Гальваническое хромирование деталей и дисков в Челябинске

Гальваническое хромирование приобрело большую популярность в различных областях промышленности благодаря существенным преимуществам. Все изделия, которые подверглись такой обработке, отличаются высокими показателями износостойкости, твердости, прочности, а также устойчивостью к химическому и термическому воздействию. Хромирование гальваникой позволяет получить практически чистую зеркальную поверхность, которая не тускнеет и не меняет цвет даже при воздействии высокой температуры.

Способы хромирования

В современном производстве можно выделить три основных способа покрытия хромом:

• пленочный;
• электрохимический;
• каталитический.

Более надежным является хромирование металла с использованием пленки. Весь процесс проводится легко и исключает перерасход материала. За счет чего такой способ еще считается самым экономичным. Широкая цветовая гамма позволяет создавать неповторимый внешний вид. Пленка надежно сохраняет заводскую краску, а при необходимости она с легкостью удаляется.

Второй способ является самым дорогим, но цена за хромирование деталей стоит того. Она обусловлена необходимостью в специальном оборудовании и привлечении специалиста. Для создания качественного покрытия сначала наносится черновой слой никеля и только потом путем гальваники производится хромирование. В результате такое сочетание никелирования и хромирования создает должный эффект. При необходимости еще повысить износостойкие показатели поверх готового слоя наносится еще один слой хрома, только уже без никеля.

Суть каталитического способа заключается в нанесении на поверхность изделия специальной жидкости в несколько слоев. В ее составе не содержатся кислоты, а поэтому вся процедура проходит безопасно для человека. Данный способ позволяет проводить не только хромирование металлических изделий, но и гибких деталей из пластика либо гипса, что недопустимо в случае использования электролитического метода. Плюс к этому стоит добавить широкую цветовую гамму, за счет чего можно достигнуть желаемого эффекта.

Область применения

Сегодня хромирование деталей в Челябинске доступно в разной ценовой категории и применимо не только к автомобилям, но и к другим изделиям. Такой обработке можно подвергнуть предметы спортивного инвентаря, элементы торгового оборудования. Помимо гальваники дисков в Челябинске покрыть хромом можно различные предметы, используемые в быту.

Особую нишу занимает тюнинг мотоциклов. Конечная стоимость хромирования деталей будет зависеть от нескольких факторов:

• размеры изделия;
• сложность процесса;
• методика нанесения покрытия.

Высокопрочное, одновременно с этим декоративное покрытие может получиться при использовании других металлов помимо хрома: никеля, меди, цинка, в редких случаях олова и кадмия.

При необходимости восстановить какое-либо изделие используется твердое хромирование деталей, которое может быть пористым либо гладким.

Запросить стоимость

Наша продукция

Термодиффузионное цинкование

Печи термообработки и оксидирования

Нанесение гальванических покрытий

Цинк-ламельное покрытие

Цинковый порошок

Электрокорунд

Услуги цинкования

Цинковые сплавы

Холодное цинкование

Гальваническое оборудование для хромирования

Электрохимическое хромирование – насаждение на поверхности деталей слоя хрома определенной толщины под воздействием электрического тока. Технология используется для увеличения износостойкости поверхностей, восстановления их первоначальных размеров, антикоррозионной защиты и в декоративных целях. Главный элемент линий – гальванические ванны. Наша компания изготавливает продукцию согласно действующему ГОСТу 23738-85. В зависимости от технологических особенностей производства ванны для хромирования могут иметь несколько видов.

Ванны без кармана

Ванны с карманом

Ванны с двухступенчатой промывкой

Ванны с трехступенчатой промывкой

В зависимости от типа линии оборудование для хромирования включает в себя набор дополнительных агрегатов и установок. Хромирование может выполняться на:

1. Линиях с ручным управлением. Управление технологическим процессом осуществляется оператором при помощи пульта. Метод применяется при штучном или мелкосерийном производстве.
2. Линиях с полуавтоматическим управлением. Вручную задается лишь номер позиции.
3. Автоматических линиях. Применяется на крупносерийном производстве. Оборудование для хромирования управляется специальной компьютерной программой.

Выпускаемые нами гальванические ванны можно устанавливать на любые типы линий, на них есть возможность монтировать все необходимое дополнительное технологическое оборудование.

Для обеспечения безопасности процесса в оборудование для хромирования включаются следующие специальные агрегаты:

1. Общецеховая или общезаводская химически устойчивая вентиляция. Отдельно монтируются вытяжные зонты и бортовые отсосы.
2. Оборудование для подготовки деталей. Имеют вид барабанов, используются для предварительной подготовки деталей.
3. Запорная водопроводная арматура и трубопроводы из химически устойчивых материалов.
4. Системы автоматики. Дозаторы, контроллеры потока и т. д.
5. Выпрямители постоянного тока, регуляторы напряжения и силы, нагревательные элементы, предохранительная электрическая арматура.
   Выбирает оптимальные режимы для хромирования различных изделий с учетом заданных оператором параметров.
6. Емкости для очистки технологических вод, фильтровальные установки, накопители отходов.
7. Электрические шкафы управления.

В зависимости от пожеланий заказчика перечень агрегатов на линиях может корректироваться.

Хромирование деталей происходит в емкостях в среде химического раствора серной кислоты (в пределах 0,8–1,2%) и хромового ангидрида. Раствор приготавливается в запасной ванне из химически инертных пластиков. В емкость наливается половина объема деминерализованной воды и порционно добавляется хромовый ангидрид при постоянном перемешивании до полного растворения. Порошок хромового ангидрида должен соответствовать стандарту ВN-76/6068-11 и иметь в своем составе не более 0,4% серной кислоты. Химическая металлизация выполняется одним из четырех сортов хромового ангидрида: S, I, II и III. В зависимости от сорта изменяется процент серной кислоты. Недостающее количество кислоты добавляется только после проверки плотности жидкости ареометром.

Содержание хромового ангидрида определяется по Табл. №1.

Табл. №1. Плотность водного раствора хромого ангидрида при t° = +15°С

Электрохимическое хромирование – непрерывный технологический процесс, параметры покрытия зависят от температуры, плотности раствора и силы тока. В целях экономии энергоносителей современные технологии используют универсальные растворы, что дает возможность регулировать толщину слоя хрома только за счет температуры и времени выдержки. При этом плотность тока не превышает 15–20 А/дм²

, а температура +40–50°С. Металл подается в ванную подогретым до рабочей температуры.

Табл. №2. Зависимость толщины покрытия от времени процесса и плотности тока, t° +40°С

Табл. №3. Зависимость толщины покрытия от времени процесса и плотности тока, t°+55°С

Гальваническое хромирование должно выполняться при правильном пространственном положении внутреннего анода и матриц. Если изделия располагаются неправильно, то выделяющиеся на поверхности пузырьки газов препятствуют равномерному осаждению хрома. На рис. 1 показано правильное положение, а на Рис. 2 неправильное.

Правильное размещение изделия

Неправильное положение изделий

1 – анод;

2 – изоляция анода;

3 – зеркало раствора;

4 – изоляция изделия;

5 – покрытие хромом.

Виды покрытий

Процесс гальванического хромирования корректируется с учетом требуемых видов поверхности деталей.

1. Двухслойные покрытия комбинированного типа. Придают хрому повышенную износостойкость, увеличивают размеры изделий. Применяется комбинация износостойкого и непористого молочного хрома. Хромирование делается в два этапа. Первый этап протекает при плотности тока 30 А/дм² и температуре 343 К (+70°С), наносится молочный хром толщиной в пределах 9 мкм. Второй этап – температура раствора понижается до 328 К (+55°С), а катодная плотность тока увеличивается до 45–55 А/дм². Длительность завершающего процесса устанавливается в зависимости от желаемой толщины слоя хрома.
2. Черные покрытия. Для нанесения используется то же оборудование для хромирования, меняются только режимы нанесения. Имеет небольшую толщину (в пределах 1,5–2,0 мкм), характеризуется высокой теплопроводностью и адгезией к основанию. Металл сохраняет первоначальные физические свойства при температурах до 773 К (+500°С).
3. Пористые покрытия. К ним не относятся молочные, хромирование специально делается таким способом, чтобы на поверхности появлялись микроскопические поры. В них в дальнейшем удерживаются смазочные материалы, что уменьшает износ трущихся поверхностей. Электрохимическое хромирование для пористого покрытия продолжается 10–12 минут при катодной плотности тока 40–60 А/дм² и температуре раствора 325 К (+50°С) – 331 (+57°С) К.

Качество покрытия во многом зависит и правильности выбора режимов и тщательности предварительной подготовки изделий. Они должны быть очищенными от загрязнений и масляных пятен, острые углы и необрабатываемые отверстия закрытыми. Оборудование для хромирования настраивается технологом, контроль за соблюдением процессов производит оператор. Существующие нормативные документы устанавливают следующие требования по технологическом процессу:

1. Допускается кратковременное изменение температуры раствора в пределах ±10°С. Если электролит охладился или перегрелся выше указанных полей допусков, то процесс считается прерванным. Дальнейшие действия зависят от степени нарушения качества покрывающего слоя. После анализа состояния поверхностного слоя хромирование может продолжаться или прекращаться, решение принимает технолог производства.
2. Подвески и контакты должны изготавливаться из аналогичного материала. Остальное оборудование не должно подвергаться воздействию агрессивных химических соединений.
3. Поперечное сечение всех токопроводящих элементов должны выдерживать требуемые значения с запасом. Величина запаса подбирается с учетом сортамента обрабатываемой продукции. Химическая металлизация выполняется одновременно с максимально широким ассортиментом. Перестраивать и переналаживать гальванические ванны для хромирования под каждый тип изделий экономически невыгодно. Надежность контактов должно обеспечивать длительную работу без появления окалины и перегрева, любые скачки величины тока оказывают негативное влияние на качество прокрывающего слоя.
4. Специальное оборудование для подвески должно обеспечивать одинаковое расстояние между однотипными деталями, в противном случае показатели покрывающего слоя не будут идентичными. На поверхности одних появится «пригар», на других образуется матовый оттенок.
5. Категорически запрещается прерывание тока во время процесса. Гальваническое хромирование от начала и до конца должно выполняться в указанных режимах. При повторном включении новое покрытие отслаивается от старого, детали подлежат выбраковке и повторной обработке. Допускается повторное покрытие хромом только после анодного травления, при этом хромирование начинается с минимальных значений тока.
6. Детали со сложным рельефом поверхности нужно хромировать после «скачка тока». Показатели тока на 1–2 минуты увеличивают в два раза против расчетных, в дальнейшем ток понижают и продолжают процесс. За счет такой технологии слой хрома осаждается в самых углубленных местах.

Некачественное гальваническое хромирование деталей из сплавов меди и стали может сниматься раствором соляной кислоты в пропорции 1:1. На изделиях, насыщение которых водородом не допускается, некачественный слой снимается в щелочных растворах.

Основные дефекты и их причины

Вид дефекта	Причина
Покрытие отслаивается от поверхности	Некачественно очищены поверхности, резко понизилась температура, несоответствие величины тока.
Хром отслаивается вместе с подслоем никеля	Пониженное значение pH электролита.
Внешний вид покрытия имеет серый оттенок	В растворе недостаточно серной кислоты.
Пропуски или неравномерность покрытия по толщине	Плохая подготовка поверхностей, экранирование близкорасположенных элементов на подвесках.
Большое количество точеных углублений	Неправильное расположение деталей по отношению к электроду.

При необходимости сотрудники нашей компании окажут теоретические консультации по выбору оптимальных размеров ванн и технологий хромирования различных деталей.

Если вас интересует стоимость изготовления продукции, отправьте нам техническое задание на почту info@plast‑product.ru или позвоните по телефону 8 800 555‑17‑56

В чем разница между оцинкованной и хромированной?

16.08.2022 02.11.2022

Гальваническое покрытие представляет собой процесс использования принципа электролиза для нанесения тонкого слоя других металлов или сплавов на поверхность определенных металлов. Такие как ржавчина), улучшают износостойкость, электропроводность, отражательную способность, коррозионную стойкость (сульфат меди и т. д.) и улучшают эстетику.

Гальваническое покрытие подразделяется на определенные процессы, такие как меднение, золочение, серебрение, хромирование, никелирование и цинкование. Он наиболее широко используется в производственной сфере, особенно оцинкованный и хромированный . Так в чем разница между тремя?

Что такое G оцинкованный?

Мы также можем найти определение цинкования в Википедии . Цинкование относится к антикоррозионному методу нанесения металлического цинка на поверхность железа или стали. Цинк — это металл с высокой коррозионной стойкостью, который может изолировать железо от кислорода и воды, так что железо не может подвергаться химической реакции, необходимой для образования ржавчины; Сломанный цинк по-прежнему защищает от ржавчины электрохимически с жертвенной защитой. Методы цинкования в основном включают горячее цинкование погружением (HDG), электроцинкование (EG) и холодное цинкование .

Оцинкованная характеризуется дешевизной деталей с оцинкованной обработкой поверхности, общей коррозионной стойкостью, серебристо-белым цветом.

Что такое Chromed ?

Хром представляет собой ярко-белый металл с микрополосковым синим цветом. Слой хрома наносится на металл или какой-либо неметалл электролизом или химическим методом, который называется хромированием.

Хромированный слой имеет высокую твердость, и его твердость может варьироваться в широком диапазоне 400-1200HV в зависимости от состава гальванического раствора и условий процесса. Хромированный слой обладает хорошей термостойкостью. При нагревании ниже 500 °С его блеск и твердость не имеют явных изменений. При температуре выше 500 °С он начинает окисляться и обесцвечиваться, а при температуре выше 700 °С начинает снижаться твердость. Коэффициент трения хромового слоя мал, особенно коэффициент сухого трения, который является самым низким среди всех металлов. Таким образом, хромовый слой обладает хорошей износостойкостью.

Хромированный имеет хорошую химическую стабильность и не работает в щелочи, сульфиде, азотной кислоте и большинстве органических кислот , но растворяется в соляной кислоте (такой как соляная кислота) и горячей серной кислоте. В диапазоне видимого света отражательная способность хрома составляет около 65%, что находится между серебром (88%) и никелем (55%), а поскольку хром не меняет цвет, он может сохранять свою отражательную способность в течение длительного времени, что является лучше, чем серебро и никель.

Разница между G оцинкованный и C хромированный

Хромирование в основном предназначено для улучшения твердости поверхности, красивого внешнего вида и предотвращения ржавчины. Хромирование обладает хорошей химической стабильностью и не работает в щелочи, сульфиде, азотной кислоте и большинстве органических кислот, но растворяется в галогеноводородной кислоте (такой как соляная кислота) и горячей серной кислоте. Поскольку хром не меняет цвет, он может сохранять свою отражающую способность в течение длительного времени и превосходит серебро и никель. Процесс, как правило, представляет собой гальваническое покрытие.

Оцинкованный в основном красивый и устойчивый к ржавчине. Цинк — активный металл, который может вступать в реакцию с кислотами, поэтому он обладает плохой коррозионной стойкостью и является самым дешевым из трех металлов.

Разница в стоимости в том, что хромированные самые дорогие, а оцинкованные самые дешевые. Среди них также существует различие между обшивкой реек и обшивкой бочек. Реечная обшивка дорогая, бочковая обшивка дешевая.

Стоит отметить, что и оцинкованные, и хромированные можно четко отличить по цвету. Цвет хромированных деталей — ярко-белый, а цвет оцинкованных — серебристо-белый (собственно, есть еще цветной цинк, серый цинк, матовый хром, светлый хром и т. д.).

Связанные статьи

Отделка хромированной и оцинкованной поверхности

Перейти к содержимому

Гальваническое покрытие имеет две основные цели: защита от коррозии и красота. обычные автомобили имеют все хромированные детали.

С одной стороны, этот процесс может увеличить срок службы за счет повышения антикоррозионной способности, а с другой стороны, он может удовлетворить бытовую эстетику. Он может применяться во многих областях, таких как автомобильная промышленность, область защитной отделки, антикоррозийная область, улучшенная производительность, особые требования к производительности и т. Д. JTR может предоставить вам лучшие услуги по отделке поверхности.

Хромированный

Определение: Хром представляет собой ярко-белый металл с голубоватым оттенком. Метод нанесения слоя хрома на металл или некоторые неметаллы электролизом или химическими методами называется хромированием.

Применение: Яркие декоративные детали, инструменты, краны и т. д. на бытовой технике, электронике и других изделиях.

Характеристики: Хромированный стержень – аксессуар, широко используемый в промышленном оборудовании. Он прошел хромирование и отличается от обычных полированных стержней. Существует два типа хромирования: обычное хромирование и твердое хромирование, а также твердое хромирование. Это лучший способ увеличить твердость поверхности.
Что касается преимуществ твердого хромирования, то основными из них являются:

1. Хорошая отделка поверхности;
2. Отсутствие ржавчины, отсутствие пятен ржавчины;
3. Оригинальная деталь мало деформируется в процессе нанесения покрытия;
4. Если размеры детали не на месте, это можно добиться добавлением нескольких хромированных проводов.

Оцинкованный

Определение: Цинкование относится к технологии обработки поверхности, при которой слой цинка наносится на поверхность металла, сплава или других материалов для эстетики и предотвращения ржавчины.

Применение: винты, автоматические выключатели, промышленные принадлежности и т.д.

Преимущества оцинковки:

1.