Покрытие Ceramic Pro 9h: 7 преимуществ защитного покрытия

1. Почему покрытие получило такое название? Рассмотрим поочередно
2. Как работает Ceramic Pro 9H? Принципы действия
3. Перед нанесением покрытия обязательными являются этапы подготовки автомобиля, среди них:
4. 7 преимуществ услуги покрытия Ceramic Pro 9H

Керамика на авто: что это?

Вы, наверное, не раз слышали о покрытии Ceramic Pro 9h? Как бы высокотехнологично это не звучало, все в разы проще, чем вы могли подумать. Будем разбираться вместе и рассмотрим все преимущества данного средства.

Многие компании сейчас активно пользуются в обиходе данным словосочетанием, чтобы привлечь максимальное количество клиентов на известное и знакомое выражение, но на самом деле работают с абсолютно другими средствами.

Из чего же оно состоит? Ceramic Pro 9h состоит из нано-компонентов, проходящих через высокую термическую обработку.

Почему покрытие получило такое название? Рассмотрим поочередно

Ceramic Pro – актуальное одноименное название бренда, серией продукции которого оно и является. Бренд, в свою очередь, принадлежит компании Nanoshine LTD.

9H – имеет отсылку к десятибалльной шкале Мосса, которая дает определенную оценку прочности материалов, где данное покрытие относится к 9, то есть оно максимально близко к совершенству.

Само по себе покрытие среди детейлеров считается профессиональным, поэтому выбирать студию или салон для нанесения средства надо с умом. Справиться с покрытием Ceramic Pro 9h смогут специалисты с опытом работы и необходимыми навыками. Чтобы керамика действительно облагородила и защитила автомобиль, подход должен быть ориентирован на аккуратность и успешный результат. Нужно учесть кейсы и итоговые работы компании, чтобы не ошибиться с выбором.

Стоит ответить на распространенный вопрос: “Можно ли в дальнейшем будет снять керамику?” Керамику получится снять только повторной глубокой полировкой, что иной раз доказывает прочность и твердость покрытия.

Удивительно, но можно отметить факт того, что о покрытии нет отрицательных  отзывов. Возможно, это связано с немаленькой ценой, которая заставляет многих оставаться в стороне. Оправдано это или нет? Сейчас расскажем наше мнение, а выводы – за вами.

Как работает Ceramic Pro 9h? Принципы действия

Жидкость скатывается с покрытия, собираясь в капли. Создается эффект, называющийся гидрофобным, он возникает из-за высокого натяжения на поверхности. Благодаря этому автомобиль «самоочищается», и мыть его приходится значительно меньше. Также возникает эффект антиграффити – покрытие имеет большую устойчивость к воздействию химии и реагентов.

Касательно внешнего вида, покрытие Ceramic pro 9h полностью прозрачно, поэтому оно лишь усиливает цвет и оттенок авто.  Дополнительно, покрытие имеет свойство блокировать УФ излучение, то есть позволяет избежать машине дальнейшего выгорания и сильного нагрева в жару.

Перед нанесением покрытия обязательными являются этапы подготовки автомобиля, среди них:

1. Мойка авто

Обязательно должна быть бесконтактной, чтобы не повредить лакокрасочное покрытие и полностью избавить его от пыли и грязи.

2. Очистка кузова

Далее важно по возможности уничтожить сложные въевшиеся загрязнения. Для этого производится глубокая очистка кузова, которая несомненно оказывает влияние на дальнейший результат. Чем лучше будет очищена поверхность, тем легче ляжет керамика. В конце кузов обезжиривается.

3. Изоляция элементов

Есть детали, которые изначально требуют более мягкой полировки, к ним относится пластик, стекла и фары, контактирующие с покрытием.

4. Полировка

Когда предварительная подготовка к полировке заканчивается, наступает не менее значимый процесс. Трещины и царапины удаляются, в зависимости от серьезности повреждений, полировка может быть глубокой, а может быть мелкой абразивной.

5. Керамика

Наносится определенное количество слоев, все зависит от автомобиля и предпочтений владельца. Максимальное количество – 10. Нанесение каждого слоя занимает около 2-х часов. За это время средство успевает проникнуть вглубь трещин, тем самым прочность защитного слоя увеличивается.

6. Сушка

Финальным этапом является сушка керамики. Специалистам нужно аккуратно высушить каждый слой. В профессиональных студиях используются инфракрасные лампы, позволяющие кристаллизоваться полимерам в разы быстрее. Именно благодаря этой возможности, клиент не будет ждать свое транспортное средство несколько дней, и после оказания услуги может спокойно продолжить путь домой.

Сейчас есть достаточно “профессионалов”, которые сразу же предлагают нанести керамическое покрытие, пропустив бесконтактную мойку и полировку, не понимая, какой вред они рискуют нанести покрытию автомобиля. Нарушения такого характера могут сильно изувечить кузов без возможности дальнейшего исправления.

7 преимуществ услуги покрытия Ceramic Pro 9h

Обобщая вышесказанное, можно выделить ряд главных преимуществ, которые имеет Ceramic pro 9h:

1. Защита цвета

Керамическое покрытие отлично защищает лакокрасочное покрытие и взаимодействует с ним очень бережно. Также керамика – это еще и забота о пластике и обивке салона от реагентов и влияния ультрафиолетовых лучей. Защита такого рода помогает поддерживать насыщенность цвета как в жаркую, так и в холодную погоду. Помимо перечисленного керамика избавляет авто от микротрещин.

2. Гидрофоб

Ceramic pro 9h позволяет любым жидкостям просто скатываться с кузова, независимо от движения авто. Машине не страшны надоедливые осадки.

3. Антихимия

Керамика бережет транспортное средство от различных видов воздействий, которые теоретически могут отрицательно сказаться на лакокрасочном покрытии, то есть обезопасить от моющих средств, машинного масла, следов соли.

4. Отсутствие сторонних повреждений

Лакокрасочное покрытие будет защищено от легких царапин, дефектов и повреждений. Все неприятные «встречи» с камнями, ветками и прочими предметами никак не скажутся на машине, оставшись незамеченными.

5. Представительный внешний вид

Детейлеры избавляют авто от всевозможных загрязнений. Дополнительно с поверхности обязательно удаляются все трещины, дефекты и вмятины. Автомобиль выглядит, как только что приобретенный в салоне, а покрытие приобретает яркость и сочность цвета, а также характерный блеск. После полировки поверхность кузова становится зеркально гладкой.

6. Экономия

Выгода Ceramic pro 9h очевидна. Бесконечные автомойки больше не имеют необходимости, благодаря защите и гидрофобному эффекту, которое образует покрытие. Любые осадки или загрязнения будут в разы проще смываться, а возможные небольшие повреждения минимизируются.

7. Гарантия

Покрытие имеет гарантию до 3х лет, в отличие от обычного керамического покрытия. Полимерная защита не смоется так просто, как может показаться, поэтому комфортное вождение будет обеспечено.

Данная услуга не просто так востребована среди клиентов и автолюбителей. Ряд достоинств и преимуществ действительно высок и масштабен. Ведь помимо защиты любимого автомобиля, с помощью которой можно избежать многих повреждений и проблем, Ceramic pro 9h дарит машине презентабельный внешний вид и удивленные взгляды прохожих.

Водители, которые делают покрытие Ceramic pro 9h впервые, не всегда могут узнать свое транспортное средство – преображение настолько  кардинально и удивительно. Часто детейлеры рассказывают о забавных случаях, когда клиент отдает машину на керамику для предпродажной подготовки, но по возвращении авто, становится настолько потрясенным, что с большим трудом отделывается от мыслей оставить машину.

Бытует мнение, что цена за обсуждаемую нами услугу не оправдано высока, но это неправда. Вы избежите бесконечных моек, а также замены деталей, на что финансы расходуются намного чаще и быстрее. Тем самым вы сможете сэкономить приличную сумму денег.

Но внушительнее только объем времени, которого нам вечно так не хватает. Вы не будете тратить столько сил на уход за машиной. Ceramic pro 9h сделает всю основную работу за вас, главное, лишь поддерживать чистоту авто в целом.

Для водителей, ценящих внешний вид, эстетику, красоту и комфортное вождение, данный вид керамического покрытия является идеальным вариантом.

Керамическое покрытие автомобиля, плюсы и минусы

В этой ста­тье раз­бе­рём­ся, что собой пред­став­ля­ет кера­ми­че­ское покры­тие, его харак­те­ри­сти­ки, спо­соб нане­се­ния, плю­сы и минусы.

Для защи­ты крас­ки кузо­ва наи­бо­лее попу­ляр­ным покры­ти­ем все­гда был воск. Это непло­хой барьер от агрес­сив­но­го воз­дей­ствия окру­жа­ю­щей сре­ды, но тре­бу­ю­щий пери­о­ди­че­ско­го обновления.

На рын­ке появи­лось новое более изно­со­стой­кое и дол­го­веч­ное сред­ство защи­ты поверх­но­сти кузо­ва. Это кера­ми­че­ское покры­тие. Этот спо­соб защи­ты ЛКП стал мас­со­вым трен­дом в инду­стрии детей­лин­га. Оно может стать хоро­шей аль­тер­на­ти­вой защит­но­му вос­ку. Кера­ми­че­ское покры­тие созда­ёт креп­кую связь с крас­кой кузо­ва, не сотрёт­ся и не раз­ру­шит­ся при мой­ках и не потре­бу­ет­ся повтор­но­го часто­го обновления.

Мож­но срав­нить про­дол­жи­тель­ность, с кото­рой дей­ству­ют попу­ляр­ные защит­ные составы:

• Воск дер­жит­ся 6–8 недель.
• Силант (син­те­ти­че­ский гер­ме­тик ЛКП) длит­ся 5–6 месяцев.
• Хоро­шее кера­ми­че­ское покры­тие спо­соб­но про­слу­жить от 2 лет и более, в зави­си­мо­сти от каче­ства нане­се­ния, даль­ней­шей экс­плу­а­та­ции и ухода.

Рас­смот­рим подроб­нее, что может дать кера­ми­че­ское покры­тие, чего от него не сле­ду­ет ожидать.

Содер­жа­ние:

Какие преимущества даёт керамическое покрытие

Вот пре­иму­ще­ства, кото­рые даёт кера­ми­че­ское покрытие:

• Защи­та от уль­тра­фи­о­ле­то­во­го излу­че­ния и окис­ле­ния. Если авто­мо­биль часто нахо­дит­ся под паля­щим солн­цем, то крас­ка начи­на­ет туск­неть и выцве­тать. Кера­ми­че­ский защит­ный слой предот­вра­ща­ет этот раз­ру­ши­тель­ный процесс.
• Защи­та от воз­дей­ствия хими­че­ских веществ. Мас­ла, бен­зин, кис­лот­ные осад­ки не дей­ству­ют на кера­ми­че­ский защит­ный слой.
• Лёг­кость мой­ки кузо­ва. Одним из самых зна­чи­мых свойств кера­ми­че­ско­го покры­тия явля­ет­ся его гид­ро­фоб­ность. То есть оно име­ет водо­от­тал­ки­ва­ю­щие свой­ства. Вода про­сто ска­ты­ва­ет­ся с поверх­но­сти кузо­ва. Загряз­не­ния так­же дол­го не задер­жи­ва­ют­ся на поверх­но­сти, либо при­ли­па­ют не слиш­ком силь­но. Нано­струк­ту­ра кера­ми­че­ско­го слоя обес­пе­чи­ва­ет повы­шен­ную ров­ность и глад­кость поверх­но­сти. Таким обра­зом, загряз­не­ни­ям не за что заце­пить­ся к поверх­но­сти и она про­сто спол­за­ет с неё. Сокра­ща­ет­ся поверх­ност­ная энергия.

• Улуч­шен­ный блеск. ЛКП при­об­ре­та­ет улуч­шен­ную отра­жа­ю­щую спо­соб­ность и глу­бо­кий глянец.
• Стой­кость к мел­ким цара­пи­нам. Поверх­ность кера­ми­че­ско­го слоя твёр­же ори­ги­наль­но­го ЛКП.
• Посто­ян­ная дол­го­вре­мен­ная защи­та (вплоть до 5 лет).
• Улуч­ша­ет­ся анти­кор­ро­зи­он­ная защи­та. Кера­ми­че­ский состав про­ни­ка­ет во все поры и тре­щин­ки крас­ки и гер­ме­ти­зи­ру­ет их. Про­во­ди­лись неод­но­крат­ные тесты дей­ствия раз­ру­ша­ю­щих солей и кера­ми­че­ское покры­тие хоро­шо пока­за­ло себя.
• Стой­кость к высо­кой тем­пе­ра­ту­ре (вплоть до +780 градусов).
• Кера­ми­че­ский слой защи­ща­ет от пти­чье­го помё­та, смо­лы с дере­вьев. Подоб­ные загряз­не­ния гораз­до лег­че уби­ра­ют­ся с кузова.
• Даёт защи­ту от рисо­ва­ния бал­лон­чи­ка­ми на кузо­ве (анти­граф­фи­ти). Крас­ка лег­ко уда­ля­ет­ся без последствий.
•  Даёт эффект антиобледенения.
• Обра­ба­ты­вать мож­но прак­ти­че­ски все поверх­но­сти автомобиля.

Чего не может керамическое покрытие?

• Кера­ми­че­ское покры­тие не мас­ки­ру­ет несо­вер­шен­ства крас­ки. Если его нане­сти на поверх­ность с цара­пи­на­ми, то их будет вид­но и уже не убе­рёшь, так как под сло­ем “кера­ми­ки” крас­ку уже не изме­нить. По этой при­чине защит­ный состав дол­жен нано­сить­ся на новую или вос­ста­нов­лен­ную абра­зив­ной поли­ров­кой поверхность.
• Кера­ми­че­ское покры­тие не смо­жет пол­но­стью исклю­чить цара­пи­ны и ско­лы с кузо­ва авто­мо­би­ля во вре­мя экс­плу­а­та­ции. Стой­кость к цара­пи­нам часто пре­уве­ли­чи­ва­ет­ся. Оно будет защи­щать от появ­ле­ния мел­ких цара­пи­нок, но не защи­тит от более серьёз­ных цара­пин и ско­лов, созда­ва­е­мых внеш­ним воз­дей­стви­ем с уси­ли­ем. Непра­виль­ная мой­ка может по-преж­не­му цара­пать поверх­ность. Его нель­зя счи­тать заме­ной для более надёж­ной защи­ты от ско­лов, кото­рую даёт защит­ная про­зрач­ная плён­ка. Камень при попа­да­нии отска­ки­ва­ет и может оста­вить след на плён­ке, но не на кузове.
• Не спо­соб­но пол­но­стью исклю­чить обра­зо­ва­ние сле­дов от высох­шей воды. Так, вода обыч­но содер­жит неко­то­рое коли­че­ство солей и загряз­не­ний. После её испа­ре­ния все соли и загряз­не­ния оста­ют­ся на кузо­ве в виде види­мых сле­дов. Боль­шая часть воды дей­стви­тель­но сколь­зит и ска­ты­ва­ет­ся с кузо­ва авто­мо­би­ля, но всё же неко­то­рый про­цент воды оста­ёт­ся, и, испа­ря­ясь, остав­ля­ет следы.
• Нель­зя исклю­чать регу­ляр­ную мой­ку авто­мо­би­ля, покры­то­го “кера­ми­кой”. Авто­мо­биль по-преж­не­му будет загряз­нять­ся, но грязь не будет силь­но при­ли­пать к поверх­но­сти. Мой­ка ста­но­вит­ся более лёг­кой и не тре­бу­ет­ся даль­ней­шая обра­бот­ка кузо­ва вос­ком, но всё же долж­на быть регулярной.
• Важ­ной осо­бен­но­стью кера­ми­че­ской защи­ты явля­ет­ся важ­ность под­го­тов­ки поверх­но­сти перед его нане­се­ни­ем. От это­го будет зави­сеть даль­ней­ший срок служ­бы защи­ты. Про­це­ду­ра под­го­тов­ки и нане­се­ния будет рас­смот­ре­на в этой ста­тье ниже.

В чём главный минус керамического покрытия?

Это ско­рее не минус, а осо­бен­ность. Так как кера­ми­че­скую поверх­ность всё же воз­мож­но поца­ра­пать, то рано или позд­но на ней по раз­ным при­чи­нам могут появить­ся цара­пи­ны. Не так мно­го, как на неза­щи­щён­ной или вос­ко­вой поверх­но­сти, но они будут. Эти цара­пи­ны невоз­мож­но будет убрать поли­ров­кой, как на обыч­ном лаке. Един­ствен­ный спо­соб убрать цара­пи­ны – это уда­ле­ние ста­ро­го кера­ми­че­ско­го слоя и нане­се­ние ново­го. Учи­ты­вая его сто­и­мость, это сде­лать не про­сто. Для это­го тре­бу­ет­ся абра­зив­ная обра­бот­ка поверх­но­сти, кото­рая вме­сте с кера­ми­че­ским покры­ти­ем уда­лит так­же неболь­шое коли­че­ство ори­ги­наль­но­го ЛКП. К при­ме­ру, если маши­на обра­бо­та­на вос­ком, его мож­но в любой момент обно­вить. Это лег­ко сде­лать в отдель­ных местах, кото­рые это­го тре­бу­ют. С кера­ми­че­ским сло­ем так посту­пить нель­зя, пото­му что он явля­ет­ся посто­ян­ным, дол­го­сроч­ным сло­ем, име­ю­щим проч­ную связь с ЛКП.

Цара­пи­ны на кера­ми­че­ском покры­тии после непра­виль­ных моек кузова.

От Вас зави­сит толь­ко береж­ная экс­плу­а­та­ция и уход за защит­ным сло­ем. Каж­дая цара­пин­ка, кото­рая будет появ­лять­ся в тече­ние это­го сро­ка, будет оста­вать­ся на машине вплоть до момен­та, когда Вы реши­те пол­но­стью уда­лить “кера­ми­ку” и нане­сти новую. Про­из­во­ди­те­ли реша­ют эту про­бле­му допол­ни­тель­ным сло­ем поли­ро­ли, тре­бу­ю­щей пери­о­ди­че­ско­го обнов­ле­ния. Так люди, пове­рив­шие в чудо­дей­ствен­ность “кера­ми­ки” и решив­шие «нане­сти и забыть» могут разо­ча­ро­вать­ся. Эта защи­та так­же тре­бу­ет опре­де­лён­но­го ухода.

Про­фес­си­о­наль­ные детей­ле­ры и рестав­ра­то­ры не реко­мен­ду­ют нано­сить кера­ми­че­ский защит­ный слой на доро­гие клас­си­че­ские авто­мо­би­ли, что­бы никак не повли­ять на их ори­ги­наль­ную крас­ку, а нано­сят воск.

Почему керамическое покрытие называется нано-покрытием?

Тех­но­ло­гию полу­че­ния нано­ке­ра­ми­ки откры­ли ещё в 1980 году, после чего спо­со­бы полу­че­ния нано­ке­ра­ми­ки совершенствовались.

Уве­ли­чен­ная струк­ту­ра кера­ми­ки сле­ва и нано­ке­ра­ми­ки справа.

Нано-мате­ри­а­ла­ми явля­ют­ся мате­ри­а­лы, состав­ные части­цы кото­рых име­ют раз­мер не более 100 нм. При таком раз­ме­ре частиц мате­ри­ал обре­та­ет совер­шен­но дру­гие свой­ства, в срав­не­нии с обыч­ны­ми мате­ри­а­ла­ми. Таким обра­зом, при­став­ка «нано» отно­сит­ся имен­но к струк­ту­ре кера­ми­ки, а не к тол­щине слоя, полу­ча­е­мо­го при её нане­се­нии (как часто упо­ми­на­ют при опи­са­нии свойств нано-кера­ми­ки). На самом деле, общая тол­щи­на несколь­ких сло­ёв “кера­ми­ки” полу­ча­ет­ся боль­ше вос­ко­во­го слоя почти в 100 раз.

Нано-кера­ми­ка обла­да­ет уни­каль­ны­ми свой­ства­ми, кото­рых нет у про­стой кера­ми­ки. Обыч­ная кера­ми­ка, име­ю­щая мак­ро­струк­ту­ру явля­ет­ся хруп­кой, жёст­кой и лег­ко раз­ру­ша­ет­ся при уда­ре. Одна­ко, нано-кера­ми­ка обла­да­ет дру­ги­ми свой­ства­ми, сре­ди кото­рых супер пла­стич­ность и более высо­кая удар­ная прочность.

Из чего состоит керамическое покрытие?

Кера­ми­че­ское покры­тие раз­ных про­из­во­ди­те­лей может иметь отли­ча­ю­щий­ся состав. Суще­ству­ет мно­го брен­дов, не име­ю­щих сво­их соб­ствен­ных заво­дов. Они заку­па­ют полу­фаб­ри­кат у круп­ных про­из­во­ди­те­лей, потом при­ду­мы­ва­ют раз­лич­ные гром­кие сло­га­ны, но не афи­ши­ру­ют точ­но­го соста­ва сво­их продуктов.

Фор­му­ла кера­ми­че­ско­го покры­тия вклю­ча­ет растворители/разбавители, раз­ную кон­цен­тра­цию SiO2 (или дру­гих базо­вых эле­мен­тов), а так­же дру­гие ком­по­нен­ты, вли­я­ю­щие на его свой­ства. Основ­ным ком­по­нен­том может быть SiO2 (Диок­сид Крем­ния), TiO2 (Диок­сид Тита­на) и SiC (Кар­бид Крем­ния). Хоро­шая “кера­ми­ка” может не содер­жать свя­зу­ю­ще­го поли­ме­ра, явля­ю­ще­го­ся сла­бым зве­ном. Таким обра­зом, защит­ный слой полу­ча­ет­ся пол­но­стью инерт­ным и износостойким.

SiO2 явля­ет­ся глав­ным ком­по­нен­том пес­ка. Он име­ет наи­луч­шее соот­но­ше­ние сто­и­мо­сти и эффек­тив­но­сти при фор­ми­ро­ва­нии гид­ро­фоб­ных покры­тий, поэто­му чаще все­го применяется.

TiO2 даёт луч­шую защи­ту от уль­тра­фи­о­ле­то­вых лучей, а так­же высо­кую твёрдость.

SiC – очень ред­кий в при­ро­де, но часто исполь­зу­ет­ся как син­те­ти­че­ский алмаз в про­мыш­лен­но­сти и обла­да­ет высо­кой твёр­до­стью. Кар­бид Крем­ния (SiC) есть в соста­ве кера­ми­че­ско­го покры­тия ком­па­нии OptiCoat. Это един­ствен­ный про­дукт на рын­ке, содер­жа­щий дан­ный компонент.

Важ­ным кри­те­ри­ем каче­ствен­но­го защит­но­го соста­ва явля­ет­ся нали­чие высо­ко­го про­цен­та SiO2 или его заме­ни­те­лей. У хоро­ше­го про­дук­та долж­но содер­жать­ся не менее 50% SiO2.

Как керамическое покрытие соединяется с ЛКП?

В рекла­ме про­из­во­ди­те­ли часто гово­рят об обра­зо­ва­нии хими­че­ской свя­зи  “кера­ми­ки” с лако­кра­соч­ным покры­ти­ем после её нанесения.

В лаке (кото­рый явля­ет­ся ста­биль­ной струк­ту­рой сам по себе, осо­бен­но уре­та­но­вый лак) нет реа­ген­тов , реа­ги­ру­ю­щих, что­бы создать хими­че­скую связь с нано­ке­ра­ми­че­ской струк­ту­рой. Един­ствен­ная при­чи­на, по кото­рой “кера­ми­ка” оста­ёт­ся на месте, это за счёт меха­ни­че­ской вза­и­мо­свя­зи 2‑х струк­тур. По-про­сто­му мож­но ска­зать, что бла­го­да­ря тому, что нано-кера­ми­ка содер­жит очень мел­кие части­цы, они про­ни­ка­ют во все неров­но­сти и поры крас­ки, а после испа­ре­ния рас­тво­ри­те­лей кера­ми­че­ский слой дер­жит­ся очень проч­но и, мож­но ска­зать, ста­но­вит­ся частью ЛКП. Но это не хими­че­ская связь, по край­ней мере не кова­лент­ная, когда объ­еди­ня­ют­ся элек­тро­ны соеди­ня­е­мых веществ. Лак, к при­ме­ру, нано­сит­ся на базу и дер­жит­ся на поверх­но­сти меха­ни­че­ски и не созда­ёт хими­че­ской свя­зи, при этом не отслаивается.

Какую твёрдость на самом деле имеет керамическое покрытие?

В опи­са­нии пре­иму­ществ, про­из­во­ди­те­ли часто упо­ми­на­ют зна­че­ние 9H, как самый высо­кий балл по шка­ле твёрдости.

Набор для теста Воль­фа Виль­бор­на для опре­де­ле­ния твёр­до­сти покрытий.

Ино­гда, в обсуж­де­ни­ях твёр­до­сти “кера­ми­ки”, уточ­ня­ет­ся, что это зна­че­ние опре­де­ля­ет­ся тестом Мооса, в кото­ром при­ме­ня­ют­ся раз­лич­ные мине­ра­лы для тести­ро­ва­ния твёр­до­сти поверх­но­сти её цара­па­ньем минералами.

В тесте при­ни­ма­ют уча­стие все­го 10 мине­ра­лов от само­го мяг­ко­го (таль­ка) до само­го твёр­до­го (алма­за). Таким обра­зом, мож­но поду­мать, что твёр­дость кера­ми­че­ско­го покры­тия 9H близ­ка к алма­зу. На самом деле зна­че­ние 9H обо­зна­ча­ет твёр­дость по шка­ле твёр­до­сти теста Воль­фа Виль­бор­на. Обыч­ное ЛКП по этой шка­ле будет иметь зна­че­ние при­мер­но 3H-4H. Это тест опре­де­ле­ния твёр­до­сти каран­да­ша­ми. Такой тест рас­про­стра­нён при опре­де­ле­нии твёр­до­сти ЛКП.

На таре вни­зу мож­но раз­гля­деть пояс­не­ние “9H Pencil Hardness”, что пере­во­дит­ся, как “9H твёр­дость карандаша”.

При тести­ро­ва­нии, каран­да­ши раз­ных сте­пе­ней твёр­до­сти надав­ли­ва­ют и дви­га­ют по поверх­но­сти, кото­рую нуж­но про­те­сти­ро­вать, пока поверх­ность не поца­ра­па­ет­ся. Для это­го исполь­зу­ет­ся спе­ци­аль­ный блок для удер­жа­ния каран­да­ша под опре­де­лён­ным углом (45 гра­ду­сов). Дви­же­ние про­из­во­дит­ся в сто­ро­ну, куда направ­лен гри­фель каран­да­ша. Есть даже стан­дарт ISO 15184, опре­де­ля­ю­щий пра­виль­ную про­це­ду­ру тести­ро­ва­ния твёр­до­сти лаков и кра­сок дан­ным тестом. Дан­ный тест не явля­ет­ся точ­ным, но даёт при­мер­ное пред­став­ле­ние о твёр­до­сти покрытия.

По шка­ле Мооса гра­фит (гри­фель каран­да­ша) будет обла­дать твёр­до­стью рав­ной при­мер­но 1.5, но никак не 9. Про­из­во­ди­те­ли кера­ми­че­ско­го соста­ва Ceramic Pro опи­сы­ва­ют пре­иму­ще­ства сво­е­го про­дук­та в спо­соб­но­сти нане­се­ния несколь­ких сло­ёв, из-за чего уве­ли­чи­ва­ет­ся твёр­дость. Так, по сло­вам само­го про­из­во­ди­те­ля, 4 слоя потя­нут на зна­че­ние 6 по шка­ле Мооса.

Шка­ла твёр­до­сти каран­да­шей теста Воль­фа Вильборна.

Так или ина­че, твёр­дость “кера­ми­ки” дале­ка от твёр­до­сти алма­за и, опи­ра­ясь на прак­ти­ку исполь­зо­ва­ния, кера­ми­че­ское покры­тие цара­па­ет­ся, но не так лег­ко, как обыч­ный лак.

Покрытие автомобиля керамикой

• Поверх­ность долж­на быть 100% чистой, не содер­жать пыли и быть сухой.
• Для это­го нуж­но кузов тща­тель­но отмыть и обра­бо­тать чистя­щей глиной.
• Все вос­ки и дру­гие защит­ные про­дук­ты долж­ны быть удалены.
• Перед нане­се­ни­ем защит­но­го соста­ва кузов нуж­но отпо­ли­ро­вать при помо­щи абра­зив­ной пас­ты (см. ста­тью об абра­зив­ной поли­ров­ке). Смысл в том, что­бы убрать или сгла­дить име­ю­щи­е­ся цара­пи­ны, после нане­се­ния это­го уже нель­зя будет сде­лать. Для это­го исполь­зу­ет­ся рота­ци­он­ная поли­ро­валь­ная машин­ка с жёст­ким поро­ло­но­вым кру­гом. Что­бы потом окон­ча­тель­но убрать кру­го­вые цара­пи­ны, луч­ше при­ме­нить поли­ро­валь­ную машин­ку двой­но­го действия.
• Жела­тель­но про­дуть сжа­тым воз­ду­хом каж­дый уго­лок, что­бы вода слу­чай­но не попа­ла на толь­ко что обра­бо­тан­ный кузов.
• После мой­ки, обра­бот­ки чистя­щей гли­ной и поли­ров­ки, нуж­но очи­стить поверх­ность кузо­ва от остат­ков поли­ро­валь­ной пас­ты при помо­щи изо­про­пи­ло­во­го спир­та (или спе­ци­аль­но­го очи­сти­те­ля) и мик­ро­фиб­ры. Это под­го­то­вит поверх­ность к хоро­шей адге­зии с защит­ным средством.
• Далее уже мож­но нано­сить кера­ми­че­ский состав. Про­це­ду­ру нуж­но делать в поме­ще­нии при тем­пе­ра­ту­ре 10–30 гра­ду­сов по Цельсию.
• «Кера­ми­ка» про­да­ёт­ся в ком­плек­тах, содер­жа­щих всё, что нуж­но для её нанесения.

• В зави­си­мо­сти от про­из­во­ди­те­ля, спо­соб обра­бот­ки может немно­го отли­чать­ся. Спо­соб и про­це­ду­ру нане­се­ния нуж­но уточ­нять в инструк­ции кон­крет­но­го продукта.
• Обер­ни­те мик­ро­фиб­ру из набо­ра вокруг аппли­ка­то­ра. Далее капа­ет­ся 4–5 капель соста­ва и без уси­лия нано­сит­ся состав на ЛКП ров­ны­ми пере­крёст­ны­ми дви­же­ни­я­ми сна­ча­ла гори­зон­таль­но, потом вертикально.
• После нане­се­ния нуж­но подо­ждать 1–3 мину­ты, в зави­си­мо­сти от реко­мен­да­ций про­из­во­ди­те­ля и окру­жа­ю­щей тем­пе­ра­ту­ры. После испа­ре­ния рас­тво­ри­те­лей, исполь­зуя мик­ро­фиб­ру из набо­ра, про­ти­ра­ют­ся обра­бо­тан­ные места (пря­мы­ми дви­же­ни­я­ми), что­бы убрать лиш­ний оста­ток и раз­ров­нять нане­сён­ный состав. Нуж­но слег­ка надав­ли­вать, но не нуж­но созда­вать излиш­не­го трения.

• Если будет обра­ба­ты­вать­ся вся маши­на, то мож­но сле­до­вать такой после­до­ва­тель­но­сти: начать с капо­та, потом перей­ти на кры­шу, крыш­ку багаж­ни­ка, бам­пе­ра, боко­вые пане­ли и две­ри, в завер­ше­ние боко­вые зеркала.
• Нуж­но нано­сить сред­ство по оче­ре­ди на каж­дую деталь кузова.
• Нано­си­те сек­ци­я­ми 60 см на 60 см. К при­ме­ру, капот мож­но поде­лить на четы­ре части.
• Для уско­ре­ния затвер­де­ва­ния “кера­ми­ки” мож­но исполь­зо­вать инфра­крас­ную суш­ку (120–130 гра­ду­сов по Цель­сию) нагре­вая по 20 минут каж­дую панель автомобиля.
• Не мочи­те и не при­ка­сай­тесь к кузо­ву в тече­ние 24 часов. Луч­ше в этот пери­од не экс­плу­а­ти­ро­вать авто­мо­биль. В тече­ние неде­ли маши­ну нель­зя мыть.

Реко­мен­ду­ет­ся нано­сить 2–5 сло­ёв для луч­шей твёр­до­сти и изно­со­стой­ко­сти. Вто­рой слой нано­сит­ся после 2–5 часов после первого.

Кера­ми­че­ское покры­тие может нано­сить­ся на любые внеш­ние дета­ли авто­мо­би­ля, кро­ме мяг­кой рези­ны и покры­шек. Может так­же нано­сить­ся на внеш­нюю часть дви­га­те­ля. Есть так­же смысл защи­тить колёс­ные дис­ки. Это осо­бен­но акту­аль­но для дис­ков со слож­ной фор­мой, кото­рые не удоб­но мыть.

Кера­ми­че­ское покры­тие обра­зу­ет посто­ян­ную адге­зию к лаку и может быть уда­ле­но толь­ко при помо­щи абра­зи­ва. Ника­кие хими­че­ски актив­ные веще­ства не смо­гут рас­тво­рить его.

В ито­ге мож­но ска­зать, что кера­ми­че­ское покры­тие, несо­мнен­но, уни­каль­но, но перед реше­ни­ем его нане­сти нуж­но учесть все его осо­бен­но­сти и пом­нить, что для дол­гой служ­бы оно тре­бу­ет опре­де­лён­но­го ухода.

Читай­те так­же по теме:

Жид­кое стек­ло или кера­ми­ка, в чём отличие?

Как уда­лить кера­ми­че­ское покрытие?

Печа­тать статью

Ещё интересные статьи:

Покрытие автомобиля керамикой — защита кузова от Skolof net

Центр автоухода Skolof net предлагает услугу — керамическая защита кузова. Покрытие автомобиля керамикой позволяет придать ему великолепный привлекательный внешний вид, яркий и блестящий!

Образовавшаяся пленка обладает высокой твердостью (9-Н по шкале Кохинора) и устойчивостью к абразивному истиранию. Она надежно защищает ЛКП кузова автомобиля от любых воздействий. Материал создает крепкую связь, сцепляясь с краской кузова, его очень сложно стереть или разрушить.

Керамическая защита кузова — что это?

В условиях нашего неблагоприятного климата защита кузова необходима для сохранения красивого внешнего вида автомобиля. Керамическое покрытие — это нанесение на ЛКП специального химического состава, которое имеет следующие свойства: прочность, стойкость к агрессивным химическим воздействиям, прозрачность. Оно отталкивает грязь и машину можно будет реже мыть, благодаря чему она будет меньше стареть и сохранит презентабельный внешний вид.

В работе мы используем продукцию Gyeon и Meguiar’s. Это мировые лидеры, производящие специализированные продукты по уходу и защите кузова автомобиля.

Цена нанесения керамических покрытий

Выполненные работы

Состав керамической защиты кузова

Основа всех современных покрытий — диксид кремния, в который вкраплены нано-элементы, например, диоксида титана, позволяющий повысить адгезию препарата и прочность пленки. В целом же состав представляет собой сложную смесь из различных химических элементов:

• оксид титана;
• диоксид кремния;
• декаметилциклопентасилоксан;
• оксид алюминия;
• алкоксисилан;
• поверхностно-активные вещества.

Преимущества нанесения керамического покрытия на автомобиль

1. Защита кузова от пыли, песчинок, грязи и гравия, смолы с деревьев и птичьего помета.
2. Легкость в уходе. Главное преимущество — способность отталкивать воду. Таким образом, во время мойки автомобиля жидкость будет просто скатываться с поверхности, и то же самое будет происходит с различными загрязнениями, так как им не за что будет зацепиться.
3. Ослепляющий блеск кузова.
4. Зеркальный эффект.
5. Возвращение первоначального внешнего вида кузова.
6. Снижение вероятности образования микротрещин.
7. Улучшение антикоррозионной защиты. Состав проникает глубоко внутрь поверхности, заполняет каждую трещинку и пору, благодаря чему обеспечивается их лучшая герметизация. В результате коррозия практически не образуется.
8. Стойкость к воздействию высоких температур. Керамическая защита кузова способна выдержать разогрев до +780 градусов Цельсия.
9. Эффект антиобледенения. В зимний период поверхность кузова будет спасена от наледи.
10. Защита может прослужить 3-5 лет без потери качества.
11. Оптимальное соотношение цены, качества и продуктивности.
12. Безопасность для человека и окружающей среды.
13. Гарантийный срок службы — 3 года.
14. Легкость стирания краски и маркеров — антивандальное свойство.

 

Этапы нанесения керамического покрытия

1. Тщательная мойка без агрессивных реагентов.
2. Устранение сколов с последующей полировкой.
3. Полировка кузова автомобиля, чтобы убрать все дефекты ЛКП.
4. Нанесение керамического состава. Чем больше слоев, тем выше качество. Обычно наносится минимум 4 слоя. Первый — подложка, затем — два слоя основных слоя. Первый благодаря адгезионной подложке пропитывает заводской лак, повышая его прочность, а второй образует поверхностную пленку. Завершающий, финишный слой обеспечивает гидрофобный эффект и хороший блеск.
5. Сушка от 8 до 12 часов.

Защитные воски Meguiar’s

Линейка продуктов Meguiar’s насчитывает множество составов для керамической защиты кузова автомобиля. Большинство из них создано на основе натуральных или синтетических восков. Особое место, по праву, занимает средство Meguiar’s Deep Crystal Ultra Paint Coating.

Meguiar’s Deep Crystal Ultra Paint Coating — это профессиональная система, разработанная для долговременной защиты ЛКП, опираясь на богатый опыт, накопленный компанией более чем за 100 лет.

Продукты Meguiar’s создают выраженный гидрофобный эффект, который не позволяет воде скапливаться на поверхности, защищает кузов вашего автомобиля от кислотных дождей, промышленных осадков, УФ излучения и истирания поверхности.

Защита керамикой не позволяет кузову мутнеть, ЛКП не трескается, не отшелушивается даже под воздействием суровых условий окружающей среды. Это новая улучшенная силоксановая формула обеспечивает прочную защиту и чрезвычайную стойкость на поверхности.

Еще одним популярным  и проверенным временем продуктом для защиты ЛКП кузова машины являются премиальные воски от Meguiar’s. Уникальная формула восков Meguiar’s позволяет создать богатую насыщенность цвета, обезопасить краску от выцветания и замаскировать небольшие царапины.

Композиция из воска карнаубы и полимеров, позволяет достичь потрясающих результатов, удалить все разводы и создать идеальную зеркальную поверхность. Воск обеспечивает надежную, длительную защиту ЛКП, придает богатую насыщенность цвету, не дает выцветать, маскирует небольшие царапины, надолго сохраняя блестящий внешний вид вашего автомобиля.

Защитные воски Meguiar’s — идеальное средство быстро и качественно преобразить внешний вид машины. Их нанесение продемонстрировано на видео.

Мойка автомобиля с нанесенным керамическим покрытием

В течение первых двух недель машину не моют, так как пленка не до конца сформировалось. После этого срока грязь на кузове будет задерживаться меньше, поэтому если мыть регулярно, то достаточно будет ополаскивания.

По истечении 30 дней допускается чистка с использованием автомобильной химии и мягких губок.

Отметим, что абразивного воздействия нужно избегать, чтобы не нарушить гладкости покрытия, то есть мыть автомобиль старыми грязными тряпками и щетками нельзя. Рекомендуется применять двухступенчатую мойку: бесконтактную, без использования щеток и традиционную — с применением мягких моющих средств с последующей сушкой воздухом. Когда минует более месяца после процедуры можно пользоваться любой мойкой, в том числе детейлинг мойкой в нашей компании.

Наши сертификаты

Наши мастера прошли обучение в компании GYEON, что подтверждено сертификатом.

Детейлинг студия Skolof.net применяет всю линейку средств Meguiar’s. После нанесения их на кузов Ваш автомобиль преобразиться! Записывайтесь в наш центр по адресу: Фрунзенский район, ул. Камчатская, дом 5, к. 2. Записаться можно он-лайн с помощью кнопки слева на странице. А также по телефону:

Телефон: +7 (812) 425-68-04.

e-mail: [email protected].

skype: studio_autograf.

Рейтинг керамики для авто — Детейлинг центр инновационного тонирования в Москве SunStek

Кузов любого автомобиля нужно защищать. Дополнительное покрытие увеличит прочность лакокрасочного покрытия (ЛКП), продлит срок эксплуатации автомашины, а при продаже её цена будет выше аналогичной марки, но без дополнительной защиты.

Однако возникает вопрос: где купить керамику для авто и как сделать выбор?

Поэтому ниже мы указали самые надежные, на наш взгляд, средства. В каждом из трех разделов будут по 1-2 керамических покрытия.

Самостоятельная обработка

Японское изделие Willson Body Glass Guard можно наносить на ЛКП в гараже без применения спецсредств. Это лидер продаж на территории СНГ. Толщина одного покрытия — 0,8 мкм. Поэтому рекомендуется три слоя, чтобы получить 2-3 мкм защитной пленки.

Защита обеспечена около года или 40 моек. Гидрофобный эффект сохранится полгода, а устойчивость к царапинам – на 2 месяца больше.

В комплект покрытия входят губка с салфетками. С их помощью и надо наносить защиту на лакокрасочное покрытие.

Еще один японский продукт, Soft99 Glass Coating H-7. По сравнению с предыдущим «японцем», блеск и гидрофобный эффект хуже, но стойкость к царапинам выше. На машину средних размеров хватит 50 мл изделия.

Защитный эффект продержится около 9 месяцев, а гидрофоб – только 4.

Самостоятельная и профессиональная обработка

HKC Ceramic Coating 2.2 хорошо защищает поверхность машины от царапин. Эстонская нанокерамика позволяет обойтись без специальных инструментов и средств, легко наносится, просто располировывается и отлично растягивается. В итоге получается прекрасная защитная пленка. Используя 50 мл. состава, можно в три слоя обработать кузов Ауди А6.

Для нанесения требуется теплый бокс и много времени.

Эстонское керамическое покрытие, создающее эффект призмы, защитит кузов авто в течение 18 месяцев и выдержит до 80 моек.

Gyeon Q2 Prime – продукция из Ю. Кореи, на 50% состоящая из из SiO2. Она имеет прекрасный зеркальный эффект и делает кузов машины устойчивым к химическому воздействию. Покрытие хорошо смотрится на черном кузове и ЛКП типа «металлик».

30 мл. хватит, чтобы в три слоя покрыть поверхность «легковушки». Корейская керамика сохраняет свойства до 12 месяцев и может выдержать до 60 моек.

Для детейлинг центров

Тайваньская керамика PRO h9 на авто придает ТС отличную защиту, прекрасный блеск и хорошие гидрофобные свойства. В свободной продаже могут быть только подделки, потому что керамика сложная для самостоятельного нанесения. Поэтому полировка авто и нанесение керамики возможно только в специализированных центрах.

Каждый нанесенный слой дает 2 микрона защиты. Это позволяет автомобилю выдерживать более 100 моек. Однако придется дополнительно использовать два средства: до обработки — Nano-Polish, после — Ceramic Pro Light.

50 мл. хватит для получения трех слоев. Этого достаточно, чтобы на 24 месяца забыть про полировку, а кузов получит защиту от УФ, грязи и воды, небольших царапин, дорожных солей. Однако раз в 9 месяцев, если хотите сохранить максимальный гидрофоб и предельный блеск, придется обновлять верхний слой.

Защита кузова автомобиля от сколов и царапин нанокерамикой Ceramic pro

Porsche 911 после обработки керамикой, стал еще более ярким

BMW M4 получила свою порцию блеска и защиты.

Старичек Mercedes Benz W211 получил свою порцию омолодительных процедур.

Преимущества покрытия автомобиля защитой нанокерамикой:

• Блокирует воздействие ультрафиолетовых лучей, благодаря чему поверхность авто не выгорает, не тускнеет, сохраняет свое первоначальное состояние.
• Улучшается цветовая насыщенность поверхности после обработки защитными составами Ceramic Pro.
• Керамическая защита кузова позволяет защитить металлические поверхности от появления коррозии
• Увеличивает блеск лака и увеличивает эстетический вид автомобиля. Появляется очень красивый эффект «Карамелька»
• Гидрофобный эффект. Отталкивает не только воду, но и любые жидкости
• Поверхность дольше остается чистой, гладкой, блестящей и намного реже пачкается

    Эффект нанокерамики Ceramic pro сохраняется на долгие годы, что подтверждается экспертизами сообщества SGS, имеющего репутацию лучшей организации, тестирующей и подтверждающей качество всех товаров, связанных с автомобилями.

Что входит в услугу?

Защита Ceramic Pro или как её еще любят называть «Нанокерамика» — это услуга нанесения на поверхности автомобиля защитых покрытий от одноименной марки «Ceramic pro» (США) с целью создания тонкой, но при этом, высокопрочной пленки, которая защищает детали авто от внешних воздействий во время ежедневной эксплуатации. Покрыть авто керамикой может не каждый, так, что доверяйте Ваш автомобиль только профессионалам. Керамическая защита авто необходима для вашего автомобиля.

Студия King Detailing является авторизованным партнером Ceramic Pro. Наши специалисты прошли профессиональную подготовку по нанесению защитных покрытий марки Ceramic Pro в учебном центре и теперь мы с гордостью предлагаем вам несколько видов защиты вашего автомобиля:

Важные преимущества покрытия автомобиля нанокерамикой от CERAMIC PRO:

• Керамика на авто блокирует воздействие ультрафиолетовых лучей, благодаря чему поверхность авто не выгорает, не тускнеет, сохраняет свое первоначальное состояние
• Улучшается цветовая насыщенность поверхности после обработки защитными составами Ceramic Pro
• Покрытие авто керамикой защищает металлические поверхности от появления коррозии
• Керамическое покрытие авто увеличивает блеск лака и увеличивает эстетический вид автомобиля. На кузове авто появляется очень красивый эффект «Карамелька»
• Гидрофобный эффект. Отталкивает не только воду, но и абсолютно любые жидкости
• Поверхности автомобиля дольше остаются чистыми, гладкими, блестящими и намного реже пачкаются

ЗАПИШИТЕСЬ НА ЗАЩИТУ КУЗОВА ПОКРЫТИЕМ CERAMIC PRO

по телефону

+7 495 741-12-97

+7 925 841-57-68

Смотрите другие услуги:

 INSTAGRAM

Покрытие кузова авто керамикой в Москве【ЦЕНЫ】| Ceramic PRO 9H

При Нанесении CERAMIC PRO 9H 2-х слоёв антидождь CERAMIC PRO RAIN в подарок!

При Нанесении CERAMIC PRO 9H 3-х слоёв 4-й слой CERAMIC PRO 9H + CERAMIC LIGHT в подарок!

Ceramic Pro 9H — нанопокрытие последнего поколения защиты кузова от повреждений и негативного воздействия окружающей среды. Это надежная защита для Вашего авто на основе керамических молекулярных соединений.

Уникальность нанопокрытия Ceramic Pro 9H состоит в принципе его действия на молекулярном уровне. Высокой прочности ковалентная связь скрепляет наночастицы керамики с лакокрасочным покрытием Вашего авто. Нанокерамика образует прочную связь с атомами поверхности авто. Поэтому, состав проявляет высокую стойкость к любым, даже очень серьезным химическим и механическим воздействиям.

Основные достоинства Ceramic Pro 9H:

• супергидрофобный эффект;
• твердость до 9H по шкале Мооса;
• делает блеск более глубоким и насыщенным;
• абсолютная устойчивость к воздействию химических веществ;
• защита от ультрафиолета;
• антиграффити защита;
• надежная защита от коррозии на 10+ лет;
• выдерживает от 100 моек;
• срок службы от 12 месяцев и выше.

Закажите нанесение керамического покрытия на авто по тел.:
8 (495) 766-15-75 8 (968) 892-15-15

Наименование услуги	Стоимость
1 слой (1*Nano Polish,1*Ceramic Pro 9H,1*Ceramic Pro Light)	12 000 Р
2 слоя (1*Nano Polish,2*Ceramic Pro 9H,1*Ceramic Pro Light)	22 000 Р
3 слоя (1*Nano Polish,3*Ceramic Pro 9H,1*Ceramic Pro Light)	32 000 Р
Цена за каждый дополнительный слой работа + материал	10 000 Р

Подробнее о Ceramic Pro 9H >

О нанокерамике Ceramic Pro 9H

Ceramic Pro 9H — это современное защитное покрытие кузова авто от механических повреждений и пагубного влияния внешних факторов. Материал состоит из керамических молекулярных соединений. Ceramic Pro 9H уникальна принципом действия веществ на уровне молекул. Ковалентная связь большой прочности соединяет наночастицы керамики с покрытой лаком обшивкой авто. Данный материал создает плотную связь с поверхностью автомобиля. Благодаря ультрасовременным характеристикам керамика отличается высоким уровнем устойчивости к внешнему негативному механическому и химическому влиянию. Услуга от автомобильного детейлинга в Северо-западном административном округе Москвы (СЗАО) доступна прямо сейчас, поспешите!

Покрытие кузова керамикой: основные преимущества

Запросы в интернет-ресурсах на подобии “покрытие авто керамикой цена в Москве” становятся все более популярными. Но знаете ли Вы о положительных моментах этой услуги? Топ-10 плюсов керамики от “M Car” (Москва):

1. суперсовременное защитное покрытие;
2. устойчивость к коррозии более 10 лет;
3. твердость около 9Н по шкале твердости материалов Мооса;
4. защита антиграффити;
5. водоотталкивающий эффект;
6. защита от действия ультрафиолетовых лучей;
7. придает авто яркий глянцевый блеск;
8. переносит более 100 чисток;
9. совершенно устойчива к влиянию химикатов;
10. гарантия свыше 1 года.

Как наносят защиту на автомобиль?

Профессиональные мастера автомобильного детейлинга наносят керамику на авто в несколько этапов. Как и все услуги детейлинга, нанопокрытие требует особого подхода к выполнению.

• Подготовка. Перед началом работ команда мастеров готовит специальный бокс, где помещается транспорт для дальнейших процедур.
• Чистка автомобиля. Команда приступает к работе после комплексной мойки авто. Необходимо удалить грязь со всей поверхности транспортного средства. Для этого используем высококачественные средства для чистки, которые легко убирают как свежие загрязнения, так и устаревшие пятна.
• Далее следует дополнительное нанесение полироли, которая считается основой для нанесения керамики. Все процедуры выполняются при помощи профессиональных инструментов. Толщина и качество полироли — очень важная деталь для последующих работ. 
• Нанесение Ceramic Pro 9H аппликатором. Количество слоев керамики зависит от желания клиента, ведь за одну процедуру возможно нанести до 10 слоев. Цены на дополнительные услуги смотрите на сайте.
• Когда материал подсох, следы от материалов просто вытираются микрофиброй.
• Чтобы закрепить действие керамики, мастер наносит последний слой Ceramic Pro Light, который придаст глянец Вашему транспорту.
• Заключительный этап — сушка (около 8 часов). 

Компания “M Car Studio” в Москве предлагает Вам сервис услуг по нанесению керамического покрытия по доступным ценам. По телефону, указанному на сайте, Вы можете получить консультацию от профессионалов и заказать данную процедуру для своего “железного коня”.
 

Автомобильная керамика | Британника

Автомобильная керамика , современные керамические материалы, из которых изготавливаются компоненты для автомобилей. Примеры включают изоляторы свечей зажигания, катализаторы и опоры катализаторов для устройств контроля выбросов, а также датчики различных типов. В этой статье кратко описаны два важных применения современной передовой керамики в автомобильной промышленности — несущие конструкции для элементов каталитического нейтрализатора и различные датчики давления и тепла.

Подложки каталитического нейтрализатора

Каталитические нейтрализаторы используются для уменьшения количества оксидов азота, монооксида углерода и непрореагировавших углеводородов в автомобильных выбросах.(Каталитическое преобразование требует точно сбалансированного соотношения воздух-топливо, отсюда и необходимость в датчиках кислорода, таких как те, что описаны в проводящей керамике: датчики кислорода для помощи в управлении впрыском топлива с обратной связью.) В системах с двумя преобразователями выхлопных газов сначала восстанавливается с целью удаления оксидов азота; затем они окисляются добавленным воздухом, чтобы удалить окись углерода и несгоревшие углеводороды. В более совершенных трехкомпонентных конвертерах отдельные катализаторы восстанавливают каждый компонент одновременно.

Катализаторы представляют собой металлы платиновой группы или неблагородные металлы, такие как хром, никель и медь. В катализаторах из неблагородных металлов активными поверхностями фактически являются керамические оксиды металлов. Поскольку платиновые металлы чрезвычайно дороги, они осаждаются на керамических носителях катализатора в виде солей, а затем восстанавливаются до мелкодисперсных металлических частиц.

Для эффективности преобразования требуются чрезвычайно большие площади поверхности. Они выполнены с помощью изобретательной микроструктурной инженерии керамической опорной конструкции.Изготавливаются два типа конструкции — окатыши и сотовые монолиты. Гранулы представляют собой пористые шарики диаметром приблизительно 3 миллиметра ( ¹ / ₈ дюймов). С одной гранулы, имеющие до 10 квадратных миллиметров площади внутренней поверхности пор, один литр гранул может иметь до 500000 квадратных метров поверхности носителя. Материал гранул часто представляет собой оксид алюминия (оксид алюминия, Al ₂ O ₃ ). Высокая внутренняя пористость достигается за счет тщательного выжигания органических добавок и неполного спекания.Сотовые монолиты имеют от 1000 до 2000 продольных пор размером примерно один миллиметр, разделенных тонкими стенками. Материалом обычно является кордиерит, алюмосиликат магния (Mg ₂ Al ₄ Si ₅ O ₁₈ ), известный своим низким тепловым расширением. Структура экструдированного кордиерита покрыта слоем глинозема, который, в свою очередь, поддерживает частицы платинового катализатора. Площадь поверхности монолита обычно находится в пределах одного квадратного метра; однако эту цифру необходимо многократно умножить из-за пористости глинозема на поверхности.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Опоры из монолита намного дороже опор для пеллет, но они вызывают меньший перепад давления в выхлопной системе. Оба типа носителя катализатора из-за присущей им хрупкости чувствительны к разрушению из-за колебаний. Сдерживание опор также затруднено. Необходимо обеспечить хорошее уплотнение и поддерживать его без внешнего воздействия на рыхлую структуру.

В дополнение к датчику кислорода, используемому для контроля и управления соотношением воздуха и топлива (см. Проводящую керамику), в автомобилях используются многие другие датчики для измерения ряда переменных, включая температуру, давление, скорость и уровень топлива.Многие из этих датчиков изготовлены из керамики. Например, датчики для считывания давления во впускном или выпускном коллекторах могут включать в себя диафрагму-подложку из оксида алюминия, на которую нанесена толстопленочная схема трафаретной печати. Поскольку диафрагма отклоняется из-за колебаний давления, регистрируется изменение емкости. Датчики динамического давления — , например, для давления в камере сгорания — изготовлены из пьезокерамики, которая генерирует напряжение при воздействии давления. Пьезоэлектрические датчики могут быть довольно маленькими и иметь короткое время отклика.Различные датчики-приводы положения и датчики ускорения-замедления изготавливаются из пьезокерамики. Пьезоэлектрическая керамика описана в статье конденсаторный диэлектрик и пьезокерамика.

Керамика для тепловых двигателей

Огнеупорная керамика получила широкое распространение в качестве отдельных компонентов и покрытий для металлических компонентов в двигателях внутреннего сгорания. Керамические детали и покрытия обладают явными преимуществами меньшего расхода топлива (из-за их более высоких рабочих температур, более высокого теплового КПД и меньшего веса) и снижения выбросов выхлопных газов (из-за более полного сгорания топлива при более высоких рабочих температурах).Также выгодна выдающаяся износостойкость керамики. Так называемые термобарьерные покрытия из керамики на металлических головках цилиндров, головках поршней, впускных и выпускных отверстиях являются одним из примеров того, как тепловые и механические свойства керамики могут сочетаться с прочностью металлических частей, которые они защищают.

Из керамики можно также придать сложные формы роторам и статорам, используемым в газотурбинных двигателях. У газовых турбин есть вращающиеся, а не возвратно-поступательные части, и здесь тугоплавкость керамики, ее устойчивость к коррозии и износу, а также их легкий вес обеспечивают высокоэффективную работу при высоких температурах.Турбинные двигатели с керамическими деталями или металлическими деталями с керамическим покрытием в настоящее время используются как вспомогательные источники энергии. Автомобильная керамика — это лишь один из нескольких видов современной конструкционной керамики. Обзор вопросов, связанных с адаптацией керамики для требовательных структурных приложений, см. В разделе «Современная структурная керамика». Справочник по всем статьям, охватывающим как традиционную, так и передовую промышленную керамику, см. В разделе «Промышленная керамика: обзор ».

Схема охвата

Encyclopædia Britannica, Inc.

Узнайте больше в этих связанных статьях Britannica:

• катализатор

  Каталитический нейтрализатор в автомобилях, компонент систем контроля выбросов, используемый для уменьшения выброса ядовитых и загрязняющих газов из двигателя внутреннего сгорания. Каталитический нейтрализатор состоит из изолированной камеры, содержащей сотовую структуру или гранулы, покрытые катализатором, через которые проходят выхлопные газы. Углеводороды и…

• токопроводящая керамика: датчики кислорода

  Кислородные датчики

  используются в промышленности для мониторинга и контроля технологической атмосферы, а также в автомобилях для мониторинга и регулирования соотношения воздух-топливо (A / F) в двигателе внутреннего сгорания.Важным материалом сенсора является диоксид циркония, который, как отмечалось выше, может быть отличным проводником кислорода при высоких температурах, если он подходит…

• платиновая группа

  Платиновая группа, шесть металлов в порядке возрастания атомной массы: рутений (Ru), родий (Rh), палладий (Pd), осмий (Os), иридий (Ir) и платина (Pt). Все элементы имеют серебристо-белый цвет, за исключением осмия, который имеет голубовато-белый цвет. Химическое поведение этих металлов парадоксально в том смысле, что они обладают высокой стойкостью…

Проводящая керамика | Британника

Электропроводящая керамика , современные промышленные материалы, которые благодаря изменениям в своей структуре служат электрическими проводниками.

Помимо хорошо известных физических свойств керамических материалов — твердости, прочности на сжатие, хрупкости — существует свойство удельного электрического сопротивления.Большая часть керамики сопротивляется прохождению электрического тока, и по этой причине керамические материалы, такие как фарфор, традиционно использовались в качестве электрических изоляторов. Однако некоторая керамика отлично проводит электричество. Большинство этих проводников представляют собой передовую керамику, современные материалы, свойства которых изменяются за счет точного контроля над их производством из порошков в изделия. Свойства и производство современной керамики описаны в статье «Современная керамика». В этой статье предлагается обзор свойств и областей применения некоторых электропроводящих современных керамических материалов.

Причины возникновения удельного сопротивления в большинстве керамических материалов описаны в статье «Состав и свойства керамики». Для целей этой статьи можно кратко объяснить происхождение проводимости в керамике. Электропроводность в керамике, как и в большинстве материалов, бывает двух типов: электронная и ионная. Электронная проводимость — это прохождение свободных электронов через материал. В керамике ионные связи, удерживающие атомы вместе, не допускают свободных электронов. Однако в некоторых случаях в материал могут быть включены примеси разной валентности (то есть имеющие разное количество связывающих электронов), и эти примеси могут действовать как доноры или акцепторы электронов.В других случаях могут быть включены переходные металлы или редкоземельные элементы различной валентности; эти примеси могут действовать как центры для поляронов — разновидностей электронов, которые создают небольшие области локальной поляризации при перемещении от атома к атому. Электропроводящая керамика используется в качестве резисторов, электродов и нагревательных элементов.

Ионная проводимость состоит из перехода ионов (атомов с положительным или отрицательным зарядом) от одного узла к другому через точечные дефекты, называемые вакансиями в кристаллической решетке.При нормальных температурах окружающей среды происходит очень мало прыжков ионов, поскольку атомы находятся в относительно низкоэнергетических состояниях. Однако при высоких температурах вакансии становятся подвижными, и некоторые керамические материалы демонстрируют так называемую быструю ионную проводимость. Эта керамика особенно полезна в датчиках газа, топливных элементах и ​​батареях.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Толстопленочные и тонкопленочные резисторы и электроды

Полиметаллические керамические проводники обладают самой высокой проводимостью из всех, кроме сверхпроводящей керамики (описанной ниже).Примерами полуметаллической керамики являются оксид свинца (PbO), диоксид рутения (RuO ₂ ), рутенат висмута (Bi ₂ Ru ₂ O ₇ ) и иридат висмута (Bi ₂ Ir ₂ O ₇ ). Как и металлы, эти материалы имеют перекрывающиеся энергетические зоны электронов и поэтому являются отличными электронными проводниками. Они используются как «чернила» для резисторов трафаретной печати в толстопленочных микросхемах. Чернила представляют собой измельченные частицы проводника и глазури, диспергированные в подходящих органических веществах, которые придают свойства текучести, необходимые для трафаретной печати.При обжиге органика выгорает по мере плавления глазури. Изменяя количество проводящих частиц, можно добиться больших вариаций сопротивления толстых пленок.

Керамика на основе смесей оксида индия (In ₂ O ₃ ) и оксида олова (SnO ₂ ), называемая в электронной промышленности оксидом индия и олова (ITO), являются выдающимися электронными проводниками, и у них есть дополнительное преимущество оптической прозрачности. Проводимость и прозрачность возникают из-за комбинации большой запрещенной зоны и достаточного количества доноров электронов.Таким образом, существует оптимальная концентрация электронов, чтобы максимизировать как электронную проводимость, так и оптическую передачу. ITO находит широкое применение в качестве тонких прозрачных электродов для солнечных элементов и жидкокристаллических дисплеев, например, используемых в экранах портативных компьютеров. ITO также используется в качестве тонкопленочного резистора в интегральных схемах. Для этих целей он применяется стандартными методами тонкопленочного осаждения и фотолитографии.

Проводящая керамика давно используется в качестве нагревательных элементов для электрических нагревателей и печей с электрическим нагревом.Электропроводящая керамика особенно эффективна при повышенных температурах и в окислительных средах, где устойчивые к окислению металлические сплавы не работают. Примеры электродной керамики и их максимальной температуры использования на воздухе показаны в таблице 1. Каждый материал имеет уникальный механизм проводимости. Карбид кремния (SiC) обычно является полупроводником; однако, легированный соответствующим образом, он является хорошим проводником. И SiC, и дисилицид молибдена (MoSi ₂ ) образуют защитные поверхностные слои из кварцевого стекла, которые защищают их от окисления в окислительной атмосфере.MoSi ₂ — полуметалл с высокой проводимостью. Хромит лантана (LaCr ₂ O ₄ ) — небольшой поляронный проводник; замена ионов щелочноземельных металлов (, например, кальция, или Ca ²⁺ ) на La ³⁺ приводит к тому, что равная доля Cr ³⁺ превращается в Cr ⁴⁺ . Перескок электронов между двумя состояниями ионов Cr дает высокую проводимость, особенно при повышенных температурах.

Керамический нагревательный элемент

керамический материал		максимальная температура использования на воздухе
общее название	химическая формула	(° C / ° F)
карбид кремния	SiC	1,500 / 2,730
дисилицид молибдена	MoSi 2	1,800 / 3,270
хромит лантана	LaCr 2 O 4	1,800 / 3,270
диоксид циркония	ZrO 2	2,200 / 3,630

Проводимость в диоксиде циркония (ZrO ₂ ) является ионной, в отличие от механизмов электронной проводимости, описанных выше.При легировании диоксида циркония ионами Ca ²⁺ или иттрия (Y ³⁺ ) образуются кислородные вакансии. При температуре выше 600 ° C (1100 ° F) ионы кислорода (O ^2-) становятся подвижными и заполняют эти вакансии, и они очень подвижны при более высоких температурах. Для нагревательных элементов из диоксида циркония требуется предварительный нагреватель для достижения порогового значения 600 ° C, но их можно использовать для достижения температуры до 2000 ° C (3600 ° F).

Оксид олова (SnO ₂ ) имеет очень специфическое применение в качестве предпочтительного электрода для специальных стекловаренных печей (например, для оптического стекла).Это приложение требует высокой проводимости и устойчивости к коррозионным элементам в расплаве стекла; Кроме того, ржавый электродный материал не должен изменять цвет стекла. Оксид олова — единственный материал, который удовлетворяет этим критериям. Чистый оксид олова — это полупроводник с широкой запрещенной зоной, но присущий ему недостаток кислорода плюс замена олова ионами сурьмы приводит к высокой проводимости.

Быстрый ответ: каково применение керамики?

Посмотреть все

Для чего нужна керамика?

Керамические изделия бывают твердыми, пористыми и хрупкими.В результате из них делают керамику, кирпичи, плитку, цемент и стекло. Керамика также используется во многих местах в газотурбинных двигателях. Биокерамика используется в качестве зубных имплантатов и синтетических костей.

Каковы свойства и использование керамики?

Какими свойствами обладает керамика?

• Высокая температура плавления (поэтому они термостойкие).
• Высокая твердость и прочность.
• Значительная долговечность (они долговечные и износостойкие).
• Низкая электропроводность и теплопроводность (хорошие изоляторы).
• Химическая инертность (не реагирует с другими химикатами).

Какие виды керамики бывают?

Традиционная керамика изготавливается на основе глины. Здесь представлены глиняные изделия, керамика и фарфор. Состав используемых глин, тип добавок и температура обжига определяют характер конечного продукта. Основные типы гончарных изделий описаны как фаянс, керамика и фарфор.

Какие три основных типа керамики?

Есть три основных типа гончарных изделий / керамики. Это фаянс, керамогранит и фарфор.

Какие преимущества у керамики?

Общие свойства керамического материала имеют следующие преимущества:

1. Высокая устойчивость к износу, нагреву, давлению и химическому воздействию (газы и жидкости)
2. Чрезвычайная твердость.
3. Отличная электроизоляция.
4. Относительно легкий.

Каковы характеристики керамики?

Керамика представляет собой соединение металлических и неметаллических элементов.

Характеристики керамики:

• Устойчивость к высоким температурам.
• Высокая твердость-хрупкость.
• Высокая механическая прочность.
• Низкое удлинение при приложении нагрузки.
• Низкая теплопроводность и электрическая проводимость.

Как производится керамика?

Керамику обычно производят путем воздействия тепла на обработанные глины и другое природное сырье с образованием жесткого продукта.После образования частиц эта «зеленая» керамика подвергается термообработке (называемой обжигом или спеканием) для получения жесткого готового продукта.

Из чего сделана керамика?

Керамику обычно изготавливают из смеси глины, глиняных элементов, порошков и воды, придавая им желаемые формы. После того, как керамике придана форма, ее обжигают в высокотемпературной печи, известной как обжиговая печь. Часто керамику покрывают декоративными водостойкими красками, известными как глазури.

Насколько прочна керамика?

Керамические материалы хрупкие, твердые, сильные на сжатие и слабые на сдвиг и растяжение. Они противостоят химической эрозии, которая возникает в других материалах, находящихся в кислой или едкой среде. Керамика обычно выдерживает очень высокие температуры, от 1000 до 1600 ° C (от 1800 до 3000 ° F).

Какой пример керамики?

Керамика — это больше, чем керамика и посуда: глина, кирпичи, плитки, стекло и цемент, вероятно, самые известные примеры.Керамические материалы используются в электронике, потому что, в зависимости от их состава, они могут быть полупроводниками, сверхпроводниками, сегнетоэлектриками или изоляторами.

Какая керамика наиболее распространена?

Виды глины

Три наиболее распространенных типа глины — это фаянс, керамика и каолин. Глиняная посуда, или обычная глина, содержит много минералов, таких как оксид железа (ржавчина), и в сыром виде может содержать песок или небольшие кусочки камня.

Керамика прочнее стали?

Прочность (1)

Твердость материала определяется путем измерения размера вдавливания острого алмаза, сильно прижатого к образцу материала.Твердость глиноземной керамики почти в три раза выше, чем у нержавеющей стали; карбид кремния более чем в четыре раза тверже нержавеющей стали.

Цемент — это керамика?

Традиционная керамика включает изделия из глины, силикатного стекла и цемента; в то время как современная керамика состоит из карбидов (SiC), чистых оксидов (Al2O3), нитридов (Si3N4), несиликатных стекол и многих других. Керамические материалы обладают широким спектром свойств, которые облегчают их использование во многих различных областях продукции.

Какая керамика самая прочная?

карбид кремния

Откуда появилась керамика?

Керамика — одно из старейших изобретений человека, возникшее до периода неолита, с керамическими предметами, такими как статуэтка Венеры из Дольни-Вестонице из граветтской культуры, обнаруженная в Чешской Республике, датируемая 29–25000 гг. До н.э., и керамические сосуды, обнаруженные в Цзянси. , Китай, датируемые

г. Прочитать после урока —

Применение керамики

Применение, которое захватило воображение инженеров, а также широкую публику, это, безусловно, керамический двигатель, то есть адиабатический турбодизель и керамическая турбина для использования в автомобилях.В пути есть несколько успешных фототипов, однако широкое применение сдерживается проблемами стоимости и надежности. Неуклонно продвигается вперед повышение надежности керамики. Но фактор стоимости, скорее всего, останется проблемой в течение некоторого времени.

Здесь следует упомянуть, что долгосрочную надежность в эксплуатации еще предстоит определить для тех применений, где материал должен выдерживать очень высокие температуры и динамически изменяющиеся механические и термические нагрузки в химически агрессивной среде.

Керамические двигатели и турбины — это лишь вершина пирамиды с точки зрения применения. При более низких уровнях производительности существует множество других приложений, в которых условия эксплуатации менее жесткие, например, керамические теплообменники для химических заводов. Керамика находит применение в подшипниках и деталях двигателей из-за ее высокой твердости и высокой стойкости к истиранию.

При производстве труб используются три основных материала: металл, резина и пластик.

Металл прочнее резины и пластика. Он также тяжелее и жестче, чем резина и пластик. Металл — самый прочный материал, но он также и самый тяжелый, и самый жесткий. Это также самый дорогой из трех материалов.

Резина слабее металла или пластика. Он также более гибкий, чем два других материала. Резина — самый гибкий из трех материалов, но самый слабый.

Пластик легче металла. Он также дешевле, чем сталь или резина.Пластик — самый легкий материал. Это также самый дешевый из трех материалов.

Стекло используется для изготовления окон, потому что через него видно, оно очень твердое и поэтому его нельзя легко разрезать. Но в то же время он очень хрупкий, поэтому легко ломается.

Древесина мягкая, поэтому ее легко резать. Его можно использовать при пожарах, потому что он горючий.

Автомобильные шины изготавливаются из резины, потому что резина гибкая.

Панель автомобиля изготавливается тремя способами. Сначала производится листовая сталь. Это делается путем проталкивания стального листа между двумя роликами, которые сжимают металл и делают его длиннее и тоньше. Этот метод называется прокаткой. Не все металлы можно прокатать. Например, железо нельзя прокатать, потому что оно слишком хрупкое. Но сталь можно катать, потому что она достаточно жесткая и податливая ().

Затем из стали вырезается плоская форма. Для этого лист помещают на матрицу, а затем вырезают в ней дыроколом.Метод называется штамповкой. Сталь легко режется, потому что теперь она очень тонкая.

Наконец, листовую сталь сгибают и прессуют до округлой формы. Это делается путем помещения листа в матрицу и последующего сгибания листа вокруг матрицы с помощью пресса. Этот метод называется прессованием. Прессовать листовую сталь несложно, потому что она тонкая и податливая.

---

:

1. Практика того, чему они учатся изо дня в день
2. Наречия далее
3. C.После того, как вас с кем-то представили, вежливо задать несколько общих вопросов, чтобы познакомиться.
4. E. Хозяин (H) и гость (G) сидят в зале ожидания аэропорта после успешной деловой встречи. Разыграйте диалог по ролям согласно модели, приведенной ниже.
5. Чем ваш день отличается от Лизы? Используя секвенсоры (после этого, наконец, сначала, затем, затем) в правильном порядке, сообщите группе о своем распорядке дня.
6. I. Переведите следующий отрывок, используя словарь этого урока
7. Урок 1
8. Урок 1
9. Урок 1
10. Урок 1
11. Урок 1
12. Урок 1.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

---

Лучшее применение керамики — отличные предложения по применению керамики от мировых продавцов керамики

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для нанесения керамики. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress.У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку это лучшее применение керамики в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что получили заявку на керамику на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в применении керамики и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести application of ceramic по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КЕРАМИКИ И ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ.

Презентация на тему: «МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КЕРАМИКИ И ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ.» — стенограмма презентации:

1 МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КЕРАМИКИ И ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ

2 МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КЕРАМИКИ Прочность на изгиб Напряжение при разрыве при использовании этого испытания на изгиб известно как прочность на изгиб.Испытание на изгиб: образец стержня, имеющий круглое или прямоугольное поперечное сечение, изгибается до разрушения с использованием метода трех- или четырехточечного нагружения.

3 Для прямоугольного поперечного сечения прочность на изгиб σ fs равна, L — расстояние между точками опоры. Когда поперечное сечение круглое, R — радиус образца. Напряжение рассчитывается исходя из, толщины образца, изгибающего момента, момента инерции поперечное сечение МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КЕРАМИКИ

4 Твердость Твердость подразумевает высокую устойчивость к деформации и связана с большим модулем упругости.В металлах, керамике и большинстве полимеров деформацией считается пластическая деформация поверхности. Для эластомеров и некоторых полимеров твердость определяется сопротивлением упругой деформации поверхности. Поэтому технические керамические компоненты характеризуются своей жесткостью и стабильностью размеров. На твердость влияют пористость поверхности, размер зерен микроструктуры и эффекты межзеренных фаз.

5 МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КЕРАМИКИ Модуль упругости Модуль упругости E [ГПа] почти для всей оксидной и неоксидной керамики постоянно выше, чем у стали.Это приводит к упругой деформации примерно от 50 до 70% от той, что присутствует в стальных компонентах. Однако высокая жесткость подразумевает, что силы, испытываемые склеенными керамическими / металлическими конструкциями, должны в первую очередь восприниматься керамическим материалом.

6 МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КЕРАМИКИ Плотность Плотность ρ (г / см³) технической керамики составляет от 20 до 70% плотности стали. Относительная плотность d [%] существенно влияет на свойства керамики.

7 МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КЕРАМИКИ Пористость Технические керамические материалы не имеют открытой пористости. Пористость может быть получена за счет соответствующего выбора сырья, производственного процесса и, в некоторых случаях, за счет использования добавок. Это позволяет создавать закрытые и открытые поры размером от нескольких нм до нескольких мкм. Изменение модуля упругости в зависимости от степени пористости керамических пен SiOC, полученных из прекерамического полимера

8 МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КЕРАМИКИ Прочность Показатель прочности керамических материалов, [МПа] статистически распределяется в зависимости от состава материала, размера зерна исходного материала и добавок, условий производства, процесса изготовления Распределение прочности по партиям

9 МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КЕРАМИКИ Вязкость Способность материала противостоять разрушению под влиянием температурной зависимости скорости деформации между прочностью и пластичностью материала и наличием концентрации напряжений (надрез) на поверхности образца.

10 ПРИМЕНЕНИЕ КЕРАМИКИ Прочность на сжатие делает керамику хорошими конструкционными материалами (например,g., кирпичи в домах, каменные блоки в пирамидах) Изоляторы высокого напряжения и свечи зажигания изготавливаются из керамики из-за ее свойств электропроводности. Хорошая теплоизоляция — это керамическая плитка, используемая в печах и в качестве внешней плитки на орбитальном корабле Shuttle. Некоторые виды керамики прозрачны для радаров и других электромагнитных волн и используются в обтекателях и передатчиках.

11 Твердость, стойкость к истиранию, непроницаемость к высоким температурам и чрезвычайно едкие условия позволяют использовать керамику в особых случаях, когда нельзя использовать другие материалы. Химическая инертность делает керамику идеальным решением для биомедицинских применений, таких как ортопедические протезы и зубные имплантаты.