Автомобильное сцепление — как правильно пользоваться
Как правильно пользоваться сцеплением — принцип работы, как выжимать сцепление и отпускать педаль
Как правильно управлять автомобилем и как правильно нажимать на педали управления, учат в автошколах, но бывает такое, что и долгие годы шоферского опыта не приучают бережно относиться к сцеплению в машине – оно просто быстро изнашивается и требует замены (а без сцепления, пока его не заменишь авто не сможет ездить)
Для того чтобы понять, как правильно пользоваться автомобильным сцеплением, нужно хорошо представить схему его работы и предназначение отдельных составляющих, например, нажимного диска, который автомобилисты давно окрестили «корзиной».
Что такое автомобильное сцепление
Конструктивно сцепление (фрикционная муфта) в автомобиле предназначено для соединения и разъединения вала двигателя с автоматической или механической коробкой передач.
Это позволяет трогаться с места без резких рывков и обеспечивает плавное переключение скоростей на ходу, предотвращая перегрузку составляющих трансмиссии из-за изменения числа оборотов коленчатого вала.
Существуют разные конструкции приводов для передачи усилия от педали на нажимные механизмы, такие как механический, гидравлический и электрический.
Где находится сцепление в автомобиле
Назначение сцепления заключается в передаче крутящего момента с коленчатого вала двигателя к коробке передач, то конструктивно оно находится между двумя этими агрегатами.
Конкретное расположение может зависеть от компоновки базовых узлов, переднего или заднего привода трансмиссии, но в любом случае это будет спереди автомобиля под капотом.
Устройство сцепления автомобиля
Являясь соединительным узлом для передачи вращения, конструкция фрикционной муфты в автомобиле не отличается особой сложностью.
Основными составляющими являются: Нажимной диск – имеет выжимные пружины в основании и предназначен для соединения с маховиком. Из-за лепестковой конструкции получил у звание «корзинка» за сходство во внешнем облике. Ведомый диск – имеет муфту, лучевое основание и накладки.
Специальные демпферные пружины способствуют уменьшению тряски при переключении. Выжимной подшипник – находится на первичном валу и приводит в действие вилку привода. Некоторые конструкции могут использовать стопорные пружины для более надежной фиксации.
Педаль сцепления – с помощью нее водитель из кабины управляет рабочим процессом, передавая указание соединить или разъединить ведущий вал двигателя и коробку передач. В автомобилях с автоматической коробкой передач (АКПП) педали нет, работа системы происходит с помощью специального сервопривода.
Современные производители автомобилей, предлагают покупателям разные конструктивные варианты фрикционных муфт. Различия могут касаться: количества дисков – одно- или многодисковые системы; среды работы – сухие или влажные варианты; привода в действие – механические, гидравлические, электрические способы; способа нажатия на прижимной диск – сцепление с центральной диафрагмой или пружинами по кругу.
Для чего необходимо сцепление в автомобиле
Разобраться, как работает устройство сцепления машины, очень просто – пока педаль не нажата, ведущий и ведомый диски соприкасаются, передавая крутящий момент с маховика двигателя на коробку передач, а затем, через карданный вал – на колеса. Нажатие на педаль разъединяет диски, вращение перестает передаваться, и водитель может переключить скорость. Затем нужно медленно опускать нажим, чтобы не сжечь фрикционную муфту при слишком резком контакте дисков, при этом важно, не удерживать педаль в нажатом состоянии слишком долго.
Принцип работы сцепления
На словах это объясняется просто – фрикционная муфта обеспечивает взаимодействие маховика двигателя и коробки передач, обеспечивая их разъединения для переключения скоростей.
Но сколько же времени уходит у начинающих водителей, чтобы на практике освоить, как правильно выжимать педаль, чтобы был плавный и мягкий старт с места без рывков и дерганий.
Не один час пройдет, пока автолюбитель станет ездить хорошо, но не следует забывать, что маневры на дороге могут испортить сцепление вашего автомобиля.
Автомобиль с автоматической коробкой передач
В автоматическом варианте сцепление происходит по «мокрому» типу с помощью трансмиссионного масла, заключенного в гидротрансформатор и двух крыльчаток. Лопасти маховика увлекают за собой поток масла, которое закручивает насосное колесо – вот по такой схеме передается вращение в автоматической коробке передач (АКПП)
У такого автомобиля с автоматикой отсутствует педаль сцепления, поэтому в целом сам процесс вождения будет проще и легче (особенно много поклонников автоматической коробки среди женщин).
Автомобиль с механической коробкой передач
Фото: педаль сцепления — с левой стороны
В автомобиле педаль сцепления расположена в самой левой позиции из трех педалей – педаль в центре — это тормоз, педаль с правой стороны это – газ, левая педаль – это сцепление, — и с её помощью водитель управляет подключением двигателя к коробке передач.
Ручной режим работы требует большего внимания по сравнению с «автоматом», но для многих пользователей это дело привычки и вопрос цены.
Автомобиль с автоматом (АКПП) будет гораздо дороже при покупке и обслуживании, по причине которой, многие водители выбирают автомобили, с ручным управлением где есть педаль сцепления.
Правильное использование педали сцепления
Новичку будет полезно узнать, как правильно пользуются автомобильным сцеплением опытные автомобилисты и как работает сцепление.
Применяя простые рекомендации в повседневных поездках, новичок гораздо быстрее достигнет мастерства, если научится правильно переключать передачи и включать нужную скорость, снижая нагрузку на резину и тормозные диски.
Это касается таких моментов вождения, как кратковременные остановки, например, на светофоре и на поворотах.
Как правильно выжимать сцепление
По сути, правильное использование фрикционной муфты подразумевает четкое выполнение двух взаимосвязанных операций – педаль нужно нажать, а затем отпустить.
Простые советы подскажут вам, как правильно выжимать сцепление:
Педаль нажимается до упора и без задержек. Так как главное – это опыт, лучше не жалеть времени на тренировки, найдя для этого подходящую площадку и взяв в компанию опытного водителя.
В самом начале обучения важное значение имеет обувь – чтобы ощущения были более выраженными, она должна быть на тонкой подошве и без каблуков.
Как правильно отпускать сцепление
Ослабляя нажатие на педаль, водитель начинает соединять маховик двигателя и ведомый диск для передачи вращения на коробку передач.
Делать это надо очень аккуратно и плавно – есть несколько рекомендаций для начинающих автолюбителей, как отпускать сцепление, чтобы езда была максимально комфортной:
Педаль не должна быть выжатой долгое время, педаль необходимо постепенно отпускать без резких бросков, слегка задержавшись, когда она будет вдавлена наполовину.
Движение автомобиля нужно начинать с первой передачи. Трогаться со второй передачи можно только зимой, когда дорога или некоторые участки дороги очень скользкие (если на первой передаче трогаться по скользкому, то колеса будут буксовать, и трудно будет вообще стронутся с места).
Видео: Как правильно пользоваться сцеплением в автомобилеВидео: Как правильно отпускать сцепление и работать с педалями в автомобиле
Как завести автомобиль — сцепление, педаль газа, трогание автомобиля
Главная / Учебник по вождению автомобиля / Глава 2. Вождение на учебной площадке » Подраздел 2.2 Старт автомобиля
Теперь, когда мы научились правильно устраиваться за рулем автомобиля, можно перейти к тому, чтобы продолжить обучение.
Перед тем, как запустить двигатель и начать движение на автомобиле, необходимо немного разобраться в некоторых нюансах. В отличие от машин с автоматической коробкой, в которых, для того чтобы начать движение, достаточно просто нажать на педаль газа, в автомобиле с «механикой» важно понимать, как всё работает и для чего совершаются те или иные телодвижения.
Итак, что же такое сцепление и для чего оно вообще нужно?
Представьте себе картину: сосед поливает огород из шланга, а в это время вы наступили на шланг и давите всем своим весом (рис. 2.23). Что произойдет? Совершенно верно: вода перестанет течь из шланга. А если ногу чуть-чуть приподнять, то вода побежит тоненькой струйкой; поднять выше — побежит сильнее, а если отпустить со-всем, то хлынет полным напором. Представили? Так вот: нажатием на педаль сцепления, по большому счету, так же, как в примере с водой в шланге, регулируется поток энергии от двигателя к колесам автомобиля. Когда педаль выжата в пол, то «шланг пережат» — поток энергии от двигателя к колесам не «течет». Отпускаешь сцепление, и вся энергия двигателя бесконтрольно «хлынула» к колесам.
Рисунок 2.23 Нажатием на педаль сцепления мы перекрываем поток энергии аналогично
пережатию потока воды в шланге.
Вы наверняка видели брыкающиеся и глохнущие автомобили. Весь секрет качественного старта заключается в понимании принципа работы сцепления вообще, а не в привыкании к отдельному автомобилю. Если вы разберетесь с тем, как в принципе работает автомобиль и что нужно делать с ногами на педалях, тогда вы справитесь с абсолютно любым автомобилем, попавшимся вам в руки. Заманчиво? Тогда запаситесь терпением — изучите теорию, выполните учебные упражнения, и только потом приступайте к практическим занятиям.
Знания → упражнения → практика.
Итак, знания:
Из двигателя поток энергии движется к колесам через два «мостика». Разводные мосты представляете? При нажатой до упора педали сцепления («утопленной в пол») разомкнут первый «мостик», а при установленном в нейтральное положение («N») рычаге коробки передач разомкнут второй «мостик».
Рисунок 2.24 Мостики между двигателем и колесами разомкнуты (именно при таком положении нужно заводить двигатель).
Рисунок 2.25 Разомкнут только один мостик — коробка передач (после того как коробка передач переведена в нейтральное положение, педаль сцепления можно отпустить и дать отдохнуть левой ноге — автомобиль будет стоять и не
заглохнет).
Рисунок 2.26 Разомкнут только один из мостиков — сцепление (например, при торможении автомобиля).
Когда мотор работает, в нем что-то крутится. Если нажать на педаль акселератора (или, проще говоря, на педаль газа), то благодаря этому в мотор начнет поступать больше топлива и всё в двигателе закрутится еще быстрее, издавая при этом весьма заметное гудение и рычание. Бояться этого не нужно — мало ли что гудит? Фен гудит, стиральная машина гудит, пылесос гудит так, что слышно соседям. Нужно понимать, что машина поедет не благодаря педали газа и громкому рычанию двигателя, а благодаря соединенным мостикам.
Рисунок 2.27 Мостики между двигателем и колесами замкнуты (происходит движение автомобиля).
Теперь внимание! Мостики соединяются по-разному! Включение передачи (для старта автомобиля — первой) соединяет путь от двигателя к колесам по принципу включено/выключено, то есть передача энергии либо вообще отсутствует, либо осуществляется полным потоком, в то время как сцеплением можно регулировать поток энергии (помните сравнение со шлангом с водой?). И самое главное — для начала движения автомобиля пользоваться педалью сцепления следует правильно, соблюдая высоту подъема
и совершая остановки необходимой длительности. Возможно, вы слышали от знакомых водителей фразу типа: «Плавно отпускай сцепление, газку-газку и поехали…» Может быть, даже пробовали следовать этому совету. Если пробовали, то наверняка знаете, что машина не всегда едет, как хочется, и тогда, когда хочется. Так как же всё-таки нужно обращаться с педалью сцепления?
Рисунок 2.28 Педаль сцепления нажата до упора — диски сцепления разъединены, мощность от
двигателя не передается.
С выключением сцепления всё просто — нажал на педаль, диски разъединились (рис. 2.28). Как же происходит включение сцепления? Первая часть пути, который преодолевает нога при нажатии на педаль сцепления, тратится на свободный ход педали сцепления и простое сближение дисков. На каком-то этапе диски сближаются на столько, что касаются друг друга в каких-то едва заметных точках (рис. 2.29). При этом трение, которое возникает в этих точках, настолько мало, что не способно увлечь машину вперед. Тем не менее, это начало включения сцепления. До этого момента нога должна поднимать педаль достаточно быстро (это большой ход педали — 50~70 мм), после чего отпускание педали становится более точным (ход педали 5~10 мм).
Рисунок 2.29 Первая часть пути педали сцепления преодолевается быстро. В точке (2) диски
сцепления едва касаются друг друга, мощность от двигателя не передается.
Итак, что же происходит дальше? Диски сближаются еще больше, и в какой-то момент фрикционные накладки начинают расплющиваться (рис. 2.30), благодаря чему пятно контакта увеличивается до достаточно большого значения — от 1-2% до 20-30%. Этого уже может быть достаточно для того, чтобы машина поехала. Именно на этом этапе настало время для ПАУЗЫ — нужно замереть и даже не дышать.
Рисунок 2.30 Вторая часть пути педали сцепления — движение ноги замедляется, но не прекращается. в точке (3) трения между дисками достаточно для того, чтобы автомобиль начал движение. Наступает время для паузы.
Обратите особое внимание В момент удержания паузы пятка левой ноги должна находиться на полу.
Зачем нужна пауза? Представьте себе, что маховик вращается с какой-то определенной скоростью. Диск сцепления также начал вращаться — машина поехала. Но ведь при этом скорости вращения разные, а значит, диск сцепления будет всё еще продолжать проскальзывать относительно маховика. Поэтому, если на данном этапе отпустить педаль сцепления, произойдет знакомая многим начинающим водителям ситуация — машина задергается и двигатель заглохнет. Если дотерпеть до тех пор, пока диск сцепления раскрутится до скорости маховика, то педаль сцепления можно отпускать смело, не боясь, что двигатель заглохнет. При этом время, которое будет затрачено на ожидание, — и есть та самая ПАУЗА.
Как же узнать, что педаль сцепления уже можно отпускать? Представьте себе горку, на которую вы толкаете тележку (рис. 2.31а). Толкали-толкали вы эту тележку до самого верха, и вдруг она преодолела верхнюю точку и дальше покатилась сама (рис. 2.31b). Так и машина — сначала тяжело набирает ход, а потом вдруг начинает легко катиться. Всё,
нужная точка достигнута, можно бросать педаль сцепления (рис. 2.32).
Рисунок 2.31 Машина подобна тележке, которую нужно провезти через горку, — сначала тяжело набирает ход, а потом катится легко.
Рисунок 2.32 После того, как автомобиль легко покатится, педаль сцепления можно отпустить
(точка 4).
Из опыта обучения вождению По поводу старта некоторые уважаемые мною авторы учебников по вождению пишут в своих книжках, что нет ничего проще — просто делаете 1500 оборотов двигателя и плавно отпускаете сцепление, после чего машина поедет. Это действительно так. Но дело в том, что старт машины в этом случае во многом зависит от изношенности сцепления, а ведь не всегда человек садится в новый автомобиль. Еще один очень важный момент заключается в том, что, нажимая на педаль газа до 1500 об/мин и плавно отпуская сцепление, мы поедем лишь в том случае, если есть куда ехать. Если автомобиль находится в тесном дворе или на парковке, т. е. в условиях, когда нужно выехать так, чтобы не упереться в препятствие (впереди стоящую машину, стену здания и т. п.), а «поползти по полшага» вперед,
то в этом случае начнутся проблемы. По моему мнению, нужно научить человека трогаться на автомобиле правильно сразу, а не потом, когда подвернется случай, начать объяснять: «Понимаешь, а вот тут надо вообще-то по-другому…». Поэтому лучше сразу разобраться в том, что существуют различные режимы работы сцепления — благодаря работе педалью сцепления можно добиться как того, чтобы автомобиль «полз» как черепаха, так и того, чтобы он активно срывался. Другими словами, важно научиться не просто заставлять машину начинать ехать хоть как-нибудь, а делать это сознательно в различных режимах. И, по моему глубокому убеждению, отрабатывать это нужно уже буквально с первых занятий.
Теперь поговорим о том, что же делать с педалью газа. Вообще-то, автомобиль вполне способен поехать даже без нажатия на педаль газа (причем даже на легкую горку). В этом скрыта следующая особенность: двигатель на холостом ходу выдает какую-то мощность, но она очень маленькая. Это то же самое, что наполнять ведро водой, которая течет тонкой струйкой — наполнить можно, но ждать придется очень долго. Так и для того чтобы автомобиль тронулся в горку без газа, необходимо с точностью до миллиметра поднять педаль сцепления до нужной точки (если поднять педаль чуть выше — двигатель заглохнет, если чуть ниже — машина не поедет) и зафиксировать в этом положении на время не менее пяти секунд, после чего на фоне холостого хода машина поедет (но очень и очень вяло). Если при этом представить, что сзади вам уже будут во всю сигналить недовольные водители, задорно выкрикивая вопросительные восклицания, то в бессознательной попытке поехать быстрее ваша нога на педали дрогнет — педаль выпадет из миллиметровой зоны и двигатель заглохнет. Для того чтобы этого не произошло, подачу энергии от двигателя в нужный момент
можно увеличить. Когда левая нога достигает на педали сцепления точки начала соприкосновения дисков, правой ногой можно добавить легкий газ — это примерно 1500-2000 об/мин (если есть тахометр, то по нему можно легко потренироваться нажимать на педаль
газа; если нет, можно достаточно легко потренироваться на слух — на этих оборотах возникает легкий комфортный шум). В этом случае
высота необходимого поднятия педали несколько возрастет, но точность попадания будет составлять уже не один, а пять—семь миллиметров (т. е. попасть будет уже гораздо легче), а продолжительность паузы составит не пять, а три секунды. При этом автомобиль поедет уже несколько веселее. Если же мы хотим «выстрелить», как из пушки, нужно в процессе поднятия педали сцепления сделать газ уже больше 3000 об/мин (это уже довольно громкое урчание), тогда точка поднятия педали сцепления станет еще выше, зона попадания — вообще «плюс-минус километр», а пауза — одна-полторы секунды.
Рисунок 2.33 Графическое отображение вариантов трогания автомобиля с места
Таким образом, вариантов трогания автомобиля с места — сотни. И задача обучаемого вождению состоит в том, чтобы не привязываться к какому-то конкретному положению педалей сцепления и газа, а научиться чувствовать баланс: газом создается определенная скорость вращения вала двигателя, под него «подгоняется» высота поднятия сцепления и соответствующая пауза. Благодаря правильному подбору всех этих составляющих удается достичь идеального старта автомобиля. Зона идеального старта на рисунке
2.34 обозначена как область пересечения кругов. Научитесь работать в этой зоне — и вы никогда не заглохнете.
Рисунок 2.34 Правильной комбинацией трех составляющих можно достичь идеального старта автомобиля.
Интересный факт Как вы думаете, вредно ли передерживать паузу? Например, не 3 секунды, а все 30? На самом деле не вредно, можно держать хоть целый час, но при условии, что положение педали газа соответствует этому положению педали сцепления. На третьей секунде пробуксовка в сцеплении прекратится сама собой. А вот удерживая сцепление в паузе, добавлять газ очень вредно, так как это вызовет повторное буксование в сцеплении, и, как следствие, его преждевременный износ. Я встречал водителей, которые «убивают» сцепление уже на 10 тысяче пробега. Обычно же сцепление выхаживает не менее 80-100 тысяч километров пробега. Все зависит только от вас.
Обратите особое внимание Запомните: совершив старт, полностью отпустите педаль сцепления и только после этого дожимайте газ, обеспечивая требуемый разгон.
Еще одна аналогия с газом и сцеплением — краны горячей и холодной воды (рис. 2.35). Открываем горячую воду — это газ, разбавили холодной водой — это сцепление. На выходе получили воду нужной температуры, которой можно умыться или принять душ. Теперь представьте себе: в процессе принятия душа вдруг что-то нарушилось — соседи открыли воду, напор воды и температура на выходе изменились. Нужно что-то делать. Согласитесь, крутить сразу два крана сложнее, чем один. Ведь для достижения желаемого результата можно просто добавить или убавить холодную воду. То же самое и с педалями: если автомобиль в процессе старта наехал на кочку или вы вынуждены стартовать с повернутыми колесами и мощности двигателя стало не хватать, нужно что-то сделать, чтобы двигатель не заглох. Оставьте газ таким, каким он был до этого, и просто чуть поднимите педаль сцепления — всё разрешится само собой.
Рисунок 2.35 Соотношение газа и сцепления аналогично смеси горячей и холодной воды в кране.
Вот, собственно, и всё, теперь вы готовы к тому, чтобы запускать двигатель и пытаться трогаться на автомобиле с места.
Обратите особое внимание В случае если вы захотите поучиться стартовать на автомобиле не на учебной площадке с инструктором, а, например, на машине родственника или знакомого у себя во дворе, то следует знать, что многолюдные места — это неподходящее место для обучения вождению (даже если в этот момент поблизости никого нет, в любой момент откуда-то может появиться ребенок, прохожий, велосипедист
и т. п.). К тому же, в этом случае существует опасность наезда на различные объекты (например, на припаркованные автомобили или мотоциклы), что может повлечь за собой серьезные материальные убытки. Обучением вождению лучше всего заниматься на специально предназначенных для этого площадках (даже в том случае, когда вы делаете это без инструктора — попросите опытного водителя отвезти вас туда).
Рисунок 2.36 Нежелательный вариант для обучения старту и начальным приемам вождения
Рисунок 2.37 Подходящее место для обучения вождению — учебная площадка.
Немного остановимся на процессе запуска двигателя. Это не просто поворот ключа, а несколько более значительное действие. Во-первых, необходимо обеспечить условия, при которых в момент запуска машина без нашего ведома не должна никуда поехать. Для этого в автомобиле с механической коробкой передач необходимо сначала нажать на тормоз (автомобиль может покатиться) и выжать сцепление. Таким образом будет разомкнут первый «мостик» между двигателем
и колесами автомобиля (смотрите рисунок выше), а значит энергия от двигателя не будет поступать к колесам. В дополнение к этому необходимо проверить, установлен ли рычаг в нейтральное положение коробки передач, и, если необходимо, переместить его в это положение. Это необходимо для того, чтобы разомкнуть второй «мостик» между двигателем и колесами, то есть для предотвращения самопроизвольного движения машины ставится «двойной заслон». И только после того, как будут проделаны все описанные процедуры, рука может потянуться к ключу в замке зажигания и повернуть его в крайнее положение. После того, как двигатель заведется, ключ нужно отпустить — он самостоятельно вернется в нужное положение.
К слову сказать… В некоторых современных автомобилях вместо ключа для запуска двигателя используется специальная кнопка. Это никак не отменяет необходимости всех дополнительных операций — нажатия на педали тормоза и сцепления и проверки нейтральной передачи. Просто вместо поворота ключа в этом случае производится простое нажатие на кнопку (при условии, что электронный ключ-карта при этом
находится в салоне автомобиля).
Случай из жизни Почему так важно соблюдать все перечисленные условия для запуска двигателя? Существует масса историй — от веселых до очень грустных — о том, как в момент запуска двигателя машина внезапно начинает движение и это становится причиной самых разных неожиданностей. Так, например, к одним моим знакомым специалистам в мастерскую приехал водитель с повреждением бампера. После того,
как неисправность была успешно устранена, и пришло время забирать машину, её владелец рассчитался за работу и, сев за руль, даже не подумал о том, что его автомобиль, который он обычно ставит на ручник и нейтральную передачу, мастера просто поставят на первую передачу. Поскольку машина стояла возле стенки, а водитель не проверил нейтральную передачу и по привычке не выжал сцепление, то сразу после поворота ключа в замке зажигания автомобиль совершил рывок и снова уперся в стенку только что отремонтированным бампером. Об историях с куда более печальным финалом, когда при запуске двигателя водитель просто
переезжает своего соседа по гаражу, вообще не хотелось бы говорить, если бы это не было действительно очень серьезно и не заслуживало такого внимания.
После того, как двигатель запущен, попробуйте тронуться на автомобиле, стоящем на ровной площадке, вообще без газа. Не отпуская педали сцепления, включите первую передачу (не подсматривая, как уже умеете — см. предыдущую главу). Правую ногу пока можно вообще убрать с педалей и поставить подошвой на пол. Установив на пол пятку левой ноги, нажимающей на педаль сцепления, начните тянуть её носок на себя. При этом подошва должна по чуть-чуть соскальзывать с педали, позволяя ей перемещаться вверх. Прислушайтесь к машине — когда она задрожит, замрите и подождите некоторое время. После того, как автомобиль свободно покатится, отпустите педаль сцепления. Вы увидите, что машина едет без рывков и дерганий.
Что нужно для того, чтобы остановиться? Снова нажмите на педаль сцепления до упора («в пол»). Так вы «отсоедините» двигатель от колес, но машина по-прежнему будет продолжать катиться по инерции. Автомобиль может продолжать катиться достаточно долго, поэтому нужно остановить его принудительно — просто легонько нажмите на педаль тормоза (сильное нажатие на педаль приведет к тому, что машина «клюнет» носом и остановка получится жестковатой).
Обратите особое внимание При многократных повторениях старта, обычно левая нога сползает по педали сцепления, при этом носок задирается вверх, отчего педаль сцепления упирается в середину подошвы. Очень важно не ерзать ногой по педали сцепления — это характерная ошибка. Если нога стоит на педали неудобно, необходимо как-то дожать педаль до упора, после чего выключить передачу, отпустить педаль сцепления и поправить ногу, поставив её удобно. После этого нужно снова выжать сце-
пление и включить нужную передачу
Если площадка недостаточно велика, развернитесь. Для этого снова с высокой точностью поднимите педаль сцепления в точку подхвата и замрите — автомобиль задрожит и самостоятельно начнет движение. Удерживая паузу, вращайте руль в нужную сторону. Важно весь разворот выполнять на фоне паузы — это позволит не заглохнуть. И только после того, как автомобиль снова выедет на прямую, можно полностью отпустить педаль сцепления.
Снова остановитесь, выжав сначала педаль сцепления, а потом слегка нажав педаль тормоза.
Потренируйтесь трогаться без газа еще несколько раз, пока не почувствуете, что это стало получаться достаточно легко.
Представьте себе, что вы посадили зернышко — просто присыпали его землей и полили водой. Это делается быстро, а дальше от вас уже ничего не зависит — зернышко проклюнется и начнет расти самостоятельно. То же самое и при старте автомобиля: сцепление быстро приводят в точку подхвата и фиксируют паузу — машина задрожит и САМОСТОЯТЕЛЬНО начнет движение.
Вероятно при первых стартах вы будете медленно поднимать сцепление, однако старайтесь запоминать эту точку и соответствующее ей подрагивание автомобиля. В дальнейшем педаль сцепления должна приходить в точку подхвата как можно быстрее, но мы еще поговорим об этом подробнее.
После очередной остановки снова выжмите сцепление и переключите коробку передач в нейтральное положение — теперь машина не будет трогаться с места при отпущенной педали сцепления даже при включенном двигателе.
Настало время потренироваться нажимать на педаль газа. Коснитесь педали газа и сделайте легкие обороты двигателя — педаль должна переместиться не более чем на 3—5 мм. Потренируйтесь удерживать обороты двигателя некоторое время на одном уровне. Когда это получится, займитесь упражнением, имитирующим нажатие педали газа при трогании автомобиля с места, т. е. когда исходным положением правой ноги является педаль тормоза. Другими словами, нужно умудриться бросить тормоз и сразу же нажать на газ так, чтобы обороты двигателя были такими же, как было отработано до этого. Пятка правой ноги должна находиться на полу, а между педалями перемещается только носок. Чаще всего при выполнении этого упражнения у учеников обороты двигателя довольно сильно превышают нужную величину. Это происходит из-за того, что, нажимая на педаль, ученик ждет мгновенной реакции от двигателя и, не дождавшись её, нажимает на педаль сильнее. Двигатель, которому нужно некоторое время для разгона, в конце концов реагирует, но уже на довольно сильное нажатие на педаль, при этом слышно его недовольное урчание. В связи с этим
нужно потренироваться перемещать педаль буквально по миллиметру, представив, что под нею находится гвоздик — нажмете сильнее,
уколите ногу (рис. 2.38). Потренируйтесь переносить правую ногу с тормоза на газ так, чтобы звук оборотов двигателя был тихим и достаточно комфортным (если есть тахометр — 1500~2000 об/мин).
Рисунок 2.38 Для отработки легкого нажатия на педаль представьте, что у вас под ногой
находится гвоздик.
Следующая задача — совместить работу педалей сцепления и газа левой и правой ногой, а именно: подъем педали сцепления левой ногой и перенос правой ноги с педали тормоза на педаль газа с последующим нажатием. На самом деле, всё очень
просто, если представить себе, что левая и правая ноги соединены между собой специальной палочкой-тягой(рис. 2.39), которая позволяет им шевелиться друг относительно друга, но не позволяет им сближаться или удаляться друг от друга. Исходное состояние — левая нога на сцеплении в пол, а правая — на тормозе. Получается, что, когда левая нога поднимается, правая, благодаря этой тяге, сталкивается и перемещается на газ. Поэтому путь от полностью выжатой педали сцепления до точки подхвата равен пути правой ноги от тормоза до газа. Эти два перемещения одинаковы и могут выполняться синхронно и отличаются лишь направлением — левая нога перемещается снизу вверх, а правая — слева направо. Очень частая ошибка — человек сразу помещает правую ногу на газ и пытается левой поднимать сцепление, в результате, педаль газа опускается гораздо больше, чем это нужно. Именно поэтому в данном случае не работает пример с «ножницами» (левая нога поднимается, правая на столько же опускается — как концы ножниц), который приводят очень большое число инструкторов.
Потренируйтесь перемещать ноги (не нажимая на педали) так, словно они соединены тягой. Удерживая педаль тормоза нажатой и выжав сцепление в пол, включите первую передачу. После этого, не боясь заглохнуть и помня о «соединении» между носками левой и правой ног, постепенно поднимите педаль сцепления в точку подхвата, одновременно перемещая носок правой ноги на педаль газа (легкий газ — около 1500 об/мин). Главное, не спешить и делать всё аккуратно. Очень часто первый подобный старт получается слишком жестким и ученику кажется, что он слишком сильно нажал на газ или слишком быстро поднял педаль сцепления. На самом деле, причина этого заключается в ВЫСОТЕ подъема педали сцепления — если поднять педаль недостаточно, машина не поедет и будет «рычать» вхолостую; если же педаль будет поднята слишком высоко, то получится сильный рывок — машина дернется и заглохнет.
Многократными подходами необходимо добиваться того, чтобы одновременно левая нога приходила в точку подхвата по сцеплению, а правая — в точку подхвата по газу. В этом случае будет достигнут мощный, уверенный и, самое главное, плавный старт. При этом важно понимать, что фразы «плавно отпускай сцепление» и «легко газку поджимай» не подходят по той простой причине, что речь идет не о плавном подъеме педали сцепления, а о плавном старте автомобиля, для чего обе педали должны быстро и точно перемещаться на строго определенную высоту.
Рисунок 2.39 Согласовать работу левой и правой ног можно, представив, что они соединены
специальной палочкой-тягой.
Представьте себе девочку, которая, стоя перед зеркалом с пинцетом, решила подправить себе брови. Она взялась за волосок, хорошенько прицелилась, а потом плавненько тянет-потянет. Обычно, когда я привожу этот пример, девушки морщатся и говорят, что так делать ни в коем случае нельзя, потому что это просто издевательство над собой. И тут не поспоришь — лучше всего точно прицелиться, после чего сделать жесткое мощное движение. То же самое касается сцепления — гораздо важнее поднять педаль быстро и на совершенно определенную высоту. В связи с этим чаще всего ошибка обучения вождению заключается в том, что слово «точно» трактуется учителями как «плавно», а слово «быстро» — как «грубо». Необходимо понимать, что в автомобиле педали перемещаются с высокой точностью и высокой скоростью. Это очень важно
Еще одной распространенной ошибкой является поспешность при старте автомобиля. Очень часто, пытаясь тронуться быстро, ученик старается проделать всё быстрее, не выдерживая ПАУЗУ. Необходимо помнить, что педаль сцепления нужно поднимать только до начала падения оборотов двигателя и ни на миллиметр выше после этого. Уже через некоторое мгновение вы почувствуете спиной, что машина поехала. При этом старт будет плавным и красивым. Если же поторопиться и поднять сцепление сразу до ощущения движения спиной, то, как правило, нога поднимется выше, чем нужно, и машина просто заглохнет. Другими словами, поехать быстрее получится лишь в том случае, если не спешить. Чем дольше ПАУЗА, тем более плавно поедет машина, а значит, тем меньше шансов, что двигатель заглохнет.
К слову сказать… Стоит отметить, что современные автомобили, оборудованные кондиционером или гидроусилителем руля, имеют специальную электронную систему поддержания постоянного холостого хода. Суть её работы заключается в том, что при включении кондиционера или усилителя происходит автоматическое увеличение подачи топлива в двигатель, чтобы компенсировать создаваемую ими нагрузку. «Побочным» эффектом электронной системы холостого хода является то, что водителю «прощаются» небольшие ошибки в работе педалью сцепления —
даже если она поднимается слишком высоко, двигатель не глохнет из-за недостатка мощности, поскольку электроника автоматически корректирует его работу. Конечно, это в значительной мере облегчает управление автомобилем, поскольку тронуться на нем гораздо легче. Как всегда научно-технический прогресс в автомобилестроении создает иллюзию мастерства у начинающего водителя. Однако, как говорится, на Бога надейся, а сам не плошай. Электронные помощники — это всего лишь помощники.
Подраздел 2.1 Посадка за рулем, настройка зеркал, руление и переключение передач
Особенности движения в дождь Обгон и встречный разъезд Параллельная парковка передним ходом
Подраздел 2.3 Упражнение «старт—остановка»
Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.
comments powered by Disqus
Пять признаков того, что вашему автомобилю требуется замена диска сцепления
Перейти к основному содержанию
920 Auto Group Ave NE Направления
Салем, Орегон 97301
Отдел продаж: 503-587-5500
Сервис: 503-587-5500
Запчасти: 503-587-5500
Ваш путь на бульваре!
Скрыть
Показать
Не секрет, что многие водители предпочитают автомобили с механической коробкой передач. С точки зрения механики, механические коробки передач относительно легко ремонтировать, что упрощает уход за ними. Со временем в результате естественного износа диск сцепления может изнашиваться. Когда это произойдет, мощность двигателя не сможет передать колеса, и ваш автомобиль застрянет на месте. К счастью, есть признаки того, что диск сцепления полностью выходит из строя. Если вы заметили что-либо из этого в своем Subaru, обязательно отнесите его на обслуживание к нашему специалисту.
5. Мягкая/просевшая педаль сцепления
Хотя педаль сцепления не имеет прямого отношения к диску сцепления, но ощущение «мягкости» педали сцепления является признаком того, что ваша коробка передач нуждается в обслуживании. Это может быть вызвано утечкой жидкости сцепления или воздуха в системе. И то, и другое приведет к мягкому или губчатому ощущению педали сцепления. Иногда педаль даже проваливается в пол, не в силах вернуться в нормальное положение.
4. Запах гари
Запах гари может указывать на необходимость замены диска сцепления. Диск сцепления представляет собой фрикционную пластину, которая позволяет трансмиссии работать с двигателем, поэтому вы можете переключать передачи. Из-за износа фрикционное покрытие диска сцепления стирается, и когда вы оголяете его, оно трется металлом о металл при переключении передач. Это вызывает не только повреждение, но и запах гари. Если вы обнаружите запах гари во время вождения, это может быть ваша трансмиссия.
3. Скрежет при переключении передач
Во время движения вы можете слышать скрежет при переключении передач. Этот скрежет может быть связан с одной из двух вещей: диск сцепления или синхронизаторы коробки передач. Синхронизаторы работают, чтобы сделать переключение более плавным при переключении между диапазонами оборотов. Какой бы ни была причина, любой скрежещущий звук во время вождения или переключения передач является верным признаком того, что ваш автомобиль должен быть осмотрен профессионалом.
2. Нужны более высокие обороты
Как правило, водители автомобилей с механической коробкой передач хорошо знают свой автомобиль. У них есть общее представление о том, сколько оборотов в минуту необходимо для достижения скорости на определенных передачах. Когда ваш диск сцепления начинает изнашиваться, он может начать проскальзывать. Когда это произойдет, вы заметите, что для достижения желаемой скорости требуется больше оборотов, чем ожидалось. Это также идет рука об руку со скрежещущим звуком и запахом гари, как обсуждалось выше.
1. Переключение передач затруднено
Исправное сцепление позволяет водителю без проблем переключаться между передачами. Когда сцепление начинает изнашиваться, переключение между передачами становится затруднительным. Плавное переключение передач заменено более грубым переходом. Вы можете обнаружить, что педаль сцепления не работает так, как вы привыкли, и вы не сможете переключаться так же легко, как когда-то.
Капитолий Субару Салема
920 Auto Group Ave NE Направления
Салем, Орегон 97301
Отдел продаж: 503-587-5500
Сервис: 503-587-5500
Запчасти: 503-587-5500
Специальные услуги
Скидки на запчасти
История автомобиля. Часть 5: Сцепление и шестерни
Сцепление и шестерни.
Крутящий момент — это мощность двигателя, а лошадиная сила — это скорость двигателя. Шестерни являются средством преобразования крутящего момента в лошадиные силы или мощности в скорость. Для любой заданной скорости двигателя выбор передачи определяет скорость и мощность вашего автомобиля.
Сцепление — это средство соединения шестерен с двигателем, позволяющее вращать двигатель для вращения колес автомобиля. Крутящий момент — это крутящая сила или способность двигателя вращать колеса автомобиля. Чем больше двигатель, тем больше его способность вращать колеса.
Двигатель на малых оборотах (tick over) не вырабатывает достаточной мощности (крутящего момента) для движения автомобиля с места. Для этого нужны шестеренки. Когда автомобиль движется, вам не нужна такая большая мощность, но вам нужна большая скорость.
Представьте, что вы толкаете автомобиль с места. Сначала вам нужно много энергии, но как только он начнет двигаться, вам понадобится скорость.
Муфта.
Сцепление служит для нескольких целей:
Запуск и остановка автомобиля
Управление низкой скоростью при маневрировании
Выбор нейтрального положения во время временной остановки, что позволяет вам оставаться неподвижным при работающем двигателе
Выбор передачи при движении автомобиля
Выбор задней передачи
Использование сцепления.
При использовании сцепления во время движения автомобиля оно должно быть полностью выжато, а затем подконтрольно поднято. Сцепление должно быть сбалансировано с акселератором для плавного переключения.
При движении с места и при маневрировании на малой скорости вам нужно будет найти поклевку. Это момент, когда двигатель начинает соединяться с передачами и пытается повернуть колеса вашего автомобиля. Это известно как проскальзывание сцепления, и именно здесь диски сцепления начинают соприкасаться.
Если бы ручной тормоз не был включен, автомобиль начал бы движение. Поскольку сцепление доведено до полного контакта и передачи мощности двигателя, если ручной тормоз все еще был нажат, двигатель заглох бы. Либо двигатель вращается, а колеса движутся, либо колеса остаются неподвижными, и двигатель присоединяется к ним.
В поисках укуса.
Есть 3 способа узнать, что вы нашли укус.
По звуку двигателя:
Когда сцепление поднимается ногой, диски сцепления в двигателе начинают соприкасаться.
В этот момент звук двигателя изменится под нагрузкой.
Наблюдение:
При включенном ручном тормозе, когда вы поднимаете сцепление, автомобиль пытается двигаться.
Этому препятствует ручной тормоз, заблокировавший задние колеса.
Сначала поднимется фронт.
При движении задним ходом он будет опускаться вниз, когда автомобиль поворачивается вокруг фиксированной задней оси.
На ощупь:
Подняв сцепление до упора, вы почувствуете движение автомобиля, пытающегося повернуться вокруг задней оси.
В машине будет вибрация
Управление сцеплением:
Если ваша пятка держится на полу, и вы обнаруживаете поклевку, поворачиваясь лодыжкой.
При необходимости дайте пятке соскользнуть на пол.
Это приведет к гораздо большему контролю и меньшей усталости, чем если бы вы находились в воздухе.
Если ваша нога находится в воздухе, вы поддерживаете вес своей ноги.
Но вам также придется преодолевать давление педали сцепления.
Поставив ногу на пол, как только вы укусите, и автомобиль попытается двигаться. Отпустите ручной тормоз и позвольте пружине педали сцепления оттолкнуть вашу ногу. Обратите внимание, что вы должны координировать свои действия с ускорителем и делать правильные наблюдения. Ношение правильной обуви поможет.
Шестерни.
Шестерни дают механическое преимущество. Низкие передачи самые мощные, а высокие — самые быстрые. Когда вы переключаетесь между передачами, вы обмениваете мощность на скорость.
Низкая передача (1-я) может иметь передаточное число 4:1. Это 4 оборота двигателя на 1 оборот колес. Это прикладывает большую мощность к колесам транспортного средства и используется для движения транспортного средства с места.
Высокая (4-я) передача может иметь передаточное число 1:1. Это 1 оборот двигателя на 1 оборот колес. Это дает большую скорость.
Промежуточные шестерни (2-я и 3-я) и передаточные числа известны как рабочие шестерни. Пониженные передачи, будучи более мощными, используются для трогания с места и движения в гору, где требуется больше мощности.
Пониженная передача также может использоваться для замедления автомобиля. Это форма торможения, называемая компрессией двигателя. Это можно использовать при спуске с холма или на скользкой поверхности, где торможение колес может привести к заносу.
Более высокие передачи будут использоваться в ситуациях, когда требуется большая скорость, например, на открытой дороге. Поскольку более высокая передача означает меньший крутящий момент (мощность) на ведущие колеса, их следует использовать на скользкой поверхности.
Повышающая передача, известная как 5-я передача, может иметь передаточное число 1:0,8, что означает, что колеса автомобиля вращаются быстрее, чем двигатель. Это используется для экономии топлива.
Использование шестерен.
Правильная передача — это та, которая дает наилучший отклик на органы управления. Каждый раз, когда вы переключаете передачу, вы отсоединяете двигатель от ведущих колес. У вас больше контроля, если ваш двигатель соединен с ведущими колесами.
Когда вы отсоединены, при торможении компрессия двигателя отсутствует. И нет отклика на педаль газа, если разгоняешься.
Вы можете остановиться на любой передаче. Вы всегда должны быть на передаче при трогании с места, а не при переключении передач.
Замена блока.
Включение передачи означает больший контроль над автомобилем. По этой причине вы можете заблокировать переключение передач там, где это необходимо.
Размен денег с 4 до 2 так называется, потому что это может быть дорого, если вы не сбросили достаточно скорости. При переключении на более высокую передачу будьте осторожны и не проводите слишком много времени на более низкой передаче, так как это увеличивает нагрузку на двигатель. Также чрезмерная мощность на ведущих колесах может вызвать пробуксовку колес.
При переключении на пониженную скорость лучше снижать скорость за счет торможения, чем использовать компрессию двигателя. Это потому, что лучше сопоставить вашу передачу со скоростью, чем вашу скорость с передачей. Кроме того, следующие за вами транспортные средства получают выгоду от ваших стоп-сигналов.
Тормоз для замедления и переключения передач.
Движение по инерции.
Движение автомобиля на нейтральной передаче (выключенной передаче) называется движением накатом. Это может быть опасно по следующим причинам.
У вас не будет ответа от акселератора, если вам нужно ускориться вне опасности
Это может произойти, если вы посмотрели в зеркало и вас вот-вот ударят сзади
При торможении не будет компрессии двигателя, что поможет вам снизить скорость
Отключив питание от ведущих колес, вы также можете повлиять на управляемость вашего автомобиля
Компрессия двигателя.
Это происходит, когда вы включаете передачу с выжатым сцеплением и педалью акселератора. Вы тоже можете тормозить.
Часть энергии вашего транспортного средства, которая должна была бы двигаться вперед, теперь используется для проворачивания двигателя. Вы также уменьшили подачу топлива в двигатель. При понижении передачи скорость теперь превращается в мощность.
Замедление с помощью компрессии двигателя не рекомендуется при обычном вождении, так как сигнал торможения не подается. Компрессия двигателя может быть полезным дополнением к торможению на скользком дорожном покрытии.
Не забудьте коснуться педали тормоза, чтобы подать сигнал стоп-сигналом, если используется только компрессия двигателя.
Автоматика.
Считается, что автомобили с автоматической коробкой передач расходуют больше топлива, чем автомобили с механической коробкой передач. Причина этого в том, что в автоматах используется жидкостный маховик. Это менее эффективно при преобразовании мощности двигателя во вращение ведущих колес.
Механическая коробка передач имеет прямое механическое соединение с ведущими колесами, что более эффективно. Поскольку ручное управление имеет прямую связь между двигателем и колесами, вы можете либо толкать, либо буксировать автомобиль с ручным управлением.
Преимуществом автоматической машины является простота использования, особенно в местах с большим скоплением людей. Эта простота использования позволяет использовать их водителям с ограниченными физическими возможностями.
При обычном вождении следует пользоваться только правой ногой. Водителям, привыкшим к руководствам, потребуется время, чтобы привыкнуть пользоваться только правой ногой. Важно использовать только правую ногу, так как когда вы ускоряетесь, вы не тормозите, и наоборот.
Автоматические коробки передач.
Они зависят от производителя и модели. Кроме того, производители транспортных средств иногда допускают выбор различных режимов передачи. Например, у вас может быть спортивный или экономичный режим.
Большинство селекторов передач будут иметь следующее:
P-Park
R-задний ход
N- нейтральный
D-привод
1- Первая передача
2- Вторая передача
Парковка блокирует трансмиссию, поэтому ее следует использовать только в неподвижном состоянии.
Реверс и нейтраль говорят сами за себя.
В режиме Drive скорость и нагрузка на двигатель воспринимаются трансмиссией. Это позволяет вашему автомобилю выбрать правильную передачу. Выбор пронумерованных передач позволяет удерживать автомобиль на более низкой передаче. Это полезно для маневрирования и спуска с горы.
Кик-даун.
При необходимости обеспечивает дополнительное ускорение. Чаще всего используется для ускорения до обгона. Он делает это, понижая передачу в автоматической коробке передач. При отпускании акселератора и возврате к нормальному давлению трансмиссия выберет соответствующую передачу.
Ползучесть.
Когда вы находитесь в режиме Drive, но не нажимаете на педаль акселератора, ваш автомобиль будет двигаться вперед. Чем выше установлен такт вашего двигателя, тем больше тенденция к ползанию вперед. Автомобиль с механической коробкой передач на 1-й передаче с выжатым сцеплением и отпущенной педалью акселератора также будет двигаться вперед.
В неподвижном состоянии используйте ручной тормоз. Не полагайтесь на ползучесть, чтобы удержать вас на склоне, так как двигатель может заглохнуть.
Маневрирование.
В автомобиле с механической коробкой передач управление на низкой скорости осуществляется с помощью сцепления.
С автоматом эта возможность использовать сцепление отсутствует. При маневрировании с автоматом на малой скорости скорость вашего автомобиля будет определяться рядом факторов:
Скорость вашего двигателя колеблется, что приводит к ползучести.
Ремкомплект Tesla Wheel Curb Rash для Model 3 18-inch Grey Pinwheel Aer — Zink Wheels
перейти к содержанию
в складе
$ 39,00
Читать отзывы клиентов
Отлично подходит для Tesla Curb Rasth
Сделайте ваши WHEELS
. Краска профессионального подбора цвета
Подходит для модели 3 Aero
Ремонт дисков Tesla Model 3
Простое решение своими руками
Item»> Все, что вам нужно
Перейти к подробным спецификациям
Ищете колесо другого цвета или другого цвета?
Все, что вам нужно, чтобы скрыть бордюрную сыпь на ваших 18-дюймовых колесах Tesla Model 3 Aero Wheels
К сожалению, бордюрная сыпь иногда случается. Это может быть весьма эмоциональным переживанием, когда вы тренируете колесо своей прекрасной Tesla о бетонный бордюр или барьер… особенно в первый раз, когда это происходит с вами. Стоимость замены колеса может составлять несколько сотен долларов, если учесть стоимость нового колеса от Теслы и стоимость труда по повторной установке и повторной балансировке колеса. Нанять профессионального мастера по ремонту колес тоже недешево.0005
Еще один отличный и недорогой вариант, который можно сделать своими руками, — это ремонтный комплект Curb Rash Repair Kit для вашего 18-дюймового колеса Tesla Model 3 Aero. Просто удалите шероховатости и сгладьте зачищенную область с помощью инструментов из этого набора, хорошо очистите область и аккуратно нанесите нашу профессионально смешанную высококачественную автомобильную краску (также входит в комплект), чтобы скрыть бордюрную сыпь на вашем колесе. .
Не нужно быть профессионалом или тратить сотни долларов, чтобы скрыть бордюрную сыпь на колесах Tesla Model 3 Aero.
Полный вариант ремонта колесных бордюров своими руками
Ремонтный комплект поможет вам быстро и легко отремонтировать бордюрный камень Tesla Model 3 18″ Aero… без найма профессионала или на сотни долларов. Вот как:
Все, что вам нужно для ремонта 18-дюймовых колес Tesla Model 3 Aero Wheels
Разработанный специально для ремонта колес Tesla Model 3 Aero, ремонтный комплект содержит все необходимое для ремонта вашего автомобиля. колеса, не нанимая профессионала и не тратя сотни долларов.
Цвет руля Tesla Model 3 Aero (со снятыми колпаками руля Aero).
Шлифовальный блок и шлифовальные диски для сглаживания царапин перед нанесением подкрашивающей краски.
Специальная формула краски… не требует грунтовки или прозрачного покрытия, но может использоваться для увеличения срока службы.
Кисть с мягкой щетиной, встроенная в крышку бутылки, для нанесения краски тонким слоем на колесо.
Чистая, теплая и сухая рабочая зона настоятельно рекомендуется для достижения наилучших результатов подкрашивания колес.
Подходит к вашим колесам… и вашим рукам
Ремонтный комплект для борьбы с бордюрами содержит бутылку на 1/2 унции / 15 мл подкрашивающей краски, подходящей по цвету к 18-дюймовому колесу Tesla Model 3 Aero. .. достаточно для устранения нескольких инцидентов с бордюрной сыпью, если они когда-либо произойдут. Эргономичный 3-дюймовый резиновый шлифовальный блок идеально подходит для вашей руки и удобен для удаления шероховатостей перед покраской.
Технические характеристики:
Ремонтный комплект для колес Tesla Model 3 Aero Wheels Номер детали:
ZWCR3AEA1
Размеры шлифовального блока:
Диаметр 2-7/8 дюйма / 73 мм4- дюймов / 60 мм высотой
Размер шлифовального диска:
3 дюйма / 75 мм в диаметре
Зернистость шлифовального диска:
80-зернистость для устранения крупных дефектов (3 шт. ) 240-зернистость для удаления мелкие дефекты (3 шт.)
Объем краски:
1/2 жидкой унции / 15 мл
Размеры флакона:
2-5/8 дюйма / 66 мм в высоту 1-1/8 дюйма / 28 мм в ширину
:
1 резиновый шлифовальный блок 3 шлифовальных диска, зернистость 80 3 шлифовальных диска, зернистость 240 15 мл краски, стеклянная бутылка, кисть с мягкой щетиной, встроенная в колпачок.
Совместимость с автомобилем / колесом:
Tesla Model 3 18-дюймовое колесо Aero со снятыми колпаками Aero.
Ремкомплект Tesla Wheel Curb Rash для Model 3 18-дюймовые серые ободья Pinwheel Aero с краской для подкрашивания
$39,00
Еще несколько слов о ремонте колес
Несмотря на то, что цвета похожи, этот продукт в первую очередь предназначен для ремонта колесо Tesla Aero, а не пластиковый кожух колеса. Краска может не совсем соответствовать цвету вашего колеса, в зависимости от состояния вашего колеса, времени, затраченного на очистку и подготовку колеса, от того, насколько тщательно наносится краска и сколько слоев краски наносится. Предполагается, что вы не покрывали и не меняли цвет колес. Для достижения наилучших результатов мы рекомендуем сгладить царапины от колес с помощью шлифовального блока и шлифовальных дисков, тщательно очистить поверхность перед нанесением краски и работать в чистой среде при комнатной температуре. Большие или глубокие царапины на колесах могут потребовать профессионального ремонта, и этот продукт не восстанавливает погнутые или треснутые колеса. Свяжитесь с нами, если у вас есть вопросы о вашей конкретной ситуации… или если вы хотите отправить нам фотографии ваших колес для консультации.
Комплекты для ремонта легкосплавных дисков E-TECH
Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.
Цена:
От
15,72 фунтов стерлингов
Доступность:
В наличии
Артикул : Комплекты для ремонта легкосплавных дисков E-TECH Micro
Цвет
Выберите вариант…
Описание
Микрокомплекты для ремонта легкосплавных дисков E-TECH представляют собой эффективный и экономичный ремонтный комплект для самостоятельного использования.
Повредить легкосплавные диски очень легко, а ремонтировать их дорого, неудобно и отнимает много времени.
Тем не менее, E-TECH Engineering предложила очень эффективное и экономичное решение для ремонта глубоких потертостей, царапин и повреждений обода колеса. Этот набор содержит основные компоненты, необходимые для самостоятельного ремонта легкосплавных дисков, и содержит подробные инструкции о том, как добиться профессионального результата, который практически невозможно обнаружить.
Итак, если ваши легкосплавные диски повреждены и выглядят подержанными, за небольшие инвестиции времени и денег вы можете значительно улучшить их внешний вид и стоимость вашего автомобиля.
Доступны 5 популярных цветов колес: черный, серый, золотой, серебристый и белый
Особенности:
Практически невидимый ремонт
Идеально подходит для ремонта повреждений бордюров
Наполнитель, специально разработанный для легкосплавных дисков
стоимость вашего автомобиля
Спецификация
Ремкомплекты легкосплавных дисков E-TECH доступны в пяти цветах на выбор: Серебристый металлик, Черный автоспорт, Белый для соревнований, Серый технический и Золотой для дрифта
Комплект содержит:
Стик для подкрашивания легкосплавных дисков E-TECH, 12 мл
Пара перчаток
Тюбик E-TECH для легкосплавных дисков, 10 см
Подробная инструкция
инструкции
Подготовка колеса
1. Полностью очистите колесо с помощью хорошего очистителя для легкосплавных дисков и убедитесь, что вы удалили все следы тормозной пыли, грязи, воска, полирующего силикона и т. д. Затем вымойте колесо горячей водой с мылом и тщательно ополосните.
2. Удалите отслоившиеся чешуйки лака и выступающие кусочки сплава с поврежденного участка. Слегка отшлифуйте или напилите вокруг поврежденного участка, чтобы сгладить его.
3. Снова очистите колесо мыльной водой и высушите кухонным полотенцем или чем-то подобным. ОЧЕНЬ ВАЖНО: Убедитесь, что колесо полностью сухое и на нем нет следов полироли или силикона.
4. Краска не держится на жирных, грязных или пыльных поверхностях. Пожалуйста, помните об этом при подготовке поврежденного участка колеса перед его покраской.
5. В некоторых экстремальных случаях, когда могут быть большие участки обнаженного сплава (голый металл), мы рекомендуем вам использовать протравливающую грунтовку (мы предлагаем протравливающую грунтовку E-TECH — Деталь № ER00112). Это возможно только в крайних случаях, когда коррозия на больших участках колеса или чрезмерное повреждение поверхности колеса.
Заполнение колеса
Отрежьте ножницами поперечный срез E-TECH Alloy Wheel Putty. Снимите пластиковую обертку и тщательно перемешайте замазку, разминая ее между пальцами и большим пальцем. Это должно занять несколько минут, и как только шпаклевка станет однородного темно-серого цвета, это будет означать, что процесс смешивания завершен и готов к нанесению.
Если обод вашего колеса поврежден, мы рекомендуем вам использовать тонкий кусок картона, который следует поместить между ободом колеса и шиной. Это предотвратит попадание шпаклевки на шину и в зазор между колесом и шиной.
Он также даст вам преимущество, так что любое повреждение обода может быть заполнено.
Нанесите обильное количество замазки на поврежденный участок и придайте форму пальцами. При необходимости шпаклевку можно разгладить мокрым пальцем или влажной тканью до затвердевания
Немедленно удалите излишки замазки и дайте ей высохнуть в течение примерно одного часа. Если вы использовали кусок картона в качестве края поврежденного обода, удалите его после того, как замазка затвердеет. По прошествии этого времени замазка достаточно затвердеет; затем вы можете начать напильниковывать, шлифовать и придавать замазке форму, удаляя все острые края.
Используя наждачную бумагу или небольшой напильник, начните придавать замазке форму, чтобы она соответствовала контурам колеса.
После заполнения и придания формы всем поврежденным участкам и получения удовлетворительных результатов снова очистите все колесо, используя
теплой мыльной водой, удаляющей все загрязнения и пыль, а затем тщательно промывайте. Тщательно высушите колесо и оставьте на некоторое время, чтобы
убедиться, что вся влага удалена (использование фена или термофена ускорит этот процесс).
Покраска поврежденного участка
Замаскируйте поврежденный участок колеса, чтобы краска не попала на те части, которые вы не хотите
Встряхните краску для подкраски в течение примерно 1 минуты и убедитесь, что краска внутри полностью смешано.
Антикор для скрытых полостей | Центр Антикоррозийной обработки в Минске
Антикоррозионные материалы
Все мы знаем, что автомобиль устроен достаточно сложно. Его содержание требует к себе постоянного и неусыпного внимания. Среди всех сложностей, которые могут возникнуть в связи с его эксплуатацией, особое место занимает процесс коррозии. Особенно сложно бороться с ней в труднодоступных местах. Центр антикоррозийной обработки в Минске делает антикор для скрытых полостей авто. Далее в этой статье мы подробнее рассмотрим механизмы работы по защите автомобиля от коррозийных повреждений.
Скрытые полости наиболее уязвимы для коррозии. В отличие от открытых поверхностей, в скрытых влага накапливается. Со временем это приводит к процессу разъедания металла. Вот почему так важно при антикоррозийной обработке автомобиля тщательно обрабатывать все скрытые полости. К ним, в частности, относятся замкнутые элементы кузова:
пороги;
лонжероны;
стойки кузова;
поперечины и усилители днища;
места под молдингами и накладками;
усилители моторного отсека.
Кроме того, на каждом автомобиле много скрытых полостей, которые закрыты обшивкой и накладками:
усилители капота;
усилители крышки багажника;
пространство между арками колес и крыльями;
карманы дверей;
места установки фар.
Антикор машины
Для начала рассмотрим вопрос: по какой причине возникает процесс коррозии? Чаще всего это происходит из-за взаимодействия скапливаемой влаги и металла кузова. Разного рода загрязнения из атмосферы и с поверхности дорог, применяемые в зимнее время противогололедные реагенты превращают влагу в электролит. В нем начинают происходить электрохимические процессы, которые приводят к поражению металла коррозией.
Вот почему так важно производить антикор для скрытых полостей. Ведь именно эти части авто являются наиболее уязвимыми и подверженными процессам коррозии. Влага, проникая в них, в результате консервации начинает поражать металл. Затем ржавчина, проев металлические части автомобиля, вылезает наружу.
Как же делается антикор машины в Центре антикоррозийной обработки в Минске? Наши специалисты используют насосы низкого давления. С его помощью мастера обрабатывают авто и все его скрытые места. Все это делается в соответствии с той технологической картой, которая предоставляется производителем того или иного автомобиля. Средство в жидком виде на основе воска мы наносим на внутреннюю поверхность дверей. Таким образом оно равномерно распределяется по листу металла. Благодаря этому, вытесняется вся оставшаяся влага и металл будет надежно защищен от коррозии. Далее обрабатываются капот, багажник и скрытые полости автомобиля — пороги и короба.
Средства для антикора скрытых полостей
В нашей работы мы используем различные виды средств. Они содержат множество коррозийных ингибиторов, восков и масел, которые предназначаются для обработки скрытых сечений автомобиля. Все эти средства имеют хорошую проникаемость в микрозазоры и микротрещины. За счет используемых в них компонентов они вытесняют оставшуюся влагу, образуют плёнку для надежной защиты кузова и скрытых полостей автомобиля.
Суммируя все вышесказанное, Центр антикоррозийной обработки в Минске, делая антикор для скрытых полостей, рекомендует материалы со следующими свойствами:
Образования эластичной пленки на обрабатываемых поверхностях;
Содержанием замедлителей коррозии;
Высокой адгезией к металлу;
Высокой степенью проникновения в образовавшуюся ржавчину;
Способностью хорошо проникать в трещины и микрозазоры;
Вытеснением воды с поверхности металла;
Отсутствием резкого устойчивого запаха.
Эта запись была размещена в Антикоррозионные материалы. Добавить в закладки постоянная ссылка.
Антикоррозийная обработка скрытых полостей и внешнего контура: WURTH💥, цены в Алматы
Качественный антикор для скрытых полостей автомобиля очень важен — специальная обработка участков, находящихся внутри, снижает риск образования ржавчины. Обработка специальными составами выполненная вовремя, останавливает процессы окисления металла, продлевая срок службы машины.
Антикор для скрытых полостей должен наносится профессионально — только в этом случае можно рассчитывать на длительный защитный эффект. Обработать машину для предотвращения коррозии в Алматы стоит в любом из автоцентров компании «Кузовной ремонт».
Причины развития коррозионных процессов
Все металлические детали автомобиля в той или иной мере страдают от коррозии. Окисление металла с образованием ржавчины и постепенным разрушением детали происходит в результате:
Длительного контакта с влагой.
Перепадов температур.
Воздействия химических веществ (химически-активные жидкости, реагенты, используемые при обледенении дорог).
На открытых поверхностях коррозия ускоряется при абразивном воздействии – каждая царапина увеличивает потенциальный риск появления ржавчины. У скрытых полостей другая проблема: они не вентилируются, и влага, однажды попав внутрь, не выводится наружу. В результате окисление идет очень активно, а обнаружить коррозионный процесс можно только при целенаправленном осмотре.
A-класс (mini cars) – «особо малый класс» длина до 3,6 м, ширина до 1,6 м(Daewoo Matiz,Daewoo Tico, Fiat Panda, Kia Picanto, Renault Twingo, Ford Ka, Smart, Peugeot 107, Rover Mini, Kia Picanto, Citroën C1, Toyota Aygo, VW Lupo и т.д.)
от 900 Тг.
от 4 000 Тг.
B-класс (small cars) –«малый класс» длина 3,6‑4,2 м, ширина 1,6‑1,7 м(Ford Fiesta, Renault Clio, Renault Logan, Volkswagen Polo, Renault Kangoo, Peugeot 206-208, Opel Corsa, Toyota Yaris, Skoda Fabia, Dacia Sandero, Seat Ibiza, Fiat Punto, Audi A1, Hyundai Accent, Hyundai Solaris, Seat Cordoba, Ford Fusion, Kia Rio и т.д. )
от 900 Тг.
от 4 000 Тг.
C-класс (medium cars) –«средний класс» длина 4,2‑4,5 м, ширина 1,7‑1,8 м
(Volkswagen Golf, Volkswagen Passat, Renault Megane, Renault Fluence, Toyota Corolla, Subaru Impreza, Ford Escort, Ford Focus, Peugeot 308, Honda Civic, Opel Astra, Audi A3, Mercedes Benz А класса, Hyundai Accent, Skoda Octavia и т.д.)
от 900 Тг.
от 4 100 Тг.
D-класс (larger cars) –«второй средний класс» длина 4,4‑4,7 м, ширина 1,7‑1,8 м(Mazda 3/6, Renault Laguna, Citroen Berlingo, Audi A4, Chevrolet Lanos, Opel Vectra, Peugeot 408/508, Ford Mondeo, Toyota Avensis, Nissan Primera, Volkswagen Passat, Kia Optima, Suzuki Kizashi, Mercedes‑Benz C‑класса и т.д.)
от 900 Тг.
от 4 100 Тг.
E-класс (executive cars) «бизнес класс» длина 4,6‑4,7 м, ширина более 1,7 м
(Audi А6, Renault Latitude, BMW 5‑й серии, Opel Omega, Mercedes‑Benz E‑класса, Toyota Camry, Jaquar S‑type, Volvo S80/V70, SAAB 9‑5 и т. д.)
от 1 000 Тг.
от 4 300 Тг.
F-класс (luxury cars) – «представительские» длина свыше 5 м(Mercedes‑Benz S‑класса, BMW 7‑й серии, Audi A8, Kia Quoris, Hyundai Equus, Lexus LS, Jaguar XJ, Rolls‑Royce, Bentley и т.д.)
от 1 000 Тг.
от 5 000 Тг.
Внедорожники малые
(такие как Renault Duster, Nissan Qashqai, Honda CR‑V, Hyundai Tucson/Хёндэ Тусон, Nissan X‑Trail, Audi Q3, Ford Kuga, Hyundai ix35, BMW X1, Skoda Yeti, Nissan Juke, Volkswagen Tiguan, Toyota RAV4 и похожие)
от 1 000 Тг.
от 4 400 Тг.
Внедорожники средние
(такие как Mitsubishi Pajero, Kia Sorento и аналогичные)
от 1 200 Тг.
от 5 000 Тг.
Внедорожники большие
(такие как Toyota LC100, Chevrolet Tahoe и аналогичные)
от 1 200 Тг.
от 5 300 Тг.
Микроавтобусы средние, минивэны большие
(такие как Hyundai Grand Starex, Ford Galaxy, Mitsubishi Grandis и аналогичные)
от 1 200 Тг.
от 4 300 Тг.
Микроавтобусы большие
(такие как Ford Tranzit, VW Transporter, Hyunday Starex и аналогичные)
от 1 200 Тг.
от 5 500 Тг.
Заказать услугу
Процесс обработки скрытых полостей
Антикор скрытых полостей выполняется этапами:
Сначала полости очищаются от загрязнений и окислов металла — так обеспечивается максимально эффективный контакт защитного состава с основой.
После этого через технологические пазы или специально просверленные отверстия внутрь напыляется противокоррозионное средство. Состав распыляется под высоким давлением с использованием насадок-диффузоров. Попадая внутрь, материал оседает на стенках полости, формируя тонкую защитную пленку.
Срок высыхания средства составляет около 24 часов – в течение этого времени машину желательно не эксплуатировать для повышения надежности защиты.
В работе мы используем антикор для скрытых полостей авто на восковой основе от компании Wurth. У этого состава есть ряд преимуществ:
Хорошая адгезия с металлом.
Совместимость с полимерами, резиной, лакокрасочными покрытиями (противокоррозионная обработка не приводит к их повреждению).
Термостойкость (нанесенное средство не отслаивается при нагреве металла и сохраняет эластичность на морозе).
Еще одним плюсом будет тонкодисперсная структура противокоррозионного воска Wurth. Используя специальные насадки с гибкими шлангами, можно нанести воск даже в полости минимального объема, обеспечив эффективную защиту от появления скрытой ржавчины.
Защищать от коррозии нужно все металлические детали автомобиля. Но поверхности с затрудненным доступом требует более пристального внимания. Противокоррозионные материалы нужно наносить внутрь:
Порогов.
Лонжеронов.
Стоек.
Усилителей.
Карманов дверей.
Желательно также обработать участки под накладками и молдингами, пространство между крыльями и колесными арками – в общем, все места, куда влага может попасть даже теоретически.
Антикор для скрытых полостей с использованием профессионального оборудования и качественных составов, быстро окупается за счет снижения вредного воздействия ржавчины на все детали. А для Алматы и Ленинградской области с их специфическим климатом эта процедура и вовсе является обязательной.
Антикор скрытых полостей двери
Антикор внешнего контура
Обработка лонжерона
Сергей
Шкода Октавия А5
Решил сделать капитальный ремонт кузова с полной покраской и антикоррозийной обработкой днища, дверей, крыльев и порогов. После двухгодовалых поисков надёжного и качественного сервиса, однозначный выбор
…далее
Сергей
Пежо Партнер
Пежо Партнер, вмятина на заднем бампере. Работа сделана хорошо. Вмятина вправлена так аккуратно, что место «залома» не видно, пкраска не потребовалась.
Михаил
Киа
Делаю не в первый раз. Всегда отличное качество работ и приемлемая цена. Делал вмятину на крыше с покраской, сделали даже быстрее, чем ожидал. Так держать!
…далее
Смазка для полостей антикоррозийная -TIMEMAX 2000 Protect- 1000мл | Смазка | Нефть и химические продукты
Функциональные куки-файлы созданы для функциональных возможностей интернет-магазинов. Diese Cookies ordnen Ihrem Browser eine eine eindeutige zufällige ID zu damit Ihr ungehindertes Einkaufserlebnis über mehrere Seitenaufrufe hinweg gewährleistet werden kann.
Session:
Das Session Cookies speichert Ihre Einkaufsdaten über mehrere Seitenaufrufe hinweg und ist somit unerlässlich für Ihr personliches Einkaufserlebnis.
Merkzettel:
Das Cookie ermöglicht es einen Merkzettel sitzungsübergreifend dem Benutzer zur Verfügung zu stellen. Damit bleibt der Merkzettel auch über mehrere Browsersitzungen hinweg bestehen.
Gerätezuordnung:
Die Gerätezuordnung hilft dem Shop dabei für die aktuell aktive Displaygröße die bestmögliche Darstellung zu gewährleisten.
CSRF-токен:
CSRF-токен Cookie trägt zu Ihrer Sicherheit bei. Es verstärkt die Absicherung bei Formularen gegen unerwünschte Hackangriffe.
Токен входа в систему:
Токен входа в систему Dient zur sitzungsübergreifenden Erkennung von Benutzern. Das Cookie enthält keine personnlichen Daten, ermöglicht jedoch eine Personalisierung über mehrere Browsersitzungen hinweg.
Cache Ausnahme:
Das Cache Ausnahme Cookie ermöglicht es Benutzern individuelle Inhalte unabhängig vom Cachespeicher auszulesen.
Cookies Active Prüfung:
Das Cookies wird von der Webseite genutzt um herauszufinden, ob Cookies vom Browser des Seitennutzers zugelassen werden.
Cookie Einstellungen:
Das Cookie wird verwendet um die Cookie Einstellungen des Seitenbenutzers über mehrere Browsersitzungen zu speichern.
Herkunftsinformationen:
Das Cookies speichert die Herkunftsseite und die zuerst besuchte Seite des Benutzers für eine weitere Verwendung.
Cache Ausnahme Versandart:
Das Cache Ausnahme Versandart Файлы cookie ermöglicht es Benutzern individuelle Versandart-bezogene Inhalte unabhängig vom Cachespeicher auszulesen.
Fahrzeugnavigation ausgewählter Navigationspfad:
Das Fahrzeugnavigation ausgewählter Navigationspfad Cookie wird verwendet um die Auswahl in allen vier Feldern in der Fahrzeugnavigation zu speichern und die Auswahl über alle Seitennuter Beg für den.
Das Fahrzeugnavigation ausgewähltes Fahrzeug Cookie wird verwendet um die Auswahl des individuellen Fahrzeugs zu speichern und die Auswahl über alle Seiten hinweg für den Benutzer zu erhalten. Zusätzlich ermöglicht es Benutzern individuelle Fahrzeug-bezogene Inhalte unabhängig vom Cachespeicher auszulesen.
Das Fahrzeugnavigation ausgewähltes Fahrzeug Cookie wird verwendet um die Auswahl des individuellen Fahrzeugs zu speichern und die Auswahl über alle Seiten den hinwezerg für. Zusätzlich ermöglicht es Benutzern individuelle Fahrzeug-bezogene Inhalte unabhängig vom Cachespeicher auszulesen.
Список артикулов для сайта:
Das Anzahl Artikel для сайта Cookie ermöglicht es den Benutzern die ausgewählte Anzahl der Artikel pro Seite in einer Artikel Liste über all Listenansichten hinweg im Shop für den Benutzer zu erhalten.
Warenkorb:
Das Cookie ermöglicht es den Warenkorb über mehrere Browsersitzungen hinweg zu speichern.
Partnerprogramm:
Das Cookie dient dazu hervorgerufenen Umsatz von Directlinks von Anderen Plattformen umsatztechnisch auszuwerten.
Stripe:
Das Cookie wird vom Zahlungsanbieter genutzt um die Sicherheit bei der Abwicklung von Zahlungen auf der Webseite zu erhöhen.
Информация для всплывающих окон:
Ermöglich PopUps um Besucher zu informieren und Hinweise geben zu können.
Dynax-S50 — Bilt Hamber
Посещая наш сайт, вы соглашаетесь с нашей политикой конфиденциальности в отношении файлов cookie, статистики отслеживания и т. д. Подробнее
Фейсбук Твиттер Инстаграм YouTube
Касса
0,00 фунтов стерлингов 0
Тележка
Касса
0,00 фунтов стерлингов 0
Тележка
0,00 фунтов стерлингов 0
Тележка
Антикоррозионный воск для экстремальных условий эксплуатации для полостей, пустот и долговременной защиты. Поставляется с насадкой длиной 600 мм. При покупке нескольких продуктов вы получите одно копье за каждые два продукта.
Этот продукт опасен.
Доступность: В наличии
Код продукта Недоступен
Бесплатная доставка по Великобритании
Заказы свыше 60 фунтов стерлингов
Нужна помощь?
Звоните 01277 65 88 99
Отмеченные наградами продукты
Продукция, отмеченная наградами
Наш Double Speed-Wax получил награду журнала Auto-Express в номинации «Лучший воск и герметик» за последние 4 года, всего 5 лет. Auto-Wheel занимает первое место в категории очистителей колес за последние 9 лет. Наши продукты, тщательно протестированные нами на этапах разработки, занимают первые места в тестировании и обзорах во всем диапазоне.
Bilt-Hamber Laboratories всегда использовала исследования, инновационную химию и тщательное тестирование для производства продуктов с лучшими характеристиками.
Информация
Часто задаваемые вопросы
Тарифы на доставку
Последние новости
Награды
Как купить
Свяжитесь с нами
Моя учетная запись
Авторизоваться
Мой счет
История заказов
Забыли пароль
Получайте наши последние новости
Подпишитесь сегодня, чтобы получать наши последние новости и регулярные обновления.
Импорт прямого зажигания 2, 3 Привод замка двери терминала
Сравнить
Стандартный многоцелевой соединитель с 2 клеммами
Сравнить
Стандартный многоцелевой соединитель с 2 клеммами
Электрозамки дверей вашего автомобиля перестали работать? Если это так, проблема может быть в приводе замка двери. Этот небольшой двигатель установлен внутри двери и отпирает дверь, когда вы используете брелок или кнопку внутри автомобиля. Каждый автомобиль уникален, поэтому важно найти правильный привод для вашей марки и модели. В O’Reilly Auto Parts мы предлагаем высококачественные детали дверных замков для многих автомобилей. Просмотрите наш список, чтобы найти подходящие детали для завершения ремонта.
Приводы дверных замков с электроприводом — бесплатная доставка при заказе на сумму более 99 долларов США в Summit Racing
Результаты 1–25
1691 г.
$36,05
Ориентировочная дата отгрузки в США: 27 декабря 2022 г. Расчетная дата международной отправки: вторник 20. 12.2022
$22,99
Ориентировочная дата отгрузки в США: 9 января 2023 г. Расчетная дата международной отправки: вторник 20.12.2022
48,95 долларов США
Ориентировочная дата отгрузки в США: 3 января 2023 г. Расчетная дата международной отправки: вторник 20. 12.2022
75,95 долларов США
Ориентировочная дата отгрузки в США: 27 февраля 2023 г. Расчетная дата международной отправки: вторник 20.12.2022
$30,99
Ориентировочная дата отгрузки в США: 20 февраля 2023 г. Расчетная дата международной отправки: вторник 20. 12.2022
46,95 долларов США
Ориентировочная дата отгрузки в США: 3 января 2023 г. Расчетная дата международной отправки: 2 января 2023 г.
$33,75
37,50 $
(Скидка 3,75 $)
Ориентировочная дата отгрузки в США: 3 января 2023 г. Расчетная дата международной отправки: вторник 20.12.2022
$32,99
Ориентировочная дата отгрузки в США: 9 января 2023 г. Расчетная дата международной отправки: вторник 20.12.2022
27,99 долларов США
Ориентировочная дата отгрузки в США: Среда 21. 12.2022 Расчетная дата международной отправки: Четверг 22.12.2022
$124,95
Ориентировочная дата отгрузки в США: Среда 21.12.2022 Расчетная дата международной отправки: Четверг 22.12.2022
$203,99
Ориентировочная дата отгрузки в США: 9 января, 2023 г. Расчетная дата международной отправки: 9 января 2023 г. если заказать сегодня
245,99 долларов США
Расчетная дата отправки в США: 9 января 2023 г. Расчетная дата международной отправки: 9 января 2023 г. если заказать сегодня
$106,95
Ориентировочная дата отгрузки в США: 21 декабря 2022 г. Расчетная дата международной отправки: 22 декабря 2022 г. если заказать сегодня
$35,99
Ориентировочная дата отгрузки в США: 9 января 2023 г. Расчетная дата международной отправки: 9 января 2023 г.
$113,99
Ориентировочная дата отгрузки в США: 3 января 2023 г. Расчетная дата международной отправки: 5 января 2023 г. если заказать сегодня
169,99 долларов США
Ориентировочная дата отгрузки в США: 9 января 2023 г. Расчетная дата международной отправки: 9 января 2023 г. если заказать сегодня
115,99 долларов США
Ориентировочная дата отгрузки в США: 27 декабря 2022 г. Расчетная дата международной отправки: 29 декабря 2022 г. если заказать сегодня
106,99 долларов США
Ориентировочная дата отгрузки в США: 21 декабря 2022 г. Расчетная дата международной отправки: 22 декабря 2022 г. если заказать сегодня
95″>
$121,95
Ориентировочная дата отгрузки в США: 21 декабря 2022 г. Расчетная дата международной отправки: 22 декабря 2022 г. если заказать сегодня
$131,99
Ориентировочная дата отгрузки в США: 9 января 2023 г. Расчетная дата международной отправки: 9 января 2023 г. если заказать сегодня
101,13 доллара США
Ориентировочная дата отгрузки в США: 9 января 2023 г. Расчетная дата международной отправки: 9 января 2023 г. если заказать сегодня
207,99 долларов США
Ориентировочная дата отгрузки в США: 9 января 2023 г. Расчетная дата международной отправки: 9 января 2023 г.
39,95 долларов США
Ориентировочная дата отгрузки в США: 21 декабря 2022 г. Расчетная дата международной отправки: 22 декабря 2022 г. если заказать сегодня
$30,99
Ориентировочная дата отгрузки в США: 9 января 2023 г.
Признаком не полностью закрывающейся дроссельной заслонки может быть повышение частоты вращения коленчатого вала на холостом ходу и расхода топлива. Признаки не полностью открывающейся заслонки: двигатель не развивает полной мощности, недостаточная приемистость двигателя, рывки и провалы в работе двигателя при движении автомобиля. При данных неисправностях сначала попробуйте отрегулировать привод дроссельной заслонки или замените трос (см. «Регулировка и замена троса привода дроссельной заслонки»). Если это не приведет к положительному результату, замените дроссельный узел.
Шаг 2
Вам потребуются: торцовый ключ (головка) «на 13», отвертка с крестообразным лезвием, пассатижи.
1. Слейте жидкость из системы охлаждения двигателя (см. «Замена охлаждающей жидкости»).
При известном навыке охлаждающую жидкость можно и не сливать. Приготовьте подходящие по размеру пробки, которыми заглушите шланги сразу же после их отсоединения. Потеря охлаждающей жидкости при таком способе будет незначительна.
Шаг 3
2. Ослабьте хомуты и отсоедините от дроссельного узла шланги подачи 1 и отвода 3 охлаждающей жидкости и шланг 2 малой ветви системы вентиляции картера.
Шаг 4
3. Ослабьте хомут и отсоедините от дроссельного узла воздухоподводящий патрубок.
Шаг 5
4. Ослабьте хомут крепления и отсоедините от штуцера дроссельного узла шланг продувки адсорбера.
Шаг 6
5. Отсоедините трос от дроссельного узла (см. «Регулировка и замена троса привода дроссельной заслонки»).
Шаг 7
6. Отсоедините колодки жгутов проводов от датчика положения дроссельной заслонки…
Шаг 8
7. …и регулятора холостого хода.
Шаг 9
8. Отверните две гайки крепления дроссельного узла…
Шаг 10
9. …и снимите дроссельный узел со шпилек ресивера. Обратите внимание на то, что под каждой гайкой установлено по две шайбы (одна плоская и одна пружинная). Снимите с ресивера прокладку.
10. Если при замене дроссельного узла на новом узле не установлены датчик положения дроссельной заслонки и регулятор холостого хода, переставьте их со старого узла. Для этого отверните по два винта их крепления.
Шаг 11
11. Замените поврежденное поролоновое кольцо, установленное под датчиком положения дроссельной заслонки.
12. Загрязненный дроссельный узел очистите жидкостью для чистки карбюраторов, предварительно сняв с него датчик и регулятор. Очистите загрязненные регулятор и датчик (запрещается использовать для их очистки растворители).
Шаг 12
13. Извлеките из ресивера для осмотра пластмассовый диффузор, организующий воздушный поток.
14. Удалите с диффузора и из ресивера масло и прочие загрязнения.
15. Установите диффузор и дроссельный узел в порядке, обратном снятию.
Лыска на диффузоре должна быть обращена к плоской поверхности ресивера. Прокладка дроссельного узла одноразовая, ее необходимо заменить.
Шаг 13
16. Отрегулируйте привод дроссельной заслонки (см. «Регулировка и замена троса привода дроссельной заслонки»).
Готово!
Дроссельная заслонка, назначение и работа
Дроссельная заслонка— устройство, корректирующее подачувоздуха в ДВС для подготовки горючей смеси перед сжиганием. Регулирование происходит за счет изменения сечения канала с возможностью полного закрытия доступа.
Оглавление
Что такое дроссельный клапан, как он работает
Виды и работа дроссельной заслонки
Заслонки с механическим приводом
Заслонки с электронным приводом
Обслуживание и ремонт дроссельного клапана
Видео «Дроссельная заслонка. Неисправности»
Узел находится между коллектором впуска и воздушным фильтром. Дополнительно отвечает за поддержание оптимальных оборотов на ХХ и работу усилителя тормозов. Ниже рассмотрим, что это за деталь, как она работает, какие бывают неисправности, и каким способом их устранять.
Что такое дроссельный клапан, как он работает
В основе узла лежит дроссельный клапан— устройство, которое с помощью вращательных движений на 90 градусов регулирует проходящий через него поток. Такие детали обеспечивают быстрое открытие или закрытие, которое может происходит вручную или автоматически.
Важно
Наиболее распространенный вариант — клапаны-бабочки, представляющие собой металлическую пластинку, которая установлена между парой фланцев.
Устройство занимает немного место в сравнении с другими клапанами, имеет небольшой вес и требует меньше времени на изменение положения. Недостатком является небольшой перепад давления взависимости от потока воздуха и проблема с парообразованием.
Виды и работа дроссельной заслонки
Применяемые в автомобилях дроссельные заслонки отличаются по типу привода. Он бывает:
Механический. Особенность состоит в управлении заслонкой через «ножной» привод. Положение меняется при нажатии на газ и передается через трос.
Электромеханический. В дополнение к тросику идет редуктор с электрическим мотором. Последний подключается к работе в определенный момент без нажатия на газ.
Электронный. Новый тип устройств, которые получают команды от блока управления мотором. На заслонке ставится специальный моторчик, который срабатывает и меняет положение дроссельной заслонки.
Конструктивно современные модули имеют круглую форму и состоят из следующих частей:
Кожух. Имеет группу патрубков, которые соединяются с вентилями, улавливают топливные пары и антифриз.
Привод. Обеспечивает изменение положения клапана с учетом нажатия на акселератор.
Датчики положения. Контролируют угол открытия, снимают текущие данные и передают их в ЭБУ. В новых устройствах могут работать парно с применением бесконтактных и контактных датчиков.
Регулятор ХХ. Используется для создания и поддержание требуемой частоты вращения коленчатого вала. В его функции входит обеспечение минимального угла открытия, когда педаль акселератора не сработала.
По своей сути заслонка дросселя — клапан, который в открытом положении создает во впускной системе обычное давление. При постепенном закрытии параметр снижается до создания внутри вакуума. Из-за этого вакуумный усилитель и коллектор взаимосвязаны между собой.
Заслонки с механическим приводом
Наиболее устаревшими являются заслонки с механическим приводом. Их особенность состоит в наличии клапана, управляемого от педали газа. Последняя соединяется с перепускным клапаном через тросик. Конструктивно в состав устройства входит три элемента: педаль, тяги с поворотными рукоятками и трос. Принцип работы имеет следующий вид:
Нажатие на газ.
Внесение изменения в систему рычагов, тяг и тросиков.
От объема подаваемого воздуха зависит мощность взрыва в камере сгорания, давление в ней и, соответственно, скорость транспортного средства. Когда педаль находится в отпущенном состоянии, заслонка закрывается. Кроме главного режима, механические устройства, как правило, включают ручное управление.
Заслонки с электронным приводом
Более современный вариант — дроссели, работающие на электрическом принципе. Их особенность состоит в отсутствии механической связи между акселератором и дросселем. На ее месте находится блок ЭБУ, который меняет крутящий момент без нажатия на газ. Регулирование ХХ происходит посредством автоматического перемещения дросселя.
В состав электронной системы входит:
Датчик дроссельной заслонки, контролирующий ее положение.
ЭБУ.
Электропривод.
Датчик позиции педали газа.
Система управления заслонкой параллельно учитывает данные от КПП, климат-контроля, датчика положения тормоза и круиз-контроля. Алгоритм действий имеет следующий вид:
Нажатие на газ.
Изменение сопротивления в датчике, контролирующем позицию педали.
Передача команды на ЭБУ.
Создание соответствующего сигнала на электрический привод.
Поворот клапана заслонки дросселя.
Реагирование датчика позиции дросселя и отправка данных в ЭБУ.
В результате происходит изменение положения узла с учетом положения педали и текущего режима управления.
Обслуживание и ремонт дроссельного клапана
Неисправность заслонки дросселя проявляет себя несколькими факторами:
Загорание лампочки «CheckEngine». Срабатывает в ситуации, когда на двигатель от датчика поступают неправильные параметры. Поломку можно проверить путем подключения к автомобилю считывающего сканера. Если дроссель открывается, а сканер показывает обратные параметры, это свидетельствует о повреждении датчика.
Сложности пуска. Неисправность дроссельной заслонки может проявить себя сбоями запуска двигателя после длительной стоянки. В таком случае возникают трудности с запуском авто. Признаки «троения» могут проявляться до тех пор, пока двигатель не нагреется.
Плавающие обороты. При неисправности стрелка тахометра начинает двигаться сама по себе. Причиной может быть загрязнение датчика ХХ и неисправности дросселя.
Снижение мощности двигателя. Ухудшение динамики — один из признаков повреждения заслонки. Причины неисправности могут быть и другими, поэтому не стоит делать выводы раньше времени.
Увеличение потребления горючего. Повышение «аппетита» также может свидетельствовать о неисправностях дросселя.
При появлении одного или более признаков нужно проверить дроссельную заслонку на факт неисправности. Выделяется несколько основных повреждений:
Неисправность датчика, который контролирует заслонку. В случае его поломки возникают проблемы с пуском двигателя, возникают рывки и провалы, повышается расход, снижается динамика, имеют место сбои на ХХ. Решением вопроса является замена.
Загрязнение каналов. Причиной накопления грязи является пыль, которая проходит через воздушный фильтр и приводит к загрязнению каналов. Во время смешивания с маслом появляется налет, который создает трудности при работе мотора на холостых. Единственный выход — чистка дроссельной заслонки. Для работы может потребоваться разборка системы и демонтаж уплотнителей. Подробнее инструкция приводится ниже.
Подсос дополнительного воздуха. Суть в том, что дополнительный поток проходит через дроссельный блок или отверстие в коллекторе впуска. В двигатель поступает большой объем кислорода, что способствует росту оборотов. Параллельно воздух обходит фильтры, из-за чего грязь накапливается в заслонке.
Отклонение в адаптации. Суть настройки в том, чтобы ЭБУ видел позицию газа и дросселя. Сбои могут возникнуть из-за разряда АКБ, проблем настройке блока управления, снятия дросселя для очистки, а также неправильной работе мотора на ХХ.
Для поддержания устройства в работоспособном состоянии важно своевременно менять прокладку дроссельной заслонки, контролировать состояние датчиков и, конечно, выполнять чистку. Распространенной причиной проблемы является загрязнение заслонки, которое возникает из-за низкого качества топлива, повышенной запыленности, засорения топливного / воздушного фильтра или попадания внутрь смазки.
Для устранения проблемы необходимо провести процедуру чистки. Алгоритм действий такой:
Снятие «минуса» с АКБ.
Демонтаж хомутов и патрубка.
Отключение разъема датчика.
Демонтаж дросселя при наличии такой возможности.
Распыление внутрь специального состава (к примеру, для средства для чистки карбюраторов).
Оставление на 5-10 минут и очистка от мягкой ветоши.
Раз в 50 000 км необходимо снять устройство, почистить его и заменить прокладку. После выполнения работы может потребоваться регулировка.
Для решения вопроса требуется завести ДВС, дать ему нагреться до требуемой температуры и отключить на 10 с. После этого требуется включить зажигание на три секунды, нажать на газ пять раз в секунду. Далее останется выждать 7 с и сработать акселератор до зажигания ошибки двигателя. Через 3 с можно отпускать газ и заводить ДВС.
Заключение
Дроссельная заслонка — важный элемент в авто, регулирующий подачу воздуха и обеспечивающий подготовку топливовоздушной смеси. От нее зависит качество работы двигателя, его динамика, расход топлива и другие параметры. Во избежание проблем важно периодически проводить ревизию и очистку.
Дроссельная заслонка. Неисправности
Как отрегулировать и заменить трос дроссельной заслонки мотоцикла
Трос дроссельной заслонки может показаться простой частью вашего мотоцикла, но он может помешать вам ездить, если его не обслуживать или не заменять должным образом. Читайте, как мы рассказываем вам об уходе за кабелем и советах по установке нового троса дроссельной заслонки ProX.
В преддверии сезона катания самое время заняться важной, но часто игнорируемой задачей технического обслуживания: осмотром и заменой троса дроссельной заслонки. Трос газа соединяет ваш разум и тело с сердцем вашей машины, что делает его невероятно важным звеном. Изношенные, поврежденные, неправильно отрегулированные или корродированные тросы дроссельной заслонки могут привести к опасным условиям вождения и снижению производительности двигателя. Давайте углубимся в решение этой общей задачи обслуживания.
Трос дроссельной заслонки является важным компонентом вашего велосипеда, но его часто упускают из виду. Следуйте приведенным ниже инструкциям, чтобы убедиться, что вы не застряли с неисправной дроссельной заслонкой.
В большинстве руководств по техническому обслуживанию рекомендуется проверять работу дроссельной заслонки после каждой гонки или каждые 2,5 часа работы. Наряду с этой общей рекомендацией, производительность двигателя также может быть индикатором проблем с кабелем. Плохая работа на полном газу может быть признаком того, что трос дроссельной заслонки слишком провисает. Двигатель, которым трудно управлять или который имеет неустойчивый холостой ход, может указывать на недостаточное провисание троса дроссельной заслонки.
Мы заменим трос газа на этом подержанном CRF450R. Обязательно обратитесь к руководству пользователя модели, над которой вы работаете.
В вашем руководстве по обслуживанию или эксплуатации должна содержаться вся соответствующая информация о регулировке троса, необходимая вам для вашей конкретной марки/модели машины, и ее следует использовать в дополнение к советам и рекомендациям, приведенным в этом отчете. В руководстве по обслуживанию вы должны найти характеристики свободного хода, информацию о прокладке троса дроссельной заслонки, информацию о смазке и предписанную процедуру натяжения.
Начнем с описания основных проверок и регулировок, которые необходимо выполнить для обеспечения правильной работы троса дроссельной заслонки. Как только они будут завершены, мы обсудим полную замену кабеля.
Состояние троса
Трос дроссельной заслонки следует визуально осмотреть на наличие повреждений. Трещины, перегибы, коррозия и области сильного износа из-за трения должны вызывать беспокойство. Систематически осматривайте трос от рукоятки дроссельной заслонки к корпусу дроссельной заслонки/карбюратору, насколько это возможно визуально.
Старайтесь визуально следить за прокладкой троса дроссельной заслонки, чтобы регулярно проверять его на наличие повреждений и износа.
Проверка свободного хода троса
Свободный ход троса дроссельной заслонки обычно проверяется путем измерения величины перемещения рукоятки дроссельной заслонки относительно фиксированной точки на корпусе троса дроссельной заслонки. Большинство производителей/моделей указывают свободный ход рукоятки дроссельной заслонки в 2-3 мм. Это можно легко проверить, обратив внимание на преобладающую деталь на рукоятке дроссельной заслонки или отметив ее маркером и измерив величину перемещения относительно корпуса с помощью линейки, шкалы или штангенциркуля.
Свободный ход троса дроссельной заслонки можно измерить, отметив рукоятку в соответствии с точкой отсчета, такой как разрез в корпусе троса дроссельной заслонки. Поворачивайте дроссельную заслонку, пока не почувствуете сопротивление, и измерьте величину движения.
Проверка возврата дроссельной заслонки
Все системы дроссельной заслонки, разработанные для силовых видов спорта, спроектированы таким образом, что не закрываются в случае обрыва тросов дроссельной заслонки или потери контроля над машиной. Давление возвратной пружины может быть недостаточным, если тросы дроссельной заслонки липкие, заедают или если рукоятка дроссельной заслонки задевает такие аксессуары, как крепления для цевья.
Проверьте работу дроссельной заслонки, полностью открыв и отпустив дроссельную заслонку. Убедитесь, что дроссельная заслонка быстро и легко полностью возвращается в закрытое положение. Проверьте возврат дроссельной заслонки, повернув руль до упора влево, по центру, вправо и на полпути между центром и полной остановкой с каждой стороны. Если дроссельная заслонка не возвращается полностью, трос может быть зажат, неправильно проложен, изношен или подвергнут коррозии, что требует дальнейшего изучения.
При ВЫКЛЮЧЕННОМ велосипеде поверните дроссельную заслонку до упора и отпустите. Убедитесь, что дроссельная заслонка быстро и легко возвращается в закрытое положение. Выполните этот тест с рулем, повернутым в обе крайности, а также в нескольких промежуточных положениях.
Регулировка троса дроссельной заслонки
В большинстве современных машин, использующих корпуса дроссельной заслонки и карбюраторы, используются два троса дроссельной заслонки, точно обозначенные как тросы акселератора и тормоза. Старые карбюраторные машины часто имеют только один трос газа. В зависимости от типа вашей машины процесс настройки может немного отличаться от схемы, которую я собираюсь предоставить.
Количество точек регулировки также зависит от конкретной машины. Некоторые приложения имеют точки регулировки на корпусе дроссельной заслонки или карбюраторе и на корпусе троса дроссельной заслонки, в то время как другие имеют одну точку регулировки на корпусе троса дроссельной заслонки. На машинах с несколькими точками регулировки незначительные регулировки выполняются на корпусе троса дроссельной заслонки, а основные регулировки выполняются на корпусе дроссельной заслонки/карбюраторе.
Регулировка двойного троса
Первым шагом к регулировке машин с двойным тросом газа является снятие всех необходимых пылезащитных чехлов и определение тросов акселератора и тормоза. Трос акселератора натягивается при открытии дроссельной заслонки, а трос замедлителя натягивается при закрытии дроссельной заслонки. Каждый кабель часто легко идентифицировать визуально, взглянув на конструкцию корпуса или внеся небольшие корректировки и определив, на что он влияет.
Снимите все пылезащитные чехлы с кожуха троса дроссельной заслонки и определите, какой тросик акселератора, а какой замедлителя.
Чтобы отрегулировать тросы, ослабьте контргайки и поверните регуляторы тросов, чтобы ослабить их, или выверните, чтобы натянуть их. Это можно сделать вручную или с помощью гаечного ключа соответствующего размера. Обычно сначала регулируют трос замедлителя. Натяжение троса замедлителя обычно устанавливается таким образом, чтобы не было люфта при полностью закрытой рукоятке дроссельной заслонки. После того, как трос замедлителя установлен, регулируют трос акселератора. Натяжение троса акселератора обычно устанавливается таким образом, чтобы в рукоятке дроссельной заслонки имелся свободный ход в 2-3 мм. После того, как правильное натяжение было применено, контргайки должны быть плотно затянуты, а все пылезащитные крышки должны быть надеты на регуляторы.
Тросы можно отрегулировать с помощью ключа соответствующего размера. Повернитесь, чтобы расслабиться, и выйдите, чтобы напрячься. Почувствуйте дроссельную заслонку, когда вы настраиваетесь, чтобы знать, насколько близко вы находитесь. Как правило, сначала настраивается замедлитель.
Регулировка с одним тросом
Регулировка с одним тросом дроссельной заслонки проста. В первую очередь необходимо снять любые пылезащитные чехлы, защищающие регулятор троса. Далее следует ослабить контргайку. Затем регулятор троса можно отрегулировать внутрь или наружу, чтобы рукоятка дроссельной заслонки имела правильный свободный ход, который обычно составляет 2-3 мм. После завершения контргайку можно затянуть и снова установить пылезащитную крышку.
Проверки после регулировки
После завершения любых регулировок троса систему следует проверить, как описано в разделе о возврате дроссельной заслонки в этой статье. После того, как вы убедитесь, что возврат дроссельной заслонки работает правильно во всех положениях руля, двигатель следует запустить. Когда двигатель работает на холостом ходу и находится в нейтральном положении, поверните руль от упора до упора и прислушайтесь к любым изменениям в режиме холостого хода. Увеличение или уменьшение оборотов холостого хода может свидетельствовать о том, что трос дроссельной заслонки заедает либо из-за узких мест, либо из-за прокладки троса.
Замена троса дроссельной заслонки
ProX имеет кабели дроссельной заслонки, доступные для длинного списка приложений.
В случае, если требуется замена троса дроссельной заслонки, замена троса может быть выполнена довольно легко. Выбор и закупка нового троса дроссельной заслонки так же важны, как и выполнение работы. Приобретение оригинальных запчастей у дилера может привести к переплате, поэтому люди часто обращаются к вторичному рынку. Однако важно быть осторожным, чтобы не жертвовать качеством ради стоимости.
ProX предлагает тросы дроссельной заслонки от производителей оригинального оборудования по доступным ценам. Поскольку они производятся OEM-поставщиками, они соответствуют качеству и спецификациям оригинального оборудования. Тросы дроссельной заслонки ProX изготовлены из предварительно смазанных нейлоновых внутренних рукавов, плотно намотанных стальных внутренних тросов и гибкой внешней оболочки из ПВХ, что в совокупности обеспечивает плавную работу троса и долгий срок службы.
Тросы дроссельной заслонки ProX изготавливаются поставщиками оригинального оборудования в соответствии со спецификациями OEM, и они более доступны по цене.
Найдите кабели ProX для своей модели здесь.
Архитектура вашей конкретной машины в значительной степени определяет, что необходимо удалить, чтобы успешно заменить трос дроссельной заслонки. Обычно необходимо снять следующие компоненты:
Главный передний тормозной цилиндр (иногда)
Передний номерной знак
Сиденье
Топливный бак
Задний подрамник и воздушная камера
Корпус дроссельной заслонки/карбюратор
Обязательно снимите необходимые компоненты, чтобы получить легкий доступ к тросу дроссельной заслонки и корпусу дроссельной заслонки или карбюратору.
После демонтажа необходимых компонентов заменить трос дроссельной заслонки несложно. Мы пройдем необходимые шаги, предполагая, что мы работаем над машиной с двойным кабелем. Шаги для приложения с одним кабелем почти идентичны.
Начните с ослабления регуляторов троса дроссельной заслонки на корпусе дроссельной заслонки и ослабления тросов. Затем снимите крепеж, скрепляющий корпус троса дроссельной заслонки. После снятия с руля снимите концы троса дроссельной заслонки со шкива кожуха троса дроссельной заслонки. Обратите внимание на положение тросов акселератора и замедлителя.
Обратите внимание на положение тросов дроссельной заслонки акселератора и замедлителя, прежде чем снимать их со шкива корпуса дроссельной заслонки.
Снимите все необходимые крышки с корпуса дроссельной заслонки или карбюратора, чтобы получить доступ к концам троса дроссельной заслонки. Обратите внимание на расположение тросов акселератора и тормоза перед их снятием. Ослабьте необходимые стопорные гайки и регуляторы, затем снимите концы троса со шкива.
Снимите защитный кожух с корпуса дроссельной заслонки или карбюратора, отметьте, какой тросик какой, и аккуратно снимите концы тросика со шкива.
В карбюраторах с одним тросом и карбюраторами с круглыми или овальными золотниками отвинтите верхнюю крышку карбюратора в том месте, где трос газа входит в золотник. Сожмите возвратную пружину и осторожно снимите все необходимые крепежные детали, крепящие конец троса к ползунку. После снятия кабель можно ослабить и снять с крышки карбюратора.
Подготовьте новые тросы дроссельной заслонки, нанеся смазку на оба конца тросов. Перед установкой проверьте гладкость кабелей, перемещая их вперед и назад.
Кабельная смазка — отличный инструмент. Он просто крепится к концу троса и позволяет смазке течь через внутреннюю часть троса.
Когда старые тросы дроссельной заслонки будут свободны с обоих концов, обратите внимание на то, как они были проложены. Затем отсоедините кабели и проложите новые кабели аналогичным образом. Если вы подозреваете старую прокладку кабелей, проверьте в руководстве по обслуживанию заводские прокладки кабелей.
Обязательно следуйте маршруту OEM при установке новых кабелей.
После успешной прокладки кабеля начните процесс сборки. Начните с установки концов троса в корпус дроссельной заслонки/карбюратора и корпус троса дроссельной заслонки. Полностью вверните регуляторы троса на корпусе рукоятки дроссельной заслонки, затем поверните каждый из них на один оборот. Как только это будет сделано, если не указано иное, используйте функции регулировки корпуса дроссельной заслонки или карбюратора, чтобы максимально устранить провисание тросов. Обратитесь к советам, изложенным в разделе о регулировке натяжения тросов, чтобы правильно натянуть тросы дроссельной заслонки. После регулировки натяжения троса обязательно проверьте функционирование возврата дроссельной заслонки, как это было предписано ранее.
Сначала устраните большую часть провисания тросов в регулировках корпуса дроссельной заслонки/карбюратора, а затем точно отрегулируйте регулировку корпуса дроссельной заслонки.
После установки новых тросов дроссельной заслонки и завершения проверки возврата завершите работу, установив на место все элементы, которые требовалось снять для доступа к тросовой системе. Когда все будет переустановлено, проверьте функциональность системы сначала при выключенном двигателе, а затем на холостом ходу, чтобы убедиться в отсутствии отклонений.
S&S — Комплект дроссельной заслонки
Цикл S&S
Артикул:
P-484026
Доставка:
Рассчитывается на кассе
Сейчас:
$249,95
Часто покупают вместе:
Описание
Дополнительная информация
Description
S&S — Throttle Assembly Kit
Features
Designed to update 1981 and earlier Harley Davidson chasis with 1″ diameter handlebars for S&S Super E and G carbs or any other butterfly type карбюраторы со стандартной дроссельной заслонкой 1981-Up.
Тросы не являются взаимозаменяемыми, поскольку они специально предназначены для открытия или закрытия дроссельной заслонки
Выберите комплект с необходимой длиной кабеля
Измерение троса от рукоятки дроссельной заслонки до конца кожуха троса, штуцеры ствола отформованы на месте
В комплект входят рукоятки дроссельной заслонки и оба троса дроссельной заслонки
.
Просмотреть всеЗакрыть
Дополнительная информация
Руль и органы управления:
Дроссели и внутренние детали
Выбрать по модели:
Спортстер
Выбрать по модели:
Дина
Просмотреть всеЗакрыть
сопутствующие товары
Клиенты также просмотрели
Сопутствующие товары
В корзину
Быстрый просмотр
S&S — Комплект жиклера высокого диапазона для карбюраторов S&S
Цикл S&S
Сейчас:
$62,95
S&S — Комплект жиклера высокого диапазона для карбюраторов S&S Комплект жиклера высокого диапазона для струйной прокачки некоторых серийных и всех высокопроизводительных двигателей. Подходит для всех карбюраторов S&S Super. Включает по одному из следующих компонентов:…
В продаже
В корзину
Быстрый просмотр
S&S — Жиклер низкого диапазона для карбюраторов S&S
Цикл S&S
Сейчас:
57,99 долларов США
Было:
$69,95
Реактивный ранец Low Range для большинства серийных двигателей Harley-Davidson и двигателей средней производительности. Подходит для всех карбюраторов S&S Super. Включает по одной из следующих форсунок: Промежуточные форсунки …
В корзину
Быстрый просмотр
S&S — Master Jet Kit для карбюраторов S&S
Цикл S&S
Сейчас:
103,95 $
S&S Master Jet Set для карбюраторов S&S
Реактивный пакет High Range: для промывки некоторых серийных и всех высокопроизводительных двигателей. Фитинг: Для всех двигателей Harley-Davidson с Super B, E и G…
Biltwell Cast Whiskey Throttle 1 «Dual Cable — Black
Дроссельная заслонка Biltwell Whiskey предназначена для использования на мотоциклах, изготовленных по индивидуальному заказу, и изготовлена из литого под давлением алюминиевого корпуса в сборе…
В корзину
Быстрый просмотр
S&S — Карбюратор Super E
Цикл S&S
Сейчас:
449,95 $
Карбюратор S&S Super E
Функции: Super E имеет горловину дроссельной заслонки диаметром 1,875 дюйма и трубку Вентури диаметром 1,5625 дюйма и рекомендуется для использования на двигателях Big Twin или Sportster до. ..
В корзину
Быстрый просмотр
Arlen Ness — Двойной кабель Fusion с накаткой 1 дюйм Harley Grips Blue
Арлен Несс
Сейчас:
69,95 $
Arlen Ness — рифленый трос Fusion 1 дюйм Harley Grips Blue
Функции Каждая конструкция рукоятки обеспечивает отличное сцепление с руками.
Акценты из алюминиевых заготовок тщательно обработаны
Алмазная накатка…
В корзину
Быстрый просмотр
Arlen Ness — хромированные тросовые рукоятки Speedliner подходят для руля диаметром 1 дюйм
Арлен Несс
Сейчас:
89,95 $
Arlen Ness — хромированные тросовые рукоятки Speedliner подходят для руля диаметром 1 дюйм.
Рукоятки Speedliner от Arlen Ness имеют классную и удобную увеличенную трехмерную рифленую резиновую конструкцию с двойными встроенными каналами для лучшего захвата. ..
Добавить в корзину
Быстрый просмотр
Biltwell Cast Whiskey Throttle 1 дюйм Single — полированный
Билтвелл
Сейчас:
99,95 $
Biltwell Inc. — Cast Whiskey Throttle 1″ Single — полированный
Эта дроссельная заслонка предназначена для использования на мотоциклах, изготовленных по индивидуальному заказу, и состоит из литого под давлением алюминиевого корпуса и…
В корзину
Быстрый просмотр
Узел ручного рычага V-Twin, главный цилиндр с отверстием 9/16 дюйма — хром
Производство V-Twin
Сейчас:
416,88 $
V-Twin Ручной рычаг в сборе Главный цилиндр с отверстием 9/16 дюйма — хром
Этот олдскульный узел ручного рычага в стиле чоппера/боббера включает в себя сцепление и тормоз.
Traffic Recorder Инструкция по эксплуатации: Описание классификации транспортных средств
Якорь: #i1000468
Якорь: #i1000473
Мотоциклы
Класс 1. Мотоциклы включают все два
или трехколесные моторизованные транспортные средства. Типичные автомобили этого класса
имеют седловидные сиденья и управляются рулем, а не
рулевые колеса. К этому классу относятся мотоциклы, мотороллеры,
мопеды, велосипеды с мотором и трехколесные мотоциклы. Эти
автомобили имеют две оси, три при буксировке прицепа.
Якорь: #i1000483
Легковые автомобили
Класс 2. Все седаны, купе и универсалы
вагоны, предназначенные в первую очередь для перевозки пассажиров
и включая те легковые автомобили, которые тянут рекреационные или другие
легкие прицепы. Эти автомобили имеют две оси, от трех до четырех.
при буксировке прицепа и включают следующее:
подборщики с короткой платформой (пять или шесть футов)
кровати), без удлиненной кабины
внедорожники
минивэны
седаны (лимузины занесены в класс 3, пикапы,
панели и фургоны)
Крепление: #i1000518
Пикапы, панели, фургоны
Класс 3. Все двухосные, четырехколесные автомобили
кроме легковых автомобилей. В эту классификацию входят пикапы,
панели, фургоны и другие транспортные средства, такие как кемперы, дома на колесах, машины скорой помощи,
катафалки, дорожные сумки и микроавтобусы. Прочие двухосные, четырехопорные одноместные
транспортные средства, тянущие рекреационные или другие легкие прицепы, включены
в этой классификации.
Панели и пикапы имеют две оси (от трех до четырех осей при
тянущий прицеп) и четыре колеса, но может также включать в себя шесть колес
(двойные) звукосниматели, если они не соответствуют условиям класса 5.
Автомобили с одинарной кабиной и длинной платформой (длиной восемь футов)
учитываются как панели и пикапы. Примеры панели и звукоснимателя
классификации:
Chevy, Ford, Dodge с длинной кроватью (восьмифутовый
кровать), без удлиненной кабины
подборщики с короткой и длинной платформой с
удлиненные кабины
фургоны для переоборудования
полноразмерные рабочие фургоны
лимузины – обычные
пикапы с короткой платформой и четырьмя дверями (пяти- или шестифутовые кровати)
Якорь: #i1000563
Автобусы
Класс 4. Все автомобили, изготовленные как
традиционные пассажирские автобусы с двумя осями и шестью шинами,
или три или более осей. В этот класс входят только традиционные автобусы
(включая школьные автобусы), выполняющие функции пассажирских транспортных средств.
Модифицированные автобусы следует рассматривать как грузовик.
Автобусы могут быть коммерческими или частными, двух- и трехосными,
и имеют длину 25 футов и более. Примеры классификаций автобусов:
школьные автобусы
Автобусы Greyhound
гастрольные автобусы для музыкантов
ПРИМЕЧАНИЕ. Автобусы, оборудованные ADA/инвалидами, и компактные школьные автобусы.
классифицируются как двухосные, шестишинные, односекционные грузовики или грузовые автомобили класса
5.
Анкер: #i1000598
Одноместные грузовые автомобили
Класс 5. Двухосный, шестиколесный, одноместный
грузовики. Все транспортные средства на одной раме, включая грузовики, кемпинги
и автомобили для отдыха, дома на колесах и т. д., с двумя осями и
сдвоенные задние колеса. К этому классу относятся автомобили с двумя осями, тремя
до четырех при буксировке прицепа, хотя при буксировке прицепа
не изменять классификацию транспортного средства.
Этот класс включает транспортные средства с двумя осями (от трех до четырех
при буксировке прицепа) и шесть шин, обычно сдвоенных задних шин.
Примеры моноблочных грузовиков с шестью шинами включают:
самосвалы и ассенизаторы с двумя
оси
четырехдверные пикапы с длинной платформой (восьмифутовые)
аэропортовые автобусы
лимузины – удлиненные
Класс 6. Трехосные одноместные грузовые автомобили.
Все автомобили на единой раме с тремя осями, в том числе грузовые,
автомобили для кемпинга и отдыха, дома на колесах и т. д. Примеры
К трехосным односекционным грузовым автомобилям относятся:
9Самосвалы 0021 с тремя осями
(фиктивная ось должна быть оторвана от земли)
одиночные тягачи с тремя осями – БЕЗ ПРИЦЕПОВ
Нефтепромысловое оборудование с тремя осями
ПРИМЕЧАНИЕ. Самосвалы, буксирующие двухосные прицепы, относятся к
5-осные, одноприцепные грузовики.
Класс 7. Все тележки на одной раме
с четырьмя и более осями, не буксирующие прицепы. Примеры включают:
самосвалы четырехосные (муляжи
ось должна быть на земле)
Нефтепромысловое оборудование с четырьмя осями
Крепление: #i1000678
Комбинированные грузовики (тягачи)
Комбинированные грузовики — это тягачи, буксирующие прицепы. Из
важно количество осей на грузовике и прицепе (ах), а не
чем форма кузова.
Класс 8. Трех-четырехосный одноприцепный
грузовики. Все автомобили с четырьмя или менее осями, состоящие из двух
агрегатов, один из которых является силовым агрегатом трактора или грузового автомобиля. Этот
класс включает:
грузовые автомобили с двумя осями, тянущие
одиночный одноосный прицеп
Грузовые автомобили
с двумя осями, тянущие один двухосный прицеп
или грузовые автомобили с тремя осями, тянущие за собой одиночный одноосный прицеп; общее количество
количество осей — четыре, для грузовика и прицепа
Класс 9. Пятиосные одноприцепные грузовые автомобили.
Все пятиосные автомобили, состоящие из двух единиц, одна из которых
силовой агрегат трактора или грузовика. Этот класс включает:
тележки трехосные тяговые
одноместный прицеп с двумя осями (восемнадцатиколесный)
тягачи с двумя осями, тянущие за собой одиночный трехосный прицеп,
или самосвал, тянущий за собой двухосный прицеп
Класс 10. Шесть или более осей, одиночный прицеп
грузовики. Все транспортные средства с шестью и более осями, состоящие из двух единиц,
один из которых является силовым агрегатом трактора или грузовика. Этот класс
включает грузовики с тремя осями, тянущие за собой одиночный прицеп с тремя
или более осей.
Класс 11. Пять или менее осей, многоприцеп
грузовики. Все автомобили с пятью или менее осями, состоящими из трех
или более единиц, одна из которых является тягачом или прямой мощностью грузовика
Ед. изм. Этот класс включает грузовые автомобили с двумя осями, тянущие за собой два прицепа,
первый прицеп с одной осью, второй прицеп с двумя осями.
Класс 12. Шестиосные многоприцепные грузовики.
Все шестиосные автомобили, состоящие из трех и более единиц, одна из которых
который является силовым агрегатом трактора или прямого грузовика. Этот класс включает
грузовые автомобили с двумя и тремя осями, тянущие два прицепа. Первое
прицеп имеет одну или две оси; второй прицеп имеет две оси.
Всего осей шесть для грузовика и обоих прицепов.
Класс 13. Семь или более осей, мультитрейлер
грузовики. Все автомобили с семью и более осями, состоящими из трех
или более единиц, одна из которых является тягачом или прямой мощностью грузовика
Ед. изм. К этому классу относятся грузовые автомобили с двумя или более прицепами, имеющие
всего не менее семи осей.
Критерии сегментации | Федеральная палата автомобильной промышленности
VFACTS Motor Vehicle Classifications and Definitions
Passenger Motor Vehicles
Sports Utility Vehicles
Light Trucks
Heavy Trucks
Легковые автомобили классифицируются в зависимости от размера, спецификации и средней розничной цены. Выбранные типы транспортных средств будут оцениваться по занимаемой площади, определяемой как длина (мм) x ширина (мм), округленная следующим образом:
Транспортные средства, классифицируемые как внедорожники (SUV), соответствуют критериям FCAI для классификации внедорожников на основе 2/4-дверного кузова универсал и увеличенного дорожного просвета. Транспортные средства, как правило, будут иметь некоторую форму 4WD или AWD, однако, если доступен вариант модели с 2WD, он будет включен в соответствующий сегмент этой модели.
Выбранные типы транспортных средств будут оцениваться по занимаемой площади, определяемой как длина (мм) x ширина (мм), округленная следующим образом:
Транспортные средства, предназначенные в основном для коммерческого использования, но могут включать конструкции, предназначенные для некоммерческого использования.
Транспортные средства, предназначенные исключительно для тяжелого коммерческого использования.
Micro
Hatch, sedan or wagon with a footprint < 6,300
Small
< 8,100
Light bus < 20 Seats
8+ seats, but менее 20 мест
Light Duty
3,501 — 8,000kg GVM
Light
Hatch, sedan or wagon with a footprint range 6,301 — 7,500
Medium
8,101 — 8,800
Light Bus> 20 сидений
20+ мест
Средний обязанности
=> 8,001KG GVM & GCM <39,001
=> 8,001KG GVM & GCM <39,001
=> 8,001KG GVM & GCM <39,001
=> 8,001KG GVM & GCM <39,001
0003
Small
Hatch, sedan or wagon with a footprint range 7,501 — 8,300
Как правильно зарядить разряженный автомобильный аккумулятор – MB Medic
Home > Технические > Как правильно зарядить разряженный автомобильный аккумулятор
Разряженный аккумулятор? Не волнуйтесь, вы можете вернуть эту батарею к жизни, если зарядите ее правильно. Не рекомендуется смотреть на автомобиль с полностью разряженным аккумулятором, за исключением случаев, когда он абсолютно разряжен. Имейте в виду, что запуск от внешнего источника заведет автомобиль, но вы рискуете повредить аккумулятор. Вы можете повредить элементы батареи или сделать так, чтобы батарея не держала заряд должным образом. Автомобильный аккумулятор может прослужить от 5 до 7 лет, на вашем аккумуляторе должна быть наклейка с датой изготовления. Если вашей батарее не больше 7 лет, не отказывайтесь от нее. У меня только что был припаркован 8-летний Mercedes Benz SLK Class на три месяца, и когда я начал его заводить, мощности не было вообще. Итак, что я сделал, чтобы завести машину.
Во-первых, есть две вещи, которые вам понадобятся, чтобы вернуть к жизни полностью разряженную батарею.
1. Вам нужно время. Минимум 1 день, предпочтительно 2 дня.
2. Зарядное устройство.
Подзарядное устройство, очень медленно заряжает аккумулятор и возвращает его из мертвых. Подойдет любое из этих зарядных устройств на Amazon, некоторые из них стоят всего около 20 долларов, что того стоит. Все, что вам нужно, это 12-вольтовое зарядное устройство на 1,5 или 2,0 ампера. Если деньги не проблема, можно приобрести зарядное устройство и стартер одновременно. Они стоят немного дороже, но позволяют выполнять медленное зарядное устройство на 2,0 ампера, быстрое зарядное устройство на 10 ампер и настройку на 75 ампер или выше, которая используется для запуска от внешнего источника. Вот несколько высоко оцененных на Amazon, которые работают как зарядные устройства, а также как стартеры.
Если вы попытаетесь зарядить разряженный аккумулятор, заведя автомобиль от прыжка или подав на него ток более 10 ампер, вы рискуете повредить аккумулятор. Даже не это, но если у вас есть батарея с неисправными ячейками, она может даже взорваться.
Как зарядить полностью разряженный аккумулятор.
1. Найдите зарядное устройство. Если у вас его нет, см. этот список.
2. а. Снимите аккумулятор с автомобиля.
2. б. Или, если вы хотите оставить аккумулятор в машине, отсоедините минусовую клемму от аккумулятора.
3. Подсоедините красный (+) положительный кабель от зарядного устройства к положительной клемме аккумулятора.
4. Подсоедините черный (-) отрицательный кабель зарядного устройства к отрицательному полюсу аккумулятора.
5. Включите зарядное устройство в розетку.
6. Дайте зарядиться не менее 24 часов. Через несколько часов проверьте аккумулятор, убедитесь, что он не слишком горячий.
Аккумулятор SLK, который я заряжал, полностью зарядился за два полных дня.
Примечание. Если ваша батарея старше 7 или 8 лет, вы должны запланировать ее замену в ближайшем будущем. Поскольку в этих роскошных автомобилях много потребителей электроники, они, как правило, очень чувствительны к напряжению аккумулятора. Когда батарея не обеспечивает необходимое напряжение и ток, вы можете заметить очень странную неисправность в таких системах, как коробка передач, блок управления, подушка безопасности.
Если ваша батарея устарела или вы не хотите даже заниматься зарядкой батареи, вы можете легко получить новую батарею на Amazon, которая подойдет для вашего Mercedes Benz. Это торговые марки, и вы можете получить аккумулятор у входной двери. Посмотрите на эти высоко оцененные аккумуляторы на Amazon, которые подходят для автомобилей Mercedes-Benz.
Если у вас есть какие-либо вопросы или комментарии, не стесняйтесь оставлять комментарии ниже.
Вибрации и тряска в салоне Mercedes Benz
Next Top 10 лучших диагностических сканеров Mercedes-Benz
Правильно заряжайте разряженный аккумулятор BMW
ByRushit Hila • Сертифицировано ASE
Обновлено:
Аккумулятор BMW обычно заряжается за счет рекуперативного торможения или генератора при работающем двигателе. Однако, если аккумулятор полностью разрядился, его можно зарядить с помощью зарядного устройства. Важно ознакомиться с руководством пользователя для получения конкретных инструкций по зарядке и рекомендуемых спецификаций зарядного устройства для конкретной модели BMW.
Лучший способ зарядить аккумулятор BMW — использовать зарядное устройство и получить доступ к источнику питания. Во-первых, убедитесь, что автомобиль выключен, а аккумулятор доступен. Затем подсоедините положительный провод зарядного устройства к положительной клемме аккумулятора, а отрицательный провод к отрицательной клемме. Наконец, подключите зарядное устройство к источнику питания, например к сетевой розетке, и включите его на низком уровне. Зарядное устройство будет медленно подавать на аккумулятор слабый ток, возвращая его к полному заряду. Обязательно следите за процессом и останавливайте зарядку после полной зарядки аккумулятора, чтобы предотвратить перезарядку и повреждение аккумулятора.
Что вам понадобится
CTEK D250SE, 20A, 12V Зарядное устройство для стартерных и сервисных аккумуляторов в автофургонах, грузовиках и других транспортных средствах…
Совместимость с интеллектуальным генератором: Полная функциональность со всеми типами генераторов.; 2 года гарантии
$321,38
Зарядное устройство для аккумуляторов 12 В
Рекомендуемое зарядное устройство CTEK CTEK56.
Процедура
Правильный способ зарядить аккумулятор BMW – использовать клеммы для запуска от внешнего источника под капотом.
Откройте дверь водителя с помощью аварийного ключа, который находится внутри брелока.
Дважды потяните за ручку капота и откройте капот.
Найдите положительную клемму под моторным отсеком.
Подсоедините красный зажим зарядного устройства к этому контакту.
Найдите минусовую клемму под капотом. У BMW есть специальный медный столб. Если вы не можете найти отрицательную (заземляющую) клемму, подсоедините черный зажим к одному из болтов стойки стойки.
Определите тип батареи. Тип батареи напечатан на верхней части батареи. Тип аккумулятора: обычный/свинцово-кислотный/залитый или AGM. Если аккумулятор имеет черный корпус, это аккумулятор AGM. Если батарея имеет белый корпус, это обычная или залитая батарея.
Подключите зарядное устройство к сетевой розетке или удлинителю.
Подождите, пока аккумулятор зарядится или останется полностью заряженным. Не держите ключ в замке зажигания во время зарядки аккумулятора. Если вы заряжаете полностью разряженный аккумулятор, зарядка аккумулятора вашего BMW может занять до двадцати четырех часов.
Аккумуляторы BMW используются даже при выключенном автомобиле. Как правило, всем системам BMW требуется от 15 до 30 минут, чтобы «заснуть». Даже когда машина перешла в «спящий режим», с аккумулятора все равно тянет 0,1-0,5А.
Предупреждение о зарядке аккумулятора BMW
«Предупреждение о зарядке аккумулятора BMW» означает, что аккумулятор разряжается быстрее, чем его можно зарядить. Это предупреждение может означать, что генератор переменного тока, который заряжает автомобильный аккумулятор при работающем двигателе, не работает должным образом. Это может быть связано с неисправностью самого генератора, проблемой с приводным ремнем, который приводит его в действие, или неисправностью в электрической системе. На приборной панели появится сигнальная лампа, указывающая на то, что аккумулятор не заряжается и вскоре может разрядиться, что может привести к остановке автомобиля или невозможности его запуска. Рекомендуется, чтобы профессиональный механик диагностировал и устранял проблему как можно скорее, чтобы избежать дальнейших проблем.
Чем отличается универсальный акриловый грунт от алкидного KUDO
Речь идет исключительно об аэрозольных грунтах, акриловые водно-дисперсионные материалы для нанесения валиком или кистью – совсем другая история.
Несмотря на то, что оба грунта называются универсальными, между ними есть существенные отличия как в процессе нанесения, так и в области применения. Разбираемся подробнее.
Сразу отметим, что необязательно использовать акриловый грунт только для акриловых эмалей, а алкидный только для алкидных. Можно наносить акриловые материалы на алкидный грунт, а алкидные на акриловый.
Алкидный грунт
Его особенности:
плотная и прочная пленка, хорошая барьерная защита от влаги и других неблагоприятных факторов;
отличная адгезия с металлами, деревом;
не очень хорошая адгезия с пластиком;
нельзя наносить толстым слоем;
практически невозможно шлифовать.
KU-200x
Грунт алкидный универсальный
4 цвета
Алкидный грунт отлично подходит для грунтования черных металлов, подойдет также для цветных.
При грунтовании дерева алкидный грунт создает хорошую основу, которая не дает эмали впитываться в деревянную поверхность. Поэтому для получения гладкой качественной поверхности эмаль можно наносить всего в два слоя. Но есть и трудности: первый слой грунта, как и любое лакокрасочное покрытие, поднимает ворс, который надо отшлифовать, и только потом наносить второй слой грунта. Для этого придется подождать несколько часов, пока грунт полностью высохнет, потому что сырой алкидный грунт шлифовке не поддается.
В качестве грунта-наполнителя, при помощи которого маскируют мелкие дефекты покрытия перед покраской, алкидный грунт не используют. Его невозможно нанести достаточно толстым слоем, нужно долго ждать высыхания и очень трудно шлифовать.
Для грунтования пластиков он не подходит из-за сравнительно невысокой адгезии к ним.
Акриловый грунт
Его особенности:
быстро сохнет;
можно наносить толстым слоем;
легко шлифовать;
отличная адгезия к пластикам и дереву;
адгезия к металлам ниже, чем у алкидного грунта;
пленка менее прочная и плотная, барьерная защита от неблагоприятных факторов ниже, чем у алкидного.
KU-210x
Грунт акриловый универсальный
4 цвета
В качестве первичного грунта по металлу он уступает алкидному из-за меньшей адгезии к металлам и не такой хорошей барьерной защиты от влаги.
Акриловый грунт отлично работает по дереву: так же, как и алкидный, создает основу, не дающую эмали впитываться в дерево, при этом гораздо быстрее сохнет и хорошо шлифуется. С его помощью загрунтовать деревянную поверхность получится гораздо быстрее, чем с помощью алкидного.
Отлично подходит для грунтования пластиков. Исключения: тефлон, силикон, полиэтилен, которые вообще невозможно окрасить, и полипропилен, для которого нужен специальный грунт.
Отлично работает в качестве грунта-наполнителя: его можно наносить толстым слоем, он быстро сохнет и легко шлифуется. Поэтому с его помощью очень удобно маскировать мелкие дефекты поверхности.
Акриловый грунт широко используется в качестве грунта-изолятора для нанесения поверх кислотного.
Возможно совместное применение алкидного и акрилового грунтов. Например, на металл можно нанести слой алкидного грунта для лучшей барьерной защиты от влаги. А поверх алкидного нанести несколько слоев акрилового грунта и отшлифовать его для получения идеально ровной и гладкой поверхности.
ГРУНТОВКА АЛКИДНАЯ АНТИКОРРОЗИОННАЯ «ЭКСПРЕСС»
Главная » Материалы производства ООО Завод «Краски КВИЛ» » Материалы » ГРУНТОВКА АЛКИДНАЯ АНТИКОРРОЗИОННАЯ «ЭКСПРЕСС»
Быстросохнущая алкидная грунтовка ТУ 2312-034-54651722-2002
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Грунтовка изготовлена на основе модифицированного алкидного лака, антикоррозионных пигментов импортного и отечественного производства, наполнителей, с добавлением органических растворителей, сиккатива и стабилизирующих веществ.
Предназначена для грунтования металлических (в т.ч. стальных и алюминиевых) и деревянных поверхностей под покрытияалкидными (кроме эмалей алкидных серии «Экспресс») и алкидно-уретановыми эмалями. Сочетаемость грунтовки с эмалями, изготовленными на другой пленкообразующей основе, изготовитель гарантировать не может, подбор покрывных материалов проводится по требованию потребителя.
Светло-серый цвет позволяет использовать грунтовку под эмали светлых тонов.
После высыхания грунтовка образует ровное, однородное матовое покрытие с хорошими эксплутационными свойствами, основные из них («время высыхания», «твердость», «стойкость к воздействию жидкостей») по своим показателям значительно превосходят традиционные алкидные грунтовки. Грунтовка легко наносится, имеет высокую скорость высыхания, что позволяет наносить покрывную эмаль уже через 30 мин. естественной сушки и через 20 мин. горячей сушки.
Покрытие грунтовки надежно защищает металлическую поверхность от коррозии, имеет хорошую адгезию, прекрасно шлифуется шкуркой, устойчиво к воздействию технических масел, выдерживает изменение температуры от минус 45 до плюс 60ºС.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Металлические поверхности перед нанесением на них грунтовки должны быть тщательно очищены от пыли, ржавчины, окалины и других загрязнений, обезжирены уайт-спиритом или бензином и хорошо просушены; деревянные — зачищены шлифовальной шкуркой, очищены от пыли, при необходимости обезжирены.
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ
Перед применением грунтовку тщательно перемешивают. Разбавляют ксилолом, сольвентом или их смесью в соотношении 1:1. Рабочая вязкость при нанесении краскораспылителем — 18-22 с (максимальное количество вводимого растворителя при этом не должно превышать 20% от массы грунтовки), при нанесении кистью или валиком — 50-60 с. Толщина однослойного покрытия – 15-20 мкм. Покрывной слой эмали можно наносить сразу после высыхания грунтовки.
В случае необходимости нанесения грунтовки в два слоя применяют метод «мокрый по мокрому». Межслойная выдержка при температуре (20±2)°С – не более 10-15 мин. Покрывной слой можно наносить сразу после высыхания двухслойного покрытия грунтовки.
Окрашивание проводят при температуре (15-30)ºС и относительной влажности воздуха не более 80 %.
Расход материала на однослойное покрытие – 80-100 г/м2.
Время высыхания при температуре:
— (20±2)°C — не более 30 мин. ;
— (80±5)°C — не более 20 мин.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Цвет покрытия грунтовки
Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета каталога или утвержденными контрольными образцами цвета.
Внешний вид покрытия
После высыхания грунтовка образует ровную и однородную поверхность
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5)°С, с, не менее
45
Степень разбавления до вязкости 18-22 с по вискозиметру типа ВЗ-246, %, не более
20
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее
40
Степень перетира, мкм, не более
40
Время высыхания до степени 3, мин. , не более
— при температуре (20±2)°С
— при температуре (80±5)°С
30
20
Твердость покрытия по маятниковому прибору ТМЛ (маятник А), усл.ед., не менее
0,20
Адгезия пленки, усл. балл
1
Способность покрытия шлифоваться
Покрытие при шлифовании образует ровную поверхность и не засаливает шкурку.
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более
1
Прочность покрытия при ударе по прибору У-2М, см, не менее
50
Стойкость покрытия при температуре (20±2)°С к статическому воздействию 3%-ного раствора NaCl, ч, не менее
48
Стойкость покрытия при температуре (20±2)°С к статическому воздействию трансформаторного масла, ч, не менее
72
Стойкость покрытия при температуре (20±2)°С к статическому воздействию воды, ч, не менее
72
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Грунтовку следует хранить в плотно закрытой таре, предохраняя от попадания влаги и прямых солнечных лучей, вдали от приборов отопления, в недоступном для детей месте! Не вдыхать пары! Использовать только в хорошо проветриваемых помещениях! Избегать контакта с кожей! Для защиты рук применять резиновые перчатки! При распылении для защиты органов дыхания рекомендуется использовать респиратор! При проведении окрасочных работ, а также по их окончании, необходимо тщательно проветрить помещение в течение 1 сут.
Гарантийный срок – 12 месяцев с даты изготовления.
Отходы в канализацию не сливать! Беречь от огня!
Выберите подходящую алкидную грунтовку для вашего следующего проекта
Основой лакокрасочной промышленности всегда были алкидные грунтовки, часто называемые грунтовками на масляной основе. За долгую историю, насчитывающую десятилетия, было выведено множество сортов. Все стандартные грунтовки на масляной основе совместимы с масляными и акриловыми красками, что делает их идеальным выбором для многих малярных работ.
Алкидная грунтовка обладает большими преимуществами по сравнению с другими типами грунтовки.
Высокая адгезия к различным поверхностям. К ним относятся неокрашенное или окрашенное дерево, масонит, МДФ, сталь, железо, оцинкованный металл, меловая краска и граффити.
Некоторые грунтовки на масляной основе высыхают очень быстро, что позволяет наносить финишную краску в течение часа.
Совместим со многими типами красок, включая промышленные.
Типы грунтовок на масляной основе
Универсальная грунтовка/герметик – Универсальная алкидная грунтовка предназначена для различных окрашенных и неокрашенных поверхностей. Например, окрашенная и неокрашенная деревянная отделка и сайдинг, мазонитовый сайдинг и отделка, глянцевая краска, двери, МДФ, меловая краска и т. д.
Грунт на масляной основе отлично подходит для герметизации танинных пятен из красного дерева, кедра и других пород древесины с высокой экстрактивностью. Время высыхания варьируется от 1 часа до 24 часов в зависимости от выбранного продукта.
Пятновыводящая грунтовка – Экономичная грунтовка для краски, обеспечивающая быстрое высыхание и универсальное применение на большинстве внутренних и наружных поверхностей. Запечатывает многие пятна, в том числе пятна от воды, никотина, карандаша, маркера, граффити, глянцевой краски, древесных дубильных веществ и сока красного дерева или кедра и т. д.
Эффективен для герметизации многих видов обоев. Не запечатывает жирные пятна и граффити, растворимые в уайт-спирите. Многие продукты легко поддаются шлифовке, что делает их подходящими для внутренней деревянной отделки и дверей перед нанесением эмалевой отделки.
Грунтовка для дерева – Грунтовка для дерева на масляной основе идеальна для неокрашенных деревянных поверхностей как внутри, так и снаружи. Обычно сохнет медленно, что позволяет ему проникать в поры древесины и связываться с волокнами.
Высокопористая древесина может потребовать нанесения 2 слоев перед нанесением отделки. Время высыхания может составлять 24 часа или более в зависимости от температуры и влажности. Чтобы сократить это время, в грунтовку на масляной основе можно добавлять небольшое количество Japan Dryer. 9№ 0003
Грунтовка эмалевой – лучший выбор для внутренних работ по дереву, таких как основание, корпус и двери. Сохнет очень быстро, обычно 1 час, и легко шлифуется, создавая гладкую поверхность для алкидных или акриловых эмалей. Перед шлифовкой потребуется 2 слоя.
Грунтовка по металлу – многие универсальные грунтовки по металлу обеспечивают быстрое высыхание, 1 час до нанесения верхнего слоя и хорошую адгезию к железу и стали. Можно наносить кистью, прокатывать или распылять, а сверху покрывать либо алкидной, масляной, либо акриловой, латексной отделкой.
Грунтовка для оцинкованного металла – Оцинкованный металл, водосточные желоба и гидроизоляция требуют особого ухода перед покраской, включая использование алкидной грунтовки, предназначенной для оцинкованных поверхностей. Эта грунтовка на масляной основе протравливает металлическую поверхность, обеспечивая максимальную адгезию для отделки.
Общие правила выбора алкидной грунтовки
Универсальные грунтовки-герметики – отличный выбор для большинства поверхностей. Но лучше выбрать продукт, предназначенный для конкретной поверхности. Никаких компромиссов не делается с продуктами для конкретных поверхностей.
Древесина может содержать дубильные вещества и сок, которые могут просачиваться сквозь грунтовку и финишное покрытие. Используйте грунтовку, блокирующую пятна, чтобы остановить кровотечение.
Эмалевое грунтовочное покрытие обеспечивает гладкость окрашенной внутренней деревянной отделки и дверей.
Алкидная грунтовка на масляной основе очень хорошо подходит для небольших пятен, но пигментированный шеллак лучше подходит для сильно загрязненных внутренних поверхностей.
Этот тип грунтовки для краски разбавлен уайт-спиритом и имеет сильный запах растворителя. Используйте достаточную вентиляцию при использовании в помещении. Способы нанесения включают нанесение кистью, кистью с натуральной щетиной, валиком или распылением, с помощью безвоздушного распылителя краски или краскораспылителя HVLP.
Если у вас есть статья, которую вы хотели бы опубликовать, вы можете отправить статью, и она будет размещена на этом сайте.
Алкидная эмаль: все, что вам нужно знать
Эмалевая краска имеет глянцевое и прочное покрытие, которое отлично подходит для таких областей вашего дома, как отделка, кухонные шкафы и двери. Эмали хорошо подходят для использования, так как они имеют твердую и устойчивую к царапинам Поверхность. Они часто используются в таких областях, как кухни и ванные комнаты, поскольку они водостойкие и моющиеся.
Существует два типа широко используемых эмалей: традиционные алкидные эмали и гибридные эмали. Традиционные эмали на масляной основе и гладкие. В гибридных эмалях используется алкидная технология на водной основе. Это дает им отделку масляной краски с легким нанесением краски на водной основе .
Любой тип подойдет для домашнего проекта по покраске дома, но вы должны знать плюсы и минусы каждого из них. Вот все, что вам нужно знать о том, что такое алкидная эмалевая краска и как ее использовать.
Традиционная алкидная эмаль
Обычная алкидная эмаль известна как масляная краска. Традиционные алкидные эмали невероятно глянцевые, самовыравнивающиеся и гладкие. Их часто описывают как имеющие зеркальную поверхность, что делает их идеальными для шкафов.
Однако химические растворители выделяют высокие уровни ЛОС (летучих органических соединений), которые токсичны для людей и способствуют выбросу углекислого газа. Это делает их менее популярным выбором, чем некоторые варианты эмалей на водной основе.
Эмаль алкидная изготавливается из алкидных смол в химическом растворителе. Он высыхает, когда растворяющая основа испаряется, оставляя после себя алкидные смолы. Эти смолы затвердевают по мере высыхания на воздухе и окисляются, оставляя очень прочную и блестящую поверхность краски.
Традиционные алкидные эмали можно использовать везде, где требуется прочная и глянцевая краска. Шкафы, двери и отделка часто окрашиваются алкидными эмалями. Одним из хороших вариантов для традиционной алкидной эмали является масляная краска для дверей и отделки Valspar.
Плюсы обычной алкидной эмали:
Невероятно прочная и износостойкая
Глянцевая, зеркальная поверхность
Самовыравнивающаяся и гладкая в процессе окраски
Моющаяся и водостойкая после высыхания Обычная алкидная эмаль:
Высокий уровень ЛОС (летучих органических соединений), которые способствуют выбросу углекислого газа
Может желтеть от нагрева и старения, как и большинство масляных красок
Для очистки требуется растворитель для краски
Гибридная алкидная эмаль
Гибридные алкидные эмали сочетают в себе лучшие качества красок на водной основе с лучшими красками на масляной основе . Они используют алкидную технологию на водной основе, так что алкидные смолы взвешены в водной основе , а не в химическом растворителе.
Гибридные алкидные эмали обычно не имеют запаха и могут быть очищены водой с мылом. Они по-прежнему имеют популярные характеристики традиционных алкидных эмалей. Они гладкие и самовыравнивающиеся с глянцевой и прочной поверхностью. Гибридные эмали обладают отличной адгезией и моются.
В основном, все гибридные алкидные эмали обладают преимуществами формул как на масляной, так и на водной основе. Они имеют такое же применение и внешний вид, что и эмаль на масляной основе. Однако они более экологичны из-за низкого уровня летучих органических соединений.
Часто встречаются гибридные эмали со смесью алкидных и акриловых или уретановых смол. Этот обеспечивает дополнительную твердость и уменьшает пожелтение краски. Это не влияет на приложение процесс покраски.
Гибридные эмали можно использовать так же, как и традиционные алкидные эмали. Они являются хорошим выбором для отделки, шкафов и дверей. Некоторые хорошие гибридные эмали включают акрилово-алкидную эмаль ProClassic и гибридную уретаново-алкидную эмаль . Benjamin Moore Advance — отличный вариант для покраски кухонных шкафов .
Плюсы гибридной эмали
Прочная и износостойкая Очень твердое и глянцевое покрытие Самовыравнивающаяся и гладкая при покраске, как обычные алкидные эмали Моющаяся и водостойкая после отверждения Низкое содержание летучих органических соединений по сравнению с традиционными алкидными эмалями Очистка водой с мылом
Минусы гибридной эмали
Иногда имеет менее твердое покрытие, чем эмаль на масляной основе Некоторые разновидности менее глянцевые, чем масляная на основе эмали
Что использовать Эмалевая краска Для
Эмалевые краски имеют прочное и глянцевое покрытие, которое является водостойким. Это делает их отличным выбором для покраски часто используемых участков вашего дома. Попробуйте использовать эмалевую краску для следующих областей.
Kitchen and Bathrooms
Cabinets
Trim or baseboards
Windows and doors
Heavy-use furniture such as dressers or chairs
Metal furniture or appliances
How to Apply Alkyd Enamel Paint
Enamel paint is более густая и вязкая, чем большинство внутренних латексных красок. Может быть сложно применить , если вы никогда не использовали его раньше.
Один и тот же процесс можно использовать для нанесения традиционных алкидных эмалей и для нанесения гибридной эмали краски. Обе краски имеют очень схожие ощущения при покраске и отделке, за исключением того, что гибридные эмали легче очищаются.
Материалы, необходимые для нанесения алкидной эмалевой краски Вам нужно выбрать правильные материалы для нанесения эмалевой краски. Решите, хотите ли вы использовать гибридную эмаль или традиционную алкидную эмаль. При выборе материалов помните о следующих советах.
Гибридная эмалевая краска содержит меньше летучих органических соединений и прошла долгий путь, но алкидная эмалевая краска
традиционно считается чуть более прочным.
Выберите кисть с жесткой щетиной, которой можно наносить густую эмалевую краску. Убедитесь, что щетка
чистая.
Выберите грунтовку, соответствующую типу наносимой эмали. Грунтовки на масляной основе, как правило,
лучше всего работают с эмалевой краской, потому что они герметизируют древесину шкафов и отделки, поэтому эмаль
может хорошо прилипать.
Если вы красите шкафы, двери или отделку эмалевой краской, вам потребуются следующие материалы.
Кисти
Грунтовка
Наждачная бумага или шлифовальные губки
Салфетки или старые листы
Малярная лента
Эмалевая краска: ProClassic Acrylic Valkyd, алкидная краска для дверей, масляная краска, алкидная эмаль, уретановая и алкидная эмали .
Респиратор для покраски
Чистящие средства: мыло и вода подходят для гибридных эмалей, но для масляных эмалей вам понадобится растворитель.
Нанесение алкидной эмалевой краски
Независимо от того, красите ли вы шкафы, двери, отделку или что-то еще, процесс нанесения эмалевой краски остается относительно одинаковым.
Узнайте, сколько краски вам понадобится, и соберите все материалы.
Выберите хорошо проветриваемое помещение, чтобы избежать вдыхания химикатов и токсинов. Это более важно для традиционных алкидных эмалей, чем для гибридных эмалей. Алкидные эмали имеют более высокий уровень летучих органических соединений, поэтому при их нанесении вы можете использовать малярный респиратор.
Положите тряпки или простыни, чтобы защитить область, которую вы рисуете. Лента вокруг отделки и плинтусов.
Если на предмете, который вы рисуете, уже есть слой краски, удалите его с помощью средства для удаления краски.
Подготовьте поверхность, которую будете красить. Отшлифуйте поверхность, доводя до более мелкой зернистости. Очистите и загрунтуйте поверхность.
Для достижения наилучших результатов обычно следует наносить два слоя эмалевой краски. Если есть возможность, дайте эмали полностью высохнуть в течение 24 часов между слоями.
Если краска разбрызгана или пролита, уберите ее как можно скорее. После высыхания удалить очень сложно.
Утилизируйте остатки краски надлежащим образом.
Эмалевая краска обычно требует 8-24 часов между слоями, чтобы она могла полностью высохнуть. Чтобы быть в безопасности, подождите все 24 часа. Гибридные эмали на водной основе могут высыхать немного быстрее. Старайтесь избегать интенсивного использования, пока краска полностью не высохнет, в течение одной или двух недель.
Как избежать следов кисти при использовании алкидной эмали
Если вы новичок в использовании эмалевой краски, вам может быть интересно, как избежать следов кисти и выровнять краску. Есть несколько способов сделать это.
Поскольку эмалевая краска имеет такую гладкую и глянцевую поверхность, она может привлечь внимание к дефектам окрашенной поверхности. Если вы красите деревянные шкафы или отделку, обязательно следите за натуральной текстурой дерева. Вы можете использовать наполнитель под древесину для получения идеально гладкой поверхности.
Вы также можете смешать добавку к краске, такую как Penetrol, с алкидной эмалевой краской.
Все современные автомобили оснащаются датчиком скорости. Его задача – замер скорости и передача полученной информации на электронный блок управления. Благодаря полученным с датчика сигналам корректируются параметры, влияющие на работу двигателя (количество подаваемого воздуха, обороты холостого хода и др.) Чем выше скорость движения – тем больше частота сигналов.
Устройство и принцип работы
Устройство ДС основано на эффекте Холла, устройство через определенные промежутки времени передает на ЭБУ частотно-импульсные сигналы. Так, за один километр пути, данное устройство передает около 6000 сигналов и на основании полученных данных блок управления в автоматическом режиме вычисляет скорость передвижения автомобиля. Чем выше скорость авто, тем с большей интенсивностью импульсы поступают на контроллер. Кроме определения скорости этот прибор выполняет еще одну важную функцию. Когда автомобиль «катится» накатом, импульсный датчик не блокирует поступление топлива, тем самым способствуя экономии. Принцип работы ДС довольно прост, но, если возникают какие-либо неисправности, это сказывается на работе силового агрегата.
Сегодня принято выделять несколько видов ДСА, различающихся по устройству: индуктивные, язычковые и основанные на эффекте Холла (электронные датчики).
Где находится датчик скорости
Обычно датчик скорости автомобиля находится в верхней части МКПП: на механизме привода спидометра. Открыв капот его можно легко найти, для этого нужно искать разъем с исходящими от коробки передач проводами (важно не путать датчик скорости с установленным датчиком на раздаточную коробку или колеса).
Основные причины неисправности
Поломку датчика скорости стоит устранять своевременно, пока она не переросла в дорогостоящий ремонт. Для этого каждый автовладелец должен следить за тем, как его транспортное средство ведет себя во время движения. При малейших отклонениях от установленной нормы рекомендуется осуществить замену ДСА. Основные признаки неисправности датчика скорости:
повышается расход топлива;
неверные показатели спидометра;
на холостом ходу двигатель нестабильно работает;
мотор не развивает полную мощность.
Также признаки выхода из строя датчика скорости могут проявляться в ситуациях, когда на холостом ходу, во время выжимания сцепления или во время переключения передач двигатель перестает работать. В таком случае водитель увидит индикатор с надписью «Check engine», если есть компьютер, на дисплее высвечивается ошибка «24». В данной ситуации первым делом рекомендуется проверить состояние контактов и проводов, возможно, обнаружится обрыв в цепи. Как правило, это возникает рядом с разъемом, где находится изгиб, и провода могут перетереться. Если же контакты просто загрязнились или окислились, их необходимо зачистить. Также нужно контролировать целостность изоляции проводов в месте выпускного коллектора. Неисправность датчика может быть обусловлена выходом из строя тросика спидометра, который истерся в процессе эксплуатации.
Самостоятельное тестирование
Каждый владелец автомобиля должен знать, как проверить датчик скорости. Есть три возможных способа установить его исправность. Перед началом диагностики следует определить, выдает ли датчик 12 В, поскольку основной принцип работы ДВС основан на эффекте Холла, состояние контактов осуществляется исключительно при вращении. Показатели напряжения датчика в рабочем состоянии должны находиться в пределах 0,5-10 В. 1. Проверка вольтметром. ДСА нужно снять и установит, за что отвечает каждая клемма. Один контакт вольтметра следует присоединить к клемме, выводящей импульсные сигналы, а второй — подвести к проводу заземления. Датчик необходимо вращать и в это время смотреть на показатели напряжения. Чем интенсивнее вращается датчик, тем больше будут показатели. 2. Необходимо отсоединить импульсный провод, который определяется специальным контроллером, и поднять колесо для вращения домкратом, чтобы оно не касалось земли. Присоединить контрольный провод «Сигнал», если показатель «-«, тогда датчик скорости исправен. Заменить контрольку в данном способе может провод с лампочкой. 3. Чтобы определить работу датчика, не обязательно снимать его с машины, для этого можно приподнять ее, как в предыдущем способе. Далее вольтметр соединить с контактами датчика, прибор при вращении колеса покажет показатели напряжения. Если вольтметр показывает напряжение и частоту в Гц, это указывает на то, что ДС работает.
Как заменить датчик скорости
Замены датчика скорости – это достаточно простая процедура, которая не займет много времени, поэтому многие водители проводят ее самостоятельно. Чтобы заменить самостоятельно датчик скорости, необходимо следовать алгоритму процедуры: Аккумуляторную батарею нужно отсоединить от бортовой сетки и только после этого отсоединить ДС. При этом рекомендуется в работе использовать два ключа – на «10» и на «21». В некоторых случаях понадобятся ключи другого размера, в зависимости от марки автомобиля. Необходимо максимально аккуратно (чтобы не повредить шток) открутить сам датчик. В случае если он не подлежит ремонту, нужно приобрести идентичный с равным количеством зубцов на шестерне. Установка нового элемента происходит в обратном порядке. Шток устанавливается во втулку датчика, после – уплотнительное кольцо, предварительно обработанное маслом, а датчик скорости фиксируется на место. После монтажа нового прибора следует обнулить ошибки ЭБУ, в ином случае машина не будет считать замену датчика результативной.
На что обратить внимание
Перед началом процедуры по замене датчика скорости нужно отключить зажигание, поскольку наличие в цепи напряжения при подключении вольтметра может привести к замыканию и выходу из строя остальных элементов. Для того чтобы при снятии датчика скорости не столкнуться с дефектами штока, необходимо осуществить демонтаж привода спидометра. Для его снятия используется обычный гаечный ключ. Процедуру следует проводить очень аккуратно, доставая привод из корпусной части коробки передач, при этом важно не упустить шток в месте МКПП.
Как продлить срок службы ДС
Устройство ДС не отличается особой сложностью, а его замену может самостоятельно произвести практически каждый автовладелец. Поэтому многие не уделяют этому устройству должного внимания, что в некоторой степени способствует его неисправности. В большей степени рискуют водители, которые практикуют езду на высоких скоростях, при этом установленный датчик скорости имеет пластиковый хвостовик, который при сильной вибрации быстро разбивается тросиком.
Нередко причиной неисправности может стать и сам тросик, поскольку он находится под воздействием факторов таких, как влага и реагенты, используемые для обработки дорог. Это разрушает его структуру: тросик теряет первоначальную эластичность, начинает трескаться и расслаиваться. Чтобы не допустить его преждевременного перетирания, нужно регулярно обрабатывать его любым машинным маслом, закачивая шприцом под оплетку.
Отдельное внимание стоит уделять хвостовику ДС в том месте, где соединяется сам датчик и трос. В случае если хвостовик пластиковый, он разбалтывается в ходе эксплуатации автомобиля, что приводит к тому, что его посадочное место становится разбитым. Это приводит к тому, что ДС выходит из строя, а хвостовик ремонту не подлежит. Как результат – придется менять все устройство. Также следует знать, что контакты датчика скорости нуждаются в регулярной очистке, поскольку воздействие внешних факторов приводит к их окислению. Ухудшение проводимости напряжения может привести к возникновению замыкания, которое выведет прибор из строя. Теперь каждый автовладелец может оценить значение датчика скорости в транспортном средстве, который помимо определения скорости также влияет на работу силового агрегата. Поэтому важно своевременно обнаружить и устранить неисправность, а при необходимости и прибегнуть к его замене. Прежде чем монтировать деталь необходимо использовать вышеуказанные методы тестирования для определения его работоспособности.
Если материал был для вас интересен или полезен, опубликуйте его на своей странице в социальной сети:
Добавить комментарий
В начало страницы
Датчик скорости на ВАЗ 2111, 2112, 2115, инжектор.
: Ремонт ВАЗ
Как проверить датчик скорости, какие они бывают и где расположены на автомобилях ВАЗ 2110 (2111, 2112 или 2115).
Для чего нужен датчик скорости.
Электронный датчик скорости (ЭДС) ВАЗ-2110 (2111, 2112 или 2115) — небольшое электронно-механическое устройство, смонтированное на коробке передач. Оно предназначено для определения текущих параметров вращения ведущих колес с последующим преобразованием их величины в пропорциональные электрические импульсы.
Принцип работы датчика скорости
Принцип работы, как и назначение, аналогичны датчикам Холла.
Электроимпульсы поступают на контроллер (ЭБУ), который корректирует режим двигателя в зависимости от динамики перемещения автомобиля.
С учетом того движется машина или стоит, контролер изменяет обороты ХХ путем регулировки подачи воздуха в обход заслонки.
Типы датчиков скорости, их отличия. Где находится датчик скорости.
Электронными 6-импульсными датчиками комплектуются машины с инжекторными моторам, запущенные в серию с 2006 года.
На карбюраторных «Самарах» иногда можно встретить 10-импульсные ЭДС.
До 2006 года на ВАЗ-овских автомобилях применялись механические устройства в виде особых вставок между тросами указателей скорости и выходами шестерен КПП.
Ключевое отличие различных типов ЭДС в отсутствии проводов и присоединительных разъемах. Например, изделиями с круглыми (овальными) портами оснащаются системы GM или «Янтарь» В то же время для Bosh применяются беспроводные версии с разъемами квадратной формы.
На ВАЗ-2110 (2111, 2112) датчики скорости монтируются на корпусах коробок немного правее по ходу непосредственно у щупа контроля масла.
Устройство легко найти, посмотрев в район правого шруса.
На ВАЗ-2115 электронный прибор смонтирован сверху на передней части КПП (по ходу) непосредственно над дифференциалом. На корпусе коробки изделие с подключенным кабелем зафиксировано одним болтом.
Неисправности датчика скорости
Характерными симптомами выхода из строя электронного датчика скорости могут быть:
отсутствие электросигналов — код ошибки Р0500;
прерывистые электросигналы с ЭДС — код ошибки Р0503;
стрелка хаотично перемещается в разные стороны, неверные показания или другие виды некорректной работы указателя скорости;
неустойчивая работа мотора на ХХ: перебои, плавающие обороты и пр. ;
увеличенный расход;
провалы мощности, при нажатии на педаль двигатель не «набирает» обороты и пр
Причин неполадок с Электронного Датчика Скорости также может быть несколько, например:
разрыв электроцепи питания,
окисление контактов,
обрыв соединительных проводов или износ механического привода датчика.
Как проверить датчик скорости
Чаще всего выход из строя ЭДС является следствием разрыва электроцепи. Поэтому сначала целесообразно проверить целостность проводки и состояние разъемов (контактов).
Проверку работоспособности электронного датчика легко выполнить своими руками при наличии мультиметра. Для этого следует предварительно демонтировать изделие. Затем определите контакт, через который передаются электроимпульсы.
Обычно он расположен посредине колодки.
Соедините его с плюсовым проводом измерительного прибора.
Замкнув минусовый кабель на корпус машины, вращайте шток ЭДС в пределах скорости 5 км\ч.
Проверьте показания мультиметра.
При увеличении интенсивности вращения, показания прибора (частота и напряжение) должны пропорционально возрастать.
Схема датчика скорости ваз / распиновка
Как заменить и подключить датчик скорости на ваз своими руками, особенности.
Независимо от типа датчика скорости, его замену и подключение можно выполнить своими руками без наличия особой квалификации или специальных знаний.
Наиболее сложной эта операция является для ВАЗ-2115, поэтому ее и рассмотрим. Для работы, помимо нового ЭДС, достаточно штатного набора инструментов, который есть у каждого автовладельца, в частности, понадобится ключ на 22.
После выключения зажигания, откройте капот машины.
Для удобства доступа к датчику демонтируйте адсорбер, предварительно выкрутив гайки.
Зажмите крепеж и вытащите разъем вместе с проводами.
С помощью ключа на 22 поверните ЭДС против часовой стрелки, пока изделие не «выйдет» из посадочного места.
Хорошо зачистите посадочное место от загрязнений, исключая попадание мусора внутрь коробки.
Установите новый ЭДС так, чтобы пазы были совмещены со втулками.
Закрутите датчик путем вращения по часовой стрелке, а потом соедините разъем.
Помните, даже малейший перекос датчика при монтаже может привести к повреждению пластиковых зубьев ведущей шестерни. Поэтому в процессе его установки соблюдайте максимальную осторожность.
Поделиться в соц. сетях:
Системы датчиков
Меггитт | Рекомендации по выбору датчика скорости и установке для обеспечения бесперебойной работы
Выбор правильного датчика для защиты от превышения скорости, индикации скорости и контроля скорости начинается с понимания измерений, понимания различных типов датчиков и понимания особенностей применения, которые могут влиять на измерение честность.
Превышение скорости:
Рассмотрим последствия «пропущенного» превышения скорости на большом паротурбинном генераторе. Менее чем за секунду машина может разогнаться до скоростей, при которых лопасти отрываются от ротора, пробивая корпус турбины и нанося огромный ущерб не только машине, но и окружающим конструкциям, оборудованию и персоналу. Рисунок 1 является отрезвляющим напоминанием о последствиях и требует небольшого уточнения 1,2,3
Управление:
Учитывайте также последствия ошибочных приложений управления скоростью. Одним из примеров является измерение «нулевой скорости», которое более подробно описано в нашей электронной книге по измерениям TSI. Здесь достаточно сказать, что он должен точно измерять очень малые скорости 4 , чтобы при достаточном замедлении ротора можно было включить поворотный механизм для предотвращения прогиба ротора. Включение поворотного механизма на неправильной скорости может привести к серьезному повреждению ротора и устройства поворотного механизма. Точно так же отказ от выключения поворотного механизма, когда турбина начинает разгон, также может привести к повреждению. Действительно, есть как экономические последствия, так и последствия для безопасности. Независимо от того, выполняется ли это вручную или автоматически, система, измеряющая скорость включения/выключения поворотного механизма, является серьезным делом.
Управление регулятором, очевидно, также важно для возможности очень точного управления скоростью в различных приложениях, не последним из которых является производство электроэнергии при синхронизации скорости вращения генератора с сетью. Другим примером является правильная скорость разгона турбины при ее запуске, чтобы тепловое расширение могло происходить без трения. Эта тема также рассматривается в нашей электронной книге по измерениям TSI.
Рис. 1: Последствия аварии из-за превышения скорости в феврале 2011 г. на энергоблоке № 4, одном из шести турбогенераторов мощностью 600 МВт на электростанции Дувха в Южной Африке 1,2,3 . Хотя установка рассчитана на работу на частоте 60 Гц (3600 об/мин), последняя зарегистрированная скорость до разрушения составляла 4250 об/мин (превышение скорости 18%). По иронии судьбы, сбой произошел во время тестирования системы отключения агрегата при превышении скорости.
Ползучесть:
В крупных гидроагрегатах так называемое «ползучесть» измерения 5 очень важно, поскольку оно должно определять, полностью ли остановился ротор, что позволяет персоналу безопасно обслуживать массивную машину без травм. или измельченный. Ползучесть возникает, когда утечка воды просачивается через турбину даже при полностью закрытых клапанах или заслонках, а тормозная система ротора недостаточно сильна, чтобы поддерживать полную остановку вала. Эта утечка медленно вращает машину, действуя как непреднамеренный гидравлический поворотный механизм. Скорости настолько малы (обычно 3 оборота в час — всего 0,05 об/мин), что обычное измерение скорости неадекватно. Например, использование опорного сигнала фазы приведет к тому, что каждые 20 минут будет поступать только один импульс — неприемлемо низкая скорость обновления, когда на карту поставлена безопасность человека. Существуют различные подходы к этому измерению. Некоторые используют шестерню с 360 зубьями на валу и обычный бесконтактный датчик, обеспечивающий один импульс на каждый градус оборота и частоту обновления около 10 секунд. Другие используют датчик воздушного зазора. Третьи используют механическое устройство, такое как маленькое колесо, которое контактирует с периферией вала и вращается быстрее, чем вал турбины, благодаря соотношению диаметров 9.0011 6 . В других подходах используется щетка, которая контактирует с валом. Когда вал вращается, щетка наклоняется и переключает микропереключатель, сигнализируя о проскальзывании. Независимо от используемого механизма достоверность измерения ползучести чрезвычайно важна, поскольку на карту поставлена безопасность обслуживающего персонала.
Обратное вращение:
Другим важным измерением является обратное вращение, которое может иметь место, когда технологическая среда течет в обратном направлении через машину, заставляя ее вращаться в неправильном направлении. Это может происходить, например, с компрессорами, превращая компрессор в привод, а первичный двигатель — в ведомую машину. Для машин с сухим газовым уплотнением это может быть особенно разрушительным, поскольку они рассчитаны на вращение только в одном направлении и могут выдержать только определенное количество оборотов в обратном направлении, прежде чем произойдет повреждение и соответствующие уровни неприемлемой утечки уплотнения.
Рис. 2. Один из методов измерения обратного вращения — использование двух бесконтактных датчиков. На верхнем рисунке серый датчик наблюдает разрыв вала один раз за оборот перед зеленым датчиком, что указывает на вращение по часовой стрелке. На нижнем рисунке вращение происходит против часовой стрелки. и, таким образом, зеленый зонд наблюдает разрыв перед серым зондом. Возможны и другие схемы, например, использование датчиков Холла с двумя встроенными магнитами, которые позволяют определять направление вращения с помощью одного датчика.
Индикация:
Наконец, у нас есть индикация скорости, которая, как следует из названия, является индикацией скорости, а не используется в целях защиты или управления. Индикация скорости, хотя и важна, не имеет последствий для безопасности или экономики, связанных с этими другими измерениями скорости. Таким образом, избыточность датчиков и измерительных цепей, а также интервалы проверки не так важны.
По всем этим причинам важно понимать датчики, используемые для измерения скорости, и соображения по применению, которые отдают предпочтение одному типу перед другим. Также важно уделить должное внимание деталям в общей системе защиты от превышения скорости и полевой проводке, которые, если их не соблюдать, могут привести к уязвимости измерения, даже если был выбран правильный датчик.
Типы датчиков скорости
Существует три основных типа датчиков скорости, используемых для измерений в промышленном оборудовании: вихретоковые бесконтактные, магнитные и датчики Холла. Хотя есть и другие, они составляют лишь очень небольшую часть установленной базы для измерения скорости турбомашин и поэтому здесь не обсуждаются.
Вихретоковые датчики приближения
Пользователи систем мониторинга вибрации, таких как VM600, знакомы с этими датчиками, поскольку они широко используются для измерения радиальной вибрации, осевого положения и эталонных измерений фазы.
Бесконтактные датчики являются хорошим выбором, когда необходимо выполнить точные фазовые измерения, например, угол поворота коленчатого вала в поршневых компрессорах (где часто присутствуют крутильные вибрации и неравномерная скорость по всему ходу) и на любой машине, где будет выполняться диагностика используя фазу. Для поршневых компрессоров часто используется прецизионное измерительное колесо, как подробно описано в приложении J API 670. ограниченное пространство, что может быть важно для машин с небольшим диаметром вала, таких как компрессоры-детандеры и компрессоры со встроенным редуктором и несколькими шестернями.
Подробнее об использовании датчиков приближения для измерения скорости можно прочитать в статье нашего блога «Системы измерения приближения как датчики скорости».
Магнитные датчики
Они известны как датчики скорости, магнитные датчики, магнитные датчики (MPU), пассивные магнитные датчики и датчики переменного сопротивления (VR). Они, безусловно, являются наиболее распространенным типом датчиков скорости для управления регулятором и измерения превышения скорости. Однако они, как правило, не подходят для низкоскоростного оборудования, где требуются скорости вращения ниже 250 об/мин (если только для наблюдаемой поверхности не используется многозубчатое колесо). В отличие от бесконтактных датчиков Холла и вихретоковых датчиков, они не способны выполнять истинные измерения нулевой скорости. Кроме того, в отличие от датчиков приближения на основе эффекта Холла и вихревых токов, для них требуется железная цель.
MPU используют катушку, окружающую магнит, и измеряют изменение магнитного потока, вызванное неоднородностями поверхности объекта (например, зубья шестерни, проходящие под датчиком). Таким образом, им требуется цель из железа. Выходной сигнал MPU представляет собой синусоидальный сигнал, амплитуда которого зависит от расстояния (промежутка), размера цели и скорости. Это может быть нежелательно как на очень высоких, так и на очень низких скоростях. На высоких скоростях напряжения могут быть большими, превышая 60 В переменного тока, и намного превышать типичные измерительные напряжения 24 В или меньше. Напротив, на низких скоростях напряжения обычно слишком малы, чтобы их можно было использовать без дополнительного усиления. Обычно это ограничивает пассивные микропроцессоры измерениями выше 250 об/мин.
Типовой размер, используемый во многих турбинах, составляет 5/8-18 UNF-2A или M16, но доступны меньшие размеры до ¼-28 UNF-2A или M12-1,25.
Поскольку датчики являются самогенерирующими и не требуют внешнего питания, многие производители турбин стандартизировали их и не снабдили свои соответствующие системы управления/контроля/защиты возможностью питания датчика скорости. Это означает, что другие типы датчиков не могут быть легко заменены без модернизации системы управления/контроля/защиты. Следовательно, большинство пользователей заменяют свои микропроцессоры аналогичным продуктом, а не переключаются на датчик Холла или вихретоковый датчик.
К популярным производителям микропроцессоров относятся Dynalco (Barksdale), Magnetic Sensors Corporation, HarcoSemco и Motion Sensors Inc. Однако существует множество других, и это лишь неполный список.
Активные (т. е. с внешним питанием) MPU также доступны, которые могут обеспечивать цифровой выход (т. е. прямоугольную последовательность импульсов) вместо синусоидального выходного сигнала, который изменяется по амплитуде, а не только по частоте. Хотя активные микропроцессоры могут лучше справляться с низкоскоростными измерениями (примерно до 2 Гц), они по-прежнему не способны выполнять настоящие измерения нулевой скорости.
Подробнее о принципах работы микропроцессоров можно прочитать в официальном документе 7 , опубликованном HarcoSemco, который можно загрузить здесь.
Датчики на эффекте Холла:
Как и в микропроцессоре, в датчиках на эффекте Холла также используется встроенный магнит, поэтому для них требуется металлическая мишень. Хотя оба типа датчиков измеряют магнитный поток, датчик Холла чувствителен только к величине магнитного потока, а не к скорости его изменения. Следовательно, амплитуда выходного сигнала не меняется со скоростью — меняется только частота. Однако, поскольку датчики на эффекте Холла, в отличие от бесконтактных датчиков и микропроцессоров, имеют встроенную электронику вместо относительно простых компонентов, таких как магнит и/или катушка с проводом, они ограничены средами с температурой ниже примерно 150 °C. Хотя у технологии есть преимущества. и достаточно надежен, в промышленных турбомашинах используется не так много датчиков Холла, как MPU или вихретоковые бесконтактные датчики.
Подробнее о принципах работы датчиков Холла можно прочитать в официальном документе 8 , опубликованном Honeywell, который можно скачать здесь.
Чувствительные поверхности
Хотя разрыв один раз за оборот используется для эталонных измерений фазы и подходит для большинства приложений, предназначенных только для индикации скорости, он категорически не подходит для измерения превышения скорости. Если учесть, что API 670 требует, чтобы система защиты от превышения скорости действовала в течение 40 мс после обнаружения события превышения скорости, обновление сигнала скорости один раз за оборот требует слишком много времени для обновления. Рассмотрим машину со скоростью вращения 3000 об/мин (50 Гц). Для одного оборота вала требуется 20 мс. Если бы нам потребовались хотя бы два последовательных измерения для обнаружения увеличения скорости, само по себе это заняло бы почти 40 мс. Для более медленных машин ситуация становится еще более неблагоприятной. По этой причине принято использовать зубчатое колесо, чтобы изменения скорости можно было обнаружить как можно быстрее — как правило, всего за долю полного оборота вала.
В некоторых случаях используется специально изготовленная шестерня, разработанная и оптимизированная специально для измерения скорости. В других случаях используется существующая передача. Профиль шестерни важен, особенно для микропроцессоров. API 670 предоставляет руководство по этому вопросу в Приложении J 9 , где указаны минимальные, номинальные и максимальные размеры как для точных колес с датчиками скорости (рис. 3), так и для неточных (т. е. зубчатых) колес с датчиками скорости (рис. 4). Из-за ограничений авторского права сами рисунки воспроизведены здесь с разрешения, но необходимо приобрести копию стандарта API 670 10 для доступа к фактическим минимальным, номинальным и максимальным рекомендациям для этих размеров.
Рис. 3: Соответствующие размеры поверхностей для точного измерения скорости. Рисунок 4
Распространенные ошибки
Рис. 5. Если ротор увеличивается на величину Δ, необходимо следить за тем, чтобы это не привело к тому, что целевая поверхность сместится за пределы наблюдаемого поля датчика.
Чрезмерное тепловое расширение ротора на чувствительной поверхности — Расположение поверхности измерения скорости должно учитывать тепловое расширение вала, которое может быть особенно заметно на больших машинах, таких как паровые турбины-генераторы. Если вал значительно увеличивается или сужается в месте измерения, чувствительная поверхность может выйти за пределы наблюдаемого поля датчика, что приведет к ошибочному измерению. См. рис. 5.
Чрезмерная длина полевой проводки — Когда длина полевой проводки превышает несколько сотен метров, может стать ощутимым распределенный импеданс. Затем провод действует как фильтр нижних частот, ослабляя высокочастотные сигналы. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы понять и учесть эти эффекты или использовать датчик, который менее подвержен таким проблемам, например, бесконтактные датчики семейства TQ виброметра, и выбрать вариант динамического вывода тока, а не параметр вывода динамического напряжения.
Неправильный зазор датчика — Датчики с неправильным зазором могут либо тереться и полностью разрушаться при сильной вибрации наблюдаемой поверхности, либо давать ошибочные показания. MPU дают уменьшенную амплитуду с увеличением зазора. Одним из преимуществ активного датчика является то, что он может обеспечить более надежные проверки OK, чем беспристрастный датчик, такой как MPU. Бесконтактный датчик обычно имеет смещение примерно -10 В при питании от обычного источника питания -24 В постоянного тока. Очень часто зубчатое колесо демонстрирует больший эксцентриситет (амплитуды радиальных колебаний) во время превышения скорости и протирает кончик датчика. Даже если используются резервные датчики (что очень часто встречается при измерении превышения скорости), все датчики могут стереться в течение одного оборота вала, если они не установлены должным образом, что приведет к неработоспособности системы превышения скорости. Это одна из причин, по которой система контроля превышения скорости воспринимает неисправность датчика как указание на отключение. Именно поэтому отдельные датчики и даже отдельные чувствительные поверхности используются для управления регулятором, а не для защиты от превышения скорости.
Неправильные настройки триггера — Для бесконтактных датчиков и MPU выходной сигнал является синусоидальным и, таким образом, представляет собой совокупность изменения зазора из-за вибрации и изменения зазора из-за разрывов в мишени (например, зубьев шестерни). Существует много факторов, которые могут сочетаться друг с другом, чтобы давать другой сигнал на рабочих скоростях, чем на медленных скоростях, и важно установить уровни срабатывания, которые отражают рабочие скорости, а не просто скорости медленных валков. Настоятельно рекомендуется подключить осциллограф к выходу датчика скорости, чтобы наблюдать фактическую форму сигнала на рабочих скоростях и соответствующим образом устанавливать пороги срабатывания. На рис. 6 показано, что может произойти, если синхронизация настроена путем наблюдения только за медленным сигналом, что приводит к ошибочным показаниям (занижению счета) на рабочих скоростях. Причина, по которой сигнал при низкой скорости вращения может иметь большую амплитуду, чем при рабочей скорости, связана с многочисленными факторами, включая скорость нарастания преобразователя, частотную характеристику и влияние амплитуды и фазы вибрации в месте измерения.
Рис. 6: Пример неправильного уровня срабатывания V T от бесконтактного датчика. Хотя он приемлемо работает на медленных скоростях вращения (вверху), он не работает приемлемо на рабочих скоростях (внизу), когда распознается только один из четырех импульсов, что приводит к ошибочным показаниям скорости. Недосчет фактических зубьев шестерни приведет к пропущенному отключению из-за системы превышения скорости. И наоборот, пересчет зубьев шестерни приведет к ложному срабатыванию.
Неправильный профиль поверхности
Как уже отмечалось и как показано на рисунках 3 и 4 в сочетании с API 670, необходимо тщательно соблюдать размеры наблюдаемого профиля поверхности. На рис. 7 показан пример выходных данных MPU, в котором эти соображения не были соблюдены, что привело к так называемому «множественному пересечению нуля» и ошибочному показанию скорости.
Рис. 7. Пример MPU, наблюдающего правильную поверхность (вверху) и неправильную поверхность (внизу). Неправильная поверхность может привести к многократным положительным пересечениям нуля и, следовательно, к ошибочным показаниям. Самогенерирующая природа MPU создает форму волны переменного тока с центром в 0 В (т. Е. Он не имеет напряжения смещения).
Это ни в коем случае не единственные потенциальные ловушки при измерении скорости — это лишь пять из наиболее часто встречающихся. Обратитесь к специалисту по обслуживанию виброметров за дополнительными указаниями и помощью в установке.
Резюме
В то время как вибрация, осевое положение и другие измерения используются для целей защиты оборудования, никакое измерение не превосходит измерение скорости по своей важности и потенциальному риску катастрофического отказа оборудования, если оно не выполняется должным образом. Хотя выбор преобразователя важен, его установка не менее важна, а также внимание к наблюдаемой чувствительной поверхности. Даже самый эффективный прибор для обнаружения превышения скорости в сочетании с правильными датчиками будет неэффективным, если описанные здесь подводные камни при установке, а также другие, которые могут быть выявлены вашим специалистом по обслуживанию виброметров, не будут распознаны и устранены.
Примечания
1 Габара, Н., « Ремонт станции Дувха компании Eskom потребует времени», S Агентство правительственных новостей Южной Африки https://www.sanews.gov.za/south-africa/repairs- eskoms-duvha-station-take-time (10 февраля 2011 г.)
2 Вся коллекция изображений доступна по адресу http://www.tathasta.com/2018/03/duvha-south-africa-turbine- overspeed.html
3 Стратон, А., « Электростанция Дувха – упражнение в недоверии », www.MyPE.co.za, https://mype.co.za/new/duvha-power-station-an-exercise-in-incredulity/3439/2011/03/ (26 марта 2011 г. )
4 Поворотные механизмы обычно работают со скоростью 3 об/мин или меньше.
5 Не путать с ползучестью лопастей газовых и паровых турбин, которая представляет собой постепенную деформацию (удлинение) лопастей из-за больших центробежных сил, возникающих с течением времени при высокоскоростном вращении лопастей. Такая ползучесть обычно описывается в микродюймах на рабочий час.
6 Например, вал турбины диаметром 1 м, контактирующий с колесом диаметром 5 см, заставит колесо вращаться в 20 раз быстрее, чем вал турбины. Для турбины, вращающейся со скоростью 3 оборота в час, это означает, что измерительное колесо вращается со скоростью 1 об/мин.
7 Кроче Р.А., Гитерман И., « Разработка электрической и магнитной модели датчиков скорости с переменным магнитным сопротивлением », информационный документ, ноябрь 2016 г., Harco Laboratories, Brandord, CT.
8 « Датчики на эффекте Холла и применение », информационный документ, октябрь 1998 г. , Honeywell MicroSwitch Sensing and Control, Фрипорт, Иллинойс.
9 API Std 670 — Приложение J, « Системы защиты машин — Рекомендации по электронной системе обнаружения превышения скорости, », 5-е издание, ноябрь 2014 г., Американский институт нефти, Вашингтон, округ Колумбия.
10 Стандарты API, технические отчеты, рекомендуемые практики и другие публикации можно приобрести на сайтах techstreet.com, IHSMarkit.com и у других авторизованных дистрибьюторов по всему миру (https://www.api.org/products-and-services). /standards/purchase#tab-authorized-standards-distributors).
11 Эти цифры используются с разрешения Американского института нефти и приведены в приложении J стандарта API 670, Системы защиты машин , 5-е издание (ноябрь 2014 г.).
Хотите узнать больше об измерении превышения скорости? Загрузите нашу информативную новую публикацию под названием «Спидометр», чтобы ознакомиться с множеством познавательных статей, в которых рассказывается, почему и как измеряется превышение скорости в промышленных вращающихся машинах.
SpeedSys300 ODS301 — это новая современная система обнаружения и защиты от превышения скорости с классом SIL 3. Система имеет универсальную модульную архитектуру и отличается малозатратной модернизацией, что делает ее пригодной для любых приложений с критическими скоростями.
Вернуться к списку блога
Узнайте больше
датчиков для измерений скорости
Turbomackinery Magazine , январь/февраль 2022,
на Danië VISSE
7 для SENSERS 700077777777777 7000777777777777777777777777. вход для систем защиты от превышения скорости. Неисправный датчик приводит к недостоверному входному сигналу, что негативно влияет на точность и надежность системы.
Существует несколько соображений, которые необходимо принять во внимание, чтобы выбрать правильный датчик, который можно разделить на категории с точки зрения окружающей среды и факторов, связанных с оборудованием. Соображения, касающиеся машины, включают: ожидаемую минимальную и максимальную скорость; объект измерения и его характеристики; любые ограничения по массе и габаритам в месте установки; и необходимой длины кабеля. С точки зрения окружающей среды необходимо учитывать следующие факторы: ожидаемая температура окружающей среды; если измерение проводится во взрывоопасных зонах (ATEX) или в агрессивной среде; и если присутствуют сильные электромагнитные поля.
Для промышленных измерений скорости существует три основных типа измерительных датчиков:
• Датчики с переменным сопротивлением (VR) – также известные как: пассивные датчики, электромагнитные датчики или магнитные датчики (MPU).
• Вихретоковые датчики – также известные как: датчики приближения или датчики смещения.
• Датчики Холла – также известные как: активные датчики.
ПЕРЕМЕННОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ (VR)
Датчик VR использует магнитное поле для измерения изменений расстояния между наконечником датчика и целевым объектом. Датчик содержит катушку, намотанную на магнит, который вызывает изменение магнитного поля (потока), и катушку, когда зубья шестерни проходят датчик. Движущаяся шестерня создает переменный поток, который индуцирует напряжение в катушке; частота которого связана со скоростью вращения. Сигнал представляет собой синусоидальную волну, амплитуда которой зависит от размера цели, скорости и расстояния.
Датчики VR хорошо работают в условиях высоких температур. Некоторые из них могут работать при температурах более 300°C. Кроме того, датчики VR просты в использовании и надежны. Поскольку этот тип датчика имеет двухпроводное соединение, он часто подходит для устаревших инфраструктур.
Однако амплитуда сигнала зависит от фактора размера, скорости и расстояния до цели. Если скорость слишком низкая, зубья шестерни слишком малы или расстояние до материала цели слишком велико, сигнал будет сглажен и непригоден для использования. С другой стороны, если скорость высокая, зубья шестерни большие или расстояние маленькое, сигнал будет показывать высокие импульсы. Применение и размещение датчиков VR требует особого внимания и опыта для правильной работы. Поскольку эти типы датчиков плохо работают при низкой скорости, они не подходят для обнаружения низкой или нулевой скорости.
ВИХРЕТОКОВЫЙ (БЛИЗОСТЬ)
Вихретоковый датчик использует электромагнитное поле для измерения изменений расстояния до объекта. Когда полюсное колесо движется мимо датчика, оно измеряет изменение расстояния; близко (зуб) и далеко (выемка). Скорость вращения может быть определена на основе времени между этими событиями.
Одним из преимуществ вихретоковых датчиков является то, что принцип измерения показывает как импульсы, так и положение относительно зубьев. Это дает представление об установленном расстоянии до зубов целевого объекта. Они доступны с динамическим выходным током, что позволяет использовать длинные кабели (до 1000 м). Датчики с динамическим токовым выходом менее подвержены влиянию импеданса кабеля по сравнению с датчиками Холла, вихретоковыми датчиками на основе сигналов напряжения и датчиками ВР.
Но следует понимать, что на высокой скорости может произойти насыщение, что приведет к уплощению формы сигнала. Когда зубья шестерни движутся мимо датчика с высокой скоростью, вихретоковый датчик едва обнаруживает разницу в расстояниях. Чем выше частота, тем менее эффективным будет вихретоковый датчик для измерения скорости.
ДАТЧИКИ ХОЛЛА
Датчик Холла измеряет изменения магнитного поля магнита, вызванные ферромагнитным материалом мишени. Датчики имеют встроенные преобразователи сигнала, которые генерируют четкий прямоугольный сигнал. В отличие от датчиков VR, датчики Холла чувствительны к величине магнитного потока, а не к скорости его изменения. Датчики скорости на эффекте Холла имеют широкий диапазон измерения и могут использоваться для измерения как низкоскоростных или неподвижных деталей, так и высокоскоростных деталей.
Датчик Холла непосредственно обеспечивает цифровой выход, который легко передавать и обрабатывать. Кроме того, они обычно имеют внутреннюю обработку сигнала. Сигнал оцифровывается и усиливается, что делает его менее восприимчивым к электромагнитным помехам (EMI). Однако датчики на эффекте Холла ограничены приложениями, которые работают в диапазоне температур от -40 °C до +150 °C из-за встроенной электроники. Кроме того, для датчиков Холла требуется 3-проводное соединение. Кроме того, уровень срабатывания определяется в датчике Холла и не может быть изменен.
ТИПИЧНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ ДАТЧИКОВ И ВАРИАНТЫ ЗАМЕНЫ
Для любого применения требуются различные датчики и их характеристики. Однако можно выделить три типа турбомашин, каждый из которых имеет тип датчика по умолчанию, предоставленный OEM. Рекомендуемые замены датчиков после окончания срока службы могут различаться в зависимости от конкретного применения.
• Крупные наземные турбины (энергетическая промышленность) обычно оснащаются вихретоковыми датчиками или датчиками на эффекте Холла производителями комплектного оборудования. В зависимости от диапазона частот и стабильности сигнала рекомендуется использовать датчик Холла, когда срок службы датчика по умолчанию истек.
• Промышленные турбины (обрабатывающая промышленность, нефтегазовая промышленность) обычно поставляются производителями комплектного оборудования с вихретоковыми датчиками или датчиками Холла. В зависимости от диапазона частот и стабильности сигнала рекомендуется использовать датчик Холла, когда срок службы датчика по умолчанию истек.
• Производные авиационные турбины обычно снабжаются OEM-производителями магнитными датчиками (VR) из-за их нормальной работы в суровых условиях. Когда это подходит для приложения, рекомендуется использовать датчики на эффекте Холла после того, как датчик по умолчанию достиг конца срока службы.
Автор Даниэль Виссер работает в компании Istec, поставщике решений для защиты и мониторинга машин, которые подходят для все более требовательных условий и заботятся о датчиках и системах в течение всего срока службы. Подробный обзор каждого датчика можно найти в книге Speed. Он охватывает такие темы, как измерение скорости, защита от превышения скорости, типы датчиков, функциональная безопасность и SIL, а также API 670.
Сварочные работы проводятся для восстановления повреждений или устранения коррозии. Применяются несколько способов выполнения этой задачи. В данном списке особое место занимает сварка поврежденного кузова автомобиля инвертором. Этот метод обеспечивает качественное соединение деталей, и позволяет добраться к труднодоступным зонам. Но у инверторных сварочных аппаратов есть и отрицательные стороны, поэтому такие приборы рекомендуется использовать в отдельных случаях.
Основные характеристики оборудования
Инвертор – сварочный прибор, характеризующийся высокой производительностью. При устранении повреждений и креплении деталей сварка автомобиля проводится электродами. Недостаток такого способа – наличие видимых швов. Частота преобразования тока аппарата варьируется в промежутке от 30 до 40 кГц. Несмотря на мощность, агрегат отличается компактными размерами и весом.
При работе с инвертором отмечается ряд преимуществ:
аппарат быстро нагревает металл;
производительность оборудования не зависит от стабильности напряжения электросети;
прибор экономичен на 20% в плане потребления электричества;
низкий показатель расплавленного металла в процессе сварки;
простота использования.
Варить машину инвертором могут как работники автосервиса, так и люди без профессионального опыта. Обучение эксплуатации устройства занимает неделю. Недостаток оборудования – высокая стоимость.
КАК ПРОИЗВЕСТИ САМОСТОЯТЕЛЬНО СВАРКУ КУЗОВА МАШИНЫ
Самостоятельная сварка кузова машины – дело непростое и требует определенных навыков при работе со сварочными устройствами, необходимо уметь определить то место, которое нужно залатать. При этом требуется с особой внимательностью исследовать кузов и произвести анализ металла в том месте, где произошла коррозия. После проведения осмотра можно определить тип ремонта и разделить его на локальный и полный.
Под полным ремонтом подразумевается наибольшая часть кузова машины, а под локальным – устранение мелкой коррозии в отдельном месте. В случае когда автовладелец уже не раз производил сварочные работы, ему будет несложно произвести ремонт. А если сварщик начинающий, то приступать рекомендуется с локального места.
Если гниение началось в месте, не заметном для глаза, к примеру, на днище, то для устранения прорехи можно применить в качестве заплатки любой металл, но с учетом качества и толщины. В случае когда коррозия произошла на видном месте, рекомендуется применять тот же металл, который использовался при изготовлении кузова. И важно постараться, чтобы шов был практически невидимым.
Если коррозия поразила маленький участок, то можно избежать сварных работ.
В этом случае можно использовать специальную смесь, в состав которой входит стеклоткань и эпоксидная смола. Этим составом можно добиться того же эффекта, что и при сварке, а вид подобной заплатки будет намного эстетичнее.
Особенности инверторной сварки
Для использования инвертора потребуется подключение через стандартную розетку к электросети 220 Вольт. Ремонт кузова автомобиля проводится при наличии металлических элементов с очищенной поверхностью. Качество шва зависит от марки и диаметра электрода. В бытовых целях подходящий вариант – сварка электродом с диаметром от 2 до 5 миллиметров. Этого достаточно, чтобы обеспечить создание надежных заплаток.
Основным преимуществом устройства является возможность сварки габаритных деталей. Прибор создает шов на металле толщиной до 3 миллиметров. На поверхности инвертора производитель разместил специальную таблицу. На ней указаны допустимые значения силы тока. Это значение выставляется самостоятельно на основе того, какие размеры имеет электрод и свариваемая деталь.
Инвертор обеспечивает швы высокого качества, и применяется в основном для сварки кузова. Этот прибор также используется для создания сварных швов в местах соединения:
крыльев;
дверей;
запасного колеса.
КАК ЛУЧШЕ ЗАВАРИТЬ: РЕКОМЕНДАЦИИ
Чаще всего сварку производят электродами, так как этот вид сварки считается наиболее быстрым и упрощенным. Но использовать такой метод для сварки кузова не рекомендуется, потому что шов будет грубым и автомобиль приобретет неэстетический вид.
Аппарат для сварки электродами очень большой, что создаст некоторые неудобства при работе в труднодоступных участках. К тому же подобная работа должна соответствовать правилам техники безопасности. В связи с этим сварку электродами можно применять в некоторых случаях, к примеру, если требуется заварить поврежденную раму.
Сегодня, производя сварные работы, в основном используют инвертор или полуавтоматное устройство.
Каждый из этих вариантов обладает своими преимуществами и недостатками. Применяя подобную сварку, необходимо обладать особым умением и навыком, учитывать меры предосторожности.
Самым важным моментом является необходимость оборудования рабочего места. В случае когда сварочные работы производятся в гаражном помещении, ответственным моментом считается правильная организация пространства, а также заранее нужно приобрести все требуемые инструменты. Немаловажным является и освещение. Производя работы в одиночку, можно столкнуться с некоторыми неудобствами, поэтому сварщику неплохо иметь помощника.
Выбор инвертора
Инверторные аппараты могут похвастаться портативностью. Но качества шва зависит от ряда показателей, один из которых — равномерная подача напряжения. Выбор подходящего аппарата выполняется на основе ряда показателей:
насколько прибор устойчив к работе с нестабильным напряжением – допустимый коэффициент защиты, указанный на устройства, должен составлять от 20 до 25%;
допустимая температура при эксплуатации – от –40 градусов по Цельсию до +40 градусов по Цельсию;
диаметр электрода – зависит от толщины свариваемых деталей (№2 – для тонких элементов, №4 – для компонентов с большой толщиной).
При отсутствии аппарата, соответствующего необходимым характеристикам, добиться надежности крепления сварного шва достаточно сложно.
На некоторых моделях в качестве дополнительных возможностей значатся системы:
“горячего старта”;
“анти-прилипания”.
На устройстве могут быть указаны и другие функции, якобы позволяющие добиться шва с более высоким качеством, чем при использовании аналогов. На самом деле, дополнительные возможности – рекламный ход от производителя, рассчитанный на неопытных пользователей. Практически все современные и отечественные сварочные инверторы априори оснащены такими функциями.
Ремонт кузова автомобиля с помощью полуавтоматической сварки
Кузова большинства советских автомобилей создавались очень не качественно. Спустя всего лишь десять лет активного использования кузов начинал гнить и ломаться. Советские модели были гораздо сильнее, чем другие подвержены данному процессу из-за того, что металл просто напросто неправильно окрашивался. Банально в целях экономии краска накладывалась сразу на металл, без выполнения предварительной грунтовки поверхности.
На сегодняшний день автомобилей окрашенных таких способом практически не существует, а те модели, которые были окрашены подобным образом, преобразились с помощью полуавтоматической сварки. Данный метод сварки идеально подходит для ремонта областей пораженных процессом гниения.
Для полуавтоматической сварки используется специальная проволока, она является расходным материалом и может быть создано их различных веществ. Ремонт автомобильного кузова с помощью данного метода на сегодняшний день является самым популярным в нашей стране, это обуславливается его универсальностью. С помощью полуавтоматической сварки можно соединить детали, толщина которых может достигать отметки в шесть миллиметров.
С помощью полуавтоматической сварки можно выполнить следующие манипуляции:
создать соединения высокой прочности на лонжеронах;
создать заплатки в областях, подверженных влиянию коррозии;
выпрямить небольшие вмятины на кузове.
Аппарат полуавтоматической сварки работает с помощью углекислого газа. В процессе выполнения сваривания чего-либо он подается в рабочую область из специального баллона, который находится под давлением. С его помощью удается защитить обрабатываемую область от процесса окисления. Это достигается путем вытеснения кислорода влиянием на него углекислого газа.
Процесс ремонта данным методом подразумевает выполнения постепенного плавление металла. Сварочный агрегат имеет широкие возможности для настройки, вследствие чего шанс прожечь металл насквозь полностью сходит на нет.
Одно из главных преимуществ данного метода сварки является то, что его можно использовать на металлах любого типа. Также если произвести замену углекислого газа аргоном, сварщику откроется доступ для соединения изделий из цветных металлов и нержавеющей антикоррозийной стали. Для получения качественного итогового результата рекомендуется выполнять сварные соединения длиной не более двух сантиметров, интервал между ними должен принимать значение не менее пяти сантиметров. Перед непосредственным выполнением ремонта, область работ в обязательном порядке должна быть загрунтована.
Подготовительные работы
Для запуска инвертора используется подключение к стандартной электросети. Предварительно необходимо проверить, способна ли электропроводка выдержать нагрузку оборудования с показателем 16А. В случае надобности прибор подключается к аккумулятору транспортного средства.
Инвертор включается пошагово:
к отрицательной клемме подключается черный зажим;
к положительной клемме подключается красный зажим;
проводится присоединение дополнительных элементов к сварочному аппарату;
прибор запускается в тестовом режиме.
Если в свободном доступе имеется сеть на 24 В, на ней нельзя работать с устройством на 12 В. Одновременно допускается использование только одного аппарата.
Автомобиль очищается от пыли и загрязнений. Если возникает подобная необходимость – снимаются компоненты, усложняющие работу. Показатель влажности в помещении необходимо снизить до минимума.
Правила обработки кузова после сварки
После того как все сварочные швы были выполнены в полном объеме, их необходимо зачистить с помощью болгарки. Итогом такой зачистки станет полная картина того, в каком состоянии находятся швы, а также есть ли непроверенные участки. В случае наличия таких непроваренных участков необходимо выполнить повторные сварочные работы на них.
Если непроваренных участков нет, следующим этапом становится подготовка кузова к пескоструйным работам и последующей покраске. Такая подготовка чаще всего заключается в шпаклевке всех элементов кузова, которые нуждаются в данном виде обработки.
Приобретая подержанное транспортное средство, необходимо внимательно изучить его на наличие различных недостатков. В этом вопросе важны любые незначительные нюансы, поскольку в будущем они могут вылиться в большие проблемы. Выбирая автомобиль, многие потенциальные покупатели обращают внимание лишь на технические характеристики, состояние мотора, трансмиссии, ходовой части и других сопутствующих элементов, приводящих машину в движение. Соответственно, проверке новизны и целостности кузова не уделяют должного внимания, хотя состояние этой части автотранспорта также имеет первостепенную важность.
Пошаговая инструкция сварки кузова
Инверторный сварочный аппарат позволяет соединить детали толщиной от 0,8 миллиметров. Максимальная толщина элементов машины не должна превышать 6 миллиметров. Перед тем, как варить кузов автомобиля, необходимо определить объем работ, и закрыть части кузова, сварка которых проводиться не будет.
Если сварка используется при устранении коррозии своими руками:
срезается часть металла, поврежденная коррозией, иле же детали удаляются полностью;
края, по которым проходит срез, грунтуются;
после обработки при помощи инвертора привариваются отдельные отрезки металла, или целые детали.
Если на поверхность крепятся новые элементы, сваривать инвертором следует при помощи электродного пошагового метода:
длина швов составляет два сантиметра;
интервал между швами не превышает шести сантиметров;
после прохода по всему периметру детали, производится полноценная сварка.
Эта система позволяет обеспечить высокий показатель прочности и жесткости сварного шва. Для обработки швов после сварки потребуется болгарка. Если не выполнить шлифовальные и покрасочные работы, крепление быстро придет в негодность.
При поэтапной сварке следует делать перерывы, необходимые для остывания раскаленного металла. Длительность в зависимости от толщины деталей может составлять несколько часов.
Области наиболее подверженные гниению, которые нуждаются в сварке
После истечения срока, который описан выше, кузов автомобиля чаще всего начинает гнить. Сначала это может никак не сказаться на характеристиках, однако со временем гниение может привести к тому, что автомобиль полностью сломается.
Если вы приобрели машину, возраст которой больше десяти-пятнадцати лет, вам нужно внимательно изучить ее кузов. Участки, пораженные гниению, необходимо ремонтировать как можно скорее. В идеале нужно менять кузов автомобиля капитально, однако не у всех на это есть средства.
Для ремонта прогнивших частей кузова используется не что иное, как сварка. С ее помощью можно без особых трудностей отремонтировать пораженную область. Итоговый результат нисколько не уступает в характеристиках заводскому состоянию кузова.
Чаще всего первыми начинают гнить такие детали автомобиля как двери, области под крыльями и бамперами. Эти места больше всего подвержены процессу загрязнения в процессе эксплуатации. Также двери во многом подвергаются гниению из-за человеческого фактора – водитель и пассажиры наступают на пороги грязной обувью и т.д. Помимо вышеперечисленных частей, гниению может подвергаться внутренняя область багажника, именно то место, в котором размещается запасное колесо. Дело в том, что большинство водителей кладут туда колесо, предварительно не очищая его.
Чаще всего полностью убрать обширные области гниения можно только с помощью капитального ремонта. В специализированных центрах для этого используется профессиональное оборудование. Этот процесс также затратный, в том случае если вы не располагаете необходимыми средствами, то вы вполне можете сварить нужное место самостоятельно. Однако перед тем как приступить к ремонту, нужно досконально понять, как выполнять сварочные работы, а также каким из многочисленных способов сварки всего варить кузов автомобиля.
Средства защиты
Сварщику, работающему с инвертором, необходимо обеспечить собственную защиту в процессе осуществления задачи. Данное условие выполняется при помощи:
маски;
перчаток;
огнезащитного комбинезона.
Средства защиты должны максимально закрывать тело во время сварки. Необходимо следить за тем, чтобы на одежде не было складок и карманов, куда попадают раскаленные или расплавленные частицы металла.
Без спецодежды невозможно обеспечить достаточный уровень безопасности, поэтому не стоит рисковать, если защитная форма отсутствует. Также в рабочем помещении рекомендуется наличие огнетушителя или емкости с водой на случай возгорания.
Как варить машину электродами и полуавтоматом?
Сварка полуавтоматом со сварным электродом считается наиболее приемлемым видом оборудования, актуальным для ремонта ТС.
Проведение сварочных работ на грузовом или легковом автомобиле с помощью полуавтомата позволяет без дополнительных трудностей достать любой уголок авто для создания сварного шва. Это не требует глубоких знаний в области сварки и опыта в выполнении таких работ.
Таблица характеристик проволоки для сварки.
Сварочный полуавтомат в техническом плане устроен довольно просто: в его работе применяется тот же преобразователь тока, что и в остальных типах подобного оборудования, специфическими являются только актуальные расходные материалы.
Сварка полуавтоматическим агрегатом выполняется при использовании сварочной проволоки с диаметром 0,2-2мм, а также углекислого газа.
Зачастую проволока имеет медное покрытие, обеспечивающее хороший электрический контакт. А углекислота необходима для предотвращения процессов окисления, поскольку не позволяет расплавленному металлу контактировать с кислородом.
Так как в процессе сварки машины применяется углекислый газ в баллоне, полуавтомат требует и наличия редуктора для снижения давления. Оптимальное значение можно получить только при условии правильной настройки такого аппарата.
Иногда работники СТО или частные владельцы вместо углекислого газа применяют особую сварную проволоку, которая хоть и не имеет медного покрытия, но содержит внутри специальный флюс.
Отдельно стоит отметить сварные работы по устранению дефектов на глушителе авто. Выполнить данную задачу с помощью электросварки сможет только опытный мастер и только путем точечной сварки без движения электорода.
Неопытному мастеру лучше выполнять сварку глушителей автомобиля инвертором. А если в скором времени планируется заменить эту часть авто, то на некоторое время хватит и более экономичной холодной сварки.
Какой сваркой лучше варить кузов автомобиля
Если есть простой сварочный аппарат, ремонт выполняется вручную обычными электродами. Однако наложенные швы получаются грубыми и высока вероятность прожога тонкого металла. Поэтому этим способом рекомендуется производить ремонт мест не видимых снаружи. Например, под крыльями, в багажнике, днища.
Качественная сварка кузова автомобиля производится полуавтоматом. С его помощью даже новичок соединит металл толщиной 0,8 мм без риска прожигания. Если углекислый газ заменить аргоном будет доступна сварка нержавеющей стали и алюминия. Поэтому думая, какой выбрать аппарат, предпочтение следует отдать полуавтомату.
Требования к проведению сварки кузова автомобиля
Сварка кузова авто — трудоемкий процесс, будь то дуговая, точечная или другой вид сварки. Она в любом случае требует наличия качественного сварочного аппарата для кузовных автомобильных работ и высокой квалификации сварщика — только это сочетание гарантирует удовлетворительный результат. Отсутствие должного опыта и хорошего сварочного аппарата не позволяет добиться точного и тонкого шва. Сварочные кузовные работы следует проводить в специально оборудованном помещении, где имеется точка подключения к сети с соответствующими параметрами частоты, напряжения и силы тока, источник газа и т.п. Сварка кузова автомобиля своими руками возможна только в несложных случаях и для ремонта кузова в тех местах, где эстетичность шва не так уж и важна.
Профессиональный подход к обработке кузова в оборудованном СТО позволяет получить сварочный шов с нужными критериями:
вид шва выбирается в зависимости локализации повреждения;.
учитывая характеристику металла выбирается тип сварки;
метод сварочного ремонта — газовый, ручной дуговой, полуавтоматический, лазерный -выбирается в каждом случае индивидуально.
Действительно, универсального варианта не существует, элементы автомобиля после ремонта подвергаются разному по силе воздействию, да и выполнены из разных материалов. Точечная сварка применяется в подавляющем большинстве случаев для ремонта крыльев, порогов, тогда как соединение внахлест будет оптимальным для элементов под высокой нагрузкой. Если необходимо частично заменить какую-либо деталь, то разумно применить соединение встык, к примеру, при латании дыр на днище авто.
Своевременная диагностика авто позволяет выявлять повреждения на ранней стадии, что дает возможность решить задачу без серьезных финансовых затрат.
Сварка кузова автомобиля: как правильно сделать её своими руками
Срок службы современных автомобильных кузовов долгим не назовёшь. У отечественных машин он составляет максимум лет десять. Кузова современных иномарок живут чуть дольше — лет пятнадцать. По истечении этого срока автовладелец неизбежно начнёт замечать признаки разрушения, с которыми нужно будет что-то делать. Кроме того, кузов можно повредить и во время ДТП. Какой бы ни была причина, выход почти всегда один: варить. Если вы уверены в своих силах, можно попробовать сделать сварку кузова автомобиля своими руками.
Какой сваркой варить кузов?
Как указано выше, выбором, какая сварка и какие материалы подойдут для сварки кузова автомобиля, должны заниматься профессионалы, как и тем, какой аппарат выбрать для реализации процесса. Корпус автомобиля изготовлен из низколегированных сталей с небольшим содержанием титана или углеродистых сталей с содержанием углерода в пределах 0,08 – 0,14 %, и такая сталь толщиной в среднем порядка 0,8 мм отлично штампуется, устойчива при сильном растяжении. Что касается видов сварочного ремонта, то специалист выбирает из следующего ассортимента:
ручная дуговая сварка с помощью многопостового сварочного выпрямителя типа «ВДМ 1202» или его аналога с электродами диаметром 1,6мм марки УОНИ 13/45, положение шва – нижнее;
газовая сварка корпуса авто выполняется газовой горелкой с ацетилено-кислородным пламенем и присадочной проволокой диаметром 0. 8 мм марки Св-08Г2С;
сварка кузова полуавтоматом авто также весьма востребована – она потребует баллон с углекислым газом и проволоку диаметром 0.8 мм марки Св-08Г2С. Впрочем, можно сваривать полуавтоматом и без газа, использую порошковую проволоку или проволоку с флюсом.
Все про ремонт кузова автомобиля своими руками: сварка металла
Корпус авто является важной частью транспортного средства, как и прочие узлы или детали. Корпус находится в зоне риска, являясь буфером при соприкосновении с внешней средой — неизбежное механическое воздействие окружающих предметов, других транспортных средств и объектов при дорожно-транспортных происшествиях гарантированно приводит к поломкам и нарушению формы элементов деталей и потере внешнего привлекательного вида. Не стоит забывать и об агрессивном воздействии окружающей среды — влага, грязь и соль становятся причиной появления пятен коррозии и трещин. Во всех перечисленных случаях требуется кузовной ремонт автомобиля.
Требования к проведению сварки кузова автомобиля
Сварка кузова авто — трудоемкий процесс, будь то дуговая, точечная или другой вид сварки. Она в любом случае требует наличия качественного сварочного аппарата для кузовных автомобильных работ и высокой квалификации сварщика — только это сочетание гарантирует удовлетворительный результат. Отсутствие должного опыта и хорошего сварочного аппарата не позволяет добиться точного и тонкого шва. Сварочные кузовные работы следует проводить в специально оборудованном помещении, где имеется точка подключения к сети с соответствующими параметрами частоты, напряжения и силы тока, источник газа и т.п. Сварка кузова автомобиля своими руками возможна только в несложных случаях и для ремонта кузова в тех местах, где эстетичность шва не так уж и важна.
Профессиональный подход к обработке кузова в оборудованном СТО позволяет получить сварочный шов с нужными критериями:
вид шва выбирается в зависимости локализации повреждения;.
учитывая характеристику металла выбирается тип сварки;
метод сварочного ремонта — газовый, ручной дуговой, полуавтоматический, лазерный -выбирается в каждом случае индивидуально.
Действительно, универсального варианта не существует, элементы автомобиля после ремонта подвергаются разному по силе воздействию, да и выполнены из разных материалов. Точечная сварка применяется в подавляющем большинстве случаев для ремонта крыльев, порогов, тогда как соединение внахлест будет оптимальным для элементов под высокой нагрузкой. Если необходимо частично заменить какую-либо деталь, то разумно применить соединение встык, к примеру, при латании дыр на днище авто.
Своевременная диагностика авто позволяет выявлять повреждения на ранней стадии, что дает возможность решить задачу без серьезных финансовых затрат.
Какие виды сварки используют для машин
Для ремонта кузова или днища в домашних условиях используют ручную технологию. Однако получаемые таким методом швы получаются грубыми. Высока вероятность прожога или деформации тонкого металла. Этот способ не рекомендуется использовать для ремонта видимых частей автомобиля.
С его помощью варят детали толщиной менее 1 мм. При замене активного газа инертным появляется возможность соединения элементов из алюминия или нержавеющей стали. При выборе технологии сварки предпочтение отдают полуавтоматическому методу.
Какой сваркой варить кузов?
Как указано выше, выбором, какая сварка и какие материалы подойдут для сварки кузова автомобиля, должны заниматься профессионалы, как и тем, какой аппарат выбрать для реализации процесса. Корпус автомобиля изготовлен из низколегированных сталей с небольшим содержанием титана или углеродистых сталей с содержанием углерода в пределах 0,08 – 0,14 %, и такая сталь толщиной в среднем порядка 0,8 мм отлично штампуется, устойчива при сильном растяжении. Что касается видов сварочного ремонта, то специалист выбирает из следующего ассортимента:
ручная дуговая сварка с помощью многопостового сварочного выпрямителя типа «ВДМ 1202» или его аналога с электродами диаметром 1,6мм марки УОНИ 13/45, положение шва – нижнее;
газовая сварка корпуса авто выполняется газовой горелкой с ацетилено-кислородным пламенем и присадочной проволокой диаметром 0.8 мм марки Св-08Г2С;
сварка кузова полуавтоматом авто также весьма востребована – она потребует баллон с углекислым газом и проволоку диаметром 0.8 мм марки Св-08Г2С. Впрочем, можно сваривать полуавтоматом и без газа, использую порошковую проволоку или проволоку с флюсом.
Делаем своими руками
Если вы хотите взяться за ремонт кузова своими руками, вам потребуются базовые навыки и непосредственно сам аппарат для сварки. Не секрет, что лучшим решением будет замена кузова, а не его ремонт. Но порой иных вариантов нет.
Предлагая рассмотреть процесс на примере использования полуавтомата. Все же это более подходящий вариант для работы именно с автомобильным кузовом.
Смотрите также
Что будет если перелить масло: страшные последствия
Прежде чем включать аппарат, подготовьте машину и оборудование. Суть подготовки кузова заключается в очистке металла на участке обработки от старой краски, следов ржавчины и всевозможных загрязнений. Всего этого быть там не должно. После чего готовится уже само оборудование. Сначала проверяется электросеть на ее нагрузочную способность. Вы должны быть уверены, что электросеть выдержит нагрузку, у вас не повыбивает пробки или автоматы во всем автокооперативе. Потом аппарат нужно зарядить специальной проволокой. Далее нужно завести конец сварочной проволоки примерно на 10-20 см в канал подачи, все зафиксировать.
Остается лишь включить девайс в сеть, после чего начнется подача газа, проволоки и тока. Не забудьте надеть на проволоку наконечник из меди, а также правильно установить газовое сопло.
Можно ли варить кузов автомобиля сварочным инвертором?
Инверторный сварочный аппарат для кузовных работ с высокочастотным электротоком используется для сварки бампера, дополнительных рам, задних и передних лебедок, бычьих планок и даже противотуманных фар, если заказчику захотелось разместить их на крыше транспорта. Базовое преимущество сварки кузова автомобиля инвертором составляет высокая скорость — работы будут завершены в кратчайшие сроки. Инвертор в процессе создания сварных швов на транспортном средстве активно использовался еще с советских времен, правда, только на местах корпуса, не предъявляющих претензий к эстетичному виду. Получающиеся швы надежные и прочные, но только на металле толщиной свыше 3 мм. Для получения качественного шва инвертором важно проводить процедуру в чистом помещении — попадание влаги и пыли в корпус неизбежно скажется на качестве шва.
Как заварить порог собственными руками
В зависимости от конструкционных особенностей определенного автомобиля пороги могут различаться по своему строению, поэтому следует ориентироваться на руководство по ремонту. Ремонтная панель располагается поверх старого элемента, по которому очерчивается эскиз с небольшим запасом по краям (до 3 см), высверливаются точки контактов.
Старый порог снимается, остатки сварки убираются, наносится антикоррозионный состав. Далее осуществляется временная установка на саморезы или зажимы с целью проверки соответствия элемента. Положение порога корректируется при возвращение автомобиля в транспортное состояние. Для увеличения качества сварки на металл наносится сварочный грунт.
Проваривать швы необходимо стежками, только после этого заполнять промежутки, чтобы не было тепловой деформации. Если необходимо приварить пороги на фланцах, сварочная горелка располагается в отверстии там, чтобы ее проволока соприкасалась с металлом конструкции. Горелка должна двигаться по спирали к краям. Так крепление будет наиболее прочным. Полученные швы зачищаются, наносится защита от ржавчины.
Сварка кузова полуавтоматом
Какой аппарат выбрать для ремонта днища? Сварочный полуавтомат для кузовных работ оптимален для выполнения заплаток на пораженных ржавчиной областях корпуса. Сварка кузова полуавтоматом выполняется с помощью специальной проволоки и заслуженно получила звание наиболее универсального средства кузовного ремонта на сегодня. Данный способ позволяет соединять листы металла толщиной 0,8-6 мм. Что касается видов работ, выполняемых с помощью полуавтомата, важно отметить следующее:
надежные соединения на лонжеронах;
заплатки на месте корродирующего металла;
восстановление сварочным аппаратом формы на месте обычных вмятин.
Помимо соединения деталей в ходе сваривания частей место контакта избавляется от кислорода, а корпус авто постепенно плавится, но поскольку сварка полуавтоматом кузова авто проходит под контролем оператора, то железо не сгорает.
Какой сварочный аппарат лучше выбрать для создания соединений на любых типах металла? Конечно же, это сварочный полуавтомат. Действительно, если для сварочного процесса применять не стандартный углекислый газ, а аргон, то возможно сваривать и цветные металлы вроде алюминия и нержавейки.
Меры предосторожности перед сваркой
Работа с аппаратом сопряжена с некоторыми рисками, поэтому мастер должен соблюдать следующие правила:
Сварку выполняют в боксах с ширмами, защищающими глаза от светового излучения. Минимальная высота экрана — 150 см.
При работе в гараже к устранению дефектов кузова приступают после проветривания, включения принудительной вытяжки.
При сварке в помещениях с повышенной влажностью от поражения током мастера защитят резиновый костюм и коврик. При работе в положении лежа или сидя подкладывают войлок.
Перед началом сварки осматривают кабель и другие важные компоненты аппарата. Для работы применяют только качественное оборудование и расходные материалы.
При сварке кузова предварительно сбрасывают массу аккумулятора, что исключает случайное возгорание. При ремонте деталей, расположенных вблизи бензобака, последний демонтируют.
Передвигать полуавтомат можно только в выключенном состоянии. Во время перерыва оборудование размещают на диэлектрической подставке.
Особенности сварки кузова автомобиля электродом
Ручная дуговая сварка
позволяет сварить тонкослойный металл, но для получения аккуратного шва требуется не только сварочный аппарат для кузовных работ, но и опыт. При отсутствии опыта самостоятельно со сварочным аппаратом можно только залатать проржавевшие насквозь участки коррозии на днище — для выполнения таких операций можно брать любые материалы, главное, чтобы они удовлетворяли требованиям к толщине и надежности. Остальное стоит доверить профессионалам. Данный вариант соединения металлических деталей является самым старым и надежным и при этом наиболее универсальным. Более того, такой вариант можно использовать для любого пространственного расположения сварного шва даже в местах с ограниченным доступом. А широкий выбор выпускаемых марок электродов дает возможность сваривать самые различные стали — как углеродистые обычного качества, так и качественные стали с различным содержанием легирующих элементов. В этом случае качество шва напрямую зависит от квалификации сварщика, и в целом производительность по сравнению с другими сварочными технологиями ниже, но актуальность ручного сварочного аппарата с электродами не снижается благодаря простоте и транспортабельности такого оборудования.
По понятным причинам сварка кузова автомобиля своими руками дешевле, но не качественнее, тем более, если полуавтомат сварочный для кузовных работ оставляет желать лучшего. Решив выбрать аппарат для ремонта кузова, квалифицированный специалист учтет химсостав, толщину металла, место расположения свариваемых деталей, так что состояние порогов после сварки будет радовать автовладельца не один год. Действительно, если иметь в наличии высокопроизводительный сварочный аппарат для кузовных работ и грамотных специалистов в оборудованном помещении, то для ремонта кузова не потребуется много времени. Так что не стоит экономить на своем автомобиле и собственной безопасности — доверьте свое транспортное средство профессионалам, у которых есть все необходимое для кузовных автомобильных работ. [Всего: 3 Средний: 2/5]
Как выбрать аппарат
Задав этот вопрос специалистам в сфере кузовной сварки, большинство из них быстро ответит на этот вопрос, даже не задумываясь. И ошибочно считать, что тут подойдет оборудование электродного типа.
Мастера в большинстве случаев пользуются полуавтоматом углекислотного типа или же инвертором. А вот электродом в такой ситуации не поможешь.
Электродные устройства вовсе не советуют применять, когда речь идет о сварке кузова. На то есть несколько причин:
Смотрите также
Передний стабилизатор поперечной устойчивости: принцип работы
Такие аппараты не способны создавать качественные швы при обработке автомобильного металла;
Крупные размеры оборудования мешают автомобилисту добраться до труднодоступных мест, либо из-за дискомфорта не удается качественно пройтись сваркой;
Такая контактная технология существенно повышает вероятность того, что кузов прожжется насквозь. Это обусловлено использованием переменного тока.
Точечная обработка, выполненная инвертором или углекислотным аппаратом, имеет свои характерные особенности при работе с автокузовом.
Обязательным условием успешного ремонта является подготовка машины, организация рабочего места и знание техники безопасности. Плюс самостоятельно кузов лучше не варить. В таком деле просто необходима вторая пара рук.
Углекислотные устройства
Самый популярный и универсальный сварочный аппарат, в работе которого используется специальная проволока. С помощью полуавтоматов осуществляется варка металла, толщина которого варьируется от 0,8 до 6 миллиметров.
Используя такой тип устройства, вы сможете залатать дыры на кузове, переварить лонжероны и пороги, а также выправить образовавшиеся вмятины. Как показывает практика, полуавтоматы углекислотного типа получили наиболее широкое применение при работе с автокузовами, которые имеют сравнительно низкую долговечность. Это применительно к недорогим машинам. Принцип работы заключается в подаче на точку сварки двуокиси углерода. Путем вытеснения воздушной смеси образуется углекислотная среда. Это позволяет обеспечить защиту металла от окислительных процессов. В ходе работы металл начинает плавиться, и элементы прочно соединяются между собой.
Одним из главных плюсов полуавтомата называют возможность сварки любых металлов, включая цветные. Но если требуется сварить детали на основе нержавеющей стали или алюминия, тогда двуокись заменяется аргоном.
Чтобы создать прочный шов, важно придерживаться правил сварки. Стежки наносятся длиной около 2 см, соблюдая интервал 5 мм.
Смотрите также
Мойка высокого давления своими руками: вымысел или реальность
При этом полуавтоматы являются стационарными устройствами. Это связано с внушительной массой оборудования и солидными размерами девайса. Но в вопросе выполнения кузовного ремонта это не играет ключевой роли. У вас наверняка найдется достаточно места в собственном гараже, чтобы разместить там аппарат для сварки. В остальном же такой тип устройства обладает преимущественно сильными сторонами, по многим параметрам опережая своих условных конкурентов.
Но некоторых смущает цена и та же массивность. Потому они отдают предпочтение инверторным сварочным устройствам. О них расскажу отдельно.
Инверторы
Такие устройства помогают ускорить процесс выполнения сварочных кузовных работ. Функционирует приспособление в условиях высокочастотного тока до 2000 Гц. К преимуществам можно смело отнести компактные размеры, высокую скорость работы и возможность выполнять сварку, даже если напряжение в сети понижено.
В случае с самостоятельной сваркой предпочтение новичкам стоит отдавать именно инверторам, поскольку они намного проще в работе, требуют меньше навыков и не нуждаются в наличии у человека определенной квалификации. Если вы только постигаете азы сварки, работая с собственным автомобилем, лучше всего брать инвертор. Но у него есть и свои недостатки. Проявляются они в солидном ценнике, высокой чувствительности к пыли, а также невозможности сварить металл, толщина которого превышает 3 миллиметра.
Выбор остается за вами. Не обязательно покупать оборудование. Сейчас распространена практика аренды. Либо спросите у друзей и знакомых.
Автомобильная сварка: методы и советы для автомобильных листовых металлов
Сварка является важным процессом в автомобильной промышленности. Он используется для соединения различных металлических частей автомобиля. Производители автомобилей используют разные методы сварки в зависимости от типа металла и желаемого результата.
В этой статье мы рассмотрим некоторые распространенные методы сварки, используемые в автомобильной промышленности, и прольем свет на сварочные работы и компоненты автомобилей, собранные с помощью сварки.
Технологии сварки, используемые в автомобильной промышленности
Сварка — отличный метод постоянного соединения двух металлов. Поскольку весь кузов и конструктивные элементы автомобиля выполнены из металла, сварка является подходящим решением для соединения этих компонентов.
Сварка используется в производстве, а также при ремонте автомобилей. В автомобилестроении основную долю занимает контактная точечная сварка. Однако на практике применяются и другие методы автомобильной сварки, включая TIG, MIG и лазерную сварку.
Давайте познакомимся с каждой из этих техник более подробно.
Точечная сварка сопротивлением
Точечная сварка сопротивлением является старейшим и наиболее часто используемым в автомобильной промышленности способом. Некоторые говорят, что он почти использовался в автомобильной промышленности около 150 лет. В среднем у обычного автомобиля около 5000 точечных сварных швов для соединения различных металлических листов и надстроек.
При точечной сварке два металлических листа запрессовываются между двумя медными электродами. Через два контакта проходит электрический ток, который нагревает и расплавляет металл, соединяя два листа вместе.
Одним из преимуществ точечной сварки является получение очень чистых и гладких швов. Еще одним преимуществом является то, что его можно легко автоматизировать, и компания может увеличить производство. Наконец, это недорогой и энергоэффективный процесс. Именно поэтому он с годами завоевал популярность в автомобильной промышленности.
Сварка МИГ
Как и точечная сварка, сварка МИГ уже некоторое время используется в автомобильной промышленности. Это считается отличной техникой для слияния листового металла. На самом деле, вы найдете сварочные аппараты MIG в большинстве автосварочных мастерских.
MIG расшифровывается как сварка металлов в среде инертного газа. В этом типе сварки используется электрод (наполнитель), который подается через проволоку. Проволока плавится и соединяет два куска металла вместе. В качестве наполнителя обычно используется углеродистая и нержавеющая сталь. Однако вы также можете использовать алюминиевые, медные и магниевые сплавы в зависимости от ваших потребностей. Защитными или инертными газами являются аргон, гелий и углекислый газ.
Сварка MIG является широко распространенным методом сварки автомобильных кузовов и деталей из листового металла.
Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (сварка TIG)
В отличие от MIG, TIG — это тип сварки, при котором для получения сварного шва используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Газовая защита, обычно аргон, используется для защиты сварного шва от загрязнения. Сварка ВИГ является более сложным процессом сварки, чем точечная сварка, но она обеспечивает более чистые и прочные сварные швы.
Сварка ВИГ часто используется для сварки кузовов автомобилей с деталями из алюминия и нержавеющей стали. Он также используется при сварке тонких металлических листов, так как обеспечивает прочный и чистый шов.
Лазерная сварка
Это тип сварки, при котором используется лазер для нагрева и расплавления металла. Лазерные сварные швы очень прочны и имеют очень низкий уровень загрязнения. В автомобильной сварке производители используют его для сварки деталей, которые трудно достать другими методами сварки.
Лазерная сварка — отличный вариант для соединения электродвигателя и аккумуляторной батареи, которые обычно изготавливаются из проводящих материалов.
Применение сварки в автомобилестроении
Сварка широко применяется в автомобильной промышленности. Например, мы используем его для соединения металлических частей автомобиля, таких как кузов, шасси, автомобильные панели и другие компоненты подвески.
Кроме того, сварка играет важную роль в ремонте и изготовлении запчастей автомобилей, таких как выхлопные системы и нестандартные бамперы.
Автомобильные детали из листового металла
Сварка обычно используется для соединения деталей из листового металла в автомобильной промышленности. К таким деталям относятся кронштейны, петли, опоры пружин, колпачки, крышки и т. д. Большинство этих деталей свариваются методами сварки TIG или MIG.
Элементы конструкции кузова
Автомобильные компании используют сварку для соединения элементов конструкции кузова, таких как шасси и рама. Эти детали обычно изготавливаются из более толстой стали, и для их сварки часто используется сварка TIG.
Кроме того, сварка также используется при изготовлении бесшовных топливных баков, крепления панелей кузова, радиаторов и бамперов. Большая часть этого производства включает в себя методы точечного сопротивления. Как упоминалось ранее, обычный автомобиль имеет около 5000 точечных сварных швов в разных местах.
Электромобили (EV)
Рост числа электромобилей на дорогах свидетельствует о текущей тенденции к электрификации двигателей. Эти автомобили нуждаются в сварке компонентов двигателя, таких как разъемы трансмиссии и штифты статора. Кроме того, создание элемента батареи, соединение элементов вместе для формирования модуля или пакета и соединение модулей вместе для формирования полной сборки батареи; все связано со сваркой. В электромобилях распространенной технологией является лазерная сварка.
Создание и ремонт
Помимо использования сварки в автомобилестроении, сварщики используют ее для ремонта треснувших или поврежденных деталей, а также для создания нестандартных деталей. С точки зрения ремонта и технического обслуживания можно найти четыре варианта использования сварки.
Рама или крыло : Это обычный вариант сварки. В автомастерских механики используют сварку для ремонта повреждений от столкновения. Он также используется для добавления прочности и поддержки там, где их раньше не было. Например, если рама вашего автомобиля погнулась в результате аварии, вы можете подумать о том, чтобы выпрямить ее, попросив кого-нибудь приварить новые детали.
Выхлопные системы : В некоторых случаях сварка используется для ремонта или замены выхлопной системы. Это распространенный случай использования сварщиками, потому что выхлопные системы часто изготавливаются из очень тонкого металла, который недостаточно прочен, чтобы выдерживать нагрузки при обычном вождении. Во-вторых, выхлопные системы подвержены ржавчине и коррозии. Если у вас есть протекающая труба, которую необходимо починить, вы можете подумать о том, чтобы приварить ее вместо полной замены.
Колеса Применение : Еще одним распространенным применением сварки являются колеса. Например, если колесо погнулось в результате аварии, оно может больше не подходить к вашему автомобилю. В этом случае можно подумать о том, чтобы выпрямить его сваркой. В результате вам не нужно заменять все колесо, что экономит ваше время и деньги в долгосрочной перспективе.
Вторичные детали : Другим применением сварки в авторемонтной промышленности является создание вторичных рыночных деталей, таких как внешние бамперы, топливные баки и радиаторы. Сварщики изготавливают эти компоненты, используя различные методы сварки алюминия.
Советы по сварке автомобильных листов
Вы планируете восстановить свой старый автомобиль? Если это так, помните об этих нескольких советах при сварке автомобильного листового металла.
Носите все защитное оборудование
Безопасность должна быть вашим приоритетом. При сварке автозапчастей надевайте все защитное снаряжение, т. е. перчатки, защитные очки и защитный капюшон. Не пропускайте ничего из этого. Воздействие даже крошечного металлического осколка может испортить глаза и кожу.
Очистка поверхности сварки
Важно работать с чистой поверхностью, чтобы не повредить сварные швы. Если в процессе сварки на металл попадет грязь или жир, то это может вызвать проблемы с вашим готовым изделием. Хороший способ предотвратить это — использовать щетку для удаления всей грязи и жира перед началом работы.
Используйте настройку низкой мощности
Поскольку металлические листы автомобиля довольно тонкие, существует вероятность того, что вы в конечном итоге сделаете отверстие в листе, если установите сварочный аппарат на высокую мощность. Вот почему запускайте сварочные аппараты с более низкими настройками мощности.
Выберите подходящий присадочный материал
Выберите присадочный металл, который соответствует механическим характеристикам вашего образца. Наполнитель должен быть менее толстым, чем металлический лист, который он покрывает. Например, наполнитель толщиной 0,6 мм – идеальный выбор для сварки тонкого металлического листа 1 мм. Использование правильного присадочного металла снижает вероятность возникновения коррозии, растрескивания и других проблем, связанных со сваркой.
Использовать технологию сварки с пропуском
Неравномерно распределенное тепло деформирует и деформирует компоненты фитингов. Чтобы избежать деформации, старайтесь распределять тепло как можно более равномерно. В этом может помочь метод прерывистой или стежковой сварки, известный как скиповая сварка.
В процессе сварки скипов используется последовательность стежков или коротких сварных швов в важных местах для закрепления тонкого листового металла. Дав ему остыть в течение нескольких минут, сварочный аппарат TIG может заварить пропущенные места.
Работа с проволокой малого диаметра
При сварке MIG используйте электроды из сплошной проволоки наименьшего диаметра. Чем тоньше проволока, тем больше контроль сварщика.
Точно так же для плавления проволоки меньшего размера требуется меньше энергии. В результате меньше проблем с перегревом.
Автосварщики рекомендуют использовать проволоку диаметром 0,023 или 0,024 дюйма для тонкого листа. Однако, если вы работаете с листами 18-го калибра или тяжелыми металлами, предпочтительнее использовать проволоку диаметром 0,030 дюйма.
Зажимная подложка/охлаждающие стержни
Держите зону воздействия тепла в контакте с подложкой или охлаждающим стержнем для ускорения отвода тепла. Сварщики могут просто привязать металлический стержень (часто медный или алюминиевый) к заготовке для быстрой передачи тепла.
Будущее автомобильной сварки
Робототехника и автоматизация уже используются в автомобильной промышленности. Индустрия 4.0 — это следующий шаг в эволюции производства. Это сочетание различных технологий, включая Интернет вещей, большие данные и искусственный интеллект.
Индустрия 4.0 позволит производить массовую настройку деталей автомобилей. Это означает, что каждый автомобиль может быть построен в соответствии с конкретными потребностями и желаниями клиента.
Сварка является неотъемлемой частью автомобильной промышленности. Производители и технические специалисты используют его для соединения деталей автомобилей, а также для их ремонта и обслуживания. Робототехника, автоматизация и Индустрия 4.0 — будущее автомобильной сварки. Эти технологии позволят производить массовую кастомизацию автомобильных деталей.
Свяжитесь с Wayken для получения информации о сварке листового металла
Есть вопросы по сварке листового металла? Если вы хотите узнать, какой метод сварки подойдет для деталей вашего автомобиля, сообщите нам об этом. WayKen поможет вам. Мы предоставляем выдающиеся и профессиональные услуги по обработке листового металла. Все, что вам нужно сделать, это загрузить файлы дизайна. Вы получите бесплатный аналитический отчет DfM о производстве ваших деталей из листового металла. Мы также гарантируем высокое качество по конкурентоспособным ценам и быстрые сроки выполнения заказов.
Часто задаваемые вопросы
Можно ли сваривать автомобиль дугой?
Да, в автомобиле можно использовать такие методы дуговой сварки, как MIG. На самом деле, большинство конструкционных деталей автомобилей свариваются с помощью сварочных аппаратов MIG.
Что лучше всего подходит для сварки листового металла?
Двумя распространенными методами сварки листового металла являются TIG и MIG. Тем не менее, TIG обеспечивает более чистые и прочные сварные швы, поэтому это лучший метод сварки листового металла.
В чем основное различие между MIG и TIG?
Основное различие между MIG и TIG заключается в том, что MIG использует плавящийся электрод, т. е. электрод действует как наполнитель и расходуется во время сварки. Однако при сварке TIG используется неплавящийся вольфрамовый электрод.
Понимание разницы между сваркой электродом и сваркой МИГ
Если вы новичок в сварке, вам может быть интересно, в чем разница между сваркой электродом и сваркой МИГ, и какой тип сварки может быть более полезным или более универсальным.
В этом блоге от Vern Lewis Welding Supply мы обсудим основы каждого метода сварки, а также некоторые плюсы и минусы, а также убедимся, что вы знаете различия между сваркой электродом и сваркой MIG.
Что такое электродуговая сварка? Понимание основ
Сварка электродом, которую также иногда называют дуговой сваркой металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW), является самым старым, простым и наиболее экономичным типом сварки, который используется уже более века, а первые патенты выпущенный для процесса в конце 1880-х гг.
Сварка стержнем очень часто используется начинающими сварщиками и сварщиками-любителями, потому что это довольно просто и очень универсально.
В этом методе сварки для создания сварного шва используется расходуемый «стержень» или стержень, покрытый флюсом («электрод»). При контакте с металлом электрод начинает плавиться, как и металлическая заготовка. Два металла сплавляются вместе, образуя «сварочную ванну», которая охлаждается и образует прочное и долговечное соединение между металлами.
Сварка электродом имеет ряд уникальных преимуществ. Он очень универсален и может использоваться для сварки металлических сплавов, включая никель, алюминий, медь и черные металлы, такие как железо и сталь. Он также не требует использования защитного газа и легко выполняется на открытом воздухе и в ветреную погоду. Он также может создать относительно прочный сварной шов на ржавой или грязной поверхности, что иногда может быть полезным в некоторых ситуациях.
Однако сварка электродом далеко не так «чиста», как другие методы сварки. Из-за того, как работает сварка, брызги расплава являются распространенной проблемой, поэтому это необходимо учитывать в сварочном рабочем пространстве, и после завершения работы обычно требуется некоторая шлифовка, очистка и отделка сварного шва, что может привести к к более длительному общему времени сварки и более высокой стоимости.
Кроме того, это не так быстро, как некоторые другие виды сварки. Очистка сварного шва, замена электродов и другие действия означают, что вы не потратите много времени на прокладку сварного шва с помощью электродуговой сварки.
Что такое сварка MIG (металл в среде инертного газа)? Понимание основ
Сварке MIG легко научиться, но для освоения основных приемов требуется некоторая практика. Его часто называют «горячим клеевым пистолетом» для сварки из-за того, как он работает. Сварщики MIG используют инструмент, называемый катушечным пистолетом, который пропускает катушечный электрод с проволокой через устройство. Это отличается от сварки электродом, при которой используется съемный электрод.
Эта проволока движется через сварочный аппарат с постоянной скоростью, а пистолет также выпускает струю газа, защищающего сварной шов от азота и кислорода. Электродная проволока плавится при высокой температуре при контакте с металлической заготовкой, образуя сварочную ванну, которая охлаждается, чтобы соединить их вместе.
Этот процесс имеет ряд явных преимуществ. Сварка MIG создает высокопрочные сварные швы и имеет гораздо более «чистый» внешний вид, требует меньше шлифовки и очистки, а также очень эффективна по времени, поскольку электрод и защитный газ подаются автоматически через сварочный аппарат. Его можно использовать для сварки таких тонких материалов, как 26 калибр, и его можно использовать на любой металлической поверхности.
Однако использование оборудования MIG на открытом воздухе затруднено из-за наличия защитного газа, который при сильном ветре может сдуться. Для разных металлов также необходимы разные типы металлов и газов. Сварку MIG также всегда следует выполнять на чистой поверхности без ржавчины, поэтому она требует более тщательной начальной подготовки. Это также может быть непрактично для очень толстых металлов, таких как чугун.
Что лучше? Сварка электродами или сварка MIG?
Нет «лучшего» варианта. Различия между сваркой электродом и сваркой MIG означают, что у обеих есть свои места и цели.