14Май

Как красить пульверизатором видео: Как красить компрессором и пульверизатором

Как красить компрессором и пульверизатором

Современный выбор инструмента существенно упрощает проведение строительных и отделочных работ даже для начинающих специалистов. Если вы столкнулись с необходимостью нанесения лака или краски на стены, пол, потолок и желаете выполнить поставленную задачу быстро и без неприятных сюрпризов, таких как появление пузырьков воздуха или ворса от кисти на окрашиваемой поверхности, отдайте предпочтение пульверизатору и компрессору (краскопульту).

Принцип работы компрессора

Устройство способно подавать лакокрасящий состав под давлением. Это позволяет качественно и быстро обрабатывать значительные площади. За подачу воздуха под нужным давлением отвечает компрессор. Внешне он представляет собой баллон, внутри которого находится сжатый воздух. Роль пневматического краскораспылителя играет пульверизатор, состоящий из емкости для краски, рукоятки и рабочего распылительного сопла.

Сегодня можно приобрести оборудование самого разного вида и мощности. Для проведения лакокрасочных работ используют воздушный компрессор масляного типа. Вариант, который работает без использования масла больше подходит для таких целей, как например подкачка колес.

Перед тем как красить пульверизатором следует правильно подобрать модель оборудования. Самым надежным по праву считается металлический вариант. Объем бачка лучше выбирать средний. Слишком маленький бак будет требовать постоянного подливания краски, слишком большой – создавать трудности в работе.

Как красить пульверизатором – основные этапы

  • Подготовка помещения и оборудования

Проверьте основание на сухость и чистоту, обеспечьте в помещении хорошее проветривание. Однако при этом постарайтесь избегать сильных сквозняков. Оптимальный температурный режим для окрашивания –+10-+30°С, влажностный – 60%. Итак очищаем поверхность от пыли и грязи. Если основание было ранее окрашено, шлифуем его. Неровности и трещины зашпаклевываем, грунтуем. После полного высыхания грунтовки можно переходить к окрашиванию.  Смесь тщательно перемешиваем и процеживаем. Далее на холостом ходу проверяем работоспособность компрессора. Это позволит определить наличие герметичности в местах стыковки шлангов. Заправляем бак краской. Располагаем оборудование так, чтобы максимальное расстояние до рабочей поверхности составляло 30 см.

Перед тем как красить пульверизатором, убедитесь в том, что он заполнен составом минимум на 1/3, максимум — на 1/2. Если краска оказалась слишком густой, ее необходимо разбавить растворителем и процедить через марлю. Использование густого состава приводит к тому, что форсунка быстро забивается.

Для окрашивания стен в помещении лучше предпочесть краскопульверизатор низкого давления, работающий от пылесоса.

Во время работы оборудования необходимо следить за показателем на манометре, используя редуктор регулировки давления воздуха. Показания давления зависят от вязкости используемого состава. Выходное давление нужно отрегулировать так, чтобы при первом запуске агрегата из сопла поступал сначала воздух, и лишь за тем сам состав. Также следует провести регулировку объема подачи красящей массы и воздуха непосредственно на краскопульте. Это позволит обеспечить равномерное нанесение смеси,  исключит чрезмерное распыление и неоправданный расход краски. В процессе работы прибор следует перемещать строго по вертикали и горизонтали. При этом рекомендуется создавать легкое перекрытие предыдущей полосы последующей. Перед тем как красить компрессором его следует установить таким образом, чтобы распылитель находился в вертикальном положении на расстоянии 15-30 см от обрабатываемой поверхности.

Следует исключить риск подачи воздуха в пустой краскопульт, дабы избежать резких выбросов краски.

Высокого результата в работе можно достигнуть, если производить окрашивание сначала вертикально, а затем нанести еще один слой краски, но уже горизонтально.

  • Очистка пульверизатора после окончания работы

Пустой баллон следует наполнить растворителем на 1/3 и тщательно почистить с помощью кисти. Далее следует, нажимая на курок пистолета, пропустить растворитель через сопло. Для обработки внутренних поверхностей устройства подойдет чистая ветошь, после чего баллон заново наполняют растворителем теперь уже на ¼ и продувают через сопло.

Краскораспылитель отсоединяют от компрессора. Сопло и головку помещают в небольшую емкость с растворителем, затем достают запорную иглу и тщательно ее промывают, после чего протирают. С помощью кисти и растворителя очищают соединение пистолета и сопла. Все детали вытирают насухо неворсяной ветошью и собирают распылитель. Баллон наполняют растворителем (50 г) и снова пропускают его через сопло. Затем заново заливают в баллон 50-70 г растворителя, плотно закрывают крышку и убирают до следующего использования. Нахождение растворителя в пульверизаторе гарантирует его рабочее состояние при последующем окрашивании.

Как красить потолок краскопультом — покраска потолка с помощью краскопульта

Делая ремонт квартиры, вы приняли решение использовать краску для отделки потолков и стен. Получить качественно окрашенную поверхность, затратив минимум времени, денег и нервов, можно только при использовании для работы краскопульта. О том, как подготовить потолок, какую краску выбрать, как красить потолок краскопультом мы готовы рассказать в нашей статье.

Качество покраски зависит от качества проведенных подготовительных работ, правильно подобранной краски и умения мастера.

Для работы понадобятся:

  • Респиратор, перчатки, очки.
  • Краска.
  • Краскопульт.
  • Растворитель для краски.
  • Мерная воронка.
  • Стремянка.
  • Емкость с теплой водой и губка.

В помещении, где будут краситься потолки, необходимо отключить приборы с открытым пламенем, создать хорошую вентиляцию, открыв двери и окна.

Подготовка потолка

Шпаклевка под покраску

Шаг №1. Очищаем поверхность от старого слоя краски, устраняем отслоившиеся слои. При необходимости расчищаем швы. Если потолок был побелен, нужно тщательно смыть известь мыльным раствором, чтобы была видна плита перекрытия. Водоэмульсионную краску нужно хорошо смочить и создать в комнате сквозняк. Используя шпатель, снимаем вздутую краску со всей поверхности.

Шаг №2. Затем наносим грунтовку, предназначенную для глубокого проникновения. Возможно, придется наносить грунтовку два раза. Каждый слой сохнет около 4 часов.

Шаг №3. Зашпаклевываем щели, используя специальную сетку. Выравниваем поверхность тонким слоем финишной шпаклевки. Даем хорошо высохнуть.

Обратите внимание! Шпаклевать потолок нужно обязательно. Неустраненные выступающие части и впадины после нанесения краски проявляются на поверхности.

Шаг №4. Грунтовка зашпаклеванной ровной поверхности.

Техника безопасности

Обязательна защита органов дыхания

Во время работы краскопультом воздух помещения наполняется микрочастицами краски, способными оседать на слизистой оболочке глаз, в легких, в носоглотке, на трахеях. Если не применить защиту, может возникнуть угроза здоровью. Все участки тела должны быть закрыты спецодеждой, марлевой повязкой или респиратором и защитными очками.

При покраске из комнаты выносится вся мебель. Громоздкие элементы покрывают полиэтиленовой пленкой. Ее же используют для защиты пола от попадания краски.

Люстру, светильники желательно отключить и снять. Полиэтиленовой пленкой закрыть дверные и оконные проемы. Если вы не планируете красить стены, их тоже нужно закрыть пленкой.

Выбор и подготовка краски

Важно знать какой краской и как красить потолок краскопультом в помещениях разного функционального предназначения. На выбор краски влияют также ваши личные предпочтения и финансовые возможности.

Жилые комнаты. Идеальным вариантом для потолка в спальне, гостиной и детской будет матовая дисперсионная или водоэмульсионная краска. Основным отличием этих видов краски является скрытие мелких дефектов поверхности, сохранение первоначального вида длительное время. Наносить водоэмульсионную краску распылителем легко и просто. Результат отличный.

Кухня и ванная. Для этих помещений нужна краска с отличным показателем устойчивости к агрессивной среде. Эмульсионные краски, изготовленные на акриловой или винило-акриловой основе, прекрасно противостоят грязи и воде. У этих красок нет сильного запаха, и они быстро сохнут.

Для работы с краскопультом подойдут и другие виды красок.

Латексная краска

Латексные краски, изготовленные на акриловой основе, хорошо маскируют небольшие трещины, но наносить на поверхность их нужно не меньше двух раз. Для ванной и кухни это один из самых лучших вариантов.

Обратите внимание! Для работы с латексными красками необходимо покупать краскопульт для профессионалов. В инструкции к инструменту указывается, какие краски можно использовать.

Силикатные краски отлично подходят для нанесения на минеральную штукатурку, бетон, кирпич. Этот вид красок характеризуется хорошей влагоустойчивостью, эластичностью, антигрибковыми свойствами. Силикатная краска для потолка в ванной — отличный выбор.

Силиконовая краска

Силиконовая краска соединила в себе лучшие качества всех других красок. Используя этот вид краски, вы сможете замаскировать трещины до 2 мм шириной. Высокая цена на силиконовую краску оправдана ее максимальными показателями противодействия микроорганизмам, грибкам, пару и влаге.

Для качественной работы с распылителем краска должна быть определенной вязкости. В водоэмульсионную краску добавляют воду учитывая рекомендации производителя. Для каждого вида краски есть состав для ее разбавления. Вязкость краски можно проверить, пропустив ее через мерную воронку. Хорошая вязкость — краска вытекает за 10 секунд. Обязательно нужно устранить образовавшиеся комочки, процедив разбавленную краску через марлю.

Готовую для работы краску заливают в резервуар краскопульта, чтобы сделать пробное распыление. Правильно подготовленная краска ложится на поверхность ровным слоем и не забивает форсунку аппарата.

Выбор краскопульта

Переносной краскопульт

Потолок — не самое удобное место для работы с краской. Механическая модель краскопульта может быть использована для работы со стенами, когда вы твердо стоите на полу. Для работы с потолком лучше всего приобрести электрический краскопульт профессиональной и полупрофессиональной линейки.

Краскопульт высокого давления

Особое внимание нужно обратить на качество сопла, факела и мощность двигателя.

Покраска потолка

Главное требование к работе — равномерное нанесение используемой краски. Выберите удобное для себя расстояние от краскопульта до потолка. Минимальная длина струи равняется 10 см, а максимальная — 60 см. Это расстояние нужно сохранять от начала нанесения краски аппаратом до завершения работы.

Факел направляют перпендикулярно по отношению к окрашиваемой плоскости. Работа с краскопультом требует равномерных и аккуратных круговых движений в одном темпе.

Обратите внимание! Нельзя долго задерживаться на одном месте — слой краски получится толстым и она начнет стекать. Торопливые движения приведут к неравномерному окрашиванию потолка и повторному нанесению краски.

Работу начинайте от стены, последовательными движениями распыляя краску параллельно окну и двигаясь к другой стене. Закончив красить одну полосу, приступайте к следующей. Прежде чем наносить следующий слой, дайте время высохнуть уже покрашенной поверхности.

По окончании работы краскопульт необходимо промыть в растворителе. Аппарат должен быть чистым. Остатки краски могут стать причиной поломки краскопульта.

Видео

Перед тем, как проводить окрашивание, необходимо отрегулировать краскопульт:

Покраска потолка краскопультом водоэмульсионной краской и стен: цена компрессоров и видео

Чтобы выкрасить потолки применяются валики, малярные кисти. Эти инструменты помогают справиться с поверхностями небольших размеров, сложными участками стыков, в углах. Но покраска потолка краскопультом в несколько раз ускоряет темп работ, а также позволяет наносить слои с нужной равномерностью. Рассмотрим разновидности, правила выбора приборов, технологию окрашивания и применение домашнего пылесоса в качестве прибора для декорирования.

Плюсы и минусы распылителя

Покраска потолка компрессором обладает широким списком достоинств:

  • однотонность и гладкость покрытия;
  • ускорение темпа работ;
  • тонкость слоя нанесения сокращает расход составов на 40-50%;
  • возможность окрашивания трудных зон, фигурных поверхностей;
  • нет брызг краски, потеков и следов на полу, стенах;
  • отсутствие разводов, полос из-за того, что малярный инструмент не соприкасается с окрашиваемой поверхностью.

Совет! Распылитель применяется не только для краски, но и антисептиков, грунтовок, пропиток и других жидких составов. Максимальная скорость нанесения до 400 м2/час.

Приборы стоят дорого, но можно сэкономить, если взять краскопульт для покраски стен и потолков в аренду. Стоимость услуги начинается от 7-8$ в день, неопытному новичку для выполнения работ достаточно одного дня, чтобы выкрасить помещение в 100 м2. Затраты на аренду окупаются снижением расходов на краску, плюс ускоряется сам процесс.

Но покраска потолков пульверизатором имеет и некоторые недостатки:

  1. Обработка фигурных поверхностей со сложным рельефом требует сноровки – нужно держать инструмент на равном удалении от потолка, а это сложно. Итоговый результат может быть испорчен разной толщиной слоев. Поэтому для многослойных поверхностей из ГКЛ лучше брать валик.
  2. Для окрашивания балок или плинтусов пульверизаторы не используются. Распыление состава производится по большой площади, поэтому для мелких и тонких деталей применяется кисть.
  3. Не подходит краскопульт для потолка при нанесении густых лаков, нефильтрованных смесей.

Разновидности и выбор приборов

Выбирая краскопульт для покраски стен и потолков, цена которого начинается от 30$, следует знать, какими бывают агрегаты. Различаются пульверизаторы бытового и промышленного назначения. В продаже представлены ручные, электрические и пневматические устройства.

Последние относятся к профессиональным, не подходят для бытового применения, поэтому следует обращать внимание на:

  • ручные с производительностью в 250 м2/час, давлением 0,6 МПа, предназначенные для работы с краской, пропиткой, грунтовкой и белилами;
  • электрические с более высокой производительностью и давлением, также применяемые для окрашивания, побелки, грунтования плоскостей.

Важно! Бытовые агрегаты не применяются для работы с густыми лаками, красками. В комплекте с электрическими приборами есть насос, можно красить потолки водоэмульсионкой, масляными, акриловыми составами и жидкими лаками.

Электрические распылители могут быть воздушными или мембранными. Воздушные можно применять для составов с малой вязкостью, но расход составов при этом повышается. А вот мембранные краскопульты электрические не образуют наплывов, не оставляют неокрашенных зон, но используются только с лакокрасочными средствами малой вязкости.

Рекомендуем к прочтению:

Чтобы покраска потолка распылителем прошла успешно, следует обращать внимание на следующие параметры:

  1. Новичкам подойдут приборы воздушного типа, которые используются для работы с жидкими составами и для окрашивания рельефных потолков.
  2. Мощность прибора должна быть не менее 800 Вт. Расход краски в 0,8 л/минуту позволит вовремя увидеть погрешности и исправить дефекты.
  3. Мембранные агрегаты должны быть оборудованы регулируемым или сменным соплом из нержавейки. Покупать прибор следует для работ с густыми масляными красками, лаками.
  4. Если работы проводятся в зонах с отсутствием электрического питания, пригодится краскопульт со съемным/сменным аккумулятором.
  5. Пластиковый корпус прибора более легкий по весу, но может сломаться, а вот железный корпус отличается прочностью, но обладает массой.
  6. Емкость для краски должна быть размером не менее 0,5-1,8 литров. Этого хватит на 1,5-2 часа беспрерывной работы.

На заметку! Новичкам подходит пластиковый бачок – в нем видно уровень краски. Чтобы отмыть тару от состава, применяются специальные растворители для пластика.

Как красить потолки пульверизатором

Зная, как красить потолок краскопультом своими руками, можно быстро привести в порядок помещение любой площади. А учитывая, что услуги специалистов обойдутся минимум в 4-5$ за 1 м2, работа позволит неплохо сэкономить на ремонте. Технология нанесения декора требует предварительной подготовки плоскости, для чего потребуются определенные материалы, инструменты. Рассмотрим работы пошагово.

Как подготовить поверхности

Сначала нужно убрать старый декор. Проще всего отмыть водоэмульсионную краску и белила – они размываются водой. Любая другая краска снимается шпателем, для особо сложных зон потребуется стамеска или прогревание мощным феном – так слои краски вздуются, их можно будет снять без особых проблем. Если плоскость декорировалась плиткой, элементы снять, а клеевые дорожки убрать шпателем или растворителем. Обои нужно намочить, снять и также зачистить клеевые следы.

После удаления старой отделки визуально оценить целостность потолка, стен. Для заделки щелей и сколов используется стартовая шпаклевка. Если на потолке есть зоны с отваливающейся штукатуркой, нужно снять куски, заделать и отшлифовать плоскость до устранения перепадов на границах зон.

После просушки шпаклевки следует зашкурить весь потолок, чтобы не осталось неровностей, щелей. Затем плоскость обеспыливается, грунтуется в несколько слоев грунтовкой глубокого проникновения. Первый слой грунтовки наносится вдоль стен, второй – поперек, чтобы обработать все зоны без пропусков. Слои наносятся с просушкой каждого предыдущего перед нанесением следующего. Слоев грунтовки может быть 2-3.

Важно! Если на потолках или стенах есть участки плесени, после зачистки зоны обработать специальным антисептиком и подобрать грунтовку с антисептическими, противогрибковыми компонентами.

Инструменты и материалы

Для работы пригодится следующий набор:

  • набор шпателей для зачистки;
  • наждак или сетка с абразивом;
  • шпаклевка;
  • грунтовка;
  • краскопульт;
  • краска;
  • кисти для окрашивания плинтуса, стыков со стенами;
  • малярный скотч.

Для работы с потолком потребуется прочное основание, также нужно предусмотреть защитные средства для лица, глаз и рук.

Как подготовить краску для пульверизатора

Перед тем как заливать состав, необходимо оценить уровень вязкости. Слишком густую смесь разбавить уайт-спиритом или дистиллированной водой. Обычную воду применять нельзя, чтобы на окрашенной поверхности не образовался белый налет. Если предполагается первичная покраска потолка краскопультом водоэмульсионной краской, то воды должно быть не менее 10% от всего объема.

Рекомендуем к прочтению:

Совет! Специалисты рекомендуют добавлять воду или прочие растворители в любые составы, если прибор применяется в первый раз, а чтобы сохранить тон состава, его дополняют пигментами.

Чтобы разбавить масляные краски можно применять олифу, уайт-спирит, олифу. Для эмалевых составов используется также уайт-спирит, ксилол, бензин. После добавления растворителей нужно отфильтровать смесь через несколько слоев марли, чтобы убрать механические взвеси, иначе забьется сопло.

Как наносить краску на потолок

Справиться с работой помогут советы и покраска потолка краскопультом на видео от профессионалов. Алгоритм работ:

  1. Защитить пленкой мебель, которую нельзя вынести, а рельефные фигуры на потолке, которые не нужно красить, заклеить малярным скотчем.
  2. Налить в прибор краску.
  3. Теперь краскопульт направить на потолок с учетом расстояния от плоскости в 30-50 см и прокрасить на первый раз в направлении входящего света. Направлять прибор нужно перпендикулярно плоскости, двигаться примерно со скоростью 1 метра за 5 секунд, не останавливаться на одной зоне надолго.
  4. Чтобы упростить работы, следует условно разделить потолок на зоны, которые прокрашивать поочередно.
  5. Как только просохнет первый слой, можно наносить следующий, поменяв направление, то есть, прокрашивая против солнечного света – так не останется необработанных зон.

Применение краскопульта для побелки

Чтобы использовать краскопульт для побелки потолка, известковый состав, белила или водоэмульсионку нужно довести до нужной консистенции, затем профильтровать через несколько слоев марли и можно заливать состав в бак. А как красить потолок водоэмульсионной краской краскопультом подскажет видео.

Важно! Работы по побелке проводятся без длительных перерывов, чтобы смесь не осела. Если произошла остановка процесса больше чем на 15 минут, состав следует промешать.

Краскопульт из пылесоса своими руками

Пригодится старый пылесос, в котором есть шланг и функция подачи обратного потока – выдува, ресивер, клапан редукционный и пластиковый бак для краски или белил.

Чтобы сделать распылитель для побелки потолка, нужно:

  • снять с пылесоса пылевые фильтры и детали, накапливающие пыль – прочистить, промыть и просушить;
  • обеспечить герметичность соединений скотчем;
  • для защиты от втягивания пыли с обратной стороны, шланг снаружи обмотать скотчем;
  • воздухозаборник заклеить скотчем;
  • на патрубок надеть чулок, марлю или бинт – это будет фильтр.

Прежде, чем начнется покраска потолка пульверизатором, нужно очистить пылесос от остатков пыли. Залить в тару для краски воду, включить пылесос на 10 минут и отрегулировать сопло, давление, заодно промывая от пыли. Агрегат готов к работе, можно заливать состав и приступать к отделке.

ручные, пневматические изделия, видео-инструкция как красить, фото

Главная страница » Публикации » Пульверизатор для краски: ручные, пневматические изделия, видео-инструкция как красить, фото

При упоминании процесса нанесения краски в голове рисуется образ уставшего человека монотонно водящего кисточкой по обрабатываемой поверхности. Все мы знаем, что это нудное, трудоёмкое и требующее повышенной внимательности занятие. Так было до тех пор, пока в обиход не вошёл пульверизатор для водоэмульсионной краски. Относительно недорогой прибор небольших размеров способен значительно облегчить и ускорить работу.

В данной статье мы рассмотрим, как правильно красить пульверизатором, каких видов он бывает и его основные преимущества перед другими инструментами.

Электрический пульверизатор для краски в работе

Общие положения

Краска и пульверизатор просто созданы друг для друга. Их гармоничная работа выражается в следующих достоинствах:

Преимущества

  • Лёгкость эксплуатации своими руками. Работа, по сути, сводится к нажатию курка пневматического пистолета, что гораздо проще постоянно повторяющихся движений кистью как, например, при использовании кисти.

Простота использования

  • Экономия расходуемого материала за счёт тонкости наносимого слоя. Благодаря этому итоговая цена покраски выходит намного ниже.
  • Высокая скорость работы. Даёт возможность обработать большую площадь за короткий промежуток времени.
  • Равномерность и однородность покрытия. Напыление осуществляется одинаково по всей поверхности, что гарантирует отсутствие пятен и разводов. Именно такое качество делает данный аппарат столь популярным для покраски автомобилей.

Применение краскопульта в покраске автомобилей

  • Возможность окраски труднодоступных мест. Распылённый раствор проникнет в самые глубокие щели.
  • Высокий уровень адгезии и прочности. Пыль, образующаяся в результате работы прибора и подающаяся под давлением, надёжно фиксируется на поверхности.

Виды

По способу своего функционирования пульверизаторы делятся на такие типы:

  1. Пневматический распылитель. Его работа осуществляется за счёт подключенного компрессора. Качество и скорость работы на самом высшем уровне. Но громоздкость и дороговизна оборудования делают его использование более рациональным только в промышленных целях, а не разовой покраске стены при отделке.

Фото промышленного краскопульта

  1. Ручной. В этом приборе давление нагнетается собственноручно с помощью специального насоса, что даёт возможность его применения даже в тех местах, где отсутствует электричество. Стоимость такого прибора относительно невысокая, но и производительность тоже уступает другим аналогам.

Пульверизатор ручного действия

  1. Электрический. Наиболее распространённый в бытовом применении, тем более что может быть изготовлен из обычного пылесоса. Подача воздуха осуществляется маленькой турбиной, а краска при этом находится в специальной прикрученной ёмкости.

Электрический краскопульт и его компоненты

Совет: рекомендуется выбирать пластиковую полупрозрачную ёмкость для содержания краски.
Так вы сможете видеть, сколько ещё у вас в запасе раствора.

Правила эксплуатации

Теперь разберёмся, как красить пульверизатором, на примере электрической модели. Начнём с подготовительных работ.

Подготовка

  1. Выносим всю мобильную мебель из помещения.
  2. Оставшуюся накрываем полиэтиленовой плёнкой.
  3. Приобретаем нужную краску в соответствии с целями, которых необходимо достичь:
    • Для защиты от повышенной влажности подойдёт Пульвер — порошковая краска.
    • Для предотвращения коррозии — электропроводная краска Zinga.
    • Для защиты от огня — огнезащитные краски по металлу Полистил.
  1. Разводим смесь с водой или уайт-спиритом согласно предписаниям, указанным на упаковке.

Совет: обязательно перед началом работ позаботьтесь о наличии средств индивидуальной защиты: респираторе и очках.
Так как распыляемый раствор попадает не только на обрабатываемую поверхность, угрожая здоровью ваших глаз и органов дыхания.

Средства индивидуальной защиты

Нанесение краски

Инструкция по эксплуатации краскопульта:

  1. Проверяем работу прибора на пробном участке. Это необходимо по причине того, он при первом запуске часто выстреливает слишком большое количество краски. Поэтому приступать к дальнейшей работе стоит только после того, как подача нормализуется.

Проверка работы пульверизатора

  1. Подносим прибор на расстояние 40 см к обрабатываемой поверхности.
  2. Начинаем подачу краски и равномерно проводим соплом вдоль всего участка.
  3. Если вдруг образуются капли на пройденных местах, то это знак того, что движение краскопульта слишком медленное. Тогда удаляем с помощью губки ещё мокрые капли и продолжаем движение в ускоренном темпе.

Нанесение суспензии пульверизатором

  1. После того, как краска засохнет, наносим следующий слой, двигая сопло перпендикулярно по отношению к предыдущему.
  2. Так проделываем до пяти подходов, ориентируясь на качество отделки.

Заключение

В наши дни существует множество технологий значительно упрощающих нашу жизнь. Это коснулось и процесса нанесения краски. Вместо трудоёмкого и неэкономного использования для покраски кисти или валика гораздо выгоднее и удобнее осуществлять покраску пульверизатором. Он позволит автоматизировать ваш труд, повысив и качество наносимого покрытия.

Покраска лавочки с помощью краскопульта

Видео в этой статье предоставит на ваше рассмотрение дополнительные материалы, касающиеся данной тематики.

Использование современных технологий в работе даёт превосходные результаты.


Похожие статьи

Как красить краскопультом видео уроки

Cделай свою жизнь проще и ярче

Хитрости Жизни

Cделай свою жизнь проще и ярче

Добавьте сюда пользовательский текст или удалите его.

Японский мотор в классику

Купил автомобиль ВАЗ 2107 ВАЗ 2106 дизель от гольф 2, расход 4л/100км + задние дисковые тормоза. какой двигатель от иномарки можно поставить на ваз 2106?…

Японский двигатель на ниву 2121

Зачем некоторые владельцы устанавливают двигатель на Ниву от иномарки? Старые советские автомобили вроде ВАЗ-2121 «Нива», ВАЗ-2107, ВАЗ-2108 в данное время могут показаться по меньшей мере…

Японская коробка на ниву

Передаточные числа КПП AISIN (Япония) VAZ серия I передача 3,704 3,667 II передача 2,020 2,100 III передача 1,369 1,361 IV передача 1,000 1,000 V передача…

Яндекс навигатор на лада веста

СитиГид Лада Веста – это мультимедийная навигационная система для автомобиля Лада Веста, отвечающая всем стандартом навигационных устройств нового поколения. Приложение позволяет не только отлично ориентироваться…

Ямаха диверсия 600 отзывы

Плюсы Отличная эргономика. Приемлемая разгонная динамика. Хорошие тормоза. Великолепная управляемость на всех скоростях. Небольшая цена. Минусы Шумная работа сцепления. Мотоцикл производился только для европейского и…

Нанесение лакокрасочного материала на поверхность имеет определенные особенности, от соблюдения которых зависит общее качество нанесенного покрытия. При работе пневматическим краскопультом, следует придерживаться наработанной последовательности действий, позволяющей обеспечить наилучший результат, без подтеков, разводов или отслоений материала. Если Вы затеяли краскораспылительные процедуры, но пока не имеете опыта их проведения, данная публикация поможет понять технологию процесса и приблизит Вашу работу к профессиональному уровню. Надеемся, что представленная теоретическая база, станет хорошей основой для Вашего дальнейшего развития в области покраски.

Подготовка поверхности

Прежде чем разбираться, как правильно красить пулевизатором, следует уделить внимание более раннему этапу работ. Подготовка поверхности перед покраской имеет основополагающее значение во всем процессе, от которого зависит надежность прилегания материала и финишный внешний вид. Несмотря на свою важность, процесс подготовки достаточно прост, и требует лишь немного внимания.

Хорошая поверхность для покраски должна быть вымытой (не жирной), отшлифованной и сухой.
Если на обрабатываемом элементе будет присутствовать грязь или жир, плотность склейки ЛКМ с её поверхностью будет минимальной, что приведет к легкому стиранию материала и образованию пузырей. Шлифование мелкозернистой наждачной бумагой образует на поверхности мельчайшие бороздки, а заодно и выравнивает её до, практически, идеального (для человеческого глаза) состояния. Легкая шероховатость позволяет краске проникнуть в “поры” обрабатываемого элемента, что значительно повышает прочность склейки. Лишняя влага, как грязь и жир, не способствует общей картине и влечет за собой отслаивание нанесенного материала.

Разбавление краски

Далеко не все лакокрасочные смеси представляют собой готовый продукт, подходящий для распыления краскопультом. Большинство составов являются концентратом, требующим дополнительного разбавления более текучей жидкостью (растворителем или водой для водоэмульсионных красок). Информация о пропорциях смешивания зачастую указывается производителем на емкости, но подобрать оптимальную вязкость можно и опытным путем.

Большинство лакокрасочных материалов на растворителях, могут быть разбавлены до пропорции 4 к 10 (растворитель / краска). Водоэмульсионные составы, рекомендуется разбавлять не более чем 1 к 10 (вода / краска).
Предлагаемая продукция весьма разнообразна, и каждый материал имеет свои показатели. Чтобы не сделать смесь слишком жидкой, снизив качество её нанесения, рекомендуется добавлять растворитель небольшими порциями.

Далеко не все лакокрасочные материалы и растворители можно успешно смешивать. К примеру: покраска молотковой краской краскопультом, требует разбавления ксилолом или сольвентом, а при использовании других составов, пропадает характерная ей текстура.

Проверить вязкость краски можно при помощи вискозиметра или обычной деревянной палочки и небольшого представления о требуемой густоте. Оптимальную густоту можно определить путем тестовых распылений. Если капли не растягиваются в ровную пленку, а сохраняют форму мельчайших бугорков, значит смесь требует большего разбавления. Готовая для распыления смесь должна иметь достаточно жидкую консистенцию, напоминающую жирный кефир.

Чтобы не забить сопло пульверизатора, разбавленную смесь следует заранее пропустить через специальный фильтр или нейлоновый чулок.

Требования безопасности

Принцип работы пневматического краскопульта практически не представляет опасности получения грубых телесных повреждений, но несет более скрытую угрозу глазам и органам дыхания. Туман краски, образующийся во время эксплуатации инструмента, легко проникает в легкие и другие незащищенные места, нанося серьезный ущерб здоровью. ЛМК на основе органических растворителей имеют аккумулятивный эффект – что означает невозможность выведения их осадка из организма. Техника безопасности при работе с краскопультом сводиться к использованию элементов защиты и подготовке помещения.

Основная защитная амуниция маляра:

  • Респиратор-маска (или полумаска) с фильтром.
  • Защитные очки (если полумаска) с плотным прилеганием к лицу.
  • Малярный комбинезон. Если процесс покраски становиться Вашим ежедневным занятием.

Помещение, где производиться распыление материала, должно быть сухим и хорошо проветриваться (без сквозняка). Устанавливать поверхность следует под тупым углом, по отношению к источнику света (или наоборот, свет по отношению к поверхности). Таким образом, будут заметны мельчайшие неровности слоя. Производить покраску на улице следует в сухую, безветренную погоду.

Тестовое распыление

Подготовив поверхность, краску, помещение и защитную амуницию, пора уже переходить к покраске. Если ранее Вы уже имели положительный опыт работы с краскопультом, можно приступать к основной поверхности. Ежели предыдущего опыта нет или он неудачный, рекомендуется провести ряд тестовых распылений на ненужной бумаге (картонке, газете), в целях калибровки подачи воздуха, материала и размера факела (чтобы работа краскопультом была наиболее эффективной).

Калибровка пневмокраскопульта, представляет собой достаточно тонкий процесс с множеством особенностей, которым мы посвятили отдельную тему на нашем сайте. Если Вы хотите облегчить свой труд и получить достойный результат, рекомендуем ознакомиться с подробным руководством «Как настроить пневматический краскопульт».

Говоря по сути, Вы должны получить правильную форму окрасочного факела (вытянутого овала), путем вращения регуляторов инструмента. Данный процесс, с комментариями, наглядно демонстрируется в приведенном ниже видеоролике.

Технология покраски

  • Технология покраски краскопультом базируется на правильном положении инструмента во время распыления. По отношению к поверхности, устройство должно располагаться прямо. Если во время работы, краскопульт будет наклоняться, распределение краски в пятне будет неравномерным.

  • Нажимать на курок инструмента, открывая подачу краски, необходимо за 10-15 см до начала обрабатываемой поверхности. В противном случае, края изделия будут прокрашены плохо или наоборот с избытком (в зависимости от скорости ведения). Прекращать распыление следует, также, уведя инструмент за 10-15 см от противоположного края детали.
  • Покраску следует производить внахлест, заводя новую линию примерно на половину или треть предыдущей. Делать это лучше сверху-вниз, слева-направо.

Скорость движения краскопульта при работе, зависит от густоты краски и Ваших требований к толщине слоя. Средняя скорость распыления составляет 1 м за 2 секунды. Избыточное промедление может вызвать образование подтеков, а колебания скорости движения скажутся на равномерности лакокрасочного покрытия. Уверенность движений появляется только опытным путем, но получить прилично ровный слой любительского уровня, получиться даже у рядового пользователя, без опыта работы с инструментом.

Помимо основных правил эксплуатации краскопульта, существует определенные особенности работы с различными типами поверхностей в разных положениях.

Вертикальных поверхностей

Самый простой способ покраски, когда обрабатываемая, прямая поверхность устанавливается в вертикальном положении. В данном случае, распыление происходит горизонтальными движениями, от верха детали к её нижнему краю. В данной работе, достаточно придерживаться стандартных правил, изложенных выше. Для более наглядного представления процесса, рекомендуем посмотреть короткое, содержательное видео, как правильно пользоваться краскопультом.

Если поверхность деревянная, лучше расположить её волокнами по горизонтали, что обеспечит лучшую впитываемость смеси в текстуру.

Горизонтальных поверхностей

Стандартная конструкция пневматического краскопульта с нижним или верхним бачком, не позволяет использовать его для работы в наклоненном на 90° положении (краска не будет идти в сопло). В таких случаях используются вакуумные бачки или безвоздушные типы устройств, где краска, по шлангу, подается под давлением из стоящей на полу емкости.

Если у Вас есть пневматический краскопульт и поставлена задача, покрыть с его помощью крышу автомобиля, его багажник и прочие поверхности, делать это следует следующим образом. Начинаем от дальнего края, и прямыми линиями напыла перемещаемся к ближайшему концу детали. Инструмент при этом можно слегка наклонять, что является исключением из правил (если бачок не вакуумный). Прилагаем видео, где покраска краскопультом горизонтальных поверхностей демонстрируется наглядно.

Потолков

Процесс побелки или покраски потолков подразумевает под собой необходимость использования стремянки или удлинителя инструмента. Так как, рабочее расстояние пневматического краскопульта (от сопла до поверхности) не превышает 30 см, а сильный наклон не желателен, использовать его для таких задач нецелесообразно. Наиболее подходящим типом пульверизаторов для покраски потолка, являются устройства безвоздушного типа, которые могут быть снабжены специальной удочкой, позволяющей производить покраску без использования стремянок, лестниц или лесов.

Покраску потолка краскопультом следует начинать с угла и небольшими, горизонтальными линиями (не более метра), внахлест выполнять равномерное распыление краски по поверхности. Нанесение материала производиться как минимум в 3 слоя. Приведенный ниже видеоролик, наглядно демонстрирует, как работать краскопультом с мини-компрессором (схожим с пневматическим) при покраске потолка.

Сложных фигур

Помимо обычных, ровных поверхностей, род деятельности маляров порой подбрасывает не совсем стандартные объекты для работы. Столбы, решетки, фигурные детали и прочие элементы с множеством граней, требуют особого отношения при покраске.

Если объект имеет резкие грани, в первую очередь прокрашивают их. Далее идет покрытие сторон. Если окрашивается круглая трубка или столб, процесс происходит в 4 этапа (по сторонам света): северная сторона обрабатывается первой, потом западная, следом южная и в завершение – восточная. Главное, чтобы покраска шла по кругу.

Покраска трехмерных объектов, требует большей аккуратности, нежели работа с прямой поверхностью. Водить инструмент следует плавно, стараясь повторять изгибы максимально точно. С первого взгляда, данное занятие может показаться довольно сложным, но при наличии понимания, как пользоваться краскопультом и базового опыта, можно легко получить весьма достойный результат.

Чистка краскопульта после работы

Разобравшись, как правильно красить пулевизатором, чтобы было равномерно, и проведя требуемые работы, остается почистить устройство от остатков материала и отложить до возникновения следующей “боевой” задачи. Чтобы сохранить рабочие показатели инструмента и эффективно использовать его в последующих работах, необходимо поддерживать его в чистоте. Так как ЛКМ имеет свойство высыхать, закупоривая все возможные отверстия, его необходимо максимально быстро вывести из внутренних каналов краскопульта. Сделать это достаточно просто. Потребуется растворитель, небольшая емкость и щеточка (желательно).

Для того чтобы понять, как красить краскопультом и получить при этом идеально ровную и гладкую поверхность, необходим определенный опыт работы с этим инструментом. Необходимо понимать и технологию самого процесса. Следует соблюдать меры предосторожности. Работать нужно только в специальных очках, респираторе с двумя фильтрами.
электрический краскопульт домашний

Необходимо подготовить и правильно свое рабочее место. Лучше всего покраску производить в специальной камере с хорошей вытяжкой. Однако при использовании краски на водной основе вполне подойдет любое чистое и проветриваемое помещение.

Установите хорошее освещение, чтобы лучше видеть все подтеки, непокрашенные места и наплывы. Для этого источник света лучше поставить под маленьким углом к окрашиваемой поверхности. К тому же следует тщательно зачистить мелкозернистой шкуркой обрабатываемую поверхность, так как краска, которая наносится при помощи распылителя, выявит все ее неровности.

Подготовка краски к работе

Нужно знать, как правильно развести краску для краскопульта. Ее следует тщательно отфильтровать для удаления комочков. Многие краски имеют довольно густую консистенцию и поэтому их необходимо разбавить. Какой растворитель и сколько его нужно для разбавления краски указывается на банке.

Для того чтобы определить густоту краски необходимо налить ее в емкость и перемешать палкой. Если капля с палки стекает с интервалом примерно в секунду, то вязкость нормальная. После того, как баллон краскопульта заполнен, необходимо приступать к окраске. Однако сразу же красить само авто не нужно. Лучше всего для начала потренироваться на куске фанеры или железа.

Также необходимо контролировать и правильно регулировать смесь краски и воздуха. Для этого на краскопульте есть специальные ручки, которые управляют такими процессами. Стоит помнить, что одна регулировка оказывает влияние на другую.

Подготовка краски для краскопульта необходимая процедура. Для того чтобы краска была готова для заправки в краскопульт необходимо в нее добавить либо растворитель, либо активатор (отвердитель, ускоритель).

Лучше всего действовать по инструкции, которая дана на банке с краской, если нет опыта в данном деле. Если написано, что активатор должен добавляться в пропорции два к одному, то нужно взять одну часть активатора, смешать ее с двумя частями краски.

Кроме активатора может понадобиться краску разбавлять растворителем. Если написано на этикетке 2 к 1 и плюс 10 процентов, то это значит что к одной части активатора необходимо прибавить две части краски и 10% растворителя в зависимости от объема рабочего раствора.

Как настроить инструмент

Правильная настройка краскопульта очень важна для более легкой и главное качественной прокраски транспортного средства. К такому процессу необходимо подходить комплексно, так как все стадии процесса регулировки краскопульта взаимосвязаны. Перед тем, как настроить пульверизатор, необходима проверка 4 главных параметров.

  1. Подготовить все необходимые материалы.
  2. Смешать выбранный лакокрасочный материал с необходимыми активаторами в правильных пропорциях.
  3. Далее следует отрегулировать факел.
  4. Поставить нужный уровень давления и определить интенсивность подачи краски. Все эти параметры нужно настраивать внимательно для равномерного и правильного распыления краски.

Перед тем, как настроить краскопульт, нужно узнать из каких элементов он состоит. Этот инструмент состоит из красконаливного стакана, который имеет емкость от 100 до 250 мл со сменным фильтром, сопла с иглой из нержавейки и пневматическим диффузором, рукоятки с курком. Также имеются три регулятора: для факела, для того, чтобы подавать краску и для нагнетания воздуха.

краскопульт в рабочем чемодане

После заливки профильтрованной краски необходимо протестировать краскопульт на листе картона или бумаги. Если необходимо покрасить сравнительно небольшой участок автомобиля и нужно точечное распыление, поэтому лучше установить маленькую ширину факела.

Если окраска происходит на больших поверхностях, то лучше всего работать с широким факелом. Это сделает процесс быстрее и при этом покрытие станет однородным. Следует помнить, что чем меньше размер факела, тем меньше должна быть и подача воздуха.

Основные неисправности при работе пульверизатора.

Нужно знать, как правильно настроить краскопульт, чтобы понять работает ли он.

  • Давление в пульверизаторе должно быть установлено индивидуально в зависимости от модели и краски, которая применяется (ее вязкости).
  • Краскопульт следует держать в 30 см от окрашиваемой поверхности. Нужно сделать пару тройку резких кратковременных выбросов краски для оценки результата.
  • Если на поверхности остаются толстые пятна краски это значит, что давление довольно низкое.
  • Пятно, имеющее неправильную форму, например, в виде полумесяца указывает на неисправность дюзы, сопла, головки краскопульта.
  • Если отпечаток краски имеет правильную круглую форму и краска при этом распределяется равномерно, подается непрерывно, значит, воздух подается оптимально.
  • Для регулировки подачи воздуха следует помнить, что регуляторы могут быть встроенными и съемными.

Как отрегулировать краскопульт со съемным регулятором? Для управления давлением нужно на полную мощность запустить регулятор там, где ресивер соединяется со шлангом. Для встроенного регулятора давление изменяют, только держа курок нажатым. Это необходимо для того, чтобы исключить внезапные резкие перепады подачи воздуха при начале работы.

регулировка потока краски

Регулировка краскопульта необходима перед каждой покраской. Подачу краски необходимо начинать с маленького впрыскивания. Это позволит сэкономить краску. Регулировочный винт следует закрутить полностью, а потом немного ослабить его. Ведь чем сильнее закручивают винт, тем меньше становится отверстие в игле для подачи в нее краски. Так, надавливая на курок с различной силой, и медленно ослабляя регулятор, можно постепенно добиться хорошего и подходящего уровня подачи краски.

Неполадки в работе инструмента

Краскопульт, как и всякий инструмент, нуждается в периодической прочистке и тщательном уходе. Он может засоряться, начинать неправильно работать. Понять, почему не работает краскопульт поможет форма факела. Также тестирование цветового пятна может помочь правильно настроить инструмент и понять что с ним не так.

Следует запомнить, что идеальным считается отпечаток краски с правильной округлой формой, который был нанесен без резких переходов, подтеков, крупных капель.

Если есть какое-нибудь отклонение от этого, то значит, настройка пульверизатора осуществлена некорректно или какая-нибудь деталь неисправна.

  • При распылении краски в сторону нужно прочистить либо заменить воздушную головку или дюзу.
  • Изогнутое цветовое пятно говорит о засорении воздушной головки.
  • Утолщенный факел указывает на засорение воздуходувного отверстия или одного из каналов крыльев воздушной головки.
  • При цветовом пятне в виде восьмерки есть подозрение на малую густоту краски, либо в воздушной камере инструмента очень высокое давление.
  • Если пятно очень плотное в середине значит, что краска довольно густая, либо очень низкое давление в пульверизаторе.

Если краска подается неравномерно, то существует несколько причин.

  1. Не работает, либо плохо закреплена дюза,
  2. очень много краски в резервуаре,
  3. инструмент сильно наклонен,
  4. загрязнены каналы, которые подают краску к соплу,
  5. игла неисправна из-за засорения ее частицами краски или неплотно затянут ее винт регулировки.

Уход за инструментом

Все детали краскораспылителя, которые взаимодействуют с лакокрасочными материалами нужно прочищать, используя растворитель сразу же после проведения процедуры. Если инструмент применяют часто, то нужно его полностью разобрать и промывать хотя бы раз в неделю.

краскопультом можно красить не только авто

При наличии в комплекте смазки стоит с ее помощью периодически обрабатывать детали краскопульта. Если смазка не предусмотрена, то лучше приобрести ее в специальных магазинах. К тому же все уплотнители, иглы, прокладки, воздушная головка требуют замены по мере износа, но не реже раза в год.

Необходимо знать, как чистить краскопульт и все его отдельные части. Отверстие для вентиляции бачка нужно чистить сразу после завершения использования. Иначе даже самая мелкая частица приводит к тому, что краска будет постоянно подаваться неправильно, прерываясь и ложиться неравномерно.

Прежде чем убирать краскопульт на долгое время, все его детали следует отмыть и прочистить.

Все основные неисправности краскопульта происходят из-за засорения его частицами засохшей краски. Поэтому нужно тщательно чистить инструмент. Для начала следует отсоединить резервуар с краской и слить ее остатки в какой-нибудь сосуд. Надавить на курок и продуть оставшуюся в подающей трубке краску.

Далее следует налить в баллон растворитель (примерно половину от его объема) и распылять его на протяжении десяти секунд. Затем снять баллон и продуть подающую трубку. Этот процесс нужно делать до тех пор, пока из распылителя не будет выходить полностью чистый растворитель.

Следует помнить, что краска, сделанная на воде, может вызывать разрушение деталей из алюминия. Именно поэтому необходимо следить, чтобы детали были хорошо очищены и обсушены. При плохой работе рычага, когда он слишком тугой, нужно либо поменять шток воздушного клапана, прочистить иглу, поменять окрасочную головку, ослабить гайку.

Если есть дефект в отверстиях воздушной головки сбоку, то их следует прочистить. Если факел смещается в сторону от оси инструмента, то нужно почистить (поменять) пневматическую головку.

Если факел дает неправильное асимметричное пятно, то значит, окрасочная головка неисправна, имеет повреждение сопло. Также может быть повреждено центральное отверстие воздушной головки. Нужно их поменять.

Если краскопульт не распыляет краску, то это может быть следствием отсутствия давления, засоренного сопла, перекрытия доступа краски или воздуха, неисправности иглы. Необходимо регулировать показатели давления, далее можно попробовать прочистить иглу, сопло, проверить процесс поступления краски. Если подобные меры не принесли результата лучше всего приобрести новую иглу и головку.

Если факел работает с перерывами, то скорей всего неисправен конус сопла, износились или были повреждены прокладки. Необходимо их заменить.

Таким способом можно избавиться от большего количества краски. Однако для полной очистки всего краскопульта нужно полностью его разобрать, следуя инструкциям от производителя. После процесса разборки все детали складываются в банку заполненную растворителем.

Чистка подающих каналов осуществляется при помощи нейлонового ершика. Следует очень хорошо прочистить воздушную крышку и сопло, например зубной щеткой. Перед сборкой инструмента следует смазать вазелином сопло, иглу для жидкости, резьбу на воздушной крышке. После сборки следует протереть весь краскопульт мягкой тканью пропитанной растворителем.

Как правильно красить автомобиль

Перед тем, как настроить краскопульт для покраски авто следует изучить весь алгоритм подобных действий. Для того чтобы качественно покрасить свой автомобиль необходимо для начала протестировать сопло. Для этого необходимо факел настроить на распыление в горизонтальном положении и на полную мощность открыть винт подачи воздуха.

Затем отрегулировать винт расхода краски, чтобы при очередном нажатии курка точно получилась бы правильная форма цветового пятна. Для получения тонкого и равномерного заключительного слоя нужно производить местные круговые напыления не применяя при этом распыления одной направленности.

Нанесение краски должно происходить равномерными круговыми движения и перпендикулярно поверхности с радиусом менее 8 см. Курок следует отпускать после каждого локального напыления, что обеспечит качество покраски.

Для начала лучше окрашивать мелкие и едва заметные детали, потому что в последствии их покрасить будет намного сложнее. Перед финишной покраской следует убедиться в том, что основной слой уже засох и стал однородным по своей структуре.

Для точного соблюдения пропорции необходима мерная линейка. Также можно использовать специальный пластиковый сосуд, который следует равномерно проградуировать. Это позволит точно отметить порцию краски, отвердителя и растворителя.

схема краскопульта

При покраске автомобиля с эффектом металлика или со специальной защитой от воздействия факторов внешней среды необходимо двухслойное покрытие. Для начала наносят основную краску, а затем акриловый лак.

Все части состава обязательно должны смешиваться согласно инструкции, которая должна быть указана на пачке. Активация для краски не понадобиться, так как она высыхает под воздействием испаряющегося растворителя.

Регулирование подачи основывается на том, что винт регулировки работает в качестве ограничителя при действии иглы сделанной из нержавейки. Из-за такой конструкции игла не до конца перекрывает выходное отверстие для лакокрасочных материалов.

При такой конструкции работающий с этим инструментом человек имеет возможность приноравливаться, открывая винт на полную мощность и вручную нажимая на курок с различной силой.

Для того чтобы не получились подтеки краски у кромок поверхности, лучше нажимать на курок пульверизатора прежде чем перемещать его вдоль детали. Затем, начав переход, уже не отпускать курок до полного завершения.

При окраске внутреннего угла, для предотвращения скапливания краски, нужно направлять центр факела, смещая его в одну сторону. Окраску производят в два приема, по разу для каждой стороны угла. Иногда при окраске внутренних углов отделка создает туманное облако. Чтобы избежать этого, необходимо снизить подачу краски и давление воздуха.

При окрашивании внешних углов практически невозможно предотвратить появление лишней краски на уже прокрашенной поверхности. Лучше окрашивать все стороны угла за один раз. Красить угол необходимо начинать сверху.

Если соблюдать все перечисленные выше пункты, то проблем при покраске возникнуть не должно. Поверхность должна получиться ровной и гладкой. Если же их не соблюдать, то избежать неровностей вряд ли удастся, и покрытие будет сохнуть гораздо дольше.

Покраска миникраскопультом | Свой ремонт авто, покраска, жестянка, видео, pdr

14 Августа 2020
В августе 2020 года обновили эту старую запись

Возвращаемся вновь к этой записи и делаем такое же описание, но теперь по другому краскопульту, краскопульту из Тайваня, STAR miniJet EVO-T 106 TFG с дюзой 1.2
В этот раз также использовали краскопульт для проверки и покраски им детали. Были материалы – база металлик, цветовая добавка от Mobichel и лак Quickline
Вспомнили как писали эту статью в 2015 году (описание ниже) и добавили теперь описание нового краскопульта.

Вот что написали в другом месте, у себя в группе ВКонтакте https://vk.com/sergeymakarov8800

История покупки первого краскопульта. Такой вопрос всегда возникает, когда надо выбрать свой первый краскопульт. Он должен быть от зарекомендовавшего себя производителя, потреблять мало воздуха, потому что компрессор маломощный и быть не слишком дорогим.
Такой же была и личная история. Был куплен первым краскопульт от WALKOM, mini STM HVLP, с максимальной дюзой для “mini” 1.2. И им производилась покраска первые 2 года, пока не захотелось иметь стандартный полномерный краскопульт. И тогда выбор пал на красный STAR SMV 4F с дюзой 1.3. Оба краскопульта были самыми удачными из покупок, позже были Walkom SLIM HVLP и DeVilbiss FLG 5 и оба разочаровали. Сейчас делаем запись про краскопульт STAR mini, которым можно полноценно красить детали, базу и лак, полное повторении истории с mini от “Walkom”. Но теперь есть производитель краскопультов из Тайваня.


21 Февраль 2015

Можно ли полноценно покрасить мини краскопультом? Довольно интересный и кажется странный вопрос.
Зачем покупать малый краскопульт если есть нормальные, обычные большие.
Но дело в том, что к большому “взрослому” краскопульту совсем другие требования. В первую очередь это требования по производительности компрессора и нужны полноценные толстые шланги, внутренним диаметром не менее 9 мм,  их тоже надо покупать.  Потом добавляется вопрос стоимости компрессора. Стандартный профессиональный краскопульт плюс подходящий к нему компрессор, это уже серьёзная сумма.
Стандартная история, которая была и у меня.
Благодаря случаю у меня появился большой компрессор, который списали с какого то автосервиса. У него вышел из строя блок автоматического включения и, ко всему прочему, летала ржавчина из ресивера. Практически компрессор выработал уже свой срок, хотя ещё нормально подкачивал воздух. Можно сказать что с компрессором всё же повезло.

Итак, большой компрессор появился, дальше дело встало за приобретением  краскопульта (всё это не в 2015 году)
Сейчас  ситуация с выбором изменилась, но не сильно. Основное отличие в том, что появились Китайские краскопульты.
Как это бывает, хотим большой краскопульт, а покупаем подкрасочный.
моя история.
Конечно, захотелось сразу “Сату и Ивату”, но  пришлось снизить свои запросы и начать приглядываться к ДеВилбису и потом спуститься уже к Итальянцам. Рядом c итальянцами стояли  бюджетные немцы, такие как Оптима, и кажется, Rekord.
Тут же рядом стояли и малоизвестные “Французы”.

Но проблема именно в том, что не было отзывов в интернете  не по брендовым моделям.  Спорили на форумах в основном Сата и Ивата и часто к ним добавлялся Девилбис.
Никакие другие краскопульты практически нигде и никем не обсуждались.

Выбор автоматически склонялся  к Итальянским краскопультов никто не подсказал, не посоветовал по моделям, профессионалы на форуме такие краскопульты не рассматривали.
Пришлось пытаться разобраться и выбирать себе модель самому.
Какие модели предлагал тогда WALKOM и почему выбрал в тот раз именно подкрасочный краскопульт.
из-за стоимости.

FX GEO

Для финишной окраски, верхний бачок 0.68л, сопла 1.3, давл. 2-2.5 бар, воздух 200-240 л/мин, расход краски 166 гр/мин, коэф. переноса 70%, стоимость 325 у.е.

FX HA (High Atomisation)

Для автоэмалей, металлик и др. Бачок 0.68 л, сопла 1.4, давление 2-3 бара, воздух 280-380 л/мин, коэф. переноса 70%, стоимость 202 у.е.

SLIM

Для автомобильных грунтов, бачёк 0.68 л., сопло 1.5, давление 2 бара, воздух 200 л/мин, расход краски 240 гр/мин.,стоимость 133 у.е

и дальше в перечне предлагаемых краскопультов Walkom шёл

Мини краскопульт STM HVLP

Миникраскопульт, бачок 0.25 , сопло 0.7, 1.0, 1.2 мм, давление 2-2.5 бара, воздух 110-130 л/мин, cтоимость 93 у.е.

Как видим линейка краскопультов заметно ограничивает выбор. И такая ситуация наверное у основной массы Брендов. Так не только у Walkom. Зачем создавать заводу похожие и повторяющиеся модели.  Как только начнёшь разбираться, выбор краскопультов у конкретного бренда оказывается не такой то уж и большой…

Итак, модель FX GEO вроде как понравилась по описанию, но слишком серьёзная цена для начинающего – 325 у.е.
Эта модель отпала из -за относительно высокой стоимости

Модель FX HA (High Atomisation)   как будто была интересна, но всё равно не решился её купить. Не нашёл подробного описания.

Оставались две модели SLIM и подкрасочный STM HVLP.
Специально покупку краскопульта приурочил к посещению выставки (вдруг попаду на распродажу, а если на распродажу не попаду, тогда хотя бы подержу краскопульт в руках.
Во как было (всё сложно).
На выставке узнал, точнее ещё раз уточнил, что модель SLIM всё же предназначена для грунтов. Но её действительно иногда используют и под базу и лак.

SLim покупать почему то расхотелось.

Но покупать уже приготовился и уже наступал сезон, на свой страх и риск приобрёл мини краскопульт  WALKOM STM HVLP
Как я тогда рассудил
Мини краскопульт всё равно в “хозяйстве” пригодиться, ведь я хотел заниматься покраской, а в покраске есть и локальная  и  покраска маленьких деталей.
Т.е . это всё равно один из краскопультов, который нужен.
Ничего не теряю, чуть позже ещё повыбираю для себя “нормальный” краскопульт.
Что немного расстроило.  Истинные характеристики узнал только после покупки краскопульта. Они в паспорте к краскопульту и больше нигде.
Вопросы вызывала только ширина факела, я ожидал что она будет больше.
Что нам показал паспорт на краскопульт

Я выбирал, естественно, с самым большим соплом 1.2
Зато очень понравился расход воздуха и давление. Давление – двойка, значит  краскопульт не будет поднимать много пыли. Маленький бочок 0.25 это тоже оказалось в принципе не страшно. Как раз этого хватает для одного слоя покраски одной – двух деталей.
Открывались и другие интересные подробности

Далее началась история с тем,  как  научится красить этим краскопульты детали, а не просто какие то зеркала и пороги.
И на самом деле – ВСЁ ПОЛУЧИЛОСЬ.
Но пришлось придумать какую то особенную формулу покраски таким краскопультом.
К слову, совсем не имел практики покраски и не брал никаких уроков. Видел несколько красивых видео, где красят краскопультом по классу “Ивата”,  т. е.  была красивая картинка как покрасить  стандартную деталь за три -четыре -прохода краскопультом, имеющим широкий факел.
Какие основные положения – приспособиться к узкому факелу, в остальном всё нормально, потому что краскопульт профессионального уровня .
А получалось красить именно так

Краска Мобихел

В чём основное отличие маленького краскопульта – именно в его малом факеле. Вместо трёх-четырёх-пяти проходов по детали приходится делать 7-8 или более.
И возникает вероятность появления подтёков, именно с ними и боролся первое время.
А помогли разобраться именно условия в которых красил. Сначала это были условия как на фото с зелёной краской. Полный полумрак и боязнь не поднять лишней пыли.
Первое время, действительно были проблемы с нормальным светом в гараже. И пришлось приспособиться красить ПО ДРУГОМУ.
А именно, специально ставить сбоку какую- либо яркую лампу, пусть единственную в гараже.
Отсюда и появилась привычка красить “неправильно-нестандартно”. Позже, когда уже был большой краскопульт, так и не переучился красить по стандартной схеме.
Стандартная – это равномерные горизонтальные проходы вправо-влево, каждый из которых немного перекрывает предыдущий.
Ещё появился и другой “полезный приём”. А именно. Красить вовсе не обязательно справа налево и наоборот слева направо. Красить можно, и чаще нужно (если это маленький краскопульт) СВЕРХУ ВНИЗ или СНИЗУ ВВЕРХ.
Тогда исключены подтёки.
Ещё хороший приём, который позволяет красить без подтёков и горизонтально, это в случае когда на детали есть рёбра или другие “разные границы” по детали, такое часто у передних крыльев.
Мысленно делим сразу деталь на части и смотрим только на ту часть, которую красим. Так получается нормальная покраска всей детали целиком.
Но и самый интересный вариант. Красить мини краскопультом, как никогда никто не красит.
А именно. Начинать красить, например, справа налево, никогда не завершая полного прохода по всей ширине детали.
Медленно добавлять краску, каждый раз начиная опять справа. Пока не наполнится слой блестящей краской в одном месте, тогда переходить левее и опять наливать не спеша тонкие слои. Т.е просто не спеша заливаем краской всю деталь
Наверное будет здесь видео, там будет всё понятно.

Видео с первого раза снять не удалось.
Не давайте в пользование СВОЙ КРАСКОПУЛЬТ!
Я отдал на время и очень пожалел об этом.

Такое видео, представим “что совсем узкий факел”
Тогда
Там где рёбра на детали помогают красить узким факелом) всего надо три прохода) красим горизонтально.
Если площадь большая, а факел узкий, красим вертикально.

Это один из приёмов, а позже ,по возможности, добавим и другие

Похожие записи

  1. Покраска простым краскопультом
  2. Первая покраска краскопультом. Что понадобится
  3. Манометр или регулятор на краскопульт
  4. Разновидности краскопультов. (HVLP, LVLP….)
  5. Покраска, начальный уровень

Покраска потолка ручным краскопультом. Технология нанесения

Покраска потолка является весьма трудоемким процессом, особенно когда все делать в ручном режиме с помощью валика или кисти. Если вы хотите получить более качественное покрытие с минимальной потерей времени на окрашивание поверхности, то вам нужен краскораспылитель. Но даже покраска потолка ручным краскопультом имеет свои особенности, которые нужно учитывать при работе.

Покраска потолка ручным краскопультом

Плюсы и минусы использования распылителя для покраски потолка

С появлением краскопультов процесс окрашивания потолков стал намного продуктивней и качественней. Но, как и в любом деле, существуют свои преимущества и недостатки.

Основные плюсы использования краскопульта:

  1. Предотвращается излишний расход водоэмульсионной краски.
  2. Получается тонкий и равномерный слой покрытия без разводов и потёков.
  3. Увеличивается скорость покраски потолка.
  4. Окрашиваются участки потолочной поверхности, к которым трудно добраться валиком или кистью.
  5. Появляется возможность легко и без проблем наносить покрытие, даже не имея специального опыта.

Основные минусы использования краскопульта:

  1. Высокая цена оборудование относительно других методов покраски поверхности (валиком или щёткой). Но вы должны четко понимать, что стоимость инструмента сполна компенсируется продуктивностью работы, ведущей к скорейшему завершению ремонта.
  2. Возможность попадания в глаза и дыхательные пути мелких частиц краски, которые распыляются в окружающую среду. Предотвратить это можно с помощью специальных очков и респиратора.

Чтобы начать работу, вам нужно сначала определиться с подходящей моделью ручного распылителя, узнать их технические и функциональные возможности.

Виды ручных краскопультов

На сегодняшний день известно 4 основных вида краскораспылителей, работающих с разными поверхностями.

Электрический ручной краскопульт

Этот вид краскопульта очень удобен и легок в эксплуатации. Он не требует никаких дополнительных элементов для своей работы, просто необходим доступ к электросети. Краскораспылителя мощностью до 500 Вт будет достаточно, чтобы справиться с вашим потолком.

Принцип работы заключается в том, что двигатель нагнетает воздух в резервуар с краской, откуда рабочая жидкость через трубку подаётся в сопло и распыляется на поверхность.

В свою очередь электрические краскораспылители делятся на несколько типов:

  1. Плунжерные. Они являются моделями, которые работают по принципу вибрационного насоса, выталкивая краску с высокой частотой. Такой краскопульт предназначен чаще всего для неответственных покрасок, так как покрытие наносится менее качественное в сравнении с другими типами.

    Плунжерный электрический краскопульт

  2. Компрессорного типа с выносным двигателем. Как правило, такие краскопульты имеют большую мощность, предназначены для обработки больших площадей.

    Электрический краскопульт компрессорного типа с выносным двигателем

  3. Электрический валик. С помощью двигателя, который осуществляет постоянную подачу краски на валик, вы можете работать, не отрываясь от рабочей поверхности, что увеличивает вашу скорость.

    Электрический валик

  4. Со встроенным компрессором. Особенностью его функционирования является постоянная подача воздуха из компрессора, что обеспечивает равномерное распыление покраски. Качество покрытие лучше, чем в плунжерных пульверизаторах и может использоваться для чистовой обработки поверхности.

    Электрический краскопульт со встроенным компрессором

Пневматический ручной краскопульт

Пневматические краскопульты предусматривают наличие компрессора, используемого в качестве источника питания. Баки и пистолеты для этого типа устройства зачастую изготавливаются из алюминия. Этот тип является единственным, требующим от бачка соответствие объему воздуха и давлению.

Пневматический краскопульт

Для пневматического распылителя различается специальная маркировка:

  1. HP – для работ с повышенным давлением в 5-6 атм., а также пониженным расходом воздуха. Этот тип бюджетных инструментов не подходит для работы с лаками и эмалями. Распылитель красит быстро, но качество иногда желает лучшего.
  2. HVLP – работает при большом расходе воздуха и пониженном давлении. Инструмент отличается высоким качеством покраски, сочетается с разными базовыми типами краски. Выполняет свою задачу лучше и экономнее расходует материал, но требует дорого компрессора с высокой мощностью.
  3. LVLP – используется при низком давлении до 1,5 атм., небольшом объеме воздуха. Подходит для сухих и жидких составов, а также всех типов лакокрасочных материалов. Это самый дорогой вариант краскопульта, при его применении требуются хорошие навыки маляра.

Аккумуляторный ручной краскопульт

Такие краскопульты удобно использовать для окраски потолка небольшой площади, поскольку они имеют малую мощность и постоянно требуют контроля заряда. Из-за отсутствия шнуров электрического питания и отдельного компрессора этот краскораспылитель можно применять в самых труднодоступных местах.

Аккумуляторный краскопульт

Механический ручной краскопульт

Этот вид краскопульта работает с помощью ручного привода. Покрасочный материал подаётся принудительным способом с использованием насоса. Механические пульверизаторы целесообразно использовать на участках, не требующих высокого качества поверхности. Как правило, этот тип устройства применяют для окрашивания помещения хозяйственного назначения.

Механический краскопульт

Независимо от представленных видов ручных краскопультов все они имеют следующие элементы:

  • бак для покрасочной жидкости;
  • распылительный пистолет;
  • систему питания, которая обеспечивает функционирование инструмента.

    Строение краскопульта

Как правило, на задней части пистолета расположен винт, который регулирует поток воздушной массы и краски. Пятно краски, которое образуется на поверхности потолка, называется факелом. Перед началом покраски ручным краскопультом его также настраивают. Широкий факел используют для нанесения покрытия на больших площадях, а узкий рекомендуется для более тщательной покраски нанесения первого слоя.

Какой краскопульт лучше для покраски потолка

Проанализировав вышеописанную информацию, необходимо определиться с тем, для каких целей вам нужен краскопульт. Это для вашего ремонта и последующего использования не чаще одного раза в год (локальные покраски)? Или вы занимаетесь профессионально ремонтом, для которого вам нужен инструмент на каждый день? В этой статье мы вам поможем разобраться и подобрать краскопульт для первого варианта.

На что нужно обратить внимание при выборе краскораспылителя для покраски потолка:

  1. Резервуар для краски. Расположение бака зависит от модели краскопульта, он может быть как сверху, так и снизу. Так как вы выбираете пульверизатор для покраски потолка, то ради удобства не желательно использовать инструмент с верхним расположением ёмкости для распылительного материала.
  2. Материал корпуса. Отдайте свое предпочтение ручным краскопультам из алюминия, по возможности дополнительно покрытого антикоррозионным покрытием. Это увеличит в разы эксплуатационные характеристики в сравнении с корпусами из пластика.
  3. Параметры сопла. Оптимальным диаметром отверстия сопла считается 1,3-1,5 мм. С такими размерами легко можно работать при покраске потолка основными видами красок. При этом получать качественное и равномерное покрытие.
  4. Рабочее давление. Для бесперебойной подачи жидкости рабочее давление должно быть не менее 8 бар.

Это основные рекомендации, на которые нужно обратить внимание перед покупкой ручного краскопульта.

Как правильно красить потолок ручным краскопультом

Окрашивание потолка пульверизатором, как и валиком, можно разделить на два основных этапа:

  1. Подготовительный.
  2. Покрасочный.

Подготовка к работе

В первую очередь вам нужно вынести из комнаты, где будет происходить ремонт, всю мебель. То, что невозможно переставить в другое помещение, обязательно накрывайте полиэтиленовой пленкой и закрепляйте ее строительным бумажным скотчем. Если вы не планируете делать ремонт смежных поверхностей (стен), то рекомендуется их также покрыть пленкой, чтобы избежать попадания краски из ручного краскораспылителя.

Статья в тему: «Подготовка потолка под покраску»

После этого приступайте непосредственно к подготовке потолка под покраску. С него должно быть снято старое покрытие, при необходимости отштукатурены все изъяны и трещины.

Совет! Перед покраской потолок обязательно необходимо грунтовать не менее 2 раз, чтобы нанесенное покрытие в дальнейшем не отслаивалось.

Следующий этап подготовки к покраске потолка ручным краскопультом начинается с приготовления краски.

Замешивание водоэмульсионной краски с добавлением колера

Для этого вам нужна небольшая ёмкость на 2-4 литра, где вы будете замешивать состав. В краску на водоэмульсионной основе добавляете нужное количество воды (согласно инструкции на ведре с краской). Перемешивать желательно с помощью миксера или венчика для дрели. Это даст возможность получить хорошую однородную смесь без каких-либо сухих частиц краски, попадание которых в сопло пистолета может негативно сказаться на его работе. Также для избегания закупоривания форсунки желательно отфильтровать подготовленную краску через мелкозернистую сетку, чтобы отсечь частицы, которые не размешались миксером.

Миксер для электродрели

Добавление колера нужного оттенка даст возможность вам получить тот цвет покрытия, который вы захотите. Процесс выполняйте небольшими дозами.

Совет! При добавлении колера в смесь обязательно нужно перемешивать ее миксером или венчиком не допуская разводов.

Покраска потолка ручным краскопультом

После того, как вы подготовили помещение и замешали водоэмульсионную краску, можно с лёгкостью приступать к покраске потолка пульверизатором. Для этого вам также нужны средства индивидуальной защиты, а именно очки и респиратор, чтобы уберечь глаза и дыхательные пути.

Правильное движение ручного краскопульта

Статья в тему: «Покраска потолка из гипсокартона своми руками»

Окрашивая потолок с помощью краскораспылителя, вы можете получить более качественное покрытие, нежели при использовании валика. Но для этого нужно соблюдать правильную технологию нанесения краски:

  1. Перед заправкой пистолета убедитесь в том, что резервуар для краски чистый и сухой.
  2. При нанесении покрытия на потолок форсунку нужно удерживать перпендикулярно к поверхности.
  3. Расстояние от потолка к соплу должно быть в пределах 15-20 см.
  4. Оптимальная скорость нанесения 4-6 секунд на 1 погонный метр.
  5. Движения должны быть плавные и ровные, без каких либо зигзагов и строго параллельно к потолку.
  6. Оптимальное количество покрытий 2-3 слоя.
  7. Каждый последующий слой наносится только после высыхания предыдущего, иначе возможно отслаивание в дальнейшем.
  8. Время, оптимальное для нанесения покрытия – это утро или вечер, так как свет падает под особым углом, что позволяет увидеть недочёты покраски.
  9. После использования важно тщательно промыть и просушить инструмент.

    Оптимальное растояние сопла от поверхности потолка

  1. Как правильно держать ручной краскопульт

Видео покраски потолка ручным краскопультом

Как распылять краску: пошаговое руководство

Первый раз распылить краску? Если вы никогда раньше не использовали аэрозольную краску, не волнуйтесь, это проще, чем вы думаете.

Хорошая подготовка сделает задачу еще проще. Во-первых, убедитесь, что у вас достаточно краски для работы. Проверьте отдельные банки, чтобы узнать приблизительную степень покрытия. Во-вторых, найдите хорошо проветриваемое рабочее место и закройте прилегающую территорию, чтобы защитить ее от аэрозольного тумана.

Когда будете готовы, просто посмотрите наше видео с практическими рекомендациями и следуйте этим простым инструкциям, и вы сразу же приступите к работе.

Ступеньки

  1. Прежде чем начать, убедитесь, что вы находитесь в хорошо вентилируемом помещении. После прочтения инструкций начните встряхивать баллончик в течение указанного времени. Для большинства продуктов рекомендуется начинать отсчет времени после того, как банка издает дребезжащий звук.

  2. Положите старую газету и потренируйтесь в технике распыления.Обратите внимание: если вы пойдете слишком быстро или оставите банку слишком долго направленной в одну точку, вы получите неравномерный блеск. Практикуйте распыление полосами, слегка перекрывающими друг друга.

  3. Тщательно подготовьте предмет, убедившись, что он чистый и сухой. При необходимости прогрунтуйте. Протестируйте краску на незаметном участке окрашиваемого объекта, чтобы убедиться в совместимости цветов. Если вы не уверены, нужно ли грунтовать объект, дайте окрашенному тестируемому участку полностью высохнуть и проверьте адгезию.Загрунтуйте грунтовкой Rust-Oleum Surface Primer (или Rust-Oleum Rust Reformer, если необходимо). При использовании Rust-Oleum Universal нет необходимости использовать грунтовку.

  4. Тщательно замаскируйте все участки объекта, которые не следует красить. Наносите краску на рекомендованном расстоянии распыления, попеременно перемещая баллончик слева направо и вверх и вниз.

  5. Сделайте паузу, чтобы регулярно встряхивать баллончик во время покраски.Обязательно слегка перекрывайте каждый штрих, чтобы не было полос. Нанесите несколько тонких слоев и дайте высохнуть в течение указанного времени перед нанесением следующего слоя.

Как избавиться от меловой краски-спрея (видеоурок)

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Когда вы совершаете покупку по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать небольшую комиссию — без каких-либо дополнительных затрат для вас. Узнайте больше здесь.

Как пользоваться меловой краской-спреем и как нанести ей вред.Если вы хотите легко придать своей мебели эффект «потертости», следуйте этому руководству. Посмотрите до и после этого красивого старинного стула.

Я унаследовал этот прекрасный деревянный стул в стиле шейкера от деда. Для меня это очень важно. Я помню, что он обычно сидел в этом кресле за своим столом, оплачивал и отправлял счета по почте. (Помните, когда вам приходилось выписывать чеки на счета, а не отправлять их в электронном виде?)

В любом случае, мне действительно понравился этот стул как есть. Он был выдержан идеально.Но стул предназначался для комнаты моей дочери, и, как бы мне он ни нравился, он противоречил всему персиково-розовому и белому в ее комнате.

Итак, наконец-то пришло время его покрасить! Но я все же хотел, чтобы он выглядел так, как будто он состарился. Вот тут-то и пригодится эта меловая аэрозольная краска.

Мне нравится использовать Rustoleum. Это практически то, что я использую во всех своих рисовальных проектах. На мой взгляд, лучший.

В итоге я получил действительно хороший результат, просто используя эту аэрозольную краску вместо старой краски в банке.И да, вы все еще можете огорчить его! На самом деле, очень легко.

Позвольте мне показать вам, как я это сделал.

Материалы

Как использовать краску-спрей для мела

  1. Перед окраской распылением убедитесь, что вся фурнитура с вашей мебели снята или замаскирована.
  2. Прелесть использования меловой краски в том, что на самом деле вам не нужно грунтовать или подготавливать мебель (если это не голая древесина). Вы можете просто распылить его прямо сверху! И это буквально то, что я сделал.Хотя я читал, что грунтовка может улучшить сцепление краски. Вам решать. Я решил нет, чтобы сэкономить время.
  3. Я рекомендую распылить это на открытом воздухе, как и при каждом проекте по покраске. Пары неприятные и могут быть грязными. Рисуйте поверх старого картона, куска ткани или малярного пластика. (Если вас не волнует, что вы распыляете краску на траву!)
  4. Распылите мел-аэрозольную краску равномерными светлыми слоями. Не распыляйте слишком много за один раз, иначе он будет капать и сохнуть. Никто не любит пробежки в краске.Но вы всегда можете расстроить эту часть позже — об этом подробнее.
  5. Распылительная окраска под прямыми солнечными лучами не рекомендуется.

После первого слоя краски

  • Эта аэрозольная краска сохнет на ощупь примерно за 20 минут. Сначала я подумал, что один слой полностью покроет стул, но когда он высох, стул впитал намного больше краски, и я начал замечать тонкие участки.
  • Цвет при высыхании очень нейтральный БЕЛЫЙ! В этой белой краске действительно нет тепла или желтых оттенков.

После 2-го слоя краски

  • Через 20-30 минут я нанес второй слой.
  • В итоге я использовал две целые баллончики с меловой краской для завершения этого проекта. И, честно говоря, я, наверное, мог бы нарисовать 3 слоя, чтобы сделать его действительно идеальным.
  • Эта краска-спрей для мела Rustoleum при высыхании становится очень матовой и гладкой. Прямо как обычная краска для мела в банке!
  • Если вы нанесете 2-3 слоя в промежутке между 20-минутным временем высыхания, вы получите очень красивое покрытие меловой краской.

Я почти гарантирую, что вам понадобится как минимум 2 слоя (3, чтобы получилось правильно).

Во многих обзорах этой аэрозольной краски говорилось, что на нее нужно нанести намного больше слоев, чем предполагалось изначально. И я полностью согласен.

Но если вы проявите терпение, вы получите отличные результаты с этой аэрозольной краской.

Итак, после 2-го слоя я оставил стул полностью высохнуть на 24 часа. На этом этапе вы можете оставить как есть или нанести такой верхний слой.

Краска-спрей для меловых повреждений

Утомлять эту краску — самое лучшее! Когда краска высохнет, возьмите наждачную бумагу с мелкой или средней зернистостью и отшлифуйте несколько участков на мебели, которые могут быть повреждены естественным образом.

Я отшлифовал края стула и верхнюю часть стула. Я слегка отшлифовал сиденье, спинку и переднюю часть ног.

Цель заключалась в том, чтобы этот стул выглядел несколько изношенным, но не слишком изношенным. Ты знаешь, что я имею в виду?

Вот как выглядели мои кромки после шлифовки…

Печальная часть была очень веселой. Мне действительно нужно было отвлечься от излишних переживаний. Это было странно увлекательное занятие.

Проблемы с Crafter? 🙂

Окончательный результат

Вот окончательный результат моего стула! Как вы думаете?

Сейчас я немного переделываю комнату Ханны.Вы можете немного подглядеть с этими фотографиями. Посмотрите ее проект книжной полки, сделанный на прошлой неделе. О, и у меня есть пост о том, как сделать эту милую маленькую гирлянду-вымпел на фотографии выше.

ОБНОВЛЕНИЕ

: Смотрите новую комнату Ханны!


Вернуться к стулу…

Если вы посмотрите очень, очень внимательно — вы все равно можете увидеть несколько тонких участков краски. Вот где пригодится весь рекомендованный 3-й слой.

Однако я полностью фанат этой меловой аэрозольной краски и обязательно воспользуюсь ею снова.Это сэкономит вам много времени, и вам не понадобятся кисти.

Pssst: Узнайте, как смыть краску с кожи! Легкая уловка!

Я думаю, что ключевым моментом является нанесение легких слоев, ожидание надлежащего времени высыхания и нанесение 2 или 3 слоев (как минимум).

где купить меловую краску-спрей

Если вы, ребята, следили за некоторыми из моих других проектов по окраске, вы знаете, что я большой поклонник аэрозольных красок Rustoleum.В своем исследовании я обнаружил, что лучшим выбором для Rustoleum был The Home Depot.

Я просто обожаю их стены из аэрозольной краски!

Однако иногда на Amazon можно получить выгодную сделку. Все зависит от продавца.

Не забудьте также заглянуть в местные хозяйственные магазины. Прямо за углом у нас есть местный хозяйственный магазин, который я просто обожаю посещать. Цены не самые дешевые, но атмосфера замечательная, и я думаю, что очень важно поддерживать ваши местные магазины.

Ознакомьтесь с некоторыми из моих других проектов по рисованию:

И у меня есть еще несколько проектов для комнаты Ханны. Мне очень нравится, как все получилось, и не могу дождаться, чтобы показать вам остальное.

Хорошего дня, ребята!

Хо Карен

35 каналов YouTube с росписью распылением

Skech Art

Германия О Youtuber Привет, ребята, я Стефан Акански Скех и зубной техник, но также я художник по аэрозольным краскам и КРАФТИНГ, и я решил поделиться с вами своим искусством и способами его выполнения.
Частота 1 видео в неделю
С ноября 2007 г.
Канал youtube.com/user/achanskiSte..+ Следить за просмотром последних сообщений ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Порфирио Хименес К.

Мексика О Youtuber Учебники по рисованию аэрозольной краской приветствуют моих друзей все о аэрозольном искусстве для начинающих и профессионалов, наслаждающихся аэрозольной краской.
Частота 1 видео в неделю
С мая 2010 г.
Канал youtube.com / user / Porfiriojim .. + Follow Просмотр последних сообщений ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Стрелок

Австралия О YouTube Стрелок — это канал окраски распылением с подходом «Реальный мир», все видеоролики подробно объяснены и понятны на языке, рассказаны и содержат множество советов и приемов, как лучше всего выполнить работу. Идеально подходит для учеников, разнорабочих, опытных торговцев, желающих научиться новым трюкам или людей, просто заинтересованных в том, как это делается.
Частота 5 видео в месяц
С апр 2011
Канал youtube.com/user/MrZoeysteve..+ Следить за просмотром последних сообщений ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

кастомных модов

Австралия О YouTube Распыление для начинающих. Мы покажем вам, как отремонтировать и покрасить вашу поездку в условиях ограниченного или ограниченного бюджета, на заднем дворе или в окрасочной камере.
Частота 2 видео / квартал
С сен 2011
Канал youtube.com / user / customspray .. + Follow Просмотр последних сообщений ⋅ Получить адрес электронной почты

Краска с Бреттом

Великобритания О YouTube Один из лучших каналов на YouTube обо всем, что связано с живописью.
Частота 4 видео / квартал
С марта 2013 г.
Канал youtube.com/user/PaintWithBr..+ Следить за просмотром последних сообщений ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Краска-спрей «Секреты искусства» | Аэрограф Художник

Арканзас, США О сайте Youtuber Уроки искусства рисования аэрозольной краской на переднем крае от Алисы и Херардо Амор.Spray Paint Art Secrets — это место, где вы можете научиться рисовать распылением с помощью аэрографа.
Частота 1 видео в месяц
С мая 2011 г.
Канал youtube.com/user/spraypainta..+ Следить за просмотром последних сообщений ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

СПРЕЙ ART EDEN

О YouTube Спасибо за просмотр! Все видео по рисованию распылением. Я надеюсь тебе понравится.
Частота 1 видео в день
С июн 2016
Канал youtube.com / channel / UC3Ui .. + Follow Просмотр последних сообщений ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Фобиус8

США О YouTube Моя цель — представить искусство аэрозольной краски по-новому. Я рисую в ритме под лучшую музыку.
Частота 6 видео / год
С марта 2016
Канал youtube.com/channel/UCzQH..+ Следить за просмотром последних сообщений ⋅ Получить электронную почту Контакт

SprayWayCustoms

США О YouTube Давайте вместе научимся SprayWay.
Частота 1 видео в неделю
С января 2014 г.
Канал youtube.com/channel/UC-jn..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Краска-спрей 360

О Youtuber Краска-спрей 360 — один из лучших каналов YouTube для всего, что связано с окраской распылением.
Частота 4 видео / год
С октября 2013 г.
Канал youtube.com/channel/UCA5J..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Markus Fussell Art

.

США О YouTube Привет! Я Маркус Фасселл, художник-распылитель из Норфолка, штат Вирджиния.Я ежемесячно загружаю видео о том, как рисовать аэрозольной краской, через уроки и видео с интервальной съемкой.
Частота 1 видео в неделю
С апреля 2007 г.
Канал youtube.com/user/civilyen/vi..+ Follow View Последние сообщения Latest Получить адрес электронной почты Контакт

KOBRA Paint Официальный

Италия О YouTube Кобра, Spray Art Technologies. Профессиональные аэрозольные краски для художников со всего мира.
Частота 1 видео в неделю
С апреля 2011 г.
Канал youtube.com / user / KOBRACAN .. + Follow Просмотр последних сообщений ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

ВагнерЖивопись

США О компании Youtuber Компания Wagner SprayTech Corp, расположенная в Плимуте, штат Миннесота, является штаб-квартирой подразделения декоративной отделки компании Wagner Group.
Частота 1 видео в неделю
С февраля 2008 г.
Канал youtube.com/user/WagnerPaint..+ Следить за просмотром последних сообщений ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Riens Artwork (Рен Шелл)

Германия О Youtuber Взгляните на мир искусства окраски распылением! Я начал рисовать после того, как в 2009 году увидел на YouTube свое первое художественное видео с аэрозольной краской.
Частота 1 видео в месяц
С фев 2011
Канал youtube.com/user/RiensArtwor..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Ticas_Creations

United States О Youtuber Учитель рисования с использованием аэрозольной краски, художник по аэрозольной краске и бесплатные уроки по рисованию с использованием аэрозольной краски можно найти на моем канале. Я люблю преподавать искусство окраски распылением другим. Здесь я размещаю уроки / уроки по рисованию с использованием аэрозольной краски для других.
С июн 2015
Канал youtube.com/channel/UCQgO..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

СПРЕЙ-КРАСКА ART Марти Ч.

Чехия О YouTube Всем привет. Большое спасибо за то, что посмотрели мою новую работу SPRAY PAINT ART. Если будет вдохновение, буду счастлив. Спасибо за добавление. Я все еще учусь, и у меня слишком много идей.
С фев 2012
Канал youtube.com/user/MrThechorch.. + Follow Просмотр последних сообщений ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Cosmo Universal Art

О YouTube Cosmo / Мартин Мартинес — артист-исполнитель с 1990 года, выступающий перед живой публикой на улицах, на рынках выходного дня и на знаменитом фестивале Pecan Arts Festival в Остине, штат Техас. Cosmo участвовал в крупных мероприятиях по всей стране, и в 1995 году Cosmo установил магазин в историческом Вест-Энде Далласа, штат Техас.
С ноя 2008
Канал youtube.com / user / cosmouniver .. + Follow Просмотр последних сообщений ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Ограбленное Art

О YouTube Добро пожаловать в Robtarded! На моем канале представлены рисунки распылением и покадровые анимации лего.
С мая 2012 г.
Канал youtube.com/channel/UCSbE..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Распылитель Mantis

О Youtuber Краска-спрей и лучшие мелодии. Мы будем размещать ссылки в социальных сетях как можно скорее.Спасибо за просмотр!
С августа 2018
Канал youtube.com/channel/UCrvS..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Просто Сара Арт

Соединенные Штаты О YouTube Сара Сандовал — одна из лучших мастеров окраски распылением. Следите за его каналом, чтобы узнать обо всех последних и лучших произведениях искусства окраски распылением.
Частота 2 видео в год
С марта 2012 г.
Канал youtube.com/user/SimplySaraA.. + Follow Просмотр последних сообщений ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

ЭннМэри Перри

США О YouTube АннМари Перри — одна из лучших мастеров рисования аэрозольной краской.

Аэрозоль

О Youtuber Уроки, советы и рекомендации по рисованию аэрозольной краской, а также видеоролики с замедленной съемкой.
Частота 4 видео в год
С июн 2016
Канал youtube.com/channel/UCKj9..+ Следить за просмотром последних сообщений ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

SEIfilms

О YouTube Я просто парень, который рисует из Айовы. SEIfilms в основном посвящен рисованию аэрозольной краской и обучающим материалам.
Частота 1 видео в год
С июня 2010 г.
Канал youtube.com/user/SEIfilms/vi.. + Follow Просмотр последних сообщений ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Краска-спрей Art By Charli

США О YouTube Привет, любители искусства! Меня зовут Чарли Купан, я художник по аэрозольной краске, выполняющий динамичные живые работы. Я люблю развлекать и стремлюсь приносить радость в жизни людей своим искусством. Я планирую загружать обычные видео как можно чаще, чтобы вы с нетерпением ждали свежего контента, наблюдая, как я расту как артист!
Частота 5 видео в год
С марта 2014 г.
Канал youtube.com / channel / UCxKR .. + Follow Просмотр последних сообщений ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Удивительные талантливые люди

США О сайте Youtuber Amazing Street Art Painting и конкурс аэрозольных красок.
С мая 2015
Канал youtube.com/channel/UCPW8..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Спрей Artguy

Соединенное Королевство О YouTube Привет, я Дэйв Александер, художник по краскам из Шотландии.Надеюсь, вам понравится смотреть, как я рисую свои картины с аэрозольным рисунком, и вы найдете их полезными, если захотите попробовать сами. Новые видео загружаются каждую неделю, так что, пожалуйста, ставьте лайки, делитесь и подписывайтесь, чтобы появилось больше видео.
Частота 13 видео / год
С ноября 2017 г.
Канал youtube.com/channel/UCACU..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Эдди Беккер СПРЕЙ-КРАСКА ART

О YouTube Просто я занимаюсь своим делом и получаю от этого удовольствие.
С декабря 2011
Канал youtube.com/user/dv8myjunk/v..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Краска-спрей Кайла Art

США О YouTube Учебники по рисованию аэрозольной краской и видео по покраске с интервальной съемкой.
Частота 2 видео в год
С июн 2014
Канал youtube.com/channel/UCnUj..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Спрей Chaotic Kustom Art

О Youtuber Просто демонстрирую мое искусство окраски распылением.
С октября 2010
Канал youtube.com/user/smenghauser..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Strickland’s Spray Art

США О Youtuber искусство окраски распылением и немного о катании на горных велосипедах.
С фев 2013
Канал youtube.com/channel/UCsSD..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Artistic Dean Spray Paint Art Tutorials

О Youtuber Просто пытаюсь передать знания и покой, которые я приобрел благодаря искусству окраски распылением.Наслаждайтесь видео и трясите эти банки.
С марта 2014
Канал youtube.com/channel/UC9ZI..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Малярный распылитель

О YouTube Добро пожаловать на мой канал на YouTube! Я делаю космические картины из спрея.
С декабря 2017
Канал youtube.com/channel/UC_zT..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Использование распылителя краски для покраски комода

Поделитесь этим здесь!

Покрасить комод проще, чем может показаться! Используйте дешевый распылитель, чтобы быстро получить гладкую поверхность без кисти с мелом.

Получите еще больше наших любимых макияжей комода своими руками здесь!

Мы начали серию видео в прямом эфире о , как красить мебель от начала до конца. Но если вы их пропустили, мы собрали их для вас прямо здесь!

В видео ДВА мы рассказываем о преимуществах использования краскораспылителя для покраски комода.

От способности быстро красить мебель до гладкой профессиональной отделки.

Plus мы даже узнаем, как разбавить краску для распылителя и что делать, если распылитель краски продолжает забиваться.

** Это сообщение может содержать партнерские ссылки. Как партнер Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках. Я также зарабатываю на соответствующих покупках через другие компании или могу получать бесплатные продукты. Это не требует дополнительных затрат! Все мнения мои собственные.

Использование распылителя краски для покраски комода

Перво-наперво вам понадобится распылитель краски, если вы хотите научиться использовать распылитель краски для покраски комода.

Краскораспылители для мебели

Этот краскораспылитель — лучший дешевый малярный пистолет! Я использую свой с 2015 года, и он до сих пор работает как чемпион! Мне он так нравится, что даже купил вторую!

Если вы никогда раньше не пользовались краскораспылителем, настоятельно рекомендую использовать его! Он поставляется со всем необходимым (воздушный компрессор не требуется!) И имеет дополнительный контейнер.

* Обновление: в 2018 году я приобрел профессиональный распылитель краски Fuji Q4 . Честно говоря, я очень доволен этим!

Я думал, что пожалею, что потрачу на это столько денег. Но я так рад, что сделал это. Это стоило вложений!

Если вы попробовали более дешевый краскораспылитель, но хотите что-то более мощное и точное с чистовой отделкой, этот краскораспылитель для вас!

Ценник того стоит, если вы часто распыляете или хотите получить действительно красивую отделку без лишних хлопот.

У Fuji также есть более дешевые устройства, которые действительно хорошо распыляют по меньшей цене.

Причина, по которой я люблю распылители краски Fuji, заключается в том, что их легко переносить, но они обеспечивают постоянный поток воздуха. Если у вас есть распылитель краски, который подключается к воздушному компрессору, вам придется приобрести огромный (и дорогой) воздушный компрессор, если вы не хотите, чтобы у вас закончился воздух.

Fuji также предлагает отличное обслуживание клиентов, а их продукция является первоклассной.

Как распылить краску на мебель с помощью пульверизатора Видео

Если у вас есть распылитель краски, вы можете использовать эти советы и приемы из видео, чтобы использовать распылитель краски на мебели!

Принадлежности для переоборудования комода в бирюзово-голубой цвет

Получите скидку 10% на свой первый заказ с этим купоном Country Chic Paint!

Покраска мебели с помощью красящего пистолета

Если вам не нужны все фрагменты информации из видео, а просто нужен быстрый обзор, вот основные шаги, как покрасить мебель с помощью пульверизатора. пистолет.

  1. Хорошо перемешайте меловую краску.
  2. Установите сетчатый фильтр для краски на контейнер с распылителем краски. Вылейте меловую краску через фильтр в емкость с краской.
  3. Добавьте воды в мел. (Не слишком много, вы же не хотите, чтобы краска была слишком жидкой!)
  4. Используйте чашку для определения вязкости (входит в комплект поставки краскораспылителя Wagner), чтобы убедиться, что краска нужной консистенции. Мне нравится, когда краска выливается из стакана для определения вязкости за 35-40 секунд.
  5. Проверьте краску, распыляя ее из распылителя (на макулатурный картон), и установите органы управления распылителем по своему усмотрению.
  6. Распылите на комод! Помните — лучше всего тонкое пальто!

Можно ли использовать меловую краску в распылителе?

ДА!

Эти краскораспылители могут распылять меловую краску, латексную краску, масляную краску, грунтовки и даже морилку (да, я пробовал).

Я бы рекомендовал распылять на них только краску на водной основе, чтобы очистка не была утомительной. Но вы МОЖЕТЕ распылять несколько разных продуктов.

Я бы также распылял продукты на водной основе только из одного распылителя, и имел бы отдельный распылитель для продуктов на масляной основе.

Нужно ли разбавлять краску для распылителя Вагнера?

Да.

Краскораспылитель двойного действия не распыляет густую краску. Он просто недостаточно силен для этого. (Fuji Q4 может!)

Даже если бы он распылял его, покрытие, скорее всего, имело бы много текстуры, что не очень хорошо.

Разбавить краску очень просто! И Вагнер делает это очень просто.

Если вы работаете с мелом, латексной краской или любой другой краской на водной основе, вы можете разбавить краску водой.

Вы знаете, что это средство на водной основе, потому что на этикетке написано, что его легко смыть водой и мылом.

Если краска на масляной основе, ее можно разбавить разбавителем для краски или уайт-спиритом. На этикетке банки, скорее всего, будет написано, что вы можете очистить ее уайт-спиритом.

Продукты на основе шеллака можно разбавить денатурированным спиртом.

Как разбавить краску для пистолета-распылителя

Краскораспылитель Wagner Double Duty поставляется с приспособлением, называемым вискозиметром.

Вы можете использовать чашку для определения вязкости, чтобы определить подходящую толщину краски.

Просто добавьте немного воды в меловую краску. Смешайте с краской. Затем наполните чашу для определения вязкости и посмотрите, сколько времени потребуется, чтобы стекать из чашки.

Мне нравится, когда краска выливается из стакана для определения вязкости за 35-40 секунд.

Если он недостаточно жидкий, можно добавить еще воды. Если он слишком тонкий, добавьте еще краски.

Большинство продуктов советуют вам не разбавлять его более чем на 10-20%.Я честно разбавляю краску тем, насколько мне говорит чашка вязкости.

Можно ли распылять полиуретан из краскораспылителя?

Да!

Мой любимый способ запечатать меловую краску — это распыление полиуретана на водной основе!

Следующее видео посвящено герметизации меловой краски полиуретаном на водной основе и ее распылению из краскораспылителя!

Мы также говорим о проблемах, о том, как я быстро получаю гладкое верхнее покрытие без полос, и о том, как очень быстро создать золотую отделку на оборудовании!

Если вы пропустили первое видео о том, как подготовить мебель к покраске, посмотрите его здесь!

Вот все мои любимые принадлежности, которые я использую почти для каждого макияжа, включая этот!

(Здесь вы узнаете все, что вам нужно знать об использовании краскораспылителя Wagner Double Duty!)

И, как всегда, поделитесь и прикрепите значок для своих друзей и семьи, которые хотят создать красивую мебель для своего дома или других людей!

Поделитесь этим здесь!

Видео о аэрозольных красках, пришедших из этого мира

Художник с баллончиком долгое время перемещался под покровом темноты и жил в страхе, что его схватит полиция.Холстом, на котором они рисовали, были стены, заборы и даже путепроводы на автостраде, но теперь они открыли для себя новый холст и гораздо большую аудиторию. Войдите в современный мир художника по аэрозольной краске.

Спрей-краска — это блестяще быстрая интуитивная форма искусства, которая теперь запечатлена на видео и стала феноменом YouTube. Посмотрите видео ниже и вы увидите, как художники создают невероятные визуальные, фантастические шедевры за невероятно короткий промежуток времени. Это похоже на просмотр покадрового видео, но в реальном времени.В конце видео вы, возможно, просто задаетесь вопросом, как такое вообще возможно.

ПРОИСХОЖДЕНИЕ БАНКА АРТ.

Искусство создания аэрозольных баллончиков началось в начале 1980-х годов в Мехико с художника Рубена Садота Фернандеса, который сидел перед большой толпой людей, собирающихся в парках, на тротуарах, и создавал невероятные произведения с помощью своих баллончиков. Последователи движения также начали создавать свое искусство на публике, сочетая искусство аэрозольных баллончиков с исполнительским искусством в популярных туристических местах.К середине 1990-х движение распространилось по всему миру.

Когда вы думаете о вирусном распространении художественных видео о аэрозольных баллончиках, интересно видеть, что то, что происходило так естественно в автономном режиме на тротуарах крупных городов по всему миру, просто воспроизвело себя на тротуарах социальных сетей в киберпространстве. Мягкое напоминание о том, что технологии облегчают движения, но не обязательно запускают их.

Видеоарт с аэрозольной краской стал популярным с бумом YouTube в 2007 году благодаря художнику Брэндону МакКоннеллу (a.k.a. «Художник космоса»), являющийся одной из движущих сил в этой захватывающей новой среде с более чем 51 миллионом просмотров на его канале YouTube. Посмотрите, как МакКоннелл создает этот необычный шедевр искусства из баллончиков всего за минуту.

СПРЕЙ КРАСКА ВИДЕО ХУДОЖНИКИ

Художники-распылители — это эклектичная группа людей со всего мира, которые любят делиться своими тактильными и творческими работами с другими. Во многих смыслах холст — это само видео, а их процесс (их техника и скорость) так же важен, как и готовая работа.

Посмотрите на великолепные работы английского художника Джо Винтона, который создает свой жуткий шедевр в Лейк-Форест за 3 минуты.

В художниках по аэрозольным баллончикам удивительно то, что их работа заключается в том, чтобы удалять краску так же, как и добавлять ее. Чаще всего эта форма искусства поддается жанрам научной фантастики или фэнтези, поскольку задействованные методы позволяют художникам быстро создавать планеты, луны, скальные образования и другие элементы научной фантастики из этого мира.Даже когда художники предпочитают быть более естественными и реалистичными в своих предметах, работа неизбежно окрашивается легкостью фантазии.

Американский художник Бен Рабин (также известный как «X.D.Ben») — еще один популярный художник по окраске распылением на YouTube. Его «Paradise Painting» набрал более 200 000 просмотров. X.D. Видеозаписи Бена могут занять немного больше времени, чем другие видеоролики с красками из спрея, но его работы великолепны, изысканны и волнуют.

Последняя из суперзвезд в этом обзоре — легенда Echo Park из Лос-Анджелеса, известная под псевдонимом «GraffHead».«Его работы отличаются от других художников по аэрозольным баллончикам в этом обзоре тем, что он создает реалистичные портреты с помощью своих баллончиков за очень короткое время. Посмотрите видео ниже, чтобы лучше понять его стиль и увидеть, как он контролирует аэрозольные баллончики.

НАУЧИТЕСЬ СОЗДАТЬ ИСКУССТВО ВИДЕО

Может быть, вам интересно, сможете ли вы снимать видео с краской из баллончика. Самое замечательное во всех видеохудожниках, упомянутых выше, заключается в том, что они не боятся делиться своими знаниями с другими начинающими художниками по аэрозольным баллончикам.Многие из них выпускают обучающие видео или продают DVD как дополнительный источник дохода.

Итак, вы готовы начать? Если вы хотите начать с чего-то простого, посмотрите видео «Как создать простую планету» на YouTube. Никогда не знаешь, что ты можешь создать. Удачи, удачного распыления, и дайте нам знать, если вы загрузите видео о своем творении.

Вы пробовали искусство из баллончика? Вы когда-нибудь думали поделиться видео о том, как вы создаете искусство с помощью аэрозольной краски?

Как распылять молочную краску

https: // youtu.be / OVPZHYAicF4

Том Монахан из General Finishes использует распылитель, чтобы нанести молочную краску General Finishes Milk Paint для равномерного и быстрого нанесения!

————————————————-

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПИСТОЛЕТЫ:

————————————————-

В магазине мы используем 3M Model HG18. Он поставляется с наконечником для жидкости большого диаметра и одноразовой воздушной крышкой. Это позволяет использовать его несколько раз перед заменой.

В этом видео мы используем автономную систему Earl-X 5500 HVLP. Он также имеет большой наконечник для жидкости, предназначенный для распыления красок.

—————————

СОВЕТЫ ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ:

—————————

— Если необходимо разбавить молочную краску: используйте 10 процентов воды по объему, что составляет 3 жидких унции на литр.

— Держите пистолет под углом 90 градусов. Перекрытие около 25 процентов.

— Работа в управляемых разделах.

— Используйте респиратор.

— Если вы никогда раньше не распыляли, потренируйтесь на листе бумаги или картоне.

— Если вы получили пробежку, какую-либо ошибку или потек, возьмите щетку и слегка почистите ее.

— Дайте проекту высохнуть 1-2 часа. Отшлифуйте верхний слой до гладкости с помощью шлифовальной тарелки 220.

— Повторите еще с 2-3 слоями, пока не получите удовлетворительный результат.

— Молочная краска при высыхании приобретает слабый блеск и устойчива к среднему износу.

— Если требуется дополнительная защита, нанесите 1-2 слоя финишного покрытия HP на водной основе для внутренних и наружных работ 450 для наружных работ.

— Время отверждения зависит от температуры и влажности; при температуре 70 градусов по Фаренгейту и относительной влажности 70 процентов 3-4 слоя молочной краски затвердеют примерно за 21 день.

Разбавление: Разбавить продукты на водной основе GF с 10-15% наполнителем или водой только в месте использования. Перелить то, что вам нужно, в отдельную емкость и сразу использовать.При хранении разбавленных продуктов на водной основе они отделяются и теряют полугелевую консистенцию.

————————————————- ————

ОБЩАЯ ОТДЕЛКА ССЫЛКИ НА ПРОДУКТ:

————————————————- ————

Краска в стиле мела — http://bit.ly/1X0R5OO

Молочная краска — http://bit.ly/1g8FB8G

Эффекты глазури — http://bit.ly/1Jig7kr

Pearl Effects — http: // bit.ly / 1Ko0fhI

Гель-краситель на масляной основе — http://bit.ly/1gRtXzc

Высокоэффективное верхнее покрытие — http://bit.ly/1vQEYQE

Плоское верхнее покрытие Flat Out — http://bit.ly/1IlKDci

————————————————- —

ГДЕ КУПИТЬ ТОВАРЫ GF:

————————————————- —

https://generalfinishes.com/where-buy

Видео по продукции и учебные пособия по оборудованию для окраски распылением

Серия видеоуроков по оборудованию для окраски распылением, в которых мы покажем вам все, что вам нужно знать для правильной подготовки, настройки и эксплуатации вашего безвоздушного распылителя.

ОПРЫСКИВАТЕЛИ КРАСКИ TRITECH

Установка и подготовка оборудования

В этом видеоуроке по оборудованию для окраски распылением мы продемонстрируем, как подготовить и настроить Tritech Airless Spray Painter, в частности, как:

  • Соединительный шланг
  • Затянуть гаечным ключом
  • Присоединить шланг к пистолету
  • Снять наконечник распылителя
  • Поместите насос в воду или растворитель
  • Добавить к капле трубы в Т-образный паз
  • Открыть клапан заливки
  • Включить агрегат
  • Отрегулируйте давление для запуска двигателя
  • Нажмите курок, поворачивая заправку для распыления
  • Вставьте наконечник с предохранителем на

Как распылять с помощью безвоздушного распылителя краски

В этом видеоуроке по оборудованию для окраски распылением мы продемонстрируем, как наносить краску с помощью распылителя Tritech Airless Spray Painter, в частности, как:

  • После того, как распылитель краски Tritech настроен должным образом, отрегулируйте давление до тех пор, пока распылитель не будет распылять красивый однородный узор.
  • Для распыления на стены и широкие поверхности установите вращающийся наконечник в вертикальное положение с включенным предохранителем.
  • Для распыления на длинные и вертикальные поверхности переключите наконечник на горизонтальный.
  • Распылите на поверхность на расстоянии 12 дюймов с перекрытием 50%.

Как чистить безвоздушные краскораспылители

В этом видеоуроке по оборудованию для окраски распылением мы продемонстрируем, как чистить ваш Tritech Airless Spray Painter, в частности, как:

  • Перекачивающий насос от краски к растворителю или воде
  • Снять наконечник с предохранителем на
  • Увеличьте давление, чтобы включить двигатель
  • Включите заливку для распыления
  • Запор в отдельный контейнер
  • Снять фильтр насоса
  • Очистите и переустановите
  • Снять фильтр пистолета
  • Очистите и переустановите
  • Установите наконечник с предохранителем на
  • Поверните, чтобы очистить наконечник
  • Спрей для очистки наконечника

Как нанести финишное покрытие на шкафы с помощью безвоздушного распылителя краски

В этом видеоуроке по оборудованию для окраски распылением мы продемонстрируем, как нанести финишное покрытие на шкафы с помощью краски для безвоздушного распыления Tritech, а именно:

  • Используйте грунтовочный герметик и верхний слой
  • Установите давление 1500–1600 фунтов на кв. Дюйм для получения надлежащего распыления
  • Используйте наконечник с ультра-финишным покрытием для более тонкого распыления при более низком давлении с минимальным перераспылением
  • Предварительная подготовка к распылителю
  • Распылите шкафы на расстоянии 12 дюймов с перекрытием 50%

Как заменить детали и упаковать безвоздушный распылитель

Серия видеоуроков по оборудованию для окраски распылением, в которых мы покажем вам все, что вам нужно, о характеристиках продукта, преимуществах и технических характеристиках вашего безвоздушного распылителя.

БЕЗОПАСНЫЕ РАСПЫЛИТЕЛИ КРАСКИ

Безвоздушный распылитель Q TECH QP019

Удобный для переноски безвоздушный пистолет-распылитель с длинным ходом поршня для дополнительной производительности и более тихой работы, QP019 идеально подходит для внутренних стен, потолков и отделки в домашних условиях. Вы можете использовать его для распыления эмульсий, финишных покрытий, консервантов для древесины и наиболее часто используемых покрытий на основе воды или растворителей с низкой вязкостью.

Безвоздушный распылитель Q TECH QP025

Пистолеты-распылители HVLP разработаны и изготовлены исключительно для QTech в Северной Америке, чтобы удовлетворить потребности даже самых требовательных профессиональных декораторов.

Преимущества:

  • Великолепный контроль распыления справляется с самыми сложными распылительными работами Обеспечивает непревзойденное качество лакокрасочного покрытия
  • Компактный, легкий и мощный
  • Доступный

Пневматический безвоздушный распылитель краски QTech 56

Q-Tech Q-AXT56 — это пневматический безвоздушный насос для распыления краски, предназначенный для более толстых покрытий и больших объемов работ, таких как крупномасштабное производство стали, включая конструкционную сталь и судостроительные верфи.

Пневматический безвоздушный распылитель краски QTech 68

Q-Tech Q-AXT68 — это пневматический безвоздушный насос для распыления краски, который позволяет выполнять легкие работы с более тяжелыми покрытиями и выполнять большие объемные работы, такие как крупномасштабное производство стали, включая конструкционную сталь, абразивоструйную очистку, а также пескоструйные и окрасочные цеха.

Тарельчатый миксер принудительного действия Morser

Компания Mörser учла отзывы торговых представителей со всей страны, чтобы создать этот чрезвычайно прочный, долговечный и эффективный тарельчатый миксер принудительного действия.

14Май

Ремонт бампера эпоксидной смолой: Cмола для ремонта бамперов – Ремонт и обслуживание автомобилей

Cмола для ремонта бамперов – Ремонт и обслуживание автомобилей

Многие автовладельцы в процессе эксплуатации своего автомобиля повреждали свой бампер. Именно об этом мы и поговорим в этом посте, приведем примеры наборов для ремонта бампера, как переднего, так и заднего – ввиду того, что они оба изготовлены из пластика то особой разницы в процессе их восстановлении нет, а также покажем интересное видео по этой теме. Рассмотрим разные клеи и смолы для ремонта бамперов. Будет интересно и много полезного по этой теме, так что читайте и впитывайте знания.

Сначала рассмотрим простой ремонт, если у вас образовалась на бампере небольшая трещина. Как правило, её можно устранить своими силами. Для этого вам потребуется набор для ремонта бамперов, который состоит из таких компонентов:

  1. Рулон стеклоткани (обычно не более двух метров)
  2. Эпоксидная смола
  3. Затвердитель

Такой ремонт обычно называют проклейкой бампера, так как, по сути, все эти материалы взаимодействуют между собой в конечном итоге представляют что-то похожее на специализированный клей для ремонта бампера вашего автомобиля.

Ремонт пластикового бампера своими руками

Итак, приобретя такой набор приступаем к следующей последовательности действия:

  • Хорошенько зашкуриваем мелкой наждачной бумагой место трещины на всю её длину
  • Обезжириваем место обработки – спирт или бензин, или специальный обезжириватель
  • Вырезаем необходимый нам кусок стекловолокна
  • Пропитаем стекловолокно эпоксидной смолой
  • Теперь приклеиваете эту пропитанную стеклоткань непосредственно к зашкуренному и обезжиренному месту трещины по всей длине её на бампере. Стеклоткань должна выходить за пределы трещины в среднем по 3-5см с каждой стороны, чтоб хорошо приклеится и распределять напряжение возникаемое в месте раскола, не давая ему тем самым разрастись ещё больше
  • Когда все это застынет, хорошенько зашкурить и обработать до такой степени чтоб поверхность была однородна по внешнему виду и ощущению с остальной поверхностью бампера
  • После этого обработать шпаклевкой и опять затереть до стадии готовности к точечной покраске в месте скола

Заметка – проклеивать стеклотканью с эпоксидной желательно с двух сторон для большей надежности и прочности конструкции.

Вообще ремонт пластмассовых бамперов в домашних условиях — это больше творческий процесс, чем профессиональное решение, но, тем не менее, зачастую такие процедуры с бампером не уступают по надежности и долговечности и профессиональному ремонту – если конечно вы все сделали правильно и передерживались всех советов и инструкций ремкомплектов которые вы использовали.

В этом методе смола для ремонта бамперов — это смесь эпоксидки со стекловолокном хороша тем, что и можно бампер вообще не снимать, и нанести ремонтный состав только лишь на одну сторону.  Но при больших сколах и трещинах все же лучше использовать метод, который мы опишем ниже.

Сетка для ремонта бампера

В этом методе мы будем использовать металлическую сетку для ремонта бампера и металлический подвес для крепления направляющих вот как он выглядит

Что нам понадобится:

  1. Дрель
  2. Сверла
  3. Саморезы диаметр 4мм, длинной до 15мм (но лучше использовать болты с конусной шляпкой под отвертку с гайкой)
  4. Подвесы
  5. Паяльник
  6. Строительный фен
  7. Молоток
  8. Ножницы по металлу

Приступаем

  • Ножницами по металлу отрезаем на необходимый кусок подвеса как на рисунки ниже, его форма и длинна будет зависеть от характера трещины на самом бампере автомобиля
  • Сверлим отверстие по диаметру болта, сверлим так чтоб болты находились по краям как на фото ниже – как бы растягивали металлическую шину
  • Потом раззенковываем отверстие (расширяем) до тех пор, пока шляпка болта полностью не станет за под лицо с наружной стороны бампера и даже немного глубже так как нам ещё ложить шпаклевку и краску
  • Ставим с внутренней стороны (там, где не видно с улицы) наш кусок металлического подвеса и закручиваем гайки, но без фанатизма, крепко, но не так чтоб ещё больше расколоть наш бампер

Я обычно ставлю такие подвесы по краям трещины, а в средину закатываю специальную сетку для ремонта бампера. Грею бампер с внутренней стороны строительным феном и плавно вкатываю сетку прям в пластик, бывает, что грею и сетку, и бампер одновременно, то есть направляю струю горячего воздуха из фена через сетку на бампер – так и сетка прогрета и пластик.

Но тут нужно быть очень осторожным, чтоб не перегреть пластик бампера, который в итоге может сильно повести или он может стать впалый или выпуклый, а устранять потом всё это очень и очень проблематично. Тут лучше сначала потренироваться на старых ненужных кусках, а когда набьёте руку уже можно приступать к реальному ремонту.

Потом ложу сетка и вкатываю специальным устройством – металлическая ручка с колесиком на конце или простым штырем.

Так же дополнительно поверх такой сетки утопленной полностью или частично в пластик можно наложить и так называемый клей для ремонта бампера из первого описанного метода в этой статье. Получается, что в таком ремонте мы использовали сразу три системы укрепления – клей, сетку и подвес с болтами, что в итоге, если все сделано аккуратно и с умом даст просто отличную надежность. Не забудьте так же прочитать про надежный и быстрый ремонт шины в дороге даже не снимая колесо, выручит вас не раз уж поверьте.

Ремонт бамперов любой сложности

Если у вас есть ещё и специальный паяльник по пластику, а к нему и специальные пластиковые-клеевые стержни (к каждому бамперу они подбираются отдельно в зависимости от состава пластика бампера, для лучшей абсорбции и взаимодействия составляющих, так как неправильно подобранный пластико-клеевой стрежень может попросту не вступать в реакции объединения и слияния с пластиком, из которого изготовлен бампер автомобиля)

А имея такое оборудование для ремонта бамперов, плюс методы, которые мы описали выше можно смело производить ремонт бамперов любой сложности. Конечно, если на бампере вообще отсутствует кусок пластика где-то центре – то тут от мастера потребуются все навыки, плюс пластиковое ремонтное полотно очень близкое по химическому составу материала самого бампера. Ну а потом паять, крепить и выводить за под лицо шпаклевкой и краской.

Ремонт царапин на бампере

Так же упомянем и о простых царапинах, которые могут возникнуть случайным образом на бампере вашего автомобиля. Обычно неглубокие царапины устраняются методом различных полировок, степень полировок зависит от глубины самой царапины. В идеале после такой полировки место обрабатывается специальным защитным лаком или специальной защитной пастой мест полирования.

Конечно если у вас царапина на бампере глубиной до железа или пластика – то тут уж без точечной покраски будет обойтись крайне сложно, а во многих случаях придется наносить и тонкий слой шпаклевочной пасты.

Ремонт переднего бампера своими руками

Тут мы рассмотрели ремонты своими силами, а вот интересно сколько стоит ремонт бампера в профессиональной мастерской в вашем городе, если кто сталкивался с подобной услугой опишите цены на проводимый ремонт, думаю многим автовладельца будет сей факт интересен.

Ремонт крепления бампера

Да забыл упомянуть если при возникновении трещин на бампере вам «посчастливилось» повредить и само крепления бампера – то тут либо обращаться в сервис, либо придется что-то так сказать колхозить самому, обычно вырезают из листа железа или прочного пластика похожую часть детали и затем правдами и неправдами пытаются её прикрепить либо к кузову автомобиля либо к самому бамперу – в зависимости де вы оторвали крепления бампера – на самом авто или на самом бампере.

Тем не менее при установке такого самодельного крепления можно в полную меру использовать все методы ремонта бампера, которые мы тут описали – то есть использую их закрепить вашу самодельную деталь.

Вывод

В принципе все, тут мы описали, рассмотрели, что локальный ремонт бампера в домашних условиях и своими руками полностью возможен, для этого лишь требуются инструменты, материалы и прямые руки и нет в этом ничего невозможного. Так что как говорится, дерзайте, но осторожно – в самом худшем варианте вам придется купить новый бампер к вашему железному коню, если вы уж совсем там перестараетесь.

В довершение ко всему сказанному, посмотрите отличнейшее видео ремонт бампера из пластика своими руками для более полного понимания процесса восстановления и устранения сколов и трещин

https://youtu.be/g93LMDvsnmA

ремонт бампера полиэфирной смолой

ремонт бампера полиэфирной смолой

     Ремонт бампера живицей и стекловолокном

 Данный вид ремонта пластика больше подходит для изделий сделанных из стекловолокна, плюс какой-нибудь наполнитель (та же смола или резина), маркировка на них будет >UP< или >PUR< и т.д.. Если маркировки нет, то можно дотронутся нагретым паяльником.Если это резина, то будет сильный запах паленой резины, если полиэфирная смола, то ничего не будет т.к. затвердевшая смола не будет плавится. Со стекловолокна обычно сделаны тюнингованые бампера (спойлера, обвесы, пороги и т.д.), кстати заводской тюнинг обычно сделан просто из резины, бампера ( спойлера , защиты и т. д) у грузовых автомобилей и микроавтобусов и  еще различные части кузова, у так называемых, пластмассовых автомобилей.

 Таким способом можно делать и обычные пластмассовые бампера. Главное что нужно помнить, что полиэфирная смола — это не клей и на гладкой поверхности держится довольно плохо. Поэтому поверхность, которая будет обрабатываться, должна быть шершавой и иметь какие-нибудь зазубрины, сделанные, например, паяльником. Еще поверхность должна быть хорошо обезжирена. Если при ремонте нужна особая надежность, я сверлю с обеих сторон трещин сквозные отверстия, затем снаружи наношу слои стекловолокна, пропитывая их смолой. После того как подсохнет, изнутри эти отверстия заливаю смолой и наношу слои стекловолокна. Получается довольно-таки надежно.
Итак для ремонта понадобится:

  — полиэфирная смола (по другому живица)
  — отвердитель 
  — стекловолокно (стеклоткань)
  — малярная кисть
  — растворитель для нитроэмалей (646 или 647)

 Итак по порядку. В смолу добавляем небольшое количество отвердителя, при этом она должна стать розовой или сине-зеленой, в зависимости от производителя, и перемешиваем до полного растворения. Нужно помнить, что после добавления отвердителя смола начинает твердеть довольно быстро (при +30, 5 мин ),поэтому не стоит разводить сразу большое количество. С отвердителем желательно не переборщить, т.к. затвердевшая смола будет более хрупкой. Кистью наносим слой подготовленной смолы на поверхность которую будем ремонтировать, сверху слой стекловолокна и так хотя бы три раза с обеих сторон трещин. Для удобства я режу стекловолокно на небольшие кусочки. Когда вы нанесли нужное количество слоев кисть сразу нужно промыть растворителем (затвердевшая смола уже не растворяется). После полного высыхания (примерно сутки) наружную сторону можно зачищать и красить.
   Ниже будет видео ремонта бампера с небольшого грузовика. Сделан он из стекловолокна, так что это единственный способ ремонта бамперов такого вида. Чтобы видео не было слишком длинным я снял ремонт одной трещины, но я думаю смысл будет понятен.

Ремонт пластикового бампера своими руками

Пластик, хоть и считается хрупким материалом, все чаще используется в автомобильной промышленности. Это касается не только материалов отделки салона, но и производства кузовных деталей. Пластик имеет преимущества перед металлическими изделиями. Он не подвержен коррозии, а дешевизна и простота в ремонте делают его весьма привлекательным с экономической точки зрения.

Научный факт: термин «пластик» правильней классифицировать как стеклопластик (или композитный материал), так как его основу составляют молекулы полистирольных смол и силиконового стекловолокна.

В отечественном автопроме наибольшее распространение для производства кузовных деталей получили поливинилхлоридные (ПВХ) полиамиды и поликарбонаты. Данные материалы стойки к нефтепродуктам, антифризу, соляным растворам, имеют высокую механическую прочность и ударную вязкость в сочетании со стабильностью свойств.

Ремонт пластикового бампера своими руками необходимо выполнять, соблюдая все предписывающие этим работам мероприятия по охране труда. В частности, необходимо защитить руки перчатками, а дыхательные пути респиратором.

Полистирольная смола находится в жидком состоянии, и только после добавления к ней отвердителя и ускорителя (акселератора) происходит химическая реакция с выделением большого количества тепла, из-за чего смола необратимо изменяет свою структуру и отвердевает. По своим механическим свойствам получившееся соединение на основе смолы — твердое и хрупкое, но при одновременном соединении со стекловолокном оно превращается в вещество, которое гораздо прочнее, чем все его составляющие.

Какие материалы используют для ремонта

При ремонте бампера используются эпоксидные смолы. Это один из лучших связующих элементов для большинства композитов. К смоле полагается отвердитель. Таковым является полиэтиленполиамин. Для того чтобы полученное соединение не было хрупким, в него добавляют пластификатор. Благодаря этому бампер выдерживает переменную нагрузку и вибрации.

Для приготовления основы композита необходимо выполнить следующие действия:

 

  1. Подогреть эпоксидную смолу согласно инструкции.

  2. Ввести в смолу пластификатор.

  3. Перемешать полученную смесь в течение 6-9мин. Получится компаунд — смесь эпоксидной смолы и пластификатора.

  4. Ввести в компаунд наполнитель.

  5. Перемешать всю смесь.

Подобная смесь хранится достаточно долго без потери свойств.

При приготовлении композита необходимо тщательно выдерживать пропорции всех задействованных в процессе компонентов. Отклонений быть не должно. Это приводит к нежелательным изменениям свойств композита.

В наше время на рынке товаров представлен широкий ассортимент продукции для ремонта стеклопластика. Среди иностранных фирм хорошо себя зарекомендовали VELODUR/DURMETAL (Швейцария), MultiMetals (Германия).

Качество продукции данных компаний подтверждено многими профессионалами автобизнеса. Многие отечественные производители предоставляют в ремонтном комплекте несколько различных отвердителей. Это очень удобно, если нужно приготовить композит быстрого, либо наоборот, медленного затвердевания. Главное — не забывать тщательно перемешивать все компоненты до получения однородной массы.

Самый распространенный дефект стеклопластиковой детали – трещины, надломы разной формы. При ремонте следует учесть, что данные повреждения устраняются с внутренней стороны детали. Благодаря этому бампер приобретет привлекательный внешний вид. Не исключено, что для окончательной доводки лицевой поверхности потребуется нанести шпатлевку с последующей ее обработкой под покраску.

Для заделки трещин на бампере потребуется:

  • Зачистить контур трещины. Если потребуется, с применением электродрели либо шлифмашинки.

  • Засверлить концы трещин, во избежание ее дальнейшего распределения по поверхности. Сверло необходимо подбирать, опираясь на параметры трещины, но не более 2-6мм.

  • Разделывать трещину рекомендуется Y или X – образной формой.

  • Далее на поверхность наносится композит. После его затвердевания поверхность необходимо обработать с последующей покраской.

Возможно, что повреждения бампера значительны. В этом случае требуется более углубленная разделка трещины. Композит придется налаживать в несколько слоев.

Наложение заплат

Порядок изготовления заплат

Заплата – весьма распространенный способ ремонта бампера. Наложение заплаты производится в следующем порядке:

  • Удаляются все острые кромки, трещины и старая краска.

  • Зачищается и обезжиривается место, на которое предполагается установка заплаты.

  • Вырезается кусок ткани из стекловолокна необходимого для заплаты размера.

  • Смешивается смола с отвердителем, согласно пропорций.

  • Наносится слой композита на поверхность.

  • На слой композита налаживается заранее заготовленная стеклоткань и плотно прижимается к ремонтируемой детали.

  • Выдерживается время, необходимое для пропитки композитом стеклоткани, и наносится повторный слой композита.

  • Стеклоткань равномерно пропитывается валиком.

  • Далее деталь обрабатывается и готовится к покраске.

Пример восстановления

Как известно, при лобовом столкновении в первую очередь разрушается бампер.

Его осколки можно соединять между собой с помощью металлических скоб и действовать, как описано выше.

Видео

Подробнее о ремонте пластикового бампера вы узнаете в следующем видеоматериале:

Пошаговая инструкция восстановления бампера стекловолокном

Людям, ремонтирующим автомобиль своими руками, не составит труда восстановить бампер в домашних условиях. Необходимо заранее подготовить нужный инструмент и купить материал.

Необходимые инструменты:

    1. Строительный фен.
    2. Шлифмашина.
    3. Пульверизатор и компрессор, если вы решили красить жидкой краской.

Материалы для ремонта своими руками:

  1. Наждачка разной зернистости.
  2. Эпоксидные смолы.
  3. Резиновые перчатки, скотч.
  4. Стекловолоконный материал (можно купить готовый набор из смол и стекломата)
  5. Не большие кисточки.
  6. Автомобильная шпатлевка.
  7. Металлические шпатели.
  8. Армирующая сетка.
  9. Грунтовка.
  10. Автомобильная краска, в цвет машины.
  11. Растворитель для акриловой краски.

Повреждения бамперов делят на несколько видов

  • Царапины.
  • Порывы или разрывы. Теряется целостность конструкции.
  • Вмятины. Сильное поврежден. Помимо простого склеивания, потребуется так же выправлять вмятины. Если повреждения глубокие, можно их вырезать и проводить ремонт пробоины.
  • Дыры, пробоины. Обособленные повреждения, но сам бампер сохраняет целостность конструкции. Ремонт более трудоемкий, потребуется больше стеклоткани и полиэфирных смол.
  • Сколы. Откол углов бампера или его деталей. Поврежденную часть требуется воспроизвести или восстановить при помощи стекловолоконного материала. При ремонте своими руками могут возникнуть сложности,потому что повторить форму части бампера тяжело,особенно если она потеряна.

%rtb-4%

Пошаговая инструкция по восстановлению бампера

Шаг 1. Не зависимо от вида повреждения, запчасть надо снять. В первую очередь это будет удобно для вас.
Шаг 2. Подготовить место ремонта. Проклеить обратную сторону повреждения скотчем. Зачистить поверхность,провести обработку кромок шлифовальной машинкой. Зачистку проводят в направлении повреждения на расстоянии до 10 см.
Шаг 3. Выравнивание. Если есть вмятины или неровности, самое время их нагреть и выпрямить при помощи строительного фена.
Шаг 4. Восстановление. Работать необходимо в перчатках. Наносят смолу на поврежденный участок и на 20 см от него, при помощи ранее подготовленной кисти. Сверху покрывают стеклотканью, чем больше слоев, тем крепче место соединения. Смола должна хорошо пропитать стекловолокно, для этого смазывают каждый слой.

Шаг 5. Хорошо просушить и зашлифовать поверхность наждачкой.
Шаг 6. Шпаклевание. Для более надежного соединения шпаклевки со стекловолокном, провести грунтовку. Шпаклевку наносят тонким слоем. Если повреждение серьезное (пролом, скол), на шпатлевку следует дополнительно нанести тонкую металлическую армирующую сетку.
Шаг 7. Подготовка к покраске. Опять хорошо просушить поверхность, можно воспользоваться простым феном. Отшлифовать место ремонта до идеального состояния.

Шаг 8. Покраска. Окрашивать можно как весь бампер, так и его часть, если повреждение было не значительным, главное правильно подобрать тон краски. Если у вас ранее не было опыта по окраске, вероятнее всего, у вас не получиться сделать это незаметно, поэтому предпочтительней красить бампер целиком. Для этого следует провести зачистку всей поверхности шлифовальной машинкой, окрасить новой краской в 2 слоя.

Шаг 9. Реставрация бампера своими руками завершена,можно приступать к установке на место.

Самостоятельно покрасить автомобиль — возможно ли это?

Самостоятельно красим побитые участки кузова вашего автомобиля

Стеклоткань и эпоксидная смола для ремонта авто, разные варианты

Многие автолюбители сталкиваются с проблемой мелкого кузовного ремонта, когда не хватает средств для обращения в специализированный автосервис или есть желание самостоятельно провести все работы. Если раньше над этим вопросом задумывались владельцы подержанный автомобилей, возраст который исчислялся десятками лет, то при современной плотности движения авторемонт грозит и относительно новым транспортным средствам. Дело в том, что приходится бороться не только с локальными очагами ржавчины на кузове. Резко возросшее число мелких ДТП ставит в зону риска и новые автомобили.

Эпоксидная смолы выступает, как подходящее и доступное средство для ремонта авто. Строго установленной инструкции ее применения нет, однако в сети Интернет предостаточно лайфхаков, где используется эпоксидка. Позже будет рассказано, какие именно марки смол подходят для данной цели. Но так как незаменимым компонентом при работе с эпоксидной смолой является стекловолокно, следует сначала уделить внимание этому композитному материалу, описав его особенности и свойства.

Особенности стекловолокна

Стеклоткань – другое название стекловолокна, это уникальный в своем роде материал, состоящий из нескольких компонентов. В продажу стекловолокно поступает не в виде монолита, а в виде материи, состоящей из множества волокон. Такая материя достаточно прочная и, в то же время, легкая и эластичная. Из эпоксидной смолы и стеклоткани изготавливают стеклопластик, который является основным материалом для производства бамперов, крыльев и некоторых других элементов кузова автомобиля.

Применение стеклопластика позволило уменьшить массу машины, тем более, что он имеет ряд преимуществ перед обычным пластиком и металлом.

Металл очень тяжелый, а это влечет за собой повышение расхода топлива. С течением времени металлические элементы подвергаются коррозии. Необратимый процесс приводит к замене узла, но если выявить очаг коррозии на начальное его стадии, то ремонт кузова эпоксидной смолой и стеклотканью существенно сэкономит бюджет. Обычная пластмасса очень хрупкая. Отсутствие эластичности позволяет ее использовать только для внутренней отделки салона. Кстати, эпоксидкой можно ремонтировать не только изделия из стеклопластика, но и из металла.

Производство стекловолокна, основу которого составляет эпоксидная смолы, может осуществляться в одну или в две фазы. На одноэтапном производстве вытягиваются стекловолокна из стеклянной массы. Двухэтапное производство начинается с изготовления стеклянных шариков, из которых впоследствии получается стекловолокно. Завершающий этап у данных технологий общий. На нем волокна пропитываются эпоксидкой и получается готовый материал.

Стеклоткань обладает рядом достоинств, позволяющих не только изготавливать детали для автомобилей, но и ремонтировать их. Про легкость и прочность уже было сказано, но на этом плюсы не заканчиваются.

  • Влагостойкость. При правильном применения стекловолокна металл под ним не будет ржаветь.
  • Теплоизоляция. Благодаря низкой теплопроводности, стеклоткань выполняет дополнительную функцию энергосбережения.
  • Простота в использовании. Даже без специального навыка автовладелец сможет самостоятельно отремонтировать бампер, капот, дверь или порог автомобиля.
  • Износостойкость. Детали из стеклопластика эксплуатируются в сложных погодных условиях, они выдерживают перепады температуры, влажности, а также действие реагентов, которыми посыпают дороги в зимний период.
  • Цена. Экономия средств при проведении авторемонта.

Эпоксидная смола для автомобиля позволит справиться с очагами коррозии на кузовных деталях. Степень повреждения может быть различной, однако автовладелец должен понимать, что чем больше площадь очага, тем сложнее выполнить ремонтные работы. Стекловолокно в эпоксидке не сможет по прочности заменить металл, поэтому допускается ремонтировать только те участки, которые не являются несущими.

Особое внимание следует уделить подготовке металла. Ржавчину следует убрать, воспользовавшись ортофосфорной кислотой (преобразователь ржавчины) и металлической щеткой. Очищенную поверхность обезжиривают и покрывают грунтовкой. Если пренебречь этими процедурами, то влага будет попадать под латку из стекловолокна и металл снова начнет ржаветь.

Принцип ремонта сводится к тому, что стеклоткань, пропитанная смолой, накладывается на очаг коррозии, даже если возникли сквозные отверстия. В зависимости от состояния металла, может потребоваться несколько слоев. После отверждения смолы латку зачищают наждачной бумагой, обезжиривают и снова грунтуют. После этого можно приступать к нанесению шпатлевки, чтобы создать рельеф и выровнять поверхность.

Работы по покраске кузова должны производиться в специальной камере при наличии сложного оборудования. Но некоторые лайфхаки от опытных мастеров позволят заделывать отверстия и красить очаги коррозии даже в домашних условиях.

Ремонт деталей кузова из стеклопластика

Стеклопластик проявил себя, как надежный и практичный материал. Многие автопроизводители делают из него не только элементы декора, но и не несущие части кузова (крылья, капот). Такие элементы не подвержены коррозии, однако склеивать их или заделывать трещины приходится даже чаще, чем металлические. Ремонт целесообразен в том отношении, что даже при значительных повреждениях удается восстановить прежнюю форму элемента.

Стекловолокно, пропитанное эпоксидной смолой, будет сохранять первоначальную форму. При наличии подходящей матрицы можно самостоятельно изготавливать части кузовных деталей. Однако такую матрицу сложно изготовить, поэтому многие владельцы, решившие рассчитывать на собственные силы, восстанавливают детали «от руки», допуская при этом значительные погрешности.

Здесь эстетика компенсируется малым бюджетом ремонта, поэтому применение эпоксидки в работе со стеклопластиком до сих пор остается популярным.

Алгоритм работ практически не меняется. Точно так же, как и для металлических конструкций, из стекловолокна изготавливается латка. Но при восстановлении поврежденной части детали этой латке придается определенная форма. Достоинство материала позволяет застывший каркас обрабатывать, шпатлевать и красить. Опытные матера делают это так искусно, что не всегда результат отличается от заводского штампа.

Полироль из эпоксидки

Эпоксидную смолу используют не только в ремонтных, но и в профилактических работах. Всем автомобилистам хорошо известно, что лакокрасочное покрытие со временем мутнеет и покрывается мелкими царапинами. От него зависит весь эстетический вид машины, поэтому многие стараются тонкий слой лака всячески защитить. На основе эпоксидки создаются специальные полироли, которые надежно оберегают краску кузова от солнечных лучей и от мелких частиц, вызывающих сколы. Кроме этого, смола придает дополнительный блеск поверхности кузова. Примером подобных полиролей служат составы таких марок, как Wurth или Cilajet.

Производители заверяют, что защитный слой будет выполнять свою функцию на протяжении 1,5 лет, однако практика показывает, что уже через несколько месяцев требуется повторная обработка деталей. Надежность эпоксидного слоя, как и его долговечность, зависит от соблюдения технологии нанесения. Но следует также учитывать и характер эксплуатации автомобиля. В инструкции по применению указаны основные требования, необходимые для обязательного выполнения.

  • Полироль после нанесения должна полностью высохнуть. Для этого может потребоваться около суток времени.
  • При проведении работ необходимо соблюдать температурный режим. Температура должна быть не ниже 15°C и не выше 25°C градусов.
  • Нельзя полировать кузов автомобиля в жаркую солнечную погоду. При возможности, автомобиль загоняют в чистый бокс.
  • Поверхность кузовных деталей, на которые накладывается слой эпоксидки, должна быть подготовленной. Не допускается наличие пыли, грязи, неровностей или царапин.
  • Автомобили старше одного года перед полировкой проходят дополнительную обработку абразивными материалами.
  • Слой смолы накладывается на обезжиренную поверхность.

Сложность полировки эпоксидной смолой заключается в том, что погрешности или нарушения технологии сразу выявить не получится. Они становятся заметными спустя непродолжительное время. Выполнение же всех рекомендаций гарантирует отличный результат, а защита прослужит весь отведенный срок.

Наносятся полироли специальными салфетками, которые поставляются в комплекте с основным составом. Материал наносится на поверхность детали и растирается салфеткой ровным слоем. В инструкции указано, что необходимо успеть положить слой за 10-15 минут. Необходимо учесть, что при повышенной температуре сокращается время полимеризации смолы.

Эпоксидный антикор

Зоны, максимально подверженные воздействию влаги и реагентов покрывают специальным антикоррозийным составом. Свойства эпокидной смолы позволяют использовать ее в качестве антикора. Но эпоксидные составы антикоррозийного назначения отличаются от полиролей. Они должны защищать кузов автомобиля не несколько месяцев, а несколько лет.

Помимо эпоксидной смолы в состав антикора входят прочие вещества, перечень которых зависит от места работы. Например, для днища автомобиля рекомендуется пользоваться пастами, содержащими воск и битум. Металл колесный арок подвержен постоянным бомбардировка мелкими камешками, поэтому в антикор добавляется каучук. Наружные элементы кузова (Нижние части дверей и пороги) обрабатываются смолой с алюминиевой пудрой или с цинковой пастой. Практически у всех марок есть один минус – вероятность расслаивания при низких температурах. Применимость такого антикора зависит от климатических условий.

Материалы

Современному мастеру и автовладельцу предоставлены все условия по уходу за своим «железным конем». В каждом городе открыты десятки магазинов автозапчастей, которые продают различные аксессуары, в том числе и автомобильные эпоксидные смолы. Использовать свойства полимера в авторемонте стали еще задолго до того, как в свободной продаже появились необходимые материалы. Остается только догадываться, на что приходилось идти автовладельцам, чтобы получить латку из стекловолокна. Необходимо было отдельно приобрести смолу, наполнить ее нужными компонентами, раздобыть стекловолокно, которое раньше считалось дефицитом.

Сегодня нет необходимости выбирать смолу по техническим характеристикам. Те модели, которые используются в заливочных работах, не подойдут, а приобрести эпоксидку, используемую в промышленности для изготовления стекло- и углепластиков, в магазинах нереально. Но производители продают готовые ремкомплекты, куда входит нужная смола, определенное количество стекломата и иногда могут встречаться некоторые инструменты.

Известно, что смола может иметь различные свойства, в зависимости от наличия в ней добавок. Так, на выбор покупателю представлены наборы для заделывания очагов коррозии. Набор для ремонта бампера, куда входит эпоксидная смола и стекловолокно, пригоден только для стеклопластика, так как для соединения с металлом требуются несколько иные характеристики полимера.

  • Novol plus 710. Один из примеров комплекта для ремонта автомобилей. В его состав входит эпоксидная смола в емкости 250 мл, отвердитель в тюбике и стекломат. Все материалы упакованы в компактный и удобный тубус, который можно перевозить с собой или хранить в гараже. Данный комплект пригоден для ремонта бамперов, днища, дверей, а также торпедо и прочих элементов внутренней отделки.
  • ЭДП. Эпоксидный клей считается универсальным. Это означает, что его характеристики усреднены, поэтому при наличии стекловолокна, которое необходимо приобрести отдельно, можно заняться авторемонтом.
  • ЭД-20. Совсем бюджетный вариант, так как модель ЭД-20 известна своей недорогой стоимостью. Профессионалы не советуют эту смолу использовать для ремонта металлических частей кузова, испытывающих нагрузки (днище) или обеспечивающих внешний вид. Но для заделывания отверстий в очагах ржавчины бензобака такая смола вполне подойдет.
  • SEA-Line. Двухкомпонентный состав и стекловолокно под данным брендом встречается не так часто, но многие мастера кузовного ремонта советуют именно этот материал. В комплект входит кисточка, которой удобно пропитывать стеклоткань. Отвердитель налит сразу в мерный стаканчик, чтобы удобнее было наводить состав в нужной пропорции.

Инструкция ремонта бампера стекловолокном с фото

Делать ремонт бампера стекловолокном совсем не сложно даже в домашних условиях. Особенно, если у вас уже есть опыт ремонта автомобиля. Все, что потребуется для работы – купить инструмент и необходимый материал. Бампер может повредиться разными способами, и характер повреждения влияет на тип проводимых работ. В некоторых случаях требуется больше времени и усилий, а в некоторых – меньше. Однако, качество работы на всех ее этапах должно быть высоким – от этого зависит получаемый результат и время эксплуатации ремонтируемой детали.

Содержание статьи

Материалы и инструмент

Что требуется для того, чтобы осуществить ремонт бампера автомобиля дома своими силами? Поскольку одни типы поломок требуют детальной работы, а те, что проще, можно ремонтировать более простыми подручными средствами, подборка может различаться для каждого повреждения в отдельности. Однако для того, чтобы быть готовым ко всему и на все случаи жизни, стоит запастись всеми необходимыми инструментами и использовать их по назначению в конкретных случаях. Вот подборка наиболее часто используемых инструментов, которые будут задействованы во время ремонта стеклопластикового бампера:

  1. Строительный фен. Он будет выпрямлять бугры и вмятины.
  2. Болгарка. Заменить ее можно шлифовальной машинкой, которая требуется в самом конце выравнивания.
  3. Компрессор.
  4. Пульверизатор. Он будет закрашивать швы или красить бампер целиком.

Материалы:

  1. Два вида шпатлевки – стекловолоконная и простая;
  2. Эпоксидные смолы, стекловолоконный материал;
  3. Растворитель акриловой краски;
  4. Кисточки, размер их не большой, 23-30 миллиметров;
  5. Наждачная бумага;
  6. Грунтовка и лак;
  7. Шпателя из металла, для удобства покупается весь набор;
  8. Краситель разливной;
  9. Мелкоячеистая сетка для работы со швами;
  10. Резиновые перчатки, клейкая лента.

Технология наклеивания

Процесс ремонта бампера из стекловолокна может включать в себя и работы по его снятию. Снимать бампер рекомендуется даже тогда, когда для ремонта подлежит самая маленькая царапина. Когда у вас под руками все, что может стать необходимым в процессе выполнения действий, надо определиться с типом повреждения. Среди всего спектра возможных проблем есть категоризация, согласно которой повреждения делятся на:

  1. Вмятины. Если они большие, ремонт может потребовать немало усилий.
  2. Прорывы. Нарушение конструкции, утрата целостности.
  3. Пробоины, проломы. Некоторые повреждения могут вызывать пробоины ткани бампера.
  4. Царапины разной глубины и размеров.
  5. Отколы частей.

Определенный вид повреждения имеет свою последовательность действий и инструкцию к его ремонту. Если проблема проявляет себя в виде прорыва:

Кромки обрабатываются машинкой для шлифовки. После работы стыкуются, а деталь ставится на ровную поверхность. Таким образом, появляется возможность подогнать размеры. Полностью удалить повреждение можно только зачистив деталь в сторону трещин до 5 сантиметров. Чистить надо до того момента, пока не появится новый слой, который расположен с другой стороны детали. Дальше на трещину наносится смола. Работать с ней надо в перчатках, а для нанесения используются специальные кисточки. На смолу ложится несколько слоев стеклоткани. Дальше даем время смоле высохнуть, оставляя деталь на некоторое время. Шпатлевку наносим тонким слоем, после чего поверхность зачищается наждачной бумагой, другой способ – диском шлифовальной машины.

Пробоина заберет у вас больше сил и времени. Дыра заделывается, но поскольку пробоина больше, чем трещина, стекловолокна и шпатлевки понадобится больше. Поверхность в поврежденном районе зачищается на расстоянии до 10-15 сантиметров. Такой промежуток позволит увеличить жесткость крепления стеклоткани. После зачистки скотч приклеивается с обратной стороны. На отверстие наносим смолу, 20 сантиметров от места пробоины.

Сверху устанавливается стекловолокно, рядов должно быть от трех до четырех. Чем их больше, тем соединение будет крепче. Каждый ряд еще раз смазывается смолой. Когда смола высохнет, образовавшийся выступ зачищают. Для этого используется наждачная бумага или смоляной ролик. Дальше наносится грунтовка и шпатлевка. На шпатлевку наклеиваем металлическую сетку, чтобы не было проблем с появлением микротрещин. Нанесенную шпатлевку подсушиваем феном. Если хорошо пройтись и поработать по заделанному месту наждачной бумагой или шлифовальной машинкой, место можно полностью сровнять с плоскостью.

Вмятины ремонтируются в зависимости от их сложности. Сильную большую вмятину ремонтируют по тому же примеру, что и пробоину.

Небольшую можно отремонтировать самостоятельно, используя фен. Если феном выровнять поврежденный участок не удается, то выступающая часть может быть срезана и заделана смолой. Маленькие вмятины ремонтируются смолой и шпатлевкой.

Царапины ремонтируются тоже в зависимости от сложности и характера. При глубоком повреждении наносится смола, а при мелком – шпатлевка. Место в районе повреждения должно быть предварительно отшлифовано.

Отколы частей бампера или его углов иногда тоже можно встретить на авто. В таком случае у автолюбителей появляется возможность дополнить недостающую часть бампера стеклотканью. Ремонт самостоятельно может быть немного сложнее, чем в остальных случаях. Повтор идеальной формы проблемной зоны способен вызвать затруднения, если ее нет для того, чтобы увидеть пример и форму. Если не хочется испытывать свои силы в ремонте откола, можно обратиться на автосервис. Однако обладая набором материала и инструмента, есть шанс произвести полноценный ремонт дома.

Иногда случаются ситуации, когда происходит откол, это бывает у угловых частей. Проблемная зона зачищается, пока полностью не удалятся выступающие части стеклоткани. Стекловолокно может идеально повторить формы углов и заполнить промежуток, в котором была недостающая часть. Заплатка выравнивается наждачной бумагой, а уголок должен соответствовать форме бампера. Разрывы закрываются слоями стеклопластика и смолы. Есть очень хороший шанс усилить углы изнутри, обустроив их четырьмя слоями стекловолокна. После того как ремонт бампера из стекловолокна осуществлен, его можно красить.

Покраску бампера делают пульверизатором и компрессором. Смешав краску с растворителем, подбирается ее цвет. Иногда достаточно покрасить поврежденную зону бампера, а иногда приходится красить его целиком. В первом случае для людей, не обладающих опытом проведения технических и сервисных работ, может оказаться трудностью закрасить проблемное место так, чтобы оно не было заметно и не выделялось на общем фоне. Поэтому лучше красить все полностью. Красится данная деталь в два слоя. Когда краска высыхает, бампер устанавливают на автомобиль, но лучше всего дождаться полного закрепления краски – одно неверное движение может испортить внешний вид детали, да и полусухая краска не всегда способствует правильному проведению работ с покрашенной ею деталью.

Действуя описанными в статье образами, можно отремонтировать любой тип повреждений бампера, и всю работу можно спокойно проводить своими руками в домашних условиях. Никаких очень сложных этапов такая реставрация не имеет, поэтому каждый автолюбитель может попробовать себя в таком деле, как ремонт бампера своими руками.

Видео «Ремонт бампера стекловолокном своими руками»

В этом видео вы можете посмотреть, как происходит процедура ремонта бампера стекловолокном своими руками.

Ремонт бамперов из стекловолокна | Цена на ремонт бамперов из стекловолокна

Этапы проведения работ, в зависимости от вида повреждения

Ремонт бампера из стекловолокна при трещине.

При этом виде ремонта бампера стекловолокном, для начала потребуется обработать шлиф-машинкой края разрыва. После чего необходимо плотно состыковать края. Для удобства лучше всего поместить снятый элемент на стол. Если разрыв составляет не более 5 сантиметров, то, чтобы полностью устранить данный дефект необходимо зачистку производить не при помощи шлиф-машинки, а вручную. Зачищать необходимо до тех пор, покуда не увидим новый слой, который находится с обратной стороны элемента. Полиэфирную смолу необходимо наносить, как непосредственно на трещину, так и вокруг нее на расстоянии около 10 сантиметров. При ее нанесении нам потребуются перчатки. Для ее нанесения используем кисточки. Потребуется нанести несколько слоев, после чего оставит элемент до полного высыхания. После того, как она затвердеет наноситься шпатлевка, чтобы максимально выровнять деталь, а затем, когда она высохнет потребуется ее зачистить.

Ремонт бампера Шевроле Круиз с пробоинами и проломами.

Ремонт бампера из стекловолокна на котором имеются проломы и пробоины займет несколько больше времени, чем предыдущее повреждение. В данном случаи ремонт бампера в Москве ЮЗАО, ЮАО будет связан, в первую очередь с заделыванием пробоины. Для этого нам потребуется использовать больше стекловолокна и шпатлевки. Здесь ремонт бампера БМВ начинается со снятия и зачистки поверхности вокруг пробоины. На обратную сторону наклеиваем скотч, а затем на отверстие наносим смолу. Также смола наносится, примерно на расстоянии 20 сантиметров от пробоины. На смолу накладываем 3-4 слоя стекловолокна. Не забываем каждый ряд промазывать смолой. Даем время на застывание смолы, а затем зачищаем поверхность. Далее грунтуем и шпатлюем. На шпатлевку укладываем армирующую сетку и повторно наносим шпатлевку. После ее высыхания зачищаем поверхность.

Кузовной ремонт бампера при вмятине

В том случаи, когда вмятина внушительная, то можно ее вырезать и провести работы, как с пробоиной. Если же дефект не значительный, то ремонт бампера Рено, другого транспортного средства проводиться при помощи фена. Поверхность разогревается до температуры, пока материал не станет мягким. После этого руками возвращаем ее в первоначальное положение.

Ремонт бампера из стекловолокна при царапинах

В зависимости от царапины, ее можно устранить простой зачисткой с последующей покраской или при помощи смолы, шпатлевки. Не забудьте предварительно отшлифовать рабочую поверхность.

Ремонт стеклопластиковых бамперов при сколах

Даже в случае откола кусочка бампера, восстановить его целостность можно при помощи все того же стекловолокна. Но в этом случаи потребуется больше времени и работы будет выполнить несколько сложнее. При таком повреждении лучше всего обратиться к специалистам.

Покраска бампера после ремонта

Последним этапом ремонта бампера из стекловолокна, в независимости от вида повреждения, которое было устранено является покраска. Для этого можно использовать пульверизатор с компрессором или баллончиком с краской. Краситься только востановленая часть или весь элемент целиком. При первом варианте покраски не всегда можно добиться идеального сочетания цветов. В первую очередь это связано с тем, что со временем краска выгорает. Поэтому лучше всего покрасить весь элемент.

Ремонт бампера эпоксидной смолой G / flex

Всегда больно повредить машину, а повреждение бампера — не редкость; будь то случайное движение задним ходом во что-то, скрытое от глаз, или другие водители, терзающие его во время парковки. Какой бы ни была причина, здесь мы поможем вам исправить это самостоятельно, выполнив 11 простых шагов:

1) Сначала вымойте заднюю часть бампера и тщательно ее просушите.

2) Затем, используя термофен, вы можете начать снимать скручивание — термофен смягчит бампер достаточно, чтобы вы могли переработать область и форму, вращая спинку ложки круговыми движениями. .При этом важно следить за тем, чтобы не переделывать вмятины и скручивания слишком далеко на внешней поверхности, так как окончательное обтекание будет выполнено с помощью неглубокого снятия шпатлевки перед покраской. Не перегревайте поверхность, и мы всегда рекомендуем сначала протестировать этот процесс.

3) Как только вы будете довольны тем, что основное повреждение было закрыто в достаточной степени, вы можете начать подготовку поверхности вокруг повреждения. Очистите поверхность спиртовой салфеткой, чтобы удалить загрязнения.Теперь вы можете отшлифовать поверхность наждачной бумагой с зернистостью 60, удаляя всю глянцевитость пластика в слое. Смахните пыль щеткой и еще раз протрите поверхность салфеткой из свежего спирта.

4) Когда участок будет готов, сделайте ремонтный патч, вырезав по форме и размеру двухосную стеклоткань вместе с небольшим количеством отслаивающейся ткани, немного превышающей размер двухосной ткани. Позже он будет пропитан эпоксидной смолой WEST SYSTEM G / flex 650.

5) Следующим этапом будет обработка поверхности пламенем — однако перед этим вы должны перемешать эпоксидную смолу, готовую к нанесению на поверхность как можно скорее после обработки пламенем.Откройте упаковку с эпоксидной смолой G / flex 650 и смешайте два равных количества смолы и отвердителя.

6) Заключительный этап подготовки поверхности включает в себя огневую обработку пластмассовой поверхности пропановой горелкой. Это делается не для изменения формы, а для улучшения смачивания поверхности пластика эпоксидной смолой G / flex. Пропановая горелка изменяет химический состав пластика, создавая гидрофильную поверхность. Об этом свидетельствует капля небольшого количества воды на необработанный пластик.Когда вода касается поверхности, она разбивается на маленькие капельки. Однако после обработки пламенем вода не разбрызгивается, а стекает по поверхности. Обратите внимание, что при использовании факела следует соблюдать особую осторожность. Это должно быть очень быстрое прохождение пламени по поверхности. Не держите резак прямо над поверхностью. При необходимости свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этой процедуре.

7) После проведения обработки пламенем можно приступать к нанесению смешанной эпоксидной смолы на поверхность.Эпоксидную смолу G / flex следует наносить с помощью многоразовой палочки для смешивания WEST SYSTEM 804, так как ее легче вдавить в небольшие трещины. G / flex 650 — жидкая эпоксидная смола, но имеет более высокую вязкость, чем эпоксидная смола WEST SYSTEM, и хорошо распределяется шпателем или палочкой для смешивания.

8) Смачивая поверхность, нанесите двухосную стеклянную накладку 450 г / м², и эпоксидная смола G / Flex под ней быстро начнет впитываться и намочить ткань. Нанесите больше эпоксидной смолы G / flex на внешнюю поверхность ткани и втирайте ее в течение нескольких минут, пока она не станет равномерно смачиваемой до полупрозрачного покрытия.

9) Затем нанесите слой кожуры поверх заплатки, убедившись, что она равномерно намокла.

10) Оставьте слой кожуры на ночь, пока пластырь застынет, а затем удалите его. Это придаст красивую ровную заводскую отделку на внутренней стороне бампера, покрывая любые повреждения, нанесенные термофеном во время разрыва. Выполнение этой части ремонта изнутри позволит оставить ровную внешнюю поверхность для окончательного обтекания и покраски снаружи.

11) Теперь вы можете заполнить и отшлифовать внешнюю поверхность, чтобы завершить этот ремонт. Обычно требуется 9 заливок внешней поверхности, и по мере того, как поверхность приближается к завершению, сорт наждачной бумаги должен быть увеличен с 40 до 80, 100, 240, а затем до 400 перед нанесением грунтовки. Вы можете обнаружить, что после первого слоя краски вы начнете замечать последние несколько недостатков. В этом случае вам может потребоваться окончательная заливка, чистовая обработка и повторное грунтование перед нанесением окончательной окраски.

Вот и все, наше простое руководство по ремонту бампера!

Ищете подходящую эпоксидную смолу для ремонта бампера? Здесь вы можете найти все продукты, упомянутые выше.

Ищете другие хитрости в торговле эпоксидной смолой? Ознакомьтесь со всеми нашими коммерческими секретами.



Набор для ремонта пластикового бампера — Бесплатные советы по ремонту автомобилей Ricks Бесплатные советы по ремонту автомобилей

3M представляет набор для ремонта пластикового бампера своими руками для пластиковых бамперов

3M считает, что если вы овладеете искусством шлифования, вы сможете исправить повреждения на пластике бампера со своим ремкомплектом бампера. Вот почему они представили комплект для ремонта бампера Bondo специально для вас.

Обычный наполнитель для кузова нельзя использовать для устранения царапин или вмятин на гибком пластиковом бампере — он не держится или будет держаться некоторое время, а затем оторвется. Для работы вам понадобится двухкомпонентный эпоксидный наполнитель. Вот где пригодится ремонтный комплект бампера 3M Bondo. В комплект входят предварительно отмеренные пакеты эпоксидной смолы и отвердителя, а также наждачная бумага с зернистостью 80, 180 и 320, расширители и сетка из стекловолокна.

Сначала удалите краску с бампера.

Если вы пытаетесь исправить царапины или вмятины на бампере, всегда начинайте ремонт с удаления имеющейся краски наждачной бумагой с зернистостью 80.

Затем отшлифуйте царапины наждачной бумагой с зернистостью 80 и 180, пока они не станут гладкими на ощупь. Растушуйте все края в близлежащие окрашенные области.

Очистите отшлифованную область средством для удаления воска.

Используя чистую ткань, протрите средство для удаления воска по всей отшлифованной области для достижения наилучшего сцепления с эпоксидной смолой.

Заполните ремонт эпоксидной смолой в ремонтном комплекте 3M Bondo Bumper.

Вылейте эпоксидную смолу на чистую подушку для замешивания. Не используйте картон в качестве блокнота для замешивания.Затем добавьте отвердитель катализатора. Используя прилагаемый распределитель, перетащите всю смесь вниз по блоку для замешивания. Когда вы дойдете до конца подушки, используйте шпатель, чтобы соскрести наполнитель / отвердитель по подушке вверх, пока не дойдете до вершины. Затем сложите смесь и снова потяните ее вниз. Повторите процесс несколько раз, используя движение «Фигурка 8», пока не получите однородный цвет. Техника черпания и складывания, показанная на Рисунке 8, позволяет получить более полное смешивание двух компонентов без добавления воздуха в смесь.

Заполните вмятину.

Если вы заполняете вмятину, нанесите небольшое количество смешанной эпоксидной смолы на вмятину. Затем примените сетку из стекловолокна и завершите ремонт более смешанным эпоксидным наполнителем.

Заполните вмятину на бампере эпоксидной смолой и сеткой из стекловолокна.

Дайте эпоксидной смоле время для застывания перед шлифовкой. Затем отшлифуйте ремонт наждачной бумагой зернистостью 180 и 320.

Отшлифуйте ремонт, разгладьте и растушуйте края.

Загрунтуйте и покрасьте.

Маскируйте ремонт, чтобы предотвратить чрезмерное распыление грунтовки и краски.Загрунтуйте ремонт автомобильной грунтовкой. Дать высохнуть и слегка отшлифовать наждачной бумагой с зернистостью 320. Протрите чистой тканью, чтобы удалить пыль. Затем раскрасьте.

Нанесите грунтовку для ремонта.

Где купить краску для подкраски

Сначала найдите код краски для вашего автомобиля. Проконсультируйтесь с на этом сайте , где указаны коды окраски по маркам и моделям. Приобретите подходящую краску для ретуши в аэрозольных баллончиках на сайте automotivetouchup.com, duplicolor.com или у своего автомобильного дилера. Чтобы узнать, как наносить краску для ретуширования, посмотрите автомобильную краску.com видео ниже.

©, 2019 Rick Muscoplat

FTC Disclosure

Мне не заплатила компания 3M за этот пост. Я получил образцы продуктов, но это не влияет на мои сообщения. Я написал много отрицательных отзывов о продуктах, которые я получил в качестве образцов. Если вы видите ссылку на продукты Amazon на моем сайте, имейте в виду, что я получаю небольшую комиссию, если вы нажимаете на ссылку и в конечном итоге совершаете покупку на Amazon. Комиссии помогают компенсировать расходы на содержание сайта.

Опубликовано
14Май

Технические характеристики тойота рав 4 2019 2018: Технические характеристики Toyota RAV4 2019-2020

Технические характеристики Toyota Camry | Major

Потребление топлива
Содержание СО2 в отработавших газах при городском цикле (г/км)219260285
Содержание СО2 в отработавших газах при загородном цикле (г/км)126145146
Содержание СО2 в отработавших газах при смешанном цикле (г/км)160187197
Городской цикл (л/100 км)9.711.512.5
Экологический классЕвро 5Евро 5Евро 5
Емкость топливного бака (л)606060
Загородный цикл (л/100 км)5.56.46.4
Смешанный цикл (л/100 км)7. 18.38.7
Безопасность
VSC+Система курсовой устойчивостиСистема курсовой устойчивостиСистема курсовой устойчивости
TRCАнтипробуксовочная системаАнтипробуксовочная системаАнтипробуксовочная система
HACСистема помощи при подъеме по склонуСистема помощи при подъеме по склонуСистема помощи при подъеме по склону
Двигатель
Рабочий объем (см³)199824943456
Тип двигателяБензиновыйБензиновыйБензиновый
Количество клапанов на цилиндр444
Вид топливаБензин с октановым числом 91 и вышеБензин с октановым числом 91 и вышеБензин с октановым числом 91 и выше
Код двигателя6AR-FSE2AR-FE2GR-FKS
Число и тип расположения цилиндров4, рядное4, рядное6, V-образное
Клапанный механизмDOHC цепной привод с двойной электронной системой фаз газораспределения Dual VVT-iWDOHC цепной привод с двойной электронной системой изменения фаз газораспределения Dual VVT-IDOHC цепной привод с двойной электронной с двумя форсунками на каждый цилиндр и системе изменения фаз газораспределения VVT-iW
Диаметр цилиндра х ход поршня (мм х мм)86 x 8690 x 9894 x 83
Степень сжатия12. 7:110.4:111.8:1
Максимальная мощность (л.с. при об/мин)150 (6500)181 (6000)249 (5000-6600)
Максимальная мощность (кВт при об/мин)110 (6500)133 (6000)183 (5000-6600)
Максимальный крутящий момент (Нм при об/мин)192 (4700)231 (4100)356 (4700)
Вес
Снаряженная масса (кг)1570-15801555-16251690-1700
Максимальная масса (кг)203020302100
Максимальная масса автомобиля — на переднюю ось (кг)113011301190
Максимальная масса автомобиля — на заднюю ось (кг)110011001100
Размеры
Длина (мм)488548854885
Ширина (мм)184018401840
Высота (мм)145514551455
Количество дверей444
Колесная база (мм)282528252825
Колея задних колес (мм)162016201600
Колея передних колес (мм)160016001580
Передний свес (мм)975975975
Задний свес (мм)108510851085
Трансмиссия
Тип приводаПереднийПереднийПередний
Тип трансмиссииГидромеханическаяГидромеханическаяГидромеханическая
7-я передача0. 800
8-я передача0.673
Число передач668
1-я передача3.3003.3005.519
2-я передача1.9001.9003.184
3-я передача1.4201.4202.050
4-я передача1.0001.0001.491
5-я передача0.7130.7131.234
6-я передача0.6080.6081.000
Передача заднего хода4.1484.1484.220
Главная передача3.8153.8152.561
Динамические характеристики
Максимальная скорость (км/ч)210210220
Время разгона 0-100 км/час (сек)11. 09.97.7
Колесные диски и шины
Размер шин205/65 R16205/65 R16235/45 R18
Колесные дискиЛегкосплавныеЛегкосплавныеЛегкосплавные
Вместимость
Количество мест555
Длина салона (мм)203020302030
Объем багажного отделения (л)493493469
Ширина салона (мм)153515351535
Высота салона (мм)118511851185
Тип кузоваСеданСеданСедан
Рулевое управление
Дополнительные системыEPS (электрический усилитель руля)EPS (электрический усилитель руля)EPS (электрический усилитель руля)
Тип рулевого механизмаРулевой механизм типа «шестерня-рейка»Рулевой механизм типа «шестерня-рейка»Рулевой механизм типа «шестерня-рейка»
Тормоза
ABSАнтиблокировочная система тормозовАнтиблокировочная система тормозовАнтиблокировочная система тормозов
Передние тормоза (тип, размер, мм)Вентилируемые тормозные диски, 305×28 ммВентилируемые тормозные диски, 305×28 ммВентилируемые тормозные диски, 328×28
Задние тормоза (тип, размер, мм)Невентилируемые тормозные диски, 281×10 ммНевентилируемые тормозные диски, 281×12 ммНевентилируемые тормозные диски, 281×12 мм
EBDЭлектронная система распределения тормозного усилияЭлектронная система распределения тормозного усилияЭлектронная система распределения тормозного усилия
BASУсилитель экстренного торможенияУсилитель экстренного торможенияУсилитель экстренного торможения
Подвеска
Передняя подвескаНезависимая, типа McPherson, со стабилизатором поперечной устойчивостиНезависимая, типа McPherson, со стабилизатором поперечной устойчивостиНезависимая, типа McPherson, со стабилизатором поперечной устойчивости
Задняя подвескаНезависимая, пружинная, на продольных и поперечных рычагах, со стабилизатором поперечной устойчивостиНезависимая, пружинная, на продольных и поперечных рычагах, со стабилизатором поперечной устойчивостиНезависимая, пружинная, на продольных и поперечных рычагах, со стабилизатором поперечной устойчивости
Эксплуатационные характеристики
Дорожный просвет (мм)155155155

Toyota RAV4 — цены, комплектации и характеристики, кредит

1 В комплектациях с кожаной обивкой салона применяется комбинация из натуральной и синтетической кожи

2 Активные системы безопасности такие, как Toyota Safety Sense, предназначены для помощи водителю. Поскольку из-за внешних факторов существует ограничение на точность распознавания и эффективность управления, обеспечиваемые данной системой, не следует слишком полагаться на систему. Водителю всегда необходимо обращать пристальное внимание на окружающую автомобиль обстановку и соблюдать все меры предосторожности при вождении. Эксплуатация Toyota Safety Sense может быть затронута или затруднена из-за внешних факторов, и Toyota не несет ответственности за какие-либо последствия, связанные с использованием системы.

3 Система RSA является частью системы iDRCC.

4 Набор опций может отличаться в зависимости от комплектации.

5 Toyota RAV4 признан лидером в сегменте SUV (С) (2 место в 2021 году, 1 место в 2020 году) по сохранению остаточной стоимости согласно результатам ежегодного исследования «Residual value», проведенного аналитическим агентством «АВТОСТАТ».

6 В соответствии с Решением Коллегии Евразийской экономической комиссии* ООО «Тойота Мотор» оформляет паспорта транспортных средств в электронном виде** (ЭПТС).

*Решение Коллегии Евразийской экономической комиссии от 22 сентября 2015 г. № 122 «Об утверждении Порядка функционирования систем электронных паспортов транспортных средств».

**ЭПТС равнозначен ПТС с точки зрения действующего законодательства Российской Федерации. Приобретая автомобиль, Покупатель подтверждает, что согласен с форматом ЭПТС, предусмотренным действующим законодательством, а также с указанными ниже обстоятельствами. Тойота Центр Самара Аврора осуществляет работу в Системе Электронных Паспортов. В ЭПТС будет указана информация о Дилере как собственнике автомобиля. При продаже автомобиля Покупателю, Дилер может внести в ЭПТС дополнительную информацию о новом собственнике — Покупателе автомобиля. Внесение дополнительной информации осуществляется на добровольной основе с учетом положений Федерального закона «О персональных данных». Дилер может предоставить Покупателю выписку ЭПТС. Обращаем Ваше внимание, что постановка транспортных средств на регистрационный учет осуществляется в соответствии с положениями действующих нормативно-правовых актов Российской Федерации, Дилер не несёт ответственности за действия органов ГИБДД, совершаемые при государственной регистрации транспортных средств. Проверить статус ЭПТС для вашего автомобиля Toyota вы можете здесь.

7 Количество автомобилей по указанным ценам ограниченно. Производитель оставляет за собой право изменять спецификацию и цены без предварительного уведомления. Информация о ценах на продукцию, модельном ряде и комплектациях носит исключительно информационный характер. Указанные цены, могут отличаться от действительных цен Уполномоченных Дилеров и/или Уполномоченных Партнеров. Приобретение любой продукции осуществляется в соответствии с условиями индивидуального договора купли-продажи. Представленная информация о продукции также не означает, что данная продукция имеется в наличии у Уполномоченных Дилеров и/или Уполномоченных Партнеров для продажи. Информацию о наличии автомобилей, а также подробные сведения об автомобилях вы можете уточнить в отделе продаж.

8 Автомобили, представленные на фото, могут отличаться от автомобилей, доступных для заказа у официальных дилеров Тойота.

Технические характеристики Toyota RAV 4

Кузов

Тип кузова Внедорожник 5 дв.

Количество дверей 5

Количество мест 5

Ширина 1845 мм

Длина 4605 мм

Высота 1670 мм

Колёсная база 2660 мм

Колея передняя 1570 мм

Объем багажника минимальный 577 л

Колея задняя 1570 мм

Дорожный просвет 165 мм

Снаряженная масса 1685 кг

Полная масса 2130 кг

Объем багажника максимальный 577 л

Двигатель

Тип двигателя Бензин

Модель двигателя 2AR-FE

Расположение двигателя переднее, поперечное

Объем двигателя 2494 см³

Мощность двигателя 180 л.с.

Обороты максимальной мощности 4100

Мощность (кВт) 132

Максимальный крутящий момент 233 н*м

Тип впуска распределенный впрыск (многоточечный)

Тип наддува нет

Газораспределительный механизм DOHC

Расположение цилиндров рядное

Количество цилиндров 4

Диаметр цилиндра и ход поршня 90.0×98. 0 мм

Степень сжатия 10,4

Количество клапанов на цилиндр 4

Экологический стандарт Euro 5

Обороты максимального крутящего момента до 4 100 об/мин

Диаметр цилиндра 90 мм

Ход поршня 98 мм

Эксплуатационные показатели

Марка топлива АИ-95

Максимальная скорость 180 км/час

Разгон до 100 км/ч 9,4 с

Расход топлива в городе на 100 км 11,6 л

Расход топлива на шоссе на 100 км 6,9 л

Расход топлива в смешанном цикле на 100 км 8,6 л

Объём топливного бака 60 л

Размер шин 225/65/R17, 235/55/R18

Запас хода от 530 до 880 км

Подвеска и тормоза

Передняя подвеска независимая, пружинная

Задняя подвеска независимая, пружинная

Передние тормоза дисковые вентилируемые

Задние тормоза дисковые

Трансмиссия и управление

Тип КПП Автоматическая

Кол-во передач 6

Передаточное отношение главной пары 4,071

Привод Полный подключаемый

Диаметр разворота 10,6 м

Количество передач 6

Рулевое управление

Тип рулевого управления Рейка

Технические характеристики Toyota RAV4 2019

Ниже представлены основные технические характеристики Тойота РАВ 4 2018-2019 / Toyota RAV4 IV для российского рынка.

В таблице приведены основные параметры: габаритные размеры, расход топлива (бензина), дорожный просвет (клиренс), масса (вес), объем багажника и бака, двигатели, коробки передач, тип привода, динамические характеристики и т.д.

Кузов

Тип кузовакроссовер
Класс автомобилякомпактный кроссовер
Длина / ширина / высота, мм4605 / 1845 / 1670
Колесная база, мм2660
Клиренс (дорожный просвет), мм2660
Объем багажника, л577
Снаряженная масса, кг1540 — 1715
Объем топливного бака, л60

Двигатель и трансмиссия

Тип двигателябензинбензин
Объем, л2,02,0
Мощность, л.с.146146
Крутящий момент, Нм187187
Тип коробки передачмеханикавариатор
Число передач6
Приводпереднийпередний
Разгон 0-100 км/ч, с10,211,1
Макс скорость, км/ч180180
Расход топлива, л  
— город9,79,4
— трасса6,46,3
— смешанный7,77,4
Тип топливаАИ-95АИ-95

Двигатель и трансмиссия

Тип двигателябензинбензин
Объем, л2,02,5
Мощность, л. с.146180
Крутящий момент, Нм187233
Тип коробки передачвариаторавтомат
Число передач6
Приводполныйполный
Разгон 0-100 км/ч, с11,39,4
Макс скорость, км/ч180180
Расход топлива, л  
— город9,411,6
— трасса6,46,9
— смешанный7,58,6
Тип топливаАИ-95АИ-95

Двигатель и трансмиссия

Тип двигателядизель 
Объем, л2,2 
Мощность, л.с.150 
Крутящий момент, Нм340 
Тип коробки передачавтомат 
Число передач6 
Приводполный 
Разгон 0-100 км/ч, с10,0 
Макс скорость, км/ч185 
Расход топлива, л  
— город8,1 
— трасса5,9 
— смешанный6,7 
Тип топливадизельное 

Дополнительную техническую информацию уточняйте у официальных дилеров.

Конкуренты Changan CS75, Chery Tiggo 5, Chery Tiggo 7, Chery Tiggo 7 Pro, Citroen C5 Aircross, DFM 580, DFM AX7, FAW Besturn X80, Ford Kuga, Geely Atlas, Geely Emgrand X7, Haval H6, Haval F7, Haval F7x, Honda CR-V, Hyundai Tucson, Kia Sportage, Mazda CX-5, Mitsubishi Outlander, Nissan X-Trail, Opel Grandland X, Peugeot 3008, Renault Arkana, Subaru Forester, Toyota RAV4, Volkswagen Tiguan, Zotye T600, Zotye T600 Coupa

Toyota RAV4 — цены, комплектации и характеристики, кредит

1 В комплектациях с кожаной обивкой салона применяется комбинация из натуральной и синтетической кожи

2 Активные системы безопасности такие, как Toyota Safety Sense, предназначены для помощи водителю. Поскольку из-за внешних факторов существует ограничение на точность распознавания и эффективность управления, обеспечиваемые данной системой, не следует слишком полагаться на систему. Водителю всегда необходимо обращать пристальное внимание на окружающую автомобиль обстановку и соблюдать все меры предосторожности при вождении. Эксплуатация Toyota Safety Sense может быть затронута или затруднена из-за внешних факторов, и Toyota не несет ответственности за какие-либо последствия, связанные с использованием системы.

3 Система RSA является частью системы iDRCC.

4 Набор опций может отличаться в зависимости от комплектации.

5 Toyota RAV4 признан лидером в сегменте SUV (С) (2 место в 2021 году, 1 место в 2020 году) по сохранению остаточной стоимости согласно результатам ежегодного исследования «Residual value», проведенного аналитическим агентством «АВТОСТАТ».

6 В соответствии с Решением Коллегии Евразийской экономической комиссии* ООО «Тойота Мотор» оформляет паспорта транспортных средств в электронном виде** (ЭПТС).

*Решение Коллегии Евразийской экономической комиссии от 22 сентября 2015 г. № 122 «Об утверждении Порядка функционирования систем электронных паспортов транспортных средств».

**ЭПТС равнозначен ПТС с точки зрения действующего законодательства Российской Федерации. Приобретая автомобиль, Покупатель подтверждает, что согласен с форматом ЭПТС, предусмотренным действующим законодательством, а также с указанными ниже обстоятельствами. Тойота Центр Казань, Тойота Центр Казань Азино осуществляет работу в Системе Электронных Паспортов. В ЭПТС будет указана информация о Дилере как собственнике автомобиля. При продаже автомобиля Покупателю, Дилер может внести в ЭПТС дополнительную информацию о новом собственнике — Покупателе автомобиля. Внесение дополнительной информации осуществляется на добровольной основе с учетом положений Федерального закона «О персональных данных». Дилер может предоставить Покупателю выписку ЭПТС. Обращаем Ваше внимание, что постановка транспортных средств на регистрационный учет осуществляется в соответствии с положениями действующих нормативно-правовых актов Российской Федерации, Дилер не несёт ответственности за действия органов ГИБДД, совершаемые при государственной регистрации транспортных средств. Проверить статус ЭПТС для вашего автомобиля Toyota вы можете здесь.

7 Количество автомобилей по указанным ценам ограниченно. Производитель оставляет за собой право изменять спецификацию и цены без предварительного уведомления. Информация о ценах на продукцию, модельном ряде и комплектациях носит исключительно информационный характер. Указанные цены, могут отличаться от действительных цен Уполномоченных Дилеров и/или Уполномоченных Партнеров. Приобретение любой продукции осуществляется в соответствии с условиями индивидуального договора купли-продажи. Представленная информация о продукции также не означает, что данная продукция имеется в наличии у Уполномоченных Дилеров и/или Уполномоченных Партнеров для продажи. Информацию о наличии автомобилей, а также подробные сведения об автомобилях вы можете уточнить в отделе продаж.

8 Автомобили, представленные на фото, могут отличаться от автомобилей, доступных для заказа у официальных дилеров Тойота.

Осень на старте. Новая Toyota RAV 4 выходит на российский рынок / Официальный дилер Автомир Москва

Осень на старте.

Новая Toyota RAV 4 выходит на российский рынок

Первый месяц осени напомнил, пожалуй, о самой ожидаемой новинке второй половины 2019 года — запуске в России кроссовера Toyota RAV 4 пятой генерации, созданного на платформе TNGA

Данная платформа была впервые представлена разработчиками компании Toyota в 2015 году и уже зарекомендовала себя как одна из самых надежных модульных архитектур. Она позволила усилить структурную жесткость кузова, сделать акцент на индивидуальный подход к сборке, а также снизить центр тяжести и общей высоты автомобиля для более результативного распределения нагрузки на оси.

Впервые обновленная версия Toyota RAV 4 была представлена на автомобильном салоне в Нью-Йорке в марте 2018 года, где было объявлено об изменении не только в экстерьере и интерьере японского кроссовера, но и о существенном обновлении его технической начинки. Европейская версия автомобиля была продемонстрирована в Париже, в рамках проходившего автосалона, осенью того же года. Российская же премьера назначена на вторую половину этого года. Уже объявлено о том, что в октябре 2019-го на заводе в Санкт-Петербурге будет завершено производство Toyota RAV 4 четвертого поколения, а взамен — запущено производство данной модели пятой генерации.

Российскому покупателю Toyota RAV 4 будет предложена в двух вариантах: с 2-литровым бензиновым двигателем (150 л.с.) с вариатором и с 2,5-литровым бензиновым двигателем (200 л.с.) с восьмиступенчатым автоматом. Отличительной особенностью станет наличие одновременно двух схем полного привода — Dynamic Torque Vectoring AWD и Dynamic Torque Control AWD. Еще одним полезным сюрпризом станет ранее никогда не использовавшаяся в данной модели система помощи при движении по бездорожью — Multi Terrain Select — призванная «думать» за водителя и автоматически выстраивать параметры автомобиля в зависимости от дорожного покрытия, по которому он движется. Добавим ко всему вышеизложенному заявленную производителем светодиодную головную оптику с фарами прожекторного и параболического типа, а также19-дюймовые колесные диски — пожалуй, новая модель действительно стоила столь длительного ожидания для качественного захода на российский рынок.

Но и это еще не все, представители компании Toyota в этот раз сделали ставку на обновленный внешний и внутренний вид кроссовера. И это будет не просто новый силуэт с рестайлинговыми деталями, это новая философия вождения, в которой солидный дизайн достигается за счет квадратных колесных арок, аналогичных кузовных линий и мощной радиаторной решетки (заметно увеличенной в сравнении с предыдущими версиями RAV 4). Что касается самого салона, он стал статуснее в своем исполнении — водительское место приобрело более выраженный силуэт, дисплей увеличился в размерах (в зависимости от комплектации, установленные мониторы будут доступны в размере 7 и 8 дюймов).

Более подробная информация о комплектациях и ценах будет объявлена в октябре 2019 года.

Toyota RAV4 2019 — кроссовер 5 поколения

На автосалоне в Нью-Йорке 2018 прошла премьера кроссовера Toyota RAV4 5-го поколения – одной из важнейших моделей в линейке японского производителя, генерирующей огромные объемы продаж на многих мировых рынках, включая США и Россию. И тем удивительнее, что в компании решились на радикальную смену имиджа своего кроссоверного бестселлера, превратив его из лощеного паркетника с легковым дизайном в брутальный вседорожник с угловатым оформлением экстерьера. В нашем обзоре новый Toyota RAV4 2018-2019 года – фото и видео, цена и комплектации, технические характеристики 5 генерации супер популярной модели Тойота РАВ 4.

Начнем обзор нового Тойота РАВ 4 2019 (фото) именно с рассмотрения внешности, которая отныне не имеет ничего общего с предшественником. Автомобиль оказался поразительно похож на показанный в ноябре прошлого года концепт FT-AC, а ведь тогда никто и словом не обмолвился, что так будет выглядеть следующий «рафик».

Итак, передок кроссовера в новом кузове оказался выполнен в стиле внедорожника 4Runner (неожиданно, да?) со схожей решеткой радиатора, расширяющей в нижней части, с массивным бампером, оскалившимся «зубастой» вставкой в нижней части и круглыми противотуманками. Головная оптика при этом здесь полностью оригинальная, немного раскосая и растянутая, чем-то напоминает последние модели Mercedes-Benz (CLS и A-Class). Боковины RAV4 стали значительно рельефнее, угловатые колесные арки обзавелись массивными пластиковыми накладками, а подоконная линия стала ниже.

Зеркала заднего вида сделали на ножках, максимальный размер колесных дисков увеличен с 18 до 19″, окошко в задних стойках получило совершенно другую форму, а козырек спойлера на пятой двери подчеркнут небольшой черной полоской, создающей эффект «парящей» крыши.

Корма новой модели Toyota RAV4 2019 модельного года сохранила горизонтально ориентированные фонари, но на смену их плавным очертаниям пришли острые грани, а внизу светотехнику опоясывает хромированная накладка, идущая по все ширине крышки багажника. На бампере разместилась массивная накладка, а по бокам просматриваются два патрубка выпускной системы. Кроме того, для вседорожника доступно два варианта исполнения: Limited и Adventure. Первый предусматривает множество хромированных акцентов в оформлении экстерьера и 19-дюймовые колеса, а второй – более «вседорожный» отличается дизайном бамперов и решетки, увеличенными накладками на крыльях, рейлингами на крыше и окрашенной в белый цвет крышей и стойками.

В салоне Тойота РАВ 4 также произошли существенные преобразования. Архитектура передней панели сохранила горизонтальную ориентацию, но выполнено здесь все совершенно иначе. Ревизии подверглись руль и форма дефлекторов вентиляции, полностью переделан щиток приборов – вместо двух колодцев теперь тут по центру большой рисованный спидометр (слева от него тахометр, а справа – указатели температуры охлаждающей жидкости и уровень топлива).

На вершине центральной консоли расположился отдельно стоящий экран мультимедийного комплекса Entune 3.0 (может быть на семь или восемь дюймов), поддерживающего Apple CarPlay и Android Auto, а также раздачу Wi-Fi и сервис Amazon Alexa. Плюс здесь появилась аудиосистема следующего поколения. Обращают на себя внимание новый селектор переключения режимов коробки передач, расположенная слева от него шайба выбора режимов управляющей электроники, переделанные дверные карты и широкая полка для различной поклажи перед передним пассажиром.

Комплектации и цены
Начало продаж Тойота RAV4 5 генерации в России обещают наладить до конца 2019 года, при этом в США бензиновые версии появятся в четвертом квартале 2018-го, а гибриды доберутся до дилеров чуть позже. Точные цены и комплектации пока не озвучены, но по предварительной информации цена новинки составит от 25000 американских долларов, производство модели для нашего рынка должны будут наладить на предприятии в Санкт-Петербурге.

Известно, что по части оснащения автомобиль стал богаче. Базовая версия в Америке имеет камеру заднего вида, электронный ручник и комплекс Safety Sense 2.0, в состав которого входят адаптивный круиз-контроль, система автоматического торможения и функции слежения за разметкой и распознавание дорожных знаков. За доплату предлагаются панорамная крыша, аудиосистема с 11 динамиками, сервопривод крышки багажника с функцией бесконтактного открывания взмахом ноги под бампером, салонное зеркало заднего вида с возможностью вывода на него картинки с камеры, электропривод водительского кресла, вентиляция передних сидений и подогрев заднего дивана.

Технические характеристики Тойота РАФ4 2019-2020 пятого поколения
В основу новой Тойота РАФ4 новой генерации легла растянутая версия K модульной платформы TNGA, на которой также базируются предстапвленные ранее Camry V70 и еще более крупный седан Avalon. При этом спереди по-прежнему установлены стойки McPherson, а сзади стоит многорычажная подвеска. Отличительными особенностями такого шасси являются расширенная колея и укороченные свесы. Габаритная длина кроссовера составляет 4 595 мм (+ 5), величина колесной базы прибавила 30 миллиметров (до 2 690), ширина – 1 854 (+ 10), высота – 1 699 (- 5), дорожный просвет (клиренс) подрос на 13 мм, а жесткость кузова на кручение была увеличена разом на 57%.

Под капотом обошлось без особых сюрпризов – для североамериканской версии кроссовера предложено две версии. Базовой является машина с 2,5-литровой атмосферной бензиновой «четверкой» длинноходного семейства Dynamic Force, которая устанавливается на Камри, где выдает 206 л. с. (точная мощность на Рафе пока не озвучена). Такой движок сочетается в паре с новой 8-диапазонной автоматической коробкой передач (характеристики), а альтернативой ему служит гибридная силовая установка, в состав которой входит такой же мотор, но дополненный электродвигаителем на задней оси, батареей и электромеханическим вариатором. Ожидается, что на ряде рынков (в том числе и российском) появится модификация с двухлитровым мотором.

Как и прежде, по умолчанию паркетник идет с приводом на переднюю ось, а полный предлагается за доплату. Но здесь впервые применили полноприводную трансмиссию Dynamic Torque Vectoring AWD с индивидуальными многодисковыми муфтами для задних колес, благодаря чему удалось реализовать управление вектором тяги. При этом на обоих концах карданного вала установлены простенькие кулачковые муфты, позволяющие отключать полный привод при движении по шоссе, обеспечивая лучшую топливную эффективность. Плюс появилась система Multi-Terrain Select, меняющая алгоритмы работы противобуксовочной системы, в зависимости от дорожного покрытия под колесами.

Toyota RAV4 2018: обзоры, характеристики, сравнение защитные кожухи, черные лицевые панели фар и окантовка противотуманных фар, розетка на 120 В в багажном отделении, всепогодные коврики, специальные панели внутренней отделки и кожаная ручка переключения передач.

Дополнительные новые функции для RAV4 2018 включают подогрев рулевого колеса и опциональные передние сиденья с подогревом и электроприводом на моделях с нижней отделкой и тканевой обивкой.

Toyota RAV4 2018 года — это компактный кроссовер, который размещается ниже большего трехрядного Highlander и выше нового малолитражного C-HR. Передний привод является стандартным, а полный привод — дополнительным. Помимо бензиновой модели, RAV4 также доступен как гибрид с полным приводом в стандартной комплектации.

2,5-литровый двигатель I-4 мощностью 176 л.с. и 172 фунт-фут крутящего момента является базовым двигателем RAV4 2018 года и работает исключительно с шестиступенчатой ​​автоматической коробкой передач. RAV4 Hybrid занимает второе место.5-литровый I-4 и три электродвигателя общей мощностью 194 л.с. заменяет шестиступенчатую автоматическую коробку передач на вариатор. Рейтинги EPA по экономии топлива для RAV4 2018 года не были опубликованы, но модель 2017 года была оценена в 23/30 миль на галлон по городу / шоссе для переднеприводных LE и XLE или 23/29 для классов SE и Limited. Выбор полного привода снижает эти цифры до 22/28 миль на галлон. Гибрид RAV4 является наиболее экономичным при расходе 34/30 миль на галлон, несмотря на то, что он обладает максимальной мощностью и полным приводом.

При правильном оснащении RAV4 2018 может буксировать до 1500 фунтов, а RAV4 Hybrid — 1750 фунтов.Багажное пространство внутри RAV4 огромно: 38,4 кубических фута за складывающимися задними сиденьями и 73,4 кубических фута за передними сиденьями. RAV4 Hybrid имеет на 2,8 кубических фута меньше грузового пространства по всем направлениям из-за дополнительных компонентов трансмиссии, регистрируясь на 35,6 кубических футах за задними сиденьями и 70,6 кубических фута за передними сиденьями.

Стандартные и доступные функции включают подключение по Bluetooth, камеру заднего вида, информационно-развлекательную систему Toyota Entune с моделями 6.1 или 7.0-дюймовый сенсорный экран, люк на крыше, раздельно складывающиеся задние сиденья 60/40, задняя дверь с программируемым электроприводом, светодиодные фары, 18-дюймовые легкосплавные диски, система камеры обзора с обзором на 360 градусов, 4,2-дюймовый мультиинформационный дисплей между манометры и обивка из кожзаменителя. Уникальной особенностью комплектации SE является спортивная подвеска, которая немного улучшает управляемость RAV4.

NHTSA и IIHS не проводили краш-тестов RAV4 2018 года, но уходящая модель 2017 года получила высокие оценки. Он получил пятизвездочный общий рейтинг безопасности от NHTSA (из возможных пяти звезд) и награду Top Safety Pick + от IIHS после того, как он получил оценку Good по всем краш-тестам, Superior по тесту на предотвращение столкновения спереди, чтобы избежать 12- и столкновение со скоростью 25 миль в час, а также «Приемлемо» в новом тесте на безопасность фар («Хорошо» — это наивысший возможный балл).

Начиная с 2017 модельного года, Toyota RAV4 стандартно поставляется с Toyota Safety Sense-P, набором функций активной безопасности и помощи водителю, которые включают автоматическое экстренное торможение, предупреждение о лобовом столкновении, обнаружение пешеходов, адаптивный круиз-контроль, предупреждение о выезде с полосы движения. , и автоматический дальний свет.

В сравнительном тесте 2016 года, в котором участвовали Hyundai Tucson, Honda CR-V, Mazda CX-5, Subaru Forester, Ford Escape, Nissan Rogue, Kia Sportage и Jeep Cherokee, Toyota RAV4 заняла пятое место.Кроссовер хвалили за просторный салон, но отделка и отделка отстают от конкурентов из-за чрезмерного количества некачественных материалов. Управляемость также оказалась еще одним слабым местом RAV4, и мы обнаружили, что рулевое управление затекло.

RAV4 Hybrid, с другой стороны, является лучшим пакетом, как мы отметили в первом тесте 2016 года, благодаря плавной трансмиссии и хорошо откалиброванным тормозам, которые плавно переходят между рекуперативным и механическим торможением. Однако, поскольку это не подключаемый гибрид, RAV4 Hybrid не имеет большого диапазона режимов EV и может перемещаться только около 0.5 миль на электричестве.

SE — единственный вариант отделки салона RAV4, который может иметь прохладную двухцветную цветовую схему кузова.

2020 Toyota RAV4: Обзор модели, цены, технические характеристики и характеристики

Вскоре к RAV4 Hybrid добавится подключаемый вариант.

Ник Миотке / Roadshow

Toyota RAV4 — самый продаваемый кроссовер в Америке. С представлением RAV4 пятого поколения в конце 2018 года Toyota поступила разумно, чтобы не изменить общую формулу внедорожника, а сохранить его конкурентоспособность в ключевых областях. Возможно, это не наш первый выбор в пользу компактного кроссовера, но легко понять, почему эти вещи разлетаются у дилеров. Что касается всесторонних транспортных средств, RAV4 — хороший выбор.

Поскольку RAV4 был полностью переработан к 2019 году, он вступает в 2020 год с незначительными изменениями. Наиболее значительным обновлением является добавление отделки TRD Off-Road, которая получает перенастроенную подвеску, внедорожные шины и некоторые настройки стиля. В противном случае RAV4 останется прежним на пути к 2020 году, и это, конечно, неплохо.

Трансмиссия и технические характеристики

В настоящее время Toyota предлагает свой компактный внедорожник в вариантах RAV4 и RAV4 Hybrid. В конце 2019 года Toyota добавит третью гибридную модель в линейку RAV4, предлагая батарею большего размера для небольших объемов полностью электрической работы.

Стандартный RAV4 приводится в движение безнаддувным 2,5-литровым двигателем I4, который выдает 203 лошадиные силы и 184 фунт-фут крутящего момента, и работает в паре с восьмиступенчатой ​​автоматической коробкой передач. Некоторые комплектации RAV4 оснащены системой остановки и запуска двигателя, которая помогает повысить эффективность. По оценкам Агентства по охране окружающей среды, переднеприводные модели достигают скорости до 28 миль на галлон по городу, шоссе на 35 миль на галлон и 30 миль на галлон вместе взятых. Полноприводные RAV, тем временем, достигают максимума на 27 миль на галлон по городу, 34 мили на галлон по шоссе и 30 миль на галлон вместе взятых.

RAV4 Hybrid объединяет вышеупомянутый 2,5-литровый двигатель I4 с никель-металлогидридным аккумулятором и электродвигателем, что дает общую мощность системы 219 лошадиных сил. Все гибридные модели используют бесступенчатую трансмиссию (CVT), а также электронную систему полного привода «по требованию», которая использует электродвигатель для дополнения мощности четырех колес. EPA говорит, что гибридные автомобили RAV4, по оценкам, достигают 41 миль на галлон в городе, 38 миль на галлон на шоссе и 40 миль на галлон вместе взятых — приличное увеличение по сравнению с вариантом, работающим только на газе.

В наших многочисленных обзорах мы обнаружили, что двигатель RAV4 немного шумноват / груб, но довольно экономичен.RAV4 не так приятен в управлении, как Honda CR-V или Mazda CX-5, но он предлагает плавный баланс, который, вероятно, оценят большинство потребителей.

Хотя буксировка, конечно, не сильная сторона RAV4, владельцы все же могут при необходимости подключить небольшой прицеп. RAV4, работающий только на бензине, рассчитан на буксировку 1500 фунтов, в то время как дополнительная мощность RAV4 Hybrid поднимается до 1750 фунтов.

Toyota RAV4 Hybrid 2019 года: электрифицированный кроссовер на вид посложнее

Посмотреть все фото

Интерьер

Все модели RAV4 могут вместить пять пассажиров с многоместным сиденьем второго ряда, которое складывается для увеличения грузоподъемности. В целом интерьер RAV4 примерно средний для своего класса — дизайн хороший и относительно простой, но некоторые материалы немного некачественные. В зависимости от отделки доступны варианты сидений из ткани и кожи, а также функции комфорта и удобства, такие как сиденья с подогревом, люк с электроприводом, автоматический климат-контроль и многое другое.

Независимо от модели и трансмиссии все RAV4 имеют одинаковую грузоподъемность. С сиденьями второго ряда в вертикальном положении вы найдете 37,6 кубических футов места для хранения вещей.Однако сложите эти сиденья, и грузовой отсек увеличится до 69,8 кубических футов.

Технология

В зависимости от модели, RAV4 использует 7- или 8-дюймовый сенсорный мультимедийный дисплей, каждый из которых стандартно поставляется с Apple CarPlay, Android Auto, совместимостью с Amazon Alexa, Bluetooth и т. Д. Такие тонкости, как встроенная навигация, HD-радио и аудиосистема премиум-класса JBL, доступны на моделях более высокого уровня.

В целом система Toyota Entune 3.0 хороша, но не великолепна. Графика выглядит немного устаревшей, а система иногда тормозит при ответе на ввод.Тем не менее, в него встроено множество функций, и некоторые RAV4 поставляются с точкой доступа Wi-Fi для доступа к приложениям для подключенного автомобиля. Также доступна беспроводная зарядная панель.

Чем RAV4 действительно выделяется, так это его технологией помощи водителю — точнее, тем, насколько она стандартна. Все RAV4 поставляются с пакетом Toyota Safety Sense 2.0, который включает в себя предварительное торможение с обнаружением пешеходов, помощь при выезде с полосы движения, помощь при отслеживании полосы движения, автоматическую помощь при дальнем свете, адаптивный круиз-контроль на полной скорости и систему помощи дорожным знакам.

2020 Toyota RAV4 TRD Off-Road — это больше, чем эстетический пакет

Посмотреть все фото Цена

Toyota RAV4 2020 года имеет широкий ценовой диапазон: от 26 770 долларов США за модель LE FWD до 36 970 долларов США за Hybrid Limited с полным приводом. (Вся информация о ценах включает 1120 долларов для пункта назначения.) Вот индивидуальная разбивка цен для всех моделей RAV4.

  • RAV4 LE FWD: 26 770 долларов
  • RAV4 LE AWD: 28 170 долларов
  • RAV4 XLE FWD: 28 570 долларов
  • RAV4 Hybrid LE AWD: 28 970 долларов
  • RAV4 XLE AWD: 29 970 долларов
  • RAV4 XLE Premium FW4
  • RAV4 XLE Premium FWD AWD: 30 775 долларов
  • RAV4 XLE Premium AWD: 32 170 долларов
  • RAV4 Adventure AWD: 34 170 долларов
  • RAV4 Limited FWD: 34 770 долларов
  • RAV4 Hybrid XSE AWD: 34 970 долларов
  • RAV4 Limited AWD: 36 170 долларов
  • RAV4 Road: 36 170 долларов
  • RAV4 Road
  • RAV4 Hybrid Limited AWD: 36 970 долларов

Наличие

Toyota RAV4 и RAV4 Hybrid 2020 доступны уже сейчас.

Сейчас играет: Смотри: Toyota RAV4 Hybrid 2019: больше формы, функций и топлива . ..

3:44

Тойота РАВ4 2018 | Технические характеристики — Технические характеристики

Разъем дополнительного аудиовхода

Беспроводная технология Bluetooth

Возможность Bluetooth

Отсеки для хранения под грузовым отсеком

Косметическое зеркало со стороны водителя с удлинителями солнцезащитных козырьков

Переменные стеклоочистители прерывистого действия

Дезодорирующий воздушный фильтр от пыли и пыльцы салона

Количество динамиков (опция)

6 спикеров

Косметическое зеркало переднего пассажира с удлинителями солнцезащитных козырьков

Электрические стеклоподъемники с функцией автоматического опускания со стороны водителя

Зеркало заднего вида день / ночь

Стеклоочиститель / омыватель заднего стекла с прерывистым режимом работы

Управление аудиосистемой на рулевом колесе

Регулировка рулевого колеса

Наклонное и телескопическое рулевое колесо

Телефонная книга и потоковое аудио через Bluetooth

TrunkCargo. CargoПлощадьГалстукКрючки

Крепежные кольца багажного отделения

Управление распознаванием голоса с SIRI без глаз

Система распознавания голоса (опция)

да

Электрообогрев заднего стекла с таймером

К началу страницы

Сравнение кроссоверов Toyota RAV4 2019 и 2018 годов

Новый интерьер и экстерьер

В 2019 модельном году Toyota меняет платформу RAV4 на новую платформу TNGA (Toyota New Global Architecture), которая открывает автомобиль для новых опций и улучшений. Мы можем ожидать колесную базу 105,9 дюйма и более широкую колею, что обеспечит больше места для ног и головы. Это изменение платформы также позволит водителям оснастить RAV4 более крупными 19-дюймовыми колесами, что станет первым для RAV4. Конструкция шасси будет на 57% жестче, а RAV4 будет легче, чем предыдущие модели, но при этом будет обладать большим комфортом, удобством и безопасностью.

Трансмиссия

Обновленный Toyota RAV4 2019 года станет первым автомобилем в линейке Toyota на платформе TNGA, который получит систему полного привода с функцией динамической векторизации крутящего момента с отключением приводного вала.Это позволяет новому RAV4 передавать до 50% мощности на задние колеса и направлять ее на отдельные колеса, которые в ней больше всего нуждаются. Новый Multi Terrain Select обеспечивает максимальное сцепление с дорогой во многих сложных дорожных условиях, таких как грязь, снег, камни или песок. Мы также ожидаем, что новый RAV4 будет оснащен системой помощи при спуске с холма, которая даст вам больше уверенности в сложных дорожных условиях. RAV4 2018 оснащен 2,5-литровым 4-цилиндровым двигателем мощностью 176 лошадиных сил, который работает в паре с шестиступенчатой ​​автоматической коробкой передач.Ожидается, что он будет заменен 2,5-литровым двигателем мощностью 203 лошадиных силы, который будет работать в паре с восьмиступенчатой ​​автоматической коробкой передач Direct Shift.

Удобство и технологические особенности

Toyota RAV4 2019 года будет содержать множество функций комфорта, удобства и безопасности, присущих RAV4 2019 года. Мы можем ожидать наличия сидений с подогревом и охлаждением, задней двери с электроприводом, 7- или 8-дюймового сенсорного дисплея с Apple CarPlay, Android Auto и антенны Wi-Fi. Каждая модель 2019 года будет оснащена автоматическим экстренным торможением, обнаружением пешеходов, адаптивным круиз-контролем, автоматическим дальним светом фар, мониторами слепых зон и камерой объемного обзора.Доступные функции в RAV4 2018 включают в себя 6,1-дюймовый сенсорный дисплей, подключение по Bluetooth, люк с электроприводом, систему Entune со спутниковым и HD-радио, двухзонный автоматический климат-контроль, спортивную подвеску, сиденья SofTex, предупреждение о перекрестном движении сзади и TSS-P. система, которая включает в себя торможение для предотвращения столкновений, обнаружение пешеходов, адаптивный круиз-контроль и автоматический дальний свет.

Посетите Керри Тойота, чтобы узнать больше о выпуске Toyota RAV4 2019 года. Мы приглашаем вас в наш дилерский центр, чтобы поговорить с одним из наших дружелюбных и профессиональных продавцов, который поможет вам сравнить модели и ответит на любые ваши вопросы о Toyota RAV4 2018 и 2019 годов.С надежностью Toyota трудно ошибиться с любым кроссовером-внедорожником.

2018 Toyota RAV4 Adventure Технические характеристики и конструктивные особенности

2018 Toyota RAV4 Adventure Технические характеристики и конструктивные особенности

Недавно представленная Toyota RAV4 Adventure 2018 по техническим характеристикам и конструктивным особенностям по-настоящему впечатляет, и мы готовы их продемонстрировать. Toyota RAV4 Adventure 2018, представленная на прошлой неделе на автосалоне в Чикаго, уже здесь и готова к испытаниям. Посмотрите, что приготовила для вас эта модель, ниже.


ПОДРОБНЕЕ: Toyota Highlander 2017 года и Toyota 4Runner 2017 года


2018 Toyota RAV4 Adventure Технические характеристики

Этот RAV4 Adventure, вдохновленный активным образом жизни, будет доступен с передним приводом с автоматическим дифференциалом повышенного трения или с полным приводом с динамическим контролем крутящего момента, чтобы он мог преодолевать любые дороги, по которым вы рискуете. Обе версии этой новой модели RAV4 имеют стандартный пакет подготовки к буксировке.Этот уровень приключений будет входить в стандартную комплектацию с системой Trailer Sway Control (TSC), Hill-Start Assist Control (HAC) и TSS-P. Какое бы приключение вы ни задумали, Toyota RAV4 Adventure 2018 будет оборудована для этого.

2018 Toyota RAV4 Adventure Особенности дизайна

Новая спортивная и авантюрная версия Toyota RAV4 будет отличаться некоторыми действительно захватывающими элементами дизайна. Toyota RAV4 Adventure 2018, доступная в пяти цветах кузова, включая черный, серый металлик, серебристый металлик неба, супер-белый, и один новый цвет для моделей RAV4, Ruby Flare Pearl, по-настоящему настраиваема.


ПОДРОБНЕЕ: Какие удобные функции есть у Toyota Sienna 2017 года?


Спортивные элементы экстерьера RAV4 Adventure имеют эквиваленты в интерьере, в том числе:

  • Уникальные панели внутренней отделки
  • Кожаная ручка переключения передач
  • Розетка 120 В / 100 Вт в грузовом отсеке
  • Накладки на пороги Adventure
  • Всепогодные коврики напольные и коврики в багажник с логотипом Adventure

Этот новый Toyota RAV4 Adventure 2018 года начнет поступать в дилерские центры с сентября этого года.Следите за впечатляющими техническими характеристиками и конструктивными особенностями Toyota RAV4 Adventure 2018. Вы можете проверить актуальные модели RAV4 в нашем онлайн-каталоге, а затем зайти на тест-драйв в Серра Тойота!

В чем разница между Toyota RAV4 2018 и 2019 годов?

Toyota RAV4 уже много лет радует публику, но Toyota действительно подняла планку, добавив недавно переработанный RAV4 в модельный ряд 2019 года. Где надежность и практичность сочетаются с роскошью, вы найдете RAV4 2019 года.Тот же компактный внедорожник , который мы узнали и полюбил, теперь имеет роскошный фейслифтинг, а также улучшенные технологии, безопасность и производительность.

  • Улучшения производительности, включая дополнительную мощность, улучшения AWD и многое другое
  • Внешние улучшения, такие как более крупная и агрессивная решетка радиатора
  • Новые функции безопасности и технологий, включая Apple CarPlay и Toyota Safety Sense 2.0 (TSS 2.0)

В чем разница между Toyota RAV4 2018 и 2019 годов?

2019 Улучшение производительности RAV4

Toyota улучшила характеристики RAV4 несколькими способами.

Во-первых, RAV4 теперь использует ту же великолепную платформу Toyota New Global Architecture (TNGA) , что и его родственники-седаны Camry и Avalon. Новая платформа TNGA имеет более низкий центр тяжести, что обеспечивает улучшенную управляемость, а также увеличивает пространство для ног и обзор за рулем.

2,5-литровый 4-цилиндровый двигатель

RAV4 также получил небольшую модернизацию: бензиновая модель развивает 203 л.с. (улучшение по сравнению с 176 л.с. у модели 2018 года), а гибридные модели — 219 л.с.

Говоря о гибриде, RAV4 теперь доступен в 5 вариантах отделки салона с бензиновым двигателем и 4 гибридных моделях. Газовые модели начинаются с базовой модели LE, затем переходят к XLE, XLE Premium, Adventure и Limited. Доступны гибридные модели: LE, XLE Hybrid, Limited Hybrid и абсолютно новый XSE Hybrid.

Модернизированный внедорожник поставляется с трансмиссиями FWD и AWD и является первой моделью RAV4 с функцией активного векторизации крутящего момента, которая улучшает управляемость с полным приводом. Новая система полного привода RAV4 также оснащена электрическим выключателем трансмиссии, который переключается на передний привод, когда в нем нет необходимости, что улучшает общую экономию топлива.Кроме того, класс RAV4 Adventure оснащен четырьмя режимами привода AWD для улучшения управляемости и эффективности в грязи, снегу, песке и каменистой местности.

2019 RAV4 Внешние улучшения

Если вы видели фотографии RAV4 2019 года, вы, очевидно, уже знаете, что экстерьер полностью изменился. Смелый новый внешний вид отличается четкими линиями и агрессивной решеткой радиатора. Внешний вид стал длиннее и шире, с увеличением колесной базы на 30 мм и общей шириной на 10 мм по сравнению с предыдущей моделью.

2019 RAV4 Безопасность и технические улучшения

Сейчас 2019 год, и будем честными, наши айфоны в основном наши лучшие друзья. Они поддерживают связь с друзьями и семьей, подсказывают дорогу, отвечают на нелепые вопросы, которые мы задаем Siri. Стандартный Apple CarPlay RAV4 позволяет брать с собой iPhone в дорогу. Получите доступ ко всей своей любимой музыке и подкастам, совершайте телефонные звонки, отправляйте текстовые сообщения, прокладывайте маршруты и многое другое с 7-дюймового экрана.повышенный сенсорный экран на вашей приборной панели. Совершенно новый RAV4 теперь также совместим с Amazon Alexa. Подключение к Wi-Fi на базе Verizon также является опцией в технологичной модели 2019 года, позволяя вашим пассажирам оставаться на связи в дороге.

Если вы в настоящее время водите Toyota, вам, вероятно, нравятся все функции безопасности, включенные в Toyota Safety Sense (TSS). Toyota решила добавить несколько новых функций в набор TSS, представив TSS 2.0, который является стандартным для всех моделей RAV4 2019 года.TSS 2.0 включает все технологии безопасности, доступные в TSS-P (Pre-Collision System с обнаружением пешеходов, динамический радарный круиз-контроль с полным диапазоном скорости, предупреждение о выезде с полосы движения с помощью рулевого управления и автоматический дальний свет), а затем добавляет две новые системы: Lane Система помощи при поиске (LTA) и система помощи при указании дорожных знаков (RSA). Lane Tracing Assist отслеживает положение вашего автомобиля в пределах вашей полосы движения и предупреждает вас, когда вы начинаете заносить в занос. Ассистент дорожных знаков был создан, чтобы помочь водителям быстрее и четче видеть определенные знаки.RSA определяет знаки остановки, выхода, запрета на въезд и ограничения скорости и отображает их на многофункциональном дисплее Toyota.

Дополнительные функции безопасности, которые входят в стандартную комплектацию модели 2019 года, включают 8 стандартных подушек безопасности, а также камеру заднего вида с проецируемыми линиями пути. Для дополнительной помощи при парковке и обзора RAV4 Limited имеет стандартную панорамную резервную камеру и обзор с высоты птичьего полета со сканированием по периметру и обзором на 360 градусов сверху.

Toyota покрыла все основы RAV4 2019 года, не только полностью изменив внешний вид, но и внося значительные улучшения в остальную часть (и без того впечатляющего) компактного внедорожника.Ознакомьтесь со всем нашим инвентарем RAV4 2019 года здесь.



Toyota RAV4 Adventure 2018 против Toyota RAV4

2018 года

Углубленное сравнение: Toyota RAV4 Adventure 2018 года и Toyota RAV4

2018 года

Просторный салон

Если вы подумываете о пятиместном компактном кроссовере, главное — это вместительность. RAV4 2018 не разочарует. Грузовое пространство огромно для автомобиля в этом сегменте: более 73 кубических футов доступно при опускании складывающихся задних сидений.И базовая комплектация LE, и комплектация Adventure имеют стандартный 6,1-дюймовый экран, но Adventure можно приобрести с 7-дюймовым дисплеем с навигацией. Обивка из кожзаменителя также доступна для обеих версий.

Элементы стиля

Базовая комплектация LE не оснащена огромными колесами или какими-либо необычными удобствами, такими как автоматические фары или светодиодные ходовые огни, но она по-прежнему радует тех, кто хочет хорошее сочетание утилитарных функций и привлекательного внешнего вида. Это новая для 2018 года отделка Adventure, которая добавляет длинный список дополнительных стилей и функциональных тонкостей.Стандартные для Adventure — 18-дюймовые легкосплавные диски, пакет Tow Prep, увеличенный клиренс и нижняя защита кузова. Эта отделка также имеет черные лицевые панели фар и окантовку противотуманных фар. Внешний вид немного более пикантный и придает отделке более авантюрный вид, отсюда и ее название. Клиренс выше из-за увеличения подъемной силы подвески, что делает Adventure немного более приспособленным для путешествий по бездорожью.

Стандартные функции

И RAV4 LE 2018, и комплектации Adventure оснащены электрическими стеклоподъемниками и замками, дополнительной обивкой из кожзаменителя, интеграцией Bluetooth, портом USB и интеграцией смартфона для навигации.Доступна камера заднего вида и развлекательная система Entune®. Отделка Adventure дает вам розетку на 120 В в багажном отделении, всепогодные коврики, специальные элементы дизайна внутренней панели, включая специально разработанные боковые панели, и обтянутую кожей ручку переключения передач. Цветовые схемы одинаковы как на LE, так и на Adventure, с одинаковым выбором цветовых тонов кузова. Вы можете добавить люк в крыше независимо от того, выберете ли вы базовую комплектацию LE или комплектацию Adventure. Рейтинги безопасности 2018 года недоступны по состоянию на август 2018 года, но RAV4 2017 года получил пятизвездочный рейтинг безопасности.

Toyota RAV4 всегда была любимой моделью в классе компактных кроссоверов. Он только что был обновлен, и новая отделка Adventure добавляет много всего за немного больше наличных средств. Ознакомьтесь с обеими комплектациями сегодня, связавшись с нашим дилерским центром и назначив тест-драйв.


Тест-драйв RAV4 сегодня!

MSRP не включает пункт назначения, налоги, титульные и регистрационные сборы. Начиная с рекомендованной розничной цены, относится к базовой модели, дополнительное оборудование не входит в комплект.Цены и предложения могут измениться в любое время без уведомления. Чтобы получить полную информацию о ценах, обратитесь к своему дилеру.

Все цифры являются оценками Агентства по охране окружающей среды. Фактический пробег может отличаться.

.
14Май

Состав минерального масла: Состав моторного масла, минеральное масло состав, химический состав масла

Состав моторного масла, минеральное масло состав, химический состав масла

Выполнение маслами своих эксплуатационных функций обеспечивается особым химическим составом масла, которое на 90% и более состоит из базового масла, а оставшиеся проценты приходятся на присадки и загустители.

Базовое масло может быть минеральным, синтетическим или полусинтетическим. Минеральное масло получают методом дистилляции с последующей селективной очисткой и депарафинизацией сырой нефти. Минеральные масла состоят из высокомолекулярных углеводородов, преимущественно алкилнафтеновых и алкилароматических. Также в состав минерального масла входят углеводороды кислородного и сернистого происхождения, и некоторые образования, которые носят смолисто-асфальтовый характер.

Синтетические масла получают методами химического синтеза из смеси сложных эфиров и полиальфаолефинов. Процедура получения синтетического масла намного сложнее, чем дистилляция сырой нефти, поэтому синтетические масла существенно дороже минеральных масел. Но высокая цена синтетических масел оправдывается их высокими эксплуатационными характеристиками.

Промежуточное положение между синтетическими и минеральными маслами занимают полусинтетические масла, получаемые гидрокрекингом сырой нефти.

Мы уже неоднократно говорили, что масла в машинах и механизмах выполняют не только смазывающую функцию, но и обеспечивают отвод тепла от пар трения, очистку трущихся поверхностей от нагаров и лаков, защиту от коррозии и др. Выполнение этих функций обеспечивается внесением в масло присадок, которые условно можно объединить в группы:

  • функциональных присадок, обеспечивающих противоизносные, антиокислительные, антипенные и антикоррозионные и др. свойства масла;
  • вязкостных присадок, увеличивающих индекс вязкости;
  • присадок, повышающих текучесть масла при низких температурах.

Смазывающая способность масла, или иначе, образование прочной масляной пленки на трущихся поверхностях обеспечивается силами связи между молекулами базового масла, а набор необходимых эксплуатационных функций масла — химическими соединениями присадок.

В процессе эксплуатации химический состав масла неизбежно изменяется в худшую сторону за счет загрязнения и окисления базового масла и истощения присадок. Поэтому очень важно производить замену масла в соответствии с его заявленным ресурсом, а лучше и экономичнее – по фактическому состоянию масла.

Практически каждый из нас является автомобилистом и имеет хотя бы начальные представления о составе моторного масла, качественных отличиях синтетического и минерального масел, классификации масел по SAE и производит замену масла в зависимости от пробега авто и условий эксплуатации.

В помощь автомобилистам и сервисным службам промышленных предприятия компания MVR предлагает наборы тестов для капельной пробы масла бензиновых и дизельных ДВС.

Для оценки состояния масла тестом вам достаточно нанести каплю масла на тест-лист и сравнить полученное пятно с прилагаемым шаблоном для проверки.

Тесты исключительно доступны по цене и помогут вам выявить неполадки двигателя вашего авто и производить замену масла именно тогда, когда это необходимо.

Если же вам необходима более развернутая информация по основным показателям масла (кинематическая вязкость, ОКЧ, ОЩЧ, нитрование, сульфирование и др.), то обратите свое внимание на минилаборатории серии RY-300. С их помощью, не прибегая к дорогостоящим услугам специализированных лабораторий, вы прямо на месте работы вашего оборудования и всего за несколько минут самостоятельно проведете всесторонний анализ масла, включая и анализ продуктов износа.

Для обучения работе с приборами совсем необязательно иметь специальное химическое образование, а достаточно прохождения краткосрочного 3-х дневного обучения в Учебном центре компании MVR.

Для повышения надежности вашего оборудования мы также рекомендуем вам воспользоваться услугами Отдела выездного обслуживания и энергосервиса (ОВОЭ) MVR, специалисты которого с помощью самых современных приборов и систем проведут комплексную диагностику (вибродиагностика + тепловизионное обследование + анализ масла), устранят все выявленные дефекты и дадут рекомендации по дальнейшей эксплуатации оборудования.

Минеральное моторное масло, что это такое? Характеристики, недостатки и преимущества минерального масла для двигателя

Минеральное моторное масло имеет минеральную основу, поскольку является продуктом нефтяного происхождения и производится путем перегонки мазута. Оно отличается нестабильностью своих характеристик и высокой степенью испаряемости. Минеральные масла также могут изготавливаться из технических сельскохозяйственных культур.

Содержание:

Поскольку технология производства «минералки» относительно не сложная — цена таких масел значительно ниже, нежели синтетических масел.

В натуральном чистом виде минеральные масла практически не встречаются, так как необходимые смазочные свойства могут иметь только при «комнатных» температурах без тяжёлых нагрузок. Поэтому в ДВС применяются только со стабилизирующими присадками, чтобы сделать масла более работоспособными.

Такие присадки добавляются к базовому маслу, и способствуют увеличению антикоррозионных, противоизносных, а также моющих свойств минеральных моторных масел. Ведь эксплуатационные характеристики масел минерального происхождения не позволяют выдерживать слишком высокие температуры, оно быстро густеет на морозе, а при закипании засоряет двигатель продуктами горения. Как раз из-за таких характеристик минеральное масло для автомобилей, кроме самой основы, содержит около 12% присадок. Качественное минеральное масло должно производиться из хороших нефтепродуктов и обладать высокой степенью очистки.

Состав минерального масла

«Минералка», которая применяется как смазочный материал, имеет такой состав:

  1. Щелочные и циклические парафины.
  2. Циклановые – 75-80 %, ароматические – 10-15 % и циклано-ароматические углеводороды – 5-15 процентов.
  3. Мизерное количество ненасыщенных и алкановых углеводородов.

Минеральные моторные масла также содержат кислородные и сернистые производные углеводороды, а еще смолисто-асфальтовые соединения. Но в основу смазочных масел для двигателей все эти соединения не входят в том количестве, в котором описано выше, ведь они проходят глубокую очистку.

Кроме самой базы «минералки» различной вязкости, масло также содержит различный набор присадок, которые, кроме улучшения основных эксплуатационных показателей, являются и недостатком. Так как высокие температуры пагубно на них влияют, присадки относительно быстро выгорают, в результате чего масло изменяет свои свойства. Это особенно сказывается на моторах с большим пробегом.

Для оптимальной работы ДВС замену минерального масла рекомендуют производить после пробега 5–6 тыс. км, пока оно еще не успело потерять свойства.

Вязкость минерального масла

Не только в минеральном, но и в других маслах (синтетика, полусинтетика), вязкость является важнейшей характеристикой. В моторном масле, как и в большинстве ГСМ, вязкость изменяется в зависимости от температуры (чем она ниже, тем больше масло становится вязким и наоборот). Для нормальной работы двигателя она не должна быть выше или ниже определенного значения, то есть, запуская холодный мотор при минусовой температуре, вязкость масла не должна быть большой. А в жаркое время года, при запуске разогретого движка, масло не должно быть сильно жидким, дабы обеспечивать между трущимися деталями прочную пленку и необходимое давление.

Масло для двигателя имеет определенный индекс вязкости. Данный показатель характеризует зависимость вязкости от изменяющейся температуры.

Индекс вязкости масла – безразмерная величина (просто число), которая не измеряется в каких-то единицах. Это число показывает «степень разжижения» масла, и чем выше данный индекс, тем шире температурный диапазон, при котором обеспечивается нормальная работоспособность двигателя.

График зависимости кинематической вязкости минерального масла от температуры.

В минеральных маслах, в которых нет вязкостных присадок, величина индекса колеблется от 85 до 100, а с присадками может составлять до 120. Малый индекс вязкости говорит о плохом запуске двигателя при низкой температуре окружающей среды и плохой защите от износа при высокой температуре.

По стандарту SAE, основные показатели вязкости (виды) масел на минеральной основе могут быть такими: 10W-30, 10W-40 и 15W-40. Эти 2 числа, разделенные буквой W, обозначают температурный диапазон, в котором данное масло можно применять. То есть, его вязкость, при нижнем пороге температуры и при верхнем, должна обеспечивать нормальную работу мотора.

К примеру, если это 10W40, то его температурный диапазон применяемости составляет от -20 до +35 °С по Цельсию, причем при +100 °С его вязкость должна составлять 12,5–16,3 сСт. Таким образом, при подборе смазки для двигателя, нужно понимать, что в минеральных моторных маслах вязкость изменяется обратно пропорционально температуре — чем температура масла выше, тем его вязкость становится ниже и наоборот. Характер этой зависимости отличается исходя из того, какое сырье и какой способ применялись при производстве масла.

О вязкостных присадках масла

Толщина масляной пленки между трущимися поверхностями зависит от вязкости масла. А это, в свою очередь, влияет на работу двигателя и его ресурс. Как мы разбирались выше с температурной зависимостью вязкости, высокая вязкость сопровождается большой толщиной масляной пленки, а с понижениям вязкости масла толщина пленки становится меньше. Поэтому, чтобы предотвратить износ некоторых деталей (кулачок распредвала – толкатель), приходится добавлять в «минералку» кроме вязкостных присадок еще и противозадирные, поскольку в таком узле создавать масляную пленку нужной толщины становится невозможно.

Масла разных производителей содержат различные пакеты присадок, которые могут быть несовместимы.

Дополнительные характеристики минерального масла

Кроме основных характеристик минерального масла существуют и несколько других.

  1. Температура вспышки является показателем легкокипящих фракций. Данный показатель определяет испаряемость масла в процессе эксплуатации. У некачественных маслах температура вспышки низкая, что способствует высокому расходу масла.
  2. Щелочное число – определяет способность масла к нейтрализации вредных кислот и противодействии отложениям за счет активных присадок.
  3. Температура застывания – показатель, определяющий температуру, при которой минеральное масло застывает и теряет текучесть за счёт кристаллизации парафина.
  4. Кислотное число – показывает наличие продуктов окисления масла.

Недостатки и преимущества минерального моторного масла

К основным недостаткам минерального моторного масла относится нестабильность параметров при различных температурах, а также быстрое окисление и разрушение (выгорание присадок при высоких температурах), что негативно влияет на работу двигателя. А единственным преимуществом является цена.

Минеральные масла, по большей части, используются в качестве механической смазки, хотя гидрокрекинговые масла, полученные методом перегонки и глубокой очистки с добавлением пакета присадок, еще используются современными автомобильными марками (например, Субару) в качестве смазки для двигателя. Такое минеральное масло получается близким по качеству к «синтетике», но быстрее стареет, теряя свои свойства. Поэтому приходится производить замену масла в два раза чаще.

Рекомендации автопроизводителя по применению масла можно найти в технической документации. Хотя зачастую стараются лить только синтетическое масло, которое на порядок превосходит минералку, впрочем и цена также значительно выше. Обычное же минеральное масло предназначается для старых типов двигателей, либо в моторы с большим пробегом и только в теплое время года. Конкретное предназначение определяется классификацией по уровню качества.

Спрашивайте в комментариях. Ответим обязательно!

Базовые масла минеральные — Справочник химика 21

    Базовые масла различаются между собой вязкостью, химическим составом и некоторыми другими свойствами. Базовое масло — это основа товарного масла, готовая к смещению, но еще без присадок. Сырьем для смазочных масел могут быть минеральные и синтетические базовые масла. Химический состав минеральных масел зависит от нефти, из которой произведено масло. Химический состав синтетических масел зависит от исходного сырья (мономеров) и метода синтеза. [c.10]
    Базовые масла минеральные [c.10]

    Маспо для автоматической коробки передач представляет собой базовое масло (минеральное, частично или полностью синтетическое) с хорошими низкотемпературными характеристиками, содержащее ряд функциональных присадок загущающую, противоизносную, анти-окислительную, антикоррозионную, антипенную, моющую, модификатор трения и дР- [c.378]

    В качестве углеводородного растворителя были использованы минеральные масла с кинематической вязкостью 5,86 мм /с (при 100°С), полученные смешением индустриальных масел марки И-40А и И-20А в соотношении 1 2. Масла марки И-20А и И-40А представляют собой нефтяные дистилляты с кинематической вязкостью (при ЮО°С) 5,36 и 7,46 мм /с, соответственно. Смесь таких индустриальных масел обычно используют в качестве базового масла (Ш) при производстве основных видов моторных масел. [c.92]

    Полусинтетические масла представляют собой смесь минерального базового масла с синтетическими продуктами. [c.36]

    Типы жидкостей для гидравлических систем. Классическая жидкость для гидравлических систем на основе минерального масла [140] (удовлетворяющая требованиям спецификации военного ведомства М1Ь-0-5606) обычно содержит полимерный сложный эфир и трикрезилфосфат. Как правило, свойства жидкости и ее компонентов при облучении изменяются совершенно аналогично свойствам продуктов, рассмотренных в предыдущих разделах. Происходящее еще в начальный период испытания расщепление полимерного сложного эфира снижает вязкость почти до уровня базового масла. Продукты радиолиза арилфосфата обладают кислотным характером и тем самым способствуют дальнейшему ухудшению свойств жидкости. Изменения свойств становятся заметными после облучения дозой около 5-10 рад, а при увеличении дозы примерно в 10 раз резко возрастают. При дозе около 10 рад наблюдается обильное выделение газа и инициируемая излучением полимеризация. [c.88]

    Для производства смазочных материалов используются, как правило, минеральные (нефтяные) или синтетические базовые продукты для специальных областей применения используют также растительные масла. Синтетические базовые масла для специальных областей применения могут производиться из нефтяных или растительных продуктов. [c.29]

    Состав. Масла вырабатьшаются из базового масла, пакета присадок (4,7 — 5,2%) и других компонентов. Базовые масла могут быть минеральными, полусинтетическими или синтетическими, чаще всего, это смесь нескольких видов базового масла. Синтетические масла для двухтактных двигателей отличаются от масел, применяемых для автомобильных двигателей ввиду особых смазьшающих и экологических требований. Основное применение находят масла на основе полиизобутена или синтетических сложных эфиров. Добавление до 30 — 50% полиизобутена в базовое масло, уменьшает его дымообразование, коксуемость и засорение выхлопной системы примерно в два раза и улучшает моющие свойства. Синтетические сложные эфиры также уменьшают дымообразование (примерно в три раза по сравнению с минеральным маслом), улучшают смазывающие свойства и позволяют уменьшить вязкость масла. Сложные эфиры применяются для масел быстроходных двигателей гоночных машин. [c.116]

    Минеральные базовые масла получают путем переработки сырой нефти с применением различных процессов разделения. Поэтому выбор сырья для производства масел имеет большое значение. Наиболее предпочтительны парафинистые виды сырья, которые дают большой выход продуктов с высоким индексом вязкости, хотя в то же время они содержат много парафинов. Для некоторых областей применения предпочтительны масла нафтенового основания, поскольку они дают большой выход продуктов со средним или низким индексом вязкости, очень малым содержанием парафинов и с низкой температурой застывания, которая обеспечена самой их природой. [c.29]

    За исключением полигликолевых жидкостей, все синтетические базовые масла имеют вязкость в пределах, характерных для наиболее легких высокоиндексных дистиллятных минеральных масел. Их индекс вязкости и температура вспышки, однако, выше, а температура застывания значительно ниже. Это делает их ценным компонентом при компаундировании масел для экстремальных условий работы как при высокой, так и при низкой температуре. [c.31]

    Важнейшим фактором, определяющим радиационную стойкость, является структура органических базовых жидкостей по стойкости к радиолизу базовые масла- могут различаться на три порядка. Стабильность органических соединений снижается приблизительно в последовательности полифенилы > полифениловые простые эфиры > алкилароматические углеводороды > алифатические простые эфиры > минеральные масла > ароматические сложные эфиры > алифатические сложные эфиры > полисилоксаны и ароматические фосфаты. [c.98]

    Минеральное масло Изготовлено на основе высококачественного минерального базового масла и специально подобранного пакета присадок Имеет очень низкую температуру застывания Обладает хорошими смазывающими свойствами Не вызывает коррозию и значительно продлевает срок службы гидравлических систем Совместимо со всеми деталями из резины и предохраняет их от повреждений Смешивается в любой пропорции только с аналогичной жидкостью ЬНМ.[c.23]

    Минеральное масло Передовые технологии производства присадок и высококачественные базовые масла, используемые при производстве продукта, обеспечивают максимальную эффективность работы двигателя ф Гарантирует исключительную чистоту двигателя обладает особой стойкостью к окислению и образованию отложений обеспечивает надежную защиту двигателя от коррозии во время длительного сезонного хранения техники. [c.62]

    Минеральное трансмиссионное масло ф Специально подобранные базовые масла и пакет присадок обеспечивают защиту узлов даже в случае проникновения воды Обладает исключительными смазочными и противоизносными свойствами Совместимо с материалами уплотнений Надежно защищает узлы от коррозии во время хранения. [c.66]

    Высококачественное всесезонное масла на основе высокоочищенного минерального базового масла с использованием дополнительного загущающего компонента, повышающего его вяз-костно-температурные свойства ф Содержит эффективный, сбалансированный пакет присадок, обеспечивающих высокие моющие, диспергирующие, противоизносные, противозадирные, антикоррозионные свойства 4 Обладает высокой стойкостью против окисления и сохраняет необходимую вязкость при вьюоких температурах ф Отличается пониженным расходом благодаря низкой испаряемости при высоких температурах Поддерживает чистоту внутренних полостей двигателя и увеличивает срок службы двигателя до капитального ремонта.[c.92]

    Минеральные базовые масла смешиваются между собой без ограничений вне зависимости от происхождения, степени обработки и глубины превращений (переработки). Полусинтетические масла — либо смеси синтетического с минеральным маслом, либо масла гидрокрекинга, хорошо совмещаются с минеральными маслами. Синтетические полиальфаолефиновые (ПАО) масла тоже хорошо смешиваются с минеральными. Совместимость других синтетических масел (полиэфирных, ароматических, гликолевых, силиконовых и др.) с минеральными маслами и между собой зависит от их строения. Стандарты на товарные моторные и трансмиссионные масла требуют их полной совместимости. Поэтому можно предполагать, что базовые масла не могут быть причиной ухудшения свойств смазочных материалов при их смешивании. [c.124]

    За исключением полпгликолиевых кидкостей все синтетические базовые масла тлеют вязкость в пределах, характерных. для наиболее легких высокоиндексных дистиллятных минеральных месел.[c.166]

    Эфиры фосфорной кислоты синтезируются из оксихлорида фосфора и спиртов или фенолов. Они используются как базовые масла, а также как присадки в минеральных и синтетических смазочных материалах. У них хорошая термическая стабильность, температура застывания в пределах от -25 до -5°С. Однако их индекс вязкости очень низкий, в пределах от О до -30°С, что Офаничивает их область применения при высоких температурах. [c.33]

    Масла, применяемые для смазывания поршневых двигателей внутреннего сгорания, называют моторными. В зависимости от назначения их подразделяют на масла для дизелей, масла для бензиновых двигателей и универсальные моторные масла, которые предназначены для смазывания двигателей обоих типов. Все современные моторные масла состоят из базовых масел и улучшающих их свойства присадок. По температурным пределам работоспособности моторные масла подразделяют на летние, зимние и всесезонные. В качестве базовых масел используют дистил-лятные компоненты различной вязкости, остаточные компоненты, смеси остаточного и дистиллятных компонентов, а также синтетические продукты (поли-альфа-олефины, алкил-бензолы, эфиры). Большинство всесезонных масел получают путем загущения маловязкой основы макрополимерными присадками. По составу базового масла моторные масла подразделяют на синтетические, минеральные и частично синтетические (смеси минерального и синтетических компонентов). [c.124]

    Хотя в ротационном впскозиметре, нснользованном в настоящей работе, примерно создаются величины напряжения и скорости сдвига, встречающиеся в подшипниках двигателя, но в нем нельзя, полностью получить величины напряжения и скорости, соответствующие этим величинам в двигателе между стенками цилиндра и поршневыми кольцами. Поэтому не следует считать данные на рис. 59 исчерпывающей характеристикой поведения масел, содержащих вязкостные присадки, в двигателе более того, при определении изменеипя вязкости масел при высоких скоростях сдвига в другом приборе могут получаться совершенно пиые результаты. Тем не монее кривые рис. 59 свидетельствуют, что минеральные масла, содержащие вязкостные ирисадки, не представляют собой ньютоновские жидкости и что под действием высоких скоростей сдвига вязкость этих масел приближается к вязкости базового масла. По-видимому, только этим можно объяснить указанную выше неспособность вязкостных ирисадок существенно уменьшать расход моторных масел по сравнению с расходом базового минерального масла. [c.296]

    Таким образом, противоречивость мнений о влиянии качества масла на ого расход, а также о соответствующей роли ирисадок, повышающих индекс вязкости масла, может быть наглядно показана сопоставлением работ Отто [8] и Бема [10], которые считают, что масла, содержащие вязкостные присадки, лучше минеральных масел, и Стюарта [9], который приходит к выводу о толе, что вязкость масла при высокой температуре является одним из основных факторов, определяющих расход масла в двигателе, и что соответствующая вязкость может быть достигнута как путем добавления к маслу более высоковязких минеральных масел, так и за счет присадок, повышающих индекс вязкости а также автора настоящей работы, который сомневается в способности присадок, повышающих индекс вязкости масла, оказывать значительное влияние на расход базового масла. Основным выводом, вытекающим из этих противоречивых результатов, иожалу , должен быть вывод о том, что необходимо продолжить тщательное изучение рассматриваемого вопроса, чтобы полностью уяснить влияние многочисленных факторов, определяющих расход масла в двигателе. [c.306]

    Приемки к маслам. Очистка минеральных масел, проведенная даже с помощью самых современных методов, не позволяет во >1ногих случаях получить продукты, которые полностью удовлетворяли бы возросшим требованиям потребителей. Обеспечить необходимые эксплуатационные свойства удается с добавлением к базовому маслу различных присадок. По действию на смазочные масла присадки делят на вязкостные депрессорные антиокислительные антикоррозионные и антиржавейные моющие (детергентные) и диспергирующие противоизносные и противозадирные антипенные. [c.436]

    Три основные группы современных смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), применяемых в промышленности при обработке черных и цветных металлов, также содержат ПАВ различных классов. В состав группы эмульсионных СОЖ в качестве эмульгаторов- входят анионоактивные (мыла жирных кислот, сульфонаты) и неионогеннце ПАВ (полиоксиэтилированные фенолы, полиоксиэтилированный моноолеат сорбитана и т. д.). Остальные составляющие эмульсионных СОЖ базовое масло, антифрикционные и противозадирные присадки, пассиваторы коррозии, смачиватели, антивспениватели, бактерицидные присадки. В состав группы масляных СОЖ в качестве поверхностно-активных присадок входят ПАВ тех же классов — мыла жирных кислот, сульфонаты, животные и растительные жиры, эфиры высших жирных кислот, полимерные соединения. Остальные составляющие антифрикционные и противозадирные присадки, твердые смазочные компоненты, стабилизированные в масляной среде. Группа химических СОЖ на водной основе (без минерального масла) содержит анионоактивные ПАВ (мыла жирных кислот), антифрикционные и противозадирные присадки. [c.286]

    Были испытаны жидкие минеральные базовые масла и эти же масла, содержащие вязкостные присадки, а также трикрезилфосфат, дибензилдисульфид, диалкилдитиофосфат цинка, жирные кислоты, хлорпарафин, консистентные смазки различных типов, твердые смазочные материалы, включая дисульфид молибдена, графит, иод, металлические и полимерные покрытия. Поскольку область фрикционного контакта была погружена в объем испытуемого масла, доставка масла в зону контакта обеспечивалась заведомо. В этих условиях вязкость масла практически не оказывала влияния на степень фреттинг-коррозии. Вязкостна присадка — полиизобутен резко ухудшала результаты. Увеличение повреждений вследствие фреттинг-коррозии по сравнению с базовыми маслами было получено и для мыльных смазок. Введение в белое масло присадок практически привело к увеличению работы трения, а для таких присадок, как хлорпарафин, сера, потеря массы металла увеличилась по сравнению с маслом без присадок. Лучшие результаты были получены с трикрезилфосфатом, особенно в сочетании его с дисульфидом молибдена. Высокую антифреттинговую эффективность показала композиция политетрафторэтилена со стеклопыпью. Вместе с тем отмечено, что ни один из испытанных смазочных материалов не позволяет полностью предотвратить фреттинг-коррозию. [c.37]

    Высококачественные синтетические трансмиссионные масла Обладают отличной теплостойкостью и окислительной стабильностью, вьюоким индексом вязкости, низкой температурой застывания, вьюокой температурой вспышки и превосходной совместимостью со смазками, изготовленными на минеральных базовых маслах Характеризуются высокими противоизносными и антифрикционными свойствами ф Содержат пакет присадок для работы с вьюокими нагрузками.[c.80]

    На основе сравнительных испытаний дитиолата молибдена, дисульфида молибдена, тиадиазола молибдена, а также осерненного оксимолибденорганофосфородитиолата /присадки Мо1ууап-1/ установлена высокая противоусталостная эффективность маслорастворимых соединений молибдена в различных базовых жидкостях минеральных маслах, диэфирах, силиконах, дизельном топливе и керосине [1353- [c.67]

    Влияние состава базовых масел и присадок на различные виды коррозионно-механического износа далеко не однозначно. Среди базовых масел лучшие результаты обеспечивают средневязкие минеральные масла. Нелегированные синтетические базовые масла на основе полиальфаолефинов, эфиров и гидрированные масла сами по себе не обеспечивают защиту металла, а в ряде случаев стимулируют его коррозионно-механическое разрушение. Негативное влияние оказывают химически и поверхностно-активные присадки, содержащие серу, хлор. Эти присадки могут стимулировать локальные виды коррозии и наводороживание металла. Из известных присадок наиболее эффективны в условиях коррозионной усталости, фреттинг-коррозии трикрезилфосфат, триксиленилфосфат, диалкилдитиофосфат цинка. В условиях наводороживания эффективен диэтаноламид. [c.69]

    Высокоэффективные масла обычно состоят из смеси базового масла — нефтяного, минеральной основы — и введенных присадок — одной или нескольких (комйози-ция присадок). [c.100]

    Существенное влияние на стабильность гидравлических жидкостей оказывает глубина очистки исходного базового масла (рис. 1). При прочих равных условиях в комплексе с присадками стабильность гидрожидкости на глубокоочищенной основе Б 7-8 раз выше стабильности жидкости на минеральном масле обычной глубины очистки [53]. [c.24]

    Ф Ф Минеральное масло Изготовлено из высококачественного базового масла и специальных присадок Характеризуется высокими моющими и диспергирующими свойствами Эффективно препятствует образованию сажи, налета и отложений на поршнях и картере Характеризуется хорошей устойчивостью к окислению, антипенными и деэмульгирующими свойствами Обладает высокими противоизносными свойствами, что обеспечивает длительный срок службы деталей двигателя.[c.16]

    Ф Минеральные масла Изготовлены из вьюококачественного базового масла со специальной системой присадок, отвечающих наивысшим требованиям Характеризуются очень высокими моющими и диспергирующими свойствами Эффективно препятствуют образованию сажи, налета и отложений на поршнях и поршневых кольцах Обладают высокими антикоррозионными, противоизносными и антипенными свойствами, хорошей способностью к деэмульгированию Образуют плотную защитную масляную пленку Обеспечивают длительную защиту внутренних поверхностей двигателя от коррозии. [c.16]

    Минеральное масло Изготовлено на основе базового масла вьюокой очистки Не содержит смольистых соединений Отличается очень низким содержанием серы Обладает электрической прочностью, отвечающей нормам 1.Е.С. Имеет низкую температуру застывания Характеризуется хорошими теплопроводными свойствами и обеспечивает эффективное охлаждение Предотвращает появление отложений и коррозии даже при высоких температурах Устойчиво к старению Гарантирует долгосрочное и беспроблемное использование.[c.24]

    Ф Минеральное всесезонное масло Изготовлено на основе вьюококачественного базового масла в комбинации с многофункциональным пакетом присадок последнего поколения Обеспечивает высочайшую степень защиты двигателя от изнашивания и образования отложений Предотвращает образование шлама в двигателях Превосходно защищает двигатель в различных эксплуатационных условиях и климатических зонах 4 Способствует увеличению ресурса двигателя и уменьшению расходов на текущий ремонт Характеризуется увеличенным интервалом между заменами. [c.36]

    Синтетическое (75W-90), полусинтетическое (80W-90) и минеральное (85W-140 всесезонные масла В составе масел 80W-90 и 85W-140 используются базовые масла гидрокрекинга, полученные по технологии ВР 4 Обладают высокой термической стабильностью, хорошими антикоррозионными, противопенными и противоизносными свойствами даже при очень тяжелых дорожных условиях Обеспечивают бесшумную, эффективную и долговечную работу синхронизаторов коробок передач 4 Превосходные вязкостно-температурные свойстза и текучесть при низких температурах гарантируют подачу масел в критические зоны и старт в холодных условиях 4 Защищают от изнашивания, коррозии, выкрашивания при контактной усталости Позволяют снизить расход топлива Характеризуются длительным сроком службы.[c.42]

    Масло на основе синтетического беспарафинового базового масла и сбалансированной системы присадок для обеспечения свойств, недостижимых для масел на основе обычных минеральных баз Разработано для удовлетворения самым высоким требованиям наиболее прихотливых безнаддувных и турбонаддувных газовых двигателей, работающих на стехиометрических и обедненных смесях Стойкость масла к окислению и его термическая стабильность, высокие противоизносные и противозадирные свойства обеспечивают увеличенный срок службы как двигателей, так и самого масла ф Превосходные высоко- и низкотемпературные характеристики, высокий индекс вязкости обуславливают работоспособность масла в широком диапазоне температур — эффективное смазывание в условиях холодного пуска, легкий пуск, защиту двигателя при высокой температуре [c.99]

    Ф + Безводный разделитель для машин непрерывного литья заготовок ф 1/1зготовлен из малолетучих фракций минерального масла и тщательно подобранного пакета присадок, с которыми базовое масло образует однородный раствор Характеризуется вьюокой устойчивостью против окисления, хорошей адгезией, очень низкой склонностью к образованию дыма.[c.128]

    Многофункциональная смазка на основе не содержащего парафинов полиальфаолефинового синтетического базового масла и немыльного глиняного загустителя, что вместе с низким коэффициентом внутреннего трения (по сравнению с минеральными маслами), низкой летучестью обеспечивает прекрасную прокачиваемость при низких температурах, низкий пусковой и крутящий моменты, и может уменьшать рабочую температуру в нагруженной зоне элементов качения подшипника Смазка противостоит вымыванию водой, обладает высокой несущей способностью, сопротивлением трению ф Прекрасно защищает от износа и коррозии ф Эффективно смазывает элементы качения подшипника при больших скоростях и вьюоких температурах. [c.135]

    Для критически важных подшипников качения бумагоделательных машин, включая мокрые секции, тяжело нагруженных прессовых секций, фетровых и каландерных секций. Смазка может быть смешана с большей частью смазок на минеральном базовом масле, однако для достижения максимального эффекта рекомендуется полная замена.[c.138]

    А в Минеральные масла Изготовлены на основе парафинового базового масла селективной очистки с добавлением усовершенствованного пакета присадок ф Имеют стойкость к окислению, превышающую 4000 ч (тест ASTM D 943) Прекрасная противоокислительная стабильность даже при вьюоких температурах Ф Обладают отличной способностью к отделению воды и воздуха, прекрасными антипенными и низкотемпературными свойствами ф Характеризуются длительным сроком эксплуатации при вьюоких термических и механических нагрузках. [c.153]


Минеральное моторное масло для двигателя

Минеральные моторные масла – наиболее простой по технологии производства класс смазочных материалов, где в качестве базы используются нефтепродукты. Низкая стабильность такой базы и повышенное содержание посторонних соединений, особенно при переработке высокосернистых сортов нефти, ограничивают применяемость минеральных масел для двигателей, рассчитанных на современные экологические нормы, требуют уменьшать сроки замены. Они оптимальны для старых автомобилей с большим пробегом, особенно имеющих заметный расход на угар.

Технология производства

Нефтяная индустрия при переработке исходной нефти разделяет ее на различные фракции, отличающиеся по химическому составу (от нефтяного газа к мазуту и твердому остатку). Часть этих фракций имеет свойства, подходящие для использования в качестве смазки. Но даже старые моторы не могут длительно работать на продуктах нефтепереработки, даже достаточной очистки, без коррекции свойств.

Для этого к минеральной основе добавляется пакет присадок, задающих основные эксплуатационные свойства масла.

  • Антифрикционные присадки снижают трение, уменьшая расход топлива, снижая нагрузки на механизмы.
  • Противоизносные присадки увеличивают ресурс двигателя, а при предельных нагрузках вступают в действие противозадирные, борющиеся с повреждениями при разрушении масляной пленки.
  • Модификаторы вязкости расширяют температурный диапазон применения масла.
  • Моющие присадки нужны для того, чтобы выносить из зон трения продукты износа и разложения самого масла, позволяя в дальнейшем отфильтровать их, не давая выпадать в осадок.
  • Антиокислительные присадки уменьшают темпы разрушения базы под действием кислорода, агрессивных картерных газов.

Также специальные присадки, применяемые ROLF Lubricants GmbH, снижают вспениваемость, ограничивают коррозионную активность масла. В итоге при сохранении доступной цены удается значительно улучшить свойства базового масла, позволяя успешно применять этот тип смазки и сейчас.

Чем отличается минеральное масло от синтетики и полусинтетики?

Моторные масла на синтетической основе производятся несколькими способами.

  • Глубокий гидрокрекинг нефти (или HC-синтетика). Эта классификация несколько спорная, поскольку фактически база имеет минеральную природу, но здесь происходит не отбор нужных фракций из сырья, а разрушение цепочек тяжелых углеводородов с получением более легких. По свойствам полученная база близка к настоящей синтетике, в то время как ее себестоимость снижается практически до уровня «минералки».
  • Синтез тяжелых углеводородов из легких (этилен-бутиленовая смесь) дает полиальфаолефиновую синтетику (ПАО). Чистая ПАО-база уже сама по себе имеет низкую температуру застывания, малую испаряемость, хорошо сопротивляется окислению.
  • Эстеровые масла как сырье используют эфирные компоненты растительного происхождения, проходящие полимеризацию. Базовое масло на полиэфирной основе дороже любых других видов синтетики, но обладает весьма ценными свойствами. Так, его вязкость можно «программировать» уже на этапе синтеза, а пленка эстерового масла прочнее удерживается на металлических деталях.

За счет более однородного состава, меньшей необходимости в коррекции присадками синтетические масла превосходят минеральные в эксплуатационных свойствах. Но существует и компромиссная методика производства масла: к минеральной базе добавляется часть гидрокрекинговой, давая в результате так называемую полусинтетику. По цене и свойствам этот тип попадает в сегмент между минеральными и синтетическими маслами.

Технические характеристики и спецификации

Все минеральные масла ROLF проходят обязательные испытания на соответствие требованиям стандартов качества API/ACEA и вязкости по SAE. Таким образом гарантируется, что среди них можно выбрать моторное масло, которое будет соответствовать требованиям производителя автомобиля. Также проводятся необязательные сертификационные испытания по отдельным требованиям автопроизводителей. Перечень таких допусков указывается в характеристиках конкретного сорта масла, что позволяет выбрать наиболее подходящее по свойствам, если завод-изготовитель указывает в сервисной документации дополнительные требования, помимо вязкости и класса качества API.

Плюсы и минусы минерального масла

Минеральные масла недороги, поэтому их можно считать хорошим выбором для старых автомобилей, где нет высоких требований к качеству масла, а его стоимость имеет важное значение для владельца. В малонагруженных, простых по устройству двигателях минеральные масла по своей эффективности достаточны, а более дорогая синтетика не дает ощутимых преимуществ.

В то же время эксплуатационные свойства минеральных масел довольно специфичны. Обеспечить достаточные характеристики по прокачиваемости и усилию проворота коленчатого вала при низких температурах трудно даже при введении сложных модификаторов вязкости. Именно поэтому у минеральных моторных масел индекс низкотемпературной вязкости по SAE находится обычно в интервале от 20W до 15W, а менее густые масла с индексом 10W и ниже – это уже либо полусинтетика, либо синтетика. В северных широтах применение минеральных масел возможно только при наличии пускового подогревателя.

Меньшая стабильность минеральных масел требует снижать интервалы замены, при больших годовых пробегах это может стать аргументом в пользу более дорогих, но имеющих повышенный срок службы масел.

Каталог минеральных моторных масел ROLF

Советы и рекомендации

Минеральные масла ROLF рекомендованы для двигателей без катализаторов либо с устаревшими однокомпонентными катализаторами, дизелей с механическими ТНВД и насос-форсунками. При выборе учитывайте климатические условия своего региона, поскольку у этих масел выше температура замерзания, чем в линейках полусинтетики и синтетики ROLF.

Что такое минеральное масло. Состав, изготовление и свойства различных вариантов.

Минеральные масла представляют собой продукты нефтяного происхождения. Они получается благодаря дистилляции мазута. Поэтому они отличаются нестабильными показателями и высоким уровнем испаряемости. Они имеет под собой основу минерального происхождения.

Кроме этого, в процессе изготовления минеральных масел могут использоваться технические сельскохозяйственные культуры. С учетом того, что процесс изготовления минеральных масел достаточно прост, соответственно цены на них более приемлемые, чем на другие виды синтетических масел.

Что собой представляет минеральное масло?

Довольно трудно найти сферу применения, где бы минеральные масла использовались в чистом виде. Для того чтобы оно работало более эффективно, его используются в составе со стабилизирующими присадками. Они позволяют сделать минеральные масла более противоизносным и антикоррозийным.

Кроме этого, стабилизирующие присадки позволяют значительно повысить моющие свойства минеральных масел. Все дело в том, что характеристики эксплуатации масел не дают возможности выдержать высокие температуры. При низких и минусовых температурах, минеральные масла достаточно быстро густеют.

Если масла используются при температуре 80 градусов, то мотор автомобиля моментально засорится продуктами его сгорания. Именно из-за вышеуказанных показателей, масла минерального происхождения содержат в своем составе 12 процентов стабилизирующих присадок.

Хорошие минеральные масла получаются из высококачественных нефтяных продуктов, и прежде чем попасть в продажу, проходят строгую очистку.

Что входит в состав минерального масла

В состав минералки входят такие вещества:

  • Парафины (щелочные и циклические)
  • Алкановые и ненасыщенные углеводороды (в минимальном количестве)
  • Циклановые (порядка 80 %)
  • Ароматические (порядка 10 %)
  • Циклано-ароматические углеводороды (порядка 15 %)

Также в состав масла входят углеводороды кислородного и сернистого происхождения, и некоторые образования, которые носят смолисто-асфальтовый характер.  Что касается смазочного масла, то эти образующие не входят в его состав в большом количестве. Дело в том, что смазочные масла проходят очистку высокого уровня.

База масел может иметь различную вязкость, но независимо от этого в ее состав входят разнообразные присадки, которые служат для повышения характеристик эксплуатации.

Они одновременно являются и минусом смазочной жидкости. Проблема заключается в том, что под воздействием высокой температуры присадка, входящая в состав масла, сгорает за очень короткое время. А далее, минералка уже меняет свои основные характеристики и свойства. Изменения становятся весьма заметными на автомобилях со значительным пробегом.

Свойства вязкости «минералки»

Вязкость является очень важным показателем как для масел минерального, так и синтетического происхождения. Что касается моторных масел, то их вязкость может меняется под действием температуры: чем она ниже, тем больше вязкость жидкости.

Для того чтобы мотор работал более, чем исправно, вязкость масел должна находится на указанном уровне: не выше его, не ниже его.  Это говорит о том, что запуская не разогретый мотор в мороз, вязкость моторного масла не должна быть очень высокой, и наоборот, когда в жаркую погоду запускается теплый двигатель, масло не может быть достаточно жидким.

Свойства масел минерального происхождения

Кроме самого свойства вязкости, огромное значение имеет такой показатель, как индекс вязкости. Он показывает зависимость между вязкостью и температурой. Индекс вязкости представляет собой безмерную величину, которая не имеет никаких единиц измерения. Индекс указывает на уровень разжижения минерального масла.

Чем больше показатель индекса, тем лучше. В таком случае, обеспечивается лучшая работоспособность автомобильного мотора. Если в состав «минералки» не входят никакие стабилизирующие присадки, то уровень индекса вязкости находится в пределах 85-100. Если же присадки присутствуют, то показатель может доходить до 120.

Есть показатель индекса вязкости совсем низкий, это указывает на то, что двигатель будет проблематично запускаться при низких и минусовых температурах, а при высоких – мотор будет плохо защищен от износа. Выбирая моторного масла нужно четко понимать, что его вязкость меняется в обратной пропорции с температурой. Чем выше температура, тем ниже вязкость минерального масла и наоборот.

Такая зависимость обусловлена несколькими показателями. Необходимо учитывать сырье, из которого было изготовлено масло, и способ, которым оно было изготовлено. Толщина пленки масла между двумя соприкасающимися поверхностями непосредственно зависит от вязкости «минералки». Впоследствии, это оказывает непосредственное влияние на эффективность работы машинного мотора.

Для того чтобы двигатель служил своему владельцу верой и правдой долго лет, необходимо позаботится о том, чтобы он не изнашивался. По этой причине, в масла минерального происхождения помимо присадок, которые обеспечивают вязкость, добавляются и противозадирные присадки.

Это необходимо для создания пленки нужной толщины, иначе невозможно будет предотвратить износ деталей двигателя. В зависимости от производителя, в минеральные масла добавляются различные присадки. Иногда на практике может оказаться, что они не совместимы между собой.

Минеральные масла, помимо основных, обладают еще несколькими важными характеристиками.

  1. Для легкокипящих фракций, такой показатель, как температура вспышки играет большое значение. Он указывает на то, как быстро масло испаряется в ходе эксплуатации автомобиля. Если используется масло некачественного производства, то у него очень быстрый показатель по температуре вспышки. А это говорит о том, что масло будет расходоваться быстрее обычного.
  2. Еще один важный показатель – это температура застывания. Он указывает на температуру, при которой минеральное масло довольно быстро застынет и потеряет свою текучесть.
  3. Третий показатель – щелочное число. Он указывает на то, насколько масло способно нейтрализовать влияние вредных кислот при помощи имеющихся присадок.
  4. Последний показатель называется кислотным числом. Он указывает на присутствие продуктов, которые образовываются в ходе окисления минеральных масел.

Минеральные масла имеют свои недостатки. Они заключаются в нестабильности некоторых их параметров при смене температур. Ведь из-за этого масла быстро окисляются и разрушаются, а это, в свою очередь, приводит к отрицательному влиянию на работу автомобильного мотора.

Большим плюсом минеральных масел, конечно, является их цена. Обычно, минеральное масло используется как механическая смазка. Каждый производитель, который заинтересован в продаже качественного продукта, предлагает подробную инструкцию, по применению механического масла.

Чаще всего применяется масло синтетического происхождения, однако его цена значительно выше, цены минерального масла. Чаще всего, минеральное масло используется для работы старых моторов либо двигателей, которые имеют значительный пробег и только при плюсовых температурах.

характеристики, особенности, плюсы и минусы

Минеральное моторное масло производится из натурального сырья — нефти. В редких случаях подобный продукт получают путем переработки сельскохозяйственных культур. Минеральная основа — натуральный продукт, от полусинтетических и синтетических автомасел отличается значительно низкой ценой. Оно применяется для смазки моторов с большим пробегом и значительной степенью износа.

Путем перегонки сырой нефти и дальнейшей очистки получают натуральный минеральный продукт. Относительно простой технологический процесс получения такого масла объясняет его невысокую стоимость. Однако следует принимать во внимание следующие особенности: минералка имеет высокую испаряемость и не отличается стабильностью рабочих характеристик.

В чистом виде продукт, полученный дистилляцией нефти (мазута) не применяется. Для того, чтобы он смог обеспечить защиту деталей силового агрегата в него добавляют специальные стабилизирующие присадки, таким образом можно добиться нужного эффекта.

Какие масла являются минеральными

Минеральные масла — жидкие смеси высокомолекулярных углеводородов, продукты нефтеперегонки (дистилляции мазута) с последующей многоступенчатой очисткой. Точка кипения таких углеводородов находится в пределах от 300 до 600℃, а структура цепочек нестабильна. Разные по длине и конфигурации, они теряют первоначальные свойства под термическим воздействием.

Очистка полученных смесей заключается в снижении содержания серы путем гидроочистки, удаления парафиновых углеводородов и гудронов. В настоящее время получил распространение процесс очистки путем гидрокрекинга, это позволило минеральную базу по техническим свойствам приблизить к синтетическим маслам.

В минеральные масла, используемые в качестве основы моторных жидкостей для автомобилей, добавляют порядка 12% стабилизирующих компонентов. Эти вещества позволяют обеспечить продукт антикоррозийными, моющими свойствами и оптимальной износоустойчивостью.

Процесс производства минерального масла

Технология производства заключается в перегонке нефтепродуктов. Углеводороды в составе натуральной нефти нестабильны, они обладают неоднородной структурой строения молекул. Именно это качество делает полученную смесь неустойчивой при разных температурных показателях.

Для получения моторных смесей в качестве присадок используются натуральные компоненты. Но прежде чем автомасло попадет в смазочную систему двигателя, полученный путем перегонки нефтепродукт подвергается нескольким степеням очистки. Для улучшения структуры нестабильных углеводородных соединений проводится несколько процедур:

  • удаление вредных веществ, таких как смолы, кислоты и сернистые соединения;
  • гидрокрекинг. Этот способ позволяет не только произвести эффективную очистку полученного сырья, но и изменить длину углеводородных цепочек. Тем самым достигается стабильность, а произведенные способом гидрокрекинга смазки не уступают по своим эксплуатационным свойствам синтетике.

Базовая основа масел, используемая для производства моторных жидкостей, может иметь различные вязкостные характеристики.

Технические характеристики

Основным показателем моторных масел на базе как минеральной, так и синтетической основы, является вязкость. В минералке данный показатель изменяется под воздействием температур: чем ниже показания термометра, тем выше вязкость.

Индекс вязкости — показатель зависимости вязкостных свойств от температуры, указывает на уровень разжижения. Чем выше этот индекс, тем качественнее масло. Например, у смазочного материала, в состав которого не входят стабилизаторы, показания индекса составляют от 85 до 100, а у смазки со стабилизирующими добавками он достигает 120.

Низкий показатель указывает на сложность холодного запуска в зимний период, и незащищенность от трения при высоких температурах летом. При выборе минерального моторного масла необходимо учитывать, что с повышением температуры вязкость снижается, а при отрицательных показаниях термометра повышается.

Толщина масляной пленки, образуемой смазкой, напрямую зависит от показателя вязкостных свойств. Для стабильности пленочного слоя кроме основных добавок используются противозадирные присадки.

Кроме основных качеств, следует отметить еще несколько, не менее важных:

  • температура вспышки. Этот фактор важен по той причине, что в производстве используются высокомолекулярные углеводы. Быстрый показатель вспышки увеличит расход смазочного материала;
  • температура застывания. Предел минусового значения, при котором происходят загустение, кристаллизация и потеря основных свойств;
  • щелочное число указывает на степень нейтрализации кислот, обеспечение антикоррозийной защиты;
  • кислотное число обозначает наличие продуктов, образующихся в ходе окислительных реакции.

Преимущества и недостатки

По своим техническим характеристикам стандартное минеральное масло проигрывает смазкам на синтетической и полусинтетической основах. Минеральные смазочные материалы способны на некоторое время «вернуть к жизни» изношенные резиновые уплотнители. Особенно актуально это для транспортных средств, пробег которых составляет более 500 тыс. км.

Но главным преимуществом все-таки является невысокая стоимость минералки в сравнении с синтетическими продуктами. Автолюбителям следует учитывать и то, что замену минеральных автомасел приходится проводить чаще.

Если обратиться к положительным сторонам рассматриваемого продукта, то можно выделить следующие:

  • минеральные масла постепенно смывают нагар с деталей, не вызывают засорение системы смазки и каналов мотора;
  • менее агрессивны к резиновым деталям в отличие от синтетики и полусинтетики;
  • оптимальная заполняемость зазоров в ДВС с большой степенью износа, поэтому в автомобилях со значительным пробегом использование минерального масла наиболее оправдано. При постоянном использовании минералки в течение длительного периода переход на другие базовые основы нежелателен, поскольку синтетика не справится с большим количеством нагара.

Традиционное минеральное масло нашло применение как механическая смазка. Альтернативным вариантом выступают гидрокрекинговые масла для двигателя, полученные путем дистилляции и глубокой очистки с изменением структуры углеводородных цепочек. По своим техническим характеристикам он наиболее схож с синтетикой.

Но здесь нужно учитывать такой важный минус: такие смазки быстро стареют, и менять их приходится в 2 раза чаще. Старение смазочного материала объясняется тем, что присадки быстро сгорают.

К недостаткам минералки в первую очередь следует отнести нестабильность. Так при минусовых температурах смазочный материал густеет и кристаллизуется, плохо прокачивается в момент запуска. Стартер с трудом справляется с прокручиванием коленвала, который находится в густой массе. Кроме того, загустевшая смазка не способна в нужном количестве поступать к поверхностям деталей, и обеспечить их защиту от износа.

Какую моторную жидкость использовать в конкретном случае подскажет техническая документация автотранспортного средства. Минеральные масла применяют в силовых агрегатах старого образца с большим пробегом. Использовать их лучше в теплое время года, другими словами, избегать большого перепада температур при эксплуатации.

Минеральное моторное масло: свойства и особенности

Минеральные масла представляют собой вязкую жидкость, состоящую из смеси высокомолекулярных углеводородов. Получают их в результате перегонки нефтепродуктов (или при дистилляции мазута) с обязательной последующей многоступенчатой очисткой. В ходе перегонки сырого продукта достигается температура кипения сырья в пределах 300 – 600°С, в результате чего кристаллическая структура теряет свою стабильность.

Технологический процесс изготовления минерального масла

Одна из важнейших задач, решаемых при очистке – снижение процентного соотношения серы в составе базового моторного масла. Удаление парафинсодержащих углеводородов и гудрона достигается посредством высокоэффективной гидроочистки.

Следующий этап переработки сырья – гидрокрекинг. Он не только позволяет произвести углубленную очистку продукта, но и внести изменение в длину углеводородных цепочек на молекулярном уровне. В результате обеспечивается высокая стабильность очищенного продукта и достигаются отменные характеристики минерального моторного масла.

На этом процесс формирования минерального масла не заканчивается. Для повышения физико-механических параметров и эксплуатационных свойств в подготовленную основу моторного масла вводится до 12% различных стабилизирующих компонентов. Эти многокомпонентные присадки улучшают:

  • антикоррозийные свойства;
  • моющие параметры;
  • износоустойчивость.

Основные технические характеристики

При выборе минерального масла многие автовладельцы вполне обоснованно отдают предпочтение продукции ведущих мировых брендов, таких как: Лукойл, Лукойл Стандарт, MOBIL Delvac, LIQUI MOLY. Такой подход позволяет свести к нулю вероятность приобретения поддельного продукта.

Параметры качества минерального масла (сокр. «минералки») обеспечиваются за счет соответствия следующим критериям:

  1. Вязкость. Масло последовательно нагревается до температуры 40°С и 100°С, после чего проверяется путь продукта за единицу времени.
  2. Зольность. После сжигания состава определяется остаток золы. Он указывает на процентное соотношение присадок, введенных в состав продукта. Приемлемые показатели для бензиновых двигателей внутреннего сгорания (ДВС) – не более 1,3%, для дизельных моторов – 1,8%.
  3. Щелочное число. Указывает на допустимую длительность использования, а также на степень защиты деталей от коррозии.
  4. Температура вспышки. Показатель, при котором происходит возгорание масла, указывает на уровень расхода продукта в процессе эксплуатации техники. Чем ниже значение – тем выше расход минерального масла.
  5. Температура застывания. Показывает условия, при которых масло теряет текучесть, что негативно сказывается на смазке узлов и деталей ДВС.
  6. Моющая способность. В процессе повседневной эксплуатации масло выполняет важную функцию: очищает узлы и детали в двигателе от различных засоров, осадка и продуктов окисления. Снижение допустимых параметров приводит к засорению проходов, падению мощности силового агрегата, повышенному износу.
  7. Вязкостная стабильность. Проверяется чередованием высоких и низких эксплуатационных температур. Минимальные изменения характеристик указывают на высокое качество масла.

Сфера и особенности применения минеральных масел

Рекомендуется использовать минеральные масла в случае, когда двигатель имеет пробег, превышающий 120 – 150 тыс. км (в зависимости от марки и модели транспортного средства), а также зафиксирован достаточно высокий износ узлов и деталей. В таких условиях для продолжения эффективной эксплуатации мотора необходимо сформировать большую прослойку моторного масла. А этого можно достичь только при использовании природного состава смазывающего вещества.

Натуральные масла рекомендуется применять в дизельных моторах, которые выпускались до 2000 года. При работе таких силовых агрегатов между соприкасающимися подвижными и неподвижными деталями постепенно образуются зазоры, которые следует заполнить густой вязкой массой.

Качественное состояние минеральной моторной смазки можно с высокой степенью точности определить по внешнему виду продукта. Цвет жидкости должен быть светло-коричневым с небольшим оттенком желтой охры. Чем больше в составе продукта добавок и присадок, тем выше интенсивность окраски. По этой причине у разных производителей цветовая гамма может достаточно сильно отличаться. Отработанное масло имеет выраженный черный цвет, который формируется в результате появления нагара и вымывания сажи.

Правильный выбор

Принимая решение на использование минерального масла в системе смазки двигателя, необходимо учитывать следующие параметры:

  • Тип мотора.
  • Степень износа.
  • Условия, в которых эксплуатируется автомобиль.
  • Состав и свойства первоначально залитого масла.
  • Руководство по эксплуатации ДВС.

Срок службы минеральных масел намного меньше по сравнению с другими составами смазывающих веществ. Потому и менять его необходимо чаще – в среднем, примерно каждые 5 – 7 тыс. км.

Mineral Oil — обзор

4.3 Каталитические процессы с использованием минерального масла в качестве сырья

Минеральное масло является основным источником нашего жидкого топлива и нефтехимии. Он состоит из длинноцепочечных алканов и загрязнен соединениями, содержащими серу, азот и металлы, в основном в виде тяжелых гетероциклических ароматических соединений и материалов типа металлопорфиринов. Эти загрязнители должны быть удалены как для защиты последующих катализаторов, так и для того, чтобы конечные продукты были экологически приемлемыми.Единичные процессы на нефтеперерабатывающих заводах включают: (i) перегонку сырой нефти на фракции, (ii) удаление серы, азота и металлов, (iii) крекинг для уменьшения длины алкановой цепи (для дизельного и реактивного топлива), (iv) крекинг и каркасная изомеризация (для бензина), (v) крекинг для получения легких алкенов (этен и пропен для производства полиэтилена и полипропилена) и, наконец, (vi) риформинг других отходов или малоценных углеводородов для получения более ценных материалов.

Эти процессы рассматриваются последовательно; большинство задействованных катализаторов — это оксиды и сульфиды.

Гидродесульфуризация (HDS) ароматических соединений серы (например, тиофена), гидроденитрогенизация (HDN) ароматических соединений азота (например, пиридина) и гидродеметаллирование (HDM) комплексных металлов (в основном никеля и ванадия в виде порфиринов) происходит на катализаторах, содержащих MoS 2 или WS 2 (запись 8) (Startsev 1995, Topsøe et al .1996). Эти активные фазы нанесены на оксид алюминия с большой площадью поверхности и обычно промотированы кобальтом или никелем. Эти три процесса можно проводить вместе в одном реакторе.В каждом случае ароматические углеводороды и H 2 адсорбируются на вакансиях серы, и реакция включает несколько последовательных стадий. При HDS вполне вероятно, что сера из реагента включается в структуру катализатора и что выделившийся H 2 S содержит серу, изначально присутствующую в другом месте на поверхности. В HDM никель осаждается на катализаторе в виде огромных кристаллитов, где он может быть преобразован в сульфид. Кобальт и никель повышают показатели HDS и HDN за счет украшения краев кристаллитов MoS 2 или WS 2 с помощью механизмов, которые широко обсуждаются.

Нефтяные фракции, освобожденные от этих вредных элементов, подвергаются крекингу на твердых кислотных катализаторах (позиция 9). Важнейшим компонентом современных катализаторов крекинга является цеолит, синтетический фожазит типа Y, который содержит протонные центры с достаточной кислотностью для инициирования катализа путем превращения молекул неосновного алкена в адсорбированные карбокатионы (Chen et al , 1996). Эти частицы подвергаются β-делению с образованием более легких карбокатионов и алкенов, а также вступают в реакции переноса водорода с молекулами алканов, чтобы продвигать катализ в виде линейной цепной реакции.Разветвление алкана достигается за счет преобразования первичных ионов во вторичные и третичные ионы, что является термодинамически благоприятным. Таким образом, все желаемые реакции для производства топлива и легких алкенов достигаются в одном процессе. При этом содержание водорода в продуктах номинально превышает таковое в реагентах. Непрерывный процесс может быть достигнут только за счет осаждения углерода на катализаторе, что приводит к отравлению. На практике катализатор непрерывно циркулирует между реактором и коксовой горелкой, где удаляется углерод; время пребывания активированного катализатора в реакторе может составлять всего две или три секунды.Процесс является непрерывным, вся загрузка катализатора проходит через реактор и коксовую горелку каждые десять минут или около того. Поскольку крекинг алканов эндотермический, а горение кокса экзотермическое, процесс термически связан.

Нефтеперерабатывающий завод приводит к образованию легких углеводородов, которые подвергаются риформингу для увеличения их стоимости. Примером может служить преобразование гексана в бензол и циклогексан (позиция 10). Реакция протекает по сложному маршруту, включающему дегидрирование и гидрирование в центрах атомов металла, а также замыкание кольца и расширение кольца в протонных центрах.Это двойного назначения катализа. Платина обеспечивает металлическую функцию, оксид алюминия, который становится кислым из-за присутствия хлорида, обеспечивает кислотную функцию, и реагирующие молекулы диффундируют между двумя типами центров. Улучшение характеристик достигается при легировании платины рением, иридием или оловом.

Использование микропористых цеолитов в качестве катализаторов прочно закрепилось в нефтяной промышленности и расширяется в секторе тонкой химии. Цеолиты позволяют точно контролировать селективность реакции, потому что их стандартные поровые системы: (i) выбирают по размеру те реагенты, которые могут проникать в активные центры, (ii) стерически ограничивают переходные состояния, которые могут образовываться, и (iii) определяют скорость образования диффузия продуктов обратно в жидкую фазу (так, например, термодинамически невыгодный продукт может образовываться с высоким выходом, если его коэффициент диффузии превышает коэффициент диффузии более термодинамически стабильных продуктов).

Превращение нефтеперерабатывающих углеводородов в функционализированные химические вещества в основном достигается каталитическим окислением нестехиометрических оксидов. На таких поверхностях кислород существует в виде ионов решетки, O 2-, и / или в виде O2- (адс) и O (адс). Кислород в решетке является нуклеофильным и внедряется в активированные молекулы углеводородов, тогда как однозарядные ионы и радикалы являются электрофильными и атакуют молекулы углеводородов в областях с наибольшей электронной плотностью.Образование двойной связи углерод-углерод при превращении 1-бутена в 1,3-бутадиен является примером нуклеофильного внутримолекулярного окислительного дегидрирования (запись 11), окисление пропена до акролеина представляет собой нуклеофильное окислительное превращение (запись 12). , тогда как превращение нафталина во фталевый ангидрид представляет собой электрофильное преобразование. Благородные металлы также могут катализировать электрофильное окисление; серебро катализирует окисление этена до его оксида (позиция 13), который является источником этиленгликоля.

МИНЕРАЛЬНЫЕ МАСЛА, НЕОБРАБОТАННЫЕ ИЛИ СЛАБО ОБРАБОТАННЫЕ — Химические вещества и родственные профессии

Базовые масла на нефтяной основе и разработанные продукты были протестированы на их потенциальная канцерогенность для мышей и других экспериментальных животных путем нанесение на кожу, при исследованиях кормления, при ингаляционном воздействии и подкожная и внутрибрюшинная инъекция. В IARC Монография Том 33 (МАИР, 1984), Рабочая группа разделила нефтепродукты на восемь классы плюс два подкласса (6.2, 7.2) в зависимости от степени уточнения. Класс 8 охватывает материалы нефтяного происхождения, не классифицированные иным образом, и эта категория не рассматривается в данной монографии . Этот Схема категоризации по-прежнему полезна и применяется здесь, несмотря на то, что терминология, используемая для описания материала, протестированного в недавних исследованиях, может непросто отнести его к определенному классу. представляет наиболее репрезентативные биотесты рака животных с минеральными маслами, оцененные в Монография МАИР Том 33 (МАИР, 1984), а также исследования, опубликованные с тех пор. то время.

3.1. Предыдущие исследования

Вакуумные дистиллятные фракции [класс 1], нафтеновые или парафиновые в природа, вызвала значительный ответ опухоли кожи. Депарафинизация этих дистилляты существенно не изменили свою активность (Halder et al ., 1984; МАИР, 1984; Кейн и др. ., 1984). Ранние исследования показали, что как легкие, так и тяжелые фракции парафиновых масел, вызванные доброкачественными и злокачественными опухолями кожи (Twort & Ing, 1928). Депарафиновые парафиновые дистилляты вызывают как доброкачественные, так и злокачественные образования кожи. опухоли в коже мышей (Gradiski и др. ., 1983). Джутовое масло индуцированное доброкачественные и злокачественные опухоли кожи и продвинутые опухоли у мышей предварительно обработанный 7,12-диметилбенз [ a ] антаценом (Roe et al. , 1967).

Масла, обработанные кислотой [класс 2] нафтенового или парафинового происхождения, индуцировал доброкачественные и злокачественные реакции кожи и опухоли (Twort & Lyth, 1939; Bingham et al ., 1965; Бингхэм и Horton, 1966), если не применялась серьезная кислотная обработка. (Twort и Lyth, 1939 г.).

Масла, очищенные растворителем (рафинаты) [класс 3], нафтеновые или парафиновые по своей природе, как правило, не вызывают опухолей кожи (Gradiski et al ., 1983). Однако в одном исследовании кожное нанесение парафиновое масло, экстрагированное растворителем, вызвало одну злокачественную опухоль, которая предполагает возможную активность в отношении индуцирования опухолей кожи (Doak et al ., 1983).

Гидроочищенные масла [класс 4], в основном парафиновые по природе, вызывали умеренная частота кожных опухолей при лечении дистиллятами мягкий (Halder et al. al ., 1984; Кейн et al ., 1984), при этом опухоли не было. вызвано сильно гидроочищенными маслами. Сочетание мягких гидроочистка и экстракция растворителем уменьшают или устраняют онкогенность кожи.

Белые масла и вазелин [класс 5], которые производятся из масел, подверглись сильнейшей кислотной и / или гидрообработке, не выявили активность в биоанализе кожных опухолей (Doak et al , 1983). Одинокий подкожное введение трех различных марок вазелина лекарственного у мышей не индуцировали опухоли, связанные с лечением, в течение следующих 18 месяцев (Oser et al ., 1965). Точно так же пожизненное исследование на крысах с подкожным введением жидкого парафина и желтого petrolatum не выявил местных опухолей, за исключением единственной остеосаркомы рядом с место инъекции желтого вазелина (Schmähl & Reiter, 1953).Внутрибрюшинный впрыскивание двух высокоочищенных пищевых минеральных масел в определенные штаммы мышей индуцировали новообразования плазматических клеток и ретикулум-клеток саркомы (Поттер и Бойс, 1962; Бобер и др. al ., 1976). Повторное получение мышей внутрибрюшинные инъекции жидкого парафина, развитые перитонеальные ретикулум-клеточные саркомы, плазматический лейкоз, миелоидный лейкоз и лимфоцитарный лейкоз (Раск-Нильсена & Ebbesen, 1965). В двух исследованиях кормления, в которых три различные образцы вазелина лечебного качества и жидкого парафина скармливали крысам в течение двух лет в количестве 2% или 5% от рациона, не значимо наблюдалось увеличение заболеваемости опухолями (Schmähl & Reiter, 1953; Oser et al ., 1965). Хотя экспериментальный план считался недостаточный и период воздействия был коротким, при вдыхании света белый нафтеновый аэрозоль (100 мг / м 3 ) мышами, крысами, хомяками и кролики в возрасте от 6 до 13 месяцев не показали значительного увеличения опухоли у любого из протестированных видов (Wagner et al ., 1964).

Экстракты растворителей [класс 6.1], являющиеся побочными продуктами очистки растворителями. и иногда называемые ароматическими маслами, вызывали значительное увеличение заболеваемость кожными опухолями (Градиски и др. ., 1983). Такой же ответ был изготовлен из высококонцентрированных ароматических экстрактов лечебного вазелин (Kane et al. al ., 1984).

Высококипящие фракции масел каталитического крекинга [класс 6.2] — также классифицируются как ароматические масла — вызывают увеличение количества кожных опухолей у мышей с увеличивающимся диапазоном кипения выше 370 ° C. Способствовать фракционированием установлено, что активность максимальна при кипении масел. при температуре 500–520 ° C и концентрируется в ароматической фракции масел.Высококипящие масла, подвергнутые каталитическому крекингу, также вызывают опухоли кожи в кролики и обезьяны (Смит и др., , 1951). Дополнительные исследования подтвердили повышенную канцерогенную активность масел с диапазоном кипения 370–500 ° С. Промотирующая активность была также обнаружена для некоторых фракций нефти. у мышей и кроликов (Shubik & Саффиотти, 1955; Саффиотти и Шубик, 1963).

Неиспользованное масло для бензиновых двигателей [класс 7.1], применяемое в нескольких исследованиях для кожа мыши не давала онкогенного ответа, за исключением одного одиночная опухоль (Saffiotti & Шубик, 1963; Кейн и др. ., 1984). Мыши, подвергшиеся воздействию вдыхание неиспользованного дизельного моторного масла за 11 месяцев не выявлено. увеличение заболеваемости опухолями (Lushbaugh et al ., 1950). В отличие, неиспользованные смазочно-охлаждающие жидкости (также класс 7.1), в состав которых часто входят продукты, состоящие из смесей базовых масел и химических добавок, опухоли кожи (Gilman & Веселинович, 1955; Джепсен и др. ., 1977).

Отработанное масло для бензиновых двигателей [класс 7.2] обладало более сильным онкогенным действием. чем неиспользованное масло; экстракция полиароматических углеводородов растворителем почти устраняет онкогенную активность (Grimmer et al ., 1982а). Точно так же использованное смазочно-охлаждающее масло [также класс 7.2], как правило, было более активным чем сопоставимое неиспользованное масло (Гилман и Веселинович, 1955; Джепсен и др. ., 1977).

3.2. Исследования, опубликованные после предыдущей оценки (IARC, 1984)

Исследования, проведенные после г. Монография IARC , том 33 (IARC, 1984) улучшение экспериментального плана и отчетности, а также подтвержденные предыдущие Выводы. Воздействие дозированного масла [класс 1] вызвало доброкачественные и злокачественные опухоли кожи и способствовало образованию опухолей у мышей, подвергнутых предварительному лечению с уретаном (Mehrotra et al. al ., 1987; 1988). О последующих исследованиях с тем же маслом сообщалось только доброкачественные опухоли у мышей, получавших джутовое масло, которые произошли с предварительной обработкой и без нее 7,12-диметилбенз [ a ] антацен (Agarwal и др. , 1985). Кроме того, у мышей, обработанных кожным путем фракциями того же джутового масла в течение 40 недель, ПАУ-содержащие фракции индуцировали опухоли только после лечения 12- O -третрадеканоилфорбол-13-ацетат (Agarwal et al ., 1988). Нерафинированное неочищенное нафтеновое масло, наносимое на кожу мыши индуцировали папилломы и карциномы (McKee et al ., 1989). Диетическое воздействие жидкого парафина не привело к увеличению заболеваемости опухолью (Shoda и др. ., 1997).

Как мягкая, так и жесткая гидроочистка нафтеновых масел [класс 4] устраняют онкогенность, что связано с уменьшением ЛАГ содержание (McKee et al ., 1989). Несмотря на ассоциацию, содержание ПАУ сам по себе не считался прогностическим фактором канцерогенности.

Большинство опухолей наблюдается после воздействия белых масел и вазелина [класс 5] произведены из масел, подвергшихся наиболее сильному воздействию кислоты и / или водородом, были папилломы и, в меньшей степени, плоскоклеточный карциномы (Nessel et al. al ., 1998, 1999).

Минеральное масло и вазелин в средствах личной гигиены

Что это такое?

Проще всего рассматривать эти два вещества как химические родственники. Оба являются побочными продуктами процесса переработки, используемого для производства бензина и других нефтепродуктов.Если вы хотите получить техническую информацию: вазелин, помимо других веществ, содержит минеральное масло. Минеральное масло состоит в основном из насыщенных углеводородов (также называемых парафинами) и ароматических углеводородов.

Оба вещества имеют несколько других названий. Вазелин также известен как вазелин, белый вазелин и мягкий парафин. Минеральное масло также идет к парафиновому маслу, белому минеральному маслу и жидкому парафину.

Система наименования этих двух веществ может быть немного запутанной, поскольку их названия могут использоваться как взаимозаменяемые, неправильно.Названия также не указывают на степень очистки, которой было подвергнуто вещество, что является важным компонентом безопасности, как обсуждается ниже.

Минеральное масло и вазелин часто используются в продуктах личной гигиены, таких как лосьоны, увлажнители, кондиционеры, мази, бальзамы для губ и косметика. Оба они широко используются в продуктах по уходу за детьми, таких как бальзамы и масла.

Забота о здоровье

Нефтепродукты и нефтепродукты проходят переработку. Степень их совершенствования определяет их оценку и является своего рода критерием оценки безопасности.

В процессе производства нефтепродукты могут быть загрязнены полициклическими ароматическими углеводородами (ПАУ), некоторые из которых являются известными или потенциальными канцерогенами. При правильной очистке минеральное масло не содержит ПАУ. К сожалению, в Соединенных Штатах нефтепродукты не подвергаются полной переработке, что создает возможность загрязнения ПАУ. И трудно узнать, были ли они должным образом очищены, если компания не предоставит всю историю переработки продукта.

Исследования показали, что люди могут накапливать некоторые парафины, которые организм не может вывести из организма. Исследования на животных показали, что эти парафины могут вызывать иммунные реакции и токсические эффекты, но влияние на людей остается недостаточно изученным. Минеральные парафины могут быть одним из крупнейших загрязнителей в организме человека. Одно исследование показало, что косметика и средства личной гигиены могут быть значимым источником воздействия.

Белое минеральное масло, парафин и вазелин устойчивы в окружающей среде, а это означает, что они не разлагаются со временем.[i] Они также токсичны для водных организмов в краткосрочной и долгосрочной перспективе. Это означает, что эти вещества (как и многие побочные продукты переработки нефти) вредны для планеты.

Минеральные масла и вазелин не допускаются в сертифицированную продукцию MADE SAFE ® . Это связано с их устойчивостью в окружающей среде, токсичностью для водных организмов и потенциальными рисками, которые они представляют для людей из-за загрязнения и накопления.

Как их избежать

  • Минеральное масло и вазелин имеют много других названий.Также пропустите следующие ингредиенты на этикетках: вазелин, белый вазелин, парафин, парафиновое масло, жидкий парафин и т. Д.
  • Ищите более безопасные увлажняющие ингредиенты, такие как масло ши, масло жожоба, масло какао, масло авокадо, кокосовое масло и подсолнечное масло.
  • Избегайте использования потенциально токсичных веществ на детях, так как они наиболее уязвимы для воздействия в критические периоды развития. Поскольку минеральное масло и вазелин очень часто используются в детских товарах, дважды проверьте этикетку, чтобы убедиться, что они не содержат их.
  • Прочтите наше Руководство по здоровому ребенку, чтобы узнать больше о том, как делать покупки безопаснее для ребенка.
  • Магазин сертифицированных продуктов MADE SAFE, в которых не допускается использование минерального масла или вазелина, а также многих других веществ, которые, как известно или предположительно, являются вредными.

[i] US EPA. 2019. Пакет программ для оценки программ Interface Suite ™ для Microsoft® Windows, v 4.11. Агентство по охране окружающей среды США, Вашингтон, округ Колумбия, США. Доступно по адресу https://www.epa.gov/tsca-screening-tools/epi-suitetm-estimation-program-interface

Размещено в блоге | Комментарии отключены на #ChemicalCallout: Минеральное масло и вазелин Минеральное масло

| Компоненты для выпечки

Происхождение

Минеральное масло получают из сырой нефти, которая представляет собой комплекс природных углеводородов, извлекаемых из земли.Сырая нефть перегоняется для производства топлива, бензина, смазочных материалов и других продуктов. Полковник Эдвин Дрейк впервые обнаружил нефть в Пенсильвании в 1859 году, но его открытие не изменило кардинально мир до тех пор, пока во время Первой мировой войны не возник спрос на моторизованный транспорт. 2

Питание

Минеральное масло химически инертно и не усваивается организмом. 3

Коммерческое производство

Сырая нефть перегоняется при атмосферном давлении, затем в вакууме с получением вакуумных дистиллятов и остаточных фракций, которые затем перерабатываются до минерального масла.Минеральное масло состоит из углеводородов с прямой и разветвленной цепью, состоящих из 15-50 атомов углерода. 4

Производитель устанавливает переработку, чтобы гарантировать, что масло соответствует стандартам для использования в пищевых продуктах в Соединенных Штатах (21 C.F.R. § 178.878 2018):

  • Отвечает требованиям испытаний Фармакопеи США XX (1980) для карбонизируемых веществ.
  • Отвечает требованиям испытаний Фармакопеи США XVII для соединений серы
  • Отвечает спецификациям, установленным в Журнале Ассоциации официальных химиков-аналитиков, том 45

Заявка

Минеральное масло может выполнять несколько функций в хлебопекарной промышленности.Это хороший смазочный материал и разделительный агент для пищевых продуктов, поскольку он защищает оборудование без разрушения, не токсичен, не имеет вкуса и хорошо функционирует как при высоких, так и при низких температурах.

Другие пищевые масла, такие как растительное масло, могут полимеризоваться и образовывать липкие остатки. Кроме того, растительные масла, такие как соевое масло, требуют маркировки аллергенов.

  1. Смазочный материал: Смазочные материалы уплотняют и защищают оборудование от накопления остатков, ослабления и коррозии.Они также облегчают очистку оборудования, предотвращая сильное загрязнение и прилипание остатков пищи к оборудованию.
  2. Смазка для желобов: Для поддержания эффективности и уменьшения очистки в качестве разделительного агента можно использовать смесь минеральных масел. 5 Нанесение масла на стенки желоба позволяет тесту эффективно поступать на тестоделитель.
  3. Разделение теста: Этот процесс разделки является важным процессом для дрожжевых хлебобулочных изделий.Минеральное масло может покрывать режущие ножи3, чтобы предотвратить прилипание и поддерживать эффективную и точную операцию деления.
  4. Разделительный агент: Для обеспечения однородного качества выпечки, такой как хлеб, торты, печенье и пицца, разделительный состав необходим. Правильно нанесенное минеральное масло обеспечивает равномерное отделение выпеченных изделий от форм и лент для духовки.

Регламент

В США минеральное масло составляет:

  • Разрешено в качестве пищевой добавки для непосредственного употребления в пищу.В хлебобулочных изделиях допускается содержание в качестве разделительного агента и смазки не более 0,15%. (21 C.F.R. § 172.878 2018)
  • Разрешен как непрямая пищевая добавка, предназначенная для использования в качестве компонента непищевого продукта, контактирующего с пищевыми продуктами. (21 C.F.R. § 178.3260 2018)
  • Освобожден от требований по маркировке пищевых продуктов при использовании в качестве вспомогательного средства обработки. (21 C.F.R. § 101.100 (a) (2) (ii) (c) 2018)

Список литературы

  1. ФАО. «Минеральное масло (высокая вязкость)», Комбинированный сборник спецификаций пищевых добавок.2006. www.fao.org/fileadmin/user_upload/jecfa_additives/docs/Monograph2/Additive-282-rev.pdf. Доступ 5 января 2019 г.
  2. Совет по экологической грамотности. «История нефти», www.fao.org/fileadmin/user_upload/jecfa_additives/docs/Monograph2/Additive-282-rev.pdf. Доступ 5 января 2019 г.
  3. FAO. Серия отчетов совещаний ФАО по вопросам питания № 48A WHO / FOOD ADD / 70.39.www.inchem.org / documents / jecfa / jecmono / v48aje08.htm. Доступ 5 января 2019 г.
  4. Хеделин, Анна. Минеральное масло, происхождение, состав и производство, CONCAWE.www.concawe.eu/wp-content/uploads/2017/01/s2-1_hedelin_final-2013-02353-01-e.pdf, по состоянию на 5 января 2019 г.
  5. Дарвин, округ Колумбия «Разделительные агенты для хлебобулочных изделий», Cereal Foods World. 48: 5, 2003, стр. 247-249.

Купить белое минеральное масло | CAS 8042-47-5 | Канада

Атрибуты минерального масла

Понимание физических и химических свойств минерального масла поможет вам определить, как лучше всего использовать его в ваших промышленных, пищевых или других процессах. Эти атрибуты могут различаться в зависимости от типа используемого минерала, от того, как вы его используете, и от того, добавляются ли в масло какие-либо другие вещества.

Минеральное масло — прозрачная жидкость без цвета и запаха. Отсутствие сильных физических качеств делает его ценным для множества применений. Производители могут добавлять его в продукты, не изменяя их цвет, запах, вкус или другие важные аспекты. Минеральное масло также считается безопасным для употребления человеком, но в ограниченных количествах. Эти особенности позволяют использовать его в пищевой и фармацевтической отраслях. Рафинированное минеральное масло не закупоривает поры, что позволяет использовать его в косметике.

Минеральное масло имеет плотность 0,85 грамма на миллилитр (г / мл), а его удельный вес составляет 0,845–0,905. Его кинематическая вязкость больше или равна 38,1 квадратного миллиметра в секунду (мм2 / с). Не растворяется в воде.

Вещество имеет начальную точку кипения 424,4 градуса по Фаренгейту (° F) и диапазон кипения до 1189,4 ° F. Его температура воспламенения составляет 275 ° F в закрытом тигле и 380,00 ° F в открытом тигле. Он имеет температуру самовоспламенения 500 ° F и теплоту сгорания 31.5 килоджоулей на грамм (кДж / г). Как упоминалось выше, минеральное масло имеет рейтинг воспламеняемости NFPA, равный единице, рейтинг здоровья, равный нулю, и рейтинг реактивности, равный нулю, что означает невысокий риск возгорания.

Одним из наиболее полезных свойств белого минерального масла является его смазывающая способность. Это основная причина, по которой у него так много промышленных, механических, пищевых и медицинских применений. Это свойство играет решающую роль во многих производственных процессах и процессах производства продуктов питания.

Его способность передавать тепло и непроводимость позволяет использовать минеральное масло в качестве охлаждающей жидкости в различном электронном и механическом оборудовании, а также в промышленных процессах.Его стойкость к воде и другим жидкостям, а также нерастворимость в воде позволяют минеральному маслу выполнять функции герметика и связующего в различных продуктах.

Количественное определение ароматических углеводородов минерального масла (MOAH) в безводной косметике с использованием 1H ЯМР

В косметических продуктах углеводороды минерального происхождения используются в качестве ингредиентов в широком диапазоне консистенции, от жидкого масла до твердого воска. Углеводороды очищенных минеральных масел состоят из MOSH (предельных углеводородов минерального масла) и небольшой доли MOAH (ароматических углеводородов минерального масла).MOSH и MOAH содержат множество химически подобных отдельных веществ с прямыми или разветвленными цепями. В контексте превентивной защиты потребителей крайне важно быстро и эффективно определять углеводороды низшего качества из минеральных масел. В этой публикации представлен быстрый метод количественного определения MOAH с помощью спектроскопии протонного ядерного магнитного резонанса ( 1 H qNMR) в безводной косметике, такой как губная помада, блеск для губ и бальзам для губ. Очистка образцов с использованием твердофазной экстракции (ТФЭ) была разработана для полного удаления мешающих ароматических веществ с целью повышения надежности метода анализа составных косметических средств.В предварительных испытаниях с использованием тонкослойной хроматографии на силикагеле поведение удерживания 21 распространенного ароматического соединения было протестировано в элюентах с различной концентрацией растворителей, включая EtOAc, MeOH, циклогексан и дихлорметан. Основываясь на этих результатах, очистка образца SPE с силикагелем и циклогексаном в качестве элюента была предложена как наиболее подходящая для этой цели. Очистка SPE была успешно проведена для всех испытанных потенциально мешающих ароматических косметических ингредиентов, за исключением бутилированного гидрокситолуола.Восстановление липофильных косметических средств составляет более 80% в расчете на нафталин в качестве расчетного эквивалента. Кроме того, была внедрена специальная пробоподготовка для исследования помад. Очистка SPE была утверждена, а надежность метода проверена на 57 образцах, полученных из розничной торговли. Метод qNMR 1 H является хорошим дополнением к методу LC-GC-FID, который преимущественно используется для определения MOSH и MOAH. Можно избежать хроматографических проблем, таких как миграция MOSH во фракцию MOAH во время LC-GC-FID.

1. Введение

Термин «углеводороды минерального масла» обозначает сложную комбинацию многочисленных насыщенных и ароматических химически подобных углеводородов. Сырье на основе минерального масла используется в косметике в различной консистенции, например, в виде жидкого масла или твердого воска. Они классифицируются в соответствии с их составом на группы, перечисленные в таблице 1.


Общее название минерального нефтяного сырья по INCI Описание (с учетом базы данных EC CosIng)

Минеральное масло Обычно используется как общий термин для производных продуктов переработки сырой нефти (часто вазелин).

Paraffinum liquidum «Белое минеральное масло (нефть), минеральное масло высокой степени очистки, состоящее из сложной комбинации углеводородов». В основном он состоит из насыщенных углеводородов (с числом атомов углерода в диапазоне от C15 до C50).

Гидрированное минеральное масло / дистиллированный вазелин Конечный продукт контролируемого гидрирования углеводородов из минерального масла.

Парафин «Твердая смесь углеводородов, полученная из нефти, характеризующаяся относительно крупными кристаллами».

Cera microcristallina / микрокристаллический воск Углеводородные воски и парафиновые воски из углеводородов с длинной разветвленной цепью. Преимущественно насыщенные углеводороды с прямой и разветвленной цепью> C35.

Петролатум Сложное сочетание углеводородов.Он в основном состоит из насыщенных кристаллических и жидких углеводородов (преимущественно углеродное число> C25).

Озокерит Сложное сочетание углеводородов. Он в основном состоит из насыщенных углеводородов с прямой цепью (число атомов углерода преимущественно в диапазоне от C20 до C50).

Церезин «Сложная комбинация углеводородов, получаемая при очистке озокерита.”

Углеводороды минерального происхождения часто используются в косметике из-за их различных положительных свойств, таких как хорошая совместимость с кожей, хорошие очищающие свойства и высокая стабильность. Эти вещества подлежат обязательному декларированию и указаны в списке ингредиентов как минеральное масло, парафин, жидкий парафин, петролатум, cera microcristallina (микрокристаллический воск), церезин или озокерит (таблица 1).Кроме того, углеводороды из минерального масла недороги и могут производиться с неизменным качеством. Эти свойства делают их интересными для широкого спектра косметических продуктов, таких как средства по уходу за кожей, очищающие средства для лица и тела, солнцезащитные кремы, а также средства для ухода за волосами и губами [1–5].

Аналитически углеводороды обычно делятся на две группы: MOSH (насыщенные углеводороды минерального масла) и MOAH (ароматические углеводороды минерального масла). MOSH состоит из насыщенных алифатических и циклических углеводородов и MOAH из ароматических частично гидрированных и сильно алкилированных соединений.В общем, MOSH и MOAH определяются как параметры суммы с использованием методов соглашения (например, LC-GC-FID). Токсичные полициклические ароматические соединения могут не содержаться, особенно потенциально канцерогенные полициклические ароматические углеводороды с 3–7 кольцами (ПАУ). Их необходимо удалить с помощью комплексного процесса очистки, чтобы выполнить требования европейского регламента по косметике EC / 1223/09. Минеральные масла, используемые в косметике, часто также соответствуют требованиям к чистоте лекарственных средств, т. Е. Соответствуют стандартам Фармакопеи [6].

С точки зрения превентивной защиты здоровья потребителей и в свете большого разнообразия косметических средств, содержащих минеральные масла, существует потребность в эффективных методах характеристики профиля минеральных масел в косметических продуктах. Цель состоит в том, чтобы отличить высококачественные углеводороды минерального масла (фармацевтические, косметические или пищевые минеральные масла) от менее очищенных углеводородов (минеральное масло технического качества) и проверить соответствие европейским нормам. В соответствии с современным уровнем техники используются различные аналитические методы, например, высокопроизводительная жидкостная хроматография-газовая хроматография-пламенно-ионизационное детектирование (LC-GC-FID), комплексная двухмерная газовая хроматография-масс-спектроскопия ( GCxGC-MS) и спектроскопия ядерного магнитного резонанса (ЯМР).В недавно опубликованном обзоре представлен обзор текущего состояния литературы о методах обнаружения MOSH и MOAH в пищевых продуктах, материалах, контактирующих с пищевыми продуктами, тканях и косметике [1].

Из доступных методов LC-GC-FID в настоящее время является наиболее широко используемой процедурой для анализа углеводородов минеральных масел. В этом методе используются превосходные характеристики разделения жидкостной хроматографии (ВЭЖХ) для разделения углеводородов на насыщенные и ароматические углеводороды, преимущественно MOSH и MOAH.Затем каждая отдельная фракция разделяется с помощью сопряженной газовой хроматографии в режиме онлайн и обнаруживается пламенно-ионизационным детектором (GC-FID) в соответствии с летучестью и количеством углерода в веществах. В результате сложного состава минеральных масел получаются не отдельные пики, а так называемые горбы, которые по-прежнему обеспечивают относительно характерный профиль для различных составов минеральных масел [2, 7]. Для индивидуальных образцов GCxGC-MS после подготовки к автономной ВЭЖХ может быть использован для дальнейшей характеристики MOAH по количеству кольца и степени алкилирования [3, 8].

Хроматографические методы, описанные выше, разделяют углеводороды минерального масла за счет различной силы элюирования соединений. Спектроскопия протонного ЯМР разделяет образец на различные области сигнала в зависимости от электронного окружения отдельного атома. Для фракции MOAH спектральная ароматическая область между δ 9,2 и 6,5 м.д. может быть интегрирована (исключая сигналы растворителя), а для неминеральных масляных соединений спектральная область между δ 6,5 и -3.0 промилле. Подробное описание метода количественного ЯМР высокого разрешения 1 H ( 1 H qNMR) для оценки MOSH и MOAH в косметике и косметическом сырье на основе чистых минеральных углеводородов приведено в ссылке [3]. Кроме того, ЯМР с низким полем может предложить более экономичный подход для скрининга MOSH / MOAH [1].

По нашему опыту, количественная спектроскопия ЯМР 1 H является хорошим дополнением к методу LC-GC-FID. Это полезно как простой инструмент для проверки, чтобы получить информацию о распределении MOSH / MOAH.С помощью этой оценки можно оценить соотношение MOSH / MOAH и обойти миграцию MOSH во фракцию MOAH, как очевидно в методе ЖХ-ГХ. Метод LC-GC-FID сначала элюирует MOSH, а затем MOAH. Обычно большой избыток MOSH в косметических продуктах (> 99,5% [3]) может привести к переносу фракции MOSH во фракцию MOAH. Предварительно оценив соотношение MOSH / MOAH с помощью ЯМР, можно соответствующим образом отрегулировать вес образца для LC-GC-FID, или же в качестве пробоподготовки можно провести истощение MOSH [1].Кроме того, определение минерального масла с помощью ЯМР-спектроскопии обеспечивает независимую от удерживающей способности проверку результатов ЖХ-ГХ-ПИД и дополнительную информацию о других второстепенных компонентах, которые видны в диапазоне химического сдвига ЯМР 1 H ( δ 6,5 –3,0 ppm).

Тем не менее, описанная ранее методика ЯМР [1, 3] подходила только для чистых косметических продуктов на основе минеральных масел. Однако составные косметические продукты, содержащие углеводороды из минерального масла, часто состоят из многих ингредиентов, включая ароматические вещества, например.например, консерванты, такие как парабены, УФ-фильтры, отдушки, антиоксиданты, такие как BHT, или активные соединения, такие как токоферол. Эти ароматические углеводороды должны быть полностью удалены с помощью надежной очистки, чтобы избежать ложноположительных результатов MOAH по спектроскопии ЯМР 1 H, поскольку все ароматические соединения обнаруживаются в спектральной области между δ 9,3 и 6,5 м.д. Эта публикация является продолжением публикации Lachenmeier et al. [3], в котором основное внимание уделялось определению MOSH / MOAH в сырье на основе минеральных масел и косметических продуктах на основе минеральных масел без других ароматических ингредиентов.Используя образец подготовки, представленный в этой статье, метод может быть расширен до безводных косметических продуктов (например, продуктов для губ), содержащих другие ароматические ингредиенты. Кроме того, была внедрена специальная пробоподготовка для исследования помад. Эксперимент по однородности 12 помад и 12 карандашей для ухода за губами показал, что выбор конкретного препарата для твердых продуктов для губ является обязательным. Процедура была утверждена для косметики для губ (жидкой, кремообразной и твердой), а надежность метода была проверена на 57 образцах, полученных из розничной торговли.Был подтвержден весь процесс от подготовки образца до оценки данных ЯМР.

2. Материалы и методы
2.1. Химические вещества и материалы

Cyclohexane SupraSolv, силикагель для ТСХ 60 пластин F254 и силикагель (40, 0,063–0,200 мм) были приобретены у Merck (Дармштадт, Германия). Acetone-d 6 от Eurisotop D009H (Gif sur Yvette Cedex, Франция). Шприцевые фильтры с ПЭТ-мембранами (Chromafil Xtra PET-20/25 0,2 µ мкм) и шприцевые фильтры с мембраной GF / PET (Chromafil Xtra GF / PET-20/25 0.2 µ м) были получены от Macherey Nagel (Дюрен, Германия).

2.2. Тонкослойная хроматография (ТСХ)

ТСХ использовали для определения подходящего элюента для очистки твердофазной экстракцией (ТСХ) на неподвижной фазе диоксида кремния 60. В качестве тестовой системы использовали 21 обычное ароматическое соединение (таблица 2), и их поведение при элюировании по сравнению с нафталином (в качестве расчетного эквивалента для MOAH в ЯМР) исследовали в элюентах с различной концентрацией растворителя. В качестве матрицы использовался вазелин, имеющийся в розничной продаже, для моделирования реальной очистки продукта.Пластины для ТСХ анализировали под УФ-лампой (Camag, Muttenz, Швейцария) при 254 нм.


# Вещество Функция

1 Средство по уходу
3 Ретинол Средство по уходу за кожей
4 Коэнзим Q 10 Средство по уходу за кожей
5
Дибутилдибутилпласт Бензофенон-3 УФ-фильтр
7 3- (4-метилбензилиден) камфора УФ-фильтр
8 Этилгексилдиметиловый фильтр PABA Этилгексилдиметиловый фильтр PABA Духи
10 Бензиловый спирт hol Парфюмированный консервант
11 Метилэвгенол Парфюмерный
12 Кумарин Парфюмированный
Салин 9011033. Метод ЯМР

Все измерения ЯМР 1 H были выполнены с использованием спектрометра Bruker Ascend 400 (Bruker Biospin, Райнштеттен, Германия), оснащенного 5-миллиметровым зондом SEI PA BBI 400S1 с Z-градиентными катушками и автоматическим устройством для смены образцов Bruker. (Образец Xpress, Bruker Biospin). Все спектры были получены при 300,0 К. Спектры (для образцов, растворенных в 120 µ л ацетона-d 6 / TMS + 480 µ л раствора образца циклогексана) были получены с использованием импульсной программы Bruker noesygppr1d с 32 сканированиями, 2 предварительных фиктивных сканирования (DS) и усиление приемника 45 (RG).Эта импульсная программа используется для подавления сигнала H 2 O и была дополнительно оптимизирована для параметров циклогексана. Метод ЯМР 1 H в значительной степени соответствовал методу, описанному в ссылке [3]. Для исследований в циклогексане применялось подавление циклогексаном. 1 Количественный ЯМР H в этой публикации был установлен с использованием методологии ERETIC (электронный справочник для доступа к концентрациям in vivo), основанной на принципе PULCON (определение концентрации на основе длины импульса) [9].Фактор ERETIC был установлен с использованием эталонного количественного образца (Quantref), содержащего этилбензол (10,24 мг / мл -1 в циклогексане / ацетоне-d 6 ) и диэтилфталат (8,86 мг / мл -1 в циклогексане / ацетоне д 6 ). Образец Quantref был приготовлен растворением 54 мг диэтилфталата в 5 мл циклогексана / ацетона-d 6 . Извлечение должно было составить 100 ± 5%.

2.4. Образцы и их подготовка

Для надежности метода qNMR 1 H критически важно, чтобы все ароматические соединения, за исключением ароматических углеводородов минерального масла, были удалены во время подготовки образца.Очистка образца зависит от матрицы, как показано в Таблице 3.

14305 Сорбиновая кислота Парфюмированный
15 Бензофенон УФ-фильтр
16 Метилпарабен Консервант
17 Бутилпарабен
19 CI 26100 Цвет
20 CI 47000 Цвет
21 CI 61565 Цвет
9030 MOSH и MOAH

Косметика на чистом минеральном масле [3] Липофильная косметика с дополнительными ароматическими ингредиентами
0 903
Этап очистки (SPE) Нет Да. Для губной помады / твердых продуктов для губ необходимо заранее выполнить дополнительный этап подготовки для обеспечения однородности.
Растворитель CDCl 3 / TMS a Циклогексан
Температура 55 ° C (т.кип. CDCl 3 : 61 ° C) циклогексан (b. ° C)
Раствор образца для ЯМР 600 µ L 480 µ L, разбавленный 120 µ L ацетона-d 6 / TMS a
Аналиты Аналиты MOAH b

a 0.1% тетраметилсилан. b Сигналам MOSH мешает подавление циклогексаном.

Пробоподготовку для чистых углеводородов минерального происхождения и углеводородсодержащих косметических средств без дополнительных ароматических ингредиентов можно проводить, как было опубликовано ранее [3]. Короче говоря, 50 мг косметического продукта растворяли в 1,5 мл CDCl 3 в ультразвуковой ванне. Для повышения растворимости образца ультразвуковая баня была нагрета до повышенной температуры (таблица 3).Когда происходило помутнение, для мембранной фильтрации использовались шприцевые фильтры с ПЭТ-мембраной или GF / PET-мембраной в зависимости от ее степени. Затем для измерения ЯМР было взято заданное количество раствора образца (таблица 3).

Большинство косметических продуктов содержат, помимо ароматических углеводородов минерального масла, другие ароматические соединения, такие как BHT, которые могут помешать измерению qNMR 1 H (Таблица 2). Для удаления большого количества этих компонентов была разработана матрично-зависимая очистка.Очистку можно универсально применять к безводной косметике (например, к средствам по уходу за губами и помадам). Для этого 50 мг косметического продукта растворяли в 1,5 мл циклогексана в ультразвуковой ванне. Впоследствии был проведен этап очистки SPE. Колонку из стекла для ТФЭ (вместимостью 3 мл) снабжали фриттой из ПТФЭ, добавляли 750 мг ± 10 мг силикагеля-40, и колонку для ТФЭ герметизировали второй фриттой. Колонку SPE кондиционировали 1 мл циклогексана. После этого 1,5 мл раствора образца наносили на колонку для ТФЭ и элюировали циклогексаном в стеклянную мерную колбу на 5 мл.Для измерения ЯМР из мерной колбы было взято 480 мкл л раствора образца и разбавлено 120 мкл л ацетона-d 6 / TMS (таблица 3).

В качестве дополнительного этапа подготовки для помады необходимо выполнить следующие два этапа, чтобы гарантировать однородность образца. Поперечное сечение помады вырезается из сердцевины продукта (2-3 мм от края) и соскабливается зелье размером с арахис (Рисунок 1 (а). Полученную массу заполняли шпателем до однородности. на стекле часов (рис. 1 (б)).


2.5. Концепция валидации

Для валидации косметики для губ были выбраны 3 косметики для губ разной консистенции: интенсивно окрашенная губная помада (твердый продукт), бальзам для губ (кремообразный продукт) и цветной блеск для губ с частицами блеска (жидкий продукт). Сначала все косметические средства были проанализированы на содержание в них MOAH с помощью спектроскопии qNMR 1 H. Для всех 3 продуктов это было ниже предела обнаружения 0,03 г MOAH / 100 г образца. Таким образом, все 3 продукта подходили для экспериментов с добавками в соответствии с препаратами, указанными в таблице 4.Список INCI для каждой матрицы приведен в таблице 5.


Matrix Процедура добавления

Бальзам для губ 60 ° С.
Блеск для губ Добавление и растапливание на водяной бане при 60 ° C.
Губная помада насыщенного цвета 1. Взвесьте помаду, растопите и охладите
2.Взвешиваем вазелин и добавляем в помаду
3. Таяние вместе на водяной бане при 70 ° C.

Ricinus communis масло семян, каприловый / каприновый триглицерид, Simmondsia chinensis масло семян cera alba, Persea gratissima масло, октокрилен, цетиловый спирт, озокерит, стеарат цинка, токоферилацетат, токоферол, масло семян Helianthus , Helianthus annu BHT 90 311

Matrix INCI



Блеск для губ Полиизобутен, гидрогенизированный полиизобутен, парафин, cera alba, cera microcristallina, токоферилацетат, парфюм, лимонен, линалоол, оксид [±] олова, кремнезем гидроксид алюминия, CI 15850, CI 75470, CI 77491, CI 77492, CI 77499, CI 77891

Губная помада интенсивного цвета Пентаэритритилтетраизостеарат, полибутен, октилдодеканол, бис-диглицерилполиациладипат-2, тридецилтримеллитат, цера микрокристаллический диптилен, тридецилтримеллитат, цера микрокристаллический эфир 9, метилэтилендиэтиловый эфир 44 сахарин натрия, пентаэритритилтетра-ди-трет-бутилгидроксигидроциннамат, бензиловый спирт, ароматизатор, CI 42090, CI 45410, CI 77492, CI 77891

было добавлено содержание азелина в MOA. каждая матрица (аддитивное взвешивание).Вазелин примешивали к косметическому продукту путем плавления матрицы (таблица 4). Вазелин добавляли в неэквивалентных пропорциях (9 баллов в диапазоне 0,00–1,19 г MOAH / 100 г образца) [10] (результаты приведены в таблицах 6–8). Серии валидации были подготовлены, как описано в разделе «Подготовка образца» (раздел 2.4).


Точки проверки Целевое значение (MOAH) (г / 100 г) Взвешенный образец (мг) Фактическое значение (MOAH) (г / 100 г) Извлечение (%)

Серия измерений: 1; техник 1; Спектрометр ЯМР 2
P1 0.00 50,90 0,00 100,00
P2 0,08 49,70 0,07 88,71
P3 0,1103
903 51
0,22 50,60 0,20 89,64
P5 0,37 51,90 0,35 95,41
P6 90.51 49,40 0,49 94,57
P7 0,71 51,60 0,70 98,75
P8

1,19 51,30 1,15 96,38
Серия измерений: 2; техник 2; Спектрометр ЯМР 2
P1 0.00 50,90 0,00 100,00
P2 0,08 51,10 0,07 88,58
P3 0,1103

903
0,22 50,50 0,20 89,02
P5 0,37 49,90 0,33 89,47
P651 50,90 0,47 92,13
P7 0,71 51,10 0,67 94,48
P8
1,19 51,40 1,15 96,51
Серия измерений: 3; техник 1; Спектрометр ЯМР 1
P1 0.00 51,20 0,00 100,00
P2 0,08 50,90 0,04 50,31
P3 0,14

0,22 52,30 0,18 79,93
P5 0,37 51,60 0,32 86,83
P6 90.51 51,00 0,48 93,54
P7 0,71 50,50 0,68 95,97
P810

903 1,19 51,30 1,14 95,72


Целевое значение Взвешенный образец (мг) Фактическое значение (MOAH) (г / 100 г) Извлечение (%)

Серия измерений: 1; техник 1; Спектрометр ЯМР 2
P1 0.01 48,70 0,01 96,59
P2 0,05 50,50 0,05 102,21
P3

0,20 50,90 0,18 94,97
P5 0,34 49,60 0,34 100,11
P6 90.51 50,00 0,48 95,22
P7 0,70 52,30 0,66 95,63
P8
1,19 51,50 1,08 91,09
Серия измерений: 2; техник 2; Спектрометр ЯМР 1
P1 0.01 51.20 0,01 72,89
P2 0,05 50,30 0,02 42,31
P3

903

0

0,20 50,50 0,14 69,88
P5 0,34 52,50 0,30 86,73
P6 90.51 50,20 0,43 84,59
P7 0,70 51,10 0,59 84,70
P8

0

1,19 50,80 0,95 80,16
Серия измерений: 3; техник 1; Спектрометр ЯМР 1
P1 0.01 50,20 0,01 126,14
P2 0,05 50,20 0,04 90,86
P3

0,20 51,30 0,14 74,08
P5 0,34 48,60 0,29 87,17
P651 50,70 0,48 95,50
P7 0,70 51,10 0,68 97,58
P8
1,19 53,20 1,07 90,17


Значение Validation Взвешенный образец (мг) Фактическое значение (MOAH) (г / 100 г) Извлечение (%)

Серия измерений: 1; техник 1; Спектрометр ЯМР 2
P1 0.00 51,70 0,00 185,71
P2 0,04 53,70 0,02 50.60
P3 0.11

0,19 50,30 0,14 74,14
P5 0,34 49,80 0,30 89,09
P649 51,30 0,41 84,12
P7 0,69 52,60 0,60 87,44
P8
1,19 53,70 1,03 86,91
Серия измерений: 2; техник 1; Спектрометр ЯМР 1
P1 0.00 49,40 0,00 64,29
P2 0,04 52,20 0,02 44,80
P3 0.11

0.11 903 0,19 50,00 0,15 79,02
P5 0,34 51,70 0,29 86,12
P6 0.49 49,60 0,47 96,10
P7 0,69 49,80 0,63 91,07
P8

03

1,19 50,30 1,07 90,29
Серия измерений: 3; техник 2; Спектрометр ЯМР 2
P1 0.00 51,40 0,00 314,29
P2 0,04 50,90 0,02 39,68
P3 0.11 903 0,19 51,90 0,15 74,91
P5 0,34 51,20 0,26 77,18
P6 90.49 50,30 0,40 81,00
P7 0,69 50,50 0,55 79,79
P8 903 1,19 51,60 1,00 83,97

3. Результаты и обсуждение
3.1. Первоначальные эксперименты ТСХ для выбора растворителя

Удерживаемость 21 часто используемого ароматического ингредиента (таблица 2) была проверена с помощью эксперимента ТСХ.В качестве системы ТСХ силикагель и элюенты с разной концентрацией растворителей (этилацетат, метанол, трет-бутилметиловый эфир, циклогексан, дихлорметан, вода / метанол (25/75), трет-бутилэтиловый эфир / циклогексан (20/80). , и тетрагидрофуран / циклогексан (20/80)) были исследованы экспериментально. Все 24 соединения слегка замедляются при использовании полярных элюентов. Между полярными соединениями и MOAH нет достаточной разницы в элюировании. Желаемое низкое удерживание MOAH и достаточно хорошее удерживание остальных соединений достигается для элюентов циклогексан, дихлорметан и н-гексан / циклогексан.Результат отражает поведение элюирования, соответствующее элюотропной серии силикагеля. Для очистки SPE в качестве предпочтительного элюента был выбран циклогексан, поскольку он подходит для спектроскопии ЯМР 1 H. Помимо правильного поведения элюирования, диапазоны сигналов элюента в спектроскопии ЯМР 1 H были решающим критерием принятия решения с циклогексаном (1,44 ч / млн), дихлорметаном (5,30 ч / млн) и н-гексаном / циклогексаном (1,28 и 0,88 частей на миллион).

3.2. SPE Cleanup

На основе результатов тонкослойной хроматографии была разработана SPE-очистка для силикагеля / циклогексана. Чтобы проверить надежность очистки SPE, скорость прорыва была проверена для некоторых часто используемых косметических ингредиентов (таблица 9).


INCI Функция в косметике Скорость прорыва (%) a

10 бензилбензо2
BHA Антиоксидант, маскирующий 0,0
BHT Антиоксидант, маскирующий 90
Токоферолин Антиоксидант, маскирование Феноксиэтанол Консервант 0,0
Метилпарабен Консервант c
Этилпарабен Консервант

0 903 35 c310

0000 903 1 Результаты ЯМР H с очисткой SPE и без нее. b Определено в смеси 70% токоферола и 30%. Helianthus annuus (подсолнечное) масло. c В основном нерастворим в циклогексане.

Консервант — 35 c3
Бензофенон-3 УФ-фильтр / поглотитель 0.0
Октокрилен УФ-фильтр / поглотитель 0,0
Этилгексилметоксициннамат УФ-фильтр / поглотитель 0,0

Скорость проникновения этих критических ингредиентов дает информацию о надежности реализованного этапа очистки SPE. Как показано в Таблице 9, большинство исследованных полярных ароматических соединений хорошо удерживаются из-за их взаимодействия с гидрофильными группами развернутого силикагеля и не показали мешающих сигналов в спектрах ЯМР 1 H между δ 9,3–6,5 м.д. после очистки SPE.Лишь некоторые вещества, такие как бензилбензоат и токоферол, частично элюируются со скоростью проникновения менее 1%. Кроме того, некоторые парфюмерные агенты, такие как эвгенол, кумарин, бензиловый спирт и несколько производных коричной кислоты, были протестированы в виде смесей с различными коммерчески доступными парфюмерными маслами. Определенные показатели прорыва в целом были ниже 8%. Обычно консерванты, антиоксиданты и парфюмерные масла используются в косметике в процентах ниже 2%, в то время как эти эксперименты проводились с весами, аналогичными весам для пробоподготовки косметических средств (50 мг ± 5 мг) для достижения значимых результатов.Поэтому фактические сигналы в реальных косметических продуктах, скорее всего, будут ниже предела обнаружения для измерений ЯМР. На рисунках 2 и 3 показаны два примера применения минерального масла, содержащего УФ-фильтр, и образец блеска для губ.



Эта ситуация отличается от бутилированного гидрокситолуола (BHT), часто используемого антиоксиданта с дополнительными маскирующими функциями. Он может уменьшить окислительные реакции и собственный запах и вкус (помада) продукта, чтобы улучшить его срок хранения и аромат.Благодаря двум трет-бутильным группам, сильно экранирующим гидроксильную группу, ВНТ почти полностью элюируется, в результате чего происходит проникновение более чем на 90%. Стерические препятствия приводят к видимым сигналам для BHT даже при обычно низких концентрациях в косметических продуктах. Сравнение со структурным и функциональным подобным бутилированным гидроксианизолом (BHA) показывает, что стерические препятствия, очевидно, возникают только с более чем одной трет-бутильной группой, поскольку сигналы ароматических BHA отсутствовали после очистки (Рисунок 4).BHT может быть обнаружен по характерным синглетам при δ 6,88 ppm и δ 5,32–5,29 ppm (сигнал сдвига) и, следовательно, должен приниматься во внимание при обнаружении MOAH в циклогексане / ацетоне-d 6 , чтобы избежать ложноположительных результатов. полученные результаты.


3.3. Специальный этап подготовки для губной помады и твердых продуктов для губ

Было обнаружено, что помады сложно анализировать из-за проблем с однородностью. Они могут возникнуть в процессе производства помад.Форма помады достигается заливкой горячей массы в специальные силиконовые или металлические литейные формы. Когда помада охлаждается в литейной форме, создаются различные температурные зоны, что может привести к неоднородности состава карандаша в результате его текучести. Сам процесс формовки также может способствовать неоднородности поверхности. Потенциальная неоднородность помады не имеет отношения к пользователю продукта, но может иметь значение для сопоставимости результатов анализа.В эксперименте 12 помад и 12 карандашей для ухода за губами были исследованы на предмет однородности MOSH и MOAH. Для этого для каждого продукта для губ в 3 различных точках помады брали образец (от поверхности помады до сердцевины). На рис. 5 показаны результаты для 36 образцов 12 помад. Становится очевидным, что результаты, касающиеся MOSH, привели к очень значительной неоднородности результатов, тогда как значения MOAH не привели к неоднородности. В процессе изготовления помады ингредиенты расплавляются и разливаются в металлические или силиконовые формы.Затем палочки охлаждают до замораживания. Затвердевание, происходящее во время этого процесса, не приводит к идеальному однородному распределению масел и восков в помаде. В процессе охлаждения возникает температурный градиент от сердцевины помады к краю. Различные температурные зоны приводят к поверхностным явлениям в краевой зоне помады. Не следует ожидать равномерного распределения масел и восков в карандаше. Значение MOSH, зарегистрированное с помощью спектроскопии ЯМР 1 H, охватывает все строительные блоки насыщенных углеводородов, включая боковые цепи.Поэтому неоднородность стержня в основном видна по значению MOSH. Эксперимент по гомогенности был повторен с использованием дополнительной стадии подготовки образца для губной помады (раздел 2.4).


Результаты показаны для трех помад, которые в первом эксперименте показали результаты, сильно отличающиеся друг от друга. Оказывается, одна и та же помада приводит к однородным результатам при подходящей пробоподготовке (рис. 6). Поэтому для достижения сопоставимых результатов подготовка образцов губной помады или твердых средств для ухода за губами требует дополнительного этапа, как описано, для обеспечения сопоставимых результатов.


3.4. Результаты валидации и применимость в повседневном анализе

Было проведено три экспериментальных цикла, каждый на девяти уровнях концентрации с различными параметрами (первый — матрица; второй — спектрометр ЯМР; и третий — подготовка образца). Для каждого конкретного прогона использовалась отдельная пустая матрица для добавления: жидкий продукт (блеск для губ), кремообразный бальзам для губ и твердый продукт (губная помада). Серии валидации были измерены на двух разных ЯМР-спектрометрах (400 МГц), чтобы учесть изменение устройств во время валидации (второй критерий устойчивости).Критерий устойчивости 3 rd учитывает очистку образца (как описано в разделе 2.4) двумя разными специалистами. Чтобы рассчитать рабочие характеристики (восстановление, диапазон прогноза 0,95 и критические пределы), все полученные результаты были регрессированы на добавленные количества с помощью взвешенной регрессии наименьших квадратов [10] (рисунки 7–9).




Диапазон прогноза 95% от 0,02 до 0,05 г MOAH / 100 г для повышенного содержания MOAH 0.05 г / 100 г и диапазон прогноза 95% от 0,91 до 1,27 г MOAH / 100 г для повышенного содержания MOAH 1,19 г / 100 г показаны на рисунке 7. Извлечение было достаточным при превышении 0,2 г MOAH / 100 г (Рисунок 8 ). Неопределенность измерения ниже 20% достаточна также при концентрации выше 0,2 г MOAH / 100 г (Рисунок 9).

3.5. Сравнение с эталонными методами УФ / видимого излучения

Для определения чистоты и качества сырья, полученного из минеральных масел, по-прежнему часто применяются фотометрические методы, например.г., Ph. Eur. [6]. Эти методы используются для очищенных продуктов, чтобы обеспечить минимальное содержание полиароматических соединений. В настоящей работе Ph. Eur. Метод [6] использовался в качестве метода сравнения. Метод основан на измерениях в УФ / видимом диапазоне экстрактов ДМСО, которые должны соответствовать определенным требованиям в зависимости от природы минерального нефтяного сырья. Так, например, вазелин можно проверить на соответствие установленным стандартам. Экстракты ДМСО сравнивают с растворами нафталина. В случае белого и желтого вазелина абсорбция экстрактов должна быть ниже определенного порога, предопределенного максимумом абсорбции различных концентраций нафталина в ДМСО.Поэтому нафталин также был выбран в качестве расчетного эквивалента для определения MOAH минерального нефтяного сырья с помощью ранее описанного метода ЯМР 1 H [3].

На рисунке 10 показано сравнение максимумов поглощения в ДМСО, предоставленное Европейской Фармакопеей. и содержание MOAH определено с помощью qNMR 1 H в CDCl 3 для 13 различных вазелинов.


Все образцы соответствуют требованиям Ph. Eur. стандартные требования, хотя содержание MOAH варьировалось от 0 до 0.06 и 1,10 г / 100 г. Это соответствует Ph. Eur. маркировка 9 исследуемых вазелинов (синий цвет). Остальные четыре были технического сорта (красного цвета), обычно содержащие больше ароматических соединений, чем минеральное масло высокой степени очистки.

Нет очевидной корреляции между двумя разными методами, поскольку более высокое содержание MOAH не всегда соответствует высоким максимумам поглощения и наоборот. Кроме того, продукты технического класса не выделяются более высоким содержанием MOAH, например, такими как.g., также зависит от степени алкилирования ароматических колец в измерениях ЯМР.

3,6. Результаты косметики для губ

Различные продукты для губ в розничной торговле были приобретены в качестве тестовых продуктов, и их содержание MOAH было проанализировано. Как уже было представлено в концепции валидации (раздел 2.4), продукты были классифицированы в соответствии с их консистенцией на жидкие, кремообразные и твердые продукты для губ. Результаты показаны на Рисунке 11: 19 жидких продуктов, например, блеск для губ (красный), 10 продуктов кремовой консистенции, e.g., бальзамы для губ (синие) и 27 твердых продуктов, например, губная помада или карандаш для ухода за губами (зеленый).


Рисунок 11 также иллюстрирует широкий диапазон значений содержания MOAH среди косметических средств для губ (от 0,0 г / 100 г до 1,6 г / 100 г). Большинство протестированных продуктов имели содержание MOAH менее или равное 0,1 г / 100 г образца (Таблица 10). Более высокие значения MOAH (MOAH в диапазоне 0,1 г / 100 г – 0,4 г / 100 г) были определены для некоторых жидких и кремообразных продуктов для губ. Для некоторых блесков для губ были обнаружены очень высокие уровни MOAH (0.4 г / 100 г – 1,6 г / 100 г). Такое высокое содержание MOAH было также получено для минерального нефтяного сырья и вазелина технического качества, как показано в сравнении методов, Ph. Eur./ 1 H qNMR (Рисунок 9). Такие продукты должны подвергаться дополнительной проверке, если они соответствуют критериям чистоты европейского регламента по косметике.

0 ≤1

MOAH (г / 100 г) Количество продуктов для губ Процентное соотношение Процент твердого / кремового / жидкого
36 63 58/14/28
0,1–0,4 13 23 54/31/15
≥0,4 8 14 13/88

4. Выводы

Как было продемонстрировано, большинство полярных ароматических соединений, таких как альдегиды, карбоновые кислоты и их сложные эфиры, а также спирты значительно отличаются от MOAH своими химическая структура или полярность и, следовательно, хорошо сохраняются во время SPE из-за их взаимодействия с гидрофильными группами развернутого силикагеля и могут быть удалены очисткой на основе матрицы.Только для очень требовательных к стерильности составов фиксируется скорость прорыва. Сравнительное исследование BHT и BHA показывает, что BHA хорошо замедляется, несмотря на стерически сложную три-трет-бутильную группу. Только сильно экранированный BHT с двумя три-трет-бутильными группами показывает плохие характеристики элюирования и не может быть отделен от MOAH очисткой SPE.

В заключение, предлагаемая очистка SPE позволяет определять MOAH для безводных косметических агентов (например, средств по уходу за губами) с помощью спектроскопии qNMR 1 H в качестве важного элемента среди других, таких как LC-GC-FID, для количественной оценки эквивалентов MOAH. .В будущем будет важно охарактеризовать фракции MOAH с использованием этих элементов и, надеюсь, получить больше информации о составе этих фракций с помощью более конкретных методологий.

Доступность данных

Данные, использованные для подтверждения выводов этого исследования, можно получить у соответствующего автора по запросу.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации этой статьи.

Благодарности

Авторы благодарны Юргену Гейссеру за отличную техническую помощь.Авторы благодарят Андреаса Шарингера за подборку данных ЯМР.

Белое минеральное масло и его применение

Белое минеральное масло, признанное Бруклином, жившим в США в 1870-х годах, полезным для лечения травм, с тех пор используется в различных секторах: от косметики до пищевой и фармацевтической промышленности. …

Нефть и нефтепродукты используются в фармацевтической и косметической промышленности с давних времен. Письменные источники, найденные в Азербайджане, говорят нам, что нафта (сырая нефть) выкачивалась из нефтяных скважин в районе Нафталана в Азербайджане в XI веке и продавалась через караваны.Известный путешественник Марко Поло, побывавший в этом регионе в 13 веке, упоминал в своих текстах, что нефть особенно использовалась в медицине и аптеке. Сегодня этот район Азербайджана часто посещают любители альтернативной медицины, желающие принять нафтовые ванны.

В последнее время мы стали использовать вазелин как незаменимое сырье для продуктов по уходу за кожей. Чизбро Бруклин, который жил в Соединенных Штатах в 1870-х годах, понял, что липкий материал, часто обнаруживаемый в нефтяных скважинах и разрушающий трубы, забивая их, полезен для заживления кожных повреждений.Затем он начал продавать свой продукт и положил начало внедрению вазелина, который сегодня используется в различных косметических продуктах и ​​средствах по уходу за кожей. Как видно из этих примеров, нефть используется не только в производстве топлива и масел для наших автомобилей, но также в производстве товаров для здоровья, косметических продуктов и химического сырья, которое прямо или косвенно влияет на здоровье человека, так как основной или вспомогательный материал. Еще один важный материал, получаемый при переработке сырой нефти и используемый в производстве различных вещей, которые мы используем в повседневной жизни, — это белое минеральное масло.Что такое белое минеральное масло?

Это бесцветная, прозрачная, безвкусная, маслянистая и нефлуоресцентная смесь углеводородов, состоящая из насыщенных углеводородов, полученных путем перегонки легких фракций с использованием различных методов, которые являются продуктом переработки сырой нефти. Для перегонки можно использовать методы обработки серной кислотой или гидрирования. Такие процессы удаляют ароматические соединения, ароматические амины, непредельные углеводороды и соединения серы. Белое минеральное масло не растворяется в воде и спирте, но легко растворяется во многих органических растворителях, таких как эфир, хлороформ и бензол.Его называют «белым минеральным маслом» из-за его бесцветной и прозрачной структуры, но его также называют парафином или жидким парафином. Он может быть обозначен как технический или фармацевтический на основе его химических свойств.

Незаменимый материал для косметической и фармацевтической промышленности

Белое минеральное масло используется в различных отраслях промышленности, таких как косметическая, фармацевтическая, пищевая и пластмассовая. В косметическом секторе он обычно используется в качестве основного или вспомогательного материала при производстве кремов и лосьонов, детского масла, средств для загара, солнцезащитных кремов, средств макияжа, средств для снятия макияжа, средств для депиляции и масел для ванн.В фармацевтической промышленности он используется в производстве слабительных средств, составов мазей и помад, а также желатиновых капсул. В ветеринарной фармацевтической промышленности он используется для производства вакцин для животных. Белое минеральное масло, используемое в косметической и фармацевтической промышленности, должно быть фармацевтического класса и не должно содержать никаких вредных для здоровья веществ. Сырье, используемое в таких продуктах, должно соответствовать национальным и международным правилам косметики, а также требованиям фармакопей, таких как USP / NF, Ph. Eur.потому что используемый продукт прямо или косвенно попадает в организм человека. На этом этапе белое минеральное масло недолго остается в организме человека, оно выводится из организма, поскольку оно не содержит никаких химически активных групп.

Широко используется в пищевой промышленности

Белое минеральное масло широко используется в пищевой промышленности. Его предпочитают в различных пищевых процессах, особенно при производстве смазочных масел, используемых в производстве продуктов питания и напитков. Если смазочное масло, используемое на предприятиях по производству пищевых продуктов, контактирует с пищевым продуктом, предпочтительны консистентные смазки, масла для гидравлических систем, трансмиссионные масла и компрессорные масла, полученные из белого минерального масла, чтобы минимизировать потенциальные риски для здоровья.Такие смазочные масла должны быть пригодны для контакта с пищевыми продуктами и не должны содержать вредных для здоровья человека веществ. Продукция, используемая для этой цели, находится под строгим контролем, обязана соответствовать соответствующим условиям и получать необходимые сертификаты.

Производство пластмасс и эластомеров — еще одна область, в которой часто используется белое минеральное масло. Оно используется для производства термопластичного каучука, ПВХ и полистирола. Помимо этого, белое минеральное масло может также присутствовать в наших повседневных продуктах, таких как глянцевые продукты, полироли, изделия из дерева, чистящие средства, ламповое масло, клеи и т. Д. игрушки.Количество и разнообразие таких продуктов, вероятно, увеличится в ближайшем будущем с постоянно развивающимися технологиями и нашими растущими потребностями. Как мы видим, история белого минерального масла начинается в колодце с сырой нефтью и заканчивается на гигантском промышленном предприятии в качестве смазочного материала-катализатора, или на коже человека, которому нужна защита от солнца, или в руках ребенка в качестве смазочного материала.

14Май

Инструмент для авторемонта: РАСПРОДАЖА — Инструмент для автосервиса и СТО

Профессиональный инструмент для автосервиса и СТО

Каталог

Инструмент

  • Динамометрические ключи
  • Ключи гаечные
  • Ложементы в тележку
  • Наборы вставок и бит
  • Наборы гаечных ключей
  • Наборы инструментов для авто в чемодане
  • Наборы торцевых головок
  • Отвертки, шестигранники
  • Принадлежности к торцевым головкам
  • Режущий инструмент
  • Системы хранения
  • Специальный инструмент для автосервиса и СТО
  • Тиски слесарные
  • Торцевые головки
  • Ударный инструмент
  • Шарнирно-губцевый инструмент

Сортировать по:

Цене (убывание) Цене (Возврастание) Имени Скидке

Фильтр

  • Набор торцевых головок 1/4″, 4-14 мм и 1/2″, 10-32 мм S04H52494S JONNESWAY

    • Страна-изготовитель: Тайвань
    • Предметов в наборе: 94

    Цена: уточняйте по телефону В закладки

  • Универсальный набор торцевых головок 1/4″, 4-14 мм и 1/2″, 14-32 мм S04H52482S JONNESWAY

    • Страна-изготовитель: Тайвань
    • Предметов в наборе: 82

    Цена: уточняйте по телефону В закладки

  • Универсальный набор торцевых головок 1/4″, 6-13 мм и 1/2″, 12-24 мм S04H52460S JONNESWAY

    • Страна-изготовитель: Тайвань
    • Предметов в наборе: 60

    Цена: уточняйте по телефону В закладки

  • Набор инструмента (89 предметов) СТАНКОИМПОРТ CS-TK89PMQ

    • Страна-изготовитель: Тайвань
    • Предметов в наборе: 89

    Цена: 12790 руб В закладки

  • Набор инструмента (108 предметов) СТАНКОИМПОРТ CS-4108PMQ

    • Страна-изготовитель: Тайвань
    • Предметов в наборе: 108

    Цена: 10690 руб В закладки

  • Набор инструмента (39 предметов) СТАНКОИМПОРТ CS-TK39PMQ

    • Страна-изготовитель: Тайвань
    • Предметов в наборе: 39

    Цена: 9290 руб В закладки

  • Набор инструмента (26 предметов), CS-4026PMQ СТАНКОИМПОРТ

    • Страна-изготовитель: Тайвань
    • Предметов в наборе: 26

    Цена: уточняйте по телефону В закладки

  • Набор инструмента универсальный в сумке C-HA78S JONNESWAY

    • Страна-изготовитель: Тайвань
    • Предметов в наборе: 78

    Цена: уточняйте по телефону В закладки

  • Набор инструмента (22 предмета), CS-4022PMQ СТАНКОИМПОРТ

    • Страна-изготовитель: Тайвань
    • Предметов в наборе: 22

    Цена: уточняйте по телефону В закладки

  • Набор инструмента (30 предметов), CS-3030PMQ СТАНКОИМПОРТ

    • Страна-изготовитель: Тайвань
    • Предметов в наборе: 30

    Цена: уточняйте по телефону В закладки

  • Набор инструмента (18 предметов) СТАНКОИМПОРТ CS-TK18PMQ

    • Страна-изготовитель: Тайвань
    • Предметов в наборе: 18

    Цена: уточняйте по телефону В закладки

  • Универсальный набор инструмента 1/2″ и 1/4″ S04H524127S JONNESWAY

    • Страна-изготовитель: Тайвань
    • Предметов в наборе: 127

    Цена: уточняйте по телефону В закладки

  • Универсальный набор торцевых головок 1/4″,4-13 мм и 1/2″, 8-32 мм S04H524128S JONNESWAY

    • Страна-изготовитель: Тайвань
    • Предметов в наборе: 128

    Цена: уточняйте по телефону В закладки

  • Набор инструментов в чемодане 158 предмета Hans TK-158V

    • Страна-изготовитель: Тайвань
    • Предметов в наборе: 158

    Цена: уточняйте по телефону В закладки

  • Набор инструмента (158 предметов) Hans ТK-158V

    • Страна-изготовитель: Тайвань
    • Предметов в наборе: 158

    Цена: уточняйте по телефону В закладки

  • Универсальный набор (инструментальный ящик) C-3Dh362 JONNESWAY

    • Страна-изготовитель: Тайвань
    • Предметов в наборе: 62

    Цена: уточняйте по телефону В закладки

  • Набор инструмента (68 предметов) Hans TTBK-68G

    • Страна-изготовитель: Тайвань
    • Предметов в наборе: 68

    Цена: уточняйте по телефону В закладки

  • Набор инструмента (46 предметов), CS-2046PMQ СТАНКОИМПОРТ

    • Страна-изготовитель: Тайвань
    • Предметов в наборе: 46

    Цена: уточняйте по телефону В закладки

  • Набор инструмента (50 предметов), CS-3050PMQ СТАНКОИМПОРТ

    • Страна-изготовитель: Тайвань
    • Предметов в наборе: 50

    Цена: уточняйте по телефону В закладки

  • Набор универсальный 2618M Hans

    • Страна-изготовитель: Тайвань
    • Предметов в наборе: 18

    Цена: уточняйте по телефону В закладки

  • Набор инструмента универсальный 177 предметов Hans TK-177

    • Страна-изготовитель: Тайвань
    • Предметов в наборе: 177

    Цена: уточняйте по телефону В закладки

  • Набор инструмента (28 предметов), CS-2028PMQ СТАНКОИМПОРТ

    • Страна-изготовитель: Тайвань
    • Предметов в наборе: 28

    Цена: уточняйте по телефону В закладки

  • Набор инструментов для авто в чемодане 124 предмета Hans TK-124E

    • Страна-изготовитель: Тайвань
    • Предметов в наборе: 124

    Цена: уточняйте по телефону В закладки

  • Набор инструмента (17 предметов), CS-2017PMQ СТАНКОИМПОРТ

    • Страна-изготовитель: Тайвань
    • Предметов в наборе: 17

    Цена: уточняйте по телефону В закладки

  • Набор инструмента (22 предмета), CS-2022PMQ СТАНКОИМПОРТ

    • Страна-изготовитель: Тайвань
    • Предметов в наборе: 22

    Цена: уточняйте по телефону В закладки

  • Набор инструмента (127 предметов) СТАНКОИМПОРТ CS-TK127PMQ

    • Страна-изготовитель: Тайвань
    • Предметов в наборе: 127

    Цена: 27070 руб В закладки

  • Универсальный набор инструментов 107 предметов Станкоимпорт НАБ. 14.12.107

    • Страна-изготовитель: Тайвань
    • Предметов в наборе: 107

    Цена: 23990 руб В закладки

  • Универсальный набор торцевых головок 1/4″, 4-10 мм и 1/2″, 8-32 мм S04H624101S JONNESWAY

    • Страна-изготовитель: Тайвань
    • Предметов в наборе: 101

    Цена: уточняйте по телефону В закладки

  • Набор инструментов 124 предмета Станкоимпорт НАБ. 14.12.124

    • Страна-изготовитель: Тайвань
    • Предметов в наборе: 124
    • В кейсе: Да
    • Посадочный квадрат: 1/2″, 1/4″

    Цена: 24000 руб В закладки

  • Набор инструмента (147 предметов) СТАНКОИМПОРТ CS-TK147PMQ

    • Страна-изготовитель: Тайвань
    • Предметов в наборе: 147

    Цена: 23 380 руб В закладки

Инструменты для автосервиса и СТО

Профессиональный инструмент для автосервиса – залог успешной починки автомобиля и иной транспортной техники. Интернет-магазин «АвтоПромИмпорт» предлагает широкую линейку товаров как для промышленного производства, так и для гаражей и станций техобслуживания. Мы сотрудничаем только с известными и хорошо зарекомендовавшими себя компаниями, поэтому гарантируем качество автоинструментов, их высокую производительность и хорошие эксплуатационные показатели. Демократичная стоимость на все наименования товаров не оставит вас равнодушными.

Цены на инструменты для автосервиса в интернет-магазине АвтоПромИмпорт

Хотите дешево купить профессиональный инструмент для автосервиса в Москве? В вашем распоряжении весь каталог «АвтоПромИмпорт» с полным описанием товаров и указанием цен. Здесь вы найдете как самые простые модели оборудования для авто, так и профессиональные инструменты для СТО. Покупать изделия в интернете всегда дешевле и проще, чем оффлайн.

Товары 1 — 30 из 1684
Начало | Пред. | 1 2 3 4 5 | След.  | Конец

Ручной инструмент для автосервиса в Москве

  • Тестеры 25 товаров
  • Динамометрический ключ 21 товар
  • Универсальные наборы инструментов 52 товара
  • Головки торцевые 958 товаров
  • Электрооборудование 128 товаров
  • Отвертки, клещи, съемники стопорных колец 588 товаров
  • Кузовная серия 129 товаров
  • Инструмент общего назначения 460 товаров
  • Ключи 576 товаров
  • Специнструмент VW & Audi 203 товара
  • Моторная группа 517 товаров
  • Ходовая часть 317 товаров
  • Инструмент гидравлический 56 товаров
  • Инструмент для грузовых автомобилей 205 товаров
  • Специнструмент Mercedes & BMW 240 товаров
  • Материалы расходные 153 товара
  • Тележки и ложементы 137 товаров
  • Универсальные наборы 9 товаров
  • Переноска электрическая 4 товара
  • Стяжки пружин 5 товаров
  • Манометры 6 товаров
  • Компрессометры 8 товаров
  • Наборы головок ударных 8 товаров
  • Наборы инструментов Арсенал 20 товаров
  • Наборы инструмента Jonnesway 22 товара

Фильтр

Сортировка

По популярности (возрастание)

Цена

10

74 258

148 505

222 753

297 000

Страна производства

Беларусь (8)

Италия (4)

Китай (13)

КНР (4)

Россия (28)

Тайвань (77)

Показать все

AE&T (Китай) (2)

Chicago Pneumatic (2)

CLIPPER (3)

GARO (Китай) (2)

GENERAL MOTORS (1)

JONNESWAY (54)

JTC (1)

JTC (Тайвань) (1)

JTC TOOLS CO. , LTD (4667)

MERCEDES (1)

Nordberg (1)

Nordberg (Китай) (1)

Ombra (2)

ROTAKE (Китай) (9)

SNR/NTN (1)

SPIN (Италия) (1)

SPIN SRL (2)

Sumake (2)

Walcom (1)

ZECA (Италия) (3)

Автотема (Россия) (1)

АГРЕГАТ (1)

АРСЕНАЛ (Тайвань) (22)

Бонус (Россия) (5)

ВЭЛМЕТ (Россия) (1)

ГАРО (Россия) (3)

НИФОР (6)

НПП НТС (Россия) (1)

ТАСПО (1)

Юнисов-Сервис (Россия) (13)

Показать все

Список инструментов автомеханика для начинающих

к

Хизер Маллиникс

Стрелка вправо

Писатель

Хизер Маллиникс — отмеченная наградами журналистка и писательница, проживающая в Теннесси. Она пишет об образовании, правительстве, здравоохранении и природе. Окончила Технологический университет Теннесси со степенью бакалавра журналистики….

Обновлено 9 июля 2022 г.

Узнайте больше о нашем процессе редактирования

20 минут чтения

Поделиться этой статьей


  • Автомеханикам нужны разнообразные инструменты как для обучения, так и для работы.
  • Новички могут потратить на инструменты от 1000 до 4000 долларов, в зависимости от программы обучения.
  • Этот список инструментов охватывает основное оборудование, которое может вам понадобиться для начала вашей карьеры.

Владение автомобилем требует содержания и обслуживания. В апреле 2021 года Consumer Reports обнаружил, что средний владелец автомобиля тратит около 205 долларов в год на содержание пятилетних моделей.

Автомеханики берут на себя рутинные задачи по техническому обслуживанию, такие как замена масла, а также более сложные ремонты, затрагивающие несколько систем автомобиля. Правильные инструменты позволяют механикам эффективно выполнять ремонт.

BestColleges.com — это сайт, поддерживаемый рекламой. Рекомендуемые или доверенные партнерские программы, а также все результаты поиска, поиска или подбора школ предназначены для школ, которые выплачивают нам компенсацию. Эта компенсация не влияет на рейтинги наших школ, справочники ресурсов или другую независимую от редакции информацию, опубликованную на этом сайте.

Готов начать свое путешествие?

Инструменты представляют собой значительные инвестиции в вашу новую карьеру автомеханика или техника. Вам, вероятно, понадобятся инструменты для обучения и вашей первой работы. В 2011 году в интервью 12-му каналу новостей WCTI в Северной Каролине менеджер по отраслевому обучению Марк Ларсен оценил, что механики хранят в своих гаражах инструменты на сумму около 25 000 долларов. По оценкам Wards Auto, эта цифра была ближе к 50 000 долларов.

Местные колледжи и профессиональные училища часто требуют, чтобы учащиеся приобрели автомеханические инструменты перед началом обучения. Эти расходы варьируются в зависимости от продолжительности/глубины программы и специальности студента. Школы с программами автомехаников, такие как Общественный колледж Батлера и Государственный общественный колледж Чаттануги, оценивают стоимость этих инструментов в 1000-4000 долларов.

Максимально используйте свой бюджет, сосредоточившись на основных инструментах. Приведенный ниже список инструментов автомеханика охватывает оборудование, необходимое для начала карьеры автомеханика. Узнайте в своей школе или у поставщиков о скидках для студентов. Программы скидок помогут вам пополнить свой набор высококачественными инструментами, которыми вы будете пользоваться долгие годы.

Обязательные инструменты автомеханика

Воздушный компрессор

Воздушные компрессоры могут накачать шины и привести в действие электроинструменты в вашем гараже. Воздушные компрессоры бывают как больших промышленных моделей, так и небольших, компактных и портативных. Эти устройства работают с пневматическими инструментами, включая ударные гайковерты.

Автомобильные домкраты и автомобильные стойки

Иногда вам нужно поднять автомобиль над землей, чтобы диагностировать проблемы или произвести ремонт. Автомобильные домкраты поднимают автомобиль, но вы не можете полагаться на их безопасность во время работы. Подставки обеспечивают дополнительную помощь в удержании автомобиля от земли, поэтому вам не нужно полагаться только на автомобильный домкрат.

Фонарик

Вам нужен хороший источник света для диагностики проблем и правильного ремонта. Многие механики предпочитают небольшие фонарики, такие как ручки, которые можно носить в кармане. Эти инструменты позволяют механикам быстро осматривать участки под капотом и автомобилем. Penlights легкие и обычно обеспечивают длительное время автономной работы.

Воронки

Воронки помогают механикам доливать жидкости во время технического обслуживания автомобиля. Воронки гарантируют, что масло, трансмиссионная жидкость и очиститель ветрового стекла попадут в нужный резервуар. Некоторые воронки могут включать в себя шланг, который можно использовать для лучшего доступа к небольшим или закрытым отверстиям.

Молотки

Молотки для автомехаников бывают со сферическим, крестообразным и прямым стержнем. Эти инструменты могут формировать металл и помогать в снятии и установке деталей. Следите за тем, насколько сильно вы наносите удар по цели. Большинство механиков используют молотки для точных работ, а не для грубой силы.

Соединительные кабели

Соединительные кабели, обязательные для любого комплекта безопасности на дорогах, могут соединять один автомобильный аккумулятор с другим, повышая его мощность для запуска двигателя. Ищите кабели, которые могут работать с шестивольтовыми, 12-вольтовыми и 24-вольтовыми батареями.

Мультиметр

Многие системы автомобиля зависят от электроники. Мультиметр или вольтметр измеряет электрическое напряжение и силу тока. Этот портативный инструмент помогает диагностировать проблемы с системами электропроводки, источником питания и цепями.

Поддон для слива масла

Замена масла – одна из самых распространенных задач автомехаников. Поддон для слива масла собирает отработанное масло из двигателя. Имейте в виду, что вы должны соблюдать местные правила утилизации отработанного масла. Убедитесь, что поддон соответствует мощности двигателя. Для двигателей может потребоваться восьмилитровый поддон.

Клещи

Механики используют разные типы плоскогубцев для разных задач. Плоскогубцы с тонкими губками, плоскогубцы с утиным носом и инструменты для зачистки проводов выполняют важные функции. Для некоторых работ требуются клещи специальной конструкции, например, для установки поршневых колец и клещей для тормозных пружин. Проконсультируйтесь со своим инструктором, чтобы определить, какие плоскогубцы вам нужны для учебы.

Бар добычи

Эти стальные стержни выполняют множество функций в автомастерской. Они поднимают, обеспечивают рычаги, удаляют гвозди и помогают выровнять отверстия. Вы можете услышать, как монтировка называется другими именами, включая монтировку, ломик и «джимми».

Трещотки

Ключи с храповым механизмом

соединяются с гнездом, что упрощает и ускоряет откручивание и затягивание болтов. Розетка полностью закрывает разъем. Удлинители торцевых головок могут помочь механикам добраться до гаек и болтов, до которых они не смогли бы добраться с помощью обычного гаечного ключа. Рассмотрите возможность приобретения комплекта как в американских, так и в метрических размерах.

Отвертки

Найдите набор крестообразных и плоских отверток с наконечниками разного размера. Некоторые отвертки оснащены магнитными головками, которые помогают поддерживать контакт с винтами. Эта функция может пригодиться при работе с шурупами в труднодоступных местах.

Шинный манометр

Езда на перекачанных или недостаточно накачанных шинах может привести к повреждению шины или автомобиля. Шинный манометр проверяет давление воздуха в шинах. Выберите из стержневых датчиков (размером с ручку), циферблатных или цифровых датчиков.

Тиски

Эти зажимные клещи обеспечивают регулируемое давление для скрепления деталей и пережатия шлангов во время ремонта автомобиля. У них обычно есть функция быстрого выпуска, когда работа завершена. Как и плоскогубцы, эти инструменты бывают разных стилей.

Ключи

Механики используют гаечные ключи для закручивания гаек и болтов, либо затягивая их, чтобы закрепить деталь, либо ослабляя эти соединители, чтобы снять деталь. Начинающим механикам нужен качественный набор ручных ключей как в американских, так и в метрических единицах измерения.

Часто задаваемые вопросы об инструментах для автомехаников

Работа с транспортными средствами сопряжена с риском. В дополнение к перечисленным выше инструментам для автомехаников убедитесь, что в вашем наборе инструментов есть защитные очки и перчатки. Ни один из этих предметов не стоит дорого, но они могут помочь предотвратить серьезные травмы. Перчатки должны позволять механику быстро захватывать и перемещать материалы и детали. Другие средства безопасности включают средства защиты органов слуха, маски и респираторы.

Механики могут иметь инструменты на сумму от 25 000 до 50 000 долларов в своем магазине. Однако они обычно не покупают все эти средства сразу. Новички часто вкладывают от 1000 до 4000 долларов в инструменты для автомехаников. Со временем они могут расширять свой набор инструментов, поскольку видят потребность в специализированных элементах и ​​​​по мере изменения технологий. Уточните в своей школе список инструментов и доступных студенческих скидок.

Многие механические мастерские нуждаются в учениках или новых механиках для предоставления определенных необходимых инструментов. Кроме того, автомеханики часто предпочитают использовать инструменты, с которыми они привыкли и которым доверяют. Магазин может предоставить некоторые инструменты, особенно специализированные предметы или диагностическое оборудование. Тем не менее, вы должны прибыть с предметами первой необходимости, такими как гаечные ключи, трещотки и плоскогубцы.

Feature Image: Василий Пиндюрин / Getty Images

Дополнительные ресурсы колледжа

Посмотреть все

BestColleges.com — это сайт, поддерживаемый рекламой. Рекомендуемые или доверенные партнерские программы, а также все результаты поиска, поиска или подбора школ предназначены для школ, которые выплачивают нам компенсацию. Эта компенсация не влияет на рейтинги наших школ, справочники ресурсов или другую независимую от редакции информацию, опубликованную на этом сайте.

Сравните варианты школ

Просмотрите школы, наиболее соответствующие вашим интересам, и сравните их по стоимости обучения, программам, уровню зачисления и другим факторам, важным для того, чтобы найти ваш колледж.

Инструменты для ремонта автомобилей | Базовое и передовое автомобильное оборудование

Для автомехаников Аляски инструменты — это самая важная инвестиция, которую вы можете сделать. Как механик, ваши инструменты должны быть достаточно прочными и надежными, чтобы выполнять различные проекты, независимо от того, насколько они простые или сложные. С правильными инструментами любую работу можно сделать проще и эффективнее.

Denali Industrial имеет обширный ассортимент автомобильного оборудования для механиков в Фэрбенксе, Анкоридже и на Аляске. У нас представлены надежные бренды и модели, чтобы вы были готовы к любому ремонту автомобиля.

Заполнить свой ящик для инструментов самыми лучшими и долговечными инструментами — цель многих автомехаников. При покупке инструментов для ремонта автомобилей есть несколько критериев, которые следует учитывать перед покупкой. К ним относятся:

  • Функциональность: Перед покупкой набора инструментов важно подумать о том, для каких целей они будут использоваться. Есть определенные инструменты, которые могут быть многофункциональными, если вам нужно иметь возможность работать с несколькими приложениями одновременно.
  • Цена: Иногда чем дороже инструмент, тем он качественнее. Однако иногда это не так. Перед покупкой набора инструментов рекомендуется сравнить свой бюджет с функциями, которые вам нужны.
  • Долговечность: В зависимости от интенсивности применения вам может потребоваться дополнительная прочность ваших инструментов. Для капитального ремонта покупайте марки, известные своей надежностью и долговечностью.

Основные автомобильные инструменты для механиков Аляски

В большинстве случаев лучше всего иметь полный набор инструментов для различных степеней сложности ремонта по сравнению с несколькими основными инструментами. Механики должны быть готовы к каждому новому проекту, а это означает наличие надежных, универсальных инструментов.

Основные инструменты для ремонта автомобилей

Эти основные инструменты отлично подходят для небольших и простых проектов и необходимы для любого набора инструментов для механиков. К ним относятся:

  • Отвертки
  • Набор ключей
  • Плоскогубцы
  • Молоток
  • Набор шестигранных ключей
  • Перчатки механика
  • Джек и подставка для Джека
  • Светодиодный налобный фонарь
Усовершенствованные автомобильные инструменты

Для более опытных механиков отличная идея иметь специальные инструменты, которые используются для конкретных, более сложных задач. К ним относятся:

  • Динамометрический ключ
  • Аккумуляторная дрель
  • Монтировки
  • Воздушный компрессор
  • Набор вращающихся инструментов
  • Лазерный термометр
  • Устройство для подкачки шин с манометром

Свяжитесь с Denali Industrial, чтобы получить инструменты для ремонта автомобилей 

С наших предприятий в Фэрбенксе и Анкоридже мы поставляем различные инструменты для ремонта автомобилей для механиков по всей Аляске. Мы специализируемся на крепеже, инструментах и ​​многом другом для автомобильной промышленности, а также строительства, добычи полезных ископаемых, нефти и т.

14Май

Форсировка двигателя: Страница не найдена —

MORENDI | Чип тюнинг двигателя

О нас

Morendi — единственная в России компания Мирового уровня в области комплексного мощностного тюнинга автомобилей. 

ФАКТЫ

  • Компания основана в 2008 году. Ключевые сотрудники имеют опыт работы со спортивными и гражданскими автомобилями более 15 лет.
  • Головной технический центр в Москве это более 1000 кв.м площади с самым современным оборудованием и оснащением, а также передовым динамометрическим комплексом для разработки программного обеспечения
  • Филиалы компании и дилерская сеть расположены по всему Миру в более чем 15 городах России, Германии, Словении, Литве, Китае, Тайване, США, Канаде, Катаре, Кувейте и пр
  • К 2020 году на нашем программном обеспечении работают более 15 000 автомобилей по всему миру, которые прошли миллионы киллометров.

Увеличение мощности автомобилей является главным направлением нашей деятельности. Сохранение ресурса двигателя и организация вашего комфорта при повседневном вождении автомобиля — наши основные приоритеты. Многолетний опыт технической доработки и поддержки автомобилей позволяет нам решать задачи любой сложности.

Направление ДЕТЕЙЛИНГА для нас стало поворотным моментом в построении бизнеса. Мы всегда старались, чтобы автомобиль, покидающий наши стены был идеальным как технически так и внешне. Со временем попытки делать «красиво» привели к формированию полноценного направления детейлинга в наших стенах. Наш технический опыт и команда профессионалов позволили нам стать лидером Российского рынка детейлинга за два с небольшим года. Это серьезный вызов и огромная ответственность, которую мы в полной мере осознаем. Инвестируя в обучение сотрудников, оборудование, инструмент и помещения мы строим свою мечту о техническом центре в который можно приезжать «как домой» и при этом получать премиальный уровень обслуживания. 

Мы обеспечим выполнение любой поставленной задачи на высочайшем техническом уровне и с пониманием дела! 

БЕНЗИНОВЫЕ


АТМОСФЕРНЫЕ ДВИГАТЕЛИ

Позволяет улучшить реакцию автомобиля на педаль газа, убрать провалы в разгоне и снять заводские ограничители мощности и скорости, а также при необходимости отключить контроль работы катализаторов, ЕГР и пр.

БЕНЗИНОВЫЕ


ТУРБОДВИГАТЕЛИ

Позволяет реализовать полную мощность при сохранении либо сокращении расхода топлива, а также в случае необходимости, снять либо изменить ограничители.

ДИЗЕЛЬНЫЕ


ДВИГАТЕЛИ

Позволяет существенно увеличить крутящий момент и мощность с сохранением или даже снижением расхода топлива! Существует возможность отключения сажевых или FAP/DFP фильтров, систем рециркуляции отработанных газов ЕГР (EGR).

 

Новое направление в области тюнинга, направленное на снижение расхода топлива при сохранении либо увеличении мощностных характеристик техники. Как правило оптимизация программного обеспечения двигателя позволяет владельцу автомобиля экономить от 1 до 3 литров на 100 км пути. В случае грузового, коммерческого либо сельхоз транспорта экономия может быть более ощутимой!

Для обеспечения высокого уровня выполняемых работ мы используем только оригинальное оборудование для чтения и записи ЭБУ (Электронных Блоков Управления). Опыт и наличие необходимого диагностического и тестового оборудования позволяет нам проверять машины перед началом процедуры чип-тюнинга и быстро выявлять и локализовать ошибки в случае их возникновения.

Мы используем наш собственный полноприводный мощностной стенд Superflow 880 AWD для разработки и отладки программ как для собственных нужд так и для ведущих Европейских и Американских компаний.

STAGE-1: Увеличение мощности за счет перепрограммирования блока управления двигателем без внесения конструктивных изменений в аппаратную часть (железо) автомобиля

STAGE-2: Помимо программного обеспечения могут потребоваться изменения во впускной и выпускной системах автомобиля с целью улучшить наполнение цилиндров и снизить тепловую нагрузку на двигатель, а также снизить насосные потери

STAGE-3: Существенное увеличение мощности за счет замены турбин, валов, впускных и выпускных коллекторов, установка компрессоров и прочих комплексных доработок двигателя и трансмиссии

Наш головной офис находится в Москве, но для всех кто желает приобрести (купить) чип тюнинг от компании Моренди есть возможность обратиться к одному из наших дилеров по всей России и ближнему зарубежью!

Чип-тюнинг двигателя — это один из самых эффективных и безопасных способов увеличения мощности двигателя и улучшения динамики автомобиля и мы предлагаем эту услугу для большинства современных Немецких, Японских, Американских и Корейских автомобилей.

«Колхоз-тюнинг» или как правильно сделать тюнинг двигателя

Большая часть водителей, которые «затачивают» свои авто под гонки, стараются идти по самому легкому пути – устанавливают легкосплавные диски и навешивают различные спойлеры, начисто забывая про двигатель, трансмиссию и подвеску. Результат такого подхода окажется налицо – резина будет быстро изнашиваться, управляемость окажется низкой, а расход топлива – высоким. Недаром в среде профессионалов такой «тюнинг» называют «колхоз-тюнинг».

Установка турбонаддува

Но если подойти к этому делу грамотно – «зарядить» двигатель, автомобиль действительно можно будет причислить к линейке спортивных.

Первым делом нужно обращать внимание на турбирование. В немецких моделях часто используются электрические турбонагнетатели, но в наших реалиях, когда мощность двигателя едва превышает 100 л.с., разумно установить «обыкновенный» турбонаддув, который использует энергию выхлопных газов для раскрутки компрессора, который в свою очередь всасывает воздух из атмосферы, производит его сжатие и подает во впускной коллектор.

Но при установке турбонагнетателя появляется следующая проблема – это повышение температуры двигателя. Высокая температура может стать причиной детонации. Детонацию можно избежать, если установить впрыск метанола (спирта) в двигатель. Это объясняется двумя причинами:

  • Во-первых, октановое число спирта находится на уровне 104 единиц. Гораздо выше любого качественного бензина.
  • Во-вторых, в результате сгорания спирта образуется некоторое количество водяных паров, которые охлаждают камеру сгорания.

Таким образом двигатель при повышенной мощности продолжает стабильно работать. Как правило, пластиковую емкость со спиртом и электрическим насосом размещают позади заднего сиденья.

Установка спортивного распредвала

Особое внимание нужно уделить особому распредвалу, который позволяет увеличить или уменьшить степень сжатия. Казалось бы, на турбированных версиях степень сжатия должна быть максимально высокой. Но на самом деле высокая (10-12 мбар) степень сжатия требуется для атмосферных автомобилей, тогда как для турбированных версий данный показатель специально снижается до 8-9 мбар. Это позволяет несколько снизить перегрев двигателя. Если не использовать спортивный распредвал, то даже кованые поршни не смогут спасти ситуацию – перегрев двигателя и дальнейший выход его из строя будут гарантированы.

Использование интеркулера

Неотъемлемой часть турбированного двигателя является интеркулер – устройство, которое отвечает за охлаждение воздуха подаваемого в цилиндры. Чем горячее окажется воздух, тем ниже будет мощность двигателя. Часто для охлаждения интеркулера используется ручное разбрызгивание воды. Но как показывает практика, данный способ оказывается малоэффективным. Для его охлаждения рекомендуется использовать углекислый газ. Где его можно найти? В обыкновенном огнетушителе. Достаточно направить струю жидкого углекислого газа на соты интеркулера, как он мгновенно охладится. Здесь важно не переусердствовать – иначе соты забьются остатками углекислого газа.

Если следовать вышеуказанным советам, то ресурс эксплуатации турбированного двигателя можно значительно увеличить. Однако не стоит забывать, что увеличение мощности двигателя требует и модернизации подвески и тормозной системы, чтобы машина легко управлялась на высоких скоростях.

Тюнинг (форсирование) двигателей ВАЗ • CHIPTUNER.RU

Тюнинг (форсирование) двигателей ВАЗ

При составлении материала использованы фотоматериалы с интернет – ресурсов Инжектор-ВАЗ, SVR Conversions,  Team-RS, Двигатели-ВАЗ.ru, МотоПром , Картюнинг, ОКБ «Динамика» и многих других.

Некоторые материалы могут дублироваться с основным содержанием сайта. Это очень популярная статья. Она, с купюрами (но, в основном, без),  украдена и размещена на добром десятке «тюнинговых» сайтов и в автомобильной прессе государства Украина. (Я даже несколько польщен тем, что у меня так много воруют – значит, есть что. В связи с этим я разрешаю свободную перепечатку без ссылки на первоисточник для всех представителей сексуальных меньшинств пассивного типа).  

Вам судить о качестве «услуг» таких «тюнингаторов», которые сами два слова не могут связать о том, что предлагают людям за немалые деньги. Люди, будьте бдительны! :

Cкупые цифры роликового стенда. 

Сколько же можно выжать лошадок из 8‑кл. серийного двигателя 21083. Испытания на роликовом стенде автомобиля ВАЗ 2108 – 17.10.2002 проводимого при участии Uncle Sam.

Исходные данные.

ВАЗ 2108

  • Двигатель 1,6, распредвал и ГБЦ кроссовые 
  • Спортивный ресивер, 52 мм ДЗ, фильтр нулевого сопротивления, свободный выпуск 
  • Без расходомера, дополнительные коррекции по атмосферному давлению и темп. воздуха. 
  • Датчик кислорода. ДПКВ – на маховике. Ограничитель оборотов – 8500 
  • Стандартная КПП

Что получилось (данные по ВСХ с роликов).
Максимальная мощность 126лс при 7400об и скорости 206км/ч. Естественно без учета Сх, т.к. ветра на роликах нет :).

Дальше серийные форсунки просто отказались работать (кончился линейный диапазон).

ВСХ стандартного двигателя 2112

Увеличение рабочего объема

Наиболее распространенным вариантом увеличения рабочего объема до 1600 куб. см является увеличение хода поршня до 74,8 мм (стандартный – 71 мм) путем замены коленчатого вала и поршней. Тут есть несколько вариантов

а) «Кованые» поршни распространенные размеры  82,0, 82,4, 82,5 84,0 мм различных классов. «Кованые» поршни бывают как обычной формы, так и Т‑образные. Последние значительно легче по массе.
б) Стандартные поршни, прошедшие специальную механическую доработку.
в) Использование поршней 21213 с механической доработкой и заменой шатунов под «плавающий» поршневой палец. 

Помимо самого распространенного коленчатого вала с ходом поршня 74,8 мм, существуют еще КВ с ходом поршня 75,6 (серийный от 1,6) 78, 79, 80 и даже 84 мм. При использовании этих коленчатых валов можно получить объемы от 1580 до 1862 куб. см, причем  почти все конфигурации уместить можно и в блоке стандартной высоты. При этом, естественно, страдает «крутильность» двигателя из-за неоптимального R/S.

Сами коленчатые валы выпускаются в трех «весовых категориях» – легкие, средние и тяжелые, из разных заготовок – 2112, 11183 и пр.
В серийных автомобилях ВАЗ объемом 1,6 л. применяется коленвал 75,6, 1,5 л. – 71 мм. 

Статья из журнала «Тюнинг»: А. Пахомов. «О поршнях»

Владельцы 16-кл. двигателей (для которых деньги не имеют значения, могут избежать этого геморроя и приобрести двигатель ВАЗ 21128 объемом 1,8 л. (100 л.с, 160 Нм) или объемом 2,0 литра и мощностью 118 л.с. 

В двигателе 21128 масса кривошипно-шатунного механизма снижена на 190 гр., применен «высокий» блок (выше на 1,9 мм.), оригинальный коленчатый вал, шатуны длиной 129 мм., облегченные поршни. По заявлению изготовителей, данная модификация не загибает клапана при обрыве ремня ГРМ.

Для 8V на том же ОПП выпускается новый двигатель 21084 объемом 1,6 л. 21084 выпускается на ОПП только в карбюраторном варианте.

Технические характеристики 21203 2112821084
Диаметр цилиндра, мм8282,582
Ход поршня, мм9474,8
Рабочий объем, см³19801580
Степень сжатия10,610
Номинальная мощность, кВт/об. мин80/540060/5600
Номинальная кр. момент Н*м, при об/мин182/3200160/?124/3600
Количество цилиндров444
Привод клапановГидротолкателиГидротолкатели
Сцепление/диаметр мм21203/215
Длина шатуна, мм129
Октановое число бензинаАи 95Аи 95Аи 91
КПП21203, 2123

 

Элементы форсированного двигателя

Дроссельная заслонка

Дроссельный патрубок штатной системы впрыска имеет диаметр 46 мм. , для улучшения наполнения цилиндров воздушно – топливным зарядом имеет смысл увеличить диаметр заслонки. Встречаются чаще всего 3 «тюнинговых» размера — 52, 54 и 55 мм. При самостоятельной доработке корпуса ДЗ имейте ввиду, что дальнейшее увеличение диаметра резко увеличивает шанс испортить патрубок (очень тонкая стенка легко разрушается) и учитывайте тот факт, что сама заслонка имеет несколько необычную форму, простота только кажущаяся. При установке ДЗ необходимо регулировочным винтом установить тепловой зазор между заслонкой и корпусом патрубка, что бы исключить заедание заслонки (особенно при боьших перепадах температур) и обеспечивать небольшую подачу воздуха даже при положении дросселя 0%. 

ИМХО, данная фича имеет смысл только на форсированных ДВС и то, только в режиме «полная дырка». Эффект «резвости», получаемый от применения такой заслонки – субъективен и ни что иное, как большая подача воздуха при малом открытии ДЗ (аналогично, если вы просто сильнее и резче нажмете на газ). Недостаток – дерготня на очень малых дросселях. Решается проблема просто – нужно обеспечить более плавное и пропорциональное открытие ДЗ. Решается это небольшим «тюнингом» кулачка привода ДЗ (от Dodgev-103). Применение данного профиля убирает все минусы управления при малых углах ДЗ. Правда, при этом пропадает и былая псевдо – «резвость».  Еще один отрицательный фактор – качество изготовления «тольяттинских» ДП с базаров оставляет желать лучшего. 

Воздушный фильтр

Как вы уже заметили, практически все тюнинговые нововведения связаны с воздухом и его прохождением по пути в цилиндры Вашего двигателя. Важно обеспечить его беспрепятственное прохождение и довольно важным элементом на его пути является воздушный фильтр. Качество штатных фильтров отечественного рынка пестрит подделками и оставляет желать лучшего, поэтому стоит взвесить свое отношение к автомобилю и решить стоит ли брать для него довольно дорогостоящий спортивный фильтр. Самый дешевый на сегодняшний день – это фильтр JR (около 40 у.е.). Из «брэндов» часто применяют K&N. Не стоит забывать при этом, что ресурс фирменного спортивного фильтра при правильной эксплуатации (то есть ТО через каждые 5 – 10 т.км с использованием только фирменных материалов) около 100000 км. 

 
Впускной ресивер

Немаловажный элемент настройки впуска. Больший, чем у стандартного, объём позволяет, при правильной конструкции и настройке, сгладить пульсации воздуха, кроме того, в такой конфигурации длина впускного тракта короче, что позволяет получить дополнительный момент на средних и высоких оборотах. Для получения высокого момента на низких оборотах, впускные каналы, наоборот, должны быть длиннее. Оптимальным было бы изменение длины впускных каналов в зависимости от оборотов. Например, до 2700 – 3000 об/мин. работает длинный впускной тракт, после – короткий. Данное решение реализовано на многих иномарках, ВАЗ тоже разработал двигатель 11193 с изменяемой длиной впускного коллектора и фаз ГРМ еще в 1998г.  На тюнинговые среднефорсированные моторы обязательно устанавливают ресиверы увеличенного объема.

Впускной ресивер – неплохое средство обогащения тюнинговых контор. Его стоимость редко опускается менее $200. Например, стоимость ресивера SVR Conversions с установкой в Картюнинге – 420 у.е. Не верьте в его «настроенность». Настройка двигателя под конкретный впуск – выпуск производится точной подгонкой фаз ГРМ под резонанс вруска/выпуска и сам по себе «настроенным» быть не может, наоборот, неправильная настройка ГРМ может повлечь большие потери момента на всем диапазоне оборотов. И, каким бы не был ресивер, все же он имеет ограниченный объем и паразитный резонанс воздуха на впуске. Поэтому для достижения более значительных результатов необходимо применять 4‑х дроссельный впуск, но это уже совсем другая история…

Впускные и выпускные каналы должны быть тщательно обработаны – увеличен диаметр (на впуске, не рассчитанным увеличением диаметра выпуска можно добиться порой противоположного эффекта), убраны все неровности, наплывы, стыки – все, что способно тормозить движение потока. Каналы должны быть тщательно зашлифованы. 

Некоторые конторы предлагают полировку – это технически безграмотно. К слову сказать, не все «нестыковки» в ГБЦ следует спиливать, некоторые из них выполняют довольно важную роль, создавая в нужном месте противодавление или торможение потока. 

Клапана желательно использовать увеличенного диаметра и/или облегченные. При раскрутке двигателя свыше 7000 об/мин рекомендуется использовать более жесткие клапанные пружинки или спортивные пружинки «Schrick» и модифицированные (облегченные титановые) тарелки клапанов. На 8‑кл. двигатель отлично «вживляются» клапана от BMW с диаметром стержня 7 мм. Так же, недорого (по тюнинговым меркам) можно приобрести клапана «Shrick» или изготовить легкие титановые клапана с защитным покрытием по Вашему чертежу (на декабрь 2003 г. стоимость одного такого клапана – 21 USD)

Если предполагается использование стандартных клапанов – они должны быть максимально облегчены и притерты. На ВАЗовском конвейере отсутствует операция притирки клапанов, фаска на клапанах и седлах рассчитана на «самопритирку» во время обкатки.

Облегченные клапана 8V

Распредвалы для тюнинга и спорта отличаются подъемом и фазовой характеристикой. Диапазон рабочих оборотов в котором распредвал дает эффект повышения наполнения двигателя определяется шириной фаз открытия клапанов и волновыми (частотными) параметрами его газового тракта, т.е. геометрическими параметрами систем впуска и выпуска. А вот сама величина этого эффекта будет определяться максимальным подъемом, «временем-сечением» открытия клапанов и параметрами их перекрытия, при условии, что адекватно снижено сопротивление газового тракта. Тут важно определиться – для каких целей форсируется двигатель и, исходя из этого выбирать распредвал.

В настоящее время ассортимент предлагаемых распредвалов постоянно расширяется. Перечисление одних только «брендов» впечатляет – «МастерМотор», «СТИ», «ТоргМаш», «Динамика», «Брагинские», «Нуждинские», «Стольниковские»…

Примерная фазовая характеристика ГРМ при использовании тюнинговых распредвалов

Принцип увеличения подъема клапана перешлифовкой стандартного распредвала

 Регулируемый шкив распредвала

 

При замене распредвала крайне желательно (а в большинстве случаев – обязательно) применение так называемой «разрезной шестерни», т.к. необходимо очень точно настроить фазовую характеристику тракта, «поймать его резонанс». Устройство такой шестерни крайне просто – обеспечивается возможность плавного смещения шестерни относительно центра с последующей фиксацией в выбранном положении. Существуют также «разрезные» шкивы коленвала.

Для 8‑кл. двигателей ВАЗ выпускается довольно широкий диапазон валов, на любой вкус. Наиболее перспективны для «городских битв» р/валы с 49-го по 55‑й валы, для рейсинга – №62, далее идут валы чисто спортивные, для ралли и кольцевых гонок. 

Несомненный интерес представляет новое направление ОКБ Динамика – р/валы с неплоскими толкателями – линейка р/валов RX для двигателя 21083. Данное техническое решение позволяет реализовать очень большой подъем клапанов с высокой скоростью открытия/закрытия клапана и довольно узкой фазовой характеристикой. ОКБ «Динамика» имеет патент на данный профиль ГРМ, хотя подобное техническое решение встречалочь на довольно старых иноведрах. ОКБ «Динамика» выпускает 6 модификаций RX: RX1-RX3 для «бытовых» двигателей  и RX4-RX6 для автоспорта.

Для 16-кл модификаций Мастер-Мотор выпускается всего три пары тюнинговых валов 38/32, 44/38 и 50/44 (в недавнем прошлом выпускалась довольно удачная пара 52/48, которая была в «бытовой» линейке самая экстримальная. ), с высотой подъема до 9,6 мм (серийный 7,6), остальные – чистый спорт. При установке валов следует иметь ввиду, что в новых (2003 г.) ГБЦ они могут задевать за приливы, причем, чем выше подъем, тем большая вероятность.  Поэтому нужно обязательно проверять «прокрутку» вала, и при необходимости доработать ГБЦ

Информация по теме:

1. Тюнинговые и спортивные распределительные валы 16V

2. Тюнинговые и спортивные распределительные валы «СТИ»

3. Тюнинговые и спортивные валы ОКБ «Двигатель»

4. Тюнинговые и спортивные валы НПФ «Мастер Мотор»

4. Тюнинговые и спортивные валы «Динамика»

5. Немного о качестве валов «СТИ»

Регулировка разрезной шестерни (шкива Верньера).

Информация с сайта http://team-rs.ru

1. Пометить на обоих, неподвижной и подвижной частях, стандартную метку, согласно стандартной шестерни.
2. Установить на вал, надеть ремень и совместить все метки (коленвал, распредвал)
3. Проконтролировать впускной и выпускной клапан 4‑го цилиндра: при совмещенных метках должно быть перекрытие (одинаково открытые впуской и выпускной клапаны). Если перекрытия нет (т.е. один открыт больше чем другой), ослабить винты шестеренки и повернуть вал относительно внешней части шестерни). По нахождении перекрытия – поставить метки на шестерне (как в п.1). В этом положении вал находится в точке перекрытия и точно совмещены метки коленвала и распредвала. Это условный «0», от которого идет регулировка в зависимости от поставленных целей. 
Если РВ проходит метку раньше КВ это «опережение», если позже – «запаздывание». 

Подача топлива.

Регулятор Давления Топлива. Надеюсь, не нужно разъяснять, как важно поддерживать в рампе форсунок постоянное давление топлива. И, если при обычной городской езде штатного регулятора давления топлива вполне хватает, на высоких оборотах возникает ситуация, когда постоянно открытые форсунки приводят с общему снижению давления в рампе. Как следствие – снижение топливоподачи, плохой распыл, сбой в расчетах и пр. Поэтому при форсировании двигателя имеет смысл увеличить давление на 0,5 – 1 атм., в зависимости от степени форсировки двигателя. Естественно, что при этом необходимо скорректировать программу впрыска, что бы обеспечить правильный состав смеси. В последних «переходных» моделях и новых двигателях ВАЗ объемом 1,6 литра применена безсливная система, РДТ находится в баке в сборе с бензонасосом и работает с более высоким давлением 3,8 Атм.

Форсунки
. При форсировании мотора вполне может сложиться ситуация, когда  производительности (количество пропускаемого топлива) может просто не хватить. В таком случае потребуется замена форсунок на более производительные или установка второго ряда форсунок. Второй вариант довольно сложен и трудоемок, хотя и возможен даже на стандартном блоке «Январь 5.1», поэтому проще, все же установить более производительные форсунки, с производительностью от +15% до +50% (общедоступные форсунки от  автомобилей ГАЗ применять нежелательно, т. к у них один плюс – большая производительность, все остальные – минусы, и самые жирные – быстродействие и нелинейная хар-ка в начале диапазона, там, где у ВАЗа ХХ.) Характеристики форсунок

Прошивка

Вне всяких сомнений, что для того, что бы получить максимальный эффект от доводки двигателя необходима соответствующая корректировка практически всех калибровок впрыска. Причем однозначно необходима тонкая доводка калибровок на конкретном автомобиле, в результате которой получается прошивка под конкретное «железо», его настройку, водителя и его стиль управления автомобилем. Окончательная настройка двигателя и прошивки – это, одной фразой – борьба за воздух, двигатель должен без помех потреблять максимально возможное количество воздуха, прошивка должна быть настроена на оптимальную подачу топлива и установку углов зажигания во всех режимах работы двигателя. С появлением для серийных версий прошивок Январь 5 инженерного блока J5 On-Line Tuner, (а позже и J7 On-Line Tuner) позволяющего на ходу, в режиме реального времени отстраивать калибровки этот процесс становится менее времяемким. Ранее существовали такие системы только под тюнинговые и спортивные блоки «Корвет» фирмы ABIT (Санкт-Петербург). В процессе настройки задача тюнера обеспечить правильный состав смеси – до 12,6:1 в мощностном режиме и 15,5 – 16,5 в экономичном. 

Казалось бы все просто, но на деле это тонкий и кропотливый труд – состав смеси должен быть оптимален во всем диапазоне оборотов двигателя. Кроме этого существуют режимы мощностного обогащения, переходные режимы и пр… Приходилось много часов выкатывать с инженерным блоком, постоянно контролируя состав смеси. С газоанализатором (ГА) из-за его большой инерционности можно, но довольно неудобно работать. Большим прорывом является применения при настройке Альфометров – контроллеров широкополосных ДК фирмы «Innovatemotorsports» (USA).

Система выпуска ОГ.

Как правило, на тюнинговые автомобили устанавливают «пауки» 4 – 2‑1 хорошо работающие в довольно широком диапазоне оборотов. Системы 4 – 1 не прижились в гражданском тюнинге из-за очень узкого диапазона эффективной работы. Принцип работы такого выпуска основан на создании разряжения перед еще не открытым выпускным клапаном, что способствует лучшей продувке цилиндра. Подробнее о настройке выпуска.

Самым распространенным у нас «тюнингом» является установка «спортивного» глушителя. Самой распространенной (и, естественно, самым дешевой) является продукция Nex (имхо – полный отстой) и PowerFull, реже встречаются Remus, Asso, Sebring… Толк от такого глушителя может быть только в комплексе с прямоточным «пауком», фирменным основным и дополнительным глушителем с трубами увеличенного диаметра (не менее 55 мм для двигателя 1,6 и выше). Иначе – только глубоко пафосный звук. Причем Powerfull выпускает наименее «шумные» модели, ASSO – самые агрессивные и громкие. PRO-SPORT предлагает «банки» с возможностью регулировки «громкости» +/- 10db с помощью съемного вкладыша. Ну и особый интерес вызывает глушитель Pro-Sport с электрическим (из салона) управлением громкостью, от стандарта до «Super-Sport» (разница 30 db). Звук выхлопа – дело вкуса, лично мне нравится тихий «рык» – это большая банка PowerFull (в центре) и двухтрубный (DTM) Remus. Однако цена первого 75 – 80 USD, второго – больше 300..

Ряды КПП, главная пара


Выбор КПП и ГП зависит от поставленных целей и возможностей двигателя. В таблице перечислены основные популярные ряды бюджетной серрии. 

Ряд/передача123456
Стандарт3,6361,9501,3570,9410,784 
21083 – 052,9231,8101,2761,0300,880 
21083 – 062,9231,8101,2761,0630,9410,784
21083 – 072,9232,0531,5551,3101,129 
21083 – 083,4162,1051,3570,9690,784 
21083 – 113,6362,2221,5381,1670,9410,784
21083 – 123,2501,9501,3571,0300,784 
21083 – 183,1702,1051,4801,1290,8860,784

На автомобилях 2108 – 09-99 – 15 серийно устанавливается ГП с передаточным числом 3,9, на «десятое» семейство – 3,7. Устанавливая на авто ГП с большим передаточным числом можно заметно повысить динамику на низах, теряя, правда, при этом в максимальной скорости. Как правило, на рынке предлагаются уже готовые «коммерческие» ряды КПП, с которыми возможно применение кроме стандартных ГП 3,7; 3,9; 4,1, тюнинговых ГП – 3,5; 4,3; 4,5; 4,7; 4,9 и 5,1. Самым важным параметром при расчете трансмиссии является общее передаточное число (КПП+ГП) на каждой передаче.

Хорошим примером неграмотного подхода к расчету трансмиссии является стандартная КПП переднеприводных ВАЗ. В результате несогласованности по оборотам на 1 и 2‑й передаче, последняя испытывает сильные перегрузки при переключении, что выводит ее из строя раньше других. При установки рядов в автомобили 10-го семейства желательно применение 083 вторичного вала.

Ряд КППГлавная пара


Передаточные числа и скоростные характеристики разных вариантов «скрещивания» рядов КПП и ГП можно посчитать здесь

Блокировка дифференциала.  

Блокировка дифференциала (дифференциал повышенного трения, самоблокирующийся дифференциал). В отличие от стандартного дифференциала, «блокировка» позволяет перераспределить крутящий момент с разгруженного колеса на более загруженное или с колеса с меньшим коэффициентом трения на колесо с хорошим сцеплением с дорогой.

«Блокировки» бывают винтовые и дисковые. Винтовые – «Quaife»  применяются на гражданских машинах – не требуют специального обслуживания и часто изготавливаются в «гражданских» версиях (невысокая степень блокировки), удобных для повседневной эксплуатации автомобиля. Такая блокировка увеличивает проходимость и устойчивость в поворотах, однако необходим определенный навык – управление автомобиля с блокировкой отличается от автомобиля со стандартным дифференциалом.

На спортивных автомобилях  используются дифференциалы дискового типа, способные передавать почти весь момент на загруженное колесо. Такие блокировки используются в основном в автоспорте.

Тормозная система

Тюнинг автомобиля вообще логичнее начинать с тормозной системы, а именно с передних тормозов, именно на них приходится основная нагрузка при торможении. При этом не следует забывать, что вмешательство в штатную тормозную систему запрещено ПДД. 

На автомобили ВАЗ возможна установка передних вентилируемых дисков диаметром 14,15,16 дюймов. На этом лучше не экономить и приобрести фирменные диски и тормозные колодки. Задние дисковые тормоза – дорогостоящее удовольствие, однако с ними эффективность торможения становится значительно выше.

Что бы не кормить многочисленный персонал тюнинговых фирм, которые хотят заработать все деньги сразу задние дисковые тормоза можно сделать из передних «восьмых» дисков и суппортов от Оки (ВАЗ-2108, VW) и гидравлическим или механическим стояночным тормозом. Изготовить и установить такие тормоза достаточно просто. 

Следует иметь виду, что вмешательство в тормозную систему – серьезное решение, влияющее на  Вашу безопасность, запрещенное ПДД. На мой взгляд, если уж эффективность торможения никак не устраивает, наиболее оптимально использование впереди – фирменные вентилируемые перфорированные тормозные диски, сзади – тормозные барабаны увеличенного диаметра (от классики). Такое тех. решение применено на ВАЗ 21106. Естественно применение качественных тормозных колодок.

Подвеска

Правильно настроить подвеску под определенные условия – задача важная и сложная. Вариантов «универсальной» подвески просто не существует. Выигрывая в одном всегда проигрываешь в другом. У форсированного автомобиля подвеска должна быть настроена достаточно жёстко и как можно ниже стандартной. Замене или настройке подлежат амортизаторы, пружины – спортивные или обрезанные штатные, либо заниженные пружины с прогрессивной характеристикой, опоры стоек заменены на шаровое соединение («ШС») или тюнинговые опоры SS20. Так же должна быть увеличена жесткость кузова с помощью специальных распорок. Настройка подвески – очень сложное и кропотливое занятие.


Nitro Oxide System

Этот способ форсировки двигателя применяется для гонок на короткие дистанции и несмотря на огромное количество нереальных слухов не представляет собой ничего нового, революционного и сверхестественного. Для форсирования двигателей для коротких гонок, где требуются короткие мощные ускорения, применяется неочищенная техническая закись азота. Эффект достигается за счет увеличения в камере сгорания количества свободного кислорода, способного эффективно окислять большее количество топлива. 

Для обеспечения максимальной отдачи двигателя необходимо точно соблюдать соотношение топливо/окислитель. В двигателях внутреннего сгорания в качестве окислителя используется кислород, содержащийся в воздухе, доля которого примерно примерно 20%. Количество топлива подаваемого в цилиндр напрямую зависит от количества потребляемого воздуха. Чрезмерное обогащение приводит к противоположному результату – богатая смесь медленно и плохо горит из-за отсутствия окислителя.   Закись озота содержит 35 – 36% кислорода, следовательно, на 15% можно увеличить топливоподачу без снижения эффективности процесса горения.

Следует иметь ввиду, что при этом резко повышается температура двигателя и применять впрыск закиси более чем на 15 – 20 сек. без применения дополнительных средств охлаждения губительно для двигателя. В настоящее время существует две разновидности впрыска «нитроса»: обычная, когда осуществляется подача только закиси во впускной коллектор и второй, когда осуществляется дополнительная подача уже готовой топливной смеси. Вторая система намного сложнее и немного эффективнее. В карбюраторных системах установка требует установки системы дополнительной топливоподачи, инжекторные системы перекалибровываются и, возможно, потребуют установки топливных форсунок с большей производительностью.

Для тех, кто заинтересовался – более подробно можно почитать здесь: http://larkon-auto.ru/tuning/motor/nitrous.htm

Pесурс у форсированных моторов

Износ двигателя зависит, прежде всего от степени форсировки,  нагрузки, условий эксплуатации и качества ГСМ . Режимы максимальных нагрузок в повседневной жизни используются крайне редко и, как правило, непродолжительное время. Поэтому можно смело утверждать, что при «гражданском» тюнинге ресурс двигателя практически не меняется. И, даже наоборот, может измениться в сторону увеличения. Доводка двигателя это, в большинстве случаев – индивидуальная высококвалифицированная ручная работа, точная подгонка, развесовка, балансировка ДВС. Используется самый современный инструмент, постоянно накапливается опыт и изучаются технологии. Разумеется, качество работы в этом случае несопоставимы с конвейерной сборкой.

Ссылки по теме (Собрал Олег Сизинцев, aka SOM)

http://tuningplus.narod.ru/articles/tun_theory/index.htm

http://gt-parts.com/modules.php?op=modload&name=Subjects&file=index

http://tuningplus.narod.ru/articles/tun_pract/theory_practics.htm

http://auto2141.narod.ru/soderzh.html

http://dvpt. narod.ru/russian/history/index13

«Сердце Жука»

http://www.innovatemotorsports.com/index.html

http://www.performancetrends.com/

http://www.xede.com.au

Home

 


Тюнинг Его Величества – Автомобиля! Часть 3. Тюнинг двигателя: просто о сложном

На прошлых занятиях мы с вами наметили пути доработки и оптимизации работы двигателя. Настало время приступать к непосредственным шагам для достижения поставленных целей. Итак, мы выяснили, что для повышения эффективности его работы необходимо в первую очередь все основные усилия направить на повышение крутящего момента. А для этого нужно всего лишь увеличить давление над поршнем. Следует отметить, что теорию работы поршневых двигателей разработал еще в XVIII веке французский физик Карно. А теперь посмотрим на календарь – на дворе уже XXI век. С момента создания науки, которая называется «термодинамика» и отцом которой был этот талантливейший ученый, прошло уже достаточно много лет. За это время сухая теория, родившаяся «на кончике пера», обрела реальное воплощение в металле. Сначала в виде «самобеглых повозок», потом обычных автомобилей, потом выросла до болидов Королевы гонок – «Формулы 1». Отсюда следует один простой вывод: пути оптимизации работы двигателя уже давно изучены и опробованы на практике.

Прорывных технологий и конструкторских решений уже ожидать не приходится – все уже изобретено и проверено на протяжении многих лет. Это как таблица умножения: дважды два – всегда четыре, и добавить к этому что-либо достаточно сложно. Но история учит, что она ничему не учит. Опыт и знания, накопленные за много предыдущих лет, попросту не используются. Гораздо проще заказать на каком-нибудь интернет-ресурсе какую-либо «тюнинговую» блестящую штучку, а потом долго удивляться, почему автомобиль как не ехал, так и не едет. Поэтому мы с вами на некоторое время забудем все то, что мы знаем об автомобилях, и заново пройдем тот путь, по которому шел Карно, и попробуем вместе с ним создать идеально работающую тепловую машину. Именно так называется устройство, преобразующее тепловую энергию, образующуюся при сгорании топлива, в механическую работу.

Тут может возникнуть вопрос – а для чего нам нужно копаться в прошлом, изучать какие-то непонятные термины!? Не проще ли поехать сразу к доброму волшебнику Чип-ибн-Тюнеру? Позолотив ему ручку, попросить его понажимать волшебные кнопочки на не менее волшебном приборе. И будет чудо – обычный «Запорожец», как бедная Золушка в принцессу, тут же превратится в «Феррари» с турбонаддувом! Хочется сразу предостеречь вас от такого не очень продуманного решения.

Дело в том, что чип-тюнер обязан прекрасно разбираться в особенностях работы с программным обеспечением. А как известно, во времена Карно компьютеров не существовало. Также их не было в то время, когда партнеры Даймлер и Бенц разрабатывали свой первый автомобиль, а Генри Форд создавал первый в мире автомобильный конвейер. Но представить современный автомобиль без бортовых компьютеров уже невозможно. Для чего же они тогда были созданы? Ответ прост – современное программное обеспечение не может вмешаться в физические процессы, происходящие в двигателе. Оно просто повышает точность управления ими. Так что не будем питать иллюзий о легкой победе и продолжим поиск путей оптимизации работы двигателя.

Как увеличить крутящий момент?

Крутящий момент, как мы помним, напрямую зависит от давления над поршнем. Откуда оно появляется? Тут следует еще раз вернуться в школу и вспомнить закон Бойля – Мариотта. Он гласит – при нагревании какого-либо газа в заданном объеме его давление растет пропорционально температуре. На самом деле, процессы, происходящие в камере сгорания значительно сложнее процессов, описанных в школьном учебнике физики. Скажем буквально в двух словах, как говорится, «просто о сложном». При горении смеси одновременно происходит два процесса. Первое – объем газов увеличивается. Второе – растет их температура. Но не будем утомлять себя излишней академичностью, скажем так: чем больше топлива мы впрыснем в цилиндр, тем больше будет усилие, приложенное к поршню.

Уважаемые читатели!

Полную версию данной статьи можно прочесть в бумажной версии
журнала «АБС-авто» № 3 (2020 г. )

  • Федор Рязанов, преподаватель, технический тренер

Безопасный и эффективный чип-тюнинг двигателя от Анатолия Лебедева в Москве и регионах

НЕ УСТАНАВЛИВАЕМ никаких блоков увеличения мощности, такие «блочки» работают просто как обманки одного и более датчиков RaceChip, RS-chip, MS-chip, GAN, и т.д. и крайне ненадежны

ИЗМЕНЯЕМ калибровочные данные в блоке управления автомобилем: впрыск топлива, угол опережения зажигания, давление наддува турбины и так далее. Также снимаем заводские ограничения мощности двигателя

Не обещаю запредельных значений прибавки мощности, я соблюдаю меры и пределы безопасности. Безопасность двигателя, коробки передач и остальных узлов автомобиля для меня ОСНОВНОЙ ПУНКТ В РАБОТЕ

Мы готовы гарантировать БЕСПЛАТНОЕ ОБНОВЛЕНИЕ НАСТРОЕК ЧИП-ТЮНИНГА даже после обновления программы блока управления двигателем у официального дилера. Вы не будете повторно платить за чип-тюнинг

ГАРАНТИРУЕМ АБСОЛЮТНУЮ РАБОТОСПОСОБНОСТЬ блока управления двигателем после моего вмешательства в него на все 100%!

Мое вмешательство в автомобиль и его электронику НЕЗАМЕТНО ДЛЯ ОФИЦИАЛЬНОГО ДИЛЕРА, что сохранит вам гарантию на автомобиль*

Не устраивает результат? В течение двух недель мы БЕСПЛАТНО скорректируем прошивку. Если желаемых параметров не удается достичь – вернем заводскую конфигурацию и деньги.

Чип — Тюнинг двигателя для Вольво

Высокое качество и профессиональный сервис

  • ТОЛЬКО САМЫЕ ЭФФЕКТИВНЫЕ ТЮНИНГ-ПРОГРАММЫ
    Мы используем только самые эффективные тюнинг программы от ведущих европейских разработчиков самых последних версий, и можем предложить вам самые высокие результаты и полную безопасность для мотора!
  • ПРОГРАММЫ НА ЛЮБОЙ ВКУС
    Можем подобрать программу на любой вкус и кошелек, от бюджетных но результативных Итальянских решений до премиум программ Немецкого или Австрийского производства!
    Работаем с каждым автомобилем индивидуально, делаем полную диагностику и учитываем ее результаты при заказе программы!
  • САМЫЙ БОЛЬШОЙ ВЫБОР КЛАССОВ ПРОГРАММ
    Предлагаем вам самый большой выбор классов программ: стандартный тюнинг Stage1, эффективный Stage2, эксклюзивный Stage3, а также экономичный ECOtuning!
  • СОХРАНЯЕМ ЗАВОДСКУЮ ГАРАНТИЮ
    Можем обойти счетчики программирования и идентификацию программы для невозможности определения чип-тюнинга дилером!

КАК МЫ РАБОТАЕМ

Проводим полную диагностику двигателя и определяем эксплуатационные отклонения

Считываем заводскую программу и сохраняем ее в онлайн дата-банке

Запрашиваем последнюю версию тюнинг программы с учетом результатов диагностики

Записываем программу в блок управления двигателя, не оставляя никаких следов доступа для сохранения гарантии

Проводим финальную диагностику и вносим автомобиль в базу данных для информирования о наличии обновлений

  • БЕСПЛАТНЫЕ ОБНОВЛЕНИЯ
    Вы имеете право на бесплатное обновление программы на актуальную версию в рамках одной стадии в любом нашем филиале
  • СЕРВИС И ТЕХПОДДЕРЖКА
    Все наши клиенты имеют право на бесплатную компьютерную диагностику и консультацию специалиста при необходимости
  • 100% ВОЗВРАТ ДЕНЕГ
    Если результат Вас не устроил, вы имеете право на возврат 100% стоимости чип тюнинга в течении тестового периода (14 дней со дня проведения работ)

Преимущества чип-тюнинга в АвтоЛиге:

Узнать стоимость, получить консультацию или записаться:

 Для автомобилей Volvo, можно по телефону +7 (343) 318-20-20 или воспользовавшись формой обратной связи.

Уважаемые автовладельцы дизельных автомобилей VOLVO

Не для кого не секрет, что для обеспечения экологических норм ЕВРО-4 и ЕВРО-5, на дизельных автомобилях, применены клапан ЕГР и сажевый фильтр. Которые отлично справляются со своей функцией в среднем до 150 – 200 тыс км. После появляются проблемы:

  1. Засорение, износ клапана ЕГР (подклинивает шток клапана, разбивает втулку электромотора).

 Все это влечет за собой потерю мощности, а также избыточное попадание продуктов сгорания из системы выпуска в систему впуска, что в конечном итоге приводит к засорению и преждевременному износу деталей двигателя.

  1. Засорение сажевого фильтра.

 Ухудшение пропускной способности, оплавление сажевого фильтра так же ведет к потере мощности. В результате того, что система управления двигателя постоянно пытается включить систему регенерации (очистки сажевого фильтра) возможно попадание топлива в систему смазки двигателя, что может привести к износу и проворачиванию вкладышей коленчатого вала и износу цилиндро-поршневой группы, а это уже капитальный ремонт двигателя. Так же из-за избыточного давления в системе выпуска возможен преждевременный выход из строя турбины.

Избежать всех этих ужасных последствий можно своевременно заменив вышеуказанные элементы на новые. Но учитывая их стоимость (клапан ЕГР от 20000 за аналог и сажевый фильтр от 50000) не каждый автовладелец готов потратить такие суммы на ремонт.

Наша компания предлагает альтернативный вариант решения данных проблем. Перевод автомобиля под нормы ЕВРО-3, стоимость 24000р .

 Комплекс этих работ включает в себя:

  — удаление сажевого фильтра

  — глушение клапана ЕГР

  — корректировка программы системы управления двигателем

Выполнение данного комплекса мероприятий позволит существенно продлить жизнь вашего автомобиля.

В итоге мы каждому автовладельцу предоставляем выбор оптимального решения данных проблем.

Так же мы готовы предложить ЧИП тюнинг (увеличение мощности) для вашего автомобиля.

 

Консультации у мастеров по тел 318-20-20

ADT — Чип Тюнинг двигателя

Внимание!!! Вы находитесь на старой версии сайта. Информация актуальна на 01.06.2017.

Центр Технического Тюнинга Автомобилей

ADT

 Весь спектр технического тюнинга в г.Владимир


Работаем с 2010г. в сфере Чип-Тюнинга и с 2000г. в сфере диагностики неисправностей и ремонта автоэлектроники.


Тюнинг-Компоненты

Чип-Тюнинг — увеличение мощности и улучшение динамики автомобиля.

Оптимизация расхода топлива.

Уровень программной доработки: Stage-1, Stage-2, Stage-3

Системы холодного впуска (интейки)

Нулевые фильтры

Интеркулеры

Турбины, компрессоры (superchardger)

Системы выпуска («пауки», даунпайпы)

Комплекты Stage-2 и Stage-3


АвтоЭлектрика

Ремонт проводки

Создание проводки с нуля

LED Освещение для 4×4

ДХО

Маслосервис

Официальный сервис по замене масла TOTEK

Компьютерная диагностика любых неисправностей электронных систем автомобилей сканерами дилерского уровня. Ремонт электронных систем легковых авто: ABS, ESP, SRS и др., замена ЭБУ и пр. электроники. Профессиональный поиск сложных неисправностей.

Ремонт автоэлектрики любой сложности, изготовление проводки с нуля. Индивидуальные секретки.



 

  • Чип-Тюнинг во Владимире дизельных и бензиновых двигателей на иномарки и отечественные авто.
  •  Компьютерная диагностика неисправностей любых электронных систем автомобилей сканерами дилерского уровня. Диагностика и ремонт электронных систем легковых авто: ABS, ESP, SRS и др.
  • Тюнинг коробок DSG-6/7 VAG Уникальные программы режимов D и S, активация 1й передачи, снижение нагрузки на компоненты КПП, позволяет увеличить срок службы коробки DSG.
  • Удаление ошибок катализатора. Прошивка автомобилей под нормы токсичности Евро-2, для работы без катализаторов, на иномарки и отечественные автомобили.
  • Удаление катализаторов, установка новых катализаторов, замена катализаторов на пламягаситель, установка эмуляторов.

Общие сведения о Turbo Boost

Как превратить взрывы в тягу?

Название игры внутреннего сгорания — преобразование тепловой энергии в движение. Внутри двигателя мы воспламеняем такое топливо, как бензин, и горячие расширяющиеся топливно-воздушные газы давят на поршни. Подъемно-опускающиеся поршни соединены с вращающимся коленчатым валом в нижней части двигателя, превращая это вертикальное движение в возвратно-поступательное. Подключите все это к коробке передач, соединенной с колесами, и вперед!

Как сделать большие взрывы для большей тяги?

Если вы когда-либо разжигали костер, чтобы приготовить s’mores, вы, вероятно, помните три части «огненного треугольника»: воздух, топливо и источник возгорания.У костра то же самое, что и внутри двигателя: воздух, поступающий во впускное отверстие, соединяется с топливом из топливных форсунок и воспламеняется от свечей зажигания.

Если мы хотим увеличить мощность, нам нужно убедиться, что у нас достаточно всех трех компонентов нашего огненного треугольника. В двигателе это означает, что если мы впрыскиваем больше топлива, мы также должны убедиться, что получаем больше воздуха (и, следовательно, больше кислорода), чтобы сжечь все топливо, иначе вы получите эквивалент внутреннего сгорания задушенного костра.Больше мощности = больше топлива и больше воздуха, при идеальном соотношении воздуха и топлива около 14,7 частей по массе воздуха на одну часть бензина.

Ввести принудительную индукцию

«Нет замены для смещения» — это фраза из большого блока V8 days, где большая мощность означала физически более крупные двигатели, которые потребляли больше воздуха и топлива в цилиндры; Раньше вы добавляли больше воздуха / топлива за счет увеличения общего объема двигателя.

Больший размер означает также больший вес, поэтому некоторые инженеры пришли к идее подавать больше воздуха в двигатель, нагнетая его: вместо того, чтобы делать двигатель физически больше, чтобы всасывало больше воздуха , всасывало еще воздуха. к двигателю того же размера.Воздух под давлением, нагнетаемый в двигатель, называется наддувом, при этом давление увеличивается по сравнению с давлением окружающего воздуха, измеряемым в фунтах на квадратный дюйм или бар / килопаскалях.

Эти первые воздушные насосы с принудительным впуском назывались нагнетателями, и они приводились в действие от самого двигателя через ремень, прикрепленный к коленчатому валу двигателя. Это стехиометрическое соотношение 14,7: 1 означает, что каждая небольшая часть дополнительного топлива требует в 14,7 раза больше воздуха, поэтому неудивительно, что нагнетатели используют огромное количество энергии (иногда до 20% от общей мощности двигателя!), Чтобы перекачивать весь этот воздух вокруг. .

Больше мощности с меньшими потерями — турбокомпрессор

Размер и вес — это плохо для автомобилей, а — хуже, — для самолетов, которые были ранними разработками принудительной индукции. Мало того, что тяжелый двигатель делает тяжелый самолет, но и физически большой двигатель делает фюзеляж громоздким и неаэродинамичным. В самолетах был добавлен стимул для повышения давления входящего воздуха, чтобы компенсировать его разрежение на больших высотах, предотвращая падение мощности двигателя на большой высоте.

Швейцарский авиационный инженер Альфред Бючи придумал, как повысить эффективность нагнетателя: вместо того, чтобы приводить компрессор в действие напрямую от двигателя через ремень или шестерни, приведите его в действие от турбинного колеса, вращающегося в потоке отработавших газов, уже выходящих из двигателя. Эти ранние «турбинные нагнетатели» или «турбонагнетатели» в конечном итоге стали приводить в действие многие гоночные самолеты, бомбардировщики и истребители 1930-х и 1940-х годов.

Турбокомпрессоры в то время считались передовой аэрокосмической технологией, когда детали вращались со скоростью сотни тысяч оборотов в минуту, а колеса турбины подвергались воздействию температуры выхлопных газов до 1800 ° F / 1000 ° C.Таким образом, внедрение такого дорогостоящего оборудования в автомобили поначалу было медленным и экспериментальным: несколько моделей, таких как Chevrolet Corvair, появлялись с 1950-х годов и позже с дополнительным турбомотором.

Именно энергетический кризис 1970-х действительно подтолкнул автопроизводителей к тому, чтобы всерьез взглянуть на турбокомпрессоры как на способ уменьшить размеры двигателей (и улучшить выбросы и экономию топлива) без ущерба для мощности.

Мощность и управление

1970-е и 1980-е годы также совпали с компьютерной революцией, и эти передовые технологии управления топливом и двигателем оказались хорошо подходящими для повышения производительности и долговечности турбокомпрессора.От первых аналоговых датчиков в 1970-х годах до нескольких объединенных в сеть блоков управления в 2000-х годах и позже — системы развивались, чтобы не отставать от требований выжать как можно больше энергии из капли топлива:

  • Датчики массового расхода воздуха для измерения количество воздуха, поступающего в двигатель
  • Электронный впрыск топлива, чтобы измерить правильное соотношение топлива к известному количеству воздуха
  • Датчики кислорода / лямбда, измеряющие побочные продукты сгорания в выхлопе, чтобы увидеть, насколько близко к идеал 14. Стехиометрическое соотношение воздух / топливо 7: 1, на котором работает двигатель
  • Датчики детонации для измерения состояния и времени событий сгорания
  • Катушка на свече при прямом зажигании для регулировки времени зажигания для предотвращения детонации
  • Цифровые блоки управления двигателем ( ЭБУ), чтобы постоянно измерять все эти входные данные и регулировать выходы.
  • Схемы управления двигателем запроса крутящего момента, чтобы точно определить, сколько мощности запрашивает водитель правой ногой, и «работать в обратном направлении» для расчета количества открытого дросселя, топлива и наддув, необходимый для эффективного достижения целевой мощности водителя

Точно контролируемая нагрузка и температура двигателя, более жесткие допуски на обработку и баланс, а также более совершенные сплавы — все это сыграло свою роль в повышении надежности и производительности турбокомпрессора.По мере развития 80-х и 90-х годов турбонаддув стал более распространенным, с предсказуемой выходной мощностью и временем между капитальными ремонтами в режиме турбонаддува, которые теперь достигают 100 000 миль или более.

Конструкция турбонагнетателя также претерпела изменения, сначала с помощью вакуумных соленоидов с компьютерным управлением, открывающих и закрывающих перепускную заслонку для управления общим наддувом, а также с фундаментальными изменениями самого турбонагнетателя, такими как корпуса турбины с двойной спиралью и изменяемой геометрией, повышающие эффективность турбонаддува за счет извлечения большого количества энергии в виде возможно от выхлопной струи.

По мере того, как мы идем в 21 век, турбокомпрессоры играют ключевую роль в достижении максимальной эффективности двигателей внутреннего сгорания до того, как электромобили будут готовы занять место в массовых автомобилях. Турбо используется почти столько же, сколько и сам автомобиль, но над ним еще есть над чем поработать.

Более подробную информацию о компонентах турбокомпрессора и обслуживании системы см. В нашей статье о типичных проблемах турбонагнетателя.

Сколько наддува — это слишком много наддува?

Еще один часто задаваемый вопрос —

Какое ускорение мне нужно запустить?

Во многом похож на вопрос «Как далеко я могу продвинуть свой заводской двигатель?», Это не совсем прямой ответ. Необходимо учитывать множество переменных.

Прежде чем мы начнем, что такое ускорение и зачем мне его использовать?

Boost — это положительное давление, создаваемое турбонагнетателем или нагнетателем. Это нагнетает больше воздуха в двигатель. Это можно совместить с большим количеством топлива, чтобы создать больший взрыв внутри цилиндров, что приведет к большей мощности. Увеличение наддува (в пределах разумного) заставит больше воздуха попадать в двигатель, поэтому можно добавить больше топлива для увеличения мощности. В общем, если вы добавите больше наддува и настроите двигатель, это даст вам больше мощности.Слишком большой наддув может привести к отказу турбонагнетателя или двигателя.

Начнем с турбо

Ни для кого не секрет, не все турбины одинаковы. Некоторые из них большие, некоторые маленькие, некоторые предназначены для реагирования, некоторые экономичны, некоторые — для прямой мощности. Основные области, которые мы рассмотрим, — это размер, эффективность, тип и состояние.

  • Размер — Как правило, большой размер турбо обеспечивает больший воздушный поток при более низком уровне наддува, но с большей задержкой. Верно и обратное, с меньшим турбонаддувом, который должен работать с более высоким уровнем наддува для достижения заданного воздушного потока, но будет иметь меньшую турбо-задержку.
  • КПД — турбонагнетатель разработан для работы в диапазоне КПД, относящегося к воздушному потоку и давлению наддува. Именно здесь турбонагнетатель лучше всего производит объем воздуха без превышения скорости и без чрезмерного нагрева. При планировании настройки двигателя необходимо учитывать эффективность и размер как часть всего пакета.
  • Тип
  • — разные типы турбин предназначены для разных применений с разными характеристиками и ограничивающими факторами. Мы рекомендуем изучить ограничения вашего турбо.Например; Ряд ранних японских автомобилей был оснащен керамическими турбинными колесами и валами. Они, как правило, хрупкие и способны выдерживать лишь умеренное давление наддува, оставаясь при этом цельными.
  • Состояние — Турбина в хорошем рабочем состоянии имеет решающее значение для обеспечения надежного наддува. Работа турбонагнетателя в пределах его рабочего диапазона, поддержание хорошего давления масла, адекватное охлаждение и эффективная настройка продлят срок службы турбонагнетателя. Несмотря на то, что нам нравится внешний вид открытого турбо-воздухозаборника, фильтр — тоже отличная идея!

Сторона Garrett GTX3582R рядом со штатным турбонаддувом STI [/ caption]

А как насчет самого двигателя?

Хотя большее давление наддува обычно означает большую мощность, это означает большее давление в цилиндре и большую нагрузку на двигатель.Чтобы турбонагнетатель работал на определенном уровне наддува, двигатель должен быть в состоянии справиться с этим.

  • Состояние — как указано в нашей специальной статье о двигателе, состояние двигателя и его поддерживающих компонентов так же важно при работе на заданном уровне мощности, как и сам турбонагнетатель.
  • Strength — Двигатель должен соответствовать задаче по поддержанию крутящего момента / мощности на уровне наддува. Рекомендуем обсудить это с опытным тюнером.
  • Эффективность — Как и у турбонагнетателя, двигатель будет работать в определенном рабочем диапазоне.Это будет продиктовано модификациями внутренних компонентов или их отсутствием. Если у вас сильно ограниченный двигатель, это ограничит ускорение, которое вы можете запустить, или означало, что увеличение уровня ускорения не оказывает положительного влияния на мощность. Это дает вам больше стресса без каких-либо преимуществ. Противоположным вариантом будет двигатель, модифицированный для повышения эффективности и расхода с небольшим турбонаддувом. Он потенциально может получить максимальную мощность, которую вы можете получить от этого турбонаддува, однако двигатель будет вытекать из турбонагнетателя. В идеале двигатель и турбонагнетатель должны соответствовать требованиям автомобиля.

И ключевые компоненты, поддерживающие турбо / турбо?

Есть и другие компоненты, которые следует учитывать при увеличении наддува. Если вы ищете значительного увеличения наддува или мощности, потребуется множество модификаций.

  • Топливная система — Топливная система должна поддерживать уровень мощности, создаваемый вашим повышением наддува. Это может быть топливный насос и топливные форсунки с регулятором давления топлива и топливопроводами, необходимыми для перехода на новый уровень.
  • Датчик MAP — ECU (заводской или послепродажный), вероятно, должен быть оснащен датчиком абсолютного давления в коллекторе (MAP), который будет показывать как минимум на несколько фунтов на квадратный дюйм больше, чем вы предполагали при работе. Датчик должен показывать выше желаемого уровня наддува, чтобы ЭБУ можно было запрограммировать на снижение наддува, чтобы предотвратить чрезмерное повышение или любые опасные всплески наддува.
  • Интеркулер и трубопровод — При увеличении наддува наддувочный воздух (сжатый), выходящий из турбонагнетателя, будет увеличиваться в объеме и температуре.Это означает, что интеркулер должен будет рассеивать это дополнительное тепло, в противном случае он может ограничить уровень мощности. Трубопровод также должен хорошо уплотняться, чтобы весь сжатый воздух, выходящий из турбонагнетателя, действительно попадал в двигатель. Утечки в трубопроводах промежуточного охладителя — очень и очень распространенное явление.
  • Выхлоп — в большинстве случаев заводские выхлопы являются существенным ограничением в турбо-системе. Современные автомобили также оснащены каталитическим нейтрализатором, который действует как фильтр в потоке выхлопных газов, еще больше ограничивая поток.Установка выхлопной системы с высоким потоком (с высокой скоростью потока, если применимо), естественно, немного увеличит уровень наддува и позволит при желании увеличить наддув еще больше.
  • Wastegate — это часть турбо-системы, которая пневматически контролирует уровень наддува. Установка перепускного клапана обычно состоит из привода, клапана, пружины и соленоида. Все это должно быть определено, чтобы соответствовать желаемому уровню наддува. Это зависит от настройки, поэтому свяжитесь с вашим тюнером, чтобы обсудить это.

Как PBMS настраивается на уровень наддува?

Сначала мы проводим исследование.Мы должны знать точные характеристики турбонагнетателя и убедиться, что мы знаем, есть ли какой-либо ограничивающий (или сбойный) уровень наддува для турбо. После настройки на динамометрическом стенде мы выполняем простую процедуру:

  1. Базовый запуск при давлении перепускной заслонки, проверка уровня наддува.
  2. Увеличьте до уровня наддува на 2-3 фунта на квадратный дюйм, снова проверив уровень наддува и обеспечив желаемый контроль.
  3. Продолжайте увеличивать уровень наддува небольшими приращениями, отслеживая уровень наддува и увеличение мощности. Как только уровень усиления достигает желаемого уровня, мы останавливаемся, однако, если мы не знаем желаемый уровень, мы переходим к следующему шагу.
  4. Внимательно следите за уровнем мощности по сравнению с увеличением наддува. Обычно мы видим усиление, обеспечивающее убывающее увеличение мощности, до тех пор, пока точечное дополнительное усиление не приведет к отсутствию или очень небольшому увеличению мощности. Это указывает на то, что мы, вероятно, вышли за рамки эффективности двигателя и турбонаддува. Отсюда мы можем принять обоснованное решение о том, какой уровень усиления запускать.

Пожалуйста, актуальные рекомендации!

Большинство случаев немного отличаются, однако мы можем дать некоторые общие рекомендации, основанные на опыте.Следующие уровни усиления являются максимальными, на которые мы обычно настраиваемся для получения хорошей мощности при сохранении разумной надежности. Обратите внимание, что двигатель должен быть настроен для безопасной и оптимальной работы с повышенным уровнем наддува.

  • STI с турбонаддувом (версия 3+) — 21-23psi (1,5 бар)
  • Evo с турбонаддувом (Evo V +) — 23-25psi (1,725 ​​бар)
  • R32 и R33 GTS-T (заводская керамическая турбина) — 0,83 бара (12 фунтов на кв. Дюйм)
  • R32 и R33 GTR (заводской керамический турбо) — 14 фунтов на квадратный дюйм (0,95 бар)
  • WRX с турбонаддувом (с TD04 до ’07) — 15 фунтов на квадратный дюйм (1 бар)
  • WRX / SG-T (’08 -’14) / Legacy (’04 -’09) стандартный турбонаддув — 18-20psi (1. 35 бар)
  • WRX / Levorg с турбонаддувом (ток 14-го года) — 18-20 фунтов на квадратный дюйм (1,35 бар)
  • Mazda MPS / Mazda Speed ​​Stock с турбонаддувом — 1,35 бара (18-20 фунтов на кв. Дюйм)

Garrett TA3410, установленный на базовый блок RB25DET, производящий 330 кВт на колесах [/ caption] Встроенные двигатели и модернизированные турбины открывают множество других уровней наддува, которые можно рекомендовать. Мы рады обсудить это с вами при планировании сборки или подготовке вашего автомобиля к установке пакета настройки PBMS. Пожалуйста, свяжитесь с нами для обсуждения сегодня.

Что вызывает низкое давление наддува? — Ремонт европейских автомобилей в Далласе и Плано | European Auto Shop

Находясь в дороге в автомобиле, будь то BMW, Audi, Mercedes или Porsche, вы ищите ту мощность, которая в первую очередь заставит вас влюбиться в свой автомобиль. Ваш двигатель с турбонаддувом обеспечивает дополнительную мощность для вашего привода за счет увеличения количества воздуха и топлива, которое он может сжечь в существующих цилиндрах.

Но иногда эффективность турбонаддува недостаточна, что приводит к невысокой мощности привода.Что именно вызывает такое низкое давление турбонаддува? Читай дальше что бы узнать.

Как работают турбокомпрессоры

Чтобы сначала описать, как давление турбонаддува может быть ниже оптимального уровня, важно сначала продемонстрировать, как турбо влияет на вашу мощность в первую очередь.

Турбокомпрессоры — это система принудительного впуска, которая сжимает воздух для повышения его давления перед подачей в двигатель. В результате этой системы давление воздуха в двигателе значительно выше, что приводит к увеличению мощности двигателя.Турбокомпрессор раскручивает турбину и, следовательно, раскручивает воздушный насос намного быстрее, чем обычный двигатель. Он подключается к вытяжному потоку, чтобы сработала функция вращения.

Причина низкого давления наддува в турбонагнетателе

Вы выбрали свой автомобиль из-за его высокопроизводительного двигателя, а это означает, что, когда он начинает работать хуже, важно выяснить причину и найти лучшее решение, чтобы вернуть ее. в рабочем порядке. Есть много причин, по которым ваш турбокомпрессор может показывать признаки неисправности — ниже приведены некоторые из наиболее распространенных причин низкой производительности турбонаддува:

Турбина не бесплатна

Причиной низкого давления турбонаддува может быть результат ограниченного выхлопа из-за того, что турбина подключена и препятствует ей.Это приводит к тому, что двигателю требуется отталкиваться от выхлопа с большей силой, уменьшая количество энергии, которое может передаваться от цилиндров для мощности двигателя при движении.

Oil Starvation

Как вы, наверное, знаете, масло является одной из основных жидкостей, необходимых в вашем двигателе для оптимальной работы вашего европейского автомобиля. Если вашему турбокомпрессору не хватает масла — будь то утечка масла или ограничение между турбонагнетателем и двигателем, это может не только привести к заметно плохой работе на дороге, но и может привести к долгосрочным и необратимым повреждениям.

Air Leak

Постоянное и сильное давление воздуха имеет решающее значение для работы двигателя вашего автомобиля. Если вы заметили разницу в том, как двигатель передает мощность на привод, проверьте шланги турбонагнетателя на предмет утечек или ослабленных соединений).

Как определить низкое давление наддува турбонагнетателя

Есть несколько различных способов определить, работает ли ваш турбокомпрессор недостаточно эффективно:

  1. Наблюдайте за манометром вакуума / наддува или индикатором наддува. Если ваше давление наддува показывает низкое или значительно высокое давление, это признак того, что необходимо более детально изучить и, скорее всего, отремонтировать.
  2. Проверьте свой перепускной клапан operation . Следующий способ проверить турбокомпрессор — понаблюдать за функциями перепускной заслонки. Признаками плохих новостей для вашего турбокомпрессора является то, что перепускная заслонка неподвижна или не закрывается полностью. На этом этапе одна вещь, которую вы можете попробовать на месте, — это попытаться отсоединить перепускную заслонку и поработать сцепление вручную, чтобы проверить заедание и надлежащее закрытие.
  3. Осмотрите сам турбокомпрессор. Если вы заметили шатание вала, это может привести к дополнительному трению, которое мешает нормальному функционированию турбокомпрессора. Другие вещи, на которые следует обратить внимание, включают сколы, трещины и эрозию в любой части турбокомпрессора.

Как сложный элемент в вашем автомобиле, важно следить за признаками того, что ваш турбокомпрессор нуждается в ремонте или капитальном ремонте.

У вас низкое турбо-давление — что теперь?

Больной турбодвигатель, как и больной человек, требует внимания профессионала.Как только вы заметили признаки и симптомы, указывающие на то, что вашему европейскому автомобилю требуется некоторое внимание, вы можете попытаться диагностировать проблему самостоятельно или отвезти свой автомобиль к высококвалифицированному специалисту, который специализируется на конкретных проблемах в Европе и Германии сделал автомобили.

Восстановите здоровье вашего больного Turbo с AutoScope!

Обеспечьте бесперебойную работу вашего BMW, Audi, Mercedes или Porsche на дороге с помощью специализированных услуг наших европейских экспертов по автомобилям.AutoScope обслуживает районы Даллас, Плано, Фриско, Флауэр-Маунд и Ирвинг, предлагая высококачественное обслуживание европейских автомобилей, таких как Audi, Porsche, BMW и Mercedes.

Запишитесь на прием в AutoScope сегодня!

Выберите подходящий турбокомпрессор Garrett

Пример

У меня 6,6-литровый дизельный двигатель, который развивает заявленную мощность на маховике в 325 лошадиных сил (около 275 лошадиных сил на колесах, как измерено на динамометрическом стенде шасси). Хочу сделать колесо 425 л.с. увеличение на 150 лошадиных сил.Подставляя эти числа в формулу и используя данные AFR и BSFC, указанные выше:

Отзыв из Turbo Tech 103:

    Где,
  • Wa = фактический воздушный поток (фунт / мин)
  • л. с. = Целевая мощность в лошадиных силах (маховик)
  • A / F = соотношение воздух / топливо
  • BSFC / 60 = удельный расход топлива при торможении (фунт / (л.с. * час)) / 60 (для перевода часов в минуты)

Таким образом, нам нужно будет выбрать карту компрессора, которая имеет производительность не менее 59,2 фунта в минуту по потоку воздуха.Далее, какое давление наддува потребуется?

Рассчитайте давление в коллекторе, необходимое для достижения целевой мощности.

    Где,
  • MAPreq = Абсолютное давление в коллекторе (psia), необходимое для достижения целевой мощности
  • Wa = фактический воздушный поток (фунт / мин)
  • R = Газовая постоянная = 639,6
  • Tm = температура впускного коллектора (градусы F)
  • VE = объемный КПД
  • N = частота вращения двигателя (об / мин)
  • Vd = объем двигателя (кубические дюймы, преобразовать из литров в CI умножением на 61, например.2,0 литра * 61 = 122 КИ)
    Для двигателя нашего проекта:
  • Wa = 59,2 фунт / мин, как было рассчитано ранее
  • Tm = 130 градусов F
  • VE = 98%
  • Н = 3300 об / мин
  • Vd = 6,6 литра * 61 = 400 CI

= 34,5 фунтов на квадратный дюйм (помните, что это абсолютное давление; вычтите атмосферное давление, чтобы получить манометрическое давление, 34,5 фунтов на квадратный дюйм — 14,7 фунтов на квадратный дюйм (на уровне моря) = 19,8 фунтов на квадратный дюйм)

Итак, теперь у нас есть Массовый расход и Давление в коллекторе . Мы почти готовы нанести данные на карту компрессора. Следующим шагом является определение того, какая потеря давления существует между компрессором и коллектором. Лучший способ сделать это — измерить падение давления с помощью системы сбора данных, но во многих случаях это непрактично. В зависимости от расхода и размера охладителя наддувочного воздуха, размера трубопровода и количества / качества изгибов, ограничения корпуса дроссельной заслонки и т. Д. Вы можете оценить от 1 фунта на квадратный дюйм (или меньше) до 4 фунтов на квадратный дюйм (или выше). Для наших примеров мы оценим, что имеется потеря 2 фунта на квадратный дюйм.Поэтому нам нужно будет добавить 2 фунта на квадратный дюйм к давлению в коллекторе, чтобы определить давление нагнетания компрессора (P2c).

    • Где,
    • P2c = Давление нагнетания компрессора (фунт / кв. Дюйм)
    • MAP = абсолютное давление в коллекторе (psia)
    • = Потеря давления между компрессором и коллектором (фунт / кв. Дюйм)

Чтобы получить правильное состояние впуска, теперь необходимо оценить воздушный фильтр или другие ограничения.При обсуждении коэффициента давления ранее мы говорили, что типичное значение может составлять 1 фунт / кв. Дюйм, поэтому именно оно будет использоваться в этом расчете. Кроме того, мы предполагаем, что мы находимся на уровне моря, поэтому мы будем использовать атмосферное давление 14,7 фунтов на квадратный дюйм. Нам нужно будет вычесть потерю давления в 1 фунт / кв. Дюйм из давления окружающей среды, чтобы определить давление на входе компрессора (P1) .

    • Где:
    • = Давление на входе компрессора (psia)
    • = Давление окружающего воздуха (фунт / кв. Дюйм)
    • = Потеря давления из-за воздушного фильтра / трубопровода (фунт / кв. Дюйм)

Таким образом, мы можем рассчитать коэффициент давления (), используя уравнение.
Для двигателя 2,0 л:

= 2,7

Boosting Systems

Boosting Systems

Hannu Jääskeläinen

Это предварительный просмотр статьи, ограниченный некоторым исходным содержанием. Для полного доступа требуется подписка DieselNet.
Пожалуйста, войдите в систему , чтобы просмотреть полную версию этого документа.

Abstract : Использование турбонаддува в бензиновых двигателях, которое исторически ограничивалось высокопроизводительными автомобилями, стало стандартной практикой для двигателей уменьшенного размера, где наддув позволяет значительно увеличить удельный крутящий момент.Существуют значительные различия в требованиях к системе наддува для бензиновых и дизельных двигателей легковых автомобилей. В дизелях для заданного расхода топлива требуется больший поток воздуха и более высокое давление наддува, а для более низких плотностей крутящего момента по сравнению с бензиновыми двигателями требуются двухступенчатые системы наддува.

Системы наддува бензиновых двигателей малой мощности

Хотя турбокомпрессоры применялись в производственных бензиновых двигателях в течение многих десятилетий, они в основном использовались на автомобилях с высокими характеристиками, за которые клиенты были готовы платить дополнительные расходы. Объемы производства этих автомобилей обычно были относительно небольшими. С появлением бензиновых двигателей меньшего размера с прямым впрыском для соответствия различным нормативным требованиям по выбросам парниковых газов и экономии топлива ситуация изменилась. Объемы бензиновых двигателей с турбонаддувом быстро увеличивались, в то время как готовность клиентов платить за производительность, возможно, не изменилась так сильно. Эта комбинация увеличенных объемов, давления, направленного на снижение затрат, а также сочетание относительно новых технологий двигателей резко изменили подход к встраиванию турбонагнетателя в серийный бензиновый двигатель за относительно короткое время.

Рисунок 1 . Кривые крутящего момента при полной нагрузке для нескольких бензиновых двигателей с прямым впрыском с турбонаддувом

Чтобы лучше понять, как развивалась и развивается современная технология турбонаддува для бензиновых двигателей уменьшенного размера, полезно изучить несколько примеров кривых крутящего момента при полной нагрузке для некоторых бензиновых двигателей с наддувом в категории менее 2,0 л. Рисунок 1.

Рассмотрим сначала два примера двигателей с одним турбонаддувом середины 2000-х годов Volkswagen 2.0 л FSI (280 Нм / 147 кВт) и 1,4 л FSI (200 Нм / 90 кВт). Эти двигатели имели максимальные значения BMEP около 1,8 МПа и удельную мощность менее 75 кВт / л. Также обратите внимание, что существует компромисс между удельной мощностью и минимальной частотой вращения двигателя, при которой достигается максимальный крутящий момент. Эти значения образуют удобную базовую линию, которая отражает технологию, доступную производителям двигателей для экономичного массового производства бензиновых двигателей с прямым впрыском на этот период. Для достижения более высокого BMEP 2,2 МПа, широкого диапазона частот вращения двигателя с пиковым крутящим моментом и более высокой удельной мощности 90 кВт / л в середине 2000-х годов потребовалось два компрессора, как показано на примере Volkswagen 1.Двигатель TSI объемом 4 л (240 Нм / 125 кВт), в котором использовалась комбинация нагнетателя и турбокомпрессора.

К началу второго десятилетия 21 века это существенно изменилось. В 2011 году Ford анонсировал свой 1,0-литровый двигатель EcoBoost (170 Нм / 93 кВт), чьи установившиеся значения удельного крутящего момента и удельной мощности были очень близки к таковым для 1,4-литрового TSI Volkswagen, но для этого требовался только один турбонагнетатель с перепускным клапаном (в в переходных режимах этот 1,0 л EcoBoost выдавал 200 Нм крутящего момента).1,0-литровый EcoBoost также показал значительное снижение минимальных оборотов двигателя, при которых мог быть достигнут максимальный крутящий момент — важное достижение, учитывая более высокий BMEP по сравнению с двигателями с одним турбонагнетателем всего несколькими годами ранее. Низкая частота вращения двигателя для достижения максимального крутящего момента является критическим требованием для сохранения низкого расхода топлива в двигателях меньшего размера.

Чтобы реализовать это повышение производительности, 1,0-литровый EcoBoost вместе с рядом других его современников опирался на ряд доступных технологий двигателей, некоторые новые разработки, а также конструктивный подход, который гораздо более тесно интегрировал двигатель и турбокомпрессор в единый пакет. чем было сделано в прошлом.

###

Как работают турбокомпрессоры | HowStuffWorks

Некоторые двигатели используют два турбокомпрессора разных размеров. Меньший из них очень быстро набирает скорость, уменьшая задержку, в то время как больший берет на себя при более высоких оборотах двигателя, чтобы обеспечить больший наддув.

Когда воздух сжимается, он нагревается; а когда воздух нагревается, он расширяется. Таким образом, некоторое повышение давления от турбонагнетателя является результатом нагревания воздуха перед тем, как он попадет в двигатель. Чтобы увеличить мощность двигателя, цель состоит в том, чтобы в цилиндр попало больше молекул воздуха, а не обязательно большее давление воздуха.

Интеркулер или охладитель наддувочного воздуха — это дополнительный компонент, который выглядит как радиатор, за исключением того, что воздух проходит как внутри, так и снаружи интеркулера. Всасываемый воздух проходит через герметичные проходы внутри охладителя, а более холодный воздух снаружи обдувается через ребра вентилятором охлаждения двигателя.

Промежуточный охладитель дополнительно увеличивает мощность двигателя за счет охлаждения сжатого воздуха, выходящего из компрессора, прежде чем он попадет в двигатель.Это означает, что если турбокомпрессор работает с наддувом 7 фунтов на квадратный дюйм, система с промежуточным охлаждением будет подавать 7 фунтов на квадратный дюйм более холодного воздуха, который является более плотным и содержит больше молекул воздуха, чем более теплый воздух.

Турбокомпрессор также помогает на больших высотах , где воздух менее плотный. Обычные двигатели будут испытывать снижение мощности на больших высотах, потому что с каждым ходом поршня двигатель будет получать меньшую массу воздуха. Двигатель с турбонаддувом также может иметь пониженную мощность, но это снижение будет менее значительным, поскольку более разреженный воздух турбонагнетателю легче перекачивать.

Старые автомобили с карбюраторами автоматически увеличивают расход топлива, чтобы соответствовать увеличенному потоку воздуха, поступающего в цилиндры. Современные автомобили с впрыском топлива также сделают это в определенной степени. Система впрыска топлива полагается на кислородные датчики в выхлопе, чтобы определить правильность соотношения воздух-топливо, поэтому эти системы автоматически увеличивают поток топлива, если добавлен турбонаддув.

Если турбонагнетатель со слишком большим наддувом добавляется к автомобилю с впрыском топлива, система может не обеспечивать достаточно топлива — либо программное обеспечение, запрограммированное в контроллере, не позволяет этого, либо насос и форсунки не могут его подавать .В этом случае придется внести другие модификации, чтобы получить от турбокомпрессора максимальную пользу.

Для получения дополнительной информации о турбонагнетателях и связанных темах перейдите по ссылкам на следующей странице.

Первоначально опубликовано: 4 декабря 2000 г.

Что нужно знать о Bolt-On Boost

Посмотрим правде в глаза, мир производительности меняется. Все чаще и чаще мы видим, как автопроизводители выпускают автомобили прямо с завода с уже встроенной принудительной индукцией. А с большей мощностью и большей экономией топлива, а также с множеством достижений послепродажного обслуживания, можно с уверенностью предположить, что этот аппетит к ускорению никуда не денется в ближайшее время. Естественно, многие из нас хотят запрыгнуть на эту подножку и оснастить свои самодельные сборки турбинами и нагнетателями.

Одно из самых романтичных понятий в двигателестроении — дешевый наддув. Все мы думаем об этом — и многие из нас идут на это. Я имею в виду, что заявления о радикальном усилении власти и реальных результатах просто слишком громкие, чтобы их игнорировать, верно? Но, несмотря на то, что рекламируют некоторые комплекты, простой наддув на болтах не всегда так просто.Чтобы добиться по-настоящему устойчивого увеличения мощности, нужно учесть множество вещей, прежде чем просто подавать сжатый воздух в двигатель. Итак, когда мы говорим «наддув на болтах», мы имеем в виду комплекты послепродажного обслуживания, которые вы можете приобрести, чтобы закрепить их на двигателе.

Вопрос не в том, « Они работают? »(Потому что они это делают.) Это« ». Что еще мне нужно учесть, прежде чем нажимать на курок для этого обновления?

Популярность большей силы

Несомненно, современные достижения в области аппаратного обеспечения двигателей полностью изменили правила игры с принудительной индукцией.«По большей части, современные двигатели с впрыском топлива могут оснащаться турбонаддувом для увеличения мощности на 50 процентов без каких-либо реальных внутренних модификаций двигателя. Это соответствует примерно 7-8 фунтам наддува. При этом предполагается, что рабочий цикл двигателя относительно невелик, а это означает, что потенциал высокой мощности используется лишь изредка и для относительно коротких импульсов », — говорится в автомобильном техническом руководстве SA Design по турбонаддуву.

Например, вращающиеся узлы современных двигателей делают добавление наддува менее сомнительным. В прошлом производители мощных транспортных средств полагались на литые внутренние детали для многих своих двигателей. Все клиновые двигатели Mopar, а также двигатели с большим блоком Ford и GM можно было найти с литыми внутренними частями. Однако сегодня стандарты повысились. Hemis третьего поколения, платформы LS и двигатели Ford Coyote используют более прочные кованые коленчатые валы и заэвтектические поршни прямо с завода. Да, у этих типов внутренних устройств тоже есть недостатки. Но бросить 500 лошадиных сил в колеса — не проблема, а наддув — идеальный выбор для достижения этой цели.

Однако — и это важно — не все двигатели обладают силой, необходимой для размещения дополнительной мощности, создаваемой наддувом на болтах. Важно, чтобы перед тем, как рассматривать это обновление, вы нашли время, чтобы точно понять, с чем именно может справиться ваш конкретный движок. Например, Hemi 5,7 и Hemi 6,1 имеют разное внутреннее устройство и, следовательно, не будут обрабатывать одинаковое количество энергии.

Оцените установку с учетом ваших навыков

То, что ваш двигатель может выдерживать наддув с болтовым креплением, не обязательно означает, что вы можете это сделать.Установка принудительной индукции может быть разной по сложности, поэтому важно реалистично оценивать свои навыки, прежде чем выбирать одну из них. Конечно, есть комплекты, в которых есть все необходимое, но процесс все равно может быть длительным, и некоторые из них определенно проще, чем другие.

Центробежные нагнетатели

Например, комплекты центробежного нагнетателя, подобные предлагаемым Vortech, обычно требуют наименьших усилий для установки. Этот тип принудительной индукции крепится к передней части двигателя и приводится в движение дополнительным ремнем, который подает воздух к корпусу дроссельной заслонки или нагнетателю.Как правило, это несложная установка, но найти недвижимость под капотом может оказаться непросто. Кроме того, отказ от готового комплекта означает, что вам придется изготавливать собственные кронштейны.

Воздуходувки Рутса

Воздуходувки в стиле Рутса, такие как Edelbrock E-force, вероятно, следующие по уровню сложности. Установка потребует снятия всего, начиная с впускного коллектора вверх. Нагнетатель в стиле рутса расположен наверху двигателя и использует два ротора внутри для втягивания воздуха через корпус дроссельной заслонки или карбюратор.Поскольку вы разбираете большую часть верхней части двигателя, это может занять много времени и потребовать обученной руки.

Турбины

Турбокомпрессоры, наверное, сложнее всего установить. Недвижимость и рабочее пространство здесь враги, так как вам нужно будет снять впускной коллектор, чтобы установить коллекторы, необходимые для работы турбонагнетателя. Турбины подают воздух в двигатель, как это делает центробежный нагнетатель, поэтому направление впуска от турбонагнетателя к корпусу дроссельной заслонки или карбюратору также может быть проблемой.

Но, как и в случае с большинством модификаций вторичного рынка, есть и другие вещи, которые нужно учитывать как до, так и после того, как вы добавите дополнительный импульс. Подача топлива, компоненты клапанного механизма, измельчение кулачков и синхронизация — все это компоненты, о которых вы хотите подумать, когда дело доходит до добавления принудительной индукции к двигателю. Дроссельные заслонки, карбюраторы и топливные форсунки могут нуждаться в модернизации. Головки цилиндров в стандартной форме могут иметь ограничительные возможности, а компоненты клапанного механизма могут быть не на должном уровне, когда дело доходит до борьбы с дополнительным напряжением.Если ты хочешь, чтобы эта сила продолжалась, будь тщательнее в своем стремлении к большей силе, молодой кузнечик.

Подумайте, что запас распредвала

Большинство из этих связанных обновлений можно выполнить без особых усилий. Однако замена распредвала может оказаться сложной задачей. Да, существует множество аккаунтов, в которых строители просто установили комплект наддува на болтах на свой двигатель и продолжили свой веселый путь, наслаждаясь превосходной мощностью в течение всего дня, без необходимости даже врезаться так глубоко в двигатель.Но важно учитывать проблемы, с которыми может столкнуться стандартный распредвал в сочетании с наддувом.

Как отмечают наши друзья из Super Chevy: «В двигателе с турбонаддувом тщательное внимание к выбору распредвала может принести огромные дивиденды в мощности, крутящем моменте и управляемости. Поскольку положительное давление во впускном коллекторе (наддув) является принудительной подачей воздуха в цилиндры, турбонагнетатель часто может быть очень мягким по сравнению с безнаддувным измельчением, требуя меньшего подъема и продолжительности для достижения аналогичной цели в лошадиных силах. Кроме того, поскольку между выпускным отверстием и турбинным колесом неизбежно возникает противодавление, необходимо уделять особое внимание перекрытию клапанов. Слишком большое перекрытие для применения может привести к обратному потоку выхлопных газов в цилиндр и сильному разбавлению воздушного заряда ».

По сути, заточка кулачка должна выдерживать давление воздуха. Решение этой проблемы заранее означает, что двигатель может работать нормально. Ждать, чтобы исправить это в будущем, может быть не вариант, так как вы будете бороться, чтобы настроить двигатель для правильной работы.Кстати о мелодиях…

Никогда не недооценивайте силу хорошей мелодии

Несмотря на то, как вы относитесь к дополнительным обновлениям, одно можно сказать наверняка: ключ к обеспечению надежной мощности с наддувом — это хорошая мелодия. Добиться приличной настройки с современными двигателями можно с помощью компьютеров, но старые двигатели не так удачливы. И снова: то, что делает возможным такое усиление, — это заводское оборудование, с которым вы работаете. (Эти старые двигатели находятся в невыгодном положении, поэтому модернизация систем измельчения кулачков, подачи топлива и зажигания раньше, чем позже, поможет вам запустить наддув с наилучшими результатами.)

С низким уровнем наддува легче справиться, чем с большим. Но если вы похожи на любой другой редуктор на планете, немного в конечном итоге превратится в много, и это те вещи, о которых стоит знать, особенно с учетом того, что последнее, что вы хотите, — это ускорение, способствующее разорванию вашего двигателя.

Взвешивание

Для уточнения мы поговорили с Джоном Потучеком из Keystone Automotive. Потучек имеет обширную историю работы с высокопроизводительными двигателями, включая комплекты наддува с болтовым креплением.«Есть ли действительно настоящая опция с болтовым креплением?» он спросил. «Конечно, есть комплекты, в которых есть все необходимые детали, но как насчет настройки? Я знаю, что некоторые компании предлагают новый ECU или перепрошивают ваш ECU новой мелодией, но я скептически отношусь к этому. Я видел, как люди покупали эти комплекты с предварительно прошитым блоком управления двигателем, выносили его на дино и производили больше мощности, когда они фактически настраивали настройку для своей машины и / или условий ».

Мы установили, что установка безнаддувного двигателя с принудительной индукцией требует больше размышлений, чем простое включение наддува на болтах, но как насчет двигателей, наддуваемых с самого начала? Желание большей мощности — это естественно, верно? Определенно доступны апгрейды для увеличения буста.Будь то большие турбины, меньшие шкивы, промежуточный охладитель или впрыск метамфетамина, вам нужно будет вернуться к этой мелодии. Эти двигатели будут иметь преимущество с точки зрения внутренних компонентов и компонентов клапанного механизма, но потребуется индивидуальная настройка.

Сохраняйте реалистичность своих ожиданий

Возможна установка на болтах. Есть масса примеров того, как это делается — и делается хорошо. Но создание мощности с помощью принудительной индукции по своей сути отличается от создания мощности с помощью естественного стремления.Важно выбрать комплект, который подходит не только вашему двигателю, но и вашему бюджету, вашему набору навыков и вашему желанию заниматься соответствующими модами.

Потучек посоветовал строителям исходить из реалистичных ожиданий. «Если вы не собираетесь гоняться за максимальной мощностью, подойдут комплекты наддува с болтовым креплением», — сказал он. «Придерживайтесь громких имен; они потратили все деньги на НИОКР. Для нагнетателя Edelbrock — беспроигрышный вариант с его комплектами e-Force.

14Май

Разбортировка колес своими руками: Nothing found for Ustrojstvo I Ekspluatatsiya Avtomobilya Kak Razbortirovat Koleso %23I

Разбортировать колесо самому? Это просто! — журнал За рулем

Переобувка на носу! Поэтому несколько выпусков «Техсреды» мы решили посвятить шиномонтажным темам. Для начала расскажем, как самостоятельно разбортировать колеса.

Материалы по теме

В середине-конце осени автовладельцы штурмуют шиномонтажи. Однако разбортировать колеса можно и самостоятельно. Мы покажем, как это сделать. Нам потребуется специальное приспособление, а также отвертка, чтобы вывернуть колесный золотник, и пара монтажек, которые помогут снять шину с диска.

Чтобы избавить диск от шины, мы купили нехитрое, но очень полезное устройство — механический бортировщик колес. На рынке есть несколько вариантов, но мы выбрали то, которое выпускает компания «Сорокин». Стоит недорого. Благодаря возможности регулировать выдвижную тягу можно снимать покрышки с дисков разного диаметра. Требуется лишь выбрать нужное положение тяги и закрутить два удерживающих ее болта, после чего можно приступать к работе.

Подготовка

Материалы по теме

Мы взяли 16-дюймовое колесо. Покрышку удобнее снимать, если положить его на пол. Чтобы в процессе работы не поцарапать алюминиевый диск, подложим под него лист вспененного полиуретана, который используют в строительстве для шумо- и теплоизоляции. Отворачиваем колпачок на вентиле, придерживая пальцем, выкручиваем золотник, чтобы он не выскочил под давлением воздуха. Шина начинает сдуваться.

Прежде чем проводить работы с помощью специнструмента, нужно смочить рабочую кромку диска проникающей жидкостью. Иначе мы рискуем повредить диск. Также жидкость, просочившись под кромку, облегчит снятие колеса с хампов.

Эксперимент по разбортировке

Прикладываем наше приспособление к диску. Его крючок в данном случае должен выступать из оправки на 7–8 см. Для ориентира — это одно отверстие на выдвижной тяге. Рукой надавливаем на приспособление с одной стороны, чтобы оно зашло под выступ диска, и заводим крючок под диск с противоположной стороны. Разводим рычаги устройства в разные стороны. Главное — не пытаться скинуть покрышку сразу, а сдвигать ее с хампа постепенно. Иначе шина может пострадать. Учтите, что приспособление не стоит вставлять рядом с колесным вентилем.

Материалы по теме


Вытаскивая и перемещая инструмент, не спеша сдвигаем покрышку с хампа по всей окружности. Придерживать сторону бортировщика, где нет крюка, можно ногой. Сняв шину с одной стороны, переворачиваем колесо и проделываем ту же работу с другой. Не забываем о смазке. К слову, необязательно использовать жидкость, подойдет и силиконовый состав.

Мы сняли покрышку с хампов с каждой стороны. Осталось взять монтажные лопатки и полностью снять шину с диска. Обрабатываем поясок проникающей смазкой. Желательно попасть и на внутреннюю часть колесного диска, это облегчит дело. Заводим первую лопатку под покрышку. Это удобно делать в районе колесного вентиля. Заранее отводим монтажку в сторону, чтобы в ходе работы его не повредить. Придерживаем монтажку ногой. Вставляем рядом вторую лопатку и приподнимаем ею край покрышки. Делаем это по всей внутренней окружности, также постепенно. Мы сняли покрышку с одной стороны диска, осталось сделать то же с другой. Переворачиваем колесо. Заводим лопатку за диск и начинаем его вынимать из шины. Как только нам это удалось, можно считать, что работа окончена.

Разбортировать колеса самостоятельно проще, чем кажется. Главное — запастись нужным инструментом и свободным временем, а также учесть особенности резины.

Все вопросы и предложения по серии выпусков «Техническая среда» присылайте на адрес: [email protected]..

Другие выпуски «Технической среды» доступны в нашем спецпроекте, а также на нашем канале в YouTube.

Бортировка колес своими руками: инструменты, пошаговая инструкция, видео

Сегодня владельцы автомобилей привыкли обращаться в шиномонтаж в случае появления проблем с колесами. Но такие услуги можно найти только в больших городах, и существует немало «глухих» мест, где трудно найти мастерскую по ремонту шин. В такой ситуации запасное колесо может выручить водителя, но иногда проблемы случаются сразу с несколькими покрышками. Поэтому автовладелец должен знать, как выполняется бортировка колес своими руками. Тем более, что многие водители не доверяют слесарям шиномонтажных сервисов, и предпочитают выполнять подобные работы самостоятельно.

Как бортировать колесо домкратом и тросом

Это один из простых способов самостоятельной разбортировки и бортировки колеса. Если действовать по приведенной ниже инструкции, то можно легко выполнить эту работу своими руками.

  1. Снимите колесо с автомобиля и очистите от грязи.
  2. Выкрутите ниппель, спустите воздух.
  3. Положите колесо ниппелем наверх.
  4. Буксировочный трос привяжите к диску и домкрату, как показано на фото.
  5. Установите домкрат ближе к диску на шину. Если она камерная, то нельзя ставить домкрат рядом со штуцером, иначе при разбортировке он оторвется.
  6. Концы троса надежно закрепите между собой.
  7. Поднимайте домкрат вверх, натягивая трос и перемещая вниз боковину шины. Делайте это до тех пор, пока покрышка не отойдет от диска.
  8. Если нужно только заменить или заклеить проколотую камеру, то поднимите боковину шины монтажными лопатками со стороны штуцера и заведите ее на край диска.
  9. Втолкните штуцер во внутреннюю полость и вытащите камеру из покрышки.

Внимание! Если ниппель исправен, то его можно выкрутить и использовать для новой камеры, либо положить в запас.

Установка новой камеры

Работа по бортировке занимает меньше времени и сил, но выполнять ее нужно также в определенном порядке.

  1. Возьмите новую камеру и выкрутите из нее ниппель; спустите давление воздуха, выдавив его принудительно.
  2. Отведите боковину резины со стороны места расположения штуцера.
  3. Поместите часть камеры со штуцером в покрышку и вставьте его в отверстие диска.
  4. Установите всю камеру на место.
  5. Подкачайте слегка камеру без ниппеля, чтобы она расправилась и заняла свое место. Это нужно также для того, чтобы при бортировке не зацепить ее монтировкой и не повредить.
  6. Монтажными лопатками осторожно забортируйте покрышку по периметру.

Теперь остается установить ниппель, накачать шину до требуемого заводом-изготовителем давления, и поставить колесо на автомобиль.

Разбортировка наездом на колесо

Главная сложность работы заключается в том, что для отделения покрышки от диска даже веса человека недостаточно. На это влияет также снижение эластичности резины со временем. Водители иногда используют наезд автомобилем на дефектное колесо, когда другой возможности ремонта нет.

Чтобы нагрузка распределялась более равномерно, можно использовать отрезок широкой доски длиной не менее 1 метра. Такой способ хорош тем, что отсутствуют ударные нагрузки, однако часто резина приходит в негодность. Эту работу рекомендуется выполнять с помощником, чтобы регулировать скорость наезда и создаваемое усилие.

Разбортировка кувалдой

Наиболее распространенным способом разбортовки колес стал ударный. В нем применяется металлический уголок, кувалда или большой молоток. Таким методом пользовались слесари шиномонтажных мастерских и водители, когда не было специальных приспособлений.

Внимание! Уголок не должен иметь острых кромок, чтобы не повредить резину.

Разбортировка досками

Если под руками нет никакого инструмента и приспособлений, но есть деревянные доски, то можно использовать их. Бруски при этом выполняют роль рычага, который воздействует на покрышку. Большая сила на нее появляется из-за разности длин плеч рычагов, которая отрывают резину от диска.

Шиномонтажный станок своими руками

Для изготовления станка потребуются следующие материалы и инструменты:

  1. Электродрель.
  2. Сварочный аппарат.
  3. Шлифмашинка с абразивным кругом.
  4. Прямоугольная стальная труба.
  5. Круглая труба 1,5 метра, диаметром 2 дюйма.
  6. Старая колесная ступица.
  7. Стальной лист не менее 4 мм толщиной.
  8. Пруток диаметром 20 мм.

Все устройство состоит из 2-х частей: отбивка борта и монтаж шины.

Основание рамы делается из профиля прямоугольного сечения.

Круглая 2-дюймовая труба крепится к перемычке сваркой на расстоянии 30 см от края. Высота должна быть около 150 см. Чтобы усилить прочность сварных швов, можно использовать треугольные косынки. Для возможности установки колеса приваривается ступица на высоте пояса человека.

Верхний край трубы должен располагаться над колесом на расстоянии 30 см. Под ступицей необходимо приварить кронштейн для фиксации устройства отбивки. Он делается из листа железа, в котором сверлится отверстие. Труба, которая будет играть роль рычага, должна иметь достаточный диаметр, чтобы в нее можно было воткнуть рычаг-удлинитель. Наконечники для него должны быть из стального круга 20 мм в диаметре.

Они делаются путем выпиливания шлифовальной машинкой, либо вытачиваются на токарном станке.

Все размеры наконечников указаны на фотографиях.

Демонтаж шины

Чтобы снять резину с диска действуйте в следующем порядке:

  1. Очистите колесо и спустите воздух.
  2. Постелите мягкий коврик на низ станка, чтобы диск не повреждался. Положите колесо.
  3. Поднимите отбойник и установите лапку на бок шины к ободу.
  4. Смажьте посадочное место раствором мыла.
  5. Рычагом край покрышки отсоедините по всей окружности колеса.
  6. Аналогичную работу сделайте, перевернув колесо.
  7. Установите колесо на ступицу и закрепите болтами.
  8. Приподнимите монтажкой край покрышки и введите под него наконечник.
  9. Край диска промажьте мыльным раствором.
  10. Снимите борт покрышки, потянув рычаг с упором в трубу.
  11. Вытащите камеру.
  12. Монтажной лопаткой поднимите другой борт, установите под него рычаг и демонтируйте шину.

Как бортировать колесо

Чтобы установить шину на диск, выполните действия:

  1. Смажьте раствором мыла монтажный наконечник, край диска и посадочное место резины.
  2. Наденьте часть покрышки.
  3. Монтажный наконечник заведите между частью надетого борта и диском. Шарообразный конец должен иметь упор в диск, а посадочный край покрышки должен находиться по центру наконечника.
  4. Тяните рычаг с упором в трубу, надевая на диск резину.
  5. Второй борт надевается аналогично первому.

После этого останется только накачать колесо.

Внимание! Чтобы в гараже было удобнее работать на станке-зафиксируйте его на полу болтами или большими саморезами.

Советы профессионалов

Бортирование колес– непростая работа, требующая определенных навыков. Поэтому нужно выполнять рекомендации специалистов для самостоятельной бортировки шин.

  1. Если требуется заменить только одну шину- нельзя ставить другой тип резины. Особенно не стоит менять летнюю шину на зимнюю и наоборот.
  2. Важно учитывать типоразмер камер, дисков и покрышек.
  3. После покупки новой резины камеру лучше установить также новую.
  4. Нельзя допускать грязь во внутреннюю полость шины.
  5. Для отделения и снятия резины с диска можно использовать домкрат, монтажные лопатки и другой подходящий инструмент, не допуская повреждений колеса.
  6. Колеса необходимо периодически осматривать, чтобы вовремя обнаружить дефекты и устранить их.
  7. Не допускается для разбортировки использовать острые предметы, которые могут повредить шину. Например, водители с небольшим опытом иногда применяют для таких целей отвертки. Это приводит к дополнительным расходам.

Если в дороге колесо стало спускать, и Вы обнаружили в нем острый гвоздь, не торопитесь его сразу вытаскивать. Он позволит на некоторое время сохранить давление, и доехать до ближайшей авторемонтной мастерской.

Перебортировка занимает немало времени и сил, и требует наличия удобных монтажных лопаток. Новички часто используют для разбортировки острую отвертку и молоток, что делать категорически запрещено. Вначале повреждения могут быть незаметными, но впоследствии они себя проявят. Монтажки должны иметь закругления на концах, чтобы не повреждать резину.

Внимание! Для ремонта колес удобно использовать отрезок металлического уголка сечением 40х40 мм. Его используют для вставки между диском и покрышкой.

Особенности монтажа камерных и бескамерных покрышек

Сегодня бескамерные колеса стоят на многих грузовиках и легковых автомобилях, но и камерные шины находят свое применение. Их ставят на велосипеды, мотоциклы, мопеды и скутеры. Колеса со спицами не могут нормально поддерживать необходимое давление и герметичность. Кроме того, к камерам привыкли старые водители, которые считают, что проще заменить ее, или отремонтировать своими силами.

Недостатком камерных шин является больший вес, по сравнению с бескамерной. Также при повреждении она быстро спускает, и доехать до автосервиса или шиномонтажа времени уже не хватит. Чтобы заклеить камеру приходится полностью разбирать колесо.

Достоинства бескамерной резины:

  1. Медленная потеря давления, что дает возможность доехать до ремонтного пункта.
  2. Вес колеса меньше, что уменьшает нагруженность подвески.
  3. Длительный срок службы, так как меньше нагревается, и нет трения покрышки о камеру.
  4. Мягкая боковина повышает комфорт водителя и пассажиров при движении автомобиля.

Недостатки бескамерных шин:

  1. Сложный ремонт и установка бескамерки, требующие специального оборудования, трудно установить своими руками.
  2. При повреждении диска происходит снижение давления в колесе.
  3. Движение на спущенном колесе часто приводит к разрушению покрышки.

В камерной покрышке камера должна точно соответствовать требуемому размеру. Если он будет больше- образуются складки, которые способствуют повреждению. Установка камеры в бескамерную покрышку может привести к ее повреждениям, так как между ними появляется воздушный слой. При резком торможении или крутом повороте покрышка может разрушиться. При установке бескамерной шины места соприкосновения с диском необходимо промазывать специальным герметизирующим составом. На камерных колесах этого делать не нужно.

Как разбортировать колесо автомобиля в домашних условиях самому

Ситуация, когда приходится разбортировать шину, знакома каждому автовладельцу. Сезонная смена резины, или «пойманный» гвоздь на дороге. У водителя не всегда есть желание (или возможность), ехать в ближайший шиномонтаж, где вам за достаточно небольшие деньги все сделают мастера. Как разбортировать колесо автомобиля при помощи подручных средств в домашних условиях?

Многие водители разбортируют колесо только самостоятельно, не доверяя это никому и все потому, что случается ситуация, когда шина «приваривается» и торопливый мастер (или просто неумелый) может просто совершенно испортить вам резину. Поэтому лучше всего научиться разбортировать колесо своими руками – тогда вы будете на 100% уверены в аккуратности разбортировки.

Что нужно для того, чтобы самостоятельно разбортировать автомобильную шину?

Несколько «подручных средств» и огромное желание, плюс еще немного усилий. Вы, наверно, видели не раз, как горе-водители пытаются ударами молотка по монтировке снять «приварившуюся» резину с обода колеса, не делайте так, пожалуйста. Даже если сначала повреждений на резине заметно не будет, со временем они проявятся и «выстрелят» вам в совершенно неподходящее время.

Купите в любом хозяйственном магазине растворитель или скипидар, спирт тоже подойдет. Полейте им шину в месте «приварки», подождите пару минут, и спокойно снимайте шину с обода. Потом только не забудьте протереть все это место насухо!

Инструменты для разбортировки колеса:

  • домкрат и гаечные ключи;
  • пару монтажных лопаток;
  • стальной уголок;
  • молоток.

Для того чтобы правильно разбортировать колесо, вам необходимо снять его с автомобиля. Затем с помощью стального уголка снимаем покрышку с обода, для этого загоняем этот уголок между ободом и шиной и прилагаем усилия. Разбортировку колеса надо начинать со стороны, противоположной золотнику.

Камеру колеса надо обязательно спустить. Конец уголка желательно закруглить, чтобы удобнее было работать и не повредить покрышку. Старясь не задеть камеру, надо очень аккуратно снимать покрышку с обода, немного придавливая ее. Когда вся сторона покрышки окажется снаружи обода, можно аккуратно вытащить камеру. Вот и все, ваша разбортировка колеса закончена. Собирается все в обратном порядке.

Несколько советов, которые надо учитывать при правильной разбортировке

  • Если вам пришлось заменить после разбортировки одно из колес, не стоит ставить другой вид резины. Даже если это накладно, зимнюю покрышку на летнюю лучше не менять. Или наоборот.
  • Размер шины, дисков и камеры не игнорируют при сборке колеса после разбортировки.
  • Если вы обновили покрышку после разбортировки, камеру нужно обязательно поставить новую.
  • При монтаже нужно обязательно следить за тем, чтобы под покрышку не попадала грязь или песок.
  • Если у вас нет с собой монтажных лопаток, отделять покрышку от обода можно при помощи домкрата.
  • Не старайтесь сэкономить и заклеивать отверстие в камере после прокола и разбортировки подручными средствами. Это все же ваша безопасность на дороге.
  • Чаще проводите визуальный осмотр колес, чтобы можно было вовремя «поймать» проблему, и разбортировку не пришлось проводить среди дороги.
  • Не используйте отвертку для самостоятельной разбортировки колес, вы можете повредить и покрышку, и камеру, а это удовольствие не из дешевых.

Нюансы

Если вы на дороге «поймали» гвоздь и шина начала немного спускать, не делайте распространенной ошибки новичков, не вытаскивайте сразу этот злополучный гвоздь. Он ненадолго позволит удержать остатки воздуха в камере, а это позволит вам добраться до гаража или шиномонтажки, где можно будет спокойно провести разбортировку.

Есть еще одно правило, которое надо всегда выполнять при самостоятельной разбортировке. Разбортируем ОТ камерного соска, а вот бортируем К нему. После того, как вы начали бортировку, надо без золотника резко дать воздух в камеру. Это позволит ее расправить и поставить на место в покрышке. Когда камера стала в покрышке ровно, можно потихоньку накачивать шину до положенного объема.

Теперь вы знаете, как правильно разбортировать колесо вашего автомобиля самостоятельно. Дело, конечно, хлопотное и трудоемкое, но водители старого поколения не доверяли этот процесс никому, будем брать с них пример и мы. Гарантия вашей безопасности на дороге – уверенность в том, что все в вашей машине сделано на совесть. А кто лучше и «совестливее» сможет разбортировать автомобильное колесо, чем его владелец!

И есть еще один нюанс – вся описанная выше процедура подходит только для колес камерного типа. Если же у вас безкамерные покрышки, все обстоит по-иному. Там ремонт после повреждения таким образом у вас не получится!

Как разбортировать колесо в домашних условиях самостоятельно — видео

Поделитесь информацией с друзьями:


Бортировка колес своими руками


Бортировка колес

Сегодня владельцы автомобилей привыкли обращаться в шиномонтаж в случае появления проблем с колесами. Но такие услуги можно найти только в больших городах, и существует немало «глухих» мест, где трудно найти мастерскую по ремонту шин. В такой ситуации запасное колесо может выручить водителя, но иногда проблемы случаются сразу с несколькими покрышками. Поэтому автовладелец должен знать, как выполняется бортировка колес своими руками. Тем более, что многие водители не доверяют слесарям шиномонтажных сервисов, и предпочитают выполнять подобные работы самостоятельно.

Как бортировать колесо домкратом и тросом

Это один из простых способов самостоятельной разбортировки и бортировки колеса. Если действовать по приведенной ниже инструкции, то можно легко выполнить эту работу своими руками.

  1. Снимите колесо с автомобиля и очистите от грязи.
  2. Выкрутите ниппель, спустите воздух.
  3. Положите колесо ниппелем наверх.
  4. Буксировочный трос привяжите к диску и домкрату, как показано на фото.
  5. Установите домкрат ближе к диску на шину. Если она камерная, то нельзя ставить домкрат рядом со штуцером, иначе при разбортировке он оторвется.
  6. Концы троса надежно закрепите между собой.
  7. Поднимайте домкрат вверх, натягивая трос и перемещая вниз боковину шины. Делайте это до тех пор, пока покрышка не отойдет от диска.
  8. Если нужно только заменить или заклеить проколотую камеру, то поднимите боковину шины монтажными лопатками со стороны штуцера и заведите ее на край диска.
  9. Втолкните штуцер во внутреннюю полость и вытащите камеру из покрышки.

Внимание! Если ниппель исправен, то его можно выкрутить и использовать для новой камеры, либо положить в запас.

Установка новой камеры

Работа по бортировке занимает меньше времени и сил, но выполнять ее нужно также в определенном порядке.

  1. Возьмите новую камеру и выкрутите из нее ниппель.
  2. Спустите давление воздуха, выдавив его принудительно.
  3. Отведите боковину резины со стороны места расположения штуцера.
  4. Поместите часть камеры со штуцером в покрышку и вставьте его в отверстие диска.
  5. Установите всю камеру на место.
  6. Подкачайте слегка камеру без ниппеля, чтобы она расправилась и заняла свое место. Это нужно также для того, чтобы при бортировке не зацепить ее монтировкой и не повредить.
  7. Монтажными лопатками осторожно забортируйте покрышку по периметру.

Теперь остается установить ниппель, накачать шину до требуемого заводом-изготовителем давления, и поставить колесо на автомобиль.

Разбортировка наездом на колесо

Главная сложность работы заключается в том, что для отделения покрышки от диска даже веса человека недостаточно. На это влияет также снижение эластичности резины со временем. Водители иногда используют наезд автомобилем на дефектное колесо, когда другой возможности ремонта нет.

Чтобы нагрузка распределялась более равномерно, можно использовать отрезок широкой доски длиной не менее 1 метра. Такой способ хорош тем, что отсутствуют ударные нагрузки, однако часто резина приходит в негодность. Эту работу рекомендуется выполнять с помощником, чтобы регулировать скорость наезда и создаваемое усилие.

Разбортировка кувалдой

Наиболее распространенным способом разбортовки колес стал ударный. В нем применяется металлический уголок, кувалда или большой молоток. Таким методом пользовались слесари шиномонтажных мастерских и водители, когда не было специальных приспособлений.

Внимание! Уголок не должен иметь острых кромок, чтобы не повредить резину.

Разбортировка досками

Если под руками нет никакого инструмента и приспособлений, но есть деревянные доски, то можно использовать их. Бруски при этом выполняют роль рычага, который воздействует на покрышку. Большая сила на нее появляется из-за разности длин плеч рычагов, которая отрывают резину от диска.

Шиномонтажный станок своими руками

Для изготовления станка потребуются следующие материалы и инструменты:

  1. Электродрель.
  2. Сварочный аппарат.
  3. Шлифмашинка с абразивным кругом.
  4. Прямоугольная стальная труба.
  5. Круглая труба 1,5 метра, диаметром 2 дюйма.
  6. Старая колесная ступица.
  7. Стальной лист не менее 4 мм толщиной.
  8. Пруток диаметром 20 мм.

Все устройство состоит из 2-х частей: отбивка борта и монтаж шины.

Основание рамы делается из профиля прямоугольного сечения.

Круглая 2-дюймовая труба крепится к перемычке сваркой на расстоянии 30 см от края. Высота должна быть около 150 см. Чтобы усилить прочность сварных швов, можно использовать треугольные косынки. Для возможности установки колеса приваривается ступица на высоте пояса человека.

Верхний край трубы должен располагаться над колесом на расстоянии 30 см. Под ступицей необходимо приварить кронштейн для фиксации устройства отбивки. Он делается из листа железа, в котором сверлится отверстие. Труба, которая будет играть роль рычага, должна иметь достаточный диаметр, чтобы в нее можно было воткнуть рычаг-удлинитель. Наконечники для него должны быть из стального круга 20 мм в диаметре.

Читайте также:  Как узнать год выпуска шины

Они делаются путем выпиливания шлифовальной машинкой, либо вытачиваются на токарном станке.

Все размеры наконечников показаны на фотографиях.

Демонтаж шины

Чтобы снять резину с диска, действуйте в следующем порядке:

  1. Очистите колесо и спустите воздух.
  2. Постелите мягкий коврик на низ станка, чтобы диск не повреждался. Положите колесо.
  3. Поднимите отбойник и установите лапку на бок шины к ободу.
  4. Смажьте посадочное место раствором мыла.
  5. Рычагом край покрышки отсоедините по всей окружности колеса.
  6. Аналогичную работу сделайте, перевернув колесо.
  7. Установите колесо на ступицу и закрепите болтами.
  8. Приподнимите монтажкой край покрышки и введите под него наконечник.
  9. Край диска промажьте мыльным раствором.
  10. Снимите борт покрышки, потянув рычаг с упором в трубу.
  11. Вытащите камеру.
  12. Монтажной лопаткой поднимите другой борт, установите под него рычаг и демонтируйте шину.
Как бортировать колесо

Чтобы установить шину на диск, выполните действия:

  1. Смажьте раствором мыла монтажный наконечник, край диска и посадочное место резины.
  2. Наденьте часть покрышки.
  3. Монтажный наконечник заведите между частью надетого борта и диском. Шарообразный конец должен иметь упор в диск, а посадочный край покрышки должен находиться по центру наконечника.
  4. Тяните рычаг с упором в трубу, надевая на диск резину.
  5. Второй борт надевается аналогично первому.

После этого останется только накачать колесо.

Внимание! Чтобы в гараже было удобнее работать на станке, зафиксируйте его на полу болтами или большими саморезами.

Советы профессионалов

Бортирование колес – непростая работа, требующая определенных навыков. Поэтому нужно выполнять рекомендации специалистов для самостоятельной бортировки шин.

  1. Если требуется заменить только одну шину, то нельзя ставить другой тип резины. Особенно не стоит менять летнюю шину на зимнюю, и наоборот.
  2. Важно учитывать типоразмер камер, дисков и покрышек.
  3. После покупки новой резины камеру лучше установить также новую.
  4. Нельзя допускать грязь во внутреннюю полость шины.
  5. Для отделения и снятия резины с диска можно использовать домкрат, монтажные лопатки и другой подходящий инструмент, не допуская повреждений колеса.
  6. Колеса необходимо периодически осматривать, чтобы вовремя обнаружить дефекты и устранить их.
  7. Не допускается для разбортировки использовать острые предметы, которые могут повредить шину. Например, водители с небольшим опытом иногда применяют для таких целей отвертки. Это приводит к дополнительным расходам.

Если в дороге колесо стало спускать, и Вы обнаружили в нем острый гвоздь, не торопитесь его сразу вытаскивать. Он позволит на некоторое время сохранить давление, и доехать до ближайшей авторемонтной мастерской.

Перебортировка занимает немало времени и сил, и требует наличия удобных монтажных лопаток. Новички часто используют для разбортировки острую отвертку и молоток, что делать категорически запрещено. Вначале повреждения могут быть незаметными, но впоследствии они себя проявят. Монтажки должны иметь закругления на концах, чтобы не повреждать резину.

Внимание! Для ремонта колес удобно использовать отрезок металлического уголка сечением 40х40 мм. Его используют для вставки между диском и покрышкой.

Особенности монтажа камерных и бескамерных покрышек

Сегодня бескамерные колеса стоят на многих грузовиках и легковых автомобилях, но и камерные шины находят свое применение. Их ставят на велосипеды, мотоциклы, мопеды и скутеры. Колеса со спицами не могут нормально поддерживать необходимое давление и герметичность. Кроме того, к камерам привыкли старые водители, которые считают, что проще заменить ее, или отремонтировать своими силами.

Недостатком камерных шин является больший вес, по сравнению с бескамерной. Также при повреждении она быстро спускает, и доехать до автосервиса или шиномонтажа времени уже не хватит. Чтобы заклеить камеру приходится полностью разбирать колесо.

Достоинства бескамерной резины:

  1. Медленная потеря давления, что дает возможность доехать до ремонтного пункта.
  2. Вес колеса меньше, что уменьшает нагруженность подвески.
  3. Длительный срок службы, так как меньше нагревается, и нет трения покрышки о камеру.
  4. Мягкая боковина повышает комфорт водителя и пассажиров при движении автомобиля.

Недостатки бескамерных шин:

  1. Сложный ремонт и установка бескамерки, требующие специального оборудования, трудно установить своими руками.
  2. При повреждении диска происходит снижение давления в колесе.
  3. Движение на спущенном колесе часто приводит к разрушению покрышки.

В камерной покрышке камера должна точно соответствовать требуемому размеру. Если он будет больше, то образуются складки, которые способствуют повреждению. Установка камеры в бескамерную покрышку может привести к ее повреждениям, так как между ними появляется воздушный слой. При резком торможении или крутом повороте покрышка может разрушиться. При установке бескамерной шины места соприкосновения с диском необходимо промазывать специальным герметизирующим составом. На камерных колесах этого делать не нужно.

Как разбортировать колесо автомобиля в домашних условиях своими руками

Ответ на вопрос, как разбортировать колеса автомобиля самому в домашних условиях, интересен каждому автомобилисту. Многие автовладельцы предпочитают перебортировать авто только сами, не доверяя мастерам сервиса, так как бывают случаи, когда автомобильная шина «пристывает», и некомпетентный автослесарь может элементарно испортить покрышки машины. Поэтому стоит помнить, как бортировать колеса самостоятельно, тогда на 100 % можно не сомневаться в успехе разбортировки.

Как разбортировать колесо автомобиля в домашних условиях

Бортировка колес – процесс сложный. Специалисты дают ряд рекомендаций, как разбортовать колеса автомобиля самому:

Самостоятельная разбортировка колеса
  • Когда нужно сменить после снятия одну из шин, нельзя использовать иной тип покрышек, чем предыдущий. Часто это дорого: но зимнюю шину на всесезонку не стоит менять. И лето на зиму тоже нет.
  • Следует предусматривать типоразмер покрышек, дисков и камеры при выполнении бортовки.
  • Когда устанавливается новая шина, после снятия камеру необходимо обновить.
  • Перед установкой важно проверить, чтобы под резину не проникло загрязнение.
  • Если специальные лопатки для монтажа отсутствуют, отделять шину от ободка можно, применив домкрат.
  • Не следует экономить и ставить заплату на шину в области прокола и делать разбортировку подручными инструментами.
  • Важно регулярно осматривать резиновые шины для своевременного предотвращения серьёзных поломок.
  • Нельзя применять отвертку для разбортировки своими руками – так просто испортить резину, а это приведет к дополнительным тратам.
Если в пути колесо было повреждено и начало терять давление, эксперты рекомендуют не доставать злосчастный гвоздь или шуруп. Предмет сдержит часть давления в покрышке авто, а это даст возможность доехать до гаражного помещения или автосервиса, где мастера точно знают, как разбортовать колесо машины.

Что надо знать, чтобы разбортовать колесо

Монтажная лопатка

Перебортовка колес требует определенных «подручных средств», времени и усилий. Многие, скорее всего, наблюдали, как новички в вождении авто пытаются биением молотка по отвертке убрать «прикипевшую» шину с обода колесного диска. Это ошибка и делать так запрещено. Даже если изначально «травм» на шине видно не будет, спустя определенный период они «напомнят» о себе.

Правильно приобрести растворитель или скипидарное средство,

Уайт-спирт тоже можно применять. Нужно обработать изделие в области «приварки» и когда пройдет 120 секунд, покрышка легко отойдет от автомобильного обода. После этого важно пройтись по месту обработки сухой тряпкой.

Своими руками разбортировка колеса проводится с использованием следующих инструментов:

  • домкрат;
  • гаечные ключи;
  • лопатка монтажная – 2 шт.

Чтобы разбортовка колеса прошла без проблем, необходимо обязательно снять его с авто. Далее при помощи уголка из стали нужно снять шину с колесного диска: для этого уголок загоняется между ободком и резиной и прилагаются усилия.

Бортирование колес начинают со стороны, которая напротив золотника. Шина спускается. Конец приспособления правильно округлить для комфортного снятия резины и чтобы не испортить автошину.

 Важно постараться не повредить резиновую часть, надо очень осторожно убирать ее с обода, слегка давя на каркас.

Только после выворота всей поверхности стороны шины на наружную сторону обода можно осторожно снять камеру. Вот как забортовать колеса. Сборка выполняется так же, но обратно разбору.

Устройство для самостоятельного разбора колес

Смазка краев покрышки

Однажды узнав, как разбортировать колеса, в последствие сложностей не возникнет. Как и при любом ремонте, изначально надо подготовиться. «Дежурный» инструмент водитель должен всегда возить с собой. Никаких особых приспособлений нет, но это не значит, что хватит лишь молотка с применением монтировки – эти инструменты владельцы машин используют для разбортовки колесных шин. Ничего помимо повреждений колеса это не принесет, да и проблемами на дороге грозит. Поэтому, отвечая на вопрос, портится ли резина от перебортировки, можно ответить, что результат зависит от правильности выполнения ремонта.

После проведения всех операций надо насухо вытереть место на резине, устранив все сырые области. Разбортовка колес самодельные приспособления обычно не подразумевает. Из инструментария применяется домкрат, понадобятся еще гаечные ключи, специальные лопатки для монтажа, уголок из стали.

Как снять резину с обода: пошаговая схема

Нахождение золотника

Начальным и значимым шагом на пути к удачному снятию авторезины с диска самостоятельно является знание инструкции. Необходимо на домкрате поднять машину, выкрутить крепежи (лучше заранее чуть скрутить, перед подъемом на высоту) и снять автоколесо. Далее шина приспускается и прожимаются места прикосновения шины к ободку. В результате резина отстанет быстрее.

Разбортовку колеса осуществляют со стороны напротив золотника, аккуратно двигаясь вперед по ободу. Если отсутствует опыт и профессиональный инструмент, как на шиномонтажке, то на работу по снятию одной шины потребуется примерно 40 минут.

В разделении обода и резины поможет приготовленный заранее уголок из стали. Он осторожно загоняется между ободом и резиной. Не следует сильно давить на инструмент, так как материал все-таки мягкий и легко может изогнуться.

Работать следует очень внимательно и аккуратно. Монтажные лопатки многие водители используют часто, так как они помогают осуществить разбортовку более точно, не влияя на целостность покрышки. Шину с металла убирать надо осторожно. Как только сторона резины будет освобождена, можно не торопясь доставать камеру.

На этом мероприятия завершены. Каждому теперь понятно, как снять шины с диска своими руками. Остается лишь узнать, как забортировать колеса. Очень просто: берется новая автошина и ставится на автомобильный диск, сборка элементарная — в обратном порядке.

Инструментарий для разбортовки колес

Ударная технология разбортировки шин применяется водителями часто. Приспособления для разбортовки шины своими руками данным методом те же — уголок из стали или 2 специальные лопатки. Также потребуется домкрат и кувалда.

Методика предусматривает нанесение легких ударов чем-то тяжёлым по всей окружности колеса. Это простая работа, не требующая навыков, но выполнять ее надо аккуратно. Если есть сомнения в собственных силах, то нужно обратиться к профессионалам или опытным автомобилистам, соседям по гаражу.

Станок для разбортовки колес: как сделать самому

Приспособление полуавтоматической разбортовки

Станочное оборудование можно сделать самостоятельно. Для создания каркасной части, которая будет основой, эксперты советуют взять металлопрофильные трубы. Между ними должно выдерживаться не менее 700 мм.

Этот интервал потребуется, чтобы оборудование было надежным.

Две трубки устраиваются параллельно, свариваются стальным уголком. Также подходит и профиль наиболее мелкого типоразмера. Как дополнительный компонент можно соорудить ножки с возможностью регулировки.

Когда сделано основание, надо присоединить к каркасной части трубку. Радиус ее достаточен в пределах 10-15 мм. Перед сваркой заранее в 400-600 мм от пола надо приварить фланцевую часть. Вертикально нужно сделать крепеж, который создается в форме стальной пластинки. Она потребуется, чтобы смонтировать приспособление как рычаг. Главное назначение рычага – это осуществление снятия резины с дискового ободка. Рычажной частью служит пара элементов плеча и лапы, которая действует на саму резину.

Разбортировать колесо можно и в условиях гаражного помещения своими руками. Главное – делать все правильно и не спешить. Только прислушавшись к советам экспертов, можно гарантировать успех мероприятия по снятию шины с колеса.

Шиномонтаж своими руками, как бортировать колесо. Как бортировать колесо в домашних условиях. Самостоятельная бортировка колеса.

Современные автовладельцы привыкли к огромному количеству шиномонтажных мастерских, предоставляющих свои услуги фактически на каждом углу. Но, к сожалению, развитый шинный сервис свойствен для больших мегаполисов, а так называемых «медвежьих углов», где на несколько километров вообще нет мастерских, у нас предостаточно. Конечно, в таком случае может выручить запаска, однако нередко бывает, что пробитыми оказываются одновременно два колеса. Поэтому даже теоретические знания о шиномонтаже своими руками могут пригодиться любому автомобилисту. Об этом далее в статье.

Как проводят бортировку при помощи буксировочного троса и домкрата

  • Демонтируем колесо и очищаем его от грязи.
  • Выпускаем воздух из колеса и кладем его ниппелем вверх.
  • Пропускаем буксировочный трос сквозь отверстие в диске.
  • Ставим домкрат на боковину покрышки максимально близко к ободу. Если шина с камерой, не стоит ставить домкрат напротив штуцера, в противном случае существует вероятность оторвать его от камеры.
  • Накидываем трос на кронштейн либо платформу для подъема домкрата и фиксируем между собой концы троса.
  • Вращаем рукоять конца привода домкрата таким образом, чтобы он тянул вверх трос, а основание смещало вниз посадочное кольцо, упираясь в боковину покрышки.
  • Как только данная сторона покрышки отделится от диска, переходим к следующей процедуре.
  • Если вам необходимо только поменять либо отремонтировать камеру, тогда действуя поочередно двумя монтажками, поднимаем боковину покрышки возле штуцера на конец обода.
  • Вталкиваем штуцер внутрь и вынимаем из под покрышки камеру.
  • Вынимаем ниппель из исправной камеры и выдавливаем из нее воздух.
  • Чтобы установить исправную камеру, отгибаем боковину покрышки и вставляем штуцер изнутри в специальное отверстие, предназначенное для него. Затем помещаем камеру под шину.
  • Чтобы при установке шины не пробить камеру монтировкой, слегка ее подкачиваем, не вставляя ниппеля.
  • После забортовки вставляем ниппель в штуцер, накачиваем и устанавливаем колесо на место.

Инструменты, приспособления, расходные материалы для изготовления шиномонтажного станка

  1. Дрель.
  2. Сварочный аппарат.
  3. Токарный станок или болгарка с зачистным и лепестковым кругами.
  4. Стальная труба прямоугольного сечения.
  5. Двухдюймовая труба круглого сечения (высота 1.5 метров).
  6. Косынки в виде прямоугольных треугольников (толщина 5 миллиметров).
  7. Старая ступица.
  8. Кусок стального листа (толщина 4-5 миллиметров).
  9. Полутораметровая стальная труба.
  10. Стальной пруток (диаметр 20 миллиметров).

Шиномонтажный станок, как его сделать своими руками, подробно

В данном случае шиномонтажный станок состоит из двух инструментов: устройства отбивки борта и собственно шиномонтажного станка, объединенных в одно.

Низ рамы станка H-образный 90×60 сантиметров изготавливаем из стальной трубы прямоугольного сечения.

К перемычке под прямым углом в тридцать сантиметров от края привариваем двухдюймовую трубу круглого сечения высотой примерно полутора метра. Место сварки усиливаем косынками в виде прямоугольных треугольников толщиной пять миллиметров. Для крепления колеса на трубу надеваем старую ступицу и привариваем к ней. Высоту монтажа ступицы выбираем под рост человека, чтобы колесо, лежащее на ней, было примерно по пояс.

Необходимо, чтобы труба возвышалась над баллоном не менее, чем на тридцать сантиметров, и не мешала работе. Немного ниже ступицы привариваем кронштейн для крепления приспособления обивки борта. Его можно сделать из куска стального листа толщиной четыре-пять миллиметров, просверлив в нем специальное отверстие под болт.

Устройство инструмента для отбивки отлично видно на картинке. Трубу для изготовления данного узла стоит взять пошире — в нее должен вставляться длинный рычаг. Рычаг для монтажа и демонтажа покрышек изготавливается из стальной трубы длиной примерно полутора метров. Наконечники для него делаются из стального прутка, диаметр которого двадцать миллиметров.

Длину рычага можно сделать другую, все зависит от размера свободной площади в гараже и силы рук. Желательно сделать наконечники рычага на токарном станке, однако также их можно выпилить при помощи болгарки с зачистным кругом, а затем отшлифовать лепестковым.

Размеры наконечников вы можете увидеть на картинках.

Демонтаж покрышек с помощью шиномонтажного станка, поэтапно

  • Очищаем колесо от грязи и вынимаем из него ниппель.
  • Стелим резиновый коврик на основание станка под рычаг отбоя, чтобы не поцарапать диск, затем кладем на него колесо.
  • Поднимаем лапку отбойника и устанавливаем ее на боковину шины плотнее к ободу.
  • Смазываем посадочное кольцо шины мыльным раствором.
  • Вставляем рычаг в трубу отбойника.
  • Нажимая вниз на рычаг, отбиваем посадочный борт шины по всей площади колеса.
  • Делаем тоже самое с другой стороны.
  • На трубу надеваем колесо и прикручиваем к ступице станка с помощью болтов.
  • С помощью монтажки приподнимаем посадочный борт шины и вставляем под него прямой наконечник рычага.
  • Смазываем кромку обода, посадочный борт и наконечник мыльным раствором.
  • Тянем рычаг на себя, упираясь им в трубу над колесом, при этом борт покрышки будет сниматься с диска.
  • Вынимаем из покрышки камеру.
  • С помощью монтажки приподнимаем другой борт, заводим под него рычаг и снимаем с диска покрышку, действуя таким же образом, как описано выше.

Монтаж покрышек, поэтапно

  1. Смазываем мыльным раствором монтажный наконечник рычага, кромку обода и посадочный борт покрышки.
  2. Часть посадочного борта надеваем на диск.
  3. Монтажный наконечник рычага вставляем между диском и надетой частью посадочного борта. Шар наконечника должен упираться в диск, посадочный борт должен быть примерно на середине наконечника.
  4. Тянем рычаг на себя, упираясь им в трубу над колесом. При этом борт покрышки будет надеваться на диск серединой монтажного наконечника.
  5. Когда вы наденете на диск первый борт покрышки, смазываем верхний посадочный борт мыльным раствором и проделываем с ним тоже самое, что и с нижним.
  6. Когда вы наденете на диск верхний борт покрышки, можно накачивать колесо.

Совет профи: чем меньше угол приварки наконечника для забортовки к рычагу,тем легче работа, станок лучше прикрепить к полу гаража. При бортировке не забывайте пользоваться мыльным раствором.

Чем меньше угол приварки наконечника для забортовки к рукоятке, тем легче резина надевается на диск. Однако не перестарайтесь. Если данный угол будет очень мал, то рычаг при забортовке будет задевать и царапать диск, поэтому ищите оптимальный вариант.

Так как станок получается очень легким, для комфортной работы его необходимо обязательно прикрепить к полу. Если в вашем гараже деревянный пол, прикрепите основание станка к нему с помощью саморезов. В случае, если пол бетонный, сделайте в нем ряд отверстий, куда установите анкерные болты на восемь и залейте цементным раствором.

Чтобы было легче работать, а резине и дискам не было вреда, в обязательном порядке смазывайте посадочный борт шины, колесный диск и наконечники рычага мыльным раствором. Кроме того, не следует работать с грязным колесом, работу всегда необходимо начинать с его очистки.

Чтобы ремонтировать колеса, которые отличаются от ваших количеством отверстий для крепления, а также расстоянием между ними, необходимо сделать переходники со шпильками. Делаются они из металла толщиной один сантиметр.

Как разбортировать колеса путем наезда на колесо машин

Основная трудность в процессе обусловлена тем, что даже собственного веса автовладельца недостаточно, чтобы создать усилие по отделению шины от борта, на что может воздействовать и утрата эластичности резины.

Для отделения применяется даже наезд машиной на ремонтируемое колесо. Для распределения нагрузки используется широкая и прочная доска длиной примерно 1-1.5 метра. Недостатки этого безударного способа основываются на том, что иногда портится резина. Выполнять данное мероприятие желательно вдвоем для регулировки усилия и скорости автомобиля. Данный вариант отлично подойдет для тех, которые желают узнать, как самостоятельно разбортировать колеса автомобиля, однако при этом его транспортное средство находится на ходу.

Разбортировка ударным способом при помощи монтажного уголка и кувалды

Самым распространенным методом является ударный. Здесь используется массивная кувалда и монтажный уголок. Данный способ использовали все работники шиномонтажных участков и автовладельцы до появления механизированных приспособлений. В уголке нужно в обязательном порядке затупить все проблематичные поверхности, которые могут повредить шину.

Разбортировка безударным способом при помощи домкрата

Во многих безударных методах используется усилие, развивающее автомобильный домкрат. В ряде способов даже конструкционные особенности домкрата и его тип не важны. В дорожных условиях в виде точки опоры может послужить автомобиль. Зафиксировав домкрат и установив его на точку воздействия, прилагаем усилие до того момента, пока не добьемся требуемого результата. Нужно соблюдать осторожность, чтобы не сорвался аппарат.

Без участия транспортного средства для разбортировки потребуются, помимо домкрата, прочные лямки, а также надежный металлический прут, заменить который могут монтажная лопатка или длинный рожковый ключ. Сначала под колесо подкладываем проток с зафиксированной петлей. Под петлю с лямки подводится домкрат, который установлен на точке разбортировки. При растягивании планки либо штока по резьбе, возникает давление на место контакта.

Если предполагается самостоятельно разбортировать колесо в домашних условиях, можно вмонтировать в капитальном гараже в бетонную стену достаточно жесткий рычаг швеллера, трубы либо другого строительного профиля. Подобная консольная балка обеспечит для домкрата надежный упор.

Разбортировка при помощи двух прочных досок

Можно обойтись и без капитальной перестройки, использовав пару прочных досок. Используют их в качестве рычага, который давит на борт колеса. Из-за разницы в длине плеча возникает усилие на подложку, что срывает резину с места.

Спец приспособления для шиномонтажа в дороге своими руками

В продаже есть специальные приспособления для данного мероприятия. Некоторые модели довольно громоздкие для их постоянной перевозки в багажнике, но, очень эффективны в работе.

Советы при облегчении работы при разбортировке

Самая удобная точка для начала разбортировки — противоположная золотнику сторона. Перед началом мероприятия можно залить немного вспомогательной жидкости WD-40. Буквально через несколько минут жидкость пройдет во все труднодоступные места и растворит определенное количество проблемного материала. Как свидетельствует практика, это не создает агрессивного влияния на резину.

Как на Алиэкспресс найти и заказать шины и домкрат по сходной цене и бесплатной доставкой

  • Стук в автомобиле. Стук при движении автомобиля. Что может стучать в автомобиле. Как определить причину стука.
  • ABS автомобиля, что такое abs автомобиля, неисправности системы ABS, диагностика ABS
  • Обгон автомобиля, когда можно начинать обгон автомобиля, правила обгона ПДД
  • Не работает бензонасос ваз 2110, схема бензонасоса ваз 2110, устройство бензонасоса ваза 2110, ремонт бензонасоса ваз 2110,
  • Автомобильные антенны для радио, устройство автомобильной антенны, автомобильная антенна своими руками
  • Задняя балка Пежо 206, устройство задней балки пежо 206. Задняя балка Пежо 206 неисправность, ремонт задней балки пежо 206
  • Передняя подвеска Калина, устройство передней подвески калина, стук в передней подвеске калина, ремонт передней подвески Калина
  • Амортизатор масляный, лучшие масляные амортизаторы, прокачка масляных амортизаторов, как правильно прокачать масляный амортизатор
  • Неисправности сцепления, буксует сцепление, причины неисправности сцепления, как устранить
  • Вискомуфта вентилятора, работа вискомуфты вентилятора, неисправности вискомуфты вентилятора, ремонт вискомуфты вентилятора
  • Коррозия порогов автомобиля, пленка на пороги автомобиля, как наклеить пленку на пороги автомобиля
  • Газовые или масляные амортизаторы, какие амортизаторы выбрать, топ 10 лучших производителей амортизаторов
  • Спидометр машины, почему не работает спидометр, ремонт спидометра
  • Электропроводка прицепа. Электропроводка прицепа легкового автомобиля. Подключение электропроводки прицепа
  • Электронная педаль газа, работа электронной педали газа, неисправности электронной педали газа, ремонт электронной педали газа
  • Тахометр на авто, не работает тахометр, причины поломок тахометра, делаем ремонт своими руками
  • Женские автомобили. Женские автомобили недорогие, престижные марки авто для женщин
  • Блок предохранителей ВАЗ 2109, блок предохранителей ваз 2109 карбюратор, блок предохранителей ваз 2109 инжектор, схема блока предохранителей ВАЗ 2109, замена блока предохранителей ВАЗ 2109
  • Забит катализатор, признаки забитого катализатора, как проверить катализатор, к чему может привести эксплуатация неисправного катализатора
  • Правильная шпаклевка авто, жидкая шпаклевка для авто, как выбрать шпаклевку для авто, шпаклевка авто своими руками
  • Трещина на лобовом стекле на машине. Скол на лобовом стекле автомобиля. Ремонт сколов на лобовом стекле своими руками
  • Сайлентблоки передней подвески ваз, сайлентблоки передней балки, как поменять передние сайлентблоки
  • Датчики ВАЗ 2115 инжектор, предназначение датчиков, датчик холостого хода ваз 2115 инжектор, датчик температуры ваз 2115 инжектор, датчик скорости ваз 2115 инжектор, датчик топлива ваз 2115 инжектор, где установлены датчики, неисправности датчиков, к чему приводит работа неисправных датчиков
  • Виды пыльников, пыльник ШРУСА. Пыльник ШРУСА наружний. Пыльник ШРУСА внутренний. Как выбрать наружный пыльник и пыльник внутренний
  • Авто ремень ГРМ, натяжение ремня ГРМ, замена ремня грм ролика помпы
  • Лучшая тормозная жидкость, принцип выбора
  • Машина не заводится в мороз, причины, как устранить, полезные советы
  • Медкомиссия на водительское удостоверение 2019
  • Разрядка аккумулятора, как предотвратить разрядку аккумуляторной батареи автомобиля
  • Потеет фара изнутри, что делать
  • Отопитель ваз 2107. Плохо греет печка ваз 2107: как отремонтировать печку на ВАЗ 2107
  • Незамерзайка, что это такое и как правильно её выбрать
  • Замена тормозной жидкости, как правильно произвести замену тормозной жидкости своими руками
  • Подогрев сидений автомобиля, накидки с подогревом на сиденье автомобиля, отзывы пользователей
  • Как заменить лампочку в автомобиле
  • Масло в коробке передач, почему пенится масло
  • Как правильно произвести полировку кузова автомобиля своими руками
  • Выбираем легкосплавные диски, положительные стороны легкосплавных и кованых колесных дисков.
  • Как поменять фильтр на автомобиле своими руками
  • Атермальная тонировка пленкой «Хамелеон», что это такое, как правильно выбрать пленку

Бортировка колес своими руками

Бортировка колеса может потребоваться в любой момент, при пробое камеры или повреждении диска. Часто автомобилистам приходится обращаться за помощью к другим участникам дорожного движения. Навыки того, как правильно снять и поставить обратно колесо, позволят сэкономить время и обеспечат дальнейшую безопасность передвижения. Рассмотрим особенности этой операции, потребность в инструментарии и этапы работ.

С чего начать?

Как и любая другая работа, бортировка колеса требует проведения подготовительной стадии и запаса нужного инструментария. Специальных приспособлений не понадобится, однако одной монтировки и молотка также будет недостаточно для качественного проведения манипуляции. Многие потребители используют именно этот инструмент, чтобы сорвать прикипевшую резину. Такой подход приведет только к повреждению материала, причем дефекты могут проявиться не сразу.

Лучше всего для демонтажа «приварившейся» покрышки использовать спирт, скипидар или растворитель, который можно приобрести в любом хозяйственном магазине. После обработки проблемных поверхностей, вы сможете без труда снять резину. Выполнив все требуемые действия, не забудьте протереть насухо обработанные участки, без оставления мокрых потеков и пятен.

Бортировку колеса начинают с подготовки инструмента. Потребуется: набор гаечных ключей, домкрат, монтажные лопатки, молоток, уголок из стали.

Самым важным этапом для правильного демонтажа резины является снятие колеса полностью. Чтобы это осуществить, приподнимают машину на домкрате, отвинчивают фиксирующие гайки, которые желательно заранее отпустить. Затем колесо демонтируется. Далее слегка спускают воздух из камеры, прожимают места контакта обода с шиной. Это дает возможность быстрее и качественнее отделить резину от ободной части. Стоит отметить, что демонтаж колеса начинают со стороны, противоположной золотнику, перемещаясь далее вдоль обода. Без специальных приспособлений и определенных навыков на разборку одного элемента потребуется около получаса.

Основной этап

В бортировке колес своими руками вам поможет подготовленный стальной уголок, который используется для разъединения обода и шины, посредством помещения между указанными элементами с одновременным надавливанием.

Аналогом уголка в процессе могут служить монтажные лопатки, позволяющие провести операцию более точно, не нарушая целостность камеры. Покрышку с обода необходимо снимать внимательно и аккуратно, слегка придавливая ее. После того как одна сторона окажется снаружи, можно приступать к медленному доставанию камеры. В принципе, работу по демонтажу можно считать оконченной. Диск помещается на новую резину, производится сборка в обратной последовательности.

Бортировка колеса с бескамерной шиной имеет свои особенности. Данный элемент не имеет разделения на покрышку и камеру. Внутренняя часть такого колеса полностью заполняется воздушной смесью, которая формирует конфигурацию покрышки, герметично насаженной на дисковое основание. Внутренний слой сделан из специальной каучуковой массы, которая способна при небольшом проколе заполнить образовавшийся дефект, что позволяет сохранить определенное внутреннее давление при движении. Такое решение позитивно сказывается на безопасности езды, особенно на высокой скорости.

Производители «бескамерок» предусмотрели в конструкции специальные выпуклости по краям, позволяющие уплотнить стыки покрышек при повышении внутреннего давления. Называются такие элементы «хампами». Подобная особенность затрудняет самостоятельную разборку. В таком случае используется станок для бортировки колес, создающий преимущественное давление, которое дает возможность сорвать покрышку с места.

Особенности

В дороге водителю смогут помочь специальные комплекты для ремонта шин бескамерного типа. При сильном повреждении добраться до места ремонта можно, если поместить внутрь деформированной «бескамерки» обычную камеру, подходящую по размеру.

Не обязательно использовать приспособление для бортировки колес, чтобы надеть бескамерную шину на диск. В этом процессе поможет силиконовая смазка и тонкая монтажка (для 16-ти дюймовых колес подойдет 300 мм). Проблема возникает при накачке покрышки, необходимо, чтобы борт элемента перескочил через хамп колеса. Сделать это не так просто, поскольку требуется подача значительного объема воздуха, который не обеспечивают стандартные автомобильные компрессоры.

Помочь в решении проблемы может 15-20 грамм эфира, содержащегося в наборе «Быстрый старт». Такой вариант также прекрасно подходит для зимнего периода. При таком способе накачки, главное, не переусердствовать с количеством горючего.

Пошаговая инструкция по самодельной бортировке колес бескамерного типа

Операция проводится в такой последовательности:

  1. На колесе откручивается клапан.
  2. Внутрь покрышки заливается немного горючей жидкости (эфир, спирт).
  3. Также немного воспламеняющего средства помещается на бортик шины, после чего эта смесь поджигается.
  4. При помощи ударов горящая часть бортика продавливается вовнутрь, чтобы активировались пары горючего, находящегося во внутренней части покрышки.
  5. Полученный взрыв позволит одеть самопроизвольно покрышку на хампы, одновременно потушив остатки пламени.
  6. Через несколько секунд, после окончания горючей реакции, можно подсоединять компрессор.

Рекомендации

Имея приспособление для бортировки колес своими руками, может показаться, что данная процедура элементарна для любого пользователя. Однако и здесь есть свои нюансы. Ниже приведены рекомендации специалистов:

  • Колесо должно собираться с шинами, камерами и дисками, размеры которых соответствуют друг другу.
  • При замене одного колеса, не рекомендуется монтировать другой тип шин. Например, если четыре колеса летнего типа – не следует ставить один зимний вариант.
  • При установке шин желательно использовать исключительно новые камеры.
  • Не допускайте попадания грязи под покрышку.
  • Не используйте для разборки отвертку. Мало того, что так не получится снять резину, так вы еще сможете ее повредить.

Как правило, бортировка грузовых колес проводится при смене резины летнего типа на зимний вариант, или наоборот. Иногда данная процедура требуется в случае прокола камеры либо повреждения диска.

Интересные моменты

Изобретателем первой резины вулканического типа, предназначенной для производства шин, считается Чарльз Гудьир, который создал данный материал в 1844 году.

Автомобильная шина самых крупных габаритов находится в американском городе Детройте, который негласно именуют, как «Поселение моторов». Покрышка была создана в Нью-Йорке конструкторами концерна «Унироял». Ее создание приурочено к показу на Всемирной выставке в 1965 году.

Если резина повредилась в связи с наездом на гвоздь или другой похожий предмет, не спешите вытаскивать его. Элемент перекрывает собой большую поверхность отверстия, что позволяет доехать до гаража или ближайшего пункта по шиномонтажу.

Самодельный станок для бортировки колес

В конструкцию подобного приспособления входят следующие элементы:

  • Остов или рама. Эта деталь обычно представляет собой пару прямоугольных труб профильного типа, размещенных параллельно между собой. Между собой элементы соединяются при помощи стального уголка.
  • Вертикальная стойка. Она крепится к раме, выполняет функцию крепления рычага, а также играет роль основного наконечника по демонтажу покрышки и площадки для установки диска.
  • Труба с приваренной рукояткой. Деталь используется в качестве рычага, когда производится снятие покрышек.

Итог

Провести самостоятельную бортировку колеса не очень просто, но возможно. Следуя указанным рекомендациям, вы сможете провести эту операцию за несколько минут. Существенно облегчает процесс специальный заводской станок или приспособление, сделанное своими руками.

Бортировка колес своими руками

Главная › Обслуживание и ремонт

Самой частой причиной невозможности дальнейшего движения на велосипеде является такая досадная, но неизбежная при регулярном катании вещь, как прокол. Хорошо, если это происходит около веломастерской. Но неисповедимы пути велосипедные, а мастерские располагаются не на каждом шагу.

Так что каждый любитель активного отдыха просто должен быть готов справиться с этой проблемой. Тем более что решить ее совсем не сложно. Разбортировка колеса и ремонт камеры дело не хитрое.

Разбортировка колеса

  • Первое, что необходимо сделать для разбортировки и ремонта, это снять колесо с велосипеда. Если у него дисковые тормоза, то тут все просто. Раскручивается эксцентрик, колесо снимается. В случае с ободными тормозами v-brake, сперва необходимо отстегнуть тормоз, и только потом открутить эксцентрик и вытащить колесо;
  • Второе. Выпустить оставшийся воздух из камеры. Для этого достаточно надавить на шток ниппеля, и воздух выйдет сам. Естественно, предварительно открутив колпачок ниппеля.
  • Третье. Нужно поддеть монтажной лопаткой борт камеры, и аккуратно продвигая его вдоль обода, разбортировать колесо с одной стороны. Все, доступ к камере получен.
  • Четвертое.Чтобы вытащить камеру с ниппелем системы Шредера (или автомобильным), нужно просто ее вытащить. Камера системы Преста дополнительно крепится гаечкой, которая легко откручивается руками.

Ремонт камеры после повреждения

Итак, в руках камера, рядом разбортированное колесо. Что делать дальше? А дальше надо найти прокол. Для этого камеру надо накачать. Накачать не получится, в ней дырка. Вот как раз выходящий из дырки воздух и его шипение помогут найти источник проблемы. Прекрасно. Когда дырка найдена, нужно достать из велоаптечки клей и заплатки. И небольшой кусочек шлифовальной шкурки или «терку», в каждой аптечке по разному.

Обязательно зачистить место прокола, после чего нанести тонкий слой клея. И дать ему подсохнуть в течении 5-15 минут (точное время написано на упаковке клея). После подсыхания клея надо приложить заплатку к дырке и сильно прижать. Имеет значение не время, но которое прижимается заплатка, а именно сила прижатия. Чем сильнее – тем лучше.

Пока клей подсыхает, не стоит терять времени. Что-то камеру прокололо, и это «что-то» возможно еще торчит в покрышке. Изнутри. Нужно провести тщательный осмотр внутренней и внешней поверхностей покрышки. Если взгляд ничего не обнаружил, необходимо очень аккуратно провести рукой по внутренней части покрышки.

Иногда инородное тело может быть столь малым, что заметить его визуально практически невозможно. Однако, искать его пальцами нужно очень медленно и очень аккуратно, соблюдая все меры предосторожности.

После того, как прокол заделан, инородные предметы с внутренней с внутренней стороны покрышки удалены (или есть уверенность, что их там нет), можно приступать с бортировке колеса.

Бортировка колеса

  • Вставить ниппель в отверстие на ободе. Если это ниппель Преста, то не забыть закрутить гайку. Расправить камеру между покрышкой и ободом.
  • Слегка накачать камеру. Это позволит при бортировке избежать ее попадания между ободом и монтажной лопаткой.
  • Забортировать покрышку руками, насколько это возможно. Как правило, современные покрышки позволяют при бортировке обойтись без дополнительного инструмента, но это правило не всегда работает. В некоторых случаях все же придется заправлять покрышку в обод с помощью лопаток.
  • Вставить собранное колесо на место. Закрутить эксцентрик. В случае в тормозом V-brak не забыть застегнуть его обратно. В случае с дисковым тормозом может поджидать маленький неприятный сюрприз. Снятие колеса может изменить расстояние между диском и колодками и нарушить регулировку. Чаще всего это нарушение не критично, но все таки может потребоваться дальнейшая небольшая регулировка тормозов.
  • Довести давление в камере до необходимого. Ждать, пока высохнет клей, не требуется, так как давление камеры к покрышке играет роль пресса.

Все, велосипед вылечен, прокол заделан. Можно ехать дальше.

Ремонт бескамерного колеса

В случае, если на велосипеде стоит бескамерное колесо, все немного сложнее. Провести его ремонт в «полевых» условиях вряд ли получится, поэтому в дальние поездки берут камеру. В случае проблем бескамерное колесо делают «камерным». А вот в домашних условиях провести самостоятельный ремонт «бескамерки» вполне возможно.

Если необходимо поставить покрышку на колесо без использования камеры, то:

  • Наклеивается ободная лента.
  • Если покрышка новая, то необходимо придать ей правильную форму. Для этого производится сборка колеса в «камерном» варианте и одни сутки она отлеживается в таком виде. Через сутки камера одна сторона покрышки разбортируется и камера вынимается.
  • Вставляется и закрепляется ниппель.
  • Внутрь колеса заливается герметик. Обычно на одно колесо требуется от 50 до 100 грамм.
  • Колесо бортируется и накачивается. На этом этапе очень важно использовать достаточно мощный насос. Именно потому, что ручные насосы не могут создать сильного давления, трудно произвести ремонт бескамерного колеса в «полевых» условиях.
  • После того, как колесо накачано, необходимо его покачать, покрутить. Чтобы герметик распределится по всей поверхности и заделал мельчайшие отверстия.
Основным преимуществом бескамерных колес является их низкий вес и стойкость к проколам типа «змеиный укус». Однако за это приходится платить большей сложностью в обслуживании и меньшим допустимым давлением.

Необходимые инструменты для бортировки/разбортировки

Для бортировки колес рекомендуется использовать монтажные лопатки. Их производят либо из пластика, либо из металла. Закругленные края лопаток не дают возможности повредить обод или покрышку. Изгиб монтажных лапаток помогает легко подцепить обод при разбортировке, и так же легко поставить обод на место при обратном процессе.

В случае отсутствия лопаток придется использовать подручные средства. Однако это очень сильно увеличивает риск повреждения деталей велосипеда. Справедливости ради нужно сказать, что в большинстве случаев бортировку можно произвести и без использования инструмента. Однако эти получается не всегда, так что монтажки должны быть.

Тем более что стоят они сущие копейки, дешевле камеры. Занимают очень мало места, и очень легкие. Их присутствие не обременит даже в дальней поездке, а удобство их использования дорогого стоит. Купить монтажные лопатки можно практически в любом веломагазине.

Оценка износа и повреждений колеса

При разбортировке колеса самое время обратить внимание на его состояние. Если недостатки камеры выявляются сразу, то обнаружение дефектов обода, спиц и покрышки требует некоторого внимания.

Обод:

  • Проверить наличие трещи и вмятин.
  • Если тормоза на велосипеде системы V-brak, то надо регулярно проверять износ обода. В случае стачивания его канавок необходима замена.

Спицы:

  • Все ли спицы на месте.
  • Нет ли разболтавшихся или ослабленных.

Покрышки

  • Состояние протектора. Насколько он стерт.
  • Наличие порезов. Нужно помнить, что опасен не только сквозной порез.
  • Наличие протертостей. В некоторых случаях неправильная регулировка тормозов может привести к сквозному протиранию протектора.

Велосипед – достаточно сложное техническое изделие. Однако многие велосипедисты вполне могут справиться с его обслуживанием и ремонтом самостоятельно. Если уделять своему двухколесному другу достаточно внимания, то он долгое время будет радовать хозяина. Бортировка колес и ремонт камер — один из самых простых элементов в ремонте и обслуживании велосипеда, и постичь эту премудрость совсем не трудно. Для этого нужно совсем не много – насос, велосипедная аптечка, монтажные лопатки и умелые руки.

Читайте также:

Советы по выбору велосипеда для мужчинВелосипед Stels Navigator 700: описание, стоимость, отзывы владельцевРоссийские горные велосипеды Stels: особенности, модельный ряд, отзывыСкоростные велосипеды: виды, советы при выборе, обзор моделей, отзывыСоветы по выбору велосипеда для женщинВелосипед Stels Navigator 530: описание, стоимость, отзывы владельцевОписание и стоимость велосипеда Merida Crossway 40-DБаф на голову для велосипедистов: советы при выборе, отзывы Бортировка колес своими руками Ссылка на основную публикацию

Как сделать шиномонтажный станок своими руками?

Каждый автолюбитель может смастерить свой шиномонтажный станок. Нужно только желание и терпение. Эта статья поможет вам в сборке собственного станка и расскажет о некоторых хитростях.

Сделать такой шиномонтажный станок не так трудно. В отличие от других самодельных моделей, этот станок является мобильным. Он стоит на колесах. После работы его всегда можно перевезти в угол. Так он не будет занимать лишнего места.

Конструкция довольно проста. Основание Т-образное, изготовлено из двух швеллеров шириной 100 мм. Длина одного швеллера оставляет 590 мм, а второго 800 мм. Свариваются они перпендикулярно друг другу.

Сверху, к более длинному швеллеру приваривается труба диаметром 55 мм. Длина трубы подбирается специально под ваш рост. Чтобы вам было удобней работать со станком. В данном случае используется труба длиной 800 мм. Толщина ее не должна быть меньше 3 мм, иначе труба погнется. У основания так же рекомендуется приварить несколько уголков. Это усилит конструкцию.

Поверх трубы одевается передвижная лапка. Движется она за счет трубы, большего диаметра. Ее длина составляет 120 мм. К этой трубе приваривается небольшой швеллер. Главное сначала выточить на нем углубление, чтобы он обхватывал трубу. Вместо швеллера можно использовать сваренные вместе уголки.

К окончанию лапки приваривается пяточка. Пятка можно сделать из куска старого диска. В данном случае диск от «Жигули» Тут важно приварить в правильном расположении. Снизу пятка должна выступать, то есть ее необходимо приварить чуть ниже и под углом. На самой пятке можно наварить еще один небольшой кусок металла, так, чтобы он выступал еще ниже. Этот «зуб» поможет при работе со старыми, прикипевшими покрышками.

После того, как одели лапку, к стойке приваривается часть профильной трубы. Ее стенка не должна быть менее 3-х мм. Расстояние от приваренной профильной трубы до опущенной лапки составляет 450 мм. Передвижная лапка и выступ из профилированной трубы в совокупности представляют механизм для отжатия покрышки.

На этом рассмотрение нижней части шиномонтажного станка заканчивается. Теперь приступим к верхней части.

Верхняя часть – это станина. На ней производится бортирование колес. Станину можно сделать из того же самого диска, от которого выпиливали пятку. Часть диска затем приваривается к трубе, меньшего диаметра, чем стойка. Сварка осуществляется снизу, чтобы шов не мешал. Трубу следует подобрать так, чтобы она не болталась внутри. А для фиксации можно в стойке и трубе станины просверлить отверстия, и в качестве фиксаторов использовать болты.

Для универсальности, в диске можно вырезать выемки для колес большего диаметра и колеса газели.

Верхушка станины поворотная и съемная. Вставляется по принципу труба в трубе. Это приспособление служит в качестве направляющей при бортировании.

Теперь рассмотрим самодельные инструменты, которые помогут легко производить работы по бортированию колес. Первым рассмотрим инструмент для разбортировки

Ручка этого инструмента делается из профильной трубы или же собирается из уголков. К концу инструмент конусообразный, а на самом кончике находится подшипник. Второй инструмент предназначен для сборки колес.

Ручку для него так же можно сделать из трубы или уголков. Особое внимание следует уделить наконечнику. Наконечник изготовлен из нескольких частей. Первая часть – язычок, изготовлен из инструментальной стали прошедшей цементирование.

К нему с обратной стороны приваривается вторая часть в виде обрезка трубы. Сварку необходимо производить не по всей окружности, правая и верхняя части должны быть свободны от швов. Иначе инструмент будет рвать резину. Так же его следует фиксировать точно в том положении, как показано на фото.

Рассмотрение станка закончено, осталось рассказать, как он работает.

Колесо помещается на станок и подгоняется под ножку. Затем на опущенную ножку ставится домкрат. С его помощью отжим покрышки от колеса выполняется с легкостью. Полностью отжав покрышку от диска можно приступать к разбортовыванию.

Колесо устанавливается на станину и закручивается, что бы оно не крутилось. Затем, предварительно смазав шину, край поддевается монтажкой или маленьким ломом.

В получившийся зазор вставляется инструмент для разбортовывания и при помощи направляющей проводим по окружности диска.

Сборка колеса происходит следующим образом.

Шину необходимо обильно смазать. Язычок инструмента для сборки необходимо вставить в зазор между диском и шиной. Затем при помощи рычага вести инструмент по окружности, при этом второй рукой помогать шине цепляться за бортик диска. При необходимости инструмент можно приподнять.

Дойдя до конца, колесо будет готово.

Видео: шиномонтажный станок своими руками – часть первая.

Видео: вторая часть.

Бортировка колес своими руками

Как разбортировать колесо автомобиля

Способов разбортировки колес автомобиля, на самом деле, предостаточно. Не обязательно обращаться в шиномонтаж. Для разбортировки понадобятся лишь примитивные инструменты, которые у всех есть в гараже. Для откручивания колеса особых инструментов не понадобится. Для спуска камеры и других действий — тоже. Из понадобившихся инструментов можно перечислить: гаечные ключи, домкрат, монтажные лопатки. Некоторые водители придумывают свои способы разботировки колес.

Эти способы бывают действенными. Есть способ, которым пользуются много-много автомобилистов. Для разбортировки колеса таким способом нужен металлический уголок, молоток. Уголок обязательно должен быть закруглен. Это нужно для того, чтобы не порвать камеру. Уголок нужно вбить в щель между покрышкой и ободом, тем самым, отлепив покрышку от обода колеса. Так нужно делать по всей окружности, чтобы отлепить покрышку полностью.

Разбортировка проходит с помощью тех же самых приспособлений. Этот способ нельзя назвать совершенным, но для использования вполне пригоден. В шиномонтажах есть специальное устройство, созданное для разбортировки колес. Но мы сейчас говорим об экстренных ситуациях или тех, где нет такого приспособления. Поэтому приспособления и их использование в этой статье затрагиваться не будет. Можно сказать о них лишь то, что с помощью них разбартовка проходит быстро, аккуратно и без различных проблем.

Шиномонтажный станок, как его сделать своими руками, подробно

В данном случае шиномонтажный станок состоит из двух инструментов: устройства отбивки борта и собственно шиномонтажного станка, объединенных в одно.

Низ рамы станка H-образный 90×60 сантиметров изготавливаем из стальной трубы прямоугольного сечения.

К перемычке под прямым углом в тридцать сантиметров от края привариваем двухдюймовую трубу круглого сечения высотой примерно полутора метра. Место сварки усиливаем косынками в виде прямоугольных треугольников толщиной пять миллиметров. Для крепления колеса на трубу надеваем старую ступицу и привариваем к ней. Высоту монтажа ступицы выбираем под рост человека, чтобы колесо, лежащее на ней, было примерно по пояс.

Необходимо, чтобы труба возвышалась над баллоном не менее, чем на тридцать сантиметров, и не мешала работе. Немного ниже ступицы привариваем кронштейн для крепления приспособления обивки борта. Его можно сделать из куска стального листа толщиной четыре-пять миллиметров, просверлив в нем специальное отверстие под болт.

Устройство инструмента для отбивки отлично видно на картинке. Трубу для изготовления данного узла стоит взять пошире — в нее должен вставляться длинный рычаг. Рычаг для монтажа и демонтажа покрышек изготавливается из стальной трубы длиной примерно полутора метров. Наконечники для него делаются из стального прутка, диаметр которого двадцать миллиметров.

Длину рычага можно сделать другую, все зависит от размера свободной площади в гараже и силы рук. Желательно сделать наконечники рычага на токарном станке, однако также их можно выпилить при помощи болгарки с зачистным кругом, а затем отшлифовать лепестковым.

Размеры наконечников вы можете увидеть на картинках.

Способы

Ударный

При использовании этого способа по снимаемой покрышке наносится ряд ударов, цель которых — отделить приварившуюся покрышку от обода с минимальными усилиями. Чаще всего при ударном способе используется кувалда, с помощью которой автовладелец несколько раз бьёт по всему периметру покрышки.

Безударный

Он считается более трудоёмким, но при этом риск повредить покрышку, отрывая её от диска, минимален. Именно такой способ будет рассмотрен ниже. Здесь же следует уточнить, что речь пойдёт о том, как разбортировать шины с камерой.

  1. Набор торцовых головок.
  2. Домкрат.
  3. Пара монтажных лопаток.

Так выглядят монтажные лопатки, разновидностей масса

Последовательность действий

  1. Автомобиль поддомкрачивается.
  2. С помощью торцовых головок откручивается колесо, на котором планируется заменить шину.
  3. Теперь следует выпустить из камеры весь воздух. Для этого откручивается золотник.

    Перед снятием покрышки на колесе откручивается золотник, чтобы выпустить воздух

  4. Когда воздух перестанет выходить из камеры под собственным давлением, следует удалить из неё его остатки. Чтобы сделать это, можно просто встать на покрышку одной ногой, сильно придавив её к земле и стравив весь оставшийся воздух.

    Чтобы удалить остатки воздуха из покрышки, можно наступить на неё ногой

  5. После этого следует подцепить край покрышки парой монтажных лопаток и используя их как рычаги, вытащить небольшой участок покрышки за пределы обода.

    Край покрышки поддевается парой монтажных лопаток и аккуратно вытаскивается

  6. Как только край покрышки покажется над ободом, следует одной из лопаток провести по всему периметру покрышки, тем самым полностью вытащив её край из обода.

    Чтобы извлечь оставшийся край, одной из монтажных лопаток проводят по периметру шины

  7. Теперь, когда один край покрышки свободен, можно легко извлечь из неё камеру.
  8. Не меняя положения колеса, следует поднять покрышку на ободе максимально высоко, чтобы была возможность поместить монтажные лопатки под нижний край покрышки.

    Монтажками поддевается нижний край шины

  9. Если нижний край удалось поддеть лопатками, он аналогичным образом выворачивается наверх парой монтажек, после чего одной из них следует провести по периметру покрышки и полностью освободить её от обода.

    Покрышка полностью снята с обода автомобиля

Правила разбортировки колеса

Для успешной разбортировки колеса, для начала, нужно колесо снять. Для удобства можно положить его на табурет. После этого надо спустить камеру колеса. Затем необходимо прожать места соприкосновения покрышки и обода. Делать это нужно очень аккуратно. Делается это для того, чтобы отделить шину от обода. Иногда покрышка прилипает к ободу.

В таких случаях можно использовать домкрат. Теперь начинается самый ответственный момент – сама разбортировка. Нужно взять 2 монтажные лопатки (желательно потупее). Начинать лучше всего с места, противоположного размещению золотника на колесе. С повышенной аккуратностью, пытаясь не задеть камеру, постепенно производится разбортировка. Шаг за шагом нужно вытаскивать покрышку до тех пор, пока вся сторона покрышки не будет снаружи. Теперь можно вытащить камеру. Разбортировка окончена. Сбор колеса производится в обратном порядке.

Советы по разбортировке можно прочитать ниже. Бескамерное колесо при проколе разбортировывать не требуется. В аварийных случаях используются специальные герметики, с помощью которых можно на определенное время починить прокол.

Советы профессионалов

Бывалые водители повидали всяких проблем с автомобилями. Они наверняка знают все о том, как правильно разбортировать колесо автомобиля. Вот некоторые из их советов:

1) При сборке колеса не стоит пренебрегать размерами камер, покрышек, дисков. Это убережет от многих проблем, таких как разрыв камеры.

2) При смене одного из колес, нельзя ставить другой тип покрышки. То есть если все колеса зимние, то нельзя ставить летние, и наоборот. Разные типы колес использовать крайне нежелательно и опасно.

3) При установке новых покрышек нужно использовать только новые камеры. Это придаст дополнительную надежность движения.

4) Нужно стараться не допускать попадание песка, грязи под покрышку при установке.

5) Отделить покрышку от обода можно с помощью домкрата.

Использовать при этом удобнее всего массу машины, которая не может являться маленькой. Частые ошибки. Разбортировка пригождается не часто. Делается это чаще всего для смены летнего комплекта покрышек на зимний комплект. Или наоборот

Еще важно разбортировать колесо при проколе камеры. Кстати, можно сразу сказать, что при проколе гвоздем, не нужно сразу доставать его из колеса

Гвоздь отлично держит воздух. Таким образом, можно добраться до гаража. Тем самым, произвести разбортировку и все необходимые действия в более удобных условиях. Ошибка при разбортировке: разбортировка отверткой. Таким способом не получится разбортировать колесо, кроме того, можно проколоть камеру.

Покупка новой камеры – удовольствие не из дешевых. Прокол бескамерного колеса нельзя чинить обычным способом. Вывод: самые распространенные инструменты для разбортировки: монтажные лопатки, домкрат, гаечные ключи. Чтобы произвести разбортировку правильно, нужно руководствоваться правилами, советами профессионалов.

Видео по теме

Необходимые инструменты для бортировкиразбортировки

В случае отсутствия лопаток придется использовать подручные средства. Однако это очень сильно увеличивает риск повреждения деталей велосипеда. Справедливости ради нужно сказать, что в большинстве случаев бортировку можно произвести и без использования инструмента. Однако эти получается не всегда, так что монтажки должны быть.

Тем более что стоят они сущие копейки, дешевле камеры. Занимают очень мало места, и очень легкие. Их присутствие не обременит даже в дальней поездке, а удобство их использования дорогого стоит. Купить монтажные лопатки можно практически в любом веломагазине.

Как разбортировать бескамерные шины своими руками

Все перечисленные выше операции подойдут и для снятия бескамерной шины. Однако есть один нюанс, о котором следует помнить: очень часто края таких шин буквально привариваются к ободу, так что оторвать их, не повредив, бывает тяжело.
И ударные методы разбортировки в случае с бескамерными шинами использовать опасно

Чтобы осторожно отделить край шины от обода, целесообразно использовать обыкновенный домкрат, который либо привязывается к колесу с помощью ремня, либо помещается под какую-нибудь опору (если менять шину пришлось в дороге, то опорой может послужить бампер автомобиля)

Оценка износа и повреждений колеса

Обод:

  • Проверить наличие трещи и вмятин.
  • Если тормоза на велосипеде системы V-brak, то надо регулярно проверять износ обода. В случае стачивания его канавок необходима замена.

Спицы:

  • Все ли спицы на месте.
  • Нет ли разболтавшихся или ослабленных.

Покрышки

  • Состояние протектора. Насколько он стерт.
  • Наличие порезов. Нужно помнить, что опасен не только сквозной порез.
  • Наличие протертостей. В некоторых случаях неправильная регулировка тормозов может привести к сквозному протиранию протектора.

Велосипед – достаточно сложное техническое изделие. Однако многие велосипедисты вполне могут справиться с его обслуживанием и ремонтом самостоятельно. Если уделять своему двухколесному другу достаточно внимания, то он долгое время будет радовать хозяина. Бортировка колес и ремонт камер — один из самых простых элементов в ремонте и обслуживании велосипеда, и постичь эту премудрость совсем не трудно. Для этого нужно совсем не много – насос, велосипедная аптечка, монтажные лопатки и умелые руки.

Что нужно для того, чтобы самостоятельно разбортировать автомобильную шину

Несколько «подручных средств» и огромное желание, плюс еще немного усилий. Вы, наверно, видели не раз, как горе-водители пытаются ударами молотка по монтировке снять «приварившуюся» резину с обода колеса, не делайте так, пожалуйста. Даже если сначала повреждений на резине заметно не будет, со временем они проявятся и «выстрелят» вам в совершенно неподходящее время.

Купите в любом хозяйственном магазине растворитель или скипидар, спирт тоже подойдет. Полейте им шину в месте «приварки», подождите пару минут, и спокойно снимайте шину с обода. Потом только не забудьте протереть все это место насухо!

Инструменты для разбортировки колеса:

• домкрат и гаечные ключи;

• пару монтажных лопаток;

Для того чтобы правильно разбортировать колесо, вам необходимо снять его с автомобиля. Затем с помощью стального уголка снимаем покрышку с обода, для этого загоняем этот уголок между ободом и шиной и прилагаем усилия. Разбортировку колеса надо начинать со стороны, противоположной золотнику.

Камеру колеса надо обязательно спустить. Конец уголка желательно закруглить, чтобы удобнее было работать и не повредить покрышку. Старясь не задеть камеру, надо очень аккуратно снимать покрышку с обода, немного придавливая ее. Когда вся сторона покрышки окажется снаружи обода, можно аккуратно вытащить камеру. Вот и все, ваша разбортировка колеса закончена. Собирается все в обратном порядке.

Ремонт бескамерного колеса

Если необходимо поставить покрышку на колесо без использования камеры, то:

Наклеивается ободная лента.
Если покрышка новая, то необходимо придать ей правильную форму. Для этого производится сборка колеса в «камерном» варианте и одни сутки она отлеживается в таком виде. Через сутки камера одна сторона покрышки разбортируется и камера вынимается.
Вставляется и закрепляется ниппель.
Внутрь колеса заливается герметик. Обычно на одно колесо требуется от 50 до 100 грамм.
Колесо бортируется и накачивается

На этом этапе очень важно использовать достаточно мощный насос. Именно потому, что ручные насосы не могут создать сильного давления, трудно произвести ремонт бескамерного колеса в «полевых» условиях.
После того, как колесо накачано, необходимо его покачать, покрутить

Чтобы герметик распределится по всей поверхности и заделал мельчайшие отверстия.

Основным преимуществом бескамерных колес является их низкий вес и стойкость к проколам типа «змеиный укус». Однако за это приходится платить большей сложностью в обслуживании и меньшим допустимым давлением.

Конструкционные особенности шин

В отличие от мотоциклистов, у которых редко наблюдается «прикипание» резины, автовладельцы вынуждены иногда буквально отдирать покрышку. На этот процесс также влияет состав резины.

Для бескамерной покрышки производители предусмотрели конструкционные выпуклости по краям, которые называются «хампами». Стык в таких покрышках уплотняется при накачке и повышении давления. За счет данной особенности этот вид колес хуже поддается самостоятельной разборке. Здесь на выручку приходит приспособление для разбортировки колес своими руками. Оно создает существенно большее давление, с которым можно сорвать с места покрышку.

В дорожных условиях на выручку придут наборы для ремонта бескамерных шин. Иногда внутрь поврежденной безкамерки приходится вставлять камеру, чтобы добраться на авто до ближайшего сервиса. Такой крайний случай подойдет для сильно поврежденной покрышки.

Совет профи чем меньше угол приварки наконечника для забортовки к рычагу,тем легче работа, станок лучше прикрепить к полу гаража. При бортировке не забывайте пользоваться мыльным раствором.

Чем меньше угол приварки наконечника для забортовки к рукоятке, тем легче резина надевается на диск. Однако не перестарайтесь. Если данный угол будет очень мал, то рычаг при забортовке будет задевать и царапать диск, поэтому ищите оптимальный вариант.

Так как станок получается очень легким, для комфортной работы его необходимо обязательно прикрепить к полу. Если в вашем гараже деревянный пол, прикрепите основание станка к нему с помощью саморезов. В случае, если пол бетонный, сделайте в нем ряд отверстий, куда установите анкерные болты на восемь и залейте цементным раствором.

Чтобы было легче работать, а резине и дискам не было вреда, в обязательном порядке смазывайте посадочный борт шины, колесный диск и наконечники рычага мыльным раствором. Кроме того, не следует работать с грязным колесом, работу всегда необходимо начинать с его очистки.

Чтобы ремонтировать колеса, которые отличаются от ваших количеством отверстий для крепления, а также расстоянием между ними, необходимо сделать переходники со шпильками. Делаются они из металла толщиной один сантиметр.

Бортировка колеса

  • Вставить ниппель в отверстие на ободе. Если это ниппель Преста, то не забыть закрутить гайку. Расправить камеру между покрышкой и ободом.
  • Слегка накачать камеру. Это позволит при бортировке избежать ее попадания между ободом и монтажной лопаткой.
  • Забортировать покрышку руками, насколько это возможно. Как правило, современные покрышки позволяют при бортировке обойтись без дополнительного инструмента, но это правило не всегда работает. В некоторых случаях все же придется заправлять покрышку в обод с помощью лопаток.
  • Вставить собранное колесо на место. Закрутить эксцентрик. В случае в тормозом V-brak не забыть застегнуть его обратно. В случае с дисковым тормозом может поджидать маленький неприятный сюрприз. Снятие колеса может изменить расстояние между диском и колодками и нарушить регулировку. Чаще всего это нарушение не критично, но все таки может потребоваться дальнейшая небольшая регулировка тормозов.
  • Довести давление в камере до необходимого. Ждать, пока высохнет клей, не требуется, так как давление камеры к покрышке играет роль пресса.

Все, велосипед вылечен, прокол заделан. Можно ехать дальше.

Важные моменты и условия правильной разбортировки

Существует ряд некоторых нюансов, соблюдение которых поможет правильной разбортировке в домашних условиях. Вот они.

  • Готовясь к разбортировке колёс с помощью монтажных лопаток, нужно помнить, что это трудоёмкая задача и для работы с монтажками нужна большая физическая сила. Чтобы работать лопаткой было легче, имеет смысл увеличить её длину, надев на неё обрезок металлической трубы, к примеру. Плечо рычага, таким образом, будет длиннее, а усилий будет потрачено меньше.
  • Перед началом работы следует осмотреть кромки монтажных лопаток. Они не должны быть слишком острыми. В случае необходимости их следует затупить с помощью напильника.
  • Никогда не следует использовать в шиномонтажных работах отвёртку, даже если её жало кажется тупым: риск повредить камеру в этом случае повышается многократно.
  • Нельзя начинать снимать шину с места, расположенного рядом с золотником. Если начать оттуда, то его можно просто оторвать от камеры. Начинать вставлять монтажки надо на противоположной от золотника стороне.
  • Если шина меняется только на одном колесе, покрышка должна быть того же типа, что и остальные. Если это летняя резина — все покрышки должны быть летними. Если зимняя — все должны быть зимними. Также следует помнить и о размере покрышки. Он должен совпадать с шинами на остальных колёсах.
  • Заниматься шиномонтажными работами нужно на твёрдой ровной поверхности. Ни в коем случае нельзя допускать попадания внутрь монтируемой покрышки песка, мелких камней или грязи. При движении автомобиля всё это будет работать как абразивный материал и приведёт к очень быстрому износу камеры (даже если она была новой).

Как видно из статьи, заменить шину на автомобиле своими руками может даже начинающий автолюбитель

Главное — соблюдать осторожность и не прилагать слишком больших усилий, отделяя покрышку от диска. Потому что даже незначительное повреждение покрышки во время этой операции существенно сокращает срок её службы

У некоторых велосипедистов возникают проблемы при снятии с , однако этот процесс достаточно прост и иногда можно обойтись даже без специального инструмента. В этой статье я опишу что делать, чтобы легко снять покрышку.

1. Первым делом надо выпустить весь воздух из
. Чем меньше воздуха останется, тем легче будет снять покрышку;

3. Начиная со стороны противоположной сдвигаем борта покрышки в середину обода
(на большинстве ободов есть специальный желобок). Таким образом продвигаемся вдоль обода с двух сторон продвигая «волну» к ниппелю
;

4. Если все сделано правильно, тогда борт покрышки напротив ниппеля должен подняться над краем обода
и его можно будет зацепить пальцами или монтажкой
. Затем перекидываем борт покрышки через край обода и проводим пальцами (монтажкой) вдоль обода
и борт покрышки легко выходит.

Второй борт покрышки снимается аналогично первому.

Вот в общем и вся процедура.

Главная » Выбор велосипеда » Как самому разбортировать колесо на литом диске. Как снять с колеса велосипеда покрышку. Монтажки для бортировки колес.

Разбортировка колеса

  • Первое, что необходимо сделать для разбортировки и ремонта, это снять колесо с велосипеда. Если у него дисковые тормоза, то тут все просто. Раскручивается эксцентрик, колесо снимается. В случае с ободными тормозами v-brake, сперва необходимо отстегнуть тормоз, и только потом открутить эксцентрик и вытащить колесо;
  • Второе. Выпустить оставшийся воздух из камеры. Для этого достаточно надавить на шток ниппеля, и воздух выйдет сам. Естественно, предварительно открутив колпачок ниппеля.
  • Третье. Нужно поддеть монтажной лопаткой борт камеры, и аккуратно продвигая его вдоль обода, разбортировать колесо с одной стороны. Все, доступ к камере получен.
  • Четвертое.Чтобы вытащить камеру с ниппелем системы Шредера (или автомобильным), нужно просто ее вытащить. Камера системы Преста дополнительно крепится гаечкой, которая легко откручивается руками.

Станок для разбортировки колес


Шиномонтажный станок своими руками… ч.1 — DRIVE2

Шиномонтаж для дома…в принципе на каждом углу открыты эти шиномонтажи, но цены конечно не радуют. Переобуть машину с одного сезона на другой стоит порядки 2тр у нас. Больше всего мне «нравится» вот это…-Сколько стоит поменять резину на 16 радиусе? говорят одну цену, а когда подвез резину и диски для их монтажа, сразу узнаю, что моя машина(дастер), оказывается внедорожник)))…и стоимость услуги сразу поднимается. Первый год менял резину на шиномонтаже!
В итоге купил еще один комплект дисков и последние 6 лет вообще не езжу на шиномонтаж! Многие скажут, а как же балансировка? Да никак, если машина не прыгает на большой скорости, если руль не трясет, то зачем мне эта балансировка. Если конечно, что то не так в поведении машины, то полюбому туда нужно ехать!
Короче, посмотрел кучу роликов по этому самому домашнему шиномонтажу и решил его сделать себе. Есть гараж, есть свой дом и есть металлолом… и почему бы его не сделать! В итоге стал глобально изучать ютуб и 98% роликов -это хрень полная. Но все же нашлись и достойные варианты…больше всего понравился «Армянский шиномонтаж»


так же есть еще пару роликов.


И все… остальное просто ужас. А так как весной буду покупать новую летнюю резину, то решил его сделать к этому времени. Сразу скажу на будущее…после замены резины, конечно придется везти колеса на балансировку. Но эта процедура стоит 500р. А по времени практически будет примерно 30мин разницы. Что потеряете на шиномонтаже при полной смене резины, что сделаете это сами и отвезете, только на балансировку колеса. Но по деньгам у Вас останется в кармане 1-1,5 тр …как то так. Другими словами можно эти 1,5 рубля заработать)))
В итоге, посмотрев, что у меня есть в загашнике, решил делать капитально и на века. Размеры колес планирую от 12 — 17 диаметра, так сказать на все случаи жизни. Тем более сын сдал на права и в скором времени нужно, что то покупать и колес еще прибавится.
И так, поехали…
Саму колонну решил сделать из 76 трубы.

Полный размер

отрезал кусок 800мм


Торценул трубу обычной болгаркой.

Полный размер


Для тех, кто не знает, как так ровно ее торцевать. Сначала отрезаете болгаркой, как можно ровнее и затем прикладываете отрезной диск к трубе слегка нажимая на болгарку. Зажимная гайка диска болгарки, находится внутри трубы по центру. Получается торец, как на токарном станке!
Далее нашел трубу НКТ 45мм (толстостенную), на ней будет крутится «каретка».

Полный размер


Что бы, как то совместить разные диаметры труб в один центр понадобился конусный переход…

Полный размер


Для держателя колеса решил использовать трубный фланец на 80мм

Полный размер

Все это дело нужно подружить с помощью сварки!

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Лишнее отрезаем.

Полный размер

По началу хотел сделать вот так, что бы колесо сразу само центровалось. Но диаметры на разных дисках имеют разные размеры и поэтому от этой идеи отказался.

Полный размер

Все обварил и далее будет стыковаться 76 труба.

Полный размер

Полный размер

На другой конец привариваем еще один фланец.

Полный размер


Колонна готова!

Полный размер


По поводу крепления станка решил сделать так. Если устанавливать в гараже, можно будет засверлить пол и закрутить анкера на М16 и крепить этот станок через фланец. Если устанавливать на улице, то решил сделать крепление через смотровую яму. Для этого будет прикручен кусок трубы к стенкам ямы и с помощью еще одного куска трубы будет крепится колонна!
Вот так…

Полный размер


Взял кусок 76 трубы, выпилил вдоль полоску 2см. Сжал прессом и сварил. Теперь этот кусок трубы, плотно может входить внутрь 76 трубы.

Полный размер


Далее сверлим насквозь сверлом 12 мм под болты и привариваем гайки.

Полный размер

Полный размер


Привариваем кронштейны для крепления к стене.

Полный размер


И устанавливает на место.

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

В таком положении будет хранится эта вставка.

Полный размер

Так будет стоять колонная во время работы!


Продолжение следует…

www.drive2.ru

Бортировка колес своими руками: инструменты, пошаговая инструкция, видео

Сегодня владельцы автомобилей привыкли обращаться в шиномонтаж в случае появления проблем с колесами. Но такие услуги можно найти только в больших городах, и существует немало «глухих» мест, где трудно найти мастерскую по ремонту шин. В такой ситуации запасное колесо может выручить водителя, но иногда проблемы случаются сразу с несколькими покрышками. Поэтому автовладелец должен знать, как выполняется бортировка колес своими руками. Тем более, что многие водители не доверяют слесарям шиномонтажных сервисов, и предпочитают выполнять подобные работы самостоятельно.

Как бортировать колесо домкратом и тросом

Это один из простых способов самостоятельной разбортировки и бортировки колеса. Если действовать по приведенной ниже инструкции, то можно легко выполнить эту работу своими руками.

  1. Снимите колесо с автомобиля и очистите от грязи.
  2. Выкрутите ниппель, спустите воздух.
  3. Положите колесо ниппелем наверх.
  4. Буксировочный трос привяжите к диску и домкрату, как показано на фото.
  5. Установите домкрат ближе к диску на шину. Если она камерная, то нельзя ставить домкрат рядом со штуцером, иначе при разбортировке он оторвется.
  6. Концы троса надежно закрепите между собой.
  7. Поднимайте домкрат вверх, натягивая трос и перемещая вниз боковину шины. Делайте это до тех пор, пока покрышка не отойдет от диска.
  8. Если нужно только заменить или заклеить проколотую камеру, то поднимите боковину шины монтажными лопатками со стороны штуцера и заведите ее на край диска.
  9. Втолкните штуцер во внутреннюю полость и вытащите камеру из покрышки.

Внимание! Если ниппель исправен, то его можно выкрутить и использовать для новой камеры, либо положить в запас.

Установка новой камеры

Работа по бортировке занимает меньше времени и сил, но выполнять ее нужно также в определенном порядке.

  1. Возьмите новую камеру и выкрутите из нее ниппель.
  2. Спустите давление воздуха, выдавив его принудительно.
  3. Отведите боковину резины со стороны места расположения штуцера.
  4. Поместите часть камеры со штуцером в покрышку и вставьте его в отверстие диска.
  5. Установите всю камеру на место.
  6. Подкачайте слегка камеру без ниппеля, чтобы она расправилась и заняла свое место. Это нужно также для того, чтобы при бортировке не зацепить ее монтировкой и не повредить.
  7. Монтажными лопатками осторожно забортируйте покрышку по периметру.

Теперь остается установить ниппель, накачать шину до требуемого заводом-изготовителем давления, и поставить колесо на автомобиль.

Разбортировка наездом на колесо

Главная сложность работы заключается в том, что для отделения покрышки от диска даже веса человека недостаточно. На это влияет также снижение эластичности резины со временем. Водители иногда используют наезд автомобилем на дефектное колесо, когда другой возможности ремонта нет.

Чтобы нагрузка распределялась более равномерно, можно использовать отрезок широкой доски длиной не менее 1 метра. Такой способ хорош тем, что отсутствуют ударные нагрузки, однако часто резина приходит в негодность. Эту работу рекомендуется выполнять с помощником, чтобы регулировать скорость наезда и создаваемое усилие.

Разбортировка кувалдой

Наиболее распространенным способом разбортовки колес стал ударный. В нем применяется металлический уголок, кувалда или большой молоток. Таким методом пользовались слесари шиномонтажных мастерских и водители, когда не было специальных приспособлений.

Внимание! Уголок не должен иметь острых кромок, чтобы не повредить резину.

Разбортировка досками

Если под руками нет никакого инструмента и приспособлений, но есть деревянные доски, то можно использовать их. Бруски при этом выполняют роль рычага, который воздействует на покрышку. Большая сила на нее появляется из-за разности длин плеч рычагов, которая отрывают резину от диска.

Шиномонтажный станок своими руками

Для изготовления станка потребуются следующие материалы и инструменты:

  1. Электродрель.
  2. Сварочный аппарат.
  3. Шлифмашинка с абразивным кругом.
  4. Прямоугольная стальная труба.
  5. Круглая труба 1,5 метра, диаметром 2 дюйма.
  6. Старая колесная ступица.
  7. Стальной лист не менее 4 мм толщиной.
  8. Пруток диаметром 20 мм.

Все устройство состоит из 2-х частей: отбивка борта и монтаж шины.

Основание рамы делается из профиля прямоугольного сечения.

Круглая 2-дюймовая труба крепится к перемычке сваркой на расстоянии 30 см от края. Высота должна быть около 150 см. Чтобы усилить прочность сварных швов, можно использовать треугольные косынки. Для возможности установки колеса приваривается ступица на высоте пояса человека.

Верхний край трубы должен располагаться над колесом на расстоянии 30 см. Под ступицей необходимо приварить кронштейн для фиксации устройства отбивки. Он делается из листа железа, в котором сверлится отверстие. Труба, которая будет играть роль рычага, должна иметь достаточный диаметр, чтобы в нее можно было воткнуть рычаг-удлинитель. Наконечники для него должны быть из стального круга 20 мм в диаметре.

Они делаются путем выпиливания шлифовальной машинкой, либо вытачиваются на токарном станке.

Все размеры наконечников показаны на фотографиях.

Демонтаж шины

Чтобы снять резину с диска, действуйте в следующем порядке:

  1. Очистите колесо и спустите воздух.
  2. Постелите мягкий коврик на низ станка, чтобы диск не повреждался. Положите колесо.
  3. Поднимите отбойник и установите лапку на бок шины к ободу.
  4. Смажьте посадочное место раствором мыла.
  5. Рычагом край покрышки отсоедините по всей окружности колеса.
  6. Аналогичную работу сделайте, перевернув колесо.
  7. Установите колесо на ступицу и закрепите болтами.
  8. Приподнимите монтажкой край покрышки и введите под него наконечник.
  9. Край диска промажьте мыльным раствором.
  10. Снимите борт покрышки, потянув рычаг с упором в трубу.
  11. Вытащите камеру.
  12. Монтажной лопаткой поднимите другой борт, установите под него рычаг и демонтируйте шину.
Как бортировать колесо

Чтобы установить шину на диск, выполните действия:

  1. Смажьте раствором мыла монтажный наконечник, край диска и посадочное место резины.
  2. Наденьте часть покрышки.
  3. Монтажный наконечник заведите между частью надетого борта и диском. Шарообразный конец должен иметь упор в диск, а посадочный край покрышки должен находиться по центру наконечника.
  4. Тяните рычаг с упором в трубу, надевая на диск резину.
  5. Второй борт надевается аналогично первому.

После этого останется только накачать колесо.

Внимание! Чтобы в гараже было удобнее работать на станке, зафиксируйте его на полу болтами или большими саморезами.

Советы профессионалов

Бортирование колес – непростая работа, требующая определенных навыков. Поэтому нужно выполнять рекомендации специалистов для самостоятельной бортировки шин.

  1. Если требуется заменить только одну шину, то нельзя ставить другой тип резины. Особенно не стоит менять летнюю шину на зимнюю, и наоборот.
  2. Важно учитывать типоразмер камер, дисков и покрышек.
  3. После покупки новой резины камеру лучше установить также новую.
  4. Нельзя допускать грязь во внутреннюю полость шины.
  5. Для отделения и снятия резины с диска можно использовать домкрат, монтажные лопатки и другой подходящий инструмент, не допуская повреждений колеса.
  6. Колеса необходимо периодически осматривать, чтобы вовремя обнаружить дефекты и устранить их.
  7. Не допускается для разбортировки использовать острые предметы, которые могут повредить шину. Например, водители с небольшим опытом иногда применяют для таких целей отвертки. Это приводит к дополнительным расходам.

Если в дороге колесо стало спускать, и Вы обнаружили в нем острый гвоздь, не торопитесь его сразу вытаскивать. Он позволит на некоторое время сохранить давление, и доехать до ближайшей авторемонтной мастерской.

Перебортировка занимает немало времени и сил, и требует наличия удобных монтажных лопаток. Новички часто используют для разбортировки острую отвертку и молоток, что делать категорически запрещено. Вначале повреждения могут быть незаметными, но впоследствии они себя проявят. Монтажки должны иметь закругления на концах, чтобы не повреждать резину.

Внимание! Для ремонта колес удобно использовать отрезок металлического уголка сечением 40х40 мм. Его используют для вставки между диском и покрышкой.

Особенности монтажа камерных и бескамерных покрышек

Сегодня бескамерные колеса стоят на многих грузовиках и легковых автомобилях, но и камерные шины находят свое применение. Их ставят на велосипеды, мотоциклы, мопеды и скутеры. Колеса со спицами не могут нормально поддерживать необходимое давление и герметичность. Кроме того, к камерам привыкли старые водители, которые считают, что проще заменить ее, или отремонтировать своими силами.

Недостатком камерных шин является больший вес, по сравнению с бескамерной. Также при повреждении она быстро спускает, и доехать до автосервиса или шиномонтажа времени уже не хватит. Чтобы заклеить камеру приходится полностью разбирать колесо.

Достоинства бескамерной резины:

  1. Медленная потеря давления, что дает возможность доехать до ремонтного пункта.
  2. Вес колеса меньше, что уменьшает нагруженность подвески.
  3. Длительный срок службы, так как меньше нагревается, и нет трения покрышки о камеру.
  4. Мягкая боковина повышает комфорт водителя и пассажиров при движении автомобиля.

Недостатки бескамерных шин:

  1. Сложный ремонт и установка бескамерки, требующие специального оборудования, трудно установить своими руками.
  2. При повреждении диска происходит снижение давления в колесе.
  3. Движение на спущенном колесе часто приводит к разрушению покрышки.

В камерной покрышке камера должна точно соответствовать требуемому размеру. Если он будет больше, то образуются складки, которые способствуют повреждению. Установка камеры в бескамерную покрышку может привести к ее повреждениям, так как между ними появляется воздушный слой. При резком торможении или крутом повороте покрышка может разрушиться. При установке бескамерной шины места соприкосновения с диском необходимо промазывать специальным герметизирующим составом. На камерных колесах этого делать не нужно.

nahybride.ru

Разбортировать колесо самому? Это просто! — журнал За рулем

Переобувка на носу! Поэтому несколько выпусков «Техсреды» мы решили посвятить шиномонтажным темам. Для начала расскажем, как самостоятельно разбортировать колеса.

Материалы по теме

В середине-конце осени автовладельцы штурмуют шиномонтажи. Однако разбортировать колеса можно и самостоятельно. Мы покажем, как это сделать. Нам потребуется специальное приспособление, а также отвертка, чтобы вывернуть колесный золотник, и пара монтажек, которые помогут снять шину с диска.

Чтобы избавить диск от шины, мы купили нехитрое, но очень полезное устройство — механический бортировщик колес. На рынке есть несколько вариантов, но мы выбрали то, которое выпускает компания «Сорокин». Стоит недорого. Благодаря возможности регулировать выдвижную тягу можно снимать покрышки с дисков разного диаметра. Требуется лишь выбрать нужное положение тяги и закрутить два удерживающих ее болта, после чего можно приступать к работе.

Подготовка

Материалы по теме

Мы взяли 16-дюймовое колесо. Покрышку удобнее снимать, если положить его на пол. Чтобы в процессе работы не поцарапать алюминиевый диск, подложим под него лист вспененного полиуретана, который используют в строительстве для шумо- и теплоизоляции. Отворачиваем колпачок на вентиле, придерживая пальцем, выкручиваем золотник, чтобы он не выскочил под давлением воздуха. Шина начинает сдуваться.

Прежде чем проводить работы с помощью специнструмента, нужно смочить рабочую кромку диска проникающей жидкостью. Иначе мы рискуем повредить диск. Также жидкость, просочившись под кромку, облегчит снятие колеса с хампов.

Эксперимент по разбортировке

Прикладываем наше приспособление к диску. Его крючок в данном случае должен выступать из оправки на 7–8 см. Для ориентира — это одно отверстие на выдвижной тяге. Рукой надавливаем на приспособление с одной стороны, чтобы оно зашло под выступ диска, и заводим крючок под диск с противоположной стороны. Разводим рычаги устройства в разные стороны. Главное — не пытаться скинуть покрышку сразу, а сдвигать ее с хампа постепенно. Иначе шина может пострадать. Учтите, что приспособление не стоит вставлять рядом с колесным вентилем.

Материалы по теме


Вытаскивая и перемещая инструмент, не спеша сдвигаем покрышку с хампа по всей окружности. Придерживать сторону бортировщика, где нет крюка, можно ногой. Сняв шину с одной стороны, переворачиваем колесо и проделываем ту же работу с другой. Не забываем о смазке. К слову, необязательно использовать жидкость, подойдет и силиконовый состав.

Мы сняли покрышку с хампов с каждой стороны. Осталось взять монтажные лопатки и полностью снять шину с диска. Обрабатываем поясок проникающей смазкой. Желательно попасть и на внутреннюю часть колесного диска, это облегчит дело. Заводим первую лопатку под покрышку. Это удобно делать в районе колесного вентиля. Заранее отводим монтажку в сторону, чтобы в ходе работы его не повредить. Придерживаем монтажку ногой. Вставляем рядом вторую лопатку и приподнимаем ею край покрышки. Делаем это по всей внутренней окружности, также постепенно. Мы сняли покрышку с одной стороны диска, осталось сделать то же с другой. Переворачиваем колесо. Заводим лопатку за диск и начинаем его вынимать из шины. Как только нам это удалось, можно считать, что работа окончена.

Разбортировать колеса самостоятельно проще, чем кажется. Главное — запастись нужным инструментом и свободным временем, а также учесть особенности резины.

Все вопросы и предложения по серии выпусков «Техническая среда» присылайте на адрес: [email protected]

Другие выпуски «Технической среды» доступны в нашем спецпроекте, а также на нашем канале в YouTube.

www.zr.ru

Шиномонтажный станок своими руками (фото, видео)

Содержание статьи:

Многие из автомобилистов задумывались о том, как можно сэкономить время и деньги на шиномонтаже, сделав его своими руками. Плюс к тому же, как мы знаем, не каждый шиномонтаж может предложить качественные услуги. Так иногда после смены шин, мы можем обнаружить погнутые диски, а иногда и сам кузов машины.

На шиномонтаже всегда собирается большая очередь и поэтому, чтобы поменять покрышки, порой следует выстоять длинную очередь. Ну и, конечно же, цена за такие услуги не маленькая, и если учесть то, что переобувать автомобиль, как минимум, нужно два раза в год, сумма получается хорошая. Поэтому многие автомобилисты задумываются о замене шин своими руками.

Для такого действия, нам понадобится самодельный ручной шиномонтажный станок. Конструкция таких станков проста и для их изготовления не нужны чертежи. Ниже мы представим вам всю необходимую информацию, а также обучающее видео, которое продемонстрирует устройство и особенности в построении станка своими руками и его эксплуатации.

Описание конструкции

Самодельный станок по бортировке колес

Если рассмотреть саму процедуру смены покрышек, то на первый взгляд она покажется весьма простой. Для того чтобы сделать замену, вам следует, всего-навсего произвести демонтаж старой покрышки с диска, после чего произвести установку новой. В то же время, шиномонтажа колес, мы сталкиваемся с небольшой проблемой.

Для демонтажа необходимо приложить огромные усилия. Конечно, мы можем использовать специальные инструменты, представленные в виде «дорожного набора». В комплекте такого набора мы найдем несколько монтировок, которые имеют разную форму, а также специальные клинья. Такие инструменты смогут слегка облегчить выполнение бортировки колес. В то же время, если покрышка эксплуатировалась вами довольно длительный период, то отделить ее от колеса будет весьма непросто. Поэтому лучшим выходом из ситуации будет сделать шиномонтажный станок. Этот инструмент поможет вам в решении такой проблемы.

Конструкция такого станка, сделанного своими руками, должна быть представлена в виде таких составляющих, как:

  • рама. Зачастую она представлена в виде двух прямоугольных профильных трубы, которые располагаются параллельно одна к другой. Соединяются эти трубы посредством уголка из стали;
  • вертикальный стояк, крепится к раме. Данное приспособление предназначено для выполнения нескольких функций. Он представлен в виде крепления рычага, который предназначается для совершения работ по демонтажу покрышки, а также играет роль площадки, на которую устанавливается диск;
  • труба, к которой мы привариваем рукоятку. Эта труба выступает в качестве рычага во время снятия покрышек.

Чтобы изготовить такое оборудование своими руками, мы рекомендуем купить высококачественный металлопрокат. Это связано с тем, что во время использования такой инструмент будет принимать на себя огромную нагрузку.

Изготовления станка для бортировки колес

Первый этап снятия шины с диска

Для производства каркаса, который будет выступать в качестве основания, мы рекомендуем применять профильные трубы. Между этими трубами должно иметься расстояние не меньше 70 сантиметров. Это расстояние понадобится нам для того, чтобы оборудование имело высокий уровень устойчивости.

Две трубы, которые располагаются параллельно по отношению друг к другу, мы соединяем посредством уголка из стали. Также сюда может пойти и профильная конструкция более маленького сечения. В качестве дополнительного компонента, мы можем сделать регулирующиеся ножки.

После того как мы изготовили каркас, нам следует проделать следующее:

  • приварить к каркасу трубу. Диаметр такой трубы может варьироваться от двадцати до тридцати миллиметров. Прежде чем приваривать трубу, мы предварительно, на высоту 40-60 сантиметров, привариваем фланец;
  • на вертикальной области мы делаем элемент крепления, который выполнен в форме пластины из стали. Эта пластина понадобится нам для того, чтобы установить такой инструмент, как рычаг.

Основное предназначение рычага это проведение демонтажа шин с колес. Рычаг представлен в виде двух основных частей. Тут мы видим плечо рычага и лапу, которой мы будем воздействовать на саму покрышку.

Важные советы

Подготовка к началу установка шины

После того как вы отделили покрышку от колеса, вам следует провести ее полный демонтаж. Для такого дела, лучше всего, как основной инструмент, применять монтировку. Эта монтировка должна иметь довольно большую длину, с приваренной к ней ручкой. После того как вы произвели установку диска на фланце, посредством хомута, мы проводим его фиксацию.

После этого, при помощи узенького конца монтировки мы выводим край покрышки за пределы наружной части диска. После того, как мы перевернули диск, можно провести демонтаж шины с колеса.

На данном этапе работы важно учитывать следующие факторы:

  • Краешек ободка не должен быть подвержен деформации. Данный момент способен весьма сильно затруднить проведение монтажа шины на колесо, в особенности, если вы будете использовать бескамерную шину.
  • Для того, чтобы сохранить целостность самой демонтируемой шины, нам необходимо смазать узенький краешек обычным солидолом. Данное действие способно уменьшить вероятность по прорыву резины.
  • В момент проведения монтажных работ, по установке новой покрышки на колесо, мы рекомендуем пользоваться также мыльным раствором.

Самодельный рычаг для бортировки колес

Также важно заметить, что во время установки шины на колесо, следует с большим вниманием наблюдать за тем, чтобы отсутствовали щелей между шиной и диском. Как дополнение к самодельному станку по шиномонтажу, мы рекомендуем купить специализированный набор инструментов, в котором вы сможете найти жгуты для уплотнения, а также монтировки, имеющие разный размер.

Как вы видите, конструкция такого станка для бортировки колес довольно проста и не требует какой-либо чертеж. Сделать его своими руками очень просто. Так вы сможете сэкономить массу своего времени, а также сэкономить деньги.

stanokgid.ru

Как разбортировать колесо автомобиля своими руками? — Рамблер/авто

Проблема пробитого колеса – нередкое явление в автомобильном мире, и достаточно часто, подобная неприятность застает водителя в дороге. Хорошо, если автомобилист может сам справиться с заменой, ведь в противном случае приходится обращаться за помощью к другим участникам дорожного движения. Однако умение снять и обратно установить колесо машины – это еще не верх мастерства, и куда более важным умением является бортировка колес. Как правильно справиться с поставленной задачей и что для этого потребуется, вы узнаете из этой статьи.

Необходимые инструментыПоследовательность действийОсобенности бортирования бескамерных шинО чем не стоит забывать (Рекомендации специалистов)

Необходимые инструменты

Как и в любой другой работе, без подготовительного этапа никуда, и для начала необходимо подготовить нужный в работе инструментарий. Никаких особенных приспособлений вам не понадобится, но это вовсе не означает, что достаточно будет одного молотка и монтировки, которые многие автовладельцы используют для достижения поставленной цели. Ничего кроме поврежденной резины это вам не принесет, и даже если дефекты не будут заметны сразу после снятия покрышки, то со временем они проявят себя в самый неподходящий момент. Поэтому, для демонтажа «приварившейся» резины потрудитесь купить в любом хозяйственном магазине растворитель или скипидар (также подойдет обычный спирт), которые после нанесения на нужные места помогут с легкостью снять шину.

Важно! После выполнения всех действий, следует насухо вытереть обрабатываемое место, полностью удалив все «мокрые» следы.

Что же касается «правильных» инструментов для разбортировки колеса, то к ним относят: домкрат и гаечные ключи, монтажные лопатки, стальной уголок и тот же молоток.

Последовательность действий

Первым, и самым важным шагом на пути к успешному снятию резины с диска своими руками является демонтаж всего колеса. Для этого, поднимите автомобиль с помощью домкрата, открутите крепежные гайки (лучше предварительно ослабить их на опущенной машине) и снимите колесо.

Затем, стоит немного спустить камеру и прожать участки соприкосновения обода с шиной. Указанное действие поможет проще и быстрее отделить шину от обода.

Внимание! Разбортировку колеса начинают со стороны, противоположной золотнику, постепенно перемещаясь вдоль обода. Если у вас нет специального оборудования и соответствующих навыков, то на демонтаж одной шины понадобиться около 30-40 минут времени.

В разъединении двух указанных элементов вам поможет подготовленный ранее стальной уголок (лучше его немного закруглить), который необходимо загнать между ободом и шиной, надавливая на него с некоторым усилием.

Вместо уголка нередко используются монтажные лопатки, позволяющие выполнить разбортировку с более высоким уровнем точности, не нарушая целостность камеры. Покрышку с обода следует снимать очень аккуратно, немного придавливая ее. Как только вся сторона окажется снаружи, можно начинать медленно вытаскивать камеру. На этом выполнение работы можно считать оконченным, а вы теперь знаете, как самому разбортировать колесо. Остается только поместить на диск новую резину и собрать все в обратной последовательности.

Особенности бортирования бескамерных шин

Бескамерной называют шину, в которой нет разделения на камеру и покрышку. Внутренняя полость такого колеса полностью заполняется воздухом, который и формирует покрышку, герметично насаженную на диск. Внутренний слой (герметизирующий), изготавливается из специальной смеси каучуков и при небольшом повреждении (либо проколе колеса) способен частично заполнять образовавшуюся брешь, благодаря чему колесо не теряет давление сразу. Этот факт благоприятно сказывается на безопасности транспортного средства, что особенно актуально при движении на больших скоростях.

В случае с «бескамеркой» производителями было предусмотрено наличие конструкционных выпуклостей по краям, так называемых «хампов». При накачке колеса, когда внутри камеры повышается давление, стыки таких покрышек уплотняются. Из-за этой особенности данный вид колес хуже поддается разбортировке и вполне вероятно, что многие автомобилисты даже не подозревают как можно самому разбортировать бескамерное колесо. В этом случае, на помощь приходит специальное приспособление для разбортировки, позволяющее создать намного большее давление, которое способно сорвать покрышку с места.

В дорожных условиях помочь водителю могут соответствующие наборы для ремонта бескамерных шин. В отдельных случаях, внутрь поврежденной «бескамерки» приходится помещать камеру, чтобы хоть как то добраться до ближайшего шиномонтажа. Такая крайняя мера отлично подойдет для сильно поврежденной покрышки.

Интересно! Изобретателем вулканической резины, которая используется в производстве шин, считается Чарльз Гудьир, создавший указанный материал в 1844 году.

Если одеть бескамерную шину на диск – не очень сложное задание, для выполнения которого достаточно будет силиконовой смазки и 30-сантиметровой тонкой монтажки (если колесо имеет радиус 16 дюймов, этого размера будет вполне достаточно), то для накачки такой покрышки необходимо чтобы ее борт перескочил через хамп колеса. Добиться этого намного сложнее, так как нужна быстрая подача большого объема воздуха, который недоступен автомобильным компрессорам.

Решить поставленную задачу поможет 10-20 грамм бензина или эфира, содержащегося в «Быстром старте». Кстати, последний вариант отлично подходит для зимнего периода, так как эфир способен хорошо преобразовываться на морозе. Конечно, немаловажным моментом при использовании этого способа накачки безкамерной шины является умеренность горючего.

Пошаговая инструкция выполнения указанной задачи выглядит следующим образом:

Возьмите колесо и открутите клапан.Залейте внутрь покрышки небольшое количество горючей жидкости.Налейте немного горючего на бортик шины и подожгите его с помощью удара ноги или палки.Теперь с помощью ударов необходимо продавить горящий борт вовнутрь, таким образом, поджигая находящиеся внутри покрышки пары горючего.Посредством образовавшегося внутри взрыва покрышка оденется на хампы и одновременно с этим потушит остатки огня на борте резины.Подождите несколько секунд (реакция внутри покрышки должна полностью закончиться) и подсоединяйте компрессор.

На этом, пожалуй, и все. Теперь вы знаете как бортировать «бескамерку».

Интересный факт! Самая крупная автомобильная шина находится в Детройте, который также носит название «Город моторов». Эта шина промо-компании Uniroyal была построена в Нью-Йорке ко дню всемирной выставки, проводившейся в 1965 году.

О чем не стоит забывать (Рекомендации специалистов)

Вполне возможно, что все описанные ранее действия покажутся вам слишком простыми, но на практике нередко возникают определенные трудности. Чтобы их минимизировать, стоит прислушаться к рекомендациям специалистов на этот счет:

При сборке колеса нельзя игнорировать размеры шин, камер и дисков, так как они должны полностью соответствовать друг другу.Выполняя замену одного из колес, не стоит устанавливать другой вид шин (то есть, если на автомобиле установлены все летние покрышки нельзя монтировать одну зимнюю).При монтаже обновленных шин рекомендуется использовать только новые камеры.Также старайтесь не допустить попадания грязи под покрышку.Нельзя проводить разбортировку, используя для этого отвертку. Таким способом у вас не получится снять покрышку, к тому же вы легко можете ее повредить. Обычно, разбортировка колеса выполняется достаточно редко, и требуется в основном для замены летнего комплекта шин на зимний и наоборот. Тем не менее, при проколе или повреждении камеры также приходится прибегать к этому методу демонтажа.

Важно! При повреждении покрышки гвоздем, или другим острым предметом, не спешите вытаскивать его из занятого места. Учитывая, что он закрывает собой появившуюся брешь, с его присутствием вы вполне сможете доехать до гаража, где можно будет более грамотно подойти к решению этой проблемы.

Ремонт колес

Curb Rash — DIY или RimBlades?

Если у вас есть колесо с повреждением бордюра (а / к / сыпь на бордюре), у вас есть 4 варианта:

  1. Купите колесо на замену (плюсы и минусы покупки нового колеса мы рассмотрели здесь)
  2. Нанять профессионала для ремонта колеса, который может стоить 75-150 долларов (подробнее об этом здесь)
  3. Самостоятельно отремонтировать колесо с помощью набора для ремонта
  4. Закройте повреждение набором RimBlades, который будет наноситься прямо поверх царапин / царапин

Поговорим о плюсах и минусах вариантов №3 и №4.Хотя мы можем быть немного предвзятыми, мы изо всех сил старались представить все факты справедливо и честно.

Варианты комплекта для ремонта колес своими руками

На рынке доступно несколько наборов для ремонта колес своими руками. В большинство наборов входят разбавитель для краски, наждачная бумага, шпатлевка, грунтовка и краска. Некоторые комплекты включают несколько банок с краской и прозрачное покрытие, другие включают только одну банку с краской, которую вы выбираете в зависимости от цвета ваших колес.

Ремкомплекты колес марки Wurth очень популярны для немецких / европейских автомобилей.Другая компания под названием ScratchWizard предлагает комплекты для ремонта колес, только они часто требуют, чтобы пользователи смешали черную и серебряную краску, чтобы получить правильный цвет.

Процесс ремонта дисков своими руками всегда одинаковый:

  1. Снять колесо с автомобиля
  2. Очистите колесо водой с мылом, прежде чем переходить к разбавителю для краски
  3. Отшлифовать круг
  4. Нанести шпатлевку
  5. Дать замазке высохнуть, затем снова отшлифовать, пока поверхность колеса не восстановится.
  6. Используя воду, удалите пыль, замаскируйте колесо и крыло, затем нанесите грунтовку
  7. После высыхания грунтовки покрасьте круг.
  8. После высыхания краски нанести прозрачный слой
  9. Когда лак высохнет, установите колесо и держитесь подальше от бордюров

Звучит достаточно просто, правда? За 50 долларов (или около того) и около двух часов работы ваше колесо отремонтировано.

GuideToDetailing.com имеет хорошее описание процесса здесь, но автор говорит:

Вместо того, чтобы отдавать колесо на покраску, я решил сделать это сам. Это была большая ошибка (и, поверьте, я вряд ли снова займусь ремонтом магнитного колеса после этого опыта!)… Хотя работа достаточно проста, большинство мастеров-мастеров сталкиваются с проблемой поиска подходящей краски. Один бренд и цвет не подходят всем ».

В то время как рецензия показывает очень хороший завершенный ремонт, автор ремонта открыто признает, что он делал такие вещи «больше раз, чем он думает.Автор также предполагает, что это задача не для новичка.

Дело? Ремонт колес своими руками занимает много времени, требует опыта и стоит не совсем дешево. (материалы стоят от 35 до 75 долларов, в зависимости от того, какой комплект вы покупаете). Если ваш законченный ремонт выглядит не так, как вы хотите, единственное решение — нанять профессионала, который поедет за вами и починит колесо. Большинство профессионалов берут более 100 долларов за ремонт колеса, а это означает, что дешевый ремонт своими руками может легко стоить 150-200 долларов, не считая 2 часов времени.

Тем не менее, если вы очень удобны, набор для ремонта колес своими руками — неплохая идея.

RimBlades скрывает существующие повреждения и предотвращает будущие повреждения

Хотя RimBlades не ремонтирует и не ремонтирует колесо, они скрывают повреждения. Более того, они акцентируют внимание на вашем автомобиле, превращая негатив (потертость колеса) в индивидуальный вид. RimBlades легко установить, и, в отличие от многих комплектов для ремонта колес, RimBlades поставляется с годовой гарантией.

Что еще более важно, RimBlades предотвращают будущие повреждения .В отличие от ремонта колес своими руками, который требует определенных навыков, занимает много времени и является удивительно дорогостоящим, RimBlades экономит ваше время и деньги в будущем. Если вы случайно зайдете на бордюр, ваши колеса будут прикрыты.

По правде говоря, вам не нужно выбирать между RimBlades и комплектом для ремонта своими руками. Вы можете использовать и то, и другое, чтобы починить поврежденные колеса, а затем защитить их.

Но, если вы точно не лучший в мире мастер по рисованию колес, подумайте об установке RimBlades непосредственно поверх поврежденного колеса.Это просто, понятно и очень доступно по сравнению с профессиональным ремонтом колес или трудоемким набором для самостоятельного ремонта.

Николас Хако Часовщик DIY Seiko 7S26 Сидней

Теперь, когда мы вытащили механизм из корпуса, мы готовы к более серьезной разборке. Чтобы освежить память: механизм 7С26 состоит из 5 основных единиц. В этой главе мы рассмотрим разборку блока отображения времени.

Блок отображения времени (TD) состоит из следующих компонентов:

    — циферблат и стрелки
    — диски циферблата дня и даты
    — колеса быстрой установки дня и даты
    — колеса часов и минут и зубчатая шестерня
    — ведущие колеса для циферблата даты
    — распорная втулка для циферблата, пластины и винты

Подробнее Подробную информацию и номера деталей см. в Каталоге запчастей, стр. 2, позиции 1-15.Поскольку циферблат и стрелки не связаны с движением компонентов, они не указаны в каталоге запчастей механизма.

ПРИМЕЧАНИЕ: большинство компонентов блока TD изготовлены из пластика. Пластик не является традиционным материалом для часового производства, но, как и многие другие производители. Среди серийно выпускаемых часов Seiko выбрала пластиковые компоненты из-за более низких производственных затрат и меньших требований к техническому обслуживанию. В отличие от металлических колес, пластиковые колеса не требуют смазки. К сожалению, пластиковые колеса легко повредить и разрушить при обрабатывались ненадлежащим образом.Кроме того, они гораздо менее прощают, когда они размещены неправильно — даже при относительно небольшом количестве силы. может привести к необратимым повреждениям, если колеса не могут свободно вращаться, гнуться или не смещаться. Несоблюдение разборки инструкции приведут к необратимому повреждению.

Первым шагом при разборке является снятие стрелок и циферблата.

Инструменты: инструмент для снятия рук, пинцет, отвертка размером 80.

Инструмент для удаления рук — это простой, но важный инструмент, который подходит для удаления рук.

Основу инструмента составляют два рычага особой формы. Когда пружины сжимаются, рычаги прижимаются к циферблату вверх, и рука с фрикционной посадкой снимается с колеса.

Процедура снятия рук:

Поместив механизм в держатель механизма, установите время так, чтобы часовая, минутная и секундная стрелки находились «друг над другом», как на фото.

Для защиты циферблата от царапин (при контакте с инструментом для снятия рук) сделайте бумажный протектор циферблата, как показано на фото.

Следующий шаг имеет решающее значение: поместите рычаги инструмента для снятия рук ПОД ЧАСОВУЮ СТРЕЛКУ.

Примечание: распространенной ошибкой является размещение рычагов между стрелками — например, один рычаг под часовой стрелкой, а другой — под часовой стрелкой. между минутной и секундной стрелками. Такое размещение НЕПРАВИЛЬНО и приведет к повреждению! При сжатии пружин все 3 руки будут подняты. в то же время. Еще один совет: убедитесь, что инструмент расположен вертикально (а не под углом).

Примечание: после того, как пружины инструмента сжаты и руки удалены, НЕ СНИМАЙТЕ ДАВЛЕНИЕ! Если вы это сделаете, руки, скорее всего, будут улетай, чтобы тебя не нашли. Правильное действие: сожмите — уберите руки — держите инструмент в сжатом состоянии — опустите его на поверхность стола — сбросьте давление.

На фото ниже показан момент после удаления, при этом сжатие еще сохраняется.

Руки убраны! Не прикасайтесь к циферблату! Отпечатки пальцев очень сложно удалить с блестящей поверхности циферблата!

Следующий шаг — отсоединить циферблат от удерживающей проставки.Циферблат имеет две ножки, которые вставлены в проставку. Чтобы поднять циферблат, поместите пинцет в вырез под позицией «3 часа» и очень осторожно поднимите циферблат примерно на 5 мм.

Поверните на 180 градусов и снова, снимая пинцет как рычаг, поднимите другую часть диска.

Поместите циферблат в небольшой бумажный пакет и храните подальше.

Следующим шагом будет удаление звездочки «День» с дискового набора (циферблат «День»). Он сидит на часовом колесе и фиксируется на месте с «защелкой».

Snap — это действительно C-образный зажим, который вставляется в часовое колесо. Пинцетом совместите вырез со стержнем, как показано на рисунке.

Чтобы удалить защелку: поместите отвертку под защелку ТОЧНО на 90 градусов. из выреза и очень аккуратно закрутите. Будь осторожен! Вам нужно вставить отвертку в вырез, который находится внизу кнопки. Смотрите фото ниже для увеличенного снимка оснастки. ВНИМАНИЕ: не толкайте и не тяните защелку. Любая попытка удалить это в любом другом положении, чем показано на фото, приведет к повреждению очень тонкого дневной циферблат.Защелка должна оставаться в форме, в случае сгибания не будет держите дневной диск правильно, иначе он не будет обеспечивать свободное вращение. Однако после снятия, как описано, он останется в идеальной форме.

Вот еще один снимок защелки, показывающий вырез для отвертки.

Снимите диск с циферблатом.

Снимите промежуточное колесо для дневной коррекции. Это колесо удерживается на месте Днем диск, так что вы можете просто поднять его с его беседки.ПРИМЕЧАНИЕ: это пластиковое колесо необычной формы очень хрупкое, старайтесь не касаться зуба!

Теперь мы собираемся удалить еще один слой колес, которые удерживаются на месте по табличке, поддерживающей указатель даты (сокращенно: табличка с датой). Табличка с датой удерживается на месте 4 винтами (3x типа A и 1x типа B). Сначала мы откручиваем один винт типа B, номер детали 0016 705. Это винт с крестообразным шлицем. (Еще одна неортодоксальная составляющая!). Чтобы удалить этот винт, нам нужно Сделайте инструмент — «отвертку с крестообразным шлицем».:-)

Поместите лист наждачной бумаги средней крупности (400 или 600) на ровную поверхность и сформируйте лезвие своего отвертка наименьшего размера (40 или 60 / 0,40 или 0,60 мм) согласно фото.

997 замена многофункционального колеса / снятие рулевого колеса с помощью p0rsch4 | поделки

Чтение за 5 минут

997 замена многофункционального колеса / снятие рулевого колеса

Комплименты от p0rsch4 @ www.6speedonline.com

Наденьте сегодня новое многофункциональное колесо CF, выглядит мило! Фото выложу позже. А пока я хотел зафиксировать здесь знания для тех, кто может захотеть это сделать. Спасибо другим участникам форума, которые поделились со мной своим опытом, и это очень просто!

  1. парковочная машина с прямыми колесами и прямым рулевым колесом.
  2. вынуть ключ из замка зажигания
  3. отсоединить аккумулятор отр. терминал, дайте постоять 10 мин.
  4. Снимите подушку безопасности: возьмите длинный шестигранный ключ на 1/4 дюйма или другой тонкий предмет аналогичного размера с плоским концом и вставьте его в отверстие в нижней части рулевого колеса.используйте что-то почти такого же размера, как отверстие. Вы будете сильно толкать вверх, чтобы снять подушку безопасности. То, что вы делаете, это надавливаете на внутренний зажим для проволоки. Как только вы нажмете на него достаточно сильно, поместите ногти под верхний край подушки безопасности и потяните вперед, он должен начать выскакивать. Теперь потяните вперед за нижний край. Это все должно вытащить прямо.
  5. Как только подушка безопасности вынута, потянитесь внутрь и отсоедините оранжевый разъем, он потянет прямо вперед. Теперь положите подушку безопасности в безопасное место.
  6. Вывернуть центральный болт рулевого колеса * необходим специальный инструмент *. Вам понадобится 12-миллиметровый многоточечный инструмент. Это похоже на большую коронку Torx с примерно 12 или 13 меньшими выступами (у Torx есть 5 больших выступов). Этот инструмент также используется для разных целей на автомобилях Audi / VW. Точного названия этого средства не знаю, позаимствовал у друга. Наденьте биту на ключ с трещоткой на 1/2 дюйма и поверните болт против часовой стрелки, чтобы ослабить / снять. Если вы заблокируете колесо в процессе, не беспокойтесь, все в порядке.
  7. Теперь, когда болт отключен, используйте тонкую маркерную ручку, чтобы отметить несколько точек на рулевом колесе рядом с валом, с которого вы открутили болт. Это на всякий случай, если вам нужно снова надеть старое колесо или вам понадобится ориентир при установке нового колеса.
  8. Осторожно сдвиньте старое колесо вперед и снимите его. не скручивайте и не качайте, вы не хотите беспокоить часовую пружину, которая находится за рулем.
  9. Спортивное колесо заменить легко: просто установите новое спортивное колесо с такой же регулировкой — затяните болт — вставьте подушку безопасности и нажмите, чтобы зафиксировать ее на месте.
  10. Теперь снова подключите аккумулятор. вы получите световой индикатор неисправности PSM. Ничего особенного, он уходит после отъезда.

Примечание для многофункционального колеса:

Было ОГРОМНОЕ предположение о том, является ли многофункциональное колесо «подключи и работай» на 997 автомобилях. Ответ, это зависит от обстоятельств !!

Если в вашем автомобиле изначально не было многофункционального колеса, значит, в вашем автомобиле НЕТ необходимого модуля управления или жгута проводов. Период.

Теперь, если вы покупаете подержанное многофункциональное колесо у участника форума, более чем вероятно, что в колесо установлено модуль управления и жгут проводов (он находится внутри рулевого колеса под подушкой безопасности).В этих автомобилях, ДА, это «подключи и работай». Просто прикрепите стандартную колесную подушку безопасности к ремню на многофункциональном колесе и снова наденьте ее, как в шаге 9 выше, и обратитесь к дилеру для программирования (BH Porsche взимает около 80 долларов).

Если вы купили новое колесо у Porsche, в нем НЕТ модуля управления или жгута проводов, вы должны покупать их отдельно !! Вам потребуется номер детали 997-612-673-00 (ткацкий станок) и номер детали 997-613-445-00 (блок управления). Обе эти детали можно заказать через неделю у дилера.Sunset Porsche берет 62 доллара за ткацкий станок и 118 долларов за блок управления. обе эти детали устанавливаются внутри рулевого колеса, просто попросите их прислать вам по электронной почте схему из PET (иллюстрация 403-05). Наденьте все это (это очень просто) и отнесите дилеру для программирования.

ПРИМЕЧАНИЕ. Для модели PET требуется другой номер детали подушки безопасности для многофункционального колеса, чем для стандартного колеса. Это чушь! Моя стандартная подушка безопасности для колес отлично подошла. Если есть разница, я не могу ее найти!

Сделай сам: Снятие рулевого колеса — Страница 7

Если кто-то ищет оранжевый разъем часовой пружины подушки безопасности, напишите мне.

Вот несколько советов и предостережений в дополнение к тому, что уже было упомянуто для тех, кто пытается использовать этот мод.

1. За час или два до запуска нажмите два болта подушки безопасности T30 с помощью WD40 или жидкого ключа, чтобы ослабить их. Потом вы сможете убрать беспорядок внутри.

2. С помощью торцевого ключа отверните болты Т30 подушки безопасности. Скорее всего, это понадобится вам для дополнительного кредитного плеча. Эти болты затянуты.

3. Сначала снимите серый зажим, чтобы освободить место для снятия оранжевого и желтого разъемов часовой пружины подушки безопасности (не спрашивайте меня, почему я знаю, как они называются, тьфу).

4. Подготовьте небольшие плоскогубцы для снятия оранжевого и желтого зажимов подушки безопасности.

5. Имеется небольшой крючок, который удерживает оранжевые / желтые провода подальше от центра колеса. Убедитесь, что вы отсоединили провода, чтобы освободить место для отсоединения желто-оранжевых проводов.

6. Снимите оранжевый, а затем желтый разъем. От самого дальнего до самого близкого.

7. Будьте ОСТОРОЖНЫ с оранжевыми / желтыми разъемами. Я сломал черный зажим на желтом разъеме, и мне пришлось открыть разъем и вытащить два провода.Почувствовал, как делать операцию. Если вам нужно сделать это, будьте осторожны, эти концы хрупкие. Пришлось удалить и переустановить эти маленькие провода 3-4 раза, чтобы правильно выровнять колесо и сломать их. Пришлось приобрести на ebay комплект оранжевых и желтых заглушек. У меня продается оранжевый.

8. После снятия центральной гайки рулевого колеса перед тем, как вытащить колесо, отметьте болт рулевого колеса, чтобы получить ориентир для установки нового рулевого колеса. Мой штатный выступ центра рулевого колеса не подходил к выемке под болт рулевого колеса на автомобиле.Также сделайте снимок, чтобы на него можно было ссылаться при повторной установке. Если он не выровнен должным образом, вам нужно снова переделать всю самодельную работу, потому что вы не заметите, пока не начнете водить машину, если она просто смещается на один маленький шлиц.

9. Не забудьте отогнуть оранжево-желтый жгут проводов от центра колеса.

10. Слегка потяните и надавите на разъемы, чтобы убедиться, что они вставлены правильно. Не нужно, чтобы загорелся свет этой подушки безопасности. вы должны услышать щелчок, в противном случае они не должны выдвигаться.

11. Уловка, позволяющая держать болты на отвертке подальше от рулевого колеса. Вставить отвертку T30 в болт и закрепить скотчем, чтобы он не упал за руль. Лента должна прилипать к болту, просто удалите ее после затяжки гайки плоскогубцами.

Я надеюсь, что приведенные выше советы сделают ваш опыт более плавным, чем мой. Это простой DIY, но вы не можете просто продуть его, потому что вы имеете дело с тугими болтами, которые могут сниматься, специальными разъемами, контрольными точками для правильного выравнивания.

Говоря о специальных разъемах, напишите мне, если вам нужен оранжевый разъем часовой пружины для подушки безопасности.

Сделай сам Замена подшипника переднего колеса

Большинство людей не понимают, нуждаются ли ступичные подшипники в обслуживании и когда их нужно обслуживать — мы просто едем, даже не задумываясь о них. Производители автомобилей обычно рекомендуют чистить, проверять и переупаковывать ступичный подшипник каждые 30 000 миль, а любой подшипник, на котором обнаружены зазубрины и точечная коррозия, требует замены. Этот осмотр обычно проводится вместе с передним тормозом.

Если ваши ступичные подшипники становятся шумными, важно сдать автомобиль для проверки или найти время, чтобы проверить их самостоятельно.

Эти инструкции применимы к подшипникам неприводного колеса. Другими словами, если ваша машина переднеприводная, мы говорим о подшипниках задних колес. Если это задний привод, вы будете заменять подшипники передних колес.

Что вам понадобится:

  1. Большой разводной гаечный ключ и замки Channelocks
  2. Инструмент для обжима подшипников или пробойники различных размеров
  3. Набор головок и трещоток или разные ключи
  4. Молоток для глухого удара
  5. Много ветоши
  6. Новые ступичные подшипники
  7. Смазка для ступичных подшипников
  8. Новый шплинт шпилька
  9. Новые сальники
  10. Колесные блоки
  11. Защитные очки
  12. Домкрат и пара опор
  13. Резиновые перчатки (опция)

Убедитесь, что ваш автомобиль припаркован на ровном месте, а не на каком-либо холме или наклонной дороге.Поднимите автомобиль домкратом, поместив под раму домкраты для поддержки автомобиля. Заблокируйте задние колеса, чтобы они не катились. Включите стояночный тормоз и, если у вас автоматическая коробка передач, убедитесь, что она стоит на парковке.

Снимите старые подшипники ступицы колеса

CC0 Общественное достояние // pxhere.com

В большинстве случаев вам потребуется снять суппорты дискового тормоза и мост суппорта, чтобы снять ротор. Снятие и замена колодок дискового тормоза — довольно простой процесс с надлежащими инструкциями.Однако, если в вашей машине есть барабанные тормоза, пропустите этот шаг.

  1. Сначала снимаем крышку подшипника. Это прессовая посадка, поэтому, чтобы снять ее, возьмите ее с помощью замков Channelocks и вращайте колпачок взад и вперед, пока он не выскочит. Будьте осторожны, чтобы не раздавить его в процессе удаления.
  2. После снятия крышки вы увидите шплинт. Извлеките шплинт и стопорное кольцо. Если ваш автомобиль имеет корончатую гайку, вы не будете иметь стопорное кольцо.
  3. Используя Channelocks или разводной ключ, снимите гайку со шпинделя.
  4. Затем снимите внешний ступичный подшипник и шайбу и отложите их в сторону.
  5. Снимите ротор или барабан со шпинделя. Это может быть сложно, но это удастся. Не беспокойтесь о нарушении герметичности смазочного уплотнения; мы все равно собираемся его заменить.
  6. После того, как ротор или барабан отключены, используйте подходящий инструмент для удаления уплотнения консистентной смазки и извлеките внутренний подшипник ступицы колеса.
  7. Протрите всю старую смазку изнутри ступицы, используя некоторые из магазинных полотенец.
  8. Затем снимите кольца подшипников со ступицы: возьмите пуансон с плоским узким наконечником и поместите его на заднюю часть кольца.В большинстве ступиц есть зазоры, открывающие заднюю часть обоймы для облегчения снятия. Выдавите обойму, чередуя из стороны в сторону, чтобы она выходила равномерно и не задиралась в ступице. Как только он выйдет из строя, переверните ротор или барабан и проделайте то же самое с другой гонкой.

Как только обе обоймы вынутся наружу, очистите внутреннюю часть ступицы и шпинделя с помощью ветоши и очистителя карбюратора.

С этого момента чрезвычайно важна чистота — внутрь ступицы нельзя допускать попадания грязи, песка или металлической стружки.

Сделай сам: замените тактовую пружину / спиральный трос + снимите рулевое колесо.

Ниже приведена завершенная установка на мой 5.7L Rock Warrior Crew Max 2012 года. Должен быть точно такой же процесс для всех тундр 2007+.

Я не несу ответственности за вашу установку. Будьте очень осторожны при работе с подушкой безопасности, которая может сработать и травмировать или убить вас.

Список деталей:
(1) Часовая пружина — куплена на Amazon.
Приобретенная мной деталь больше недоступна у продавца Amazon.Описание было «Кабель в сборе, спиральная пружина часов Calbe для Toyota Camry Corolla 84306-48030»

Необходимые инструменты:
Головка / гаечный ключ 10 мм
Головка / гаечный ключ 19 мм
Отвертка Phillips
Маленькая отвертка с плоской головкой
Инструмент для снятия пластиковых накладок
Динамометрический ключ
Съемник рулевого колеса — арендуется у Advace Auto

1. Начните с снятия отрицательной клеммы аккумуляторной батареи. Подождите 15 минут, чтобы убедиться, что вся мощность рассеивается, прежде чем двигаться вперед. В стоковом терминале используется гнездо 10 мм.

2. Заблокируйте рулевое колесо, вытащив его ключом из замка зажигания до его фиксации. Запомните эту регулировку рулевого колеса или используйте любой способ, который вам нравится, чтобы отметить его текущее местоположение.

3. С помощью инструмента для снятия пластиковой облицовки снимите пластиковые крышки с обеих сторон рулевого колеса.

4. Используйте бит Torx T-30 с отверткой или торцевым ключом, чтобы вывернуть болты Torx с каждой стороны. Болты закреплены в пластиковом фиксаторе, поэтому они не будут удалены полностью.Просто вытащите их из отверстий.

5. Вытяните подушку безопасности сверху, пока она не будет достаточно далеко, чтобы достать ее сзади, и отсоедините электрические провода. В качестве меры предосторожности направьте подушку безопасности в сторону, а не прямо на себя или от себя.

6. На рулевом колесе снимите два белых разъема.

7. На воздушной подушке используйте небольшую отвертку, чтобы снять блокирующий механизм на разъемах. Затем отсоедините два разъема.
Также отсоедините провод массы от подушки безопасности.

8. Найдите центральную стопорную гайку и снимите ее с помощью торцевого ключа на 19 мм.

9. Возьмите напрокат или купите инструмент для снятия рулевого колеса в местном магазине автозапчастей. Их можно арендовать бесплатно.

10. Установите также съемник рулевого колеса с помощью болтов M8-1,25, ввернутых в резьбовые отверстия на рулевом колесе.

11. Снимите рулевое колесо.

12. Снимите два винта с головкой под крестообразный шлиц.

13.Потяните пластик вниз.

15. Снимите 3 разъема в нижней части часовой пружины, затем просто сдвиньте часовую пружину.

14Май

Все детали автомобиля: Устройство автомобиля от А до Я

Запчасти для автомобиля

Запчасти для автомобиля

Включите JavaScript в браузере для нормального отображения страниц.

8 (800) 707-65-40

Заказать звонок

Напомнить пароль

Личный кабинет

Новый покупатель

6 + 5 =   

Настоящим подтверждаю, что я ознакомлен и согласен с условиями политики конфиденциальности и даю согласие на обработку моих персональных данных. Узнать больше

Заказать звонок

Оставьте свой номер телефона и удобное время для звонка, и мы Вам обязательно перезвоним

Магазинул. Комсомольское шоссе, 3б ул. Деловая, 7ул. Ванеева, 209Аул. Голубева, д. 7ул. Карла Маркса, 60вул. Коминтерна, 39, к.1ул. Генерала Ивлиева, дом 24Аул. Фучика, д. 36ул.Переходникова, д.28/1ул. Дьяконова, 2гул. Гаугеля 2А/2пр. Гагарина, 37б 6 + 9 =   

Настоящим подтверждаю, что я ознакомлен и согласен с условиями политики конфиденциальности и даю согласие на обработку моих персональных данных. Узнать больше

Любое транспортное средство, вне зависимости его стоимости, подвергается износу. Результатом этого выступает необходимость приобретения новых запасных частей, ведь автомобиль представляет собой комплекс разнообразных систем, созданных для поддержания его функционирования. Автомашина изначально оснащается качественными деталями, которые по истечению определенного срока начинают выходить из строя, теряя свои свойства. Поэтому многие автолюбители сталкиваются с вопросом выбора запчастей для своего средства передвижения. На сегодняшний день существует изобилие запасных частей для автомобилей, поэтому этот выбор усложняется. Водители делятся на два лагеря: одни приобретают исключительно оригинальные детали, а другие не против обратиться к не оригиналу или б/у. В компании KOLOBOX вам помогут определиться с выбором!

Какие автомобильные запчасти представлены в продаже центра KOLOBOX?

Рассмотрим основные запасные части для транспортных средств, которыми оперирует KOLOBOX:

  • Автомобильные лампы, предназначенные для освещения пути перед машиной, обозначения габаритов, улучшения видимости во время тумана, сигнализирования о необходимости остановиться или повернуть и др.
  • Тормозные колодки — составляющие тормозной системы автомобиля. Благодаря трению тормозного диска и тормозных колодок происходит остановка транспортного средства, поэтому важно устанавливать качественные и надежные колодки.
  • Прочие запчасти в виде пепельниц, фартуков и ремней.
  • Фильтры, очищающие воздух, который поступает в двигатель, и выполняющие другие функции.
  • Щетки стеклоочистителей, незаменимые в различные погодных условиях.
  • Предохранители, выполняющие защитные функции электрических цепей от перегрузок, во время неисправной работы электронных компонентов или коротких замыканий.
  • Свечи зажигания, от работоспособности которых зависит стабильность запуска эффективность работы двигателя автомобиля.

Каковы положительные и отрицательные стороны оригинальных запчастей для автомобилей?

Разберем плюсы оригинальных автомобильных запчастей:

  • Качество материалов, что положительно сказывается на продолжительности срока их годности.
  • Соответствие степени износостойкости параметрам конкретного автомобиля. Тесты, проводимые производителем этих деталей, позволяют сделать выводы, что эти компоненты полностью проявят свои положительные свойства, будут эффективными в стандартных и экстремальных условиях.
  • Оригинальные запчасти легко устанавливать, они полностью соответствуют предназначенному им месту в транспортном средстве.

К минусам оригинальных запчастей относятся два момента:

  • Стоимость выше неоригинальных компонентов.
  • Срок изготовления, вызванный нехваткой места на дилерском складе и необходимости производства и доставки этих деталей.

За запчастями для автомобилей обращайтесь в KOLOBOX!

Перейти в каталог

Пожаловаться

Поблагодарить

Интернет-магазин KOLOBOX

Тест: Только 1 человек из 50 не знает все эти детали автомобиля, а вы?

in Тесты на знание автомобилей

опубликовано Pixel

В нашем очередном тесте 15 вопросов, ответы на которые помогут определить уровень ваших знаний об автомобиле — его устройстве и эксплуатации.

Понравилось?

9 Баллов

Да Нет

relapавтомобильдетали автомобилятестэрудиция

Не пропустите

  • in Тесты на знание автомобилей

    Тест: Угадаешь где российский автомобиль, а где иномарка?

    Вы считаете себя знатоком отечественного автопрома? Знаете ли вы российские автомобили, как их знаем мы? Сегодня для вас тест из фотографий автомобилей, на каждом фото […] Больше

  • in Тесты на знание автомобилей, Тесты на эрудицию и знания

    Тест: Угадаешь советские и российские автомобили по фотографии?

    Вы знаток отечественного автопрома? У вас ностальгия по старым советским автомобилям? Тогда вы должны пройти этот тест, в котором вы сможете угадать известные отечественные автомобили, […] Больше

  • in Тесты на знание правил дорожного движения

    Тест на знание правил дорожного движения.

    16 вопросов с ответами

    Независимо от того, водитель вы или пешеход, элементарные правила дорожного движения должен знать каждый! Этот тест поможет быстро выяснить, можно ли вам садиться за руль. Больше

  • in Тесты на знание автомобилей, Тесты по советским фильмам

    Тест: Какие автомобили снимали в советских фильмах?

    «Москвичи», «Волги», «Победы», «Жигули» снимали в фильмах, иногда даже в главных «ролях», а советские коллекционеры мечтали о таких авто в своих гаражах. Хорошо ли вы […] Больше

  • in Тесты на знание автомобилей

    Тест для автолюбителей: попробуй угадать, какой из этих автомобильных логотипов правильный?

    Существует много логотипов для каждой марки. Их примерный вид несложно запомнить, но вот мелкие детали — это уже не такое простое дело. Проверьте свою внимательность […] Больше

  • in Тесты на знание автомобилей, Тесты про СССР

    Тест для знатоков советских мотоциклов

    Этот вид техники до сих пор можно встретить на дорогах, а не только в тематических музеях и гараже своего дедушки. Если твоя юность прошла в […] Больше

  • in Тесты на знание автомобилей, Тесты на эрудицию и знания, Тесты про СССР

    Тест: Что вы помните о советских автомобилях?

    Знатокам отечественной классики пора блеснуть знаниями. Как много фактов из биографии советских легенд автопрома вы знаете? Проверьте себя с помощью теста. Больше

  • in Тесты на знание автомобилей, Тесты про СССР

    Тест: Вещи, которые узнают только рожденные в СССР водители

    Во времена СССР за понятием «электроника» стоял не только калькулятор, но и системы, которые повышали качество жизни автомобилистов. А знаете ли вы назначение этих девайсов? […] Больше

  • in Тесты на знание правил дорожного движения

    Уверены, что сможете сдать теоретический экзамен на знание ПДД? Тест из 12 вопросов даст ответ

    Наверное, самым важным и сложным шагом в получении водительского удостоверения будет прохождение тестов в ГАИ. А для того чтобы успешно сдать теоретический экзамен в ГАИ […] Больше

Автозапчасти | Canoga Park, CA

A Real Auto Parts Store

Новые автозапчасти

Если вы ищете хорошие автозапчасти для вашего автомобиля, попробуйте их в All Car Parts !

Классические импортные автозапчасти

У вас возникли проблемы с поиском подходящих автозапчастей для вашего классического импортного автомобиля? автомобиль? Вы найдете его в нашем магазине!

Запчасти для классических американских автомобилей

Ваш классический американский автомобиль нуждается в восстановлении? Наши опытные сотрудники помогут!

Автомеханический цех

Если вам нужно обработать тормоза или двигатель вашего автомобиля, посетите нашу мастерскую!

Вам нужны высококачественные автозапчасти для вашего автомобиля? All Car Parts в Canoga Park, CA — это то, что вам нужно!

В нашем хорошо укомплектованном магазине и механическом цехе вы найдете тысячи автозапчастей; наши услуги призваны превратить ваш автомобиль из обычного в отличный! Не можете найти то, что вам нужно? Приходи к нам! Мы будем рады помочь.

Узнайте, что говорят наши клиенты!

  • Название слайда

    «Это отличный магазин автозапчастей. Мой сегодняшний опыт превзошел все мои ожидания, и я почувствовал, что имею дело с людьми, которые действительно знают свое дело. Обязательно буду иметь с ними дело в будущем.»

    Эд Б.

    Кнопка

  • Название слайда

    «Это лучшее место для покупки автозапчастей. Они очень вежливы и готовы помочь, справедливая цена и хорошее качество запчастей. Они лучшие. Спасибо всей команде автозапчастей за ваши знания и опыт, которыми вы делитесь с людьми.»

    Рамин К.

    Кнопка

  • Заголовок слайда

    «Опыт прошел быстро и легко. Пошел в Autozone, Napa и O’Reillys, но им не повезло даже найти нужную мне деталь. Через 5 минут деталь была заказана. Забрал ее из винного магазина рядом дверь после того, как они закрылись в тот же день».

    Габриэль В.

    Кнопка

  • Название слайда

    «Эти ребята выручали меня много раз. Когда я не могу найти что-то для своей машины в «коробочных магазинах», они приходят каждый раз. Я должен просто начать обращаться к ним за всем. так много знаний об автомобилях и запчастях, неудивительно, что они существуют уже более 30 лет. Кроме того, очень приятные и дружелюбные люди. Очень рекомендую.»

    Рекс К.

    Кнопка

  • Название слайда

    «Очень милые ребята. Это настоящий магазин запчастей с настоящими людьми, а не с каталогами. Они находят запчасти, которые в других магазинах запчастей поставили бы в тупик. Да, они вытащили меня из затруднительного положения. Они также есть механический цех сзади».

    Джо С.

    Кнопка

  • Название слайда

    «Отличный магазин автозапчастей старой закалки. Я всегда прихожу послушать вместо сетевых магазинов из-за индивидуального обслуживания клиентов и глубоких знаний людей, которые здесь работают.

    В редких случаях, когда вашей детали нет в наличии, они найдут ее для вас.

    Если вы занимаетесь восстановлением, у них также есть механический цех, где они могут восстановить головки и все остальное, для чего у типичного самодельщика обычно нет подходящего оборудования в домашнем гараже.» 

    Мэтт Ф.

    Кнопка

  • Название слайда

    «Еще 5 звезд! начало 80-х, и я никогда не разочаровывался. Обычно я звоню и проверяю их наличие и заказываю по телефону, чтобы забрать в тот же день, если товар (и бренд), который я хочу, отсутствует на складе. У них также есть лучший выбор моторного и трансмиссионного масла, химикатов и герметиков, которые я когда-либо видел.0003

    Их вывеска гласит: «Настоящий магазин автозапчастей». Поверь в это. Вперед.»

    Спайк С.

    Пуговица

  • Заголовок слайда

    «Настоятельно рекомендую. Эти ребята сразу же помогли. Продали мне дворники по отличной цене, а потом, когда один из парней — Лайл — заметил, что я нервничаю перед входом, пытаясь надеть эти чертовы штуки (какие они? это так сбивает с толку??) он вышел и надел их для меня за 5 секунд, незадолго до следующей волны дождя».

    Брайан Р.

    Кнопка

У нас есть автозапчасти, которые вам нужны! Просто спросите нас!

Свяжитесь с нами

ПОСМОТРЕТЬ НАШ ВЕБ-САЙТ
КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Телефон: (818) 884-7111

Эл.

закрыто
пн-пт 8:00 — 18:00
Сб 8:00 — 16:00

НАШЕ РАСПОЛОЖЕНИЕ

Изображения, представленные на этом веб-сайте, предназначены для личного некоммерческого использования. Перепечатка, ретрансляция или воспроизведение таких изображений строго запрещены.

Части схемы автомобиля | Запчасти MOOG

Рулевое колесо соединено с…

От системы рулевого управления до передней и задней подвески автомобиль с газовым двигателем состоит из множества деталей, которые вместе обеспечивают мощность вашего автомобиля, грузовика или внедорожника. по дороге. Хотя это может показаться иностранным языком, понимание того, как системы рулевого управления и подвески связаны с другими частями вашего автомобиля, чрезвычайно полезно для визуализации того, как работает ваш автомобиль.

Все вместе

Двигатель
Сердцем и душой вашего автомобиля является двигатель внутреннего сгорания. В блоке двигателя есть такие детали, как цепь ГРМ, распределительный вал, коленчатый вал, свечи зажигания, головки цилиндров, клапаны и поршни.

Трансмиссия
Коробка передач представляет собой коробку передач, состоящую из шестерен и зубчатых передач, которая эффективно использует крутящий момент двигателя для переключения передач и привода автомобиля.

Аккумулятор
Аккумулятор обеспечивает электроэнергию, необходимую для работы электрических компонентов автомобиля. Без аккумулятора ваша машина не заведется.

Генератор
Часть электрической системы, генератор заряжает аккумулятор и питает электрическую систему во время движения автомобиля.

Радиатор
Радиатор помогает двигателю охлаждаться, отводя тепло от охлаждающей жидкости до того, как она прокачивается обратно через двигатель.

Передний мост
Часть системы подвески, к переднему мосту крепятся ступицы передних колес.

Переднее рулевое управление и подвеска
Помогает улучшить плавность хода и управляемость автомобиля. Хотя системы различаются по составу, они обычно включают в себя амортизаторы / стойки, шаровые шарниры, наконечники рулевых тяг, систему рулевого управления с реечной передачей и промежуточные рычаги / сошки.

Тормоза
Тормоза установлены на всех четырех колесах и являются одной из важнейших систем безопасности автомобиля. Дисковые тормоза можно найти на передних и задних колесах и оснащены тормозными колодками и суппортами. Барабанные тормоза с тормозными колодками и колесными цилиндрами можно найти на задних колесах некоторых автомобилей.

Каталитический нейтрализатор
Устройство, контролирующее выбросы вашего автомобиля. Каталитический нейтрализатор преобразует вредные газы и загрязняющие вещества в менее вредные выбросы, прежде чем они покинут выхлопную систему автомобиля.

Глушитель
Обеспечивает бесшумность выхлопной системы благодаря использованию дефлекторов или других материалов, уменьшающих или приглушающих звук.

Выхлопная труба
Выводит выхлопные газы из глушителя наружу автомобиля.

Топливный бак
Топливный бак, обычно расположенный перед задней осью, содержит бензин, который питает ваш автомобиль. Размещение важно, чтобы избежать областей, которые могут скомкаться при столкновении.

Задний мост
Ключевая часть системы подвески, к которой крепятся задние колеса.

Задняя подвеска
Как и передняя подвеска, задняя подвеска влияет на управляемость и ходовые качества автомобиля. Системы могут различаться, но обычно они состоят из амортизаторов, винтовых пружин, шаровых шарниров, рычагов подвески и ШРУСов.

14Май

Герметик автомобильный для двигателя: ТОП 5 лучших герметиков для клапанной крышки двигателя

Герметик для двигателя автомобиля: характеристика, назначение, выбор

Развивающаяся с каждым днем химическая промышленность позволяет значительно облегчить уход и обслуживание транспортного средства. На смену устаревшим прокладкам, традиционно защищавших силовой агрегат от нежелательной утечки моторного масла, приходят прогрессивные специальные составы, называемые герметиками.

Уникальное свойство этих, изначально жидких средств, представлено способностью затвердевать при определенных условиях.

Основным предназначением герметика является предотвращение недопустимых протечек смазочного материала через отверстия крышки поддона картера. Использование быстро затвердевающих составов позволяет отказаться от частой замены, пришедших в непригодность устаревших прокладок.

Разновидности герметиков для автомобильного двигателя

Прежде, чем выбрать, какая именно жидкая прокладка наилучшим образом подойдет для конкретного мотора, необходимо тщательно изучить характеристики двух существующих типов продукции, предлагаемой современной автомобильной индустрией. Только подробно исследуя химический состав быстро застывающих средств, ориентируясь на температурную устойчивость, можно обеспечить достаточно надежную защиту от протечек масла.

Наибольшей популярностью у прогрессивных автомобилистов сегодня пользуется герметик для двигателя, выпускаемый производителем на основе силикона. Его отличительной особенностью считается способность быстро затвердевать при взаимодействии с влагой из окружающей среды.

Применяя такое полимерное средство для ремонта силового агрегата, необходимо учитывать, что накопление нужного количества жидкости требует определенного времени. Обычно этот процесс занимает примерно 10 минут, что вполне достаточно для выполнения положенных манипуляций по сборке силового агрегата.

Однако, более сложные ремонтные мероприятия, наподобие установки поддона мотора, невозможно осуществить за столь короткий период. При преждевременном затвердевании герметика, повторную сборку масляной системы необходимо начинать с удаления остатков полимерного средства. Только тогда можно наносить новый слой силиконового состава.

Достоинства силиконового герметика

Применение для ремонта ДВС полимерного средства, составленного силиконовыми компонентами, характеризуется следующими преимуществами:

  • увеличением предельной толщины заполняемой жидким герметиком полости до максимального значения в 6 мм;
  • достаточной эластичностью шва, подкрепленной долговременным сохранением эксплуатационных характеристик;
  • возможностью использования в зонах повышенного давления, что имеет особое значение для автомобилей с мощными высокооборотистыми двигателями.

Чрезвычайная простота применения силиконовых составов объясняет тот факт, что их предпочитает подавляющее большинство начинающих автолюбителей. Использование таких герметиков не требует особых знаний и навыков, ошибки в выполнении несложных манипуляций практически исключены.

Однако, следует отметить существенный недостаток силиконовых средств. Он проявляется в необходимости тщательной предварительной подготовки и заблаговременного планирования всех этапов проводимых ремонтных мероприятий. Требуется заранее просчитать время, которое отводится на монтаж деталей масляной системы, и должным образом очистить соединяемые поверхности.

Альтернативным вариантом является анаэробный состав, используемый при ремонте силового агрегата. Подобные полимерные средства появились на автомобильном рынке сравнительно недавно, заслужив безоговорочное одобрение профессиональных механиков.

Для превращения жидкого анаэробного герметика в предельно плотное твердое вещество необходимо полное отсутствие кислорода. Поскольку этот газ является неотъемлемым компонентом окружающего воздуха, использование средства требует особой аккуратности и специфического подхода.

Нанеся слой герметика, рекомендуется сильным прижатием обеспечить плотное прилегание соединяемых фрагментов и держать определенное время до окончательного затвердевания состава.

Следует отметить, что малейший доступ кислорода сохраняет средство в жидком состоянии, поэтому необходимо проявлять предельную внимательность.

Преимущества и недостатки анаэробного состава для ремонта двигателя

Пожалуй, главным достоинством анаэробного герметика считается независимость его затвердевания от определенного периода времени. Можно как угодно долго производить ремонтные мероприятия с нанесенным жидким составом. Завершающим действием является плотное прижатие соединяемых элементов, перекрывающее доступ кислорода. Герметик приобретает твердое состояние и начинает выполнять предназначенные функции.

Кроме того, среди неоспоримых преимуществ анаэробного герметика непременно следует отметить эластичность шва, оказывающую позитивное влияние на качество и долговечность соединения.

Имеются у этого полимерного средства и недостатки, заслуживающие отдельного упоминания:

  • небольшая толщина заполняемого пространства, ограничиваемая максимальным значением в 0.5 мм. При большем расстоянии невозможно перекрыть доступ кислорода к соединяемым элементам силового агрегата;
  • неустойчивость состава к повышенному давлению. Превышение определенных значений способно разрушить соединение;
  • нанесение анаэробного герметика требует особой аккуратности. При неравномерной работе часть полимерного средства остается в жидком состоянии.

Исходя из вышесказанного, непрофессиональный начинающий автолюбитель испытывает определенные трудности при использовании анаэробного герметика для самостоятельного ремонта двигателя собственного автомобиля. Специалист гораздо лучше справится с задачей, что позволит сэкономить материальные средства и уберечь нервы незадачливого горе-механика, огорченного неудачной попыткой.

Критерии выбора герметика

К сожалению, приходится признать, что автомобильный рынок не ограничивается фирменной продукцией. Рядом с качественными средствами проверенных производителей вполне могут притаиться контрафактные изделия. Привлекая несведущих водителей заниженной ценой, подделки обладают столь же невысокими эксплуатационными характеристиками.

Поэтому не стоит проявлять неуместную экономию, впоследствии отражающуюся на работоспособности силового агрегата. Приобретение оригинальной продукции ведущих компаний-производителей обойдется несколько дороже, но зато гарантирует спокойствие владельца за качество изделий.

Кроме того, предусмотрительные поставщики обеспечивают потребителей подробными рекомендациями по использованию полимерных составов для ремонта двигателя. Детально изучив инструкцию на упаковке, даже начинающий автолюбитель способен самостоятельно выполнить несложные манипуляции.

Следует непременно отметить, что описанный выше критерий необходимо учитывать при выборе всех без исключения средств для ремонта автомобиля. Лучше отдавать предпочтение продукции соответствующих марок.

Что касается конкретно герметиков, особое внимание рекомендуется уделять температурной устойчивости полимерных составов. Например, для ремонта компонентов силового агрегата необходимо подбирать средство, обладающее повышенной термостойкостью.

Поскольку детали функционирующего двигателя достаточно сильно нагреваются при работе, щели между ними должен заполнять герметик с температурной устойчивостью не ниже 340 градусов. В противном случае будет нарушена герметичность соединения.

Несколько меньшие требования предъявляются для составов, использующихся для устранения щелей между фрагментами оборудования, расположенного в подкапотном пространстве. Здесь допускается применение герметика, способного сохранять эксплуатационные характеристики при максимальной температуре в 170 градусов.

Заключение

Итак, предоставленная информация позволила познакомиться с двумя видами известных современному автомобилисту полимерных составов, пришедших на смену устаревших прокладок масляной системы силового агрегата.

Правильный выбор можно сделать, детально рассмотрев перечисленные достоинства и недостатки существующих типов герметиков. Кроме того, необходимо реально оценивать собственные возможности, подкрепленные специфическими навыками и умениями.

Какой герметик лучше для двигателя автомобиля > Ниссанопедия


Если зайти в любой магазин автомобильных товаров и автохимии, можно увидеть огромный ассортимент всевозможных ремкомплектов, специальных жидкостей, масел и герметиков.

Dow Xorning Q31566

Все эти средства и решения направлены на то, чтобы упростить автомобилистам решение задач по ремонту и обслуживанию автотранспортных средств. Многие привыкли использовать стандартные прокладки для поддона картера или клапанных крышек в машинах. Но всё чаще их заменяют на более универсальные и удобные в применении герметики.

Герметик обладает жидкой консистенцией, что позволяет проще и равномернее нанести средство на стыкующиеся поверхности. Высокие эксплуатационные характеристики позволяют герметизирующим средствам в полной мере заменить старые уплотнители.

Важно понимать, что специалисты советуют использовать герметики по мере необходимости и в качестве дополнения для неоригинальных уплотнителей. Если есть возможность купить оригинальную прокладку, которая имеет отличные характеристики и высокое качество, применять жидкий заменитель не имеет смысла. Хотя порой всё равно с целью улучшения термозащиты и увеличения срока службы соединения, помимо основной прокладки, можно нанести тонкий слой качественного герметика. О конкретных нюансах применения, необходимости использования прокладок при нанесении герметизирующей жидкости следует узнавать у производителя. Потому любой процесс всегда нужно начинать с прочтения инструкции. Не все герметики заменяют собой прокладки, а могут лишь дополнять их.

Разновидности герметиков и их характеристики

Закономерно автолюбители будут интересоваться вопросами о том, какой же герметик лучше выбрать для двигателя и на какие моменты обратить внимание при покупке.

Средства, призванные уплотнять крышку ГБЦ и поддон картера силовой установки, выполнены в виде жидкости, о чём мы уже говорили ранее. Задачей такого средства является фактическая замена обычной классической прокладки. Её функции будет выполнять герметизирующий состав, что позволяет отказаться от покупки привычных прокладок и уплотнителей. Задачи реализуются те же самые, то есть защита от утечки смазывающих жидкостей из блока цилиндров силовой установки и маслосборного поддона.

При выборе жидкости-уплотнителя нужно обращать внимание на их состав, характеристики и эксплуатационные возможности. Одним из ключевых предъявляемых требований считается высокая термостойкость, поскольку именно этим герметикам предстоит работать в условиях повышенных температур и резких температурных перепадов. Только качественные смеси могут в полной мере заменить и превзойти по своим возможностям стандартные прокладки.

Для ремонта и профилактики двигателей, когда требуется защитить от утечек поддон картера и клапанную крышку, актуально использовать анаэробные и силиконовые герметики. Существует также категория ремонтных герметизирующих средств, но они выполняют несколько иные функции.

Анаэробные составы

Одним из основных достоинств анаэробного герметика является скорость и условия застывания жидкости. Дело всё в том, что средство может длительное время сохранять свою жидкую форму, пока присутствует доступ к кислороду. Но параллельно вещество очень быстро приобретает твёрдое агрегатное состояние, если доступ к воздуху перекрыть.

Такая особенность позволяет человеку, который выполняет ремонт или замену компонентов ДВС, откорректировать положение клапанной крышки, правильно подогнать поддон картера перед окончательной затяжкой соединений. Нет необходимости торопиться, поскольку именно из-за спешки чаще всего допускаются ошибки.

Распродажа новых автомобилей Скидки на новые автомобили 2019 и 2019 года выпуска.
Кредит 6,5% и рассрочка 0% www.riaavto.ru Подробнее

Неоднократно анаэробные герметики выручали тем, что при неудачной попытке первого нанесения средства удавалось постепенно и аккуратно выровнять соприкасающиеся детали и максимально плотно их прижать.

Если говорить об анаэробных составах применительно к клапанным крышкам и поддонам картера силовой установки, то они характеризуются следующими преимуществами:

  • медленное застывание в условиях контакта с кислородом;
  • быстрое схватывание и затвердевание при отсутствии доступа к кислороду;
  • создание равномерной плёнки с отличными герметизирующими свойствами;
  • широкий температурный диапазон;
  • устойчивость к высоким термическим нагрузкам;
  • адаптация к температурным перепадам.

Используя анаэробный состав, требуется нанести жидкость на одну из соединяемых поверхностей, а затем плотно прижать её к другой. Оставив крепления затянутыми не до конца, то есть сохранив приток кислорода к блоку цилиндров или картеру поддона, состав ещё длительное время останется в жидком агрегатном состоянии.

Чтобы обеспечить быстрое и качественное соединение анаэробом, нужно заранее очистить деталь, обеспечить сухость поверхности и плотно прижать элементы друг к другу. Если вы собираетесь использовать такой герметик для установки картерного поддона, наносить жидкость лучше непосредственно перед самой процедурой сборки.

При этом анаэробные герметики также обладают некоторыми недостатками. Начать следует с того, что толщина уплотнительного ограничена на отметке 0,5 мм. Но зачастую этого оказывается достаточно для качественного соединения деталей. Ещё мастеру важно тщательно подойти к вопросу плотности и качества соединения. Если неправильно нанести средство или оставить доступ к кислороду, герметик попросту не застынет. Дополнительно можно отметить более низкое рабочее давление, которое может выдержать состав.

Силиконовые

С позиции популярности и востребованности в частных гаражах и в автосервисах, именно силиконовые герметизирующие составы получили наибольшее распространение при ремонте клапанных крышек и поддонов картера. Силикон эффективно защищает от утечки рабочих жидкостей и характеризуется отличной герметизацией соединений.

Среди наиболее значимых свойств и преимуществ можно выделить следующие:

  • силиконовый герметик плотно перекрывает любые щели и отверстия, разрыв в которых может достигать 6 миллиметров;
  • не боится механических воздействий;
  • создаёт эластичный ремонтный шов;
  • застывание происходит даже при контакте с влажной средой;
  • выдерживает нагрузку в виде давления даже на форсированных и турбированных моторах.

Для силиконовых герметиков характерен продолжительный срок службы. Не зря его рекомендуют к использованию бывалые автомобилисты и опытные мастера, работающие в лучших автосервисах.

Силикон отлично подходит при необходимости герметизации узлов, входящих в состав масляной системы. Вещество надёжно перекрывает ток жидкости через места соединения.

Но, чтобы добиться желаемого эффекта, следует правильно использовать силиконовый автогерметик. Для этого металлическую поверхность зачищают от загрязнений, обезжиривают и высушивают. Относительным недостатком, если сравнивать с анаэробными аналогами, считается быстрое застывание. Обычно в инструкциях рекомендуется зафиксировать соединяемые элементы в течение 10 минут, пока силикон окончательно не затвердел.

Ремонтные герметики

Такие виды герметиков не имеют прямого отношения к анаэробным и силиконовым средствам, и не являются их конкурентами из-за несколько иного способа применения.

В продаже можно встретить довольно большое количество герметиков на синтетической основе. Но их не стоит использовать в случае с уплотнением прокладки ГБЦ и поддона картера двигателя. Они в большей степени ориентированы на бытовое применение.

Ремонтными герметиками называют группу специальных составов, которые заливаются в масляную систему двигателя или систему охлаждения. Они подходят для ситуаций, когда возникает течь рабочих жидкостей, но нет возможности определить причину и источник проблемы.

Потому ремонтные герметики правильно воспринимать как исключительно временную меру. Они неплохо справляются с аварийными ситуациями, позволяя автомобилисту доехать до гаража или ближайшего СТО для полноценного устранения неисправности. Ремонтные моторные герметики заливаются в масляную систему или систему охлаждения ДВС, проникают в места, откуда идёт течь, и на некоторое время блокируют дальнейшую потерю рабочей жидкости.

Особенности упаковки герметиков

Зарубежные производители чаще в качестве упаковки для препаратов применяют пластиковые либо алюминиевые тюбики. Снабжаются тюбики колпачком-дозатором, заполняются по 40 или 90 грамм.

  • Преимущества дозаторов.
  • средства с дозатором удобно наносить.
  • средство не высыхает после открытия тюбика.
  • излишки из дозатора легко удаляются спичкой.

Российские препараты предлагаются обычно в алюминиевых тюбиках с пластиковым колпачком. Профессиональные герметики требуют применения специального пистолета, без него средство нанести невозможно.

Тюбики большого объёма рекомендуется приобретать при частом ремонте — специалистам автосервисов, например. Для одного авто практичнее брать малый объём, хотя он несколько дороже, но не успеет засохнуть, пока не закончится срок хранения.

Правила применения герметиков

Несколько рекомендаций помогут вам наиболее эффективно использовать средства при ремонте авто:

  • Подготовьте поверхность, на которой будет применяться герметик, очистите её от грязи, пыли, высушите.
  • Обезжирьте посредством Уайт-спирита либо бензина.
  • Аккуратно, чтобы не поцарапать поверхность, удалите остатки старых уплотнителей. Не используйте для этих целей, например, наждачку.
  • Нанесите средство на одну из соединяемых деталей. Проследите, чтобы линия образовалась замкнутая, сплошная, без разрывов, слоем в 1 мм, не больше, так как излишняя масса выдавится и может попасть, в другие места, засоряя их.
  • Дайте герметику 10–15 минут на подсыхание, соедините детали, подтяните болты, выждите ещё минут 20 и затяните окончательно крепления. Не перетягивайте места соединений.
  • Дайте герметику просохнуть для лучшей герметичности. Время указывается на упаковке: обычно 0,5–12 часов.

Предъявляемые требования

Выбирая качественный герметик, предназначенный для ремонта двигателя, соединения клапанной крышки и установки поддона картера, следует обратить внимание на его эксплуатационные характеристики и возможности.

Именно в этой категории герметизирующих средств одним из ключевых факторов считается работоспособность в условиях высоких температурных нагрузок. Чем большую тепловую нагрузку выдерживает состав, тем лучше.

Также есть ещё один немаловажный фактор. Он заключается в устойчивости к воздействию со стороны различных агрессивных компонентов. К таковым можно отнести тормозную жидкость, растворители, моторное масло, смазочные жидкости для коробок передач, антифриз и пр.

Третьим требованием выступает устойчивость к нагрузкам механического типа и возникающим вибрациям, которые являются неотъемлемыми спутниками любого ДВС в процессе его эксплуатации даже по самым идеальным дорогам. Если такими свойствами состав не будет обладать, уже через короткий промежуток времени начнётся активный процесс разрушения застывшего уплотнительного слоя.

Последним, но не менее значимым требованием считается удобство применения. Тут требуется использовать подходящий вид упаковки. У автомобилиста не должно возникать проблем с тем, чтобы нанести состав на поверхность клапанной крышки или того же картера ДВС.

Рейтинг популярных герметиков для двигателей

В актуальный рейтинг среди лучших герметиков для двигателя попали лишь те составы, которые будут оптимально проявлять себя при выполнении определённых задач.

Речь идёт о том, чтобы выбрать лучший автомобильный герметик для поддона картера, а также оптимальный и высокоэффективный герметик для клапанной крышки. Он должен иметь не просто хороший состав, но и в полной мере соответствовать заявленным характеристикам.

Ассортимент рынка автомобильных герметиков для двигателей весьма обширный. Потому были приняты во внимание отзывы потребителей, мнение специалистов, а также результаты проведённых испытаний в реальных условиях. Всё это позволило составить список высококачественных средств.

Изучив особенности каждого из представленных составов, вы сможете для себя решить, какой именно герметик лучше всего использовать вместо или вместе с прокладкой для клапанной крышки или при установке поддона картера ДВС.

Dow Xorning Q31566

По мнению многих отечественных специалистов, это самый лучший автомобильный герметик из США, предназначенный для двигателя и не только, который доступен на российском рынке.

Состав демонстрирует образцовые показатели термической устойчивости, доказанные на практике. Температурный диапазон работы составляет от -70 до +345 градусов Цельсия. Помимо ГБЦ, может использоваться в составе трансмиссии, коллекторов, водяных насосов при соединении компонентов.

Средство обладает высоким уровнем устойчивости к воздействию со стороны антифриза, воды, влаги и различных смазочных веществ. Также не боится вибраций, механических воздействий, деформаций и пр. Неплохой вариант профилактического состава для защиты двигателя от разгерметизации.

Abro 11AB

Наглядный пример того, что самый качественный и лучший герметик для двигателя не обязательно должен стоить огромных денег. Состав продаётся в тюбике красного цвета. Подходит практически для всех моторов и узлов авто, выступает как высокоэффективный уплотнитель.

Abro 11AB

Среди преимуществ стоит отметить высокую термоустойчивость и способность выдерживать тепловую нагрузку до +343 градусов Цельсия. Также состав не боится влаги, совершенно нейтрален в отношении агрессивных веществ и жидкостей. Демонстрирует достойные показатели механической устойчивости.

После нанесения состава образуется прочный эластичный слой.

Главная проблема средства заключается в его основном преимуществе, а именно в популярности. Из-за этого на рынок начали активно поступать поддельные герметики китайского производства. Они имеют похожую упаковку и аналогичный красный тюбик. Заявленные характеристики у подделки похожие, но только на практике они совершенно не соответствуют реальным возможностям силиконового уплотнителя.

Victor Reinz

Это название достаточно известного производителя, выпускающего минимум два очень востребованных герметика, соответствующих текущему рейтингу. Они называются Reinzoplast и Reinzoil. Первый выпускается в синей упаковке, а второй в серой. По характеристикам они во многом идентичные, но для клапанных крышек и поддона картера лучше использовать Reinzoplast.

Victor Reinz

Герметик отличается своей нейтральностью к контакту с маслами, горюче-смазочными материалами, водой и антифризом. Поддерживает и сохраняет свои характеристики в температурном диапазоне от -50 до 250 градусов Цельсия, параллельно выдерживая резкие перепады температур.

В экстренных ситуациях может кратковременно сохранять прочность и эластичность при росте температуры до 300 градусов. Это во многом универсальный состав, ориентированный на поддон мотора и на установку клапанных крышек. Застывает примерно за 10-15 минут. Наносится на заранее подготовленную поверхность, отлично комбинируется с не самыми качественными прокладками. Уже через 30 минут после установки деталей можно запускать мотор и эксплуатировать транспортное средство.

Erling

Ещё один достойный производитель, чью продукцию следует обязательно включать в этот рейтинг. Хороший ответ на то, какой самый лучший авто герметик для двигателя можно приобрести на отечественном рынке.

Erling

Фактически для потребителей предлагается два равноценных средства от производителя Erling. Это составы Dirko HT и SProfi Press HT. Их свойства аналогичные. Герметики отлично справляются с воздействием со стороны моторного и трансмиссионного масла, жидкости охлаждения, воды и ГСМ. Демонстрирует одни из лучших показателей по устойчивости к механическим нагрузкам и вибрациям. Рабочий температурный диапазон варьируется от -50 до +220 градусов Цельсия, но кратковременно может выдержать и все 300 градусов.

Если эти два герметика можно назвать универсальными, то ещё один продукт под названием Dirko Sprezial Silikon ориентирован специально на обработку поддонов и картеров. Его достоинства проявляются в виде способности устоять даже при сильнейших вибрациях. На застывание уходит около 5-10 минут.

DoneDeal

По мнению многих специалистов, самый лучший автомобильный герметик для поддона двигателя выпускается под брендом DoneDeal. Это производитель из США, предлагающий воспользоваться герметизирующей жидкостью с температурным диапазоном от -73 до +315 градусов Цельсия. Кратковременно выдерживает 345 градусов.

DoneDeal

Помимо клапанных крышек, отлично герметизирует поддоны картеров для трансмиссии и двигателя, используется при ремонте впускных коллекторов, водяных насосов, корпусов термостата, крышек мотора и пр. Характеризуется низколетучестью состава, что позволяет применять средство на моторах, где предусмотрено использование кислородных датчиков.

Сам герметик не боится непосредственных контактов со смазочными материалами, топливом, водой и пр. Хорошо справляется с ударными нагрузками, не боится температурных перепадов и сильных вибраций. Даже если температура достигает предельных значений, герметизирующий слой не начинает рассыпаться, крошиться и терять свои свойства. Рекомендуется наносить поверх уже установленных прокладок с целью увеличить их срок службы и поднять показатели термостойкости. Герметик не способствует появлению на деталях следов коррозии.

Permatex Gasket Maker

Permatex Gasket Maker

Анаэробный тип герметизирующего средства, представленный в виде густой субстанции. В процессе вулканизации способствует быстрому уплотнению соединяемых поверхностей. Рекомендован к применению для ремонта алюминиевых деталей двигателя, клапанных крышек и поддонов картера.

При нанесении образуется высокопрочное, но эластичное соединение. Последняя характеристика делает герметик устойчивым к механическим нагрузкам и вибрациям. Состав не боится контакта с различными горючими и смазочными материалами, рабочими жидкостями двигателя. Устойчив к температурным перепадам.

Mannol Gasket Maker Red

Mannol Gasket Maker Red

Разработка известной компании, которая пользуется спросом на российском рынке и имеет отличную репутацию. Их герметик является силиконовым и однокомпонентным. Адаптирован к температурным условиям работы в диапазоне от -50 до 300 градусов Цельсия.

Испытания и опыт обычных автомобилистов доказали отличные показатели устойчивости к высокой температуре, температурным перепадам, рабочим жидкостям, маслам и пр. Чтобы добиться качественного результата, перед нанесением поверхности нужно обязательно обезжирить. Полное высыхание наступает через 24 часа.

Теперь уже непосредственно сам автомобилист должен для себя решить, какой именно герметик для клапанных крышек и картера двигателя лучше использовать конкретно в его случае. Все состав обладают примерно одинаковыми свойствами, возможностями и характеристиками. Отличия есть в цене, особенностях применения и скорости застывания.

Рекомендации по герметизации клапанных крышек

Довольно часто можно встретить и негативные отзывы касательно тех или иных герметиков. Причём недовольные автомобилисты обычно жалуются на то, что герметик не помог, детали должным образом не соединились, и якобы всё это обман и выкачка денег из потребителей.

На практике же оказывается, что в большинстве случаев, когда человек покупает качественный герметик с целью установить клапанную крышку, но результат его не устраивает, причина кроется в неправильном использовании состава. Хотя тут ещё нельзя исключать вариант с покупкой подделки.

Чтобы у вас не возникало подобных неприятностей, стоит изучить простую, но важную инструкцию по использованию. Первым делом прочитайте руководство по применению для конкретного герметика. Обычно соответствующая информация наносится на заднюю часть упаковки. Но есть несколько общих рекомендаций, от соблюдения которых во многом зависит результат монтажа клапанной крышки двигателя или же поддона картера.

  1. Подавляющее большинство герметиков вулканизируются лишь спустя 3-5 часов. И это минимальный срок для полного застывания. Более точные данные указываются производителем в инструкции. Но будет правильнее, если указанный срок вы ещё увеличите на 20-30%.
  2. После нанесения средства и установки деталей нельзя эксплуатировать машину и даже запускать мотор. В противном случае ещё не полностью застывший герметик потеряет свой свойства и не сможет выполнить поставленную перед ним задачу.
  3. Перед нанесением поверхности в обязательном порядке очищаются от всех загрязнений, обезжириваются и вытираются насухо. В качестве обезжиривателя подойдут самые простые растворители. Но в их число не входит Уайт Спирит. Зачистку стоит проводить металлическими щётками или наждачкой. Только тут старайтесь не переусердствовать и не прикладывать чрезмерные усилия.
  4. При установке клапанной крышки, когда герметик уже нанесён, используйте динамометрический ключ и действуйте в том порядке затяжки болтов, который указан в руководстве по эксплуатации. Сначала делается предварительная затяжка, и только потом полная.
  5. Не используйте чрезмерно большое количество герметизирующего состава. Ошибочно считать, что чем больше вы нанесёте жидкости, тем качественнее окажется соединение. Избыточное количество может оказаться в самом двигателе и навредить ему. Если герметика будет мало, он не сможет полностью схватить все поверхности и качественно соединить детали.
  6. Если герметик используется в сочетании с прокладкой, нельзя покрывать жидкостью весь уплотнитель.
  7. Сначала герметик наносится в пазы крышки. Затем нужно выждать около 5-10 минут. Только после проведённых манипуляций можно укладывать саму прокладку. Эта последовательность удобнее, эффективнее и надёжнее.
  8. Если используется неоригинальная прокладка для вашей клапанной крышки, использование герметика считается хоть и не обязательным, но крайне желательным. Обусловлено это возможным отличием неоригинальной детали от оригинала иными размерами и формой. Если допустить даже незначительное отклонение, что характерно для неоригинальных прокладок, разгерметизация проявится с высокой долей вероятности. Дополнительное использование герметика позволяет исключить подобное явление.

Каждый автомобилист должен сам решать, стоит ему использовать герметик или нет. Когда речь идёт о неоригинальных прокладках и уплотнителях, из-под которых началась течь, герметик может существенно выручить в такой ситуации.

На важно понимать, что при полном износе прокладки заменить её полностью только одним герметиком вряд ли получится. Даже опытные специалисты рекомендуют закладывать хотя бы небольшое количество герметизирующего качественного средства в процессе замены прокладок двигателя. И если в случае с оригинальными уплотнителями это делается по желанию, при использовании неоригинальных деталей без герметика лучше не проводить такие процедуры.

При выборе конкретного средства отталкивайтесь от его эксплуатационных характеристик и возможностей. Тут вам частично поможет актуальный рейтинг.

Автомобильный герметик в Омске

Как выбрать автогерметик: силиконовый, термостойкий, анаэробный.

Все герметики выполняют одну и ту же функцию — обеспечивают непроницаемость деталей. Но у каждого средства своя задача. Одни подходят для работы с двигателем, вторые — с бензопроводом, третьи — для кузовного ремонта. Автогерметики отличаются по составу, скорости застывания и термостойкости.

Герметик — универсальное средство, которое широко применяется для ремонта разных автомобильных систем. Его используют для ремонта прокладок, оптики, мотора, ходовой части, кузова, наносят на резьбу. Но не каждый герметик подходит для всех систем.

Силиконовый герметик

Для ремонта большинства автомобильных систем подходит силиконовый герметик. Его используют для заполнения зазоров толщиной до 6 мм. Это лучший показатель среди автомобильных герметиков. Средство изготавливают из каучука, который как раз и обеспечивает непроницаемость.

Силиконовый герметик подходит для использования в подкапотном пространстве, так как выдерживает температуру до 250 градусов. Исключение составляет двигатель. Для него необходимо средство с большей термостойкостью.

Температура — не единственная помеха для использования автогерметика из каучука в моторе. Из-за состава он несовместим с бензином, этиленгликолем и маслом. Под их воздействием он разрушается. Поэтому автомобильный герметик из каучука не подходит для двигателя, бензопровода, охлаждающей системы (в антифризах содержится этиленгликоль).

Термостойкий герметик

Для кузовного ремонта подходят средства с низкой термостойкостью. Обычные автогерметики выдерживают температуру до 150 градусов. Для работы в подкапотном пространстве подойдет средство из силикона с термостойкостью до 250 градусов. Для ремонта двигателя необходим специальный термостойкий герметик, который выдерживает до 350 градусов. Самый максимум показывают средства с медью в составе — до 375 градусов. По свойствам термостойкий герметик сравним с силиконовым.

Анаэробный герметик

Средство находится в жидком состоянии. Оно застывает при взаимодействии с воздухом. Герметик из силикона застывает примерно за 10 минут. Этого вполне хватает, чтобы успеть герметизировать какое-то соединение. В редких случаях требуется больше времени. Для этого предусмотрен анаэробный герметик. При взаимодействии с воздухом он не застывает. После нанесения на деталь он остается жидким.

Анаэробный герметик подходит для длительного ремонта, когда нет возможности соединить детали в течение 10 минут. Средство застывает при отсутствии кислорода, то есть после соединения.

Автогерметик или клей?

Герметик обеспечивает непроницаемость, а клей склеивает детали. Если нужно и то, и другое сразу, можно воспользоваться клеем-герметиком. Также есть полиуретановый клей со свойствами герметика и анаэробный герметик со свойствами клея.

В Сервис-маркетах«Феникс-Авто» можно приобрести средства для надежной герметизации соединений. Посмотрите каталог и выберите подходящее. Телефон для консультаций +7 (3812) 98-47-31.

Источник фото: © depositphotos.com/ cowardlion / Yunava1

Сколько сохнет красный герметик для двигателя

Автомобильный герметик.

(используем правильно)

Зачастую приходится пользоваться автомобильным герметиком для уплотнения соединений, например: поддон — блок двигателя, головка цилиндров — крышка клапанов, и прочие.

В принципе, нет ничего сложного » посадить » деталь на герметик, но есть маленькие хитрости, о которых я хочу написать в этой статье.

Перед нанесением герметика тщательно протрите сопрягаемые поверхности, они должны быть чистые и сухие. Затем нанесите герметик только на одну из поверхностей, если нанесёте на обе, то в случае последующего рассоединения возникнут проблемы.

Так было у моего знакомого, он » посадил » на герметик поддон, тщательно намазов обе поверхности сопряжения, и на поддоне, и на блоке цилиндров, а когда, после этого, пришлось снять поддон — он не мог его отделить от блока, даже кое-как вставленная монтировка в небольшую щель не очень помогла — поддон гнулся, а герметик держал! Всё-таки удалось снять, разрезая ножом застывший герметик через небольшую щель, а потом пришлось долго очищать поверхности от, превратившегося в резину, герметика.

Если герметик наносился на одну поверхность, то рассоединить детали будет несложно, т.к. почти весь герметик останется на одной поверхности, той которую смазывали.

Кстати, нанося слой, следите, чтобы герметик был нанесён сплошной замкнутой линией, без пробелов, на всей площади сопряжения, а толщина слоя должна быть примерно 1 мм., если больше, то лишний герметик выдавится из-под деталей и может попасть, скажем, в масло, если речь идёт о посадке на герметик поддона.

Следующее — не ставьте деталь сразу, дайте герметику немного подсохнуть, минут 10. Затем, соедините детали, но не затягивайте болты, а подтяните чуть-чуть, так чтобы герметик только начал выжиматься. Затем подождите ещё минут 10-20. за это время герметик подсохнет и станет более вязким. После затяните болты, на сколько это необходимо.

Чтобы не нарушить герметичности соединения, дайте герметику время высохнуть (это время указывается на упаковке и для некоторых разновидностей герметиков составляет 20 минут, но может быть и 12 часов).

В конце ещё одно замечание — используйте тот тип автомобильного герметика, который подходит в вашем случае. Об этом спросите у продавца, ведь разные герметики адаптированы к разным условиям (высокая температура, агрессивная среда, и т.д.) и не подходящий герметик может не обеспечить должного уплотнения.

Еще несколько статей из раздела «Вы и автомобиль»

На странице «Книги — бесплатно» Вы можете СВОБОДНО скачать некоторые материалы раздела «Бонус» немедленно.

Комментарии:

Ваш комментарий к статье: Правила комментирования:

Новые статьи
прямо в Ваш почтовый ящик!

В каждом выпуске ссылка
на БЕСПЛАТНОЕ скачивание
одной из книг раздела «Бонус».

Просто заполните
приведенную ниже форму!

Сколько сохнет красный герметик для двигателя

VOLGAS » 02 фев 2014 17:22

Re: Сколько сохнет герметик?

SERGEY » 02 фев 2014 17:49

Re: Сколько сохнет герметик?

Странник » 02 фев 2014 17:52

Написано-же: 24 часа. Завтра к вечеру можно будет заливать. А вообще, если прокладка нормальная, то ей герметик не больно-то и нужен, а потому — хоть сразу после сборки лей.

П.С. Глянул профиль. А нафиг ты вообще крышку обмазал этой гадостью? Насколько я знаю термостат на 406-м герметизируется резиновым кольцом. Его более чем достаточно для работы.

9ноль5 66два 75 десять

Модератор — это человек, который молится о бесконечном терпении. а мечтает о бесконечных патронах!

Re: Сколько сохнет герметик?

VOLGAS » 02 фев 2014 18:43

Re: Сколько сохнет герметик?

Игоряныч » 02 фев 2014 22:21

Re: Сколько сохнет герметик?

skyns » 04 фев 2014 05:28

Re: Сколько сохнет герметик?

Artefact » 04 фев 2014 06:40

Кто сейчас на конференции

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 5

8 лучших герметиков для автомобилей

Автомобильные герметики из «средства быстрого ремонта» давно превратились в полноценных участников сборки автомототехники: во все большем количестве узлов прокладки заменяются нанесением герметика сразу при сборке. Так что привычный брезгливый оттенок, который чувствуется во фразе «замазать герметиком», уже пора бы и забыть: без хорошего герметика при ремонте автомобиля, мотоцикла, квадроцикла и всего прочего, что ездит (да и не только) никуда не деться.

Главное при выборе не ошибиться: согласитесь, мало кому будет приятно, скажем, снова снимать коробку передач и разбирать ее только из-за того, что она потекла по стыку из-за некачественного герметика. Тут, к счастью, у автора есть что посоветовать по рабочему опыту, тем более что если в частных мастерских и в гаражной практике еще можно поэкспериментировать и повыбирать, то у «официалов» к применению допускаются только вполне конкретные марки герметиков. Они пускай могут быть и не самыми дешевыми, зато работают гарантированно: мы это уже успели неоднократно проверить на практике.

Рейтинг лучших автомобильных герметиков

КатегорияМестоНаименованиеРейтингЦена
Лучшие герметики-формирователи прокладок1Permatex Ultra Grey9. 9 / 10600
2Victor Reinz Reinzosil9.8 / 10400
3Liqui Moly Silicon-Dichtmasse Grau9.7 / 10650
Лучшие термостойкие герметики для автомобиля1Permatex Ultra Copper9.9 / 10500
2Done Deal DD67319.6 / 10250
Лучшие анаэробные герметики1Loctite 5749.7 / 102 100
2Permatex 518139.6 / 10790
Лучшие герметики для выхлопной системы1Liqui Moly Auspuff-Montage-Paste9.8 / 10620

Лучшие герметики-формирователи прокладок

Permatex Ultra Grey

Работать с «ультрасерым» одно удовольствие: он практически ничем не пахнет, в отличие от дешевых ацетатных герметиков, имеет отличную адгезию, легко наносится через конический наконечник «валиком» или размазывается. Распределите герметик по поверхности, затем равномерно затяните болты и дайте герметику время для окончательной полимеризации – и можете быть уверены в качестве результата.

Полимеризовавшийся герметик превращается не в «сопли», как все те же дешевые ацетатные герметики наподобие ABRO, а в очень плотный и упругий резиноподобный материал. Это позволяет использовать Ultra Grey даже не совсем «по назначению» — из него можно отливать нестандартные резинотехнические изделия самого различного применения: уплотнения, виброизолирующие опоры и так далее.

Выпускается герметик не только в привычном тюбике, но и в «малой форме» (15-граммовый тюбик в блистере). Если Вам нужен именно небольшой объем герметика для разовой работы, не стоит покупать большой тюбик по принципу «пускай будет про запас» — в единожды распечатанном тюбике, как его ни закрывай, герметик все равно начнет полимеризоваться.

  • Отсутствие кислоты
  • Быстрая полимеризация
  • Широкий температурный диапазон (-54…260 градусов)
  • Упругость и механическая прочность
  • Отличная адгезия
  • Скорость полимеризации заметна и в тюбике при хранении

Victor Reinz Reinzosil

Приятный плюс – то, что обстоятельные немцы не забыли даже положить в коробочку приспособление для выдавливания герметика скручиванием «хвоста» тюбика. Ведь мелочь же, а как она делает дозирование удобнее, да и расходуется герметик так экономичнее.

Но вот универсальность у него хуже: если Permatex за счет более высокой вязкости прекрасно работает в сочленениях, сильно протягиваемых при сборке и не имеющих зазоров (например, при установке крышки коробки передач – тонкий слой герметика сохранится между плоскостями после протяжки), то Reinzosil сам производитель при этом применять не рекомендует – вместо него нужно использовать полиуретановый Reinzoplast. Reinzosil же – это именно что ремонтный формирователь прокладок, задача которого – заполнять риски, забоины, каверны и трещины на уплотняемых поверхностях. А уж если плотное соединение еще и собирать по-быстрому, не дав валику герметика стать более упругим, то толковой герметизации можно не ждать вовсе.

Поэтому, хотя лично автор ничего против Reinzosil не имеет, все-таки «немец» в рейтинге лучших автогерметиков встанет после «американца».

  • Качество
  • Удобство нанесения
  • Высокая максимальная рабочая температура
  • Не самая высокая универсальность использования

Liqui Moly Silicon-Dichtmasse Grau

Правда, компания решила нас основательно запутать в характеристиках: если на официальном русскоязычном сайте Liqui Moly указано, что максимальная рабочая температура герметика – 260 градусов, то на самом шприце, однако, написано только 200. «В этой сказке нет порядка». Конечно, для авторемонта и этого вполне достаточно, но мы все-таки за точные и определенные цифры, не так ли?

Как бы то ни было, герметик стоит своих денег, и к покупке мы его можем рекомендовать.

  • Удобство нанесения
  • Упругость и прочность после полимеризации
  • Так все-таки, какая у него максимальная рабочая температура?

Лучшие термостойкие герметики для автомобиля

Permatex Ultra Copper

Герметик полностью безопасен для катализаторов и кислородных датчиков. Конечно, отчищать его при последующем ремонте будет проблематично, но тут уж никуда не денешься – хороший герметик и должен держаться «намертво». Упругость и прочность он сохраняет при многократных циклах нагрева, хорошо выдерживает перепады температур.

  • Эффективность
  • Долговечность
  • Не стоит применять в больших зазорах – со временем герметичность может нарушиться

Done Deal DD6731

Этот герметик неплох по качеству, по максимальной рабочей температуре идентичен «Перматексу». Использовать его можно смело, но вот за что мы точно снизим баллы рейтинга производителю, так это за абсолютно условный сайт, где нет не то что информационных листков TDS/SDS (технические данные и данные о безопасности), а и каталога. Особенно это забавляет в сочетании с надписью «соответствует стандартам OEM» на упаковке. Вот, правда, каких именно производителей стандартам он соответствует – это, похоже, большой секрет.

Герметик после полимеризации сохраняет достаточную прочность и упругость, кислотную реакцию не дает, так что признаем его рабочим. Но лично автор все же предпочел бы Permatex даже для разовой работы, после которой большая часть тюбика так и останется сохнуть: проигрыш в деньгах не страшный, а все же хочется настоящей уверенности в составе и свойствах герметика.

  • Удобная для разовых работ фасовка
  • Хорошая адгезия
  • Ноль технической информации от производителя
  • Длительная полимеризация

Лучшие анаэробные герметики

Loctite 574

Именно этот герметик используется автопроизводителями (в том числе и АвтоВАЗом) на заводских конвейерах, и он, бесспорно, лучший – если цена более двух тысяч за маленький пузырек Вас не пугает. Способность к полимеризации он сохраняет в зазорах до полумиллиметра (правда, на это у него уйдет более суток), нормальные же для применения подобных герметиков стыки становятся пригодными к работе при низких давлениях буквально сразу после протяжки креплений.

К долговечности герметика у нас нет никаких претензий – даже перегретое (125 градусов) моторное масло не меняет его прочностных свойств что за сто часов постоянного воздействия, что за тысячу. Также Loctite 574 стоек к бензину и антифризу, хотя и с меньшей прочностью (но без полной ее потери).

  • Отличный комплекс эксплуатационных свойств
  • Долговечность
  • Способность работать даже в достаточно больших (для анаэробных составов) зазорах
  • Судя по цене, в состав герметика входит золото

Permatex 51813

Состав разрабатывался в первую очередь для стыков алюминиевых деталей (то есть как раз для сборки двигателя в первую очередь), но работает также и с «черниной» — сталью, чугуном. Предельный зазор – 0,4 мм. Герметик прекрасно сохраняет работоспособность при нагреве до 150 градусов, при контакте с маслами, антифризом, бензином.

Единственное условие при работе с ним – дать время для полимеризации: в одинаковых условиях он «схватывает» медленнее Loctite. Но важна скорость полимеризации в первую очередь для конвейерной сборки, нам же для ремонта это не так принципиально – зато, согласитесь, разница в цене весьма привлекательная. К тому же Permatex предлагает и активатор для ускорения полимеризации, с покупкой которого Вы все равно потратите меньше денег, чем при выборе Loctite.

  • Надежность герметизации
  • Работоспособность в достаточно больших зазорах
  • Долговечность
  • Медленная полимеризация

Лучшие герметики для выхлопной системы

Liqui Moly Auspuff-Montage-Paste

Также герметик работоспособен и в стыке покоробленных фланцев, хорошо переносит вибрации и многократные циклы нагрева/остывания, не раскрашиваясь. Так что это вполне работоспособный вариант для ремонта, причем распространенный в продаже и доступный по цене.

  • Хорошая адгезия к зачищенному металлу
  • Вибростойкость
  • Очень чувствителен к качеству подготовки поверхностей (впрочем, как и все герметики такого типа)

Как выбрать герметик для автомобиля?

В первую очередь остановимся на применяемости. Если нам нужно посадить поддон, клапанную крышку и так далее – достаточно выбрать из числа универсальных силиконовых герметиков. Главное – даже не смотреть в сторону ацетатных («уксусных») составов, для автомобилей они неприменимы, особенно в тех случаях, когда испарения полимеризующегося герметика попадут к катализатору и лямбда-зонду. Если же речь идет о более «горячих» местах наподобие фланца выхлопного коллектора в месте его прилегания к ГБЦ, то уже стоит смотреть в сторону высокотемпературных герметиков. Главное – не ошибитесь, выбрав для этого места ремонтную пасту-герметик для выхлопных систем: они предназначены для герметизации неразборных соединений!

Если речь идет о плотном стыке двух металлических деталей, удостоверьтесь в инструкции по ремонту (они, конечно, предназначены для авторизованных техцентров, но так быстро утекают в Интернет…), что в этом узле допускается применение герметика-формирователя прокладок. Если производитель требует применять только анаэробный герметик, заменять его любыми другими составами нельзя.

Далее проверяем совместимость с эксплуатационными жидкостями. Причем в идеале она должна быть не просто общими словами описана на упаковке, а еще и подробно оговорена в листке технических характеристик. И, кстати, если производитель ничего подобного не публикует (да, Done Deal, это в ваш адрес), то лучше все-таки обратиться к другому. Если мы, например, работаем с клапанной крышкой, то нам в первую очередь важна совместимость с моторным маслом, для крышки КПП нужна стойкость к трансмиссионным маслам (их химический состав серьезно отличается). А вот при установке помпы нам важнее всего совместимость с этиленгликолем.

И самое главное: в любом случае не забудьте все-таки прочитать инструкцию по применению. Одни герметики перед сборкой выдерживаются для начала полимеризации, другие позволяют сразу собирать детали обратно. И нарушать рекомендации производителя не стоит – иначе и самый лучший герметик может спасовать.

Сколько сохнет анаэробный герметик?

Сколько сохнет анаэробный герметик?

Рекомендации для получения самого герметичного соединения

Если вы имели дело с льняной прядью, то вспомните, какая это морока. На подмотку уходит не меньше часа — соединение с первого раза не собрать, обязательно надо раскрутить и замотать заново, потом удалить торчащие нитки и покрыть резьбу краской, чтобы выглядела более-менее эстетично. И это при условии профессионального опыта работы с льном. Что уж говорить о дилетантах. Обычному человеку — хозяину квартиры или дома — для быта нужен материал, который справится с проблемой за считанные минуты и будет максимально прост в применении.

Анаэробные герметики подходят под эти требования. В наше время, когда все приходится делать быстро, эти инновационные полимерные гели выручают в самых разных ситуациях — и при плановом ремонте, и в аварийных случаях.

Анаэробные герметик — вязкий гель, который застывает внутри резьбового соединения. Там, где нет доступа кислорода. Пока герметик используется в открытом пространстве, он податлив и легко распределяется по резьбе. Не растекается и хорошо держит форму. За счет структуры геля время нанесения герметика и скрутки соединения составляет всего 20-30 секунд.

Технология

Герметик выпускают в тюбике с плоским горлышком, в комплекте к нему идет кисточка из фибергласа. Перед нанесением геля рекомендуется обезжирить и протереть резьбу.

Что делать дальше?

• Вскрыть упаковку, взболтать тюбик
• Прямо из тюбика горлышком нанести гель на резьбу
• Равномерно распределить по всей поверхности с помощью кисти
• Собрать соединение
• Удалить излишки кистью и перенести на следующую резьбу

Сколько ждать

Время полимеризации внутри соединения зависит от вида используемого герметика. В среднем это 15 минут.

— Застывает за 20-30 минут
— Наиболее мягкий герметик для уплотнения металлических соединений диаметром до 1,5 дюймов
— Подходит для труб, расположенных в труднодоступных местах. При необходимости демонтируется без особых усилий сантехническим или гаечным ключом.

— Полимеризируется уже быстрее — за 10-15 минут
— Используется для труб до 2 дюймов
— Требует в 2 раза больше усилий при демонтаже

— Самый быстрый — застывает за 5 минут
— Работает с металлическими и фланцевыми соединениями до 3 дюймов
— Образует очень прочное соединение
— Для демонтажа требует подогрева строительным феном

После застывания герметика соединение проверяют давлением 0,5 атмосфер. Рабочее давление 10 атмосфер разрешено подавать через 1 час для СантехмастерГеля Зеленого и Синего, и через 20 минут для СтопмастерГеля Красного. Давление 40 атмосфер допускается через 24 часа для Зеленого и Синего, и через 4 часа для Красного.

Тонкости процесса

Важно учитывать температуру окружающей среды при скрутке соединений. Значения выше даны для температуры от +18 °C. Оптимальная температура для монтажа — от +15 °C. Если на термометре отметка ниже, требуется дополнительно прогреть соединение.

Все эти значения рекомендованы производителем, но они относительны. Время застывания геля варьируется в разных сферах его применения. Напомним, что анаэробные герметики подходят для:

• Водопровода и отопления
• Сжиженного и природного газа
• Питьевой воды

Однако практика показывает, что покупатели герметиков используют их не только по инструкции:

• Ремонт музыкальных инструментов, карманных фонариков, велосипедов и мотоциклов
• Герметизация промышленных насосов, лабораторного оборудования
• Монтаж теплого пола и дачного водопровода своими руками

В случаях, когда нет угрозы протечки воды или утечки газа, проверить прочность соединения можно уже через 2-3 минуты.

Суммируем плюсы современных анаэробных герметиков

• Простое и удобное нанесение
• Возможность демонтажа в любое время после скрутки
• Экономичный расход
• Стопроцентная герметичность с гарантией 20 лет
• Защита резьбы от ржавчины
• Высокая прочность соединения даже при давлении 50-100 бар

Виды герметиков для авто, выбор и особенности применения

Двигатель автомобиля – сложный узел, который служит для преобразования тепловой энергии в механическую работу. Его конструкция предусматривает множество элементов, которые крепятся между собой посредством болтов и прокладок. Каждый водитель сталкивался с проблемой изнашивания или пересыхания прокладок, что в следствии приводит к утечке масел и рабочих жидкостей. Чтобы избежать этой проблемы сегодня все большей популярною пользуются автомобильные герметики.

Герметик для двигателя, что это и зачем он нужен?

Благодаря стремительному развитию химической промышленности на смену прокладкам появились герметики (жидкие прокладки). Главное их свойство – образовывать резиновую прокладку при застывании и устранять изъяны соединяющихся поверхностей. Кроме того, они имеют большую износостойкость в отличие от обычных прокладок.

Виды герметиков и особенности их состава

На витринах представлен огромный выбор жидких прокладок. Герметики выпускают в форме пасты, ленты и жидкости. В зависимости от химического состава выделяют три основные группы герметиков: анаэробные, синтетические, силиконовые.

  • Анаэробные – представители группы акриловых адгезивов. Главные компоненты – акриловые олигомеры, инициирующая система, ингибиторы и загустители. Инициирующая система при контакте с металлическими поверхностями образует радикалы, которые отвечают за процесс снижения количества кислорода и создание условий необходимых для запуска полимеризации.
  • Синтетические – на основе различных синтетических смол. Используется в склейке и ремонте композитных стеклопластиковых кузовов. В бытности обычного автолюбителя данные виды герметиков практически не используются, ввиду низкого распространения композитных кузовов и отсутствия необходимой защиты органов дыхания при работе с синтетическими смолами.
  • Силиконовые – в составе содержат полимер, представляющий собой кремний-оксидную цепь, в которой к боковым связям кремния крепятся органические группы. Помимо полимерной основы в составе: силиконовый каучук, вулканизатор, усилитель, праймер сцепления, силиконовый пластификатор и наполнитель (для создания объёма и цвета).

В зависимости от состава могут быть кислотными и нейтральными. Но, так как кислотные нежелательно применять для металлов, рассмотрим подробнее нейтральные герметики. Нейтральные герметики могут быть на основе спиртов, аминов или амидов. Они не имеют резкого запаха, и имеют широкий спектр применения, так как не способны повреждать поверхность. Толщина используемого слоя до 7 мм. После нанесения на деталь, до ее установки, герметику дают застыть в течение 10-15 минут. Основные характеристики эксплуатации: долговечность, устойчивость к воде, ультрафиолетовым лучам, низким температурам и агрессивным средам, высокий уровень адгезии к другим материалам.

Преимущества и недостатки герметиков

Преимущество анаэробной группы герметиков заключается в том, что нанесенный слой застывает только при отсутствии кислорода в течение 30 минут. Это дает возможность не спеша нанести на деталь и установить ее. Толщина слоя до 0,5 мм.

Главный недостаток — при попадании герметика за пределы места соединения деталей он остается в незастывшем виде. Благодаря своим физико-химическим свойствам, анаэробные герметики имеет широкий спектр характеристик эксплуатации, обладают широким температурным интервалом (до 300 градусов Цельсия) и устойчивостью к агрессивным средам, коррозии и вибрациям.

К преимуществам акриловых герметиков относится главным образом относится экологичность, гипоаллергенность, эластичность и простота в использовании. Кроме того, данная группа невоспламеняемая, содержит противогрибковые компоненты и паропроницаема, что позволяет не накапливать конденсат. Приятный бонус — это низкая цена в сравнении с силиконовыми. Основные недостатки — это низкая устойчивость к влажности и морозам.

Одно из немаловажных достоинств силиконовых герметиков это устойчивость к высоким температурам. Сроки эксплуатации до 15–20 лет. Благодаря своей эластичности и прочности стойкие к различным видам деформаций. Недостаток – это невозможность нанесения на влажную поверхность. Данная группа герметиков не подлежит окрашиванию.

Правила применения

Процесс нанесения герметика можно разделить на несколько этапов:

  1. Подготовительный

Перед нанесением первым делом очистить поверхность от загрязнений и обезжирить для лучшего качества сцепления. Если вы обнаружили какие-то повреждения на поверхности, то ее необходимо отшлифовать (но ни в коем случае не наждачной бумагой).

  1. Непосредственно нанесение

В случае если вам необходимо прочное соединение, которое в дальнейшем не будет нуждаться в герметизации, то вещество наносится на обе поверхности. И соответственно если необходимо иметь возможность легче вскрыть соединение, то герметик наносят на одну поверхность.

Не стоит наносить герметик толстым слоем, руководствуясь принципом «Много не бывает, так крепче будет держаться». При соединении деталей герметик не должен выступать за пределы поверхности нанесения.

  1. Соединение деталей и полное высыхание герметика

После нанесения, для всех типов герметиков за исключением акриловых нужно дать схватиться на детали в течение 10-20 минут. Если же вы воспользовались акриловым, то смело можете сразу соединять детали.

Дальше даем герметику застыть, время необходимое для этого указывается на упаковке, в среднем от 20 минут до 12 часов.

Если у вас все же остались какие-то вопросы по применению, то можно посмотреть технику наглядно на видео:

Упаковка и дозатор

От качества упаковки зависят срок хранения (особенно после вскрытия) и удобство использования.

Наиболее востребованы герметики, которые выпускаются в виде небольших тюбиков, объемом 45–150 мл, выполненных из алюминия или пластика. Производители предусмотрели наличие дозатора, который упакован в наборе с герметиком. Дозатор необходим во избежание попадания большого количества на поверхность и дальнейшего хранения упаковки.

Герметик может выпускаться в виде тубы, объемом 300 мл. Для его правильного использования необходим специальный пистолет. В основном, в таком виде герметик приобретают на СТО или для глобальных ремонтных работ автомобиля. Для мелких работ нецелесообразно приобретать в большом объеме для разового использования, поскольку до окончания срока хранения будет сложно израсходовать все содержимое тубы.

На что опираться при выборе?

Классифицируют герметики по функциональному назначению, которое отражается на уровне их стойкости, области использования и цвете.

Не пытайтесь экономить и покупать сразу большие тюбики. Так как у них тоже есть срок годности, и возможно он просто вам не понравится в использовании.

Первое, чем нужно руководствоваться – это область поломки, обращая внимание на маслостойкость и температурный максимум. Непосредственно для двигателя чаще всего это герметик с температурным диапазоном до 360 градусов Цельсия.

Если же необходим кузовной ремонт, то тут производители подготовили целую линейку силиконовых быстросохнущих кузовных герметиков. Они фасуются в жестяные банки, и рассчитаны на нанесение кистью на очищенную поверхность. Современные смеси, как правило, не требуют предварительного грунтования и рассчитаны на последующую окраску эмалями.

У герметиков в основном цена соответствует качеству, тут уже все зависит от ваших финансовых возможностей. Герметики стоит покупать у проверенных поставщиков, но не забывайте обращать внимание на наличие кодов, голограмм и дату выпуска герметика.

Не гонитесь за новинками, лучше отдать предпочтение давно известным и проверенным фирмам. По форме выпуска можно определить отечественного или импортного производства. Иностранные фирмы в основном выпускают в форме туб, но и цена на них соответственная. В то время как отечественные фирмы в основном выпускают в виде тюбиков (напоминают тюбик зубной пасты) с дозатором.

От правильного выбора автомобильного герметика зависит исправная работа силового узла. Сегодня все больше автомобилистов отходят от прокладок и массивных болтов, в пользу современных технологий химической промышленности. Герметик для двигателя отличается своей надежностью и долговечностью.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

Мой мир

Герметик для ГБЦ двигателя MD SIL автомат 200 мл черный

Герметик MD SIL в автоматическом картридже 200мл

Цвет: черный

Температура нанесения: + 5°C до + 35°C

Плотность 1,03 г / мл

Время образования пленки (23°C / 55% относительной влажности): около 10 минут

Срок хранения (от + 5°C до + 25°С): 24 месяца

Скорость полимеризации 3 мм / 24 ч

Термостойкость после отверждения: -50°C до + 250°C

Механические свойства слоя толщиной 2 мм:

Е-модуль: 0,5 МПа

Твердость по Шору А (3 сек) (по DIN 53505): 30

Предел прочности на разрыв (DIN 53504): 2,1 МПа

Относительное удлинение при разрыве (DIN 53504): 300%

Описание герметика MD SIL:

Герметик MD SIL является высококачественным, 1-компонентным герметиком, который отверждается при комнатной температуре. MD SIL остается устойчивым с высокой адгезией и, таким образом, выдерживает динамические нагрузки, удары и вибрацию. Герметик MD SIL заменяет обычные твердые прокладки. Герметик имеет очень высокую термостойкость от -50 до + 250°С. Имеет универсальное применение как высокотемпературный герметик.

Технические свойства герметиков:

— Отличная устойчивость к холоду, жаре и старению при обширном спектре применения

— Применим на многих материалах

— Высокая вязкость

— Отличная устойчивость ко многим средам

Как применять герметик:

Очистить поверхности перед герметизацией. Нанести герметик MD SIL на одну из поверхностей, а при неровных поверхностях – на обе. Соединить детали.

Области применения:

Автомобили (крышка двигателя, коробка передач, фары, задние фонари, дверные панели, ветровые стекла, и т.д.)

Производство холодильников, рефрижераторов

Судостроение

Производство фургонов

Производство тракторов

Производство двигателей и электротехническая промышленность

Турбины и атомные электростанции

Машины и принадлежности

Пищевая промышленность

Горнодобывающая промышленность

Химическая и нефтеперерабатывающая промышленность

Газовые, гидро- и тепловые электростанции

И многое другое

Герметик для прокладок высокотемпературный ЧЁРНЫЙ 85г AXIOM AS182

AS18285 г

Высокотемпературный однокомпонентный автомобильный силиконовый герметик AXIOM® AS182 применяется для формирования или ремонта прокладок в узлах автомобиля, подверженных воздействию высоких температур, таких как поддон картера и коробки передач, водяной насос, крышка газораспределительного механизма, корпус термостата и других. Способен заменить прокладки, сальники, а также бумажные, резиновые, металлические и другие уплотнители.

Вулканизируется при комнатной температуре. Образует прочную, эластичную прокладку (удлинение до разрыва 500%). Обладает повышенной адгезией к поверхностям из стали, чугуна, алюминия. Не вызывает коррозии, стоек к воздействию технических жидкостей автомобиля (смазочных материалов, охлаждающих жидкостей, растворов кислот и щёлочей). Заполняет полости и зазоры до 7 мм. Отверждённый герметик может эксплуатироваться в температурном диапазоне от –60°C до +345°C (кратковременно). Статья в блоге →

  • Вулканизируется при комнатной температуре
  • Температурный диапазон эксплуатации от –60°С до +345°С
  • Заполняет полости и зазоры до 7 мм
  • Не разрушается под действием автомобильных технических жидкостей (масел, антифриза, тормозной жидкости и т.п.)
  • Выдерживает высокие нагрузки и вибрации
  • Не вызывает коррозии

Для замены прокладок и герметизации:

  • поддона картера двигателя
  • крышки картера коробки передач
  • водяной помпы
  • впускного коллектора
  • корпуса термостата
  • Работы рекомендуется проводить при температуре окружающей среды от +5°C до +40°C и температуре герметика +20–25°C.
  • Перед нанесением герметика поверхности очистить, обезжирить и просушить. Для удаления следов старого герметика рекомендуется использовать A9605 «Удалитель герметика». Для обезжиривания и очистки – A9601 «Очиститель тормозов и деталей сцепления».
  • Используя прилагаемую насадку нанести герметик непрерывной однородной полосой толщиной 2–3 мм на одну из поверхностей; сначала по внутреннему периметру, затем вокруг крепежных отверстий и соединить детали, не дожидаясь начала полимеризации.
  • Время образования поверхностной плёнки – 5 минут; время полной вулканизации – 24 часа (при температуре +23°C и относительной влажности 55%). После вулканизации герметика дополнительная протяжка болтов не требуется.
  • После окончания работы очистить насадку-носик, закрыть тюбик.
  • Загрязнённые неотверждённым герметиком поверхности очистить при помощи растворителя (ацетон, уайт-спирит).
  • Излишки затвердевшего герметика удалить механическим путём с применением A9605 «Удалитель герметика».
Система отверждения

Кислотная

Вес

85 г

Цвет

Чёрный

Время образования поверхностной пленки

5 минут

Время полной вулканизации

24 часа

Срок годности

2 года

Хранение

В герметично закрытой упаковке при температуре от +5°C до +35°C в сухом месте. Допускается однократное замораживание до –15°C в течение 5 дней.

Состав

Силиконовый полимер, пластификатор, вулканизирующий агент, наполнители, активатор адгезии, функциональные добавки

EAN-13

4606445037852

Что такое уплотнение двигателя? — Тюнинг Pfaff

Что такое уплотнение двигателя?

Прокладка двигателя — ключевой компонент. Это способствует эффективной, безопасной и рентабельной работе двигателя. Прокладки — это высокотехнологичные и сложные компоненты двигателя. Они используются в самых разных формах и составах материалов в современных двигателях внутреннего сгорания и агрегатах.Профессиональное уплотнение двигателя — хороший способ гарантировать, что компоненты вашего двигателя будут оставаться в идеальном состоянии на многие километры впереди. Прокладка головки блока цилиндров вашего автомобиля — важная часть двигателя. Он плотно прилегает к головке блока цилиндров и блоку двигателя. В головке блока цилиндров расположены клапаны двигателя, а в блоке цилиндров — коленчатый вал и поршни. Со временем прокладки головки блока цилиндров могут начать протекать. Эти утечки различаются по степени серьезности, и хотя незначительная утечка может просто увеличить расход масла или охлаждающей жидкости, более серьезная утечка или взорванная прокладка головки может вызвать полную потерю сжатия.Это также может привести к отказу вашей системы охлаждения и перегреву двигателя вашего автомобиля. В Pfaff Tuning в городе Воан, штат Орегон, мы можем позаботиться о герметизации вашего двигателя и повторном запечатывании. Поддерживайте свой двигатель и все его компоненты в наилучшей форме с помощью Pfaff Tuning!

Щелкните здесь, чтобы получить более подробную информацию о наших услугах в Pfaff Tuning в Вогане, Онтарио.

Важно знать, как работает прокладка головки, если вы выбираете услуги по уплотнению двигателя или повторному запечатыванию. Ниже мы привели некоторые факты о прокладке головки блока цилиндров двигателя.

Функция

Основная задача прокладок — изолировать различные среды в двигателе, включая газы, воду и масло, как друг от друга, так и от внешнего мира. Однако прокладки также служат звеньями передачи энергии. Например, прокладка головки блока цилиндров между блоком цилиндров и головкой блока цилиндров оказывает значительное влияние на распределение мощности во всей системе натяжения и возникающие деформации компонентов.

Повреждение уплотнения двигателя

Водители обычно замечают только те компоненты системы уплотнения двигателя, которые они не могут увидеть в случае утечки.Однако в таких случаях выход из строя уплотнения не является причиной утечки. В большинстве случаев именно повреждение окружающих компонентов подвергает уплотнительный элемент чрезмерному напряжению и деформации. Например, перегрев двигателя может вызвать неисправность прокладки.

Безопасность

Безупречное рабочее состояние прокладок — фактор безопасности автомобиля. Они предотвращают выход горячих газов и попадание, например, в двигатель и салон автомобиля.

Амортизация двигателя

Чтобы предотвратить повреждение двигателя и продлить срок службы, важно, чтобы в прокладках и вокруг них не возникало функциональных сбоев, и чтобы не повредить прокладки, должны быть приняты соответствующие меры. Если в различных режимах работы двигателя обнаружены отклонения, необходимо немедленно принять соответствующие меры.

Охрана окружающей среды

Система уплотнений в идеальном рабочем состоянии предотвращает утечку и попадание в окружающую среду рабочих жидкостей, таких как топливо, трансмиссионные масла или смазочные масла.Инновационные технологии и сложные продуктовые решения обеспечивают эффективную, безопасную и экономичную работу двигателя.

Уплотнение и повторное запечатывание двигателя — это часто упускаемый из виду, но очень важный процесс технического обслуживания. Если вы хотите обеспечить работоспособность двигателя вашего автомобиля на долгий срок и здоровье окружающей среды, тогда профессиональные услуги по герметизации и повторному запечатыванию двигателя очень полезны и, откровенно говоря, крайне важны. Для получения дополнительной информации о том, что такое уплотнение двигателя, свяжитесь с нашими представителями Pfaff Tuning сегодня.

Щелкните здесь, чтобы найти нашу контактную информацию, назначить встречу для обслуживания или поговорить с представителем.

Best Oil Stop Leak & Oil Leak Sealant

Любое движущееся оборудование нуждается в смазке, и масло часто является лучшим выбором. Смазка так важна для машин, потому что она часто выдерживает чрезвычайно тяжелые нагрузки при движении или вращении с очень высокой скоростью.Для этого необходимо использовать смазочные материалы, чтобы снизить трение, снизить температуру и износ. Без какой-либо смазки большинство единиц оборудования не сможет двигаться очень долго, прежде чем перегреется или остановится измельчение.

Двигатель вашего автомобиля ничем не отличается. Без надлежащей смазки подшипники и поршень будут быстро перегреваться, вызывая плавление, деформацию некоторых компонентов и, в конечном итоге, остановку движения без надежды на то, что когда-либо снова запустится. Масло в двигателе вашего автомобиля является ключом к тому, чтобы вещи оставались прохладными и скользкими, чтобы поверхности, которые соприкасаются друг с другом, не создавали слишком много тепла, не изнашивали друг друга, а в некоторых случаях не нагревались. т даже прикоснуться.Масло в вашем двигателе хранится в масляном поддоне и перекачивается масляным насосом в нужное место. После того, как он был прокачан через ваш двигатель, смазывая кулачки, клапаны, подшипники и все остальное, он стекает обратно в масляный поддон, где он собирается, чтобы масляный насос мог отправить его обратно через двигатель.

Сложная часть этого процесса — удерживать масло там, где оно должно быть, и поэтому герметик для утечки масла может быть так важен. Везде, где вал выходит из вашего двигателя, например, коленчатый вал или распределительный вал, является возможной точкой утечки.Кроме того, любая прокладка в вашем двигателе, где два компонента соединены вместе, например, прокладка крышки клапана или прокладка масляного поддона, является возможной точкой утечки. Наконец, из любого шланга или приспособления, по которому проходит масло, может вытечь масло во время работы вашего двигателя.

Утечки плохи по нескольким причинам. Во-первых, они создают беспорядок. Утечка масла может распространиться по всем внешним компонентам двигателя, таким как горячий выхлоп, где он может гореть, или по электронным компонентам, которые могут быть повреждены.Во-вторых, достаточно большие утечки масла могут изменить давление и то, как масло течет в вашем двигателе, что может привести к плохой смазке и другим проблемам. Наконец, утечка масла приведет к тому, что уровень в масляном поддоне будет медленно снижаться, пока в масляном насосе не останется масла для перекачивания. Это также может привести к плохой смазке и всем перечисленным выше проблемам.

Многие труднодоступные места в двигателе могут вытекать из масла. Это означает, что замена уплотнений и прокладок может оказаться трудоемким и дорогостоящим процессом, в результате которого вы останетесь без машины и с большим счетом за ремонт.Именно поэтому были изобретены первые продукты для остановки утечки масла. Представьте себе простую формулу, которую вы можете добавить в свой двигатель, чтобы остановить утечку! Такой продукт может сэкономить время и деньги и будет стоить каждой копейки!

Первые утечки моторного масла были связаны в основном с засорением отверстия, из которого вытекало масло. Некоторые из первых запатентованных утечек масла были не более чем касторовым маслом и скорлупой земляных орехов. Заземленные оболочки смешались бы с маслом и потекли бы к месту утечки, где они буквально забили бы отверстие, чтобы остановить утечку.Устранение подобных утечек вызывало проблемы, потому что скорлупа измельченных орехов, а позже опилки или алюминиевая стружка забивали другие предметы или вызывали больший износ двигателя. Теоретически эти типы утечек работают, но в конечном итоге приносят больше вреда, чем пользы. В некоторых более поздних продуктах для ремонта утечек масла будут использоваться химические вещества, такие как нефтяные дистилляты, которые не содержат твердых частиц, чтобы закупорить утечку, но вместо этого будут раздувать уплотнение или прокладку, вызывая ее надлежащее уплотнение и остановку утечки. Проблема с этими химическими веществами заключается в том, что они на короткое время раздувают прокладку, но они также приводят к быстрому разрушению всего уплотнения или прокладки, поэтому вскоре утечка будет хуже, чем вначале.

Лучший вид утечки масла — это утечка, в которой нет твердых частиц, которые забивают двигатель, или нефтяных дистиллятов, вызывающих повреждение существующих уплотнений. BlueDevil Oil Step Leak — лучшее средство для остановки утечки масла на рынке, потому что оно специально разработано для поглощения всех уплотнений в вашем двигателе, расширяясь и возвращая их к первоначальному размеру, форме и гибкости, без последующего их разрушения. Мы настолько уверены, что BlueDevil Oil Stop Leak — лучший герметик для утечек масла на рынке, что поддерживаем его постоянной гарантией ремонта!

Чтобы узнать больше о том, что делает BlueDevil Oil Stop Leak лучшим средством остановки утечки масла на рынке, посетите страницу нашего продукта здесь: Oil Stop Leak

Когда вы будете готовы остановить утечку масла, не заменяя ни одной прокладки или уплотнения, посетите один из наших партнерских местных магазинов автозапчастей:

  • AutoZone
  • Автозапчасти Advance
  • Bennett Auto Supply
  • CarQuest Автозапчасти
  • Автозапчасти НАПА
  • Автозапчасти O’Reilly
  • Пеп Мальчики
  • Fast Track
  • Бампер к специалистам по автозапчастям бампера
  • Дистрибьютор S&E Quick Lube
  • DYK Automotive

Фотографии предоставлены:

oil_leak. jpg — Автор: Eric Peters — Лицензия Creative Commons — Оригинальная ссылка
dipstick.jpg — Автор Dvortygirl — Лицензия Creative Commons через Wikimedia — Исходная ссылка

Применение клея и герметиков

в автомобильной трансмиссии: чем двигатели внутреннего сгорания отличаются от электродвигателей?

Использование клея и герметиков в автомобильной трансмиссии: чем двигатели внутреннего сгорания отличаются от электродвигателей?

В целом, сходство использования клея и герметика в двигателях внутреннего сгорания (IC) и двигателях электромобилей (EV) на самом деле больше, чем различий.Обе системы имеют механические узлы, такие как подшипники и шестерни, которые удерживаются с помощью клея, резьбовые соединения, которые подвержены вибрации и термоциклированию, что требует увеличения клея, а также системы, требующие уплотнения от миграции жидкости, пыли и воздушного потока. Поскольку я все еще рисую широкой кистью, трансмиссия электромобилей на самом деле не сильно отличается от других электродвигателей, которые были построены в течение столетия. Основные различия электромотора заключаются в масштабе, окружающей среде и источнике электроэнергии.


(щелкните, чтобы увеличить)
Рисунок 1: Полностью электрический автомобиль
Источник: Министерство энергетики США


(щелкните, чтобы увеличить)
Рисунок 2: Автомобиль с двигателем внутреннего сгорания
Источник: Министерство энергетики США

Of Конечно, дьявол кроется в деталях в отношении каждого использования и среды: приложения IC могут варьироваться от относительно мягких температурных требований к условиям окружающей среды для транспортного средства (если приложение относится к стороне охлаждения или не на стороне сгорания) до экстремальных условий окружающей среды. на стороне горения или выпуска.Компоненты выхлопных газов, включая каталитический нейтрализатор, слишком сильно нагреваются при работе с такими органическими материалами, как эпоксидная смола, акрил или уретан. При повышении температуры инженеры обращаются к силиконовым материалам, керамическим клеям и неклейким методам сборки, таким как сварные швы, паяные соединения, обжим и крепеж.

И наоборот, на более холодной стороне воздействие жидкости (а не температуры) часто является ахиллесовой пятой при использовании клея или герметика. Воздействие этиленгликоля и воды (плюс множество буферов, стабилизаторов и модификаторов) требует тестирования адгезионных и герметизирующих материалов, контактирующих с охлаждающими жидкостями двигателя.Демонстрация устойчивости к смеси этанол / бензин для систем подачи топлива с более высоким содержанием спирта имеет тенденцию быть более проблематичной. С точки зрения клеев и герметиков смеси дизельного топлива и биодизеля представляют меньше проблем, чем топлива на основе спирта.

Однако по мере приближения области применения к камере сгорания влияние температуры в значительной степени становится фактором: клей или герметик не только должны выдерживать экстремальный холод определенных условий окружающей среды, но также должны выдерживать более высокую температуру, создаваемую сгоранием и термоциклирование, вызванное этими неустойчивыми условиями. Тот же эффект температурных циклов усложняет взаимодействие с подложками, поскольку КТР (коэффициент теплового расширения) редко бывает одинаковым или похожим. Кроме того, теперь приложение с большей вероятностью будет подвергаться воздействию химического состава охлаждающей жидкости и / или химического состава смазки (нефтехимической, синтетической и смешанной). Это слияние напряжений — термических, механических и химических — является экстремальным. Понятно, что материалы, одобренные для этих целей, заменяются только при резких изменениях условий.

Я характеризую различия IC и EV как герметизацию в веществах, а не как их герметизацию.Это заявление с множеством дыр, требующее пояснений, но оно не так уж и далеко в качестве резюме: помимо удержания вместе деталей в суровых автомобильных условиях, приложения трансмиссии IC сосредоточены на герметизации охлаждающих жидкостей, топлива, смазочных материалов и воздуха / газов при одновременном сохранении загрязняющие вещества наружу. За исключением систем охлаждения, аналогичных IC, EV блокирует попадание влаги, воды, воздуха, пыли и других загрязняющих веществ в систему.

Я намеренно избегаю обсуждения систем управления и связанных с ними электронных и электрических систем, поскольку они похожи в приложениях IC и EV.Эти системы управления и уроки, извлеченные из этих приложений, влияют на трансмиссию электромобилей. Наглядным примером является герметизация разъемов от проникновения при одновременном действии гальванической развязки или проводимости. Уплотнение аккумулятора для электромобиля — другое.

Интересно, что сравнивая стандартную свинцово-кислотную батарею, используемую в ИС, с наиболее распространенными литий-ионными батареями, используемыми в электромобилях, можно заметить, что герметизация в кислотном электролите является основной функцией материалов, используемых для свинцово-кислотных аккумуляторов при герметизации. Влажность критически важна для литий-ионных аккумуляторов.Температурный рейтинг электромотора может быть выше, чем у других двигателей, таких как двигатели стеклоочистителей и вентиляторы движения воздуха от IC, но он по-прежнему находится в пределах диапазона большинства реактивных химикатов, поэтому не является особенно высоким барьером.

Взяв страницу со смартфонов и других устройств, прогнозирование будущих приложений электромобилей будет включать в себя управление теплом для максимального повышения эффективности двигателей и их батарей за счет уплотнения. Уплотнение будет вызвано снижением веса и необходимостью упаковать больше энергии в батареи или другие электрические системы доставки.Достижение чистоты сырья во избежание ионного загрязнения в тандеме с улучшением адгезионных свойств и требований, выходящих за рамки склеивания или герметизации, а также незаметное нанесение материалов будет в центре внимания инженеров и поставщиков, которые будут совместно работать над решениями в недалеком будущем. Управление температурным режимом станет для электромобилей столь же важным, как и для портативной электроники меньшего размера. Производство автомобилей будущего будет больше похоже на производство смартфонов, а не на оригинальную производственную линию Генри Форда.

Я исключил гибридные трансмиссии (HEV) — читатель может точно предположить, что пересечение IC и EV является наихудшим случаем, сочетая все вышеупомянутые требования. Такой уровень сложности предвещает чистый электромобиль — по крайней мере, теоретически революционные инновации могут быть просто прорывом в батареях или разработкой водородных топливных элементов.


(нажмите, чтобы увеличить)
Рисунок 3: Гибридный электромобиль с подзарядкой от сети
Источник: Министерство энергетики США


(нажмите, чтобы активировать)
Рисунок 4: Автомобиль на водородных топливных элементах
Источник: U.S. Министерство энергетики


(щелкните, чтобы увеличить)
Рисунок 5: Автомобиль с гибким топливом
Источник: Министерство энергетики США



Направляющая прокладки двигателя | Знай свои запчасти

На рынке существует бесконечное количество комбинаций двигателей, применений и прокладок. Но как подобрать прокладку при правильной установке? Вот краткое руководство о том, как подобрать прокладки с подходящими герметиками и обработкой поверхности.

Пробковые / композитные прокладки

Герметик: Пробковые и композитные прокладки могут герметизировать различные области под капотом. Тип герметика, используемого с этими прокладками, зависит от множества факторов. Во-первых, вы должны подумать, должна ли прокладка оставаться гибкой. Во-вторых, необходимо учитывать температуру, которую герметик должен выдерживать. В-третьих, какие химические вещества и жидкости будут контактировать с герметиком? Также обратите внимание на шайбы и распорки, распределяющие зажимную нагрузку крепежа.

Поверхность: Гладкая. На поверхности не должно быть старого уплотнительного материала, дефектов и жидкостей.

Кольца круглые

Герметик: В большинстве случаев герметик не требуется. Большинство инструкций по установке советуют покрывать уплотнительные кольца охлаждающей жидкостью или маслом для смазки уплотнения и обеспечения возможности независимого расширения и сжатия двух компонентов.

Поверхность: Гладкая, без мусора.

Резиновая прокладка крышки двигателя изолирована на белом фоне


Герметик: Нет. Только небольшое количество жидкого герметика с высокой липкостью следует использовать в стратегических областях, чтобы удерживать прокладку на месте. Герметики могут увеличивать толщину, что создает неравномерное усилие зажима, поскольку прокладка не сможет правильно сесть. Мусор герметика может выступить наружу при сжатии прокладки, и он может попасть в канал для масла или охлаждающей жидкости и ограничить или заблокировать поток.

Поверхность: Уплотняемая поверхность должна быть чистой и сухой.

Металлические / пластиковые несущие прокладки

Герметик: Сухой. Герметик может химически воздействовать на уплотняющие валики и несущий материал, вызывая их разрушение. Герметики могут действовать как смазка и заставлять резиновую прокладку соскользнуть с места и расколоться. Кроме того, RTV может выступать наружу при сжатии прокладки и может попасть в канал для масла или охлаждающей жидкости и ограничить или заблокировать поток.Если для прокладки несущего типа требуется герметик, некоторые из них включают часть в комплект. Большинство производителей сменных прокладок включают инструкции по установке, в которых указывается, нужно ли применять герметики.

Поверхность: Уплотняемые поверхности должны быть сухими и чистыми. Если поверхность, окружающая порт, шероховатая и изъеденная, новая прокладка может не герметизировать лучше, чем старая. Для восстановления гладкой плоской поверхности может потребоваться шлифовка или замена компонента.

Без прокладки

Герметик: Для некоторых компонентов, таких как выпускные отверстия для воды или передние крышки, может потребоваться капля герметика для герметизации компонента. Вам необходимо принять во внимание температуру, которую должен выдержать герметик, а также типы химикатов и жидкостей, с которыми герметик будет контактировать. Наконец, подумайте, есть ли вероятность того, что часть герметика может попасть в двигатель и, возможно, загрязнить датчик кислорода. В таком случае используйте герметик, который не повредит датчик.

Porsche Герметик картера — Klassik ATS

Что и зачем использовать

Герметик картера и какие из них использовать — горячо обсуждаемая тема на многих форумах Porsche. За эти годы передо мной было много двигателей, залитых разными герметиками. Часто герметики рекомендуются книгами с практическими рекомендациями или «онлайн-экспертами» как лучшие, чем заводские герметики. Чаще всего я обнаруживал, что эти другие герметики очень плохи по своей природе.Эти неправильные герметики часто вызывают отказы, приводящие к катастрофическому повреждению двигателя. Герметик

RTV, загрязняющий масляный термостат в двигателе 911. Это вызвало закупорку главной галереи, что привело к выходу из строя коренного подшипника. В масляных каналах можно увидеть кусочки RTV.

Общие свойства уплотнения

Во-первых, перед нанесением любого герметика прокладка или уплотняющая поверхность должны быть чистыми, сухими и плоскими. Прокладка предназначена для уплотнения любых различий в двух сопрягаемых поверхностях.Модели Porsche с воздушным охлаждением имеют два типа поверхностей: на одной используется механическая прокладка, а на другой — химическая прокладка. Независимо от того, является ли прокладка механической или химической, обе поверхности должны быть в хорошем состоянии. Механическая прокладка изготавливается из бумаги, композита, меди или прокладки пробкового типа. Там, где нет механической прокладки, используют прокладку химического типа. Помните, что области бумажных прокладок предназначены для использования без каких-либо герметиков, а толщина прокладки является частью проектных размеров.

RTV Остатки силикона на фланцах картера через болтовые соединения. Силикон также попал в масляную систему и был обнаружен в двигателе. Сквозные болты картера не нуждаются в уплотнителях, так как масло контролируется уплотнительными кольцами.

Заводские рекомендации

На протяжении многих лет компания Porsche использовала три различных типа герметика для картера. Первым использованным герметиком был «Курил К», этот герметик был единственным, доступным на момент его использования. В 1970-х годах Porsche перешел на герметик Loctite 573 и, наконец, в 1978 году остановился на герметике Loctite 574

Curil K Sealant

Curil K — герметик на основе искусственной смолы, который сохнет испарение растворителя примерно за 5-10 минут.Это грязный герметик, который прилипает к все и лишний герметик не допускать попадания в картер двигателя. Герметик также следует хранить вдали от масляных каналов, так как он может ограничить или заблокировать их. Другой вопрос — очистка, этот вид герметика должен быть очистить с помощью очистителя на основе растворителя. Все следы герметика должны быть удаляется перед нанесением нового герметика. Герметик

Curil K теперь называется Curil K2

Свойства герметика Loctite 573

573 Loctite — это тиксотропный и анаэробный тип герметика / клея.Это означает, что вязкость герметика будет меняться под давлением, и отвердеть будет только герметик, содержащийся внутри соединительных фланцев. Анаэробность означает, что любой герметик, вытолкнувшийся за пределы стыкового фланца, не затвердеет. Это означает, что он не может ограничивать масляные каналы, в которые он может попасть. Избыток герметика растворится в масле и выйдет наружу при первой замене масла.

Герметик не нужно удалять во время обслуживания. Когда два фланца разделены для обслуживания, необходимо удалить только масло и мусор.При нанесении нового валика 573 он растворяет остатки затвердевшего герметика, по сути реанимируя его.

Поскольку его вязкость является тиксотропной, он может обеспечить очень тесную связь металла с металлом. Заполнение только тех дефектов в суставе. Это приводит к очень стабильному размеру между двумя фланцами. Когда половинки корпуса соединяются с помощью локтита 573, это не только герметизирует соединение, но и химически связывает две половины вместе. Это делает корпус в сборе, как если бы он был одной цельной деталью, что помогает корпусу сохранять устойчивость.

Герметик Loctite 573 имеет отличная химическая стойкость к моторному маслу. Через 1000 часов. @ 125 ° C в моторном масле он все еще на 100% от своей первоначальной прочности. Он также обладает хорошей устойчивостью к бензин и вода / гликоль.

Loctite 573

574 Герметик

Five Seven Four имеет все те же основные свойства, что и 573. Однако смесь 574 более устойчива к тепловому старению, чем 573. Прочность на сжатие и сдвиг внахлестку 574 значительно выше, чем у 573. Это улучшает сцепление двух фланцев.574 Loctite можно отличить от 573 по цвету. 574 имеет оранжевый цвет, а 573 — зеленый цвет.

Loctite 574 Герметик для фланцев

Другие герметики, используемые людьми.

По какой-то причине люди чувствуют необходимость не использовать фабрику указанный герметик. На протяжении многих лет я видел эффекты различных герметиков. используются, и ни один из них не был хорош. Недавно посмотрел на майор онлайн-форумы, чтобы собрать список герметиков, которые люди используют эти форумы используют. Есть также ряд руководств, в которых перечислены те же герметики.

  • Permatex Aviation Sealant
  • Three Bond 1211
  • Three Bond 1104
  • Yamabond (в основном то же, что и Three Bond 1211)
  • Dirko
  • Dirko HT

Люди используют другие герметики, но это основные из них . За исключением Permatex, все эти герметики являются составами типа RTV.

Permatex Aviation Sealant

Этот герметик очень похож на герметик Curil K, оба герметика на основе искусственной смолы.Этот герметик немного подсохнет за пределами фланцевого соединения. В двигателе не должно быть лишнего герметика. Перед повторным нанесением во время обслуживания необходимо удалить все следы герметика. Для удаления требуются химические вещества типа растворителя. Фактически компания Porsche отказалась от этого типа герметика еще в 1970-х годах.

Клей для авиационных прокладок Permatex

Three Bond 1211

Three Bond 1211 представляет собой силиконовую жидкость RTV белого цвета. Единственное, что хорошо в этом герметике, — это длительное время работы, около 30 минут. Однако использование этого типа герметика приведет к множеству проблем. Во-первых, затвердеет любой герметик, выдавленный за пределы стыка. Кусочки герметика могут отламываться внутри двигателя и застревать в небольших проходах. Если вы заблокируете проход, вы можете получить урон от масляного голодания.

Другие проблемы с герметиками типа RTV

Далее, герметики RTV, как правило, создают эффект прокладки на фланцевом соединении. Это связано с тем, что герметик начинает затвердевать, как только попадает в воздух.Это приведет к увеличению толщины соединения, поскольку металл не контактирует с металлом. Это напрямую влияет на зазоры подшипников в картерах двигателей 911 и 356/912. Изменение степени сжатия подшипника и зазора подшипника может привести к снижению давления масла.

Еще одним фактором, который следует учитывать, является химическая стойкость. Этот химикат не так хорош, как анаэробные герметики. При воздействии моторного масла изменения можно увидеть в течение 24 часов. Кроме того, герметики силиконового типа вообще не совместимы с топливом, поэтому любое попадание топлива в зону стыка может привести к преждевременному выходу из строя.

Большой проблемой герметиков RTV является то, что они не будут останавливать перемещение половин корпуса.В отличие от продуктов Loctite 573 или 574, герметики RTV не объединяют две половины корпуса в одно целое. С герметиками RTV есть место для гибкости. На высокопроизводительном двигателе, развивающем высокий крутящий момент, это может привести к смещению главного туннеля.

Герметики RTV требуют большой работы для очистки через интервалы технического обслуживания. Растворители нелегко удалить герметики RTV. Этот герметик необходимо удалить механическим способом. Остатки старых герметиков могут застрять в небольших проходах, что приведет к поломке после ремонта.

ThreeBond 1211

Three Bond 1104

Внесено в список как система жидких прокладок из синтетического каучука, предназначенная для больших зазоров на поверхности. Этот герметик высыхает до слегка липкого состояния. Он также имеет все те же недостатки, что и Three Bond 1211 при использовании в приложениях Porsche. Одним из преимуществ этого герметика является то, что он демонстрирует устойчивость к бензину, хотя я бы по-прежнему не использовал его в системах Porsche с воздушным охлаждением. Когда вы заказываете три облигации 1104 в США, вам будут отправлены три облигации 1194.Это связано с содержанием лида 1104.

ThreeBond 1194

Yamabond

Мне не удалось найти настоящий технический паспорт этого продукта. Единственными листами, которые я смог найти, были листы MSDS. На этих листах он указан как силиконовый герметик, вулканизирующийся при комнатной температуре. Yamabond взаимозаменяем с Three Bond 1211. Все те же недостатки 1211 относятся к этому продукту, и я бы не стал использовать его в приложении Porsche.

Yamabond RTV Sealant

Dirko и Dirko HT

Dirko и Dirko HT являются силиконовыми герметиками RTV.Разница между двумя герметиками заключается в том, что HT указан как высокотемпературная версия, более подходящая для выхлопных систем. Поскольку оба герметика по-прежнему являются герметиками на основе RTV, они будут иметь те же проблемы и недостатки, что и Three Bond 1211. Не используйте эти герметики в двигателях Porsche.

Dirko RTV Sealant от ElRing

Заключение

Loctite 574 — лучший герметик для работы. Обладает превосходной прочностью и устойчивостью к моторному маслу.Любой локтит вне шва не сохнет. Так вы сможете смыть лишнее. Вы можете получить более плотное соединение металла с металлом, которое будет поддерживать правильные зазоры коренных подшипников. Это сокращает время очистки и ремонта во время плановых работ. Он образует проницаемое соединение между двумя половинами корпуса, что делает двигатель более стабильным. Наконец, он имеет отличные свойства теплового старения, а это означает, что он прослужит дольше герметиков типа RTV.

Нет ничего плохого в том, чтобы искать что-то получше или на случай, если 574 недоступен.Мы видим, что Porsche смогла перейти с Curil K на 573 и, наконец, остановилась на продукте 574.

Будущее Loctite

Стремясь к лучшему, в 2016 году компания Loctite представила Loctite 518. Это герметик анаэробного типа, который принадлежит к тому же классу, что и герметики 574. Он имеет более высокие температурные характеристики и, похоже, будет хорошей заменой 574, если потребуется.

Я приложил все ссылки к каждому из отдельных листов технических данных для всех герметиков, о которых я говорил в этой статье.Я рекомендую вам прочитать их и сравнить различия. Фабрика тратит огромное количество времени и исследований при разработке продукта. Заводские спецификации редко бывают ошибочными и при правильном использовании гарантируют результат. Единственная причина, по которой я отказался бы от фабричного продукта, — это то, что он больше не доступен.

Ссылки на листы технических данных

573 Лист технических данных Loctite Нажмите здесь, Лист технических данных 574 Loctite Нажмите здесь, 518 Лист технических данных Loctite Нажмите здесь

Лист технических данных Curil K Нажмите здесь, Лист технических данных Permatex Нажмите здесь, Три Лист технических данных Bond 1211 Щелкните здесь

Технический проспект Three Bond 1104 Нажмите здесь, лист паспортов безопасности материалов Yamabond Нажмите здесь, лист технических данных Dirko Нажмите здесь

Важность уплотнителя прокладок в автомобилях

Понимание различных компонентов вашего автомобиля и того, как они функционируют, очень важно. Хорошо знать, зачем нужны определенные вещи и каково их предназначение. Имея четкое представление о том, как работает ваш автомобиль, вы сможете правильно обслуживать его и знать, что делать, если что-то пойдет не так. Даже простое понимание того, как работает ваш автомобиль, может очень сильно помочь, даже если оно просто поможет вам узнать, когда вам следует обратиться к механику.

Большинство механиков рекомендуют вам проходить регулярные сервисные осмотры в качестве превентивной меры для более крупных и дорогостоящих проблем.Чрезвычайно полезно иметь доверенного механика , который знаком с работой с вашим типом автомобиля, потому что он будет знаком с типичными проблемами, связанными с вашим автомобилем, а также будет знать, на какие проблемы следует обратить внимание.

Важной деталью, за которой нужно следить, является прокладка головки . Прокладка головки блока цилиндров является жизненно важным уплотнением двигателя вашего автомобиля, поэтому, если эта деталь выйдет из строя, вам нужно будет быстро заменить ее. Герметик для прокладок может помочь вашей прокладке прослужить дольше, если вам придется ее заменить.

Что такое уплотнитель прокладок?

В зависимости от возраста вашего автомобиля вам, возможно, захочется подготовиться к замене прокладки головки блока цилиндров. По мере старения автомобилей прокладка головки блока цилиндров неизбежно изнашивается и требует замены. Поскольку материал сделан из стали, а иногда даже из пробки, они могут со временем изнашиваться. Как и в случае с большинством других проблем, вы можете начать замечать признаки, указывающие на неисправную прокладку головки . Прокладка головки блока цилиндров расположена между блоком цилиндров автомобиля и головкой блока цилиндров и действует как уплотнение между ними.

Если ваш автомобиль начинает перегреваться до , это может привести к износу прокладки и ее замене. Это также может означать, что жидкости могут попасть внутрь вашего двигателя. Если это произойдет, это может вызвать ряд проблем, таких как деформация головки блока цилиндров . Посредством постоянных и регулярных проверок ваша доверенная автомастерская сможет сказать вам, нужно ли заменить прокладку вашего автомобиля. Когда вам нужно заменить прокладку, решить эту проблему гораздо проще (и гораздо дешевле), чем отремонтировать деформированный цилиндр.

Герметик для прокладок представляет собой клейкое вещество, которое добавляется в новую прокладку при ее установке. Это помогает прокладке прилегать к уплотнению, предотвращая даже малейшие утечки. Это не обязательно на каждой прокладке головки блока цилиндров, но многим механикам нравится дополнительная безопасность, которую она обеспечивает.

Признаки неисправной прокладки

Есть признаки, на которые вы можете обратить внимание, которые, скорее всего, указывают на то, что вашу прокладку необходимо заменить. Одна из распространенных проблем заключается в том, что вы можете начать замечать белое или желтое вещество внутри крышки маслозаливной горловины.

Другая проблема, с которой вы можете столкнуться, — это синий или белый дым , исходящий из выхлопной трубы вашего автомобиля. Белый дым может указывать на утечку охлаждающей жидкости в камеру сгорания. Синий дым может указывать на то, что масло может течь в камеру сгорания и горит. В любом случае вам следует посетить профессиональную автомастерскую, чтобы осмотреть свой автомобиль.

Если ваша автомастерская рекомендует замену прокладки головки блока цилиндров, спросите, будет ли герметик для прокладок хорошим дополнением к вашему двигателю.Это может немного поднять стоимость, но поможет предотвратить повторное повреждение прокладки.

Как мы можем помочь

В Euro Plus Automotive мы стремимся

помогать нашим клиентам с их автомобилями, предлагая нашим квалифицированным специалистам диагностировать и ремонтировать ваш автомобиль, используя новейшие методы автомобильной техники. Мы удобно расположены по адресам Canoga Park , Woodland Hill , San Fernando Valley и Los Angeles County, CA , поэтому, если вам нужно проверить свой автомобиль на наличие неисправной прокладки, мы будем рады помочь . Мы также можем поговорить с вами о преимуществах герметика для прокладок, чтобы вы могли решить, является ли он лучшим выбором для вашего автомобиля.

Если вы хотите записаться на прием или узнать больше о других услугах, которые мы предоставляем, посетите наш веб-сайт или позвоните в наш офис, где представитель сможет вам помочь.

Как использовать герметик для блока цилиндров для устранения утечки в прокладке головки

Утечки из прокладки ГБЦ — проблема, которая может поражать любой современный двигатель внутреннего сгорания, независимо от года выпуска, марки или модели.Будь то перегрев двигателя или большой пробег и износ, прокладки головки блока цилиндров могут протекать и вызывать проблемы. Если прокладка головки блока цилиндров протекает, это означает, что охлаждающая жидкость протекла либо в картер двигателя, либо в один или несколько цилиндров двигателя.

Степень утечки через прокладку головки может варьироваться от незначительной до серьезной. В незначительных случаях автомобиль может работать и двигаться, но будет страдать от снижения производительности двигателя, медленного расхода охлаждающей жидкости и перегрева. В более серьезных случаях двигатель будет страдать от серьезных проблем с производительностью двигателя и перегрева, чрезмерного загрязнения охлаждающей жидкости и выброса белого дыма из выхлопных труб. В самых тяжелых случаях утечка прокладки головки блока цилиндров делает автомобиль непригодным для движения и требует полной замены двигателя.

Из-за характера и конструкции современных бензиновых двигателей протечки через прокладки головки цилиндров почти всегда требуют значительного ремонта. Эта работа всегда очень трудоемка и требует много времени, и эту задачу должен выполнять только профессиональный техник.Часто возможно, что затраты, связанные с ремонтом протекающей прокладки головки блока цилиндров, могут просто не окупить вложений для владельца, или утечка прокладки головки цилиндров может быть незначительной, а автомобиль останется очень управляемым. В этих случаях, возможно, стоит попытаться устранить утечку прокладки головки блока цилиндров с помощью герметика для блока цилиндров.

Часть 1 из 1: Как отремонтировать прокладку головки блока цилиндров с помощью герметика для блока цилиндров

Герметизаторы блока цилиндров

работают путем герметизации утечек через прокладку головки двигателя изнутри, используя охлаждающие каналы автомобиля для транспортировки герметика к месту утечки.Большинство герметиков накапливаются в месте утечки и формируют уплотнение, используя тепло двигателя в качестве катализатора, помогающего вылечить и упрочнить уплотнение. Фактический процесс использования герметиков для блока цилиндров обычно очень простая задача, которую можно выполнить самостоятельно, в крайнем случае, прежде чем обращаться к профессионалу. Обратите внимание, что перед тем, как пытаться устранить утечку из прокладки головки блока цилиндров, рекомендуется провести надлежащую диагностику автомобиля, чтобы убедиться в природе проблемы, прежде чем принимать такие меры.

Необходимые материалы

  • Охлаждающая жидкость
  • Герметик для блока цилиндров
  • Перчатки

  • Примечание : Всегда следуйте указаниям на бутылке с герметиком для блока цилиндров. Конкретные инструкции могут отличаться в зависимости от марки, поэтому важно внимательно прочитать инструкции. В этом пошаговом руководстве описаны типичные шаги, предпринимаемые при применении многих герметиков для блоков цилиндров.

Шаг 1. Прочтите инструкции .Прочтите инструкции на обратной стороне герметика блока цилиндров, чтобы иметь четкое представление о том, каким будет процесс его использования.

  • Совет : Правильная дозировка для двигателя размера будет указана на обратной стороне бутылки.

Важно отметить, сколько вы будете наливать, так как системы охлаждения разной мощности могут потребовать разного количества герметика.

Шаг 2: Найдите крышку радиатора . Крышка радиатора обычно находится рядом с передней частью двигателя рядом с защелкой капота.

Шаг 3: Добавьте герметик блока цилиндров . Заливайте герметик блока цилиндров прямо в двигатель, куда бы вы ни добавляли охлаждающую жидкость.

Обычно это крышка наливной горловины радиатора двигателя или бачок регенерации охлаждающей жидкости, если это система под давлением.

  • Предупреждение : Важно отметить, что транспортное средство должно быть холодным или дать ему остыть должным образом, прежде чем пытаться открыть систему охлаждения, так как открытие крышки радиатора на горячем двигателе под давлением приведет к разбрызгиванию горячей охлаждающей жидкости повсюду при повышенном давлении. внезапно выпустили.

Шаг 4: Установите на место колпачок . После того, как вы залили нужное количество герметика для блока цилиндров в охлаждающую жидкость двигателя, долейте ее до нужного уровня и закройте крышку.

Шаг 5: Включите двигатель . Запустите двигатель и включите нагреватель на максимум тепла и потока.

Герметик блока цилиндров работает, прокачивая герметик через систему охлаждения двигателя и накапливая его в местах утечек, чтобы создать уплотнение.

Шаг 6: Дайте двигателю поработать .Дайте двигателю поработать на холостом ходу 15-20 минут или столько, сколько указано на бутылке.

Запуск двигателя в течение этого периода времени даст герметику время для работы и правильного уплотнения.

Шаг 7: Заглушите двигатель и дайте ему остыть . После того, как двигатель проработает время, указанное производителем, выключите двигатель и дайте ему остыть, чтобы крышку радиатора можно было снять еще раз.

Шаг 8: Проверьте, нужно ли доливать охлаждающую жидкость .Когда двигатель остынет, снимите крышку и проверьте, нужно ли доливать охлаждающую жидкость.

На этом этапе герметик успел поработать и, надеюсь, смог устранить утечку. Попробуйте вести машину в течение часа, чтобы проверить, не устранил ли герметик какие-либо утечки.

Использование герметика для блоков является крайней мерой при ремонте протекающих прокладок головки блока цилиндров. Часто это отличный вариант, если ремонт двигателя кажется невозможным или целесообразным. Хотя результаты могут сильно различаться в зависимости от таких факторов, как серьезность утечки и тип используемого герметика, часто стоит попробовать, поскольку стоимость намного ниже, чем ремонт двигателя.В более серьезных случаях герметик для блоков может не работать, и может потребоваться дальнейшая оценка или работа. Наша лучшая рекомендация — осмотреть ваш автомобиль на предмет прокладки головки блока цилиндров и утечек охлаждающей жидкости, чтобы определить, подойдет ли герметик для блока цилиндров вашему автомобилю или другой ремонт более подходит.

.
14Май

Экзамен вождение по городу: баллы, маршрут, ошибки при сдаче экзамена по вождению 2021

Основные ошибки при сдаче экзамена

После того как закончилось обучение, наступает время сдачи экзаменов в ГИБДД. Теория, площадка и город – за время трёх этапов экзаменуемые совершают достаточно много ошибок. Кроме того, абсолютно большинство начинающих водителей, успешно пройдя два первых этапа, не может сдать вождение в городе, совершая одни и те же ошибки. И если заранее узнать о самых распространённых проколах, то можно лучше подготовиться к экзамену и сдать всё с первого раза.

Какие ошибки допускаются чаще всего?

Чаще всего экзаменуемые начинают волноваться. Когда инспектор просит перестроиться в другой ряд, водители стараются максимально быстро выполнить эту просьбу. В итоге испытуемый делает это слишком резко и забывает включить сигнал поворота. Кроме того, часто начинающие водители забывают о преимуществе попутных транспортных средств.

Другая ситуация, когда начинающие водители часто нарушают ПДД во время экзамена, – при повороте направо экзаменуемые сразу выезжают на свободную левую полосу. Подобное нарушение часто происходит неосознанно, но при этом оно достаточно грубое, так как при повороте направо нужно выезжать сначала на крайнюю правую полосу, а затем перестраиваться на свободную левую, а многие видят, что у обочины/бордюра стоят автомобили и им придется потом перестраиваться, сразу пытаются выехать на левую полосу.

Очень часто экзаменаторы просят остановить транспортное средство и припарковаться. Тут новички совершают огромное количество ошибок, так как просто останавливаются там, где это запрещено. Лучше проехать немного дальше, продумав, можно ли здесь останавливаться, чем спешить и сразу выполнять просьбу инспектора. Свои размышления лучше озвучить инспектору, к примеру, Вам сказали выбрать место для стоянки, но Вы видите знак «Стоянка запрещена», поэтому говорите: «Стоянка здесь запрещена, ищу место для стоянки». Продолжаете искать место для стоянки.

Важно помнить, что выбрать место для стоянки и выбрать место для остановки — это разные действия, тут тоже бывают ошибки.

Во время экзамена постарайтесь не паниковать и расслабиться, не спешите и будьте максимально сконцентрированы. Внимательно слушайте инспектора и выполняйте его указания в соответствии правил дорожного движения, не поддавайтесь на провокации. Тогда вы не допустите никаких ошибок и сразу получите свои водительские права.

Читайте также:

В ГИБДД пообещали послабления на экзаменах для успевших сдать «площадку» :: Общество :: РБК

У тех, кто успешно сдал экзамен на права по первоначальным навыкам управления транспортным средством — «площадку» — до 1 апреля, ГИБДД не будет проверять навыки вождения в городе

Фото: Александр Алпаткин / ТАСС

Будущим водителям, которые успешно сдали «площадку» до того, как вступили в силу новые правила проведения экзаменов на права, не нужно будет сдавать вождение в городе. Об этом в эфире радио «Комсомольская правда» сообщил начальник отдела организации экзаменационной деятельности и предоставления госуслуг Госавтоинспекции Николай Гиляков.

«Если до 1 апреля вы успешно сдали экзамен по первоначальным навыкам управления транспортным средством, то уже на экзамене, который будет проводиться в апреле, те навыки управления транспортным средством, которые проверялись на площадке и были вами успешно продемонстрированы, — они уже проверяться при проведении практического экзамена не будут», — сказал он.

Гиляков пояснил, что практический экзамен проводится в течение шести месяцев после сдачи теоретической части. Те кандидаты в водители, у которых в апреле еще не истек срок действия положительной оценки «теории», могут быть допущены к сдаче «практики». Представитель ГИБДД уточнил, что практическая часть будет проводиться по новым правилам, но в этом случае идет речь об «определенном послаблении для лиц, которые успели сдать экзамен на площадке».

ГИБДД поменяла правила сдачи экзамена на водительские права

Новый регламент сдачи на права вступил в силу 1 апреля. Из экзамена убрали упражнения на площадке, теперь он будет проходить в два этапа: теория и вождение в условиях города. При этом в экзамене остались некоторые упражнения, выполняемые ранее на площадке, например заезд в бокс и выполнение параллельной парковки и разворота в ограниченном пространстве.

Практический экзамен ГИБДД — город

Вид нарушения Пункт ПДД

Грубые ошибки — 5 штрафных баллов

 

1.1. Не уступил дорогу (создал помеху) ТС, имеющим преимущество.

3.2, 8.1, 8.З-8.5, 8.8,8.9,8.12,11.7,
13.4-13.6,13.8, 13.9,13.11,13.12,
15.1,18.1,18.3

1.2. Не уступил дорогу (создал помеху) пешеходам, имеющим преимущество.

8.3,13.1,13.8, 14.1-14.3, 14.5, 14.6

1.3. Выехал на полосу встречного движения (кроме разрешенных случаев) или на трамвайные пути встречного направления.

8.6, 9.2, 9.3, 9.6, 9.8

1.4. Проехал на запрещающий сигнал светофора или регулировщика.

6.2-6.5, 6.7, 6.9. 6.10

1.5. Не выполнил требования знаков приоритета, запрещающих и предписывающих знаков, дорожной разметки 1.1,1.3.

Приложения 1 и 2

1.6. Пересек стоп-линию (разметка 1.12) при остановке при наличии знака 2.5 или при запрещающем сигнале светофора (регулировщика).

6.13, Приложение 2

1.7. Нарушил правила выполнения обгона.

11.1-11.5

1.8. Нарушил правила выполнения поворота.

8.5-8.7

1.9. Нарушил правила выполнения разворота.

8.8. 8.11

1.10. Нарушил правила движения задним ходом.

8. 12

1.11. Нарушил правила проезда железнодорожных переездов.

15.1-15.4, 12.4

1.12. Превысил установленную скорость движения.

10.1-10.4

1.13. Не принял возможных мер к снижению скорости вплоть до остановки ТС при возникновении опасности для движения.

10.1

1.14. Действие или бездействие кандидата в водители, вызвавшие необходимость вмешательства в процесс управления экзаменационным ТС с целью предотвращения возникновения ДТП.

 

Средние ошибки — 3 штрафных балла

 

2.1. Нарушил правила остановки.

12.1,12.2,12.4, 12.7,12.8

2.2. Не подал сигнал световым указателем поворота перед началом движения, перестроением, поворотом (разворотом) или остановкой.

8.1

2.3. Не выполнил требования информационно-указательных знаков, дорожной разметки (кроме разметки 1.1, 1.3, 1.12).

Приложения 1 и 2

2.4. Не использовал в установленных случаях аварийную световую сигнализацию или знак аварийной остановки.

7.1,7.2

2.5. Выехал на перекресток при образовавшемся заторе, создав помеху движению ТС в поперечном направлении.

13.2

Мелкие ошибки — 1 штрафной балл

 

3.1. Не пристегнул ремень безопасности.

 

3.2. Несвоевременно подал сигнал поворота.

 

3.3. Нарушил правила расположения ТС на проезжей части.

 

3.4. Выбрал скорость движения без учета дорожных и метеорологических условий.

 

3.5. Двигался без необходимости со слишком малой скоростью.

 
3.6. Резко затормозил при отсутствии необходимости предотвращения ДТП.  
3.7. Нарушил правила пользования внешними световыми приборами и звуковым сигналом.  
3.8. Допустил иные нарушения ПДД.  
3.9. Неправильно оценивал дорожную обстановку.  
3.10. Не пользовался зеркалами заднего вида.  
3.11. Неуверенно пользовался органами управления ТС, не обеспечивал плавность движения.  
3.12. Допустил полную или частичную блокировку колес ТС при торможении.

как не завалить экзамен на права по новым правилам?

Разговор по телефону карается пересдачей, зато в машину можно посадить «третейского судью»

С 1 апреля больше не нужно будет сдавать «площадку» — парковаться и трогаться на подъеме кандидат станет сразу в условиях реального движения. Чтобы не случилось ДТП, автошкола должна очень качественно обучить курсанта, заявил замначальника УГИБДД МВД по РТ Дамир Бикмухаметов. Изучить маршрут заранее тоже не получится: теперь будет известен только перечень улиц. О том, почему 50% автошкол «недокатало» ученикам половину «ездовых» часов и зачем при сдаче в машине «наблюдатели», — в материале «БИЗНЕС Online».

Отдельный экзамен на закрытой площадке с 1 апреля не сдается. Ученики автошкол продолжат тренировать на площадках «заезд в гараж», параллельную парковку и начало движения на подъеме, но сдавать все эти маневры будут только в «городе» Фото: © Максим Блинов, РИА «Новости»

Один экзамен вместо двух

С 1 апреля 2021 года выпускники автошкол будут сдавать уже совсем другие экзамены по вождению. Ключевое изменение — проведение только одного практического экзамена, зато сразу в условиях реального дорожного движения, рассказал на пресс-конференции заместитель начальника УГИБДД МВД по РТ Дамир Бикмухаметов.

Отдельный экзамен на закрытой площадке с 1 апреля не сдается. Ученики автошкол продолжат тренировать на площадках «заезд в гараж», параллельную парковку и начало движения на подъеме, но сдавать все эти маневры будут только в «городе». Сдать такие навыки на площадке получится только в том случае, если это будет невозможно сделать в реальных условиях.

Также по новым правилам исключается проведение экзамена по заранее установленным маршрутам. «Экзаменационные маршруты будут теперь представлять собой перечень дорог и территорий, на которых проводятся практические экзамены, что позволит исключить возможность их заучивания кандидатами в водители», — пояснил Бикмухаметов.

Зато для будущих мотоциклистов ничего не меняется, добавил заместитель начальника инспекции.

Грубые ошибки, при которых экзамен завершится сразу, выделены в отдельный блок. В их числе непристегнутый ремень или разговор по телефону по время движения, необходимость вмешательства инспектора для предотвращения ДТП или поведение водителя, который не уступил дорогу транспортному средству либо пешеходу, а также выехал на встречную полосу или трамвайные пути во встречном направлении. Есть и другие ошибки — превышение скорости, неправильный разворот или обгон. Каждая карается прекращением экзамена с оценкой «не сдал».

Другие оплошности караются тремя или двумя штрафными баллами. Как и ранее, для сдачи экзамена нужно менее пяти штрафных баллов. Пересдача проводится не раньше 7 и не позднее 60 календарных дней со дня несданного экзамена.

Еще одно «принципиальное», по словам Бикмухаметова, нововведение — возможность присутствия наблюдателей в автомобиле при проведении экзамена (при согласии самого кандидата). Это могут быть другие кандидаты, представители общественных организаций и автошкол. «Участие наблюдателей поможет добиться повышения прозрачности экзамена и разрешит возможные спорные ситуации», — пояснил заместитель начальника.

Витюгова напомнила, что каждый, кто окончил автошколу, еще до сдачи экзамена на права считается получившим профессию водителя Фото: © Максим Блинов, РИА «Новости»

«Это станет сильно сказываться на учениках, им будет сложнее сдавать экзамен»

Федерация автошкол РТ активно участвовала в доработке и общественном обсуждении правил, рассказала исполнительный директор федерации Елена Витюгова. По ее словам, регламент прорабатывался долго, рассматривалось несколько вариантов. 

Витюгова напомнила, что каждый, кто окончил автошколу, еще до сдачи экзамена на права считается получившим профессию водителя. При этом, несмотря на изменение подходов к экзаменам, требование для автошкол иметь закрытые площадки остается, на них продолжается обучение вождению — неподготовленных учеников никто в город по-прежнему не выпустит.

Чего в новом регламенте не будет, так это элемента «змейка». Видимо, потому, что трудно найти случай ее выполнить в условиях реального дорожного движения.

Витюгова отметила, что до сих пор сохраняется проблема «недокатов» часов вождения в некоторых автошколах. Анкетирование показало, что порядка 50% процентов выпускников заявили, что получили только половину положенных часов вождения. «Сейчас это станет очень сильно сказываться на учениках, им будет сложнее сдавать экзамен в городе», — отметила исполнительный директор федерации, попросив будущих водителей ответственнее подходить к выбору автошколы. Благо, для этого сейчас есть все возможности: рейтинги размещаются на сайте федерации автошкол РТ и ГИБДД РФ, да и сами выпускники делятся своими отзывами в интернете.

Исполнительный директор федерации призвала не экономить на автошколах, так как подготовка водителей — «дело недешевое», особенно учитывая постоянно растущую стоимость ГСМ. Не рекомендовала она и подписывать заранее документы с указанием количества предоставленных часов вождения. «К сожалению, наши граждане почему-то считают, что цена для них — это определяющее», — посетовала спикер. На пресс-конференции была озвучена неутешительная статистика: по итогам 2020 года водителями со стажем до двух лет совершено 272 ДТП, в которых 17 человек погибли и 354 получили ранения.

Журналисты поинтересовались ответственностью в случае аварии во время сдачи экзамена: ведь теперь их количество может возрасти, если кандидат станет сдавать парковку в реальных условиях. Бикмухаметов ответил, что автомобили застрахованы в ОСАГО и этот вопрос будет урегулирован между страховыми компаниями. «Чтобы таких ситуаций не происходило, автошкола должна очень качественно обучить курсанта», — подчеркнул спикер и добавил, что во время сдачи «города» в прошлом году ДТП не случалось.

Советы: как сдать экзамен по вождению зимой?

Сдача экзаменов на права зимой, конечно, отличается от летней. В лобовое стекло летят снежные хлопья, под сугробами не видно разметки, да еще и местами попадается гололед. Не отчаивайтесь! Тяжело в экзаменах, легко в вождении. Тем более советы Автошколы “Техника” подскажут, как достойно пройти это испытание.

 

 

Площадка

По поводу зимней сдачи на автодромах можно особо не волноваться. Сотрудники тщательно следят за их чистотой и безопасностью в любое время года. Единственная проблема, с которой может столкнуться сдающий экзамен – “остановка и троганье на подъем”, или всем знакомая горка-эстакада. Иногда, после чистки на ней остается тонкий слой льда. Что делать в этом случае? Самое главное,  это — точная работа педалью сцепления. Если сцепление будет недоведено до рабочего момента, то автомобиль покатится назад. Если педаль будет отпущена слишком далеко, то ведущие колёса могут начать пробуксовывать, накатывая под собой лёд, что сильно затруднит начало движения. Исходя из этого,  нужно выбрать такое положение педали, при котором не будет отката и не будет пробуксовки.

Если вы используете ручной тормоз, не бросайте ножной, а плавно отпускайте. Если есть откат, затягивайте ручник сильней. Кстати, выполнения упражнения без “ручника” в таких условиях часто предпочтительней.

Также нужно проследить, чтобы горка была обработана песком или реагентом.

 

 

Город

Зимой плохо видна дорожная разметка. По правилам движения, если разметка не видна, то ее как бы нет. Но чтобы избежать недопониманий с экзаменатором лучше хорошо изучить экзаменационный маршрут и ехать так, как будто разметка видна.

 

 

Снег, заметающий зеркала и лобовое стекло существенно сокращает видимость, без опыта водить в таких сложных условиях сложно. Поэтому нужно хотя бы несколько раз выехать с инструктором в метель.

Зимой рано темнеет, поэтому необходимо потренироваться водить машину в темное время суток.

 

 

Автошкола “Техника” желает вам успешной сдачи экзаменов! Ставьте лайки и ищите множество полезных советов в нашем Instagram и VK. А также смотрите советы по вождению на нашем Youtube-канале!

Экзамен в городе — Автошкола АНО ДПО УМИТЦ

  Ошибка Пункт ПДД Штрафные баллы
  А. Грубые    
1.1 Не предоставил преимущество в движении водителям ТС, имеющим такое право (создал помеху) 3.2, 8.1, 8.3-8.5, 8.8, 8.9, 11.7, 13.4-13.6, 3.8, 13.9, 13.11, 13.12, 15.1, 18.1, 18.3 5
1.2 Не предоставил преимущество в движении пешеходам и (или) велосипедистам, имеющим такое право 8. 3, 13.1, 14.1-14.3, 14.5, 14.6 5
1.3 Выехал на полосу встречного движения или на трамвайные пути встречного направления 8.6, 9.2, 9.3, 9.6, 9.8 5
1.4 Проехал на запрещающий сигнал светофора или регулировщика 6.2-6.5, 6.7, 6.9, 6.10 5
1.5 Не выполнил требования знаков приоритета, запрещающих и предписывающих знаков Приложение 1 5
1.6 Пересек стоп-линию (разметка 1.12) при наличии знака 2.5 или при запрещающем сигнале светофора (регулировщика) 6.13, Приложение 2 5
1.7 Нарушил правила обгона 11.1-11.5 5
1.8 Нарушил правила разворота 8.8, 8.11 5
1.9 Перед поворотом направо, налево или разворотом не занял соответствующее положение на проезжей части с учетом п. 8.7 8.5 5
1.10 Нарушил правила движения задним ходом 8.12 5
1.11 Нарушил правила проезда железнодорожных переездов 15.1-15.4, 12.4 5
1.12 Не принял возможных мер к снижению скорости, вплоть до полной остановки, при возникновении опасности для движения 10.1 5
1.13 Действие или бездействие кандидата в водители, вызвавшее необходимость вмешательства в процесс управления экзаменационным ТС с целью предотвращения возникновения ДТП   5
  Б. Средние    
2.1 Нарушил правила остановки 2.1, 12.2, 12.4, 12.7, 12.8 3
2.2 Не подал сигнал световым указателем поворота перед началом движения, перестроением, поворотом (разворотом) 8. 1 3
2.3 Не выполнил требования информационно-указательных знаков, дорожной разметки (кроме разметки 1.3, 1.12 приложения 2 к ПДД) Приложения 1, 2 3
2.4 Не использовал в установленных случаях аварийную сигнализацию или знак аварийной остановки 7.1, 7.2 3
2.5 Выехал на перекресток при образовавшемся заторе, создав препятствие для движения ТС в поперечном направлении 13.2 3
  В. Мелкие    
3.1 Не пристегнул ремень безопасности 2.1.2 1
3.2 Несвоевременно подал и выключил сигнал поворота 8.2 1
3.3 Нарушил правила расположения ТС на проезжей части 9. 3, 9.4, 9.7-9.10 1
3.4 Выбрал скорость движения без учета дорожных и метеорологических условий 10.1 1
3.5 Двигался без необходимости со слишком малой скоростью 10.4 1
3.6 Резко затормозил при отсутствии необходимости предотвращения ДТП 10.4 1
3.7 Нарушил правила пользования внешними световыми приборами и звуковыми сигналами 19.1-19.5, 19.8 1
3.8 Невнимателен по отношению к другим ТС   1
3.9 Неуверенно пользуется органами управления ТС, не обеспечивает плавность движения и торможения   1
3.10 Не пользуется зеркалами заднего вида   1
3. 11 Допустил блокировку колес транспортного средства при выполнении экстренного торможения   1
3.12 Иные нарушения ПДД   1

Вождение авто по городу и сдача экзамена в ГИБДД

Вождение по городу: особенности сдачи экзамена в ГИБДД 

Практический экзамен по вождению в черте города – это последний шаг на пути к получению заветного водительского удостоверения. Практика показывает, что именно он бывает самым сложным и дается кандидатам сложнее, чем внутренние испытания в автошколе. Чего ждать от этого мероприятия, и как успешно получить права? 

Как сдать экзамен в ГИБДД

На эту часть испытаний отводится всего лишь 20 минут. В процессе контроля сотрудник ГИБДД будет проверять следующее:  

 

  1. проезд на регулируемом перекрестке;
  2. проезд на нерегулируемом участке;
  3. особенности левых и правых поворотов;
  4. особенности разворота вне территории перекрестка;
  5. обгон;
  6. проезд на территории пешеходных переходов, а также около остановок общественного транспорта;
  7. особенности торможения.  

За каждую ошибку будущего водителя инспектор будет начислять вам штрафные очки. 

 

Правила успешного прохождения испытания

 

Как сдать экзамен вождения по городу? Для этого вы не должны набрать более четырех баллов. Если количество штрафов больше этого числа, в экзаменационном листе ставится отметка о том, что вы не прошли практическую часть. Назначается пересдача, которая проводится через неделю. 

Если водитель допускает грубые нарушения, ему автоматически начисляются пять баллов штрафа, и он не сдает экзамен. К числу грубых нарушений можно отнести следующее: 

  1. выезд на встречную сторону движения;
  2. игнорирование правил движения по пешеходному переходу;
  3. превышение максимально допустимой скорости;
  4. игнорирование требований сотрудников ГИБДД;
  5. нарушение правил дорожного движения в процессе поворота. 

Обратите внимание: для сдачи практической части после прохождения теоретического испытания у вас есть только шесть месяцев. Если вы пропустите этот срок, придется пересдавать экзамены снова. 

 

Ниже приведены основные правила успешной сдачи экзамена: 

 

  1. Как можно больше практикуйтесь на автодроме и с инструктором по городу, при необходимости в нашей автошколе всегда можно оплатить дополнительные занятия.
  2. Многие не проходят практику из-за нервов. Перед испытанием как следует выспитесь и постарайтесь успокоиться, представьте, что на месте пассажира сидит не инспектор, а привычный вам инструктор.
  3. Повторите теорию перед ответственным днем.
  4. Выберите надежную автошколу с профессиональными преподавателями и инструкторами, которые обеспечивают высокое качество подготовки. 

У нас вы можете записаться на курсы вождения по доступной стоимости. В автошколе работают опытные специалисты, которые практикуют индивидуальный подход к каждому ученику. Вы всегда можете задать им вопросы по теории и практическому вождению и получить подробные объяснения. Обратите внимание, что занятия проводятся в удобное для вас время, имеется возможность обучения на современных автомобилях с механическими и автоматическими коробками передач.

Нью-Йорк DMV | Запланируйте и пройдите дорожный тест

Важно!

Доступны бронирования для дорожных испытаний по всему штату.

Обратите внимание: После 3 ноября 2020 года клиенты не будут проходить тестирование, если у транспортного средства истек срок регистрации или техосмотра. Необходимо будет перенести тесты. Мы выполним все сертификаты о прохождении курсов перед лицензированием, срок действия которых истек во время чрезвычайной ситуации, связанной с COVID-19.

В целях безопасности всех, кто находится на наших участках дорожных испытаний, все клиенты, включая сопровождающих водителей и любых других пассажиров в автомобиле, прибывающем на участок испытаний, должны носить защитные маски и находиться на расстоянии 6 футов от других клиентов и сотрудников. как только возможно.Маски для лица включают ткань, хирургические маски, респираторы N-95 или маски для лица. Клиенты также должны будут продезинфицировать пассажирскую сторону автомобиля дезинфицирующими салфетками, которые DMV предоставит по прибытии. Экзаменаторы дорожных испытаний DMV будут носить перчатки, маскировку для лица и иметь дезинфицирующее средство для рук.

Чтобы поддерживать надлежащие протоколы социального дистанцирования, вы должны прибыть только с одним сопровождающим водителем. Перед началом теста вам и вашему сопровождающему водителю будет измерена температура и проведено обследование.Если в транспортном средстве находится несколько заявителей, и один из заявителей или сопровождающий его водитель не проходит процесс проверки, ни один из заявителей в транспортном средстве не будет протестирован в это время. Их тесты нужно будет перенести.


Дополнительную информацию см. В руководстве DMV по повторному открытию.

Если вам меньше 18 лет

Если вам еще нет 18 лет, вы должны подождать не менее 6 месяцев с даты получения разрешения на обучение, чтобы назначить экзамен по дороге.

Плата за тестирование

Плата за до 2 дорожных тестов для некоммерческой лицензии была включена в ваш сбор за подачу заявления на получение водительского удостоверения в размере 10 долларов США.

Если вы не сдадите первые 2 теста, вы должны заплатить еще 10 долларов США за еще до 2 тестов. Если вы не пройдете оба теста, возврат средств невозможен.

За дорожный тест для получения коммерческих водительских прав (CDL) плата за один тест составляет 40 долларов. См. Получение CDL.

Что вам нужно, чтобы записать

  • действующее разрешение на обучение в штате Нью-Йорк (см. Образец разрешения на обучение)
  • оригинальный сертификат предварительного лицензионного курса (MV-278) или сертификат об окончании курса (MV -285) (для получения дополнительной информации о том, как получить сертификат предварительного лицензионного курса (MV-278), см. Раздел Подготовка к дорожному тесту)
  • почтовый индекс места, где вы решите пройти тест — см. Места проведения дорожных тестов
  • По крайней мере, 1 неиспользованный тест доступен с момента подачи заявки на лицензию

Выберите место

Вам не нужно проходить тест в районе штата, в котором вы живете.

Выполните поиск в списке тестовых локаций по региону или округу.

Обязательно запомните почтовый индекс выбранного вами места.

Найдите места проведения дорожных испытаний

Запланировать сейчас

Система планирования дорожных испытаний предлагает самые ранние доступные даты и время на участках, расположенных рядом с указанным вами почтовым индексом.

Обычно самая ранняя дата — от трех до пяти недель, но в пиковые периоды тестирования летом и во время школьных каникул это может быть до 10 недель.Нет списков ожидания.

Тесты почти всегда проходят в будние дни (очень редко мы предлагаем их в субботу).

Запланируйте дорожный тест

Вы также можете запланировать, перенести или отменить тест по телефону: 1-518-402-2100

Нужно перенести дату теста?

Чтобы перенести тест, найдите новую дату встречи, чтобы проверить наличие, а затем отмените первоначальную встречу, прежде чем назначать новую дату (у вас не может быть более одной встречи одновременно).

В день тестирования

Убедитесь, что ваш тест не был перенесен или перенесен.

Тесты можно отменить / перенести или перенести из-за плохой погоды или строительства дороги. Перед тем, как отправиться на тест, проверьте веб-страницу DMV об отмене, закрытии и задержках или позвоните по телефону 1-518-402-2100.

Приходите вовремя

Постарайтесь прийти за 30 минут до времени вашего теста. Если вы опоздаете, экзаменатор лицензий не сможет провести ваш тест, и вам придется перенести его.

Принесите
  • ваше разрешение фотоученика
  • очки или контактные линзы, если в вашем разрешении указано, что вам нужны корректирующие линзы
  • ваш оригинальный сертификат прохождения курса предварительного лицензирования (MV-278) или свидетельство об окончании студента (MV-285) , копии не принимаются.
  • , если вам меньше 18 лет, Сертификат о контролируемом вождении (PDF) (MV-262), заполненный вашим родителем или опекуном — его необходимо передавать экзаменатору лицензий каждый раз, когда вы проходите дорожный тест. водитель в возрасте 21 года или старше, имеющий действительную лицензию на управление испытательным транспортным средством
  • транспортное средство для вождения во время испытания, имеющее действительную регистрацию и осмотр, работающее должным образом и находящееся в чистом состоянии
  • только сопровождающий водитель транспортного средства ( другие пассажиры не допускаются)
  • лицо, закрывающее себя и сопровождающего водителя (например,грамм. самодельное шитье, быстрый крой, бандана), хирургическая маска, респиратор N-95 или маска для лица)

Для испытания мотоцикла вам также потребуется
  • правильно работающий, зарегистрированный и проверенный мотоцикл
  • правильно работающий , зарегистрированный и проверенный автомобиль и водитель с действующими водительскими правами для перевозки экзаменатора лицензий во время вашего дорожного испытания

Если сопровождающий водитель не имеет действующей лицензии с подтверждением мотоцикла, мотоцикл должен быть доставлен на прицепе или пикап к дорожному испытательному посту.

Распечатайте этот контрольный список, чтобы убедиться, что у вас есть все необходимое для дорожного испытания.

После того, как вы сдадите тест

  • , наш экзаменатор выдаст вам временную лицензию, позволяющую вам водить машину. Сохраните временные права вместе с разрешением на обучение фото.
  • Вы получите водительское удостоверение с фотографией по почте, примерно через 2 недели
  • , если вам меньше 18 лет и у вас есть водительские права класса DJ, MJ или DJMJ, вы должны подчиняться ограничения для младших водителей (см. Закон о градуированных водительских удостоверениях (GDL) и ограничения для водителей младше 18 лет)

Что делать, если вы не прошли тест


Не волнуйтесь

Если вы не прошли дорожный тест на некоммерческую лицензию , ваше разрешение на обучение остается в силе до истечения срока его действия.Если срок действия вашего разрешения на обучение истекает до следующего экзамена по дороге, вы должны получить новое разрешение для учащихся. См. Получение разрешения на обучение.

Вы можете запланировать еще один дорожный тест, но вам придется заплатить дополнительную плату, если вы не прошли первые два дорожных теста. Вам нужно будет подождать как минимум один день, чтобы снова пройти тест.

Как оплатить дополнительные тесты

Если вы не сдадите экзамен по дороге, вы можете оплатить дополнительные тесты онлайн или по телефону. Чтобы заплатить, вы должны иметь

  • действующее разрешение на обучение или водительские права.
  • предоставить свой идентификационный номер DMV из вашего разрешения на обучение (идентификационный номер клиента) и дату вашего рождения
  • . комиссия с помощью кредитной или дебетовой карты

Оплата дополнительных сборов за дорожные испытания онлайн

Оплата дополнительных дорожных испытаний по телефону: 1-518-402-2100

DMV принимает карту American Express®

  • Discover Card® / Novus®
  • MasterCard®
  • Дебетовая карта MasterCard® без персонального идентификационного номера (PIN)
  • VISA® Card
  • Visa Debit Card без персонального идентификационного номера (PIN)

Тестирование водительских прав

Назначения

Тест знаний

Запишитесь на проверку знаний в офисах DMV в Карсон-Сити, Хендерсоне, Лас-Вегасе и Рино.

Тест навыков

Вы должны пройти тест на знания для получения лицензии или одобрения, прежде чем запланировать тест навыков.

Запишитесь на прием через нашу систему онлайн-тестирования дисков, если у вас есть разрешение на обучение и вы выполнили все требования. Онлайн-расписание доступно для некоммерческих лицензий класса C (автомобили) и класса M (мотоциклы). В большинстве офисов также предлагается проверка навыков в режиме ожидания.

Все тесты и транзакции лицензии на коммерческие драйверы должны выполняться в офисе CDL.

DMV взимает плату за тестирование в размере 26 долларов за первый тест знаний и навыков и 11 долларов за все повторные тесты. Первоначальный взнос покрывает как письменные, так и приводные тесты для любой комбинации классов лицензий или одобрений, которые оплачиваются одновременно. Этот сбор взимается в дополнение к другим лицензионным сборам.

Некоторые тесты, требуемые с медицинской точки зрения, не оплачиваются. См. Сборы за водительские права. Проверка зрения бесплатна.

Минимальный уровень приемлемого обзора для полных водительских прав составляет 20/40.Если водитель должен носить очки или контактные линзы, чтобы соответствовать этому стандарту, Ограничение B будет помещено в лицензию.

Лица, которые не могут соответствовать этому стандарту, могут иметь лицензию на вождение только в светлое время суток, им может быть отказано в лицензии или требуется проходить ежегодный осмотр в зависимости от характера проблемы со зрением.

Тест знаний (письменный) Начало ↑

Тест знаний штата Невада для получения некоммерческой лицензии класса C состоит из 25 вопросов с несколькими вариантами ответов.80 процентов или выше — это проходной балл.

Тесты знаний доступны на компьютерах с сенсорным экраном на английском и испанском языках. Система также предлагает аудио.

Попробуйте нашу онлайн-викторину!
Интерактивный Javascript | Только текст

Тест на навыки (вождение) Начало ↑

Вы должны пройти тест на знания и получить разрешение на обучение для данного класса лицензии или одобрения, прежде чем назначать тест навыков.

Тесты на квалификацию проводятся по предварительной записи.Более крупные офисы также предлагают тесты в режиме ожидания. В сельских офисах не проводятся дежурные тесты. Не все отделения DMV предлагают все тесты.

Пожалуйста, приготовьте номер вашего разрешения на обучение или номер социального страхования, когда вы звоните или планируете онлайн. Вы должны позвонить, чтобы отменить тест.

Онлайн-планирование
Район Лас-Вегаса (702) 486-4368
Reno / Sparks / Carson City (775) 684-4368

Эксперт проверит безопасность вашего автомобиля и проверит вашу регистрацию и страховку.Транспортные средства должны быть надлежащим образом зарегистрированы и застрахованы.

Вам не обязательно использовать собственный автомобиль, но у вас должен быть автомобиль того же класса лицензии, на который вы подаете заявку. Вы не можете использовать арендованный автомобиль.

Большинство начинающих водителей младше 18 лет должны предъявить свидетельство об окончании водительского образования и журнал опыта работы с начинающим водителем.

См. Тест на навыки владения мотоциклом для ознакомления с курсом мотоциклов и требованиями к тестам.

См. Лицензию коммерческих драйверов на Запланируйте тест на квалификацию для класса A или B, коммерческого класса C или одобрения.

Пожалуйста, не оставляйте детей без присмотра во время прохождения теста навыков. Тесты на навыки будут отменены, если нет ответственной стороны, которая могла бы присматривать за маленькими детьми.

Тест знаний (письменный)

Кандидат, не владеющий английским или испанским языком, может использовать переводчика во время письменного экзамена на получение некоммерческих водительских прав, водительской карты или разрешения на обучение.

Переводчики должны подтвердить, что они одобрены государственным учреждением, судом, образовательным учреждением или некоммерческой правозащитной группой, представив письмо от утверждающего агентства.Это подается вместе с заявлением (DMV 502). См. Раздел «Переводчики, утвержденные DMV».

На каждом тесте переводчик должен подавать письменные показания о присяге для устных / письменных переводчиков (DLD 11).

Заявитель должен нести любую стоимость услуг переводчика. Переводчики не могут оказывать услуги членам семьи.

Тест на умение (драйв)

Департамент не разрешает переводчикам присутствовать на экзаменах по вождению.

Какие тесты мне понадобятся? Наверх ↑

DMV может потребовать от любого водителя пройти все тесты в зависимости от таких факторов, как история вождения или состояние здоровья. В этой таблице перечислены только типичные требования.

Начинающие водители или те, кто никогда не имел лицензий в США, на территориях США или в Канаде.

Видение, знания и навыки

Водители, имеющие лицензию в другой юрисдикции, подающие заявку на получение лицензии Невада (новые резиденты)
В настоящее время имеет лицензию в США.S., территории США или Канада и старше 21 года Только видение
В настоящее время имеет лицензию в США, на территориях США или в Канаде и младше 21 года Видение и знания
В настоящее время лицензировано в США, на территориях США или в Канаде, но фактическая лицензия заменена не на место Видение и знания
Три или более подвижных нарушения за последние 4 года Видение и знания
Любая приостановка, отмена, аннулирование или другая дисквалификация за последние 4 года Видение и знания
Любое осуждение DUI за последние 7 лет Видение и знания
Имеются лицензионные ограничения, требующие переоценки водительских навыков Видение, знания и навыки

В настоящее время имеет лицензию в другой стране, кроме Канады (Граждане Тайваня могут отказаться от проверки навыков.)

Видение, знания и навыки

Драйверы при продлении действующей лицензии в штате Невада
Три или более подвижных нарушения за последние 4 года Видение и знания
Любое продление разрешения на обучение для разрешения, срок действия которого истек более 30 дней Видение и знания
Срок действия любой лицензии истек более одного года, но менее четырех лет Видение и знания

Любая лицензия истекла более четырех лет

Видение, знания и навыки

Водители при восстановлении действующей лицензии Невады
Шесть или более подвижных нарушений за последние 4 года Видение, знания и навыки
Любая лицензия, приостановленная, отозванная, отклоненная или аннулированная более чем на один год Видение, знания и навыки

Любая авария, в которой виноват заявитель, в течение 1-летнего периода, непосредственно предшествующего дате восстановления на работе

Видение, знания и навыки

Драйверы, вносящие изменения в существующую лицензию штата Невада
Добавление одобрений или добавление / снятие определенных ограничений Видение, знания и навыки
Добавление класса M (лицензия на мотоцикл) после прохождения курса MOST Видение
Добавление класса M (лицензия на мотоцикл) без курса MOST Видение, знания и навыки
Переход с класса C на класс B или A или с класса B на A Видение, знания и навыки
Переход с класса A или B на класс C Нет тестов или видение только при продлении
Водительские права

, дорожные испытания — Char-Em ISD

Государственные экзаменаторы дорожных испытаний

Графства Шарлевуа, Эммет и Антрим
Система круглосуточной голосовой почты
ПРИМЕЧАНИЕ: Тесты проводятся только по предварительной записи

Лицензия оператора Дорожные тестеры

231.308.0303 п.

Genna Kieliszewski — Charlevoix (Церковь общинной реформы на углу US 31 & Meech St.) или Петоски (North Central Michigan College, 1515 Howard Street)

Питер Шрифт — Шарлевуа (Церковь общинных реформ на углу улиц США 31 и Мич-стрит) или Петоски (Северо-Центральный колледж Мичигана, 1515 Ховард-стрит)

Дорожный тестер мотоциклов / CDL

Chip Coulston
Motorcycle Testing in Boyne City (1313 Boyne Avenue) ~ CDL в Петоски (NCMC, 1515 Howard Street)
231.308.0301 p
ПРИМЕЧАНИЕ: Мотоциклетные испытания проводятся только в Бойн-Сити

.

Сборы за тестирование

Тест Плата за тест *
Тестирование автомобильной лицензии $ 65
Тестирование лицензии на мотоцикл $ 50
CDL A & B Trucks $ 160
CDL BPS — CPS — Автобусы $ 150

* Принимаются точные деньги, чек или денежный перевод.Кредитные карты не принимаются.

Материалы для подготовки к экзамену по вождению

  • «Что должен знать каждый водитель» можно бесплатно получить в любом отделении государственного секретаря.
  • См. «Руководство по тестированию навыков дорожного движения». Его также можно бесплатно получить в любом офисе государственного секретаря.
    • См. Стр. 13–16, в разделе «Основные навыки»
    • Просмотрите список «автоматических отказов» на страницах 11-13
    • Полный список необходимого защитного оборудования см. На страницах 10-11.
  • Просмотрите «Водительское удостоверение с высшим образованием, штат Мичиган: Руководство для родителей».Его также можно получить в любом офисе государственного секретаря.

Тест по вождению

Чтобы сдать экзамен по вождению, необходимо выполнить следующие шаги:

Шаг 1: У вас должна быть соответствующая документация.

  • Документация, необходимая для экзамена по вождению
    • Текущее свидетельство о страховании
    • Текущая регистрация автомобиля

Если младше 18 лет

  • Карта сегмента 2 (она белая, а не зеленая)
    • Лицензия выпускника 1-го уровня (выдается не менее чем за шесть месяцев до даты тестирования)
    • Требуется присутствие одного из родителей или законного опекуна.(Во время теста никто не будет допущен в машину)

Если 18 лет и старше

  • Временное разрешение на обучение (TIP)
    • Должен включать следующее:
      • Дата выдачи (должна быть 30 дней с момента выдачи, если государственный секретарь не отказался от периода ожидания)
      • Номер водительского удостоверения
      • Имя
      • Дата рождения
      • ПРИМЕЧАНИЕ. Если вам нужна замена, отнесите ее в офис государственного секретаря и сделайте копию.Убедитесь, что клерк помечает дубликат оригинальной датой выдачи.
  • Любая текущая лицензия, выданная другим штатом или страной.

Шаг 2: Все средства безопасности транспортного средства должны быть в рабочем состоянии.

  • Необходимое оборудование для обеспечения безопасности транспортных средств
  • Все стоп-сигналы, включая центральный стоп-сигнал
  • Все сигнальные огни (перед / зад, левый / правый)
  • Звуковой сигнал должен работать
  • И фары, и дворники (в дождливую, туманную или снежную погоду)
  • Другое оборудование для обеспечения безопасности, указанное в «Руководстве по тестированию навыков дорожного движения».

Шаг 3: Вы должны пройти тест на базовые навыки управления.

Шаг 4: Вы должны пройти тест на навыки дорожного движения.

ПРИМЕЧАНИЕ. Полный дорожный тест обычно занимает 45-50 минут. Вы должны пройти все четыре ступени в один и тот же день. Если какой-либо шаг не удался, вы должны перенести дорожный тест и снова оплатить полную стоимость тестирования.

Знаете ли вы?

  • Более 10% заявителей не допускаются к участку дорожных испытаний из-за проблем с документами и / или оборудованием.
  • Наиболее частые действия, приводящие к провалу дорожных испытаний:
    • поворот с неправильной полосы
    • поворот налево при встречной полосе
    • поворот налево на мигающий красный свет без остановки
    • поворот направо на красный свет без остановки
    • вдвое превышение допустимой скорости на 4 мили в час и более
  • Наиболее частые действия, приводящие к провалу дорожных испытаний автобусов:
    • железнодорожных переездов
    • студенческая остановка

Подготовка к дорожному тесту NY DMV [98.8% проходной балл]

Если вы думали, что экзамены на получение водительского удостоверения нервируют, подождите, пока вы не услышите о настоящих дорожных тестах! Неважно, опытный вы водитель или новичок, вождение в Нью-Йорке всегда вызывает стресс. Тем более, если вам нужно пройти тест на этих загруженных улицах и с интенсивным движением.

В «Большом яблоке» планирование дорожного теста в DMV требует терпения. Обычно самый ранний срок, который вы можете получить, — это примерно на три-пять недель раньше. Во время школьных каникул и летом это может занять до трех месяцев! Нет даже списков ожидания. Чтобы избежать ненужного стресса, DoNotPay может помочь вам в кратчайшие сроки запланировать дорожное испытание в DMV. Вам даже не нужно никому звонить. Все, что вам нужно сделать, это:

  • Используйте приложение DoNotPay из своего веб-браузера
  • Устройтесь поудобнее, расслабьтесь и позвольте нашему приложению позаботиться о вашем назначении на дорожный тест.
Как использовать приложение DoNotPay, чтобы запланировать дорожное испытание в Нью-Йорке?
Используйте прямо из веб-браузера

Как подготовиться к дорожному тесту?

Прежде чем вы даже подумаете о прохождении дорожного теста, вы должны выполнить следующие требования:

  1. Имейте разрешение учащегося и следуйте инструкциям, которые четко определяют ваши условия вождения
  2. Если вам 18 лет или меньше, вы можете записаться на дорожный экзамен только после того, как у вас будет разрешение на обучение в течение как минимум шести месяцев
  3. Завершить курс обучения водителей или предварительный лицензионный курс
  4. Соберите достаточное количество часов контролируемой практики вождения

Сколько вам нужно практики вождения под присмотром?

Это зависит от вашего возраста. Если вам 18 лет или меньше, вам необходимо как минимум 50 часов тренировок, из которых минимум 15 часов в ночное время и минимум 10 часов вождения в условиях умеренного и интенсивного движения. Как несовершеннолетний, вы также должны будете иметь при себе свидетельство об управляемом вождении (MV-262), подписанное вашим родителем или законным опекуном, чтобы подтвердить, что вы прошли необходимое количество часов практики вождения под присмотром.

Если вы взрослый, DMV настоятельно рекомендует пройти эту практику вождения под присмотром, взяв профессиональные уроки вождения или пройдя курс обучения вождению.

Как пройти предварительный лицензионный курс?

A Предварительный лицензионный курс — это стандартизированный курс, одобренный DMV. Он охватывает темы, касающиеся вождения, навыков и привычек водителя. Вы можете сдать его в автошколах, колледжах и средних школах, но не в Интернете.

По завершении этого курса вы получите предварительный лицензионный сертификат (MV-278), действительный в течение двух лет. Вам придется пройти курс заново, если вы не планируете отдых в дороге в течение года.При планировании дорожного теста ваш сертификат должен быть действительным и просроченным, но он может истечь в день прохождения теста.

Как запланировать дорожное испытание в Нью-Йорке?

В Нью-Йорке вы можете записаться на дорожный тест онлайн или по телефону. Оба варианта требуют много времени и усилий. Существует третий, очень простой вариант — приложение DoNotPay. Чтобы запланировать дорожное испытание в NY DMV с помощью нашего приложения, все, что вам нужно сделать, это использовать его в своем веб-браузере.

Если вы решите попробовать составить расписание самостоятельно, вы можете это сделать:

  • Онлайн — войдите в онлайн-приложение DMV road test и войдите в систему.Введите необходимые документы, чтобы завершить встречу, и нажмите «Запланировать сейчас». Сохраните подтверждение или запишите его на листе бумаги на тот случай, если вы захотите обратиться к нему позже.
  • По телефону — позвоните по номеру 1-518-402-2100 и следуйте инструкциям.

Вы также можете использовать обе эти возможности, чтобы узнать о встрече, перенести ее или отменить, если это необходимо. Помните, что вы можете проводить только одну встречу в системе одновременно. Итак, если вы хотите перенести дату и поискать другую, более подходящую дату, вам придется отменить первую.

Что вам нужно для записи дорожного теста?

Чтобы запланировать дорожное испытание в Нью-Йорке, вам необходимо собрать некоторые документы. Обязательно подготовьте их вовремя, иначе вы не сможете запланировать его на желаемую дату. Вам понадобится:

  1. Завершенный и действующий курс предварительного лицензирования или курс обучения водителей
  2. Почтовый индекс тестовой площадки. Вы можете пройти дорожный тест не в том месте, где вы живете.
  3. Посетите веб-сайт DMV, чтобы выбрать почтовый индекс.
  4. Действующее разрешение на обучение в Нью-Йорке
  5. Доступен один неиспользованный тест, так как некоммерческий лицензионный сбор покрывает до двух дорожных испытаний

Сколько стоит дорожный тест?

Если вы подаете заявление на получение некоммерческих водительских прав, вы должны заплатить 10 долларов США. Этот сбор также покрывает до двух дорожных испытаний. Если вы провалите оба из них, вам придется заплатить 10 долларов за два дополнительных дорожных теста.Если по какой-то причине вы не примете их, вам не вернут деньги.

С коммерческими водительскими правами ситуация немного отличается. Кандидаты должны заплатить 40 долларов за один тест.

Перед тестом проверьте, горит ли он!

В Нью-Йорке серьезно относятся к дорожным испытаниям. Поскольку они обычно проводятся в течение недели, тестировщики должны учитывать движение, дорожные и погодные условия, чтобы провести безопасный сеанс тестирования. Из-за плохой погоды или строительства дороги иногда приходится отменять испытания. Перед тем, как отправиться на прием, не забудьте позвонить в DMV по телефону 1-518-402-2100 или проверить страницу, посвященную отмене, закрытию и задержке , , чтобы узнать, продолжается ли ваш дорожный тест. .

Еще одна важная вещь — не опоздать на дорожный экзамен! Тестировщикам не нравится, когда их кандидаты опаздывают. В этом случае они скорее перенесут, чем будут ждать вас. Постарайтесь прибыть на место как минимум на 30 минут раньше.Таким образом, вы будете терпеливо ждать своей очереди и не пропустить тест.

Какие документы нужно взять с собой на тест?

Перед тем, как пройти тест, вы должны предоставить тестирующему действительные документы, подтверждающие, что вы соответствуете требованиям. Это:

  • Действительный сертификат о прохождении курса перед лицензированием (MV-278) или сертификат об окончании курса обучения водителей, например свидетельство об окончании курса (MV-285), только оригиналы, поскольку они не принимают копии
  • Контакты или очки , если в разрешении указано, что необходимо носить корректирующие линзы
  • Несовершеннолетние должны принести Сертификат контролируемого вождения (MV-262) , подписанный родителем или законным опекуном, чтобы подтвердить, что они отработали достаточное количество часов контролируемой практики вождения
  • Разрешение на обучение с фотографией .Если у вас есть временное разрешение без фотографии, вам необходимо предоставить дополнительные документы, такие как водительские права штата Нью-Йорк с фотографией или удостоверение личности штата Нью-Йорк для лиц, не являющихся водителями.

Помимо этого, вы должны предоставить автомобиль для дорожного теста и сопровождаться водителем не моложе 21 года, у которого есть действующие водительские права для управления этим тестовым автомобилем.

Какие требования к тестовой машине?

Автомобиль для дорожных испытаний должен иметь не истекший техосмотр и регистрацию. Он должен быть полностью функциональным и чистым. Фары, ремни безопасности, дворники и другое необходимое оборудование должны работать правильно.

Область вокруг пассажирского сиденья и ремня безопасности должна быть чистой, без каких-либо помех или грязи, которые могли бы каким-либо образом загрязнить форму тестера. Двери должны работать правильно, особенно дверь переднего пассажира, которая может открываться изнутри.

Перед началом дорожных испытаний

По прибытии на место проведения дорожных испытаний обязательно правильно припаркуйтесь в очереди за последним автомобилем. Оставьте вокруг себя достаточно места, чтобы вы могли безопасно покинуть парковочное место. Когда тестер покажет, переместитесь на сиденье водителя и начните выполнять подготовительные действия, такие как регулировка сиденья, зеркал и заднего вида. Не забудьте пристегнуть ремень безопасности. Тестер проведет вас по маршруту и ​​процессу до начала теста. Если у вас есть вопросы, не стесняйтесь спрашивать.

Во время дорожных испытаний

Дорожный тест в Нью-Йорке длится около 15 минут. Он проверяет вашу способность выполнять основы вождения в условиях реального движения. Возможно, вам придется повернуть налево и направо, припарковаться параллельно и проехать перекресток со светофорами и знаками остановки. Тестер может попросить вас сделать трехточечный поворот и ехать в условиях умеренного и интенсивного движения.

Во время тестирования, помимо наблюдения за движением вокруг вас, обращайте внимание на тестера и его инструкции. Они укажут на ваши ошибки во время вождения и расскажут, как их исправить.Слушайте внимательно, поскольку они могут поставить вас в аналогичную ситуацию, когда вы допустили ошибку, и дать вам шанс исправить ее.

Советы и подсказки для дорожного теста

  1. Найдите идеальный баланс при ускорении и рулении. Избегайте резких переходов при переключении передач. Это может вызвать заглохание и давление в двигателе, что свидетельствует о том, что вы не контролируете автомобиль. Практика ведет к совершенству. Только при плавном вождении вы сможете правильно и вовремя реагировать на все, что происходит вокруг вас.
  2. Всегда регулируйте скорость в соответствии с указанными пределами и дорожными условиями. Это не означает, что вам следует двигаться медленнее, чем другие транспортные средства, поскольку это может серьезно помешать нормальному транспортному потоку. Соблюдайте ограничение скорости, но также учитывайте погоду, дорогу и условия движения и правильно регулируйте свое вождение.
  3. Практикуйте торможение плавно и своевременно. Не ждите последнего момента, чтобы тормозить. Начните торможение перед тем, как вы остановитесь, чтобы сделать плавную и плавную остановку.
  4. Всегда подавайте звуковой сигнал и используйте сигналы во время движения, чтобы другие водители и пешеходы знали о ваших намерениях. Это предотвратит неприятные ситуации и покажет тестеру, что вы осторожный водитель.
  5. Убедитесь, что вы используете соответствующую передачу в любой ситуации. Если вы не настроите передачи на скорость, это не только приведет к серьезным повреждениям автомобиля, но и покажет, что вы не можете делать плавные переходы и обеспечить безопасную и приятную поездку.
  6. Всегда будьте начеку. Часто проверяйте боковые зеркала заднего вида и боковые зеркала заднего вида, чтобы следить за дорожным движением вокруг вас. Не забывайте смотреть через плечо, прежде чем перестроиться или начать движение задним ходом.
  7. Всегда соблюдайте правильную дистанцию, следуя за другим транспортным средством. Положитесь на «правило двух секунд» из Руководства по эксплуатации. Учитывайте погодные и дорожные условия и соответствующим образом отрегулируйте расстояние.
  8. Одна из самых распространенных ошибок — не оставаться в полосе движения. При повороте оставайтесь на той же полосе движения даже после завершения поворота. Обратите внимание на свое положение и осторожно меняйте полосу движения.
  9. Помните о положениях остановки. Обратите внимание на отмеченные линии и остановитесь, прежде чем дойдете до перекрестка, пешеходного перехода или стоп-линии.
  10. Предскажите возможные ошибки других водителей и будьте готовы отреагировать , чтобы предотвратить возникновение опасной ситуации.

Результаты дорожных испытаний

В зависимости от практики большинству водителей удается сдать дорожный тест NY с первой или второй попытки. Во время дорожного испытания тестер отслеживает ваше вождение, отмечая отрицательные моменты за каждую допущенную вами ошибку. Если вы наберете более 30 таких отрицательных баллов, значит, вы не прошли тест. Вы также можете быть автоматически дисквалифицированы во время теста, если совершите серьезное нарушение или попали в аварию.

После дорожных испытаний

Что происходит после дорожного теста, зависит от того, подавали ли вы коммерческие или некоммерческие водительские права. Если вы имеете право на получение некоммерческой лицензии (класс D, DJ, E, M или MJ), тестировщик выдаст вам распечатанную квитанцию, которая вместе с вашим разрешением учащегося с фотографией служит временной лицензией и является действует 90 дней. Если тестировщик не сможет подтвердить вашу квалификацию для получения водительских прав, он предоставит вам еще одну квитанцию, подтверждающую, что вы успешно прошли дорожный тест, но вы не можете использовать ее в качестве водительских прав. Примерно через две недели вы получите новый с фотографией по почте.

Если вы подали заявку на получение коммерческих водительских прав (Класс A, B, C), тестировщик выдаст вам Форму оценки дорожного теста (CDL-200) в качестве квитанции и подтверждения того, что вы прошли дорожный тест. Вам следует подождать не менее недели после прохождения дорожного экзамена, прежде чем подавать заявление на получение постоянных водительских прав. Для этого вам нужно будет принести исходную лицензию в местное управление DMV и изменить ее на месте.

Что произойдет, если вы не пройдете дорожный тест?

Если вы не сдадите экзамен на получение водительских прав для некоммерческих целей, не о чем беспокоиться, так как ваше ученическое разрешение действительно до истечения срока его действия. В случае, если вы планируете снова пройти тест, и ваше разрешение истекает примерно в это время, вам нужно будет подать заявление на получение нового разрешения для учащихся.

Не забывайте, что плата, которую вы заплатили при первом планировании дорожного теста, покрывает только две попытки. Если вы провалили оба из них и хотите попробовать еще раз, вам придется заплатить дополнительный сбор, который покроет два новых дорожных теста. Правила гласят, что вам нужно подождать минимум один день, прежде чем вы сможете снова пройти дорожный тест.

Как можно оплатить дополнительные дорожные испытания?

DMV позволяет производить оплату онлайн или по телефону. Если вы хотите оплатить дополнительные дорожные испытания, то вам необходимо:

  1. Укажите дату вашего рождения и идентификационный номер DMV из вашего разрешения на обучение
  2. Получить водительское удостоверение с истекшим сроком действия или разрешение на обучение
  3. Нет оставшихся предоплаченных дорожных тестов
  4. Используйте свою дебетовую или кредитную карту для покрытия комиссии — они принимают только Visa, Mastercard, Discover и American Express.

Откройте приложение для онлайн-платежей на веб-сайте или позвоните по телефону 1-518-402-2100 и следуйте простым инструкциям для завершения платежа.

DoNotPay также поможет вам успешно сдать письменный экзамен

DoNotPay также может помочь вам подготовиться к письменному экзамену с помощью бесплатного практического теста. Водители, успешно сдавшие наши практические тесты, гарантированно сдадут письменный экзамен. Если у вас есть предстоящий практический тест, убедитесь, что вы прошли его, воспользовавшись нашим бесплатным практическим тестом DMV.

DoNotPay защищает вашу конфиденциальность и финансы

Предоставление информации о кредитной карте в Интернете сопряжено с определенными рисками, и становится все труднее отличать хорошие сайты от плохих. С помощью генератора виртуальных кредитных карт DoNotPay вы сможете защитить свою личность и банковский счет от кибер-мошенников.

Каждый раз, когда вы сталкиваетесь с подозрительным электронным письмом или веб-сайтом, создайте виртуальную кредитную карту и продолжайте без забот. Наши виртуальные карты также работают как шарм, если вы хотите избежать автоматических платежей после бесплатных пробных версий.

Чем еще может помочь DoNotPay?

Вы можете использовать наше приложение для:

4 лучших места проведения дорожных испытаний Бруклин и советы за кулисами

Думаю, вы согласитесь со мной, когда я скажу, что водительские права — это самое важное. вещь в кошельке.

Но и это еще не все.

Для получения водительских прав необходимо пройти экзамен по дороге. Это являетесь ли вы опытным водителем среднего возраста и хотите продлить лицензии или подростка, заинтересованного в получении первых водительских прав.

Говоря о дорожных испытаниях, большинство людей предпочитают места проведения дорожных испытаний в Бруклине, возможно, потому, что они имеют множество преимуществ.

Найти лучшие места проведения дорожных испытаний в Бруклине может быть непросто, но это не должно быть.В этом руководстве вы узнаете о четырех самых популярных места проведения экзаменов по вождению в Бруклине, а также полезные советы, которые помогут вам сдать экзамены по вождению. контрольная работа.

Но прежде чем мы посмотрим на это, важно осветить предварительные этапы, которые большинство людей часто ошибаются.

Подготовка к Посетите пункты проведения дорожных испытаний в Бруклине,

Get Adequate Практика

Согласно DMV, каждому учащемуся требуется не менее 50 часов контролируемых обучение до прохождения дорожного теста.

Практическое обучение должно включать в себя как минимум 15 часов вождения после закат и не менее 10 часов вождения при умеренном или интенсивном движении.

В автошколе им. Пьера Поля работают опытные инструкторы, которые тщательно подготовят вас, чтобы вы успешно прошли все дорожные тесты.

Другие аспекты, на которые следует обратить внимание, включают:

Планирование для Дорожный тест в Бруклине

Чтобы запланировать, перенести, подтвердить или отменить дорожное испытание, вы можете использовать система планирования дорожных испытаний DMV. Это означает, что вы можете делать это онлайн, не вставая с дивана.

Если ты Младше 18 лет

Если вам меньше 18 лет и вы хотите назначить тест, вам следует подождать шесть месяцев или более с даты получения вами разрешения на обучение.

Стоимость дорожных испытаний

Если вы хотите пройти тест на получение некоммерческой лицензии, тогда его пошлина включена в сбор за подачу заявления на получение водительских прав в размере 10 долларов. Конечно, вот почему больше не нужно откладывать сдачу экзамена по вождению.

Если вы не пройдете первые два теста, вам придется заплатить еще 10 долларов, чтобы покрыть еще до двух тестов. Вам не вернут деньги, если вы не пройдете два теста.

Но плата на 30 баксов больше, если вы хотите получить коммерческие водительские права. (CDL).Другими словами, для этого вам нужно будет выложить 40 долларов.

Но, как вы скоро поймете, пройти дорожный тест очень легко, и если вы проиграете первый, вам просто нужно будет выиграть второй, как и многие ваши коллеги уже сделали. В конце концов, большинство инструкторов расскажут вам, как ошибки, чтобы вы исправили их на следующем тесте.

Что принести в пункты проведения дорожных испытаний в Бруклине

  • Действительное разрешение учащегося в Нью-Йорке
  • Оригинал действующего свидетельства о предварительном лицензировании (MV-278).В качестве альтернативы вам понадобится студенческий сертификат (MV-285).
  • Почтовый индекс тестовой площадки
  • Как минимум один неиспользованный тест
  • Автомобиль, который будет использоваться для вашего теста. Этот автомобиль должен быть зарегистрированы, оборудованы, застрахованы и проинспектированы.
  • Передние ремни безопасности и двери автомобиля должны быть функциональный

В поисках дороги Тестовые площадки в Бруклине (и идеальная дата)

Как упоминалось ранее, вы можете пройти дорожный тест в Бруклине, даже если вы из других районов Нью-Йорка.При планировании теста система DMV предоставляет самые ранние даты и время в местах, близких к почтовому индексу что вы предоставляете.

Самый ранний срок обычно составляет от трех до пяти недель. Однако в пиковые периоды, такие как школьные каникулы и лето, вы можете график до 10 недель вперед.

Тесты обычно доступны в будние дни и редко по субботам.

В Бруклине четыре основных места проведения дорожных испытаний, в том числе:

1.Красный Крюк

2. Вид на море

3. Кони-Айленд

4. Старретт Сити

Давайте посмотрим, что делать или не делать на каждом из этих сайтов, чтобы вы могли пройти ваш дорожный тест.

1. Красный крючок

Red Hook находится на Бэй-стрит, находится между Генри-стрит и Хикс-стрит. Это один из самых оживленных городов Нью-Йорка. Йорк, особенно в будние дни.

Это означает, что вы можете совершить много ошибок, если не будете осторожны, потому что на дороге много автомобилистов.Вероятно, вы встретите как грузовики, так и автомобили.

Такой трафик может заставить вас понервничать, если вы не подготовились должным образом. Даже те кто провел за рулем 50 часов, прежде чем испытать нервозность при движении в пробке первые несколько минут с инструктор сидит рядом с ними.

Помните, DMV рекомендует тратить не менее 10 часов своего контролируемая практика вождения в условиях умеренного и интенсивного движения. Итак, если вы потратите все 50 часов вне пробок вам будет сложно пройти дорожное испытание в Red Hook.

Распространенные ошибки, которые могут произойти в дорожном движении: движение вперед, когда приближается другое транспортное средство, отсутствие взгляда в левое зеркало, нахождение на неправильной стороне (для дороги с двусторонним движением) и остановка сотрудником полиции за любое из этих действий. ошибки. Многие люди совершают эти ошибки в Red Hook, поэтому вам следует остерегаться этого.

Еще одна проблема, о которой следует помнить, готовясь к дорожному тесту в Red Крюк — пешеходы, которые могут переходить дорогу во время движения. Ты будешь нужно быть осторожным, чтобы не двигаться, когда кто-то переходит или когда приближение, например, когда вы планируете перейти на другую полосу движения.

Большинство дорог с двусторонним движением в Ред-Хук очень узкие, и если неверный ход, вы можете провалить тест. На этой узкой дороге вы встретите несколько припаркованных автомобилей, занимающих большую часть дороги.

При движении рядом с этими транспортными средствами следует двигаться по желтой линии. а не за желтой линией. Если вы выезжаете за желтую линию, экзаменатор может подумать, что вы находитесь слишком близко к припаркованным машинам (что может ударил) и подведет. Если дорога шире, очевидно, можно съехать с желтого. линия.

Чтобы не провалить дорожный экзамен в Red Hook, сначала инвестируйте в качественную автошколу и учитесь у лучших инструкторов. Так вы научитесь водить машину в условиях интенсивного движения по узким улочкам и даже пользоваться параллельной парковкой.

2. Вид на море

Seaview расположен между проспектом Сивью и Восточной 104 -й улицей . Если вы хотите остаться в Бруклине, Seaview — одно из самых простых мест для проведения дорожных испытаний.

Причина в том, что большинство дорог на этом сайте шире и имеют как минимум две полосы движения.И на дорогах не так много загруженного транспорта, о котором стоит беспокоиться.

Однако вы заметите, что на большинстве дорог есть велосипедная дорожка справа от парковки. Слева от парковки проходят две полосы движения. Когда вы переходите на одну из полос, вам может потребоваться повернуть.

Если это, например, левый поворот, не делайте разворот, так как это будет неудача. При повороте налево на этом полигоне дорожных испытаний будьте осторожны: припаркованные и приближающиеся автомобили впереди вас.Если вы заметили быстро приближающийся транспортное средство, вам следует остановиться, пока он не двинется.

Когда вы наконец сделаете поворот, держитесь правой стороны широкой дороги, рядом с желтой линией, но не двигайтесь посередине желтой линии, как это было бы автоматическим провалом.

Объезжая Seaview, вы обнаружите большую часть мест, где дороги пересекаются со знаком остановки. Итак, важно соблюдать эти признаки и делай что говорят — стоп!

Двигаясь по дороге, вы можете заметить перед собой тупик.Большинство экзаменаторов не захотят, чтобы вы заходили в тупик. Итак, ищите выезд на левую сторону дороги и поверните налево, убедившись, что что на вашем пути нет движения. Продолжайте движение по улице.

Еще один важный момент, о котором следует помнить, путешествуя по Seaview Участок дорожных испытаний должен знать разницу между трехточечным поворотом и Разворот. Например, когда вас просят сделать трехточечный поворот, не делайте разворота, так как вы можете потерпеть неудачу, если вам не повезет с инструктором, который даст вам шанс переделать это.

Наши инструкторы в автошколе Pierre не торопятся научит вас делать трехточечный поворот, и вы вряд ли проиграете дорожный экзамен после того, как вы пройдете наши практические уроки.

Более того, повернув направо на этом тестовом участке, обязательно получите в правильную полосу. Не выезжайте на велосипедную дорожку; это не только незаконно, но и это также опасно.

3. Кони-Айленд

Кони-Айленд расположен между проспектом Нептун и Западной тридцать третьей Улица.Чтобы добраться до Кони-Айленда, пройдите по Белт-Паркуэй до съезда Cropsey. Авеню. Затем вы должны пойти на юг по Cropsey Avenue и повернуть направо. повернуть в сторону проспекта Нептун, затем еще один поворот направо на авеню Бэйвью.

Находясь в Бэйвью, по пути к испытательному полигону Кони-Айленд вы заметите много желтых линий слева и белых линий справа. Не ездите по этим линиям. А справа от белой линии — парковочная полоса; не влезай в это.

Путешествуя по Кони-Айленду, вы, вероятно, столкнетесь с некоторыми узкие дороги с припаркованными автомобилями на одной полосе.В этом случае двигайтесь осторожно и соблюдайте баланс между тем, чтобы оставаться посередине дороги и держаться правой стороны.

У вас не будет проблем с перемещением по этим узким улочкам, если вы проходите обучение в автошколе Пьера, потому что это наша инструкторы делают упор на.

Если вы дойдете до тупика без возможности повернуть направо или налево, и без знака остановки просто остановитесь, понаблюдайте за движением и сверните на правильный ход.

Если, проезжая по этой узкой дороге, вы обнаружите, что другие машины припаркован справа и приближается машина, возможно, вам нужно будет остановиться и разрешить автомобиль, который нужно проехать, прежде чем продолжить.

Благодаря узким дорогам здесь вы можете оказаться в сложных перекрестки со знаком остановки посреди дороги, частный поселок справа и знак «не входить» впереди. Хотя это может быть дорога с двусторонним движением, он сразу становится дорогой с односторонним движением, и вам нужно найти способ остановиться, понаблюдайте приближающийся трафик и поверните налево.

Большинство экзаменаторов могут сказать вам, что делать, когда вы попадаете в такую пересечение. Но другие ничего не скажут; они предоставят вам сделать правильное решение.Когда сталкиваешься с таким сценарием, обычно есть только один способ повернуть.

4. Старретт Город

Starrett City находится на Флэтлендс-авеню, между Ван Сиклен-авеню и Пенсильвания-авеню. Старретт Сити — один из самых сложные дорожные испытательные площадки в Бруклине. Загруженный транспорт, много полос. дороги, узкие улочки, светофоры, знаки остановки, необычные перекрестки.

Многие люди не проходят дорожный тест в Старретт-Сити, выезжая на полосу движения, потому что на этой дороге много машин.Перед выездом важно подождать и убедиться, что нет пробок.

Сидя в машине, может быть трудно увидеть приближающийся движения, особенно если некоторые машины припаркованы слева от вас, и вы не можете четко видеть приближающиеся машины справа. Таким образом, на всякий случай, только выезжайте, когда все полосы будут свободны.

После выезда оставайтесь на первой полосе, пока вам не скажут повернуть или сменить полосу движения. И при поворотах обязательно обратите внимание на знак остановки достаточно рано и не уходи от этого.

Некоторые люди обычно не видят знак остановки. Другие видят это слишком поздно и проехать мимо него. Если вы не остановитесь у этого знака в нужном месте и в нужное время (около трех секунд), скорее всего, вы потерпите неудачу.

Starrett City — одно из мест проведения дорожных испытаний в Бруклине с петлями ( дорога с односторонним движением, которая ведет обратно к улице, с которой вы вошли). При вождении по петлям, не уходите слишком далеко вправо или влево. Оставайся посередине.

Другой важный аспект — это поворот, особенно налево.Будьте осторожны с приближающимися автомобилями, а также с припаркованными слепыми зонами автомобили создают. И как только вы повернете, постарайтесь не ехать по желтой линии, а скорее вокруг него.

Советы в помощь Вы прошли дорожный тест в Бруклине,

Быть вовремя

Постарайтесь прибыть на место проведения дорожных испытаний в Бруклине за 30 минут до назначенного срока. время теста. Если вы опоздаете, экзаменатор может перенести время.

Если вы хотите пройти тестирование на некоммерческую лицензию и выясните, что вы не можете быть на месте в нужное время, вы можете запросить отмену дорожного теста.Обязательно разместите заявку не позднее, чем за 24 часа до теста.

Для дорожного теста CDL вы должны подать запрос на отмену как минимум за три рабочих дня до даты теста.

DMV также может отменить дорожное испытание из-за плохой погоды. Отменить или измените расписание, позвоните по номеру 1-518-402-2100 или воспользуйтесь для этого онлайн-сервисом.

В Бруклине Дорожный полигон

Прибыв на место проведения дорожных испытаний, вам следует поискать очередь и припарковаться позади последнего автомобиля в очереди.Обязательно оставьте достаточно пространство, чтобы вытащить его на случай, если экзаменатор решит проверить вас раньше, чем человек впереди тебя.

Сядьте на место водителя по указанию экзаменатора. Пристегнитесь ремень и правильно отрегулируйте зеркала. Перед началом теста экзаменатор сообщит вам, как проводится тест, и позволит вам задать любой вопросов.

Чего ожидать во время вашего дорожного теста в Brooklyn Locations

Проверка легкового автомобиля обычно занимает около 15 минут.Это тесты ваша способность совершать маневры при вождении, например:

  • Поворот направо и налево
  • Остановка на перекрестках по указателям светофора или знаки остановки
  • Параллельная парковка
  • Трехточечный поворот
  • Движение в условиях довольно интенсивного движения

После проезда Тест

Эксперт по лицензии DMV предоставит вам временную лицензию, которая позволяет водить машину. Сохраните эту лицензию вместе с разрешением для учащихся по фотографии

.

Получите водительские права с фотографией в торговом центре примерно через две недели

Водители младше 18 лет, имеющие водительские права класса MJ, DJ или DJMJ, должны придерживаться младших водителей ограничения.

Если вы не пройдете дорожный тест

Если вы не сдадите экзамен на получение некоммерческой лицензии, учащийся разрешение будет действовать до истечения срока его действия. Если это разрешение истекает раньше вы проходите следующий тест, вам следует подумать о том, чтобы получить еще один разрешение на обучение.

Если вы не прошли первые два дорожных теста в Бруклине, вам придется доплатить сборы. Вы должны подождать не менее суток, прежде чем снова проходить тест.

Перед тем, как посетить места проведения дорожных испытаний в Бруклине, вы должны хорошо подготовиться и не нервничать из-за экзаменатора или дорожного движения.Проявив немного уверенности и практики, вы пройдете испытание. Если вы не сдадите первый тест, будьте настроены набрать второй балл.

Школа вождения имени Пьера Поля предоставляет как классные, так и уроки за рулем как для подростков, так и для взрослых. Позвоните нам сегодня по телефону 718-576-6277, чтобы мы могли подготовить вас к сдаче экзамена по дороге в любом месте Бруклина и получить водительские права.

пунктов дорожных испытаний | Предоставлено автошколой

. (800) 256-9559 ПРИВЕТСТВЕННАЯ ШКОЛА ВОДИТЕЛЬСТВА
  • Дом
  • О нас
  • Услуги

    • Сегмент 1

    • Сегмент 2

    • Частные уроки
    • Автодорожные испытания

    • Дорожные испытания мотоциклов

    • Базовый курс повышения квалификации водителя
    • Повышение квалификации
    • Программа подготовки инструкторов
  • Филиалы

    • Сегмент 1 / Сегмент 2
    • Автодорожный тест
    • Мотоциклетные дорожные испытания
  • FAQ
  • Приложение KaRching
  • Работа
  • Свяжитесь с нами
  • Вход для студентов
(800) 256-9559 любезно предоставлено вождением @ yahoo.ком

Дорожные испытательные площадки

МЕСТО
АДРЕС
ГОРОД, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ, Почтовый индекс
Аэропорт округа Антрим
Беллэр, Мичиган 49615 РЕГИСТР
МЕСТО
АДРЕС
ГОРОД, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ, Почтовый индекс
Баскетбол Америка
Lake Orion, MI 48362
РЕГИСТР
Бирмингемская унитарная церковь
Bloomfield Hills, MI 48304
РЕГИСТР
МЕСТО
АДРЕС
ГОРОД, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ, Почтовый индекс
Cass Commerce Center Traverse City, MI 49684 РЕГИСТРАЦИЯ
Лютеранская церковь Христа короля
Chesterfield, MI 48047
РЕГИСТР
МЕСТО АДРЕС ГОРОД, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ, Почтовый индекс
Церковь веры Rochester Hills, MI 48307 РЕГИСТР
МЕСТО
АДРЕС
ГОРОД, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ, Почтовый индекс
Гейлорд Синема
Гейлорд, Мичиган 49735
РЕГИСТР
МЕСТО
АДРЕС
ГОРОД, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ, Почтовый индекс
Баптистская церковь общины надежды
Sterling Heights, MI 48313
РЕГИСТР
МЕСТО
АДРЕС
ГОРОД, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ, Почтовый индекс
Средняя школа Калкаски
Калкаска, Мичиган 49646
РЕГИСТР
МЕСТО
АДРЕС
ГОРОД, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ, Почтовый индекс
Старшая школа Лэмпфира
Мэдисон-Хайтс, Мичиган 48071
РЕГИСТР
МЕСТО
АДРЕС
ГОРОД, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ, Почтовый индекс
Объединенная методистская церковь Мэрисвилля
Мэрисвилл, Мичиган 48040
РЕГИСТР
МЕСТО
АДРЕС
ГОРОД, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ, Почтовый индекс
Парки и база отдыха
Уотерфорд, Мичиган 48329
РЕГИСТР
Пеп Мальчики
Sterling Heights, MI 48313
РЕГИСТР
МЕСТО
АДРЕС
ГОРОД, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ, Почтовый индекс
Общественный центр корпуса Армии спасения
Порт-Гурон, Мичиган 48060
РЕГИСТР
ул.Климент Римский Ромео, Мичиган 48065 РЕГИСТР
Позвоните нам сегодня (800) 256-9559

Быстрые ссылки

  • Дом
  • О нас
  • Расположение
  • FAQ
  • Контакты
  • Администратор

Свяжитесь с нами

  • (800) 256-9559
  • любезно предоставлено вождением @ yahoo.com

Студенческий счет

  • Вход для учащихся / родителей
  • Разрешение на сегмент 1
  • Разрешение на сегмент 2

© 2021 Школа вождения Courtesy | Политика конфиденциальности | На платформе DrivingSchool. ПО

Пандемия

подтолкнула меня быстрее получить водительские права | Джунгвон Ли | The Startup

Первым шагом было получение письменного экзамена.С COVID19 я знал, что многие встречи приостановлены и что спрос резко возрастет, как только он откроется снова. DMV планировалось открыть где-то в июле. Я следил за DMV в Twitter и проверял наличие последних обновлений. Как только 28 июля открылись часы приема, я записался на самый ранний доступный день, 28 августа.

Письменный тест был чрезвычайно простым. Все вопросы были из глав с 4 по 11 на веб-сайте NY DMV. Для изучения материала этого было более чем достаточно, но основательно.В конце главы проводится финальная викторина. Я прошел этот тест дважды, чтобы убедиться, что чувствую себя уверенно. На реальном тесте вы должны получить 14/20 или выше, чтобы сдать и не можете пропустить более 1 вопрос с знаком. Так что определенно обращайте больше внимания на знаки. Я занимался две ночи, примерно по 2 часа каждую ночь. Это может варьироваться в зависимости от человека.

DMV требует проверки зрения у любого назначенного местного оптометриста. Моя заняла 20 долларов. Стоимость может варьироваться в зависимости от местоположения и района.

Поначалу я волновался, что придется пройти через неприятности, связанные с посещением DMV.С назначенной встречей в DMV на 34-й и 8-й авеню было совсем не людно. Я был шокирован. Власть впустила меня в офис без ожидания. Я взял свой номер и ждал своей очереди около 2 минут. Потом сдал экзамен, сдал и в конце заплатил. Это был самый беспроблемный опыт работы с DMV, я бы сказал, даже положительный. Все были так милы.

Источник: автор

Для сравнения я сравнил стоимость и отзывы большинства автошкол на Манхэттене. Я также спрашивал друзей друзей, которые делали это в городе.Все они отзывались о дорогой цене. Все они были в одном ценовом диапазоне, где на Манхэттене самые дорогие. Я выбрал один в центре города, который предлагал самый ранний курс Zoom для предлицензионного курса. Я пошел с 3-часовым пакетом (включает предварительный лицензионный курс, 3-часовую практику вождения с инструктором, график дорожных испытаний и аренду автомобиля для дорожных испытаний). Я думаю, что пакет — лучшее предложение, и его стоит потратить без лишних хлопот. Я выбрал 3 часа вместо 1, несмотря на мой предыдущий месячный стаж вождения 10 лет назад.Чем больше часов, тем лучше, но в городе это чертовски дорого. Единственным ограничением является то, что дорожный тест также быстро заполняется, поэтому я часто звонил в свою школу, чтобы поставить меня в список ожидания на определенные даты, и следил за тем, чтобы убедиться, что я получаю самые ранние возможности.

Мне тоже не понравился первый инструктор, который не обратил внимания и очень ругал. Мои первые два часа были потрачены впустую. Мне пришлось отправить запрос на смену инструктора, и в итоге я добавил еще 2 часа практики из другой школы, что мне очень понравилось.Я не могу переоценить важность инструкторов по количеству часов вождения. Так что, если нам не нравится ваш инструктор, смените его пораньше.

Общая стоимость: ~ 600 долларов США

Максимальная скорость, которую вы хотите поддерживать, составляет 25 миль в час. На бампере — около 15 миль в час. Вы должны двигаться со скоростью около 20 миль в час, чтобы показать, что вы уверены в себе и не мешаете движению транспорта.

Самая сложная часть — это 4-полосный перекресток и поворот в нужное время. Можно подождать на перекрестке дольше, пока не появится зеленая стрелка.

Обучающие программы YouTube очень важны для практики вождения. Он предоставляет более четкие и подробные инструкции. Специально для параллельной парковки. Я запомнил формулу параллельной парковки и применил ее на уроке. Таким образом, я никогда не запутался, на сколько повернуть ручку, а когда повернуть на другую сторону. Я был в 9 из 10 раз идеален с параллельной парковкой и был наиболее уверенным в этой области.

Еще одно важное видео, которое стоит посмотреть, — это имитация вождения на испытательном полигоне.Некоторые пользователи YouTube записывают вождение на реальных тестовых сайтах и ​​объясняют, на что следует обратить внимание. Я сдавал экзамен в Старретт-Сити, поэтому я сосредоточился на этом видео о местоположении и почувствовал себя подготовленным.

Было несколько вещей, которые заставили меня волноваться прямо перед дорожным тестом. Во-первых, я понял, что мой испытательный полигон находится дальше всего от меня. Утром было движение, и моя школа не давала мне более чем достаточно времени. Но в конце концов, вы можете контролировать очень многое.

Чем больше вы будете готовиться, тем лучше вы будете себя чувствовать.

Важно прийти пораньше. В идеале вы хотите попасть туда еще раньше, чтобы попрактиковаться в вождении в этом районе, чтобы ознакомиться с дорогами и автомобилем, который вы используете.

Мне повезло, что мой экзаменатор пришла на 15 минут раньше и показалась мне милой.

В общем, они проверяют вас на общую езду / скорость, несколько поворотов влево и вправо, параллельную парковку и трехточечный поворот (ломаный разворот).