13Апр

Виды пластмасс: Пластмассы — типы, виды, сферы применения

Содержание

Пластмассы – состав, виды, применение, свойства и маркировка

Пластмассы, т.е. пластические массы, из которых состоят многие предметы, встречаются современному человеку повсеместно. Стало даже встречаться выражение «пластиковый мир». Что же такое пластмасса? Где она применяется? И как правильно утилизировать пластиковые отходы?

Содержание:

  1. Что такое пластмасса?
  2. История
  3. Состав пластмассы. Из чего делают пластик?
    1. Композиты
    2. Пластификаторы
    3. Стабилизаторы
    4. Антипирены
  4. Типы пластмасс и их различия
    1. По типу основного компонента
    2. По поведению при нагревании
  5. Как получают пластмассу?
    1. Реакция полимеризации
    2. Реакция поликонденсации
  6. Виды и применение пластмассы
    1. Полиэтилен
    2. Полипропилен
    3. Поливинилхлорид (полихлорвинил)
    4. Полиизобутилен
    5. Полистирол
    6. Поливинилацетат
    7. Полиакрилат
    8. Фенолоформальдегид
    9. Аминоформальдегид
    10. Полиуретан
  7. Свойства пластика
  8. Методы обработки пластмассы
    1. Механическая обработка
    2. Сварка
  9. Маркировка пластиков. Что за цифры на пищевом пластике?
  10. Способы переработки пластиковых отходов
    1. Физическая переработка
    2. Химическая переработка
      1. P2P (пластик в пластик)
      2. P2F (пластик в сырье)
    3. Термическая переработка
      1. Пиролиз
      2. Газификация
  11. За и против пластика
    1. Достоинства пластиковых изделий
    2. Недостатки пластиковых изделий
  12. Заключение
  13. Видео по переработке и измельчению пластиковых бутылок

Что такое пластмасса?

Пластмасса – это искусственный материал (синтетические полимеры, получаемые из нефти), который способен менять свою форму при нагревании и под давлением, а при остывании сохранять новую форму. Другое название пластмассы – пластик.

История

Считается, что пластмассу изобрел англичанин Александр Паркс в 1855 году. Созданный материал был назван «паркезин». Паркезин был сделан из целлюлозы, которая обрабатывалась азотной кислотой и растворителем. В 1866 году была создана фирма для широкого производства паркезина, но в 1868 году она разорилась. Паркезин был заменен ксилонитом, который производила компания Даниэля Спилла. А Джон Уэсли Хайат производил целлулоид. Изначально его использовали для создания шаров для бильярда и пианинных клавиш.

В 1907 году Лео Бакеланд, американский химик бельгийского происхождения, изобрел бакелит. Бакелит стал первой недорогой пластмассой с полностью синтетическим составом. Его использование было универсальным. Способы применения пластмасс оказались очень широкими, и их исследования и производство новых видов продолжились.

Состав пластмассы

Главным компонентом пластмассы является смола (полимер). Полимеры отвечают за целостность и единую форму изделия. А что такое полимер? Полимер – это высокомолекулярное вещество, состоящее из молекул с повторяющимися структурными звеньями (мономеры).

Но смолу не используют в пластмассе самостоятельно по причинам дороговизны такого производства и потому, что изделия, состоящие только из нее, не будут обладать необходимыми свойствами, за которые так ценится пластмасса. Для достижения разных целей дополнительно к полимерам применяют необходимые добавки. Разберем что за добавки.

Композиты

Это волокна, которые добавляют в пластмассу с целью армирования, т.е. увеличения ее прочности.

Пластификаторы

Это эфиры кислот. Их добавление позволяет усилить эластичность пластмассы.

Стабилизаторы

Стабилизаторы позволяют увеличить срок использования готового пластикового изделия. Некоторые из стабилизаторов могут быть токсичны.

Антипирены

Эти вещества помогают снизить горючесть пластмассы.

Типы пластмасс

Пластик может быть сделан из различных компонентов. Изменяя количество компонентов, можно делать разные виды пластика для разных задач.

По типу основного компонента

По типу основного компонента в составе пластмассы можно разделить на три вида:

  • Фенопласты. Они в основном состоят из фенолоформальдегидной смолы.
  • Эпоксипласты. Основа состава – эпоксидная смола.
  • Аминопласты. Такие пластмассы состоят преимущественно из мочевино-формальдегидных смол.

По поведению при нагревании

Нагреваясь, пластмассы ведут себя по-разному. При таком способе выделяют термореактивную и термопластичную пластмассу. Первая при нагревании до конкретной температуры становится мягкой и частично расплавляется. Далее масса становится твердой, не плавится и не растворяется. После нагревания эта пластмасса больше не может использоваться и лишается своих изначальных свойств. Второй вид пластмассы, нагреваясь, размягчается, а, охлаждаясь, – затвердевает. Эту пластмассу допускается применять повторно, ее изначальные свойства ухудшаются незначительно.

Получение пластмассы

Производство пластмассы происходит при помощи двух способов.

Реакция полимеризации

В этом случае происходит поочередное присоединение молекул мономера к удлиняющейся цепи вследствие разрыва кратных соединений. Во время реакции побочные вещества не образуются. Представители полимеров, полученные таким способом: полиэтилен, полистирол, полипропилен, поливинилхлорид.

Реакция поликонденсации

В процессе поликонденсации молекулы полимеров получаются благодаря взаимодействию между группами молекул мономеров. Реакция влечет за собой образование побочных продуктов с малой молекулярной массой (например, воды). С помощью поликонденсации получают полиуретан, фенолформальдегидные смолы, эпоксидные смолы.

Виды и применение пластмассы

Сфера использования пластмассы очень широкая благодаря преимуществам этого материала. Пластмассу используют в следующих областях:

  • автомобилестроение;
  • приборостроение;
  • строительство;
  • сельское хозяйство;
  • медицина;
  • бытовая сфера.

Далее приводятся примеры использования различных видов полимеров.

Полиэтилен

Полиэтилен обладает водостойкостью и устойчивостью к внешнему агрессивному воздействию. Из него изготавливают разнообразные упаковочные материалы: пакеты, пленку.

Полипропилен

Эти материалы существуют в виде белых порошкообразных частиц. Из полипропилена производят пленки и трубы, обладающие газо- и пароизоляцией.

Поливинилхлорид (полихлорвинил)

Материалы в виде гранул. Устойчивы к теплу и морозу. Применяются для производства линолеума и изоляционных пленок.

Полиизобутилен

Эти эластичные материалы напоминают каучук. Из них производят лаки и мастики.

Полистирол

Это бесцветные гранулы, которые с легкостью поддаются окраске и формовке. Они хрупкие и не очень теплостойкие. Из полистиролов изготавливают эмали, латекс, водонепроницаемые пленки, плитку.

Поливинилацетат

Прозрачные соединения, в воде разбухают несильно, а в спиртах растворяются. Разрушаются под влиянием кислоты или щелочи. Их используют, чтобы производить лаки, клеи, растворы для отделки внутри помещений.

Полиакрилат

Это прозрачная масса, напоминающая своим внешним видом стекло. Из полиакрилатных полимеров производят водонепроницаемые пленки, бетоны, растворы.

Фенолоформальдегид

Это прочные и теплостойкие полимеры. Их применяют в производстве ДСП и ДВП, пластиков, мастик, лаков, клеев.

Аминоформальдегид

Эти вещества бесцветны, могут быть в состоянии раствора или сухих полимеров. Аминоформальдегидные полимеры используются в изготовлении теплоизоляционных изделий.

Полиуретан

Полимеры с низкой температурой плавления и высокой устойчивостью к воздействию других веществ. Их используют в производстве клеев, способных склеивать камни.

Свойства пластика

Свойства пластмассовых материалов весьма широки:

  • Податливость в работе и формовке. Это свойство позволяет создать пластиковый предмет самой разнообразной формы.
  • Малые затраты энергии в процессе производства.
  • Низкая стоимость в сравнении с другими материалами.
  • Малый вес.
  • Высокая эластичность.
  • Материал почти не проводит электрический ток.
  • Прекрасные теплоизоляционные свойства.
  • Отличная шумоизоляция.
  • Пластмассы не подвергаются коррозии (в отличие от металлических изделий).
  • Устойчивы к перепадам температур.
  • Устойчивы к агрессивным химическим воздействиям.
  • Изделия из пластмассы способны выдерживать значительные нагрузки.

Методы обработки

Способы обработки пластика разнообразны. Они определяются исходя из свойств и структуры материала.

Механическая обработка

Этот метод применяется в случаях, когда нужную форму изделия невозможно получить другим способом. Она заключается в резке материала на специальных станках.

Сварка

Так как пластмассы пластичны и хорошо поддаются плавлению, метод сварки позволяет качественно соединять пластиковые детали. Сварной шов должен быть прочным и качественным.

Также существует термический вид обработки и склеивание.

Маркировка пластиков. Что за цифры внутри треугольника обозначающего пластик? Что за материал внутри треугольника?

Маркировка на изделии из пластика обычно выглядит так: треугольник со сторонами из стрелок, внутри которого находится цифра, а под ним – аббревиатура.

Аббревиатуры расшифровываются следующим образом:

Коды переработки пластика по типам материала
Знак Идентификатор материала Описание
ISO 1043 (97/129/EC) ГОСТ 24888-81
PET (PETE) ПЭТФ Полиэтилентерефталат. Используется при изготовлении упаковок и одноразовой посуды для холодных напитков. Не рекомендуется к повторному использованию и не советуется делать из него игрушки для детей.
HDPE или PEHD ПЭВП (ПЭНД,ПНД) Полиэтилен высокой плотности (низкого давления). Применяется для производства пакетов, упаковок для моющих средств посуды и контейнеров для еды. Его безопасность относительно, вероятно выделение токсичного вещества.
PVC или V ПВХ Поливинилхлорид. Используется для производства технических и отделочных материалов, мебели. Токсичен при горении.
LDPE или PELD ПЭНП (ПВД, ПЭВД) Полиэтилен низкой плотности (высокого давления). Используется для производства пакетов, брезента, линолеума. Безопасность этого вида полиэтилена относительна.
PP ПП Полипропилен. Из него создают игрушки для детей и пищевую тару. Он практически безопасен.
PS ПС Полистирол. Применяется в пищевом и строительном производстве. Нежелательно его повторное применение. При горении является токсичным.
O или OTHER Полиамид, поликарбонат, биопластики, смесь полиэтилена высокого и низкого давления (HDPE и LDPE) и другие типы пластика. Используется в производстве техники, игрушек, бутылок. Может быть вреден в случае частого нагревания и мытья.
ABS АБС-пластик — ударопрочная техническая термопластическая смола. Применяется при изготовлении корпусов мониторов/телевизоров и электроинструмента, кофеварок, сотовых телефонов, компьютерного пластика.

Способы переработки пластиковых отходов

Мир сегодня наполнен изделиями из пластика. А что такое пластик? Это бытовые предметы, которые созданы из пластмассы, полностью либо частично. Люди едят из пластиковой посуды, сидят на пластиковой мебели, пользуются пластиковой техникой. Дети играют в пластиковые игрушки. Эти материалы производят огромное количество отходов. И как известно, пластик способен не разлагаться самостоятельно очень долгое время. Значит, условная пластиковая бутылка, выброшенная в мусор, никуда не исчезнет за год. Это наносит огромный урон экологии. Какие способы их переработки существуют?

Популярные модели дробилок для пластика

Дробилка AMD-600D для пластика

175 562

Дробилка PZO 801 DLS для пластика

1 683 524

Дробилка PZO 600 DMG для пластмассы

1 063 952

Роторная дробилка PZO 420S для пластиковых труб

934 551

Физическая переработка

Способ механического рециклинга является наиболее распространенным. В первую очередь отходы из пластика подвергаются сортировке по типу, состоянию и степени загрязнения. Далее происходит предварительное дробление отходов. Массу, которая получается, на выходе опять нужно подвергнуть сортировке, потом промыть и высушить. Далее пластик подвергается плавлению. Расплав пластика называется рециклатом. Теперь полученный материал отправляется в установки, которые формируют из него гранулы. Полученные гранулы подлежат повторному применению.

Химическая переработка

Этот метод обработки более дешевый по сравнению с физическим. Часто таким методом перерабатывают загрязненный пластик. Химический рециклинг делится на два способа.

P2P (пластик в пластик)

В итоге такой переработки из отходов получают готовые полимеры. В дальнейшем это вторсырье используется для создания нового продукта.

P2F (пластик в сырье)

В итоге этого способа переработки из отходов получают нефтехимические продукты.

Термическая переработка

Термические методы переработки бывают кислородные и бескислородные.

Пиролиз

Это один из самых экологичных и дорогостоящих способов переработки пластика. Отходы разлагаются в бескислородной среде, и большая часть вредных веществ, содержащихся в пластике, разрушается.

Газификация

Во время газификации из отходов получаются пепел и синтетический газ, которым находят дальнейшее применение. В одной печи пластик можно перерабатывать, не сортируя его между собой.

Плюсы и минусы пластика

Изделия из пластика получили широкое применение за счет своих положительных характеристик и доступной цены.

Достоинства пластиковых изделий

  • Высокая прочность. Пластмассовые изделия способны выдерживать значительные нагрузки.
  • Легкий вес.
  • Простота обработки.
  • Эстетичный внешний вид.
  • Хорошая тепло- и шумоизоляция.
  • Возможность переработки и повторного использования.

Недостатки пластиковых изделий

Невысокий диапазон температурных режимов использования. При повышении допустимой температуры пластмасса начинает плавиться, а при понижении становится хрупкой и трескается.

Повсеместное применение пластика отрицательно сказывается на экологическом состоянии планеты.

Заключение

В завершение можно сказать, что изделия из пластика хотя и недорого стоят, и удобны и облегчают быт современности, в то же время наносят значительный ущерб экологии. К тому же важно с особой ответственностью относиться к выбору пластиковых изделий, которые будут использоваться для детей или применяться для пищевых продуктов. К использованию пластика нужно подходить с умом, применять его по необходимости и грамотно утилизировать, в таком случае он сможет приносить пользу.

Видео по переработке и измельчению пластиковых бутылок дробилкой AMD 600DU

Дробилки для измельчения пластика, пластмассы
Шредеры для измельчения пластика
Линия переработки пластика

Виды пластмасс и сферы их применения » Главная — Офицальный сайт ЭкоЦентр

Пластмассами называют такие материалы, которые содержат в качестве основного компонента (связующего) полимер. На определенной стадии получения пластмасс они обладают пластичностью, т. е. способностью под воздействием теплоты и давления принимать требуемую форму.

В наиболее полном по составу виде пластмассы состоят из полимера (связующего), наполнителя, пластификатора, красителя, стабилизатора, отвердителя, катализатора, смазывающего вещества. В отдельных случаях они состоят только из одного полимера, а в большинстве других — из полимера и некоторых перечисленных компонентов.

Полимер является основой любой пластмассы, он связывает компоненты пластмассы в монолитное целое, придает ей главные свойства.

Полимерами называют высокомолекулярные вещества, состоящие из огромных молекул (макромолекул), образующихся из многократно повторяющихся звеньев (цепей) мономера. Молекулярная масса полимеров составляет от нескольких тысяч до нескольких миллионов единиц.


Если макромолекулы высокомолекулярных соединений состоят из нескольких видов повторяющихся звеньев, то их называют сополимерами. Полимер, у которого макромолекулы состоят из разнородных относительно крупных звеньев (осколков макромолекул), называется блоксополимером. Значительный интерес представляют так называемые привитые сополимеры, к макромолекулам которых «прививаются» боковые отростки молекул другого вещества. Благодаря этому можно получать материалы с новыми, заранее заданными свойствами.

В зависимости от химического состава полимеры делятся на органические, элементоорганические и неорганические, а в зависимости от происхождения или способа получения — на природные, искусственные и синтетические.

В настоящее время при производстве пластмасс наиболее часто используются синтетические полимеры (смолы) и значительно реже искусственные (эфиры, целлюлозы) и природные полимеры (каучук, асфальты и канифоль).

Пластмассы обладают самыми разнообразными свойствами. Механическая прочность отдельных видов пластмасс превышает прочность дерева, металла и керамики, в то же время они значительно легче этих материалов. Пластические массы могут быть не только твердыми, но и эластичными, как каучук, они отличаются высокими диэлектрическими свойствами и без труда подвергаются переработке в готовые изделия самых различных и сложных форм: легко прессуются, отливаются, шлифуются, полируются, вытягиваются в нити и пленки.

Эти замечательные качества пластических масс обеспечили им широчайшее распространение в технике при изготовлении деталей машин, приборов, в производстве летательных аппаратов, автомобилей, вагонов, судов и т. п., в медицине, быту и сельском хозяйстве. Трудно назвать отрасль народного хозяйства, в которой бы не нашли применения пластические массы. Пластические массы в зависимости от химической природы и (способа синтеза полимеров делятся на четыре группы:

  1. Пластмассы на основе высокомолекулярных соединений, полученных цепной полимеризацией. К ним относятся пластмассы на основе полимеров этилена, винилового спирта и их производных.
  2. Пластмассы на основе высокомолекулярных соединений, полученных поликонденсацией. К этой группе относятся пластмассы на основе фенолоальдегидных (фенопласты), аминоформальдегидных смол (аминопласты) и др.
  3. Пластмассы, содержащие природные полимеры. К ним относятся простые и сложные эфиры целлюлозы (целлулоид, этролы), белковые вещества (галалит) и др.
  4. Пластмассы на основе природных и нефтяных асфальтов, а также на основе смол.

Кроме того, в промышленности получают пластмассы смешанного типа, которые содержат смолы различных классов; при этом получают материалы, обладающие разнообразными свойствами.

В зависимости от типа полимеров, входящих в состав пластических масс, различают термопластичные пластмассы (термопласты) и термореактивные пластмассы.

За последние 20—30 лет активно развивались композиционные материалы на основе полимерных волокон. Они обладают уникальными свойствами: с одной стороны, выдерживают значительные статические нагрузки, а с другой — имеют высокую вязкость разрушения, то есть при ударе изделия из них не разлетаются вдребезги. Современная авиация, ракетно-космическая техника, судостроение немыслимы без полимерных композитов (армированных пластиков). Например, знаменитая ракета «Тополь-М» сделана из композитов. Даже твердое топливо для ракет — тоже полимерный композиционный материал.

Конструкционные пластмассы в строительстве применяют в составе элементов несущих и ограждающих конструкций сравнительно недавно. К ним относятся:

 ? стеклопластики;
 ? пенопласты;
 ? оргстекло;
 ? винипласт;
 ? воздухо- и водонепроницаемые ткани и пленки;
 ? древесные пластики.

Стеклопластики – это листовой материал из стеклянных волокон или тканей, связанных синтетической смолой.
Стеклянные волокна (наполнитель) служат армирующими элементами: они воспринимают основные нагрузки при работе материалов конструкций. Смола не только связывает стеклянные волокна, но и распределяет усилия между ними, защищает материал от внешних воздействий.

Использование стеклопластиков началось еще во время Второй мировой войны, когда из них стали делать планеры, а затем и корпуса для минных тральщиков, но массовое внедрение композитов не только в военную, но и в гражданскую технику произошло в последнюю четверть минувшего века. Отчасти это связано с тем, что новые материалы требуют и нового конструкторского мышления, поскольку композит формируется сразу в процессе изготовления детали.

Пенопласты – это ячеистые газонаполненные конструкционные пластмассы. Они представляют собой нетвердую пену, состоящую из массы замкнутых ячеек, заполненных воздухом или безвредным газом. Пенопласты образуются путем горячего вспенивания термопластичных смол или введением отвердителей и пенообразователей в состав термореактивных смол в процессе их твердения.

Древесные пластики – материалы, полученные соединением продуктов переработки натуральной древесины синтетическими смолами. Древеснослоистые пластики – листы или плиты, изготовленные из тонкого лущеного шпона, пропитанного и склеенного формальдегидными полимерами термореактивного типа при высокой температуре и под большим давлением.

Надо сказать, что в природе все конструкционные материалы, и жесткие и мягкие, построены по композиционному принципу. В качестве примера можно привести древесину, в которой волокна натурального полимера — целлюлозы склеены лигнином.

Одно из главных направлений дальнейшего развития — создание градиентных материалов, свойства которых изменяются от точки к точке. И здесь опять подсказку нам дает природа. Возьмем, например, иглу дикобраза или шип розы. Они «сделаны» из природных органических полимеров, то есть, по сути, из мягких материалов, но при этом благодаря неоднородной структуре не сминаются и обладают удивительной прочностью. Сейчас многие научные коллективы, в том числе и в Институте химической физики РАН, ведут работы по созданию пластичных неорганических материалов, которые легко поддавались бы переработке и не были хрупкими. Думаю, что лет через двадцать неорганические полимеры и неорганически-органические композиты смогут заменить многие строительные, конструкционные и другие материалы, получат дальнейшее развитие так называемые смарт-материалы, или, если перевести этот термин с английского, «умные» материалы которые способны изменять свои свойства в зависимости от внешних условий. В авиастроении такие материалы уже есть, но пока их мало и они не очень распространены.

На сегодняшний день почти все органические полимеры производят из нефти или, в небольших количествах, из газа. Запасы и того и другого не безграничны. Поэтому одна из основных задач, которую предстоит решить ученым в последующие 20—30 лет, — переход на получение полимерных материалов из возобновляемого сырья. Таким сырьем могут служить целлюлоза и хитин, но их переработка — экологически грязное производство. Можно надеяться, что в недалеком будущем появятся чистые технологии переработки; научный задел в этой области уже есть.

Применение неметаллических материалов обеспечивает значительную экономическую эффективность; коэффициент использования пластмасс, полимеров и стеклопластиков достигает 0,9—0,95, так как оформление изделий из них осуществляется пластическими методами с небольшими отходами. Пластмассы, полимеры и стеклопластики обеспечивают меньшую (в 5—6 раз) трудоемкость и более низкую себестоимость изделий по сравнению с металлами.

7 самых распространенных видов пластмасс и их повседневное использование – литье полимеров

Пластик – один из самых универсальных материалов на земном шаре. Это вещество, состоящее из нескольких искусственных полимеров, используется в производстве многих наших современных продуктов и предметов роскоши. На самом деле, вы можете даже не знать обо всех потенциальных применениях пластика. Однако, вопреки распространенному мнению, в мире существует не один вид пластика. Существует множество различных формул, каждая из которых имеет свои физические и химические свойства.

Изучив некоторые виды пластика и их поведение, вы сможете определить, какой из них лучше всего подходит для ваших нужд. Таким образом, у вас больше шансов создать качественный продукт, который вы себе представляли, с первой попытки. Это самые распространенные виды пластика и их повседневное использование.

Полиэтилентерефталат (ПЭТ)

Полиэтилентерефталат или ПЭТ является основным сырьем для различных поверхностей. Таким образом, вы, скорее всего, будете иметь прямой контакт с ним, занимаясь своими повседневными делами. Благодаря настраиваемой формуле ПЭТ может иметь как жесткий, так и гибкий состав. Он также невероятно устойчив к большинству погодных условий и абразивным химическим соединениям. Из-за этого это очень эффективный ингредиент для бутылок с безалкогольными напитками, бутылок с водой, упаковочных лотков и флиса. Полиэфирные ткани также содержат некоторое количество ПЭТ, что делает ПЭТ жизненно важной частью индустрии одежды и моды.

Полиэтилен высокой плотности (HDPE)

Полиэтилен, классифицируемый как самый распространенный пластик в мире, имеет еще более широкий спектр применения в современном мире. Фактически, этот материал настолько разнообразен, что он берет другие подкатегории, помеченные как «высокая плотность» и «низкая плотность», чтобы лучше классифицировать их различия. Полиэтилен высокой плотности очень прочен и устойчив к большому количеству влаги и агрессивных химикатов. У него очень мало податливости, но он может эффективно восстанавливаться после незначительного удара тупым предметом. Благодаря своей способности не разрушаться, он также часто используется в пищевых контейнерах. Тем не менее, некоторые из его более требовательных применений относятся к строительным материалам, таким как парковые скамейки и трубы. Таким образом, ПЭВП играет важную роль во многих современных строительных проектах и ​​инфраструктурных проектах.

Полиэтилен низкой плотности (LDPE)

С другой стороны, хотя полиэтилен низкой плотности (LDPE) обладает многими базовыми свойствами HDPE, он значительно слабее. Из-за дополнительного пространства между его молекулами это соединение не имеет такой же защиты от температуры. Он также не такой прочный и может сломаться с меньшим усилием, чем его аналог. Но есть ряд приложений, которые не требуют такой повышенной прочности. Таким образом, LDPE, хотите верьте, хотите нет, чаще используется для базовых продуктов, чем HDPE. Он часто используется в лотках, пищевых контейнерах, рабочих поверхностях, компонентах машин, защитных чехлах и мешках для белья.

Поливинилхлорид (ПВХ)

Поливинилхлорид — это очень твердый, жесткий пластик, известный своей высокой прочностью и общей устойчивостью к окружающей среде. Большинство признаков выветривания не распространяется на этот материал, и даже химические вещества мало на него действуют. По этой причине ПВХ является одним из наиболее важных ресурсов для решения сложных промышленных задач. Это включает в себя переработку тяжелых материалов и продуктов питания, а также использование строительных материалов и конвейерных лент.

ПВХ даже обладает электростойкостью, а это означает, что изделия из этого материала не проводят и не распределяют электрический ток. Это открывает совершенно новый спектр применения в высокотехнологичных отраслях. Однако важно отметить, что ПВХ является одним из самых опасных пластиковых соединений из-за его химического состава. Таким образом, он используется экономно для удовлетворения очень специфических потребностей.

Полипропилен (ПП)

Еще один из наиболее распространенных видов пластика, обратите внимание на полипропилен или ПП. Очень твердый, прочный и гибкий, этот пластик является вариантом номер один для использования в процессах литья под давлением. Хотя полипропилен обладает очень высокой устойчивостью к температуре, литье под давлением может легко расплавить его и придать ему любую необходимую форму. Его также считают безопасным для использования рядом с едой, поскольку он не выделяет химические вещества или токсины в органические вещества. По этой причине полипропилен имеет множество применений, которые делают его полезным для многих отраслей промышленности.

Некоторые заслуживающие внимания области применения полипропилена включают:

  • Одежда
  • Хирургические инструменты и расходные материалы
  • Модели и фигурки для хобби
  • Упаковочная лента
  • Ланч-боксы
  • Пищевые контейнеры

Полистирол (ПС)

Поверите ли вы, что упаковочный материал, известный как пенополистирол, также является разновидностью пластика? Так оно и есть, и его официальное название — полистирол. PS очень жесткий и гибкий, что позволяет ему принимать любую нестандартную форму без риска поломки. Он недорог, легок и универсален, что делает его очень желательным для предприятий, желающих сэкономить немного денег на упаковке. Хотя полистирол не очень прочный, из него получаются отличные контейнеры для более легких предметов, таких как продукты питания или продукты. Он также имеет широко известное применение в качестве упаковочного материала в транспортных контейнерах. В зависимости от масштаба строительства полистирол может найти применение даже в качестве изоляционного материала.

Однако важно отметить, что ПС не очень хорошо сохраняет свой химический состав. Это означает, что он может выделять токсины в окружающую среду при распаде. Таким образом, вы никогда не должны хранить продукты в этих контейнерах в течение длительного периода времени.

Поликарбонат (PC)

Для инженерных целей мало вариантов лучше, чем поликарбонат. Один из самых прочных доступных пластиков, он небьющийся и ударопрочный — даже в большей степени, чем акрил. Несмотря на свою мощь, ПК по-прежнему очень гибок. Он доступен в виде листов или вырезается и формуется на месте по мере необходимости. Поликарбонат является превосходным материалом для любых конструкций с высокой плотностью. Это включает в себя стены теплицы, DVD-диски, солнцезащитные очки и сверхмощное полицейское снаряжение. Барьеры хоккейной площадки также часто изготавливаются из поликарбоната, поскольку эти зоны обычно требуют защиты от ударов для безопасности наблюдателей.

Независимо от того, хотите ли вы узнать больше о пластмассах или получить доступ к серии полезных изделий из пластмассы, изготовленных методом литья под давлением, мы в Polymer Molding являемся экспертами для вас. Обладая многолетним опытом производства пластиковых крышек, наша команда инженеров знает, как создать для вас правильный продукт. Мы производим широкий ассортимент продукции, включая колпачки, заглушки, сетки и вставки, которые вы можете рассмотреть. Мы также всегда готовы ответить на любые ваши вопросы о материалах и процессах. Позвоните нам сегодня, чтобы запросить бесплатный образец или заказать цитату.

Какие пластмассы подлежат вторичной переработке? | 3Дево

от 3devo , 16 апр. 2020 г., 15:02:00

Какие пластмассы можно и нельзя перерабатывать? Как распознать разные виды пластика? Мы слишком хорошо знакомы с этими и многими другими связанными с ними вопросами. К счастью для вас, у нас есть ответы на ваши вопросы!

В нашем предыдущем сообщении блога мы познакомили вас с нашим путешествием по утилизации и мини-сериалом, который мы создали для вас на нашем  YouTube  канал. Если вы пропустили его, мы рекомендуем вам сначала проверить его, прежде чем продолжить этот блог.

Как вы, наверное, знаете, существуют разные типы пластиковых материалов, и не все они подлежат вторичной переработке. В этом сообщении блога мы собираемся глубже погрузиться в различные типы, которые существуют, и в то, как вы можете их распознать.

 

Типы пластмасс 

Существует 7 видов пластмасс; PETE или PET, HDPE, V или PVC, LDPE, PP, PS и другие/разные пластмассы. Для большинства пластиковых расходных материалов тип используемого пластика можно узнать по значку с отступом каждого кода пластика, указанному ниже.

 

ПЭТ или ПЭТ – полиэтилентерефталат
ПЭТ – наиболее распространенное в настоящее время название пластикового материала. Он используется в основном в бутылках для напитков, бутылках для моющих средств для духовок и чистящих средств. Он также используется для отделки таких предметов, как жидкие кристаллы, дисплеи, ковры, одежда, гитары и пианино. Таким образом, этот материал подходит для переработки в филамент, однако он поглощает запахи и вкусы продуктов и жидкостей, хранящихся в нем, что может помешать вам перерабатывать ПЭТ в филамент. Кроме того, пластик предназначен для выдувного формования, а не для экструзии (в экструдере он плохо течет).

ПЭВП – полиэтилен высокой плотности
Другим распространенным пластиковым материалом является ПЭВП, который известен низким риском попадания в продукты питания и/или жидкости. Этот материал в основном используется для изготовления детских игрушек, стаканчиков для йогурта, кувшинов для молока, бутылочек для шампуня и других подобных изделий. Переработанный HDPE в основном превращается в ручки, пластиковые пиломатериалы, пластиковые ограждения, столы для пикника и бутылки. Этот материал подходит для переработки в нить, однако превратить ее в нить непросто; он легко течет, но требует специального охлаждения.

V или ПВХ – поливинилхлорид
Пластики из ПВХ содержат очень вредные химические вещества, вызывающие различные заболевания. Этот материал обычно используется для изготовления сантехнических труб, плитки, окон и медицинского оборудования. Из-за того, что этот материал содержит вредные химические вещества, его не рекомендуется перерабатывать самостоятельно. ПВХ перерабатывается только с помощью специализированных программ, которые перерабатывают его в напольные покрытия, панели и придорожные желоба.

LDPE – полиэтилен низкой плотности
Этот материал представляет собой очень безопасный и чистый пластик. Его можно узнать по гибкой и тонкой текстуре. Он обычно встречается в предметах домашнего обихода, таких как пакеты для продуктов, полиэтиленовая упаковка, контейнеры для замороженных продуктов и бутылки для пищевых продуктов. LDPE пригоден для вторичной переработки, но не рекомендуется перерабатывать в нить из-за его поведения в расплавленном состоянии и формы предметов, в которых он обычно поставляется (продуктовые пакеты являются хорошим примером чего-то болезненного для измельчения). Переработанный LDPE обычно можно найти в мусорных баках, панелях, мебели, напольных покрытиях и пузырчатой ​​пленке.

ПП – полипропилен
Другой известный безопасный пластик – полипропилен. Этот материал имеет прочную текстуру и обычно встречается в таре, бутылках для сиропа, бутылочках для лекарств и контейнерах для йогурта. Он также термостойкий, так как из него изготавливают пищевые контейнеры для микроволновой печи. Полипропилен подходит для переработки в нить (в зависимости от предмета, который вы хотите переработать), и обычно он перерабатывается в тяжелые предметы, такие как поддоны, скребки для льда, грабли и аккумуляторные кабели.

PS — полистирол
Этот материал — ваш повседневный пластик, его можно найти в стаканчиках для напитков, пластиковой посуде, изоляции, упаковочных материалах, коробках для яиц и одноразовой посуде. Хотя некоторые скажут, что он печально известен выщелачиванием и плохой перерабатываемостью, нам действительно удалось переработать его в филамент. Полистирол — это материал, который мы использовали в наших видеороликах по переработке, и поэтому мы можем порекомендовать вам перерабатывать ваши предметы из полистирола в нить. Однако существует вероятность того, что случайные элементы PS могут реагировать по-разному и, следовательно, работать по-разному, 

Прочие / Разные пластмассы
SPI 7 относится ко всем видам пластмасс, которые не попадают в категории от 1 до 6. Различные пластмассы обычно встречаются в нейлоне, бутылочках для детского молока, солнцезащитных очках, компьютерных корпусах и компакт-дисках. На самом деле это самая важная категория, так как она содержит все интересные пластмассы. Все крутые инженерные и высокопроизводительные будут соответствовать 7. Он состоит из огромного разнообразия (Nylon6 и другие типы нейлона, PEEK, PEKK, PEI, TPU, PC и многие другие). Эту категорию намного сложнее определить, но она обладает большим потенциалом.

Независимо от того, какой пластик вы выберете (PEEK, PET,….), каждый из них бывает десятков сортов (вариантов). Мы могли бы экструдировать и напечатать один LDPE, но не другой. Проблема со всеми товарными пластиками (от 1 до 6 + несколько из 7) заключается в том, что детали изначально были изготовлены методом литья под давлением. Марки для литья под давлением плохо работают с экструзией. Более того, независимо от того, какой материал, проблемы переработки почти всегда одни и те же, как и методология (чистота партии, измельчение до одинакового размера, поиск хороших параметров и т. д.). Другими словами, мы не всегда можем предсказать, как пойдет переработка, но если это выполнимо, мы справимся.

Теперь, когда вы знаете, как распознавать различные типы пластика, мы можем перейти к следующему шагу, а именно к тому, как правильно измельчить пластик, чтобы иметь возможность его экструдировать.