17Авг

Как настроить сварочный полуавтомат видео: Как варить полуавтоматом — Видео

Настройка полуавтомата для сварки профильной трубы!

содержание видео

Рейтинг: 4.0; Голоса: 1

Настройка полуавтомата для сварки профильной трубы! Olegs: Добрый Вечер! Я думаю, что лучше людей учить сразу правильно, а не методом не научного втыка. На андройде есть куча приложений (например Fronius Weld Design) где можно рассчитать оптимальные параметры для сварки. Главное в этом деле, с сожалению, тот факт, что на недорогом сварочном оборудовании из Китая, то что видишь на цифровом табло, не то что есть на самом деле. Реально то что мы видим на видео, в виде провисания металла с обратной стороны шва, это пережог. Конечно, для сварки низкоуглеродистых сталей, а особенно при сварке забора, это не критично, но если уж показывать пример, то он должен быть универсальным. В отличии от ручной дуговой сварки штучным электродом, где основным параметром сварки является сила тока, а напряжение лишь косвенный параметр, зависящий от длины дуги и тд, в сварке полуавтоматом подбор режима осуществляется умелой (расчётной) комбинацией величины напряжения и скорости подачи проволоки (при неизменной её толщине). Количество газа это ваще параметр интересный, если в помещении нет лютого сквозняка то разход газа можно значительно уменьшить и определить опытным путем до образования брака на шве. Иными словами и 5 литров при прочих НО может быть достаточно. Приучайте людей варить по чистой стали, даже на пробном примере сталь должна быть очищена от окалины и ржавчины. Думаю что нужно обязательно показать стрекотаниенормальной дуги, зачастую сварщик не имеет на аппарате ваще никаких рабочих показаний и отстраивает режим только лишь по стрекоту дуги, понятно что начинающим это сложновато, но дать это услышать, и постараться запомнить, в видосе обязательно нужно. В любом случае спасибо Вам за ваш труд. Такие видосы воодушевляют не рукожопых граждан к подвигам!
Дата: 2020-11-18

← Важный нюанс при сварке, который должен знать каждый!

Тест электродов Арсенал Стоит ли брать? →

Похожие видео

Никогда не ругайте ребёнка за плохие оценки! Что делать, если ребенок плохо учится?

• Иван Русских

Когда производитель прислушался к нашим замечаниям / DecaPower EasyArc160 и EcoArc160

• Сварщик в городе

Синеют томаты после высадки в грунт? Проведите эту подкормку и всё изменится!

• Сад и Огород — Своими руками

Избавиться от тли и блошки натурально и бесплатно. Мифы и реальность про забудьте о тле навсегда.

• Иван Русских

Давно не видела ДЫРОК на своей КАПУСТЕ! Защищаю от вредителей только так!

• Татьяна огородница

Подкормите лук на огороде этой подкормкой! Урожай удивит и порадует!

• Сад и Огород — Своими руками

Комментарии и отзывы: 9

Alexey
Сила тока, это на самом деле не сила тока, а скорость подачи проволоки. Настраивается по звуку. Выставляем предварительно напряжение и индуктивность, потом на куске металла прикладываем одной рукой горелку, поджигаем, второй рукой крутим силу тока (скорость подачи проволоки) и добиваемся по звуку мягкой равномерной дуги, минимального разбрызгивания. По Вашей методике можно весь день настраивать.

Сергей
Много тока и малая скорость сварки. Недопустимо покраснение всей детали. Валик с обратной стороны это не провар а пережог и ценности в шве не имеет никакой. Для стопроцентного провара нужно варить детали в зазор и заполнением металлом обеих кромок. Учите людей правильно, многие могут составлять опасность себе и окружающим латанием авто в гараже и подальшей эксплуатацией его.

Richard
Взял Русэлком 160 MIG/MMA. Есть только сварочный ток и скорость подачи проволоки. Написано что в режиме MIG ручка форсажа дуги не используется. Подбираю методом практики: профильную трубу приварил отлично, все проварилось. А вот начал варить уголок на воротах (толщина тройка) стало не хватать провара. Добавил сварочный ток и все равно провар слабый.

Алексей
Существует стандартная формула расчета сварочного напряжения. Напряжение = 14 + 0. 05Сварочный ток. Так при токе 200 ампер, напряжение равно 24 вольтам. Все конечно зависит от того в каком положении варится деталь и от личных предпочтений сварщика. Но для начинающих сварщиков эта формула должна служить ориентиром

zmei
Друг, скажи такую вещь. Силу тока на минимуме ставлю, подачу проволоки по середине. Пробую варить металл 1 мм. Шов получается высокий, а у тебя широкий, если я добавляю тока, то метал горит. Подачу пробовал убовлять и прибовлять, качество еще хуже. В чем может проблема быть? В провалоке может?

Алексей
С расходом прокол. Ротаметр покажет расход только в момент зажигания дуги и открытия клапана подачи газа. На некоторых же аппаратах есть кнопка продувки, нажатие на которую принудительно открывает запорный клапан подачи газа, и сварщик может отрегулировать расход газа.

Vine
Здравствуйте Роман. Скажите почему при подботе оптимальных настроек вольтажа и подачи, когда звук сварки ровный, валик получается выпуклым? У меня получились настройки 19вольт и подача 6. 5 м/мин. Звук прям гул стоит. Но валики именно выпуклые. Варил П трубу стенка 1. 5

Андрей
Добрый день. мне предложили полуавтомат ресанта саипа 200, прежний хозяин измучился с настройками никак у него не получалось. Если было видео по настройке именно ресанты буду очень благодарен если нет то на нет и суда нет

Дмитрий
В меня эдон миг 315 нев. Как мен его настроить? У меня флюсовая проволка, нет пока балона. Мне надо жесть заварить, верней лопату для уборки снега. Там тонкий метал. Помоги друг

«На пальцах» об импульсной сварке полуавтоматом для начинающих сварщиков | Режим «MIG Pulse»

На сегодняшний день во многих, ставших доступными в ценовой политике инверторах полуавтоматической сварки, можно встретить режим импульса или англ.»Pulse». Эта полезнейшая функция, которая, уверен, уже через пару лет будет установлена на подавляющем большинстве устройств, является одной из самых полезных инноваций в мире сварки.

Профессиональные сварщики, в отличии от новичков, досконально понимают суть работы импульсной сварки, а вследствие и правильной настройки этой крутейшей функции. На самом деле всё довольно несложно — давайте разберёмся коротко и информативно!

Фото автора. Тавровое соединение алюминия при помощи импульсной сварки полуавтоматом. *Обзор модели аппарата появится на канале в ближайшие дни, подпишитесь, чтобы не пропустить;)

В чём преимущество импульсной сварки полуавтоматом?

Импульсная MIG сварка, (микросварка) имеет множество преимуществ самые главные из которых:

  • отсутствие разбрызгивания и увеличение скорости сварки
  • снижение перегрева металла при увеличенной глубине проплавления
  • экономия сварочной присадки (проволоки) и защитного газа

Как работает импульсная сварка полуавтомата?

Для того, чтобы понять принцип работы импульсной сварки предлагаю посмотреть небольшое видео, на котором запечатлён Pulse режим полуавтомата в замедленной съёмке:

Как видно из видео, основной принцип импульсной сварки полуавтомата заключается в капельном переносе металла в сварочную ванну без касания проволоки о её поверхность.

Человеческий глаз не способен зафиксировать этот процесс, поскольку отделение капель происходит с огромной скоростью. К примеру при частоте импульса в 50 Герц происходит 50 отделений капель в секунду. Такая скорость придаёт импульсной сварке характерный звук, похожий на жужжание огромной пчелы в полёте.

Как происходит формирование капли?

Каждый единичный импульс, производимый сварочный инвертором, формирует одну каплю металла. Чтобы лучше понять этот процесс, предлагаю посмотреть на график, который я составил из нашего видео:

График формирования одной капли металла полуавтоматической сваркой в режиме импульса.

Как видно на графике, постоянный сварочный ток, который ещё называется дежурным (дежурная дуга), протекает ровным фоном и расплавляет металл образуя неглубокую сварочную ванну. В него буквально вклинивается импульсный ток, который начинает формировать каплю по мере нарастания его мощности. На самом пике он утоньшает шейку капли, вследствие чего происходит её отделение с последующим падением в сварочную ванну.

Читать  Что делать, если поймал зайчиков от сварки?7

Как настраивать импульсный режим сварки?

Настройка импульсного режима полуавтомата (постоянный ток обратной полярности) целиком зависит от возможностей конкретного аппарата. В новых инверторах эту задачу берёт на себя режим синергии, когда аппарат самостоятельно подбирает параметры сварки, при изменении сварщиком всего одного или двух показателей (силы тока и напряжения).

Фото автора. Пример полуавтомата с настройками Pulse

Однако, практически в любой синергии есть ручные настройки, самые главные из которых:

Частота или динамика импульса — грубо говоря, это количество капель расплавленного металла за единицу времени. Чем больше частота (Герц), тем больше капель, чем больше капель, тем объёмнее шов и скорость сварки.

Высота дуги — при увеличении количества капель, необходимо достаточное расстояние от сварочной ванный до кончика проволоки, поэтому при высокой частоте импульса необходимо увеличение высоты и наоборот.

Надеюсь данная статья оказалась полезной для Вас!

Источник: Канал https://zen.yandex.ru/eurowelder

Видео

Сварочный аппарат для изготовления заборных 3D панелей с оборудованием для полимеризации

Сварочный автомат WP-3100 для изготовления заборных 3D панелей с ребрами жесткости встроенный

Универсальный аппарат для сварки каркасов UWS для буронабивных свай

Сварочный аппарат WL для рулонной сетки (Holland Mesh Fencing)

com/v/K-pYCOWQcco&hl=en&fs=1″ type=»application/x-shockwave-flash»>

Автомат WFE с подвижными сварочными головками

Автоматическая кромкообрезная машина

Машина для сварки свайных каркасов серии WS

Автомат сварочный WL-1500, версия 2015, 60 бар/мин.

Сварочный полуавтомат в Ульяновске. Реальное безостановочное производство в течение одного года.

Изготовление забора 3D, комплект оборудования

youtube.com/v/AfWI5wxQav0&hl=en&fs=1″ type=»application/x-shockwave-flash»>

Автомат сварочный WL-2000, версия 2015

Машина для ручной сварки сетки РЛМ-1000

Автоматическая сварочная машина WL-500 с устройством подачи двойных поперечных прутков

Производство свай и столбов типа СВ-95, СВ-105, СВ-110, СВ-112. Полный комплект оборудования

Ручной сварочный аппарат РЛ-2000, этапы изготовления сетки. Более года в эксплуатации (кормовой стол опционально).

youtube.com/v/lJMAmgglX08&hl=en&fs=1″ type=»application/x-shockwave-flash»>

Машина для намотки двойной спирали

Автомат для сварки сетки серии WPA в г. Мелеуз, местная строительная компания

Полуавтоматическая машина для сварки сетки с шаблоном

Автомат для сварки сетки в Саратове

Сварочный автомат серии WL, компактная версия

Станок правильно-отрезной ЧТУ-70/3-6

youtube.com/v/l71ac0okdY4&hl=en&fs=1″ type=»application/x-shockwave-flash»>

Полуавтоматическая машина для сварки крупногабаритных сеток серии WF в Чите

Ручной сварочный аппарат РЛ-2500 с сервоприводом

Машина для перемотки проволоки

Машина для ступенчатой ​​сварки WPD-400

Полуавтомат сварочный ВП-1500, размер ячейки от 25х25 мм для крепления горных работ

Полуавтомат для сварки металлических решеток

youtube.com/v/grjzQ3AzUtc&hl=en&fs=1″ type=»application/x-shockwave-flash»>

3D-гибочный станок для панелей забора

Выставка «Машиностроение. Металлообработка. Сварка. Металлургия» в г. Новосибирск, ЦВК «Экспоцентр», 27-30 марта 2012 г.

Машина многоточечной точечной сварки WP-1500 (стандартная комплектация)

Подготовка к сварке: как настроить сварочный аппарат

Опубликовано BOC

Если вы хотите безопасно и эффективно сваривать и получать наилучшие результаты, вам необходимо правильно настроить сварочный аппарат.

Существует несколько ключевых аспектов работы сварочного аппарата, с которыми необходимо разобраться. В основном это скорость подачи проволоки, ток, напряжение и пробные швы.


Скорость подачи проволоки, измеряемая в миллиметрах в минуту, имеет решающее значение для получения удовлетворительного наплавленного металла. Скорость и характеристики проволоки, такие как толщина, должны соответствовать металлу, с которым вы работаете.

Сварочные аппараты имеют элементы управления для установки скорости подачи проволоки, поэтому вам будет довольно просто отрегулировать скорость в соответствии со своими задачами сварки.


Важность напряжения и тока

Также следует обратить внимание на регуляторы сварочного напряжения и тока на сварочном аппарате.

Некоторые источники питания позволяют устанавливать напряжение. Эти источники питания «постоянного напряжения» обычно используются для автоматических и полуавтоматических процессов сварки (GMAW, FCAW). В этом типе источника питания напряжение устанавливается ручкой на станке, а сила тока регулируется скоростью подачи проволоки механизма подачи проволоки. Это так, потому что при небольшом изменении напряжения происходит очень большое увеличение силы тока. За счет ускорения подачи проволоки длина дуги сокращается, что приводит к несколько более низкому напряжению, что приводит к гораздо более высокому току. Затем этот более высокий ток сжигает больше провода.

Мы видим, что это «саморегулирующаяся» система, предотвращающая «вонзание» проволоки в заготовку. Очевидно, что этому есть пределы. Что усложняет настройки напряжения и силы тока (скорости подачи проволоки) для этого типа источника питания, так это то, что вы можете переключаться между различными «режимами передачи» в зависимости от вашего напряжения, силы тока и газа, используемого в качестве защиты, в случае GMAW. Сварочное напряжение в первую очередь определяет длину дуги, которая представляет собой расстояние между расплавленной сварочной ванной и присадочным металлом проволоки в точке плавления в дуге. По мере увеличения напряжения валик сварного шва становится более плоским и имеет увеличивающееся отношение ширины к глубине.

Используйте слишком низкое напряжение, и проволока не будет достаточно плавиться для получения хорошего сварного шва. Однако при выборе слишком высокого напряжения сварочная проволока может перегреться, что также приведет к плохим результатам.

Некоторые источники питания позволяют установить только силу тока. Эти источники питания «постоянного тока» обычно используются для процессов ручной сварки (GTAW, SMAW). В этом типе источника питания напряжение является функцией дугового промежутка. Чем длиннее дуга, тем выше напряжение. Таким образом, вы не можете «установить» напряжение. Это функция сварщика.

Соотношение V=IR (закон Ома, где V = напряжение, I = ток и R = сопротивление) выполняется для всей дуги, но не для самого источника питания. При таком типе источника питания, когда сварщик изменяет напряжение, изменяя длину дуги, сила тока не изменяется линейно, как это следует из закона Ома. Скорее всего, сила тока изменится незначительно при изменении напряжения. Отсюда и название «постоянный ток».


Подготовка сварочного аппарата

Теперь, когда вы рассмотрели скорость подачи проволоки, ток и напряжение, пришло время перейти к подготовке сварочного аппарата.

Это можно разделить на несколько этапов, каждый из которых имеет решающее значение для достижения хорошего результата:

1. Закрепите механизм подачи проволоки – Убедитесь, что ролики подачи проволоки на вашем аппарате правильно отрегулированы в соответствии с толщиной и типом проволоки. вы собираетесь использовать. Это можно сделать, затягивая пальцами стопорную гайку провода, пока провод не будет надежно, но не чрезмерно удерживаться на месте. Проведите проволоку через механизм подачи проволоки – проволока выйдет и затем подается во втулку шланга подачи проволоки, который соединяет блок подачи проволоки с горелкой.

Наконец, задействуйте ролики подачи проволоки, которые должны быть установлены с удовлетворительным натяжением. Чтобы начать подачу проволоки, используйте внутренний переключатель на вашей машине или курок, который вы можете найти на рукоятке вашей горелки.

2. Проверьте крышку и кабель . Затем проверьте, закрыта ли крышка провода на машине и что внутри ничего не хранится. Этот шаг повышает безопасность, а также помогает гарантировать, что ваш провод не загрязнится пылью и маслом в процессе проектирования.

Убедитесь, что обратный провод прикреплен к свариваемому изделию или, в качестве альтернативы, к рабочему столу. Шланг горелки должен быть как можно более прямым, чтобы сварочная проволока подавалась плавно во время работы.

3. Установите длину проволоки – Стремитесь к 10-кратному диаметру проволоки (например, для проволоки 1 мм хорошим ориентиром будет стержень из 10 мм). Это позволит вам увидеть наплавку сварного шва во время сварки, а также повысит эффективность защитного газа.


Выполнение пробной сварки

Какими бы хорошими ни были современные сварочные аппараты (и насколько бы вы ни были уверены в своих сварочных навыках), метод проб и ошибок зачастую является единственным способом добиться идеального сварного шва.

Вот почему рекомендуется потренироваться в виде пробного сварного шва, прежде чем приступить к реальной задаче, которую вы хотите выполнить.

Вот некоторые моменты, на которые следует обратить внимание:

  • Используйте кусок металла, аналогичный тому, который вы фактически будете сваривать, чтобы получить правильные настройки и приспособиться к условиям
  • Настраивайте скорость подачи проволоки, напряжение или силу тока во время выполнения пробной сварки, чтобы определить наилучший подход
  • Во время сварки следите за низкой скоростью подачи проволоки, вызывающей перегрев наплавленного металла. Будьте также осторожны с высокой скоростью проволоки, которая может оставить после себя волокнистый вид и брызги.

Если вы довольны результатами пробной сварки и все остальное на вашем аппарате настроено правильно, можно приступать к работе. Теперь вы можете сохранить свои настройки и с уверенностью перейти к полноценной сварочной работе.

17Авг

Как сделать трещину на лобовом стекле: как отремонтировать и сколько это стоит :: Autonews

Как предотвратить распространение трещины на лобовом стекле? » Centr-Glass

Как остановить распространение трещины на лобовом стекле?

Избежать ремонта или замены можно с помощью этих советов, а также узнать о том, как предотвратить распространение трещин на лобовом стекле.
Вы когда-нибудь ехали по шоссе, занимаясь своими делами, когда внезапно летящий камень врезался в ваше ветровое стекло? Вы были рады быть в безопасности, но теперь вы должны что-то делать, чтобы предотвратить дальнейший рост трещины . Мы представляем обзор опасностей треснувших ветровых стекол и как предотвратить распространение трещин на ветровом стекле, пока вы не сможете обратиться за профессиональным ремонтом ветрового стекла.

Почему треснувшее лобовое стекло опасно

Рок фишки разочаровывают, без сомнения об этом. Но даже если ваш график напряженный, вы должны сделать ремонт лобового стекла приоритетом. Чем дольше вы ждете, тем больше вероятность распространения трещины. Накапливание грязи также затрудняет выполнение успешного ремонта.

Если вы позволите каменной крошке перерасти в полноценную трещину, починить ее будет слишком поздно, но вам все равно следует заменить ветровое стекло как можно скорее. Вот почему:

Потрескавшееся ветровое стекло делает аварии более опасными. Лобовое стекло способствует структурной целостности вашего автомобиля. Если вы попадаете в аварию при опрокидывании, крыша с большей вероятностью прогибается, если лобовое стекло треснуло, что увеличивает вероятность получения серьезной травмы или гибели.

Потрескавшееся лобовое стекло отвлекает.

Трещины в стекле отражают свет в ваши глаза, которые могут отвлечь или даже ослепить вас. Вот почему полицейские могут выписать вам билет за руль с разбитым лобовым стеклом.
Потрескавшееся лобовое стекло непривлекательно. Планируете ли вы продавать свой автомобиль или нет, вы хотите, чтобы он выглядел лучше всего! Замена ветрового стекла, когда оно треснуло, показывает, что вы гордитесь автомобилем, которым вы управляете.
Как остановить трещину в лобовом стекле
Владельцы автомобилей могут попытаться остановить или замедлить распространение трещины на лобовом стекле.

Нанесите суперклей или прозрачный лак для ногтей

Прежде чем пытаться заполнить трещину, очистите лобовое стекло с помощью автоматического средства для чистки стекол и бумажных полотенец. Затем, в качестве решения с низким качеством воспроизведения, нанесите на чип прозрачный лак для ногтей или суперклей. Дайте лаку или клею высохнуть, а затем поместите кусок прозрачной упаковочной ленты на область, чтобы предотвратить попадание грязи, пока вы не сможете починить чип. Кто знал, что вы можете временно починить лобовое стекло с помощью таких предметов повседневного пользования?

Используйте Ремонтный комплект Лобового стекла
Добросовестные ремонтные комплекты лобового стекла можно приобрести в местных магазинах бытовой техники. Чтобы использовать это, вам должно быть удобно просверлить небольшое отверстие в верхнем слое стекла с помощью сверла 1/16 дюйма. Затем вытолкните специальную смолу из ремонтного комплекта в отверстие, чтобы запечатать стекло, уменьшить нагрузку на лобовое стекло и предотвратить образование трещин. Если вы делаете работу хорошо, это может быть единственный ремонт, который вам нужен.

Избегайте резких перепадов температуры

Стекло расширяется в жаркую погоду и сжимается, когда становится холодно. Если в холодную погоду вы направите вентиляционное отверстие на лобовое стекло, это может привести к резкому распространению трещины. Тогда у вас не будет выбора, кроме как заменить ветровое стекло. Чтобы этого не случилось, припаркуйте свой автомобиль в тени, когда это возможно, и избегайте использования антиобледенителя до тех пор, пока не почините чип. Нужна помощь в регулировании вашей температуры в помещении? Мы знаем профессионалов, которые могут помочь.

Всегда лучше починить лобовое стекло, если можете. Однако, если трещина распространяется более чем на три дюйма, ремонт может быть невозможен. К счастью, Centr Glass выполняет ремонт и замену, чтобы сделать ваш автомобиль еще более пригодным к эксплуатации.

Чтобы узнать больше о процессе ремонта и замены лобового стекла или о расписании услуг, пожалуйста, свяжитесь с нами уже сегодня.

Трещина на лобовом стекле – как от нее избавиться? + видео » АвтоНоватор

Никто не застрахован от летящего в стекло автомобиля камешка из-под колеса впереди идущей машины летом или от слетевшего шипа зимой, а поправима ли трещина на лобовом стекле – выясним прямо сейчас.

Выясняем, опасна ли трещина на лобовом стекле

Руки водителя привычно сжимают баранку автомобиля, мотор монотонно урчит, заявляя о полной своей исправности, транспортное средство идет ровно и быстро. Но в один миг все меняется – щелчок по стеклу, и на прозрачной поверхности расползаются рваные зигзаги трещин. И хорошо, если не возник скол или не образовалось сквозное отверстие. Впрочем, если бы впереди стоял не триплекс (два склеенных слоя с ламинацией между ними), а сталинит, никаких трещин не было бы, вас просто засыпало б осколками. Но, в любом случае, настроение безнадежно испорчено, равно как и лобовое стекло.

Некоторые водители в такой ситуации начинают нервничать, особенно те, с кем такая неприятность приключилась впервые. А если близится очередной техосмотр, кто-то вполне может отчаяться, особенно, если ситуация не предусмотрена страховкой. Но давайте вдумаемся, так ли опасна трещина на лобовом стекле? Даже если оно расколото сверху донизу на две части, уплотнители не дадут распасться на отдельные фрагменты, и единственное неудобство, с которым придется столкнуться – ухудшившийся обзор.

Причиной повреждения стекла может стать не только удар по нему, но и резкий перепад температур, поэтому в мороз нежелательно слишком прогревать салон, а в жару – охлаждать кондиционером.

Ремонт лобового стекла

Стоит нарушиться целостности автомобильного стекла, и наблюдение за дорогой становится неудобным, а при большой трещине на скорости начинает тянуть сквозняком. Однако ситуацию несложно исправить, причем так, что повреждение будет совсем незаметно, хотя это и не значит, что оно исчезнет полностью. Достаточно обратиться в мастерскую, занимающуюся восстановлением стекол. При этом уточните, чем именно мастер будет устранять дефект, поскольку качественно это можно сделать только с помощью специального фотополимера, прозрачность которого в застывшем состоянии составляет около 80 % относительно стекла.

Настоящего профессионала можно узнать с первых же его действий. Прежде всего, он начнет тщательно осматривать трещину или скол на предмет наличия грязи и влаги, которые не дадут полимеру заполнить дефект. Затем при необходимости будет произведена чистка с последующей сушкой, что сделает услугу несколько дороже, но зато даст нужный результат. Следующий этап – рассверловка концов трещины или скола для предотвращения дальнейшего разрастания повреждения. И, наконец, после окончательной очистки дефект заливается полимером при помощи инжектора. Внимание, материал, производимый в Америке, плохо подходит для нашего климата.

Можно ли качественно починить стекло самостоятельно?

Наборы для этих целей бывают не только профессиональные. В некоторых магазинах продаются «полевые» комплекты для тех, кто хочет исправлять повреждения на стеклах своими руками. Туда входит инжектор, мост для его фиксации (в полевом наборе типовой, в профессиональном – несколько, разных размеров), а также ультрафиолетовая лампа, скрайбер и микродрель. Иногда в расширенном комплекте может быть небольшой насос, а также шлифмашина. И, конечно, в любом наборе имеется полимер наряду с жидкостями для обезжиривания и чистки трещин. Также обязательно должны присутствовать такие мелочи, как скребки, зеркало, фонарик с узким лучом и корректирующая лента.

Для начала с помощью скрайбера и щетки очищаете поверхность вокруг повреждения и, по возможности, полости (от осколков). Затем аккуратно микродрелью высверливаете углубления там, где заканчиваются трещины, даже если они разветвленные. Слегка нажав, добиваетесь того, чтобы раскол соединился с отверстием, этим вы исключите разрастание дефекта в будущем. Далее центруете мост над наиболее поврежденным участком и фиксируете присосками, снизу подводите зеркальце, а затем устанавливаете инжектор и потихоньку заполняйте трещину или скол полимером. Чтобы состав покрыл поверхность равномерным слоем, сверху накладывается корректирующая пленка, после снятия которой остается только отполировать стекло.

  • Автор: Егор