25Апр

Покрытие цинком в домашних условиях: Цинкование в домашних условиях – правильное нанесение покрытия + Видео

25 Апр 2021 alexxlab Комментировать

Содержание

Цинкование металла своими руками – подходящие способы

Автор perminoviv На чтение 4 мин. Опубликовано

Большинство металлов страдает от коррозии. Способов их защиты от действия ржавчины – довольно много: механические, электрохимические и химические. Наиболее актуальной технологией является цинкование. Сам цинк – это стабильный и прочный металл, максимально стойкий к коррозии, благодаря пленке, которую он образует на поверхности при взаимодействии с кислородом.

Технология нанесения защитного цинкового покрытия довольно проста, поэтому цинкование металла своими руками вполне реальное решение при желании сэкономить и умении что-то делать самостоятельно.

 

Главными плюсами цинкования являются приемлемая цена и эффективность результата. Процедуру можно выполнять несколькими способами. Сегодня известны следующие виды цинкования металла:

  • Термодиффузионная методика. Этот способ нанесения покрытия выполняется на специальном оборудовании с использованием насыщенной смеси. Защитный слой образуется на поверхности металла посредством диффузии железа и цинка при высокой температуре. Метод позволяет формировать покрытия до 50 мкм и больше. Цинковый слой надежен, не слоиться не растрескивается, стоек к механическим ударам.
  • Холодный способ нанесения. Эта технология максимально проста и доступна, потому что мало чем отличается от обычной покраски. На поверхности кистью, валиком или тампоном наносится грунт, 90% которого – это цинк.
  • Гальванический способ. Этот способ является лучшим относительно эстетичности покрытия. Толщина слоя может быть до 40 мкм. Методика классифицируется, как электрохимическая. Процесс осуществляется переходом частиц цинка с зарядами на поверхность изделия.
  • Оцинковка по горячей методике. Этот способ максимально востребован, поскольку покрытие получается стойким. Но горячая оцинковка – затратный и вредный метод. Процедура заключается в погружении изделия в резервуар с горячим цинком, температура которого может достигать 4,5 тысячи градусов С. Подготовка деталей осуществляется с помощью химических процессов.
  • Газотермическое нанесение цинка. Оцинковка изделия осуществляется напылением. Преимущественно используется для крупных партий изделий или плоскостей со значительной площадью. В процессе распыляется проволока или цинк-порошок в расплавленном виде. В результате формируется пористое покрытие, которое дополнительно обрабатывают ЛКМ.

Выбор варианта оцинковки металла в домашних условиях напрямую зависит от того, какие параметры защиты необходимы. Первый из них – толщина, от этого зависит продолжительность процедуры и температурный режим. Цинкование можно выполнять одним из методов, или комплексно.  

Суть метода

Каким бы способом ни наносилась защита, суть его в том, что на металлическую поверхность, нестойкую к воздействию агрессивных факторов, наносится слой, способный предотвратить пагубные воздействия. Оцинковка своими руками или на производственной площадке – это формирование на изделии цинкового сплошного покрытия, которое, взаимодействуя с кислородом, образует прочную пленку. Именно она и защищает материалы от коррозии.

Область применения

Термодиффузионный, горячий, гальванический и газотермические методы нанесения цинка на поверхность металлических изделий преимущественно используются в промышленной сфере. Оцинковку деталей в домашних условиях проще всего выполнять холодным способом. Доступен и гальванический Термодиффузионный метод применим для мелких изделий и крепежных деталей. Горячая и газо-термическая технология оправдывает себя при формировании защитного покрытия на изделиях в больших промышленных масштабах.

Преимущества и недостатки

Теоретически покрытие цинком в домашних условиях металлических деталей возможно любым способом, но вопрос в другом — насколько целесообразен тот или иной метод при самостоятельном выполнении работ. Но цинковые покрытия максимально популярны, поскольку имеют следующие преимущества:

  • они формируют надежную защиту металла от пагубного воздействия коррозии;
  • внешний вид изделий эстетичен, поэтому многие дизайнерские элементы конструкций покрывают цинком: мебельная фурнитура, интерьерные детали автомобилей и другое;
  • цинковое покрытие экологичное, безвредно для здоровья человека и показывает лучшие защитные параметры в сравнении с другими материалами.

Есть и недостатки. Они зависят от метода нанесения. Горячее и холодное нанесения имеют небольшую надежность, может отслаиваться и трескаться.

Способы, подходящие для самостоятельного цинкования

Если перед вами стоит вопрос, как самому оцинковать металл, решений может быть только два: либо по гальванической технологии, либо холодным способом:

  • Гальваническое нанесение выполняется с помощью зарядного устройства или обычного автомобильного аккумулятора. Главное, чтобы их параметры соответствовали таким значениям: от 6 до 12 В, от 2 до 6 А. Электролитом может послужить раствор соли цинка, аккумуляторный электролит или детская соска. Емкость может быть стеклянной или из винипласта. Деталь очищается и обезжиривается, а затем погружается в раствор. Электрод должен быть сопоставим с площадью покрытия. Процедура длится в среднем 40 минут.
  • Холодное нанесение осуществляется кистью, тампоном или валиком. Материалы для покраски продаются в магазинах. Они представляют собой цинковый порошок и связующее вещество. Их размешивают в указанных в инструкции пропорциях, и наносят на поверхность.

Главное, что должен понимать мастер, решивший выполнить оцинковку самостоятельно, что в домашних условиях невозможно создать надежное и долговременное покрытие, поэтому следует контролировать отреставрированный участок. И при необходимости выполнять процедуру снова.

Цинкование металла своими руками, оцинковка в домашних условиях

Оцинковка металла в современном автомобиле – это возможность защитить поверхность кузова от коррозии. Цинкование металла своими руками в домашних условиях – вполне осуществимая задача.

Существуют определенные виды металла, которые при контакте с воздушной средой образуют защитную пленку на поверхности. Она оберегает материал от воздействия окружающей среды и предотвращает коррозию. На металле, который применяется для производства авто, пленка слабая, поэтому не способна защитить изделие от разрушений.

Методы обработки в промышленных условиях

Создать дополнительную защиту от коррозии можно несколькими способами, например, покрыть изделия оловом или цинком. Оцинкование материала – довольно простая задача и ее легко можно сделать своими руками. Обработка деталей, например, для машины, защитит поверхность изделий от прямого контакта с воздухом, что предотвращает окисление поверхности. Обработка металла цинком возможна несколькими способами:

  • Горячее и холодное цинкование.
  • Гальваническое.
  • Газо-термическое.
  • Термодиффузионное.

При обработке материала одним из этих способов, длительность и температура процесса влияют на толщину формируемого слоя защитной поверхности.

Технология горячего цинкования

Такой способ обработки металла – один из самых эффективных. Цинк долгое время остается на поверхности и надежно защищает от коррозии. Недостаток такой обработки в том, что эта технология вредна для окружающей среды, поскольку материал обрабатывается химическим путем. Цинкование металла горячим способом состоит из нескольких последующих процессов:

  • Подготовка. Поверхность деталей необходимо обезжирить, а затем выполнить травление металла.
  • Обработка. Деталь для машины после подготовки необходимо промыть и высушить.
  • Цинкование. Изделие опускают в бак, где находится расплавленный цинк.

Этот способ обработки, несмотря на его эффективность, обладает существенными недостатками:

  • Оцинковка металла требует специального оборудования и емкостей.
  • Невозможность обработки изделий больших размеров, например, кузова авто.

Технология холодного цинкования

Оцинковать элементы автомобилей данным способом довольно просто. Обработка поверхности осуществляется при помощи специальной краски, содержащий цинк. Поверхность металла окрашивается краской с цинком обычным методом покраски: кистью, валиком или краскопультом.

Использование порошковой краски, содержащий цинк, и распылителя упрощает цинкование автомобиля. Краскопульт позволяет обработать полностью всю поверхность кузова, в том числе и труднодоступные места. Такой метод чаще всего используется для нанесения защитного покрытия на изделия, которые сложно обработать горячим способом. Кузов авто – именно такой случай. Этот метод также применяется для обработки уже ранее оцинкованного металла.

Технология гальванического цинкования

Гальваническое нанесение цинка подразумевает под собой обработку металла с помощью электрохимического воздействия. Обработка таким методом позволяет добиться на поверхности изделия гладкого и тонкого защитного слоя. Чтобы цинк закрепился на поверхности, например, кузова авто, изделия помещают в специальную емкость, в которой расположена цинковая пластина. После этого в емкость подводится электричество, в результате чего цинк с поверхности пластины переходит на корпус машины, образуя защитный слой.

К недостаткам этого метода относится его дороговизна в сравнении с другими методами нанесения защитного слоя. Кроме этого, такая обработка является грязной и на очистку сточной воды также требуются большие затраты.

Метод газо-термического цинкования

Этот способ нанесения защитного стоя отлично подходит для кузова больших автомобилей, которые невозможно обработать с помощью обычных способов.

Цинк наносится на поверхность кузова авто с помощью сильного газового потока. Применение этого метода требует последующее нанесение краски, поскольку цинк ложится на поверхность неравномерно, не заполняет всю поверхность автомобиля. Но, несмотря на это, такой способ создания защиты обеспечивает надежное покрытие. Оно защищает авто как от воздушного воздействия, так и обеспечивает надежную защиту от коррозии во влажных условиях.

Метод термодиффузионного цинкования

Оцинковка кузова авто данным методом сопряжена с использование высоких температур. При температуре примерно в 2,6 тысячи градусов цинк расщепляется на атомы, которые оседают на деталях машины. Преимущество метода в том, что с помощью него можно добиться толстого защитного слоя.

Процесс нанесения защитного материала на кузов машины осуществляется в специальной закрытой камере. На изделие наносится порошковый цинк, после чего происходит нагрев всей камеры. Это можно осуществить только в промышленных условиях, поэтому выполнить нанесение цинка своими руками дома у вас не получится.

Применение такого метода безопасно для окружающей среды и позволяет провести оцинкование отличного качества. Цинк ложится на поверхность машины толстым слоем, что надежно защитит металлические изделия от коррозии. Недостаток у способа только один – его высокая цена.

Оцинковка в домашних условиях

Гальванический метод

Гальваническое нанесение защитного слоя, например, на детали авто можно осуществить в домашних условиях. Для этого вам понадобится автомобильный аккумулятор или блок питания с характеристиками 2– 6A, а также напряжением от 6 до 12 вольт. Чтобы выполнить гальваническое формирование защитного слоя, вам нужно иметь электролит. Для изготовления электролита своими руками нужно сделать раствор, используя следующие ингредиенты:

  • 400 грамм сернокислотного цинка.
  • 100 грамм сернокислотного аммония или магния.
  • 30 грамм уксуснокислого натрия.
  • 2 литра обычной воды.

Приготовив дома такой раствор, можно провести оцинкование металлических деталей машины. Вместо описанного раствора подойдет также и жидкость с аккумулятора вашего автомобиля. В качестве емкости для состава пригодна обычная стеклянная банка. Процесс оцинковки гальваническим методом дома выглядит так:

  • Очистка и обезжиривание детали автомобиля.
  • Погружение заготовки на несколько секунд в серную кислоту.
  • После повторной промывки материал помещается в емкость для последующего цинкования.
  • Положительный контакт от аккумулятора или блока питания закрепите на цинковой пластине.
  • Отрицательный контакт прикрепить следует на заготовку.
  • После этого поместите пластину из цинка и деталь авто в емкость с раствором и оставьте на 30 – 40 минут.

При проведении этой операции дома, следует держать в помещении открытые окна, а также воспользоваться специальной одежной и перчатками. Используя этот набор приспособлений, вы можете провести цинкование своими руками небольших изделия или элементов автомобиля. Метод не требует от вас больших затрат и осуществляется быстро.

Метод холодного цинкования

Провести цинкование деталей машины можно и при помощи метода холодной оцинковки. Для этого метода необходимо приобрести специальную краску с содержанием цинка. Она – двухкомпонентная, поэтому перед процессом оцинковки делателей компоненты краски необходимо смешать вместе. Набор из цинкового порошка и связующего элемента нужно смешать в пропорции 3 к 1 или 1 к 1. После смешивания краски, при положительной температуре воздуха нанесите состав на деталь от машины. Холодный метод очень простой и его легче всего провести дома.

Несмотря на то что оцинковка металла в промышленных условиях – процесс сложный, выполнить цинкование изделий можно и дома при помощи простых методов.

Цинкование мелких деталей: способы, преимущества, этапы

В сфере строительства по-прежнему активно используется древесина. Однако фиксация деревянных элементов происходит при помощи металлической фурнитуры (болты, гвозди, скобы, др.), что нередко становится причиной сокращения срока службы всей возведенной конструкции.

Это происходит вследствие коррозии металла при контакте с древесиной, который вызывает реакцию гидролитического разложения целлюлозных волокон дерева. 

Стандартные методы защиты от коррозийных процессов в виде использования пластмассовых прокладок или окрашивания крепежных элементов являются малоэффективными. Максимальный результат позволяет получить цинкование мелких деталей, а именно цинкование путем погружения изделий и электрохимическое цинкование.

Цинкование погружением

В основе данной технологии лежит метод центрифуги. Изначально детали проходят очистку от различных загрязнений, затем флюсуются, подвергаются сушке, помещаются в перфорированную корзину и погружаются в цинковый расплав.

По окончанию реакции емкость с деталями помещают в центрифугу, в которой с их поверхности удаляются излишки цинка (скорость вращения барабана составляет 400 – 600 об/мин.). На заключительном этапе детали высыпают в ванну, наполненную водой.

Обработка мелких деталей по данной технологии имеет ряд недостатков:

  • Автоматическая сборка изделий становится практически невозможной, поскольку они слипаются в общей массе;
  • Из расчета на одно изделие затрачивается большое количество тепловой энергии;
  • Толщина по всей длине деталей получается неоднородной, что заметно снижает продолжительность защиты от воздействия коррозии.

Электрохимическое цинкование

Используя данную технологию обработки мелких изделий, удается получить покрытие, толщина которого не превышает 10 – 15 мкм. Однако такая толщина защитного слоя является недостаточной, чтобы детали можно было использовать для выполнения наружного крепежа.

Разумеется, методика позволяет создавать покрытия большей толщины, но это требует увеличения расхода электрической энергии. Также стоит учитывать, что в отработанных растворах присутствуют комплексоны, которые усложняют процесс переработки растворов. 

Технология шерардизации (термодиффузионное цинкование) позволяет создавать однородные защитные покрытия достаточной толщины (25 – 30 мкм), исключая вероятность слипания деталей. Однако данный способ обработки также предполагает повышенные затраты тепловой энергии, необходимой для нагрева оборудования, а также регулярный ремонт рабочих боксов.

Помимо этого относительно низкий уровень применения цинкового порошка не позволяет использовать технологию для обеспечения надежной антикоррозийной защиты элементов крепления.

Механическое цинкование

Технология значительно повышает уровень применения цинкового порошка (практически до 90 – 95%), а также позволяет создавать покрытия толщиной от 6 до 80 мкм (в зависимости от количества используемого порошка).

Этот метод не требует больших производственных затрат за счет того, что он предполагает только затраты энергии на вращение барабана при разовой загрузке до 1 тонны. К тому же, переработка отходов осуществляется легко, поскольку в отработанных растворах отсутствуют комплексоны.

Стандартный алгоритм проведения механического цинкования состоит из следующих мероприятий:

  • Очистка поверхности от ржавчины и прочих загрязнений;
  • Подготовка деталей к обработке;
  • Добавление промотора;
  • Использование цинкового порошка.

Очищенные детали помещают в барабан, в который впоследствии добавляют катионированная или натрийонированная вода для смягчения, а также кондиционеры, необходимые для удаления остатков оксидов, различных отложений и загрязнений. Также кондиционеры временно придают поверхности медный окрас.

Далее в раствор добавляют цинковый порошок и стеклянные шарики величиной 5, 1.5, 0.7 и 0.25 мм, после чего – запускают барабан, который вращается под углом 30° по отношению к горизонту со скоростью от 43 до 75 м/мин. Таким образом, шарики равномерно «вбивают» частицы цинка в металлическую поверхность и непосредственно в цинковое покрытие.

Толщина готового покрытия напрямую зависит от объема порошка, добавленного в барабан, при этом – абсолютно не зависит от продолжительности обработки (как это происходит при шерардизации). Таким образом, за одинаковый промежуток времени можно создать покрытие в 15 мкм или же 75 мкм. Процесс обработки обычно занимает около 45 – 60 минут.

На заключительном этапе обработанный материал извлекают из барабана и начинается процесс отделения стальных деталей от стеклянных шариков. Процесс отделения может происходить при помощи магнитного метода, вибрационных сил или посредством комбинации обоих методов.

Помимо покрытий из цинка данная методика позволяет создавать покрытия на основе олова, меди, кадмия, свинца или латуни. В результате получаются послойные или комбинированные покрытия из смесей разных металлов.

Например, применение раствора, состоящего из 75% цинка и 25% кадмия, можно добиться синергетического эффекта (слой смешанного покрытия обеспечивает более надежную защиту, нежели каждый из слоев металлов в отдельности). Готовое покрытие имеет пористую структуру, на него допускается нанесение слоя хрома, различных смазок, масел и лаков для повышения защитных свойств и желаемого цвета.

Применение данной технологии позволяет придать гвоздям и прочим крепежным элементам большую удерживающую силу по сравнению с шерардизованными или горячецинкованными изделиями. Благодаря тому, что гвозди при механическом оцинковании не слипаются, их допускается обрабатывать в автоматическом оборудовании, которое предусматривает связывание гвоздями крупных площадей деревянных каркасов. Напомним, еще не так давно на таком оборудовании допускалось применение крепежных элементов, оцинковка которых была выполнена электромеханическим методом.

К достоинствам технологии механического оцинкования также следует отнести возможность проводить обработку изделий при комнатной температуре. Таким образом, в отличие от технологии горячего цинкования, которая предполагает обработку сталей прочностью не более 35 по Роквеллу, этот способ можно применять к сталям повышенной прочности за счет отсутствия образования эффекта хрупкости.

Это позволяет оцинковывать элементы крепежа для фиксации изделий из бетона и других прочных конструкций. Таким образом, ассортимент элементов крепежа может быть достаточно широким, включающим в себя скобы, гайки, клейма, винты, шайбы, фитинги, цепи.

Однако обработке можно подвергать лишь детали, длина которых не превышает 300 мм, а вес составляет не более 1 – 2 кг.

Цинкование мелких деталей в домашних условиях

Оцинковка в домашних условиях является достаточно сложным процессом, проведение которого предусматривает наличие источника тока. В данном случае в качестве источника тока может выступать аккумулятор от автомобиля или зарядное устройство на 2 – 6А, 6 – 12В.

В принципе электролит можно создать из любой соли, которая легко растворяется в воде. Но в домашних условиях все же намного целесообразнее изготовить раствор соли цинка. Для этого понадобятся следующие компоненты:

  • сернокислый цинк – 200 г;
  • уксуснокислый натрий – 15 г;
  • сернокислый магний или аммоний – 50 г;
  • вода – 1 л.

Также подойдет электролит из аккумулятора (водный раствор серной кислоты), куда следует добавить цинк. По завершению реакции цинк останется, а кислота преобразуется в соль. При повышенной концентрации раствора кислоты на дно емкости выпадет осадок (кристаллический сульфат цинка). Чтобы снизить концентрацию раствора в него необходимо добавить воду.

Не стоит забывать, что электролит является опасным ядом, поэтому проводить любые манипуляции с веществом следует в защитной одежде. При этом помещение, в котором проводятся работы, необходимо тщательно проветривать. Для оцинковки небольших деталей можно использовать стеклянную или винилпластиковую посуду, на которую следует закрепить электрод с цинком и непосредственно деталь.

Емкость нужно наполнить электролитом, а изделие перед погружением следует хорошо очистить и обезжирить, чтобы получить равномерное и прочное цинковое покрытие. Далее изделие следует опустить в раствор на 2 – 10 секунд, извлечь его и промыть (процесс химического активирования). На заключительном этапе выполняют анодирование.

Для создания электрода потребуется кусок цинка. В материале проделывают отверстие, в которое пропускают медную проволоку.

Затем цинковый электрод подвешивают в емкости. Однако перед изготовлением электрода следует учитывать, что он должен отвечать следующим требованиям:

  • нужно изготовить электрод плоской формы для удобного расположения в емкости;
  • размеры электрода должны быть идентичны размерам изделия.

Чтобы подключить емкость к источнику питания используют медные провода, из которых «минус» подсоединяют к изделию, а «плюс» к электроду. В процессе обработки, который занимает от 10 до 40 минут, электрод под воздействием тока полностью «растворится», благодаря этому на детали образуется цинковое покрытие. 

Надежность и качество покрытия зависит от следующих факторов:

  1. Температура электролита, которая должна быть в диапазоне от 18°С до 25°С.
  2. Форма детали – покрытие изделий сложной конфигурации вследствие удаления разных фрагментов от электрода получается неравномерным на разных участках. Например, на острых углах часто образуются наросты, а в отверстиях толщина покрытия получается минимальной.
  3. Плотность электролита может варьироваться от нуля вплоть до уровня растворимости солей цинка.
  4. Плотность тока – параметр, который определяют путем деления силы тока на площадь поверхности детали. Этот показатель должен составлять 0.5 – 10А на 1 кв. дм. (оптимальной считается величина 1.5 А/дм2). Чтобы покрытие получилось прочным и равномерным необходимо регулировать напряжение для предупреждения чрезмерно бурного протекания реакции.

Заказывайте оцинковку металла в Точинвест Цинк

При обращении в нашу компанию все клиенты получают следующие преимущества:

  1. Мощность нашей компании достигает 120 000 тонн в год, что позволяет нам оперативно проводить работы с соблюдением оговоренных сроков.
  2. Предприятие оснащено 3 производственными цехами для проведения работ по горячему цинкованию мелких деталей и габаритных конструкций.
  3. Являемся единственной компанией, в распоряжении которой имеется самая глубокая ванна в ЦФО – 3. 43 м.
  4. Покрытие по технологии горячего цинкования наносится с учетом требований, которые регламентирует ГОСТ 9.307-89.
  5. Начиная с 2007 года, на производстве применяется только высокотехнологичное оборудование немецко-австрийской компании KVK KOERNER и чешской фирмы EKOMOR.

Уточнить стоимость обработки и сроки проведения работ вы можете по телефонам, которые указаны на сайте. Звоните! 

Вернуться к статьям

Поделиться статьей

Как нанести цинк на металл в домашних условиях


Цинкование в домашних условиях своими руками

Метод цинкования – один из самых распространенных для создания надежной защиты для металла от коррозии. Он отличается простотой и дешевизной. Поэтому такой способ обработки можно выполнять в домашних условиях, для чего необходимо лишь соблюдать определенные условия.

Цинкование как распространенный способ коррозийной защиты металлов

При создании качественных и долговечных металлических покрытий чаще всего применяют именно технологию цинкования. Это объясняется невысокой стоимостью расходных материалов и отличным результатом. Само цинкование происходит по простейшей технологии. Для ее осуществления не нужны дополнительные расходы и много усилий, что позволяет проводить подобную обработку в домашних условиях.

Холодное цинкование – защита металла от коррозии

Цинковое покрытие формируется в результате того, что цинк вступает в реакцию окисления с кислородом, находящимся в составе воздуха. В последующем на поверхности обрабатываемого металла образуется прочная защитная пленка, которая ограждает его от негативного воздействия внешней среды.

Цинк является более активным металлом, чем железо или сталь. Поэтому он в первую очередь взаимодействует с кислородом и водой, предотвращая коррозию. Даже если на поверхности изделий из металла присутствует хоть часть покрытия, оно защищает его от разрушения.

Проведение цинкования в домашних условиях

Технологический процесс цинкования подразумевает под собой осаждение катионов металла на аноде. Подобная химическая реакция протекает в ванне с электролитом при воздействии электрического тока.

Где найти электролит

В качестве электролита можно использовать любой раствор солей цинка. Самыми популярными и легкодоступными считаются хлорид цинка и соляная кислота. Также электролит с необходимыми свойствами можно получить методом травления цинка в серной кислоте. Эту реакцию следует проводить очень осторожно. Она сопровождается выделением большого количества тепловой энергии и взрывоопасного водорода.

Травление цинка в серной кислоте с выделением водорода и получением солей цинка

Как получить цинк

Для цинкования в домашних условиях необходимо подготовить цинк, который можно получить следующими способами:

  • используя обычные солевые батарейки;
  • плавкие предохранители времен Советского Союза;
  • любые детали с цинковым покрытием;
  • чистый металл, который можно найти в соответствующих магазинах, где продаются химические реактивы.

Схема получения цинка из батареек

Подготовка к выполнению процедуры

Для создания качественного металлического покрытия следует выполнить несколько подготовительных операций:

Процесс цинкования

  • подготавливают гальваническую ванну. Ее роль может выполнять любая стеклянная или пластиковая тара;
  • устанавливают штативы для анода и катода;
  • электролит не должен содержать в составе нерастворенные кристаллы соли, для чего дополнительно вводят дистиллированную воду;
  • роль анода выполняет цинковая пластина. Чем больше ее площадь, тем качественнее получится покрытие;
  • к аноду присоединяется плюс от источника питания. Данных элементов при желании может быть несколько;
  • к катоду присоединяется минус. На его поверхности будут осаждаться частицы цинка;
  • катод должен быть очищен от ржавчины и любых загрязнений. Перед обработкой его дополнительно окунают в раствор кислоты;
  • катод должен находиться на одном расстоянии от анода, чтобы получилось равномерное покрытие со всех сторон;
  • в качестве источника питания применяют любой аккумулятор или блок питания с постоянным током на выходе;
  • чем больше сила тока и вольтаж, тем быстрее будет происходить реакция и тем рыхлее получится защитная пленка;
  • при использовании автомобильного аккумулятора в цепь включают лампочку накаливания до 20 Вт для снижения силы тока.

Устройство для цинкования в домашних условиях

Технология создания цинковой пленки

Для создания качественного защитного покрытия на поверхности металла после проведенных подготовительных операций источник тока подключают к сети, а катод окунают в гальваническую ванну. Данный процесс должен проходить без бурного кипения. Если такое наблюдается, можно заподозрить слишком большую силу тока в системе. Чтобы снизить ее, в электрическую цепь присоединяют несколько дополнительных потребителей.

Постепенно на поверхности катода будет формироваться металлическое покрытие. Чем дольше протекает этот процесс, тем больше будет толщина защитного слоя на металле.

Популярные методы

Существует много эффективных химических способов выполнения цинкования, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. В любом случае созданное покрытие будет служить долго, если не подвергать его механическим воздействиям и правильно выбрать толщину защитного слоя с учетом особенностей эксплуатации изделий.

Особенности холодного цинкования

Горячий метод

Данный способ цинкования является одним из самых эффективных. После проведения подобной обработки удается создать надежное покрытие, которое надолго остается на поверхности металлических изделий. Недостатком горячего метода является его вредность для окружающей среды.

Для выполнения данной обработки необходимо придерживаться следующей технологии:

Этапы горячего цинкования

  • подготовка. Поверхность металла обезжиривают, проводят травление;
  • после выполнения подготовительных процедур деталь промывают и высушивают;
  • изделий из металла опускают в емкость с цинковым раствором.

Такой метод цинкования не подходит для обработки больших по площади деталей и требует определенной подготовки, поиска подходящих емкостей.

Холодный метод

Данный метод обработки подразумевает окраску металлоизделий специальными смесями. Они содержат в составе цинк, что позволяет в кратчайшие сроки сформировать на поверхности надежное покрытие. Наносят такую краску обычным способом – валиком, кистью, краскопультом. Такой метод обработки идеален для деталей, которые невозможно покрыть защитным слоем обычным горячим цинкованием.

Предназначение холодного цинкования

Гальваническое цинкование

Схема гальванического цинкования

Такое цинкование в домашних условиях проводится с применением электрохимических воздействий на металл. При его выполнении на поверхности металла образуется тонкая защитная пленка, которая эффективно защищает металл от внешнего негативного воздействия.

Для обработки изделие помещают в специальную емкость, где находится цинковая пластина. После этого подводится электричество. Именно оно переносит частицы цинка с пластин на поверхность обрабатываемых изделий.

Основным недостатком данного метода называют его дороговизну. Также в процессе обработки металла остаются опасные яды, которые требуют специальной утилизации.

Термодиффузионное цинкование

При выполнении термодиффузионного цинкования создается среда, которая характеризуется наличием высоких температурных показателей. Примерно при +2600°С цинк расщепляется на мелкие частицы, которые оседают на поверхности металлических изделий. Основным преимуществом данного метода цинкования является то, что в результате его выполнения образуется особенно толстый защитный слой.

Преимущества термодиффузионного цинкования

Процесс нанесения защитного покрытия на изделия из металла осуществляется в специальной камере закрытого типа. Вначале на поверхность детали наносится порошковый цинк, после чего она подвергается нагреву. Данная технология применяется исключительно в промышленных условиях. Дома ее использовать очень сложно, дорого и небезопасно.

Преимуществом термодиффузионного цинкования называют его безопасность для окружающей среды. Создаваемое покрытие имеет значительную толщину, что обеспечивает отличные защитные качества.

Газотермическое цинкование

Нанесение цинка осуществляется при помощи интенсивного газового потока. После выполнения подобной обработки поверхность обязательно окрашивают. Несмотря на особенности подобной технологии, она обеспечивает высокое качество и долгий срок службы обрабатываемых деталей.

Видео по теме: Цинкование металла в домашних условиях

Процесс цинкования — Sharretts Plating Company

Ржавчина — величайший враг практически любого металла, и ее коррозионное воздействие может быть разрушительным. По данным НАСА, потери, связанные с коррозией, для промышленности США составляют примерно 276 миллиардов долларов в год, а мировая цифра приближается к 1 триллиону долларов. Отрасли промышленности, наиболее сильно подверженные коррозии, включают производство и производство, транспорт, правительство, коммунальные услуги и инфраструктуру.

Процесс, известный как цинкование, часто используется для защиты металлов, таких как железо и сталь, от непрекращающихся сил коррозии. Цинкование включает электроосаждение тонкого покрытия из металлического цинка на поверхность другого металлического объекта, известного как подложка. Цинковое покрытие создает физический барьер, который предотвращает попадание ржавчины на нижележащую металлическую поверхность. Цинк выбран из-за его врожденной способности бороться с коррозией. Фактически, цинк часто называют «рабочей лошадкой для защиты от коррозии»

В то время как использование соединений цинка началось более 2500 лет назад, производство металлического цинка впервые произошло в Индии примерно в 15 – годах.Сегодня почти треть всего цинка используется для гальванизации, которая представляет собой покрытие металлической поверхности для защиты от ржавчины. Цинкование — это наиболее часто используемый метод гальванизации.

Покрытие цинком: экологически безопасная альтернатива

Гальваника цинком — сравнительно недавний процесс, и он не получил широкого распространения примерно до 1980 года. До этого времени кадмий был предпочтительным металлом для гальваники там, где требовалась максимальная защита от коррозии.Однако кадмий является высокотоксичным веществом, которое может иметь кумулятивный эффект отравления в течение длительного периода времени.

Хотя цинк не может сравниться с кадмием по своим антикоррозийным свойствам, он рассматривается как более экологически безопасная альтернатива. В наши дни использование кадмирования обычно ограничивается приложениями, в которых покрытие цинком не обеспечивает достаточной защиты от коррозии или требуются дополнительные уровни защиты. Однако использование кадмия в операциях по нанесению покрытий должно соответствовать действующим экологическим нормам.

По всем вопросам, связанным с цинкованием, свяжитесь с нами для получения бесплатного предложения!

Пошаговый процесс цинкования

Цинкование — это относительно сложный процесс, требующий высокого уровня знаний. Также требуется специальное оборудование и механизмы, включая выпрямитель, станцию ​​для нанесения покрытия, дополнительный резервуар для надлежащего растворения цинкового анода и резервуар. Вот обзор того, как работает типичный процесс цинкования:

  • Подготовка и очистка поверхности — Важно тщательно очистить поверхность основы перед нанесением покрытия.Любой мусор или загрязнения, оставшиеся на поверхности, будут препятствовать надлежащему прилипанию цинкового покрытия. Раствор щелочного моющего средства обычно используется для очистки поверхности, за которой следует обработка кислотой для удаления поверхностной ржавчины. Эта последняя процедура называется травлением.
  • Приготовление раствора для нанесения покрытия — Для цинкования требуется погружение подложки в раствор электролита специальной формулы, называемый ванной для нанесения покрытия.Ванна состоит из раствора ионов металлического цинка и различных химикатов, которые облегчают процесс нанесения покрытия. Они также помогают добиться желаемых химических и физических свойств готового продукта. К конкретным типам растворов цинкового электролита относятся:
  • Кислый цинк — Это широко используемая технология нанесения покрытия, известная своей высокой эффективностью, быстрым нанесением и превосходной укрывистостью. Однако кислотный цинк также обеспечивает плохую метательную способность и распределение толщины.
  • Щелочной цинк — Он обеспечивает меньшую эффективность покрытия, чем кислотный цинк, и более низкую скорость электроосаждения, но обеспечивает лучшее распределение толщины и пластичность
  • Выбор подходящей процедуры цинкования — После приготовления раствора детали готовы к нанесению покрытия. Выбранный метод может включать покрытие стеллажа, когда более крупные детали прикрепляются к металлическим стойкам, которые помещаются внутри резервуара, содержащего гальваническую ванну. Во время нанесения покрытия детали остаются неподвижными. Покрытие ствола обычно используется для небольших деталей — вместо резервуара для нанесения покрытия детали помещаются внутри ствола и поворачиваются, что обеспечивает более однородную отделку.
  • Введение электрического тока — Гальваника также известна как электроосаждение, потому что электрический ток используется для осаждения ионов металла на поверхность подложки.В случае цинкования подложка служит катодом. Постоянный ток, возникающий на аноде, вводится в ванну и течет к подложке. Затем ионы цинка осаждаются на поверхности. Ток течет от катода обратно к аноду, замыкая цепь.
  • Процедура последующей обработки — По завершении процесса электроосаждения детали готовы к последующей обработке. Обычно это включает ополаскивание деталей в воде для удаления оставшихся загрязнений и остатков гальванической ванны.В случае сильного загрязнения детали необходимо промыть несколько раз. Последний шаг — тщательно высушить оцинкованные детали. В ситуациях, когда требуется дополнительная защита от коррозии, нанесение пассиваторов и герметиков может быть включено в процесс последующей обработки.
Факторы, влияющие на результаты цинкования

Существует множество факторов, которые могут повлиять на результат проекта цинкования, большинством из которых можно эффективно управлять и контролировать опытный поставщик решений для отделки металла.Некоторые факторы включают:

Плотность тока — Плотность постоянного тока, протекающего от анода к катоду, может иметь значительное влияние на толщину цинкового покрытия. Чем выше плотность тока, тем больше толщина покрытия. Если плотность тока превышает практические пределы, вероятно, возникнет морщинистая поверхность подложки.

Температура — Температура гальванической ванны также будет иметь прямое влияние на результат цинкования.Более высокие температуры ванны приводят к уменьшению диффузии водорода на катоде и увеличению расхода отбеливателей и других добавок. Также существует тесная взаимосвязь между температурой и плотностью тока. Когда оба увеличиваются, в результате получается более яркий цинковый налет. Когда температура увеличивается, но плотность тока остается неизменной, происходит образование более крупных металлических кристаллов.

Концентрация цинкового покрытия — Уровень концентрации цинка в растворе для нанесения покрытия влияет на яркость и текстуру покрытия p

.

Руководство по цинку, 2020 г.

Цинк является одним из самых распространенных минералов в организме (после железа) и присутствует в каждой клетке. Примерно 20-40% потребляемого цинка усваивается организмом, в зависимости от биодоступности в фактическом источнике пищи (биодоступность цинка из зерновых и растительной пищи ниже, чем из продуктов животного происхождения). Группы продуктов, обеспечивающие наиболее биодоступный цинк, как правило, поставляются из красного мяса и птицы, причем устрицы содержат больше цинка на порцию, чем любой другой продукт.Другие источники пищи включают бобы, орехи, определенные виды морепродуктов (например, крабов и омаров), цельнозерновые продукты, обогащенные хлопьями для завтрака и молочные продукты.

Взрослый человек среднего роста имеет от 1,4 до 2,3 г цинка и требует в среднем 10-15 мг цинка в день. Поскольку организм не производит и не хранит цинк естественным образом, он считается важным питательным веществом, и вы должны получать его с пищей или добавками.

Цинк играет важную роль в росте и развитии, иммунной функции, нейротрансмиссии, зрении, размножении и переносе ионов в кишечнике.Фактически, многие аспекты клеточного метаболизма зависят от цинка, и для того, чтобы цинк выполнял эти функции, ему требуется ряд специфических систем для транспортировки цинка через клеточную мембрану. Белки-переносчики цинка выполняют эту роль и поэтому незаменимы в физиологии цинка.

Функции цинка

На клеточном уровне функцию цинка можно разделить на три категории:

1) Каталитический

Более 100 различных ферментов зависят от цинка благодаря своей способности катализировать жизненно важные химические реакции

2) Строительный

Цинк играет важную роль в укладке и структуре некоторых белков.Белки построены в виде рыхлых цепочек, которые складываются сами по себе, образуя более стабильные компактные структуры. Цинк часто может помочь в этом процессе, образуя структуры, похожие на пальцы, известные как «белки цинкового пальца». Это одна из самых распространенных групп белков, которые участвуют во многих клеточных процессах, например, играя важную роль в развитии клеток крови, как описано в статье «Белки цинкового пальца для здоровья и болезней».

Другие примеры белков с цинковыми пальцами включают ядерные рецепторы, которые связываются и реагируют на стероиды и другие молекулы, такие как витамин D, витамин A, эстроген и гормоны щитовидной железы.

Металлотионеины также являются примерами белков с мотивом, связывающим цинк. Это небольшие связывающие металл белки, богатые цистеином, с высоким сродством к цинку. Они работают вместе с переносчиками цинка, регулируя концентрацию свободного цинка в цитозоле, как описано в ФИЗИОЛОГИЧЕСКИЕ, БИОХИМИЧЕСКИЕ И МОЛЕКУЛЯРНЫЕ РОЛИ ПЕРЕНОСИТЕЛЕЙ ЦИНКА В ГОМЕОСТАЗЕ И МЕТАБОЛИЗМЕ ЦИНКА .

Металлотионеины также участвуют в регуляции гомеостаза ионов металлов, детоксикации тяжелых металлов и защиты от окислительного стресса на клеточном уровне.

Удаление цинка из цинксодержащих белков приводит к неправильной укладке белка и потере функции.

3) Нормативный

Действуя как факторы транскрипции и связываясь с ДНК, белки «цинковые пальцы» могут регулировать экспрессию генов.

Также было обнаружено, что цинк играет роль в «апоптозе» (гибели клеток), модулируя активность сигнальных ферментов клеток, влияя на высвобождение гормонов и передачу нервных импульсов , , что обсуждается в статье Цинк в регуляции клеток: Природа и значение «цинковых сигналов» .

Переход цинка в корпус

Исследования, включающие прямое сравнение биодоступности различных форм цинка для людей, немногочисленны. Важным фактом является то, что форма цинка должна диссоциировать на ионы цинка, которые затем связываются с лигандами (белками), которые транспортируют цинк в клетки тонкой кишки. Существуют специфические транспортные белки, которые переносят цинк через клеточную мембрану в портальную систему кровообращения, где он транспортируется непосредственно в печень, а затем попадает в кровоток для доставки во все ткани.Гомеостаз цинка строго контролируется на уровне всего тела, тканей, клеток и субклеток с помощью ряда белков, из которых особенно важны переносчики цинка.

Примерно 70% циркулирующего цинка связано с сывороточным альбумином (белком плазмы), и факторы или условия, влияющие на эту концентрацию сывороточного альбумина, могут, в свою очередь, влиять на уровни цинка в сыворотке. Цинк сыворотки быстро обновляется, чтобы удовлетворить потребности тканей.

Доступность цинка в сыворотке зависит от количества цинка, абсорбированного из вашего рациона, и считается, что достаточно постоянное диетическое питание необходимо для удовлетворения нормальных потребностей в цинке для поддержания и роста.

Цинк теряется через кожу и почки (общая потеря 0,5-0,8 мг / день), больше цинка теряется, когда тело больше потеет, например, в жарком климате и во время физических упражнений. Примерно половина всего цинка, выводимого из организма, теряется из-за выделения эпителиальных клеток в желудочно-кишечном тракте (0,5–3 мг / день), и, хотя значительное количество выделяется как с желчными, так и с кишечными секрециями, большая часть секрета реабсорбируется. регулирование баланса цинка.Голодание и разрушение мышц также увеличивают потерю цинка с мочой.

Белок усиливает усвоение цинка, однако диета, богатая фитатами (например, содержащаяся в злаках, зернах, кукурузе и рисе), может препятствовать усвоению цинка.

Во время всасывания в кишечнике существует очень тонкий баланс между цинком и медью. Цинк снижает количество меди, поглощаемой вашим организмом, поскольку медь конкурирует с цинком за связывание с металлотионеином, связывающим белком, который переносит цинк в клетки кишечника.Соотношение цинк: медь, возможно, более важно, чем концентрация меди или цинка, и распространенной проблемой является чрезмерное содержание меди в воде из медных труб или медной посуды.

Цинк также конкурирует с железом во время всасывания в кишечнике, причем исследования показывают связь со статусом цинка в организме и гомеостазом железа, демонстрируя важность баланса этих минералов.

Факторы питания, влияющие на всасывание цинка

Важно понимать абсорбцию цинка и влияние диеты, когда вы думаете о том, как лучше всего улучшить свой статус питания цинком.

Маргинальный дефицит цинка и низкий статус цинка были признаны, как сообщалось в исследованиях дефицита цинка, во многих группах населения не только в менее развитых, но и в промышленно развитых странах.

Хотя в некоторых случаях причиной может быть недостаточное потребление цинка с пищей, ингибиторы его всасывания также оказывают влияние. Фитат, который присутствует в основных продуктах питания, таких как злаки, кукуруза и рис, в некоторых исследованиях цинка и отчетах показал, что он оказывает сильное негативное влияние на усвоение цинка после потребления.

Железо также влияет на абсорбцию цинка, как и кадмий (все более распространенный в нашей окружающей среде). Хотя количество белка в нашей пище может улучшить усвоение цинка, отдельные белки могут иметь ингибирующий эффект, как показано в этой статье о диетических факторах, влияющих на усвоение цинка.

Цинк Участие в:

Нормальная функция иммунной системы

Цинк играет центральную роль в иммунной системе и поддержке иммунной системы, влияя на клеточный и гуморальный иммунитет.Он играет роль в ответах, опосредованных клетками и антителами. Дефицит цинка, по-видимому, вызывает апоптоз, что приводит к потере предшественников В-клеток и Т-клеток в костном мозге. Цинк-зависимый фермент тимулин стимулирует развитие Т-клеток в тимусе, а выработка цитокинов мононуклеарными клетками также снижается из-за дефицита цинка. Соответствующий статус цинка необходим для естественной функции клеток-киллеров, и ионы цинка также проявляют прямую антимикробную активность, как подчеркивается в научной статье «Роль сигналов цинка в иммунной системе».

Синтез ДНК и деление клеток

Цинк необходим организму для производства белков и ДНК, генетического материала всех клеток.

Цинк необходим для пролиферации и дифференциации клеток, особенно для регуляции синтеза ДНК и митоза. Цинк является структурным компонентом ряда белков, включая ферменты клеточных сигнальных путей и факторы транскрипции.

Цинк необходим для инсулиноподобного фактора роста (IGF), который индуцирует пролиферацию клеток, а снижение доступности цинка, по-видимому, влияет на передачу сигналов через мембрану и вторичные мессенджеры, которые координируют пролиферацию клеток.

Защита ДНК, белков и липидов от окислительного повреждения

Цинк участвует в антиоксидантной деятельности организма. Связываясь с тиоловыми группами в белках, он снижает их восприимчивость к окислению. Цинк также способствует улавливанию активных форм кислорода, индуцируя экспрессию металлотионеина и увеличивая активность каталазы, и действует как антиоксидант за счет каталитического действия медь / цинк-супероксиддисмутазы.

Вклад в нормальный синтез белка

Цинк способствует нормальному синтезу белка, включая синтез кератина и коллагена.Одним из важных белков, зависящих от цинка, является густин, который отвечает за вкус и запах. Низкий уровень густина или его отсутствие приводит к ухудшению вкуса и запаха, как показано в этом исследовании синтеза белка цинка.

Другими важными цинксодержащими ферментами являются карбоксопептидаза, которая помогает расщеплять белок. Дефицит цинка также нарушает синтез белка опсина, предшественника родопсина, который, если его уменьшить, приводит к ненормальной адаптации глаза к темноте. Цинк также необходим для фермента алкогольдегидрогеназы, ответственного за преобразование ретинола в сетчатку, необходимый для функции глаз.Цинк важен для синтеза гемоглобина, белка, ответственного за перенос кислорода в кровь.

Поддержание костей

Цинк способствует образованию клеток, способствующих строительству костей, и предотвращает чрезмерное разрушение костей.

Это важный кофактор ферментов, участвующих в синтезе различных клеток костного матрикса, и играет роль в отложении и резорбции кости. В дополнение к этому, он играет структурную роль в самом костном матриксе. Кристаллы гидроксиапатита, составляющие костный минерал, содержат цинк-фторидный комплекс, и цинк необходим для остеобластической активности (образования кости).Дефицит цинка снижает активность матричных белков, коллагена 1 типа и щелочной фосфатазы, уменьшая накопление кальция и фосфора. Следовательно, дефицит цинка может стать фактором риска плохой кальцификации внеклеточного матрикса.

Цинк также показал в обсервационном исследовании, что он связан с повышенным риском переломов.

Некоторые исследования указывают на снижение уровня цинка в сыворотке или выведение цинка при заболеваниях костей, таких как остеопороз.

Поддержание нормальной концентрации тестостерона в сыворотке

В некоторых исследовательских работах по цинку низкий статус цинка в пище был связан с низкими циркулирующими концентрациями некоторых гормонов, включая тестостерон.

Уровень тестостерона в сыворотке крови повышается при пероральном приеме цинка. В одном исследовании добавок цинка было показано, что добавление 250 мг сульфата цинка в день в течение 6 недель увеличивает уровень тестостерона в сыворотке крови у людей, находящихся на гемодиализе.

Свободный тестостерон превращается в ДГТ (дегидротестостерон) ферментом 5альфа-редуктазой, главным образом в предстательной железе, семенниках, надпочечниках и волосяных фолликулах. ДГТ повышен у бесплодных мужчин и, поскольку он имеет сродство с волосяными фолликулами, может привести к облысению по мужскому типу. Цинк, как сообщалось в этом исследовании цинка, ингибирует (до 98%) фермент 5-альфа-редуктазу.

Класс факторов транскрипции «цинковые пальцы», называемый суперсемейством стероидных / тироидных рецепторов, отвечает за опосредование биологической реакции на широкий спектр гормональных и метаболических сигналов.

Уход за нормальными волосами, ногтями и кожей

Цинк поддерживает здоровье кожи волос и ногтей разными способами. Пятнистое выпадение волос — признак дефицита цинка. Это может быть связано с ролью цинка в сигнальном пути Hedgehog, критическом компоненте путей, которые регулируют морфогенез волосяных фолликулов, согласно этому исследованию пути передачи сигналов hedgehog.

Энтеропатический акродерматит, аутосомно-рецессивное заболевание, вызванное нарушением всасывания цинка, характеризуется обширным дерматитом, задержкой роста, диареей, выпадением волос и паронхией.

Дистрофия ногтей также описывалась как симптом дефицита цинка, как показано в этом отчете о связи между питанием и заболеванием ногтей.

Коллаген в коже вырабатывается цинк-зависимыми ферментами, коллагеназами. Коллаген 1 типа вырабатывается в коже и представляет собой долгоживущий структурный белок, продуцируемый фибробластами. Коллаген составляет 70% сухой массы кожи и придает коже ее структуру и устойчивость к растяжению и растяжениям. Общее количество коллагена в организме уменьшается на 1% в год как естественная часть старения, что приводит к снижению эластичности и старению кожи.Цинк необходим не только для ферментов, вырабатывающих коллаген, но и для образования поперечных связей, которые придают коллагену стабильность. Исследования коллагена и цинка показали, что скорость распада коллагена может быть снижена путем приема цинка.

Клетки экспрессируют множество переносчиков цинка, которые способствуют гомеостатическому контролю клеток и тканей. Недавние исследования цинка и кожи показывают связь с функцией цинка и транспортеров цинка в различных типах клеток кожи, при этом одна научная точка зрения утверждает, что

«Одним из клинических проявлений тяжелого дефицита цинка у людей является акродерматит, характеризующийся эритематозными, пузырно-пузырчатыми и пустулезными высыпаниями, в основном вокруг отверстий тела и на конечностях.Как подробно описано в этом отчете о цинке и поддержании нормальной кожи .

Вклад в метаболизм макронутриентов

Цинк играет важную структурную, регулирующую или каталитическую роль во многих ферментах. Многие ферменты промежуточного метаболизма содержат цинк, и его дефицит влияет на метаболизм всех макроэлементов. Синтез белка, синтез ДНК и синтез РНК — все это требует цинка, и метаболизм липидов также нарушается, при этом дефицит цинка связан с сокращением циркулирующих липопротеинов высокой плотности.удалить

Цинк необходим для поддержания нормальной концентрации витамина А в плазме, он необходим для нормальной мобилизации витамина А из печени. Дефицит цинка снижает синтез ретинол-связывающего белка (RBP) в печени, что приводит к более низким уровням RBP в плазме. Он влияет на абсорбцию, транспорт и использование витамина А. Цинк также необходим для фермента алкогольдегидрогеназы, ответственного за преобразование ретинола в сетчатку, необходимую для функции глаз.

Вклад в нормальный углеводный обмен

Цинк является важным компонентом большого количества ферментов, которые участвуют в синтезе и расщеплении углеводов, липидов, белков и нуклеиновых кислот, как описано в этой медицинской статье о роли цинка. Есть также медицинские исследования, показывающие связь с гомеостазом цинка и его ролью в диабете и нарушениях обмена веществ.

Способствует нормальной когнитивной функции

Цинк высококонцентрирован в коре головного мозга, шишковидной железе и гиппокампе, а дефицит цинка связан с нарушением формирования памяти и расстройствами настроения.Считается, как описано в Science Daily, что цинк может влиять на высвобождение молекул-посредников (нейротрансмиттеров), которые могут быть важны для формирования и хранения воспоминаний.

В гиппокампе концентрация цинка может достигать 8% от общего содержания цинка в головном мозге. Цинк подавляет рецептор NMDA (N-метил-D-аспартат) через сайт связывания, расположенный на одной из его субъединиц, действуя как антагонист, что, как сообщается в этой научной статье, связано с потенциальными антидепрессивными свойствами цинка.

Способствует нормальной фертильности и воспроизводству

Цинк играет важную роль в обеспечении фертильности и зачатия. Это одно из наиболее важных соединений семенной жидкости, выделяемой предстательной железой. Цинк играет важную роль в нормальном развитии яичек, сперматогенезе и подвижности сперматозоидов, как показано в этой статье об уровнях цинка в семенной жидкости. Факторы транскрипции «цинковые пальцы» в суперсемействе стероидных / тироидных рецепторов ответственны за биологический ответ на широкий спектр гормональных и метаболических сигналов.Низкий уровень цинка в пище связан с низкой концентрацией в крови ряда гормонов, включая тестостерон.

Цинк способствует нормальному метаболизму жирных кислот

Как описано в этой статье о взаимодействиях между цинком и жирными кислотами, показано, что цинк необходим для превращения линолевой кислоты в гамма-линоленовую кислоту (GLA) и мобилизации дигомогамма-линоленовой кислоты для синтеза ряда простагландинов. 1 (противовоспалительные простагландины), показывающий, что они важны для метаболизма жирных кислот.

Цинк способствует нормальному кислотно-щелочному обмену

pH крови и внеклеточной жидкости жестко регулируется наличием буферных систем, которые вызывают изменения в результате производства кислоты в результате клеточного метаболизма или попадания кислот в рацион. Кислотно-основной метаболизм — это баланс между кислотой и щелочью, позволяющий поддерживать уровень pH жидкостей организма как можно ближе к нейтральному (pH7). Любые изменения в результате могут привести к снижению доставки кислорода к тканям, нарушению уровня электролитов и изменениям сократимости сердечной мышцы.

В крови основной продукт окислительного метаболизма, CO2, реагирует с водой в присутствии карбоангидразы с образованием угольной кислоты (h4CO3), которая относительно нестабильна и имеет тенденцию к диссоциации и образованию H + и HCO3. Фермент, ответственный за это, — это цинк-зависимый фермент, известный как карбоангидраза, и исследования показали, что дефицит цинка в пище снижает активность карбоангидразы красных кровяных телец.

Цинк способствует нормальному метаболизму витамина А

Цинк участвует в абсорбции, транспортировке и использовании витамина А.Цинк необходим для поддержания нормальной концентрации витамина А в плазме, что делает его необходимым для нормальной мобилизации витамина А из печени. Поскольку цинк необходим для синтеза ретинол-связывающего белка (RBP), дефицит цинка влияет на мобилизацию витамина А из печени и его перенос в кровоток.

Цинк способствует поддержанию нормального зрения

Превращение ретинола в ретинальдейд (ретиналь) регулируется цинком через цинк-зависимый фермент ретинолдегидрогеназу, что делает его очень важным для здоровья глаз.Превращение ретинола в сетчатку является критическим этапом в зрительном цикле сетчатки глаза. Согласно этой статье о цинке и глазу, цинк, как полагают, влияет на плазматические мембраны фоторецепторов, регулирует реакцию свет-родопсин, модулирует синаптическую передачу и действует как антиоксидант.

Примечание: Эти заявления ЕС о пользе для здоровья применимы, если продукт питания является хотя бы источником цинка в соответствии с Приложением к Регламенту (ЕС) № 1924/2006. Такие количества можно легко употреблять в рамках сбалансированной диеты.Целевая группа — это население в целом.

Цинк и здоровье кишечника

Пища расщепляется в пищеварительном тракте, а затем питательные вещества попадают в кровоток. Стенки кишечника эффективно действуют как барьер, позволяющий проходить определенным питательным веществам, блокируя прохождение вредных веществ. Небольшие щели в стенке кишечника позволяют питательным веществам и воде проходить через них, и они известны как плотные соединения. В некоторых случаях эти плотные соединения могут ослабевать, позволяя более вредным веществам, таким как бактерии и другие токсины, проникать в кровоток.Это известно как «дырявый кишечник», и считается, что оно вызывает обширное воспаление и часто вызывает иммунный ответ.

Сообщается, что цинк поддерживает иммунную систему и играет важную роль во многих метаболических процессах.

В 2001 году в исследовании цинка и повышенной проницаемости кишечника сообщалось, что при введении пациентам с болезнью Крона цинк может оказывать положительное влияние на слизистую оболочку кишечника.

Недавние исследования кишечной проницаемости показали, что цинк может ограничивать проницаемость кишечника, изменяя плотные соединения.

Это сообщаемое влияние цинка на барьерную функцию стенок кишечника привело к рассмотрению того, какое влияние дефицит цинка и его добавки могут иметь в отношении различных желудочно-кишечных проблем и здоровья кишечника, как обсуждалось в этом обзоре о цинке и состояниях желудочно-кишечного тракта.

Что произойдет, если у вас дефицит цинка?

Поскольку цинк является таким важным питательным веществом и активно участвует во многих жизненно важных функциях в организме, дефицит цинка может проявляться и проявляться в различных состояниях.Дефицит цинка чаще всего возникает из-за неадекватного питания, но также может быть результатом недостаточного всасывания (что наблюдается при заболеваниях тонкого кишечника) и повышенной потери (например, при приеме диуретиков, печеночной недостаточности).

Фактически, к группе риска дефицита цинка могут относиться:

  • Строгие вегетарианцы и веганы
  • Люди с проблемами пищеварения, такими как болезнь Крона
  • Беременные и кормящие женщины
  • Люди с хронической болезнью почек
  • Люди, злоупотребляющие алкоголем

Симптомы легкой недостаточности цинка включают:

  • Пониженный иммунитет
  • Потеря аппетита
  • Похудание
  • Уменьшение вкуса или запаха
  • Кожные проблемы, угри, псориаз, атопический дерматит
  • Плохое зрение, куриная слепота
  • Белые пятна на ногтях
  • Депрессия, апатия

Симптомы серьезной недостаточности цинка включают:

  • Повышенная восприимчивость к инфекциям
  • Выпадение волос
  • Диарея
  • Задержка полового созревания
  • Импотенция
  • Гипогонадизм у мужчин
  • Поражения кожи и глаз
  • Плохое заживление ран
  • Поведенческие изменения

Почему мне следует принимать добавки с цинком?

Как уже говорилось, цинк является важным микронутриентом, который имеет решающее значение практически для каждого аспекта вашего здоровья.Многие продукты животного и растительного происхождения от природы богаты цинком, но в тех случаях, когда вы хотите убедиться, что получаете достаточное количество этого необходимого питательного вещества, чтобы удовлетворить ваши потребности в питании, подходящей альтернативой является прием добавок. Сейчас оценки показывают, что примерно 2 миллиарда человек во всем мире испытывают дефицит цинка из-за недостаточного питания.

Поскольку цинк поддерживает широкий спектр физиологических процессов организма, его адекватное потребление имеет решающее значение.

Одним из таких физиологических процессов является поддержка функции иммунных клеток, помогающая стимулировать определенные иммунные клетки.Одно исследование, посвященное лепешкам с цинком и их влиянию на простуду, показало, что ежедневный прием цинка может сократить продолжительность простуды. Также было показано, что цинк способствует развитию иммунного ответа у пожилых людей, при этом одно исследование, посвященное пожилым людям и цинку, показало, что суточная доза 45 мг может снизить уровень инфицирования у пожилых людей на целых 66%.

Цинк необходим для правильного заживления, и исследования показали, что недостаток цинка может замедлить процесс заживления ран.Согласно этому отчету об инновационных применениях цинка в дерматологии, угри связаны с низким уровнем цинка.

Различные формы добавок цинка

Есть много форм соединений цинка. Процентное содержание цинка в соединениях, поставляемых Metabolics, приведено ниже:

На этикетке продуктов

Metabolics указано количество элементарного цинка, содержащегося в одной порции.

Metabolics Triple Zinc — это комбинация пиколината цинка, цитрата цинка и сульфата цинка, обеспечивающая дозу элементарного цинка 26.5 мг

Metabolics Zinc Formula — комбинация баланса бисглицината цинка и цитрата меди

Существует не так много существенных доказательств большей эффективности одной формы цинка по сравнению с другой, поскольку абсорбция цинка в организме зависит от многих переменных. Одно исследование показало, что пиколинат цинка может лучше усваиваться в некоторых случаях, но, поскольку это было исследование, посвященное результатам 15 подопытных, потребовалось бы гораздо больше исследований, чтобы вынести окончательный вердикт.

Следует отметить, что существует множество переменных, которые влияют на биодоступность и абсорбцию цинка, включая предыдущее потребление цинка.Другие переменные, которые необходимо учитывать при разработке стратегии питания, могут включать:

  • Существующий цинковый статус человека. Чем ниже цинковый статус человека, тем больше цинка усваивается.
  • Люди, которые много потеют, теряют больше цинка; например, спортсмены, живущие в жарком климате, женщины в менопаузе, испытывающие ночную потливость.
  • Дозировка цинка, поскольку потребление цинка в дозах увеличивается, процентное поглощение уменьшается, вероятно, из-за насыщения транспортных механизмов.
  • Поглощение цинка у пожилых людей снижается.
  • Всасывание цинка увеличивается с потреблением белка с пищей.
  • Тип белка в пище влияет на биодоступность цинка. Животный белок усиливает всасывание.
  • Фитаты в зерновых культурах и сои ингибируют абсорбцию цинка (за исключением бисглицината цинка, содержащегося в формуле цинка Metabolics, как показано в исследовании «Биодоступность_zinc_glycinate_in_comparison_with_zinc_sulphate_in_the_presence_of_dietary_with_ra_metal_dietary_natate_in_dietary_de_ra_dale_in_delimal_in_de_dietary_de_ra_metal_in_delimal_in_delimal_dietary_de_ra_dale_de_dietary_delim_in_de_dietary_delim_in_delimal_in_delimal_in_delimal_dietary_dial_delimal_in_mode_dietary}
  • Цезин в молоке и кальций ингибируют абсорбцию за счет связывания с ионами цинка.
  • Железо подавляет всасывание цинка. Токсичные для кадмия уровни кадмия могут ингибировать абсорбцию цинка
  • Хотя медь (в больших количествах) ингибирует абсорбцию цинка, исследования с использованием 15 мг цинка в сочетании с 2 мг меди показали, что ингибирования абсорбции цинка обнаружено не было. Metabolics Zinc Formula содержит только 2 мг меди.

Дозировка

Различные добавки цинка содержат разное количество элементарного цинка.

Правительственные диетические рекомендации по потреблению цинка на 2016 г. можно найти здесь.

Нормативное значение NRV (эталонное значение питательных веществ) для цинка составляет 10 мг в день, при этом меньше требуется для младенцев, детей и подростков и больше для беременных и кормящих людей.

Ежедневный прием 15–30 мг элементарного цинка может улучшить иммунитет, улучшить состояние глаз, кожи и другие аспекты вашего здоровья, если вы испытываете проблемы со здоровьем в этих областях и у вас дефицит цинка.

Избыточное потребление цинка может вызвать негативные побочные эффекты, поэтому лучше не превышать верхний допустимый предел в 40 мг в день, если он не находится под наблюдением врача.

Если вы испытываете какие-либо негативные побочные эффекты после приема добавок цинка, уменьшите дозировку и проконсультируйтесь с врачом, если симптомы не исчезнут.

Цинк также может мешать усвоению меди и снижать эффективность некоторых антибиотиков. При необходимости всегда консультируйтесь со своим врачом.

Заключение

Цинк — важный минерал, поддерживающий многие области вашего здоровья. Metabolics предлагает ряд добавок цинка для удовлетворения ваших потребностей в питании.Типы добавок цинка, которые вы принимаете, могут оставаться личными предпочтениями или основываться на некоторой предоставленной информации.

Как правило, цинк не следует принимать натощак (так как это может вызвать тошноту), его следует принимать с пищей из животного белка, отдельно от злаков и принимать в консервативных дозах для увеличения абсорбции.

Поскольку длительное употребление цинка может вызвать дефицит меди, рекомендуется принимать Metabolics Zinc Formula, если у вас низкий уровень меди, поскольку он содержит бисглицинат меди и цинка.Эта форма цинка — единственная форма, абсорбция которой меньше зависит от присутствия фитатов в рационе и уравновешивается небольшим количеством меди.

.

Цинковое покрытие по сравнению с покрытием цинковыми хлопьями методом погружения (Dacromet / Geomet, Delta Seal, Magni и т. Д.)

60000 тем вопросов и ответов — образование, алоха и развлечения

тема 38226

Обсуждение началось в 2005 г., но продолжаются до 2018 г.

2005 г.

В. Как именно DACROMET 320 соотносится с цинкованием согласно ASTM B633 [affil. ссылка на спецификацию на Techstreet] -85 spec, FE / ZN 5 с желтым конверсионным хроматным покрытием?

Джонатан Прайор
R&D — Гейнсвилл, Джорджия, США
2005 г.

А.Привет, Джонатан. Dacromet — одна из многих торговых марок систем покрытий методом погружения с высоким содержанием цинка. С точки зрения коррозионной стойкости покрытия методом погружения и центрифугирования обычно превосходят гальваническое цинкование, прежде всего потому, что они толще (особенно в вашем случае, когда вы указываете покрытие толщиной 5 мкм, тогда как эта спецификация покрывает до 25 мкм). Если рассматриваемый компонент представляет собой высокопрочную сталь, еще одним фактором является отсутствие водородного охрупчивания в системе покрытия как таковой (хотя это может быть связано с электроочистителями для предварительной обработки и окунанием кислоты).

С другой стороны, покрытия методом погружного центрифугирования дороже, толще (что может быть проблемой для крошечных прецизионных деталей), вероятно, не столь эстетично, и могут применяться только к деталям определенной формы (например, большим листам не может быть окунуться).

Пожалуйста, постарайтесь опубликовать вашу ситуацию, чтобы мы могли сделать ответы менее абстрактными для вас. Спасибо!


Тед Муни, P.E.
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
Стремление к жизни Алоха
20 января 2011 г.

Q.В качестве дополнительного вопроса к «Дакромет» по сравнению с желтым дихроматом цинка:
Какие преимущества / недостатки следует учитывать при рассмотрении вопроса о переходе с желтого цинка на дакромет. Как поставщик сельскохозяйственного оборудования мы рассматриваем покрытие Dacromet как экономию затрат (особенно с контактными шайбами ​​- тарельчатыми шайбами).

П. Юкуски
— Чикаго, Иллинойс, США
21 января 2011 г.

А. Привет, П.

Dacromet — это запатентованная система красок на водной основе с высоким содержанием цинка, включающая верхний слой хромата, наносимый методом погружения и центрифугирования.«Желтый дихромат цинка» будет представлять собой гальваническое цинкование с последующим преобразованием хроматного покрытия желтого цвета.

Я очень удивлен, что вы обнаружите, что Dacromet дешевле, чем цинкование, потому что я только слышал об обратном. Но вы не дали нам спецификации толщины. еще, и, возможно, вы указываете слишком большую толщину (скажем, около 0,0007 дюйма) для экономичного гальванического покрытия?

Что касается тарельчатой ​​шайбы, меня, вероятно, беспокоит то, могут ли краски прилипать в достаточной степени для фактического рабочего цикла.Такие шайбы на редко сгибаемой части или используемые только для статического предварительного натяга звучат так, как будто они были бы идеальными, в то время как стопка тарельчатых шайб Dacromet, используемых в качестве пружины отбойного молотка, может быть менее подходящей, хотя покрытия погружением-вращением фактически наносятся на некоторые автомобильные пружины и детали подвески.

С уважением,


Тед Муни, P.E.
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
Стремление к жизни Алоха
16 октября 2013 г.

В. Мы собираемся поставить нашему клиенту что-то вроде наружного лифта с обработкой Dacromet.Не могли бы вы представить технические подробности того, как это работает?

Оборудование Wang Feng
— Чжанцзяган, Цзянсу, Китай
17 октября 2013 г.

А. Хи Ван. Dacromet — одна из нескольких торговых марок покрытий, обогащенных цинком. Его наносят окунанием с последующим центрифугированием для удаления излишков, отверждением и последующей обработкой. Принцип его работы заключается в том, что он содержит цинк (некоторые типы дополнительно содержат алюминий), который гальванически защищает стальные компоненты.

Для получения подробной информации обратитесь к производителю Metal Coatings International для данной конкретной марки или к другим производителям покрытий, наносимых методом погружения методом центрифугирования. Удачи.

С уважением,


Тед Муни, P.E.
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
Стремление к жизни Алоха

Серебряное дельта-уплотнение по сравнению с цинковым покрытием

2 июня 2009 г.

В. В чем разница между Delta Seal (Delta Tone) и цинкованием? Обеспечат ли они оба коррозионную стойкость? И на каком уровне? Я хочу заменить винт Delta Seal на насосе на оцинкованный.Заранее благодарим вас за ваш вклад.

Брандт Уиллингем, инженер по насосам
— Фресно, Калифорния, США
июнь 2009 г.

А. Привет, Брандт. Delta Seal / Delta Tone — это не название универсального процесса, а скорее торговая марка, как я полагаю, Doerken, богатого цинком покрытия методом погружения методом центрифугирования. Как правило, покрытия методом погружения и центрифугирования толще, чем цинковые покрытия, нанесенные методом гальваники, и поэтому они более устойчивы к коррозии. Если винт изготовлен из очень высокопрочной стали, гальваническое покрытие может привести к водородной хрупкости, тогда как покрытие методом центрифугирования само по себе не будет.

Но существует множество способов нанесения цинка на поверхность, включая горячее цинкование, термодиффузию, механическое покрытие, пламенное напыление, фосфатирование цинка, краски для распыления с высоким содержанием цинка и т. Д. Также возможно гальваническое покрытие цинковых сплавов вместо обычного цинка. Трудно сделать точное предложение, если мы не знаем ни вашей мотивации для поиска замены, ни ее требуемых свойств, но цинкование, безусловно, является наиболее распространенным покрытием для винтов и наименее дорогостоящим антикоррозионным покрытием.Сообщите нам более подробную информацию, если сможете.

С уважением,


Тед Муни, P.E.
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
Стремление жить Алоха
.

Как оцинковать металл в домашних условиях | ✅ Прораб.ONLINE

Чтобы защитить металл от коррозии и пагубного влияния атмосферных осадков в современной технике чаще всего применяется цинкование (нанесение цинка). Главными достоинствами метода является его небольшая себестоимость и высокая эффективность.

Принцип действия цинка:
Взаимодействуя с атмосферным кислородом на поверхности цинка образуется оксидная плёнка, защищающая металл от контакта с влагой.

Самым доступным обычному человеку и простым способом нанесения цинкового защитного слоя на подверженный коррозии металл является холодное цинкование.

Холодное цинкование – это нанесение защитного покрытия в жидком виде (цинковая краска). Важно понимать, что это не краска с добавлением цинка, а именно металл в жидком виде.

Обработанное жидким цинком профилированное железо

Технология холодного цинкования.

-|ШАГ 1|-
Зачистка металла.

Огромную роль при холодном цинковании играет подготовка металла — перед началом нанесения цинка тщательно зачистите все засенцы, неровности и ржавчину металлической щёткой!

После того, как вы зачистили металл щёткой веником сметите с него всю ту металлическую пыль, которая осталась от зачистки. Только после этого можно начинать процесс цинкования.

Жидкий цинк как правило включает два компонента, часто поставляемых в отдельных упаковках – цинковый порошок и связующий жидкий компонент. В продаже имеются и готовые аэрозоли, однако гораздо эффективнее двухкомпонентные составы, поскольку вы сами можете регулировать густоту смеси и контролировать содержание цинка в смеси.

Перед нанесением порошок смешивают с жидкостью. Пропорции «порошок»-«связующее» как правило зависят от производителя. Оптимальные пропорции — от 1:1 до 3:1.

Холодный цинк наносят на металл только при положительной температуре и при невысокой влажностью воздуха в защищенном от ветра помещении.

Важно. Из-за высокой плотности составы быстро разделяются и непосредственно перед нанесением их необходимо снова и снова перемешивать до однородного состояния.

Жидкий цинк удобно наносить через краскопульт, менее удобно — из аэрозольного баллончика, либо широкой малярной кистью, однако последний способ — наименее предпочтителен.

Цинковое покрытие, нанесенное описанным выше способом служит от 3 до 4 лет, после чего процедуру холодного цинкования можно повторить.

Как правильно восстановить цинковое покрытие. Советы и секреты

Если вам необходимо восстановить цинковое покрытие, то скорее всего вы столкнулись с одной из проблем:

  1. Оцинкованное покрытие пострадало при транспортировке и местами откололось.
  2. Цинкование сделали некачественно — нужно новая защита.
  3. Оцинковка истерлась со временем и начала ржаветь.  
  4. Края конструкций пострадали после сварки.

Решить все эти проблемы довольно легко! Во всех случаях вы можете покрыть поврежденный участок покрытия составом для холодного цинкования. 

Мы расскажем, что для этого нужно и как лучше восстановить цинковое покрытие.
 

Качественно восстановить покрытие можно только краской с содержанием цинка 

Особенность оцинкованных изделий заключается в том, что благодаря высокому содержанию цинка в плёнке, обеспечивается катодная защита. Это означает что цинк «жертвует» себя для защиты основного металла. Покрытие не будет коррозировать даже, если повреждено. На фото ниже пример поврежденного цинкового покрытия «Барьер-ЦИНК» после погружения на долгий срок в морскую воду. 

Коррозия отсутствует даже в местах повреждений
 

Обычная краска или грунтовка не подходит для восстановления

Если закрашивать места повреждения обычной грунтовкой или краской 3 в 1, то вы просто спрячете металл от коррозии на короткий промежуток времени. Коррозия все равно появится через месяц, два, возможно и сразу, после того как пройдёт дождь. Даже если вы не видите коррозию, то под краской она будет появляться, поскольку краска не обладает катодной защитой, о которой мы говорили чуть ранее.

Также стоит понимать, что наличие цинка в краске не дает 100% гарантии от коррозии. Не все цинковые покрытия способны надолго защитить металл от коррозии. Внизу на фото пример некачественной краски с цинком: 

Как мы видим покрытие отслаивается, на нем появляются пузыри. Это потому, что покрытие было сделано просто краской с цинком, а не составом для холодного цинкования.

В наших покрытиях такое невозможно.
 

Цвет оцинковки серый или серебристый?

Чтобы цвет восстановленного участка не отличался от ранее оцинкованного слоя, то наносят дополнительное покрытие с Алюминием. Нас часто спрашивают, а можно сразу нанести алюминиевый слой? Можно, но тогда катодной защиты не будет и вскоре коррозия начнёт проявляться.

Поэтому оптимально нанести:

  • Слой Цинка (~ 40-80 мкм за 1-2 прохода)
  • Слой Алюминия (~ 40 мкм)

  1. Для защиты и восстановления покрытия необходимо нанести состав с цинком
  2. Если требуется внешний вид схожий с горячим цинкованием, дополнительно нанесите состав с Алюминием.
     

Технология восстановления 

Сама технология нанесения не сложная и на первый взгляд не отличается от нанесения обычной краски, но есть нюансы. 

Важные моменты при использовании:

  • Чтобы защита была долговременной, и осуществлялся электрохимический контакт поверхность металла должна быть совершенно чистой. Ничего не должно мешать контакту между покрытием и металлом.
  • Для лучшей адгезии придайте шероховатость поверхности.
  • Перемешивайте состав каждый 15-20 минут, цинк тяжёлый и оседает.

Цифры о компании ЦИНКОР:

  • Более 120 тонн продукции отгружено за 2020 год
  • Наши постоянные клиенты — более 450 предприятий (от небольших кузниц до крупных заводов)
  • Более 500 частных клиентов купили наши покрытия в 2020 году

Что приобрести для восстановления покрытия

Холодное цинкование весьма удобная и многофункциональная методика. Повреждения и дефекты, которые возникли при монтаже или эксплуатации конструкции, можно быстро и качественно устранить за минимум времени и денег. Мы предлагаем вам составы, с помощью которых вы сможете восстановить защитное покрытие быстро, легко и экономично:

Вам нужна консультация и помощь в выборе подходящего состава?

Звоните нам по телефонам: +7 (495) 540-44-38, 8 (800) 555-34-18
Оставить запрос можно письменно на e-mail: [email protected]​

Для вас мы работаем по будням (без обеда) с 08:45 до 18:00 по Московскому времени.

Звоните прямо сейчас, мы гарантируем качество нашей продукции и доступные цены!

Гальваническое цинкование: виды и характеристики электролитов

При комнатной температуре цинк почти не реагирует с химическими элементами, при нагреве более +225°С скорость окисления критически возрастает. По мере увеличения толщины коррозионной пленки окислительные процессы замедляются. Гальваническое цинкование защищает от коррозии изделия из железа, никеля, меди и прочих металлов.

Виды и технологии цинкования

В настоящее время антикоррозионное цинкование производится несколькими способами. Конкретный метод выбирается с учетом назначения и размеров деталей и технологических возможностей предприятия и наличия оборудования.

  1. Холодное цинкование. Процесс покрытия осуществляется в результате электрохимических реакций, адгезия обеспечивается за счет молекулярного притяжения. Для защиты от коррозии поверхности покрываются специальными красками большим процентным содержанием высокодисперсного цинка. Наиболее простотой и доступный метод, имеет широкое распространение во время изготовления товаров народного потребления и металлоконструкций быстровозводимых зданий.
  2. Горячее цинкование. По частоте использования располагается на втором месте среди всех способов, а по качеству покрытия занимает лидирующие позиции. Недостатки – большие энергетические потери, вредное влияние на окружающую среду. Подготовленные детали погружаются в специальные ванны с расплавленным цинком, после выдержки вынимаются и оставляются в подвешенном состоянии для удаления излишков и остывания.
  3. Гальваническое цинкование. Технические параметры отвечают требованиям ГОСТ301-86, толщина покрытия до 30 мкм. Во время процесса цинк переходит из анода на поверхность изделия, для придания заданных свойств для покрытия применяются различные по химическому составу электролиты. Недостаток метода – сложность очистки технологических составов.
  4. Газо-термическое цинкование. Один из сложных методов, цинк расплавляется в нагретом газовом потоке и направляется на поверхность обрабатываемых деталей. Используется для обработки элементов промышленного назначения с большими линейными размерами. Осадки пористые, для увеличения защиты от коррозионных процессов требуется дополнительное покрытие слоя цинка.
  5. Термодиффузионное цинкование. Один из разновидностей горячего цинкования. Покрытие происходит за счет проникновения атомов цинка в сталь, образуется сложная структура железоцинкового сплава. Преимущества: детали обрабатываются в замкнутых пространствах, что минимизирует вредное воздействие на окружающую среду, покрытие ровное без микропор, толщина нанесения цинкового покрытия колеблется в широких пределах.


Скорость коррозии гальванического цинкования и кадмирования

На сегодняшний день для цинкования используется до 40% общей добычи металла, это наиболее используемый метод антикоррозионной защиты металлических поверхностей. В связи с тем, что потенциал цинка отрицательнее, чем имеет сталь, чугун и железо, защита происходит электрохимическим путем. При воздействии летучих продуктов синтетических смол, олиф и хлоридсодержащих углеводородов покрытия гальванического цинкования быстро разрушаются.

Используемая толщина цинкования

Для увеличения коррозионной стойкости после цинкования изделий выполняется специальная химическая дополнительная обработка в растворах хромовой или фосфорной кислоты.

Сравнительная характеристика применяемых электролитов

Для гальванического цинкования применяются простые и сложные электролиты. К первым относятся хлоридные, сульфатные, борфторидные и прочие. Ко вторым относятся аммонийные, цианидные, аминонокомплексные и цинкатные электролиты, для улучшения могут добавляться различные добавки и присадки. Цинкование гальваническое в простых электролитах происходит при довольно низкой поляризации катода, в сложных электролитах поляризация имеет значительные величины. Осадки цинкования в кислых растворах с крупнокристаллической структурой. Качество улучшается после введения различных добавок. В сложных электролитах покрытие мелкокристаллическое, плотное, имеет повышенные эксплуатационные показатели. Конкретный способ цинкования подбирается с учетом условий эксплуатации изделий и технических возможностей предприятия.

Низкие показатели рассеивающей способности простых электролитов ограничивают цинкование деталей со сложными геометрическими формами. Осаждение цинка из сложных растворов происходит при высокой рассеивающей способности, они дают равномерное покрытие на сложных поверхностях.
Кислые (простые) электролитыДля процесса требуется специальное оборудование гальванического цинкования, ванны изготавливаются из устойчивых пластиков, размеры ванн регламентируются государственными стандартами, при желании заказчика могут корректироваться с учетом особенностей производственных помещений. В зависимости от того, какие размеры и планировку имеет цех гальваники, предусматривается возможность монтажа линий или отдельных рабочих зон для гальванического цинкования.

  1. Сульфатные электролиты. Главный компонент – сульфат цинка, оптимальная концентрация не менее 200 мг/л. Для непрерывно двигающихся деталей цинкования концентрация может повышаться до 700 мг/л. Сульфатные растворы просты в работе, нетоксичны, отличаются высоким выходом по току. За счет этих показателей цинкование гальваническое в сульфатных электролитах получило широкое распространение во время обработки деталей простой конструкции. Для стабилизации кислотности в состав добавляются специальные добавки.

Режим цинкования и состав хлоридных электролитов

Первый электролит применяется для цинкования во вращающихся установках, второй для гальванического цинкования с блестящими покрытиями, третий для покрытия цинком листового проката и проволоки.

  1. Хлоридные электролиты для гальванического цинкования. Несмотря на высокую проводимость по току применяются намного реже. Причина – получить химически чистый хлорид цинка технологически трудно, а в остальных марках соли присутствует большое количество недопустимых примесей.

Режим цинкования и состав хлоридных электролитов

  1. Борфторидные электролиты цинкования. Главный компонент – борфторид свинца, для повышения показателей электропроводности добавляются соли натрия, структура поверхности улучшается за счет добавок состав ПВА. На выход по току большое влияние оказывает режим работы оборудования. Нанесение цинкового покрытия должно производиться при температуре +20°С. Масса цинка зависит от времени осаждения и концентрации раствора.

Режим цинкования и состав борфторидных электролитов.

Цианидные электролиты для гальванического цинкования
Большое влияние на качество осадков оказывает режим работы гальванических ванн. Температурные параметры электрохимических процессов контролируются автоматических, процентное содержание цинка проверяется по окончании каждой рабочей смены. Добавление в растворы органических веществ позволяет получать блестящее гальваническое цинкование. Работы на оборудовании разбиваются на отдельные этапы, соблюдение рекомендованных параметров каждого из них обеспечивает надлежащее качество покрытий.

Состав цианидных электролитов для промышленного оборудования

Раствор цианида натрия готовится отдельно при обязательном соблюдении правил техники безопасности производства работ на промышленном оборудовании. После подготовки цианида натрия в раствор небольшими порциями при постоянном перемешивании вводится гидроксид натрия. На завершающем этапе приготовления электролит разводится дистиллированной водой до получения расчетной концентрации цинка. Цинкование гальваническое в растворе производит значительно меньше примесей, при необходимости они удаляются электрохимическим путем по мере накопления.
Цинкатные электролитыПринципы гальванического цинкования в цинкатных электролитах отличаются по показателям плотности тока. Диссоциация компонентов происходит ступенчато, для осаждения необходимы высокие значения катодной поляризации. Поверхность изделия имеет губчатую структуру и темный цвет из-за микрочастиц, появляющихся за счет электрохимического растворения в щелочной среде цинковых анодов. Для устранения проблемы в раствор добавляются соединения четырехвалентного олова. Допускается в тех же целях использовать трилон Б, полиэтиленполиамин и др. Добавки дают возможность получать более полное цинкование гальваническое при увеличенных параметрах плотности тока.

Состав и режим цинкатных электролитов

  1. Хлораммонийные электролиты. За счет высокой катодной поляризации и электропроводности достигается оптимальная рассеивающая способность. Цинкование гальваническое получается гладким и блестящим, покрытия равномерные на сложных профилях. Оборудование не требует дополнительных механизмов перемешивания раствора, для стабилизации показателей кислотности используются буферные добавки. Для получения блеска во время гальванического цинкования применяются блескообразователи. В промышленности широко применяются хлораммонийно-уротропные электролиты, для депассивации анодов добавляется ацетат аммония.

Состав и режимы хлораммонийных электролитов для гальванического цинкования

  1. Аминокомплексные электролиты для гальванического цинкования. Получают за счет добавки к хлораммонийным различных органических соединений, имеют высокую поляризацию цинка. Осадки мелкокристаллические, при использовании специальных дополнительных компонентов блестящие. Оборудование для производства работ обыкновенное,

Состав электролитов для гальванического цинкования с использованием аминокомплексных соединений

  1. Пирофосфатные электролиты для гальванического цинкования. Для оборудования технологических линий применяются емкости из пластиков, подготовка деталей производится в отдельных ваннах. В результате химического взаимодействия исходных компонентов выпадает осадок пирофосфата цинка, в дальнейшем он растворяется с образованием комплексных соединений цинка.

Состав пирофосфатных электролитов для гальванического цинкования

Для повышения качества и устойчивости цинковых покрытий дополнительно может выполняться финишное осаждение верхнего слоя. Чаще всего в промышленности в этих целях используется хроматирование.

Цинкование в домашних условиях своими руками

Небольшие по размерам изделия можно цинковать своими руками. Для гальванического цинкования применяется простой кислый электролит, приготавливаемый из 200 г сернокислого цинка, 50 г сернокислого аммония, 15 г уксуснокислого натрия. Компоненты растворяются в одном литре воды, температура электролита во время нанесения цинкового покрытия 18 ÷ 25°С, плотность по току 1,5 А/дм2.

Оборудование своими руками для цинкования

1 – емкость под электролит. Можно изготовить своими руками из пластиков.

2 – аноды из цинка. Размеры должны отвечать размерам емкости, количество подбирается в зависимости от размещения обрабатываемых деталей.

3 – изделия цинкования. Размеры и количество должны учитывать технические характеристики ванны.

4 – электролит. Раствор приготавливается согласно существующих рекомендаций по химическому составу.

Толщина цинкового покрытия своими руками регулируется временем выдержки, плотностью тока и концентрацией электролита. Цинкование гальваническое должно производиться с соблюдением техники безопасности, размеры оборудования обеспечивать благоприятные параметры процесса.

Оцинковка

Многие детали, снятые с Triumph, изначально были оцинкованы, или оцинкованы. . После полувека эксплуатации они пришли в плохое состояние и потребовали замены. Отправлять их на повторную замену было непрактично, поэтому я создал свою собственную систему цинкования. В этом разделе описаны мои эксперименты по созданию этой системы.

Вероятно, самый простой способ оцинковать — это купить комплект у Caswell или аналогичного поставщика.Заинтересовавшись химией, я хотел попробовать создать этот процесс сам с небольшой помощью Интернета, некоторых книг и другой литературы. Я пробовал два процесса: кислотный сульфатный и хлоридный. У каждого из них есть свои преимущества и недостатки, но оба они подходят для обеспечения защиты от коррозии. Хотя хлоридный процесс дал немного лучшую яркость, без осветлителя мне так и не удалось получить такой яркий, блестящий вид, на который я надеялся. Вместо этого я остановился на сульфатном процессе с отбеливателем на основе декстрозы.

Щелкните любое изображение, чтобы увидеть его в увеличенном виде в новом окне.

Содержание

Основы

Цинкование, или гальванизация, создает на стали временное покрытие, которое предотвращает ржавление лежащей под ним стали. Он далек от совершенства, так как оцинкованные детали, подвергающиеся воздействию агрессивной среды, в конечном итоге ржавеют, но не так быстро, как незащищенная сталь. Гальванический цинк, естественно, имеет серый цвет, но его можно нанести таким образом, чтобы получить небольшой размер зерна, чтобы он выглядел блестящим или ярким , термин, используемый специалистами по гальванике.Самая обычная неокрашенная стальная фурнитура в автомобильной промышленности оцинкована.

При нанесении покрытия анод, изготовленный из металла, на который необходимо наносить покрытие, и покрываемая деталь (катод) погружаются в раствор электролита. Раствор содержит растворенную соль металла покрытия и обычно некоторые другие ионы. В зависимости от процесса ванна может быть кислой, щелочной или нейтральной. Когда между анодом и деталью проходит ток, анод окисляется, образуя ионы в растворе.Они вместе с ионами металлов из соли мигрируют к детали и восстанавливаются на поверхности детали электронами с катода, оставляя металлическое покрытие.

Поскольку цинк является ионом +2, в идеале для преобразования одного иона цинка в металлический цинк и осаждения его на гальванической детали требуется два электрона. Исходя из этого и плотности цинка, можно рассчитать толщину цинкового слоя, полученного при заданной плотности тока и времени. На самом деле, однако, описание гальваники в этой школе, на уроке химии наивно; процесс немного сложнее.Часто гальванический металл не просто осаждается, но на поверхности гальванической детали протекают другие реакции, в которых используется небольшая часть тока. Кроме того, часть тока разлагает воду на водород и кислород на катоде и аноде, соответственно, и не приводит к нанесению покрытия. Отношение идеального и фактического количества электронов, необходимых для металлической пластины, называется эффективностью катода . В зависимости от процесса она может быть довольно постоянной с плотностью тока или значительно варьироваться.Всегда ниже 100%.

pH ванны влияет на осаждение, как и температура, также можно использовать органические отбеливатели. Все это сильно влияет на качество и эффективность покрытия.

В более старых процессах цинкования используется ванна, содержащая цианистый натрий. Из-за токсичности цианидов в более современных технологиях используются другие вещества, которые имеют гораздо более низкую токсичность. Токсичность большинства, но не всех веществ, используемых в гальванических ваннах, которые я здесь описываю, очень низка; многие не намного хуже поваренной соли.Заметным исключением является серная кислота в сульфатном процессе; он, как известно, очень токсичен и вызывает коррозию. Соляная кислота, используемая для травления и удаления цинка, также вызывает коррозию и требует осторожного обращения. Осветлители тоже могут быть токсичными, а хлориды во втором процессе могут восстанавливаться с образованием хлора, токсичного газа. Ацетон, который я использую в качестве чистящего средства, легко воспламеняется. И так далее. Таким образом, несмотря на низкую токсичность большинства компонентов, к химическим веществам, используемым в процессе, все же следует относиться с уважением.(См. Отказ от ответственности ниже.)

Обычно используются три процесса цинкования: сульфат, хлорид и аммиак. Существуют кислотные и щелочные варианты некоторых из них. Я пробовал только кислотно-сульфатный и хлоридный процессы; Процессы с аммиаком имеют репутацию агрессивных, и по этой причине процессы с аммиаком заменяются процессами с частичным использованием аммиака и хлорида без аммиака. Ни один из методов, которые я использую, сам по себе не дает яркого покрытия. В коммерческие процессы нанесения покрытия входят органические отбеливатели, которые придают блеск болтам из строительного магазина.В отличие от большинства видов покрытия, яркость цинковых отложений в значительной степени не зависит от гладкости поверхности детали без покрытия, но, конечно, ямки ржавчины или другие неровности не будут заполнены покрытием толщиной 0,3 мил. Вы просто получите яркие ямы ржавчины, если вы можете себе это представить.

Оборудование

Помимо очевидных элементов, таких как весы, емкость для гальванической ванны и мерные стаканы различных размеров, для гальваники требуется источник питания. Поскольку процесс зависит от тока, ток необходимо тщательно контролировать; напряжение не имеет значения, за исключением того, что оно необходимо для выработки тока.Электропроводность гальванической ванны обязательно должна быть высокой, поэтому напряжение будет низким. Если бы проводимость была низкой, напряжение было бы высоким, и, таким образом, рассеиваемая мощность (ток, умноженный на напряжение) представляла бы потерянную мощность и могла бы быть достаточно высокой для нагрева ванны. Поскольку для хорошего качества покрытия важен контроль температуры, это недопустимо. Многие обычные источники питания могут работать как источники регулируемого тока. Я купил свой, хороший лабораторный блок питания на 6 ампер, на eBay. Думаю стоил около 100 долларов, новый.

Для цинкования требуется цинковый анод. В гальванических цехах используются дорогие металлические аноды высокой чистоты. Из соображений стоимости и доступности я использую цинковый анод, предназначенный для защиты металлических лодок от коррозии. Такие аноды легко доступны, относительно чисты и дешевы. Что еще более важно, характер их использования гарантирует низкое содержание свинца; Загрязнение ванны свинцом может снизить качество покрытия. Такие аноды могут содержать несколько десятых процента кадмия или алюминия, специально добавленных для улучшения их антикоррозионных характеристик.Количество умышленных и любых непреднамеренных примесей обычно значительно ниже 1%. Я использую только один анод, а затем переворачиваю деталь в середине периода покрытия. Иногда используют несколько анодов для получения более равномерного покрытия без поворота.

Пара явлений может препятствовать равномерному покрытию. Пузырьки газа, в основном водорода от электролиза воды, прилипают к покрываемой детали, предотвращая попадание тока на поверхность. (Тем не менее, я видел меньше пузырей в цинковании, чем в других металлах.Кроме того, концентрация ионов цинка у поверхности детали имеет тенденцию к снижению, потому что новые ионы не могут мигрировать к детали так же быстро, как ионы цинка у поверхности детали. Чтобы этого не произошло, я использую аквариумный насос, чтобы раствор хорошо перемешался. Он отталкивает пузырьки от детали до того, как они успевают прилипнуть, а при перемешивании концентрация раствора остается постоянной.

Оба моих процесса цинкования хорошо работают при комнатной температуре. Чтобы нагреть ванну, когда она слишком холодная, я использую аквариумный обогреватель.Это дешево и эффективно.

Я подвешиваю детали на латунном стержне, балансирующем на верхней части гальванической ванны. Чаще всего я использую медный провод №12 с зажимом из крокодиловой кожи на конце, чтобы удерживать деталь. Зажим не припаивается, так как это может привести к загрязнению раствора свинцом. Конец, соединенный со стержнем, согнут в форме буквы U, поэтому он крепится к латунному стержню, обеспечивая прочное соединение.

Лучше всего промывать детали в проточной воде. Поскольку я этого не делаю, мне приходится использовать ведро с водой и часто его менять.Я добавляю немного стиральной соды, чтобы нейтрализовать кислоты.

На рисунках ниже показана моя установка. Поскольку фотографии были сделаны, я купил новый блок питания, а раствор моющего средства из баллончика с краской на фотографии теперь находится в старой мультиварке (5 долларов в местном благотворительном магазине).

Процедуры

Я использую следующую процедуру. Одинаков для всех процессов:

  1. Если деталь, которую нужно покрыть, жирная, ее очищают сильным растворителем. Мне нравится использовать ацетон, он быстро и полностью испаряется.
  2. Грязь и ржавчина удаляются вращающейся проволочной щеткой или вибрационным тумблером, заполненным подходящим абразивом.
  3. Существующий цинк удаляют погружением в раствор 25% -ной (по объему) соляной кислоты (HCl). (Соляную кислоту также называют соляной кислотой; я покупаю ее в местном магазине Home Depot.) Эта часть остается в растворе, пока она не перестанет шипеть.
  4. Затем деталь ополаскивают и помещают в горячий обезжириватель на основе моющего средства на 15 минут или около того. Я использую обезжириватель, который поставляется с моим комплектом для никелирования от Caswell, и держу его около 180F (82C).Также можно использовать любое хорошее сильнодействующее моющее средство, не содержащее мыла (т. Е. Не средство для мытья посуды). Чтобы деталь оставалась чистой и обезжиренной, я больше не касаюсь ее пальцами, пока не будет закончено покрытие.
  5. Деталь снова ополаскивают, обрабатывают еще полминуты в HCl, ополаскивают и помещают в гальваническую ванну.
  6. Деталь покрывается в течение 8 минут при 140 мА на квадратный дюйм. Более низкий ток требует пропорционально большего времени.
  7. Затем деталь поворачивают на 180 градусов и наносят покрытие еще на 8 минут.Это дает толщину покрытия 0,3 мил.
  8. Наконец, деталь снимается, промывается и сушится, затем полируется мягкой латунной проволочной щеткой для увеличения яркости.
  9. Для получения более толстого и равномерного покрытия процесс повторяется с шага 4, оставляя травление на шаге 5.

Кислотно-сульфатный процесс

Мой сульфатный процесс был основан на хорошо известной публикации в Интернете «Оцинкование дома обычными материалами» Тома Гульотты, модифицированной для получения более чистых химикатов и лучшего контроля pH.Рецепт такой:

5,7 л (1,5 галлона) дистиллированной воды
380 г солей эпсома (сульфат магния, обычно в виде MgSO4 * 7h30)
127 г. моногидрат сульфата цинка (ZnSO4 * h3O)
3,1 мл аккумуляторной кислоты

Количество аккумуляторной кислоты было рассчитано исходя из того, что ее мольная доля серной кислоты составляет 0,3. 3,1 мл (измерено пипеткой) дает pH 5,0, который я проверил с помощью pH-бумаги. Это предполагает, что раствор без кислоты нейтрален; как я выяснил, это не всегда так.Теперь я проверяю pH перед добавлением кислоты, затем рассчитываю и добавляю правильное количество.

Катодный КПД этого процесса довольно плоский, выше 90% при практических плотностях тока. Первоначальная плотность тока, которую я использовал, составляла 140 мА на квадратный дюйм (примерно 2,2 ампера на квадратный дециметр), но я уменьшил ее до ~ 100-120 мА по мере необходимости, чтобы предотвратить ожоги на краях и внешних углах. Относительно плоский катодный КПД дает процессу низкую «метательную мощность»; то есть способность покрывать участки детали, такие как внутренние углы, где плотность тока мала.Хлоридный процесс примерно такой же.

Цвет детали с гальваническим покрытием — очень тусклый пыльно-серый; похоже, это горячее цинкование. В оригинальной статье рекомендовалось добавление сиропа Каро в качестве осветлителя. Сироп Каро содержит декстрозу, изомер глюкозы, которая является осветляющим агентом. Сироп Karo также содержит ароматизаторы и, возможно, другие вещества, которые, тем не менее, могут оказывать некоторое влияние на покрытие. В качестве альтернативы, чистая декстроза доступна в Интернете, и это дешево.Я отложил использование осветлителя, так как хотел увидеть, насколько хорошо будет покрытие без него. Я обнаружил, что полировка с помощью латунной проволочной щетки дает приемлемую яркость для большинства целей. Повторная обработка и повторная полировка после первоначальной полировки также помогают улучшить яркость и однородность.

В этом процессе кислота расходуется медленно (в основном за счет преобразования ионов H + в h3), поэтому следует периодически проверять pH. Идеально подходит pH около 5,0. Если pH ниже примерно 4, цинк не будет осаждаться на детали.

Результаты кислотно-сульфатного процесса

Ниже приведены фотографии деталей, покрытых сульфатным способом. На первом показаны рычаги дроссельной заслонки и воздушной заслонки карбюратора Zenith-Stromberg от моего TR4A 66-го года выпуска; на втором изображены очищенные и очищенные от ржавчины части.

На первом рисунке ниже детали покрываются металлическими покрытиями. Цинковый анод находится в правом верхнем углу; серый элемент в нижней части рисунка — это аквариумный насос, используемый для циркуляции раствора.Ванна обычно прозрачная; этот желтый осадок, вероятно, представляет собой элементарную серу, восстановленную из-за большого количества сульфатов в ванне. (Я не уверен, но не могу представить, что еще это могло быть.) Это не вызывает проблем, и, в любом случае, я периодически его отфильтровываю. На втором фото — готовые детали на карб.

Ниже еще один пример. Это часть шарнира равных угловых скоростей Porsche 912. На первом снимке показаны детали в том виде, в каком я их получил. У них было много затвердевшей смазки, а также поврежденное покрытие из хромата цинка.Очищенная, но не покрытая покрытием деталь, вместе с несколькими винтами, которые я покрыл одновременно, показаны на следующем рисунке.

Ниже мы видим деталь в гальванической ванне и снятая после гальваники. Из-за множества острых краев для этой детали требовалась довольно низкая плотность тока и длительное время нанесения покрытия. Он совсем не яркий, но это не беда, ведь эта деталь видна только с днища машины.

Сульфатный процесс с осветлителем декстрозы

Вместо того, чтобы покупать декстрозу, я просто добавила в ванну четверть бутылки сиропа Каро.Это придало покрытой детали тяжелый светло-серый цвет. Однако чистка мягкой латунной щеткой дала хороший блеск, что вполне приемлемо для большинства целей. Не нужно много чистить щеткой, а использование мягкой щетки предотвращает снятие покрытия с острых краев, таких как головки винтов с шестигранной головкой. Один удар дает красивую поверхность, но два или даже три удара с полировкой после каждого удара улучшают блеск. Перекрытие — попытка создать толстый слой покрытия одним ударом — приводит к плохой яркости шероховатой поверхности.Слишком высокая плотность тока также может снизить яркость.

На первом изображении ниже показана моя первая испытательная деталь с гальваническим покрытием, выходящая из ванны. На втором изображена деталь после двух ударов плюс несколько минут проволочной щеткой после каждого удара. Я думаю, что этого достаточно для большинства целей.

Позже я попробовал использовать кукурузный сахар в качестве осветлителя декстрозы. Я обнаружил, что 350 граммов сахара в моем резервуаре на 5,7 л дают хорошую яркость.

Ниже представлена ​​отреставрированная крышка маслоналивной горловины TR4A после двух ударов кукурузно-сахарного отбеливателя.Пришлось высверлить центральную заклепку, чтобы разобрать на обшивку; Теперь он скреплен винтом, который закреплен с противоположной стороны, чтобы он не ослабился и не упал в двигатель.

Примечания к сульфатному процессу

Контроль pH раствора очень важен. Оно должно быть около 5. При pH менее 4,0 цинк может вообще не осаждаться; около 4,0 он образует рассыпчатое покрытие, которое разрастается небольшими узелками вместо гладкой поверхности.

Если pH слишком низкий, его сложно увеличить.Добавленные гидроксиды в основном вступают в реакцию с ионами магния с образованием гидроксида магния, Mg (OH) 2, (также известного как молоко магнезии), который не растворяется в воде. Поскольку магний создает это свойство , буферизирующее , необходимо добавить довольно много гидроксида, чтобы изменить pH. В результате получается паста из Mg (OH) 2, которая, кажется, не сильно влияет на покрытие, но забивает насос.

Осветлитель декстрозы, что неудивительно, является питательным веществом для плесени и бактерий. По этой причине рекомендуется отказаться от гальванического раствора через несколько дней.

Хлоридный процесс

Хлоридный процесс основан на информации из нескольких технических документов. Его рецепт следующий:

5,7 л (1,5 галлона) дистиллированной воды
360 г хлорида цинка (ZnCl2)
1000 г хлорида калия (KCl)
175 г борной кислоты (B (OH) 3)

Этот раствор был только умеренно кислым, с pH около 6. Борная кислота действует как буфер, поэтому pH не должен сильно меняться при использовании раствора. Катодная эффективность хлористого цинка относительно одинакова с плотностью тока и довольно высока, около 90%.Я использовал плотность тока примерно 120 мА на квадратный дюйм. Важно покрывать деталь не более 15 минут, иначе в местах с высокой плотностью тока на детали будет накапливаться рассыпчатый металлический цинк. Если требуется более толстое покрытие, лучше удалить деталь через 15 минут, отполировать ее, как описано ниже, и повторно обработать. С помощью этого процесса легко добиться впечатляюще плохого результата, если ток или время покрытия слишком велико.

Этот процесс дает большую начальную белизну, чем сульфатный процесс, но он ни в коем случае не является ярким.Полировка латунной щеткой или очень тонкой стальной или латунной ватой улучшает яркость. Как это ни парадоксально, поскольку у меня не было осветлителя для этого процесса, мне никогда не удавалось добиться такой же яркости, как сульфатный процесс с декстрозой. По этой причине я отказался от него.

Примечание о яркости

Яркость или блеск не являются обязательными для устойчивости к коррозии. Это желательно по двум причинам: (1) выглядит красиво и (2) это необходимо для получения радужного конверсионного хроматного покрытия, которое мы все знаем и любим.Можно хромировать тусклую, не осветленную поверхность, но в результате получается мутный оливковый цвет, который выглядит довольно плохо. Я не этого хочу.

Яркость оцинкованной поверхности зависит от размера металлических зерен, образующихся на поверхности детали. Более крупные зерна дают микроскопически шероховатую поверхность и, следовательно, матовую поверхность; мелкие зерна дают гладкую поверхность и яркую поверхность. В процессах нанесения покрытия используются осветлители , химикаты или химические смеси, которые влияют на размер зерен цинка.Цена использования отбеливателя часто заключается в снижении пластичности, а иногда и в снижении коррозионной стойкости.

Осветлители всегда используются в промышленных процессах цинкования; без него невозможно получить блестящий гальванический слой. Большинство осветлителей — это патентованные продукты, разработанные компаниями, производящими процессы нанесения покрытия, и продаются их коммерческим производителям. Таким образом, помимо простых отбеливателей, их сложно описать полностью.

Мы уже описали использование декстрозы в качестве осветлителя в сульфатном процессе.Другие — это декстрин, который представляет собой полимер декстрозы, и тиомочевину. Тиомочевина действует как выравнивающий агент, обеспечивая гладкую поверхность, а декстрин минимизирует размер зерна. Их использование в сочетании дает яркую, блестящую поверхность с покрытием. Однако качество этой поверхности может зависеть от ряда переменных, включая концентрацию отбеливателей, плотность тока, температуру и время нанесения покрытия. Вероятно, для получения оптимальных результатов необходимо немного поэкспериментировать.

Заявление об ограничении ответственности

Я не люблю говорить это, но полагаю, что это необходимо, теперь, когда юристы захватили американское общество.Если вы решили сделать это или что-то подобное, но недостаточно разбираетесь в электричестве или химии, чтобы привыкнуть к этому, обратитесь за помощью. В любом случае я никого не принуждаю к этому, поэтому, если вы решите это сделать, вы берете на себя полную ответственность за любые последствия. Я не даю никаких гарантий, что приведенный выше материал является правильным или полным, и он может повлечь за собой опасности, которые я не упомянул или не описал. Это просто отчет о моем опыте цинкования. Он не является набором инструкций по копированию моей работы или рекомендацией сделать это.Ты сам по себе.

Eastwood Система цинкования олова в домашних условиях

Размещено: 3 августа 2020 г. Автор: MattM

Когда я начал реставрацию нашего кабриолета Oldsmobile 1937 года, я хотел, чтобы все было как можно более аутентичным, поскольку тканевый салон, установленный на заводе, очень редко встречается. Автомобиль был покрашен один раз в конце 1940-х или начале 1950-х годов, с оставшейся оригинальной краски. Последний раз он был в пути в 1953 году, стоял в гараже, пока мы с женой не купили его в 2010 году.Я слегка отшлифовал краску в одной области, пока не стала видна исходная краска, затем отполировал ее и отсканировал для соответствия новой краске.

Одной из деталей, которую я хотел исправить, было наличие правильных болтов с правильной маркировкой на головках и правильной отделкой (в отличие от многих восстановленных автомобилей, которые я вижу с новыми болтами и маркировкой на головках). В моей книге запчастей указано, что около 98% болтов, шайб и гаек имеют кадмиевое покрытие, так что это то, чего я хотел достичь.Так как у меня был еще один старый болт ’37, который я превратил в уличный стержень, и у меня был доступ к двум другим барабанам ’37 на местных свалках, я смог получить все болты, которые мне были нужны, с правильной маркировкой и без ржавчины.

Я думал о том, чтобы отправить все болты, гайки, шайбы, пружины и кронштейны, чтобы покрыть их кадмием, но я слышал ужасные истории о том, как другие люди отправляли небольшие партии болтов крупным компаниям, которые в конечном итоге их теряли. Поскольку я очень много работал и потратил много часов, собирая все правильные болты и другие предметы, я не хотел рисковать, чтобы их потерять.

Я видел систему гальваники олово-цинк Eastwood в их каталоге в течение многих лет, но не думал, что это именно та отделка, которую я искал. Я спросил некоторых своих друзей, которые занимаются ремонтом автомобилей, покупали ли они когда-нибудь комплект и пробовали ли его, но они этого не сделали. Так что болты лежали несколько лет, пока я готовил раму и кузов (я не очень быстро работаю).

Наконец-то я подумал, что куплю их гальваническую систему и попробую. Я надел резиновые перчатки, входящие в комплект, чтобы масло с пальцев не попало на предметы.Я также носил защитные очки, входящие в комплект, так как мне предстояло работать с электролитом, и я хотел иметь возможность действительно видеть машину обоими глазами, когда она будет закончена!

Я заколол несколько болтов и почистил их. Первые болты были катастрофой. Они были твердыми и выглядели ужасно. Я обнаружил, что это был всего лишь вопрос проб и ошибок, пока я не смог получить то, что, как мне казалось, выглядело как оригинальное кадмиевое покрытие. В итоге я покрыл 1 или 2 небольших болта за раз в течение примерно 4-5 минут.Болты большего размера или другие предметы могут занять больше времени, в зависимости от их размера. Опять же, это след и ошибка, внешняя температура (лучше работает в теплую погоду), поддержание заряженных батарей (требуется больше времени, когда батареи разряжаются) и проверка того, что предметы, подлежащие покрытию, очищены должным образом.

Один из способов узнать, когда батареи разряжаются, — это поместить элемент в электролит, который нужно покрыть. Если электролит не начал пузыриться сразу, я знал, что батареи необходимо заменить.Я держал под рукой много новых аккумуляторов, потому что покрытие полностью заряженных аккумуляторов проходит намного быстрее. Я не считал, но я, вероятно, покрыл от 100 до 150 элементов и использовал только около 8 батареек типа D.

Эта система покрытия предназначена не только для болтов; все, что является латунным, медным или стальным, хорошо покрывает. Я использовал его для болтов, гаек, шайб, пружин, кронштейнов, масленок и пыльников передних колес. Этот комплект не рекомендуется для нержавеющей стали, хрома, алюминия или металлической посуды. Эта система покрытия не предназначена для заполнения ямок ржавчины.Чем более гладкая поверхность будет перед нанесением покрытия, тем лучше будет после нанесения.

Полироль Autosol в комплекте работает отлично. Для получения красивой отделки требуется совсем немного полировки и не нужно много тереть. Для некоторых предметов я сначала взял круг из тонкой латунной проволоки и очень легко удалил серую отделку, которая была на детали после металлизации. Затем я использовала полироль, входящую в комплект.

Мой друг, который реставрировал свой Oldsmobile 1937 года, использовал комплект для чернения металла Иствуда для всех своих болтов.Когда он увидел, насколько хороши мои болты и другие предметы, он купил один из их комплектов для гальваники и сейчас переделывает все свои болты.

Я бы порекомендовал олово-цинковую гальваническую систему Eastwood всем, кто хочет, чтобы отделка выглядела, на мой взгляд, как можно ближе к кадмию, и вам не нужно беспокоиться о том, чтобы отправить все свои предметы и забрать шанс на них заблудиться. Последнее замечание: убедитесь, что вы работаете в хорошо проветриваемом помещении.

Цинкование в домашних условиях | Журнал проекта

У меня есть очень простая домашняя установка для гальваники, которую я использую для повторного покрытия мелких деталей.Конечно, есть лучшие способы сделать это (например, подходящий источник питания), но это дешево и легко упаковать для хранения.

Петли подголовника сиденья, до и после замены:

Цинк — не самое прочное металлическое покрытие, но оно придает старым деталям красивый блеск, и его действительно легко сделать для мелких деталей. Вы можете найти лучшие руководства и дополнительную информацию о таких покрытиях, как желтый хромат, который часто встречается в автомобильных деталях.

Необходимые детали

  • небольшой источник питания (типичная настенная бородавка, вырабатывающая около 500 мА)
  • цинковый анод (хорошо подходит тип, используемый в болотных охладителях)
  • ведро пластиковое малое
  • металлический стержень
  • зажимы и проволока
  • щетка из латуни

Рецепт раствора

  • 1.5 литров воды
  • 50 мл уксуса
  • 75 г английской соли
  • 50 г сульфата цинка (доступно онлайн)
  • 2 столовые ложки кукурузного сиропа (для более мелких кристаллов и более гладкого покрытия)

Настройка

Если вы используете стандартный настенный блок питания, похожий на бородавку, отрежьте вилку и облегчите себе жизнь, надев несколько больших зажимов вместо оголенных проводов. Тот, что отмечен полосой, будет положительным, а простой — отрицательным. Если вы используете источник переменного тока, хорошо.

Смешайте раствор в пластиковом ведре.

Убедитесь, что детали, на которые вы наносите покрытие, максимально чистые: без ржавчины или краски и обезжирены.

Разложите детали в ведре, подвесив их на стержне проволокой. Убедитесь, что между деталями и стержнем есть электрическое соединение, а в ведре достаточно места для перемещения деталей по мере необходимости, чтобы обшить все стороны. Убедитесь, что анод и детали не соприкасаются!

Детали покрытия

Подключите положительную сторону источника питания к аноду, а отрицательную сторону к стержню, удерживающему детали.Вы можете получить небольшие искры.

Вы должны увидеть маленькие пузырьки, образующиеся вокруг детали в течение минуты или около того. В течение нескольких минут на деталях должен появиться пыльный серо-голубой налет. Когда все будет полностью покрыто, удалите детали и щеткой их промойте водой. Это называется ударом по детали и помогает получить ровное покрытие. Верните детали в ванну еще 2-3 раза для дополнительного покрытия.

Переверните или переставьте детали в ванне, чтобы обеспечить покрытие всех сторон. Думайте о нанесении покрытия как о распылителе краски: лучше всего он будет покрывать сторону, обращенную к аноду.У вас должна получиться ровная тарелка по всей части. Если на какой-либо области появились пятна или неровное покрытие, зашлифуйте или снова обезжирьте металлической щеткой, затем попробуйте покрыть еще раз.

Когда закончите, удалите серое покрытие латунной щеткой, промойте и отполируйте.

Вот защелка сиденья, демонстрирующая оригинальную отделку задней части и свежий цинковый слой спереди.

Дополнительная информация и устранение неполадок

Общее практическое правило — использовать около 65 мА на квадратный дюйм от детали к пластине.Если вы используете блок питания фиксированного размера, вы заметите большую разницу в движении пузырей между крупными и мелкими деталями. Если у вас достаточно места, вы можете сгладить это, собрав вместе несколько мелких деталей.

Если сила тока слишком высока для детали, образование пузырьков будет очень сильным, и покрытие будет темно-серым и нечетким. Это может привести к неравномерному цвету покрытия. Используйте меньшую силу тока (другое питание) или добавьте больше деталей в ванну.

Наборы для цинкования

— Наборы Jane

НАБОРЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОПЛОСКАНИЯ ЦИНКА

Гальваника цинка с использованием хорошо зарекомендовавшей себя и очень популярной ванны с хлоридом цинка является отличным методом предотвращения коррозии различных типов металлических предметов.Перенос металлического цинка на деталь, подлежащую покрытию (катод), достигается путем электролиза. Известно, что цинк представляет собой жертвенное покрытие. Со временем цинк жертвует собой в атмосферу, чтобы защитить покрытый основной металл; цинк приобретает серый цвет и надолго теряет блеск.

Если детали, покрытые хлоридным цинком, время от времени полировать с помощью полироли для металла, детали будут сохранять свой новый блестящий цинковый вид на долгие годы.Полироль блокирует поры в металлическом цинке и помогает цинку сохранить первоначальный внешний вид цинкового покрытия.

Jane Kits использует преимущества современной тенденции — ванны для гальваники хлоридом цинка. Кристаллы цинка, входящие в состав вашего набора, будут смешаны, чтобы составить ванну для гальванического покрытия всех хлоридов. Этот тип ванны удобен в использовании, прост в управлении и дает отличные результаты. Электролит, содержащий все хлориды, успешно наносится на сталь, латунь, медь и, как дополнительный бонус, наносится на чугун.В прошлом возникали проблемы с нанесением некоторых типов цинковых электролитов на чугун, поскольку чугун имеет содержание графита в металле. Ванна хлоридов работает при значении pH от 4,5 до 5,0, что является слабокислой кислотой.

Ванны для цинкования, используемые в прошлом, были ваннами с цианидом или щелочными ваннами. Они не были удобны для пользователя и создавали проблемы для операторов из-за контакта с кожей, попадания брызг в глаза и вдыхания паров из гальванической ванны.

Ванна для цинкования хлоридов — это ванна с комнатной температурой, которую следует использовать при температуре от 25 до 30 градусов Цельсия для достижения наилучших результатов.

Ванна не нагревается при температуре 15 градусов Цельсия или ниже. Это связано с тем, что электрический ток, который требуется для протекания через электролит, чтобы переносить ионы металла от анодов, висящих в ванне, к покрытию (катоду), плохо проходит через холодную ванну. Цинковые аноды, висящие в гальванической ванне, являются источником металлического цинка, который будет наноситься на вашу работу, висящую в гальваническом электролите. Мельчайшие ионы металлического цинка переносятся от цинковых анодов, висящих в ванне, с помощью электрического тока к покрытию, висящему в ванне (катодам).Теоретически при нормальных условиях 1 ампер будет иметь площадь 160 квадратных сантиметров или 25 квадратных дюймов.

Покрываемые детали следует оставить в ванне на 45 минут или час. Скорость осаждения металла на катод составляет примерно одну тысячную дюйма в час.

Jane Kits имеет четыре стандартных размера доступных наборов цинкования:

Набор для цинкования на 4 литра —

Набор для цинкования на 10 литров —

Набор для цинкования на 20 литров —

Набор для цинкования на 30 литров —

Хотя эти — это стандартные размеры, мы будем рады предоставить вам любой другой размер.Если вы хотите приобрести размер больше, чем указано на складе, отправьте свой запрос по адресу [email protected]

Jane Kits также продает комбинированные наборы, называемые DUAL и TRIPLE KITS , которые сочетают в себе несколько вариантов покрытия. вместе в едином комплекте. Эти комплекты представляют собой экономичный вариант, если вам нужно создать более одной отделки. См. Раздел Категории на нашей домашней странице для получения дополнительной информации и заказа.

КОМПЛЕКТ СОДЕРЖАНИЕ

КОМПЛЕКТ 4 ЛИТРА

1 x Блок питания — источник питания и соединительные провода.
1 пакет цинкования, белый кристаллизованный химикат с маркировкой «4 литра цинковой смеси».
1 флакон KL (это цинковая добавка, вся смешанная с ванной для цинкования).
1 флакон ТМА (цинковый отбеливатель добавить 1 мл на каждый литр электролита в ванне).
1 пара цинковых анодов.
1 x Кислотные соли Bag Metex IT (предварительный пассивирующий активатор).
3 x алюминиевые трубы — используются в качестве подвесных труб для анодов и деталей, подлежащих гальванике.
1 мостиковый провод — красный электрический провод с красными зажимами типа «крокодил» на каждом конце (используется для соединения двух анодных подвесных труб).
1 катушка из медной проволоки — используется для подвешивания деталей, подлежащих гальванике.
1 пучок нержавеющей проволоки — используется для подвешивания анодов в ванне.
1 x 60 мл ярко-желтого золотистого хромата (соотношение смеси: 15 мл хромата на 1 литр воды).
1 x 60 мл хромата Blue Dip (соотношение смеси: 15 мл хромата на 1 литр воды).
1 пара перчаток.
1 флакон с лаком Clear Shield.
1 руководство по нанесению покрытия Jane Kits.

Единственные предметы, которые вам нужно добавить в тарелку:
* Гальванический контейнер (прямоугольный пластиковый или аналогичный)
* Вода для смешивания вашего химического вещества.

Лучшие гальванические контейнеры — это пластиковые контейнеры прямоугольной формы.

НАБОР 10 ЛИТРОВ

1 блок питания — источник питания и соединительные провода
1 пакет цинкования. Нанесение покрытия на кристаллы белого хлорида с маркировкой «10 л цинковой смеси».
1 флакон KL (это цинковая добавка, вся смешанная в ванне для цинкования).
1 флакон ТМА (цинковый отбеливатель добавить 1 мл на каждый литр электролита в ванне).
2 пары цинковых анодов.
2 мешка с кислотными солями Metex IT (это активатор предварительного пассивирования).
3 x алюминиевые трубы — используются в качестве подвесных труб для анодов и деталей, подлежащих гальванике.
1 мостиковый провод — красный электрический провод с красными зажимами типа «крокодил» на каждом конце (используется для соединения двух анодных подвесных труб).
2 катушки с медной проволокой — используются для подвешивания деталей, подлежащих гальванике.
1 связка проволоки из нержавеющей никелевой проволоки — используется для подвешивания анодов в ванне.
1 x 150 мл золотого ярко-желтого хромата (соотношение смеси: 15 мл хромата на 1 литр воды).
1 x 150 мл хромата Blue Dip (соотношение смеси: 15 мл хромата на 1 литр воды).
1 пара перчаток.
1 флакон с лаком Clear Shield.
1 руководство по нанесению покрытия Jane Kits.

Единственные предметы, которые вам нужно добавить в тарелку:
* Гальванический контейнер (прямоугольный пластиковый или аналогичный)
* Вода для смешивания вашего химического вещества.

Лучшими гальваническими контейнерами являются пластиковые контейнеры прямоугольной формы.

ОЧИСТКА И ПОДГОТОВКА

Для всех продуктов Jane Kits ключ к успешному нанесению гальванического покрытия — это подготовка предметов к нанесению покрытия.Детали должны быть химически чистыми. Чтобы гарантировать получение приятных и стабильных результатов, Jane Kits продают очень эффективные чистящие средства (см. Чистящие средства). При подготовке деталей перед нанесением гальванических покрытий необходима тщательная очистка.

СОДЕРЖАНИЕ

Содержимое цинковой химической ванны, которое вы получите, будет в пакете, содержащем белое химическое вещество в кристаллической форме и 2 бутылки с жидкостью в отдельных пластиковых контейнерах. Один помечен как TMA, а другой — как KL.
В мешочке с кристаллами смешаны различные химические вещества, и все содержимое следует смешать с водой.Бутылка KL представляет собой добавку цинка, и все содержимое следует смешать с пакетом кристаллов и водой. Окончательный объем — это размер ванны, которую вы собираетесь собирать. Например, конечный объем ванны объемом 4 литра составляет 4 литра, а для ванны объемом 10 литров — 10 литров и так далее.

Для приготовления ванны возьмите половину воды, необходимой для окончательного объема, и растворите кристаллы в ванне, перемешивая их. Теплая вода лучше всего подходит для растворения химического вещества. Когда химическое вещество растворится, долейте в смесь дистиллированную воду до тех пор, пока не получите точное количество, необходимое для окончательного объема.Не добавляйте воды больше, чем требуется.

Флакон с ТМА используется в качестве цинкового отбеливателя и сначала добавляется из расчета 1 мл на литр ванны. Затем он добавляется по мере того, как вы делаете это, когда яркость цинковой ванны уменьшается.

ПРИМЕЧАНИЕ Используйте только деионизированную, деминерализованную, дистиллированную или дождевую воду для создания гальванической ванны. Не используйте водопроводную воду. В нем может быть слишком много добавок, которые могут испортить вашу ванну.

ХРОМАТЫ

Набор для цинкования также содержит два трехвалентных хромата для пассивирования ваших деталей, если вы хотите.Хроматы используются для покрытия металлических деталей, чтобы продлить срок их службы. Хромирование обычно выполняется на оцинкованных деталях, чтобы сделать их более прочными. Хроматное покрытие действует как краска, защищая цинк от белой коррозии, что может сделать деталь в несколько раз более прочной в зависимости от толщины слоя хромата. Он обычно используется на оцинкованных деталях, чтобы обеспечить защиту от коррозии, такой как белая или красная ржавчина. Хроматы могут быть разных цветов: синего, желтого, оливково-серого или черного.

Jane Kits предлагает четыре хромата в синем, желтом, оливково-зеленом и черном вариантах. Их называют Gold Bright, Blue Dip, Olive Drab и Black Zinc . Эти хроматы представляют собой хроматы трехвалентного хрома и поэтому имеют чрезвычайно низкую токсичность по сравнению с традиционным шестивалентным хромом, который традиционно использовался.

Gold Bright — это традиционный желтый хромат, который обычно используется во многих автомобильной и строительной отраслях.Свежеоцинкованные изделия погружают в рабочий раствор Gold Bright на 5–30 секунд.

Blue Dip — это конверсионное покрытие трехвалентного хромата для цинка. Свежеоцинкованные изделия погружают в рабочий раствор Blue Dip на 20-50 секунд. Придает прозрачное синее покрытие без признаков пожелтения.

Оба эти хромата включены в наши наборы для цинкования или могут быть приобретены индивидуально в различных размерах на нашем веб-сайте.См. ХРОМАТЫ / ПАССИВАЦИЯ на нашей домашней странице.

Хромат Olive Drab можно приобрести отдельно на нашем веб-сайте (см. ХРОМАТЫ / ПАССИВАЦИЯ на нашей домашней странице) и представляет собой чрезвычайно экономичное конверсионное покрытие с однократным погружением, которое дает защитное оливково-зеленое покрытие на цинковых электродах. Olive Drab образует плотную хроматную пленку, обеспечивая максимальную защиту от коррозии и лучшую основу для краски. Его можно использовать как экономичную замену органической грунтовке под краской, экономя материалы и трудозатраты, или в качестве окончательной отделки, обеспечивая как защиту, так и цвет.Обычно его называют военным цветом.

Хромат черного цинка также можно приобрести отдельно на нашем веб-сайте (см. ХРОМАТЫ / ПАССИВАЦИЯ на нашей домашней странице). Он является чрезвычайно популярным вариантом хромата, учитывая желаемый черный цвет, который он производит. Он используется для получения черного хроматного конверсионного покрытия на цинковом или кадмиевом электроосаждении путем простого погружения. В результате этого процесса получается красивая глянцевая черная отделка с очень хорошей защитой от коррозии.

ЦИНКОВЫЕ АНОДЫ

Цинковые аноды, висящие в гальванической ванне, являются источником металлического цинка, который будет наноситься на вашу работу, висящую в гальваническом электролите. Мельчайшие ионы металлического цинка передаются на работу в ванне системой электролиза. Поставляемые аноды отлиты Jane Kits и представляют собой круглые плиты из цинка чистотой 99%. Аноды имеют диаметр примерно 75 мм и толщину 8 мм для (4-литровых комплектов) и просверлены для облегчения подвешивания в ванне на нержавеющей проволоке.Два анода поставляются для набора на 4 литра, а 4 анода поставляются для набора на 10 литров. Для более крупных комплектов аноды больше, и их количество зависит от размера ванны. Цинковые аноды растворимы в цинковом электролите, и их нельзя оставлять в ванне холостого хода, когда не происходит гальваника.

Следует использовать все поставляемые цинковые аноды. Разместите их по обе стороны от ваших деталей в гальванической ванне. Аноды следует содержать в чистоте. На цинковых анодах во время гальваники образуется пленка грязи.Этот фильм нормальный; очищайте их между работами по нанесению покрытия и в начале рабочего дня.

METEX IT ACTIVATOR

METEX IT — это сухой кислотный материал, смешанный с водой. Он используется в качестве активатора предварительного погружения перед пассивированием. Это улучшит внешний вид пассивирующего вещества, улучшит адгезию и продлит срок службы пассивирующего раствора.

ПЛАСТИНОВЫЕ МЕТАЛЛЫ

Цинкование предназначено для нанесения покрытия непосредственно на сталь, латунь, медь и, как дополнительный бонус, наносится на чугун.

Zinc Plate не будет наноситься непосредственно на поверхности из нержавеющей стали, оцинкованного алюминия или цинкового литья под давлением без отдельного удара. Jane Kits поставляет Ultra Strike Kit, который представляет собой нецианидный щелочной процесс меднения, предназначенный для нанесения на эти металлы, и будет действовать как удар для цинкования. (см. «Наборы для гальваники» для получения дополнительной информации о Ultra Strike)

ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ

JANE KITS не несет никакой ответственности за любые травмы или любые вредные последствия, возникшие в результате неосторожного или неправильного использования любого из наших продуктов.Мы не несем ответственности за любые травмы, вредные последствия или несчастные случаи, возникшие в результате ненадлежащего хранения или отсутствия вашей маркировки безопасности на наших продуктах.

Все продукты следует использовать осторожно и в соответствии с инструкциями в данном руководстве по нанесению покрытий. Все паспорта безопасности материалов доступны по запросу.

ПРИМЕЧАНИЕ Оператор ванны должен проявлять осторожность независимо от того, какой тип ванны используется. Не позволяйте химическим веществам оставаться на коже в течение длительного времени. Также следует надевать защитные очки и одежду, закрывающую руки и ноги.Необходимо хорошо вентилируемое помещение и избегать вдыхания паров, которые присутствуют в процессе нанесения покрытия или смешивания. Рекомендуется подходящий респиратор.

Крупные компоненты, рамы и детали цинкование

HOME OF KING KONG —
Крупнейшая линия цинкования в Северной Америке Линия цинкования крупных деталей компании

Gatto, King Kong, имеет 27-футовые резервуары и краны, которые могут поднимать до 8000 фунтов. Для особо крупных деталей мы предлагаем следующую отделку:

ОТДЕЛКА ЧАСОВ ДО БЕЛОГО ЧАСОВ ДО КРАСНОГО РАЗМЕР ОБЪЕМ
Прозрачный трехвалентный хромат (RoHS) До 24 До 200 27 ‘Длинный; 8000 фунтов *
Прозрачный трехвалентный хромат с высокой коррозионной стойкостью (RoHS) До 120 До 500 27 ‘Длинный; 8000 фунтов *
* Фактическая производительность обработки может быть немного меньше указанной.

Запросить цену


Около

Размер резервуара King Kong составляет 27 футов в длину, 4 дюйма в ширину и 8 футов в глубину, что делает его крупнейшей линией гальваники цинка в США. Это дает Gatto возможность изготавливать из цинкового листа сверхдлинные или тяжелые детали, которые никто другой не может, при сохранении такого же высокого уровня качества и обслуживания с короткими сроками выполнения работ.


Преимущества

Наши резервуары увеличенного объема помогают нам повышать ценность наших клиентов за счет:

  • Покрытие больших секций или целых сборок, а не нескольких мелких компонентов, может снизить затраты на сборку и производство.
  • Обеспечивает более однородную отделку и лучший внешний вид, поскольку для деталей большого размера не требуется «двойное погружение».
  • Сокращение времени выполнения заказа за счет повышения эффективности обработки благодаря большим резервуарам.

Приложения

Наши негабаритные резервуары идеально подходят для следующих применений:

  • Стержень с резьбой
  • Шасси
  • Длинные гидравлические трубки
  • Тяжелые детали — до 8000 фунтов
  • Длинные части
    • Шестигранные валы
    • Штанга
    • НКТ
    • Стержень с резьбой
  • Большие рамки
    • Корпуса для электронных устройств
    • Шкафы
    • Серверные стойки
  • Большие тарелки
    • Базы станков
    • Компоненты робототехники
  • Большие сварные детали
    • Поддоны для погрузочно-разгрузочных работ
    • Клетки безопасности
    • Конвейерные системы
  • Крупные обрабатываемые детали
    • Гидравлические блоки
    • Шарнирный палец
    • Блоки анкерных мостов

ЦИНКОВАНИЕ КАК АЛЬТЕРНАТИВА ЦИНКОВАНИЮ

Наши сверхширокие возможности также предоставляют производителям эффективную альтернативу цинкованию и окраске крупных деталей, нуждающихся в защите от коррозии.Поскольку гальваническое цинкование — это управляемый процесс, в котором используется электрический ток для переноса цинка на деталь, он обеспечивает более тонкое покрытие с меньшими отклонениями в размерах. Это делает гальваническое цинкование идеальным для деталей с резьбой или другими критическими размерами.

Хотя Gatto не предлагает горячего цинкования, его наносят путем погружения стальных деталей в ванну с расплавленным цинком, что вызывает металлургическую реакцию, приводящую к образованию коррозионно-стойкого покрытия. Несмотря на то, что горячее цинкование эффективно против коррозии, оно часто создает менее однородную поверхность и может значительно увеличить толщину детали.Детали с жесткими допусками обычно требуют доработки.

СООБРАЖЕНИЯ, КАСАЮЩИЕСЯ ЦИНКОВОГО ЭЛЕКТРОПЛОСКАНИЯ ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ
Подумайте о гальванике цинка вместо гальваники, если … Преимущества цинкования
Hot Dip выбирается только из-за размера.

Некоторые детали слишком велики, чтобы их можно было покрыть большинством цинковых покрытий, поэтому горячее цинкование было выбрано только из-за ограничений по размеру (средняя длина резервуара для цинкования составляет 40 футов).

Так как Gatto может обрабатывать негабаритные детали, цинкование может быть приемлемой альтернативой

Требуется тонкое равномерное покрытие Некоторые детали имеют критические размеры. Типичная толщина цинкового покрытия колеблется от 0,0002 дюйма до 0,0010 дюйма. Это обеспечит достаточную защиту от коррозии для многих применений с минимальным влиянием на допуски на размеры.
Детали имеют резьбу, небольшие отверстия или глухие углубления. Цинкование не заполняет отверстия и углубления или не создает сильных отложений на резьбе. Это приводит к меньшему количеству постобработки после финишной обработки.
Искажение / деформация из-за высокой температуры вызывает беспокойство

Во время цинкования детали подвергаются воздействию температур всего 150 градусов по Фаренгейту или ниже.Нет риска коробления или деформации детали.

Иногда для предотвращения коробления детали во время горячего цинкования временные опоры устанавливаются перед обработкой и удаляются после обработки.

Установка и снятие опор для предотвращения коробления детали связано с затратами на предварительную и последующую отделку. Поскольку процесс цинкования не вызывает коробления, он может быть хорошей альтернативой при высоких затратах на обработку до и после нанесения покрытия.
Детали имеют движущиеся компоненты Цинкование обычно не увеличивает толщину детали настолько, чтобы захватить движущиеся компоненты, собранные перед нанесением покрытия.
Маскировка необходима для предотвращения налипания покрытия.

Некоторые детали требуют детальной маскировки, чтобы предотвратить сильное скопление на определенных участках.

Цинковое покрытие

обеспечивает однородную отделку и может быть подходящей альтернативой для устранения этих дополнительных затрат на обработку.

Детали требуют значительной постобработки для удаления нежелательных отложений цинка.

Горячее цинкование может привести к накоплению нежелательного цинка на готовых деталях.

Поскольку цинкование обеспечивает однородное покрытие, отпадает необходимость в дорогостоящей очистке деталей после покрытия.

Требуются сливные отверстия и вентиляция.

Горячее цинкование подвергает детали воздействию экстремальных температур, вызывая повышение давления внутри полых компонентов. Во избежание серьезного повреждения деталей или травм рабочих необходимо наличие вентиляционных отверстий и отверстий для сброса давления воздуха.

Вентиляция не требуется для оцинкованных компонентов.

Copy Cad & Zinc Plating Kit

Все преимущества CADMIUM & ZINC PLATING без опасностей!
Никаких цианидов! Никаких опасных химикатов!
Никаких паров! Нет проблем с утилизацией
Жертвенное (катодное) покрытие? Как настоящий кадмий и цинк! Недорого — не нужно заниматься гальваническими цехами!
Отличная коррозионная стойкость!

Использование набора для цинкования

Наша НОВАЯ формула обеспечивает более равномерное и яркое цинкование, значительно сокращает время покрытия и улучшает результаты хроматирования.

Теперь скопируйте Cad® И цинкование в один комплект. Просто добавив в раствор специальный осветлитель, обычно тусклый, плоский, беловатый вид Copy Cad® превращается в блестящую цинковую пластину коммерческого качества. После использования ванна возвращается к первоначальному виду кадмия.

Эта простая система разработана для получения профессиональных результатов без сложного «химического набора». В комплект входит абразивный круг, который обеспечивает «ровную» поверхность металла для Copy Cad®.

Эти комплекты предназначены для обеспечения профессионального цинкования различных поверхностей на небольших компонентах, таких как инструменты для мастерских, усилители тормозов, кронштейны и отливки карбюраторов из цинкового сплава.

Цинкование является наиболее ценным средством борьбы с коррозией стали. Цинк корродирует раньше, чем сталь, принося себя в жертву самой стали. Металлургическая связь образуется между цинком и сталью, образуя богатый железом сплав с прочной связью. Оцинковку можно оставить неокрашенной, где она будет образовывать собственный защитный оксидный слой.

Система работает при температуре 70 ° F и 0,14 ампер на квадратный дюйм площади поверхности детали. 20-минутного времени нанесения покрытия достаточно для большинства применений, включая хроматирование.

Пожалуйста, скачайте и прочтите

инструкция перед покупкой

Для питания комплекта рекомендуется источник постоянного тока 0–3 А.Это позволит покрыть детали площадью до 21 кв. Дюймов. Для более крупных предметов потребуется альтернативный источник питания из расчета 140 миллиампер на квадратный дюйм площади.

После подготовки детали к процессу ее просто окунают в раствор на несколько минут. Цинк и хромат вступают в реакцию с образованием новых цветов. Чтобы улучшить старые отливки из цинка (металлической посуды), перед хроматированием нанесите на них новую пластину из цинка.

Стальные детали, ранее покрытые цинком, можно хромировать без дополнительной обработки. Поверхность литых под давлением деталей из цинкового сплава можно активировать путем погружения в слабую кислоту. Полная инструкция по эксплуатации находится в руководстве. Blackener обеспечивает глубокую черную отделку, похожую на Black Oxide, но с гораздо лучшей коррозионной стойкостью.

Хроматы (приобретаются отдельно) включают:

Кристаллы цинка Деталь b Кристаллы цинка Деталь A Присадка для отбеливания цинка

Нужна помощь в выборе выпрямителя? Воспользуйтесь нашим калькулятором выпрямителя, чтобы выбрать источник питания для вашего гальванического комплекта.Обратите внимание, что эти рекомендации относятся к комплектам гальванических покрытий Caswell Inc. и являются приблизительными.

Все, что вам нужно знать о цинковании

Цинк — универсальный элемент. Хотя вы, возможно, наиболее знакомы с тем фактом, что это важный минерал для выживания людей, это также металл, используемый для нанесения покрытий. Металлический цинк был открыт в 1746 году, и с тех пор мы нашли множество творческих применений и применений.Вот все, что вам нужно знать о цинковании.

Основной причиной покрытия цинком другого сплава, такого как латунь, сталь или железо, является предотвращение ржавления и коррозии, которые могут быть опасными. Сталь в автомобильных мостах, железных дорогах и трубопроводах может подвергаться коррозии в течение длительного времени, что делает старую инфраструктуру крайне небезопасной и ежегодно обходится стране в миллиарды. Цинкование защищает эти металлы от структурного дефицита. Цинк также является биосовместимым сплавом, что делает его безопасным и простым в соблюдении экологических норм.До 1980 года в коррозионно-стойких покрытиях использовался кадмий, высокотоксичный элемент. Кадмий является самым сильным антикоррозионным составом, но ядовит в течение длительного времени. Цинкование намного безопаснее.

Почти на все другие металлы можно нанести гальваническое покрытие. Это включает электроосаждение тонкого слоя цинка на подложку, исходную металлическую или пластиковую поверхность. Тонкий слой металла будет служить барьером между исходной подложкой и будет ржаветь или корродировать вместо подложки.Гальванизация — это еще одно название цинкования, поскольку цинк также можно наносить с помощью процесса горячего цинкования.

  • Фурнитура: Покройте гвозди, винты, гайки, болты и крепежные детали цинком, чтобы они не ржавели быстрее.
  • Автомобильная промышленность: с помощью процесса гальванического цинкования слой цинка защищает стальную основу автомобиля.