Кривошипно-шатунный механизм
Кривошипно-шатунный механизмДля чего служит кривошипно-шатунный механизм?
Кривошипно-шатунный механизм служит для преобразования возвратно-поступательного движения во вращательное, и наоборот.
Из скольких звеньев состоит кривошипно-шатунный механизм?
Рекламные предложения на основе ваших интересов:
Дополнительные материалы по теме:
Кривошипно-шатунный механизм состоит из четырех звеньев: стойки, кривошипа, шатуна и поршня. Если ведущим звеном является поршень, то в криво-шипно-шатунном механизме происходит преобразование возвратно-поступательного движения во вращательное. Если же ведущим звеном является кривошип, то механизм преобразует вращательное движение кривошипа в возвратно-поступательное движение поршня (например, механизм поршневого насоса и т. п.).
—
На изучаемых автомобилях устанавливают V-образные, четырехтактные двигатели с жидкостным охлаждением.
Двигатели 3M3-53-11 и ЗИЛ-130 (карбюраторные и газовые) с внешним смесеобразованием и принудительным воспламенением от электрической искры. Двигатель ЗИЛ-645 — дизельный, с внутренним смесеобразованием И’воспламенением от соприкосновения с нагретым в результате сильного сжатия воздухом.
Двигатели состоят из кривошипно-шатунного и газораспределительного механизмов и систем охлаждения, смазочной, питания, пуска и зажигания (у карбюраторных двигателей).
Кривошипно-шатунный механизм состоит из неподвижных (блока цилиндров, головки цилиндров, картера, поддона картера) и подвижных (поршней с пальцами и кольцами, шатунов, коленчатого вала с подшипниками, маховика) деталей.
Неподвижные детали. Блок цилиндров (рис. 1) является базовой деталью двигателя и представляет собой общую отливку с картером. В верхней части блока имеются отверстия для установки гильз цилиндров, расположенных в блоке в 2 ряда с углом развала 90°, что позволяет на одной шейке коленчатого вала устанавливать по 2 шатуна.
Блок цилиндров двигателя 3M3-53-11 отливают из алюминиевого сплава, а двигателей ЗИЛ-130 и -645 — из серого чугуна. Нижняя часть отливки блока цилиндров является картером, в котором имеются постели для установки коленчатого вала и отверстия для распределительного вала.
Гильзы цилиндров, устанавливаемые на изучаемых двигателях,— мокрого типа (омываемые водой), изготавливают из серого легированного чугуна. Уплотнение гильз в нижней части осуществляется медным кольцом (у двигателя 3M3-53-11) или кольцами из маслобензостойкой резины (у двигателя ЭИЛ-130 кольца, у двигателя ЗИЛ-645 — 3: верхнее кольцо с конической наружной поверхность), нижние — круглого сечения). Для герметизации полостей цилиндров и жидкостной рубашки охлаждения кромки гильз выступают над верхней плоскостью блока на 0,02… 0,09 мм, что обеспечивает необходимое обжатие прокладки головки цилиндров по контурам гильз.
Рис. 1. Блок цилиндров V-образного двигателя: а — вид сверху; б — разрез; 1 —блок цилиндров; 2 — гильза цилиндра; 3 — рубашка охлаждения; 4— головка цилиндров; 5 — клапан; 6 — свеча зажигания; 7 — штанга толкателя; 8 — поршень; 9 — шатун; 10 — коленчатый вал
Головки цилиндров выполнены из алюминиевого сплава (у двигателей 3M3-53-11 и ЗИЛ-130) или чугуна (у двигателей ЗИЛ-645) по одной на каждый ряд цилиндров с вставными седлами и направляющими клапанор.
Охлаждение головки цилиндров осуществляется жидкостью, циркулирующей во внутренней полости головки, которая вместе с внутренними полостями блока цилиндров составляет рубашку охлаждения 3 двигателя. Крепление каждой головки цилиндров к блоку у двигателя 3M3-53-11 осуществляется на шпильках 18-ю гайками (по 6 на каждый цилиндр), у двигателя ЗИЛ-130 — 17-ю болтами (по 5 на каждый цилиндр), у ЗИЛ-645 — 22-я болтами (по 7 на каждый цилиндр). Сверху головка цилиндров закрывается через прокладку крышкой. На правой крышКе двигателя ЗИЛ-645 имеется маслозаливная горловина.
Подвижные детали. Поршни имеют головку, бобышки для установки поршневого пальца и направляющую часть (юбку). На поршне делают кольцевые канавки для установки поршневых колец (рис. 2).
Рис. 2. Детали шатунио-поршневой группы двигателя ЗИЛ-130: 1 — маслосъемные кольца; 2 и 3 — осевой и радиальный расширители; 4 — чугунная вставка; 5 — компрессионные кольца; 6 — стопорное кольцо; 7— поршневой палец; 8 — поршень; 9 — шатун; 10— втулка; 11 — метка; 12 — шатунные вкладыши; 13 — крышка нижней головки шатуна
Поршни отливают из алюминиевого сплава.
Направляющая часть поршней — разрезная. При сборке двигателей 3M3-53-11 и ЗИЛ-130 поршень устанавливают разрезом юбки в левую (по ходу автомобиля) сторону. На днище поршней двигателя ЗИЛ-645 имеется стрелка, которая при сборке с шатуном должна быть направлена в сторону, противоположную бобышке на поршневой головке шатуна, а при установке на двигатель должна быть направлена к развалу блока цилиндров.
Поршневые кольца изготовляют из серого чугуна (компрессионные) или стали (маслосъемные). Компрессионные кольца имеют разрезы (замки). На поршнях устанавливаются (у двигателей 3M3-53-11 и ЗИЛ-645) или (у двигателя ЗИЛ-130) компрессионных кольца и одно маслосъемное. Маслосъемные кольца изготовляют составными с пружинными расширителями: у двигателя ЗИЛ-130 маслосъемное кольцо состоит из двух стальных колец и имеет 2 расширителя — радиальный и осевой, у двигателя ЗИЛ-645 один расширитель — радиальный. Рабочая поверхность колец имеет хромовое покрытие.
Поршневые пальцы выполняют пустотелыми из стали и закрепляют в бобышках поршней при помощи стопорных колец.
Этот способ крепления позволяет поршневому пальцу поворачиваться в головке шатуна и в бобышках поршня (плавающий палец).
Шатуны изготовляют из стали. Состоит шатун из стержня двутаврового сечения, верхней неразъемной и нижней разъемной головок. В верхнюю головку запрессовывают втулку. Крышка нижней головки шатуна крепится к нему двумя болтами. Переставлять крышки с одного шатуна на другой нельзя, так как шатуны с крышками обрабатывают совместно.
Коленчатый вал (рис. 3) имеет коренных и шатунных шейки, противовесы, фланец для крепления маховика. Осевая фиксация коленчатых валов обеспечивается упорными подшипниками. Противовесы служат для разгрузки коренных подшипников от действия центробежных сил. Для подвода смазки от коренных шеек к шатунным просверлены каналы. На носке вала крепится шестерня привода распределительного вала.
На каждой из четырех шатунных шеек, расположенных под углом 90°, устанавливают по 2 шатуна: один — левого, а другой — правого ряда цилиндров, номера которых указаны на схеме.
Вкладыши подшипников коренных шеек изготавливают из стальной ленты, внутреннюю (рабочую) поверхность которой покрывают тонким слоем антифрикционного сплава. У двигателей 3M3-53-11 и ЗИЛ-130 внутренняя поверхность вкладышей изготовлена из высокооловянистого алюминия. Вкладыши двигателя ЗИЛ-645 — трехслойные, с внутренней поверхностью из свинцовистой бронзы.
Рис. 3. Кривошипно-шатунный механизм: а — детали: б — схема расположения шатунов; 1 — болт; 2— шайба; 3 — шкив; 4 — пылеотражатель; 5 — кольцо манжеты; 6 — маслоотражатель; 7 — распределительная шестерня; 8— шестерня привода масляного насоса; 9 — коленчатый вал; 10 и 29 — вкладыши подшипников нижней головки шатуна; 11— шатунный болт; 12 — шатун; 13 — поршневой палец; 14 — стопорное кольцо; 15 — поршень; 16 — маслосъемное кольцо; 17 — компрессионные кольца; 18 и 26 — подшипники коленчатого вала; 19 и 24 — упорные подшипники коленчатого вала; 20 — болт крепления маховика; 21 — штифт; 22 — маховик; 23 — фланец крепления маховика; 25 — коренные шейки; 27—шатунная шейка; 28—противовесы; 30 — крышка шатуна; 31 — шайба; 32 — гайка
Маховик отливают из чугуна и напрессовывают на него стальной зубчатый венец для пуска двигателя стартером.
Маховик одновременно служит ведущим диском сцепления.
Крепление двигателя к раме. Двигатель 3M3-53-11 крепится к раме автомобиля в четырех точках на упругих опорах. Две передние опоры состоят из кронштейнов, привернутых к картеру двигателя, двух резиновых подушек и двух кронштейнов, укрепленных на раме. Задние опоры расположены под приливами картера сцепления на поперечине рамы и состоят из двух резиновых подушек, заключенных в металлические чашки и стянутых болтом.
Двигатели ЗИЛ-130 и -645 крепятся к раме автомобиля в трех точках. Передней опорой является кронштейн, установленный под крышкой распределительных шестерен и крепящийся через резиновые подушки к передней поперечине рамы. Задними опорами являются приливы на картере сцепления (у двигателя ЗИЛ-130) или кронштейны (у двигателя ЗИЛ-645), которые также через резиновые подушки крепятся к кронштейнам рамы.
Рис. 4. Крепление двигателей 3M3-53-1
—
Кривошипно-шатунный механизм служит для преобразования возвратно-поступательного движения поршней во вращательное движение коленчатого вала и передачи крутящего момента на трансмиссию.
Он состоит из неподвижных (блока цилиндров, головки цилиндров, картера, поддона картера) и подвижных (поршней с пальцами и кольцами, шатунов, коленчатого вала с подшипниками, маховика) деталей.
Неподвижные детали. Блок цилиндров является базовой деталью двигателя и представляет собой общую отливку с картером. В верхней части блока имеются отверстия для установки гильз цилиндров. Цилиндры могут располагаться в блоке в один ряд вертикально (двигатель ГАЗ-24) или в два ряда V-образно под углом 90° (двигатели 3M3-53, ЗИЛ-130, КамАЗ). V-образное расположение цилиндров позволяет на одной шатунной шейке коленчатого вала укреплять по два шатуна. Блоки цилиндров двигателей отливают из серого чугуна (ЗИЛ-130, КамАЗ) или алюминиевого сплава (3M3-53, ГАЗ-24).
Рис. 5. Блок цилиндров и схематический разрез V-образного двигателя
Гильзы цилиндров, устанавливаемые в изучаемых двигателях,— мокрого типа (обмываемые водой), изготовляются из чугуна с кислотоупорными чугунными вставками в верхней части для снижения износа.
Уплотнение гильз в нижней части осуществляется двумя резиновыми (ЗИЛ-130) или медными (ГАЗ-53, ГАЗ-24) кольцами, а в верхней части — прокладкой головки цилиндров.
Нижняя часть отливки блока цилиндров является картером, в котором имеются постели для установки коленчатого вала и отверстия — для распределительного.
Головки цилиндров отливают из алюминиевого сплава. Они крепятся с помощью болтов и шпилек к блоку цилиндров. Для уплотнения между головкой и блоком цилиндров ставят сталеасбестовую прокладку. Как блок цилиндров, так и его головки имеют двойные стенки, образующие рубашку, в которой циркулирует охлаждающая жидкость.
В рядных двигателях (ГАЗ-24) головка цилиндров одна, а у V-образных (ЗИЛ-130 и 3M3-53) —две, по одной взаимозаменяемой головке на каждый ряд цилиндров. В двигателе КамАЗ-740 каждый цилиндр имеет свою головку.
Подвижные детали. Поршни служат для восприятия при рабочем ходе силы давления газов и ее передачи через поршневой палец и шатун на коленчатый вал.
Поршень имеет головку, две бобышки и направляющую часть (юбку). Верхняя часть головки поршня называется днищем. Вследствие неодинакового нагрева головки и юбки поршня (головка больше нагревается, а поэтому и больше расширяется) диаметр головки выполняют меньше диаметра юбки. С внешней стороны головки поршня делают кольцевые канавки для установки поршневых колец.
Поршни отливают из алюминиевого сплава. Направляющая часть поршней (юбка) разрезная. Она имеет овальную форму с увеличенным диаметром в плоскости, перпендикулярной оси поршневого пальца. При сборке двигателя поршень разрезом юбки устанавливают в левую (по ходу автомобиля) сторону.
В головки поршней двигателей ЗИЛ-130 и КамАЗ залита чугунная вставка, в которой проточена канавка для установки верхнего компрессионного кольца.
Поршневые кольца служат для уменьшения утечки газов из цилиндра в картер (компрессионные), а также для удаления излишнего масла со стенок цилиндра (маслосъемные). Кольца изготовляются из серого чугуна (для маслосъемных колец иногда применяется сталь) и имеют разрезы (замки).
На поршнях устанавливается по два (двигатели ГАЗ-24, 3M3-53, КамАЗ-740) или три (ЗИЛ-130) компрессионых кольца и одно маслосъемное. Маслосъемное кольцо двигателей ЗИЛ-130 и ГАЗ-24 состоит из двух стальных колец и двух расширителей — осевого ( и радиального. На двигателе КамАЗ-740 маслосъемное кольцо с одним расширителем — радиальным.
Рис. 6. Детали шатунно-поршневой группы:
1 и 5— маслосъемное и компрессионные кольца, 2 и 3 — осевой и радиальный расширители, 4 — чугунная вставка, 6 — стопорное кольцо, 7 — поршневый палец, 8 — поршень, 9 — шатун, 10 — втулка, 11 — метка, 12— шатунные вкладыши, 13— крышка нижней головки шатуна
Поршневой палец служит для подвижного соединения поршня с шатуном. Его изготовляют пустотелым из стали с поверхностной закалкой токами высокой частоты и закрепляют в бобышках поршня с помощью двух стопорных колец. Этот способ крепления позволяет поршневому пальцу поворачиваться в головке шатуна и в бобышках поршня (такой палец называется плавающим).
Шатун служит для передачи силы давления газов от поршня на коленчатый вал при рабочем ходе, а при вспомогательных тактах — от коленчатого вала к поршню. Изготовляется шатун из стали и состоит из стержня двутаврового сечения, верхней неразъемной и нижней разъемной головок. В верхнюю головку запрессовывают бронзовую втулку, а в нижнюю устанавливают шатунные вкладыши.
У V-образных двигателей на одной шатунной шейке устанавливают два шатуна так, чтобы у правого ряда цилиндров номер на шатуне был обращен назад, а у левого — вперед, т. е. должен совпадать с надписью на поршне «вперед».
Коленчатый вал воспринимает силу давления газов от поршней через шатуны и передает крутящий момент на трасмис-сию автомобиля. Он имеет коренные и шатунные шейки, щеки, противовесы, фланец для крепления маховика и носок с внутренней резьбой для ввертывания храповика. Изготовляется коленчатый вал из стали (ЗИЛ-130, КамАЗ-740) или высокопрочного чугуна (3M3-53, ГАЗ-24).
Рис.
7. Коленчатые валы:
а — восьмицилиндрового V-образного двигателя, б — четырехцилиндрового рядного двигателя; 1 и 3— коренные и шатунные шейки, 2 — противовесы, 4 — пробка, 5 — грязеуловитель, 6 — маховик с зубчатым венцом
Противовесы служат для разгрузки коренных подшипников от вредного действия центробежных сил. Для подвода смазки от коренных шеек к шатунным просверлены каналы. Коренными шейками коленчатый вал устанавливается в постели картера и крепится крышками.
У коленчатых валов 8-цилиндровых V-образных двигателей на каждой из четырех шатунных шеек, расположенных под углом 90 устанавливают по два шатуна: один — левого, а другой — правого ряда цилиндров, номера которых указаны на схеме. У двигателей ГАЗ-24 на шатунных шейках, расположенных попарно под углом 180 устанавливают по одному шатуну.
Вкладыши шатунных и коренных шеек коленчатого вала изготовляют из стальной ленты, внутреннюю (рабочую) поверхность которой покрывают тонким слоем антифрикционного сплава.
У двигателей 3M3-53, ЗИЛ-130 и ГАЗ-24 рабочая поверхность вкладышей — из высокооловянистого алюминия. Вкладыши шатунов двигателя КамАЗ-740 — трехслойные, с рабочим слоем из свинцовистой бронзы.
Маховик отливают из чугуна. Он служит для вывода поршней из мертвых точек, осуществления вспомогательных тактов, равномерного вращения коленчатого вала, а также пуска двигателя стартером, для чего на обод маховика напрессован стальной зубчатый венец. Кроме того, маховик служит ведущим диском сцепления.
Устройство деталей кривошипно-шатунного механизма | Устройство автомобиля
Как устроен кривошипно-шатунный механизм многоцилиндрового двигателя?
Кривошипно-шатунный механизм (рис.11) многоцилиндрового двигателя состоит из цилиндров 10, поршней 12 с уплотнительными 22 и маслосъемными 23 кольцами, поршневых пальцев 16 со стопорными кольцами 15, шатунов 13 с вкладышами 20 в нижней головке и бронзовой втулкой 21 в верхней головке, коленчатого вала 32, маховика 34 с зубчатым венцом 35, картера с поддоном 1, головки блока 5 с уплотнительной металлоасбестовой прокладкой 4 и крышкой 6.
Рис.11. Кривошипно-шатунный механизм:
а – блок цилиндров с головкой; б – детали поршневой группы; в – коленчатый вал с маховиком.
Цилиндры изготавливаются в одной общей отливке, называемой блоком цилиндров 3. Для большей прочности вместе с блоком цилиндров отливается картер (нижняя часть блока цилиндров), предназначенный для установки коленчатого и распределительного валов (при нижнем расположении распределительного вала) и других деталей.
При жидкостном охлаждении вместе с блоком цилиндров отливается рубашка охлаждения, представляющая собой пустотелое пространство между наружной частью цилиндра и стенкой блока цилиндров, заполняемое охлаждающей жидкостью.
При воздушном охлаждении на внешней стороне цилиндра и головке выполнены ребра, увеличивающие площадь охлаждения. Обычно такие цилиндры изготовляются каждый в отдельности и затем крепятся к картеру двигателя.
У большинства современных автомобильных двигателей цилиндры отливаются в виде отдельных гильз 10, внутренняя поверхность которых растачивается под определенный размер, шлифуется и полируется до зеркального блеска, поэтому ее называют зеркалом цилиндра.
Гильза называется мокрой, если она омывается охлаждающей жидкостью, и сухой, если она не соприкасается с охлаждающей жидкостью. На некоторых двигателях (автомобили ЗИЛ-130, ГАЗ-53А, ГАЗ-24 «Волга») в верхнюю часть цилиндра запрессовывается короткая сухая гильза 11 длиной 50-60 мм, изготовленная из износостойкого чугуна, что, значительно увеличивает срок службы цилиндров.
Использование цилиндров в виде сменных гильз упрощает ремонт двигателя, повышает срок его службы, так как это позволяет изготавливать гильзу из износостойкого легированного чугуна, а блок-картер из более дешевого серого чугуна или специального алюминиевого сплава АСЧ, пропитанного специальной искусственной смолой.
Мокрые гильзы уплотняются в блоке резиновыми кольцами 9 в нижней части и медными в верхней. Причем гильза в верхней части должна выступать над поверхностью блока на 0,02-0,30 мм для надежного уплотнения.
Сверху блок цилиндров герметично закрывается через металлоасбестовую прокладку 4 головкой 5 блока цилиндров, изготовляемой из алюминиевого сплава (карбюраторные и некоторые дизельные двигатели) или из специального чугуна (дизельные двигатели).
На двигателях автомобилей КамАЗ на каждый цилиндр устанавливается отдельная головка, изготовленная из алюминиевого сплава.
Что располагается в головке блока цилиндров?
В головке блока цилиндров двигателей с верхним расположением клапанов имеются камеры сгорания, рубашка охлаждения, резьбовые отверстия под свечи зажигания или форсунки, каналы для подвода горючей смеси или воздуха в цилиндры двигателя и выпуска отработавших газов из них, отверстия для прохода штанг и болтов или шпилек крепления головки, клапаны с направляющими втулками и пружинами, иногда распределительный вал, ось коромысел, стойки и коромысла. Сверху головка закрывается крышкой 6 (рис.11).
В головке блока с нижним расположением клапанов выполняются рубашка охлаждения, камеры сгорания, резьбовые отверстия для свечей зажигания.
Как и в каком состоянии следует затягивать гайки шпилек или болты крепления головки блока цилиндров?
Гайки шпилек или болты крепления алюминиевых головок блока цилиндров затягивают на холодном двигателе, так как алюминиевая головка блока при нагреве увеличивается в высоту больше, чем стальные болты (шпильки), крепящие ее, а чугунных – на прогретом двигателе динамометрическим ключом с усилием и в порядке, указанном в инструкции завода-изготовителя.
Чем закрывается блок-картер двигателя снизу, спереди и сзади?
Снизу картер двигателя закрывается через уплотнительную прокладку 2 (рис.11) поддоном 1, изготовленным из стали. Передняя часть блок-картера закрывается крышкой 8 через уплотнительную прокладку 7. В задней части блок-картера крепится картер маховика.
Где находится механизм газораспределения в двигателях с нижним расположением клапанов и каналы подвода горючей смеси в цилиндры двигателя?
В двигателях с нижним расположением клапанов с одной стороны блока цилиндров выполняются каналы для подвода горючей смеси в цилиндры и отвода. отработавших газов из них и клапанная коробка с клапанами и распределительным валом.
Какое назначение поршня, как он устроен?
Поршень 12 (рис.11) представляет собой металлический стакан, установленный в цилиндре 10 с минимальным зазором. При рабочем ходе он своим днищем воспринимает давление газов, а при других ходах выполняет вспомогательные такты.
Кроме того, поршень воспринимает нагрузки сил инерции, которые достигают наибольшей величины в мертвых точках. Средняя температура в цилиндре работающего двигателя достигает 1000°С, что вызывает нагревание центральной части днища поршня, изготовленного из алюминиевого сплава, до 250°С.
Следовательно, материал, из которого изготавливают поршень, должен обладать хорошей теплопроводностью, высокой механической прочностью и износостойкостью, быть легким, иметь небольшие коэффициенты линейного расширения и трения. Всем этим требованиям удовлетворяют высококремнистые алюминиевые сплавы с содержанием кремния до 20-25 %.
Поршень состоит из головки 41 (рис.11), днища 42, направляющих стенок (юбки) 44, бобышек 45. Днище может быть: плоским, выпуклым, вогнутым и фигурным. У большинства карбюраторных двигателей днище поршня плоское, у дизельных – фигурное, так как там находится камера сгорания. На головке поршня 12 выполняются канавки для установки компрессионных 22 и маслосъемных 23 колец.
Юбка поршня является направляющей частью, ее диаметр несколько больше диаметра головки и подбирается по цилиндру с минимальным зазором.
С целью предохранения поршня от заклинивания в цилиндре при его нагревании, с внутренней стороны юбки и днища поршня некоторых двигателей могут устанавливаться пластины с малым коэффициентом линейного расширения, например, из инвара (сталь с содержанием 30-40 % никеля). Кроме того, на юбке поршня карбюраторных двигателей с одной стороны выполняется П, Т-образный иди косой разрез 43, позволяющий юбке амортизировать. На поршнях дизельных двигателей разрез юбки не делают, так как они воспринимают более высокие нагрузки.
Для получения минимального зазора между юбкой поршня и цилиндром в холодном состоянии юбка выполняется эллиптического профиля с меньшей осью эллипса в плоскости оси поршневого пальца. Поэтому поршень, нагреваясь, больше расширяется в этой плоскости и юбка из эллиптической становится цилиндрической, принимая форму цилиндра, а зазор между ними – равномерным.
Бобышки 45 представляют собой утолщение, в котором просверлено отверстие для установки поршневого пальца 16. В бобышках выполнены канавки для установки стопорных колец 15, удерживающих палец от осевого смещения.
Для безошибочной установки поршня в цилиндр на его днище или юбке нанесены метки в виде стрелки или надписи «вперед», «назад». Поршень устанавливают в цилиндр так, чтобы метка соответствовала указанному направлению, относительно движения автомобиля.
Из чего изготавливают поршневые кольца и какое их назначение?
Компрессионные кольца изготавливают из серого чугуна и подвергают специальной термической обработке, после чего они приобретают упругость. Прижимаясь к стенкам цилиндра, кольца уплотняют сопряжение поршня с цилиндром, предотвращая прорыв горючей смеси при такте сжатия или расширяющихся газов при такте расширения и выхлопа в поддон картера двигателя.
Маслосъемные кольца изготавливают также из чугуна. Они имеют по окружности прорезанные сквозные щели, а поршень в этих местах – сквозные отверстия.
Благодаря такому устройству избыточное масло снимается маслосъемным кольцом со стенок цилиндров и стекает в поддон картера двигателя.
На, последних моделях двигателей устанавливают составные маслосъемные кольца. Они состоят из двух стальных плоских хромированных дисков 24 (рис.11) и двух расширителей: осевого 25 и радиального 26 (эспандера). Расширители обеспечивают плотное прилегание дисков к поверхности цилиндра и стенкам канавок поршня.
Какое количество колец устанавливают на поршень?
В зависимости от типа двигателя и частоты вращения коленчатого вала количество компрессионных колец на поршне может быть 2-4, маслосъемных 1-2. На некоторых двигателях (чаще дизельных) маслосъемные кольца устанавливают и на юбке поршня, что обеспечивает лучшее улавливание масла.
Какие условия должны соблюдаться при установке колец на поршень?
При установке колец на поршень, а поршня с кольцами в цилиндр необходимо, чтобы между их торцами был зазор 0,15-0,45 мм для карбюраторных двигателей и 0,3-1,0 мм для дизельных.
Торцы (замки) колец могут быть прямыми, косыми и ступенчатыми. Наибольшее распространение получили прямые замки.
При установке колец на поршень замки необходимо располагать так, чтобы они были на большем расстоянии друг от друга. В канавках поршня кольца устанавливают с небольшим зазором (0,04-0,15.5 мм), что позволяет им перемещаться при нагревании. Однако при чрезмерном увеличении этого зазора усиливается насосное действие колец, при котором они переносят масло из поддона картера в цилиндр, вызывая нагарообразование в камере сгорания.
Верхнее компрессионное кольцо работает в наиболее трудных условиях, его температура может достигать 350-400°С, а это приводит к снижению прочности кольца, выгоранию и коксованию масла, происходит сухое или полусухое трение, приводящее к ускоренному износу колец и цилиндров. Поэтому верхнее кольцо (иногда оба) хромируют толщиной слоя 0,1-0,2 мм. Остальные кольца подвергаются электролитическому лужению толщиной слоя олова 0,005-0,01 мм или фосфатированию.
Такие кольца быстрее прирабатываются к стенкам цилиндров, имеют больший срок службы и оказывают значительное сопротивление коррозии.
На некоторых двигателях компрессионные кольца с внутренней стороны имеют косой срез или канавки на торцах, благодаря чему при такте сжатия они скручиваются и принимают коническую форму. Тогда кольцо касается зеркала цилиндра не всей поверхностью, а лишь узкой кромкой, чем ускоряется приработка колец к цилиндрам и уменьшается расход масла. Имеются и другие усовершенствования, направленные на повышение срока службы колец. Например, в поршне двигателя автомобиля ЗИЛ-130 в верхней части залита чугунная вставка, в которой выполнена канавка для верхнего наиболее нагруженного компрессионного кольца.
Какое назначение поршневых пальцев и как они, устроены?
Поршневые пальцы 16 (рис.11) служат для шарнирного соединения поршня с верхней головкой шатуна. Они воспринимают от поршня значительные знакопеременные нагрузки давления газов, сил инерции, трения и передают их шатуну.
Пальцы изготавливают пустотелыми из стали, а их наружную поверхность подвергают цементации или закалке токами высокой частоты. В результате обработки внутренняя поверхность пальца остается вязкой, а внешняя твердой и износостойкой. Такой палец хорошо переносит знакопеременные нагрузки.
Как крепится палец в бобышках поршня?
На большинстве двигателей применяется плавающее крепление поршневых пальцев. При этом поршень перед сборкой нагревают в масле или воде до 60-100°С, после чего подводят головку шатуна 13 (рис.11) между бобышками поршня так, чтобы отверстия совпали, и устанавливают с небольшим усилием поршневой палец, который проходит через головку шатуна (в которую предварительно запрессовывают бронзовую втулку 21). Затем в канавки бобышек с обеих сторон устанавливают стальные стопорные кольца 15, предварительно сжав их концы. Теперь палец может вращаться вокруг своей оси как в бобышках поршня, так и в головке шатуна. Такое крепление позволяет получить равномерный износ пальца, поршня и втулки шатуна и значительно повысить срок их службы.
На двигателях автомобилей ВАЗ поршневой палец запрессовывается в верхней головке шатуна, поэтому он может поворачиваться только в бобышках поршня.
Какое назначение шатунов и как они устроены?
Шатуны 13 (рис.11) служат для соединения поршней с шатунными шейками 33 коленчатого вала 32 и передачи ему давления газов во время такта расширения, а при тактах впуска, сжатия и выпуска при водят поршень в движение. Шатуны совершают сложное движение и подвергаются действию значительных сил инерции. Их изготавливают горячей штамповкой из качественных сталей двутаврового сечения с верхней неразъемной головкой, в которую запрессовывается бронзовая втулка 21 для уменьшения трения между поршневым пальцем и шатуном и нижней разъемной головкой 14, части которой соединены между собой болтами 17 с гайками 19 и шплинтами 18. В нижнюю головку устанавливаются подшипники скольжения, представляющие собой стальные тонкостенные вкладыши 20, с внутренней стороны покрытые тонким слоем антифрикционного сплава.
Такой сплав обладает пористостью, поэтому он хорошо удерживает смазку и легко прирабатывается к шейке вала, обеспечивая минимальные потери на трение. В качестве антифрикционного сплава для вкладышей используют баббиты на оловянной или свинцовой основе, алюминиевые сплавы с большим содержанием олова, а для дизельных двигателей свинцовистую бронзу.
Вкладыши от смещения удерживаются штампованными выступами, которые входят в пазы на головке шатуна. В верхней части нижней головки шатуна просверлено отверстие диаметром 1,5 мм, через которое выбрасывается струя масла, смазывающая стенки цилиндра и кулачки распределительного вала. В некоторых (чаще дизельных) двигателях для подвода масла к поршневому пальцу в шатуне просверливают канал, а на вкладыше – соответствующее отверстие.
Какое назначение коленчатого вала и в каких условиях он работает?
Коленчатый вал 32 (рис.11) служит для восприятия усилия от шатунов, преобразования их в крутящий момент и передачи его на трансмиссию автомобиля.
Он работает в трудных условиях, так как в процессе работы на него воздействуют давления газов, силы инерции возвратно движущихся и вращающихся масс кривошипно-шатунного механизма. Все эти силы переменны по величине и направлению.
Различные части коленчатого вала испытывают деформации скручивания, изгиба, сжатия, излома, а его шейки, кроме того, подвергаются интенсивному износу. Поэтому, коленчатые валы изготавливают ковкой из легированной стали или литьем из высококачественного чугуна.
Как устроен и крепится коленчатый вал в двигателе?
Коленчатый вал состоит из коренных (опорных) 30 (рис.11) и шатунных 33 шеек, соединенных между собой щеками или щеками с противовесами 40. Коренные шейки находятся в одной плоскости. Их диаметр больше, чем шатунных, они термически обрабатываются и шлифуются. В местах сопряжения шейки и щеки выполняются плавные переходы, называемые галтелями, которые уменьшают напряжение в переходной зоне и повышают срок службы вала.
Коренными шейками вал опирается на скользящие подшипники 31, представляющие собой стальные тонкостенные вкладыши, залитые тонким слоем антифрикционного сплава такого же состава, что и шатунных подшипников. Вкладыши коренных и шатунных подшипников изготавливаются нескольких ремонтных размеров, что значительно упрощает ремонт, так как изношенные вкладыши не ремонтируются, а заменяются новыми соответствующего ремонтного размера.
Вкладыши коренных подшипников устанавливаются в расточках картера и крышках 38, прикрепляемых болтами 37 к картеру. Болты обязательно шплинтуют.
Количество коренных шеек обычно на одну больше, чем шатунных, тогда шатунная шейка находится между двумя опорными (коренными) шейками. Такой вал называется полноопорным.
На некоторых двигателях (автомобиль ГАЗ-52-04) устанавливается неполноопорный коленчатый вал. На таком валу между двумя опорными шейками располагаются две шатунные шейки.
Какое назначение маховика и где он крепится?
На заднем конце коленчатого вала к фланцу 36 (рис.
11) жестко крепится маховик 34, представляющий собой чугунный, тщательно сбалансированный диск, имеющий строго определенную массу. Маховик, обладая энергией, запасенной при такте рабочего хода, обеспечивает равномерное вращение коленчатого вала, способствует преодолению сопротивления сжатия в цилиндре при пуске двигателя, позволяет двигателю преодолевать кратковременные перегрузки, например, при трогании автомобиля с места, а также передает крутящий момент от двигателя на трансмиссию автомобиля.
На ободе маховика жестко крепится стальной зубчатый венец 35 для пуска двигателя от стартера. На маховик наносятся метки для регулировки зажигания в карбюраторном двигателе или впрыска топлива в дизельном двигателе, а также балансировочные метки при балансировке коленчатого вала вместе с маховиком.
Что устанавливается в передней части коленчатого вала?
В передней части коленчатого вала карбюраторных двигателей в торец ввертывается храповик 27 (рис.11) для проворачивания коленчатого вала пусковой рукояткой.
На валу также крепится шкив 28 привода вентилятора, шестерня 29 привода распределительного вала, маслозащитные устройства. Вдоль вала просверлен канал с грязеуловителями 39 для подвода масла к подшипникам.
Как устраняется осевое смещение коленчатого вала?
Для этого на передней опорной шейке коленчатого вала с обеих сторон в выточках подшипника устанавливают стальные упорные шайбы с баббитовой заливкой, которые и предотвращают осевое смещение коленчатого вала, появляющееся вследствие работы косозубых шестерен коленчатого и распределительного валов.
Торцевая поверхность шайб соприкасается со шлифованной торцевой поверхностью щеки вала и его специальным упорным кольцом, закрепленным на валу. На некоторых двигателях такое устройство устанавливают на средний или задний коренной подшипник коленчатого вала.
Какое количество шатунных шеек выполняют на коленчатом валу?
Количество шатунных шеек на коленчатом валу у двигателей с однорядным расположением цилиндров равно количеству цилиндров двигателя, а у V-образных двигателей автомобилей ГАЗ-53А, ЗИЛ-130, КамАЗ-5320 и других оно равно половине количества цилиндров, так как на каждой шейке коленчатого вала таких двигателей устанавливают по два шатуна.
Под каким углом располагаются колена на коленчатом валу?
Угол расположения колен (кривошипов) на коленчатом валу четырехтактного двигателя можно определить по формуле: α = 720/i, где i -количество цилиндров двигателя.
Как располагаются шатунные шейки в четырехцилиндровом четырехтактном двигателе и какой порядок работы такого двигателя?
В четырехцилиндровом четырехтактном двигателе с однорядным расположением цилиндров шатунные шейки располагаются попарно: 1-4, 2-3, угол между ними 180°. Тогда порядок работы такого двигателя (чередование рабочих ходов по цилиндрам двигателя) выбирают таким образом, чтобы равномерно нагружался коленчатый вал. Обычно применяют такой порядок работы: для двигателей автомобилей ГАЗ-24, УАЗ, РАФ, ЕрАЗ – 1-2-4-3; для двигателей автомобилей ВАЗ, ИЖ, «Москвич» – 1-3-4-2.
Порядок работы указывается в инструкции завода-изготовителя. На рисунке 12 представлены схемы и таблицы чередования тактов при каждом порядке работы двигателя.
Рис.12: Таблицы чередования тактов в четырехцилиндровом четырехтактном двигателе и расположение колен на коленчатом валу:
а – ГА3-24 «Волга»; б – «Москвич».
Как располагаются шатунные шейки в четырехтактном шестицилиндровом двигателе и какой порядок работы такого двигателя?
В четырехтактном шести цилиндровом двигателе с однорядным расположением цилиндров шатунные шейки располагаются попарно: 1-6, 2-5, 3-4, угол между ними 120° (рис.13). Следовательно, смена тактов в таком двигателе происходит через 120° поворота коленчатого вала. В этом случае в двух цилиндрах одновременно в течение 60° поворота коленчатого вала происходит один и тот же такт. Например, в первом цилиндре заканчивается такт рабочего хода, а в пятом он уже начался. Это способствует более равномерному вращению коленчатого вала, позволяет устанавливать маховик меньшей массы и размеров.
Силы инерции масс кривошипно-шатунного механизма в таком двигателе взаимно уравновешены, а наиболее распространенный порядок работы 1-5-3-6-2-4.
Возможны и другие порядки работы при соответствующем изменении расположения колен на коленчатом валу и кулачков – на распределительном.
Рис.13. Таблицы чередования тактов в рядном шестицилиндровом четырехтактном двигателе и расположение колен на коленчатом валу.
Что называется порядком работы двигателя?
Чередование одноименных тактов (рабочих ходов) по цилиндрам двигателя в определенной последовательности, установленной заводом изготовителем, называется порядком работы двигателя.
Как располагаются шатунные шейки в четырехтактном восьмицилиндровом V-образном двигателе и какой порядок работы такого двигателя?
В четырехтактном восьмицилиндровом V-образном двигателе (автомобили ЗИЛ, КамАЗ, ГАЗ-53А и другие) угол развала между цилиндрами 90°. В каждом ряду находится по четыре цилиндра.
Общий коленчатый вал имеет пять опорных и четыре шатунные шейки. К каждой шейке крепится по два шатуна. Угол между шейками 90° (рис.
14). Следовательно, смена тактов в таком двигателе происходит через 90° поворота коленчатого вала, но такт длится в течение 180°.
Таким образом, в двух цилиндрах одновременно в течение 90° поворота коленчатого вала осуществляется один и тот же такт – происходит перекрытие (наложение) тактов, что способствует более равномерному вращению коленчатого вала. Силы инерции в таком двигателе взаимно уравновешены, срок службы его увеличивается. Порядок работы двигателя 1-5-4-2-6-3-7-8.
Рис.14. Таблицы чередования тактов в V-образном восьмицилиндровом четырехтактном двигателе и расположение колен на коленчатом валу.
***
Проверьте свои знания и ответьте на контрольные вопросы по теме «Многоцилиндровые двигатели. Кривошипно-шатунный механизм»
блок, вал, головка, двигатель, коленчатый, кольцо, кривошипно-шатунный механизм, палец, поршень, цилиндр, шатун
Смотрите также:
Сборка рукоятки слайдера | Кривошипно-шатунный механизм — из картона и палочек для рукоделия
Соберите ползунковую рукоятку
Сохранить Подписаться Пожалуйста, войдите, чтобы подписаться на это руководство.
После входа в систему вы будете перенаправлены обратно к этому руководству и сможете подписаться на него.
Вы соберете рукоятку ползунка из трех палочек. Механизм состоит из следующих основных частей:
- Коленчатый вал
- Шатун
- Ползунок (также известный как поршень в некоторых механизмах)
Мы будем вращать коленчатый вал с помощью серводвигателя , а ползунок будет перемещаться вперед и назад по направляющему блоку из картона.
Собери связь
Для начала собери три палочки для рукоделия.
Подготовка соединений
Здесь они отмечены буквами «CS» для коленчатого вала, «CR» для шатуна и «P» для поршня (это та же деталь, что и ползунок).
- Отметьте точку «А» рядом с одним концом коленчатого вала
- Измерьте и отметьте линию на расстоянии 2-1/4 дюйма от конца шарнира А коленчатого вала
- Обрезать коленчатый вал до нужной длины
- Пробить отверстие на каждом конце коленчатого вала
- Пробейте отверстие на каждом конце шатуна
- Пробейте отверстие на одном конце шарнира или ползуна
Далее мы соединим соединения с помощью латунных бумажных застежек.
Закрепите шарниры
- Установите шатун внахлест на шарнирный конец B коленчатого вала, затем соедините их бумажной застежкой .
- Широко раздвиньте язычки застежек с другой стороны, затем согните их
- Повторите этот процесс, совместив шарнир D шатуна с шарниром E поршня/ползуна, а затем закрепите его, как показано
Соединение рупора сервопривода
Используйте клей-расплав, чтобы приклеить шарнирный конец А коленчатого вала к большому круглому рупору сервопривода. Когда он остынет, наденьте его на шлицевой вал сервопривода.
Используйте рог, чтобы повернуть вал сервопривода в крайнее левое положение, а затем снимите, поверните и снова прикрепите рупор к валу так, чтобы соединения находились по прямой линии влево, как показано на рисунке.
Вы можете прикрепить рупор сервопривода к валу сервопривода с помощью маленького винта и отвертки.
Подключите сервопривод
Вы будете управлять сервоприводом с помощью Circuit Playground Express.
Вставьте три перемычки типа «крокодил» в корпус кабеля сервопривода:
- От черного до коричневого
- Красно-оранжевый
- от желтого до желтого
Подсоедините зажимы типа «крокодил» к пэдам Circuit Playground Express:
- Красный к 3,3 В (или вы можете подключить к VOUT для большей мощности!)
- Черный к заземлению
- Желтый для A1
Конфигурация питания 3,3 В
Альтернативное подключение питания VOUT
Далее мы запрограммируем Circuit Playground Express с помощью MakeCode.
Обзор Закодируйте его с помощью MakeCode
Это руководство было впервые опубликовано 05 мая 2018 г. Оно было последним обновлено 05 мая 2018 г.
Эта страница (Build the Slider Crank) последний раз обновлялась 03 мая 2018 г.
Текстовый редактор на базе tinymce.
Создание машины с приводом от кривошипа и шкива — сделай сам для детей
Рекомендуемый возраст: 9+
Используйте обычные материалы, чтобы создать картонный автомат с кривошипной рукояткой, который может выполнять множество сложных движений, от подпрыгивания вверх и вниз до вращения по кругу! Вдохновленный деятельностью музея Exploratorium в Сан-Франциско, этот игривый проект «сделай сам» сочетает в себе механику и повествование для создания единственного в своем роде шедевра.
Это не обычный проект «Сделай сам» для детей: это шаг к тому, чтобы стать новатором
Каждое задание Galileo Design-It-Yourself обучает тем же методам, которые используют в своей работе профессиональные дизайнеры, инженеры и художники. Мы верим, что обладая такими навыками, вы сможете изменить мир.
Это нужно всем новаторам→ будьте начеку!
ЗНАНИЯ: факты, навыки или контекст для информирования вашего проекта
МЫШЛЕНИЕ: правильный настрой для инноваций
ПРОЦЕСС: Шаги, которые помогут вам на пути к цели
ЗАДАЧА СОЗДАТЬ САМОСТОЯТЕЛЬНО
Собери картонный автомат, который…
- Включает как минимум двух движущихся персонажей.
- Работает бесперебойно.
- Классная тема!
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ О ЗНАНИЯХ
Автомат — это неэлектрическая движущаяся машина, предназначенная для выполнения заданной последовательности действий.
Еще в древние времена автоматы пытались имитировать жизнь с помощью механических средств. Некоторые из них функциональны (например, часы и часы), в то время как другие носят чисто декоративный характер, что делает их захватывающим сочетанием техники и искусства.
ЧТО ВАМ НУЖНО
- Коробка из гофрированного картона, размерами не менее 12″Д x 8″Г x 10″В*
- Малярная лента
- Ножницы
- Карандаш
- Линейка
- Точилка для карандашей
- Дюбель толщиной 1 1/4 дюйма, который примерно на 4 дюйма длиннее вашей коробки
- 2 дополнительных дюбеля 1/4″ длиной примерно 4″ и 6″ (6″ опционально)
- 2 – 4 пробки**
- 1 палочка для творчества
- Пистолет для горячего клея и клеевые стержни
- 2 или более 3 унции. бумажные стаканчики
- 1 тонкая соломинка для питья
- 2 или более бамбуковых шампуров
- Монтажная пена, цветная бумага, средства для чистки труб и другие декоративные материалы
- 1 резинка размером примерно 1⁄8″ x 7″ (дополнительно)
* Размер коробки не обязательно должен быть точным, но должен быть не менее 8 дюймов в глубину, чтобы вращающийся механизм не ударялся о ее внутреннюю часть.
** Нам нравятся пробки (которые иногда можно получить бесплатно в ресторанах), потому что их можно проткнуть шпажкой и придать вес. Вы также можете использовать толстую упаковочную пену или слои пенопласта вместе с металлической шайбой для веса.
КАК СОБИРАТЬ АВТОМАТ ИЗ КАРТОНА
Шаг 1.
Подготовьте коробку . Закройте клапаны на дне коробки и закрепите их малярным скотчем. Используйте ножницы (и немного мускулов!), чтобы отрезать четыре клапана сверху. Установите коробку вдоль, отверстием вперед.
Шаг 2.
Найдите центр каждой стороны коробки . С помощью линейки и карандаша нарисуйте линии из противоположных углов, чтобы получился X на одной стороне. Заточенным карандашом проткните дырку в середине буквы X. Повторите с другой стороны.
Шаг 3.
Установите коленчатый вал . Заточите один конец дюбеля точилкой для карандашей и вставьте его в оба отверстия в коробке.
Наденьте пробку на заостренный конец дюбеля.
Шаг 4.
Удерживайте коленчатый вал на месте . Вырежьте из обрезков Г-образный кусок картона, затем приклейте нижний край буквы Г к непробковому концу штифта, например:
.Шаг 5.
Изготовление рукоятки . Сломайте палку пополам и приклейте две ее части горячим клеем на конец коленчатого вала под прямым углом. Вставьте свой 4-дюймовый штифт между кусочками ремесленной палочки в форме буквы L, приклеив их на место. Это должно дать вам крепкую рукоятку.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ О ЗНАНИЯХ
Кулачки — это части машин, которые преобразуют круговое вращательное движение в линейное движение вверх-вниз или из стороны в сторону. Форма, размер, положение и количество кулачков создают различные виды движения. Толкатели кулачка — это объекты, перемещаемые кулачком.
( На рисунках ниже шага 8 толкатели кулачков представляют собой горизонтальные окружности, которые опираются на кулачки.
)
Шаг 6.
Создайте опору кулачкового толкателя . Приклейте небольшой бумажный стаканчик вверх дном к верхней части коробки, где вы хотите, чтобы ваш первый движущийся элемент был. Используйте заточенный карандаш, чтобы проткнуть отверстие в чашке и в коробке прямо под ней.
Шаг 7.
Заручитесь поддержкой . Разрежьте соломинку пополам и вставьте ее в оба отверстия, оставив только немного торчащих сверху (через чашку) и снизу (через коробку). Приклейте его скотчем, чтобы он не скользил. Это поможет уменьшить трение и гарантирует, что ваш кулачковый толкатель не будет качаться.
МЫШЛЕННАЯ ПРОБЛЕМА
Вашего автомата еще не существует — вам нужно проявить фантазию и создать для него дизайн. Какие типы персонажей или объектов будут в вашей сцене? Как эти вещи будут двигаться? Ваше видение должно быть как механическим (как движутся элементы), так и визуальным (как элементы выглядят).
Как только у вас появится четкое видение сцены с автоматом, которую вы хотите создать, вы можете составить план и выбрать правильную форму камеры ниже, чтобы воплотить ее в жизнь.
Шаг 8.
Выберите форму кулачка . Форма и размер ваших кулачков будут влиять на то, как будут двигаться элементы вашего автомата. Посмотрите внимательно на иллюстрации и фотографии различных камер ниже и попытайтесь визуализировать, как будет работать каждая конструкция. Выберите форму кулачка, которая, по вашему мнению, будет соответствовать движению, которое вы представляете.
Шаг 9.
Сделайте свою первую камеру . (Хотя вы можете выбрать любую форму, которая вам нравится, мы познакомим вас с простым дизайном для вашего первого.) Вырежьте из обрезков картонный круг диаметром от 3 до 4 дюймов. Проделайте в нем дырочку карандашом. Положение отверстия влияет на то, насколько толкатель кулачка будет двигаться вверх и вниз.
Чем дальше от центра, тем больше движение вверх-вниз.
Существует множество вариантов кулачковой формы, поэтому поэкспериментируйте с несколькими вариантами, прежде чем остановиться на одном. Попробуйте кулачки со смещением от центра, кулачки в форме улитки или даже несколько кулачков с одним толкателем!
Шаг 10.
Подготовьте камеру к установке . Вырежьте щель от внешней стороны кулачка к отверстию. Приклейте горячим клеем L-образный кусок картона размером примерно 1,5 x 1,5 дюйма к кулачку с другой стороны отверстия. Это будет использоваться для предотвращения колебания кулачка.
Шаг 11.
Наденьте кулачок на коленчатый вал через прорезь на кулачке и в отверстие.
Шаг 12.
Поместите кулачок под опору толкателя кулачка (чашка и соломинка) и приклейте свободную сторону картона L к коленчатому валу.
Шаг 13.
Изготовьте толкатель кулачка .
Вырежьте еще один круг диаметром 3–4 дюйма и приклейте пробку к центру. В зависимости от размера вашей коробки вам, возможно, придется разрезать пробку пополам кухонным ножом или аккуратно ножницами. Проткните отверстие в верхней части пробки шпажкой.
Шаг 14.
Установите толкатель кулачка . Держите толкатель кулачка над кулачком и под опорой толкателя кулачка. Бросьте шампур в соломинку, которая проходит через вашу опору. Вставьте шпажку в отверстие, которое вы сделали в пробке кулачкового толкателя.
Шаг 15.
Проверьте! Поверните ручку и посмотрите, как работает ваш автомат. Помните, что ваша цель состоит в том, чтобы движения работали плавно и надежно.
ЗАЩИТА ПРОЦЕССА
В этом проекте много движущихся частей, и следует ожидать, что поначалу они могут двигаться не плавно. Ваш кулачок может застрять или опора кулачкового толкателя может быть изогнута. Потратьте время, чтобы медленно провернуть коленчатый вал и внимательно посмотреть на свою конструкцию, оценивая , если и почему ваши кулачки работают не так, как надо.
Перепроектирование на этом важном этапе процесса обеспечит успешную работу автомата, когда вы закончите!
Шаг 16.
Редизайн (и еще немного редизайн) . Если сразу не все идет гладко, не отчаивайтесь! Вы можете легко изменить положение кулачка, отсоединив его от коленчатого вала и переместив. Если вам нужно переделать камеру, просто снимите ее и повторите попытку. Вспомните видение, которое вы создали для своей сцены с автоматами, и то, как вы хотите, чтобы персонажи двигались и взаимодействовали. Если у вас возникли проблемы с оценкой качества движения, прикрепите небольшой кусочек ленты к верхней части шампура и посмотрите, как движется флажок, когда вы поворачиваете рукоятку. Настало время убедиться, что детали двигаются так, как вы себе представляли.
Шаг 17.
Больше движений . Повторите шаги с 6 по 15, чтобы создать больше движений с разными камерами в соответствии с вашим видением.
Шаг 18.
Добавьте своих персонажей! Мы выбрали космическую тему с космическим кораблем и НЛО, сделанными из пенопласта. Вы можете использовать слои пены, чтобы сделать некоторые элементы (например, пламя нашей ракеты и огни НЛО) яркими.
Шаг 19.
Создайте свою собственную сцену (и сделайте ее потрясающей) . Добавьте больше элементов, которые помогут рассказать вашу историю. Попробуйте найти вещи, которые покачиваются и качаются вслед за движением кулачка, например, ершики для труб или сложенная бумага. Попробуйте покрыть картонные поверхности цветной плотной бумагой, чтобы придать вашей сцене больше яркости. Проявите творческий подход к другим декоративным материалам и добавьте столько украшений, сколько захотите. Это ваше, чтобы настроить!
ИННОВАЦИИ!
Хотите еще больше движения? Создайте еще один движущийся элемент своими руками! Мы добавили вращающуюся звезду со шкивом из резиновой ленты.
Вот как вы можете сделать что-то подобное:
Шаг 1.
Приклейте сложенный кусок картона вокруг заднего угла коробки на стороне, противоположной рукоятке. Прикрепление картона вокруг угла (как к боковой, так и к задней части коробки) создает прочную поверхность для шкива.
Шаг 2.
Приклейте кусок пробки и кусок картона размером 1″ x 2″ на заднюю часть картонного удлинителя сбоку вашего автомата. Пробка должна находиться примерно в 9″ от коленчатого вала ниже.
Шаг 3.
Заточенным карандашом проткните два отверстия, как на фото ниже. Протолкните 6-дюймовый дюбель через них обоих.
Шаг 4.
Временно снимите один конец штифта, чтобы можно было обмотать 7-дюймовую резинку вокруг коленчатого вала внизу и короткого штифта вверху. Поверните рукоятку. Короткий штифт должен вращаться вместе с коленчатым валом. Если резинка слишком свободна, снова прикрепите кусок пробки/картона немного выше (или используйте резинку меньшего размера).

Конечно, им разрешается брезговать, но только в меньшую сторону, и не более чем на 1 см. Помните, чем меньше размер вылета, тем больше расстояние между колесами Нивы 2121 и 21214.
Но при этом, ширина резины уменьшиться, и плоскость соприкосновения, соответственно, тоже. Хотя такое изменение также имеет и свои плюсы. Например, при передвижении по твердой грунтовой поверхности, более узкая резина будет держать дорогу лучше, за счет большего выступа протекторов. Но при езде по болоту, или другой подобной почве, они будут проходить хуже, чем обод на широкой резине.
..у Golf III разболтовка 5*100!
есть ещё болты со смещённым центром для таких случаев, но это хрень.. на вазы делаются диски нормальные с нормальными(родными) параметрами , и литьё и ковка , просто нужно походить по магазинам..
На будущее.. Есть сайт, от которого большинство фирм возят диски. Так вот, там 4*100 нет вообще.. только 4*99, так что встают даже без эксц..
.
. толково все… только вот по дизайну ограничены… А так, на заказ привозил человеку на Ниву.. Доволен как слон тепрь=)
Это единственная внешняя часть автомобиля, которая находится в движении во время вождения, что сразу же привлекает к ним внимание. А продуманные формы и конструкции могут сделать автомобильные диски еще более красивыми при вращении. Черт возьми, поэтому и появилась целая культура донкинга автомобилей!
Хотя эти колеса выглядят довольно просто, на самом деле они являются первыми в отрасли, потому что они сделаны из углеродного волокна. Углеродное волокно легче и прочнее, чем алюминий, поэтому это идеальный выбор для высокопроизводительных колес, но процесс производства по-прежнему сложен и дорог.
Это выглядит странно и круто, и у нас нет ни малейших сомнений, что это работает.
com
Для своего топового Maybach S560 немцы представили изысканный и сдержанный руль — по сути, большую хромированную пластину с дискретными спицами и логотипом посередине. Мы предполагаем, что это дизайнерская деталь, призванная соединить новый суперлимузин с классическими седанами Mercedes прошлого.
Золотые колеса невероятно хорошо смотрятся с белым, черным или красным Hellcat.
Важно перед тем, как установить на место дверную обшивку, убедится в рабочем состоянии стеклоподъёмников и дверных ручек.
Звуки, проникающие с улицы и генерируемые собственно автотранспортом, препятствуют безопасному управлению машиной. С целью повышения уровня комфорта многие автомобилисты вынуждены дополнять или заменять штатную изоляцию. В частности, одной из эффективных мер в данном направлении является шумоизоляция багажника.
Свой вклад в общую какофонию вносит груз, перевозимый в багажном отсеке автомобиля. Таким образом, шумоизоляция пятой двери – неотъемлемая часть комплексной защиты транспортного средства от мешающих звуков и других негативных факторов:
Опытные специалисты располагают обширными знаниями в данной сфере, специальными инструментами и оборудованием. Профессионалы быстро подберут подходящие материалы и схему выполнения работ.
Исходя из возможных источников шума и вибрации, можно выбрать оптимальное решение для достижения поставленных целей.
А в других случаях вы не можете понять, что является источником шума. В любом случае, если ваш автомобиль издает странные звуки, это признак того, что что-то не так.

Стук может означать что угодно, от сильно недокачанных шин до проблем с подвеской и выравниванием, и, вероятно, эту проблему необходимо решать как можно раньше, а не позже.
Тормозные колодки расширяются из-за невероятного тепла, выделяемого при трении, и небольшое дребезжание может быть нормальным явлением из-за естественного движения тормозных колодок.
Индикатор износа устанавливается вместе с комплектом тормозных колодок, и задача индикатора износа состоит в том, чтобы сообщить вам, когда тормозная колодка изношена и нуждается в замене. Когда колодка изношена до определенного уровня, индикатор износа соприкасается с диском ротора и издает скрипящий звук.
Если вы слышите стук при наезде на кочку, это может означать, что пришло время для новых амортизаторов или стоек.
Для устранения таких проблем, вероятно, потребуется отвезти автомобиль в сервис.
Кроме того, ремонт двигателя часто может быть довольно дорогостоящим. Таким образом, это никогда не бывает хорошей новостью, когда ваш двигатель издает странные звуки.
Например, вы можете заметить шум, когда впервые начинаете движение, а затем он исчезает, или вы можете заметить его только после того, как проедете некоторое время, или в ситуациях с высокой производительностью, когда вы выжимаете двигатель до предела.






Если ноготь свободно проходит через царапину, не задевая ее — значит полировка возможна.
Глядя на лобовое стекло, вы замечаете на его поверхности небольшие царапины. Со временем эти царапины увеличиваются в размере и количестве, пока ваше некогда идеально выглядящее ветровое стекло не будет выглядеть поцарапанным.
Дворники
Дело в том, что неправильные методы и материалы для очистки могут привести к непреднамеренному повреждению лобового стекла.
Это означает, что они могут заполнить пробелы, сделанные в царапине, и скрыть дефект после затвердевания. В то же время он предотвращает попадание грязи на царапину и ее углубление.
Воспользуйтесь этими советами, чтобы улучшить зрение и избежать высоких затрат на новое стекло.
Эти наборы включают смолу, которую вы будете использовать для заполнения пораженного участка. Это не полный ремонт, так как часто после этого вы все равно увидите остатки царапины. Тем не менее, согласно Portland Glass, это укрепит структуру стекла для дополнительной безопасности.
50 грн
98z99027867 Лобовое ваз
КМК Лобовое
Унип сервис 2101-5206060-10 Лобовое 2107


Так что застрять где-нибудь надолго вам не грозит, хотя и для того чтобы застрять придется изрядно постараться.
Для того чтобы начать двигаться достаточно нажать на акселератор, а затем просто управляй скоростью добавляя или убирая газ. Для того чтобы затормозить на руле расположены два тормоза — справа передний, слева задний. Как видите все простои без излишних изысков. Наверное, поэтому этот вид транспорта и стал так популярен — своей доступностью он просто покорил сердца всех, кто садится в его седло.
Jellyfish собирает информацию о том, что происходит за кулисами, и срочно передает ее своим корпоративным клиентам, чтобы они могли делать инвестиции на основе таких вещей, как предстоящие поправки или изменения налогового кодекса. — Тим Мерфи стул лицом к компьютеру … — Люсетт Лагнадо
Он повредил лодыжку, играя в футбол.
Мой брат ненавидит, когда наша бабушка щиплет его щека.
— Брендан Морроу, Неделя , 5 апреля 2023 г.
На следующий день Пекин объявил о 20 новых мерах , настраивающих ограничений, таких как реклассификация зон риска и сокращение времени карантина.
— Дэйк Канг, 9 лет.0115 BostonGlobe.com , 21 марта 2023 г.
Определенно меньше, чем вероятность того, что Сассер подправит свой пах, травма, которая, как известно, медленно заживает и так же легко усугубляется.
— Скуби Аксон, USA TODAY , 17 марта 2023 г.
Тонкий материал верха — это связь повседневной женщины с подиумами весна-лето 2023, где Тори Берч, Тиби и Марьям Насир Заде пригласили женщин показать все это в откровенных слоях (каждый изменили на визуальные коды своего бренда).
—Хали Лесэвидж, Harper’s BAZAAR , 15 марта 2023 г.
Речь идет о Mercedes-Benz G 63, который был , модифицированным немецким тюнером Brabus.
— Рэйчел Кормак, , отчет Робба , 1 марта 2023 г.
Республиканцы, вдохновленные обвинениями в том, что интернет-компании с большей вероятностью уберут консервативные посты, предложили настройка закон.
— Дэвид Маккейб, New York Times , 20 февраля 2023 г.
Комедия, тем не менее, сама по себе требует изящества — особенно жестокого фарса, — и максималистские инстинкты Вандербильта не возвышают и не изменяют жанр детективов, а сводят его к наименьшему общему знаменателю.
— Нина Мец, Chicago Tribune , 31 марта 2023 г. Небольшие изменения для обычного MX-5 Miata, за исключением , меняют на группы опций.
— Александр Стоклоса, Автомобиль и водитель , 18 мая 2023 г.
Lamborghini добилась такого впечатляющего сочетания ходовых и внедорожных характеристик благодаря ряду инженерных доработок стандартной модели Huracán.
— Карл Брауэр, Robb Report , 17 мая 2023 г.
Компании и отраслевые группы время от времени взаимодействуют с политиками по возможным подстраивает под себя.
— Кэт Закржевски, Washington Post , 3 мая 2023 г.
Даже несколько современных штрихов могут использовать настройку .
— Дэвид Сигал, New York Times , 1 мая 2023 г. дорабатывает для школьных и университетских учебников — это только часть этого.
— Ананья Бхаттачарья, 9 лет.
0115 Кварц , 21 апреля 2023 г.
Герман Миллер также создал игровую версию Embody в сотрудничестве с Logitech, которая идентична офисной версии, но поставляется с тканевой конструкцией и некоторыми изменениями в обивке спинки.
— Чуонг Нгуен, Ars Technica , 14 апреля 2023 г.
Расширение является одним из нескольких твиков , объявленных Центром ураганов в пятницу, своевременным напоминанием о начале подготовки к сезону ураганов.
— Дина Войлс Пулвер, 9 лет.0115 США СЕГОДНЯ , 31 марта 2023 г.
Теперь, благодаря нескольким стильным изменениям , классический стиль Wayfarer приобрел современный вид, достойный вашего внимания.
— Бернд Фишер, Men’s Health , 27 марта 2023 г.
Узнать больше
Любые мнения, выраженные в примерах, не отражают точку зрения Merriam-Webster или ее редакторов. Отправьте нам отзыв об этих примерах.
Словарь Merriam-Webster.com , Merriam-Webster, https://www.merriam-webster.com/dictionary/tweak. Просмотрено 29Может. 2023. Копировать цитату
com

Знаете ли вы, как отвечать на вопросы, которые вызывают самые ожесточенные споры по грамматике?
|Новости науки

Свои функции составы эффективно выполняют в течение года при условии пользования сертифицированными автомойками.


3


Это жидкий полимер, который вы наносите на кузов вашего автомобиля вручную, создавая химическую связь с лакокрасочным покрытием автомобиля, что дает ему дополнительную защиту, а также приятный глянцевый блеск.

Водоотталкивающие свойства предотвращают прилипание мусора, грязи и пыли к кузову автомобиля. Защитная пленка для краски не может отталкивать воду; поэтому его чистка ничем не отличается от чистки совершенно незащищенного автомобиля.
Восстановление краски автомобиля может стоить более нескольких тысяч долларов, особенно в случае полной перекраски. Итак, что на самом деле включает в себя защита лакокрасочного покрытия и стоит ли оно того?
Керамические покрытия также являются гидрофобными, то есть они предотвращают прилипание пыли и воды к поверхности, поэтому автомобиль не только останется чище, но и его будет легче чистить.
Автомобиль, который стоит в гараже, ездит по пригороду, регулярно моется и полируется, вряд ли будет страдать от проблем с краской в течение среднего срока владения и даже дольше.
Материал способен впитывать влагу, удерживать ее в себе. Именно благодаря этой характеристике грунт используют для обустройства гидроизоляционного глиняного замка вокруг деревянного дома. Глину небольшим слоем укладывают около нижних бревен, а также колодца или ямы. Таким образом создается защитный барьер, и влага (грунтовые воды, осадки, стоки) не проникает к сооружениям. Благодаря этому дерево не контактирует с водой, не гниет и не разрушается.
В настоящее время предпочтение отдается каменным и бетонным фундаментам.
Но даже если незначительная часть влаги и попадет через поры в колодец, она будет фильтроваться (ведь глина обладает сорбционной способностью).
Он способен скреплять разные частички между собой. Поэтому, если добавить немного глины в раствор, она повысит его качество.
А вот обычную канаву вполне можно засыпать глиной.


Глина плохо пропускает воду и, в сочетании с другими материалами, которые уменьшают размываемость грунта, помогает создавать прочные конструкции.
Ведь глина содержит множество минеральных элементов, полезных для кожи. Она хорошо очищает лицо и тело, а мелкие частички удаляют омертвевшие клетки. Плюс, материал используют для грязелечения. Глина помогает при хронических воспалениях суставов, гинекологических заболеваниях.
Но это, скорее, медицинские добавки.
Он безопасно очищает не только кузов, но и стекло.
Д. 1
Некоторые глины осадочного происхождения образуются в процессе местного накопления упомянутых минералов, но большинство из них представляют собой наносы водных потоков, выпавшие на дно озёр и морей.
стройматериалов), для бытовых нужд, в косметике и как материал для художественных работ (лепка). Мы решили изучить состав и свойства глины и провести с ней эксперименты.
Глина состоит из одного или нескольких минералов группы каолинита (происходит от названия местности Каолин в Китае), породообразующим минералом в глине является каолинит, его состав: 47 % (мас) оксида кремния(IV) (SiO2), 39 % оксида алюминия(Al2О3) и 14 % воды (Н2O).
Все известные породы, имеющие геологические выходы на поверхности земли, подвержены влиянию стихий — дождя, вихревой бури, снегов и паводковых вод.
Глина является самым устойчивым гидроизолятором — водонепропускаемость является одним из её качеств. За счёт этого глиняная почва — самый устойчивый тип почвы, развитый на пустырях и пустошах. Водонепропускаемость глины полезна для сохранения качества подземных вод — значительная часть качественных артезианских источников залегает между глинистыми слоями.
Очевидно, что чем больше в глине примеси песка или воды, тем ниже пластичность смеси.
Желтая глина применяется при инсульте, заболеваниях желудка и кишечника, мигрени, головной боли, остеохондрозе. Черная глина используется для снижения температуры, при различных видах сердцебиения, воспалениях кожи и внутренних органов, способствует омоложению организма. Голубая глина хорошо лечит ожирение, гипофункцию щитовидной железы, снимает мышечную слабость и обеспечивает подвижность суставов. В косметическом плане голубая глина используется при жирной коже. Если нет глины нужного цвета, то можно использовать любую глину.
Стены из керамзитобетона долговечны, имеют высокие санитарно-гигиенические характеристики, а сооружения из керамзитобетона, построенные более 50 лет назад, эксплуатируются и по сей день. Самым крупным производителем керамзита является Россия.
Ознакомление с образцом глины
Зная свойства веществ, человек может использовать их с большой пользой для себя.
Глина легко поддается лепке, она мягкая и пластичная, поэтому можно вылепить любое изделие. В ходе практической работы была вылеплена фигурка собаки размером 10х10 см. Фигурку собаки из сырой глины оставили в помещении для просушки на воздухе. Время сушки составило одни сутки.
Процесс обжига протекает при температуре 900-10100С. Время обжига составляет 8 часов.
д.
В ходе работы проведены опыты и наблюдения с фотофиксацией полученных результатов. Исследовали физические свойства глины: мягкость, пластичность, хрупкость, теплоемкость, твердость, прочность, цвет, водонепроницаемость. Все вышеперечисленные свойства глины изучены и применены на практике при изготовлении глиняной поделки.
– М.: ООО «ТД «Издательство Мир книги», 2005 – 128 с.
Это материал для моделирования в печи, состоящий из полимеров, смол, красителей и наполнителей. Это не натуральная глина, это искусственная пластмасса на основе поливинилхлорида (ПВХ).
Чтобы создать свои собственные цвета, полимерную глину можно приготовить как краску или раскрасить порошками, мелом, чернилами, блестками, цветными карандашами, порошковой косметикой и краской. После запекания полимерную глину можно шлифовать, полировать, глазировать или красить. Вы ограничены только своим воображением, и даже тогда есть множество проектов и идей от других на выбор!
Глину нельзя использовать с чем-либо, что будет готовить пищу или соприкасаться с ней. Во время выпечки противни для печенья можно застелить фольгой или картоном/каталожными карточками.
После вскрытия упаковки лучше всего хранить ее завернутой в вощеную бумагу в герметичном контейнере. Не храните его в Tupperware или других контейнерах для хранения пищевых продуктов, которые вы планируете использовать для еды в будущем. Рекомендуемое место для хранения глины между использованием — холодильник или морозильник, сухое и защищенное от света место.
После запекания дайте глине остыть и полностью затвердеть, прежде чем обращаться с ней. Если желателен блеск, когда глина остынет, отшлифуйте ее влажной-сухой наждачной бумагой под проточной водой, затем отполируйте чистой мягкой тканью. После запекания можно наносить глазурь или акриловые краски на водной основе.


Глыба строительного материала также состоит из глины, смешанной с небольшим количеством песка и соломы, чтобы сформировать скамейки, печи и здания. Здания из самана и самана дешевы, прочны, чрезвычайно долговечны, устойчивы и могут простоять сотни лет.
Затем формованные конструкции помещают в печь, где обжигают, чтобы высосать всю влагу из конструкции, чтобы она затвердела. Гончарное дело с использованием глины — длительный процесс, занимающий несколько часов, так как глину нужно нагревать медленно, чтобы влага не удалялась очень быстро. Быстрое испарение влаги приведет к образованию трещин в конструкциях.
Он также достаточно прочен, чтобы выдержать вес скульптуры. Глинистая почва также относительно недорога, что делает ее отличным материалом для художников с ограниченным бюджетом.
Силу ее натяжения можно изменять. То есть клапан практически способен к автономной работе. Чем более качественная модель, тем больше возможностей она предоставляет по настройке.
6
После установки давление в системе автоматически будет поддерживаться на установленном значении. Внутренний картридж, содержащий все регулирующие составляющие, предварительно собран в моноблок для облегчения ревизии и технического обслуживания.
Индикатор давления поворачивается с ощутимыми щелчками, помогая регулировать давление с шагом в 0,5 бар.
С помощью противоэкструзионных колец из ПТФЕ (1) на компенсирующем поршне клапан может непрерывно эксплуатироваться при давлении на входе до 25 бар.

Клапан будет в открытом состоянии, если
сила давления жидкости ниже, чем сила тяги пружины.
е.
П1>П2.
Редукционный клапан давления пара, коэффициент снижения давления клапана должен быть в некоторой степени выше, чем значение системы; он должен реагировать на управляющий сигнал прямого или обратного действия даже при максимальном или минимальном расходе. Эти клапаны следует выбирать для полезного диапазона регулирования, т.е. от 20% до 80% от максимального расхода. Обычно он равен или имеет равные свойства. Эти типы клапанов изначально имеют оптимальные характеристики расхода и диапазоны расхода, необходимые для пропорционального регулирования.
В 1957 году она построила свой первый автомобиль. Концерн Changan занимается производством коммерческих фургонов, грузовиков, микроавтобусов и легковых авто. Фирма входит в топ-4 крупнейших автопроизводителей Китая.
Помимо этого, предприятие участвует в совместном производстве автомобилей марок Honda, Toyota, Mitsubishi и Fiat.
Компания была основана в 2002 году и является технологическим партнером BMW.
Она имеет предприятия в Великобритании и имеет альянсы с GM и Volkswagen, а также владеет британским брендом MG и китайским брендом люксовых авто Roewe.
На сегодняшний день она уже является одной из самых известных в Европе. Qoros занимается выпуском привлекательных, надежных и экономичных внедорожников.
Модель Hongqi L5 называют китайским Rolls-Royse. Он имеет схожие черты с советским ГАЗ-21 «Волга».