правильное обучение приемам сварки в среде углекислого газа для начинающих, особенности технологии, инструкция для чайников – Газовая сварка на Svarka.guru

С помощью аналогичного оборудования разные заготовки соединяются надежно и плотно, при этом не имеет особого значения химический состав металла, но влияет толщина. По сравнению с ручной сваркой КПД намного выше, а материальные затраты незначительные. Сварка полуавтоматом для начинающих начинается с изучения теории, затем переходят к практическому применению полученных знаний.

Содержание

• 1 Что такое полуавтомат и его виды
• 2 Описание процесса
• 3 Какие материалы следует использовать в работе
• 4 Сила тока и напряжение
• 5 Расход газа
• 6 Техника сварки
  • 6.1 В среде защитного газа
  • 6.2 Технология для алюминия
  • 6.3 С проволокой
• 7 Основные правила при проведении работ
• 8 Первый опыт
  • 8.1 Баллон с редуктором
  • 8.2 Защитная маска
  • 8. 3 Технология
• 9 Виды швов: коренные, заполняющие и косметические
• 10 Дефекты швов, причины их возникновения
• 11 Сваривание толстых деталей
• 12 Выводы

Что такое полуавтомат и его виды

Это электромеханическое устройство, подающее проволоку для припоя в зону горения дуги, у исполнителя одна рука занята плавящимся электродом, а другой он регулирует подачу газа. Начинающих сварщиков интересует вопрос, как варить полуавтоматом и какие специфические знания и навыки для этого требуются?

Все зависит от того, с каким материалом приходится работать, важно знать, каким металлом можно пользоваться, и какое оборудование при этом используется, немаловажное значение имеет и технология: дуговая, контактная, лазерная или плазменная. Чтобы точно знать, как нужно самостоятельно правильно варить промышленным полуавтоматом, достаточно изучить виды аналогичного оборудования и правильно их применять.

В быту и на производстве используются такие полуавтоматы:

• Бытового назначения. В основном это инверторы различной модификации, при их использовании от исполнителя не требуется большого опыта и высокой квалификации.
• Полупрофессиональные аппараты.
• Промышленное профессионально оборудование.

[stextbox id=’warning’]Только третий вариант подразумевает сварку под насыпной защитой, когда вместо газа используется флюс.[/stextbox]

Каждый из перечисленных вариантов имеет личные преимущества и особенности, например, профессиональные оснащаются дополнительными функциями, увеличивающими эффективность их применения на производстве, они выпускаются в стационарном или мобильном виде.

Описание процесса

Сварочное полуавтоматическое оборудование разработано для соединения металлоконструкция при промышленном производстве. Основная задача — обеспечивать непрерывную подачу проволоки в активную зону горения сварочной дуги, а исполнитель производит движение горелки вдоль соединения заготовок.

Скорость подачи плавящейся проволоки регулируется вручную.

По степени защиты зоны сварки от воздействия среды устройства разделяются на полуавтоматы для сварки с флюсом, в газовой среде и при использовании специальной порошковой проволокой. В первом случае флюс входит в состав проволоки, она в самодельных аппаратах применяется редко из-за своей дороговизны. Наиболее распространена сварка в газовой среде, а использование порошковой проволоки обычно совмещено с применением защиты газом.

Такое оборудование используется в промышленности для сварки тонкостенных конструкций, например, кузова легковых автомобилей, при этом сварочный шов, выполненный полуавтоматом, получается аккуратным и малозаметным.

Какие материалы следует использовать в работе

В качестве плавящегося электрода применяется проволока, диаметр которой варьируется в пределах 0,5—3,0 мм, что напрямую зависит от толщины соединяемых конструкций. Чем меньше диаметр, тем глубже провариваются заготовки, при его увеличении существенно возрастает сила тока, примерно 100 ампер на каждый дополнительный миллиметр.

Защитные газы, находящиеся в баллонах, используются в чистом или смешанном виде — это зависит от режима сварных работ и видов соединяемых металлов. Наибольшее применение в промышленности в чистом виде имеет аргон, так как по себестоимости он занимает лидирующее место.

Сила тока и напряжение

От силы подаваемого тока зависит производительность, установка тока производится на основании размеров диаметра используемой электродной проволоки и толщины заготовок. Чем больше ампер, тем глубже проплавливается шов. Большое влияние на весь процесс сварки оказывает скорость подачи проволоки.

Напряжение напрямую зависит от силы тока, а регулировка производится путем изменения холостого хода источника питания. При повышении напряжения ухудшается газовая защита, снижается целостность и однородность шва, так как возрастает разбрызгивание металла. Глубина проварки также снижается, практика показывает, что при полуавтоматическом процессе соединения деталей применяют высокую силу тока и небольшую величину напряжения.

Расход газа

Этот параметр сильно зависит от диаметра используемой проволоки и силы тока. При проведении сварочных работ на открытом пространстве и при наличии сквозняков, надо существенно увеличивать подачу газа, а это приводит к лишнему перерасходу. Для более эффективной защиты зоны горения сварочной дуги снижают скорость или сопло горелки располагают ближе к поверхности металлоконструкций. Эффективна защита места работы сварщика от влияния сквозняка специальными переносными экранами.

Техника сварки

Вопрос — как же правильно надо сваривать полуавтоматом, чтобы образовался красивый качественный шов, волнует многих начинающих сварщиков. Для этого нужно знать и выполнять порядок необходимых действий, как говорится, инструкция для чайников:

1. Выбрать ток (переменный или постоянный), полярность, прямую или обратную.
2. Подобрать актуальный диаметр проволоки, наиболее часто используемым считается 0,8 мм, но его применение оправдано для сварки конструкций не толще 5 мм.
3. Выбрать нужную величину тока, всё полуавтоматическое оборудование выпускается с фиксированным положением переключателей, которые имеют дополнительные регулировки, а таблицы соответствия силы тока с толщиной заготовок приведены на лицевой стороне аппаратуры.
4. Установить нужную скорость подачи проволоки для сварки.
5. Расход защитного газа корректировать в зависимости от скорости сварочного процесса.
6. Постоянно следить за наклоном и выносом сопла горелки.

В качестве защиты применяется смесь из аргона, углекислого газа и кислорода — при этом процесс происходит мягко, сварочная дуга горит стабильно, нет затухания, в результате шов получается плотный и без видимых изъянов.

В среде защитного газа

Такой вид соединения металлов выполняется при помощи специального оборудования, например, сварка полуавтоматом для начинающих в среде углекислого газа выполняется на специально оборудованном посту, где имеется все необходимые инструменты и баллон с углекислым газом, в том числе.

Если сравнивать с другими видами сварочных работ, то сварка с применением углекислого газа довольно проста и имеет такие особенности:

• проводится на обратной полярности, чтобы исключить деформацию конструкции и добиться стабильных параметров дуги;
• при наплавке металла используется прямая полярность, КПД во время проведения этой операции возрастает в 1,8 раза, по сравнению с первым вариантом;

Сварку лучше проводить с подключением к сети переменного тока, для этого используется осциллятор.

Технология для алюминия

Полуавтоматические аппараты используют для сварки изделий из алюминия, в качестве защиты применяется аргон, но при этом нужно учитывать, что цветной металл обладает высокой текучестью при расплавлении. Особенностью этого метода является обратная полярность, когда к горелке подключается минус, а на свариваемые заготовки — плюс.

Поверхностная амальгама алюминия успешно разрушается, деталь начинает плавиться без помех. При значительном слое окиси нужно провести предварительную механическую обработку для удаления окисной пленки с поверхности конструкции.

С проволокой

В качестве плавящегося электрода используется специальная проволока в мотках, которая заправляется в автомат ее подачи в зону горения дуги. Из газов не рекомендуется пользоваться водородом, так как при этом происходит сильное разбрызгивание и шов получается плохого качества. Специальный ГОСТ нормирует применение сварочной проволоки 75-ти марок, поэтому сварщику надо сопоставлять ее с маркой свариваемых деталей, давать какие-то рекомендации здесь трудно.

Стандартный комплект сварочного оборудования для MIG/MAG сварки.

Основные правила при проведении работ

Исполнитель должен помнить и строго выполнять следующие важные моменты:

• Перед началом основной сварки сделать пробный шов на постороннем куске металла — так проводится регулировка подачи проволоки и силы тока, чтобы шов был высокого качества.
• Сварку изделий производить строго по инструкции, которая имеется у любого аппарата.
• При проведении работ сварщик должен быть экипирован в защитную одежду. Если работы проводятся в помещении, то надо обеспечить надежную вентиляцию.
• Для каждого вида проволоки существует канавка определенной формы. У припоя без присадок углубление имеет V-образную форму, при наличии в составе проволоки флюса — аналогичная, но с боковыми насечками.
• Нельзя проводить сварку, когда на поверхности металлов имеются горючие материалы — они должны удаляться, а свариваемые поверхности перед соединением хорошо зачистить.

[stextbox id=’alert’]Важно! Сварщику запрещается работать постоянно – надо делать технические перерывы.[/stextbox]

Первый опыт

Чтобы научиться использовать сложное оборудование, нужно внимательно ознакомиться с инструкцией, обратить особое внимание на раздел: как правильно пользоваться полуавтоматом. Затем настроить его, потому что верная регулировка силы тока позволит выполнить сварочный шов без изъянов и досадных пропусков.

 

[stextbox id=’info’]В. В. Тунгусков, Образование: АНО Учебный центр ИТЦ Эксперт (г. Москва), сварщик 4 разряда, опыт работы с 2009 года:«Для полуавтоматов лучше использовать импортную проволоку, т. к. она намного качественнее отечественных аналогов, но стоимость изделий при этом повышается».[/stextbox]

Баллон с редуктором

Для сварки используются только проверенные баллоны, на поверхности которых указана дата заполнения. Наиболее бюджетный вариант — использование углекислого газа в качестве зашиты места сварки от окисления, для этого приобретается баллон с редуктором. Устанавливается манометр, чтобы надежно контролировать давление газа в системе — оптимальная величина около 0,2 атмосфер.

Основные компоненты регулирования подачи газа от баллона к горелке.

Защитная маска

Для защиты лица и глаз используются специальные сварочные маски с затемненным окошком, которые надеваются на голову и высвобождают руки для работы. Производители современных аналогов разработали уникальную систему наподобие очков Хамелеон — стекло маски мгновенно становится непроницаемым при активации сварочной дуги.

Во время прекращения сварки окно становится прозрачным, так что маску можно не снимать, что намного упрощает действия сварщика, особенно когда он не обладает большим опытом проведения подобных работ.

Технология

После тщательной подготовки оборудования исполнитель делает легкое касание проволоки о поверхность свариваемых деталей для активации дуги. После её появления проволока ведется вдоль стыка на постоянном расстоянии, при этом одна рука занята горелкой, а второй — сварщик придерживает конструкцию. Зазор при толщине заготовок до 10 мм — 1 мм, далее он составляет не более 10% от толщины детали.

Проволока подается автоматически с выставленной заранее скоростью, а исполнитель формирует шов при плавлении металлов. Полуавтоматические аппараты выпускаются с газовой защитой или с применением флюса, каждый вариант имеет характерные особенности, но оба эффективны и позволяют получить качественное соединение конструкции.

Виды швов: коренные, заполняющие и косметические

При толщине металла 1,5 мм или менее, сплошной шов не применяется, так как возникает коробление от высокой температуры, при этом делается сварка с использованием точек диаметром 3—4 мм и шагом 10—25 мм. Заготовки с толщиной до 4 мм соединяют поэтапно, сначала с лицевой стороны, а потом с изнанки.

Для сварки конструкций, имеющих толщину 6 мм и более, требуется подготовка: кромки подтачивают до плотного соединения, с лицевой стороны снимается фаска под углом в 30⁰. Перед сваркой детали закрепляют в струбцинах с зазором не менее 0,5 и не более 2 мм. Вначале выполняют коренной шов при циклическом замыкании и заполняют дно стыка до начала скоса фасок.

Затем аппаратура переводится в режим сварки методом распыления, производят полное заполнение шва на всю глубину за несколько заходов. После окончания работ поверхность зачищается металлической щеткой или кругом с абразивом. Теперь покрывается заполненный зазор косметическим швом, при этом скорость подачи проволоки снижают, а сварку ведут широким фронтом по ширине 8—15 мм, что напрямую зависит от толщины заготовки.

Проволокой делаются поперечные движения по переднему краю сварочной ванны при интенсивной скорости, чтобы края шва не остывали, а наплывы были минимальными. Горелка двигает по направлению к себе, а края косметического шва проплавливаются качественно, но высота валика не должна превышать 2 мм.

Дефекты швов, причины их возникновения

Классификация возможных дефектов приведена в ГОСТ 30242-97, они подразделены на такие группы:

1. Растрескивание поверхности шва.
2. Кратеры, полости, свищи и раковины от усадки металла.
3. Вкрапления твердых частиц.
4. Не проварка или не сплавление участков шва.
5. Нарушена форма сварного шва.
6. Другие дефекты.

Причинами появления таких негативных факторов может быть нарушение приемов при подготовке, сборке, термообработке соединений, а также низкая квалификация исполнителя или небрежности в работе.

Возможные дефекты, возникающие на сварном соединении металлов.

Сваривание толстых деталей

При соединении толстых конструкций дугу ведут не только вдоль соединяемых кромок, но и производят колебательные движения горелкой. Видов такой технологий много, но чаще всего используют возвратно-поступательные колебания и зигзаг. При этом ширина захода шва на поверхность конструкции пропорциональна ее толщине.

Свариваемым заготовкам задают зазор, так как при его отсутствии соединение будет непрочным из-за большой толщины конструкций. При соединении тавровых деталей из толстого металла готовый шов проваривается по нижней и верхней кромке с заходом на поверхность детали. Этим достигается упрочнение сварочного шва.

Выводы

Работа на полуавтоматическом стенде или при использовании аналогичного аппарата требует от исполнителя точности движений и строгого выполнения технологии. Вначале закрепляют полученные теоретические знания на практике, а потом уже получают допуск на эксплуатацию промышленного оборудования.

Как выполняется сварка полуавтоматом: советы по свариванию металла

11.07.201716. 07.2017 Екатерина

Сварка полуавтоматом – один из самых удобных способов соединения металлических изделий, особенно для новичков. Полуавтоматическая дуговая сварка происходит за счет плавления электрода, который ведется автоматическим способом. Сейчас рассмотрим основные аспекты, как работает механизированное оборудование и как варить металл с помощью такого аппарата.

Содержание статьи

• Типы полуавтоматического сварочного оборудования
• Устройство аппарата
• Плюсы и минусы полуавтоматической сварки
• Особенности сварки газом и без газа
• Как выбрать полуавтомат

Типы полуавтоматического сварочного оборудования

Сварка полуавтомат делится на несколько видов, в зависимости от типа материала и перемещения по рабочему изделию. Основная характеристика:

• мобильность: переносные: передвижные и стационарные аппараты. Большое стационарное оборудование применяется в специализированных мастерских для выполнения больших объемов работы. Маленькие агрегаты отлично подходят для домашнего использования соединения небольших площадей изделий;
• защита шва: порошковой проволокой, флюсом, газом. При подаче проволоки, она плавится и образует защитный слой, который оберегает расплавленное железо от агрессивных факторов воздействия окружающей среды;
• тип электрода: стальной, алюминиевый, комбинированный.

Узнать больше о сварке электродами.

Полуавтоматическая сварка происходит за счет  образования дуги, которая преобразовывает электроэнергию в тепловую посредством плавления основного сварочного элемента – электрода. Это специальная проволока, которая служит проводником энергии. Ее подача осуществляется автоматически с помощью медной катушки.

Сварочный полуавтомат может работать с газом и без газа. Первый тип применяется для соединения цветных металлов или легированных сталей.  В качестве газа используется углекислота, которая подается к пистолету под делением из баллона.

Устройство аппарата

Перед тем, как приступать к разбору, как варить металл, необходимо разобраться в строении самого аппарата. При использовании  полуавтомата в сварочных работах можно получить качественный и ровный шов, прикладывая при этом минимум усилий. Его можно происходить как ниточным, так и точечным способом, если нет полноценного доступа к свариваемым деталям. С учетом некоторых «пробелов» или зазоров, все равно получается прочное и долговечное соединения. Это объясняется свойствами оборудования, которое для этого используется. При использовании газа, он попадает в рабочую среду и защищает материал от окисления газов из внешней среды.

Полуавтоматический сварочный аппарат состоит из следующих деталей:

1. Газовый баллон, в котором находится газ для защиты металла.
2. Трубка для подачи газа – это приспособление, через который и подается газ в рабочую зону.
3. Катушка для проволоки.
4. Механизм для автоматической подачи проволоки может быть тянущим, толчковым или комбинированным, при котором подача осуществляется двумя приводами.
5. Газовая горелка обеспечивает подачу газа в активную зону для защиты металла от внешней среды. Изоляционная рукоятка обеспечивает высокий уровень безопасности для мастера во время сплава материалов.
6. Источник питания может быть нескольких видов – инвертор или трансформатор. Это зависит от габаритов и предполагаемой мощности аппарата.
7. Блок управления.
8. Газовая аппаратура для полуавтомата.
9. Провод цепи управления.

Принцип работы данного аппарата заключается в следующем. Изначально важно правильно установить полярность в зависимости от технологии  – с газом иле без. Затем необходимо установить катушку с проволокой и газовый баллон. После этого проводится настройка, то есть натягивается проволока, регулируется подача газа. Ток для сварки настраивается в процессе работы.

Технология сварки полуавтоматом зависит от нескольких факторов: типа металла, из которого выполнена рабочая деталь, длина шва, применение или отсутствие баллона. Кроме этого, выполнять швы можно несколькими способами:

1. Стыковый метод предусматривает плотное соединение двух частей между собой тонким и практически незаметным швом. При этом качество дорожки остается на высшем уровне. Такой способ чаще всего применяется при ремонте и строении автомобильной техники.
2. Внахлест сплавление выполняется точечным методом, когда одна деталь немного «находит» на вторую. В некоторых случаях при этом образую сплошной неразрывный шов.

Режим работы мастер настраивает самостоятельно, ориентируясь на качество деталей, то есть типа металла и их толщину. При толстых изделиях шов необходимо прокладывать в несколько этапов, выстраивая дорожки, плотно прилегающие друг к другу. Тогда соединение будем ровным и прочным.

Плюсы и минусы полуавтоматической сварки

Механизированная сварка становится все популярнее не только у профессионалов, но и у любителей. Сварки полуавтомат имеет ряд преимуществ и недостатков, с которыми обязательно нужно ознакомиться прежде чем приняться за работу. К достоинством данного вида сплавления можно отнести  следующие:

• возможность создания неразъемного соединения для оцинкованных изделий, не повреждая при этом покрытие. Сплав происходит с помощью медной проволоки;
• способность варить как конструкционную стать, так и другие металлы – алюминий, чугун;
• возможность работы с тонкими стальными листами, толщиной не более половины миллиметра;
• низкая чувствительность к загрязнениям и коррозии основного материала;
• удобство, при котором шлак не перекрывает шов и оператор сразу видит результат;
• невысокая стоимость, в сравнении с другими типами создания неразъемных соединений.

Кроме этого, стоит отметить некоторые недостатки, которые возникают при работе на полуавтомате:

• при сварке без газа увеличивается разбрызгивание раскаленного железа;
• происходит более сильное излучение дуги, поэтому необходимо применять защитную форму и маску для лица.

Даже с некоторыми недочетами такой тип сварки широко применяется во многих производственных отраслях. Чаще всего такие типы используются в сферах автостроения и ремонта транспортных средств. При этом применяется защитный газ – гелий, аргон или углекислый газ.

Особенности сварки газом и без газа

Полуавтоматическая сварка с газом применяется чаще, так как она может выполнить более широкий спектр функций, чем без газа. Кроме этого, стоит отметить преимущества данного типа сплавления:

• качество сварки намного выше, чем работа без газа, то есть швы получаются практически идеальные и малозаметные;
• умеренная термическая обработка деталей позволяет производить швы даже на тонких изделиях, не деформируя их;
• высокий коэффициент полезного действия за счет быстрой плавки проволоки производительность увеличивается в несколько раз;
• перед соединением не нужно проводить первичную подгонку деталей, что экономит время мастера;
• углекислый газ самый доступный среди всех и широко применяется для сплавления;
• технология работы сварочным полуавтоматом намного проще, чем работа электродом вручную, поэтому данное ремесло легко освоить даже новичку.

Сварка полуавтоматом без газа используется в том случае, если работы проводятся не слишком часто, то есть, нет смысла приобретать баллон. В таком случае для защиты применяется порошковая проволока или флюсовая. Во время спайки металлических изделий она расплавляется под воздействием высокой температуры и создает над швом слой защитного газа.

Выполняя сварочные работы без газа, необходимо учесть некоторые нюансы и секреты, которые помогут в работе:

• для устойчивости качества дуги необходимо контролировать сварочный ток. То есть, применять тонкую проволоку на высокой плотности. Это поможет контролировать дугу и уменьшить разбрызгивание металла. Также значительно снижается риск обрывания дуг;
• тонким электродом нужно производить движения исключительно вдоль шва, тогда дорожка будет ровной и прочной. При использовании проводника большого диаметра допустимо плавные движения из стороны в сторону;
• швы на деталях который расположены вертикально или под углом более 55 градусов по отношению к горизонтальной плоскости нужно варить снизу вверх, чтобы избежать стекание плавленого металла.

Узнать больше о дуговой сварке электродами.

Как выбрать полуавтомат

Чтобы сварка полуавтоматом без газа и с газом была выполнена идеально, необходимо несколько условий. Первое из которых  — непосредственно мастерство сварщика, а второе – качество и функциональность самого аппарата. Рассмотрим основные аспекты, на которые следует обратить внимание при выборе сварочного аппарата:

1. Мощность оборудования является основным условием для качества работы и КПД. Если данный аппарат будет использоваться в промышленных условиях, тогда рекомендуется приобретать более мощный агрегат. И наоборот, для домашних условий достаточно будет простого переносного полуавтомата.
2. Бренд. Важно изучить производителя и ознакомиться с реальными отзывами пользователей.
3. Функции. Перед покупкой нужно ознакомиться с технологией работы таким изделием, чтобы выбрать максимально подходящее оборудование.

В завершении хотелось бы отметить, что сваривать металлические детали посредством полуавтоматического оборудования намного легче и быстрее, чем ручными аппаратами. Технология полуавтоматической сварки значительно отличается от ручного способа подачи электрода. Методику накладывания шва выбирает мастер в зависимости  от типа деталей, их толщины и качества металла, из которого они произведены.

Похожие публикации

Как варить полуавтомат? Полуавтоматические режимы сварки. Полуавтомат для сварки алюминия

Сварка – это целое искусство. Профессиональные сварщики везде ценятся чуть ли не на вес золота: их не хватает не только на бытовые нужды, но и на промышленность. Во многом это связано с тем, что не каждый специалист знает все технологические аспекты сложных производственных операций.

Например, даже не на всех предприятиях умеют готовить полуавтоматы. Этой статье посвящена наша статья.

Общие понятия

Сварочным полуавтоматом теперь называют устройство, с помощью которого производится дуговая сварка. Его особенность в том, что в роли электрода выступает стальная проволока, в процессе сварки непрерывно подаваемая в аппарат. Полуавтоматический механизм заключается в том, что сварщик вручную осуществляет непрерывную подачу проволоки.

Классификация автоматов

Классификация сварочных полуавтоматов по типу защиты сварного шва:

• Аппарат для сварки металлов под флюсом;
• Полуавтоматические системы для сварки в инертных газах;
• Автоматы, в которых в качестве электрода используется специальная порошковая проволока.

Отметим, что аппараты для сварки под флюсом уже давно не используются в отечественной промышленности, так как варятся полуавтоматом данного типа только по старым технологиям, редко встречающимся в развитых индустриальных государствах. Куда более распространены и удобны сварочные полуавтоматы, технологический процесс которых предполагает использование нейтральных газов. В частности, таким способом чаще всего варят флюсовую проволоку.

Кроме того, существует классификация по типу и характеристикам используемой в работе проволоки:

• Автоматы, в которых применяется сплошной стальной электрод;
• Сварочная система сплошной алюминиевой проволокой;
• Универсальные модели (позволяет использовать оба типа электродов).

Доля сварочных аппаратов и характер их мобильности:

• Стационарные модели нашли широкое распространение в среде тяжелой металлургической промышленности.
• Их антиподы — портативные разновидности, которые могут перевозить только одного человека.
• Разумной альтернативой обоим вышеперечисленным вариантам являются мобильные модули, которые можно перевозить на специальном автомобильном шасси. Так как они варятся полуавтоматом этого типа в полевых условиях, то аппарат комплектуется самыми «живучими» комплектующими.

Следует учитывать, что современная промышленность выпускает сотни моделей полуавтоматов сварных систем, которые могут существенно различаться по своим характеристикам. С их помощью соединяют не только сталь, но и алюминий и другие металлы. В цехах автомобильных заводов аналогичные механизмы задействованы в производстве кузовов.

Полуавтоматические режимы сварки

Поскольку сварщику, работающему с таким оборудованием, ежедневно приходится иметь дело сразу с несколькими видами металлов, производители внедрили в свое производство различные режимы сварки полуавтомат. Среди них опытный специалист сможет подобрать тот, который идеально подходит для каждого конкретного случая. Рассмотрим их основные разновидности:

• Режим с коротким замыканием сварочной дуги и без него.
• Крупные, средние и мелкие виды капель.
• Режимы с напылением флюса и без него.

Применение того или иного вида зависит как от вида свариваемого металла, так и от назначения конкретной детали. Чтобы сварщикам было проще ориентироваться, существует и более подробная классификация:

• Циклическая сварка, когда используется короткая дуга;
• Тип наконечника;
• Импульсная сварка;
• Вариант со струйным движением металла шва;
• Сварка в условиях непрерывного кругового переноса металла.

При использовании угольной кислоты (см. выше) в практических условиях чаще всего выбирают импульсно-дуговой режим. Как правило, ток постоянный, обратной полярности. В этом случае скорость плавления металла не слишком высока, но сварочная дуга намного стабильнее, а получаемый шов намного прочнее.

Что должно быть в комплекте?

В комплект должны входить силовой трансформатор, горелка и механизм подачи проволоки, кабели и муфты для подачи инертного газа, компьютеризированная система управления сварочными процессами. Подача электрода в зону технологических операций осуществляется автоматически, что отличает такие механизмы от полностью механических аналогов. Все остальные действия сварщик выполняет вручную.

Преимущества сварочных полуавтоматов

• Огромным преимуществом является то, что можно сваривать металл, толщина которого не превышает 0,5 мм.
• Ржавчина и даже достаточно серьезные загрязнения свариваемого металла не являются препятствием для качественного выполнения работ.
• Стоимость работ (по сравнению с другими видами сварки) очень низкая, так как стоимость основных расходных материалов невелика.
• Важно, что с помощью полуавтомата на медной проволоке можно соединить детали из оцинкованной стали, а само покрытие останется совершенно неповрежденным.

Слабые места в технологии

• Если нет возможности использовать инертный газ, металл начинает достаточно сильно «кипеть», и брызги окалины рассеиваются на значительное расстояние.
• От открытой дуги идет достаточно сильное излучение, так что этот момент тоже не стоит забывать.

Где чаще всего применяют полуавтоматы

Несмотря на некоторые отрицательные черты, полуавтоматы интенсивно используются в авторемонтном деле. Чаще всего эту технологию используют для сварки стали, а также алюминия. Аргон в основном используется как инертный газ. Кроме того, сталь часто сваривают в углекислом газе.

Немного о механизме подачи

Мы уже упоминали, почему устройства этого типа являются полуавтоматическими. Поскольку сварщику по роду своей работы придется постоянно работать с механизмом, подающим электрод (проволоку) в рабочую зону, нелишним будет узнать обо всех существующих типах таких устройств. На сегодняшний день их различают сразу три:

• Рисуночные разновидности.
• Механизмы подачи толкающего типа.
• Универсальные модификации: проволока для сварки полуавтомата в данном случае может быть любой.

Начало работы

Как и в других случаях, которые так или иначе касаются работы со сварочными аппаратами, заранее вам нужно будет правильно настроить все свое оборудование. Сначала следует выбрать силу тока, руководствуясь толщиной свариваемого металла и прилагаемой к машине инструкцией. Как правило, в документах есть специальная таблица, в которой подробно описывается технология сварки. Отметим, что при низком сварочном токе работа аппарата оставляет желать лучшего.

Руководствуясь той же инструкцией, установите требуемую скорость подачи электрода в рабочую зону. Его можно отрегулировать, соответствующим образом выбрав сменные шестерни для коробки передач. Перед началом работы обязательно проверьте ток и напряжение!

Если вы собираетесь сваривать важное технологическое изделие, обязательно проверьте правильность всех настроек на любом тестовом образце. Соответственно по результатам испытаний должна быть окончательная корректировка (при необходимости). Если правильно настроить сварочный аппарат, лучшим свидетельством этого будет ровная и стабильная сварная дуга.

Можно ли варить полуавтоматом без инертного газа?

Без сомнения, с помощью инертного газа сварочные работы выполняются максимально качественно. Вот только для лиц, редко использующих сварку, покупка целого газового баллона экономически нецелесообразна. Сварка полуавтомат без газа?

Отличной альтернативой является флюсовая или порошковая проволока. В данном случае это стальная трубка, внутри которой запрессован флюс. При его горении над местом сварки образуется локальная зона, защищенная его парами. Обратите внимание, что в этом случае необходимо использовать постоянный ток.

Так осуществляется полуавтоматическая сварка без газа.

Производим металлопродукцию

Сначала ставим переключатель в положение «Вперед», который отвечает за подачу электрода (проволоки). Затем заполните существующую воронку флюсом. Важный! Держатель необходимо располагать таким образом, чтобы подающий конец воронки находился точно в зоне сварки, иначе флюс пойдет не так и вы будете наблюдать огромное количество веселой накипи.

Откройте лючок на емкости с флюсом, затем начните легонько протирать электродом место сварки, удерживая нажатой кнопку «Старт». После этого появляется дуга. Вы можете начать работать.

А как сварка алюминия полуавтоматом?

Изготавливаем детали из алюминия

Алюминий – это металл, с точки зрения сварщиков очень сложный. На его поверхности имеется достаточно толстый слой амальгамы, который не только препятствует обычной сварке металла, но и чрезвычайно быстро восстанавливается после любого контакта с кислородом воздуха. Поэтому желательно хорошо знать все аспекты этой работы, иначе у вас не получится сделать надежный и качественный сварной шов на металле.

Так происходит сварка алюминия полуавтоматом.

Полуавтоматическая дуговая сварка

Сразу отметим, что при таком способе работы допускается только алюминиевая проволока, которая используется в качестве электрода. Учтите, что из-за своей мягкости он часто образует петли в токоприемнике, в связи с чем приходится использовать их специальные модели, разработанные специально для применения из алюминия.

Наиболее часто используется сварка аргоном (полуавтоматом в этой среде работать удобнее), а качеству газа следует уделить особое внимание. Давление выбрать труднее всего: оно должно быть достаточным для надежной защиты сварной ванны, но при этом не превышать предельных значений, так как в этом случае подсасывается воздух.

Какие задачи стоят перед сварщиком?

• Сначала нужно тщательно очистить от грязи и краски все части деталей, предназначенных для сварки.
• Остатки грязи необходимо очистить химическими растворителями.
• Как мы уже говорили, сначала следует сделать пробную сварку, так как аппаратные настройки могут быть не очень удачными.
• Очень важно правильно подобрать ток и напряжение: слабый ток не разорвет амальгаму. Кроме того, нужно внимательно подойти к защите сварочной ванны.

Все остальные операции ничем не отличаются от описанных выше.

В какой среде лучше всего сваривать кузовные детали автомобилей?

Исходя из опыта ведущих предприятий, мы настоятельно рекомендуем использовать для сварки алюминия в углекислом газе при кузовном ремонте только полуавтомат. Такой подход имеет множество преимуществ, о которых мы поговорим ниже.

Во-первых, реальная зона термической деформации материала очень мала, что позволяет без проблем сваривать даже узкие детали, не боясь потерять внешний вид. Даже если деталь уже была окрашена, пигмент выгорает локально, а повреждения небольшие. Это дает прекрасную возможность сэкономить на финишной покраске и подготовке к ней деталей.

Даже сварка нержавейки полуавтоматом осуществляется очень быстро и с минимальным количеством отходов.

Скорость плавления проволоки при этом методе очень высока. Это обеспечивает отличную производительность труда и высокое качество работы. Последнее обстоятельство тем лучше, что шов получается исключительно аккуратным и качественным. Кроме того, вам не придется судорожно высчитывать доли миллиметров, стыкуя детали: потери в металле очень малы, так что можно надежно сваривать даже очень мелкие детали.

Даже те соединения, которые состоят из элементов разной толщины, порадуют качеством сварного соединения. Следует добавить, что углекислота дешева, а инверторная сварка-полуавтомат быстро осваивается не слишком опытными работниками.

Технология сварки вертикальных швов

Мы не случайно выделили эту тему в отдельный пункт. Дело в том, что тепло в этом случае поднимается снизу вверх, что препятствует качественной сварке. Именно поэтому все вертикальные швы варятся строго сверху вниз. Горелка должна быть направлена ​​немного вверх, так как в этом случае намного лучше сохраняется необходимое для сварочной ванны тепло. Учтите, что сваривать нужно как можно быстрее, так как нужно будет не допускать возникновения течений расплавленного металла. Обязательно держите электрод за передний край ванны.

Вот как приготовить полуавтомат. Удачи в работе!

Как правильно готовить полуавтомат? Как приготовить полуавтомат без газа?

Сварочные работы являются одним из важнейших этапов как промышленного производства, так и малого бизнеса. Не стоит также забывать об их важности в аспекте даже банального приусадебного участка. Во всех этих случаях качество сварки часто зависит не только от эксплуатационной надежности готового изделия, но и от безопасности людей, которые его используют.

Особо надежная и качественная сварка сварочными полуавтоматами, выполняемая в среде инертных газов. Вы умеете готовить полуавтомат? Сегодня мы поговорим об этом.

Общие понятия

В целом этот процесс является одной из многих разновидностей классической дуговой сварки. Поскольку его сопротивление значительно выше, чем у электрода, большая часть энергии выделяется в околодуговое пространство, оплавляя свариваемую поверхность и сам электрод, в результате чего образуется так называемая сварочная ванна.

После остывания и кристаллизации соединения формируется сварной шов, который на данном этапе развития технологии считается наиболее надежным способом соединения металлических деталей.

Основные принципы полуавтоматической сварки

В отличие от классической дуговой сварки, в рассматриваемом нами процессе первостепенное значение имеют две вещи: электрод (свариваемая проволока) и инертный газ, защищающий свариваемую ванну. Прежде чем варить полуавтомат, очень желательно купить последний в достаточном количестве.

Последнее обстоятельство чрезвычайно важно. Дело в том, что сварной шов всеми доступными способами стараются уберечь от взаимодействия с кислородом окружающей среды в процессе работы: во-первых, иначе образуется много окалины, и поверхность стыка становится далекой от идеальной. Во-вторых, в металле шва появляется огромное количество оксидов, которые очень негативно сказываются на качестве готового соединения. Именно поэтому аргон и углекислота широко используются в сварочном производстве.

Схематическое описание процесса сварки

Чтобы научиться варить полуавтомат, необходимо обязательно представлять себе основные принципы его работы.

При сварке электрод (проволока) проходит через сопло горелки, где расплавляется за счет высокой температуры дуги. Поскольку сварочная проволока подается непрерывно, можно добиться постоянного качества и скорости процесса. Направление и скорость выбираются вручную. Следить за непрерывностью подачи электрода необходимо и сварщику. В международной классификации этот процесс обозначается как GMAW (газовая дуговая сварка). Различают сварку в инертном или активном газе.

Последний применяется в тех случаях, когда свойства металла не позволяют добиться каких-либо особых характеристик сварного шва. Вот так варить полуавтомат.

Какое оборудование для этого требуется?

В комплект оборудования должны входить собственно сварочный аппарат, источник сварочного тока, устройство подачи проволоки, а также газовый баллон. Устройства этого типа выпускаются как в переносном исполнении, так и в виде шасси для использования в полевых условиях. Поскольку научиться варить полуавтомат такого типа сложно, к работе допускаются только специалисты, прошедшие необходимый инструктаж.

Какие характеристики типичны для оборудования этого типа?

• Сила тока от 40 до 600 А.
• На самой сварочной дуге напряжение колеблется от 16 до 40 В.
• Скорость скрепляемого участка может достигать 2 см в секунду.
• Для разных целей и материалов применяют проволоку, толщина которой от 0,5 до 3 мм.
• В секунду расходуется от 30 до 250 мм электрода в секунду.
• Расход инертного газа может достигать 60 литров в минуту. Минимальное значение – расход три литра в минуту.
• Один сварочный баллон вмещает до 100 литров инертного или активного газа.

Предпочтительные типы питателей

Сварочные полуавтоматы во многом различаются устройством механизма подачи электродной сварочной проволоки, поэтому на этом моменте необходимо остановиться подробнее. В наиболее распространенном варианте используется нажимной тип: он значительно упрощает конструкцию горелки, но в этом случае длина шланга подачи газа ограничивается максимум тремя метрами. Лучше использовать тянущую конструкцию: длина шланга в этом случае может достигать 20 метров.

Перед покупкой сварочного аппарата следует обратить пристальное внимание на горелку. Так как форсунка является элементом, который изнашивается едва ли не быстрее всех, то и производить его нужно максимально качественно. Обратите внимание, что во время сварки необходимо постоянно очищать его от налипших кусочков окалины. Очень внимательно нужно следить за состоянием наконечника, так как в случае повреждения качество сварки резко падает.

Важно! Прежде чем варить полуавтомат из нержавейки, купите сменные комплекты. От нержавеющей стали уходит много проволоки и инертного газа. Для его сварки требуется мощная электрическая дуга, металл сильно нагревается, сопло быстро изнашивается.

Какие материалы я должен использовать в своей работе?

Как мы уже говорили, можно использовать проволоку толщиной от 0,5 до 3 мм. Чем он тоньше, тем лучше горение дуги, тем глубже проплавление свариваемого материала. Учтите, что можно использовать электрод толще 3 мм, но на каждый «лишний» миллиметр должно приходиться 100 дополнительных ампер.

Инертные газы могут применяться как в чистом виде, так и в смесях. Средний расход газа легко рассчитать, зная среднюю скорость обрабатываемого участка и удельный расход расходных материалов, которые можно узнать из справочников для специалистов по сварке.

Немного о силе тока и напряжении

Конечно, сила тока зависит от толщины свариваемого материала, а также от диаметра используемой проволоки. Чем больше толщина, тем меньше глубина проникновения материала и общая производительность работы. Чем выше напряжение, тем глубже проплавление металла. Но надо помнить, что в этом случае увеличивается объем сжигаемого материала и окалины, сильно увеличивается ширина шва. Напряжение устанавливается в соответствии с током. Подробности можно найти в инструкции к сварочному аппарату.

Скорость подачи электрода определяется исходя из характеристик материала и требуемой прочности сварного шва. Время сварки зависит как от толщины соединяемого материала, так и от предполагаемой ширины шва. Поэтому на высокой скорости настоятельно рекомендуется делать только узкие швы, так как при широких швах получится отвратительное качество артикуляции и большое количество масштаба.

О расходе газа

Чем толще проволока, тем больше инертного газа используется для защиты поверхности свариваемого материала. Снизить расход можно, плотно прижав сопло горелки к рабочей поверхности, или банально уменьшив скорость сварки деталей. Внимание! Если переборщить со скоростью (увеличив ее ради роста производительности), наконечник сопла может выйти за пределы сварочной ванны, подвергаясь ускоренному окислению и отрыву от нее.

Правильная работа с электродами

Стабильность процесса сварки в значительной степени зависит от выхода и расхода электродной проволоки. Чем больше вылет, тем менее стабильной становится дуга. Кроме того, в этом случае в шкалу уходит огромное количество материала. Во многом это связано с тем, что зона сварочной ванны резко сокращается, наконечник и сам материал начинают окисляться ускоренными темпами. Если пролет излишне мал, резко ухудшается видимость при сварке.

Варка алюминия

А как варить алюминий полуавтоматом? Алюминий – металл химически инертен, так как на его поверхности имеется толстая амальгама. Чтобы его сжечь, нужна мощная дуга. В качестве электрода используется тонкая алюминиевая проволока. Необходимо (!) использовать инертный газ, так как при малейшем доступе кислорода амальгама моментально восстанавливается.

Важные рекомендации

Если вы варите тонкий металл, то шов надо брать сверху вниз. Шов нужно делать как можно тоньше, так как в этом случае его толщина примерно одинакова с обеих сторон. Если сделать излишне широкую артикуляцию, то вряд ли удастся избежать прогорания материала. Чтобы избежать повреждения материала, мы рекомендуем увеличить скорость сварки при одновременном снижении сварочного тока.

В случае, если вы варите материал на подкладочной основе, следите за тем, чтобы он был максимально плотным. Дело в том, что дуга очень сильно нагревает металл, в результате чего его листы небольшой толщины начинают сильно прогибаться из-за температурной деформации. Чтобы уменьшить проявление этого физического эффекта, отогните стыки в сторону облицовки. Так как правильно приготовить полуавтоматы таким способом бывает сложно, перед работой сделайте несколько пробных стыков.

При толщине свариваемого металла более 1,5 мм советуем работать на весу. Настоятельно рекомендуется размещать электрод в вертикальном положении, направляя его точно на ванну. Сваривая металл толщиной от 1,3 до 2 миллиметров, подбирайте режимы так, чтобы шов был максимально за один проход. Перед тем, как правильно сварить полуавтомат, обязательно подгоните детали друг к другу, пометьте лицевую сторону работы: корпус легко портится, поэтому работать нужно очень аккуратно.

Если зазоры между плохо подогнанными деталями слишком велики, рекомендуем сделать следующее: также производить сварку сверху вниз, проводить опыты с колебаниями мощности, и время от времени прекращать работу, давая шанс готовым участкам чтобы стать сильнее. Напомню еще раз: прежде чем правильно сварить полуавтомат, желательно подогнать детали друг к другу. Вы потратите совсем немного времени, но процесс сварки пойдет гораздо быстрее.

Варим металл без применения инертных газов

Все сказанное справедливо для сварки металлов в среде инертного газа. Но что делать в том случае, если у вас просто нет возможности или средств на покупку баллонов, как приготовить полуавтомат без газа? Специально для этих случаев производители выпускают специальные марки электродной проволоки.

При его изготовлении могут быть использованы две технологии: запрессовка в тонкую металлическую флюсовую трубку или включение ее компонентов непосредственно в металл электрода.

Что хорошего в этом проводе? Все дело в физике: когда электрическая дуга начинает его плавить, вокруг сварной ванны образуется облако тех соединений, которые входят в состав флюса. Таким образом заменяется классический инертный газ, так как сгоревший флюс ненамного хуже защищает свариваемый материал.

Вот как приготовить полуавтомат без газа.

Немного о безопасности

Наша статья была бы неполной, если бы мы не упомянули о требованиях безопасности. Напомним, что при электродуговой сварке требуется создание не менее десятиметровой защитной зоны вокруг места проведения работ. Если расстояние меньше, то присутствующие серьезно рискуют получить сильные ожоги сетчатки. Чтобы узнать больше о конкретных нормах и правилах, вам следует внимательно прочитать руководство к вашему оборудованию.

Специалист должен в обязательном порядке пользоваться средствами индивидуальной защиты, а перед началом работы тщательно проверять все имеющееся оборудование. Категорически запрещается начинать сварку, если обнаружена хотя бы одна механическая или электрическая неисправность. Всегда помните, что сварочные работы являются источником повышенной пожароопасности.