13Июл

Tig сварка алюминия: Сварка алюминия аргонодуговым способом (AC TIG): технология и особенности для новичков

Содержание

TIG сварка алюминия для чайников. Часть 1

Это статья из серии экспресс-уроков Свар-EXPRESS.
Тема урока: Сварка алюминия аппаратом Aurora Ironman 200 AC/DC


Инженер-сварщик
Евгений Евсин

Сегодня я расскажу вам как сварить алюминий аппаратом Ironman 200 AC/DC.

Немного теории – для того, чтобы сварить алюминий необходим источник, который выдаёт переменный ток, потому что алюминий на постоянном токе сварить невозможно. Это касается конкретно аргонодуговой сварки. На аппарате должна быть обязательно функция бесконтактного поджига, функция заварки кратера и функция регулировки баланса переменного тока. Данный аппарат имеет все эти функции, больше в нём ничего нету, но этого вполне достаточно, чтобы качественно сделать работу.

Газу аргону нужно уделять особое внимание. Если он будет немножко грязный, то сварка не получится. Алюминий в процессе сварки будет чернеть и швы будут очень некрасивые. Потому что бывает, что попадаются баллоны, в которых намешано немножко воздуха из атмосферы.

Присадочный пруток

Я встречал два основных вида присадочного материала – это присадочные прутки для сварки чистого алюминия, например, как у меня здесь, электротехнические шины, там применяется чистый алюминий.

И присадочные прутки для сварки литейного алюминия, в котором большое количество примесей других металлов. В таких прутках добавлен компонент кремний, который гораздо облегчает работу с алюминием и швы будут максимально прочные в таких случаях.

Для сварки чистого алюминия применяются прутки под номером 5356. Для сварки литейных сплавов алюминия применяется пруток 4043.

Вольфрамовый электрод

Вольфрамовые электроды необходимо применять либо универсальные либо для сварки переменным током, такие электроды окрашены в зелёный цвет. Для сварки алюминия я применяю универсальный электрод диаметром 2,4. Можно варить как тонкий алюминий, так и толстый, до 5-6 мм.

Электрод перед сваркой необходимо заточить, но не обязательно, чтобы он был очень острый, возможно оставить небольшое притупление на нём, потому что в процессе сварки он всё равно округлится полусферой. В процессе сварки вольфрамовый электрод должен иметь чёткую сферу, напоминающую небольшую капельку, но эта капелька должна быть не больше в диаметре чем сам электрод. Цвет должен быть блестящий, сама сфера должна быть ровная. Если он, например, матовый, значит плохая защита или плохой газ. Тут всё сводится к газу – либо мало газа, либо газ плохой.

Если электрод слишком сильно оплавляется, значит он выдерживает слишком большие температуры, а значит он не рассчитан на такие токи. То есть необходимо применить электрод больший в диаметре.

И еще в аппарате существует такая функция как баланс переменного тока. С этой функцией мы подробно разберемся. Она тоже отвечает за то, как ведет себя вольфрам в работе.

Газовая защита

Для сварки алюминия есть смысл применять газовую линзу. Газовая линза — это цангодержатель, который имеет в себе конструкцию в виде вставленной сеточки внутри, через которую проходит газ. Этот газ создает более спокойный ламинарный поток и тем самым создает более лучшую защиту для вольфрамового электрода и сварочной ванны. Также под эту газовую линзу существуют специальные сопла, диаметр сопел тоже может быть разный. Конкретно для алюминия, чем больше диаметр сопла, тем лучше будет защита. У меня диаметр сопла совсем небольшой, всего миллиметров 8, но для моей задачи будет достаточно.

Вылет вольфрамового электрода при сварке необходимо делать примерно 4-5 мм. Если будет больше, то вольфрам будет сильно греться на переменном токе и будет разрушаться.


Смотрите данную статью в видео-ролике:


Сварка алюминия в аргоне. Настройка аппарата на примере Aurora Pro INTER TIG 200 AC/DC

Это статья из серии экспресс-уроков Свар-EXPRESS.
Темы урока: Сварка алюминия в аргоне. Настройка аппарата на примере Aurora Pro INTER TIG 200 AC/DC PULSE

Инженер-сварщик
Евгений Евсин

Сегодня мы будем сваривать металл толщиной в 2 мм аппаратом Aurora Pro INTER TIG 200 AC/DC Pulse. Мы рассмотрим настройки данного аппарата для сварки металла такой толщины, разные режимы работы. Перед сваркой я вам расскажу об основных параметрах, которые необходимы для того, чтобы приступить к работе. 


Перед тем, как включить аппарат необходимо подключить к нему газ — чистый аргон, настроить на редукторе давление. В данном случае у нас расходометр измеряет давление в литрах в минуту. Часто люди задают вопрос, какое должно быть давление на редукторе – здесь все зависит от того, работаете ли вы в помещении или работаете на улице, или у вас сквозняки, и от толщины сваренного металла. Помещение у нас закрытое, и слишком высокое давление не обязательно, достаточно установить расход газа 7-8 литров в минуту. Если же мы будем работать на улице или поставим сопло большего диаметра, нам будет необходимо большее давление, здесь всё зависит от конкретных задач, которые у нас стоят. 


Также металл всегда перед сваркой зачищаем. Алюминий очень любит чистоту, т.е. если попадет грязь или жир – это будет негативно сказываться на качестве сварки. Лично мне больше всего нравится зачищать металл наждачным диском. И не забываем о технике безопасности – обязательно оденьте защитные очки.  


При выборе необходимого диаметра электрода отталкиваемся от толщины металла. В данном случае у нас электрод диаметром 2,4 мм – я бы сказал, что это многовато для металлов толщиной 2 мм, но вполне подходит. Перед сваркой необходимо подготовить электрод — заточить его как иголку. 


В процессе сварки он должен образовать такой сферический шарик. Шарик должен быть правильной формы, кругленький, не кривой, блестящий. Если у нас так не получается сделать, значит либо ток не соответствует, либо защита газа плохая. Вылет электрода из сопла должен быть 1-2 мм. Все зависит от соединения – если оно угловое, то вылет будет больше, у меня будет стыковое соединение, и я делаю очень маленький вылет — буквально 1 мм, этого достаточно. 

По настройкам аппарата – начнем с 2-х тактного режима — мы нажали на кнопку, у нас зажглась дуга, мы держим кнопку пока происходит процесс сварки. Отпустили кнопку – процесс сварки закончился. В настройках для стартового режима есть стартовый ток, я его делаю обычно больше раза в два, чтобы легче было зажечь дугу. Также у нас есть Post flow – это газ после сварки, для того, чтобы пока металл остывает мы его защищали в газовой среде. Ну и основной ток — для данной толщины металла это 40 ампер, может быть немного больше или немного меньше, все зависит от того, какого объема у нас деталь. По настройкам все, перейдем к самому процессу сварки.


У меня диаметр прутка 1,6 мм – это минимальный диаметр, что есть в продаже для алюминия, но если у нас еще тоньше металл и требуется еще более тонкая присадка, в принципе бывает, что люди используют проволоку с катушек для сварки полуавтоматом. Бывает диаметр 1,2 мм и 1 мм, но можно справиться и с 1,6 мм.


Прихватили, с двух сторон, чтобы металл у нас не ушел от заданных параметров и начинаем процесс сварки. 

Сначала, когда мы зажгли дугу, мы ждем, пока у нас металл начнет плавиться, только после этого подаем присадочную проволоку. Если металл не начал плавиться – присадочный материал не будет ложиться, он будет просто свисать каплями с присадочного прутка. Вот, вполне неплохо получилось.

Также существует четырехтактных режим, для чего он нужен? Если мы варим швы с продолжительной длинной, то это происходит так: аппарат переключаем в 4-х тактный режим, чтобы начать сварку нажимаем на кнопку, дуга зажигается, кнопку отпускаем и процесс сварки продолжается, в конце сварки нажимаем кнопку – дуга тухнет. Также здесь есть такие функции, как стартовый ток, но он действует только пока мы держим кнопку в начале сварки. И заварка кратера – это Down soft на панели аппарата — она работает пока мы держим кнопку в конце сварки. Выставляем примерно 5 сек, т.е. ток будет снижаться к 0 в течение 5 сек. Также при переключении аппарата в 4-х тактный режим отображается уже не основной ток, которым мы варим, а стартовый. 

В конце сварки у нас ток постепенно снижается, это происходит пока я держу кнопку на горелке. Также на аппарате существует режим Pulse – это дополнительные настройки, которые позволяют в процессе работы расширить возможности аппарата. В режиме Pulse при тех же параметрах основного сварочного тока возможно нагревание детали меньше, будет меньше прожогов, это удобно как раз для тонкого металла. И также мы можем контролировать формирование сварочного шва, т.е. изменять его внешние свойства, так как нам это позволяет фантазия.

Переключаем аппарат в режим Pulse, также 4-х тактный режим и здесь начинают действовать остальные регулировки аппарата – это скорость пульса в герцах, т.е. как часто у нас будет пульсация и баланс пульса либо время действия пульса относительно друг друга – верхний режим относительно нижнего. Основной ток у нас может действовать 50% времени, нижний тоже 50%. Если мы изменим в большую сторону эту регулировку, то верхний предел будет действовать 70% времени, нижний предел – 30%. Но это время также зависит от скорости пульса, т.е. с какой скоростью происходит пульсация. Я настрою аппарат так – верхний предел пульса будет 80 А, нижний 40 А, скорость пульса сделаю 2 Гц (здесь у нас шкала от 0,5 до 5 Гц), это уже в процессе работы можно будет настраивать. Время действия сделаю 50/50. Посмотрим, что из этого получится. Вы видите, что формированием шва валика можно играть, создавая большую или меньшую чешуйчатость. 

А теперь я перенастрою аппарат и покажу, как это будет выглядеть при другом режиме. Я сделаю верхний предел 100 А, нижний оставлю 40 А, но изменю время действия в нижнюю сторону, т.е. у меня верхний пик будет действовать меньше по времени, относительно нижнего. Сейчас мы видим, что чешуйки стали не такие частые, но ширина проплавления и скорость сварки стала быстрее. Напомню, что тепловложение гораздо меньше, чем на токе без пульса — деталь нагревается меньше. 

Можно настроить аппарат по-другому, чтобы чувствовать разницу в регулировке. Сделаем верхний и нижний предел 50/50 и увеличим скорость пульса. Вообще, чем больше мы увеличиваем скорость пульса – тем плотнее мы получаем чешуйки. Чем меньше скорость пульса, тем более крупные, жирные чешуйки получаются – другое внешнее качество шва.

Купить сварочный аппарат Вы можете на нашем сайте.


Смотрите данную статью в видео-ролике:

Сварка алюминия TIG-аппаратом

Для сварки алюминия необходим переменный ток, поэтому потребуется инвертор, который работает на этом токе. Такой аппарат обозначают маркировкой AC.

Особенности TIG-сварки алюминия

Под воздействием воздуха на поверхности изделия из алюминия образуется оксидный слой. Эта пленка плавится при температуре в 2000 0С, в то время как сам алюминий – при 650 0С. Поэтому перед началом сварки оксидный слой необходимо удалить. В промышленных масштабах, как правило, алюминий очищают химическим способом (вытравливают в щелочах). Для сварки в бытовых условиях подойдет более простая схема:

  1. Поверхность зашкуривают. Если этого не сделать, присадочная проволока ляжет неравномерно и после окончания работы на сварочном шве образуются трещины.
  2. Обрабатывают поверхность ацетоном или любым другим растворителем.

Окисляемость алюминия очень высокая. Тугоплавкая оксидная пленка может образовываться даже на каплях расплавленного металла и препятствовать сплавлению в монолитный шов. Чтобы не допустить образования этой пленки, необходима защита зоны сварки инертным газом. Аргон тяжелее воздуха, поэтому он надежно вытесняет все газовые примеси и пары металла.

По этой же причине не рекомендуется держать горелку на расстоянии, которое превышает 10-15 мм. Иначе струя газа ослабнет, и ее защитные свойства утратятся.

Алюминий быстро окисляется, поэтому оптимальный способ работы с ним – аргонодуговая сварка TIG

TIG-сварку алюминия можно использовать для любых видов швов: стыковых, тавровых (угловые соединения) и пр.

Оборудование для сварки

Чтобы перечислить необходимое оборудование, представим процесс сварки.

Источником питания является инвертор. Через него в горелку подаются ток и газ. Горелка внешне напоминает пистолет. Но если у последнего дуло полое, в центре горелки установлен электрод. Ток подается на электрод, а аргон заполняет пространство вокруг него. Далее происходит разогрев между электродом и свариваемой поверхностью и начинается процесс сварки.

Исходя из этого, можно перечислить оборудование, необходимое для аргонодуговой сварки:

  1. Сварочный инвертор.
  2. TIG-горелка.
  3. Баллон с газом. (На нем установлен индикатор скорости подачи газа).
  4. Шланг для инертного газа.
  5. Клемма для заземления.
  6. Пульт дистанционного управления.
  7. Припой.

Припой – дополнительный материал, за счет которого формируется сварочный шов

TIG-горелка состоит из следующих элементов:

  1. Вольфрамовый электрод.
  2. Держатель электрода.
  3. Диффузор. (Он разбивает на струи газовый поток перед подачей газа в сопло).
  4. Наконечник.
  5. Керамические сопла для TIG-горелки, которые подают защитный газ в зону сварки.

Базовый набор элементов для аргонодуговой сварки схож у всех моделей инверторов

Виды электродов

Цветная маркировка электрода говорит о токе, на котором он работает. Например, вольфрамовый TIG-электрод зеленого цвета BlueWeld 802235 предназначен для аргонодуговой сварки переменным током. А синий FUBAG D3.2×175 мм – универсален.

Производят электроды для TIG-сварки алюминия в режиме ММА на постоянном токе с обратной полярностью. В составе этих электродов есть фтористые и хлористые соли, которые способствуют плавлению оксидной пленки металла.

Электроды и сопла для аргонодуговой сварки TIG – расходные материалы. Чем больше толщина алюминия и чем чаще приходится пользоваться сварочным аппаратом, тем быстрее они изнашиваются.

Цвет маркировки электрода говорит о токе, для работы на котором он предназначен

Рекомендации при сварке:

  • Присадочный материал рекомендуется подавать под углом 200 – 300;
  • Идеальное положение для горелки – перпендикулярное по отношению к свариваемой поверхности. Тем не менее в этом случае горелка будет загораживать место сварки. Поэтому рекомендуется держать ее под углом 700-800 к свариваемой поверхности.
  • После окончания работы газ должен в течение 5-7 секунд поступать в зону сварки. Это необходимо для того, чтобы защитить сварочный шов от окисления и охладить неплавящийся электрод. Полностью материал остынет в течение 10-15 минут.
  • Алюминий – жидкотекучий металл, поэтому сварку лучше производить в нижнем положении. Если сваривать необходимо на вертикальной плоскости, то при толщине металла до 5 мм рекомендуется двигаться сверху вниз, а при 5 мм и выше – снизу вверх.
  • При сварке тонких алюминиевых листов их рекомендуется разместить на стальной или медной прокладке. Алюминий обладает высокой теплопроводностью, и такая прокладка обеспечит отвод тепла. Иначе на листе могут появиться прожоги.

Алюминий обладает высокой теплопроводностью, поэтому увеличивать скорость сварки не рекомендуется. Из-за этого уменьшится глубина провара.

В интернет-магазине «Город Инструмента» вы можете приобрести оборудование для аргонодуговой сварки TIG и необходимые расходные материалы.

Аргонодуговая сварка алюминия

Хотя аргонодуговая сварка подходит для многих типов металла, чаще всего ее связывают со сваркой алюминия, особенно тонкопрофильного. Конечно, для сварки алюминия подходят и многие другие процессы сварки, но в случае тонкопрофильных материалов удобнее всего аргонодуговая. Широкое применение алюминия в автомобилестроении привело к ее настоящему расцвету. Высокие механические характеристики и хороший внешний вид сделали ее первоочередным выбором для профессиональных гоночных команд, автомобильных энтузиастов и любителей.

Трудности сварки алюминия

Хотя этот процесс действительно хорошо подходит для сварки алюминия, для того, чтобы обеспечить максимально простую и эффективную работу, нужно помнить о нескольких особенностях алюминия. Алюминий в чистом виде плавится при температуре меньше 650ºC и перед плавлением не меняет цвет, как это делает большинство других металлов. Поэтому очень сложно определить момент, когда алюминий достаточно раскален и готов расплавиться. Кроме того, слой оксида, который так быстро образуется на поверхности алюминия, имеет почти в три раза более высокую температуру плавления (1760ºC). Еще больше дело осложняет то, что температура кипения алюминия (1582ºC) меньше температуры плавления оксида. Более того, оксид тяжелее и при плавлении опускается и застывает в алюминии. Учитывая все вышесказанное, нетрудно понять, почему перед сваркой так важно удалить с поверхности алюминия слой оксида. К счастью, фаза обратной полярности переменного тока очень эффективно удаляет оксид в пространстве перед сварочной дугой.

Температура

Алюминий – превосходный проводник тепла. Поэтому в начале сварки алюминия требуется большое тепловложение – большая часть тепла уходит на нагрев окружающего основного металла. Через некоторое время после начала сварки большая часть этого тепла распространится в пространство перед дугой и разогреет его настолько, что для сварки станет требоваться меньше тепла. Если продолжать сварку до конца пластины, теплу станет некуда рассеиваться и его скопится столько, что это затруднит сварку и оператору нужно будет снизить силу сварочного тока. Именно поэтому аппараты Lincoln Precision TIG® рекомендуется использовать с педальным регулятором Amptrol™ – он позволяет легко менять силу тока, не отрываясь от сварки. Некоторые алюминиевые сплавы имеют тенденцию к образованию трещин. Это объясняется тем, что в граничном диапазоне температур, когда металл частично жидкий и частично твердый или когда он только застыл, его недостаточно высокая прочность на разрыв не может противостоять усадочному напряжению в ходе охлаждения. С проблемами такого рода можно справиться с помощью подходящего состава присадочного металла и процедуры сварки, а также более коротких валиков сварного шва. Некоторые эксперты в начале каждого шва (первых 2-3 см) рекомендуют пользоваться обратно-ступенчатым способом сварки, а затем возвращаться к обычному методу. 

Заполнение зазора

Металл в сварочной ванне представляет собой смесь присадочного и основного материала, которая должна обладать заданной прочностью, вязкотекучестью, устойчивостью к образованию трещин и коррозии. В таблице ниже приведены рекомендуемые присадочные металлы для различных сплавов алюминия.

Максимальная производительность наплавки достигается использованием проволок или прутков самого большого приемлемого диаметра и наибольшей силы тока. Оптимальный диаметр проволоки для определенной задачи зависит от приемлемой силы тока, которая, в свою очередь, зависит от сети питания, типа соединения, состава и толщины материала и пространственного положения сварки.

 

Рекомендуемые присадочные металлы для различных сплавов алюминия

 

Рекомендуемый присадочный металл (1)

 Основной металл

Максимальная прочность в состоянии после сварки

Макс. отн. удлинение

EC
1100

1100
1100, 4043

EC 1260
1100, 4043

2219
3003
3004
5005

2319
5183, 5356
5554, 5356
5183, 4043, 5356

(2)
 1100, 4043
5183, 4043
5183, 4043

5051
5052
5083
5086

5356
5356, 5183
5183, 5356
5183, 5356

5183, 4043
5183, 4043, 5356
5183, 5356
5183, 5356

5050
5052
5083
5086

5356, 5183
5554, 5356
5356, 5554
5556

5183, 5356, 5654
5356
5554, 5356
5183, 5356

6061
6063
7005
7039

4043, 5183
4043, 5183
5356, 5183
5356, 5183

5356(3)
5356(3)
5183, 5356
5183, 5356

Примечание:   
(1)  Рекомендации указаны для материалов с «нулевой» закалкой.
(2) Жидкотекучесть сварных соединений для этих металлов мало зависит от металла наплавления. Относительное удлинение этих металлов обычно ниже остальных перечисленных здесь металлов.
(3) Для сварки сплавов 6061 и 6063 при необходимости в максимальной электропроводимости используйте присадочный металл 4043. Однако если Вам требуются и прочность, и электропроводимость, лучше использовать 5356 и увеличить усиление сварного шва, чтобы компенсировать меньшую электропроводимость 5356.

Качественное наплавление

Высокое качество сварки возможно только при использовании чистой проволоки высокого качества. В противном случае в сварочную ванну может быть занесено много грязи из-за относительно большой площади поверхности проволоки по сравнению с объемом наплавления.

Чаще всего сварочная проволока бывает загрязнена маслом или гидрооксидом. Из-за жара от сварки из них начинает выделяться водород, что приводит к возникновению пористости. Алюминиевые сварочные проволоки Lincoln ER4043 и Lincoln ER5356 изготавливаются в условиях строгого контроля и упаковываются так, чтобы предотвратить загрязнение во время хранения. Так как присадочная проволока имеет легирование, которое может оказаться разбавлено основным металлом, качество наплавления зависит от состава как самой проволоки, так и основного металла.

Чистка, чистка и еще раз чистка

Перед сваркой изделия обычно проходят формовку, обрезание, распиловку или машинную обработку. После этих операций могут оставаться различные загрязнения, которые должны быть удалены для обеспечения высокого качества сварки. Особенно тщательно нужно удалять масла, другие углеводороды и мелкие частицы металла. Края разрезов должны быть чистыми и ровными. Для упрощения очистки в ходе производства нужно быстро удалять любые смазки.

Чтобы снизить вероятность образования пористости и окалины, необходимо обеспечить чистоту рабочей поверхности. Водород приводит к пористости, а кислород – образованию окалины. Оксиды, смазки и масла могут содержать и кислород, и водород, что приводит к низкому качеству соединений и низким механическим и электрическим свойствам. Очистка должна проводиться непосредственно перед сваркой. В таблице ниже приведены описания самых распространенных процедур сварки:

 

Распространенные методы очистки алюминиевых поверхностей перед сваркой

 Типы чистки

 Удаляемые составы

Только сварочная поверхность

Изделие полностью

Масло, смазка,
влага и пыль
и пыль

Протрите умеренно щелочным растворителем и просушите
Протрите углеводородным растворителем, например, ацетиленом или спиртом.
Протрите фирменным растворителем
Протрите края любым из вышеперечисленного

Обезжиривание в парах растворителя
Обезжиривание распрыскиванием
Обезжиривание парами
Погружение в щелочной растворитель
Погружение в фирменные растворители

Оксиды

Протрите края сильным щелочным растворителем, затем водой, затем азотной кислотой. После этого следует споласкивание водой и сушка.
Протирание фирменными восстановителями.
Механическое удаление, например, щеткой, полировкой или шлифовкой. В случае сварки критического назначения непосредственно перед сваркой зачистите все соединения и прилегающие поверхности.

Погружение в сильный щелочной растворитель, затем воду, затем азотную кислоту.
После этого следует споласкивание водой и сушка.
Погружение в фирменные растворители.

Сварка алюминия

Каждая отрасль промышленности использует различные типы металлов в зависимости от характера их работы. Первое, что приходит в голову о применении сварки алюминия, будет сварка алюминиевых судов. От небольших лодок и катеров до корпусов огромных судов и военных кораблей.

Почему же именно алюминий используется для их изготовления? Ответ прост и заключается в том, что алюминий легче, чем сталь, и поэтому уменьшается вес корабля, экономится топливо и увеличивается его скорость.

Легкость алюминия совместно с относительно высокой прочностью делает его применимым во многих других отраслях промышленности. Таких как автомобилестроение, пищевое оборудование, изготовление алюминиевых лестниц и многих других.

В чем же заключается сложность сварки алюминия?


Многие профессиональные сварщики говорят, что алюминий является самым сложным металлом для сварки. Он обладает физическими и химическими свойствами, которые необходимо знать, чтобы сварочные работы были наиболее эффективными.

Некоторые из свойств, которые делают алюминий сложным для сварки, необходимо принять как факт. Алюминий не меняет цвета, когда он нагревается и имеет более широкий диапазон температур плавления, чем у других металлов. Так же он является немагнитным.

Это означает, что человек, работающий с алюминием должен знать, что ожидать от этого металла.

Некоторые из вещей, которые должен знать сварщик:
  • Расплавление окисной пленки алюминия
Образующаяся на поверхности алюминия оксидная пленка имеет более высокую температуру плавления, чем основной сплав. Она не плавится, пока не достигнет 2050 градусов по Цельсию. Это усложняет процесс сварки алюминия и требует применения специального сварочного оборудования и предварительной очистки металла (травления).
  • Необходимость большого количества энергии
Алюминий имеет теплопроводность намного больше, чем другие металлы (в 5-6 раз больше чем у обычной стали). Поэтому при дуговой сварке алюминия должно быть большое внесение тепла за счет мощности дуги. При сварке массивных изделий рекомендуется использовать предварительный подогрев.
  • Низкая температура плавления алюминия
Из за высокой теплопроводности и низкой температуры плавления существует высокая вероятность прожога алюминия
  • Заварка кратера в конце сварочного шва
Почти всегда при сварке алюминия при окончании сварочного шва появляется кратер, так как алюминий быстро затвердевает. Заварка кратера требует специальной техники. На многих сварочных аппаратах существует специальная программа для сварки алюминия. Она представляет собой увеличенный стартовый ток в начале сварки (для пробивки оксидной пленки) и уменьшенный ток в конце сварки (для заварки кратера).

  • Зачистка поверхности алюминия перед сваркой
Подготовка металла является ключевым моментом в сварке алюминия. Средства для травления поверхности должны быть использованы по мере возможности. Кроме того, рекомендуется зачищать поверхность перед сваркой металлической щеткой. Использование щетки помогает разбить слой оксидную пленки, уменьшая потребность в раскислении и увеличивая проплавление. Зачистка также помогает увеличить скорость сварки, снижая коробление.

Процессы сварки алюминия

Есть несколько процессов, которые используются для сварки алюминия. Наиболее популярны такие процессы, как аргонодуговая TIG сварка и импульсная полуавтоматическая MIG сварка.

Аргонодуговая TIG сварка алюминия

Аргонодуговую TIG сварку многие сварщики называют по-разному — аргонной, аргоновой или сваркой аргоном. Во всех случаях имеется в виду один процесс – сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в среде аргона.

Важной частью сварки алюминия является понимание того, что она требует наличия в аппарате для аргонной TIG сварки — переменного тока и высокочастотного HF зажигания дуги.

Пара полезных функций, которые предлагаются во многих аргонодуговых аппаратах для сварки алюминия, является возможность регулировать частоту переменного тока и баланс.

  • Частота переменного тока может быть увеличена или уменьшена в допустимых пределах. Эта настройка позволяет сварщику обеспечивать больший контроль над дугой, путем фокусирования дуги по ширине так, чтобы иметь возможность сварки в труднодоступных углах. А также для сварки тонких материалов.

  • Другая особенность, баланс переменного тока, на самом деле управляет процессом раскисления алюминия, также называемый «чисткой». При изменении переменного тока в положительную полярность, оксид алюминия на поверхности металла расплавляется, и металл подвергается сварке. Количество необходимой «чистки» может варьироваться в зависимости от чистоты металла, и от скорости сварки. Настройка слишком высокого баланса уменьшает стабильность дуги. Слишком низкий процент не разобьет достаточно оксидную пленку.

MIG сварка алюминия полуавтоматом

Сварочный шов MIG сварки алюминия (сверху) в сравнении со сварочным швом TIG сварки (внизу)Полуавтоматическая MIG сварка алюминия аналогична MIG сварке стали, так как при ней также используется подача сварочной проволоки и защитного газа через сварочную горелку. Однако сварка алюминия полуавтоматом требует некоторых изменений для сварщиков, которые привыкли к сварке стали.

Из-за большей теплопроводности алюминия, его сварка требует большего контроля над мощностью дуги и скоростью подачи проволоки. Так как алюминий очень мягкий металл, подача проволоки при сварке должна быть больше.

Ранее считалось, что качественно сварить алюминий можно только при помощи аргонодуговой сварки. Однако при использовании правильного оборудования и соответствующих технологий полуавтоматической MIG сварки можно добиться качественного шва при значительном увеличении производительности.

Несколько правил при MIG сварке алюминия
  • Выбор оборудования
Оптимальный сварочный полуавтомат для MIG сварки алюминия должен иметь режим импульсной сварки. Благодаря импульсам происходит пробивка окисной пленки, а также уменьшение перегрева алюминия при сварке и вероятность прожога. Режим двойного импульса Duo Pulse обеспечивает равномерную чешуйчатость и отличные визуальные характеристики сварочного шва.

  • Выбор сварочного газа
При сварке алюминия в качестве защитного газа необходим чистый аргон. В отличие от сварки стали, при которой обычно используется смесь аргона и углекислого газа (CO2).

  • Выбор сварочной проволоки
Очень важен выбор правильного диаметра сварочной проволоки. Из-за того, что алюминий металл мягкий, то применение проволоки с малым диаметром (0,8 мм) затруднено сложностью её протяжки и подачи через сварочную горелку. Поэтому лучше использовать сварочные горелки небольшой длины, либо горелки с дополнительным механизмом подачи в корпусе горелки — сварочные горелки Push Pull (пуш пул). Для расплавления сварочной проволоки большего диаметра (1,2-1,6 мм) требуется больший сварочный ток.

  • Набор расходных частей для сварочной горелки
1. Специальные контактные наконечники — так как алюминий во время нагрева расширяется значительно больше, чем сталь, то существуют отличия в сварочных контактных наконечниках, используемых в полуавтоматических горелках для сварки алюминия. Отверстие в наконечниках для алюминия должно быть больше, чем в обычных наконечниках для стали, но не настолько большим, чтобы был хороший электрический контакт.

2. U-образные ролики подающего механизма. Ролики в подающем механизме должны быть U-образной формы, для того, чтобы алюминиевая проволока в них не заминалась.

3. Тефлоновый канал. Для уменьшения трения проволоки в горелке, необходимо использовать неметаллический кабель канал для алюминиевой проволоки. Обычно он исполнен из тефлона или графита.

Соблюдение указанных в этой статье правил, технологий подготовки и техники сделает ваш процесс сварки алюминия намного проще и позволит добиться превосходных результатов.

Понравился материал? Поделитесь пожалуйста со своими друзьями с помощью кнопки «Поделиться». Спасибо!

Как сваривать алюминий в домашних условиях

Освоив сварку черного металла, некоторые сварщики-любители задумываются, можно ли сваривать алюминий в домашних условиях. Это более трудная задача, требующая определенного вида оборудования и расходных материалов, а также правильной подготовки деталей перед сваркой. Рассмотрим все возможные способы сварки алюминия в быту и необходимые аппараты, что поможет определиться с выбором.

Какие алюминиевые детали можно варить в домашних условиях

В гараже, на даче, во дворе частного дома или небольшой мастерской можно соединять сваркой алюминиевые заготовки толщиной 0.8-10 мм. В самых простых случаях это могут быть:

  1. дверная фурнитура
  2. посуда
  3. элементы декора интерьера
  4. емкости из алюминия
  5. крючки для одежды.

При ремонте или стройке может понадобиться сварить алюминиевый профиль, уголок, пластины. Трещина поддона картера, ГБЦ или блока двигателя тоже устраняется при помощи аппаратов для сварки алюминия. Некоторые части кузова авто выполнены из алюминиевого сплава для снижения массы и улучшения антикоррозионных свойств. Ремонт вмятин или разрывов на таких участках после ДТП потребует умения сваривать алюминий.

Если машина на скорости наехала на бордюр, камень, другое препятствие, легкосплавный диск может треснуть, и для устранения дефекта понадобится проведение сварочных работ. Все это можно заварить в домашних условиях, если иметь необходимое оборудование, расходные материалы, знать секреты подготовки деталей и ведения шва.

Трудности при сварке алюминия

Алюминий варится не так, как малоуглеродистая или легированная сталь, ввиду своих характеристик и физических свойств. Решая попробовать варить алюминий, вы столкнетесь со следующими трудностями:

  1. Разница плавления оксидной пленки и самого металла. Поверхность алюминия покрыта оксидом — тугоплавким слоем, разрушающимся химическими веществами или температурой свыше 2000 градусов. Сам металл течет при достижении 660 градусов. Получается дилемма — на малом токе оксид не прожечь, присадочный металл накладывается сверху, нет провара. На большом токе оксид пробивается, но возникают прожоги основного металла.
  2. Повышенная текучесть жидкого металла мешает формировать шов. Сварщику труднее контролировать, куда потечет расплавленное вещество. Кроме прожогов, возникают наплывы, неравномерная чешуя и ширина шва.
  3. Увеличенная теплопроводность алюминия влечет деформацию конструкции при нагреве от сварки. Изделие может сильно повести, и порой вернуть его в исходную форму невозможно.
  4. В составе алюминиевых сплавов присутствуют сера, железо, медь, марганец, цинк, титан.При переходе металла в жидкое состояние, они вступают в реакцию с окружающим воздухом. После застывания сварочной ванны на поверхности шва образуются поры. Такое соединение слабое и не герметичное.
  5. В жидком виде металл сильно увеличивается в объеме, а после остывания дает усадку.

Полезные хитрости

Учитывая эти трудности, проводились многочисленные тесты и эксперименты, чтобы подобрать оптимальные способы сварки алюминия, позволяющие получить качественный шов. Немаловажную роль играет подготовка поверхности. Поделимся несколькими хитростями и полезными советами для новичков, собирающихся варить алюминий.

Убираем оксидную пленку механическим или химическим путем. СкрытьПодробнее

Убрать оксидную пленку можно механическим или химическим путем. В первом случае ее счищают наждачной бумагой, болгаркой с зачистным диском, дрелью с насадкой-щеткой. Наждак и ручная зачистка подойдут для небольших участков. При объемной работе лучше болгарка или дрель. Химическим способом оксид удаляется обработкой щелочным раствором. Но после промывки и сушки оксид образуется вновь от контакта с воздухом, поэтому обрабатывать поверхность нужно непосредственно перед сваркой.

Снижаем количество прожогов при сварке тонкого листового алюминия. СкрытьПодробнее

Снизить количество прожогов при сварке тонкого листового алюминия можно, подложив под него медную пластину. Материалы не сварятся между собой (получится их легко разделить), а медь послужит поддержкой для жидкотекучего алюминия, чтобы сварочная ванна не провалилась под действием собственного веса. Дополнительно медь возьмет на себя часть температуры, снизив деформацию конструкции.

Создаем ровную поверхность. СкрытьПодробнее

Убедитесь, что заготовка лежит ровно на столе в горизонтальной плоскости. Наклон затруднит сварку, поскольку металл будет стекать.

Проводим предварительную разделку кромок. СкрытьПодробнее

Сварка толстого алюминия от 4 мм проводится с предварительной разделкой кромок. В единичном случае это выполняется напильником. Углы на стыке стачиваются под 45 градусов. Для больших объемов работ лучше использовать болгарку со шлифовальным кругом толщиной 6 мм. V-образная кромка подходит для соединения алюминиевых пластин сечением 4-7 мм. При увеличении толщины заготовок выполняется Х-образная разделка и накладываются швы с обеих сторон.

Предварительно нагреваем заготовки. СкрытьПодробнее

Толстые заготовки от 5 мм и более предварительно нагревают. Это можно сделать газовой горелкой, резаком, паяльной лампой. Нагрев обеспечивает равномерное распределение температуры, снижая вероятность трещин и местных деформаций.

Методы сварки алюминия в домашних условиях

ММА сварка алюминия

Сваривать алюминий дома или в гараже можно штучными покрытыми электродами с инвертором ММА, полуавтоматами MIG или неплавящимися электродами с инверторами TIG. Рассмотрим суть каждого способа и что понадобится для его реализации.

Суть метода — сварка ведется покрытым электродом, зафиксированном в держателе. Дуга горит между концом электрода и алюминиевым изделием. Стержень плавится и заполняет собой соединение. Одновременно плавятся кромки. Покрытие электрода сгорает, выделяя дым и защищая сварочную ванну от посторонних включений.

Для реализации метода понадобятся инвертор ММА, выдающий постоянный ток, электроды для алюминия. Но РДС сварка алюминия возможна только на изделии толщиной от 3 мм. На тонких деталях неизбежны прожоги. Подходит способ для неответственных конструкций. Дуга возбуждается сложно, в шве присутствуют поры, бугры, наплывы, идет сильное разбрызгивание металла. Прилипшие рядом окалины отделяются с трудом. Метод допустим, чтобы укрепить алюминиевую конструкцию, если к прочностным характеристикам шва нет серьезных требований.

Советуем держать дугу без отрыва, поскольку при затухании сварочная ванна закрывается плотным слоем шлака. Повторный поджиг дуги затруднителен. Шов важно хорошо очищать от шлака, иначе под ним развивается коррозия.

MIG-сварка алюминия

Сварщик манипулирует горелкой, из которой одновременно подается проволока и газ. Проволока выступает электродом для возбуждения дуги и присадочным материалом. Газ защищает сварочную ванну от контакта со внешней средой. Полуавтоматическая сварка алюминия в бытовых условиях потребует:

  1. полуавтомат MIG с горелкой и кабелем массы
  2. сварочную проволоку для алюминия
  3. баллон с защитным газом (аргон или смесь с гелием)
  4. редуктор
  5. шланг для подключения баллона к аппарату

Сварочные полуавтоматы

Сварочная проволока для алюминия

Газопламенное оборудование

При этом необходимы ролики с U-образными канавками в подающем механизме. Важно, чтобы они были без насечек, царапающих проволоку. Канал в горелке меняется на тефлоновый, а мундштук в сопле устанавливается с увеличенным диаметром выходного отверстия. Если не модернизировать полуавтомат, расходный элемент начнет застревать, шов вести не получится. После каждого прерывания дуги следует бокорезами откусывать кончик проволоки в горелке, иначе следующих поджиг затруднится из-за диэлектрического шарика.

МИГ способ сварки алюминия обеспечивает повышенную производительность. Можно накладывать непрерывные швы любой длины. Упрощается сварка кольцевых швов на трубах и плоскости. Метод подходит для создания герметичных соединений под воду, сборки профильных конструкций. Но швы получаются бугристые, для лицевой части изделия понадобится дополнительная обработка.

Важные нюансы выбора полуавтомата для сварки алюминия

Полуавтоматическую сварку алюминия можно вести инверторами MIG разного функционала, что определяет качество шва. Модели с постоянным током позволяют варить неответственные конструкции. Полуавтоматы AC/DC обеспечивают лучший провар, поскольку переменный ток многократно меняет направление движения электронов, разрушая оксидную пленку.

Сварочные аппараты с импульсом варят еще круче. У них отдельно настраиваемый базовый и импульсный токи. Базовый обеспечивает стабильное горение дуги и уменьшает тепловложение. Заготовка меньше коробится. Импульсный ток эпизодически подключается к процессу, пробивая оксидную пленку. Швы получаются аккуратными, ровными, с хорошим проплавлением. Имея импульсный полуавтомат, можно не зачищать оксидную пленку.

TIG сварка алюминия

Сварка ведется горелкой, подключенной к инвертору TIG. Дуга горит между вольфрамовым электродом и алюминиевым изделием. Вольфрам не плавится, поэтому электрод не укорачивается. Сварщику легче контролировать дугу. Защита сварочной ванны обеспечивается подачей газа из сопла горелки. Используется чистый аргон или смесь с гелием.

Важный момент! Для аргоновой сварки алюминия понадобится инвертор ТИГ, способный переключаться на переменный ток. «Постоянка» сильно проигрывает по качеству. Модели AC/DC обеспечивают эффективное разрушение оксида и хорошее проплавление.

Свободной рукой сварщик подает присадочный пруток. Он должен быть аналогичного состава, что и свариваемое изделие. Как и в случае с полуавтоматом, необходим баллон, редуктор и шланг.

Аргоновая сварка алюминия позволяет получить качественные ровные швы. Высокая герметичность разрешает использовать сосуды под давлением. TIG-метод обеспечивает глубокое проплавление, но подходит для сварки и тонкого листового алюминия. Аргонодуговой сваркой варят поддоны двигателей, головки ГБЦ, стенки блоков ДВС, посуду. Но способ сильно проигрывает по производительности полуавтомату.

Советуем настроить предпродувку газа на 4 секунды до возбуждения дуги и 6 секунд после затухания. Это ускорит охлаждение сварочной ванны и предотвратит образование пор в шве. Варите короткой дугой на расстоянии 3 мм.

Ответы на вопросы: как сваривать алюминий в домашних условиях

Какую проволоку выбрать для присадки методом ТИГ или для заправки в полуавтомат при сварке алюминия? СкрытьПодробнее

Для аргоновой сварки удобнее использовать прутки БАРСВЕЛД AISi диаметром 3-4 мм, которые являются аналогом СВ-АК5. В полуавтомат заправляют проволоку БАРСВЕЛД AlSi5, ESAB OK Autrod 5356. Если нет возможности купить прутки для аргона, проволока подойдет в качестве присадки.

Чем лучше всего варить силумин? СкрытьПодробнее

Силумин в быту встречается в дверной фурнитуре, из него делают вешалки и другие предметы для дома. Если изделие треснуло, развалилось на две части, более качественно силумин получится заварить аргонодуговой сваркой.

Какой метод сварки обеспечивает наилучшую герметичность шва? СкрытьПодробнее

Герметичные швы при сварке алюминия получаются с помощью полуавтоматов и инверторов TIG. Если в приоритете скорость — выбирайте МИГ сварку. Когда важнее внешний вид — используйте ТИГ сварку.

Что лучше — газовая линза или обычное сопло при ТИГ сварке алюминия? СкрытьПодробнее

В обычном узком керамическом сопле создается турбулентность и защитный газ распределяется вокруг сварочной ванны неравномерно. Газовая линза обеспечивает равномерную подачу аргона, улучшает внешний вид шва. Вольфрамовый электрод из линзы можно выдвигать до 25 мм, что удобно для сварки угловых соединений. Обзорность в таком случае выше. Но расход газа с линзой тоже выше — 12-13 л/мин, когда у сопла — 9-10 л/мин.

С какой полярностью варят алюминий аргоновой сваркой постоянным током? СкрытьПодробнее

Если нет инвертора с переменным током, алюминий можно попытаться заварить «постоянкой». Тогда нужна обратная полярность с плюсом на горелке. Это предотвратит перегрев изделия.

Как заточить электрод для сварки алюминия? СкрытьПодробнее

Вольфрамовый электрод затачивают для получения полукруглого конца. Тогда дуга будет гореть прямо, не «гуляя».

Какая длина горелки МИГ лучше для сварки алюминия? СкрытьПодробнее

Чем короче, тем лучше. Это связано с тем, что алюминиевая проволока очень мягкая и ее подача в полуавтомате затрудняется при увеличивающейся длине канала. Оптимально работать с горелками 3 м.

Остались вопросы

Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

Обратная связь

Что такое tig сварка алюминия

Алюминий – это цветной металл, который обладает уникальными свойствами, а также имеет небольшую удельную плотность. Все эти качества позволяют использовать данный материал в тех отраслях, где особое значение имеет то, какой будет вес у металлической конструкции. Более того, несмотря на свои показатели, в отличие от стали, алюминий является очень легким, что положительно скажется при непосредственной работе. Для чего используют и что собой представляет?

Не удивительно получается, что алюминий используют даже при кораблестроении и в авиационной промышленности. Интересно будет знать и то, что чистый алюминий – он не настолько прочный, как его рисуют в книжках. Для того, чтобы достичь необходимого коэффициента прочности, необходимо создать специальный сплав со сталью, при котором прочность значительно увеличится, а конструкция по прежнему будет оставаться достаточно легкой.

Сварка tig – особенности и методы работы

Более того, интересным фактором будет и тот, что алюминий обладает стойкостью к воздействию коррозии. Это происходит оттого, что на поверхности металла есть специальная оксидная пленка. Но, не все так просто, как хотелось бы – эта же пленка и будет первым препятствием при сварке алюминия. Именно по этой причине разработчики и ознакомили мир со сваркой tig. Она производится в среде защитных газов, которые не будут позволять металлу быстро окисляться.

Сварочному процессу будет препятствовать, в первую очередь, слой оксида. Для того, чтобы алюминий удалось успешно сварить, необходимо с деталей убрать этот самый слой – для этой процедуры понадобится тщательная зачистка деталей. Если же говорить про аппарат для tig сварки, то в нем содержится специальный элекрод, известный как вольфрамовый. Вокруг него выпускается инертный газ.

Если использовать такой аппарат, то дополнительная зачистка не понадобится, ведь когда будет выпускаться струя газа, она будет ионизированной. А, положительно заряженные ионы, как известно, способны разрушить пленку оксидов. Плавка же в этом случае будет производиться при помощи специальных присадочных материалов, а также благодаря плавлению электрода.

Tig сварка – сложный процесс

Как вы уже сумели понять из того, что описано выше, сварка при помощи tig- технологий, по своей сути не представляет сложности в плане выполнения работ, а вот процесс со стороны технологической – достаточно сложный. Не зря ведь считается, что нужный шов, который вы ставите перед собой получить на выходе, будет исполнен благодаря многочисленным параметрам tig – процесса.

Но, для того, чтобы приступить к работе, обязательно нужно уточнить все тонкости и нюансы самого процесса. Как правило, такие работы доверяют исключительно профессионалам, ведь работа эта очень трудоемкая и достаточно медленная. Зато в результате ваш шов будет выглядеть замечательно визуально и останется прочным длительное время. Tig- сварка — наиболее эффективна для достижения качественных швов.

 


Сварка алюминия TIG: советы и методы

TIG Aluminium Weld

Для сварки TIG алюминия требуется защитный газ (обычно аргон), неплавящийся вольфрамовый электрод и чистая поверхность для удаления любых оксидных отложений.

Оксид имеет более высокую температуру плавления, чем сам алюминий, поэтому перед сваркой его необходимо удалить.

Сварочный аппарат должен быть либо предназначен для сварки TIG (подобно этим), либо иметь необходимые принадлежности.

Регулирование тока в ножном режиме имеет важное значение, так как тепло накапливается в начале сварки, что требует меньшего количества тепла от электрода к концу сварного шва.

Для достижения наилучших результатов используйте переменный ток высокой частоты (при высокой частоте вольфрамовый электрод не должен соприкасаться с алюминием, что снижает риск загрязнения).

Постоянный ток используется в качестве ограниченной альтернативы, но приводит к более высокому уровню нагрева электрода и плохой очистке от оксидов.

Сопло горелки также должно быть выбрано для использования с алюминием. При изменении диаметра электрода можно использовать более широкий диапазон подвода тепла при различной толщине металла.

В руках опытного сварщика сварка TIG выглядит лучше и герметизируется лучше, чем сварка алюминия MIG. Сварка алюминия MIG предпочтительнее для более толстых кусков металла.

Новые алюминиевые сплавы, такие как HTS-2000, предлагают более дешевый метод сварки алюминия. Его можно использовать с любым источником тепла.

Сварка ВИГ переменным током

  • Форма наконечника электрода для сварки TIG на переменном токе «шар»
  • Этот «шар» = от 1 до 1½ диаметра вольфрама
  • Сила тока сварки TIG
  • может регулироваться различными способами, включая AMPtrol на самой горелке, управление с помощью педали и просто с помощью настроек аппарата.Пульты дистанционного управления позволяют пользователю начать горячую сварку и уменьшать силу тока по мере продвижения сварки.
  • Описанный выше блок с воздушным охлаждением просто использует поток газа для охлаждения резака, поэтому необходимо соблюдать осторожность, чтобы не перегреть внутренние детали резака, особенно при использовании высоких токов. Эти горелки обычно меньше и дешевле.
  • Устройство с водяным охлаждением работает подобно радиатору автомобиля. Вода проходит через горелку и циркулирует через охладитель с помощью насоса. Эти устройства могут работать при более высокой силе тока и для более длительного использования.
  • Небольшой передний угол позволяет пользователю видеть лужу, особенно при добавлении наполнителя.
  • Наполнитель можно погрузить в ванну или поместить в шов и перемещать вперед и назад.

Алюминиевые сплавы

Многие алюминиевые сплавы были разработаны для процесса сварки алюминия TIG.

Самый популярный алюминий для сварки – чистый алюминий 1ххх или алюминиево-марганцевый сплав 3003.

Ремонт или изготовление алюминия осуществляется с помощью пайки алюминия (более низкая стоимость, более прочные сварные швы) с использованием прутков для пайки HTS-2000.

Идентифицируются по 4-значной системе, где первая цифра указывает на сплав металла с алюминием:

  • 1xxx – 99 % чистого алюминия, без примесей
  • 2ххх – алюминиево-медный сплав
  • 3ххх – алюминиево-марганцевый сплав
  • 4ххх – алюминиево-кремниевый сплав
  • 5xxx – алюминиево-магниевый сплав
  • 6xxx – сплав магния, кремния и алюминия
  • 7xxx – сплав цинка и алюминия
  • 8xxx – олово или другой металл и алюминий

Рекомендуемые присадочные металлы

Присадочные металлы для сварки алюминия методом TIG должны быть высокого качества и не содержать примесей.

Рекомендуемые присадочные металлы для различных алюминиевых сплавов:

Основной металл Рекомендуемый присадочный металл (1)
Для максимальной прочности после сварки Для максимального удлинения
ЕС
1100
1100
1100, 4043
ЕС 1260
1100, 4043
2219
3003
3004
5005
2319
5183, 5356
5554, 5356
5183, 4043, 5356
(2)
1100, 4043
5183, 4043
5183, 4043
5051
5052
5083
5086
5356
5356, 5183
5183, 5356
5183, 5356
5183, 4043
5183, 4043, 5356
5183, 5356
5183, 5356
5050
5052
5083
5086
5356, 5183
5554, 5356
5356, 5554
5556
5183, 5356, 5654
5356
5554, 5356
5183, 5356
6061
6063
7005
7039
4043, 5183
4043, 5183
5356, 5183
5356, 5183
5356 (3)
5356 (3)
5183, 5356
5183, 5356

Примечания:
(1) Рекомендации даны для листа с состоянием «0».
(2) Присадочный металл не оказывает заметного влияния на пластичность сварных соединений этих основных металлов. Удлинение этих неблагородных металлов обычно ниже, чем у других перечисленных сплавов.
(3) Для сварных соединений 6061 и 6063, требующих максимальной электропроводности, используйте присадочный металл 4043. Однако, если требуются и прочность, и проводимость, используйте присадочный металл 5356 и увеличьте усиление сварного шва, чтобы компенсировать более низкую проводимость 5356.

Источник: (1) Lincoln Electric

Образец таблицы силы тока

Сила тока штанги заполнителя вольфрама основного металла

для алюминия заварки ТИГ

0.010″ – 0,035″ 0,040″ 0,024″ – 0,030″ 5 – 25

0,035″ – 1/8″ 1/16″ 0,030″ – 0,045″ 20 – 85

3/32″ – 1/4″ 3/32″ 1/16″ – 3/32″ 50 – 180

3/16″ – 3/8″ 1/8″ 3/32″ – 1/8″ 171 – 250

5/16″ – 1/2″ 5/32″ 1/8″ – 3/16″ 200 – 320

Примечания

  • Отломите вольфрам и дайте ему скататься в шарик, когда начнется сварка, или прикрепите медную пластину к шарику
  • Алюминий в расплавленном состоянии приобретает зеркальный цвет
  • Алюминий требует большей силы тока, чем сталь той же толщины из-за рассеивания тепла
  • Обязательно определите тип алюминиевого основания перед сваркой
  • Некоторый алюминий не поддается сварке методом TIG сварки алюминия
  • Добавьте больше наполнителя к алюминиевым сварным швам

Преимущества и недостатки сварки алюминия методом TIG

Преимущества

  • Наполнительный стержень может быть или не быть необходимым
  • Полярность переменного тока для алюминия и магния
  • Высококачественные сварные швы
  • Сварка во всех положениях
  • Может использоваться на различных металлах
  • Отлично подходит для очень тонких материалов
  • Возможна сварка плавлением
  • Без шлака
  • Без брызг
  • Высокая эффективность

Недостатки

  • Отсутствие портативности (баллон с защитным газом и шланги)
  • Не подходит для сварки на открытом воздухе – защитный газ чувствителен к ветру и сквознякам
  • Требуется чистый основной материал
  • Низкая скорость осаждения
  • Требуется высокий навык оператора
  • Часто Медленно

Методы очистки металла

Общие методы очистки алюминиевых поверхностей для сварки .
Типы очистки
Соединения удалены Только сварочные поверхности Полная деталь
Масло, жир, влага и пыль (используйте любой из перечисленных методов
)
– Протрите слабым щелочным раствором и высушите.
– Протрите углеводородным растворителем, таким как ацетон или спирт.
– Протрите фирменными растворителями.
— Опустите края, используя любой из вышеперечисленных способов.
– Обезжиривание паром
– Обезжиривание распылением
– Обезжиривание паром
– Погружение в щелочной растворитель
– Погружение в патентованные растворители
Оксиды
(используйте любой метод из списка
)
– Опустите край в сильный щелочной раствор, затем в воду, затем в азотную кислоту. Закончите промывкой водой и высушите
– Протрите запатентованными раскислителями
– Удалить механически, например, проволочной щеткой, напильником или шлифовкой.В критических случаях зачистите все соединения и прилегающие поверхности непосредственно перед сваркой
– Погрузить в сильный щелочной раствор, затем в воду, затем в азотную кислоту.
– Промыть водой и высушить
– Погрузить в запатентованные растворы

Прутки для пайки как альтернатива сварке алюминия методом TIG

Недавно была разработана новая технология, которая позволяет сварщикам изготавливать или ремонтировать алюминий прочнее, чем сварочный аппарат TIG, используя более простой процесс.

Теперь все, что вам нужно, это источник тепла, такой как мап-газ или пропан, турбонаконечник и прут для пайки.

Эта процедура подходит для алюминия или любого из алюминиевых сплавов.

Сварка алюминия TIG для начинающих

Обучение сварке алюминия методом TIG

Сварка алюминия методом TIG

не должна вас пугать. Немного попрактиковавшись и применив некоторые базовые рекомендации, которые помогут начинающим сварщикам, вы сможете добиться желаемых результатов.

Следуйте нашим четырем шагам ниже, чтобы попрактиковаться и усовершенствовать свои навыки сварки TIG с алюминием.

Шаг 1: Следите за расположением стрелки и резака

Начинающие сварщики TIG часто непреднамеренно производят много брака, потому что они не тренируются в основных положениях рук и контроле перед зажиганием дуги на основном материале. Алюминий действует как большой радиатор и быстро отводит тепло от зоны сварки, что делает контроль над сварочной ванной крайне важным для успеха.

Размещение руки и резака является ключом к контролю лужи, поэтому важно сначала освоить позиционирование резака и руки.Пропуск этого шага часто приводит к потере хорошего алюминия.

  • Держите фонарь, опираясь основанием руки (от запястья до кончика или мизинца) на стол.
  • Держите резак в устойчивом положении, направленном вперед, с небольшим наклоном назад на 5–15 градусов.
  • Держите близкое расстояние от вольфрама до заготовки, обычно равное диаметру вольфрама до примерно 1/4 дюйма. Если вы вытащите вольфрамовую вольфрамовую дугу слишком далеко от заготовки, дуга распространяется слишком широко и перегревает заготовку, что приводит к потере контроля над сварочной ванной

   

Шаг 2: Координация перемещения и отложения наполнителя

Затем вы должны работать над движением руки и горелки, не зажигая дугу.Практикуйтесь в перчатках, как при обычной сварке.

Слегка надавливая на руку, крепко держите сварочную горелку и плавно водите рукой по сварочному столу. Если вы не двигаете рукой, а просто двигаете пальцами, вы становитесь 1- или 2-дюймовым сварщиком, и не так много приложений, где это полезно. Эта практика поможет вам откалибровать движение руки/резака и расстояние от вольфрама до заготовки, не создавая брака.

Напыление присадочного металла происходит перед горелкой TIG по мере продвижения вперед. Горелка и наполнительный стержень должны располагаться примерно под углом 90 градусов друг к другу. Всегда толкайте резак — никогда не тяните его — и всегда вводите присадочный металл на переднюю кромку ванны. Одна рука скользит гладко и уверенно, а другая рука прикасается к присадочному металлу. Практикуйте это, не зажигая дугу.

У большинства новичков сначала возникают проблемы с самостоятельной работой рук, и часто в конечном итоге они двигают обеими руками одновременно.Когда они пытаются прикоснуться к присадочному металлу, вольфрам тоже опускается, что обычно приводит к прикосновению присадочного металла к вольфраму и его загрязнению.

Практика поможет вам добиться того, чтобы каждая рука выполняла свою задачу независимо. Когда вы освоите эти движения, вы будете готовы ударить по дуге.

Шаг 3. Практика управления лужей

Используя ранее обсужденные советы о правильном размещении руки и резака — и без добавления присадочного металла — установите ванну и проведите ею по заготовке.

Поскольку алюминий является радиатором, он быстро нагревается. Подобно вождению автомобиля под гору, он набирает скорость по мере того, как становится жарче. Поэтому важно следить за лужей во время движения, чтобы поддерживать постоянную ширину лужи. Если лужа становится слишком горячей, ослабьте педаль, чтобы сохранить постоянную ширину.

Когда вы подходите к краю заготовки, где меньше алюминия для поглощения тепла, основной материал быстро нагревается, и лужа вымывается намного быстрее.Важно ослабить педаль, чтобы сохранить контроль над лужей. Однако, если вы не подадите достаточно тепла в ванну, она исчезнет, ​​дуга станет неустойчивой, и вам останется только протравить алюминий.

Следующая последовательность фотографий показывает, как скорость и тепло влияют на лужу:

Рис. 1: Правильная ширина ванны, соблюдение скорости и расстояния между вольфрамом и заготовкой.

F рис.2: Слишком быстрое перемещение резака по заготовке приводит к потере контроля над лужей. Замедлить, сохраняя тепловложение.

Рис. 3. Слишком сильное замедление скорости горелки и подвод слишком большого количества тепла к сварочной ванне вызывает проблемы, связанные с избыточным подводом тепла, как показано здесь на сварном шве.

Рис. 4: Даже при надлежащей скорости слишком сильное нагревание лужи приводит к потере контроля над лужей, как показано здесь. Найдите баланс между скоростью и тепловложением.

Рис. 5: Правильная скорость резака, но недостаточный нагрев заготовки приводит к исчезновению лужи.

Несколько раз сложите такую ​​лужу без металлического наполнителя, чтобы потренироваться поддерживать скорость, дистанцию ​​и ширину лужи. Поскольку кусок очень быстро нагревается, отложите его в сторону и возьмите другой, прежде чем продолжить. Чем горячее становится кусок, тем более неконтролируемой становится лужа, что затрудняет тренировку.

Шаг 4: Внесите присадочный металл в ванну

Принимая во внимание подробности, описанные в шаге 2 выше об осаждении присадочного металла, вы готовы ввести присадочный металл в ванну.

Ключом к добавлению присадочного металла в ванну является постоянство. Начинайте вводить присадочный металл легкими движениями. Нет необходимости в чрезмерных перемещениях горелки, так как нанесение присадочного металла создает профиль валика.

Установите ванну и добавьте присадочный металл к краю ванны. Когда вы устанавливаете движение, вы также можете установить свой ритм. Пока вы поддерживаете постоянный ритм в сочетании с устойчивым движением горелки и контролем сварочной ванны, вы быстро наложите надлежащий сварной шов на алюминий.

Шаг 5: Настройка параметров сварки/понимание дополнительных функций

Некоторые аппараты TIG позволяют точно настроить сварочную дугу TIG, чтобы она лучше соответствовала конструкции сварного шва или адаптировала внешний вид сварного шва в соответствии с вашими предпочтениями. Помимо настройки только силы тока в зависимости от толщины материала, тонкую настройку можно выполнить, отрегулировав баланс и частоту.

Функция балансировки контролирует очистку или травление оксидного слоя алюминия, чтобы его можно было правильно сварить без загрязнения ванны.Чем меньше число баланса, тем больше уборки вы получаете, а чем выше число, тем меньше уборки вы получаете. Вы можете изменить этот параметр в зависимости от конструкции вашего соединения, толщины оксидного слоя на алюминии или желаемого вида готового сварного шва.

Функция частоты фокусирует дугу, и этот параметр полезен для настройки дуги на основе конструкции соединения. Чем ниже настройка частоты, тем шире и ленивее дуга. Чем выше значение, тем более плотной и сфокусированной становится дуга.Настройки более высокой частоты полезны при сварке в труднодоступных местах или там, где требуется большая точность. Более низкие настройки дают вам более широкий и плоский валик, который хорош для стыковых соединений или областей, которые необходимо наплавить.

Рекомендуется попрактиковаться в настройке этих параметров, чтобы увидеть, как они могут соответствовать вашим потребностям и предпочтениям.

 

Не торопясь и уделяя время практике, вы сможете сократить количество алюминиевого лома и усовершенствовать свои навыки по мере обучения сварке алюминия методом TIG.

Почему переменный ток используется для алюминия при сварке TIG?

Что такое сварка алюминия переменным током (AC)?

В те времена, когда я учился в школе, AC/DC называли хард-рок-группу*, но оно также часто упоминалось на моих уроках физики для описания переменного тока (AC) и постоянного тока (DC).

Но что такое переменный ток? Какое отношение он имеет к алюминию?

Сварка переменным током

При сварке алюминия вольфрамовым электродом в среде инертного газа используется переменный ток.Почему?

Когда сварка TIG алюминия , используется переменный ток или переменный ток из-за того, что переменный ток имеет положительные и отрицательные циклы. Положительный цикл действует как очищающий эффект на поверхность, разрушая оксиды, которые ограничивают качество сварного шва — это то, что вы видите на фотографиях идеальных сварных швов, которые мы видим вокруг! Проплавление достигается за счет отрицательного цикла, оба работают в гармонии для достижения высококачественных результатов сварки.

Но по-прежнему можно сваривать TIG алюминий на постоянном токе (также называемый « DC »).

Сварной шов TIG

Чтобы сварить ровный шов TIG, требуется некоторая практика. С алюминием намного сложнее, потому что материал окружен оксидным слоем. Он плавится при гораздо более высокой температуре, чем основной металл, поэтому оксидный слой необходимо удалить или нарушить, чтобы получить цельный сварной шов. Поможет очистка зоны сварки стальной щеткой, но для действительно успешного сварного шва потребуется переменный ток, чтобы обеспечить хороший обзор сварочной ванны.

Еще одна трудность заключается в контроле подвода тепла к сварному шву. Сила проводимости алюминия затрудняет удержание тепла в зоне сварочной ванны. Поэтому требуется большой подвод тепла, но его необходимо контролировать, чтобы предотвратить убегание сварочной ванны или прожоги. Можно использовать более короткую длину дуги, чтобы сохранить подвод тепла к меньшей площади. Ножная педаль также полезна для управления током во время сварки, что позволяет оператору соответствующим образом регулировать работу.

Необходимое оборудование.

Есть ряд хороших брендов, которые производят оборудование для переменного тока, идеально подходящее для алюминиевых применений.
Вам понадобится источник питания, горелка, вольфрамовый электрод, присадочный материал и соответствующий регулятор, заземление и подача газа.

Наши 5 лучших моделей машин GTAW переменного/постоянного тока, которые мы покупаем и продаем

Fronius Magicwave 3000 AC/DC с водяным охлаждением TIG
ESAB Origo 4300 AC/DC с водяным охлаждением TIG
Lincoln Precision 375 TIG AC DC
Miller Dynasty 300 ACDC TIG
Kemppi Mastertig 3500 Вт AC/DC TIG

Вы владелец сварочного оборудования для сварки алюминия переменным и постоянным током?

Хотите поделиться с нами своими проектами? Мы будем продвигать вашу работу.Отправьте нам изображения сварных швов или плетений TIG, выполненных работ, вашего оборудования и ссылку на ваш веб-сайт.

Хотите продать свое оборудование TIG и задаетесь вопросом, кто его купит?

Не ищите дальше, мы ждем купить все новейшие бывшие в употреблении установки для сварки вольфрамовым электродом в среде переменного и постоянного тока. Мы обещаем справедливую рыночную цену, быстрые денежные средства для инвестирования в оборудование для сварки вольфрамовым электродом в среде переменного тока нового поколения и берем на себя все вопросы по доставке. Свяжитесь здесь

*Факт
Если вы, как и я, не знали, AC/DC — австралийская рок-группа, основанная в Сиднее в 1973 году братьями Малкольмом и Ангусом Янгами (родившимися в Глазго, Шотландия)

250Amp AC/DC TIG Сварочный аппарат для алюминия с импульсом

250Amp AC / DC TIG алюминиевый сварочный аппарат с импульсом

Добавить в корзину

Секция

| TIG-250P ACDC 

Отлично подходит для сварки TIG переменным/постоянным током, импульсной сварки TIG переменным/постоянным током, MMA / Подходит для сварки алюминия и нержавеющей стали / Подходит для электрода 6010 / инвертора IGBT / Доступно дистанционное управление триггером и силой тока / Совместимость с ножной педалью

ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • Идеально подходит для сварки TIG переменным/постоянным током, импульсной сварки TIG переменным/постоянным током, MMA
  • Подходит для сварки алюминия и нержавеющей стали
  • Подходит для электрода 6010
  • Доступно дистанционное управление триггером и силой тока

    Совместимость с педалью

  • Крышка 3 года гарантии

Прямоугольная волна переменного тока

Регулируется в диапазоне 20-250 Гц, а также контроль баланса переменного тока

Пульт дистанционного управления

Доступно дистанционное управление триггером и силой тока

Стабильная и плавная сварка TIG

1 905 ARC

Интеллектуальный вентилятор

Автоматически включается и выключается в зависимости от температуры.

  • Аппарат TIG250P для сварки TIG на переменном/постоянном токе с импульсным режимом отличается универсальностью и удовлетворяет потребности любителей и профессиональных сварщиков, особенно для сварки алюминия в режимах TIG на переменном токе и импульсном режиме TIG на переменном токе.

    Он обеспечивает высокую производительность с набором импульсных функций, включает в себя 250 ампер переменного тока (начальный AMP от 5 до 250) или сварку TIG постоянным током вместе с функцией стержня, поставляется с мощной горелкой TIG WP-26.

Широкое применение
  • Этот сварочный аппарат переменного тока 250 А подходит для нержавеющей стали, мягкой стали, меди, алюминиево-никелевых сплавов, титана и других металлов, широко используемых в промышленности и дома
  • Мощность сварки: <25/ 64-дюймовый алюминий, нержавеющая сталь, сталь и <15/64-дюймовая латунь

Цифровой дисплей

  • 1.Display Amperage
    Просмотр фактических и заданных значений для большей точности и воспроизводимости процедуры сварки для начального тока (рекомендуется не менее 10 А), пикового тока, базового тока, тока вспомогательной дуги. (Выходной ток: 5–250 А для TIG, 10 А -200A для MMA )
  • 2.Контроль времени
    Контроль времени до и после подачи (рекомендуется установить на минимум)
    Управление временем увеличения/уменьшения, точное управление изменением направления тока
    Контроль точечного времени
  • 3. Баланс/длительность импульса, контроль частоты
    Контроль частоты импульса, чистый баланс, ширина/частота импульса (0.5 Гц-200 Гц)
    (Рекомендация: частота переменного тока 70–100 Гц, чистый баланс 28–32 для алюминия)

Сварка ВИГ

      Сварка ВИГ на переменном и импульсном токе, ВИГ на переменном и импульсном токе
    • , импульсная TIG на постоянном токе, электроды с флюсовым покрытием на постоянном токе и точечная аргонодуговая сварка (постоянный, импульсный или переменный ток)
    • ВЧ-запуск дуги, встроенная схема зажигания дуги под давлением
    • Squarewave — лучший вариант для улучшения качества сварки и облегченная сварка алюминия
    • Возможность 2T/4T/точечной сварки для соответствия различным требованиям сварочного процесса

    Сварка электродом

    • Горячий старт, легкий старт дуги, стабильный ток, минимальное разбрызгивание, отсутствие прилипания, хорошая форма и самоадаптация для различных длин и сечений кабеля, саморегулируемая сила тока дуги для хорошей работы при сварке на большие расстояния
    • Мощный и пригодный для сварки электрод E7018, 6013,6010

    Доступно дистанционное управление 90 088

    • Доступны педальный пульт и пульт дистанционного управления сварочной горелкой.(Не входит в комплект, необходимо приобретать отдельно.)
    • Этот сварочный аппарат поддерживает дистанционное управление с помощью педали, что позволяет оператору контролировать сварочный ток в режиме реального времени даже на расстоянии более 10 м.
    • Цифровая сварочная горелка совместима с этим сварочным аппаратом. (Не поставляется в магазине)
    • Как ввести пульт дистанционного управления:
      Метод 1: Нажмите на курок 8 секунд, загорится индикатор, затем подключите педаль, нажмите на нее, появится высокая частота и поток газа.
      Метод 2: Или подключите педаль, шаг 8, индикатор загорится, отпустите педаль, затем нажмите еще раз, появится высокая частота и поток газа

    Другие функции

    • Автоматическое сохранение сварки параметры при отключении питания
    • Автоматический охлаждающий вентилятор: интеллектуальное регулирование температуры для продления срока службы вентилятора
    • Автоматическое восстановление параметров последней сварки.(Это должен быть тот же режим сварки) 
    • Автоматическая защита: сварочный аппарат отключится в случае перегрузки по току, перегрева, значительных колебаний напряжения или других отклонений и отобразит информацию об ошибке

    Примечание. :   
    1. Рекомендуемый пусковой ток должен быть выше 10А, ток до/после установлен на минимуме.
    2. Управление силой тока доступно только в режиме дистанционного управления.
    3. Педаль должна быть подключена к пульту дистанционного управления.

    Пульт дистанционного управления

    Отпустите руку, чтобы управлять горелкой и силой тока.

    Multiprocess

    Отлично подходит для сварки TIG переменным/постоянным током, импульсной сварки TIG переменным/постоянным током, MMA

    Функция переменного тока

    Функция переменного тока доступна для сварки алюминия.

    Деталь продукта
    Вес продукта

    Вес продукта: 23.24LB

    Размеры продукта: 17.32 «* 7.68» * 13.58 «

    Напряжение питания: 220 В

    Входной ток: 63A

    Выходной ток: 10-200A (MMA) 5-250A (TIG)

    Рабочий цикл: TIG 60 % при 250 A, 100 % при 183 A
                        MMA 60 % при 200 A, 100 % при 155 A

    Сварочный материал: нержавеющая сталь, низкоуглеродистая сталь, медь, алюминиево-никелевый сплав, титан и др. Металлы

    Класс защиты: IP21S

    Пакет включает в себя
    • 13 ‘WP-26 TIG TIG TORCH
    • 10′ Держатель электродов и кабель
    • 10 ‘Зажим Земля
    • 6 Газовый шланг
    • 6 Дополнительные аксессуары TIG: 3 Цанги, 1 корпус цанги, 3 чаши из глиноземной керамики, 1 длинная задняя крышка, 1 короткая задняя крышка

      ВЫСОКАЯ СОВМЕСТИМОСТЬ

      Выделите ключевую информацию, чтобы люди быстро произвели впечатление на ваш продукт

      Получить внутреннюю ложку

      МАГАЗИН | УЧИТЬСЯ | ИССЛЕДУЙТЕ

      Используйте стрелки влево/вправо для перемещения по слайд-шоу или проведите пальцем влево/вправо при использовании мобильного устройства

      The Black Art of TIG Welding Aluminium — Crash Course Edition

      Сварка TIG может стать черным искусством, если вы начнете самостоятельно без направления.Слишком часто мы видим, как сварщики TIG впервые сталкиваются с трудностями при освоении основ, и это может привести к разочарованию и длительному процессу обучения. Сварка алюминия методом TIG может быть сложнее, чем сварка стали; даже с упрощенным сварочным аппаратом TIG, таким как Eastwood TIG 200 AC/DC. Алюминий, как правило, менее щадящий, и есть несколько простых шагов, которые вы можете предпринять до, во время и после сварки, которые помогут вам успешно сварить алюминий. Я решил собрать воедино несколько типичных ошибок и исправлений для начинающих при изучении «черного искусства» сварки алюминия TIG.

      «Чистота неразрывно связана с благочестием» — Очистка поверхности сварного шва и поддержание чистоты всего, что вы делаете, когда сварка TIG имеет огромное значение. Это еще более важно с алюминием, предприняв дополнительные шаги для максимально качественной очистки деталей, вы сможете получить чистый и прочный сварной шов. Выше вы видите кусок «чистого алюминия», который я снял с полки и приварил. Вы можете видеть коричневый ореол вокруг сварного шва и брызги грязи, выдавленные из сварного шва.По большому счету, алюминий был «чистым», но недостаточно для сварки TIG. Как только кусок голого металла попадает в атмосферу, он начинает окисляться на молекулярном уровне. Это окисление будет видно невооруженным глазом через некоторое время, но оно происходит. Я предлагаю, по крайней мере, использовать специальную проволочную щетку из нержавеющей стали , чтобы шлифовать поверхность алюминия, пока не получится матовая матовая поверхность. Вы также можете использовать свежую шлифовальную губку или диск. Затем я предлагаю использовать Eastwood Low VOC PRE, ацетон или аналогичный химикат.Ни при каких обстоятельствах НЕ используйте средства для очистки тормозов, так как они содержат химические вещества, которые при нагревании или сжигании создают то, что когда-то было известно как «горчичный газ», и может быть СМЕРТЕЛЬНЫМ. Наш предваритель с низким содержанием летучих органических соединений и ацетон безопасны в использовании и являются предпочтительным растворителем для последней очистки деталей перед сваркой.

      Ваши настройки означают МНОГО- Даже на упрощенной машине, такой как наш TIG 200 AC/DC, дополнительные циферблаты, используемые для алюминия, могут сбивать с толку, особенно если вы учитесь на более мощной машине с большим количеством циферблатов. , переключатели и «мигающие датчики».Эффект зазора или контроль баланса переменного тока — это наиболее важные регуляторы, которые следует изучить при сварке алюминия с помощью вашего сварочного аппарата TIG. Этот циферблат существенно изменит «синусоиду» процесса сварки переменным током. Этот циферблат изменит, как долго (мы говорим о долях секунды) сварщик будет останавливаться от положительного электрода к отрицательному электроду, чтобы добиться либо большей очистки, либо большего проникновения в заготовку. На Eastwood TIG 200 этот циферблат называется «Эффект зазора» и изменяется от -5 до +5. Чем больше отрицательных значений вы показываете на циферблате, тем больше проплавление и более плотная дуга/сварочная ванна, но меньше очистки заготовки.Если вы идете более позитивно, лужа становится шире, и происходит больше очистки основного металла. В этом случае тепло уходит больше на саму горелку. Существует разумный предел того, как далеко вы можете зайти положительно на эффекте зазора, намного больше 0 приведет к перегреву электрода и началу комкания или потенциальному разрушению в конце. Вы можете видеть фотографии выше электрода, который перегрелся из-за неправильных настроек.

      Есть несколько способов «обмануть» эту настройку.Я настоятельно рекомендую переоборудовать газовое сопло и корпус цангового патрона в газовую линзу, чтобы обеспечить лучшее покрытие газа и более эффективную очистку. Дополнительное защитное покрытие при использовании газовой линзы позволяет вам больше поворачивать настройки в отрицательную сторону для более плотной дуги и сварочной ванны. Также может помочь как можно тщательная очистка заготовки, поскольку станку не нужно прилагать столько усилий для очистки металла. Также помните, что существует много марок алюминия, которые могут меняться в зависимости от того, где вы устанавливаете циферблат на машине (например, более старые отливки низкого качества по сравнению с более ранними отливками низкого качества).свежий новый пластинчатый алюминий).

      Подожди, подожди- Терпение иногда бывает непростым делом, особенно когда при сварке TIG одновременно происходит так много дел. Большая ошибка, которую совершают начинающие сварщики TIG, когда учатся сваривать алюминий, заключается в том, что они не ждут, пока сварочная ванна полностью инициируется. Как мы говорили в абзаце выше, при сварке на переменном токе сварщик фактически очищает основной металл до того, как алюминий расплавится.Это означает, что вам придется подождать несколько секунд, прежде чем появится лужа. Это время будет зависеть от вашей силы тока, эффекта зазора (AC Balace) и чистоты вашего материала. Выше вы видите процесс запуска лужи в алюминии. Сначала дуга окрасит в белый цвет небольшой кружок металла, затем площадь увеличится в размерах, а «глаз» лужи начнет блестеть и превращаться в жидкость. Вскоре после этого лужа откроется и начнет увеличиваться. Как только у вас получится лужица нужного размера, вы можете начать добавлять щепотку наполнителя, сдвиньте вперед половину диаметра лужи и добавьте еще мазок наполнителя.Просто убедитесь, что область вокруг лужи остается чистой и в луже нет плавающих черных точек или коричневых ореолов вокруг лужи.

      «Плохая манера!» — То, как вы держите горелку TIG, гораздо важнее, чем думают некоторые новички. Сварочная дуга выходит прямо из электрода, и чем более прямым может быть ее путь к заготовке, тем меньше будет ваша дуга и тем меньше вы будете нагревать основной материал.Плохая привычка, которой учатся многие новички, — «опускать горелку» во время сварки. Это происходит без вашего ведома, потому что вы, вероятно, пытаетесь повернуть его, чтобы лучше увидеть ванну и кончик электрода. Хорошим практическим правилом является наклон резака назад на 10-15 градусов по отношению к тому, как вы перемещаете заготовку (слева направо для левшей и справа налево для правшей). Если вы начнете слишком сильно класть горелку на какой-либо материал, сварочная ванна быстро откроется, и заготовка нагреется настолько, что вы можете продуть металл, или же ванна станет неконтролируемо большой.С алюминием другая вещь, которая происходит, это то, что присадочный стержень начинает скатываться или плавиться еще до того, как вы попытаетесь окунуть его в сварочную ванну, и это может вызвать беспорядок и МНОГО разочарований. Если у вас есть эта проблема, я могу почти на 100% поспорить, что вы заложили свой факел слишком далеко. Это может быть трудно преодолеть при сварке чего-то, что не является плоским, например, круглая труба или колесо и т. Д., Где эти 10-15 градусов меняются при вращении вокруг трубы. Если вы видите, что ваш присадочный стержень сжимается слишком рано или лужа открывается, попробуйте изменить угол наклона горелки в середине сварного шва и посмотреть, решит ли это проблему.На фотографиях выше вы можете видеть, где я положил горелку на середину сварки, и насколько увеличилась лужа в размере, а затем, когда я снова наклонил ее вверх, она снова стала меньше.

      Не отрывайтесь!- Большинство из нас изучает сварку MIG или ARC, прежде чем приступить к сварке TIG. При таких видах сварки вполне приемлемо сразу же отводить сварочный аппарат от заготовки, как только вы закончите сварку. Это большой запрет на сварку TIG, ОСОБЕННО на алюминии. От этой вредной привычки может быть трудно избавиться, если вы привыкли к этим другим видам сварки, но от нее необходимо избавиться, если вы хотите убедиться, что ваша красивая стопка сварных копеек не подведет! Когда вы немедленно отпускаете педаль и отводите горелку от сварного шва в конце сварочной ванны на алюминии, происходит несколько вещей, первая из которых заключается в том, что расплавленный металл остается без защитного газа на долю секунды, в течение которой он теперь уязвимы для заражения воздухом.Еще одна вещь, которая может случиться, это то, что сварной шов «шокирует» от перехода от горячего к холодному так быстро, что в этом последнем участке сварного шва могут образоваться волосяные трещины, которые БУДУТ распространяться (трещина — это плохо, ммм, ладно?). Процесс, в который я пытался вникнуть на протяжении многих лет, заключается в том, что когда вы доходите до конца сварочной ванны, добавьте последний маленький мазок наполнителя, когда вы медленно отпускаете педаль. Позвольте силе тока медленно сбрасываться до тех пор, пока она не снизится до нуля, затем держите фонарик над этой областью, пока ваш постпоток не отключится на вашей машине.Это будет удерживать защитный газ, проходящий через этот уязвимый последний сварной шов, и предохранит его от образования кратера и трещины на конце. Выше вы можете увидеть пример, когда я очень быстро отпускаю педаль и сразу же оттягиваю горелку от горячего сварного шва. Даже на таком коротком сварном шве уже образуются небольшие трещины, а не то, что вам нужно!

      В конце концов, ничто не может сравниться с практикой и повторением, но если вы осознаете, что некоторые из распространенных ошибок, которые делают другие, вы можете исправить, как только они случаются с вами.Не торопитесь и помните о некоторых из этих ключевых шагов, и вы будете на пути к достойным крупным планам сварным швам!

      -матовый/EW

      Безопасность | Стеклянная дверь

      Пожалуйста, подождите, пока мы проверим, что вы реальный человек. Ваш контент появится в ближайшее время. Если вы продолжаете видеть это сообщение, отправьте электронное письмо чтобы сообщить нам, что у вас возникли проблемы.

      Veuillez терпеливейший кулон Que Nous vérifions Que Vous êtes une personne réelle. Votre contenu s’affichera bientôt.Si vous continuez à voir ce сообщение, связаться с нами по адресу Pour nous faire part du problème.

      Bitte warten Sie, während wir überprüfen, dass Sie wirklich ein Mensch sind. Ихр Inhalt wird в Kürze angezeigt. Wenn Sie weiterhin diese Meldung erhalten, Информировать Sie uns darüber bitte по электронной почте и .

      Эвен Гедульд А.У.Б. terwijl мы verifiëren u een человек согнуты. Uw содержание wordt бинненкорт вергегевен. Als u dit bericht blijft zien, stuur dan een электронная почта naar om ons te informeren по поводу ваших проблем.

      Espera mientras verificamos Que eres una persona real. Tu contenido se sostrará кратко. Si continúas recibiendo este mensaje, информация о проблемах enviando электронная коррекция .

      Espera mientras verificamos Que eres una persona real. Tu contenido aparecerá en краткий Si continúas viendo este mensaje, envía un correo electronico a пункт informarnos Que Tienes Problemas.

      Aguarde enquanto confirmamos que você é uma pessoa de verdade.Сеу контеудо será exibido em breve. Caso continue recebendo esta mensagem, envie um e-mail para Para Nos Informar Sobre O Problema.

      Attendi mentre verificiamo che sei una persona reale. Il tuo contenuto verra кратко визуализировать. Se continui a visualizzare questo message, invia удалить все сообщения по электронной почте indirizzo для информирования о проблеме.

      Пожалуйста, включите Cookies и перезагрузите страницу.

      Этот процесс выполняется автоматически.Вскоре ваш браузер перенаправит вас на запрошенный вами контент.

      Пожалуйста, подождите 5 секунд…

      Перенаправление…

      Код: CF-102/6f408ad48e1275af

      Как правильно сваривать алюминий

      Что действительно важно при сварке алюминия

      Рамы велосипедов или мотоциклов, прицепы для грузовых автомобилей, профили рельсовых транспортных средств, материалы для космических путешествий — алюминий — это НАИБОЛЕЕ важный материал, когда речь идет о снижении веса и сохранении стабильности.Кроме того, красиво сваренный алюминиевый шов привлекает внимание.

      Благодаря низкой плотности и хорошей прочности алюминий стал неотъемлемой частью современного производства. Помимо всех достоинств, при обработке этого металла есть и некоторые каверзные моменты. Любой, кто когда-либо случайно прожигал дыру в алюминиевом листе, знает, о чем мы говорим. Сварка алюминия требует специальных знаний и навыков. Узнайте больше в этом блоге о том, что важно для сварки алюминия и как правильно сваривать алюминий.

      Что делает сварку алюминия такой сложной

      Алюминий

      обладает одним свойством, которое делает сварку этого металла такой сложной: как только алюминий подвергается воздействию окружающего воздуха, он образует тонкий слой оксида алюминия. И именно этот слой придает металлу неповторимый серебристо-серый цвет. Но это также делает алюминий коррозионно-стойким к воде, кислороду и даже многим химическим веществам. Он защищает алюминий, так сказать. Эта защита должна быть в первую очередь буквально «расколота», потому что, как и сплошная броня, оксидный слой препятствует образованию соединения между дугой и сварочной ванной.

      Оксидный слой имеет температуру плавления 2050°С, сам алюминий плавится при ок. 660°С. Так что вам пришлось бы приложить к поверхности температуру в три раза выше, чтобы расколоть оксидный слой одной лишь сваркой. При такой высокой подводимой энергии существует большой риск того, что алюминий расплавится, как только разрушится оксидный слой. По этой причине очень важно, чтобы алюминий был подготовлен к процессу сварки: необходимо снять оксидный слой.

      Если вы соблюдаете и выполняете следующие 5 пунктов, вы все делаете правильно при сварке алюминия

      1.Подготовьтесь правильно

      Прежде чем добраться до оксидного слоя, с заготовки необходимо удалить любые загрязнения, такие как жир или масло. При сварке алюминия чистая поверхность заготовки является основным требованием для хорошего результата сварки. Лучше всего использовать ткань из микрофибры, предварительно пропитанную такими растворителями, как бутанол, ацетон или растворитель для краски. Следите за тем, чтобы не осталось грязи, так как она легко пригорает в процессе сварки и ее будет труднее удалить после.

      После того, как вся консистентная смазка и остатки смазки будут удалены, можно приступить к удалению слоя оксида алюминия . С одной стороны, это хорошо получается кистью или начесом, т.е. е. механически. Щетка оставляет на мягком алюминии царапины, которые часто нежелательны и тоже некрасиво выглядят. Вместо этого мы рекомендуем использовать синтетическое волокно, содержащее частицы, связанные с синтетикой, с помощью которого слой можно удалить сравнительно аккуратно. Поскольку через несколько минут алюминий снова окисляется, в зависимости от условий окружающей среды вам, возможно, придется пройти всю процедуру подготовки несколько раз.Черные, закопченные остатки после сварки на металле указывают на примеси газа, основного материала или сварочной проволоки. Чистота при сварке алюминия очень важна.

      С другой стороны, оксидный слой также может быть разрушен в процессе сварки при сварке переменным током, где происходит смена положительных и отрицательных полуволн. Оксидный слой разрушается положительной полуволной. Глубина сварки, так называемый провар, достигается за счет отрицательной полуволны.Электрод также снова остывает. Это приводит к идеальному сочетанию двух полуволн при сварке переменным током.

      В частности, при сварке переменным током необходимо учитывать еще один момент: электродом вы привариваете шарик на передней части, так называемую калотту. При этом вы можете проталкивать расплавленный оксидный слой вперед, как комки, чтобы они не попали в сварной шов.

      Если вы хотите сваривать более толстые листы алюминия – чуть больше 10 мм – мы рекомендуем предварительно подогреть заготовку.Без предварительного нагрева во время сварки в заготовку будет выделяться слишком много тепла, что значительно затруднит формирование сварного шва.

      2. Выбор сварочной горелки


      Алюминий можно сваривать различными способами, а именно TIG, MIG и плазмой. Сварочный процесс TIG на переменном токе в основном используется для более тонких листов. В частности, стыковые соединения хорошо свариваются с помощью горелки TIG. Например, если вы хотите соединить два алюминиевых листа толщиной 2 мм, вы должны убедиться, что край на обратной стороне сломан.Только тогда будет красивый корень, правильное смачивание металла шва и качественный сварной шов. Более толстые листы предпочтительно обрабатывать с использованием процесса сварки MIG , поскольку эти горелки можно использовать для достижения более высокой скорости плавления проволоки. Горелки MIG особенно подходят для угловых сварных швов, чтобы правильно ввести сварочный присадочный материал. Процесс плазменной сварки на постоянном токе имеет то преимущество, что тепло может направляться в заготовку целенаправленно, но это очень сложный процесс.

      Еще один совет: Если вы свариваете алюминий с помощью сварочной горелки MIG, целесообразно использовать изогнутую шейку горелки с изгибом не менее 22 градусов. Это означает, что у вас всегда есть принудительный контакт, который позволяет проводу работать лучше и обеспечивает хорошую передачу тока.

      Алюминий

      также можно сваривать с использованием гибридного процесса лазера и лазера-MIG. Однако наиболее широко используемым процессом для сварки алюминия является процесс TIG с переменным током.

      3. Специальное оборудование для сварки алюминия


      Для процесса сварки MIG/MAG:
      Не следует также забывать об оснащении горелки подходящими изнашиваемыми деталями для сварки алюминия.Распространенной ошибкой является использование вкладыша из стали. Однако, если бы проволока была подана, она бы терлась о сталь футеровки и непреднамеренно попадала бы частицы стали в сварочную ванну. Для сварки алюминиевой проволокой мы рекомендуем специальный вкладыш из углеродистого ПТФЭ , который благодаря содержанию графита обеспечивает лучшую смазывающую способность. Используемый контактный наконечник должен иметь больший диаметр по сравнению со сваркой других материалов, потому что алюминий, как очень хороший проводник тепла, расширяется больше, чем, например, стальная проволока.С другой стороны, это может привести к проблемам с подачей проволоки или обратному прогоранию. В случае сварки алюминия постоянно присутствует такой прогар, который происходит из-за оксидов на поверхности. Это потому, что они действуют как изолятор, который прерывает прохождение тока от провода к заготовке. Если проволока непрерывно подается через головку горелки, это разрушит быстроизнашивающиеся детали. Еще одна причина, по которой необходимо удалять оксидный слой.

      С процессом сварки ВИГ:
      При сварке алюминия на переменном токе с помощью процесса ВИГ важно правильно выбрать вольфрамовый электрод , так как оксиды могут не содержаться.По этой причине следует использовать нелегированный зеленый электрод из чистого вольфрама, особенно для сварки алюминиевых сплавов, который обеспечивает хорошую стабильность дуги. Однако вольфрамовые компоненты электрода могут излучать, что, в свою очередь, может загрязнить основной материал, вызывая накопление небольшого количества остатков в сварном шве. Это видно по маленьким белым точкам, что указывает на ошибку привязки. Вот здесь-то и вступает в действие ранее упомянутая сварка сферического колпака, чтобы гонять оксиды, как комья, вперед.Фиолетовый E3 ® , изготовленный из редкоземельных элементов или смешанных оксидов, является альтернативой электродам из чистого вольфрама. Он состоит из вольфрама в качестве материала-носителя и лантана в качестве легирующего элемента. Кроме того, редкоземельные элементы, такие как иттрий, придают E3 ® исключительную стабильность.

      4. Проволока и подача проволоки

      Поскольку металлический алюминий очень мягкий, необходимо использовать не только специальные изнашиваемые детали для сварки алюминия, но и специальные транспортировочные ролики для подачи проволоки из сварочного аппарата.Они должны иметь U-образный паз, чтобы предотвратить риск деформации. Алюминиевую проволоку трудно транспортировать на расстояние более трех и более метров. Системы push-pull очень подходят для механизированной сварки, при которой сварочная горелка имеет привод и тянет проволоку, а двигатель подачи в сварочном аппарате подает проволоку вперед.

      В зависимости от основного материала и желаемых свойств соединения выбирается дополнительный материал. Сплавы AlMg обладают более высокой прочностью, чем, например, присадочная проволока AlSi.

      5. Правый защитный газ


      Инертные газы – аргон или смеси аргона – применяются в качестве защитных газов при сварке алюминия. Чистый аргон используется до толщины листа ок. 12,5 мм. В случае более толстого материала аргон смешивают с гелием, чтобы получить более высокую температурную связь в процессе сварки. Доля гелия в защитном газе варьируется от 25 % до 75 % в зависимости от рекомендации.

      Еще одно замечание о газе:
      Всегда следует помнить о точке росы защитного газа.Для сварки в основном используется аргон 4.6, который имеет чистоту 99,996 % и, следовательно, точку росы -62 °C. Если ваш поставщик газа соответствует этим требованиям, у вас не будет проблем с газом, поступающим прямо из баллона. Однако влага всегда может попасть через газопровод, например, в процесс сварки, что затем повышает точку росы. Поэтому регулярно проверяйте газовые трубы на наличие конденсата. Если влажность слишком высока, углеводород может попасть в сварной шов и сделать его пористым или иным образом дефектным.

      Наша рекомендация для сварки алюминия


      После настройки сварочной станции для сварки алюминия мы рекомендуем оставить ее настроенной исключительно для сварки алюминия и настроить другую станцию ​​для сварки стали. Конечно, только там, где это возможно. Таким образом, вы можете быстро переключиться со стали на алюминий без необходимости все менять и перенастраивать. Вы просто меняете рабочее место.

      А после сварки алюминия

      После сварки некоторые алюминиевые сплавы должны пройти процесс закалки, на степень закалки которого можно повлиять.Таким образом, вы можете напрямую влиять на прокаливаемость при выборе алюминиевого сплава. К упрочняемым сплавам относятся AlZnMgCu, AlZnMg, AlMgSi и AlCuMg, тогда как AlMn, AlMgMn, AlMg, AlSi и AlSiCu относятся к неупрочняемым алюминиевым сплавам. В зависимости от состава алюминиевого сплава, введенной температуры и температуры в процессе старения изменяется решетчатая структура этого металла и, следовательно, механические свойства. Чтобы предотвратить преждевременное осаждение растворенных элементов сплава и контролировать их распределение, необходимо обеспечить правильную температуру старения после сварки закаливаемого алюминия.Поскольку температура старения также влияет на уровень прочности, в принципе применимо следующее: достижимая прочность уменьшается с повышением температуры. Это означает, что наибольшая прочность достигается при холодном отверждении, которое обычно происходит при комнатной температуре. Любая диффузия подавляется внезапным охлаждением. На данный момент это лишь небольшая справочная информация по теме аутсорсинга алюминия после сварки. Если вы хотите узнать больше, вы можете найти хорошую специализированную литературу в Интернете, например, www.hochschule-technik.de или www.maschinenbau-wissen.de.

      Надо признать, что сварка алюминия немного сложнее, чем сварка стали.