4Июн

Паста оловянная для лужения: Страница не найдена | Интернет-магазин сварочного оборудования Славный сварщик

Содержание

Как самому сделать паяльную пасту

Необъятные просторы страны и сложные климатические условия приводят к тому, что иногда расходные материалы для паяния проще изготовить самостоятельно, чем попасть на ближайший рынок или в специализированный магазин.

В домашних условиях можно сделать не все, но паяльная паста в этом плане исключение. Имея самые доступные компоненты, ее вполне удастся изготовить своими руками.

Необходимые свойства

Существует множество рекомендаций от умельцев, каждый из которых опирается на собственный опыт и возможности. Конечный продукт после реализации любого совета должен иметь основные качества, без которых паста для пайки не сможет выполнить требуемые функции.

Важными являются следующие свойства:

  • устойчивость к окислению;
  • гомогенное состояние;
  • отсутствие склонности к расслаиванию;
  • приемлемая вязкость;
  • достаточная клейкость;
  • легкость удаления остатков;
  • исключение разбрызгивания при пайке;
  • отсутствие негативного влияния на детали;
  • хорошая растворимость в традиционно применяемых жидкостях.

Как показывает опыт мастеров паяльную пасту, соответствующую всем приведенным критериям можно изготовить своими руками в домашних условиях.

На растительных маслах

Многие рекомендуют применять для паяльной пасты-флюса масло из ядер пальмы. Оно само по себе уже имеет подходящую консистенцию, позволяет выполнять самую тонкую пайку при проведении электротехнических работ.

Увеличить активность такой паяльной пасты можно прибавлением хлорида аммония. Концентрацию добавки варьируют от 5 % до 10 %. Некоторые домашние умельцы считают необходимым ввести в паяльную смесь еще солянокислый анилин.

При выполнении тонкой работы хорошо зарекомендовала себя паяльная флюсовая паста, сделанная дома своими руками из самых доступных средств. Нужно взять 100 г обычного растительного масла.

Желательно использовать рафинированный продукт. Он очищен от примесей, не будет вспенивать паяльную пасту при повышении температуры. Понадобится еще 300 г чистого говяжьего жира. Лучше взять перетопленный жир, не содержащих примесей волокон и мышечных тканей.

Основной компонент самодельной паяльной пасты канифоль. Ее понадобится 500 г. Все это нужно соединить в фарфоровой чашке, аккуратно перемешать, нагревая до полного расплавления.

В однородную смесь нужно всыпать 100 г тонкоизмельченного хлорида аммония, перемешивая до растворения. Горячую паяльную пасту, сделанную своими руками, следует сразу поместить в банку для последующего хранения. Оставлять состав в чашке не рекомендуется.

На минеральном масле

Мелкие детали удобно паять с помощью самодельной флюсовой пасты из двух компонентов. Для ее приготовления своими руками следует взять любое минеральное масло (продукт переработки нефти) в количестве 900 г.

Оно не должно содержать примесей кислотного характера. В масло нужно постепенно ввести 100 г хлорида аммония, растирая смесь до однородного состояния. Готовый продукт сразу поместите в закрывающуюся емкость.

Некоторым мастерам нравятся в работе вязкие растворы. Для таких ситуаций рекомендуется хлористый аммоний в указанной пропорции растворить в керосине.

Для лужения

При работе с кузовами автомобилей, при пайке проводов нужна паста для лужения. Есть в продаже хорошие готовые средства. Можно приготовить подобие своими руками.

Рекомендуется взять мелкоизмельченный порошок олова без всяких крупных частичек, припой-третник и разбавить смесь глицерином. Тщательно перемешивая и регулируя количество глицерина, можно получить пастообразную массу требуемой консистенции.

Иногда вместо глицерина и припоя к пылевидному олову добавляют готовый глицериновый флюс.

Имея желание и минимальные навыки работы можно без всяких проблем приготовить удобный в использовании паяльный материал.

Паяльная паста для лужения кузова автомобиля

АВТОМАСТЕРСКАЯ — ремонт авто своими руками

Тест паяльной пасты. Паста для лужения кузова

Ремонтные работы, предполагающие правку кузова автомобиля, редко обходятся без специальных операций, связанных с лужением металлических деталей. Пайка кузова оловом – распространённая процедура, требующая умелого владения техникой работы с паяльным инструментом. При её проведении расплавленный припой сначала наносится на соединяемые детали, а затем за счёт диффузии сплавляется с металлом заготовок.



Качественная паяльная паста своими руками (subtitles available)

Неоднократно видел лужение кузова оловом и использование его в роли шпатлевки. Но тут вспомнил, что есть есть паяльные пасты, которые наносятся на металл и потом обрабатываются горелкой. Мне интересно, полезная ли штука, нет ли проблем с ее использованием? Музыка: Rataxes «end-of-season» Creative …

Подробнее



Лужение кузовных деталей пастой для лужения

Паяльная паста для мягкой пайки, лужения и создания луженой подложки. Применяется при кузовном ремонте легковых и грузовых автомобилей, сельскохозяйственной и строительной техники. Паста куплена в Киеве, продавец сказал что её хватит чтоб весь кузов целиком облудить. Проём был отпескостр…

23 Jun 2013

Подробнее



тест паяльной пасты Cu-Rofix®3 FELDER

По завершении процедуры лужения можно переходить к следующему этапу работ – пайке корпуса автомобиля, которая может быть организована двумя способами: с использованием открытого огня горелки или же при помощи мощного электропаяльника. там покупал.

Подробнее

Как залудить деталь автомобиля , технология из СССР

Применение специальной пасты для лужения, в состав которой входит флюс и припой, ускорит работу. После ее нанесения поверхность кузова останется всего лишь прогреть газовой горелкой, и она будет готова к пайке. Как залудить деталь автомобиля , технология из СССР , Опытом делиться кузовщик , маляр который работал ещё…

Как производится наплавка оловом

Согласно размерам и форме частиц паяльные пасты подразделяются на 6 типов. Выбор нужно осуществлять с учетом шага вывода и размерами окон трафарета. Видео было снято для канала Андрей Шадринск, но подумал, что может еще комуто пригодится. Я ненастаиваю…

наплавка и выравнивание олово часть 3

Наносят пасту с учетом склонности к увеличению вязкости пастообразной массы. Уменьшение вязкости происходит при повышении температуры. Чтобы успешно паять паяльной пастой, нужно периодически к массе добавлять новые порции и контролировать показания температуры в рабочей зоне. Это можно легко делать при использовании автоматов для трафаретной печати, оснащенных термодатчиками.

лужение сварочного шва

Оригинал механика паяльной олова пасты Sn63/Pb37 флюс паяльной пасты пайки олово паста для печатной платы SMD мобильный телефон . Практика ДВС .

Body repair.Бессвинцовая паяльная паста для кузовных работ Würth,есть альтернативаSanha

Механический припой олова пасты xg-z40 флюс паяльной пасты Sn63/Pb37 25-45um шприц для Мобильный телефон ремонт Компьютерные усл. Паяльная паста Flux XG-80 XG-50 XG-30 оловянный припой Sn63/Pb67 для Hakko 936 TS100 паяльник плате SMT SMD Repair Tool»,»url»:»//ru. Пайка оловянный материал паста картон канифоль для пайки Утюг мягкий припой Сварка ремонт flaxe»,»url»:»//ru. Не увсех есть возможность купить пасту Würth.Эту пасту(Флюс паста №3 для мягкого припоя Sanha) купил в магазине…

Наплавка олова.
Весь процесс. Как это делают в Германии.

Единственное что мне удалось найти в интернете это паста Вюрт, которая стоит охринительно дорого и за ней надо ехать в специальный Вюрт-маркет, который находится хрен знает где. Друзья по многочисленным прозьбам показываю как я наплавляю олово, а конкретнее шпатлюю оловом. Очень мног…

Для тех , кто привык пользоваться обычными печатными изданиями , рекомендуем купить руководства по ремонту автомобилей в крупнейших магазинах России и Украины

Магазины автолитературы :

krutilvertel - Электронные книги типографского качества в формате PDF
autodata - Интернет-магазин издательства Легион-Автодата
avtoliteratura - Специализированный интернет магазин автомобильной литературы Автолитература
autoinform96 - литература по ремонту и эксплуатации автомобилей в России и Украине

Что такое лужение: технология процесса, инструменты, пасты

Лужение: суть технологии и область ее применения. Основные преимущества метода. Инструменты и пасты, применяемые для обработки металла. Горячее лужение и гальваническая ванна – сравнение и характеристики. Особенности технологического процесса лужения металла.

Лужение – это технология антикоррозийной защиты металла от взаимодействия с окружающей средой. Роль барьера выполняет тонкий слой олова или сплавы на его основе. Защитная металлическая пленка, наносимая на заготовку, называется «полуда». В некоторых случаях данный метод используют в качестве подготовительной процедуры перед паяльными работами.

В статье можно найти развернутый ответ на вопрос, что такое технология лужения. Также будут рассмотрены способы выполнения обработки и особенности технологического процесса.

Назначение и преимущества


Лужение металла оловом применяется в следующих отраслях промышленности:

  1. Электроника и радиотехника. Олово защищает платы от коррозии.
  2. Авиация и машиностроение. Многие элементы конструкции станков и летательных аппаратов подвергают обработке.
  3. Кабельно-проводниковая. Помимо резиновой изоляции олово предохраняет металлические проводники от воздействия серы, которая содержится в резине и пластике.
  4. Пищевая. Практические все кухонные принадлежности, имеющие отношение к приготовлению пищи, защищают с помощью специального пищевого олова, которое не несет угрозы для здоровья человека. Также оловом покрывают емкости, предназначенные для изготовления консервов: это увеличивает срок их хранения – многие солдаты срочной службы помнят советскую тушенку пятидесятых годов, которая до недавних пор находилась на военных складах как неприкосновенный запас.

Оловянное покрытие используют в качестве средства предварительной обработки подшипников перед их заливкой баббитом. Также лужение – неотъемлемая часть технологической цепочки выполнения беззазорного соединения, которое называют фальцевым швом.

Однако наибольшую популярность технология лужения приобрела в качестве средства для предварительной подготовки перед пайкой. Это обусловлено следующими причинами:

  1. Производительность. Современные технологии позволяют выполнить лужение большого числа элементов за короткий промежуток времени – недаром его активно применяют на массовом производстве.
  2. Надежность. Химическая инертность олова обеспечивает надежную защиту от влаги, солей и органических кислот.
  3. Стойкость покрытия. Олово и его сплавы обладают высокой адгезией к любой к металлической поверхности. Пластичный слой не разрушается под действием механической обработки детали.
  4. Термостойкость. Луженое покрытие выдерживает значительные перепады температур.

Металлы и сплавы для лужения


Технология обработки металлических поверхностей зависит от типа базового материала. Например, лужение алюминия выполняется чистым оловом, без посторонних примесей. Металл необходимо предварительно нагреть до 180 °C, после чего приступают к покрытию изделия. Для обработки алюминиевых элементов запрещено применять какие-либо флюсы.

Для лужения применяют следующие металлы и сплавы:

  1. Олово и оловянные сплавы. В природе отсутствует олово в чистом виде. Оно встречается в виде соединений с серой, сурьмой, медью, железом и прочими элементами, которые влияют на технические характеристики элемента. Мышьяк или сурьма делают олово хрупким, а высокое содержание меди повышает твердость, но снижает пластичность. Существует несколько сплавов, применяемых при выполнении работ. Они отличаются сферой использования. Сплавом, который содержит олово, никель и железо, покрывают продукцию для пищевой промышленности. Комбинацией олова, свинца и цинка лудят заготовки из металла или стали. Для декоративной обработки применяют смесь олова и висмута. Данный сплав придает поверхности яркий блеск.
  2. Хлористый цинк. Применяют в качестве флюса при лужении и пайке. Он выпускается в виде кусков или брусков небольшой величины. В промышленных масштабах хлористый цинк получают путем обработки чистого металла соляной кислотой.
  3. Двухлористое олово. Является базовым компонентом при лужении электрохимическим методом.

В качестве вспомогательных материалов используют хлористый аммоний и едкий натр.

Основные способы лужения

Существуют два метода нанесения защитного покрытия:

  • горячий;
  • гальванический.

Рассмотрим их подробнее.

Горячее лужение


Горячее лужение считают классическим способом, поскольку именно с него начиналось развитие технологии. В зависимости от условий выполнения работ защитный слой может быть нанесен двумя методами:

  1. Погружение. Заготовку опускают в резервуар с оловом, нагретым до рабочей температуры.
  2. Растирание. Сплав наносят непосредственно на подготовленную деталь, после чего равномерно распределяют по всей поверхности.

Горячий способ отличается своей простотой. Для выполнения работ не нужно приобретать специального инструмента или обладать профессиональными знаниями. Основной недостаток – неравномерное покрытие заготовки. Это справедливо как для погружения, так и для растирания. Особенно ярко он проявляется при обработке деталей со сложной криволинейной поверхностью.

Кроме того, данный способ особенно требователен к чистоте рабочего сплава. Чужеродные элементы, попадающие в рабочую смесь, удалить практически невозможно.

Гальваническая обработка


Гальваническое лужение – современный способ нанесения покрытия. Раствор при гальванической обработке может иметь щелочную или кислотную основу. Независимо от типа электролита катализатором процесса является электрический ток, который активизирует рабочий процесс. К положительным сторонам рассматриваемого метода относят:
  • равномерное распределение сплава по всей плоскости;
  • толщина слоя регулируется с помощью изменения параметров тока;
  • отсутствуют ограничения по сложности поверхности обрабатываемых изделий;
  • экономный расход смеси;
  • защитный слой обладает лучшими параметрами.

Единственный минус данного способа – высокая себестоимость, поскольку рабочий процесс сопровождается большим расходом энергии, а для контроля необходимо постоянное присутствие специалиста высокой квалификации.

Технология лужения металла

Процесс лужения разделяют на два этапа:

  1. Предварительная подготовка поверхности.
  2. Обработка изделия.

Технология выполнения работ такова, что малейшая небрежность на любом этапе окажет сильное влияние на результат. Некачественная подготовка изделий влияет на адгезию слоя олова, покрывающего металл: он прослужит гораздо меньше положенного срока. При ошибках в процессе обработки металла слой полуды не будет иметь заданной толщины и не сможет справиться с поставленными задачами. Свои нюансы имеются на всех стадиях выполнения работ.

Подготовка изделий


От степени чистоты поверхности зависит прочность антикоррозийной защиты и надежность крепления припоя. Стандартный способ подготовки плоскости – механическая обработка металлическими щетками и специальными насадками на болгарку.

Допускается применение пескоструйной обработки, а также прочих методов абразивной очистки.

Для финишной обработки применяют мелкозернистые абразивные полотна, чтобы получить максимально гладкую поверхность.

В качестве химических очистителей используют предварительно разогретые натриевые составы. Непосредственно перед проведением обработки проводят процедуру травления с помощью серной кислоты.

Растирание и погружение


В процессе растирания расплавленного олова по поверхности используют специальный флюс, в состав которого входят хлористый аммоний и цинка хлорид. Алгоритм применения флюса выглядит следующим образом:
  1. Хлорид цинка наносят на поверхность и разогревают паяльной лампой или иным доступным способом.
  2. По достижении точки кипения в соль добавляют припой, который расплавляется под воздействием высокой температуры.
  3. Следом добавляют порошок хлористого аммония.
  4. Состав равномерно распределяется по рабочей поверхности.

При погружении применяют специальные лудильные емкости, в которых олово достигает рабочей температуры. Толщина защитного слоя зависит от продолжительности времени нахождения изделий в ванной.

Лужение и пайка


Лужение поверхности позволяет выполнить пайку и существенно упростить данный процесс. Для выполнения работ необходимо подготовить следующие инструменты:
  1. Горелка или другой источник огня.
  2. Паяльник.
  3. Расходные материалы.

Расходными материалами для выполнения работ является флюс, припой и канифоль. Лужение паяльником выполняют путем расплавления припоя горячим наконечником инструмента. Благодаря физическим свойствам олова для этого не требуется интенсивной обработки. Под действием температуры припой становится жидким, стекая на рабочую поверхность, образуя паяльную ванну. Распространение рабочего состава регулируется движением паяльника.

После использования всего состава рабочую плоскость протирают ветошью. Это необходимо сделать сразу же, пока поверхность еще горячая. Данная процедура поможет равномерно распределить состав.

Лужение кузова автомобиля


Лужение кузова оловом выполняют при так называемом жестяном ремонте транспортных средств. Данная технология применяется с 30-х годов XX века.

Для выполнения работ следует тщательно подготовить обрабатываемую поверхность. Она не должна содержать следов краски, масла или чужеродных частиц.

Во избежание окисления элементов кузова используют флюс на основе хлорида цинка.

На обработанный участок наносят защитный оловянный слой. Для этого выпускается специальная паста для лужения автомобилей.

После всех процедур выполняют пайку элементов кузова.

Защита металлических изделий слоем олова – необходимая процедура, которая предшествует пайке. Сплав обеспечивает надежную защиту от агрессивного воздействия кислот и солей. Наиболее прогрессивным способом нанесения покрытия считают гальванический метод. Горячую технологию используют преимущественно для домашних работ радиолюбители.

А вы пробовали выполнять обработку поверхности оловом самостоятельно? Расскажите, добились ли вы необходимого качества и с какими трудностями столкнулись в процессе выполнения работ.

Паяльная паста для алюминия - Морской флот

Широко известно, что пайка алюминия достаточно непростой и трудоемкий процесс. Чаще всего пайка алюминия и его сплавов производятся газовой горелкой при температурах свыше 400°С, используется дорогостоящий импортный припой, а сами работы требуют наличия специально оборудованных мест и определенных навыков. Данные условия существенно ограничивают возможности конечного потребителя.

Представляем новейшую разработку – припой для низкотемпературной пайки алюминия AL-220. Припой предназначен для качественной пайки алюминия при температуре всего 220°С, что позволяет выполнять паяльные работы обыкновенным бытовым электропаяльником и не требует специализированных навыков.

Для выполнения работ потребуется:

  • бытовой электропаяльник
  • флюс для пайки алюминия
  • припой для низкотемпературной пайки алюминия

Процесс пайки не отличается от привычных многим работ оловянно-свинцовым припоем (ПОС 61). Подготовленное к пайке соединение очищают от жира, окислов и наносят специализированный «Флюс для пайки алюминия». Припой к месту спая подводят, когда паяемый металл нагреется до температуры растекания припоя. По окончании пайки необходимо дать изделию остыть естественным путем.

Припой выпускается следующих диаметров: 1,5мм; 2,0мм; 3,0мм. Состав: олово, свинец, цинк, кадмий. Рабочая температура 220°С

  • Не производите пайку в непроветриваемых помещениях.
  • Не допускайте вдыхания паров.
  • Не допускать попадания в глаза, на кожу и внутрь организма.
  • Не прикасайтесь к расплавленному припою и нагретым частям паяльника.
  • Беречь от детей.

Условия хранения: хранить в сухом, отапливаемом помещении.

Существует распространенное убеждение, согласно которому невозможно паять или лудить алюминий (а также сплавы на его основе) не имея для этого спецоборудования.

В качестве аргумента приводится два фактора:

  1. при контакте с воздухом на поверхности алюминиевой детали образуется химически стойкая и тугоплавкая оксидная пленка (AL2O3), в результате чего создается препятствие для процесса лужения;
  2. процесс пайки существенно осложняется тем, что алюминий расплавляется при температуре 660°С (для сплавов это диапазон в пределах от 500 до 640°С). Помимо этого металл теряет прочность, когда в процессе нагрева его температура поднимается до 300°С (у сплавов до 250°С), что может вызвать нарушение устойчивости алюминиевых конструкций.

Учитывая приведенные выше факторы, осуществить пайку алюминия обычными средствами действительно невозможно. Решить проблему поможет применение сильнодействующих флюсов, в сочетании с использованием специальных припоев. Рассмотрим подробно эти материалы.

Припой

Обычно в качестве основы легкоплавкого припоя используются: олово (Sn), свинец (Pb), кадмий (Cd), висмут (Bi) и цинк (Zn). Проблема в том, что алюминий в этих металлах практически не растворяется (за исключением цинка), что делает соединение ненадежным.

Применив флюс с высокой активностью и проведя должным образом обработку мест соединения, можно использовать припой на оловянно-свинцовой основе, но лучше отказаться о такого решения. Тем более, что паянное соединение на основе системы Sn-Pb обладает низкой устойчивостью к коррозии. Нанесение лакокрасочного покрытия на место пайки позволяет избавится от этого недостатка.

Для пайки алюминиевых деталей желательно использовать припой на основе кремния, меди, алюминия, серебра или цинка. Например 34A, который состоит из алюминия (66%), меди (28%) и кремния (6%), или более распространенный ЦОП-40 (Sn – 60%, Zn – 40%).

Припой отечественного производства – ЦОП-40

Заметим, что чем больше процентное содержание цинка в составе припоя, тем прочнее будет соединение и выше его устойчивость к коррозии.

Высокотемпературным считается припой, состоящий из таких металлов, как медь, кремний и алюминий. Например, как упомянутый выше отечественный припой 34A, или его зарубежный аналог «Aluminium-13» , в котором содержится 87% алюминия и 13% кремния, что позволяет осуществлять пайку при температуре от 590 до 600°С.

«Aluminium-13» производства компании Chemet

При выборе флюса необходимо учитывать, что не каждый из них может быть активным к алюминию. Мы можем порекомендовать использовать в таких целях продукцию отечественного производителя – Ф-59А, Ф-61А, Ф-64, они состоят из фторборатов аммония с добавлением триэтаноламина. Как правило, на пузырьке есть пометка – «для алюминия» или «для пайки алюминия».

Флюс отечественного производства

Для высокотемпературной пайки следует приобрести флюс, выпускаемы под маркой 34А. Он состоит из хлористого калия (50%), хлорида лития (32%), фторида натрия (10%) и хлористого цинка (8%). Такой состав наиболее оптимален, если производится высокотемпературная пайка.

Рекомендуемый флюс для паки при высокой температуре

Подготовка поверхности

Прежде чем начинать лужение, необходимо выполнить следующие действия:

  • обезжирить поверхность при помощи ацетона, бензина или любого другого растворителя;
  • удалить оксидную пленку с места, где будет производится пайка. Для зачистки используется наждачная бумага, абразивный круг или щетка с щетиной из стальной проволоки. В качестве альтернативы можно применить травление, но эта процедура не так сильно распространена в силу своей специфичности.

Следует учитывать, что полностью оксидную пленку удалить не получится, поскольку на очищенном месте моментально появляется новое образование. Поэтому зачистка производится не с целью полного удаления пленки, а для уменьшения ее толщины, чтобы упростить флюсу задачу.

Нагрев места пайки

Для пайки небольших деталей можно воспользоваться паяльником мощностью не менее 100Вт. Массивные предметы потребуют более мощного нагревательного инструмента.

Паяльник мощностью 300 Вт

Наиболее оптимальный вариант для нагрева – использование газовой горелки или паяльной лампы.

Простая газовая горелка

При использования горелки в качестве нагревательного инструмента следует учесть следующие нюансы:

  • нельзя перегревать основной металл, поскольку он может расплавиться. Поэтому в процессе необходимо регулярно контролировать температуру. Делать это можно, касаясь припоем нагреваемого элемента. Расплавление припоя даст знать, что достигнута необходимая температура;
  • не следует использовать кислород для обогащения газовой смеси, поскольку он способствует сильному окислению металлической поверхности.

Инструкция по пайке

Процесс пайки алюминиевых деталей не имеет своих отличительных особенностей, он осуществляется также как со сталью или медью.

Алгоритм действий следующий:

  • обезжиривается и зачищается место пайки;
  • производится фиксация деталей в нужном положении;
  • нагревается место соединения;
  • прикасаются стержнем припоя (содержащим активный флюс) к месту соединения. Если используется безфлюсовый припой, то для разрушения пленки оксида наносится флюс, после чего трут твердым куском припоя по месту пайки.

Для разрушения пленки оксида алюминия также используется щетка со щетиной из стальной проволоки. При помощи этого простого инструмента производят растирание расплавленного припоя по алюминиевой поверхности.

Пайка алюминия – полная видео инструкция
https://www.youtube.com/watch?v=ESFInizLE9U

Что делать при отсутствии нужных материалов?

Когда нет возможности подготовить все необходимые для пайки материалы, можно использовать альтернативный способ, при котором применяется припой на оловянной или оловянно-свинцовой основе. Что касается флюса, то он заменяется канифолью. Чтобы не образовывалась новая пленка оксида алюминия на месте старой, зачистка производится под слоем расплавленной канифоли.

Паяльник, помимо своего прямого назначения, будет использоваться как инструмент, разрушающий оксидную пленку. Для этого на его жало надевается специальный скребок. Увеличить результативность процесса можно, добавив в канифоль металлических опилок.

Процесс производится следующим образом:

  • нагретым луженым паяльником расплавляют канифоль в месте пайки;
  • когда канифоль полностью покрывает поверхность, начинают тереть об нее жалом паяльника. В результате этого металлические опилки и жало разрушают пленку оксида алюминия. Поскольку слой расплавленной канифоли не позволяет проникать воздуху к алюминиевой поверхности, на ней не образовывается оксидная пленка. По мере того, как производится разрушение пленки, будет происходить лужение детали;
  • когда процесс лужения завершен, детали соединяют и прогревают, пока не будет достигнута температура плавления припоя.

Необходимо предупредить, что процесс пайки алюминия без специальных материалов – довольно хлопотный процесс без гарантии успешного завершения. Поэтому лучше не тратить на такую работу свои силы и время, тем более, что качество и надежность такого соединения будут сомнительными.

Гораздо проще купить активный флюс и высокотемпературный припой, при помощи которых пайка алюминия даже в домашних условиях не вызовет затруднений.

Алюминий – это химический элемент с сильно выраженными металлическими свойствами. Под действием кислорода из окружающего воздуха он легко подвергается окислению, образуя тусклое, серое оксидное покрытие.

Такими выглядят алюминиевые изделия. Если поверхность зачистить, то в течение нескольких минут можно наблюдать металлический блеск чистого вещества. Плотный, тугоплавкий налет из оксидов существенно затрудняет любую работу с металлом.

Считается, что паять алюминиевые изделия очень сложно. Так бывает не всегда. Хороший припой для пайки алюминия облегчает ситуацию. Состав композиций позволяет справиться с оксидным слоем, обеспечивает образование шва.

В чем состоит проблема

Оксидная пленка плавится при очень высокой температуре. Ее присутствие мешает проникновению припойного расплава в основной металл, нарушает смачивание места пайки.

Алюминий имеет низкую температуру плавления. Он полностью переходит в жидкое состояние при 660 ℃. Начинается изменение агрегатного состояния при температуре около 300 ℃. В большинство алюминиевых сплавов входят металлы, которые расплавляются уже при 500 ℃.

При высокотемпературной пайке очень легко «проскочить» маленький интервал нагревания, позволяющий получить нормальный шов.

Велика вероятность перегрева зоны плавления, вследствие которого в жидкое состояние перейдут фрагменты деталей. Следует помнить, что паяние должно проводиться путем обволакивания твердых рабочих участков изделий расплавленной массой припоя.

Материалы с оловом

Существует множество металлических композиций для пайки алюминиевых изделий.

В составе большинства легкоплавких припоев преобладают медь, олово, свинец; присутствуют кадмий, висмут, индий.

Однако алюминий в этих металлах не очень хорошо растворяется, что обуславливает пониженную прочность образующихся при пайке швов.

Дополнительную сложность создает низкая устойчивость к коррозии припоев из олова, свинца. В случае проведения работы с этими составами спаянное соединение из алюминия покрывают лакокрасочными защитными средствами.

Хороший результат дает пайка посредством припоев со следующими металлами:

Существует множество композиций, содержащих эти металлы в различном соотношении. Отечественных мастеров в первую очередь интересует российская продукция (прутки и проволока), имеющая хорошее качество и доступную стоимость.

Популярен припой, состоящий из 60 % олова и 40 % цинка. Известно, что повышенное подержание цинка придает шву коррозионную стойкость.

Кастолин

Импортный кастолин состоит только из алюминия и цинка. Он обладает хорошей текучестью, проникающей способностью, электропроводностью.

Некоторое неудобство доставляет невозможность применения данного припоя для деталей с содержанием магния в количестве более 1,5 % и изделий, которые в последующем планируется анодировать.

Компания Castolin поставляет в продажу линейку припоев с разнообразным сочетанием компонентов. Проконсультировавшись, можно подобрать средство для конкретных условий.

Алюминиевые сплавы с добавками

Эффективен для пайки высокотемпературный припой, содержащий 66 % чистого алюминия, 28 % меди и 6 % кремния. Сделан он в России. Значительная концентрация базового металла, идентичного материалу рабочих деталей, увеличивает растворяемость, проникновение расплава.

Основа шва, включающая медь с алюминием, укрепляется присутствием кремния. Образующееся посредством алюминиевого припоя соединение не корродирует, имеет хорошие механические качества.

Добавка кремния повышает температуру плавления припоев. Так, состав из 87 % алюминия и 13 % кремния плавится при значениях температуры около 600 ℃. Этот вид импортной продукции поступает в продажу уже готовый к применению. Припой с флюсом стоит дороже. Повышенная цена окупается высоким качеством шва.

Отличный результат пайки дает американский композит из 9 компонентов. Прутки плавятся при температуре 347 ℃, увеличиваясь в объеме на 10 %. Образующийся шов отличается пластичностью, в 3 раза превосходящей показатели соединений из других сплавов.

Высокотемпературную пайку проводят при работе с массивными деталями из алюминия или изделиями из сплавов, плавящихся только при сильном нагревании. Нагрев обеспечивается газовыми горелками, работающими на чистых углеводородах или их смесях с кислородом. Можно пользоваться обычным паяльником.

Подбор флюсов

С учетом специфики пайки деталей из алюминия к выбору флюсов нужно подойти внимательно.

Существует отечественные средства, состоящие из нескольких компонентов. Они обеспечивают эффективную очистку деталей, препятствует окислительным процессам при нагревании. Это особенно актуально при использовании припоев из олова и свинца, известных своей склонностью к окислению.

Хорошую проникающую способность обеспечивает многокомпонентный флюс из фторборатов аммония и цинка, триэтаноламина, добавочных веществ. Средство имеет доступную цену. Его эффективность многократно проверена на практике.

Известный высокотемпературный флюс состоит из хлоридов калия, лития и цинка; фторида натрия. Сухую смесь всыпают в рабочую зону пайки на палочке, дожидаясь равномерного расплавления и перемешивания с массой припоя.

Как подготовить детали

Перед началом пайки нужно провести обезжиривание поверхностей алюминия. Сделать это можно легко с помощью доступного органического растворителя. Можно взять ацетон, бензол, бензин.

После испарения жидкости детали нужно тщательно зачистить любым абразивом: наждачным полотном или бумагой, щетками, сетками из проволоки.

Можно поверхность обработать кислотными растворами, провести травление. Это занимает время, поэтому выполняют процедуру только при необходимости очень прочного шва.

Подготовку поверхности следует проводить непосредственно перед пайкой. Алюминий окисляется на воздухе мгновенно.

Очистка позволяет удалить старый толстый слой оксидов. При правильном проведении пайки вновь образовавшийся тонкий слой не навредит образованию шва.

Горячее лужение - Справочник химика 21

    Для получения металлических защитных покрытий применяются различные способы электрохимический (гальванические покрытия), погружение в расплавленный металл, металлизация, термодиффузионный и химический (см. 52). Из расплава получают покрытие цинка (горячее цинкование) и олова (горячее лужение). [c.219]

    ГОРЯЧЕЕ ЛУЖЕНИЕ СТАЛИ ИЛИ МЕДИ [c.74]


    К специфическим случаям применения железнения следует отнести покрытие железом пластинок твердого сплава перед напайкой их на инструмент для предохранения от окисления и улучшения прочности сцепления, закрепление алмазной крошки на стальной ленте, а также покрытие стальных изделий перед оксидированием. Предварительное железнение можно применять при горячем лужении чугуна. [c.188]

    Металлические покрытия на защищаемые изделия наносят погружением их в расплавленный металл (горячее лужение, цинкование), гальваническим путем и другими методами. Гальванический способ является наиболее эффективным, так как при минимальном расходе металла позволяет получать равномерные прочные защитные слои желаемой толщины. [c.228]

    Основным условием сцепления при горячем лужении и пайке является физико-химическое взаимодействие жидкого припоя с чистой поверхностью металла. В расплавленном состоянии припои должны быть хорошо смачивающими жидкостями. Степень смачивания и растекания не является физической константой, а зависит от вида контактирующих металлов, состояния поверхности (наличие окислов, шероховатость), а также условий лужения (температура, газовая среда, продолжительность). Флюсы, применяемые при лужении, не только растворяют окислы на поверхности твердого металла. Являясь поверхностно-активными веществами, они уменьшают поверхностное натяжение припоев, способствуют улучшению смачивания и растекания, передаче тепла на всю зону покрытия. [c.22]

    Оловянные покрытия наносят на сталь, медь и латунь путем горячего лужения или электролизным способом. Толщина покрытия находится в пределах 1—25 мкм. При непрерывном процессе производства белой жести покрытие имеет толщину 1— 5 мкм. Термодиффузионные оловянные покрытия толщиной 0,05—2 мм наносят на латунь и сталь при 350—400°С из расплава, содержащего хлорид олова. [c.145]

    Для получения тонкого и равномерного слоя при лужении, с учетом необходимости лужения стенок отверстий диаметром до 1 мм без закупорки припоем, известны два решения горячее лужение со стряхиванием и оплавление гальванического покрытия. [c.33]

    Горячее лужение используют в пищевой промышленности. Горячее цинкование применяют для защиты готовых изделий от коррозии в атмосфере и в воде. [c.279]

    Металлические покрытия на защищаемые изделия наносят погружением их в расплавленный металл (горячее лужение, Щ1нкование), гальваническим путем и другими методами. Гальванический способ является наиболее эффективным, так как при минимальном расходе металла позволяет получать равномерные прочные защитные слои желаемой толщины. Металлическое покрытие называется анодным или катодным в зависимости от роли его в макрогальванической паре с основным металлом, что в конечном счете определяется величиной потенщ1ала покрытия по отношению к защищаемому металлу. Покрытие, электродный потенциал которого в данных условиях более отрицателен, чем потенциал защищаемого металла, называется анодным, а то покрытие, потенциал которого более положителен по сравнению с потенциалом защищаемого металла, называется катодным. Например, при частичном нарушении цинкового покрытия на железном изделии возникает гальваническая пара, где катодом служитжелезо( е2+/Ре = — 0,44В) анодом — цинк ( Р 2+/2п == — в растворе электро- [c. 285]

    Хотя олово легко сплавляется с железом, интерметаллид во время горячего лужения наращивается медленно и тонким слоем, примыкающим к стали. Состав образующегося сплава простой из-за очень низкой растворимости железа в олове. [c.74]

    Толщина осаждаемых покрытий находится в пределах 12— 50 мкм. При минимальной толщине покрытия основным отрицательным фактором являе ся пористость. Уменьшения пористости и улучшения блеска можно достигнуть путем осветления покрытия (как в случае горячего лужения). [c.99]

    Горячее лужение широко применяется для изготовления белой жести , идущей для производства консервных банок. 1 [c.196]

    Благодаря невысокой цене алюминия и достоинствам алюминиевых покрытий по сравнению с цинковыми горячее алитирование находит все большее применение, несмотря на то, что оно значительно сложнее, чем горячее лужение или цинкование. Реализацию процесса значительно затрудняет высокая температура ванны, равная 700—800 °С. Между железом и расплавленным алюминием очень быстро протекает химическая реакция, в результате которой образуется твердый и хрупкий слой сплавов. Окисные слои легко загрязняются, что может привести к появлению полос окислов и комков металла. [c.199]

    Пайку выполняют после предварительного горячего лужения соединяемых поверхностей. Лужение позволяет снизить температуру и продолжительность пайки, применить флюсы с пониженной активностью (для уменьшения их коррозионного последействия). Оно дает возможность ввести необходимую дозу припоя в зону пайки при пайке внахлест. [c.33]


    Коррозия луженых консервных банок — сложный процесс, опеределяемый многими факторами, важность которых зависит от условий. Так, например, соединения серы реагируют с оловом и создают пленки, препятствующие проявлению защитного действия полуды. Важным моментом является с разование железооловян ного соединения РеЗПа в процессе оплавления электролитически полученного оловянного покрытия либо при горячем лужении. Это соединение инертно в условиях, существующих внутри луженной консервной банки. Ионы двухвалентного олова в растворе замедляют растворение стали, воздействуя на эффективность анодного ингибирования. Имеются и другие важные факторы. Их совместное влияние оценивается различными испытаниями луженых консервных банок, связывающими- длительность хранения с характером содержимого.  [c.152]

    При горячем лужении со стряхиванием излишки жидкого припоя снимают путем приложения механических сил, например центробежного или ударного ускорений, аэродинамического усилия. При резком ускорении, приложенном к нагретой смоченной при- [c.33]

    Разновидностью процесса горячего лужения является оплавление лудящей пасты. Порошок припоя наносят на поверхность, подвергаемую лужению, в составе пасты, содержащей флюс и органическое связующее. Связующее необходимо для придания пасте необходимой консистенции. Трафаретное нанесение лудящей пасты позволяет производить лужение избирательно. Потребность в этом [c.37]

    Сплав для горячего лужения 25,0  [c.12]

    Горячее лужение напоминает горячее цинкование и алюминиро-вание с обработкой травлением в кислоте и введением хлорид-ного флюса в расплавленный металл. Рабочая температура для ванны расплавленного олова составляет 300° С. Обработанное изделие выводится из ванны с расплавленным оловом через жировую ванну для нанесения слоя пальмового масла достаточной толщины. Если не производится контролируемой закалки , благодаря которой температура изделия в конце процесса составляет 240° С, то может произойти окисление оловянного покрытия. [c.74]

    Горячее лужение — быстрый и несложный процесс. Покрытия получают окунанием изделий в расплавленное олово. Состоят они из двух слоев внутреннего — непосредственно прилегающего к основе и представляющего собой интерметаллическое соединение олова с железом РеЗПд и внещнего — гораздо более тонкого и представляющего собой чистое олово.[c.196]

    Основные научные работы относятся к химии и термодинамике металлургических процессов. Изучил кинетику и механизм восстановления и диссоциации оксидов металлов. Разработал адсорбционно-каталитическую теорию восстановления оксидов металлов. Выполнил (1928—1930) исследования, связанные с переработкой Соликамских калийно-магниевых солей разработал способы гидролиза хлорида магния. Исследовал химизм горячего лужения и цинкования металлов и травления металлов кислотами установил возможность ингибирования этого процесса (1930—1932). Исследовал кинетические закономерности обезуглероживания трансформаторной стали. Изучал физико-химические свойства ферритов, манганитов и других сложных оксидов. [282] [c.561]

    Применяют для покрытия литографированной белой жести (горячего лужения), предназначаемой для изготовления консервной тары. Наносится на верхнюю поверхность при помощи валковых машин. [c.1258]

    Метод электролиза позволяет получать оловянное покрытие любой малой заданной толщины, чего нельзя сделать при горячем способе. Скорость лужения электролизом в новых установках непрерывного действия составляет до 15 м сек, т. е. больше, чем при горячем методе. Производительность труда при электролизе больше, а условия труда лучше, чем при горячем лужении. [c.357]

    Большинство металлов при всех высокотемпературных способах нанесения покрытий (прежде всего, при способах погружения — горячем лужении, цинковании) образуют сплавы с основным металлом. Исключение представляет свинец, который не дает соединений с железом (растворимость железа в свинце очень мала). Цинк дает очень твердые и хрупкие сплавы, что может сильно понизить механические свойства листового железа. У олова слой сплава настолько незначителен, что не оказывает влияния на механические свойства. [c.612]

    Лужение можно проводить электролитическим и горячим способами. По технологическим паказателям электролитический способ является более сложным и при получении достаточной толщины слоя покрытия требует больше времени, чем горячий способ. Однако при горячем лужении наблюдается повышенный и непроизводительный расход олова вследствие получающегося неравномерного по толщине слоя покрытия (особенно на деталях сложного профиля), угара олова в результате его окисления при высокой температуре и некоторых потерь олова при сплавлении его с железом в интерметаллическом соединении типа Ре5п2, накапливающемся в ванне. Недостаток электролитического лужения — более пористые слои покрытия, чем получаемые при горячем лужении. [c.177]

    Растворимость меди в олове значительно выше по сравнению с железом, и поэтому во время процесса горячего лужения меди легко образуются плотные, сложные слои сплава. Альфа-фазовый сплав меди с оловом содержит приблизительно 8% олова, состав более сложных фаз соответствует СизЗп и СивЗп. [c.74]

    Для защиты луженой поверхности на время от момента горячего лужения до пайки применяют консервацию смолосодержащим флюсом без активирующих добавок. При отсутствии консервации паяемость удовлетворительна только в течение одних суток с момента лужения. При наличии консервации и при упаковке в кальку допустимо хранение до трех месяцев при одном слое консервирующего флюса и до пяти месяцев при двух слоях. Упакойка в полиэтиленовые мешки без силикагеля не целесообразна из-за конденсации влаги внутри мешка при смене температур, что вызывает отпотевание поверхности и ускорение окислительных процессов. [c.37]

    Лужение. Различают горячее лужение и гальваническое лужение. При горячем лужении изделие погружают в расплавленное олово. Прн гальваническом лужении изделие покрывают оловом электролитическим методом . члектродиэ проводят в кислых электролитах, например в смесях сульфата олова(П), фенолсульфоновой кислоты и желатины или тетрафтороборатов(П1) олова(П) и водорода, а также в горячих щелочных электролитах, содержащих гексагидроксостаннат(1У)-ион и избыток гидроксида натрия. [c.333]

    Лужение осуществляется в основном двумя способамй погружением изделия или полуфа1бр,иката в расплавленное олово (способ горячего лужения) и электролитическим. Первый из этих спосо1бо1В прост, производителен и применяется при покрытии листов и лент. Однако высокая стоимость и угар олова во--время процесса диктуют необходимость замены горячего спосо- [c.156]


Высококачественная стандартная паяльная паста SMT низкой температуры без свинца 500 г Sn42Bi58 Высококачественная паяльная Оловянная паста Бесплатная доставка|Сварочные флюсы|

 

 

Горячая распродажа! SD-528 низкая температура SMT без свинца

SMT паяльная паста 500 г Sn42Bi58

 

 

 

 

Сплав олово-висмута с низкой температурой плавления, поэтому температура пайки ниже, что может эффективно защитить электронные компоненты не повреждены при высоких температурах

Канифоль меньше остатков, белый и прозрачный

Печать, влагостойкость, для получения стабильной печати, отличная способность к высвобождению, трафаретная печать восемь часов непрерывной работы

Хорошая способность сварки, хороший подъем олова, полное яркое пятно

 

Название:Для нанесения паяльной пасты на печатные платы

Торговая марка:Дерна

Модель:SD-528

Состояние:Новый, с завода

Ёмкость:500 г

Вес:600 г

 

Модель

SD-528

Сплав

Sn42Bi58

МП

138

Размер частиц

20-45μm

Паста Содержание

9,5 ± 1wt %

Галогенные Содержание

<0. 02wt %

Вязкость

200Pa.

Сопротивление изоляции

> 1 × 1012Ω

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Паяльная паста своими руками

Радиолюбители давно облюбовали такое новшество как паяльная паста. Изначально она была придумана для пайки SMD компонентов при машинной сборке плат. Но сейчас такую пасту многие применяют для обычной ручной пайки деталей, проводов, металлов и т.п. Оно и понятно – все в одном под рукой. Ведь почти фактически паяльная паста — это смесь флюса с припоем.

На самом деле, чтобы сделать паяльную пасту для нужд радиолюбителей, потребуется не так уж много сил, времени и ингредиентов.
Для изготовления паяльной пасты нам потребуется:
  1. Пруток оловянно-свинцового припоя;
  2. Вазелин медицинский. Используется как загуститель;
  3. Флюс ЛТИ-120 или другой жидкий.

Я буду делать из этих компонентов. А в идеале лучше брать:
  1. Пруток оловянно-свинцового припоя;
  2. Паяльный жир. А уж если найдете «активный жир» так вообще красота.

Как сделать паяльную пасту?


Весь процесс необыкновенно прост.
Начинаем мы с измельчения припоя. Я взял толстый трубчатый кусок и начал его измельчать напильником, надфилем и механической насадкой на дрель. Что будете использовать вы – решать вам. Но я за механику, так как ручной труд слишком долог и кропотлив.


Чем меньше крошка – тем лучше. Требуется небольшое количество.

Затем добавляем вазелин в пропорции 1:1 и немного флюса ЛТИ (эти два ингредиента можно заменить паяльным жиром).


Все тщательно перемешиваем.


Для лучшего размешивания смесь можно нагреть на водяной бане или обычным паяльником, убавив его нагрев до 90 градусов Цельсия.
Далее для хранения перекладываем получившуюся пасту в шприц с толстой специализированной иглой. Или вообще без иглы.
На этом паста готова к использованию.



Испытание пасты пайкой


Нанесем немного пасты на место пайки и припаяем паяльником.


Все паяется очень аккуратно и практически без разводов.

А какие флюсы и припои делаете вы? Пишите в комментариях, мне будет очень интересно. Спасибо!

Смотрите видео по изготовлению паяльной пасты


Amazon.com: паста для лужения, банка 1 фунт 10-08, Сделано в США: Товары для дома


  • Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
  • Нанесите на поверхность, чтобы свинец прилипал.
  • Нагрейте пасту горелкой, пока она не станет коричневой, затем протрите ватной тряпкой.
  • Поверхность станет блестящей или луженой, что позволит свинцу / припою прилипнуть.
  • Банка 1 фунт.
  • Сделано в США
› См. Дополнительные сведения о продукте

Паяльная паста для серебряных подшипников

ОПИСАНИЕ:
  • Сплав припой-флюс-паста с серебряными подшипниками, который самоочищается, само лужится и соединяется за одну простую операцию.
  • Просто нанесите на деталь, которую нужно припаять, и нагрейте!
  • Работы выполняются БЫСТРЕЕ, ЛУЧШЕ, БЕЗОПАСНЕЕ и ЭКОНОМИЧЕСКИ!
БЫСТРЕЕ…
  • Простота использования, никаких навыков не требуется
  • Быстро и аккуратно, без лишних хлопот и лишних трат
  • Быстрое легкое лужение
ЛУЧШЕ…
  • В пять раз прочнее обычного проволочного припоя
  • Свободно течет от тепла горелки, паяльника или спички.Достигает того, чего не могут другие припои
  • Может использоваться практически с любыми металлами, включая нержавеющую сталь
  • Предел прочности при растяжении 10,000-25,000 PSI
  • Температура плавления - 430F (снижает проблему деформации металла), температура повторного плавления - 650F
  • Отделка стыка серебристая
  • Предотвращает сбой при пайке из-за сотрясения или перемещения деталей во время пайки благодаря мгновенному схватыванию
БЕЗОПАСНЕЕ…
  • Нетоксичен, не содержит свинца, кадмия, сурьмы или цинка
  • Соответствует всем законам о пищевых продуктах
  • Высокая электропроводность
  • Коррозионностойкий
МЕНЬШЕ ОТХОДОВ…

Используйте точное количество продукта, необходимое для выполнения работы - без лишних капель проволочного припоя и ненужного флюса.

ПРИМЕНЕНИЕ:

Все типы соединений из латуни, бронзы, никеля, нержавеющей стали, меди и недрагоценных металлов. Идеально подходит для оборудования для обработки пищевых продуктов из нержавеющей стали, поскольку припой соответствует законам о пищевых продуктах. Депозиты остаются светлыми и не чернеют. Отлично подходит для электромонтажных работ и сборки инструментов, где требуются высокая электропроводность и прочность. Высокая коррозионная стойкость и цвет, соответствующий нержавеющей стали.

ПРОЦЕДУРЫ:

Очистите область стыка (желательно щеткой из нержавеющей стали).Надавите на поршень шприца, чтобы нанести пасту на область соединения основного металла. Располагая пламенем на расстоянии 2–3 дюймов от поверхности, равномерно нагрейте заготовку. Избегайте воздействия пламени на паяльную пасту до тех пор, пока не будет достигнута температура подачи. Затем, направив верх пламени в область соединения, направьте поток пасты по всей длине области соединения. Дайте остыть и смойте остатки флюса теплой мыльной водой и жесткой щеткой.

Сравните серебряную пасту с проволочным припоем

СЕРЕБРЯНАЯ ПАСТА

  1. Смешанный флюс - без предварительного флюса
  2. Не потемнеет и не потускнеет - Устойчив к коррозии
  3. Высокая прочность на разрыв - в 5 раз сильнее
  4. Соответствует законам о чистой пище
  5. Присоединится к 22 комбинациям металлов - все, кроме алюминия, металлической посуды и магния
  6. Высокая электропроводность
  7. Потечет со спичкой или зажигалкой
  8. Освобождает руку
  9. Можно предварительно нанести паяльную пасту на труднодоступные участки
  10. Никаких навыков не требуется
  11. течет свободно, доходит до того места, где другие припои не могут
  12. Без свинца, без кадмия, без цинка
  13. В некоторых случаях может использоваться вместо серебряной пайки за небольшую часть стоимости
  14. Без отходов или чрезмерной пайки

ПАЙКА ДЛЯ ПРОВОЛОКИ
  1. Сначала необходимо нанести флюс
  2. Плохая коррозионная стойкость - потемнеет и потускнеет
  3. Низкая прочность на разрыв
  4. Не пройдет законы о чистой пище
  5. Соединяет небольшие количества металлов
  6. Низкая электропроводность
  7. (очень сложно)
  8. Для выполнения той же работы потребуется 3 руки
  9. Невозможно выполнить
  10. Требуемый навык
  11. Трудно добраться до области
  12. .
  13. Большинство ведет
  14. Не могу
  15. Много отходов и чрезмерная пайка

Краски для лужения


Бессвинцовый Краска для лужения EnviroSafe
Содержит только припойный порошок из бессвинцового сплава и наши специальный флюс, можно использовать олово EnviroSafe Action, не содержащее свинца с припоем EnviroSafe на всех санитарных, пищевых и других экологически чувствительные приложения.(Также можно использовать с другими припоями.) Крупные медные, латунные и другие трубчатые материалы можно паять в поту с полным покрытием сначала лужением поверхности с помощью Action Tin, затем флюсованием, сборка и пайка. Достигнута идеальная пайка когда две соприкасающиеся поверхности металлургически скреплены вместе припоем. Вся территория покрыта и пустот нет.Action Tin полностью смачивает каждую поверхность и это можно увидеть перед пайкой. Это не консервы только медь и латунь, но и труднопаяемые материалы такие как сталь, железо, нержавеющая сталь, чугун, бериллий медь, терновая пластина, свинцовые покрытия и свинцовые покрытия. После предварительного лужения можно собрать любой флюс. и припаять.

Припой-MagicAction-Tin Краска для лужения
Краски для лужения используются для предварительного лужения любого продукта, но особенно для приложений, которые трудно паять.Они наносятся, как следует из названия, как краска. Краски более текучие, потому что в них отсутствует загуститель, поэтому краску необходимо перемешать перед использованием. Типичный металл содержание до 30% по весу. Краска нанесена кистью или протереть о поверхность и оплавить в духовке, горелке или утюг. Он доступен в большинстве распространенных припоев.
Подходит высокоактивная флюсовая система на основе хлорида цинка. для многих типов промышленных припоев и недрагоценных металлов.Теплая вода используется для очистки любых остатков, особенно для критические металлические поверхности. Эти продукты не подходят для чувствительных электронных приложений.
Соображения безопасности:
Средства индивидуальной защиты должны включать защиту глаз, химические вещества. устойчивые перчатки и фартук / лабораторный халат. Избегайте контакта с кожу и избегайте вдыхания паров. Используйте в хорошо вентилируемом область.Обратитесь к паспорту безопасности материала для получения дополнительной информации. Информация.

Рекомендации по использованию:
Краски: хранить от 4 до 25 ° С. Хорошо перемешивайте перед каждым применением. Держитесь под прикрытием. Для загустения - дать постоять 1 час, слить. небольшое количество жидкости до желаемой консистенции достигается. Утилизируйте использованную пасту согласно всем необходимым законы и правила.

Лучшая цена пасты для лужения - Лучшие предложения на пасту для лужения от мировых продавцов пасты для лужения

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место, чтобы купить пасту для лужения. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress.У нас буквально есть тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку эта лучшая паста для лужения в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели пасту для лужения на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в пасте для лужения и думаете о выборе аналогичного продукта, AliExpress - отличное место, чтобы сравнить цены и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово - просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны - и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести tinning paste по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Паяльные пасты

для непосредственной пайки алюминия

Вот несколько статей по пайке алюминия, написанных нашим экспертом по пайке алюминия:
Паяльная паста для прямого пайки алюминия (IMAP Thermal Management Workshop - Пало-Альто, Калифорния, 2011)
Пайка алюминия ( Международная конференция по пайке и пайке SME - Орландо, Флорида, 2009 г.)

Superior AL26-33-75 Паяльная паста для алюминия для прямого пайки сочетает в себе алюминиевый флюс и порошок припоя олово-серебро для создания универсального решения для пайки алюминия, идеально подходящего для применений, где требуется точное дозирование. разработан для пайки алюминия и меди.Алюминиевая паяльная паста создает настоящую межметаллическую связь между припоем и алюминиевой подложкой. Остатки паяльной пасты Superior AL26-33-75 растворимы в воде и должны быть смыты после пайки.

Superior AL26-193-75 смешан с запатентованным легкоплавким припоем, специально разработанным для прямой пайки радиаторов. Он спаивается при температуре ниже 200 ° C, защищая медные трубопроводы, встроенные в радиатор. Что наиболее важно, Superior AL26-193-75 позволяет выполнять прямую пайку алюминия с алюминием или алюминия с медью при изготовлении радиатора, тем самым устраняя необходимость в гальваническом покрытии для радиаторов.Устранение гальванических покрытий не только приводит к значительному снижению затрат, но и устраняет связанные с этим опасные химические вещества из рабочей среды. Остатки флюса после пайки Superior AL26-193-75 растворимы в воде и должны быть удалены после пайки.

Superior AL2627-103-65 сочетает в себе самый активный флюс для алюминиевой паяльной пасты и запатентованный припойный порошок (SN100C) для решения задач, связанных с использованием более сложных для пайки алюминиевых сплавов. Было показано, что этот специальный порошок припоя помогает паять алюминий серий 2000, 5000 и 6000.Остатки паяльной пасты Superior AL2627-103-65 растворимы в воде и должны быть смыты после пайки.

Superior AL26-103-25 в пасте для лужения используется комбинация алюминиевого паяльного флюса, связующего и запатентованного припоя (SN100C) для решения задач, связанных с использованием более труднопаяемых алюминиевых сплавов. Эта паста для прямого лужения алюминия устраняет необходимость в дорогостоящих технологиях нанесения покрытия. Superior AL26-103-25 также можно использовать при пайке толстых алюминиевых поверхностей к более мелким деталям.После нанесения большая часть быстро нагревается, а поверхность очищается, меньшая или более хрупкая часть может быть легко припаяна. Остатки пасты для лужения Superior AL26-103-25 растворимы в воде и должны быть смыты после использования.

Oatey® 30372 Флюс для лужения, 8 унций, ведро, от 3 до 4

/ {{vm.product.unitOfMeasureDescription || vm.product.unitOfMeasureDisplay}}

Выберите варианты для полного описания продукта и информации о покупке.

{{section.sectionName}}:

{{вариант.описание}}

{{section.sectionName}} Выберите {{section.sectionName}}

.

{{styleTrait.nameDisplay}} {{styleTrait.unselectedValue? "": "Выбрать"}} {{styleTrait.unselectedValue? styleTrait.unselectedValue: styleTrait.nameDisplay}}

{{спецификация.nameDisplay}}
Технические характеристики
{{attributeValue.valueDisplay}} {{$ last? '': ','}}
{{спецификация.nameDisplay}}

доля

Электронное письмо было успешно отправлено. Электронное письмо не было отправлено, проверьте данные формы.

×

Liviu's Electronics: Как залудить вашу печатную плату с помощью сантехнической пасты

Последний этап изготовления печатной платы - лужение. Лужение важно, потому что медь окисляется очень быстро, что приводит к некрасивому виду, трудно паять контактные площадки и в течение более длительного периода времени оставлять следы.

Когда вы заказываете печатную плату у производителя, колодки выглядят красиво и блестяще. я был искал способ добиться этого дома и нашел его. Это не связано сильнодействующие химические вещества, это дешево и занимает всего несколько минут.


Пример самодельного лужения печатной платы

Печатная плата после лужения

Печатная плата до лужения


Лудирование печатной платы в домашних условиях водопроводной пастой

Я использую пасту Cu-Rofix 3, содержащую 60% Sn97Cu3 и водорастворимую. поток.
  • Во-первых, доску нужно протереть, пока она не станет блестящей. очень абразивный, как губка для мытья посуды, а затем очищается изопропиловый спирт.

  • Следующим шагом будет нанесение тонкого слоя пасты на открытую медь. Паста можно разложить пластиковой картой до тех пор, пока не перестанет видимый.

  • Теперь пасту нужно нагреть. Я использовал электрическую плиту и немного плоскогубцами. Я держу доску над плиткой на расстоянии 1-2 мм. паста направлена ​​вверх.Думаю, было бы лучше использовать термофен. Через несколько моменты, когда флюс сделает пасту жидкой. Прикладывайте тепло, пока паста не станет сухой.

  • Снимите огонь и подождите несколько секунд, пока плата остынет, и снимите наклеить бумажным полотенцем.

  • Чтобы удалить флюс, промойте печатную плату зубной щеткой и изопропиловым спиртом. После этого положите сверху немного бумаги и потрите кистью, чтобы впитать растворенный флюс. Это нужно сделать 2 или 3 раза, чтобы убедиться, что весь флюс удален.

  • Некоторое количество воды из изопропилового спирта все равно останется, даже если оно выглядит сухим. Я пользуюсь феном несколько секунд.

Время нагрева

После того, как паста станет сухой, вы сможете стереть ее с помощью бумаги. полотенце. Если паста очень твердая и требует удаления твердых предметов, тогда вы перегрето. Если вся плата представляет собой большую каплю припоя, то вы действительно закончили с подогревом. Держите пропановую горелку подальше. .