Горячее оцинковывание металла
Горячее оцинковывание металла
Прайс on-line
Название продукции
Персональное решение для каждого
Частные покупатели
Трейдеры
Строители
Промышленники
Что говорят Частные покупатели о сотрудничестве с МПК
Сотрудник ООО МПК беседовал с Владимиром П, начальником омтс «Промстроймонтаж» , который рассказал ему следующее : С «ООО МПК» я начал работать после того как занял должность руководителя по закупкам, до меня с «ООО МПК» работал другой закупщик из нашей организации.
Я стал внимательно проверять все его Контакты. И что же произошло после моей проверки.
Ровным счётом ничего. Елена Н., менеджер МПК очень быстро и без ошибок выставляет счета на оплату, в сортаменте металлопродукции разбирается хорошо . МПК открыли нам кредитную линию, если на объект что-то нужно срочно, то нашу организацию отгружают по «звонку».
С отгрузочными документами и сертификатами всегда все в порядке .
ООО МПК намного лучше чем мой прежний поставщик !
Что говорят Трейдеры о сотрудничестве с МПК
Сотрудник ООО МПК беседовал с Владимиром П, начальником омтс «Промстроймонтаж» , который рассказал ему следующее : С «ООО МПК» я начал работать после того как занял должность руководителя по закупкам, до меня с «ООО МПК» работал другой закупщик из нашей организации.
Я стал внимательно проверять все его Контакты. И что же произошло после моей проверки.
Ровным счётом ничего. Елена Н., менеджер МПК очень быстро и без ошибок выставляет счета на оплату, в сортаменте металлопродукции разбирается хорошо . МПК открыли нам кредитную линию, если на объект что-то нужно срочно, то нашу организацию отгружают по «звонку».
С отгрузочными документами и сертификатами всегда все в порядке .
ООО МПК намного лучше чем мой прежний поставщик !
Что говорят Ваши коллеги-Строители и подрядчики по отрасли о сотрудничестве с МПК
Сотрудник ООО МПК беседовал с Владимиром П, начальником омтс «Промстроймонтаж» , который рассказал ему следующее : С «ООО МПК» я начал работать после того как занял должность руководителя по закупкам, до меня с «ООО МПК» работал другой закупщик из нашей организации.
Я стал внимательно проверять все его Контакты. И что же произошло после моей проверки.
Ровным счётом ничего. Елена Н., менеджер МПК очень быстро и без ошибок выставляет счета на оплату, в сортаменте металлопродукции разбирается хорошо . МПК открыли нам кредитную линию, если на объект что-то нужно срочно, то нашу организацию отгружают по «звонку».
С отгрузочными документами и сертификатами всегда все в порядке .
ООО МПК намного лучше чем мой прежний поставщик !
Что говорят Промышленники о сотрудничестве с МПК
Сотрудник ООО МПК беседовал с Владимиром П, начальником омтс «Промстроймонтаж» , который рассказал ему следующее : С «ООО МПК» я начал работать после того как занял должность руководителя по закупкам, до меня с «ООО МПК» работал другой закупщик из нашей организации.
Я стал внимательно проверять все его Контакты. И что же произошло после моей проверки.
Ровным счётом ничего. Елена Н., менеджер МПК очень быстро и без ошибок выставляет счета на оплату, в сортаменте металлопродукции разбирается хорошо . МПК открыли нам кредитную линию, если на объект что-то нужно срочно, то нашу организацию отгружают по «звонку».
С отгрузочными документами и сертификатами всегда все в порядке .
ООО МПК намного лучше чем мой прежний поставщик !
Фамилии и фотографии клиентов опубликовываются только с их согласия
Купон для участника АКЦИИ !
Только для строительных и подрядных организаций при повторных отгрузках открывается кредитная линия !
Оцинковывание изделий – УМК
Коррозия железа и его сплавов приводит к их ускоренному износу. Запускается процесс коррозии при воздействии на металл воды и пара. Применение оцинкованного металла полностью снимает эту проблему. Компания «УМК» владеет всеми необходимыми сертификатами и допусками для выполнения оцинкования черного металлопроката.
ОЦИНКОВАНИЕ – ОПТИМАЛЬНЫЙ СПОСОБ ЗАЩИТЫ ЖЕЛЕЗА И СПЛАВОВ
В защите от коррозии нуждается любой металл, каждый из них рано или поздно разрушится под воздействием окружающей среды. Один из самых устойчивых — серебристо-белый хрупкий цинк, который взаимодействуя с водой, образует тонкую плёнку инертного гидроксида. Она то и противодействует дальнейшему разрушению поверхности.
В отличие от железа, цинк не вступает в реакцию с водой. Поэтому антикоррозионная защита методом оцинкования на порядок увеличивает срок эксплуатации металлопроката. Процедура отличается доступной стоимостью и позволяет надежно защитить большой объем продукции за небольшие деньги. Масса металла по окончании оцинковки изменяется не значительно.
ТРИ ТИПА ОЦИНКОВАНИЯ МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЙ
ОЦИНКОВАНИЕ ГОРЯЧИМ МЕТОДОМ
Оцинкование горячим методом является максимально надежным и часто используемым методом защиты металла и изделий из металла от коррозии.
Оксид цинка образует тонкую защитную пленку на поверхности изделия, надежно защищая сталь и железо от появления ржавчины, погодных явлений, избытка влаги, агрессивной среды.
МЕТОД ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Горячее цинкование дает наиболее плотную пленку по сравнению с другими методами за счет использования метода погружения детали в емкость с расплавленным цинком.
СРОК ДЕЙСТВИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ ИЗ ОКСИДА ЦИНКА
- В промышленной среде с агрессивными воздействиями, в черте города – до 65 лет
- В тропических средах до 85 лет.
- В природной среде, вне городов – до 120 лет
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОЦИНКОВАННЫХ ПОКРЫТИЙ
Листовая сталь горячего и холодного проката широко используется для изготовления кровли, водопроводов, водосточных труб, баков, емкостей для питьевой и не питьевой воды, в судостроительной промышленности, машиностроении.
Цинковое покрытие обеспечивает превосходную защиту различных изделий от влаги.
Недостатком метода является отсутствие устойчивости к механическим внешним воздействиям.
ОЦИНКОВАНИЕ ХОЛОДНЫМ МЕТОДОМ
Это распыление на предварительно обработанную поверхность цинкосодержащей краски (ЦНК), идентичной по своим свойствам со смесью, используемой при горячем нанесении.
ПРЕИМУЩЕСТВА ХОЛОДНОГО ЦИНКОВАНИЯ:
- независимость от размера и особенностей обрабатываемой поверхности
- широкий допустимый диапазон температур (-20°C … +40°C)
- эластичность и высокая степень сцепления с поверхностью
- лёгкость нанесения (валиком, кистью или распылителем)
- наименьшие финансовые и энергетические затраты
- смесь не нуждается в демонтаже
НЕДОСТАТКИ ОЦИНКОВАНИЯ ХОЛОДНЫМ МЕТОДОМ:
- меньшая устойчивость в сравнении с термодиффузионным и горячим способами нанесения
Цинковые покрытия обеспечивают наиболее длительную защиту от коррозии (до 25 лет). А из всех методов их нанесения наиболее востребован именно холодный.
ТЕРМОДИФФУЗИОННОЕ ЦИНКОВАНИЕ
Термодиффузионное цинкование образует тонкую оксидную цинковую пленку на поверхности изделий из стали и черных металлов.
ОСОБЕННОСТИ ПОКРЫТИЯ
Термодиффузная пленка из оксида однородна по своему составу и по толщине. Отсутствуют потеки, скопления покрывающего металла, неравномерность слоя. Особенностью метода является повышенная устойчивость изделий к коррозии, влаге, агрессивным средам и к механическим воздействиям, соленой воде. Пленка не отслаивается и не отбивается.
В зависимости от температурного режима возможно покрытие металла слоем от 6 до 100 микрон.
Рекомендуется для изделий сложной формы.
ПРЕИМУЩЕСТВА МЕТОДА:
- Возможность точной регулировки толщины защитного покрытия.
- Отсутствие склеивания деталей между собой.
- Отсутствие наплывов, сколов, потеков.
Недостатком метода является технологическое ограничение размеров деталей размерами промышленных емкостей и сосудов.
Метод используется в промышленности и машиностроении для защиты точных механизмов и сложных деталей.
Другие системы защиты от коррозии | Американская ассоциация гальванистов
Дом » Инспекционный курс » Процесс цинкования » Другие системы защиты от коррозии
Существует много других типов систем защиты от коррозии, таких как покрытие стали маслом, смазкой, смолой, асфальтом, полимерными покрытиями или красками или коррозионно-стойкими материалами, такими как нержавеющая и атмосферостойкая сталь, расходуемые аноды, гальванические системы и системы подаваемого тока . Это одни из наиболее часто используемых материалов и систем защиты от коррозии, которые иногда используются в сочетании со сталью, оцинкованной горячим способом. Большинство этих материалов основаны на барьерной защите, в то время как некоторые из них полагаются на катодные свойства, чтобы противостоять коррозии стали. Наиболее эффективной системой, обеспечивающей как барьерную, так и катодную защиту, является горячее цинкование.
В дополнение к системам и материалам, перечисленным выше, существует множество других цинковых покрытий, используемых для защиты от коррозии.
Многие люди используют гальванику для описания всех этих покрытий, но каждое из них имеет свои уникальные характеристики и характеристики. Эти покрытия имеют несколько применений в зависимости от их свойств и соответствующей толщины. Защита от коррозии, обеспечиваемая цинковым покрытием, прямо пропорциональна толщине покрытия. Наиболее часто используемыми покрытиями являются горячее цинкование, металлизация, краска с высоким содержанием цинка, непрерывный оцинкованный лист и гальваническое покрытие. Относительную толщину каждого из этих цинковых покрытий можно увидеть на микрофотографии ( Рисунок 8 ). Ниже приводится краткое описание каждого типа цинкового покрытия
Металлизация
Металлизация – это общее название метода напыления металлического покрытия на поверхность неметаллических или металлических предметов. Этот процесс осуществляется путем подачи цинка в форме проволоки или порошка в нагретый пистолет, где он расплавляется и распыляется на покрываемую поверхность с использованием дымовых газов и/или вспомогательного сжатого воздуха для обеспечения необходимой скорости.
Ограничения этого процесса включают сложность достижения углублений, полостей и полых пространств, а также достижение однородной толщины покрытия и более высокую стоимость.
Краска с высоким содержанием цинка
Краска с высоким содержанием цинка наносится на чистую сухую стальную поверхность кистью или распылителем и содержит органическое или неорганическое связующее. Существует ряд красок с высоким содержанием цинка, поскольку они могут содержать различные уровни цинка в сухой пленке и связующих материалах. Более подробно эти покрытия будут рассмотрены далее в этом курсе.
Рисунок 9: Установка непрерывного цинкованияНепрерывное цинкование
Процесс непрерывного цинкования представляет собой процесс горячего погружения, при котором стальной лист, полоса или проволока очищаются, травятся и флюсуются на технологической линии длиной примерно 500 футов (154 м). и бег со скоростью от 100 до 600 футов в минуту (от 30 до 185 м в минуту). В этом процессе гальванический котел содержит небольшое количество алюминия, который подавляет образование сплавов цинка и железа, в результате чего покрытие состоит в основном из чистого цинка.
Процесс термообработки после цинкования, известный как гальванический отжиг, также может использоваться для получения полностью легированного покрытия. Гальваноотжиг обычно заказывают те, кто хочет покрасить цинковую поверхность, потому что наличие слоев сплава на стальной поверхности способствует адгезии краски. Фотография установки непрерывного цинкования показана на F 9.0009 рис. 9 , а общая установка установки показана на рис. 10 .
Гальваническое покрытие
Процесс гальванопокрытия или цинкового покрытия имеет тусклый серый цвет, матовую поверхность и тонкое покрытие толщиной до одного мила (25 мкм). Это очень тонкое покрытие ограничивает использование оцинкованных изделий только в помещении. В спецификации ASTM B633 перечислены классы покрытий из оцинкованной стали: Fe/Zn 5, Fe/Zn 8, Fe/Zn 12 и Fe/Zn 25, где Fe представляет собой железо, а Zn представляет собой цинк, а число указывает на покрытие. толщина в микронах.
Основными областями применения этого типа покрытия являются винты, пластины выключателей света и другие небольшие изделия или крепежные детали.
Что такое цинкование? Оцинковка -…
Дом » Горячее цинкование (HDG) » Что такое цинкование?
Определение горячего цинкования погружением (HDG), как указано на этом сайте, представляет собой процесс погружения изготовленной стали в котел или чан, содержащий расплавленный цинк. Процесс по своей сути прост, что дает явное преимущество перед другими методами защиты от коррозии. Пока сталь находится в котле, железо в стали металлургически реагирует с расплавленным цинком, образуя прочно связанное покрытие из сплава, которое обеспечивает превосходную защиту стали от коррозии.
Информация в этом разделе о прочности, долговечности, стоимости и устойчивости применима только к горячему цинкованию погружением (обычно называемому серийным, общим или послепроизводственным цинкованием). Важно понимать, что не все цинковые покрытия создаются одинаково; таким образом, применение любой из представленной информации о горячем цинковании к другим цинковым покрытиям не является точным или нерекомендуемым.
Чтобы понять процесс горячего цинкования и его эволюцию, имеет смысл начать с самого начала, которое восходит к 79 г.ОБЪЯВЛЕНИЕ.
Началось использование цинка в строительстве, что можно считать зарождением цинкования.
1742Первая зарегистрированная история цинкования восходит к тому времени, когда П. Ж. Малуэн, французский химик, представил Королевской академии наук несколько экспериментов по покрытию железа расплавленным цинком.
1772Луиджи Гальвани, тезка гальваники, открыл электрохимический процесс, происходящий между металлами, во время эксперимента с лягушачьими лапками.
1801 Алессандро Вольта продолжил исследования в области гальваники, когда обнаружил электрический потенциал между двумя металлами, создав коррозионную ячейку.
Майкл Фарадей открыл жертвенное действие цинка во время эксперимента с цинком, соленой водой и гвоздями.
1837Французский инженер Станислаус Транкиль Модест Сорель получил патент на процесс раннего цинкования.
1850Британская гальваническая промышленность ежегодно потребляла 10 000 тонн цинка для производства оцинкованной стали.
1870Соединенные Штаты, немного отставшие, открыли свой первый завод по производству цинка. В то время сталь вручную погружали в цинковую ванну.
2000Достижения в области металлургии и технологии печей повышают эффективность и устойчивость процессов.
Сегодня В настоящее время в Северной Америке ежегодно потребляется более 600 000 тонн цинка для производства горячеоцинкованной стали, 200 000 тонн для послепроизводственного (периодического) процесса и 400 000 для непрерывного процесса цинкования.