17Июл

Тюнингованный ваз 2106: Тюнинг на ВАЗ 2106 (шестерка) купить с доставкой по РФ

Со свалки? Нет, с выставки: тюнинг ВАЗ-2106

О том, что такое rat look, мы когда-то рассказывали. Сегодня же мы наглядно покажем нюансы этого необычного стиля на примере каноничного проекта, который идеально отражает его суть, удивляя сочетанием безупречного технического состояния и «безнадежно» ржавого кузова. И если вы полагаете, что период полураспада кузова Жигулей – полтора месяца, и для достижения идеального результата нужно просто немного подождать, вы заблуждаетесь – даже здесь пришлось постараться…

Замысел

Как прийти к тому, чтобы в один прекрасный день решить: «пусть мой автомобиль будет ржавым с головы до пят»? Путей много. Можно, к примеру, купить Жигуль на последние 10 тысяч, потом потерять работу, подружиться с дворовыми алкоголиками и забыть о существовании машины на пять лет. Но это не наш метод. Наш метод – держать автомобиль в отличном техническом состоянии, но в один прекрасный день познакомиться с новыми для себя автомобильными субкультурами.

Именно так, как и для многих других, началась доработка автомобиля для Сергея. Сначала он разглядывал картинки в интернете, затем приехал на тематическое мероприятие, где при помощи его участников впервые «запилил пружины» на тогда еще папиной «шестерке», а потом втянулся и начал посещать их одно за другим. Изначально проект строился в стиле resto-cal: оригинальные кузов и салон, низкая подвеска, максимум ретро-аксессуаров… Были найдены и установлены оригинальные колесные диски и колпаки, а также аксессуары в виде вайтволлов, карбфиллеров и других стилевых элементов. Но в 2012 году Сергей в очередной раз взглянул на пострадавшую в небольшом ДТП переднюю дверь – и все заверте…

Снаружи

До того момента, пока в руках Сергея не оказалось болгарки с зачистным диском, этот ВАЗ-2106 1985 года выпуска был автомобилем интересным, но не слишком броским. Однако судьбу машины предопределила слегка замятая дверь: именно тогда в одной точке вселенной сошлись энтузиазм, электроинструмент и новые знания о стиле rat look.

Прежний вид автомобиля (с белой крышей)

Дверь была безжалостно заржавлена: сперва с нее было удалено ЛКП, а затем деталь была обработана составом на основе соляной кислоты. Когда дверь приняла характерный ржавый оттенок, ее вымыли и покрыли алкидным лаком для приостановления дальнейшей поверхностной коррозии. Но что такое одна дверь, когда в гараже есть электричество, а зачистной диск стоит копейки?! «Под нож» пошла крышка багажника, а затем Сергея было уже не остановить. В прошлом году он «добил» даже крышу, чтобы проект выглядел окончательно завершенным.

По окончании стайлинга машина приблизилась к земле еще на несколько сантиметров за счет укорачивания пружин, но приобрела чуть больше комфорта за счет более «длинных» амортизаторов. Итоговый показатель клиренса – 20 мм!

Автомобиль красуется на дисках American Racing размерностью 13х5.5, на которые установлены хромированные кольца для формирования «полки». Для установки дисков пришлось подточить тормозные суппорты – в заводском исполнении они задевали колесо. Параметры резины – 145/70/13 спереди и 155/70/13 сзади.

Техника

Стиль rat look не запрещает агрегатный тюнинг, но и не обязывает к нему – ключевым условием является отличное техническое состояние машины, которая должна лишь внешне «стоять на коленях». Поэтому в проекте Сергея обошлось без серьезных доработок: двигатель в автомобиле родной, объемом 1,6 литра и мощностью 76 лошадиных сил. Немногочисленные технические вмешательства свелись к ремонту и обслуживанию в процессе длительной эксплуатации – был проведен капитальный ремонт головки блока цилиндров, а также доработка и настройка карбюратора.

А вот вид подкапотного пространства подвергся серьезным изменениям. В 2015 году, в зимний период, свободный от посещения выставок и мероприятий, был выполнен шейвинг подкапотного пространства: лишние отверстия заварены и зашпатлеваны, металл выкрашен в черный цвет, убраны жгуты проводки агрегатов, реле и силовые провода. Аккумуляторная батарея переехала в багажное отделение. Некоторые детали – корпус воздушного фильтра и клапанная крышка – были заменены на хромированные, а некоторые пробно покрыты никелем, который в конечном итоге тоже уступил место хрому. Единственный «нестандартный» агрегат – пятиступенчатая коробка передач от ВАЗ-2107, установку которой навязала регулярная эксплуатация.

Подвеску Сергей доработал в соответствии со стилистическими требованиями и собственными пожеланиями к комфорту. Стандартные пружины были укорочены, верхние рычаги подвески поменяны местами, а на заднем мосту установлена регулируемая тяга Панара. Все отбойники удалили, а под кардан вырезали тоннель – для того, чтобы при занижении он не задевал о кузов.

Внутри

Если внешне автомобиль внушает незнающим людям ощущение тлена и безысходности, то внутри – как писал Зощенко: «сюда у них зайти очень мило». Интерьер приведен в единый цвет и заводской вид: здесь установлены сиденья от ВАЗ-21011 в «цвет» кузова автомобиля и уложено напольное покрытие от ВАЗ-2103.

Стоковая баранка уступила место предмету обожания многих – Nardi Torini Classic. Салонное зеркало – хромированное от ГАЗ-24. Спидометр и тахометр были заменены на приборы с антибликовыми стеклами от автомобиля Lada Riva, экспортной модификации Жигулей.

Планы

Проект владелец считает законченным на 87 процентов. Имеются некоторые идеи, которые хочется воплотить в реальность, но не всегда приходит оно – вдохновение. Так что пока можно пошутить, что главной интригой остается вопрос о том, что произойдет раньше: полное моральное разложение кузова или новый виток тюнинга. Ваши ставки?

Опрос

Нравится ли вам стиль rat look?

Всего голосов:

Тюнинг ВАЗ 2106 своими руками (руководство в картинках + фото результатов)

Зачастую тюнинг ВАЗ 2106 начинают с экстерьера. Установка брызговиков, разноцветных лампочек и т. д. Со временем начинаешь понимать, лампочки-примочки лошадиных сил не добавят, тормозной путь не сократят, только лишнее внимание работников автоинспекции притягивают как магнит.

Если Вы твердо решили что пора перейти от баловства к серьезным доработкам, предлагаю ознакомится с примерным перечнем  возможных изменений, а также полученных результатах.

Тормозная система:

Переход на вентилируемые тормоза (к примеру 2112) – 90-200 долларов
Из них переходные планшайбы – 24 доллара
Установка Вакумного Усилителя Тормозов (2108, Subaru, ШНива, Приора) – 45-150 долларов
Для установки необходимо использовать кронштейн-переходник – 20 долларов
Задние дисковые тормоза – просто, с помощью планшайб-переходников (стоимость комплекта планшайб — 20 долларов).
Вариант с тормозными механизмами 2108 – 50-120 долларов
Вариант на базе механизмов импортного производства(тросиковый ручник) – 100-250 долларов

Когда машина научилась останавливаться, можно перейти к доработке силового агрегата.

Двигатель:

Установка распредвала серии тюнинг – 180-200 долларов
Распредвал серии СПОРТ  требуети доработок головки блока цилиндров.
Стоимость распредвала  – 220-250 долларов
Стоимость доработок ГБЦ – 100-550 долларов
Установка разрезной шестерни (приблизительно 20 долларов) поможет точно выставлять фазы даже на сток распредвалу.
Немаловажной в комплексной доработке ДВС является установка равнодлиного  выпускного коллектора (ПАУКа)
Паук 4-2-1 (выход 51мм) – 105 долларов
Паук 4-1(выход 60мм) -120 долларов
После установки равнодлиного коллектора (паука) остается доработать часть выхлопа до оконечной банки. Стоимость доработок колеблется от 120 долларов и выше.
При более глобальных планах, доработке следует подвергнуть весь КШМ (кривошипо шатунный механизм). Это и облегчение и развесовка всех элементов, установка облегченного маховика, балансировка, установка стальной прокладки ГБЦ, врезка форсунок опрыска поршней и т.д.

После того как машина «поехала», нужно научиться ею комфортно управлять .

Подвеска и рулевое управление, возможные доработки и изменения:

Установкой всевозможных распорок можно значительно повысить жесткость кузова, для участия в ралли необходимостью станет каркас безопасности.
Стоимость каркаса безопасности от 450 долларов
Для комфортного прохождения поворотов на большой скорости , желательно установить доп. Стабилизатор на заднюю ось, а так же сдвоенный стабилизатор на переднюю. Ориентировочная стоимость от 45 долларов.
Более жесткие амортизаторы и пружины конечно снижают комфорт при езде по неровной и разбитой дороге, зато управляемость и устойчивость машины окупает все неудобства.
Пружины укороченные – от 75 долларов
Амортизаторы – от 100 долларов
Нагрузки, скорости  увеличились, заводские РТИ этого долго не переживут. Замена всех РТИ на полеуретановые элементы повысит срок службы узлов подвески, а так же добавит устойчивости и снизит крены в поворотах.
Полиуретан дла ВАЗ 2106 – от 25 долларов.

Экстерье ВАЗ 2106:

ВАЗовская классика- автомобиль самобытный и поэтому очень сложно улучшить его внешний вид и при этом  не перейти грань между «колхозом» и тюнингом.
Сложно подобрать хороший обвес, так что небольшие штрихи в виде красивых дисков, тюнингованной оптики ВАЗ 2106 будет достаточно.
Огромные лапухи брызговики и синие габаритки уже давно не в моде ;).

Ваз 2106 тюнинг

Подробности
Опубликовано: 17.12.2011 11:40
Автор: Admin SuccessfulAuto.ru
Просмотров: 25914

Тюнинг ваз 2106

Самый популярный и полюбившийся классический автомобиль в Советском Союзе и в России так называемая “шестерка” или ВАЗ 2106 Жигули. И по сей день неохотно с ними расстаются автолюбители. Все больше и активно выполняют тюнинг ВАЗ 2106. Из автомобилей автоваза популярен также тюнинг нивы. Причина тюнинга «шестерки» — сделать автомобиль симпатичным и приятным на вид и в то же время улучшить его технические характеристики.

Технические характеристики тюнингованной ВАЗ 2106

Кузов

Тип кузова

Седан

Количество дверей

Длина

Ширина

Высота

Колесная база

Колея передня

1365 мм

Колея задняя

1321 мм

Дорожный просвет

170 мм

Объем багажника максимальный

345 л

Двигатель ваз 2106

 

Расположение двигателя

Спереди, продольно

Объем двигателя

1569 см3

Мощность

При оборотах

5400

Крутящий момент

116/3000 нм

Система питания

Карбюратор

Наличие турбонадува

Газораспределительный механизм

Расположение цилиндров

Рядный

Количество цилиндров

Диаметр цилиндра

79 мм

Ход поршня

80 мм

Cтепень сжатия

8. 5

Количество клапанов на цилиндр

2

Топливо

АИ-92

Трансмиссия Ваз 2106

Привод

Задний

Кол-во передач (мех коробка )

4

Кол-во передач (автомат коробка)

 

Передаточное отношение главной пары

4,1

 

Подвеска Ваз 2106

Тип передней подвески

Двойной поперечный рычаг

Тип задней подвески

Винтовая пружина

Тормозная система Ваз 2106

Передние тормоза

Дисковые

Задние тормоза

Барабанные

Рулевое управление Ваз 2106

Тип рулевого управления

Червячный редуктор

Усилитель руля

Эксплуатационные показатели Ваз 2106

Объем топливного бака

39 л

Время разгона (0-100 км/ч)

17. 5 c

Максимальная скорость

150 км/ч

Расход топлива в городе

10.1 л/100км

Снаряженная масса автомобиля

1035 кг

Допустимая полная масса

1435 кг

Размер шин

175/70 SR13

Как следует выполнять тюнинг ВАЗ 2106

Тюнинг ВАЗ 2106 следует выполнять комплексно. Начинают производить тюнинговку автомобиля Жигули различных моделей с изменения внешнего оформления, изменения осветительного оборудования, кузова, колёс, салона автомобиля, силовых агрегатов, применение неоновой подсветки.

Специалисты автомеханики советуют производить изменение именно комплексно, то есть при увеличении мощности двигателя необходимо и провести изменения в трансмиссии, тормозной системе, подвеске, иначе эксплуатация такого автомобиля станет просто опасной. Поэтому тюнинг это работа, требующая много вложений.

Внешний тюнинг Ваз 2106

Для тюнинга автомобиля Ваз, особенно классических моделей это огромные пластиковые обвесы, подобные автомобилю пежо из фильма Такси, установка мощного объемистого спойлера, полном тонировании стекол. Стоимость таких работ не слишком высока, а результат труда радует глаз.

Внутренний тюнингВаз 2106

Изменения в салоне заключается в замене сидений на сидения более высокого уровня, эргономически рассчитанные по стандартам среднего человека, в замене руля на спортивный, также меняют накладки на педали, изменяют рукоятку рычага переключения передач, обшивки по усмотрению водителя (цвет, материал).

Тюнинг тормозных систем ВАЗ 2106

Как было сказано выше, с изменением мощности двигателя необходимо изменить тормозную систему автомобиля жигули, так как конструкция тормозов на этой советской модели не изменилась до сих пор, и требует необходимых конструктивных изменений, особенно скорости в 21 веке совсем другие.

Все иномарки, у которых используется двигатель объемом 1,8 л. и более уже давно имеют дисковые тормоза на всех четырех колесах.

Главная причина использования дисковых тормозов – это обеспечение равномерности приложения тормозных усилий одновременно на всех колесах, потому что при езде на большой скорости или на скользкой дороге отставание или опережение любых из 4х тормозных механизмов ведет к изменению траектории и потери управления.

Технический тюнинг Ваз 2106

Сюда входит спортивная подвеска, выхлопная система, балки жесткости и детали, которые усиливают кузов, спортивная тормозная система, низкопрофильная резина, спортивное сцепление, воздушный фильтр нулевого сопротивления, форсирование двигателя, установки турбины.

Тюнинг это удовлетворение конкретных интересов автолюбилей под свой вкус, поэтому делайте и изменяйте свою любимую «шестерку» очень грамотно, а поэтому тюнингованный Ваз 2106 Жигули будет радовать Вас. О тюнинге Ваз 2110.

Интересные материалы:  Тюнинг ВАЗ 2110, Замена подшипников ступицы ВАЗ 2106, Строение подвески Ваз 2106, Замена сайлентблоков ваз 2106, Fokker

 

Комментарии:

Тюнинг ваз 2106 своими руками : пошаговое руководство

Женщины наносят на лицо макияж и надевают красивые платья, чтобы хорошо выглядеть, а владельца ВАЗ 2106 занимаются тюнингом своих красавиц, чтобы они лучше выглядели. Цель правильного тюнинга не только в создании более приятного и уникального экстерьера, но и в повышении комфортности эксплуатации транспортного средства владельцем и пассажирами.

Как вы понимаете, на улице прохожие не видят салон вашего автомобиля, но зато видят то, как он выглядит снаружи. Таким образом, правильнее начинать модернизацию «шестерки» с кузова и заметных со стороны деталей.

к содержанию ↑

Внешний тюнинг

Если на машине в определенных местах начала проступать ржавчина или кто-то до вас небрежно эксплуатировал транспортное средство, наставив вмятин, кузов машины нужно тщательно обработать следующим образом:

  • убрать старое лакокрасочное покрытие;
  • подварить кузов, если это требуется;
  • избавиться от ржавчины и заделать дыры и вмятины грунтовкой и шпаклевкой;
  • покрасить кузов хорошей краской.

Если вы не имеете в своем распоряжении специально оборудованного помещения и профессионального оборудования, лучше закажите услугу покраски специалистам в мастерской. К оборудованию можно отнести:

  • нагнетатель;
  • специальный пистолет или краскопульт;
  • полировальная машина;
  • набор шпателей и пр.

Придав кузову приемлемый вид, можете заменить некоторые детали и элементы, и выполнить следующее:

  • заменить зеркала заднего вида;
  • установить новую оптику;
  • заменить бамперы;
  • затонировать все стекла;
  • установить литые диски с хорошей резиной.

При тонировании стекол необходимо осознавать, что у вас могут появиться проблемы с сотрудниками дорожной службы, так как существуют особые приборы и нормативы, регламентирующие и проверяющие эти стандарты. Спорить с гаишниками на дорогах вы можете очень долго, но для красоты люди идут не только на это.

При большом желании вы можете обратиться к мастерам, которые врежут в крышу вашего ВАЗ 2106 люк.

к содержанию ↑

Тюнинг фар шестерки

Передняя оптика благополучно заменяется ксеноновой, что может сделать машину более агрессивной, особенно ночью. Вы можете купить фары от других автомобилей импортного производства.

Заменить старую оптику не так сложно, если действовать по нашей инструкции:

  • демонтаж старых фар;
  • высверливание дрелью отверстия для крепления новой фары;
  • зафиксировать новую оптику, установив предварительно монтажные пружины на болты, что позволит регулировать направление света;
    настроить направление потока света при помощи регулировочных болтов.

Немаловажным недостатком такой модернизации является отсутствие после переделки дальнего света, но в городском режиме эксплуатации авто вы этого не заметите.

к содержанию ↑

Тюнинг мотора ВАЗ 2106

Грош цена привлекательности вашей шестерки, если ее на дороге будут обгонять все подряд. Таким образом, важно уделить отдельное внимание модернизации силового агрегата. Эта работа требует денежных затрат и профессиональных навыков, н омы можем дать несколько рекомендаций:

  1. Установите биокатализатор топлива, который сократит расход за счет более рационального сгорания смеси. Также повысится моторесурс агрегата.
  2. Облегчите детали маховика, шатуна и поршней.
  3. Сделайте балансировку маховика на коленвале.
  4. Замените заводской карбюратор.
  5. Повысьте степень стокового сжатия головки блока цилиндров.

Мы не советуем менять коробку переключения передач, так как родной механизм обеспечивает вполне приемлемый разгон машины, а также комфортное движение в крейсерском режиме.

к содержанию ↑

Модернизация салона

Внешний вид ВАЗ 2106 готов к открытым восхищенным взглядам, поэтому можете перейти к наведению порядка в салоне машины. Приборная панель шестерки не изменялась со времени выпуска первой модели, которая увидела свет в 70-х годах. Что-либо пытаться приукрасить – дело бессмысленное. Необходимо для начала все выбросить:

  • обивка салона;
  • передние кресла;
  • панель приборов и пр.

После этого можно заняться созданием тепло- и шумоизоляции, которые скажутся на комфортности внутри салона, а также климате. Летом в салоне будет менее жарко, а зимой станет теплее. При этом вы не будете слышать шумы с улицы. Необходимо только тщательно крепить все изоляционные материалы, чтобы они не отвалились при первой же поездке по неровным дорогам. Необходимо отделать изоляционным материалом двери, пол и потолок транспортного средства.

В салоне вы можете установить передние кресла с особой боковой поддержкой. Это важное преимущество вы ощутите при езде на длинные дистанции. Монтаж подлокотника не отнимет у вас много времени, а также стоит он совсем недорого. При этом вы заметно повысите комфорт в салоне своей машины. Даже при простое на светофоре или в пробке вы сможете облокачиваться на подлокотник.

Придать большей обзорности и значимости своему ВАЗу вы можете при помощи установки спортивного руля. Как вы можете знать, родное рулевое колесо закрывало половину лобового стекла. Только после тюнинга такого типа вам следует покататься некоторое время по безлюдным улицам, чтобы привыкнуть к поведению авто с новым рулем. Вы поймете, какие усилия необходимо прикладывать для совершения тех или иных маневров.

Итак, мы разобрались в том, как сделать тюнинг автомобиля ВАЗ 2106 своими руками. В этом нет ничего сложного, если знать, что нужно делать, или если обратиться к профессиональным мастерам.

Видео:

Видео:

Догнать и перегнать — тюнинг ВАЗ 2106 550 л.

с

Посмотрите на эту «шестерку». Обычная машина. А теперь внимательнее: каркас безопасности, колеса… Не хотите заглянуть под капот?

Автор: Светлана Парфенова / история ТА
Фото: Сергей Смольянинов

Желанный подарок ВАЗ 2106

Отец подарил Денису машину, когда ему было всего десять лет. Он хотел, чтобы сын не только научился водить, но и понял, как устроен автомобиль, мог самостоятельно заниматься его ремонтом. Действительно, что может быть лучше, чем настоящий автоконструктор? Парень ездил по проселочным дорогам, копался с машиной на даче и там же начинал строить свой первый мотор. Так и появилось хобби — тюнинг.

Первый спек-лист

Вначале он добился, как тогда казалось, предела мечтаний. С помощью коленвала от «Нивы» и укороченных шатунов доработал штатный 1300-кубовый мотор 21011 до объема 1700, поставил впрыск вместо карбюратора, убрал ручки дверей и установил спортивные сиденья. Со временем он все больше и больше дорабатывал машину.

К третьему курсу института МАМИ, где он, кстати, получил специальность инженера-конструктора, Денис выкатил из гаража 2106 с турбомотором в 250 сил, рулевой рейкой от ИЖа «Оды», относительно неплохими тормозами и вварным каркасом безопасности. Юный инженер сразу понял, что такая комплектация для «жигулей» не предел. И стал каждую зиму дорабатывать и двигатель, и ходовую часть. Комплектующие для спек-листа подбирались на основе личного опыта, изучения интернет-форумов и советов друзей.

Первый успех в 330 л.с

Когда потенциал восьмиклапанного вазовского мотора был исчерпан и дальнейшая его доработка стала нецелесообразна и где-то даже бесперспективна, в основу нового движка лег блок от «Лады Калины», головка блока от «Приоры», поршни от «Нивы» и турбина от Nissan Skyline. Поездив пару лет на моторе со скаевской турбиной, Денис решил идти вперед, установив более производительную «улитку» Garrett GT28RS, с которой удалось поднять мощность до 330 л.с.

Воплотить и реализовывать задуманные идеи

Опираясь на полученный опыт, можно было бы перейти к доводке моторов посолиднее. Но Денис поставил другую цель: взяв за основу серийную вазовскую классику, сделать гоночный автомобиль, соответствующий современному спорткару иностранного производства. Причем делать все своими руками, воплощать и реализовывать задуманные идеи, конструировать новые всевозможные детали и механизмы. Двумя словами, предаться безудержному инжинирингу, чтобы догнать и перегнать! Кого именно перегнать — в тот момент еще не определился, но понимал, что желающие найдутся.

Что выбрать дрифт или драг?

Вначале он думал о корче под дрифт, но понял неизбежное: ездить боком — значит контактировать с приветливым бетоном отечественных трасс и другими машинами. Фантазия нарисовала красочные картины заноса и возможных последствий, после чего он пожалел кузов и свое время, потенциально потраченное на ремонт автомобиля. В итоге он выбрал драгрейсинг. Поэтому следующим этапом стало усовершенствование трансмиссии, которая уже не справлялась с крутящим моментом, почти втрое превышающим стандартный. На подмогу пришли керамический диск сцепления с усиленной корзиной.

Пришлось доработать и карданный вал, который на повышенных скоростях сильно вибрировал и гудел. Точнее — изготовить новый на заказ, на основе шарниров равных угловых скоростей от «Нивы» — 2123. Тормоза тоже радикально перетрясли. Спереди установили 4-поршневые тормозные механизмы Brembo, а сзади — передние дисковые тормоза от ВАЗ-2110.

Новый этап эволюции ВАЗ 2106 — 550 л.с

В прошлом году появилась возможность прикупить турбину Garrett GT3076 по хорошей цене. Так начался следующий этап эволюции. В связи с возросшей мощностью мотора потребовалось заменить шатуны на более прочные Н-образного сечения. Шкив коленвала меньшего диаметра позволил крутить мотор без последствий для генератора. Дальнейшей доработке подверглась трансмиссия: внедрен алюминиевый маховик и корзина сцепления Sachs Racing с бездемпферным керамическим диском. Замер на стенде показал 475 лошадиных сил при давлении наддува 1,7 бара. Денис поднял давление до 2,5 бара, так что расчетная мощность «жигулей» сейчас составляет 550 сил. Точнее покажет новый замер.

Подобная доработка — бесконечный процесс.

Достиг ли Денис поставленной цели? Определенно достигнут внушительный результат: 500 л.с. на классике — это взрослый показатель, прийти к которому непросто. Денис сам сконструировал и изготовил много деталей для машины: выпускной коллектор и всю выхлопную систему, впускной ресивер, пайпинг, систему охлаждения. Немало сделано на заказ: поршни, маховик, шкив коленвала, кулиса переключения передач и даже эта клапанная крышка — перечислять можно долго.

С изготовлением всевозможных переходников, штуцеров, фланцев нередко возникали трудности, так как, по мнению Дениса, в Москве не много профессиональных токарей, готовых помочь с запчастями для тюнинга. С таким крутящим моментом (- 48 кгсм) неоднократно ломались полуоси и рассыпались шестерни коробки передач. Было нелегко, зато наградой за труды стали неоднократные победы в гонках и призовые кубки на различных автошоу.

И владельца это полностью устраивает. Такой проект невозможно закончить, потому что, достигнув определенного уровня, видишь новые перспективы. В этом и есть сама суть тюнинга.

спек-лист ваз 2106

Решетка радиатора тюнингованная ваз 2106

Автомобиль ВАЗ 2106 довольно популярен на постсоветском пространстве. Данная модель была сделана как обновление «тройки». Поэтому внешне они практически одинаковы и данная статья может относиться к третьей модели. Многие владельцы таких автомобилей хотят внести разнообразие во внешний вид своего «железного» коня. Поэтому сегодня мы поговорим о решетке радиатора ВАЗ 2106.

Если не особо хочется что-то делать самому, то можно купить новую настроенную решетку в обычном автомобильном магазине, но учтите, что она может не быть уникальной (как в большинстве случаев).Хотя таким образом вы как-то разнообразите внешний вид машины.

Если хочется чего-то более уникального, то придется немного поработать самому. Давайте посмотрим, как можно сделать прочную решетку. Для этого вам понадобятся такие вещи: три стандартные решетки от автомобиля ВАЗ 2106, пила по металлу, паяльник, натфил, мелкая наждачная бумага и краска (цвет на ваш выбор). Берм пилить по металлу и аккуратно вырезать середину из всех решеток. Теперь берем паяльник и последовательно припаиваем вырезанную середину с тыльной стороны.Образовавшиеся швы аккуратно срезаем натфилом, а затем «незаметно» полностью зачищаем всю решетку мелкой наждачной бумагой. А чтобы все выглядело идеально — рисуем. Результат достаточно неплохой.

Теперь, чтобы наша решетка выглядела хорошо и ночью можно было сделать для нее подсветку. Я нашел эту идею на одном автофоруме. Для подсветки нам потребуются: пластиковая труба (длина — 12-14 см, диаметр — 35-40 см), такая же пила по металлу, оргстекло, 4 светодиода, 2 сопротивления (500 Ом), клей Момент, силикон, двухжильный. проволока, фольга.

Мы распилили пластиковую трубу на 2 половины, затем каждую половину распилили по длине. Затем почти у каждого края полуцилиндра делаем небольшие надрезы под углом 30-35 градусов внутрь.

Теперь нужно нагреть края, пока пластик не станет мягким, и загнуть края так, чтобы получилось что-то вроде ванны. Отрезаем лишнее.

В каждой такой ванне просверливаем по 2 отверстия под светодиоды.

С помощью клея «Момент» обклеить поддон фольгой и проделать в нем такие же отверстия.

А теперь перейдем к светодиодам. Схема подключения будет следующая:

Осталось только приклеить оргстекло к бокам ванны и установить наше освещение. Обклеим силиконом (кусочки оргстекла должны быть немного больше ванны). Ну а застежки на ваше усмотрение.

Решетка радиатора ВАЗ 2106 помогает защитить радиатор автомобиля от повреждений и попадания в него посторонних предметов во время движения.Кроме того, ему отведена дополнительная функция — декоративная. Поэтому решетку радиатора часто настраивают.

Возможные варианты изменения внешнего вида автомобиля

При необходимости защиту радиатора на ВАЗ 2106 можно купить в специализированном магазине. Это будет самое простое и быстрое решение. Но гораздо интереснее настроить свою машину самому, чтобы она приобрела новый, более яркий вид.

Помимо того, что необычная решетка радиатора, сделанная своими силами, станет гордостью автомобилиста, ее стоимость будет намного ниже заводской.Чтобы выполнить тюнинг решетки радиатора, нужно подготовиться. Необходимые вам инструменты всегда есть в гараже. Он понадобится вам для работы.

  1. Ножовка по металлу или лобзик.
  2. Эпоксидная смола и стекловолокно.
  3. Наждачная бумага.
  4. Шпатлевка.
  5. Аэрозольная краска.
  6. Кусок пластика или картона.

Еще нужна сетка. При покупке нужно быть осторожным, чтобы не купить узкий экземпляр. Работы по декорированию решетки радиатора необходимо начинать с демонтажа старой.С помощью ножовки аккуратно вырезается центральная часть. После этого появятся отверстия в точках крепления. Теперь вам понадобится кусок картона. С его помощью изготавливается заготовка для изготовления новой защиты. Для этого внутренний контур заготовки загибается картоном. В процессе работы необходимо обязательно отметить расстояние, на которое решетка будет заходить внутрь. Излишки картона отрезаются. Заготовка будущей детали готова.

Затем поверхность необходимо отшлифовать и обезжирить, особенно в местах соприкосновения смонтированной конструкции с эпоксидной смолой.Такой прием обеспечит более плотное соединение детали и клеевой смеси. На деталь наносится слой смолы и сверху укладывается стекловолокно. Этот процесс повторяется несколько раз, пока не будет достигнута желаемая толщина.

Когда эпоксидная смола полностью затвердеет, картонную заготовку можно снять. Поверхность стеклопластиковой детали тщательно шпаклевывают. После высыхания шпатлевки деталь тщательно обрабатывается наждачной бумагой и покрывается слоем краски. Затем его нужно накрыть подготовленной сеткой.Готовая решетка радиатора устанавливается на постоянное место.

Изменить конструкцию решетки радиатора ВАЗ 2106 можно по-другому. Это может быть сплошная решетка без использования продольных или поперечных стержней.

От демонтированной старой детали нужно оставить только каркас, все остальные детали нужно аккуратно вырезать. Поверх пустого каркаса натянута декоративная металлическая сетка под цвет автомобиля. Для крепления сетки можно использовать обычные заклепки.Модернизированный продукт готов и может быть установлен на автомобиль.

Можно использовать другой вариант украшения. Снимают старую защиту и вырезают из нее оставшиеся усики. Затем решетка очищается и на нее наносится слой краски. Для облегчения работы можно использовать аэрозольную краску.

Когда краска полностью высохнет, на деталь накладывается заранее подготовленная сетка и аккуратно вырезается по периметру каркаса. Сетку нужно аккуратно натянуть и закрепить саморезами или жидкими гвоздями.Тюнинг решетки радиатора ВАЗ завершен. Доработанная конструкция готова к установке на автомобиль.

Иногда после мелких аварий возникает необходимость замены решетки радиатора. На ВАЗ 2106 это сделать несложно, даже можно сделать самому, используя сетку, банку с эмалью и саморезы.

После снятия старой решетки нужно обычным напильником вырезать усики, а остальные подготовить к окрашиванию. Подготовка заключается в зачистке наждачной бумагой.После покраски нужно дождаться высыхания краски, примерить сетку и вырезать ее по форме решетки. Теперь осталось только соединить две детали саморезами и установить на место.

Решетка радиатора на ВАЗ 2106


Иногда заменяют решетку на вентилируемую плоскость. Этого делать не стоит, так как он выполняет сразу несколько функций: не допускает механических повреждений радиатора и подает к нему воздух.

Сплошная решетка на ВАЗ 2106


Если все сделать правильно, то самодельная решетка радиатора будет выглядеть не хуже настоящей, и при этом еще и засияет.На эту работу уйдет немного времени, и это будет зависеть от используемых материалов и от того, к чему эта решетка будет крепиться.

Решетка радиатора сама по себе очень маленький элемент, несмотря на то, что ее нужно правильно отрегулировать, без зазоров, выступов и т. Д.

На ВАЗ 2106 решетка фиксируется шестью саморезами. Верхняя часть решетки снимается очень легко, ведь она действительно установлена ​​- нужно отвернуть четыре гайки гаечным ключом. Установка обратная.Отверстия нужно проделать так, чтобы сетка растянулась.

Решётку можно красить как до, так и после установки, но лучше сделать это перед установкой.

Материал для изготовления решетки радиатора нужно выбирать исходя из того, что для вас важнее — прочность или красота.

Заводская решетка радиатора на автомобиле ВАЗ 2106 выглядит не так эффектно, как хотелось бы владельцам этого автомобиля. Для улучшения внешнего вида и повышения защитных функций многие люди предпочитают настраивать этот элемент.

1 Самостоятельное снятие и замена решетки на ВАЗ 2106

Решетка радиатора на данной модели состоит из двух половинок, поэтому снятие и замена производится последовательно с каждой стороны. Чтобы снять ее, не повредив другие детали, необходимо прижать плоской отверткой фиксаторы накладки фары. Когда защелки будут разблокированы, осторожно потяните накладку на себя и снимите ее.

Затем откройте кожух и отверткой Phillips открутите три самореза с правой стороны и снимите правую сторону, отогнув дополнительные пластиковые зажимы.Сделайте то же самое с левой стороны. Если вам нужно заменить решетку или собираетесь установить тюнингованный вариант, нужно ставить ее детали снизу вверх, с нижними отверстиями на пластиковые втулки в нижней части.

2 Простые способы настройки решетки радиатора

Теперь, когда деталь снята, можно приступать к настройке. Самый простой способ — установить мелкоячеистую сетку, которая припаивается к внутренней стороне после удаления всех «полосок» пилой по металлу или другим подходящим инструментом. Сетка вырезается точно по размеру пластикового контура сетки, и могут использоваться различные варианты сетки.Помимо установки сетки, вы можете удалить иконку и раскрасить ее в цвет тела.

В отличие от некоторых других моделей ВАЗ, сетку решетки радиатора ВАЗ 2106 лучше крепить саморезами с четырех сторон, так крепление будет более надежным. Как только сетка закреплена, ее можно красить из баллончика с краской. Следует помнить, что сначала наносится грунтовка, чтобы краска не оставляла разводов и лучше схватывалась.

Некоторые владельцы ВАЗ 2106 покупают готовые варианты тюнинга, например, ProSport или Europlast и т. Д.Однако не все они выглядят привлекательно, а их стоимость составляет не менее 2000 рублей.

Решетку сделать сплошной сложнее, но так она выглядит наиболее эффектно.

3 Создаем сплошную решетку радиатора для ВАЗ 2106

Вам потребуются три решетки радиатора стандартного типа, которые можно найти на разборке или приобрести в магазине б / у запчастей. Ножовкой по металлу аккуратно вырежьте из каждой по одной детали, предварительно примерив их на всю переднюю часть автомобиля, так как такая решетка будет закрывать и фары (штатную крышку фары придется снимать).

Все вырезанные детали необходимо спаять в нескольких местах при помощи простого паяльника. Пайку нужно производить с тыльной стороны. После наждачной бумаги зачищаем стыки до ровной поверхности. Когда швы зачищены, это можно сделать снаружи, хотя некоторые предпочитают оставить заводской черный или хромированный цвет, так как это смотрится более эффектно. Для создания сетки под хром можно использовать соответствующую краску, которую необходимо нанести в несколько слоев после грунтовки.Сплошная решетка — саморезы к боковым частям корпуса и посередине к нижним штатным креплениям.

Штатная решетка радиатора ВАЗ 2106, помимо декоративной функции придания внешнему виду автомобиля красивого внешнего вида, играет еще и защитную роль — защищает радиатор автомобиля от возможных дефектов, которые могут появиться при движении автомобиля. шесть дюймов по трассе.

Не секрет, что дорожное покрытие в нашей стране пока не отвечает необходимым требованиям.На его поверхности встречаются камни, другие крупнофракционные предметы, которые при ударе могут разгерметизировать систему охлаждения, вылетая из-под колес встречной и попутной техники.

Однако выполнение защитной функции нисколько не мешает декорировать решетку радиатора ВАЗ 2106, цена которой отличается от ее видов, форм и конфигурации внутреннего рисунка. При соблюдении своей основной принадлежности каждый автомобилист стремится придать автомобилю если не агрессивный, то хотя бы достойный вид.

Конечно же, металлическую решетку от ВАЗ 2106 при поиске можно приобрести в интернет-магазинах и в торговых точках автозапчастей. Это самый простой выход из ситуации по улучшению внешнего вида «шестерки». Идеальным вариантом будет приобретение хромированной решетки радиатора, которая не только красиво выглядит, но и соответствует критериям надежности и долговечности, поскольку практически не подвергается коррозии.

Решетка радиатора тюнинг

Многие автолюбители — владельцы «шестерок» рассматривают тюнинг решетки радиатора ВАЗ 2106 как способ улучшить интерьер автомобиля при сохранении его функциональности.В принципе, такие варианты продукции, как сплошная решетка радиатора для ВАЗ 2106, можно приобрести в магазине автозапчастей или аксессуаров.

Но некоторые любители данной модели ВАЗ предпочитают изготовить решетку радиатора ВАЗ 2106 своими руками как по полному воплощению желаемого результата, так и в целях разумной экономии. Кроме того, это обеспечит уникальность решетки радиатора, ее неповторимость и нестандартность.

Поэтому наши соотечественники часто задаются вопросом, как сделать решетку радиатора для ВАЗ 2106 своими руками, ведь стоимость изделия в любом случае будет только стоимостью полуфабрикатов, использованных при его изготовлении.Существует множество вариантов исполнения авторской решетки радиатора ВАЗ 2106, фото одного из которых можно посмотреть на нашем интернет-ресурсе.

Производство решетки радиатора

Для изготовления тюнингованной решетки радиатора «шестерка» вам потребуются следующие инструменты и аксессуары:

  • Маленькая пила или лобзик;
  • Эпоксидная смола с отвердителем и материалом типа стекловолокно;
  • Мелкозернистая «наждачная бумага»;
  • Paste — шпатлевка;
  • Баллончик с краской.

Порядок выполнения декоративных работ:

  1. Демонтируем старую решетку радиатора ВАЗ 2106 с последующим вырезанием центрального сегмента;
  2. Отверстия останутся в точках крепления;
  3. Для изготовления обновленного изделия используем кусок картона, из которого делаем заготовку, для этого обрезаем контур внутри заготовки толстым картоном
  4. При проведении работ необходимо замерить расстояние внутренней площади обновленной решетки радиатора «шестерки».Затем отрезаем ненужный картон и получаем прототип будущей инновационной детали;
  5. После этого изготовленный рубанок подлежит шлифованию и обезжириванию, особенно в точках и местах соприкосновения с «эпоксидной смолой», что обеспечит плотное сцепление нового изделия;
  6. Нанесите на деталь слой «эпоксидной смолы», затем уложите стекловолокно. Эту технологическую операцию повторяем до тех пор, пока не будет достигнута необходимая толщина слоя. После того, как смола застынет с отвердителем, картонную заготовку необходимо удалить;
  7. Далее шпаклевываем обработанную поверхность, а после ее высыхания обрабатываем заготовку мелкодисперсной «наждачной бумагой», и на нее наносим слой лакокрасочного покрытия;
  8. По окончании технологического цикла стягиваем подготовленный каркас специальной сеткой, специально подготовленной для тюнинга решетки радиатора ВАЗ 2106, как в данном случае;
  9. Наконец, обновленное изделие монтируется на месте установки в автомобиле.

Другие варианты тюнинга

Вы можете улучшить дизайн продукта с помощью других опций. К ним можно отнести сплошную решетку радиатора на ВАЗ 2106 как альтернативу тюнингу радиаторной решетки «шестерки».

Чтобы сделать такую ​​решетку радиатора своими руками, вам потребуются следующие материалы и инструменты: 3 стандартные детали такого типа, электрический паяльник и ножовка по металлу с тканью.

Производственный процесс будет происходить следующим образом:

  • Вынутым полотном от ножовки по металлу вырезаем средние части штатных решеток;
  • Затем паяльником соединяем их между собой с внутренней (изнаночной) стороны;
  • При желании можно и с лицевой части припаять, тогда нужно будет зачистить получившийся шов «наждачной бумагой» или напильником;
  • Далее обезжириваем обработанную поверхность и наносим слой выбранного лакокрасочного покрытия, ждем, пока настроенное изделие хорошо просохнет.

Новая, единственная в своем роде массивная решетка радиатора готова к установке на автомобиле.

Кузовной тюнинг ВАЗ 2106.

«Шестерка» — давно народный автомобиль, его выпускают несколько десятков лет, и в результате наши улицы наводнены шестыми моделями «Жигулей», причем они представлены в различных модификациях.

тюнинг двигателя ВАЗ 2106

Основное отличие модификаций модели ВАЗ 2106 заключается в двигателе и трансмиссии, соответственно тюнинг ВАЗ 2106 надо начинать с двигателя, то есть либо установить его самое мощное воплощение (ВАЗ 21063) вместимостью 54.5 кВт, или, если оно уже стоит, приступить к его достройке.

Для начала следует попробовать поиграть с имеющимся штатным карбюратором (обычно Ozone), либо установить Solex, Pekar. Вслед за карбюратором стоит приступить к доработке системы зажигания. Собственно она заключается в установке бесконтактной системы зажигания (что делает ее более уверенной) и, что немаловажно, свечей зажигания.

Также не используйте обычные силиконовые высоковольтные провода, их следует заменить на качественные экранированные. Обязательно установите новый, более мощный генератор с установкой системы бесконтактного зажигания, так как в будущем вам придется подавать дополнительных потребителей энергии. Также следует поставить аккумулятор повышенной емкости, не менее 62 Ач.

От двигателя можно перейти к трансмиссии. Долгое время Лада 2106 оснащалась четырехступенчатой ​​коробкой передач, но позже завод перешел на «пятиступенчатую». Соответственно, стоит установить пятиступенчатую коробку передач, особенно если машина часто выезжает из города и движется по трассе.

Пятая передача позволит существенно сэкономить на топливе, а также продлить ресурс двигателя, ведь длительная работа на оборотах выше 4000 не лучшим образом сказывается на его ресурсе.

Тюнинг салона ВАЗ 2106

Тюнинг ВАЗ 2106 включает в себя переделку интерьера салона. Не используйте спортивный руль малого диаметра. В машине нет гидроусилителя руля, поэтому управлять спортивным рулем на месте будет намного сложнее, чем стандартным. Вместо того, чтобы ломать голову над рулем, стоит попробовать разобраться в системе отопления, так как двух дефлекторов слишком мало и запотевание окон в дождливую или холодную погоду отнюдь не редкость.

Самые отчаянные занимаются тюнингом салона ВАЗ 2106 , вырезают дополнительные отверстия в панелях и подводят воздуховоды к боковым окнам, а самые богатые устанавливают новую приборную панель (например, от BMW E36). Оба метода не самые приятные и могут вызвать проблемы у инспекторов ГАИ при инструментальном осмотре или техническом осмотре.

А вот штатные часы автомобиля ВАЗ 2106 стоит заменить на очень полезный прибор — амперметр. Идеально подойдет амперметр от УАЗ 469 или от «буханки», он должен питаться от проводов освещения бардачка.

Благодаря Ижевскому автозаводу у владельцев «шестерок» появилась возможность поменять сиденья водителя и переднего пассажира, так что пренебрегать этой возможностью не стоит. Также можно установить автокресло от ВАЗ 2107 с соответствующим чехлом (с подогревом, вентиляцией, массажем, боковой поддержкой), что значительно повысит комфорт автовладельца и его пассажира.

Также не лишним будет установка системы подогрева двигателя (Вебасто и т.п.) и автономного отопителя салона. Возможность посидеть в теплой «шестерке» на морозе -30 ° С, завести дело и заняться своими делами (на зависть многих водителей, в том числе иномарок) дорогого стоит.

Последним штрихом тюнинга ВАЗ 2106 станет установка «семерки» стекол в передние двери, обогрев зеркал заднего вида и противотуманные фары.

Фото тюнинга ВАЗ 2106

Ниже представлена ​​подборка фотографий с тюнингом «шестерки», выбранных в интернете.Если раньше речь шла о технических доработках «классики», то на фото внешний тюнинг ВАЗ 2106 .

Стоит отметить, что «шестерка» не нуждается в обвесах и спойлерах. Напротив, многие владельцы демонтируют штатные бамперы и дверные ручки. В последнее время стало модным делать так называемый ретро-тюнинг ВАЗ 2106 с заниженной подвеской, хромированными молдингами и решеткой радиатора, покрашенными в белый цвет боковинами покрышек.

Смотрите также — одни из самых популярных отечественных моделей, которые пользуются постоянным спросом даже спустя много лет после начала их производства, а также подборку — еще одна распространенная модель Волжского автозавода.

Тюнинг ВАЗ 2106 Авто тюнинг ВАЗ 2106 Фото тюнинг ВАЗ 2106
Тюнинг салона ВАЗ 2106 — фото Тюнинг двигателя ВАЗ 2106 Качественный тюнинг шестерки
Необычный тюнинг Лада 2106 Ретро тюнинг ВАЗ 2106 Фото тюнинг салона ВАЗ 2106
Тюнинг ВАЗ ВАЗ 2106 своими руками
Тюнинг салона ВАЗ 2106 Тюнинг автомобиля ВАЗ 2106
Тюнинг подвески ВАЗ 2106 Русский тюнинг ВАЗ 2106 фото Внешний тюнинг ВАЗ 2106
Тюнинг борода ВАЗ 2106 Кузовной тюнинг ВАЗ 2106
Тюнинг устройств ВАЗ 2106 — фото
Тюнинг автомобилей ВАЗ 2106 Тюнинг фары на ВАЗ 2103 Тюнинг панели приборов ВАЗ 2106
Тюнинг бамперов на ВАЗ 2106 — фото Внешний тюнинг шестерки Жигулей Тюнинг передней оптики на ВАЗ 2106

Вы можете осуществлять тюнинг «шестерок» нескольких видов:

  • внешний — меняется внешний вид автомобиля;
  • технический — устанавливаются новые или дополнительные детали, улучшающие техническую сторону станка;
  • тюнинг салона — изменение элементов салона.

В первом случае с помощью нового бампера, европейских ручек и других деталей автомобилю можно придать стильный спортивный вид.

В техническом плане этот тип автомобилей часто оснащается дефлекторами капота и оптикой, новым глушителем и т. Д.

И, наконец, с тюнингом интерьера связано огромное количество разнообразных дизайнерских решений. Здесь можно найти все: от ковриков до удобных спортивных сидений, спортивного руля, красивой ручки коробки передач и т. Д.

Процесс покупки

Все эти и многие другие детали можно найти в Tuning Plast. У нас вы можете купить тюнинг ВАЗ 2106 по низким ценам. Мы продаем как отдельные детали, так и комплекты. Наша продукция — это качество и надежность. Мы продаем только по предоплате. Возможна доставка в любой город России. Если у вас возникнут вопросы, вы всегда можете задать их нашим специалистам по телефону +7 800 500 55 90 или написав им онлайн.

Технический тюнинг ВАЗ 2106 своими руками предусматривает доработку и тюнинг двигателя с целью увеличения его мощности. Для этого воспользуйтесь тонкой настройкой или автонастройкой карбюратора.

В первом случае потребуется отрегулировать и отшлифовать выпускной и впускной коллекторы. Поршни, шатуны и коленчатый вал регулируются по весу. Электроснабжение мотора и системы зажигания требует доработки.

Для модернизации карбюратора на Лада 2106 потребуется выполнить следующие работы:

  • демонтаж пружины вакуумного привода. Это поспособствует увеличению динамики автомобиля и расхода топлива на 0.5 литров;
  • установка механического вакуумного привода в первичную камеру. Такой тюнинг ВАЗ 2106 своими руками способствует плавному ускорению и улучшению динамики автомобиля;
  • установка разметки диффузора 4.5.

Лада 2106 требует модернизации подвески. Для этого автомеханики рекомендуют установить спортивные амортизаторы газомасляного типа и двойной стабилизатор. Тормозная система «шестерки» нуждается в доработке. Предустановлен большой цилиндр. Аналогичный тюнинг ВАЗ 2106 своими руками повысит давление в системе. Для улучшения передних тормозов потребуется установка соответствующего комплекта от Лады 2112.

Замена задних тормозов на современные аналоги осуществляется с помощью профессионалов, так как такая модернизация предполагает использование станков.

Настройка тормозной системы

Муфта используется для плавного соединения трансмиссии с коленчатым валом при движении автомобиля и переключения коробки передач.Перед модернизацией Лады 2106 нужно проверить ход педали сцепления. Этот показатель не должен превышать 120-130 мм. Если сцепление в плохом состоянии, то устанавливается новый диск сцепления.

Заводская коробка передач может быть переделана на спортивный аналог. Эти механизмы различаются передаточными числами. Их стоит подбирать с учетом стиля вождения. Если в КПП установить коромысло с коротким ходом, то шестерни будут переключаться быстрее. Чтобы установить автоматическую коробку передач на Лада 2106, вам потребуется помощь квалифицированных специалистов.

Внешний тюнинг можно использовать для изменения вида «шестерки» … Предварительно рекомендуется удалить ржавчину и устранить другие дефекты кузова. Заводскую оптику заменяют на современные галогенные или ксеноновые лампы. Заднюю оптику заменяют на светодиодные лампы.

На ВАЗ 2106 устанавливаются новые обвесы:
  1. Юбки.
  2. Бамперы.
  3. Спойлер.

Новые обвесы на авто Диски

Classic заменены на стильные литые.Такой тюнинг помогает улучшить динамику автомобиля:

  • Достигнуто быстрое охлаждение дисков.
  • Некоторые модели легкосплавных дисков оснащены дополнительными вентиляционными отверстиями, через которые обеспечивается улучшенное охлаждение тормозной системы. Для увеличения диаметра диска используется низкопрофильная резина. Настроенный автомобиль будет обладать высокой маневренностью. При необходимости можно установить кованые или легкосплавные диски. Для последних изделий характерна ковка.

    Новые литые диски

    На ВАЗ 2106 можно установить прямоточный глушитель.Это увеличит мощность автомобиля на 10-15%, что положительно скажется на подавлении шума выхлопной системы. Такой тюнинг можно сделать своими руками. При необходимости может быть установлена ​​хромированная выхлопная система с двумя патрубками.

    Чтобы изменить внешний вид автомобиля, специалисты рекомендуют использовать перламутровые и похожие цвета. Вместе с кузовом можно красить диски, бампер и оптику. Капот и крыша Лада 2106 покрыты карбоновой пленкой. Его можно использовать для апгрейда всего корпуса «шестерки».Карбоновая пленка прочнее лакокрасочной и имеет высокую защиту от механических повреждений и агрессивной среды.

    ЭТО ВАЖНО ЗНАТЬ!

    У каждого автомобилиста должен быть универсальный прибор для диагностики своего автомобиля.

    Внутренний тюнинг Лады 2106 предусматривает установку новых сидений, установку исправной торпеды, отделку салона. Дверные карты обтянуты кожей, вставлена ​​подвеска. Стандартные приборы заменены спортивными аналогами со светодиодной подсветкой и цифровыми индикаторами.

    На центральной консоли можно установить бортовой компьютер или датчик мультимедиа. При необходимости некоторые детали отделывают карбоновой пленкой нужного цвета.

    Перед установкой в ВАЗ 2106 хорошая акустика , усилитель и саб, проводка не потребуется.

    Тюнинг салона ВАЗ 2106

    Светодиодное освещение вмонтировано в потолок и пороги. Тюнинг салона ВАЗ 2106 своими руками предусматривает устройство шумо- и теплоизоляции.Для этого используются соответствующие материалы. Автомеханики советуют утеплять двери, крышу и пол от «шестерки» от тепла и шума.

    Чтобы придать салону дополнительный комфорт, в Ладу можно самостоятельно установить сиденья Ford Scorpio. От стандартных кресел они отличаются гораздо большей комфортностью.

    Размеры кресел Ford Scorpio идеально подходят «шестерке». Можно установить простые сиденья или кресла с сервоприводом. Эти конструкции положительно влияют на поясничные суставы и оснащены надежной работой регулировочных механизмов.

    Для замены стульев вам потребуются дрель, кронштейны, стальные полосы толщиной 3-5 мм. Предварительно специалисты рекомендуют снимать заводские сиденья. Новые сиденья устанавливаются на монтажные ножки. Для 1 стула требуется 2 стальных кронштейна. Конструкция фиксируется болтами 8х25 мм.

    Следующим этапом является сверление отверстий в нижней части «шестерки». Затем проводятся монтажные работы. Для этого необходимо совместить просверленные внизу отверстия с монтажными отверстиями на кронштейнах.Для крепления потребуются болты 10х75 мм. Для обеспечения надежности конструкции используются стальные широкие шайбы. Их рекомендуется устанавливать с двух сторон. Шайбы, которые устанавливаются сбоку на днище, покрыты специальным антикоррозийным составом. Внутренняя конструкция окрашена и покрыта обивкой.

    Вы все еще считаете, что диагностика автомобиля — это сложно?

    Если вы читаете эти строки, значит, вы заинтересованы в том, чтобы сделать что-нибудь самостоятельно в машине, и действительно сэкономит , потому что вы это уже знаете:

    • СТО ломат большие деньги для простой компьютерной диагностики

    • Для выяснения ошибки нужно обратиться к специалистам

    • В сервисах работают простые ключи, а хорошего специалиста не найти

    Качественные детали спортивного тюнинга на ваз 2106

    Сайт нашего тюнингового магазина специализируется на продаже качественных автозапчастей для тюнинга автомобилей ВАЗ и иномарок. Здесь вы можете найти запчасти для тюнинга и ремонта советской классики ВАЗ 2106.

    ВАЗ 2106 (в простонародье «шестерка») — по сути, этот автомобиль является модернизацией ВАЗ 2103, который также производится на Волжском автозаводе. «Шестерка» выпускалась с 1976 по 2006 год и с конвейера сошло более 4,3 миллиона автомобилей. Обычно 2106 комплектовалась 4- или 5-ступенчатой ​​механической коробкой передач и двигателями ВАЗ-2106, ВАЗ-2103, ВАЗ-21011.

    Тюнинг интерьера и экстерьера

    К сожалению, до наших дней сохранилось не так много автомобилей этой модели.Однако тюнинг будет еще интереснее и с такой машиной вы станете индивидуальнее. Наш магазин всегда поможет подобрать качественные запчасти для тюнинга вашей классики. Для внешнего тюнинга используются различные накладки, спойлеры, оптика, юбки, бамперы и многое другое. Для тюнинга салона автомобиля мы можем предложить спортивные рули, нестандартную приборную панель, крепления ручки КПП, ковши и др.

    Запчасти для сложного тюнинга

    Не забывайте о тюнинге таких автозапчастей, как двигатель, трансмиссия, подвеска, тормоза, выхлоп, топливные системы, компоненты турбины и другие. Для ВАЗ 2102 всегда в наличии амортизаторы, пружины и комплекты подвески, собранные от проверенных, надежных производителей. Советуем заменить некоторые стандартные запчасти на облегченные. Специалисты нашей компании подходят к каждому клиенту индивидуально, в полной мере учитывая его пожелания и предложения.

    Трижды по два. История и тюнинг ВАЗ 2106


    История

    Человек, не разбирающийся в марках автомобилей, запросто с первого взгляда перепутает ВАЗ 2103 и 2106.Действительно, сдвоенные фары могут сбивать с толку. Более того — изначально прототип автомобиля ВАЗ 2106 носил название «Проект 21031». Это наводило на мысль, что конструкторы планировали лишь небольшую модернизацию «тройки», не выделяя получившуюся машину в отдельный модельный ряд. Но в результате трансформации приобрели серьезные масштабы, что и стало причиной рождения любимой многими ВАЗ 2106.

    Первый автомобиль марки ВАЗ 2106 сошел с конвейера Волжского автозавода в декабре 1975 года. Серийное производство началось в феврале 1976 года. В декабре 1976 года завод выпустил трехмиллионный автомобиль. И им стал ВАЗ 2106. Можно сказать, что с этого момента началась эра «шестерки», которая продлилась до 1980 года. И после этого модель выпускалась очень долго.

    Сама машина представляла собой пятиместный заднеприводный седан. Его отличительная особенность, которая сближает ВАЗ 2106 с «тройкой», — сдвоенные фары. Кстати, это последняя модель с таким элементом дизайна.В отличие от ВАЗ 2103, в разных частях экстерьера «шестерки» вместо блестящих металлических деталей использован черный пластик — своеобразная дань моде конца 70-х среди европейских автомобилей. Также изменились боковые указатели поворота и задние фонари (кстати, они — самый простой способ отличить описываемую модель от ВАЗ 2103).

    Для ВАЗ 2106 был подготовлен специальный двигатель, разработанный на базе двигателя ВАЗ 2103. Конструкторы изменили диаметр цилиндра с 76 до 79 миллиметров.Объем двигателя был равен 1,57 процента, а крутящий момент по сравнению с «тройкой» увеличился на 12 процентов. В комплектацию ВАЗ 2106 также вошла обновленная четырехступенчатая коробка передач с пониженным передаточным числом.

    За все время существования ВАЗ 2106 претерпел ряд некоторых модификаций. Так, в 1980 году состоялся своеобразный заводской тюнинг двигателя ВАЗ 2106. Вместо ранее использовавшегося карбюратора Weber на автомобили установили карбюратор Ozone. После прекращения производства «тройки» произошли изменения во внешнем виде — хромированные детали были заменены пластиковыми, фон заводской вывески стал черным (ранее — вишневым), стали устанавливаться решетки вентиляции от ВАЗ 2105.С 1987 года фонари на концах передних дверей были заменены на красные светоотражатели. Честно говоря, время пошло не в пользу ВАЗ 2106 — более ранние модели отличались более уверенными показателями комфорта и безопасности. Но что — все хорошее постепенно заканчивается. В 2006 году руководство АвтоВАЗа приняло решение о полной остановке производства. Хотя до последних дней ВАЗ 2106 продолжал пользоваться устойчивым спросом у широких слоев населения.


    «Шестерка» имела конфигурацию попроще, чем «Нива».В то же время в прайс-листе 1986 года можно найти интересное свойство — ВАЗ 2106 стоил дороже популярного внедорожника на 100 советских рублей.


    Тюнинг ВАЗ 2106


    Не забывайте, что мы имеем дело с настоящим «Тольятти». Практика показала, что все эти автомобили легко поддаются внешним и внутренним изменениям. Так что тюнинг ВАЗ 2106 позволяет часто получать просто потрясающие результаты.

    Для примера обратим внимание на внешний тюнинг ВАЗ 2106.В принципе, этот автомобиль самодостаточен в плане дизайна для любителей «классики». Но чтобы придать «шестерке» современные спортивные формы, придется немало потрудиться. Стайлинг ВАЗ 2106 предполагает установку обвесов, использование кованых дисков. Интересный эффект достигается за счет установки неоновой подсветки под днище.

    Доработанная Лада 2103 | Fast Car

    Лада 76-го года Иэна Никсона — это, по сути, совершенно новый автомобиль, взявший ретро-серп и молот и вращающий его в современном стиле…

    Виновное удовольствие. Это очень загруженный термин, не так ли? Поскольку жизнь коротка, никакие удовольствия, какими бы невменяемыми или разрушительными они ни казались, не следует считать виновными. Тебе либо что-то нравится, либо нет. Просто как тот.

    Тем не менее, попробуйте сказать себе это, когда вы проходите через парадную дверь и обнаруживаете, что ваш партнер танцует вокруг дома под лучшие хиты S Club 7. Или смотреть ужасных «Мальчиков миссис Браун» без видимой иронии.

    Люди, надо сказать, странные.Но мы любим странное. Это то, что делает жизнь интересной. И это странное чувство цвета и формы не потеряно для Иэна Никсона, человека, стоящего за этой довольно яркой Ладой. «У меня есть собственный бизнес по ремонту классических автомобилей», — говорит он. «Мы восстанавливаем такие высококлассные классические автомобили, как Aston Martins и Ferrari, а также восстанавливаем исторические гоночные и раллийные автомобили.

    «В настоящее время у меня есть одна из оригинальных работ 1986 года Computervision Metro 6R4, которая демонстрировалась на праздновании Группы B на Лондонском классическом автосалоне в Excel в 2016 году. В настоящее время я реставрирую Audi Quattro, на которой Ханну Миккола занял второе место в ралли Монте-Карло 1982 года. И мы запускаем Corvette Stingray в Goodwood Revival — на самом деле, все, что угодно ».

    Логика всего этого, возможно, сейчас начинает вставать для вас на место. Когда человек тратит такое количество своего профессионального времени по локоть в машинах, которые просто бесполезны для всех, кроме нефтяных баронов и победителей лотереи, разумно предположить, что он ценит немного озорных простоев.Маленький R’n’R с грязной машиной, с которой никто не ожидал, что они будут возиться с ней. Добавьте к этому годы умелых усилий и острого зрения на качественные комплектующие и конструкцию, и вы придете к следующему: возможно, лучший образец Lada 2103, который вы, вероятно, найдете в Великобритании.

    Вот почему вы видите Ладу в Fast Car. Это очень далеко от обычного труженика из Восточного блока. Это что-то другое, выходящее за рамки своих скромных утилитарных корней, чтобы стать чем-то желанным, удобным, быстрым, интересным и, самое главное, чем-то, что сбивает с толку традиционного бензолоса. Это Лада. Сущность, которую мы на протяжении поколений заставляли верить, — это комедия, немного вздор. И все же этот потрясающий во всех измеримых масштабах. Как же, черт возьми, Ян добился этого? И, что более важно, что могло его вдохновить на это?

    «В детстве у ближайшего соседа моей бабушки было полно« Лад », и он позволял мне помогать ему их фиксировать. Я уверен, что «Лада» была первой машиной, которую я когда-либо искал », — говорит он.«Тем не менее, я полагаю, что история Lada для меня действительно началась еще тогда, когда я сильно увлекался Lotus Cortinas и Sunbeams. У меня были все эти машины, и я действительно понимал, что они собой представляют и что делало их такими особенными. А потом компания Top Gear создала Lotus Lada. Это просто остановило меня. Когда я вспоминаю тот эффект, который машина оказала на все, что я делал с тех пор, я в большом долгу ».

    Для тех, кто не в курсе, это был проект, реализованный на выставке в 2002 году, когда Lada Riva была преобразована Lotus в быстрый, способный и желанный автомобиль. Сообщается, что они потратили на это 1000 часов и 100 тысяч фунтов стерлингов! И в 2011 году Ян решил построить свою собственную копию, начав с полноразмерного Fiat с двумя камерами, как это делали парни из Lotus, с помощью Гая Крофта, который работал над оригинальной сборкой Top Gear.

    «Я много сделал с этой машиной и встретил много людей с Lada», — говорит Ян. «Я даже взял это на Time Attack! То, что я узнал о Ladas во время создания копии Lotus, а также о разнообразной культуре России и Восточной Европы, которая происходит с Lada, побудило меня создать эту.Это не то, чем я обычно занимаюсь, поскольку я никогда особо не увлекался низко-медленными воздушными райдерами. Но, честно говоря, мне было до смерти скучно строить быстрые машины, и я мечтал заняться чем-то совершенно другим. У меня было несколько идей, основанных на других машинах, которые я видел, поэтому я решил импортировать Lada 2103 ».

    Теперь ботаники Lada среди вас (если таковые есть) будут знать, что эти машины только за пределами России имели под маркой Ladas. Модель 1976 года, которую мы здесь рассматриваем, будет ВАЗ 2103 на внутреннем рынке.Но он прибыл из Болгарии через Германию и попал в Великобританию в 2014 году.

    «Я видел в сети фотографию ВАЗ 2103, которая мне очень нравилась, но всегда подозревал, что это работа в фотошопе, так как я никогда не мог найти других ее фотографий», — вспоминает Ян. «В любом случае, я решил построить его, и мне нужна была базовая машина. Они никогда не продавали 2103 в больших количествах здесь, в Великобритании, и поскольку большинство «Лад» в любом случае было отправлено обратно в Россию в 90-х годах, это казалось невозможным, если я не импортировал один.Так что я купил этот в Германии у сербского парня, который привез его из Болгарии ».

    Ян А-обрамил его обратно Блайти из Франкфурта, установил в мастерской и приступил к анализу того, что он купил для себя. И, как оказалось, все было неплохо. Краска была ужасной. Фактически, большая его часть упала, когда он ее мыл. Мыть Ладу — не всегда хорошая идея. Но в целом это было твердо и готово для озорства.

    Итак, придерживаясь скрупулезного стиля своей повседневной работы, Ян приступил к восстановлению автомобиля с нуля.По сути, это совершенно новая машина. «Вы можете купить все для этих машин», — усмехается он. «У меня огромная сеть поддержки Lada по всему миру, в Финляндии, России, Сербии, Литве, Венгрии. Консультации и запчасти находятся в бесконечном запасе с этими машинами. Они из культуры «все можно делать», так что все возможно. Большая часть этой машины пришла по почте! »

    Как и свойственно качественной головоломке, все они собраны очень аккуратно, а это означает, что выбранные Яном модификации произошли органично, а не душераздирающе.Это не вызывало много бессонных ночей. Самым заметным и необычным изменением является переход на воздушную езду: это полностью российская установка от Garage 1970 года с подушками безопасности и управлением от Airmasters.ru. В комплекте используется базовая электрическая соленоидно-блочная система из заготовок из сплава с ручным переключением на приборной панели, а воздушный баллон сделан из двух российских огнетушителей, разрезанных пополам и сваренных вместе! Простая установка, но прекрасно работает.

    «Некоторые детали требовали небольшой доработки, чтобы они подходили и работали, но в целом мы использовали решения, которые существуют уже много лет», — говорит он.«У нас в магазине действительно хороший набор инженеров, так что, как правило, нам не с чем бороться. Кев, наш опытный сварщик и изготовитель, изготовил некоторые из действительно лучших деталей, такие как спойлер на подбородке и блок манометра. Без него я сомневаюсь, что все получилось бы так же хорошо. Он может вывести эти постройки на новый уровень. Я показываю ему картинку или даю описание, и это кажется волшебством! »

    Lada предлагает необычную смесь стилей, взятых из таких разрозненных сцен, как дрифт JDM, So-Cal VW и русская позиция.Как-то все блестяще работает. Здесь тоже есть нечто большее, чем намек на сутенера из Fiat 1970-х с открытой рубашкой и волосатой грудью.

    «Да, стиль немного не похож, но он актуален», — рассуждает Иэн. «Кажется, всем детям это нравится, хотя обычно их привлекают только колеса и арки. Я сделаю с ним еще несколько шоу, посмотрю, куда он меня приведет ».

    А что дальше? Вернемся к Aston Martins и 6R4? Ну, конечно, потому что это хлеб с маслом.Но у нас есть достоверные сведения, что у Яна на ходу проект универсала Lada… с Ferrari V8 в нем.

    Вы впервые услышали это здесь. Лады такие горячие для 2017 года. И это определенно не лишнее удовольствие.

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: LADA 2103
    ДИЗАЙН
    Перекрашенный оригинальный ВАЗ Carnaby Blue с окраской задней панели в черный матовый; универсальные арки на болтах; Русский багажник на крышу; форточки окна собаки; Русский спойлер на багажник Vihur; красные значки 1500S; передняя аэродром.

    ТЮНИНГ
    1,706cc Lada 8v; 2106 (1600) картер; высота деки уменьшена на 1,5 мм; Поршни Fiat 128 / Uno 80,40 мм; Коленчатый вал 84 мм с гоночным маховиком бывшего Джухи Раджавуори; Лада 2121 (Нива) 1700 прокладка модульной головки блока цилиндров; стандартная 2101 Лада голова снята 0,8мм; Аэродинамические бронзовые направляющие клапанов BMW E30; уплотнения штока клапана Elring по всей длине; Клапаны A. E / Federal Mocal уменьшены на 30 градусов с 3-угольными седлами; портированные и отполированные с открытыми карманами для клапанов и слегка сглаженными боковыми радиусами; Распредвал для быстрой дороги Finnish Folk Racing; два карбюратора Weber 40 DCOE с 32-мм штуцерами и рычажным механизмом Peter Havassy; сток Лада 2104/5 5-ступенчатая коробка передач.

    CHASSIS
    Колеса Watanabe RS, 9×15 дюймов — золото с порошковым напылением, с обрезанными кромками; Центральные крышки Lada 2107; Шины 215/45 Toyo Proxes T1-R; полная российская пневмосистема от Гаража 1970 года; подушки безопасности и управление от Airmasters.ru; баллон с воздухом, изготовленный из двух российских огнетушителей; Мастер-Спорт Керамик перфорированные и рифленые передние диски с быстрыми дорожными накладками.

    ИНТЕРЬЕР
    Стандартная Лада 2103 красный салон; Руль Chevrolet Impala SS на бугорке Springalex; центральная консоль модифицирована, чтобы принимать органы управления воздушным движением и датчики; Российские подголовники послепродажного обслуживания.

    СПАСИБО
    Я хотел бы поблагодарить этих ребят, без которых это было бы невозможно: Кева Кронштейна за помощь в постройке машины; Томми Хууха из Финляндии, мой советник номер один по Lada, с финским безгрешным отношением к делу, всегда прав во всем и очень экономно владеющим английским языком; Сергея Киселева из Lada Moscow за совет и поставку некоторых редких деталей для тюнинга и стайлинга Lada; Денису Попову из Тольятти, Россия, за поставку запчастей и общую помощь в поиске новых запчастей для Lada; Пера Коджот из Диких Балкан, помощник, когда вам нужно что-то связанное с Fiat / Lada, чего вы просто не сможете найти больше нигде.(Если у него его нет, вы набиты чучелом.)

    слов Дэн Бевис Фотография Мэтт Вудс

    ВАЗ 2106

    ТЮНИНГОВЫЙ САЛОН | Azərbaycan

    ТЮНИНГ ВАЗ 2106 | Azərbaycan | lalafo.az

    Модель

    • 1111 Ока

    • 2000

    • 2002

    • 2101

    • 2102

    • 2103

    • 3 2102 21035

      2103

      03

      21035

      03 2106

    • 2107

    • 2108

    • 2109

    • 21099

    • 2110

    • 2111

    • 2112

    • Самара

    • 2115 Самара

    • 2120 Надежда

    • 2123

    • 2129

    • 2328

    • 2329

    • 4×4 Niva

      900 Granta35

      03 900 Granta35

      Largus

    • Режим Digər л

    • Priora

    • Ram

    • Samara

    • Vesta

    • XRAY

    İl

    • 2021

    • 52

      2018

    • 2017

    • 2016

    • 2015

    • 2014

    • 2013

    • 2012

    • 2011

    • 2010

    • 0 2008

    • 2007

    • 2006

    • 2005

    • 2004

    • 2003

    • 2002

    • 2001

    • 2000

    • 0

    • 2000

    • 0 1998

    • 1997 9000 3

    • 1996

    • 1995

    • 1994

    • 1993

    • 1992

    • 1991

    • 1990

    • 1989

      03

    • 2

      1988

    • 1986

    • 1985

    • 1984

    • 1983

    • 1982

    • 1981

    • 1980

    • 1979

      1978
    • 1979

    • 1976

    • 1975

    • 1974

    • 1973

    • 1972

    • 1971

    • 52 1970

    • 0

      19693

    • 1966

    • 1965

    • 1964

    • 1963

    • 1962

    • 1961

    • 1960

    • 1959

    • 1958

      1959

    • 1958

    • 0

    • 1955

    • 1954

    • 1953

    • 1952

    • 1951

    • 1950

    • 1949

    • 0 1948

      1949

    • 1948

    • 0

    • 1945

    • 1944

    • 1943

    • 1942

    • 1941

    • 1940

    • 1939

    • 1938

    • 1938

    • 0

    • 1935

    • 1934

    • 1933

    • 1932

    • 1931

    • 1930

    • 1929

    • 1928

    • 1927

    • 1927

    • 1927

    • 0

      1924

    • 1923

    • 1922

    • 1921

    • 1920

    • 2021

    • 2020

    • 2019

      0 2017

    • 2019

      0

    • 2016

    • 2015

    • 2014

    • 2013

    • 2012

    • 2011

    • 2010

    • 2009

    • 2

      2008

    • 2 2008

      2009

      0

    • 2006

    • 2005

    • 2004

    • 2003

    • 2002

    • 2001

    • 2000

    • 1999

    • 1998

    • 1997

      0

    • 1995

    • 1994

    • 1993

    • 1992

    • 1991

    • 1990

    • 1989

    • 1988

    • 1987

      1988

    • 1987

      0 1986

      0
    • 1985

    • 1984

    • 1983

    • 1982

    • 1981

    • 1980

    • 1979

    • 1978

      03

    • 1977

      1978

      03

      1977

      0

    • 1975

    • 9 0002 1974

    • 1973

    • 1972

    • 1971

    • 1970

    • 1969

    • 1968

    • 1967

    • 3

      1935

      1967

    • 1935

      1964

    • 1963

    • 1962

    • 1961

    • 1960

    • 1959

    • 1958

    • 1957

    • 1957

    • 1957

    • 1954

    • 1953

    • 1952

    • 1951

    • 1950

    • 1949

    • 1948

    • 1947

    • 1947

    • 0

      1944

    • 194 3

    • 1942

    • 1941

    • 1940

    • 1939

    • 1938

    • 1937

    • 1936

    • 3

      1935

      1936

      0

    • 1935 935

      1936

      0

    • 1935 935

      1933

    • 1932

    • 1931

    • 1930

    • 1929

    • 1928

    • 1927

    • 1926

    • 1

      1926

    • 0 1923

    • 1922

    • 1921

    • 1920

    İntiqalı

    • Qabaq intiqallı

    • AWD1

      03

    • Arxa intiqallı

    • Arxa intiqallı

    • 900 35

      sarı

    • narıncı

    • qırmızı

    • yaşıl

    • göy

    • çəhrayı

    • qi35

    • bən35

    • bəi35

    • qi35

    • qızılı

    • Gümüşü

    • Bej

    • Süd rəngi

    • Göy

    Ban növü

      5

        5

        Универсальный

        Микроавтобус / Минивэн

      • Mikroavtobus

      • Hetçbek

      • Купе

      • Пикап

      • Седан

      02 Mühərrikin

      902 mi5

    • 0,6

    • 0,7

    • 0,8

    • 0,9

    • 1

    • 1,1

    • 1,2

    • 1,3

    • 1,3

    • 0 1,5

    • 1,6

    • 1,7

    • 1,8

    • 1,9

    • 2

    • 2,1

    • 2. 2

    • 2,3

    • 2,4

    • 2,5

    • 2,6

    • 2,7

    • 2,8

    • 2,9

    • 3

    • 3,2

    • 3,3

    • 3,4

    • 3,5

    • 3,6

    • 3,7

    • 3,8

    • 3.9

    • 4

    • 4,1

    • 4,2

    • 4,3

    • 4,4

    • 4,5

    • 4,6

    • 4,7

    • 4,7

    • 4,9

    • 5

    • 5,1

    • 5,2

    • 5,3

    • 5,4

    • 5,5

    • 5.6

    • 5,7

    • 5,8

    • 5,9

    • 6

    • 6,1

    • 6,2

    • 6,3

    • 6,4

    • 6,6

    • 6,7

    • 6,8

    • 6,9

    • 7

    • 7,1

    • 7,2

    • 7. 3

    • 7,4

    • 7,5

    • 7,6

    • 7,7

    • 7,8

    • 7,9

    • 8

    • 5

      8

    • 8,1

      03

      03 8,3

    • 8,4

    • 8,5

    • 8,6

    • 8,7

    • 8,8

    • 8,9

    • 9

    • 9.1

    • 9,2

    • 9,3

    • 9,4

    • 9,5

    • 9,6

    • 9,7

    • 9,8

    • 9003

    • 9,8

    • 9,8

    • 0,5

    • 0,6

    • 0,7

    • 0,8

    • 0,9

    • 1

    • 1.1

    • 1,2

    • 1,3

    • 1,4

    • 1,5

    • 1,6

    • 1,7

    • 1,8

    • 1. 9

    • 1.9

    • 0 2,1

    • 2,2

    • 2,3

    • 2,4

    • 2,5

    • 2,6

    • 2,7

    • 2.8

    • 2,9

    • 3

    • 3,1

    • 3,2

    • 3,3

    • 3,4

    • 3,5

    • 3,6

    • 3,6

    • 3,8

    • 3,9

    • 4

    • 4,1

    • 4,2

    • 4,3

    • 4,4

    • 4.5

    • 4,6

    • 4,7

    • 4,8

    • 4,9

    • 5

    • 5,1

    • 5,2

    • 5,3

    • 5,2

    • 5,3

    • 0 5,5

    • 5,6

    • 5,7

    • 5,8

    • 5,9

    • 6

    • 6,1

    • 6. 2

    • 6,3

    • 6,4

    • 6,5

    • 6,6

    • 6,7

    • 6,8

    • 6,9

    • 03

      03

      03 7,2

    • 7,3

    • 7,4

    • 7,5

    • 7,6

    • 7,7

    • 7,8

    • 7.9

    • 8

    • 8,1

    • 8,2

    • 8,3

    • 8,4

    • 8,5

    • 8,6

    • 8,7

    • 8,9

    • 9

    • 9,1

    • 9,2

    • 9,3

    • 9,4

    • 9,5

    • 9.6

    • 9,7

    • 9,8

    • 9,9

    • 10

    Yanacaq növü

    • Бензин

    • Dizel

      0

      Elektrikli

    Sıralama

    • Susmaya görə

    • Əvvəlcə yenilər

    • Əvvəlcə Ucuz

    • Əvvəlcə bahalı

    Инди satmağa başlayın! ELAN Верин © 2021 Bütün hüquqlar qorunur .
    17Июл

    Как работает сварка полуавтомат: принцип работы, виды, как выбрать лучший

    Сварочные полуавтоматы — RIATECH

    MIG/MAG или полуавтоматическая сварка вытеснила ручную или дуговую. В чем плюсы и минусы сварочного процесса? На какие критерии стоит обратить внимание при выборе сварочного полуавтомата? Что такое синергетическое управление и для чего оно? Что кроме автомата понадобиться для MIG/MAG сварки?

    Во-первых, это один из самых производительных процессов, так как за счет непрерывной подачи проволоки, не тратится время на смену электродов. К тому же этот метод позволяет сплавлять широкий список металлов, в том числе и тонколистовой стали. При этом шов получается прочный, чистый, не требующий большой последующей обработки.
    Такой процесс может освоить любой начинающий сварщик за очень короткий срок.

    Во-вторых, этот метод дает возможность визуально следить за процессом, и формировать шов.

    В то же время, у полуавтоматической сварки есть и свои минусы:

    • Невысокая мобильность.
    • Наличие газового баллона.
    • Тяжелая катушка с проволокой.
    • Применение горелки, редукторов и шлангов.

    Преимущества полуавтоматической сварки все же очевидны. Это подтверждает и рынок. Выбор сварочных полуавтоматов огромен – от простых, компактных, надежных в быту или на стройке до высокотехнологичных и мощных 3-х фазных для тяжелого машиностроения.

    Критерии выбора

    Сначала необходимо определиться: в каких условиях будет использоваться то или иное сварочное оборудование. От этого будут зависеть характеристики: мощность, сила тока, комплектация.

    1.Сила тока
    Это основной параметр для любого сварочного аппарата.
    Чем выше сила тока, тем с большей толщиной материала можно работать. Для полуавтоматов важны как минимальные, так максимальные значения этого показателя. Полноценного провара заготовки не получиться, если ток не достигает максимума. И наоборот, чтоб сварить тонкое изделие, необходимо снизить его до минимума.

    Усредненные рекомендации для сварки низкоуглеродистой стали

    Сила тока Толщина металла
    70-80 А 1,5 мм.
    90-110 А 2,0 мм.
    120-140 А 3,0 мм.
    140-160 А 4,0 мм.
    160-200 А 5,0 мм.

    2.Напряжение холостого хода
    В момент, когда аппарат включен, но дуга не горит, он находится в режиме ожидания. В этом случае поддерживается уровень напряжения холостого хода – 40-90 вольт, чтоб при замыкании контакта возбудилась дуга.

    Для сварочного процесса в небольших мастерских и на станциях техобслуживания(СТО) достаточно, чтоб агрегат находился в режиме ожидания – 50-70 вольт. На крупных промышленных предприятиях используют аппараты, где этот показатель – 80-90 w.

    Сварочный полуавтомат отличается еще и тем, что может менять катушку и работать с проволокой разного диаметра. Однако это требует перестановки на механизме подачи кабель-канала и роликов с канавками. Поэтому полуавтомат надо выбирать с учетом характера будущей работы.

    Диаметр проволоки Толщина металла (мм)
    0,8 мм. 1-3
    1,0 мм. 4-5
    1,2 мм. 6-8

    3.Продолжительность включения

    Существует международный стандарт, который показывает: сколько минут работает аппарат с максимальным сварочным током с десятиминутным циклом при температуре окружающего воздуха в +40 градусов.
    Агрегат может перегреваться и выключаться через разные промежутки времени. Эти данные в процентах указаны в паспорте изделия.

    К примеру, ПВ (продолжительность включения) составляет 40%. Это значит, что из 10 минут на максимальном токе, аппарат работает не более 4-х минут, а остальные 6 минут остывает. Эти цифры интересуют, в основном, профессионалов на крупном производстве.
    К примеру, сварщик в обычных условиях варит 3-4 мин., так как необходимо прерываться, чтоб подогнать свариваемые детали.

    4.Синергетическое управление

    Если вы только начинаете осваивать сварное дело или работаете не часто, то помощь в виде синергетического управления значительно упростит первые шаги.
    Достаточно выбрать нужные параметры, и полуавтомат настроит напряжение таким образом, чтоб обеспечить сварщику эффективную и комфортную работу.

    Профессиональный сварщик может вручную настроить параметры под свои условия работы. И даже по звуку рабочей горелки может определить дисбаланс настроек агрегата.

    Существуют также универсальные машины, позволяющие работать с аргонодуговой сваркой (TIG). Они стоят дороже и их выбор обусловлен необходимостью работать со всеми видами сварки.

    Полуавтоматы могут иметь режим импульса. Он позволяет сваривать цветные металлы, нержавеющую сталь, алюминиевые сплавы.
    Такие модели приобретают в первую очередь крупные станции техобслуживания.

    Вес сварочных агрегатов может колебаться от 10 -12 кг до 100кг и выше.
    Аппараты 12-20 кг подойдут для гаража или мобильного использования. Нужен будет либо компактный баллон, либо длинный шланг для него. Это оптимально для нечастого использования.

    Промышленные модели могут комплектоваться блоком охлаждения для горелки, выносным механизмом. Они устанавливаются на специальных тележках, к которым крепится газовый баллон. Такой агрегат можно перемещать по всей территории автосервиса или цеха.

    5.Механизм подачи проволоки

    Если вы выбираете сварочное оборудование для небольшой мастерской или гаража, то лучше брать компактный полуавтомат, где механизм подачи проволоки встроен в корпус.

    Полуавтомат с выносным механизмом нужен на производстве, где требуется мобильность. Он позволяет работать на расстоянии от основного источника тока.

    Итог:
    Предлагаем подобрать модель полуавтомата для конкретной цели: для периодических работ в мастерской или гараже. В сети напряжение 220 вольт. Опыт либо небольшой, либо его вовсе нет. Нагрузка на полуавтомат не высокая. Планируется варить металл толщиной от 1 до 3-4 мм. Вам нужен аппарат в диапазоне от 30 до 200ампер. Это самый востребованный диапазон сварочного тока для этих целей.

    Значение напряжения холостого хода должно быть не ниже 40-70 вольт. Продолжительность включения для вас не очень важна. Вряд ли вы будете варить швы метровой протяженностью. Поэтому смело выбирайте 40%.
    Обратите внимание на синергетику. Она не только облегчит жизнь, но и подружит вас с этой работой.

    Что еще вам понадобится для начала? Сварочная горелка, газовый шланг, кабель с зажимом заземления, газовый баллон, редуктор, защита для глаз и рук.

    Особенности сварки газом с помощью полуавтомата для начинающих, видео

    Сварочный полуавтомат является доступным современным оборудованием, используемым в бытовых работах внутри дома и на подворье. Приобретая аппарат, начинающий сварщик получает возможность без усилий научиться выполнять сварку черных и цветных металлов. С применением полуавтоматической сварки в среде углекислого газа появляется возможность быстро соединять поверхности металлических деталей без дополнительного усиления. Применяются другие элементы, способствующие сварке металлов повышенного качества.

    Для работы сварочного полуавтомата разработан механический способ подачи в рабочую зону проволоки, применяемой в качестве электрода. Проволоку изготавливают из специально разработанного сплава. Оборудование является простым в эксплуатации и его может с успехом освоить каждый новичок.

    Особенности работы

    Для тех, кто не имеет большого опыта, лучшим способом освоить соединение металлов является сварка полуавтоматом для начинающих. Видео сварочного процесса с подробными комментариями можно посмотреть в интернете. Полуавтомат относится к типу приборов, эффективность работы которого наполовину зависит от умения оператора. Конструкция сварочного полуавтомата состоит из определенного числа узлов:

    • прибор преобразования напряжения в сети до нужных параметров;
    • горелка сварочная для среды углекислого газа;
    • механизм для постоянного передвижения проволоки;
    • автоматическая система поступления газа.

    Принцип действия

    Очень важным рабочим приспособлением является горелка, которая образовывает определенную среду проведения сварки и защитную атмосферу из газов, используемых для работы сварочного полуавтомата. Без применения инертных газов увеличивается разбрызгивание капель горячего металла и уменьшается яркость горения электрической дуги. Учитывая показатели работы сварочного полуавтомата, можно говорить о незаменимости приборов для определенных технологических циклов в производственном процессе при работе с металлами любого качества.

    Среда с инертными показателями создается применением определенных газов. К ним относят аргон, гелий, углекислый газ или их смешанные составы. Чаще всего применяется аргон и углекислый газ для придания сварочному процессу инверторного способа, если такой необходим в процессе. Рабочим источником питания является постоянный ток обратного направления, при этом на деталь подается отрицательный импульс. Применение газа усложняет сам процесс работы, но качество получаемого шва перекрывает небольшое неудобство. Смесь газа применяется в заданных пропорциях, которые определяются для каждого инертного носителя отдельно.

    Разновидности работы сварочных полуавтоматов

    Существует несколько видов по способу подачи проволоки, отличающихся друг от друга. В некоторых агрегатах предусмотрен тянущий принцип действия, другие сварочные полуавтоматы проталкивают проволоку в рабочую область. Эффективными в работе оказываются те автоматы, которые предусматривают два принципа работы – проталкивающий и тянущий.

    Для сварки различных металлов иногда применяется стальная проволока, соединение других деталей требует применения проволоки из алюминия. Некоторые ответственные производственные этапы требуют использования проволоки универсального состава, определенного в производственных документах. Защита шва во время его создания выполняется тремя основными способами:

    • выбирается способ использования флюсовой реакции;
    • сварочный полуавтомат работает в среде углекислого газа;
    • сварка производится с помощью порошкового электрода в виде проволоки.

    Классификация выбранного оборудования выделяет три типа, отличающего агрегаты друг от друга:

    • в зависимости от разновидности применяемой проволоки;
    • от варианта защиты полученного сварного шва;
    • по виду перемещения проволоки и горелки.

    Характеристика работы позволяет разделить сварочное оборудование для сварки на три вида:

    • стационарные агрегаты, установленные для продолжительного использования;
    • передвижное оборудование на небольшие расстояния;
    • переносные компактные приборы для бытового использования.

    Соединение металлов при помощи полуавтомата

    Начало работы

    Для качественного проведения процесса сварки определяются с наименованием инструментов, необходимых для работы. Сварщик подготавливает угловую шлифовальную машину (болгарку) с установленным кругом по металлу для зачистки поверхности. Потребуется дырокол и два — три зажима и сам аппарат для сварки металла в среде с применением углекислого газа. Ручная непромышленная сварка переносного типа позволяет соединять металлические поверхности толщиной до 6 мм.

    Перед сваркой очищают место прокладки шва, кромки зачищаются болгаркой. Сначала устанавливают бухту с проволокой и проверяют возможность беспрепятственного нормированного попадания флюса. Состыковывают две поверхности в намеченных местах и прижимают их зажимами. После этого нужно пустить электрический отрицательный заряд на одну из приготовленных поверхностей.

    Процесс сварки

    Ставим переключатель полуавтомата в положение «три» и выбираем оптимальную подачу. Полуавтоматическая сварка производится встык, вначале делают небольшие участки прихваток через промежутки, после этого проваривают стыкующиеся плоскости деталей сплошным швом. При выполнении шва наконечник прибора располагают наклонно к поверхности под углом около 20º. Подобным образом сваривают поверхности внахлест или под заданным углом.

    Имеет значение модель аппарата и вид проволоки, применяемой в качество электродов, которые подбирают под вид металла. Оптимальными и самыми распространенными типами электродов считаются МП-3 и ОЗС-12. Они могут варить металл разной толщины, но имеют недостаток в виде большой массы шлака.

    Чтобы не допустить затекания шлака в ванну от сгоревшего сварочного флюса, как в стандартной классической сварке с применением обычного типа электродов, рекомендуется после выполнения шва его очистить и наложить еще один сверху. Это поможет получить качественное герметичное соединение.

    Порошковая проволока имеет большую хрупкость и малую толщину стенки, следовательно, малую жесткость конструкции. При выполнении работы применяют подающий механизм с небольшим сжатием, а поворот шланга выполняют медленно, без резких поворотов. Обязательно сохранять правильность подачи фаз на детали и держателе. От этого зависит горение электрической дуги и выделение защитного газового слоя.

    Выбор режима полуавтоматической сварки

    При работе на сварочном полуавтомате определяют рабочий режим, но для этого нужно изучить все возможные варианты доступного выбора. Показатель режима определяется, главным образом исходя из толщины свариваемого металла и его типа. Для выполнения сварки металла до 5 мм используется одинарный шов, а соединение поверхностей с толщиной от 5 и 6 мм потребуют прокладки второго шва, который идет точно по проекции очищенного первого шва. Такая сварка производится в два этапа.

    Для выполнения соединения металла с помощью сварки нужно следить за расходом и поступлением газа. Напор газа не делается большим. Он только обдувает место сварки с негромким шипением, но не вылетает из горелки под давлением. Для качественной сварки принят расход газа, который определяется семью литрами за минуту. Такое потребление позволяет эффективно выполнить полуавтоматическую сварку без искривления или деформации металла. Правильный расход уменьшает зону теплового действия на рабочую поверхность, и шов получается идеальным в соответствии с требованиями. Опытный мастер самостоятельно определяет скорость работы и выбирает требуемую высоту сварного шва.

    Сварка своими руками

    В начале работы следует определить и подобрать силу тока, зависящую от толщины соединяемого металла. Эту работу делают с помощью таблицы, напечатанной в инструкции к агрегату. Снижение силы тока приводит к уменьшению производительности сварочного полуавтомата.

    Настраивают необходимую скорость подачи проволоки к автомату, это делают подбором разного типа шестеренок, продаваемых вместе с агрегатом. Выбирают необходимую величину напряжения тока.

    Для определения правильности подбора вышеуказанных параметров делают пробную сварку на участке металла с подобными характеристиками. Правильные настройки позволят автомату дать устойчивую дугу и выделить достаточное количество флюса.

    Выбирают положение «вперед» на переключателе подачи проволоки и наполняют флюсом приемную воронку. Устанавливают держатель, подводя мундштук в рабочую сварочную зону. Открыть заслонку для флюса, нажать «пуск» и выполнять касательные движения к месту предполагаемого шва для зажигания дуги.

    Особенности сварки алюминия

    На алюминиевой поверхности при сварке в условиях поступления кислорода обычно образовывается пленка из оксида алюминия, туго плавящаяся и имеющая плотность выше, чем само металлическое основание. Для успешной сварки алюминия кромки и место наложения шва обрабатываются химическими растворителями для удаления пленки или зачищаются абразивным механическим способом.

    Следить за качеством шва при сварке алюминия очень сложно, сильное подогревание приводит к хрупкости кромок, которые разрушаются. Проследить степень нагревания металла очень трудно, так как он не меняет цвет при подогреве. Текучесть алюминия приводит к просачиванию металла через шов, и контролировать размеры ванны затруднительно. Чтобы избежать прожогов металла, используют прокладки из керамики или другого металла для коррекции размера шва.

    Алюминий и его сплавы отличаются большим коэффициентом расширения, но при этом имеют низкую упругость. Чтобы избежать деформации, детали предварительно подогревают или производят сварку с оптимальными параметрами.

    В процессе остывания металла шва происходит растрескивание, вызванное деформации при остывании материала ванны. Чтобы избежать разрушительного явления, в материал шва добавляют пластификаторы, а соединения алюминия не располагают близко друг к другу.

    Для алюминиевой сварки лучше использовать механизм подачи проволоки тянущего типа. Провариваемая глубина напрямую зависит от силы сварочного тока. Ширина шва не зависит от величины электрического тока. На увеличение провариваемой глубины влияет уменьшение диаметра электрода, что особенно проявляется при невысоко силе тока. При повышении величины тока зависимость от диаметра электрода проявляется не так явно. При увеличении диаметра электрода становится шире сварной шов.

    Применение в быту полуавтомата для сварки очень эффективно, так как он не требует большого потребления тока, может варить все металлы без исключения и пользоваться таким агрегатом может каждый желающий научиться сварке.

    Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

    Страница не найдена

    К сожалению, по вашему запросу ничего не найдено. Пожалуйста, убедитесь, что запрос введен корректно или переформулируйте его.

    Пожалуйста, введите более двух символов

    Все результаты поиска

    Какую сварку выбрать — Дуговая или полуавтомат

    Вопросы, рассмотренные в материале:

    • Каковы принципы работы дуговой сварки
    • Что собой представляет сварка полуавтоматом
    • Насколько критичен для ручной сварки состав и диаметр электродов
    • Какая сварка лучше – дуговая или полуавтомат

    Какая сварка лучше: дуговая или полуавтомат? Об этом часто спрашивают те, кто обращаются к специалистам за помощью в сварочных работах. Однако здесь нет единого ответа, ведь у всех сварочных методов есть свои достоинства и недостатки – им и посвящена эта статья.

     

    Как работает дуговая сварка

    Прежде чем отвечать на вопрос о том, какая сварка лучше – ручная дуговая или полуавтомат, нужно понять принципы действия этих способов. Для ручной дуговой сварки применяют плавящиеся и неплавящиеся электроды. Металл плавится электрической дугой, что полностью соответствует названию. За счет плавления материалы заготовки и электрода смешиваются, а качество шва зависит от химического состава металлов и такого показателя, как свариваемость. Немаловажную роль также играют диаметр, химический состав и тип электрода.

    Также при дуговой сварке специалист сам устанавливает необходимый режим работы в соответствии с толщиной металла и длиной шва. Режим зависит от длины сварочной дуги, плотности и силы тока. При соединении толстых металлических листов используют несколько подходов, тогда как тонкие допускается соединять внахлест.

    Сваривание дуговым аппаратом производится вручную, за счет чего повышается эффективность работы, а также достигаются такие преимущества, как:

    • простое использование и обслуживание оборудования;
    • научиться азам дуговой сварки под силу любому;
    • соединение металлических элементов может происходить в разных положениях: снизу, сверху, под углом, сбоку;
    • за счет согнутого электрода удается накладывать шов даже на труднодоступных участках;
    • технология подходит для работы с большим количеством металлов.

    Однако прежде чем решить, какая сварка лучше – дуговая или полуавтомат, нужно назвать и минусы первого подхода:

    • испускаемое дуговым аппаратом электромагнитное излучение вредно для человека;
    • качество швов непосредственно зависит от навыков специалиста, выполняющего их;
    • сниженные КПД и показатель производительности относительно других подходов.

    Все названное приводит к тому, что дуговая сварка используется при таких работах, как:

    • соединение деталей и арматурных сеток;
    • возведение прочных арматурных каркасов и сеток;
    • скрепление стержней, монтаж конструкций из железобетона;
    • подготовка арматуры без специальной стыковочной аппаратуры.

    Аппараты дуговой сварки позволяют производить работы под любым углом, вне зависимости от сложности доступа. Этот способ считается универсальным, так как подходит для соединения элементов из цветных и черных металлов толщиной не менее 3 мм. Стоит оговориться, что дуговая система, как и полуавтомат, может использовать и при работе с более тонкими изделиями, но в этом случае понадобятся не только особые навыки сварщика, но и специализированные электроды.

    На качество шва влияют следующие свойства металла:

    • химический состав;
    • показатель свариваемости, который включает в себя показатель склонности к образованию швов, изменения металла при сварке, пр.

    При выборе электрода обязательно учитывают его:

    • диаметр;
    • химический состав;
    • вид.

    Еще одна особенность, влияющая на качество шва, – это режим сварки. При его выборе немаловажную роль играют:

    • длина сварочной дуги;
    • сила, плотность тока.

    Способ дуговой сварки выбирают, исходя из толщины металла и длины шва, поэтому:

    • толстый металл сваривают в несколько подходов;
    • тонкую сталь соединяют внахлест, причем проплавление металла производится через верхний лист, либо встык – тогда между кромками соединяемых деталей прокладывают еще одну стальную полоску.

    Если речь идет о работе на трубопроводе, то способы дуговой сварки зависят от пространственного положения шва, а также типа стыка, который может быть поворотным или неповоротным.

    Прежде чем приступать к ручной дуговой сварке изделий, подготавливают кромки: их очищают при помощи растворителей, газокислородного пламени и кислот от масел, грязи, ржавчины и других загрязнений. Также возможна и механическая зачистка.

    Что собой представляет сварка полуавтоматом

    Действие полуавтомата основано на том, что переменный ток из электрической сети преобразуется в постоянный. Для этого в системе предусмотрены специальный модуль, высокочастотный трансформатор и несколько выпрямителей. Оговоримся, что сегодня существуют и более современные полуавтоматы, оснащенные блоком для регулировки коэффициента мощности в автоматическом режиме. Данный блок синхронизирует напряжения рабочих токов по синусоидам, в результате чего элементы соединяются максимально стабильно и качественно.

    Рекомендовано к прочтению

    Обработка металлических изделий при помощи инвертора-полуавтомата производится за счет непрерывной подачи электродной проволоки к месту горения электродуги с неизменной скоростью. В случае работы с полуавтоматом эта область обязательно защищается от внешних воздействий посредством газа – чаще всего используют углекислый газ, аргон. В результате удается получить безупречный по прочности шов, в котором содержится минимальная доля шлаков. Дело в том, что из-за газа при работе с полуавтоматом атмосферный воздух не может вступить в реакцию с разогретым металлом.

    Процесс сварки инверторным полуавтоматом управляется при помощи микропроцессора, он отслеживает рабочие характеристики системы. Если фиксируются отклонения важных параметров, работа оборудования тут же корректируется.

    Однако это не все достоинства использования полуавтомата, также стоит назвать следующие:

    • небольшая масса полуавтомата – современная система, предназначенная для любителей, весит 5-6 кг, профессиональные установки всегда тяжелее;
    • большое количество дополнительных функций, таких как защита от перепадов напряжения, встроенные измерительные приборы, автоматическая остановка и поддержание электродуги в горящем состоянии, защита от чрезмерного нагрева, пр. ;
    • плавная регулировка рабочего напряжения в зависимости от силы тока;
    • встроенное в инвентор-полуавтомат вентилирующее устройство;
    • точная настройка тока, что важно при соединении элементов из различных материалов.

    Все современные полуавтоматы, в отличие от дуговых аппаратов, имеют очень высокий КПД, даже когда речь идет о недорогих моделях китайского производства. Также немаловажно, что при сварке не происходит разбрызгивание кипящего металла – появляются только небольшие брызги, которые не способны вызвать наплывы на соединенных поверхностях и другого рода дефекты.

    В инверторах-полуавтоматах проволока подается равномерно, с постоянной скоростью. Этого эффекта не способен добиться даже самый опытный специалист, занимающийся дуговой сваркой.

    Немаловажно, что инверторы подходят для работы со штучными электродами различного сечения. А если в полуавтомате есть вентильная горелка, то с его помощью можно выполнять даже аргонодуговую сварку.

    Все перечисленные достоинства объясняют, почему инверторы-полуавтоматы считаются универсальными сварочными системами. Немаловажно, что они одинаково справляются как с крупными конструкциями, так и с заготовками из тонких листов металла, чего нельзя сказать об устройствах для ручной дуговой обработки.

    Сегодня полуавтоматы широко применяются в экстремальных условиях, например, во время спасательных, аварийных, профессиональных монтажных, строительных работ, ремонта разного рода строений. Однако многие покупают инверторы для использования в быту – это стало возможно после снижения цены на такое оборудование. Именно для тех, кто использует полуавтоматы в домашних условиях, предназначены наши советы по выбору данных систем.

    Какая сварка лучше: дуговая или полуавтоматическая

    Вопрос о том, какая сварка лучше дуговая или полуавтомат, сразу отпадает, как только становится ясно, что эти два вида используются для разных работ:

    1. Дуговая сварка не подходит, если нужно соединить элементы кузова автомобиля – в теории это возможно, но слишком сложно.
    2. Для кузовных работ выбирают не дуговой аппарат, а полуавтомат, так как сила тока в этом случае оптимальна для работы с тонким металлом.
    3. Полуавтомат справляется с цветными и тугоплавкими металлами, тогда как дуговая сварка не дает возможности наварить шов на меди или алюминии. При этом качественный прибор для дуговой сварки не заменить ничем, если идет работа с черными металлами. А его обслуживание, даже с учетом всех необходимых расходников, обходится гораздо дешевле, чем содержание аналогичных полуавтоматов.
    4. Полуавтомат необходим, если нужно быстро и крепко соединить пару элементов. Такой вид сварки, как автоматический, применяется во всех сферах промышленности, ведь он позволяет работать с любыми металлами различной толщины.
    5. Полуавтомат отличается повышенным КПД по сравнению с дуговой сваркой, при этом требует небольших материальных затратах.

    Прежде чем приступать к сварке полуавтоматом, начинающий специалист должен освоить как теорию, так и практику, поскольку эти две составляющие тесно связаны между собой.

    Повторим, что невозможно выбрать только один аппарат, отвечая на вопрос о том, какая сварка лучше – дуговая или полуавтомат, если не учитывать цели приобретения устройства. Четко представляя план работ, вы сможете купить действительно хорошее устройство за разумную сумму.

    В первую очередь выберите, для чего вы будете использовать сварочную технику:

    • в быту, если требуется не больше 20–30 минут непрерывной работы;
    • в профессиональной работе, когда аппарат должен постоянно использоваться в течение 8 часов, то есть одной смены;
    • в промышленности, если необходима трехсменная работа.

    Одной из основных характеристик устройства для сварки полуавтоматом специалисты называют продолжительность включения, то есть длительность бесперебойной, непрерывной работы оборудования относительно общего времени использования. Высокий уровень данного показателя свидетельствует об эффективности аппарата. При выборе важно изучить все характеристики устройства, тип обмотки и другие особенности.

    Также стоит принимать во внимание ток сварки, поскольку он бывает:

    • переменным, если речь идет о дуговой сварке;
    • постоянным;
    • переменно-постоянным.

    Оговоримся, что устройства, работающие с переменно-постоянным током, отличаются доступной ценой, универсальностью.

    Также все сварочные аппараты делятся на типы по числу рабочих фаз:

    • однофазные, подключаются к источнику электроэнергии в 220 В;
    • трехфазные, эксплуатируемые на производстве;
    • универсальные, которые работают от одной или трех фаз.

    Еще один ключевой показатель – мощность устройства. Более мощные сварочные системы легко режут и сваривают толстые материалы, но при этом они потребляют немало электроэнергии. В зависимости от КПД, мощность полуавтомата в большей или меньшей степени отличается от значения данного параметра.

    Не менее важно проверить напряжение холостого хода. При высоком значении этого показателя от устройства можно добиться быстрого, легкого и стабильного образования дуги. Для трансформаторных аппаратов хватает 50–55 В напряжения, если речь идет об инверторах, то 90 В, а для полуавтоматов – 40 В.

    Кроме того, необходимо учитывать значения сварочных токов, ведь именно на их основе выбирают электроды. Самые высокие показатели в этом случае нужны, если планируются масштабные работы с изделиями большой толщины.

    Выбор степени защиты

    Вне зависимости от типа, сварочные аппараты не терпят пыли, повышенной влажности, температуры, внешних механических воздействий. Поэтому устройство должно обладать высокой степенью защиты, в соответствии с международной системой классификации IEC_60529. Чаще всего можно встретить класс защиты IP 21, где «2» говорит о том, что аппарат защищен от попадания внутрь любых предметов (если их размеры больше 12,5 мм), а «1» – это свидетельство защиты от вертикального проникновения влаги, капель.

    Если требуется более высокий класс защиты, лучше отдать предпочтение IP 23. В этом случае аппарат защищен от брызг под углом 60° относительно вертикальной плоскости, то есть устройство может эксплуатироваться даже под дождем, хотя производители и опытные сварщики настоятельно не рекомендуют работать в таких условиях.

    Если говорить о защите от нагрева, выделяют такие классы:

    • Н, предполагает устойчивость до 180°;
    • F – устойчивость до 155°;
    • В, выдерживает до 130°.

    Часто можно встретить современные сварочные аппараты, снабженные защитой от перегрева, что упрощает работу, ведь при необходимости устройство отключается. А значит, не допускается его нагрев до критического уровня.

    Почему следует обращаться именно к нам

    Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

    Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

    • цветные металлы;
    • чугун;
    • нержавеющую сталь.

    При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

    Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

    Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

    Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

    Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

    Сварка полуавтоматом. Еще раз о подогревателе газа для новичков

    В прошлой статье «Как избавиться от обмерзания» уже поднималась тема о необходимости подогрева углекислого газа, применяющегося в качестве защитной среды при полуавтоматической сварке. Тему есть еще чем дополнить, она не исчерпана, к тому же  информация станет полезной для людей, которые хотят освоить азы сварочного дела, только начинают осваивать сварку.

    Итак, при небольших объемах работ для сварки полуавтоматом достаточно иметь стандартный набор аксессуаров, таких как сварочная горелка, шланг по которому подается газ и проволока, клемма массы, баллон с газом. Его вполне достаточно, если вы только не занимаетесь сваркой с утра до вечера. С увеличением сваркочасов обязательно станет вопрос о покупке подогревателя газа.

    Для чего он нужен?

    Газ находится в сжатом состоянии в баллоне. Для того, чтобы обеспечить работающее давление на выходе, необходим редуктор, который преобразует высокое давление в низкое. Например, в компрессоре воздух постоянно сжимается и из-за этого он нагревается, а в редукторе наоборот сжатый газ расширяется, переходя границу ( специальное отверстие, которое не дает газу выйти сразу) и при этом наблюдается обратный физический процесс –охлаждение. Из-за того, что углекислота находится в сильно сжатом состоянии процесс идет очень интенсивно и с сильным снижением температуры до -70 оС. К чему это может привести? Любой водяной пар, который находится в баллоне, начнет конденсироваться и образовывать кристаллы льда, которые оседая на деталях редуктора, могут закупорить отверстие и прекратить подачу. Кроме того, может произойти естественное сжатие деталей, так как известно, что все тела при нагреве испытывают расширение, а при охлаждении  стремятся уменьшиться в размерах, в объеме.   Особенно это относится к медным сплавам, таким как латунь, у которых высокий коэффициент линейного термического расширения. Соответственно, сварочные режимы, которые вы настроили на полуавтомате, собьются. То есть, если вы выставили расход 10 л/мин, то спустя какое-то время работы вы увидите, что газ практически не идет, так как детали изменились в размерах и «перекрыли» те показатели, которые вам необходимы были с начала и были заданы при комнатной температуре.  Чтобы такое не происходило и необходим подогреватель газа.

    Подогреватель состоит из простого нагревательного элемента, через который течет электрический ток. Он нагревает катушку и корпус, соответственно, любой газ, который проходит через устройство, воспринимает тепло. Этого будет достаточно, чтобы не переохладить редуктор. Подогреватели бывают электронные или биметаллические с регулятором, которые вкл/выкл. при перегреве (как в обычном утюге). По питанию они разделяются на 220В, либо 24В и 36В. Низковольтные подогреватели поставляются без вилки, так как подразумевается присоединение к вилке или источнику питания (БП, трансформатор). При подключении 24В мощность снижается и максимальные параметры проходящего газа будут занижены. Если вы занимаетесь большими объемами сварочных работ, низковольтного подогревателя может оказаться недостаточно.  Тридцатишестивольтный девайс уже может обеспечить до 50 л/мин прогрев газа и работы не остановятся, например, из-за сбоя настроек.

    P.S. При покупке полуавтомата обращайте внимание на такую важную вещь: блок питания для подогревателя газа должен находится в самом аппарате и включаться в момент нажатия кнопку подачи проволоки сварочной горелки. Почему это так важно? Устройство подогрева работает только когда вы варите (когда это действительно необходимо). В противном случае, если подогреватель работает от отдельного питания, он будет «надеяться» только на собственный терморегулятор и перегреваться до своего максимального значения (70 -80 оС). Газ же поступает очень холодный – это приводит к резкому температурному перепаду, что может привести к снижению срока эксплуатации нагревателя.

    Частые проблемы MIG-сварки и способы решения

    Сварка сварка сплошной проволокой в среде защитного газа (GMAW): самые распространенные проблемы и возможные способы решения
    Перепечатано с разрешения журнала Practical Welding Today из выпуска за сентябрь-октябрь 1997 года. Авторские права: 1997, The Croydon Group, Ltd., Rockford, IL

     

    Точно так же, как автоматическая трансмиссия упростила вождение автомобиля, сварка сплошной проволокой в среде защитных газов (GMAW) упростила процесс сварки. GMAW считается самым легким в освоении и применении методом сварки. Это обусловлено тем, что источник питания для процесса GMAW берет на себя практически всю работу, автоматически регулируя параметры сварки в зависимости от постоянно меняющихся условий работы – точно так же, как это делает электроника автоматической коробки передач.

    Благодаря тому, что таким процессом можно пользоваться даже с относительно низким навыком сварки, GMAW позволяет создавать швы приемлемого качества даже операторам с минимальным опытом работы. Однако те же самые операторы попадают в неприятную ситуацию, когда у них получаются некачественные швы и они оказываются неспособны выявить и исправить свои ошибки. Это руководство поможет начинающим операторам научиться создавать высококачественные швы. Оно может оказаться полезным даже для опытных операторов, которые уже работали с процессом GMAW на протяжении нескольких лет.

    Самые распространенные проблемы со сваркой делятся на четыре категории:

    1. пористость металла наплавления;
    2. неправильная форма сварного шва;
    3. недостаточное сплавление;
    4. проблемы с подачей проволоки из-за неправильной настройки и обслуживания оборудования.


    1. Пористость металла наплавления

    Причина возникновения пористости №1: неадекватное состояние поверхности
    Самая распространенная причина появления пористости в металле наплавления – это неадекватное состояние поверхности металла. Например, наличие масла, ржавчины, краски или смазки на металле основы может вызвать недостаточное проплавление и тем самым привести к образованию пористости. Процессы сварки с образованием шлака, например, ручная дуговая сварка покрытым электродом (SMAW) или сварка порошковой проволокой (FCAW), более терпимы к загрязнениям, чем GMAW, так как составляющие шлака помогают очистить поверхность металла. В случае сварки GMAW единственной защитой от воздействия окружающего воздуха являются содержащиеся в проволоке химические вещества.

     

     

     

     

     

     

    Возможные способы решения
    Для того, чтобы устранить пористость, можно использовать проволоку с содержанием какого-либо раскислителя, например, кремния, марганца или минимального количества алюминия, циркония или титана. Химический состав проволоки можно определить по ее классу согласно Американскому обществу сварки (AWS).

    Чтобы подобрать оптимальный состав для какой-либо конкретной задачи, рекомендуется по очереди протестировать все доступные вам типы проволоки. Начать лучше всего с самого распространенного типа проволоки ER70S-3 (Lincoln L50) с содержанием марганца 0,9-1,4% и кремния 0,45-0,75%. Если это не помогло и в полученном металле по-прежнему присутствует пористость, можно перейти к проволоке с еще более высоким содержанием кремния и марганца, например, ER70S-4 (Lincoln L54) или ER70S-6, которая имеет самое высокое содержание кремния (0,8-1,15%) и марганца (1,4-1,8%). Некоторые операторы пользуются проволокой с тройным раскислением, например, ER70S-2 (Lincoln L52), которая, помимо кремния и марганца, также содержит алюминий, цирконий или титан.

    Кроме использования другой проволоки с пористостью можно бороться чисткой поверхности шлифмашиной или химическими растворителями (например, обезжиривателем). Однако при использовании растворителей нужно помнить, что возле зоны сварки категорически запрещено использовать хлористые обезжириватели, например, трихлорэтилен, потому что они могут выделять токсичный газ, вступив в химическую реакцию с дугой.

     

    Причина возникновения пористости №2: неадекватная газовая защита
    Вторая самая распространенная причина появления пористости в металле наплавления – это неадекватная газовая защита. Сварочный процесс GMAW целиком основан на предположении, что поступающий извне защитный газ обеспечит физическую защиту сварочной ванны от воздействия окружающего воздуха и выступит в роли стабилизатора дуги. Но при возмущении такого облака защитного газа возникает риск атмосферного загрязнения сварочной ванны, что в конечном итоге может привести к появлению пористости.

    Возможные способы решения
    Расход защитного газа зависит от диаметра проволоки, силы тока, способа переноса металла и скорости ветра. Обычно он составляет примерно 0,8-1,1 куб. м.  в час. Поэтому нужно проверить показания счетчика расхода и убедиться, что газ подается в достаточном количестве. Сегодня на рынке предлагается широкий выбор счетчиков расхода газа от простых циферблатных индикаторов до современных компьютеризированных моделей. Некоторые операторы ошибочно полагают, что все, что им для этого нужно – это регулятор давления. На самом деле он никак не влияет на расход газа.

    При использовании 100-процентного защитного углекислого газа вам потребуются особые счетчики, специально предназначенные для углекислого газа. Эти специальные счетчики не подвержены воздействию «изморози», которая может образовываться при переходе углекислого газа из жидкого состояния в газообразное.

    При сильном ветре, который может сдуть облако защитного газа над местом сварки, придется установить ветровые экраны. Согласно Кодексу структурной сварки AWS при скорости ветра более 8 км/ч сварки методом GMA лучше избегать. Если сварка происходит в помещении, на газовой защите может сказаться работа систем вентиляции. В таком случае поток воздуха нужно направить в сторону от места сварки. При необходимости в отведении дыма нужно использовать специально предназначенные для этого устройства, например, вытяжные рукава системы вентиляции MAGNUM™ от Lincoln Electric. Они способны обеспечить вытяжку дыма без нарушения облака защитного газа.

    Проблемы с пористостью также могут быть вызваны турбулентностью потока газа из горелки. В идеале защитный газ должен ровной завесой покрывать всю сварочную ванну. Турбулентность может быть вызвана слишком сильным напором газа, чрезмерным разбрызгиванием горелки или скоплением брызг в газовом диффузоре.

    Отклонения в подаче газа также могут быть вызваны повреждениями горелки, кабелей, газопроводов, шлангов или не до конца закрепленными кабельными соединениями. Из-за таких повреждений может возникнуть так называемый «эффект Вентури», который приводит к всасыванию воздуха через эти отверстия и падению скорости потока.

    И наконец, проблемы с газовой защитой могут быть вызваны сваркой углом назад или левым способом сварки. Попробуйте варить углом вперед или правым способом сварки. Таким образом облако газа будет ложиться перед дугой и сможет проникнуть внутрь соединения.

     

    Причина возникновения пористости №3: особенности основного металла
    Иногда появление пористости может объясняться особенностями состава основного металла. Например, металл основы может иметь повышенное содержание серы.

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    Возможные способы решения
    К сожалению, если проблема с пористостью заключается именно в особенностях состава основного металла, сделать можно совсем немного. Лучшее решение в такой ситуации – использовать другую сталь или прибегнуть к процессу сварки с образованием шлака.


    2. Неправильная форма шва
    Если сварной шов принимает выпуклую или вогнутую форму, это может указывать на недостаточный уровень тепловложения или неподходящий метод сварки.

    Причина неправильной формы шва №1: недостаточное тепловложение
    Сварные швы выпуклой или «волнистой» формы указывают на то, что выбранные параметры были слишком «холодными» для сварки материала данной толщины. Другими словами, тепла оказалось недостаточно для проникновения вглубь металла основы.

    Возможные способы решения
    Если проблема вызвана слишком «холодной» сваркой, оператор должен определить, подходит ли выбранная сила тока для данной толщины материала. Крупные производители, в том числе и Lincoln Electric, всегда предоставляют руководства по регулировке силы тока в зависимости от конкретных параметров сварки.

    Если сила тока достаточно высока, нужно проверить напряжение. Слишком низкое напряжение обычно сопровождается еще одним симптомом: повышенным уровнем разбрызгивания. С другой стороны, при слишком высоком напряжении оператору будет сложнее контролировать рабочий процесс, а наплавление станет более уязвимо к подрезанию.

    В частности, о напряжении тока можно судить на слух. Правильно настроенная дуга издает звук определенного тона. Например, при переносе металла короткой дугой со слишком низкой силой тока дуга будет издавать ровный глухой гул. При переносе металла при слишком высокой силе тока дуга начнет потрескивать. Звук дуги также может указывать и на другие проблемы – ровное шипение говорит о слишком высоком напряжении и высокой вероятности подрезания, а резкий, скрежещущий звук – о слишком низком напряжении.

     

    Причина неправильной формы шва №2: Техника сварки
    Выгнутая или вогнутая форма шва также может быть вызвана неподходящим методом сварки. Например, сварка углом вперед или правый метод сварки обычно позволяет создавать швы более правильной формы, чем сварка углом назад или левый метод.

    Возможные способы решения
    Чтобы получать швы правильной формы, рекомендуется вести сварку углом вперед под наклоном 5-10 градусов.

     

    Причина неправильной формы шва №3: некачественный рабочий кабель
    Использование неисправного рабочего кабеля может привести к неприемлемому напряжению сварочной дуги. Характерными симптомами проблем с кабелем являются перегрев и неправильная форма шва.

    Возможные способы решения
    Слишком тонкие или сильно изношенные кабели имеют тенденцию перегреваться. При замене кабеля лучше всего воспользоваться специальной таблицей для определения подходящего диаметра кабеля в зависимости от его длины и подаваемого тока. Чем выше сила тока и чем больше длина кабеля, тем большая от него потребуется толщина.


    3. Недостаточное сплавление
    Если сварочный материал не смог должным образом объединиться с металлом основы, возникает так называемое недостаточное сплавление. Недостаточное сплавление приводит к созданию низкопрочных, некачественных соединений, которые в итоге могут вызвать образование структурных дефектов в конечной продукции.


    Недостаточное сплавление: натеки при переносе металла короткой дугой

    При переносе металла короткой дугой проволока непосредственно соприкасается со сварочной ванной. Из-за возникающего при этом короткого замыкания кончик проволоки плавится и от него отделяется капля металла. Такое короткое замыкание может происходить от 40 до 200 раз в секунду. Недостаточное сплавление может возникать, когда металл в сварочной ванне удается расплавить, но остающейся энергии оказывается недостаточно для того, чтобы должным образом сплавить его с основой. В таких случаях внешний вид наплавления ничем не отличается от обычного, но фактически соединения металлов не происходит. Так как недостаточное сплавление достаточно сложно выявить визуально, для этого нужно провести проверку проникающей жидкостью с красителем, ультразвуком или сгибанием образца.

     

     

     

     

     

     

     

    Возможные способы решения
    Чтобы гарантировать должное сплавление материалов, нужно убедиться в правильном выборе напряжения и силы тока. Если после внесения всех поправок оператор по-прежнему сталкивается с проблемами, можно воспользоваться другим методом сварки. Например, можно воспользоваться порошковой проволокой или методом струйного переноса металла. При струйном переносе металла дуга никогда не гаснет, поэтому наплывов металла и недостаточного сплавления удается избежать. При этом сила тока достаточно велика для того, чтобы расплавить кончик проволоки и запустить каплю металла через дугу в сварочную ванну.

     

    4. Проблемы с подачей проволоки
    Перебои с подачей проволоки или дребезжащий звук изнутри горелки могут указывать на неполадки в системе подачи проволоки. Большинство проблем, связанных с подачей проволокой, объясняется неправильной настройкой и обслуживанием оборудования.

     

    Причина проблем с подачей проволоки №1: контактный наконечник
    Среди операторов наблюдается тенденция использовать наконечники слишком большого размера. Это может приводить к сложностям с контактом, нестабильности дуги, возникновению пористости и неправильной форме швов.

    Возможные способы решения
    Убедитесь в исправном состоянии наконечника горелки и в том, что он имеет подходящий размер для сварки данной проволокой. Проведите визуальный осмотр наконечника. При слишком сильном износе (если он принял форму эллипса) его нужно заменить.

     

    Причина проблем с подачей проволоки №2: направляющая горелки
    Размер направляющих горелок, как и контактных наконечников, должен соответствовать диаметру продаваемой через них проволоки. При перебоях с подачей проволоки направляющую нужно почистить или заменить.

    Возможные способы решения
    Для очистки направляющей ее нужно продуть несильным потоком сжатого воздуха из контактного наконечника или же просто заменить.

     

    Причина проблем с подачей проволоки №3: износ горелки
    Внутри горелки находятся очень тонкие жилы медной проволоки, которые со временем могут износиться или оказаться повреждены.

    Возможный способ решения
    Резкое повышение температуры в какой-либо отдельной точке горелки во время сварки говорит о наличии внутренних повреждений и необходимости заменить горелку. Кроме этого, нужно убедиться, что горелка имеет достаточно большой размер для выполнения соответствующей задачи. Обычно операторы предпочитают использовать маленькие горелки, потому что они проще в обращении. Но если выбрать горелку слишком маленького размера, она будет перегреваться.

     

    Причина проблем с подачей проволоки №4: приводной ролик
    Приводные ролики механизма подачи проволоки постепенно изнашиваются, поэтому их нужно регулярно заменять.

    Возможный способ решения
    Обычно степень износа и необходимость замены приводных роликов можно оценить визуально по состоянию желобков. Также нужно убедиться в том, что приводной ролик обеспечивает должное натяжение. Чтобы проверить натяжение, от механизма подачи проволоки нужно отсоединить кабель питания или перейти в режим холодного питания. После этого нужно начать подачу проволоки и сжать ее большим и указательным пальцем. Если проволока при этом остановилась, то натяжение приводных валиков нужно увеличить. Если же остановить проволоку не удалось, это говорит о том, что натяжение отрегулировано правильно. В то же время слишком сильное натяжение привода может приводить к деформации проволоки, из-за чего она может слипаться (путаться) или прогорать (ситуация, когда дуга распространяется вверх по проволоке и сплавляет ее с наконечником).  

    Убедитесь, что приводные ролики и направляющая трубка расположены настолько близко, насколько это только возможно. Затем нужно проверить линию подачи проволоки от катушки до приводных валиков. Направление проволоки должно точно соответствовать ориентации направляющей трубки, чтобы проволока не терлась о края трубки. В некоторых механизмах подачи проволоки положение кассеты можно отрегулировать так, чтобы проволока была направлена точно параллельно трубке.

     

    Причина проблем с подачей проволоки №5: спутывание и соскакивание проволоки с катушки
    Иногда проблемы с подачей проволоки возникают из-за того, что инерция кассеты с проволокой заставляет ее продолжать вращаться после отпускания спускового крючка.

    Возможные способы решения
    Прокручивание кассеты приводит к ослаблению натяжения проволоки, из-за чего она может соскочить с механизма подачи или запутаться. Поэтому в большинстве систем подачи проволоки на катушку устанавливают настраиваемый тормоз. Этот тормоз можно отрегулировать так, чтобы не допускать проворачивания кассеты.

     

    Соблюдение данного руководства позволит начинающим операторам сварки GMAW или даже опытным специалистам быстрее выявлять возникающие проблемы и устранять их до того, как они повлияют на качество работы.

    что это, виды, принцип работы, преимущества

    Опубликовано: 25.05.2018 | Обновлено: 25.05.2018 | Просмотров: 10107 Рейтинг: 0/5 — 0 голосов

    Вопрос что такое сварочный полуавтомат достаточно популярен среди новичков сварочного процесса, которые желают получить базовые навыки по работе с металлическими изделиями. Если научиться использовать по назначению это устройство, отпадает необходимость призывать на помощь профессиональных сварщиков, так как при помощи качественного и надежного устройства можно с легкостью выполнить любой объем работы. Устройство, предназначенное для сварки представляет собой электромеханический агрегат, который выполняет возложенные на него задачи при помощи плавящегося электрода. Современные аппараты, как правило, оснащены регулятором напряжения, поэтому сварщик имеет возможность самостоятельно выбирать режим процесса и устанавливать силу сварочного тока.

    Узнать, какие бывают виды сварочных аппаратов, о преимуществах и недостатках каждой модели, а также все о сварке полуавтоматом, в настоящий момент несложно. Достаточно ввести запрос в просторах мировой паутины и океан информации станет доступен для вас. Кроме того, всегда можно обратиться за помощью к консультантам специализированных магазинов.

    Принцип работы сварочного полуавтомата 

    Сварочный полуавтомат принцип работы достаточно прост и позволяет научиться качественно и аккуратно работать даже людям, которые не имели ранее опыта в данном направлении. Сварка полуавтомат принцип работы каждой модели приблизительно одинаков, несмотря на то, что современный строительный рынок сегодня предлагает огромное количество вариантов, которые отличаются между собой функциями, наличием дополнительных эксплуатационных возможностей, формой, размером и весом, а также комплектацией. Несмотря на то что, принцип работы полуавтомата базируется на современных высокотехнологичных разработках, он достаточно прост для самостоятельного выполнения задач.

    Принцип работы сварочного полуавтомата делает аппарат многофункциональным устройством, которое применяется как для бытовых целей, так и в различных отраслях промышленности для скрепления изделий из металла. Он подходит для работы с цветными или черными металлами, которые имеют различную толщину и плотность. Практически любой аппарат подразумевает самостоятельный выбор мощности, который может быть идеально подобран для определенного вида конструкции. Специальное устройство позволяет в несколько раз сделать быстрее процесс сварки, а также добиться идеальных аккуратных швов.

    Начинающий сварщик, который желает познать специфику работы и понять как работает сварочный полуавтомат, должен прежде всего изучить его параметры. Аппарат представляет собой электромеханическое устройство, которое подает в сварочную зону проволоку, выступающую в роли плавящегося электрода. Процесс работы начинается, когда на обрабатываемую металлическую конструкцию бесперебойно подается электродная проволока. Преимущество конструкции в том, что не нужно сварщику самостоятельно выполнять замену электродов, так как они подаются автоматически. При направлении на участок сварочного тока происходит нагревание и деформация металла. Чаще всего применяется при сварочных работах специальный газ аргон. Он позволяет выполнить работу более аккуратно, так как предотвращает окисление металла. Но может использоваться также сварка без аргона. Какой вид должен быть задействован, зависит от специфики предстоящей работы.

    Виды сварочных полуавтоматов:

    • бытовой;
    • полупрофессиональный;
    • профессиональный сварочный полуавтомат.

    Каждый из них имеет свои преимущества и имеет определенные особенности. Профессиональные сварочные полуавтоматы оснащены дополнительными опциями сварочной дуги и являются наиболее мощными и производительными моделями. Сварочный полуавтомат профессиональный может быть стационарным или передвижным, который перемещается за счет специальных колес.

     

     

    Блог по автоматизированному сварочному оборудованию

    | Bancroft Engineering

    Превосходное качество сварки помогает создать конкурентное преимущество для вашего производственного бизнеса. При наличии правильного технологического процесса вы сможете регулярно предоставлять своим клиентам прочные, прочные и чистые сварные швы. Прочтите наши 4 простых совета по повышению качества сварки.

    1. Правильное размещение

    2. Мониторинг в процессе

    3. Использование автоматических сварочных аппаратов

    4. Контроль качества

    Стоимость низкого качества сварки

    Советы, давайте рассмотрим некоторые из наиболее распространенных проблем при сварке:

    • Брызги
    • Пористость
    • Подрез
    • Деформация
    • Трещины
    • Плохое проплавление сварного шва
    • Неправильная подача проволоки

    Эти проблемы часто носят структурный характер, а также влияет на общий вид вашей детали.Низкое качество сварки отрицательно скажется на вашей прибыли, создаст нагрузку на рабочую среду и отрицательно скажется на удовлетворенности клиентов. Некоторые проблемы могут даже представлять угрозу безопасности, что может привести к повреждению, травмам рабочих или еще более серьезным последствиям!

    Совет № 1: Надлежащая подготовка

    Шаги, предшествующие процессу сварки, являются одними из самых важных! Узнайте больше о советах по подготовке металла перед автоматической сваркой прямо здесь . Когда вы отказываетесь от чистки металлических поверхностей, удаления оксидных слоев или подготовки металлической кромки, вы готовитесь к катастрофе.Вам стоит потратить время на выполнение всех передовых методов подготовки к сварке, чтобы вы могли не только пройти контроль качества, но и получить красивые и чистые сварные швы!

    Совет № 2: Мониторинг в процессе

    Мониторинг сварных швов в реальном времени — отличный способ контролировать качество сварки и выявлять ошибки до их возникновения. Некоторые методы, используемые сегодня для мониторинга процессов, включают датчики, лазеры и визуальный мониторинг. Отслеживание шва позволяет отслеживать положение сварного шва в процессе сварки.Это приводит к улучшению сварных швов, увеличению скорости пути, уменьшению брака и сокращению времени цикла. Ознакомьтесь с нашим списком устройств отслеживания швов и узнайте, как выбрать правильное решение для вашего проекта прямо здесь.

    Совет № 3: Автоматические сварочные аппараты

    Использование надлежащего сварочного оборудования — это первый шаг к обеспечению высокого качества сварки. Автоматизация процесса позволяет избежать ошибок при сварке. Современные технологии имеют огромное значение, когда речь идет о предотвращении дефектов сварки — автоматизация делает сварку более стабильной и надежной.

    Bancroft Engineering предлагает как стандартизированные, так и индивидуальные сварочные решения. Наши инженеры могут помочь вам выбрать правильную систему для вашего технологического процесса — от полуавтоматических сварочных аппаратов до 100% роботизированных ячеек. Узнайте больше о наших предложениях по сварочной системе прямо здесь!

    Совет № 4: Проверки качества

    Наш последний совет по улучшению качества сварки — наличие строгого контроля качества.Инспектор по обеспечению качества сварки проверяет сварной шов и проверяет его качество. Проверки обеспечения качества должны быть сосредоточены на общем качестве сварного шва, а также на прочности сварного шва. Основные преимущества наличия системы контроля качества — это выявление проблем, их анализ и определение наилучшего способа решения проблемы в дальнейшем.

    Повысьте качество сварки

    Компания Bancroft Engineering готова помочь вам улучшить качество сварки с помощью современного оборудования.Мы предлагаем услуги по проектированию и строительству под одной крышей. Специализируясь на автономном полуавтоматическом сварочном оборудовании и больших автоматизированных сварочных системах, мы предлагаем полный комплекс услуг по поддержке сварки. Позвоните нам сегодня по телефону 262-786-1880 или по электронной почте: [email protected] .

    Классификация сварочных процессов: 7 типов

    Эта статья проливает свет на семь основных типов сварочных процессов. Типы: 1. Ручная сварка 2. Полуавтоматическая сварка 3. Автоматическая сварка 4.Автоматическая сварка 5. Адаптивное управление 6. Дистанционная сварка 7. Роботизированная сварка.

    Тип № 1. Ручная сварка:

    Это означает, что все восемь операций последовательности сварки выполняются вручную. Однако обратите внимание, что этап 4, который представляет собой «относительное движение между сварочной головкой и изделием», может включать в себя некоторую механическую помощь, такую ​​как сварочный манипулятор, который перемещает деталь примерно с правильной скоростью для сварки.

    Один из таких манипуляторов, называемый гравитационным двигателем, показан на рис.21.1, в котором сварщик наматывает груз, а затем контролирует скорость стола, удерживая край и позволяя ему проходить сквозь пальцы с желаемой скоростью, позволяя ему производить более аккуратные, непрерывные сварные швы на круговых сварных швах в положении сварки вниз.

    Ручная сварка наиболее популярна при сварке SMAW, GTAW, газокислородной и плазменной сварке.

    Тип №2. Полуавтоматическая сварка:

    В этой системе этап 5, который представляет собой «управление параметрами сварки, такими как скорость подачи проволоки в GMAW или длительность тока при контактной сварке с помощью сварочного аппарата, является автоматическим», но сварочные средства находятся в руках.Этап 4, то есть относительное движение между сварочной головкой и работой, обычно выполняется вручную, но можно использовать механические средства, такие как конвейерная лента или рабочий манипулятор. Таким образом, процесс GMAW можно использовать в сочетании с гравитационным двигателем для повышения качества и производительности сварки.

    Различные операции на стадиях 3 и 6, то есть «запуск и остановка работы», могут выполняться последовательно автоматически с помощью одного двухпозиционного переключателя.

    Полуавтоматическая сварочная система наиболее популярна с GMAW и FCAW.Хотя этот метод можно использовать с процессами GTAW, SAW и ESW, но он используется редко.

    Тип # 3. Автоматическая сварка :

    Это система, в которой, по крайней мере, этап 5, который представляет собой «управление параметрами сварки», и этап 4, то есть «относительное движение между сварочной головкой и изделием», выполняются автоматически. Обычно один переключатель, работающий через устройство последовательности, управляет элементами управления питанием и расходными материалами, такими как провод и газ.Это также может автоматически привести в действие устройство для заполнения кратера, если оно установлено. На рис. 21.2 показана блок-схема типичной автоматической сварочной системы.

    В автоматической системе сварки этапы 1, 2, 7 и 8 выполняются вручную или запускаются вручную. Согласно приведенной выше логике, гравитационная сварка классифицируется как переносной автоматический метод сварки.

    Автоматическая сварочная система наиболее популярна с процессами SAW и ESW. Он также в ограниченном объеме используется в процессах GTAW, GMAW, FCAW и плазменной сварки.

    Тип № 4. Автоматическая сварка:

    Автоматическая сварочная система выполняет все восемь этапов от сборки и передачи деталей на сварочную головку без регулировки органов управления сварщиком. Сварка, которая может быть завершена в один или несколько этапов, и окончательный выброс готового продукта выполняются механически без ручного вмешательства. Важным аспектом автоматизированной сварки является то, что оператору не нужно постоянно контролировать операцию.По сравнению с автоматической сваркой это увеличивает производительность, улучшает качество и снижает утомляемость оператора.

    На рис. 21.3 показана принципиальная схема автоматизированной сварочной системы, в которой используются мини-компьютер, мульти-программатор и блок отслеживания мошенничества. Автоматические сварочные системы широко используются с процессами SAW, GMAW и FCAW. В ограниченной степени GTAW, PAW и ESW также используются в автоматических режимах.

    Рис. 21.3 Принципиальная схема автоматизированной сварочной системы

    Тип # 5. Адаптивное управление:

    В связи с более широким использованием автоматических и автоматизированных сварочных систем крайне важно, чтобы сварочная головка двигалась точно по траектории стыка, чтобы обеспечить сварные швы желаемых характеристик и качества. Обычно это делается с помощью устройств, называемых адаптивным управлением.

    Адаптивный контроль в сварочных системах, таким образом, преследует две цели, а именно: отслеживание мошенничества и контроль качества.

    Есть несколько типов устройств для отслеживания шва.Самый простой из них показан на рис. 21.4. представляет собой механический толкатель, который использует подпружиненные колеса для физического следа за швом соединения. Эта система удовлетворительно работает на длинных горизонтальных или вертикальных путях, но может оказаться бесполезной для отслеживания швов по криволинейной траектории, как видно из двух положений этого типа трекера мошенничества, показанных на рис. 21.5.

    Другие системы отслеживания швов включают электромеханические устройства, в которых используются легкие электронные датчики.Однако их способность отслеживать многопроходные сварные швы и сварные швы с квадратной канавкой ограничена. На них также отрицательно влияет высокая температура сварки.

    Некоторые другие системы, используемые в процессе GTAW, основаны на обнаружении дуги с использованием управления напряжением дуги для поддержания пути. Более сложные версии отслеживания дугового шва используют механизм для колебания дуги и интерпретации изменения характеристик дуги для определения местоположения стыка. Такая система может быть желательной или нежелательной для конкретного процесса сварки и может быть ограничена в скорости движения из-за требований к колебаниям.

    Безусловно, самые сложные системы отслеживания мошенничества относятся к оптическому типу, в которых используются видеокамеры, как показано на рис. 21.6, или другие устройства для получения двух- или трехмерного изображения сварного шва. Эти изображения используются компьютерной системой, чтобы сварочная головка очень точно следовала траектории соединения.

    Оптическая система отслеживания шва с использованием лазерного луча — это новейший метод достижения высокой точности следования заданному пути сварки. Однако острые углы и эффект сварочного тепла и дыма по-прежнему создают проблемы, которые не решаются полностью.

    Адаптивное управление при использовании для контроля качества в процессе контактной сварки позволяет продолжать процесс до тех пор, пока не сформируется крупинка нужного размера.

    Когда используется какая-либо форма адаптивного управления, слова «с отслеживанием мошенничества» или «с адаптивным управлением» должны быть добавлены к основному режиму процесса, например, «автоматическая сварка с отслеживанием мошенничества или точечная сварка сопротивлением с контролем качества в процессе. ‘.

    Тип # 6. Дистанционная сварка:

    Дистанционная сварка и автоматическая сварка имеют много общего.В обоих случаях сварка выполняется без непосредственного присутствия сварщика-человека. В случае автоматической сварки оператор может находиться всего в нескольких метрах от места проведения сварки, но сварщик также может находиться на расстоянии многих метров.

    Это связано с тем, что мониторинг и регулировка не требуются во время работы. Во многих случаях сварочные операции выполняются за шторами, так что оператор не может даже видеть операции или на него не влияет дуга.

    Дистанционная сварка во многом похожа на автоматическую сварку тем, что сварщик не находится в месте сварки и может находиться на большом расстоянии от него. Однако разница в том, что автоматическая сварка обычно предназначена для выполнения одного и того же идентичного сварного шва раз за разом. Дистанционная сварка обычно включает операции технического обслуживания, при которых каждый сварной шов может отличаться от предыдущего.

    Когда один и тот же шов выполняется снова и снова, дистанционная сварка становится похожей на автоматическую сварку.Дистанционная сварка становится все более широко используемой с увеличением числа атомных электростанций. Как правило, это выполняется там, где люди не могут присутствовать из-за враждебной атмосферы, например, там, где существует высокий уровень радиоактивности. Поэтому блоки технического обслуживания должны предусматривать удаленную работу, включая сварку.

    Некоторые из типичных применений дистанционной сварки включают запечатывание радиоактивных материалов в металлические контейнеры. Герметизация твэлов и стержней мишеней также выполняется в атомной промышленности дистанционной сваркой, как показано на рис.21.12.

    Дистанционная сварка находит применение на некоторых предприятиях радиохимической обработки, где работают с высококоррозионными растворами. Это также делается для ядерных реакторов, где условия эксплуатации требуют наивысшего качества сварки. Заглушка негерметичных трубок теплообменников на атомных электростанциях — еще одно применение удаленной сварки с использованием автоматической установки GTAW.

    Сварные швы труб в радиоактивной атмосфере также выполняются дистанционно с помощью автоматических GTAW-головок.Дистанционные сварные швы в трубах и трубках выполняются так, как если бы они выполнялись на оборудовании в нормальных условиях.

    Тип # 7. Роботизированная сварка:

    Роботизированная сварка в основном является частью автоматизированной сварочной системы, но рассматривается отдельно, поскольку из всех технологий, доступных в настоящее время, роботы, возможно, являются наиболее захватывающими и, следовательно, нуждаются в особом справочнике по автоматизации сварки. Шарнирно-сочлененные роботы могут точно имитировать продуктивные действия человека в сварочной среде и в определенных пределах обеспечивают приемлемую альтернативу для выполнения многих монотонных и, следовательно, утомительных задач, которые часто встречаются в промышленности.В этом контексте робот может быть экономичным решением многих задач дуговой сварки.

    В простейшем случае робот — это манипулятор, который можно программировать по желанию. Манипулятор приводится в действие исполнительными механизмами, такими как электродвигатели, и управляется компьютером. Большинство сварочных роботов имеют пять или шесть осей, по которым они перемещаются. Некоторые из этих осей являются линейными, а другие — вращательными.

    Комбинация линейных осей и осей вращения делает робота более или менее подходящим для конкретной задачи или ряда задач.Контроллер робота имеет память, в которой могут храниться программы, и эти программы можно воспроизводить по желанию. Таким образом, обучаемые программы могут быть записаны для использования в будущем. Поскольку роботы обладают такой гибкостью, они отличаются от фиксированной автоматизации, которая предназначена только для одной задачи. На рис. 21.13 показаны основные элементы роботизированной сварочной системы с шарнирно-сочлененным роботом.

    Несомненно, роботы не могут выполнять всю работу, выполняемую в настоящее время людьми, и сомнительно, что они когда-нибудь будут.Там, где необходимо сваривать экзотические материалы или где доступ сильно ограничен, где допуски на предварительные сварочные процессы недостаточно легкие или когда компоненты не могут быть надлежащим образом зажаты во время сварки, возможности использования робота сокращаются.

    Несмотря на эти ограничения, существует множество приложений, в которых роботизированная система доказывает свою ценность, потому что сварка вряд ли может не стать областью роста, поскольку операция по своей природе трудоемкая, часто повторяющаяся и является экологически неприятным занятием, поэтому она требует навыки, которые довольно легко могут быть переданы роботу. Также случайно при сварке часто используется рабочий манипулятор, устройство, которое благодаря своим собственным движениям может упростить программу, которую необходимо обучить роботу, и может легко взаимодействовать с последним.

    Таким образом, эффективная роботизированная сварка — это не только вопрос правильного взаимодействия между управляющей электроникой и сварочным комплексом, но и зависит от прецизионного программируемого оборудования для обработки деталей, работающего в очень узких диапазонах.

    Типы сварочных роботов:

    В области сварки роботы были впервые представлены для точечной сварки в автомобильной промышленности, и они хорошо зарекомендовали себя в этой области. Однако в настоящее время основное внимание уделяется разработке сварочных роботов MIG.В последнее время были разработаны даже сварочные роботы TIG, поскольку сварка TIG — это сложная, медленная и, следовательно, утомительная работа, при которой сварочная горелка должна находиться в точном положении, а сварщик вынужден мириться с интенсивно пульсирующей дугой вольфрамового электрода.

    В случае, если соединение требует присадочной проволоки, ситуация еще хуже, поскольку другая рука должна подавать проволоку под правильным углом и с такой же точностью. Когда заготовка имеет сложную форму с несколькими короткими соединениями под разными углами или в случае несимметричного соединения труб, подходящего оборудования до сих пор не было.Поскольку к сварке TIG прибегают только в том случае, если основной материал представляет собой специальный сплав или когда в процессе производства необходимо обеспечить полное проплавление без каких-либо сварочных дефектов, это обычно только для некоторых специальных применений.

    Однако, поскольку он используется для изготовления критических соединений в таких отраслях, как авиастроение, машиностроение для пищевых продуктов, химическая промышленность, производство огнестрельного оружия и прецизионных инструментов, роботы для сварки TIG были разработаны для промышленного использования, в котором они работают. сварочной горелкой и подает присадочную проволоку в стык.На рис. 21.14 показаны основные элементы системы сварки TIG, использующей инфракрасный сканер для отслеживания шва.

    Рис. 21.14 Роботизированная система для сварки TIG, использующая инфракрасный сканер для отслеживания мошенничества

    Последней разработкой в ​​индустрии сварочных роботов является внедрение робота, который использует лазерную систему технического зрения для дуговой сварки, когда свариваемые детали имеют большие неровности. Такой робот может обнаруживать вариации и исправлять их, как это сделали бы люди в реальном времени.

    Для эффективного использования сварочного робота важно следовать установленной процедуре, в противном случае это может привести к смещению дуги и, как следствие, низкому качеству сварных швов, как показано для стыковых и угловых швов на рис. 21.15 и 21.16 соответственно. Кроме того, неправильная процедура может повлечь за собой дополнительное перемещение заготовки, как показано на рис. 21.17, что приведет к задержке в производстве и увеличению стоимости продукта.

    Меры предосторожности при использовании роботов :

    Использование робота никоим образом не отменяет существующие требования безопасности к любой сварочной установке.Робот, безусловно, поможет, потому что его использование позволяет убрать людей из опасных или нездоровых ситуаций. Это не только улучшает трудовые отношения, но и может повысить производительность за счет устранения перерывов на отдых, которые часто требуются по закону в некоторых обстоятельствах.

    Риск, который робот вносит в окружающую среду, лучше всего понять, если рассматривать робота как слепую, глухую и немую автоматизацию, которая будет реагировать только на сигналы, вводимые непосредственно в его мозг.Однако роботы могут точно имитировать навыки человека, но это только в том случае, если окружающая среда остается постоянной.

    Самая большая сила робота в том, что он может игнорировать тепло, свет, излучение и т. Д. Его самая большая слабость в том, что он не имеет присущей нам реакции на окружающую среду. В свете этих фактов следует признать, что роботы и люди плохо сочетаются друг с другом и что пропуски должны выдаваться тем сотрудникам, которым разрешено контактировать с роботизированной системой.

    Роботизированные системы представляют собой сложные взаимодействия компьютерной электроники, механических систем и систем управления. Они могут выйти из строя неожиданным образом, поэтому необходимо принять меры для защиты окружающих людей и процессов. Это называется отказоустойчивым. В аварийных ситуациях всегда должна быть предусмотрена возможность ручного управления.

    Заявки:

    Роботы находят применение на работе, которая может быть опасной для человека, или на грязной или утомительной работе, где трудно поддерживать эффективность.Помимо снижения затрат за счет повышения производительности, другими преимуществами роботов являются постоянная точность, минимальные потери материалов, стабильная оплата труда, потому что отсутствие работы означает отсутствие оплаты, и, наконец, не будет проблемой нехватка квалифицированного персонала.

    Теоретически робота можно использовать даже для разовой работы, но было бы явно напрасной тратой времени постоянно программировать робота, если задача может быть выполнена за одно и то же время традиционными методами. Однако, если это серийное производство и партия повторяется с любой регулярностью, скажем, еженедельно или ежемесячно, и если приспособления могут быть точно расположены после их использования для первого сварного шва, то использование робота может быть распределено по многим компонентам. .

    Когда размер партии становится слишком большим, необходимо снова проверить робота, чтобы выяснить, не может ли стационарная автоматизация быть лучшим предложением. В этих обстоятельствах роботы могут быть оправданы, если партия будет меняться каждый год, так что затраты на переоборудование могут быть ограничены.

    Размер сварной конструкции обычно не вызывает трудностей при обращении с ней при условии обеспечения доступа. С другой стороны, толщина свариваемого материала накладывает множество ограничений, например, когда металл становится очень тонким, скажем, менее 1 мм, сварка становится все более и более критичной.

    Сварной шов необходимо укладывать очень быстро, чтобы избежать прожога », а сварной шов может сильно деформироваться во время сварки. Эти нежелательные условия не подходят роботу, который в основном ожидает относительно стабильного набора условий сварки. При возникновении трудностей иногда можно либо перепроектировать продукт, либо перепланировать работу в соответствии с требованиями робота. Следовательно, использование сварочного робота, вероятно, также будет стимулировать изменения в конструкции продукта, чтобы облегчить доступ к стыкам, и из-за улучшенного качества поверхности сварного шва можно указать больше внешних сварных швов.

    Робот стоит :

    Стоимость роботизированной системы для дуговой сварки может варьироваться от 25 лакхов до 30 рупий. Ожидается, что роботизированная система дуговой сварки прослужит от 10 до 20 лет. Если система стареет, она, вероятно, устареет и будет относительно неэффективной. Кроме того, неразумно ожидать, что поставщики роботов будут хранить запасные части для роботов каждой модели на неопределенный срок.

    Ожидается, что роботы увеличат производительность на 200–300 процентов по сравнению с лучшей ручной производительностью.

    В нормальных условиях робот окупит себя в течение 2–3 лет. Затраты на техническое обслуживание сравнительно низкие, и в среднем робот работает около 500 часов или около 3 месяцев рабочего времени между поломками.

    Терминология по сварке

    Фактическое отверстие: Кратчайшее расстояние между корнем сварного шва и лицевой стороной углового шва.

    Воздушно-угольная дуговая резка (CAC-A): Процесс резки, при котором металлы плавятся под действием тепла дуги с использованием угольного электрода.Расплавленный металл отталкивается от разреза струей нагнетаемого воздуха.

    Переменный ток (AC): Электрический ток, который меняет свое направление через равные промежутки времени, например 60 циклов переменного тока (AC) или 60 герц.

    Сила тока: Измерение количества электричества, проходящего через заданную точку в проводнике за секунду. Ток — это еще одно название силы тока.

    Arc: Физический зазор между концом электрода и основным металлом.Физический зазор вызывает нагревание из-за сопротивления току и дуговым лучам.

    Автогенный: Сварка или полная сварка без использования присадочных материалов.

    Автоматическая сварка: Использует сварочное оборудование без постоянной регулировки органов управления сварщиком или оператором. Оборудование контролирует выравнивание суставов с помощью автоматического датчика.

    AWS: Американское общество сварщиков.

    AWS D1.1: Нормы сварки конструкционной стали, предоставленные AWS.


    Обработка с ЧПУ: ЧПУ — это аббревиатура или обозначение станка, который использует специальный компьютер для управления действиями станка и повышения его точности. Распространенные станки с ЧПУ включают принтеры, токарные станки и фрезерные центры.

    Сварочный аппарат с постоянным током (CC): Эти сварочные аппараты имеют ограниченный максимальный ток короткого замыкания. У них отрицательная кривая вольт-амперной характеристики, и их часто называют «падающими».

    Устройство подачи проволоки с постоянной скоростью: Устройство подачи работает от 24 или 115 В переменного тока от источника сварочного тока.

    Сварочный аппарат с постоянным напряжением (CV) и постоянным потенциалом (CP): Этот тип выхода сварочного аппарата поддерживает относительно стабильное постоянное напряжение независимо от выходной силы тока. Это приводит к относительно ровной кривой вольт-амперной характеристики.

    Ток: Другое название силы тока. Количество электричества, проходящего через точку в проводнике каждую секунду.

    CWI: Сертифицированный инструктор по сварке AWS.


    Дефект: Один или несколько дефектов сплошности, которые вызывают сбой при испытании сварного шва.

    Dig: Также называется Arc Control. Предоставляет источнику питания переменную дополнительную силу тока в условиях низкого напряжения (короткая длина дуги) во время сварки. Помогает избежать «залипания» электродов при короткой длине дуги.

    Постоянный ток (DC): Протекает в одном направлении и не меняет его направление на противоположное, как переменный ток.

    Отрицательный электрод постоянного тока (DCEN): Направление тока, протекающего через сварочную цепь, когда вывод электрода подсоединен к отрицательной клемме, а рабочий провод подсоединен к положительной клемме сварочного аппарата постоянного тока.Также называется постоянным током прямой полярности (DCSP).

    Положительный электрод постоянного тока (DCEP): Направление тока через сварочную цепь, когда вывод электрода подключен к положительной клемме, а рабочий провод подключен к отрицательной клемме сварочного аппарата постоянного тока. Также называется постоянным током обратной полярности (DCRP).

    Дефект: Нарушение нормальной конфигурации или состояния исследуемого материала или изделия, превышающее применимые нормы или стандарты, в соответствии с которыми проводится проверка.Этот термин обозначает отклоняемость.

    Discontinuity: Нарушение типичной структуры материала, например отсутствие однородности его механических, металлургических или физических характеристик. Нарушение непрерывности не обязательно является дефектом.


    Оценить: Определить ценность; практика определения того, превышает ли наблюдаемое условие применимые критерии данной проверки.


    Ложная индикация: Индикация, вызванная неправильной обработкой, например, отпечатки пальцев, пятна, чрезмерное загрязнение.Ложные показания — это те, которые устраняются путем исправления ошибок обработки.

    Стационарная автоматизация: Автоматическая сварочная система с электронным управлением для простых, прямых или круглых швов.

    Гибкая автоматизация: Автоматизированная роботизированная сварочная система для сложных форм и применений, где сварочные пути требуют изменения угла наклона горелки.

    Дуговая сварка под флюсом (FCAW): Процесс дуговой сварки, при котором плавятся и соединяются металлы путем их нагрева дугой между непрерывной плавящейся электродной проволокой и изделием.Экранирование обеспечивается флюсом, содержащимся в сердечнике электрода. Дополнительная защита может быть обеспечена или не обеспечена от поступающего извне газа или газовой смеси.


    Газовая дуговая сварка металла (GMAW): См. Сварка MIG.

    Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW): См. Сварка TIG.

    Заземление: Безопасное соединение рамы сварочного аппарата с землей. См. Раздел «Подключение детали», чтобы узнать о разнице между рабочим соединением и заземлением.

    Провод заземления: При подключении сварочного аппарата к объекту см. Предпочтительный термин «Вывод детали».


    Гц: Гц часто называют «циклами в секунду». В Соединенных Штатах частота или изменение направления переменного тока обычно составляет 60 герц.

    Высокая частота: Охватывает весь частотный спектр выше 50 000 Гц. Используется при сварке TIG для зажигания и стабилизации дуги.


    Индикация: Любая область, где наблюдается подозрительное состояние на поверхности исследуемого компонента.Показания могут иметь различные формы: округлые, линейные, зубчатые, гладкие, непрерывные или прерывистые.

    Толкование: Для придания значения; практика определения надлежащего термина для связи с наблюдаемым состоянием.

    Инвертор: Источник питания, который увеличивает частоту поступающей первичной мощности, тем самым обеспечивая меньший размер машины и улучшенные электрические характеристики для сварки, такие как более быстрое время отклика и больший контроль при импульсной сварке.


    Крупные производства: Металлообрабатывающее производство — это строительство металлических конструкций путем резки, гибки и сборки. Weldall может резать до 10 дюймов (с возможностью расширения при необходимости) и выполнять большие или тяжелые изделия весом более 400 000 фунтов, работая с самыми тяжелыми металлами. Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, бронза, алюминий и монель — это лишь некоторые из материалов, с которыми мы сертифицированы и с которыми мы имеем опыт работы.

    Большие сварные детали: Сварная деталь — это единица, образованная сваркой вместе сборки деталей.Weldall может резать до 10 дюймов (с возможностью расширения при необходимости) и выполнять большие или тяжелые сварные детали весом более 400 000 фунтов, работая с самыми тяжелыми металлами. Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, бронза, алюминий и монель — это лишь некоторые из материалов, с которыми мы сертифицированы и с которыми мы имеем опыт работы.

    Лазерная резка: Использование высококонцентрированного луча света для генерирования тепла, достаточного для прожига и резки. Основываясь на принципе усиления света за счет вынужденного излучения излучения, лазерные машины генерируют световые волны, согласованные по фазе, частоте и направлению движения; свет описывается как коррелированный, когерентный и коллимированный.Хотя металлургическая промышленность изначально полагалась на лазеры на углекислом газе (CO2), волоконно-оптические лазеры начали набирать популярность в середине десятилетия 2000-х годов.


    Обработка: Удаление материала с металлической детали, как правило, с использованием режущего инструмента и станка с механическим приводом.

    Сварка MIG (GMAW или газовая дуговая сварка металла): Также называется сваркой сплошной проволокой. Процесс дуговой сварки, при котором металлы соединяются путем их нагрева дугой. Дуга возникает между непрерывно подаваемым присадочным (расходуемым) электродом и заготовкой.Подача газа или газовых смесей из внешнего источника обеспечивает защиту.


    NDE [неразрушающий контроль]: Процесс оценки пригодности компонента для работы методом, который не повреждает проверяемый компонент. (ПРИМЕЧАНИЕ: в большинстве случаев это считается косвенным методом исследования).

    NDI [Неразрушающий контроль]: Процесс оценки пригодности компонента для работы методом, который не повреждает проверяемый компонент.

    NDT [Неразрушающий контроль]: Процесс оценки пригодности компонента для работы методом, не наносящим вреда исследуемому компоненту.

    Нерелевантное указание: Это можно оспорить, но, на мой взгляд, указание на нормальные аспекты оцениваемого компонента. Это могут быть геометрия, резьба, шлицы, заглушки с запрессовкой, шероховатость поверхности и узлы с запрессовкой. Для этого учебного пособия указание, вызванное допустимой прерывностью, будет просто считаться приемлемой прерывностью, а не нерелевантной, чтобы исключить путаницу.


    Плазменная дуговая резка: Процесс электродуговой резки, при котором металл разрезается с помощью суженной дуги для плавления небольшой части детали. Этот процесс может разрезать все металлы, проводящие электричество.

    Изготовление прототипа: Процесс изготовления детали или машины новой конструкции, которая не производилась ранее. Это может варьироваться от увеличенного размера существующей конструкции до конструкции, включающей расширенные возможности новой детали или машины, которую можно достичь, до полностью новой конструкции, предназначенной для достижения чего-то, чего раньше никогда не было.Этот тип производства требует чрезвычайной гибкости и изобретательности, чтобы преодолеть проблемы, связанные с переносом теоретического проекта на «бумагу» через множество итераций или «инженерных изменений», необходимых для того, чтобы сделать деталь или машину более легкими в изготовлении или, в некоторых случаях, физически возможными для производства. вообще в реальном мире.

    Pulsed MIG (MIG-P): Модифицированный процесс переноса распылением, при котором не образуются брызги, поскольку проволока не касается сварочной ванны. Области применения, наиболее подходящие для импульсной сварки MIG, — это те области, которые в настоящее время используют метод передачи короткого замыкания для сварки стали калибра 14 (1.8 мм) и выше.

    Pulsed TIG (TIG-P): Модифицированный процесс TIG, подходящий для сварки более тонких материалов.

    Импульсный: Последовательность и управление величиной тока, частотой и продолжительностью сварочной дуги.


    Качественная экспертиза: Качества. Это исследование может привести к результатам, основанным на суждении или мнении, и не может быть основано на измеряемой величине.

    Количественное исследование: Определяется путем измерения или воспроизводимого количества.Примером может служить измерение, выполненное микрометрами или штангенциркулем.


    Номинальная нагрузка: Сила тока и напряжение, на которые рассчитан источник питания в течение определенного периода рабочего цикла. Например, 300 ампер, 32 вольта нагрузки, при рабочем цикле 60%.

    RMS (среднеквадратичное значение): «Эффективные» значения измеренного переменного напряжения или силы тока. Среднеквадратичное значение равно 0,707 максимального или пикового значения.


    Сварка полуавтомата: Оборудование контролирует только подачу электродной проволоки.Движение сварочной горелки контролируется вручную.

    Дуговая сварка экранированного металла: См. Сварка палкой.

    Защитный газ: Защитный газ, используемый для предотвращения атмосферного загрязнения сварочной ванны.

    Однофазная цепь: Электрическая цепь, производящая только один переменный цикл в течение 360 градусов.

    Брызги: Частицы металла, унесенные сварочной дугой. Эти частицы не становятся частью готового сварного шва.

    Точечная сварка: Обычно выполняется на материалах, имеющих конструкцию соединения внахлест. Может относиться к точечной сварке сопротивлением, MIG или TIG. Точечная сварка сопротивлением выполняется электродами с обеих сторон стыка, а точечная сварка сваркой в ​​условиях сварки и MIG выполняется только с одной стороны.

    Squarewave ™: Выход переменного тока источника питания, который может быстро переключаться между положительным и отрицательным полупериодами переменного тока.

    Сварка палкой (SMAW или дуговая сварка защищенного металла): Процесс дуговой сварки, при котором происходит плавление и соединение металлов путем их нагрева дугой между покрытым металлическим электродом и изделием.Защитный газ получают из внешнего покрытия электрода, часто называемого флюсом. Присадочный металл в основном получают из сердечника электрода.

    Приварка шпилек: Техника, аналогичная сварке оплавлением, когда крепеж или гайка специальной формы приваривается к другой металлической детали, обычно к основному металлу или подложке.

    Дуговая сварка под флюсом (SAW): Процесс, при котором металлы соединяются дугой или дугами между неизолированным металлическим электродом или электродами и изделием.Экранирование обеспечивается гранулированным легкоплавким материалом, который обычно подается на работу из бункера для флюса. Обычно обеспечивает более глубокое проникновение и плавление основного металла.


    Трехфазная цепь: Электрическая цепь, дающая три цикла в пределах временного интервала 360 градусов, при этом циклы разнесены на 120 электрических градусов.

    Сварка вольфрамовым инертным газом (TIG): Метод сварки, при котором между неплавящимся вольфрамовым электродом и свариваемой деталью поддерживается электрическая дуга.В горелку TIG или GTAW подается инертный газ, такой как аргон или гелий, который служит барьером между сварным швом и загрязнениями, которые могут присутствовать в окружающем воздухе.

    Torch: Устройство, используемое в процессе TIG (GTAW) для управления положением электрода, передачи тока в дугу и направления потока защитного газа.

    Touch Start: Процедура зажигания дуги низкого напряжения и малой силы тока для сварки TIG (GTAW). Вольфрам касается заготовки; когда вольфрам поднимается из заготовки, возникает дуга.

    Вольфрам: Редкий металлический элемент с чрезвычайно высокой температурой плавления (3410 ° Цельсия). Используется при производстве электродов TIG.

    Сборка под ключ: Процесс включения дополнительной сборки или процесса в объем обычно принимаемых работ с целью сокращения этапов или работы, требуемых конечным заказчиком для выполнения их окончательных и выполненных требований; то есть, обеспечение сборки нескольких полностью обработанных и окрашенных компонентов в законченную машину с потреблением электроэнергии и / или мощности по сравнению спросто предоставление отдельных частей / сварных конструкций для сборки конечным заказчиком.


    Сборка с добавленной стоимостью: См. Сборка под ключ.


    Металл сварного шва: Электрод и основной металл, расплавленные во время сварки. Это формирует сварной валик.

    Перенос сварного шва: Метод, при котором металл переносится из проволоки в расплавленную ванну.

    Wet-Stacking: Несгоревшее топливо и моторное масло собираются в выхлопной трубе дизельного двигателя, причем выхлопная труба покрыта черным липким маслянистым веществом.Это состояние вызвано тем, что двигатель работает со слишком малой нагрузкой в ​​течение продолжительных периодов времени. При раннем обнаружении это не вызывает непоправимого ущерба и может быть уменьшено, если приложить дополнительную нагрузку. В случае игнорирования возможно необратимое повреждение стенок цилиндров и поршневых колец. Благодаря более строгим нормам выбросов и более качественному топливу двигатели в последние годы менее подвержены складированию в мокром состоянии.


    ДОБАВЛЕНИЕ [более конкретно к «качеству»]

    Электромагнитные испытания (ET) или вихретоковые испытания: Электрические токи генерируются в проводящем материале под действием наведенного переменного магнитного поля.Электрические токи называются вихревыми токами, потому что они текут по кругу на поверхности материала и сразу под ней. Перебои в прохождении вихревых токов, вызванные дефектами, изменениями размеров или изменениями в свойствах проводимости и проницаемости материала, могут быть обнаружены с помощью соответствующего оборудования.

    Leak Testing (LT): Для обнаружения и обнаружения утечек в частях герметичной оболочки, сосудах высокого давления и конструкциях используются несколько методов. Утечки могут быть обнаружены с помощью электронных подслушивающих устройств, измерений манометром, методов проникновения жидкости и газа и / или простого теста с мыльным пузырем

    Тестирование магнитными частицами (MT): Этот метод неразрушающего контроля осуществляется путем создания магнитного поля в ферромагнитном материале и последующего напыления на поверхность частиц железа (сухих или взвешенных в жидкости).Поверхностные и приповерхностные дефекты искажают магнитное поле и концентрируют частицы железа рядом с дефектами, что позволяет визуально выявить дефект

    .

    Методы неразрушающего контроля / неразрушающего контроля: Количество методов неразрушающего контроля, которые можно использовать для проверки компонентов и проведения измерений, велико и продолжает расти. Исследователи продолжают находить новые способы применения физики и других научных дисциплин для разработки более совершенных методов неразрушающего контроля. Однако наиболее часто используются шесть методов неразрушающего контроля.Эти методы включают визуальный осмотр, пенетрантное тестирование, испытание магнитными частицами, электромагнитное или вихретоковое испытание, радиографию и ультразвуковое испытание. Эти и некоторые другие методы кратко описаны ниже.

    Тестирование на пенетрант (PT): Тестируемые объекты покрыты видимым или флуоресцентным раствором красителя. Затем с поверхности удаляют излишки красителя и наносят проявитель. Проявитель действует как промокательная жидкость, вытягивая застрявший пенетрант из неровностей, открытых на поверхности.Благодаря видимым красителям яркие цветовые контрасты между пенетрантом и проявителем делают «просачивание» легко заметным. В флуоресцентных красителях ультрафиолетовое излучение используется для того, чтобы просвечивающая жидкость ярко флуоресцирула, что позволяет легко увидеть недостатки.

    Радиография (RT): Радиография включает использование проникающего гамма- или рентгеновского излучения для проверки деталей и изделий на наличие дефектов. В качестве источника излучения используется рентгеновский генератор или радиоактивный изотоп. Излучение направляется через деталь на пленку или другой носитель изображения.Полученный теневой график показывает размерные характеристики детали. Возможные дефекты обозначаются изменением плотности на пленке так же, как медицинский рентген показывает сломанные кости.

    Ультразвуковой контроль (UT): Ультразвук использует передачу высокочастотных звуковых волн в материал для обнаружения дефектов или определения изменений свойств материала. Наиболее часто используемый метод ультразвукового контроля — это импульсное эхо, при котором звук вводится в объект контроля, а отражения (эхо) возвращаются в приемник от внутренних дефектов или от геометрических поверхностей детали.

    Визуальный и оптический контроль (VT): Визуальный осмотр включает использование глаз инспектора для поиска дефектов. Инспектор также может использовать специальные инструменты, такие как увеличительные стекла, зеркала или бороскопы, чтобы получить доступ и более внимательно осмотреть предметную область. Визуальные экзаменаторы следуют процедурам, которые варьируются от простых до очень сложных.

    изготовление устройства, принцип действия, виды и формы

    Каждый рьяный хозяин считает необходимым иметь в своей мастерской, гараже или на дачном участке сварочный полуавтомат, с помощью которого можно ремонтировать забор, делать различные металлоконструкции для хозяйственные нужды, а так же ремонт автомобиля.Причем все эти операции можно делать самостоятельно, без помощи помощников и без дополнительных затрат.

    Покупка заводской модели стоит больших денег. Поэтому дилемма между покупкой оборудования или сварочного полуавтомата своими руками чаще всего решается в пользу последнего варианта. Благо — изготовление устройства, принцип действия, его виды и формы легко освоить человеку, хоть немного знающему основы электротехники и имеющему опыт столярных работ.

    Технология и особенности сварки

    Процесс сварки своими руками на полуавтоматическом сварочном аппарате был разработан в середине ХХ века. В настоящее время используются основные технологические особенности такого соединения различных металлов.

    Полное и правильное название такой сварки — GMAW (газовая дуговая сварка металлическим электродом или металлическая дуговая сварка в среде защитного газа). Правда, аббревиатура MIG / MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas) чаще всего используется как в литературе, так и в практической работе.

    Самодельный полуавтомат работает на постоянном токе. Электрод для сварки — это специальная проволока, которая с определенной скоростью подается к стыку. Процесс создания сварного шва происходит под защитой газа. Технология MIG предполагает использование инертного газа (гелий, аргон). А вот самодельный сварочный полуавтомат, работающий по системе MAG, для защиты места сварки использует активный углекислый газ и его смеси.


    Путем полуавтоматической сварки можно производить качественное соединение не только стальных деталей, но и изделий из цветных металлов (медь, алюминий, магний, никель), которые легко окисляются без защитных операций. .

    Принцип действия

    Сварочный процесс самодельным полуавтоматом происходит с использованием электрической дуги в среде защитного газа, которая образуется между поверхностью свариваемого металла и проволокой, используемой в качестве электрода.

    Качество сварного шва полностью зависит от напряжения, скорости подачи проволоки и количества газа, подаваемого на соединение. Все эти параметры задаются заранее, исходя из толщины и типа свариваемого материала. Чтобы защитный газ оказал должное воздействие, конец проволоки должен выступать на строго определенную длину.


    Поскольку сварочная проволока поступает в место соединения автоматически, а сварщику требуется только управлять горелкой, этот метод сварки металлов называется полуавтоматическим.

    Положительные стороны использования полуавтомата

    Основным преимуществом использования самодельного полуавтомата для сварки является получение качественного соединительного шва при высокой скорости работы. Эти параметры позволяют использовать оборудование не только для небольших работ, но и в профессиональных целях.


    Поскольку инвертор работает по методу преобразования токов высокой частоты, а не напряжения, есть возможность сделать самодельный полуавтомат своими руками, чтобы значительно уменьшить его вес и габариты, что обеспечивает его мобильность при работа в тяжелых условиях.

    Также преимуществом использования самодельного полуавтомата является возможность использования электродов как переменного тока, так и постоянного. А возможность регулировать сварочный ток в широком диапазоне позволяет использовать неплавящиеся электроды при аргонно-дуговой сварке.

    Недостатки полуавтоматов

    Самодельный сварочный полуавтомат, как и инвертор, имеет более высокую цену, чем аналогичные агрегаты трансформаторного типа.

    Полуавтоматы очень боятся вредного воздействия пыли, поэтому для продления их безаварийной службы необходимо чистить агрегат не реже одного раза в полгода.

    Полуавтоматика плохо работает при низких температурах. А при температуре воздуха ниже -15 ℃ вообще нельзя эксплуатировать.

    Еще одним существенным недостатком при эксплуатации самодельного полуавтомата является ограниченная длина кабеля для подключения устройства (не более 2,5 м).

    Типы полуавтоматов

    На открытом воздухе свариваемые детали из цветных металлов быстро подвергаются окислению, поэтому их соединение затруднено. Для улучшения качества сварного шва необходимо защитить зону шва от окисления. Поэтому для решения определенных проблем необходимо точно установить, какой тип сварочного аппарата будет использоваться.Полуавтоматы самодельные в зависимости от вида защиты сварочной ванны делятся:

    • сварка под защитным слоем флюса;
    • подключение облака инертного газа;
    • Процесс сварки электродной порошковой проволокой.

    Самым распространенным типом полуавтоматов является использование защитного газа.

    Свойства защитного газа

    Чтобы исключить негативное влияние кислорода на свариваемые металлы, в зону стыка добавляется газ, который может улучшить качество и прочность сцепления материалов.Азот в воздухе и влага могут вызвать пористость сварного шва, но кислород окисляет поверхность. Также использование газа обеспечивает равномерное и надежное зажигание сварочной дуги.

    Тип используемого газа полностью влияет на форму и механическую прочность сварного шва, скорость плавления металла и проникновение дуги, а также на количество брызг во время сварки. Состав газовой смеси существенно влияет на то, как расплавленный металл течет от проволоки к стыку поверхностей.

    Гелий и аргон часто используются для сварки цветных металлов и алюминия. Но соединение стальных поверхностей лучше всего происходит под защитой активных газов и их смесей (углекислого газа), которые значительно увеличивают скорость плавления и улучшают проницаемость электрической дуги.

    Сварочный полуавтомат самодельный

    Перед изготовлением самодельного полуавтомата необходимо подготовить следующее оборудование:

    1. Для формирования рабочего тока 150А необходим сварочный инвертор, который можно изготовить из трансформатор из микроволновки.
    2. Горелка, отвечающая за дозирование защитного газа на месте сварки.

    3. Механизм подачи отвечает за непрерывный поток сварочной проволоки к месту сварки.
    4. Для управления агрегатом необходимо оборудовать электрический агрегат, с помощью которого регулируется ток.
    5. С помощью подающего шланга сварочная проволока подается к рабочим поверхностям.
    6. Для подачи защитного газа в зону подключения необходим газовый шланг.
    7. Катушка присадочной проволоки.

    Некоторые компоненты (горелка, цилиндр, шланги) очень сложно изготовить самостоятельно, поэтому желательно приобретать их в торговой сети.

    Переделка трансформатора

    Для создания качественного инверторно-полуавтоматического устройства можно использовать трансформатор от СВЧ. Самодельный полуавтомат из инвертора представляет собой трансформатор тока с необходимыми переделками для получения необходимых параметров.

    В принципе, первичная обмотка остается неизменной.Основные изменения коснутся вторичной обмотки трансформатора. Для этих целей понадобится медная полоса и обмотка из теплоизоляционной бумаги, трансформаторный провод для такой реконструкции не подходит, так как в экстремальных условиях эксплуатации он будет сильно нагреваться.

    На вторичную обмотку добавлены три слоя олова, которые необходимо тщательно изолировать. Концы изготовленной обмотки и имеющейся необходимо соединить между собой.

    Решив сделать самодельный полуавтомат из сварочного трансформатора, можно использовать прибор от СВЧ.Для этого придется снять старую обмотку и намотать новую из нескольких витков толстой проволоки. При работе следует избегать повреждения эмали. Расчет диаметра проволоки и количества витков зависит от используемого трансформатора.


    Получение стабильного напряжения на выходе блока питания достигается установкой выпрямительного моста, катушки индуктивности и конденсатора. Емкость необходима для сглаживания пульсаций, а индуктор поддерживает стабильный уровень рабочего напряжения.

    Механизм подачи проволоки

    Для получения качественного и прочного шва проволоку необходимо подавать к месту пайки непрерывно и равномерно.Для этого сварочный полуавтомат снабжен системой подачи проволоки.

    Для изготовления механизма подачи своими руками необходимо приобрести следующие элементы:

    1. Электродвигатель вращения вала.
    2. Два подшипника, один из которых выполнен регулируемым (прижимным).
    3. Специальный направляющий ролик.
    4. Пружина сжатия.
    5. Система крепления подающего устройства.

    Если для полуавтоматического корпуса использовать системный блок от компьютера, то в его блоке питания есть напряжение, подходящее для работы электродвигателя.В случае изготовления отдельного корпуса придется собирать автономную систему питания.


    Поскольку сварочная проволока является одним из электродов полуавтомата, монтаж системы подачи должен производиться на электроизоляционном материале. Для этих целей потребуется:

    1. На специальной пластине проделайте отверстия для установки вала двигателя, а также подшипников.
    2. Присоедините электродвигатель к задней части несущей пластины.
    3. Установите подшипники сверху и снизу.
    4. На приводной вал надевается направляющий ролик.
    5. На регулировочном подшипнике установлена ​​зажимная пружина.

    Система охлаждения

    При сборке самодельного полуавтомата из сварочного инвертора особое внимание следует обратить на необходимость охлаждения вторичной обмотки трансформатора, которая при большой нагрузке оборудования может сильно нагреваться.

    Система охлаждения состоит из двух вентиляторов, которые направлены на обмотку трансформатора и служат для отвода нагретого потока.Для улучшения циркуляции воздуха в корпусе полуавтомата необходимо проделать десятки отверстий.

    В качестве вентиляторов можно использовать изделия из системы охлаждения персонального компьютера.

    Дополнительные устройства полуавтомата

    Самостоятельно изготовить горелку для полуавтоматической сварки очень сложно, поэтому опытные сварщики рекомендуют приобретать промышленное газовое оборудование. И проблема здесь не только в изготовлении самого оборудования, но и в необходимости неукоснительно соблюдать требования безопасности.

    Также рекомендуется использовать стандартные баллоны с защитным газом. Контейнеры с углекислым газом могут быть исключением. Огнетушители используются часто, но необходимо лишь установить специальный переходник на коробку передач.


    Подвижность всего полуавтомата повышается за счет использования специальных тележек, которые можно приобрести в магазине, но сделать это тоже не очень сложно. Конструкцию такого устройства легко разработать из различных металлических швеллеров и профильных или круглых труб.

    Техника безопасности

    Сварочные работы относятся к повышенной категории сложности. Чтобы не навредить здоровью сварщика, необходимо строго соблюдать некоторые меры безопасности:

    1. Яркий свет от электродуговой сварки негативно влияет на зрение человека. Поэтому все сварочные работы необходимо проводить в защитной маске.

    2. Для защиты от брызг расплавленного металла и ультрафиолетового излучения, негативно влияющего на открытые участки кожи, необходимо надевать перчатки.
    3. Также работы нужно проводить в закрытой обуви, чтобы раскаленный металл не попал внутрь.
    4. Одежда не должна быть из синтетического материала во избежание плавления во время сварки.
    5. Помещение, в котором производятся сварочные работы, должно быть оборудовано хорошей вентиляцией, чтобы не вдыхать вредные пары от сварки.

    Для создания самодельного сварочного полуавтомата не нужно наличие дорогостоящего оборудования и дефицитных запчастей. Главное, иметь знания в области электротехники и умение выполнять несложные столярные работы, а при желании у вас будет незаменимый помощник в хозяйстве.

    РАЗЛИЧНЫЕ ВИДЫ СВАРКИ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ

    Металлы — одни из самых прочных материалов на планете. Таким образом, были предприняты значительные разработки в области инженерии для формования и придания формы металлу деталей машин и приспособлений, которые вы видите и используете ежедневно. Одним из этапов, используемых в металлических конструкциях, является сварка, процесс, в котором рабочий плавит один кусок металла сосредоточенным теплом в выбранном месте, а затем связывает его с соответствующей металлической деталью.Со временем изобретатели разработали различные методы сварки двух или более металлических частей вместе.

    Три наиболее распространенных типа сварки — это MIG, TIG и ручная сварка. Каждый из этих методов пригоден для различных сварочных работ. В следующей статье рассматриваются эти и другие типы сварки и определения.

    Сварка металла в среде инертного газа (MIG) — это форма ручной дуговой сварки тяжелых металлов, также известная как дуговая сварка металла в газе.

    Сварка

    MIG — это процесс соединения металла и придания ему формы, при котором электрод пропускается через инструментальный пистолет и наносится на соответствующие металлические поверхности.Чтобы предотвратить загрязнение, сварочный пистолет использует защитный газ, который защищает область сварного шва. Процесс MIG — это простой и доступный процесс сварки для слесарных рабочих и любителей.

    Этот процесс работает с металлами толщиной от 24 до полдюйма. Сварка MIG популярна среди новичков в области металлообработки, потому что это более простой метод для изучения и освоения. Проволока MIG не защищает металлические конструкции от ржавчины или коррозии. Поэтому перед нанесением MIG очистите и обработайте щеткой металлические части без покрытия.Для обеспечения беспрепятственного прохождения электрического провода используйте в процессе только чистый металл.

    Сварка МИГ — один из методов, наиболее часто используемых при дуговой сварке в тяжелых условиях. Некоторые из металлических компонентов, из которых состоит система канализации или водоснабжения вашего города, являются результатом сварки MIG. Этот процесс является стандартным для сварки труб. Таким образом, вода, которую вы используете для питья, приготовления пищи и санитарии, поступает по трубам, что было бы невозможно без сварки MIG.

    Из-за сверхмощного характера метода, сварка MIG является типичным методом наплавки твердым сплавом, при котором грубые материалы привариваются к основным металлам.Вам следует поблагодарить сварку MIG за некоторые детали тракторов, кранов и других типов подвижного состава.

    Сварка

    MIG также сыграла важную роль при подготовке и сборке железнодорожных путей страны. Благодаря способности этого метода соединять толстые металлические детали с непревзойденной прочностью, сварка MIG используется для железных дорог и путей общественного трамвая, которые редко требуют технического обслуживания. Таким образом, сварка MIG — это главный помощник в транспортировке и торговле.

    Автомобильная промышленность также полагается на сварку MIG. На заводах, где рабочие производят и собирают автомобильные детали в готовые автомобили, они используют сварку MIG для более тяжелых металлов и оборудования. Кроме того, сварка MIG отвечает за изготовление заводского оборудования, которое вы видите вдоль производственных линий. Сварка МИГ также является популярным методом в автомастерских.

    Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) — это процесс ручной дуговой сварки тяжелых металлов, также известный как дуговая сварка вольфрамовым газом.

    Сварка TIG — это процесс соединения металлов, в котором используется вольфрамовый электрод для соединения одной металлической поверхности с другой. Во время процесса газообразный аргон или гелий образует защитный экран на обрабатываемых поверхностях от окисления и других загрязнителей, связанных с воздухом. Применения, в которых используется газообразный гелий, также называют гелиарными сварными швами. В большинстве приложений TIG используется средний металл. Исключения из правила называются автогенными швами.

    Существенное различие между сваркой MIG и TIG заключается в том, что первая основана на непрерывной подаче проволоки, а вторая — на сварочных стержнях, которые вы направляете в сварочную ванну.

    Сварка

    TIG играет жизненно важную роль в автомобильной промышленности, где этот процесс эффективен при склеивании металлических деталей в автомобилях, фургонах, грузовиках и внедорожниках. Вольфрамовые электроды хорошо работают на заводах, где рабочие собирают детали двигателя из отдельных кусков металла, а также на заводах, где детали кузова готовятся к сборочным конвейерам.

    Сварка

    TIG также важна в строительной отрасли, где оборудование доставляется на рабочие места и используется при подготовке деталей для зданий и общественных памятников.Многие из зданий, которые вы видите на улицах и проездах в вашем районе, были работой строительных бригад, которые в значительной степени полагаются на сварку TIG.

    В судостроении также применяется сварка TIG. Этот процесс упрощает для судостроителей соединение фасонных металлических деталей для таких кораблей, как авианосцы или круизные лайнеры. Если во время службы в ВМС США вы летали на пассажирском судне или путешествовали за границу, вольфрамовые электроды, вероятно, полностью или частично сварили корпус каждого корабля.

    Сварка

    TIG также имеет решающее значение в аэрокосмической промышленности, где в процессе объединяются детали, из которых состоят ракетные корабли и космические корабли НАСА.

    Ручная сварка — это разновидность ручной дуговой сварки, применяемой для различных металлов. Этот процесс также известен как дуговая сварка в защитном металлическом корпусе и дуговая сварка в защитном флюсе.

    Сварка палкой — это метод соединения металлов, при котором покрытый флюсом плавящийся электрод соединяет две металлические поверхности вместе. В процессе сварки штангой между электродом и прилегающими металлическими поверхностями возникает постоянный или переменный ток.Пары, образующиеся в результате затухания электродов, создают защитный газ. Люди обычно используют этот процесс для сварки стали и железа, а также меди, никеля и алюминия.

    Сварка

    палкой может помочь работникам выполнять большие и малые задачи практически в любом месте. Для исходящих приложений этот процесс удобен, поскольку необходимое оборудование портативно и легко транспортируется для выполнения задач ремонта по вызову. Поэтому сварка стержнем часто применяется в труднодоступных местах и ​​удаленных общественных зданиях.

    Сварка

    палкой также широко применяется на строительных площадках под открытым небом, где рабочий процесс упрощает сборку и модификацию металлических деталей на месте. Покрытые флюсом электроды устойчивы к ветру, что делает процесс удобным в различных средах. Когда случается бедствие, сварка стержнем часто используется для ремонта поврежденных металлических приспособлений.

    При удаленных настройках сварка штучной сваркой — один из самых удобных видов дуговой сварки. Когда рабочие собирают временные конструкции для окружных ярмарок и карнавалов, сварка палкой может укрепить и укрепить опорные балки палаток и заборов.Для сообществ, живущих за пределами сети, сварка стержнем — один из самых надежных методов ремонта и строительства металла.

    Портативность и простота сварки штангой также сделали ее одним из предпочтительных методов среди любителей и независимых мастеров. Поскольку этот подход работает с широким спектром металлов, ювелиры иногда используют сварку штучной сваркой.

    В большинстве отраслей промышленности, где используются металлоконструкции, наиболее широко используются процессы MIG, TIG и сварки электродом благодаря мощности, эффективности и универсальности каждого метода.Однако многие другие процессы также позволяют сваривать два или более металлических куска вместе. Итак, сколько существует видов сварки? Существует множество различных подходов к сварке, включая следующие 12 методов, некоторые из которых в некоторой степени относятся к трем наиболее популярным типам.

    Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) — это метод сварки металлов, похожий на сварку MIG, поскольку в обоих случаях используется сплошной электрод. Однако для FCAW требуется проволока в форме трубки, а не сплошная. Этот метод подходит как для внутреннего, так и для наружного использования, если провода имеют надлежащее экранирование.FCAW — один из наиболее эффективных подходов к дуговой сварке, поскольку он использует большую часть электрода, который используется в процессе. Благодаря форме порошковой проволоки, использование защитного газа при FCAW не требуется. Метод оставляет мало мусора и, следовательно, требует лишь небольшого процесса очистки после завершения.

    Электронно-лучевая сварка (ЭЛС) — это метод соединения металлов, при котором электронные лучи запускаются с высокой скоростью, чтобы соединить одну поверхность металла с другой. Когда луч попадает в цель, пораженное пятно плавится ровно настолько, чтобы соединить соседний кусок на месте.Электронно-лучевая сварка играет важную роль во всем промышленном секторе. Этот метод особенно полезен для производителей автомобилей и авиакосмической промышленности, которые используют сварку EBW для плавления многих металлических деталей, используемых в автомобилях, грузовиках, самолетах и ​​космических кораблях. Благодаря вакуумной природе электронно-лучевой сварки этот процесс безопасен для аварийных работ в эвакуированных зданиях и жилых домах.

    Сварка атомарным водородом (AHW) — это старый метод соединения металлов, который по большей части уступил место более эффективным и действенным методам, таким как дуговая сварка металлическим электродом в газовой среде.Одна область, в которой AHW все еще широко распространена, — это сварка вольфрама. Поскольку вольфрам очень чувствителен к нагреванию, AHW безопасен для этого процесса. Американский химик Ирвинг Ленгмюр разработал этот процесс после открытия атомарного водорода.

    Плазменная дуговая сварка, изобретенная в середине 1950-х годов, представляет собой метод, аналогичный дуговой сварке вольфрамовым электродом в газе. В этом процессе используется электрический ток, который проходит через крошечное сопло, которое прорезает защитный газ. Когда вам нужно сварить небольшие участки на металлической поверхности, плазменная сварка обеспечивает высокую точность.Плазменная дуговая сварка идеально подходит для сварочных работ при суровых температурах, так как при этом создаются более прочные и плотные сварные швы. Производители самолетов используют этот метод, как и независимые мастера для ряда проектов.

    Электрошлак — это процесс быстрой сварки, который был новшеством 1950-х годов. Электрошлаковая сварка склеивает детали из тяжелых металлов для использования в машинах и промышленном оборудовании. Процесс происходит в вертикальном положении, что позволяет четко видеть работу по мере ее обретения.Метод получил свое название от медных держателей воды, содержащихся внутри инструмента, используемого для электрошлаковой сварки. Вода предотвращает просачивание жидкого шлака в другие участки во время сварочного сеанса.

    Одной из менее часто используемых форм соединения металлов является процесс дуговой сварки под флюсом, который подходит только для нержавеющей стали и других металлов, богатых железом. Процесс позволяет использовать как автоматические, так и полуавтоматические средства, что делает его быстрым и эффективным. Несмотря на скорость, для этого процесса требуется флюс для защиты металла при сварке, отсюда и название «погружной».«С этой обложкой люди могут завершить свою работу без риска разбрызгивания. Поэтому дуговая сварка под флюсом — безопасная практика для независимых мастеров.

    Угольная дуговая сварка (CAW) — это метод соединения металлов при температурах, превышающих 300 градусов Цельсия. При сварке CAW между металлическими поверхностями и электродом образуется дуга. Когда-то этот метод был популярен, но в последние десятилетия его заменила дуговая сварка двумя углями.

    Кислородная сварка — это процесс, в котором для придания формы металлу используется жидкое топливо и кислород.Его изобрели французские инженеры Эдмон Фуше и Шарль Пикар. Температура, генерируемая кислородом, применяемая в процессе, применяется к концентрированным участкам металлической поверхности. Кислородная сварка происходит в помещении.

    Контактная точечная сварка — это метод дуговой сварки, при котором металлические поверхности склеиваются при нагревании. Это тепло генерируется сопротивлением электрических токов. Сварка RSW относится к группе методов сварки, известных как контактная сварка сопротивлением.

    Сварка контактным швом — это метод, при котором между соприкасающимися поверхностями металлов с аналогичными свойствами выделяется тепло. Сварка шва начинается с одной стороны стыка и продолжается до другого конца. Процесс зависит от двойных электродов, обычно сделанных из меди.

    Как форма точечной сварки, выступающая сварка — это процесс, при котором тепло локализуется в определенной области для позиционирования. Этот процесс распространен в проектах, в которых используются гайки, шпильки и другие металлические крепежные детали с резьбой, а также перекрещенные стержни и провода.

    Холодная сварка, также известная как контактная сварка, представляет собой метод соединения поверхностей без нагрева или плавления.

    Более 30 лет Astro Machine Works сваривает металлы для изделий и оборудования, используемого в различных отраслях промышленности. Как основные специалисты по сварке в Пенсильвании, наша команда обслуживала, в частности, аэрокосмическую, электронную, телекоммуникационную, пищевую и фармацевтическую промышленность. Чтобы узнать больше о наших сварочных услугах, свяжитесь с нами сегодня, чтобы поговорить с нашими представителями.

    Зависимость постоянного тока от постоянного напряжения на выходе

    У меня дома есть небольшой сварщик MIG. Я хочу использовать его для сварки штангой, но мне сказали, что я не могу. Почему это? В работе у нас есть несколько разных типов сварочных аппаратов. Почему некоторые из них могут использоваться только для сварки штучной сваркой, а некоторые — только для сварки проволокой, а другие аппараты могут использоваться и для того, и для другого? Я слышал термины CC и CV, но что они означают и почему они важны? Наконец, у нашей компании есть несколько переносных механизмов подачи проволоки с переключателем «CV / CC» внутри них.Значит ли это, что их можно использовать с любым сварочным аппаратом?


    Это очень хорошие вопросы, и я уверен, что их задавали многие сварщики. С точки зрения конструкции и управления дугой существует два принципиально разных типа источников сварочного тока. К ним относятся источники питания, вырабатывающие на выходе постоянный ток (CC), и источники питания, которые производят постоянное выходное напряжение (CV). Многопроцессорные источники питания — это те, которые содержат дополнительные схемы и компоненты, которые позволяют им выдавать как CC, так и CV выход в зависимости от выбранного режима.

    Обратите внимание, что сварочная дуга является динамической, в которой ток (A) и напряжение (V) постоянно меняются. Источник питания отслеживает дугу и вносит изменения в миллисекунды, чтобы поддерживать стабильное состояние дуги. Термин «постоянный» относителен. Источник питания CC будет поддерживать ток на относительно постоянном уровне, несмотря на довольно большие изменения напряжения, в то время как источник питания CV будет поддерживать напряжение на относительно постоянном уровне, независимо от довольно больших изменений тока. Рисунок 1 содержит графики типичных выходных кривых источников питания постоянного и постоянного тока. Обратите внимание, что в различных рабочих точках кривой выхода на каждом графике наблюдается относительно небольшое изменение одной переменной и довольно большие изменения другой переменной («Δ» (дельта) = разница).

    Рисунок 1: Выходные кривые для источников питания постоянного и постоянного тока

    Следует также отметить, что в этой статье обсуждаются только обычные типы источников сварочного тока.При импульсной сварке с использованием многих новейших источников питания с технологией управления формой волны вы действительно не можете рассматривать выход как строго CC или CV. Скорее, источники питания отслеживают и изменяют напряжение и ток с чрезвычайно высокой скоростью (намного быстрее, чем источники питания с традиционной технологией), чтобы обеспечить очень стабильные условия дуговой сварки.

    Прежде чем обсуждать вопрос о CC и CV, мы должны сначала понять эффекты как тока, так и напряжения при дуговой сварке.Ток влияет на скорость плавления или скорость расхода электрода, будь то стержневой электрод или проволочный электрод. Чем выше уровень тока, тем быстрее плавится электрод или тем выше скорость плавления, измеряемая в фунтах в час (фунт / час) или килограммах в час (кг / час). Чем ниже ток, тем ниже становится скорость плавления электрода. Напряжение регулирует длину сварочной дуги, а также ширину и объем дугового конуса. По мере увеличения напряжения длина дуги становится длиннее (и конус дуги шире), а при ее уменьшении длина дуги становится короче (и конус дуги уже). На рисунке 2 показано влияние напряжения на дугу.

    Рисунок 2: Влияние напряжения дуги

    Теперь тип используемого сварочного процесса и связанный с ним уровень автоматизации определяют, какой тип сварочной мощности является наиболее стабильным и, следовательно, предпочтительным. Процессы дуговой сварки защищенного металла (SMAW) (также известные как MMAW или Stick) и газо-вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) (также известные как TIG) обычно считаются ручными процессами.Это означает, что вы управляете всеми параметрами сварки вручную. Вы держите электрододержатель или горелку TIG в руке и вручную управляете углом перемещения, рабочим углом, скоростью перемещения, длиной дуги и скоростью подачи электрода в соединение. В процессах SMAW и GTAW (т. Е. Ручных процессах) CC является предпочтительным типом выхода от источника питания.

    И наоборот, процесс газовой дуговой сварки (GMAW) (он же MIG) и процесс дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW) (он же флюсовый сердечник) обычно считаются полуавтоматическими процессами.Это означает, что вы по-прежнему держите сварочный пистолет в руке и вручную контролируете угол перемещения, рабочий угол, скорость перемещения и расстояние между контактным наконечником и рабочим расстоянием (CTWD). Однако скорость подачи электрода в соединение (известная как скорость подачи проволоки (WFS)) автоматически регулируется устройством подачи проволоки с постоянной скоростью. Для процессов GMAW и FCAW (то есть полуавтоматических процессов) предпочтительным выходом является CV.

    Таблица 1 содержит сводную информацию о рекомендуемых типах выхода в зависимости от процесса сварки.

    Таблица 1: Рекомендуемый тип выходной мощности источника питания для процесса дуговой сварки

    Чтобы использовать более простую конструкцию и снизить затраты на закупку, источники сварочного тока обычно проектируются для использования только с одним или двумя типами сварочных процессов. Таким образом, базовая машина для стержневой сварки будет иметь мощность только CC, поскольку она предназначена только для сварки стержнем.Аппарат TIG также будет иметь выход только CC, так как он предназначен только для сварки TIG и электродной сварки. И наоборот, базовая машина MIG будет иметь только выходное напряжение CV, поскольку она предназначена только для сварки MIG и сердечника под флюсом. Что касается вашего первого вопроса: «Почему я не могу выполнять сварку при помощи сварочного шва на моем аппарате MIG», то ответ заключается в том, что ваш аппарат MIG имеет только выходное напряжение CV, что не предназначено и не рекомендуется для сварки при помощи сварочного шва. И наоборот, вы, как правило, не можете выполнять сварку MIG на ручном станке с выходом CC, потому что это неправильный тип мощности для сварки MIG.Как упоминалось ранее, существуют источники питания для многопроцессорной сварки, которые могут обеспечивать выход как CC, так и CV. Однако они, как правило, более сложные, имеют более высокую производительность, предназначены для промышленного применения и не имеют цены в базовом ценовом диапазоне сварочных аппаратов начального уровня. На рисунке 3 показаны примеры типичных сварочных аппаратов CC, CV и многопроцессорных сварочных аппаратов.

    Рисунок 3: Пример источников сварочного тока по типу выхода

    Вы можете создать сварочную дугу с любым из сварочных процессов на выходе типа CC или CV (если вы можете настроить сварочное оборудование для этого).Однако, когда вы используете предпочтительный тип выхода для каждого соответствующего процесса, условия дуги очень стабильны. Однако, когда вы используете неправильный тип вывода для каждого соответствующего процесса, условия дуги могут быть очень нестабильными. В большинстве случаев они настолько нестабильны, что поддерживать дугу невозможно.

    Теперь давайте обсудим, почему эти последние утверждения верны. С помощью двух ручных процессов, SMAW и GTAW, вы контролируете все переменные вручную (вот почему они являются двумя процессами, требующими наибольшего количества навыков оператора).Вам необходимо, чтобы электрод плавился с постоянной скоростью, чтобы вы могли подавать его в соединение с постоянной скоростью. Для этого сварочная мощность должна поддерживать постоянный ток (т. Е. CC), чтобы результирующая скорость плавления была постоянной. Напряжение — менее контролируемая переменная. При ручных процессах очень трудно постоянно поддерживать одну и ту же длину дуги, потому что вы также постоянно вводите электрод в соединение. Напряжение меняется в результате изменения длины дуги.С выходом CC ток — это ваша предварительная установка, регулирующая переменная и напряжение просто измеряются (обычно как среднее значение) во время сварки.

    Если вы попытаетесь сваривать с помощью процесса SMAW, например, используя выходное напряжение CV, ток и итоговая скорость плавления будут слишком сильно отличаться. Когда вы двигались по стыку (пытаясь согласоваться со всеми другими параметрами сварки), электрод плавился бы быстрее, затем с меньшей скоростью, затем с большей скоростью и т. Д. вы вставили электрод в стык.Это невыполнимое условие, поэтому выход CV нежелателен.

    Когда вы переключаетесь на полуавтоматический процесс, такой как GMAW или FCAW, что-то меняется. Хотя вы все еще управляете многими параметрами сварки вручную, электрод подается в соединение с постоянной скоростью (в зависимости от конкретной WFS, установленной на механизме подачи проволоки). Теперь вы хотите, чтобы длина дуги была одинаковой. Для этого сварочная мощность должна поддерживать напряжение на постоянном уровне (т.е.е., CV), так что результирующая длина дуги согласована. Ток — менее контролирующая переменная. Он пропорционален WFS или является его результатом. По мере увеличения WFS увеличивается и ток, и наоборот. С выходом CV напряжение и WFS являются вашими предустановками, а управляющие переменные и ток просто измеряются во время сварки.

    Если вы попытаетесь выполнить сварку с использованием процессов GMAW или FCAW, используя выход CC, напряжение и результирующая длина дуги будут слишком сильно отличаться. При уменьшении напряжения длина дуги станет очень короткой, и электрод войдет в пластину.Затем по мере увеличения напряжения длина дуги станет очень большой, и электрод сгорит обратно к контактному наконечнику. Электрод будет постоянно врезаться в пластину, затем сгорать обратно к наконечнику, затем вонзиться в пластину и т. Д. Это невыполнимое условие, что делает выход CC нежелательным.

    В качестве примечания: также часто полностью автоматизируют процессы сварки GTAW, GMAW и FCAW. В случае полной автоматизации все переменные контролируются машиной и удерживаются под постоянным углом, расстоянием или скоростью.Следовательно, меньше изменений в условиях дуги. Однако предпочтительным типом вывода для автоматизированной GTAW по-прежнему является CC, а для автоматизированных GMAW и FCAW — по-прежнему CV. Пятый распространенный процесс дуговой сварки, сварка под флюсом (SAW) (также известная как поддуговая сварка), также обычно является автоматизированным процессом. Для SAW обычно используется выход CC или CV. Определяющими факторами, определяющими, какой тип вывода является наилучший, обычно являются диаметр электрода, скорость перемещения и размер сварочной ванны. Для полуавтоматической резки SAW предпочтительным типом вывода является CV.

    Ваш последний вопрос касался переносных механизмов подачи проволоки (см. Пример на , рис. 4 ). Это оборудование, которое позволяет вам идти вразрез с основными правилами, описанными в этой статье… в некоторой степени. Они разработаны в первую очередь для сварки в полевых условиях и обладают тремя уникальными особенностями по сравнению с традиционными механизмами подачи проволоки в заводских условиях. Во-первых, провод заключен в жесткий пластиковый футляр для лучшей защиты и долговечности в полевых условиях. Во-вторых, им не нужен кабель управления для питания приводного двигателя, а скорее используется провод измерения напряжения от механизма подачи проволоки.Таким образом, подключение выполняется просто, для этого достаточно использовать имеющийся сварочный кабель источника питания (и добавить газовый шланг). В-третьих, они могут работать с источником питания CC, но с ОГРАНИЧЕННЫМ успехом. У них есть тумблер «CC / CV», с помощью которого вы выбираете тип выхода от источника питания.

    Когда эти портативные механизмы подачи проволоки впервые появились, теория заключалась в том, что их можно было использовать с большой существующей базой источников питания CC, уже имеющихся в поле (в основном, сварочных аппаратов с приводом от двигателя), и, таким образом, теперь дают производителям GMAW и FCAW (т.е.е. проволочная сварка) возможность. Вместо того, чтобы покупать новый источник питания постоянного тока, им нужно было только получить механизм подачи проволоки. Чтобы компенсировать колебания напряжения, которые вы получаете на выходе CC, эти механизмы подачи проволоки имеют дополнительную схему, которая замедляет реакцию скорости подачи проволоки на изменения напряжения, чтобы помочь стабилизировать дугу (обратите внимание, что на CC скорость подачи проволоки равна больше не является постоянным, а, скорее, постоянно увеличивается и уменьшается в попытке сохранить ток на постоянном выходе).

    Рисунок 4: Пример переносного устройства подачи проволоки

    Реальность сварки проволокой с выходом CC состоит в том, что она довольно хорошо работает с одними приложениями и плохо работает с другими. Относительно хорошая стабильность дуги достигается при использовании процесса наплавки флюсом в среде защитного газа (FCAW-G) и процесса GMAW при использовании струйной дуги или импульсной струйной дуги в режиме переноса металла. Однако стабильность дуги по-прежнему очень неустойчива и неприемлема для самозащитной порошковой проволоки (FCAW-S) и процесса GMAW в режиме передачи металла при коротком замыкании.Хотя напряжение изменяется в зависимости от выхода CC, процессы, которые обычно работают при более высоких напряжениях (например, 24 В или более), такие как FCAW-G и струйная дуга или импульсная дуга MIG со струйным распылением, менее чувствительны к изменениям напряжения, возникающим при выходе CC. Поэтому стабильность дуги очень хорошая. В то время как такие процессы, как короткое замыкание MIG и FCAW-S, которые обычно работают при более низких настройках напряжения (например, 22 В или меньше), более чувствительны к колебаниям напряжения. Поэтому стабильность дуги намного хуже и обычно считается неприемлемой.Другой фактор, связанный с использованием электродов FCAW-S на выходе CC, заключается в том, что чрезмерное напряжение дуги и, как следствие, большая длина дуги, по сути, могут привести к чрезмерному попаданию дуги в атмосферу. Это потенциально может привести к пористости сварного шва и / или резкому снижению ударной вязкости металла шва при низких температурах.

    В заключение, выход CV ВСЕГДА рекомендуется для сварки проволокой. Поэтому при использовании этих переносных механизмов подачи проволоки с источником питания с выходом CV используйте его вместо выхода CC.Наконец, хотя выход CC может быть приемлемым для общего назначения FCAW-G, а также для струйной дуги и импульсной сварки MIG со струйной дугой, он не рекомендуется для работы с качеством кода.

    Custom Equipment, Inc Опытный производственный сварщик

    Основная цель

    Эта должность отвечает за эксплуатацию сварочного оборудования для создания высококачественных деталей, узлов и готовой продукции в производственной среде. Сварные детали различаются по типу, размеру и конструкции.

    Основные функции и обязанности

    · Работает с роботизированным сварочным оборудованием для изготовления ножничных узлов и металлических деталей, а также меняет приспособления в роботе. Наблюдает за работой робота для обнаружения дефектов или неисправностей машины, устраняет проблемы.

    · Работает с ручным или полуавтоматическим сварочным оборудованием с MIG, выбирает горелку, наконечник горелки, присадочный стержень и флюс в соответствии со спецификациями сварочной карты или типом и толщиной металла.Удерживает горелку под нужным углом к ​​металлу и направляет вдоль сварного шва.

    · Производит количество деталей на печать и стандарты труда для достижения производственных целей.

    · Поворачивает регулирующие клапаны для включения потока газов, зажигания горелки и регулировки газовой смеси и давления для получения желаемого пламени на основе знания методов газовой сварки.

    · Проверяет сварные швы на предмет размера валика и других характеристик, а также выполняет различные проверки контроля качества продуктов, материалов, компонентов и деталей на различных этапах, чтобы гарантировать соответствие стандартам качества и надежности.

    · Ремонт плохих сварных швов, ремонт сломанных или потрескавшихся металлических предметов, заполнение отверстий и наращивание металлических деталей.

    · Использует контрольные устройства по мере необходимости для проверки деталей и проверки того, что деталь должна печататься должным образом.

    · Устанавливает и скрепляет вместе компоненты готовых металлических изделий перед сваркой.

    · Работает с пилами, слесарными и сверлильными станками.

    · Счищает или стачивает заусенцы, острые края, излишки сварного шва, шлаки или брызги ручными или настольными шлифовальными машинами и другими электроинструментами.

    · Детали, сваренные прихваточным швом, при подготовке к окончательной сварке.

    · Выполняет проверку первой детали относительно последовательности формования, формы и т. Д. Путем сравнения с чертежом модели.

    · Поддерживает чистую и организованную рабочую зону для поддержки инициативы 5S, обеспечения личной безопасности и безопасности окружающей среды, а также обеспечения качественного производства.

    · Соблюдает правила техники безопасности и соблюдает окружающую среду для обеспечения безопасных условий труда и исправляет проблемы, требующие внимания.

    · Участвует в перекрестном обучении в отделе сварки и демонстрирует интерес и гибкость в обучении и работе с другими. Общается с коллегами для поддержания необходимого потока производственной линии.

    · Точно заполняет ежедневные табели учета рабочего времени и необходимую производственную документацию.

    · Служит положительным образцом для подражания на рабочем месте и работает в команде для достижения общих целей предприятия в отношении безопасности, эффективности, качества и удовлетворенности клиентов.

    17Июл

    Видеорегистратор с датчиком удара и датчиком движения: Как работает датчик движения в видеорегистраторах | Видеорегистраторы | Блог

    Видеорегистраторы со встроенным датчиком удара (G-сенсор)

    Комбо-устройство VIPER Combo Expert Signature с GPS-датчиком и записью в Super HD. Несмотря на серьезные заявленные характеристики, эта модель не оставляет впечатления действительно хорошо продуманного устройства.

    Внешний вид и комплектация

    VIPER Combo Expert Signature выполнен в классическом форм-факторе и представляет собой не слишком крупный пластиковый прямоугольник с выпирающим цилиндром объектива. По крайней мере с фронтальной стороны гаджет выглядит действительно неплохо.

    На тыловой части разместился квадратный куцый дисплей, по бокам от которого оказалась масса свободного места. И на этом моменте становится не совсем понятно, какую цель преследовал производитель, создавая настолько неприятные глазу пропорции. Свободные от дисплея поля пластика удивляют.

    Управление — еще один минус в эргономике устройства. Четыре клавиши выполнены в виде маленьких тоненьких возвышений, съежившихся в правой нижней части. Полноценно взаимодействовать с устройством сможет только хрупкая девушка с коротко подстриженными ногтями. Обладателям массивных мозолистых пальцев же придется мириться с регулярными нажатиями не туда.

    • Комплектация довольно скудная:
    • Гибридное устройство;
    • Адаптер питания;
    • USB-кабель;
    • Крепление на присоске;
    • Инструкция;
    • Гарантийный талон.

    Сквозного питания в данной модели не предусмотрено, потому отсутствие второго крепления расстраивает и вызывает негодование, учитывая не бюджетный ценник устройства.

    Функции и возможности

    Для начала заявленные производителем функции:

    • Запись в Super HD;
    • С собственным аккумулятором;
    • G-сенсор;
    • Работа со всеми диапазонами;
    • GPS;
    • Штамп скорости;
    • База камер;
    • WDR.

    Звучит весьма убедительно. Наличие аккумулятора вместо суперконденсатора действительно радует, вот только при всех возможностях модели 280мАч хватает на пару минут автономной работы, что в целом не дает заметных преимуществ.

    G-сенсор полноценно работает, и это радует. А вот на работу радар-детектора можно жаловаться довольно много и долго: ложные срабатывание, игнорирование излучений, устаревшие базы камер, хотя это больше относится к работе с GPS. Но в общем достаточно сказать, что VIPER вновь обратились к патч-антенне, на которую не стоит полагаться.

    Работа GPS-модуля также далека от совершенства. Найти спутник и оперативно к нему подключиться Combo Expert Signature от VIPER может не всегда. И бывают дни, когда отправляться в дорогу приходится без отслеживания по спутникам.

    Штампы скорости, гос.номера и прочая подобная информация достаточно стандартны, и говорить о них не имеет смысла — они работают везде и у всех.

    Дневная и ночная съемка

    Захват видео производится на 4 Мп матрицу OmniVision 4689, которая позволяет снимать в максимальном разрешении на скорости 90 к/с. Кроме того, для обработки данных использован процессор Ambarella A12LA35, его нельзя назвать беспомощным. И тем не менее, что в разрешении Super HD, что в Full HD, что в обычном HD, Combo Expert Signature пишет на скорости 30 к/с.

    Оправдать столь малую частоту кадров на таком железе можно только попыткой снизить требование к карте памяти. Вот только привычный class 10 данному устройству подойдет не всегда, придется приобретать карточки быстрее. К слову о карточках — в Combo Expert Signature VIPER заложили возможность использовать скромных 64 Гб памяти.

    Что же до самой съемки, то к ней много вопросов. Сколько-то терпимую картинку можно получить лишь на Super HD разрешении. Однако она подпорчена заметным эффектом рыбьего глаза. Хуже этого лишь искажения расстояний. Автомобиль, который по видео кажется в десятке метров, в действительности может ехать на расстоянии всего двух метров. И такая обманчивая иллюзия доставляет хлопот.

    Днем разглядеть номера у авто впереди возможно, но только при сколько-то одинаковых скоростях движения, и в отсутствии поворотов. Ночью же фары и блики не позволяют получить достаточно информации.

    Вывод

    Использование хорошей матрицы и мощного процессора не уберегло Combo Expert Signature от проблем бюджетных видеорегистраторов. А заведомо слабое решение в виде патч-антенны свело на нет возможные достоинства модели как комбо-устройства. Добавьте к этому потребность в дорогой памяти и невозможность использования больших ее объемов. Приплюсуйте сомнительный внешний вид и посредственную работу дополнительных функций, вроде записи звука. Именно такое собрание неудачных и сомнительных функций представляет собой Combo Expert Signature от VIPER.

    13 лучших видеорегистраторов Плейми — Рейтинг 2021

    Playme – известный во многих странах южнокорейский производитель видеорегистраторов и иной автомобильной электроники. Товары этого бренда хорошо известны и российским водителям. Рассмотрим рейтинг лучших видеорегистраторов с радар-детектором и без него.

    Содержание:

    1. Playme NIO
    2. Playme KVANT
    3. Playme VITA
    4. Playme NETTON
    5. Playme ZETA
    6. Playme TIO S
    7. Playme VEGA
    8. Playme OMEGA
    9. Playme PRIME
    10. Playme ALPHA
    11. Playme P200 TETRA
    12. Playme TURBO
    13. Playme P600SG

    Рейтинг лучших видеорегистраторов Playme

    Долгое время нахождения на рынке видеорегистраторов компании Плейми позволяет выпускать качественную и технологичную продукцию.

    Начиная с моделей бюджетного варианта, компания может удивить хорошим углом обзора, способна показать отличную картинку, как при видео, так и при фото съемке.

    Playme NIO

    Качество съёмки, угол обзора. Благодаря наличию двух камер, может снимать, как то, что происходит около машины, так и фиксирует происходящее внутри неё.

    Имеет диагональный угол обзора 140°. Камеру можно поворачивать или разворачивать на 180°.

    Осуществляет циклическую запись видео, без разрывов в разрешении 1280×480 при 30 к/с.

    Устройство оборудовано встроенным динамиком и микрофоном.

    Управление. Регистратор имеет датчик удара, работает, как от бортовой сети авто, так и от собственного аккумулятора.

    Может автоматически начинать запись и выполнять её даже после отключения.

    Управляется и настраивается кнопками. Записывает видео в формате AVI.

    Устройство записывает каждое событие в отдельный файл и защищает их от перезаписи.

    Крепление. Прибор имеет удобное крепление на присоске.

    Комплектация. Вместе с видеорегистратором продаётся кабель USB для зарядки.

    Устройство может работать с картой памяти microSD (microSDHC) большого объёма до 32 Гб. Карта продаётся отдельно.

    Плюсы Playme NIO

    1. Малый вес.
    2. Удобное крепление.
    3. Стабильная работа при любой температуре.
    4. Угол обзора.
    5. Качество съёмки.
    6. Хорошо записывает звук.
    7. Не зависает, не глючит.

    Минусы Playme NIO

    1. Плохо снимает внутри авто.
    2. Не очень хорошо снимает ночью.

     

    Playme KVANT

    Качество съёмки, угол обзора. Регистратор осуществляет циклическую запись видео с разрешением 1920×1080 при 30 к/с.

    Обладает углом обзора в 140°. Может записывать видео разной длительности.

    Фиксирует дату, время и скорость движения. Записывает каждое событие в отдельный файл в формате MOV.

    Управление. Пользовательские настройки устанавливаются кнопками. Есть автоматическая запись событий.

    Работает от собственного аккумулятора или бортсети машины.

    Крепление. Крепится в салоне автомобиля на магните.

    Комплектация. Устройство оснащено GPS-информатором, позволяющим фиксировать координаты события.

    Имеет встроенный динамик и микрофон, детектор движения и датчик удара.

    Продаётся с USB-кабелем. Поддерживает карты памяти объёмом до 64 Гб, которые покупаются отдельно.

    Плюсы Playme KVANT

    1. Хорошее качество съёмки.
    2. Отличный звук.
    3. Стильный вид.
    4. Небольшие размеры.
    5. Надёжность.
    6. Невысокая цена.

    Минусы Playme KVANT

    1. Иногда возможны помехи и глюки, но незначительные.

    Устройство для видеозаписи компактных размеров.

     

    Playme VITA

    Качество съёмки, угол обзора. Записывает видео отличного качества с разрешением 2304×1296 при 30 к/с или 1280×720 при 60 к/с.

    Диагональный угол обзора равен 140°. Определяет дату, время и скорость езды. Записывает видео в формате MP4.

    Управление. Регистратор имеет защиту от случайной записи или перезаписи файлов.

    Возможна автоматическая запись. Настройки осуществляются с помощью кнопок.

    Есть голосовые подсказки. Работает от бортовой сети автомобиля или от собственного аккумулятора.

    Крепление. Устройство крепится присосками.

    Комплектация. Видеорегистратор оснащён датчиком скорости и GPS, сообщающим о камерах и регистрирующим координаты события.

    Оборудован микрофоном и динамиком. Есть HDMI – выход. Может использоваться с картами памяти microSD (microSDXC) не более 64 Гб. Карты покупаются отдельно.

    Плюсы Playme VITA

    1. Отличное крепление.
    2. Снимает видео в высоком качестве.
    3. Постоянно обновляется информация о камерах.
    4. Легко настраивается.
    5. Автоматическая запись.
    6. Доступная цена.

    Минусы Playme VITA

    1. Возможен значительный разрыв между событиями при записи в самом высоком качестве.
    2. Может зависать.

     

    Playme NETTON

    Качество съёмки, угол обзора. Осуществляет циклическую запись видео в отличном качестве и без разрывов с разрешением 2304×1296 при 30 к/с.

    Наличие двух камер позволяет фиксировать происходящее около автомобиля и внутри салона. Фиксирует дату, скорость и время.

    Обладает углом обзора в 145°. Запись выполняется в формате MOV.

    Управление. Настройки выполняются пользователем при помощи кнопок и меню. Есть автоматическая запись.

    Записывает каждое видео в отдельный файл. Присутствует защита от перезаписи и случайной записи. Можно настроить фоторежим.

    Работает от собственного аккумулятора и бортсети машины.

    Крепление. Крепится в салоне присосками.

    Комплектация. Имеется возможность подключения дополнительных камер. Есть режим паркинга и функция LDWS.

    Обладает датчиком удара и детектором движения. Есть собственный динамик и микрофон.

    Поддерживает карты памяти microSD (microSDHC) не более 32 Гб. Покупка карт осуществляется отдельно. В комплекте даётся кабель USB.

    Плюсы Playme NETTON

    1. Две камеры.
    2. Достаточный угол обзора.
    3. Простые настройки.
    4. Удобное меню.
    5. Большой экран.
    6. Хорошее качество видео.
    7. Датчик движения.
    8. Запись непрерывная.
    9. Удобные размеры.
    10. Красивый дизайн.
    11. Доступная цена.

    Минусы Playme NETTON

    1. Не всегда корректно поддерживает карты памяти.

     

    Playme ZETA

    Качество съёмки, угол обзора. Записывает видео с разрешением 1920×1080.

    Есть высококачественная HD – запись в разрешении 1080p. Видеозапись в формате MOV.

    Может фотографировать. Благодаря двум камерам, может снимать, как около автомобиля, так и в салоне.

    Угол обзора обеих камер составляет 150°.

    Управление. Управляется с помощью меню и кнопок. Работает от автомобильной бортовой сети и собственной аккумуляторной батареи.

    Крепление. Держится на присосках.

    Комплектация. В комплекте есть USB- провод. Есть датчик удара, микрофон и динамик. Возможно подключение дополнительных видеокамер.

    Поддержка флеш-карт до 256 Гб. Карты нужно приобретать отдельно.

    Плюсы Playme ZETA

    1. Видеозапись отличного качества.
    2. Две камеры.
    3. Долговечная.
    4. Удобная установка.
    5. Длинный кабель.
    6. Недорогая.

    Минусы Playme ZETA

    1. Дешёвый корпусной пластик.
    2. Плохо снимает в высоком качестве.
    3. Неудобные настройки.

     

    Playme TIO S

    Качество съёмки, угол обзора. Производит циклическую запись с разрешением 1920×1080.

    Может записывать в качестве HD в разрешении 1080p. Снимает видео в формате MP4.

    Обладает углом обзора, равным 150°. Есть возможность фотографирования.

    Фиксирует время, дату и скорость движения. Хорошее качество ночной съёмки.

    Управление. Управляется кнопками и меню, есть голосовое и жестовое управление.

    Может записывать видео автоматически и в отдельный файл. Имеется защита от перезаписи и случайной записи.

    Работает от автомобильной бортсети и собственного АКБ.

    Крепление. Крепится в салоне автомобиля при помощи магнитов.

    Комплектация. Продаётся с USB- кабелем. Есть встроенный микрофон и динамик.

    Оснащён функцией WDR. Есть Wi-Fi, датчик удара и GPS для обнаружения камер и фиксации координат.

    Может работать с картами памяти microSD (microSDXC) до 64 Гб, которые в комплекте не поставляются.

    Плюсы Playme TIO S

    1. Функциональность.
    2. Удобное крепление.
    3. Качество видео.
    4. Наличие Wi-Fi.

    Минусы Playme TIO S

    1. Есть проблемы с GPS.
    2. Зависает.
    3. Яркость экрана не настраивается.

     

    Рейтинг лучших видеорегистраторов Playme с радар-детектором

    Видеорегистраторы бренда Playme отличаются множеством полезных водителю опций, включая радар-детектор, которым оснащаются многие модели гаджетов.

    Поэтому продукция этой марки и пользуется популярностью среди автолюбителей.

    Она может стать отличным вариантом для тех, кто нуждается в подобном устройстве.

    Playme VEGA

    Качество съёмки, угол обзора. Выполняет циклическую запись без остановок с разрешением 1920×1080 при 30 к/с.

    Есть HD – запись в разрешении 1080p. Фиксирует время, скорость движения и дату.

    Обладает углом обзора в 146°. Наличие двух камер позволяет записывать, что происходит около автомобиля, а также внутри него.

    Может работать при рекордно низких и высоких температурах.

    Управление. Настраивается с помощью меню с голосовыми подсказками и кнопками.

    Есть автоматическая запись и функция продолжения записи даже после отключения питания.

    Устройство может записывать каждое событие в отдельный файл. Предотвращает случайную запись или перезапись.

    Работает от своего АКБ, конденсатора или бортовой сети машины.

    Крепление. Устанавливается рядом со стандартным зеркалом заднего вида или вместо него.

    Комплектация. Оснащена радар-детекторами, позволяющими определять наличие камер фото – и видеофиксации.

    Имеет датчик удара и детектор скорости. Есть функция определения даты, времени и скорости.

    Оборудуется микрофоном и динамиком. Позволяет подключать другие камеры. Есть USB-кабель для подключения к компьютеру.

    Может использоваться с картами памяти microSD (microSDHC) до 64 Гб. Карты необходимо покупать отдельно.

    Радар – детектор. Определяет многие виды камер фото – и видеофиксации. Такие как Кордон-М, АВТОДОРИЯ, АВТОУРАГАН.

    Плюсы Playme VEGA

    1. Две камеры.
    2. Заменяет камеру заднего вида.
    3. Хорошее качество съёмки.
    4. Угол обзора.
    5. Радар-детектор.

    Минусы Playme VEGA

    1. Иногда неправильно определяет камеры видеофиксации.
    2. Может зависать.
    3. Дороговат.

     

    Playme OMEGA

    Качество съёмки, угол обзора. Циклически записывает видео без разрывов с разрешением 2304×1296 при 30 к/с.

    Две камеры позволяют фиксировать происходящее, как около авто, так и внутри него. Угол обзора – 140° (диагональный).

    Может использоваться при рекордно низких и высоких температурах.

    Управление. Пользовательские настройки устанавливаются кнопками и с помощью меню, есть подсказки голосом.

    Работает от конденсатора и бортовой сети ТС.

    Крепление. Крепится в салоне на присоске.

    Комплектация. Продаётся с USB-кабелем. Есть встроенный микрофон и динамик, датчик скорости и удара, фиксация даты и времени.

    Есть возможность подключения нескольких камер. Можно установить карты памяти microSD (microSDXC) до 128 Гб.

    Радар-детектор. Определяет камеры контроля скорости ГИБДД, комплексы «Робот», «Автоураган», «Бинар», «Кордон», «Амата», «Стрелка- СТ/М», «Искра», камеры контроля полосы и другие.

    Плюсы Playme OMEGA

    1. Две камеры.
    2. Качественный.
    3. Надёжный.
    4. Удобно и легко крепится.
    5. Лёгкость настройки.
    6. Съёмка в высоком качестве.

    Минусы Playme OMEGA

    1. Короткий провод USB.
    2. Не поддерживает очень большие карты памяти.
    3. В жару может отклеиваться крепление.
    4. Не всегда сохраняет настройки.

     

    Playme PRIME

    Качество съёмки, угол обзора. Выполняет циклическую видеосъёмку с разрешением 1920×1080 при 30 к/с в формате MOV.

    Способен фиксировать скорость, время и дату события. Обладает диагональным углом обзора в 140°.

    Есть возможность записи в HD-качестве с разрешением 1080p. Может делать фотоснимки.

    Работает, как при очень низких, так и при рекордно высоких температурах.

    Управление. Управляется меню и кнопками, есть подсказки голосом.

    Работает от бортсети автомобиля и конденсатора. Может записывать видео автоматически даже после отключения питания.

    Есть возможность съёмки видео разной длительности.

    Записывает каждое событие в собственный файл и защищает от перезаписи либо случайной записи.

    Крепление. Можно закрепить в салоне машины с помощью магнитного крепления.

    Комплектация. Есть USB-кабель, позволяющий подключать устройство к компьютеру.

    Имеет микрофон и динамик, датчик скорости, GPS с определением камер и местонахождения, радар-детектор.

    Можно подключать дополнительные камеры. Есть возможность установки карт памяти microSD (microSDHC) не более 128 Гб.

    Радар-детектор. Определяет радары и комплексы «Скат», «Робот», «Автоураган», «Стрелка», «Визир» и иные.

    Плюсы Playme PRIME

    1. Хорошее качество ночной съёмки.
    2. Удобное крепление.
    3. Хорошо определяет радары.
    4. Крупный экран.

    Минусы Playme PRIME

    1. Некачественный звук.
    2. Плохо видны кнопки.
    3. Сложно крепить в салоне.

     

    Playme ALPHA

    Качество съёмки, угол обзора. Снимает видео циклически и без разрывов с разрешением 2304×1296 при 30 к/с.

    Есть возможность HD-записи высокого качества в разрешении 1296p. Обладает диагональным углом обзора 140°.

    Может фиксировать удары, скорость езды, время и дату.

    Управление. Настройки пользователя выполняются с помощью меню и кнопками. Может записывать ролики различной длительности. Работает от бортовой сети либо от конденсатора.

    Крепление. Крепится присоской.

    Комплектация. Usb-кабель для подключения, микрофон и динамик встроенные. Разъём для подключения камеры заднего обзора. Датчик удара и GPS. Поддерживает карты увеличения памяти microSD (microSDHC) до 64 Гб.

    Радар-детектор. Может информировать о радарах «ЛИСД», «Робот», «Кречет», «Скат», «Стрелка» и иных.

    Плюсы Playme ALPHA

    1. Большой дисплей.
    2. Стильный дизайн.
    3. Не зависает в жару.
    4. Предупреждает о камерах.

    Минусы Playme ALPHA

    1. Подходят не все карты памяти.

     

    Playme P200 TETRA

    Качество съёмки, угол обзора. Снимает видео без разрывов циклически с разрешением 1280×720 при 30 к/с.

    Есть HD-запись в разрешении 720p. Может определять местоположение, время, дату, скорость и удары.

    Записывает в формате MP4. Обладает углом обзорности в 120°.

    Управление. Настройки выполняются меню и кнопками. Имеются голосовые подсказки для осуществления пользовательских настроек.

    Работает от собственной аккумуляторной батареи либо бортовой сети транспортного средства.

    Есть опция автоматической записи и защиты от перезаписи либо случайной записи.

    Крепление. Закрепить в салоне автомобиля можно присоской.

    Комплектация. USB-кабель для зарядки и подключения к компьютеру, HDMI – выход.

    Есть датчик удара, скорости и фиксаторы даты и времени. GPS для определения координат, радаров и постов ДПС.

    Встроенный динамик и микрофон. Допускает установку отдельно купленных microSD карт памяти до 32 Гб.

    Радар-детектор. Фиксирует многие камеры контроля скорости ДПС. Особенно хорошо фиксируются основные камеры такие как «Стрелка», «АВТОДОРИЯ».

    Работает радар детектор в таких диапазонах как: Х,К,Ка и лазер. Минимально реагирует на сигналы от торговых центров и заправочных станций.

    Плюсы Playme P200 TETRA

    1. Высокое качество видео.
    2. Множество опций.
    3. Надёжен.
    4. Удобно устанавливать.
    5. Низкая цена.

    Минусы Playme P200 TETRA

    1. Не всегда удаётся быстро и корректно обновить.
    2. Быстро портится крепление.
    3. Короткий провод.

     

    Playme TURBO

    Качество съёмки, угол обзора. Снимает видео циклически и без прерываний с разрешением 2560×1080 при 30 к/с либо 1280×720 при 60 к/с в формате MP4.

    Угол обзора составляет по диагонали 140°. Может фотографировать. Фиксирует время, дату и скорость езды.

    Управление. Управляется с помощью голосовых подсказок, меню и кнопок. Работает от своего аккумулятора или бортсети автомобиля.

    Может создавать отдельный файл для каждого события.

    Крепление. Закрепить в салоне машины можно присосками.

    Комплектация. USB- провод для подключения к компьютеру и зарядки. Оборудовано HDMI – выходом и анализатором GPS.

    Имеет датчик скорости и удара, фиксатор времени и даты, а также микрофон и динамик.

    Радар-детектор. Может определить радары «Стрелка», «Автодория», «Крис», «КОРДОН-М». Присутствует несколько режимов чувствительности. 

    Плюсы Playme TURBO

    1. Высокое качество дневной съёмки.
    2. Точное определение радаров.
    3. Наличие GPS.
    4. Стильный.
    5. Недорогой.

    Минусы Playme TURBO

    1. Не очень хорошо держится.
    2. Бывают проблемы с качеством изображения при сильной тряске.

     

    Playme P600SG

    Качество съёмки, угол обзора. Позволяет делать циклическую запись видео без разрывов с разрешением 2304×1296 при 30 к/с или1280×720 при 60 к/с.

    Есть возможность съёмки в HD-качестве. Может фиксировать движение, удары, время, дату и скорость.

    Записывает в формате AVI. Угол обзора – 135°. Работает при очень низких и высоких темипературах.

    Управление. Управляется с помощью голосовых подсказок и кнопками.

    Меню позволяет создать уникальные пользовательские настройки.

    Может начинать запись видео автоматически и продолжать её даже при отключенном питании.

    Устройство создаёт видеоматериалы разной длительности и способно фиксировать их в отдельном файле.

    Отличается защитой от случайной записи или перезаписи. Работает от бортсети авто и собственного АКБ.

    Крепление. Зафиксировать устройство в салоне автомобиля можно присосками.

    Комплектация. Большой объём собственной памяти. Поддержка карт памяти до 64 Гб. Есть USB- кабель и возможность подключения к ноутбуку или компьютеру.

    Есть функция стабилизации изображения и опция WDR.

    Имеется динамик и микрофон, датчик движения и скорости, удара.

    Радар-детектор. Может выявить радары Автоураган, Амата, Бинар, Визир, Искра, Камеры контроля полосы МТС, Кордон, Кречет, Крис-П, ЛИСД, Радис, Робот, Скат, Стрелка-СТ/М.

    Плюсы Playme P600SG

    1. Качественная запись видео.
    2. Компактный дизайн.
    3. Отличное голосовое и звуковое оповещение.
    4. Легкие настройки.
    5. Хорошая работа радар-детектора.

    Минусы Playme P600SG

    1. Формальная тех. поддержка — проблемы практические не решают.
    2. Высокая цена.

     

    Связанные материалы:

    Датчик G-shock в видеорегистраторе — что это такое?

    Датчик удара (иногда ещё его называют g-shock, от английского слова «shock», что собственно и переводится, как удар) уже давно стал неотъемлемым атрибутом автомобильных видеорегистраторов. Он является компонентом не только дорогих устройств, но и чисто бюджетных гаджетов с минимальным набором дополнительных функций.

    Основной задачей, стоящей перед данным датчиком, является обеспечение сохранности файлов видео, которые получены при резких изменениях движения автомобиля.

    Понятие «резкое изменение движения» не обязательно подразумевает удар по кузову автомобиля в результате ДТП. Это может быть и резкое торможение, и сильная встряска на плохой дороге, и занос, и опрокидывание, и так далее. Но для любого водителя важно, чтобы было сохранено видео именно при экстренных дорожных ситуациях, поскольку во многих случаях только оно может служить доказательством невиновности.

    Необходимость автоматической защиты видео объясняется и тем, что обычно сразу после ДТП водитель, находясь в состоянии эмоционального потрясения, может забыть сделать это вручную. А продолжающаяся циклическая видеозапись уничтожит нужные файлы.

    Датчик g-shock осуществляет постоянный контроль над положением транспортного средства в пространстве. Каждое резкое изменение движения в любой из плоскостей им фиксируется. Одновременно с этим на файл видео, запись которого осуществляется в данный момент, наносится специальная электронная метка, не позволяющая видеорегистратору удалить его при перезаписи.

    В настройках видеорегистратора можно установить время до и после события, и видео, которое осуществлялось в эти временные интервалы, также будет защищено от уничтожения. Как правило, все видеофайлы, полученные при срабатывании датчика удара, помещаются в специальную папку (название папки может быть разным «Событие», «Sobytie», «Event» и так далее). При циклическом режиме видеозаписи файлы из этой папки не будут перезаписаны.

    Также водитель может настроить и чувствительность датчика g-shock. Как правило, доступны три степени чувствительности: высокая, средняя и низкая. Выбор степени осуществляется водителем в меню настроек видеорегистратора.

    Для большей достоверности всё видео, полученное при срабатывании датчика удара, автоматически снабжается штампом даты и времени. Это произойдёт даже в том случае, если это не было выставлено в настройках видеорегистратора.

    В некоторых видеорегистраторах реализована функция записи характера движения в каждой из трёх плоскостей. Эти данные можно просмотреть на ПК или ноутбуке в виде графиков. Графическое представление информации поможет точно определить, с какой стороны автомобиля произошёл удар по его кузову.

    Ещё одной задачей, стоящей перед датчиком удара, является активация видеозаписи в экстренных ситуациях на стоянках или парковках. Если автомобиль находится в состоянии покоя, то любой удар (а при активации высокой чувствительности – даже простое касание кузова) заставит сработать датчик и соответственно начать видеозапись.

    Наличие датчика g-shock давно перестало быть дополнительной опцией в автомобильных видеорегистраторах. Этот датчик является необходимым элементом системы обеспечения безопасности транспортного средства. Защита от случайного уничтожения важных видеофайлов, осуществляемая с помощью датчика удара, помогает установить истинные причины того или иного происшествия, а в некоторых случаях и доказать невиновность водителя.

    Пример съемки регистратором с встроенным датчиком G-shock.

    Xiaomi Binary Sensor — Домашний помощник


    Платформа двоичных датчиков xiaomi aqara позволяет получать данные от двоичных датчиков Xiaomi.

    Требуется, чтобы у вас была установлена ​​интеграция xiaomi aqara .

    Тип поддерживаемых датчиков

    Название Компания Zigbee Арт. Штаты Событие Ключ события Значения событий
    Датчик движения (1-го поколения) движение RTCGQ01LM вкл., Выкл. xiaomi_aqara.движение
    Датчик движения (2-го поколения) sensor_motion.aq2 RTCGQ11LM вкл., Выкл. xiaomi_aqara.motion
    Датчик двери и окна Xiaomi (1-го поколения) магнит MCCGQ01LM вкл., Выкл.
    Датчик двери и окна Aqara (2-го поколения) sensor_magnet.aq2 MCCGQ11LM вкл., Выкл.
    Детектор дыма дым JTYJ-GD-01LM / BW вкл., Выкл.
    Детектор утечки газа натгаз JTQJ-BF-01LM / BW вкл., Выкл.
    Датчик утечки воды sensor_wleak.aq1 SJCGQ11LM вкл., Выкл.
    Кнопка (1-го поколения) переключатель WXKG01LM вкл. (Через long_click_press), выкл. xiaomi_aqara. нажмите click_type long_click_press , удерживать , одинарный , двойной
    Кнопка (2-го поколения) sensor_switch.aq2, remote.b1acn01 WXKG11LM вкл. (Через long_click_press), выкл. xiaomi_aqara.нажмите click_type одиночный , двойной , long_click_press , удерживать
    Кнопка (2-го поколения, модель b) sensor_switch.aq3 WXKG12LM выкл. (Всегда) xiaomi_aqara. нажмите click_type одинарный , двойной , long_click_press , встряхнуть
    Коммутатор беспроводной связи Aqara (одиночный) 86sw1 WXKG03LM выкл. (Всегда) xiaomi_aqara.нажмите click_type одиночный
    Коммутатор беспроводной связи Aqara (двойной) 86sw2 WXKG02LM выкл. (Всегда) xiaomi_aqara. нажмите click_type одноместный , оба
    Коммутатор беспроводной связи Aqara (одиночный) (2-го поколения) remote.b186acn01 WXKG03LM выкл. (Всегда) xiaomi_aqara.нажмите click_type одинарный , двойной , длинный
    Коммутатор беспроводной связи Aqara (двойной) (2-го поколения) remote.b286acn01 WXKG02LM выкл. (Всегда) xiaomi_aqara. нажмите click_type одинарный , двойной , длинный , оба , двойной_ оба , длинный_ оба
    Куб куб MFKZQ01LM выкл. (Всегда) xiaomi_aqara.cube_action action_type , action_value (повернуть) flip90 , flip180 , move , tap_twice , shake_air , swing , alert , free_fall , rotate (градусы на action_value)
    Датчик вибрации вибрация DJT11LM выкл. (Всегда) xiaomi_aqara. движение тип движения вибро , наклон , free_fall

    Примеры автоматизации

    Движение
      - псевдоним: Если есть движение и его темнота включает свет шлюза
      спусковой крючок:
        платформа: состояние
        entity_id: binary_sensor.датчик движения_158d000xxxxxc2
        от: 'выкл'
        to: 'on'
      состояние:
        условие: numeric_state
        entity_id: sensor.illumination_34ce00xxxx11
        ниже: 300
      действие:
        - сервис: light.turn_on
          entity_id: light.gateway_light_34ce00xxxx11
          данные:
            яркость: 5
        - сервис: automation.turn_on
          данные:
            entity_id: автоматизация.MOTION_OFF
    - псевдоним: Если нет движения в течение 5 минут, выключите свет шлюза
      спусковой крючок:
        платформа: состояние
        entity_id: binary_sensor.датчик движения_158d000xxxxxc2
        от: 'on'
        к: 'выкл'
        за:
          минут: 5
      действие:
        - сервис: light.turn_off
          entity_id: light.gateway_light_34ce00xxxx11
        - сервис: automation.turn_off
          данные:
            entity_id: автоматизация.Motion_off
      
    Дверь и / или окно
      - псевдоним: Если окно открыто выключить радиатор
      спусковой крючок:
        платформа: состояние
        entity_id: binary_sensor.door_window_sensor_158d000xxxxxc2
        от: 'выкл'
        to: 'on'
      действие:
        сервис: климат.set_operation_mode
        entity_id: климат. гостиная
        данные:
          operation_mode: 'Выкл.'
    - псевдоним: Если окно закрыто на 5 минут, снова включите радиатор
      спусковой крючок:
        платформа: состояние
        entity_id: binary_sensor.door_window_sensor_158d000xxxxxc2
        от: 'on'
        к: 'выкл'
        за:
          минут: 5
      действие:
        служба: clim.set_operation_mode
        entity_id: климат. гостиная
        данные:
          operation_mode: 'Умное расписание'
    - псевдоним: Уведомлять, если дверь открыта, когда нет
      спусковой крючок:
        платформа: состояние
        entity_id: binary_sensor.door_window_sensor_15xxxxxxc9xx6b
        от: 'выкл'
        to: 'on'
      состояние:
        - состояние: состояние
          entity_id: group.family
          состояние: 'not_home'
      действие:
        - сервис: notify.notify_person
          данные:
            сообщение: "Дверь была открыта"
      
    Дым
      - псевдоним: Отправлять уведомление о пожарной тревоге
      спусковой крючок:
        платформа: состояние
        entity_id: binary_sensor.smoke_sensor_158d0001574899
        от: 'выкл'
        to: 'on'
      действие:
        - сервис: notify.html5
          данные:
            название: Пожарная тревога!
            сообщение: Обнаружен пожар / дым!
        - сервис: xiaomi_aqara.play_ringtone
          данные:
            gw_mac: xxxxxxxxxxxx
            ringtone_id: 2
            ringtone_vol: 100
      
    Газ
      - псевдоним: Отправлять уведомление о газовой тревоге
      спусковой крючок:
        платформа: состояние
        entity_id: binary_sensor.natgas_sensor_158dxxxxxxxxxx
        от: 'выкл'
        to: 'on'
      действие:
        - сервис: notify.html5
          данные:
            название: Газовая сигнализация!
            сообщение: 'Обнаружен газ с плотностью {{state_attr (' binary_sensor.natgas_sensor_158dxxxxxxxxxx ',' density ')}}.'
      
    Беспроводная кнопка Xiaomi

    Как указано в таблице в верхней части этой страницы, существует 3 версии кнопки. Для круглой кнопки доступны следующие события: single , double , hold , long_click_press и long_click_release . Пуговицы с логотипом Aqara имеют квадратную форму. Модель WXKG11LM поддерживает только single , double , long_click_press и содержат событий.WXKG12LM поддерживает single , double , long_click_press и shake событий. Для версий Aqara задержка между двумя щелчками для создания двойного щелчка должна быть больше, чем для круглой кнопки. Слишком быстрое нажатие вызывает событие одиночного щелчка.

      - псевдоним: Включить обеденный свет при однократном нажатии
      спусковой крючок:
        платформа: событие
        event_type: xiaomi_aqara.click
        event_data:
          entity_id: binary_sensor.switch_158d000xxxxxc2
          click_type: single
      действие:
        сервис: выключатель.переключить
        entity_id: switch.wall_switch_left_158d000xxxxx01
    - псевдоним: переключить свет на диване двойным щелчком
      спусковой крючок:
        платформа: событие
        event_type: xiaomi_aqara.click
        event_data:
          entity_id: binary_sensor.switch_158d000xxxxxc2
          click_type: двойной
      действие:
        сервис: switch.toggle
        entity_id: switch.wall_switch_right_158d000  
    Принципиальная схема детектора движения / датчика движения

    PIR

    Пассивный инфракрасный датчик (PIR) — очень полезный модуль, который используется для создания многих видов систем охранной сигнализации и детекторов движения .Он называется пассивным, потому что он принимает инфракрасное излучение, а не излучает. Обычно датчик PIR обнаруживает любое изменение тепла, и всякий раз, когда он обнаруживает любое изменение, его выходной PIN становится ВЫСОКИМ. Их также называют пироэлектрическими или инфракрасными датчиками движения.

    Здесь мы должны отметить, что каждый объект излучает некоторое количество инфракрасного излучения при нагревании. Человек также излучает инфракрасное излучение из-за тепла тела. Датчики PIR могут обнаруживать небольшие отклонения в инфракрасном диапазоне. Всякий раз, когда объект проходит через диапазон датчика, он излучает инфракрасное излучение из-за трения между воздухом и объектом и попадает в инфракрасный датчик.

    Основным элементом ИК-датчика является пироэлектрический датчик , показанный на рисунке (прямоугольный кристалл за пластиковой крышкой). Наряду с этим, BISS0001 («Микросхема детектора движения PIR»), некоторые резисторы, конденсаторы и другие компоненты, используемые для построения датчика PIR. BISS0001 IC принимает входной сигнал от датчика и выполняет обработку, чтобы сделать выходной контакт ВЫСОКИМ или НИЗКИМ соответственно.

    Пироэлектрический датчик делится на две половины, когда нет движения, обе половины остаются в одном состоянии, это означает, что оба воспринимают один и тот же уровень инфракрасного излучения.Как только кто-то входит в первую половину, уровень инфракрасного излучения одной половины становится больше, чем другой, и это заставляет PIR реагировать и делать выходной контакт высоким.

    Пироэлектрический датчик закрыт пластиковой крышкой, внутри которой находится множество линз Френеля. Эти линзы изогнуты таким образом, чтобы датчик мог покрывать широкий диапазон.

    Мы построили очень простую схему детектора движения здесь. Мы используем инфракрасный датчик HC-SR501, светодиод (который будет светиться при каждом движении перед датчиком) и резистор.Контакт Vcc PIR подключен к положительной клемме батареи 9 В, контакт GND подключен к отрицательной клемме батареи, а выходной контакт PIR подключен к светодиоду с резистором 220 Ом. Когда есть какое-либо движение в диапазоне PIR, светодиод начинает мигать.

    Компоненты цепи

    • Датчик PIR (мы использовали HC-SR501)
    • Резистор 220 Ом (любой резистор ниже 1 кОм)
    • светодиод
    • Батарея (5-9 В)

    Принципиальная схема и пояснения

    PIR требуется некоторое время, чтобы стабилизироваться в соответствии с окружающими условиями, поэтому вы можете обнаружить, что светодиод включается и выключается случайным образом в течение примерно 10-60 секунд.

    Теперь, когда мы обнаруживаем, что светодиод мигает при любом движении, посмотрите назад на PIR, вы обнаружите перемычку, которая находится между внешним угловым PIN-кодом и средним PIN-кодом (см. Диаграмму выше). Это называется «без повторного срабатывания» или « Неповторяемый спусковой механизм» и перемычка находится в положении L. В этом положении светодиод будет постоянно мигать, пока не появится движение.

    Теперь, если вы подключите эту перемычку между PIN-кодом во внутреннем углу и средним PIN-кодом, светодиод будет гореть все время, пока не будет движения.Это называется «повторным запуском» или « Повторяющийся спусковой механизм» и перемычка, как говорят, находится в положении H.

    Есть два потенциометра (показаны на рисунке выше), которые используются для установки временной задержки и диапазона расстояний. Временная задержка — это время, в течение которого светодиод будет оставаться включенным (вывод ВЫСОКИЙ). При неповторяющемся запуске, ВЫХОД автоматически станет низким по истечении времени задержки. При повторяющемся запуске OUTPUT также станет низким после временной задержки, но при непрерывной активности человека; ВЫХОД будет оставаться ВЫСОКИМ даже после задержки по времени.

    Поверните потенциометр регулировки расстояния на по часовой стрелке, увеличенное расстояние срабатывания (около 7 метров), с другой стороны, расстояние срабатывания уменьшается (около 3 метров).

    Поверните потенциометр задержки по часовой стрелке, датчик вращения увеличится (600 с, 10 минут), на противоположной стороне сократите задержку (0,3 секунды).

    Обычно PIR обнаруживает инфракрасное излучение с длиной волны от 8 до 14 микрометров и имеет диапазон от 3 до 15 метров с полем обзора менее 180 градусов.Этот диапазон может варьироваться в зависимости от модели. Некоторые потолочные PIR могут охватывать 360 градусов. PIR обычно работают при 3–9 В постоянного тока.

    Датчик удара Fujitsu 3D

    — Fujitsu Hong Kong

    Почему из-за несчастных случаев вы теряете свои драгоценные данные? Всем нам нужны инновационные и передовые технологии, чтобы защитить нас от жизненных невзгод. Откройте для себя новейшую утилиту Fujitsu для датчиков удара, новую обязательную функцию для всех пользователей ноутбуков.

    Созданная с учетом потребностей потребителей, эта новая утилита стремится продлить срок службы жесткого диска (HDD) ноутбука, а также предотвратить ненужную и потенциально дорогостоящую потерю данных. Комплексный датчик удара отслеживает движение по трем осям: спереди назад, из стороны в сторону и вверх-вниз для максимальной безопасности. Акселерометр внутри выбранных Fujitsu LifeBook и Stylistic постоянно распознает любые внезапные движения, включая свободное падение, чрезмерную вибрацию или внезапные удары.

    Кроме того, датчик удара может предотвратить кражу, поскольку он автоматически блокирует ваш LifeBook при обнаружении внезапного движения. Без вашего пароля для входа в Microsoft Windows следующий пользователь не сможет получить доступ к вашему LifeBook.

    Утилита датчика удара поставляется с полным набором настраиваемых параметров, позволяющих активировать эту функцию только при желании. Хотя датчик удара не может заменить полное и регулярное резервное копирование всех цифровых данных, он дает пользователям уверенность в том, что простая авария не испортит им цифровой день.

    Как работает датчик удара

    В случае внезапного удара о ноутбук, например, при случайном падении его на пол, датчик удара срабатывает при падении ноутбука, чтобы быстро отвести головку чтения-записи жесткого диска от пластин диска, тем самым предотвращая жесткий диск от царапин и предотвращение потери или повреждения хранимой информации. Схема на следующей странице дает наглядное объяснение рабочего процесса.

    Когда LifeBook используется, данные считываются и записываются головкой чтения-записи. При обнаружении движения головка чтения-записи немедленно убирается. При ударе убранная головка чтения-записи не царапает жесткий диск. Драгоценные данные защищены.

    Настройки чувствительности

    Чтобы датчик удара работал надежно в качестве меры защиты, вместо того, чтобы бесполезно отвлекать пользователя, Fujitsu позаботилась о том, чтобы датчик удара можно было легко откалибровать до желаемого уровня чувствительности пользователя.

    Для этого установлен усовершенствованный датчик ускорения, который измеряет чувствительность к ударам, горизонтальному движению и при переноске. Кроме того, пользователи могут выбрать одну из трех простых настроек чувствительности в зависимости от стабильности их рабочих станций и рабочих ситуаций.

    1. Чувствительный — Этот параметр обеспечивает максимальную чувствительность ноутбука к движению или ударам системы в любое время.
    2. Нормальный — этот параметр лучше всего использовать, когда ноутбук используется в стабильных условиях, например, на столе.
    3. Mobile — эта настройка предназначена для ноутбуков, используемых в нестабильных условиях, например, во время мобильного использования, когда нет устойчивых и плоских поверхностей или они используются в течение очень долгого времени.

    Полезные опции для дальнейшего предотвращения ненужных сбоев

    Fujitsu понимает, что технология предназначена для облегчения нашей жизни, а не для ее нарушения ненужными предупреждениями. Утилита датчика удара интеллектуальна и может легко справляться с изменяющимися требованиями пользователя по мере необходимости.Это возможно с помощью трех дополнительных функций:

    1. Игнорировать незначительную вибрацию: Если вибрация незначительна, датчик удара можно откалибровать, чтобы сгладить или игнорировать ее, сохраняя при этом полную реакцию на фактическое падение или падение. Это позволяет пользователям получать доступ к своим ноутбукам на устойчиво движущихся транспортных средствах, например, в автомобилях, поездах и других видах транспорта.
    2. Игнорировать щелчок мышью: При щелчке мышью временно понижается чувствительность датчика удара.
    3. Игнорировать действия клавиатуры: Аналогичным образом, когда используется клавиатура, чувствительность датчика удара временно снижается для обеспечения плавной работы.

    Сегодняшние цифровые данные стали более объемными и незаменимыми, чем когда-либо, поэтому прорыв в технологиях защиты данных является важным элементом в арсенале современного мобильного работника. Утилита датчика удара Fujitsu представляет собой следующий шаг в создании оптимальной рабочей среды, обеспечивая еще более безопасную и надежную защиту жесткого диска в любое время и в любом месте.

    Поделиться страницей

    .
    17Июл

    Почему при разгоне появляется вибрация: почему идет биение при разгоне

    почему идет биение при разгоне

    Опытный автомобилист без труда различит штатные вибрации при наборе скорости и причину для серьезного беспокойства. В первом случае увеличение оборотов ДВС и скорости автомобиля неминуемо накладывают отпечаток на уровень комфорта, во втором случае источником усиления тряски будет конкретная неисправность.

    Учтите, что подобные симптомы требуют диагностики и немедленного устранения. Суть не только в неприятном биении на руле и увеличении шума в салоне, но также в снижении уровня курсовой устойчивости и вероятности прогрессирования неисправности. Последний фактор может привести к дорогостоящему ремонту.

    Начнем перечисление с самых банальных и часто встречающихся причин.

    Необходима балансировка

    Биение на руль и кузов автомобиля при увеличении скорости неизбежны, если колеса не отбалансировны. Приводит к таким последствиям неравномерность распределения массы относительно центра колесного диска. Действие разнонаправленных центробежных сил приводят к появлению разночастотных колебаний, что в салоне автомобиля ощущаются как биение.

    Проблема может проявить себя в следующих случаях:

    • Установка новой резины. Замена резины на дисках либо переобувание новых дисков в старую резину в обязательном порядке сопровождаются балансировкой. Даже для завода изготовителя достижение идеальной развесовки и геометрических параметров представляется крайне сложной задачей.
    • Потеря старых балансировочных грузиков. Особенно характерно для легкосплавных дисков, где грузики приклеиваются с внутренней стороны диска. Напомним, что в случае с штампованными колесными дисками, грузики садят в наружный буртик обода.
    • Деформации резины либо диска вследствие попадания в глубокую выбоину, сильного удара о бордюр и прочие подобные препятствия.
    • Естественная разбалансировка. В процессе эксплуатации любое колесо будет терять установленный баланс. Рекомендуется производить плановую балансировку каждые 15-20 тыс. км.

    ШРУС

    Еще одним рассадником дисбаланса часто становится шарнир равно угловых скоростей. Служит устройство для подвижного сочленения приводного вала и КПП, что позволяет передавать крутящий момент в разных плоскостях (внутренний ШРУС). На другом конце приводного вала для сочленения со ступицей (внешний ШРУС).

    Чаще всего причина вибраций кроется именно во внутреннем шарнире. В случае с конструкцией типа трипод наблюдается выработка роликов. В особо тяжелых случаях подшипник и вовсе может «рассыпаться». Также возможна выработка стакана трипода.

    К подобной неисправности может привести порванный пыльник, который больше не может защищать от летящей с под колес грязи и пыли. Поэтому периодически проверяйте целостность пыльников ШРУСов.

    Приводной вал

    К месту будет упомянуто о том, что у авто с приводом неправильной геометрический формы гарантированно появится вибрация при наборе скорости. Изогнутый приводной вал будет не просто вращаться вокруг своей оси, но и провоцировать паразитные центробежные силы. В итоге машина с набором скорости будет получать дополнительные вибрации.

    Кардан

    Проблема характерна для автомобилей с задними и полным приводом. Износ карданного сочленения приводит к том, появляется вибрация при разгоне. Если вы обнаружили у себя подобную проблему, обратите внимание на следующие элементы:

    • крестовины;
    • подвесной подшипник;
    • непосредственно карданный вал. Не отбалансированный кардан приведет не только к биению, но и последующему разрушению мест сочленения.

    Были случаи, когда виной биения на скорости был люфт хвостовика редуктора. На это также нужно обратить внимание.

    Резина

    Нередки случаи, когда вибрация при наборе скорости появляется вследствие установки некачественных покрышек. Чаще всего это покрышки бюджетных и сверх бюджетных фирм изготовителей. Особенность такой резины в том, что при проверке на балансировочном стенде несоответствие, вызывающее дискомфорт при управлении авто, может быть не замечено. Во втором случае балансировка лишь на время отсрочивает повторное появление вибраций. С проблемой поможет справиться только замена покрышек.

    Следующая причина появления нежелательных вибраций характерна для владельцев, чья машина обута в низкопрофильную резину. Боковой корд таких покрышек не обладает той жесткость и упругостью, которая присуща гражданским вариантам покрышек. Поэтому длительный простой, особенно в теплое время года, может вызвать временную деформацию покрышки в месте контакта с дорожным полотном. Поэтому непродолжительное время после начала движения может наблюдаться вибрация при разгоне. Первые километры стоит преодолевать с особой осторожностью.

    Неравномерный износ

    Асимметричный износ протектора на покрышке, появление «шишек» приведет к том, что элементы подвески будут переживать дополнительную вибронагруженность. Разумеется, и вся машина в целом будет вибрировать на скорости.

    Ступичный подшипник

    Если на скорости не только идет вибрация, но также слышен гул, то можно с уверенностью сказать, что вышел из строя ступичный подшипник. Ситуация вполне штатная, поэтому в начале зарождения проблемы эксплуатация автомобиля не вызовет никаких последствий. Но и затягивать с ремонтом не стоит. Через меру изношенный подшипник может разлететься, что обязательно приведет к плачевным последствиям.

    О неисправность данного узла говорит люфт колеса. Для диагностики вывесите колеса и пошатайте каждое из них в продольном и поперечном направлении. Люфт будет сигналом к скорой замены.

    Подвеска и рулевое управление

    Изношенные элементы подвески не могут вызывать постоянные либо периодические вибрации при движении. Их предназначение в гашении толчков, которые поступают от дорожного полотна. Поэтому машина с неисправной подвеской может рыскать по дороге, издавать скрипы либо стуки при повороте руля, глухие либо звонкие «отголоски» преодоленных препятствий.

    Но учтите, что в случае изношенных резинотехнических изделий, шарнирных, упругих элементов (шаровых опор, опорных подшипников, стоек амортизаторов, рулевых наконечников и прочих) биение, к примеру, от не отбалансированных колесных дисков будет ощущаться намного сильней.

    Для безопасного управления авто решать проблему стоит комплексно.

    В случае с рулевым управлением вариации в конструкции различных систем не позволяют сделать однозначных выводов. Из личного опыта автора статьи припоминается случай, когда виной биения на скорости (в больше мере при торможении) была направляющая втулка рулевой рейки, так называемый «бинокль».

    Исследуем подкапотное пространство и звуки двигателя

    Если вы определили, что вибрация идет именно из под капота, скорей всего причиной будет неправильная работа двигателя либо мест крепления вибронагруженных элементов.

    Проблемы связанные с ДВС:

    • Троение двигателя. Многие автовладельцы сталкивались с ситуацией, когда при разгоне либо езде в натяг двигатель начинает потряхивать, при этом тяга значительно слабее прежней. В таком случае необходима комплексная диагностика двигателя. Проблема может скрываться в системе зажигания: отслуживавшие свое свечи, ВВП, модуль и прочие элементы, неисправность которых приводит к пропускам зажигания в одном или сразу нескольких цилиндрах. Возможно прогорание клапанов, недостаточное давление топлива и т.д.
      Причин настолько много, что тема заслуживает обособленного подробного рассмотрения.
    • Подушки двигателя. Вибрация при разгоне появится потому, что увеличение оборотов ДВС усиливает центробежные силы, воздействующие на кузов автомобиля. При резком нажатии педали акселератора «в пол» могут наблюдаться ощутимые удары. Изготовленные из жесткой резины, даже новые подушки станут причиной появления вибраций.
    КПП и привод сцепления

    Также стоит обратить внимание на места крепления КПП. Возможно, причина может скрываться внутри корпуса КПП. В случае с МКПП для более точной диагностики следует обращать внимание на факторы появления вибраций или биения. Если симптомы проявляются лишь в определенном скоростном режиме, попробуйте проехать его поочередно на разных передачах. К примеру, если вибрация ощутима при 70 км, включите сначала 2 передачу, затем 3 (разумеется, если позволяют передаточные числа КПП). Таким образом, вы точнее определите компоненты КПП, вызывающие вибрации.

    Если в КПП имеется деформация первичного вала, вибрации будут ощутимы при разгоне на любой передаче.

    Разбалансированный маховик также может стать причиной, обсуждаемых симптомов. Заодно стоит уделить внимание сцеплению и выжимному подшипнику.

    Если машина имеет АКПП, проверьте уровень и состояние масла. Слишком низкий показатель может стать виной толчков и вибраций.

    Выхлопная система

    Неправильное крепление выхлопной системы двигателя может привести к появлению ощутимых вибраций в определенных диапазонах работы мотора.

    До боли банально

    Ели кузов вибрирует при наборе скорости, не следует огорчаться и сразу отсчитывать крупную сумму на ремонт. Ниже приведены банальные и не очень случаи, которые могут доставить дискомфорт при управлении автомобилем:

    • налипшая на внутренний обод колесного диска грязь, ледяная глыба. Диагностировать налипание грязи не сложно, поскольку ощутимые биения возникнут только после поездок по бездорожью. В зимнее время суток каждый водитель должен быть готов к подобным неприятностям;
    • неправильная установка тормозного и колесных дисков. Если привалочная плоскость не была очищена от загрязнений либо имеет деформацию, при движении это будет вызывать повышение вибронагруженности;
    • несоответствие посадочных размеров колесных дисков. Каждый диск имеет свои параметры установки, нарушение которых может привести к дисбалансу. В основном это касается разболтовки дисков;
    • ослабшие крепления дисков. Это первое, что нужно проверить при обнаружении биения на рулевом колесе. Последствия пренебрежения данным советом могут быть весьма плачевны.

    Появляется вибрация при разгоне авто? Три основные причины, из-за которых такая проблема

    Вибрация и тряска – симптомы, при которых автомобиль следует проверить дважды без лишних расшаркиваний. И то, и другое может появляться в самых разных ситуациях. Однако сегодня речь пройдет о тех случаях, когда подобные симптомы проявляют себя исключительно при наборе скорости. На самом деле причин у «ходящего ходуном» кузова при разгоне не так уж много. Основных и вовсе можно выделить три, пишут спецы.

     

    1. Балансировка колес

     

     

    Не слишком популярная причина. Тем не менее, состояние балансировки колес следует проверить в первую очередь. Во-первых, для того чтобы сразу исключить один из возможных пунктов. Во-вторых, если проблема будет все-таки в ней, то считается что вам повезло, так как восстановление балансировки – самая дешевая ремонтная операция среди тех, что вообще могут потребоваться автомобилисту при «лечении» вибрации во время разгона.

    2. Тормозные диски

     

     

     

    Весьма распространенная причина появления вибрации в колесах транспортного средства. Изношенный, неровный тормозной диск легко становится источником колебаний, люфта и вибраций не только при наборе скорости. А потому диски стоит периодически проверять, желательно при помощи квалифицированного специалиста. Думается напоминать о том, что это еще и вопрос безопасности – излишне.

    3. Наружный ШРУС

     

    Шарнир угловых скоростей играет крайне важную роль в автомобиле, так как именно он передает нагрузку КПП к колесу. Из-за того, что данный узел почти постоянно находится в состоянии повышенной нагрузки, изнашивается он также очень быстро. При полностью разбитом ШРУС появляется существенный люфт, который и является главной причиной вибрации при разгоне. Опознать поломку не сложно. В большинстве случаев работа изношенного ШРУСа сопровождается раздражающими щелчками.

    А также: подушки двигателя

     

     

    С данной проблемой части всего сталкиваются счастливые обладатели автомобиля с автоматической коробкой передач. А так как любителей АКПП в наше время становится все больше, то следует помнить о необходимости периодической проверки состояния подушек двигателя и «автомата». Дело в том, что они достаточно быстро изнашиваются. Особенно в условиях отечественных дорог. Износ подушек приводит к тому, что и коробка передач, и двигатель начинают сильно смещаться при движении в режиме «Драйв». При остановке агрегаты буквально «уезжают» в одну сторону. При разгоне они начнут смещаться в обратном направлении, что и становится причиной появления тряски. «Лечится» проблема заменой тех самых подушек.

    Кстати, при такой поломке скорее всего придется заменить еще и наружный ШРУС.

    Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

    Вибрации при наборе скорости: почему идет биение при разгоне

    03.04.2018 744

    Наверное, многие из вас замечали, что в зависимости от включенной передачи, а также степени прогрева мотора, в салоне автомобиля ощущается вибрация, которая потом снова может исчезать или появляться. Все это зависит от множества факторов и в принципе индивидуально для каждого мотора.

    Например, дизеля обычно всегда более громкие и «вибрируют» гораздо больше бензиновых моторов, однако сегодня мы не будем говорить об отличиях бензиновых и дизельных ДВС.

    Сегодня мы рассмотрим такую распространенную проблему как вибрация при разгоне, которая возникает именно тогда, когда автомобиль набирает скорость.

    Проблема довольно распространенная, а причина нередко заключается в серьезных неисправностях, игнорирование которых может закончиться весьма плачевно…

    Характер, а также интенсивность вибрации при разгоне могут быть разными, на разных марках и модификациях это может проявляться по-разному. Поэтому данная статья будет обобщенной и затронет наиболее распространенные причины всех моторов в целом.

    1. Ходовая часть и колеса. Одной из наиболее частых причин, по которым при разгоне идет вибрация, является именно ходовая часть, а также колеса. Однако зачастую вибрация из-за колес возникает не на начальной стадии разгона, а в основном на скорости от 80 км/час и выше. Поэтому прежде чем грешить на колеса следует проверить ходовую. Безусловно, проще всего заехать на СТО заплатить и получить полный анализ состояния “ходовки”. Но это для тех, кому, как говорится «деньги жгут ляшку», а для всех, кто думает об экономии, есть смысл попытаться диагностировать причину появления вибрации при разгоне самостоятельно.

    Итак, проверить рекомендую следующее:

    • Тормозные диски. Возможно плохо закреплен, деформирован и т. д. Чтобы понять в них ли дело, необходимо произвести осмотр тормозных дисков и при необходимости заменить неисправный.
    • Привода колеса. Иногда при разгоне возникает вибрация, когда изогнут привод. Проверьте нет ли люфта в приводе колеса, а также нет ли деформации.
    • ШРУСы. Пожалуй, самая частая причина, по которой возникает вибрация. Люфт или выработка в ШРУСах может стать причиной появления вибрации как при разгоне, так и во время движения на большой скорости. Проверить ШРУС можно следующим образом: беремся за него руками и пытаемся его расшатать, наличие люфта свидетельствует о неисправности и необходимости замены.
    • Ступичные подшипники. Если со ступичными что-то не так, то вибрация при разгоне вполне возможна. Однако следует отметить, что неисправный ступичный чаще всего выдает гул, возникающий на скорости. Проверить в этом ли дело, можно путем вращения ступицы, а также попытке раскачать колесо, взявшись за верх и низ колеса. Если чувствуется люфт, то скорее всего ступичный требует замены.

    1. Дисбаланс колес, а также резина с «шишками». Если вы давно не делали развал-схождение, при этом нередко попадали в большие ямы на приличной скорости, не удивляйтесь, что при разгоне появляется вибрация. Кроме того, даже новая, но при этом некачественная резина, нередко может статья причиной появления вибраций. Произведите визуальный осмотр колес на предмет возможных проблем (шишки, повреждения, гнутый диск, неравномерный износ и т. д.), после чего обязательно посетите шиномонтаж и сделайте развал-схождение, а также балансировку.

    1. Подушки двигателя. Неисправные опоры двигателя или как их обычно называют «подушки» также могут стать причиной появления вибраций во время разгона. Если подушка повреждена или имеет разрыв, она уже не выполняет свою функцию, поэтому во время движения может ощущаться повышенная вибрация. Подушки служат для поглощения вибраций, которые исходят от ДВС, однако если опора повреждена часть вибраций не гасится, а поступают прямиком в салон. Почему именно вибрация при разгоне? Потому что мотор работает на низких оборотах, который как из-за меньшей частоты вызывают большую раскачку силового агрегата, при наборе оборотов и скорости, вибрация как правило исчезает.

    1. Неисправность самого силового агрегата. Иногда случается, что в процессе работы мотора детали изнашиваются неравномерно в следствие чего возникает дисбаланс, который приводит к появлению вибраций. В большинстве случаев вибрация возникает из-за маховика, коленвала или сцепления. Также к дисбалансу может привести неравномерный износ КШМ (кривошипно-шатунный механизм), точнее некоторых его деталей, таких как: поршни, шатуны, коленвал, подшипники. Для диагностики этих элементов вам, к сожалению, не обойтись без помощи специалистов и комплексной проверки мотора…

    1. КПП. Если трясучка начинается при наборе скорости, понять причастна ли к этому явлению коробка, можно следующим образом. Разгоняем авто до 70-80 км/час, выжимаем сцепление и смотрим за интенсивностью вибрации. Затем включаем 3-ю скорость и медленно отпускаем сцепление. Также попробуйте разогнаться с 50-60 км/час на последней передаче. Если во время тестов характер вибрации не поменяется, скорее всего, коробка здесь не причем. А если вибрировать будет сильнее, а также в момент подключения коробки, можно сделать предположение, что КПП нуждается в диагностике, а возможно и в ремонте.

    Похожие тесты можно произвести и на АКПП. Во время движения можно включить нейтральную передачу «N», и понаблюдать за тем пропадает ли вибрация. С «автоматами» крайне редко возникают такие проблемы, но все же нередко случается, что вибрация при разгоне появляется именно из-за АКПП.

    Несколько слов в заключение..

    Если самостоятельная диагностика ни к чему не привела, советую не затягивать с ремонтом, полагаясь на то, что все пройдет само собой. Лучше попытаться устранить проблему еще на ранней ее стадии, таким образом вы выиграете время и деньги, кроме того ремонт, скорее всего будет гораздо проще и дешевле.

    Если тема вам знакома, и вы также сталкивались с проблемой, когда при разгоне появляется вибрация, пожалуйста, поделитесь своим опытом и расскажите, как вам удалось найти и решить проблему. Если статья вам понравилась, в качестве благодарности автору вы можете поделиться ею со своими близкими в социальных сетях, используя для этого кнопки соц. сетей расположенные ниже.

    У меня все, удачи вам и до новых встреч на Форд Мастере. Пока!

    Источник: https://ford-master.ru/vibratsiya-pri-razgone-prichinyi-i-nepoladki-kotoryie-mogut-byit-prichastnyi/

    Срочный выкуп авто в Минске и по Беларуси с бесплатным выездом оценщика

    Видов поломок в автомобиле много. Иногда повреждения дают о себе знать характерным звуком.

    Но бывает так, что неисправность определяется слишком поздно, потому как она не проявляла в начале появления специфических признаков.

    Чаще всего водители замечают появление тряски кузова при какой-то одной определенной скорости, а также когда происходит разгон. Объяснений такого «поведения» автомобиля при создании данных условий может быть несколько.

    Нужно перебрать все возможные причины неисправностей и условия, при которых в авто возникает вибрация при изменении скорости. Устранить причину следует сразу же и при необходимости заменить узлы, которые вышли из строя.

    Срочно и дорого продать авто в Минске

    На слух не всегда можно определить, отчего вибрирует кузов, и назвать конкретное место поломки

    На одном авто создавать вибрацию может лишь рулевая колонка. Тогда водитель это почувствует руками. На другом – возможна тряска всего кузова. Такие различия зависят от вида узлов, их строения, особенностей и агрегатов, которые нужно заменить. Предлагаем рассмотреть возможные причины вибрации во время изменения скорости.

    Сначала нужно рассмотреть колеса как главную из причин. Основной показатель вины состояния колес или их приводов – вибрация на какой-то одной и той же скорости.

    Чаще всего тряска кузова происходит при одинаковых числовых границах показателях на спидометре – от 80 до 100 км/ч. Иногда тряска не прекращается и при 60 км/ч.

    В обоих случаях следует провести полную диагностику ходовой. В посещении СТО и проведении недешевой процедуры нет необходимости.

    Будет достаточным при помощи имеющихся собственных знаний изучить поэтапно узлы ходовой и выявить возможную причину неисправности.

    Распространенные типичные поломки обнаруживаются в нижеописанных случаях:

    1. колеса недостаточно крепко прикручены. Это обстоятельство вызовет вибрацию на каком-нибудь из них;
    2. тормозной диск начинает вибрировать на скорости в следствие плохой фиксации ;
    3. когда вал привода хоть немного изогнут.

      Тогда вибрация кузова происходит постоянно и усиливается, когда автомобиль начинает прибавлять скорость;

    4. повреждение ШТРУСов.

      Самая частая причина, которая вызывает тряску кузова вашего автомобиля;

    5. если вибрация происходит на какой угодно скорости, скорее всего причина поломки кроется в неисправности подшипников колес.

    С этой стороны чаще всего причина неполадки – ШРУСы

    Для проверки их исправности нужно попытаться рукой провернуть вал. В случае увеличения люфтов вала более, чем на 2 мм, шарниры скоростей обязательно подлежат замене.

    Кстати, вибрацию кузова машины при увеличении скорости иногда вызывают внешние шарниры равных угловых скоростей, а также внутренние.

    Не трудно выявляется неисправность этой части ходовой при осмотре пыльников. Если в них произошел разрыв, а именно резиновой составляющей, то причина поломки именно в этом механизме. В случае попадания в шарниры скоростей воды или грязи, узел обычно ломается в течение считанных дней.

    Еще одной причиной вибрации кузова вашего автомобиля может стать развал-схождение, а также не лучшее качество резины. При выставлении неверного угла установки колес создается вибрация, машина постепенно съезжает в сторону, а резина начинает неравномерно съедаться.

    Возможны и другие неправильные «поведения» автомобиля. В разных типах моделей неисправности проявляются по-разному. Как только начинается вибрация кузова, нужно сразу же отрегулировать углы развала-схождения. Если резина изнашивалась неравномерно, то она могла вызвать такую проблему, как и диск, который мог повредиться при сильном ударе.

    Главные обязательные шаги, которые проходятся для ликвидации вибрации кузова вашего автомобиля в этом случае должны быть такие:

    1. Отрегулировать угол на сто с опцией развала-схождения.
    2. Поменять резину, если при осмотре выясняется неравномерный или слишком сильный износ.
    3. Отремонтировать диск при наличии вмятин, а также если присутствуют неровности обода.

      Возможно понадобится полная замена детали.

    4. Выполнить балансировку механизма – иногда в процессе работы грузики балансировки колес отлетают.

    При откреплении балансировочных грузиков с колес вызывается вибрация, начиная с 80 километров в час.

    Сложность состоит в том, что выяснить данную проблему без помощи опытного человека или профессионала и определить, какое именно проблемное колесо нужно отдать на балансировку, не представляется возможным. В этом случае ехать на станцию технического обслуживания обязательно придется, причем балансировке будут подлежать все без исключения колеса.

    Описанный вариант поломки при возникновении тряски кузова вашего авто или руля при увеличении скорости является одним из безопасных и бюджетных вариантов. Сначала обычно проверяют присутствие именно этих неисправностей, а потом выясняют другие возможные причины: рулевые тяги, а также подушки движка.

    Существует еще перечень, который описывает причины тряски при разгоне. Все эти проблемы тяжело уложить в один ряд, потому что они отличаются друг от друга различными факторами и условиями. Иногда тряска кузова в автомобиле начинается из-за неисправности одной из подушек мотора. Проверяют возникшее подозрение при увеличении оборотов во время вибрации.

    Иногда вину таких неисправностей возлагают на коробку передач, особенно когда кузов вашей машины начинает вибрировать на скорости в 80 км/ч. Легко убедиться, что причина именно в КПП, можно совершив несколько последовательных действий:

    1. Взять разгон до 85 км/ч.
    2. После выжима сцепления внимательно прислушаться и понаблюдать за переменой в степени вибрации.
    3. Перейти на третью передачу и не спеша отпустить педаль сцепления.
    4. Испытать увеличение скорости, начиная с показателя в 50, включив последнюю передачу.

    Если в ходе проверки характер вибрации остался без изменений, коробка передач к данной неисправности не имеет никакого отношения. В случае увеличения тряски при включении в работу КПП, будет необходимо сделать ее проверку на принадлежность к неисправности.

    Проверяется в таком случае и коробка-автомат. Нужно увеличить скорость до 90 километров в час и перевести коробку передач в режимы 3, 2, D, N. Во время смены режимов можно услышать, меняется ли характер вибраций и поведение самой коробки передач. Чаще всего она не является причиной вибрации кузова машины. Но иногда бывает и такое.

    Подведение итога

    Если настигла неудача при определении точной неисправности, которая вызывает вибрации в вашем автомобиле, а именно: кузова или рулевого колеса во время разгона, придется обратиться за помощью к профессионалам.

    Не пускайте все на самотек. Создавшуюся проблему нужно обязательно решить. Потому что неисправность может увеличиться, это создаст условия для других поломок. А это все создает опасные для жизни условия и для человека за рулем, и для пассажиров автомобиля.

    Обязательно в максимально короткие сроки обратите внимание на все знаки неисправности.

    Следует как можно быстрее отреагировать и заменить хватает самостоятельного осмотра машины, чтобы выяснить, какие именно неполадки в машине все детали, которые поломались, или если существует возможность, починить их.

    Хотя иногда, чтобы выявить поломку, не обязательно посещать станцию технического обслуживания и заказывать недешевые виды диагностики.

    Транспортные средства юридических лиц и индивидуальных предпринимателей регистрируются по месту государственной регистрации этих юридических лиц и индивидуальных предпринимателей. Допускается регистрация транспортных средств юридических лиц по месту нахождения их филиалов, представительств и других обособленных подразделений.

    Подробнее…

    Особенности оформления купли-продажи автомобиля

    Переход права собственности на транспортное средство предполагает выполнение некоторых бюрократических процедур и соблюдение ряда формальностей.

    Подробнее…

    Продал вторую машину-плати налоги

    Многие автолюбители даже не подозревают, что, продав два или более авто в течение года, они обязаны подать декларацию в налоговую инспекцию. При этом, если Вы продали второй автомобиль дороже, чем купили, то обязаны заплатить налог с суммы продажи.

    Подробнее…

    Как продать машину без снятия с учета

    Каким образом реализовать дорожное транспортное средство, не снимая с учета? Решение этой проблемы волнует многих автовладельцев.

    Подробнее…

    Договор купли-продажи автомобиля юридического лица физическому

    На данный момент услугами рынка по продаже автомобилей пользуются не только частные лица, но и компании, так как они нуждаются в регулярном обновлении рабочих автомобилей.

    Подробнее…

    Как грамотно оформить договор купли-продажи автомобиля

    При продаже автомобиля очень важно юридически грамотно оформить договор купли-продажи. Действующее законодательство регламентирует определённые правила проведения сделки, учитывая интересы и продавца и покупателя.

    Подробнее…

    Как избежать штрафа за тонировку авто

    Если Вы любите затонировать свой автомобиль вкруговую, то данный текст именно для вас.

    Как не получить штрафные санкции за подобное?

    Подробнее…

    Как продать автомобиль, полученный в наследство

    После получения автомобиля по наследству, большинство людей задумываются о его продаже, причин этому достаточно много, возможно автомобиль старый, он вас не устраивает, вы хотите от него избавится или хотите вложить в какие-то внутренние инвестиции.

    Подробнее…

    Продажа авто при разводе, особенности и «подводные камни»

    У нас часто спрашивают, как же продавать машину, если она была приобретена в браке, развод не за горами или уже состоялся.

    Подробнее…

    Как проверить историю автомобиля по VIN коду

    Одним из наиболее важных показателей, по которому можно определить наиболее значимую информацию, касаемо автомобиля, является его VIN-номер. С помощью данного кода можно определить, в какой стране и когда было произведено авто, основные его технические показатели и даже его историю (владельцев, нахождение в залоге или угоне).

    Подробнее…  

    Источник: https://avtovikyp.by/blog-o-vykupe-avto/489-osnovnye-prichiny-vibratsii-pri-razgone

    Причины вибрации при разгоне и устранение неполадок

    Вибрация при наборе скорости свидетельствует о неисправности автомобиля. Своевременное выявление причины поможет устранить неполадку, не обращаясь в сервисную мастерскую.

    Причины и диагностика

    Начинающий водитель за рулем затрудняется определить стандартные параметры рабочей детонации узлов, передающейся на кузов транспортного средства. Поломка или износ функциональных модулей и отдельных деталей машины проявляется характерными вибрациями. Диагностика проводится при анализе работы автомобиля в разных ситуациях, помогая выявить причины тряски.

    Чаще всего машина при наращивании скорости вибрирует в следующих случаях:

    • несбалансированные колеса;
    • повреждение пыльников ШРУСа;
    • несимметричный приводной вал;
    • износ карданного сочленения;
    • некачественные покрышки;
    • выход из строя ступичного подшипника;
    • изношенные детали подвески;
    • проблемы с ремнем газораспределительного механизма;
    • неисправные компоненты коробки передач;
    • неправильное крепление выхлопной системы;
    • природные факторы, вызванные погодными условиями и т.п.

    В отдельных ситуациях тряска автомобиля объясняется естественными причинами. Например, в сильные морозы дорожная грязь, замерзая, образует неравномерную ледяную корку на резиновых покрышках. В результате происходит разбалансировка колес и машина вибрирует при ускорении.

    Кроме дискомфортного биения на руле и появления посторонних шумов в салоне, вибрация при движении снижает уровень курсовой устойчивости. Повышенный риск прогрессирования неисправности – уважительная причина срочного выявления источника. В противном случае не обойтись без дорогостоящего ремонта.

    Старые свечи зажигания

    Если тряска появляется на холостом ходу, вероятная проблема кроется в состоянии свечей зажигания. Задержки и пропуски образования искры, воспламеняющей воздушно-топливную смесь, вызванные износом или засорением, негативно отражаются на движении автомобиля.

    Засор фильтров

    Наличие кислорода в камере сгорания – обязательное условие эффективной работы двигателя. Без него топливо не воспламенится. При засорении фильтра снижается количество поступающего в силовую установку воздуха. Одновременно уменьшается объем подаваемого в агрегат горючего. Недостаток топливно-воздушной смеси приводит к вибрациям, сопровождающим движение транспортного средства.

    Машину трясет при движении и из-за неравномерного поступления топлива в камеру сгорания. Для решения проблемы в систему автомобиля устанавливаются новые воздушные и топливные фильтры. Замена деталей не составляет особых затруднений, позволяя обойтись без визита в сервисную мастерскую.

    Повреждение шлангов

    Вакуумные шланги – неотъемлемая составляющая конструкции транспортного средства. При механических повреждениях, износе или нарушении соединений мотор вибрирует, глохнет, пропускает зажигание искры в камере сгорания.

    Продолжение их использования может привести к незапланированному масштабному ремонту. Задача решается заменой поврежденной магистрали.

    Обязательное условие после установки новых шлангов – тщательная проверка герметичности соединений.

    Расшатанная опора двигателя

    Опора размещается между двигателем и кузовной частью транспортного средства. Конструкция предназначена для крепления силового агрегата в машине. Дополнительные функции – поглощение резонансных колебаний и предотвращение передачи вибраций на корпус автомобиля. Тряска в салоне не ощущается.

    Проблемы с колесами

    Постоянный контакт резины с дорожным полотном, часто покрытым грязью и камнями, и езда по пересеченной местности приводят к разбалансировке колес. При разгоне до 80-110 км/ч появляется неприятное биение, передающееся на руль или кузов.

    Задача решается обращением в ближайшую шиномонтажную мастерскую. Механики с помощью специального оборудования справятся с проблемой, восстановив сбалансированность шин.

    Частая причина появления вибрации автомобиля – недостаточное давление воздуха в колесах. Регулярная подкачка камер избавит водителя и пассажиров от дискомфортной тряски и предотвратит преждевременный износ резины.

    При езде по неровному дорожному покрытию нарушаются углы установки колесных дисков. Шины коробятся, подвергаясь неравномерному износу. Со временем ускоряющееся транспортное средство начинает резонировать, от полотна в салон передаются шумы.

    В отдельных случаях к биению приводит установка некачественных покрышек. Протекторы быстро истираются, теряется четкость рисунка. В момент набора скорости на неровной дороге с ухабами и выбоинами машина начинает вибрировать.

    Повреждение подвески и ходовой части

    Подвеска предназначена для гашения сильных толчков, передающихся от дорожного покрытия. Износ амортизаторов не вызывает вибраций при ускорениях.

    Усиливают тряску изношенные резинотехнические детали, шарнирные и упругие элементы. К ним относятся:

    • опорные подшипники;
    • рулевые наконечники;
    • шаровые опоры;
    • амортизационные стойки и т.п.

    • недостаточную фиксацию одного или нескольких колес;
    • плохое крепление тормозного диска;
    • изгиб приводного вала;
    • повреждения колесных подшипников и т.д.

    Подкрутить пару болтов и заменить мелкую неисправную деталь водитель может сам. Для масштабного устранения неполадок потребуется участие механиков. Если речь идет о капитальном ремонте транспортного средства, без обращения в сервисную мастерскую не обойтись.

    Выход из строя ШРУСа

    В определенных случаях источником вибраций автомобиля выступает поврежденный ШРУС. Узел служит для подвижного соединения приводного вала с коробкой передач с одной стороны и со ступицей – с другой.

    Внутренний шарнир способствует передаче крутящего момента в разных плоскостях. Чаще всего неисправность устройства приводит к ощутимой тряске транспортного средства, набирающего обороты при разгоне. Ролики выходят из строя быстрее в конструкции типа «трипод», затем разрушается подшипник.

    Причина поломки – повреждение пыльника. Твердые механические частицы, содержащиеся в грязи, беспрепятственно проникают внутрь ШРУСа, вызывая разрушительные последствия.

    Неисправная коробка передач

    При диагностике механической коробки передач внимание заостряется на факторах, предшествующих проявлению биения. Отдельно анализируются различные скоростные режимы. Таким способом обнаруживаются проблемные участки в структуре КПП, являющиеся источником вибрации.

    Тряска при наборе скорости на любой передаче свидетельствует о деформации первичного вала. Также стоит проверить сбалансированность маховика и работоспособность сцепления и выжимного подшипника.

    В автомобилях с коробкой-автоматом анализируется уровень и состояние смазки. Недостаточное количество, низкое качество или чрезмерная густота масла приводят к появлению биения при разгоне.

    Изношенный карданный вал

    В машинах с задним и полным приводом источник тряски при наращивании скорости выявляется во время диагностики карданного сочленения. Проблемные зоны конструкции:

    • крестовины вала;
    • хвостовик редуктора;
    • подвесные подшипники.

    Дисбаланс кардана заставляет автомобиль вибрировать. Неприятные последствия разбалансировки – полное разрушение сочленений.

    В заключение

    Источников возникновения вибрации в машинах, набирающих скорость, слишком много. Выявить их можно точной диагностикой. При своевременном устранении не придется опасаться незапланированных расходов на капитальный ремонт.

    Источник: https://autochainik.ru/vibraciya-pri-nabore-skorosti.html

    Вибрация при наборе скорости: причины появления

    Доброго времени суток читателям моего блога! Это Андрей Кульпанов, и я готов обсудить с Вами очередную проблему. С ней могут столкнуться многие водители, а потому следует заранее подготовиться: уметь распознавать симптомы, а также понимать последствия, и как их избежать. А теперь пришла пора представить саму проблему — вибрация при наборе скорости.

    Конечно, существует понятие определенной штатной вибрации и ее величины, которые допускаются изготовителем. Однако мы будем говорить о неисправностях, при которых разгон приносит дискомфорт всем находящимся в салоне транспортного средства. Рассмотрим, почему возникает это явление.

       Подвеска и карданный вал

    Биение нередко вызвано неисправностями рулевого управления и/или подвески. Вибрация, при этом, сопровождается скрипами и стуками при совершении маневров, а также неуверенным поведением самой машины. Виной могут быть изношенные резинотехнические элементы, шарниры, наконечники, стойки, подшипники. Одним словом, сразу есть множество поводов для посещения станции техобслуживания.

       Как влияет резина и балансировка

    Одной из возможных причин возникающего биения являются неотбалансированные колеса. Это происходит из-за того, что возникают центробежные силы, ведь масса распределена неравномерно относительно центра автомобильного колесного диска.

    Такое явление нередко появляется при смене резины с приходом других климатических условий или покупкой нового комплекта автомобильных шин.

    Достаточно заехать на шиномонтаж, где мастер сможет выполнить идеальную развесовку, и вибрация будет устранены.

    Далее — причины могут быть вызваны тем, что потеряны старые балансировочные грузики. Колесо может попасть в глубокую выбоину или грузики могут потеряться из-за удара о твердое дорожное препятствие. Или разбалансировка моет произойти естественным путем в ходе эксплуатации. Вот почему рекомендуется балансировать колеса спустя 15–20 тысяч пройденных километров.

    С такой же ситуацией могут столкнуться водители, автомобиль которых обут в низкопрофильные покрышки. Дело в том, что боковой корд такой резины не может похвастаться такой же степенью упругости, как у традиционных шин.

    Неизбежно возникает микродеформация, сообенно, если авто пришлось долго простоять на одном месте. Однако вибрация при этом не является продолжительной — достаточно осторожно набирать скорость, пока резина не прогреется.

    Чрезмерный износ протектора приводит к появлению грыж и шишек, а это вызовет дополнительные вибрационные нагрузки.

       Двигатель и о других причинах

    Ну и, наконец, двигатель внутреннего сгорания тоже может быть провокатором вибрационных процессов. Например, мотор начинает троить, что сопровождается всегда его дребезжанием и неустойчивой работой. Эта проблема может быть комплексной:

    • неисправность одной из свечей;
    • некачественное топливо;
    • прогорание любого из клапанов.

    Отдельного внимания заслуживают подушки силового агрегата. Дело в том, что повышение оборотов мотора приводит к возрастанию центробежных сил, воздействующих на автомобильный кузов. Когда подушки расшатываются, то даже резкого нажатия на педаль газа достаточно, чтобы возникли заметные удары. К такому же явлению может привести замена старых подушек новыми, более жесткими.

    Но все таки основной из возможных причин является следующая (смотрите видео).

    Как видите, уважаемые автомобилисты, причин, по которым могут возникать вибрации при движении, более, чем достаточно.

    Во всех ситуациях нужно разбираться в проблеме более детально, поскольку дело может быть не только в двигателе, но и подвеске, рулевом управлении, автомобильной резине.

    Установить, что вызвало проблему, поможет опытный автомеханик. Будем закрывать сегодняшнюю тему и прощаться. Пока!

    С уважением, автор блога Андрей Кульпанов

    Андрей

    Источник: http://avto-kul.ru/ekspluatatsiya-avtomobilya/vibratsiya-pri-nabore-skorosti.html

    Вибрации при наборе скорости: почему идет биение при разгоне

    Опытный автомобилист без труда различит штатные вибрации при наборе скорости и причину для серьезного беспокойства. В первом случае увеличение оборотов ДВС и скорости автомобиля неминуемо накладывают отпечаток на уровень комфорта, во втором случае источником усиления тряски будет конкретная неисправность.

    Учтите, что подобные симптомы требуют диагностики и немедленного устранения. Суть не только в неприятном биении на руле и увеличении шума в салоне, но также в снижении уровня курсовой устойчивости и вероятности прогрессирования неисправности. Последний фактор может привести к дорогостоящему ремонту.

    Начнем перечисление с самых банальных и часто встречающихся причин.

    Необходима балансировка

    Биение на руль и кузов автомобиля при увеличении скорости неизбежны, если колеса не отбалансировны. Приводит к таким последствиям неравномерность распределения массы относительно центра колесного диска. Действие разнонаправленных центробежных сил приводят к появлению разночастотных колебаний, что в салоне автомобиля ощущаются как биение.

    Проблема может проявить себя в следующих случаях:

    • Установка новой резины. Замена резины на дисках либо переобувание новых дисков в старую резину в обязательном порядке сопровождаются балансировкой. Даже для завода изготовителя достижение идеальной развесовки и геометрических параметров представляется крайне сложной задачей.
    • Потеря старых балансировочных грузиков. Особенно характерно для легкосплавных дисков, где грузики приклеиваются с внутренней стороны диска. Напомним, что в случае с штампованными колесными дисками, грузики садят в наружный буртик обода.
    • Деформации резины либо диска вследствие попадания в глубокую выбоину, сильного удара о бордюр и прочие подобные препятствия.
    • Естественная разбалансировка. В процессе эксплуатации любое колесо будет терять установленный баланс. Рекомендуется производить плановую балансировку каждые 15-20 тыс. км.

    ШРУС

    Еще одним рассадником дисбаланса часто становится шарнир равно угловых скоростей. Служит устройство для подвижного сочленения приводного вала и КПП, что позволяет передавать крутящий момент в разных плоскостях (внутренний ШРУС). На другом конце приводного вала для сочленения со ступицей (внешний ШРУС).

    Чаще всего причина вибраций кроется именно во внутреннем шарнире. В случае с конструкцией типа трипод наблюдается выработка роликов. В особо тяжелых случаях подшипник и вовсе может «рассыпаться». Также возможна выработка стакана трипода.

    К подобной неисправности может привести порванный пыльник, который больше не может защищать от летящей с под колес грязи и пыли. Поэтому периодически проверяйте целостность пыльников ШРУСов.

    Приводной вал

    К месту будет упомянуто о том, что у авто с приводом неправильной геометрический формы гарантированно появится вибрация при наборе скорости.

    Изогнутый приводной вал будет не просто вращаться вокруг своей оси, но и провоцировать паразитные центробежные силы. В итоге машина с набором скорости будет получать дополнительные вибрации.

    Кардан

    Проблема характерна для автомобилей с задними и полным приводом. Износ карданного сочленения приводит к том, появляется вибрация при разгоне. Если вы обнаружили у себя подобную проблему, обратите внимание на следующие элементы:

    • крестовины;
    • подвесной подшипник;
    • непосредственно карданный вал. Не отбалансированный кардан приведет не только к биению, но и последующему разрушению мест сочленения.

    Были случаи, когда виной биения на скорости был люфт хвостовика редуктора. На это также нужно обратить внимание.

    Резина

    Нередки случаи, когда вибрация при наборе скорости появляется вследствие установки некачественных покрышек. Чаще всего это покрышки бюджетных и сверх бюджетных фирм изготовителей.

    Особенность такой резины в том, что при проверке на балансировочном стенде несоответствие, вызывающее дискомфорт при управлении авто, может быть не замечено. Во втором случае балансировка лишь на время отсрочивает повторное появление вибраций.

    С проблемой поможет справиться только замена покрышек.

    Асимметричный износ протектора на покрышке, появление «шишек» приведет к том, что элементы подвески будут переживать дополнительную вибронагруженность. Разумеется, и вся машина в целом будет вибрировать на скорости.

    Ступичный подшипник

    О неисправность данного узла говорит люфт колеса. Для диагностики вывесите колеса и пошатайте каждое из них в продольном и поперечном направлении. Люфт будет сигналом к скорой замены.

    Подвеска и рулевое управление

    Изношенные элементы подвески не могут вызывать постоянные либо периодические вибрации при движении. Их предназначение в гашении толчков, которые поступают от дорожного полотна. Поэтому машина с неисправной подвеской может рыскать по дороге, издавать скрипы либо стуки при повороте руля, глухие либо звонкие «отголоски» преодоленных препятствий.

    Но учтите, что в случае изношенных резинотехнических изделий, шарнирных, упругих элементов (шаровых опор, опорных подшипников, стоек амортизаторов, рулевых наконечников и прочих) биение, к примеру, от не отбалансированных колесных дисков будет ощущаться намного сильней.

    Для безопасного управления авто решать проблему стоит комплексно.

    В случае с рулевым управлением вариации в конструкции различных систем не позволяют сделать однозначных выводов. Из личного опыта автора статьи припоминается случай, когда виной биения на скорости (в больше мере при торможении) была направляющая втулка рулевой рейки, так называемый «бинокль».

    Исследуем подкапотное пространство и звуки двигателя

    Если вы определили, что вибрация идет именно из под капота, скорей всего причиной будет неправильная работа двигателя либо мест крепления вибронагруженных элементов.

    Проблемы связанные с ДВС:

    • Троение двигателя. Многие автовладельцы сталкивались с ситуацией, когда при разгоне либо езде в натяг двигатель начинает потряхивать, при этом тяга значительно слабее прежней. В таком случае необходима комплексная диагностика двигателя. Проблема может скрываться в системе зажигания: отслуживавшие свое свечи, ВВП, модуль и прочие элементы, неисправность которых приводит к пропускам зажигания в одном или сразу нескольких цилиндрах. Возможно прогорание клапанов, недостаточное давление топлива и т.д.
      Причин настолько много, что тема заслуживает обособленного подробного рассмотрения.
    • Подушки двигателя. Вибрация при разгоне появится потому, что увеличение оборотов ДВС усиливает центробежные силы, воздействующие на кузов автомобиля. При резком нажатии педали акселератора «в пол» могут наблюдаться ощутимые удары. Изготовленные из жесткой резины, даже новые подушки станут причиной появления вибраций.

    Кпп и привод сцепления

    Также стоит обратить внимание на места крепления КПП. Возможно, причина может скрываться внутри корпуса КПП. В случае с МКПП для более точной диагностики следует обращать внимание на факторы появления вибраций или биения.

    Если симптомы проявляются лишь в определенном скоростном режиме, попробуйте проехать его поочередно на разных передачах. К примеру, если вибрация ощутима при 70 км, включите сначала 2 передачу, затем 3 (разумеется, если позволяют передаточные числа КПП).

    Таким образом, вы точнее определите компоненты КПП, вызывающие вибрации.

    Если в КПП имеется деформация первичного вала, вибрации будут ощутимы при разгоне на любой передаче.

    Разбалансированный маховик также может стать причиной, обсуждаемых симптомов. Заодно стоит уделить внимание сцеплению и выжимному подшипнику.

    Если машина имеет АКПП, проверьте уровень и состояние масла. Слишком низкий показатель может стать виной толчков и вибраций.

    Выхлопная система

    Неправильное крепление выхлопной системы двигателя может привести к появлению ощутимых вибраций в определенных диапазонах работы мотора.

    До боли банально

    Ели кузов вибрирует при наборе скорости, не следует огорчаться и сразу отсчитывать крупную сумму на ремонт. Ниже приведены банальные и не очень случаи, которые могут доставить дискомфорт при управлении автомобилем:

    • налипшая на внутренний обод колесного диска грязь, ледяная глыба. Диагностировать налипание грязи не сложно, поскольку ощутимые биения возникнут только после поездок по бездорожью. В зимнее время суток каждый водитель должен быть готов к подобным неприятностям;
    • неправильная установка тормозного и колесных дисков. Если привалочная плоскость не была очищена от загрязнений либо имеет деформацию, при движении это будет вызывать повышение вибронагруженности;
    • несоответствие посадочных размеров колесных дисков. Каждый диск имеет свои параметры установки, нарушение которых может привести к дисбалансу. В основном это касается разболтовки дисков;
    • ослабшие крепления дисков. Это первое, что нужно проверить при обнаружении биения на рулевом колесе. Последствия пренебрежения данным советом могут быть весьма плачевны.

    Источник: http://AutoLirika.ru/remont/vibracii-pri-nabore-skorosti.html

    Вибрация при разгоне

    Различные неполадки транспортного средства, как правило, сопровождаются характерными симптомами. Вибрация при наборе скорости является серьезным поводом пересмотреть все узлы авто.

    Кузов машины во время движения начинает слегка трясти. Причем у каждого автомобилиста проблема проявляется по своему – у кого-то вибрация заметна только при наборе скорости, а кто-то жалуется на постоянную тряску корпуса. Часто сильные колебания передаются и на рулевую колонку. Чтобы исправить неполадку, нужно тщательно изучить состояние основных элементов.

    Причины вибрации

    Когда различные детали автомобиля выходят из строя, опытный водитель сразу может определить характер поломки на слух, по ощущениям от управления транспортом. Вибрации выдают неполадку моментально, но причины в каждой машине уникальны.

    Основные узлы, которые следует проверять:

    1. Диски и резина.
    2. Ходовая часть.
    3. Тормозная система.
    4. Трансмиссия.
    5. Шрусы.
    6. Кардан.
    7. Дифференциал.

    Вибрация может возникнуть по разным причинам

    Как только на кузове вашего авто начала проявляться малейшая вибрация, стоит отложить дальние поездки и приняться за диагностику. Проверять детали можно самостоятельно.

    Более качественно с этой задачей справятся специалисты в сервисных центрах. Они мгновенно определят характер поломки и устранят ее.

    Но, как правило, большинство автовладельцев предпочитают решать проблему своими силами. Разберем вместе каждую из причин.

    Повреждение диска и резины

    Преимущественному количеству автомобилистов приходится каждый день передвигаться по плохим дорогам. Качество покрытия или «его отсутствия» изнашивает все детали в конструкции автомобилей.

    Первыми элементами, которые повреждаются при движении по ямам, являются подвеска и шины с дисками. Любой сотрудник станции технического обслуживания подтвердит, что более половины их клиентов обращаются с просьбами починить диски или покрышки.

    При сильном ударе в колесном диске может образоваться трещина. Наиболее распространенный тип изделия – штампованные заводские диски. Они могут изогнуться от удара. Как результат, вибрация от дисбаланса начинает передаваться на руль и весь кузов.

    Такие же симптомы и у поврежденной резины. Характер износа шин может значительно влиять на управляемость транспортного средства. Помимо этого, распространена такая причина, как отклонение углов развала-схождения. Поэтому вам следует провести следующие ремонтные работы:

    1. Отрегулировать развал-схождение.
    2. Заменить покрышки при обнаружении серьезного износа или прочих повреждениях.
    3. Починить колесный диск либо заменить его.
    4. Провести балансировку колес.

    Подвеска и ходовая часть

    Наиболее распространенной является проблема возникновения вибрации при разгоне на переднем приводе. Почему? Причина этому – оснащение автомобилей более сложным типом подвески, который включает множество важных механизмов. Они изнашиваются в первую очередь и требуют своевременного обслуживания.

    Как правило, определить источник колебаний в подвеске достаточно просто. Вибрация распространяется по кузову при разгоне от 20 до 40 км/ч. Если на малых оборотах вы почувствовали легкую тряску – это говорит о необходимости перебирать ходовую часть.

    Первое, что выходит из строя – амортизаторы и стойки. Они на отечественных дорогах среди автомобилистов считаются расходным материалом. В основном владельцы транспортных средств при покупке деталей отдают предпочтение маркам среднего качества – и экономно и надежно. Но, как показывает практика, стойки приходится менять чаще, чем заявлено производителем.

    Вибрации сопровождаются неестественным раскачиванием кузова на ямах. Замену элемента нужно производить моментально. Во время проведения ремонтных работ следует внимательно проверять опорные подшипники самой стойки.

    Также провоцирует колебания и на больших скоростях износ шаровой опоры. Часто водители ошибочно полагают, что такие колебания вызваны поломкой подшипников ступицы. Всегда проверяйте срок службы опор и не допускайте возникновения люфта.

    Тормоза

    Данный механизм является причиной возникновения вибрации всего у 10% автомобилей. Но, несмотря на это, проблема считается серьезной, поскольку диагностироваться неисправность тормозного механизма самому достаточно сложно.

    Как понять, что ремонтировать нужно именно тормоза? При разгоне кузов машины слегка трясет. Неопытный водитель может сначала не заметить дефект. А определяющим фактором является исчезновение колебаний при торможении.

    В таком случае проверяйте крепления тормозного диска. Если не устранить проблему вовремя, рано или поздно диск может заблокироваться на ходу машины.

    КПП

    Немало владельцев как зарубежных, так и отечественных автомобилей, жалуются на неисправности коробки переключения передач. Она действительно может вызывать характерные вибрации.

    Существует несколько простых методик определения состояния трансмиссии. Вот одна из лучших:

    1. Необходимо по ровной дороге набрать скорость до 80-85 км/ч.
    2. Выжать педаль сцепления – интенсивность колебаний может измениться.
    3. После этого следует перейти на третью передачу и медленно отпустить педаль сцепления.
    4. Разогнать машины с отметки 50 км/ч на высшей передаче.

    Такой подход сразу же даст понять, что пришло время обслуживать трансмиссию. В чем может быть причина? Один из наиболее распространенных вариантов – стремительное падение уровня масла в коробке передач.

    Детали начинают работать при повышенных температурах, ускоряется износ. Создается впечатление, как будто идет сильная вибрация от двигателя. Правда, в таком случае стоит проверять и саму силовую установку.

    На трансмиссиях автоматического образца данная проблема решается заменой масляного фильтра. В результате кузов перестает трясти на высоких скоростях.

    Повреждение диска — наиболее частая причина вибрации

    Шрус

    Эту причину должен проверять каждый водитель в первую очередь. Шрусы считаются самым распространенным источником вибраций. Они на некоторых автомобилях выходят из строя чаще остальных деталей.

    При ремонте определить износ элемента просто. Нужно взяться за вал и слегка прокрутить его в обе стороны. Люфт наблюдается – деталь нужно заменить. Если никаких колебаний в шлицевых соединениях нет, а вибрация исходит из этой области – проверяйте шаровые опоры.

    Чтобы не разбирать весь механизм можно самостоятельно и быстро диагностировать шрус на ходу:

    1. Сбавьте скорость или полностью остановите авто.
    2. Выверните руль в сторону, с которой раздается вибрация.
    3. Начните движение машины резко;
    4. Если при крутом повороте вы услышали хруст – шрус на замену!

    При установке нового изделия, будь то оригинальная деталь или «качественный» аналог, нужно аккуратно обращаться с резиновым пыльником. Его повреждать нельзя.

    Карданный вал

    Подобные проблемы возникают и в работе карданного вала. В основном данный узел не выходит из строя часто, поскольку он является достаточно надежным механизмом на любом транспортном средстве. Тем более что такие валы большинство производителей изготавливает из высококачественного металла.

    Поломка кардана определяется зачастую при его работе с холостого хода. Как только крутящий момент предается через трансмиссию, кузов машины начинает трясти. Проблема характерна преимущественно для транспортных средств отечественного производства.

    Некоторые сервисные центры и небольшие мастерские предлагают за умеренную цену выполнить ремонт карданного вала. Но, стоит подчеркнуть, что такая услуга применима чаще для грузового транспорта.

    Карданные валы такой техники ремонтировать проще, чем детали легковых автомобилей. Поэтому, если подобная поломка произошла на седане или универсале – лучше замените кардан.

    Дифференциал

    Приводные механизмы сильно страдают от некачественного дорожного покрытия. Быстро изнашиваются шрусы, шестерни коробки передач, валы, а также дифференциалы. Они издают практически такие же колебания, что и карданный вал.

    Нарушения работы данных механизмов сопровождаются вибрацией как в начале движения, так и при наборе высокой скорости.

    Поскольку элемент является достаточно дорогостоящей деталью, лучшим выходом из ситуации будет не допускать износа дифференциала.

    Его нужно вовремя смазывать и эксплуатировать авто без излишних нагрузок. Но если колебания уже начали, то поможет только комплексная диагностика и замена.

    Всегда при установке нового дифференциала не экономьте на маслах. Смазка должна быть качественной и ее не должно быть мало. Так деталь прослужит дольше.

    Износ крестовины карданного вала

    Диагностика

    Определение причин колебаний кузова и отдельных элементов напрямую зависит от опыта автомобилиста. Водители с многолетним стажем за считаные секунды могут установить причину тряски. Новичкам дается это сложнее. Бывают и такие поломки, которые не способен определить и самый опытные автовладелец.

    Помогут только профессиональные сотрудники СТО. Они располагают всем необходимым оборудованием, которое мгновенно сможет установить характер поломки. Преимущество электроники в том, что она с большой точностью анализирует поведение всех узлов транспортного средства и моментально выдает полную информацию.

    Особенно рекомендуется обращаться за помощью специалистов в том случае, когда возникает вибрация на педали газа. Самостоятельно не все могут определить, какая деталь приводного механизма вышла из строя. Часто причиной может быть износ элементов двигателя.

    Устранение вибрации

    При анализе поведения автомобиля следует проводить комплексный ремонт. Как правило, подлежат замене сайлентблоки, подшипники, втулки, валы, крепежные материалы и рычаги.

    Когда наблюдаются колебания кузова на малых скоростях – нужно проверять ходовую часть.

    Причины же вибрации автомобиля при сильном разгоне могут заключаться в износе различных деталей мотора, трансмиссии и дифференциала.

    Правила устранения вибраций:

    1. Пользуйтесь всеми возможными способами диагностики (не бойтесь обращаться за помощью к более опытным водителям).
    2. Производите замену деталей как можно быстрее.
    3. Выбирайте только качественные элементы.
    4. Следите за правильным порядком сборки и соблюдением количества смазывающих материалов согласно заводским показателям.

    Заключение

    Какова бы не была поломка – определить причину возникновения вибраций достаточно просто. Обращайте внимание на поведение подвески и обязательно проверяйте остальные узлы. А качественные запчасти позволят устранить проблему надолго.

    Источник: https://tolkavto.ru/raznoe/vibratsiya-pri-razgone.html

    Вибрация при разгоне и на ходу. Как вычислить неисправность автомобиля

    Вибрация во время движения по ровному покрытию всегда говорит о какой-то неисправности автомобиля. И если не обращать внимание на эту проблему (что крайне сложно), то это может привести к серьёзным последствиям.

    Я знаю несколько пунктов причин возникновения вибрации в разных режимах движения автомобиля: при разгоне, при стабильной скорости на 80-100 км/ч, при торможении, виляние кузова автомобиля при медленном качении.

    1. Начнём с простого. Плохо сбалансированные колёса начинают выдавать себя при достижении скорости от 70 км/ч. Вибрация может быть сильной вплоть до отдачи в руль.

    2. Зимой дисбаланс может быть вызван примёрзшим снегом или льдом на дисках. Вибрация сильнее чем просто на несбалансированных колёсах из-за массы намерзания.

    3. Также вибрацию, подпрыгивания кузова, виляние автомобиля вызывают: радиальные и боковые грыжи, кривые диски. Всё это можно определить визуально и на балансировочном станке.

    Любой дисбаланс колёс приводит к повышенным нагрузкам на ступичные подшипники. И последующий их выход из строя. Раскачка машины от дисков с восьмеркой и радиальных грыж резины нагружают элементы подвески.

    4. Вибрация при разгонах, резких ускорениях с хода на автомобилях с задним и полном приводом вызвана:

    а) подклиниванием крестовин карданаб) люфтом в крестовинахв) выходом из строя подвесного подшипникаг) разрушением эластичной муфтыд) люфтом хвостовика заднего редукторае) люфтом внутренних ШРУСов приводовж) люфтом хвостовика КПП

    Также подвесной подшипник может давать вибрацию на скорости около 90 км/ч. Такие неисправности определяются на подъемнике или яме, путём визуального осмотра и проверкой люфта руками.

    Люфт в хвостовике коробки и редуктора можно выявить так.Начальная стадия смерти крестовины может быть определена путём проворота кардана и фланца руками в противоположные стороны.С заклинивших крестовин ржавчина часто летит наружу и её становится видно.Подвесной проще определить при съёме. И прокрутив его руками.Внутренние гранаты определяются путём шатание за вал привода вверх-вниз. Либо на вывешенной машине путём проворота стакана и вала в противоположные направления. Есть ли в стакане выработка или умер трипоид, также можно выявить путём снятия привода и разбора внутреннего ШРУСа.

    5. Эти же симптомы на переднеприводных автомобилях выявляются путём осмотра: внутренних ШРУСов приводов,а также, если есть, подшипника промежуточного вала.

    6. Биение при торможении зачастую вызвано: искривлением тормозных дисков, люфтом рулевых тяг и наконечников. Рулевые тяги и наконечники отвечают за схождение колёс, поэтому люфт в них приводит к изменению схождения, и колеса могут подруливать во время торможения и затяжных поворотов, вызывая тем самым вибрацию.

    Также изменения схождения вызывают разрывы вертикальных сайлентблоков.

    Статья вышла громоздкой надеюсь вы дочитали.

    Подписывайтесь на канал. Статей хватит на всех.

    Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/5bc3f5f52ac0f700a9c16d79/5bd9109ea18cec00aa456fe5

    Вибрация при разгоне Ауди А4 Б5 — 1 ответ

    Здравствуйте, у меня Audi A4 B5, 1996 г.в., 1.8, ADR, АКПП! При разгоне появляется вибрация, разницы нет при любом диапазоне(передаче). Если нажать резко на газ все вибрация хай!

    Внутренний ШРУС менял сразу два и смазки дорогие оригинал состав NLGI 1 как положено. Внутренний ШРУСы после замены почувствовал плавно переключаются передачи в АКПП, но вибрация не исчезла. Вибрация только при разгоне и все. В больших скоростях вибраций нет. Заранее спасибо!

    ERSAYIN SYDYKANOV

    2

    Последння редакция:

    Вибрация при разгоне и на ходу. Как вычислить неисправность автомобиля. | Автоочерк

    Ford Focus, как и любой другой автомобиль, не застрахован от появления в процессе его работы вибрации. Причиной возникновения данной проблемы обычно служит нарушение регулировок. Кроме того, вибрация может возникать из-за неисправных деталей или узлов транспортного средства. Обычно первые признаки вибрации можно почувствовать уже при увеличении скоростного режима.

    Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай носит уникальный характер.

    Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему — обращайтесь в форму онлайн-консультанта справа или звоните по телефонам, представленным на сайте. Это быстро и бесплатно!

    Присутствует вибрация при разгоне: главные причины неполадки

    ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Вибрация при наборе скорости. В чем причина? Как диагностировать? — Видеолекция#2

    Автомобили Спецтехника. Забыли пароль? Страница 1 из 6 1 2 Последняя К странице: Показано с 1 по 20 из Опции темы Подписаться на эту тему…. Вибрация при разгоне, где копать?

    Пару месяцев назад при разгоне появлялась трещетка, почитал и все признаки были умирающего привода. Далее появилась вибрация именно при разгоне и когда давишь на газ, накатом идет нормально без вибрации. Почитал форум — диагноз пишут — внутренняя граната. Заказал привод правый в сборе, поменял, сперва вибрации практически не было, но через день снова периодически при разоне сильная вибрация, которая не дает разгонять автомобиль жалко, машину аж колбасит.

    Где рыть дальше????? Заменить левый привод на контрактный??? Что может вызывать вибрацию именно при разгоне? В общем жду советов мужики! TLC — Если только при разгоне — внутр. Не факт. Не факт что? Если есть дополнения или сомнения — пиши, обсудим. Был случай, заехал на автомойку, помыл движку и залил карманы под свечи. Заехал в гараж, продул все свечи, и путём стало. Случаем, вы двигатель не мыли??? Балансировка колес порой чудеса творит. Но если вспомнить, что «подвесной подшипник» крепится к двигателю, то можно продолжить мысль Вот когда я заменил переднюю и заднюю подушки вибрация при разгоне исчезла.

    Как в хондах — не знаю :. Toyota Land Cruiser , 4,7 V8 чОрный. Вибрация при разгоне может быть и от износа сайлентблоков, шаровых. Вы начинаете движение, узел подвески смещается назад, нарушаются углы установки колес. Как только разгон прекращается, все возвращается на свои места. Попробуйте в этой области покопать. А еще лучше сначала исключить все, что не может влиять на появление вибрации. А то тут ща насоветуют, переберешь всю подвеску и коробку с двиглом.

    Уже перестали стучать сначала появляется стук и теперь болтаются? Да и если подвеска — сход-развал нарушается, а машину никуда не тянет? Дифф — уже не гудит сначала появляется гул , но еще и не заклинило? Да и если дифф, то наверное и сальникам приводов пришел бы писец Ступичные подшибники?

    Это как же их должно было разбомбить, чтоб колесо болталось??? И опять же, сколько нужно было ездить с реактивным гулом пока подшибник доходил??? И его тоже не заклинило, ведь по идее там уже и шариков не должно остаться? Его начинает трясти только когда машина трогается? Проверть можно легко. Перевести рычаг в положение R или D и не отпуская тормоза посмотреть что там происходит под капотом.

    Если смотреть некому, поставь машину на ручник и смотри сам Внутреннюю и наружнюю гранату проверить тоже легко. Возьмись за приводной вал около интересующей гранаты и покачай вверх вниз. Если есть сильный люфт, то жит ей осталось не долго и возможно вибрация из-за нее Быстрее всего, но это только предположение, что когда колеса снимал чтоб поменять привода, сбил с них грузики Бывает отклеиваются Беру в аренду машину у жены Да и я себе менял наружние шрусы не давно Хруст был, вибрации не было.

    Хоть и вал люфтил не по детски в наружней гранате, точнее сказать не вал, а сама граната в своем корпусе У меня тоже проблема такая же Поменял подушки с заду с переди Поменял правую сторону — внутренний и наружний — вибра стала меньше но все равно она есть именно при резком старте.

    Купил ща внутреннюю левую буду менять в выходные — если не поможет буду дальше рыть! Сообщение от kadem. Последняя К странице:. Запчасти для Toyota. Кардан рулевой рейки контрактный…. Жесткость бампера. Суппорт передний правый Toyota…. Американцы выпустили готовый…. Kia Carnival: первые фирменные….

    АвтоВАЗ готовит к производству машины…. Тойота собирается первой привезти…. Отзывы владельцев Toyota. Toyota Corolla год Sergei. Toyota Auris год 44slayer. Toyota Camry год momo.

    Народное ретро. Toyota Hilux…. Текущее время:

    Модель: 9M25N8 Jetta 1. При этом если едешь накатом вибрация пропадает, но как только чуть нажимаешь газ, то опять начинает сильно вибрировать.

    Многим автолюбителям знакома проблема, когда при наборе скорости идет вибрация. Причин этому явлению — масса. Зачастую поиски источника могут даже свести автолюбителя с ума. Давайте рассмотрим основные причины появления тряски, ведь так хочется, чтобы машина ехала тихо и ровно. Довольно часто при движении на рулевом колесе возникает сильная вибрация при наборе скорости. Вначале она едва заметна, но со временем становится все ощутимее.

    Вибрация при разгоне и на ходу. Как вычислить неисправность автомобиля.

    Опытный водитель, чувствуя, что при наборе скорости автомобиля проявляется вибрация, немедленно поедет в техцентр или станет искать неисправности сам. Ведь подобная проблема требует немедленного устранения. И дело не только в том, что рулевое колесо неприятно бьет в руку, но и в снижении курсовой устойчивости машины. Вдобавок вибрация автомобиля при разгоне довольно быстро прогрессирует и способна привести к недешевому ремонту.

    Автомобильный тремор: отчего бьет в руль и трясет при разгоне&nbsp

    Вибрация во время движения по ровному покрытию всегда говорит о какой-то неисправности автомобиля. И если не обращать внимание на эту проблему что крайне сложно , то это может привести к серьёзным последствиям. Начнём с простого. Вибрация может быть сильной вплоть до отдачи в руль. Зимой дисбаланс может быть вызван примёрзшим снегом или льдом на дисках.

    Автомобили Спецтехника. Забыли пароль?

    Вариантов неполадок в автомобиле может быть огромное множество, и не всегда конкретная поломка дает специфические знаки своего присутствия. Часто водители жалуются на тряску кузова при разгоне или на определенной скорости. Проблем, которые определяют этот показатель, может быть достаточно много. Если на вашем авто присутствует вибрация при разгоне, следует просмотреть все возможные варианты поломок и незамедлительно сменить вышедшие из строя узлы. По характеру вибрации не всегда можно сказать, где именно кроется проблема. На разных автомобилях вибрировать может только рулевая колонка, отдавая водителю в руки, а может трясти и весь кузов. Все зависит от конструкции, характера и степени повреждения узлов и агрегатов, которые стоит менять. Давайте рассмотрим основные причины вибрации при разгоне.

    Вибрация при разгоне, где копать?

    .

    .

    .

    Продолжительность:

    ВИБРАЦИЯ ПРИ РАЗГОНЕ, РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ[AH]

    .

    Причины возникновения вибрации при разгоне на Ford Focus

    .

    .

    .

    .

    .

    Шесть причин, по которым ваш автомобиль вибрирует при ускорении

    Drive и его партнеры могут получать комиссию, если вы покупаете продукт по одной из наших ссылок. Подробнее .

    Из всех неприятных проблем, которые может вызвать автомобиль, вибрация — одна из самых раздражающих. Не только сама вибрация расстраивает, но и пытаться разобраться в проблеме — большая проблема. Существует множество причин, по которым автомобиль может начать вибрировать при ускорении, и многие из них стоит дорого исправить.

    Это может заставить вас задуматься, почему бы вам просто не справиться с вибрацией и не двигаться дальше по жизни, но это плохая идея. Как вы можете себе представить, ваша машина не предназначена для того, чтобы вибрировать при движении, и возникающую вибрацию нельзя игнорировать. Это может вызвать повреждение других частей вашего автомобиля и даже создать угрозу безопасности при движении по дороге.

    Хорошая новость заключается в том, что опытный механик может помочь определить проблему в кратчайшие сроки, и вы даже можете самостоятельно выполнить некоторые ремонтные работы. Команда исследователей компании Drive потратила достаточно времени на решение проблем, чтобы кое-что узнать о них, так что давайте погрузимся и разберемся, что не так.

    Depositphotos

    Если у вас такие ощущения от машины, пора зайти в магазин.

    Почему моя машина вибрирует при ускорении?

    Ответить на этот вопрос непросто, поскольку существует множество возможных причин.Тем не менее, все эти причины сводятся к тому, что они связаны с ускорением вашего автомобиля и / или связью с дорогой. Прежде чем мы углубимся в сорняки, давайте поговорим о частях, которые, скорее всего, связаны с вашими плохими-плохими-плохими вибрациями.

    Понимание деталей, которые способствуют вибрации

    Понятно, что у вас может не быть такой глубины знаний, как у нас, не каждый может сохранить в памяти коды двигателей всех когда-либо созданных BMW или знать различия пигментов между широким спектром моделей Porsche. цвета — наши супруги хотели бы, чтобы мы просто не забыли загрузить посудомоечную машину.Чтобы восполнить этот пробел, мы составили небольшой список деталей, связанных с тем, что может вызывать вибрацию при ускорении.

    Оси

    Чтобы быть слишком упрощенным, оси — это часть вашего автомобиля, которая удерживает колеса. Если вы не водите автомобиль 6×6 или большой коммерческий грузовик, велика вероятность, что в вашем автомобиле их всего два.

    Суппорты

    Суппорты — это часть тормозной системы вашего автомобиля, которая физически сжимает роторы, заставляя машину останавливаться. Тормозные колодки установлены в суппортах и ​​обеспечивают трение, необходимое для замедления автомобиля.

    Приводной вал

    Двигатель и трансмиссия вашего автомобиля передают мощность на дифференциал и на колеса через карданный вал. Он вращается для передачи этой мощности и крутящего момента, поэтому изгиб может вызвать сильные вибрации при ускорении.

    Крепления двигателя

    Как следует из названия, крепления двигателя — это часть вашего автомобиля, которая физически прикрепляет двигатель к раме. Когда вы набираете обороты, двигатель немного движется, поэтому важно, чтобы крепления функционировали должным образом, чтобы избежать вибраций и лишних движений.

    Depositphotos

    Различные компоненты могут вызывать вибрацию.

    Возможные причины вибрации при ускорении

    Теперь давайте посмотрим, что может вызывать вибрацию.

    ШРУС

    ШРУСы или шарниры равных угловых скоростей являются частью осей вашего автомобиля и обычно рассчитаны на длительный срок службы.Однако, если пластиковые сапоги, которые их защищают, повредятся, грязь может просочиться внутрь, а смазка вытечь, что приведет к разного рода проблемам.

    Крепление двигателя

    Опора двигателя может быть повреждена или сломана. Моторные крепления — это то, что крепит двигатель к раме вашего автомобиля. Это звучит серьезно, потому что это так, и повреждение одной или нескольких опор двигателя может привести к вибрации и перемещению двигателя при нажатии на педаль газа.

    Несбалансированная шина

    Несбалансированная шина раздражает, но если это причина вашей вибрации, можете считать, что вам повезло.Балансировка шины или даже ее замена намного дешевле, чем замена крепления двигателя или ШРУС.

    Ослабленная гайка

    Одно из ваших колес может ослабнуть. Иногда гайки крепления колес к автомобилю могут ослабнуть, что может привести к колебанию колеса на ступице во время движения. Очевидно, что это не то, чего вы хотели бы, поэтому лучше остановиться и использовать комплект запасного колеса вашего автомобиля, чтобы затянуть гайки, если вы заметили проблему.

    Изогнутый мост или ведущий вал

    Изогнутый карданный вал будет заметен в автомобиле с задним приводом, где двигатель и трансмиссия должны передавать мощность на задние колеса через карданный вал.При повороте изгиб может вызвать его вибрацию. То же самое и с изогнутыми осями, хотя вы заметите их независимо от того, какие колеса приводятся в движение.

    Тормозные суппорты

    Это особенно актуально для заедания или заклинивания тормозного суппорта. Если это произойдет, одно или несколько ваших колес будут иметь постоянно задействованные тормоза, которые могут вызывать вибрацию на скорости.

    Depositphotos

    Шины могут быть частью вашей проблемы.

    Являются ли эти проблемы серьезными или опасными для вождения?

    Послушайте, мы здесь не изрекаем автомобильную мудрость ради нашего здоровья. Ну вообще-то мы. Если вы решите продолжить движение и проигнорировать перечисленные выше проблемы, у вас есть ненулевой шанс стать причиной аварии, которая причинит вред вам или кому-то еще на дороге. Даже несбалансированная шина может вызвать проблемы с безопасностью вашего автомобиля и затруднить управление на скоростях шоссе.

    Сколько стоит устранение вибрации?

    Если вам повезет, вибрация, которую вы почувствуете, окажется чем-то простым, например, шиной, которую нужно балансировать. В этих случаях вы можете отделаться за небольшие деньги или вообще без них, особенно если ваш шинный магазин предлагает расширенные услуги для продуктов, приобретенных в их месте. Имейте в виду, что это оценочных затрат , полученных из средних затрат. Ваш опыт может сильно отличаться, поэтому используйте это только в качестве отправной точки.

    Что касается других вопросов, рассчитывайте на расходы на обслуживание, которые выглядят следующим образом:

    ШРУСы

    Замена ШРУСа стоит дорого, независимо от автомобиля. Одни только детали могут стоить от 400 до 500 долларов в некоторых случаях, а рабочая сила поднимет эту цену еще выше. Рассчитывайте на то, что на замену ШРУС вы потратите от 500 до 1000 долларов, и больше, если есть кратные, которые нужно вытащить.

    Ведущий вал

    Если вам не повезет, вы в среднем потратите от 500 до 1000 долларов на замену карданного вала.

    Крепления двигателя

    На самом деле это не так уж и плохо. Замена опор двигателя может стоить всего 200 долларов, но может варьироваться от 600 долларов и более.

    Тормоза

    Трудно определить цены на эти два из-за количества деталей, которые могут быть причиной неисправности тормозов. Вы можете обнаружить, что это такое же дорогостоящее исправление, как замена суппорта, которое в некоторых случаях может стоить до 800 долларов, или такое же простое, как замена тормозных колодок.

    Шины

    В некоторых случаях балансировка шин может быть бесплатной.Шиномонтажные магазины иногда предлагают бесплатную балансировку и ротацию продуктов, купленных там. Даже если вам придется платить, работа должна стоить менее 20 долларов.

    Depositphotos

    Тормоза могут вызвать проблемы, если они деформированы или повреждены.

    Можете ли вы исправить эти проблемы самостоятельно?

    Конечно, можете, но имейте в виду, что некоторые из этих вещей довольно сложны и требуют много времени.Вам также понадобится место для работы, которое в идеале находится не на улице. Если вы думаете о том, чтобы самостоятельно заняться некоторыми из этих проблем, не забудьте взять с собой руководство по техническому обслуживанию вашего автомобиля, чтобы знать подробности вашей конкретной марки и модели.

    Иногда вам нужен сертифицированный механик

    Как и Drive любит делать «себя» «своими руками», мы знаем, что не у всех есть подходящие инструменты, безопасное рабочее место, свободное время или уверенность при проведении капитального ремонта автомобилей.Иногда вам просто необходимы качественные ремонтные работы, выполненные профессионалами , вы можете доверять , как и нашим партнерам, сертифицированным механикам Goodyear Tire & Service.

    Часто задаваемые вопросы

    У вас есть вопросы, У Drive есть ответы!

    В: Так что же вызывает поломку опор двигателя?

    A: Если вы оскорбляете и водите машину на полном газу везде, куда бы вы ни пошли, вы подвергнете чрезмерному износу опоры двигателя. И наоборот, иногда из-за возрастного износа крепления двигателя выходят из строя.

    В: Хорошо, тогда что вызывает плохие ШРУСы?

    A: Вы не поверите, но единственное, что стоит между вашим ШРУСом и внешним миром, — это пластиковый пыльник. Если этот башмак или его анкеры сломаются или порвутся, грязь и другая дорожная грязь могут попасть внутрь и заткнуть конструкцию.

    В: Это имеет смысл, но почему так плохо водить вибрирующую машину?

    A: Мы полагаем, что вы один из тех людей, которые могут спокойно проезжать мимо точки, где загорается топливная лампа, и что вы счастливы, игнорируя такие вещи, как скулящие змеиные ремни.

    Q: Может быть…

    A: Точно. Даже если вы можете терпеть раздражение от машины, которая вибрирует при ускорении, вы рискуете попасть в аварию или стать причиной аварии, которая может нанести вред вам, другим людям или вашему автомобилю.

    Q: Хорошо, хорошо, я исправлю.

    A: Мы бы дали вам пять, но, знаете ли, мы в Интернете.

    Вибрация — Введение: OSH Answers

    Мы можем чувствовать вибрации и знать, что люди могут им подвергаться.Но мы не можем определить, будет ли то, что мы чувствуем, вредным. Для этого мы должны измерить воздействие вибрации.

    Вибрация — это механические колебания объекта относительно точки равновесия. Колебания могут быть регулярными, например движение маятника, или случайными, например, движение шины по гравийной дороге. Изучение воздействия вибрации на здоровье требует измерения общих «волн давления» (энергии вибрации), генерируемых вибрирующим оборудованием или конструкцией.

    Вибрация проникает в тело от части тела или органа, контактирующей с вибрирующим оборудованием.Когда рабочий работает с ручным оборудованием, таким как цепная пила или отбойный молоток, вибрация влияет на руки и ноги. Такое воздействие называется воздействием вибрации руки-руки. Когда рабочий сидит или стоит на вибрирующем полу или сиденье, воздействие вибрации затрагивает почти все тело и называется воздействием вибрации всего тела.

    Риск травм, вызванных вибрацией, зависит от среднесуточного воздействия. При оценке риска учитываются интенсивность и частота вибрации, продолжительность (годы) воздействия и часть тела, которая получает энергию вибрации.

    Вибрация кисти руки вызывает повреждение рук и пальцев. Это проявляется в повреждении кровеносных сосудов, нервов и суставов пальцев. Возникающее в результате состояние известно как болезнь белых пальцев, феномен Рейно или синдром вибрации кисти и руки (HAVS). Одним из симптомов является то, что пораженные пальцы могут побелеть, особенно при воздействии холода. Болезнь белых пальцев, вызванная вибрацией, также вызывает потерю силы захвата и потерю чувствительности к прикосновениям.

    Влияние на здоровье вибрации всего тела (WBV) плохо изучено.Исследования водителей большегрузных транспортных средств, выявили увеличение случаев расстройств кишечника и кровеносной, опорно-двигательного аппарата и неврологических систем.

    Однако нарушения нервной, сердечно-сосудистой и пищеварительной систем не связаны только с воздействием вибрации всего тела. Эти расстройства могут быть вызваны сочетанием различных других условий труда и факторов образа жизни, а не только одним физическим фактором. Дополнительную информацию можно найти в документе «Ответы по охране труда» «Вибрация — воздействие на здоровье», в котором описываются эффекты вибрации рук и рук и вибрации всего тела.


    Измерение вибрации: полное руководство

    ПОЛУЧИТЕ ПОЛНОЕ РУКОВОДСТВО
    ИЗМЕРЕНИЕ ВИБРАЦИИ
    BRÜEL & KJÆR

    СКАЧАТЬ

    Что такое вибрация?

    Говорят, что тело вибрирует, когда оно описывает колебательное движение относительно исходного положения. Количество раз, когда полный цикл движения происходит в течение секунды, называется частотой и измеряется в герцах (Гц).

    Движение может состоять из одного компонента, происходящего с одной частотой, как в случае камертона, или из нескольких компонентов, возникающих одновременно с разными частотами, например, с движением поршня двигателя внутреннего сгорания.

    СОДЕРЖАНИЕ

    1. Что такое вибрация?
    2. Откуда возникает вибрация?
    3. Количественная оценка уровня вибрации
    4. Параметры вибрации: ускорение, скорость и смещение

    На практике вибрационные сигналы обычно состоят из очень многих частот, возникающих одновременно, поэтому мы не можем сразу увидеть, просто взглянув на амплитудно-временную диаграмму, сколько компонентов и на каких частотах они возникают.

    Эти компоненты можно выявить, построив график зависимости амплитуды вибрации от частоты. Разбивка сигналов вибрации на отдельные частотные составляющие называется частотным анализом, метод, который можно считать краеугольным камнем диагностических измерений вибрации. График, показывающий уровень вибрации как функцию частоты, называется частотной спектрограммой.

    При частотном анализе вибрации машины мы обычно находим несколько заметных периодических частотных составляющих, которые напрямую связаны с основными движениями различных частей машины.Таким образом, с помощью частотного анализа мы можем отследить источник нежелательной вибрации.

    Откуда берутся вибрации?

    На практике очень сложно избежать вибрации. Обычно это происходит из-за динамических эффектов производственных допусков, зазоров, контакта качения и трения между деталями машины и дисбаланса сил во вращающихся и совершающих возвратно-поступательное движение элементах. Часто небольшие незначительные колебания могут возбуждать резонансные частоты некоторых других частей конструкции и усиливаться до основных источников вибрации и шума.

    УЗНАТЬ БОЛЬШЕ
    ИЗМЕРЕНИЕ ВИБРАЦИИ

    Но иногда механическая вибрация помогает. Например, мы намеренно создаем вибрацию в питателях компонентов, уплотнителях бетона, ваннах для ультразвуковой очистки, перфораторах и сваях. Машины для испытания на вибрацию широко используются для передачи контролируемого уровня энергии вибрации изделиям и узлам, где требуется изучить их физическую или функциональную реакцию и убедиться в их устойчивости к вибрационным средам.

    Основным требованием во всех работах с вибрацией, будь то при проектировании машин, использующих ее энергию, или при создании и обслуживании плавно работающих механических изделий, является способность получить точное описание вибрации путем измерения и анализа.

    Количественное определение уровня вибрации

    Амплитуда вибрации, которая является характеристикой, описывающей интенсивность вибрации, может быть определена количественно несколькими способами.На диаграмме показана взаимосвязь между размахом сигнала, максимальным уровнем, средним уровнем и среднеквадратичным уровнем синусоиды.

    Значение размаха важно тем, что оно указывает на максимальный ход волны, полезную величину там, где, например, вибрационное смещение детали машины является критическим с точки зрения максимального напряжения или механического зазора.

    Пиковое значение особенно важно для индикации уровня кратковременных шоков и т. Д.Но, как видно из рисунка, пиковые значения указывают только на то, какой максимальный уровень произошел, временная история волны не учитывается.

    Выпрямленное среднее значение, с другой стороны, действительно учитывает историю волны во времени, но считается имеющим ограниченный практический интерес, поскольку не имеет прямого отношения к какой-либо полезной физической величине.

    Среднеквадратичное значение является наиболее подходящей мерой амплитуды, потому что оно учитывает временную историю волны и дает значение амплитуды, которое напрямую связано с содержанием энергии и, следовательно, разрушительной способностью вибрации.

    Ускорение, скорость и смещение
    Единицы измерения

    Когда мы смотрели на вибрирующий камертон, мы рассматривали амплитуду волны как физическое смещение концов вилки в обе стороны от положения покоя. Помимо смещения, мы также можем описать движение ножки вилки с точки зрения ее скорости и ускорения. Форма и период вибрации остаются неизменными независимо от того, рассматривается ли это смещение, скорость или ускорение.Основное отличие состоит в том, что между кривыми амплитуды и времени трех параметров, как показано на чертеже, существует разность фаз.

    Для синусоидальных сигналов амплитуды смещения, скорости и ускорения математически связаны функцией частоты и времени, это показано графически на диаграмме. Если пренебречь фазой, как это всегда бывает при проведении измерений среднего времени, то уровень скорости можно получить, разделив сигнал ускорения на коэффициент, пропорциональный частоте, а смещение можно получить, разделив сигнал ускорения на коэффициент пропорционален квадрату частоты.Это деление выполняется в цифровом виде в измерительных приборах.

    Параметры вибрации почти всегда измеряются в метрических единицах в соответствии с требованиями ISO, они показаны в таблице. Тем не менее, гравитационная постоянная «g» или, возможно, правильнее «g n », все еще широко используется для уровней ускорения, хотя и находится за пределами системы когерентных единиц ISO. К счастью, коэффициент почти 10 (9,80665) связывает две единицы [MOP1], так что мысленное преобразование в пределах 2% — это просто.

    Выбор параметров ускорения, скорости или смещения

    Обнаруживая виброускорение, мы не привязаны только к этому параметру. Мы можем преобразовать сигнал ускорения в скорость и смещение. Большинство современных виброметров оборудованы для измерения всех трех параметров.

    Если выполняется одно измерение вибрации в широком диапазоне частот, выбор параметра важен, если сигнал имеет компоненты на многих частотах. Измерение смещения придает наибольший вес низкочастотным компонентам, и, наоборот, измерения ускорения будут взвешивать уровень по отношению к высокочастотным компонентам.

    Опыт показал, что общее среднеквадратичное значение скорости вибрации, измеренное в диапазоне от 10 до 1000 Гц, дает наилучшее представление о степени вибрации вращающихся машин. Вероятное объяснение состоит в том, что данный уровень скорости соответствует данному уровню энергии; вибрация на низких и высоких частотах одинаково взвешена с точки зрения энергии вибрации. На практике многие машины имеют достаточно плоский спектр скоростей.

    При выполнении узкополосного частотного анализа выбор параметра будет отражаться только в том, как анализ будет наклонен на дисплее или распечатан (как показано на средней диаграмме на противоположной странице).Это приводит нас к практическим соображениям, которые могут повлиять на выбор параметра. Предпочтительно выбирать параметр, который дает наиболее ровный частотный спектр, чтобы наилучшим образом использовать динамический диапазон (разницу между наименьшим и наибольшим значениями, которые могут быть измерены) прибора. По этой причине параметр скорости или ускорения обычно выбирается для целей частотного анализа.

    Поскольку измерения ускорения взвешиваются по отношению к высокочастотным компонентам вибрации, эти параметры, как правило, используются там, где интересующий частотный диапазон охватывает высокие частоты.

    Природа механических систем такова, что заметные смещения происходят только на низких частотах; поэтому измерения смещения имеют ограниченную ценность в общем исследовании механической вибрации. Там, где рассматриваются небольшие зазоры между элементами машины, важно учитывать вибрационное смещение. Смещение часто используется в качестве индикатора дисбаланса вращающихся частей машины, потому что относительно большие смещения обычно происходят на частоте вращения вала, которая также представляет наибольший интерес для целей балансировки.


    СЛЕДУЮЩАЯ ГЛАВА: «ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ АКСЕЛЕРОМЕТР»

    Как измеряется вибрация? — Сеть надежности: культура надежности

    В этом разделе мы ответим на эти вопросы. Прочитав этот раздел, вы сможете:

    • Определить, какие машины следует контролировать
    • Понять, как должны быть установлены датчики вибрации
    • Определить, какие параметры измерения должны быть набор
    • Систематическое проведение измерений

    Какие машины нуждаются в мониторинге?

    При принятии решения о том, какие машины следует отслеживать, критическим машинам следует отдавать приоритет перед другими машинами.Это почти то же самое, что наблюдение за здоровьем людей. Неуместно внимательно следить за здоровьем совершенно здоровых людей, а затем отказываться от наблюдения за теми, кто действительно в этом нуждается. То же самое и при мониторинге состояния машин.

    Как правило, необходимо регулярно контролировать следующие критические типы машин, чтобы избежать непредвиденных и дорогостоящих проблем:

    (a) Машины, требующие дорогостоящего, длительного или сложного ремонта в случае выхода из строя

    (b) Машины, которые имеют решающее значение для производственной или общей деятельности предприятия

    (c) Машины, которые, как известно, часто получают повреждения

    (d) Машины, надежность которых оценивается

    (e) Машины, влияющие на безопасность человека или окружающей среды

    Как работает прибор?

    Перед измерением вибрации необходимо прикрепить датчик, который может определять поведение вибрации, к измеряемой машине.Доступны различные типы датчиков вибрации, но обычно используется акселерометр, поскольку он имеет преимущества перед другими датчиками. Акселерометр — это датчик, вырабатывающий электрический сигнал, пропорциональный ускорению вибрирующего компонента, к которому прикреплен акселерометр.

    Что такое ускорение колеблющегося компонента? Это мера того, насколько быстро изменяется скорость компонента.

    Сигнал ускорения, создаваемый акселерометром, передается на прибор, который, в свою очередь, преобразует сигнал в сигнал скорости.В зависимости от выбора пользователя сигнал может отображаться либо в виде волны скорости, либо в виде спектра скорости. Спектр скорости получается из формы волны скорости с помощью математического расчета, известного как быстрое преобразование Фурье или БПФ.

    На схеме ниже очень упрощенно объясняется, как собираются данные о вибрации. Для получения дополнительной информации вы можете обратиться к другой литературе, например, к Справочному руководству по приборам vbSeries.

    Как устанавливается акселерометр?

    В большинстве машин используются поворотные механизмы.Двигатели, насосы, компрессоры, вентиляторы, ленточные конвейеры, редукторы — все это вращающиеся механизмы, которые часто используются в машинах.

    Большинство вращающихся механизмов, в свою очередь, имеют подшипники, которые выдерживают вес вращающихся частей и несут силы, связанные с вращательным движением и вибрацией. Как правило, подшипники воспринимают большие усилия. Неудивительно, что подшипники часто являются местом повреждения и появления первых симптомов.

    Таким образом, измерения вибрации обычно проводятся на подшипниках машин, а акселерометры устанавливаются на подшипниках или рядом с ними.

    Поскольку выводы о состоянии машины — и, следовательно, о том, рискуют ли деньги и безопасность человека — зависят от точности измерений, мы должны быть очень осторожны при проведении измерений. Важно всегда помнить, что способ установки акселерометра во многом определяет точность измерений.

    Как следует устанавливать акселерометры, чтобы измерения были точными, и как это сделать безопасно? Вот несколько рекомендаций:

    (a) Установите как можно ближе к подшипнику

    Представьте себе врача, который слушал ваше сердце через толстую одежду и поместил стетоскоп ближе к вашей почке, чем к вашему сердцу.Вы, вероятно, усомнились бы в его диагнозе, поскольку он основывал бы его на звуках, искаженных чрезмерным препятствием и шумом других органов.

    При измерении вибрации мы всегда должны прикреплять акселерометр как можно ближе к подшипнику. В частности, мы должны прикрепить его как можно ближе к центральной линии подшипника, чтобы не улавливать искаженные сигналы.

    (b) Убедитесь, что акселерометр надежно прикреплен

    Чтобы акселерометр мог определить истинное поведение вибрации, он должен совершать точно такое же вибрационное движение, что и вибрирующий компонент.Следовательно, акселерометр должен быть надежно прикреплен к вибрирующему компоненту, чтобы он не раскачивался или не перемещался независимо от этого компонента. Свободно установленный акселерометр выдает сигналы, искаженные его собственными независимыми движениями, и поэтому выдает неверные сообщения.

    Существуют различные способы монтажа, но установка с помощью магнита является наиболее популярной, поскольку она обеспечивает баланс между надежностью измерения и удобством для пользователя. Магнитное крепление, входящее в комплект Commtest vb, может быть прикреплено очень надежно 5 , позволяя пользователю измерять несколько машин с помощью одного и того же акселерометра с минимальными затратами времени на установку и отсоединение акселерометра.

    Чтобы акселерометр был надежно закреплен, его необходимо прикрепить к ровной магнитной установочной поверхности. Магнитное крепление должно плотно прилегать к поверхности, а акселерометр должен располагаться в предписанной ориентации.

    Чтобы поверхность была ровной, на ней не должно быть мусора, ржавчины и отслаивающейся краски.

    Монтажная поверхность должна быть действительно магнитной (сплавы железа, никеля или кобальта). Магнитное крепление не должно, например, крепиться к алюминиевой поверхности из-за наличия железа под алюминиевой поверхностью.

    Во избежание потери магнетизма магнитную опору нельзя ронять или нагревать. Также необходимо соблюдать осторожность, чтобы не повредить резьбу на акселерометре и магнитной опоре.

    (c) Убедитесь, что акселерометр правильно ориентирован

    В разных ситуациях акселерометр должен быть ориентирован по-разному. Например, для обнаружения параллельного смещения акселерометр обычно устанавливается в радиальном направлении подшипников, но для обнаружения углового смещения акселерометр должен быть установлен в осевом направлении.

    Сигнал, создаваемый акселерометром, зависит от ориентации, в которой установлен акселерометр, поскольку амплитуда (величина) вибрации изменяется в разных направлениях.

    (d) Установите один и тот же акселерометр в одном месте

    Для конкретной точки измерения важно всегда устанавливать акселерометр в одном и том же месте, чтобы свести к минимуму несоответствия измерений, которые могут привести к неправильным выводам. По возможности всегда используйте один и тот же акселерометр для конкретной точки измерения.

    (e) Установите акселерометр на что-нибудь существенное

    Акселерометр никогда нельзя устанавливать на очень гибкую часть машины, так как спектр будет искажаться из-за колебания гибкой части.

    Никогда не используйте акселерометр на очень легких конструкциях, поскольку вес акселерометра и магнитного крепления исказит поведение конструкции при вибрации. Как правило, общий вес акселерометра и магнитной опоры должен составлять менее 10% от веса вибрирующей конструкции.

    (f) Позаботьтесь об акселерометре

    Если с акселерометром обращаться грубо, он может давать недостоверные сигналы. Из-за прочности магнитного крепления необходимо соблюдать осторожность при прикреплении акселерометра к монтажной поверхности. Этого можно добиться, подойдя к монтажной поверхности с магнитным креплением, наклоненным под углом. При снятии магнитного крепления нельзя использовать акселерометр в качестве рычага для размыкания контакта. Вместо этого следует крепко схватить магнитную опору, а затем наклонить ее в сторону, чтобы разорвать контакт.

    Кабель акселерометра никогда не должен сильно перекручиваться, его следует закрепить таким образом, чтобы предотвратить его повреждение. Скрученные или свободно раскачивающиеся кабели могут исказить измеряемый спектр.

    (g) Позаботьтесь о личной безопасности

    Вы должны постоянно избегать опасностей. При измерении вибрации выделяются три вида опасности по вероятности или серьезности: травмы от движущихся частей, поражение электрическим током и повреждения, вызванные магнитом.

    Во-первых, при установке акселерометра необходимо позаботиться о том, чтобы кабель не запутался в движущихся механизмах. Хотя быстроразъемный соединитель сводит к минимуму эту опасность, на него не следует полагаться как на замену правильной установки.

    Другие вещи, которые могут быть связаны с движущимися механизмами, включают свободную одежду, длинные волосы, кабели для передачи данных и ремни.

    Во-вторых, ни в коем случае нельзя прикреплять акселерометр к любой поверхности под высоким напряжением, так как это может вызвать поражение электрическим током.

    В-третьих, ни в коем случае нельзя приближать магнитную опору к любым чувствительным к магниту объектам, таким как кардиостимуляторы, кредитные карты, дискеты, видеокассеты, кассеты и часы, поскольку эти предметы могут быть повреждены магнитными полями.

    Есть и другие возможные опасности. Перед использованием прибора или сопутствующих принадлежностей необходимо внимательно прочитать и понять Справочное руководство по приборам vbSeries.

    Как настраиваются параметры?

    Что такое параметры измерения?

    Параметры измерения — это детали, которые определяют способ проведения измерения.Указывая параметры измерения, мы указываем, как данные должны быть собраны и обработаны, прежде чем они будут представлены нам. Перед измерением вибрации необходимо указать, какие параметры будут использоваться.

    Параметры для измерения вибрации можно сравнить с деталями «что и как», которые врач должен указать перед проведением медицинского обследования.

    Теперь посмотрим, как устанавливаются параметры измерения при измерении спектра. В оставшейся части этого раздела мы будем использовать инструмент Commtest vb в качестве примера инструмента мониторинга вибрации для наших обсуждений, поскольку это особенно простой инструмент в использовании.Например, значения параметров измерения по умолчанию (за исключением значения Fmax по умолчанию) подходят для выполнения большинства измерений вибрации, так что в большинстве ситуаций настройки параметров по умолчанию не требуются или не требуется. Эти параметры отображаются на экране «Установить параметры» прибора vb, где для параметра «домен» установлено значение «частота».

    Какие из этих значений параметров измерения и что они означают? Параметры, используемые для измерения спектров вибрации, можно разделить на четыре класса; а именно, параметры, которые определяют:

    (a) Как собираются данные
    (b) Сколько и как быстро собираются данные
    (c) Как данные обрабатываются
    (d) Как данные отображаются

    (a) Как Сбор данных

    Параметры, определяющие способ сбора данных, — это «Тип триггера» и параметры, перечисленные в разделе «Настройка датчика».

    «Тип триггера» — это параметр, который сообщает прибору, как начать измерение. Если установлено значение «Free run», прибор будет выполнять измерения непрерывно. Если установлено значение «Single», будет выполняться только один цикл измерения. В большинстве случаев прибор может быть установлен в «Свободный режим».

    Параметры в разделе «Настройка датчика» сообщают прибору, какой тип акселерометра используется для измерения. Если используется акселерометр типа ICP®, входящий в комплект vb, необходимо включить «Управляющий ток», а «Чувствительность» акселерометра должна соответствовать значению, указанному в карте обеспечения качества vb.«Время установления» — это время, необходимое для установки акселерометра и прибора, прежде чем измерения могут быть выполнены точно. Вы должны использовать значение «Время установления» по умолчанию (которое зависит от значения Fmax), чтобы обеспечить точность измерения.

    (b) Сколько или как быстро собираются данные

    Параметрами, которые определяют, сколько или как быстро собираются данные, являются параметры «Fmax», «Спектральные линии» и «Процент перекрытия».

    В разделе 2 мы отметили, что чем выше Fmax, тем больше диапазон частот, в котором информация 6 может быть получена из спектра.

    Таким образом, если значение Fmax высокое, данные отображаются до высоких частот вибрации. Для получения информации о высоких частотах вибрации частота измерений — или частота дискретизации данных — также должна быть высокой. В результате, чем выше Fmax, тем быстрее будет измерение.

    Чем больше спектральных линий имеет спектр, тем больше информации из него можно получить. Это означает, что чем больше спектральных линий, тем больше данных необходимо собрать для получения дополнительной информации, и, следовательно, тем больше времени займет измерение.

    Какое значение Fmax следует использовать?

    Чем выше рабочая скорость машины, тем выше будут ее частоты вибрации и тем выше должен быть Fmax, чтобы уловить поведение вибрации на этих высоких частотах.

    Для вибрации, не связанной с вращающимися пальцами, такими как зубья шестерен, лопасти вентилятора, лопатки насоса и подшипниковые элементы, значение Fmax, равное 10-кратной рабочей скорости, обычно достаточно для сбора всей важной информации.

    Например, если рабочая скорость составляет 10 000 об / мин, то значение Fmax, равное 100 000 cpm (100 kcpm), скорее всего, будет достаточным.

    Для вибрации, которая касается элементов с пальцами, таких как шестерни, вентиляторы, насосы и роликовые подшипники, значение Fmax, равное 3-кратному количеству пальцев, умноженному на рабочую скорость, обычно достаточно для сбора всей важной информации.

    Например, для шестерни, приводимой в движение 12-зубчатой ​​шестерней, вращающейся со скоростью 10 000 об / мин, значение Fmax, равное 360 000 cpm (360 kcpm), скорее всего, будет достаточным.

    Если требуемое значение Fmax очень велико, разрешение спектра будет низким, и информация, относящаяся к низким частотам вибрации, может быть потеряна. Может потребоваться выполнить некоторые измерения с низким Fmax в дополнение к измерению с высоким Fmax.

    Сколько спектральных линий следует использовать?

    В большинстве случаев достаточно разрешения 400 строк. Однако, если используется большое значение Fmax, линии будут растянуты в большом частотном диапазоне, оставляя большие промежутки между линиями.Таким образом, для больших значений Fmax может потребоваться больше спектральных линий, чтобы избежать потери деталей.

    Следует, однако, отметить, что чем больше спектральных линий используется, тем больше времени займет измерение и тем больше будет занято пространство памяти прибора. Поэтому высокое значение Fmax или большое количество спектральных линий следует использовать только при необходимости.

    Какую степень перекрытия следует использовать?

    Перекрывающиеся данные — это средство повторного использования процента от ранее измеренной формы сигнала для вычисления нового спектра.Чем выше «Процент перекрытия», тем меньше новых данных требуется для генерации спектра, и, следовательно, тем быстрее спектр может отображаться. 50% перекрытие идеально подходит для большинства случаев.

    (c) Как обрабатываются данные

    Параметрами, определяющими способ обработки данных, являются параметры «Тип среднего», «Число средних» и «Тип окна».

    Представьте, что вам нужно точно измерить ширину страниц в этой книге. Поскольку ширина может незначительно отличаться от страницы к странице, вы, вероятно, измерили бы ширину не только одной страницы, но и нескольких страниц, а затем взяли бы среднее значение.

    Аналогичным образом, когда измеряется вибрация, обычно измеряется несколько спектров, которые затем усредняются для получения среднего спектра. Средний спектр лучше отражает поведение вибрации, поскольку процесс усреднения сводит к минимуму влияние случайных колебаний или всплесков шума, присущих вибрации машины.

    Параметр «Тип среднего» определяет способ усреднения спектров. В большинстве случаев рекомендуется «линейное» усреднение. «Экспоненциальное» усреднение обычно используется только в том случае, если поведение вибрации значительно меняется с течением времени.«Удержание пика» на самом деле не требует усреднения, а вызывает отображение наихудшей (самой большой) амплитуды для каждой спектральной линии.

    Параметр «Число усреднений» определяет количество последовательных спектров, используемых для усреднения. Чем больше количество спектров, используемых для усреднения, тем больше сглаживается шумовых выбросов и тем точнее представляются истинные спектральные пики.

    Однако, чем больше число средних, тем больше данных необходимо собрать, и, следовательно, тем больше времени требуется для получения «среднего спектра».«Число средних», равное 4, достаточно для большинства случаев.

    Собранные данные обычно не используются напрямую для генерации спектра, но часто модифицируются заранее, чтобы учесть определенные ограничения процесса БПФ (процесса, преобразующего данные в спектр). Данные обычно модифицируются путем умножения с окном коррекции. Это предотвращает «размывание» или «слив» спектральных линий друг в друга.

    «Тип окна» — это параметр, определяющий тип используемого окна.Обычно используется окно «Ханнинга». Если используется «прямоугольное» окно, данные фактически не будут изменены.

    (d) Как отображаются данные

    Параметры, определяющие способ отображения спектра, перечислены в разделе «Единицы отображения».

    Чтобы указать, как должен отображаться спектр, необходимо указать масштаб спектра. Масштаб спектра определяет, насколько легко можно увидеть спектральные детали, и определяется параметрами «Масштаб амплитуды», «эталонный уровень дБ», «Диапазон логарифма» и «Макс.

    В большинстве случаев шкала амплитуды может быть линейной. Если используется линейная шкала амплитуды, то параметры «vdB reference» и «log range» не имеют значения (и, следовательно, их не нужно устанавливать).

    В общем, вы должны установить для параметра «Макс. Скорость» значение «Автоматически», чтобы прибор автоматически выбирал идеальную шкалу амплитуд, позволяющую четко видеть спектральные пики.

    Чтобы указать, как должен отображаться спектр, необходимо также указать используемый «тип амплитуды».В Разделе 2 (стр. 18) мы определили два типа амплитуды — пиковая амплитуда и среднеквадратичная амплитуда.

    Если используется «Ø-пиковая» (или «пиковая») амплитуда, спектр будет отображать максимальную скорость, достигаемую вибрирующим компонентом на различных частотах вибрации.

    С другой стороны, если используется «среднеквадратичная» амплитуда, вместо этого будет отображаться величина, указывающая на энергию вибрации на различных частотах.

    Для спектров вибрации пиковая амплитуда на определенной частоте составляет ровно √2 раза (примерно 1.В 4 раза) среднеквадратичное значение амплитуды на этой частоте. Таким образом, тип используемой амплитуды не имеет большого значения, поскольку преобразование амплитуды 7 может быть выполнено легко.

    Мы рекомендуем всегда использовать один и тот же тип амплитуды для конкретной точки измерения, чтобы избежать неправильной интерпретации. Переключение со среднеквадратичной амплитуды на пиковую амплитуду вызывает явное увеличение амплитуды вибрации, которое может быть ошибочно интерпретировано как износ машины. С другой стороны, переключение с пиковой амплитуды на среднеквадратичную амплитуду может скрыть реальный рост амплитуды вибрации.

    Наконец, также необходимо указать единицы амплитуды и частоты, которые будут использоваться в спектре. Какие единицы следует использовать, на самом деле вопрос личного выбора или, чаще, географического положения.

    В Северной Америке обычно используется единица измерения скорости (для линейных шкал скорости 8 ) дюйм / с, а обычно используемая единица частоты — kcpm (килоциклов в минуту).

    В других частях света обычно используются единицы скорости и частоты — мм / с и Гц соответственно.Ниже показано соотношение между блоками 9 :

    5 При перпендикулярном оттягивании от монтажной поверхности магнитная опора акселерометра vb сопротивляется с силой 22 кгс (48,4 фунта-силы)

    6 A более высокий Fmax не вызывает сбора дополнительных данных, но приводит к тому, что данные распространяются на более широкий диапазон частот.

    7 Для спектра пиковая амплитуда умножается на среднеквадратичную амплитуду. Это соотношение обычно не действует для сигналов.

    8 Многие специалисты по анализу вибрации предпочитают логарифмическую единицу скорости vdB. Однако обсуждение логарифмических шкал и единиц измерения выходит за рамки этой книги.

    9 Мы округлили пиковый ø дюйм / с, преобразование среднеквадратичного значения в мм / с до 18. Правильное соотношение — 17,96.

    Из «Руководства по вибрации машины» для начинающих, авторское право © Commtest 1999, 2006.

    Пересмотрено 28.06.06

    Чтобы узнать, как настроить собственную программу мониторинга вибрации машины, свяжитесь с Commtest Instruments Ltd. или один из наших представителей для демонстрации системы мониторинга вибрации vbSeries.Чтобы узнать адрес ближайшего к вам представителя, посетите наш веб-сайт http://www.commtest.com

    Измерение вибрации с помощью акселерометров — NI

    Поскольку акселерометры настолько универсальны, вы можете выбирать из множества конструкций, размеров и диапазонов. Понимание характеристик сигнала, который вы ожидаете измерить, и любых ограничений окружающей среды может помочь вам разобраться во всех различных электрических и физических характеристиках акселерометров.

    Амплитуда колебаний

    Максимальная амплитуда или диапазон измеряемой вибрации определяет диапазон датчика, который вы можете использовать. Если вы попытаетесь измерить вибрацию за пределами диапазона датчика, отклик будет искажен или ограничен. Обычно акселерометры, используемые для контроля высоких уровней вибрации, имеют более низкую чувствительность и меньшую массу.

    Чувствительность

    Чувствительность — один из важнейших параметров акселерометров.Он описывает преобразование между вибрацией и напряжения на опорной частотой, например, 160 Гц. Чувствительность указывается в мВ на G. Если типичная чувствительность акселерометра составляет 100 мВ / G и вы измеряете сигнал 10 G, вы ожидаете выхода 1000 мВ или 1 В. Точная чувствительность определяется при калибровке и обычно указывается в сертификате калибровки, поставляемом с датчиком. Чувствительность также зависит от частоты. Полная калибровка во всем используемом частотном диапазоне необходима, чтобы определить, как чувствительность изменяется в зависимости от частоты.На рисунке 4 показаны типичные частотные характеристики акселерометра. Как правило, используйте акселерометр с низкой чувствительностью для измерения сигналов с высокой амплитудой и акселерометр с высокой чувствительностью для измерения сигналов с низкой амплитудой.

    Рис. 4. Акселерометры имеют широкий диапазон частот, в котором чувствительность относительно плоская.

    Количество осей

    Вы можете выбрать один из двух аксиальных акселерометров.Самый распространенный акселерометр измеряет ускорение только по одной оси. Этот тип часто используется для измерения уровней механической вибрации. Второй тип — трехосный акселерометр. Этот акселерометр может создавать трехмерный вектор ускорения в виде ортогональных составляющих. Используйте этот тип, когда вам нужно определить тип вибрации, например поперечную, поперечную или вращательную.

    Масса

    Акселерометры

    должны весить значительно меньше контролируемой конструкции.Добавление массы к конструкции может изменить ее колебательные характеристики и потенциально привести к неточным данным и анализу. Вес акселерометра, как правило, не должен превышать 10 процентов от веса испытательной конструкции.

    Варианты монтажа

    Еще одним важным аспектом вашей системы измерения вибрации является способ крепления акселерометра к целевой поверхности. Вы можете выбрать один из четырех стандартных способов крепления:

    • Ручной или наконечник пробника
    • Магнитный
    • Клей
    • Крепление на шпильке

    Крепление с помощью шпильки — безусловно, лучший способ крепления, но он требует просверливания целевого материала и, как правило, предназначен для постоянной установки датчика.Остальные методы предназначены для временного прикрепления. Различные методы крепления влияют на измеряемую частоту акселерометра. Вообще говоря, чем слабее соединение, тем ниже измеряемый предел частоты. Добавление к акселерометру какой-либо массы, такой как клейкое или магнитное монтажное основание, снижает резонансную частоту, что может повлиять на точность и пределы используемого частотного диапазона акселерометра. Обратитесь к техническим характеристикам акселерометра, чтобы определить, как различные методы монтажа влияют на пределы измерения частоты.В таблице 1 показаны типичные пределы частоты для акселерометра 100 мВ / G.

    Метод Предел частоты
    Портативный 500 Гц
    Магнитный 2000 Гц
    Клей от 2500 до 5000 Гц
    Шпилька> 6000 Гц

    Таблица 1. Пределы частоты для установки акселерометра 100 мВ / G.

    На рис. 5 показаны приблизительные диапазоны частот для различных методов монтажа, включая крепления на шпильках, клеящиеся крепления, магнитные крепления и крепления для триаксиального блока.

    Рис. 5. Различные частотные диапазоны при различных методах монтажа.

    Экологические ограничения

    При выборе акселерометра обращайте внимание на критические параметры окружающей среды, такие как максимальная рабочая температура, воздействие вредных химикатов и влажность.Вы можете использовать большинство акселерометров в опасных средах из-за их прочной и надежной конструкции. Для дополнительной защиты промышленные акселерометры, изготовленные из нержавеющей стали, могут защитить датчики от коррозии и химикатов.

    Используйте акселерометр в режиме зарядки, если система должна работать при экстремальных температурах. Поскольку эти акселерометры не содержат встроенной электроники, рабочая температура ограничивается только чувствительным элементом и материалами, используемыми в конструкции.Однако, поскольку они не имеют встроенных функций кондиционирования и усиления заряда, акселерометры в режиме заряда чувствительны к помехам окружающей среды и требуют малошумной прокладки кабелей. Если в помещении шумно, следует использовать встроенный преобразователь заряда или датчик IEPE со встроенным усилителем заряда.

    Характеристики влажности определяются типом уплотнения акселерометра. Обычные уплотнения включают герметичные, эпоксидные или экологические. Большинство этих уплотнений могут выдерживать высокие уровни влажности, но герметичное уплотнение рекомендуется для погружения в жидкость и длительного воздействия чрезмерной влажности.

    Стоимость

    Хотя у акселерометров режима заряда и IEPE одинаковая стоимость, акселерометры IEPE имеют значительно меньшую стоимость для более крупных многоканальных систем, поскольку для них не требуются специальные малошумящие кабели и усилители заряда. Кроме того, акселерометры IEPE проще в использовании, поскольку они требуют меньше ухода, внимания и усилий для эксплуатации и обслуживания.

    Опции акселерометра

    NI предлагает следующие одноосные и трехосные акселерометры.Чтобы помочь вам выбрать между акселерометрами, которые предлагает NI, обратитесь к таблице ниже.

    Таблица 2. Опции одноосного акселерометра

    Таблица 3. Опции трехосного акселерометра

    Влияние частоты и амплитуды ускорения на реакцию остеобластов на механическую вибрацию: исследование методом конечных элементов

    Костные клетки деформируются в соответствии с получаемой механической стимуляцией и своими механическими характеристиками.Однако остается неясным, как на остеобласты влияют частота механических колебаний и амплитуда ускорения. Путем разработки трехмерных моделей конечных элементов (КЭ) остеобластов в этом исследовании изучали влияние формы клеток на характеристики вибрации и влияние ускорения (интенсивности вибрации) на колебательные реакции культивируемых остеобластов. Во-первых, разработанные модели FE предсказывали собственные частоты остеобластов в пределах 6,85–48,69 Гц. Затем были выбраны три различных уровня ускорения базового возбуждения (0.5, 1 и 2 g) для моделирования вибрационных откликов, и было обнаружено, что ускорение основного возбуждения не влияет на собственные частоты остеобластов. Однако значения вибрационной реакции смещения, напряжения и деформации увеличиваются с увеличением ускорения. Наконец, дополнительно исследовали распределение напряжения и напряжения в моделях остеобластов при ускорении 0,5 g в направлении Z . Было обнаружено, что резонансные частоты могут быть монотонной функцией высоты ячейки или площади дна, когда объем ячейки и свойства материала принимаются как постоянные.Эти результаты будут полезны для понимания того, как силы передаются и влияют на механические реакции остеобластов во время вибраций, а также для обеспечения руководства по культуре клеток и внешней вибрационной нагрузке в экспериментальных и клинических исследованиях остеогенеза.

    1. Введение

    Принято считать, что кость является динамической тканью, поскольку клетки ремоделирования кости (включая клетки костеобразования (остеобласты) и клетки, разрушающие кость (остеокласты)) могут активироваться под действием механических стимулов [1].Чтобы проанализировать внешнюю механическую стимуляцию, получаемую костными клетками, и их клеточные реакции, с 1970 года в исследованиях in vitro использовались различные механические стимулы, например деформация [3], напряжение сдвига жидкости [4] и вибрация. [5]. Исследование in vivo мышей, подвергшихся воздействию высокочастотных механических сигналов, показало, что некоторые заболевания или метаболические состояния могут подавляться или ослабляться вибрационными стимулами, например ожирением [6]. Точно так же образование кости в местах имплантации и, таким образом, остеоинтеграция имплантатов, закрепленных на кости, может быть усилено вибрационными стимулами [7, 8].Один эксперимент in vitro с синусоидальной вибрацией с амплитудой смещения 25 мкм м и частотами 20-60 Гц, приложенными к культивированным остеобластам, показал, что вибрация с амплитудой ускорения 0,05 g и частотой 20 Гц была оптимальной. для пролиферации клеток и что вибрация с 0,13 g и 60 Гц была оптимальной для метаболической активности [9]. В более позднем исследовании синусоидальная сила инерции (при амплитуде ускорения 0, 0,125 г, 0,25 г или 0,5 г и частоте 50 Гц), приложенная к культивированным остеобластам, вызвала уровни экспрессии генов щелочной фосфатазы (ЩФ) (маркер остеогенной дифференцировки) увеличиваться с увеличением амплитуды ускорения [10].Кроме того, когда остеоциты MLO-Y4 подвергались низкоуровневой высокочастотной вибрации (0,3 г, 30, 60 и 90 Гц, 1 час), их стимулирующий эффект на образование остеокластов подавлялся [11]. Эти биомеханические экспериментальные исследования ясно показывают, что механические стимулы, включая вибрацию, могут влиять на формирование и активность костных клеток.

    Человеческий скелет и костные клетки часто подвергаются силе вибрации, испытываемой во время деятельности или упражнений, и вибрация часто описывается частотой и ускорением (ускорение <1 g как низкая интенсивность и ускорение ≥ 1 g как высокая интенсивность) [12, 13].В то время как значения ускорения при ходьбе, беге и прыжках с препятствиями составляют 1 г, 3-4 г и 5 г соответственно [14], упражнение можно рассматривать как повторяющуюся силу вибрации с низкой частотой (~ 1-2 Гц). и высокая интенсивность [13]. Хотя вышеупомянутые и некоторые другие исследования с использованием экспериментальных методов, вычислительных методов или методов конечных элементов (КЭ) показали, что механическая вибрация может влиять на пролиферацию, дифференциацию и метаболическую активность остеобластов [9], а также на формирование костей [7]. , 8], биомеханические ответы и механизмы их ответов остеобластов неясны в ответах на вибрационные стимулы разного ускорения и / или частоты.

    В настоящей работе мы стремились изучить биомеханические реакции (смещение, напряжение фон Мизеса и деформация) остеобластов различной формы на механическую вибрацию с разными уровнями ускорения. Основными целями этого исследования было пять: (1) разработать идеализированные континуальные модели FE остеобластов шести различных форм; (2) получить собственные частоты и формы колебаний всех моделей остеобластов FE; (3) для определения гармонических откликов (таких как смещение и напряжение по Мизесу центра ядра) на базовую возбуждающую вибрацию FE-моделей остеобластов; (4) изучить влияние на реакцию остеобластов основного возбуждения при трех уровнях ускорения, то есть 0.5 г, 1 г и 2 г соответственно; и (5) исследовать влияние фактора на резонансную частоту.

    2. Материалы и методы
    2.1. Геометрическая информация, используемая для моделирования остеобластов FE

    Формы остеобластов, используемые для моделирования FE в данном исследовании, были получены из результатов экспериментального исследования [15] и компьютерного моделирования [16]. Остеобласт состоит из трех компонентов: ядра, цитоплазмы и клеточной мембраны. В этой геометрии ядро ​​встроено в цитоплазму, цитоплазма находится между ядром и клеточной мембраной, а клеточная мембрана является самой внешней поверхностью всей клетки (Рисунки 1 и 2).Волокнистые материалы (включая микрофиламенты и микротрубочки) клетки игнорировались / игнорировались во всех моделях данного исследования. Геометрические формы и размеры показаны на рисунке 2 и в таблице 1.

    8

    Модели I II III IV V VI

    3
    Высота ячейки ( мкм м) 15.45 12,75 10,96 9,41 8,03 6,82
    Поверхность ( мкм м 2 ) 898,98 835,2400 898,98 835,2400
    Нижняя область ( мкм м 2 ) 125,09 243,84 421,28 549,88 696,53 842,90
    903740 2998,36 3000.60 3000,49 3010.90 3019,02
    Объем ядра ( μ м 3 ) 104,72 104703 104,700 104,700
    Количество элементов
    Ядро 20472 20092 20668 127884 115060 130880 111808 88592
    Мембрана 7480 7288 8056 9856 100708 8056 9856 100703
    90 002 Геометрия остеобластов выбрана как часть сферы.Ядро моделируется как эллипсоид, потому что ядро ​​обычно моделируется как сфера [17] или эллипсоид [16, 18, 19]. В этом исследовании объемы клетки и ядра составляют ~ 3000 мкм мкм 3 и 104,5 мкм мкм 3 соответственно, что основано на исследовании McGarry et al. [16]. Толщина клеточной мембраны составляет 6 нм [20, 21], а толщина мембраны эндотелиальных клеток также колеблется от 0,1 до 0,5 мкм мкм [17]. Высота ячейки ~ 2–20 мкм м [16, 21–23].Нижняя поверхность ячейки может иметь форму круга [16, 22–24] или эллипса [18, 19, 25] для идеализированных моделей.

    2.2. 3D моделирование остеобластов FE

    Здесь 3D модели остеобластов FE были разработаны на основе соответствующих геометрических данных. Модели FE различной формы показаны на рисунке 1. Используя программное обеспечение ABAQUS 6.14 (SIMULIA, Providence, RI, USA), восьмиузловые гексаэдрические элементы (C3D8) были использованы для твердых областей, то есть ядра и цитоплазмы. Кроме того, для ядра и цитоплазмы гексаэдрическая сетка FE была картирована в соответствии с геометрией высокого качества с использованием восьмиузловых элементов C3D8.В то же время клеточная мембрана была сеткой как элемент оболочки S4. Общее количество элементов ядра, цитоплазмы и мембраны было дано в таблице 1, соответственно, для шести различных моделей. Чтобы предотвратить любое относительное движение во время последующего анализа симуляции вибрации, при моделировании FE использовались связующие ограничения, обеспечивающие прикрепление цитоплазмы к мембране и ядру. В этом исследовании мы предположили, что нет относительных движений между цитоплазмой и мембраной, а также между цитоплазмой и ядром.

    В данном исследовании материалы были приняты изотропными / линейными / эластичными для моделей остеобластов FE; а их свойства и плотность для остеобластов приведены в таблице 2. Соотношение плотностей 0,4: 1: 1,2 (600 кг / м 3 : 1500 кг / м 3 : 1800 кг / м 3 ) мембраны, цитоплазма и ядро ​​[26]. Модуль Юнга мембраны, цитоплазмы и ядра был выбран равным 1 кПа, 1,5 кПа и 6 кПа соответственно, а коэффициент Пуассона составлял 0,3, 0,37 и 0,37 для мембраны, цитоплазмы и ядра соответственно.


    Компоненты Модуль Юнга Коэффициент Пуассона Плотность

    33 3 Мембрана
    Цитоплазма 1,5 кПа 0,37 1500 кг / м 3
    Ядро 6 кПа 0.37 1800 кг / м 3

    Для эндотелиальных клеток модуль Юнга мембраны, цитоплазмы и ядра был установлен на уровне 775 Па, 775 Па и 5,1 кПа соответственно. Коэффициент Пуассона мембраны, цитоплазмы и ядра был установлен на уровне 0,33 [27]. Обычно модуль упругости цитоплазмы составляет только четверть модуля упругости ядра [28]. Сообщалось, что модуль Юнга цитоплазмы и ядра был выбран равным 100 Па и 400 Па соответственно, а коэффициент Пуассона был равен 0.37 для цитоплазмы и ядра [16, 19, 29]. Ранее модуль Юнга 6,5 кПа и коэффициент Пуассона 0,5 относились к цитоплазме остеобластической клетки [22]. Модуль упругости цитоплазмы остеоцитоподобных клеток MLO-Y4 был установлен на уровне 1,5 кПа [26]. Аналогичным образом, на основе измерений с помощью атомно-силовой микроскопии, модуль Юнга 6 кПа был отнесен к ядру остеобласта [30]. Для мембраны прикрепленной эукариотической клетки были выбраны модуль упругости 1 кПа и коэффициент Пуассона 0,3 [16, 26].

    Плотность — важный параметр при моделировании вибрации. Исходная клеточная плотность была принята равной 1000 кг / м3 3 [31], а 1250 кг / м3 3 использовалась как плотность цитоплазмы, ядра и мембраны в эндотелиальной клетке [27]. Ранее плотность остеобласта принималась равной 125 кг / м 3 [19], а для остеоцитоподобных клеток MLO-Y4 — 1500 кг / м 3 , 1800 кг / м 3 и 600 kg / m 3 были заданы как плотности цитоплазмы, ядра и мембраны соответственно [26].

    2.3. Модальный анализ
    2.3.1. Извлечение собственных частот

    Извлечение собственных частот — это процедура анализа собственных значений, которая определяет собственные частоты и формы колебаний конструкции. В этом исследовании для извлечения собственных частот использовалось программное обеспечение ABAQUS. Основное динамическое уравнение отклика в ABAQUS может быть выражено следующим образом [32]: где, и (симметричный и положительно определенный) — матрица масс, матрица коэффициентов демпфирования и матрица жесткости пружины в системе, соответственно.- гармоническая нагрузка, а, и — вектор ускорения, вектор скорости и вектор смещения соответственно.

    Структура свободных колебаний без демпфирования может быть представлена ​​как

    Решение может быть выражено как

    Затем (2) может быть переписано как где — частота, а — собственный вектор (режим колебаний).

    Здесь собственные частоты шести моделей остеобластов (Модель I, Модель II, Модель III, Модель IV, Модель V и Модель VI) были получены путем извлечения собственных частот, а соответствующие формы колебаний шести моделей остеобластов были представлены анализом FE.

    2.3.2. Гармоническая вибрация

    В этом исследовании свободная вибрация системы рассматривалась только с одной степенью свободы. При моделировании различные уровни ускорения базового возбуждения применялись для анализа влияния ускорения на ячейку, то есть 0,5 г, 1 г и 2 г (g = 9,8 м / с 2 ), соответственно. Хорошо известно, что ускорение (g-силы, g = 9,8 м / с 2 ) — лучший термин для описания интенсивности вибрации [12]. Кроме того, поступательные направления нижней поверхности моделей КЭ были ограничены, что означает, что нулевое смещение применялось к нижней поверхности ячеечной модели из-за фиксированного граничного условия.

    2.3.3. Фактор влияния на частоту резонанса

    Предыдущее испытание на вибрацию человека проводилось при ускорении 0,04–19,3 g, и было обнаружено, что значения резонансной частоты лодыжки, колена, бедра и позвоночника составляют 10–40 Гц, 10–25 Гц, 10–20 Гц и 10 Гц соответственно [33]. В этом исследовании было исследовано влияние геометрии на резонансную частоту. Связь между резонансной частотой и фактором воздействия может быть выражена с помощью подобранной формулы. Связь резонансной частоты с высотой ячейки и с площадью дна была проанализирована, когда объем и плотность ячейки были приняты как постоянные.Высота ячейки или площадь дна ячейки могут рассматриваться как фактор влияния, а отношения резонансной частоты с высотой ячейки или с площадью дна ячейки могут быть выражены в виде формулы, основанной на данных рисунков 12 (a) и 12 (b).

    3. Результаты
    3.1. Извлечение собственных частот

    Собственные частоты и формы колебаний шести моделей остеобластов были получены после завершения модального анализа FE. На рисунке 3 приведены резонансные частоты первых десяти мод для шести моделей.Первые значения собственной частоты остеобластов для Model I – Model VI были 6,85, 11,35, 17,42, 21,40, 24,96 и 28,57 Гц соответственно. Соответствующие формы мод модели VI представлены на рисунке 4, а собственные частоты для первых десяти режимов модели VI были найдены на уровне 28,57 Гц, 28,61 Гц, 33,79 Гц, 41,13 Гц, 41,22 Гц, 42,60 Гц, 42,71 Гц, 43,53 Гц. Гц, 48,68 Гц и 48,69 Гц соответственно.


    3.2. Реакция на гармонические колебания
    3.2.1. Отклик смещения

    На основе собственных частот и предполагаемого равномерного ускорения базового возбуждения в диапазоне частот от 1 до 50 Гц были вычислены гармонические отклики шести моделей FE.Чтобы исследовать реакцию различных направлений (-, — и -направлений) на гармоническую вибрацию, значения смещения в центре ядра (рисунок 1) были нанесены на рисунок 5 для различных уровней ускорения (0,5 g, 1 г и 2 г). Значения частоты пикового смещения в -направлении для Model I – Model VI составляют 6,85 Гц, 11,35 Гц, 17,42 Гц, 21,40 Гц, 24,96 Гц и 28,57 Гц соответственно. Значения частоты смещения пика в -направлении для Model I-Model VI равны 6.88 Гц, 11,38 Гц, 17,46 Гц, 21,44 Гц, 25,00 Гц и 28,61 Гц соответственно. Значения частоты пикового смещения в -направлении для Model I – Model VI составляют 17,69 Гц, 23,38 Гц, 30,59 Гц, 34,97 Гц, 38,99 Гц и 43,51 Гц, соответственно.

    Формы колебаний моделей FE на пиковой частоте при ускорении 0,5 g в -направлении, -направлении и -направлении представлены на рисунках 6 (a), 6 (b) и 6 (c), соответственно. Кроме того, значения смещения моделей при различных уровнях ускорения базового возбуждения в -направлении, -направлении и -направлении приведены на рисунке 7.Порядок смещения центра ядра для различных ускорений в -направлении, -направлении и -направлении составляет 2 g> 1 g> 0,5 g. Порядок смещения центра ядра для различных моделей в -направлении, -направлении и -направлении: Модель I> Модель II> Модель III> Модель IV> Модель V> Модель VI. Наименьшие значения смещения центра ядра для Модели VI при ускорении 0,5 g в -направлении, -направлении и -направлении равны 0.565 мкм м, 0,565 мкм м и 0,146 мкм м соответственно. Наибольшие значения смещения центра ядра при ускорении 2 g в направлениях -, — и — составляют 12,749 мкм м, 12,756 мкм м и 2,188 мкм м соответственно.

    3.2.2. Напряжение фон Мизеса и деформация

    Кроме того, значения напряжения фон Мизеса в центре ядра при различных уровнях возбуждения основания в направлениях -, — и — приведены на рисунке 8.Наименьшие значения напряжения по Мизесу модели I при 0,5 г в направлениях -, — и — равны 1 для всех из них. Порядок значений напряжения по Мизесу в центре ядра для различных возбуждений основания в направлениях -, — и — составляет 2 g> 1 g> 0,5 g. Порядок значений напряжения по Мизесу в центре ядра для различных моделей в направлениях -, — и — следующий: Модель I> Модель II> Модель III> Модель IV> Модель V> Модель VI. Наименьшие значения напряжения по Мизесу в центре ядра для Модели VI при 0.5 г в направлениях -, — и — составляют 0,145 кПа, 0,16 кПа и 0,094 кПа соответственно. Наибольшие значения напряжения по Мизесу в центре ядра для Модели I при 2 г в направлениях -, — и — составляют 3,05 кПа, 3,33 кПа и 1,57 кПа, соответственно.

    Кроме того, контуры напряжения по Мизесу моделей FE при базовом возбуждении 0,5 g в -направлении с частотой 1 Гц, пиковое значение и 80 Гц показаны на рисунке 9. Пиковые значения частоты в -направлении для модели I –Модель VI 17,69 Гц, 23.38 Гц, 30,59 Гц, 34,97 Гц, 38,99 Гц и 43,51 Гц соответственно. Максимальные значения напряжения по Мизесу ячейки при пиковой частоте для Модели I – Модель VI при базовом возбуждении в -направлении составляют 590,4 Па, 327 Па, 197,7 Па, 174,7 Па, 158,9 Па и 129,5 Па соответственно. При 80 Гц максимальные значения напряжения по Мизесу составляют 1,229 Па, 1,255 Па, 1,363 Па, 1,675 Па, 1,99 Па и 2,175 Па соответственно.

    Аналогичным образом, значения деформации центра ядра при различном возбуждении основания в направлениях -, — и — приведены на рисунке 10.Наименьшие значения деформации для Модели I при 0,5 г в -направлении, -направлении и -направлении равны 1 для всех из них. Порядок значений деформации центра ядра для различных возбуждений основания в -направлении, -направлении и -направлении составляет 2 g> 1 g> 0,5 g. Порядок значений деформации центра ядра для различных моделей в направлениях -, — и — следующий: Модель I> Модель II> Модель III> Модель IV> Модель V> Модель VI. Наименьшие значения деформации центра ядра для Модели VI под 0.5 г в -, — и — направлениях составляют 19095,4, 21096,5 и 14827,6 микродеформации соответственно. Наибольшие значения деформации центра ядра для Модели I при 2 г в -, — и -направлениях составляют 401550, 438575 и 252340 микродеформации соответственно.

    Кроме того, контуры деформации 6 моделей FE при базовом возбуждении 0,5 g в -направлении с частотой 1 Гц, пиковым значением и 80 Гц приведены на рисунке 11. Максимальные значения деформации ячейки для модели I– Модель VI в -направлении на пиковой частоте составляет 327300, 225700, 101200, , 83890 и 67010 микродеформации соответственно.На пиковой частоте наблюдается колебание максимального значения деформации ячейки. При 80 Гц максимальные значения деформации составляют 680,3, 866, 689,7, 860,1, 1056 и 1128 микродеформации соответственно.


    3.3. Влияние высоты ячейки и нижней площади на частоту резонанса

    Отношения резонансной частоты с высотой ячейки и с площадью дна были проанализированы, когда объем и плотность ячейки были приняты как постоянные. Результаты показаны на рисунках 12 (a) и 12 (b) соответственно.Кроме того, также была проанализирована взаимосвязь между частотой и различными моделями, которая показана на Рисунке 12 (c). Эти результаты предполагают, что резонансная частота зависит от высоты ячейки и площади дна. Если (высота ячейки) или (нижняя область) (рисунок 2) является независимой переменной, значение (резонансная частота) является функцией (высота ячейки) или (нижняя область) и может быть выражено с помощью подобранной формулы в (5). или (6) на основе данных рисунков 12 (a) и 12 (b) следующим образом: где — высота ячейки, а значения — коэффициенты, которые приведены в таблице 3.где — нижняя область, а значения — коэффициенты, которые приведены в таблице 4.

    6

    Независимая переменная Коэффициент Направление
    3 X 13 13 13 908 Z

    (высота ячейки, μ м) 852,63 856,51 607.60
    −874,73 −878,29 −628,97
    275,97 277,04 190,94

    Независимая переменная Коэффициент
    X
    с (нижняя часть, мкм м 2 ) −50.63 −55,41 61,23
    10,61 12,57 −34,011
    1,23 0,96 7,3006

    4. Обсуждение

    Было проведено множество предыдущих исследований с использованием различных моделей, которые были разработаны для выявления механического поведения костных клеток.Некоторые численные вычислительные модели культивируемых клеток были разработаны для изучения реакции культивируемых клеток на различные механические воздействия. Например, для изучения универсального динамического поведения остеобластов была разработана трехмерная (3D) модель клетки мягкой материи с использованием многомасштабной теории движущихся контактных линий [31, 34]. С другой стороны, метод конечных элементов (КЭ) более широко используется для анализа биомеханического поведения остеобластов или других типов клеток с использованием биореалистических или идеализированных моделей клеток.На основе данных конфокальной микроскопии была создана трехмерная клеточно-специфическая FE-модель для моделирования тестов клеточной механики, таких как большая деформация [35]. Для идеализированных моделей FE были разработаны как модель континуума [17, 23, 36], так и модель тенсегрити [16, 24, 29, 37]. Хотя вышеупомянутые предыдущие исследования сделали значительные успехи в выявлении механического поведения костных клеток, все еще остается большой проблемой понять механизмы биомеханического поведения остеобластов в ответ на сигналы вибрации и их характеристики деформации при различных механических стимулах.

    В настоящем исследовании, чтобы изучить колебательные реакции различных форм остеобластов, подвергнутых вибрации возбуждения основания, были созданы шесть идеализированных FE-моделей остеобластов. Во-первых, была создана геометрия ячейки и соответственно разработаны КЭ-модели. Для этих моделей начальные объемы ячейки были в основном одинаковыми, а плотности были постоянными при моделировании. Во-вторых, собственная частота (резонансная частота) различных моделей была извлечена с помощью анализа КЭ.Затем была проанализирована гармоническая вибрация моделей остеобластов с тремя различными значениями ускорения базового возбуждения, а именно 0,5 g, 1 g и 2 g. Результаты отклика были получены для гармонической вибрации, включая смещение, напряжение фон Мизеса и деформацию центра ядра при различных значениях ускорения. Наконец, было проанализировано влияние высоты ячейки и площади дна на резонансную частоту, и были получены кривые зависимости резонансной частоты от высоты ячейки и резонансной частоты в зависимости от площади дна.

    Основываясь на предыдущих исследованиях, частота вибрации имеет решающее значение для костных клеток, чтобы завершить резорбцию кости и формирование кости [1, 11]. Используя разработанные модели клеток FE, в настоящем исследовании была предсказана собственная частота остеобластов, при этом первые десять резонансных частот клеток находятся в диапазоне ~ 6,85–48,69 Гц. Ранее частота колебаний была выбрана равной 5–100 Гц для in vitro исследований костных клеток [5, 9]. Аналогичные значения собственной частоты были вычислены в других исследованиях FE; например, первые десять значений собственной частоты костных клеток были предсказаны на уровне ~ 9.95–211,05 Гц для первых десяти мод [18] и ~ 18,11–21,05 Гц для первых пяти мод [19]. По сравнению с экспериментальными данными и исследованиями КЭ, собственная частота наших моделей КЭ находится в пределах диапазона, указанного в литературе; разница может быть вызвана некоторыми факторами при моделировании КЭ, например плотностью, свойствами материала и формой распространения. Таким образом, модели FE, разработанные в настоящем исследовании, могут быть подтверждены данными литературы.

    В этом исследовании модели остеобластов были приняты как колебательная система с одной степенью свободы.Явление резонанса может происходить на некоторой собственной частоте и наблюдаться по вибрационным откликам, таким как смещение, напряжение фон Мизеса и деформация. Биомеханические реакции клетки (например, смещение, напряжение фон Мизеса и деформация центра моделей ядра остеобластов) были получены, когда модели подвергались трем различным значениям ускорения базовой вибрации возбуждения (0,5 g, 1 g и 2 грамм). Текущее исследование показало, что резонансная частота не изменяется с ускорением, что предполагает, что собственная частота костной клетки определяется внутренними факторами и не зависит от внешних факторов.В текущем исследовании также изучались вибрационные отклики различных FE-моделей костной клетки при ускорении 0,5 g в -, — и — направлениях. Было обнаружено, что пиковая частота отклика совпадает с частотой первой моды для ускорения в -направлении, а пиковая частота отклика находится примерно на второй модовой частоте для ускорения в -направлении. В то время как пиковая частота отклика изменяется в зависимости от моделей для ускорения в -направлении, пиковая частота возникает на частоте четвертого режима для модели I — модели IV, частоты шестого режима для модели V и частоты восьмого режима для модели VI.Подобное явление резонанса также было обнаружено в одном из предыдущих исследований [19]; было обнаружено, что резонанс континуальной модели костной клетки происходит в режиме 1, режиме 2 и режиме 3 для -направления, -направления и -направления, соответственно. Кроме того, из кривых на рисунках 6, 9 и 11 видно, что пиковые значения отклика на этой частоте заметно больше, чем на остальных. Таким образом, это явление является типичным резонансным.

    В текущем исследовании изучались смещения, напряжение по Мизесу и реакции на деформацию моделей костных клеток при различных значениях ускорения и в разных направлениях.Результаты показали, что значения смещения, напряжения по Мизесу и деформации увеличиваются с ускорением. Значения в -direction немного больше, чем в -direction, а значения в -direction меньше, чем в — и -directions. На рисунке 7 представлена ​​реакция на смещение различных моделей в направлениях -, — и — при разных значениях ускорения. На рисунке 7 также показано влияние ускорения на реакцию смещения костной клетки на внешнюю вибрацию.

    Наши модели FE также показывают, что напряжение фон Мизеса сосредоточено в ядре, а деформация в основном сосредоточена вокруг ядра для гармонического отклика при ускорении 0,5 g в -направлении. При сравнении Модели I и Модели VI на пиковой частоте максимальное значение напряжения по Мизесу изменилось с 590,4 Па (Модель I) до 129,5 Па (Модель VI), а максимальное значение деформации изменилось с 327300 микродеформаций (Модель I) до 67010 микродеформаций. (Модель VI). Следовательно, максимальное напряжение по Мизесу и максимальное значение деформации уменьшаются на 78.07% и 78,92% соответственно. Они уменьшаются с уменьшением высоты ячейки или с увеличением площади дна, и, таким образом, форма ячейки имеет большое влияние на гармонический отклик.

    На основании анализа результатов моделирования существует связь между резонансной частотой и высотой ячейки или между резонансной частотой и площадью дна. Резонансная частота может быть выражена как функция высоты ячейки ( h ) или площади дна ( s ) (см. (5)). Резонансная частота является монотонно убывающей функцией высоты ячейки ( h ) и монотонно возрастающей функцией нижней части ( s ).Другими словами, объем ячейки и свойства материала не изменяются, и h или s является независимой переменной, а резонансная частота будет уменьшаться с увеличением h или увеличиваться с увеличением s . Резонансные частоты в -направлении намного выше, чем резонансные частоты в -направлении и -направлении, а резонансные частоты в -направлении и -направлении очень близки. Это потому, что нижние области предполагаются как круг, и различия резонансных частот между — и -направлением были бы больше, если бы нижние области были не кругом, а эллипсом.

    Следует отметить, что в этом исследовании предполагалось, что геометрия костной клетки состоит из трех компонентов: мембраны, цитоплазмы и ядра. В предыдущих исследованиях структура тенсегрити использовалась для моделирования волокон клеток, таких как микротрубочки и микрофиламенты [29, 37]. В этих исследованиях ядро ​​находилось в центре клетки, а ядро ​​и клеточная мембрана были связаны структурой тенсегрити (микротрубочки и микрофиламенты). Однако влияние микротрубочек и микрофиламентов на гармонический ответ было небольшим [19].Для настоящих моделей FE мембрана, цитоплазма и ядро ​​считались линейно-эластичными гомогенными материалами. Хотя клетка обладает вязкоупругими характеристиками, которые могут приводить к демпфирующему эффекту, вязкоупругие свойства материала игнорировались во всех симуляциях в этом исследовании, так как эффекты демпфирования на остеобласт были незначительными [19]. Кроме того, хорошо известно, что соотношение жесткости цитоплазмы и ядра клетки составляет 1: 4, а модуль упругости клеточной мембраны составляет 1 кПа.Дальнейшие исследования с использованием нелинейных свойств материала и биореалистической геометрии рассматриваются в дальнейших исследованиях.

    5. Заключение

    В текущем исследовании были разработаны различные модели остеобластов FE, которые использовались для извлечения собственных частот и анализа гармонических откликов при различных значениях ускорения (0,5 g, 1 g и 2 g). Было обнаружено, что собственные частоты не изменяются при изменении ускорения базового возбуждения. Значения отклика смещения, напряжения по Мизесу и деформации увеличиваются с увеличением ускорения, а значения отклика в -направлении намного выше, чем в других направлениях (- и -направлении).Более того, моделирование предсказало, что напряжение фон Мизеса сосредоточено в ядре, а деформация в основном сосредоточена вокруг ядра. Это исследование также показало, что резонансные частоты могут быть монотонной функцией высоты ячейки или площади дна, когда объем ячейки и свойства материала принимаются как постоянные. Следовательно, форма клетки имеет большое влияние на колебательные характеристики остеобласта. Таким образом, FE моделирования гармонических колебаний остеобластов, представленные в этом исследовании, предоставили адекватное описание вибрационных ответов остеобластов in vitro .Эти результаты могут быть полезны при проведении биомеханических исследований культуры клеток in vitro и и помогут понять деформацию остеобластов под действием различных механических стимулов.

    Конкурирующие интересы

    Авторы заявляют, что у них нет конкурирующих интересов.

    Вклад авторов

    Липин Ван и Кори Дж. Сиань отвечали за дизайн исследования. Кори Дж. Сянь провел исследование. За сбор данных отвечал Липин Ван.Анализ данных проводили Липин Ван и Хун-Яо Сюй. Интерпретация данных была выполнена Липингом Ван и Хун-Яо Сюй. Липин Ван и Кори Дж. Сиань составили рукопись. А Липин Ван, Сюй Ли и Кори Дж. Сянь изменили содержание рукописи. Все авторы прочитали и одобрили окончательную представленную рукопись.

    Благодарности

    Liping Wang поддерживается грантом на получение стипендии для аспирантов Австралийского национального совета по здравоохранению и медицинским исследованиям (NHMRC) и Кори Дж.Сиань поддерживается старшим научным сотрудником NHMRC. Работа поддержана Национальным фондом естественных наук Китая (грант на проект № 81671928).

    Передача ускорения от платформы для синхронных вибрационных упражнений на голову во время динамических приседаний

    Доза-реакция. 2019 январь-март; 17 (1): 1559325819827467.

    Роберт К. Кэрин

    1 Школа кинезиологии, Западный университет, Лондон, Онтарио, Канада

    Джеймс П.Дики

    1 Школа кинезиологии, Западный университет, Лондон, Онтарио, Канада

    1 Школа кинезиологии, Западный университет, Лондон, Онтарио, Канада

    Джеймс П. Дики, Школа кинезиологии, Западный университет, Лондон, Онтарио N6A 3K7, Канада. Электронная почта: ac.owu@yekcidj

    Поступила в редакцию 18 августа 2018 г .; Пересмотрено 28 декабря 2018 г .; Принято 8 января 2019 г.Сгибание колена снижает передачу ускорения на голову во время статических упражнений. Однако в нескольких исследованиях оценивали динамические упражнения. Целью этого исследования было оценить передачу ускорения голове во время динамических приседаний. Двенадцать участников выполняли динамические приседания (сгибание колена 0 ° -40 °) на синхронной вертикальной вибрационной платформе для всего тела. Частоты платформы от 20 до 50 Гц были испытаны при номинальном смещении от пика до пика, равном 1 мм. Передаточная способность от платформы к голове варьировалась в зависимости от частоты платформы и угла сгибания колена.Мы наблюдали усиление при вибрации платформы 20 и 25 Гц при сгибании колена <20 °. Вибрация от платформ для упражнений может быть усилена, поскольку она передается через тело к голове во время динамических приседаний. Точно так же эта энергия вибрации способствует наблюдаемым травмам, таким как отслоение сетчатки. При выполнении динамических приседаний с вибрацией всего тела рекомендуется использовать углы сгибания в коленях не менее 20 ° и частоты вибрации выше 30 Гц.

    Ключевые слова: Упражнение с вибрацией всего тела, тренировка, сгибание колена, вибрация, частота, передаваемость и в офисах различных медицинских специалистов.WBVE может привести к повышению прочности, 1 улучшенной минеральной плотности костной ткани на животных моделях, 2 суставного хряща у людей, 3 и снижению риска падений у пожилых людей. 4,5 В то время как эти исследования сообщают о преимуществах WBVE, другие сообщают о смешанных результатах в зависимости от показателя эффективности. 6–8

    В нескольких исследованиях изучалась безопасность WBVE и реакция организма на механическую вибрацию. 9-12 профессиональных исследований установлено, что длительное воздействие вибрации всего тела имеет пагубное воздействие на опорно-двигательного аппарата. 13,14 В частности, резонанс, когда вибрация усиливается, может увеличить риск травмы от механической вибрации. Головка резонирует на частотах вибрации ниже 30 Гц. 9,15 Чрезмерная механическая энергия, передаваемая на голову, может вызвать отслоение сетчатки, нарушения зрения и когнитивные нарушения. 16,17 Углы сгибания колена (KFA) более 20 ° могут эффективно гасить механическую вибрацию, достигающую бедра 12 и головы во время статических приседаний. 9 Подобное ослабление вибрации, достигающей бедра, было зарегистрировано для медленных приседаний 12 , но не оценивалось на предмет передачи на голову.

    Платформы WBVE часто используются для динамических упражнений. 1,5,7,18–23 Однако некоторые данные показывают, что WBVE с использованием динамических движений, по-видимому, приводит к другим биодинамическим реакциям, чем статические упражнения, 12 и, соответственно, динамические упражнения требуют дополнительных исследований. Целью этого исследования было оценить трансмиссию на голову во время динамических приседаний на 7 дискретных входных частотах от 20 до 50 Гц с платформы WBVE.Кроме того, концентрическая и эксцентрическая фазы приседания оцениваются, чтобы определить, ограничена ли мускулатура в своей способности ослаблять вибрацию во время этих различных типов сокращения. Это исследование может дать представление о более безопасном назначении WBVE.

    Материалы и методы

    Участники и дизайн исследования

    Двенадцать здоровых добровольцев мужского пола в возрасте 26,3 лет (стандартное отклонение 2,1), ростом 178,0 см (стандартное отклонение 6,0) и массой тела 79,5 кг (стандартное отклонение 11,5) были набраны для участия в этом исследовании.Этот размер выборки был рассчитан с использованием коммерчески доступного программного обеспечения 24 (G * power, версия 3.1.9.3) на основе 80% мощности для обнаружения большого размера эффекта (0,8) с альфа = 0,05. Из-за критериев исключения ни один из этих участников не имел в анамнезе травм головы, сердечно-сосудистых заболеваний, имплантатов суставов или болей в пояснице. Исследование было одобрено советом по этике исследований Университета Западного Онтарио, и каждый участник предоставил информированное согласие, подписав утвержденную форму согласия.За день до тестирования участники завершили предварительную сессию, чтобы познакомить их с позами, вибрационной платформой для упражнений и протоколом крепления инструментов. Участников попросили сообщить о любом сильном дискомфорте или необычных симптомах; если это произойдет, эксперимент будет остановлен.

    Участников проинструктировали не принимать участие в какой-либо физической активности в часы, предшествующие эксперименту, поскольку мышечная усталость может повлиять на передачу вибрации. 25

    Все испытания проводились на коммерческой вибрационной платформе для упражнений (WAVE® Manufacturing Inc, Виндзор, Онтарио, Канада), которая генерировала вертикальную вибрацию. Участники подвергались вибрации на выбранных частотах 20, 25, 30, 35, 40, 45 и 50 Гц при номинальной амплитуде смещения 1 мм. Пилотные испытания подтвердили, что выходная частота платформы соответствует номинальной настройке частоты путем вычисления частоты на основе данных во временной области. Каждое испытание длилось 30 с, и между каждым экспериментальным испытанием предоставлялся 2-минутный период отдыха, чтобы свести к минимуму мышечную усталость.Последовательность испытаний с различной частотой вибрации была рандомизирована с использованием генератора случайных чисел со схемой выбора без замены, чтобы гарантировать, что мешающие факторы эффекта обучения и усталости не повлияли на результаты экспериментов.

    Упражнение «Динамические приседания»

    Чтобы исследовать влияние динамических движений нижних конечностей на передачу вибрации, участники выполняли динамические приседания с диапазоном угла наклона колена от 0 ° до 40 °. Этот диапазон был выбран, чтобы отразить обычно используемые KFA, описанные в WBVE, 9,26 , хотя в некоторых исследованиях оценивались более глубокие приседания. 21 Приседания были рассчитаны на 4-секундную концентрическую и 4-секундную эксцентрическую фазы сокращения разгибателей колена. Это контролировало угловую скорость фаз сгибания и разгибания в каждом приседании. Участникам были предоставлены спортивные носки для ношения во время тестирования, и они проводили эксперимент без обуви, так как разные модели обуви обладают различными демпфирующими свойствами. 27 Участники были проинструктированы ставить ступни на ширине плеч и поддерживать равное распределение веса между обеими ступнями.Ширина стойки каждого участника была измерена и отмечена на помосте, чтобы гарантировать, что они оставались в одном и том же положении во всех испытаниях. Есть некоторые свидетельства того, что изменение ширины стойки и положения ступней может повлиять на проходимость. 28 Чтобы гарантировать, что их ноги не будут скользить или двигаться во время тестирования, наждачная бумага была прикреплена к поверхности платформы с помощью двустороннего скотча.

    Видеокамера (HDR-XR550; Sony, Токио, Япония) была расположена на расстоянии 4 м от виброплатформы для захвата изображений участника в сагиттальной плоскости в реальном времени (), которые отображались на мониторе, расположенном в перед виброплатформой в поле зрения участника ().Участников проинструктировали поддерживать вертикальное и прямое положение верхней части тела и смотреть на видеомонитор во время каждого экспериментального испытания. Поверх экрана был приклеен кусок ацетата, и их положение верхней части тела было обозначено маркером.

    A, вид в сагиттальной плоскости участника, стоящего на синхронной вертикальной вибрационной платформе для всего тела. B. Иллюстрация обратной связи позы, представленной участнику во время тестирования. Видеомонитор (i) показывает участнику позу всего тела, а компьютерный монитор (ii) обеспечивает обратную связь по углу колена с электрогониометра.

    Данные об угле колена отображались на втором видеомониторе, который также был виден участнику, чтобы предоставить обновленную обратную связь о степени сгибания колена (). Эта обратная связь предоставила участникам необходимое время для их динамического приседания. Испытания повторялись, если участнику приходилось хвататься за тренажер для сохранения равновесия, если он заметно терял опору из исходного положения или если участник не выполнил испытание в установленном порядке.

    Приборы

    Трехосный пьезоэлектрический акселерометр (20 × 26 × 20 мм 3 , общая масса = 20 г; модель # 356B08 PCB Piezotronics; Depew, New York) был магнитно прикреплен к центру верхней поверхности платформа для измерения ускорения платформы.Ускорение головы измерялось с помощью трехосного акселерометра (15 × 8 × 15 мм 3 ; общая масса = 4 г; + 2 г пиковое ускорение; Модель № 7523A1; Dytran Instruments Inc., Сент-Чатсуорт, Калифорния), прикрепленного к головной убор, созданный из подкладки защитного шлема. Акселерометр был расположен примерно в центре лобной кости участника (лба). В головном уборе использовался храповой механизм, чтобы затягивать головной убор вокруг головы. Ремешок и акселерометр имели общую массу 98 г.Этот метод имеет меньшую вариабельность внутри субъекта по сравнению с методом прикусной планки. 29 Электрогониометр (модель № SG150 Biometrics; Penny and Giles Inc, Санта-Моника, Калифорния) был прикреплен к боковой стороне правого колена всех участников для наблюдения за углом колена. Во время пилотных испытаний электрогониометр был откалиброван по ручному пластиковому полнокруглому гониометру с кронштейнами 18 см и шагом измерения 1 °; самая большая ошибка при различных углах соединения составляла 5 °. Эта измерительная установка также использовалась в предыдущей публикации, посвященной исследованию проводимости во время статического приседания WBVE. 9

    Сбор и обработка данных

    Два акселерометра и гониометр были собраны с использованием разъема BNC (модель BNC-2111; National Instruments; Остин, Техас) и дискретизированы с частотой 2000 Гц с использованием 16-битного аналого-цифрового конвертер (модель PCI-6221; National Instruments). Необработанные данные ускорения были сглажены с использованием фильтра нижних частот Баттерворта второго порядка с частотой среза 120 Гц, а смещение постоянного тока было удалено. Необработанные данные об угле изгиба были сглажены с использованием фильтра нижних частот Баттерворта второго порядка с частотой среза 20 Гц.Результирующие ускорения были рассчитаны с использованием квадратного корня из суммы компонентов X, Y и Z. Этот метод был выбран для представления суммы общей энергии, генерируемой платформой и всеми точками измерения на теле. Текущее среднеквадратичное (среднеквадратичное) значение сигнала рассчитывалось с использованием скользящего окна длительностью 500 мс. Количество энергии, содержащейся в вибрации, связано со средним ускорением, поэтому среднеквадратичное значение чаще всего используется для количественной оценки степени воздействия вибрации на человека. 30 Текущие среднеквадратичные значения на входе (поверхность платформы) и выходе (напор) использовались для расчета «мгновенных» коэффициентов проводимости (уравнение 1). 31

    Передаточная способность = РАБОЧИЙ СКЗ ВЫХОД (напор) Рабочий среднеквадратичный ВХОД (платформа).

    1

    Один динамический маневр приседаний был извлечен для каждого испытания и впоследствии разделен на концентрическую и эксцентрическую составляющие. Данные по проницаемости для каждого из этих компонентов были разделены на 4 категории угла сгибания коленного сустава: от 0 ° до 10 °, от 10 ° до 20 °, от 20 ° до 30 ° и от 30 ° до 40 °.Средняя трансмиссивность в каждой из этих категорий сгибания колена была рассчитана для каждого участника. Сбор всех данных и обработка сигналов выполнялись с использованием специально написанной программы в LabVIEW (LabVIEW 2012; National Instruments; Остин, Техас).

    Статистический анализ

    Статистический анализ выполняли с использованием коммерческого программного обеспечения (SPSS 25; IBM Corp., Армонк, Нью-Йорк). Трехсторонний дисперсионный анализ с повторными измерениями (RM) был использован для исследования взаимодействия фазы приседаний, частоты вибрации и KFA на переносимость от платформы к голове.Был проведен тест Мочли на сферичность, и поправки Гринхауса-Гейссера были выполнены, если предположение сферичности было нарушено. Существенные взаимодействия отслеживались с помощью 2-стороннего и 1-стороннего дисперсионного анализа RM ANOVA и апостериорных тестов с поправками Бонферрони для множественных сравнений, в зависимости от ситуации. P <0,05 считалось значимым для всех тестов.

    Результаты

    Передаточная способность платформы к голове непрерывно изменялась с KFA, когда участники выполняли динамическое упражнение приседания ().Вибрация усиливалась (проницаемость> 1,0) с частотами колебаний 20 и 25 Гц для неглубоких KFA (<20 ° при 20 Гц и <10 ° при 25 Гц;). Межпредметная изменчивость была больше при низких частотах вибрации и малых KFA ().

    Передача от платформы к голове во время динамических приседаний с частотой 30 Гц. Различные линии представляют концентрическую и эксцентрическую фазы приседаний для отдельных участников.

    Средняя (SD) трансмиссия от платформы к голове в зависимости от конкретных диапазонов угла сгибания колена (KFA): от 0 ° до 10 °, от 10 ° до 20 °, от 20 ° до 30 ° и от 30 ° до 40 ° — на каждой проверенной частоте вибрации во время эксцентрической (A) и концентрической (B) фазы приседаний.Значение проницаемости 1,0 указывает на то, что амплитуда вибрации одинакова у головы и на поверхности платформы.

    Предположение о сферичности не было выполнено для частоты вибрации, KFA и фазы приседания × KFA взаимодействия ( P <0,0005, P = 0,001, P = 0,008, соответственно). Результаты трехкомпонентного дисперсионного анализа показали, что трехстороннее взаимодействие (фаза приседания × частота вибрации × взаимодействие KFA) не было статистически значимым ( P =.177). Двустороннее взаимодействие KFA × частота вибрации было статистически значимым ( P <0,0005). Другие двусторонние взаимодействия не были статистически значимыми ( P = 0,897 и P = 0,262, для взаимодействий фаз приседания × KFA и фазы приседания × частота вибрации, соответственно). Основной эффект фазы приседаний был значительным ( P = 0,025) с большей проницаемостью во время концентрической фазы (средняя проницаемость = 0,484), чем в эксцентрической фазе (средняя проницаемость = 0.469).

    Односторонний дисперсионный анализ RM был выполнен для оценки разницы в проницаемости между 7 частотами вибрации для каждого из диапазонов KFA и для различных фаз приседаний. Эти тесты выявили согласованные закономерности для всех диапазонов KFA и фаз приседаний: пропускная способность не сильно различалась между частотами вибрации 20 и 25 Гц, а пропускаемость не была значительно различалась между более высокими частотами вибрации (например, 30-50 Гц для KFA 0 ° -10 ° для концентрической фазы и 30 ° -40 ° KFA для концентрической и эксцентрической фаз и 40-50 Гц для KFA 0 ° -10 ° для эксцентрической фазы).

    Обсуждение

    В этом исследовании измерялась проницаемость от коммерчески доступной платформы WBVE к голове во время контролируемых динамических приседаний в диапазоне частот вибрации. Мы заметили, что вибрация головы усиливается (передаточная способность> 1,0) для неглубоких KFA на частотах вибрации 20 и 25 Гц, а амплитуды вибрации ослабляются для больших углов колена (> 30 °). Мы заметили, что колебания головы были ослаблены для частот вибрации от 30 до 50 Гц для всех KFA.Abercromby et al. 10 измерили ускорение головы при различных степенях сгибания колена при 1 условиях вибрации (30 Гц и 4 мм размах). Они обнаружили линейное уменьшение среднеквадратичного ускорения головы при увеличении KFA от 10 ° до 30 °. Они обнаружили, что при сгибании колена выше 30 ° снижается способность ног снижать ускорение головы. Наши результаты показали аналогичное снижение проходимости головы при увеличении угла в коленях; тем не менее, уменьшение было нелинейным для низкочастотных колебаний, и мы не увидели увеличения трансмиссионной способности сгибания колена выше 30 °.У некоторых участников действительно наблюдались пики трансмиссивности, когда они проходили определенный диапазон сгибания колена; однако это не было одинаковым для всех участников. Разница в проводимости между эксцентрической и концентрической фазами была статистически значимой, но небольшой (3,28%) и не считалась важной по сравнению с влиянием KFA и частоты вибрации. Соответственно, результаты исследования показывают, что как эксцентрическая, так и концентрическая фазы имеют одинаковую проницаемость в диапазоне углов колена от 0 ° до 40 °.Нет причин рекомендовать человеку использовать больше концентрической фазы по сравнению с эксцентрическим приседанием во время WBVE.

    При более низких входных частотах (20-30 Гц) меньшие KFA приводили к усилению механической энергии в голове. Наши результаты для динамических приседаний аналогичны результатам для статических KFA. 9,32 Мы обнаружили резонанс головы при этих углах колена при вибрации платформы 20 и 25 Гц. Сгибание колена примерно на 20 ° снижает жесткость тела и снижает передачу вибрации через тело к голове.Коэффициент пропускания вертикальной головки отображает несколько пиков в диапазоне от 0,25 до 25 Гц. 15,28 В предыдущей литературе сообщалось, что глазное яблоко резонирует около 20 Гц, а нарушения зрительного восприятия сообщаются между 20 и 25 Гц. 17 В отчете о клиническом случае было обнаружено, что у людей с внутриглазными протезами мог быть самопроизвольный вывих после WBVE. 16 Это указывает на то, что энергия, достигающая головы во время WBVE, может быть вредной и отрицательно сказаться на зрении.Пользователям платформ следует рекомендовать сохранять сгибание колен не менее 20 ° во время статических и динамических приседаний.

    Передаточная способность платформы к голове сильно зависит от KFA. Соответственно, важно, чтобы исследования с использованием WBVE контролировали KFA во время статических и динамических приседаний и сообщали о диапазонах сгибания колена. Хотя некоторые исследования сообщают о KFA, 5,18–20 , к сожалению, многие не сообщают эти подробности. 1,4,7,21,22,33–36 Наши результаты показывают, что колебания платформы могут быть ослаблены или усилены, поскольку они передаются через скелет, и KFA является важным параметром, который следует контролировать и сообщать.

    На частотах 40 Гц и выше значения ускорения у головы оставались ниже 50% от ускорения платформы во всех KFA. Частоты выше 30 Гц могут быть самыми безопасными для WBVE, поскольку на этих частотах вибрация локализуется в основном в нижних конечностях. 11 Эти частоты, использованные в предыдущих исследованиях тренировок, приводят к задокументированным изменениям в активации мышц 20 и мышечной силе 5,6,21 , но могут не быть анаболическими для скелетной системы. 8,37

    Мы наблюдали большую межпредметную изменчивость на низких частотах (20-25 Гц) и меньших углах колена (<20 °).Эти результаты, вероятно, связаны с различиями в резонансных частотах сегментов между людьми, 28 различиями в амортизирующей способности между людьми, 38 , а также большим влиянием различий в позе. 15

    Это исследование ограничивалось оценкой динамических приседаний во время WBVE. Эта работа дополняет наши предыдущие отчеты о статических приседаниях; 9 мы ранее сообщали о измерениях передачи вибрации на голову во время статических приседаний с KFA 0 °, 20 ° и 40 °, с использованием 7 частот вибрации платформы между 20 и 50 Гц и двух размахов от пика до пика. настройки смещения (номинальное значение 1 и 2 мм).В то время как в других исследованиях измерялась передача вибрации на другие части скелета, такие как бедро и позвоночник, 39 и лодыжка, колено, бедро и позвоночник, 11 , мы сосредоточились на передаче на голову. Мы заметили, что механическая вибрация может усиливаться, поскольку она передается через скелет, и что сгибание колена является важным фактором для ограничения количества энергии вибрации, достигающей головы. Мы не оценивали упражнения, связанные с вибрацией, передаваемой телу в положении сидя на помосте (например, скручивания живота или приседания), 6 сидя с помоста с ногами на помосте, 40,41 помещая руки на вибрацию платформа (например, планка или отжимания), 5,6,42–44 или выполнение сгибаний на бицепс и разгибаний на трицепс, удерживая нейлоновые ремни, прикрепленные к вибрационной платформе. 45 Мы выступаем с осторожностью, поскольку эти позы могут привести к чрезмерной энергии вибрации, достигающей головы, поскольку вибрация передается на верхнюю часть тела, минуя колени, и ослабление вибрации, которое обеспечивает сгибание колена.

    Выводы

    Это исследование показало, что реакция на динамические упражнения аналогична статическим позы: передача вибрации на голову снижается при KFA более 20 °. Этот вывод согласуется с предыдущими исследованиями о том, что при использовании платформ WBVE следует рекомендовать больший угол колена, 11 , особенно на частотах ниже 30 Гц, где вероятен резонанс головы.Кажется, нет большой разницы в переносимости между эксцентрической и концентрической фазами приседания. Наши результаты добавляют дополнительные доказательства того, что собственная частота головы составляет от 20 до 30 Гц, и это значение частоты может варьироваться в зависимости от человека и принятой позы. Поскольку чрезмерная энергия вибрации может иметь пагубное влияние на зрительную, 16,17 слуховую, 46 и вестибулярную системы, 47 этих частот следует избегать.

    Благодарности

    Авторы подтверждают приверженность участников исследования и компании WAVE Manufacturing Inc.за предоставление во временное пользование вибрационной платформы, использованной в этом исследовании.

    Сноски

    Заявление о конфликте интересов: Автор (ы) заявили об отсутствии потенциальных конфликтов интересов в отношении исследования, авторства и / или публикации этой статьи.

    Финансирование: Автор (ы) раскрыл получение следующей финансовой поддержки для исследования, авторства и / или публикации этой статьи: Это исследование финансировалось грантом на открытие от Совета по естественным наукам и инженерным исследованиям Канады. [RGPIN-2016-05187], а научное оборудование было профинансировано за счет инфраструктурного гранта Канадского фонда инноваций [CFI номер 23521].Роберт Кэрин получил стипендию Западного университета.

    ORCID ID: Джеймс П. Дики https://orcid.org/0000-0002-4101-835X

    Список литературы

    1. Делеклюз С., Рулантс М., Вершуерен С. Увеличение силы после вибрации всего тела по сравнению с тренировкой с отягощениями. Медико-спортивные упражнения. 2003. 35 (6): 1033–1041. [PubMed] [Google Scholar] 2. Рубин С., Тернер А.С., Мюллер Р. и др. Количество и качество губчатой ​​кости бедренной кости улучшаются за счет сильного анаболического неинвазивного механического вмешательства.J Bone Miner Res. 2002. 17 (2): 349–357. [PubMed] [Google Scholar] 3. Липхардт А.М., Мундерманн А., Ку С. и др. Вмешательство с вибрационной тренировкой для поддержания толщины хряща и концентрации в сыворотке олигометрического матричного белка (COMP) хряща во время иммобилизации. Хрящевой артроз. 2009. 17 (12): 1598–1603. [PubMed] [Google Scholar] 4. Bruyere O, Wuidart MA, Di Palma E, et al. Контролируемая вибрация всего тела для снижения риска падения и улучшения качества жизни жителей дома престарелых с точки зрения здоровья.Arch Phys Med Rehabil. 2005. 86 (2): 303–307. [PubMed] [Google Scholar] 5. Гударзян М., Гави С., Шариат А., Ширвани Х., Рахими М. Влияние вибрационной тренировки всего тела и умственной тренировки на подвижность, нервно-мышечную работоспособность и мышечную силу у пожилых мужчин. J Exerc Rehabil. 2017; 13 (5): 573–580. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar] 6. Маэда Н., Урабе Й., Сасадаи Дж., Миямото А., Мураками М., Като Дж. Влияние тренировки с вибрацией всего тела на силу мышц туловища и физическую работоспособность у здоровых взрослых: предварительные результаты рандомизированного контролируемого исследования.J Sport Rehabil. 2016; 25 (4): 357–363. [PubMed] [Google Scholar] 7. Торвинен С., Каннус П., Сиванен Х. и др. Влияние вертикальной вибрации всего тела в течение 8 месяцев на состояние костей, мышц и баланс тела: рандомизированное контролируемое исследование. J Bone Miner Res. 2003. 18 (5): 876–884. [PubMed] [Google Scholar] 8. Киль Д.П., Ханнан М.Т., Бартон Б.А. и др. Механическая стимуляция низкой мощности для повышения плотности костей у лиц пожилого возраста: рандомизированное плацебо-контролируемое исследование. J Bone Miner Res. 2015; 30 (7): 1319–1328.[Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar] 9. Кэрин Р.К., Хейзелл Т.Дж., Дики Дж.П. Передача ускорения от синхронной вибрационной платформы для упражнений на голову. Int J Sports Med. 2014. 35 (4): 330–338. [PubMed] [Google Scholar] 10. Аберкромби А.Ф., Амонетт В.Е., Лейн С.С., Макфарлин Б.К., Хинман М.Р., Палоски WH. Воздействие вибрации и биодинамические реакции во время тренировки с вибрацией всего тела. Медико-спортивные упражнения. 2007. 39 (10): 1794–1800. [PubMed] [Google Scholar] 11. Кийски Дж., Хейнонен А., Ярвинен Т.Л., Каннус П., Сиванен Х.Передача вертикальной вибрации всего тела на тело человека. J Bone Miner Res. 2008. 23 (8): 1318–1325. [PubMed] [Google Scholar] 12. Munera M, Bertucci W, Duc S, Chiementin X. Передача вибрации всего тела на нижнюю часть тела в статических и динамических полуприседаниях. Спортивная биомех. 2016; 15 (4): 409–428. [PubMed] [Google Scholar] 13. Уайлдер Д. Г., Вудворт Б. Б., Фримойер Д. В., Папа М. Х. Вибрация и позвоночник человека. Позвоночник. 1982. 7 (3): 243–254. [PubMed] [Google Scholar] 14. Гриффин MJ. Справочник по вибрации человека.Лондон, Англия: Academic Press; 1990. [Google Scholar] 15. Паддан Дж., Гриффин М. Передача поступательной вибрации пола на головы стоящих людей. J Sound Vib. 1993. 160 (3): 503–521. [Google Scholar] 16. Вела Джи, Андреу Д., Диас-Каскахоса Дж., Бил Дж. А. Вывих интраокулярной линзы после вибрации всего тела. J Cataract Refract Surg. 2010. 36 (10): 1790–1791. [PubMed] [Google Scholar] 17. Иситаке Т., Андо Х, Миядзаки Ю., Матоба Ф. Изменения зрения, вызванные воздействием вибрации всего тела.Курум Мед Дж. 1998; 45 (1): 59–62. [PubMed] [Google Scholar] 18. Ляо Л.Р., Пан MYC. Влияние вибрации всего тела на нервно-мышечную активацию мышц ног во время динамических упражнений у лиц, перенесших инсульт. J Strength Cond Res. 2017; 31 (7): 1954–1962. [PubMed] [Google Scholar] 19. Ди Иорио Ф, Чезарелли М, Бифулько П, Фратини А, Роведа Э, Руффо М. Влияние вибрации всего тела на поглощение кислорода и электромиографический сигнал прямой мышцы бедра во время статических и динамических приседаний. J Exerc Physiol Online.2012. 15 (5): 18–32. [Google Scholar] 20. Хейзелл Т.Дж., Кенно К.А., Якоби Дж. М.. Оценка мышечной активности при динамических приседаниях с нагрузкой и без нагрузки при вертикальной вибрации всего тела. J Strength Cond Res. 2010. 24 (7): 1860–1865. [PubMed] [Google Scholar] 21. Розенбергер А., Бейер А., Йоханнес Б. и др. Изменения площади поперечного сечения мышц, силы мышц и показателей прыжков в течение 6 недель прогрессивной вибрации всего тела в сочетании с прогрессивными тренировками с отягощениями высокой интенсивности. J Musculoskelet Neuronal Interact.2017; 17 (2): 38–49. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar] 22. Фон Стенгель С., Кеммлер В., Бебенек М., Энгельке К., Календер В.А. Влияние вибрационной тренировки всего тела на различных устройствах на минеральную плотность костей. Медико-спортивные упражнения. 2011. 43 (6): 1071–1079. [PubMed] [Google Scholar] 23. Марин П.Дж., Гарсия Риоха Дж., Бернардо-Филью М., Хейзелл Т.Дж. Влияние различных величин вибрации всего тела на динамическое выполнение приседаний. J Strength Cond Res. 2015; 29 (10): 2881–2887. [PubMed] [Google Scholar] 24.Фаул Ф., Эрдфельдер Э., Ланг А.Г., Бюхнер А. G * Power 3: гибкая программа статистического анализа мощности для социальных, поведенческих и биомедицинских наук. Методы Behav Res. 2007. 39 (2): 175–191. [PubMed] [Google Scholar] 25. Мерсер Дж. А., Бейтс Б. Т., Дуфек Дж. С., Греляц А. Характеристики ослабления ударов при беге в утомленном состоянии. J Sports Sci. 2003; 21 (11): 911–919. [PubMed] [Google Scholar] 26. Аберкромби А.Ф., Амонетт В.Е., Лейн С.С., Макфарлин Б.К., Хинман М.Р., Палоски WH. Вариации нервно-мышечных реакций во время острых упражнений с вибрацией всего тела.Медико-спортивные упражнения. 2007. 39 (9): 1642–1650. [PubMed] [Google Scholar] 27. Лайт Л.Х., Маклеллан Г.Е., Кленерман Л. Скелетные переходные процессы на пятке поражают при обычной ходьбе в другой обуви. J Biomech. 1980. 13 (6): 477–480. [PubMed] [Google Scholar] 28. Харазин Б, Гжесик Я. Передача вертикальной вибрации всего тела на части тела стоящих людей. J Sound Vib. 1998. 215 (4): 775–787. [Google Scholar] 29. Ван В., Ракхеджа С., Буало ЧП. Влияние состояния опоры спины на проходимость сиденья к голове сидящих пассажиров при вертикальной вибрации.J Низкочастотный шум V A. 2006; 25 (4): 239–259. [Google Scholar] 30. ISO 2631-1. Механическая вибрация и удары — Оценка воздействия на человека вибрации всего тела — Часть 1: Общие требования. Женева, Швейцария: Международная организация по стандартизации; 1997. [Google Scholar] 31. Международная Организация Стандартизации. ISO 10326-2: Механическая вибрация — Лабораторный метод оценки вибрации сиденья транспортного средства — Часть 2: Применение к железнодорожным транспортным средствам. Женева, Швейцария: Международная организация по стандартизации; 2001 г.[Google Scholar] 32. Лам FMH, Тан CY, Kwok TCY, Pang MYC. Передача и чистота формы колебаний всего тела у пожилых людей. Clin Biomech. 2017; 51: 82–90. [PubMed] [Google Scholar] 33. Roschel H, Barroso R, Tricoli V и др. Влияние силовых тренировок, связанных с тренировкой с вибрацией всего тела, на экономичность бега и вертикальную жесткость. J Strength Cond Res. 2015; 29 (8): 2215–2220. [PubMed] [Google Scholar] 34. Фрай Дж., Шуберт И. Дж., Семлер О., Хауг В., Шонау Э., Киршнер Дж. Вибрационная тренировка всего тела у детей с мышечной дистрофией Дюшенна и спинальной мышечной атрофией.Eur J Paediatr Neurol. 2014. 18 (2): 140–149. [PubMed] [Google Scholar] 35. Verschueren SM, Roelants M, Delecluse C, Swinnen S, Vanderschueren D, Boonen S. Влияние 6-месячной вибрационной тренировки всего тела на плотность бедер, силу мышц и контроль осанки у женщин в постменопаузе: рандомизированное контролируемое пилотное исследование. J Bone Miner Res. 2004. 19 (3): 352–359. [PubMed] [Google Scholar] 36. Каединг Т.С., Карч А., Шварц Р. и др. Тренировка с вибрацией всего тела как спортивная деятельность на рабочем месте для сотрудников с хронической болью в пояснице.Scand J Med Sci Sports. 2017; 27 (12): 2027–2039. [PubMed] [Google Scholar] 37. Высоцкий А, Батлер М, Шамлиян Т, Кейн Р.Л. Вибротерапия всего тела при остеопорозе: состояние науки. Ann Intern Med. 2011; 155 (10): 680–686, W206 – W613. [PubMed] [Google Scholar] 38. Волошин А, Воск Дж, Брулл М. Force волна передачи через систему человеческого опорно-двигательного аппарата. J Biomech Eng. 1981; 103 (1): 48–50. [PubMed] [Google Scholar] 39. Рубин С., Поуп М., Фриттон Дж. К., Магнуссон М., Ханссон Т., МакЛеод К. Передача колебаний от 15 до 35 Гц на бедро и поясничный отдел позвоночника человека: определение физиологической возможности доставки анаболических механических стимулов низкого уровня в области скелета с наибольшим риском перелома из-за остеопороза.Позвоночник. 2003. 28 (23): 2621–2627. [PubMed] [Google Scholar] 40. Менендес Х., Ферреро С., Мартин-Эрнандес Дж., Фигероа А., Марин П. Дж., Эрреро А. Дж.. Хронические эффекты одновременной электромиостимуляции и вибрации на кровоток в ногах при травме спинного мозга. Спинной мозг. 2016; 54 (12): 1169–1175. [PubMed] [Google Scholar] 41. Са-Капуто, округ Колумбия, Пейнейрас-Домингос Л.Л., Оливейра Р. и др. Острое влияние вибрации всего тела на уровень боли, гибкость и сердечно-сосудистые реакции у людей с метаболическим синдромом.Доза-реакция. 2018; 16 (4): 1559325818802139. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar] 42. Хэнд Дж, Вершер С, Остерниг Л. Сравнение вибрации всего тела и тренировки с отягощениями с общей работой вращающей манжеты. J Athl Train. 2009. 44 (5): 469–474. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar] 43. Wunderer K, Schabrun SM, Chipchase LS. Влияние вибрации всего тела на силу и функциональную подвижность при рассеянном склерозе. Physiother Theory Pract. 2010. 26 (6): 374–384. [PubMed] [Google Scholar] 44.Морел Д.С., Марин П.Дж., Морейра-Маркони Э., Дионелло К.Ф., Бернардо-Филью М. Могут ли вибрационные упражнения всего тела в разных положениях изменить мышечную активность верхних конечностей? Рандомизированное испытание. Доза-реакция. 2018; 16 (4): 1559325818804361. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar] 45. Карр К.М., Лашанс С.К., Кенно К., МакНевин Н., Хортон С., Вейр П.Л. Тренировка всего тела с помощью вибрации у пожилых людей: сохранение укрепляющих эффектов. Crit Rev Phys Rehab Med.
    17Июл

    Гараж для ремонта авто: Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен — Авито

    Гараж на час, СТО самообслуживания Краснодар, автосервис для ремонта авто

    Гараж на ЧАС — это выгодный и доступный сервис для самообслуживания автомобиля.

    СТО самообслуживания в Краснодаре

    Автосервис самообслуживания «Гараж на ЧАС» ждет всех, у кого есть желание ремонтировать, обслуживать свой автомобиль самостоятельно. Наш сервис предоставляет возможность заниматься этим в комфортном, светлом и теплом помещении со всем необходимым оборудованием и инструментом.

    Почасовая аренда автосервиса в Краснодаре

    Гараж на Час предоставляет в почасовую аренду подъемник с инструментом, помощь квалифицированного специалиста сервиса самообслуживания. Бокс с подъемником на час хорошая возможность отремонтировать автомобиль самостоятельно в автосервисе с использованием инструмента и сервисного оборудования.

    Ремонт автомобиля своими руками.

    Мастерская оборудована двухстоечными подъемниками, для ремонта авто предоставляется ручной инструмент, пневмопистолет, индивидуальная инструментальная тележка, в которой имеются: набор головок с трещетками, набор рожковых ключей от 6 до 32, молоток, отвертки, пассатижи, монтажка, вороток, бокорезы, а также при необходимости выдается специнструмент (Уточняйте по телефону). Еще в Вашем распоряжении находятся: гидравлический пресс, трансмиссионная стойка, установка для сбора масла и т.д.

    Оставить заявку «СТО самообслуживания»

    Позвоните в компанию, используя контактные данные, указанные в верхней части страницы для того, чтобы оставить заявку «Гараж на час».

    Чтобы лично посетить этот автосервис для самостоятельного ремонта авто, Вам следует проехать по адресу: город Краснодар, улица Уральская, 134 Е (Карасунский округ). автосервис самообслуживания. Рабочие дни: понедельник, вторник, среда, четверг, пятница, суббота, воскресенье, время работы приведено выше в блоке «Режим работы».

    Автосервис «Гараж на Час» находится в разделах справочника: «Авторемонт и техобслуживание на СТО», «Ремонт иномарок», «Ремонт легковых автомобилей», «Ремонт внедорожников, кроссоверов», «Диагностика и ремонт двигателя», «Ремонт ходовой части, подвески», «Ремонт коробки передач АКПП», «Ремонт авто рядом», «Ремонт авто поблизости» в которых представлены адреса и телефоны сервисных центров по ремонту, диагностике, техническому обслуживанию отечественных и импортных машин в Краснодаре. Точное место положение нашего сервиса, подробную схему проезда, Вы можете посмотреть на карте сайта автосервис легковых автомобилей.

    Франчайзинг Гараж на час Sammaster.Club ®

    Начать путь в бизнесе с покупкой франшизы успешно работающей компании, означает получить реальный шанс минимизировать ошибки и эффективнее развиваться на пути к финансовому успеху. Франчайзинг * — это приобретение знаний и опыта, с помощью которых можно создать СВОЙ бизнес для получения стабильной прибыли. Саммастер.Клуб — уникальный бизнес-проект, получивший признание и высокие оценки любителей техники. Открыть новую автомастерскую, приобретая франшизу Саммастер.Клуб, обрести покупателей и получить прибыль от вашего нового бизнеса — это просто.

    Есть два пути.

    Путь 1-й. Франшиза. Полный объем. Описание ниже.

    Путь 2-й. Экспресс обучение по темам открытия своего проекта ( без Франшизы ).

    Услуга самообслуживания авто мото техники пользуется все большей популярностью среди российского населения, поэтому при покупке франшизы Саммастер. Клуб можно быть уверенным в успешности этого начинания. Приобретение франшизы окупится в короткие сроки (2-2,5 года). Мы рады разделить с Вами свой успех!

    ________________________________________________

    Путь 1-й.

    Основные моменты

    Если вы заинтересованы, и готовы выполнить все требования франшизы, мы предлагаем заполнить простую # Анкету кандидата (жмем надпись!) или в упрощенной, свободной форме направить нам письмо с описанием компании, историческая деятельность (если применимо) и фото объекта и карта города (если объект уже подобран) и переслать нам. Подготовительные работы до официального открытия и запуска бизнеса в регионе могут проходить в течение 1-3 мес. При этом плюсом будет наличие уже рабочих помещений размером 80-150 кв.м, в котором успешно существует авто сервисное предприятие или в местах скопления людей (крытые паркинги торговых центров, отдельно стоящие авто техцентры и т.д.). В этом случае понадобится минимум условностей для приобретения франшизы Саммастер. Клуб. Нужно будет просто изменить фирменный стиль и принять стратегию совместного развития. На переоформление и ремонт помещений может потребоваться около полутора месяцев. Ответ на письмо с подробной анкетой кандидата в течении 2-3 рабочих дней. Спасибо за понимание.

    Описание компании

    Первая мастерская формирующейся сети была открыта 15 июня 2015 года в пригороде Москвы. В Москве и области компания Саммастер.Клуб представляет услугу «ГАРАЖ НА ЧАС» и объединила более 1600 авто и мото любителей только за первые 11 месяцев работы. На сегодня более 8000 человек. По мнению наших гостей и интернет-поисковиков Google и Яндекс, как оператор услуги Саммастер.Клуб занимает почетное первое место среди конкурентов по качеству услуг, перечню инструмента, технологической составляющей, как Автосервис Самообслуживания. По данным CRM * Саммастер.Клуб = 61,8% повторных визитов, что иллюстрирует правильность привязки к работе. Компания использует уникальные инструменты в организации бизнес процессов и постоянно улучшает уже Основные.

    Автомастерские самообслуживания помогают удерживать минимальные цены на сервис авто мото и запасные части. Компактный штат персонала позволяет снимать расходы на ФОТ *, что дает возможность поддерживать приемлемый уровень цен на услуги мастерской. Этому способствуют эффективному управлению затратами, ориентация на удовлетворенность клиентов и сокращения издержек.

    Развитие сети Саммастер.Клуб в России

    Услуга по самообслуживанию в разных сферах — это модная и верная тенденция сегодня в России. Расширение сети Саммастер.Клуб происходит при помощи франчайзинга. На сегодняшний день функционирует дебютная мастерская в Москве, в которой обкатываются процессы, идеи и тестируется бизнес модель. Востребованность услуги «Гараж на час» довольно высока в нынешних экономических реалиях во всех уголках России, в первую очередь в мегаполисах. Сегодня все больше запросов приходит из крупных городов, в некоторые открываются сольные проекты. Особенно выгодна франшиза Саммастер. Клуб в крупных городах, где открытие автомастерской самообслуживания поможет принести самые высокие доходы: именно здесь существует повышенный спрос на качественный сервис пост гарантийных автомобилей, есть дефицит собственных гаражей и высокий процент иностранных автомобилей. В особом приоритете для предоставления франшизы * Саммастер.Клуб города: Екатеринбург, Казань, Москва, Нижний Новгород, Новосибирск, Ростов-на-Дону, Самара, Санкт-Петербург, Тюмень, Крым. Другие крупные российские города так же открыты к рассмотрению заявок.

    Франшиза * Саммастер.Клуб доступна любому юридическому лицу или ИП.

    Описание франшизы

    Суть сотрудничества заключается в следующем: франчайзи * передаются (вы получаете) отработанные и зарекомендовавшие себя как доходные, бизнес-процессы для мастерской самообслуживания, список полезного оборудования, методы привлечения клиентов, техник телефонного общения, работа персонала в зале, методы продаж з.ч. и масел и т.д., включая все технологии ведения бизнеса (от бухгалтерии и налогов, до маркетинга и рекламы), бренд бук с корпоративными стандартами и рекомендациями по оформлению и фирменному стилю, макеты POS-материалы, фирменная одежда, макеты для бренд-мобилей, конечно права на использование зарегистрированного товарного знака (R). Франчайзи становится частью федеральной сети Саммастер.Клуб и получает доступ к базе знаний и клиентской базы Саммастер.Клуб. Это обеспечит загрузку мастерской в Москве и области к примеру, уже с первого дня работы. Франчайзи * на начальном этапе всей необходимой информации для запуска и получения эксклюзивного права представлять интересы в своем регионе.

    Подписывается двусторонний договор лицензирования на 12 месяцев. Информация с контактами и адресом нового ПАРТНЕРА добавляется на сайт www.sammaster.club. Подписывается договор на поставку моторных масел и запасных частей с нашими поставщиками. Далее, по результатам успешного сотрудничества подписывается договор коммерческой концессии (франчайзинга) с государственной регистрацией на 3-5 лет. ПАРТНЕР продолжает свой бизнес под уже известным брендом, используя апробированные способы ведения своей деятельности.

    Паушальный взнос *:
    от 48 000 р. регионы,
    от 148 000 мегаполисы рег. уровня,
    от 248 000 р. — Москва \ Санкт-Петербург.

    Роялти *: от 3 000 р. в месяц
    Маркетинговый взнос: отсутствует
    Первоначальный объем закупки масел и запчастей обсуждается с успешным кандидатом.
    Объем инвестиций: от 128 000р. до 2 600 000
    Срок окупаемости проекта: от 11 до 28 месяцев (зависит от региона и степени готовности помещения под мастерскую, наличие оборудования) .

    Обучение и поддержка

    Франчайзер * обеспечивает:
    Профессиональную консультацию по любым вопросам организации проекта.
    Содействие в результатах расчетов вложений и рентабельности мастерской.
    Индивидуальный менеджер, который будет курировать наше взаимодействие.
    Консультирование в подборе, разработке дизайн-проекта и оформлении помещений Мастерской Самообслуживания и строительства.
    Передачу контактной информации партнеров в части технической и проектной документации (инженерия).
    Рекомендации и перечень оптимального оборудования и оборудования, исходя из наработанного опыта.
    Содействие и помощь в организации работы мастерской, типовые рабочие процессы, тренинги, коучинг, обучение на рабочем месте.

    Консультации в части развития бизнеса, продаже товаров и услуг.
    Обеспечение макетами наружной вывески, макеты POS материалы (визитки, наклейки, прайсы и т.д.), макеты расклейки для бренд мобилей, для униформы персонала.

    Рекомендации по софт решениям для ведения управленческого учета (+ передача внутренних инструментов учета).
    Программное обеспечение для подбора товаров, формирования и обработки заказов запчастей.
    Большой ассортимент запасных частей и расходных материалов, колесных дисков, шин и других товаров по клубным ценам в наличии — свыше 68 100 ИТП (SKU) *.

    Ваш бизнес (если применимо).
    Рекомендации по мерчендайзингу (выкладка товара, правила распределения товаров в торговой точке).
    Обучение персонала и руководителей в учебном центре или на рабочем месте (коучинг, тренинги).

    Помощь в рекламе и продвижении на рынке услуг.

    Размещение подробной контактной информации о размещении на сайте www.sammaster.club в разделе «Дилерская Сеть». Это позволит без вас инвестировать и использовать ваши ресурсы в рунете. Наши сайты по запросу Гараж на час, Автосервис самообслуживания (самые популярные запросы от наших клиентов) находятся в ТОПе поисковых систем и картах Google и Яндекс, в социальных сетях ВК, Facebook, Instagram, Tweetter, Youtube, Drive2.

    Участие в рекламных акциях и кампаниях Саммастер.Клуб.

    ________________________________________________

    Путь 2-й.

    Экспресс обучение ( 2 дня ) по темам открытия своего проекта ( без Франшизы ).

    Рекомендации и перечень оптимального оборудования и инструментов , исходя из наработанного опыта.
    Содействие и помощь в организации работы мастерской, типовые рабочие процессы.
    Технологии ведения бизнеса (бухгалтерия, налоги). Программное обеспечение (примеры).

    Стоимость экспресс обучения.

    30 000 р. регионы,
    60 000 мегаполисы рег.уровня,
    120 000 р. — Москва \ Санкт-Петербург.

    Требования к партнерам

    Наличие необходимых инвестиций
    Наличие форматного, удачно расположенного помещения (или возможность организации, строительства) под Автомастерскую Самообслуживания площадью от 80 кв. м, высотой потолков от 3,5 м, (на первом или цокольном этажах) с хорошими подъездными путями, отапливаемое (аренда, собственность)

    Помещение или сектор для склада запчастей, сезонного хранения колес
    (возможно отдельно).
    Сервисное оборудование и инструмент.

    Место под рекламную вывеску.
    Электричество от 6 кВт.
    Компактная офисная часть для приема клиентов.

    Штат сотрудников от 2 человек.
    Клиентоориентированность и огромное желание развития своего бизнеса.
    Опыт в авто бизнесе имеет дополнительное преимущество при выборе Партнера.

    Компания Саммастер.Клуб ищет индивидуальные подходы к Партнеру, поэтому может изменить условия предоставления франшизы.

    Описание работы франчайзи

    Для нормального функционирования бизнеса нужно 2-3 сотрудника и сменный график работы. Как только Вы заключите договор по франшизе Саммастер.Клуб, все сотрудники пройдут обучение в компании, далее нужно будет обучаться. Также работу Вашей фирмы будет время от времени проверять «Тайный покупатель» для определения качества предоставляемого Вами сервиса (в целях определения потенциалов для развития конкретной компании и улучшения процессов влияющих на доходность). Мы помогаем!

    Работа вашей фирмы будет состоять в приеме новых гостей в Автомастерской Самообслуживание, ведение записей, визиток и приемов инструмента, подборе и продаже запасных частей и масел, приеме и оформлении на сезонное хранение колес и встречи клиентов. Вы должны оформлять договора проката инвентаря и места в мастерской, проводить инструктаж по технике безопасности, оказывать помощь при проведении ремонта путем консультаций. Рекомендовать оптимальный инструмент и технологии ремонта. И все это позволяет стабильно зарабатывать в условиях продолжающегося финансового кризиса.

    Преимущества

    Стабильный доход и рост прибыли за доверие на собственном рынке и лояльности клиентов.

    Разрешение деятельности под именем известного бренда, узнаваемость, формирование доверия.

    Отлаженные бизнес процессы (ничего лишнего, без слепого поиска).
    Любую поддержку от компании Франчейзера. Большой спрос на услугу.

    Остались вопросы, напишите нам, звоните, договоримся о встрече (после получения корректно заполненной Анкеты кандидата).

    С уважением, Команда Саммастер.Клуб.

    _____________________________________________________________________________________________________
    P.S. ***

    Словарь терминов

    CRM * — Система управления взаимоотношениями с клиентами

    Паушальный взнос * — Первоначальный взнос. Во франчайзинге под паушальным взносом подразумевает одноразовый платеж нового владельца торговой точки франчайзера за вход на рынок под известной торговой маркой.

    Роялти * — поэтапные выплаты в виде определенного процента от прибыли или фиксированной суммы, в договоре.

    СКУ — идентификатор товарной позиции, учетная единица, складской номер. SKU в торговле является идентификатором товара.

    ФОТ * — фонд оплаты труда.

    Франчайзер * — компания, продающая франшизу (лицензию).

    Франчайзи * — приобретающий франшизу (лицензию).

    Франшиза * — франшиза (или лицензия) объект договора франчайзинга, комплекс благ, состоящий из прав пользования брендом и бизнес-моделью франчайзера, а также иных благ, необходимых для создания и ведения бизнеса. В качестве франшизы могут выступать методы ведения бизнеса, товарный знак, технология со взаимными обязательствами и льготами между передающей (франчайзер) и получающей (франчайзи) операцией, предоставляемой за плату и оформленные в соответствии с законом об охране интеллектуальной собственности.

    11:11

    Бокс для ремонта автомобилей

    При выборе помещения под автосервис обязательно определитесь какое оборудование будет установлено и какие услуги Вы будете оказывать.

    Выбираем помещение автосервиса

    При поиске помещения для своего автосервиса есть 3 варианта:

    • Помещение в собственности;
    • Аренда помещения для своего автосервиса;
    • Приобретение помещения для автосервиса.

    Давайте рассмотрим все перечисленные виды помещений для открытия автосервиса.

    Помещение в собственности гараж

    Идеальным вариантом для помещения под автосервис является Ваш собственный гараж.

    Плюсы открытия автосервиса в гараже

    Здесь есть множество плюсов:

    1. Нет необходимости платить арендную плату;
    2. Как правило гаражи находятся в гаражных комплексах, что неоспоримо является плюсом, так как все владельцы гаражного комплекса автоматически становятся Вашими потенциальными клиентами;
    3. Быстро начнет работать сарафанное радио, так как владельцы гаражного комплекса при возможности обязательно упомянут о том что Вы оказываете услуги
    Минусы открытия автосервиса в гараже

    Я вижу только несколько минусов:

    • Ограниченность пространства и не всякое оборудование Вы сможете разместить в своем гараже;
    • Придется рыть смотровую яму, если конечно ее нет у Вас сразу.

    Гаражный бокс для автосервиса

    Для тех кто не знает чем отличается обычный гараж от гаражного бокса объясню, гаражный бокс значительно больше обычного гаража.

    Плюсы гаражного бокса:

    1. Размер бокса. Большим плюсом гаражного бокса является его размер, в нем Вы без проблем сможете оказывать любые услуги автосервиса и устанавливать любое оборудование;
    2. Так как гаражный бокс мы сейчас рассматриваем в собственности, то отсутствие арендной платы конечно же будет плюсом.

    Минусы гаражного бокса:

    1. Отсутствие или малое количество потенциальных клиентов рядом;
    2. Расположение. В некоторых случаях гаражный бокс может располагаться так, что даже по рекламе потенциальные клиенты Вас смогут и не найти;
    3. Высокие коммунальные платежи.

    Сразу скажу, что наличие собственного помещения самый лучший вариант из всех при поиске помещения для автосервиса, так как избавляет Вас от ежемесячной арендной платы.

    Аренда помещения для автосервиса

    Рассмотрим плюсы и минусы аренды помещения под автосервис:

    Плюсы аренды помещения автосервиса

    Плюсом при аренде помещения автосервиса является то, что у Вас есть выбор в каком месте открыть свой автосервис. Лучшими помещениями будут все те же гаражи, гаражные боксы и промышленные здания. Так же у Вас есть возможность подобрать помещение того размера которое Вам необходимо для оказания своих услуг.

    Это пожалуй единственные плюсы при аренде.

    Минусы аренды помещения под автосервис

    Минусами аренды помещения автосервиса являются:

    1. Оплата аренды. Ежемесячная оплата аренды – это основной минус арендуемого под автосервис помещения;
    2. Коммунальные платежи. Скорее всего Вам придется оплачивать и коммунальные платежи;
    3. Не стабильность. Арендуя помещение предприниматель автоматически находится в зоне риска потерять свой бизнес. Так как не чистые на руку арендодатели могут после того как Вы раскрутите автосервис просто Вас выгнать и открыть свой. И все Ваши старания и траты денег просто пропадут. Так что заключайте договор сразу на длительный срок 5-10 лет.

    Приобретение помещения для автосервиса

    Есть несколько вариантов помещений при покупке автосервиса:

    • Купить гараж;
    • Купить гаражный бокс;
    • Модульный бокс.

    Если с первыми двумя позициями все ясно, то на счет модульного бокса поговорим подробнее.

    Главный плюс модульного бокса – это то, что Вы можете его собрать в любом месте. Для этого достаточно арендовать участок земли соответствующего размера.

    Ограничения размещения автосервиса

    1. Автосервис нельзя размещать в жилых домах;
    2. Автосервис запрещено размещать ближе 50 м. к жилым домам.

    Хорошо если рядом с Вашим автосервисом проезжая часть, заправка или магазин автозапчастей.

    На этом пожалуй все, по вопросам обращаемся в комментарии или в мою ВК группу “ Секреты бизнеса для новичка”.

    Удачи в бизнесе! Пока!

    Видео удалено.

    Видео (кликните для воспроизведения).

    При выборе помещения под автосервис обязательно определитесь какое оборудование будет установлено и какие услуги Вы будете оказывать.

    Выбираем помещение автосервиса

    При поиске помещения для своего автосервиса есть 3 варианта:

    • Помещение в собственности;
    • Аренда помещения для своего автосервиса;
    • Приобретение помещения для автосервиса.

    Давайте рассмотрим все перечисленные виды помещений для открытия автосервиса.

    Помещение в собственности гараж

    Идеальным вариантом для помещения под автосервис является Ваш собственный гараж.

    Плюсы открытия автосервиса в гараже

    Здесь есть множество плюсов:

    1. Нет необходимости платить арендную плату;
    2. Как правило гаражи находятся в гаражных комплексах, что неоспоримо является плюсом, так как все владельцы гаражного комплекса автоматически становятся Вашими потенциальными клиентами;
    3. Быстро начнет работать сарафанное радио, так как владельцы гаражного комплекса при возможности обязательно упомянут о том что Вы оказываете услуги
    Минусы открытия автосервиса в гараже

    Я вижу только несколько минусов:

    • Ограниченность пространства и не всякое оборудование Вы сможете разместить в своем гараже;
    • Придется рыть смотровую яму, если конечно ее нет у Вас сразу.

    Гаражный бокс для автосервиса

    Для тех кто не знает чем отличается обычный гараж от гаражного бокса объясню, гаражный бокс значительно больше обычного гаража.

    Плюсы гаражного бокса:

    1. Размер бокса. Большим плюсом гаражного бокса является его размер, в нем Вы без проблем сможете оказывать любые услуги автосервиса и устанавливать любое оборудование;
    2. Так как гаражный бокс мы сейчас рассматриваем в собственности, то отсутствие арендной платы конечно же будет плюсом.

    Минусы гаражного бокса:

    1. Отсутствие или малое количество потенциальных клиентов рядом;
    2. Расположение. В некоторых случаях гаражный бокс может располагаться так, что даже по рекламе потенциальные клиенты Вас смогут и не найти;
    3. Высокие коммунальные платежи.

    Сразу скажу, что наличие собственного помещения самый лучший вариант из всех при поиске помещения для автосервиса, так как избавляет Вас от ежемесячной арендной платы.

    Аренда помещения для автосервиса

    Рассмотрим плюсы и минусы аренды помещения под автосервис:

    Плюсы аренды помещения автосервиса

    Плюсом при аренде помещения автосервиса является то, что у Вас есть выбор в каком месте открыть свой автосервис. Лучшими помещениями будут все те же гаражи, гаражные боксы и промышленные здания. Так же у Вас есть возможность подобрать помещение того размера которое Вам необходимо для оказания своих услуг.

    Это пожалуй единственные плюсы при аренде.

    Минусы аренды помещения под автосервис

    Минусами аренды помещения автосервиса являются:

    1. Оплата аренды. Ежемесячная оплата аренды – это основной минус арендуемого под автосервис помещения;
    2. Коммунальные платежи. Скорее всего Вам придется оплачивать и коммунальные платежи;
    3. Не стабильность. Арендуя помещение предприниматель автоматически находится в зоне риска потерять свой бизнес. Так как не чистые на руку арендодатели могут после того как Вы раскрутите автосервис просто Вас выгнать и открыть свой. И все Ваши старания и траты денег просто пропадут. Так что заключайте договор сразу на длительный срок 5-10 лет.

    Приобретение помещения для автосервиса

    Есть несколько вариантов помещений при покупке автосервиса:

    • Купить гараж;
    • Купить гаражный бокс;
    • Модульный бокс.

    Если с первыми двумя позициями все ясно, то на счет модульного бокса поговорим подробнее.

    Главный плюс модульного бокса – это то, что Вы можете его собрать в любом месте. Для этого достаточно арендовать участок земли соответствующего размера.

    Ограничения размещения автосервиса

    1. Автосервис нельзя размещать в жилых домах;
    2. Автосервис запрещено размещать ближе 50 м. к жилым домам.

    Хорошо если рядом с Вашим автосервисом проезжая часть, заправка или магазин автозапчастей.

    На этом пожалуй все, по вопросам обращаемся в комментарии или в мою ВК группу “ Секреты бизнеса для новичка”.

    Удачи в бизнесе! Пока!

    Видео удалено.
    Видео (кликните для воспроизведения).

    Бокс для ремонта автомобилей

    Оценка 5 проголосовавших: 1

    Здравствуйте! Представляюсь на нашем сайте. Я Василий Логов. Я уже более 8 лет работаю автомехаником. Я считаю, что являюсь специалистом в этом направлении, хочу подсказать всем посетителям сайта как решать сложные и не очень задачи.
    Все материалы для сайта собраны и тщательно переработаны для того чтобы донести как можно доступнее всю необходимую информацию. Перед применением описанного на сайте всегда необходима ОБЯЗАТЕЛЬНАЯ консультация с профессионалами.

    Автомобильные гаражи класса Люкс | Автосервис ВЕБЕР-АВТО®

    Дата: 22 февраля 2019 г.


    Супер-автомобилю или для коллекции таких автомобилей необходим соответствующий гараж.

    Для большинства из нас гараж — это практичное в техническом плане пространство. Помещение для одного автомобиля или двух, или трёх, может быть, пара велосипедов, ящик с инструментами, вероятно, некоторые садовые инструменты, и, скорее всего, водонагреватель. Для состоятельных автолюбителей, такой гараж будет скорее походить на выставочный зал для хранения ценных автомобилей и для их технического обслуживания и тюнинга. Конечно, для действительно богатых автомобилистов с реальными деньгами они сделают гараж, который покажет, какую часть их жизни занимает автомобиль и вождение. Вот некоторые из таких особенных примеров люксовых гаражей.

    Гараж на 16 машин, 2 спальни и 1 кухня

    Когда этот дом был построен, сразу стало понятно какие приоритеты у хозяина. В этом гараже на 16 автомобилей есть две спальни, две ванные комнаты, кухня и тренажерный зал, которые разделены раздвижной стеклянной стеной. Сам гараж имеет сводчатый потолок и имеет две точки доступа для входа и выхода, одна из которых представляет собой удобный гидравлический лифт размером с автомобиль.

    Гараж с лифтом

    В Токио не так много места, но, если вы богаты, вы можете использовать любые приемы, чтобы максимизировать свое пространство и, что более важно, хранить свои автомобили. В этом случае есть лифт, чтобы поднять нужный автомобиль, который владелец выбирает из гаража внизу для того чтобы показать его в жилой зоне.

    Гараж как стеклянная витрина

    Малхолланд Драйв — это идеальное место для автолюбителей, и у Джека Корвина, президента Huntington Holdings, есть идеальный дом с идеальным гаражом. Как сказал владелец: «Единственная причина уйти — повеселиться, погонять по дорогам и через повороты Малхолланда», и у него наверняка есть для этого соответствующие автомобили. Он явно любит свои суперкары, и мы можем видеть на фото, что-то подозрительно похоже на легендарный Ford GT40 Gulf, 1968 года.

    Гараж с гостевым домиком

    Архитекторам было поручено построить необычный гараж для загородного дома. Это отдельный гараж для размещения коллекции автомобилей, которая включает в себя Bugatti Veyron, Maserati MC12, Ferrari F430 Spyder и Ford GT. Тем не менее, он также должен функционировать как пространство для проведения вечеринок и также помещение для размещения гостей из города. Так, система стен из красного дерева скрывает шкафы для хранения вещей, пол выставочного зала сделан из фарфоровой плитки, под землей находится комната для отдыха, а над ней — пентхаус. Все эти помещения связаны скрытым лифтом.

    Гараж для дизайнера

    Какой гараж может быть у владельца компании по дизайну гаражей под названием VAULT? Начнем с того, что он пристроен к дому, признанному Национальной ассоциацией строителей домов лучшим домом в Америке, построенным по индивидуальному заказу в 2010 году. Дом расположен в итальянской сельской местности, и в этой сельской теме гараже звучит как «автомобильный сарай», у которого каждая машина отделена в отдельный бокс, который помечен логотипами различных марок.

    Гараж для художника

    В Лос-Анджелесе живет художник из Англии и у него есть гараж, заполненный исключительно машинами марки Porsche, который сколотил немалое состоянии в Америке и теперь живет своей мечтой. Магнус Уокер — настоящий энтузиаст Porsche. Его гараж представляет собой старый склад и студию, украшенную винтажными плакатами и памятными вещами.

    Гараж с прекрасным видом

    Когда компания «Maserati» и журнал «Architectural Digest» объявили конкурс на проектирование гаража, кто-то, очевидно, получил вдохновение от отличного фильма «Выходной день Ферриса Бьюллера«. Создали гараж как раз для легендарного автомобиля Ferrari 250 GT, который идеально впишется в интерьер этого замечательного гаража.

    Автомобильная библиотека

    Если вы когда-нибудь хотели гараж с фарфоровыми полами с стенами из вишневого дерева, шкафами для инструментов и библиотечными полками с вращающейся лестницей, то вас уже опередили и такой гараж существует. Он имеет полную систему климат-контроля, а также полы с подогревом и систему освещения, разработанную для воспроизведения идеального дневного света. Сам гараж способен вместить 11 супер автомобилей. Над гаражом находится то, что создатели назвали как «пещеру человека», и то, что мы называем «умным домом».

    Гараж как витрина для автомобилей

    Когда один житель Колорадо захотел выставочный гараж, он бросил все деньги на то, о чем мечтает только очень одержимый автомобильный энтузиаст. По сути, это автоматизированная галерея, управляемая единой системой, построенной для двухэтажного здания. Верхний уровень — это витрина со стенами из стекла, так что владелец может просматривать свою коллекцию из своего главного дома.

    Подземная зона вмещает до десяти машин и имеет все удобства жилого дома, а также имеет лифт, чтобы поднимать машину, которую он хочет показать в ветрине. Есть даже система вентиляции и кондиционирования, способная очищать воздух, поэтому владелец может безопасно заводить двигатель одной из своих машин.

    Гараж для автомобиля своей мечты

    В гараже Джека Олсена размером 20х22 находится только одна машина, и это единственная машина, для которой он построен. Джек сам построил гараж для своего любимого Порше 911 и сделал его простым и функциональным.

    Дома — меньше, гаража — больше

    Где-то во Флориде Натали Адамс превратила склад в гараж для размещения своей коллекции японских автомобилей. Ей понадобилось пять лет, чтобы найти идеальное место, чтобы объединить жилые помещения и страсть к коллекционированию японских автомобилей. По ее оценкам, это 60% гаража, но она все еще рассматривает возможность уменьшить кухню, чтобы вместить больше машин. Открываем дверь из спальни, а там вас ждет один из ваших верных друзей )))


    ПОМНИТЕ: Вы всегда можете обратиться в наш автосервис, где Вашему автомобилю с радостью окажут профессиональную техническую помощь. Также Вы можете записаться к нам на плановый технический осмотр! Ознакомитесь пожалуйста с нашими услугами по ремонту и диагностике автомобиля.

    Ремонт автомобилей в Твери — Автосервис Garage

    Garage — мастерская по ремонту легковых автомобилей и внедорожников в Твери с более чем 15-летним опытом работы. Автосервис оснащен надежным (немецким) оборудованием. Укомплектован 20 постами, 5 подъемниками.
    Ремонтируем авто корейских, немецких, японских, американских, отечественных марок любого года выпуска. Возможно прохождение планового ТО.

    СТО Garage: диагностика, профилактика, ремонт


    • Компьютерное диагностирование проблем в системах транспортного средства.
    • Устранение неисправностей в двигателе, ходовой части, подвеске, тормозной системе.
    • Кузовной ремонт. Восстановление бампера. Покраска, полировка. Устранение вмятин без покраски.
    • Электрика. Дворники, омыватели. Электролюки, электростеклоподъемники. Замена фар, осветительных ламп. Замена переключателей, реле, датчиков.
    • Шиномонтаж (демонтаж, монтаж колес, замена шин). Горячая вулканизация. Проверка давления, балансировка.
    • Регулировка сход-развал.
    • Промывка форсунок.
    • Нанесение антигравийной защитной пленки на кузов.
    • Нанесение тонировочной пленки на стекла.

    Располагаем профессиональным оборудованием для слесарного участка:

    • • Сход-развал.
    • • Оборудование для жидкостной чистки инжектора.
    • • Оборудование для ультразвуковой чистки топливных форсунок.
    • • Компьютерная диагностика.
    • • Приспособление для установки паз газораспределения на все марки машин.
    • • Шиномонтаж — до 25го радиуса.
    • • Балансировочное оборудование.

    Периодически закупаем дополнительную оснастку. Регулярно обновляем электронные базы диагностических систем. Постоянно увеличиваем список оказываемых услуг, обслуживаемых моделей автомобилей.

    Автомойка, химчистка салона

    Предлагаем услуги автомойки, полную химчистку салона, полировку. Обслуживаем отечественные авто, иномарки, автомобили E-класса, S-класса, минивэны, джипы, микроавтобусы, пассажирские «Газели».

    Почему выбирают нас

    Благодаря рациональной организации ремонтных боксов и компетентности каждого сотрудника, мы обеспечиваем лучшие условия для ремонта легковых автомобилей и внедорожников в Твери:

    • ✔ оригинальные автозапчасти от надежных официальных дилеров;
    • ✔ оборудованная ремонтная зона;
    • ✔ штат опытных автомехаников;
    • ✔ быстрая обратная связь с администрацией;
    • ✔ комфортабельная зона ожидания;
    • ✔ режим работы — 6 дней в неделю с 9.00 до 19.00.

    Наша цель — сделать автосервис доступным и удобным для клиента. Стремимся удерживать баланс между высоким качеством и демократичными ценами на услуги.

    Вопросы и профильные консультации: +7 (4822) 60-12-12
    Приезжайте в автосервис Garage по адресу г.Тверь, ул.Освобождения, 199 на ТО, диагностику или ремонт вашего авто!

    РЕНО-ГАРАЖ, автосервис по обслуживанию и ремонту автомобилей Renault в Красноярске на Семафорная, 76 — отзывы, адрес, телефон, фото — Фламп

    По Вашему обращению была проведена проверка специалистом Службы контроля качества работ нашей Компании, в ходе которой вся полученная информация была проработана с руководителем станции и сотрудниками.

    20,03,2021 был действительно проведен данный вид работ (замена прокладки поддона картера ) , 2,5 месяца назад..

    После этого вы приезжали на другие…

    Показать целиком

    По Вашему обращению была проведена проверка специалистом Службы контроля качества работ нашей Компании, в ходе которой вся полученная информация была проработана с руководителем станции и сотрудниками.

    20,03,2021 был действительно проведен данный вид работ (замена прокладки поддона картера ) , 2,5 месяца назад..

    После этого вы приезжали на другие виды ремонта .

    Мы не исключаем человеческий фактор , возможно слесарь ремонтирующий ваш авто допустил ошибку ..

    Мы всегда несем ответственность за проделанную нами работу , в вашем экземпляре заказ — наряда указано срок гарантийных обязательств ( который до сих пор еще не вышел)

    Почему то вы не обратились к нам при возникновении неисправности а продолжали ездить заливать маслом половину улиц нашего города ?

    Мы считаем что если бы наш мастер допустил ошибку и не прикрутил болт , неисправность проявила бы себя намного раньше чем 2,5 месяца , а в ближайший час .

    На фото отчетливо видны свежие следы откручивания болта , на вашем месте я бы обратил внимание на другой сервис ,

    который ужаснулся от вида болта , и предложил снять поддон и заварить ,…..

    на сегодняшний день с Вами связывался наш сотрудник для поиска решения по данной ситуации, но, к сожалению, нам так и не удалось прийти к компромиссу. Мы приносим свои извинения за доставленные неудобства и сожалеем о том, что так и не удалось помочь в решении Вашего вопроса.

    Сервис Ниссан «Гараж» — обслуживание автомобилей в автосервисе Nissan в Москве (СВАО, САО, ЮЗАО, ЮВАО, ВАО)

    Ищете, где отремонтировать автомобиль? Обращайтесь в наш центр технического обслуживания «Гараж». Предлагаем комплексное обслуживание и ремонт всех моделей автомобиля Ниссан. В перечень наших услуг входит замена масла, ремонт или замена изношенных деталей, установка дополнительного оборудования. Мастера устраняют неполадки в соответствии с заводской документацией, используют дилерское оборудование, вы получаете гарантию.

    Диагностика

    Перед началом ремонта мы осматриваем состояние ходовой части, подвески, тормозных систем, системы впуска, климатической установки и прочих элементов автомобилей марки Nissan.

    Мастер также проведет компьютерную диагностику с помощью дилерского оборудования.

    На выходе вы получите полное представление о состоянии машины. Наши специалисты рассчитают стоимость и ответят на все возникшие вопросы. Если неполадок окажется много, мы посоветуем – что нужно починить в первую очередь, а с чем можно повременить.

    Предоставляемые услуги

    Наш сервис включает слесарные работы любой сложности. К ним относится:

    • ремонт или замена элементов подвески автомобиля, узлов и агрегатов;
    • ремонт двигателя и коробки передач;
    • контроль и регулирование углов установки колес;
    • шиномонтаж и балансировка;
    • ремонт тормозной системы;
    • ремонт ходовой;
    • плановое ТО.

    После завершения ремонта мы тестируем качество выполненной работы, при необходимости вносим корректировки.

    Также осуществляются ремонтные работы в области электроники после ДТП или плохого ремонта. Мастера восстановят электронные блоки управления.

    У наших специалистов есть большой опыт в ремонте двигателей. Поэтому они оперативно и качественно отремонтируют мотор и другие комплектующие.

    Почему нужно обратиться в сервис «Гараж»?

    Узкая специализация.

    Поскольку мы специализируемся только на работе с автомобилями Ниссан, мы знаем все их тонкости. Мастера автосервиса используют запчасти, которые поставляет официальный дилер Nissan и качественные неоригинальные комплектующие.

    Сеть техцентров.

    У нас несколько сервисов обслуживания Nissan в городе Москва, выбирайте любой удобный для вас – филиалы расположены в Свиблово, на Рязанском пр-т, в Теплом Стане.

    Гарантия.

    Специалисты компании обеспечивают высокое качество работы и предоставляют гарантию, которая распространяется и на установленные нами детали.

    Эвакуатор.

    Если произошла поломка на дороге, из-за чего вы не можете ехать дальше, в наш технический центр можно доставить машину на эвакуаторе. Наши специалисты сразу же возьмутся за ее ремонт.

    Что вам нужно, чтобы начать свой собственный автосервис

    Большинство людей, окончивших механических колледжей , продолжат работу в качестве служащих в автомастерской. Однако люди с предпринимательским духом могут решить открыть собственный автосервис. И эти деловые люди наверняка знают, что запуск гаража с нуля — это гораздо больше, чем просто ремонт автомобилей.Вы должны обладать знаниями в области рекламы, бухгалтерского учета, маркетинга и осознавать начальные затраты. Автопредприниматели могут облегчить себе жизнь, купив существующий кузовной цех, в котором будет много необходимого оборудования и, возможно, даже некоторые клиенты из этого района. Независимо от того, как вы это сделаете, есть ключевые элементы открытия автосервиса, о которых должен помнить любой начинающий владелец бизнеса.

    Получение имущества

    Перво-наперво: найдите место.Рядом с автомагистралями и в центре города находятся ключевые места для авторемонтных мастерских, потому что это, как правило, районы с интенсивным движением. В Канаде лицензия Public Garage требуется для таких предприятий, как заправочная станция, автомойка и мастерская по ремонту кузовов. Приблизительная стоимость лицензии Public Garage составляет всего 231 доллар в год. Но имейте в виду, что большая часть расходов, связанных с открытием бизнеса, будет гораздо более существенной. Чтобы сдвинуться с мертвой точки, вам, скорее всего, потребуется ссуда в банке на сумму более 50 000 долларов.Чтобы получить ссуду в банке, вам нужно будет разработать и составить бизнес-план, в котором будут изложены цели вашего бизнеса, расходы на рекламу и другие начальные расходы.

    Специализации

    В то время как большинство гаражей предлагают общий ремонт и услуги, вы можете расширить бизнес, предлагая нишевый ремонт, который другие автомастерские не могут предоставить. Некоторые примеры специализированных ремонтов и услуг включают перекраску, детализацию и ремонт после столкновений. По мере того, как автомобильные тенденции меняются в сторону экологичности, ваша городская ремонтная мастерская может получать прибыль, специализируясь на гибридных или подключаемых электромобилях.Новые механики, окончившие курсов автомехаников , будут оснащены передовыми знаниями и навыками, идеально подходящими для того, чтобы занять специальность или нишу в новом гараже для кузовов автомобилей.

    Нанимайте нужных сотрудников

    Поиск выдающихся сотрудников может оказаться сложной и трудоемкой задачей. Однако важно помнить, что по всей стране есть колледжи автомехаников, готовые предоставить гаражи новым обученным сотрудникам. Вам нужно найти хороший баланс между опытными сотрудниками и недавними выпускниками, чтобы в вашем гараже было эффективное соотношение экспертов и новичков.В большинстве гаражей действует система ученичества. Стажировка автомеханика — это оплачиваемая должность, которая может длиться от одного до четырех лет. Предполагается, что после стажировки работник продолжит работу в ремонтной мастерской. Нанимая учеников, новый автомастерская может установить долгосрочные и плодотворные рабочие отношения с квалифицированным механиком, прошедшим тщательную подготовку под руководством собственных специалистов.

    Продвигайте свой бизнес

    Хорошая реклама привлечет клиентов в ваш магазин, но выполнение обещаний, данных в вашей рекламе, будет удерживать тех же покупателей год за годом.Интернет-реклама может иметь большое значение, особенно если у вас есть собственный веб-сайт, на котором можно демонстрировать рекламные акции. Что касается вашего рекламного контента, популярным способом является предоставление клиентам гарантий, таких как гарантированный бесплатный ремонт, если ваши тормоза изнашиваются в течение определенного периода времени. Гарантия вашей работы дает клиентам повод верить, что вы сделаете свою работу хорошо. Вы также можете создать заявление об этике, которое можно будет разместить на видном месте на вашем рабочем месте или в Интернете. Это может обозначать вашу обязанность удовлетворять потребности клиентов, соответствовать установленным законам и полностью информировать клиентов о затратах на протяжении всего процесса ремонта.

    Категории: Кембридж
    Теги: обучение автомехаников, курсы автомехаников, колледжи механиков

    Фармингтон Авторемонт — гараж Фармингтона

    Полный график ремонта и технического обслуживания, которому можно доверять!

    Farmington Garage в Фармингтоне, штат Мичиган — это ваша местная команда экспертов по ремонту автомобилей. Наше новое место сосредоточено на том, чтобы относиться к клиентам как к семье.Мы стремимся сделать все возможное для любых ваших потребностей в обслуживании, выполняя все, от плановой замены масла до сложных услуг трансмиссии. Надежность и надежность — две важнейшие характеристики, которыми должна обладать любая автомастерская. В нашем магазине их обоих в избытке! Когда у вашего автомобиля возникает потребность, которая возникает из ниоткуда, она обычно застает вас врасплох. У нас еще один день в гараже! Наши сертифицированные специалисты ASE все это видели, поэтому мы вернем вас в дорогу, прежде чем вы это узнаете.Скорость и точность — вот что делает ваше обслуживание автомобилей максимально удобным и полным. Обслуживание вашего автомобиля — это наше удовольствие и наша страсть. Вы никогда не ошибетесь, когда наши специалисты первыми заглянут под капот. Мы всегда заботимся о ваших интересах и всегда создаем отличный опыт ремонта автомобилей.

    Избегайте ошибочных диагнозов — получите услуги проверки качества и диагностики

    Мы не просто обслуживаем автомобили, мы обслуживаем людей. В Farmington Garage мы с удовольствием встречаемся и консультируем наших новых клиентов о передовых методах технического обслуживания и оптимальной производительности их автомобилей.Когда вы приезжаете к нам, вы знаете, что получаете лучший автосервис в этой области. Наше новейшее авторемонтное предприятие с полным спектром услуг в Фармингтоне, штат Мичиган, предлагает вам новый уровень автосервиса. Речь идет не только о нашем опыте обслуживания, но и о том, что вы чувствуете, покидая наш магазин. Удовлетворять и превосходить ваши ожидания — единственный способ, которым мы умеем вести бизнес. Приветственная улыбка, встречающая вас, когда вы входите в нашу парадную дверь, будет соответствовать вашей удовлетворенной улыбке, когда вы уезжаете.И мы позаботимся о том, чтобы ваша улыбка продолжалась еще долго после того, как вы покинете наш объект. Наши беззаботные услуги обеспечат защиту вашего автомобиля в обозримом будущем. Клиенты всегда получают надежную гарантию обслуживания 3 года / 36 000 миль.

    Автосервис в Фармингтоне, штат Мичиган

    Автосервис в Фармингтоне, штат Мичиган

    Ваша универсальная автомастерская — гараж Фармингтона

    Для полного обслуживания и ремонта вашего автомобиля доставьте его в гараж Фармингтона.Местное владение и управление; мы стремимся обеспечить не только надежное автосервис и техническое обслуживание, но и безупречное обслуживание клиентов. Все дело в том, что вы чувствуете, покидая наш магазин. Наша команда сертифицированных ASE технических специалистов и опытных специалистов готова помочь вам и вашему автомобилю. Цель состоит в том, чтобы поддерживать автомобиль в надлежащем состоянии, чтобы сократить время простоя и неожиданные поломки. Помня об этом, мы также работаем над сохранением топливной экономичности вашего автомобиля и продлением срока службы вашего двигателя.На каждый ремонт и обслуживание распространяется гарантия 36 месяцев / 36 000 миль. Зайдите в любое время и проверьте наше новейшее местоположение; Доступен вход и обслуживание в тот же день.

    Полный ремонт шин


    Сервис

    Мы не были бы вашей местной автомастерской, если бы не предлагали полный ремонт и обслуживание шин. О ваших шинах легче всего забыть и ремонтировать, пока не станет слишком поздно. Многие люди игнорируют предупреждающие сигналы, пока не станет слишком поздно.При правильном техническом обслуживании и ремонте ваши шины могут прослужить до или дольше ожидаемого пробега. Предоставляемые нами услуги по шинам включают продажу, установку, ротацию, балансировку, а также центровку. Дополнительно предлагаем ремонт и обслуживание систем контроля давления в шинах.

    Диагностика контрольной лампы двигателя

    Загоралась ли недавно контрольная лампа двигателя? Не волнуйтесь, в большинстве случаев это относительно просто исправить. Тем не менее, это не то, что вам следует игнорировать. Ваша бортовая диагностическая система включит контрольную лампу двигателя, когда что-то не так.Это может быть что-то простое, например, неправильная установка крышки бензобака, или что-то более сложное, например, неисправный датчик o2. В следующий раз, когда загорится индикатор проверки двигателя, обратитесь в компанию Farmington Automotive для проверки.

    Fleet Service

    Поддержание вашего автопарка в пути и в оптимальном состоянии — наша специализация. Мы не только обеспечиваем профилактическое обслуживание, но и наша команда прилагает все усилия, чтобы сократить время простоя и непредвиденные поломки. Наша цель — продлить срок службы вашего автопарка и сохранить его в пути, принося вам деньги.Позвольте нам позаботиться об обслуживании и ремонте автомобилей, пока вы ведете бизнес. Позвоните в любое время, чтобы запросить расценки на обслуживание автопарка.

    Кто мы — гараж Фармингтона

    Познакомьтесь с экспертами в гараже Фармингтона

    Техники по ремонту автомобилей из родного города, которым вы доверяете

    Мы даем вам лучшее из обоих миров. Farmington Garage в Фармингтоне, штат Мичиган, сочетает в себе уютный сервис в родном городе с новейшими инструментами и оборудованием для диагностики двигателей. Когда вы приходите в нашу профессиональную мастерскую по ремонту автомобилей, вы чувствуете себя частью нашей команды.Вам необходимо, чтобы ваш автомобиль обслуживался постоянно и эффективно, поэтому вы не можете ожидать меньшего, когда придете в наш магазин. Наши специалисты готовы удовлетворить все ваши потребности в автосервисе. Качество нашего магазина подтверждается предлагаемым нами меню ремонта и обслуживания автомобилей. Наши технические специалисты работают уже некоторое время, стремясь к более высокому стандарту качества обслуживания автомобилей. Мы держим нашу команду на голову выше своих конкурентов. Все водители хотят, чтобы услуги их автомобиля были правильными! Это означает, что те, кто приезжает в Фармингтон первыми для диагностики, ремонта и технического обслуживания, могут рассчитывать на увеличенный срок службы своего автомобиля и максимальную производительность.Качественное профилактическое обслуживание — это наш секрет защиты и сохранения вашего двигателя. Повышенная производительность вашего автомобиля после каждого посещения гаража Фармингтона будет вам благодарностью!

    Посетите наш магазин сегодня! — Точная диагностика двигателя

    Точная диагностика и анализ двигателя — это наш первый шаг перед выполнением любого ремонта автомобиля. Наша команда здесь, чтобы рассказать вам ПРАВДУ об услугах, предоставляемых вашим автомобилем. При диагностике вашего автомобиля мы учитываем ваш бюджет и необходимые услуги.Вы не ожидаете, что член семьи возьмет с вас завышенную плату или поставит неправильный диагноз, и это тот же стандарт, которого вы можете ожидать от нас. Мы не только заботимся о будущих характеристиках вашего автомобиля, но также следим за вашим бюджетом. Считайте нас своим универсальным магазином для всех потребностей вашего автомобиля, будь то замена масла, обслуживание шин, проверка освещения двигателя, замена двигателя или любое другое обслуживание, необходимое для ремонта бампера и бампера. Действуйте быстро, действуйте сейчас, чтобы наша команда могла убедиться, что услуги вашего автомобиля выполняются с минимальными затратами времени и средств.Мы все исправим! Не стесняйтесь останавливаться в любое время, чтобы встретиться с нашими экспертами!


    Ремонт автомобилей | Chagrin Falls, OH

    За более чем 45 лет в долине Chagrin, Highway Garage и Auto Body Center стали признанными лидерами в области ремонта автомобилей и аварий. Наши специалисты имеют опыт работы более 250 лет. Highway Garage и Auto Body Center заработали репутацию автомастерской и автомастерской, от которой зависят жители. Мы являемся сертифицированным магазином с гарантированной производительностью, имеем аккредитацию Gold Class по ремонту после столкновений от I-CAR, а наши сотрудники сертифицированы Институтом качества автомобильного обслуживания.Вы можете быть уверены, что находитесь в надежных руках с Highway Garage и Auto Body Center.

    Highway Garage & Auto Body Center предлагает полный набор услуг по ремонту автомобилей и профилактическому техническому обслуживанию. Мы — универсальный магазин полного цикла и автоцентр. Наши специалисты по ремонту автомобилей предлагают ряд услуг, направленных на облегчение жизни клиентов. Наши услуги варьируются от круглосуточной службы буксировки в экстренных случаях до услуги по аренде автомобилей Enterprise на время ремонта вашего автомобиля.Мы также предлагаем автомобильного дилера на месте, чтобы найти новый или замененный автомобиль, если это необходимо.

    Квалифицированный персонал понимает, что у вас ограниченный бюджет, и чем лучше состояние вашего автомобиля, тем меньше вам потребуется ремонта. Независимо от того, связаны ли ваши потребности с заменой масла, обслуживанием тормозов или новыми шинами, наши специалисты предоставят вам услуги и вернут вас на дорогу в отличной форме по доступной цене. Специалисты Highway Garage и Auto Body Center помогут с более сложными инцидентами, такими как ремонт после столкновения.Highway Garage & Auto Body Center работает со всеми страховыми компаниями — в отличие от других, которые сотрудничают с определенной компанией — чтобы гарантировать, что ваш ремонт будет как можно ближе к предаварийному состоянию. Highway Garage & Auto Body Center знает ваши права и работает, чтобы получить максимальную отдачу от вашей политики. Мы предлагаем пожизненную гарантию на все ремонтные работы и детали, а также гарантированное соответствие цвета при необходимости подкраски.

    Наша полная преданность нашим клиентам и сообществу выгодно отличает Highway Garage & Auto Body Center от наших конкурентов.Наша команда механиков полностью прозрачна и дает советы и рекомендации нашим клиентам. Магазин столкновений имеет долгую историю отношений с нашими клиентами, что свидетельствует о подлинности персонала.

    Чтобы получить первоклассный опыт ремонта автомобилей и аварийных ремонтов, позвоните

    Highway Garage & Auto Body Center по телефону (440) 708-0600.

    Авторемонт в Гранд-Прери, Техас

    Обслуживаем территорию DFW более 25 лет!

    315 W. Westchester Pkwy., Гранд-Прери, Техас, 75052

    • Рейтинг A + согласно BBB
    • Оценка бесплатного конкурентного ремонта
    • Сертифицированные технические специалисты ASE
    • AAA Техасская ремонтная мастерская
    • 36 месяцев / 36 000 миль Гарантия на детали и работу
    • Спецификации производителей оригинального оборудования по запчастям и процедурам ремонта
    • Предоставляется трансфер для клиентов
    • Удобное обслуживание в тот же день
    • Программа вознаграждений
    • Программа напоминаний о сроках оказания услуг
    • Полные электронные записи всех выполненных услуг
    • Доступны автомобили на прокат
    • Ваш Удовлетворение гарантировано

    Автосервис Grand Prairie | Замена масла и ремонт тормозов Grand Prairie TX

    Городской гараж

    — единственное место, где вы захотите взять свой автомобиль или грузовик в Гранд-Прери для чего-либо, от замены масла Grand Prairie TX до ремонта тормозов Grand Prairie TX до ремонта трансмиссии Grand Prairie TX и больше.Ремонт автомобилей может быть тяжелым испытанием и хлопотом. В автосервисе City Garage Grand Prairie TX мы хотим избавить вас от стресса и нервотрепки. Мы знаем, что наш бизнес — это не автомобили, грузовики и болты, а наши клиенты и отношения, которые мы с ними строим.

    Мы начали с единственного магазина в 1993 году, а сейчас мы выросли до 14 офисов в DFW. Каждый из наших офисов — это авторемонтный центр, одобренный AAA в Техасе. Это обозначение трудно достичь и еще сложнее сохранить, но именно наша служба поддержки клиентов позволила нам расти и распространяться, как и в течение последних 20 лет.Вы можете пойти куда угодно, чтобы заменить масло Grand Prairie TX. Люди приходят в City Garage из-за нашего отношения к ним. Да, мы выполняем превосходную работу по ремонту трансмиссии Grand Prairie TX, но именно уровень обслуживания, который мы предоставляем, заставляет людей возвращаться.

    Мы хотим быть вашей автомастерской Grand Prairie TX на всю жизнь и готовы зарабатывать на этом. Вы также можете быть уверены, что наши сертифицированные механики ASE никогда не будут пытаться заставить вас выполнять дополнительную работу, в которой вы действительно не нуждаетесь.В автосервисе City Garage в Гранд-Прери, штат Техас, мы так не ведем дела.

    Если у вас есть простая работа по ремонту тормозов Grand Prairie TX или что-то гораздо более сложное, например, полный капитальный ремонт двигателя, принесите свой автомобиль или грузовик в City Garage и дайте нам шанс заработать на вашем бизнесе.

    Livonia Auto Repair — Livonia Garage

    Полный график ремонта и технического обслуживания, которому можно доверять!

    Livonia Garage в Ливонии, штат Мичиган — это ваша местная команда экспертов по ремонту автомобилей.Наше новое место сосредоточено на том, чтобы относиться к клиентам как к семье. Мы стремимся сделать все возможное для любых ваших потребностей в обслуживании, выполняя все, от плановой замены масла до сложных услуг трансмиссии. Надежность и надежность — две важнейшие характеристики, которыми должна обладать любая автомастерская. В нашем магазине их обоих в избытке! Когда у вашего автомобиля возникает потребность, которая возникает из ниоткуда, она обычно застает вас врасплох. У нас еще один день в гараже! Наши сертифицированные специалисты ASE все это видели, поэтому мы вернем вас в дорогу, прежде чем вы это узнаете.Скорость и точность — вот что делает ваше обслуживание автомобилей максимально удобным и полным. Обслуживание вашего автомобиля — это наше удовольствие и наша страсть. Вы никогда не ошибетесь, когда наши специалисты первыми заглянут под капот. Мы всегда заботимся о ваших интересах и всегда создаем отличный опыт ремонта автомобилей.

    Избегайте ошибочных диагнозов — получите услуги проверки качества и диагностики

    Мы не просто обслуживаем автомобили, мы обслуживаем людей. В Livonia Garage мы с удовольствием встречаемся и консультируем наших новых клиентов о передовых методах технического обслуживания и оптимальной производительности их автомобилей.