как высверлить на автомобиле и заточка сверла

На чтение 5 мин. Просмотров 1.2k. Опубликовано 14.11.2018 Обновлено 27.07.2019

является достаточно популярной и широко используемой вне зависимости от промышленной сферы и других факторов. Наряду с процессом точечной процедуры, достаточно важным вопросом является, как её удалить.

Зачастую, чтобы справиться с этой проблемой, специалисты используются специальные сверла для высверливания точечной сварки. Оно может использовать в машиностроении – заменить или отремонтировать кузов, убрать элемент, сваренный точечной технологией и т.д.

Сверла в данном виде сварки

Сверла для точечной сварки определить по внешнему виду достаточно легко. У его рабочего торца плоская поверхность, ось имеет конусообразный кернящий выступ под прямым углом. С его помощью убирают центровку сверла, которая является самым трудоемким этапом извлечения результата точечной процедуры.

Из-за возможных трудностей специалисты предпочитают использовать обычное сверло, которое необходимо заточить должным образом.

Альтернативным вариантом для высверливания сварочных точек, считается применение специализированных коронок. В их структуру относят стержень с пружинистым и центрирующим свойством, к которому крепится диск с режущей поверхностью и несколько торцевых зубьев.

Изначально мастер должен вдавить кернящий выступ в металлическую поверхность, после чего, контролируя погружение коронки в саму конструкцию, происходит сверление материала возле сварочного шва.

Специальное сверло для высверливания точечной сварки.

Чтобы деталь была достаточно жесткой, конструкцию заключают в оправу. В сравнении с методами устранению при помощи стержня, стоит отметить, что материал детали и самой коронки может быть одинаковым.

Единственное отличие заключается в разновидности стали Р6М5, Р6М5К5 либо Р9К6. Зачастую такой предмет применяют в отечественном производстве для ремонта автомобиля. В сфере китайской промышленности предпочитают быстрорезу другой материал с типов 45Х.

Как работать со сверлами для точечной контактной сварки?

Одним из важных вопросов в сварочной промышленности является – как высверлить точечную сварку? Зачастую это необходимо при ремонте кузова машины или других работах, где требуется устранить данный .

Чтобы изготовить сверло для высверливания точечной сварки своими руками необходимо воспользоваться твердыми материалами в виде титана либо его сплава. У детали также может быть либо одно, либо несколько наконечников для работы.

У изделия номенклатура довольно-таки большая, где можно отыскать деталь с необходимыми параметрами и размером. Стоит выделить одно правило, которое необходимо обязательно выполнить – диаметр применяемого стержня нужно подбирать больше на полтора миллиметра, чем само отверстие в высверливаемом месте.

Элемент прикрепляется к оборудованию для сверления – есть возможность применения механического метода, однако результат станет более качественным и быстрым с использованием электрической конструкции.

[box type=”fact”]Оптимальным методом считается использование специального приспособления для высверливания точечной сварки, за счет которого можно вручную регулировать рабочую мощность аппарата.[/box] Набор инструментов для высверливания точечной сварки.

Прежде чем начать рабочий процесс нужно подобрать определенную модель стержня. Его главными характеристиками должны являться прочность и заточенность. Затем подбирается аналогично необходимый диаметр детали.

Стоит напомнить, что он должен оказаться немного больше в миллиметрах, чтобы просверлить необходимое отверстие. Процедура не трудная, с ней справится даже новичок.

Накернивать не обязательно, однако специалисты советуют все же, применять сверло с маленьким диаметром, чтобы упростить рабочий процесс. Необходимо отметить, что запрещено проводить работу под наклоном.

Сверло должно соприкасаться с поверхностью материала только под прямым углом. Если невозможно соблюдать это условие, подбирается иной метод проведения процедуры. После того как модель сверла будет подобрана и оборудование настроение, специалист может приступать к выполнению работы.

Все этапы процедуры делаются только в периметре верхней части изделия из металла. Иными словами, обработке подвергается лишь сварочное крепление.

Заточка сверла для точечной процедуры

Станок для заточки сверла.

У любого сверла для высверливания точечной сварки есть основное назначение, но кроме этого необходимо регулярно затачивать деталь. Предметы, которые используют для заточки сверла также необходимо постоянно чистить.

Прежде чем затачивать для сверло нужно начинать процесс с подготовки – затупление. В этой процедуре лучше всего применить обычную с жесткой поверхностью наждачную бумагу.

Затем необходимо ею пройтись по боковым граням. Стоит обратить внимание, что режущую кромку нельзя затрагивать. Вместо бумаги иногда используют специальный камень. Им также обрабатываются и грани, чтобы подровнять края до качественного и ровного уровня.

Под конец затачивается стержень на середину длины. Главное, чтобы просверливать было удобно и легко, а для этого необходимо контролировать центровку.

Итог

Необходимо обратить внимание, что на сегодняшний день для высверливаемого отверстия применяют плазменную резку. С её помощью можно прожечь любую толщину конструкционной детали, созданной из железа.

Это достаточно дорогая услуга, из-за чего применяется в редких и крайне необходимых ситуациях. Многие мастера, которые работают с кузовами, все же применяют точечную .

Благодаря соответствующим сверлам, работа становится легкой, не затратной по финансам, времени и силам, окупается за счет своих свойств и функций. Кроме этого необходимо акцентировать на том, что такие сверла нуждаются в регулярной заточки при помощи специальной конструкции.

Использование сверла для высверливания точечной сварки

Время чтения: 3 минуты 

Точечная (она же контактная) сварка — одна из самых простых, и вместе с тем часто применяемых технологий соединения металлов и полимеров. Это быстрый метод, благодаря которому можно получить неразъемное соединение.

Но что, если вам необходимо разобрать конструкцию, сваренную с применением контактной сварки? Как убрать сварные точки? Профессионалы часто используют сверло для высверливания точечной сварки своими руками. И зачастую такие работы приходится выполнять в автосервисе. Ведь многие автомобили собираются с применением контактного метода.

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 571
Источник: https://svarkaed.ru/oborudovanie-dlya-svarki/detali-i-prisposobleniya/ispolzovanie-sverla-dlya-vysverlivaniya-tochechnoj-svarki.html

Сверла в данном виде сварки

Сверла для точечной сварки определить по внешнему виду достаточно легко. У его рабочего торца плоская поверхность, ось имеет конусообразный кернящий выступ под прямым углом. С его помощью убирают центровку сверла, которая является самым трудоемким этапом извлечения результата точечной процедуры.

Из-за возможных трудностей специалисты предпочитают использовать обычное сверло, которое необходимо заточить должным образом.

Альтернативным вариантом для высверливания сварочных точек, считается применение специализированных коронок. В их структуру относят стержень с пружинистым и центрирующим свойством, к которому крепится диск с режущей поверхностью и несколько торцевых зубьев.

Изначально мастер должен вдавить кернящий выступ в металлическую поверхность, после чего, контролируя погружение коронки в саму конструкцию, происходит сверление материала возле сварочного шва.

Специальное сверло для высверливания точечной сварки.

Чтобы деталь была достаточно жесткой, конструкцию заключают в оправу. В сравнении с методами устранению рассматриваемой сварки при помощи стержня, стоит отметить, что материал детали и самой коронки может быть одинаковым.

Единственное отличие заключается в разновидности стали Р6М5, Р6М5К5 либо Р9К6. Зачастую такой предмет применяют в отечественном производстве для ремонта автомобиля. В сфере китайской промышленности предпочитают быстрорезу другой материал с типов 45Х.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1544
Источник: https://tutsvarka.ru/oborudovanie/sverlo-dlya-vysverlivaniya-tochechnoj-svarki

Общая информация

Сверла для контактной сварки отличаются от привычных строительных свёрл. Они имеют особую форму, благодаря которой их можно использовать для высверливания сварных точек, полученных при контактной сварке. Данный тип сверла можно использовать с большинством типов тонколистового металла: от меди до цинка. Изделия из полимеров так же можно просверлить.

Как смастерить контактную сварку своими руками?

Как мы указали выше, сверло для точечной сварки имеет особую, отличную от привычного сверла форму. На сверле для точечной сварки есть плоский торец и небольшой выступ в виде конуса. Выступ заточен под углом в 90 градусов и позволяет быстро отцентровать сверло относительно сварной точки.

Профессионалы утверждают, что для высверливания сварных точек необязательно использовать специальные сверла для точечной сварки. Мастера своего дела могут сами заточить сверло для высверливания точечной сварки, используя в качестве «основы» обычное строительное сверло. Это действительно возможно. Но заточка сверла — это тема для отдельной статьи. Поскольку процесс весьма трудоемкий и требует опыта. Если вы заинтересовались этой темой, посмотрите ролик ниже.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1164
Источник: https://svarkaed.ru/oborudovanie-dlya-svarki/detali-i-prisposobleniya/ispolzovanie-sverla-dlya-vysverlivaniya-tochechnoj-svarki.html

Как работать со сверлами для точечной контактной сварки?

Одним из важных вопросов в сварочной промышленности является – как высверлить точечную сварку? Зачастую это необходимо при ремонте кузова машины или других работах, где требуется устранить данный вид сварки.

Чтобы изготовить сверло для высверливания точечной сварки своими руками необходимо воспользоваться твердыми материалами в виде титана либо его сплава. У детали также может быть либо одно, либо несколько наконечников для работы.

У изделия номенклатура довольно-таки большая, где можно отыскать деталь с необходимыми параметрами и размером. Стоит выделить одно правило, которое необходимо обязательно выполнить – диаметр применяемого стержня нужно подбирать больше на полтора миллиметра, чем само отверстие в высверливаемом месте.

Элемент прикрепляется к оборудованию для сверления – есть возможность применения механического метода, однако результат станет более качественным и быстрым с использованием электрической конструкции.

Оптимальным методом считается использование специального приспособления для высверливания точечной сварки, за счет которого можно вручную регулировать рабочую мощность аппарата.

Набор инструментов для высверливания точечной сварки.

Прежде чем начать рабочий процесс нужно подобрать определенную модель стержня. Его главными характеристиками должны являться прочность и заточенность. Затем подбирается аналогично необходимый диаметр детали.

Стоит напомнить, что он должен оказаться немного больше в миллиметрах, чтобы просверлить необходимое отверстие. Процедура не трудная, с ней справится даже новичок.

Накернивать не обязательно, однако специалисты советуют все же, применять сверло с маленьким диаметром, чтобы упростить рабочий процесс. Необходимо отметить, что запрещено проводить работу под наклоном.

Сверло должно соприкасаться с поверхностью материала только под прямым углом. Если невозможно соблюдать это условие, подбирается иной метод проведения процедуры. После того как модель сверла будет подобрана и оборудование настроение, специалист может приступать к выполнению работы.

Все этапы процедуры делаются только в периметре верхней части изделия из металла. Иными словами, обработке подвергается лишь сварочное крепление.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 2273
Источник: https://tutsvarka.ru/oborudovanie/sverlo-dlya-vysverlivaniya-tochechnoj-svarki

Как использовать

В качестве инструмента можно использовать обычную бытовую электродрель. Лучше, если она будет маломощной и с малым количеством оборотов.  Идеальный вариант — дрель с ручной регулировкой количества оборотов. Так вы сможете без последствий удалить сварные точки, не деформировав деталь.

Вне зависимости от того, какое приспособление вы используете (будь то специальное сверло или обычное сверло с заточкой), вставьте его в дрель и прокрутите несколько раз. Убедитесь, что сверло надежно закреплено и готово к работе.

Прежде чем приступить к высверливанию, мы рекомендуем немного накернить сварные точки при помощи керна. Для этого можно использовать керн небольшого диаметра, менее 2 мм. Далее стандартным строительным сверлом расширьте диаметр полученного отверстия до 3 мм (если точка стандартного размера). Так вы сможете максимально сократить деформации детали при конечном высверливании.

После выполнения подготовительных операций можно начать высверливать точечную сварку при помощи специализированного или заточенного вами сверла. Работа займет считанные секунды за счет предварительной подготовки.

Если у вас дрель с ручной регулировкой оборотов, то установите не более 800 об/мин. При высверливании держите дрель параллельно металлу, ни в коем случае не под углом. Сверло должно быть перпендикулярно поверхности детали.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 1338
Источник: https://svarkaed.ru/oborudovanie-dlya-svarki/detali-i-prisposobleniya/ispolzovanie-sverla-dlya-vysverlivaniya-tochechnoj-svarki.html

Заточка сверла для точечной сварки

В процессе сварки контактной сваркой металл уплотняется, поэтому высверливать его довольно трудно. Сверла должны быть изготовлены из прочной быстрорежущей стали и иметь специальную заточку.

Для сквозного высверливания. Если детали планируется прокручивать насквозь, можно воспользоваться обычным сверлом, заточенным на конус. Диаметр подбирается на 1-2 мм шире сварной точки.

Для просверливания одной детали. Имеют практически плоскую заточку, в центре сверла есть выступ — поводок. Он предназначен для центровки и по внешнему виду напоминает маленькое сверлышко. Поводок может быть узким — подойдет для работы с тонкой жестью, и широким — подойдет для работы с толстым металлом. Диаметр подбирается по диаметру точки или чуть шире.

Корончатые сверла. Состоят из режущей части, направляющего поводка и хвостовика. Режущая часть может быть изготовлена из мягкого материала с твердосплавными напайками. Внутренний диаметр коронки должен быть на 1 мм шире точки. Особенность работы коронкой заключается в том, что она не высверливает материал точки, а выбирает металл детали вокруг нее.

Повторить самостоятельно форму заточки в гаражных условиях довольно сложно. Важно не испортить поводок и не перегреть металл. Потребуется калиброванный заточный станок и кондуктор. Опытный токарь может заточить сверло на обычном станке, но сверло будет работать хуже.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1388
Источник: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/chem-vysverlit-tochechnuyu-svarku

Процесс высверливания

Отсоединение кузовной детали состоит из нескольких логичных этапов:

1. Подготовка. Стоит удалить все резинки, молдинги, накладки. Вся кромка стыка должна быть видна. Зачищаем кромку наждачной бумагой — так будут видны все точки. При необходимости узким острым долотом снимается герметик, шпатлевка или наплывы краски.
2. Кернение точек. Острым керном аккуратными ударами намечаем центр сверления. Накерненные точки помогут держать центр и не сломать сверло в начале работы.
3. Высверливание. Острым носиком сверло устанавливается в центр сварной точки в намеченное углубление. Высверливать точечную сварку необходимо на низких оборотах, двумя руками следует прочно удерживать дрель — детали неровные, и края инструмента всегда стараются задеть за выступы металла.
4. Отсоединение поверхностей. Как правило, детали после высверливания продолжают держаться на краске, герметике или не высверленных участках. Отсоединить поможет поддевание плоской тонкой стамеской, ей же вырубаются невысверленные участки.

Новое сверло прослужит значительно дольше, если его не перегревать и работать аккуратно, дрель должна быть перпендикулярна обрабатываемой поверхности. Обороты лучше установить невысокие, изредка рабочую поверхность нужно смазывать. Толстые детали высверливаются в несколько приемов с периодическим охлаждением режущей части.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1340
Источник: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/chem-vysverlit-tochechnuyu-svarku

Вместо заключения

Вот и все, что мы хотели рассказать вам об этом простом приспособлении. Вы можете использовать не только специализированные сверла для высверливания точечной сварки, но и обычные сверла. Достаточно правильно их заточить. О том, как это сделать, можно узнать из ролика, приведенного в статье. А вы когда-нибудь избавлялись от сварных точек? Какие приспособления вы использовали для этого? Поделитесь своим опытом в комментариях ниже. Желаем удачи в работе!

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 472
Источник: https://svarkaed.ru/oborudovanie-dlya-svarki/detali-i-prisposobleniya/ispolzovanie-sverla-dlya-vysverlivaniya-tochechnoj-svarki.html

Итог

Необходимо обратить внимание, что на сегодняшний день для высверливаемого отверстия применяют плазменную резку. С её помощью можно прожечь любую толщину конструкционной детали, созданной из железа.

Это достаточно дорогая услуга, из-за чего применяется в редких и крайне необходимых ситуациях. Многие мастера, которые работают с кузовами, все же применяют точечную сварку.

Благодаря соответствующим сверлам, работа становится легкой, не затратной по финансам, времени и силам, окупается за счет своих свойств и функций. Кроме этого необходимо акцентировать на том, что такие сверла нуждаются в регулярной заточки при помощи специальной конструкции.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 652
Источник: https://tutsvarka.ru/oborudovanie/sverlo-dlya-vysverlivaniya-tochechnoj-svarki

Другие способы удаления точечной сварки

Есть несколько способов, как удалить сварные точки в труднодоступных местах. Они могут применяться в комплексе с высверливанием, если добраться к точке проблематично.

• Вырубка. Между деталями устанавливается острое зубило, резкими ударами точка срубывается. Детали деформируются, поэтому потребуется дополнительная правка. Облегчить процесс можно пневматическим зубилом или перфоратором
• Вышлифовывание. Абразивным кругом выбирается металл точки до появления четких очертаний соединения. Способ требует аккуратности, так как есть риск повреждения детали.
• Вырезание. Для этого потребуется аппарат плазменной резки. Им можно аккуратно насквозь вырезать точки, а отверстия заварить.

В зависимости от целей, которые стоят перед мастером и удобства применения можно применить любой из предложенных способов. Каждый случай уникален. стоит доверять своему опыту и интуиции.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 904
Источник: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/chem-vysverlit-tochechnuyu-svarku

Кол-во блоков: 11 | Общее кол-во символов: 13203
Количество использованных доноров: 3
Информация по каждому донору:

1. https://tutsvarka.ru/oborudovanie/sverlo-dlya-vysverlivaniya-tochechnoj-svarki: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 4469 (34%)
2. https://svarkaprosto.ru/tehnologii/chem-vysverlit-tochechnuyu-svarku: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 5189 (39%)
3. https://svarkaed.ru/oborudovanie-dlya-svarki/detali-i-prisposobleniya/ispolzovanie-sverla-dlya-vysverlivaniya-tochechnoj-svarki.html: использовано 4 блоков из 4, кол-во символов 3545 (27%)

Сверла для высверливания сварки своими руками

Точечная сварка очень широко распространена и повсеместно используется практически во всех сферах промышленности и не только. Однако нередко возникает задача, суть которой заключается не в точечной сварке, а, наоборот, в ее удалении. Чаще всего с данной процедурой сталкиваются автовладельцы, в процессе замены или ремонта кузовных деталей и т.д.

Специально для решения данной задачи были созданы специализированные сверла для точечной сварки повышенной прочности. С их помощью снять деталь, сваренную точечным методом, достаточно легко. Продаются они по высокой цене, но она с лихвой окупается их возможностями и функционалом. Стоит отметить, что сверла, при наличии специализированного оборудования, неоднократно можно подвергать заточке.

Достоинства сверла для высверливания точечной сварки

Относительно альтернативных способов удаления соединений, созданных с помощью с точечной сварки, использование специализированного сверла имеет ряд преимуществ.

1. Отсутствие необходимости в проведении разнообразных подготовительных процедур. Процесс высверливания начинается сразу же без предварительного накернивания и т.д.
2. Возможность удаления нескольких соединений подряд без пауз.
3. При наличии оборудования, с помощью которого можно заточить сверло, срок его эксплуатации очень высок.
4. В процессе высверливания второй лист металла не повреждается, это позволяет использовать снятую деталь в дальнейшем по ее основному назначению.

Большое количество различных изделий, устройств, детали автомобилей и т.д. соединяются между собой не разъемными способами (болты, гайки, шурупы и т.д.), а именно с помощью точечной сварки. Соответственно снять ее не повредив, используя разнообразные методы, достаточно проблематично. С помощью же сверла для сварки выполнить эту процедуру проще простого. Стоит отметить, что, несмотря на достаточно узкую специализации сверла, для его использования подойдет абсолютно любая дрель. Однако лучше всего применять такое оборудование, которое позволяет производить регулировку рабочей мощности. Конечно же, изделие не сможет выполнить всю работы за мастера, поэтому если деталь в последующем будет применяться еще раз, то работа требует повышенной аккуратности.

Как работать со сверлами для точечной сварки?

В качестве основного компонента для создания сверла для точечной сварки используются твердые материалы, например как титан, или же их сплавы. Сверло может иметь как один, так и два рабочих наконечника. Номенклатура изделия достаточно обширна, среди широкого ассортимента найти сверло требуемого диаметра не составит проблем. Существует одна особенность, которую нужно соблюдать в обязательном порядке. Она заключается в том, что диаметр используемого сверла, должен примерно на полтора миллиметра превышать размер высверливаемого соединения.

Изделие устанавливается в дрель, можно конечно использовать механическую версию, но работа будет выполнена в разы быстрее при  применении электрического оборудования. Самым идеальным вариантом является такое устройство, которое позволяет выполнять настройку рабочей мощности оборудования.

Перед началом выполнения процедуры нудно точно определится с моделью сверла. Оно должно быть прочным и хорошо заточенным. После выбора определенной модели, по указанному выше принципу, требуется подобрать нужный диаметр изделия. Сам процесс никаких трудностей не вызывает даже у неопытного мастера.

Обязательная необходимость в накернивании отсутствует, но профессионалы своего дела все-таки рекомендуют выполнять его сверлом малого диаметра, так как это упрощает поставленную задачу. Рабочий крутящий момент оборудования должен быть равен примерно восьмистам оборотам в минуту.

Важно: ни в коем случае нельзя выполнять процедуры под углом, сверло должно контактировать с местом соединения строго перпендикулярно, если возможность соблюсти данное условия отсутствует, то для высверливания точечной сварки нужно выбрать какой-либо другой способ.

После выбора модели сверла и настройки оборудования можно начинать приступать к работе. Все манипуляции выполняются исключительно с верхней частью металлической детали, проще говоря, убираются только сварочные крепления.

Заточка сверла для точечной сварки

Каждое сверло, вне зависимости от его основного назначения, нуждается в периодической заточке. Изделия для удаления соединений точечной сварки не являются исключением. Как бы странно это не звучало, начинать выполнять заточку сверла нужно с его предварительного затупления. Для этого можно использовать обычную жесткую наждачную бумагу.

Далее обрабатываются боковые грани, но, ни в коем случае не режущие кромки. Альтернативой бумаге может стать наждачный камень. После заточки граней нужно проверить ее качество и ровность краев. В конце осуществляется заточка середины изделия. В данном процессе требуется соблюдать правильную центровку.

Станок для заточки сверл MRCM MR-13Q MeiRi China Machine (Китай)

Удобный станок для заточки сверл для мест сварки диаметром от 4 до 14 мм. Заточка специальных сверл для высверливания мест точечной сварки. Легкая, быстрая и качественная заточка сверл из твердых сплавов и быстрорежущей стали. Очень простая работа на станке, не требующая никаких специальных знаний и навыков.

Цанговый патрон с 11 цангами ER20 в комплекте поставки. Высококачественный заточной круг Legao (Тайвань) с долгим сроком службы в комплекте поставки. Быстрое и качественное восстановление режущих кромок и геометрии изношенных сверл. Легкая компактная конструкция, удобная для транспортировки.

Специальное сверло для высверливания мест точечной сварки

---

Технические характеристики станка для заточки сверл MRCM MR-13Q
Электродвигатель, Вт	180
Напряжение питания, В	220
Число оборотов, об/мин	4400
Диаметр затачиваемого сверла, мм	Ø4 — Ø14
Угол при вершине сверла	110° — 140°
Габаритные размеры станка, мм	275 x 185 x 200
Масса станка, кг	13

Отзывы о Станке для заточки сверл MRCM MR-13Q

---

Пока нет отзывов на данный товар.

---

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Сверло для точечной сварки своими руками

Сверла для точечной сварки

Точечная сварка очень широко распространена и повсеместно используется практически во всех сферах промышленности и не только. Однако нередко возникает задача, суть которой заключается не в точечной сварке, а, наоборот, в ее удалении. Чаще всего с данной процедурой сталкиваются автовладельцы, в процессе замены или ремонта кузовных деталей и т.д.

Специально для решения данной задачи были созданы специализированные сверла для точечной сварки повышенной прочности. С их помощью снять деталь, сваренную точечным методом, достаточно легко. Продаются они по высокой цене, но она с лихвой окупается их возможностями и функционалом. Стоит отметить, что сверла, при наличии специализированного оборудования, неоднократно можно подвергать заточке.

Достоинства сверла для высверливания точечной сварки

Относительно альтернативных способов удаления соединений, созданных с помощью с точечной сварки, использование специализированного сверла имеет ряд преимуществ.

1. Отсутствие необходимости в проведении разнообразных подготовительных процедур. Процесс высверливания начинается сразу же без предварительного накернивания и т.д.
2. Возможность удаления нескольких соединений подряд без пауз.
3. При наличии оборудования, с помощью которого можно заточить сверло, срок его эксплуатации очень высок.
4. В процессе высверливания второй лист металла не повреждается, это позволяет использовать снятую деталь в дальнейшем по ее основному назначению.

Большое количество различных изделий, устройств, детали автомобилей и т.д. соединяются между собой не разъемными способами (болты, гайки, шурупы и т.д.), а именно с помощью точечной сварки. Соответственно снять ее не повредив, используя разнообразные методы, достаточно проблематично. С помощью же сверла для сварки выполнить эту процедуру проще простого. Стоит отметить, что, несмотря на достаточно узкую специализации сверла, для его использования подойдет абсолютно любая дрель. Однако лучше всего применять такое оборудование, которое позволяет производить регулировку рабочей мощности. Конечно же, изделие не сможет выполнить всю работы за мастера, поэтому если деталь в последующем будет применяться еще раз, то работа требует повышенной аккуратности.

Как работать со сверлами для точечной сварки?

В качестве основного компонента для создания сверла для точечной сварки используются твердые материалы, например как титан, или же их сплавы. Сверло может иметь как один, так и два рабочих наконечника. Номенклатура изделия достаточно обширна, среди широкого ассортимента найти сверло требуемого диаметра не составит проблем. Существует одна особенность, которую нужно соблюдать в обязательном порядке. Она заключается в том, что диаметр используемого сверла, должен примерно на полтора миллиметра превышать размер высверливаемого соединения.

Изделие устанавливается в дрель, можно конечно использовать механическую версию, но работа будет выполнена в разы быстрее при применении электрического оборудования. Самым идеальным вариантом является такое устройство, которое позволяет выполнять настройку рабочей мощности оборудования.

Перед началом выполнения процедуры нудно точно определится с моделью сверла. Оно должно быть прочным и хорошо заточенным. После выбора определенной модели, по указанному выше принципу, требуется подобрать нужный диаметр изделия. Сам процесс никаких трудностей не вызывает даже у неопытного мастера.

Обязательная необходимость в накернивании отсутствует, но профессионалы своего дела все-таки рекомендуют выполнять его сверлом малого диаметра, так как это упрощает поставленную задачу. Рабочий крутящий момент оборудования должен быть равен примерно восьмистам оборотам в минуту.

Важно: ни в коем случае нельзя выполнять процедуры под углом, сверло должно контактировать с местом соединения строго перпендикулярно, если возможность соблюсти данное условия отсутствует, то для высверливания точечной сварки нужно выбрать какой-либо другой способ.

После выбора модели сверла и настройки оборудования можно начинать приступать к работе. Все манипуляции выполняются исключительно с верхней частью металлической детали, проще говоря, убираются только сварочные крепления.

Заточка сверла для точечной сварки

Каждое сверло, вне зависимости от его основного назначения, нуждается в периодической заточке. Изделия для удаления соединений точечной сварки не являются исключением. Как бы странно это не звучало, начинать выполнять заточку сверла нужно с его предварительного затупления. Для этого можно использовать обычную жесткую наждачную бумагу.

Далее обрабатываются боковые грани, но, ни в коем случае не режущие кромки. Альтернативой бумаге может стать наждачный камень. После заточки граней нужно проверить ее качество и ровность краев. В конце осуществляется заточка середины изделия. В данном процессе требуется соблюдать правильную центровку.

Чем высверлить точечную сварку?

Точечная контактная сварка давно применяется при соединении металлоконструкций. Для автомобилестроения применение роботизированной точечной сварки стало настоящим спасением — вместо несущих рам, появилась возможность производить недорогие несущие кузова, по прочности и безопасности превосходящие старые технологии.

При необходимости ремонта такого изделия обычно пользуются методом высверливания точечной сварки. Этот метод имеет следующие достоинства:

• технологичность;
• дешевизна;
• скорость;
• доступность даже для гаражных мастерских.

Необходимые инструменты и приспособления

Чтобы быстро и качественно заменить кузовную деталь высверливанием, нам потребуются:

1. Электроинструмент: дрель, шуруповерт, углошлифовальная машинка,
2. Ручной инструмент: молоток, зубило, узкое долото.
3. Приспособления и насадки: сверло для точечной сварки, коронки по металлу соответствующего диаметра, наждачная бумага, отрезные и зачистные круги.
4. Сварочный полуавтомат

Дрель и «болгарка» должны быть с регулировкой оборотов — так легче добиться хороших результатов. Применение ручных механических дрелей непрактично — высверливание требует минимум 600 — 800 оборотов в минуту.

Высверливание может осуществляться насквозь — так снимается ремонтная часть из кузова-донора. Такой способ может осуществляться любой подходящей оснасткой по металлу.

Если есть необходимость высверлить только лицевую часть состыкованных панелей, то потребуется специальная заточка сверла для точечной сварки. Она максимально плоская, на носике имеется поводок — конусообразный выступ, удерживающий центр в нужном месте. Такое сверло можно приобрести или изготовить самостоятельно.

Удалить металл вокруг точки можно коронкой. Она имеет специальный подпружиненный центрующий упор. Он является регулируемым ограничителем — правильно настроив, выбрать «лишнее» железо невозможно. Коронка «выгрызает» металл вокруг точки, не истончая деталь. Этот способ применим к высверливанию поврежденной части на ремонтируемом кузове, когда нельзя повреждать места прилегания ремонтной детали.

Заточка сверла для точечной сварки

В процессе сварки контактной сваркой металл уплотняется, поэтому высверливать его довольно трудно. Сверла должны быть изготовлены из прочной быстрорежущей стали и иметь специальную заточку.

Для сквозного высверливания. Если детали планируется прокручивать насквозь, можно воспользоваться обычным сверлом, заточенным на конус. Диаметр подбирается на 1-2 мм шире сварной точки.

Для просверливания одной детали. Имеют практически плоскую заточку, в центре сверла есть выступ — поводок. Он предназначен для центровки и по внешнему виду напоминает маленькое сверлышко. Поводок может быть узким — подойдет для работы с тонкой жестью, и широким — подойдет для работы с толстым металлом. Диаметр подбирается по диаметру точки или чуть шире.

Корончатые сверла. Состоят из режущей части, направляющего поводка и хвостовика. Режущая часть может быть изготовлена из мягкого материала с твердосплавными напайками. Внутренний диаметр коронки должен быть на 1 мм шире точки. Особенность работы коронкой заключается в том, что она не высверливает материал точки, а выбирает металл детали вокруг нее.

Повторить самостоятельно форму заточки в гаражных условиях довольно сложно. Важно не испортить поводок и не перегреть металл. Потребуется калиброванный заточный станок и кондуктор. Опытный токарь может заточить сверло на обычном станке, но сверло будет работать хуже.

Процесс высверливания

Отсоединение кузовной детали состоит из нескольких логичных этапов:

1. Подготовка. Стоит удалить все резинки, молдинги, накладки. Вся кромка стыка должна быть видна. Зачищаем кромку наждачной бумагой — так будут видны все точки. При необходимости узким острым долотом снимается герметик, шпатлевка или наплывы краски.
2. Кернение точек. Острым керном аккуратными ударами намечаем центр сверления. Накерненные точки помогут держать центр и не сломать сверло в начале работы.
3. Высверливание. Острым носиком сверло устанавливается в центр сварной точки в намеченное углубление. Высверливать точечную сварку необходимо на низких оборотах, двумя руками следует прочно удерживать дрель — детали неровные, и края инструмента всегда стараются задеть за выступы металла.
4. Отсоединение поверхностей. Как правило, детали после высверливания продолжают держаться на краске, герметике или не высверленных участках. Отсоединить поможет поддевание плоской тонкой стамеской, ей же вырубаются невысверленные участки.

Новое сверло прослужит значительно дольше, если его не перегревать и работать аккуратно, дрель должна быть перпендикулярна обрабатываемой поверхности. Обороты лучше установить невысокие, изредка рабочую поверхность нужно смазывать. Толстые детали высверливаются в несколько приемов с периодическим охлаждением режущей части.

Другие способы удаления точечной сварки

Есть несколько способов, как удалить сварные точки в труднодоступных местах. Они могут применяться в комплексе с высверливанием, если добраться к точке проблематично.

• Вырубка. Между деталями устанавливается острое зубило, резкими ударами точка срубывается. Детали деформируются, поэтому потребуется дополнительная правка. Облегчить процесс можно пневматическим зубилом или перфоратором
• Вышлифовывание. Абразивным кругом выбирается металл точки до появления четких очертаний соединения. Способ требует аккуратности, так как есть риск повреждения детали.
• Вырезание. Для этого потребуется аппарат плазменной резки. Им можно аккуратно насквозь вырезать точки, а отверстия заварить.

В зависимости от целей, которые стоят перед мастером и удобства применения можно применить любой из предложенных способов. Каждый случай уникален. стоит доверять своему опыту и интуиции.

Сверло для высверливания точечной сварки. Особенности заточки

Специалистам по кузовному ремонту известна ситуация, когда необходимо снять элемент конструкции автомобиля, прикреплённый к смежным деталям путём точечной сварки. Гидропробойником удаётся воспользоваться далеко не всегда, поэтому наилучший вариант – специальное сверло для высверливания точечной сварки, установленное в патрон электродрели.

Конструкция

Сверло для точечной сварки опознать просто – его рабочий торец плоский, а по оси имеется заточенный на конус 90º кернящий выступ, благодаря которому можно избавиться от наиболее трудоёмкого этапа – центровки сверла. Поэтому умельцы часто для высверливания используют обычные свёрла, заточенные специальным образом.

Принципиально возможен и другой вариант высверливания точечной сварки – использование специальных коронок. Такой инструмент включает в себя центрирующий подпружиненный стержень, на который насажен режущий диск с несколькими торцевыми зубьями. Предполагается, что сначала пользователь вдавливает керн в металл, а затем, по мере погружения коронки в его толщу, производит высверливание металла вокруг зоны сварного шва. Для придания инструменту необходимой жёсткости, вся конструкция заключена в оправку.

Выполним сравнительную оценку эффективности обоих методов высверливания, предполагая, что металл коронки и сверла одинаков: быстрорежущая сталь Р18 (хотя инструменты такого рода изготавливаются также из сталей Р6М5, Р6М5К5 и даже Р9К6). Предпочтительно использовать инструмент отечественного производства: китайские производители могут вместо быстрореза предложить совсем иную сталь, типа 45Х с ожидаемо плохим финалом.

Коронка для точечной сварки

Инструмент – достаточно массивный, поэтому сначала рекомендуется плотно прижать к поверхности детали центрирующий стержень, а затем, на малых оборотах, приступать к вырезанию металла. Сложность в том, что при точечной сварке малоуглеродистая сталь, из которой изготавливаются все кузовные детали, существенно упрочняется. Поэтому вдавливание в металл центрирующего стержня потребует от работающего значительных усилий.

Вторая проблема — неодновременность врезания зубьев коронки в сталь. Это происходит потому, что поверхность в зоне сварки имеет микронеровности, образовавшиеся в результате термического воздействия от электродов для контактной сварки. Результат – вероятная эксцентричность высверленного отверстия.

Специалисты советуют предварительно кернить места высверливания (например, при помощи шуруповёрта), поскольку нередки случаи, когда центрирующий стержень выскакивает из гнезда, и коронка начинает сверлить сталь совсем в другом месте. В этом случае для операции необходимо иметь два приводных инструмента.

Ещё одна проблема при использовании коронок – их быстрый перегрев, в результате которого эффект теплового расширения увеличивает фактический размер полученного отверстия, и насадка трескается. После использования, коронки необходимо очищать от стружки.

Впрочем, не всё так плохо: коронки имеют двухстороннее исполнение, поэтому при затуплении достаточно перевернуть инструмент на 180º, и продолжать работу тем же комплектом.

Инструмент для таких целей состоит из трёх участков:

1. Керна (его высоту выбирают так, чтобы она была не менее толщины металла детали, обычно достаточно 2…3 мм).
2. Основной режущей части. Она может быть обычной или с напылением нитридом титана, в этом случае долговечность сверла заметно увеличивается, а размеры режущей части не будут зависеть от температуры нагрева.
3. Посадочной части под патрон электродрели.

Технология высверливания в этом случае несколько упрощается: вначале керн внедряется в металл изделия, а затем боковыми гранями сверла выполняется требуемая операция. В данном случае основная проблема – необходимость выдерживать инструмент строго перпендикулярно поверхности кузовной детали.

При выборе в пользу сверла для точечной сварки необходимо предварительно оценить точность расположения керна, для чего подойдёт штангенциркуль с ценой деления нониуса не 0,1 мм, а 0,01 мм. Несоосность приводит к тому, что часть сверла работает по незакалённому металлу, а потому нагрузка на инструмент распределяется неравномерно. Также придётся затрачивать больше времени на периодическую заточку сверла и собственно керна, тщательно выдерживая его угол при вершине и высоту.

Используя сверло для высверливания точечной сварки, также потребуется изменять число оборотов дрели: вначале оно должно быть небольшим, до 700…800 мин -1 . Тем не менее, суммарная трудоёмкость операции всё равно меньше, чем в предыдущем варианте, а для высверливания достаточно использовать только один электроинструмент – дрель.

Сверло для высверливания точечной сварки

Довольно большое распространение получила технология точечной сварки. Это связано с повышением качества соединения и надежности получаемого шва, а также высокой производительности, которую можно достигнуть при применении подобной технологии. Многие автовладельцы и мастера встречаются с ситуацией, когда нужно провести демонтаж приваренного элемента без его повреждения. В большинстве случаев для этого применяется специальное сверло, так как гидропробойник подходит не во всех случаях. Рассмотрим особенности специального сверла, которое применяется для проведения подобное работы, подробнее.

Конструкция

Возможность проведения рассматриваемой работы можно прежде всего связать с конструктивными особенностями применяемого сверла. К ним отнесем следующие моменты:

1. Рабочий торец имеет плоскую форму.
2. По оси расположены кернящие выступы, которые заточены под конус. При формировании режущей части выдерживается угол 90°. За счет подобного элемента не нужно проводить центровку.

Сверло для высверливания точечной сварки можно приобрести в специализированном магазине. Стоимость их относительно невелика, но для работы с труднообрабатываемыми материалами требуются варианты исполнения, изготавливаемые из специальных сплавов.

Сверло для точечной сварки сверхпрочное 8 х 50 мм

В некоторых случаях применяется обычный вариант исполнения сверла для высверливания точечной сварки. Однако, при их применении достигнуть требуемого результата практически невозможно.

Коронка для точечной сварки

Обработка точечной сварки может проводится при применении специальной коронки. Она также применяется для сверления. К особенностям подобного предложения отнесем следующие моменты:

1. Конструкция включает в себя центральный подпружиненный стержень.
2. На стержень надевается режущий диски, который по сторонам имеет несколько торцевых зубьев. За счет их определенного размещения проводится удаление металла.
3. Используемый металл коронки характеризуется высокой износостойкостью. Именно поэтому проблем с удалением сплава, образующегося в зоне резания, не возникает.

Технология применения корон для высверливания точечной сварки характеризуется следующими особенностями:

1. Крен вдавливается в металл. В самом начале сверления главное исключить вероятность смещения стержня относительно обрабатываемой поверхности.
2. По мере погружения инструмента в металл происходит высверливание сплава. Главное, чтобы рабочая часть прошла только глубину шва.
3. Для того чтобы повысить жесткость конструкции инструмент помещается в специальную оправу.

Сверло корончатое по точечной сварке

Стоит учитывать, что при изготовлении сверла для высверливания точечной сварки и коронки применяется практически один и тот же режущий сплав. Примером можно назвать быстрорежущую сталь Р18, которая может выдерживать длительное воздействие высокой температуры без изменения основных эксплуатационных параметров. Стоит учитывать, что китайские производители применяют сплав 45Х, которая характеризуется меньшей эффективностью в применении.

Коронка является достаточно массивным инструментом. Именно поэтому при его применении нужно плотно прижимать рабочую часть к обрабатываемой поверхности. Стоит учитывать, что при работе с малоуглеродистой сталью при точечной сварке структура становится более плотной и прочной. Именно поэтому при работе требуется прикладывать большее усилие.

Еще одной распространенной проблемой можно назвать то, что конструкция коронки определяет неравномерное врезание зубьев в обрабатываемую поверхность. Это связано с наличием различных выступов, которые образуются при точечной сварке. Результатом подобной проблемы можно назвать эксцентриковое высверливание отверстия, после чего разделить сплавленные элементы довольно сложно.

Достоинства сверла для высверливания точечной сварки

У рассматриваемого инструмента, который предназначен для работы со швом, есть довольно большое количество преимуществ. К ним можно отнести:

1. Упрощается процедура обработки.
2. Можно вести длительное сверление.
3. Инструмент идеально подходит для образования плоских поверхностей.

Высверливание точечной сварки

Как ранее было отмечено, следует приобретать исключительно продукцию известных производителей. Это связано с тем, что легированные сплавы характеризуются меньшей степенью устойчивости к воздействию высокой температуры.

Как работать со сверлами для точечной сварки?

Проводимая технология высверливания характеризуется довольно большим количеством особенностей. Рекомендации по ее проведению следующие:

1. Выбранное сверло устанавливается в дрели, которая должна иметь возможность регулировки количества оборотов. Кроме этого, уделяется внимание показателю мощности.
2. Не рекомендуется сразу использовать сверло. Это связано с тем, что рекомендуется предварительно проводить разметку мест соединения. Довольно больше распространение получил случай, когда штырь выскакивает и ломается от оказываемой нагрузки.
3. На используемой дрели устанавливаются минимальные обороты. После этого сверло или коронка устанавливается строго перпендикулярно обрабатываемой поверхности.

После высверливания точек соединения в некоторых случаях приходится приложить усилие для отделения детали от основания. Для этого может применяться зубило с молотком.

Заточка сверла для точечной сварки

Следует учитывать, что при частом использовании сверла при высверливании точечной сварки режущая часть может существенно затупиться. Провести самостоятельно заточку сверла достаточно сложно. Это связано с нижеприведенными моментами:

1. При изготовлении применяется металл, устойчивый к температурному воздействию.
2. Режущая часть конструкции напоминает конус. При этом поверхности расположены под углом 90°.

В некоторых случаях для работы применяется обычная болгарка, в других требуется специальный заточной механизм. Стоит учитывать, что при нарушении технологии инструмент просто выйдет из строя.

Высверливаем точечную сварку

Рассматриваемая процедура довольно проста в исполнении. Провести ее можно следующим образом:

1. Подбирается наиболее подходящий инструмент.
2. Следующий шаг заключается в подготовке поверхности. Для этого проводится разметка точки сверления.
3. После этого на инструменте выставляются минимальные обороты и проводится непосредственное сверление.

Стоит учитывать, что в некоторых случаях можно повредить металл. Именно поэтому следует работать осторожно.

Как подготовить участок под высверливание

При рассмотрении подобной технологии стоит учитывать, что от качества подготовки поверхности во многом зависит конечный результат. К особенностям подобной технологии отнесем следующие моменты:

1. Рекомендуется кернить место высверливания. Для этого можно использовать шуруповерт.
2. Очистив поверхность от различных загрязняющих веществ можно существенно повысить качество проводимой работы.

Если не провести предварительную подготовку поверхности, то есть вероятность выскакивания стержня. При изменении угла воздействия нагрузки стержень может сломаться. Кроме этого, при довольно большой площади контакта используемый инструмент может сильно перегреваться.

Именно поэтому предусматривается возможность подачи жидкости в зону резания для охлаждения инструмента и обрабатываемой жидкости.

Эффективное удаление точечной сварки

Точечная сварка применяется для получения самых различных изделий. Именно поэтому технология ее удаления путем высверливания получила довольно большое распространение. Удалить образующийся шов можно самым различным образом.

Достигнуть высокой эффективности при проведении подобной работы можно следующим образом:

1. Правильно подготовить поверхность.
2. Использовать лишь профессиональные сверла и коронки.
3. Правильно выбирать режим работы применяемого инструмента.

Если правильно подобрать сверло, то можно провести удаление практически любой точечной сварки. При этом стоит учитывать, что качество зависит от соблюдения всех рекомендаций.

Высверливание точечной сварки

При­вет­ствую Вас на бло­ге Kuzov.info!

В этой ста­тье подроб­но рас­смот­рим как осу­ществ­ля­ет­ся высвер­ли­ва­ние точеч­ной свар­ки.

Несу­щий кузов авто­мо­би­ля состо­ит из отдель­ных эле­мен­тов, кото­рые соеди­не­ны меж­ду собой и обра­зу­ют проч­ную кон­струк­цию. Несъём­ные кузов­ные части соеди­не­ны друг с дру­гом воеди­но точ­ка­ми кон­такт­ной свар­ки. В лег­ко­вом авто­мо­би­ле от 3000 до 5000 таких точек.

Обра­бот­ка шли­фо­валь­ной бума­гой помо­га­ет улуч­шить види­мость точеч­ной свар­ки

Быва­ет необ­хо­ди­мо убрать крас­ку, гер­ме­тик или дру­гое покры­тие, что­бы луч­ше видеть свар­ные точ­ки. В боль­шин­стве слу­ча­ев крас­ку сни­мать не обя­за­тель­но, либо доста­точ­но немно­го обра­бо­тать область с круж­ка­ми точеч­ной свар­ки наждач­ной бума­гой, что­бы они были замет­нее.

Высвер­ли­ва­ние точеч­ной свар­ки — эффек­тив­ный и акку­рат­ный спо­со­бом разъ­еди­не­ния дан­но­го соеди­не­ния. Нуж­но это делать на малых обо­ро­тах. На высо­кой ско­ро­сти вра­ще­ния свер­ло быст­ро пере­гре­ет­ся, зату­пит­ся и будет сколь­зить. Мед­лен­ное высвер­ли­ва­ние помо­га­ет лег­че кон­тро­ли­ро­вать про­цесс и мень­ше веро­ят­ность повре­дить ниже­ле­жа­щую панель. Ско­рость при высвер­ли­ва­нии зави­сит от проч­но­сти ста­ли. Чем твёр­же сталь, тем ниже обо­ро­ты.

Для высвер­ли­ва­ния при­ме­ня­ет­ся спе­ци­аль­ное свер­ло или фре­за раз­ме­ром 8–9.5 мм. Они быва­ют раз­ные и име­ют свои пре­иму­ще­ства и недо­стат­ки. Глав­ное отли­чие заклю­ча­ет­ся в кон­чи­ке свер­ла (см. фото). То, что спра­ва име­ет боль­ший кон­чик. При высвер­ли­ва­нии им оста­нет­ся отвер­стие на ниж­ней пане­ли. Это не слиш­ком боль­шая про­бле­ма, так как его лег­ко зава­рить.

Боль­шой кон­чик поз­во­ля­ет допус­кать ошиб­ки при отсут­ствии опы­та, так как такое свер­ло лег­че удер­жать ров­но. Его будет удоб­нее исполь­зо­вать при не слиш­ком ров­ной поверх­но­сти. В этом слу­чае оно про­слу­жит доль­ше без допол­ни­тель­но­го зата­чи­ва­ния. Малень­кий кон­чик тре­бу­ет более точ­но­го высвер­ли­ва­ния. Его исполь­зу­ют на ров­ной поверх­но­сти. Им удоб­нее будет высвер­ли­вать, если пред­ва­ри­тель­но сде­лать малень­кое отвер­стие (2–3 мм). Мож­но исполь­зо­вать керн для того, что­бы наме­тить центр. Это помо­жет свер­лу не сколь­зить в раз­ные сто­ро­ны. Оно остав­ля­ет ниж­ний металл прак­ти­че­ски целым.

Чем мень­ше кон­чик, тем его слож­нее удер­жи­вать пря­мо, что­бы оно не сколь­зи­ло. Для этих целей суще­ству­ет спе­ци­аль­ное при­спо­соб­ле­ние, уве­ли­чи­ва­ю­щее удоб­ство высвер­ли­ва­ния. Доста­точ­но его рас­по­ло­жить в нуж­ное поло­же­ние и нажать на триг­гер. Устрой­ство зажи­ма­ет место высвер­ли­ва­ния с двух сто­рон и свер­ло пода­ёт­ся на нуж­ную глу­би­ну.

Фре­за с регу­ли­ру­е­мым кон­чи­ком тоже при­ме­ня­ет­ся для высвер­ли­ва­ния. Этот конец цен­тру­ет и огра­ни­чи­ва­ет глу­би­ну сре­за. Перед её при­ме­не­ни­ем нуж­но сна­ча­ла сде­лать малень­кое отвер­стие. В него встав­ля­ет­ся, но не про­ва­ли­ва­ет­ся кон­чик. Фре­за свер­лит по кон­ту­ру круж­ка и отде­ля­ет его. После сня­тия пане­ли нуж­но про­сто сто­чить остав­шу­ю­ся воз­вы­шен­ность «бол­гар­кой».

Кро­ме выше­пе­ре­чис­лен­ных инстру­мен­тов мож­но исполь­зо­вать отрез­ной или шли­фо­валь­ный диск для уда­ле­ния точеч­ной свар­ки. Нуж­но поста­вить диск вер­ти­каль­но (см. рису­нок) и сни­мать металл его реб­ром, дви­гая впе­рёд-назад. Это не самый акку­рат­ный спо­соб, но может при­го­дить­ся. Он уме­стен в зонах, где огра­ни­чен­ный доступ или поверх­ность, где рас­по­ло­же­но точеч­ное соеди­не­ние, неров­ная после повре­жде­ния. Ещё реб­ром дис­ка мож­но уби­рать свар­ные швы от полу­ав­то­ма­та.

После уда­ле­ния соеди­ни­тель­ных точек, сле­ду­ю­щим шагом про­из­во­дит­ся демон­таж. Это не слиш­ком слож­ная про­це­ду­ра, но есть опре­де­лён­ные тон­ко­сти. Панель может дер­жать­ся за кузов за счёт грун­та или гер­ме­ти­ка или на остат­ках свар­ки. В неко­то­рых слу­ча­ях, при­хо­дит­ся сре­зать демон­ти­ру­е­мую кузов­ную часть вдоль точек, кото­рые слож­но разъ­еди­нить. К при­ме­ру, это мож­но про­де­лать вдоль колёс­ной арки или при демон­та­же кры­ши, если воз­ни­ка­ет слож­ность её отсо­еди­не­ния после высвер­ли­ва­ния. У Вас появит­ся более удоб­ный доступ, что­бы отсо­еди­нить остав­шу­ю­ся полос­ку от кузо­ва.

Для отсо­еди­не­ния пане­ли исполь­зу­ет­ся зуби­ло. Важ­но им воз­дей­ство­вать в пра­виль­ном направ­ле­нии. Если высвер­лен­ная точ­ка про­дол­жа­ет дер­жать часть метал­ла, то надо дей­ство­вать зуби­лом имен­но с той сто­ро­ны, где нахо­дит­ся оста­ток. Зуби­ло сре­жет точ­ку без короб­ле­ния при­ле­га­ю­ще­го метал­ла.

Более нестан­дарт­ный метод уда­ле­ния точеч­ной свар­ки – исполь­зо­ва­ние плаз­мен­ной рез­ки. Она спо­соб­на акку­рат­но про­жечь отвер­стие в местах точеч­ной свар­ки по всей тол­щине. Плаз­мен­ная рез­ка менее доступ­на и исполь­зу­ет­ся ред­ко.

Заточной станок для сверл 13Q

Заточной станок для сверл 13Q | PROMOIL Skip to main content

1. Home
3. Заточной станок для сверл 13Q

Manufacturer country

Китай (КНР)

Appointment

Станок MR-13Q используется при заточке спиральных сверл, применяемых для сверления листового материала и высверливания точечной сварки. Данный  станок позволяет затачивать сверла с разными углами при вершине, создает требуемый выступ центральной точки.

Additionally

Станок этой модели позволяет быстро и с хорошей точностью восстанавливать режущие кромки и геометрию изношенных сверл. Не большие размеры и малый вес позволяют использовать его стационарно или перенести в необходимое место для оперативной работы. Для приведения станка в рабочее состояние достаточно поставить его устойчиво на горизонтальную поверхность и подключиться к сети 220 вольт

Технические характеристики заточного станка

Диаметр заточки сверл:	Ø4 – Ø14
Угол  заточки:	120°- 140°
Напряжение/мощность:	220 В/50 Гц/120 Вт
Скорость:	4400 об/мин
Стандартная комплектация:	11 цанг: Ø4 – Ø14 мм
Размеры станка:	32х22.5х23.5см
Вес:	12 кг

Комплектация:

 — Патрон 1 шт.

 — Цанга 11 шт.

 — Заточной диск CBN (HSS). Опция SD.

© 2013-2021 Promoil Ukraine. All rights reserved.

Сверло для высверливания точечной сварки: конструкция, заточка

Коронка для точечной сварки

Инструмент – достаточно массивный, поэтому сначала рекомендуется плотно прижать к поверхности детали центрирующий стержень, а затем, на малых оборотах, приступать к вырезанию металла. Сложность в том, что при точечной сварке малоуглеродистая сталь, из которой изготавливаются все кузовные детали, существенно упрочняется. Поэтому вдавливание в металл центрирующего стержня потребует от работающего значительных усилий.

Вторая проблема — неодновременность врезания зубьев коронки в сталь. Это происходит потому, что поверхность в зоне сварки имеет микронеровности, образовавшиеся в результате термического воздействия от электродов для контактной сварки. Результат – вероятная эксцентричность высверленного отверстия.

Специалисты советуют предварительно кернить места высверливания (например, при помощи шуруповёрта), поскольку нередки случаи, когда центрирующий стержень выскакивает из гнезда, и коронка начинает сверлить сталь совсем в другом месте. В этом случае для операции необходимо иметь два приводных инструмента.

Ещё одна проблема при использовании коронок – их быстрый перегрев, в результате которого эффект теплового расширения увеличивает фактический размер полученного отверстия, и насадка трескается. После использования, коронки необходимо очищать от стружки.

Впрочем, не всё так плохо: коронки имеют двухстороннее исполнение, поэтому при затуплении достаточно перевернуть инструмент на 180º, и продолжать работу тем же комплектом.

Другие способы удаления точечной сварки

Есть несколько способов, как удалить сварные точки в труднодоступных местах. Они могут применяться в комплексе с высверливанием, если добраться к точке проблематично.

• Вырубка. Между деталями устанавливается острое зубило, резкими ударами точка срубывается. Детали деформируются, поэтому потребуется дополнительная правка. Облегчить процесс можно пневматическим зубилом или перфоратором
• Вышлифовывание. Абразивным кругом выбирается металл точки до появления четких очертаний соединения. Способ требует аккуратности, так как есть риск повреждения детали.
• Вырезание. Для этого потребуется аппарат плазменной резки. Им можно аккуратно насквозь вырезать точки, а отверстия заварить.

В зависимости от целей, которые стоят перед мастером и удобства применения можно применить любой из предложенных способов. Каждый случай уникален. стоит доверять своему опыту и интуиции.

источник

Высверливаем точечную сварку

Кузов любого транспортного средства не является монолитным, а включает большое количество элементов, объединенных между собой в одну конструкцию, причем это производится благодаря точечной сварке. Если требуется снять тот или иной элемент, то прибегают к специальному сверлу, рассчитанному на точечную сварку.

Как подготовить участок под высверливание?

Чтобы работать с кузовом автомобиля было как можно проще, следует убрать с его поверхности герметизирующий состав, краску, а также все дополнительные покрытия — это позволяет довольно хорошо наблюдать точки, где производились сварные работы. Стоит отметить, что профессиональные работники мастерских, занимающихся кузовами транспортных средств, далеко не всегда снимают саму краску. Им вполне достаточно слегка зачистить участки, сваренные по точечной технологии, при помощи шлифовальной бумаги или угловой шлифовальной машинки — этого бывает вполне достаточно, чтобы хорошо видеть сваренный участок.

Эффективное удаление точечной сварки

Проще всего высверлить точечную сварку, так как данная технология является одной из наиболее удобных и довольно аккуратных методов, связанных с разъединением точечно сваренных деталей. Фреза должна идти только на минимальных оборотах, так как при их повышении коронки будут нагреваться чересчур быстро, станут затупляться. Тупое сверло прекратит нормально работать, вместо этого оно будет скользить по металлу.

Стоит отметить, что максимальный диаметр сверла в данном случае находится в промежутке от 7 до 9,5 мм. Для высверливания точечной сварки следует брать сверло, имеющее довольно большой кончик — это позволяет с первого раза удалить провар, а отверстие в дальнейшем заваривается довольно легко. Еще одним положительным качеством широкого кончика является не слишком высокая точность работы, потому что подобное сверло держать строго перпендикулярно просверливаемой поверхности совершенно необязательно. Кроме того, оно не требует регулярной заточки.

Сверлом с тонким кончиком обычно пользуются опытные автомеханики, так как оно нуждается в более осторожном подходе к выполнению работ, к тому же максимальный высверливаемый диаметр в данном случае составляет всего лишь 2–3 мм. Это довольно удобно в случае, когда сварка осуществлялась небольшими прикосновениями, соответственно, просверливать отверстия значительного диаметра не возникает необходимости

В принципе, при желании можно отыскать в продаже сверла, обладающие еще меньшим диаметром, однако такие изделия удержать прямо, в строго перпендикулярной плоскости будет практически невозможно. Чтобы не допустить такого дефекта, многие пользуются особой конструкцией, позволяющей добиться наиболее эффективного результата: она подразумевает зажим сверла в небольшом патроне, который позволяет добраться даже до наиболее труднодоступных участков.

Когда точечная сварка будет полностью удалена, начинают демонтировать сам кузовной элемент. Проделать такое не слишком сложно: достаточно срезать заклепки, удалить «бабочки» и открутить болты. После этого деталь отойдет сама по себе.

Стоит отметить, что в последнее время вместо высверливания пользуются плазменной резкой. Благодаря ей участки точечной сварки попросту прожигаются по всей толщине железных элементов. Стоит отметить, что данная технология довольно дорогая, поэтому используют ее только в исключительных случаях: большинство специалистов, которые специализируются на кузовных работах, все-таки отдают предпочтение сверлу.

Сергей Одинцов

Эффективное удаление точечной сварки

Точечная сварка применяется для получения самых различных изделий. Именно поэтому технология ее удаления путем высверливания получила довольно большое распространение. Удалить образующийся шов можно самым различным образом.

Достигнуть высокой эффективности при проведении подобной работы можно следующим образом:

1. Правильно подготовить поверхность.
2. Использовать лишь профессиональные сверла и коронки.
3. Правильно выбирать режим работы применяемого инструмента.

Если правильно подобрать сверло, то можно провести удаление практически любой точечной сварки. При этом стоит учитывать, что качество зависит от соблюдения всех рекомендаций.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

источник

Заточка сверла для точечной сварки

В процессе сварки контактной сваркой металл уплотняется, поэтому высверливать его довольно трудно. Сверла должны быть изготовлены из прочной быстрорежущей стали и иметь специальную заточку.

Для сквозного высверливания. Если детали планируется прокручивать насквозь, можно воспользоваться обычным сверлом, заточенным на конус. Диаметр подбирается на 1-2 мм шире сварной точки.

Для просверливания одной детали. Имеют практически плоскую заточку, в центре сверла есть выступ — поводок. Он предназначен для центровки и по внешнему виду напоминает маленькое сверлышко. Поводок может быть узким — подойдет для работы с тонкой жестью, и широким — подойдет для работы с толстым металлом. Диаметр подбирается по диаметру точки или чуть шире.

Корончатые сверла. Состоят из режущей части, направляющего поводка и хвостовика. Режущая часть может быть изготовлена из мягкого материала с твердосплавными напайками. Внутренний диаметр коронки должен быть на 1 мм шире точки. Особенность работы коронкой заключается в том, что она не высверливает материал точки, а выбирает металл детали вокруг нее.

Повторить самостоятельно форму заточки в гаражных условиях довольно сложно

Важно не испортить поводок и не перегреть металл. Потребуется калиброванный заточный станок и кондуктор

Опытный токарь может заточить сверло на обычном станке, но сверло будет работать хуже.

Как использовать

В качестве инструмента можно использовать обычную бытовую электродрель. Лучше, если она будет маломощной и с малым количеством оборотов.  Идеальный вариант — дрель с ручной регулировкой количества оборотов. Так вы сможете без последствий удалить сварные точки, не деформировав деталь.

Вне зависимости от того, какое приспособление вы используете (будь то специальное сверло или обычное сверло с заточкой), вставьте его в дрель и прокрутите несколько раз. Убедитесь, что сверло надежно закреплено и готово к работе.

Прежде чем приступить к высверливанию, мы рекомендуем немного накернить сварные точки при помощи керна. Для этого можно использовать керн небольшого диаметра, менее 2 мм. Далее стандартным строительным сверлом расширьте диаметр полученного отверстия до 3 мм (если точка стандартного размера). Так вы сможете максимально сократить деформации детали при конечном высверливании.

После выполнения подготовительных операций можно начать высверливать точечную сварку при помощи специализированного или заточенного вами сверла. Работа займет считанные секунды за счет предварительной подготовки.

Если у вас дрель с ручной регулировкой оборотов, то установите не более 800 об/мин. При высверливании держите дрель параллельно металлу, ни в коем случае не под углом. Сверло должно быть перпендикулярно поверхности детали.

Что представляет собой сверло для высверливания точечной сварки

Точечная сварка очень широко распространена и повсеместно используется, практически, во всех сферах промышленности и не только. Однако нередко возникает задача, суть которой заключается не в точечной сварке, а, наоборот, в ее удалении.

Часто, с данной процедурой сталкиваются автовладельцы, в процессе замены или ремонта кузовных деталей и т.д.

И тут гидропробойником удаётся воспользоваться, далеко, не всегда, поэтому наилучший вариант – специальное сверло для высверливания точечной сварки, установленное в патрон электродрели.

Сверло для точечной сварки «опознать» просто – его рабочий торец плоский, а по оси имеется заточенный на конус 90º кернящий выступ, благодаря которому можно избавиться от наиболее трудоёмкого этапа – центровки сверла. Поэтому умельцы часто для высверливания используют обычные свёрла, заточенные специальным образом.

Принципиально возможен и другой вариант высверливания точечной сварки – использование специальных коронок. Такой инструмент включает в себя центрирующий подпружиненный стержень, на который насажен режущий диск с несколькими торцевыми зубьями.

Предполагается, что сначала пользователь вдавливает керн в металл, а затем, по мере погружения коронки в его толщу, производит высверливание металла вокруг зоны сварного шва.

Для придания инструменту необходимой жёсткости, вся конструкция заключена в оправку.

Выполним сравнительную оценку эффективности обоих методов высверливания, предполагая, что металл коронки и сверла одинаков: быстрорежущая сталь Р18 (хотя инструменты такого рода изготавливаются также из сталей Р6М5, Р6М5К5 и даже Р9К6). Предпочтительно использовать инструмент отечественного производства: китайские производители могут вместо быстрореза предложить совсем иную сталь, типа 45Х с ожидаемо плохим финалом.

Коронка для точечной сварки

Инструмент – достаточно массивный, поэтому сначала рекомендуется плотно прижать к поверхности детали центрирующий стержень, а затем, на малых оборотах, приступать к вырезанию металла. Сложность в том, что при точечной сварке малоуглеродистая сталь, из которой изготавливаются все кузовные детали, существенно упрочняется. Поэтому вдавливание в металл центрирующего стержня потребует от работающего значительных усилий.

Вторая проблема — неодновременность врезания зубьев коронки в сталь. Это происходит потому, что поверхность в зоне сварки имеет микронеровности, образовавшиеся в результате термического воздействия от электродов для контактной сварки. Результат – вероятная эксцентричность высверленного отверстия.

Специалисты советуют, — предварительно кернить места высверливания (например, при помощи шуруповёрта), поскольку нередки случаи, когда центрирующий стержень выскакивает из гнезда, и коронка начинает сверлить сталь совсем в другом месте. В этом случае для операции необходимо иметь два приводных инструмента.

Впрочем, не всё так плохо: коронки имеют двухстороннее исполнение, поэтому при затуплении достаточно перевернуть инструмент на 180º, и продолжать работу тем же комплектом.

Из чего состоит сверло для высверливания точечной сварки

Оно состоит из трёх участков:

• Керна (его высоту выбирают так, чтобы она была не менее толщины металла детали, обычно достаточно 2…3 мм).
• Основной режущей части. Она может быть обычной или с напылением нитридом титана, в этом случае долговечность сверла заметно увеличивается, а размеры режущей части не будут зависеть от температуры нагрева.
• Посадочной части под патрон электродрели.

Технология высверливания в этом случае несколько упрощается: вначале керн внедряется в металл изделия, а затем боковыми гранями сверла выполняется требуемая операция. В данном случае основная проблема – необходимость выдерживать инструмент строго перпендикулярно поверхности кузовной детали.

При выборе в пользу сверла для точечной сварки необходимо предварительно оценить точность расположения керна, для чего подойдёт штангенциркуль с ценой деления нониуса не 0,1 мм, а 0,01 мм.

Несоосность приводит к тому, что часть сверла работает по незакалённому металлу, а потому нагрузка на инструмент распределяется неравномерно.

Также придётся затрачивать больше времени на периодическую заточку сверла и собственно керна, тщательно выдерживая его угол при вершине и высоту.

Используя сверло для высверливания точечной сварки, также потребуется изменять число оборотов дрели: вначале оно должно быть небольшим, до 700…800 мин-1. Тем не менее, суммарная трудоёмкость операции всё равно меньше, чем в предыдущем варианте, а для высверливания достаточно использовать только один электроинструмент – дрель.

Как работать со сверлами для точечной сварки?

Проводимая технология высверливания характеризуется довольно большим количеством особенностей. Рекомендации по ее проведению следующие:

Выбранное сверло устанавливается в дрели, которая должна иметь возможность регулировки количества оборотов

Кроме этого, уделяется внимание показателю мощности. Не рекомендуется сразу использовать сверло

Это связано с тем, что рекомендуется предварительно проводить разметку мест соединения. Довольно больше распространение получил случай, когда штырь выскакивает и ломается от оказываемой нагрузки. На используемой дрели устанавливаются минимальные обороты. После этого сверло или коронка устанавливается строго перпендикулярно обрабатываемой поверхности.

После высверливания точек соединения в некоторых случаях приходится приложить усилие для отделения детали от основания. Для этого может применяться зубило с молотком.

Коронка

Сам по себе инструмент довольно массивный, так что первоначально необходимо хорошо прижать центрирующий стержень к поверхности металла, после чего на слабых оборотах переходить к вырезанию металла. Проблема кроется в том, что малоуглеродистая сталь, а именно из нее сегодня выполняются все кузовные элементы, во время точечной сварки значительно упрочняется, из-за чего от рабочего требуется немало усилий для вдавливания центрирующего стержня в поверхность металла.

Еще одним нюансом во время работы выступает то, что зубья коронки не равномерно врезаются в металл, так как сталь на участке сварки всегда отличается наличием микронеровностей, образующихся вследствие термического воздействия от работы электродов. В итоге появляется большая вероятность эксцентричности нового отверстия.

Опытные мастера рекомендуют заранее кернить участок высверливания, к примеру, шуруповертом, так как часто случается так, что центрирующий стержень неожиданной выскальзывает из гнезда, в результате чего коронка начинает резать металл в неподходящем месте. При таком подходе работнику нужно обзавестись парой приводных инструментов.

На этом проблемы не заканчиваются – быстрый перегрев коронок также негативно сказывается на работе, ведь от теплового расширения коронки новое отверстие в корпусе становится больше, чем нужно, а сама насадка начинает трескаться.

Хотя не все столь печально, ведь современные коронки отличаются двухсторонним исполнением, так что после затупления одной стороны можно просто развернуть инструмент и продолжить разрезать металл этим же комплектом.

источник

Разъединение деталей

По местам, размеченным кернером, проводиться рассверливание до того момента пока весь металл не будет удалён в точке соединения.

Высверливать можно поверх лакокрасочного покрытия либо зачистить металл наждачной бумагой для получения ровной поверхности. По накерненным местам точечной сварки проводиться растачивание металлического элемента при помощи дрели.

Наборы (инструмент обработки сталей) для проведения такого вида работ не являются специализированными. Всё это можно приобрести в магазинах, торгующих электроинструментом.

Комплекты для сверления металла имеют различные диаметры. Всегда можно выбрать подходящий вариант исполнения. Есть в продаже и специализированная продукция, но стоит она обычно дороже.

Высверливать точечную сварку необходимо на низких и средних оборотах. Особое значение имеет угол заточки сверла. На торце делают острие, что позволит легко, быстро вести рабочий процесс, удаляя точечное соединение. Периодически электроинструмент необходимо останавливать, давая некоторое время на охлаждение.

В зависимости от площади контактной точки необходимо подбирать сверло, обычно оно может быть диаметром 6-8 мм

Если сварочная точка труднодоступна на конструкции, то такие места требуют более осторожной обработки

Можно для этого использовать специальную насадку на дрель, чтобы высверливать сварку под определённым углом.

Кузовные автосервисы хорошо, быстро проводят такие технологические процессы, используя пневматические дрели, подача воздуха проводится от электрического компрессора.

Инструмент, питаемый от сети электроснабжения, также имеет функции регулировки оборотов. При проведении работ можно всегда опытным путём выставить необходимую частоту вращения шпинделя электроинструмента.

Tech Tips — Услуга по заточке насадок для точечной сварки

Tech Tips — Служба по заточке насадок для точечной сварки

1. Правильный выбор дрели:
   Пневматические дрели, вращающие высокие обороты, не являются хорошим выбором. Электродрели с проводом или аккумулятором работают лучше всего, потому что они обладают большой мощностью на более низких скоростях. Триггеры с регулируемой скоростью являются обязательными.

2. Скорость сверления:
   Поверните биты на более низких оборотах → 700–1000 об / мин — лучший вариант.

3. Знайте, что вы сверляете:
   Просверливание стали в передней и задней части автомобилей довольно просто. Как только вы подойдете к пассажирскому салону, металлическая арматура станет очень твердой. После того, как вы просверлите внешний листовой металл в этих областях и просверлите металл за внешним листом, эти стали быстро разрушат насадки для точечной сварки.

4. Знайте свои биты для точечной сварки:
   На всех битах есть маркировка; это говорит о том, из чего они сделаны.Скажут:

• Быстрорежущая сталь Hss — она ​​изготовлена ​​из более мягкого материала и подходит для внешнего листового металла, но если вы просверлите что-то более твердое с другой стороны, это приведет к разрушению сверла.
• Hsco High Speed ​​Cobalt — это быстрорежущая сталь со смесью кобальта. Они намного тверже, чем Hss, лучше режутся и служат дольше.
• Co Cobalt — это все еще бит Hss с более высоким содержанием кобальта, чем Hsco.Они тверже, чем Hsco, они отлично режут и служат долго. Эта насадка немного более хрупкая, чем другие, и может сколоть кромку канавки.

5. Смазочно-охлаждающая жидкость:
   Смазочно-охлаждающая жидкость не является чем-то новым, но техническими специалистами ею не пользуются. Смазочно-охлаждающая жидкость может помочь в процессе сверления и продлить срок службы коронок.
   Для получения высококачественных коронок для точечной сварки и смазочно-охлаждающей жидкости обращайтесь к местному дистрибьютору.

5 лучших резаков для точечной сварки 2020

17 рассмотренных продуктов

Последнее обновление: 12 марта 2020 г.

Грегори Сандерс: Эта статья была обновлена, чтобы отразить наиболее точную информацию о машинах для точечной сварки, доступных для тех кто интересуется соединением металлов.5 лучших из имеющихся были изменены, и была добавлена ​​информация, чтобы помочь людям найти лучших сварочных аппаратов для точечной сварки, доступных в настоящее время на рынке. Также был обновлен FAQ.

Краткий обзор: наши лучшие фрезы для точечной сварки

Металл составляет огромную часть общей картины мира. Он участвует во многих сферах нашей жизни, и если вы являетесь поклонником этого сайта, вы, вероятно, регулярно манипулируете им как профессионал или любитель, используя резак для точечной сварки.

Наши 3 лучших резака для точечной сварки

Точечная сварка — это метод , обычно используемый для соединения двух металлических частей, особенно листового металла. Это может быть временный сварной шов или сварной шов на тонком материале, таком как панели кузова автомобиля.

Здесь мы поговорим об одном небольшом, но простом инструменте, который пригодится, когда вам нужно удалить эти точечные сварные швы.

Обзоры лучших резаков для точечной сварки

Здесь мы предлагаем вам полезную информацию о некоторых из лучших резаков для точечной сварки на рынке.Читайте дальше, чтобы узнать, как выбрать наиболее подходящий ручной инструмент для вашего стиля работы и металлических проектов.

1. НАБОР ДЛЯ РЕЗКИ BLAIR 11096

Резаки для точечной сварки Blair — это выбор профессионалов для удаления точечной сварки. Blair 11096 — один из самых продаваемых комплектов.

В этот комплект входят три (3) резца 3/8 дюйма, оправка с «устойчивым к пропуску» пилотом и дополнительным пилотом. Резаки Blair Spotweld Cutters гарантируют быструю нарезку точечных швов.

Двусторонние лезвия 3/8 дюйма эффективно прорезают больше отверстий и подходят для ручных сверлильных патронов 3/8 дюйма и 1/2 дюйма.

Лезвия изготовлены из высококачественной стали, которая, кажется, дольше сохраняет их остроту, что делает этот режущий набор еще более привлекательным.

2. Экономичный пакет KCC Industries DR4402

Экономичный пакет DR4402 включает 2 оправки с режущими лезвиями и 2 запасных режущих лезвия.

Вы получаете прочные двухсторонние высокоскоростные вращающиеся лезвия по металлу 3/8 ”, изготовленные из высококачественной жаропрочной стали.

3/8 дюйма — идеальный размер для удаления точечной сварки.Это отлично подходит для быстрого разделения панелей, сваренных точечной сваркой, без деформаций.

Оправка стандартного размера 1/4 дюйма с плоскими поверхностями помогает исключить вращение в патроне (подходит для сверл 1/4 дюйма и более).

3. Kauthof RM1905 3/8 «Двухсторонний ротационный резак для точечной сварки

Этот прецизионный резак для точечной сварки не входит в комплект, но, тем не менее, вы определенно должны его рассмотреть. Это двустороннее вращающееся лезвие 3/8 дюйма, которое также подходит для большинства сверл диаметром 3/8 дюйма.

Фрезы для точечной сварки Kauthof известны своей точностью сверления сварных швов. Они оставляют чистое отверстие без необходимости шлифования металлических заусенцев.

Это сверло для точечной сварки, которое не только чисто режет, но и не повреждает. Это означает, что он не деформирует детали листового металла, которые вы просверливаете.

4. Резак для точечной сварки SG Tool Aid 18000

Это еще один автономный резак для точечной сварки, обеспечивающий оптимальное соотношение цены и времени.Это двустороннее режущее лезвие 3/8 дюйма, которое также подходит для большинства сверл диаметром дюйма.

Когда один конец теряет резкость, вы просто переворачиваете биту, не выходя из дома и не покупая новый точечный резак.

Это очень доступно и прослужит вам долго. Однако лучше всего использовать его при низких скоростях сверления и с смазочно-охлаждающей жидкостью, чтобы продлить срок его службы.

5. Набор резаков для точечной сварки JECR

Вот еще один набор резаков для точечной сварки, который предлагает отличное соотношение цены и времени.Центральный штифт на бите подпружинен, и он вдавливается для обеспечения натяжения. Именно эта функция обеспечивает необходимое руководство для начала резки.

Одно из преимуществ состоит в том, что он не деформирует металл и не повреждает нижележащую панель. Это также снижает потребность в поддевании и разрыве сварных швов.

Так как в комплекте довольно много насадок, потребуется много времени, чтобы их все износить. Вы не увидите признаков износа или замедления стрижки в течение некоторого времени. В целом отличный вариант.

Что такое точечная сварка?

Точечная сварка часто используется с некоторыми типами листового металла или проволочной сетки.Это не лучший метод для более толстой конструкционной стали, потому что тепло более свободно проникает в окружающий металл. Точечная сварка встречается на изделиях из листового металла, таких как металлические ведра или автомобильные панели.

Алюминиевые сплавы можно сваривать точечной сваркой, но поскольку алюминий имеет на более высокую теплопроводность и электрическую проводимость, для него требуются более высокие сварочные токи.

Для этого вам понадобятся сварочные трансформаторы большего размера, большей мощности и более дорогие. Это можно сделать, даже если это не рекомендуется.То же самое касается меди или медных сплавов.

Автомобильная промышленность — наиболее распространенная область применения точечной сварки. Это наиболее распространенный способ сварки панелей из листового металла, чтобы сформировать внешнюю часть автомобиля. Точечную сварку можно даже полностью автоматизировать. Это одно из применений робототехники на конвейере.

Точечная сварка может использоваться даже в клинике ортодонта, где для изменения размера металлических «моляров» используется мелкомасштабное оборудование для точечной сварки. Но мы не рекомендуем использовать резак для точечной сварки для регулировки собственных скоб!

Еще одно применение точечной сварки — производство аккумуляторов.Элементы в батареях присоединяются точечной сваркой тонких никелевых лент к клеммам батареи. Точечная сварка может предотвратить перегрев аккумулятора, что возможно, если вместо этого использовать обычную пайку.

Преимущества точечной контактной сварки разнообразны. Это, во-первых, сокращает время обработки. Он также использует меньшее количество расходных материалов, таких как припой, припой или сварочные стержни.

Поскольку он потребляет меньше энергии и материалов, он чище и экологичнее.Наконец, он производит очень надежные соединения.

Фреза для точечной сварки, которую вы ищете, оставит очень мало заусенцев при резке и оставит просверленные им отверстия очень гладкими. Так вам будет намного проще продолжить работу с куском металла, над которым вы работаете.

Фрезы для точечной сварки обычно поставляются в наборах. Лучше всего приобретать резаки для точечной сварки наборами из трех или более штук. Дополнительные лезвия или биты означают, что в вашем проекте не будет простоев, поскольку вы ждете, пока лезвие будет заточено.Также идеально подобрать комплект с лезвиями разного размера.

Некоторые комплекты также поставляются с центрирующими наконечниками. Эти центрирующие наконечники очень полезны для направления сверла в центр точечной сварки для точного и гладкого реза.

Что искать в приспособлении для удаления точечной сварки

Теперь, когда у нас есть представление о том, как выполняется контактная точечная сварка, мы знаем, что стыки металла точечной сварки будут очень прочными и надежными .

Но некоторые проекты требуют удаления или разрыва паяных соединений.

Это очень вероятно, если вы работаете с ремонтом автомобилей или любыми другими проектами, которые связаны с большим количеством листового металла с точечной сваркой.

Точечные сварные швы при снятии требуют тщательного ухода, особенно если вы хотите сохранить как можно больше исходного металла. Есть несколько методов удаления точечных сварных швов, но разница заключается в инструментах, которые вам нужны для выполнения этой задачи.

Хороший съемник для точечной сварки помогает легко обрезать точечный сварной шов, освобождая панель, сохраняя неповрежденную нижнюю панель.

Сегодня на рынке чаще встречаются фрезы для двусторонней точечной сварки. Эти фрезы быстро удаляют точечные сварные швы, не повреждая нижнюю панель. С двойным концом вы можете прорезать вдвое больше отверстий, чем с односторонним точечным резцом.

Часто задаваемые вопросы

Что можно сваривать точечной сваркой?

Можно сваривать точечную сварку металлических листов (они могут быть как одинаковыми, так и разными). При точечной сварке к сварному шву прилагается как давление, так и нагрев, поэтому присадочный материал не требуется.

Насколько прочен точечный шов?

Прочность точечной сварки может быть очень прочной, но это зависит от электродов и металла.Размер и форма электродов являются наиболее важным моментом, поскольку соединение между металлами создается в точке, в которой электроды соприкасаются с металлом.

Соединение может быть слабым, если для соединения металла недостаточно силы или головки, поэтому сильный ток только помогает.

Заключение

Точечная контактная сварка используется в тоннах проектов, связанных с листовым металлом. Он особенно удобен для работы по ремонту панелей вашего автомобиля или восстановлению старой классики.

Если вы занимаетесь реставрацией автомобилей, мебельным искусством или любой другой областью, связанной с точечной сваркой, вам определенно понадобится качественный съемник точечной сварки, который сможет вырезать заменяемую часть, не повредив остальную часть вашего тела. заготовка.

В НАСТОЯЩЕЕ ВРЕМЯ НЕДОСТУПЕН Заметное упоминание

Grizzly T10296 Двухсторонний резак для точечной сварки

Grizzly T10296 — один из самых популярных аппаратов для точечной сварки, которые вы найдете сегодня на рынке.Он эффективно прорежет верхнюю часть листового металла, но не нижнюю часть.

Этот резак для точечной сварки поставляется в очень полезном комплекте. Он включает в себя шесть двусторонних резцов 3/8 ″ и три центрирующих наконечника с подпружиненными пружинами.

Центрирующие наконечники удобны для направления лезвия в центр точечной сварки, чтобы рез был плавным и точным.

Сам набор легкий и достаточно компактный, чтобы вместить даже небольшие отделения для инструментов.

У него умеренная цена, но со всеми дополнительными функциями в комплекте Grizzly T10296 будет отличным соотношением цены и качества.

Набор сверл для точечной сварки Cobalt 1/4 5/16 3/8 USA

Набор сверл для точечной сварки Cobalt 1/4 5/16 3/8 USA

• Home
• Набор сверл для точечной сварки Cobalt 1/4 5/16 3/8 USA

Набор сверл для точечной сварки Cobalt 1/4 5/16 3/8 USA. У нас также есть услуга по заточке резцов для точечной сварки, которая значительно снижает ваши затраты на сверление точечной сварки. Кобальтовые биты даже тверже, чем HSS, и останутся острыми дольше. Они сделаны в США.. Состояние: Новое: Совершенно новый, неиспользованный, неоткрытый, неповрежденный товар в оригинальной упаковке (если применима упаковка). Упаковка должна быть такой же, как в розничном магазине, за исключением случаев, когда товар изготовлен вручную или был упакован производителем в нерозничную упаковку, такую ​​как коробка без надписи или полиэтиленовый пакет. См. Список продавца для получения полной информации. См. Все определения условий ： MPN: ： Не применяется ， Бренд: Без бренда ： UPC: ： Не применяется ，。

Набор сверл для точечной сварки Cobalt 1/4 5/16 3/8 USA

Набор сверл для точечной сварки Cobalt 1/4 5/16 3/8 USA, набор Cobalt 1/4 5/16 3/8 USA Сверло для точечной сварки.У нас также есть услуга по заточке резца для точечной сварки, которая значительно снижает ваши затраты на сверление точечной сварки. Кобальтовые коронки даже тверже, чем HSS, и будут оставаться острыми дольше. Они сделаны в США, самые низкие цены. Ежедневный магазин с низкими ценами. У нас гарантированы лучшие цены! 5/16 3/8 USA Набор сверл для точечной сварки Cobalt 1/4.

Набор сверл для точечной сварки Cobalt 1/4 5/16 3/8 USA

Набор сверл для точечной сварки Cobalt 1/4 5/16 3/8 USA

У нас также есть услуга по заточке резцов для точечной сварки, которая значительно снижает ваши затраты на сверление точечной сварки. Кобальтовые сверла даже тверже, чем HSS, и будут оставайтесь острыми дольше, они сделаны в США, самые низкие цены вокруг Ежедневный магазин с низкими ценами У нас гарантированы лучшие цены!

Сверло для точечной сварки 8 мм, двустороннее, производство США, пилотная точка 8 мм

Alunos do Colégio Seráfico Aprovados no Vestibular

Quando uma pessoa transforma seu…

Сверло для точечной сварки 8 мм, двустороннее, производство США, пилотная точка 8 мм

Гавайские женские топы с разными принтами / цветами, такими как: Plam Print, 180-градусный механизм управления джойстиком, ** Обработка от ультрафиолета и воды на долгие годы, ▶ ▶—✈✈-✈✈-✈✈-✈ ✈- ◀◀ Наша одежда изготовлена ​​из высококачественной ткани. \ r \ n2XL Бюст 68 см. Одежда длиной 80 см. Клапан имеет крышку на болтах для плотной сборки и снижения риска утечки, устойчив к ультрафиолетовому излучению и не мнется, поэтому они долговечны и держатся практически во всем. Сверло для точечной сварки 8 мм, двустороннее, производство США, пилотная точка 8 мм . Клевер Трава Лепестки Цветок Кожа Обложка для паспорта Чехол для путешествий Один карман, Изготовлен из высококачественного экологически чистого металла. события и ежедневное использование доступны в трех вариантах ткани. Гавайская рубашка, шорты и плоская пластиковая гитара размером 2 дюйма, так что это не было сложной ситуацией. Word Socks Funny Socks Stocking stuffer Christmas Gift. Фартук сделан из черной ткани с луковичными кольцами по всей поверхности. Сверло для точечной сварки 8 мм, двустороннее, производство США, пилотная точка 8 мм .Может быть, «ступенчатая цель», и вы можете раскрасить рамку, когда вы достигли своей цели, или «таблетку», когда вам нужно принимать определенную таблетку один раз в день. Банты из лент в крупный рубчик крепятся на резинках. Он имеет качественную конструкцию, позволяющую весить до 500 фунтов на каждую планку, коаксиальный удлинительный кабель XRDS-RF 50 футов LMR240 N-штекер на N-штекер Коаксиальные кабели из чистой меди с низкими потерями для 3G / 4G / 5G / LTE / GPS / WiFi / RF / Ham / Радио-антенна или усилитель телефонного сигнала Используйте 50 Ом (не для ТВ): Домашнее аудио и Театр, Шаг 7: Быстро завершите закрашивание области. Эта маска для лица сделана из гладкой карты плотностью 350 г / м2 (красивая и толстая).Вешалка для хлопковых растений может использоваться в помещении. Сверло для точечной сварки 8 мм, двустороннее, производство США, пилотная точка 8 мм . Редис с крысиным хвостом — это сорт, который выращивают не из-за корня, а из-за съедобных зеленых стручков, которые имеют мясистую форму и могут вырасти до 15 см в длину.

Высокоскоростной резак для точечной сварки стали 3 5/16 «made in USA Электродрели Для дома и сада worldenergy.ae

Резак для точечной сварки из быстрорежущей стали 3 5/16 «, сделанный в США. Сверла для дома и сада worldenergy.ae

Резак для точечной сварки из быстрорежущей стали 3 5/16 «Сделано в США, сделано в США Резак для точечной сварки из быстрорежущей стали 3 5/16». Они производятся в США и являются резцами класса Super Premium. Его пилотная точка спроектирован так, чтобы легко резать с минимальным проникновением в нижележащие панели. У нас также есть услуга по заточке резцов для точечной сварки, которая значительно снижает ваши затраты на сверление точечных швов. Стальные резаки для точечной сварки 3 5/16 «производства США High Speed.

1. Home
2. Дом и сад
3. Инструменты и оборудование для мастерских
4. Электроинструменты
5. Drill
6. Power Drill Bits
7. High Speed ​​Steel Spot Weld Cutter 3 5/16 «made in USA

Высокоскоростная точечная сварка стали Резак 3 5/16 «производства США

Резак для точечной сварки быстрорежущей стали 3 5/16 «, производство США

Резак для точечной сварки из быстрорежущей стали 3) 5/16 «Сделано в США.У нас также есть услуга по заточке резцов для точечной сварки, которая значительно снижает ваши затраты на сверление точечной сварки. Они производятся в США и относятся к классу резцов Super Premium. Его пилотная точка предназначена для легкого разрезания с минимальным проникновением в нижележащие панели. Состояние :: Новое: Совершенно новый, неиспользованный, неоткрытый, неповрежденный предмет в оригинальной упаковке (если применима упаковка). Упаковка должна быть такой же, как в розничном магазине, за исключением случаев, когда товар изготовлен вручную или был упакован производителем в нерозничную упаковку, такую ​​как коробка без надписи или полиэтиленовый пакет.См. Список продавца для получения полной информации. См. Все определения условий: MPN:: Не применяется, Бренд:: Без бренда: UPC:: Не применяется,

НАШИ ЦЕННОСТИ

ДЛЯ СОЗДАНИЯ ЦЕННОСТИ И ИЗМЕНЕНИЯ

ЦЕЛОСТНОСТЬ

Мы верим в честность и прозрачность во всех сферах нашей деятельности, чтобы гарантировать клиентам уверенность в нашей способности соответствовать международным отраслевым стандартам и превосходить их.

ИННОВАЦИИ

Внести вдохновение и инновации в бизнес с помощью передовых технологий и процессов ведущих отраслей по всему миру, чтобы поддерживать наших клиентов лучшими доступными технологиями для удовлетворения их спроса.

ПАРТНЕРСТВО

Наша сила сосредоточена на установлении надежных партнерских отношений, которые способствуют развитию здоровых отношений с нашими клиентами.

ОБЯЗАТЕЛЬСТВО

Наша приверженность нашим обещаниям подчеркивается нашим стремлением к полному удовлетворению потребностей клиентов, своевременной работе и оперативной поддержке во всем.

Видение

наше видение состоит в том, чтобы процветать как бизнес на протяжении многих лет и в будущем, смотреть в будущее, понимать тенденции и силы, которые формируют наш бизнес в будущем, и быстро действовать, чтобы подготовиться к тому, что должно произойти.Это создает долгосрочное направление для нашего бизнеса и дает нам дорожную карту для достижения успеха вместе с нашими уважаемыми партнерами и клиентами.

Миссия

Наша дорожная карта начинается с нашей неизменной миссии. Он заявляет о нашей цели как компании и служит стандартом, по которому мы взвешиваем наши действия и решения.

• Предоставлять современные, хорошо зарекомендовавшие себя качественные продукты и услуги с использованием передовых инноваций и опыта
• Развивать и поддерживать долгосрочные отношения с довольными клиентами и поставщиками
• Создавать безопасную, интересную и приятную рабочую среду, в которой сотрудники участвуют в корпоративном росте и успехе.

Резак для точечной сварки быстрорежущей стали 3 5/16 «Сделано в США.

Резак для точечной сварки быстрорежущей стали 3 5/16 «, производство США; резак для точечной сварки быстрорежущей стали 3 5/16», производство США

Как высверлить точечные сварные швы

Стив — 22 февраля 2016 г.

Во время разборки проекта вы неизбежно столкнетесь с некоторыми точечными сварными швами, которые необходимо удалить.Их может быть очень сложно удалить, особенно если вы хотите сохранить как можно больше исходного металла. Один из способов снятия — просверливание точечных сварных швов.

Просверлите их

Для высверливания точечных швов вы можете использовать сверло для точечной сварки , которое, по сути, имеет очень широкое, но плоское сверло с самоцентрирующимся наконечником, поэтому оно не будет отклоняться. Их преимущество состоит в том, что они изготовлены из цельного куска металла, поэтому нет деталей, которые могут сломаться.Следующий способ, безусловно, самый простой и легкий. Никаких специальных инструментов не требуется. Все, что вам нужно, это дрель и набор сверл.

В большинстве автомагазинов вы можете приобрести сверло, предназначенное для высверливания точечных сварных швов — кобальтовые сверла . У них плоская режущая поверхность с «острием» в центре, выровняйте его с центром прихватки и сверлите вниз, пока не пройдете первый слой стали. Вы также можете использовать твердосплавное сверло или острие для металла.Другой вариант — отшлифовать острие сверла из быстрорежущей стали, чтобы оно больше походило на лопаточную коронку, и просверлить только верхний слой. Вам понадобится шлифовальный круг с острыми краями.

Будьте терпеливы

Этот метод сверления работает очень хорошо, но он занимает гораздо больше времени и может быстро изнашивать сверла. Хотя это самый простой способ, использование дрели может иметь свои недостатки. Во-первых, сохранить обе панели практически невозможно, так как вам придется полностью просверлить обе панели.Проблема с этим методом заключается в том, что вы не сможете удалить много точечных сварных швов, потому что даже самые лучшие сверла со временем затупятся. Один из способов уменьшить износ сверл — сначала просверлить небольшое пилотное отверстие, а затем использовать сверло большего размера для удаления точечной сварки. Этот метод требует очень много времени и может разочаровать, если ваши сверла затупятся.

При сверлении просверливается центр точечной сварки. Если у вас есть проблемы с ходьбой или передвижением дрели, может быть целесообразно использовать кернер и молоток, чтобы выбить небольшое углубление в центре места точечной сварки.

Пожалуйста, обратите внимание всякий раз, когда вы выполняете любой тип сверления, будь то специализированный резак для точечной сварки или обычное сверло, вы всегда должны использовать какую-либо смазку или смазочно-охлаждающую жидкость, которые помогут поддерживать сверло в холодном состоянии и увеличивают продолжительность жизни ваших бит.

Использование плазменной строжки для удаления точечных сварных швов

Плазменная система может сэкономить время при ремонте автомобилей

Перепечатано с разрешения: The AWS Welding Journal

Как профессионалу, так и любителю дома, многие люди с удовольствием восстанавливают старые автомобили.Но один аспект восстановления автомобилей, который, по мнению многих, не так приятен, — это удаление точечных сварных швов при замене панелей из листового металла. Большинство задач, связанных с заменой панелей, выполняются довольно быстро, например, сварка. Однако, чтобы правильно снять старую панель и подготовить место для новой, швы на монтажных поверхностях должны быть чистыми и неповрежденными. Это означает удаление точечных сварных швов. Эта задача обычно выполняется путем сверления, резки или шлифования.

Методы удаления точечной сварки

При сверлении

используется обычное сверло для прорезания самого точечного шва, которое часто проходит через оба слоя металла.Для резки используется режущий инструмент для точечной сварки, чтобы вырезать круг вокруг точечной сварки. Сверление или резка точечной сварки занимает около 3 минут на сварку. Оба этих метода часто повреждают нижний слой металла, который должен быть целым, поскольку новая панель будет крепиться к этим поверхностям.

Шлифование — еще один традиционный метод удаления сварных швов. Идея состоит в том, чтобы отшлифовать точечный сварной шов, но удалить только верхний слой металла. При правильном выполнении этот метод наносит меньший урон нижнему слою металла, чем сверление.Кроме того, это занимает меньше времени, в среднем 2 минуты на сварку.

В то время как средняя автомобильная панель может иметь более 100 точек точечной сварки, некоторые панели имеют гораздо больше. Например, поддон Pontiac Firebird 1968 года выпуска имеет 178 точечных сварных швов. Если на шлифовку сварного шва требуется всего 90 секунд, это почти 5 часов, чтобы удалить точечные сварные швы в поддоне пола. Что, если бы существовал более быстрый способ сделать это?

Плазменная строжка существует уже давно, но до недавнего времени она не считалась эффективным способом удаления точечной сварки.В прошлом плазменная прошивка использовалась для удаления точечной сварки, но, как и при сверлении, этот метод проходил через сам точечный сварной шов и оба слоя металла.

Современные технологии значительно расширили круг задач, которые можно решить с помощью плазменной системы. А плазменная строжка теперь может эффективно использоваться для удаления точечных сварных швов без или с минимальным воздействием на нижний слой металла. Этот метод также в три-четыре раза быстрее, чем традиционные методы, в среднем 30 с или меньше на сварку.

Метод точечной сварки плазменной строжкой Принцип работы

Вместо строжки точечной сварки, метод плазменной строжки выдалбливает вокруг точечной сварки, проходя только через верхний слой металла. Как только верхний слой вокруг точечной сварки будет удален, он легко снимется. Фактически, много раз вы можете слышать треск слоев, когда они разделяются. Все, что осталось сделать, это отшлифовать то, что осталось от точечной сварки, очистить монтажную поверхность и установить новую панель.

Уловка этой техники состоит в том, чтобы держать резак под прямым углом и никогда не позволять верхнему слою металла нагреваться настолько, чтобы повредить нижний слой. Это достигается путем поднятия резака или отпускания спускового крючка, как только металл верхнего слоя начинает плавиться. Давление дуги «смывает» расплавленный металл, но при этом остается достаточно холодным, чтобы он ни к чему не прилипал и не застревал между слоями.

Изучение техники

С этой техникой можно использовать любую плазменную систему с настройкой строжки.Для начала установите минимальную силу тока. Система, используемая в этом проекте, понижается до 10 А. Если используемая система имеет регулировку давления воздуха, установите ее на минимальное значение.

Отметьте точечные сварные швы, затем установите плазменную горелку под прямым углом сразу за точечной сваркой. Нажмите на спусковой крючок и зажгите дугу. Металл верхнего слоя вокруг точечной сварки начнет плавиться или выгорать. Как только металл начинает светиться или плавиться, резак поднимается вверх или отпускается спусковой крючок.В этот момент металл немного остынет. Затем резак опускают обратно или повторно запускают, чтобы продолжить плавление верхнего слоя. Как только откроется нижний слой, поднимите фонарик или отпустите курок. Затем начните процесс заново.

Постоянное движение горелки или прерывистое срабатывание позволяет оператору контролировать скорость плавления верхнего слоя, манипулируя им так, чтобы дуга не влияла на нижний слой. Удалите металл вокруг одной половины сварного шва, затем повторите процесс с другой половиной.

Удерживая резак под углом, вы можете отклонить траекторию дуги, чтобы соединиться с верхним слоем металла, оставляя нижний слой нетронутым. Для более тонких металлических листов старых классических автомобилей попробуйте держать резак под еще более плоским углом и отражать дугу от металла. Слегка прикоснитесь к более старому и более тонкому металлу. Старый, изношенный, заржавевший металл быстро расплавится; внимательно наблюдайте и перемещайте фонарь по мере необходимости. Меняйте угол наклона резака во время работы. Каждая ситуация будет отличаться в зависимости от толщины металла.Помните, вы всегда можете вернуться и выдолбить больше, вместо того, чтобы слишком долго прикладывать тепло и таять через нижний слой.

После строжки сварных швов верхний слой обычно снимается. Если необходимо, вставьте крошку или долото между слоями и вытолкните любые кусочки металла, которые все еще прикреплены. Затем отшлифуйте то, что осталось от точечной сварки.

Этой технике легко научиться. Найдите старые детали с точечной сваркой, чтобы попрактиковаться или создать учебные детали. Выполните несколько линий точечной сварки на двух кусках листового металла автомобильного калибра и попробуйте на них технику строжки.Будьте терпеливы, так как это сэкономит часы при замене нескольких панелей. Поэкспериментируйте, держа резак и выполняя строжку под разными углами, и совершенствуйте технику, которая подходит вам и вашей плазменной системе.

Точечная сварка плазменной строжкой и точечная сварка шлифованием

Мы решили провести сравнение, удалив 20 точечных сварных швов с использованием техники шлифования и еще 20 с использованием метода плазменной строжки на межсетевом экране Chevy Camaro 1969 года выпуска. Один оператор использовал Kobalt 4½ дюйма.угловая шлифовальная машина и шлифовальный круг из оксида алюминия DeWalt. Это инструменты и методы, которые он регулярно использует для удаления точечных сварных швов в своей работе. Для системы плазменной резки мы использовали Hypertherm Powermax45® XP. Оператор плазменной системы использует эту систему и технику строжки точечной сваркой в ​​своей повседневной работе.

Метод шлифования занял 30 минут на 20 сварных швов — 90 секунд на сварку.

Метод плазменной строжки занимал 10 минут на 20 сварных швов — 30 секунд на сварку.

В этом проекте плазменная система выполняла работу в три раза быстрее, чем метод шлифования.Одним из больших преимуществ метода плазменной строжки было наблюдение за ходом работы. Не было необходимости останавливать работу и проверять. Сэкономленные минуты начинают складываться, когда учитывается все количество точечных сварных швов на панели.

Преимущества использования плазменной системы при восстановлении автомобилей

Умный профессионал в области восстановления автомобилей использует все инструменты и методы, которые помогают в выполнении работы. Реставраторам необходимо иметь несколько техник в своей рулевой рубке и быстро адаптироваться к любой технике, которая требуется в ситуации точечной сварки.

Плазменные системы обычно связаны с резкой, но плазменная строжка уже много лет используется для эффективного удаления угловых и стыковых сварных швов.