10Авг

Химическая металлизация: оборудование, проведение своими руками, видео

Содержание

Химическое хромирование в домашних условиях: технология, видео

Для улучшения характеристик изделий различного назначения используют множество методов, одним из которых является химическое хромирование. Данная технология позволяет значительно улучшить как декоративные характеристики изделия, так и его механические свойства – прочность и износостойкость.

Так выглядит колпак на колесо после нанесения хромового покрытия химическим способом и последующей полировки

Суть технологии

Суть хромирования, выполняемого по любой технологии, заключается в том, что на обрабатываемую поверхность наносится слой хрома, позволяющий значительно улучшить как декоративные, так и механические свойства детали. Покрытие из хрома наделяет изделие следующими качествами:

  • исключительными декоративными характеристиками;
  • высокой устойчивостью к коррозии;
  • жаростойкостью;
  • износостойкостью;
  • более технологичными электромагнитными и механическими свойствами.

Промышленная линия химического хромирования

Самыми популярными методами, при помощи которых на обрабатываемую поверхность наносится слой хрома, являются гальванический и диффузионный. В отличие от них, хромирование, выполняемое химическим способом, не требует применения специального оборудования и позволяет получать качественные, однородные и надежные покрытия даже на изделиях, отличающихся сложной формой. Химическая металлизация (в частности, хромирование) выполняется с использованием специального водного раствора, нагреваемого до определенной температуры.

Суть химического хромирования заключается в том, что хром, оседающий на обрабатываемой поверхности, восстанавливается из раствора своих солей. Такая восстановительная реакция становится возможной за счет того, что в растворе для химического хромирования содержится гипофосфит натрия. Присутствие в растворе именно данного вещества – это главное отличие химического хромирования от аналогичного процесса, выполняемого с применением электролитического раствора.

Гипофосфит натрия – бесцветные кристаллы, применяемые для химического хромирования в основном металлических изделий, иногда и пластмасс

После проведения химического хромирования готовое покрытие получается матовым, что хорошо заметно даже по видео данного процесса. Чтобы придать такому покрытию характерный хромовый блеск, изделие необходимо подвернуть последующей полировке. Между тем хромовый слой, полученный с помощью данной технологии, хотя и не отличается высокой декоративностью, если сравнивать его с диффузионными и электролитическими покрытиями, обладает более высоким качеством и надежностью. В частности, в таком покрытии содержится фосфор, который придает ему прочность и твердость.

Подготовка к процедуре

За счет своей простоты проведение химического хромирования не требует серьезных финансовых затрат. Выполнить хромирование в домашних условиях при помощи данной технологии несложно, для этого вполне достаточно внимательно изучить теоретический материал и просмотреть соответствующее видео.

Однако следует иметь в виду, что химические реактивы, используемые для хромирования по данной технологии, выделяют токсичные испарения, которые опасны для здоровья человека, поэтому следует строго соблюдать правила техники безопасности.

В процессе химического хромирования следует избегать контакта растворов с незащищенными участками тела

Выполнять такое хромирование в домашних условиях следует только в нежилых помещениях, в которых организована эффективная вентиляция. Кроме того, необходимо использовать средства личной безопасности:

  • респиратор, защищающий органы дыхания;
  • очки для защиты органов зрения;
  • перчатки, одежду и обувь, защищающие кожные покровы;
  • клеенчатый фартук.

Растворы для хромирования, выполняемого по химической технологии, а также для проведения всех вспомогательных технологических операций готовятся на основе дистиллированной воды. Реактивы, используемые при этом, должны иметь в своей маркировке букву «Ч», что свидетельствует об их химической чистоте. Посуда, в которой готовят рабочие растворы, может быть только стеклянной или эмалированной.

Реактивы для химического хромирования

Перед началом химического хромирования поверхность изделия следует подвергнуть тщательной очистке и обезжириванию. Надежность и качество хромового покрытия в большой степени определяются тщательностью выполнения данных процедур. Если обрабатываемая поверхность достаточно сильно загрязнена и на ней имеются остатки старого покрытия или следы коррозии, то ее обрабатывают при помощи пескоструйной установки или наждачной шкурки, добиваясь металлического блеска. Сформировать более надежное и качественное хромовое покрытие позволяют предварительные шлифовка и полировка изделия. После выполнения этих технологических процедур обрабатываемую поверхность обезжиривают при помощи водного раствора, включающего в свой состав такие компоненты, как:

  1. каустическая сода – 100–150 г/л;
  2. карбонат натрия – 40–50 г/л;
  3. жидкое стекло – 3–5 г/л.

Промывка и обезжирование деталей перед хромированием

Чтобы выполнить обезжиривание, полученную смесь подвергают нагреву до 60–100° и только после этого опускают в нее обрабатываемое изделие. В зависимости от степени загрязнения поверхности изделие держат в нагретом растворе от четверти часа до 60 минут. Чтобы улучшить сцепление хрома с обрабатываемой поверхностью, можно дополнительно выполнить ее декапирование, которое проводится в растворе соляной и серной кислот.

Следует иметь в виду, что хромовое покрытие будет держаться тем прочнее, чем чище и ровнее поверхность, на которую оно наносится.

При необходимости выполнения химического хромирования алюминия изделие из данного металла подвергают еще и цинкатной обработке, после которой его промывают. Перед химическим хромированием деталей из стального сплава на их поверхность предварительно наносится слой меди. Для этого используется водный раствор, включающий следующие компоненты:

  1. сульфат меди – 50 г/л;
  2. концентрированную серную кислоту – 5–8 г/л.

Рабочая температура такого раствора, в котором изделие выдерживается в течение нескольких секунд (5–10), должна составлять 15–25°. После выдержки в растворе для омеднения изделие промывают водой и просушивают. Если сталь после омеднения дополнительно покрыть никелевым слоем, толщина которого будет составлять порядка 1 микрометра, то хромирование, выполняемое в дальнейшем, будет более качественным.

Приготовление рабочих растворов

Растворы для химического хромирования надо готовить в следующей последовательности.

  1. Все используемые химические реагенты, кроме гипофосфита натрия, смешиваются или растворяются в воде.
  2. Полученный раствор подвергают нагреву до рабочей температуры.
  3. В нагретый до рабочей температуры раствор добавляют гипофосфит натрия.

Изделие, которое необходимо подвергнуть хромированию, подвешивают в подготовленном и разогретом растворе и выдерживают в нем в течение 5–8 часов. Время выдержки зависит от требуемой толщины слоя хрома. Чтобы удалить с поверхности только что нанесенного покрытия остатки химических реактивов, обработанное изделие кипятят в воде в течение получаса. Более подробно изучить процедуру химического хромирования позволяет видео на данную тему.

Изделия, на поверхность которых нанесен слой хрома, подвергают термической обработке, способствующей протеканию низкотемпературной диффузии, а значит, улучшающей адгезию нанесенного слоя с основным металлом. Выполняется термообработка при температуре 400°. В таких условиях изделие выдерживается в течение часа.

Печь для сушки и термической обработки хромированных изделий

Отдельные изделия из стали, такие как ножи, рыболовные крючки, пружины и др., после термообработки могут утратить свою твердость, поэтому их выдерживают при температуре 270–300° в течение трех часов. Термообработка после химического хромирования, с порядком осуществления которой также можно познакомиться по соответствующему видео, позволяет повысить твердость нанесенного покрытия.

Готовое хромовое покрытие после просушки изделия, на которое оно нанесено, имеет сероватый матовый налет. Чтобы придать хрому характерный блеск, поверхность детали подвергают полировке.

Химические реактивы

Для химического хромирования используют несколько основных растворов, которые делятся на кислые (pH 4–6,5) и щелочные (pH больше 6,5). Ниже приведены химические составы таких растворов.

Химический состав растворов для хромирования

И в заключение небольшое видео об оборудовании и реагентах, используемых при химическом хромировании.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Оборудование для хромирования деталей и технология нанесения хрома

Хромирование является одним из наиболее распространенных способов защиты металлических изделий от коррозии, а также их декоративного оформления. На сегодняшний день существует несколько технологий осуществления такой процедуры, для реализации которых применяется различное оборудование для хромирования.

Хромированная своими руками клапанная крышка

Принцип работы

На современном рынке можно приобрести как зарубежное, так и отечественное оборудование для хромирования. Первое, хотя и является компактным, удобным и эффективным в работе, отличается достаточно высокой стоимостью. В комплект такого оборудования входят рабочий стенд, набор манометров, пульверизатор и пистолет, при помощи которого выполняют обдув обрабатываемого изделия. Отечественное оборудование, используемое для хромирования деталей, стоит значительно дешевле зарубежного, но не позволяет выполнять декоративную обработку (с его помощью можно только имитировать ее результаты).

Профессиональная установка для химического хромирования. Все органы управления и контроля удобно расположены на лицевой панели

Хромировка при использовании такого оборудования выполняется следующим образом.

  • Обрабатываемая поверхность перед хромированием очищается от лакокрасочных покрытий, любых загрязнений, шлифуется и обезжиривается.
  • Затем на нее наносится слой грунтовки.
  • Чтобы улучшить адгезию нанесенного грунта с металлом, последний можно подвергнуть термической обработке.
  • После этого на поверхность остывшего изделия при помощи пульверизатора наносится слой хрома.
  • Для защиты нанесенного в результате хромирования покрытия можно воспользоваться лаком или самоклеящейся пленкой.

Нанесенное таким образом покрытие не может обеспечить надежной защиты металла от коррозии. Эффективно решить эту задачу позволяет химическая металлизация, выполняемая с использованием специальных химических реагентов для хромирования. В результате этой процедуры формируется тонкой слой хрома, отличающийся высокими защитными свойствами.

Отличие псевдохромирования от настоящего

Самый простой способ хромирования, который нельзя считать полноценной металлизацией, подразумевает использование краски, содержащей не менее 75% хромовой пыли. Металлосодержащая краска наносится на поверхность холодного изделия (для этого применяют пульверизатор или обычную малярную кисть). Таким образом, создается своеобразный барьер, предохраняющий металл от коррозии. Результат такого хромирования, если оно правильно выполнено, может прослужить не менее пяти лет. Однако при повреждении покрытия коррозия затронет не только поверхность металла, но и его глубинные слои.

По-настоящему эффективная химическая металлизация предполагает применение:

  • специальной емкости, в которой протекают гальванические процессы;
  • электролита для хромирования;
  • источника постоянного электротока.

Данный набор приспособлений и расходных материалов является минимальным для проведения хромирования.

В полный комплекс оборудования для хромирования также входят ванны для обезжиривания и промывки, маслоотделитель и сушильные камеры

Нанесение хрома в производственных условиях

Алгоритм стандартной процедуры хромирования, выполняемого в производственных условиях, выглядит следующим образом.

  • Обрабатываемое изделие помещается в ванну, наполненную электролитическим раствором.
  • Затем оно подключается к плюсовому контакту источника электрического тока.
  • К отрицательному контакту источника тока подключается любая заготовка, изготовленная из хрома.
  • После того как электрический ток начнет поступать к заготовке из хрома, к изделию и в электролит, от заготовки начнут отделяться ионы хрома и двигаться по электролиту к обрабатываемой детали.
  • Оседая на ее поверхности и связываясь с ней на молекулярном уровне, ионы хрома формируют на ней надежный и очень долговечный защитный слой.

Промышленная ванна для хромирования

Химическая металлизация позволяет сформировать самое надежное покрытие, отличающееся высокими защитными свойствами. При помощи такой технологии на металлическую деталь может наноситься слой не только хрома, но также цинка, серебра, алюминия и других металлов.

Следует иметь в виду, что химическая металлизация сопровождается выделением вредных для здоровья химических веществ, поэтому, если вы соберетесь провести ее в домашних условиях, необходимо использовать только нежилые помещения. Естественно, не следует пренебрегать и личными средствами защиты. Чтобы обеспечить равномерную скорость протекания химической реакции, для самостоятельного выполнения химической металлизации необходимо правильно подобрать источник постоянного электрического тока.

Технология термохимической металлизации

По технологии термохимической металлизации в недалеком прошлом выполняли золочение металла. Суть такой технологии, применение которой позволяет наносить на поверхность изделия покрытия не только из золота, но и из других металлов, заключается в следующем.

  • На металл наносится специальный состав, состоящий из металлической пыли и связующего вещества, изготовленного на основе древесных смол.
  • После того как нанесенный слой полностью высохнет, изделие помещается в муфельную печь.
  • Под воздействием высокой температуры, создаваемой внутри печи, связующий состав выгорает, а металлическая пыль плавится, формируя тонкий защитный слой.

Нанесение состава на изделие производится стандартным покрасочным оборудованием

На сегодняшний день существует несколько вариаций такой технологии. Первая из них заключается в том, что слой металла наносится под высоким давлением, при этом само изделие находится в нагретой до требуемой температуры печи. Другой вариант металлизации предполагает, что слой металла предварительно напыляют на обрабатываемую поверхность, а затем изделие обжигают в печи.

Активно используется и более упрощенный, домашний вариант такой технологии:

  • Сначала изделие покрывается слоем металлической пыли.
  • При помощи фена металлическая пыль на поверхности изделия расплавляется, формируя тонкое покрытие.
  • Чтобы сделать покрытие более ровным и гладким, а также равномерным по толщине, его подвергают шлифовке и последующей полировке.

Тщательно отполированное покрытие не уступит по внешнему виду заводской хромировке

Для применения такого метода металлизации потребуются следующие материалы и оборудование:

  • пульверизатор, при помощи которого будет наноситься металлосодержащий состав;
  • фен, позволяющий формировать поток воздуха, отличающийся высокой температурой;
  • шлифовальная машинка;
  • состав, при помощи которого будет выполняться финишное полирование обрабатываемой поверхности.

Минимальный набор инструментов для домашней металлизации

При реализации данной технологии на обрабатываемую поверхность распыляются металлические квасцы, которые также представляют определенную опасность для человеческого здоровья. Поэтому, решив воспользоваться таким методом металлизации, позаботьтесь о своей безопасности, надежно защитив органы зрения и дыхания.

Наиболее производительным, но и более сложным в техническом плане является хромирование, выполняемое по горячему методу. Применяется такой метод металлизации преимущественно на крупных производственных предприятиях, где за счет большого количества обрабатываемых изделий затраты на используемые для этого энергоносители минимизируются.

Максимально твердое покрытие можно получить только в производственных условиях

Суть горячего метода, применяемого для хромирования деталей, заключается в том, что обрабатываемое изделие помещают в емкость с расплавленным металлом, который покрывает его поверхность тонким слоем. Естественно, что использовать такую технологию металлизации в домашних условиях проблематично.

Решив покрывать металл слоем хрома в домашних условиях, вы должны иметь в виду токсичность реактивов для хромирования, поэтому при работе следует строго соблюдать все требования по технике безопасности. Кроме того, для выполнения такого процесса необходимо обладать хотя бы минимальными знаниями по химии и соответствующими навыками.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

реагенты, технология выполнения в домашних условиях

Для защиты неустойчивых материалов и их декорирования могут применяться различные технологии обработки. Химическая металлизация – процесс, заключающийся в образовании тонкого защитного слоя на поверхности самой различной формы. У данной технологии есть большое количество особенностей, о которых далее поговорим подробнее.

Химическая металлизация

Суть технологии

Технология химической металлизации может применяться для достижения самых различных целей, большая часть из них связана с изменением декоративных качеств поверхности. Кроме этого данный метод обработки позволяет скрыть основные дефекты металла или другого материала: микроскопические трещины и поры, другие нарушения структуры. В некоторых случаях технология применяется для восстановления покрытия.

Суть технологии заключается в нанесении металла тонким слоем. Особенности процесса нанесения вещества зависит от конкретной технологии, которых достаточно много.

Металлизация позволяет предать детали определенные эксплуатационные качества. Среди достигаемых характеристик обрабатываемого изделия отметим следующее:

  1. Повышается твердость. Металл обладает большей прочностью, нежели пластик. Покрывая им поверхность пластиковых или деревянных изделий можно защитить основу от механического воздействия.
  2. Увеличиваются декоративные свойства. Металлическое глянцевое покрытие выглядит весьма привлекательно.
  3. Улучшаются износостойкие качества поверхности. Металлизация проводится зачастую для того, чтобы снизить трение между соприкасающимися деталями.

Детали после выполненной химической металлизации

Детали, которые обладают высокой твердостью и износостойкостью применяются в самых различных сферах. Однако обеспечить высокие эксплуатационные качества можно только при условии соблюдения всех рекомендаций.

Классическая технология металлизации имеет следующие особенности:

  1. Проводится нанесение нескольких реагентов, которые вступают в реакцию для образования поверхностного слоя с определенными эксплуатационными свойствами. Существует много различных методов переноса реагентов на обрабатываемые детали, каждый обладает своими особенностями, достоинствами и недостатками.
  2. В результате проведения металлизации на подложке формируется защитный слой. При этом между покрытием и подложкой образуется надежная связь, которая сохраняется на протяжении длительного периода.
  3. Получаемое покрытие может быть самых различных оттенков. При необходимости можно создать переход от одного цвета к другому без четкой границы. В некоторых случаях, когда нужно получить поверхность с особыми декоративными качествами, при металлизации добавляется краситель.

Химическая металлизация разных цветов

Провести рассматриваемую химическую обработку можно в домашней мастерской, несмотря на то, что металлизация считается сложным технологическим процессом. Как правило, дома обрабатываемую деталь подвергают каталитическому хромированию. За счет этого покрытие становится привлекательным и обретает защиту от воздействия влаги.

Востребована химическая металлизация металла также по причине того, что может применяться в домашних условиях. Работа проводится по следующему алгоритму действий:

  1. Выполняется очищение детали от загрязняющих веществ. Между поверхностным слоем и основанием не должно быть никакой прослойки, так как это существенно снизит эксплуатационные характеристики.
  2. Проводится обезжиривание. Оно проводится при использовании специального щелочного раствора или специального моющего средства, которые могут удалить с поверхности загрязнения органического происхождения.
  3. Обезжиренную поверхность дополнительно промывают чистой водой. Подобным образом можно удалить с поверхности ранее используемые составы при обезжиривании.
  4. Участки поверхности, которые не должны быть подвержены воздействию химического вещества, обрабатываются свинцом. Проведенные тесты указывают на то, что свинец не реагирует на воздействие электролитического раствора.
  5. К ванной с раствором подводится проводка для подачи электричества, после чего деталь опускается в подготовленные реагенты.
  6. После прохождения требуемого срока изделие извлекается из раствора, и оно просушивается, а после этого охлаждается. Если покрытие качественное, то оно полируется.

Для проведения рассматриваемого процесса в домашних условиях можно приобрести специальную мини-установку, предназначенную для проведения химической металлизации, которая работает от небольшого компрессора.

Рассматриваемый процесс должен проводится исключительно при соблюдении нижеприведенных рекомендаций:

  1. Перед погружением детали в ванную и подачей электричества нужно проверить, чтобы все контакты были подведены надежно и смогли выдержать нагрузку.
  2. Помещение, в котором будет проводиться рассматриваемая работа, должно проветриваться. Для этого проводится установка вентиляционной системы. Данная рекомендация связана с тем, что при процессе металлизации металла выделяются газы, которые могут негативно отражаться на зрении и дыхании.

Детали, подвергнутые химической металлизации

Для соблюдения технологии металлизации следует обладать достаточным количеством опыта. Не стоит ожидать, что впервые проводя сложную операцию переноса одного материала на другой получиться результат, который можно достигнуть при использовании специального промышленного оборудования.

Методы химической металлизации

Тип используемого оборудования определяет особенности технологии. Химическая металлизация может поводится следующим образом:

  1. Гальванический метод характеризуется применением ванной со специальным электролитам. Среди особенностей этой технологии отметим то, что ее применение позволяет покрывать даже сложные поверхности, имеющие большое количество переходов и граней.
  2. Электродуговая технология предусматривает использование специальных электродов, которые расплавляются при подаче электричества. Расплавленное вещество подается при помощи сжатого воздуха. Подобная металлизация в домашних условиях проводится крайне редко.
  3. Газоплазменное напыление – технология, которая заключается в расплавлении реагентов до мелкодисперсного состояния и его нанесения при непосредственном контакте полученного вещества с поверхностью детали. Эта технология достаточно сложна в исполнении, может проводиться только при установке специального оборудования.
  4. Горячий метод формирования покрытия заключается в полном погружении изделия в ванную со смешенными реагентами.
  5. Диффузный метод предусматривает проведение процесса при воздействии повышенной температуры. За счет неполного перестроения атомной решетки частицы переносимого сплава проникают в структуру подложки.
  6. Плакирование – технология, которая заключается в нанесении химических веществ, после чего проводится горячий прокат.

Кроме этого классификация методов обработки проводится по виду наносимого вещества. Наиболее распространенными можно назвать:

  1. Хром.
  2. Цинк.
  3. Алюминий.

Приведенные выше сплавы не реагируют на воздействие влаги и некоторых химических веществ, а также обладают привлекательными декоративными качествами.

Химическая металлизация хромом

Металлизация в домашних условиях зачастую проводится путем нанесения химического вещества, которое вступает в реакцию. Химическая металлизация активатор можно приобрести в специализированном магазине.

Используемые химические реактивы

Химическая металлизация технология предусматривает применение различных веществ, которые в связке образуют защитное покрытие после прохождения химической реакции. Применяя активатор и реактивы при химической металлизации можно обойтись без специального оборудования, однако метод не подходит для больших деталей.

Для проведения рассматриваемой обработки понадобятся:

  1. Восстановитель является основным компонентом. Химическая металлизация реагенты должны хранится согласно рекомендациям, которые размещают производители.
  2. Активатор также является важным реагентом, который определяет эксплуатационные качества поверхности. Реактивы химической металлизации имеют этикетки, на которых указывается название металла. Примером назовем золото, мель и хром.
  3. Грунтовка накладывается на поверхность для обеспечения наиболее благоприятных условий обработки. Она существенно повышает адгезию наносимого металла.
  4. Лак защищает наносимое покрытие от химического и механического воздействия.
  5. Для того чтобы придать поверхности определенный цвет используются специальные тонеры. На упаковке тонеров указывается конкретный оттенок.

Реактивы для химической металлизации

Стоит учитывать, что при самостоятельном выполнении работ обеспечить высокое качество поверхности достаточно сложно. В некоторых случаях приходится пользоваться помощью специальных очистительных составов.

Рассматривая минусы химической металлизации отметим, что при проведении данной процедуры используются вредные химические реактивы, работа с которыми должна проходить при строгом соблюдении техники безопасности. Данная технология довольно проста в исполнении, напоминает метод покрытия поверхности лакокрасочным веществом.

Химическая металлизация в СПб и Москве

Процесс химической металлизации основан на химическом восстановлении металла на каталитически активной поверхности диэлектрика или другого металла. Процесс химической металлизации проводится путем одновременного распыления растворов восстановителей и модификатора (содержащий комплексную соль металла покрытия), на предварительно активированную (сенсибилизированную) поверхность, предварительно покрытую слоем связующего грунта.

Для проведения процесса химической металлизации используются специально подготовленные химические реагенты и ЛКМ, позволяющие осаждать химическим способом зеркально-блестящие медные, никелевые, серебренные или золотые металлические покрытия, обладающие высокой отражательной способностью. 

При проведении процесса химической металлизации, сначала, на поверхность изделия, с помощью стандартного окрасочного краскопульта, наносится связующий грунт СН.500, обладающий, после активации высокой каталитической активностью, и позволяющий получать высокое качество сцепления с зеркальным слоем металлизации.  

       При проведении процесса химической (зеркальной) металлизации, сначала, на покрытую связующим грунтом СН.500 поверхность изделия, с помощью распылительного оборудования МЕТА-ХРОМ.Pro, наносится активирующий (сенсибилизирующий) реагент СТ.2520, содержащий каталитически активные металлы (олово и палладий), и позволяющий придать грунтовому покрытию высокую каталитическую активность. После этого, с помощью оборудования МЕТА-ХРОМ.Pro, на активированную поверхность одновременно распыляются восстановители АВ.101 и АВ.202, и металлизирующий реагент Модификатор-МЕДЬ, Модификатор-НИКЕЛЬ, Модификатор-СЕРЕБРО или Модификатор-ЗОЛОТО, образующие, в результате реакции химического восстановления, зеркально-блестящее серебренное, никелевое, медное или золотое металлическое покрытие (толщиной от 0.1 до 1 мкм), обладающее высоким качеством сцепления со связующим грунтовым покрытием.

После проведения процесса химического восстановления металла, на осажденное химическим способом, зеркально-блестящее медное, никелевое, серебренное или золотое металлическое покрытие, с помощью стандартного окрасочного краскопульта, наносится специально подготовленный защитный полиуретановый лак СВ.200, обладающий определенными функциональными свойствами и обеспечивающий высокие адгезионные свойства с металлизированным покрытие. Защитный лак СВ.200 обладает высокой светостойкостью (в 1.8-2 выше а/м лкм), не темнеет от воздействия УФ излучения, не образует свободных радикалов, при контакте с металлическим слоем и обеспечивает отличное сцепление с зеркальным слоем металлизации. 

Нанесение защитного полиуретанового СВ.200 или полимера PolyGuard-M12 с добавлением светопроводящих красителей “КСМ”, позволяет придавать металлизированной поверхности нужный цветовой оттенок и обеспечивать качественную защиту от потускнения и механического износа.

    Защитный лак СВ.200 обладает высокой светостойкостью, не темнеет от воздействия УФ излучения, не образует при нанесении пузырьков воздуха, обеспечивает отличное сцепление с зеркальным слоем металлизации и служит для защиты металлизированного покрытия от потускнения, и механического износа. Нанесение защитного лака с добавлением светопроводящих красителей  “ХРОМ”, “ЗОЛОТО”, “МЕДЬ” и других, позволяет придавать металлизированной поверхности внешний вид цветных или драгоценных металлов, а также окрашивать поверхность в различные цвета и цветовые оттенки.

   После нанесения защитного лака СВ.200 с добавлением светопроводящего красителя “КСМ”  (1 мл на 120-150 мл лака), окрашенное “хромированное”, “позолоченное” или “медное” металлизированное покрытие, не тускнеет и не окисляется при эксплуатации, и визуально, мало чем отличаются от гальванического покрытия, полученного методом электроосаждения. Используемый в качестве металлизируемой основы -связующий грунт СН.500, можно наносить на любые материалы и использовать процесс, для металлизации практически любых основ, металлов и диэлектриков. Включение в состав связующего грунта СН.500 и защитного лака СВ.200 пластифицирующих добавок, позволяет придавать зеркальному металлическому покрытию высокую эластичность и дает возможность использовать процесс для металлизации изделий, подвергающихся различным механическим деформациям, например, обуви, одежды из кожи, ткани и т.д.

       Использование специально подготовленных химических реагентов и ЛКМ позволило сделать проведение процесса химической металлизации более качественным и доступным для пользователя. Хим. реактивы, используемые для процесса химической (зеркальной) металлизации, не содержат в своем составе едких составляющих, прекурсоров и СДЯВов. Для предприятий, внедряющих химическую металлизацию в цикл производственного процесса, предоставляется технология перевода отработанных хим. реактивов в твердые неорганические соединения, для дальнейшей утилизации.

Возможное применение: тюнинг автомобилей, мотоциклов, ‘восстановление’ изношенных хромированных покрытий на автомобилях и мотоциклах, отделка катеров и яхт, металлизация изделий наружной рекламы, логотипов и товарных знаков, металлизации мебельной фурнитуры, дизайнерских и скульптурных изделий, сувенирной продукции, сантехнических изделий, предметов церковного убранства и т.д. Фотогалерея


Электрохимическая металлизация

Использование данной таблицы подскажет Вам какие этапы подготовки поверхности нужно проводить, перед нанесением того или иного металлического покрытия. Вам нужно только знать основу — базовый металл или сплав, на который будет наноситься металлопокрытие и металл, который будет использоваться в качестве покрытия.

Основа:

Для получения наилучших результатов золото лучше всего наносить на никель. Для никелирования изделий, сделанных из различных металлов и сплавов, руководствуйтесь разделом «Покрытие никелем».

Золото можно напрямую наносить на большинство драгоценных металлов, включая серебро. Для золочения используйте любой из представленных реактивов:

* Для золочения небольших и сложно профилированных изделий, например, цепочки, браслеты, сувенирные изделия и т.д., рациональней использовать резервуарный метод осаждения, с использованием жидкого электролита золочения.

** Нужно заказывать такой объем электролита, чтобы покрываемое изделие было полностью погружено в электролит. В качестве анода используется титановая сетка с платиновым или иридиевым покрытием.

Вернуться в раздел

Основа:

Для получения наилучших результатов родий лучше всего наносить на никель. Для никелирования изделий, сделанных из различные металлов и сплавов, руководствуйтесь разделом «Покрытие никелем». В зависимости от нужного цвета родиевого покрытия, используйте любой из представленных реактивов:

* В качестве анода используется титановая сетка с платиновым или иридиевым покрытием.

Вернуться в раздел

Основа:

Для получения наилучших результатов серебро лучше всего наносить на медь. Для меднения изделий, сделанных из различных металлов и сплавов, руководствуйтесь разделом «Покрытие медью».

Серебро можно напрямую наносить на большинство драгоценных металлов, включая золото. Для серебрения используйте любой из представленных реактивов:

* Нужно заказывать такой объем электролита, чтобы покрываемое изделие было полностью погружено в электролит. В качестве анода используется серебреный анод.

Вернуться в раздел

Основа:

Для получения наилучшего сцепления с поверхностью, палладий лучше всего наносить на медь или серебро. Но можно наносить палладий также и на никель. Для меднения или серебрения изделий, сделанных из различных металлов и сплавов, руководствуйтесь разделом «Покрытие медью» или «Покрытие серебром». Для палладирования используйте любой из представленных реактивов:

* Нужно заказывать такой объем электролита, чтобы покрываемое изделие было полностью погружено в электролит. В качестве анода используется титановая сетка с платиновым или иридиевым покрытием.

Вернуться в раздел

Основа:

ХРОМ

При декоративном хромировании обычно используется трехслойное покрытие «медь-никель-хром». После удаления слоя хрома, находится никелевое покрытие.

Вернуться в раздел


АЛЮМИНИЙ

1 способ:

Сначала проведите цинкатную обработку и осветление алюминиевой поверхности с использованием реагентов «Цинкатный активатор» и «Осветлитель». Затем нанесите на изделие покрытие «Первичная Медь». После этого, проводите никелирование поверхности с использованием «Никельсодержащего геля» или резервуарным методом, с использованием электролита «Блестящий Никель».

Используемые хим. реактивы:

* Подходит для обработки большинства алюминиевых сплавов. Электролит обладает хорошей рассеивающей способностью, можно обрабатывать любые сложно профилированные изделия.


2 способ:

Обработайте изделие в реактиве «Первичный Никель». Затем проводите никелирование поверхности с использованием «Никельсодержащего геля» или резервуарным методом, с использованием электролита «Блестящий Никель».

Используемые хим. реактивы:

* Электролит «Первичный Никель» имеет более низкую рассеивающую способность, чем цинкатный активатор и на некоторых сплавах алюминия, первичное никелевое покрытие может не осаждаться.

Вернуться в раздел


СТАЛЬ, ЖЕЛЕЗО, МЕДЬ, ЛАТУНЬ, БРОНЗА

Никель можно напрямую наносить на сталь*, железо, медь, латунь, бронзу. Для никелирования используйте любой из представленных хим. реактивов:

* Если стальная деталь будет эксплуатироваться на открытом воздухе, для повышения антикоррозионных свойств покрытия, до проведения процесса никелирования, сначала рекомендуется нанести на поверхность детали покрытие «первичная медь».

Вернуться в раздел


СВИНЕЦ, СВИНЦОВО-ОЛОВЯННЫЕ СПЛАВЫ

Сначала обработайте поверхность изделия в реактиве «Травильный раствор», затем нанесите на изделие покрытие «Первичная Медь». После этого, проводите никелирование поверхности с использованием «Никельсодержащего геля» или резервуарным методом, с использованием электролита «Блестящий Никель».

Используемые хим. реактивы:

Вернуться в раздел


ПЛАСТИК, КОЖА, РАСТЕНИЯ, различные ДИЭЛЕКТРИКИ

Сначала нанесите на поверхность изделия токопроводящий слой. Используйте для этого «Комплект для металлизации диэлектриков» или «Комплект для металлизации цветов, растений, насекомых». После этого, используя реактив «Блестящая Медь», нанесите на изделие слой меди. После этого, проводите никелирование поверхности диэлектрика с использованием «Никельсодержащего геля» или резервуарным методом, с использованием электролита «Блестящий Никель».

Используемые хим. реактивы:

Вернуться в раздел


МЕДНО-ЦИНКОВЫЕ и МЕДНО-СВИНЦОВЫЕ СПЛАВЫ

Сначала нанесите на изделие покрытие «Первичная Медь». Затем, проводите никелирование поверхности с использованием «Никельсодержащего геля» или резервуарным методом, с использованием электролита «Блестящий Никель».

Используемые хим. реактивы:

Вернуться в раздел


НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ

Сначала поверхность детали обрабатывается в реактиве «Активатор для нержавеющей стали». После этого, проводится никелирование поверхности с использованием «Никельсодержащего геля» или резервуарным методом, с использованием электролита «Блестящий Никель».

Используемые хим. реактивы:

Если стальная деталь будет эксплуатироваться на открытом воздухе, для повышения антикоррозионных свойств покрытия, до проведения процесса никелирования, сначала рекомендуется нанести на поверхность детали покрытие «первичная медь».

Вернуться в раздел

Основа:

ХРОМ

При декоративном хромировании обычно используется трехслойное покрытие «медь-никель-хром». После удаления слоя хрома, находится никелевое покрытие. Для меднения используйте любой из представленных реактивов:

Вернуться в раздел


АЛЮМИНИЙ

1 способ:

Сначала проведите цинкатную обработку и осветление алюминиевой поверхности с использованием реактивов «Цинкатный активатор» и «Осветлитель». Затем нанесите на поверхность изделия покрытие «Первичная Медь».

Используемые хим. реактивы:


2 способ:

Сначала нанесите на алюминиевую поверхность покрытие «Первичный Никель»*. Затем нанесите на поверхность изделия медное покрытие с использованием реагента «Медьсодержащий гель» или резервуарным способом, с использованием электролита «Блестящая Медь».

Используемые хим. реактивы:

* Электролит «Первичный Никель» имеет более низкую рассеивающую способность, чем цинкатный активатор и на некоторых сплавах алюминия, первичное никелевое покрытие может не осаждаться.

Вернуться в раздел


СТАЛЬ, ЖЕЛЕЗО, ЛАТУНЬ, БРОНЗА

Перед проведением процесса меднения, нанесите на поверхность изделия слой никеля. Для никелирования используйте любой из представленных хим. реагентов.

После этого, нанесите на поверхность изделия слой меди, с использованием любого из представленных реактивов:

Вернуться в раздел


СВИНЕЦ, СВИНЦОВО-ОЛОВЯННЫЕ СПЛАВЫ

Сначала обработайте поверхность изделия в реактиве «Травильный раствор», затем нанесите на изделие покрытие «Первичная Медь».

Используемые хим. реактивы:

После этого, нанесите слой меди*, используя любой из представленных реактивов:

* Электролит «Первичная Медь» обладает низкой скоростью осаждения и используется для создания первичного слоя меди. После первичного меднения, при необходимости увеличения толщины покрытия, проводите процесс меднения с использованием «Медьсодержащего геля» или электролита «Блестящая Медь».

Вернуться в раздел


ПЛАСТИК, КОЖА, РАСТЕНИЯ, различные ДИЕЛЕКТРИКИ

Сначала нанесите на поверхность изделия токопроводящий слой. Используйте для этого «Комплект для металлизации диэлектриков» или «Комплект для металлизации цветов, растений, насекомых». После этого, для повышения толщины медного слоя и упрочнения слоя металлизации, нанесите на поверхность медное покрытие с использованием «Медьсодержащего геля» или резервуарным способом с использованием электролита «Блестящая Медь».

Используемые хим. реактивы:

* Для металлизации и нанесения токопроводящего слоя можно также использовать «Комплект для металлизации abc-пластиков» или «Комплект для металлизации органических материалов»

Вернуться в раздел


МЕДНО-ЦИНКОВЫЕ СПЛАВЫ

Сначала нанесите на поверхность детали покрытие «Первичная Медь». Для этого, используйте следующий реактив:

При необходимости повышения толщины медного слоя, проведите процесс меднения с использованием «Медьсодержащего геля» или электролита «Блестящая Медь».

Вернуться в раздел


НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ

Сначала поверхность детали обрабатывается в реактиве «Активатор для нержавеющей стали». После этого, проводится процесс меднение поверхности с использованием электролита «Первичная медь». Для придания поверхности детали более высоких декоративных свойств и повышения отражательной способности покрытия, можно дополнительно нанести слой блестящей меди.

Используемые хим. реактивы:

Вернуться в раздел

Хромирование своими руками

Хромирование — гальванический процесс нанесения отражающего слоя на поверхность металла или пластика. Для проведения твердого гальванического хромирования требуются большие познания и понимания видов металла, выставления сил тока и знания подбора электролита, анода и катода для гальванической ванны. Особое внимание нужно уделить подбору выпрямителя тока, так как от него зависит успех всего процесса твердого хромирования. Сегодня прогресс не стоит на месте и нет необходимости иметь большое оборудование и познания. Для данного процесса отлично альтернативой становиться так называемая “химическая металлизация”, она является отправной точкой в мир хромирования, золочения, никелирования и т.д.

Химическая металлизация

Химическая металлизация — активация на поверхности изделия азотнокислого серебра с последующей его пассивацией. Серебрение деталей (химическая металлизация) не заменяет полностью твердое гальваническое хромирование, но оно прочно вошло в автомобильный мир и позволяет с легкостью восстанавливать хромированные поверхности или отражатели фар. Данный вид хромирования легок в приготовлении и не требует дополнительных познаний в химии, качество отражающего слоя зависит в первую очередь от тщательной подготовки поверхности. Главным плюсом хромирования при помощи химической металлизации является возможность покрывать сложные изделия и с легкостью выбирать цвет хрома, так как итоговая работа покрывается лаком с добавлением нужного пигмента.

Данная статья будет направлена на людей, кто хочет научиться хромировать самостоятельно. Статья будет разбита на две части, первым делом мы подготовим растворы к началу работы и узнаем что нужно купить.

 

Формула для хромирования

Перед тем как мы приступим к самостоятельному хромированию при помощи процесса химической металлизации, от нас требуется приготовить три раствора: Активатор, Восстановитель и Модификатор. В состав каждого входит:

Модификатор

  • Азотнокислое серебро
  • Дистиллированная вода
  • Аммиак водный
  • Гидроксид натрия (Сода каустическая)
  • Аммиак водный 

Восстановитель

Активатор

  • Олово двухлористое
  • Соляная кислота

 

Приготовление растворов для хромирования

Когда вы все купили и морально настроились что сейчас будете заниматься самостоятельным хромированием или восстановлением отражателей фар, начинаем смешивание реактивов:

Модификатор для хромирования

  • Берем 6,5 гр. Азотнокислого серебра и насыпаем в пластиковый стакан;
  • В этот же стакан с серебром, доливаем 200 мл дистиллированной воды;
  • Далее доливаем Аммиак в кол-ве 15 мл. Аммиак нужно аккуратно при помощи шприца перелить в наш стаканчик, в этот момент медленно перемешиваем раствор при помощи стеклянной палочки.(примерно 30 секунд).
  • Не пугайтесь, во время добавления Аммиака раствор мутнеет на несколько секунд, а потом вновь становится прозрачным(это реакция серебра на добавление аммиака).
  • Переливаем модификатор в стеклянную колбу и оставляем там до приготовления второй части модификатора;
  • Берем второй пластиковый стакан и насыпаем в него Гидроксид натрия в количестве 3 гр.
  • В стаканчик с гидроксидом натрия доливаем 200 мл. дистиллированной воды. Не забываем тщательно перемешать раствор.
  • Берем вновь аммиак и доливаем 2 мл. во второй стаканчик с модификатором. Тщательно перемешиваем до полного растворения аммиака.
  • Переливаем второй стаканчик в стеклянную колбу (где в этот момент находиться первая часть модификатора), далее доливаем в смешанный раствор один литр дистиллированной воды.

Модификатор готов.

 

Почему важен порядок в приготовлении модификатора, при нарушении реакция может пойти неверным путем и потерять свои свойства.

Восстановитель для хромирования

  • В пластиковый стакан, насыпаем 4 гр. Фруктозы
  • Заливаем 200 мл. дистиллированной воды.
  • При помощи шприца, доливаем 1 мл. формалина, тщательно перемешиваем раствор;
  • Переливаем в колбу наш восстановитель и доливаем 1 литр дистиллированной воды;

Восстановитель готов.

Активатор для хромирования

  • В пластиковый стакан, насыпаем 10 гр. Двухлористого олова;
  • При помощи шприца, доливаем к двухлористому олову 12 мл. соляной кислоты и тщательно перемешиваем. Главное на данном этапе дождаться полного растворения олова в стаканчике;
  • Переливаем активатор в колбу и доливаем один литр дистиллированной воды.

Активатор готов.

Итак, по итогу первой части статьи: “Как самому хромировать” мы подготовили все необходимое для начала работы, в следующей части мы пошагово начнем сам процесс хромирования в домашних условиях. Часть 2 

Электрохимическая металлизация — Этапы технологического процесса

В процессе электрохимической металлизации положительный заряд создается на металлическом электроде, покрытом специально изготовленным гелем для металлизации и соединенным с выходом анода. Под действием тока металл, содержащийся в соли неорганического соединения геля, переходит в ионную форму и становится молекулярно связанным вместе с обработанной поверхностью детали, соединенной с выводом катода и обладающей отрицательным зарядом.

Пример: позолота хромированной детали
Шаг 1: УДАЛЕНИЕ СЛОЯ ХРОМА

Золочение хромированных бейджей, колодок, вставок, а / м колес широко применяется при модернизации автомобилей и мотоциклов и занимает один из самых емких сегментов рынка позолоты. Хромированная поверхность имеет труднорастворимую пленку из инертного оксида, адгезия которой ухудшается при нанесении металлического покрытия. Таким образом, удаление хромового слоя — это первый шаг в позолоте хромированной поверхности.Для этого воспользуемся Универсальным очистителем. По мере удаления слоя хрома колодка становится ярко-желтой. Удаление слоя хрома с автомобильного значка может занять 1-2 минуты, тогда как удаление слоя хрома с хромированного а / м колеса может занять около часа. По завершении этого шага поверхность изделия следует промыть дистиллированной или деионизированной водой.

Шаг 2: АКТИВАЦИЯ

После удаления слоя хрома поверхность детали будет иметь едва заметный желтоватый оттенок — это слой никеля, который используется в качестве промежуточного подслоя для улучшения антикоррозионных свойств хромированного покрытия.Перед внедрением процесса электрохимической металлизации золота необходимо провести активацию никелевого покрытия. Для этого воспользуемся Activator. Активация используется для микротравливания, удаления остаточных оксидов с поверхности детали и улучшения адгезии металлического покрытия. В процессе активации пэд не меняет цвет, а сама реакция практически незаметна. Этот этап считается завершенным после нанесения определенного количества активатора на поверхность детали с помощью подушечки.После активации поверхность промыть дистиллированной или деионизированной водой.

Шаг 3: ПОЗОЛОЧЕНИЕ

После завершения этапа активации мы можем начать процесс селективной электрохимической металлизации золота. Для этого воспользуемся гелем для золочения 24Kt. Смочим подушечку позолоченным гелем и сделаем медленные круговые движения по поверхности. В ходе этого процесса под воздействием тока золото, содержащееся в неорганической составной соли геля, переходит в ионную форму и восстанавливается до мелкодисперсного металла на обрабатываемой поверхности металла, образуя слабопористую под напряжением. слой, который молекулярно связан с этой поверхностью.После нанесения золота покрытие имеет улучшенную структуру поверхности, яркий блеск, а также уровень твердости и долговечности, который в несколько раз выше, чем у золота, нанесенного методом гальваники резервуара.

Электрохимическая металлизация — Технология

Процесс нанесения металлического покрытия с использованием металлсодержащих гелей характеризуется высокой скоростью осаждения и служит для получения прочных защитных и декоративных металлических покрытий с повышенной твердостью и износостойкостью.Полученное металлическое покрытие представляет собой непористый недонапряженный слой с улучшенной структурой поверхности. Отличительной особенностью данной технологии является возможность нанесения металлического покрытия на любой ограниченный участок площади без необходимости снятия или демонтажа детали, особенно когда использование традиционного резервуарного метода напыления невозможно или экономически нецелесообразно.

Включение в золотосодержащий гель специального компонента — 8 нм — частиц наноалмаза обеспечивает непористость, коррозионную стойкость и высокий уровень износостойкости получаемого металлического покрытия.Благодаря этому толщина поверхностей, полученных с использованием золотосодержащего геля, может быть значительно уменьшена по сравнению с традиционными технологиями позолоты, а добавление частиц наноалмаза не влияет на внешний вид продукта и срок его службы, что позволяет значительно расширить ассортимент продукции с покрытием. и предоставление широких возможностей для коммерческого применения данной технологии.

Нанодисперсный алмаз глубокой очистки, водный концентрат марки М1

Нанодисперсный алмаз глубокой очистки, водный концентрат марки М2

Метод: высокотемпературная обработка нанаалмаза в газовой атмосфере;
Внешний вид: Серая пыль или водная взвесь
Сиза и форма: Части сферической формы с размером кристаллического блока 4-6 нанометров

Окисленные формы углерода: 0,8%
Удельная поверхность: 255 м 2 / г
Объем пор: 0,81 см 3 / г
Удельная адсорбция потенциалопределяющих ионов: 0,510 • 10-3 мг-экв / г
Электрокинетический потенциал водной суспензии: +66,06 мВ (pH = 3)
Функциональные простые группы: CO 2 H, CO 2 R, CHx , NH

Гальванические технологии (Au, Ag, Pt, Ro, Cr), суперполированный состав

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Данные испытаний

Основные показатели Квартир Электролит для позолоты 24kt Гель для золотого покрытия 24Kt Гель для позолоты 24Kt (с наноалмазами)
1 Количество привыкания (по весу) % 0,11 0,13 0,42
2 Покрытие destiny г / см 2 18,51 18,57 18,58
3 Удельное сопротивление при температуре 20 ° С мм 2 / м 0,024 0,024 0,025
4 Истирание при 0,1-н.(10 гр.), Долгота истирания 1000 м мг 39 37 12
5 Твердость по Виккерсу (HV 0-5) МПа / м 2
(кг / мм 2 )
425-615
(51-75)
565-750
(63-82)
1530-1750
(151-178)
  • Микротвердость композиционного покрытия — 160-180 кг / мм
  • Эффективная толщина золотого покрытия: 0.2-0,8 мкм
  • Сравнительная долговечность композитного золотого покрытия с наноалмазными частицами размером 0,2-0,3 мкм эквивалентна стандартному золотому покрытию 1-1,1 мкм
  • Содержание наноалмазных частиц в покрытии — 0,3-0,6%
  • Удельный расход наноалмазных частиц:
    -0,8% наплавленного металла по массе
  • 0,6-1,2 г на 100 м 2 покрытия (d = 0,1 мкм)

Учитывая, что тонкие (0,3-0,4 мкм) покрытия обладают высокой прочностью и низкими затратами, возможно применение тонкослойного композитного золочения с добавлением наноалмазных частиц для покрытия различных предметов и деталей, в том числе многочисленных. аксессуары, бижутерия, сувениры, значки, значки, пуговицы, различные товары для дома и т. д.

Помимо повышенной твердости и прочности, наплавленное золотое покрытие обладает высокими электрофизическими свойствами тонкого металла. Это главное преимущество композитного позолоты с добавлением наноалмазных частиц по сравнению с покрытиями на основе золота или другими типами композитных добавок, полученных с использованием различных технологий. Экспериментально установлено, что нанесенные золотые покрытия с добавлением частиц наноалмазов характеризуются следующими показателями: удельное сопротивление, переходное сопротивление, коэффициент текучести припоя и т. Д. На уровне чистого электротехнического золота.Это позволяет использовать гель для золотого покрытия с добавлением наноалмазных частиц также для электрических целей; например, при позолоте различных контактных элементов электрических, радио и электронных устройств, что увеличивает надежность и срок службы узлов и позволяет в 3-4 раза снизить расход золота за счет уменьшения покрытия толщина.

  • Возможность нанесения золота на сталь и сплавы, что требует многоэтапной предварительной подготовки поверхности при традиционном способе нанесения покрытия на резервуары
  • Возможность нанесения металлического покрытия на детали или предметы, размер которых превышает размер для покрытия в имеющейся гальванической ванне или резервуаре
  • Возможность выполнения процесса осаждения, когда использование метода осаждения из резервуара невозможно или экономически нецелесообразно
  • Возможность выполнять процесс осаждения в десятки раз быстрее, чем при использовании обычного метода гальваники в резервуаре
  • Возможность нанесения или наращивания металлического слоя на любой органический участок поверхности металла
  • Возможность нанесения покрытия прямо «на месте» без необходимости снимать или демонтировать деталь
  • Возможность выбора из 8 основных металлов и множества сплавов
  • Высокий уровень твердости и долговечности получаемого металлического покрытия
  • Улучшенная структура поверхности металлического покрытия
  • Минимизация проблем, связанных с удалением отходов
  • Отличная адгезия к различным металлам и сплавам

NPTEL :: Металлургия и материаловедение

1 Введение в материалы для электроники PDF недоступен
2 Электропроводность материалов PDF недоступен
3 Прямой и косвенный диапазон Полупроводники PDF недоступен
4 Допирование полупроводников PDF недоступен
5 Статистика полупроводников PDF недоступен
6 Важность легирования PDF 7 Диффузионная и ионная имплантация — I PDF недоступен
8 Диффузионная и ионная имплантация — II PDF недоступен
9 Диффузионная и ионная имплантация — III PDF недоступен
10 Элементарные полупроводники PDF недоступен
11 Составные полупроводники PDF недоступен
12 Объемный рост кристаллов — I PDF недоступен
13 Объемный рост — II PDF недоступен
14 Рост кристаллов Ga As PDF недоступен
15 Дефекты в кристаллах-I PDF недоступны
16 Дефекты в кристаллах — II PDF недоступен
17 Band Gap Engineering — I PDF недоступен
18 Band Gap Engineering — II PDF недоступен
19 Chemical Vapor Deposition — I PDF нет в наличии
20 Ch Химическое осаждение из паровой фазы — II PDF недоступен
21 MOCVD PDF недоступен
22 Молекулярно-лучевая эпитаксия — I PDF недоступен
23 Molecular Beam Epitaxy PDF недоступен
24 p — n Junction PDF недоступен
25 Carrier Transport in P — N Junction PDF недоступен
26 Характеристики — I PDF недоступен
27 Определение характеристик — II PDF недоступен
28 Оптические характеристики — I PDF недоступен
29 Контакты металл-полупроводник — I PDF недоступен
30 Контакт металл-полупроводник — II PDF недоступен
31 Области применения контакта металл-полупроводник PDF недоступен
32 Окисление — I PDF недоступен
33 Окисление — II PDF недоступен PDF недоступен
34 Различные типы полупроводников — I PDF недоступен
35 Окисление — I PDF недоступен
36 Окисление — II PDF недоступен
37 Диэлектрические пленки PDF недоступен
38 Низкокалиевые и высококалиевые материалы PDF недоступен
39 Металлизация PDF недоступен
40 Материалы для фотоэлектрической энергетики PDF недоступен

Металлизация | Манфиса

Перейти к основному содержанию
  • Noticias
  • |
  • Доступ клиентов
  • en
    • Английский
    • Испанский
Поиск ×
  • Компания
      • О нас
      • Документация
  • Металлизация
      • Сплавы
      • Формы поставки
      • Техническая консультация
  • Механическое приложение.
      • Сплавы
      • Формы поставки
  • Сварка
      • Сплавы
      • Формы поставки
      • Технические листы
      • Техническая консультация
  • Кастинг
      • Сплавы
      • Формы поставки
  • Связаться с нами

Металлизация

Панировочные сухари

  1. Главная
  2. /
  3. Металлизация

M

Электрохимическая металлизация — Большая Химическая Энциклопедия

Л.E. Vaaler и его сотрудники, BatteUe Columbus Laboratories, Final Report on a Survey of Electrochemical Metal WinningProcesses, ANL / OEPM-79-3, Аргоннская национальная лаборатория, март 1979 г. Доступно в Национальной службе технической информации, Вашингтон, округ Колумбия [Pg .171]
Таблица 2-1 Коэффициенты пересчета и стандартные потенциалы для электрохимических реакций металл-ион металла …
Рис. 4.3 Схематическая диаграмма электрохимической границы раздела металл-вода с указанием электрода, внутреннего слоя, диффузного слоя, внешней плоскости Гельмгольца (OHP) и толщины внутреннего слоя Xji.
Электрохимические реакции вызываются разностью потенциалов на границе твердое тело-жидкость, которая создается двойным электрохимическим слоем, состоящим, в простом случае, из воды и двух типов противоионов. Таким образом, при условии, что электрохимическая граница раздела сохраняется при всплывании и переносе, всегда приходится иметь дело со сложным экспериментом по совместной адсорбции. В отличие от границы раздела твердое тело / вакуум, где, например, адсорбцию металла можно изучить путем испарения металла на поверхность, электрохимическое осаждение металла всегда представляет собой совместную адсорбцию ионов металла, противоионов и, возможно, диполов воды, которые вместе вызывают разность потенциалов. на поверхности.Эту сложную ситуацию необходимо принимать во внимание при интерпретации данных РФЭС всплывающих поверхностей электродов с точки зрения химических сдвигов или энергий связи. [Стр.78]

Учитывая колоссальное развитие SAM за последние два десятилетия, очень важно, что эта глава может охватить только часть спектра тем, связанных с комбинацией SAM и электрохимии. Для полной картины читатель может обратиться к ряду дополнительных обзорных статей, одна из которых является превосходным и подробным описанием организованных монослоев на электродах, сделанным Финкли [23].Помимо этого, который всесторонне охватывает литературу до середины 1990-х годов, доступны другие более сфокусированные обзоры, в которых рассматриваются различные разработки за последнее десятилетие в областях разработки сенсоров и электроаналитических приложений [22, 24–28] и электрохимического осаждения металлов на Электроды, модифицированные SAM [29, 30]. [Pg.199]

Что касается электрохимического осаждения металла с помощью SAM, значительный интерес вызывает микроэлектроника с ее необходимостью контролировать образование межсоединений и, таким образом, понимать влияние органических слоев на зародышеобразование и рост металла. .Тем не менее, сфера охвата этой темы хорошо понимается, что, как видно из значительного диапазона потенциальных приложений, в которых решающее значение имеют мелкомасштабные металлические структуры, например, в электрохимическом [31] и оптическом [32] зондировании, молекулярной электронике [33 ], для плазмоники [34] или в качестве метаматериалов [35]. [Стр.199]

Возможности, предоставляемые электрохимическим осаждением металлов с помощью SAM, некоторое время назад уже были продемонстрированы Sondag-Huethorst et al. [36], которые использовали узорчатые SAM в качестве шаблонов для нанесения металлических структур с шириной линии менее 100 нм.В то время как эта первоначальная работа проиллюстрировала потенциал контролируемого осаждения SAM в нанометровом масштабе, дальнейшие действия по технологической эксплуатации были на удивление умеренными и в основном касались фундаментальных исследований осаждения металлов на однородных SAM на основе алкантиола [37-40], которые были в последние годы распространился на ароматические тиолы [41-43]. Основная причина медленного развития этой области заключается в том, что электрохимическое осаждение металла с, в принципе, преимуществом лучшего контроля за счет электрохимического потенциала по сравнению с неэлектрохимическими методами, такими как химическое осаждение или испарение металла, является очень важным в сочетании с SAM. .Основываясь на их способности действовать как барьеры для переноса заряда и диффузии частиц, минимизация дефектов и контроль структурного качества SAM являются ключевыми для их работы и устанавливают пределы для их нанотехнологических приложений. [Pg.199]

Среди факторов, имеющих решающее значение для структуры SAM, связь тиол-субстрат была предметом особых споров на протяжении более 15 лет. Стоит обсудить границу раздела SAM / подложка более подробно, поскольку это важно не только для понимания структур SAM в целом, но и для электрохимического осаждения металла, когда металл интеркалируется на границе SAM / Au (раздел 5.4.3). Как указано выше, мы ограничиваем обсуждение SAM на Au (11), поскольку это интерфейс, на котором теоретические и экспериментальные работы достаточно подробны, чтобы можно было обсудить их на атомном уровне. [Стр.202]

Таблица 5.1 Состав тиоловых SAM, для которых было изучено электрохимическое осаждение металлов. [Pg.221]

Рис. 5.13 (a) Потенциальное падение на SAM и соседнем двойном слое (DL) в области, свободной от дефектов, показано в верхней части. Сплошные и пунктирные линии — два примера различных положений уровня Ферми Ep.Штрих-пунктирная линия указывает направление эквипотенциальной линии, представляющей потенциал на внешней поверхности SAM, включая дефекты. (B) Иллюстрация процессов, участвующих в электрохимическом осаждении металлов. Подробнее см. В тексте. [Pg.224]

Рис. 5.23. Электрохимическое осаждение меди на SAM MBP12 на Au. (а) Схема формирования рисунка, включающая формирование рисунка электронным облучением через маску и последующее локализованное электрохимическое осаждение металла, (б) оптические микрофотографии (справа) и изображение с помощью СЭМ (слева)…
Электроосаждение меди для изготовления ИС успешно используется с 1997 года для производства соединительных линий шириной до 0,20) Lim. Методы электрохимического осаждения металлов представляют собой очень привлекательную альтернативу традиционным процессам изготовления ИС (33). Разработка технологии электрохимического осаждения для изготовления ИС также представляет прекрасную возможность для сообщества электрохимиков.Эта возможность проистекает из того факта, что новые процессы электрохимического осаждения, приводящие к образованию отложений различной структуры и свойств, необходимы для удовлетворения требований новых компьютерных технологий субмикрометрового диапазона. [Стр. 5]

Б. Э. Конвей и Дж. О. М. Бокрис, Proc. Рой. Soc. Лондон 248А 394 (1958). Расчеты конкурирующих стадий электрохимического осаждения металлов. [Pg.629]

Andco Environmental Processes, Inc., «Результаты лабораторных испытаний по электрохимическому удалению металлов»… [Pg.202]

Электроосаждение Cu для изготовления ИС успешно используется с 1997 года для производства соединительных линий шириной до 0,20 / тунн. Методы электрохимического осаждения металлов представляют собой очень привлекательную альтернативу традиционным процессам изготовления ИС (33). [Pg.6]

Электрохимические сенсоры металлов на основе снятия изоляции для мониторинга окружающей среды … [Pg.131]

F. Darain, S.-U. Парк и Ю.-Б. Shim, Одноразовая амперометрическая иммуносенсорная система для кроличьих IgG с использованием модифицированного проводящим полимером электрода с трафаретной печатью, Biosens.Bioelectron., 18 (2003) 773-780. M. Dequaire, C. Degrand и B. Limoges, Электрохимический металл-иммуноанализ на основе метки коллоидного золота, Anal. Chem., 72 (2000) 5521-5528. [Pg.548]

Формирование слоя трибопленки на поверхностях трения происходит под действием поля в электрохимической системе металл-смазка-металл2 за счет образования электрического потенциала (ЭДС), образующего свободную трибопленку меди (Шпенков , 1995а). Поскольку процесс образования трибопленки происходит во время процесса трения, распад обратных мицелл происходит в трибохимической реакции, при которой происходит окислительно-восстановительная реакция, и оксид меди восстанавливается до свободной меди.[Pg.112]

Возможность переключать работу электрохимических металлических сенсоров между активным и пассивным режимами по требованию предлагает существенное улучшение их стабильности в присутствии обычных поверхностно-активных веществ, что продемонстрировано на вольтамперометрических сигналах, полученных от кадмия в присутствии желатина и Твин 80. На открытых электродах наблюдается значительное уменьшение пика кадмия в присутствии обоих поверхностно-активных веществ. Напротив, система электродов с адаптивной нанопроволокой демонстрирует очень стабильный отклик с незначительным изменением пикового тока при нескольких измерениях.[Pg.667]


Процесс металлизации — Большая химическая энциклопедия

Использует. Фторбораты щелочных металлов и аммония используются в основном для высокотемпературного флюсования, необходимого в металлообрабатывающей промышленности (см. Обработка поверхности металла Сварка). Склонность к диссоциации BF при повышенных температурах препятствует окислению при отливке из магния и термообработке алюминиевого сплава. [Стр.167]

Соли извлечения расплавленных солей Извлечение плутония и америция.Мы продемонстрировали способность успешно извлекать плутоний из солей MSE. Получающийся в результате металлический продукт теперь содержит до 10% америция и, как следствие, не может быть использован непосредственно в процессе обработки металла. Чтобы использовать плутоний, мы должны удалить америций. [Pg.419]

Подготовка металла. Это включает в себя все этапы обработки металла перед нанесением эмалевого покрытия. Обычно это включает очистку, травление и нанесение никелевого покрытия или химического покрытия.[Pg.342]

На рис. 12.16 металлизированная пластина, в отличие от неметаллизированной, показывает большой избыточный вклад в теплоемкость. Избыточная теплоемкость не может быть отнесена к термину CM уравнения. (12.11), поскольку материал двух пластин один и тот же, и они были изготовлены за один сеанс нейтронного облучения. Напротив, это превышение следует отнести к процессу металлизации. [Стр.301]

В отличие от дианиона нафталина калия, EN дает образование дианионных частиц при концентрациях выше 0.03 мол.л- (Таблица II). Кроме того, дианион EN не может передавать один электрон на другую молекулу нафталина. Эти резкие различия следует отнести к участию -этильной группы в процессе металлирования. [Pg.214]

AQUATECH Systems может помочь металлообрабатывающей промышленности … [Pg.279]

Рис. 2. Переработка алюминиевых банок для напитков и другого лома позволяет сэкономить почти 95% энергии, необходимой для производства первичный металл из руды. Примерно 50% металла, переработанного в 1990 году, было переработано из лома.(Компания по переработке алюминия Reynolds) …
Крупномасштабное выщелачивание также происходит в металлообрабатывающей промышленности. где полезные металлы часто встречаются в смеси с большими количествами нежелательных веществ, и выщелачивание используется для удаления металлов в виде растворимых солей. [Pg.598]

Наиболее интересной особенностью этого метода, рассмотренного Степановым 62, является легкость, с которой атом галогена заменяется гидроксильной группой в процессе металлизации.Впервые это наблюдалось еще в 1931 г., когда Delfs63 получил медный комплекс 2- (2-гидроксинафтил-1-азо) фенол-4-сульфоновой кислоты (47) путем нагревания водного раствора 1-хлор-2- (2-гидроксинафтил-1-азо) бензол-4-сульфоновая кислота (48), сульфат меди, гидроксид натрия и аммиак при 80 ° C в течение 1 часа. [Pg.55]

Уже более 25 лет вакуумная металлизация полимерных полотен алюминием осуществляется в промышленных масштабах. Первоначально металлизация синтетических материалов использовалась для покрытия ПВХ в декоративных целях, а сегодня используется в первую очередь для получения функциональных покрытий [1].В течение последних нескольких лет другие металлы, помимо алюминия, приобрели все большее значение в металлизации полимерных полотен. Развитие процесса металлизации было и остается предметом двух требований, а именно более высокого качества и более низкой стоимости.