тяжести. Это значительно улучшает управляемость автомобиля, особенно на высоких скоростях. Хотя нет у нас таких дорог, где это можно было бы без риска проверить.
Нет вибрации при работе. Это относится только к моторам, количество цилиндров которых от 6 и больше. У двигателей с двумя или четырьмя цилиндрами вторичные вибрации не намного ниже, чем у обычных рядных.
Достаточно большой ресурс. Принято считать, что оппозитные двигатели обладают ресурсом свыше миллиона километров.
Минусы мотора
Естественно, у агрегатов подобной конструкции есть довольно серьёзные недостатки, от которых ещё не избавились разработчики.
Стоимость обслуживания существенно выше, чем у обычных двигателей. Помимо этого, оппозитный проблематично, а порой практически невозможно ремонтировать самому. Он обладает довольно сложной конструкцией, поэтому лучше, чтобы его ремонтом занимались профессионалы. А это будет стоить немалых денег.
Из-за первого недостатка плавно выливается второй. В маленьких городах можно просто не найти достаточно квалифицированного мастера, который гарантированно произведёт обслуживание с надлежащим качеством.
Сложность конструкции, а также большее количество элементов в несколько раз увеличивает стоимость его запасных частей, а также их количество.
Высокий расход масла для оппозитного двигателя считается нормой. Причём он такой высокий, что при подобном расходе обычному агрегату обязательно следует проводить капитальный ремонт. Из этого вытекает ситуация, когда по незнанию автолюбитель просто не контролировал уровень масла в двигателе, что привело к масляному голоданию. Учитывая горизонтальное расположение поршневой, это довольно быстро может привести к необратимым последствиям.
Владельцы авто с оппозитными моторами должны следить за уровнем масла
Ознакомившись с тем, как работает оппозитный двигатель, можно сделать вывод, что практически все недостатки такого типа двигателей можно отнести к финансовой части, однако для многих автовладельцев это довольно серьёзный фактор, учитываемый при покупке автомобиля.
Представители компании Субару считают, что возвращение к стандартным типам двигателей было бы для них огромным шагом назад, поэтому они не собираются менять оппозитные моторы на другие модели. По их словам, на уровень продаж не влияет ни цена обслуживания, ни цена непосредственно самих автомобилей.
Оппозитные двигатели были разработаны, для того чтобы сэкономить место под капотом. В результате агрегат получился ниже, короче, но значительно шире. То есть из вертикальной плоскости его перевели в горизонтальную. То есть, по сути, ничего не изменилось, кроме возросшей цены, а также сложности обслуживания. А что касается форсированных моделей с одной или несколькими турбинами, то срок их службы составляет от сотни тысяч километров до нескольких сотен, а никак не миллиона. То же самое касается и расхода топлива — он приблизительно на треть выше, чем у аналогичного по мощности стандартного мотора.
Учитывая все преимущества и недостатки настоящего типа двигателей, сложно их назвать каким-либо техническим прорывом в плане автомобилестроения, однако у этих моторов также есть свои фанаты. Вы с нами согласны?
Плюсы и минусы оппозитного двигателя
Как в свое время V-образный мотор «эволюционировал» от рядного, так и оппозитная силовая установка стала своеобразным технологическим усовершенствованием V-образного двигателя внутреннего сгорания.
В середине 1930-х годов инженеры марки Volkswagen проводили собственные разработки силовых установок, модернизируя как рядные, так и V-образные моторы. В результате одной из таких операций инженеры «разложили» цилиндры V-образного двигателя под углом 180 градусов, получив первый в мире оппозитный двигатель. Особенность конструкции такого мотора заключается в том, что его цилиндры и поршни располагаются оппозитно (с английского «opposite» — противоположный), то есть друг напротив друга в горизонтальной плоскости.
При этом, у такого двигателя в конструкции применены по два распределительных вала с каждой стороны. Еще одной особенностью конструкции такого мотора является вертикальное размещение газораспределительных механизмов. Сконструировав подобный двигатель, инженерам Volkswagen удалось решить несколько проблем, присущих V-образным моторам, главная из которых – несбалансированность, порождающая вибрации, которые от силовой установки передаются на кузов и делают езду на автомобиле некомфортной. Эти моторы с 1938 года устанавливались на культовую модель городского хэтчбека Volkswagen Beetle. А с середины 1960-х годов ставку на оппозитные моторы сделала японская компания Subaru.
Оппозитный двигатель ввиду горизонтального расположения цилиндров получил сбалансированную работу за счет того, что работающие друг от друга поршни являются своеобразным противовесом и создают такой необходимый для корректной работы мотора баланс. По оценкам специалистов, лучше оппозитного двигателя уравновешен только рядный шестицилиндровый мотор.
Еще одно преимущество, которое дает оппозитное расположение цилиндров – низкий центр тяжести, что особо ценится для спортивных машин, которым важна такая характеристика, как устойчивость при прохождении поворотов на скорости. Из-за своего горизонтального расположения мотор как бы «распластан» в подкапотном пространстве, благодаря чему крены автомобиля существенно уменьшаются.
Несомненным плюсом оппозитного двигателя является его ресурс прочности: некоторые двигатели подобного типа эксплуатировались до нескольких сотен тысяч километров до капитального ремонта.
Наряду с указанными выше преимуществами, есть у оппозитных двигателей и свои недостатки. Связаны они с особенностью конструкции мотора и касаются дорогого обслуживания и ремонта «оппозитника». Если в том же рядном или V-образном двигателе автовладелец может поменять свечи зажигания самостоятельно, то проделать эту операцию на оппозитном моторе практически невозможно – для этого потребуется применить специальное оборудование, которым располагают только СТО. Да и стоимость его производства сравнительно высока, что в конечном итоге сказывается на ценнике автомобиля.
Такой силовой агрегат, как оппозитный двигатель (в частности, производителя Subaru) схож по принципу работы со стандартным, рядным двигателем внутреннего сгорания. Отличает же его специфичность расположения поршней, цилиндров, из-за горизонтальной (а не привычно вертикальной) установки двигателя. Потому, и поршни оппозитного двигателя расположены горизонтально, к тому же, напротив (оппозитно) друг к другу, попарно. Также каждая из этих пар поршней двигателя имеет пару распределительных валов.
С первого взгляда, оппозитный двигатель Субару компактнее прочих, той же мощности, объема. Такая иллюзия создается, потому как он «плоский», равномерно заполняет моторный отсек. При этом, мотор-плита короткая, плоская, но широкая. Конструкция её представлена полублоками из двух цилиндров, но в ширину, кроме картера с поддоном, как у рядного, тут «примостился» ещё полублок и головка.
Первыми оппозитные двигатели внутреннего сгорания Субару заприметили и устанавливали на спортивных автомобилях гонщики. Под них позже разработали и 12-ти цилиндровые двигатели, вместо используемых 6-ти цилиндровых.
Плюсы оппозитного двигателя Subaru
Достоинств у оппозитного двигателя Subaru немало:
Распределение массы симметрично около оси, не конкретно на ней (меньше нагрузки на задние колеса) — за счет низкого центра тяжести (плюс возможности его смещения).
Высокая функциональность, сравнительно большая продолжительность работы до первой необходимости ремонта – наиболее важный плюс и довод установки именно оппозитного двигателя Subaru.
Сведение к минимуму (либо полное отсутствие вибрации), которая при установке обычного двигателя создает немалый дискомфорт водителю/пассажиру.
Первый плюс(достоинство) наиболее оценено владельцами спортивных машин. Потому как, при скоростных поворотах оппозитный движок Subaru даст больше устойчивости. Кроме того, и скоростные показатели у автомобилей использующих именно эти двигатели сравнительно лучше аналогичных (в особенности среди 12-ти цилиндровых).
Последнее (третье преимущество) возможно, помимо прочего, из-за горизонтального расположения поршней, работающих друг от друга, создавая некий баланс, противовес. Не все модели оппозитных двигателей Субару, к сожалению, могут похвастаться максимальной устойчивостью к вибрациям. Наилучшим образом «противостоять» вибрационным нагрузкам удается шестицилиндровому оппозитному двигателю (аналогично с 6-ти цилиндровой вариацией рядного двигателя). Но уже 4-х цилиндровый такими успехами и значительными преимуществами не обладает.
Минусы оппозитного двигателя Subaru
Впрочем, в каждом достоинстве оппозитного двигателя Субару можно найти небольшую «ложку дёгтя». Из таких недостатков:
Дороговизна обслуживания двигателя, сложность в подборе необходимых запасных деталей. И, кроме прочего, желательно доверять в вопросах ремонта конкретно таких двигателей исключительно профессионалам, специализирующимся на этом.
Высокая стоимость собственно оппозитного двигателя производителя Subaru, объяснимая сложностью конструкции.
Также к расходным статьям с использованием такого двигателя прибавляется большой расход масла.
Спектр использования оппозитного двигателя Subaru
Немного затрудненное финансовое положение значительной массы автолюбителей не дает распространиться популярности оппозитных двигателей Subaru. Их применение наиболее широко в сфере использования гоночных, скоростных моделей автомобилей. Потому как здесь, указанные ранее преимущества оппозитных двигателей Субару гораздо важнее и перекрывают недостатки их использования.
Кроме того, устанавливаются они, естественно, и в моделях автомобилей производителя Subaru. Также Porsche нередко прибегает к установке именно этих двигателей в свои автомобили.
Что такое оппозитный двигатель — плюсы и минусы
admin 10.08.2015 Обслуживание и ремонт0 комментариев
Оппозитным называется двигатель, цилиндры которого расположены в горизонтальном порядке относительно друг друга. Подобная схема строения имеет название: V-образный двигатель с углом развала цилиндров 180 градусов. С английского языка слово «opposite» переводится — «расположенный напротив». Рассмотрим оппозитный двигатель — плюсы и минусы.
Особенности оппозитного мотора
Несмотря на сходство с V-образным мотором, оппозитник не имеет с ним ничего общего. Отличие состоит в том, что в оппозитнике два соседних поршня расположены в одной плоскости относительно друг друга. В V-образном движке поршни при движении в определенные моменты занимают положение верхней и нижней «мертвой точки». В оппозитнике они одновременно достигают либо верхней «мертвой точки», либо нижней. Такое усовершенствование V-образного мотора получилось в результате расположения цилиндров под развернутым углом.
Другим новшеством стало расположение газораспределительных механизмов в вертикальной плоскости. Все это освободило конструкцию силовых агрегатов от несбалансированности и повышенных вибраций, а движение на авто сделало максимально комфортным. Теперь вибрации от двигателя не передаются кузову и не сотрясают машину.
Оппозитные моторы всегда имеют четное число цилиндров. Наибольшее распространение получили четырех- и шестицилиндровые двигатели.
Преимущества оппозитного двигателя.
Особенности конструкции силового агрегата типа «боксер» обладают значительными преимуществами перед другими видами моторов:
• центр тяжести смещен вниз; • экономичный расход топлива; • низкий уровень вибраций; • увеличенный ресурс мотора; • пассивная безопасность при лобовом столкновении.
Смещенный вниз центр тяжести позволяет добиться лучшей устойчивости авто и оптимальной управляемости при активных маневрах и крутых поворотах. Во время резких поворотов значительно уменьшается крен. Расположение движка на одной оси с трансмиссией обеспечивает лучшую передачу мощности. Отсутствие уравновешивающих валов экономит расход топлива.
Двигатель работает в плавном режиме. Низкий уровень вибрации мотора достигается, благодаря согласованному вращению соседних поршней. Расположение коленвала на трех подшипниках, вместо пяти обычных,- еще одно преимущество оппозитного двигателя. Это значительно уменьшает массу движка и его длину.
Расположение поршней в горизонтальной плоскости придает системе большую жесткость, что значительно уменьшает механические потери при работе силового агрегата.
Пассивная безопасность обеспечивается тем, что при столкновении мотор легко уходит вниз под машину. В результате происходит снижение интенсивности направленного на пассажирский салон удара.
Увеличенный диаметр цилиндров обеспечивает мотору высокие обороты, что дает возможность создавать на этой базе модели спортивного типа.
Еще одной особенностью является характерный звук при работе оппозитного силового агрегата: он приятнее для слуха.
Недостатки оппозитного двигателя.
Преимущества оппозитного двигателя налицо. Недостатками являются:
• трудоемкий ремонт; • повышенный расход моторного масла.
Чтобы провести ремонт двигателя, его полностью снимают. Однако не в этом проблема. Детали для замены стоят очень дорого, а сбор движка доставляет немалые головные боли. Если при ремонте рядного мотора водитель может самостоятельно заменить свечи, то в оппозитнике это невозможно. Любой ремонт необходимо проводить на специальном оборудовании, которое имеется только на СТО.
История возникновения оппозитника
Изначально данный вид силового агрегата применялся в военной промышленности, в частности, на отечественных танках. В дальнейшем на подобных движках ездили Икарусы и мотоцикл Днепр МТ. В данное время установкой оппозитника на свои изделия занимаются две фирмы — Porsche и Subaru.
Первые разработки появились в тридцатых годах прошлого столетия, когда инженеры концерна Volkswagen начали усовершенствовать V-образный и рядный движок. В шестидесятых годах идею перехватила японская фирма Субару. В 2008 году Subaru выпускает первый оппозитник, работающий на дизеле. Отличительные особенности — четырехцилиндровый движок с вместительностью 2 литра. Показатель мощности — 150 л/с.
Видео принцип работы опозитного двигателя Subaru
Несмотря на дороговизну запчастей и обслуживание в СТО, удовольствие от езды на авто, оснащенных «боксером», не сравнить ни с чем. Высокая устойчивость, легкая управляемость, отзывчивость авто на все действия водителя говорят сами за себя.
Оппозитные двигатели переоценены? – Плюсы и минусы оппозитных двигателей
Владельцы Порше и владельцы Субару — два очень разных типа людей. Первое стереотипно связано с кризисом среднего возраста, а второе — с бесконечным вейпингом. Они живут в двух разных мирах. Единственное, что у них общего, — это «плоские» или «оппозитные» двигатели их автомобилей.
Двигатели
Boxer — это просто двигатели с горизонтально расположенными поршнями*. Помимо Porsche и Subaru, было еще несколько автомобилей, использующих конфигурацию «боксер». Citroen 2CV, Toyota S800 и Chevrolet Corvair — вот некоторые автомобили, которые стоит назвать.
Alfa Romeo также использовала оппозитный двигатель в нескольких своих моделях, таких как Alfasud, Sprint, Arna, 145 и 146.
Альфа Ромео Арна. Плоский двигатель в автомобиле FWD. Фото
Итак, оппозитный двигатель не является чем-то особенным для Porsche и Subaru. На самом деле изобретение «плоского» или «боксерского» двигателя приписывают Карлу Бенцу и его инженерам в 1897 году. Он назывался «двигатель контра» и имел только два цилиндра
. Benz Dos-à-Dos с двигателем contra (1899)
Поскольку только Porsche и Subaru по-прежнему настаивают на оппозитном двигателе, он стал нишевым двигателем для энтузиастов ниши. Если вам интересно, хорош или плох оппозитный двигатель, мы перечислили его плюсы и минусы для вашей собственной оценки.
Двигатель Contra от Karl Benz
Плюсы — Низкий центр тяжести
Оппозитный или «плоский» двигатель назван очень точно. Двигатель плоский и весь вес приходится на дно.
Вы можете попробовать Subaru Forester и Toyota RAV4, чтобы увидеть разницу между оппозитными двигателями. Вы также можете попробовать Subaru XV/Mazda CX-30.
Оба автомобиля имеют одинаковую подвеску — стойки Macpherson спереди и двойные поперечные рычаги сзади. Единственное, что их отличает, — это конфигурация двигателя.
Крен кузова у Forester гораздо меньше, чем у RAV4, благодаря низкому центру тяжести, обеспечиваемому оппозитным двигателем. Да, у Subaru симметричный полный привод, но крен кузова больше связан с центром тяжести автомобиля.
Плюсы — Идеальный баланс
Двигатели
Boxer идеально сбалансированы, поскольку сбалансированы как первичные силы , так и вторичные силы .
Кратко коснемся этой темы…
Трехцилиндровый двигатель по умолчанию не сбалансирован по основным силам.
Три цилиндра, а не четыре.
Поршни не уравновешивают вес друг друга. Вот почему трехцилиндровые двигатели нуждаются в доработке (например, балансирном валу), чтобы сбалансировать ситуацию. Хонда проделала интересную работу по балансировке трехцилиндровых двигателей. Естественно, рядные трехцилиндровые тоже не уравновешены второстепенными силами.
Рядные 4-цилиндровые двигатели обычно имеют сбалансированные первичные силы.
Как так?
Итак, когда два поршня находятся вверху (ВМТ), два поршня находятся внизу (НМТ), естественным образом уравновешивая вес друг друга.
Два поршня вверх и два поршня вниз. Фото: autodesk
Однако второстепенные силы не уравновешены. Даже когда два поршня находятся вверху (ВМТ) и два поршня внизу (НМТ), верхняя половина хода выполняется быстрее , чем нижняя половина хода, вызывая дисбаланс вторичных сил.
У каждого цилиндра есть другой цилиндр, выполняющий точное действие в противоположном направлении, эффективно компенсируя друг друга.
Победителем здесь является оппозитный двигатель, половина поршней которого компенсирует усилия другой половины поршней. Два поршня движутся влево и два поршня вправо с точной скоростью в противоположном направлении .
Оппозитные двигатели больше, чем их рядные аналоги. В то время как пространство наверху сэкономлено, оппозитные двигатели очень широки. Вы когда-нибудь задумывались, почему Porsche никогда не ставит оппозитные двигатели на автомобили с передним расположением двигателя? На самом деле немного сложно установить оппозитные двигатели спереди. (Скажи это Альфа Ромео)
Porsche 944. Фото
На автомобилях Porsche 924, Porsche 944 и Porsche Panamera не используются оппозитные двигатели.
По словам Тецуи Тада, с рядными двигателями спереди работать намного проще.
Поскольку оппозитный двигатель широкий, установка двигателя и наличие места для рулевой рейки и всего остального в моторном отсеке может оказаться сложной задачей. Это признает даже Тецуя Тада , главный инженер Toyota 86 и Toyota Supra.
А?
Минусы — Сложность обслуживания
Двигатели Porsche обычно необходимо опускать вниз для облегчения технического обслуживания. Фото: rennlist.com
Для оппозитного четырехцилиндрового двигателя требуется больше деталей, чем для стандартного рядного четырехцилиндрового двигателя. Плоская четверка требует двойных головок двигателя, двойных распределительных валов, двойных прокладок головок и двойных зубчатых ремней рядного 4-цилиндрового двигателя.
По сравнению с V-образным двигателем в оппозитном двигателе не так много деталей. Однако техническое обслуживание немного сложнее (для оппозитного двигателя), поскольку для доступа к головке двигателя не так много места. Замена прокладки головки блока цилиндров на оппозитном двигателе обычно требует снятия двигателя с автомобиля.
По крайней мере, к масляному фильтру легко добраться. Фото: Renegade Motorsports
Резюме
Двигатели
Boxer предлагают преимущества низкого центра тяжести и идеального баланса . К недостаткам оппозитного двигателя можно отнести размер двигателя и сложность обслуживания .
Другие производители вмешивались в оппозитный двигатель, но Subaru и Porsche — единственные производители, которые до сих пор сохраняют эту конфигурацию двигателя.
Преимущества и недостатки Boxer Engine
Как и два спортсмена-боксера, соревнующиеся в матче, Boxer Engine работает одинаково. Горизонтально расположенные поршни внутри двигателя создают лучший баланс за счет их движения из стороны в сторону по сравнению с V-образными двигателями. Таким образом, этот двигатель не нуждается в противовесах для балансировки и создает меньшую вибрацию при плавном движении.
Это приводит к уменьшению износа, не говоря уже о том, что трансмиссия расположена непосредственно за двигателем и поддерживает его уникальную симметрию. Многие производители автомобилей используют оппозитный двигатель , также известный как , горизонтально-оппозитный двигатель , обеспечивающий своим автомобилям дополнительное ускорение, скорость и полный баланс.
Что такое оппозитный двигатель?
Как мы все знаем, оппозитный двигатель является одним из наиболее распространенных типов оппозитных двигателей. Он также известен как оппозитный двигатель. Оппозитный двигатель — это двигатель внутреннего сгорания. Чтобы быть более конкретным, он имеет противоположные цилиндры с каждой стороны центрального вращающегося коленчатого вала.
При такой настройке цилиндров мы можем ожидать, что противоположные поршни будут двигаться наружу и внутрь одновременно. Чтобы было легче понять, это похоже на то, как боксер крутит рукой между левым и правым ударами.
История Boxer Engine
Не все фанаты истории, мы это понимаем. Тем не менее, немного знаний об этом удивительном компоненте автомобиля весьма полезно. Boxer Engine был изобретен Карлом Бенцем в 1897 году, и Mercedes-Benz, безусловно, берет на себя ответственность за это.
Через 2 года был разработан и дебютировал двигатель «контра/контра», также известный как двухцилиндровый оппозитный двигатель. В то время это было огромным изобретением. Дизайн применялся почти к каждому транспортному средству: гоночным автомобилям, обычным автомобилям и даже коммерческим автомобилям.
Каковы преимущества оппозитного двигателя в моей машине?
Лучшие из лучших двигателей имеют свои преимущества и недостатки. Есть определенные преимущества оппозитного двигателя , которые выделяют его среди других автомобильных двигателей.
1. Идеальная балансировка
Благодаря совместной работе поршней, обеспечивающей идеальный баланс, в автомобиле не будет другой более плавной системы двигателя, чем эта. Конечно, когда дело доходит до работы автомобиля, автовладельцы хотят, чтобы он был как можно более плавным. Это означает, что не будет никаких проблем, связанных с вибрацией двигателя, а также повышение надежности оппозитного двигателя в долгосрочной перспективе. Для этого необходимо сбалансировать вес автомобиля и двигателя.
По этой причине оппозитный двигатель помогает распределить и сбалансировать вес намного эффективнее, чем обычный двигатель, благодаря своей широкой и плоской конструкции. И последнее, но не менее важное: благодаря оппозитному двигателю водители автомобилей могут повысить точность управления.
2. Добавлено усиление
Идеальный баланс в сочетании с размером оппозитного двигателя приводит к меньшей нагрузке на коленчатый вал. Таким образом, он обеспечивает значительное увеличение мощности инерции вращения автомобиля, что обеспечивает экстремальную мощность без каких-либо проблем.
Поскольку движения двигателей уравновешивают друг друга, оппозитный двигатель также вибрирует намного меньше, чем другие типы двигателей. Конструкция оппозитного двигателя помогает сохранить малый вес. При этом водителям не нужно устанавливать детали для снижения вибрации.
Что нужно знать о оппозитном двигателе. (Источник фото: subaru) 3. Уникальный дизайн
Горизонтально-оппозитный двигатель благодаря своей уникальной конструкции обеспечивает низкий центр тяжести автомобиля. Он предлагает водителю лучшее управление автомобилем, позволяя любителям спортивных автомобилей участвовать в гонках на трассе без особой недостаточной поворачиваемости.
4. Низкий центр тяжести
Одним из основных преимуществ оппозитного двигателя является низкий центр тяжести. Есть много владельцев автомобилей, которые хотят, чтобы их автомобили были как можно ниже к земле, и этот оппозитный двигатель, безусловно, их чашка чая. Это повышает устойчивость, а также улучшает маневренность. Не говоря уже о том, что с этим двигателем владельцы автомобилей также могут увеличить боковую скорость.
5. Безопасность
И последнее, но не менее важное: оппозитные двигатели спроектированы таким образом, что они имеют плоскую форму и могут быть расположены очень низко.
Есть ли недостатки оппозитного двигателя?
Оппозитный двигатель отличается производительностью и конструкцией по сравнению с другими типами автомобильных двигателей. Однако иногда некоторые недостатки оппозитных двигателей, с которыми может столкнуться владелец автомобиля, включают:
1. Размер
С одной стороны, оппозитные двигатели обеспечивают непревзойденную производительность спортивного автомобиля. Однако широкая конфигурация затрудняет работу с ними механически. Кроме того, создаваемое ими препятствие воздушному потоку в районе двигателя может даже привести к их выходу из строя на высоких скоростях. Владельцу автомобиля может понадобиться эксперт с соответствующими отраслевыми знаниями об автомобильных двигателях.
2. Небольшой комплекс
Оппозитные двигатели являются одним из сложных примеров автомобильной техники, так как две головки блока цилиндров и клапан требуют тщательного обслуживания. Владелец автомобиля с таким двигателем должен заботиться о двигателе, чтобы он работал бесперебойно. Малейшее небрежное отношение к техническому обслуживанию оппозитного двигателя может привести к значительному падению его характеристик. Это одна из проблем оппозитного двигателя , которая решается путем своевременного ухода за двигателем.
3. Техническое обслуживание
Смещенное положение двигателя может привести к некоторому раскачиванию при соединении с шатуном или коленчатым валом. Впрочем, все зависит от того, насколько качественно обслуживает горизонтально-оппозитный двигатель автовладелец.
Хотите узнать разницу между дизельным двигателем и бензиновым двигателем? Нажмите здесь
Чем мотор отличается от двигателя? Узнайте, нажав здесь
Заключение
Таким образом, оппозитный двигатель может помочь любителю спортивных автомобилей выиграть гонку. Тем не менее, производительность двигателя будет зависеть исключительно от того, насколько хорошо он обслуживается. Те, кто хочет испытать в своих автомобилях как мощность, так и производительность, должны установить в них оппозитный двигатель.
Оппозитный двигатель: новаторская технология или умирающее увлечение?
Технический центр
В эпоху, когда даже некогда мощная V-образная конфигурация, кажется, уступает место следующему поколению рядных топливосберегающих двигателей, многие задаются вопросом, что это значит для оппозитного двигателя. Имея множество названий, таких как оппозитный, оппозитный и плоский, конфигурация двигателя известна для таких автомобилей, как Porsche 9.11 имел легендарную историю на протяжении десятилетий.
В эпоху, когда даже некогда мощная V-образная конфигурация, кажется, уступает место следующему поколению рядных топливосберегающих двигателей, многие задаются вопросом, что это значит для оппозитного двигателя. Имея множество названий, таких как оппозитный, оппозитный и плоский, конфигурация двигателя, известная для таких автомобилей, как Porsche 911, имела легендарную историю на протяжении десятилетий.
Нажмите здесь, чтобы узнать больше
Отличительной чертой оппозитного двигателя является тот факт, что двигатель имеет два блока цилиндров, и каждый поршень, расположенный прямо напротив другого цилиндра по горизонтали, не имеет общей шатунной шейки с противоположным поршнем. Последняя характеристика необходима для того, чтобы двигатель считался оппозитным; часто люди путают оппозитный двигатель с семейством двигателей 180 градусов V, которые похожи, но прикрепляют оба поршня к одной и той же шатунной шейке.
Получивший название «боксер» из-за того, что два боксера движутся друг на друга из-за синхронного возвратно-поступательного движения поршней, оппозитный двигатель был впервые запатентован в 1896 году Карлом Бенцем. Почти такая же стара, как и сам автомобиль, оппозитная конструкция двигателя, безусловно, использовалась на протяжении десятилетий. Возможно, одним из первых и наиболее плодотворных применений был плоский четырехцилиндровый двигатель VW с воздушным охлаждением, который стал основным продуктом Volkswagen Type 1 (Beetle) и производился почти 70 лет, прежде чем был снят с производства; однако его появление в дорожных автомобилях пошло на убыль гораздо раньше, начиная с середины 9 в. 0 с. Porsche также известен использованием оппозитных двигателей, особенно на 911 и последующих вариантах модели. Какое-то время некоторые из самых популярных оппозитных двигателей также имели воздушное охлаждение, но это уже не так; Porsche отгрузил последний 911 с воздушным охлаждением (под маркой 993) в 1998 году, а выпуск Beetle с воздушным охлаждением прекратился с выпуском New Beetle в 1997 году. Помимо Porsche, Subaru также широко использовала оппозитные двигатели, а Impreza была хорошо известный пример. Феррари экспериментировала с плоской конструкцией двигателя в 19-м.80-х годов, наиболее ярким примером из которых является Ferrari Testarossa с плоской двенадцатью колесами.
Оппозитные двигатели имеют ряд преимуществ, присущих их конструкции, поскольку центр тяжести оппозитного двигателя расположен намного ниже земли по сравнению с рядным или V-образным двигателем. Это позволяет улучшить боковое ускорение. Кроме того, преимущества обработки огромны. Лучшая способность поворачивать / проходить повороты, уменьшенный крен и лучшее сцепление с дорожным полотном — все это естественно для плоского двигателя по сравнению с его альтернативами из-за его более низкого профиля. Оппозитный двигатель также имеет преимущество с точки зрения баланса; из-за того, что его поршни расположены прямо напротив друг друга, движения выстрела могут полностью отмениться. Следовательно, плоская четверка идеально сбалансирована по сравнению с рядной четверкой из-за того, что вибрации второго порядка могут гаситься; рядная четверка считается несбалансированной, отсюда и необходимость в балансирах и демпфирующих опорах. Оппозитные двигатели также обычно имеют лучшую функциональность системы охлаждения после запуска, поскольку из-за горизонтального характера его профиля масло и охлаждающая жидкость остаются более равномерно распределенными по всему объему, а не опускаются вниз, как это происходит в рядных или V-образных конструкциях. Низкий профиль также обеспечивает более равномерную передачу мощности, поскольку двигатель расположен ближе к остальной части трансмиссии.
Несмотря на все преимущества противоположного двигателя с точки зрения производительности, у него есть несколько заметных недостатков, которые в значительной степени препятствуют его развитию на протяжении десятилетий. Плоская конфигурация всегда вызывает критику из-за того, что широкий профиль значительно затрудняет работу с двигателем. Когда каждая головка блока цилиндров прилегает прямо к моторному отсеку, простая задача, такая как замена свечей зажигания, может стать длительным и трудным процессом. Помимо того, что это раздражает тех, кто ремонтирует эти автомобили, это также увеличивает затраты на техническое обслуживание для среднего владельца, когда приходит время отдать машину в ремонт. Но дополнительные расходы на оппозитный двигатель на этом не заканчиваются. Обычно для них требуется больше деталей и компонентов из-за того, что наличие двух головок цилиндров является врожденным свойством плоской конструкции. Во многих случаях это удваивает количество компонентов головки, компонентов клапанного механизма и охлаждающих рубашек. Дополнительные затраты растут, что делает производство оппозитного двигателя намного дороже . Очевидно, что здесь в игру вступают соображения веса, хотя они не представляют собой серьезного препятствия. Многие оппозитные двигатели ограничены конструкцией среднего двигателя из-за дополнительных требований к размеру, обусловленных его широким профилем; это не всегда так, боксеры меньшего размера, как правило, не облагаются налогом.
Некоторые люди скажут вам, что оппозитный двигатель — это лучшее, что когда-либо случалось с автомобилями, в то время как другие будут утверждать, что на него не стоит плевать — все зависит от того, кого вы спросите. Вне зависимости от того, кто из этих двух групп прав, нельзя не заметить, что движок всегда был скорее нишевой технологией. Как это повлияет на судьбу двигателя в современном автомобильном мире, где все так быстро меняется? Наверное, нигде не отличается от того, что было всегда. Конечно, новые производители не перенимают эту конфигурацию, но те, кто в настоящее время их выпускает, по-прежнему привержены дизайну. Subaru недавно представила новую линейку более компактных и экономичных боксеров, разработанных для решения задач мира, где экономия топлива и эффективность имеют большое значение для очень многих.
В качестве энергоносителя в электрической машине может быть использовано как магнитное, так и электрическое поле. Машины, в которых для преобразования энергии используется магнитное поле, называются индуктивными, а те, в которых используется электрическое поле, — емкостными. Возможно также совместное использование магнитного и электрического полей. Такие машины называются индуктивно-емкостными.
На практике наибольшее распространение получили индуктивные машины.
Принято различать электромеханические преобразователи в зависимости от цели преобразования энергии на:
генераторы — источники электрической энергии;
электродвигатели — источники механической энергии;
специальные электрические машины — электромеханические преобразователи с более сложным целевым назначением
Современные электрические машины имеют самое разнообразное конструктивное исполнение и могут реализовывать различные роды напряжения и тока, а также различные виды движения — вращательное, колебательное, линейное и т. д.
Диапазон мощностей современных электрических машин составляет 10-17 — 109 Вт. На рисунке 1 показаны области распространения и зоны использования емкостных (график 1), индуктивно-емкостных (график 2) и индуктивных (график 3) электрических машин. Электрическая машина является весьма экономичным преобразователем энергии.
Рисунок 1 – Области распространения электрических машин
Для управления современными электрическими машинами используются сложные электронные системы, которые конструктивно объединяются с электромеханическим преобразователем и образуют так называемую электромеханотронную систему, выступающую как единый технический комплекс. Все это существенно расширяет функциональные возможности электрических машин и обеспечивает их широкое внедрение во все сферы производственной и бытовой деятельности человечества [1].
Основополагающие законы электромеханического преобразования энергии в индуктивных машинах
Закон Ампера
Согласно закону, установленному Ампером, на проводник с током в магнитном поле действует сила
,
где F – сила, Н,
I – сила тока, А,
– длина проводника, м,
B — магнитная индукция, Тл,
— угол между направлением тока и вектором магнитной индукции, град.
Направление этой силы определяется по правилу «левой руки».
Закон электромагнитной индукции Фарадея
Открытие электромагнитной индукции в 1831 году Фарадеем — одно из фундаментальных открытий в электродинамики. Максвеллу принадлежит следующая углубленная формулировка закона электромагнитной индукции:
Всякое изменение магнитного поля во времени возбуждает в окружающем пространстве электрическое поле.
Циркуляция вектора напряженности E этого поля по любому неподвижному замкнутому контуру s определяется выражением [3] [4]
,
где E – напряженность электрического поля, В/м,
ds – элемент контура, м,
Ф — магнитный поток, Вб,
t — время, с
Электродвижущая сила индукции возникающая в замкнутом контуре, равна скорости изменения во времени потока магнитной индукции
,
где – электродвижущая сила индукции, В
Знак «-» показывает, что индукционный ток, возникающий в замкнутом проводящем контуре имеет такое направление, что создаваемое им магнитное поле противодействует тому изменению магнитного потока, которым был вызван данный ток.
Вращающаяся электрическая машина — электротехническое устройство, предназначенное для преобразования энергии на основе электромагнитной индукции и взаимодействия магнитного поля с электрическим током, содержащее, по крайней мере, две части, участвующие в основном процессе преобразования и имеющие возможность вращаться или поворачиваться относительно друг друга [2].
Вращающаяся машина постоянного тока, или машина постоянного тока — вращающаяся электрическая машина, основной процесс преобразования энергии в которой обусловлен потреблением или генерированием только постоянного электрического тока.
Вращающаяся машина переменного тока — вращающаяся электрическая машина, основной процесс преобразования энергии в которой обусловлен потреблением или генерированием переменного электрического тока.
Виды вращающихся электрических машин
По характеру магнитного поля в основном воздушном зазоре
Одноименнополюсная машина — вращающаяся электрическая машина, у которой нормальная составляющая магнитной индукции во всех точках основного воздушного зазора имеет один и тот же знак.
Разноименнополюсная машина — вращающаяся электрическая машина, у которой нормальная составляющая магнитной индукции в различных участках основного воздушного зазора имеет разные знаки.
Явнополюсная машина — разноименнополюсная машина, в которой полюса выступают в сторону основного воздушного зазора.
Неявнополюсная машина — разноименнополюсная машина с равномерным основным воздушным зазором.
Библиографический список
А.И.Вольдек, В.В.Попов. Электрические машины. Введение в электромеханику. Машины постоянного тока и трансформаторы. Учебник для вузов.-СПб.: Питер, 2007.
ГОСТ 27471-87 Машины электрические вращающиеся. Термины и определения.
И.В.Савельев. Курс общей физики, том II. Электричество.-М.:Наука, 1970.
Д.В.Сивухин. Общий курс физики. Т.III. Электричество.-М.:Наука, 1977.
Электрические двигатели для компрессоров, двигатели для ДЭН и КВ
Внимание! На сайте представлена только часть предлагаемых запасных частей для компрессоров. Наличие и стоимость интересующих позиций Вы можете узнать по телефону +7(351)729-91-06 и по эл. почте [email protected].
Полный перечень запасных частей к винтовым компрессорам ДЭН, КВ (скачать).
Электрические двигатели для компрессоров различных моделей вы можете купить по конкурентоспособным ценам в компании «Челябинский завод мобильных энергоустановок и конструкций». Мы предлагаем продукцию исключительного качества, изготовленную проверенными и надежными производителями.
В каталоге нашей компании вы найдете широкий номенклатурный ряд продукции, среди которой представлены двигатели для самых распространенных компрессорных установок марок ДЭН и КВ.
Двигатель электрический ДЭН – оснащен системой автоматической регулировки частоты вращения, благодаря чему достигается минимальный уровень непрерывности расходного воздуха. Преимуществом двигателей электрических ДЭН является возможность обеспечения подачи такого количества сжатого воздуха, которое необходимо именно в этот момент. Для оптимизации работы компрессорных установок марки ДЭН электродвигатели оснащены дополнительными функциями защиты, что также позволяет минимизировать расход электроэнергии;
Двигатель электрический КВ – компрессоры марки КВ широко применяются на территории всех бывших союзных республик и являются очень популярными благодаря достаточно высокой производительности и доступной стоимости. Двигатели электрические КВ способны обеспечить бесперебойную подачу сжатого воздуха в необходимом количестве.
Двигатель
Модель компрессора
Двигатель электрический АДМ112М4 5,5 кВТ (1500 об/мин)
ДЭН-5,5Ш
Двигатель электрический АДМ112М2 7,5 кВТ (3000 об/мин)
ДЭН-7,5Ш
Двигатель электрический А132М2 11 кВт (3000 об/мин) Л
ДЭН-11Ш
Двигатель электрический АИР160МК2 15 кВт (3000 об/мин) Л
ДЭН-15Ш
Двигатель электрический А180SК2 18,5 кВт (3000 об/мин) Л
ДЭН-18Ш
Двигатель электрический А180МК2 22 кВт (3000 об/мин) Л
ДЭН-22Ш
Двигатель электрическийА200МК2 30 кВт (3000 об/мин) Л
ДЭН-30Ш
Двигатель электрический А200LК2 37 кВт (3000 об/мин) Л
ДЭН-37Ш
Двигатель электрический А200L4 45 кВт (1500 об/мин) К
ДЭН-45ШМ
Двигатель электрический А200L2 45 кВт (3000 об/мин) К
ДЭН-45ШМ
Двигатель электрический А225МК2 45 кВт (3000 об/мин) Л
ДЭН-45Ш
Двигатель электрический А250SК2 55кВт (3000 об/мин) Л
ДЭН-55Ш, ДЭН-75Ш
Двигатель электрический А250МК2 75 кВт (3000 об/мин) Л
ДЭН-75Ш+
Двигатель электрический А280SК2 90кВт (3000 об/мин) Л
ДЭН-90Ш
Двигатель электрический А280МК2 110кВт (3000 об/мин) К
ДЭН-110Ш, ДЭН-132ШМ
Двигатель электрический А315SК4 132кВт (1500об/мин) К
ДЭН-132ШМ+
Двигатель электрический А315МК2 160кВт (3000об/мин) К
ДЭН-160ШМ
Двигатель электрический А315МВК2 200кВт (3000об/мин) К
ДЭН-200ШМ
Двигатель электрический А355SMBК2 250кВт (3000об/мин) К
ДЭН-250ШМ
Двигатель электрический А355SМCК2 315кВт (3000об/мин) К
ДЭН-315ШМ
Двигатель эл. А355SМCК4 315кВт (1500об/мин) К
ДЭН-315ШМ
ООО «Челябинский завод мобильных энергоустановок и конструкций» предлагает электрические двигатели для компрессоров в широком ассортименте. Каждая модель двигателя для компрессора прошла предварительную проверку перед поступлением на реализацию, что позволяет нам гарантировать бесперебойную и долгосрочную эксплуатацию компрессорных установок, независимо от условий работы и нагрузки на устройство.
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ И ГЕНЕРАТОРЫ ПОСТОЯННОГО ТОКА
ПРОДУКТЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ И ГЕНЕРАТОРЫ ПОСТОЯННОГО ТОКА
4.- ЭЛЕКТРИЧЕСТВО
4.3.- ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ МАШИНЫ
4.3.2.- ГЕНЕРАТОРЫ И ПРИМЕНЕНИЕ ДВИГАТЕЛЕЙ
4.3.2. 2.- ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ И ГЕНЕРАТОРЫ ПОСТОЯННОГО ТОКА
Показано 1-17 из 17
AEL-3
Available
AEL-DCEMT
Available
4.3.2.2.- ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ И ГЕНЕРАТОРЫ ПОСТОЯННОГО ТОКА
AEL-DCEMT
Применение управления двигателями постоянного тока
The DC Electrical Motors Applications, «AEL-DCEMT», has been designed by EDIBON to carry out electrical/mechanical tests for a great variety of DC motors. Such tests allow obtaining the most significant electrical and mechanical characteristics of…
AEL-DCSHT
Available
4.3.2.2.- ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ И ГЕНЕРАТОРЫ ПОСТОЯННОГО ТОКА
AEL-DCSHT
Тренажер для возбуждения двигателя постоянного тока шунтированием
The Shunt Excitation Motor Aplication «AEL-DCSHT» has been designed by EDIBON to study the electrical characteristics and mechanical parameters of Shunt Wound DC Motors. This application allows the students to acquire a basic knowledge about…
AEL-DCSE
Available
4.3.2.2.- ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ И ГЕНЕРАТОРЫ ПОСТОЯННОГО ТОКА
AEL-DCSE
DC Series Excitation Motors Application
The Application of DC Series Excitation Motor, «AEL-DCSE», is designed for the study of the main operations performed in the industrial field with DC Series Excitation Motors.The student will learn the most important operations of these electrical…
AEL-DCSH
Available
4.3.2.2.- ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ И ГЕНЕРАТОРЫ ПОСТОЯННОГО ТОКА
AEL-DCSH
DC Shunt Excitation Motors Application
The DC Shunt Excitation Motors Application, «AEL-DCSH», is designed for the study of the main operations performed in the industrial field with DC shunt excitation motors.The student will learn the most important operations of these electrical…
AEL-DCCO
Available
4. 3.2.2.- ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ И ГЕНЕРАТОРЫ ПОСТОЯННОГО ТОКА
AEL-DCCO
DC Compound Excitation Motors Application
The DC Compound Excitation Motors Application, «AEL-DCCO», is designed for the study of the main operations performed in the industrial field with DC compound excitation motors.The student will understand the most important operations of these…
AEL-DCIE
Available
4.3.2.2.- ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ И ГЕНЕРАТОРЫ ПОСТОЯННОГО ТОКА
AEL-DCIE
DC Independent Excitation Motors Application
The DC Independent Excitation Motors Application «AEL-DCIE» is designed for the study of the main operations performed in the industrial field with DC separately excited motors.The student will learn the most important operations of these…
AEL-DCGEA
Available
4.3.2.2.- ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ И ГЕНЕРАТОРЫ ПОСТОЯННОГО ТОКА
AEL-DCGEA
Применение DC Motors
The Application of DC Generator «AEL-DCGEA» is designed for the study of the main operations performed in the industrial field with DC Generators. The student will learn the most important operations of these electrical machines faithfully by using…
AEL-DCPMA
Available
4.3.2.2.- ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ И ГЕНЕРАТОРЫ ПОСТОЯННОГО ТОКА
AEL-DCPMA
Применение двигателей постоянного тока с постоянными магнитами
The Application of DC Permanent Magnet Motors «AEL-DCPMA» is designed for the study of the main operations performed in the industrial field with DC Permanent Magnet Motors.The student will learn the most important operations of these electrical…
AEL-DCBRA
Available
4.3.2.2.- ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ И ГЕНЕРАТОРЫ ПОСТОЯННОГО ТОКА
AEL-DCBRA
Применение бесщёточных двигателей постоянного тока
The DC Brushless Motor Application «AEL-DCBRA» has been designed by Edibon for the study of the main operations performed in the industrial field with this type of electrical machines.The student will simulate the operation of these electrical. ..
AEL-DCEMA
Available
4.3.2.2.- ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ И ГЕНЕРАТОРЫ ПОСТОЯННОГО ТОКА
AEL-DCEMA
Применение постоянного тока для электродвигателя
The DC Electrical Motors Application, «AEL-DCEMA», has been developed for theoretical and practical training on the most important operations carried out with different DC electric motors such as the DC motor with independent excitation, the DC…
AEL-UMA
Available
4.3.2.2.- ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ И ГЕНЕРАТОРЫ ПОСТОЯННОГО ТОКА
AEL-UMA
Применение универсальных двигателей
The Application of Universal Motor «AEL-UMA» is designed for the study of the main operations performed in the industrial field with universal motors.The student will learn the most important operations of these electrical machines faithfully by…
AEL-STMA
Available
4.3.2.2.- ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ И ГЕНЕРАТОРЫ ПОСТОЯННОГО ТОКА
AEL-STMA
Применение шаговых двигателей
The Stepper Motor Application, «AEL-STMA», has been designed by EDIBON for the study of the main operations performed in the industrial field with this type of electrical machines. The student will learn which are the operations performed to…
EM-SCADA
Available
4.3.2.2.- ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ И ГЕНЕРАТОРЫ ПОСТОЯННОГО ТОКА
EM-SCADA
Система контроля и сбора данных электродвигателей
The Control and Data Acquisition System Software for Electrical Machines, «EM-SCADA», has been developed by Edibon to study and analyze the performance of rotating and static electrical machines such as three-phase and single-phase AC motors,…
AEL-EHVC
Available
2.5.- АВТОМОБИЛЬНАЯ ЭЛЕКТРОНИКА
AEL-EHVC
Computer Controlled Hybrid and Electric Vehicles Application
The Computer Controlled Hybrid and Electric Vehicles Application, «AEL-EHVC», is an application designed by EDIBON for the theoretical and practical training of the different topologies of electric/hybrid vehicles most used today.Given the…
MUAD
Available
LIMEL
Available
4. 3.2.2.- ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ И ГЕНЕРАТОРЫ ПОСТОЯННОГО ТОКА
LIMEL
Интегрированная Лаборатория Электромашин:
LIMEL, Electrical Machines Integrated Laboratory is a set of different elements that can be interconnected to form a complete learning and teaching center. From the minimum configuration to the most advanced one (always depending on the customer’s…
Отличные навыки личной организации и управления временем.
Особое внимание к деталям и лазерная резкость (номера деталей, имена клиентов).
Отличные навыки общения как с клиентами, так и с офисным персоналом EMCI.
Возможность поднять 100 фунтов.
Возможность регулярного осмотра автомобиля на предмет безопасности, топлива и масла.
Способность всегда содержать транспортное средство в чистоте и порядке.
Возможность работы с планшетом.
Умение управлять вилочным погрузчиком и комплектовщиком заказов.
ТРЕБУЕМЫЕ ЧАСЫ: Понедельник-пятница 8-4:30. Очень часто для этой должности требуется сверхурочная работа .
ПРИМЕР ЕЖЕДНЕВНОЙ РАБОТЫ:
· За день до маршрута:
Составьте расписание маршрута на день.
Снимайте предметы с полок EMCI и находите ремонтные работы по всему магазину.
Загрузить грузовик в соответствии с графиком движения.
· Во время маршрута:
Доставка и забор у клиентов и поставщиков, погрузка и разгрузка товаров вручную и с помощью ручных тележек.
Придется проверить инвентарь и отметить предметы, необходимые в некоторых местах.
Нужно будет сфотографировать и сделать заметки о предметах, необходимых от клиентов, чтобы передать их офисному персоналу в EMCI.
Может звонить во время маршрута, и необходимо уточнить направление, время и т. д.
· Обратно из магазина после маршрута:
Сдайте накладные на доставку товаров, доставленных покупателям, и упаковочные листы любых товаров, полученных от поставщиков.
Присылайте любые заказы, изображения и заметки от клиентов.
Записывайте заказы от клиентов в Traverse на планшете.
ДРУГИЕ ТРЕБУЕМЫЕ ЗАДАЧИ: Когда маршрут не запущен, вас попросят помочь в магазине. Эти задачи могут включать в себя: размещение запасов в правильных местах на полках, подготовку отгрузок для грузовых перевозчиков, очистку двигателей для обмотки, очистку деталей для сборки, помощь коллегам в выполнении конкретных задач, вывоз поддонов на свалку, заправку вилочным погрузчиком. и т. д.
ТРЕБОВАНИЯ ДЛЯ НАЕМА:
Отличные навыки личной организации и управления временем.
Отличные коммуникативные навыки как с коллегами, так и с руководителями.
Возможность поднять 100 фунтов.
Способность оставаться физически активным в течение смены.
Возможность работы с планшетом.
Умение управлять вилочным погрузчиком и сборщиком заказов (при необходимости проводится обучение).
Чистый тест на наркотики.
Стремление к карьере, а не к работе.
НЕОБХОДИМЫЕ ЧАСЫ:
ЗАДАЧИ:
Снимите старые обмотки с двигателей и соберите соответствующие данные о двигателях (очень грязная и физическая задача).
Очистите детали в машине для мойки деталей и пескоструйной машине.
Ветряные катушки для подготовки к предстоящим работам.
Научитесь вставлять новые обмотки в двигатели (перематывать).
ТРЕБОВАНИЯ ДЛЯ НАЕМА:
Отличные навыки личной организации и управления временем.
Отличные коммуникативные навыки как с коллегами, так и с руководителями.
Возможность поднять 100 фунтов.
Способность оставаться физически активным в течение смены.
Возможность работы с планшетом.
Умение управлять (при необходимости проводится обучение) вилочным погрузчиком и комплектовщиком заказов.
Чистый тест на наркотики.
Знания и опыт в области механики.
Знания и опыт в области электротехники.
Стремление к карьере, а не к работе.
НЕОБХОДИМЫЕ ЧАСЫ:
ЗАДАЧИ:
Перед разборкой и штамповкой осматривайте узлы.
Разбирать методично и организованно, документируя сломанные детали и любые другие необходимые примечания.
Найдите все детали, чтобы собрать готовую работу.
Сборка задания и тестовый запуск, документирование всей необходимой информации и окончательных результатов тестирования.
ТРЕБОВАНИЯ ДЛЯ НАЕМА:
Базовые знания компьютера, включая Word, Excel, Outlook
Безупречная организация и навыки управления временем.
Лазерный фокус.
Полная конфиденциальность.
Превосходные коммуникативные навыки, связанные с работой, как с клиентами, так и с офисным персоналом в EMCI.
Способность поднимать 25 фунтов.
Возможность работы с Windows Tablet и/или iPad.
Чистый тест на наркотики.
Стремление к карьере, а не к работе.
НЕОБХОДИМЫЕ ЧАСЫ:
ПРИМЕР ЕЖЕДНЕВНОЙ РАБОТЫ:
Заказы на поставку:
o Ввод и отправка заказов на покупку поставщикам в соответствии с требованиями отдела продаж и руководства.
o Проверка и завершение заявок на покупку от отдела продаж.
o Отслеживание сроков поставки продукта.
· Исследование:
o Исследование подобных прошлых мест работы и/или покупок.
o Изучение чертежей оборудования и деталей от поставщиков.
o Исследование того, у какого поставщика заказывать запчасти.
Получение заказов на поставку:
o Проверка поставок UPS/FedEx/Freight Line по заказам на покупку и направление к соответствующим лицам и местам в доме.
ДРУГИЕ ЕЖЕДНЕВНЫЕ ЗАДАЧИ МОГУТ ВКЛЮЧАТЬ:
· Помощь в инвентаризации.
· Подготовка посылок к отправке через UPS или Freight Line.
· Получение вакансий от клиентов и ввод вакансий в нашу систему.
· Отслеживание статуса выдачи заказов клиентами.
**Обратите внимание, что задачи этой должности могут меняться по мере того, как сотрудник находит свой темп, сильные и слабые стороны в компании.
Вентилятор и воздуходувка с ременным приводом с расщепленной фазой
Двухфазный испарительный охладитель 6
Двухфазная вентиляция Direct D
Трехфазный коммерческий ременный привод
Трехфазный коммерческий конденсатор
Комплекты и аксессуары
Постоянный раздельный конденсатор с прямым приводом
Моторы для бассейнов и спа
Премиум эффективный универсальный
Двигатели насосов
Моноблочные насосные двигатели
СПАСАТЕЛЬНЫЕ Двигатели
Бытовой водяной насос
Однофазный струйный насос ODP
Переменная частота
Varidyne 2 Dr с переменной частотой
Вертикальные двигатели
Промывка
Фаско Моторс
GE Motors
Коммерческие двигатели GE от Regal-Beloit
Каско Моторс
Антиобледенители
Лисон Моторс
Клаубер Редуктор Моторс
Марафон Моторс
Однофазная масляная горелка
Премиальная эффективность, XRI (NEMA Pr
Влагонепроницаемая, жесткая основа
Полностью закрытое, жесткое основание
Химическая обработка для тяжелых условий эксплуатации
Сельскохозяйственные двигатели
Тормозные двигатели
Двигатели определенного назначения
Воздушный компрессор
Автомобильная служба
Тормозные двигатели
Коммерческая сушилка для белья
Градирня
Односкоростная, для тяжелых условий эксплуатации, 3 фазы
Две скорости для тяжелых условий эксплуатации, 3 фазы
Работа на ферме/сельское хозяйство
ОВКВ
«ME-CAN-DO» Multi-лошадиные силы Mo
Вентилятор конденсатора Однофазный PSC
Вентилятор с прямым приводом и воздуходувка Sing
Вентилятор аэрации
Чердачный вентилятор
Центробежный вентилятор
Циркуляционный насос, расщепленная фаза
Вентилятор конденсатора
Вытяжные вентиляторы
Вентилятор и крышка воздуходувки Start Каплезащитный
Вентилятор и воздуходувка, разделенная фаза
Вентилятор и воздуходувка, крышка с расщепленной фазой St
Вентилятор и воздуходувка
Вентилятор и воздуходувка, однофазный, Sp
Вентилятор и воздуходувка Однофазный Expl
Вентилятор и воздуходувка, три фазы
Вентилятор и воздуходувка-каплезащита, одинарная
Обязанность печи, повышенная эффективность
Blue Chip Sever Duty Totally Enc
Однофазный вентилятор на пьедестале PSC
Двигатели вентилятора охлаждения
Однофазный PSC
Три фазы
Мойка высокого давления
Двигатели насосов
Пожарный насос
Струйный насос
Моноблочный насос JM
Моноблочный насос JP
Бассейн (наземный), спа и джакузи
Бассейн (закрытый), Спа, Два компа
Насос для бассейна, C-Face
Насос для бассейна, квадратный фланец
Вертикальный сплошной вал P-Base
Деревообработка Обязанность
Двигатели для промывки
Однофазный, PowerWash XT
Трехфазный, PowerWash SXT, все
C-лицо
C-Face, жесткое основание
Трехфазный, PowerWash SXT-Plus,
C-Face, жесткое основание
Муфта тормозов
Трехфазный, PowerWash XT
Аксессуары для двигателей / комплекты
Марли Моторс
Модин
Пенн Вент Моторс
Прецизионный электрический
Ротом Моторс
Сименс Моторс
ТехТоп Моторс
Чугунный двигатель TEFC
Трехфазный алюминиевый двигатель TEFC
США Моторс
Гентек Моторс
Лопасти, ступицы и крыльчатки вентиляторов
Вентиляторы и воздушные потоки
Поплавковые выключатели и сигнализация
Поставка ОВКВ
Аксессуары для двигателей
Бывшие в употреблении / Аварийные запчасти
Насосы
Провод/Разное
В ОТКРЫТОЙ КОРОБКЕ Артикул
Создатели тяги / воздуходувки печи
Электродвигатели
Рекомендуемые продукты
Быстрый просмотр
Детали
Dratter Electric Motors
Наша цель в Dratter Electric Motors — обеспечить превосходное обслуживание клиентов, продажу, ремонт и перемотку электродвигателей в большой долине Лас-Вегаса. ..
читать далее
Dratter Electric Motors
2681 Sammy Davis Jr Drive Лас-Вегас, Невада 89109 Офис: (702) 734-2865 Факс: (702) 734-2965 Электронная почта: [email protected]
Мы предлагаем услуги по ремонту и восстановлению электродвигателей переменного и постоянного тока, а также перемотке электродвигателей переменного и постоянного тока. Мы также предоставляем выездное обслуживание (место работы клиента)…
читать далее
Мы предлагаем и реализуем широкий ассортимент продукции и производителей с нашими услугами. Нажмите здесь, чтобы узнать больше!
EASA — международная торговая организация, объединяющая более 2100 фирм по продаже и обслуживанию электромеханических изделий в 58 странах.
Ассортимент электродвигателей для бассейнов с лошадиными силами, подшипники, конденсаторы, уплотнения насосов и многое другое. Понедельник Пятница. с 8:00 до 16:00
Ремонт и перемотка двигателей переменного и постоянного тока:
— Дробный до 2000 л.с.
— Медный провод для работы инвертора
— Формовочная и случайная обмотка
— Испытание на потери в статоре и сердечнике
— Система вакуумной пропитки под давлением VPI — эпоксидная смола 478
— Единственный магазин в Лас-Вегасе, способный выполнить 100% ремонт двигателей среднего и высокого напряжения
— Полная документация по ремонту
— Отчеты по запросу
Ремонт насосов:
— Снятие и замена подшипников и уплотнений насоса
— Ремонт всех марок
Приводы и пускатели переменного и постоянного тока:
— Доступны частотно-регулируемые приводы и устройства плавного пуска
Динамическая балансировка:
— Устройство сбалансировано в соответствии со спецификациями EASA
Обслуживание на месте:
— Доступно текущее профилактическое обслуживание
— Электрическое управление и установка Поиск и устранение неисправностей системы
Порошковое покрытие:
— Сертифицировано UL для пищевых продуктов
— Доступны другие варианты порошкового покрытия
Доставка:
— Доступна служба доставки
Аварийная служба:
— Доступна 24 часа в сутки
Миссия
Наша цель в Dratter Electric Motors — обеспечить превосходное обслуживание клиентов, продажи, ремонт и перемотку электродвигателей в большой долине Лас-Вегаса и прилегающих районах.
Компания Dratter будет рада помочь вам со всеми вашими потребностями в электродвигателях.
О нас
Компания Dratter Electric Motors была основана в 1972 году для обслуживания и снабжения промышленных электродвигателей в районе Большого Лас-Вегаса.
В 2003 году компания Dratter Electric Motors сменила владельца. Со сменой владельца Dratter Electric Motors теперь имеет возможность ремонтировать и тестировать двигатели мощностью от 4160 до 2000 л.с.
Выберите либо новый двигатель, либо ремонт существующего двигателя
НОВЫЙ ДВИГАТЕЛЬ *РЕМОНТ СУЩЕСТВУЮЩЕГО ДВИГАТЕЛЯ *
Пожалуйста, введите ваше контактное имя
Контактное имя *
Пожалуйста, введите действительный адрес электронной почты.
Электронная почта *
Пожалуйста, введите действительный номер телефона.
В качестве энергоносителя в электрической машине может быть использовано как магнитное, так и электрическое поле. Машины, в которых для преобразования энергии используется магнитное поле, называются индуктивными, а те, в которых используется электрическое поле, — емкостными. Возможно также совместное использование магнитного и электрического полей. Такие машины называются индуктивно-емкостными.
На практике наибольшее распространение получили индуктивные машины.
Принято различать электромеханические преобразователи в зависимости от цели преобразования энергии на:
генераторы — источники электрической энергии;
электродвигатели — источники механической энергии;
специальные электрические машины — электромеханические преобразователи с более сложным целевым назначением
Современные электрические машины имеют самое разнообразное конструктивное исполнение и могут реализовывать различные роды напряжения и тока, а также различные виды движения — вращательное, колебательное, линейное и т. д.
Диапазон мощностей современных электрических машин составляет 10-17 — 109 Вт. На рисунке 1 показаны области распространения и зоны использования емкостных (график 1), индуктивно-емкостных (график 2) и индуктивных (график 3) электрических машин. Электрическая машина является весьма экономичным преобразователем энергии.
Рисунок 1 – Области распространения электрических машин
Для управления современными электрическими машинами используются сложные электронные системы, которые конструктивно объединяются с электромеханическим преобразователем и образуют так называемую электромеханотронную систему, выступающую как единый технический комплекс. Все это существенно расширяет функциональные возможности электрических машин и обеспечивает их широкое внедрение во все сферы производственной и бытовой деятельности человечества [1].
Основополагающие законы электромеханического преобразования энергии в индуктивных машинах
Закон Ампера
Согласно закону, установленному Ампером, на проводник с током в магнитном поле действует сила
,
где F – сила, Н,
I – сила тока, А,
– длина проводника, м,
B — магнитная индукция, Тл,
— угол между направлением тока и вектором магнитной индукции, град.
Направление этой силы определяется по правилу «левой руки».
Закон электромагнитной индукции Фарадея
Открытие электромагнитной индукции в 1831 году Фарадеем — одно из фундаментальных открытий в электродинамики. Максвеллу принадлежит следующая углубленная формулировка закона электромагнитной индукции:
Всякое изменение магнитного поля во времени возбуждает в окружающем пространстве электрическое поле.
Циркуляция вектора напряженности E этого поля по любому неподвижному замкнутому контуру s определяется выражением [3] [4]
,
где E – напряженность электрического поля, В/м,
ds – элемент контура, м,
Ф — магнитный поток, Вб,
t — время, с
Электродвижущая сила индукции возникающая в замкнутом контуре, равна скорости изменения во времени потока магнитной индукции
,
где – электродвижущая сила индукции, В
Знак «-» показывает, что индукционный ток, возникающий в замкнутом проводящем контуре имеет такое направление, что создаваемое им магнитное поле противодействует тому изменению магнитного потока, которым был вызван данный ток.
Вращающаяся электрическая машина — электротехническое устройство, предназначенное для преобразования энергии на основе электромагнитной индукции и взаимодействия магнитного поля с электрическим током, содержащее, по крайней мере, две части, участвующие в основном процессе преобразования и имеющие возможность вращаться или поворачиваться относительно друг друга [2].
Вращающаяся машина постоянного тока, или машина постоянного тока — вращающаяся электрическая машина, основной процесс преобразования энергии в которой обусловлен потреблением или генерированием только постоянного электрического тока.
Вращающаяся машина переменного тока — вращающаяся электрическая машина, основной процесс преобразования энергии в которой обусловлен потреблением или генерированием переменного электрического тока.
Виды вращающихся электрических машин
По характеру магнитного поля в основном воздушном зазоре
Одноименнополюсная машина — вращающаяся электрическая машина, у которой нормальная составляющая магнитной индукции во всех точках основного воздушного зазора имеет один и тот же знак.
Разноименнополюсная машина — вращающаяся электрическая машина, у которой нормальная составляющая магнитной индукции в различных участках основного воздушного зазора имеет разные знаки.
Явнополюсная машина — разноименнополюсная машина, в которой полюса выступают в сторону основного воздушного зазора.
Неявнополюсная машина — разноименнополюсная машина с равномерным основным воздушным зазором.
Библиографический список
А.И.Вольдек, В.В.Попов. Электрические машины. Введение в электромеханику. Машины постоянного тока и трансформаторы. Учебник для вузов.-СПб.: Питер, 2007.
ГОСТ 27471-87 Машины электрические вращающиеся. Термины и определения.
И.В.Савельев. Курс общей физики, том II. Электричество.-М.:Наука, 1970.
Д.В.Сивухин. Общий курс физики. Т.III. Электричество.-М.:Наука, 1977.
Электрические двигатели для компрессоров, двигатели для ДЭН и КВ
Внимание! На сайте представлена только часть предлагаемых запасных частей для компрессоров. Наличие и стоимость интересующих позиций Вы можете узнать по телефону +7(351)729-91-06 и по эл. почте [email protected].
Полный перечень запасных частей к винтовым компрессорам ДЭН, КВ (скачать).
Электрические двигатели для компрессоров различных моделей вы можете купить по конкурентоспособным ценам в компании «Челябинский завод мобильных энергоустановок и конструкций». Мы предлагаем продукцию исключительного качества, изготовленную проверенными и надежными производителями.
В каталоге нашей компании вы найдете широкий номенклатурный ряд продукции, среди которой представлены двигатели для самых распространенных компрессорных установок марок ДЭН и КВ.
Двигатель электрический ДЭН – оснащен системой автоматической регулировки частоты вращения, благодаря чему достигается минимальный уровень непрерывности расходного воздуха. Преимуществом двигателей электрических ДЭН является возможность обеспечения подачи такого количества сжатого воздуха, которое необходимо именно в этот момент. Для оптимизации работы компрессорных установок марки ДЭН электродвигатели оснащены дополнительными функциями защиты, что также позволяет минимизировать расход электроэнергии;
Двигатель электрический КВ – компрессоры марки КВ широко применяются на территории всех бывших союзных республик и являются очень популярными благодаря достаточно высокой производительности и доступной стоимости. Двигатели электрические КВ способны обеспечить бесперебойную подачу сжатого воздуха в необходимом количестве.
Двигатель
Модель компрессора
Двигатель электрический АДМ112М4 5,5 кВТ (1500 об/мин)
ДЭН-5,5Ш
Двигатель электрический АДМ112М2 7,5 кВТ (3000 об/мин)
ДЭН-7,5Ш
Двигатель электрический А132М2 11 кВт (3000 об/мин) Л
ДЭН-11Ш
Двигатель электрический АИР160МК2 15 кВт (3000 об/мин) Л
ДЭН-15Ш
Двигатель электрический А180SК2 18,5 кВт (3000 об/мин) Л
ДЭН-18Ш
Двигатель электрический А180МК2 22 кВт (3000 об/мин) Л
ДЭН-22Ш
Двигатель электрическийА200МК2 30 кВт (3000 об/мин) Л
ДЭН-30Ш
Двигатель электрический А200LК2 37 кВт (3000 об/мин) Л
ДЭН-37Ш
Двигатель электрический А200L4 45 кВт (1500 об/мин) К
ДЭН-45ШМ
Двигатель электрический А200L2 45 кВт (3000 об/мин) К
ДЭН-45ШМ
Двигатель электрический А225МК2 45 кВт (3000 об/мин) Л
ДЭН-45Ш
Двигатель электрический А250SК2 55кВт (3000 об/мин) Л
ДЭН-55Ш, ДЭН-75Ш
Двигатель электрический А250МК2 75 кВт (3000 об/мин) Л
ДЭН-75Ш+
Двигатель электрический А280SК2 90кВт (3000 об/мин) Л
ДЭН-90Ш
Двигатель электрический А280МК2 110кВт (3000 об/мин) К
ДЭН-110Ш, ДЭН-132ШМ
Двигатель электрический А315SК4 132кВт (1500об/мин) К
ДЭН-132ШМ+
Двигатель электрический А315МК2 160кВт (3000об/мин) К
ДЭН-160ШМ
Двигатель электрический А315МВК2 200кВт (3000об/мин) К
ДЭН-200ШМ
Двигатель электрический А355SMBК2 250кВт (3000об/мин) К
ДЭН-250ШМ
Двигатель электрический А355SМCК2 315кВт (3000об/мин) К
ДЭН-315ШМ
Двигатель эл. А355SМCК4 315кВт (1500об/мин) К
ДЭН-315ШМ
ООО «Челябинский завод мобильных энергоустановок и конструкций» предлагает электрические двигатели для компрессоров в широком ассортименте. Каждая модель двигателя для компрессора прошла предварительную проверку перед поступлением на реализацию, что позволяет нам гарантировать бесперебойную и долгосрочную эксплуатацию компрессорных установок, независимо от условий работы и нагрузки на устройство.
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ И ГЕНЕРАТОРЫ ПОСТОЯННОГО ТОКА
ПРОДУКТЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ И ГЕНЕРАТОРЫ ПОСТОЯННОГО ТОКА
4.- ЭЛЕКТРИЧЕСТВО
4.3.- ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ МАШИНЫ
4.3.2.- ГЕНЕРАТОРЫ И ПРИМЕНЕНИЕ ДВИГАТЕЛЕЙ
4.3.2. 2.- ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ И ГЕНЕРАТОРЫ ПОСТОЯННОГО ТОКА
Показано 1-17 из 17
AEL-3
Available
AEL-DCEMT
Available
4.3.2.2.- ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ И ГЕНЕРАТОРЫ ПОСТОЯННОГО ТОКА
AEL-DCEMT
Применение управления двигателями постоянного тока
The DC Electrical Motors Applications, «AEL-DCEMT», has been designed by EDIBON to carry out electrical/mechanical tests for a great variety of DC motors. Such tests allow obtaining the most significant electrical and mechanical characteristics of…
AEL-DCSHT
Available
4.3.2.2.- ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ И ГЕНЕРАТОРЫ ПОСТОЯННОГО ТОКА
AEL-DCSHT
Тренажер для возбуждения двигателя постоянного тока шунтированием
The Shunt Excitation Motor Aplication «AEL-DCSHT» has been designed by EDIBON to study the electrical characteristics and mechanical parameters of Shunt Wound DC Motors. This application allows the students to acquire a basic knowledge about…
AEL-DCSE
Available
4.3.2.2.- ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ И ГЕНЕРАТОРЫ ПОСТОЯННОГО ТОКА
AEL-DCSE
DC Series Excitation Motors Application
The Application of DC Series Excitation Motor, «AEL-DCSE», is designed for the study of the main operations performed in the industrial field with DC Series Excitation Motors.The student will learn the most important operations of these electrical…
AEL-DCSH
Available
4.3.2.2.- ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ И ГЕНЕРАТОРЫ ПОСТОЯННОГО ТОКА
AEL-DCSH
DC Shunt Excitation Motors Application
The DC Shunt Excitation Motors Application, «AEL-DCSH», is designed for the study of the main operations performed in the industrial field with DC shunt excitation motors.The student will learn the most important operations of these electrical…
AEL-DCCO
Available
4. 3.2.2.- ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ И ГЕНЕРАТОРЫ ПОСТОЯННОГО ТОКА
AEL-DCCO
DC Compound Excitation Motors Application
The DC Compound Excitation Motors Application, «AEL-DCCO», is designed for the study of the main operations performed in the industrial field with DC compound excitation motors.The student will understand the most important operations of these…
AEL-DCIE
Available
4.3.2.2.- ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ И ГЕНЕРАТОРЫ ПОСТОЯННОГО ТОКА
AEL-DCIE
DC Independent Excitation Motors Application
The DC Independent Excitation Motors Application «AEL-DCIE» is designed for the study of the main operations performed in the industrial field with DC separately excited motors.The student will learn the most important operations of these…
AEL-DCGEA
Available
4.3.2.2.- ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ И ГЕНЕРАТОРЫ ПОСТОЯННОГО ТОКА
AEL-DCGEA
Применение DC Motors
The Application of DC Generator «AEL-DCGEA» is designed for the study of the main operations performed in the industrial field with DC Generators. The student will learn the most important operations of these electrical machines faithfully by using…
AEL-DCPMA
Available
4.3.2.2.- ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ И ГЕНЕРАТОРЫ ПОСТОЯННОГО ТОКА
AEL-DCPMA
Применение двигателей постоянного тока с постоянными магнитами
The Application of DC Permanent Magnet Motors «AEL-DCPMA» is designed for the study of the main operations performed in the industrial field with DC Permanent Magnet Motors.The student will learn the most important operations of these electrical…
AEL-DCBRA
Available
4.3.2.2.- ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ И ГЕНЕРАТОРЫ ПОСТОЯННОГО ТОКА
AEL-DCBRA
Применение бесщёточных двигателей постоянного тока
The DC Brushless Motor Application «AEL-DCBRA» has been designed by Edibon for the study of the main operations performed in the industrial field with this type of electrical machines.The student will simulate the operation of these electrical. ..
AEL-DCEMA
Available
4.3.2.2.- ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ И ГЕНЕРАТОРЫ ПОСТОЯННОГО ТОКА
AEL-DCEMA
Применение постоянного тока для электродвигателя
The DC Electrical Motors Application, «AEL-DCEMA», has been developed for theoretical and practical training on the most important operations carried out with different DC electric motors such as the DC motor with independent excitation, the DC…
AEL-UMA
Available
4.3.2.2.- ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ И ГЕНЕРАТОРЫ ПОСТОЯННОГО ТОКА
AEL-UMA
Применение универсальных двигателей
The Application of Universal Motor «AEL-UMA» is designed for the study of the main operations performed in the industrial field with universal motors.The student will learn the most important operations of these electrical machines faithfully by…
AEL-STMA
Available
4.3.2.2.- ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ И ГЕНЕРАТОРЫ ПОСТОЯННОГО ТОКА
AEL-STMA
Применение шаговых двигателей
The Stepper Motor Application, «AEL-STMA», has been designed by EDIBON for the study of the main operations performed in the industrial field with this type of electrical machines. The student will learn which are the operations performed to…
EM-SCADA
Available
4.3.2.2.- ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ И ГЕНЕРАТОРЫ ПОСТОЯННОГО ТОКА
EM-SCADA
Система контроля и сбора данных электродвигателей
The Control and Data Acquisition System Software for Electrical Machines, «EM-SCADA», has been developed by Edibon to study and analyze the performance of rotating and static electrical machines such as three-phase and single-phase AC motors,…
AEL-EHVC
Available
2.5.- АВТОМОБИЛЬНАЯ ЭЛЕКТРОНИКА
AEL-EHVC
Computer Controlled Hybrid and Electric Vehicles Application
The Computer Controlled Hybrid and Electric Vehicles Application, «AEL-EHVC», is an application designed by EDIBON for the theoretical and practical training of the different topologies of electric/hybrid vehicles most used today.Given the…
MUAD
Available
LIMEL
Available
4. 3.2.2.- ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ И ГЕНЕРАТОРЫ ПОСТОЯННОГО ТОКА
LIMEL
Интегрированная Лаборатория Электромашин:
LIMEL, Electrical Machines Integrated Laboratory is a set of different elements that can be interconnected to form a complete learning and teaching center. From the minimum configuration to the most advanced one (always depending on the customer’s…
Рынок электродвигателей серии
продемонстрировал заметный рост со среднегодовым темпом роста 5,1% к 2028 г.
В отчете представлены важные аналитические данные и исследования, помогающие понять рыночные тенденции, факторы роста, возможности, предстоящие проблемы и ключевых игроков.
НЬЮАРК, США, 12 октября 2022 г. /EINPresswire.com/ — Согласно исследованию, ожидается, что мировой рынок электродвигателей вырастет с 27,43 млрд долларов США в 2020 году до 40,83 млрд долларов США к 2028 году, увеличившись на среднегодовой темп роста 5,1% в течение прогнозируемого периода 2021-2028 гг.
Рынок электродвигателей для транспорта переживает значительный рост в последние годы. Этот рост объясняется резким ростом автомобильной промышленности, где электродвигатели широко используются в электромобилях. Жесткие государственные нормы и политика в отношении продвижения электромобилей и электродвигателей подпитывают рынок электродвигателей. Точно так же появление электромобилей среди потребителей в качестве акта защиты окружающей среды оказало положительное влияние на рынок. Рост потребительской электроники, такой как бытовая техника, вызвал всплеск рынка электродвигателей.
Механизм электродвигателей преобразует электрическую энергию в механическую. Электродвигатель состоит из двух основных компонентов: статора и ротора. Статор состоит из электрического проводника и магнитного материала для создания магнитного поля желаемого поля. Принимая во внимание, что ротор сделан из электрического проводника и магнитного материала, который взаимодействует с желаемыми полями, создаваемыми статором. Следовательно, электродвигатели работают за счет взаимодействия между электрическим током в проволочной обмотке и магнитным полем двигателя для создания силы в виде крутящего момента, приложенного к валу двигателя. Электродвигатели в транспорте широко используются OEM-производителями и вторичными рынками.
Загрузите образец отчета в формате PDF: https://www.fiormarkets.com/report-detail/419953/request-sample
Автомобильная промышленность вызывает всплеск электродвигателей. Причина в том, что растущий спрос на транспорт и электродвигатель в транспортной отрасли вызвал спрос. Ведущие игроки автомобильной промышленности требуют значительного количества электродвигателей в производстве в связи с ростом потребности в транспорте в транспортном секторе. Строгие правила и положения, установленные в транспортном секторе по всему миру, поддерживают более чистую энергию, ограничивают зависимость от нефти, а качество воздуха привело к уменьшению выбросов парниковых газов, что привело к развитию рынка электродвигателей. Правительство предоставляет стимулы и субсидии OEM-производителям и клиентам, чтобы подпитывать рынок электромобилей, для работы которого требуется электродвигатель. Это факторы, способствующие росту мирового рынка электродвигателей. Такие факторы, как возможность отказа продукта и проблемы с эксплуатацией и цепочкой поставок, ограничивают рост мирового рынка электродвигателей
Некоторые из известных игроков на рынке электродвигателей: Siemens, ABB, Toshiba, Nidec Corporation, Allied Motion Technologies, Robert Bosch, WEG, Regal Beloit, General Electric, Hyosung и Shandong. Чтобы получить значительную долю на мировом рынке электродвигателей, ключевые игроки в настоящее время сосредоточены на внедрении таких стратегий, как инновационные продукты, слияния и поглощения, последние разработки, совместные предприятия, сотрудничество и партнерство. Siemens и ABB являются одними из ключевых производителей, работающих на рынке электродвигателей.
Малые двигатели постоянного тока для автомобильного сегмента доминировали на рынке и занимали наибольшую долю рынка в 44,7% в 2020 году В зависимости от двигателя мировой рынок электродвигателей сегментирован на малые двигатели постоянного тока для автомобилей и малые двигатели постоянного тока для аэрокосмической промышленности. и железнодорожное применение, и тяговые двигатели. Малые двигатели постоянного тока для автомобильного сегмента доминировали на рынке и занимали наибольшую долю рынка в 44,7% в 2020 году. Этот рост объясняется значительным применением малых двигателей постоянного тока для автомобилей как в обычных двигателях внутреннего сгорания, так и в двигателях с электрическим приводом. С помощью малых двигателей постоянного тока автомобильная промышленность стремится обеспечить автоматическое управление, комфорт и безопасность в транспортных средствах. Небольшие двигатели постоянного тока в автомобильной промышленности служат для распределения мощности в транспортных средствах.
Чтобы узнать больше, просмотрите полный исследовательский отчет: https://www.fiormarkets.com/report/electric-motors-market-in-transportation-by-motor-small-419953.html
OEM-сегмент доминировал на рынке и занимал самую большую долю рынка в 66,1% в 2020 году . В зависимости от конечного использования мировой рынок электродвигателей делится на OEM и послепродажный. Сегмент OEM доминировал на рынке и занимал наибольшую долю рынка в 66,1% в 2020 году. Этот рост связан с услугой настройки в соответствии с требованиями заказчика, предлагаемой OEM. OEM предлагает продукты своим клиентам через свой онлайн-портал, чтобы получить большую прибыль. В отрасли электродвигателей преобладает из-за повышенного спроса на несколько приложений, включая компрессоры HVAC, тяговые двигатели в электромобилях, вентиляторы охлаждения высокого напряжения и другие.
Региональный сегмент рынка электродвигателей
Северная Америка (США, Канада, Мексика) Европа (Германия, Франция, Великобритания, Италия, Испания, остальная Европа) Азиатско-Тихоокеанский регион (Китай, Япония, Индия, остальные страны Азиатско-Тихоокеанского региона) Южная Америка (Бразилия и остальная часть Южной Америки) Ближний Восток и Африка (ОАЭ, Южная Африка, остальные страны Ближнего Востока и Африки) В зависимости от географии мировой рынок электродвигателей подразделяется на Северную Америку, Европу, Азиатско-Тихоокеанский регион, Ближний Восток и Африка и Южная Америка. Регион Северной Америки занимал наибольшую долю рынка в 25,16% в 2020 году. Этот рост объясняется быстрым развитием и производством в автомобильной промышленности и мощной политикой ПИИ в Азиатско-Тихоокеанском регионе. Резкий сдвиг потребительских предпочтений в сторону большего комфорта и рост количества электрических деталей вызвал спрос на электродвигатели в Азиатско-Тихоокеанском регионе.
Перед покупкой, спросите или настройте: https://www.fiormarkets.com/enquiry/request-customization/419953
Об отчете: Мировой рынок электродвигателей анализируется на основе стоимости (млрд долларов США). Все сегменты были проанализированы на глобальной, региональной и страновой основе. Исследование включает в себя анализ более 30 стран по каждому сегменту. Отчет предлагает углубленный анализ движущих факторов, возможностей, ограничений и проблем для получения ключевых сведений о рынке. Исследование включает в себя модель пяти сил Портера, анализ привлекательности, анализ сырья и анализ сетки позиций конкурентов.
Свяжитесь с нами
Марк Стоун Fior Markets + +1-201-465-4211 напишите нам здесь
Вы только что прочитали:
Каналы сбыта:
Автомобильная промышленность
Приоритетом EIN Presswire является прозрачность источника. Мы не допускаем непрозрачных клиентов, и наши редакторы стараются тщательно отсеивать ложный и вводящий в заблуждение контент.
Как пользователь, если вы видите что-то, что мы пропустили, сообщите нам об этом. Ваша помощь приветствуется. EIN Presswire, Интернет-новости для всех, Presswire™,
пытается определить некоторые границы, разумные в современном мире. Пожалуйста, смотрите наш
Редакционные правила
Чтобы получить больше информации.
Отправьте свой пресс-релиз
Electric Motors Company, Inc.
СЕЙЧАС НАНИМАЮТСЯ на следующие должности;
СВЯЗАТЬСЯ ТОЛЬКО ПО ЭЛЕКТРОННОЙ ПОЧТЕ : info@EMCI. NET
ТРЕБОВАНИЯ ДЛЯ НАЕМА:
Чистый водительский стаж.
Чистый тест на наркотики.
Отличные навыки личной организации и управления временем.
Особое внимание к деталям и лазерная резкость (номера деталей, имена клиентов).
Отличные навыки общения как с клиентами, так и с офисным персоналом EMCI.
Возможность поднять 100 фунтов.
Возможность регулярного осмотра автомобиля на предмет безопасности, топлива и масла.
Способность всегда содержать автомобиль в чистоте и порядке.
Умение работать с планшетом.
Умение управлять вилочным погрузчиком и комплектовщиком заказов.
ТРЕБУЕМЫЕ ЧАСЫ: Понедельник-пятница 8-4:30. Очень часто для этой должности требуется сверхурочная работа .
ПРИМЕР ЕЖЕДНЕВНОЙ РАБОТЫ:
· За день до маршрута:
Составьте расписание маршрута на день.
Снимайте предметы с полок EMCI и находите ремонтные работы по всему магазину.
Загружайте грузовик в соответствии с расписанием маршрута.
· Во время маршрута:
Доставка и забор у клиентов и поставщиков, погрузка и разгрузка товаров вручную и с помощью ручных тележек.
Придется проверить инвентарь и отметить предметы, необходимые в некоторых местах.
Нужно будет сфотографировать и сделать заметки о предметах, необходимых от клиентов, чтобы передать их офисному персоналу в EMCI.
Может звонить во время маршрута и необходимо уточнить направление, время и т. д.
· Обратно из магазина после маршрута:
Сдайте накладные на доставку товаров, доставленных покупателям, и упаковочные листы любых товаров, полученных от поставщиков.
Присылайте любые заказы, изображения и заметки от клиентов.
Записывайте заказы от клиентов в Traverse на планшете.
ДРУГИЕ ТРЕБУЕМЫЕ ЗАДАЧИ: Когда маршрут не запущен, вас попросят помочь в магазине. Эти задачи могут включать в себя: размещение запасов в правильных местах на полках, подготовку отгрузок для грузовых перевозчиков, очистку двигателей для обмотки, очистку деталей для сборки, помощь коллегам в выполнении конкретных задач, вывоз поддонов на свалку, заправку вилочным погрузчиком. и т. д.
ТРЕБОВАНИЯ ДЛЯ НАЕМА:
Отличные навыки личной организации и управления временем.
Отличные коммуникативные навыки как с коллегами, так и с руководителями.
Возможность поднять 100 фунтов.
Способность сохранять физическую активность в течение смены.
Возможность работы с планшетом.
Умение управлять вилочным погрузчиком и комплектовщиком заказов (при необходимости проводится обучение).
Чистый тест на наркотики.
Стремление к карьере, а не к работе.
НЕОБХОДИМЫЕ ЧАСЫ:
ЗАДАЧИ:
Снимите старые обмотки с двигателей и соберите соответствующие данные о двигателях (очень грязная и физическая задача).
Очистите детали в машине для мойки деталей и пескоструйной машине.
Ветряные катушки для подготовки к предстоящим работам.
Научитесь вставлять новые обмотки в двигатели (перематывать).
ТРЕБОВАНИЯ ДЛЯ НАЕМА:
Отличные навыки личной организации и управления временем.
Отличные коммуникативные навыки как с коллегами, так и с руководителями.
Возможность поднять 100 фунтов.
Способность сохранять физическую активность в течение смены.
Возможность работы с планшетом.
Умение водить (при необходимости проводится обучение) вилочного погрузчика и комплектовщика заказов.
Чистый тест на наркотики.
Знания и опыт в области механики.
Знания и опыт в области электротехники.
Стремление к карьере, а не к работе.
НЕОБХОДИМЫЕ ЧАСЫ:
ЗАДАЧИ:
Перед разборкой и штамповкой осматривайте узлы.
Разбирать методично и организованно, документируя сломанные детали и любые другие необходимые примечания.
Найдите все детали, чтобы собрать готовую работу.
Сборка задания и тестовый запуск, документирование всей необходимой информации и окончательных результатов тестирования.
ТРЕБОВАНИЯ ДЛЯ НАЕМА:
Базовые знания компьютера, включая Word, Excel, Outlook
Безупречная организация и навыки управления временем.
Лазерный фокус.
Полная конфиденциальность.
Превосходные коммуникативные навыки, связанные с работой, как с клиентами, так и с офисным персоналом в EMCI.
Способность поднимать 25 фунтов.
Возможность работы с Windows Tablet и/или iPad.
Чистый тест на наркотики.
Стремление к карьере, а не к работе.
НЕОБХОДИМЫЕ ЧАСЫ:
ПРИМЕР ЕЖЕДНЕВНОЙ РАБОТЫ:
Заказы на поставку:
o Ввод и отправка заказов на покупку поставщикам в соответствии с требованиями отдела продаж и руководства.
o Проверка и завершение заявок на покупку от отдела продаж.
o Отслеживание сроков поставки продукта.
· Исследование:
o Исследование подобных прошлых мест работы и/или покупок.
o Изучение чертежей оборудования и деталей от поставщиков.
o Исследование того, у какого поставщика заказывать запчасти.
Получение заказов на поставку:
o Проверка поставок UPS/FedEx/Freight Line по заказам на покупку и направление к соответствующим лицам и местам в доме.
ДРУГИЕ ЕЖЕДНЕВНЫЕ ЗАДАЧИ МОГУТ ВКЛЮЧАТЬ:
· Помощь в инвентаризации.
· Подготовка посылок к отправке через UPS или Freight Line.
· Получение вакансий от клиентов и ввод вакансий в нашу систему.
· Отслеживание статуса выдачи заказов клиентам.
**Обратите внимание, что задачи этой должности могут меняться по мере того, как сотрудник находит свой темп, сильные и слабые стороны в компании.
Мощность, которую может развивать двигатель внутреннего сгорания, зависит от количества воздуха и топлива, которые поступают в двигатель. Таким образом, добиться повышения мощности можно, увеличив количество этих компонентов. Увеличение количества топлива совершенно бессмысленно, если одновременно не увеличивается количество воздуха для его сгорания. Поэтому одним из решений проблемы повышения мощности двигателя является увеличение количества воздуха, поступающего в цилиндры; при этом можно сжечь больше топлива и получить, соответственно, большую энергию. Это подразумевает, что необходимый для сгорания топлива воздух должен быть сжат перед подачей в цилиндры.
Увеличение мощности атмосферного двигателя может быть достигнуто путём увеличения либо его рабочего объёма, либо оборотов. Увеличение рабочего объёма сразу же увеличивает вес, размеры двигателя и, в конечном итоге, его стоимость. Увеличение оборотов проблематично из-за возникающих при этом технических проблем, особенно в случае двигателя со значительным рабочим объёмом.
Технически приемлемым решением проблемы увеличения мощности является использование нагнетателя (компрессора). Это означает, что подающийся в двигатель воздух сжимается перед его впуском в камеру сгорания.
Турбокомпрессор был впервые сконструирован швейцарским инженером Бюши ещё в 1905 году, но только много лет спустя он был доработан и использован на серийных двигателях с большим рабочим объёмом. В принципе, любой турбокомпрессор состоит из центробежного воздушного насоса и турбины, связанных при помощи общей жесткой оси между собой. Оба этих элемента вращаются в одном направлении и с одинаковой скоростью. Энергия потока отработавших газов, которая в обычных двигателях не используется, преобразуется здесь в крутящий момент, приводящий в действие компрессор. Происходит это так: выходящие из цилиндров двигателя отработавшие газы имеют высокую температуру и давление, они разгоняются до большой скорости и вступают в контакт с лопатками турбины, которая и преобразует их кинетическую энергию в механическую энергию вращения (крутящий момент).
Это преобразование энергии сопровождается снижением температуры газов и их давления. Компрессор засасывает воздух через воздушный фильтр, сжимает его и подает в цилиндры двигателя. Количество топлива, которое можно смешать с воздухом, при этом можно увеличить, что позволяет двигателю развивать большую мощность. Кроме того, улучшается процесс сгорания, что позволяет увеличить характеристики двигателя в широком диапазоне оборотов.
Между двигателем и турбокомпрессором существует связь только через поток отработавших газов. Частота вращения турбокомпрессора напрямую не зависит от числа оборотов двигателя и характеризуется некоторой инерционностью, т.е. сначала увеличивается подача топлива и энергия потока отработавших газов, а затем уже увеличиваются обороты турбины и давление нагнетания, и в цилиндры двигателя поступает ещё больше воздуха, что даёт возможность увеличить подачу топлива.
Характеристики мотора напрямую зависят от давления наддува: чем больше воздуха удастся загнать в цилиндры, тем мощнее будет двигатель. При определенном стиле вождения появляются и другие плюсы – снижается расход топлива, мотор не боится горных дорог, где обычные двигатели буквально задыхаются от нехватки кислорода в разреженной атмосфере.
Все современные автомобили оснащены системой турбонаддува, которая позволяет повысить мощность двигателя на 20-35% при этом двигатель, оснащенный турбонаддувом, обладает более высоким крутящим моментом на средних и высоких оборотах, что делает автомобиль более динамичным и экономичным при движении. Но при торможении двигателем автомобиль останавливается медленней, за счет пониженной степени сжатия в цилиндрах. Турбина начинает эффективно работать на дизельном авто при 2200-2500 об/мин, на бензиновом при 2800 — 3500 об/мин. Промежуток оборотов двигателя от холостых оборотов до включения турбины называется турбо-яма. Современные системы управления турбиной позволяют минимизировать эффект турбо-ямы.
Показателем эффективности работы турбины является давление наддува, которое на дизельных двигателях обычно достигает до 0. 6-0.7 бар а на бензиновых от 0.6-1.0 бар. Качество сгораемого топлива зависит от процентного содержания смеси топливо-воздух и определяет состояние выхлопных газов двигателя.
Все турбонаддувы можно условно разделить на два типа – низкого (0,20 бара) и высокого давления (0,82 бара). Первый, как показала практика, может вообще обходиться без регуляторов. К примеру, на мотор Saab 95 V6 Ecopower Turbo объемом 3,0 л установлена относительно маломощная, поэтому и менее «задумчивая» турбина Garrett. Интересно, что для достижения максимального давления 0,25 бара она использует энергию отработавших газов лишь трех цилиндров из шести. На больших оборотах турбонагнетатель не может как следует разогнаться, что и обеспечивает низкое давление наддува. Электронно управляемая заслонка в этой турбине тут же открывается при любом нажатии на педаль газа. Это позволяет турбине немедленно получать необходимое количество отработавших газов для того, чтобы закачивать в цилиндры больше воздуха. Как только «воздушный насос» раскрутился, заслонка возвращается в положение, соответствующее заданному числу оборотов двигателя. В результате максимальный момент 310 Нм этот мотор выдает при 2100 об/мин.
Но это исключение из правил. Обычно в качестве регуляторов давления в турбодвигателях используют предохранительные клапаны – механические, либо с электронным управлением. Первые открываются избыточным давлением наддуваемого воздуха, вторые имеют исполнительные механизмы, как правило, электромагнитные. Команду открыть-закрыть клапану дает ЭБУ двигателя, руководствуясь информацией целой группы датчиков: давления во впускном коллекторе, детонации, расходомера воздуха и т. д. Первым подобную систему применил Saab в 1981 году.
Давление наддува обычно регулируется с помощью клапанных систем, которые перепускают требуемое количество отработавших газов. Хотя встречаются модели, в которых избыточный воздух сбрасывается прямо под капот, что не совсем выгодно с точки зрения экономичности. Впрочем, и первый способ не идеален, ведь значительное количество отработавших газов не выполняет никаких полезных действий. Вот если бы объединить две турбины в одной! Тогда бы одна использывалась для малых оборотов двигателя, а другая – для максимальных. При этом перепускной клапан использовался бы эпизодически.
Что такое VTG?
Турбонагнетатель с изменяемой геометрией VTG (Variable Turbo Geometry) – это вовсе не турбина с поворотными крыльчатками. Реализовать подобное затруднительно. Но зато ничто не мешает сделать подвижным направляющий аппарат, который в зависимости от нагрузки дозировал бы количество и скорость поступающих на «горячую крыльчатку» отработавших газов. Самый простой вариант использовали в роторном моторе Mazda RX7 в конце 80х. Здесь струя выхлопных газов была разделена на два потока. На малых оборотах они воздействовали только на верхнюю часть турбинного колеса. При достижении определенной частоты вращения коленвала срабатывал клапан, после чего отработавшие газы подавались уже на всю поверхность крыльчаток. Правда, оказалось, что данная система хорошо работала только в паре с роторнопоршневым двигателем Ванкеля.
Более удачной оказалась идея с несколькими поворотными лопатками, закрепленными в специальной обойме. Они регулировали скорость и давление потока отработавших газов в зависимости от режима работы. В грузовых автомобилях первой удачно применила этот метод фирма Mitsubishi в середине 80х, а в легковых – Audi и Volkswagen – фирма Allied Signal (Garrett) в 1995 году. Позже VTG-нагнетатетелями обзавелись легковые дизели BMW и MercedesBenz, а также AlfaRomeo. К слову, нечто подобное устанавливалось на советские танковые дизели с середины 60х.
Но пока, к сожалению, такая система прижилась только на дизельных моторах. Дело в том, что нежный направляющий аппарат теряет подвижность после долгой работы при высоких температурах выхлопных газов. Сравним 1050°С для бензинового двигателя и всего 600°С для дизеля. Кроме того, турбина с переменной геометрией дороже, чем обычная. А ее надежность и долговечность все-таки поменьше. Поэтому в ближайшее время вопрос о том, каким должен быть идеальный наддув, остается открытым. Один из перспективных путей – применение комбинированного наддува. К примеру, на малых оборотах воздух в цилиндры нагнетает приводной компрессор, а уже со средних в дело вступает турбонаддув.
Дизельный насос (ТНВД) имеет турбо-корректор, который подает топливо относительно поступаемого в камеру сгорания воздуха. Такая же коррекция происходит и в инжекторных системах. Окружная скорость вращения вала турбо-корректора достигает 50-70 м/с, что в несколько раз выше скорости движения автомобиля и на порядок выше окружной скорости коленчатого вала, если эти данные перевести в об/мин то ротор турбо-корректора вращается с 150000 — 210000 об/мин а коленвал с 5000-7000 об/мин. При этой скорости малейший дисбаланс превращает ротор в вибратор большего размера, что приводит к механичекому и акустическому шуму, утечке масла через уплотнения и неэффективной работы турбины, а в конечном итоге к заклиниванию вала и обрыву горячей крыльчатки. Вот зачем необходима балансировка вала до сборки турбокомпрессора и после. Особую роль нужно отдать диагностике работы двигателя и топливной системы.
Для проверки эффективности работы турбокомпрессора используется вакуумметр-манометр. Для проверки давления картерных газов используем напоромер. Данный прибор позволяет диагностировать состояние двигателя в целом. Ведь работа турбины на 99% зависит от состояния двигателя, а повышенный расход масла и топлива ошибочно указывает на изношенное состояние турбокомпрессора. Что касается диагностики топливной системы автомобиля, то лучше это сделать на специализированной СТО, но некоторые неисправности очевидны. Так средний пробег распылителей форсунок составляет 100 тыс. км. пробега, работа свечей накала 50 тыс. км., свечей зажигания обычных 25 тыс. км. а платиновых 60 тыс. км. Периодическая профилактическая чистка топливной системы составляет около 25 тыс. км. км пробега. Клиенты к нам обращаются как в плане консультации при покупке автомобиля, так и с просьбой диагностики турбины и двигателя для определения реального состояния цилиндро-поршневой группы и ремонта.
Преимущества турбокомпрессорного двигателя
Двигатель, оснащённый турбокомпрессором, обладает техническими и экономическими преимуществами по сравнению с атмосферным (безнаддувным) двигателем:
Соотношение «масса/мощность» у двигателя с турбокомпрессором выше, чем у атмосферного двигателя.
Двигатель с турбокомпрессором менее громоздок, чем атмосферный двигатель той же мощности.
Кривая крутящего момента двигателя с турбокомпрессором может быть лучше адаптирована к специфическим условиям эксплуатации. При этом, водитель тяжёлого грузовика должен намного реже переключать передачи на горной дороге, и само вождение будет более «мягким».
Кроме того, можно на базе атмосферных двигателей создавать версии, оснащённые турбокомпрессором и различающиеся по мощности. Ещё более ощутимы преимущества двигателя с турбокомпрессором на высоте. Атмосферный двигатель теряет мощность из-за разрежения воздуха, а турбокомпрессор, обеспечивая повышенную подачу воздуха, компенсирует снижение атмосферного давления, почти не ухудшая характеристики двигателя. Количество нагнетаемого воздуха станет лишь ненамного меньше, чем на более низкой высоте, то есть двигатель практически сохраняет свою обычную мощность. Кроме того:
Двигатель с турбокомпрессором обеспечивает лучшее сгорание топлива.Подтверждением тому служит уменьшение потребления топлива грузовиками на больших пробегах.
Поскольку турбокомпрессор улучшает сгорание, он также способствует уменьшению токсичности отработавших газов.
Ремонт турбин дизельных двигателей
Турбированный дизельный двигатель с неисправным компрессором теряет от
30 до 60 процентов своей мощности. К сожалению, вывести этот агрегат
из строя довольно легко: достаточно несколько раз после холодного пуска
дать двигателю высокие обороты. Если к тому же моторное масло не
соответствует типу двигателя или засорен фильтр, ремонт турбокомпрессора
придется делать почти наверняка.
Рекомендации по эксплуатации автомобиля с турбиной
Очевидно, что классическое обслуживание автомобиля — ещё не гарантия того, что Турбина и двигатель может пройти 500 000 км до капремонта. В регламентное обслуживание необходимо вводить такие работы: очистка топливной системы, диагностика-регулировка топливо-воздушной системы, проверка на загрязнение катализатора в выхлопной системе.
При запуске двигателя используйте минимальный газ и не меньше минуты держите двигатель на холостых оборотах. Газовать на двигателе, который лишь несколько секунд назад завелся, значит, заставлять турбину вращаться на высоких скоростях в условиях ограниченной смазки.
После больших оборотов и нагрузки двигателя не выключайте зажигание, дайте двигателю поработать на холостых оборотах от 15 до 30секунд (в зависимости от режима работы двигателя). При нагруженном двигателе крыльчатка турбины вращается на очень высоких оборотах. Быстрое же выключение зажигания приводит к прекращению подачи масла в то время когда крыльчатка ещё вращается с большой скоростью…
Избегайте длительной работы на холостых оборотах. При этом давление масла в турбине больше, чем воздуха в компрессорной части. Масло может вытекать в улитки и появится сизый дым.
Масло, на котором эксплуатируется ваш автомобиль — это действительно самая главная деталь в работоспособности турбонаддува.
Практические советы по обслуживанию, диагностике
Сегодня многие СТО «боятся» автомобилей с турбокомпрессорами. Это происходит из-за нехватки информации с одной стороны и нежелании механиков получать дополнительные знания по автодиагностике. Предлагаем Вам ознакомиться с подходом к турбокомпрессору. Не нужно бояться турбин, нужно технически грамотно представлять процесс проверки турбокомпрессора.
Если автомобиль нуждается в ремонте, а признаки указывают, что неисправность связана с турбокомпрессором, важно точно установить, поврежден он или нет. Это можно сделать, пользуясь таблицей, приведенной ниже. Если точно установлено, что турбокомпрессор неисправен, нужно обязательно отыскать причину этого. Если её не устранить, новый компрессор, установленный взамен неисправного, тоже выйдет из строя, иногда это происходит в первые же секунды после запуска двигателя.
Методика диагностирования турбокомпрессора на двигателе
Необходимо подсоединиться к системе впускного коллектора с помощью тройника, так как система должна быть герметична.
Произвести запуск двигателя, дать возможность прогреться двигателю до температуры 70°С.
Статическая проверка турбонаддува:
на инжекторных автомобилях показания прибора при холостых оборотах должны быть в секторе вакуумирования (левая зелёная зона). На дизельных автомобилях показания прибора колеблются около «0»;
для дизельных автомобилей: при холостых оборотах стрелка на приборах находится в «0», при резком и кратковременном нажатии на педаль газа может быть в пределах 0,5 – 0,8 бар при 2200 –3500 об/мин, нагнетание становится эффективным от 2200 об/мин;
на инжекторных автомобилях при плавном нажатии на педаль акселератора на оборотах двигателя 2000 об/мин показания прибора достигают 0 – 0,2 бар. При резком нажатии на педаль акселератора показания прибора достигают 0,3 – 0,5 бар, и происходит сброс давления, т. к. двигатель не нагружен. Поэтому инжекторный автомобиль необходимо диагностировать в движении. Эффективность нагнетания происходит от 2800 об/мин двигателя.
4. Динамическая проверка турбонаддува:
необходимо вывести прибор в салон автомобиля;
произвести измерение на 2-й передаче с максимальным ускорением, при этом показания прибора на инжекторных автомобилях достигают 0,8 – 1,0 бар, а на дизельных – 0,6 – 0,8 бар.
5. После измерения турбонаддува необходимо все соединения вернуть в начальное состояние.
Внимание!!! Если давление турбонаддува для дизеля ниже 0,5 бар, то необходимо уделить серьёзное внимание топливной аппаратуре. Если ниже 0,3 бар при исправном двигателе, то турбокомпрессор требует ремонта.
Внимание!!! Если давление турбонаддува превышает максимально допустимые параметры, то существует большая вероятность выхода из строя цилиндропоршневой группы (прогар поршня). Вопреки распространенному мнению, можно починить практически любой компрессор. Однако сам процесс ремонта турбин очень сложен, и кроме опыта требует специального оборудования.
Сначала агрегат разбирается и проводится тщательная ревизия состояния всех его деталей. После этого делается собственно ремонт турбокомпрессора, для чего применяются лишь фирменные запчасти, а все подшипники и компрессионные кольца заменяются новыми. Затем турбину тщательно балансируют и картридж собирают. Далее на стенде добиваются идеальной балансировки уже самого картриджа, после чего турбину можно устанавливать на двигатель.
Замена турбокомпрессора
При самостоятельной установке турбины следует выполнять приведённые указания:
Проверить сливные маслопроводы, снять и полностью их прочистить. Убедиться в отсутствии вмятин, повреждений, пережатий. Случается, что шланги и резиновые патрубки через некоторое время разбухают изнутри, что затрудняет движение масла. В случае сомнений рекомендуется заменить резиновые части новыми деталями.
Проверить сапун двигателя, снять и полностью очистить его. Нужно следовать тем же указаниям, что и для маслопроводов. Проверить, при необходимости заменить клапаны (если они есть). На сапуне часто устанавливают небольшой конденсатор масла, его также нужно очистить и проверить. Одним словом, давление картерных газов не должно превышать 50 кг/м2.
Пред установкой турбокомпрессора (далее ТКР) заглушить патрубок маслоподачи и слива на ТКР.
Прогреть двигатель до рабочей температуры, произвести замер давления масла в патрубке подачи масла на ТКР ( не менее 0,8 кг/см2 ) на холостых оборотах и (не более 6,5 кг/см2) на максимальных оборотах.
Слить отработанное масло с двигателя.
Произвести замену всех фильтров (масляного, воздушного, топливного). Очистить внутренние полости корпуса воздушного фильтра от инородных частиц и мусора.
Залить масло, соответствующее требованиям завода-изготовителя для данного типа двигателя (смотреть инструкцию по эксплуатации автомобиля).
Произвести чистку и проверить герметичность воздушных патрубков подачи и слива масла (патрубки трубопроводов должны соответствовать требованию завода-изготовителя).
При наличии интеркулера промыть его от остатков масла.
При наличии катализатора в выхлопной системе необходимо проверить сопротивление противовыхлопа (не более 0,2кг/см2 на оборотах). При завышенном давлении, или если автомобиль имеет пробег более 100 тыс. км, катализатор нужно заменить или удалить.
Снять заглушку с маслоподающего патрубка. На стартерном режиме произвести прокачивание маслом подающей трубки, слить в ёмкость примерно 100 г масла.
Произвести монтаж ТКР, не подключая патрубки всасывания и наддува воздуха.
Подключить маслоподающую трубку к ТКР.
На стартерном режиме произвести прокачивание масла через ТКР в ёмкость примерно 100 г, контролируя появление масла на сливной трубке.
Подсоединить маслосливную трубку к ТКР.
Запустить двигатель, не пользуясь педалью акселератора. Дать поработать двигателю 5–10 минут на холостых оборотах, при этом контролировать температуру патрубка подачи масла (50–60°С), контролировать герметичность всех соединений.
Увеличить обороты двигателя до 2500/3000 об/мин. При этом отслеживать выброс масла из нагнетающего патрубка улитки ТКР.
Убедившись, что ТКР не выбрасывает через нагнетающий патрубок улитки масло, произвести монтаж воздушных патрубков.
Запустить двигатель, проверить герметичность всех соединений.
Замерить давление во всасывающем тракте после турбины.
Если обнаружены неисправности, конечно же следует их устранить.
С уважением СТО «Ковш»
домашняя диагностика — Автомобили Premier
Содержание
Обстоятельства неисправности
В то время, когда контролировать турбину
Первые показатели неисправности
Независимая проверка
Проверка на заведенном двигателе
Турбированные двигатели быстро завоевывают популярность. В случае если раньше турбонагнетатели устанавливались в тяжеловесные либо замечательные спортивные машины, то сейчас турбины возможно заметить на автомобилях , как с бензиновым движком, так и с дизельным.
Турбины дизельного двигателя в большинстве случаев имеют срок эксплуатации значительно меньший, чем у самого движка. Чтобы своевременно совершить меры по профилактике и не столкнуться с необходимостью оплачивать дорогостоящие подробности, необходимо иногда контролировать работу турбины.
Это в полной мере возможно сделать самостоятельно, не обращаясь в автосервис.
Обстоятельства неисправности
Чтобы совершить осмотр турбины и распознать неисправность, нужно осознавать, какие конкретно как раз поломки смогут случиться в совокупности турбонагнетателя.
В большинстве случаев самыми проблемными элементами являются подшипники и сальники. От износа этих подробностей может показаться люфт, шум, возможно столкнуться с клином турбины.
Нарушиться работа может из-за неисправности смазочной совокупности, клапанов вентиляции, либо поршневые кольца уже достаточно изношены. В таком случае продукты сгорания дизтоплива попадают в картер и приводят к негативным последствиям.
В случае если в выбросе увиден дым, значительно чаще сизый, то направляться обратить внимание на PCV-клапан. Его неверная работа повышает давление масла в турбине, вследствие этого смазочный материал продавливает сальники.
Попав наружу либо в нагнетаемый воздушное пространство, масло меняет состав смеси, от этого движок существенно теряет мощность и начинает выделять упомянутый выше дым.
В то время, когда контролировать турбину
В случае если применять качественное масло и аккуратно относиться к дизельному агрегату, то турбонагннетатель будет трудиться исправно приблизительно 150 тысяч километров. Дабы найти любую поломку на ее начальной стадии, необходимо пристально смотреть за турбиной, достаточно проверить работу агрегата во время замены масла.
Так, автовладелец может существенно сэкономить, ремонтируя неисправность на ее начальной стадии, вместо замены дорогостоящей подробности.
Первые показатели неисправности
Очевидно, в случае если у автомобилиста нет опыта в работе с машинами, не стоит сходу же разбирать агрегат и пробовать распознать неисправность изнутри. Существует пара показателей, каковые говорят о неправильной работе турбокомпрессора:
появление сизого либо тёмного дыма во время выброса;
весьма громкая работа дизельного агрегата при разных нагрузках;
двигатель довольно часто перегревается;
расход горючего неуклонно растет, как и скорость расхода масла;
ухудшение тяги, динамики и потеря мощности.
Любой из показателей может сказать не лишь о неисправной турбине, но и о последовательности вторых небольших поломок. В случае если обстоятельство не в турбонагнетателе, то нужно срочно обратиться на сервис для предстоящей диагностики.
Чем раньше найти поломку, тем дешевле обойдется ее устранить.
Независимая проверка
Первичную диагностику возможно совершить сомостоятельно, дабы не тратиться на компьютерную диагностику, которая довольно часто стоит больших денег. Для начала, турбокомпрессор необходимо шепетильно осмотреть.
В первую очередь проверяется качество и уровень моторного масла применяемого для дизельного мотора. После этого необходимо убедиться, что в компрессор не попал никакой посторонний предмет.
По окончании совершённых процедур нужно оценить цвет выброса. Он кроме этого может указать на конкретные неприятности с турбиной. В случае если цвет выброса тёмный, и наряду с этим увидено падение мощности, то, вероятнее, нужно будет иметь дело с переобогащенносй смесью.
Она появляется из-за поломки совокупности впуска-выпуска воздуха. На впуске в цилиндры попадает недостаточное количество воздуха, а на выпуске смогут быть утечки, каковые и приводят к утрата мощности.
Сизый либо кроме того белый дым из выхлопной трубы говорит о том, что масло попадает в цилиндры, а после этого сгорает в рабочей камере. Наряду с этим расход масла может вырасти приблизительно до литра на 1000 километров.
Нужно проверить чистоту и работу ротора фильтров. Ротор должен иметь маленький люфт и не касаться корпуса, в противном случае подробность требует ремонта и немедленного осмотра.
Очень сильно загрязненный фильтр не может пропускать нужное количество воздуха, за счет этого создается различное давление в корпусе турбонагнетателя и в картридже с подшипниками. Из этого картриджа масло попадает в компрессор.
В случае если дело не в фильтре, то нужно проверить всю совокупность подачи масла, патрубки и шланги на наличие загибов, щелей и трещин.
Герметичность соединений патрубков возможно проверить при заведенном двигателе. скрип и Свист, а кроме этого воздушное пространство, прорывающийся через совокупность, говорит о том, что хомуты необходимо подтянуть.
Каждая неплотность либо повреждение ведет к недостаточной подаче воздуха в цилиндры.
Еще одной обстоятельством неисправности турбины делается неверный слив масла по причине того, что газы попали в картер. Нужно проверить совокупность вентиляции, дабы дизельный мотор не начал сапунить.
Проверка на заведенном двигателе
Самый несложный метод, как проверить турбину на дизельном двигателе требует присутствия не смотря на то, что бы двух человек.
Заведите двигатель.
Отыщите патрубок между впускным коллектором и турбонагнетателем.
Передавите его.
Пара секунд погазуйте.
При верной работе турбины, почувствуется, что патрубок ощутимо надувается. В случае если этого не происходит, вероятны дефекты коллектора и разнообразные трещины.
направляться обратиться за квалифицированной помощью для устранения поломки.
Крайне важно понимать, что диагностику возможно совершить самостоятельно, но ремонт нужно доверить специалистам.
Неквалифицированное вмешательство может привести к тому, что маленькая неисправность приведет к поломке всей подробности и поставит автовладельца перед необходимостью поменять и ремонтировать турбокомпрессор. Нужно обратиться в проверенный сервис, где эксперты скоро и как следует устранят неисправность и продлят жизнь турбонагнетателю на дизельном двигателе.
Как проверить турбину на бензиновом двигателе: особенности работы и диагностики
Как проверить дизельный двигатель при покупке авто
Дизельный двигатель троит на горячую: причины
как отремонтировать турбину дизельного или бензинового двигателя?
Мотор с турбонаддувом, некогда считавшийся атрибутом исключительно дорогих машин , сегодня уже никого не удивляет. Турбокомпрессоры все чаще устанавливают не только на дизельные, но и на бензиновые двигатели. Это и понятно: турбированный мотор мощнее и эффективнее обычного атмосферного. Однако ничего вечного нет, и в один не слишком прекрасный день турбокомпрессор может сломаться. По каким признакам понять, что это произошло, где отремонтировать турбину и как убедиться в том, что работу выполнили качественно, читайте в нашей статье.
На первый взгляд турбина может показаться простым устройством. Поток отработанных газов вращает крыльчатку, которая, в свою очередь, приводит в движение колесо компрессора, закрепленное на том же валу. Компрессор подает воздух под давлением в цилиндры двигателя. Увеличивается содержание кислорода в топливовоздушной смеси, соответственно сжигается больше горючего. При прежнем объеме камеры сгорания и том же количестве цилиндров мотор работает эффективнее. Его мощность возрастает на 20–30% по сравнению с атмосферным двигателем. Преимущество очевидно, и принцип работы понятен любому.
Но при этой кажущейся простоте двигатель с турбонаддувом устроен сложнее атмосферного, а значит, вероятность его поломки выше. И деталь, которая раньше всего выходит из строя, — это сама турбина. Хотя номинально ее ресурс соответствует сроку службы мотора, на практике это далеко не всегда так. Причем в бензиновых двигателях турбокомпрессор больше подвержен износу. Это связано с более высокой температурой отработанных газов.
На заметку Кроме повышенной мощности, у турбированных двигателей есть еще одно немаловажное преимущество — экологичность. За счет принудительной подачи воздуха топливо в них сжигается эффективнее, образуется меньше вредных продуктов сгорания. В то же время есть и минусы: мотор с турбонаддувом более требователен к качеству масла и топлива, а также требует частой замены воздушного фильтра.
На продолжительность жизни турбины влияют уход за автомобилем и манера вождения. При преимущественно спокойной езде, использовании качественного масла определенных марок и хорошего топлива, регулярной замене воздушного фильтра средний ресурс турбокомпрессора в бензиновом моторе составит 150 000 км, в дизельном — в два раза больше [1] .
Но, как бы бережно вы ни обращались с автомобилем, рано или поздно придется отремонтировать турбину двигателя. Не всегда удается сразу понять, что этот момент наступил. Турбокомпрессор выходит из строя постепенно, и нужно внимательно следить за работой машины, чтобы заметить признаки неисправности.
Снижение мощности двигателя чаще всего указывает на то, что в камеру сгорания стало поступать меньше воздуха. Причины этой проблемы разнообразны: от засорения воздушного фильтра или канала подачи воздуха до утечки во впускной или выпускной системе. Утечка может возникнуть из-за трещин и других механических повреждений, из-за отсутствия герметичности соединений.
Синий дым при разгоне появляется вследствие того, что в цилиндры попадает масло. Значит, где-то происходит его утечка. Внимательный автовладелец при этом заметит, что расход масла увеличился. Причиной утечки может стать неисправность турбины.
Шум при работе турбокомпрессора свидетельствует о нарушении герметичности. Необходимо проверить целостность всех трубопроводов, прочность креплений, качество уплотнителей.
Один и тот же признак может быть проявлением различных неисправностей. Самая частая поломка — повреждение подшипников ротора из-за износа или, что более вероятно, из-за неправильной эксплуатации. Другие распространенные проблемы — коксование вала (ведет к перегреву и быстрому выходу из строя), разрушение лопастей турбины, механические дефекты, вызванные попаданием песка и других загрязнений, неисправность актуатора (вакуумного регулятора).
Нередко все эти причины оказываются не самостоятельными, а лишь сопутствующими. Чтобы найти настоящий источник поломки, необходимо провести тщательную диагностику.
Как проходит процесс
Ремонт турбин двигателей — задача не из простых. В большинстве обычных мастерских за эту работу просто не возьмутся, а в качестве решения проблемы посоветуют заменить турбокомпрессор. Причина — в отсутствии специализированного оборудования, которое необходимо для осуществления тонкой настройки турбины. Квалификация мастеров тоже зачастую оставляет желать лучшего.
Впрочем, еще хуже, если вам пообещают восстановить турбину в автосервисе, где нет ни современного оборудования для балансировки, ни оригинальных комплектующих. В этом случае желание сэкономить наверняка обернется еще бóльшими расходами. Весь ремонт, скорее всего, будет заключаться в замене картриджа — центральной части турбины. Обычно в «гаражных» мастерских применяют изделия китайского производства, которые выпускаются с многочисленными дефектами. Не говоря уже о том, что установка нового картриджа — даже идеально отбалансированного — отнюдь не гарантирует устранения проблемы, ведь причина неисправности, как мы выяснили, может скрываться в других частях турбины или даже находиться за пределами турбокомпрессора.
Некачественно отремонтированная турбина прослужит недолго и вскоре потребует замены. Но главная опасность в том, что эксплуатация неисправного турбокомпрессора может привести к поломке самого двигателя.
Так что выход один: искать должным образом оснащенный технический центр, где можно отремонтировать турбину, включая проведение комплексной диагностики, в соответствии со всеми правилами. К слову, такие сервисы есть пока только в столице и некоторых крупных городах. Иногда они оказывают услуги и для жителей регионов, организуя доставку транспортными компаниями.
Ремонт турбины дизельного двигателя в профессиональном техцентре проводят в несколько этапов.
Турбокомпрессор демонтируют с автомобиля.
Снимают «улитки» турбины и компрессора, разбирают картридж на составные элементы.
Производят глубокую трехступенчатую очистку всех деталей турбокомпрессора. Сначала их помещают в моечную машину и промывают активным раствором. На этой стадии удаляются основные загрязнения. Затем проводят пескоструйную обработку крыльчатки турбины, компрессорного колеса, «холодной» и «горячей» «улиток» — при условии, что первичный осмотр этих деталей не выявил механических повреждений (в противном случае они подлежат замене). Наконец, в ультразвуковой ванне промывают патрубки, чтобы окончательно удалить остатки масла.
Выполняют диагностику. Это самый сложный и ответственный этап ремонта. Специалист производит визуальный осмотр деталей: некоторые повреждения можно увидеть невооруженным глазом. Проверяют целостность вала, подшипников, оценивают степень их износа. С помощью специального оборудования определяют герметичность впускной и выпускной систем, интеркулера (охладителя воздуха), состояние электромагнитных клапанов.
По результатам диагностики проводят дефектовку: составляют перечень деталей, которые подлежат замене. Заказывают необходимые комплектующие — подшипники, втулки, уплотнительные кольца и так далее.
После замены деталей производят балансировку. Это многоступенчатый процесс. Сначала балансируют вал. Затем на него устанавливают колесо компрессора и снова выполняют балансировку. После этого на отдельном стенде балансируют картридж — центральную часть турбины.
Собирают воедино все узлы турбокомпрессора.
С помощью программатора настраивают актуатор, регулируют геометрию турбины.
Устанавливают отремонтированный турбокомпрессор на автомобиль.
Ремонт бензиновых турбин проводится по той же технологии.
Если все перечисленные мероприятия были выполнены, можно уже почти не сомневаться, что ремонт сделали качественно. Для сравнения: в «гаражной» мастерской список этапов будет намного короче, ведь весь процесс ограничится разборкой, заменой картриджа и сборкой турбины. Так что перед ремонтом имеет смысл заранее поинтересоваться у мастеров, какие работы они планируют провести.
Помимо этого, серьезные технические центры обязательно предоставляют гарантию на свои услуги. Ее срок зависит от особенностей ремонта и составляет в среднем 6–12 месяцев.
Что учесть при ремонте турбины дизельного и бензинового двигателя
Поломки турбины не всегда возникают изолированно: им порой сопутствуют и другие неисправности. Это значит, что одного лишь ремонта турбокомпрессора может оказаться недостаточно. Чтобы гарантированно выявить и устранить все имеющиеся проблемы, требуется комплексная диагностика автомобиля и, возможно, смежные услуги. В связи с этим специалисты рекомендуют обращаться в техцентры, где проводятся все виды работ.
Смежные услуги при восстановлении турбин могут включать:
Удаление сажевого фильтра в дизельных двигателях. Эта деталь, как следует из названия, предназначена для того, чтобы уменьшить выбросы сажи, которая образуется из-за неполного сгорания топлива. Когда фильтр чист, проблем нет. Но по мере эксплуатации автомобиля он засоряется, и тогда возникают неприятности: увеличивается расход топлива, повышается температура, вследствие чего турбина перегревается и может выйти из строя. Прочистка и замена сажевого фильтра не помогают: результата хватает ненадолго. Единственно разумным решением остается удаление. Но просто вырезать «сажевик» — это не выход: необходимо именно программное отключение.
Удаление катализатора . Эта операция часто сопутствует ремонту турбины бензинового двигателя. У катализатора та же функция, что и у сажевого фильтра, — уменьшать вредные выбросы в атмосферу. Он тоже имеет ограниченный ресурс работы, со временем засоряется и становится источником проблем, в том числе с турбиной. Поэтому многие автовладельцы принимают решение удалить эту деталь. Одновременно требуется перепрограммирование датчиков кислорода (иначе они будут реагировать на отсутствие катализатора и выдавать ошибки). Такие манипуляции производятся в специализированной мастерской.
Глушение клапана ЕГР . Система рециркуляции выхлопных газов (EGR) тоже решает экологическую задачу — снижает выбросы оксидов азота. Но по мере исчерпания ресурса она начинает отрицательно влиять на работу двигателя. Менять ЕГР сложно и дорого, и иногда самым разумным решением становится отключение системы, точнее, главной ее детали — клапана. А поскольку в современных автомобилях они имеют электронное управление, механического изъятия недостаточно — нужно перепрограммирование контроллера. Своими руками такую операцию не выполнить.
Отремонтировать турбину намного дешевле, чем установить новую. Но это сложная работа, и на обычных СТО ее не выполняют. Замена картриджа чаще всего не решает проблемы: необходим капитальный ремонт с диагностикой, который проводится только в специально оснащенных техцентрах.
Как проверить, работает ли ваш турбонаддув (плохой или перегоревший?) — Руководство для автомобилей, грузовиков и транспортных средств
Очень быстро… мы помогли нашим читателям значительно сэкономить на автостраховании.
Если у вас есть несколько минут, получите БЕСПЛАТНОЕ сравнение котировок ниже.
Турбокомпрессоры — отличный способ увеличить мощность двигателя, но их замена может быть дорогостоящей. Если вы не уверены, правильно ли работает ваш турбокомпрессор, вы можете выполнить несколько тестов, чтобы выяснить это.
Сначала проверьте датчики вакуума, выхлопных газов и наддува при работающем двигателе. Если вы получаете необычные показания на одном или нескольких из этих датчиков, это может быть проблема с турбонаддувом. Синий или белый дым из выхлопной трубы может указывать на проблему с турбонаддувом или двигателем и требует немедленного устранения.
Что такое турбонагнетатель?
Турбокомпрессор — это устройство, которое нагнетает дополнительный воздух в двигатель внутреннего сгорания. Целью дополнительного воздуха является увеличение количества кислорода, доступного для двигателя, что, в свою очередь, увеличивает мощность.
Турбокомпрессоры широко используются в гоночных автомобилях и высокопроизводительных транспортных средствах, а также во многих легковых и грузовых автомобилях.
Турбокомпрессоры работают за счет использования выхлопных газов для вращения турбины, которая затем приводит в действие компрессор, нагнетающий дополнительный воздух в двигатель. Дополнительный воздух не только обеспечивает больше кислорода для сгорания, но также позволяет двигателю сжигать больше топлива, что еще больше увеличивает мощность.
Хотя турбокомпрессоры могут значительно увеличить мощность, они также могут вызвать некоторые проблемы, если они не используются должным образом. Одна потенциальная проблема известна как «турбо-задержка», которая представляет собой задержку между нажатием акселератора и появлением дополнительной мощности от турбонагнетателя.
Другой потенциальной проблемой является «стук в двигателе», который представляет собой стук, возникающий при преждевременной детонации топливно-воздушной смеси в цилиндрах.
Правильно обслуживаемые турбокомпрессоры могут обеспечить многолетнюю безаварийную работу, но со временем их необходимо будет заменить.
При покупке нового турбокомпрессора важно выбрать тот, который соответствует рабочему объему двигателя, степени сжатия и желаемой выходной мощности.
Турбокомпрессоры также доступны в различных формах и размерах, поэтому важно выбрать тот, который поместится в моторном отсеке автомобиля.
Независимо от того, покупаете ли вы турбокомпрессор на замену или хотите установить его на свой автомобиль, важно провести исследование и выбрать качественный продукт.
Существует множество различных марок и типов турбокомпрессоров, поэтому важно найти тот, который будет хорошо работать с вашим двигателем и обеспечит желаемое увеличение мощности.
Как проверить, работает ли ваш турбокомпрессор
Турбокомпрессоры жизненно важны для многих высокопроизводительных двигателей, и если они работают неправильно, двигатель может потерять мощность. В этой статье мы покажем вам, как проверить турбонаддув, чтобы убедиться, что он работает правильно.
Во-первых, давайте начнем с краткого обзора того, как работает турбокомпрессор. Турбокомпрессор представляет собой воздушный насос с приводом от выхлопных газов, который сжимает воздух и нагнетает его в двигатель. Этот дополнительный воздух позволяет двигателю сжигать больше топлива, что увеличивает мощность.
Для проверки турбокомпрессора вам понадобится несколько инструментов:
Сначала подключите вакуумметр к впускному коллектору. Затем запустите двигатель и дайте ему поработать на холостом ходу. Показание вакуума должно составлять от 18 до 22 дюймов ртутного столба (дюйм рт. ст.). Если он выходит за пределы этого диапазона, возможно, проблема в турбонагнетателе или двигателе.
Затем подсоедините датчик EGT к выхлопной трубе перед турбокомпрессором. Запустите двигатель и дайте ему поработать на холостом ходу. EGT должна быть между 600 и 800 градусов по Фаренгейту (F). Если он выходит за пределы этого диапазона, возможно, проблема в турбонагнетателе.
Наконец, подсоедините датчик наддува к впускному коллектору. Запустите двигатель и дайте ему поработать на холостом ходу. Давление наддува должно составлять от 5 до 7 фунтов на квадратный дюйм (psi). Если он выходит за пределы этого диапазона, возможно, проблема в турбонагнетателе.
Если вы получаете нормальные показания на всех трех датчиках, ваш турбокомпрессор, вероятно, работает нормально. Однако, если вы получаете ненормальные показания на одном или нескольких датчиках, может быть проблема с турбонагнетателем.
В любом случае лучше обратиться к квалифицированному механику для дальнейшей диагностики и ремонта.
В чем разница между плохим и лопнувшим турбокомпрессором?
Неисправный турбонагнетатель может привести к потере мощности, как мы упоминали ранее. Но перегоревшая турбина еще более серьезна — она может привести к повреждению двигателя. Так как же отличить плохую турбину от перегоревшей?
Неисправный турбонагнетатель может давать ненормальные показания вакуумметра, датчика выхлопной трубы и датчика наддува (как мы описали в предыдущем разделе). Перегоревшая турбина обычно дает более высокие, чем обычно, показания на всех трех датчиках.
Кроме того, перегоревший турбокомпрессор также может выделять дым из выхлопной трубы. Этот дым будет белого или голубого цвета. Если вы видите этот дым, важно немедленно выключить двигатель, чтобы избежать дальнейших повреждений.
Наконец, если вы слышите странные звуки, исходящие от двигателя, это может быть признаком неисправной или перегоревшей турбины. Эти шумы могут включать нытье, свист или шипение. Если вы слышите какой-либо из этих шумов, важно, чтобы двигатель проверил квалифицированный механик.
Какие инструменты нужны для ремонта турбокомпрессора?
Для ремонта турбокомпрессора вам потребуется:
В зависимости от серьезности повреждения вам также может понадобиться:
Новое колесо турбины
Новое колесо компрессора
Новый комплект подшипников
Как отремонтировать турбокомпрессор?
Для ремонта турбокомпрессора выполните следующие действия:
Снимите турбокомпрессор с двигателя.
Осмотрите турбонагнетатель на наличие повреждений. При наличии незначительных повреждений, таких как трещины или зазубрины на корпусе, их можно устранить с помощью напильника или шлифовального инструмента.
При наличии более значительных повреждений, например треснувшего турбинного колеса, необходимо заменить эту деталь.
Очистите все детали турбокомпрессора обезжиривающим средством.
Соберите турбокомпрессор с помощью ремонтного комплекта, тщательно следуя инструкциям.
Установите турбонагнетатель обратно на двигатель и затяните все болты в соответствии со спецификацией.
Запустите двигатель и убедитесь в отсутствии утечек. Заделайте все утечки герметиком, предназначенным для турбокомпрессоров.
Выполните следующие действия, чтобы отремонтировать турбокомпрессор и снова обеспечить бесперебойную работу двигателя. С правильными инструментами и небольшим ноу-хау вы можете легко решить эту распространенную проблему с двигателем.
Как отремонтировать сгоревший турбонагнетатель?
Если у вас взорвана турбина, вам необходимо заменить колесо турбины и колесо компрессора. Также может потребоваться замена комплекта подшипников. Выполните следующие действия, чтобы отремонтировать перегоревшую турбину:
Снимите турбонагнетатель с двигателя.
Осмотрите турбонагнетатель на наличие повреждений. При наличии незначительных повреждений, таких как трещины или зазубрины на корпусе, их можно устранить с помощью напильника или шлифовального инструмента.
При наличии более значительных повреждений, например треснувшего турбинного колеса, необходимо заменить эту деталь.
Очистите все детали турбокомпрессора обезжиривающим средством.
Соберите турбокомпрессор с помощью ремонтного комплекта, тщательно следуя инструкциям.
Установите турбонагнетатель обратно на двигатель и затяните все болты в соответствии со спецификацией.
Запустите двигатель и убедитесь в отсутствии утечек. Заделайте все утечки герметиком, предназначенным для турбокомпрессоров.
Выполните следующие действия, чтобы отремонтировать перегоревшую турбину и снова обеспечить бесперебойную работу двигателя. С правильными инструментами и небольшим ноу-хау вы можете легко решить эту распространенную проблему с двигателем.
Часто задаваемые вопросы
Как долго длится турбонаддув?
Ответ не прост, поскольку существует множество факторов, влияющих на срок службы турбокомпрессора. Однако при надлежащем уходе и обслуживании большинство турбокомпрессоров прослужат несколько сотен тысяч миль.
Одним из важнейших факторов, определяющих долговечность турбокомпрессора, является качество самого устройства. Более дешевые и низкокачественные турбины часто имеют более короткий срок службы, чем более качественные агрегаты.
Кроме того, то, как используется турбокомпрессор, также может повлиять на его срок службы. Частое использование высоких оборотов или чрезмерная работа на холостом ходу могут сократить срок службы турбокомпрессора.
Надлежащий уход и техническое обслуживание необходимы для продления срока службы турбокомпрессора. Регулярная замена масла в двигателе и использование подходящего типа масла может помочь продлить срок службы турбокомпрессора.
Кроме того, избегание резких остановок и запусков двигателя, а также вождение на умеренной скорости также могут помочь сохранить турбонагнетатель в хорошем состоянии.
Как правило, срок службы турбокомпрессора составляет около 150 000 миль, но при надлежащем уходе и обслуживании большинство турбокомпрессоров обеспечивают сотни тысяч миль безотказной эксплуатации.
Можно ли ездить с плохим турбонаддувом?
Если вы заметили, что турбокомпрессор вашего автомобиля издает странные звуки или не обеспечивает такой же уровень мощности, как раньше, лучше всего проверить его у профессионала. Продолжение движения с неисправным турбонагнетателем может привести к серьезному повреждению двигателя.
Турбокомпрессор является неотъемлемой частью двигателя автомобиля, поэтому, если он не работает должным образом, лучше всего отвезти машину к механику и проверить ее. Попытка ездить с неисправным турбокомпрессором может привести к перегреву или заклиниванию двигателя, что приведет к дорогостоящему ремонту.
Могу ли я ездить со лопнувшим турбонаддувом?
Перегоревшая турбина — серьезная проблема, которую нельзя игнорировать. Продолжение движения со сгоревшим турбонаддувом может привести к серьезному повреждению двигателя.
Если вы считаете, что турбокомпрессор вашего автомобиля вышел из строя, важно как можно скорее обратиться к профессионалу для его проверки. Вождение с перегоревшим турбонаддувом может привести к перегреву двигателя, что приведет к дорогостоящему ремонту.
Ездить с перегоревшим турбокомпрессором не рекомендуется, это может привести к дорогостоящему ремонту. Если вы заметили, что турбокомпрессор вашего автомобиля издает странные звуки или теряет мощность, лучше всего обратиться к механику для проверки.
Турбины вторичного рынка лучше стоковых?
Турбины вторичного рынка могут обеспечить большую мощность и лучшую производительность, чем стандартные турбины. Однако они также могут быть более дорогими и иметь более короткий срок службы.
Если вы хотите повысить мощность и производительность своего автомобиля, турбокомпрессор на вторичном рынке — хороший вариант. Тем не менее, эти агрегаты могут быть дороже, чем стандартные турбины, и они могут не прослужить так долго.
При выборе вторичного турбокомпрессора важно провести исследование, чтобы найти качественный агрегат, который будет соответствовать вашим потребностям.
Нужно ли обновлять мой Turbo?
Возможно, вам потребуется обновить турбокомпрессор, если вы хотите увеличить мощность или модифицировали двигатель. Модернизация до более крупного турбокомпрессора может обеспечить большую мощность, но также может быть дороже и иметь более короткий срок службы.
Если вы думаете об обновлении вашего турбокомпрессора, важно учитывать ваши потребности и цели. За большую мощность приходится платить, поэтому обязательно проведите исследование и выберите качественный блок, который будет соответствовать вашему бюджету и потребностям.
Что такое гибридный турбодвигатель?
Гибридный турбокомпрессор — это турбокомпрессор, в котором используется как механический компрессор, так и турбина с приводом от выхлопных газов. Этот тип турбонаддува может обеспечить большую мощность и лучшую производительность, чем штатный турбокомпрессор.
Если вы хотите получить от своего автомобиля больше мощности и производительности, хорошим вариантом станет гибридный турбодвигатель. Эти агрегаты могут обеспечить большую мощность, чем стандартные турбины, но они также могут быть и более дорогими. При выборе гибридного турбодвигателя важно провести исследование, чтобы найти качественный агрегат, который будет соответствовать вашим потребностям.
Нужно ли обновлять интеркулер?
Возможно, вам потребуется обновить интеркулер, если вы хотите увеличить мощность или модифицировали двигатель. Интеркулер большего размера может помочь охладить воздух, поступающий от турбокомпрессора, что может обеспечить большую мощность и улучшить производительность.
Если вы думаете об обновлении интеркулера, важно учитывать ваши потребности и цели. За большую мощность приходится платить, поэтому обязательно проведите исследование и выберите качественный блок, который будет соответствовать вашему бюджету и потребностям.
Заключение
Если вы подозреваете, что турбонаддув вышел из строя или взорвался, для диагностики проблемы можно выполнить несколько простых тестов. Во-первых, проверьте датчики вакуума, EGT и наддува при работающем двигателе.
Если вы получаете ненормальные показания одного или нескольких из этих датчиков, возможно, проблема в турбонаддуве.
Еще один способ проверить неисправность или перегоревший турбонагнетатель — проверить наличие дыма, выходящего из выхлопной трубы. Этот дым будет белого или голубого цвета. Если вы видите этот дым, важно немедленно выключить двигатель, чтобы избежать дальнейших повреждений.
Наконец, если вы слышите странные звуки, исходящие от двигателя, это может быть признаком неисправной или перегоревшей турбины. Эти шумы могут включать нытье, свист или шипение. Если вы слышите какой-либо из этих шумов, важно, чтобы двигатель проверил квалифицированный механик.
Если у вас плохая или взорванная турбина, вам необходимо заменить колесо турбины и колесо компрессора. Также может потребоваться замена комплекта подшипников. Если вы не уверены в том, что делаете, обратитесь к профессионалу.
Ознакомьтесь с некоторыми из этих связанных тем:
Можно ли поставить турбодвигатель на автоматическую машину?
Сколько лошадиных сил добавляет турбо?
Хонда исправила проблемы с турбодвигателем 2020 и 2021 годов?
6 признаков того, что в вашем автомобиле вышел из строя турбонагнетатель
Турбокомпрессор является важной частью двигателя, помогая вам быстрее разгоняться и достигать максимальной скорости в важных ситуациях. Он дает вам ту тягу, когда вы хотите совершить обгон на автомагистрали быстро и безопасно. На некоторых автомобилях вы даже можете услышать приятный рывок, когда включается турбонагнетатель, нагнетая воздух в двигатель. Однако, если ваш турбонаддув перестанет работать должным образом, ваш двигатель может стать неэффективным и иметь низкую производительность. Каковы некоторые из признаков того, что ваша турбина выходит из строя?
Как работает турбонагнетатель?
Турбина нагнетает в двигатель больше воздуха, эффективно усиливая сгорание и повышая максимальную производительность. Он делает это, используя выхлопные газы двигателя для вращения воздушного насоса, а это означает, что турбонаддув получает дополнительную мощность от двигателя, используя кинетическую энергию, создаваемую выбросом выхлопных газов. Затем этот воздушный насос нагнетает дополнительный воздух в двигатель, увеличивая мощность.
Из-за чего выходит из строя турбина?
Некоторые из наиболее распространенных причин выхода из строя турбокомпрессора включают следующее:
Недостаток масла и смазки — для нормальной работы турбокомпрессору требуется хороший поток чистого масла. Он может страдать от накопления углеродистых отложений и загрязняющих веществ, которые снижают его эффективность и даже могут привести к его полному разрушению с течением времени.
Посторонние предметы — существует вероятность того, что более крупный мусор, такой как камни или даже сломанные детали других автомобилей, может попасть в турбокомпрессор через впускное отверстие. Как и следовало ожидать, эти частицы могут серьезно повредить колеса и лопасти турбокомпрессора. Проверяйте, регулярно ли обслуживается воздушный фильтр.
Превышение скорости — при постоянном повышении производительности вашего двигателя газ будет проходить через уплотнения и трубы. Со временем это давление может привести к утечкам и трещинам, что усложнит работу турбокомпрессора и повысит уровень усталости. Это может повредить и изнашивать турбину.
Возраст и износ – как и следовало ожидать, турбо не вечно. Вы смотрите на жизненный цикл этой детали, который составляет от 100 до 150 тысяч миль, в зависимости от того, как вы водите свой автомобиль. В конечном итоге потребуется замена.
Прочие проблемы — поскольку турбонагнетатель постоянно находится под давлением, существует множество факторов, которые могут повлиять на его работу. Чрезмерная температура выхлопных газов (EGT) может привести к перегреву детали, а попадание влаги — к ржавчине и деградации. Кроме того, турбо может страдать от проблем, вызванных выхлопной системой, впуском топлива и перепускным клапаном.
Признаки неисправного турбокомпрессора
Обратите внимание на эти симптомы, которые помогут вам диагностировать неисправный турбокомпрессор в вашем автомобиле:
Потеря мощности и медленное ускорение — турбокомпрессор разработан для того, чтобы ваш автомобиль быстрее разгонялся до максимальной скорости. Естественно, вы будете хорошо осведомлены о его производительности и возможностях. Если вы заметили, что автомобилю требуется больше времени, чтобы разогнаться, и он не может танцевать между потоками машин, как раньше, то проверка турбонаддува должна быть вашим первым портом захода.
Дымный выхлоп и чрезмерные выбросы – одна из проблем с изношенными уплотнениями и трещинами в турбонаддуве заключается в том, что это позволяет маслу попасть в выхлоп, который сгорает с очень отчетливым серовато-голубым дымом. Этот симптом становится еще более заметным, когда вы едете на скорости и включаете турбо, поэтому, если вы заметили этот дым в зеркале, виновником может быть турбо.
Индикатор проверки двигателя — существует несколько причин, по которым этот индикатор может загораться на приборной панели. Это может быть связано с проблемами с вашими датчиками или даже с незакрепленной крышкой бензобака, но иногда это может указывать на серьезную проблему с вашим турбонаддувом. Оставайтесь в безопасности и проверьте автомобиль у механика.
Неактивный датчик наддува — во многих спортивных автомобилях и топовых моделях вы увидите датчик наддува, показывающий величину тяги, создаваемой турбонаддувом. Как и в случае с ускорением, со временем вы почувствуете производительность. Любое падение наддува должно указывать на то, что вам следует записаться в сервисный центр для проверки.
Горящее масло – как мы уже упоминали, утечка масла в турбонагнетателе является признаком постепенного выхода из строя. Отсоедините даунпайп перед турбиной и загляните внутрь. Вы видите масло? Любой признак отложений в трубе означает, что вам необходимо отремонтировать турбокомпрессор. Если эту проблему не решить, вся система может выйти из строя.
Скулящий турбонаддув — при включении турбонаддува неисправный турбонаддув может издавать громкий скулящий звук, похожий на сирену, который будет усиливаться по мере усугубления проблемы. Если это сочетается с любым из других признаков, перечисленных здесь, то вы можете быть уверены в проблемах с деталью.
Можно ли ездить с перегоревшим турбокомпрессором?
Если вы считаете, что ваш турбонаддув взорвался, рекомендуется остановить машину и проверить, не сломан ли он. Дым, выходящий из детали, довольно бесспорен, но если вы не уверены, то снимите впуск и проверьте вал. Хотите верьте, хотите нет, но вы можете ездить без турбонаддува, но, вероятно, безопаснее вызвать восстановительный подъемник.
Если вы решите ехать со сломанной турбиной, то сначала отцепите рычажный механизм от активатора вестгейта, а затем используйте трос, чтобы удерживать его в открытом состоянии, пока вы проедете необходимое расстояние, чтобы добраться до механики. Не торопитесь с педалью газа, так как вестгейт не сможет справиться с полным давлением выхлопных газов. Обязательно следите за уровнем масла, если вы решите ездить на перегоревшей турбине, и не проезжайте больше 100 миль.
И, наконец,
Имейте в виду, что когда ваша турбина выйдет из строя, ее части упадут в интеркулер и сальники выйдут из строя. К сожалению, двигатель может работать на этом масле и может работать на максимальных оборотах до тех пор, пока все масло не будет израсходовано, после чего двигатель заклинит. Если ваш турбонаддув неисправен, снимите интеркулер, воздушную коробку и все трубы, чтобы не повредить двигатель.
Конечно, если вы сообразительны, то можете заменить турбину самостоятельно, сэкономив время и деньги на дорогостоящем ремонте в гараже.
Высокогибкая система генерации горячего газа для испытаний турбонагнетателей Научно-исследовательская работа по теме «Машиностроение»
Доступно на сайте www.sciencedirect. com Итальянская ассоциация теплового машиностроения, ATI2013
Очень гибкая система генерации горячего газа для турбокомпрессора
«Université degli Studi di Napoli — Federico II — Dipartimento di Ingegneria Industriale, via Claudio 21, 8015, Неаполь, Италия
Abstract
В статье представлены разработка и создание прототипа газогенераторной системы для экспериментальных испытаний турбокомпрессора, способной обеспечить широкий диапазон скоростей потока с адекватными термодинамическими характеристиками Система питает испытательную секцию турбокомпрессора потоком горячего газа заданного среднего и изменяющегося во времени давления и температуры, чтобы полностью охватить рабочий диапазон устройства с контролируемой точностью. более традиционная система газового сгорания, обеспечивает более безопасную эксплуатацию буровой установки, обеспечиваемую прочностью конструкции четырехтактного дизельного двигателя и более простым регулированием потока на входе в турбину, что достигается за счет внешней станции наддува и современного электронного блока управления ДВС. так что значения массового расхода, давления и температуры могут быть установлены независимо друг от друга.0003
Карты установившейся производительности компрессора и турбины можно получить, работая на буровой установке в соответствии с обычной процедурой, т. е. собирая набор точек данных отношения расхода давления (mg, n) для заданных свойств горячего газа. В качестве альтернативы, используя более продвинутые режимы работы, можно воспроизвести нестационарные испытания, чтобы воспроизвести сложности, характеризующие ездовые циклы, требуемые последними европейскими правилами.
Ключевые слова: турбонаддув, система генерации горячего газа, буровая установка
1. Введение
Последние тенденции, возникающие в отрасли двигателей внутреннего сгорания, свидетельствуют о возрождении турбонаддува как технологии, способной внести существенные изменения в несколько областей автомобилестроения.
* Марчелло Манна. Тел.: +39-081-768-3287; факс: +39-081-239-4165. Адрес электронной почты: [email protected]
Преимущества применения турбонагнетателя в ДВС хорошо известны и в концепции уменьшения габаритов включают снижение удельного расхода топлива (BSFC) и выбросов загрязняющих веществ. Для достижения этих преимуществ требуется точное согласование, поэтому очень важны надежные рабочие карты как компрессора, так и турбины. К сожалению, производители турбокомпрессоров обычно предоставляют своим клиентам мало данных низкого качества, не принимая во внимание, например, потенциальное возникновение нестабильности компрессора (заклинивание при вращении и помпаж) или влияние условий пульсации потока на входе в турбину. Очень часто информация об условиях работы турбины предоставляется в виде одной непрерывной линии без подробностей о влиянии скорости вращения турбонагнетателя и даже данные о КПД обычно не детализируются. Иногда данные турбины измерялись на установках с непрерывным и холодным потоком, условия потока которых сильно отличаются от реальных.
Коммерческие испытательные установки, такие как австрийская AVL или немецкая FEV [1,2], основаны на использовании камеры сгорания, а их большой расход и температурный диапазон дают возможность получить точные данные о производительности, как правило, в условия стационарного течения. Различные решения были предложены другими исследовательскими центрами [9,10], где неустойчивость характерна введением установки на впускном коллекторе турбины вращающегося клапана.
Испанская установка CMT-Motores Университета Валенсии вместо этого основана на использовании двигателя внутреннего сгорания в качестве генератора горячего газа, а неустойчивость на входе в турбину объясняется установкой на коллекторе системы клапанов поршневого ДВС [3,4].
Подобно ранее рассмотренной установке, настоящая установка также основана на использовании двигателя внутреннего сгорания в качестве генератора горячего газа, а отличия в основном касаются системы генератора холодного газа, питающей ДВС. Буровая установка способна производить точные устойчивые и нестационарные данные в соответствии с полностью автоматизированной процедурой с электронным управлением.
Номенклатура
Переменный ток переменного тока Греческий
BMEP тормозное среднее эффективное давление n отношение давления
BSL наилучшая прямая 9 безразмерная температура T/Tref
Генератор холодного газа CGG
Постоянный ток Индексы
Блок сбора данных и управления процессом DCU a воздух
Полная шкала FS f топливо
Генератор горячего газа HGG g газ
ДВС на входе
ma Расход воздуха на выходе
mf Расход топлива эталон
mg Массовый расход газа
Па давление воздуха
PG Давление газа
ПИД-пропорциональный интегративный контроллер
Блок управления нагрузкой нагрузку PLCU
T A Deptry
T G ТЕМПЕТА
TC Turbocharger
2. Проект буровой установки нацелен на
Как уже упоминалось во введении, последние разработки двигателей в значительной степени зависят от использования турбонагнетателей почти во всех применениях ДВС как в двигателестроении, так и в промышленном контексте. По этой причине все производители выпускают семейства турбокомпрессоров, отличающиеся различными размерами и характеристиками. Для того, чтобы
максимизировать гибкость испытательного стенда, все эти особенности необходимо учитывать на этапе проектирования. Поэтому перед выполнением исполнительного проектирования буровой установки необходимо тщательно провести предварительное углубленное исследование рабочей зоны буровой установки.
Как было сказано ранее, самый простой способ проверки турбокомпрессоров основан на использовании коммерческого стенда, такого как австрийский AVL [1] или немецкий FEV [2]. Основным устройством этих систем является камера сгорания, в которой горячий газ, направляемый в турбокомпрессор, производится с помощью диффузионного пламени и сжимается отдельным компрессором.
Проектирование последнего типа установки начинается с определения диапазона наиболее важных термогидродинамических характеристик горячего газа, подаваемого на испытуемое изделие, то есть массового расхода mg, температуры Tg и давление стр. Очевидно, что максимальная тепловая мощность и массовый расход топлива mf в основном зависят от выбора пары (mg, Tg) и должны соответствовать термической и механической стойкости материалов. Как правило, расход газа обеспечивается компрессором с регулируемой скоростью, а температура горячего газа регулируется различными настройками воздуха/топлива.
Несмотря на простоту сборки и довольно широкое распространение в научном сообществе, этот тип буровой установки имеет ряд серьезных ограничений. Прежде всего, тепложидкостные динамические характеристики горячего газа, поступающего в рабочий участок, трудно подобрать самостоятельно. Затем при каждом рабочем режиме должна быть гарантирована минимальная температура газа, чтобы обеспечить нормальный процесс сгорания. Более того, давление газа и скорость потока носят постоянный характер и, следовательно, далеки от типичных условий работы турбокомпрессора. Наконец, с точки зрения безопасности камера сгорания требует принятия специальных и дорогостоящих мер.
По этим причинам на ранних стадиях проектирования данной буровой установки использовалась другая методология, и преследовалось несколько целей, а именно:
Рис. 1 — Концептуальная схема генератора горячего газа
• независимый выбор массового расхода, температура и давление горячего газа,
• полный контроль и простота эксплуатации установки в полностью автоматизированном режиме.
В связи с вышеизложенными требованиями был быстро сделан вывод, что лучшим решением являются двигатели внутреннего сгорания, управляемые с помощью специальной стратегии управления.
В то время как бензиновые двигатели обеспечивают более высокую температуру выхлопных газов по сравнению с дизельными двигателями, предпочтение отдается последним из соображений безопасности, а также более низких затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание. Разрыв в температуре на входе в турбину (TIT) может быть заполнен за счет установки дожигателя на выпускном коллекторе и использования обедненной смеси выхлопных газов. Такое устройство повысит гибкость газогенератора, предлагая возможность регулировки TIT в соответствии с требованиями испытуемого изделия, функция, которая будет потеряна при использовании бензинового двигателя в качестве газогенератора.
Таким образом, газогенераторное устройство основано на современном легком дизельном двигателе с турбонаддувом и непосредственным впрыском, который был лишен турбонагнетателя для сохранения энергоемкости выхлопных газов и был внешне наддувен компрессорной станцией специальной конструкции, обеспечивающей достижение исходных характеристик ДВС по среднему эффективному давлению в тормозной системе (BMEP). Еще раз, чтобы обеспечить максимально возможную гибкость буровой установки, компрессорная станция была задумана как действительно независимая (от ДВС) система с автономным механическим приводом.
3. Схема буровой установки
Экспериментальная установка расположена в лабораториях DII — Dipartimento di Ingegneria Industriale Университета Федерико II в Неаполе. Лаборатория построена заново и соответствует самым актуальным стандартам безопасности, контроля загрязнения и энергосбережения. Стенд для испытаний турбокомпрессора можно рассматривать как состоящий из четырех основных секций, а именно генератора холодного газа (ГГГ), генератора горячего газа (ГГГ), испытательной секции (ТС) и блока сбора данных и управления технологическим процессом (БСУ) (см. рис. 2).
Рис. 2 – Общий вид стенда
3.1. Генератор холодного газа
Как упоминалось в §2, CGG должен обеспечивать ДВС требуемым расходом воздуха при соответствующих уровнях давления наддува и температуры. Эти данные были собраны в ходе подробной экспериментальной кампании, проведенной на двигателе с турбонаддувом, и послужили целью разработки концепции CGG. Процедура управления CGG будет рассмотрена в §4.
Atlas Copco Байпасный поток
Рис. 3 — Схема генератора холодного газа
Основу устройства генератора холодного газа составляют два винтовых компрессора среднего размера, а именно. двухступенчатый Atlas-Copco GA55VSD с промежуточным охлаждением и одноступенчатый универсальный специальный винтовой компрессор. Атлас-Копко относится к типу с впрыском масла и оснащен блоком постобработки, отделяющим смазочное масло от сжатого воздуха, и резервуаром на 2000 литров, используемым в качестве емкостного блока. При полной мощности (55 кВт) две ступени с промежуточным охлаждением могут производить до 3500 кг/ч при максимальном манометрическом давлении 12 бар. Станция работает с системой управления с замкнутым контуром, устанавливающей соответствующее значение оборотов приводного двигателя переменного тока с регулируемой скоростью в соответствии с целевым расходом.
За резервуаром расположен ПИД-регулятор давления. Это устройство устанавливает уровень давления наддува, запрошенный HGG, и может охватывать широкий диапазон рабочих условий с высокой частотной характеристикой. Входные данные в систему управления CGG поступают из системы управления HGG.
Универсальный специальный винтовой компрессор приводится в действие электродвигателем переменного тока мощностью 37 кВт и работает с переменной скоростью через преобразователь частоты. Производительность до 600 кг/ч при максимальном давлении 2,5 бар. Как и в случае с Atlas-Copco, компрессор работает со стратегией управления с замкнутым контуром, чтобы соответствовать целевому давлению и расходу в соответствии с запросами системы управления HGG.
Когда генератор горячего газа отключен, тестовая секция может питаться напрямую от CGG, при этом обеспечивая значительный перепад энтальпии на турбине. В этих обстоятельствах из-за низких температур, достигаемых при расширении, следует использовать осушитель воздуха для предотвращения образования конденсата.
3.2. Генератор горячего газа
Как упоминалось в §3, выработка горячего газа обеспечивается легким дизельным двигателем с непосредственным впрыском, который лишен турбонагнетателя, чтобы максимизировать температуру и давление на входе в турбину. Мощность ICE подается на вихретоковый тормоз Borghi&Saveri FE 350SA с водяным охлаждением, который был специально разработан для надежной переходной и устойчивой работы в течение длительного времени. Тормоз, максимальная скорость, крутящий момент и мощность которого составляют 10000 об/мин, 1500 Нм и 295 кВт соответственно, оснащен цифровым контроллером и обеспечивает точное, плавное и заданное торможение с постоянной или переменной скоростью. При работе с постоянным крутящим моментом (соответственно скоростью) точность лучше 0,5% полной шкалы (±3 об/мин). Вода для охлаждения тормозов обрабатывается в градирне мощностью 240 кВт, работающей по замкнутому контуру и использующей накопительный бак объемом 10 м3.
Диспетчерская
Контроллер тормоза
Цифровой ввод/вывод
Персональный компьютер
Электрический тормоз Borghi&Saveri
От генератора холодного газа
Дизельный двигатель 4 цилиндра — 2,5 л
К испытательному участку
Рис. 4 — Схема генератора горячего газа
3.3. Испытательная секция
Испытательная секция физически отделена от HGG, чтобы избежать помех при передаче тепла между турбокомпрессором и HGG, и может вмещать турбокомпрессоры разных размеров, наибольший размер определяется характеристиками HGG. Компрессор ТС и турбина включены в два отдельных контура, каждый из которых оснащен необходимыми приборами. Входной трубопровод турбины соединяет выпускной коллектор HGG с входным фланцем турбины через двухветвевой теплоизолированный контур. Цилиндрический резервуар объемом 150 литров установлен на одной из двух ветвей, чтобы при желании сбросить колебания давления, создаваемые HGG. Набор автоматических дистанционно управляемых клапанов определяет качество и количество потока, подаваемого на турбину. Точнее, перепускной и обратный клапан определяют скорость потока и степень расширения, видимые турбиной для каждого заданного значения BMEP ДВС. Выходной трубопровод турбины соединяет выходной фланец турбины с дымовой трубой, диаметром 300 мм и длиной 20 м, изолированным круглым воздуховодом из нержавеющей стали, оснащенным вытяжным центробежным вентилятором, так что вся выхлопная труба находится под давлением немного ниже атмосферного. Со стороны компрессора всасывание и нагнетание 9Трубы 0003
подключаются к испытательной ячейке и к дымовой трубе соответственно по схеме разомкнутого контура. Конфигурация с замкнутым контуром, обычно применяемая для расширения рабочего диапазона компрессора, может быть легко реализована. Турбокомпрессор смазывается и охлаждается с помощью замкнутой системы смазки. В контур подается синтетическое масло 10W40 со стороны нагнетания объемного насоса, которое затем охлаждается перед возвратом в 30-литровый резервуар. Объемный расход регулируется через байпасную систему на основе сигнала давления, полученного с помощью датчика Druck PTX-600, расположенного на нагнетательном фланце насоса, и переданного в DCU.
Рабочие характеристики как компрессора, так и турбины оцениваются посредством прямых измерений в режиме реального времени с точки зрения соответствующих тепложидкостных динамических свойств: температуры и давления на входе и выходе, массового расхода и скорости вращения ТП. Температуры на холодном и горячем коллекторах измеряются либо термопарами типа К, либо терморезисторами ПТ-100 с диапазоном и точностью 0-1260°С (тип К), 0-350°С (ПТ-100), ±2,8° C (тип К), лучше 0,25% FS (PT-100) соответственно.
Среднее давление в диапазоне 0-6 кПа измеряется с помощью датчика с силиконовой деформируемой мембраной с точностью выше 0,25% полной шкалы BSL. Для анализа переходных процессов используются два высокочастотных преобразователя давления Kulite WCT-312M с максимальной частотной характеристикой 72 кГц.
Средние расходы на горячей и холодной сторонах измеряются с помощью двух расходомеров Rosemount 3095MFA с рабочим диапазоном 900 кг/ч (с возможностью масштабирования до 5000 кг/ч с другим корпусом датчика) и точностью выше 0,8 % полной шкалы BSL. Зависящие от времени скорости потока на холодной стороне измеряются термопленочным расходомером Bosch HFM-5 с точностью выше 3% полной шкалы и частотной характеристикой 30 Гц.
Скорость вращения турбокомпрессора определяется с помощью вихретокового датчика, установленного заподлицо на корпусе компрессора рядом с впускным кожухом рабочего колеса и определяющего частоту прохождения лопаток, соответствующую максимальной скорости вращения 200000 об/мин.
Все сигналы датчиков направляются в диспетчерскую по кабелям с электрической и магнитной изоляцией для ограничения внешних шумов и максимального соотношения сигнал/шум.
Аппаратные и программные устройства, а также контроллер тормоза управляются с помощью высокоскоростной системы сбора данных, собирающей все сигналы датчиков в цифровом виде. Параметры управления буровой обрабатываются с помощью нескольких специализированных модулей ввода-вывода, таких как сбор данных National Instruments PCI-6133 и программируемый контроллер автоматизации cFP-1808, которые также учитывают вопросы безопасности. Точнее, PCI-6133 и cFP-1808 имеют дело с высокочастотной характеристикой и сигналами устойчивого состояния соответственно. Наконец, все оборудование ввода-вывода управляется с помощью кода собственной разработки Virtual Instrument, работающего в соответствии со стандартом Lab VIEW, что позволяет получать, контролировать и сохранять все рабочие параметры буровой установки почти автоматическим способом.
4. Стратегия управления буровой установкой
Один из ключевых моментов, который следует учитывать при эксплуатации HGG, связан со стратегией наддува, которую необходимо принять, чтобы сохранить и/или максимизировать перепад энтальпии, которым может воспользоваться турбина. CGG, основанный на двух системах сжатия (винтовой компрессор общего назначения и Atlas Copco GA55VSD), описанных в §3.1, используется для наддува ICE в соответствии со специальной стратегией управления, разработанной DCU.
Когда в качестве CGG используется винтовой компрессор общего назначения, DCU генерирует сигнал постоянного тока, который отправляется на преобразователь частоты, устанавливая требуемую скорость электродвигателя, максимальная мощность которого составляет 37 кВт (см. рис. 5).
Таким образом можно определить различные условия работы компрессора и, следовательно, различные уровни давления наддува. Другими словами, изменяя обороты двигателя переменного тока, всегда можно точно согласовать требования к наддуву двигателя с помощью одного параметра управления.
Вместо этого возможны различные режимы работы с компрессором Atlas Copco GA55VSD. Это требует более глубокого описания системы. Винтовой компрессор Ga55VSD представляет собой двухступенчатую машину с промежуточным охлаждением 9.0003
, приводимый в действие двигателем переменного тока с регулируемой частотой мощностью 55 кВт, чей напорный фланец соединен с резервуаром объемом 2000 литров.
Стратегия управления системой сжатого воздуха в основном направлена на определение динамики системы, т. е. изменения потребности во времени наиболее эффективным способом. Здесь основная проблема связана со способностью системы быстро удовлетворять требования спроса, не сталкиваясь с неэффективностью работы и/или неисправностями. Таким образом, операции с частичной нагрузкой достигаются за счет высокопроизводительной системы регулятора давления, которая полностью управляется электронным способом блоком DCU. Система основана на архитектуре Parker EPP4, которая оснащена программируемым PID. Параметры PID управляются с помощью проприетарного программного обеспечения и USB-подключения для настройки динамического отклика системы. В совокупности компрессорная станция может обеспечить любой массовый расход от 0 до 3500 кг/ч при любом давлении от 1 до 12 бар. Противоточный двухтрубный теплообменник расположен после соединения двух компрессорных станций и может использоваться для охлаждения сжатого воздуха, используя в качестве поглотителя расход воды, обрабатываемой градирней.
В этом разделе мы представляем несколько важных результатов, касающихся как CGG, так и HGG, чтобы продемонстрировать потенциал предлагаемой системы. Прежде чем снять турбокомпрессор с ДВС, последний был охарактеризован проведением серии специализированных обширных испытаний, направленных на оценку производительности системы турбонаддува, а точнее компрессора. Цель состоит в том, чтобы определить уровень давления наддува, обеспечиваемый турбокомпрессором, для каждого значения массового расхода, проглатываемого двигателем. Это лучше всего видно на рис. 7, где представлен рабочий диапазон исходного компрессора, согласованного с ДВС. Стоит отметить, что каждую пару (m,n), лежащую за пределами заштрихованной области на рис. 7, нельзя получить с исходной установкой просто потому, что они не соответствуют условиям согласования турбокомпрессор-ДВС. На рис. 8 представлены условия внешнего наддува, обеспечиваемые одноступенчатым винтовым компрессором общего назначения, заменяющим компрессор турбонагнетателя на стороне впуска двигателя. Можно видеть, что благодаря работе с переменной скоростью, допускаемой преобразователем частоты, исходная рабочая карта двигателя, обозначенная заштрихованной областью, легко перекрывается. Однако, поскольку пары (m,n) на рабочей карте являются результатом согласования компрессор-ДВС, а управляющим элементом для работы компрессора при частичных нагрузках является его скорость, трудно установить заранее определенное значение как m, так и n без использования ПИД-регулятора. Это ограничение преодолевается компрессором Atlas Copco, который благодаря PLCU создает рабочую карту, представленную на рис. 9.. Преимущества, предлагаемые системой PLCU, ясно показаны на рисунке, где представлены новые (m,n) пары, лежащие за пределами общей области. 2.4 -i
22,0 —
1 1,8 —
£ 1,4 —
1,0 -0
+ ICE 1500 об / мин
0 ICE 2000 об / мин
O ICE 2500 об / мин
A ICE 30003
O ICE V ICE 3500 об/мин
X ICE 4000 об/мин
-i-1-1-1-1-1-1-1—
200 300 400 500 600 Массовый расход [кг/ч]
Рис. 7 — Оригинальная огибающая компрессора соответствует 9
На горячей стороне пространство состояний трехмерное, т. е. характеристики горячего газа описываются в терминах (TCg,mg,9ж) триплеты, причем температура на входе в турбину является параметром, зависящим от нагрузки ДВС. На рис. 10 показана рабочая плоскость на горячей стороне, полученная при нагрузке 30%; более высокие отношения давления при одинаковых скоростях потока могут быть получены при увеличении нагрузки на двигатель (результаты не показаны).
На рисунках 11 и 12 показан типичный результат в установившемся режиме, полученный с помощью автоматизированной системы сбора данных, с указанием отношения давлений и политропического КПД в зависимости от расхода компрессора турбокомпрессора среднего размера для автомобильных приложений. Пунктирная линия на рис. 11 обозначает возникновение помпажа, обнаруженного высокочастотными датчиками давления и определенного после того, как сигналы давления начинают демонстрировать заметную нестационарность, определяемую с точки зрения его среднеквадратичных значений.
время [с]
Рис. 13- Переходный маневр HGG
— 150000 & <5 E>
— 120000 £
Рис. Рис. 15- Динамика давления и оборотов компрессора во время маневра: дросселирование 22 % 1—I—1—r
8 8,1 8,2 8,3 8,4 8,5 8,6 8,7 8,8 8,9 время [с]
Рис. 16 — Увеличенный вид Рис. 15
200 300
Массовый расход [кг/ч]
Рис. 17 – Линия работы компрессора во время маневра: красная линия, выборка 0,1 с, дросселирование 22%; Голубая линия, выборка 25 с. дросселирование 45%; огибающая пунктирной линии 25-секундный маневр
Чтобы продемонстрировать потенциал буровой установки с точки зрения ее нестационарных возможностей, мы представляем на рисунках 13-17 влияние простого тестового маневра, выполненного на HGG, на производительность компрессора. Точнее, скорость вращения ДВС и тормозной момент изменяются во времени одновременно, как показано на рис. 13 черной (об/мин) и синей (дроссель) кривыми. Конечно, возможны и более сложные маневры. Реакция системы на число оборотов ДВС, измеренная вихретоковым энкодером, демонстрирующая полное соответствие наложенному сигналу, также представлена на том же рисунке (красная кривая). Влияние маневра на производительность компрессора показано на рисунках 14 и 15, на которых представлены временные кривые сигналов давления всасывания и нагнетания вместе с частотой вращения турбонагнетателя при дросселировании обратного клапана на 45 % и 22 % соответственно (100 % соответствует полному открытию ). В то время как при дросселировании 45 % соотношение давлений демонстрирует плавное поведение во времени, в случае дросселирования 22 % ситуация иная, и отчетливо видны условия глубокого пульсирующего потока. Это периодическое явление с чистой доминирующей частотой около 19Гц, что лучше всего видно на рис. 16. С точки зрения общей производительности эффекты двух маневров также представлены на рис. 17 в плоскости m-n. Если при дросселировании 45 % траектория пары (m ,n) представляет собой практически однозначную кривую, то при дросселировании 22 % возникновение условий глубокого пульсирующего течения определяет гистерезисные циклы, огибающая которых описывается штриховой линией рис. 10. Следовательно, квазистационарный подход даст разумные результаты только в первом случае.
6. Выводы
В статье представлены концепция, конструкция и прототип системы генерации горячего газа для экспериментальных испытаний турбокомпрессора. Благодаря своей гибкости HGG продемонстрировал способность обеспечивать широкий диапазон расхода
с адекватными значениями давления и температуры, что позволяет легко и полностью охватывать рабочий диапазон тестируемого оборудования с контролируемой точностью. Стабильные экспериментальные результаты карты производительности компрессора подтвердили качество системы управления компрессорной станции, выполняющей функции ЦГГ. Нестационарные результаты, относящиеся к изменяющемуся во времени маневру, полученному одновременно с изменением качества и количества горячего газа, подаваемого на испытуемое изделие, продемонстрировали потенциал установки, предоставляющей точные данные о характеристике компрессора в условиях глубокого пульсирующего потока.
Благодарности
Авторы в долгу перед Cav. Джанпаоло Борги из Borghi&Saveri за поддержку этой работы с первоклассным оборудованием.
Мощность, которую может развивать двигатель внутреннего сгорания, зависит от количества воздуха и топлива, которые поступают в двигатель. Таким образом, добиться повышения мощности можно, увеличив количество этих компонентов. Увеличение количества топлива совершенно бессмысленно, если одновременно не увеличивается количество воздуха для его сгорания. Поэтому одним из решений проблемы повышения мощности двигателя является увеличение количества воздуха, поступающего в цилиндры; при этом можно сжечь больше топлива и получить, соответственно, большую энергию. Это подразумевает, что необходимый для сгорания топлива воздух должен быть сжат перед подачей в цилиндры.
Увеличение мощности атмосферного двигателя может быть достигнуто путём увеличения либо его рабочего объёма, либо оборотов. Увеличение рабочего объёма сразу же увеличивает вес, размеры двигателя и, в конечном итоге, его стоимость. Увеличение оборотов проблематично из-за возникающих при этом технических проблем, особенно в случае двигателя со значительным рабочим объёмом.
Технически приемлемым решением проблемы увеличения мощности является использование нагнетателя (компрессора). Это означает, что подающийся в двигатель воздух сжимается перед его впуском в камеру сгорания.
Турбокомпрессор был впервые сконструирован швейцарским инженером Бюши ещё в 1905 году, но только много лет спустя он был доработан и использован на серийных двигателях с большим рабочим объёмом. В принципе, любой турбокомпрессор состоит из центробежного воздушного насоса и турбины, связанных при помощи общей жесткой оси между собой. Оба этих элемента вращаются в одном направлении и с одинаковой скоростью. Энергия потока отработавших газов, которая в обычных двигателях не используется, преобразуется здесь в крутящий момент, приводящий в действие компрессор. Происходит это так: выходящие из цилиндров двигателя отработавшие газы имеют высокую температуру и давление, они разгоняются до большой скорости и вступают в контакт с лопатками турбины, которая и преобразует их кинетическую энергию в механическую энергию вращения (крутящий момент).
Это преобразование энергии сопровождается снижением температуры газов и их давления. Компрессор засасывает воздух через воздушный фильтр, сжимает его и подает в цилиндры двигателя. Количество топлива, которое можно смешать с воздухом, при этом можно увеличить, что позволяет двигателю развивать большую мощность. Кроме того, улучшается процесс сгорания, что позволяет увеличить характеристики двигателя в широком диапазоне оборотов.
Между двигателем и турбокомпрессором существует связь только через поток отработавших газов. Частота вращения турбокомпрессора напрямую не зависит от числа оборотов двигателя и характеризуется некоторой инерционностью, т.е. сначала увеличивается подача топлива и энергия потока отработавших газов, а затем уже увеличиваются обороты турбины и давление нагнетания, и в цилиндры двигателя поступает ещё больше воздуха, что даёт возможность увеличить подачу топлива.
Характеристики мотора напрямую зависят от давления наддува: чем больше воздуха удастся загнать в цилиндры, тем мощнее будет двигатель. При определенном стиле вождения появляются и другие плюсы – снижается расход топлива, мотор не боится горных дорог, где обычные двигатели буквально задыхаются от нехватки кислорода в разреженной атмосфере.
Все современные автомобили оснащены системой турбонаддува, которая позволяет повысить мощность двигателя на 20-35% при этом двигатель, оснащенный турбонаддувом, обладает более высоким крутящим моментом на средних и высоких оборотах, что делает автомобиль более динамичным и экономичным при движении. Но при торможении двигателем автомобиль останавливается медленней, за счет пониженной степени сжатия в цилиндрах. Турбина начинает эффективно работать на дизельном авто при 2200-2500 об/мин, на бензиновом при 2800 — 3500 об/мин. Промежуток оборотов двигателя от холостых оборотов до включения турбины называется турбо-яма. Современные системы управления турбиной позволяют минимизировать эффект турбо-ямы.
Показателем эффективности работы турбины является давление наддува, которое на дизельных двигателях обычно достигает до 0. 6-0.7 бар а на бензиновых от 0.6-1.0 бар. Качество сгораемого топлива зависит от процентного содержания смеси топливо-воздух и определяет состояние выхлопных газов двигателя.
Все турбонаддувы можно условно разделить на два типа – низкого (0,20 бара) и высокого давления (0,82 бара). Первый, как показала практика, может вообще обходиться без регуляторов. К примеру, на мотор Saab 95 V6 Ecopower Turbo объемом 3,0 л установлена относительно маломощная, поэтому и менее «задумчивая» турбина Garrett. Интересно, что для достижения максимального давления 0,25 бара она использует энергию отработавших газов лишь трех цилиндров из шести. На больших оборотах турбонагнетатель не может как следует разогнаться, что и обеспечивает низкое давление наддува. Электронно управляемая заслонка в этой турбине тут же открывается при любом нажатии на педаль газа. Это позволяет турбине немедленно получать необходимое количество отработавших газов для того, чтобы закачивать в цилиндры больше воздуха. Как только «воздушный насос» раскрутился, заслонка возвращается в положение, соответствующее заданному числу оборотов двигателя. В результате максимальный момент 310 Нм этот мотор выдает при 2100 об/мин.
Но это исключение из правил. Обычно в качестве регуляторов давления в турбодвигателях используют предохранительные клапаны – механические, либо с электронным управлением. Первые открываются избыточным давлением наддуваемого воздуха, вторые имеют исполнительные механизмы, как правило, электромагнитные. Команду открыть-закрыть клапану дает ЭБУ двигателя, руководствуясь информацией целой группы датчиков: давления во впускном коллекторе, детонации, расходомера воздуха и т. д. Первым подобную систему применил Saab в 1981 году.
Давление наддува обычно регулируется с помощью клапанных систем, которые перепускают требуемое количество отработавших газов. Хотя встречаются модели, в которых избыточный воздух сбрасывается прямо под капот, что не совсем выгодно с точки зрения экономичности. Впрочем, и первый способ не идеален, ведь значительное количество отработавших газов не выполняет никаких полезных действий. Вот если бы объединить две турбины в одной! Тогда бы одна использывалась для малых оборотов двигателя, а другая – для максимальных. При этом перепускной клапан использовался бы эпизодически.
Что такое VTG?
Турбонагнетатель с изменяемой геометрией VTG (Variable Turbo Geometry) – это вовсе не турбина с поворотными крыльчатками. Реализовать подобное затруднительно. Но зато ничто не мешает сделать подвижным направляющий аппарат, который в зависимости от нагрузки дозировал бы количество и скорость поступающих на «горячую крыльчатку» отработавших газов. Самый простой вариант использовали в роторном моторе Mazda RX7 в конце 80х. Здесь струя выхлопных газов была разделена на два потока. На малых оборотах они воздействовали только на верхнюю часть турбинного колеса. При достижении определенной частоты вращения коленвала срабатывал клапан, после чего отработавшие газы подавались уже на всю поверхность крыльчаток. Правда, оказалось, что данная система хорошо работала только в паре с роторнопоршневым двигателем Ванкеля.
Более удачной оказалась идея с несколькими поворотными лопатками, закрепленными в специальной обойме. Они регулировали скорость и давление потока отработавших газов в зависимости от режима работы. В грузовых автомобилях первой удачно применила этот метод фирма Mitsubishi в середине 80х, а в легковых – Audi и Volkswagen – фирма Allied Signal (Garrett) в 1995 году. Позже VTG-нагнетатетелями обзавелись легковые дизели BMW и MercedesBenz, а также AlfaRomeo. К слову, нечто подобное устанавливалось на советские танковые дизели с середины 60х.
Но пока, к сожалению, такая система прижилась только на дизельных моторах. Дело в том, что нежный направляющий аппарат теряет подвижность после долгой работы при высоких температурах выхлопных газов. Сравним 1050°С для бензинового двигателя и всего 600°С для дизеля. Кроме того, турбина с переменной геометрией дороже, чем обычная. А ее надежность и долговечность все-таки поменьше. Поэтому в ближайшее время вопрос о том, каким должен быть идеальный наддув, остается открытым. Один из перспективных путей – применение комбинированного наддува. К примеру, на малых оборотах воздух в цилиндры нагнетает приводной компрессор, а уже со средних в дело вступает турбонаддув.
Дизельный насос (ТНВД) имеет турбо-корректор, который подает топливо относительно поступаемого в камеру сгорания воздуха. Такая же коррекция происходит и в инжекторных системах. Окружная скорость вращения вала турбо-корректора достигает 50-70 м/с, что в несколько раз выше скорости движения автомобиля и на порядок выше окружной скорости коленчатого вала, если эти данные перевести в об/мин то ротор турбо-корректора вращается с 150000 — 210000 об/мин а коленвал с 5000-7000 об/мин. При этой скорости малейший дисбаланс превращает ротор в вибратор большего размера, что приводит к механичекому и акустическому шуму, утечке масла через уплотнения и неэффективной работы турбины, а в конечном итоге к заклиниванию вала и обрыву горячей крыльчатки. Вот зачем необходима балансировка вала до сборки турбокомпрессора и после. Особую роль нужно отдать диагностике работы двигателя и топливной системы.
Для проверки эффективности работы турбокомпрессора используется вакуумметр-манометр. Для проверки давления картерных газов используем напоромер. Данный прибор позволяет диагностировать состояние двигателя в целом. Ведь работа турбины на 99% зависит от состояния двигателя, а повышенный расход масла и топлива ошибочно указывает на изношенное состояние турбокомпрессора. Что касается диагностики топливной системы автомобиля, то лучше это сделать на специализированной СТО, но некоторые неисправности очевидны. Так средний пробег распылителей форсунок составляет 100 тыс. км. пробега, работа свечей накала 50 тыс. км., свечей зажигания обычных 25 тыс. км. а платиновых 60 тыс. км. Периодическая профилактическая чистка топливной системы составляет около 25 тыс. км. км пробега. Клиенты к нам обращаются как в плане консультации при покупке автомобиля, так и с просьбой диагностики турбины и двигателя для определения реального состояния цилиндро-поршневой группы и ремонта.
Преимущества турбокомпрессорного двигателя
Двигатель, оснащённый турбокомпрессором, обладает техническими и экономическими преимуществами по сравнению с атмосферным (безнаддувным) двигателем:
Соотношение «масса/мощность» у двигателя с турбокомпрессором выше, чем у атмосферного двигателя.
Двигатель с турбокомпрессором менее громоздок, чем атмосферный двигатель той же мощности.
Кривая крутящего момента двигателя с турбокомпрессором может быть лучше адаптирована к специфическим условиям эксплуатации. При этом, водитель тяжёлого грузовика должен намного реже переключать передачи на горной дороге, и само вождение будет более «мягким».
Кроме того, можно на базе атмосферных двигателей создавать версии, оснащённые турбокомпрессором и различающиеся по мощности. Ещё более ощутимы преимущества двигателя с турбокомпрессором на высоте. Атмосферный двигатель теряет мощность из-за разрежения воздуха, а турбокомпрессор, обеспечивая повышенную подачу воздуха, компенсирует снижение атмосферного давления, почти не ухудшая характеристики двигателя. Количество нагнетаемого воздуха станет лишь ненамного меньше, чем на более низкой высоте, то есть двигатель практически сохраняет свою обычную мощность. Кроме того:
Двигатель с турбокомпрессором обеспечивает лучшее сгорание топлива.Подтверждением тому служит уменьшение потребления топлива грузовиками на больших пробегах.
Поскольку турбокомпрессор улучшает сгорание, он также способствует уменьшению токсичности отработавших газов.
Ремонт турбин дизельных двигателей
Турбированный дизельный двигатель с неисправным компрессором теряет от
30 до 60 процентов своей мощности. К сожалению, вывести этот агрегат
из строя довольно легко: достаточно несколько раз после холодного пуска
дать двигателю высокие обороты. Если к тому же моторное масло не
соответствует типу двигателя или засорен фильтр, ремонт турбокомпрессора
придется делать почти наверняка.
Рекомендации по эксплуатации автомобиля с турбиной
Очевидно, что классическое обслуживание автомобиля — ещё не гарантия того, что Турбина и двигатель может пройти 500 000 км до капремонта. В регламентное обслуживание необходимо вводить такие работы: очистка топливной системы, диагностика-регулировка топливо-воздушной системы, проверка на загрязнение катализатора в выхлопной системе.
При запуске двигателя используйте минимальный газ и не меньше минуты держите двигатель на холостых оборотах. Газовать на двигателе, который лишь несколько секунд назад завелся, значит, заставлять турбину вращаться на высоких скоростях в условиях ограниченной смазки.
После больших оборотов и нагрузки двигателя не выключайте зажигание, дайте двигателю поработать на холостых оборотах от 15 до 30секунд (в зависимости от режима работы двигателя). При нагруженном двигателе крыльчатка турбины вращается на очень высоких оборотах. Быстрое же выключение зажигания приводит к прекращению подачи масла в то время когда крыльчатка ещё вращается с большой скоростью…
Избегайте длительной работы на холостых оборотах. При этом давление масла в турбине больше, чем воздуха в компрессорной части. Масло может вытекать в улитки и появится сизый дым.
Масло, на котором эксплуатируется ваш автомобиль — это действительно самая главная деталь в работоспособности турбонаддува.
Практические советы по обслуживанию, диагностике
Сегодня многие СТО «боятся» автомобилей с турбокомпрессорами. Это происходит из-за нехватки информации с одной стороны и нежелании механиков получать дополнительные знания по автодиагностике. Предлагаем Вам ознакомиться с подходом к турбокомпрессору. Не нужно бояться турбин, нужно технически грамотно представлять процесс проверки турбокомпрессора.
Если автомобиль нуждается в ремонте, а признаки указывают, что неисправность связана с турбокомпрессором, важно точно установить, поврежден он или нет. Это можно сделать, пользуясь таблицей, приведенной ниже. Если точно установлено, что турбокомпрессор неисправен, нужно обязательно отыскать причину этого. Если её не устранить, новый компрессор, установленный взамен неисправного, тоже выйдет из строя, иногда это происходит в первые же секунды после запуска двигателя.
Методика диагностирования турбокомпрессора на двигателе
Необходимо подсоединиться к системе впускного коллектора с помощью тройника, так как система должна быть герметична.
Произвести запуск двигателя, дать возможность прогреться двигателю до температуры 70°С.
Статическая проверка турбонаддува:
на инжекторных автомобилях показания прибора при холостых оборотах должны быть в секторе вакуумирования (левая зелёная зона). На дизельных автомобилях показания прибора колеблются около «0»;
для дизельных автомобилей: при холостых оборотах стрелка на приборах находится в «0», при резком и кратковременном нажатии на педаль газа может быть в пределах 0,5 – 0,8 бар при 2200 –3500 об/мин, нагнетание становится эффективным от 2200 об/мин;
на инжекторных автомобилях при плавном нажатии на педаль акселератора на оборотах двигателя 2000 об/мин показания прибора достигают 0 – 0,2 бар. При резком нажатии на педаль акселератора показания прибора достигают 0,3 – 0,5 бар, и происходит сброс давления, т. к. двигатель не нагружен. Поэтому инжекторный автомобиль необходимо диагностировать в движении. Эффективность нагнетания происходит от 2800 об/мин двигателя.
4. Динамическая проверка турбонаддува:
необходимо вывести прибор в салон автомобиля;
произвести измерение на 2-й передаче с максимальным ускорением, при этом показания прибора на инжекторных автомобилях достигают 0,8 – 1,0 бар, а на дизельных – 0,6 – 0,8 бар.
5. После измерения турбонаддува необходимо все соединения вернуть в начальное состояние.
Внимание!!! Если давление турбонаддува для дизеля ниже 0,5 бар, то необходимо уделить серьёзное внимание топливной аппаратуре. Если ниже 0,3 бар при исправном двигателе, то турбокомпрессор требует ремонта.
Внимание!!! Если давление турбонаддува превышает максимально допустимые параметры, то существует большая вероятность выхода из строя цилиндропоршневой группы (прогар поршня). Вопреки распространенному мнению, можно починить практически любой компрессор. Однако сам процесс ремонта турбин очень сложен, и кроме опыта требует специального оборудования.
Сначала агрегат разбирается и проводится тщательная ревизия состояния всех его деталей. После этого делается собственно ремонт турбокомпрессора, для чего применяются лишь фирменные запчасти, а все подшипники и компрессионные кольца заменяются новыми. Затем турбину тщательно балансируют и картридж собирают. Далее на стенде добиваются идеальной балансировки уже самого картриджа, после чего турбину можно устанавливать на двигатель.
Замена турбокомпрессора
При самостоятельной установке турбины следует выполнять приведённые указания:
Проверить сливные маслопроводы, снять и полностью их прочистить. Убедиться в отсутствии вмятин, повреждений, пережатий. Случается, что шланги и резиновые патрубки через некоторое время разбухают изнутри, что затрудняет движение масла. В случае сомнений рекомендуется заменить резиновые части новыми деталями.
Проверить сапун двигателя, снять и полностью очистить его. Нужно следовать тем же указаниям, что и для маслопроводов. Проверить, при необходимости заменить клапаны (если они есть). На сапуне часто устанавливают небольшой конденсатор масла, его также нужно очистить и проверить. Одним словом, давление картерных газов не должно превышать 50 кг/м2.
Пред установкой турбокомпрессора (далее ТКР) заглушить патрубок маслоподачи и слива на ТКР.
Прогреть двигатель до рабочей температуры, произвести замер давления масла в патрубке подачи масла на ТКР ( не менее 0,8 кг/см2 ) на холостых оборотах и (не более 6,5 кг/см2) на максимальных оборотах.
Слить отработанное масло с двигателя.
Произвести замену всех фильтров (масляного, воздушного, топливного). Очистить внутренние полости корпуса воздушного фильтра от инородных частиц и мусора.
Залить масло, соответствующее требованиям завода-изготовителя для данного типа двигателя (смотреть инструкцию по эксплуатации автомобиля).
Произвести чистку и проверить герметичность воздушных патрубков подачи и слива масла (патрубки трубопроводов должны соответствовать требованию завода-изготовителя).
При наличии интеркулера промыть его от остатков масла.
При наличии катализатора в выхлопной системе необходимо проверить сопротивление противовыхлопа (не более 0,2кг/см2 на оборотах). При завышенном давлении, или если автомобиль имеет пробег более 100 тыс. км, катализатор нужно заменить или удалить.
Снять заглушку с маслоподающего патрубка. На стартерном режиме произвести прокачивание маслом подающей трубки, слить в ёмкость примерно 100 г масла.
Произвести монтаж ТКР, не подключая патрубки всасывания и наддува воздуха.
Подключить маслоподающую трубку к ТКР.
На стартерном режиме произвести прокачивание масла через ТКР в ёмкость примерно 100 г, контролируя появление масла на сливной трубке.
Подсоединить маслосливную трубку к ТКР.
Запустить двигатель, не пользуясь педалью акселератора. Дать поработать двигателю 5–10 минут на холостых оборотах, при этом контролировать температуру патрубка подачи масла (50–60°С), контролировать герметичность всех соединений.
Увеличить обороты двигателя до 2500/3000 об/мин. При этом отслеживать выброс масла из нагнетающего патрубка улитки ТКР.
Убедившись, что ТКР не выбрасывает через нагнетающий патрубок улитки масло, произвести монтаж воздушных патрубков.
Запустить двигатель, проверить герметичность всех соединений.
Замерить давление во всасывающем тракте после турбины.
Если обнаружены неисправности, конечно же следует их устранить.
С уважением СТО «Ковш»
домашняя диагностика — Автомобили Premier
Содержание
Обстоятельства неисправности
В то время, когда контролировать турбину
Первые показатели неисправности
Независимая проверка
Проверка на заведенном двигателе
Турбированные двигатели быстро завоевывают популярность. В случае если раньше турбонагнетатели устанавливались в тяжеловесные либо замечательные спортивные машины, то сейчас турбины возможно заметить на автомобилях , как с бензиновым движком, так и с дизельным.
Турбины дизельного двигателя в большинстве случаев имеют срок эксплуатации значительно меньший, чем у самого движка. Чтобы своевременно совершить меры по профилактике и не столкнуться с необходимостью оплачивать дорогостоящие подробности, необходимо иногда контролировать работу турбины.
Это в полной мере возможно сделать самостоятельно, не обращаясь в автосервис.
Обстоятельства неисправности
Чтобы совершить осмотр турбины и распознать неисправность, нужно осознавать, какие конкретно как раз поломки смогут случиться в совокупности турбонагнетателя.
В большинстве случаев самыми проблемными элементами являются подшипники и сальники. От износа этих подробностей может показаться люфт, шум, возможно столкнуться с клином турбины.
Нарушиться работа может из-за неисправности смазочной совокупности, клапанов вентиляции, либо поршневые кольца уже достаточно изношены. В таком случае продукты сгорания дизтоплива попадают в картер и приводят к негативным последствиям.
В случае если в выбросе увиден дым, значительно чаще сизый, то направляться обратить внимание на PCV-клапан. Его неверная работа повышает давление масла в турбине, вследствие этого смазочный материал продавливает сальники.
Попав наружу либо в нагнетаемый воздушное пространство, масло меняет состав смеси, от этого движок существенно теряет мощность и начинает выделять упомянутый выше дым.
В то время, когда контролировать турбину
В случае если применять качественное масло и аккуратно относиться к дизельному агрегату, то турбонагннетатель будет трудиться исправно приблизительно 150 тысяч километров. Дабы найти любую поломку на ее начальной стадии, необходимо пристально смотреть за турбиной, достаточно проверить работу агрегата во время замены масла.
Так, автовладелец может существенно сэкономить, ремонтируя неисправность на ее начальной стадии, вместо замены дорогостоящей подробности.
Первые показатели неисправности
Очевидно, в случае если у автомобилиста нет опыта в работе с машинами, не стоит сходу же разбирать агрегат и пробовать распознать неисправность изнутри. Существует пара показателей, каковые говорят о неправильной работе турбокомпрессора:
появление сизого либо тёмного дыма во время выброса;
весьма громкая работа дизельного агрегата при разных нагрузках;
двигатель довольно часто перегревается;
расход горючего неуклонно растет, как и скорость расхода масла;
ухудшение тяги, динамики и потеря мощности.
Любой из показателей может сказать не лишь о неисправной турбине, но и о последовательности вторых небольших поломок. В случае если обстоятельство не в турбонагнетателе, то нужно срочно обратиться на сервис для предстоящей диагностики.
Чем раньше найти поломку, тем дешевле обойдется ее устранить.
Независимая проверка
Первичную диагностику возможно совершить сомостоятельно, дабы не тратиться на компьютерную диагностику, которая довольно часто стоит больших денег. Для начала, турбокомпрессор необходимо шепетильно осмотреть.
В первую очередь проверяется качество и уровень моторного масла применяемого для дизельного мотора. После этого необходимо убедиться, что в компрессор не попал никакой посторонний предмет.
По окончании совершённых процедур нужно оценить цвет выброса. Он кроме этого может указать на конкретные неприятности с турбиной. В случае если цвет выброса тёмный, и наряду с этим увидено падение мощности, то, вероятнее, нужно будет иметь дело с переобогащенносй смесью.
Она появляется из-за поломки совокупности впуска-выпуска воздуха. На впуске в цилиндры попадает недостаточное количество воздуха, а на выпуске смогут быть утечки, каковые и приводят к утрата мощности.
Сизый либо кроме того белый дым из выхлопной трубы говорит о том, что масло попадает в цилиндры, а после этого сгорает в рабочей камере. Наряду с этим расход масла может вырасти приблизительно до литра на 1000 километров.
Нужно проверить чистоту и работу ротора фильтров. Ротор должен иметь маленький люфт и не касаться корпуса, в противном случае подробность требует ремонта и немедленного осмотра.
Очень сильно загрязненный фильтр не может пропускать нужное количество воздуха, за счет этого создается различное давление в корпусе турбонагнетателя и в картридже с подшипниками. Из этого картриджа масло попадает в компрессор.
В случае если дело не в фильтре, то нужно проверить всю совокупность подачи масла, патрубки и шланги на наличие загибов, щелей и трещин.
Герметичность соединений патрубков возможно проверить при заведенном двигателе. скрип и Свист, а кроме этого воздушное пространство, прорывающийся через совокупность, говорит о том, что хомуты необходимо подтянуть.
Каждая неплотность либо повреждение ведет к недостаточной подаче воздуха в цилиндры.
Еще одной обстоятельством неисправности турбины делается неверный слив масла по причине того, что газы попали в картер. Нужно проверить совокупность вентиляции, дабы дизельный мотор не начал сапунить.
Проверка на заведенном двигателе
Самый несложный метод, как проверить турбину на дизельном двигателе требует присутствия не смотря на то, что бы двух человек.
Заведите двигатель.
Отыщите патрубок между впускным коллектором и турбонагнетателем.
Передавите его.
Пара секунд погазуйте.
При верной работе турбины, почувствуется, что патрубок ощутимо надувается. В случае если этого не происходит, вероятны дефекты коллектора и разнообразные трещины.
направляться обратиться за квалифицированной помощью для устранения поломки.
Крайне важно понимать, что диагностику возможно совершить самостоятельно, но ремонт нужно доверить специалистам.
Неквалифицированное вмешательство может привести к тому, что маленькая неисправность приведет к поломке всей подробности и поставит автовладельца перед необходимостью поменять и ремонтировать турбокомпрессор. Нужно обратиться в проверенный сервис, где эксперты скоро и как следует устранят неисправность и продлят жизнь турбонагнетателю на дизельном двигателе.
Как проверить турбину на бензиновом двигателе: особенности работы и диагностики
Как проверить дизельный двигатель при покупке авто
Дизельный двигатель троит на горячую: причины
как отремонтировать турбину дизельного или бензинового двигателя?
Мотор с турбонаддувом, некогда считавшийся атрибутом исключительно дорогих машин , сегодня уже никого не удивляет. Турбокомпрессоры все чаще устанавливают не только на дизельные, но и на бензиновые двигатели. Это и понятно: турбированный мотор мощнее и эффективнее обычного атмосферного. Однако ничего вечного нет, и в один не слишком прекрасный день турбокомпрессор может сломаться. По каким признакам понять, что это произошло, где отремонтировать турбину и как убедиться в том, что работу выполнили качественно, читайте в нашей статье.
На первый взгляд турбина может показаться простым устройством. Поток отработанных газов вращает крыльчатку, которая, в свою очередь, приводит в движение колесо компрессора, закрепленное на том же валу. Компрессор подает воздух под давлением в цилиндры двигателя. Увеличивается содержание кислорода в топливовоздушной смеси, соответственно сжигается больше горючего. При прежнем объеме камеры сгорания и том же количестве цилиндров мотор работает эффективнее. Его мощность возрастает на 20–30% по сравнению с атмосферным двигателем. Преимущество очевидно, и принцип работы понятен любому.
Но при этой кажущейся простоте двигатель с турбонаддувом устроен сложнее атмосферного, а значит, вероятность его поломки выше. И деталь, которая раньше всего выходит из строя, — это сама турбина. Хотя номинально ее ресурс соответствует сроку службы мотора, на практике это далеко не всегда так. Причем в бензиновых двигателях турбокомпрессор больше подвержен износу. Это связано с более высокой температурой отработанных газов.
На заметку Кроме повышенной мощности, у турбированных двигателей есть еще одно немаловажное преимущество — экологичность. За счет принудительной подачи воздуха топливо в них сжигается эффективнее, образуется меньше вредных продуктов сгорания. В то же время есть и минусы: мотор с турбонаддувом более требователен к качеству масла и топлива, а также требует частой замены воздушного фильтра.
На продолжительность жизни турбины влияют уход за автомобилем и манера вождения. При преимущественно спокойной езде, использовании качественного масла определенных марок и хорошего топлива, регулярной замене воздушного фильтра средний ресурс турбокомпрессора в бензиновом моторе составит 150 000 км, в дизельном — в два раза больше [1] .
Но, как бы бережно вы ни обращались с автомобилем, рано или поздно придется отремонтировать турбину двигателя. Не всегда удается сразу понять, что этот момент наступил. Турбокомпрессор выходит из строя постепенно, и нужно внимательно следить за работой машины, чтобы заметить признаки неисправности.
Снижение мощности двигателя чаще всего указывает на то, что в камеру сгорания стало поступать меньше воздуха. Причины этой проблемы разнообразны: от засорения воздушного фильтра или канала подачи воздуха до утечки во впускной или выпускной системе. Утечка может возникнуть из-за трещин и других механических повреждений, из-за отсутствия герметичности соединений.
Синий дым при разгоне появляется вследствие того, что в цилиндры попадает масло. Значит, где-то происходит его утечка. Внимательный автовладелец при этом заметит, что расход масла увеличился. Причиной утечки может стать неисправность турбины.
Шум при работе турбокомпрессора свидетельствует о нарушении герметичности. Необходимо проверить целостность всех трубопроводов, прочность креплений, качество уплотнителей.
Один и тот же признак может быть проявлением различных неисправностей. Самая частая поломка — повреждение подшипников ротора из-за износа или, что более вероятно, из-за неправильной эксплуатации. Другие распространенные проблемы — коксование вала (ведет к перегреву и быстрому выходу из строя), разрушение лопастей турбины, механические дефекты, вызванные попаданием песка и других загрязнений, неисправность актуатора (вакуумного регулятора).
Нередко все эти причины оказываются не самостоятельными, а лишь сопутствующими. Чтобы найти настоящий источник поломки, необходимо провести тщательную диагностику.
Как проходит процесс
Ремонт турбин двигателей — задача не из простых. В большинстве обычных мастерских за эту работу просто не возьмутся, а в качестве решения проблемы посоветуют заменить турбокомпрессор. Причина — в отсутствии специализированного оборудования, которое необходимо для осуществления тонкой настройки турбины. Квалификация мастеров тоже зачастую оставляет желать лучшего.
Впрочем, еще хуже, если вам пообещают восстановить турбину в автосервисе, где нет ни современного оборудования для балансировки, ни оригинальных комплектующих. В этом случае желание сэкономить наверняка обернется еще бóльшими расходами. Весь ремонт, скорее всего, будет заключаться в замене картриджа — центральной части турбины. Обычно в «гаражных» мастерских применяют изделия китайского производства, которые выпускаются с многочисленными дефектами. Не говоря уже о том, что установка нового картриджа — даже идеально отбалансированного — отнюдь не гарантирует устранения проблемы, ведь причина неисправности, как мы выяснили, может скрываться в других частях турбины или даже находиться за пределами турбокомпрессора.
Некачественно отремонтированная турбина прослужит недолго и вскоре потребует замены. Но главная опасность в том, что эксплуатация неисправного турбокомпрессора может привести к поломке самого двигателя.
Так что выход один: искать должным образом оснащенный технический центр, где можно отремонтировать турбину, включая проведение комплексной диагностики, в соответствии со всеми правилами. К слову, такие сервисы есть пока только в столице и некоторых крупных городах. Иногда они оказывают услуги и для жителей регионов, организуя доставку транспортными компаниями.
Ремонт турбины дизельного двигателя в профессиональном техцентре проводят в несколько этапов.
Турбокомпрессор демонтируют с автомобиля.
Снимают «улитки» турбины и компрессора, разбирают картридж на составные элементы.
Производят глубокую трехступенчатую очистку всех деталей турбокомпрессора. Сначала их помещают в моечную машину и промывают активным раствором. На этой стадии удаляются основные загрязнения. Затем проводят пескоструйную обработку крыльчатки турбины, компрессорного колеса, «холодной» и «горячей» «улиток» — при условии, что первичный осмотр этих деталей не выявил механических повреждений (в противном случае они подлежат замене). Наконец, в ультразвуковой ванне промывают патрубки, чтобы окончательно удалить остатки масла.
Выполняют диагностику. Это самый сложный и ответственный этап ремонта. Специалист производит визуальный осмотр деталей: некоторые повреждения можно увидеть невооруженным глазом. Проверяют целостность вала, подшипников, оценивают степень их износа. С помощью специального оборудования определяют герметичность впускной и выпускной систем, интеркулера (охладителя воздуха), состояние электромагнитных клапанов.
По результатам диагностики проводят дефектовку: составляют перечень деталей, которые подлежат замене. Заказывают необходимые комплектующие — подшипники, втулки, уплотнительные кольца и так далее.
После замены деталей производят балансировку. Это многоступенчатый процесс. Сначала балансируют вал. Затем на него устанавливают колесо компрессора и снова выполняют балансировку. После этого на отдельном стенде балансируют картридж — центральную часть турбины.
Собирают воедино все узлы турбокомпрессора.
С помощью программатора настраивают актуатор, регулируют геометрию турбины.
Устанавливают отремонтированный турбокомпрессор на автомобиль.
Ремонт бензиновых турбин проводится по той же технологии.
Если все перечисленные мероприятия были выполнены, можно уже почти не сомневаться, что ремонт сделали качественно. Для сравнения: в «гаражной» мастерской список этапов будет намного короче, ведь весь процесс ограничится разборкой, заменой картриджа и сборкой турбины. Так что перед ремонтом имеет смысл заранее поинтересоваться у мастеров, какие работы они планируют провести.
Помимо этого, серьезные технические центры обязательно предоставляют гарантию на свои услуги. Ее срок зависит от особенностей ремонта и составляет в среднем 6–12 месяцев.
Что учесть при ремонте турбины дизельного и бензинового двигателя
Поломки турбины не всегда возникают изолированно: им порой сопутствуют и другие неисправности. Это значит, что одного лишь ремонта турбокомпрессора может оказаться недостаточно. Чтобы гарантированно выявить и устранить все имеющиеся проблемы, требуется комплексная диагностика автомобиля и, возможно, смежные услуги. В связи с этим специалисты рекомендуют обращаться в техцентры, где проводятся все виды работ.
Смежные услуги при восстановлении турбин могут включать:
Удаление сажевого фильтра в дизельных двигателях. Эта деталь, как следует из названия, предназначена для того, чтобы уменьшить выбросы сажи, которая образуется из-за неполного сгорания топлива. Когда фильтр чист, проблем нет. Но по мере эксплуатации автомобиля он засоряется, и тогда возникают неприятности: увеличивается расход топлива, повышается температура, вследствие чего турбина перегревается и может выйти из строя. Прочистка и замена сажевого фильтра не помогают: результата хватает ненадолго. Единственно разумным решением остается удаление. Но просто вырезать «сажевик» — это не выход: необходимо именно программное отключение.
Удаление катализатора . Эта операция часто сопутствует ремонту турбины бензинового двигателя. У катализатора та же функция, что и у сажевого фильтра, — уменьшать вредные выбросы в атмосферу. Он тоже имеет ограниченный ресурс работы, со временем засоряется и становится источником проблем, в том числе с турбиной. Поэтому многие автовладельцы принимают решение удалить эту деталь. Одновременно требуется перепрограммирование датчиков кислорода (иначе они будут реагировать на отсутствие катализатора и выдавать ошибки). Такие манипуляции производятся в специализированной мастерской.
Глушение клапана ЕГР . Система рециркуляции выхлопных газов (EGR) тоже решает экологическую задачу — снижает выбросы оксидов азота. Но по мере исчерпания ресурса она начинает отрицательно влиять на работу двигателя. Менять ЕГР сложно и дорого, и иногда самым разумным решением становится отключение системы, точнее, главной ее детали — клапана. А поскольку в современных автомобилях они имеют электронное управление, механического изъятия недостаточно — нужно перепрограммирование контроллера. Своими руками такую операцию не выполнить.
Отремонтировать турбину намного дешевле, чем установить новую. Но это сложная работа, и на обычных СТО ее не выполняют. Замена картриджа чаще всего не решает проблемы: необходим капитальный ремонт с диагностикой, который проводится только в специально оснащенных техцентрах.
Как проверить, работает ли ваш турбонаддув (плохой или перегоревший?) — Руководство для автомобилей, грузовиков и транспортных средств
Очень быстро… мы помогли нашим читателям значительно сэкономить на автостраховании.
Если у вас есть несколько минут, получите БЕСПЛАТНОЕ сравнение котировок ниже.
Турбокомпрессоры — отличный способ увеличить мощность двигателя, но их замена может быть дорогостоящей. Если вы не уверены, правильно ли работает ваш турбокомпрессор, вы можете выполнить несколько тестов, чтобы выяснить это.
Сначала проверьте датчики вакуума, выхлопных газов и наддува при работающем двигателе. Если вы получаете необычные показания на одном или нескольких из этих датчиков, это может быть проблема с турбонаддувом. Синий или белый дым из выхлопной трубы может указывать на проблему с турбонаддувом или двигателем и требует немедленного устранения.
Что такое турбонагнетатель?
Турбокомпрессор — это устройство, которое нагнетает дополнительный воздух в двигатель внутреннего сгорания. Целью дополнительного воздуха является увеличение количества кислорода, доступного для двигателя, что, в свою очередь, увеличивает мощность.
Турбокомпрессоры широко используются в гоночных автомобилях и высокопроизводительных транспортных средствах, а также во многих легковых и грузовых автомобилях.
Турбокомпрессоры работают за счет использования выхлопных газов для вращения турбины, которая затем приводит в действие компрессор, нагнетающий дополнительный воздух в двигатель. Дополнительный воздух не только обеспечивает больше кислорода для сгорания, но также позволяет двигателю сжигать больше топлива, что еще больше увеличивает мощность.
Хотя турбокомпрессоры могут значительно увеличить мощность, они также могут вызвать некоторые проблемы, если они не используются должным образом. Одна потенциальная проблема известна как «турбо-задержка», которая представляет собой задержку между нажатием акселератора и появлением дополнительной мощности от турбонагнетателя.
Другой потенциальной проблемой является «стук в двигателе», который представляет собой стук, возникающий при преждевременной детонации топливно-воздушной смеси в цилиндрах.
Правильно обслуживаемые турбокомпрессоры могут обеспечить многолетнюю безаварийную работу, но со временем их необходимо будет заменить.
При покупке нового турбокомпрессора важно выбрать тот, который соответствует рабочему объему двигателя, степени сжатия и желаемой выходной мощности.
Турбокомпрессоры также доступны в различных формах и размерах, поэтому важно выбрать тот, который поместится в моторном отсеке автомобиля.
Независимо от того, покупаете ли вы турбокомпрессор на замену или хотите установить его на свой автомобиль, важно провести исследование и выбрать качественный продукт.
Существует множество различных марок и типов турбокомпрессоров, поэтому важно найти тот, который будет хорошо работать с вашим двигателем и обеспечит желаемое увеличение мощности.
Как проверить, работает ли ваш турбокомпрессор
Турбокомпрессоры жизненно важны для многих высокопроизводительных двигателей, и если они работают неправильно, двигатель может потерять мощность. В этой статье мы покажем вам, как проверить турбонаддув, чтобы убедиться, что он работает правильно.
Во-первых, давайте начнем с краткого обзора того, как работает турбокомпрессор. Турбокомпрессор представляет собой воздушный насос с приводом от выхлопных газов, который сжимает воздух и нагнетает его в двигатель. Этот дополнительный воздух позволяет двигателю сжигать больше топлива, что увеличивает мощность.
Для проверки турбокомпрессора вам понадобится несколько инструментов:
Сначала подключите вакуумметр к впускному коллектору. Затем запустите двигатель и дайте ему поработать на холостом ходу. Показание вакуума должно составлять от 18 до 22 дюймов ртутного столба (дюйм рт. ст.). Если он выходит за пределы этого диапазона, возможно, проблема в турбонагнетателе или двигателе.
Затем подсоедините датчик EGT к выхлопной трубе перед турбокомпрессором. Запустите двигатель и дайте ему поработать на холостом ходу. EGT должна быть между 600 и 800 градусов по Фаренгейту (F). Если он выходит за пределы этого диапазона, возможно, проблема в турбонагнетателе.
Наконец, подсоедините датчик наддува к впускному коллектору. Запустите двигатель и дайте ему поработать на холостом ходу. Давление наддува должно составлять от 5 до 7 фунтов на квадратный дюйм (psi). Если он выходит за пределы этого диапазона, возможно, проблема в турбонагнетателе.
Если вы получаете нормальные показания на всех трех датчиках, ваш турбокомпрессор, вероятно, работает нормально. Однако, если вы получаете ненормальные показания на одном или нескольких датчиках, может быть проблема с турбонагнетателем.
В любом случае лучше обратиться к квалифицированному механику для дальнейшей диагностики и ремонта.
В чем разница между плохим и лопнувшим турбокомпрессором?
Неисправный турбонагнетатель может привести к потере мощности, как мы упоминали ранее. Но перегоревшая турбина еще более серьезна — она может привести к повреждению двигателя. Так как же отличить плохую турбину от перегоревшей?
Неисправный турбонагнетатель может давать ненормальные показания вакуумметра, датчика выхлопной трубы и датчика наддува (как мы описали в предыдущем разделе). Перегоревшая турбина обычно дает более высокие, чем обычно, показания на всех трех датчиках.
Кроме того, перегоревший турбокомпрессор также может выделять дым из выхлопной трубы. Этот дым будет белого или голубого цвета. Если вы видите этот дым, важно немедленно выключить двигатель, чтобы избежать дальнейших повреждений.
Наконец, если вы слышите странные звуки, исходящие от двигателя, это может быть признаком неисправной или перегоревшей турбины. Эти шумы могут включать нытье, свист или шипение. Если вы слышите какой-либо из этих шумов, важно, чтобы двигатель проверил квалифицированный механик.
Какие инструменты нужны для ремонта турбокомпрессора?
Для ремонта турбокомпрессора вам потребуется:
В зависимости от серьезности повреждения вам также может понадобиться:
Новое колесо турбины
Новое колесо компрессора
Новый комплект подшипников
Как отремонтировать турбокомпрессор?
Для ремонта турбокомпрессора выполните следующие действия:
Снимите турбокомпрессор с двигателя.
Осмотрите турбонагнетатель на наличие повреждений. При наличии незначительных повреждений, таких как трещины или зазубрины на корпусе, их можно устранить с помощью напильника или шлифовального инструмента.
При наличии более значительных повреждений, например треснувшего турбинного колеса, необходимо заменить эту деталь.
Очистите все детали турбокомпрессора обезжиривающим средством.
Соберите турбокомпрессор с помощью ремонтного комплекта, тщательно следуя инструкциям.
Установите турбонагнетатель обратно на двигатель и затяните все болты в соответствии со спецификацией.
Запустите двигатель и убедитесь в отсутствии утечек. Заделайте все утечки герметиком, предназначенным для турбокомпрессоров.
Выполните следующие действия, чтобы отремонтировать турбокомпрессор и снова обеспечить бесперебойную работу двигателя. С правильными инструментами и небольшим ноу-хау вы можете легко решить эту распространенную проблему с двигателем.
Как отремонтировать сгоревший турбонагнетатель?
Если у вас взорвана турбина, вам необходимо заменить колесо турбины и колесо компрессора. Также может потребоваться замена комплекта подшипников. Выполните следующие действия, чтобы отремонтировать перегоревшую турбину:
Снимите турбонагнетатель с двигателя.
Осмотрите турбонагнетатель на наличие повреждений. При наличии незначительных повреждений, таких как трещины или зазубрины на корпусе, их можно устранить с помощью напильника или шлифовального инструмента.
При наличии более значительных повреждений, например треснувшего турбинного колеса, необходимо заменить эту деталь.
Очистите все детали турбокомпрессора обезжиривающим средством.
Соберите турбокомпрессор с помощью ремонтного комплекта, тщательно следуя инструкциям.
Установите турбонагнетатель обратно на двигатель и затяните все болты в соответствии со спецификацией.
Запустите двигатель и убедитесь в отсутствии утечек. Заделайте все утечки герметиком, предназначенным для турбокомпрессоров.
Выполните следующие действия, чтобы отремонтировать перегоревшую турбину и снова обеспечить бесперебойную работу двигателя. С правильными инструментами и небольшим ноу-хау вы можете легко решить эту распространенную проблему с двигателем.
Часто задаваемые вопросы
Как долго длится турбонаддув?
Ответ не прост, поскольку существует множество факторов, влияющих на срок службы турбокомпрессора. Однако при надлежащем уходе и обслуживании большинство турбокомпрессоров прослужат несколько сотен тысяч миль.
Одним из важнейших факторов, определяющих долговечность турбокомпрессора, является качество самого устройства. Более дешевые и низкокачественные турбины часто имеют более короткий срок службы, чем более качественные агрегаты.
Кроме того, то, как используется турбокомпрессор, также может повлиять на его срок службы. Частое использование высоких оборотов или чрезмерная работа на холостом ходу могут сократить срок службы турбокомпрессора.
Надлежащий уход и техническое обслуживание необходимы для продления срока службы турбокомпрессора. Регулярная замена масла в двигателе и использование подходящего типа масла может помочь продлить срок службы турбокомпрессора.
Кроме того, избегание резких остановок и запусков двигателя, а также вождение на умеренной скорости также могут помочь сохранить турбонагнетатель в хорошем состоянии.
Как правило, срок службы турбокомпрессора составляет около 150 000 миль, но при надлежащем уходе и обслуживании большинство турбокомпрессоров обеспечивают сотни тысяч миль безотказной эксплуатации.
Можно ли ездить с плохим турбонаддувом?
Если вы заметили, что турбокомпрессор вашего автомобиля издает странные звуки или не обеспечивает такой же уровень мощности, как раньше, лучше всего проверить его у профессионала. Продолжение движения с неисправным турбонагнетателем может привести к серьезному повреждению двигателя.
Турбокомпрессор является неотъемлемой частью двигателя автомобиля, поэтому, если он не работает должным образом, лучше всего отвезти машину к механику и проверить ее. Попытка ездить с неисправным турбокомпрессором может привести к перегреву или заклиниванию двигателя, что приведет к дорогостоящему ремонту.
Могу ли я ездить со лопнувшим турбонаддувом?
Перегоревшая турбина — серьезная проблема, которую нельзя игнорировать. Продолжение движения со сгоревшим турбонаддувом может привести к серьезному повреждению двигателя.
Если вы считаете, что турбокомпрессор вашего автомобиля вышел из строя, важно как можно скорее обратиться к профессионалу для его проверки. Вождение с перегоревшим турбонаддувом может привести к перегреву двигателя, что приведет к дорогостоящему ремонту.
Ездить с перегоревшим турбокомпрессором не рекомендуется, это может привести к дорогостоящему ремонту. Если вы заметили, что турбокомпрессор вашего автомобиля издает странные звуки или теряет мощность, лучше всего обратиться к механику для проверки.
Турбины вторичного рынка лучше стоковых?
Турбины вторичного рынка могут обеспечить большую мощность и лучшую производительность, чем стандартные турбины. Однако они также могут быть более дорогими и иметь более короткий срок службы.
Если вы хотите повысить мощность и производительность своего автомобиля, турбокомпрессор на вторичном рынке — хороший вариант. Тем не менее, эти агрегаты могут быть дороже, чем стандартные турбины, и они могут не прослужить так долго.
При выборе вторичного турбокомпрессора важно провести исследование, чтобы найти качественный агрегат, который будет соответствовать вашим потребностям.
Нужно ли обновлять мой Turbo?
Возможно, вам потребуется обновить турбокомпрессор, если вы хотите увеличить мощность или модифицировали двигатель. Модернизация до более крупного турбокомпрессора может обеспечить большую мощность, но также может быть дороже и иметь более короткий срок службы.
Если вы думаете об обновлении вашего турбокомпрессора, важно учитывать ваши потребности и цели. За большую мощность приходится платить, поэтому обязательно проведите исследование и выберите качественный блок, который будет соответствовать вашему бюджету и потребностям.
Что такое гибридный турбодвигатель?
Гибридный турбокомпрессор — это турбокомпрессор, в котором используется как механический компрессор, так и турбина с приводом от выхлопных газов. Этот тип турбонаддува может обеспечить большую мощность и лучшую производительность, чем штатный турбокомпрессор.
Если вы хотите получить от своего автомобиля больше мощности и производительности, хорошим вариантом станет гибридный турбодвигатель. Эти агрегаты могут обеспечить большую мощность, чем стандартные турбины, но они также могут быть и более дорогими. При выборе гибридного турбодвигателя важно провести исследование, чтобы найти качественный агрегат, который будет соответствовать вашим потребностям.
Нужно ли обновлять интеркулер?
Возможно, вам потребуется обновить интеркулер, если вы хотите увеличить мощность или модифицировали двигатель. Интеркулер большего размера может помочь охладить воздух, поступающий от турбокомпрессора, что может обеспечить большую мощность и улучшить производительность.
Если вы думаете об обновлении интеркулера, важно учитывать ваши потребности и цели. За большую мощность приходится платить, поэтому обязательно проведите исследование и выберите качественный блок, который будет соответствовать вашему бюджету и потребностям.
Заключение
Если вы подозреваете, что турбонаддув вышел из строя или взорвался, для диагностики проблемы можно выполнить несколько простых тестов. Во-первых, проверьте датчики вакуума, EGT и наддува при работающем двигателе.
Если вы получаете ненормальные показания одного или нескольких из этих датчиков, возможно, проблема в турбонаддуве.
Еще один способ проверить неисправность или перегоревший турбонагнетатель — проверить наличие дыма, выходящего из выхлопной трубы. Этот дым будет белого или голубого цвета. Если вы видите этот дым, важно немедленно выключить двигатель, чтобы избежать дальнейших повреждений.
Наконец, если вы слышите странные звуки, исходящие от двигателя, это может быть признаком неисправной или перегоревшей турбины. Эти шумы могут включать нытье, свист или шипение. Если вы слышите какой-либо из этих шумов, важно, чтобы двигатель проверил квалифицированный механик.
Если у вас плохая или взорванная турбина, вам необходимо заменить колесо турбины и колесо компрессора. Также может потребоваться замена комплекта подшипников. Если вы не уверены в том, что делаете, обратитесь к профессионалу.
Ознакомьтесь с некоторыми из этих связанных тем:
Можно ли поставить турбодвигатель на автоматическую машину?
Сколько лошадиных сил добавляет турбо?
Хонда исправила проблемы с турбодвигателем 2020 и 2021 годов?
6 признаков того, что в вашем автомобиле вышел из строя турбонагнетатель
Турбокомпрессор является важной частью двигателя, помогая вам быстрее разгоняться и достигать максимальной скорости в важных ситуациях. Он дает вам ту тягу, когда вы хотите совершить обгон на автомагистрали быстро и безопасно. На некоторых автомобилях вы даже можете услышать приятный рывок, когда включается турбонагнетатель, нагнетая воздух в двигатель. Однако, если ваш турбонаддув перестанет работать должным образом, ваш двигатель может стать неэффективным и иметь низкую производительность. Каковы некоторые из признаков того, что ваша турбина выходит из строя?
Как работает турбонагнетатель?
Турбина нагнетает в двигатель больше воздуха, эффективно усиливая сгорание и повышая максимальную производительность. Он делает это, используя выхлопные газы двигателя для вращения воздушного насоса, а это означает, что турбонаддув получает дополнительную мощность от двигателя, используя кинетическую энергию, создаваемую выбросом выхлопных газов. Затем этот воздушный насос нагнетает дополнительный воздух в двигатель, увеличивая мощность.
Из-за чего выходит из строя турбина?
Некоторые из наиболее распространенных причин выхода из строя турбокомпрессора включают следующее:
Недостаток масла и смазки — для нормальной работы турбокомпрессору требуется хороший поток чистого масла. Он может страдать от накопления углеродистых отложений и загрязняющих веществ, которые снижают его эффективность и даже могут привести к его полному разрушению с течением времени.
Посторонние предметы — существует вероятность того, что более крупный мусор, такой как камни или даже сломанные детали других автомобилей, может попасть в турбокомпрессор через впускное отверстие. Как и следовало ожидать, эти частицы могут серьезно повредить колеса и лопасти турбокомпрессора. Проверяйте, регулярно ли обслуживается воздушный фильтр.
Превышение скорости — при постоянном повышении производительности вашего двигателя газ будет проходить через уплотнения и трубы. Со временем это давление может привести к утечкам и трещинам, что усложнит работу турбокомпрессора и повысит уровень усталости. Это может повредить и изнашивать турбину.
Возраст и износ – как и следовало ожидать, турбо не вечно. Вы смотрите на жизненный цикл этой детали, который составляет от 100 до 150 тысяч миль, в зависимости от того, как вы водите свой автомобиль. В конечном итоге потребуется замена.
Прочие проблемы — поскольку турбонагнетатель постоянно находится под давлением, существует множество факторов, которые могут повлиять на его работу. Чрезмерная температура выхлопных газов (EGT) может привести к перегреву детали, а попадание влаги — к ржавчине и деградации. Кроме того, турбо может страдать от проблем, вызванных выхлопной системой, впуском топлива и перепускным клапаном.
Признаки неисправного турбокомпрессора
Обратите внимание на эти симптомы, которые помогут вам диагностировать неисправный турбокомпрессор в вашем автомобиле:
Потеря мощности и медленное ускорение — турбокомпрессор разработан для того, чтобы ваш автомобиль быстрее разгонялся до максимальной скорости. Естественно, вы будете хорошо осведомлены о его производительности и возможностях. Если вы заметили, что автомобилю требуется больше времени, чтобы разогнаться, и он не может танцевать между потоками машин, как раньше, то проверка турбонаддува должна быть вашим первым портом захода.
Дымный выхлоп и чрезмерные выбросы – одна из проблем с изношенными уплотнениями и трещинами в турбонаддуве заключается в том, что это позволяет маслу попасть в выхлоп, который сгорает с очень отчетливым серовато-голубым дымом. Этот симптом становится еще более заметным, когда вы едете на скорости и включаете турбо, поэтому, если вы заметили этот дым в зеркале, виновником может быть турбо.
Индикатор проверки двигателя — существует несколько причин, по которым этот индикатор может загораться на приборной панели. Это может быть связано с проблемами с вашими датчиками или даже с незакрепленной крышкой бензобака, но иногда это может указывать на серьезную проблему с вашим турбонаддувом. Оставайтесь в безопасности и проверьте автомобиль у механика.
Неактивный датчик наддува — во многих спортивных автомобилях и топовых моделях вы увидите датчик наддува, показывающий величину тяги, создаваемой турбонаддувом. Как и в случае с ускорением, со временем вы почувствуете производительность. Любое падение наддува должно указывать на то, что вам следует записаться в сервисный центр для проверки.
Горящее масло – как мы уже упоминали, утечка масла в турбонагнетателе является признаком постепенного выхода из строя. Отсоедините даунпайп перед турбиной и загляните внутрь. Вы видите масло? Любой признак отложений в трубе означает, что вам необходимо отремонтировать турбокомпрессор. Если эту проблему не решить, вся система может выйти из строя.
Скулящий турбонаддув — при включении турбонаддува неисправный турбонаддув может издавать громкий скулящий звук, похожий на сирену, который будет усиливаться по мере усугубления проблемы. Если это сочетается с любым из других признаков, перечисленных здесь, то вы можете быть уверены в проблемах с деталью.
Можно ли ездить с перегоревшим турбокомпрессором?
Если вы считаете, что ваш турбонаддув взорвался, рекомендуется остановить машину и проверить, не сломан ли он. Дым, выходящий из детали, довольно бесспорен, но если вы не уверены, то снимите впуск и проверьте вал. Хотите верьте, хотите нет, но вы можете ездить без турбонаддува, но, вероятно, безопаснее вызвать восстановительный подъемник.
Если вы решите ехать со сломанной турбиной, то сначала отцепите рычажный механизм от активатора вестгейта, а затем используйте трос, чтобы удерживать его в открытом состоянии, пока вы проедете необходимое расстояние, чтобы добраться до механики. Не торопитесь с педалью газа, так как вестгейт не сможет справиться с полным давлением выхлопных газов. Обязательно следите за уровнем масла, если вы решите ездить на перегоревшей турбине, и не проезжайте больше 100 миль.
И, наконец,
Имейте в виду, что когда ваша турбина выйдет из строя, ее части упадут в интеркулер и сальники выйдут из строя. К сожалению, двигатель может работать на этом масле и может работать на максимальных оборотах до тех пор, пока все масло не будет израсходовано, после чего двигатель заклинит. Если ваш турбонаддув неисправен, снимите интеркулер, воздушную коробку и все трубы, чтобы не повредить двигатель.
Конечно, если вы сообразительны, то можете заменить турбину самостоятельно, сэкономив время и деньги на дорогостоящем ремонте в гараже.
Основы турбонаддува
Если когда-либо и существовал механический брак, заключенный на небесах, так это дизельный двигатель и турбокомпрессор. В хозяйстве этот союз встречается во всем, от пикапа до комбайна.
Двигатель может дышать двумя способами.
Двигатель может естественным образом потреблять воздух за счет перепада давления в канале цилиндра по сравнению с атмосферным. Это описывает безнаддувный двигатель.
Двигатель может нагнетать воздух в цилиндры с помощью турбонагнетателя или нагнетателя (принудительная индукция).
Два метода принудительной индукции различаются тем, как они питаются. Нагнетатель приводится в действие коленчатым валом двигателя и потребляет мощность. С другой стороны, турбонагнетатель использует для работы выхлопные газы, выходящие из цилиндра, и не требует мощности двигателя.
Турбокомпрессор выполняет две функции. Он заполняет отверстие цилиндра большим количеством воздуха и вызывает турбулентность в цилиндре. Этот последний эффект значительно улучшает сгорание. Таким образом, турбокомпрессор делает дизель более мощным, позволяет ему работать чище и дает ему возможность потреблять меньше топлива.
Объемный КПД
Стандарт, используемый для измерения заполнения цилиндра, называется объемной эффективностью (VE) и читается в процентах.
Двигатель без наддува имеет около 80% VE. Другими словами, он использует 80% своей мощности по отношению к объему цилиндра.
Используя принудительную индукцию благодаря турбонагнетателю, VE двигателя может улучшиться до 100% и выше в зависимости от количества создаваемого воздушного потока и создаваемого давления.
Это давление, кстати, считывается во впускном коллекторе как наддув. Датчик на приборной панели показывает это как давление на квадратный дюйм, но на самом деле это давление над атмосферой.
Если атмосферное давление составляет 14,7 фунта на квадратный дюйм, а турбокомпрессор производит 14,7 фунта на квадратный дюйм (согласно показаниям манометра), то в цилиндре фактически отображается 29,4 фунта на квадратный дюйм. Таким образом, эффективный объем двигателя можно считать удвоенным на каждые 14,7 фунтов на квадратный дюйм наддува.
Теоретически 12-литровый двигатель (1 литр равен примерно 61 кубическому дюйму) при воздействии наддува примерно на 15 фунтов на квадратный дюйм эквивалентен 24-литровому двигателю, который дышит естественным путем.
Что замечательно в турбонаддуве, так это то, что прирост мощности, который он предлагает, является пассивным. Другими словами, выигрыш есть только тогда, когда он вам нужен, например, когда двигатель вынужден работать усердно. Когда нагрузка низкая, двигатель работает на своем механическом размере. Когда требуется большая мощность, турбонаддув помогает двигателю реагировать так, как будто он имеет больший рабочий объем.
Интеркулер
Во многих приложениях с турбонаддувом также используется теплообменник, который определяется как промежуточный охладитель или охладитель наддувочного воздуха (CAC). Целью CAC является охлаждение нагнетаемого воздуха, что, в свою очередь, увеличивает плотность воздуха, подаваемого в цилиндры.
CAC также помогает снизить тепловыделение, вызванное действием турбонаддува. Более горячий воздух нежелателен для работы двигателя, поскольку он содержит меньше молекул кислорода, чем более холодный воздух. На каждые 10°F. изменение температуры наддувочного воздуха, мощность изменяется на 1%.
Турбокомпрессор включает турбинное колесо с приводом от выхлопных газов. Это колесо содержится в улитке, которая представляет собой корпус в форме улитки. Это колесо также соединено валом с другой улиткой, содержащей колесо центробежного компрессора, которое направляет наддувочный воздух во впускной коллектор. Сторона турбины турбокомпрессора считается горячей; сторона компрессора считается холодной.
Вал, соединяющий колеса, вращается в корпусе подшипника, в который под давлением подается моторное масло. Это масло течет через корпус, сливаясь обратно в двигатель (обычно обратно в масляный поддон или крышку ГРМ). Подшипники вала плавающие. В некоторых турбонагнетателях (особенно в более ранних конструкциях) могли использоваться полуплавающие или запрессованные шариковые или роликовые подшипники.
В условиях высокого наддува вал (а, следовательно, колесо турбины и компрессора) может вращаться со скоростью до 150 000 об/мин. Из-за тепла выхлопных газов на турбине многие модели также направляют охлаждающую жидкость двигателя через корпус подшипника, чтобы увеличить срок службы и уменьшить закоксовывание масла.
Уплотнения используются в турбокомпрессоре, чтобы масло не попадало в выхлопные и впускные каналы. Они также содержат отработанные газы и давление наддува в улитке.
Турбокомпрессоры различаются по способу управления давлением наддува. Эти органы управления могут быть либо перепускным клапаном, либо состоять из подвижных колец с лопастями на стороне турбины. Вестгейт позволяет выхлопным газам обходить колесо и корпус турбины и, таким образом, ограничивает ее скорость.
Функция нагрузки, а не скорости двигателя
Энергия, вращающая турбинное колесо турбокомпрессора, исходит от горячих выхлопных газов, выходящих из цилиндра двигателя. Турбокомпрессор является пассивным, поскольку он в гораздо меньшей степени реагирует на частоту вращения коленчатого вала двигателя, чем на температуру выхлопных газов. Вот почему вы услышите раскрутку турбонаддува, когда двигатель нагружен, даже если обороты двигателя могут практически не увеличиваться.
По мере увеличения нагрузки на двигатель увеличивается температура выхлопных газов и их скорость. Когда выхлоп выходит из отверстия головки блока цилиндров, инертный газ испытывает изоэнтропическое расширение. То есть без изменения температуры.
Горячие и расширяющиеся газы нагнетаются в корпус турбины и воздействуют на турбинное колесо так же, как течение реки действовало бы на старую мельницу. Затем колесо компрессора подает воздух под давлением во впускной коллектор. Результатом является увеличение VE, мощности и снижение выбросов.
Советы по обслуживанию Turbo
Турбокомпрессор похож на коленчатый вал в двигателях, предназначенных для принудительной индукции, в том смысле, что турбокомпрессор считается основным компонентом, рассчитанным на срок службы двигателя при условии надлежащего обслуживания. Это не значит, что турбины не выходят из строя. Когда они это сделают, 90% случаев, когда неисправность может быть связана либо с проглатыванием постороннего предмета турбонагнетателем, либо с плохим обслуживанием.
Посторонние предметы могут повредить, если не разрушить, турбонагнетатель. Лучший способ предотвратить такую катастрофу — добросовестно менять воздушные фильтры в соответствии с рекомендациями производителя двигателя.
Замена фильтров также позволяет предотвратить чрезмерное падение давления воздуха и вакуум в масляном уплотнении компрессора турбокомпрессора. Если падение давления продолжится с течением времени, это состояние вызовет проблемы с сальником.
Еще один общий совет для турбонаддува — дать двигателю поработать на холостом ходу в течение минуты или около того после интенсивной работы. Это позволяет турбонагнетателю замедляться при охлаждении. Это старая проверенная процедура, которой сегодня часто пренебрегают, но она приносит дивиденды в течение срока службы оборудования.
Поиск и устранение неисправностей
Наиболее распространенными симптомами, связанными с недостаточной производительностью турбокомпрессора, являются недостаточная мощность двигателя, чрезмерный дым выхлопных газов из-за чрезмерного расхода масла и (если применимо) попадание охлаждающей жидкости из корпуса подшипника с водяным охлаждением.
Имея дело с недостатком мощности двигателя, сначала определите, правильно ли работает двигатель, прежде чем обвинять турбонаддув в возникновении проблемы. Если двигатель работает хорошо, то велика вероятность того, что причина потери мощности или чрезмерного дыма выхлопных газов кроется в системе турбонаддува.
Приступая к определению того, что заставляет турбокомпрессор работать плохо, всегда проводите физический осмотр компонента. Проверьте плотность прилегания всех впускных соединений от турбокомпрессора к двигателю. Ослабленные хомуты или поврежденные шланги могут привести к выходу наддува.
Во время осмотра ищите характерные признаки утечки выхлопных газов вверх по потоку от корпуса турбины обратно к двигателю.
Утечки выхлопных газов ограничивают производительность турбокомпрессора, поскольку не все выхлопные газы попадают в турбину турбонагнетателя. Это, в свою очередь, сильно влияет на его способность сжимать воздух для горения.
При осмотре системы обязательно проверьте целостность промежуточного охладителя турбокомпрессора (CAC). Это может привести к трещине в баке или небольшому отверстию в трубе (особенно проблема с внедорожными транспортными средствами). Возможно, потребуется снять CAC и проверить его давлением, как если бы вы делали это с радиатором.
Если сальник на компрессоре турбокомпрессора выйдет из строя, смазка попадет в CAC. Смойте эту смазку, так как она не только вызывает чрезмерное дымление выхлопных газов, но и ограничивает теплопроводность агрегата.
Заклинивший вестгейт
Если в проверяемом вами турбокомпрессоре используется перепускной клапан, убедитесь, что он не застрял в открытом положении. Заклинивший открытый вестгейт может лишить двигатель мощности или заставить его медленно наращивать наддув.
При осмотре обязательно проверьте целостность линии, которая идет к диафрагме турбины, которая воспринимает наддув. Если эта линия треснула или протекает, это приведет к избыточному форсированию двигателя.
Если вы проверяете турбину с регулируемыми лопастями, обратите внимание на скопление углерода в этих лопастях. Накопление углерода приводит к залипанию лопастей и, в свою очередь, к выходу из строя соленоида, управляющего лопастями.
Проверьте маслопроводы
Если в проверяемом вами турбокомпрессоре вышел из строя подшипник или уплотнение, убедитесь в целостности линий подачи и слива масла. Если дренажная линия засорена шламом, это приведет к скоплению масла в корпусе вала и его прохождению через уплотнение.
При проверке турбонаддува посмотрите на вход его компрессора, чтобы убедиться, что крыльчатка не повреждена. Также обратите внимание на чрезмерную масляную пленку и плавное движение вала. Имейте в виду, что если исследуемая вами турбина имеет плавающий подшипник, то ее вал будет немного двигаться вверх и вниз. Однако если это движение приводит к ударам ребер о корпус, это верный признак чрезмерного износа вала.
Если и когда придет время, когда турбокомпрессор нуждается в профессиональном обслуживании, важно убедиться, что работа выполнена правильно.
Часть 1. Роторные двигатели фирмы Mazda на примере RX-8
Часть 2
Общие сведения о роторном двигателе RENESIS
Концепция современного роторного двигателя была разработана немецким ученым Феликсом Ванкелем (Felix Wankel,) который придумал идею преобразовывать энергию сгорающих газов в механическую с помощью ротора, совершающего вращательное или вращательно-возвратное движение относительно корпуса. Первый роторный двигатель, созданный им, заработал в 1957 году, а в 1959 году была спроектирована конструкция двигателя с надежной системой уплотнений и достигнута надежность работы. Далее разработкой конструкций роторных двигателей занимались несколько фирм, наиболее известными из них являются «NSU corporation» (в которой и работал Феликс Ванкель), Кертис-Райт и Тойо — Когио.
Фирма Mazda приобрела лицензию на РПД (роторно-поршневой двигатель) у фирмы NSU и в 1960 году начала свои разработки в этой области, а в 1967 году вышел первый серийный автомобиль «Cosmopolitan Sport» с роторным двигателем, разработанным фирмой Mazda. Фирмой Mazda было внесено изменение в первоначальную конструкцию двигателя, а именно: впускные окна были сделаны на боковых корпусах (в оригинале впускные и выпускные окна находились на статоре). Это было первое поколение роторных двигателей, которые в 1980 году стали устанавливаться на автомобиль Mazda RX7. Первое поколение роторных двигателей имело по два впускных и одному выпускному окну на каждый ротор, причем впускные окна располагались на боковых корпусах, а выпускное — на статоре. Вторым поколением роторных двигателей, устанавливаемых на автомобиль Mazda RX7, стали двигатели с тремя впускными окнами, располагающимися на боковых корпусах и одним выпускным окном на статоре, эти автомобили производились преимущественно для экспорта. Позднее были применены системы изменения геометрии впускных трактов, позволяющие открывать или закрывать впускные окна в зависимости от потребностей двигателя.
Три поколения роторных двигателей фирмы Mazda.
Данные конструкции двигателей просуществовали вплоть до 2002 года (до начала выпуска Mazda RX8). В 2003 году был начат выпуск автомобиля Mazda RX8, на который устанавливается третье поколение роторных двигателей, отличительной чертой которого стало расположение впускных и выпускных окон на боковых корпусах двигателя. Толчком к этому послужила необходимость поиска компромисса между топливной экономичность и высоким показателем мощности автомобиля, чего на двигателях предыдущих поколений достигнуть не представлялось невозможным.
Надо отметить, что расположение, геометрия и размер впускных и выпускных окон являются определяющими факторами, влияющими на характеристики роторного двигателя. Фирма Mazda за более чем сорокалетний опыт разработки роторных двигателей добилась достаточно большого прогресса в этой области (на рисунках «Сравнение боковых корпусов двигателей» и «Углы открытия и закрытия впускных и выпускных окон роторных двигателей фирмы Mazda» приведено сравнение впускных и выпускных окон двигателей третьего поколения с окнами двигателей предыдущих поколений).
Сравнение боковых корпусов двигателей.
Годы выпуска
67-72
80-84
80-84
85-88
85-88
82-84
83-85
90-95
91-02
03 -
03 -
Модель
CS*5
RX7
RX7
Cosmo
RX7
Richie
RX7
RX7
Cosmo
RX7
Cosmo
RX7
RX8
RX8
Двигатель
10A-NA
12A-NA
12A-NA
13B-T/C
13B-NA
12A-T/C
13B-NA
13B-T/C
13B-T/C
13B-NA High
13B-NA Std.
Впуск. окна
4
4
6
4
6
4
6
4
4
6
4
Впуск
Первичное
окно
Открытие*1
25
32
58
45
32
58
45
58
45
3
3
Закрытие *2
45
50
25
50
40
40
30
50
50
65
60
Вторичное
окно
Открытие*1
25
32
45
32
32
32
32
32
32
12
12
Закрытие*2
45
50
25
50
30
40
30
50
50
36
45
Дополни-
тельное окно
Открытие*1
-
-
58
-
45
-
45
-
-
38
-
Закрытие*2
-
-
70
-
80
-
70
-
-
80
-
Выпуск
Открытие*3
75
75
75
75
75
75
71
75
75
50
40
Закрытие*1
48
48,5
38
48,5
48,5
48,5
48,5
48
48
3*4
3*4
Углы открытия и закрытия впускных и выпускных окон роторных двигателей фирмы Mazda.
Примечание: *1 — после ВМТ, *2 — после НМТ, *3 — до НМТ, *4 — до ВМТ, *5 — Cosmopolitan Sport.
Для автомобиля Mazda RX8 фирмой Mazda был разработан новый двухроторный двигатель, получивший название 13B- MSP. Данный двигатель был выпущен в двух модификациях: STANDARD POWER — двухроторный двигатель, развивающий мощность 141 кВт/192 л.с. при частоте вращения 7000 об/мин и HIGH POWER — двухроторный двигатель, развивающий мощность 170 кВт/231 л.с. при частоте вращения 8200 об/мин. Двигатели получили название «RENESIS», что подразумевает возрождение роторного двигателя вообще, а так же зарождение нового поколения роторных двигателей в частности. Данный двигатель кардинально отличается от всех разработанных ранее большим количеством технических решений, касающихся как конструкции самого двигателя, так и установленных на него систем. Двигатель вобрал в себя все лучшие разработки, сделанные ранее в этой области, что в совокупности с современными разработками и использованием современных, более прочных и износостойких материалов, позволило придать двигателю хорошие характеристики, такие как соответствие экологическому стандарту EURO 4, большой ресурс, экономичность и высокий крутящий момент в большом диапазоне частот вращения эксцентрикового вала. Роторный двигатель также отличают относительная простота конструкции: в нем имеются только две вращающиеся детали (эксцентриковый вал и ротор), отсутствуют неуравновешенные массы (это позволяет сделать двигатель очень быстроходным без опасности возникновения резонанса) и малые габариты по сравнению с аналогичными по мощности поршневыми двигателями.
По показателю уравновешенности, данный двигатель можно сравнить только с рядным шестицилиндровым двигателем или V-образным восьмицилиндровым, на поршневых двигателях других типов достижение таких показателей плавности хода не возможно. В данном двигателе неуравновешена центробежная сила от вращающихся масс. Для уравновешивания центробежной силы на оба конца эксцентрикового вала установлены противовесы. На автомобилях с МКПП масса заднего противовеса равномерно распределена по периметру маховика.
Основными элементами данного двигателя являются боковые и промежуточный корпуса, два ротора, два статора, эксцентриковый вал, две неподвижные шестерни и система уплотнений рабочих камер.
Неподвижные шестерни изготовлены из специальной стали и подвергаются ионному азотированию для предотвращения разрушения зубьев от сил инерции ротора (от его разгона и торможения) и газовых импульсов, в месте соприкосновения неподвижной шестерни и шестерни внутреннего зацепления ротора. Неподвижные шестерни запрессовываются в боковые корпуса двигателя.
В неподвижную шестерню запрессованы коренные подшипники. Коренные подшипники фиксируются от поворота выступом (модели STANDARD POWER) или фиксирующим винтом (модели HIGH POWER).
Эксцентриковый вал изготовлен из высокопрочной углеродистой стали с применением индукционного упрочнения для повышения износостойкости. Эксцентриковый вал неразъемный, с двумя коренными и двумя роторными шейками. Крепление эксцентрикового вала осуществляется с помощью подшипников скольжения в неподвижных шестернях, которые установлены в боковых корпусах. Подшипники скольжения являются неразъемными.
Эксцентриковый вал. 1 — температура моторного масла 60°С или выше, 2 — редукционный клапан эксцентрикового вала, 3 — эксцентриковый вал, 4 — ротор, 5 — масляная форсунка, 6 — моторное масло, 7 — температура моторного масла ниже 60°, 8 — слив масла (снижение давления).
В эксцентриковом валу выполнены каналы для смазки коренных и роторных шеек, а также подачи масла внутрь роторов для их охлаждения, для чего в эксцентриковый вал встроены масляные форсунки. Для облегчения прогрева двигателя при холодном запуске, в эксцентриковый вал встроен редукционный масляный клапан. Когда двигатель не прогрет, редукционный клапан открывается и давление моторного масла снижается, так как часть масла сливается из вала, в результате чего давление становится недостаточным для впрыскивания масла во внутреннюю полость ротора. Когда двигатель прогревается, редукционный клапан закрывается и масло начинает поступать во внутреннюю полость ротора для его охлаждения. От осевого перемещения эксцентриковый вал фиксируется упорным подшипником и упорной шайбой, находящимися в передней неподвижной шестерне.
Боковые и промежуточный корпуса двигателя отлиты из специального чугуна с применением азотирования, это позволило повысить износостойкость рабочих поверхностей.
Основной конструктивной особенностью, отличающей двигатели «RENESIS» от предыдущих поколений роторных двигателей, устанавливаемых на автомобили Mazda, стало так называемое боковое расположение впускных и выпускных окон.
Здесь надо отметить, что ранее все роторные двигатели фирмы Mazda устанавливаемые на серийные автомобили (около десяти моделей двигателей) имели боковое расположение впускных окон, а выпускные окна располагались на статорах. Данная конструкция оптимальна для быстроходных роторных двигателей и обеспечивает достаточно большой крутящий момент на низких частотах вращения эксцентрикового вала и высокую мощность, но не обеспечивает плавность протекания процесса сгорания из-за большого времени перекрытия окон, что ведет к снижению мощности. Расположение впускных и выпускных окон в боковых корпусах позволило сделать по нескольку не только впускных, но и выпускных окон на каждый ротор. Такое расположение окон способствует улучшению пусковых качеств двигателя, уменьшению перекрытия окон, что способствует возникновению эффекта резонансного наддува и предотвращается попадание отработавших газов во впускные окна, также была достигнута стабилизация процесса сгорания. Каждое впускное и выпускное окно имеет индивидуальный размер. Благодаря применению нескольких впускных и выпускных окон специально подобранного размера удалось достигнуть лучшего наполнения рабочей камеры свежим зарядом, улучшить очистку от отработавших газов, снизить время перекрытия окон, что позволило увеличить КПД двигателя, мощность и снизить расход топлива. Количество впускных окон на корпусах зависит от модификации двигателя.
На двигателях «RENESIS» впускные окна расположены в наиболее выгодных местах и их размер увеличен на 30% по сравнению с предыдущими двигателями. Увеличение впускных окон позволило достигнуть более раннего открытия окон и более позднего закрытия без увеличения перекрытия окон (когда впускное и выпускное окно остаются открытыми одновременно), как следствие, в камеру сгорания стало поступать больше рабочей смеси (см. рисунок «Сравнение роторных двигателей с разным расположением выпускных окон»).
Боковые и промежуточный корпуса центрируются с помощью полых штифтов. Вес боковых корпусов уменьшен за счет специальных проточек. В боковых корпусах имеются отверстия для установки неподвижных шестерен, через которые роторы приводятся в движение. На переднем корпусе установлен масляный насос и маслоприемник, на промежуточном корпусе имеются проточки для установки основных форсунок, а на задний корпус устанавливаются масляный фильтр и регулятор давления моторного масла.
Статоры изготовлены из алюминия, во внутреннюю поверхность статоров вставлены стальные пластины по технологии SIP (Sheet metal insert process — технология вставки листового металла). Внутренняя поверхность стальных вставок (эпитрохоидная поверхность) хромирована по технологии Micro Channel Porous — покрытие поверхности металлом с образованием микро пор для лучшей приработки и смазки поверхности. Для улучшения приработки эпитрохоидная поверхность покрыта фтороуглеродистым полимером.
Корпуса и статоры двигателя.
1 — установочная поверхность не- подвижной шестерни,
2 — установочная поверхность масляного насоса,
3 — установочная поверхность маслоприемника,
4 — передний корпус двигателя,
5 — уплотнение,
6 — статор переднего ротора,
7 — полый штифт,
8 — выпускное окно,
9 — впускное окно,
10 — промежуточный корпус,
11 — направляющая масляного щупа,
12 — маслозаливная горловина,
13 — статор заднего ротора,
14 — впускное окно системы APV
(модели HIGH POWER),
15 — установочная поверхность масляного фильтра,
16 — задний корпус двигателя,
17 — установочная поверхность регулятора давления масла,
18 — установочная поверхность основных форсунок,
19 — порт системы подачи воздуха на выпуск,
20 — вставка,
21 — поперечный разрез заднего корпуса.
Роторы (и шестерни внутреннего зацепления на роторах) изготавливают из чугуна, для предотвращения поломки зубьев неподвижной шестерни. Роторы изготавливаются пустотелыми с проточками под своеобразные камеры сгорания, также для уменьшения веса роторов была уменьшена толщина внутренних ребер. На торцах ротора имеются выточки под уплотнительные штифты и торцевые уплотнительные пластины. Во внутреннюю поверхность ротора запрессовывается роторный подшипник.
Ротор имеет форму треугольника с дугообразными сторонами. При вращении ротор совершает сложное планетарное движение. Ротор вращается вместе с эксцентриковым валом и одновременно, из-за обтекания неподвижной шестерни, закрепленной на боковом корпусе двигателя, посредством шестерни внутреннего зацепления, вращается вокруг своей оси. Отношение числа зубьев шестерни внутреннего зацепления ротора и неподвижной шестерни — 3:2 (51:34) При вращении ротора три его вершины постоянно касаются поверхности статора, образуя рабочие камеры, объем которых постоянно изменяется. За один оборот объем каждой рабочей камеры ротора меняется 4 раза от минимального до максимального, что обеспечивает возможность протекания четырехтактного цикла в каждой из трех рабочих камер за один оборот ротора или за три оборота эксцентрикового вала (так как ротор вращается в три раза медленнее эксцентрикового вала). В соседних камерах совершаются аналогичные циклы со сдвигом на 120°.
Таким образом, за один оборот ротора совершается три рабочих хода или один рабочий ход на каждый оборот эксцентрикового вала. Здесь нужно заметить, что в роторном, как и в поршневом двигателе, на тактах впуска и рабочего хода объем между вершинами ротора увеличивается, а на тактах сжатия и выпуска объем уменьшается. Открытие и закрытие впускных и выпускных окон осуществляется боковой поверхностью ротора.
Четыре цикла работы роторного и поршневого двигателя
Протекание рабочего хода в роторном и поршневом двигателе. Давление газов действует на боковую поверхность ротора/головку поршня с силой Pg. Эта сила раскладывается на нормальную составляющую Pb и тангенцианальную Pt. Тангенцианальная сила Pt и обеспечивает вращение ротора или шатуна.
Такая конструкция позволила достигнуть существенного уменьшения времени перекрытия окон.
Сравнение роторных двигателей
с разным расположением выпускных окон.
1 — открытие впускного окна роторных
двигателей предыдущих поколений,
2 — открытие выпускного окна роторных
двигателей предыдущего поколения ,
3 — открытие выпускного окна,
4 — выпускное окно.
Можно провести сравнение между роторным и поршневым двигателями по объему и производимой мощности. Возьмем для примера рядный четырехцилиндровый двигатель объемом 2 литра (2000 см3). В данном поршневом двигателе рабочий объем 2000 см3 достигается за два оборота коленчатого вала, значит, за один оборот достигается рабочий объем 1000 см3. В роторном же двигателе за один оборот эксцентрикового вала достигается рабочий объем 1308 см3 (654 см3x2, объем двух камер сгорания двух роторов). Следовательно, можно сказать, что роторный двигатель «RENESIS» сопоставим по мощности и уравновешенности с шестицилинровым рядным двигателем объемом 2,6 литра. Охлаждение ротора осуществляется с помощью моторного масла, циркулирующего в эксцентриковом валу и впрыскиваемого во внутреннюю полость ротора через форсунки. На внутренней поверхности ротора сделано оребрение для лучшего отвода тепла. Во внутренней поверхности ротора масло совершает вихревое движение между ребрами ротора, охлаждая его.
Система уплотнений рабочих камер представляет собой совокупность прокладок, уплотнительных пластин и уплотнительных штифтов и создана для обеспечения герметичности рабочих камер, находящихся между торцами ротора. В данном роторном двигателе система уплотнений состоит из радиальных уплотнительных пластин, торцевых уплотнительных пластин, уплотнительных штифтов и расширителей. Для предотвращения попадания масла, охлаждающего и смазывающего ротор, из внутренней полости ротора в камеры сгорания и образования нагара, установлены маслосъемные кольца. Маслосъемные кольца имеют разные диаметры, маслосъемное кольцо состоит из трех деталей: уплотнительного кольца, стального кольца (с хромированной поверхностью) и пружины. Также для предотвращения попадания отработавших газов на впуск, когда ротор находится в верхней мертвой точке, установлено одно компрессионное кольцо с расширителем.
Радиальные уплотнительные пластины изготавливаются из специального чугуна с применением электронно-лучевой обработки для повышения износостойкости. Элементами радиального уплотнения являются радиальная уплотнительная пластина, два расширителя и боковые элементы радиального уплотнения. Под действием расширителей и центробежных сил инерции радиальная уплотнительная пластина прижимается к эпитрохоидной поверхности статора, тем самым, способствуя герметизации рабочих камер.
Торцевые уплотнительные пластины изготовлены из металлокерамики и прижимаются к поверхности бокового корпуса расширителями и под давлением газов, попадающих под пластины. Торцевое уплотнение состоит из дугообразных пластин и расширителей, располагающихся на каждой из боковых поверхностей роторов. Элементы торцевого уплотнения используются для уплотнения торцевого зазора между ротором и боковым корпусом. Форма торцевой уплотнительной пластины так же оптимизирована для удаления углеродистых отложений из канавки торцевого уплотнения на роторе.
Уплотнительные штифты изготовлены из специального чугуна, внешняя сторона уплотнительного штифта хромирована для уменьшения износа. К боковому корпусу уплотнительные штифты прижимаются пружинными шайбами. Уплотнительные штифты различаются по диаметрам, в зависимости от диаметра отверстия под штифт (на ротор нанесена идентификационная метка). В штифтах имеются прорези, в которые вставляются радиальные уплотнительные пластины, а торцевые уплотнительные пластины плотно прилегают к уплотнительным штифтам, тем самым достигается замкнутость системы уплотнений.
Все детали системы уплотнения неподвижны относительно ротора, что дает конструкции следующие преимущества: отсутствие износа деталей от перемещения, износ верхней части уплотнений не вызывает нарушения герметичности системы, расширители и пружины системы работают в статических условиях, что препятствует их усталостному разрушению.
Система охлаждения
В данных двигателях используется жидкостная система охлаждения закрытого типа с принудительной циркуляцией охлаждающей жидкости. Привод насоса охлаждающей жидкости осуществляется ремнём привода навесных агрегатов. Термостат с перепускным клапаном расположен во впускном патрубке охлаждающей жидкости и призван поддерживать оптимальную температуру в системе охлаждения, пуская охлаждающую жидкость по малому или большому (через радиатор) кругу охлаждения.
Система смазки
В двигателе используется система смазки с полнопоточной очисткой масла и с подачей масла под давлением к основным движущимся деталям (подшипникам скольжения, деталям системы уплотнений, роторам и т.д.).
Масляный насос трохоидного типа. Внутри него расположены два ведущих и два ведомых ротора с внутренним зацеплением, которые вращаются в одном направлении. Привод осуществляется цепью от эксцентрикового вала.
Масляный фильтр расположен на заднем корпусе. Для уменьшения температуры масла в систему смазки могут быть установлены один или два маслоохладителя.
Для уменьшения высоты двигателя, разработан специальный плоский стальной масляный поддон (высота масляного поддона 40 мм). В масляном поддоне установлен маслоуспокоитель и датчик низкого уровня моторного масла. Для уменьшения веса маслоприемник сделан из пластика.
Двигатель работает на смеси бензина с моторным маслом, так как необходима смазка деталей системы уплотнений рабочих камер. Доля подаваемого в рабочие камеры и участвующего в образовании рабочей смеси масла (по сравнению с количеством подаваемого топлива) невелика. Для регулирования количества подаваемого в рабочие камеры масла разработан дозирующий масляный насос.
Дозирующий масляный насос управляется блоком управления двигателем с помощью сигналов. Блок управления регулирует количество подаваемого дозирующим масляным насосом масла в зависимости от частоты вращения эксцентрикового вала, показаний датчика температуры ОЖ и датчика массового расхода воздуха. Подача масла в рабочие камеры осуществляется масляными форсунками.
На каждом статоре установлено по две масляные форсунки. Для улучшения смазки корпусов и уплотнений, масляные форсунки установлены под наклоном и впрыскивают масло на боковые корпуса ротора. Чтобы разрежение в двигателе не препятствовало подаче масла к масляным форсункам, на каждую форсунку установлен шланг, связанный с атмосферой. Для предотвращения попадания масла в воздушный шланг, когда во внутренней полости двигателя создается давление, в форсунку установлен обратный клапан.
Механизм, регулирующий количество подаваемого масла, состоит из плунжера и дифференциального плунжера, приводимого червячным механизмом. Червячный механизм приводится от эксцентрикового вала через ведущую шестерню привода дозирующего масляного насоса, находящуюся на передней крышке двигателя. Количество подаваемого масла регулируется по сигналу от блока управления двигателем, изменением хода плунжера и поворотом регулятора, связанного с шаговым двигателем. Положение шагового двигателя отслеживается с помощью датчика-выключателя, показания которого, наравне с параметрами, описанными выше, используются блоком управления двигателем для расчета необходимого количества подаваемого масла. Когда шаговый двигатель находится на шаге 52 или большем, по сигналу от датчика-выключателя в блоке управления двигателем включается алгоритм регулирования подачи масла, проходящего через дозирующий масляный насос. Когда шаговый двигатель находится ниже шага 52, устанавливается максимальная подача масла.
Алгоритм управления дозирующим масляным насосом включает несколько функций (см. таблицу «Функции управления дозирующим масляным насосом»).
Таблица. Функции управления дозирующим масляным насосом.
Состояние
Описание
Замок зажигания в положении «ON», двигатель выключен (сберегающий режим)
При выключенном двигателе управление дозирующим масляным насосом прекращается для сохранения заряда аккумуляторной батареи
Функция возврата к начальным параметрам
При начале управления дозирующим масляным насосом блок управления распознает, на каком шаге находится шаговый двигатель, и происходит возврат к начальному параметру (нулевому шагу)
Функция расчета количества подаваемого масла при работе двигателя
Управление шаговым двигателем в зависимости от режима работы двигателя
Функция установки начального шага (при повороте замка зажигания в положение «OFF»)
При установке замка зажигания в положение «OFF» управление дозирующим масляным насосом прекращается и блок управления принимает шаг, на котором находится шаговый двигатель, как начальный (нулевой)
Функция контроля положения шагового двигателя
Блок управления двигателем контролирует соответствие шага, на котором находится шаговый двигатель, с необходимым шагом
Работа в режиме Fail-safe (при какой-либо неисправности)
Если в системе управления дозирующим масляным насосом или в самом насосе выявлена неисправность, блок управления двигателем регулирует подачу топлива, угол опережения зажигания, управляет шаговым двигателем, тем самым регулируя мощность двигателя, для предотвращения его повреждения
Пример работы системы управления дозирующим масляным насосом.
1 — частота вращения эксцентрикового вала, 2 — шаговый двигатель,
3 — датчик-выключатель, 4 — около 500 об/мин, 5 — выше шага 52,
6 — шаг 0 (начальный), 7 — функция возврата к начальным параметрам,
8 — функция контроля положения шагового двигателя,
9 — функция расчета количества подаваемого масла при работе двигателя.
Давайте разберёмся, почему роторные двигатели канули в лету
Первым в мире серийным автомобилем, оснащенным роторным Ванкелем стал NSU Spider 1964 года выпуска. С тех пор двигатель просуществовал до 2011…
Первым в мире серийным автомобилем, оснащенным роторным Ванкелем стал NSU Spider 1964 года выпуска. С тех пор двигатель просуществовал до 2011 года, и закончил свою жизнь под капотом Mazda RX-8. Возникает несколько вопросов:
— Как работает роторный двигатель?
— Каковы его преимущества? (Зачем его изобрели)
— Каковы его недостатки? (Почему его перестали производить)
Как работает роторный двигатель
Процесс, происходящий при работе роторного двигателя, весьма схож с обычным. Разница в том, что вместо поршней тут имеется ротор треугольной формы, а вместо цилиндра – овальная полость.
Впуск
Вращаясь внутри полости, ротор создает воздушный карман, тем самым создавая вакуум. Вакуум распространяется на впускные каналы, из которых в камеру внутреннего сгорания и поступают топливо и воздух.
Сжатие
Ротор продолжает вращаться, сжимая смесь воздуха и топлива о прямую сторону овальной полости.
Мощность
Две свечи зажигания используются для розжига смеси топлива и воздуха, помогая ускорить процесс внутреннего сгорания и убедиться в том, что большая часть смеси выгорит. Выделяемая энергия позволяет ротору вращаться далее.
Выхлоп
Похож на цикл впуска, только теперь, вращаясь, ротор выталкивает под давлением выхлопные газы через выхлопные каналы. Важный момент состоит в том, что поскольку в двигателе имеется всего один ротор и одна полость, все эти процессы идут практически одновременно. Таким образом, с одной стороны происходит впуск с другой выделяется энергия, а с третьей выходят выхлопы.
Преимущества Ванкеля
Соотношение массы и мощности
Одним из самых крупных достоинств является небольшой размер Ванкеля. Несмотря на свои маленькие размеры, роторные движки выжимают неплохую мощность.
Меньше подвижных деталей
Частенько в инженерии самое легкое решение является самым лучшим. Роторный двигатель не требует большого количества подвижных деталей. Если быть точнее, то в двухроторном моторе подвижных деталей всего три.
Плавный набор высоких оборотов
Роторный двигатель не имеет возвратно-движущей массы, как клапаны и поршни в традиционном двигателе, что ведет к отличному балансу и плавному набору оборотов.
Почему Ванкель сняли с производства
Mazda RX-8 2011 была последним серийным автомобилем, который оснащался роторным двигателем Renesis 1.3 л. Как бы то ни было, весь мир автолюбителей пустил горькую слезу, закрывая важную страницу в истории двигателей внутреннего сгорания. Так что же произошло? RX-8 не удалось пройти по соответствию стандарту Euro-5, поэтому после 2010 года он не мог продаваться в странах Европы. Хоть он все еще и разрешен в США, производитель был вынужден отречься от Ванкеля.
Недостатки роторного двигателя
Низкий тепловой КПД
В связи с наличием уникальной длинной камеры внутреннего сгорания, тепловой КПД Ванкеля значительно ниже, в сравнении с обычным двигателем. Это часто ведет к тому, что в выхлоп попадает масса несгоревшего топлива (поэтому они и считаются самыми огнедышащими)
Пей, малыш, пей
Ванкели априори жрут масло вёдрами. Во впускном коллекторе установлены разбрызгиватели масла, а также имеются инжекторы, подающие масло непосредственно в камеру внутреннего сгорания. Это значит не только то, что водитель должен постоянно следить за уровнем масла, но еще и то, что из вашей выхлопной трубы будет выходить масса дряни. Окружающая среда не одобряет.
Изоляция ротора
Изолировать роторный движок нелегко, поскольку, если вы помните, в нем одновременно происходит несколько процессов, которые оставляют после себя разные температуры. Например, верхняя часть движка сравнительно холодная, в то время как его днище горячо как ад. С точки зрения изоляции, это проблема, поскольку такая разница температур не дает выбрать один вариант изоляции. Можно, конечно, использовать охлаждающую рубашку, но это многого не изменит.
Выбросы в атмосферу
Именно этот пункт убил роторные движки. Совокупность неэффективного сгорания, прожорливости по маслу и сложностей с изоляцией привела в итоге к тому, что двигатель не проходит по современным стандартам.
Что касается показателей RX-8 в сравнении с другими автомобилями, то из плюсов можно сразу выделить низкий вес и высокую мощность, а из минусов, конечно, огромный расход. Впрочем RX-8, покупателю вряд ли есть дело до экономии топлива, поэтому он может насладиться автомобилем в полной мере.
Подпишись на наш Telegram-канал
Роторные двигатели: особенности, плюсы и минусы
У каждого великого изобретения своя история рождения. Многие технологии и устройства появились на свет благодаря неуемному труду талантливых мастеров своего дела. Не так давно мир узнал о роторном двигателе. Однако не все владельцы автомобилей знакомы с историей его появления и принципами функционирования.
История зарождения и принцип работы двигателя
Роторно-поршневый двигатель появился вследствие взаимовыгодного сотрудничества двух инженеров – Вальтера Фройде и Феликса Ванкеля. Конструкция двигателя была разработана в 1957 году. Каждый из специалистов внес свой вклад в создание этого прибора. Инженерная концепция и базовая схема, на основании которой разрабатывался роторный агрегат принадлежала Вальтеру Фройде, тогда как вопросом уплотнения вращающихся клапанов занимался его коллега Феликс Ванкель.
На практике роторные изделия стали использоваться уже в середине 1958 года. Изобретение обладало вращающейся камерой. Конструкция оказалось неудобной в использовании, поэтому в базовые схемы были внесены некоторые корректировки. На просторах советского союза поначалу не охотно принимали новое изобретение. Только в 80-х годах на автомобиле ВАЗ – 2108 был установлен роторный агрегат. На территории западных стран ситуация складывалась не лучше. Новинка не привлекла местное население. После топливного кризиса, произошедшего в 1973 году, автолюбители стали больше присматриваться к машинам с экономными видами двигателя.
Принцип работы такого агрегата имеет свои нюансы. Во-первых, агрегат находится в овальном цилиндре и имеет треугольную форму. У этой конструкции напрочь отсутствует шатуны, коленвал, головки блока и противовесы. Подобные элементы наблюдаются на обычных поршневых автомобильных устройствах. Сам двигатель насажен на вал и соединен с зубчатым колесом. Последняя деталь системы сцеплена со статором.
Принцип функционирования ротора заключен в его вращении вокруг статора по специальной эпитрохоидальной кривой. Лопасти устройства поочередно перекрывают камеры цилиндра. Именно в этих камерах происходит сгорание топлива. Ротор не совершает поступательные движения в обратную сторону. Задача прибора с помощью своих лопастей правильно распределить поступившую горючею смесь, а затем выпустить отработанные газы.
Настало время взглянуть на сильные и слабые стороны роторного изобретения.
Преимущества роторного устройства
У широко используемого прибора наблюдается немало положительных качеств. Так достоинствами двигателя считают:
Габариты конструкции. Роторные двигатели в два раза меньше по размерам, нежели обычные поршневые агрегаты. Поразительная компактность устройства позволила опытным конструкторам добиться идеальной развесовки по осям. Это, в свою очередь, положительно сказывается на устойчивости авто во время движения.
Высокий уровень сбалансированности РПД. Мотор такого двигателя обладает качественной силовой установкой. Роторные конструкции меньше остальных подвержены вибрации.
У представленного двигателя высокая удельная мощность. Это возможно благодаря простоте конструкции. В роторно-поршневом моторе не наблюдается коленчатый вал и шатуны. К тому же движущиеся части небольшие по весу.
Высокие обороты агрегата позволяют на низкой передаче развить скорость до 100 к/м в час.
Автомобильная техника известна своим небольшим рабочим объемом. Двигатель функционирует абсолютно бесшумно. Возможно использование топлива с невысоким октановым числом.
И все же у простой конструкции с незамысловатым принципом работы имеется парочка недостатков.
Недостатки изобретения
Так называемые минусы касаются самой конструкции и процесса ее функционирования. Недостатками изобретения Ванкеля считают:
Перепады давления в камерах сгорания. Постоянные скачки давления быстро изнашивают уплотнения между форсунками устройства. В итоге силовой агрегат может нуждаться в капитальном ремонте.
Маленький объем линзовидной камеры сгорания с большой площадью вызывает перегрев двигателя.
Большой расход топлива на низких оборотах. На 100 км пробега понадобится 20 литров бензина. Такие условия бьют по карману владельца транспортного средства. Поэтому многие из них считают невыгодным использование подобного двигателя.
Роторный двигатель строго нуждается в регулярной замене моторного масла. Несоблюдение этого требования может серьезно навредить роторному агрегату. В некоторых случаях понадобится его менять на новый. К эксплуатации и обслуживанию такого устройства следует подходить серьезно.
Использование роторного двигателя вредит окружающей среде. Малая длина хода и скорость вращения ротора способствует выталкиванию вредных, горячих газов. Вместе с маслом продукты сгорания пагубно сказываются на экологии.
Высокая стоимость. Изготовление деталей такого двигателя сложный и кропотливый процесс. Требуется задействовать дорогостоящее и высокоточное оборудование. Привлечение качественного и современного материала увеличивает стоимость автомобильной конструкции.
Когда автовладелец решает приобрести двигатель для машины, очень важно понять, как правильно его выбрать, к чему присмотреться. Помимо стоимости рекомендуют учитывать мощность агрегата, а также вид привода мотора. Не стоит упускать из виду вопрос расхода горючего. Двигатель должен быть полностью исправным и подлежать ремонту в случае возникновения неполадок в его работе.
Вывод
Надежный и качественный двигатель – залог беззаботной и долгой езды на автомобиле. Роторные конструкции, как показывает статья, имеют незамысловатый принцип работы. При этом не могут обойтись без должно и своевременного ухода. Покупая представленный двигатель, автовладелец должен помнить о всех нюансах такой конструкции.
MAZDA: передача наследия роторных двигателей ручной сборки: наши инженеры Takumi
Mazda рядом с вами
Мы думаем, что вы находитесь в
Европа
Азиатско-Тихоокеанский регион
Северная и Южная Америка
Ближний Восток и Африка
МЫ — MAZDA
Мастера, передающие ДНК Mazda следующему поколению
Резюме предыдущей статьи: Возможно, вы были удивлены, обнаружив, что Mazda никогда не прекращала производство роторных двигателей, хотя они больше не используются в новых моделях. Более того, наши инженеры практически вручную изготавливают каждый компонент этих двигателей.
На заключительном этапе тура по заводу роторных двигателей Mazda я покажу вам кое-что еще более удивительное. Знаете ли вы, что у Mazda есть мастерская, где новое поколение инженеров Mazda создает совершенно новые роторные двигатели 13B, используя опыт, полученный от первых роторных инженеров?
В самом конце огромной фабрики я мельком вижу маленькую мастерскую, битком набитую ручными инструментами с компьютерным управлением.
Навыки, которые передаются из поколения в поколение, и кое-что еще более важное.
На фабрике звонит курант — сигнал к началу дневной работы. Меня пригласили посмотреть то, что было описано как «место, подходящее для грандиозного финала тура». Заинтригованный, я следую за Сато по дорожке, пока не замечаю маленькую обшарпанную комнату с любопытной табличкой на двери:
«Роторный двигатель Humancrafts Takumi Juku — Семинар по развитию навыков сборки двигателя»
«Здесь мы передаем наследие роторного двигателя. Думаю, вы хотите знать, о каком наследии я говорю. С практической точки зрения, мы передаем навыки и мышление, необходимые для создания движка. Однако на самом деле мы считаем, что это гораздо больше».
Все еще недоумевая, что он имел в виду, мы прибыли в конечный пункт назначения.
В отличие от цеха по производству компонентов, заполненного ретро-обрабатывающими станками, которые жужжали и жужжали во время работы, это пространство было усеяно ЖК-мониторами и ручными инструментами, подключенными к компьютерам. В центре переполненного рабочего места стояла единственная машинная стойка.
«Здесь мы продолжаем производить роторные двигатели 13В. Это не сборочная линия с несколькими рабочими, вовлеченными в разные процессы — один инженер вручную собирает весь двигатель до завершения. Разумеется, все компоненты новые. Мы производим десять различных вариантов двигателя в зависимости от модели, в которой он будет использоваться, и характеристик двигателя.
Возобновила ли Mazda производство роторных двигателей, чтобы соответствовать тенденции выпуска старинных автомобилей?
«Определенно нет! Мы никогда не прекращали производство роторных двигателей, даже после прекращения производства RX-8 в 2012 году.
Мы знаем, что многие из наших клиентов по всему миру любят и наслаждаются своими автомобилями Mazda с роторным двигателем. Мы считаем, что наша миссия состоит в том, чтобы эти клиенты всегда могли наслаждаться уникальными ощущениями от вождения роторного двигателя, не только продолжая поставлять детали роторного двигателя, но и предлагая новые двигатели в случае, если у клиентов нет другого выбора, кроме как заменить весь двигатель».
Наши клиенты любят роторные двигатели Mazda. Единственный способ, которым мы можем по-настоящему ответить взаимностью на эту лояльность, — это выразить нашу любовь к этим клиентам через то, что мы делаем».
Для Mazda роторный двигатель — это больше, чем просто продукт — он представляет собой концепцию, которая формирует наш подход к созданию автомобилей. Это видение было основано на твердой убежденности и объединяет мечты об автомобилях, которые передавались из поколения в поколение, а также возможности на будущее. Это все вещи, на которые не влияют веяния времени. Точно так же, как Mazda MX-5 олицетворяет нашу преданность Jinba-Ittai (ощущение единства между автомобилем и водителем) на протяжении более тридцати лет, роторный двигатель представляет собой более чем полувековое наследие Mazda — наши мечты, надежды. и видение автомобилестроения.
На моих глазах собирается новый роторный двигатель 13В! Это ощутимое доказательство того, что это видение живет.
«Вы удивлены? На самом деле в этом нет ничего необычного для Mazda».
Чтобы создавать отличные автомобили, вам нужно отличное видение, в которое вы действительно верите. Наши продукты воплощают это видение, но не являются им сами по себе. Я пытаюсь сказать, что такое видение и продукты, которые оно порождает, не приходят и не уходят или на них влияют меняющиеся тенденции.
Если вы определяете видение как непоколебимую приверженность или страсть, которую вы отказываетесь отпустить, то вещи, которые выражают и воплощают это видение, — это вещи, которые вы никогда не забудете и не оставите. Итак, для Mazda это такие продукты, как Mazda MX-5 и роторный двигатель. Они как факел, переданный нам предыдущим поколением, и мы обязаны передать его следующему. Конечно, мы также делаем это для наших клиентов, которые разделяют наше видение».
Рассмотрим процесс сборки роторного двигателя.
Одну за другой инженер берет детали и осматривает их глазами и кончиками пальцев, иногда что-то бормоча и указывая пальцем на определенные точки в качестве процедуры контроля качества, повторяя этот процесс снова и снова, тщательно собирая двигатель. Вы можете приобрести один из этих совершенно новых роторных двигателей ручной работы в любом представительстве Mazda по всему миру.
Ёситеру Иноуэ, один из инженеров этой команды, показал мне свою работу над двигателем.
«Я присоединился к Mazda 15 лет назад, незадолго до прекращения использования роторных двигателей в новых моделях. Для меня роторный двигатель был двигателем, снятым с передовой. Мое первое прямое участие в роторном двигателе было, когда мне поручили поддерживать производственную линию в период напряженной работы, когда продажи RX-8 подходили к концу. Эта производственная линия была в конечном итоге прекращена, но Mazda одновременно решила продолжить поддержку моделей с роторными двигателями, купленных клиентами. Я сказал своему руководителю, что хочу продолжать работать в производстве роторных двигателей, и вот я здесь!
В настоящее время только трое из нас имеют право собирать роторные двигатели: Хаппо (Тасуя Хаппо, группа двигателей № 3), который научил меня всему, что я знаю о роторных двигателях; Ивата (Koichi Iwata, Engine Group №3), присоединившийся к нашей команде год назад; и я. Мы производим в среднем два роторных двигателя 13B в день».
«Я чувствую большую ответственность на этой работе. Каждый роторный двигатель, отправленный по всему миру, был сделан одним из нас. Точно так же не будет преувеличением сказать, что каждая из многих деталей двигателя, изготовленных вручную здесь, на этом заводе, является произведением искусства, в которое инженер, создавший ее, вложил свое сердце и душу. Мы берем эти детали и объединяем их в двигатели, которые в конечном итоге приводят в действие любимые автомобили, принадлежащие клиентам по всему миру. Когда я думаю об улыбке, которая появится на их лицах, когда они будут использовать движок, который я сделал, я испытываю глубокое чувство достижения и ответственности.
Более ста лет страсти к автомобилям — мастерство и видение лежат в основе ДНК Mazda.
Обернувшись, я вижу, как кто-то внимательно наблюдает за тем, как Иноуэ собирает двигатель. На его значке написано «Ивата» — это Коити Ивата, которого только что упомянул Иноуэ.
«Я вижу Хаппо мастером и учителем, а Иноуэ наставником. Вот такая атмосфера у нас на рабочем месте».
Несмотря на то, что двигатели собираются вручную, многие процессы контролируются компьютерами. В зависимости от характеристик двигателя некоторые детали могут выглядеть почти одинаково, но при этом немного отличаться. Чтобы инженеры не использовали неправильные детали, детали хранятся в хранилище, управляемом компьютером. Доступ к деталям можно получить, введя вариант двигателя в компьютер, который затем загорается индикаторами на ящиках, содержащих правильные детали.
Еще одним примером использования нами устройств с компьютерным управлением являются динамометрические ключи. Они используются для ввинчивания винтов с нужной силой, и для каждого типа винтов есть разные динамометрические ключи, каждый из которых запрограммирован на приложение нужного усилия, и все они контролируются компьютерами. Инженеры используют ножную педаль, чтобы выбрать процесс, который они хотят выполнить, и после его запуска они не смогут перейти к следующему процессу, не завершив полностью все задачи, для которых требуется этот конкретный динамометрический ключ.
«Я думаю, нам нужен компьютерный контроль, потому что люди совершают ошибки, но я многому научился у своего начальника и наставника, и это нельзя оставлять машинам. Например, как ощущаются детали, когда ротор правильно вставляется в корпус, или как чувствует себя правильно собранный двигатель, когда вы поворачиваете его вручную, — это тактильное знание можно усвоить только с течением времени на практическом опыте и когда вам говорят, что делать. вы делаете правильно или неправильно. Нам не разрешается собирать двигатели для розничной продажи, пока наше начальство не будет удовлетворено тем, что они могут доверить нам процессы, которые требуют способности ощущать разницу в тысячную долю миллиметра кончиками пальцев и определять, готов ли двигатель к работе или ему нужно быть снова собраны».
Судя по всему, Ивата был назначен в эту команду около года назад и с тех пор ежедневно проходит обучение. Несмотря на это, он совсем недавно начал сборку розничных двигателей.
«Я уверен в качестве своих двигателей и почти хочу написать записку «Я вложил в этот двигатель душу» и прикрепить ее к своим двигателям с фотографией перед отправкой заказчику. Тем не менее, я определенно думаю, что это был не просто технический опыт, который я получил во время обучения.
Каждый производимый нами роторный двигатель проходит испытание на зажигание. Прикрепив его к моторному стенду, заливаем в него топливо и запускаем двигатель. Меня переполняли эмоции, когда я впервые увидел собранный мной роторный двигатель, плавно работающий с характерным ревом.
Именно тогда я наконец понял истинное видение роторного двигателя нашими предшественниками и потенциал, который они видели в нем. Я чувствую, что в тот момент я понял, почему Mazda неустанно работала над роторным двигателем по сей день и почему было важно передать это наследие следующему поколению.
Иноуэ, который тихо слушал то, что должен был сказать Ивата, внезапно заговорил. «Мечта о роторных двигателях еще не закончилась — ни для Mazda, ни для наших клиентов. Я уверен, что вы почувствовали это из того, что вы видели здесь сегодня.
«Если я могу добавить еще одну вещь — после долгого знакомства с роторным двигателем вы начинаете понимать, что роторный двигатель на самом деле не более чем деталь, разработанная для того, чтобы воплотить в жизнь концепцию Mazda в отношении автомобилей. Вот почему я считаю важным, чтобы, передавая наши навыки и знания, мы также передавали мечты и видение, которые формируют подход Mazda к производству автомобилей. Я думаю, что это бесценно».
Это была вдохновляющая экскурсия по фабрике. Это научило меня тому, что для Mazda продолжение производства роторных двигателей также является символом нашей приверженности нашему видению производителя автомобилей. Вот почему никто из тех, кого я встречал на этом заводе, не придавал большого значения тому, что они делали — все просто говорили, что это нормальная часть работы в Mazda. Я чувствовал, что ДНК Mazda течет в крови каждого человека, которого я встречал на этом всеми любимом заводе.
И я подумал про себя — это истинное значение красной души Хиросимы.
В ознаменование окончания памятного тура по заводу сотрудники со всего мира, в том числе те, кто занимался не только производством, но и те, кто слышал о происходящем, собрались вместе для группового фото, прежде чем мы отправились обратно в штаб-квартиру с завода по производству роторных двигателей. Автобусная остановка.
Мы надеемся, что вам понравился этот обзор производства роторных двигателей Mazda. Те из нас, кто работает в Classic Mazda, хотят, чтобы как можно больше людей знали, что мы по-прежнему поставляем детали для роторных двигателей и что их можно приобрести в любом дилерском центре Mazda по всему миру. Кроме того, в 2021 году исполняется 30 лет модели Mazda FD RX-7, выпущенной в 1991 году, а также 30 лет со дня победы модели 787B в гонке «24 часа Ле-Мана». расскажите больше о наших роторных двигателях нашим глобальным клиентам и автолюбителям по всему миру.
Проверить список деталей для роторного двигателя и запасных частей (PDF)
Новый четырехкамерный роторный двигатель может заменить двигатели Ванкеля и поршневые двигатели для БПЛА
Агентство по разработке роторных двигателей (REDA) из Мельбурна разработало новый тип противовесов, четырехтактный роторный двигатель, который может работать на различных видах топлива. (Источник изображения: REDA)
Новый четырехкамерный роторный двигатель может заменить двигатели Ванкеля и поршневые двигатели для БПЛА
2018-09-24
Уильям Кучински
В прототипе роторного двигателя Сореньи используется шарнирный ромбовидный ротор вместо трехстороннего ротора, используемого в традиционных роторных двигателях Ванкеля.
Роторный двигатель Ванкеля стал идеальным выбором для многих владельцев и операторов небольших винтовых самолетов. По сравнению с обычными поршневыми двигателями роторные двигатели Ванкеля малы, легки и имеют высокое отношение мощности к весу. Они почти не вибрируют, не могут заедать или стучать, и в них меньше движущихся частей (которые могут сломаться). На данный момент сложно улучшить конструкцию Ванкеля; то есть, если вы не рассматриваете возможность изменения формы ротора… на изменяющуюся форму.
Агентство по развитию роторных двигателей (REDA) из Мельбурна разработало новую конфигурацию роторного двигателя — роторный двигатель Сореньи. В то время как статор или неподвижная часть двигателя Сореньи аналогичны двигателю Ванкеля, геометрическая форма ротора двигателя представляет собой ромб, который деформируется при вращении внутри контура статора.
Роторный цикл Сореньи
Эта геометрия соответствует роторному двигателю с четырьмя камерами сгорания, а не с тремя в традиционном роторном двигателе Ванкеля. Каждый оборот коленчатого вала производит один оборот ротора и полный цикл двигателя в каждой из четырех камер: или четыре рабочих такта. Напротив, двигатель Ванкеля производит один рабочий ход за один оборот коленчатого вала.
Цикл роторного двигателя Ванкеля
Типичный роторный двигатель Ванкеля использует трехсторонний ротор для создания полостей в статоре для бесшовного цикла впуска, сжатия, воспламенения и выпуска. Точка A отмечает одну из трех вершин ротора, точка B отмечает эксцентриковый вал, а белая часть — выступ эксцентрикового вала. (Источник изображения: Y tambe)
Согласно REDA, каждый четырехтактный роторный модуль Сореньи эквивалентен восьмицилиндровому поршневому или оппозитному двигателю.
Двигатель Сореньи также более оптимизирован для многороторной конфигурации, чем роторный двигатель Ванкеля, благодаря использованию периферийных портов по сравнению с двигателем Ванкеля, использующим сложные боковые порты. Возможность простой настройки многороторных четырехтактных двигателей может привести к созданию роторных силовых установок, генерирующих мощность, эквивалентную 8-, 16- или 24-цилиндровым поршневым двигателям. Кроме того, разработка стандартизированных модулей может снизить затраты на производство и техническое обслуживание в течение всего жизненного цикла.
Бесплатная скорость
Как правило, двигатели Ванкеля ограничены скоростью ротора 3000 оборотов в минуту (об/мин) из-за чрезмерного изгиба коленчатого вала, вызванного центробежными силами эксцентрикового ротора. В этом отношении двигатель Сореньи не ограничен по частоте вращения, поскольку в нем используется сбалансированный ротор.
Более высокие предельные значения оборотов означают, что двигатель Сореньи имеет более высокую удельную мощность, чем двигатель Ванкеля, что может привести к увеличению дальности полета, выносливости и грузоподъемности самолета. Кроме того, двигатель Сореньи имеет больше места для внутреннего охлаждения ротора и не требует редуктора в самолетах и беспилотных летательных аппаратах (БПЛА) с большими винтами.
Согласно документу, двигатель Сореньи может работать на бензине, авиационном бензине (авиационный газ), бутане или водороде (поскольку впускные и выпускные отверстия хорошо разделены).
REDA также отметила, что, если будет введена фаза предварительного сжатия, двигатель сможет использовать дизельное топливо, что соответствует военной концепции США «одно топливо» и делает двигатель потенциальным объектом военного применения.
Полная информация о конструкции и испытаниях нового двигателя REDA доступна в Международный технический документ SAE, Разработка четырехкамерного роторного двигателя Сореньи.
Сокращенная версия книги «Разработка четырехкамерного роторного двигателя Сореньи» и других технических документов SAE, касающихся двигателей для малых самолетов и БПЛА, доступна в последней книге SAE International So You Want to Design , So You Want to Дизайн Двигатели: Двигательные установки БПЛА .
Книга охватывает несколько технологий движения БПЛА, таких как традиционные двигатели на тяжелом топливе, гибридно-электрические архитектуры, распределенные вентиляторы на водородном топливе, вышеупомянутый роторный двигатель Сореньи и экспериментальный плазменный двигатель или разряд диэлектрического барьера.
Pratt & Whitney получает 437 миллионов долларов на продолжение разработки адаптивного двигателя
Трехпоточная архитектура двигателя предназначена для военных самолетов следующего поколения
Lockheed Martin и Arconic сотрудничают в области 3D-печати и передовых аэрокосмических материалов
Уильям Кучински — редактор контента в SAE International, Aerospace Products Group в Уоррендейле, штат Пенсильвания. Ранее он работал писателем в Центре безопасности НАСА в Кливленде, штат Огайо, и отвечал за написание тематических исследований системных сбоев. Его интересы включают буквально все, что связано с космосом, прошлыми и настоящими военными самолетами и двигательными технологиями.
Свяжитесь с ним по электронной почте [email protected] по поводу любой статьи или идеи сотрудничества. Продолжить чтение »
Автомобили с роторными двигателями: прошлое, настоящее и будущее
Особенности
Главная
Особенности
Как работает (или не работает) двигатель Ванкеля и некоторые автомобили, в которых он использовался с максимальной эффективностью
by : Боб Харпер
2 мая 2020 г.
2 мая 2020 г.
Мы все знаем о мнениях — у всех они есть и так далее — но, возможно, в автомобильном мире нет ничего более разногласия, чем роторный двигатель. Поклонники будут лирически хвалить присущую им плавность хода и великолепную оборотистость, в то время как все остальные будут бормотать что-то о наконечниках роторов, NSU Ro80 и сменных двигателях. Но где правда? Был ли роторный двигатель автомобильным тупиком или ему нужно было дать еще один шанс?
История
Роторный двигатель был детищем немецкого инженера Феликса Ванкеля (поэтому его также часто называют роторным двигателем Ванкеля), которому в 1929 году был выдан патент на новый тип двигателя внутреннего сгорания. До тех пор, пока после Второй мировой войны в NSU не начались серьезные дальнейшие разработки, когда Ванкель разработал один двигатель, а второй, построенный под руководством Ханнса Дитера Пашке, в конечном итоге был принят в качестве чертежа современного роторного двигателя.
В начале 1960-х Mazda и NSU объединили усилия для дальнейшей разработки роторного двигателя и провели полуофициальную гонку, чтобы выяснить, кто первым сможет запустить в производство автомобиль с роторным двигателем. NSU выиграл с дебютом NSU Spider, за которым последовал (печально) известный Ro80. Между тем Mazda, возможно, была черепахой для зайца NSU, но ее двигатель в некоторых отношениях был лучше, и именно Mazda продолжала производить несколько серийных автомобилей с роторным двигателем, в частности, поколения моделей RX.
> Роторный двигатель Mazda — 50 лет эксплуатации автомобилей с роторным двигателем
Как это работает?
Почти единственный элемент, общий для роторного двигателя с традиционным бензиновым агрегатом, заключается в том, что он использует те же четыре ступени — впуск, сжатие, зажигание и выпуск — но этот процесс не обеспечивается цилиндрами и поршнями в традиционном понимании. В роторном двигателе типичный цикл Отто происходит в камере овальной формы, в которой вращается треугольный ротор, эффективно заменяющий поршни в традиционном двигателе.
Для тех из вас, кто достаточно взрослый, чтобы помнить, как выглядел набор для рисования спирографа, это очень похоже на движение ротора внутри его корпуса. Когда ротор движется по камере, он расширяет и сжимает газы, содержащиеся внутри, втягивая воздух в камеру и вытесняя выхлопные газы. Через центр ротора проходит выходной вал, который связан через набор планетарных шестерен, чтобы удерживать концы ротора в контакте со стенками «цилиндра», в то время как эксцентриковый вал передает мощность на маховик.
Фаза впуска начинается, когда кончик ротора проходит мимо впускного отверстия — здесь нет необходимости в клапанах, впускное и выпускное отверстия всегда открыты — и по мере увеличения размера камеры происходит всасывание топливно-воздушной смеси. , и когда следующий конец ротора проходит через впускное отверстие, камера закрывается, что позволяет перейти к следующему этапу. По мере вращения ротора камера, содержащая топливно-воздушную смесь, становится меньше, смесь сжимается, что затем позволяет начать сгорание при подаче искры от традиционных свечей зажигания.
Роторный двигатель обычно оснащается двумя заглушками, так как из-за формы камеры сгорания образующееся пламя перемещается внутри камеры слишком долго, что приводит к слишком большому количеству несгоревших газов. Как только наконечник ротора проходит через выпускное отверстие, отработавшие газы выбрасываются, завершая цикл.
Какие преимущества?
Итак, это краткий обзор теории, но в чем же преимущество перед традиционным двигателем внутреннего сгорания? Во-первых, в нем гораздо меньше движущихся частей, не нужно беспокоиться о распределительных валах и клапанах. Во-вторых, поскольку ротор и связанные с ним валы совершают одно и то же круговое движение, роторный двигатель имеет тенденцию быть намного более плавным, чем традиционный двигатель с его возвратно-поступательным движением.
И хотя ротор проходит через тот же четырехтактный цикл, что и традиционный двигатель, каждая из трех лопастей ротора постоянно проходит этот процесс, поэтому фактически на каждый оборот двигателя приходится три рабочих такта. Таким образом, роторные двигатели, как правило, имеют высокую удельную мощность — 1-литровый двигатель в NSU Ro80 производил 114 л.с.; чрезвычайно впечатляющим в конце 1960-х годов.
Поскольку роторные двигатели имеют очень компактную конструкцию, физический размер двигателя значительно меньше, чем у традиционного двигателя внутреннего сгорания, что также дает очевидные преимущества в плане снижения веса и упаковки.
Есть недостатки?
К сожалению, много. Первоначально у NSU была проблема с конструкцией наконечников ротора, которая либо позволяла наконечникам терять контакт со стенками камеры, либо повреждала стенки камеры, что приводило к большому количеству претензий по гарантии и замене двигателей. Это было настолько тяжело с финансовой точки зрения, что NSU в конце концов перешла к Audi. В то время как Mazda лучше справилась с решением проблемы наконечников ротора, в целом роторный двигатель не так долговечен, как обычный агрегат, что приводит к тому, что ремонт автомобиля требуется раньше, чем с обычным двигателем.
Роторный двигатель также не очень экономичен и имеет плохие результаты в тестах на выбросы. Даже с двумя свечами, обеспечивающими искру для сгорания, форма и размер камеры сгорания означают, что значительное количество несгоревшего топлива выходит через выхлопное отверстие, что делает автомобиль с роторным двигателем более жаждущим, чем автомобиль с обычным двигателем. Гораздо лучшим предложением был бы роторный двигатель, работающий на водороде, поскольку его значительно более летучая природа приведет к тому, что несгоревшее топливо не улетучится.
Что еще хуже, роторные двигатели нуждаются в смазке камеры ротора маслом, и даже при точном впрыске очень небольшого количества, чтобы роторы не повредили стенки камеры, неизбежно, что часть этой смазки будет выброшена с выхлопом. газы, что усугубляет их проблемы с выбросами.
Наша пятерка лучших автомобилей с роторными двигателями
Несмотря на свои проблемы, роторные двигатели часто возвращаются, особенно Mazda, основной сторонник их достоинств. Еще в 2015 году в Токио был представлен концепт RX-Vision, но серийная версия так и не была реализована, и хотя ходили разговоры о том, что роторный двигатель используется в качестве расширителя запаса хода для электромобилей несколькими производителями (включая, что неудивительно, Mazda), как и пока не было серийных моделей.
А пока нам придется наслаждаться этими роторными двигателями из прошлого. Вот наша пятерка лидеров.
NSU Ro80
В то время как те, кто помоложе, почти наверняка подумают о Mazda, когда их спросят о машине с роторным двигателем, для людей определенного возраста NSU Ro80 будет первым автомобилем, который придет на ум. И по всем неправильным причинам. Большинство не вспомнят его усовершенствованный дизайн, использование дисков по кругу или его мощность в 114 л.с. всего с одного литра.
Нет, большинство помнят сгоревшие наконечники роторов, капитальный ремонт двигателя после 30 тысяч миль пробега и репутацию хронически ненадежного. Это будет несправедливая сноска в книгах по истории роторных двигателей — это была отличная машина для вождения и во многих отношениях на десятилетие раньше своего времени. Да, изначально у него были проблемы с двигателем, но они были решены за время его эксплуатации. Однако для NSU было уже слишком поздно, и, несмотря на десятилетний производственный цикл, было выпущено всего 37 398 экземпляров, а финансовое бремя автомобиля ускорило безвременную кончину NSU.
Mazda RX-7 (третье поколение)
Несмотря на объем всего 1,3 литра, Mazda RX-7 Mk3 была хороша для 252 л. был наделен мощностью 210 л.с. на тонну. Небольшой двигатель был установлен прямо рядом с переборкой для конфигурации с передним расположением двигателя — он был исключительно маневренным и делал его полезным автомобилем для водителя.
Главные роли во многих гоночных играх, таких как Need for Speed и Сетка , автомобиль оставался знаменитым еще долгое время после прекращения производства в 2002 году. Сегодня автомобиль помнят как культового героя. И хотя это правда, что роторный двигатель RX-7 может нуждаться в ремонте всего через 60 000 миль (основной причиной являются изношенные наконечники ротора), ухоженный RX-7, безусловно, создает заманчивую перспективу.
Citroën GS Birotor
Классический случай правильной машины в неподходящее время? Мы никогда не узнаем, но Citroën GS Birotor был основан на популярном GS с его 995-кубовый двигатель мощностью 106 л.с. должен был стать подходящей топовой моделью. Помимо того, что он был быстрее обычного GS, он был продуктом более высокого качества, с дисковыми тормозами по кругу и более роскошным интерьером.
Но, как и у всех автомобилей с роторными двигателями, у него была трагическая жажда топлива, и его запуск в октябре 1973 года, к сожалению, совпал с нефтяным кризисом 1973 года. Цены на топливо взлетели до небес, и покупатели держались подальше, предпочитая вместо этого более экономичную технику. Всего было продано 847 экземпляров до того, как Citroën отключился, даже попытавшись выкупить все экземпляры, которые он уже поставил. В результате сегодня сохранилось очень мало GS Birotors.
Mercedes C111
Несмотря на то, что Mercedes C111 задумывался как исследовательский проект, он должен быть в самом верху списка концептов, которые мы хотели бы построить. Футуристический стиль Бруно Сакко был великолепен, чему, несомненно, способствовал его чудесный оранжевый оттенок, но, возможно, часто забывают, что два экземпляра были изготовлены с роторными двигателями.
C111-I 1969 г. имел трехроторный двигатель Ванкеля мощностью 276 л.с., тогда как C111-II 1970 г. имел четырехроторный двигатель мощностью 345 л.с. время 0-62 миль в час всего 4,9сек. Однако даже инженеры Mercedes не смогли заставить его работать должным образом, сославшись на проблемы с надежностью и долговечностью, а также на потенциальные проблемы с соблюдением норм выбросов США.
Mazda 787B
Эпоха группы C породила замечательную технику, пожалуй, не лучше, чем единственный автомобиль без поршневого двигателя, победивший в Ле-Мане – Mazda 787B. 2,6-литровый четырехроторный агрегат автомобиля производил 697 л. его более мощные конкуренты.
Несмотря на это, такие соперники, как твин-турбо V8 C11 Mercedes, были быстрее на одном круге. Но что интересно, безнаддувный роторный блок 787B нарушил тенденцию, установленную в других частях этого списка, будучи удивительно надежным.
✅ Как работает топливоподкачивающий насос дизельного двигателя
Устройство подкачивающего насоса
Насос состоит из:
корпуса,
поршня с пружиной,
толкателя с пружиной,
стержня,
толкателя с направляющей втулкой,
впускного клапана и нагнетательного клапана.
Стержень толкателя вместе с втулкой представляет собой прецизионную пару, которая предотвращает перетекание топлива из подпоршневого пространства подкачивающего насоса в корпус топливного насоса.
При неработающем подкачивающем насосе впускной и нагнетательный клапаны закрыты, а надпоршневое и подпоршневое пространство заполнено топливом.
При вращении кулачкового вала топливного насоса толкатель и поршень под действием эксцентрика вала и пружин совершают возвратно-поступательное движение.
Когда выступ эксцентрика отходит от толкателя, поршень и толкатель под действием пружин движутся в сторону кулачкового вала. При этом в подпоршневом пространстве создается давление, а в надпоршневом — разрежение. Нагнетательный клапан закрывается, а впускной открывается, и топливо из впускного канала А поступает в надпоршневое пространство, а из подпоршневого выжимается по каналу Б в топливный фильтр и далее в головку топливного насоса.
Когда выступ эксцентрика набегает на толкатель, последний с помощью стержня перемещает поршень, сжимая пружину. В надпоршневом пространстве создается давление, а в подпоршневом — разрежение. Впускной клапан закрывается, а нагнетательный клапан открывается, и топливо перетекает из надпоршневого пространства в подпоршневое. Таким образом, топливо подается к топливному насосу при движении поршня в сторону эксцентрика под действием пружины, а при движении поршня под действием эксцентрика оно перетекает из надпоршневого пространства в подпоршневое. При последующих ходах поршня процесс повторяется в той же последовательности.
При повышении давления в нагнетательном канале Б (например, при уменьшении расхода топлива топливным насосом или засорении топливного фильтра) пружина, перемещая поршень не может преодолеть сопротивление топлива, и поршень останавливается.
Положение поршня в этом случае зависит от расхода топлива. Чем меньше расход топлива, тем выше давление в нагнетательном канале, тем раньше останавливается поршень и тем меньше его рабочий ход.
При меньшем рабочем ходе поршня меньше топлива подается в нагнетательный канал. Поэтому даже при малом расходе топлива давление в нагнетательном канале не поднимается выше определенного.
Так автоматически ограничивается максимальное давление топлива, которое подается подкачивающим насосом в систему. Это следует учитывать в эксплуатации.
При несвоевременной замене фильтра тонкой очистки топлива, его подача в систему становится недостаточной, и дизель теряет мощность.
Если фильтрующий элемент засорится настолько, что его гидравлическое сопротивление станет больше усилия пружины, то подача топлива прекратится совсем, и дизель остановится.
а — нагнетание топлива в систему; б — перетекание топлива; в — прекращение подачи топлива; 15 — эксцентрик.
Ручной подкачивающий насос
Для заполнения топливной системы топливом при неработающем дизеле и удаления из нее воздуха на подкачивающем насосе устанавливается ручной подкачивающий насос также поршневого типа.
цилиндра, ввернутого в корпус над впускным клапаном
основного подкачивающего насоса
поршня со штоком
рукояткой, навернутой на крышку цилиндра.
В работе этого насоса используются впускной и нагнетательный клапаны основного подкачивающего насоса.
Перед заполнением системы топливом необходимо:
открыть вентиль на фильтре тонкой очистки
отвернуть рукоятку с крышки цилиндра насоса
перемещая рукояткой поршень в цилиндре, нагнетать топливо в систему до появления из сливной трубки струи топлива без пузырьков воздуха.
После прокачивания системы вентиль на фильтре необходимо закрыть, а рукоятку поршня ручного насоса навернуть на крышку цилиндра.
Топливоподкачивающий насос
Топливоподкачивающий насос низкого давления (рис. 1) служит для подачи топлива из топливного бака к насосу высокого давления (ТНВД). Он приводится в действие от эксцентрика кулачкового вала насоса высокого давления.
Насос имеет поршень 19, который приводится в движение через роликовый толкатель 3, состоящий из ролика 2, штока 5 и пружины 4, прижимающей толкатель к эксцентрику 21.
При движении поршня 19 вниз над ним образуется разрежение, под действием которого открывается впускной клапан 13, и топливо заполняет надпоршневое пространство (полость А). Выпускной клапан 15 при этом закрыт, прижатый пружиной 16 к своему седлу. При движении поршня вверх давление топлива над ним возрастает, впускной клапан при этом закрывается, а выпускной открывается, и топливо поступает к выпускному штуцеру 17, а также по перепускному каналу 22 в полость Б под поршнем. При следующем ходе (движение поршня вниз) топливо вытесняется к выпускному штуцеру и далее к фильтру тонкой очистки.
Как ремонтировать ТННД
В случае если упала эффективность работы агрегата, топливный насос низкого давления дизельного двигателя необходимо демонтировать и провести ревизию. Зачастую производительность снова вырастает после промывки и прочистки рабочих полостей и элементов устройства.
Также нелишним будет слить мусор и смолы из дренажных отсеков. Для более серьезного ремонта используют ремонтные комплекты, которые сейчас выпускаются на китайских заводах, изготавливающих запасные части для двигателей автомобиля.
Зная, как устроен топливный насос низкого давления дизельного двигателя, принцип работы устройства, можно без труда отремонтировать его или же заменить.
Назначение топливоподкачивающего насоса дизельного двигателя.
1. Топливоподкачивающий насос применяют для подачи топлива из топливного бака к фильтру.
2. Топливоподкачивающий насос применяют для подачи топлива из топливного бака через фильтры к форсункам.
3. Топливоподкачивающий насос применяют для подачи топлива из топливного бака через фильтры к насосу высокого давления.
Типы топливоподкачивающих насосов, применяемых на дизельных двигателях ЯМЗ-236М и КамАЗ-740.10.
1. На дизелях ЯМЗ-236М и КамАЗ-740.10 установлены топливоподкачивающие насосы поршневого типа.
2. На дизелях ЯМЗ-236М и КамАЗ-740.10 установлены топливоподкачивающие насосы диафрагменного типа.
3. На дизелях ЯМЗ-236М и КамАЗ-740.10 установлены топливоподкачивающие насосы поршневого и диафрагменного типа.
Устройство топливоподкачивающего насоса дизельного двигателя.
Работа топливоподкачивающего насоса (ручная подкачка) дизельного двигателя.
1. Вращающийся эксцентрик, расположенный на кулачковом валу насоса высокого давления, набегает на ролик толкателя, вследствие чего сжимается пружина и перемещается шток с поршнем, сжимая пружину. Под действием давления топлива в полости А над поршнем, впускной клапан прижимается к седлу, а выпускной клапан открывается, топливо перетекает по перепускному каналу в полость Б под поршень.
2. Когда эксцентрик сбегает с ролика толкателя, пружина возвращает толкатель в исходное положение. Одновременно пружина, разжимаясь, перемещает поршень в обратную сторону. Над поршнем в полости А создается пониженное, а под поршнем в полости Б — повышенное давление. Выпускной клапан садится на седло, и топливо из полости Б по каналам насоса и трубопроводу поступает к фильтру тонкой очистки. Вследствие понижения давления над поршнем открывается впускной клапан и топливо заполняет полость А.
3. При перемещении поршня рукояткой вверх в цилиндре создается разрежение, открывается впускной клапан и топливо поступает внутрь цилиндра. При перемещении поршня вниз в цилиндре создается давление, впускной клапан закрывается, а выпускной клапан открывается и топливо подается к фильтру тонкой очистки.
Работа топливоподкачивающего насоса дизельного двигателя.
1. При перемещении поршня, рукояткой вверх в цилиндре создается разрежение, открывается впускной клапан и топливо поступает внутрь цилиндра. При перемещении поршня вниз в цилиндре создается давление, впускной клапан закрывается, а выпускной клапан открывается и топливо подается к фильтру тонкой очистки.
2. Вращающийся эксцентрик, расположенный на кулачковом валу насоса высокого давления, набегает на ролик толкателя, вследствие чего сжимается пружина и перемещается шток с поршнем, сжимая пружину. Под действием давления топлива в полости А над поршнем, впускной клапан прижимается к седлу, а выпускной клапан открывается, топливо перетекает по перепускному каналу в полость Б под поршень.
3. Когда эксцентрик сбегает с ролика толкателя, пружина возвращает толкатель в исходное положение. Одновременно пружина, разжимаясь, перемещает поршень в обратную сторону. Над поршнем в полости А создается пониженное, а под поршнем в полости Б — повышенное давление. Выпускной клапан садится на седло, и топливо из полости Б по каналам насоса и трубопроводу поступает к фильтру тонкой очистки. Вследствие понижения давления над поршнем открывается впускной клапан, и топливо заполняет полость А.
4. Работа топливоподкачивающего насоса дизельного двигателя осуществляется по принципам, указанным в ответах 2 и 3.
Изменение производительности топливоподкачивающего насоса дизельного двигателя.
1. Производительность топливоподкачивающего насоса дизельного двигателя изменяется за счет регулирования жесткости пружины поршня.
2. Производительность топливоподкачивающего насоса дизельного двигателя не изменяется.
3. При уменьшении расхода топлива двигателем давление в полости перед поршнем повышается, и силы сжатой пружины недостаточно для преодоления противодавления топлива. Вследствие этого активный ход поршня уменьшается, и соответственно, снижается подача топлива насосом. Толкатель при этом свободно перемещается в обе стороны. По мере увеличения расхода топлива двигателем, давление в полости перед поршнем уменьшается, активный ход поршня увеличивается и подача топлива насосом возрастает.
Топливный насос низкого давления: устройство и принцип работы подкачивающего насоса
Подкачивающий насос дизельного двигателя представляет собой топливный насос низкого давления (ТННД). Главной задачей данного устройства становится функция подачи топлива к топливному насосу высокого давления ТНВД. Как правило, подкачивающий насос установлен на «коробе» ТНВД или в непосредственной близости от насоса высокого давления.
Оба насоса соединяются при помощи топливных трубок, по которым дизтопливо подается из ТННД к ТНВД. Параллельно реализована очистка солярки, которая предполагает пропуск через специальные топливные фильтры грубой и тонкой очистки. Далее мы рассмотрим устройство, а также принцип работы подкачивающего топливного насоса более подробно.
Какие задачи решает ТННД в топливной системе
Топливный насос низкого давления дизельного двигателя решает важную задачу.
Горючее, которое подается под низким давлением, подвержено закипанию. В результате образуются паровые пробки. Пузырьки пара легких фракций и более густое горючее разделяются. Это означает, что в насос низкого давления начнет попадать жидкость, вязкость которой постоянно меняется. О нагнетании горючего при помощи ТНВД в нормальном режиме не приходится говорить. Факел постоянно меняется и не будет попадать в нормальные параметры.
Подкачивающий насос дизельного двигателя для ТНВД
Итак, топливный насос низкого давления (ТННД) нужен для того, чтобы под небольшим давлением пропустить дизельное топливо через фильтры и затем подать горючее в ТНВД. При этом выделяют два режима работы устройства. Первый режим является так называемым подготовительным, тогда как второй режим рабочий.
Стоит отметить, что насос низкого давления перекачивает немного больше топлива, чем необходимо двигателю для ровной работы. Такая подкачка «с запасом» позволяет поддерживать оптимальное давление в системе питания, избегая повышения нагрузок.
Основные неисправности ТННД
Основная проблема – это снижение производительности устройства и падение уровня впрыска, которое обеспечивал топливный насос низкого давления дизельного двигателя. Определить его можно при помощи манометра или же датчика давления, который устанавливают на входе.
Чаще всего причинами снижения производительности ТННД является засор и заклинивание рабочего элемента. Что касается первой причины, то в дизельном топливе могут содержаться различные примеси, которые хоть и проходят через фильтрующие элементы, тем не менее все равно накапливаются в клапане. Также возможно, что снизилась упругость возвратной пружины элемента.
Устройство подкачивающего насоса и различные типы ТННД
Если говорить о конструкции, топливный насос низкого давления имеет следующие составные элементы:
Приводной вал
Ротор с лопастями
Статор
Диск распределения
Приводную шестерню-регулятор
Соединительные муфты
Принцип действия заключается в том, что сначала начинает двигаться ротор, в результате его лопасти приближаются к статору. В результате под воздействием центробежной силы создаются «камеры» и определенное напряжение. Затем из камер горючее поступает к ТНВД. Для подачи топлива в диске распределения выполнены каналы. Если давление превышает норму, часть горючего перенаправляется на редукционный клапан.
Данное решение позволяет поддерживать нужные условия в камерах, при этом учитывается зависимость от той скорости, с которой движется приводной вал. Подобная схема хорошо подходит для дизельных моторов, при этом существуют и другие виды подкачивающих насосов.
Разновидности топливных насосов низкого давления
Начнем с того, что топливный насос низкого давления установлен на любом автомобиле, бензиновом (карбюратор, инжектор), так и на многих дизельных, но не на всех. Данное устройство «вытягивает» горючее из топливного бака, после чего топливо проходит через фильтры, попадает в дозирующие системы и подается в двигатель.
При этом подкачивающие насосы бывают механическими и электрическими. На бензиновых карбюраторных ДВС стоит механический насос, на инжекторных моторах подкачивающий топливный насос электрический. Однако если в бензиновых аналогах независимо от типа мотора такой насос является основным, в дизельных двигателях подкачивающий насос подает топливо на ТНВД.
Механический подкачивающий насос, как правило, ставится на блок цилиндров. В действие такое устройство приводит сам двигатель. Если просто, во время вращения мотора происходит нажатие на специальный кулачок насоса, в результате устройство начинает закачивать горючее в карбюратор. Также механический насос имеет специальный рычаг, что позволяет вручную прокачать бензин перед запуском двигателя.
Электрический подкачивающий насос стал необходимостью после того, как появились инжекторные двигатели. Дело в том, что для нормальной работы инжектора топливо должно подаваться на форсунки под более высоким давлением по сравнению с карбюраторными ДВС.
Такое решение имеет целый ряд преимуществ, так как устройство более производительное, а также не перегревается от избытков тепла в подкапотном пространстве. Также перед запуском двигателя нет необходимости подкачивать топливо вручную, так как после поворота ключа зажигания подкачивающий насос начинает сразу работать, поднимая давление в системе питания.
Еще следует отметить, что в схеме с электрическим насосом топливо постоянно движется по магистралям, что позволяет поддерживать нормальную температуру горючего и избежать перегрева.
Разновидности ТННД
Топливный насос низкого давления дизельного двигателя – это только одна разновидность этих механизмов. Кроме дизельных, данные устройства можно встретить в других двигателях, независимо от модели мотора или года его производства. Без насоса не обойтись – он необходим для подачи горючего из топливного бака и передачи его далее по системе.
В случае с карбюраторными бензиновыми моторами применяются относительно слабые по мощности механические насосы. На агрегатах, оснащенных инжекторной системой питания, а также на дизельных силовых агрегатах используют насос подкачки дизельного топлива электрический.
Преимущества установки подкачивающего насоса на дизель
Если вернуться к основной теме, подкачивающий насос на дизель во многих случаях является электрическим. Такой насос становится важным элементом в системе питания, так как позволяет не только быстро и эффективно подать дизтопливо к ТНВД, но и пропустить солярку через фильтры.
Данная необходимость может быть продиктована разными причинами, начиная с незначительного завоздушивания системы питания после стоянки и заканчивая стремлением облегчить пуск дизельного двигателя. Насос можно поставить как в топливный бак, так и интегрировать на определенных участках топливных магистралей подачи дизтоплива уже после бака.
Как правило, после установки владельцы отмечают, что дизель легче заводится (нужно сделать меньшее количество оборотов стартером). Также отмечается более стабильная работа ДВС на разных режимах (переходные режимы, ХХ, работа под нагрузкой). В некоторых случаях возможен и прирост мощности, так как горючее стабильно подается к ТНВД даже на высоких оборотах.
Когда необходимо промывать систему питания дизельного двигателя: основные признаки. Как промыть топливную систему на дизеле, промывка своими руками.
Конструкция дизельного топливного насоса высокого давления, потенциальные неисправности, схема и принцип работы на примере устройства системы топливоподачи.
Устройство и схема работы системы питания дизельного двигателя. Особенности топлива и его подачи , основные компоненты системы питания, турбодизельный ДВС.
Какие системы топливного впрыска устанавливаются на дизельные ДВС. Схема с механическим ТНВД, насос-форсунки, Common Rail. Устройство, плюсы и минусы.
Топливный насос высокого давления (ТНВД)
Это устройство считается одним из самых сложных в дизельном моторе. Главная его задача — обеспечить подачу дизеля в камеры сгорания под высоким давлением. Подача обеспечивается не просто под определенным давлением, но в необходимый момент времени. Порция очень точно отмеривается электроникой и полностью соответствует уровню нагрузки на агрегат. Существует несколько видов устройств по типу впрыска. Это агрегаты с аккумуляторной системой впрыска и с непосредственным действием.
Устройство топливного насоса высокого давления дизельного двигателя, в которых применяется непосредственный принцип действия, отличается тем, что в конструкции применяется плунжер, оснащенный механическим типом привода. Так, нагнетание и впрыск выполняются одновременно. В каждую камеру сгорания отдельная секция насоса распыляет свою дозу горючего. Необходимое давление обеспечивается за счет движения механизма плунжера.
Преимущества установки подкачивающего насоса на дизель
Если вернуться к основной теме, подкачивающий насос на дизель во многих случаях является электрическим. Такой насос становится важным элементом в системе питания, так как позволяет не только быстро и эффективно подать дизтопливо к ТНВД, но и пропустить солярку через фильтры.
Также наличие подкачивающего насоса позволяет добиться стабильной работы дизельного двигателя во всех режимах и на любых оборотах, то есть исключается нехватка топлива под нагрузками. Еще отметим, что многие владельцы дизельных авто, которые штатно не имеют дополнительного насоса, принимают решение установить его самостоятельно.
Данная необходимость может быть продиктована разными причинами, начиная с незначительного завоздушивания системы питания после стоянки и заканчивая стремлением облегчить пуск дизельного двигателя. Насос можно поставить как в топливный бак, так и интегрировать на определенных участках топливных магистралей подачи дизтоплива уже после бака.
Как правило, после установки владельцы отмечают, что дизель легче заводится (нужно сделать меньшее количество оборотов стартером). Также отмечается более стабильная работа ДВС на разных режимах (переходные режимы, ХХ, работа под нагрузкой). В некоторых случаях возможен и прирост мощности, так как горючее стабильно подается к ТНВД даже на высоких оборотах.
Устройство подкачивающего насоса и различные типы ТННД
Если говорить о конструкции, топливный насос низкого давления имеет следующие составные элементы:
Приводной вал
Ротор с лопастями
Статор
Диск распределения
Приводную шестерню-регулятор
Соединительные муфты
Принцип действия заключается в том, что сначала начинает двигаться ротор, в результате его лопасти приближаются к статору. В результате под воздействием центробежной силы создаются «камеры» и определенное напряжение. Затем из камер горючее поступает к ТНВД. Для подачи топлива в диске распределения выполнены каналы. Если давление превышает норму, часть горючего перенаправляется на редукционный клапан.
С учетом того, что подкачивающий насос и насос высоко давления связаны, для того, чтобы поддерживать необходимые условия, имеется топливный сливной дроссель. Указанный дроссель представляет собой жиклер, который вкручен в ТНВД.
Данное решение позволяет поддерживать нужные условия в камерах, при этом учитывается зависимость от той скорости, с которой движется приводной вал. Подобная схема хорошо подходит для дизельных моторов, при этом существуют и другие виды подкачивающих насосов.
Разновидности топливных насосов низкого давления
Начнем с того, что топливный насос низкого давления установлен на любом автомобиле, бензиновом (карбюратор, инжектор), так и на многих дизельных, но не на всех. Данное устройство «вытягивает» горючее из топливного бака, после чего топливо проходит через фильтры, попадает в дозирующие системы и подается в двигатель.
При этом подкачивающие насосы бывают механическими и электрическими. На бензиновых карбюраторных ДВС стоит механический насос, на инжекторных моторах подкачивающий топливный насос электрический. Однако если в бензиновых аналогах независимо от типа мотора такой насос является основным, в дизельных двигателях подкачивающий насос подает топливо на ТНВД.
Механический подкачивающий насос, как правило, ставится на блок цилиндров. В действие такое устройство приводит сам двигатель. Если просто, во время вращения мотора происходит нажатие на специальный кулачок насоса, в результате устройство начинает закачивать горючее в карбюратор. Также механический насос имеет специальный рычаг, что позволяет вручную прокачать бензин перед запуском двигателя.
Электрический подкачивающий насос стал необходимостью после того, как появились инжекторные двигатели. Дело в том, что для нормальной работы инжектора топливо должно подаваться на форсунки под более высоким давлением по сравнению с карбюраторными ДВС.
Естественно, слабый по производительности механический насос не способен справиться с такой задачей. Ему на смену пришел электробензонасос. Такой насос фактически представляет собой электродвигатель и насосную камеру, которые объединены в общем в корпусе. Нагнетатель расположен прямо в бензобаке и погружен в топливо. Также в корпус насоса интегрирован датчик уровня топлива и специальная сетка-фильтр для очистки горючего.
Такое решение имеет целый ряд преимуществ, так как устройство более производительное, а также не перегревается от избытков тепла в подкапотном пространстве. Также перед запуском двигателя нет необходимости подкачивать топливо вручную, так как после поворота ключа зажигания подкачивающий насос начинает сразу работать, поднимая давление в системе питания.
Еще следует отметить, что в схеме с электрическим насосом топливо постоянно движется по магистралям, что позволяет поддерживать нормальную температуру горючего и избежать перегрева.
Электрический
На современных автомобилях используют электрический топливный насос низкого давления дизельного двигателя и бензинового инжекторного мотора. Использование механического прибора стало просто невозможным. Он, ввиду меньшей мощности, не мог справиться с поставленными задачами. Он не создает необходимое давление внутри топливной системы.
В более простом виде устройство представляет собой сам насосный элемент и электрический двигатель, заключенные в один корпус. Там же находится и фильтр для очистки топлива, топливозаборник и датчик расхода горючего. Схема и принцип работы похожи на алгоритм работы механического агрегата. Отличие лишь в том, что для прокачивания жидкости используется электродвигатель. В бензиновых моторах ТННД располагается непосредственно внутри топливного бака. Большинство автовладельцев уверены, что это не совсем безопасно. На самом деле никакой опасности в этом нет. В случае с бензином горючее в насосе склонно к перегреву из-за тепла, которое выделяет двигатель. На электрических аналогах такая проблема полностью отсутствует. Топливо без перерывов двигается по патрубкам системы и не дает насосу перегреваться до критической точки. В дизельных моторах электрический ТННД часто объединен с ТНВД. Это можно объяснить необходимостью подачи горючего постоянно. Так обеспечивается стабильная работа двигателя на различных оборотах.
Топливоподкачивающий насос однократного действия
Топливоподкачивающий насос однократного действия состоит из корпуса, в котором размещены шток, поршень и клапана.
На входе и выходе топлива в корпусе в корпусе насоса установлены впускной 5 и выпускной 1 клапаны с пружинами. Привод насоса осуществляется от эксцентрика 3 кулачкового вала ТНВД. Усилие через толкатель передается на привод поршня топливоподкачивающего насоса. Обратный ход поршня осуществляется под действием пружины 6. Принцип работы такого насоса заключается в следующем. При сбегании эксцентрика 3 с толкателя 2 давление на поршень 4 со стороны толкателя пропадает и под действием пружины 6 поршень перемещается вверх. Впускной клапан 5 при этом закрывается, а выпускной 1 открывается и топливо поступает к ТНВД. При набегании эксцентрика 3 кулачкового вала на шток 2 поршень 4 движется вниз. Топливо находящееся под давлением открывает впускной клапан 5 и поступает через прорези в поршне в полость, находящуюся над поршнем.
Топливоподкачивающий насос дизельного двигателя — СПЕЦТЕХНИКА
Двигатели
Топливный насос низкого давления: устройство и принцип работы подкачивающего насоса
Подкачивающий насос дизельного двигателя представляет собой топливный насос низкого давления (ТННД). Главной задачей данного устройства становится функция подачи топлива к топливному насосу высокого давления ТНВД. Как правило, подкачивающий насос установлен на «коробе» ТНВД или в непосредственной близости от насоса высокого давления.
Оба насоса соединяются при помощи топливных трубок, по которым дизтопливо подается из ТННД к ТНВД. Параллельно реализована очистка солярки, которая предполагает пропуск через специальные топливные фильтры грубой и тонкой очистки. Далее мы рассмотрим устройство, а также принцип работы подкачивающего топливного насоса более подробно.
Подкачивающий насос дизельного двигателя для ТНВД
Итак, топливный насос низкого давления (ТННД) нужен для того, чтобы под небольшим давлением пропустить дизельное топливо через фильтры и затем подать горючее в ТНВД. При этом выделяют два режима работы устройства. Первый режим является так называемым подготовительным, тогда как второй режим рабочий.
Стоит отметить, что насос низкого давления перекачивает немного больше топлива, чем необходимо двигателю для ровной работы. Такая подкачка «с запасом» позволяет поддерживать оптимальное давление в системе питания, избегая повышения нагрузок.
Устройство подкачивающего насоса и различные типы ТННД
Если говорить о конструкции, топливный насос низкого давления имеет следующие составные элементы:
Приводной вал
Ротор с лопастями
Статор
Диск распределения
Приводную шестерню-регулятор
Соединительные муфты
Принцип действия заключается в том, что сначала начинает двигаться ротор, в результате его лопасти приближаются к статору. В результате под воздействием центробежной силы создаются «камеры» и определенное напряжение. Затем из камер горючее поступает к ТНВД. Для подачи топлива в диске распределения выполнены каналы. Если давление превышает норму, часть горючего перенаправляется на редукционный клапан.
Данное решение позволяет поддерживать нужные условия в камерах, при этом учитывается зависимость от той скорости, с которой движется приводной вал. Подобная схема хорошо подходит для дизельных моторов, при этом существуют и другие виды подкачивающих насосов.
Разновидности топливных насосов низкого давления
Начнем с того, что топливный насос низкого давления установлен на любом автомобиле, бензиновом (карбюратор, инжектор), так и на многих дизельных, но не на всех. Данное устройство «вытягивает» горючее из топливного бака, после чего топливо проходит через фильтры, попадает в дозирующие системы и подается в двигатель.
При этом подкачивающие насосы бывают механическими и электрическими. На бензиновых карбюраторных ДВС стоит механический насос, на инжекторных моторах подкачивающий топливный насос электрический. Однако если в бензиновых аналогах независимо от типа мотора такой насос является основным, в дизельных двигателях подкачивающий насос подает топливо на ТНВД.
Механический подкачивающий насос, как правило, ставится на блок цилиндров. В действие такое устройство приводит сам двигатель. Если просто, во время вращения мотора происходит нажатие на специальный кулачок насоса, в результате устройство начинает закачивать горючее в карбюратор. Также механический насос имеет специальный рычаг, что позволяет вручную прокачать бензин перед запуском двигателя.
Электрический подкачивающий насос стал необходимостью после того, как появились инжекторные двигатели. Дело в том, что для нормальной работы инжектора топливо должно подаваться на форсунки под более высоким давлением по сравнению с карбюраторными ДВС.
Такое решение имеет целый ряд преимуществ, так как устройство более производительное, а также не перегревается от избытков тепла в подкапотном пространстве. Также перед запуском двигателя нет необходимости подкачивать топливо вручную, так как после поворота ключа зажигания подкачивающий насос начинает сразу работать, поднимая давление в системе питания.
Еще следует отметить, что в схеме с электрическим насосом топливо постоянно движется по магистралям, что позволяет поддерживать нормальную температуру горючего и избежать перегрева.
Преимущества установки подкачивающего насоса на дизель
Если вернуться к основной теме, подкачивающий насос на дизель во многих случаях является электрическим. Такой насос становится важным элементом в системе питания, так как позволяет не только быстро и эффективно подать дизтопливо к ТНВД, но и пропустить солярку через фильтры.
Данная необходимость может быть продиктована разными причинами, начиная с незначительного завоздушивания системы питания после стоянки и заканчивая стремлением облегчить пуск дизельного двигателя. Насос можно поставить как в топливный бак, так и интегрировать на определенных участках топливных магистралей подачи дизтоплива уже после бака.
Как правило, после установки владельцы отмечают, что дизель легче заводится (нужно сделать меньшее количество оборотов стартером). Также отмечается более стабильная работа ДВС на разных режимах (переходные режимы, ХХ, работа под нагрузкой). В некоторых случаях возможен и прирост мощности, так как горючее стабильно подается к ТНВД даже на высоких оборотах.
Когда необходимо промывать систему питания дизельного двигателя: основные признаки. Как промыть топливную систему на дизеле, промывка своими руками.
Конструкция дизельного топливного насоса высокого давления, потенциальные неисправности, схема и принцип работы на примере устройства системы топливоподачи.
Устройство и схема работы системы питания дизельного двигателя. Особенности топлива и его подачи , основные компоненты системы питания, турбодизельный ДВС.
Какие системы топливного впрыска устанавливаются на дизельные ДВС. Схема с механическим ТНВД, насос-форсунки, Common Rail. Устройство, плюсы и минусы.
Особенности работы и причины неисправностей дизельных форсунок. Как самостоятельно выполнить снятие, дефектовку, разборку и ремонт форсунок дизельного ДВС.
Виды дизельных форсунок в разных системах подачи топлива под высоким давлением. Принцип работы, способы управления форсунками, конструктивные особенности.
Подкачивающий топливный насос для дизеля. Устройство и принцип работы
Подкачивающий насос трактора подает топливо из бака в топливный насос под давлением. Это необходимо для преодоления гидравлического сопротивления фильтра и трубопроводов, а также создания постоянного избыточного давления в головке топливного насоса.
Устройство подкачивающего насоса
Насос состоит из:
корпуса,
поршня с пружиной,
толкателя с пружиной,
стержня,
толкателя с направляющей втулкой,
впускного клапана и нагнетательного клапана.
Стержень толкателя вместе с втулкой представляет собой прецизионную пару, которая предотвращает перетекание топлива из подпоршневого пространства подкачивающего насоса в корпус топливного насоса.
При неработающем подкачивающем насосе впускной и нагнетательный клапаны закрыты, а надпоршневое и подпоршневое пространство заполнено топливом.
При вращении кулачкового вала топливного насоса толкатель и поршень под действием эксцентрика вала и пружин совершают возвратно-поступательное движение.
Когда выступ эксцентрика отходит от толкателя, поршень и толкатель под действием пружин движутся в сторону кулачкового вала. При этом в подпоршневом пространстве создается давление, а в надпоршневом — разрежение. Нагнетательный клапан закрывается, а впускной открывается, и топливо из впускного канала, А поступает в надпоршневое пространство, а из подпоршневого выжимается по каналу Б в топливный фильтр и далее в головку топливного насоса.
Когда выступ эксцентрика набегает на толкатель, последний с помощью стержня перемещает поршень, сжимая пружину. В надпоршневом пространстве создается давление, а в подпоршневом — разрежение. Впускной клапан закрывается, а нагнетательный клапан открывается, и топливо перетекает из надпоршневого пространства в подпоршневое. Таким образом, топливо подается к топливному насосу при движении поршня в сторону эксцентрика под действием пружины, а при движении поршня под действием эксцентрика оно перетекает из надпоршневого пространства в подпоршневое. При последующих ходах поршня процесс повторяется в той же последовательности.
При повышении давления в нагнетательном канале Б (например, при уменьшении расхода топлива топливным насосом или засорении топливного фильтра) пружина, перемещая поршень не может преодолеть сопротивление топлива, и поршень останавливается.
Положение поршня в этом случае зависит от расхода топлива. Чем меньше расход топлива, тем выше давление в нагнетательном канале, тем раньше останавливается поршень и тем меньше его рабочий ход.
При меньшем рабочем ходе поршня меньше топлива подается в нагнетательный канал. Поэтому даже при малом расходе топлива давление в нагнетательном канале не поднимается выше определенного.
Так автоматически ограничивается максимальное давление топлива, которое подается подкачивающим насосом в систему. Это следует учитывать в эксплуатации.
При несвоевременной замене фильтра тонкой очистки топлива, его подача в систему становится недостаточной, и дизель теряет мощность.
Если фильтрующий элемент засорится настолько, что его гидравлическое сопротивление станет больше усилия пружины, то подача топлива прекратится совсем, и дизель остановится.
а — нагнетание топлива в систему; б — перетекание топлива; в — прекращение подачи топлива; 15 — эксцентрик.
Ручной подкачивающий насос
Для заполнения топливной системы топливом при неработающем дизеле и удаления из нее воздуха на подкачивающем насосе устанавливается ручной подкачивающий насос также поршневого типа.
цилиндра, ввернутого в корпус над впускным клапаном
основного подкачивающего насоса
поршня со штоком
рукояткой, навернутой на крышку цилиндра.
В работе этого насоса используются впускной и нагнетательный клапаны основного подкачивающего насоса.
Перед заполнением системы топливом необходимо:
открыть вентиль на фильтре тонкой очистки
отвернуть рукоятку с крышки цилиндра насоса
перемещая рукояткой поршень в цилиндре, нагнетать топливо в систему до появления из сливной трубки струи топлива без пузырьков воздуха.
После прокачивания системы вентиль на фильтре необходимо закрыть, а рукоятку поршня ручного насоса навернуть на крышку цилиндра.
Схему топливоподкачивающего насоса дизельного двигателя
Расположение
В современных моделях автомобилей электрический топливный насос и датчик уровня топлива обычно устанавливаются в одном блоке в топливном баке.
Чтобы Вы могли достать блок топливного насоса, в верхней части бака предусмотрено сервисное отверстие. В зависимости от решения производителя транспортного средства, данное отверстие доступно или изнутри автомобиля (за сложенными задними сиденьями), или только после снятия топливного бака.
Устройство подкачивающего насоса и различные типы ТННД
Если говорить о конструкции, топливный насос низкого давления имеет следующие составные элементы:
Приводной вал
Ротор с лопастями
Статор
Диск распределения
Приводную шестерню-регулятор
Соединительные муфты
Принцип действия заключается в том, что сначала начинает двигаться ротор, в результате его лопасти приближаются к статору. В результате под воздействием центробежной силы создаются «камеры» и определенное напряжение. Затем из камер горючее поступает к ТНВД. Для подачи топлива в диске распределения выполнены каналы. Если давление превышает норму, часть горючего перенаправляется на редукционный клапан.
С учетом того, что подкачивающий насос и насос высоко давления связаны, для того, чтобы поддерживать необходимые условия, имеется топливный сливной дроссель. Указанный дроссель представляет собой жиклер, который вкручен в ТНВД.
Данное решение позволяет поддерживать нужные условия в камерах, при этом учитывается зависимость от той скорости, с которой движется приводной вал. Подобная схема хорошо подходит для дизельных моторов, при этом существуют и другие виды подкачивающих насосов.
Разновидности топливных насосов низкого давления
Начнем с того, что топливный насос низкого давления установлен на любом автомобиле, бензиновом (карбюратор, инжектор), так и на многих дизельных, но не на всех. Данное устройство «вытягивает» горючее из топливного бака, после чего топливо проходит через фильтры, попадает в дозирующие системы и подается в двигатель.
При этом подкачивающие насосы бывают механическими и электрическими. На бензиновых карбюраторных ДВС стоит механический насос, на инжекторных моторах подкачивающий топливный насос электрический. Однако если в бензиновых аналогах независимо от типа мотора такой насос является основным, в дизельных двигателях подкачивающий насос подает топливо на ТНВД.
Механический подкачивающий насос, как правило, ставится на блок цилиндров. В действие такое устройство приводит сам двигатель. Если просто, во время вращения мотора происходит нажатие на специальный кулачок насоса, в результате устройство начинает закачивать горючее в карбюратор. Также механический насос имеет специальный рычаг, что позволяет вручную прокачать бензин перед запуском двигателя.
Рекомендуем также прочитать статью о том, как устроена и работает дизельная инжекторная форсунка. Из этой статьи вы узнаете о конструкции и принципах работы, а также особенностях устройства дизельных форсунок.
Электрический подкачивающий насос стал необходимостью после того, как появились инжекторные двигатели. Дело в том, что для нормальной работы инжектора топливо должно подаваться на форсунки под более высоким давлением по сравнению с карбюраторными ДВС.
Естественно, слабый по производительности механический насос не способен справиться с такой задачей. Ему на смену пришел электробензонасос. Такой насос фактически представляет собой электродвигатель и насосную камеру, которые объединены в общем в корпусе. Нагнетатель расположен прямо в бензобаке и погружен в топливо. Также в корпус насоса интегрирован датчик уровня топлива и специальная сетка-фильтр для очистки горючего.
Такое решение имеет целый ряд преимуществ, так как устройство более производительное, а также не перегревается от избытков тепла в подкапотном пространстве. Также перед запуском двигателя нет необходимости подкачивать топливо вручную, так как после поворота ключа зажигания подкачивающий насос начинает сразу работать, поднимая давление в системе питания.
Еще следует отметить, что в схеме с электрическим насосом топливо постоянно движется по магистралям, что позволяет поддерживать нормальную температуру горючего и избежать перегрева.
Устройство
Топливный насос представляет собой корпус с насосным элементом и электрическим мотором. Электродвигатель содержит магниты, расположенных вокруг ротора. Питание подается на ротор через графитовые щетки, которые находятся в контакте с коллектором. Ротор соединен с пластмассовым насосным колесом, которое является частью насосного элемента.Сторона всасывания насосного элемента соединена с фильтром всасывания и расположена в нижней части колеса насоса.
Сторона давления находится в верхней части колеса насоса. Выходной канал топливного насоса оснащен обратным клапаном. Этот клапан предотвращает слив топлива после выключения насоса.
Топливный насос низкого давления: устройство и принцип работы подкачивающего насоса
Подкачивающий насос дизельного двигателя представляет собой топливный насос низкого давления (ТННД). Главной задачей данного устройства становится функция подачи топлива к топливному насосу высокого давления ТНВД. Как правило, подкачивающий насос установлен на «коробе» ТНВД или в непосредственной близости от насоса высокого давления.
Оба насоса соединяются при помощи топливных трубок, по которым дизтопливо подается из ТННД к ТНВД. Параллельно реализована очистка солярки, которая предполагает пропуск через специальные топливные фильтры грубой и тонкой очистки. Далее мы рассмотрим устройство, а также принцип работы подкачивающего топливного насоса более подробно.
Читайте в этой статье
Принцип действия
Когда электромотор подключен к напряжению питания, ротор и, следовательно, насосное колесо вращается. Во время вращения насосного колеса, давление на стороне всасывания насосного элемента уменьшается. По мере того как поступающий в насос бензин приближается к стороне давления, свободное пространство уменьшается. Вследствие этого бензин под давлением выводится из нагнетательной части насосного элемента.
Внутренняя полость топливного насоса полностью заполнена бензином, находящимся под давлением. Жидкий бензин обеспечивает хорошее рассеивание тепла в электромоторе и исключает возможность взрыва из-за искрения.
Реле топливного насоса
Реле включает и выключает электромотор топливного насоса. Реле топливного насоса управляется электронным блоком управления. Реле подаёт напряжение на положительную клемму топливного насоса. Блок управления включает реле, соединяя отрицательную клемму управляющей обмотки реле посредством транзистора с «массой».
После включения зажигания блок управления активирует реле насоса на две секунды. Реле насоса включается также во время запуска двигателя. Насос остается включенным, когда работает двигатель.Насос отключается приблизительно через две секунды, если прекращается вращение коленчатого вала двигателя, или двигатель не запускается.
Напомним, в системе LCMS есть как обучающие модули, содержащие проверочные тесты по самому материалу (вы их видите на скриншотах выше), так и специальные тестирующие модули. Вот что они собой представляют применительно к теме «Топливоподкачивающий насос».
Разница между обучающими модулями с встроенными тестами и непосредственно тестирующими модулями чётко показана в нашем материале «Рекомендации по разработке собственного содержания в LCMS ELECTUDE».
Назначение топливоподкачивающего насоса дизельного двигателя.
1. Топливоподкачивающий насос применяют для подачи топлива из топливного бака к фильтру.
2. Топливоподкачивающий насос применяют для подачи топлива из топливного бака через фильтры к форсункам.
3. Топливоподкачивающий насос применяют для подачи топлива из топливного бака через фильтры к насосу высокого давления.
Типы топливоподкачивающих насосов, применяемых на дизельных двигателях ЯМЗ-236М и КамАЗ-740.10.
1. На дизелях ЯМЗ-236М и КамАЗ-740.10 установлены топливоподкачивающие насосы поршневого типа.
2. На дизелях ЯМЗ-236М и КамАЗ-740.10 установлены топливоподкачивающие насосы диафрагменного типа.
3. На дизелях ЯМЗ-236М и КамАЗ-740.10 установлены топливоподкачивающие насосы поршневого и диафрагменного типа.
Устройство топливоподкачивающего насоса дизельного двигателя.
Работа топливоподкачивающего насоса (ручная подкачка) дизельного двигателя.
1. Вращающийся эксцентрик, расположенный на кулачковом валу насоса высокого давления, набегает на ролик толкателя, вследствие чего сжимается пружина и перемещается шток с поршнем, сжимая пружину. Под действием давления топлива в полости А над поршнем, впускной клапан прижимается к седлу, а выпускной клапан открывается, топливо перетекает по перепускному каналу в полость Б под поршень.
2. Когда эксцентрик сбегает с ролика толкателя, пружина возвращает толкатель в исходное положение. Одновременно пружина, разжимаясь, перемещает поршень в обратную сторону. Над поршнем в полости А создается пониженное, а под поршнем в полости Б — повышенное давление. Выпускной клапан садится на седло, и топливо из полости Б по каналам насоса и трубопроводу поступает к фильтру тонкой очистки. Вследствие понижения давления над поршнем открывается впускной клапан и топливо заполняет полость А.
3. При перемещении поршня рукояткой вверх в цилиндре создается разрежение, открывается впускной клапан и топливо поступает внутрь цилиндра. При перемещении поршня вниз в цилиндре создается давление, впускной клапан закрывается, а выпускной клапан открывается и топливо подается к фильтру тонкой очистки.
Работа топливоподкачивающего насоса дизельного двигателя.
1. При перемещении поршня, рукояткой вверх в цилиндре создается разрежение, открывается впускной клапан и топливо поступает внутрь цилиндра. При перемещении поршня вниз в цилиндре создается давление, впускной клапан закрывается, а выпускной клапан открывается и топливо подается к фильтру тонкой очистки.
2. Вращающийся эксцентрик, расположенный на кулачковом валу насоса высокого давления, набегает на ролик толкателя, вследствие чего сжимается пружина и перемещается шток с поршнем, сжимая пружину. Под действием давления топлива в полости А над поршнем, впускной клапан прижимается к седлу, а выпускной клапан открывается, топливо перетекает по перепускному каналу в полость Б под поршень.
3. Когда эксцентрик сбегает с ролика толкателя, пружина возвращает толкатель в исходное положение. Одновременно пружина, разжимаясь, перемещает поршень в обратную сторону. Над поршнем в полости А создается пониженное, а под поршнем в полости Б — повышенное давление. Выпускной клапан садится на седло, и топливо из полости Б по каналам насоса и трубопроводу поступает к фильтру тонкой очистки. Вследствие понижения давления над поршнем открывается впускной клапан, и топливо заполняет полость А.
Установка топливо подкачивающего насоса
Преимущества установки подкачивающего насоса на дизель
Если вернуться к основной теме, подкачивающий насос на дизель во многих случаях является электрическим. Такой насос становится важным элементом в системе питания, так как позволяет не только быстро и эффективно подать дизтопливо к ТНВД, но и пропустить солярку через фильтры.
Также наличие подкачивающего насоса позволяет добиться стабильной работы дизельного двигателя во всех режимах и на любых оборотах, то есть исключается нехватка топлива под нагрузками. Еще отметим, что многие владельцы дизельных авто, которые штатно не имеют дополнительного насоса, принимают решение установить его самостоятельно.
Данная необходимость может быть продиктована разными причинами, начиная с незначительного завоздушивания системы питания после стоянки и заканчивая стремлением облегчить пуск дизельного двигателя. Насос можно поставить как в топливный бак, так и интегрировать на определенных участках топливных магистралей подачи дизтоплива уже после бака.
Как правило, после установки владельцы отмечают, что дизель легче заводится (нужно сделать меньшее количество оборотов стартером). Также отмечается более стабильная работа ДВС на разных режимах (переходные режимы, ХХ, работа под нагрузкой). В некоторых случаях возможен и прирост мощности, так как горючее стабильно подается к ТНВД даже на высоких оборотах.
Устройство подкачивающего насоса и различные типы ТННД
Если говорить о конструкции, топливный насос низкого давления имеет следующие составные элементы:
Приводной вал
Ротор с лопастями
Статор
Диск распределения
Приводную шестерню-регулятор
Соединительные муфты
Принцип действия заключается в том, что сначала начинает двигаться ротор, в результате его лопасти приближаются к статору. В результате под воздействием центробежной силы создаются «камеры» и определенное напряжение. Затем из камер горючее поступает к ТНВД. Для подачи топлива в диске распределения выполнены каналы. Если давление превышает норму, часть горючего перенаправляется на редукционный клапан.
С учетом того, что подкачивающий насос и насос высоко давления связаны, для того, чтобы поддерживать необходимые условия, имеется топливный сливной дроссель. Указанный дроссель представляет собой жиклер, который вкручен в ТНВД.
Данное решение позволяет поддерживать нужные условия в камерах, при этом учитывается зависимость от той скорости, с которой движется приводной вал. Подобная схема хорошо подходит для дизельных моторов, при этом существуют и другие виды подкачивающих насосов.
Разновидности топливных насосов низкого давления
Начнем с того, что топливный насос низкого давления установлен на любом автомобиле, бензиновом (карбюратор, инжектор), так и на многих дизельных, но не на всех. Данное устройство «вытягивает» горючее из топливного бака, после чего топливо проходит через фильтры, попадает в дозирующие системы и подается в двигатель.
При этом подкачивающие насосы бывают механическими и электрическими. На бензиновых карбюраторных ДВС стоит механический насос, на инжекторных моторах подкачивающий топливный насос электрический. Однако если в бензиновых аналогах независимо от типа мотора такой насос является основным, в дизельных двигателях подкачивающий насос подает топливо на ТНВД.
Механический подкачивающий насос, как правило, ставится на блок цилиндров. В действие такое устройство приводит сам двигатель. Если просто, во время вращения мотора происходит нажатие на специальный кулачок насоса, в результате устройство начинает закачивать горючее в карбюратор. Также механический насос имеет специальный рычаг, что позволяет вручную прокачать бензин перед запуском двигателя.
Электрический подкачивающий насос стал необходимостью после того, как появились инжекторные двигатели. Дело в том, что для нормальной работы инжектора топливо должно подаваться на форсунки под более высоким давлением по сравнению с карбюраторными ДВС.
Естественно, слабый по производительности механический насос не способен справиться с такой задачей. Ему на смену пришел электробензонасос. Такой насос фактически представляет собой электродвигатель и насосную камеру, которые объединены в общем в корпусе. Нагнетатель расположен прямо в бензобаке и погружен в топливо. Также в корпус насоса интегрирован датчик уровня топлива и специальная сетка-фильтр для очистки горючего.
Такое решение имеет целый ряд преимуществ, так как устройство более производительное, а также не перегревается от избытков тепла в подкапотном пространстве. Также перед запуском двигателя нет необходимости подкачивать топливо вручную, так как после поворота ключа зажигания подкачивающий насос начинает сразу работать, поднимая давление в системе питания.
Еще следует отметить, что в схеме с электрическим насосом топливо постоянно движется по магистралям, что позволяет поддерживать нормальную температуру горючего и избежать перегрева.
Топливоподкачивающий насос однократного действия
Топливоподкачивающий насос однократного действия состоит из корпуса, в котором размещены шток, поршень и клапана.
На входе и выходе топлива в корпусе в корпусе насоса установлены впускной 5 и выпускной 1 клапаны с пружинами. Привод насоса осуществляется от эксцентрика 3 кулачкового вала ТНВД. Усилие через толкатель передается на привод поршня топливоподкачивающего насоса. Обратный ход поршня осуществляется под действием пружины 6. Принцип работы такого насоса заключается в следующем. При сбегании эксцентрика 3 с толкателя 2 давление на поршень 4 со стороны толкателя пропадает и под действием пружины 6 поршень перемещается вверх. Впускной клапан 5 при этом закрывается, а выпускной 1 открывается и топливо поступает к ТНВД. При набегании эксцентрика 3 кулачкового вала на шток 2 поршень 4 движется вниз. Топливо находящееся под давлением открывает впускной клапан 5 и поступает через прорези в поршне в полость, находящуюся над поршнем.
Подкачивающие насосы дизельного двигателя в Москве
Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания
Насос топливный электрический давление 3. 5 ба.
Специальное приспособление предназначено для устранения завоздушивания топливной системы автомобиля с целью пуска двигателя и увеличения ресурса топливного насоса высокого давления
Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания
Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания
Топливный насос дизельных двигателей, генерат.
Подкачивающий насос для двигателей Yanmar Характеристики насоса подкачки Yanmar : установка : внешний. 12V или 24V ; подача топлива 80 L/H ; давление на выходе : 0.3-0.4 атм. вход выход труба- 8 мм без щёточный поршневого типа для дизельных двигателей . для бензиновых д.
Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания
Sp010 Насос подкачки для двигателей Yanmar
Насос подкачки топлива с ручной помпой в сборе. Номер изделия 495-10110. Для линейки двигателей 495, К4100, К4105, Zh5100, Zh5105. Подходит для дизельных двигателей установленных на дизельные генераторы 20 кВт, дизельные электростанции 30 кВт, дизель генераторные устано.
Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания
Weichai Power Топливный насос низкого давлени.
Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания
Насос топливный электрический давление 6 бар.
Насос топливный подкачивающий diesel technic 112100 по выгодной цене
Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания
Насос топливный подкачивающий diesel technic.
Насос подкачки топлива тннд дсес
Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания
4988750-Насос подкачки топлива тннд дсес
Насос топливный Электрический 12V (Бензин, Дизель) HEP-02A по выгодной цене
Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания
Насос топливный Электрический 12V (Бензин, Ди.
На 12 в. Размерная характеристика товара: диаметр “стаканчика”–24х26,7 мм; межцентровое расстояние отверстий по горизонту крепления фланца -35 мм; высота насоса в сборе-113 мм; диаметр выходного штуцера М12х1,5; диаметр входного штуцера- 9,0мм
Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания
Топливный насос дизельного двигателя 186F с э.
Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания
Топливный насос электрический Pierburg 721440.
Насос топливный электрический старт вольт SFP08900 по выгодной цене
Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания
Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания
Топливный насос дизельных двигателей, генерат.
Насос подкачки топлива с ручной помпой в сборе. Номер изделия 6R1ZD1-P310100. Для линейки двигателей R4100, R4105, R6105. Подходят для дизельных двигателей установленных на дизельные генераторы 60 кВт, дизельные электростанции 75 кВт, дизель генераторные установки 100 к.
Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания
Weichai Power Топливный насос низкого давлени.
Насос топливоподкачивающий (электрический) 12В 4TNV98 по выгодной цене
Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания
Насос топливоподкачивающий (электрический) 12.
Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания
Насос подкачивающий топливный diesel technic.
Производитель: PATRON Марка: Citroen
Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания
Насос топливный электрический давление 1 бар.
Насос для перекачки дизельного топлива из различных резервуаров, напряжение питания насоса 12 В Напряжение питания: 12 В Мощность: 150 Вт Ток: 13 А Скорость вращения двигателя: 3500 об/мин Скорость холостого хода: 4500 об/мин Максимальный напор: 10 м Максимальная произв.
Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания
Насос для дизельного топлива Unipump BCD-12V.
HAFFEN Топливный насос низкого давления (тннд) (электрический) ISBe, ISDe 4943049 по выгодной цене
Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания
HAFFEN Топливный насос низкого давления (тннд.
Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания
Насос топливоподкачивающий [EP04001]
Топливоподкачивающие насосы служат для подачи топлива к карбюратору (в карбюраторных двигателях) или топливному насосу (в дизелях)
Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания
Насос (помпа) ручной подкачки топлива
Нет в наличииВнешний вид, цветовая гамма, технические характеристики товара и комплектность могут отличаться от реальных, уточняйте сведения на момент покупки и оплаты
Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания
Топливный насос дизельных двигателей, генерат.
Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания
Насос топливоподкачивающий daf/man/scania/vol.
Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания
Насос подкачки TOYOTA [225017600371]
Насос топливный электрический давление 3 бар, пропускная способность 250 л/ч BMW: 5 03- дизель Производитель: PATRON Артикул: PFP119
Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания
Насос топливный электрический давление 3 бар.
Насос для перекачки дизельного топлива из различных резервуаров, напряжение питания насоса 12 В Напряжение питания: 12 В Мощность: 150 Вт Ток: 13 А Скорость вращения двигателя: 3500 об/мин Скорость холостого хода: 4500 об/мин Максимальный напор: 10 м Максимальная произв.
Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания
Насос для дизельного топлива Unipump BCD-12V1.
Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания
Насос подкачки NISSAN [FP05715]
Внешний вид, цветовая гамма, технические характеристики товара и комплектность могут отличаться от реальных, уточняйте сведения на момент покупки и оплаты
Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания
Топливный насос дизельных двигателей, генерат.
Подкачивающий насос (4отв) двигателя Д-3900 для болгарского погрузчика по выгодной цене
Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания
Подкачивающий насос (4отв) двигателя Д-3900 д.
Подкачивающий насос (2отв) Д-3900 по выгодной цене
Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания
Подкачивающий насос (2отв) Д-3900
Насос для перекачки дизельного топлива из различных резервуаров, напряжение питания 220 В Параметры электросети: 220±10% В, 50 Гц Мощность: 370 Вт Ток: 1.4 А Максимальный напор: 30 м Максимальная производительность: 40 л/мин Максимальная высота всасывания: 5 м Температу.
Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания
Насос для дизельного топлива Unipump BADT40 н.
Подкачивающий насос 129100-52100
Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания
Топливный насос тннд 3D78 3D84 YM129100-52100
Подкачивающий насос YANMAR KOMATSU Мы предлагаем очень большой ассортимент позиций для топливной аппаратуры. Оперативно отвечаем на запросы. Даём правдоподобную информацию по срокам поставки. Предлагаем как оригинальные запчасти так и аналоги с более низкой ценой. Больш.
Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания
Топливный насос ZEXEL YANMAR тннд 12V 4TNV88.
Насос для перекачки дизельного топлива из различных резервуаров, напряжение питания насоса 12 В Напряжение питания: 12 В Мощность: 150 Вт Ток: 13 А Скорость вращения двигателя: 3500 об/мин Скорость холостого хода: 4500 об/мин Максимальный напор: 10 м Максимальная произв.
Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания
Насос для дизельного топлива Unipump BCD-12V2.
Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания
Насос топливоподкачивающий [EP04008]
Тннд 4132A018, ULPK0038, ULPK0041 Топливный насос 4132a018 new установлен на : Топливный насос низкого давления 4132A018 используется на спецтехнике такой как : двигателей Perkins серий 1103 и 1104
Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания
Sp077 Насос подкачки для двигателей Perkins 4.
Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания
Топливный насос высокого давления KOMATSU YAL.
насос подкачивающий для снегохода Буран 110800320
Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания
насос подкачивающий Буран 110800320
Установка представляет собой самодостаточный набор для перекачивания дизельного топлива с питанием от сети 220В. Благодаря монтажу на переносной металлической раме насос очень удобен в использовании. В состав установки входят насос и счетчик топлива, так же в комплекте.
Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания
Ампика Установка Дизель-60
Производитель: PATRON Марка: BMW
Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания
Насос топливный электрический давление 3.5 ба.
Dyf Насос подкачки топлива Porter 31972-44002 по выгодной цене
Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания
Dyf Насос подкачки топлива Porter 31972-44002
Насос топливоподкачивающий ZETOR (UNC060) по выгодной цене
Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания
Насос топливоподкачивающий ZETOR (UNC060)
Насос топливный подкачивающий (NB485/490) (правый) по выгодной цене
Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания
Насос топливный подкачивающий (NB485/490) (пр.
Насос топливный подкачивающий (NB485/490) (левый) по выгодной цене
Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания
Насос топливный подкачивающий (NB485/490) (ле.
Универсальный насос для замены масла и дизтоплива! Автономность! Для любой техники с ДВС. Питание от АКБ! 2 шланга — сливной и всасывающий. Мощность 60Вт. Скорость перекачки 1/3л/мин. Питание 12В/5А. Габариты 130х145х85 мм. Вес 750г
Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания
Насос для замены и перекачки масла и дизтопли.
Артикул: 12-34 009 0003, Производитель: MEYLE
Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания
Насос топливный подкачивающий MEYLE 12-34 009.
Насос для перекачки дизельного топлива из различных резервуаров, напряжение питания 220 В Параметры электросети: 220±10% В, 50 Гц Мощность: 370 Вт Ток: 1.4 А Максимальный напор: 30 м Максимальная производительность: 40 л/мин Максимальная высота всасывания: 5 м Температу.
Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания
Насос для дизельного топлива Unipump BADT40S3.
Тннд 4132A016 1R-0793, 4132A014 Топливный насос 4132a016 new установлен на : Топливный насос низкого давления 4132A018 используется на спецтехнике такой как : экскаватор 318D2 L 312D2 L 312D2, 312D2 GC 313D2 LGP 313D2 асфальтоукладчик AP-300D погрузчик Th440B, Th320B, T.
Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания
Sp078 Насос подкачки для двигателей Perkins 4.
Двигатель внутреннего сгорания: управление, датчики, топливоподкачивающий насос
Система управления дизельным двигателем
Создатели обучающего модуля отмечают, что принцип работы системы управления дизельным двигателем довольно сложный. Поэтому, чтобы при обучении было легче понять и усвоить материал, на этом этапе обучения сознательно убрана система регулирования впрыска топлива. Специальное задание тренирует работе со схемой.
Особое внимание уделяется давлению в топливной рампе. Количество впрыскиваемого топлива в ней регулируется в зависимости от давления в рампе. Если давление повышается, то впрыскивается больше дизельного топлива. И, наоборот, если давление понижается, то впрыскивается меньше дизельного топлива.
Акцент делается и на времени впрыска. Если фактическое давление в топливной рампе ниже заданного давления, время впрыска увеличивается. Основное время впрыска увеличивается за счёт прибавления дополнительного заданного времени впрыска. Общее время впрыска, которое получается в итоге, компенсирует слишком низкое давление в рампе.
Для контроля за усвоением информации о времени впрыска предлагается ряд тестов.
Параметрические матрицы
В системах управления автомобилем часто используются параметрические матрицы — справочные таблицы с данными. Система управления двигателем получает информацию из таблицы на основе сигналов от датчиков. Данные в справочную таблицу заносятся и сохраняются заранее. Значения в матрице связаны с переменными, одна из которых принадлежит оси Y, а другая — оси X. От датчика на матрицу поступают сигналы, которые определяют, где пересекутся линии оси X и Y. Ячейка, в которой пересекаются линии, содержит информацию, необходимую для управления двигателем в данной ситуации.
Саму параметрическую матрицу можно представить в виде 3D-диаграммы. Значение скорости, момента впрыска и пр. связано с конкретной точкой.
Датчик температуры охлаждающей жидкости
Когда двигатель внутреннего сгорания выключен, то он не нагревается. Если запустить двигатель, то его температура увеличится. Если температура двигателя изменится, то аналогичное произойдёт и с количеством топлива, необходимым для получения правильного соотношения компонентов горючей смеси.
Датчик температуры охлаждающей жидкости определяет температуру охлаждающей жидкости, и система управления двигателем соответствующим образом регулирует состав смеси.
Датчик температуры охлаждающей жидкости ввернут в патрубок в блоке двигателя или корпусе термостата. Через это отверстие измерительная часть датчика температуры соединяется с охлаждающей жидкостью.
В охлаждающую жидкость погружены и гильзы цилиндров внутреннего сгорания. Когда двигатель включен, гильзы отводят теплоту сгорания топлива к охлаждающей жидкости.
Важно обратить внимание и на особенности устройства. Датчик температуры охлаждающей жидкости изготавливается из металла и пластика.
Большое внимание в модуле уделяется системе управления работой двигателя. Считывать показания напрямую она не может.
Датчик детонации
Для контроля степени детонации при работе бензинового двигателя внутреннего сгорания важен датчик детонации. Существенное внимание в модуле уделяется и этому устройству.
Показано, как правильно установить датчики детонации: на боковой части блока двигателя. Заостряется внимание на том, что четырех- и шестицилиндровые двигатели требуют разное количество датчиков детонации.
Топливоподкачивающий насос
Для правильного обеспечения требуемой подачи топлива к элементам ступени высокого давления нужен топливоподкачивающий насос. Он перекачивает бензин из бензобака через фильтр в топливную рампу, к которой подключены форсунки. Чтобы поддерживать правильное давления, часть бензина возвращается в бак через регулятор давления.
Насос и датчик уровня топлива устанавливаются в современных моделях автомобилей в одном блоке в топливном баке.
В модуле подробно рассматривается устройство насоса: от корпуса до клапана, предотвращающего слив топлива после выключения насоса.
Хотите не просто читать о переведённых модулях, а на практике использовать учебные материалы на базе LMS ELECTUDE. Приобретайте электронные интерактивные программы. Нам есть, что предложить образовательным заведениям, учебным центрам при предприятиях.
Поделиться:
Устройство приборов системы питания магистрали низкого давления
Устройство приборов системы питания магистрали низкого давления
К приборам питания магистрали низкого давления дизельных двигателей ЯМЗ относятся фильтры грубой и тонкой очистки топлива, топливный насос низкого давления и топливопроводы.
Фильтр грубой очистки топлива (рис. 60) служит для удаления из топлива относительно крупных взвешенных частиц инородного происхождения. Фильтр состоит из цилиндрического штампованного корпуса, соединенного фланцем с крышкой. Для уплотнения между корпусом и крышкой установлена прокладка.
Фильтрующий элемент состоит из сетчатого каркаса, на который навит в несколько слоев хлопчатобумажный шнур. В торцовых поверхностях дна корпуса и крышки сделаны кольцевые выступы. При сборке они вдавливаются в фильтрующий элемент, чем обеспечивается уплотнение фильтрующего элемента в корпусе фильтра. Центрирование фильтрующего элемента при сборке фильтра достигается направляющей крестовиной, приваренной к дну корпуса.
Рекламные предложения на основе ваших интересов:
Дополнительные материалы по теме:
Топливо поступает под действием разрежения, создаваемого насосом низкого давления, в наружную полость фильтра между корпусом и фильтрующим элементом. Проходя через фильтрующий элемент, оно очищается от механических примесей и попадает во внутреннюю полость фильтра. Далее очищенное топливо отводится через центральное отверстие в крышке по трубопроводу к насосу низкого давления.
Фильтр тонкой очистки топлива (рис. 61) предназначен для очистки топлива от мельчайших частиц, которые не задержались в фильтре грубой очистки. Он имеет корпус, внутри которого на стяжном стержне размещен фильтрующий элемент. Чугунная литая крышка крепится к корпусу фильтра через уплотнительную прокладку стяжным болтом. При сборке фильтра стяжной болт ввертывают в центральный стержень, который приварен к нижней части корпуса.
Фильтрующий элемент 3 состоит из перфорированного металлического каркаса с фланцем по торцам. На сердцевину каркаса наложены слои ткани и набивки из древесной муки или минеральной шерсти, пропитанной клеющим материалом. фильтрующего элемента во внутреннюю полость фильтра, топливо очищается и собирается вокруг центрального стержня. Поднимаясь далее вверх, топливо выходит через канал в крышке по трубопроводу к насосу высокого давления.
Отверстие в крышке, закрытое пробкой, служит для выпуска воздуха при прокачке фильтра. Здесь же в крышке установлен жиклер для слива излишков топлива, которое не расходуется в насосе высокого давления. Отстой из фильтра выпускают через отверстие, закрываемое пробкой.
Топливный насос низкого давления (рис. 62) подает топливо под давлением около 0,4 МПа к насосу высокого давления. В корпусе насоса размещены поршень со шгоком и роликовым толкателем, впускной и нагнетательный клапаны. Поршень прижимается пружиной к штоку, а другим концом пружина упирается в пробку.
В корпусе насоса имеются каналы, соединяющие подпоршне-вую и надпоршневую полости с клапанами и сверлениями насоса, служащими для подсоединения его к магистрали. В верхней части корпуса над впускным клапаном расположен ручной подкачивающий насос, состоящий из цилиндра и поршня, связанного с рукояткой.
При работе двигателя эксцентрик набегает на роликовый толкатель и поднимает его вверх. Перемещение толкателя через шток передается поршню и он занимает верхнее положение, вытесняя топливо из надпоршневой полости и сжимая пружину.
Когда эксцентрик сходит с толкателя, поршень под действием пружины опускается. При этом в полости над поршнем создается разрежение, впускной клапан открывается и топливо поступает в надпоршневое пространство. Затем эксцентрик опять поднимает поршень и поступившее топливо вытесняется через нагнетательный клапан в магистраль. Частично оно перетекает по каналу в полость под поршнем, а при опускании поршня опять вытесняется в магистраль, чем достигается более равномерное нагнетание топлива. При малом потреблении топлива в полости под поршнем создается некоторое избыточное давление и пружина оказывается не в состоянии преодолеть это давление. В результате при вращении эксцентрика поршень 5 не доходит до своего нижнего положения и подача топлива насосом автоматически уменьшается.
При работе насоса часть топлива из подпоршневой полости может просочиться по направляющей штока в картер насоса высокого давления и вызвать разжижение масла. Для предотвращения этого в корпусе насоса низкого давления просверлен дренажный канал, по которому отводится просочившееся топливо из направляющей штока во всасывающую полость насоса.
Ручной подкачивающий насос работает следующим образом. При необходимости прокачки магистрали низкого давления с целью удаления воздуха отвертывают рукоятку с цилиндра насоса и делают ею несколько качков. Топливо заполняет магистраль, после чего рукоятку насоса опускают в нижнее положение и плотно навертывают на цилиндр. При этом поршень прижимается к уплотнительной прокладке, что обеспечивает герметичность ручного насоса.
Топливопроводы низкого давления соединяют приборы магистрали низкого давления. К ним относятся также сливные трубопроводы системы питания, свернутые из стальной ленты с медным покрытием, или пластмассовые трубки. Для соединения топливопроводов с приборами питания применяют накидные наконечники с полыми болтами или штуцерные соединения с латунной муфтой и соединительной гайкой.
Топливные насосы высокого давления — непосредственный впрыск [Отказ]
Не пугайтесь диагностики прямого впрыска топлива. Теоретически эти системы работают по тем же принципам, что и впрыск топлива во впускной коллектор, но непосредственный впрыск может впрыскивать более точное количество топлива в камеру сгорания, благодаря чему двигатель может работать более экономично и эффективно.
Ключом к прямому впрыску является топливный насос высокого давления. Этот насос изготовлен с высокой точностью для создания давления топлива в рампе до 2500 фунтов на квадратный дюйм. Эти топливные насосы высокого давления обычно приводятся в действие распределительным валом и могут изменять свой рабочий объем и производительность в соответствии с потребностями двигателя.
Топливные насосы высокого давления могут выйти из строя и/или выйти из строя по ряду причин. Диагностика проблем с этими насосами не так уж сложна, если вы знаете, что искать.
Это от Audi TSB и показывает, как выглядит толкатель топливного насоса высокого давления после того, как владелец решает пропустить замену масла.
1. Отсутствие технического обслуживания
Основным разрушителем ТНВД является отсутствие замены масла. Износ между кулачками распределительного вала и толкателем насоса высокого давления не позволяет насосу создавать достаточное движение поршня. Меньшее движение насоса означает меньшее давление.
Всегда следует осматривать кулачки распределительного вала перед установкой нового и очень дорогого топливного насоса высокого давления. Жалоба на нехватку энергии может улучшиться, но никогда не будет устранена полностью.
Кулачки распределительного вала, приводящие в действие топливный насос высокого давления, изношены до такой степени, что насос не создает достаточного давления.
2. Неподходящее масло
Моторное масло должно соответствовать спецификациям оригинального оборудования, чтобы предотвратить преждевременный износ распределительного вала и ведомого колеса топливного насоса высокого давления. Обратитесь к поставщику моторного масла, чтобы узнать, соответствует ли моторное масло спецификациям OEM. Volkswagen, GM и многие другие OEM-производители имеют стандарты масла, которые учитывают проблемы износа распределительного вала и толкателя насоса.
Датчик давления ТНВД установлен на топливной рампе. Прямой впрыск использует давление и температуру топлива для определения оптимальных настроек насоса и форсунок, тогда как в более старых топливных системах с портами им давали значения.
3. Датчики давления и температуры
Хотя неисправный датчик не может привести к отказу насоса, он может привести к неправильной диагностике топливного насоса высокого давления. В системах прямого впрыска используются датчики давления и, в некоторых случаях, температуры, которые помогают определить положение соленоида насоса высокого давления.
Информация, генерируемая этими датчиками, обеспечивает наилучшее возможное событие сгорания, но эти дополнительные датчики могут дать вам диагностическую кривую по сравнению со старыми системами с впрыском топлива через порт.
Точность этих датчиков составляет ±2%. Если датчики неисправны, они могут повлиять на корректировку подачи топлива. Если датчик выходит из строя или выдает показания за пределами установленных параметров, система перейдет в безопасный режим низкого давления, чтобы предотвратить повреждение системы.
Лучший способ диагностировать датчики — это использовать сканер, который поможет интерпретировать данные.
4. Утечки
Прямой инжектор находится под большим давлением, поэтому возможны утечки. Некоторые утечки могут возникать, когда двигатель находится в состоянии покоя, что приведет к сильному нагарообразованию и обогащению топлива. Утечки также могут вызвать более длительный, чем обычно, цикл запуска и возможный износ. Большинство систем имеют определенное давление покоя. Он предназначен для поддержания определенного уровня давления в системе при выключенном двигателе. Значения можно отслеживать с помощью сканирующего устройства.
Проверка баланса форсунок и проверка на герметичность обычно входят в расширенный или заводской сканер. Эти тесты могут помочь обнаружить негерметичную форсунку или насос.
5. Старые калибровки, требуется перепрошивка
По мере того, как инженеры выжимают каждый бит энергии из капли топлива, каждый элемент в системе работает на грани проблем с управляемостью. Иногда они ошибаются и не узнают об этом до тех пор, пока система прямого впрыска не окажется в полевых условиях и не предъявит претензии по гарантии.
Существует прямая зависимость между давлением насоса, положением распределительного вала и положением соленоида давления. Эти элементы вместе с импульсами форсунок можно откалибровать, чтобы обеспечить наилучшие рабочие характеристики и срок службы компонентов.
Если вы диагностируете проблемы с управляемостью автомобиля с непосредственным впрыском или заменяете насос высокого давления, убедитесь, что ЭБУ имеет последнюю калибровку. Более новые калибровки могут помочь решить проблемы износа и проблемы с управляемостью, а также могут избавить вас от замены насоса.
6. Соленоид давления топливного насоса
В топливных насосах высокого давления используется соленоид для управления объемом и давлением насоса путем изменения хода и/или положения порта. Когда этот соленоид выходит из строя, он будет работать в режиме низкого давления.
7. Игнорирование знаков
Некоторым людям нравится ездить с включенной лампочкой проверки двигателя. Они предполагают, что он погаснет, если они зальют в бак более качественное топливо, но мы все знаем, что это неправда.
Двигатель с непосредственным впрыском, у которого возникла проблема с насосом высокого давления, перейдет в режим холостого хода или в режим низкого давления. В этом режиме насос в баке включится, а время открытия форсунки увеличится.
Когда работает непосредственный впрыск, форсунка многократно толкает форсунку, чтобы создать наилучшую топливно-воздушную смесь. В режиме низкого давления он менее точен. Автомобиль заведется и будет работать, но мощность будет снижена, а катализатор может быть поврежден. Также может происходить износ двигателя.
Как обслуживать топливные насосы
Для достижения оптимальной и продолжительной работы двигателя Perkins настоятельно рекомендуется регулярно проводить техническое обслуживание системы впрыска топлива.
Топливопроводы высокого давления проходят между топливным насосом высокого давления и топливным коллектором высокого давления, а также между топливным коллектором и головкой блока цилиндров. Они отличаются от других магистралей топливной системы, потому что:
При работе систем Common Rail топливные магистрали высокого давления постоянно заряжаются высоким давлением
Внутреннее давление в топливных магистралях высокого давления выше, чем в других типах топливных систем
Топливопроводы высокого давления формируются до определенной формы, а затем укрепляется с помощью специального процесса
Электронные двигатели будут иметь датчик давления топлива в топливном коллекторе или топливной системе, который отправляет информацию в электронный модуль управления (ECM), чтобы включить предупреждающий индикатор, чтобы сообщить состояния, которое может привести к снижению производительности двигателя. Диагностические индикаторы также используются для обозначения таких предупреждений, как; неисправности датчика положения дроссельной заслонки, давления в топливной рампе и топливного насоса высокого давления. Дополнительную информацию о контрольных лампах и кодах см. в Руководстве по эксплуатации и техническому обслуживанию (OMM). Коды неисправностей также регистрируются в ECM, что может помочь в диагностике неисправностей.
Топливные насосы высокого давления
Топливный насос высокого давления играет ключевую роль в обеспечении соответствия двигателя местным нормам выбросов. Если требуются какие-либо корректировки фаз газораспределения топливного насоса и высоких холостых оборотов, обратитесь к местному дистрибьютору Perkins.
Как заправить
Если в топливную систему попал воздух, перед запуском двигателя воздух необходимо удалить из топливной системы. Воздух может попасть в топливную систему при возникновении следующих событий:
Топливный бак пуст или топливный бак частично слит
Топливный бак заполнен при работающем двигателе
Отсоединены топливопроводы низкого давления
В топливной системе низкого давления имеется утечка
Замена топливного фильтра
После ежедневного слива воды
Замена топливопроводов высокого давления или компонентов системы
Для механических двигателей эта базовая процедура может использоваться для заполнения топливной системы двигателя.
Ослабьте вентиляционный винт на топливном фильтре в сборе
Включите подкачивающий насос
Когда поток топлива из вентиляционного отверстия выходит без воздуха, затяните вентиляционный винт
Обратите внимание, что в некоторых топливных системах для заполнения топливного фильтра используется сила тяжести. Если используется сила тяжести, убедитесь, что топливный бак полон и все запорные клапаны в топливопроводе открыты.
В зависимости от двигателя существует 4 различных типа подкачивающего насоса; ручной заливочный насос, линейный ручной заливочный насос, электрический или перекачивающий насос, см. OMM для получения подробной информации о правильной процедуре.
Заправка двигателей с системой Common Rail высокого давления значительно проще,
Электронные двигатели серии 400;
Включить двигатель на 2 минуты
Выключить
Включить снова. Двигатель заправлен и готов к запуску.
Двигатели серии 1200;
Поверните переключатель с ключом в рабочее положение.
Система позволит запустить электрический подкачивающий насос
Через 2 минуты ЕСМ выключит насос
Выключите ключ зажигания. Теперь топливо должно быть заправлено.
Включите двигатель и дайте ему поработать не менее 5 минут на низких оборотах холостого хода, чтобы убедиться, что система полностью работоспособна.
Полная информация о заливке вашего двигателя доступна в OMM. Очень важно не ослаблять топливопроводы высокого давления для выпуска воздуха.
Проверка топливопроводов
Шланги и хомуты топливной системы часто являются местами отказа. Регулярно осматривайте шланги и хомуты топливной системы на наличие повреждений или признаков утечки топлива, так как утечки часто вызваны растрескиванием, мягкостью или ослаблением хомутов. Для проверки топливопровода высокого давления выключите двигатель и подождите, пока давление топлива не стравится из трубопровода, прежде чем выполнять какие-либо проверки, техническое обслуживание или ремонт.
Замените потрескавшиеся или мягкие шланги и затяните все ослабленные хомуты. Проверьте следующие условия; концевые фитинги, которые повреждены или протекают, внешние покрытия, которые потерты или порезаны, или местами вздуты, гибкие шланги, которые перекручены или раздавлены, и броня, встроенная в наружное покрытие.
Затяните все соединения с рекомендуемым моментом. Если есть утечка, не затягивайте соединение слишком сильно, чтобы остановить утечку. Если топливные магистрали высокого давления негерметичны, топливные магистрали необходимо заменить.
Внимание
Не запускайте двигатель при утечке топлива. Утечки могут привести к пожару.
Не наступайте на топливопроводы высокого давления, не сгибайте и не ударяйте топливопроводы высокого давления. Деформированные или поврежденные топливопроводы высокого давления являются слабым местом и потенциальной причиной отказа.
Не ослабляйте топливопроводы высокого давления для удаления воздуха из топливной системы. Эта процедура не является обязательной.
Убедитесь, что все зажимы, ограждения и теплозащитные экраны установлены правильно. Во время работы двигателя правильная установка поможет предотвратить вибрацию, трение о другие детали и чрезмерный нагрев.
Еженедельно сливайте воду и осадок из топливного бака, чтобы в топливную систему попадало только чистое топливо.
Сброс давления в топливной системе
Перед любым ремонтом шлангов или топливной системы двигатель должен быть остановлен, а давление топлива снижено во избежание опасности или риска возгорания. Это позволяет сбросить давление топлива из топливопроводов высокого давления.
Перед началом любой работы;
Топливные системы высокого давления — заглушите двигатель и оставьте на 60 секунд.
Электронные двигатели серий 1200, 900 и 400 – остановите двигатель и оставьте на 10 минут.
Не ослабляйте топливопроводы высокого давления для сброса давления воздуха в системе. 10-минутное ожидание также позволит снять статический заряд с топливной системы низкого давления.
Для получения полных инструкций по заправке, замене топливных фильтров и проверке топливной системы обратитесь к своему OMM.
Сэкономьте 10 тысяч долларов на своем дизельном двигателе LML Duramax: установите подъемный насос
История Майк МакГлотлин
Bosch CP4.2 представляет собой эволюцию технологии дизельных топливных насосов высокого давления. Производитель обходится дешевле, но обеспечивает гораздо более высокое давление впрыска, чем его предшественники. Это означает, что производители дизельных двигателей могут соблюдать чрезвычайно строгие стандарты выбросов твердых частиц, снижая при этом общие производственные затраты своих двигателей. К сожалению, у CP4.2 есть фатальный недостаток, который может привести к катастрофе не только самого насоса, но и всей остальной [дорогой] системы впрыска и, возможно, даже двигателя. Одним из двигателей, который исключительно подвержен отказу насоса CP4.2, является LML Duramax, 6,6-литровый дизельный V-8 GM, предлагаемый в грузовиках HD 11-16 модельного года.
Хотя в 6,7-литровом Power Stroke от Ford используется очень похожая версия CP4.2, она оказалась намного более надежной в приложениях Super Duty 11-го года. Основная причина этого заключается в том, что Power Stroke поставляется с заводским электрическим подъемным насосом, обеспечивающим постоянную подачу топлива под низким давлением. LML Duramax не имеет заводского подъемного насоса. К счастью, добавление вторичного электрического подъемного насоса может помочь обеспечить подачу положительного давления (а не воздуха) на сторону низкого давления CP4.2, и его установка может быть относительно доступной. Ниже мы объясним, почему CP4.2 выходит из строя, покажем вам, как он выглядит, когда он самоуничтожается, а затем покажем, как вы можете предотвратить этот сбой с вами.
Bosch CP4.2: прошлое, настоящее и будущее Насос высокого давления Common-Rail
Bosch CP4.2 — это двухпоршневой вариант насоса высокого давления в линейке насосов CP4 (CP4.1 — это однопоршневая версия, используемая за рубежом в различных дизельных двигателях). Каждый цилиндр CP4.2 состоит из поршня, плунжера, пружины и головки. Один распределительный вал с двумя рабочими кулачками приводит в движение поршни вверх и вниз в соответствующих отверстиях. В LML Duramax CP4.2 создает давление дизельного топлива до 29от 000 до 30 000 фунтов на квадратный дюйм. Это экстремально высокое давление способствует тонкому распылению в цилиндрах двигателя. Имея в виду будущие более жесткие стандарты выбросов твердых частиц, компания Bosch разработала линию CP4 для производства (и обработки) до 39 000 фунтов на квадратный дюйм.
Проблема
Распределительный вал приводит в движение поршни посредством роликового толкателя, расположенного в нижней части каждого поршня. Оба роликовых толкателя запрессованы в полированный толкатель. Мало того, что роликовый толкатель требует тонкого слоя дизельного топлива, чтобы смазать точку контакта с выступом кулачка, он также должен оставаться параллельным выступу кулачка. К сожалению, при недостатке смазки топливом или (что еще хуже) попадании воздуха в насос высокого давления поршни всплывают и склонны вращаться в своих отверстиях. Когда это происходит, роликовый толкатель перемещается перпендикулярно верхней части кулачка, и непостоянные силы сверху из-за высокого давления, но аэрированного топлива приводят к контакту между двумя компонентами.
Катастрофа
После того, как толкатель ролика в поршне и кулачок достаточно соприкоснутся, обе детали начинают разрушаться. Благодаря конструкции насоса CP4.2 допускается попадание металлического мусора в камеру высокого давления и выход из выходного отверстия высокого давления. Это означает, что топливо с примесью осколков может поступать в топливные рампы — топливо, которое в конечном итоге направляется к форсункам. В то же время обратный контур и все топливо, направляемое обратно в бак, загрязняются. К тому времени, когда вы заметите проблему, будет уже слишком поздно. Большинство отказов CP4.2 связаны с неожиданным отключением двигателя, который никогда не перезапускается.
Последствия
Как вы, возможно, уже догадались, стоимость сбоя CP4.2 может быть высокой. Стоимость ремонта может варьироваться от 6 000 до 10 000 долларов в зависимости от того, что заменяется (по сравнению с очисткой и повторным использованием) и кто выполняет эту работу. Для оптимального спокойствия следует полностью заменить топливную систему высокого давления. Это означает установку нового CP4.2, форсунок, топливных рамп, топливопроводов высокого давления, обратки и тщательную очистку бака. Большинство независимых мастерских по ремонту дизельных двигателей могут выполнить эту работу примерно за 30 человеко-часов, и эта работа, очевидно, составляет солидную часть общей стоимости ремонта.
Перво-наперво: проверьте VCV
В случае подозрения на неисправность CP4.2 в первую очередь следует проверить клапан VCV или регулятора объема. Этот клапан регулирует расход насоса высокого давления и оснащен 80-микронным экраном в двигателе LML Duramax. Обнаружение экрана в такой форме, покрытого металлическим мусором, обычно является явным признаком того, что CP4.2 пообедал сам. Компания Exergy Performance разработала двухслойный 25-микронный фильтр для захвата большего количества мусора, а также более ранней остановки двигателя в случае отказа насоса. К сожалению, хотя это может помочь ограничить ущерб, вызванный отказом CP4.2 (что делает ремонт менее дорогим), это не может предотвратить отказ CP4.2.
Предотвратить отказ CP4.2: установить подъемный насос
Подъемная насосная система вторичного рынка — самый доступный способ сохранить CP4.2 в рабочем состоянии. FASS, AirDog и Fuelab — громкие имена в городе. Каждый из них предлагает полную систему, которая не только обеспечивает достаточное давление подачи топлива для CP4.2, но и все они имеют улучшенные возможности фильтрации и удаления воздуха по сравнению с оборудованием OEM. Регулярная замена топливного фильтра и водоотделителя и Правильная установка фильтра также является важной частью предотвращения попадания воздуха в систему впрыска LML.
Душевное спокойствие на шасси
В этой системе подъемных насосов серии FASS Titanium Signature насос, топливный фильтр и водоотделитель являются частью одного узла, который можно установить на поперечине или вдоль лонжерона рамы грузовика. Его 2-микронный топливный фильтр превосходит заводской 10-микронный блок AC Delco, а подкачивающий насос позволяет CP4.2 поддерживать стабильную подачу топлива с положительным давлением от 8 до 10 фунтов на квадратный дюйм. В качестве бонуса даже система подъемного насоса начального уровня будет поддерживать дополнительные 200–300 л.с. по сравнению со стандартной.
200 000 миль Пример
Двигатель GM Duramax V-8 объемом 6,6 л давно известен своей надежностью. При надлежащем уходе и регулярном обслуживании один только вращающийся узел может легко пройти полмиллиона миль. На моделях LML (’11-’16) срок службы CP4.2 может быть значительно увеличен простым добавлением подъемного насоса. В поисках страховки на большие мили владелец Silverado 2500 HD 13 года добавил систему FASS. ¾-тонный Chevy теперь имеет более 200 000 безаварийных миль на одометре и подсчете.
Обмен CP3 — идеальное решение
Хотя добавление подъемного насоса может сохранить работоспособность CP4.
Двигатель детонирует. Определение и устранение неисправностей своими силами в автомобиле
Двигатель детонирует. Определение и устранение неисправностей своими силами в автомобиле
ВикиЧтение
Определение и устранение неисправностей своими силами в автомобиле Золотницкий Владимир
Содержание
Двигатель детонирует
Детонация—взрывное сгорание рабочей смеси в цилиндрах (в 10 раз быстрее нормального). Появляется ударная (детонационная) волна и значительно повышается давление. Днище поршня вибрирует (слышен звонкий металлический стук). Детонацию надо немедленно устранить, так как она разрушает масляную пленку между поршнем и цилиндром, и поверхности трения интенсивно изнашиваются. Длительная работа двигателя при детонационном сгорании приводит к перегреву двигателя, к появлению черного дыма из глушителя, к обгоранию и разрушению кромок клапанов, поршней, прокладки головки блока, электродов свечей зажигания.
Неисправности системы зажигания
Большое опережение зажигания. Установить более позднее зажигание поворотом корпуса распределителя зажигания с помощью октан-корректора по шкале в сторону «минуса», тем самым сократить время на сгорание рабочей смеси.
Заедание грузиков центробежного регулятора опережения зажигания. Ослаблены пружины грузиков. Отвести рычажок прерывателя и повернуть рукой кулачок вала до отказа. Грузики регулятора при этом разомкнутся. Отпустить кулачок. Если он не вернется в первоначальное положение, разобрать распределитель зажигания, устранить заедание, а ослабленные пружины заменить.
Неисправности системы питания
Бедная рабочая смесь. Объем горящих газов, продолжительность горения и площадь поверхности соприкосновения деталей двигателя с газами увеличиваются. Двигатель перегревается. Отрегулировать топливную систему. Установить правильное положение поплавка и нужный уровень топлива в камере путем подгибания пластины поплавка. Устранить подсос воздуха во впускной коллектор.
Большой износ диафрагмы бензинового насоса. Заменить диафрагму.
Использован низкооктановый бензин. Если детонация продолжительная, заменить топливо согласно инструкции по эксплуатации.
Неисправности кривошипно-шатунного механизма
Чрезмерный слой нагара на поверхности камер сгорания или на днищах поршней. Детонационное горение топлива сопровождается звонкими металлическими стуками, из глушителя идет черный дым. Удалить нагар из камеры сгорания, с поверхности головки блока, с днищ и поршней.
Детонационное сгорание топлива при уменьшении частоты вращения коленчатого вала. Для снижения детонационного сгорания увеличить частоту вращения коленчатого вала, так как при этом время наполнения и нахождения свежей смеси в цилиндрах сокращается. Увеличить скорость движения или, не перегружая двигатель, переключиться на пониженную передачу для увеличения оборотов двигателя при преодолении подъема, если не было возможности разогнать автомобиль перед подъемом.
Газораспределительный механизм нуждается в регулировке
Малые тепловые зазоры в клапанном механизме. Проверить тепловые зазоры в клапанах и отрегулировать их.
6. Вечный двигатель Редхеффера
6. Вечный двигатель Редхеффера
Филадельфия — город, являющийся с самого начала своего существования крупным административным и промышленным центром Соединенных Штатов Америки, — стал родиной нескольких весьма примечательных вечных двигателей. Сегодня в
10. «Вечный Двигатель» Кокса
10. «Вечный Двигатель» Кокса
Сентиментальному читателю эта книга может показаться своеобразной хроникой заблуждений, историей несбывшихся надежд, повестью о мудрецах, доведенных до отчаяния, и о глупцах, превратившихся в шарлатанов. И все-таки был человек, который
Двигатель перегревается
Двигатель перегревается
Неисправности системы охлаждения
Слабое натяжение ремней вентилятора, износ, пробуксовка. Натяжение ремня вентилятора регулировать изменением положения генератора. При слабом натяжении ремень проскальзывает, при большом – излишне
Двигатель при трогании с места глохнет
Двигатель при трогании с места глохнет
Неисправности карбюратора
Уровень бензина в поплавковой камере превышает норму. Проверить герметичность игольчатого запорного клапана. Попавшую грязь и мелкие соринки убрать. В случае попадания топлива в латунный поплавок
Двигатель долго не прогревается
Двигатель долго не прогревается
Неисправности системы охлаждения
Заедание в открытом положении клапана термостата. Основной клапан постоянно открыт, и циркуляция осуществляется только по «большому кругу». Термостат неисправен. Пока двигатель холодный, охлаждающая
Строим солнечный двигатель
Строим солнечный двигатель
Солнечный двигатель часто используется в качестве бортового источника тока, применяемого в BEAM-роботах, которых часто называют «живущими» роботами (см. обсуждение BEAM-роботов в главе 8). Свое распространение солнечные двигатели получили
Как был создан пороховой ракетный двигатель
Как был создан пороховой ракетный двигатель
Пороховые ракетные двигатели исторически появились значительно раньше, чем какие бы то ни было другие реактивные двигатели.Нельзя достоверно сказать, кто и когда изобрел первый пороховой ракетный двигатель.Имеются указания
4.
РАКЕТНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ НА ЖИДКОМ ТОПЛИВЕ (ЖРД)
4. РАКЕТНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ НА ЖИДКОМ ТОПЛИВЕ (ЖРД)
Работы Константина Эдуардовича Циолковского
Благодаря своим особенностям пороховые ракетные двигатели и жидкостно-реактивные двигатели (ЖРД) как бы взаимно дополняют друг друга в отношении своего применения. Пороховые
Мотор Сич» предложил двигатель для SSJ 100
Мотор Сич» предложил двигатель для SSJ 100
Генеральный директор украинской компании «Мотор Сич» Вячеслав Богуслаев предлагает устанавливать на новый региональный самолет Sukhoi Superjet 100 (SSJ 100) одну из модификаций двигателя Д-436, выпускаемого на «Мотор Сич». По его словам, в
Глава IV. Двигатель-рекордист
Глава IV. Двигатель-рекордист
В этой главе рассказывается об изобретенном Циолковским жидкостном ракетном двигателе, об одержанных им замечательных победах, о его необычайной «прожорливости» и роли в авиации будущего. Чтобы двигатель не нуждался в окружающем нас
6.6.7. ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЕ ПРИБОРЫ В ЭЛЕКТРОПРИВОДЕ. СИСТЕМЫ ТИРИСТОРНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ — ДВИГАТЕЛЬ (ТП — Д) И ИСТОЧНИК ТОКА — ДВИГАТЕЛЬ (ИТ — Д)
6.6.7. ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЕ ПРИБОРЫ В ЭЛЕКТРОПРИВОДЕ. СИСТЕМЫ ТИРИСТОРНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ — ДВИГАТЕЛЬ (ТП — Д) И ИСТОЧНИК ТОКА — ДВИГАТЕЛЬ (ИТ — Д)
В послевоенные годы в ведущих лабораториях мира произошел прорыв в области силовой электроники, кардинально изменивший многие
Двигатель не запускается [2]
Двигатель не запускается [2]
Рис. 3. Схема включения стартера с помощью дополнительного провода.
Рис. 4. Схема проверки наличия напряжения на выводе 50 выключателя зажигания: 1 – штекерная колодка жгута проводов к выключателю зажигания; 2 – наконечник провода вывода 50; 3
Двигатель перегревается
Двигатель перегревается
Двигатель детонирует
Двигатель детонирует
Предпусковой двигатель
Предпусковой двигатель
Устанавливают на некоторых двигателях. Служит предпусковой двигатель для прогрева двигателя зимой, при температуре ниже – 20 градусов. Основные части предпускового двигателя:
Рис. Предпусковой подогреватель, 1 – переключатель, 2 – включатель
Почему детонирует двигатель — Auto-Self.ru
Детонация двигателя представляет собой нарушение плавного процесса сгорания топливно-воздушной смеси в цилиндрах силового агрегата, в результате чего такое сгорание приобретает взрывной ударный характер. Другими словами, топливо резко взрывается в рабочей камере, что приводит к моментальному выбросу энергии и образованию ударной волны.
В нормальных условиях фронт пламени в цилиндре распространяется со средней скоростью около 30 метров в секунду. Во время детонации данный показатель увеличивается до 2000 метров. Воспламенение смеси в норме должно происходить в тот момент, когда поршень практически находится в ВМТ. Что касается УОЗ (угол опережения зажигания), зачастую этот показатель составляет 2 или 3 градуса. Топливный заряд также догорает после того, как поршень пройдет ВМТ и начинается его рабочий ход.
Если в двигателе происходит детонация, тогда топливно-воздушная смесь воспламеняется в момент, когда поршень еще находится на такте сжатия. Энергия от сгорания заряда в этом случае оказывает сильное давление на поднимающийся поршень, а не толкает его вниз. Последствиями такого взрыва топливной смеси является значительное увеличение ударных разрушительных нагрузок на ЦПГ и КШМ, рост температуры, снижение мощности двигателя и возрастание расхода топлива.
Содержание
Основные причины детонации
Эксплуатация двигателя
Октановое число бензина
Особенности конструкции ДВС
Среди различных причин возникновения детонации специалисты отмечают неправильно выставленный угол опережения зажигания на бензиновых двигателях (угол опережения впрыска топлива на дизельных ДВС), сбои в процессе смесеобразования, снижение эффективности работы системы охлаждения, а также целый ряд других возможных причин.
Детонацию двигателя принято условно разделять на допустимую и критическую. Под допустимой детонацией следует понимать кратковременное (иногда малозаметное) явление. Критическая детонация может проявляться постоянно, только при увеличении нагрузок на мотор, на холостом ходу, а также во время работы ДВС в различных режимах.
В списке основных причин появления детонации отмечены:
нарушения условий эксплуатации мотора;
использование бензина с отличным от рекомендуемого октановым числом;
особенности конструкции силового агрегата;
Эксплуатация двигателя
Детонацию можно услышать на полностью исправном моторе во время эксплуатации агрегата под нагрузкой. Смесь в цилиндрах обычно детонирует на затяжном подъеме при движении с такой скоростью, которая не соответствует выбранной передаче.
Другими словами, детонация двигателя отчетливо заметна в том случае, когда водитель пытается заехать на подъем с низкой скоростью без переключения на пониженную передачу и давит на газ. Обороты коленвала в этот момент низкие, двигатель «не тянет», то есть не набирает мощность и не разгоняет автомобиль. К общему звуку работы мотора в этом случае добавляется звонкий металлический детонационный стук, похожий на стук поршневых пальцев. Такой звук становится результатом ударов взрывной волны, которая с высокой частотой бьет по стенкам камеры сгорания.
Также необходимо отметить, что склонность к детонации топливно-воздушной смеси напрямую зависит от исправной работы систем зажигания и охлаждения. Смесь может детонировать в цилиндрах при наличии следующих факторов:
раннее зажигание;
перегрев двигателя;
обильный нагар в камере сгорания;
сильная закоксовка двигателя, в результате чего увеличилась степень сжатия;
Зажигание часто делают ранним для улучшенного отклика двигателя на нажатие педали газа, особенно на низких оборотах. Раннее зажигание заставляет смесь воспламеняться до наступления момента, когда поршень подходит к ВМТ. Так как поршень еще только осуществляет движение в верхнюю мертвую точку, раннее воспламенение смеси означает противодействие его движению. Дополнительным негативным явлением при таком зажигании выступает перегрев.
Скопление нагара в камере сгорания приводит к уменьшению объема самой камеры и повышению степени сжатия. Вторым по значимости фактором, влияющим на детонацию, является значительное повышение температуры в камере сгорания при наличии отложений. В отдельных случаях нагар может буквально тлеть, заставляя смесь в цилиндрах воспламеняться неконтролируемо. Получается, детонация при определенных условиях провоцирует появление калильного зажигания, которое также является аномальным самопроизвольным воспламенением смеси.
Рекомендуем также прочитать статью о том, что такое калильное зажигание. Из этой статьи вы узнаете о причинах появления данной неисправности, а также о последствиях воздействия КЗ на мотор и его эксплуатацонный ресурс.
Дополнительно необходимо учесть тот факт, что детонация двигателя может возникнуть в результате установки свечей зажигания с неподходящим для данного типа двигателя калильным числом. Отдельно на детонацию может повлиять внесение различных изменений в топливную аппаратуру, а также «чиповка» ЭБУ и другие манипуляции, влияющие на смесеобразование в целях экономии топлива. Условно называемая тюнерами «экономичная прошивка» означает, что в блок управления двигателем вносится ряд корректив, затрагивающих топливные карты. Результатом становится обедненная смесь на разных режимах работы ДВС, снижаются динамические характеристики автомобиля.
Во время работы ЭБУ двигателя на заводских настройках смесь рассчитана на «мягкое» воспламенение, благодаря чему температура внутри камеры сгорания остается в заданных рамках. При серьезных нагрузках в двигателе после прошивки зачастую возникает детонация на слишком «бедной» смеси. Обедненная смесь приводит к перегреву деталей. Указанный перегрев при последующем впрыске топлива может вызвать самопроизвольное воспламенение топливного заряда.
Октановое число бензина
Одной из наиболее распространенных причин детонации двигателя является использование бензина с низким октановым числом, которое не рекомендовано для данного типа ДВС. Добавим, что указанный параметр не так важен для дизельного двигателя, так как основной характеристикой дизтоплива выступает цетановое число.
Дело в том, что солярка изначально более устойчива к детонации. В дизеле воспламенение происходит в результате сжатия и нагрева от такого сжатия топливной смеси. По этой причине дизельные двигатели конструктивно имеют более высокую степень сжатия.
Бензин имеет заметно меньшую стойкость к детонации сравнительно с дизтопливом. Октановое число является той характеристикой, которая отражает детонационную стойкость бензина. В бензиновом моторе степень сжатия ниже, топливно-воздушная смесь загорается от искры. Чем выше оказывается октановое число, тем большее сжатие смеси допускается без риска детонации.
Получается, заправка 92-м бензином автомобиля, двигатель которого имеет высокую степень сжатия и допускается использование горючего с октановым числом только 95 и выше, приведет к появлению детонации во время работы мотора под нагрузкой.
Необходимо отдельно учитывать, что детонация может проявляться даже в случае заправки топливом с необходимым октановым числом. В этой ситуации дело может быть в низком качестве горючего, так как на АЗС часто используют различные способы для искусственного повышения октанового числа. Среди таковых особо отмечают добавку в бензин жидкого газа (пропан, метан). Указанные газы являются летучими, то есть испаряются через небольшой промежуток времени. В итоге топливный бак быстро оказывается заполненным бензином с низким октановым числом, хотя изначально заправляемое топливо соответствовало рекомендуемому для данного типа ДВС.
Особенности конструкции ДВС
Детонация может возникать в двигателе благодаря целому ряду конструктивных особенностей силового агрегата. В списке основных решений отдельно выделяются:
степень сжатия конкретного ДВС;
форма самой камеры сгорания и днища поршня;
особенности размещения свечей зажигания;
турбонаддув;
Высокофорсированные бензиновые атмо и турбодвигатели имеют более высокую степень сжатия сравнительно со штатными атмосферными аналогами, вследствие чего демонстрируют повышенную предрасположенность к детонации. Такие ДВС предполагают эксплуатацию исключительно на качественном бензине с высоким октановым числом.
Поделитесь с друзьями в соц.сетях:
Детонация двигателя причины и способы устранения неисправности
Статьи на похожую тематику
Неисправности датчиков
Почему свечи выходят из строя
Признаки прогара клапана
Неисправность кислородного датчика
Что такое детонация
Детонация
нарушение процесса сжигания топливной смеси в камере сгорания, когда горение происходит не плавно, а взрывообразно. При нарушении процесса резко возрастает давление, возникает ударная волна, подскакивает температура и появляются новые очаги самовоспламенения смеси
В нормальных условиях смесь начинает воспламеняться, когда поршень немного не доходит до верхней мертвой точки, угол опережения зажигания составляет обычно 2-3 градуса. Завершается вспышка после того, как поршень минует ВМТ. В случае детонации смесь воспламеняется еще в середине такта сжатия. Поршень испытывает сильное противодействие, в итоге пропадает мощность двигателя и значительно повышается расход.
Детонацию можно разделить на допустимую и недопустимую. Допустимая, возникает на низких оборотах и продолжается недолго. Чаще всего подобное происходит в двигателях небольшого объема с относительно большой мощностью и крутящим моментом. Недопустимая, возникает в форсированных ДВС при повышенных нагрузках на высоких оборотах, спустя нескольких секунд работы в таких условиях, двигатель получит серьезные повреждения.
Как происходит
Исправный двигатель будет детонировать, если использовать для его работы топливо, характеристики которого не соответствуют подходящему октановому (бензин) или цетановому (дизель) числу. Если используется правильное октановое или цетановое число, значит, что‐то не так с работой системы газораспределения, с настройками системы зажигания, балансом воздуха и горючего в топливовоздушной смеси.
В правильном цикле работы ДВС – топливо в цилиндре равномерно распыляется на мельчайшие капли, перемешивается с воздухом, и сгорает постепенно, плавно передавая свою тепловую энергию донышку поршня, и дальше – кривошипу. Скорость распространения пламени в этом случае – 20–30 м/с. При детонации она больше почти в 10 раз, и достигает сверхзвуковой (свыше 1200 м/с). Горючее уже не создает такую «мягкую» волну, нажимающую на дно поршня поступательно, а почти «взрывается», формируя ударное усилие, которое разрушительно действует на ЦПГ. Это как нажимать на кнопку пальцем, или бить по ней молотком — разница воздействий примерно одинакова.
Как происходит детонация
Чем дольше игнорировать этот признак неисправности — тем меньше шансов избежать капитального ремонта цилиндропоршневой группы.
Чем опасна детонация
Двигатель, работающий с сильной детонацией под большой нагрузкой, выходит из строя за считаные мгновения. Повреждение вызывают механические напряжения и сильный перегрев деталей.
Детали которые подвержены повреждениям:
Разрушается поршень — деталь, не имеющая непосредственного теплоотвода и изготовленная из сплава со сравнительно низкой температурой плавления;
Разрушаются перегородки между поршневыми кольцами;
Возможно растрескивание тарелок клапанов;
Возможно прогорание прокладки головки блока цилиндров;
Вибрация, в следствии детонации, может приводить к разрушению поршневых пальцев и шатунных вкладышей.
Последствия детонации
Особенно пагубно это сказывается на современных легких двигателях, изготовленных из алюминиевых сплавов. Однако, если ваш двигатель имеет чугунный блок — это не говорит о том, что мотору ему ничего не сулит.
Особо тяжелый случай для мотора, когда происходит проворачивание кривошипно-шатунного механизма, и коленчатый вал начинает вращаться в обратном направлении. Это приводит к разрушению узлов двигателя.
В момент детонации двигателя на оборотах температура в некоторых точках камеры сгорания достигает 3500 °C, а скорость нарастания давление превышает расчетное в несколько раз.
Причины возникновения
Причины, в силу которых возникает данное явление, можно разделить на три основные группы, однако мы рассмотрим все возможные ниже в статье.
октановое число бензина;
конструктивные особенности ДВС;
условия эксплуатации автомобиля.
Октановое число
Одной из наиболее распространенных причин детонации двигателя является использование бензина с низким числом, которое не рекомендовано для данного типа ДВС. Сознательно покупаете бензин с октановым числом ниже рекомендуемого производителем мотора? Это станет причиной детонации двигателя рано или поздно.
Если автомобиль, силовой агрегат которого рассчитан на применение топлива с числом не ниже 95, заправить бензином марки АИ-92, то с высокой долей вероятности можно утверждать, что при высоких нагрузках топливо в цилиндрах будет детонировать.
Однако проблема может появиться и в случае, если марка соответствует рекомендациям производителя. Все дело в качестве бензина. Недобросовестные продавцы нередко самостоятельно повышают октановое число, путем добавления в горючее сжиженного пропана или метана. Эти газы очень быстро испаряются, после чего в баке остается низкооктановый бензин.
Вследствие детонации низкооктанового топлива, в камере сгорания усиленно образуется нагар, который, в свою очередь, может вызвать такое явление, как калильное зажигание. В этом случае двигатель продолжает работать даже после выключения зажигания. Причины его возникновения в том, что воспламеняется топливно-воздушная смесь не от искры, а от раскаленных электродов свечи или нагара.
Таблица октанового числа
Бензин имеет заметно меньшую стойкость к детонации сравнительно с дизтопливом. Октановое число является той характеристикой, которая отражает детонационную стойкость бензина. Чем выше оказывается число, тем большее сжатие допускается без риска.
Неправильно настроенное зажигание
Если неисправность появилась после предпринятых попыток отрегулировать угол зажигания в двигателе, то причина в неправильной настройке. Даже мастера могут ошибаться, тем более ошибка возможна при неквалифицированном вмешательстве.
То же самое можно сказать о манипуляциях с обеднением топливовоздушной смеси. Часто эта операция приводит к возникновению детонации двигателя ВАЗ, УАЗ или автомобилей других марок. Семь раз подумайте, прежде чем изменять заводские настройки.
Свечи зажигания
Если детонации двигателя вашего автомобиля началась после замены свечей, проверьте, действительно ли текущие соответствуют рекомендованным производителем параметрам. Если характеристики не подходят, не скупитесь, замените на соответствующим по параметрам.
Бензиновый мотор детонирует от перегрева головки блока цилиндров, особенно, если он «спровоцирован» изнутри. Самовоспламенение бензина может происходить, когда свечи в двигателе не соответствуют нужным температурным характеристикам. Более «горячие» свечи имеют длинную, экранирующую центральный электрод юбку, которая мешает ему быстро остывать.
Обедненная топливовоздушная смесь
Меньше горючего — больше воздуха, выше температура горения, выше склонность к самовоспламенению от сжатия. В погоне за экономичностью автомобилисты могут специально обеднять топливовоздушную смесь.
Это еще одна причина, почему возникает детонация двигателя. Из-за недостаточной концентрации паров горючего искра не может воспламенить смесь. При следующем цикле впрыска, наоборот, паров топлива становится больше нормы. Чрезмерно обогащенная, воспламеняется от сжатия раньше времени.
Почему еще может происходить обеднение:
упала производительность бензонасоса;
забился топливный фильтр;
низкое давление в топливной магистрали;
воздушные пробки в системе;
отказ или неверные показания кислородного датчика.
Система охлаждения двигателя
Дело в том, что если двигатель будет перегреваться, то давление в камере сгорания может расти, а это, в свою очередь, может стать причиной детонации топлива в соответствующих условиях.
При такой неполадке наблюдается детонация двигателя при разгоне. Под нагрузкой мотор перегревается, внутреннее пространство камеры сгорания раскаляется до температуры, когда пары бензина самовоспламеняются.
Закипевший» движок — это почти стопроцентная вероятность детонации, даже если с топливной системой или зажиганием все нормально.
Конструктивные особенности двигателей
Форма камеры сгорания, сильно отличающаяся от «идеальной» полусферической. В зависимости от расчетного режима работы ДВС, может влиять на легкость запуска, экономичность, шумность, уровень вибраций, тепловой режим работы. Конкретный признак – калильное зажигание, возникающее из-за плохой эвакуации продуктов горения. Скопившаяся сажа раскаляется, рано поджигая свежие порции в «углах» камеры, или провоцируя вибрации двигателя после выключения зажигания.
К конструктивным особенностям можно отнести:
степень сжатия;
форму камеры сгорания;
форму днища поршня;
наличие наддува;
расположение свечей зажигания.
Противостоять детонации помогает уменьшение того расстояния, которое проходит фронт пламени. Для сокращения пути цилиндр может быть выполнен с меньшим диаметром, а также возможна установка еще одной свечи зажигания.
Условия эксплуатации
Не последнюю роль играют и условия, в которых эксплуатируется машина. Детонация может возникать при движении на повышенной передаче с низкой скоростью. Так, если попытаться въехать в гору на четвертой передаче со скоростью 30 км/ч, из-под капота незамедлительно раздастся характерный металлический стук.
Подвергают себя опасности автовладельцы, стремящиеся любыми способами уменьшить аппетит машины. С этой целью электронный блок управления «перепрошивается» для приготовления более бедной смеси, чем нужно. В результате ухудшается динамика авто, а при повышенных нагрузках возникает детонация.
Методы профилактики
Использование топлива с параметрами, рекомендованными автопроизводителем. В частности, это касается октанового числа (нельзя занижать его). Необходимо заправляться на проверенных заправках и не заливать в бак всякий суррогат.
Выполнить раскоксовку, почистить двигатель, то есть, сделать объем камеры сгорания нормальным, без нагара и грязи.
Выполнить ревизию системы охлаждения двигателя. В частности, проверить состояние радиатора, патрубков, воздушного фильтра.
Дизелей нужно правильно выставить угол опережения впрыска.
Не перепрошивать ЭБУ с целью экономии топлива;
Правильно эксплуатировать машину, не ездить на высоких передачах с малой скоростью.
Таблица определения неисправности
Признак
Неисправность
Причина
Решение
Детонация появилась после заправки
Топливовоздушная смесь самовоспламеняется
Низкокачественное горючее с неподходящим октановым числом
Слить топливо, промыть двигатель промывкой
Детонация сразу после запуска мотора
Искра слишком рано поджигает топливовоздушную смесь
Неправильно настроенное зажигание
Отрегулировать угол зажигания
Детонация двигателя на холостых оборотах
Обедненная топливовоздушная смесь
Неправильно настроен впрыск
Отрегулировать впрыск
Детонация после выключения зажигания
Топливовоздушная смесь самовоспламеняется без искры
Нагар на стенках цилиндров
Использовать промывку или присадку SGA от Suprotec
Детонация в любом режиме работы
Неподходящие или неисправные свечи
Несвоевременный поджиг топливовоздушной смеси
Заменить свечи
Детонация под нагрузкой
Перегрев силового агрегата
Неисправность системы охлаждения двигателя
Проверить исправность всех компонентов системы охлаждения
Детонация появляется во время долгой поездки
Перегрев силового агрегата
Неисправность системы охлаждения двигателя
Проверить исправность всех компонентов системы охлаждения
При детонации выхлоп черного или зеленого цвета
Частицы алюминия в продуктах сгорания топлива
Разрушение компонентов двигателя
Полная замена ЦПГ и других поврежденных деталей
моторы mitsubishi
дизелинг моторов mazda
стучат моторы ford
ресурс мотора nissan
обслуживание форсунок audi
звон дизельного мотора
звук вибрации поверхности
признак износа гбц
неправильное воспламенение bmw
подбор правильного масла
диагностика коленвала
установить газ на инжектор
промывка отложений ДВС
показать все
Как самому сделать диагностику
В большинстве случаев, проблему можно обнаружить имея при себе персональный диагностический сканер. На сегодняшний день данные приборы способны не только указать на местоположение проблемы, но и подробно описать, что произошло. Среди имеющихся на данный момент автосканеров можем порекомендовать Scan Tool Pro Black Edition.
Как преодолеть длительную детонацию двигателя в Audi
Проблема, которая может возникнуть с вашей моделью Audi , это детонация двигателя . Детонация, также известная как детонация , представляет собой звон , который исходит от двигателя, когда воздух и топливо в камере сгорания нагреваются и сжимаются до тех пор, пока они не достигают состояния, известного как температура самовоспламенения и давление . Когда это происходит, происходит самовозгорание независимо от фронт пламени .
Двигатели Audi сконструированы таким образом, чтобы свести к минимуму риск детонации. Однако ваш Audi может столкнуться с детонацией, если он запрограммирован неправильно.
Детонацию можно контролировать с помощью соответствующей настройки. При детонации двигателя необходимо обратиться за помощью к профессионалам, специализирующимся на автомобилях Audi.
Продолжительная детонация может привести к повреждению деталей двигателя Audi. Это может привести к трещинам поршневых колец , расплавлению электродов свечей зажигания , подшипники со сплющенным шатуном , поршни с трещинами и прокладки головки блока цилиндров .
Причины детонации двигателя
Каждый раз, когда вы испытываете детонацию двигателя, это может быть вызвано перечисленными ниже причинами:
Слишком высокая компрессия
Слишком опережающее время зажигания
Перегрев двигателя
Бедная топливная смесь
Недостаточное октановое число топлива
Как преодолеть детонацию двигателя
Детонация иногда возникает по вышеуказанным причинам, но ее можно контролировать следующими способами:
Оптимизация соотношения воздух-топливо: Несмотря на то, что ваша Audi имеет прекрасную систему впрыска топлива , может быть калибровка вызывает недостаточное количество топлива в цилиндре . В этом случае тепло накапливается быстрее и может вызвать детонацию.
Уменьшение угла опережения зажигания: Ваш Audi может испытывать детонацию, когда опережение зажигания опережение. Чрезмерно опережающее время приводит к преждевременному воспламенению искр , в результате чего давление в цилиндре нарастает быстрее, чем может ускориться фронт пламени. В этом случае угол опережения зажигания вашей Audi потребуется уменьшить, чтобы остановить детонацию. Если это не удается, необходимо отсрочить синхронизацию или перекалибровать кривую опережения распределителя , чтобы контролировать детонацию двигателя.
Выдувной углерод: Одна вещь, которая может вызвать детонацию в вашем Audi, это нагар накапливается в камере сгорания и сверху на поршнях. Отложения углерода повышают общую степень сжатия и создают изоляцию , замедляя передачу тепла из камеры сгорания. Нагар также является признаком проблемных направляющих клапанов , сломанных поршневых колец или грязного масла .
Повышение октанового числа топлива: топливо с более высоким октановым числом может противостоять детонации.
Увеличение холодопроизводительности: Если ваш Audi испытывает детонацию, одной из причин может быть перегрев. Возможно, проблема в системе охлаждения, из-за которой она не обеспечивает достаточного охлаждения вашего двигателя. Неэффективное охлаждение также может произойти, когда вы увеличиваете мощность двигателя, но не модернизируете систему охлаждения.
Степень сжатия: Уменьшенная степень сжатия может помочь вам преодолеть детонацию в двигателе Audi. Это можно сделать, используя поршни с низкой степенью сжатия 9.0004 , более короткие стержни , декомпрессионные пластины и толстые прокладки ГБЦ . Когда вы посещаете специалистов с проблемой детонации, они могут определить это после проведения тщательной диагностики .
Использование более холодных свечей зажигания: Если вы хотите избежать возможной детонации, рассмотрите возможность использования свечей зажигания с более холодным тепловым диапазоном. Слишком горячая свеча может удерживать большой напор, что может вызвать детонацию двигателя.
Улучшение движения смеси: Состояние бедного топлива может быть причиной детонации вашего Audi. Это происходит, когда топливо неравномерно смешивается с воздухом из-за утечки воздуха , засорения форсунок карбюратора или забитых топливных фильтров . Бедное состояние может привести к тому, что ваш автомобиль будет работать на холостом ходу . Эту проблему следует решить как можно скорее, чтобы избежать возможных повреждений от детонации. Ваш специализированный механик Audi внесет соответствующие коррективы, чтобы решить проблему.
Ремонт двигателя от Das European Autohaus
Ваш двигатель Audi имеет сложные компоненты, с которыми может справиться только квалифицированный механик. Попытка самостоятельно устранить проблему детонации может привести к дальнейшему повреждению двигателя .
Das European Autohaus — самый надежный автосервис в Весне и Хьюстоне, штат Техас. У нас есть команда сертифицированных ASE талантливых механиков, специализирующихся на Audi и других немецких автомобилях. У нас современное оборудование на диагностику и качественный ремонт вашего автомобиля по доступным ценам. Запишитесь на прием сегодня.
Японский ракетный двигатель взрывается: постоянно и целенаправленно
по:
Левин Дэй
Конструкция ракетного двигателя на жидком топливе в основном следовала простому шаблону с момента разработки немецкой ракеты Фау-2 в середине Второй мировой войны. Топливо и окислитель смешиваются в камере сгорания, создавая смесь горячих газов под высоким давлением. что очень хочется оставить за бортом заднюю часть ракеты, генерирующую тягу.
Однако Японское агентство аэрокосмических исследований (JAXA) недавно завершило успешное испытание ракеты другого типа, известной как вращающийся детонационный двигатель. В двигателе используется совершенно другой метод сгорания с целью получения большей тяги при меньшем количестве топлива. Мы углубимся в то, как это работает, и как японские испытания предвещают будущее этой технологии.
Дефлаграция против детонации
Люди любят сжигать топливо, чтобы выполнять полезную работу. До сих пор в нашей истории, независимо от того, смотрим ли мы на паровые двигатели, бензиновые двигатели или даже ракетные двигатели, все эти технологии имели одну общую черту: все они основаны на топливе, которое сгорает при дефлаграции. Это легко контролируемый способ медленного горения, с которым мы все знакомы с тех пор, как начали сидеть у костра.
Схема вращающегося детонационного двигателя JAXA, показывающая предполагаемую работу, при которой ударная волна от детонирующего топлива проходит вокруг двигателя в кольцевом канале для продолжения цикла сгорания. Источник: JAXA
Однако существует потенциальный выигрыш в эффективности за счет сжигания топлива при детонации. Именно здесь сгорание создает ударную волну, которая распространяется быстрее скорости звука, которая быстро распространяет реакцию детонации дальше и сопровождается огромным увеличением давления в придачу. Ключевое преимущество сжигания топлива таким образом заключается в том, что можно получить больше энергии от этого огромного увеличения давления. Таким образом, высвобождая больше энергии из того же количества топлива, двигатели, работающие на детонационном процессе, теоретически могут быть более энергоэффективными.
Однако существует несколько проблем с работой двигателя в цикле, основанном на детонации. Может быть трудно поддерживать непрерывную реакцию детонации. Кроме того, большие скачки температуры и давления в процессе детонации и связанные с ними ударные волны могут легко повредить или разрушить детали, изготовленные даже из очень прочных материалов. До сих пор инженеры во многих областях пытались приручить и контролировать процессы детонации до такой степени, чтобы их можно было успешно использовать.
Вращающийся детонационный двигатель состоит из камеры сгорания кольцевой кольцевой конструкции. В это кольцо впрыскивается горючее и окислитель, которые воспламеняются таким образом, что происходит детонация смеси. Цель состоит в том, чтобы ударная волна этой детонации прошла вокруг кольцеобразной камеры сгорания, вызывая дальнейшие детонации по мере того, как она движется в непрерывном цикле.
Заставить концепцию работать оказалось непросто; несмотря на то, что концепция была впервые разработана в 1950-х годах в Мичиганском университете, только в последние годы инженеры успешно продемонстрировали вращающийся детонационный двигатель в непрерывном режиме. В 2020 году группа из Университета Центральной Флориды продемонстрировала двигатель, работающий на водородно-кислородном топливе, который при испытаниях развивает тягу до 200 фунтов силы (890 Н). Подвиг был достигнут благодаря тщательной настройке размера форсунок, которые впрыскивают топливо, чтобы получить смесь, подходящую для контролируемой детонации. Неправильно составите смесь, и топливо будет гореть медленнее, без каких-либо преимуществ для тяги или эффективности.
Живой тест Японии
В отличие от эксперимента Университета Центральной Флориды, японские усилия включали запуск настоящей ракеты. В испытании использовалась стандартная зондирующая ракета с обычным двигателем для запуска тестовой полезной нагрузки на сотни километров над Землей, а на второй ступени ракеты был установлен вращающийся детонационный двигатель. Миссия выполнялась с использованием ракеты-зонда S-520-31, запущенной с космического центра JAXA Uchinoura 27 июля 2021 года9.0019 Вращающийся детонационный двигатель JAXA работает над Землей. Источник: Университет Нагоя, JAXA
. Вторая ступень успешно выстрелила, проработав шесть секунд и создав за это время тягу 112 фунтов силы (500 Н), что составляет 56% от наземного демонстратора команды из Флориды. Данные, полученные в ходе эксперимента, подтвердили, что двигатель работал, как и ожидалось, сжигая топливо в детонационном режиме.
JAXA надеется внедрить технологию в практическое применение в течение пяти лет, учитывая успешную демонстрацию летного оборудования. Созданный в сотрудничестве с командой из Университета Нагои, мы надеемся на дальнейшее развитие технологии для создания более эффективных космических кораблей в будущем. Он может найти применение в самых разных областях, от ракетных двигателей первой и второй ступеней до использования в дальних космических полетах, чтобы максимально использовать ограниченные топливные ресурсы.
За последние несколько лет технология прошла долгий путь. Теперь, когда несколько независимых групп демонстрируют работающие двигатели, это поколебало титул «невозможно», который на полвека прикреплялся к концепции вращающейся детонации. Очевидно, что для создания практических двигателей, которые превзойдут существующие конструкции, потребуется много инженерных разработок. Тем не менее, с недавними успехами, достигнутыми в этой области, теперь появилась искра надежды, которая говорит нам, что это можно сделать.
Опубликовано в Взломы двигателей, Колонки Hackaday, Наука, SliderTagged аэрокосмическая промышленность, двигатель, ракета, ракетный двигатель, ракетная техника, вращающийся детонационный двигатель, наука
Восстановленные двигатели Восстановленные двигатели и излишки двигателей и детали двигателей
Проблемы, связанные с отказами двигателя Детонация и преждевременное зажигание
Предупреждение о двигателях внутреннего сгорания
Когда двигатель внутреннего сгорания разбирается для ремонта и обнаруживаются сильно сгоревшие и деформированные поршни и клапаны, это, скорее всего, вызвано чрезвычайно высокими температурами и давлением в камере сгорания из-за детонации или преждевременного зажигания. Вообще говоря, большинство мастеров знают, что такие повреждения вызваны ненормальной работой двигателя. Слишком часто заказчик не знает, что вызывает дорогостоящий ущерб, а работника механического цеха можно несправедливо обвинить в том, что двигатель «не выдержал».
Детонация и преждевременное зажигание являются формами аномального сгорания в камере сгорания. При нормальной работе двигателя сгорание топливно-воздушного заряда создает равномерный и плавный толчок на поршни каждого цилиндра. В момент воспламенения от свечи зажигания пламя сгорания быстро движется наружу от свечи, очень похоже на волны, когда камень падает в бассейн с водой.
Неправильная работа может привести к тому, что давление сгорания возрастет так быстро, что тепло и давление «взорвут» оставшееся несгоревшее топливо. При этом возникает стук, часто называемый «пинг», угарный стук и т. д. Собственно это и есть детонация. Стук возникает в результате сильного взрыва, когда нормальный фронт пламени сталкивается с фронтом вторичного пламени.
Детонация приведет к повреждению поршня и колец, износу канавки верхнего кольца, задирам или задирам поршня и повреждению стенок цилиндра, заеданию колец, ослаблению прокладок головки и возможному повреждению подшипников, что приведет к полному отказу двигателя.
Детонация может быть вызвана:
Бедная топливная смесь
Октановое число топлива слишком низкое
Неправильный угол опережения зажигания
Перетаскивание
Предварительное зажигание, как следует из этого термина, представляет собой воспламенение топливно-воздушной смеси до появления обычной искры зажигания от свечи зажигания. Если обычная искра возникает вскоре после предварительного зажигания, столкновение двух фронтов пламени вызовет звон. Преждевременное зажигание вызывает потерю мощности двигателя и может привести к серьезному повреждению поршней, колец, клапанов и шатунных или коренных подшипников.
Детонация и преждевременное зажигание настолько тесно связаны, что по звуку трудно отличить одно от другого. Каждое может привести к другому, и любое условие может привести к серьезному повреждению двигателя.
Осмотр поврежденных поршней и колец довольно часто указывает, что стало причиной повреждения.
Поврежденные поршни и кольца обычно подразумевают замену. Такое же повреждение может произойти снова, если не будет устранена причина детонации или преждевременного зажигания.
Преждевременное зажигание может быть вызвано:
Свечи зажигания слишком горячие, диапазон нагрева
Свечи зажигания не плотно прилегают к прокладке
Детонация или состояние, приведшее к ней
Перегрев
Перекрестное зажигание. Наведенное напряжение в проводах свечей зажигания, проходящих параллельно друг другу на большие расстояния (очень часто встречается в двигателях Ford 302)
Детонация и преждевременное зажигание являются формами аномального сгорания в камере сгорания. При нормальной работе двигателя сгорание топливно-воздушного заряда создает равномерный и плавный толчок на поршни каждого цилиндра. В момент воспламенения от свечи зажигания пламя сгорания быстро движется наружу от свечи, очень похоже на волны, когда камень падает в бассейн с водой.
Неправильная работа может привести к тому, что давление сгорания возрастет так быстро, что тепло и давление «взорвут» оставшееся несгоревшее топливо. При этом возникает стук, часто называемый «пинг», угарный стук и т. д. Собственно это и есть детонация. Стук возникает в результате сильного взрыва, когда нормальный фронт пламени сталкивается с фронтом вторичного пламени.
Детонация приведет к повреждению поршня и колец, износу канавки верхнего кольца, задирам или задирам поршня и повреждению стенок цилиндра, заеданию колец, ослаблению прокладок головки и возможному повреждению подшипников, что приведет к полному отказу двигателя.
Детонация может быть вызвана:
Бедная топливная смесь
Октановое число топлива слишком низкое
Неправильный угол опережения зажигания
Перетаскивание
Предварительное зажигание, как следует из этого термина, представляет собой воспламенение топливно-воздушной смеси до появления обычной искры зажигания от свечи зажигания.
Гибридные установки изменят подход к проектированию в авиастроении
Пресс-служба «ОДК-Климов»
Что такое гибридная силовая установка? Это симбиоз газотурбинного двигателя и электромотора. КПД газотурбинного мотора, отвечающего за привод винтов самолетов и вертолетов, близок к своему пределу. Новая технология компенсирует недостаток мощности классической силовой установки электромотором, открывая немалые возможности для развития авиационной отрасли. Представленный на форуме макет ГСУ разработан петербургским предприятием Объединенной двигателестроительной корпорации Ростеха «ОДК-Климов». Демонстратор гибридной силовой установки мощностью 500 киловатт будет создан на базе вертолетного двигателя ВК-650В, пояснили разработчики.
О широком применении технологии говорили участники дискуссии, организованной недавно «ОДК-Климов». Двенадцать ведущих экспертов — представители структур, заинтересованных в создании ГСУ, поделились своим мнением о перспективах гибридизации.
Одним из объектов ее применения, отметили они, может стать воздушное судно со сверхкоротким взлетом и посадкой. Проект аппарата под названием «Партизан», способного взлетать и приземляться на пятидесятиметровой площадке, разработан НИИ имени С.А. Чаплыгина. Силовая установка включает восемь электродвигателей, обеспечивающих привод винтов для дополнительного обдува крыла, увеличивая тем самым подъемную силу. Другая экспериментальная новинка принадлежит исследовательскому центру института авиационного моторостроения имени П.И. Баранова. Как объяснил его директор Антон Варюхин, она продемонстрирована на летающей лаборатории на базе Як-40.
Важнейшим преимуществом ГСУ, отметил представитель Фонда перспективных исследований Ян Чибисов, является возможность создания летательных аппаратов различной архитектуры. Например, это может быть циклолет, легкий аппарат с вертикальным взлетом и посадкой, беспилотник, которому предстоит стать полноразмерной летающей машиной, предназначенной в том числе для использования в интересах министерства обороны. Наличие аккумулятора в составе силовой установки значительно повышает безопасность полета, так как появляется резервный источник энергии на случай отказа газотурбинного двигателя, подчеркнул представитель НИИ имени Чаплыгина Дмитрий Смирнов. У ГСУ большой потенциал, полноценно раскрыть который можно только на новых летательных аппаратах, считает он.
Новая технология компенсирует недостаток мощности классической силовой установки, открывая немалые возможности для развития авиации
Внедрение гибридных установок изменит сам подход к проектированию в авиастроении, полагает директор программ Национального центра вертолетостроения имени М.Л. Миля и Н.И. Камова Алексей Ефремов. ГСУ проектируется для конкретного летательного аппарата. Принципиально улучшить его характеристики помогут совместные усилия разработчиков двигателей и создателей воздушных судов.
Отдельная тема — создание мощных электрических машин для гибридных технологий. Как известно, энергоэффективность аккумуляторов уступает энергоэффективности углеродного топлива. Бак с керосином и газотурбинный двигатель легче, чем электрический с батареями, что важно для авиации. Директор НИИ «ЭТКиС» Вячеслав Вавилов считает, что энергозатраты электрических машин, входящих в ГСУ, должны составлять 10-15 киловатт на килограмм веса самолета. Необходим прорыв в аккумуляторных технологиях. Поиски решения ведутся в разных направлениях. Научный сотрудник Московского физико-технического института Дмитрий Семененко допускает идею использования водорода как наиболее энергоемкого вида топлива.
В новейших установках на легких самолетах в сегменте малой и региональной авиации есть большая заинтересованность. Как сообщил представитель Уральского завода гражданской авиации Сергей Радюк, предприятие готовит к выпуску аппарат «Байкал», призванный заменить Ан-2. Он является потенциальным объектом применения гибридных двигателей. Не за горами и развитие рынка аэротакси, активность которого прогнозируется к 2025 году. Двухдвигательный вертолет дороже однодвигательного, отмечает главный конструктор ГСУ компании «ВР-Технологии» Сергей Баранов, но гибридизация позволяет, повысив безопасность схемы, получить «полуторадвигательный» вертолет с внедрением электрической части всего на 10 процентов дороже. По мнению руководителя направления логистики Центра инноваций «Газпромнефть-Снабжение» Олега Егорова, беспилотники, оснащенные инновационными моторами, могли бы быть полезными при обеспечении нефтедобывающего производства в труднодоступных районах.
Проявляет интерес к силовой установке нового поколения и минобороны. Гибридный подход известен в конструкции субмарин. Но для воздушного флота тяжелые аккумуляторные батареи представляют собой проблему. По словам заместителя начальника 5-го управления НИИ кораблестроения и вооружения ВУНЦ ВМФ Игоря Максимова, в морской авиации ожидают от ГСУ топливной эффективности. Испытательная площадка министерства — ГЛИЦ имени В.П. Чкалова — готова подключиться к работе, если решение будет найдено, отметил заместитель начальника управления центра Владимир Париевский.
Как подчеркнул заместитель директора программы перспективных двигателей вертолетов «ОДК-Климов» Михаил Шемет, потенциальных объектов применения ГСУ немало — и в воздушном, и в морском, и в наземном транспорте. Но авиация может стать локомотивом в реализации нового проекта, для чего необходимо объединить усилия всех профессионально значимых сторон, определив точки внедрения инновации. Роль интегратора в этом процессе участники дискуссии отводят государству, способному поддержать инициативу с помощью комплексной целевой программы, как главному заинтересованному лицу в развитии нового направления отечественного двигателестроения.
Гибридные двигатели на катерах и яхтах
Электрические моторы устанавливают на лодках с 1838 года. Принцип их работы прост. Электродвигатель подключают к аккумуляторной батарее, а контроллер регулирует количество оборотов винта и скорость движения судна. Но даже с аккумуляторами большой емкости запас хода у лодки с электромотором ограничен. После того как тяговые аккумуляторы разрядятся для их зарядки приходится запускать двигатель внутреннего сгорания или возвращаться на базу и подключать зарядное устройство к береговой электросети. В результате электроустановка работает менее эффективно, чем дизельный двигатель с правильно подобранным дополнительным оборудованием. При этом она оказывается тяжелее, стоит дороже и занимает больше места.
Чтобы затраты на электромотор оказались оправданными, аккумуляторная батарея большой емкости и мощное зарядное устройство должны работать эффективнее традиционного двигателя
Транспортное средство с гибридной силовой установкой использует для движения две независимые системы привода. Чаще всего это двигатель внутреннего сгорания и электродвигатель. В настоящее время гибридные двигатели – это основная технология в автомобильной промышленности, которая постепенно получает распространение и в судостроении.
Отличительная особенность гибридных энергосистем — накопитель энергии, благодаря которому бортовое оборудование может использовать несколько источников мощности. На катерах и яхтах это дизельный двигатель, береговая электрическая сеть, ветрогенератор, солнечные панели или гидрогенератор. Полученная из разных мест электрическая энергия сохраняется в аккумуляторах, позволяя гибридной установке длительное время работать на созданном запасе или сразу направляется потребителям.
Последовательная гибридная установка
Гибридную установку, состоящую из дизельного генератора переменного или постоянного тока и электродвигателя называют последовательной. Генератор увеличивает запас хода и питает электромотор, после того как разрядятся аккумуляторы. Чаще всего используют DC генератор на постоянных магнитах, для которого электромотор это единственная и самая большая нагрузка. Электромотор в последовательной установке должен быть достаточно мощным, чтобы противостоять неблагоприятным условиям, в которых может оказаться судно.
Режим работы при котором электродвигатель, вращающий гребной винт, напрямую работает от генератора называется дизель-электрическим
Эффективность использования последовательной гибридной установки зависит от скорости движения. Испытания, проведенные на яхте длиной 14,5 метров с дизельным двигателем мощностью 75 л.с показали, что на скорости 4 узла гибрид сохраняет 50% топлива. Но поскольку в этом режиме потребление топлива у традиционной системы также не высокое, экономия в литрах оказывается не значительной.
Удельное потребление топлива вдоль рабочей кривой винта в зависимости от скорости яхты. Данные испытаний в реальных условиях дизельного двигателя мощностью 75 л.с на яхте длиной 48 футов (14,5 м) и весом 16 тонн. На графике видна неэффективность обычной силовой установки при небольших нагрузках и медленной скорости судна. Точки пересечения горизонтальных линий с рабочей кривой отображают оптимальную скорость для различных режимов работы двигателя — дизель-электрического или от аккумуляторов. Выше этих скоростей эффективнее двигатель внутреннего сгорания
С ростом скорости экономия топлива снижается, и при 6,8 узлах двигатель внутреннего сгорания становится эффективнее (пороговая скорость). Если электродвигатель работает от аккумуляторных батарей, а не напрямую от генератора, то из-за того, что КПД аккумуляторов составляет 80-90%, удельный расход топлива на валу возрастает, и пороговая скорость снижается до 5,4 узлов.
Так же, как и в двигателях внутреннего сгорания эффективность электродвигателей падает при небольших оборотах и низких нагрузках. Чем мощнее двигатель, тем выше скорость, при которой возрастают потери. Последовательный гибрид станет экономически оправданным, если большую часть времени судно будет двигаться со скоростью ниже пороговой, лишь иногда превышая ее.
Альтернативные источники энергии
В основе гибридной установки лежит шина, с помощью которой электродвигатель и бортовое оборудование подключают к источникам электрической энергии. Для катеров и яхт такие источники — это береговая сеть, солнечные панели, ветро или гидрогенератор. Каждый кВтч выработанный без помощи двигателя внутреннего сгорания снижает удельный расход топлива, а в некоторых случаях не моторные источники энергии компенсируют всю потребляемую мощность. Например:
Небольшой паром, работающий на коротком маршруте,заряжает аккумуляторные батареи во время высадки и посадки пассажиров от береговой электрической сети. 20-30 минут работы мощного зарядного устройства достаточно, чтобы подготовить судно к новой поездке.
На скоростных парусных катамаранах за счет регенерации судно создает большой запас энергии, который сохраняется в аккумуляторах и используется для питания электродвигателя. Свободная площадь на катамаране позволяет дополнительно устанавливать солнечные панели большой мощности.
Электрический двигатель на яхте, часто используется только чтобы войти и выйти из гавани, а в остальное время яхта двигается под парусом.
Во всех трех примерах судно работает на электрической тяге, а генератор находится в резерве для аварийных ситуаций и длительных поездок. Чем меньше работает генератор во время движения судна, тем экономичнее гибридная установка. Суммарное удельное потребление топлива у нее будет ниже, чем у традиционной системы, несмотря на то, что во время работы генератора расход топлива может быть больше.
В настоящее время, кроме регенерации, которая используется только на парусных яхтах, основных источников альтернативной энергии два – солнце и ветер. Их полноценному использованию мешают два обстоятельства – низкая удельная мощность устройств, вырабатывающих электричество и невысокая плотность хранимой в аккумуляторах энергии.
Каждый раз, когда в водоизмещающем режиме судно разгоняется выше предельной скорости, его сопротивление резко возрастает, мощности, генерируемой не связанными с двигателем источниками энергии становится недостаточно и аккумуляторные батареи быстро разряжаются. Последовательная гибридная установка не может поддерживать длительное время скорость движения выше пороговой без использования генератора и в этом режиме проигрывает двигателю внутреннего сгорания.
Напряжение системы
Самое большое сечение кабеля которое без затруднений можно использовать на судне – 2/0 AWG (70 мм2). Такой кабель рассчитан на ток 300 А, что при напряжении 12 вольт эквивалентно потребляемой мощности 12 х 300 = 3600 Вт. Чтобы не превышать уровень 300 А и использовать более мощные устройства увеличивают напряжение в системе.
Последовательные гибридные системы на судах длиной более 25 футов (7,5метров) используют напряжения от 70 до 700 вольт. При токе 300 ампер это дает мощность до 200 кВт. Высокое напряжении заставляет тщательно учитывать вопросы безопасности и устанавливать большое количество последовательно соединенных аккумуляторов. Чем больше аккумуляторов, тем больше проблем с их балансировкой и контролем и тем больше число потенциальных точек отказа.
Параллельные гибридные установки
В параллельной гибридной установке внешний электродвигатель дополняет уже установленный двигатель внутреннего сгорания. Электромотор подключают к валу, вращающему винт, с помощью муфты, благодаря чему он может работать как одновременно, так и независимо от основного двигателя.
Параллельная гибридная установка Fischer Panda. Цифрами на схеме обозначены: 1. Электрический двигатель 2. Контроллер EasyBox 3. Панель управления GD2 4. Рычаг управления 5. Электромагнитная муфта 6. Зарядное устройство 7. Береговое подключение 8. Инвертoр для оборудования 220 Вольт EasyBox – это сердце силовой установки. В нем находится блок управления электромотором, блок предохранителей, зарядное устройство и разъемы для подключения рычага управления, контрольной панели и аккумуляторной батареи.
При параллельной компоновке электродвигатель не обязательно должен быть очень мощным, его должно хватать для движения со скоростью ниже пороговой или выполнения маневров, а на высокой скорости винт вращает двигатель внутреннего сгорания. Менее мощный электродвигатель эффективнее на небольших скоростях, однако в параллельной установке он может работать только от аккумуляторов, которые являются источником дополнительных потерь энергии. Однако несмотря на потери в аккумуляторной батарее общая эффективность параллельной установки выше, чем последовательной.
Емкость аккумуляторов при параллельной установке меньше, чем при последовательной, а значит меньше их объем, вес и стоимость. Если придерживаться ограничения тока в 300 ампер, то максимальная мощность двигателя составит 300 ампер × 48 вольт = 14,4 кВт. Этого достаточно для маневрирования в гавани на яхте длиной 18-20 м.
В параллельном гибриде во время работы двигателя внутреннего сгорания электромотор может работать как генератор. При этом винт может вращаться или быть отключен. На парусных яхтах электромотор подключают к выходному валу таким образом, что во время движения под парусом винт вращает ротор электромотора и двигатель работает как гидрогенератор, заряжая аккумуляторные батареи
Работа электродвигателя в режиме генератора позволяет питать бортовую электрическую систему постоянного тока, и силовая установка оказывается более компактной, чем автономный генератор
Преимущества гибридного двигателя
Оба типа установок позволяют использовать электродвигатель для маневрирования в гавани и передвижения в водоемах, где запрещено использовать двигатели внутреннего сгорания. Принять решение о установке гибридного двигателя можно после сравнения крейсерской и пороговой скорости судна. Если пороговая скорость в дизель электрическом режиме выше крейсерской, то последовательная гибридная установка большую часть времени будет работать эффективнее дизельного двигателя. Если регулярная скорость больше пороговой, но используются дополнительные источники энергии, то расход топлива будет меньше, чем при работе двигателя внутреннего сгорания.
Если на судне планируется устанавливать вспомогательный генератор, то параллельная гибридная установка может заменить его. Как правило она работает эффективнее, чем генератор переменного тока, стоит не дороже его, занимает меньше места и не требует монтажа выхлопной, охлаждающей и топливной системы. Электродвигатель в этом случае оказывается дополнительным бонусом.
Задайте вопрос,
и получите консультацию по лодочным электромоторам, аккумуляторам или зарядным устройствам для катера или яхты
Гибридный автомобиль своими руками
Идея о создании и серийном выпуске автомобилей с гибридной силовой установкой все-таки удалась, и несмотря на скептические отзывы, гибридные автомобили работают и экономят топливо, сохраняют окружающую среду, и зарабатывают деньги для производителей дорогих аккумуляторов. То, что гибридные двигатели пошли в крупную серию уже само по себе говорит о том, что проект не безнадежен и имеет более-менее светлое будущее. Что представляют собой гибридные автомобили, разберемся вместе.
Содержание:
Состав гибридного силового агрегата
Принцип работы гибридного автомобиля
Работа гибридного силового агрегата в разных режимах движения
Своими руками
Состав гибридного силового агрегата
Гибридный двигатель представляет собой целый комплекс механизмов и узлов, и разработан для того, чтобы экономить топливо для двигателя внутреннего сгорания и существенно сократить вредные выбросы в атмосферу. Схематически, гибридная силовая установка состоит из:
Качественного двигателя внутреннего сгорания.
Электромотора.
Блока аккумуляторов.
Энергоэффективного генератора.
Управляющей системы.
Адаптированной трансмиссии.
Разработчики и производители гибридных силовых установок очень педалируют именно на качественных элементах конструкции. Это не зря, и мы позже поймем, почему. Весь комплекс устройств и механизмов контролируется и управляется электронной управляющей системой, которая следит за условиями движения автомобиля и адаптирует к ним работу всех элементов.
Принцип работы гибридного автомобиля
Принцип работы гибридного силового агрегата лучше всего рассматривать на уже реализованном, серийном проекте, а не на прототипах, потому что этот автомобиль уже прошел испытания и признан пригодным к использованию на дорогах общественного пользования. Речь идет об автомобиле Lexus RX400h. Вот, как он выглядит.
А вот схема его работы — при трогании с места и на малых оборотах автомобиль приводится в движение только электрическим двигателем. Как только скорость доходит до определенного значения, блок управления фиксирует повышение напряжения, исходящего из генератора, и перераспределяет крутящий момент между бензиновым двигателем и электрическим. Как только скорость падает ниже установленной нормы, бензиновый двигатель выключается, и опять всю работу проделывает электродвигатель. Вкратце, это выглядит именно так.
Работа гибридного силового агрегата в разных режимах движения
Во время движения работают оба двигателя, а мозги автомобиля перераспределяют энергию между ними, в зависимости от нагрузки, при этом, если напряжение на аккумуляторах падает, часть электричества от генератора поступает для их зарядки. При резком разгоне электромотор еще активнее включается в работу, обеспечивая дополнительный прирост мощности.
Самое интересное происходит при торможении. Кинетическая энергия торможения используется для зарядки аккумуляторов. Откуда она берется? Очень просто — ее вырабатывают электродвигатели, которые при торможении работают, как генераторы. Такая система накопления энергии очень эффективна в городских условиях, когда приходится часто разгоняться и часто тормозить. В этом Лексусе нет традиционной коробки передач только по одной причине — экономия кинетической энергии. КПП расходует довольно большое ее количество на преодоление силы трения. Вот именно поэтому в процессе разработки особое внимание уделялось качеству каждого элемента конструкции.
Своими руками
Создать гибридный автомобиль своими руками — идея очень заманчивая, но практически неосуществимая даже при наличии очень хорошей ремонтной базы. Приварить и отрезать можно что угодно и откуда угодно, но гибридный силовой агрегат подразумевает огромное количество электроники, которую разрабатывал не один человек, и не один день. Только поэтому гибридные двигатели и получили распространение — из-за высокого уровня технологической оснащенности.
Тем не менее, предлагаются своего рода альтернативные варианты гибридной силовой установки, которые по большому счету таковой не являются. Не так давно в Штатах был налажен мелкосерийный выпуск специальных китов, которые без внесения кардинальных изменений в конструкцию автомобиля могли предложить что-то, подобное гибридному двигателю. Набор состоит из:
комплекта дополнительных электрических двигателей, которые интегрируются в задние колеса
переднеприводного автомобиля;
дополнительные аккумуляторы, обеспечивающие питанием электромоторы;
система управления, способная интегрироваться в базовую систему управления автомобиля.
Вся система работает по принципу, похожему на фирменные гибридные установки. Автомобиль трогается с места при помощи электрической тяги, и движется на аккумуляторах вплоть до скорости 70 км/ч, и только после этого подается команда на автоматический запуск ДВС. Конструкция гораздо примитивнее, чем полноценный гибридный мотор, но тоже помогает экономить топливо и тоже создает прирост мощности при наборе скорости. Эффективность ее работы на порядок ниже, но возможность такая есть.
Это уже приятно, и вполне возможно, что и наши девятки и Волги тоже впишутся в ряды зеленого транспорта. Пока этого не случилось, нам придется экономить топливо доступными нам методами, а разгоняться доступными лошадиными силами. Берегите бензин, и удачи на дорогах!
Читайте также:
Гибридный автомобиль своими руками
4 — Оценок: 43
Стоимость замены двигателя (газовый, дизельный, гибридный, электрический)
Замена двигателя никогда не бывает дешевой, и слышать, что вы должны его заменить, не весело.
Если ваш последний двигатель больше не может выполнять свою работу, замена двигателя может быть жизнеспособным вариантом, но сколько это стоит, и стоит ли заменять двигатель ?
В этой статье мы затронем эти вопросы и рассмотрим различные типы двигателей, включая различные размеры, классы и состояния.
Короче говоря, небольшой бензиновый двигатель 1.6 стоит около 3000 долларов , а более крупный дизельный двигатель 4.2 будет стоить около 7000 долларов .
Электропривод с мотором и инвертором будет стоить от 1500$ до 6000$, а цена гибридного двигателя сильно колеблется в цене в зависимости от типа гибридной технологии.
Поэтому стоимость замены двигателя сильно различается. Ниже будут обсуждаться различные типы двигателей, чтобы получить разумную оценку стоимости вашего проекта.
Все о замене двигателя читайте ниже!
СодержаниеПоказать
Что влияет на цену двигателя?
Стоимость замены двигателя зависит от нескольких различных факторов.
Первое, на что следует обратить внимание, это состояние нового двигателя .
Когда дело доходит до замены двигателя, вы можете выбрать совершенно новый, подержанный, восстановленный или восстановленный двигатель .
Все они имеют свои плюсы и минусы, которые будут рассмотрены ниже , и, как вы уже догадались, цена между этими категориями существенно различается.
Другим фактором, влияющим на цену, является тип двигателя, например используемое топливо. Дизельные двигатели обычно тяжелее газовых двигателей, поскольку в них используется более прочный материал.
Электрические двигатели значительно легче двигателей с ДВС; батарея делает электромобили тяжелее автомобилей с ДВС.
Однако из-за относительно новой технологии электродвигатели стоят совсем недешево.
Внизу рассматривается и обсуждается каждый тип и фактор.
Стоимость нового двигателя
Как упоминалось ранее, стоимость нового двигателя зависит от типа двигателя.
Помимо типа топлива, объем двигателя, а также его марка играют решающую роль, когда речь идет о стоимости нового двигателя.
Как и следовало ожидать, чем больше двигатель, тем он дороже. Точно так же двигатель, который производит премиальный бренд, также будет иметь премиальную цену, и та же логика применима к «бюджетному» бренду.
Длинный блок против. Короткий блок
Пример длинного блока двигателя.
При покупке нового двигателя не дано, что он будет в комплекте со всеми деталями .
Вместо этого есть так называемые коротких блоков и длинных блоков . Короче говоря, они различаются по компонентам, причем в длинном блоке больше всего компонентов.
Разница между компонентами не очень радикальная.
В дополнение к блок двигателя, коленчатый вал, поршни и шатуны в коротком блоке , длинный блок также включает головку блока цилиндров , клапанный механизм и распределительный вал .
Разница между коротким блоком и длинным блоком также зависит от производителя, поскольку некоторые из них могут включать больше или меньше компонентов.
Покупка короткого или длинного блока может быть выгодна, если многие детали ваших предыдущих двигателей все еще в хорошем состоянии, так как вы можете добавить их к новому двигателю .
Двигатель с коротким блоком стоит около 1000 долларов США — 3500 долларов США в зависимости от размера, деталей и марки.
С другой стороны, длинный блок будет стоить от до 1500 долларов от до до 6000 долларов. Те же самые факторы, влияющие на совершенно новый двигатель, также влияют на цену двигателя с коротким и длинным блоком.
Купить новый двигатель
Если вы хотите купить полностью новый двигатель со всеми компонентами, включая топливную систему , впускной и выпускной коллекторы, датчики и многое другое, вы ищете по более высокой цене.
Большинство производителей автомобилей делают новые двигатели заводскими для своих клиентов, но в зависимости от производителя действуют разные правила.
В большинстве случаев новые двигатели покупают, когда автомобиль находится на гарантии, через дилерский центр, где они могут установить двигатель.
Это самый дорогой вариант замены двигателя . Тем не менее, у большинства людей в этой ситуации будет какая-то гарантия.
Купить подержанный двигатель
Покупка подержанного двигателя на свалке или аналогичном месте может быть приемлемым вариантом, , но есть несколько вещей, которые вы должны искать .
Несмотря на то, что бывшие в употреблении двигатели дешевле, чем совершенно новые двигатели, они подвержены риску возникновения других проблем , особенно если учесть, что большинство бывших в употреблении двигателей были сняты с кораблекрушений.
Даже если они работают должным образом, следует провести осмотр и, если возможно, заменить все неисправные детали и очистить двигатель, по сути, выполнить капитальный ремонт (подробнее об этом далее в статье).
Как всегда с двигателями и автомобилями в целом, цена двигателя варьируется в зависимости от возраст, пробег, размер и модель .
Скромный бензиновый двигатель 1.6 с пробегом 30 000 миль может стоить 3000 долларов, , в то время как двигатель V8 может легко стоить больше, чем вдвое больше, чем .
В зависимости от продавца также возможно получить гарантию на б/у двигатель, что всегда пригодится.
Если вы сможете найти такую же модель двигателя, что и ваш предыдущий двигатель, это также облегчит установку двигателя, поскольку он более или менее «подключи и работай».
Стоимость восстановленного двигателя
Восстановленный двигатель — это оригинальный двигатель, отремонтированный в соответствии со стандартами OEM.
На практике это означает, что восстановленный двигатель «как новый», но не обязательно, что используются оригинальные детали.
Также возможно, что восстановленный двигатель превосходит стандарты OEM-двигателя и при этом стоит меньше , чем совершенно новый OEM-двигатель с завода, особенно если речь идет о премиальном бренде.
Восстановленный двигатель будет стоить от 4000 долларов до 10 000 долларов для большинства легковых автомобилей. Кроме того, имейте в виду, что качество восстановленного двигателя может различаться в зависимости от мастерской, используемых инструментов и деталей.
Преимуществ восстановления двигателей немало, если все сделано правильно. Вы получите двигатель по хорошей цене, который работает как новый и имеет гарантию.
Стоимость восстановленного двигателя
В отличие от восстановленного двигателя, отремонтированный двигатель не требует полной переделки; вместо , заменяются только неисправные и особенно изношенные детали .
Двигатель также будет очищен и тщательно осмотрен, что может оказаться полезным, так как другие ранее неизвестные неисправные детали могут привлечь внимание.
Хотя это хороший вариант, поскольку двигатель, вероятно, будет приведен в рабочее состояние и пройдет проверку работоспособности, наиболее существенным недостатком является то, что в двигателе все еще есть старые детали .
Это не проблема, если двигателю всего несколько лет и пробег небольшой. Однако очень старый двигатель, прошедший много миль, может быть ненадежным.
Это подвергает восстановленный двигатель риску выхода из строя вскоре после этого, несмотря на его чистку и осмотр. Различные компоненты могут выйти из строя из-за возраста и износа двигателя .
Таким образом, восстановление двигателя в первую очередь полезно для более новых двигателей , которые вышли из строя.
Замена гибридного двигателя
Поскольку существуют разные типы гибридных автомобилей, стоимость замены гибридного двигателя значительно различается.
Наиболее значимым фактором, определяющим стоимость гибридного двигателя, является тип двигателя внутреннего сгорания и степень гибридизации.
Гибридный электромобиль (HEV) имеет небольшой аккумулятор и двигатель, а также более мощный двигатель внутреннего сгорания.
С другой стороны, подключаемый гибридный электромобиль (PHEV) обычно имеет более мощный электродвигатель, чем HEV. Следовательно, он также поставляется с большей батареей.
При замене гибридного двигателя самые высокие затраты по отношению к «обычным автомобилям» составляют трудозатрат .
Поскольку две системы хорошо интегрированы, необходимо проделать дополнительную работу по разделению двигателей.
Обычно при замене двигателя в гибридном автомобиле выбирают только один из двигателей, т. е. вышел из строя электродвигатель или двигатель внутреннего сгорания .
Из-за взаимосвязанного характера гибридных автомобилей заменяемый двигатель всегда должен быть одной и той же модели (или очень похожим).
Если вы хотите превратить свой автомобиль в полностью электрический или просто заставить его работать на ископаемом топливе, это возможно.
Однако это еще больше работы, чем замена самого двигателя, так как автомобиль состоит не только из механических частей, но и из ЭБУ и тонны электроники.
Сколько стоит электродвигатель?
Вместо двигателя внутреннего сгорания в электромобилях используются электродвигатели.
В зависимости от модели автомобиль может иметь несколько двигателей. Чаще всего электродвигатель находится спереди или как спереди, так и сзади.
Электродвигатель стоит около 1000 долларов США — 2000 долларов США, , но следует отметить, что во многих случаях проблема не только в двигателе, но и в целом приводной блок с переключателем может стоить ближе к $5000 .
Часто проблема в полуосях или подшипниках электромобилей, а не в самом двигателе .
Затраты на оплату труда при замене двигателя
Хотя легко сосредоточиться на стоимости нового двигателя, и это правильно, при установке двигателя также возникает цена, если вы не делаете это самостоятельно (со всеми доступными инструментами).
Для замены двигателя большинства автомобилей и двигателей потребуется от восьми до шести часов, но следует учитывать все факторы, связанные с заменой двигателя.
В зависимости от местоположения магазина и различных других факторов стоимость рабочей силы обычно составляет от до 700 долларов США от до 1000 долларов США.
Резюме
Существует несколько способов замены двигателя.
Некоторые могут выбрать покупку совершенно нового двигателя, в то время как другие предпочитают покупать подержанный или восстановленный двигатель .
Все варианты имеют свои плюсы и минусы. Некоторые варианты дешевле, но имеют меньше преимуществ с точки зрения надежности и гарантии.
Более дешевый и относительно эффективный способ замены двигателя состоит в том, чтобы купить длинный или короткий блок и перенести все исправные детали со старого двигателя на новый .
Существует также возможность купить подержанный двигатель и восстановить его или даже восстановить двигатель .
Разница между восстановлением и переборкой двигателя заключается в том, что предыдущая включает в себя замену и ремонт всех компонентов до уровня OEM или даже выше.
Ремонт двигателя включает только замену неисправных и чрезмерно изношенных деталей вместе с тщательным осмотром и очисткой.
При покупке двигателя цена может сильно варьироваться в зависимости от состояния двигателя, типа двигателя, размера и модели.
Гибридные автомобили — специалисты TGK Automotive Лучшие специалисты по ремонту в городах-побратимах
ОБСЛУЖИВАНИЕ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ГИБРИДОВ
Если вы являетесь владельцем гибридного автомобиля, грузовика или внедорожника, важно знать различия между обслуживанием вашего гибридного автомобиля и то, что требуется от обычных транспортных средств на дороге. Специалисты TGK Automotive Specialists хорошо обучены и подготовлены, имеют опыт и необходимое оборудование для обслуживания вашего гибрида. Технически ваш гибрид требует почти такого же обслуживания, как и автомобили, работающие на топливе, несмотря на их многочисленные различия, не удивительно, не правда ли? Основное обслуживание и техническое обслуживание, которое вы выполняли за эти годы для тормозов, замены масла, ОВКВ и всего остального, вам все еще необходимо, чтобы ваш автомобиль работал в отличной форме. Там, где вам нужна дополнительная ценность команды, прошедшей обучение работе с гибридным автомобилем, и техников, которым вы можете доверять, таких как наши механики здесь, в TGK Automotive Specialists, где они обучены всем аспектам обслуживания и ремонта вашего конкретного автомобиля, а также имеют правильные диагностические инструменты для работы, когда у вас есть серьезная проблема.
Если у вас возникла проблема с обслуживанием, которая соответствует вашей гибридной системе или уникальна для вашего конкретного автомобиля, вам также нужен специальный механик, и мы обучили нашу команду позаботиться об этих потребностях за вас! Некоторые подробности и информация о том, что делает ваш гибридный автомобиль уникальным.
Что делает автомобиль гибридным? Гибридные автомобили обычно имеют два режима производства энергии; обычные двигатели внутреннего сгорания и электродвигатели с питанием от аккумуляторов. В дополнение ко всем системам обычного автомобиля внутреннего сгорания гибриды имеют сложную электронную систему, обеспечивающую эффективную работу зарядки и перераспределения энергии аккумуляторов, включая отдельные аккумуляторы, электродвигатели и системы мониторинга. Основным отличием является аккумуляторная система и обслуживание, для которого требуется специальное обучение и диагностическое оборудование, подобное тому, которое есть у наших специалистов здесь, в TGK Automotive Specialists.
Модели Первый автомобиль, который приходит вам в голову, когда вы слышите слово «гибрид», вероятно, Toyota Prius. Хотя во многих отношениях Prius проложил путь для гибридных автомобилей, в наши дни гибридная технология была принята почти каждым автопроизводителем для всех стилей автомобилей. Полноразмерные внедорожники, такие как GM Yukon, внедорожники среднего размера, такие как Toyota Highlander, седаны, такие как Ford Fusion или Honda Accord, и даже многие полноразмерные пикапы теперь предлагаются с гибридными системами и технологиями.
Проблемы с гибридами В целом, гибридные автомобили оказались очень надежными; системы сложны, но основаны на простой и давно известной технологии. Когда электродвигатели используются, они дополняют работу, которую обычно выполняет двигатель внутреннего сгорания. Тем не менее, гибридные автомобили имеют больше деталей, а это означает, что в конечном итоге потребуется заменить больше деталей. Наиболее распространенными проблемами являются проблемы с батареей или встроенными функциями, которые отключают систему, если что-то пойдет не так.
Обслуживание или замена аккумуляторов Хотя сами аккумуляторы могут быть дорогими, обслуживание или замена гибридного аккумулятора не так дороги. Это может быть опасно, и для этого требуется лицензированный специалист, однако замена или ремонт гибридной батареи обычно не отвлекает вас от дороги надолго. Здесь, в TGK Automotive Specialists, мы сначала проводим диагностическую проверку, чтобы точно определить, в каком состоянии находится ваша батарея, чтобы выявить проблемы до их возникновения!
Гибридные испытания, проведенные специалистами ТГК «Автомобилестроение» В том числе:
Тестирование гибридной батареи. Тестирование вашей гибридной батареи почти такое же, как и для обычной батареи, но включает в себя несколько областей батареи и ядро NiMH
. Ремонт аккумуляторной батареи
HEV. Ремонт и восстановление гибридной батареи включает снятие аккумуляторной батареи и сердечников NiMH (никель-металлогидридных) с автомобиля для проведения проверки мощности и энергопотребления для определения состояния работоспособности вашей батареи (SOH). Затем батарея подвергается исключительному процессу разрядки и перезарядки, чтобы увеличить общую выходную мощность и емкость элемента. Любой неисправный компонент или элементы будут идентифицированы в ходе этого процесса и могут быть заменены по мере необходимости. Другие компоненты батареи, поддерживающие систему, также проверяются на работоспособность. Как только этот процесс завершен, аккумулятор помещается обратно в автомобиль.
Диагностика и обслуживание ГЭМ. Наша команда проверит вашу аккумуляторную систему в целом, чтобы убедиться, что ваша гибридная аккумуляторная система в порядке или нуждается в обслуживании.
Замена батареи
HEV. Если ваша батарея не подлежит ремонту или восстановлению, наши гибридные механики могут заменить ее новой батареей. В процессе замены батарея удаляется, а затем заменяется новой системой крепления держателя батареи, новыми датчиками температуры воздуха, шинами, контроллером батареи, системой предварительной зарядки, датчиком тока, контакторами/реле и новыми модулями батареи.
Специалисты по гибридным автомобилям Чрезвычайно важно, чтобы ваш гибрид обслуживался техническими специалистами, прошедшими обучение в этой области. Типичный механик вряд ли будет иметь опыт и оборудование, необходимые для надлежащего ухода и диагностики проблем с гибридным транспортным средством или для его обслуживания таким образом, чтобы предотвратить возникновение проблем. Наши технические специалисты обладают знаниями, способностями и оборудованием, необходимыми для обслуживания и ремонта гибридных автомобилей любой марки и модели.
Если вы водите гибрид и хотите быть уверены, что получаете качественное обслуживание по отличной цене, мы обеспечим вас. Позвоните или зайдите к специалистам TGK Automotive в Биг-Лейк, Блумингтон, Бруклин-Парк, Чамплин, Чанхассен, Чисаго, Кристалл, Делано, Иден-Прери, Золотая долина, Хэм-Лейк, Хьюго, Инвер-Гроув-Хайтс, Манкато, Мейпл-Гроув, Мейплвуд, Норт-Манкато , Оватонна, Плимут, Роджерс, Роузмаунт, Сент-Луис-Парк и Сент-Майкл, штат Миннесота, сегодня, где у нас есть правильный техник, который позаботится о вашем гибридном автомобиле! Вы захотите проехать много-много миль, и мы хотим быть уверены, что вы сможете сделать это, проехав максимально возможное количество миль на галлон с наименьшим количеством проблем!
Найдите место рядом с вами!
Обслуживание гибридных и электрических автомобилей в Гилберте, Аризона
Обслуживание гибридных и электрических автомобилей может быть очень пугающим. Некоторые включают газовый двигатель и электродвигатель для оптимальной экономии топлива и производительности, в то время как другие полагаются исключительно на батареи для питания электродвигателей. Бензиновый двигатель работает для подзарядки гибридной батареи, электродвигатель работает для экономии топлива, а несколько компьютеров работают вместе, чтобы все это работало без сбоев.
Обслуживание вашего гибрида или электромобиля может быть очень пугающим. Они просто не такие, как традиционные автомобили с газовым двигателем, и некоторые специалисты по техническому обслуживанию автомобилей не имеют большого опыта работы с этими типами автомобилей. Некоторые электромобили работают исключительно от батареи, в то время как гибриды заряжают батарею, работая на бензиновом двигателе. В любом случае, для правильной работы всей системы может потребоваться множество сложных технологий.
Обслуживание гибридных автомобилей
При обслуживании гибридного автомобиля следует помнить, что это не то же самое, что обслуживание стандартного автомобиля. Обязательно отнесите его механикам, у которых уже есть опыт работы с гибридами. Например, попытка обслуживания электрического компрессора переменного тока с помощью стандартной машины переменного тока может привести к повреждению, ремонт которого стоит тысячи долларов.
У нас в Highline Car Care есть опыт работы с широким спектром различных марок и моделей гибридов, и мы знаем, как следовать передовым методам для ваших конкретных автомобилей. Мы можем предоставить все следующие услуги для гибридных автомобилей, чтобы ваш автомобиль работал исправно долгие годы:
Ремонт системы охлаждения гибридного инвертора — Инвертор помогает преобразовать 12-вольтовую мощность в более высокое напряжение, чтобы обеспечить работу электродвигателя. Этот процесс создает много тепла, поэтому инвертор нуждается в своей системе охлаждения. Система охлаждения включает в себя электрический водяной насос, бак с подогревом, регулирующий клапан охлаждающей жидкости и радиатор. Если на вашем автомобиле горит сигнальная лампа и он не заводится, возможно, одну или несколько из этих деталей необходимо отремонтировать или заменить.
Ремонт гибридного преобразователя — Гибридный преобразователь обычно встроен прямо в трансмиссию и помогает заряжать гибридную батарею и поддерживать движение автомобиля. Если ваш преобразователь начинает издавать громкий визжащий звук, важно как можно скорее отремонтировать его, прежде чем он сделает ваш автомобиль неподвижным. Есть большая вероятность, что механику нужно будет только добавить трансмиссионную жидкость, чтобы все было смазано.
Замена аккумуляторной батареи гибридного автомобиля — Разряженная аккумуляторная батарея может стать кошмаром даже для традиционных автомобилей с бензиновым двигателем. В гибриде еще хуже. Если ваш автомобиль не подает признаков жизни, вам может потребоваться замена аккумулятора. Замените гибридную батарею опытным механиком по гибридным автомобилям, чтобы убедиться, что процесс пройдет гладко.
Автомобильный кондиционер для гибридных автомобилей . В отличие от традиционных автомобилей, гибридные автомобили обычно питают свои компрессоры переменного тока электричеством. Для обслуживания этого компрессора требуется специальное оборудование, и очень важно регулярно получать соответствующее обслуживание. Если вы ждете, пока компрессор выйдет из строя, это может дорого обойтись.
Неисправность навигационной системы или комбинации приборов . В некоторых гибридных автомобилях, особенно в старых моделях Toyota Prius, навигационные системы и комбинации приборов могут выходить из строя. Если вы начинаете замечать проблемы с любым из этих аспектов в своем автомобиле, как можно скорее отнесите его в сервис.
Гибридный двигатель, использующий слишком много масла — Эта проблема может начаться в старых двигателях, если поршневые кольца перестанут обеспечивать хорошее уплотнение, как раньше. В результате транспортное средство начнет расходовать масло с заметно большей скоростью. Ваш технический специалист должен быть в состоянии сказать вам, если уровень масла в вашем автомобиле намного ниже, чем должен быть, и вы даже можете начать замечать странный синий дым, выходящий из выхлопной трубы в некоторых случаях. Возможно, двигатель можно отремонтировать, но его может потребоваться заменить только на агрегат с меньшим пробегом.
Неисправность модуля насоса гибридной системы ABS . Если вы начинаете видеть предупреждения системы ABS на приборной панели, крайне важно как можно скорее обратиться к опытному механику по работе с гибридными автомобилями. Система ABS помогает вашему автомобилю эффективно тормозить и избегать заноса на дороге, поэтому она имеет решающее значение. Замена модуля ABS стоит того, чтобы обеспечить безопасность на дороге.
Обслуживание электромобилей
Электромобили становятся все более популярными, так как доступно больше вариантов, а ассортимент этих транспортных средств увеличивается. Однако, как и в случае с гибридами, важно уделять особое внимание обслуживанию электромобилей.
Эти автомобили оснащены новейшими технологиями под капотом, и может потребоваться немного больше усилий, чтобы поддерживать трансмиссию в хорошем состоянии. Вот несколько важных вещей, о которых следует помнить в следующий раз, когда вы будете обслуживать электромобили:
Регулярное обслуживание электродвигателей . Электродвигатели обычно не имеют такого количества деталей, как старые двигатели внутреннего сгорания, что упрощает обслуживание. с обслуживанием. Тем не менее, важно регулярно проверять электродвигатель, потому что это очень важная часть автомобиля. Уход за этой техникой требует специальных знаний о различиях между гибридами, электромобилями и автомобилями на газу.
Продлите срок службы аккумулятора . Если вы достаточно долго ездите на своем электромобиле, вполне вероятно, что в какой-то момент вам придется заменить аккумулятор. Тем не менее, есть некоторые вещи, которые вы можете сделать, чтобы помочь ему продлиться дольше. Некоторые производители рекомендуют заряжать аккумулятор не более чем на 80%, но также следить за тем, чтобы автомобиль не оставался на низком заряде слишком долго.
Проверьте свои шины . Электромобили известны своим высоким ускорением, но это может плохо сказаться на шинах. Регулярно проверяйте, меняйте и меняйте шины, чтобы убедиться, что у вас отличное сцепление с дорогой.
Обслуживание гибридных и электрических транспортных средств
Здесь, в Highline Car Care, мы всегда в курсе всей последней информации и образовательных материалов, связанных с гибридными и электрическими транспортными средствами. Мы можем обслуживать ваш автомобиль в соответствии с рекомендациями производителя, чтобы помочь ему работать лучше и дольше. Назначьте встречу или приезжайте к нам на техническое обслуживание в Гилберте, штат Аризона, уже сегодня.
Тойота Приус Восклицательный знак
Toyota Prius Transmission
Toyota Prius Navigation Unit
Toyota Prius Inverter
Toyota Prius Engine
Toyota Prius Hybrid Battery
Конвертер Toyota Prius
Приборная панель Prius
Компрессор кондиционера Toyota Prius
Гибридный кондиционер — Гибридный кондиционер работает от высоковольтной системы. Это означает, что ваш компрессор кондиционера электрический! Первый в своем роде на автомобилях. Для обслуживания требуется специальная гибридная машина переменного тока. Вышедший из строя гибридный компрессор переменного тока может стоить очень дорого.
Неисправная навигационная система гибрида (Prius) — Навигационная система Toyota Prius склонна к сбоям. Черный или пустой навигационный экран или экран, который не отвечает, может привести к сбою всей навигационной системы. Прочтите об этой специальной услуге, предлагаемой Highline, здесь.
Отказ комбинации приборов Toyota Prius e — Комбинация приборов Toyota Prius подвержена отказам. Ваш спидометр может не загореться, что может привести к небезопасным условиям вождения. В этом случае вам потребуется заменить комбинацию приборов.
Двигатель Toyota Prius потребляет слишком много масла л – Это происходит на Prius с большим пробегом (обычно после 200 000 миль). Поршневые кольца перестают герметизироваться, как раньше, и возникает чрезмерный расход масла. Обычно это сначала замечает ваш техник, если в вашем автомобиле осталось 1 литр или больше масла, когда вы приносите его для обслуживания. В тяжелых случаях вы также можете заметить синий дым, идущий из выхлопной трубы. В этом случае мы пришли к выводу, что наиболее экономично заменить двигатель на бывший в употреблении агрегат с небольшим пробегом.
Неисправность модуля ABS Toyota Prius — Посмотрите видео ниже, чтобы услышать о признаках неисправности узла насоса ABS. Это в конечном итоге приведет к тому, что на приборной панели загорится индикатор ABS и противоскольжения. В этом случае модуль ABS необходимо будет заменить.
Технические особенности заводского двигателя на ВАЗ 2114
Содержание
Характеристики двигателей
Выбор количества клапанов двигателя
Причины и ремонт неисправности двигателя
Тюнинг двигателей ВАЗ
Увеличение объема
Увеличение поглощающей способности
Продувка цилиндров
Объем мотора ВАЗ 2114 и его свойства изменялись и улучшались в протяжении всего периода выпуска, с 2001 по декабрь 2013 года. На первую партию машин ВАЗ 2114 устанавливались инжекторные 8-клапанные агрегаты объемом 1.5 л. После модернизации 2007 года на «четырнадцатые» ставились новые движки, объемом 1.6 л. Новые серийные движки ВАЗ-11183-1000260 получили 3 класс экологичности, Euro-3.
Более мощнейший из списка всех агрегатов ВАЗ был собран и установлен на Ладу Приору в 2010 году. Мощность этой силовой установки составила 98 лошадиных сил. Общей чертой всех движков модели ВАЗ 2114 будет то, что они 4-тактные, имеют схожую систему распределенного впрыска горючего. В цилиндры мотора горючее подается благодаря установленным форсункам.
Характеристики двигателей
Очень распространенной моделью двигателя на ВАЗ 2114 был двигатель общей мощностью 81,6 литра. из. с серийным номером ВАЗ 21114. Это силовая установка серийного типа, использующая систему подачи инжектора. Блок цилиндров выполнен из чугуна. Скорость блока питания достигает 5200 об / мин. Для высококачественной работы двигатель заполняется бензином AI-95.
В отличие от своего предшественника (ВАЗ 2111), в обновленном ВАЗ 21114 из-за установки улучшенного кривошипа и увеличения хода поршневой системы объем двигателя увеличился на 0,1 литра. Общий объем двигателя ВАЗ 21114 составил 1,6 литра. Кроме того, он стал намного более мощным. Недостатком увеличения объема было снижение крутящего момента.
Ход такого двигателя на ВАЗ 2114 достигает 71 мм. Диаметр цилиндра составляет 82 мм. Объем двигателя колеблется от 1499 до 2114 см³. Крутящий момент. 116 Нм / 3000 оборотов в шахтах. Расход топлива в городе достигает 8,8 литра, по шоссе он намного ниже. 5,7 литра на 100 км. Расход масла составляет 50 г / 1000 км. Вес двигателя 2114-127 кг.
Ресурс агрегата по заводским данным составляет 150 тыс. Км., На самом деле. до 250 тыс. Км. Определенно, ВАЗ 2114 не устраивает адреналинов и болельщиков, чтобы ездить на трассе. Этот вариант идеально подходит для деловых людей, уверенных в себе. Автомобиль прекрасно справится с необходимостью перевозки тяжелых прицепов и т. Д.
Если вы хотите иметь более быструю версию, лучше остановить свой выбор на полутора литровом двигателе VAZ 2111. Уменьшенный ход поршневой системы позволяет ускорить работу двигателя.
Выбор количества клапанов двигателя
Выбор двигателя во многом зависит от количества установленных клапанов. Ранние модели ВАЗ 2114 отличались двигателями с 8 клапанами. После 2007 года двигатели с восемью клапанами были заменены двигателями с головками с 16 клапанами. Клапаны двигателей внутреннего сгорания используются для приема топливно-воздушной смеси и выхлопных газов. Соответственно, чем выше пропускная способность клапанов, тем сильнее и мощнее двигатель.
Причины и ремонт неисправности двигателя
Как уже упоминалось, по данным «АвтоВАЗа», максимальный срок службы двигателя ВАЗ 2114 составляет 150 000 км. При нормальном и своевременном обслуживании двигатель может работать и многое другое. Стандартный рабочий диапазон температур составляет от 95 до 103 ° С. Смена масла должна происходить на разогретом двигателе ВАЗ 2114 каждые 10-15 тыс. Км. Когда появляются первые сигналы сбоя автомобиля, вы должны связаться с станцией или сами найти причину.
Наиболее распространенные проблемы с двигателем.
Плавающая частота вращения двигателя. Как правило, это происходит в новых автомобилях и на холостом ходу. Если автомобиль без пробега, перейдите к диагностике, ремонт должен быть произведен по гарантии. Причиной неисправности может быть регулятор холостого хода, датчик положения дроссельной заслонки или вакуумный блок.
Автомобильный двигатель останавливается на лету (плавающая частота вращения двигателя плюс проблемы с датчиком массового расхода воздуха). причины отказа одинаковы.
Неравномерная работа двигателя (тройка). Необходимо измерить сжатие цилиндров. Если один из них имеет низкое сжатие, тогда клапан или головка сжигаются. Если разница измерений мала, отрегулируйте давление в клапанах или замените прокладку. Если измерения сжатия не показали отклонения, вам необходимо проверить модуль зажигания.
Двигатель не прогревается до нормальной рабочей температуры. Причина кроется в неисправном термостате.
Шумы и краны в двигателе. Как правило, причиной является плохая регулировка клапана. Если звуки усиливаются нажатием педали газа, вам нужно обратиться к специалистам. Проблемы могут возникать в подшипниках шатуна или коленчатого вала или в поршнях цилиндров.
Тюнинг двигателей ВАЗ
Тюнинг двигателя выполняется по той причине, что автомобили VAZ просты и неприхотливы в обслуживании, но заводские настройки не позволяют максимально использовать срок службы двигателя. Независимо увеличить мощность двигателя ВАЗ 2114 и увеличить скорость его ускорения можно с помощью основных методов.
Увеличьте мощность двигателя за счет увеличения рабочего объема двигателя. С этим эффектом дополнительные 15 лошадиных сил могут быть добавлены к имеющейся мощности двигателя.
Тонкая настройка системы впрыска топлива. Существует два основных способа: заменить заводскую систему электроснабжения более дорогим двигателем и заменить карбюраторный контур системой впрыска бензина. Преимущества системы путем впрыскивания бензина в лучшую смесь топлива и воздуха, что улучшает сжигание бензина и ведет к сокращению его потребления.
Установка аэродинамического воздушного фильтра. Конструкция фильтра такова, что проходящий через него воздух испытывает минимально возможное сопротивление и с меньшим усилием входит в смеситель. Увеличение мощности возможно на 5% при минимальных усилиях владельца автомобиля.
Регулировка головки электродвигателя. Этот метод, как и предыдущий, основан на уменьшении сопротивления движению воздушных токов в местах, где выровнены цилиндрические отверстия с коллектором.
Чип-тюнинг двигателя. Это делается путем изменения настроек электрического блока управления для впрыска топлива и системы зажигания. Доступно только для машин с прямым впрыском топлива.
При модернизации двигателя автомобиля ВАЗ, как правило, одновременно сочетаются несколько способов увеличения мощности двигателя. Выбор зависит от того, какой ресурс двигателя вы хотите увеличить. Следует воздерживаться от желания увеличить мощность более чем на 30%. Если это не будет учтено, тогда расходы на техническое обслуживание автомобиля увеличатся, что «заблокирует» эффект настройки.
Увеличение объема
С первого взгляда все ясно – больше объем, выше мощность. Чтобы ее увеличить, придется менять коленчатый вал, поршни и шатуны, растачивать блок цилиндров. Объем возрастет из-за увеличения хода поршня. Однако у такого способа есть серьезный минус – увеличение трения, что приведет к более быстрому износу цилиндро-поршневой группы (ЦПГ). Чтобы как-то компенсировать этот недостаток, многие применяют на ВАЗ2114 облегченные поршни (попросту укорачивают их, обрезая юбку). Расточка блока цилиндров снизит ремонтопригодность мотора. Также не стоит забывать, что двигатель, тюнингованный подобным образом, станет менее оборотистым.
Увеличение поглощающей способности
Чтобы мотор быстрее «поглощал» топливно-воздушную смесь, на ВАЗ2114 необходимо переделать воздушную заслонку (увеличить ее диаметр). Это значительно уменьшит сопротивление на пути смеси в цилиндры. Вторая часть работ по увеличению поглощающей способности мотора заключается в увеличении диаметра клапанов ГБЦ и соответствующих каналов. Как вариант, можно установить многодроссельный впускной коллектор (на каждый цилиндр свой).
Продувка цилиндров
Здесь чаще всего применяют уже обкатанную технологию в виде турбонаддува. Сегодня производители предлагают множество уже готовых, собранных комплектов, установить которые не представляет особого труда, — КПД двигателя заметно возрастет. Однако стоит помнить, что устройство стоит недешево, к тому же требует обслуживания в ходе эксплуатации: придется менять масло, учитывать другие особенности; например, нельзя резко и сразу глушить мотор.
Еще один минус в том, что турбонаддув начинает работать после набора 2,5-3 тысяч оборотов, так что при езде в городе он почти бесполезен.
Другой вариант продувки цилиндров – установка компрессора. Это гораздо более эффективный метод – работать компрессор начинает уже с самых низких оборотов. Главный минус – сложность установки, — без хорошего слесаря здесь не обойтись. Компрессоры неприхотливы в обслуживании, но имеют более низкий КПД по сравнению с турбонаддувом. Как дополнение, после улучшения продувки цилиндров можно смонтировать прямоточный глушитель, что будет способствовать быстрому удалению отработанных газов.
Как увеличить мощность двигателя на Шевроле Нива своими руками
Многие из тех владельцев, которые управляют автомобилем Нива Шевроле, отмечают один, но достаточно весомый недостаток на этой машине – это достаточно низкие показатели конечной мощности двигателя. Из-за того, что автомобиль обладает повышенной проходимостью, масса его достаточно велика, а 80 «стоковых» лошадей бывает просто недостаточно.
Видео ниже расскажет о доработке двигателя Шевроле Нива:
Но, несмотря на это, есть несколько способов, благодаря которым можно «освежить» ваш автомобиль, а конкретно как это сделать, читайте ниже в нашей статье.
Содержание
1 Способы увеличения мощности двигателя на Нива Шевроле
1.1 Монтаж тюнинговых запчастей
1.1.1 «Голова»
1.2 Установка турбины
1.3 Правильный чип-тюнинг двигателя
2 Итоги
Способы увеличения мощности двигателя на Нива Шевроле
Среди всех возможных вариантов увеличения мощности на автомобиле, конкретно для Нивы Шевроле идеально подойдут три:
Замена и установка новых деталей двигателя, которые по своему функционалу являются аналогами, но с другой геометрией. Иными словами, смена «стоковых» запчастей на тюнинговые.
Монтаж и установка турбины.
Чип-тюнинг автомобиля.
Все вышеперечисленные способы не только вместе, но и по отдельности способны прибавить мощности двигателю, но и увеличить все его характеристики.
Монтаж тюнинговых запчастей
Если конкретно говорить об этом шаге, то замене первую очередь, коснутся элементов КШМ (кривошипно-шатунного механизма), поршневой группы. Монтаж новых, тюнинговых элементов увеличит рабочий объём двигателя, а вследствие и его мощность.
Первым делом следует увеличить диаметр гильз с внутренней стороны гильз, путём её расточки.
Всё готово для дальнейшей установки.
Далее, необходимо подобрать поршни и кольца к ним необходимого размера.
Осталось одеть лишь кольца.
Для того чтобы обеспечить увеличение хода самого поршня, необходимо установить коленчатый вал «плечи» которого длиннее стандартных, а шатуны наоборот короче.
Благодаря таким манипуляциям, можно увеличить объём двигателя с 1,7 до 1,9 литра соответственно.
Увеличение объёма двигателя, несомненно, повлечёт за собой необходимость в увеличении объёма подаваемой топливно-горючей смеси.
«Голова»
Для этого, нужно подвергнуть тюнингу «голову» двигателя, а конкретно расточку выпускных и впускных окон, а также замену стандартных клапанов на аналогичные, но облегчённые и наибольшие в диаметре.
Как говорится, сравните разницу.
В завершении подобных работ, изменениям следует подвергнуть выхлопную систему, путём увеличения диаметра труб, а также замену катализатора на пламегаситель.
Выполнение всех вышеназванных работ, безусловно, повлекут за собой необходимость в проведении настройки подачи топлива, поскольку его потребуется больше, стандартного уровня просто не хватит, и автомобиль не сможет должным образом показывать свою работу.
Установка турбины
Ещё один способ, при использовании которого возможно увеличить мощность мотора – это монтаж турбонаддува. Этот способ не только увеличит мощность, но и прибавит крутящего момента. Благодаря такому способу тюнинга, наполнение цилиндров воздухом будет происходить значительно лучше и быстрее, а от этого и вырастет мощность.
Турбина вблизи
Турбина и коллектор
Обратите внимание, что к выбору турбины следует подходить наиболее тщательно, потому как изделие не подходящего качества не только не порадует нового владельца, но и способна, показать не все возможности от ожидаемых показателей.
Тюнинг двигателя с установкой турбины, способен увеличить мощность мотора вплоть до 30% от номинальной, а вместе с этим расход даже снизится из-за наиболее качественного сгорания топлива в системе.
Правильный чип-тюнинг двигателя
Этот способ является не только самым не дорогим из всех представленных, но и с технической точки зрения самым безопасным. Так утверждать можно только потому, что никакие механические элементы при работе не эксплуатируются и не исправляются.
Вся изюминка такой переработки заключается в корректировке и периодической замене ПО для блока управления, который и регулирует работу топливной системы.
Хочется отметить тот факт, что во время изменения (прошивки – прим.) параметров ЭБУ, можно добиться изменения разнообразных показателей, таких как увеличение или уменьшение потребления топлива, показателей динамики и мощности мотора, а также добиться их оптимального соотношения в равных пропорциях.
Подобная «чиповка» двигателя позволит добиться увеличения мощности на 15%, без внесения каких-либо изменений в конструкции. Однако в такой доработке есть и свои недостатки, потому как такое увеличение мощности, усилит нагрузку на детали, что может снизить их общий ресурс.
Итоги
В заключение хочется отметить тот факт, что оптимальным способом увеличения мощности двигателя, будет применение нескольких способов, таких как замена деталей двигателя с чип-тюнингом, либо установка турбины с чип-тюнингом.
Однако, если использовать такой автомобиль планируется в большинстве случаев в грязи и на неровных дорогах, то изменение только одного двигателя будет недостаточно. Изменениям придётся подвергать систему подвески, колёс и трансмиссии.
Как сделать мотор мощнее, не увеличивая при этом расход топлива
Многие водители хотели бы увеличить мощность двигателя автомобиля. Зачем?
Ну, так больше уверенности, например, при обгонах, можно резче и наглее маневрировать в городе. А еще дополнительные лошадки под капотом просто греют душу.
Но увеличение мощности почти всегда подразумевает, что аппетиты двигателя тоже подрастут. А вот этого совсем не хочется.
Существует ли какой-то способ увеличить мощность двигателя — надежный, эффективный и, желательно, не влекущий постоянных дополнительных расходов?
Как увеличить мощность двигателя: 6 способов
Увеличить степень сжатия
Это можно сделать, уменьшив высоту нижней плоскости ГБЦ с помощью фрезеровки или установив поршни с более выпуклой верхней частью.
Еще можно поставить модифицированный распредвал — клапаны будут закрываться с запозданием, и показатели степени сжатия будут больше.
При такой модификации возрастает КПД и мощность двигателя. Еще один приятный бонус — расход топлива немного уменьшается. Но придется использовать бензин с бОльшим октановым числом, потому что из-за распредвала возрастает риск детонации.
Модифицированная ГБЦ
Установить прямоток.
Мощность растет за счет того, что сопротивление выходу отработавших газов существенно уменьшается, двигатель раскручивается быстрее.
Недостатки известны всем — ревущий звук, на очень редкого любителя.
Кроме того, система прямотока должна быть качественной, иначе эффекта, кроме страшного рева, не будет никакого.
Прямоток
Установить турбину на атмосферник
Да, на расход это не повлияет, но сама турбина и установка стоят недешево, процесс технически сложный. Поэтому внимательно выбирайте мастера.
Турбина обогащает кислородом топливо-воздушную смесь, растет сила сжатия и взрыва и, соответственно, мощность.
Прибавляют мощность до 5%:
Воздушный фильтр “нулевого” сопротивления.
Дает прирост мощности всего 1-3%, но этот способ один из самых дешевых.
Такой фильтр снижает сопротивление движению топлива на впуске и увеличивает подачу кислородно-воздушной смеси.
Минимальные механические потери
Для этого вместо штатных деталей устанавливают детали легкой ковки. Эти запчасти недешевые, а прибавка к мощности минимальная.
Установка выхлопной трубы большего диаметра — за счет того, что выхлопные газы движутся более свободно.
Чип-тюнинг двигателя: реальное увеличение мощности
“Реальное” в вопросе прироста мощности мотора — это на 5-20%. Максимально возможный прирост до 50% у турбодвигателей. Но чтобы ощутимо добавить мощности, придется пожертвовать экологией и ресурсом — отключить функцию сажевого фильтра.
Чиповать, т.е. программно корректировать технические показатели, можно любой мотор с ЭБУ, атмосферный, турбированный. Отлично поддаются тюнингу, например, фольксвагеновские двигатели TSI, дизельные турбодвигатели Volvo. При этом железо — агрегаты и механизмы — никак не модифицируют.
Один из двигателей TSI
Чип-тюнинг в большинстве случаев — это не понты, а возможность раскрыть потенциал автомобиля полностью. Ведь производители машин ограничены законодательством, экологическими требованиями и часто программно “душат” возможности двигателей. Ну и в некоторых случаях производители авто специально занижают мощность на моторах одинакового объема — чтобы расширить модельный ряд.
Экостандарты ограничивают мощность двигателей
Чип-тюнинг оброс множеством мифов, но, тем не менее, имеет свои плюсы и остается самым эффективным способом увеличить мощность. Главное, выбрать хороших специалистов.
Преимущества чип-тюнинга двигателя:
Увеличивается мощность. У атмосферных ДВС на 8-15%, у турбированных возможен прирост до 50%. Увеличение мощности достигается за счет тонкой настройки системы впрыска и турбины. Мастер настраивает мощность индивидуально, учитывая стиль вождения и потребности клиента, находит оптимальное соотношение расхода и мощности.
Увеличивается крутящий момент на низких оборотах, уходит турбояма на ДВС с турбиной. Вообще, двигатель работает более мягко и ровно.
Педаль газа становится более чуткой.
Попутно можно удалить ошибки, за которые не берутся в официальных сервисах: ошибки лямбда-зонда, сажевого фильтра, коробки.
Можно адаптировать мотор к топливу с более низким октановым числом.
Есть мнение, что при правильной настройке ДВС уменьшается расход. Но кто чипует двигатель, чтобы экономить? А турбированные моторы экономичны, только пока не работает турбина.
Конечно, у чип-тюнинга есть и недостатки, ведь, как ни крути, а это вмешательство в “мозг” мотора. Поэтому очень важно внимательно выбирать тюнинговую мастерскую.
Чип-тюнинг двигателя
Мастера должны работать на специальном оборудовании, использовать профессиональное ПО (свое или от ведущих производителей). После тюнинга вам должны отдать флешку с предыдущей версией прошивки, чтобы у вас была возможность “откатиться” в любой момент. Запомните, хорошая тюнинговая мастерская дает неограниченную гарантию на свою работу и ПО.
Диагностика и ремонт двигателей
Записаться на СТО
Как повысить производительность двигателя
Иногда требуется меньше усилий, чем вы думаете, если вы хотите повысить производительность двигателя. Вам не нужно быть механиком, чтобы получить больше мощности из-под капота вашего автомобиля. Вам также не обязательно участвовать в полноценных гонках, чтобы хотеть, чтобы ваш автомобиль работал лучше. Независимо от того, едете ли вы по городу или едете на трассе, большая мощность и лучшие характеристики сделают вашу поездку лучше, куда бы вы ни отправились. Больше мощности — больше удовольствия.
Понять свой двигатель
Когда вам нужно увеличить мощность, вы должны понимать, как работает ваш двигатель, чтобы знать, как лучше всего повысить его производительность. Под капотом основная идея заключается в том, что ваш двигатель смешивает воздух и топливо для сгорания, что дает мощность. Чем лучше ваш двигатель пропускает холодный воздух и топливо, тем лучше будет ваш крутящий момент и мощность. Некоторые, казалось бы, тривиальные вещи, которые вы меняете в своем двигателе, имеют решающее значение для обеспечения мощности вашей поездки. Среди них есть доступные продукты, которые упрощают получение максимального крутящего момента и мощности от вашего двигателя, независимо от того, управляете ли вы седаном или спортивным автомобилем.
1. Использование синтетических смазочных материалов и присадок
Моторное масло бывает обычным, синтетическим и смешанным. Для долговечности, долговечности и использования при любых температурах выбирайте синтетические материалы. Синтетические смазочные материалы имеют химическую структуру, которая позволяет им лучше работать в вашем двигателе, обеспечивая превосходную смазку по сравнению с обычными маслами. Обычные масла могут выйти из строя слишком рано, когда двигатель перегреется, но синтетические масла этого не делают. Поскольку они лучше смазывают поверхности при любых температурах и условиях вождения, синтетические масла являются лучшим выбором для автомобилей с большим пробегом и производительностью.
Для дальнейшего улучшения характеристик любого масла, которое вы используете, используйте проверенную присадку к вашему маслу, например суперсовременную Rislone Nano Prime Engine + Oil Performance Booster. Эта синтетическая присадка снижает трение в двигателе, что снижает тепловыделение, позволяя ему работать интенсивнее и дольше с меньшими повреждениями. Его структура даже позволяет ремонтировать небольшие ямки в металлических компонентах вашего двигателя. В отличие от других масляных присадок, в которых используется повреждающий подшипники хлор, в Nano Prime нет этого ингредиента, вместо этого используется запатентованная формула, которая защищает, а не вредит вашему двигателю.
2. Проверьте зажигание
Независимо от того, сколько топлива и воздуха имеется в вашем двигателе, если в цилиндрах нет необходимой искры, ваш двигатель больше не будет работать должным образом. Вам нужна система зажигания, которая точно синхронизирует свечи зажигания, чтобы добиться максимальной производительности двигателя. Смещение зажигания вызовет много проблем, поэтому, если вы столкнулись с этим, вам может потребоваться консультация с механиком.
Большинство систем зажигания не отправляют код ошибки на компьютер автомобиля, если только не возникает проблема, но незначительные проблемы, которые могут снизить мощность вашего двигателя, могут возникнуть незаметно для вас. Если вы используете более бедную воздушно-топливную смесь с большей долей воздуха, вам потребуется более высокое напряжение, чтобы вызвать зажигание каждой свечи зажигания. Для достижения необходимой энергии установите усилитель на систему зажигания. Тип, который вы выберете, зависит от того, есть ли у вас катушка-распределитель, которая посылает питание по проводам на свечи зажигания, или система «катушка на свече», которая имеет соединения непосредственно на свечах. Одноканальные усилители и новые катушки могут модернизировать распределительную систему. Для систем с катушкой на штекере может потребоваться многоканальный усилитель зажигания.
3. Установите увеличенный корпус дроссельной заслонки и форсунки
Дроссельная заслонка подает необходимое количество воздуха в двигатель, в то время как форсунки подают необходимое количество топлива в цилиндры. Застрявшая дроссельная заслонка или забитые топливные форсунки испортят вам день. Если вам нужно знать, как увеличить крутящий момент автомобиля, посмотрите на свои системы подачи воздуха и топлива.
Топливные форсунки должны оставаться чистыми. Использование самого дешевого бензина может привести к образованию отложений в топливных форсунках, которые со временем могут снизить мощность двигателя. Использование очистителя топливных форсунок, такого как средство от Rislone, которое работает с дизельным двигателем ULSD, бензином E85 и всеми неэтилированными бензиновыми двигателями, удаляет углеродистые отложения из топливного бака, трубопроводов и форсунок, повышая производительность автомобиля. Использование этой обработки является одним из самых простых способов повысить производительность двигателя. Также проверьте топливопроводы. Если вам нужно сжечь больше топлива в двигателе, вам, вероятно, потребуются более крупные топливопроводы для подачи необходимого количества газа.
Другая часть топливно-воздушной смеси – это количество воздуха, поступающего в двигатель. Дроссельная заслонка регулирует поток воздуха, открываясь и закрываясь, чтобы впустить больше воздуха для лучшего сгорания. При соответствующем размере корпус дроссельной заслонки большего размера мог увеличить мощность до 25 л.с. Если корпус дроссельной заслонки слишком большой, это может снизить мощность вашего двигателя. Баланс является ключевым. Для некоторых увеличений корпуса дроссельной заслонки вам также могут понадобиться топливные форсунки, которые подают в двигатель больший объем бензина. Подробности смотрите в руководствах по всем новым деталям, которые вы устанавливаете на свой автомобиль. Если вы хотите заняться подобным проектом, интернет-форумы для вашей конкретной модели автомобиля, как правило, также очень полезны.
4. Обеспечьте хорошую компрессию
По мере того, как пробег вашего автомобиля увеличивается, ваш двигатель стареет в виде изнашиваемых деталей. Из-за этого износа вы можете потерять давление сжатия, что приводит к снижению мощности и производительности. Вы можете устранить износ компонентов и восстановить компрессию, не разбирая двигатель. Rislone Compression Repair герметизирует утечки и помогает восстановить прежнюю компрессию и мощность вашего двигателя. Вы, вероятно, заметите симптомы плохой компрессии во время вождения.
Воспользуйтесь ремонтом компрессии, если в вашем автомобиле наблюдаются какие-либо из следующих типичных признаков потери давления:
Снижение расхода топлива: изношенные детали двигателя, требующие внимания.
Снижение уровня масла: Уровень масла в вашем автомобиле должен быть одинаковым при каждой проверке — всегда проверяйте масло при холодном двигателе. Падение уровня масла указывает на утечку где-то в системе.
Синий выхлопной дым: Двигатель, который не полностью сжигает топливо, вероятно, имеет потери компрессии. Устранение утечек может восстановить компрессию.
Шум двигателя: Ваш двигатель может работать не бесшумно, но необычные шумы указывают на проблему. Если вы заметили звук, сопровождаемый другими признаками падения компрессии, рассмотрите возможность использования жидкости для восстановления компрессии.
Если вы отдаете свой автомобиль механику, чтобы отрегулировать компрессию, вам, возможно, придется перейти на высокооктановый бензин, который может сжимать больше, чем топливо с более низким октановым числом, не вызывая проблем с двигателем. Еще один способ помочь вашему двигателю без использования высокооктанового топлива — это добавить обработку бензина Rislone, которая может повысить ваш октановый рейтинг на одну полную цифру.
5. Внедрение системы забора холодного воздуха (CAI)
В основе систем забора холодного воздуха лежит научный принцип, заключающийся в том, что плотность воздуха увеличивается по мере снижения его температуры. Более плотный воздух может лучше сжигать топливо, увеличивая мощность. Когда вы устанавливаете систему впуска холодного воздуха, она включает в себя новый воздушный фильтр. Новый фильтр может выглядеть странно, потому что он будет намного больше стандартного воздушного фильтра, в три раза больше.
Системы впуска холодного воздуха также выравнивают путь воздуха к двигателю. Кривые заставляют воздух замедляться и закручиваться, когда он движется по поворотам. Благодаря удалению извилин в трубах система позволяет воздуху быстрее поступать к двигателю.
6. Замените выпускной коллектор на настоящие коллекторы.
Удаление выхлопных газов из блока двигателя и из автомобиля является важной частью энергетической головоломки. Коллекторы представляют собой соединенные между собой трубы, которые направляют выхлоп из каждого цилиндра в один выход. Проблема с коллекторами заключается в их конструкции. Противодавление от горячих выхлопных газов, уменьшающее отток, может снизить мощность. Однако, если вы замените коллекторы выпускными коллекторами, вы устраните эту проблему. Коллекторы отводят выхлоп от каждого цилиндра отдельно. Только после того, как трубы отойдут от двигателя, они сливаются в единый коллектор. Большинство производителей транспортных средств устанавливают коллекторы, потому что их изготовление и установка обходятся дешевле. Более низкие затраты приносят в жертву пиковые возможности двигателя.
Замена коллектора выпускными коллекторами — это задача с болтовым креплением, которую обычно могут выполнить люди со средними навыками. Если вы уже сделали все возможное и все еще хотите получить больше мощности от вашего двигателя, установите выпускные коллекторы. Вы избавитесь от обратного давления и поможете вашему двигателю стать более эффективным, заменив коллектор. (Кроме того, это звучит намного лучше, и это приятное дополнительное преимущество. )
7. Используйте принудительную индукцию (также известную как Power Adder)
Вы можете знать принудительную индукцию под другими названиями, наддувом и турбонаддувом. Суть нагнетателя заключается в том, что он соединяется с коленчатым валом вашего двигателя через систему ремня и шкива. Когда ваш двигатель работает, коленчатый вал вращается, который соединен ремнем, прикрепленным к нагнетателю. Затем зарядное устройство вращается намного быстрее, чем двигатель — до 50 000 об/мин, — чтобы с большей силой нагнетать воздух в двигатель. С нагнетателем ваш двигатель будет сжигать больше топлива и создавать ситуацию наддува (обычные автомобили всегда работают в состоянии вакуума). Больше воздуха (через наддув) означает, что вы получаете больше мощности. С нагнетателем мощность вашего двигателя может увеличиться на 50-200 л.с., в зависимости от размера вашего двигателя и размера нагнетателя, который вы выберете. Крутящий момент может увеличиться на целых 50 процентов.
Разновидностью нагнетателя является турбонагнетатель. Несмотря на близкие названия нагнетателя и турбокомпрессора, турбо работает по-разному. Выходящие выхлопные газы приводят в действие турбокомпрессор, что делает его высокоэффективным вариантом, использующим уже имеющийся ресурс (выхлоп). Однако до тех пор, пока ваш двигатель не наберет достаточно оборотов (оборотов), вы не почувствуете включение турбонаддува, что называется турболагом. Нагнетатели, с другой стороны, напрямую связаны с коленчатым валом двигателя, чтобы увеличить мощность, как только вы нажмете на педаль газа. Нагнетатели более мгновенны, но во многих случаях турбины можно настроить для обеспечения большего наддува (измеряемого в PSI или BAR), чем у большинства нагнетателей.
8. Обслуживание вашего автомобиля
Если вы хотите узнать, как увеличить мощность автомобиля, обслуживание вашего двигателя будет первым шагом. Уход за двигателем поможет ему раскрыть свой потенциал. Однако, если вы не успеваете менять масло и проверять изнашивающиеся детали, ваши усилия по увеличению производительности двигателя будут напрасными. Даже самые лучшие присадки не улучшат работу вашего двигателя, если он используется с плохим бензином или некачественным маслом.
Содержите фильтры двигателя в чистоте, регулярно меняя их. Забитый фильтр для масла, топлива или воздуха снижает эффективность вашего двигателя. Грязное масло из-за пренебрежения заменой масла также затянет ваш двигатель и откроет его для потенциального повреждения. Рекомендуемые интервалы технического обслуживания см. в руководстве по эксплуатации вашего автомобиля. Помните, продукты для обработки жидкости лучше всего работают с чистым маслом и качественным бензином. Они не могут компенсировать пренебрежение. Хотя наша добавка к моторному маслу ZDDP защищает двигатель при запуске и снижает износ (особенно в старых автомобилях, хот-родах и автомобилях с двигателями с плоскими толкателями), она не может решить проблемы, связанные с использованием грязного масла.
9. Обновите программное обеспечение вашего ECM (электронного модуля управления)
Компьютер вашего двигателя (ECM) отслеживает работу всех бортовых систем и балансирует производительность, эффективность и контроль выбросов. Большинство более поздних моделей автомобилей с бортовыми компьютерами могут принимать чипы производительности или перенастройки (но это может привести к аннулированию гарантии, поэтому проконсультируйтесь со своим дилером, если вы рассматриваете такие варианты). Если у вас есть опыт работы с компьютером или электроникой, вы можете установить или запрограммировать одно из этих обновлений самостоятельно. Чипы переопределяют исходные настройки компьютера двигателя, позволяя увеличить мощность, крутящий момент, производительность и многое другое.
10. Уменьшите нагрузку
Подумайте о том, как вы устали, когда несли тяжелый груз. Вероятно, вам не хватило энергии, чтобы поднять вес, как обычно. То же самое происходит с вашим автомобилем, когда вы держите в нем много лишних вещей. Если вы когда-нибудь задумывались, как максимально увеличить мощность двигателя вашего автомобиля, начните с чистки багажника и салона. Если это действенный трюк для гоночных автомобилей, он сработает и у вас.
Чтобы машина работала лучше, облегчите ее. Очевидно, что чем больше веса перевозит ваш автомобиль, тем больше должен работать ваш двигатель. Убрав дополнительное оборудование из багажника и салона, вы поможете своему двигателю и производительности. Помните, что большая часть производительности зависит от отношения мощности к весу автомобиля. Что быстрее – автомобиль мощностью 700 л.с. при весе 6000 фунтов или 190 HP машина, которая весит 1800 фунтов? Ответ: более легкая машина, скорее всего, быстрее, при прочих равных условиях. Цифры в лошадиных силах не всегда говорят правду.
В зависимости от того, насколько вы привержены повышению производительности, вы можете использовать акриловые или пластиковые окна вместо традиционного стекла и убрать задние сиденья. Даже если вы водите внедорожник или фургон, большинство новых моделей позволяют выдвигать кресла сзади, чтобы увеличить место для хранения. Снятие этих сидений может помочь вам повысить производительность вашего автомобиля.
Начните с качественных жидкостей и средств по уходу
Знание того, как максимально увеличить мощность вашего автомобиля, — это первый шаг. Самый простой способ начать работу — постоянно использовать в двигателе высококачественные жидкости и присадки. Это жизненная сила любого высокопроизводительного двигателя. Качество вашего моторного масла и бензина влияет на производительность вашего автомобиля, и именно поэтому вы найдете автомобильных фанатов, бесконечно спорящих о масле и газе на форумах автоэнтузиастов. Наши формулы обработки также могут помочь, заставляя даже обычное масло и газ с более низким октановым числом функционировать как продукты более высокого качества. У нас также есть продукты для удаления отложений, которые помогут вашему старому (или запущенному) двигателю работать как новый. Мы занимаемся этим уже почти 100 лет и кое-что знаем.
С жидкостями для обработки Rislone вы получаете универсальное средство повышения мощности. Вам не обязательно быть механиком, чтобы получить больше от вашего двигателя. Ознакомьтесь с нашей линейкой продуктов в ближайшем магазине. Если у вас есть какие-либо вопросы о Rislone или наших продуктах, свяжитесь с нами через нашу удобную онлайн-форму. Благодаря нашим проверенным продуктам каждый может получить более производительный двигатель.
Как увеличить мощность
Введение
Впуск холодного воздуха
Производительность Выхлоп
Программное обеспечение
Принудительная индукция
Performance Engine, сборка
Модернизация двигателя
Выжмите дополнительную мощность из двигателя вашего автомобиля.
Опубликовано:
26 октября 2019 г.
Время чтения:
4 мин. их. Существует множество способов добавить дополнительную мощность вашему автомобилю, от мягкого до дикого. Вот несколько популярных способов увеличить мощность вашего двигателя.
1
Воздухозаборник холодного воздуха
Модернизация воздухозаборника вашего автомобиля — один из самых простых способов получить дополнительную мощность. Справедливости ради, заводские настройки впуска, как правило, довольно эффективны, но в некоторых случаях двигатель выиграет от вторичного впуска. В этих установках используется воздушный фильтр со свободным потоком, позволяющий двигателю дышать легче. Для правильной работы вторичному воздухозаборнику необходим надлежащий теплозащитный экран; в противном случае он будет высасывать горячий воздух из моторного отсека, сводя на нет прирост производительности.
Типичная стоимость до начала работ: 250–1000 долларов США
2
Высокопроизводительный выхлоп
Высокопроизводительный выхлоп — одна из самых популярных модификаций среди энтузиастов. Так же, как производительный впуск, производительный выхлоп спроектирован так, чтобы течь лучше, чем стандартная установка. Выхлопы вторичного рынка обычно громче, чем стандартные, но также могут сэкономить несколько фунтов. В зависимости от применения вашего автомобиля дополнительные компоненты выхлопной системы (такие как водосточная труба или набор коллекторов) могут максимизировать усиление выхлопной системы.
Типичная стоимость до работ: 400–1500 долларов США
3
Программное обеспечение
Вероятно, это наиболее экономичный способ увеличения мощности современного автомобиля. Когда производитель выпускает автомобиль, ECU (блок управления двигателем) часто настраивается консервативно, чтобы можно было использовать топливо более низкого качества и минимизировать нагрузку на внутренние компоненты двигателя.
Программное обеспечение вторичного рынка (также называемое «вспышкой») предназначено для того, чтобы в полной мере использовать возможности вашего двигателя, регулируя угол опережения зажигания, чтобы сгладить подачу мощности (часто для этого требуется бензин премиум-класса). Многие автомобили с турбонаддувом получают значительный прирост мощности от настройки ЭБУ, поскольку это также позволяет турбокомпрессору создавать большее давление наддува, что соответствует большей мощности.
Если вы решите пойти по пути программного обеспечения, обязательно приобретите его у авторитетного тюнера, так как двигатели очень чувствительны к изменениям. Мелодии часто доступны поэтапно, что означает, что вам нужно выбрать мелодию, которая лучше всего подходит для текущей конфигурации вашего двигателя (стандартные или вспомогательные модификации).
Типичная стоимость до начала работ: 500–2000 долларов США
4
Принудительная индукция
Если двигатель вашего автомобиля безнаддувный, принудительная индукция обеспечит значительный прирост мощности. Принудительная индукция может быть в виде турбокомпрессора или нагнетателя.
Турбокомпрессоры генерируют энергию, используя оставшиеся выхлопные газы для вращения колеса турбины, которое нагнетает больше воздуха в двигатель. С большим количеством воздуха двигатель может сжигать дополнительное топливо для увеличения мощности.
Нагнетатель работает аналогично турбонагнетателю в том, что он нагнетает больше воздуха в двигатель. Однако нагнетатель имеет ременный привод, поэтому для его работы требуется некоторая мощность двигателя. Преимущество нагнетателя заключается в том, что он имеет мгновенный отклик, в то время как у турбокомпрессора может быть небольшая задержка при создании наддува.
Поскольку добавление принудительной индукции увеличивает нагрузку на двигатель и трансмиссию вашего автомобиля, вам могут потребоваться вспомогательные модификации, такие как усиленное сцепление или система охлаждения. Это будет варьироваться в зависимости от автомобиля, но об этом стоит помнить.
Типичная стоимость до работ: $3,000+
5
Сборка высокопроизводительного двигателя
Если вы решительно настроены на получение максимальной производительности от имеющегося двигателя, то вам необходимо глубоко погрузиться в производительный двигатель строить. Это требует переделки двигателя с использованием высокопроизводительных деталей, таких как усиленные головки цилиндров, модернизированные поршни и коленчатый вал, и это лишь некоторые из них. Если вам неудобно разбирать двигатель, то лучше доверить это опытному моторостроителю.
Типичная стоимость до работ: $5000+
6
Модернизация двигателя
Если у вас закончились возможности повышения мощности с болтовым креплением и вы не хотите разбирать существующий двигатель, чтобы модифицировать его внутренние компоненты, вам следует провести конверсию двигателя. может быть следующим логическим шагом. Это не для слабонервных, но замена более мощного двигателя может быть эффективным способом увеличить мощность вашего автомобиля.
Замена некоторых двигателей осуществляется по принципу plug-and-play, в то время как для других может потребоваться обширное изготовление. Лучше всего провести некоторое исследование или поговорить с кем-то, кто выполнял аналогичную замену двигателя, чтобы понять, что на самом деле связано с преобразованием двигателя.
Типичная стоимость до начала работ: $8000+
Многих владельцев новых автомобилей серьезно беспокоит то, как модификации влияют на гарантию автомобиля. Некоторые автопроизводители разрешают установку деталей собственного производства, если они устанавливаются авторизованным дилером, в то время как другие не в восторге от владельцев, пытающихся «модернизировать» свои автомобили. Из-за различий между автопроизводителями лучше всего обсудить с вашим дилером, как неоригинальные детали могут повлиять на вашу гарантию.
Еще одно серьезное препятствие при работе с высокопроизводительными деталями связано с нормами выбросов. В некоторых штатах (например, в Калифорнии) многие детали послепродажного обслуживания должны соответствовать требованиям по выбросам; в противном случае они не считаются уличными. Хотя вы можете установить не соответствующие требованиям детали, это может поставить под угрозу вашу способность пройти испытания на выбросы. Лучше всего изучить местные законы о выбросах, прежде чем принимать решение о конкретных деталях двигателя.
Наконец, подумайте о любых компромиссах, на которые вы можете пойти в погоне за мощностью. Модификации, такие как выхлоп или впуск, могут иметь минимальные компромиссы, в то время как обширные модификации (например, нагнетатель) могут резко изменить экономию топлива или надежность автомобиля в долгосрочной перспективе.
Теперь, когда вы знаете несколько распространенных способов увеличения мощности вашего автомобиля, начните исследование! Независимо от того, ищете ли вы недорогую мощность или хотите пополнить кошелек серьезным проектом, существует множество вариантов, которые придадут вашей поездке дополнительный импульс.
Отказ от ответственности. Эта статья не предназначена для замены профессионального совета и предназначена только для информации. Всегда обращайтесь за советом к сертифицированному специалисту или производителю вашего автомобиля. Если вы пытаетесь выполнить какой-либо ремонт самостоятельно, примите все необходимые меры предосторожности.
Владение автомобилемкак
Как увеличить мощность менее чем за 500 долларов – Блог AMSOIL
Подача большего количества воздуха в двигатель и из него — два относительно дешевых способа увеличения мощности.
Купить артикул
AMSOIL Synthetic Motor Oil
AMSOIL Synthetic Diesel Oil
AMSOIL P.i.® Performance Improver
Больше мощности. Это боевой клич редукторов независимо от предпочитаемой вами марки или модели. По большому счету мощность стоит денег. Но есть относительно дешевые способы увеличить мощность, которые большинство энтузиастов могут сделать самостоятельно.
Поиск большей мощности может быстро привести вас в сложную, дорогостоящую и потенциально опасную кроличью нору. Имея это в виду, мы ограничили следующий список тем, что могут сделать наиболее склонные к механике люди с бесплатными выходными, открытым гаражом и несколькими сотнями долларов. Наслаждаться.
(Относительно) Дешевые способы увеличения мощности
Модернизация впуска помогает двигателю быстрее получать больше воздуха для увеличения мощности.
1. Модернизация воздухозаборника
Многие редукторы начинаются здесь. Для систем дроссельной заслонки более поздних моделей модернизация системы впуска холодного воздуха относительно проста и может обеспечить заметное увеличение мощности.
Двигатель по сути представляет собой воздушный насос. Чем больше воздуха он поглощает, тем больше мощности он может выдать.
Воздухозаборники для холодного воздуха помогают устранить резкие изгибы и ограничивающие проходы для воздуха некоторых стандартных воздухозаборников. Резкие переходы и острые кромки на впуске создают турбулентность, снижающую мощность.
Увеличенный поток воздуха заставляет компьютер добавлять больше топлива в топливно-воздушную смесь. Больше топлива/воздуха – больше мощность.
Как следует из названия, воздухозаборники забирают более холодный воздух снаружи моторного отсека. Более холодный воздух более плотный и насыщенный кислородом, что снова приводит к тому, что компьютер увеличивает количество топлива, помогая двигателю развивать большую мощность.
Для большинства карбюраторных/традиционных конфигураций впуска желателен ковш или впускной колпак капота в воздухоочиститель с высоким расходом.
Переход от каталитического нейтрализатора к выхлопной трубе с менее строгими ограничениями улучшает воздушный поток, помогая увеличить мощность.
2. Модернизация выхлопной системы
Чем больше воздуха поступает в двигатель, тем больше воздуха должно выходить из двигателя.
Коллекторы с длинными или равной длины трубами почти всегда превосходят по своим характеристикам литые коллекторы в форме бревен. Точно так же изогнутые на оправке трубки (размер которых соответствует характеристикам вашего двигателя) в глушители с высоким расходом высвобождают большую часть потока.
Размер вашей системы равен ее наименьшей точке; узкие изломы в углах будут сужать поток выхлопных газов.
В то время как многие стандартные выхлопные системы могут справиться с добавленным воздухом из модернизированного впуска, рассмотрите возможность перехода на выхлопную систему с обратной связью или каталитический нейтрализатор с высоким расходом, особенно если вы уже модифицировали свой двигатель, чтобы увеличить мощность.
Выхлопная система Cat-back включает в себя все, что установлено после каталитического нейтрализатора, включая резонатор, выхлопную трубу и глушитель.
Обычно он имеет детали большего диаметра по сравнению со стандартным выхлопом, что обеспечивает больший поток воздуха. Поскольку он включает в себя все после каталитического нейтрализатора, вы не рискуете нарушить систему выбросов вашего автомобиля, возясь с каталитическим нейтрализатором.
Несмотря на это, стандартный каталитический нейтрализатор может ограничивать поток воздуха и снижать мощность, что делает его главной целью для модернизации. Каталитический нейтрализатор с высоким расходом имеет большие отверстия на обоих концах, что увеличивает поток воздуха и мощность.
Многие энтузиасты начинают поиск большей мощности дизеля с тюнера, который может добавить от 50 до 200 л.с.
3. Установите тюнер производительности
Часто называемые «чипами», тюнеры производительности подключаются к диагностическому порту. Они изменяют карты топлива и времени для повышения производительности, как правило, за счет экономии топлива. Однако некоторые тюнеры производительности могут улучшить экономию топлива.
Тюнер особенно популярен среди владельцев дизелей. Это самое простое обновление для установки, доступное на рынке.
Контроллер наддува увеличивает давление воздуха во впускном коллекторе, помогая повысить мощность. Хорошее эмпирическое правило — повышать буст не более чем на 15-20% по сравнению со стоковым рейтингом.
4. Установите контроллер наддува
Если ваш двигатель оборудован турбокомпрессором или нагнетателем, он поставляется с завода для обеспечения заданного уровня наддува, измеряемого в фунтах на квадратный дюйм.
Установка буст-контроллера позволяет регулировать уровень наддува, производимого во впускном коллекторе. Также рекомендуется установить датчик наддува, чтобы не переусердствовать. Хорошим практическим правилом является увеличение наддува не более чем на 15-20% по сравнению с заводской настройкой .
Имейте в виду, что слишком большое увеличение наддува повредит ваш двигатель. Проведите исследование, будьте осторожны и подумайте о том, чтобы обратиться к профессионалу за советом.
5. Очистка топливной системы
Очистка топливной системы от отложений оптимизирует форму распыла, что улучшает сгорание и мощность. АМСОЙЛ П.И. Performance Improver предлагает недорогое решение.
В ходе сторонних испытаний с использованием автомобиля Chevrolet* Silverado* 2016 года выпуска с пробегом 100 616 миль (161 926 км) на одометре AMSOIL P.i.® увеличил мощность на 14%¹ всего за один бак бензина, как показано на графике.
Увеличение мощности требует усиленной защиты
Вся эта дополнительная мощность и тепло могут привести к износу двигателя и образованию вредных отложений, если ваше масло не соответствует требованиям.
Переход на синтетическое моторное масло. Пока вы этим занимаетесь, перейдите на синтетические смазочные материалы во всем автомобиле. Они обеспечивают улучшенную защиту от износа и термостойкость. Но они также максимизируют мощность благодаря своей способности снижать трение по сравнению с обычными смазочными материалами. Меньшее трение помогает максимизировать мощность на землю.
И последний совет: выполнение пунктов 1–4 из этого списка может привести к аннулированию гарантии, поэтому читайте руководство по эксплуатации вашего автомобиля и действуйте с осторожностью.
¹ На основе результатов сторонних испытаний на автомобиле Chevrolet* Silverado* 1500, 5,3 л V-8 GDI 2016 г., 5,3 л V-8 GDI, пробег 100 616 миль, с использованием одного бака, обработанного AMSOIL P.