Пластмасса, виды, типы и маркировка пластика

Пластмасса, виды, типы и маркировка пластика.

 

 

Пластмасса или пластик является пластичным материалом, состоящим в основном из макромолекул – больших молекул с повторяющимися структурными единицами и высокой молекулярной массой. Макромалекулы являются составляющими полимеров, которые могут быть природного или синтетического происхождения.

Пластмассы – это широкий спектр синтетических или полусинтетических органических соединений, обладающих пластичностью – способностью  необратимо деформироваться и сохранять новую форму в твердом состоянии.

Изделия из пластмассы могут быть произведены из синтетического пластика, который создают на основе нефтепродуктов, или биопластика, который производится в основном из возобновляемых растительных материалов.

Основные свойства пластмасс: податливость, твердость, эластичность, прочность на разрыв,  термостойкость и химическая стойкость. Они могут варьироваться в больших пределах в зависимости от выбора макромолекул, способа производства и применяемых добавок.

 

Группы пластмасс:

Относительно механическо-термического поведения пластмассы делятся на три большие группы: термопласты, термореактивные пластмассы или реактопласты и эластомеры.

Термопласты составляют основную группу пластмасс, которые используются на сегодняшний день. Они состоят из несвязанных полимеров, часто с частичной кристаллической структурой.

Их особенностью является то, что они могут многократно проходить цикл перехода в расплавленное состояние и обратно – принимать твердую форму. Причиной данной особенности являются нитевидные линейные макромолекулы.

Кроме того, части изделий из группы термопластов могут быть соединены с помощью метода сварки. А для создания новых, ранее не существующих свойств можно смешивать два или более совместимых друг с другом термопластов.

Термореактивные пластмассы состоят из тесно взаимосвязанных ковалентными связями полимеров. В отличии от термопластов они не имеют возможности многократно расплавляться и восстанавливать твердую форму, вместо этого, при нагревании они разрушаются без возможности расплавиться.

Эластомеры состоят из полимеров с широкой сеткой, что позволяет растягивать материал.

Особенностью эластомеров является их способность достаточно быстро восстанавливать свою первоначальную форму после воздействия на них давления или растяжения. При этих воздействиях они ненадолго изменяют свою форму. Примером изделия из группы эластомеров является резинка.

Кроме обычных эластомеров могут быть термопластичные, жидкокристаллические и магнитореологические.

 

Основные типы пластмасс:

Производство пластиковых изделий может включать в себя следующие типы пластмасс:

Поликарбонат (PC) – термопластичные полимеры, содержащие карбонатные группы в своей химической структуре. Они отличаются высокой прочностью, жесткостью и твердостью. Кроме того, поликарбонаты являются хорошими изоляторами против электрического тока.

Полиэстер (PES) – полимеры, которые содержат функциональную группу эфира в своей основной цепи. Этот материал широко используется в производстве одежды.

Полиэтилен (PE) – это термопластичный пластик, изготовленный путем цепной полимеризации этилена.  Полиэтилен обладает высокой устойчивостью к кислотам, щелочам и другим химическим веществам.

Разновидности полиэтиленов:

• полиэтилен высокой плотности (HDPE),
• полиэтилен низкой плотности (LDPE),
• полиэтилентерефталат (PET).

Полипропилен (PP) – термопластичный полимер, который производится путем цепной полимеризации из мономера пропилена. Его свойства аналогичны свойствам полиэтилена, но он более твердый и жаростойкий.

Полиамиды (PA) – линейные полимеры с регулярно повторяющимися амидными связями вдоль основной цепи. Синтетические полиамиды широко используются в текстильной и автомобильной промышленности за счет высокой прочности и долговечности.

Полистирол (PS) – синтетический термопластичный полимер, изготовленный из мономера, известного как стирол. Полистирол может быть твердым или вспененным. Без модификаций он имеет низкую температуру плавления, является хрупким. За счет модификации можно получить ударопрочный полистирол (HIPS).

Полиуретаны (PU) –представляет собой полимер, состоящий из органических звеньев, соединенных карбаматными (уретановыми) связями. Свойства ПУ можно варьироваться в широком диапазоне. При нужных условиях можно получать термореактивные пластмассы, термопласты или эластомеры.

Поливинилхлорид (PVC) – термопластичный полимер, полученный путем цепной полимеризации из винилхлорида. Чистый поливинилхлорид представляет собой хрупкое твердое вещество. Он нерастворим в спирте, но слабо растворим в тетрагидрофуране. Пластмассы из ПВХ делятся на твердые и мягкие. Твердый ПВХ используется, например, для изготовления оконных профилей, труб, а мягкий содержит пластификаторы, которые придают пластичность, что позволяет изготавливать, например, бутылки, оболочки для кабелей и т.п.

Акрилонитрилбутадиенстирол (ABS) – термопластичные терполимеры, в которых к основной цепи на основе полибутадиена присоединены боковые цепи сополимера стирола-акрилонитрила (SAN) с помощью ковалентной связи.

 

Маркировка пластика:

Типы пластмасс можно идентифицировать на основе 7 кодов, которые обычно находятся на основании или сбоку пластиковых изделий.

Цифра	Буквенное обозначение	Название
1	PET или PETE	Полиэтилентерефталат
2	HDPE	Полиэтилен высокой плотности
3	PVC	Поливинилхлорид
4	LDPE	Полиэтилен низкой плотности
5	PP	Полипропилен
6	PS	Полистирол
7	OTHER или О	Другое

 

Примечание: © Фото https://www.pexels.com, https://pixabay.com

 

Найти что-нибудь еще?

Похожие записи:

карта сайта

 

Коэффициент востребованности 26

Пластмассы. Состав, свойства, применение пластмасс

Содержание страницы

Пластмассы (пластики) представляют собой органические материалы на основе полимеров, способные при нагреве размягчаться и под давлением принимать определённую устойчивую форму.

Полимеры – это соединения, которые получаются путем многократного повторения (рис. 1), то есть химического связывания одинаковых звеньев – в самом простом случае, одинаковых, как в случае полиэтилена это звенья CH₂, связанные между собой в единую цепочку. Конечно, существуют более сложные молекулы, вплоть до молекул ДНК, структура которых не повторяется, очень сложным образом организована.

Рис. 1. Формы макромолекул полимеров

1. Компоненты, входящие в состав пластмасс

В большинстве своем пластмассы состоят из смолы, а также наполнителя, пластификатора, стабилизатора, красителя и других добавок, улучшающих технологические и эксплуатационные свойства пластмассы. Свойства полимеров могут быть в значительной степени улучшены и изменены, в зависимости от требований, предъявляемых различными отраслями техники, с помощью различных составляющих пластмассы.

Наполнители служат для улучшения физико-механических, диэлектрических, фрикционных или антифрикционных свойств, повышения теплостойкости, уменьшения усадки, а также для снижения стоимости пластмасс. По массе содержание наполнителей в пластмассах составляет от 40 до 70 %. Наполнителями могут быть ткани, а также порошкообразные и волокнистые вещества.

Пластификаторы увеличивают пластичность и текучесть пластмасс, улучшают морозостойкость. В качестве пластификаторов применяют дибутилфталат, трикрезилфосфат и др. Их содержание колеблется в пределах 10 – 20 %.

Стабилизаторы – вещества, предотвращающие разложение полимерных материалов во время их переработки и эксплуатации под воздействием света, влажности, повышенных температур и других факторов. Для стабилизации используют ароматические амины, фенолы, сернистые соединения, газовую сажу.

Красители добавляют для окрашивания пластических масс. Применяют как минеральные красители (мумия, охра, умбра, литопон, крон и т. д.), так и органические (нигрозин, родамин).

Смазочные вещества – стеарин, олеиновая кислота, трансформаторное масло – снижают вязкость композиции и предотвращают прилипание материала к стенкам пресс-формы.

2. Классификация пластмасс

В зависимости от поведения связующего вещества при нагреве пластмассы разделяют на термореактивные и термопластичные.

Термореактивные пластмассы при нагреве до определенной температуры размягчаются и частично плавятся, а затем в результате химической реакции переходят в твердое, неплавкое и нерастворимое состояние. Термореактивные пластмассы необратимы: отходы в виде грата и бракованные детали обычно используют после измельчения только в качестве наполнителя при производстве пресспорошков.

Термопластичные пластмассы при нагреве размягчаются или плавятся, а при охлаждении твердеют. Термопластичные пластмассы обратимы, но после повторной переработки пластмасс в детали физико-механические свойства их несколько ухудшаются.

К группе термореактивных пластмасс относятся пресспорошки, волокниты и слоистые пластики. Они выгодно отличаются от термопластичных пластмасс отсутствием хладотекучести под нагрузкой, более высокой теплостойкостью, малым изменением свойств в процессе эксплуатации. Термореактивные пластмассы перерабатывают в детали (изделия) преимущественно методом прессования или литьё под давлением (рис. 2).

Рис. 2. Схема и установка для получения деталей из термореактивных пластмасс

В таблице 1 приведены свойства, области применения и интервал рабочих температур некоторых термореактивных пластмасс. На рис. 3 показаны некоторые изделия из термореактивных пластмасс.

Таблица 1.

Рис. 3. Изделия, где применены термореактивные пластмассы

Технология изготовления термопластов довольно проста: гранулы засыпаются в камеру термопластавтомата, где, при необходимой температуре, переходят в текучее состояние, затем расплавленная масса попадает в специальную форму, где происходит прессование и дальнейшее охлаждение (рис. 4). Как правило, большинство термопластов может быть использовано вторично.

Рис. 4. Пресс-форма для литья пластмасс

В таблице 2 приведены свойства, области применения и интервал рабочих температур некоторых термопластичных пластмасс. На рис. 5 показаны некоторые изделия из термопластичных пластмасс.

Таблица 2.

Рис. 5. Изделия из термопластичных пластмасс

Выбор пластмассы для изготовления конкретного изделия определяется его эксплуатационными условиями. Критерии выбора разнообразны и зависят от назначения изделия. Основными критериальными характеристиками полимерных материалов являются механические (прочность, жесткость, твердость), температурные (изменения механических и деформационных характеристик при нагревании или охлаждении) и электрические. Последние отражают широкое применение пластмасс в радиоэлектронной и электротехнической отраслях. Кроме того, существенное значение приобрели триботехнические характеристики и ряд специальных свойств (огнестойкость, звукопоглощение, оптические особенности, химическая стойкость). Немаловажны также экономические условия (стоимость полимерного материала, тираж изделия, условия производства).

3. Механические свойства пластмасс

Механические свойства определяют поведение физического тела под действием приложенного к нему усилия. Численно это поведение оценивается прочностью и деформативностью. Прочность характеризует сопротивляемость разрушению, а деформативность — изменение размеров полимерного тела, вызванное приложенной к нему нагрузкой. Поскольку и прочность, и деформация являются функцией одной независимой переменной — внешнего усилия, то механические свойства еще называют деформационнопрочностными (рис. 6).

Рис. 6. Механические испытания пластмасс на деформацию прочность (слева), ударную вязкость (по центру), твёрдость (справа)

Модуль упругости является интегральной характеристикой, дающей представление прежде всего о жесткости конструкционного материала. Ударная вязкость характеризует способность материалов сопротивляться нагрузкам, приложенным с большой скоростью. В практике оценки свойств пластмасс наибольшее применение нашло испытание поперечным ударом, реализуемым на маятниковых копрах.

Твердость определяет механические свойства поверхности и является одной из дополнительных характеристик полимерных материалов. По твердости оценивают возможные пути эффективного применения пластиков. Пластмассы мягкие, эластичные, имеющие низкую твердость, используются в качестве герметизирующих, уплотнительных и прокладочных материалов. Твердые и прочные могут применяться в производстве деталей конструкционного назначения: зубчатых колес и венцов, тяжело нагруженных подшипников, деталей резьбовых соединений и пр. (рис. 7).

Рис. 7. Детали конструкционного применения из пластмасс

В таблице 3 указаны механические свойства термопластов общего назначения.

Таблица 3.

Несколько примеров по обозначению (см. табл. ниже).

ПЭВД		Полиэтилен высокого давления	ГОСТ 16337-77
ПЭНД		Полиэтилен низкого давления	ГОСТ 16338-85
ПС		Полистирольная плёнка	ГОСТ 12998-85
ПВХ		Пластификаторы	ГОСТ 5960-72
АБС		Акрилбутодиентстирол	ГОСТ 8991-78
ПММА		Полиметилметаакрилат	ГОСТ 2199-78

4. Сварка пластмасс

Сварке подвергаются только так называемые термопластичные пластмассы (термопласты), которые при нагревании становятся пластичными, а после охлаждения принимают первоначальные вид и свойства. Кроме них, существуют термореактивные пластмассы, которые изменяют свои свойства при нагреве. Нагревать пластмассы при сварке следует не выше температуры их разложения, т. е. в пределах 140—240 °С.

Пластмассы можно сваривать различными способами:

• нагретым газом;
• контактной теплотой от нагревательных элементов;
• трением;
• ультразвуком (рис. 8).

Основные условия для получения качественного соединения пластмасс при сварке следующие:

1. Диаметр присадочного прутка не должен превышать 4 мм для достаточно быстрого его нагрева и обеспечения необходимой производительности сварки.
2. Сварку следует вести по возможности быстро во избежание термического разложения материала.
3. Необходимо точно выдерживать температуру сварки во избежание недостаточного нагрева или перегрева свариваемого материала.

На рис. 8 показано оборудование и методы сварки пластмасс.

Рис. 8. Сварочный экструдер для сварки пластмасс, полимеров

5. Другие свойства пластмасс

Химическая стойкость. Химическая стойкость пластмасс, как правило, выше, чем у металлов. Химическая стойкость пластмасс в основном определяется свойствами связующего (смолы) и наполнителя. Наиболее химически стойкими в отношении всех агрессивных сред являются фторсодержащие полимеры —фторопласты 4 и 3. К числу кислотостойких пластмасс в отношении концентрированной соляной кислоты могут быть отнесены винипласт и фенопласты с асбестовым наполнителем. Стойкими к действию щелочей являются винипласт и хлорвиниловый пластик.

Электроизоляционные свойства. Почти все пластмассы — хорошие диэлектрики. Этим объясняется их широкое применение в электро- и радиотехнике. Большинство пластмасс плохо переносит т. в. ч. и поэтому они применяются в качестве электроизоляционных материалов для деталей, которые предназначаются для работы при частоте тока 50 Гц. Однако такие ненаполненные высокополимеры, как фторопласт и полистирол, практически не меняют своих диэлектрических качеств в зависимости от частоты тока и могут работать при высоких и сверхвысоких частотах.

Повышение температуры, как правило, ухудшает электроизоляционные характеристики пластмасс. Исключение составляет полистирол, сохраняющий электроизоляционные свойства в интервале температур от —60 до +60° С, и фторопласт 4 — в интервале температур от —60 до +200°. С.

Фрикционные свойства. В зависимости от условий работы пластмассовые детали могут обладать различными по величине фрикционными характеристиками. Так, например, текстолит при малых нагрузках имеет малый коэффициент трения, что и позволяет широко использовать его вместо бронзы, антифрикционных чугунов и т. д. Коэффициент трения тормозных материалов типа КФ-3 высок, что и отвечает назначению этих материалов. Из этих двух примеров следует, что утверждение, высказанное выше, справедливо

Просмотров: 15 111

Пластмасса — это… Что такое Пластмасса?

Цепочки молекул полипропилена.

Предметы быта, полностью или частично сделанные из пластмассы

Пластма́ссы (пласти́ческие ма́ссы, пла́стики) — органические материалы, основой которых являются синтетические или природные высокомолекулярные соединения (полимеры).

Исключительно широкое применение получили пластмассы на основе синтетических полимеров. Название «пластмассы» означает, что эти материалы под действием нагревания и давления способны формоваться и сохранять после охлаждения или отверждения заданную форму. Процесс формования сопровождается переходом пластически деформируемого (вязкотекучего) состояния в стеклообразное. В зависимости от природы полимера и характера его перехода из вязкотекучего в стеклообразное состояние при формовании изделий пластмассы делят на термопласты и реактопласты.

Получение Іі

Производство синтетических пластмасс основано на реакциях полимеризации, поликонденсации или полиприсоединения низкомолекулярных исходных веществ, выделяемых из угля, нефти или природного газа. При этом образуются высокомолекулярные связи с большим числом исходных молекул (приставка «поли-» от греческого «много», например этилен-полиэтилен) Пластические массы получают на основе высокомолекулярных соединений — полимеров.

Их разделяют на два класса — термопласты и реактопласты. Основные механические характеристики пластмасс те же, что и для металлов.

Пластик, который используют для производства мебели, получают путем пропитки бумаги термореактивными смолами, причем производство бумаги является наиболее энерго- и капиталоемким процессом. Используется 2 типа бумаг: основой пластика является крафт-бумага (плотная и небеленая) и декоративная (для придания пластику рисунка). Смолы подразделяются на фенолформальдегидные и меломиноформальдегидные (их производят из карбомида, они более дорогостоящие). Первые используются для пропитки крафт-бумаги, вторые – для декоративной.

Пластик состоит из нескольких слоев. Защитный слой – оверлей – практический прозрачный. Изготавливается из бумаги высокого качества, пропитывается меломиноформальдегидной смолой. Следующий слой – декоративный. Затем несколько слоев крафт-бумаги, которая является основой пластика. И последний слой – компенсирующий (крафт-бумага, пропитанная меломиноформальдегидными смолами).

Этот слой присутствует только у американского пластика.

Свойства

Пластмассы характеризуются малой плотностью (0,85—1,8 г/см³), чрезвычайно низкой электрической и тепловой проводимостью, не очень большой механической прочностью. При нагревании (часто с предварительным размягчением) они разлагаются. Не чувствительны к влажности, устойчивы к действию сильных кислот и оснований, отношение к органическим растворителям различное (в зависимости от химической природы полимера). Физиологически почти безвредны. Свойства пластмасс можно модифицировать методами сополимеризации или стереоспецифической полимеризации, путём сочетания различных пластмасс друг с другом или с другими материалами, такими как стеклянное волокно, текстильная ткань, введением наполнителей и красителей, пластификаторов, тепло- и светостабилизаторов, облучения и др., а также варьированием сырья, например использование соответствующих полиолов и диизоцианатов при получении полиуретанов.

Термопласты (термопластичные пластмассы) при нагреве расплавляются, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние.

Реактопласты (термореактивные пластмассы) отличаются более высокими рабочими температурами, но при нагреве разрушаются и при последующем охлаждении не восстанавливают своих исходных свойств.

Твёрдость пластмасс определяется по Бринеллю при нагрузках 50 — 250 кгс на шарик диаметром 5 мм.

Теплостойкость по Мартенсу — температура, при которой пластмассовый брусок с размерами 120 Х 15 Х 10 мм, изгибаемый при постоянном моменте, создающем наибольшее напряжение изгиба на гранях 120 Х 15 мм, равное 50 кгс/кв.см, разрушится или изогнётся так, что укреплённый на конце образца рычаг длиной 210 мм. переместится на 6 мм.

Теплостойкость по Вика — температура, при которой цилиндрический стержень диаметром 1,13 мм под действием груза массой 5 кг (для мягких пластмасс 1 кг.) углубится в пластмассу на 1 мм.

Температура хрупкости (морозостойкость) — температура, при которой пластичный или эластичный материал при ударе может разрушиться хрупко.

Методы переработки

Литье, Литье под давлением, Экструзия, Прессование, Виброформование, Вспенивание, Отливка, Вакуумная формовка и пр.

Механическая обработка пластмасс.

Пластические массы, по сравнению с металлами, обладают повышенной упругой деформацией, вследствие чего при обработке пластмасс применяют более высокие давления, чем при обработке металлов. Применять какую-либо смазку, как правило, не рекомендуют; только в некоторых случаях при окончательной обработке допускают применение минерального масла. Охлаждать изделие и инструмент следует струей воздуха.

Пластические массы более хрупки, чем металлы, поэтому при обработке пластмасс режущими инструментами надо применить высокие скорости резания и уменьшать подачу. Износ инструмента при обработке пластмасс значительно больше, чем при обработке металлов, почему необходимо применять инструмент из высокоуглеродистой или быстрорежущей стали или же из твердых сплавов. Лезвия режущих инструментов надо затачивать, по возможности, более остро, пользуясь для этого мелкозернистыми кругами.

При токарной обработке не рекомендуют применять подачи более 0,3-0,5 мм/об. Скорость резания при пользовании резцами из твердых сплавов может составлять 60-100 м/мин., а при пользовании резцами из быстрорежущей стали – 30-40 м/мин.

Угол резания резцов 85-90°; при обдирочных работах этот угол может быть 85°.

Величина заднего угла резца не должна превышать 10-12°; лишь при обдирке можно его увеличивать до 15°. Вершину резца закругляют, причем радиус закругления должен быть 3-4 мм. Угол наклона режущей кромки 4-5°.

Для распиливания слоистых пластических масс применяют ленточные пилы, дисковые пилы и карборундовые круги.

Ленточными пилами можно пользоваться для распиливания по прямой линии плит толщиной до 25 мм, причем скорость пилы составляет 1200-2000 м/мин. Зубья пил должны быть конусными, по 3 зуба на 1 пог. см. Зубья затачивают поперек и разводят так, чтобы ширина пропила была равна, по крайней мере, двойной толщине пилы.

Дисковыми пилами можно резать пластмассы толщиной до 50мм. Скорость вращения 2000-3000 об/мин. при диаметре пилы 330 мм.

Карборундовые круги применяют для распиливания особо твердых материалов.

Для сверления пластмасс рекомендуют пользоваться перовыми сверлами из быстрорежущей стали со шлифованными режущими кромками. Угол заострения для слоистых материалов при обработке параллельно слоям 100-125°, а для пластмасс, обрабатываемых перпендикулярно слоям, для карболита и других – 55-70°. Скорость резания 30-40 м/мин., подача 0,2-0,34 мм/об.

При сверлении слоистой пластмассы вдоль слоев, чтобы предупредить растрескивание материала, подача не должна превышать 0,25 мм/об., материал же надо заживать в тисках для предупреждения выламывания; сверление отверстий диаметром более 20 мм рекомендуют заменять растачиванием на токарном станке. Сверло надлежит время от времени извлекать из отверстия, давая возможность охладиться как инструменту, так и обрабатываемому материалу.

Просверленные отверстия обычно оказываются меньше диаметра сверла на 0,03-0,06 мм.

Для фрезерования плоскостей, пазов, канавок и пр. применяют фрезы с простым зубом. Скорость резания для торцовых фрез 46-52 м/мин., а для фасонных — 24-27 м/мин. Средняя величина подачи 0,1 мм/об. Отверстия в слоистом материале удовлетворительно пробиваются при нормальной температуре (комнатной) обычным вырубным штампом. Зазор между пуансоном и матрицей должен быть минимальный (около 0,1 мм). Слоистые материалы толщиной 3,5-5 мм удовлетворительно пробиваются лишь в нагретом до 90-100° виде. Для нагревания обрабатываемого материала пользуются масляными ваннами. Расстояние между соседними отверстиями должно составлять не менее двойной толщины материалов.

Шлифовку пластических масс производят стеклянной шкуркой, прикрепляемой к деревянному кругу, причем скорость вращения должна быть около 7м/сек.

Изделия простой формы полируют фланелевым кругом, не применяя полировочных составов. Изделия сложной формы сначала полируют матерчатым кругом с применением обычной (крокусной) пасты, а затем сухим фланелевым кругом. Круг диаметром 300 мм должен делать около 1200 об/мин.

Источники

1. Дзевульский В.М. Технология металлов и дерева. — М.: Государственное издательство сельскохозяйственной литературы. 1995. 2. ЗАО «ТУКС». Пластические массы (пластмассы) (11.11.2008). Проверено 11 ноября 2008.

См. также

Ссылки

Wikimedia Foundation. 2010.

Что такое пластмассы и как их получают? ~ AboutPLastics

Пластические массы (более распространенные названия пластмассы или пластики) – это синтетические материалы, получаемые в результате серии химических превращений (синтеза) полезных ископаемых, таких как нефть, газ или уголь.

Область знаний, изучающая и описывающая химические процессы получения пластических масс из углеводородов полезных ископаемых, называется нефтехимией. Суть нефтехимических процессов заключается в разделении углеводородного сырья на отдельные компоненты, которые, в свою очередь, являются исходным сырьем для получения пластмасс. Пластмассами называется широкий класс полимерных материалов, состоящий из длинных цепочек (макромолекул), которые, в свою очередь, состоят из множества повторяющих звеньев (мономеров). Благодаря подобному химическому строению пластмассы обладают комплексом уникальных свойств, выгодно отличающих их от традиционных материалов, таких как металл, стекло, древесина.

Термопласты и реактопласты. Отличия и свойства.

В зависимости от природы макромолекул различают два вида пластмасс: реактопласты и термопласты. Основой получения реактопластов являются натуральные или синтетические смолы. Характеризуются тем, что их макромолекулярные цепи соединены между собой частыми химическими связями, образовавшимися в результате отверждения.
Термопласты же состоят из длинных молекулярных цепей, которые соединяются между собой силами межмолекулярного взаимодействия.
Отличительной особенностью термопластов является их способность к многократному плавлению, что дает возможность их вторичной переработки. К термопластам относятся такие крупнотоннажные пластики как: полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол, полиэтилентерефталат и ряд других.

Термопласты используются в качестве сырья для производства множества изделий в различных отраслях экономического хозяйства. Нам уже сложно представить себе современное здание без окон из ПВХ, садовые теплицы без листа из поликарбоната или полиэтиленовой пленки, автомобиль без деталей экстерьера и интерьера на основе полипропилена, продукты питания без упаковки из различных видов пластмасс, которые несем домой в полиэтиленовых пакетах. Однако далеко не все себе отчетливо представляют как получаются пластмассы, какие виды бывают, от чего зависят свойства того или иного пластика, какие изделия и с какими характеристиками можно получить. Об этом и многом другом Вы сможете узнать на страницах нашего проекта, а о том, какие этапы химических превращений проходят горючие ископаемые перед тем, как превратится в пластмассы, расскажем в данной статье.

Этапы получения пластмасс

Получение пластмасс – это сложный, многостадийный процесс, сопровождающийся химическими реакциями, который можно условно разделить на 3 основных этапа:
1. Фракционирование горючих ископаемых углеводородов на отдельные компоненты
2. Химическое превращение компонентов ископаемых УВ в мономеры
3. Химическое превращение мономеров в полимеры, которыми, в том числе, являются и пластмассы.
Основой сырьевой базой для получения пластиков являются ископаемые углеводороды (УВ), такие как нефть, попутный нефтяной газ (ПНГ), газовый конденсат и природный газ. Как уже упоминали, исходным сырьем для получения пластмасс являются отдельные компоненты природных ископаемых, для чего их подвергают сложным многоступенчатым процессам разделения и выделения ценных компонентов для нефтехимии. Схематично процесс выделения ценных сырьевых компонентов из горючих ископаемых можно изобразить следующим образом (рис. 1).

Рис.1 Разделение нефти и газа на компоненты

Углеводороды добываются из недр земли нефтяными и газодобывающими компаниями. Поскольку УВ являются смесью различных веществ, то УВ направляют на дальнейшее разделение на компоненты.
1. Так, ископаемые УВ направляют на нефте- и газоперерабатывающие заводы (НПЗ и ГПЗ) где происходит первичное разделение сырья на компоненты. Основная цель заключается в разделении (фракционировании) УВ на группы составляющих их компонентов.
2. В результате нефтепереработки самой ценной фракцией для дальнейшего получения пластмасс является нафта (второе название — прямогонный бензин). Это смесь жидких УВ с длинной углеводородной цепи от С5 до С10.

Основным ценным сырьем для нефтехимии после разделения попутного нефтяного газа и природного газа на компоненты являются широкая фракция углеводородов (ШФЛУ) и этан. Поскольку ШФЛУ продолжает оставаться смесью различных газов ее подвергают дальнейшему разделению. Так получаются СУГ, которые представляют собой чистые газы или технические смеси такие как пропан-пропиленовая фракция (ППФ), бутан-бутиленовая фракция (ББФ) или смесь пропан-бутан технический (СПБТ).
Таким образом, после разделения УВ сырья на отдельные, ценные для дальнейшей переработки, компоненты нафта, ШФЛУ, СУГ и этан направляются в качестве исходного сырья в следующий передел – пиролиз.
3. Пиролиз – это важнейший процесс нефтехимии, в ходе которого получаются диеновые УВ (вещества с двойными связями в основной цепи), такие как этилен или пропилен (они же низшие алкены или олефины), крайне редко встречающиеся в свободном виде в недрах земли. Процесс проходит при высоких температурах (до 1200 ˚С) в специальных печах пиролиза. Ценным, эти вещества делают двойные связи, которые придают высокую реакционоспособность соединениям.
4. Следующим этапом процесса получения пластмасс является полимеризация. Химизм процесса заключается в формировании длинных молекулярных цепочек из повторяющихся элементарных звеньев олефинов. Как раз наличие двойных связей в низших олефинах дает возможность образования длинных макромолекулярных цепей полимера. В процессе полимеризации происходит разрыв одной двойной связи мономера, которая моментально реагирует с рядом находящимся подобным мономером, в свою очередь, который взаимодействует со следующим звеном и так далее. Подобные реакции носят название цепных реакций, в ходе которых первоначальная активная частица запускает рост и развитие всей полимерной цепочки. Физически процесс протекает в реакторе при определенной температуре, давлении и наличию каталитической системы, которая является инициатором процесса полимеризации.
5. Для большинства пластмасс заключительным этапом является гранулирование порошка, образовавшегося в ходе полимеризации, после которого гранулы пластика фасуются в мешки и/или биг-беги и складируются в ожидании отгрузки в адрес будущего покупателя.
Более подробно о каждом этапе получения пластмасс расскажем в следующих статьях, в которых будут детально описаны основы процессов получения важнейших веществ как сырья для производства пластических масс.

Designed by Freepik

СЛОИСТЫЕ ПЛАСТИКИ — Словарь терминов | ПластЭксперт

Понятие и общие сведения

Слоистыми пластиками называют композитные полимерные материалы, армированные листовыми наполнителями. Эти пластики были одними из первых материалов на основе полимеров, нашедшие массовое применение еще в середине 20 века. Такие композиты, называемые также пресс-материалами, как правило, обладают соответственной слоистой структурой.

Ниже приведены основные виды пресс-сырья, применяемого в виде наполнителя для производства слоистых пластиков:

1. Целлюлозно-бумажные изделия (бумага и картон), изготовленные из целлюлозы, полимерных волокон и асбеста. Слоистые пластики с применением таких армирующих материалов, соответственно называются гетинанкс, органогетинанкс и асбопластик.

2. Тканые изделия, например хлопчатобумажные ткани, стеклоткань, углеродная или асбестовая ткань. Такие слоистые пластики носят названия текстолиты, стеклотекстолиты, углеродопласты и органоволокниты, асботекстолиты соответственно.

3. Шпон или ленты (но не ткани) из различных волокон и нитей: стеклонитей, углеродных, борных, разнообразных органических волокон, древесных волокон. Таким образом производятся разновидности слоистых стеклопластиков, угле- и боропластиков, органопластов, древесно-слоистых пластиков.

  

Рис.1. Декоративные слоистые пластики

Кроме армирующих наполнителей другой важнейшей частью слоистых пластиков является тип используемого полимерного связующего. При изготовлении таких композитов чаще всего применяют твердые феноло-формальдегидные олигомеры (резолы), а также водные эмульсии и водноспиртовые растворы олигомеров. Также при изготовлении слоистых пластиков используют фенолокрезолоформальдегидные олигомеры. Они применимы при высоких требованиях к диэлектрическим свойствам готового пластика. В случае использования стеклоткани в качестве армирующего наполнителя для изготовления слоистого пластика также применяют фенолоформальдегидные олигомеры, совмещенные с поливинилбутиралем. Получившиеся пластики обладают более высокой адгезией к стекловолокну. Помимо фенольных термореактивных смол при производстве пресс-материалов применяют также эпоксидные, полиэфирные и другие полимеры.  

Получение

Технологии производства разных видов слоистых пластиков, включающие разнообразные типы связующих и наполнителей, достаточно похожи и в основном включают следующие технологические операции:

1. Подготовка сырья и материалов.

2. Пропитка в ваннах или автоматических пропиточных машинах и просушка армирующего наполнителя.

3. Подготовка наполнителя путем сборки пакета или другим необходимым для конкретного композита путем.

4. Прессование слоев подготовленного наполнителя, либо намотка и дальнейшее прессование.

5. Посттермическая обработка материала горячим воздухом или инфракрасными лучами при необходимости.

Как правило, слоистый пластик приклеиваются к какой-то жесткой поверхности, поэтому обратная или изнаночная сторона листов должна иметь высокую шероховатость. С целью получения такого эффекта готовые пресс-материалы обрабатываются на специальных шероховочных станках с применением абразивной ленты или прочих абразивов.

Производство слоистых пластиков относится к пожароопасным, а в ряде отделений — и к взрывоопасным производствам. Источником этой опасности являются исходное химическое сырье, растворители, наполнители, готовая продукция и отходы производства. Некоторые из этих продуктов представляют угрозу для здоровья человека из-за своей токсичности.  

Свойства

Слоистые пластики обладают хорошими физико-механическими свойствами, особенно в продольном направлении. По прочностным показателям такие пластики существенно превосходят другие композитные, в том числе прессованные материалы. Такие свойства приводят к тому, что слоистые пластики, несмотря на бурное развитие конкурирующих материалов, по-прежнему повсеместно используются. Это наглядно демонстрируют некоторые отрасли, например радиотехника, электротехника, машиностроение, химпром, строительная и прочие индустрии.

Механические характеристики рассматриваемых композитов, в первую очередь прочностные находятся в зависимости от следующих факторов:

— типа связующего полимера и его количества,

— природы и геометрических параметров листового наполнителя,

— удельных прочностных данных армирующего наполнителя, измеренных по обеим осям,

— метода нанесения связующего на наполнитель,

— способов обработки готовых пропитанных листов.

  

Применение

Любой человек в современном мире встречал слоистые пластики, для этого достаточно взглянуть на окружающие нас стены и другие покрытые полимерами поверхности. Среди слоистых пресс-материалов самое широкое применение нашел декоративный пластик — это отделочный материал, подходящий при внутренней и наружной отделке домов и прочих строений любого назначения. Декоративный слоистый пластик подходит для внутренних, а также его определенные марки – для наружных работ.

Главными областями применения таких слоистых пластиков можно назвать:

1. Мебельная индустрия, в частности выпуск мебельных комплектующих, например пластиковых покрытий столешниц, других поверхностей, мебельной кромки.

2. Производство дверей для использования внутри помещений, в части так называемой «пленки».

3. Изготовление напольных покрытий, например ламинатов.

4. Внутренняя отделка вагонов, кают кораблей и т.п. помещений.

5. Производство специальной пластиковой мебели, например лабораторной, выпуск различных спортивных товаров и прочего.

6. Наружная отделка строений и крупногабаритных изделий.

  

Рис.2. Двери, покрытые пластиком

Производство пресс-материалов с использованием реактопластовых смол – процесс достаточно трудоемкий и, как было показано выше, многостадийный. Кроме того, он вреднее современных методов переработки пластмасс, например экструзии листов. Однако сами слоистые композитные материалы по своим эксплуатационным, декоративным и потребительским свойствам все еще выше экструдированных материалов, например из ПВХ. Таким образом, хотя в последние годы слоистые пластики постепенно вытесняются более дешевыми листовыми материалами, их области применения все еще достаточно широки.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на         

Доске объявлений ПластЭксперт

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на               

Форуме о полимерах ПластЭксперт

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Вернуться к списку терминов

какие бывают, ширина и длина пластиковой отделки

Не всегда нужно тратить значительные суммы, чтобы то или иное помещение красиво выглядело. Сегодня достаточно и небольшого бюджета, чтобы создать соответствующий эффект. Пример – использование панелей ПВХ. Каждый может подобрать изделие по вкусу, ведь они выпускаются в разных вариантах и цветовом оформлении. Меры панелей ПВХ для стен тоже выбираются индивидуально.

Использование ПВХ панелей для отделки стен

Отделочный материал хорош тем, что не боится воздействия влаги даже в больших количествах. Поэтому можно активно использовать такие украшения даже там, где уровень влажности постоянно сохраняется высоким. Пример подходящих объектов, какой материал в них применяют – уже понятно:

1. Санузлы.
2. Бассейны.
3. Душевые.

При оформлении лоджий и балконов ПВХ панели тоже актуальны, поскольку остаются морозостойкими при любых условиях. Это правило действует как для обычных квартир, так и для частных домов. Материал экологически безопасен, поэтому им выполняют отделку жилых помещений.

Пластиковые панели для стен, размеры которых бывают разными, применяют внутри подсобных помещений, ведь уход не предъявляет серьёзных требований. В торговых залах и офисных помещениях с помощью панелей ПВХ стены тоже оформляют достаточно часто.

Отделочный материал хорош тем, что не боится воздействия влаги даже в больших количествах.

Плюсы и минусы использования пластиковых панелей

Пожарные службы иногда вводят ограничения для тех, кто намерен использовать именно ПВХ панели в отделке. Особенно, если сами помещения служат для создания эвакуационных путей. Поливинилхлорид образует едкий дым, если начинает гореть.

Но положительных качеств у конструкций гораздо больше:

• Простой монтаж. Его могут выполнять под любым углом, не только строго горизонтально или вертикально. Любой мастер справится с этой работой, не важно, какая комната обустраивается;
• Длительный срок службы, при соблюдении всех условий достигающий 20 лет;
• Внешний вид. Он изначально считается привлекательным, потом при желании легко меняется с помощью лакокрасочных покрытий или плёнки. Обладателями уникального материала станут те, кто выберет нанесение шелкотрафаретной, сольвентной печати. Контуры отдельных ламелей легко подчеркнуть благодаря доступным декоративным элементам;
• Широкий ассортимент. Текстура и расцветка бывают разными, для любого интерьера можно подобрать решение. Коридор и кухня тоже получают украшения;
• Различные размеры, в том числе – выходящие за рамки действующих стандартов.
  Универсальность. Назначение помещений не имеет значений, в этом плане ограничения отсутствуют;
• Выполнение требований по пожарной безопасности;
• Безопасность с точки зрения экологии, наружное обустройство на это не влияет;
• Лёгкая механическая обработка. Достаточно стандартного набора инструментов, чтобы получить определённый контур. Отдельные панели без проблем свариваются, соединяются другими способами;
• Устойчивость к воздействию окружающей среды, свету и влаге. Покрытие максимально долго сохраняет внешний вид. Размеры стеновых панелей на это не влияют.

Текстура и расцветка бывают разными, для любого интерьера можно подобрать решение.

Разновидность форм и стандарты размеров ПВХ (ширина и длина)

В зависимости от назначения панели бывают стеновыми либо потолочными. Прочность своя у каждого, плюс есть несколько подвидов, каждый – со своей шириной пластиковых панелей для стен.

В зависимости от назначения панели бывают стеновыми либо потолочными.

Разновидность панелей ПВХ по назначению

Для оформления стен и потолка этот отделочный материал уже используется некоторое время. Для потолков важно сохранение маленького веса, стенам интересен внешний вид. На назначение при выборе стоит обращать внимание.

Нельзя на потолок клеить стеновые панели, и наоборот.

Стеновая панель предполагает такие характеристики:

1. 6-10 миллиметровая толщина.
2. Ширина 25-30 см.
3. Длина – 2,5-6 м.

Отсутствие нагрузок механического характера приводит к меньшей толщине аналогов на потолках. Соответственно, размеры будут такими:

• 6-10 м.
• 25-30 см.
• 4-5 мм.

Поверхности бывают:

1. Лакированными, даже если это пластик.
2. Глянцевыми.
3. Матовыми, для которых отдельно считают ширину панелей ПВХ для стен.

Основания не нужно предварительно обрабатывать, когда потом берут пластиковые панели. Специальное оборудование не используют, что расширяет сферу применения.

Нельзя на потолок клеить стеновые панели, и наоборот.

Разновидности панелей по методу соединения

Производители предлагают покупателям разные методы соединений для панелей. Пример классификации:

• Когда поверхность рельефна;
• Применение фаски, руста;
• Бесшовный пластмассовый тип.

При оформлении потолков актуальность последней разновидности возрастает. Во время монтажа изделия располагают максимально близко друг к другу, насколько это возможно. Соединительная линия станет почти незаметной, если монтажные работы выполнены как следует. Ширину стеновой панели в расчёт тоже берут.

Если панели низкого качества – они могут деформироваться при термическом воздействии. Форма покрытия из-за этого меняется не в лучшую сторону. Поэтому выбор материала заслуживает отдельного рассмотрения.

Если в местах соединения ламелей имеется характерное углубление – речь об изделиях с фаской. Иногда их называют рустовыми. Тоже применяют при оформлении потолков.

Во время монтажа изделия располагают максимально близко друг к другу, насколько это возможно.

Наконец, стены лучше обрабатывать при помощи рельефных разновидностей. Прочностные характеристики и износостойкость при специальной отделке повышаются. Отпускная цена увеличивается, но и внешний вид радует привлекательностью. Как и показатель толщины стеновых панелей.

Стены лучше обрабатывать при помощи рельефных разновидностей.

Как правильно выбрать качественные ПВХ панели

В процессе выбора рекомендуют опираться на назначение помещений, где будет использовано изделие. Выбранное стилистическое оформление тоже сужает круг поиска, как и стеновой стандарт.

У всех изделий поверхность должна быть идеально ровной, это общее правило. Тогда и с сохранением внешнего вида не возникает никаких проблем. Надо выбирать ламели из одной партии, тогда отличия в оттенках отсутствуют. Рекомендуется обращаться к представителям специализированных магазинов, где расскажут, как обустроить балкон и другие помещения.

У всех изделий поверхность должна быть идеально ровной, это общее правило.

Технология отделки стен пластиковыми панелями своими руками

Панели сначала на некоторое время просто укладывают внутри помещения, где планируется выполнить монтаж. Это помогает изделиям привыкнуть к окружающей обстановке. Тогда и температура проще переносится материалом, бывать в таком помещении не нужно.

Из дополнительных приспособлений понадобятся:

1. Плинтус.
2. Финишный профиль.
3. Начальный профиль.
4. Внешний уголок. Цвет выбирают, чтобы прихожая и другие комнаты смотрелись гармонично.

Угол комнаты в сторону оконного или дверного проёма – место, откуда монтаж начинают. Внутренние уголки всегда монтируются первыми. Плиты обрезают на основе способы установки, ламели потом обрезают по необходимому размеру.

Обрешёточный монтаж выполняют после заполнение профиля-уголка изделием из пластика. Обычными степлерами пользоваться разрешают, но кляммерное крепление выигрывает по качеству. Место их установки – нижний паз. Отверстие в кляммере помогает завершить монтаж. Фиксация стройматериала будет полной, пластиковое изделие не деформируется. При подборе учитывают такие рекомендации:

• В профиле на каждый метр ставят дюбель;
• Ламели в панелях из пластика предполагают на каждый метр 2 самореза с габаритными шляпками.

«Шип в паз» — метод, применяемый при монтаже других элементов конструкции. Главное – чтобы состыковка оставалась плотной. Когда отделку заканчивают, появляется стык между полом и стенами, его заделывают плинтусами. На потолке используют более декоративную отделку, но так, чтобы она соответствовала окружающему декору. Ванная не исключение.

Угол комнаты в сторону оконного или дверного проёма – место, откуда монтаж начинают.

Количество плинтусов легко определить по общей площади. Изделия предполагают стандарт в 3 метра. Общий периметр сначала делят на величину плинтуса, потом полученное значение округляют, пока оно не будет кратно 3. Высота – тоже важный габарит.

Панели выдерживают работу при температурах от – 5 до +50, проблем не вызывают. Специальные коробки используют в местах монтажа розеток с переключателями, к ним обязательно подводят кабели.

Панели крепят на обрешётку, на клеящий раствор. Длина не имеет значения.

Только каркасное крепление берут для листовых панелей, вагонки. Причина – габариты, характерные для изделий. Каркас построен на рейках, в основе которых металл или дерево. Насколько высоким будет каркас, зависит от количества неровностей на поверхности.

Каркасное крепление берут для листовых панелей, вагонки.

Клеевое крепление актуально для пластиковых плиточных материалов. Подготовительные работы становятся обязательными. Поверхность очищают и выравнивают. Важно приклеивать всё максимально плотно, тогда и неровностей будет меньше. Здание любого назначения в результате выглядит аккуратно.

Клеевое крепление актуально для пластиковых плиточных материалов.

Отсутствие перепадов, волн и вмятин – основное требование по отношению к изделиям. При их покупке важно обращать внимание на поверхность, она должна быть ровной. Отличия по окраске и оттенку будут отсутствовать, если выбирать изделия только из одной партии. Только при использовании ровных плит качество монтажа остаётся высоким. Важный момент – наличие сертификатов в различных сферах безопасности.

Видео: Монтаж стеновых панелей ПВХ

Что такое микропластик?

ВИДЕО: Что такое микропластик? Вот что вам нужно знать менее чем за минуту. Выписка

Пластик — это самый распространенный вид морского мусора в нашем океане и Великих озерах. Пластиковый мусор может быть всех форм и размеров, но те, которые имеют длину менее пяти миллиметров (или примерно размер кунжутного семени), называются «микропластиками».”

Microbeads — это крошечные кусочки полиэтиленовой пластмассы, которые добавляют в товары для здоровья и красоты, такие как некоторые очищающие средства и зубные пасты.

Как развивающаяся область исследований, еще не так много известно о микропластиках и их влиянии. Программа NOAA «Морской мусор» возглавляет усилия NOAA по исследованию этой темы. Были разработаны стандартизированные полевые методы сбора образцов отложений, песка и микропластов поверхностных вод, которые продолжают проходить испытания.В конечном итоге полевые и лабораторные протоколы позволят проводить глобальные сравнения количества микропластика, выбрасываемого в окружающую среду, что является первым шагом в определении окончательного распределения, воздействия и судьбы этого мусора.

Микропластики поступают из различных источников, в том числе из более крупного пластикового мусора, который распадается на более мелкие и мелкие части. Кроме того, микрошарики, разновидность микропластика, представляют собой очень маленькие кусочки произведенного полиэтиленового пластика, которые добавляют в качестве отшелушивающих средств в товары для здоровья и красоты, такие как некоторые очищающие средства и зубные пасты.Эти крошечные частицы легко проходят через системы фильтрации воды и попадают в океан и Великие озера, представляя потенциальную угрозу для водных организмов.

Microbeads — проблема не недавняя. Согласно Программе Организации Объединенных Наций по окружающей среде, пластиковые микрошарики впервые появились в продуктах личной гигиены около пятидесяти лет назад, когда пластмассы все чаще заменяют натуральные ингредиенты. Еще в 2012 году эта проблема оставалась относительно неизвестной из-за большого количества продуктов, содержащих пластиковые микрошарики, на рынке и невысокой осведомленности со стороны потребителей.

28 декабря 2015 года президент Обама подписал Закон 2015 года о воде без микрогранул, запрещающий использование пластиковых микрогранул в косметике и товарах личной гигиены.

Стенограмма видео

Пластик везде. Многие из них попадают в океан. Большинство пластмасс в океане распадаются на очень мелкие частицы. Эти маленькие пластмассовые биты называются «микропластиками». Другие пластмассы намеренно сделаны небольшими. Они называются микрогранулами и используются во многих продуктах для здоровья и красоты.Они без изменений проходят через водные пути в океан. Водные животные и птицы могут принять микропластик за пищу. Ведутся исследования. Но мы еще многого не знаем. В 2015 году в США запретили использование микрогранул. Но микропластики по-прежнему представляют собой огромную проблему. Вы можете не допустить попадания пластика в океан. Помните: уменьшить. Повторное использование. Перерабатывать.

Сколько пластика в океане, какой пластик можно перерабатывать и почему одноразовый пластик плох?

Идет война с чрезмерной упаковкой, чтобы ограничить использование пластика и очистить наши океаны.

Но сколько его на самом деле находится в море и что можно переработать? Вот что мы знаем …

3

Пластик, который мы производим, постепенно задыхается в мировом океане и существах, которых они поддерживают.

Сколько пластика в мировом океане?

До 12 миллионов тонн пластика ежегодно попадает в море, что эквивалентно заполненному мусоровозу каждую минуту.

Сейчас в океанах содержится около 300 миллионов тонн пластика, большая часть которого невидима невооруженным глазом.

Некоторые убегают с мусорных свалок, попадают в реку и попадают в море, а другие источники выбрасываются неосторожными отдыхающими на пляж.

И даже в косметических продуктах он может смыться в канализацию в виде микрошариков.

3

Ежегодно в океаны попадает до 12 миллионов тонн пластика, что равняется мусоровозу, заполняющемуся каждую минуту.

Эксперты сейчас даже предупреждают, что пластиковые отходы попадают в пищевую цепочку человека.

«Предполагается, что через несколько десятилетий в наших океанах может быть больше пластика, чем рыбы», — говорит Луиза Эдж, старший специалист по океанам Гринпис Великобритании.

«Сейчас критически важно сократить использование одноразового пластика».

Какие пластмассы можно перерабатывать?

Всего 44,9 процента из 2,26 миллиона тонн пластиковых отходов было переработано в 2016 году, что почти вдвое меньше, чем у бумаги и картона.

94% местных властей теперь предлагают пункты сбора пластиковых бутылок, поэтому нет оправдания, чтобы не начать с них.

3

Желудок мертвого альбатроса в пластиковой упаковке Фото: Служба охраны рыболовства и дикой природы США / Крис Джордан

Практически весь цельный прозрачный пластик можно переработать, а некоторые темные пластмассы также могут быть изготовлены с использованием правильных технологий.

Большинство пластиковых горшков подлежат переработке, как и кадки и подносы.

Но обертки от сладостей не могут, как и крышки из пленки, пакеты для хлеба, пузырчатая пленка и пластиковые игрушки.

УДАЛЕНО С КАРТЫ

Байрон-Бей в Австралии «исчезает навсегда», когда штормы обрушиваются на туристические места

Климатический звонок

Элли Гулдинг среди 300 требует, чтобы больше женщин приняли участие в саммите ООН по климату

ЗЕЛЕНЫЙ БОЛЬШОЙ БОЛЬШЕ ВЕРСИИ

PM, чтобы обнародовать новый план по сокращению выбросов углекислого газа на 68 процентов к 2030 г.

Эксклюзив

ЗАМЕНА ПЕРЕДАЧ

Виктория Пендлтон сообщает, что не ходила на свидания, так как была слишком занята тренировками

АД НА ЗЕМЛЕ

«Апокалиптическая погода теперь нормальная» поскольку 2020 год станет вторым самым жарким годом за всю историю наблюдений

АПОКАЛИПСИС ПОЗЖЕ

Земля «на правильном пути», чтобы избежать сценария глобального потепления конца света, анализ показывает

Почему одноразовые пластмассы такие плохие?

Одноразовые пластмассы не разрушаются естественным путем и встречаются в предметах, которые используются только один раз, прежде чем они будут выброшены или переработаны.

Это соломинки, легкие пластиковые пакеты, некоторые упаковки для пищевых продуктов, одноразовая посуда и контейнеры для напитков.

Они составляют большую часть выбрасываемого пластика во всем мире.

Хотя он не разлагается на природные вещества, такие как почва, он распадается на крошечные частицы, которые попадают в пищу и воду.

К сожалению, согласно недавнему бельгийскому исследованию, британцы, питающиеся рыбой, рискуют потреблять до 11 000 крошечных фрагментов ежегодно.

Пластиковые отходы в Средиземном море

---

Мы платим за ваши истории! У вас есть история для новостной команды The Sun Online? Напишите нам по адресу tips @ the-sun.co.uk или позвоните по телефону 0207782 4368. Вы можете отправить нам WhatsApp по телефону 07810 791 502. Мы платим и за видео. Щелкните здесь, чтобы загрузить свой.

Что такое полиэтилен высокой плотности (HDPE)?

Что такое полиэтилен высокой плотности?

Полиэтилен высокой плотности (HDPE) — термопластичный полимер, изготовленный из нефти. Как один из самых универсальных пластиковых материалов, пластик HDPE используется в самых разных областях, включая пластиковые бутылки, молочники, бутылки для шампуня, бутылки с отбеливателем, разделочные доски и трубопроводы.Пластик HDPE, известный своей выдающейся прочностью на разрыв и большим отношением прочности к плотности, обладает высокой ударопрочностью и температурой плавления.

Помимо использования в пищевых продуктах, его можно найти в необычных местах, в том числе:

• Древесно-пластиковые композиты
• Пластическая хирургия, в частности реконструкция скелета и лица
• Сноуборды
• Кроссовки
• Нить для трехмерной печати
• Емкости для пищевых продуктов и напитков

Каковы преимущества пластика HDPE?

Плиты из пищевого полиэтилена высокой плотности (HDPE), одобренные FDA, NSF и USDA, имеют низкие эксплуатационные расходы, безопасны и долговечны.Их текстурированная поверхность обеспечивает надежный захват и надежно удерживает пищу.

Дополнительные преимущества включают все следующее:

Легко плавится и формуется

Одно из основных преимуществ этого пластикового материала заключается в присущей ему пластичности. Имея это в виду, HDPE особенно хорош. Благодаря высокой температуре плавления HDPE остается жестким до очень высоких температур. Однако по достижении точки плавления пластиковый материал можно быстро и эффективно формовать для использования в различных уникальных областях, включая разделочные доски, бутылки с моющим средством, молочные кувшины, контейнеры для хранения продуктов, коррозионно-стойкие трубопроводы, геомембраны, пластмассовые пиломатериалы и т. Д. и многое другое.

Коррозионная стойкость

HDPE устойчив к плесени, плесени и гниению, что делает его идеальным материалом для подземных трубопроводов, используемых для подачи воды. Долговечный и устойчивый к атмосферным воздействиям полиэтилен высокой плотности можно стерилизовать кипячением, что делает его идеальным материалом для контейнеров для пищевых продуктов и напитков. Кроме того, HDPE может противостоять большинству сильных минеральных кислот и оснований и обладает превосходной стойкостью к химическим веществам природного происхождения, обнаруженным в почве. Кроме того, этот материал практически непроницаем для большинства обычных химикатов, воды, растворителей, кислот, моющих средств и чистящих жидкостей.

Большое отношение прочности к плотности

Плотность HDPE может варьироваться от 0,93 до 0,97 г, хотя плотность HDPE лишь незначительно выше, чем LDPE (полиэтилен низкой плотности). Однако под микроскопом линейная структура HDPE означает, что материал имеет небольшое разветвление, что обеспечивает более высокие межмолекулярные силы и прочность на разрыв, чем LDPE. По этой причине 60-граммовый контейнер из полиэтилена высокой плотности может безопасно перевозить галлон жидкости или примерно восемь фунтов веса.

Легко перерабатывается

Учитывая, сколько пластика мы используем в повседневной жизни, одним из наиболее важных факторов при выборе материала является переработка пластика.К счастью, пластик HDPE легко перерабатывается, помогая не допускать попадания биоразлагаемых отходов на свалки и одновременно сокращая производство пластика на 50 процентов! Если вы ищете экономичный и экологически безопасный материал, полиэтилен высокой плотности может вам подойти.

Зачем нужен HDPE?

HDPE часто заменяет более тяжелые материалы, что помогает компаниям и частным лицам добиваться экологически безопасных и доступных производственных и проектных целей. Благодаря высокой ковкости, жесткости и устойчивости к коррозии.HDPE — это идеальное сочетание прочности, экономичности и экологичности.

Согласно одному отчету, «Непористые поверхности, такие как пластик или стекло, легче чистить, чем дерево, и, следовательно, лучше с точки зрения безопасности пищевых продуктов.