Каждый единичный импульс, производимый сварочный инвертором, формирует одну каплю металла. Чтобы лучше понять этот процесс, предлагаю посмотреть на график, который я составил из нашего видео:

Как видно на графике, постоянный сварочный ток, который ещё называется дежурным (дежурная дуга), протекает ровным фоном и расплавляет металл образуя неглубокую сварочную ванну. В него буквально вклинивается импульсный ток, который начинает формировать каплю по мере нарастания его мощности. На самом пике он утоньшает шейку капли, вследствие чего происходит её отделение с последующим падением в сварочную ванну.

Читать  Что делать, если поймал зайчиков от сварки?7

Как настраивать импульсный режим сварки?

Настройка импульсного режима полуавтомата (постоянный ток обратной полярности) целиком зависит от возможностей конкретного аппарата. В новых инверторах эту задачу берёт на себя режим синергии, когда аппарат самостоятельно подбирает параметры сварки, при изменении сварщиком всего одного или двух показателей (силы тока и напряжения).

Однако, практически в любой синергии есть ручные настройки, самые главные из которых:

Частота или динамика импульса — грубо говоря, это количество капель расплавленного металла за единицу времени. Чем больше частота (Герц), тем больше капель, чем больше капель, тем объёмнее шов и скорость сварки.

Высота дуги — при увеличении количества капель, необходимо достаточное расстояние от сварочной ванный до кончика проволоки, поэтому при высокой частоте импульса необходимо увеличение высоты и наоборот.

Надеюсь данная статья оказалась полезной для Вас!

Источник: Канал https://zen.yandex.ru/eurowelder

Видео

Сварочный аппарат для изготовления заборных 3D панелей с оборудованием для полимеризации

Сварочный автомат WP-3100 для изготовления заборных 3D панелей с ребрами жесткости встроенный

Универсальный аппарат для сварки каркасов UWS для буронабивных свай

Сварочный аппарат WL для рулонной сетки (Holland Mesh Fencing)

Автомат WFE с подвижными сварочными головками

Автоматическая кромкообрезная машина

Машина для сварки свайных каркасов серии WS

Автомат сварочный WL-1500, версия 2015, 60 бар/мин.

Сварочный полуавтомат в Ульяновске. Реальное безостановочное производство в течение одного года.

Изготовление забора 3D, комплект оборудования

Автомат сварочный WL-2000, версия 2015

Машина для ручной сварки сетки РЛМ-1000

Автоматическая сварочная машина WL-500 с устройством подачи двойных поперечных прутков

Производство свай и столбов типа СВ-95, СВ-105, СВ-110, СВ-112. Полный комплект оборудования

Ручной сварочный аппарат РЛ-2000, этапы изготовления сетки. Более года в эксплуатации (кормовой стол опционально).

Машина для намотки двойной спирали

Автомат для сварки сетки серии WPA в г. Мелеуз, местная строительная компания

Полуавтоматическая машина для сварки сетки с шаблоном

Автомат для сварки сетки в Саратове

Сварочный автомат серии WL, компактная версия

Станок правильно-отрезной ЧТУ-70/3-6

Полуавтоматическая машина для сварки крупногабаритных сеток серии WF в Чите

Ручной сварочный аппарат РЛ-2500 с сервоприводом

Машина для перемотки проволоки

Машина для ступенчатой ​​сварки WPD-400

Полуавтомат сварочный ВП-1500, размер ячейки от 25х25 мм для крепления горных работ

Полуавтомат для сварки металлических решеток

3D-гибочный станок для панелей забора

Выставка «Машиностроение. Металлообработка. Сварка. Металлургия» в г. Новосибирск, ЦВК «Экспоцентр», 27-30 марта 2012 г.

Машина многоточечной точечной сварки WP-1500 (стандартная комплектация)

Подготовка к сварке: как настроить сварочный аппарат

Опубликовано BOC

Если вы хотите безопасно и эффективно сваривать и получать наилучшие результаты, вам необходимо правильно настроить сварочный аппарат.

Существует несколько ключевых аспектов работы сварочного аппарата, с которыми необходимо разобраться. В основном это скорость подачи проволоки, ток, напряжение и пробные швы.

Скорость подачи проволоки, измеряемая в миллиметрах в минуту, имеет решающее значение для получения удовлетворительного наплавленного металла. Скорость и характеристики проволоки, такие как толщина, должны соответствовать металлу, с которым вы работаете.

Сварочные аппараты имеют элементы управления для установки скорости подачи проволоки, поэтому вам будет довольно просто отрегулировать скорость в соответствии со своими задачами сварки.

Важность напряжения и тока

Также следует обратить внимание на регуляторы сварочного напряжения и тока на сварочном аппарате.

Некоторые источники питания позволяют устанавливать напряжение. Эти источники питания «постоянного напряжения» обычно используются для автоматических и полуавтоматических процессов сварки (GMAW, FCAW). В этом типе источника питания напряжение устанавливается ручкой на станке, а сила тока регулируется скоростью подачи проволоки механизма подачи проволоки. Это так, потому что при небольшом изменении напряжения происходит очень большое увеличение силы тока. За счет ускорения подачи проволоки длина дуги сокращается, что приводит к несколько более низкому напряжению, что приводит к гораздо более высокому току. Затем этот более высокий ток сжигает больше провода.

Мы видим, что это «саморегулирующаяся» система, предотвращающая «вонзание» проволоки в заготовку. Очевидно, что этому есть пределы. Что усложняет настройки напряжения и силы тока (скорости подачи проволоки) для этого типа источника питания, так это то, что вы можете переключаться между различными «режимами передачи» в зависимости от вашего напряжения, силы тока и газа, используемого в качестве защиты, в случае GMAW. Сварочное напряжение в первую очередь определяет длину дуги, которая представляет собой расстояние между расплавленной сварочной ванной и присадочным металлом проволоки в точке плавления в дуге. По мере увеличения напряжения валик сварного шва становится более плоским и имеет увеличивающееся отношение ширины к глубине.

Используйте слишком низкое напряжение, и проволока не будет достаточно плавиться для получения хорошего сварного шва. Однако при выборе слишком высокого напряжения сварочная проволока может перегреться, что также приведет к плохим результатам.

Некоторые источники питания позволяют установить только силу тока. Эти источники питания «постоянного тока» обычно используются для процессов ручной сварки (GTAW, SMAW). В этом типе источника питания напряжение является функцией дугового промежутка. Чем длиннее дуга, тем выше напряжение. Таким образом, вы не можете «установить» напряжение. Это функция сварщика.

Соотношение V=IR (закон Ома, где V = напряжение, I = ток и R = сопротивление) выполняется для всей дуги, но не для самого источника питания. При таком типе источника питания, когда сварщик изменяет напряжение, изменяя длину дуги, сила тока не изменяется линейно, как это следует из закона Ома. Скорее всего, сила тока изменится незначительно при изменении напряжения. Отсюда и название «постоянный ток».

Подготовка сварочного аппарата

Теперь, когда вы рассмотрели скорость подачи проволоки, ток и напряжение, пришло время перейти к подготовке сварочного аппарата.

Это можно разделить на несколько этапов, каждый из которых имеет решающее значение для достижения хорошего результата:

1. Закрепите механизм подачи проволоки – Убедитесь, что ролики подачи проволоки на вашем аппарате правильно отрегулированы в соответствии с толщиной и типом проволоки. вы собираетесь использовать. Это можно сделать, затягивая пальцами стопорную гайку провода, пока провод не будет надежно, но не чрезмерно удерживаться на месте. Проведите проволоку через механизм подачи проволоки – проволока выйдет и затем подается во втулку шланга подачи проволоки, который соединяет блок подачи проволоки с горелкой.

Наконец, задействуйте ролики подачи проволоки, которые должны быть установлены с удовлетворительным натяжением. Чтобы начать подачу проволоки, используйте внутренний переключатель на вашей машине или курок, который вы можете найти на рукоятке вашей горелки.

2. Проверьте крышку и кабель . Затем проверьте, закрыта ли крышка провода на машине и что внутри ничего не хранится. Этот шаг повышает безопасность, а также помогает гарантировать, что ваш провод не загрязнится пылью и маслом в процессе проектирования.

Убедитесь, что обратный провод прикреплен к свариваемому изделию или, в качестве альтернативы, к рабочему столу. Шланг горелки должен быть как можно более прямым, чтобы сварочная проволока подавалась плавно во время работы.

3. Установите длину проволоки – Стремитесь к 10-кратному диаметру проволоки (например, для проволоки 1 мм хорошим ориентиром будет стержень из 10 мм). Это позволит вам увидеть наплавку сварного шва во время сварки, а также повысит эффективность защитного газа.

Выполнение пробной сварки

Какими бы хорошими ни были современные сварочные аппараты (и насколько бы вы ни были уверены в своих сварочных навыках), метод проб и ошибок зачастую является единственным способом добиться идеального сварного шва.

Вот почему рекомендуется потренироваться в виде пробного сварного шва, прежде чем приступить к реальной задаче, которую вы хотите выполнить.

Вот некоторые моменты, на которые следует обратить внимание:

• Используйте кусок металла, аналогичный тому, который вы фактически будете сваривать, чтобы получить правильные настройки и приспособиться к условиям
• Настраивайте скорость подачи проволоки, напряжение или силу тока во время выполнения пробной сварки, чтобы определить наилучший подход
• Во время сварки следите за низкой скоростью подачи проволоки, вызывающей перегрев наплавленного металла. Будьте также осторожны с высокой скоростью проволоки, которая может оставить после себя волокнистый вид и брызги.

Если вы довольны результатами пробной сварки и все остальное на вашем аппарате настроено правильно, можно приступать к работе. Теперь вы можете сохранить свои настройки и с уверенностью перейти к полноценной сварочной работе.