Чем отличается краска электростатика и корона: Основы электростатики и трибостатики.Порошковая окраска

Содержание

Основы электростатики и трибостатики.Порошковая окраска

Феномен электростатики в порошковой окраске

Введение в процесс порошкового окрашивания
Развитие окраски порошковой краской
Обратная ионизация, качество верхнего слоя и эффективность трансфера
Порошковая окраска.Эффект клетки Фарадея
Обратная ионизация и повторная окраска деталей
Автоматическое управление током при нанесении порошковой краски
Порошковая окраска.Устройство для сбора свободных ионов
Нанесение порошковой краски.Выводы

Сравнение трибо- и электростатики

Вопросы и ответы, касающиеся выбора правильного порошкового распылителя (пистолета) для покраски.

Трибо- или коронного типа

Вопрос	Пистолет коронного типа	Трибо — пистолет	Какой тип предпочтительнее
Метод зарядки	Вырабатывает свободные ионы, которые формируют заряженную деталь с частицей порошка (ионизация).	Фрикционная зарядка путем контакта с одиночными частицами PTFE ( политетрафторэтилен) (механическая зарядка).	Трибо, так как по причине отсутствия свободных ионов дает результат более поздней/низкой ионизации.
Стоимость оборудования и его комплектация	Генератор высокого напряжения и предохранительные устройства.	Только немного более высокое сопротивление воздуха.	Трибо, так как не требует затрат на генератор высокого напряжения и систему.
Эффективность зарядки	Используется только 10% от ионного потока, или порошкового заряда.	Ток вырабатывается только перемещением порошковых частиц. Меньше ток при более высокой зарядке.	Трибо, так как обеспечивает более эффективную зарядку.
Выпуск порошка на один пистолет	До 20 кг/ч.	Минимум 12 кг/ч даже при высокой эффективности зарядки.	Корона , если необходимы большие объемы выпуска; Трибо, если необходима высокая эффективность трансфера.
Производительность, м²/час	От 50 до 100 м²/ч..	Приблизительно на 20% меньше.	Корона для продуктов с большими поверхностями; Трибо для более сложных продуктов, так как доступно более плотное подвешивание.
Качество порошка	Зарядка не зависит от качественных характеристик порошка.	ПТФЭ требует определенных качественных характеристик. Все порошки, доступные в качестве Трибо (в основном комбинированные порошки).	Корона , так как не имеет никаких ограничений.
Оболочка	Поддерживается электрическим полем.	Ограничена пространственным зарядом.	Корона, но в зависимости от геометрии детали; Трибо, так как возможно управление.
Проникновение в труднодоступные места	Эффект клетки Фарадея, вскоре начинается обратная ионизация.	Незначительные проблемы.	Трибо, по причине слабого электрического поля и возможности уменьшить расстояние до продукта.
Эффект рамки	Линии электрического поля входят в углы заземленного продукта, что приводит к большему оседанию порошка на границах (кромках).	Сравнительно более низкое оседание порошка.	Трибо, так как образование «рамок» не столь значительно, а распределение порошка в целом лучше.
Структура порошкового слоя	Электрическое поле образует более длинные порошковые частицы в слое.	Частицы нуждаются в максимально сильном зеркальном отражении, чешуйчатое нарастание слоя.	Корона, если необходима структура; Трибо, так как обеспечивает более плотный слой при более низкой пористости
Опасность запыления порошкового слоя (пыль извне)	Частицы пыли заряжаются свободными ионами и притягиваются к продукту силой электричества.	Практически нет свободных ионов, какая – либо зарядка частиц пыли маловероятна.	Трибо, так как исключено притягивание пыли силой электричества.
Расстояние от пистолета до продукта	Минимальное расстояние, требуемое согласно высокому напряжению. Зависит от тока: эмпирическое правило: 4 кВ на см расстояния.	Без ограничений. Регулируется для каждого продукта.	Трибо, так как возможны короткие расстояния без проблем обратной ионизации. Легкость в обращении.
Расстояние между балками	Благодаря расстоянию до пистолета для хорошей оболочки требуется минимальное расстояние до балок. Смысл в том, что расстояние должно выравнивать высоту (толщину) продукта для двусторонней окраски.	Очень плотное подвешивание из-за короткого расстояния до пистолета. Приблизительно на 30% больше продуктов на балке.	Трибо, так как обладает большей продуктивностью.
Требования к заземлению	Безопасный стандарт – 1 MOhm, совпадение строго необходимо.	Теоретически сопротивление при этом же уровне безопасности может быть 10² выше.	Трибо, так как при плохом заземлении более слабый ток заряжает продукт гораздо медленнее.
Мониторинг функционирования пистолета	Возможен мониторинг силы тока и напряжения.	Возможен мониторинг тока зарядки (эффективности зарядки).	Трибо, так как мониторинг важных систем управления и измерений позволяет контролировать и оптимизировать процесс.
Какой из пистолетов пригоден для поправок в автоматических линиях	Подходит только для автоматических систем коронного типа, не пригоден для автоматических трибо – систем.	Подходит для обоих типов систем (должен применяться ПТАЭ соответствующего типа, для систем коронного типа доступна отрицательная зарядка!).	Трибо, так как дает лучшие результаты окраски для труднодоступных участков.
Проблемы психологического характера	Высокое напряжение всегда считается опасным, что может привести к ощущению незащищенности.	Фрикционная зарядка не предполагает какой – либо опасности.	Трибо , так как проще и безопаснее в обращении и технически требует гораздо более слабого тока.

Таблица была переведена из статьи независимого специалиста проф, дн. В Клебера «Электростатика», Дрезден, Германия.

Зарядка порошковой краски, распылители | Всё о красках

Электростатическое нанесение порошковых красок основывается на сообщении частицам сухого порошка электрического заряда. Используются два метода зарядки: зарядка коронным разрядом в электрическом поле и трибо-статическая (фрикционная) зарядка. Оба метода могут эффективно использоваться в технологии нанесения порошковых красок. Однако существуют различия, которые делают одни случаи применения более подходящими для зарядки коронным разрядом, а другие — для зарядки трением. Поскольку от способа зарядки зависит эффективность нанесения порошков, рассмотрим подробнее каждый из методов зарядки и соответствующее оборудование.

В системах зарядки коронным разрядом к зарядным электродам распылителя подается высокое напряжение, и между распылителем и заземленной деталью создается сильное электрическое поле

В большинстве случаев в системах зарядки коронным разрядом используется отрицательная полярность зарядного электрода. Напряженность электрического поля достигает максимального значения у конца зарядного электрода, и при достижении некоторого уровня здесь происходит коронный разряд. Коронный разряд представляет собой тип холодной плазмы, когда в области короны появляются свободные электроны, которые заполняют пространство между распылителем и деталью. Эти электроны присоединяются к молекулам воздуха, создавая, таким образом, отрицательные ионы. Если электрическое поле за пределами области коронного разряда имеет достаточную напряженность, то ионы, в свою очередь, будут присоединяться к частицам порошка по мере его распыления.

В результате между распылителем и деталью создается облако заряженных частиц порошка и свободных (неприсоединившихся) ионов. Совокупный заряд частиц порошка и свободных ионов, составляющих облако, называется «пространственным зарядом». Пространственный заряд создает свое собственное электрическое поле, которое взаимодействует с полем высоковольтного электрода и помогает осаждению частиц порошка на заземленную подложку.

Зарядка в поле коронного разряда.

1 — коронирующий электрод; 2 — заряженные частицы порошка; 3 — свободные ионы; 4 — электрическое поле высокой напряженности; 5 — силовые линии

Зарядка коронным разрядом является наиболее широко используемой технологией зарядки порошка. Ее популярность обусловлена следующими достоинствами:

·высокой эффективностью зарядки почти всех порошковых материалов, применяемых в покрытиях;

·высокой производительностью систем нанесения покрытий с использованием зарядки коронным разрядом;

·относительно низкой чувствительностью к влажности окружающего воздуха;

·надежностью оборудования и низкими затратами на техническое обслуживание и ремонт.

Обычные системы зарядки коронным разрядом имеют также свои недостатки, которые обусловлены сильным электрическим полем между распылителем и деталью. В некоторых случаях применения это сильное поле может затруднить нанесение покрытия в углах и в местах глубоких выемок. Кроме того, неправильный выбор электростатических параметров распылителя и расстояния от распылителя до детали может вызвать обратную ионизацию и ухудшить качество покрытия.

Успехи в развитии технологии зарядки коронным разрядом позволяют специалистам по нанесению покрытий свести к минимуму многие из вышеперечисленных недостатков и значительно повысить качество покрытия и отделки в целом.

Системы зарядки коронным разрядом сохранят, по-видимому, свою популярность и в будущем. Тот факт, что почти все порошковые материалы могут эффективно заряжаться в поле коронного разряда, делает такие системы предпочтительными для использования. Кроме того, высокая эффективность зарядки и гибкость этого метода могут повысить производительность высокоскоростных производственных линий. При растущей потребности в быстрой смене цвета порошковых красок хорошо продуманная конструкция с применением распылителей коронного разряда является наиболее привлекательной.

Поскольку в системах зарядки коронным разрядом используется высокое напряжение, могут потребоваться специальные измерительные приборы для проверки надлежащего функционирования оборудования и устранения неисправностей. Для диагностики оборудования при зарядке коронным разрядом обычно служат киловольтметры, которые должны быть исправны и прокалиброваны.

Электростатическое обтекание, или «обволакивание», — свойство заряженного порошка оседать на поверхностях изделий, не находящихся непосредственно в силовом поле. Обтекание является одновременно электростатическим и аэродинамическим явлением.

Когда заряженные частицы порошка пролетают у краев детали, на них действуют аэродинамические и электростатические силы. Крупные частицы порошка имеют большую площадь поверхности, и, следовательно, они в большей степени подвержены воздействию аэродинамических сил и силы тяжести. Если скорость воздушного потока вблизи детали высока, то крупные частицы порошка будут иметь тенденцию пролетать у краев, не осаждаясь на изделии. Более мелкие частицы порошка испытывают относительно более сильное электростатическое притяжение к заземленной детали. Кроме того, по причине их меньших размеров они в меньшей степени подвержены воздействию аэродинамических сил и силы тяжести. Поэтому более вероятно, что мелкие частицы порошка будут покидать поток воздуха и под действием сил электростатического притяжения оседать на задней стороне детали.

На эффект электростатического обтекания оказывают влияние электростатический заряд частиц порошка, скорость воздуха, создаваемая устройством нанесения порошка, распределение частиц и поток воздуха в камере в непосредственной близости от детали. Чем больший электростатический заряд несут частицы порошка и чем меньше скорость потока воздуха вблизи детали, тем более выраженным будет эффект обтекания вокруг детали. На обтекание не оказывает влияния метод зарядки, оно наблюдается в системах с зарядкой частиц, как коронным разрядом, так и трением.

Эффект клетки Фарадея наблюдается в тех случаях, когда наносят порошковую краску на детали с выемками, углами, углублениями или выступами на поверхности, куда внешнее электрическое поле (созданное распылителем или пространственным зарядом) не проникает. Силовые линии всегда идут к самой близкой заземленной точке и, следовательно, скорее концентрируются по краям выемки и выступающим участкам, а не проникают дальше внутрь. Поэтому нанесение ровного покрытия на детали сложной формы часто затруднено и в некоторых случаях может быть даже невозможно.

Эффект клетки Фарадея — результат воздействия электростатических и аэродинамических сил. При нанесении покрытия на участки, в которых действует эффект клетки Фарадея, электрическое поле, создаваемое распылителем, в котором используется коронный разряд, имеет максимальную напряженность по краям выемки. Это сильное поле ускоряет оседание частиц, образуя в этих местах покрытие слишком большой толщины.

Как было указано ранее, внешнее электрическое поле не проникает в углубления и, следовательно, условия для оседания порошка в этих местах ухудшаются. Аэродинамические условия внутри выемки также менее благоприятны, чем при нанесении покрытия на плоскую поверхность. Поток воздуха, несущий порошок внутрь выемки, часто создает избыточную турбулентность, мешающую его осаждению.

Для успешного нанесения покрытия на участки, в которых действует эффект клетки Фарадея, должны выполняться следующие условия:

·порошок должен быть хорошо заряжен;

·скорость потока должна быть достаточной для переноса порошка внутрь углубления, но не слишком большой, чтобы не мешать его осаждению;

·внешнее электрическое поле должно контролироваться для уменьшения «подталкивания» частиц порошка к краям клетки Фарадея.

Нанесение покрытия на детали сложной формы может представлять очень сложную задачу. Тем не менее при правильном выборе оборудования, должной его установке и соблюдении необходимых условий нанесения порошка она может быть успешно решена в тех случаях, где действует эффект клетки Фарадея.

В трудных случаях, однако, при наличии клетки Фарадея в оборудовании для нанесения покрытий традиционно применяют зарядку трением. В распылителях с зарядкой трением не используется высокое напряжение и, следовательно, не создается сильное электрическое поле вблизи поверхности детали. Зарядка трением будет рассмотрена далее.

Трибоэлектричество было самым первым методом сообщения электростатического заряда материалам, известным человечеству. В этом случае электростатический заряд вырабатывается трением одного материала о другой.

Материалы с разными физико-химическими свойствами могут обмениваться электронами при непосредственном контакте друг с другом. Некоторые материалы легко отдают электроны, тогда как другие с готовностью их применяют.

Трение улучшает контакт между материалами и облегчает обмен электронами. Распылители с трибостатической зарядкой порошка сконструированы с таким расчетом, чтобы создать условия для многочисленных столкновений частиц порошка с заряжающей поверхностью внутри распылителя. В результате этих многочисленных столкновений между поверхностью и частицами осуществляется передача электрического заряда.

Различные материалы могут быть выстроены в так называемый «трибоэлектрический ряд», в котором материалы классифицируются по тому, насколько легко они воспринимают электроны. Если тереть друг о друга два материала, один из которых является хорошим донором, а другой — хорошим акцептором, то электроны будут переходить от донора к акцептору. Поскольку донор теряет электроны, он приобретает положительный заряд, тогда как акцептор принимает электроны, становясь при этом заряженным отрицательно. Чем дальше друг от друга расположены материалы в трибостатическом ряду, тем лучше они заряжаются при трении.

Одним из наилучших акцепторов в трибоэлектрическом ряду является политетрафторэтилен (тефлон).

В распылителях с трибостатической зарядкой важно увеличить число и силу столкновений между частицами порошка и заряжающими поверхностями распылителя. Одна из основных проблем при разработке распылителя с трибостатической зарядкой заключается в создании условий для эффективной передачи заряда при сведении к минимуму износа и налипания частиц на части распылителя под действием ударов. Поскольку тефлон обеспечивает хорошую зарядку большинства порошковых материалов, имеет относительно высокую износостойкость и устойчив к налипанию частиц под действием ударов, его использование в распылителях с трибостатической зарядкой является предпочтительным.

Трибостатический распылитель. Поскольку поток порошка через распылитель постоянен, передача заряда также постоянна. При передаче заряда одной полярности частицам порошка, покидающим распылитель, на зарядной поверхности распылителя образуется заряд противоположной полярности, который должен постоянно отводиться от распылителя. Это требует эффективного заземления для непрерывного снятия заряда с распылителя. Без такого эффективного отвода заряда на землю зарядная поверхность быстро насытится зарядом, и процесс зарядки прекратится, или же накопившийся заряд вызовет дуговой разряд на ближайший заземленный предмет. Такой дуговой разряд может проходить через воздух, вдоль поверхности или может даже пробить стенку корпуса распылителя. В любом случае этот эффект нежелателен и потенциально опасен, поэтому заземление распылителя с трибостатической зарядкой совершенно необходимо.

Как отмечалось ранее, в распылителях с трибостатической зарядкой не используется электрическое напряжение для зарядки порошка, и между распылителем и деталью не создается ни сильного электрического поля, ни ионного тока. Отсутствие электрического поля и ионного тока помогает проникновению порошка на те участки, где действует эффект клетки Фарадея, и обеспечивает качественное прокрашивание. Кроме того, благодаря отсутствию зарядных электродов имеется большая свобода в разработке многоструйных насадок для распылителей с трибостатической зарядкой. Такие насадки могут иметь конфигурацию, соответствующую конкретному профилю детали для распыления порошка точно в те места, где это необходимо. Использование многоструйных насадок с трибостатическими распылителями — одно из основных преимуществ технологии использования трибостатической зарядки. Эти насадки делят единый поток порошка на многочисленные более мелкие потоки, превращая распылитель, по существу, во множество мелких распылителей. Скорость порошка, покидающего каждый из «пальцев» такой насадки, обычно мала; это позволяет размещать распылитель ближе к детали для нанесения порошка с большей точностью и равномерностью

Трибостатические системы по сравнению с системами, использующими коронный разряд, имеют некоторые преимущества, заключающиеся в возможности нанесения покрытий на детали сложной формы и в обеспечении высокого качества и равномерности отделки, но из-за повышенной чувствительности к составу материала порошков и степени полидисперсности их эффективность может быть неоднозначной. В зависимости от того, насколько далеко друг от друга расположены два материала в трибостатическом ряду, в одном и том же распылителе порошки одного состава будут заряжаться лучше, чем порошки другого состава. Зачастую изменения в результатах нанесения разных красок могут быть ощутимы.

Чувствительность систем с трибостатической зарядкой опять-таки вытекает из самой природы данного метода зарядки. Поскольку на эффективность зарядки оказывают влияние количество и сила столкновений между частицами порошка и зарядными поверхностями распылителя, более крупные частицы порошка, которые ударяют по этим зарядным поверхностям с большей силой, заряжаются лучше. Кроме того, большая площадь поверхности этих частиц будет также вносить вклад в их более эффективную зарядку.

Таким образом, вследствие различий в эффективности зарядки между частицами различных размеров необходимо обращать внимание не только на состав порошков, но также и на распределение их частиц по размерам. Если разброс по размерам частиц слишком велик, то более крупные частицы будут оседать на деталях более эффективно, чем более мелкие. Это означает, что более мелкие частицы будут накапливаться в системе регенерации.

Если конфигурация изделия такова, что степень осаждения порошка на нем при первом проходе ниже 50 %, то постепенное накопление мелких частиц в системе регенерации может привести к постепенному снижению эффективности работы всей системы. Для предотвращения этого явления желательно использовать порошковые краски с более узким распределением частиц по размерам.

Распылители с использованием трибостатической зарядки конструктивно более надежны, чем распылители с зарядкой в поле коронного разряда, поскольку они не имеют элементов, преобразующих высокое напряжение. За исключением провода заземления, эти распылители являются полностью механическими, чувствительными только к естественному износу. Однако внутри распылители с трибостатической зарядкой имеют сложное устройство, обеспечивающее необходимое трение для зарядки порошка. Большое число трубчатых элементов внутри распылителя может увеличить время, необходимое для очистки устройства при переходе с цвета на цвет. Кроме того, постепенный износ внутренних элементов таких распылителей будет в итоге влиять на эффективность зарядки.

В общем, если необходимо нанести краски на детали сверхсложной конфигурации, либо много слоев краски для получения толстых покрытий, технология трибостатической зарядки может обеспечить преимущества, которых иногда невозможно получить при использовании системы с коронным разрядом. Если в последнем случае как-то удается решить эту проблему при ручном нанесении красок, то при трибостатическом нанесении тот же результат можно получить на автоматизированных установках.

Использование центробежного распыления является другим вариантом технологии нанесения порошковых красок. Основной элемент применяемого распылителя — турбина, вращающая укрепленную на ней чашу. Порошок подается в головку распределителя и выталкивается центробежной силой. Электростатический заряд подается на вращающуюся чашу либо на установленный в ней электрод(ы). Электрод может иметь форму диска или иглы. Между поверхностью электрода и заземленным объектом, подлежащим окрашиванию, образуется электрическое поле. Порошок, выбрасываемый из распылителя, проходит через данное поле и подвергается воздействию обычного коронного разряда. Для формирования направленного факела на срез чаши подается воздух. Центробежный распылитель порошка обычно функционирует при значительно более низких скоростях вращения, чем, например, чашечные распылители для нанесения жидких красок.

Характерной особенностью центробежного распылителя является то, что он равномерно распределяет выбрасываемый порошок на большой площади.

Вместе с тем, из-за ограниченной скорости выброса порошка он малопригоден для нанесения покрытия на детали, имеющие впадины на поверхности. Центробежные распылители больше подходят для нанесения красок на детали, имеющие большую ровную поверхность, требующую равномерного покрытия. Контролируемыми параметрами распылителей являются: скорость подачи порошка, частота вращения чаши, сила электрического поля и давление воздуха.

Трибодиск- одно из устройств для электростатического нанесения порошковых материалов — позволяет использовать преимущество петлеобразных конвейерных систем, экономить производственные площади. Распылитель представляет собой невращающийся диск, расположенный вертикально внутри конвейера. Детали подаются по конвейеру, в то время как диск движется в направлении вверх и вниз, нанося слои порошкового материала на поверхность деталей. Диск формирует равномерную, горизонтальную распылительную струю (факел) приблизительно 0,75 м в диаметре. Благодаря использованию метода трибостатического заряда система позволяет автоматически наносить покрытие на детали, имеющие сложную форму; при этом достигается хорошее обтекание окрашиваемых изделий порошком.

Системы с трибодиском предназначены для нанесения покрытий на установках с ограниченной площадью помещений.

Порошковый факел, выходящий из распылителя, можно получать разной формы и по-разному направлять на деталь. Форма факела и плотность потока порошка — важные аспекты, они определяют толщину пленки и степень проникновения порошка в полости, и зазоры на поверхности детали.

Регулируемыми параметрами распыления являются: форма и размер факела, скорость перемещения распылителя, распределение частиц порошка (рис. 1). Средства, с помощью которых данные параметры контролируются, разнообразны. Они основаны на механическом или пневматическом воздействии на струю порошка (рис.2).

Механические устройства представляют собой различные рассекатели (дефлекторы). Рассекатель для плоского распыления — это куполообразное устройство с выходным щелевым отверстием (отверстиями) шириной 2-6 мм. Чем уже щелевое отверстие, тем шире факел порошка.

Рассекатели для плоского распыления создают треугольную форму отпечатка по толщине. На рис. 3, а показаны типичная форма, размер и эффективное распределение толщины слоя порошка, полученные посредством рассекателей плоского распыления с различной шириной щелевого отверстия.

Рис. 1. Параметры, влияющие на форму отпечатка факела.

При плоском распылении достигается высокая скорость движения частиц, что помогает порошку проникать в углубленные участки поверхности. Однако очень высокая скорость распыления ведет к сдуванию порошка с деталей и снижает эффективность осаждения. Имеется несколько вариантов рассекателей различной ширины, что делает данную технологию привлекательной для разных областей применения.

Разновидность рассекателей плоского распыления — дефлектор с крестообразным (поперечным) распылением. Данный тип рассекателей (рис. 3) образует две взаимно пересекающиеся структуры плоского распыления, которые могут различаться по ширине и скорости распыления. Образующаяся структура распыления аналогична той, которая получается при использовании конических дефлекторов (см. далее). Однако струя является более направленной, с более высокой степенью проникновения в углубленные участки поверхности. Это делает дефлектор поперечного распыления великолепным инструментом для ручного нанесения покрытия на детали сложной формы.

Pages: 1 2 3 4

Электростатическое порошковое покрытие или жидкая краска: что лучше и почему?

Жидкая краска или порошковое покрытие являются двумя возможными вариантами, когда электростатический метод является предпочтительным для нанесения отделки.

Электростатическая жидкая окраска существует с 1940-х годов, когда Уильям Рансбург изобрел первое оборудование для ее нанесения. Позже, в начале 1950-х годов, немецкий ученый разработал процесс эффективного нанесения порошковых покрытий.

С тех пор ведутся жаркие споры о том, какой процесс лучше. Каждый из них имеет преимущества для производителей, и часто необходимы оба. Оба покрытия (жидкое и порошковое) можно наносить электростатически.

Нет очевидного победителя, потому что ответ может зависеть от типа приложения, используемых продуктов и ряда других факторов.

Цель данной статьи

Итак, цель этой статьи состоит в том, чтобы сообщить вам о преимуществах и недостатках электростатического порошкового покрытия по сравнению с жидкой краской на основе 5 факторов , а именно:

Долговечность
Стоимость
Качество
Применение
Безопасность

Но сначала давайте рассмотрим основные особенности каждого процесса.

Электростатическое порошковое покрытие или жидкая краска: что лучше и почему?

Что такое электростатическое порошковое покрытие?

Порошковое покрытие представляет собой процесс нанесения мелкодисперсного, сухого, сыпучего порошкового материала на металлическую подложку и его обжига

для образования прочного и декоративного покрытия.

Порошковые покрытия изготавливаются на основе систем полимерных смол, пигментов и других добавок, измельченных в порошок. Несколько порошковых покрытий зависят от того, изготовлено ли оно из акрила, полиуретана, полиэстера, полиэфирно-эпоксидной смолы или прямой эпоксидной смолы.

Порошковое покрытие может быть термопластичным или термореактивным полимером. Они отличаются тем, что в термореактивных используются химические вещества, которые реагируют с порошком при нагревании, а термопласты плавятся и затвердевают в покрытии при нагревании, и в процессе не участвуют никакие дополнительные химические вещества. Способ нанесения обоих полимеров почти одинаков, и конечный внешний вид идентичен.

На этапе нанесения порошковое покрытие трансформируется, и электростатический процесс заставляет порошок прилипать к поверхности.

В это время гранулы порошка и поверхность совместно заряжаются вольтами электростатической энергии.

Нагрев порошковой окраски следует проводить в печи в течение 10 минут при высокой температуре около 400 градусов по Фаренгейту (200 градусов по Цельсию). Это расплавляет порошок, позволяя ему обернуться вокруг объекта, в то же время связывая полимер в сетчатую полимерную отделку.

Некоторые изделия обычно имеют порошковое покрытие велосипеды и бытовая техника.

Что такое электростатическая жидкая окраска?

Мы называем жидкостной электростатической окраской процесс, при котором краска распыляется из пистолета на поверхность под действием электрического поля. В зависимости от применения может потребоваться дополнительное оборудование.

Как и в случае любой другой окраски распылением, нанесение жидкой краски электростатическим способом состоит из трех частей: во-первых, необходимо нанести грунтовку. Позже базовый цвет. В завершение на изделие наносится эмаль.

В большинстве случаев изделия сушат на воздухе. В зависимости от используемых красок время высыхания может составлять от 1 до 24 часов.

Лишь в некоторых случаях сушка может производиться в печи. В этом случае должны быть необходимы более низкие температуры, чем те, которые используются для порошкового покрытия.

Некоторыми изделиями, окрашенными электростатической жидкой краской, являются автомобили , деревянная мебель, металлоконструкции и т.д.

На видео здесь можно увидеть Электростатический распылитель Ransburg в действии.

Основные различия между жидкой краской и порошковой краской

Просто описав их, мы можем увидеть несколько ключевых различий между электростатической порошковой краской и жидкой краской. Иметь два или более вариантов на выбор — это нормальный подход к промышленным процессам.

Итак, с этого момента мы рассмотрим пять основных различий между электростатическим порошковым покрытием и жидкой краской. Темы, которые будут обсуждаться, заключаются в том, какой из них более долговечен, дешевле, предлагает лучшее качество, прост в применении и безопаснее. Давай сделаем это.

1) Какой из них более долговечен

При установлении различий между этими двумя процессами в отношении долговечности мы должны учитывать, что условия, в которых будут находиться детали с покрытием, могут быть весьма разнообразными.

Некоторые изделия предназначены для тяжелых условий эксплуатации; другие должны подвергаться воздействию погодных условий; другие к солености, к нахождению на берегу и т. д. Общеизвестно, что море сильно влияет на металл.

Какой из них долговечнее

В некоторых случаях продукты предназначены для использования внутри помещений, например, бытовая техника, или являются просто внутренними частями других продуктов. Эти детали будут меньше изнашиваться, а срок службы, по оценкам, будет больше.

Некоторые люди утверждают, что при минимальном уходе изделия как с порошковым, так и с жидким покрытием могут прослужить в хорошем состоянии в среднем 10 лет. Таким образом, использование того или иного процесса мало влияет на долговечность изделия.

Обслуживание в обоих процессах очень похоже. Что необходимо, так это содержать деталь или продукт в чистоте и не содержать загрязняющих веществ, таких как масла и селитра.

Итак, относительно долговечности, оба процесса работают хорошо.

Codinter — идеальный поставщик промышленного отделочного оборудования, продуктов, аксессуаров и расходных материалов. Мы являемся дистрибьюторами Binks, Devilbiss, Ransburg, MS и BGK. Мы распространяем краскораспылители, электростатические краскораспылители, автомобильные краскораспылители, промышленные покрасочные насосы и все, что вам нужно для промышленной отделки.

В зависимости от доступного места и бюджета компании, эта печь может быть достаточно большой, чтобы изделия с покрытием могли работать в ней в течение 10 минут выпекания. Другой вариант, если печь недостаточно велика, состоит в том, что изделия с покрытием можно выпекать партиями, что может стать узким местом в производстве.

В любом случае, первоначальные инвестиции в специализированную покрасочную камеру и печь для отверждения порошковой краски могут достигать нескольких сотен тысяч долларов. Это сумма денег, которую могут себе позволить не многие компании, тем более любители.

В отличие от этого, электростатическую окраску жидкостью можно выполнять как в помещении, так и на месте. Покрасочная камера может быть хороша в определенных ситуациях, но не обязательна. Духовка не нужна. Таким образом, первоначальные инвестиции значительно сокращаются.

Необходимым оборудованием для электростатической жидкой окраски является пистолет-распылитель. Ransburg Ransflex и Vector являются одними из самых продаваемых электростатических пистолетов-распылителей. У них есть версии как для ручного, так и для автоматического применения.

Экспертиза оператора
Кроме того, оборудование для электростатической жидкой окраски становится все более и более распространенным, поэтому запасные части и ремонтные работы легко найти и они доступны по цене.
Итак, если подумать о необходимых инвестициях , электростатическая жидкая краска является явным победителем.
Концепция качества процесса во многом зависит от того, что измеряется. Говоря о качестве в этом отношении, многие думают о результате и о том, что покрытие достигает своей цели.
Конечные результаты и доступность цвета
Результат
Оба процесса могут иметь превосходный внешний вид. Но для этого каждому из них предстоит преодолеть препятствия.
В случае порошковой окраски окрашиваемые детали должны быть тщательно очищены от пыли, масел и других загрязнений. Весь процесс очистки должен быть применен к частям.
Если изделия не будут очищены должным образом, некоторые дефекты проявятся после выпечки, например, апельсиновая корка. Никакая доработка невозможна. Поврежденные части должны быть зачищены и снова очищены для покрытия.
Что касается электростатической жидкой окраски, существует опасность чрезмерного распыления деталей и образования выпуклостей на поверхности. Это во многом зависит от опыта оператора и качества оборудования. Электростатические распылители Ransburg хорошо известны тем, что обеспечивают равномерное распыление.
В любом случае возможны доработки, поэтому время, необходимое для исправления любой ошибки в производстве, невелико.
У нас есть офисы в США, Колумбии, Бразилии и Венесуэле. Мы продаем и отправляем более чем 90 стран, включая Аргентину, Белиз, Бразилию, Боливию, Колумбию, Коста-Рику, Чили, Эквадор, Гватемалу, Гайану, Французскую Гвиану, Гондурас, Мексику, Никарагуа, Панаму, Парагвай, Перу, Суринам, Уругвай, Венесуэлу и страны Карибского бассейна.

У нас есть офисы в США, Колумбии, Бразилии и Венесуэле. Мы продаем и отправляем в более чем 90 стран, включая Аргентину, Белиз, Бразилию, Боливию, Колумбию, Коста-Рику, Чили, Эквадор, Гватемалу, Гайану, Французскую Гвиану, Гондурас, Мексику, Никарагуа, Панаму, Парагвай, Перу, Суринам, Уругвай. , Венесуэла и Карибский бассейн.
В некоторых случаях порошковая окраска вообще невозможна. Поскольку для порошковой окраски требуется печь, этот процесс можно применять только к деталям, которые можно транспортировать в помещение. Если деталь должна быть покрыта на месте, нет возможности нанести порошковое покрытие.
Квалификация оператора также является еще одним фактором, о котором стоит подумать. В случае порошкового покрытия, если операторы не очищают детали должным образом, весь процесс не будет выполнен. Затем поверхности должны быть полностью зачищены, а покрытие восстановлено с нуля.
Экспертиза оператора
Теперь, когда мы рассматриваем ошибки при нанесении покрытий, стоит отметить, что жидкую краску можно сразу подкрасить, чтобы устранить возможные проблемы. Это невозможно для порошковой окраски.
Жидкая краска облегчает изменение цвета
Электростатическая жидкая окраска имеет еще одно преимущество: легко менять цвета. Это особенно важно для средних и малых производственных компаний, у которых может быть всего несколько или только одно специально отведенное место для покраски. Таким образом, изменение цвета для них имеет решающее значение для завершения производства.
Больше причин
Подготовка к производству также является большой разницей между электростатическим порошковым покрытием и жидкой окраской. Поскольку для порошковой окраски требуется, чтобы изделия были безупречными, необходимо выполнить целый подготовительный процесс.
Перед порошковым покрытием деталь должна быть полностью очищена от мусора, масел, грязи, влаги, остатков и пыли. При нанесении электростатической жидкой покраски это дело не такое уж сложное.
Наконец, будет справедливо отметить, что электростатической жидкой краской можно покрыть большее количество материалов, поскольку для этого не требуется, чтобы они обязательно были проводящими. Таким образом, такие материалы, как резина, бумага, керамика, стекло, фарфор и пластик, необходимо покрывать электростатической жидкой краской. Достаточно нанести токопроводящую грунтовку перед электростатической окраской.
Тогда, что касается некоторых аспектов применения, электростатическая жидкая краска – это то, что нужно.
5) Какой безопаснее
Несмотря на то, что электростатическая жидкая краска имеет много преимуществ, можно с уверенностью сказать, что порошковое покрытие выбрасывает в окружающую среду меньше ЛОС (летучих органических соединений).
Это возможно, потому что в порошковых полимерах почти нет токсинов или летучих органических соединений. Также при его применении неиспользованный порошок можно собрать и сохранить, вместо того, чтобы улететь из кабинки.
Какой из них безопаснее
Таким образом, можно сказать, что электростатическое порошковое покрытие более экологично.
Тем не менее, для применения обоих процессов операторы должны быть надлежащим образом одеты в защитный комбинезон и средства защиты органов дыхания. Необходимо соблюдать некоторые меры безопасности для предотвращения поражения электрическим током.
Компания Codinter уже более 40 лет поставляет лучшую продукцию для промышленности. Мы расширяемся в продуктах и рынках. Мы не только продаем продукцию, но и предлагаем услуги, необходимые для повышения эффективности вашей мастерской. Наша команда специализируется на решениях для промышленной отделки. Экономьте время и деньги вместе с нами.

Компания Codinter уже более 40 лет поставляет лучшую продукцию для промышленности. Мы расширяемся в продуктах и рынках. Мы не только продаем продукцию, но и предлагаем услуги, необходимые для повышения эффективности вашей мастерской. Наша команда специализируется на решениях для промышленной отделки. Экономьте время и деньги вместе с нами.
В условиях COVID-19пандемии, нам говорят, что оставаться дома — лучший способ остановить распространение. К сожалению, это не вариант для большинства основных предприятий. Теперь, когда многие второстепенные предприятия начинают открывать резервные копии, мы знаем, что сейчас как никогда важно поддерживать здоровье и безопасность ваших сотрудников, и мы хотели бы помочь.
Когда ваши сотрудники прибудут, у них не должно возникнуть сомнений в вашей способности поддерживать безопасную и здоровую обстановку. Эта пандемия заставила многих владельцев зданий, медицинских работников и офисных менеджеров переоценить то, что делает их рабочее место безопасным. Каждый человек, который входит в ваше здание, имеет ценность, и вы несете ответственность за то, чтобы риск заболевания был как можно ниже.
Большинство зданий, которые сейчас вновь открываются, были закрыты или не работали больше месяца. Многие владельцы и менеджеры говорят нам, что они будут ждать, чтобы провести полную санитарную обработку, потому что они чувствуют, что вирус сейчас находится в спящем состоянии. Мы мягко напоминаем им, что есть еще так много фактов, которые эксперты узнают о COVID-19. Лучше не рисковать и вместо этого убедиться, что здание полностью продезинфицировано.
Как это сделать с вирусом, который распространяется незаметно? Хотя многие люди могут запаниковать, важно сохранять спокойствие и думать об этом рационально. Важно помнить, что многие болезни распространяются незаметно, подобно COVID-19., но есть еще способы замедлить и даже остановить распространение. Вы, наверное, слышали советы и рекомендации по замедлению распространения COVID-19, такие как дезинфекция помещения, мытье рук, соблюдение дистанции в 6 футов для социального дистанцирования и оставайтесь дома, если можете. Это советы, которые на первый взгляд кажутся простой задачей, но вы можете спросить, можете ли вы сделать больше, особенно если вы не можете оставаться дома.
Электростатическое распыление — это эволюционная система инфекционного контроля, в которой используется химическое дезинфицирующее средство. Эта система является наиболее эффективным методом, когда дело доходит до убийства 99,99% вирусов. Типичные системы распыления покрывают поверхность, оставляя большую часть задней или нижней стороны объекта незащищенной. Электростатическое распыление охватывает объект, покрывая на 75 % больше площади поверхности, чем при обычном процессе очистки, включая труднодоступные места, такие как щели и углы.
Наша компания использует дезинфицирующее средство под названием Virex II, одношаговое дезинфицирующее средство для больниц, которое эффективно уничтожает многочисленные вирусы, включая COVID-19. Этот продукт должен оставаться влажным в течение 10 минут, чтобы быть полностью эффективным. Затем он высыхает на воздухе, прикрепляясь к поверхности, продолжая убивать любые вирусы, с которыми соприкасается. Уже через 30 минут поверхность с покрытием будет должным образом продезинфицирована и готова к использованию.
Как мы упоминали ранее, эта система предотвращает вспышки вирусов, передающихся по воздуху, и эффективно уничтожает 99,99% вирусов, но как? Электростатический распылитель заряжает дезинфицирующее средство при его прохождении через сопло. Таким образом, создается положительно заряженная жидкость. Если каждая капля заряжена положительно, они будут отталкиваться друг от друга, заставляя их расползаться и искать отрицательный заряд. Эти капли будут притягиваться к отрицательно заряженной поверхности, на которую они наносятся. Поскольку положительно заряженные капли отталкиваются друг от друга при распространении, это позволяет дезинфицирующему средству покрывать всю поверхность, а не только то место, которое было первоначально распылено.
Электростатическое распыление может дать несколько преимуществ в дополнение к предотвращению распространения вирусов, таких как COVID-19. То, как электростатический распылитель распределяет дезинфицирующее средство, сэкономит вам время и деньги, а также улучшит общее покрытие.
• Экономит время — электростатический распылитель помогает дезинфицирующему средству распространяться и достигать задней или нижней стороны поверхности; вы потратите меньше времени на то, чтобы протереть всю поверхность.
Обычные услуги по протирке не так эффективны, когда речь идет о предотвращении распространения COVID-19, оставляя вас и ваших сотрудников незащищенными. Поскольку этот вирус быстро распространяется, вам необходимо найти наиболее эффективный способ дезинфекции вашего учреждения. Лучший способ — обратиться к профессиональным техникам, которые знают все тонкости очистки от биологической опасности. Это профессионалы, которые могут использовать электростатические распылители и будут следовать протоколу нанесения и времени выдержки. Убедитесь, что компания, которую вы нанимаете, может ответить на все эти вопросы:
Служба США может ответить на все эти вопросы для вас! Наша компания работает с 1966, и наша команда готова объяснить вам, почему наем профессиональных техников, способных выполнять работы по очистке от биологической опасности с использованием электростатических распылителей и соблюдение надлежащего протокола, имеет решающее значение.

Основы электростатики и трибостатики.Порошковая окраска

Феномен электростатики в порошковой окраске

Сравнение трибо- и электростатики

Зарядка порошковой краски, распылители | Всё о красках

Электростатическое порошковое покрытие или жидкая краска: что лучше и почему?

Цель данной статьи

Что такое электростатическое порошковое покрытие?

Что такое электростатическая жидкая окраска?

Основные различия между жидкой краской и порошковой краской

1) Какой из них более долговечен

2) Насчет стоимости

Расходы, связанные с электростатическим порошковым покрытием

Затраты, связанные с окраской электростатической жидкостью