Вакуумный двигатель. Пожиратель пламени.

Очередная интересная и познавательная игрушка из Китая. Двигатель, но не паровой, не внутреннего сгорания, не Стирлинга, хотя придуман именно Стирлингом.

Оговорка по Фрейду и п. 18

Как и, наверное, большинство читателей, я интересуюсь разными вещами. Всегда есть соблазн и желание приобрести что-то для своего увлечения, либо просто хочется поиграть с приглянувшимся гаджетом, как известно с возрастом лишь меняется цена игрушек.

Обзоры — это совмещение приятного с полезным. Мне нравится делиться своим опытом взаимодействия с различными вещами, спонсорам нравится видимо, как я это делаю, и получается взаимовыгодное сотрудничество. Я никогда не беру на обзор вещи, которые мне не интересны, и с которыми я не хочу провести какое-то время. Как правило я беру вещи, предназначение и характеристики которых я себе неплохо представляю, так я избегаю своего и вашего, мои уважаемые читатели, разочарования в большинстве случаев.

Обзоры я делаю объективно, товары не рекламирую, и моя цель дать вам пищу для размышления, и поделиться своим опытом пользования данной вещи. Читайте, думайте, пишите свое мнение в комментариях — в общении и обмене мыслями рождается истина!

Пара слов о том, что такое вакуумный двигатель (пожиратель пламени) – это двигатель использующий разницу между давлением окружающего воздуха и частичным разрежением (вакуумом) по разные стороны от поршня.

Устройство вакуумного двигателя.

В основе лежит открытое пламя рядом с заслонкой цилиндра, и поршень, находящийся в цилиндре.

Во время фазы 1 (забор продуктов горения), раскаленное пламя попадает в цилиндр, во время движения поршня от заслонки.

Затем (фаза 2) заслонка закрывается и продукты сгорания охлаждаются о стенки цилиндра. Во время охлаждения их объем существенно уменьшается, создается разряжение. Поршень начинает обратное движение к заслонке.

Во время фазы 3, заслонка поднимается и поршень выталкивает остатки продуктов горения наружу.

Так цикл замыкается и дальше по кругу. Работа данного двигателя описывается термодинамическим циклом Отто, также описывающим работу двигателя внутреннего сгорания.

Работа и производительность двигателя зависит от быстрого и эффективного охлаждения стенок цилиндра. Если охлаждение будет медленным или неэффективным, то двигатель работать не будет.

В любом случае КПД такого двигателя мизерный, т.к. свеча горит рядом и греет воздух, и лишь малая часть пламени засасывается внутрь. Такие двигатели не имеют практического применения, и могут лишь поддерживать собственное вращение.

Перейдем к герою сегодняшнего обзора.

Приехал он в коробке из простого картона. Коробка была обернута кучей «пупырок» и сохранила свою форму, несмотря на все тяготы почтового пересыла.

Качество упаковки меня приятно удивило. Все плотно лежало на своих местах в толстом слое формованного вспененного полиэтилена.

В комплект входил сам двигатель, 3 ключа под шестигранник, спиртовая горелка, маленькая бутылочка со смазкой, бутылочка под спирт, и загадочная трубочка, применение которой я так и не нашел.

Порадовала спиртовка с «вечным» фитилем из стальной сеточки

Двигатель стоит на основании из лакированной древесины, снизу 4 резиновые ножки

Двигатель выглядит очень качественно сделанным, производит приятное впечатление.

Оси вращения крепятся через миниатюрные подшипники. Вращение всех узлов двигателя плавное и тихое. Сборка отличная, все чистое, никаких отпечатков пальцев, потеков масла, грязи и т.д. Просто идеально. Основные материалы – сталь, маховики дюраль, противовесы – латунь.

Что меня смутило – отсутствие рубашки охлаждения цилиндра двигателя. Материал цилиндра – сталь, т.е. нагрев будет быстрый, охлаждение посредственное. КПД упадет и двигатель проработает недолго. Ну, это мысли, давайте их проверим на практике.

Наливаем в горелку спирт, поджигаем, крутим колесо – двигатель бодро начинает постукивать. Есть контакт – работает! ☺

Проработал двигатель пару минут, затем ожидаемо цилиндр нагрелся, охлаждение разогретых продуктов горения спирта замедлилось, двигатель плавно остановился. Перерыв на 20 минут на остывание.

Т.к. двигатель образовательный, то возможно это как говорят программисты «не баг, а фича». В конце концов, может это является частью учебного процесса. Можно объяснить устройство двигателя, почему он работает, как проходит изменение сил при изменении температуры стенок цилиндра. И почему двигатель останавливается при нагреве.

Понять, что хотели достичь создатели, не делая охлаждение стенок цилиндра — сложно, к двигателю шла инструкция на чистом китайском языке. Но судя по качеству и продуманности конструкции отсутствие радиатора охлаждения – не ошибка, а специальный расчет.

Как резюме. Двигатель полностью выполняет свою учебно- познавательную функцию. Качество изготовления на высоте, внешний вид очень, как по мне, приятный. Из недостатков можно и нужно отметить краткость его работы. Все же 2 минуты до перегрева это очень мало.

И как с мотором Мендосино из моего предыдущего обзора, напрашивается его ниша. Сам себе не купишь, но в подарок получить будешь рад. Можно дарить такое коллегам по работе или школьникам/студентам.

Всем удачи и больше хороших игрушек в жизни!

Товар для написания обзора предоставлен магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

Как сделать вакуумный насос своими руками: ручная помпа

Вакуумные насосы предназначены для удаления воздуха и газов из больших объемов и в быту нашли применение сравнительно недавно. С их помощью можно организовать хранение продуктов и вещей в вакуумных упаковках, замариновать мясопродукты, откачивать газ и пар, а также жидкость. Такой интересный механизм можно купить, хотя он достаточно дорого стоит, а можно сделать самому. Рассмотрим второй вариант — как сделать вакуумный насос своими руками.

Содержание

• Применение
• Преобразование манжетного насоса
• Преобразование компрессора
• Преобразование медицинского шприца
• Низковакуумный насос
• Простейший вакуумный насос
• Вакуумный насос в быту

Применение

Подобные устройства в быту применяют для создания вакуума в полиэтиленовой упаковке для хранения продуктов и вещей. При отсасывании воздуха, происходит уменьшение объема тары, оболочка плотно облегает продукт. При таком хранении продукты питания долго не портятся, и некоторое время могут храниться без замораживания.

Появилось лучшее мобильное приложение для опытных БИгроков и можно абсолютно бесплатно скачать 1xBet на Андроид телефон со всеми последними обновлениями и по новой открыть для себя ставки на спорт.

При хранении вещей или других мягких текстильных изделий (одеял, подушек, пледов), происходит заметное уплотнение, вещи становятся компактными, занимают меньше места. При таком способе хранения вещи становятся недоступны для моли или плесени.

С помощью вакуумного насоса можно покрывать ламинирующей пленкой детали из дерева, фанеры и других строительных материалов.

Вакуумный насос используют для бытового отвода газов, пара и жидкостей, для восстановления герметичности бытовых приборов. А также в сплит-системах кондиционеров и при работе тормозных систем в транспортных средствах.

Преобразование манжетного насоса

Для переделки пригодится любой манжетный насос, можно взять даже велосипедный. Однако предпочтительнее все же автомобильный, так как с его преобразованием будет меньше хлопот.

Последовательность действий по модернизации своими руками выглядит так:

1. Автомобильный насос раскручивается.
2. Снимается манжет и поворачивается наоборот.
3. Далее прибор собирают, разница лишь в том, что манжет развернут в обратную сторону.
4. На входе в насос, там, где прикручен шланг, через который будет производиться откачка воздуха, прикручивают обратный клапан. Клапан должен работать, пропуская воздух от емкости к прибору, но не обратно. Его можно купить или снять с компрессора для аквариума. Перед установкой подуйте в него. Сторона, которая не пропускает воздух, прикручивается к насосу, другая – к трубке.

Мощности такого механизма не хватит для получения глубоких вакуумных условий, однако, для бытовых нужд будет вполне достаточно.

Преобразование компрессора

Более масштабный вакуумный насос получается из компрессоров бытовых приборов, например, холодильника или кондиционера. Для правильной сборки аппарата своими руками необходимы такие шаги:

1. Компрессор освобождают от конденсатора и испарителя. Для этого необходимо перекусить медные трубки, которые соединяют приборы.
2. Обеспечить компрессору правильное подключение к сети.
3. На входное отверстие компрессора крепится воздухофильтр тонкой очистки, его можно приобрести в автомагазине.
4. Прикрепляем гибкий шланг соответствующего диаметра к входному отверстию прибора.
5. Компрессор подключается в сеть и начинает функционировать как достаточно мощный вакуумный насос.

Нельзя таким насосом откачивать воздух с большим содержание паров воды, это чревато поломкой компрессора. Для таких целей аппарат снабжают дополнительно ресивером и отстойником, которые вместе будут выполнять функции осушительного прибора.

Точно так же своими руками, можно преобразовать простой аквариумный механизм – компрессор, разобрав его и демонтировав обратные клапаны, о которых уже упоминалось в связи с преобразованиями автомобильного насоса. Клапаны поменяйте местами, тогда вместо нагнетания воздуха, компрессор будет откачивать его.

Преобразование медицинского шприца

Для подобного изобретения тоже есть основания – любопытные дети или малые объемы жидкости и газа, которые нужно откачать. Для изготовления прибора своими руками понадобится следующий набор деталей:

1. Пластиковый тройник.
2. Гибкая пластиковая трубка, по диаметру совпадающая с входным отверстием шприца и отверстиями тройника.
3. Два аквариумных обратных клапана.
4. Медицинский шприц, чем больше будет его объем, тем мощнее будет насос.

Нарезаем пластиковую трубку на отрезки, размером по 10 сантиметров и присоединяем к тройнику. Трубки должны герметично и плотно облегать носик тройника, чтобы не соскочить при работе под давлением. Две противоположные трубки оставляем в покое. К третьей, которая расположена под прямым углом, прикрепляем носик шприца. Таким образом, конструкция представляет собой тройник с двумя отрезками шлангов, отведенными в разные стороны и шприцем, расположенным под прямым углом к отведенным концам.

Следующий шаг – монтаж обратных клапанов. Обычно на них есть маркировка и указательная стрелка. Один из клапанов вставляем так, чтобы стрелка указывала от тройника, второй так. Чтобы стрелка указывала на тройник. В целом система будет напоминать указатель вход-выход.

Ручной насос готов. Им можно отвести воду из одного сосуда в другой, погрузив один клапан в воду, а другой в емкость, куда предполагается перекачать жидкость. При этом указательные стрелки являются направляющими. В жидкость погружается клапан с указателем на тройник. Движениями поршня шприца мы можем заставить систему работать.

Низковакуумный насос

Такой насос работает по центробежному принципу. Самому его сделать трудно, однако, если у вас есть знакомый сварщик и токарь, вполне возможно. Для его создания нужно иметь цилиндрический корпус, в который вставляется вал с лопастным колесом. При подаче жидкости начинается вращение лопастного колеса и, под влиянием центробежной силы, в центре прибора неизбежно создается вакуум.

Механизм приводится в движение электрическим двигателем. Колесо лопастного механизма устанавливается не совсем по центру, чтобы обеспечить нагнетание и проталкивание газа через систему. Недостаток системы, что жидкость, с помощью которой осуществляется процесс (чаще это вода) постоянно нагревается и ее приходится менять.

Такой насос снабжен вводными отверстиями, через которые поступает вода и выводные, через которые выводится газ.

Механизмы, функционирующие подобным образом, используют на больших предприятиях, а также в сельском хозяйстве для отвода газов с большим количеством взвеси в виде пыли и песка. Для непрерывного функционирования обеспечивается отвод газа, постоянная подача воды и система охлаждения мотора.

Простейший вакуумный насос

Так как простейший вакуумный насос может понадобиться в любой момент, сделать его можно самому элементарным образом из пластиковых бутылок разного диаметра. Это будет примитивная вакуумная помпа, самодельный ручной механизм.

Для изготовления понадобится:

1. Две бутылки, которые легко входят друг в друга. Одна из них будет поршнем, поэтому нужно подобрать не слишком отличающиеся по диаметру бутылки, иначе на внутренней придется делать серьезный слой уплотнителя.
2. Шланг от велосипедного насоса.

У бутылки большего диаметра срезаем верх. В дне бутылке меньшего диаметра поделываем отверстия. Вставляем бутылки друг в друга, на внутренней бутылке делаем уплотнитель из скотча, если необходимо. В большую бутылку ввинчиваем шланг велосипедного насоса, в обратном направлении. Так он будет откачивать воздух при движении поршня из маленькой бутылки.

Основные типы вакуумных насосов:

1. Водокольцевые аппараты – работа обеспечивается за счет погружения в жидкость механизма, который вращаясь, создает вакуум в центре камеры лопастного механизма.
2. Пластинчато-роторные вакуумные аппараты обычно двухкамерные, и работают по принципу нагнетания газов из одной камеры в другую, которое обеспечивается работой роторного механизма.
3. Мембранно-поршневые вакуумные аппараты — нагнетание вакуума обеспечивается работой поршневой системы, при сжатии газ выводится за пределы камеры через клапан, что обеспечивает снижение давления в камере и поступление новой порции. Такие поршневые насосы являются одними из самых бесшумных и универсальных.

Вакуумный насос в быту

Вакуумные насосы предназначены для создания разреженного пространства в отдельных объемах. Это могут быть как полиэтиленовые пакеты, в которых вы собрались хранить продукты питания или теплые вещи, так и Сплит-системы кондиционеров. Система вакуумного усиления торможения в транспорте значительно увеличивает срок эксплуатации.

На первый взгляд кажется, что острой необходимости в вакуумных системах в быту нет. И это действительно так. Однако попробуйте собрать своими руками простейшую вакуумную помпу и вы будете удивлены, сколько ей найдется способов применения.

10 гениальных самодельных пылесосов с хорошим всасыванием

Хороший пылесос очистит ваши дорогие персидские ковры от мусора, ваши полы будут блестящими, а в вашем доме будет меньше шерсти, если у вас есть домашние животные. Однако пылесос не поможет, если ему не хватает хорошего всасывания. Мощность всасывания пылесоса определяет, насколько эффективно он убирает пыль, шерсть и другую грязь с поверхностей вашего дома.

Если, изучив рынок, вы все еще не можете найти модель с надлежащим всасыванием или функциями, которые вам нужны, избавьте себя от хлопот и создайте ее. Для вдохновения мы собрали десять гениальных самодельных пылесосов с хорошим всасыванием.

1. Пылесос на стероидах

Конечно, разрушение строений гигантским молотом во время ремонта своими руками — это весело, снимает стресс и заставляет вас почувствовать себя измученным главным героем большинства фильмов. Но часть очистки? Не так привлекательно! Если вы много делаете своими руками, соберите этот пылесос на стероидах, чтобы упростить уборку после ремонтных работ своими руками или деревообработки. Он основан на пылесборнике NOVA FM-300S5 для максимальной мощности всасывания. Ознакомьтесь с более подробной информацией о создании этого проекта в руководстве Instructables.

2. Умный робот-пылесос

Если вы всегда хотели Roomba, но всегда возвращаетесь к своему обычному пылесосу, когда думаете о цене, этот робот-пылесос для пола своими руками создан для вас. Основанный на ручном пылесосе, он управляется микроконтроллером Arduino Pro Mini с ультразвуковыми датчиками для обнаружения препятствий и их обхода.

Лучшая часть? Вам не нужна техническая степень, чтобы построить его, потому что все хорошо проработано в руководстве Circuit Digest. Пока вы этим занимаетесь, ознакомьтесь с еще несколькими идеями простых проектов «сделай сам», которые можно сделать с помощью электродвигателя.

3. Детский пылесос

Дети прекрасны, но они превратят ваш дом в груду хаоса за считанные минуты. И это нормально, потому что именно так они учатся и растут. Однако привить им чувство ответственности необходимо заранее. Например, вместо того, чтобы убирать за маленькими Джонни или Дженни каждый раз, когда они проливают свой напиток, соберите детский пылесос и заставьте их убираться за собой. После этого вы, несомненно, увидите, что они меньше проливаются.

Подробные инструкции по выполнению этого проекта см. в учебнике Instructables. А чтобы получить больше вдохновения, чтобы занять своих детей, ознакомьтесь с этими потрясающими проектами «сделай сам», чтобы развеять скуку на выходных, которые вы можете попробовать вместе с ними.

4. Мини-пылесос

Знаете ли вы, что на клавиатуре среднего компьютера находится до 3000 бактерий на квадратный дюйм, а на мыши — до 1600? Ваш смартфон еще хуже. На каждом квадратном дюйме обитает до 25 127 бактерий! Для регулярно используемых устройств вы можете легко содержать их поверхности в чистоте, приобретя мини-пылесос.

На рынке их много, но создание одного приносит больше удовлетворения, а этот проект Instructables создать легко. Он небольшой и требует легкодоступных материалов, таких как шприц, двигатель, разъем и выключатель.

5. Карманный пылесос

Если вам не нравится вид пыли или грязи вокруг вас, этот карманный пылесос, созданный на Instructables, изменит правила игры. Он достаточно компактен, чтобы поместиться в вашем кармане, и эстетичен благодаря черной обивке из джута, используемой для его покрытия (но вы можете использовать любой цвет или ткань, которые вы предпочитаете).

Что касается фактических характеристик, то он имеет встроенный отсек для хранения насадок, небольшую щетку для простого удаления пыли и порт micro-USB для удобной зарядки. Этот мини-пылесос также имеет переключатель для переключения между функциями воздуходувки и всасывания, и вы даже можете питать его напрямую от адаптера постоянного тока. Для пылесоса такого размера он невероятно функционален.

6. Пылесос Mini USB

Нужен быстрый или временный пылесос для клавиатуры или проект пылесоса, который вы можете сделать с вашим маленьким(и)? Посмотрите на этот простой в изготовлении мини-очиститель, сделанный из бытовых материалов, включая пластиковую бутылку, соломинку для питья и картон. Тактильный переключатель подключен к микромотору, который используется в CD/DVD-плеере. Посмотрите видео, чтобы узнать, как построить этот забавный проект.

7. Самодельный циклонный пылесос

Обычный пылесос упрощает жизнь, а циклонный еще больше. Этот тип пылесоса оснащен циклонным фильтром, который использует центробежную силу для отделения крупного мусора от более мелкой грязи, в отличие от стандартных фильтров пылесоса. Результат? Вам нужно реже опорожнять его, и вы получаете постоянную мощность всасывания, что означает еще более чистое пространство каждый раз, когда вы пылесосите.

Теперь представьте циклонный пылесос без мешка! Это то, что вы можете создать, следуя этому руководству Instructables. Вместо мешка пыль направляется в переработанный пластиковый контейнер, который невероятно легко опорожнять.

8. Пылесос из бутылки

Коммерческие пылесосы могут похвастаться отличными характеристиками, но в конечном итоге все они выполняют одну и ту же работу: всасывают пыль, мех и другой мусор, чтобы поддерживать чистоту в помещении. Если это все, что вам нужно от пылесоса, а не какие-либо другие дополнительные функции, такие как воздуходувка, откажитесь от затрат на коммерческий пылесос и попробуйте собрать этот невероятно простой пылесос, как показано в подробном руководстве Instructables.

Он сделан из двух бутылок и собран с использованием обычных материалов и расходных материалов, таких как клеевой пистолет, клей Fevicol, нитки, провода и жестяной лист. В качестве шланга используется трубка от стиральной машины, но если у вас есть лучшая альтернатива, не стесняйтесь использовать ее.

9. Адаптивный пылесос

Устали покупать слишком много пылесосов, потому что они постоянно ломаются? Превратите последний сломанный пылесос в этот адаптивный пылесос. Он имеет деревянный корпус для размещения различных компонентов и может работать с любым двигателем и шлангом.

Итак, если у вас все еще есть шланг от вашего первого пылесоса и двигатель от недавно поврежденного, вам нужно только построить деревянный корпус, распечатать на 3D-принтере несколько компонентов, и все готово. Ознакомьтесь с руководством Instructables, чтобы собрать этот пылесос. Если вы хотите еще немного переработать, ознакомьтесь с нашим руководством по быстрому исправлению и продолжайте использовать обычные бытовые устройства.

10. Пылесос из фена

У вас нет пылесоса, а старый фен лежит в ящике? Превратите его в функциональный пылесос. У фена уже есть двигатель для подачи горячего воздуха, поэтому вам не нужно его искать для этого проекта. Остальные части легко собрать, а руководство Instructables подробно описывает каждый шаг.

У этого пылесоса на удивление хорошая мощность всасывания, он может убирать пыль и любой мельчайший мусор, от крошечных проводов до подушечек. Вы можете модифицировать его с помощью мощного двигателя, чтобы повысить его производительность.

Пылесос своими руками сегодня

По понятным причинам пылесос, бесспорно, является одним из наиболее часто используемых бытовых приборов. Он поставляется со шлангом, благодаря которому труднодоступные места, например, за диванами, невероятно легко чистить. Проще говоря, он значительно облегчает уборку и не требует особого ухода. Получайте удовольствие, воссоздавая любой из гениальных пылесосов, описанных выше.

Как собрать вакуумную формовочную форму для изготовления пластиковых деталей

| How-To

Создание нестандартных деталей часто означает приобретение новых навыков или выход из зоны комфорта, особенно если вы хотите создать что-то действительно классное. В то время как большинство хот-роддеров могут изготавливать кронштейны и панели из листового металла и труб, строительные детали из пластика встречаются не так часто. То, как изготавливаются такие детали, кажется недоступным для случайного энтузиаста. 3D-печать помогает привнести производство пластика в магазин, но даже 3D-печать сопряжена с крутой кривой обучения, которая может сделать ее недосягаемой. Однако существует метод производства одноразовых пластиковых компонентов, доступный любому хот-роддеру: вакуумное формование.

В отличие от других процессов формования пластмасс, таких как ротационное формование и литье под давлением, вакуумная формовка использует тепло и вакуум для формирования пластмассы на простых формах. Этот экономичный метод производства пластика можно найти в вещах, которые вы видите и с которыми сталкиваетесь каждый день. Почти все деловые вывески, которые вы видите, сделаны из пластика вакуумной формовки. Те пакеты-раскладушки, в которых хранятся детали, которые вы покупаете? Они производятся серийно на вакуум-формовочной машине. В то время как машины массового производства стоят более 100 тысяч долларов, вы можете построить свой собственный простой формирователь менее чем за 150 долларов.

Существует несколько типов пластика, но чаще всего в вакуумном формовании используется акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС). Кайдекс, который представляет собой пластик, формуемый при низкой температуре, также отлично работает, но поскольку он низкотемпературный, температура под капотом деформирует кайдекс. ABS, однако, не деформируется, пока не достигнет 300 градусов, так что работает отлично. Толщина также варьируется, и отчасти это зависит от вашего вакуума и источника тепла. Чем толще пластик, тем больше тепла вам нужно и тем больше вакуума вам нужно. Мы используем небольшой вакуумный насос, обычно используемый для ламинирования шпона. Этот насос вытягивает около 24 дюймов вакуума, что адекватно формирует до дюймов ABS.

Создавать инструменты означает мыслить немного иначе, чем при создании других типов деталей. Вместо того, чтобы делать саму деталь, вы строите форму, по которой эта деталь будет формироваться. Это означает, что снаружи будет немного больше, чем выкройка, а внутренние углы и изгибы будут немного меньше. Для большинства деталей подходит пластик толщиной 0,180 дюйма, и вы можете сделать его толще или тоньше, если вам нужно. С пластиком толщиной 0,180 дюйма деталь будет расти примерно на 0,100 дюйма на каждой поверхности, в зависимости от глубины вытяжки (высоты инструмента): чем выше вытяжка, тем тоньше становится пластик. Внутренние углы сожмутся на 0,180 дюйма с каждой стороны, опять же в зависимости от глубины внутренней вытяжки. Если вы делаете деталь, которая должна поместиться в определенном пространстве, вам нужно учитывать это. Для большинства проектов вы можете схитрить.

Наш проект — колея для фургона Comet 1962 года. Мы хотели сохранить первоначальную форму кластера, но использовать гоночную черту Autometer Stack. Первоначальный кластер изготовлен из чугуна, а не из чего-то, что можно модифицировать. Мы разобрали кластер и скопировали форму на дюймовый МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности). Большая часть этого проекта сделана из МДФ, который выдержит многократное натяжение вакуумного формовщика без особых повреждений, при условии, что он собран правильно. Ваш инструмент должен быть максимально прочным, особенно для мелких деталей. У вас могут быть полости за поверхностью инструмента, пока внешняя сторона не изгибается.

Мы построили деревянную модель приборной панели, включив внешний вид в шаблон, убедившись, что внутри достаточно места для установки приборной панели. При построении выкройки обратите особое внимание на углы подреза и уклона. Осадка – это угол наклона всех вертикальных поверхностей. Каждая вертикальная поверхность должна иметь уклон не менее 2 градусов от основания до верха поверхности. Это поможет инструменту освободиться от пластика. Подрезы зафиксируют ваш инструмент в пластике, и обычно это означает разрушение формы, чтобы вытащить его. Нанесение силиконового антиадгезивного спрея на форму перед формованием поможет в снятии. Освобождение формы от пластика до того, как она полностью остынет (в течение 2-3 минут после формования), также является хорошей идеей. Холодный пластик — жесткий пластик.

После того, как деталь сформирована, ей нужно придать форму. Обычно это комбинация ленточной пилы, ленточной шлифовки и шлифовки. Всегда делайте выкройку выше, чем нужно, обычно в дюймах. Это дает вам пространство для обрезки. Вакуумная формовка пластика не особенно сложна, но требуется некоторая практика, чтобы понять тонкости сборки и формовки. Есть что-то очень приятное в том, чтобы смотреть, как плоский лист пластика втягивает инструмент, который вы сделали, и становится вещью, зная, что вы создали его сами.

Оригинальная приборная панель для нашей Кометы имеет очень крутую атмосферу, которую мы не хотели терять, но мы хотели, чтобы специальный приборный блок следил за ходовым двигателем 347 с двойным турбонаддувом под капотом. Новая деталь вакуумной формовки будет иметь точно такую ​​же форму, но будет содержать все новые датчики. Мы начали с удаления внутренностей стандартной приборной панели. Если ваша деталь ценна, не уничтожайте ее, вы всегда можете собрать ее обратно. Тыльная сторона кластера не плоская. Вместо этого он изогнут, чтобы соответствовать черте, поэтому вам нужно держать его за верхнюю часть, чтобы получить правильную форму. Если вы этого не сделаете, ваша форма будет искажена. После грубой резки основы на ленточной пиле мы отшлифовали ее на ленточной шлифовальной машине. Вы можете сделать это вручную или с помощью шлифовальной машины двойного действия. Гоночная черта AutoMeter STACK была нанесена на дюймовый MDF вместе с несколькими дисками для двух других датчиков, которые мы используем. Они не будут формироваться, а предназначены для размещения и макета. Мы потратили некоторое время, пробуя разные макеты. Хотя вариантов не так много, вы, безусловно, можете ошибиться. Нам не нужен плоский кластер0, который не сохраняет дух оригинала, поэтому мы сделали четыре полоски, каждая размером около 1/8 дюйма. уже, чем следующий, чтобы создать бровь. Они повторяют внешнюю форму основания кластера. Мы использовали суперклей, чтобы прикрепить каждую полоску к следующей части в стопке. В дополнение к клею мы использовали гвозди, чтобы скрепить полоски вместе. Это важно, вы хотите, чтобы каждая часть была постоянно прикреплена, чтобы она не развалилась при извлечении из формы. Мы поместили оригинальный кластер поверх брови и проследили форму. старую горизонтальную шлифовальную машину на бок и сделал новые крепления), мы сформировали форму верхней брови. Подойдет и обычная горизонтальная шлифовальная машина, но мы обнаружили, что таким образом легче контролировать вашу деталь. Чтобы закончить дизайн, мы сделали нижнюю накладку, чтобы создать центральную выемку для датчиков. Обратите внимание, что вокруг вставок датчика макета есть пространство. Это для размещения пластика. Мы обработали все края закругляющей фрезой. Мы сгладили все неровности шпаклевкой для кузова, а затем отшлифовали наждачной бумагой с зернистостью 80. Вам нужны плавные переходы без ям и волнистых линий. На пластике не будет царапин, но на нем определенно будут видны дефекты. Мы добавили два оригинальных места крепления винтов с помощью кольцевой пилы на сверлильном станке в области бровей. Они должны быть больше, чем оригиналы. Если вы внимательно посмотрите, то увидите отверстия вдоль всех утопленных углов. Это 3/16-дюймовые вакуумные отверстия, используемые для вытягивания воздуха, чтобы пластик плотно прилегал к шаблону. Это черновик. Обратите внимание, что основание шире, чем верх. чтобы дать нам много мяса, чтобы сформировать окончательную часть, соответствующую черте. Хотя мы используем коммерческую машину для формирования этой детали, это наш небольшой внутренний формовщик. Мы построили его менее чем за 150 долларов, а валик (формирующий основание) составляет 20×20. В этой машине используется один нагреватель вверху, а пластиковый лоток поднимается и опускается на валик. В коммерческих машинах есть подвижные лотки валика, которые вдавливают деталь в пластик.