23Июл

Вискозная муфта: Вязкостная муфта полного привода: устройство и принцип работы

Вискозная муфта HELLA 8MV376733311

  • Главная
  • Вентилятор охлаждения двигателя
  • 8MV376733311 HELLA

0 отзывов

Производитель
HELLA
Каталожный номер
8MV376733311
Количество лопастей вентилятора
9
Диаметр [мм]
460
Версия
produced by BEHR

Применяемость

Товар подходит к маркам/моделям авто :
Volkswagen: LT
Товарная группа:
— Охлаждение и Отопление Вентилятор охлаждения двигателя

Оригинальные номера

VAG:

062121302

Часто задаваемые вопросы

На какие авто подходит запчасть HELLA 8MV376733311

Вискозная муфта HELLA 8MV376733311 подходит для автомобилей Volkswagen LT

Какая цена на Вискозная муфта HELLA 8MV376733311

Цена 8MV376733311 HELLA вискозная муфта составляет 8720 грн

Вискозная муфта THERMOTEC (производства Польша) D5A003TT

    org/BreadcrumbList»>
  • Главная
  • Вискомуфта
  • D5A003TT THERMOTEC
Производитель
THERMOTEC (Польша)
Каталожный номер
D5A003TT
Подогрев / охлаждение
Вискомуфта
  • Доставка по Украине
    —  на отделение Новой Почты или курьером до двери
    — самовывоз в Хмельницкий
    подробнее →
  • Оплата при получении
    или другим удобным способом, подробнее →
  • Гарантия
    обмен/возврат товара в течение 14 дней, подробнее →

Применяемость

Товар подходит к маркам/моделям авто :
Audi: A4, A6, A8
Skoda: Superb
Volkswagen: Passat
Товарная группа:
— Охлаждение и Отопление Вискомуфта

Оригинальные номера

VAG:

078121350A

Футболка из вискозы/эластана с короткими рукавами и V-образным вырезом Cloud Women l Majestic Filatures

    org/BreadcrumbList»>
  1. Дом
  2. >
  3. ЖЕНЩИНА
  4. >
  5. Футболка из вискозы/эластана с короткими рукавами и V-образным вырезом

Вискоза/Эластан

Основанный на вискозе, изготовленный из древесного волокна, этот материал обработан небольшим количеством эластана, чтобы обеспечить большую гибкость и комфорт в движении.

Вискоза – это материал, похожий на шелк по своей текучести, а также по цвету, что позволяет нам предлагать яркие цвета, которые не тускнеют после стирки.

От выбора нитей до разработки вязания, этот трикотаж был разработан для получения максимально мягкого прикосновения.

75,00 €

Плата за 3 fois sans frais avec alma à partir de 150 € d’achat .En savoir плюс

  • ПИРАТ

  • ОКЕАН

  • ОБЛАКО

  • МОЛОКО

Цвет:

1 2 3 4

Таблица размеров

Стандартная бесплатная доставка Экспресс-доставка в течение 24 часов по Франции

Кремовая футболка с короткими рукавами из вискозы и эластана, V-образный вырез.

Кремовая футболка с короткими рукавами связана из смеси вискозы и эластана. Мягкая на ощупь и очень удобная, вискоза — это натуральная ткань, полученная из древесного волокна, смешанного с эластаном (6%), придающим мягкость и комфорт движениям. Ткань обработана щеткой для получения эффекта «мягкого прикосновения». Ребристая отделка и тонкий крой определяют его структуру.

Носите его как вторую кожу, отдельно или под легкой сезонной курткой.

Кремовая футболка. V-образный вырез. Натуральная ткань вискоза.

Ссылка: M001-FTS136E20-139

Материал: Вискоза/Эластан

Ткань: 94% Вискоза 6% Эластан

Инструкции по очистке:

Значок 1 : Сделано в Европе

Icone 2 : Переработанная и перерабатываемая упаковка

Значок 3 : Изготовлен из натурального материала

Переработанная и перерабатываемая упаковка

Из натурального материала

ANNA, Рубашка с длинными рукавами и карманами из вискозы/эластана Pirate Women l Majestic Filatures

    org/BreadcrumbList»>
  1. Дом
  2. >
  3. ЖЕНЩИНА
  4. >
  5. ANNA, рубашка из вискозы/эластана с длинными рукавами и карманами

Вискоза/Эластан

Основанный на вискозе, изготовленный из древесного волокна, этот материал обработан небольшим количеством эластана, чтобы обеспечить большую гибкость и комфорт в движении.

Вискоза – это материал, похожий на шелк по своей текучести, а также по цвету, что позволяет нам предлагать яркие цвета, которые не тускнеют после стирки.

От выбора нитей до разработки вязания, этот трикотаж был разработан для получения максимально мягкого прикосновения.

125,00 €

Плата за 3 fois sans frais avec alma à partir de 150 € d’achat .En savoir плюс

  • БЕЛЫЙ

  • ЧЕРНЫЙ

  • ВОЕННО-МОРСКОЙ

  • ПИРАТ

Цвет:

1 2 3 4

Таблица размеров

Стандартная бесплатная доставка Экспресс-доставка в течение 24 часов по Франции

Серая рубашка Anna из вискозы и эластана.

23Июл

Бампера: Автомобильные объявления — Доска объявлений

Покраска и ремонт бампера в Челябинске

Услуги по ремонту бампера являются одними из самых востребованных, ведь даже малейший удар может негативно сказаться на его состоянии. Для выполнения качественных работ рекомендуется обращаться к проверенным специалистам, которые имеют большой опыт работы.

Таблица цен

Посмотрите цены на покраску и ремонт бампера

Наши работы

Последние работы нашего ремонта

Контакты

Пишите, звоните мы с радостью ответим на все Ваши вопросы!

Как проводится ремонт бампера

Компания AutoRemount-Service предлагает свои услуги по ремонту бампера в Челябинске. Такие услуги проводятся в несколько этапов:

  • Определение степени повреждения и выбор оптимального метода для его устранения.
  • Очистка бампера от загрязнений.
  • Зачистка самого бампера – этот этап проводится в два шага. Изначально зачищается бампер крупнозернистой структурой, а затем более мелкой.
  • С бампера полностью удаляют краску и лак.
  • Восстановление геометрии бампера – чаще всего проводится пайка бампера.
  • Восстанавливается бампер с помощью шпаклевки.
  • Грунтования изделия.
  • Покраска бампера.

Именно такая последовательность позволяет выполнить восстановление бампера качественно. Все специалисты компании AutoRemount-Service прошли европейское обучение и знают все нюансы своей работы любой сложности.

Преимущества сотрудничество с компанией AutoRemount-Service

Если вам необходимо качественно восстановить бампера любой сложности, сотрудники компании AutoRemount-Service всегда готовы помочь. Все работы осуществляются аккуратно и с использованием качественных материалов.

Обратившись в AutoRemount-Service, вы сможете оценить такие преимущества:

  • Большой опыт работ в данной сфере.
  • Возможность получить бесплатную оценку работ по фотографиям.
  • Европейское качество, ведь при выполнении используется высокоточное европейское оборудование.
  • Оплатить услуги можно, как наличными, так и безналичными.
  • На все услуги предоставляется гарантия качества.

Чтобы воспользоваться услугами, вы можете оставить свою заявку на сайте или заказать обратный звонок, наш менеджер свяжется с вами в течении самого короткого времени. Работы выполняются после обсуждения всех нюансов с заказчиком. Наши мастера готовы подсказать и дать рекомендации по необходимости выполнения определенных работ для вашего автомобиля.

AutoRemount-Service – это всегда выгодное сотрудничество, в чем вы можете убедиться на собственном опыте. Обращайтесь сегодня и Ваш автомобиль будет всегда выглядеть на высшем уровне.

НАШИ РАБОТЫ

Коллекция автомобилей , преобразившихся благодаря нам

До ремонта

После ремонта

Кузовной ремонт крыла; Ремонт бампера; Ремонт пластика; Регулировка зазоров; Частичная окраска.

До ремонта

После ремонта

Ремонт и окрас бампера Kia Stinger

До ремонта

После ремонта

☑ Устранение перекоса моторного проёма ☑замена крыльев и капота ☑замена рамки радиатора ☑кузовной ремонт стрел ☑замена бампера ☑ремонт верхней части бампера с окраской! ☑Компьютерная диагностика и устранение ошибок!

До ремонта

После ремонта

Ремонт фары; Замена решётки радиатора; Кузовной ремонт крыла; Ремонт бампера; Ремонт накладки бампера и Окраска.

До ремонта

После ремонта

Покраска переднего бампера и глубокая полировка с антигалограммным эффектом!

Посмотреть все работы

Цены на покраску и ремонт бампера

средний класс большой класс
Ремонт бампера 3 000 3 500
Окраска бампера 8 000 9 000

цены указанны без учёта стоимости материалов

Цена не является окончательной, за подробным расчетом обращайтесь по телефону или при личном визите

ОЦЕНКА СТОИМОСТИ

Оценка стоимости ремонта автомобиля по фотографии

Ford F-150 на продажу | Бампер

Ford F-150 для продажи | Бампер

Результаты фильтрации

Все

Новые

Подержанные

Сертифицированные подержанные

Почтовый индекс

Расстояние

5 миль10 миль15 миль20 миль25 миль50 миль1 00 миль

Марка

AcuraAlfa RomeoAM GeneralAston MartinAudiBentleyBMWBuickCadillacChevroletChryslerDaewooDodgeFerrariFIATFiskerFordFreightlinerGenesisGMCHondaHUMMERHyundaiINFINITIIsuzuJaguarJeepKarmaKiaLamborghiniLand RoverLexusLincolnLotusLucidMaseratiMaybachMazdaMcLarenMercedes-BenzMercuryMINIMitsubishiNissanOldsmobilePlymouthPolestarPontiacPorscheRamRivianRolls-RoyceSaabSaturnSaturnScionsmartSubaruSuzukiTeslaToyotaVolkswagenVolvo

Цена

$

к

$

Пробег

Тип продавца

Дилерский

Частная партия

Трансмиссия

Ручная

Автоматическая

Трансмиссия

4WD

FWD

RWD

Топливо

City MPG

MPG шоссе

Двигатель

0. 6L l2

Кузов

Автомобиль Фургон

Двери

История

Один владелец

Чистое название

Цвета кузова

Бежевый

Черный

Синий

Коричневый

Золотой

Зеленый

Оранжевый

Красный

Серебристый

Белый

Желтый

Цвета салона

Бежевый

Черный

Синий

Коричневый

Золотой

Зеленый

Оранжевый

Красный

Серебристый

Белый

Желтый 900 03

Дней на рынке

Показано 1 — 227 655 из 227 655

Найдите подходящий Ford F-150 прямо здесь. Наша дилерская сеть охватывает всю территорию США и может найти для вас идеальный Ford F-150 .

Сортировать по

НовыеСтарыеСамые низкие ценыСамые высокие ценыСамые низкие милиСамые большие пробеги

Б/у

Б/у

Б/у

Б/у

2018 Ford F-150 R Грузовик aptor

VIN: 1FTFW1RG8JFB27463

48 999 долларов США

Проверить наличие

Б/у

2010 Ford F-150 FX4

VIN: 1FTFW1EVXAFC88594

Цена отсутствует Связаться с дилером

9 0002 Чистое название

Проверить наличие

Б/у

Ford F-150 2010 — Super Crew 5.
5 -Foot Bed 4WD 4-Speed ​​Automatic

VIN: 1FTFW1EVXAFB32474

$15,999

Проверить наличие

Б/у

2010 Ford F-150 FX4 SuperCrew Короткая коробка

VIN: 1FTFW1EV9AFA47688

13 900 $

Проверить наличие

Б/у

Ford F-150 Lariat 2010

VIN: 1FTFW1EV7AKE27703

9000 2 $14 538

1 владелец

Проверить наличие

Б/у

Ford F-150 4WD SuperCrew 2010 4WD SuperCrew 145″ XL

VIN: 1FTFW1EV6AFA00991

$17,999

Проверить наличие

Б/у

2010 FORD F150SUPERCREWCAB

VIN: 1FTFW1EV5AFD20898

19 995 долл. США

Проверить наличие

Б/у

1999 Ford F-150

VIN: 1FTZX1722XNB57266

Нет цены Связаться с дилером

900 34 Проверить наличие

Б/у

Б/у

2008 Ford F-150 Limited

VIN: 1FTRW14538FA68660

Цена отсутствует Связаться с дилером

Проверить наличие

Б/у

Б/у

Б/у

Б/у

2006 Ford F-150 Truck

VIN: 1FTRF12246NA08317

3 999 $

1 владелец

Проверить наличие

Б/у

2007 Ford F-150 XLT Truck Super Cab
9 0002 VIN: 1FTPX14VX7KC87447

$13 995

1 владелец

Проверить наличие

Б/у

Б/у

2008 Ford F-150 FX4 Truck

VIN: 1FTPX14598FC05413

$11 597

1 владелец

Проверить наличие

Б/у

Б/у

2008 Ford F-150 XLT Truck Super Cab

VIN: 1FTPX14508FB83303

6 950 $

Проверить наличие

Б/у

Б/у 9 0003

2008 Ford F-150 Lariat Pickup

VIN: 1FTPW14518FA14474

8 800 $

Проверить наличие

Aston Martin для продажи | Бампер

Aston Martin для продажи | Бампер

Результаты фильтрации

Все

Новые

Подержанные

Сертифицированные подержанные

Почтовый индекс

Расстояние

5 миль10 миль15 миль20 миль25 миль50 миль100 миль ooDodgeFerrariFIATFiskerFordFreightlinerGenesisGMCHondaHUMMERHyundaiINFINITIIsuzuJaguarJeepKarmaKiaLamborghiniLand RoverLexusLincolnLotusLucidMaseratiMaybachMazdaMcLarenMercedes-BenzMercuryMINIMitsubishiNissanOldsmobilePlymouthPolestarPontiacPorscheRam RivianRolls-RoyceSaabSaturnScionsmartSubaruSuzukiTeslaToyotaVolkswagenVolvo

Модель

DB11

DB7

DB7 Vantage

DB9

DBS

DBX

Rapide 90 003

Rapide S

V12 Vantage

V8 Vantage

Vanquish

Vanquish S

Vantage

Virage

Цена

$

к

$

Пробег

Тип продавца

Дилерский центр

Частная сторона

Трансмиссия

Руководство

Автомат

Трансмиссия

4WD

FWD

RWD

Топливо

Город MPG

Шоссе MPG

90 002 Двигатель

0.

23Июл

При какой температуре можно клеить тонировку: Тонировка зимой или в холодное время года.

Можно ли тонировать машину зимой в мороз на улице или в гараже

Можно ли тонировать машину зимой? Да, но оклеивать автомобиль зимой не рекомендуется из-за мелких капель воды, которые остаются под пленкой в процессе выполнения тонировки. Незамеченная вода приводит к появлению пузырей на поверхности тонировки.

Бесплатная консультация юриста:

+7(499)703-14-91 — Москва, Московская область

+7(812)209-31-74 — Санкт-Петербург, Ленинградская область

Благодаря тонировке стекол зимой, автомобиль выглядит привлекательнее, к тому же пленка защищает салон от попадания солнечного света и сохраняет тепло в мороз. Помимо прочего, оклеенное стекло скрывает водителя и пассажиров салона от посторонних глаз.

Содержание

  1. Особенности зимней тонировки
  2. Вода
  3. Строительный фен
  4. Высокая влажность
  5. Какую тонировочную пленку выбрать
  6. Сравнение тонировки зимой и летом
  7. Мифы
  8. Дольше сохнет
  9. Ломается и покрывается микротрещинами
  10. Стекло может лопнуть или треснуть
  11. Слезает и отклеивается
  12. Отзывы

Особенности зимней тонировки

Мнения мастеров разнятся насчет оклейки в мороз, но большинство склоняется к возможности выполнения тонировки зимой.  Главное правило – не забывать о нюансах оклейки в холодные периоды, чтобы не испортить материал и не потратить время зря.

Вода

При нанесении пленки на стекла нужно смачивать материал в мыльном растворе. Если летом это не доставит особых проблем в связи с быстрым высыханием, то в сильный мороз (от минус 15°С) капли воды замерзают и превращаются в мелкие льдинки.

Некачественная тонировка при поклейке зимой приведет к появлению пузырей, что способствует отклеиванию пленки и образованию надрывов.

Строительный фен

Для того чтобы разогреть пленку, нужно использовать строительный фен, работающий при высоких температурах: в пределах от 950 °С до 1000°С.

Разница температур в другое время не такая значительная, как в зимнее, поэтому при прогреве пленки в мороз, нужно внимательно следить за состоянием автомобильных стекол. При сильном нагреве окно может лопнуть.

Высокая влажность

При невысокой влажности воздуха для высыхания тонировочного материала требуется не больше 3 дней. По истечении промежутка времени можно ездить на авто с открытыми окнами в комфортном для водителя режиме.

Зимой атмосферная влажность повышена, поэтому время на высыхание увеличивается до 14 дней при условии отказа от использования промышленного прогревающего оборудования.

При какой температуре можно клеить тонировку? Процедуру тонировки нужно проводить в относительно теплом помещении – температура воздуха не должна быть ниже 10 °С. Иначе существует риск того, что стекло лопнет.

После оклейки желательно оставить машину на пару дней в тепле, чтобы случайно попавшие под пленку капли воды не замерзли в мороз.

Какую тонировочную пленку выбрать

Достоинства материала реально оценить только при корректном нанесении. Значительных отличий между тонировочными пленками, рекомендуемыми к использованию в зимнее и летнее время не существует.

Таблица – Рейтинг 10 лучших тонировочных пленок

Название Особенность Балл (от 1 до 5)
Цветной переходящий тюнинг Spectrum Green Увеличивает прочность стекла, защищает салон от солнечных лучей и перегрева, отражает блики, придает эстетичный яркий акцент экстерьеру автомобиля. 5
Llumar Американский продукт, выделяющийся длинным сроком эксплуатации (порядка 6 лет) и высокой прочностью. Хорошие результаты показывает при любых температурах, даже в зимние морозы. 4,9
Nova Bright 20% Продукция зарекомендовала себя на российском рынке товаров еще 20 лет назад. Отличается повышенной износостойкостью, надежностью и несложной установкой. 4.9
3M Пленка американского производства, в основе которой лежит наноуглеродный полиэстер, не имеющий металлического покрытия. Это способствует нормальной работе электроприборов, что связано с отсутствием помех. 4,8
Armolan Отличается высоким уровнем фильтрования солнечного ультрафиолета – до 100% и защиты от жары. 4,7
Triangle 20%

 

Российский материал, подходящий для любого автомобиля. Отражает инфракрасное излучение, защищает от ультрафиолета. 4,7
SunTek Качественно фильтрует солнечный свет, отличные теплоизоляционные свойства, срок службы – около 5 лет. 4,6
ASWF Производство материала признано экологически чистым, отличается высокой степенью цветопередачи, качественным антибликовым покрытием. 4,6
Sungear HP Carbon металлизированная

 

Пленка не выгорает при воздействии прямых солнечных лучей, эффективно отражает инфракрасное излучение, что способствует безопасному вождению. 4,5
MTF Рыночная цена, от отечественного производителя, производство согласно новейшим технологиям и передовому оборудованию. 4,4

Рынок предлагает широкий ассортимент продукции по различным ценам и уровню качества. При выборе пленки для зимней обклейки собственного авто, лучше проконсультироваться с мастером, который будет выполнять оклейку, во избежание приобретения неподходящего по размерам и ожидаемым параметрам материала.

Сравнение тонировки зимой и летом

Тонировать стекла автомобиля допускается в любое время года, температура внешней среды не влияет на качество выполненной услуги. Эффективность покрытия зависит от профессионализма мастеров. Низкая температура диктует условия нанесения пленки, но никак не сказывается на результате.

Таблица – Особенности тонировки авто зимой и летом

Фактор Лето Зима
Место проведения работ Улица (в безветренную погоду) Отапливаемое помещение
Прогревание помещения Не требуется Прогреть бокс минимум до +10°С
Эксплуатация автомобиля после тонировки Сразу после выполнения процедуры при условии невысокой влажности (солнечной погоды) Ожидать в течение 2-3 суток, пока материал не прогреется до 15°С
Применение строительного фена Используется

 

Мифы

Дольше сохнет

Согласно распространяемой информации, время на сушку автомобиля после тонировки зимой увеличивается до нескольких недель. При повышенной влажности пленочное покрытие может сушиться долго, однако квалифицированные сотрудники обязаны верно выполнять технологию тонировки.

Это означает, что в профессиональном сервисе зимой должен соблюдаться температурный режим, заключающийся в применении специального обогревательного оборудования, не позволяющего пленке отклеиться или растрескаться через некоторое время после оклейки.

Ломается и покрывается микротрещинами

Считается, что тонировка, нанесенная в холодное время года, покрывается мелкими трещинами. Объясняют это разницей температуры между прогретым салоном и улицей.

На самом деле, зимой портится только некачественная пленка, которую изначально произвели с дефектами или из низкопробного сырья. Хороший материал состоит из нескольких слоев полиэстра, который характеризуется повышенной износостойкостью, прочностью и температурной устойчивостью.

Стекло может лопнуть или треснуть

Для повреждения автомобильного стекла должно быть соблюдено хотя бы одно условие:

  • механическое воздействие;
  • несоблюдение температурного режима;
  • изначально изготовлено из сырья низкой пробы.

На деле растрескивание стекол зимой случается только по одной причине: непрофессионализме горе-мастеров.

Слезает и отклеивается

Такой вариант развития событий возможен только при использовании некачественного клея или нарушения технологии оклейки. Аналогично ситуациям, описанным выше, тонировка в зимний холод никак не влияет на качество. Наличие дефектов говорит о не компетентности мастера.

Отзывы

Недавно купила себе машину и решила сделать затемнение стекол. Тонировка пришлась на зиму. Главными трудностями оказались сложность в поиске материалов и проверенных компаний. Несмотря на это, результат был хорош: стекла были качественно затонированы за вполне приемлемую цену.

Ирина, 24 года

Давно хотел сделать тонировку стекол, но мешали какие-то обстоятельства. Было много неприятных сложностей, связанных с поиском качественных материалов и организации. Результатом тонировки зимой вполне доволен: все было выполнено аккуратно. Солнечные блики уже не проходят через стекло.

Денис, 26 лет

Зимой решил затонировать задние стекла своей машины. Несмотря на все трудности, результат превзошел все ожидания. Мастера оказались высококвалифицированные, плёнку наносили аккуратно, чётко проделывая каждый этап. Лучи через стекло теперь не проходят.

Олег, 23 года

Технология установки тонировочной пленки — детальная инструкция по установке

Видеоинструкция по установке зеркальных, тонировочных и декоративных пленок на окна

youtube.com/v/muK5UfbJGNA&context?showinfo=0&rel=0&modestbranding=1″ type=»application/x-shockwave-flash»/>

 

1. Условия проведения работ

Архитектурные пленки НЕ ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ для наружной установки!!! Пленка не должна подвергаться прямым атмосферным воздействиям (дождь, снег). Пленка устанавливается изнутри помещения, на внутреннюю сторону стекла. Бронирующие пленки ставятся со стороны противоположной возможному удару. Монтаж пленок внутри стеклопакета производить не рекомендуется, а для некоторых видов пленок монтаж внутри стеклопакетов запрещен. 

Температура воздуха в помещении где проводится установка, должна быть в пределах +10 – + 40 С. При температуре менее 10 С время набора прочности клеевым слоем возрастает в 15 раз. При температуре более 40 С возрастает вероятность повреждения клеевого слоя.

Установка пленки при минусовой температуре НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ! В процессе установки, после выгонки установочного раствора, между пленкой и стеклом остается до 70 грамм воды на 1 м2. При положительной температуре эта вода испаряется в процессе набора пленкой адгезии (приклеивания к стеклу) в течение недели. При отрицательной температуре эта вода замерзнет, образуя ледяные линзы, деформирующие (растягивающие) пленку. Возникшие дефекты (пузыри, отлипы) станут заметны после повышения температуры и таяния льда.

При установке пленки на элементы внешнего остекления в зимний период в обязательном порядке надо отслеживать температуру в помещении. Например, если пленка устанавливается на внешнюю (выносную) витрину, температура внутри витрины должна быть ПОЛОЖИТЕЛЬНОЙ в течение минимум пяти дней!

Относительная влажность воздуха в помещении должна быть в пределах от 20 до 80%. При влажности менее 20% будет происходить излишне быстрое высыхание установочного раствора. При влажности более 80% увеличится время набора прочности клеевого соединения.

Решающим фактором для обеспечения высокого качества установки пленок является минимальная запыленность воздуха. Поэтому работы по установке пленки в строящемся здании (помещении, где идет ремонт) производятся ПОСЛЕ завершения пыльных строительных работ и чистовой отделки помещения. Перед установкой желательно произвести влажную уборку, и в процессе установки производить орошение воздуха перед стеклом водой из распылителя.

Сила света не должна быть менее 200 люкс для обеспечения визуального контроля качества установки пленки.

2. Раскрой пленки

Раскрой является одной из важнейших подготовительных операций при производстве работ с пленкой. Правильно произведенный раскрой позволяет значительно сократить отходы пленки, тем самым обеспечить экономию материала. Напомним: ширина стандартного рулона 1,52 м., длина (намотка) – 30 м. Чистая площадь пленки в рулоне – 45,6 м2.

Перед началом раскроя необходимо снять точные размеры всех поверхностей, подлежащих установке пленки, и составить карту раскроя. Вырезая (ножницами или канцелярским ножом) каждый конкретный кусок пленки, формируйте его размером больше размера стекла на 2-3 сантиметра (на сторону). Этот напуск (запас) позволит вам гарантированно перекрыть всю поверхность стекла. Излишки пленки обрезаются в последней стадии установки.  

3. Используемый инструмент

При небольших объемах работ, в качестве инструментов можно использовать подручные средства. В этом случае вам понадобятся: аммиачный очиститель для стекол, ножницы, канцелярский нож, резиновый шпатель с ровной рабочей кромкой, распылитель воды, бумажные салфетки. 

4. Процедура установки

Подготовка стекла. Даже если загрязнений на стекле на первый взгляд не видно, знайте – они там есть! 
Смочите стекло установочным раствором, нанося его с помощью автоматического спрейера или бытового распылителя. Рекомендуемый рецепт раствора: на 1,5 литра воды — 1 колпачок детского шампуня «Джонсон и Джонсон».
При использовании подручных средств, постарайтесь максимально тщательно вымыть стекло. Если очистить стекло недостаточно качественно, то после установки можно обнаружить под пленкой вкрапления и инородные тела (пылинки, волоски и т.д.).

Снова обильно и равномерно увлажните всю поверхность вымытого стекла. Распылите перед стеклом воду для того, чтобы нейтрализовать пыль в воздухе.

С подготовленного отрезка пленки снимите защитный антиадгезионный слой (тонкий прозрачный «лайнер»). Проще всего отслоить «лайнер» на одном из углов куска пленки. Для этого необходимо наклеить на уголок с двух сторон по кусочку скотча и потянуть за них в разные стороны. По мере отделения прозрачного «лайнера» сразу же смачивайте всю поверхность открывающегося клеевого слоя, распыляя на него воду. Пленка должна быть смочена полностью. Вода (установочный раствор) временно нейтрализует клей, позволяя перемещать пленку по поверхности стекла. В ходе отделения «лайнера» важно не допустить «заломов» пленки и склеивания ее с самой собой.

Удерживая пленку за верхние углы, поднесите ее клеевым слоем к стеклу. При этом пленка не должна соприкасаться с рамой окна, оконными ручками и т.д.

Приложите верхние углы листа пленки к стеклу и зафиксируйте (пригладьте) их. Опуская вниз нижние углы пленки, позвольте ей прилипнуть к стеклу. Распределите пленку по поверхности стекла, не допуская образования складок и заломов. При приложении к пленке даже минимального усилия, она должна легко скользить по воде.

Выровняйте пленку по периметру полотна, оставляя между рамой окна (штапиком) и краем пленки зазор, не превышающий 2 мм. Рекомендуем расположить пленку так, чтобы зазор образовался между рамой окна и верхним и левым краями полотна пленки. Это позволит подрезать пленку, раскроенную с запасом (2-5 сантиметров на сторону) только с двух сторон – справа и снизу.

Вновь смочите поверхность установленной пленки. Вода обеспечит легкое скольжения выгонки (скребка или резинового шпателя) и не даст образоваться царапинам в случае попадания под выгонку твердых соринок.

Приступайте к разглаживанию пленки и выгонке (выдавливанию) из под нее установочного раствора. Работу начинайте с центральной верхней части полотна. Передвигайте выгонку (скребок или резиновый шпатель) от центра к краям, сверху вниз. Сначала легкими движениями, затем постепенно усиливая нажим. Движения должны быть короткими (с амплитудой в 20-25 сантиметров). Каждое движение начинайте с того места, где пленка уже прижата. Под поверхностью установленной пленки не должно оставаться пузырьков воздуха и водяных «линз».

После того как центральная часть полотна пленки приглажена, переходите к краям. Обрежьте напуск (излишки пленки, выходящие за край стекла) канцелярским ножом, формируя зазор в 1-2 мм. Этот зазор необходим для выхода установочного раствора. Выдавливайте воду короткими движениями выгонки, направленными перпендикулярно к краю пленки. Совет: для более эффективного удаления воды, выступающей из под края пленки, оберните выгонку бумажной салфеткой – выходящая вода будет впитываться в нее.

При образовании под пленкой дефектов (вкраплений, пылинок, волосков), удаляйте их, по возможности, максимально быстро. Для этого аккуратно приподнимите (отклейте) пленку по направлению от края полотна к дефекту, удалите его, вновь смочите открывшийся участок стекла, верните пленку в исходное положение. Совет: если нежелательное вкрапление небольшого размера или не очень заметно, то его удалением лучше пренебречь. Подобные эстетические дефекты влияют только на внешний вид установленной пленки и не сказываются на ее физических характеристиках. А при попытке избавиться от нежелательного вкрапления (отклеивая и повторно налагая пленку), вы рискуете вместо одной соринки получить сразу несколько. Это связано с тем, что при разглаживании выгонкой, пленка электризуется (намагничивается) и начинает притягивать пыль из воздуха. И как правило, попытки избавиться от подобных дефектов приводят к необходимости переделывать все полотно. Старайтесь устанавливать пленку с одного подхода.

Время набора максимальной прочности сцепления пленки со стеклом при комнатной температуре – 2-е недели (для пленки 112 микрон). За это время выходят и испаряются остатки установочного раствора. 

5. Условия эксплуатации пленки.

Запрещается мыть пленку в течение 5 дней после ее установки во избежание попадания влаги под пленку и возникновения водяных линз.

Запрещается использовать для мытья стекол абразивные моющие пасты, жесткие щетки, газеты и другие материалы, которые могут оставлять механические повреждения (царапины).

Запрещается подвергать пленки воздействию высоких температур, химических растворителей и веществ их содержащих.

Запрещается наклейка на пленочные покрытия самоклеющихся аппликаций.

Допустимый диапазон рабочих температур пленок: от -30 ° C до +70 ° C.

По истечении 5 дней с момента установки можно мыть пленку чистящими средствами, не содержащими абразивы («Мистер мускул» и т.п.)

При соблюдении условий эксплуатации, срок службы пленки превышает 5 лет.

6. Особенности установки бронепленок. 

При установке бронирующих защитных пленок (толщиной от 112 мкм.), возможно временное образование пузырей и водяных линз. Это связано с тем, что в результате воздействия капиллярных сил, на момент окончания установки под пленкой остается установочный раствор (жидкость) в количестве до 35 г/м2. Полная адгезия пленки (приклеивание пленки к стеклу) происходит в течение 4-8 недель. В процессе адгезии оставшаяся жидкость диффундирует через краевую зону установленной пленки. По мере самовыведения жидкости (в течении 4-8 недель) пузыри и линзы самоустранятся. Если по истечении 8 недель пузыри и линзы не исчезают, то они считаются недопустимыми пороками и пленка подлежит переустановке по гарантии.

Если Вы будете следовать этой инструкции, то у Вас все получится.

Желаем успехов!

Разница между статической липкой тонировкой и традиционной тонировкой окон. – ГринфильмСША

  1. Дом
  2. Блог по оттенку
  3. Разница между статической тонировкой и традиционной тонировкой окон.
Основное различие между обычной оконной тонировкой и статической тонировкой окон заключается в том, что одна содержит клей для нанесения на окно, а другая использует статическое электричество и атмосферное давление.

Другим отличием обычно является конструкция или материалы, используемые при создании оттенка.

Статическая липкая оконная тонировка обычно изготавливается из ПВХ, хотя существует множество материалов, из которых изготавливается обычная клейкая оконная тонировка.

Существуют некоторые различия в применении стандартной тонировки окон в зависимости от клея, используемого для тонировки (если она двухслойная). мяться и мяться, как пленки, сделанные из более мягкого клея.

Статическая пищевая пленка из-за способа ее изготовления имеет определенные ограничения по уровню инфракрасного тепла, которое она может блокировать из-за применения определенных материалов, а также из-за того, на какие окна ее можно наносить.

Наиболее важной для статической липкой тонировки окон является ее способность удаляться и добавляться в зависимости от погодных условий, что обеспечивает уровень модульности в отношении этого оттенка.

Статическая липкая оконная тонировка также проще в установке, поскольку отсутствие клея позволяет исправить ошибки и повторно установить тонировку, если это необходимо.

Наконец, подведем итог: антистатическая краска отличается удобством и простотой установки, а стандартная тонировка, как правило, имеет более качественные компоненты и более широкий спектр применения.

Пузырьки

Наша оконная пленка G-cling не содержит клея, поэтому пузырьки не образуются даже спустя годы после установки. Есть несколько причин, по которым пузыри образуются под традиционными красками. Первая важнейшая причина – низкое качество клея. Во-вторых, неправильная установка. В-третьих, низкое качество монтажного решения. Низкокачественные оттенки обычно образуют пузыри в течение нескольких лет после установки.


Без ошибок

Greenfilm: Наш процесс установки не содержит ошибок. В отличие от традиционных пленок, нашу пленку g-cling можно легко снять после нанесения, чтобы удалить грязь или легко поправить пленку. Поскольку традиционные пленки содержат клей, удалить мусор, оставшийся под пленкой после установки, крайне сложно.


Съемный и многоразовый

За снятие не взимается дополнительная плата! Поскольку наши пленки не содержат клея, их можно легко снять и установить заново или свернуть и хранить до тех пор, пока вы не будете готовы к повторной установке. Это делает его подходящим, если вы арендуете автомобиль и не хотите платить за снятие тонировки. Удаление традиционных пленок может стоить около 100 долларов. Удаление оттенка с помощью клея также может оставить после себя липкое месиво, которое может повредить ваши окна. Их также нельзя использовать повторно после удаления.


Цена

Вам не нужно платить высокую стоимость установки или находить время, чтобы отвезти автомобиль в мастерскую. Наши пленки можно легко установить самостоятельно, что сэкономит ваше время и деньги. Традиционные пленки должны быть установлены профессионально. Это означает, что вы платите сотни за сборы и часами держите свой автомобиль в мастерской по тонировке.


Тепловая пушка

Наши пленки прилипают к статическому электричеству. Они не требуют тепловой пушки для установки. Все, что требуется, — это наше решение для установки. Традиционные пленки требуют для установки тепловой пушки.

← Назад к блогу Tint

Введите адрес электронной почты

Как наносить тонировку автомобильных стекол

Автомобильные стекла задерживают от 23 до 28 процентов ультрафиолетового солнечного света, в то время как тонированные оконные пленки задерживают от 95 до 99 процентов ультрафиолетовых лучей [источник: Международная ассоциация оконных пленок]. Тонировка стекол также обеспечивает повышенную устойчивость к осколкам в случае аварий или взломов.

Ознакомьтесь с законами вашего штата, чтобы узнать, какие стекла вашего автомобиля вы можете тонировать и нужна ли вам сертификация для тонировки стекол.

Advertisement

Следуйте инструкциям производителя тонировки окон.

Кроме тонировочной краски и раствора, который входит в комплект поставки, вам понадобятся:

  • Средство для мытья окон
  • Губка
  • Однолезвийное лезвие
  • Канцелярский нож
  • Скребок 90 004
  • Безворсовая ткань

При тонировании стекол помните:

  • Сначала тонируйте самые маленькие плоские стекла автомобиля. Таким образом, вы привыкнете работать с оконной пленкой. 9№ 0004
  • Наносить пленку в защищенном от пыли, хорошо освещенном и затененном месте.
  • Наносить краску при температуре воздуха от 40 до 98 градусов по Фаренгейту (от 4,4 до 36,7 градусов по Цельсию).
  • Будьте осторожны, чтобы не помять пленку.
  • Смочите кончики пальцев, чтобы не оставить отпечатков пальцев на пленке.
  • Попросите друга помочь вам. Наносить пленку легче вдвоем.

Что нужно сделать:

  1. Очистите окно внутри и снаружи, включая прокладку, удерживающую окно на месте. Используйте лезвие бритвы, чтобы соскоблить остатки.
  2. Намочите окно снаружи.
  3. Измерьте внешнюю сторону окна.
  4. Разверните пленку на внутренней стороне окна подкладкой наружу. Обрежьте пленку по размеру. Нижний край пленки должен выступать на ¼–½ дюйма (0,6–1,3 сантиметра) ниже верхней части уплотнителя опускающегося окна.
  5. Опустите окно примерно на два дюйма (пять сантиметров), прежде чем обрезать верхнюю часть пленки.
  6. Снимите защитную пленку. Распылите на открытый клей раствор для нанесения.
  7. Обильно побрызгайте внутреннюю поверхность окна.
  8. Снимите облицовку с внешней стороны окна. Не позволяйте фильму касаться самого себя.
  9. Приклейте пленку к внутренней части окна, оставив от 1/8 до ¼ дюйма (от 0,3 до 0,6 сантиметра) в верхней части окна.
  10. Распылите пленку.
  11. Ракель верхней части пленки к стеклу.
  12. Свернуть окно.
  13. Вставьте нижнюю часть пленки под уплотнитель окна.
  14. Нанесите пленку на окно, выталкивая пузыри к краям.
  15. Высушите пленку тканью, обернутой вокруг ракеля [Источник: Инструкции по установке автомобильной краски].

Пленка затвердевает в течение 7-10 дней.

Реклама

Часто задаваемые вопросы о тонировке автомобильных стекол

Сколько времени занимает тонировка автомобильных стекол?

Нанесение тонировки на окна автомобиля занимает всего несколько часов, но для полного высыхания тонировки может потребоваться от семи до 10 дней.

Сколько стоит тонировка автомобиля?

Базовая тонировка автомобиля среднего размера стоит примерно 9 долларов США.9. Выбор более качественного оттенка может увеличить стоимость примерно до 199–400 долларов.

Какие бывают оттенки тонировки автомобильных стекол?

Оттенок представлен в оттенках с разным процентным содержанием, от пяти до 50 процентов.

Повышает ли тонировка автомобиля стоимость автомобиля?

Тонированные стекла не сильно влияют на стоимость вашего автомобиля. Если вы живете в теплом климате, вы можете получить небольшой прирост стоимости, но не каждый покупатель хочет тонированные окна.

Какой процент тонировки используется в автомобилях?

Зависит от приобретаемого автомобиля, варианта отделки салона и дополнительных пакетов. Как правило, дилерские центры не очень сильно подкрашивают новые автомобили.

Процитируйте это!

Пожалуйста, скопируйте/вставьте следующий текст, чтобы правильно цитировать эту статью HowStuffWorks.

23Июл

Патент зеркального хромирования: способ получения термоупрочняемых хромовых покрытий — патент РФ 2147630

способ получения термоупрочняемых хромовых покрытий — патент РФ 2147630

Изобретение относится к получению электрохимическим методом углеродсодержащих хромовых покрытий, твердость которых возрастает после термообработки. Для осаждения покрытий применяют электролиты при температуре менее 15°С, а весовые соотношения компонентов поддерживают в следующих пределах: по серной кислоте от 1:50 — 1:20 по отношению к хромовому ангидриду, по трехвалентному хрому 1: 40 -1:12 по отношению к хромовому ангидриду и по муравьиной кислоте не менее 3:1 по отношению к трехвалентному хрому и не более 1:2 по отношению к хромовому ангидриду. Сырые осадки термообрабатывают при температурах не более 500°С. Покрытия могут быть использованы в качестве упрочняющих и защитных для предотвращения износа и коррозии инструмента, деталей машин и механизмов. Изобретение обеспечивает повышение стабильности работы ванны, увеличение выхода по току до 50-60% и микротвердости покрытий до 2000 кг/мм2.

Формула изобретения

Способ получения зеркальных термоупрочняемых хромовых покрытий, включающий электрохимическое осаждение покрытий из водного раствора хромового ангидрида, серной кислоты, ионов трехвалентного хрома и муравьиной кислоты, отличающийся тем, что покрытия осаждают при температуре менее 15oC, весовые соотношения компонентов электролита поддерживают в следующих пределах: по серной кислоте 1:50 — 1:20 по отношению к хромовому ангидриду, по трехвалентному хрому 1:40 — 1:12 по отношению к хромовому ангидриду и по муравьиной кислоте не менее 3:1 по отношению к трехвалентному хрому и не более 1:2 по отношению к хромовому ангидриду, сырые осадки термообрабатывают при температурах не более 500oC.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к гальванотехнике, а более точно к получению электрохимическим методом углеродсодержащих хромовых покрытий, твердость которых возрастает после термообработки. Включение углерода в состав покрытий обеспечивается наличием в электролитах некоторых органических веществ, например: муравьиной кислоты, формальдегида, формамида, глиоксаля и др. Термоупрочняемые хромовые покрытия могут использоваться для уменьшения износа рабочих поверхностей инструмента, деталей машин и механизмов, эксплуатирующихся в условиях повышенных нагрузок при трении, высоких температур, агрессивной среды или при наличии абразивных частиц в зоне трения.

Известны способы получения термоупрочняемых хромовых покрытий из электролитов на основе трехвалентного хрома /1-2/. Такие электролиты обладают недостаточной рассеивающей и кроющей способностью, не позволяют наносить покрытия большой толщины, трудны в эксплуатации и поэтому редко используются на практике.

Известны способы нанесения обычных хромовых покрытий из электролитов на основе хромового ангидрида /3/. Однако максимальный выход по току в промышленных ваннах не превышает примерно 25%, а наивысшая микротвердость 1200 кг/мм2. Кроме того, твердость обычных хромовых покрытий уменьшается после термообработки. Поэтому покрытия не рекомендуется использовать при температурах выше 450-500oC.

Известен способ получения термоупрочняемых аморфных хромовых покрытий из ванн на основе шестивалентного хрома /4/. Способ включает нанесение покрытий при температурах ниже 45oC. Оптимальной температурой в соответствии с литературными данными является температура 30oC /5/. Процесс осаждения покрытий /4/ характеризуется высокой скоростью окисления органических добавок и, как следствие, быстрым накоплением трехвалентного хрома в составе электролита. В результате длительность использования электролита без корректировки его состава не превышает нескольких часов. При понижении температур эксплуатации ниже 15oC покрытия из приведенных в /4/ составов электролитов не осаждаются. Выход по току для электролитов /4/ не превышает 25%, что сопоставимо с выходом по току, который может быть получен на обычных ваннах /3/. Микротвердость сырых аморфных хромовых покрытий составляет 950 кг/мм2, а микротвердость термообработанных при температурах выше 500oC по данным /5/ не превышает 1800 кг/мм2.

Сравнительно высокие температуры термообработки могут привести при получении покрытий на стальных деталях к отпуску материала основы, что в ряде приложений является недопустимым. Уменьшение температур термообработки до приемлемого уровня 350-400oC обеспечивает повышение микротвердости покрытий до 1200-1500 кг/мм2, что может быть недостаточным, учитывая, что максимальная твердость покрытий из промышленных ванн хромирования составляет 1200 кг/мм2.

Суть предлагаемого решения состоит в том, что с целью уменьшения скорости окисления органической добавки, увеличения выхода по току и твердости покрытий, электрохимическое осаждение покрытий осуществляют при температурах ниже 15oC, весовые соотношения компонентов электролита, состоящего из водного раствора хромового ангидрида, серной кислоты, ионов трехвалентного хрома и муравьиной кислоты, поддерживают в следующих пределах: по серной кислоте 1:50 — 1:20 по отношению к хромовому ангидриду, по ионам трехвалентного хрома 1:40 — 1:12 по отношению к хромовому ангидриду и по муравьиной кислоте не менее 3:1 по отношению к трехвалентному хрому и не более 1:2 по отношению к хромовому ангидриду, сырые осадки термообрабатывают при температурах не более 500oC.

Изобретение основано на обнаружении того факта, что для электролита, содержащего в своем составе вышеперечисленные вещества, возможно осаждение зеркальных покрытий при понижении температур его эксплуатации до температур замерзания, при условии, что выдерживаются определенные весовые соотношения между его компонентами. Кроме того, было обнаружено увеличение выхода по току и твердости термоупрочненных покрытий по мере уменьшения температуры их осаждения.

В соответствии с предлагаемым решением температура эксплуатации электролита составляет менее 15oC. Минимальная температура эксплуатации определяется температурой замерзания электролита и зависит от состава электролита. Скорость окисления муравьиной кислоты в этом диапазоне температур существенно ниже, в результате появляется возможность эксплуатировать электролит в непрерывном режиме. Избыток трехвалентного хрома, учитывая невысокую скорость его накопления, может удаляться путем электрохимического окисления на анодах непосредственно во время осаждения покрытий в соответствии с известными рекомендациями /3/. При необходимости недостаток трехвалентного хрома может восполняться за счет восстановления шестивалентного хрома перекисью водорода /3/. Диапазон рабочих плотностей тока 10-100 А/дм2, аноды нерастворимые, например свинцовые или из сплава свинца с оловом или сурьмой. Электролит не допускается длительно хранить в нерабочем состоянии вследствие нежелательного накопления трехвалентного хрома.

В /4/ диапазон допустимых концентраций хромового ангидрида составляет от 20 до 200 г/л. Наличие ограничения в области больших концентраций объясняется повышением скорости окисления органических добавок при увеличении концентрации ангидрида. Переход на пониженные температуры эксплуатации электролита позволяет в значительной мере подавить окисление хромовым ангидридом муравьиной кислоты и использовать рекомендуемый для обычных хромовых ванн диапазон концентраций хромового ангидрида примерно от 50 до 400 г/л. Как известно /3/, максимальная кроющая способность электролитов хромирования на основе хромового ангидрида достигается при концентрации примерно 350 г/л. Рассеивающая способность наоборот наивысшая для разбавленных электролитов. Поэтому выбор рабочей концентрации осуществляется исходя из требований к равномерности покрытий на поверхности изделий. Наиболее часто используется так называемый стандартный электролит с концентрацией хромового ангидрида 250 г/л. Также хорошо известны разбавленный — 150 г/л и концентрированный — 400 г/л электролиты.

Рекомендуемое в /4/ весовое соотношение между серной кислотой и хромовым ангидридом выбирается в диапазоне 1:2 — 1:40, предпочтительно 1:5 — 1:30. Действительно, принципиально возможно осаждение аморфных хромовых покрытий в указанном диапазоне концентраций, однако с повышением концентрации серной кислоты ухудшается рассеивающая способность электролита, уменьшается выход по току. В соответствии с полученными результатами минимальная концентрация серной кислоты, при которой покрытия становятся зеркальными, составляет примерно 1:50 по отношению к хромовому ангидриду, а при концентрациях выше 1:20 уменьшается рассеивающая способность электролита и начинает уменьшаться выход по току.

Концентрация ионов трехвалентного хрома /4/ не должна превышать 30% или 15%. Из этого следует, что возможно осаждение покрытий при концентрациях трехвалентного хрома, близких к нулю. Однако хорошо известно /3/, что для получения покрытий из растворов хромового ангидрида требуется некоторое количество трехвалентного хрома. На самом деле в процессе использования электролитов /4/ идет весьма интенсивное окисление органических добавок и, как следствие, накопление трехвалентного хрома. В определенный момент времени количество трехвалентного хрома оказывается достаточным для осаждения покрытий.

В соответствии с заявляемым изобретением принципиальным является наличие минимального весового соотношения между трехвалентным хромом и хромовым ангидридом, при котором начинается осаждение зеркальных покрытий. Оно составляет примерно 1:40. При повышении концентрации трехвалентного хрома выше 1: 12 ухудшится внешний вид покрытий. Обращает на себя внимание наличие определенного соотношения между трехвалентным хромом и серной кислотой через отношение к хромовому ангидриду. Действительно, увеличение концентрации трехвалентного хрома возможно при увеличении концентрации серной кислоты, однако, как указывалось выше, при этом уменьшается выход по току и рассеивающая способность.

В /4/ указаны диапазоны изменения органических добавок в составе электролитов: 2 — 30 г/л или 5 — 30 г/л. Эксперименты, проведенные авторами заявляемого изобретения при низких температурах, когда окисление органических добавок хромовым ангидридом в меньшей степени оказывает влияние на электролиз, показали, что осаждение покрытий возможно только в случае, если количество трехвалентного хрома превышает минимальное значение, указанное выше, а массовая доля муравьиной кислоты примерно в 3 раза превышает количество трехвалентного хрома. Данное соотношение выполняется и при других концентрациях трехвалентного хрома, если они выбраны в пределах, обозначенных выше. При увеличении концентрации муравьиной кислоты в широком диапазоне сохраняется внешний вид покрытий и высокий выход по току. При массовой доле муравьиной кислоты примерно 1:2 по отношению к хромовому ангидриду выход по току уменьшается и покрытия становятся матовыми. Другие, перечисленные в /4/ органические добавки, а именно: формамид, формальдегид, глиоксаль, а также щавелевая кислота позволяют получать зеркальные покрытия из ванн на основе хромового ангидрида при низких температурах осаждения. Однако интенсивность их окисления остается весьма значительной, а выход по току меньше по сравнению с ванной, содержащей муравьиную кислоту. Аналогичные эффекты могут быть получены и при введении в состав ванн, содержащих хромовый ангидрид, органических добавок, распадающихся или окисляющихся при реакциях с хромовым ангидридом до вышеперечисленных соединений.

Таким образом, в соответствии с заявляемым изобретением возможно получение зеркального покрытия при максимально высоком выходе по току во всем диапазоне температур, при которых возможна эксплуатация электролита. Так при плотности тока 40 А/дм2 при температуре 30oC выход по току равен примерно 30%, при температуре 20oC соответственно около 40%, а при температурах ниже 10oC не менее 50%.

Известно /5/, что аморфные покрытия, получаемые в соответствии с /4/, содержат в своем составе углерод до 25 ат.%, который вступает при термообработке покрытий в реакцию с хромом с образованием карбидов хрома, что приводит, в отличие от обычных покрытий, к увеличению твердости. Покрытия, получаемые по заявляемому изобретению, приобретают микротвердость 1800-2000 кг/мм2 после термообработки в течение часа при температуре 400oC. Указанная твердость достигается при температурах термообработки ниже температур отпуска большинства сталей, что расширяет диапазон возможного применения покрытий. Повышение твердости покрытий приводит к увеличению их износостойкости. Это подтверждается специально проведенными испытаниями. Так износостойкость покрытий с микротвердостью 1800-2000 кг/мм2 в режиме сухого трения по стали возрастает по сравнению с обычным хромом, имеющим микротвердость около 1000 кг/мм2, примерно в 5 раз.

Следующие примеры показывают наиболее предпочтительные варианты использования предлагаемого способа.

Пример 1. Используя известные методы /3/ приготавливают разбавленный электролит следующего состава, г/л: CrO3 — 150; H2SO4 — 3; Cr3+ — 4; CHOOH — 15.

Температуру, во время электролиза поддерживают в пределах 0-15oC. Покрытия осаждают при плотности тока 10-60 А/дм2. Выход по току составляет 40-60% при плотности тока 40 А/дм2, микротвердость сырых осадков 950 кг/мм2. Покрытия термообрабатывают в течение 1 ч при температуре 400oC. Микротвердость покрытий после термообработки составляет 1800- 2000 кг/мм2. Длительность работы ванны без корректировки состава при 5-10oC не менее 10 ч.

Пример 2. Состав электролита, г/л; CrO3 — 250; H2SO4 -5; Cr3+ — 6,5; CHOOH — 20; температура — 0-15oC; плотность тока 10-60 А/дм2.

Выход по току и твердость покрытий аналогичны примеру 1.

Пример 3. Состав электролита, г/л: CrO3 — 350; H2SO4 — 10; Cr3+ — 10; CHOOH — 40; температура — 0 — 15oC, плотность тока — 10-60 А/дм2.

Выход по току и твердость покрытий аналогичны примеру 1.

Таким образом, заявляемый способ обеспечивают повышение стабильности работы ванны за счет уменьшения скорости окисления муравьиной кислоты, а также осаждение зеркальных термоупрочняемых хромовых покрытий с высокой катодной эффективностью 50-60% и повышенной до 2000 кг/мм2 твердостью.

В настоящий момент проводятся испытания упрочненного металлорежущего инструмента в производственных условиях ПО «Сибприбормаш» г. Бийск.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ:
1. Патент США N 5194100.

2. Патент США N 5413646.

3. Гальванотехника. Справочник — М.: Металлургия, 1987, с. 210.

4. Патент США N 4690735.

5. H. Shigeo, N.Shin-Ichi Proc. 80th AESF Annu. Techn. Conf., Anaheim. Calif., June 21-24, 1993, p. 471-475.0

Катодно-механическое хромирование или гальванохонингование? — Coatings Today

Сравнение процесса катодно-механического нанесения покрытий с процессом гальванохонингования демонстрирует существенное принципиальное различие между этими процессами и технологическими параметрами, благодаря чему можно сделать правильный выбор технологии для решения конкретных производственных проблем.

В работе [3] мы рассмотрели процесс катодно-механического хромирования [1, 2] и провели сравнение с процессом гальванохонингования [5]. Была показана существенная, принципиальная разница между этими процессами, приведены параметры процессов, позволяющие произвести правильный выбор технологии для решения конкретных производственных задач. Однако, общение с широкими кругами специалистов показывает, что до настоящего времени распространено ошибочное мнение, что катодно-механическое хромирование тождественно гальваническому хонингованию. Это мнение отражено, например, в работе [4].

В связи с изложенным, считаем целесообразным еще раз провести сравнение процессов катодно-механического хромирования (КМХ) и гальванохонингования (ГХ) и привести дополнительные сведения по этому вопросу.

Рассмотрим принципиальные отличия способов ГХ и КМХ. Процесс ГХ (прототип при первой заявке на изобретение КМХ [5]) осуществляется при механическом воздействии на хромируемую поверхность в процессе хромирования.

При этом производится резание покрытия в процессе нанесения, происходит загрязнение электролита продуктами износа инструмента и покрытия. Вследствие частичного растворения продуктов износа в электролите растет содержание железа и хрома, качество электролита снижается.

Процесс КМХ осуществляется при механическом воздействии на хромируемую поверхность полированным токонепроводящим инструментом. Отличительным признаком способа КМХ является скольжение полированного инструмента по жидкой (или полужидкой) катодной пленке электролита на хромируемой поверхности. Износ хромируемой поверхности и инструмента в процессе КМХ отсутствует, загрязнения электролита продуктами износа инструмента и покрытия нет. Более того разработан акустический способ установления оптимального давления инструмента при процессе КМХ. Первоначально устанавливают давление инструмента заведомо выше требуемого и плавно снижают давление инструмента до исчезновения звука, возникающего при прорыве катодной пленки инструментом. Так добиваются скольжения инструмента по жидкой (или полужидкой) катодной пленке.

При процессе ГХ усилия в системе станок- инструмент- деталь намного выше, чем в процессе КМХ.

Основой для осуществления процесса ГХ являются хонинговальные станки. Удельное давление хонов на хромируемую поверхность в процессе ГХ устанавливают в широком диапазоне, в зависимости от целей процесса — предварительное хонингование для исправления формы обрабатываемого изделия и большого съёма металла, или чистовое хонингование. Часто применяют удельное давление в интервале 0,3 -1,0 Мпа. Но специфика процесса ГХ такова, что количество хонов, их размеры и площадь контакта хонов с обрабатываемой деталью весьма велики, в связи с чем силы в системе станок-инструмент – деталь в процессе ГХ намного больше, чем такие силы в процессе КМХ. Большое значение имеет и характер взаимодействия инструмента и хромируемой поверхности — резание, тогда как в процессе КМХ — скольжение по полужидкой пленке электролита.

Процесс КМХ осуществляется без значительного силового воздействия на хромируемую поверхность, оборудованию не требуются высокие прочность и жесткость, что значительно упрощает и удешевляет процесс КМХ в сравнении с процессом ГХ.

Процесс ГХ, как и процесс хонингования, позволяет изменять и исправлять дефекты формы хромируемых деталей. Процесс КМХ только повторяет форму хромируемых деталей. Исправить дефекты формы (эллипсность, бочкообразность, конусность) способом КМХ невозможно.

Отсутствие реального силового контакта инструмента с хромируемой поверхностью в процессе КМХ дает и другие важные свойства процесса. Если процесс ГХ можно эффективно осуществлять только инструментом с твердостью выше твердости хромового покрытия, то процесс КМХ можно проводить инструментом более мягким, чем хром и сталь. Более того, можно проводить процесс КМХ неметаллическими, в частности, полимерными инструментами.

Полезно вспомнить, что известен и способ электрохимического хонингования (ЭХХ), при котором на механическое воздействие брусков накладывается эффект электрохимического (анодного) растворения металла. Распространение получила схема со специально установленными в хонинговальной головке катодами и токонепроводящими или изолированными абразивными брусками. Конструкция станка для электрохимического хонингования мало отличается от конструкции обычного хонинговального станка. Число оборотов, скорость возвратно-поступательного движения хонов, механизм радиальной подачи хонинговальных брусков примерно одинаковы. Некоторые различия, обусловленные особенностями электрохимического процесса, состоят в том, что от отрицательного полюса источника ток медно-графитовыми щетками с помощью коллектора на вращающемся шпинделе подводится к хонинговальной головке. Приспособление с обрабатываемой деталью подключено к положительному полюсу. Естественно, процесс ЭХХ не позволяет наносить на обрабатываемую деталь гальванические покрытия. Процесс ЭХХ осуществляется при плотности тока 2-5 А/дм2, давлении инструментов 0,2-0,6 МПа.

Для исследования процесса КМХ была проведена серия экспериментов. Исследовали величину трения между инструментом и образцом на различных режимах процесса для ответа на вопрос: сохраняется ли катодная плёнка на хромируемой поверхности при воздействии на поверхность полированным инструментом. Величина трения оценивалась косвенным методом по мощности, потребляемой приводом вращения образца. Катодная плёнка имеет высокую вязкость и высокие антифрикционные свойства. На трущихся поверхностях катодная плёнка проявляет себя как смазка, снижающая работу сил трения.

Эксперимент проводился при плотности катодного тока 100А/дм2, температуре электролита 60оС, давлении инструмента 0,8 МПа.

Начинали процесс без подачи рабочего тока. При включении рабочего тока мощность,  потребляемая приводом вращения, снижалась на 35-39% по сравнению с её величиной при трении инструмента по образцу, не покрытому катодной пленкой.

Интерес представляет и скорость формирования катодной пленки.  Она оценивалась по изменению величины тока привода вращения.

Было установлено, что после включения рабочего тока хромирования ток привода вращения уменьшается не мгновенно. В нашем эксперименте по результатам фиксации шлейфовым осциллографом ток привода устанавливался за 0,26 с.

Были проведены эксперименты по хромированию специального образца, представляющего фторопластовый цилиндр с участком стальной поверхности на поверхности размером 5 х 5 мм и внутренним подводом тока к нему. К образцу прижимался инструмент шириной 5 мм. При вращении образца с катодным участком поверхности соприкасался инструмент с частотой 1 оборот – одно касание. Параметры процесса фиксировались шлейфовым осциллографом.

Хромирование производилось при плотности тока 100 А/дм2 и начиналось без вращения образца.

При включении вращения вследствие перекрытия поверхности катодного участка инструментом ток падал до ноля. После прохождения инструмента по катодному участку происходил бросок тока.

Пиковые значения плотности тока на элементарном катодном участке достигали 300 — 350А/дм2. Далее при восстановлении катодной пленки ток быстро снижался до установленного заранее – в нашем эксперименте 100 А/дм2. Именно в краткий период до восстановления обычной катодной пленки при хромировании с высокой плотностью тока и возникает эффект КМХ — образование гладкого, зеркального покрытия.

Экспериментально установлено, что катодная плёнка восстанавливается за время не более 0,7 с, далее процесс хромирования становится обычным.

Таким образом, мы рассмотрели технологические преимущества процесса КМХ в сравнении с процессом ГХ. Но для потребителя важнее всего — есть ли разница в качестве покрытия способами КМХ и ГХ? И здесь покрытие, полученное способом КМХ, имеет решающие, важные преимущества в сравнении с покрытием, полученным способом ГХ.

При механической обработке хромового покрытия способами шлифования, хонингования (да и при термообработке хромированного изделия для удаления водорода из покрытия), всегда происходит разрушение хромового покрытия на микроуровне. В покрытии образуется множество микротрещин, покрытие разуплотняется, снижается его стойкость к ударным нагрузкам, трению. Такие же дефекты являются существенными недостатками покрытий, полученных способом гальванохонингования.

Покрытия, полученные способом КМХ, никогда не имеют таких изъянов. В покрытии, полученном способом КМХ, отсутствуют микротрещины, поры. В процессе хромирования способом КМХ шероховатость покрытия не растет, как при стандартном хромировании, а снижается. В пределе она достигает Ra 0,025 мкм при исходной чистоте Ra 0,125 мкм. Процесс выравнивания поверхности хромового покрытия можно объяснить различиями уровня воздействия инструмента на впадинах и выступах рельефа поверхности. С выступов поверхности инструмент удаляет катодную пленку более эффективно, вследствие чего во впадинах рельефа скорость осаждения покрытия выше, чем на выступах. Таким образом, возникает эффект КМХ — получение зеркального, абсолютно гладкого покрытия.

Предполагается, что катодная пленка, образующаяся при электролизе хромовокислотных электролитов, состоит из двух слоёв, различных по составу и свойствам.

Внешний слой образован продуктами восстановления хромовой кислоты, имеет коллоидный характер и диффузную структуру с наименьшей плотностью на границе с электролитом. Внутренний слой, прилегающий к катоду, намного тоньше и плотнее наружного, значительно прочнее его. Возможно, он состоит их оксидов, хроматов, их ассоциатов, с различными уровнями полимеризации. Можно предположить, что при процессе КМХ удаляется основная часть наружного слоя и полностью сохраняется внутренний прочный слой.

Существенно изменяются условия проникновения хрома во внутренний слой, изменяется кислотность в приэлектродном слое, электропроводность, условия выделения твердой фазы – атомов хрома. В результате образуется хромовое покрытие с мелкозернистой структурой, с исключительно низкой шероховатостью, практически зеркальное. Технология КМХ позволяет получать покрытия с полезными напряжениями сжатия, вместо характерных для обычного хромового покрытия вредных напряжений растяжения.

К инструментам, для осуществления процесса КМХ предъявляются следующие требования:

  • неэлектропроводность;
  • химическая стойкость в электролите;
  • низкая шероховатость поверхности.

Дополнительное существенное практическое требование – приемлемый уровень износостойкости.

Хотя при процессе КМХ нет жесткого механического контакта инструмента и хромируемой детали, все-таки износостойкость для инструментов необходима. Это связано с тем, что возможны краткие периоды контакта инструмента с вращающейся деталью без подачи рабочего тока (например, при установлении оптимального давления инструмента на деталь, как это указано выше).

Для выбора материала инструментов были проведены эксперименты по КМХ с инструментами из следующих материалов:

  • фторопласт;
  • поливиниловый пластикат;
  • полиуретан термостойкий группы С;
  • капролактам;
  • эльбор на керамической связке;
  • бруски алмазные на органической связке;
  • фарфор;
  • электрокорунд белый;
  • электрокорунд серый;
  • минералокерамика В3 или ВОК-60.

Эксперименты показали, что процесс КМХ можно осуществлять инструментами, изготовленными из разных материалов. Непригодны все материалы, химически нестойкие в электролите хромирования. К ним относятся: поливиниловый пластикат, полиуретан, капролактам,  абразивные бруски на нестойких в электролите связках.

Наилучшие результаты дали полированные инструменты из минералокерамики В3 и ВОК-60, имеющие высокие электроизоляционные свойства. Следует указать, что минералокерамические пластинки в условиях их серийного производства имеют значительный разброс по электропроводности. При заказе таких пластинок необходимо особо оговаривать контроль электропроводности всех пластинок.

ЛИТЕРАТУРА

  1. Богорад Л.Я., Кнопова Л.К., Цветков А.М., Цветкова Л.А. и др. А. с. 875888 СССР. Способ хромирования.
  2. Жеско Ю.Е., Зубер Д.Л. Патент РФ № 2215830. Способ хромирования. // Б.И. 2003. №31.
  3. Жеско. Ю.Е. Катодно-механическое хромирование. Мир гальваники (Galvanicworld) 2 (27) 2014, июль (с. 50-57).
  4. Ким В.Е., Макеенко Е.Я., Васильевский В.В. Исследование процесса хромирования способом гальванохонингования. Мир гальваники (Galvanicworld) 2 (06) 2008 (с.14-17).
  5. Патент США, кл.С2 5d5/22 №4274925. Способ одновременного нанесения электролитического покрытия и механического хонингования.

СВЕДЕНИЯ ОБ АВТОРЕ

Жеско Юрий Евгеньевич, заслуженный химик Российской Федерации. [email protected].

Mirror Patent Black Chrome — Etsy Turkey

Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.

Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.

  • Нажмите, чтобы увеличить

Цена: 719,73 турецких лир+

Загрузка

Включены местные налоги (где применимо)

Обычай

Выберите вариант Двор (~ 54×36 дюймов), хром (1799,34 TL) Частичный двор (~ 36×18 дюймов), хром (719,73 TL) Образец (~12×9″), Chrome [Продано]

Выберите опцию

Количество

1234567

Вы можете сделать предложение только при покупке одного товара

ножницы

Звездный продавец

Star Sellers имеют выдающийся послужной список в обеспечении отличного обслуживания клиентов — они постоянно получали 5-звездочные отзывы, вовремя отправляли заказы и быстро отвечали на любые полученные сообщения.

4.9 (191 отзыв)

Продавец звезд. Этот продавец неизменно получал 5-звездочные отзывы, вовремя отправлял товары и быстро отвечал на все полученные сообщения.

Внесен в список 29 мая 2023 г.

63 избранных

Сообщить об этом элементе в Etsy

Выберите причину… С моим заказом возникла проблемаОн использует мою интеллектуальную собственность без разрешенияЯ не думаю, что это соответствует политике EtsyВыберите причину…

Первое, что вы должны сделать, это связаться с продавцом напрямую.

Если вы уже это сделали, ваш товар не прибыл или не соответствует описанию, вы можете сообщить об этом Etsy, открыв кейс.

Сообщить о проблеме с заказом

Мы очень серьезно относимся к вопросам интеллектуальной собственности, но многие из этих проблем могут быть решены непосредственно заинтересованными сторонами. Мы рекомендуем связаться с продавцом напрямую, чтобы уважительно поделиться своими проблемами.

Если вы хотите подать заявление о нарушении прав, вам необходимо выполнить процедуру, описанную в нашей Политике в отношении авторских прав и интеллектуальной собственности.

Посмотрите, как мы определяем ручную работу, винтаж и расходные материалы

Посмотреть список запрещенных предметов и материалов

Ознакомьтесь с нашей политикой в ​​отношении контента для взрослых

Товар на продажу…

не ручной работы

не винтаж (20+ лет)

не ремесленные принадлежности

запрещены или используют запрещенные материалы

неправильно помечен как содержимое для взрослых

Пожалуйста, выберите причину

Расскажите нам больше о том, как этот элемент нарушает наши правила. Расскажите нам больше о том, как этот элемент нарушает наши правила.

Все категории

Товары для рукоделия и инструменты

индийских патентов. 224189:СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗЕРКАЛЬНОГО ОТРАЖАЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИЯХ

Название изобретения
Аннотация Изобретение включает процесс, в котором на непористую металлическую, окрашенную, керамическую или пластмассовую поверхность можно нанести покрытие для получения блестящего отражающего покрытия. Поверхность очищается чистящими средствами и тщательно промывается деминерализованной водой. Затем поверхность сенсибилизируется разбавленным раствором хлорида двухвалентного олова до получения однородного блеска. Затем на поверхность наносится щелочная смесь нитратов серебра и аммония одновременно с другой смесью химикатов, состоящей из простого сахара, винной кислоты и спирта. По мере нанесения растворов поверхность промывают непрерывным потоком деминерализованной воды. Получается блестящее отражающее покрытие. Изобретение полезно для получения привлекательного отражающего покрытия различных оттенков, похожего на хром, серебро, медь или золото, на любых больших или малых объектах, компонентах или изделиях, включая выставочные автомобили. Процесс безопасный, простой, экономичный и не требует специального оборудования или навыков.
Полный текст ФОРМА 2
ЗАКОН О ПАТЕНТАХ 1970 г.
(39 от 1970 г.)
и
ПАТЕНТНЫЕ ПРАВИЛА, 2003 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
(см. раздел 10; правило 13) 0120 Способ изготовления зеркального отражающего покрытия на изделиях
ЗАЯВИТЕЛИ
TATA MOTORS LIMITED, индийская компания, зарегистрированная по адресу Bombay House, 24 Homi Mody Street, Hutatma Chowk, Mumbai 400 001 Maharashtra, India
ИЗОБРЕТАТЕЛЬ
Шринивас Мадхусудан Шарангпани, гражданин Индии TATA MOTORS LIMITED, индийской компании, зарегистрированной по адресу Bombay House, 24 Homi Mody Street, Hutatma Chowk, Mumbai 400 001 Maharashtra, India

ПРЕДИСЛОВИЕ К ОПИСАНИЮ описывает изобретение и способ его реализации.

Область изобретения
Настоящее изобретение относится к способу нанесения покрытия на изделия и, более конкретно, относится к способу изготовления зеркального отражающего покрытия на крупных компонентах или крупных объектах.
Уровень техники (уровень техники)
Используемый в настоящее время процесс состоит из следующих этапов:
• Поверхность очищается
• Специальная базовая краска смешивается в определенных пропорциях из основной краски, отвердителя и разбавителя и наносится на поверхность, где желательно отражающее покрытие
• После нанесения основная краска отверждается при повышенной температуре в течение нескольких часов
• Химическое вещество основного покрытия получается путем тщательного смешивания нескольких химических веществ в определенных пропорциях во избежание бурной реакции
• С помощью специального оборудования на поверхность осторожно наносится активатор
• Поверхность ополаскивается деминерализованной водой
• На поверхность наносится основной химический состав
• Ополаскивание деминерализованной водой
• Сушка
• Нанесение финишного покрытия
2

Ниже приведены недостатки, связанные с описанным выше процессом:
• Требуется специальное смешивание краски для основного покрытия. Даже небольшое изменение в смешивании и т. д. может привести к нежелательному покрытию поверхности.
• Базовое покрытие необходимо отверждать при повышенной температуре в течение длительного времени.
• Основное химическое покрытие готовится путем осторожного смешивания различных ингредиентов. Внезапное смешивание может вызвать бурную реакцию
• Для нанесения основного химиката для покрытия
требуется специальное оборудование • Для достижения желаемых результатов требуется большое внимание и осторожность
• В процессе требуется использовать большое количество деминерализованной воды
Краткое описание изобретения
В этом изобретении используется химический процесс, происходящий на поверхности объекта, подлежащего покрытию, который сенсибилизируется перед протеканием реакции. При нанесении покрытия с помощью пневматического распылителя с двойным соплом также могут использоваться другие методы нанесения, имитирующие указанный метод.
Комбинация химических веществ, таких как нитрат серебра (AgNO3), нитрат аммония (Nh5NO3), каустическая сода или гидроксид натрия (NaOH), хлорид двухвалентного олова (SnCl2), пропанол, простой сахар и винная кислота, а также их смеси, используется для получения отражающего покрытия. . Как указано выше, поверхность сенсибилизируется распылением разбавленного раствора сенсибилизатора с последующим ополаскиванием деминерализованной водой. Смесь основного реагента для серебрения, катализатора и щелочи распыляется одновременно с
3

редуктор таким образом, чтобы первый и второй по отдельности поступали в распылитель и смешивались непосредственно перед прохождением через распылительное сопло. Этого можно добиться либо путем размещения бочек с двумя химикатами и подачи химикатов в пистолет-распылитель под действием силы тяжести, либо с помощью двух отдельных контейнеров, содержащих два химиката (т. отдельные трубки. На поверхности появится яркое и блестящее серебристое покрытие. Во время распыления химикатов для серебрения важно распылять деминерализованную воду при низком или среднем давлении. Это позволяет быстро удалять побочные продукты реакции с поверхности, исключая возможность пожелтения / побурения. После этого поверхности следует дать тщательно высохнуть.
После описанного выше процесса наносится прозрачный лаковый верхний слой, чтобы сделать зеркальное отражающее покрытие более прочным.
Объекты изобретения
Основной целью настоящего изобретения является создание зеркального отражающего покрытия на крупных объектах или компонентах.
Другой целью настоящего изобретения является создание зеркального отражающего покрытия на объектах или компонентах для улучшения их внешнего вида.
Другой целью настоящего изобретения является создание зеркального отражающего покрытия на поверхностях из стекла, керамики, пластика и металлов.
Другой целью настоящего изобретения является создание зеркального отражающего покрытия даже на уже окрашенной металлической поверхности
4

Еще одной целью настоящего изобретения является создание зеркального отражающего покрытия на прототипах изделий и компонентов, в которых материалы, используемые для при их изготовлении могут быть окончательно не предусмотрены материалы, которые можно хромировать. Таким образом, несмотря на использование несовместимого материала, можно получить почти окончательную отделку.
Другой целью настоящего изобретения является создание зеркального отражающего покрытия на автомобилях, транспортных средствах и агрегатах для демонстрационных целей во время выставок/экспозиций для улучшения внешнего вида.
Другой целью настоящего изобретения является получение зеркального отражающего покрытия с использованием обычного окрасочного оборудования.
Подробное описание изобретения
Ссылаясь теперь на чертежи, на которых показаны только с целью иллюстрации предпочтительного варианта осуществления изобретения, а не с целью его ограничения.
На рисунке I показана подробная блок-схема процесса изготовления отражающее зеркальное покрытие.
На рис. II показаны результаты, полученные при использовании способа, описанного в данном изобретении.
Как показано на рисунке I, процесс осуществляется в следующие этапы.
5

Поверхность изделия очищают от масла, грязи и т. д. После очистки следует убедиться, что на поверхности нет остатков растворителя, чистящих средств и т. д. Затем поверхность тщательно промыть деминерализованным (ДМ) вода.
Затем поверхность сенсибилизируется примерно 0,15% раствором хлорида двухвалентного олова с помощью пистолета-распылителя со сжатым воздухом до появления однородного блеска воды.
Затем поверхность промывают непрерывным потоком деминерализованной воды для удаления избытка сенсибилизатора.
Приготовьте раствор 6 % AgNO3, 9 % Nh5NO3 и медленно добавляйте к этой смеси от 10 до 15 % гидроксида щелочного металла, более предпочтительно, примерно 10,5 % раствора NaOH или примерно 14 % раствора KOH, до получения светло-коричневого цвета и обнаруживается сильный запах аммиака. Этот раствор называется раствором А. Для каждого проекта по нанесению отражающего покрытия этот раствор должен быть приготовлен свежим.
Приготовьте другой раствор из примерно 10 % простого сахара и примерно 0,5 % винной кислоты. Варить около 10-15 минут. Добавляют около 15% спирта, лучше этанола, метанола или пропанола и выдерживают 7 дней. Это решение упоминается как решение B.
Растворы А и В следует распылить на сенсибилизированную поверхность (как указано выше) одновременно. Этого можно добиться либо путем размещения бочек с двумя химикатами и подачи химикатов в пистолет-распылитель под действием силы тяжести, либо с помощью двух отдельных контейнеров, содержащих два химиката (т. отдельные трубки. Для этой цели рекомендуется использовать пистолет-распылитель с двумя форсунками. При распылении растворов A и B
6

следует проводить непрерывное распыление деминерализованной воды в том же месте. Сначала черновато-фиолетовый налет 9На поверхности будет наблюдаться 0120, который постепенно превратится в яркое серебристое отражающее покрытие. Распыление растворов А и В следует прекратить, как только на поверхности будет получено удовлетворительное отражающее покрытие
. Приблизительно равные количества раствора А и раствора В (50% — 50%) можно распылять одновременно на сенсибилизированную поверхность. Однако это соотношение может варьироваться в зависимости от условий окружающей среды.
Изделие следует ополаскивать деминерализованной водой даже после получения удовлетворительного отражающего покрытия. Это предотвратит пожелтение свежего отражающего покрытия.
Сжатый чистый воздух продувается для удаления воды до тех пор, пока поверхность не станет сухой. Поверхность не должна касаться. Оставшуюся воду следует сдуть и не допускать ее высыхания, так как это может вызвать появление пятен.
Прозрачный лак наносится на отражающее покрытие. Если незначительное пожелтение все еще сохраняется, добавьте небольшое количество голубого оттенка в лак. Для долговечности можно использовать прозрачное покрытие на основе полиуретана. Чтобы получить отражающее покрытие, внешне похожее на золото, медь и т. д., в прозрачный слой можно добавить подходящий тонирующий краситель. Например, если небольшое количество желтого красителя добавить к прозрачному покрытию и нанести на поверхность, имеющую отражающее покрытие в соответствии с данным изобретением, получится эффект блестящего золота. Если к прозрачному покрытию добавить небольшое количество красного красителя, а затем нанести его на поверхность, имеющую отражающее покрытие в соответствии с настоящим изобретением, эффект будет выглядеть как блестящая медь.
7

На рисунке II показан пример различных подложек, покрытых способом по данному изобретению, включая большую автомобильную панель.
На рис. IIa показано отражающее покрытие на предварительно окрашенной панели. Поверхность блестящая и показывает отражение окружения.
На рис. lib показано отражающее покрытие на пластиковой панели с рисунком на поверхности. Поверхность блестящая из-за покрытия. Отражение тусклое из-за узора на поверхности.
На рис. 11 показана панель кузова автомобиля, в которой отчетливо видно отражение стоящего рядом человека. Поверхность очень отражающая и блестящая.
Приведенное выше описание представляет собой конкретный вариант осуществления настоящего изобретения. Следует понимать, что этот вариант осуществления описан только в целях иллюстрации, и что специалисты в данной области техники могут осуществить многочисленные изменения и модификации, не отступая от сущности и объема изобретения. Предполагается, что все такие модификации и изменения будут включены, если они входят в объем заявленного изобретения или его эквиваленты.
8

МЫ ЗАЯВЛЯЕМ:
1. Способ нанесения зеркального отражающего покрытия на изделия, включающий
этапы:
а. очистка поверхности от масла и грязи;
б. однородная сенсибилизация поверхности 0,15% раствором хлорида двухвалентного олова;
в. ополаскивание поверхности деминерализованной водой для удаления излишков/остатков сенсибилизатора
;
д. одновременно применяя свежесмешанный водный раствор А, содержащий 6 %
AgNO3 плюс 9 % Nh5NO3 с добавлением от 10 до 15 % щелочного раствора
гидроксид и водный раствор B, содержащий около 10% простого сахара,
и около 0,5% винной кислоты, смешанной с примерно 15% низшего спирта, и
одновременно промывая поверхность деминерализованной водой до получения отражающего зеркального
покрытия;
эл. ополаскивание поверхности деминерализованной водой для удаления излишков растворов;
и
ф. сушка поверхности.
2. Способ по п.1, в котором указанное соотношение смеси гидроксида щелочного металла
в растворе А составляет либо около 10,5% NaOH, либо около 14% КОН, и указанное
спирта в растворе Б выбирают из группы, содержащей этанол,
метанол или пропанол.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что на поверхность с покрытием наносят
прозрачное прозрачное покрытие.
9

4. Способ по пп.1, 2 или 3, отличающийся тем, что указанное изделие выполнено из металла, стекла, керамики или непористого пластика.
5. Способ по пп.1-4, в котором распылительный пистолет с двумя соплами или два отдельных распылительных пистолета работают одновременно в тандеме для получения отражающего покрытия.
6. Способ по пп.1-5, отличающийся тем, что химическая реакция на поверхности, приводящая к образованию отражающего покрытия, происходит в условиях окружающей среды.
7. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что к прозрачному покрытию добавляют подходящие красители для придания медному и золотому виду на изделии.
8. Способ изготовления зеркального отражающего покрытия на изделиях, практически такой же, как описан здесь со ссылкой на фиг. I и II прилагаемых чертежей.
9. Изделия, имеющие отражающее зеркальное покрытие, полученное способом по пп.1-7.
От 14 февраля 2007 г.
TATA MOTORS LIMITED Их агент и поверенный

(КАРУНА ГОЛЕРИЯ)
компании DePENNING & DePENNING
10


Документы:

296-MUM-2007-РЕЗЮМЕ(14-2-2007).pdf

296-мама-2007-резюме(предоставлено)-(3-10-2008).pdf

900 02 296- MUM-2007-ОТМЕНЕННЫЕ СТРАНИЦЫ 14-2-2007.pdf

296-MUM-2007-ОТМЕНЕННЫЕ СТРАНИЦЫ(11-6-2008).pdf

296-MUM-2007-ПРЕТЕНЗИИ 11-6-2007.pdf

296-MUM-2007-ПРЕТЕНЗИИ(14-2-2007).pdf

296-мама-2007-претензии(удовлетворены)-(3-10-2008).pdf

296-мама-2007-претензии. doc

296-мама-2007-требования.pdf

296-мама-2007-корреспонденция-получена.pdf

296-мама-2007-КОРРЕСПОНДЕНЦИЯ 11-6-2007. pdf

296-МУМ-2007-ПЕРЕПИСКА (11-6-2008).pdf

296-MUM-2007-CORRESPONDENCE(IPO)-(10-11-2008).pdf

296-mum-2007-описание (полное).pdf

296-MUM -2007-ОПИСАНИЕ(ПОЛНОЕ) 11-6-2007.pdf

296-MUM-2007-ОПИСАНИЕ(ПОЛНОЕ)-(14-2-2007).pdf

296-мама-2007-описание(предоставлено)-(3-10-2008).pdf

296-MUM- 2007-ЧЕРТЕЖ 11-6-2007.pdf

296-MUM-2007-ЧЕРТЕЖ (14-2-2007).pdf

296-MUM-2007-ЧЕРТЕЖ (ИСПРАВЛЕННЫЙ)-(11-6-2008).pdf

296-мама-2007-чертеж (предоставлен)-(3-10-2008).pdf

296-мама-2007-рисунки.pdf

296-мама-2007-ФОРМА 18 (10-4-2007) .pdf

296-MUM-2007-FORM 2(COMPLETE)-(14-2-2007).pdf

296-мама-2007-форма 2(предоставлена)-(3-10-2008).pdf

296-мама-2007-форма 2(титульный лист)-(предоставлена)-(3-10-2008).pdf

296-MUM-2007-FORM 8 11-6-2007.pdf

296-MUM-2007-FORM 9(10-4-2007).pdf

296-mum-2007-form-1.pdf

296-мама-2007-форма-2.doc

296-мама-2007-форма-2. pdf

296-мама-2007-форма-26.pdf

296-мама-2007-форма-3.pdf

296-MUM-2007-ГЕНЕРАЛЬНАЯ ДОВЕРЕННОСТЬ (14-2-2007).pdf

296-MUM-2007-ДОВЕРЕННОСТЬ 11-6-2007.pdf

296-MUM-2007-СПЕЦИФИКАЦИЯ (ИСПРАВЛЕННАЯ)-(11-6-2008).pdf

321-MUM-2000-ФОРМА 2 (ПОЛНАЯ)-(7-4-2000).pdf

321-MUM -2000-ФОРМА 2(ТИТУЛЬНАЯ СТРАНИЦА)-(7-4-2000).pdf

321-MUM-2000-ФОРМА 3(27-12-2004).pdf

321-MUM-2000-ФОРМА 3(7 -4-2000).pdf

abstract1.jpg

« Предыдущий патент

Следующий патент »

Номер патента 224189
Номер заявки на патент Индии 296/МАМ/2007
Номер журнала PG 06/2009
Дата публикации 06 февраля 2009 г.
Дата предоставления 03 октября 2008 г.
Дата подачи 14 февраля 2007 г.
Имя патентообладателя ТАТА МОТОРС ЛИМИТЕД
Адрес заявителя BOMBAY HOUSE, 24 HOMI MODY STREET, HUTATMA CHOWK, MUMBAI-400 001.
23Июл

220 в автомобиле: Автомобильный инвертор купить в Москве, цена преобразователи напряжения для авто

Установка розетки 220 Вольт в автомобиль

Розетка 220 Вольт в машине — идеальное решение для частых путешествий, когда вам нужно использовать устройства, обычно питаемые от сети.

Установим розетку 220 вольт в вашем автомобиле. Сделаем в цвет салона автомобиля. Для создания используем инвертор напряжения с 12 на 220 Вольт.

Сделаем возможным подключение: игрового ноутбука, принтера, проектора, телевизора или другой техники для которой необходимо напряжение 220 Вольт.

Мощность нашего преобразователя примерно в 3-4 раза выше, чем у устройств для прикуривателя. 

от 15.000 руб

Спрячем в любое место автомобиля. Сделаем в цвет

Преобразователи сети, также известные как инверторы, представляют собой устройства, которые изменяют напряжение на 220 В. Благодаря этому вы можете использовать любое бытовое электрическое устройство, где бы ни находились.

Вход 12/24 В

Чистый синусоид

Пакет безопасности

Модель с функцией ИБП

Бережное исполнение

Устройство разработано таким образом, чтобы его использование было максимально комфортным. Передняя часть преобразователя оснащена розеткой, адаптированной для вилок, используемых по всей Европе, и портом USB, благодаря которому мы можем заряжать наш смартфон, устройство для чтения электронных книг и любое другое устройство, которое можно подключить через порт USB.

Сзади инвертора находится вентилятор, который обеспечивает адекватное охлаждение устройства.

Все это закрыто в небольшом, но очень прочном корпусе. Он изготовлен из качественного алюминия, благодаря чему устойчив к любым механическим повреждениям и ударам во время поездки. Кроме того, благодаря используемым материалам преобразователь очень легкий.

Параметры, которые имеют значение

При поиске преобразователя обратите внимание на такие параметры, как напряжение [В] и мощность [Вт]. Это очень важно, потому что выбор преобразователя с неправильным входным напряжением или слишком малой мощностью не позволит нашим устройствам работать.

Напряжение

Первый параметр, который следует определить, — это напряжение нашей батареи, которое должно полностью соответствовать указанному на преобразователе. Чаще всего используется напряжение 12 В, которое используется в легковых автомобилях, кемпингах и некоторых грузовиках, и 24 В, которое в основном используется в грузовиках.

Мощность

После подбора напряжения нужно определиться, какая мощность инвертора будет подходящей. Если мы хотим подключить выбранное устройство к инвертору, мы должны проверить инструкцию, какую мощность он потребляет (если вы хотите подключить больше устройств, мощности должны быть суммированы). Мощность, потребляемая вашим устройством, не должна превышать 85% от номинальной мощности инвертора!  Например, для ноутбука мощностью 100 Вт и нагревателя на 300 Вт подходящим преобразователем будет преобразователь мощностью 500 Вт и более.

Инвертор оснащен рядом необходимых защитных приспособлений для защиты пользователя и подключенных устройств. Это подтверждено сертификатами CE и RoHS, которые гарантируют безопасность.

Умный вентилятор

 

Интеллектуальный вентилятор следит за правильной температурой устройства, который автоматически включается, когда рабочая температура превышает допустимую. Благодаря использованию материалов высочайшего качества и идеальной подгонки к корпусу, он обеспечивает бескомпромиссную тишину при сохранении высокой эффективности.

Преобразователи от Автоподготовки имеют сменный предохранитель, который является необходимой защитой преобразователя и подключенных устройств. Его замена очень проста и не должна доставить никому никаких проблем. Мы прикрепляем запасные предохранители к каждому инвертору, чтобы гарантировать полную безопасность и максимально долгую работу оборудования.

Имя

Телефон *Пожалуйста, заполните необходимое поле.

Сообщение

Установим в любой автомобиль

Если вам нужна в автомобиле сеть 220 Вольт и в любом месте автомобиля вы хотите сделать розетку, мы решим эту проблему с установкой инвертора. Используя инвертор, вы получите обычную розетку 220 Вольт к которой вы можете подключить плитку, чайник или другой девайс.

Если у вас есть желание подключать к сети более сложные вещи, для нас нет с этим проблем реализуем проект от 1 до 3 дней в зависимости от его сложности. В таких проектах мы используем более мощный инвертор и на выходе вы получите обычную розетку 220 Вольт.

Нет ничего проще!

Представим себе такую ​​ситуацию: нам нужно использовать ноутбук — мы включаем его и через некоторое время с ужасом замечаем, что аккумулятор «разрядился». Что делать? Разумеется, возвращаться к прерванной работе можно только после того, как дойдем до места и подключим ноутбук к розетке. И все же сценарий этой сцены мог бы быть другим, если бы у нас был преобразователь напряжения, также известный как автомобильный инвертер, который мог бы генерировать напряжение 220 В. Это устройство позволяет, среди прочего, использовать его для зарядки: мобильных телефонов, фотоаппаратов, видеокамер или ноутбуков. Благодаря тому, что преобразователи могут работать как в движении, так и нет, к ним также можно подключать портативные телевизоры или DVD-плееры.

На рынке, можно найти несколько десятков типов преобразователей разной мощности. При покупке стоит обратит на некоторые особенности. Наиболее важными из них являются системы защиты от перегрузки и короткого замыкания. Хороший преобразователь также должен иметь тепловую защиту: на практике он должен безупречно работать в широком диапазоне температур, от + 60 градусов С до — 5 градусов С. Он также должен иметь предохранитель для защиты от обратной полярности питающего напряжения, а также систему защиты от разряда батареи. В производимых в настоящее время преобразователях напряжения стандартом также является так называемый система «плавного пуска», которая защищает как преобразователь, так и приводимое устройство от пускового тока слишком высокого напряжения.

Как правильно выбрать конвертер?

Покупая преобразователь напряжения, мы обязательно должны обращать внимание на входное напряжение. В случае преобразователей для легковых автомобилей или минивэнов оно должно быть 12 В. На рынке есть устройства, предназначенные для использования в грузовых автомобилях и, следовательно, адаптированные к входному напряжению 24 В. После того, как мы выбрали подходящий преобразователь для нашей машины, мы должны решить, каким он должен быть. его мощность (на рынке доступны преобразователи мощностью от 150 до 4000 Вт). Другими словами, вы должны учитывать, сколько электроприборов он может обслужить, а также учитывать емкость аккумулятора в вашем автомобиле. Второе условие особенно важно при использовании инвертора на парковке: устройство, мощность которого слишком велика для емкости автомобильного аккумулятора, он может разрядить его, и двигатель нельзя будет запустить повторно. Итак, как выбрать конвертер? Мы рекомендуем с аккумулятором емкостью 50 Ач использовать преобразователи мощностью от 150 до 300 Вт, а преобразователи мощностью 60 и 350-400 Вт. Для аккумуляторов емкостью 65 Ач рекомендуются устройства мощностью 500-600 Вт, а для 75-аккумуляторных батарей мощностью 800-1 200 Вт. В автомобилях, оборудованных аккумуляторами емкостью 85 Ач, можно использовать самые мощные преобразователи мощностью от 1500 до даже 4000 Вт.

Что нужно учитывать при покупке инвертора?

Есть два основных типа инверторов: IPS и синусоидальные. Первые оснащены электронной системой преобразования постоянного тока в переменный. Здесь так называемый —  модифицированный синусоид.

Эти типы преобразователей не подходят для электрооборудования с двигателями — кухонной техники, инструментов (например, дрелей, насосов), а также некоторых люминесцентных ламп и трансформаторных источников питания. Здесь пригодятся преобразователи синусоидальной волны. Выходящий из них ток проходит точно так же, как синусоида, и соответствует тому, что есть в домашней розетке. Используя синусоидальный инвертор, мы можем запитать любое оборудование, не опасаясь его повредить. Они универсальные устройства, но немного дороже простых IPS.

Электронные преобразователи IPS

Преобразователи напряжения серии IPS производят так называемые модифицированная синусоида. Это переменное напряжение с прямоугольной волной, действующее значение которого идентично среднеквадратичному значению синусоидальной волны, возникающей в электросети. Используя этот метод генерации напряжения, можно значительно снизить цену и повысить надежность всего устройства.

Преобразователи напряжения IPS используются для питания электронных и электрических устройств с резистивной нагрузкой, таких как:

  • лампочки,
  • нагреватели,
  • блоки питания для электронного оборудования,
  • удио-видео оборудование и т. Д.

Они могут успешно питать ноутбук в машине или телевизор, хотя в некоторых моделях могут возникать искажения изображения или звука.

Преобразователи серии IPS нельзя подключать к устройствам, оборудованным трансформаторами или асинхронными двигателям, а именно:

  • электроинструментам,
  • бытовой технике,
  • люминесцентным лампам,
  • источникам питания трансформатора,
  • насосам и т. Д.

220 Вольт в автомобиле — Мобильные Электросистемы

Переменное напряжение в автомобиле может понадобиться для зарядки аккумулятора ноутбука, камеры или ручного электроинструмента. Микроволновой печи, кофемашине, термопоту или мультиварке также требуется напряжение 220 Вольт. Но переменное напряжение 220 Вольт смертельно опасно. Оно может вызвать ток, который проходя через тело человека, убьет его.

Содержание статьи

Заземление в автомобиле

Чтобы уменьшить количество проводов, используемых трехфазным источником питания, концы фазных обмоток соединяют между собой в общей точке, которая называется нейтральной. Если фазы нагрузки соединены также, как и источника питания, то две общие точки можно связать нейтральным проводом. Нейтраль позволяет трем различным однофазным цепям работать от одного трехфазного источника питания, являясь общим проводом для всех фаз

Схема подключения источника переменного напряжения 220 Вольт в автомобиле. Нейтральная точка источника питания и главная заземляющая шина (18) присоединены к кузову автомобиля, заземлитель не обязателен. Электрооборудование и розетки, используемые внутри автомобиля, подключают после автоматических выключателей (15). Дополнительная защита осуществляется устройством контроля дифференциального тока (16b). Если к розеткам подключается оборудование используемое вне автомобиля, то такие розетки защищаются собственным УЗО с током утечки 30 мА.

Нейтральная точка источника питания и одна из точек электроустановки могут быть подключены к земле. Это подключение означает прямую физическую связь с Землей через вбитый в землю медный стержень, или как в случае автомобиля, связь с металлическим корпусом.

Связь с землей нужна по нескольким причинам. Во-первых, заземление создает для тока дополнительный путь с низким сопротивлением от корпуса устройства к источнику питания, и при замыкании, ток пойдет по этому пути, а не через тело человека. Во-вторых, соединение с землей шасси автомобиля, металлических трубопроводов, баков, двигателя, контактов заземления в розетках и корпусов устройств выравнивает их электрические потенциалы. Если этого не сделать, то разница напряжений в различных частях системы может стать причиной коррозии, электромагнитных помех или вызвать удар током. И наконец, связь с землей создает опорную точку относительно которой измеряются все напряжения в цепи.

Устройства с байпасным выходом автоматически переключаются между двумя источниками питания — стационарной сетью 220 Вольт и инвертором

Accounts

Free Trial

Projects

Storage

Domains

Непрерываная мощность 1500 Вт

Байпасный выход

230 VAC

чистый синус

USB выход

403 х 256 х 99 мм

4,6 кг

Непрерываная мощность 1000 Вт

230 VAC 

чистый синус

USB выход

313 х 187 х 96 мм

2,4 кг

Непрерываная мощность 2000 Вт

Байпасный выход

230 VAC 

чистый синус

USB выход

403 х 256 х 99 мм 

4,8 кг

Существует несколько типов заземления электрических систем. В автомобилях используются две из них — TN-S и IT. В системе TN-S нейтральная точка источника питания заземлена, а все открытые проводящие части электрооборудования при помощи защитных PE проводников присоединены к заземляющей шине, которая соединена с заземленной точкой источника питания. В однофазной цепи переменного напряжения для создания системы заземления TN-S потребуется три провода — фаза, нейтраль и защитный проводник.

При типе заземления IT, нейтральная точка источника питания изолирована от земли. Но зато заземлены все открытые проводящие части электрооборудования.

Переменное напряжение в автомобиле

Источником переменного напряжения для электроустановки автомобиля может быть как стационарная электрическая сеть 220 Вольт, так и инвертор.

К стационарной сети автомобиль подключается в разных местах. Но почти всегда владелец машины мало осведомлен о том, в каком состоянии находится сеть в месте подключения. Так, он не знает какой там применяется тип заземления и заземлен ли используемый источник питания вообще. Он также не может быть уверен, что фаза и нейтраль «береговой» сети совпадут с фазой и нейтралью бортовой электроустановки.

Единственный способ избежать неприятностей при подключении к неизвестной сети – это так спроектировать систему переменного напряжения в автомобиле, чтобы она защищала пользователя в любых обстоятельствах.

Система TN-S

Система заземления TN-S. Нейтральная точка источника питания заземлена. Корпус оборудования соединен с нейтральной точкой источника питания защитным проводником

В автономном режиме источником переменного напряжения в автомобиле является инвертор. Чтобы создать систему заземления TN-S его нейтраль необходимо соединить с землей — кузовом автомобиля, а к точке заземления нейтрали подключить защитный PE проводник электроустановки.

На практике нейтральный и PE проводники соединяются внутри инвертора. В конструкции устройства может быть предусмотрена как жесткая связь между ними, тогда она выполняется в процессе изготовления, так и разъем, на который пользователь должен самостоятельно подключить нейтральный проводник. Иногда на корпусе инвертора устанавливают переключатель, который позволяет выбрать систему заземления TN. Во всех случаях после соединения корпуса инвертора с кузовом автомобиля нейтраль инвертора оказывается заземлена. Связь нейтрального и РЕ проводников есть далеко не во всех моделях инверторов, поэтому перед установкой устройства это необходимо проверить

AC-DC зарядные устройства необходимо подключать так, чтобы они работали только от сети 220 Вольт, но ни в коем случае ни от инвертора. Для таких устройств нужны отдельное УЗО и автоматический выключатель

PLAN — PRICE

Description

Description

Description

Description

Description

Description

TBB Power BS1225-3

25 А три выхода 

LiFePO4, AGM, GEL, жидкий электролит  

TBB Power CC2.0 

100 А 2 выхода 

LiFePO4, AGM, GEL, жидкий электролит 

TBB Power BS1240-3

40 А три выхода

LiFePO4, AGM, GEL, жидкий электролит 

Поскольку нейтраль инвертора в системе TN-S заземлена, а корпуса устройств, установленных в автомобиле, соединены с землей РЕ проводником, то пробой изоляции на корпус приводит к замыканию фазы на нейтраль. Возникающий в результате короткого замыкания ток, как правило настолько высок, что автоматический выключатель гарантированно отключает неисправную цепь менее чем за 0,1 секунды. Однако при малых токах замыкания, а также при обрыве защитного проводника автоматический выключатель может не сработать, поэтому в качестве дополнительной защиты системе TN-S применяют устройства дифференциального тока (УДТ) с номинальным дифференциальным током не более 30 мА.

Система IT

Система заземления IT. Нейтральная точка источника питания изолирована от земли. Корпус устройства заземлен

Инвертор – это устройство, создающее разность потенциалов 220 Вольт между двумя проводниками. В большинстве моделей эти проводники изолированы как от корпуса устройства, так и от входа постоянного напряжения. Это значит, нейтраль инвертора с землей не связана и, если инвертор является единственным источником питания, то для его подключения можно использовать систему IT.

Система заземления IT очень безопасна. В случае замыкания, напряжение, возникающее на проводящем корпусе устройства (напряжение прикосновения) не превышает нескольких Вольт, поэтому ток, текущий через человека настолько мал, что не представляет для него никакой опасности.

Единственную нагрузку подключить к инвертору очень просто. Для этого достаточно соединить корпус инвертора с кузовом автомобиля, а затем воткнуть вилку устройства в розетку на корпусе инвертора. Но если в машине установлено несколько расположенных в разных местах потребителей, то в системе IT необходимо использовать устройство контроля изоляции.

Подключение автомобиля к сети 220 Вольт

После подключения автомобиля к стационарной сети 220 Вольт он становится ее частью и нейтраль бортовой системы переменного напряжения получает связь с заземленной нейтралью сети.

Когда автомобиль подключен к стационарной сети 220 Вольт входное реле инвертора замкнуто, а реле заземления разомкнуто. Поэтому бортовая электросистема автомобиля соединена с землей только в одной точке

Однако автомобиль не похож на подключенный к электрической сети загородный дом. Во-первых, автомобиль связан с сетью гибким кабелем, контакты которого могут окислится, коррозировать или ослабнуть. Во-вторых, защитного проводника в сетевой розетке может не быть совсем или он может быть обломан. И наконец, электроустановка автомобиля не имеет воткнутого в землю заземлителя и поэтому вынуждена целиком полагаться на заземление, обеспечиваемое сетью. Но, к сожалению, такая земля не всегда надежна — сетевые кабеля могут оказаться слишком длинными, а их сечение недостаточным.

После того как автомобиль отключен от сети 220 Вольт входное реле размыкается, а реле заземления замыкается. В результате корпус инвертора оказывается соединен с кузовом автомобиля

Кроме того, если в автономном режиме устройства переменного напряжения в автомобиле работали от инвертора и нейтраль инвертора, как и положено для системы TN-S, была соединена с кузовом автомобиля, то после подключения к сети 220 Вольт, это соединение необходимо разорвать. Иначе небольшая разница в потенциале земли между стационарной сетью и автомобилем или сопротивление в защитном и нулевом проводнике могут привести к тому, что ток пойдет обратно к источнику питания (сетевому трансформатору) не по одному из этих проводников, а по какому-то другому пути. В худшем случае этот путь пройдет через человека открывающего дверь автомобиля.

Инверторы с байпасом и комбинированные инверторы-зарядные соединяют и разъединяют нейтральный и РЕ проводника автоматически.  Когда инвертор просто передает на борт сетевое напряжение, то его входное реле замкнуто, а реле заземления разомкнуто. А когда сеть отключена инвертор размыкает входное реле и замыкает реле заземления, соединяя таким образом нейтральный и РЕ проводники

Источником напряжения 220 Вольт в автомобиле чаще всего является инвертор. Инвертор потребляет большой ток и быстро разряжает сервисный аккумулятор. Заряд аккумулятора лучше всего восстанавливает DC-DC зарядное устройство

Accounts

Free Trial

Projects

Входное и выходное напряжение 12 В

Ток зарядки 45 А

Типы аккумуляторов:  GEL, AGM, LiFePO4 , WET

Входное и выходное напряжение 12 В

Ток зарядки 30 А

Типы аккумуляторов:  GEL, AGM, LiFePO4 , WET

Встроенный солнечный MPPT контроллер

Входное и выходное напряжение 12 В

Ток зарядки 30 А

Типы аккумуляторов:  GEL, AGM, LiFePO4 , WET

Дополнительный выход для нагрузки 20 А

Вне зависимости от состояния реле заземления, РЕ проводник бортовой системы переменного напряжения через корпус инвертора остается соединен с металлическим кузовом машины. В результате, при утечке на землю у тока возникнет два пути. Первый по защитному проводнику кабеля берегового питания, а второй через кузов. Оба пути ведут к заземленной сетевой нейтрали, имеют одинаковый входной потенциал и работают параллельно. При этом больший ток потечет по РЕ проводнику кабеля, так как сопротивление пути кузов – земля окажется выше.

Но полагаться только на защитное заземление нельзя. При возникновении неисправности автомобиль необходимо быстро отключить от сети. Это должно сделать устройство контроля дифференциального тока с номинальным дифференциальным током не более 30 мА.

У отключенного от сети автомобиля схема электрической установки меняется. Машина больше не является частью стационарной сети и связи с заземленной сетевой нейтралью у бортового оборудования нет. Установленный в автомобиле инвертор вновь становится основным источником питания и вместе с нагрузкой образует собственную автономную электрическую цепь, поэтому никакой ток через кузов автомобиля на землю не течет

УЗО в автомобиле

Слева. В системе IT нейтральная точка источника питания не заземлена. Напряжение прикосновения очень мало и не опасно для человека. В центре. Если нейтраль источника питания заземлена, то напряжение прикосновения может быть высоким, а ток смертельно опасным. Справа. УЗО служит дополнительной защитой в системе с заземленным источником питания и быстро отключает его, когда обнаруживает утечку

В нормальных условиях от поражения током человека предохраняют корпуса устройств и изоляция токоведущих частей. Однако, эта защита не абсолютно надёжна. В процессе эксплуатации провода сгибаются и трутся из-за вибрации, изоляция изнашивается, а высокая влажность или погружение в воду делают ее еще менее надежной. Кроме того, по неосторожности или из-за невнимательности человек может случайно прикоснуться к токоведущим частям.  В таких условиях нужна дополнительная защита.

В системе питания от заземленного источника любая разность между током, входящим в цепь, и током, выходящим из нее, будет уходить на землю. Ток потечет или через поврежденную изоляцию, или через контакт заземленной части с проводом, находящимся под напряжением. Этот контакт может создать в том числе и тело человека. Устройство дифференциального тока (УДТ – это современное название УЗО) обнаруживает разность токов в фазном и нейтральном проводах и автоматически отключает источник питания. Ток отключения УЗО намного меньше, чем ток, при котором срабатывает автоматический выключатель

Короткие замыкания, как правило, развиваются в местах дефектной или поврежденной изоляции. Возникающий при этом ток утечки слишком мал, чтобы его могли обнаружить автоматические выключатели, но достаточен, чтобы вызвать пожар. УДТ, реагирует на утечку на землю и заранее, до развития короткого замыкания, отключает электроустановку от источника питания, предотвращая тем самым недопустимый нагрев проводников, искрение, возникновение дуги и возможное последующее возгорание. Перегрев также может возникнуть из-за того, что максимальный ток кабеля не согласован с номиналом автоматического выключателя. Во влажной среде это иногда приводит к возникновению электрической дуги

Схема подключения УЗО в автомобиле с байпасным инвертором. УЗО1 и автоматический выключатель защищают цепи работающие от стационарной сети 220 Вольт. УЗО2 — цепи работающие от инвертора. Как правило выход инвертора защищен от короткого замыкания и перегрузки, поэтому дополнительный автоматический выключатель не требуется

УЗО устанавливают на входе в систему переменного напряжения автомобиля, до места разделения нагрузки на разные группы. Если в автомобиле есть инвертор (инвертор с зарядным устройством), то УЗО устанавливают и после него. В противном случае в автономном режиме работы, при питании от инвертора, дифференциальной защиты не будет. Когда система спроектирована так, что одно или несколько бортовых устройств, должны работать только от стационарной сети, то для этих устройств устанавливают собственное УЗО.

Если нейтраль соединена с землей в нескольких точках, то из-за разности потенциалов земли устройство защитного отключения может срабатывать преждевременно. Непредсказуемое ложное отключение так же происходит, когда в системе установлены устройства, суммарный ток утечки которых в нормальных условиях больше порога срабатывания УДТ

Безопасная система — это та, в которой предусмотрена защита от короткого замыкания, перегрузки и токов утечки на землю. Но обнаружить такую утечку можно только тогда, когда нейтраль источника питания заземлена

Задайте вопрос,

и получите консультацию по электрооборудованию для катера, яхты, автодома или кемпера

Ваше имя

Ваш e-mail

Сообщение

Руководство по датчику температуры в вашем автомобиле: что нормально, а что нет | Фургон Chevrolet

Перейти к основному содержанию

Скрыть Показать

Хотите продать свой автомобиль? Получите Мгновенное Предложение, Здесь!

Основные сведения о перегреве двигателя

Приборная панель вашего автомобиля Chevy содержит важную информацию о перегреве двигателя. Все мы знаем, насколько это вредно для любой марки автомобиля. Когда ваш двигатель становится слишком горячим, могут произойти внутренние повреждения компонентов и самого двигателя, в результате чего вы окажетесь на обочине дороги или на подъездной дорожке.

Никто не хочет иметь дело с такой ситуацией в любой день недели. Поскольку двигатели являются одними из самых дорогих компонентов автомобиля, которые необходимо заменить, Chevrolet предоставляет простые инструменты на цифровой приборной панели, которые сообщают вам, когда двигатель перегревается. Обратите на это внимание.

Нормальная температура Датчик температуры двигателя

Итак, какая нормальная температура двигателя вашего автомобиля? Большинство экспертов сходятся во мнении, что ваш двигатель должен работать при температуре от 195 до 220 градусов. В идеальных ситуациях ваша игла будет находиться прямо посередине шкалы. Имейте в виду, что это может увеличиваться или уменьшаться в зависимости от условий в самом автомобиле (например, работающий кондиционер или обогреватель).

Если индикатор начинает расти больше, чем обычно, у вас могут быть причины для беспокойства. Датчики двигателя невероятно важны, чтобы следить за ними во время вождения, особенно если вы заметили, что в эти дни ваш двигатель работает немного горячее, чем обычно. За более старыми моделями также необходимо будет следить более внимательно, так как двигатели со временем изнашиваются.

Причины перегрева двигателя

Что вызывает перегрев двигателя в любом транспортном средстве? Низкий уровень охлаждающей жидкости, неисправность радиатора или неисправность внутренних компонентов двигателя могут способствовать перегреву двигателя. Что наиболее важно, так это заметить проблему в первую очередь, используя приборную панель, чтобы следить за работой вашего двигателя.

Недостаточно «горячий» манометр также может быть признаком того, что что-то происходит с вашей системой охлаждения. Двигатель При работе двигатель нагревается; вот почему в первую очередь существуют такие вещи, как радиаторы и охлаждающие жидкости. Ваш двигатель нагревается; что-то еще охлаждает его. Так должна работать система двигателя. Однако, когда с этой системой что-то не так, двигатель не может остыть и в конечном итоге может полностью сгореть, оставив вас с очень дорогой заменой или ремонтом.

Пройдите диагностику сегодня

Наш дилерский центр имеет все возможности для использования компьютерной диагностики, чтобы определить, что может быть причиной перегрева двигателя. Если в последнее время ваш двигатель перегрелся, и вы опасаетесь, что это что-то серьезное, позвольте нашим сертифицированным автомеханикам провести полную диагностику вашего автомобиля Chevrolet.

Они вникнут в суть проблемы, предложат план действий и быстро исправят ее для вас. Общее правило гласит, что всегда лучше отремонтировать двигатель, чем заменить его. Если вы подождете, пока ваш двигатель не сгорит, это будет означать большие затраты на ремонт или даже полностью разрушить ваш автомобиль. Не ждите! Позвоните нашим преданным сертифицированным механикам, чтобы назначить встречу сегодня.

Категории: Сервис

Метки: советы по техническому обслуживанию, двигатель, производительность, перегрев, температура, советы и рекомендации

  • Запросить дополнительную информацию

Поиск по блогу

Поиск по блогу

Подпишитесь на наш блог