21Май

Типы пластмасс: Основные виды пластмасс, маркировка, применение и свойства

Содержание

Типы пластмасс, как распознать | Компания «АПРЕЛЬ»

Пластмасса используется теперь повсеместно, и каждый день люди выбрасывают на свалку огромное количество изделий из нее. Они часто причиняют природе огромный вред, распадаясь на токсины, которые просачиваются в землю и в грунтовые воды. К счастью, пластмассу можно перерабатывать, уменьшая ее количество, как изготавливаемое на заводах, так и выбрасываемое на свалки. В нашей статье мы научим вас, как утилизировать пластиковые бутылки и как читать коды переработки — специальные знаки, которыми обозначают материал, из которого они изготовлены, для упрощения их сортировки.

ТИПЫ ПЛАСТМАСС:

1. Полиэтилентерефталат (PET или PETE). Из пластмассы типа № 1 чаще всего делают бутылки для безалкогольных напитков, воды, пива, растительного масла, молока, и т.д. Когда эту пластмассу перерабатывают вторично, то из нее делают хозяйственные сумки, мебель, ковры, и новые контейнеры для напитков.

2. Полиэтилен высокой плотности (HDPE или PEHD).

 Из пластмассы типа № 2 делают для изготовления больших контейнеров для молока, сока, и чистящих средств, мусорных ведер, пакетов для мусора, и т.д. Переработанная пластмасса идет на изготовление бутылок, ручек, некоторых строительных материалов.

3. Поливинилхлорид (PVC или V). Из пластмассы типа № 3 изготавливают бутылки для очистителей стекол, моющих средств, шампуня, прозрачные пленки для пищевых продуктов (стрейч-пленка), окна, трубы, и медицинское оборудование. Из вторично переработанной пластмассы делают строительные материалы.

4.  Полиэтилен низкой плотности (PELD или LDPE). Из пластмассы типа № 4 изготавливают бутылки для кетчупа, пакеты для покупок, и т.д. Из вторично переработанной пластмассы делают мешки для мусора, почтовые конверты, и строительные материалы.

5. Полипропилен (PP). Из пластмассы типа №5 делают соломинки для коктейлей, баночки для йогурта, бутылки для сиропа и кетчупа, бутылочки для лекарств, и т.д. Потом эту пластмассу превращают в грабли, метлы, батарейки, подносы.

6. Полистирол (PS). Пластмасса типа № 6 используется для изготовления одноразовой посуды, коробок для компакт-дисков, игрушек, баночек для аспирина, и т.д. Ее перерабатывают в упаковочный или изоляционный материал, коробки, и контейнеры.

7. Прочие пластмассы. Тип № 7 включает в себя большие бутылки для воды, солнцезащитные очки, DVD диски, корпуса для плееров, нейлон, и т.д. Ее иногда перерабатывают в стройматериалы.

Пластик пластику – рознь! Чем отличаются виды пластмасс?

Пластиковые вещи окружают современного человека всюду. Этот универсальный материал нашел широкое применение и на рынке строительных материалов. Причем он охватывает как изделия эконом-класса, так и дорогие дизайнерские вещи. Разные вещи, разный пластик – так в чем же разница?

Чтобы разобраться в видах пластмасс, обратимся к международной классификации. Унифицированные обозначения разработаны Обществом Пластмассовой Промышленности в 1988 году для целей утилизации отходов. Достаточно взглянуть на значок, чтобы понять, с каким материалом мы имеем дело. Это, зачастую, бывает очень нужно, ведь не все пластмассы одинаково полезны!

Полиэтилентерефталат (PET, PETE) – самый дешевый и распространенный вид пластмассы. Он используется для одноразовой тары прохладительных напитков, минеральной воды, растительного масла и т.д. Ключевое слово здесь – одноразовой. Повторное использование пластиковых бутылок крайне вредно, ведь они начинают выделять фталат (вещество, влияющее негативно на нервную и сердечно-сосудистую систему).

Согласно Европейским стандартам из этого вида пластика нельзя изготавливать игрушки для детей. Тем не менее он относится к категории безопасных и поддается переработке.

Полиэтилен высокой плотности (HDPE или PE HD) – недорогой в производстве и устойчивый к температурным воздействиям вид пластика. Применяется для изготовления пакетов, одноразовой посуды, тары чистящих средств.

Вполне пригоден для многократного использования и относительно безопасен для человека, хотя может выделять формальдегид.


Поливинилхлорид (V или PVC) – классический материал, используемый в технических целях. Из него изготавливаются облицовочные панели, окна, трубы, мебель, тара для технической жидкости и т.д. Он абсолютно не пригоден для пищевого использования.

Классический ПВХ содержит различные фталаты, винилхлорид, бисфенол А и даже кадмий. Для человека этот материал крайне опасен. Кроме того при горении он выделяет диоксины – опасные канцерогены.


Полиэтилен низкой плотности (LDPE или PEBD) – широко распространенный и дешевый материал. Он популярен благодаря мусорным мешкам, линолеуму, CD-дискам.

Для человека этот материал безопасен и может быть использован вторично. Выделяет формальдегид в очень редких случаях.


Полипропилен (PP) – для него характерна прочность и термостойкость. Из него изготавливают контейнеры для микроволновки, шприцы и безопасные игрушки для детей.

Безопасен для человеческого организма. Крайне редко может выделять формальдегид.

Полистирол (PS) – используется как в пищевой промышленности, так и для изготовления стройматериалов. Из него делают мясные лотки, тару для овощей и фруктов, сэндвич-панели и плиты для теплоизоляции. Специалисты относятся к нему с осторожностью касательно применения в пищевой промышленности: в качестве разовой упаковки он годится, а для длительного хранения – уже нет.

Не рекомендуется использовать данный материал вторично, так как он может выделять стирол. Стирол в свою очередь относится к канцерогенам.

Поликарбонат, полиамид и прочие виды пластмасс (O или OTHER) – в эту группу включают те виды пластика, которые не получили отдельного классификационного номера. В общем, их можно охарактеризовать как относительно безопасные. Из этих видов пластмасс изготавливаются игрушки, детские бутылочки, тара для воды и прочие виды упаковки.

Если часто подвергать воздействию высоких температур и влажной среды, может выделиться бисфенол А. Это вещество опасно своим влиянием на гормональный фон человека.

Будьте бдительны и обращайте внимание на упаковку! Теперь вы знаете, что означают таинственные символы на пластике, и что за этим может скрываться.

Виды пластика и их особенности

Виды пластика и их особенности

Пластмасса — сегодня самый популярный материал. Ворвалась она в нашу жизнь  всего-то полтора века назад, но сейчас невозможно представить, как же люди раньше справлялись без неё? Создателем пластика  считается англичанин Александр Паркс. Образованное в результате опытов вещество получило ныне забытое название «паркезин».

Но тогда этот материал из-за низкого качества не пользовался большой популярностью.

Приемнику паркезина, целлулоиду, повезло больше. Он активно вошел в обиход, став материалом изготовления бильярдных шаров, пленок, упаковок и многого другого. 

Звездным часом пластмассы стал XX век. Ученые экспериментировали с составом, добиваясь различных расцветок и свойств. Одним из ранних достижений в производстве пластмассы стал полиэтилен, который сперва использовался для телефонных кабелей️ и только позднее обрел известное нам применение.

Виды пластика.

Существует 7 видов пластика, 5 из которых на территории РФ перерабатываются, 2, к сожалению, нет. Но мы надеемся, что у переработчиков в России появятся ресурсы для организации утилизации 3 и 7 вида пластика.
Что бы мы не взяли: микрофон, пульт, колонка, проектор, телефон и прочее состоит из пластика. Обязательно на любом изделии должна стоять маркировка с типом материала. Пластик маркируется цифрами от 1 до 7. 

Пластик № 1 — ПЭТ.

Пищевой вид пластика, в своей основе представляют его бутылки. Нужно заметить, что сама бутылка состоит из 2-х видов пластика: крышка – это второй вид, к которому мы перейдем позже и бутылка — 1 вид. Для того чтобы переработать бутылку, нужно отделить колечко и крышку от самой бутылки. Только так получится сырье чистое по морфологическому составу. Если выбрасывать крышку вместе с бутылкой даже в правильный бак, мы добавляем работы сортировщикам отходов. Поэтому призываем крышки собирать отдельно. Дома и в школе можно установить 5-ти литровую пластиковую бутылку и собирать крышки туда.
Проект «Разделяй и Умножай» собирает по всей стране пластиковые крышки, а вырученные средства от их переработки направляет в благотворительный фонд «Кораблик» в помощь тяжелобольным детям.

Пластик № 2 — НDPE.

 Это жесткий тип пластика, который чаще всего используется для хранения молока, игрушек, моющих средств и при производстве некоторого количества пластиковых пакетов.  В этот класс  также  входят крышки, которые проект «Разделяй и Умножай» собирает для благотворительного фонда «Кораблик».

HDPE —  очень хороший пластик, который не выделяет практически никаких вредных веществ. Специалисты рекомендуют, если это возможно, покупать воду именно в таких бутылках. 

Пластик № 3 — Поливинилхлорид.

Вещи из этого материала выделяют, по меньшей мере, два опасных химиката. Оба оказывают негативное влияние на ваш гормональный баланс. Это мягкий, гибкий пластик, который обычно используется для хранения растительного масла и детских игрушек. Из него же делают блистерные упаковки для бесчисленного множества потребительских товаров. 

PVC относительно невосприимчив к прямым солнечным лучам и погоде, поэтому из него часто еще делают оконные рамы и садовые шланги. Тем не менее, эксперты рекомендуют воздержаться от его покупки, если вы можете найти альтернативу. Этот пластик повторно НЕ ПЕРЕРАБАТЫВАЕТСЯ

в нашей стране, его использование опасно для здоровья и не экологично.

 

Пластик № 4 — LDPE.

Чаще всего из этого вида пластика делают полиэтиленовые пакеты.  LDPE не выделяет химические вещества в воду, которую хранит. Но безопасен он в случае только с тарой для воды. Полиэтиленовые пакеты в продуктовом магазине  лучше не покупать: можете съесть не только то, что купили, но и некоторые весьма и весьма опасные для вашего организма химикаты. К тому же, этот вид пластика очень сложно переработать, так как попавшие на полигон пакеты загрязнены отходами и для того, чтобы их промыть, требуется от 20 до 30 м3/час (это примерный объём маленькой речки). Поэтому этот пластик переработать очень дорого, трудозатратно и энергозатратно. Проект «Разделяй и Умножай» призывает отказываться от такого пластика вообще. Пакеты лучше заменить модными экосумками, фруктовками и авоськами.


Пластик № 5 — Полипропилен.

Эта нам известная пластиковая посуда, всевозможные контейнеры и сосуды для напитков и еды. Полипропилен ценится за его термоустойчивость. Когда он нагревается, но не плавится. Относительно безопасен. Но если речь про переработку, то одноразовый полипропилен, такой как пластиковая посуда, как правило  тоже загрязнен пищевыми отходами после пикника (кетчупом, майонезом, шашлык и тд). Переработчикам сложно его утилизировать, также необходимы большие водные ресурсы, тратится много электричества. Поэтому лучше отказаться от одноразовой пластиковой посуды. Во многих странах её запрещают на законодательном уровне. Надеемся, что и в России одноразовой пластиковой посуды скоро не будет.


Пластик № 6 — Пенопласт.

В своей основе служит упаковкой для холодильников, телевизоров, также в нём часто продают мясные и рыбные полуфабрикаты, так как пенопласт очень хорошо сохраняет температуру. Еще 6-ой вид пластика часто  используется при производстве кофейных стаканчиков и контейнеров для быстрого питания. При нагревании, однако, выделяет опасные химические соединения. Полистирол — это недорогой, легкий и достаточно прочный вид пластика, который СОВСЕМ НЕ ГОДИТСЯ для хранения ГОРЯЧЕЙ ЕДЫ и напитков.

Что касается переработки, то 6-ой тип пластика ещё не очень активно перерабатывается в нашей стране.  Компании переработчики собирают его, дробят, смешивают с различными добавками и производят легкие теплые кирпичи для строительства и утепления дома. Также можно его залить ацетоном и получится такая вязкая смесь, которую можно поместить в любую форму, высушить и получится игрушка или снежинка, в общем на что фантазия способна. 

Не забывайте, что многие ненужные вещи можно использовать повторно как материал для поделок. Проект «Разделяй и Умножай» всячески поощряет различные творческие активности детей. Следите за нашими конкурсами в этом году!

Пластик № 7 — OTHER.

Виды пластика, не вошедшие в другие группы. Порядка 25 видов пластика объединили в одну группу, так как их переработка пока что не возможна. Это бутылки из-под кулера, игрушки, детские бутылочки и тд. Никогда не используйте повторно пластиковые изделия, помеченные цифрой 7. Эта группа включает в себя много видов вредных химических веществ, в том числе также очень токсичный бисфенол А (BPA), который может способствовать возникновению шизофрении, депрессии или болезни Альцгеймера. Кроме того, употребление продуктов, которые вступают в контакт с BPA, может привести к расстройству нервной и эндокринной систем, и даже к раковым заболеваниям. Ни в коем случае не используйте такие изделия в микроволновых печах, которые способствуют более глубокому проникновению бисфенола А в пищу.

 

Подведение итогов.


Всего существует 7 видов пластика, 5 из которых можно переработать в России. Старайтесь всегда выбрасывать пластик с маркировкой 1, 2, 4, 5 и 6 в синий контейнер для вторсырья. По возможности, отказывайтесь от одноразового пластика (пакеты, пластиковая посуда и прочее).

 

Назад

Пластмассы

В современном строительстве термопластичные полимеры находят самое широкое применение благодаря сочетанию прочности, долговечности и универсальности. В отличие от термореактивной пластмассы, термопласты могут размягчаться при нагревании, а затем отвердевать и восстанавливать исходные свойства при остывании. Эта особенность позволила стать таким материалам, как полиэтилен, ПВХ и полипропилен одними из ключевых в строительстве.

Блок: 1/3 | Кол-во символов: 433
Источник: https://unitreid-group.com/poleznoe/termoplastichnye-polimery-v-stroitelstve/

1. Компоненты, входящие в состав пластмасс

В большинстве своем пластмассы состоят из смолы, а также наполнителя, пластификатора, стабилизатора, красителя и других добавок, улучшающих технологические и эксплуатационные свойства пластмассы. Свойства полимеров могут быть в значительной степени улучшены и изменены, в зависимости от требований, предъявляемых различными отраслями техники, с помощью различных составляющих пластмассы.

Наполнители служат для улучшения физико-механических, диэлектрических, фрикционных или антифрикционных свойств, повышения теплостойкости, уменьшения усадки, а также для снижения стоимости пластмасс. По массе содержание наполнителей в пластмассах составляет от 40 до 70 %. Наполнителями могут быть ткани, а также порошкообразные и волокнистые вещества.

Пластификаторы увеличивают пластичность и текучесть пластмасс, улучшают морозостойкость. В качестве пластификаторов применяют дибутилфталат, трикрезилфосфат и др. Их содержание колеблется в пределах 10 – 20 %.

Стабилизаторы – вещества, предотвращающие разложение полимерных материалов во время их переработки и эксплуатации под воздействием света, влажности, повышенных температур и других факторов. Для стабилизации используют ароматические амины, фенолы, сернистые соединения, газовую сажу.

Красители добавляют для окрашивания пластических масс. Применяют как минеральные красители (мумия, охра, умбра, литопон, крон и т. д.), так и органические (нигрозин, родамин).

Смазочные вещества – стеарин, олеиновая кислота, трансформаторное масло – снижают вязкость композиции и предотвращают прилипание материала к стенкам пресс-формы.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1615
Источник: https://extxe.com/8154/plastmassy-sostav-svojstva-primenenie-plastmass/

История

Первая пластмасса была получена английским металлургом и изобретателем Александром Парксом в 1855 году. Паркс назвал её паркезин (позже получило распространение другое название — целлулоид). Паркезин был впервые представлен на Большой Международной выставке в Лондоне в 1862 году. Развитие пластмасс началось с использования природных пластических материалов (жевательной резинки, шеллака), затем продолжилось с использованием химически модифицированных природных материалов (резина, нитроцеллюлоза, коллаген, галалит) и, наконец, пришло к полностью синтетическим молекулам (бакелит, эпоксидная смола, поливинилхлорид, полиэтилен и другие).

Паркезин являлся торговой маркой первого искусственного пластика и был сделан из целлюлозы, обработанной азотной кислотой и растворителем. Паркезин часто называли искусственной слоновой костью. В 1866 году Паркс создал фирму Parkesine Company для массового производства материала. Однако, в 1868 году компания разорилась из-за плохого качества продукции, так как Паркс пытался сократить расходы на производство. Преемником паркезина стал ксилонит (другое название того же материала), производившийся компанией Даниэля Спилла, бывшего сотрудника Паркса, и целлулоид, производившийся Джоном Весли Хайатом.

В России также велись работы по созданию пластических масс на основе фенола и формальдегида. В 1913-1914 годах на шелкоткацкой фабрике в деревне Дубровке в окрестностях г. Орехово-Зуево Г. С. Петров совместно В. И. Лисевым, и К. И. Тарасовым синтезирует первую русскую пластмассу — карболит и организует её производство. Своё название карболит получил от карболовой кислоты, другого названия фенола. В дальнейшем Петров Григорий Семёнович продолжает работу по усовершенствованию пластмасс и разрабатывает текстолит.

Блок: 2/13 | Кол-во символов: 1769
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9F%D0%BB%D0%B0%D1%81%D1%82%D0%BC%D0%B0%D1%81%D1%81%D1%8B

Свойства и применение

Термопластичными называют полимеры, которые при нагревании переходят из твердого состояния в мягкое, тягучее, а при охлаждении снова принимают твердую форму. Данные элементы получают реакцией полимеризации. Эта реакция проходит под большим давлением и без применения примесей. Реакция полимеризации стала возможна только благодаря современной химии и специализированной аппаратуре. Получить данный процесс в естественных условиях невозможно.

Свойства термопластичных полимеров вызваны способом соединения мономеров – соединение осуществляется в одном месте, в одном направлении. Другими словами, молекулы соединены между собой в линию при линейном виде, и в виде нескольких линий, сплетенных в паутину, при разветвленной структуре.

При нагревании эти связи слабеют, и полимер размягчается. Такая простота обработки обуславливает широкое применение материалу при производстве формовочных деталей и других сложных изделий.

Термопластичные полимеры хорошо плавятся, а также растворяются в реагентах и растворителях. При испарении растворителя материал твердеет и приобретает прежние свойства. Это качество применяется при производстве различных клеев, лаков, красок, герметиков, замазок и других строительных растворов, имеющих в своем составе полимеры.

Из термопластичных полимеров выделяют:

  • полиолефины;
  • полиамиды;
  • поливинилхлориды;
  • фторопласты;
  • полиуретаны;
  • поликарбонаты;
  • полиметилметакрилаты;
  • полистирол.

На основании полимеров, исходных веществ и способов обработки выделяют следующие окончательные продуты:

Самое широкое применение термопластичные полимеры получили в строительстве при изготовлении материалов для изоляции, органических стекол, пленок и покрытий различной плотности и толщины, тонких волокон, а также в качестве связующих основ для клеев, штукатурок и теплоизоляционных материалов.

Из полимеров изготавливают бутылки и различные по форме сосуды, тару, трубы, детали машин оргтехники, компьютеров и электронного оборудования. А также используют при производстве напольного покрытия — линолеума, плитки, плинтусов, отделочных декоративных пленок, настенных панелей и пластика.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 2101
Источник: https://vi-pole.ru/oblasti-primenenija-termoplastichnyh-i.html

Типы пластмасс

В зависимости от природы полимера и характера его перехода из вязкотекучего в стеклообразное состояние при формовании изделий пластмассы делят на:

Также газонаполненные пластмассы — вспененные пластические массы, обладающие малой плотностью;

Блок: 3/13 | Кол-во символов: 260
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9F%D0%BB%D0%B0%D1%81%D1%82%D0%BC%D0%B0%D1%81%D1%81%D1%8B

3. Механические свойства пластмасс

Механические свойства определяют поведение физического тела под действием приложенного к нему усилия. Численно это поведение оценивается прочностью и деформативностью. Прочность характеризует сопротивляемость разрушению, а деформативность — изменение размеров полимерного тела, вызванное приложенной к нему нагрузкой. Поскольку и прочность, и деформация являются функцией одной независимой переменной — внешнего усилия, то механические свойства еще называют деформационнопрочностными (рис. 6).

Рис. 6. Механические испытания пластмасс на деформацию прочность (слева), ударную вязкость (по центру), твёрдость (справа)

Модуль упругости является интегральной характеристикой, дающей представление прежде всего о жесткости конструкционного материала. Ударная вязкость характеризует способность материалов сопротивляться нагрузкам, приложенным с большой скоростью. В практике оценки свойств пластмасс наибольшее применение нашло испытание поперечным ударом, реализуемым на маятниковых копрах.

Твердость определяет механические свойства поверхности и является одной из дополнительных характеристик полимерных материалов. По твердости оценивают возможные пути эффективного применения пластиков. Пластмассы мягкие, эластичные, имеющие низкую твердость, используются в качестве герметизирующих, уплотнительных и прокладочных материалов. Твердые и прочные могут применяться в производстве деталей конструкционного назначения: зубчатых колес и венцов, тяжело нагруженных подшипников, деталей резьбовых соединений и пр. (рис. 7).

Рис. 7. Детали конструкционного применения из пластмасс

В таблице 3 указаны механические свойства термопластов общего назначения.

Таблица 3.

Несколько примеров по обозначению (см. табл. ниже).

ПЭВД Полиэтилен высокого давления ГОСТ 16337-77
ПЭНД Полиэтилен низкого давления ГОСТ 16338-85
ПС Полистирольная плёнка ГОСТ 12998-85
ПВХ Пластификаторы ГОСТ 5960-72
АБС Акрилбутодиентстирол ГОСТ 8991-78
ПММА Полиметилметаакрилат ГОСТ 2199-78

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1994
Источник: https://extxe.com/8154/plastmassy-sostav-svojstva-primenenie-plastmass/

Свойства

Основные механические характеристики пластмасс те же, что и для металлов.
Пластмассы характеризуются малой плотностью (0,85—1,8 г/см³), чрезвычайно низкими электрической и тепловой проводимостями, не очень большой механической прочностью. При нагревании (часто с предварительным размягчением) они разлагаются. Не чувствительны к влажности, устойчивы к действию сильных кислот и оснований, отношение к органическим растворителям различное (в зависимости от химической природы полимера). Физиологически почти безвредны. Свойства пластмасс можно модифицировать методами сополимеризации или стереоспецифической полимеризации, путём сочетания различных пластмасс друг с другом или с другими материалами, такими как стеклянное волокно, текстильная ткань, введением наполнителей и красителей, пластификаторов, тепло- и светостабилизаторов, облучения и др., а также варьированием сырья, например, использование соответствующих полиолов и диизоцианатов при получении полиуретанов.

Твёрдость пластмасс определяется по Бринеллю при нагрузках 50—250 кгс на шарик диаметром 5 мм.

Теплостойкость по Мартенсу — температура, при которой пластмассовый брусок с размерами 120 × 15 × 10 мм, изгибаемый при постоянном моменте, создающем наибольшее напряжение изгиба на гранях 120 × 15 мм, равное 50 кгс/см², разрушится или изогнётся так, что укреплённый на конце образца рычаг длиной 210 мм переместится на 6 мм.

Теплостойкость по Вика — температура, при которой цилиндрический стержень диаметром 1,13 мм под действием груза массой 5 кг (для мягких пластмасс 1 кг) углубится в пластмассу на 1 мм.

Температура хрупкости (морозостойкость) — температура, при которой пластичный или эластичный материал при ударе может разрушиться хрупко.

Для придания особых свойств пластмассе в неё добавляют пластификаторы (силикон, дибутилфталат, ПЭГ и т. п.), антипирены (дифенилбутансульфокислота), антиоксиданты (трифенилфосфит, непредельные углеводороды).

Блок: 4/13 | Кол-во символов: 1936
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9F%D0%BB%D0%B0%D1%81%D1%82%D0%BC%D0%B0%D1%81%D1%81%D1%8B

4. Сварка пластмасс

Сварке подвергаются только так называемые термопластичные пластмассы (термопласты), которые при нагревании становятся пластичными, а после охлаждения принимают первоначальные вид и свойства. Кроме них, существуют термореактивные пластмассы, которые изменяют свои свойства при нагреве. Нагревать пластмассы при сварке следует не выше температуры их разложения, т. е. в пределах 140—240 °С.

Пластмассы можно сваривать различными способами:

  • нагретым газом;
  • контактной теплотой от нагревательных элементов;
  • трением;
  • ультразвуком (рис. 8).

Основные условия для получения качественного соединения пластмасс при сварке следующие:

  1. Диаметр присадочного прутка не должен превышать 4 мм для достаточно быстрого его нагрева и обеспечения необходимой производительности сварки.
  2. Сварку следует вести по возможности быстро во избежание термического разложения материала.
  3. Необходимо точно выдерживать температуру сварки во избежание недостаточного нагрева или перегрева свариваемого материала.

На рис. 8 показано оборудование и методы сварки пластмасс.

Рис. 8. Сварочный экструдер для сварки пластмасс, полимеров

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1118
Источник: https://extxe.com/8154/plastmassy-sostav-svojstva-primenenie-plastmass/

Получение

Производство синтетических пластмасс основано на реакциях полимеризации, поликонденсации или полиприсоединения низкомолекулярных исходных веществ, выделяемых из угля, нефти или природного газа, таких, к примеру, как бензол, этилен, фенол, ацетилен и других мономеров. При этом образуются высокомолекулярные связи с большим числом исходных молекул (приставка «поли-» от греческого «много», например, этилен-полиэтилен).

Блок: 5/13 | Кол-во символов: 430
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9F%D0%BB%D0%B0%D1%81%D1%82%D0%BC%D0%B0%D1%81%D1%81%D1%8B

5. Другие свойства пластмасс

Химическая стойкость. Химическая стойкость пластмасс, как правило, выше, чем у металлов. Химическая стойкость пластмасс в основном определяется свойствами связующего (смолы) и наполнителя. Наиболее химически стойкими в отношении всех агрессивных сред являются фторсодержащие полимеры —фторопласты 4 и 3. К числу кислотостойких пластмасс в отношении концентрированной соляной кислоты могут быть отнесены винипласт и фенопласты с асбестовым наполнителем. Стойкими к действию щелочей являются винипласт и хлорвиниловый пластик.

Электроизоляционные свойства. Почти все пластмассы — хорошие диэлектрики. Этим объясняется их широкое применение в электро- и радиотехнике. Большинство пластмасс плохо переносит т. в. ч. и поэтому они применяются в качестве электроизоляционных материалов для деталей, которые предназначаются для работы при частоте тока 50 Гц. Однако такие ненаполненные высокополимеры, как фторопласт и полистирол, практически не меняют своих диэлектрических качеств в зависимости от частоты тока и могут работать при высоких и сверхвысоких частотах.

Повышение температуры, как правило, ухудшает электроизоляционные характеристики пластмасс. Исключение составляет полистирол, сохраняющий электроизоляционные свойства в интервале температур от —60 до +60° С, и фторопласт 4 — в интервале температур от —60 до +200°. С.

Фрикционные свойства. В зависимости от условий работы пластмассовые детали могут обладать различными по величине фрикционными характеристиками. Так, например, текстолит при малых нагрузках имеет малый коэффициент трения, что и позволяет широко использовать его вместо бронзы, антифрикционных чугунов и т. д. Коэффициент трения тормозных материалов типа КФ-3 высок, что и отвечает назначению этих материалов. Из этих двух примеров следует, что утверждение, высказанное выше, справедливо

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1841
Источник: https://extxe.com/8154/plastmassy-sostav-svojstva-primenenie-plastmass/

Методы обработки

  • Литьё/литьё под давлением
  • Экструзия
  • Прессование
  • Виброформование
  • Вспенивание
  • Отливка
  • Сварка
  • Вакуумная формовка и пр.
  • Механическая обработка

Пластические массы, по сравнению с металлами, обладают повышенной упругой деформацией, вследствие чего при обработке пластмасс применяют более высокие давления, чем при обработке металлов. Применять какую-либо смазку, как правило, не рекомендуют; только в некоторых случаях при окончательной обработке допускают применение минерального масла. Охлаждать изделие и инструмент следует струёй воздуха.

Пластические массы более хрупки, чем металлы, поэтому при обработке пластмасс режущими инструментами надо применить высокие скорости резания и уменьшать подачу. Износ инструмента при обработке пластмасс значительно больше, чем при обработке металлов, почему необходимо применять инструмент из высокоуглеродистой или быстрорежущей стали или же из твердых сплавов. Лезвия режущих инструментов надо затачивать, по возможности, более остро, пользуясь для этого мелкозернистыми кругами.

Пластмасса может быть обработана на токарном станке, может фрезероваться. Для распиливания могут применяться ленточные пилы, дисковые пилы и карборундовые круги.

Сварка

Соединение пластмасс между собой может осуществляться механически (с помощью фигурных профилей, болтов, заклепок и т.д.), химически (склеиванием, растворением с последующим высыханием), термически (сваркой). Из перечисленных способов соединения только при помощи сварки можно получить соединение без инородных материалов, а также соединение, которое по свойствам и составу будет максимально приближено к основному материалу. Поэтому сварка пластмасс нашла применение при изготовлении конструкций, к которым предъявляются повышенные требования к герметичности, прочности и другим свойствам.

Процесс сварки пластмасс состоит в образовании соединения за счёт контакта нагретых соединяемых поверхностей. Он может происходить при определённых условиях:

  1. Повышенная температура. Её величина должна достигать температуры вязкотекучего состояния.
  2. Плотный контакт свариваемых поверхностей.
  3. Оптимальное время сварки — время выдержки.

Также следует отметить, что температурный коэффициент линейного расширения пластмасс в несколько раз больше, чем у металлов, поэтому в процессе сварки и охлаждения возникают остаточные напряжения и деформации, которые снижают прочность сварных соединений пластмасс.

На прочность сварных соединений пластмасс большое влияние оказывают химический состав, ориентация макромолекул, температура окружающей среды и другие факторы.

Применяются различные виды сварки пластмасс:

  1. Сварка газовым теплоносителем с присадкой и без присадки
  2. Сварка экструдируемой присадкой
  3. Контактно-тепловая сварка оплавлением
  4. Контактно-тепловая сварка проплавлением
  5. Сварка в электрическом поле высокой частоты
  6. Сварка термопластов ультразвуком
  7. Сварка пластмасс трением
  8. Сварка пластмасс излучением
  9. Химическая сварка пластмасс

Как и при сварке металлов, при сварке пластмасс следует стремиться к тому, чтобы материал сварного шва и околошовной зоны по механическим и физическим свойствам мало отличался от основного материала. Сварка термопластов плавлением, как и другие методы их переработки, основана на переводе полимера сначала в высокоэластическое, а затем в вязкотекучее состояние и возможна лишь в том случае, если свариваемые поверхности материалов (или деталей) могут быть переведены в состояние вязкого расплава. При этом переход полимера в вязкотекучее состояние не должен сопровождаться разложением материала термодеструкцией.

При сварке многих пластмасс выделяются вредные пары и газы. Для каждого газа имеется строго определённая предельно доступная его концентрация в воздухе (ПДК). Например, для диоксида углерода ПДК равна 20, для ацетона — 200, а для этилового спирта — 1000 мг/м³.

Блок: 6/13 | Кол-во символов: 3799
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9F%D0%BB%D0%B0%D1%81%D1%82%D0%BC%D0%B0%D1%81%D1%81%D1%8B

Другие распространенные термопластичные полимеры

Также можно выделить еще целый ряд полимеров, которые хорошо зарекомендовали себя в строительстве, робототехнике и производстве бытовых приборов, деталей и компонентов для них.

Поливинилхлорид широко применяется при производстве пластмасс, используемых в конечных изделиях в строительстве: линолеум и декоративная плитка, водопроводные трубы, плинтуса, запасные части, шестеренки, и других подвижные детали бытовых приборов и техники.

Поликарбонат – новый вид полимера, который нашел широкое применение при производстве электрических розеток и вилок напряжением 220 и 380 Вольт, а также корпусов бытовой техники.

Поливинилацетат – очень часто применяется в строительстве в виде связующих компонентов для лаков, красок, как пластификатор для цементных растворов.

Фторопласт – считается фторсодержащим полимером. Материал широко применяются в электро- и радиотехнике, при производстве водопроводных труб, вентилей и кранов, бытовых и промышленных насосов, медицинских инструментов и техники, в криогенных емкостях для нанесения на поверхность.

Из всего сказанного можно сделать вывод, что повседневно нас окружают изделия, техника, посуда и приборы, которые изготовлены или содержат в своей основе термопластичные полимеры. Такую популярность им придают эксплуатационные свойства, такие как твердость, стойкость к кислотам и щелочам, долговечность, универсальность и легкость в обработке, малый вес и большой диапазон рабочих температур.

Нейтральный цвет всех полимеров позволяет с легкостью окрашивать заготовки и конечный продукт в любую желаемую палитру. Это дает возможность подбирать готовые изделия из пластмасс под цвет комнаты и интерьера любой формы и сложности исполнения.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 1802
Источник: https://vi-pole.ru/oblasti-primenenija-termoplastichnyh-i.html

Материалы на основе пластмасс

Мебельные пластмассы

Пластик, который используют для производства мебели, получают путём пропитки бумаги термореактивными смолами. Производство бумаги является наиболее энерго- и капиталоемким этапом во всем процессе производства пластика. Используется 2 типа бумаг: основой пластика является крафт-бумага (плотная и небеленая) и декоративная (для придания пластику рисунка). Смолы подразделяются на фенолформальдегидные, которые используются для пропитки крафт-бумаги, и меламиноформальдегидные, которые используются для пропитки декоративной бумаги. Меламиноформальдегидные смолы производят из меламина, поэтому они стоят дороже.

Мебельный пластик состоит из нескольких слоёв. Защитный слой — оверлей — практический прозрачный. Изготавливается из бумаги высокого качества, пропитывается меламиноформальдегидной смолой. Следующий слой — декоративный. Затем несколько слоев крафт-бумаги, которая является основой пластика. И последний слой — компенсирующий (крафт-бумага, пропитанная меламиноформальдегидными смолами). Этот слой присутствует только у американского мебельного пластика.

Готовый мебельный пластик представляет собой прочные тонированные листы толщиной 1-3 мм. По свойствам он близок к гетинаксу. В частности, он не плавится от прикосновения жалом паяльника, и, строго говоря, не является пластической массой, так как не может быть отлит в горячем состоянии, хотя и поддается изменению формы листа при нагреве. Мебельный пластик широко использовался в XX веке для отделки салонов вагонов метро.

Блок: 7/13 | Кол-во символов: 1541
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9F%D0%BB%D0%B0%D1%81%D1%82%D0%BC%D0%B0%D1%81%D1%81%D1%8B

Пластиковые отходы и их переработка

Останки птенца темноспинного (лайсанского) альбатроса, которому родители скармливали пластик; птенец не мог вывести его из организма, что привело к смерти либо от голода, либо от удушья

Скопления отходов из пластмасс образуют в Мировом океане под воздействием течений особые мусорные пятна. На данный момент известны пять больших скоплений мусорных пятен — по два в Тихом и Атлантическом океанах, и одно — в Индийском океане. Данные мусорные круговороты в основном состоят из пластиковых отходов, образующихся в результате сбросов из густонаселённых прибрежных зон континентов. Руководитель морских исследований Кара Лавендер Ло из Ассоциации морского образования (англ. Sea Education Association; SEA) возражает против термина «пятно», поскольку по своему характеру — это разрозненные мелкие куски пластика. Пластиковый мусор опасен тем, что морские животные, зачастую, могут не разглядеть прозрачные частицы, плавающие по поверхности, и токсичные отходы попадают им в желудок, часто становясь причиной летальных исходов. Взвесь пластиковых частиц напоминает зоопланктон, и медузы или рыбы могут принять их за пищу. Большое количество долговечного пластика (крышки и кольца от бутылок, одноразовые зажигалки) оказывается в желудках морских птиц и животных, в частности, морских черепах и черноногих альбатросов. Помимо прямого причинения вреда животным, плавающие отходы могут впитывать из воды органические загрязнители, включая ПХБ (полихлорированные бифенилы), ДДТ (дихлордифенилтрихлорметилметан) и ПАУ (полиароматические углеводороды). Некоторые из этих веществ не только токсичны — их структура сходна с гормоном эстрадиолом, что приводит к гормональному сбою у отравленного животного.

Для борьбы с загрязнением окружающей среды полиэтиленовыми пакетами применяются различные меры, и уже около 40 стран ввели запрет или ограничение на продажу и(или) производство пластиковых пакетов.

Пластиковые отходы должны перерабатываться, поскольку при сжигании пластика выделяются токсичные вещества, а разлагается пластик за 100—300 лет.

Способы переработки пластика:

 • Пиролиз • Гидролиз • Гликолиз • Метанолиз

В декабре 2010 года Ян Байенс и его коллеги из университета Уорик предложили новую технологию переработки практически всех пластмассовых отходов. Машина с помощью пиролиза в реакторе с кипящим слоем при температуре около 500° С и без доступа кислорода разлагает куски пластмассового мусора, при этом многие полимеры распадаются на исходные мономеры. Далее смесь разделяется перегонкой. Конечным продуктом переработки являются воск, стирол, терефталевая кислота, метилметакрилат и углерод, которые являются сырьём для лёгкой промышленности. Применение этой технологии позволяет сэкономить средства, отказавшись от захоронения отходов, а с учётом получения сырья (в случае промышленного использования) является быстро окупаемым и коммерчески привлекательным способом утилизировать пластмассовые отходы.

Пластики на основе фенольных смол, а также полистирол и полихлорированный бифенил могут разлагаться грибками белой гнили. Однако для утилизации отходов этот способ коммерчески неэффективен — процесс разрушения пластика на основе фенольных смол может длиться многие месяцы.

Блок: 9/13 | Кол-во символов: 3229
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9F%D0%BB%D0%B0%D1%81%D1%82%D0%BC%D0%B0%D1%81%D1%81%D1%8B

Литература

  • Дзевульский В. М. Технология металлов и дерева. — М.: Государственное издательство сельскохозяйственной литературы. 1995.

Блок: 12/13 | Кол-во символов: 132
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9F%D0%BB%D0%B0%D1%81%D1%82%D0%BC%D0%B0%D1%81%D1%81%D1%8B

Кол-во блоков: 24 | Общее кол-во символов: 32923
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:
  1. https://extxe.com/8154/plastmassy-sostav-svojstva-primenenie-plastmass/: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 6568 (20%)
  2. https://vi-pole.ru/oblasti-primenenija-termoplastichnyh-i.html: использовано 4 блоков из 7, кол-во символов 7903 (24%)
  3. https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9F%D0%BB%D0%B0%D1%81%D1%82%D0%BC%D0%B0%D1%81%D1%81%D1%8B: использовано 9 блоков из 13, кол-во символов 15474 (47%)
  4. https://unitreid-group.com/poleznoe/termoplastichnye-polimery-v-stroitelstve/: использовано 3 блоков из 3, кол-во символов 2978 (9%)

GISMETEO.RU: Многие виды пластмассы не подлежат вторичной переработке — Природа

Существует мнение, что многие одноразовые пластиковые изделия подлежат вторичной переработке: чашки, лотки, крышки, столовые приборы, соломинки. Но оказывается, что эти утверждения неверны.shutterstock.com

Американские перерабатывающие предприятия могут работать только с несколькими типами пластика из всех, которые им отправляются. Это означает, что многие пластиковые продукты, которые американцы бросают в мусорные баки, на самом деле не перерабатываются, говорится в докладе Greenpeace. Это признак того, что система не совершенна.

Многие люди думают, что все пластмассы перерабатываются одинаково, но на самом деле существует семь различных типов, помеченных для удобства номерами, каждый из которых имеет собственный процесс. Исследователи изучили деятельность 357 предприятий и обнаружили, что большинство из них принимают типы № 1 и № 2, из которых чаще всего изготавливаются бутылки и кувшины. Остальные пять типов менее распространены.

Результат показал, что 14 % предприятий принимают на переработку пластиковые контейнеры для пищевых продуктов, 11 % — пластиковые стаканчики, 4 % — пластиковые пакеты и 1 % — пластиковые столовые приборы, соломинки и мешалки. Эти изделия изготавливаются в огромном количестве, и не все попадают на переработку. А это значит, по мнению авторов отчета, что в итоге они окажутся на свалке.

Кроме того, бутылки и кувшины изготавливаются из двух видов пластика, которые чаще всего возможно переработать, но эти изделия покрыты термоэтикетками, из-за чего их становится невозможно переработать.
«Гринпис» обнаружил, что многие крупные американские компании, такие как Target, Nestlé, Danone, Walmart и Aldi, стали использовать этикетки, пригодные для вторичной переработки. В отношении остальных компаний «Гринпис» намерен подавать жалобы в Федеральную торговую комиссию.

Для решения такой важной проблемы есть несколько путей, они представлены в федеральном законопроекте.

Этот законопроект запретит некоторые виды пластмасс, поставит паузу до трех лет на разрешение производства новых пластмасс и потребует от крупных корпораций разрабатывать и оплачивать программы утилизации. Это может помочь предотвратить бум производства пластмасс.

Еще одним необходимым нововведением является более честная маркировка изделий. «Люди беспокоятся по поводу пластикового загрязнения, и они хотят сделать правильный выбор, — говорят авторы доклада. — Если компании вводят нас в заблуждение относительно того, что пластик подлежит вторичной переработке, то труднее принимать правильные решения».

Виды пластиков применяемых в автомобилестроении

По статистическим исследованиям автомобилестроение занимает ведущее место после разработок военно-промышленного комплекса и производства оргтехники, в сфере которого внедряются самые современные инновационные разработки. Для многих стран эта область промышленности является важнейшей бюджетной отраслью. Естественно, в силу экономических требований в автомобилестроении широко предпринимаются попытки совмещения высокой технологичности используемых материалов и оборудования со снижением стоимости их производства.

 Одним из таких продуктов, эффективно позволившим совместить в себе простоту изготовления, высокие эксплуатационные характеристики и низкую себестоимость является пластмасса. Когда немецкий химик Байер (ныне это название известного концерна) в 1872 г. смешал формальдегид и раствор фенола, то получил смолообразную, вязкую массу. При нагревании она превращалась в твердое, нерастворимое вещество, которое повторно уже не плавилось. В то время ученый еще не мог предвидеть, какое огромное значение приобретет впоследствии полученный им продукт – далекий прародитель современных пластиков.

  В соответствии с отечественным государственным стандартом «пластмассами называются материалы, основной составной частью которых являются такие высокомолекулярные органические соединения, которые образуются в результате синтеза или же превращений природных продуктов. При переработке в определенных условиях они, как правило, проявляют пластичность и способность к формованию или деформации». Главное преимущество пластмасс по сравнению с металлами заключается в том, что их свойства легче регулировать и поэтому пластмассы быстрее и лучше можно приспособить к требованиям практики. К преимуществам пластмасс относятся также низкая плотность, отсутствие у большинства из них запаха и вкуса, высокая коррозионная стойкость по отношению к атмосферным воздействиям, к кислотам и щелочам, бензину и агрессивным различным продуктам химии, пластики обладают отличными электро- и теплоизоляционными свойствами. Кроме того, изделиям из пластмассы легко можно придать любую форму самыми разнообразными способами. Их можно отливать и прессовать, прокатывать и протягивать, выдувать и вспенивать, прясть, сваривать и склеивать. Пластмассы хорошо поддаются механической обработке — их можно строгать, фрезеровать, обтачивать и сверлить. Наконец, возвращаясь к теме статьи, большинство пластмасс превосходно поддается окрашиванию. Неудивительно, что столько преимуществ пластика находят широкое применение, в автомобилестроении. Многие владельцы автомобилей, с тоской взирающие на многочисленные участки коррозии на кузове своих «стареющих» машин, согласятся с мнением: голубая мечта автолюбителя – полностью пластмассовый автомобиль! В продолжение шутки, можно вспомнить, что такие попытки предпринимались. Например, кузов малолитражки «Трабант», выпускавшейся в ГДР более 30 лет назад на заводе в Цвиккау, целиком изготавливался из слоистого пластика. Это материал наряду с крезолоформальдегидной смолой содержал отходы хлопчатобумажной пряжи, поступавшие на завод с текстильных фабрик. Для получения этого пластика 65 слоев очень тонкой ткани, чередующихся со слоями размолотой смолы, спрессовывались в очень прочный материал толщиной 4 мм при давлении 40 атм. и температуре 160 °С в течение 10 мин. До сих пор трехцилиндровые детища того серийного производства, ставшие притчей во языцех, лежат на многих свалках страны. Лежат, но не ржавеют! Кузовные детали современных автомобилей, изготовленные из самых технологичных типов пластика, уже не вызывают подобной улыбки. Стойкость этих материалов к ударным нагрузкам, способность их  реформированных участков к самовосстановлению, высочайшая антикоррозионная стойкость и малый удельный вес,– преимущества, уже не достигаемые металлом.

 Можем не сомневаться, еще пять-десять лет и процент замещения металлических элементов пластмассовыми как и, соответственно, количество ремонтов на пластике и металле практически сравняются. В автомобилестроении полимерные материалы используются практически во всем ассортименте. Применяемые разновидности пластиков настолько разнообразны, что не будь каких-то универсальных материалов, способных создавать качественное декоративное покрытие со многими из их типов, наверное, малярам пришлось бы получать специальное образование по химии. Как мы заранее в начале статьи предупредили читателей, все окажется значительно проще. Материал, из которого сделана пластмассовая деталь, будь то бампер вашей машины или крышка мобильного телефона, можно определить по маркировке на внутренней поверхности. Тип пластика, как правило, заключен в характерные скобки и может выглядеть следующим образом: >PUR<, <ABS>, >PP/EPDM<.

 Подобная аббревиатура может иметь огромное число вариантов.

 Полипропилен >РР<

 Это самый распространенный в автомобилестроения тип пластика. Подавляющее большинство бамперов и кузовных элементов производятся именно из полипропилена. Сама молекула полимера, конечно, не только полипропилена, состоит из практически бесчисленного числа таких соединенных в единое целое кусочков. Она может включать в себя от нескольких тысяч до нескольких миллионов звеньев. С определенной долей правды и, конечно, неопределенной – чувства юмора, можно сказать, что бампер – это одна молекула! Полипропилен обладает, пожалуй, совокупностью всех преимуществ пластмассы: низкой плотностью, высокой механической прочностью, долговечной химической стабильностью, повышенной теплостойкостью, хорошей способностью к восстановлению, возможностью к регенерации. Кроме всего этого, полипропилен является экологически чистым материалом. За столь ценные свойства он получил титул «короля пластмасс». Производство полипропиленовых деталей требует сложного технологического оборудования, но экономически это вполне оправдано огромными объемами производства. Этот материал наиболее часто используется при изготовлении бамперов, деталей салона, спойлеров, панелей приборов, различных емкостей для технологических жидкостей. В быту даже чемоданы изготавливаются из полипропилена.

 При литье большинства из перечисленных деталей чаще всего применяется не «чистый» полипропилен, а его различные модификации, то есть различные его композиции, смеси с каучуком, резиной. Это, так называемые термопластичные эластомеры. Самый распространенный и всем известный продукт этих модификаций —>PP/EPDM< (Polypropylene / Ethylen PropyleneDiene Monomer).Окрашиванию поддается только модифицированный полипропилен! Любые модификации полипропилена, какой бы длинной не была аббревиатура его маркировки, первыми двумя буквами обозначен все равно, как >PP…<. Например, передние крылья Renault Clio имеют маркировку >PPE+PA66<.

 

 Немодифицированный полипропилен >РР<,применяемый в автостроении, из которого, например, изготавливаются бачки омывателей, расширительные емкости, не рекомендуется окрашивать. Адгезионные свойства покрытия будут очень слабыми. Можно добавить, что одноразовая посуда, различные стаканчики для прохладительных напитков, пластиковые емкости для приготовления краски многих производителей, пользующихся большой популярностью на пунктах подбора автоэмалей, изготовлены именно из, условно скажем, «чистого» полипропилена >РР<.

 Полиуретан >PUR<

 Многие мастера связывают с этим типом пластика известную марку Мерседес. Бамперы, боковые накладки дверц, порогов (в обиходе листва) практически на всех моделях изготавливались до недавнего времени из полиуретана. До широкого внедрения в производство полипропилена полиуретан был самым популярным материалом, при производстве эластичных деталей автомобиля: рулевых колес, грязезащитных чехлов, покрытия для педалей, мягких дверных ручек. Выпуск деталей из этого типа пластмассы требует менее сложного оборудования. В настоящее время многие небольшие частные компании, как за рубежом, так и в странах бывшего Союза предпочитают работать именно с этим типом пластика для изготовления бесчисленного разнообразия деталей тюнинга  автомобилей, многих других изделий для производства и быта.

 Стеклопластики

 Стеклопластики являются одним из важнейших представителей группы полимерных материалов, объединяемых названием «армированные пластики». Высокие физико-механические показатели, а также стойкость к воздействию различных агрессивных сред определили широкое использование этих материалов во многих областях промышленности. Всем известный продукт, используемый в производстве кузовов американских минивэнов. Стеклопластики изготавливаются на базе эпоксидных или полиэфирных смол со стеклотканью в качестве наполнителя. При изготовлении стеклопластиковых изделий с широким спектром требований возможно применение технологии изготовления изделий типа «сэндвич», когда детали состоят из нескольких слоев различных материалов, каждый из которых несет заданные параметры (прочности, химстойкости, абразивоустойчивости). Неудивительно, что широчайшая область применения, популярность пластиковых материалов подразумевает собой реальную экономическую выгоду. Этим аргументом легко объясняется масштабное изготовление кузовных деталей не только у оригинального производителя, но и на многих других заводах по всему миру, не имеющего ничего общего с автопредприятиями. Понятно, качество такого пластика, как и сама технология производства, мягко говоря, несколько различны. Техпроцесс изготовления пластиковых деталей на таких предприятиях максимально упрощен. Но крайне низкая цена готовой продукции с лихвой компенсирует эти недостатки. Редко какой владелец подержанного автомобиля будет иметь претензии к недосконально точным геометрическим формам бампера, увеличенным зазорам по сопряжению с другими кузовными элементами, если такой бампер в три раза дешевле оригинального. Но с другой стороны, его ведь надо еще и покрасить. Отслаивающаяся покровная эмаль вряд ли удовлетворит клиента. Не большая проблема, если для установки противотуманных фонарей придется подпиливать участки бампера. Но краска на нем держаться должна в любом случае. При литье или прессовании пластиковых деталей прессформы увлажняются специальными веществами, которые, естественно, оставаясь на пластмассовой поверхности бампера, при окраске не способствуют адгезии лакокрасочного покрытия. Подготовка к покраске таких «нефирменных» деталей требует предварительной подготовки.

 Мойка пластиковых деталей

 В специализированных производствах для очистки поверхности пластика от различных технологических жидкостей применяются специальные ванны с раствором очистителей. Представить такую, как минимум, двухметровую ванную литров на пятьсот на СТО не очень реально. Да и нет в том необходимости. Первым этапом удаления таких загрязнений, а иначе в данном случае эти важные некогда технологические продукты уже не назовешь, вполне подойдет большая и жесткая малярная кисть или щетка и ведро воды с любым активным моющим раствором: жидким мылом, автошампунью.

 Выпаривание

 Поверхностные загрязнения мы удалили. Но незначительная часть их может остаться во внутреннем верхнем слое. Хороший прогрев при высокой температуре поможет части загрязнениям испариться или выйти на поверхность. Их будет проще позже удалить обезжириванием. Иными словами, не всегда обязательным, но лишним не будет для качественного ремонта прогреть бампер в окрасочной камере. Понятно, совсем не обязательно включать этот процесс в отдельный технологический цикл. Вполне можно загрузить в камеру несколько пластиковых деталей и прогреть их одновременно с сушкой какого-либо окрашенного автомобиля. Рационально используйте энергоноситель! (Солярка как-то грубовато звучит.) Напомним, данные рекомендации разумны в применении для новых деталей сомнительных производителей. Сертифицированный бампер Volvo в красивой упаковке, купленный на сервисном центре в Стокгольме за полторы тысячи евро, в этом явно не нуждается!

 Обезжиривание

 Перед первой шлифовальной операцией на пластмассовых деталях, будь то подготовка к грунтованию или шпатлевание – необходимо применять обязательное обезжиривание. Это касается и упомянутого выше бампера.

 Дальнейшие операции проводятся в соответствии со стандартным процессом подготовки и окраски. Одно лишь уточнение, на первый взгляд излишне педантичное, но обезжиривание нового пластикового элемента рекомендуется проводить как с внешней, так и с внутренней стороны.

 Ремонт поврежденного пластика

 Наверное, самый распространенный метод склеивания треснувших участков пластиковых деталей в мастерских, связана с работой паяльником. Понятно, если речь ведется о нескольких сантиметрах поврежденного участка это вполне оправдано. Только далеко не каждый тип пластика подвергается такому примитивному варианту ремонта. Полипропилен, например, достаточно лоялен к такой процедуре, а вот полиуретан будет легко плавиться, но спаяться с другим участком «откажется». Самой разумной  рекомендацией при ремонте треснувших участков будет использование при ремонте неармированных пластиков наборов специальных полимерных клеев, или ремонтных материалов на основе полиэфирных или эпоксидных смол со стеклотканью при работе со стекловолокнистыми пластиками.

 Шлифование

 Рекомендации по выбору зернистости абразивных материалов при обработке пластмассовых деталей незначительно отличаются от принятых стандартов. Адгезионные свойства покрытия напрямую зависят от шероховатости и структуры зашлифованной поверхности, и лишь косвенно от градации примененного на ней абразивного материала. Это не оговорка. Параметр шероховатости поверхности обработанной одним и тем же абразивным материалом одной и той же градации на металле и пластике будет значительно отличаться. Шлифовальные риски на мягкой пластмассе будут более выраженными и глубокими, с большим количеством заусениц. Особенно наглядно это можно наблюдать, обрабатывая пластик крупными абразивами Р80, Р100. Совет по правильному выбору зернистости совсем прост. При работе с пластмассовыми деталями используйте абразивные материалы на одну ступень градацией выше, т.е. с более мелким абразивным зерном.

 Шпатлевание

 Сплошное выведение шпатлевкой равномерной плоскости по всей поверхности пластикового элемента, будь то бампер или капот – занятие рискованное. При деформации, пластик ведет себя совсем не так, как металл. Если при аварии пластмассовая деталь не растрескивается, то на большинстве разновидностях пластика деформированный участок достаточно легко можно восстановить и придать первоначальную форму с помощью выдавливания с нагревом термопистолетом, ИФК-сушкой и др. Армированные, стеклопластики практически во всех случаях  растрескиваются или разрываются. Так или иначе, но шпатлевание пластиковых поверхностей необходимо сводить к минимально возможному: сколы, царапины, склеенные участки, незначительные неровности. Выполнять эту операцию необходимо специальными шпатлевками, обладающими, прежде всего, высокими эластичными свойствами.

 Грунтование

 Одно простое правило поможет маляру избавиться от проблем с адгезией лакокрасочных материалов с пластиковыми поверхностями. Если пластмассовая деталь изготовлена из различных модификаций полипропилена (напомним, в обозначении пластика это всегда будет отражено двумя первыми буквами >PP…<) обязательно надо в качестве первичного использовать адгезионный грунт для пластика Sealer Plast 80. Sealer Plast 80 рекомендуется наносить двумя равномерными слоями широким факелом по всей поверхности детали. Не рекомендуется предварительно тщательно прокрашивать тонким факелом периметр, ребра жесткости и торцы элемента. Именно в этих местах следует опасаться превышения нанесенного слоя и возможного стекания грунта. Это ведь очень жидкий материал, состоящий на 93% из органических растворителей. Для достижения качественной адгезии с полипропиленовой поверхностью вполне достаточно 5 мкм сухой пленки. Значительное превышение этого параметра может стать причиной ухудшения адгезии всего покрытия. В местах превышения толщины Sealer Plast 80 возможно сжатие следующих слоев наносимых грунтов и даже позже – краски. На все другие типы пластика во всех их композициях можно применять все остальные грунты-подклады,  наполнительные грунты во всех применяемых версиях практически без ограничений. Вот неполный перечень самых распространенных типов пластика, которые не требуют предварительного нанесения адгезионного грунта Sealer Plast 80.PVC, PMMA, PC, ABS, PA, PUR, PBTB, POM, PE, Kevlar, Gelcoat и др.Вот так все просто. В принципе, какие могут возникнуть проблемы, если полиуретановый грунт наноситься на полиуретановый бампер? И, конечно, не забывайте всегда добавлять в грунты, применяемые на пластмассовых деталях пластификатор RM Flex в количестве от 20 до 50% в зависимости от жесткости пластика.

 Эта необходимость объясняется не только эластичностью самого пластика — при эксплуатации бамперы ведь не изгибаются постоянно. Дело в том, что пластик имеет высокий коэффициент температурного расширения и соответственно сжатия. Пластификатор помогает придать этот параметр лакокрасочным материалам, нанесенным на поверхность пластмассы. Нетрудно сделать вывод, что качественное покрытие с пластиками достигается благодаря высоким адгезионным свойствам используемых грунтов. Можно немного порассуждать на этот счет об антикоррозионных грунтах. Многие из читателей давно пользуются продукцией R-M и знают прекрасные адгезионные свойства антикоррозионного грунта на эпоксидной основе Euroxy. Мы можем с большой долей уверенности сказать, что, благодаря этим свойствам, он вполне мог бы   использоваться в качестве первичного материала на пластмассовых деталях, не смотря на свое прямое предназначение использования на металл. Читатели могут не сомневаться: адгезия этого грунта со многими типами пластика будет прекрасной! И, тем не менее, есть одно ограничение в этом не совсем логичном действе. Euroxy не обладает достаточной эластичностью, а RM Flex с этим грунтом не используется. Тем не менее, если вам вдруг придется иметь дело с жесткими пластмассами, например, при ремонте углепластика гоночных болидов (Carbon fibre), применение в качестве грунта Euroxy должно носить обязательный характер. И еще один, очевидный всем факт, но остановиться на нем стоило бы. Каким бы сложным не был ремонт пластика, использование на нем жидкой шпатлевки должно быть полностью исключено. Вняв такому количеству информации, читатели, вероятно, будут разочарованы. Как? Все грунты на все типы пластика? Все настолько просто и универсально? Да, это так! Только универсальность эта достигнута благодаря высокой технологичности материалов для подготовки и окраски, выпускаемой ведущим производителем лакокрасочных материалов — компанией RM, позволяющим легко и без особой сложности выполнять ремонты на всем многообразии пластмассовых деталей одними и те ми же продуктами.

 Сушка

 Многие специалисты рекомендуют использовать при окраске пластика естественную сушку или температуру не более 40-45С. Должны признать, такая «перестраховка» достаточно оправдана. И все же, поверьте нашему многолетнему опыту, при правильном подходе к ремонту, который был так подробно описан выше, более интенсивный прогрев при 60ОС не выявит никаких проблем. А качество покрытия от этого только улучшиться. С ИФК – сушкой же будьте осторожны! Температуру нагрева поверхности пластмассовых деталей вы не сможете контролировать.

 Проверка адгезии

 Все мы живые люди. Случайная царапина на свежеокрашенной дверце при ее установке на автомобиль никогда не влечет за собой «слезание» краски со всей поверхности. С пластиком же такое может произойти запросто. И маляр приходит в ужас: все покрытия с бампера после сушки можно играючи снимать, как кожу после чрезмерного загара! Все ведь делалось по технологии! Что же делать? Причин для беспокойства совершенно нет! Если все сделано правильно, пройдет несколько дней, и адгезия на пластике достигнет своих нормальных параметров. Баллада о неизвестном пластике Вот вы держите в руках пластмассовую деталь, не имеющую никаких опознавательных знаков. Но как бы красиво она смотрелась, окрашенная в выбранную вами краску! Многие пластиковые детали изготавливаются из различных типов полимеров, которые могут неадекватно реагировать с растворителями, присутствующими в грунтах и красках R-M. Например, полистирол. Различные неответственные элементы салона, иногда зеркала внешнего вида, спойлеры, колпаки колес, большой спектр ремонтных запчастей, нелицензионно выпускаемые детали могут изготавливаться из композиций различных пластмасс, проще говоря, отходов или продуктов вторичной переработки и как правило уже не маркироваться.

 Стандартное использование на них грунта может привести даже при отличной последующей адгезии к деформации пластика или поверхностному выявленью его внутренней структуры (различные разводы, микросетка и пр.). Визуально это не очень красиво. Для определения последовательности работы с необозначенным типом  пластмассы мы рекомендуем провести так называемый «сольвент-тест». Протрите «безымянный» пластик обильно смоченной в обезжириватель RM Pre Cleano 900 тканью и, если будет выявлено явное растворение поверхности пластмассы, вы должны следовать следующим рекомендациям. Использование в этом случае Sealer plast 80 нецелесообразно. Лучше применить сразу грунт-наполнитель или грунт-подклад с его последующей сушкой и шлифовкой. Наносить грунты рекомендуется тонкими аккуратными слоями. Версию окраски «мокрое на мокрое» лучше не применять. При определении технологии окраски пластика многие мастера часто руководствуются личным опытом: паяльником плавится, растворителем не растворяется, темного цвета — полипропилен – надо начинать с Sealer plast 80. Если бы все было так просто! Был забавный звонок: «Мы хотим покрасить какие-то кронштейны при каком-то очередном тюнинге. Пластик не плавиться паяльником, не горит, не растворяется растворителем. Надо ли наносить предварительно Sealer plast 80?» Ничего другого не оставалось, как ответить: «Попробуйте сначала напильником!» Действо тут же произвелось, не вешая трубки, и ответ был забавным и все объясняющим: «Спасибо! Значит Euroxy надо». Пластики обычно горят, плавятся или растворяются. Но сказать марку пластика, руководствуясь одним, несколькими или совокупностью этих весьма субъективных параметров нельзя. Анализ пластмасс производится в лабораториях по различным показателям: по спектрограмме сгорания, реакции на различные реактивы, запаху, температуре плавления и пр. Так что сольвент-тест в таком случае самый надежный метод. Не указан тип пластика, не реагирует на Pre Cleano 900 – начинайте с Sealer Plast 80.

74. Пластмассы. Основные виды, их свойства и применение.

Пластические массы — материалы, получаемые на основе природных или синтетических полимеров, которые на определенной стадии производства или переработки обладают высокой пластичностью. Их получают синтезом молекул простых органических и неорганических веществ с получением больших макромолекул. Делятся на термореактивные(полимеры, при изменении температуры изменяют структуру, теряют способность плавиться), термопластичные(свойства которых после нагревания и последовательного охлаждения не меняются — размягчение — твердение, подвергаются многократной переработке). По происхождению делятся на природные и синтетические. Синтетические экономически более эффективны. Получают полимеризацией, поликонденсацией. Полимеризация — процесс образования высокомолекулярных соединений из мономеров, при этом нет побочных продуктов. Поликонденсация — процесс образования соединений из двух и более мономеров. Получаются побочные продукты.

Высокие физические и химические свойства. Характерны — низкая плотность, высокая химическая стойкость, находит применение в химическом машиностроении, химических производствах. Полимеры пластмассы — высокие диэлектрические свойства, применяют в радио- и электротехнике. Низкая теплопроводность — используются в качестве теплоизолятора. Многие пластмассы обладают высокими фрикционными и антифрикционными свойствами. Недостаток — малая прочность, твёрдость, жёсткость, большая ползучесть у термопластиков, низкая теплостойкость у большинства пластмасс.

Основные виды применяемых пластмасс: полиэтилен, винипласт, полистирол, фторопласт, полиакрилаты. Полиэтилен — продукт из этилена. При крекинге нефти и из коксового газа его получают. Высокие диэлектрические свойства — кабельная продукция, а также для изготовления радиодеталей. Вследствие водонепроницаемости и химической стойкости для изготовления деталей, химической посуды, трубопроводов, цистерн и т.д.

Полипропилен. При разложении нефтепродуктов(получение). Изделия из него прочны, но не морозостойки(пленка, трубы для горячей воды, синтетическое волокно).

Полистирол — водостоек, хороший диэлектрик, химически инертен. Изделия — детали аппаратуры, химическую посуду, получаемую литьём под давлением. Малая проводимость тепла и низкая теплостойкость.

Полимеры галогенопроизводных этилена: фторопласты — наиболее распространены ФТ3,-4. Представляют собой белое вещество со скользкой поверхностью, не смачивается водой, диэлектрик, самый химически стойкий из всех известных материалов. Выдерживает температуру до 250 градусов Цельсия.

Слоистые пластики – изготавливаются путём пропитывания материала смолой, сушки и прессовки. Применяются для панелей, электроизоляторов, изолирующих шайб, прокладок, труб и панелей трансформаторов.

Асбесто-кристалит отличается термостойкостью и хорошими фрикционными свойствами, для изготовления трущихся деталей дисков сцепления. Стеклокристалит — исключительно прочен и хороший изолятор.

75. Производство изделий из пластмасс.

Сколько существует видов пластмасс?

Быстрая викторина: сколько видов пластмасс существует? Без понятия?

Я тоже…

У меня нет точного номера. Это все равно что спрашивать, сколько существует видов хлеба. Пластмассы — это не просто один и тот же материал, каждый раз производимый одинаково. Хотя пластмассы можно разбить на широкие типы или категории, на самом деле существует тысяч различных пластмасс, каждый со своим собственным составом и характеристиками. Один пластик может блокировать попадание кислорода в пищу.Другой может быть прозрачным, как стекло, но прочным. Или растянитесь и вернитесь в форму. Другой может задерживать в себе воздух. Или остановите пулю.

Вот почему пластмассы используются так по-разному: они защищают нашу пищу, смягчают наши падения, изолируют наши дома, сокращают расход бензина в наших автомобилях, сохраняют нас сухими, когда идет дождь… и многое другое.

В центре внимания пластмассы: что означает HDPE?

Пластмассы — это результат сочетания химии и инженерии. По мере развития инноваций ученые и инженеры могут создавать новые пластмассы, чтобы делать все больше и больше вещей.

Таким образом, даже несмотря на то, что количество пластиков неясно, производители пластмасс склонны разделять пластики на два основных класса: термопласты и термореактивные пластмассы.

Термопласты

Можно повторно растопить и по существу вернуть в исходное состояние — вроде того, как кубик льда можно растопить, а затем снова охладить. Термопласты обычно сначала производятся в отдельном процессе для создания небольших гранул; Эти гранулы затем нагреваются и формуются для производства всевозможных потребительских и промышленных товаров.К термопластам относятся пластмассы, с которыми вы, вероятно, знакомы: полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол, нейлон, поликарбонат и другие.

Термореактивные элементы

Обычно производятся и формуются в продукты одновременно — и они не могут быть возвращены в исходное состояние. Обычно они формируются с помощью тепла («термо») и застывают, как вареное яйцо. Термореактивные материалы включают вулканизированный синтетический каучук, акрил, полиуретаны, меламин, силикон, эпоксидные смолы и другие.

Есть другие категории пластмасс:

Технические пластмассы

Они… хорошо… спроектированы так, чтобы иметь улучшенные механические свойства и часто большую долговечность, чем другие материалы. (Они часто — не всегда — являются термопластами.) Например, поликарбонат устойчив к ударам. Полиамиды, такие как нейлон, устойчивы к истиранию. Некоторые из них представляют собой комбинации пластиков, таких как невероятно прочный АБС (акрилонитрилбутадиенстирол). Список инженерных пластиков довольно длинный.

Пластиковые волокна

Именно это: пластмассы, которые были спрядены в волокна или нити, которые используются для изготовления тканей, веревок, канатов, кабелей — даже оптических волокон и бронежилетов (таких как Kevlar®).Большинство пластиковых волокон прочны, растягиваются и устойчивы при нагревании (поэтому ткани можно гладить). Некоторые из наиболее узнаваемых пластиковых волокон — это полиэстер, нейлон, вискоза, акрил и спандекс, хотя их гораздо больше. (Примечание: полиэстер иногда называют полиэтилентерефталатом — он также используется для изготовления пластиковых бутылок для напитков, которые затем могут быть переработаны в волокна для одежды, такие как флисовые куртки и футболки).

Есть еще много категорий, таких как покрытий, клея, эластомеров и каучуков, покрывающих пластмасс, которые используются во всем, от внешнего вида космических шаттлов до консервированных овощей.Я мог бы продолжить (и было известно, что это так), но на этом пока остановимся.

Что такое пластик? Узнайте больше о пластиках и приложениях из пластмассы.

Их токсичность и то, что они чаще всего используются для

Какие 7 типов пластика?

  • # 1: полиэтилентерефталат (ПЭТ или ПЭТ)
  • # 2: полиэтилен высокой плотности (HDPE)
  • # 3: поливинилхлорид (ПВХ)
  • # 4: полиэтилен низкой плотности (LDPE)
  • # 5: полипропилен (ПП)
  • # 6: полистирол (ПС)
  • # 7: Другое

# 1: полиэтилентерефталат (ПЭТ или ПЭТ)

Полиэтилентерефталат — наиболее широко используемый пластик в мире.Это хороший барьер для газов и влаги, предотвращающий проникновение кислорода и углекислого газа, и в основном используется для упаковки продуктов питания и напитков. Упаковку из этого типа пластика бывает трудно чистить, а более высокие температуры могут вызвать вымывание токсинов, поэтому не рекомендуется повторно использовать продукты, изготовленные из ПЭТ.

Полиэтилентерефталат обычно используется для производства:

  • Бутылки содовой
  • Бутылки для воды
  • Пивные бутылки
  • Бутылки для заправки салатов
  • Банки для арахисового масла
  • Желейные банки
  • Веревка
  • Расчески
  • Сумки Tote
  • Баночки для лекарств
  • Волокно для одежды и ковров
  • Готовые противни и пакеты для запекания
  • Несколько бутылочек шампуня и жидкости для полоскания рта

ПЭТ — это наиболее часто перерабатываемый пластик.Хотя его не следует использовать повторно, его можно переработать в:

  • Одежда из флиса
  • Ковры
  • Набивка подушек, зимних курток и спальных мешков
  • Мешки фасоли
  • Складские контейнеры
  • Веревка
  • Автомобильные бамперы
  • Мяч теннисный войлочный
  • Расчески
  • Кассеты
  • Паруса для лодок
  • Мебель
  • Бутылки пластиковые прочие

# 2: полиэтилен высокой плотности (HDPE)

Полиэтилен высокой плотности считается одним из самых безопасных видов пластика, а также наиболее часто перерабатываемым пластиком.Это отличный барьер для влаги с отличной химической стойкостью и более стабильная форма пластика, чем ПЭТ. Хотя это считается более безопасным вариантом для продуктов питания и напитков, никогда не безопасно повторно использовать пластик HDPE для еды или напитков, если он изначально не содержал ни того, ни другого.

Полиэтилен высокой плотности обычно используется для производства:

  • Молочники
  • Бутылки для негазированных напитков
  • Емкости для моторного масла
  • Флаконы для шампуня и кондиционера
  • Мыльницы
  • Бутылки для моющих средств
  • Бутылки с отбеливателем
  • Коробки для закусок
  • Вкладыши для ящиков для злаков
  • Игрушки
  • Ковши
  • Трубы жесткие
  • Ящики
  • Горшки
  • Садовая мебель
  • Мусорные баки и контейнеры для компоста
  • Парковые скамейки
  • Подкладка кузова грузовика

HDPE — это наиболее часто перерабатываемый пластик, который можно использовать повторно.Его можно переработать в:

  • Бутылки и кувшины пластиковые
  • Пластиковые пиломатериалы
  • Садовая мебель
  • Игровое оборудование
  • Ограждение
  • Веревка
  • Игрушки

# 3: поливинилхлорид (ПВХ)

Поливинилхлорид — это твердый пластик, известный своей долговременной стабильностью, хорошей атмосферостойкостью и химической стойкостью. Эти свойства делают его хорошим выбором для таких предметов домашнего обихода, как трубы, рамы, водостоки и т. Д.Известно, что ПВХ вымывает токсины на протяжении всего жизненного цикла, что делает его одним из самых ядовитых пластиков.

Поливинилхлорид обычно используется для производства:

  • Трубы сантехнические
  • Кредитные карты
  • Ковровая основа
  • Напольное покрытие
  • Коробки оконные и дверные
  • Водосточные желоба
  • Трубы и фитинги
  • Оболочка проводов и кабелей
  • Изделия из синтетической кожи
  • Прозрачная пластиковая упаковка для пищевых продуктов
  • Бутылки с растительным маслом
  • Кольца зубчатые
  • Игрушки детские и домашние
  • Садовые шланги

Практически все изделия, в которых используется ПВХ, требуют использования первичного материала для изготовления; перерабатывается менее 1% ПВХ-материала.Специализированные программы рециркулируют ПВХ и используют его для:

  • Полы
  • Обшивка
  • Водосточные желоба
  • Конусы движения
  • Кредитные карты
  • Трубы

# 4: полиэтилен низкой плотности (LDPE)

Способность полиэтилена низкой плотности быть жестким и гибким, а также выступать в качестве хорошего барьера для влаги, делает его отличным выбором для продуктов для хранения пищевых продуктов, таких как пакеты, контейнеры, бутылки и полиэтиленовая пленка. ПВД считается одним из менее токсичных пластиков и может повторно использоваться для пищевых продуктов.

Полиэтилен низкой плотности обычно используется для производства:

  • Пластиковая пленка
  • Пакеты для сэндвичей
  • Пакеты для хлеба
  • Бутылки сжимаемые
  • Пластиковые пакеты для продуктов
  • Мешки для мусора
  • Емкости и крышки для хранения пищевых продуктов
  • Пузырьковая пленка
  • Ирригационные трубы
  • Толстые пакеты для покупок
  • Покрытие проводов и кабелей
  • Покрытия для бумажных пакетов из-под молока
  • Чашки для горячих и холодных напитков

LDPE трудно утилизировать, хотя все больше программ рециклинга пластмасс готовятся к переработке этого материала.При переработке ПВД используется для:

  • Пластиковые пиломатериалы
  • Контейнеры для компоста
  • Мусорные баки
  • Плитка напольная

# 5: полипропилен (PP)

Полипропилен — твердый, но гибкий пластик с высокой температурой плавления и отличной химической стойкостью. Эти свойства делают его одним из наиболее безопасных вариантов пластика для продуктов питания и напитков при более высоких температурах.

Полипропилен (ПП) обычно используется для производства:

  • Бутылочки по рецепту
  • Большинство крышек для бутылок
  • Бутылки для кетчупа и сиропа
  • Емкости для йогурта и маргарина
  • Пакеты для картофельных чипсов
  • Соломинки для питья
  • Ланч боксы навесные
  • Волокна ткани / ковра
  • Мешки сверхпрочные
  • Емкости для горячих продуктов
  • Лента упаковочная
  • Тепловые жилеты
  • Автозапчасти
  • Одноразовые подгузники
  • Гигиенические прокладки

Полипропилен обычно перерабатывается и может использоваться для:

  • Транспортные поддоны
  • Ящики для автомобильных аккумуляторов
  • Метлы
  • Лопаты
  • Лейки
  • Чаши для смешивания
  • Разделочные доски
  • Скребки для льда
  • Ячейки для хранения

# 6: полистирол (ПС)

Полистирол, широко известный как пенополистирол, представляет собой жесткий пластик, который обычно вспенен и может быть хрупким.Это высокотоксичный пластик, на который влияют жиры, растворители и тепло, поэтому его следует избегать для приготовления жирной или горячей еды и напитков.

Полистирол (ПС) обычно используется для изготовления:

  • Одноразовые стаканы из пеноматериала
  • Емкости для еды на вынос
  • Пластиковые столовые приборы
  • Коробки для яиц
  • Подносы для фастфуда
  • Видеокейсы
  • Лотки для семян
  • Плечики
  • Недорогие хрупкие игрушки
  • Пенная упаковка (упаковка арахиса)
  • Жесткая изоляция из пеноматериала
  • Подложка для ламината

Полистирол можно переработать, но это сложно сделать, и программы по его переработке широко не доступны.При переработке используется для:

  • Кассетные ленты
  • Жесткая изоляция из пеноматериала
  • Коробки для яиц
  • Рамы для картин
  • Багет
  • Товары домашнего декора
  • Пенопластовая защитная упаковка

# 7: Другое

Эта категория пластмасс является универсальной для других типов пластмасс, которые не относятся ни к одной из шести других категорий, или к комбинациям этих пластиков. Некоторые из пластиков в этой категории включают поликарбонат, акрил, стекловолокно, нейлон и акрилонитрилстирол.В эту категорию также входит новый тип пластика, полиакриловая кислота (PLA), биопластик, который не подлежит переработке, но может быть переработан в компост.

Пластмассы этой категории обычно используются для производства:

  • Детские бутылочки
  • Поильники
  • Большие бутыли для воды на несколько галлонов
  • Медицинские контейнеры для хранения
  • Очки
  • Светильники наружного освещения
  • Футеровка металлических банок
  • CD и DVD
  • Герметики стоматологические

Изделия, изготовленные из пластика №7, представляют собой комбинацию различных пластмасс, и их трудно переработать, но некоторые из них можно переработать в пластмассовые пиломатериалы и специализированные изделия.Продукты, обозначенные №7 словом «PLA», следует компостировать, а не перерабатывать.

Какие пластмассы ядовиты?

Хотя все семь типов пластика обладают определенной степенью токсичности, некоторые из них гораздо токсичнее других. ПВХ является наиболее опасным пластиком и был назван «ядовитым пластиком», потому что он содержит множество токсинов, которые он может выщелачивать на протяжении всего своего жизненного цикла.

PS также считается высокотоксичной формой пластика. Тепло влияет на количество вымываемых из него токсинов, поэтому не рекомендуется использовать эту форму пластика для хранения горячей еды или напитков.ПЭТ может выщелачивать токсины, если он подвергался воздействию солнечного света или более высоких температур, поэтому продукты, изготовленные из этого типа пластика, не следует использовать повторно. Трудно точно определить, какие токсины содержатся в пластике №7, но есть большая вероятность, что большинство из этих пластиков выщелачивают токсины, такие как бисфенол A (BPA) или бисфенол S (BPS).

Более безопасный пластик — это пластик с меньшей вероятностью вымывания токсинов. HDPE — одна из самых безопасных форм пластика благодаря своей прочности. LDPE также считается менее токсичным, чем другие пластмассы, и относительно безопасен в использовании.ПП — еще один более безопасный вариант пластика для еды и напитков, поскольку он может выдерживать высокие температуры и, следовательно, с меньшей вероятностью выщелачивает химические вещества.

Обнаружено выщелачивание токсинов из пластмасс

  • # 1 Полиэтилентерефталат (ПЭТ или ПЭТ) — оксид сурьмы, бром, диазометан, оксид свинца, этиленоксид никеля и бензол
  • # 2 Полиэтилен высокой плотности (HDPE) — оксид хрома, пероксид бензоила, гексан и циклогексан
  • # 3 Поливинилхлорид (ПВХ) — бензол, четыреххлористый углерод, 1,2-дихлорэтан, фталаты, оксид этилена, хромат свинца, метилакрилат, метанол, фталевый ангидрид, тетрагидрофуран и трехосновный сульфат свинца, ртуть, кадмий, бисфенол А (BPA)
  • # 4 Полиэтилен низкой плотности (LDPE) — бензол, оксид хрома, гидропероксид кумола и трет-бутилгидропероксид
  • # 5 Полипропилен (PP) — метанол, 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол и дибутилдитиокарбамат никеля
  • # 6 Полистирол (ПС) — стирол, этилбензол, бензол, этилен, четыреххлористый углерод, поливиниловый спирт, оксид сурьмы и трет-бутилгидропероксид, бензохинон
  • # 7 Прочие — BPA, BPS, а также все другие упомянутые токсины

7 типов пластика: как они влияют на окружающую среду?

В современном мире мы используем слово «пластик» в качестве маскирующего слова, чтобы описать бесчисленное множество форм и форм, в которые входит этот материал.На самом деле существует 7 типов пластика, которые различаются по химическому составу, назначению, возможности вторичной переработки и опасному характеру. Важно быть в курсе этих вариантов, поскольку они помогают нам как сознательным потребителям.

1. ПЭТ / полиэтилентерефталат:

Мы встречаем эти пластмассы в нашей повседневной жизни — они есть почти в каждом проходе продуктового магазина. В основном они используются в качестве упаковки для газированных напитков, воды, банок с лекарствами, бытовых чистящих средств и многого другого.

Пластмассы из ПЭТ широко используются, потому что они обладают способностью предотвращать попадание кислорода в контейнер и порчу скоропортящегося продукта внутри. Этот пластиковый вариант — один из наиболее часто перерабатываемых.

2. HDPE / полиэтилен высокой плотности:

Этот тип пластика обычно непрозрачен и используется в контейнерах для молока, двигателя, масла, шампуней, кондиционеров и других туалетных принадлежностей. Они прочнее и относительно более стабильны, чем пластмассы Типа 1, и также часто перерабатываются.

Эти пластмассы можно повторно использовать для пищевых продуктов и напитков, только если они изначально использовались для той же цели. В противном случае они могут нарушить гормональную систему человека.

3. ПВХ / поливинилхлорид

ПВХ даже прочнее, чем пластмассы типа 2. Он используется в основном для прокладки труб и плитки. Его также используют в игрушках, моющих средствах, бутылках с растительным маслом, надувных матрасах и многом другом.

Несколько исследований показали, что этот вариант является одной из самых опасных форм пластика — при его использовании могут вымываться различные токсичные загрязнители, такие как бисфенол А (BPA), фталаты, свинец, диоксины, ртуть и кадмий, которые широко считаются злокачественными. .Этот тип также редко используется в программах утилизации.

4. LDPE / полиэтилен низкой плотности

Пластмассы низкой плотности являются наиболее прочными и гибкими из имеющихся форм; их также легко и дешево обрабатывать. Его используют в пакетах для покупок, пищевой пленке, сжимаемых бутылках и многом другом. Хотя это идеальный состав для удобного использования человеком, его практически невозможно переработать, и его чаще всего оставляют на свалках.

5. PP / полипропилен:

Полипропиленовые пластмассы имеют высокую температуру плавления и поэтому используются для хранения горячей пищи и блюд, пригодных для использования в микроволновой печи.Благодаря своей долговечности они также используются в контейнерах для йогурта, сиропах и бутылках по рецепту.

Несмотря на то, что этот вид пластика отличается термостойкостью и долговечностью, он не подлежит переработке и поэтому не подходит для использования человеком.

6. ПС / полистирол

Неоткрытые передвижные ящики, уложенные у стены внутри дома.

Этот тип чаще всего встречается в контейнерах для еды на вынос — пищевых коробках, столовых приборах и т. Д. Они также используются для упаковки пены и арахиса.Эти пластмассы также не часто перерабатываются и никогда полностью не разлагаются. Также было доказано, что полистироловые пластмассы являются канцерогенными и вредными для здоровья человека.

7. Прочее:

7-я категория охватывает все пластмассы, не подпадающие под ранее перечисленные. Наиболее часто используемый пластик, который попадает в эту категорию, — это поликарбонат, связанный с высокотоксичным BPA. Его используют в детских бутылочках, компакт-дисках и контейнерах для хранения медицинских товаров. Материалы, которые смешиваются с пластиком, также попадают в седьмую категорию — например, биопластики.Большинство программ рециркуляции не принимают пластмассы 7-й категории, поскольку их трудно идентифицировать и отделить для вторичной переработки.

Независимо от того, к какой категории из 7 типов пластика он относится, все пластики необходимо перерабатывать или повторно использовать, чтобы мы могли двигаться к экономике замкнутого цикла. Ограничьте собственное потребление пластика и уменьшите свое влияние на планету , перейдя на «нейтральный пластик» с нами сегодня . Маленькие шаги делают возможным большие изменения, сделайте свое сегодня.

Какие пластмассы подлежат вторичной переработке?

Какие пластиковые материалы можно и нельзя перерабатывать? Как распознать разные типы пластмасс? Мы слишком хорошо знакомы с этими и многими другими связанными с ними вопросами. К счастью для вас, у нас есть ответы на ваши вопросы!

В нашей предыдущей записи блога мы познакомили вас с нашим путешествием по утилизации и мини-сериалом, который мы создали для вас на нашем канале YouTube . Если вы его пропустили, мы рекомендуем вам сначала проверить его, прежде чем продолжить работу в этом блоге.

Как вы, наверное, знаете, существуют разные типы пластмасс, и не все они могут быть переработаны. В этом сообщении блога мы собираемся глубже погрузиться в различные типы, которые существуют, и то, как вы можете их распознать.

Типы пластмасс

Есть 7 видов пластмасс; PETE или PET, HDPE, V или PVC, LDPE, PP, PS и другие / разные пластмассы. Для большинства пластиковых расходных материалов вы можете распознать тип используемого пластика по значку с отступом на каждом пластиковом коде, указанном ниже.

ПЭТЭ или ПЭТ — полиэтилентерефталат
ПЭТ — это наиболее распространенное в настоящее время название пластикового материала. Он используется в основном в бутылках для напитков, моющих средствах для духовок и бутылок с моющими средствами. Он также используется для отделки таких предметов, как жидкие кристаллы, дисплеи, ковры, одежда, гитары и пианино. Таким образом, этот материал подходит для переработки в нить, однако он поглощает запахи и запахи продуктов и жидкостей, хранящихся в нем, что может помешать переработке ПЭТ в нить.Кроме того, пластик предназначен для выдувного формования, а не для экструзии (он не течет легко внутри экструдера).

HDPE — полиэтилен высокой плотности
Другой распространенный пластиковый материал — HDPE, он известен низким риском выщелачивания в пищевые продукты и / или жидкости. Этот материал в основном используется для изготовления детских игрушек, стаканчиков для йогурта, молочников, бутылочек для шампуня и других подобных товаров. Переработанный HDPE в основном превращается в ручки, пластиковые пиломатериалы, пластиковые ограждения, столы для пикника и бутылки.Этот материал подходит для переработки в нить, однако превратить его в нить непросто; он легко течет, но требует специального охлаждения.

V или ПВХ — поливинилхлорид
ПВХ-пластик содержит очень вредные химические вещества, которые вызывают различные заболевания. Этот материал обычно используется для изготовления сантехнических труб, плитки, окон и медицинского оборудования. Из-за того, что этот материал содержит вредные химические вещества, его не рекомендуется перерабатывать самостоятельно.ПВХ перерабатывается только в специализированных программах, которые перерабатывают его в полы, панели и придорожные водостоки.

LDPE — Полиэтилен низкой плотности
Этот материал представляет собой очень безопасный и чистый пластик. Его узнают по гибкой и тонкой текстуре. Он обычно встречается в предметах домашнего обихода, таких как продуктовые пакеты, полиэтиленовая пленка, контейнеры для замороженных продуктов и бутылки для пищевых продуктов. LDPE пригоден для вторичной переработки, но не рекомендуется перерабатывать в нить из-за его поведения в расплавленном состоянии и формы предметов, в которые он обычно входит (продуктовые пакеты — хороший пример того, что измельчить что-то болезненно).Переработанный LDPE обычно содержится в мусорных баках, панелях, мебели, полах и пузырчатой ​​пленке.

PP — полипропилен
Другой известный безопасный пластик — PP. Этот материал имеет прочную текстуру и часто встречается в посуде, бутылках для сиропа, бутылках с лекарствами и контейнерах для йогурта. Он также термостойкий, так как его также используют для изготовления пищевых контейнеров, пригодных для приготовления в микроволновой печи. Полипропилен подходит для переработки в нить (в зависимости от предмета, который вы хотите переработать), и он обычно перерабатывается в сверхпрочные предметы, такие как поддоны, скребки для льда, грабли и аккумуляторные кабели.

PS — полистирол
Этот материал — ваш повседневный пластик. Он используется в стаканах для напитков, пластиковой посуде, изоляционных материалах, упаковочных материалах, коробках для яиц и одноразовой посуде. Хотя некоторые скажут, что он печально известен выщелачиванием и плохой пригодностью для вторичной переработки, нам действительно удалось переработать его в филамент. Полистирол — это материал, который мы использовали в наших видео по переработке, поэтому мы можем порекомендовать вам переработать ваши объекты из полистирола в нити. Однако есть вероятность, что случайные предметы PS могут реагировать по-разному и, следовательно, также работать по-другому,

Прочие / разные пластмассы
SPI 7 рассматривается как все виды пластика, не попадающие в категории от 1 до 6.Разные пластмассы обычно встречаются в нейлоне, бутылочках для детского молока, солнцезащитных очках, корпусах компьютеров и компакт-дисках. На самом деле это самая важная категория, поскольку она содержит все интересные пластмассы. Все крутые инженерные и высокопроизводительные элементы соответствуют 7. Он состоит из огромного разнообразия (Nylon6 и другие типы нейлона, PEEK, PEKK, PEI, TPU, PC и многие другие). Эту категорию намного сложнее определить, но у нее есть большой потенциал.

Неважно, какой пластик вы выберете (ПЭЭК, ПЭТ,….), каждая из них бывает десятков сортов (версий). Мы могли бы экструдировать и напечатать один LDPE, но не другой. Проблема со всеми товарными пластиками (от 1 до 6, + несколько из 7) заключается в том, что детали изначально были литьевыми. Марки для литья под давлением плохо подходят для экструзии. Более того, независимо от материала, проблемы рециркуляции почти всегда одинаковы, как и методология (чистота партии, измельчение до равномерного размера, поиск подходящих настроек и т. Д.). Другими словами, мы не всегда можем предсказать, как пойдет переработка, но если это выполнимо, мы справимся.

Теперь, когда вы знаете, как распознавать различные типы пластика, мы можем перейти к следующему шагу, а именно, как правильно измельчить пластик, чтобы его можно было выдавливать. Этот шаг будет объяснен в следующем видео и сообщении блога, так что следите за этим.

Если у вас остались вопросы без ответа, мы рекомендуем вам посетить нашу веб-страницу, посвященную полимерной пирамиде . Вы также можете загрузить все руководства по материалам в одном файле PDF на той же веб-странице.Также всегда можно связаться с нами и поговорить с одним из наших экспертов по материалам .

Надеемся увидеть вас на следующей неделе. А пока рассортируйте собранный пластик, чтобы мы вместе могли перейти к следующему шагу!

Основы пластика · Ящик для инструментов из драгоценных пластмасс

Начнем с самого начала.

Что такое пластик? Откуда он берется, сколько мы используем и что перерабатывается? Какие существуют виды пластика и как их распознать? Здесь мы рассмотрим основы пластика, чтобы вы быстро освоили материал, с которым собираетесь работать!

Pro-tip: загляните под свое пластиковое изделие и посмотрите, сможете ли вы распознать, что это за пластик.

Пластик повсюду вокруг нас.

Слово «пластик» звучит изо дня в день, но что оно на самом деле означает? Само слово происходит от греческого «plastikos», означающего «способный к формованию или формованию», и относится к их пластичности во время производства, что позволяет лить, прессовать или экструдировать пластмассу различных форм, таких как пленки, волокна, пластины, трубы и т. Д. бутылки и многое другое.

Пластмассы — это синтетические химические вещества, извлекаемые в основном из нефти и состоящие из углеводородов (цепочек атомов водорода и углерода).Большинство пластиков — это полимеры, длинные молекулы, состоящие из множества повторений основной молекулы, называемой мономером, и эта структура делает пластик особенно прочным и долговечным. Благодаря относительно низкой стоимости, простоте производства и универсальности пластмассы используются в огромном и постоянно расширяющемся ассортименте продукции, от бутылок для шампуня до космических ракет. Повсеместное распространение и огромные объемы производства пластика (он есть везде!) Наносит серьезный экологический ущерб из-за его медленной скорости разложения (недавние исследования говорят, что это 500 лет) из-за его сильных связывающих молекул.Подумайте об этом так: весь пластик, который когда-либо использовался вашими родителями, бабушками и дедушками, а также прабабушками и дедушками, все еще существует сегодня и будет загрязнять планету еще на четыре столетия.

Большинство пластмасс содержат другие органические или неорганические соединения, добавленные так называемыми добавками для улучшения характеристик или снижения производственных затрат. Количество добавок широко варьируется в зависимости от области применения и типа пластика.

Итак, вы можете найти его повсюду в мире, и он попадает в места, где мы определенно не хотим, чтобы это было.

Мы производим 300 миллионов метрических тонн нового пластика ежегодно 🤯

Что не очень умно, особенно когда у нас уже есть так много материала, который мы можем использовать. Чистый пластик изготавливается из масла, ценного ископаемого топлива, которое у нас заканчивается, и используется для производства дешевых продуктов, которые предназначены для утилизации после очень короткого периода использования. Это не очень умно. Огромная ошибка дизайна. И, поскольку на самом деле перерабатывается менее 10% пластика, большая часть вновь произведенного пластика попадает на свалки, в океан или сжигается.Хм?

Итак, как решить эту проблему? Что ж, пора заняться переработкой!

Профессиональный совет: наряду с переработкой вы должны попытаться свести к минимуму использование нового пластика.

Во-первых, есть две основные категории пластмасс: термопласты и термореактивные пластмассы.

Термореактивный

Термореактивные пластмассы содержат полимеры, которые сшиваются вместе и создают необратимую связь, что означает, что их нельзя переплавлять — как только они обретут форму, они затвердеют навсегда.Думайте о Thermoset как о хлебе: если хлеб приготовлен, если вы попытаетесь его нагреть, он просто сгорит. Ни один из этих пластиков не подлежит переработке. Некоторые примеры термореактивных пластиков:

Термопласт

Термопласты — это пластичный полимер, который становится мягким при нагревании и твердым при охлаждении. Термопластические материалы можно охлаждать и нагревать несколько раз: при нагревании они плавятся до жидкости, а при остывании становятся твердыми. Думайте о термопластике как о масле: его можно нагревать и охлаждать много раз, он просто тает и снова затвердевает.Примеры термопластов:

К счастью, 80% пластмасс в мире являются термопластами (🎉), что означает, что они могут быть переработаны и преобразованы. Термопласты (которые мы будем называть просто пластмассами) делятся на дополнительные подкатегории в зависимости от их структуры и свойств, и их можно узнать по названию или номеру, который обычно должен быть напечатан или тиснен где-нибудь на ваших продуктах.

Самые распространенные:

ПЭТ (1): полиэтилентерефталат

ПЭТ — это очень прочный пластик, который легко узнать по его прозрачному виду — все бутылки для воды и газировки сделаны из ПЭТ, а также некоторые банки, гребни, пакеты, сумки, ковры и веревки, и чаще всего перерабатываются.В последнее время из ПЭТ производят пряжу и одежду. С этим пластиком немного сложнее работать, советуем начать с других пластиков.

Свойства: легкий, ударопрочный, жесткий / полужесткий
Плюсы: прочный и жесткий, водо- и оксидный барьер, хорошие электрические свойства
Минусы: высокая усадка формы, разложение тепла, вредные пары
Безопасность: Средний
Предупреждение ⚠️ вредные пары во время обработки, некоторые исследования показывают, что вредные материалы просачиваются при длительном использовании
Общее применение: выдувные бутылки (бутылки для воды, бутылки с газировкой / соком), упаковка, пленка, электрические фитинги
Лучшее способы использования с машинами из полипропилена: мы над этим работаем!

HDPE (2): полиэтилен высокой плотности

HDPE часто используется для изготовления контейнеров для еды и напитков, а также бутылок для молока, моторного масла, бутылок для шампуня, мыльных бутылок, моющих средств, отбеливателей, игрушек и крышек для бутылок.Изделия из этого типа пластика часто легче собрать, отсортировать и очистить. HDPE очень хорошо работает со станками из драгоценных пластмасс и отлично подходит для начала!

Свойства: инертный, термостойкий, прочный и высокий предел прочности на разрыв
Плюсы: дешево, высокая химическая стойкость, электрические свойства, восковое ощущение, хорошее трение
Минусы: менее жесткий, чем полипропилен, легко горит, плохо Устойчивость к ультрафиолетовому излучению, высокая усадка формы
Безопасность: Хорошо
Предупреждение ⚠️ Сам по себе полиэтилен высокой плотности (когда не горит) не опасен в использовании, однако добавки могут быть опасными.Невозможно увидеть, какие добавки используются в продуктах.
Общие области применения: трубы, игрушки, миски, ящики, упаковочная пленка
Лучшие способы использования с машинами из полипропилена: ПЭВП работает очень похоже на полипропилен, имеет низкую температуру плавления и прост в формовании. Отличный материал для использования!

ПВХ (3): поливинилхлорид

ПВХ токсичен и мы не работаем с ним. Чаще всего он встречается в водопроводных трубах и выделяет хлорид при нагревании — мы не рекомендуем использовать его с машинами из драгоценных пластмасс!

Свойства: изолирующий, химически инертный
Плюсы: дешевый, кислотостойкий и щелочной, огнестойкий, жесткий и прочный
Минусы: перегрев вызывает деградацию, хрупкость ниже 0 ° C, обесцвечивание в сильном УФ-свете, высокая плотность для термопластов, HCL и диоксинов при горении
Безопасность: Небезопасно — не использовать
Предупреждение ⚠️ опасные наполнители и выбросы HCL и диоксинов во время разложения или горения.
Общее использование: Гибкий: искусственная кожа, уплотнения, крышки кабелей, лента. Жесткие: трубы, строительные изделия, боты, пленка, подошвы, термоусадочные трубки.
Лучшие способы использования с машинами из полипропилена: не используйте его!

LDPE (4): полиэтилен низкой плотности

LDPE широко используется для изготовления пластиковой упаковки, пакетов для сэндвичей, сжимаемых бутылок и пластиковых пакетов для продуктов. Обычно LDPE не перерабатывается, так как он часто не имеет маркировки, он слишком легкий и, как правило, его сложнее чистить, но он довольно хорошо работает с технологиями драгоценных пластмасс.Популярный метод переработки пластиковых пакетов — это их гладить в более прочный текстиль.

Свойства: химически инертный, гибкий, изолирующий
Плюсы: дешевый, химическая и гидролизная стойкость, высокая ударная вязкость (низкая температура), хорошая обрабатываемость
Минусы: низкая прочность на разрыв, низкая жесткость, низкая максимальная температура, ожоги легко, низкая стойкость к ультрафиолетовому излучению, высокая усадка формы
Безопасность: Хорошая
Предупреждение ⚠️ LDPE сам по себе (когда он не горит) не опасен в использовании, однако добавки могут быть опасными.Невозможно увидеть, какие добавки используются в продуктах.
Общее использование: чаш, крышек, игрушек, контейнеров, пластиковых бутылочек, трубок, пакетов, листов.
Лучшие способы использования с машинами для полипропилена: LDPE часто представляет собой фольгу, которую нельзя измельчать. Но его хорошо сплавить вместе с железом или использовать для создания мрамора.

PP (5): полипропилен

PP — один из наиболее широко доступных на рынке пластиков, он прочен и обычно может выдерживать более высокие температуры.ПП имеет множество применений, но он постоянно используется для продуктов, которые контактируют с едой и напитками — посуды, коробок для йогурта, бутылок для сиропа и т. Д. ПП очень хорошо сочетается с драгоценными пластиками.

Свойства: здесь некоторые свойства
Плюсы: как полиэтилен, но более прочный, наполнитель и более высокая температура и более низкая плотность, механические, термические и электрические характеристики приводят к дешевому инженерному пластику
Минусы: дороже, чем полиэтилен, хрупкий ниже 0 ° C, высокая газопроницаемость, плохая стойкость к топливу, плохая стойкость к ультрафиолетовому излучению, продолжает гореть
Безопасность: Хорошо
Предупреждение ⚠️ ПП сам по себе (когда не горит) не опасен для использования, однако добавки могут быть опасными .Невозможно увидеть, какие добавки используются в продуктах.
Области применения: конструкционные детали, трубы, игрушки, стулья, посуда, коробки для DVD, упаковка, пленки, текстиль, ковры, веревки, сетки.
Лучшие способы использования с машинами из полипропилена: Хорошо работает со всеми машинами! Мы любим полипропилен!

ПС (6): полистирол

PS чаще всего известен как пенополистирол, но также встречается во многих других продуктах. Полистирол можно переработать, но неэффективно — переработка требует много энергии, а это значит, что немногие страны принимают его.Одноразовые кофейные чашки, пластиковые ящики для еды, пластиковые столовые приборы и упаковочная пена изготовлены из полистирола — он очень хорошо сочетается с драгоценным пластиком. Это один из наиболее токсичных типов пластика (пожалуйста, обратите особое внимание!), Но в то же время он предлагает прекрасные эстетические и тактильные свойства, поскольку он сравним со стеклом и его можно полировать. Свойства: прозрачный, глянцевый, твердый, жесткий

Свойства: прозрачный, глянцевый, твердый, жесткий
Плюсы: дешевый, низкая усадка формы, хороший изолятор, хороший при низких температурах
Минусы: Хрупкость, плохая износостойкость, плохая химическая стойкость
Безопасность: Средняя
Предупреждение ⚠️ При сжигании полистирола может выделяться стирол (токсичный)
Общее использование: Игрушки, футляры для компакт-дисков, светорассеиватели, электрические кожухи, столовые приборы
Лучшие способы использования с машинами из полипропилена: экструзия, листы, полировка (стеклообразный материал)

СМЕСЬ (7)

Этот код используется для обозначения других типов пластика, которые не определены другими шестью типами пластмасс.Пластмассы, такие как. АБС, акрил или поликарбонат входят в эту категорию и могут быть трудно переработаны, однако драгоценный пластик может работать с некоторыми из них.

Свойства: Поскольку сюда входит много различных типов пластика, свойства могут сильно различаться. Так что все зависит от того, какой это пластик. Если вы можете идентифицировать, вы можете использовать его повторно, но если он смешанный, это хаос.
Плюсы: Здесь есть хорошие пластики, с которыми можно работать. ABS, PLA, нейлон.
Минусы: Трудно идентифицировать, поскольку у них часто нет собственного ярлыка.Таким образом, он смешивается и становится хаотичным 🌪️
Безопасность: Трудно определить температуру плавления, особенно если смесь перемешана. Так что вы можете легко его сжечь. Итак, не так уж и безопасно.
Предупреждение: Некоторые из включенных сюда типов пластика (например, ПК) выделяют очень токсичные пары. Обязательно ознакомьтесь с типом пластика, с которым вы хотите работать, и проверьте его свойства, прежде чем обрабатывать его в массе.
Общее применение: ПК (CD и DVD…), PLA (биопластик), ABS (нить для 3D-печати, игрушки, электронные изделия…), PMMA (акриловое стекло)

И всегда помните:

Запрещается смешивать разные типы пластика, так как это резко снизит их качество и затруднит переработку.Более того, когда различные типы пластмасс плавятся вместе, они имеют тенденцию к разделению фаз, как масло и вода, и застывают слоями, что приводит к структурной слабости и более низкому качеству продукции.

Итак, есть разные типы пластика, и одна из причин, почему так важно их разделять, — это их температура плавления. Все они достигают жидкого состояния при разной температуре, поэтому для изготовления новых высококачественных изделий важно знать, при какой температуре плавится каждый пластик, а также при каких температурах можно формовать разные типы.Но не волнуйтесь — мы сделали за вас тесты! Вы можете найти больше о конкретных температурах плавления в разделе CREATE (см. Design ). Но важно помнить о различных типах пластика, поэтому мы сделали этот удобный плакат для вашего рабочего места или студии.


Хотите поделиться мнением, поговорить о пластике или узнать больше от сообщества? Перейдите на канал #plastic в Discord. Здесь мы говорим о пластике, безопасности, дымах и свойствах материала.

Хорошо, это все по основам пластика, мы надеемся, что вы кое-что узнали! Прочтите следующую главу с Джерри, чтобы еще глубже разобраться в некоторых из этих тем.

различных типов пластика, их применение и коды переработки | RajRAS

С 1950-х годов производство пластика опередило производство почти всех других материалов. Пластик является важным компонентом многих предметов, в том числе бутылок с водой, гребней и емкостей для напитков.В телевизоре, компьютере, автомобиле, доме, холодильнике и многих других важных продуктах используются пластмассовые материалы, которые делают нашу жизнь проще и проще. В этом посте сделана попытка классифицировать и дифференцировать эти широко используемые и популярные типы пластика.

Основные категории пластика

Пластмассы можно разделить на две основные категории:

A. Термопласты
  • Термопласты могут размягчаться при нагревании и возвращаться к своей первоначальной форме.
  • Они менее жесткие, чем термореактивные, и их легко формовать и экструдировать в пленки, волокна и упаковку.
  • Примеры включают полиэтилен (PE), полипропилен (PP) и поливинилхлорид (PVC).
B. Термореактивные или термореактивные пластмассы.
  • После охлаждения и затвердевания эти пластмассы сохраняют свою форму и не могут вернуться к своей первоначальной форме.
  • Они прочные и прочные.
  • Термореактивные элементы можно использовать для автозапчастей, деталей самолетов и шин.
  • Примеры включают полиуретаны, полиэфиры, эпоксидные смолы и фенольные смолы.

Виды пластика

Полиэтилентерефталат (PETE или PET)
  • Полиэтилентерефталат или ПЭТ — это ароматический полиэфир (поскольку он содержит как карбоксильные, так и бензольные группы).
  • Его получают в результате реакции этиленгликоля и терефталевой кислоты или диметилового эфира терефталевой кислоты.
Поливинилхлорид (ПВХ):
  • ПВХ производится из масла и соли.
  • Нефть «крекируется» для получения этилена, а соль перерабатывается для получения хлора. Затем два продукта объединяют для получения этилендихлорида, который затем обрабатывают для получения мономера винилхлорида. Затем он полимеризуется для получения поливинилхлорида (ПВХ).
  • ПВХ
  • термически нестабилен, поэтому стабилизаторы и смазочные материалы добавляются в процессе компаундирования. В результате получается жесткий ПВХ (часто называемый непластифицированным ПВХ или ПВХ-U). Гибкий ПВХ изготавливается с добавлением пластификаторов.
Полипропилен (ПП)
  • Полипропилен получают путем полимеризации пропилена.
  • В 1953 году Карл Циглер и Джулио Натта, работая независимо друг от друга, получили полипропилен из мономеров пропилена (Ch3 = CHCh4) и получили Нобелевскую премию по химии в 1963 году.
  • Различные формы полипропилена имеют разные температуры плавления и жгуты.
  • Полипропилен используется в отделке автомобилей, ящиках аккумуляторных батарей, бутылках, трубках, нитях и мешках.
Полистирол или пенополистирол (ПС)
  • Полистирол (пенополистирол): полистирол образован молекулами стирола.Двойная связь между Ch3 и CH частями молекулы перестраивается с образованием связи с соседними молекулами стирола, в результате чего образуется полистирол.
  • Может формировать твердый ударопрочный пластик для мебели, шкафов (для компьютерных мониторов и телевизоров), стаканов и посуды.
Полиэтилен
  • Наиболее распространенным полимером в пластмассах является полиэтилен, который производится из мономеров этилена (Ch3 = Ch3). Первый полиэтилен был изготовлен в 1934 году. Сегодня мы называем его полиэтиленом низкой плотности (LDPE), потому что он будет плавать в смеси спирта и воды.
Полиэтилен низкой плотности (LDPE):
  • В LDPE полимерные нити запутаны и неплотно организованы, поэтому он мягкий и гибкий.
  • Сначала он использовался для изоляции электрических проводов, но сегодня он используется в пленках, обертках, бутылках, одноразовых перчатках и мешках для мусора.
Полиэтилен высокой плотности (HDPE):
  • В 1950-х годах Карл Циглер полимеризовал этилен в присутствии различных металлов. Полученный полиэтиленовый полимер состоит в основном из линейных полимеров.Эта линейная форма дает более плотные, плотные и организованные структуры и теперь называется полиэтиленом высокой плотности (HDPE).
  • HDPE — более твердый пластик с более высокой температурой плавления, чем LDPE, и он тонет в водно-спиртовой смеси.
  • HDPE был впервые представлен в хула-хупе, но сегодня он в основном используется в контейнерах.

Типы пластика и их применение:

A. Термопласты:
Типы пластика Приложения
ПЭТ Бутылки, пленка, пищевая упаковка, синтетическая изоляция
Полипропилен Пленка, ящики для батарей, контейнеры для СВЧ, ящики, автомобильные детали, электрические компоненты.
Полистирол Электроприборы, теплоизоляция, кассеты с лентой, чашки, пластины
ПВХ Оконные рамы, трубы, полы, обои, бутылки, пищевая пленка, игрушки, водостоки, изоляция кабелей, кредитные карты, медицинские изделия.
ПВД Пленка, пакеты, игрушки, покрытия, тара, трубы, изоляция кабелей.
ПНД Контейнеры, игрушки, товары для дома, промышленная упаковка и пленка, газовые трубы.
Акрилонитрил-бутадиен-стирол (SAN / ABS) Прозрачный всепогодный лист, электроизоляторы, бытовая техника
Полиамид Пленки для упаковки пищевых продуктов, таких как масло, сыр и продукты для варки в пакете, а также для высокотемпературных технических применений.
Полиметилметакрилат (ПММА) Молдинги для бытовых приборов.
B. Термореактивные пластмассы:
Типы пластика Приложения:
Эпоксидные смолы Клеи, автомобильные детали, комплектующие, спортивный инвентарь, лодки.
Полиуретан Клеи, бытовая техника, автомобильные детали, электрические компоненты, подошвы для тренажеров, мебельная пена
Фенольные (фенолформальдегид, мочевина формальдегид) Клеи, приборы, автомобильные детали, электрика
Фурановые смолы Производство экологически чистых конструкций из биокомпозитов, цементов, клеев, покрытий и литейных / литейных смол.

Типы пластика и коды их переработки:

В 1988 году Общество индустрии пластмасс (SPI) создало систему классификации, чтобы помочь людям должным образом переработать и утилизировать свои пластмассы.Сегодня производители следуют этой системе кодирования и помещают номер или код SPI на каждый продукт, обычно вылепленный на дне.


Кредиты — Prakati

Типы пластмасс — Безопасность пластиковых бутылок

Стекло редко используется для изготовления большинства средств личной гигиены или косметических товаров. С другой стороны, пластик присутствует в продуктах, которые мы используем ежедневно, включая продукты питания, чистящие средства и даже средства для ухода за новорожденными. Большинство пластиковых контейнеров обозначены символом и номером на дне.Этот блог поможет вам понять, что означают символы и какие из них безопасны, а какие нет.

Безопасные типы плафонов для пластмасс

  • # 1 ПЭТФ — полиэтилентерефталат (ПЭТ) обычно используется для большинства бутилированной воды, газированных напитков, кулинарных масел, соков и других пищевых продуктов. Этот тип пластика является самым безопасным, если он не подвергается воздействию тепла, например, оставлен на солнце или используется повторно. При повторном использовании, нагревании или на солнце этот тип пластика может выщелачивать химический фталат.Считается, что фталаты опасны для здоровья. Пока они не подвергаются воздействию тепла, они безопасны и легко перерабатываются для производства различных продуктов. — Вторичная переработка ПЭТФ: улавливается в рамках большинства программ утилизации обочин. — Переработано в: флис, волокно, большие сумки, мебель, ковер, панели, ремни
  • .
  • # 2 HDPE — Полиэтилен высокой плотности используется для молока, больших бутылок с водой, бутылок для моющих средств, масла, бутылок для средств личной гигиены и пластиковых пакетов для игрушек. Этот вид пластика считается в целом безопасным.Он перерабатывается для производства различных продуктов. — Вторичная переработка HDPE: собираются в рамках большинства программ утилизации обочин, хотя некоторые разрешают только контейнеры с горлышком. — Вторичное использование: бутылки с моющим средством для стирки, бутылки с маслом, ручки, контейнеры для вторичной переработки, напольная плитка, дренажная труба, пиломатериалы, скамейки, будки для собак, столы для пикника, ограждения
  • # 4 LDPE — Полиэтилен низкой плотности используется для сжимаемых туб и других целей. Не известно о выщелачивании вредных химикатов. Не так широко перерабатывается, как №1 и №2.- Вторичная переработка ПВД: ПВД не часто перерабатывается в рамках программ обочины, но некоторые общины соглашаются с этим. Пластиковые пакеты для покупок можно вернуть во многие магазины для вторичной переработки. — Вторичное использование: вкладыши и бидоны для мусорных баков, баки для компоста, транспортировочные конверты, панели, пиломатериалы, ландшафтные стяжки, напольная плитка
  • .
  • # 5 PP — Полипропилен используется для изготовления контейнеров для супов, контейнеров для йогурта, соломинок для питья, детских подгузников, контейнеров Rubbermaid, некоторых пластиковых детских бутылочек, горячих жидкостей, бутылочек для кетчупа и других мутных пластиковых бутылок.Пластмассы номер 5 могут быть переработаны с помощью некоторых программ обочины.

Небезопасные виды пластмасс

  • # 3 V или PVC — Винил / поливинилхлорид используется для бутылок с растительным маслом, родниковой воды Appalachian Mountain и некоторых пластиковых бутылок. Может выделять химические вещества, разрушающие гормоны, ди-2-этилгексилфталат (ДЭГФ). Не подлежит вторичной переработке.
  • # 6 PS — Полистирол используется для изготовления большинства непрозрачных пластиковых столовых приборов, пластиковых тарелок, чашек, пенополистирола и упаковки для мяса.Может выщелачивать стирол, что может вызвать рак. Не подлежит вторичной переработке.
  • № 7 ДРУГОЕ — поликарбонат содержит бисфенол-A (BPA) и используется в основном для изготовления пластиковых детских бутылочек, пятигаллонных кувшинов для воды, колец для прорезывания зубов, пустышек, многоразовых спортивных бутылочек, прозрачных стаканчиков для питья, некоторых прозрачных пластиковых столовых приборов и внутренняя облицовка пищевых банок. BPA был связан с ростом клеток рака груди человека, поскольку он имитирует эстроген. Не подлежит вторичной переработке.

Алюминиевые тюбики для зубной пасты
Трубки с алюминиевым покрытием часто используются для зубной пасты, особенно с фторидом.Этот тип трубки, называемый ламинатом, может привести к выщелачиванию алюминия в пасту, если трубка треснет или расколется. В течение многих лет Tom’s of Maine использовал трубы из 100% алюминия и утверждал, что это безопасно. Однако с 2011 года они переходят от них к пластиковым тубам.

Бутылки Cleure подлежат вторичной переработке, и используют только самых безопасных форм из пластика.

Больше из Advice by Concern Blog Статьи:

Руководство по распространенным кожным высыпаниям

Зачем использовать очищающее средство без SLS

Лучшие советы для более здорового цвета лица для чувствительной кожи

Выбор солнцезащитного крема для чувствительной кожи

Уход за чувствительной кожей, склонной к аллергии

Как выбрать лучшее увлажняющее средство для чувствительной жирной кожи

Почему продукты без отдушек лучше всего подходят для чувствительной кожи

Полное руководство по солнцезащитному крему и профилактике солнечных ожогов

Советы по основному уходу за чувствительной кожей

.