Ремонт пластмассовых изделий
| Чтобы отремонтировать пластмассовую вещь самому в домашних условиях надо узнать, из какой пластмассы она сделана. Несмотря на огромное разнообразие пластмасс, их можно разделить на две основные группы: термореактивные и термоцластичные. Первые нельзя ни размягчить, ни расплавить, ни переформировать. В этом отношении они похожи на гончарные изделия: никакими способами обожженный глиняный кувшин нельзя превратить в цветочный горшок и наоборот, если они разбились, их можно только склеить. Штепсельные розетки и вилки, электрические патроны, корпуса телефонных аппаратов, фотоаппаратов и многие другие изделия и детали часто делают из термореактивной пластмассы, в частности из карболита. Как правило, эти изделия черного или коричневого цвета. Другая разновидность термореактивных пластмасс — аминопласты могут быть окрашены в любой цвет, включая белый. При неосторожном обращении изделия из термореактивных пластиков могут разбиться или дать трещины. Восстановить их можно, воспользовавшись клеем МОМЕНТ ИЛИ БФ-2 или БФ-4. Нужно иметь в виду, что прочное склеивание получится только в том случае, если соединяемые куски в местах излома будут безукоризненно очищены от пыли, грязи и особенно жировых и масляных пятен. Перед склеиванием излом следует тщательно промыть теплой мыльной водой. Клей наносят на совершенно сухую поверхность двумя тонкими слоями. Первый слой должен подсохнуть настолько, чтобы клей не прилипал к пальцу. Затем наносят второй слой, подсушивают 1—2 минуты и соединяют куски точно по излому. Как и при склейке деревянных изделий, части необходимо плотно прижать друг к другу, положив, если можно, под пресс или связав прочным шпагатом (рис. 1, А). При комнатной температуре сушка под прессом продолжается 3—4 суток. Не пытайтесь ускорить сушку нагреванием шва, например над электроплиткой, это только задержит высыхание, так как на клее образуется пленка.
Рис. 1. Ремонт пластмассовых изделий: А — склеивание изделия из термореактивной пластмассы; Б — ремонт изделия из термопластичной пластмассы при помощи паяльника; В — приклеивание клавиши растворителем.
Термопластичные пластики в отличие от термореактивных размягчаются под действием тепла и растворяются некоторыми растворителями. К этой группе относится, в частности, одна из старейших пластмасс — целлулоид. Из него делают канцелярские ручки, линейки, мыльницы, расчески, оправу для очков, кинопленку, игрушки и множество других вещей. Эта пластмасса обладает значительной прочностью и хорошей сопротивляемостью воде, но она чрезвычайно горюча. В последнее время целлулоид (нитроцеллюлоза) все больше вытесняется ацетилцеллюлозой. Последняя не огнеопасна и в то же время нисколько не уступает нитроцеллюлозе по другим свойствам. Оба эти пластика хорошо растворяются в ацетоне. Широкое распространение в быту получил термопластик полистирол. Из него изготовляют дешевые и очень красивые галантерейные изделия, вазочки, похожие на хрустальные, цветные туалетные коробочки, брошки, расчески, детские игрушки. То обстоятельство, что термопластичные пластмассы плавятся под действием тепла и растворяются в энергичных растворителях, используют при ремонте. Трещину на изделии из полистирола иногда можно заделать при помощи нагретого паяльника: соединив плотно части, по линии излома проводят паяльником, и пластмасса «сваривается» (рис. 1, Б). Нужно быть осторожным, чтобы как можно меньше нарушать глянцевую, ровную поверхность изделия. После сварки шов зачищают шкуркой и полируют. Поломанную целлулоидную вещь склеивают ацетоном или грушевой эссенцией, смачивая изломы, пока пластмасса не размягчится. Затем части сжимают и держат в таком состоянии до полного испарения растворителя. Кстати сказать, раствор термопластичной пластмассы в действующем на нее растворителе служит хорошим клеем для данной пластмассы, а иногда и других материалов. Например, раствор целлулоида в ацетоне (целлулоидный клей) склеивает не только нитроцеллюлозу, но и бумагу, картон, дерево, ткань, кожу. Чтобы приготовить такой клей, 1 весовую часть целлулоидных опилок растворяют в 2—3 частях ацетона. Клей нужно держать в сосуде с плотной пробкой. Целлулоид можно получить, удалив эмульсию с кинопленки. В продаже такой клей известен под названием «Геркулес». |
От этого, прежде всего, зависят технические средства, пригодные в том или ином конкретном случае. Поломанную детскую игрушку иногда можно отремонтировать при помощи паяльника, а клавишу от радиоприемника лучше приклеить химическим растворителем, целлулоидную коробочку восстановит грушевая эссенция, а разбитую карболитовую пепельницу — клей МОМЕНТ ИЛИ БФ-2.
А если, например, отскочила клавиша переключения диапазонов в радиоприемнике, достаточно капнуть одну-две капли дихлорэтана в отверстие клавиши, чтобы она приклеилась к ножке переключателя (рис. 1, В).12 методов изготовления изделий из пластика и примеры их использования [Часть 1]
Производство пластмасс необходимо для большинства отраслей промышленности.
От полистироловой упаковки для пищевых продуктов до промышленных компонентов, изготовленных из полиэфирэфиркетона инженерного класса, производство пластмасс вносит огромный вклад в жизнь, какой мы ее знаем. Без возможности изготовления пластмассовых изделий нам пришлось бы разрабатывать принципиально новые системы производства.
Однако производство пластмасс включает в себя множество различных методов. Литье под давлением, экструзия пластика и 3D-печать FDM — все это методы изготовления пластмасс, и кроме них существует множество других. Эти различные методы изготовления подходят для разных пластиковых деталей, и выбор между ними не всегда прост. Бюджет, дизайн детали и материал — вот лишь некоторые из факторов, которые влияют на выбор метода изготовления пластмасс.
В этой первой части данной статьи мы рассмотрим 6 различных методов изготовления пластмасс, раскроем их основные процессы и то, почему они эффективны. Для каждого метода изготовления пластмасс мы приведем несколько примеров того, как его можно использовать для изготовления деталей конечного применения.
1. Литье под давлением
Литье под давлением является наиболее распространенным процессом изготовления пластмасс. Данный метода подходит для обработки термопластичных и термореактивных полимеров.
Этот метод быстрого изготовления пластмасс заключается в нагревании пластиковых гранул до расплавления, затем расплавленный пластик заливается в металлическую форму с помощью возвратно-поступательного шнека. Расплавленный материал остывает, затвердевает и принимает форму полости формы. Затем твердая деталь извлекается из формы.
Литье под давлением подходит для огромного разнообразия материалов и деталей. Детали должны иметь тонкие и ровные стенки, но в остальном могут иметь различные формы и размеры.
Примеры литья под давлением: одноразовые подносы для еды, приборные панели автомобилей, детали LEGO.
2. Выдувное формование
Выдувное формование — это процесс литья пластмасс, который используется реже, чем литье под давлением. Он имеет три разновидности: экструзионно-выдувное формование, выдувное формование под давлением и выдувное формование с растяжением.
Этот процесс изготовления пластмасс работает с использованием пресс-формы и расплавленной термопластичной трубки, называемой заготовкой (вместо полностью расплавленных гранул). Сжатый воздух поступает в заготовку, заставляя пластик расширяться и соприкасаться с внутренними стенками формы, в конечном итоге принимая вид полости формы.
Выдувное формование подходит для полых пластиковых деталей, таких как пластиковые бутылки для воды, с наиболее распространенным материалом HDPE.
Примеры выдувных деталей: бутылки, бочки, топливные баки.
Популярное оборудование для переработки пластмасc:
3. Ротационное формование (центробежное формование )
Ротационное формование — это еще один процесс литья пластмасс, в котором для формирования пластмассовых деталей используются высокие температуры и низкое давление. Он осуществляется путем вращения формы для перемещения пластикового материала внутри нее.
В процессе ротационного формования порошкообразный пластик помещается в форму, которая нагревается и вращается вокруг двух (или более) осей.
Благодаря этому вращению расплавленный пластик покрывает всю внутреннюю поверхность формы и принимает форму полости.
Преимущества ротационного формования включают более простую оснастку, постоянную толщину стенок и прочные внешние углы. Однако процесс может быть медленным, поскольку перед извлечением детали вся форма должна остыть.
Примеры ротационного формования: контейнеры, емкости для хранения, игрушки.
4. Вакуумное литье
Вакуумное литье — это процесс изготовления пластмассы, обычно применяемый для изготовления небольших партий разноцветных прототипов. Для изготовления уретановых пластиковых деталей используются силиконовые формы.
Во время этого процесса оператор заливает уретановую смолу в силиконовую форму; затем с помощью вакуума удаляются воздушные карманы и пузырьки, в результате чего получается исключительно гладкая готовая деталь. Затем уретановые детали полимеризуются в печи.
Вакуумное литье — популярный процесс изготовления пластика для частично прозрачных деталей, таких как опытный экземпляр.
Примеры деталей: корпуса и крышки для электроники, различные прототипы и опытные образцы.
5. Обработка пластмасс
Обработка пластмасс — это очень популярный процесс изготовления изделий из пластика. Он включает в себя фрезерование с ЧПУ, токарную обработку с ЧПУ и другие смежные процессы.
Хотя разные станки работают по-разному, обработка пластмасс обычно подразумевает вырезание участков из пластмассовой заготовки с помощью ручных или управляемых компьютером режущих инструментов.
Обработка пластика также полезна для совмещения деталей, изготовленными с использованием других методов, таких как экструзия.
Примеры обработанных деталей: различные промышленные детали, оснастка и приспособления, автомобильное освещение.
6. Моделирование методом послойного наплавления
Моделирование методом послойного наплавления (FDM) — это наиболее распространенный процесс 3D-печати для изготовления изделий из пластика. Он работает с обычными термопластами, такими как ABS и PLA, а также с такими современными материалами, как PEEK.
FDM работает путем нагрева экструдированной термопластичной нити, а затем выкладывания ее в точные формы из движущегося сопла (прикрепленного к печатающей головке) в соответствии с компьютерными инструкциями. 2D-фрагменты детали печатаются слой за слоем, пока не будет создан полный 3D-объект.
В небольших количествах FDM является очень быстрым и экономически эффективным и может производить широкий спектр форм, включая формы со сложной внутренней геометрией. Однако он не дает особо прочных деталей.
Примеры деталей FDM: различные прототипы, запасные части, композитные промышленные детали.
Как отремонтировать пластик кузова мотоцикла
Я лично заинтересован в теме заголовка этой статьи не потому, что я занимаюсь мягкой продажей достойных продуктов (как обычно), а потому, что мой любимый Suzuki Bandit 1200 начинает стареть. Некоторые называют каждую из ее царапин, вмятин и «решений» хозяйственного магазина характером… и они правы. Этот мотоцикл и я состарились вместе к лучшему.
Каждый физический или эмоциональный шрам возникает из-за грубой реакции природы на верховое/мучительное невежество. Конечно, приобретение такой мудрости также расширяет список зимних проектов за счет иногда дорогостоящих обновлений.
«Прежде чем платить за замену сломанного пластика, почему бы не научиться чинить треснувший пластик и попытаться починить его самостоятельно?»
Одной из эстетических проблем, которая остается неизменной в современном мотоциклетном спорте, является возможное отсутствие OEM-пластика для любой конкретной модели. Там, где металлургические решения могут быть такими же простыми, как «знание парня», ремонт пластикового кузова — более сложное дело. Не каждый гонщик считает сломанный обтекатель, боковую панель или капот кандидатом на ремонт, вместо этого выбирая Craigslist, eBay и форумы по конкретным моделям для этой неудачной, «наименее поврежденной» замены.
Если вы собираетесь заменить разбитую пластиковую хвостовую часть, почему бы не научиться чинить треснувший пластик и не попытаться исправить ситуацию самостоятельно? В худшем случае вы вернетесь к своему первоначальному плану, используя все бывшие в употреблении и неоригинальные ресурсы, которые у вас есть.
Обратите внимание на следующие варианты ремонта пластика, прежде чем выбрать тот, который лучше всего подходит для вашей ситуации…
Сварочный аппарат для жидкого пластика (Bondic)
Всякий раз, когда авторы TRO посещают рекламное мероприятие (например, IMS), мы рекомендуем посмотреть на все и вся с нетерпением быстрого сканирования. Уже зарекомендовавшие себя продукты уступают место действительно новым. В случае с Bondic мы были просто загипнотизированы.
Bondic не является клеем или связующим, пока вы не скажете, что это так. Он сохраняет жидкую форму как вне контейнера в течение многих лет. Только после того, как вы ударите по нему УФ/светодиодным стробоскопом, он мгновенно затвердеет, обладая достаточной силой, чтобы подвесить 500+ фунтов!
Сварка пластмасс под воздействием тепла
Если по какой-то причине Bondic не справится со своей задачей, в дело могут вступить проверенные и настоящие методы механика. Тепловая сварка деталей кузова и внутреннего пластика может показаться сложной, но на самом деле это довольно просто.
Для некоторых методов требуется шина. Другие требуют скоб. В любом случае вам понадобится паяльник, бутановая горелка и сварочные стержни (или стяжки) под рукой.
Если требуется большая прочность и поддержка, рассмотрите возможность использования горячего степлера (и скоб). Они встраивают своего рода металлический каркас в сломанные участки, к которым вы стремитесь соединиться. После фиксации на месте и полного остывания обрежьте излишки и подпилите их соответствующим образом.
Если вы хотите еще больше укрепить вещи, дополнительным вариантом может быть драпировка/приварка FiberFlex к пораженному участку. Этот подход использует как сетку из нержавеющей стали, так и пластиковые сварочные стержни для укрепления целевого места. Упомянутый процесс полностью связан с нагревом с минимальным давлением, если таковое имеется.
Независимо от того, какой из вышеперечисленных вариантов сварки пластика на основе тепла вы примените на практике, ваши результаты, вероятно, будут намного лучше, чем у стекловолокна и эпоксидной смолы.
Дело не в том, что такие исправления старой школы не работают. Дело в том, что они менее эффективны, создавая хрупкие (хрупкие) проблемы после ремонта.
Невидимый (скрытый) ремонт пластика
Если повреждение вашего велосипеда не видно, но не выброшено из головы, двухкомпонентный порошковый клей может помочь вам. Я не могу точно сказать, являются ли Plastex и наша самодельная версия одним и тем же (продолжайте читать), но последствия кажутся похожими. В комплекты Plastex входят отдельные контейнеры для порошка/жидкости и аппликатор для каждой соответствующей насадки-дозатора. Он затвердевает, образуя надежно прочный бетон. Может быть, пластилин?
Другой вариант — использовать обычный бытовой суперклей в смеси с разрыхлителем. Да, вы правильно прочитали. При многократном нанесении порошка на клей химическая реакция с выделением тепла помогает протолкнуть его между сломанными отверстиями. Затем он устраняет эти пробелы в стиле poxy-esque.
Будь то Plastex, «Super Soda» или любой из вышеупомянутых тактик в этой статье, перед началом работы убедитесь, что вы находитесь в хорошо проветриваемом помещении.
Тепло и суперклей, например, могут быстро стать токсичным воздушно-капельным путем. По этой причине мы рекомендуем инвестировать в респиратор.
Наше резюме о том, как отремонтировать мотоциклетный пластик
В конце концов, ключевой момент в ремонте мотоциклетного пластика заключается в том, чтобы определить, какой метод укрепит полученный ремонт и обеспечит эстетически приятный внешний вид. Независимо от того, какой подход вы выберете, практика доводит дело до совершенства. Скорее всего, у вас завалялись какие-то бесполезные кусочки, которые можно протестировать, так что смотрите, учитесь и пробуйте, прежде чем приступить к делу!
Какие методы ремонта пластика вы предпочитаете?
В сети есть и другие полезные советы по ремонту треснувшего пластика. Какие методы вы использовали? Какие были плюсы/минусы и почему? Ваш вклад приветствуется. Оставить комментарий!
Ремонт пластиковых баков своими руками 101
Кажется, что хороших врачей и сантехников невозможно найти, когда они нужны больше всего.
Со стороны кажется, что они могут работать, когда захотят, и загребают много наших с трудом заработанных денег. Уверен, что и врачам, и сантехникам виднее. Однако само собой разумеется, что ремонт ваших пластиковых баков может быть намного дешевле и намного эффективнее, если вы сможете сделать этот ремонт самостоятельно.
С помощью следующих рекомендаций вы сможете оценить возможность ремонта вашего пластикового бака. Возможно, вы сможете сделать вывод о своих способностях, чтобы сделать необходимый ремонт. У вас также будет краткий список оборудования и предметов, необходимых для ремонта вашего треснувшего бака, а также пошаговый набор подробных инструкций, которые позволят вам выполнить пластиковую сварку поверх трещины в вашем пластиковом баке.
Какие танки можно отремонтировать самостоятельно?
Преимущество пластиковых емкостей в том, что они служат дольше многих других типов емкостей, а также их намного легче ремонтировать. В зависимости от их функции и того, что они держат, вам, возможно, придется вызвать сантехника или другого специалиста.
Пластиковые баки могут играть важную роль в повседневной жизни вашего дома или бизнеса, и очень важно, чтобы вы знали свои возможности и ограничения, прежде чем пытаться ремонтировать их самостоятельно. Если вы сомневаетесь, обратитесь за помощью к профессиональному сантехнику или специалисту по пластиковым резервуарам.
Во-первых, многие люди ошибочно полагают, что пластиковый бак можно починить, просто снова заварив швы трещины. Заваривание любой трещины практически на любом материале создает слабое место, которое будет нести на себе основную тяжесть любого напряжения, получаемого баком. В лучшем случае это временное решение, которое в следующий раз может причинить больший вред.
Во-вторых, вам нужно полностью опорожнить пластиковый бак, прежде чем вы сможете безопасно его починить. Если вы имеете дело с небольшим резервуаром для сбора воды, это не проблема. Однако большие топливные баки и септиктенки могут потребовать профессиональной помощи. В некоторых регионах вам может быть запрещено чинить пластиковый бак самостоятельно, особенно если он большой, наполненный опасными материалами.
Обязательно ознакомьтесь с вашими местными правилами, прежде чем копаться в проекте и ввязываться в юридические беспорядки, а также в сантехнические.
Однако это не повод сидеть сложа руки и ничего не делать с трещиной или протечкой в пластиковом баке. Как только трещина образуется, она быстро разрастается до такой степени, что уже не подлежит ремонту. Раннее вмешательство является ключевым, независимо от того, делаете ли вы ремонт самостоятельно или вызываете профессионального сантехника или специалиста по пластиковым бакам. Также важно отметить расположение трещины. Если трещина находится рядом с одной из труб и уплотнений резервуара, вам может потребоваться новая арматура, и вам придется заново герметизировать эти трубы.
Признаки повреждения пластикового бака
«Обычных» типов трещин не существует, но с трещинами сверху или сбоку можно справиться, если вовремя их обнаружить. Для резервуаров с водой контрольными признаками будут потеря давления воды, потеря уровня воды в самом резервуаре без использования или, если он находится в помещении, вы сможете увидеть скопление воды вокруг и снаружи резервуара.
танк. Трещины и утечки септических и топливных баков часто сопровождаются запахом, а иногда и кашеобразной землей снаружи бака, если он закопан. Каждый раз, когда вы замечаете необычный (и, как правило, неприятный) запах из топливного бака или септика, вы должны немедленно исследовать его.
Если на дне бака образовалась трещина, это связано с неспособностью выдерживать давление. К сожалению, исправить такой разрыв невозможно, и ваш бак необходимо будет слить и заменить. В этих наихудших сценариях полезно знать, что некоторые поставщики пластиковых резервуаров предлагают возможность аренды резервуаров, пока вы занимаетесь заменой или ремонтом своих.
Пластиковые баки для питьевой воды
Последнее замечание перед тем, как вы начнете ремонт пластикового бака своими руками: Будьте осторожны, пытаясь починить баки для питьевой воды самостоятельно. Пластиковые резервуары для питьевой воды должны быть изготовлены из специального пластика, устойчивого к УФ-излучению и не поддающегося гниению в отличие от других пластиков.
Многие типы пластиковых выщелачивающих химикатов со временем попадают в их содержимое (именно поэтому на пластиковых бутылках с водой указан срок годности). Если пластиковая заплата и эпоксидная смола для ремонта пластикового резервуара, которые вы используете для резервуара с питьевой водой, не обладают одинаковыми свойствами, они могут в конечном итоге выщелачивать химические вещества, даже если большая часть резервуара этого не делает. Эти химические вещества токсичны и в конечном итоге сделают токсичной и вашу питьевую воду. Это также относится к резервуарам, используемым для внутренних садов.
Ремонтные комплекты для пластиковых баков
После того, как вы решили, что можете выполнить ремонт самостоятельно, пришло время собрать ремонтный комплект для пластиковых баков. В этом комплекте вам понадобятся:
- Сварочный пистолет для пластика
- Сварочный стержень из полиэтилена (эпоксидная смола для ремонта пластиковых резервуаров)
- Универсальный нож
- Тряпка
- Сверло
- Сверло 1/8 дюйма
- Вращающийся инструмент
- Наконечник абразивного вращающегося инструмента
Ремонт с помощью комплекта для ремонта пластикового бака
Перед тем, как приступить к ремонту, убедитесь, что внутри и снаружи бак чистый.
Это означает, что любые опасные материалы (в частности, септик или топливо) должны быть удалены профессионально. Как только внутренняя часть пуста, вам нужно очистить внешнюю область, насколько это возможно, с помощью тряпки или другого чистящего средства. Убедитесь, что область вокруг трещины свободна от грязи или посторонних материалов.
Далее вам нужно просверлить два небольших отверстия, одно вверху и одно внизу трещины. Эти отверстия снимут часть структурного давления и предотвратят дальнейший рост трещины. Затем возьмите вращающийся инструмент из комплекта для ремонта пластикового резервуара и отшлифуйте канавку абразивным наконечником вращающегося инструмента на расстоянии ½ дюйма параллельно трещине, над ней и рядом с ней. Канавка позволит вашему полиэтиленовому сварочному стержню поместиться и запечатать трещину.
При нанесении эпоксидной смолы для ремонта пластиковых резервуаров обязательно следуйте инструкциям, прилагаемым к ней. Многие из них предназначены только для покрытия небольших трещин.
У них также обычно есть предписанная температура для резервуара, при которой они применяются. Если вы пытаетесь отремонтировать пластиковый топливный бак или пластиковый септик, убедитесь, что ваша эпоксидная смола подходит для хранения такого содержимого.
Когда вы выполните все предписанные требования к эпоксидной смоле для ремонта пластиковых резервуаров, возьмите полиэтиленовый сварочный стержень и обрежьте его канцелярским ножом до кончика, как карандаш. Вставьте сварочный стержень в пластиковый сварочный пистолет. Коснитесь эпоксидной смолой для ремонта пластикового резервуара верхней части трещины. Приложите давление в соответствии с инструкциями, прилагаемыми к вашему пластиковому сварочному пистолету, и потяните пистолет вниз или поперек к другому концу трещины в пластиковом баке. Прежде чем двигаться дальше, убедитесь, что эпоксидная смола для ремонта пластикового резервуара высохла не менее 1 часа.
Последние штрихи
Эпоксидная смола для ремонта пластиковых резервуаров обычно после высыхания приобретает почти белый цвет.
Как только он полностью высохнет, вы можете аккуратно отшлифовать его, чтобы удалить шероховатые внешние края, и покрасить его подходящей пластиковой краской, которая соответствует цвету остальной части резервуара. Это может по существу сделать поврежденную область резервуара невидимой и снова полностью функциональной. Будьте внимательны и помните, что, даже если он выглядит как новый, ваш бак уже не такой структурно, каким вы его впервые купили, и это может быть только временным решением.
Если трещина, которую вы пытаетесь отремонтировать, имеет длину более 12 дюймов, вы должны очень скоро заменить резервуар. Если трещина возникла из-за проблем с давлением или перегревом (например, если трещина образовалась на дне бака), следует спланировать замену устройства. Любая пластиковая сварка, которую вы делаете, будет в лучшем случае временным решением, но мы надеемся, что это даст вам время накопить достаточно денег, чтобы спроектировать, создать и установить новый резервуар на вашем участке.