Сварка алюминия — TIG — Aluminium Guide

Сварка алюминия плавлением

Сварка алюминия и алюминиевых сплавов, как, впрочем, и других металлов – это соединение двух металлических компонентов путем создания металлургических связей на поверхности контакта между ними. Это физическое явление называют коалесценцией [1]. Эти металлургические связи могут достигаться путем расплавления обоих поверхностей, и тогда это называется сваркой плавлением. Другой способ – этот создание высокого давления между этими двумя частями, иногда – с применением нагрева, чтобы образовать металлические связи вдоль границы между ними. Это называется сваркой в твердой фазе. Примером такой сварки является сварка алюминия трением.

Основными видами сварки плавлением, которые применяют для соединения  алюминиевых компонентов, являются следующие [1]:

• неплавящимся электродом в среде инертного газа;
• плавящимся электродом в среде инертного газа;
• кислородно-газовая;
• электронным лучом;
• лазерная;
• электро-газовая;
• электро-шлаковая;
• погруженной дугой.

Ниже представлен краткий ознакомительный обзор дуговой сварки алюминия и алюминиевых сплавов неплавящимся электродом в среде инертного газа по  материалам известного руководства [1], а также европейского стандарта по дуговой сварке алюминия и алюминиевых сплавов [2]. Для уточнения практических деталей этого метода необходимо обращаться к специализированным руководствам по этому методу сварки.

Дуговая сварка алюминия методом TIG

Этот вид сварки имеет следующее определение: дуговая сварка, которая применяет неплавящийся вольфрамовый электрод и инертный газ для защиты электрода, дуги и сварочной ванны (рисунок 1).

Рисунок 1 – Схема процесса дуговой сварки в среде инертного газа
с вольфрамовым электродом [1]

За рубежом для этого процесса сварки применяют три обозначения: TIG, TAGS и GTAW. Первые два применяются в основном в Европе, третий – в США. Эти обозначения являются сокращениями различных наименований процесса, которые представляют собой различные комбинации первых букв следующих ключевых слов:

• T: Tungsten – вольфрам
• I: Inert – интертный
• G: Gas – газ
• S: Shielding – защитный
• W: Welding – сварка
• A: Arc – дуга.

Ниже будем для краткости и удобства называть этот процесс: метод TIG или сварка TIG.

Особенности сварки алюминия методом TIG

• Сварочная дуга действует только как источник тепла и сварщик сам решает применять или нет присадочную проволоку.
• Сварочная ванна хорошо контролируется, поэтому могут выполняться сварочные швы без применения подкладок.
• Дуга является устойчивой при очень низких сварочных токах, что дает возможность сварки тонкостенных компонентов.
• Процесс обеспечивает очень хорошее качество сварочного шва, но для достижения максимального качества требуется опытный сварщик.
• Процесс имеет более низкую скорость выполнения сварочного шва и более низкую скорость подачи присадочной проволоки, чем при сварке методом MIG, что в некоторых ситуациях делает его менее производительным.
• Метод TIG склонен ограничиваться сваркой алюминия небольшой толщины, обычно до 6 мм.
• Метод TIG дает менее глубокое проникновение в основной металл, чем метод MIG, то есть аналогичный метод сварки плавящимся электродом. Поэтому при сварке методом TIG иногда сталкиваются с трудностями выполнения шва в угловых и тавровых швах. Рекомендуемые виды подготовки компонентов к сварке методом TIG представлены на рисунке 2.

Оборудование для сварки алюминия методом TIG

Основное оборудование для сварки методом TIG включает:

• источник электрического тока;
• сварочную горелку;
• источник инертного газа;
• устройство подачи присадочной проволоки и
• систему водяного охлаждения (при необходимости).

Типичное рабочее место для сварки алюминия методом TIG показано на рисунке 2.

Рисунок 2 – Ремонт алюминиевых отливок с помощью ручной сварки методом TIG
при постоянном токе с гелием в качестве защитного газа [1]

Метод TIG: постоянный или переменный ток

Для сварки большинства алюминиевых сплавов применяется классический метод сварки TIG с применением источника постоянного электрического тока. При этом электрод подсоединяется к его отрицательному полюсу. Известно, что сварка на этой полярности не обеспечивает эффективного удаления оксидной пленки с поверхности алюминия. Кроме того, при таком методе дуговой сварки в среде инертного газа на положительном полюсе выделяется большое количество тепла. Сварка методом TIG с электродом, подсоединенным к положительному полюсу, приводит к перегреву и расплавлению электрода.

Поэтому ручная сварка методом TIG обычно производится с применением переменного тока. В этом случае удаление оксидной пленки происходит, когда электрод находится в положительном полуцикле переменного тока. На отрицательном полуцикле происходит охлаждение электрода и проникновение сварочного шва. Дуга затухает и зажигается на каждом полуцикле, когда ток дуги проходит через ноль. При частоте источника тока 50 Гц это происходит 100 раз в секунду, то есть дважды на каждом цикле.

Защитный газ

Аргон

Предпочитаемым защитным газом для сварки TIG с переменным током (AC-TIG) является аргон. Гелий, а также смеси аргона с гелием также могут применяться. Аргон дает широкое и не глубокое проникновение сварного шва и при этом делает сварной шов блестящим и серебристым. Самое легкое зажигание дуги и самая стабильная дуга также достигаются при применении аргона.

Гелий

Гелий увеличивает вольтаж дуги, повышает глубину проникновения сварного шва, но делает  зажигание дуги более трудным, а также отрицательно влияет на стабильность дуги. Некоторые современные сварочные аппараты имеют возможность  начинать сварку с аргоном и затем, когда дуга установилась, автоматически происходит переход на гелий.

Аргон + гелий

Добавление аргона к гелию улучшает зажигание дуги и ее стабильность. Скорость сварки и проникновение сварочного шва будет меньше, чем при сварке с чистым гелием, но лучше, чем при сварке только с аргоном. Поэтому можно регулировать ширину шва и глубину его проникновения путем изменения доли аргона в защитном газе. Часто применяют смесь с 25 % гелия в аргоне [1].

Сварочная горелка и сварочные кабели

Существует большое количество различных типов горелок для сварочного тока от нескольких десятков ампер до 450 ампер. Выбор горелки зависит от толщины свариваемого материала. Большинство современных горелок  (рисунок 3) имеют регулятор тока, который встроен в рукоятку горелки. Все горелки, кроме тех, которые работают при токе ниже 200 ампер, являются водоохлаждаемыми. Та же вода может применяться и для охлаждения силовых кабелей, что делает их более легкими и гибкими.

Рисунок 3 – Современная горелка для сварки методом TIG

Перегрев горелки может привести к расплавлению паяных соединений внутри нее или пластиковой трубы, которая изолирует силовой кабель. Поэтому важно правильно выбрать горелку в соответствии с силой тока, который будет применяться при производстве сварки, в том числе с учетом того, какой ток будет применяться, постоянный или переменный.

Большинство горелок снабжено металлическим или керамическим соплом для формирования струи газа. Керамические сопла являются более популярными, но они более легко повреждаются, чем металлические. Диаметр сопла может меняться от 9,5 до 25 мм в зависимости количества требуемого для сварки защитного газа, а также вида газа. Рекомендуется применять в горелках так называемые газовые линзы. Газовая линза представляет собой сетчатый диск, который вставляют в горелку для того, чтобы сделать поток газа более ламинарным (рисунок 4). Это помогает газу обеспечивать более эффективную защиту области формирования сварного шва.

Вольфрамовые электроды

Существует несколько типов электродов для сварки методов TIG. Они включают:

• чистый вольфрам
• вольфрам, легированный торием (ThO₂)
• вольфрам, легированный  цирконием (ZrO₂)

Эти соединения добавляют, чтобы улучшить стартовые характеристики дуги, стабилизировать дугу и увеличить срок службы электрода. Электроды с цирконием считаются предпочтительными для сварки TIG переменным током, так как они имеют более высокую температуру плавления, чем электроды из чистого вольфрама и вольфрама с добавками тория. Поэтому они могут нести более высокие сварочные токи, являются более стойкими к загрязнению и повреждениям.

Торец электрода должен иметь при сварке полусферическую форму. Такая его форма способствует стабильности дуги. Конец электрода должен быть слегка заостренным, чтобы помогать формированию его скругленного торца (рисунок 4).

Рисунок 4 – Типичный электрод для сварки методом TIG

Слишком малый диаметр электрода будет приводить к его перегреву и, возможно, плавлению. Это приведет к загрязнение сварочной ванны вольфрамом. Электроды бывают диаметром от 0,3 до 6,4 мм. Электрод не должен выступать  из сопла горелки более, чем на 6 мм. Эта величина может быть увеличена до 10 мм, если в горелке применяется газовые линзы.

Ручная сварка методом TIG

Обращение с горелкой

Необходимо держать длину дуги как можно более короткой. На практике длина дуги равна примерно его диаметру (рисунок 5). Если дуга является слишком длинной, то снижается проникновение шва и увеличивается риск возникновения дефектов из-за недостаточного проплавления, низкого качества сварочного шва и чрезмерной его ширины. Кроме того, в облако газовой защиты области формирования сварочного шва может попадать воздух. Это приведет к попаданию в сварочный шов оксидных включений.

Рисунок 5 – Угол наклона горелки и сварочного прутка при сварке алюминия методом TIG

Горелку нужно держать так, как показано на рисунке 5 – с наклоном 80º к затвердевшему сварному шву. В случае стыковой сварки элементов  различной толщины дугу направляют больше в сторону более толстого элемента. Для угловых швов горелку направляют посередине угла между двумя плоскостями.

Присадочная проволока

Если применяется присадочная проволока (присадочный пруток), то она должна подаваться равномерно и поступательно под углом 10-20 градусов, как показано на рисунке 5. Проволока не должна подаваться прямо в дугу, так как это может привести к образованию брызг и загрязнению электрода. Пруток под углом более 10-20 градусов мешает визуальному контролю сварочной ванны. Кончик присадочной  проволоки должен быть внутри газового защитного облака до тех пор, пока он остается горячим, чтобы избежать его окисления. При увеличении толщина свариваемого компонента диаметр присадочной проволоки также увеличивают, что обуславливает также и увеличение длины дуги. Нужно всегда помнить, что слишком длинная дуга может вызывать проблемы с попаданием в сварочный шов оксидов. Пруток большого диаметра может также заслонять материал перед сварочной ванной и мешать очищающему действию дуги, а это может приводить к захвату сварочным швом оксидов.

Завершение сварки

Очень важным является контролируемое завершение сварки. Резкое выключение сварочного тока может привести к образованию кратеров, утяжин (удлиненных пор) и трещин в последней части сварочной ванны. При завершении сварки необходимо постепенно снижать сварочный ток и уменьшать длину дуги по мере ее затухания, добавляя присадочную проволоку то тех пор, пока дуга не исчезнет.

Механизация и автоматизация сварки TIG

Механизация и автоматизация сварки методом TIG может иметь несколько преимуществ:

• возможность применять более высокие скорости сварки, что дает уменьшение коробления и более узкие зоны термического влияния сварки;
• более плотный контроль сварочных параметров, что позволяет сваривать более тонкие материалы;
• более тщательный контроль качества сварки;
• возможность выполнения сварки персоналом с меньшей степенью квалификации, чем это обычно требуется при ручной сварке.

Вместе с тем, применение механизации и автоматизации имеет и некоторые недостатки, в том числе, значительно более трудоемкую подготовку свариваемых компонентов к сварке.

Источники:

1. The welding of aluminium and its alloys / Gene Mathers – Woodhead Publishing, 2002
2. Европейский стандарт EN 1011-4:2000 Welding – Recommendation for welding of metallic materials – Part 4: Arc welding of aluminium and aluminium alloys

Сварка алюминия TIG-аппаратом

Для сварки алюминия необходим переменный ток, поэтому потребуется инвертор, который работает на этом токе. Такой аппарат обозначают маркировкой AC.

Особенности TIG-сварки алюминия

Под воздействием воздуха на поверхности изделия из алюминия образуется оксидный слой. Эта пленка плавится при температуре в 2000 ⁰С, в то время как сам алюминий – при 650 ⁰С. Поэтому перед началом сварки оксидный слой необходимо удалить. В промышленных масштабах, как правило, алюминий очищают химическим способом (вытравливают в щелочах). Для сварки в бытовых условиях подойдет более простая схема:

1. Поверхность зашкуривают. Если этого не сделать, присадочная проволока ляжет неравномерно и после окончания работы на сварочном шве образуются трещины.
2. Обрабатывают поверхность ацетоном или любым другим растворителем.

Окисляемость алюминия очень высокая. Тугоплавкая оксидная пленка может образовываться даже на каплях расплавленного металла и препятствовать сплавлению в монолитный шов. Чтобы не допустить образования этой пленки, необходима защита зоны сварки инертным газом. Аргон тяжелее воздуха, поэтому он надежно вытесняет все газовые примеси и пары металла.

По этой же причине не рекомендуется держать горелку на расстоянии, которое превышает 10-15 мм. Иначе струя газа ослабнет, и ее защитные свойства утратятся.

Алюминий быстро окисляется, поэтому оптимальный способ работы с ним – аргонодуговая сварка TIG

TIG-сварку алюминия можно использовать для любых видов швов: стыковых, тавровых (угловые соединения) и пр.

Оборудование для сварки

Чтобы перечислить необходимое оборудование, представим процесс сварки.

Источником питания является инвертор. Через него в горелку подаются ток и газ. Горелка внешне напоминает пистолет. Но если у последнего дуло полое, в центре горелки установлен электрод. Ток подается на электрод, а аргон заполняет пространство вокруг него. Далее происходит разогрев между электродом и свариваемой поверхностью и начинается процесс сварки.

Исходя из этого, можно перечислить оборудование, необходимое для аргонодуговой сварки:

1. Сварочный инвертор.
2. TIG-горелка.
3. Баллон с газом. (На нем установлен индикатор скорости подачи газа).
4. Шланг для инертного газа.
5. Клемма для заземления.
6. Пульт дистанционного управления.
7. Припой.

Припой – дополнительный материал, за счет которого формируется сварочный шов

TIG-горелка состоит из следующих элементов:

1. Вольфрамовый электрод.
2. Держатель электрода.
3. Диффузор. (Он разбивает на струи газовый поток перед подачей газа в сопло).
4. Наконечник.
5. Керамические сопла для TIG-горелки, которые подают защитный газ в зону сварки.

Базовый набор элементов для аргонодуговой сварки схож у всех моделей инверторов

Виды электродов

Цветная маркировка электрода говорит о токе, на котором он работает. Например, вольфрамовый TIG-электрод зеленого цвета BlueWeld 802235 предназначен для аргонодуговой сварки переменным током. А синий FUBAG D3.2×175 мм – универсален.

Производят электроды для TIG-сварки алюминия в режиме ММА на постоянном токе с обратной полярностью. В составе этих электродов есть фтористые и хлористые соли, которые способствуют плавлению оксидной пленки металла.

Электроды и сопла для аргонодуговой сварки TIG – расходные материалы.

Чем больше толщина алюминия и чем чаще приходится пользоваться сварочным аппаратом, тем быстрее они изнашиваются.

Цвет маркировки электрода говорит о токе, для работы на котором он предназначен

Рекомендации при сварке:

• Присадочный материал рекомендуется подавать под углом 20⁰ – 30⁰;
• Идеальное положение для горелки – перпендикулярное по отношению к свариваемой поверхности. Тем не менее в этом случае горелка будет загораживать место сварки. Поэтому рекомендуется держать ее под углом 70⁰-80⁰ к свариваемой поверхности.
• После окончания работы газ должен в течение 5-7 секунд поступать в зону сварки. Это необходимо для того, чтобы защитить сварочный шов от окисления и охладить неплавящийся электрод. Полностью материал остынет в течение 10-15 минут.
• Алюминий – жидкотекучий металл, поэтому сварку лучше производить в нижнем положении. Если сваривать необходимо на вертикальной плоскости, то при толщине металла до 5 мм рекомендуется двигаться сверху вниз, а при 5 мм и выше – снизу вверх.
• При сварке тонких алюминиевых листов их рекомендуется разместить на стальной или медной прокладке. Алюминий обладает высокой теплопроводностью, и такая прокладка обеспечит отвод тепла. Иначе на листе могут появиться прожоги.

Алюминий обладает высокой теплопроводностью, поэтому увеличивать скорость сварки не рекомендуется. Из-за этого уменьшится глубина провара.

В интернет-магазине «Город Инструмента» вы можете приобрести оборудование для аргонодуговой сварки TIG и необходимые расходные материалы.

Сварка алюминия TIG: советы и методы

Последнее обновление: 14 сентября 2022 г.

Партнерский отказ от ответственности: этот пост может содержать ссылки, которые принесут нам комиссию бесплатно для вас. Это помогает сохранить Weldguru бесплатным ресурсом для наших читателей.

---

TIG алюминиевая сварка

TIG сварка алюминия требует наличия защитного газа (обычно аргона), вольфрамового неплавящегося электрода и чистой поверхности для удаления любых оксидных отложений.

Оксид имеет более высокую температуру плавления, чем сам алюминий, поэтому перед сваркой его необходимо удалить.

Сварочный аппарат должен быть либо предназначен для сварки TIG (подобно этим), либо иметь необходимые принадлежности.

Регулирование тока ступни имеет важное значение, поскольку в начале сварки происходит накопление тепла, что требует меньшего количества тепла от электрода к концу сварного шва.

Для достижения наилучших результатов используйте переменный ток высокой частоты (при высокой частоте вольфрамовый электрод не должен соприкасаться с алюминием, что снижает риск загрязнения).

Постоянный ток используется в качестве ограниченной альтернативы, но приводит к более высокому уровню нагрева электрода и плохой очистке от окислов.

Сопло горелки также должно быть выбрано для использования с алюминием. При изменении диаметра электрода можно использовать более широкий диапазон подвода тепла при различной толщине металла.

В руках опытного сварщика сварка TIG выглядит лучше и герметизирует лучше, чем сварка алюминия MIG. Сварка алюминия MIG предпочтительнее для более толстых кусков металла.

Новые алюминиевые сплавы, такие как HTS-2000, предлагают более дешевый метод сварки алюминия. Его можно использовать с любым источником тепла.

Сварка ВИГ на переменном токе

• Форма наконечника электрода для сварки ВИГ на переменном токе «Шар»
• Этот «шар» = от 1 до 1½ диаметра вольфрама
Сила тока при сварке TIG
• может регулироваться различными способами, включая AMPtrol на самой горелке, управление с помощью педали и просто с помощью настроек аппарата. Пульты дистанционного управления позволяют пользователю начать горячую сварку и уменьшать силу тока по мере продвижения сварки.
• Приведенный выше блок с воздушным охлаждением просто использует поток газа для охлаждения резака. Поэтому необходимо соблюдать осторожность, чтобы не перегреть внутренние детали горелки, особенно при использовании высоких токов. Эти горелки обычно меньше и дешевле.
• Устройство с водяным охлаждением работает так же, как автомобильный радиатор. Вода проходит через горелку и циркулирует через охладитель с помощью насоса. Эти устройства могут работать при более высокой силе тока и для более длительного использования.
• Небольшой передний угол позволяет пользователю видеть лужу, особенно при добавлении наполнителя.
• Наполнитель можно погрузить в ванну или поместить в шов и перемещать вперед и назад.

Подробнее : Что лучше для сварки: переменный или постоянный ток?

Алюминиевые сплавы

Многие алюминиевые сплавы были разработаны для сварки алюминия методом TIG.

Наиболее часто для сварки алюминия используется либо чистый алюминий 1xxx, либо алюминиево-марганцевый сплав 3003.

Ремонт или изготовление алюминия осуществляется с помощью пайки алюминия (более низкая стоимость, более прочные сварные швы) с использованием припоя HTS-2000.

Идентифицируются по 4-значной системе, где первая цифра указывает на сплав металла с алюминием:

• 1xxx – 99% чистый алюминий, без сплава
• 2xxx – алюминиево-медный сплав
• 3ххх – алюминиево-марганцевый сплав
• 4ххх – алюминиево-кремниевый сплав
• 5xxx – алюминиево-магниевый сплав
• 6xxx – сплав магния, кремния и алюминия
• 7xxx – сплав цинка и алюминия
• 8xxx – олово или другой металл и алюминий

Рекомендуемые присадочные металлы

Присадочные металлы для сварки TIG алюминия должны быть высокого качества и не содержать загрязнений.

Рекомендуемые присадочные металлы для различных алюминиевых сплавов:

Основной металл	Рекомендуемый присадочный металл (1)
	Для максимальной прочности после сварки	Для максимального удлинения
ЕС 1100	1100 1100, 4043	ЕС 1260 1100, 4043
2219 3003 3004 5005	2319 5183, 5356 5554, 5356 5183, 4043, 5356	(2) 1100, 4043 5183, 4043 5183, 4043
5051 5052 5083 5086	5356 5356, 5183 5183, 5356 5183, 5356	5183, 4043 5183, 4043, 5356 5183, 5356 5183, 5356
5050 5052 5083 5086	5356, 5183 5554, 5356 5356, 5554 5556	5183, 5356, 5654 5356 5554, 5356 5183, 5356
6061 6063 7005 7039	4043, 5183 4043, 5183 5356, 5183 5356, 5183	5356 (3) 5356 (3) 5183, 5356 5183, 5356

Примечания:
(1) Рекомендации даны для листа с состоянием «0».
(2) Присадочный металл не оказывает заметного влияния на пластичность сварных соединений этих основных металлов. Удлинение этих неблагородных металлов обычно ниже, чем у других перечисленных сплавов.
(3) Для сварных соединений 6061 и 6063, требующих максимальной электропроводности, используйте присадочный металл 4043. Однако, если требуются и прочность, и проводимость, используйте присадочный металл 5356 и увеличьте усиление сварного шва, чтобы компенсировать более низкую проводимость 5356.

Source: (1) Lincoln Electric

Sample Amperage Chart

Base Metal Tungsten Filler Rod Amperage for TIG welding aluminum

0.010″ – 0.035″ 0.040″ 0.024″ – 0.030″ 5 – 25

0.035″ – 1 /8″ 1/16″ 0,030″ – 0,045″ 20 – 85

3/32″ – 1/4″ 3/32″ 1/16″ – 3/32″ 50 – 180

3/16″ – 3 /8″ 1/8″ 3/32″ – 1/8″ 171 – 250

5/16″ – 1/2″ 5/32″ 1/8″ – 3/16″ 200 – 320

Примечания

• Отломите вольфрам и дайте ему скататься в шарик, когда начнется сварка, или прикрепите медную пластину к шарику
• Алюминий в расплавленном состоянии приобретает зеркальный цвет
• Алюминий требует большей силы тока, чем сталь той же толщины из-за рассеивания тепла
• Обязательно определите тип алюминиевого основания перед сваркой
• Некоторый алюминий не поддается сварке методом TIG сварки алюминия
• Добавьте больше наполнителя к алюминиевым сварным швам

Преимущества и недостатки сварки TIG алюминия

Преимущества

• Присадочная проволока может потребоваться или не понадобиться
• Полярность переменного тока для алюминия и магния
• Высококачественные сварные швы
• Сварка во всех положениях
• Может использоваться на различных металлах
• Отлично подходит для очень тонких материалов
• Возможна сварка плавлением
• Без шлака
• Без брызг
• Высокая эффективность

Недостатки

• Отсутствие портативности (баллон с защитным газом и шланги)
• Не подходит для сварки на открытом воздухе – защитный газ чувствителен к ветру и сквознякам
• Требуется чистый основной материал
• Низкая скорость осаждения
• Требуется высокий навык оператора
• Часто Медленно

Подробнее : Сварка GTAW

Методы очистки металла

Общие методы очистки алюминиевых поверхностей для сварки Соединения удалены Только сварочные поверхности Полная часть Масло, жир, влага и пыль (используйте любой из перечисленных методов
) – Протрите слабым щелочным раствором и высушите.
– Протрите углеводородным растворителем, таким как ацетон или спирт.
– Протрите фирменными растворителями.
– Опустите края, используя любой из вышеперечисленных способов. – Обезжиривание паром
– Обезжиривание распылением
– Обезжиривание паром
– Погружение в щелочной растворитель
– Погружение в патентованные растворители Оксиды
(используйте любой метод
в списке) – Опустите кромку в сильный щелочной раствор, затем в воду, затем в азотную кислоту. Закончите промывкой водой и высушите
– Протрите запатентованными раскислителями
– Удалить механически, например, проволочной щеткой, напильником или шлифованием. В критических случаях зачистите все соединения и прилегающие поверхности непосредственно перед сваркой. – Погрузить в сильный щелочной раствор, затем в воду, затем в азотную кислоту.
– Промыть водой и высушить
– Погрузить в запатентованные растворы

Прутки для пайки — альтернатива сварке алюминия методом ВИГ

Недавно была разработана новая технология, позволяющая сварщикам изготавливать или ремонтировать алюминий прочнее, чем при сварке ВИГ, используя более простой процесс.

Теперь все, что вам нужно, это источник тепла, такой как мап-газ или пропан, турбонаконечник и прут для пайки.

Эта процедура подходит для алюминия или любого из алюминиевых сплавов.

Читает по теме

Сварка алюминия электродами – сможете ли вы это сделать?

---

Хотите узнать больше о сварке бесплатно?

Зарегистрируйтесь и присоединитесь к более чем 10 000 других учащихся и получайте бесплатные статьи и советы по сварке, отправленные прямо на ваш почтовый ящик.

---

---

Если вы свариваете алюминий, вот почему вам следует использовать переменный ток.

Когда я учился в школе, AC/DC называлась хард-рок группа*.
Но это также часто упоминалось на моем уроке физики для описания переменного тока (AC) и постоянного тока (DC).
Но что такое переменный ток? Какое отношение он имеет к алюминию?

Сварка переменным током

При сварке алюминия вольфрамовым электродом в среде инертного газа используется переменный ток. Почему?

Когда сварка TIG алюминия , используется переменный ток из-за того, что a переменный ток имеет положительные и отрицательные циклы. Положительный цикл действует как очищающий эффект на поверхность, разрушая оксиды, которые ограничивают сварка качества. Это то, что вы видите на фотографиях идеальных сварных швов, которые мы видим вокруг!
Проплавление сварного шва достигается отрицательным циклом. Оба, работая в гармонии, достигают высокого качества результатов сварки.

Но по-прежнему можно сваривать TIG алюминий на постоянном токе (также называемый « DC »).

Сварной шов ВИГ

Чтобы сварить ровный шов ВИГ, требуется некоторая практика.
Алюминий намного сложнее, потому что материал окружен оксидным слоем. Он плавится при гораздо более высокой температуре, чем основной металл. Следовательно, оксидный слой необходимо удалить или нарушить, чтобы получить цельный сварной шов.
Поможет очистка зоны сварки стальной щеткой. Но для действительно успешных сварных швов потребуется переменный ток, чтобы обеспечить четкий обзор сварочной ванны.

Еще одной трудностью является контроль подвода тепла к сварному шву; сила проводимости алюминия затрудняет удержание тепла в зоне сварочной ванны. Следовательно, требуется большой подвод тепла, но его необходимо контролировать, чтобы предотвратить убегание сварочной ванны или прожоги.
Можно использовать более короткую длину дуги, чтобы сохранить подвод тепла к меньшей площади. Ножная педаль также полезна для управления током во время сварки. Это позволяет оператору соответствующим образом корректировать работу.

Необходимое оборудование.

Есть несколько хороших брендов, производящих оборудование для переменного тока, которое идеально подходит для работы с алюминием.
Вам потребуется источник питания, горелка, вольфрамовый электрод, присадочный материал и соответствующий регулятор, заземление и подача газа.

Наши лучшие 5 моделей машин для сварки GTAW AC/DC, которые мы покупаем и продаем

Fronius Magicwave 3000 AC/DC с водяным охлаждением TIG
ESAB Origo 4300 AC/DC с водяным охлаждением TIG
Lincoln Precision 375 TIG AC DC
Miller Dynasty 300 ACDC TIG
Kemppi Mastertig 3500 Вт AC/DC TIG

Вы владелец оборудования для сварки алюминия в среде переменного/постоянного тока TIG?

Хотите поделиться с нами своими проектами? Мы будем продвигать вашу работу. Отправьте нам изображения сварных швов или плетений TIG, выполненных работ, вашего оборудования и ссылку на ваш веб-сайт.

Хотите продать свое оборудование TIG и задаетесь вопросом, кто его купит?

Не ищите дальше, мы ждем купить все новейшие бывшие в употреблении сварочные установки переменного/постоянного тока. Мы обещаем справедливую рыночную цену, быстрые денежные средства для инвестирования в оборудование для сварки вольфрамовым электродом в среде переменного тока нового поколения и берем на себя все вопросы по доставке.