5Ноя

Tig mig сварка: Система обозначения методов сварки плавлением. Сварка TIG, MIG, MAG, MMA

Содержание

В чем разница между сваркой TIG, MIG, MAG?

Сварку в среде защитного газа можно разделить на сварку в среде защитного газа (сварка TIG и MIG), сварку в среде активного газа (сварка MAG) и сварку в среде защитного газа. Инертный газ может быть аргоном или гелием. Очевидно, что аргон используется чаще из-за его более низкой цены, поэтому дуговая сварка металла в среде защитного газа также известна как аргонодуговая сварка. Сварка вольфрамом в инертном газе — это процесс сварки, в котором вольфрам или вольфрамовый сплав используется в качестве материала электрода, а дуга, возникающая между электродом и основным материалом, используется для плавления основного материала и заполнения проволоки под защитой инертного газа. .

СВАРКА TIG

TIG, также известная как газовая дуговая сварка (GTAW), представляет собой метод создания дуги между вольфрамовым электродом и основным металлом под защитой инертного газа, так что основной металл и материал сварочной проволоки можно расплавить, а затем сварить. Он включает сварку TIG на постоянном токе и сварку TIG на переменном токе.

Сварка TIG на постоянном токе использует источник питания для дуговой сварки постоянным током в качестве источника сварочного тока с чрезвычайно отрицательной мощностью и положительным основным материалом. Он в основном используется для сварки нержавеющей стали, титана, меди и медных сплавов. Источник сварочного тока при сварке TIG на переменном токе от дуги переменного тока, а анод и катод из основного материала изменены. Перегрев электрода полярности EP может удалить поверхностный оксидный слой основного материала, который в основном используется для сварки алюминия, магния и других сплавов.

При сварке TIG (GTAW) сварщик может быть сварочным пистолетом в одной руке и сварочной проволокой в ​​руке, что подходит для мелкомасштабной эксплуатации и ремонта ручной сварки. TIG может сваривать почти все промышленные металлы, он обеспечивает хорошую сварочную форму, меньше шлака и пыли, может широко использоваться для тонких и толстых стальных листов.

сварка TIG, MIG/MAG — EWM AG

Защитный газ для сварки ТIG

Как можно понять из самого названия метода, для сварки TIG обычно используют инертные газы. Защитные газы нормированы в стандарте EN 439. Согласно данному стандарту они имеют обозначения l1, l2 и l3.
Наиболее часто при сварке TIG в качестве защитного газа применяется аргон (l1). Степень его чистоты должна составлять минимум 99,95 %. Для металлов, имеющих очень хорошую теплопроводность, таких как алюминий или медь, используют гелий (l2). При использовании гелия в качестве защитного газа сварочная дуга имеет более высокую температуру. Но, в первую очередь, обеспечивается более равномерное распределение тепла между ядром и краем сварочной дуги. При сварке ТIG чистый гелий используется редко и только в исключительных случаях. Вместо него в последние годы все чаще применяются смеси аргона и гелия (l3) с содержанием гелия 25, 50 или 75 %. Благодаря этому удается снизить температуру предварительного нагрева, например, толстых алюминиевых структур, для достижения достаточного провара. Более того, можно повысить скорость сварки. При сварке ТIG нержавеющих хромоникелевых сталей для этой цели также применяют смеси аргона с водородом (R1), однако для предотвращения образования пор содержание водорода не должно превышать 5 %.

Расход защитного газа зависит от диаметра газового сопла и окружающего воздушного потока. Ориентировочным значением для аргона является объемный расход 5-10 л/мин. При ветре или сквозняке (Рис. 4) при определенных условиях расход должен быть больше. При использовании смесей аргона и гелия ввиду небольшой плотности гелия необходимо установить большее значение расхода.

Группа R

В группу R входят смеси аргона с водородом, которые имеют раскисляющее действие. Наряду с аргоном и гелием газы группы R1 используются при сварке ТIG и плазменной сварке, а газы подгруппы 2 с высоким содержанием водорода (H) применяются для плазменной резки и защиты корня шва (формовочные газы).

Группа I

В группу I входят инертные газы. Это аргон (Ar) и гелий (He), а также смеси аргона и гелия. Они используются для сварки ТIG, MIG и плазменной сварки, а также для защиты корня шва.

Группа M

К группе M, в которую входят группы M1, M2 и M3, относят газовые смеси для сварки MAG. Каждая из этих групп имеет 3 или 4 подгруппы. Газы разделены на категории от M1.1 до M3.3 по окислительным свойствам, то есть газы M1.1 являются слабо окисляющими, а газы M3.3 обладают наиболее сильными окислительными свойствами. Главным компонентом всех этих газов является аргон, к активным компонентам добавляются кислород (O) или диоксид углерода (CO2) либо кислород вместе с диоксидом углерода (трехкомпонентные газы).

Группа C

В числе газов для сварки MAG в группу C входят чистый диоксид углерода и смесь диоксида углерода и кислорода. Последняя, однако, не применяется в Германии. Газы группы C обладают наиболее сильными окислительными свойствами, так как CO2 при высоких температурах сварочной дуги распадается. При этом помимо оксида углерода выделяется большое количество кислорода.

Состав газа влияет не только на окислительные свойства, но и на электрические и физические параметры в области сварочной дуги и, следовательно, характеристики сварки. Например, при добавлении гелия к аргону улучшается теплопроводность и теплосодержание атмосферы сварочной дуги. Благодаря этому сварочная дуга более мощная, что способствует лучшему провару. Примешивание активных компонентов к газовым смесям, помимо прочего, ведет к образованию более мелких капель при плавлении проволочных электродов. Также улучшается теплопередача в сварочной дуге. Это также позволяет добиться более качественного провара.
Требуемый расход защитного газа рассчитывается при помощи эмпирического правила: расход должен составлять 10-12 диаметров проволоки в литрах в минуту.
При сварке MIG алюминия из-за высокой окисляемости материала значения расхода должны немного превышать стандартные, а для газовых смесей аргона с гелием ввиду небольшой плотности гелия значения расхода должны быть гораздо выше. Сначала снижается давление газа, поступающего из баллона или из кольцевого трубопровода. Заданный уровень расхода можно посмотреть на манометре, выверенном с расходомерным соплом, или на расходомере с поплавковым указателем.

Небольшой бюджетный сварочный аппарат 3 в 1 MIG-200 (MIG / TIG / MMA) / Инструменты / iXBT Live

Всем привет! Данный аппарат я взял потестить как первую MIG сварку, которую не жалко будет «убить» по неопытности. Публикация будет от лица новичка в этом деле для таких же новичков, так что попрошу более опытных мастеров сильно не кидать в меня тапками, а поддержать рекомендациями )

Характеристики
Модель: MIG200
Входное напряжение: 220в ± 15%
Частота: 50/60 Гц
Номинальный выходной ток: 200A (для MIG/MAG), 200A (для MMA), 200A (для TIG)
Номинальное выходное напряжение: 20,0 в (для MIG/MAG), 24,8 в (для MMA), 14,8 в (для TIG)
Диаметр провода: 0.8-1мм
Размер: 318x129x220мм
Вес: 5.5кг

 

Распаковка и внешний вид


Коробку с местного склада привезли DPD довольно оперативно, аппарат расположен в пенопластовых вставках, так что должен пережить небольшие падения во время доставки. В комплекте сам аппарат, провод «массы», запасной коннектор, полкило проволоки с флюсом и макулатурка. На лицевой стороне расположен дисплей, отображающий выставленный и текущий ампераж, чуть ниже два потенциометра, регулирующие напряжение и силу тока и в самом низу разъемы для подключения «массы» и ручки для сварки MMA. Сзади имеется наклейка с основными характеристиками, а так же кнопка выключения и вытяжной вентилятор

Пистолет MIG не съемный, длина кабеля около полутора метра, «масса» около метра, выглядит добротно

Коробка с проволокой. Сама катушка в вакуумной упаковке, дополнительно промаркирована и обмотана бумагой, а кончик завернут в прорезь, чтобы случайно не размоталось ничего

По бокам корпуса расположили фиксаторы для быстрого доступа к механизму подачи проволоки. Отстегиваем два штуки и откидываем крышку как кабину у КАМАЗа. Владельцы 3Д принтеров смогут сделать всё с закрытыми глазами, т.к. процедура «заправки» очень похожа. Стягиваем фиксатор, продеваем проволоку в направляющие трубки. Я по привычке пропихнул ее вручную до самого сопла и это было ошибкой, т.к. при ручной подаче проволока слегка деформируется пальцами при каждом сдавливании и в итоге идет довольно туго к концу, а потом еще и на ролике начинает проскальзывать. Так что лучше немного протянуть конец, накинуть обратно прижимной механизм и доверить протяжку устройству

Так же не забудьте прикрутить на место фиксатор катушки, чтобы ничего не потерять. Кстати, на фото видно, что проволока «разлохматилась», это произошло опять же из-за того, что я решил вручную ее протолкать, т.к. сложно было и подавать её в трубку и следить за нятяжкой, один виток соскочил и получился этот ужас, но всё не так страшно как выглядит, путаться она не должна, после тестирования проблемный участок почти израсходован и под ним уже проглядывают ровные слои. Установлено сопло 0.8мм, так что проволока должна использоваться того же диаметра, но при желании можно докупить на 1мм, стоят они около $5 за горсть, а соответствующий режим имеется

Включение и настройка

При включении происходит самодиагностика, после чего активируется последний выбранный режим

Левый потенциометр отвечает за регулировку напряжения в диапазоне 11-27В. На дисплее изменения не отображаются, но дуга становится ярче и звучит мощнее

Второй корректирует силу тока от 20 до 200А и скорость подачи проволоки от 1.5 до 16 метров в минуту. После розжига дуги на экране отображается текущее значение тока, частота обновления неплохая

Режимы переключаются по кругу нажатием центральной кнопки, при чем промежуточные значения тока так же отличаются, но упираются в 200А в крайнем положении

Практика

Вставляем «массу» в плюсовой контакт, выбираем режим MIG 0.8 и можно работать. Для начала я взял металлическую пластину толщиной 0.3мм, которую MMA сварка будет просто резать. Выставил ток 80А, напряжение чуть меньше половины. Почему-то два человека из пяти во время первой попытки начинают упорно шкрябать проволокой по материалу без нажатия курка как в случае с электродной сваркой. Напряжение появляется только в время подачи проволоки.

Проблем не возникло, шов может не очень ровный, но ничего не прожгло и нет непроваренных участков, с обратной стороны выглядит так же неплохо

А вот при тех же 80А, но максимальном напряжении уже начинает плавить заготовку

С лицевой стороны нижний шов выглядит нормально при среднем значении напряжения и тока, но вот с обратной заметен перегрев, что не очень хорошо, особенно если важна герметичность соединения

Так же было интересно(думаю не только мне) насколько отличается результат при использовании модели с CO2 от проволоки с флюсом. У знакомого есть вот такой аппаратище, единственный его недостаток в том, что первое положение напряжения не работает и тонкий металл варить проблематично

Первую пластинку прожигает даже на минимальном токе, так что взял 3мм железяку и на не меняя настроек наложили небольшой шов. Дыма немного, как и брызг, дуга не особо яркая, так что заготовку видно отлично. Ну и пространство вокруг шва ничем не заляпано

Пройдемся ниже сабжем, ток 95А, регулятор напряжения в центральном положении. Разница заметна. Куча дыма, который вместо углекислоты защищает место сварки, дуга ярче и кипящий флюс сильнее разбрызгивает проволоку. Результат получается уже не таким чистым и наплавляется меньше металла, но это уже особенность используемой проволоки и подачи. Если в циклоне можно ее накрутить на максимум не изменяя остальных настроек, то тут она привязана к силе тока. Для новичков может это и к лучшему, ведь от этого прочность шва не сильно будет страдать, но вот нарастить хороший слой металла для ремонта заготовки будет уже проблематично. Налет спокойно стирается мягкой металлической щеткой

И да, при максимальном значении напряжении уже при 150А начинает жечь даже толстую пластину

Для сварки MMA достаточно «массу» переставить на минусовой контакт, а к плюсовому подключить соответствующий кабель с фиксатором электрода и можно варить. Немного побаловался на той же пластине, мощности так же хватает, чтобы наделать в ней дыр, оптимальным током для 2мм электрода как и в «ресанте», которой я пользовался ранее, оказалось значение в 80-90А, в этом случае шов ложится равномерно и не сильно перегревает металл.

А это первые попытки сварить профильную трубу, справа MMA шов, в разрезе более наглядно. В нижней части самые первые швы, тянул по горизонтали чтобы камера нормально сняла процесс, но кадры получились пересвеченными, так что и видео запорол и заготовки. Те что сверху уже наплавлял сверху вниз, получилось гораздо лучше, проварило глубоко, при этом не особо перегрев заготовки. Но сейчас я знаю, что MIG чистый металл сваривает гораздо лучше, чем ржавый, так что если нужно сделать аккуратно и надежно, стоит потратить время на зачистку обрабатываемой поверхности до блеска.

Тестировал аппарат не отключая питание, через час работы температура радиаторов не превысила 35 градусов при температуре окружающей среды 27 градусов, довольно неплохо

Сопло флюсовой проволокой заплёвывает хорошо, так что периодически нужно его очищать. Достаточно несколько раз протереть мягкой щеткой по металлу

За время тестирования потратил наверное треть катушки, а может и меньше. Не додумался взвесить новую

Гифки еще не починили, так что сделал очень короткое видео с демонстрацией включения, настройки и использования

Итоги

Мне кажется для первого аппарата очень неплохо. Получаем MIG+MMA сварку по цене среднего ММА аппарата из местных магазинов. Я опустил TIG режим, т.к. в комплекте не было специального кабеля, к которому помимо питания подключается еще трубка для подачи аргона, да и в освоении довольно непрост, а настроек тут не особо много чтобы в идеал вывести, так что можно сказать, что он тут скорее для галочки.
А вот с MIG режимом справится даже тот, кто ни разу в руках не держал обычную электродную сварку. Думал придется долго тренироваться как с первым ММА сварочником в своё время, полуавтомат же многое прощает. На минимальном токе/подаче и напряжении сложно сжечь даже тонкую деталь, а для работы с толстым достаточно поднять напряжение. Правда процесс затянется при больших объемах, но зато можно вникнуть в процесс, замучив относительно небольшую заготовку. Для меня комфортным оказался ток 80-100А, видимо потому что по скорости работы напоминает работу с электродами. Но при этом материал не перегревается, благодаря этому заготовки практически не ведет, а проволока подается пока не закончится катушка, так что не приходится отвлекаться на замену расходников.
Есть конечно и минусы, но они касаются не работы самого аппарата, а побочек из-за использования проволоки с флюсом: поверхность приходится отчищать от белого налета, брызг металла больше, дыма чуть меньше, чем от обычных электродов в обмазке, но при работе в помещении нужна хорошая вытяжка. Ну и цена, обычная проволока стоит порядка $5 за килограмм, с флюсом от $10 до $30 в зависимости от производителя, так что если планируется много работать, выгоднее доплатить за аппарат с подачей газа, «отобьется» килограмм за 20 )

На момент заказа в этом магазине aliexpress с доставкой из РФ прайс был самый гуманный, да и сейчас есть купон V3SXC3363V8Q, скидывающий $10

проверить цену

Методы сварки TIG, MIG/MAG, MMA

Сварка ММА

ММА — ручная дуговая сварка штучными электродами с покрытием. Применяется для сварки углеродистых и нержавеющих сталей. Углеродистые стали могут свариваться на переменном (AC) и постоянном (DC) токе, нержавеющие стали — только на постоянном токе.

Плюсы и минусы метода MMA

+ Высокая экономичность 
+ Сварка в любой плоскости 
+ Отсутствие газовых баллонов 

— Небольшая производительность 
— Необходимости удаления шлака с деталей

Сварка TIG

TIG — ручная сварка неплавящимися вольфрамовыми электродами в среде защитных инертных газов. Метод TIG на постоянном токе (TIG-DC) применяют для сталей, метод TIG на переменном токе (TIG-AC) — для алюминиевых сплавов.

Плюсы и минусы метода TIG 

+ Аккуратный сварной шов 
+ Отсутствие брызг 
+ Сварка деталей небольшой толщины 
+ Лучше управление параметрами дуги 

— Большие требования к опыту оператора 
— Низкая производительность 
— Наличие газового баллона

 

Сварка MIG/MAG

MIG/MAG — полуавтоматическая сварка электродной проволокой в среде защитного газа — инертного (аргона) или активного (углекислого газа). Применяется для сварки сталей (в том числе нержавеющих) и алюминиевых сплавов.

Плюсы и минусы метода MIG/MAG

 

Сварка MIG-MAG (c газом) 
+ Высокая производительность 
+ Отсутствие шлака 
+ Малое количество дыма 

— Наличие газового баллона 
— Ограниченное использование на открытом воздухе 

Сварка порошковой проволокой 
+ Всегда готово к использованию 
+ Отсутствие газовых баллонов 
+ Идеально для использования на открытом воздухе 

— Необходимо удаление шлаков 
— Высокая стоимость порошковой проволоки

Синергетические программы

Использование синергетических программ, занесенных в память аппарата, позволяет получить оптимальные значения всех характеристик сварки.

-Высокая производительность.
-Быстрая и простая настройка аппарата. 

Пайка MIG

Пайка MIG позволяет работать при более низкой температуре, чем при сварке MIG (1000°C по сравнению с 1500°C), с меньшей деформацией соединенных частей. Материалы соединены только путем расплава материала припоя (CuSi3 или CuAl8). Пайка MIG находит обширное применение в кузовном ремонте, так как цинковое покрытие стальных листов при этом не повреждается.

TIG, MIG сварка — определение, особенности, характеристики

Что это такое MIG и TIG сварка? В двух словах, это методы сварки электродной проволокой в среде инертных газов и неплавящимися электродами в защитном газе, которые получили название, соответственно, MIG (GMAW) и TIG (GTAW). Разработаны виды сварки MIG и TIG были еще в начале сороковых годов минувшего века, когда резко вырос спрос на различные виды вооружения.

Отметим тот факт, что вид сварки TIG создавался, прежде всего, с прицелом на авиапромышленность, тогда как тип MIG был необходим для повышения скорости работы конвейеров и выпуска готового оружия.

Основные принципы двух методик

Технология сварки TIG предусматривает применение электродов из вольфрама, которые не потребляются в процессе сваривания, а нуждаются только в незначительной заточке. Помимо того, во время такой сварки используется аргон, который может быть смешан с гелием или водородом, дабы обеспечить защиту формируемого шва. Рекомендована данная методика для сваривания изделий или конструкций из сплавов меди, алюминия, магния и тонколистовой нержавеющей стали.

Что до сварки MIG, то её используют при работе со сталью, что значительно ускоряет процесс формирования готового изделия. В данном случае необходимы металлические электроды, потребляемые в процессе и удваиваемые в качестве наполнителя. Данная технология предусматривает формирование защитной среды, которая образуется посредством того же аргона или его смеси с гелием, двуокисью углерода или кислорода.

Особенности TIG сварки

Используя в работе данный метод, сварщик легко контролирует температурный режим процесса (t самого электрода), за счет чего можно существенно снизить количество неточностей и ошибок при сварке.

К тому же, сварку в данном случае можно осуществлять, используя наполнитель шва, или же без такового. Нет в этой ситуации брызг, а сама сварка характеризуется более низкими темпами осаждения.

Особенности MIG сварки

Применяя этот тип сварки, можно формировать значительно более длинные швы, создавая их практически без остановок. Данный аспект указывает на ощутимый прирост производительности труда сварщика.

К плюсам MIG также относят меньшую стоимость сварочного оборудования и простоту процесса. А потому этой методике, которая подходит для домашнего применения, быстрее обучаются. Готовый же продукт требует меньше усилий в плане очистки.

Заключение

Сравнивая технологии MIG и TIG, можно констатировать, что сварка MIG проще и дешевле, однако сварка TIG дает возможность сформировать швы значительно более высокого качества. Но, даже зная это, тип сварки всегда выбирается, исходя из того, какие задачи поставлены перед мастером, и с какими материалами ему необходимо работать, а также оборудования, используемого для сварки.

Сварка MIG/MAG/TIG

   Сварка позволяет получить неразъемные соединения, отличающиеся исключительной прочностью. Данный показатель у шва должен быть не ниже основного материала, что достигается строгими требованиями к технологии и добавлением легирующих веществ. Кроме того, этот процесс характеризуется скоростью соединения, сложностью допустимой формы, возможностью контроля и варьирования базовых параметров. Наиболее динамично развивается в промышленном исполнении MIG/MAG сварка, но совершенствуются и прочие виды. Выбор конкретного подхода определяется рядом параметров:

  1. Материал соединяемых деталей.
  2. Производственные условия. MIG, MMA и TIG требуют различной организации и подготовки производства. Набор необходимого оборудования может варьироваться от простейшего источника тока до комплекта, включающего в себя механизм подачи с точной регулировкой и баллон со сжатым газом.
  3. Требования к качеству. MIG, MAG, MMA и TIG сварку не всегда стоит рассматривать, как взаимозаменяемые – у них отличающиеся возможности, в том числе, и в формообразовании сварного шва.
  4. Квалификация персонала. Наиболее доступны в этом MAG и MMA. Впрочем, РДС заметно труднее при повышенных требованиях и небольших размерах: катет, ширина, высота и пр.
  5. Ожидаемая производительность. Полуавтоматический и автоматический процесс оказывается гораздо быстрее, чем ручной. В зависимости от этого рассматриваются подходящие виды, и выбирается оптимальный из них.


   MIG/MAG

Вопрос о том, что такое MIG/MAG сварка не должен вводить в заблуждение, несмотря на непривычное обозначение.

Английское сокращение MIG/MAG (МИГ/МАГ) скрывает под собой хорошо знакомую полуавтоматическую сварку электродной проволокой в среде защитного газа.

Вместо стержня в качестве электрода выступает тонкая проволока, которая полуавтоматом подается в зону образования сварочного шва. Это компенсирует процесс расплавления и упрощает задачу исполнителя.

Проволока небольшого диаметра (от 0,8 до 3,0 мм) позволяет получить компактные размеры соединения в несколько миллиметров.

Принципиально MIG от MAG отличается типом защитного газа, который необходим для изоляции от окружающей среды с её высоким содержанием кислорода в воздухе. Окислительные процессы негативно сказываются на структуре путем образования межкристаллитной ржавчины. МИГ сварка предполагает использование инертного газа, которые сам не вступает ни в какие химические реакции, но благодаря сравнительно большому весу стремиться вниз, вытесняя воздух. Образуется локальный микроклимат, который показывает хорошие результаты.

MAG сварка же предполагает взаимодействие между естественной и создаваемой средой, сопровождающееся связыванием кислорода.

   TIG

Расшифровка данной аббревиатуры приводит к сварке неплавящимся электродом в среде инертных газов. В качестве основного сварочного материала используются тонкие заточенные стержни вольфрама, обладающие достаточной стойкостью, чтобы не расплавляться при рабочих температурах. Проволока используется в качестве присадки, но её наличие не является непременным условием.

Защитная среда на основе аргона не только задает правильные литейные процессы, но и формирует зону расплавления, которая получается локальной и глубокой.

ТИГ требовательна к уровню сварщика и к оборудованию. Из-за минимального нагрева её обычно используют для работы с алюминием или тонколистовой нержавейкой. Это же касается и сварки MIG.

  Все работы осуществляются командой профессионалов, имеющих многолетний опыт в проведении сварочных работ и аттестованы посистеме НАКС
   За столь низкие цены мы хотим предложить максимально короткие сроки, удобное для Вас время и несравненное качество!

5 240 р.

что это такое и расшифровка, как выбрать универсальный аппарат для сварки по технологи – Дуговая сварка на Svarka.guru

Немногим читателям понятен смысл аббревиатур mig mag mma, применяемых в сварочных работах, но профессиональный сварщик понимает разницу этих методов. Производители оборудования для сварки и сопутствующих материалов четко придерживаются именно этих обозначений, поэтому мы подробно расскажем о каждом.

Виды сварки

С помощью mig mag и mma сварки происходит прочное соединение металлических конструкций, отдельных деталей посредством расплавления кромок и образования единого целого. В результате сварки образуется прочный шов, обладающий высокой прочностью, даже при колебательных нагрузках. Что такое TIG и MMA, а также расшифровку аббревиатур MIG и MAG вы узнаете из следующих разделов.

Ручной вариант сварки

MMA сварка что это такое, аббревиатура переводится дословно — дуговая сварка вручную, при этом используется электрод с напыленным или обмазанным флюсом. В качестве источника тока применяют трансформатор или инвертор. При расплавлении покрытие стержня становится жидким и защищает расплавленный металл от окисления воздухом.

После окончания процесса сварки шлак покрывает шовное соединение прочным слоем, который удаляется сварщиком, чтобы визуально проверить качество соединения. Аналогичная сварка производится при подключении постоянного или переменного тока, причем первый вариант использует прямую и обратную полярность. ММА — это наиболее распространенная сварка на любом производстве.

MIG/MAG

Что это такое MIG сварка — полуавтоматический процесс соединения металлов при подаче присадочной проволоки, а защиту выполняет инертный газ. Различие аббревиатур МИГ/МАГ происходит из-за написания на английском или немецком языке. Исполнитель ведет горелку по месту соединения конструкции или заготовок, а тонкая проволока, расплавляясь, образует идеальный по ширине шов.

MIG сварка — это процесс, построенный на использовании инертного газа, который тяжелее воздуха и обволакивает сварочную ванну, препятствуя окислению расплавленного металла. MAG — использует агрессивные газы, в состав которых входят молекулы кислорода, сварка металлов происходит при соединении создаваемой и естественной среды.

Преимущества метода

Основные достоинства этих прогрессивных методов соединения металлов:

  1. Простата технологии сварки, доступная начинающим сварщикам.
  2. Высокое качество шовного соединения и аналогичная производительность, т. к. нет затрат времени на смену электродов.
  3. Сварка производится во всех пространственных положениях, при низком тепловом вложении, что подходит для соединения тонколистового металла.
  4. Не надо производить последующую обработку шва.
  5. Длинные швы выполняются без остановки и повторной активации дуги, что намного упрощает весь процесс.

Именно из-за таких преимуществ МИГ/МАГ применяется на автоматических линиях сборки автомобилей, где используются роботы для сварочных работ.

Выпрямитель или инвертор?

Опытные сварщики для каждодневной работы выбирают инвертор, потому что дополнительные режимы и встроенные функции упрощают технологию, особенно это актуально при соединении деталей и конструкций из алюминия, нержавеющей стали и сложных тугоплавких сплавов. Имеет значение и вес аппарата, возможность подключения к любой электрической сети.

Трансформатор отличается исключительной надежностью в работе и низкой стоимостью, но потребляет гораздо больше электроэнергии. Его масса значительна, поэтому мобильностью он не отличается, да и используют его для простейших видов сварки.

TIG

Точная расшифровка аббревиатуры означает вольфрам в инертном газе, в качестве электрода применяется тонкий стержень из аналогичного металла, который затачивается определенным способом. При сварке используют присадочную проволоку, которая, расплавляясь, заполняет углубление между заготовками.

Особое значение имеет конструкция горелки, где неплавящийся электрод расположен в центре, а вокруг него подается защитный газ, состоящий из чистого аргона или его смесей. Эта методика требует основательной подготовки исполнителя и качественного оборудования, нагрев здесь минимальный, поэтому перегрев металла не происходит.

[stextbox id=’info’]Применяется для сплавки алюминия и тонкой листовой нержавейки.[/stextbox]

Oборудование

Что это такое MMA TIG MIG вы уже знаете, теперь поговорим об типах аппаратов для каждого вида сварочных работ.

С инертным газом

Газ находится в баллонах со специфической маркировкой, сверху установлен редуктор, регулирующий величину его подачи. При методе МИГ используют инертные газы, которые намного дороже активных аналогов, например, цена углекислого газа в 45 раз меньше аргона, а по сравнению с гелием — стоимость снижается еще в 3,5 раза.

При сварке МАГ в качестве защиты используется углекислый газ или азот, но чтобы не было негативного воздействия на результат, применяют проволоку с добавлением марганца или кремния, т. к. они не дают окислять расплавленный металл.

С неплавящимся стержнем

В странах СНГ метод ТИГ — это аргонодуговая сварка по названию используемого газа для защиты, неплавящийся электрод упрощает весь процесс, а отсутствие посторонних вкраплений позволяет получить высококачественный шов. Импульсный вариант сварочного процесса аналогичен по своим свойствам TIG, только используется непостоянный ток, такой режим встречается в агрегатах МАГ/ТИГ. Его применяют для соединения тонких листов, т. к. нет перегрева и коробления поверхности, а шовное соединение имеет вид чешуи.

Процесс сварки MMA был подробно описан ранее, напомним, что для него характерно образование дуги между плавящимся электродом и заготовкой.

[stextbox id=’info’]Шов после застывания покрывается окалиной от застывшего шлака, которая легко удаляется постукиванием по поверхности молотком.[/stextbox]

Полуавтоматы

Практически во всех СТО установлен аппарат для сварки методом МИГ/МАГ, потому что при его применении получается шов высокого качества, не требующий дополнительной обработки. Используют инверторы, т. к. подключаются они к обычной электрической сети, имеют небольшие габариты и массу, а также мобильны.

Источник питания у большинства аппаратов идентичный, поэтому производители наладили выпуск универсального оборудования, которое позволяет работать на разных режимах, только надо сменить горелку.

Проволока для присадки

Методы MIG MAG TIG используют в полуавтоматах специальные установки для непрерывной подачи проволоки, от характеристик которой зависит качество швов. Когда применяется порошковый вид присадка, то защитный газ не нужен.

На производстве применяют такие виды: на основе алюминия, из стали, с частичным или полным омеднением и порошковая проволока. Особое качество и большое распространение получили два последних варианта — гарантируется отсутствие брызг, что повышает качество и скорость сварки.

Полуавтомат-универсал

Аппарат Тритон МИГ — это яркий пример универсальности, он относится к оборудованию для профессионалов. Инвертор компактных габаритов установлен на небольших колесах, вырабатывает ток не более 250 А, обеспечивает нормальную работу во всех существующих режимах, проводит шов по технологии Пятно/Стежок.

В комплектации имеется три варианта горелок, которые легко заменить. При пиковом режиме продолжительность работы составляет 60%, а при 200 А — 100%. Для надежности и легкости активации розжига имеются специальная функция и контактная активация дуги. Оборудование позволяет соединять разные металлы, а также листы с оцинковкой.

Spot/Stitch

В этом режиме оборудование работает таким методом: капля расплавленной проволоки переносится на изделие при отсутствии КРЗ (короткое замыкание), поэтому нет перегрева и коробления поверхности. Аналогичная методика применяется для прочного соединения листов из нержавейки или оцинкованных заготовок. Небольшой нагрев увеличивает продолжительность срока использования аппарата и повышает общую работоспособность.

Автомат подачи

Устройство постоянной подачи присадочной проволоки осуществляет поступление без проскальзывания и зажёвываний, в инвертор загружается кассета весом от 5 до 15 кг, с диаметром 0,8—1,2 мм. Подробная комплектация автоматической подачи выглядит так:

  1. Рукав для сварочных работ состоит из гибкого каркасного кабеля, обтянутого многослойной резиной, которая защищает и изолирует силовой провод. Внутри имеется спирального вида канал для непрерывной подачи проволоки и изолированный шланг подачи защитного газа.
  2. Механизм подачи присадки — осуществляет постоянное движение проволоки по каналу, состоит из электрического двигателя и прижимных роликов, настроенных на определенное усилие.
  3. Отсек для установки катушки с намотанной проволокой. Располагается рядом с механизмом подачи, причем емкость с присадком располагается вертикально или горизонтально относительно последнего. Фиксация происходит зажимом или гайкой.
  4. Осуществляет регулировку блок управления подачи. Существуют два способа — электронный, с применением реостата или механический, используя сменные шестерни.

На современных моделях имеются цифровые табло, где выставляется точная скорость подачи проволоки, чтобы обеспечить качество формирования шва.

В. П. Игнатенко, образование: колледж, специальность: сварщик 4 разряда, опыт работы с 2000 года: Автоматическая подача проволоки облегчает работу исполнителя и ускоряет производительность, но надо быть внимательным и иметь определенный опыт.

Выводы

Для успешного выполнения сварки разными методами, исполнитель должен обладать теоретическими знаниями и практической подготовкой, чтобы быстро сменить горелку на мощном универсальном оборудовании. Силу тока и регулировку подачи газа узнают из соответствующих таблиц с указанием диаметра присадочной проволоки.

Сварка

MIG и TIG: основные различия

В мире сварки MIG и TIG — это два распространенных метода сварки с похожими названиями.

Хотя есть некоторые сходства, оба используют дугу и защитный газ; эти популярные сварочные процессы отличаются друг от друга.

Хорошее понимание того, как работает сварка MIG и TIG и в чем она проявляется, поможет вам стать лучшим сварщиком.

MIG против TIG — как они работают

Процесс MIG

Этот популярный процесс называется парочкой сокращений.Металлический инертный газ («МИГ») — это наиболее часто используемое название. Но некоторые также называют это дуговой сваркой металлическим газом (GMAW).

Описание процесса MIG может быть многословным. Но в целом при сварке MIG используется полуавтоматическая или автоматическая дуга.

В нем также используется непрерывный расходуемый проволочный электрод и защитный газ, которые через подводящий кабель подводятся к сварочной горелке (иногда называемой горелкой).

Поскольку проволочный электрод также служит присадочным материалом сварного шва, диаметр и состав проволоки могут быть разными.То, что вы будете использовать, зависит от таких переменных, как тип металла, его толщина и конфигурация соединения.

Сплошная электродная проволока поставляется на катушках разного размера, и сварочный аппарат MIG подает ее в горелку, где она расходуется. Таким образом, одним из ключевых параметров сварочного аппарата MIG является скорость подачи проволоки (WFS), которая должна быть настроена таким образом, чтобы обеспечить необходимое количество металла шва для предполагаемого соединения.

Кроме того, в качестве защитного газа часто используется смесь 75% аргона и 25% CO2. Эта смесь способствует проплавлению сварного шва и снижает пористость валика.Но в зависимости от того, что вы свариваете, и других переменных, защитный газ может быть другим.

Подробнее о сварке MIG читайте в моей статье о процессе сварки MIG.

Процесс TIG

Вольфрамовый инертный газ («TIG») иногда также называют дуговой сваркой вольфрамовым электродом в газовой среде («GTAW»).

В процессе сварки TIG также используется дуга. Но ключевое различие между сваркой MIG и TIG заключается в том, что в ней используются неплавящийся вольфрамовый электрод и отдельный расходный присадочный материал.

Вы должны вручную подать «стержень» присадочного материала в сварочную ванну второй рукой, пока нерасходуемый вольфрамовый электрод создает дугу.

Так же, как и в случае расходуемого проволочного электрода MIG, состав и размер присадочного прутка для сварки TIG будут варьироваться в зависимости от конкретного сварочного шва, который вы выполняете.

Защитный газ для сварки TIG обычно состоит на 100% из аргона, а не из смеси аргона и CO2, используемой при сварке MIG. CO2 способствует образованию оксида вольфрама, а оксид вольфрама преждевременно изнашивает вольфрамовый электрод.Кроме того, он добавляет в сварной шов оксид вольфрама.

Хотя это и не показано на схеме, у вас часто есть ножная педаль для регулировки силы тока во время сварки. Это означает, что вы можете изменять нагрев во время сварки, что дает сварщикам очень точный контроль над теплом, подводимым к металлу.

Дополнительные сведения о процессе сварки TIG см. В моем руководстве по сварке GTAW.

MIG и TIG — различия сварных швов

Как видно из краткого описания этих двух процессов, между ними есть существенные различия.

Но как это повлияет на сварной шов?

Больше, чем вы думаете… Давайте внимательнее рассмотрим некоторые важные характеристики сварного шва.

Прочность сварного шва

Сварочные аппараты

TIG создают узкую сфокусированную дугу, которая лучше проникает в металл. По этой причине многие сварщики считают, что сварка TIG будет прочнее. Например, прихваточные швы, выполненные аппаратом TIG, действительно сложнее сломать.

Кроме того, правильно выполненные валики для сварки TIG чистые и обычно содержат несколько дефектов, таких как отверстия в валике.Дефекты ослабляют сварной шов, поэтому их меньшее количество означает более прочное соединение.

Основываясь на наблюдаемом проплавлении и небольшом количестве визуальных дефектов, многие скажут, что правильно выполненные сварные швы TIG прочнее. И в этом утверждении есть значительная правда.

Однако это может быть чрезмерным упрощением. Оба метода позволяют получать прочные и долговечные сварные швы. Кроме того, существуют меры, которые можно предпринять для улучшения проплавления и прочности с помощью сварочного аппарата MIG.

Вырезание или шлифовка V-образной канавки в стыке перед сваркой увеличивает проплавление.Кроме того, хорошее положение горелки и скорость движения могут помочь создать прочный сварной шов MIG. При правильной сварке MIG прочность часто соответствует прочности основного металла или превышает ее.

Скорость сварки

Для производства сварочные аппараты MIG предлагают более высокую скорость.

Сварка TIG позволяет получать чистые, красивые сварные швы, но за свою цену. Сварщики TIG просто не могут переместить сварочную ванну и подать достаточно присадочного прутка так же быстро, как сварщики MIG.

Кроме того, когда сварочные аппараты TIG работают во время длительных сварных швов, горелки с воздушным охлаждением становятся слишком горячими.Это означает переход на более дорогую и сложную горелку с водяным охлаждением.

Напротив, электрод / присадочный материал подается автоматически с помощью сварочного аппарата MIG, и его дуга более округлая и широкая, лучше рассеивая тепло.

Эти атрибуты позволяют рабочему быстрее перемещать лужу при работе со сварочным аппаратом MIG и выполнять более длительные работы с горелкой с воздушным охлаждением.

Не секрет, что для крупных предприятий требуются сварочные агрегаты, которые могут работать в течение длительного времени и легко создавать ярд за ярдом сварных швов.

По этой причине сварщики MIG часто выбирают сварщиков в промышленных цехах, где требуется высокая производительность.

Сварочный газ

Газовый баллон с аргоном

Защитный газ удерживает химически активные газы, естественным образом присутствующие в воздухе, вдали от сварочной ванны. Они вызывают загрязнения в сварном шве, поэтому защитный газ важен для качественной сварки.

Но защитные газы, обычно используемые в процессах MIG и TIG, разные.

Для сварки

TIG часто используется чистый аргон.Вольфрамовый электрод более чувствителен к химически активным газам, таким как CO2 и кислород, поэтому неактивный газ, такой как аргон, необходим.

Однако для специальных применений может потребоваться смесь аргона с другими газами, такими как гелий, азот или водород.

Напротив, сварщики MIG обычно используют смесь аргона и диоксида углерода (например, 75% аргона, 25% CO2). Небольшое количество CO2 обеспечивает лучшее проникновение и стабилизацию дуги.

Однако газ MIG отличается для конкретных приложений.Например, при сварке алюминия методом MIG необходимо использовать 100% аргон. Или возможна сварка MIG с чистым CO2, что дешевле и увеличивает проплавление шва (хотя есть некоторые недостатки).

Еще один аспект использования защитного газа — необходимо правильно отрегулировать расход.

Для сварки MIG обычно требуется от 35 до 50 кубических футов в час. Напротив, поток защитного газа для сварщиков TIG от 15 до 25 кубических футов в час подходит для большинства приложений.

Эстетика сварных швов

Бусины, переплетенные TIG, на нержавеющей стали

Бусины, правильно созданные сварщиком TIG, имеют чистый и профессиональный внешний вид.Они редко образуют брызги и обычно требуют лишь легкой полировки (или травления), чтобы удалить любое изменение цвета.

Аккуратно сложенные десятицентовики, оставленные хорошим сварщиком TIG, многими считаются стандартом для получения эстетичного сварного шва. Таким образом, сварка TIG имеет преимущество перед сваркой MIG, когда дело доходит до внешнего вида.

Если изделие не покрыто или не окрашено, как это часто бывает с алюминием и нержавеющей сталью, обычно используются бусины для сварки TIG, чтобы готовое изделие было более приятным для глаз.

Нельзя сказать, что хорошие сварочные швы MIG уродливы. Опытный сварщик может уложить красивый валик с помощью сварочного аппарата MIG. Кроме того, для многих проектов безупречный сварной шов не требуется, и сварщик MIG может изготавливать валики, отвечающие эстетическим потребностям проекта.

Также часто покрывают стальные сварные швы. Так что внешний вид сварного шва менее важен, поскольку, как говорится, «краска скрывает многие грехи». По этой причине сталь для сварки MIG обычно подлежит окрашиванию.

Свариваемые металлы

Нержавеющая сталь

В отличие от мягкой стали, нержавеющая сталь (SS) эффективно сохраняет тепло.Это приводит к деформации SS при высоких температурах, а иногда и к деформации при охлаждении.

Это затрудняет сварку нержавеющей стали, особенно для начинающих сварщиков. Однако точный контроль нагрева, предлагаемый аппаратом TIG, позволяет сварщикам регулировать нагрев с помощью ножной педали. С опытом это означает, что оператор лучше контролирует работу.

Plus, сварочные швы TIG получаются узкими и точными из-за плотной сфокусированной дуги от горелки TIG. Это делает его хорошим выбором для тонкого материала SS или тонкой работы.

Таким образом, по многим причинам, в том числе по внешнему виду, большинство сварных швов из нержавеющей стали выполняется с использованием сварочного аппарата TIG.

При сварке TIG SS нередко в качестве защитного газа аргон используется смесь аргона с гелием и / или азотом. Но защитный газ может варьироваться в зависимости от конкретного свариваемого сплава SS.

Однако бывают случаи, когда сварка SS импульсным током MIG может быть лучшим выбором. Например, сварка MIG может быть более подходящей, если вам требуется высокая производительность, сварка вне позиции или работа со сложным соединением.

Алюминий

Алюминий представляет собой другую проблему, поскольку он очень хорошо проводит тепло.Кроме того, естественный слой оксида алюминия образуется на алюминии почти сразу при контакте с воздухом, нарушая дугу. Оба эти фактора усложняют сварку алюминия.

Таким образом, необходимы хороший контроль нагрева и забота о прочном заземлении, а также дуга, которая может прорезать оксид алюминия. Чтобы контролировать тепло с помощью такого материала, как алюминий, точное управление с помощью ножной педали TIG является значительным преимуществом.

В процессе TIG также используется переменный ток, который лучше очищает этот надоедливый слой оксида алюминия, находящийся на поверхности.Это уникально для сварки TIG, и это важная причина, по которой TIG является хорошим выбором для сварки алюминия.

Также, как и SS, алюминий часто остается без покрытия. Это означает, что для достижения желаемого внешнего вида могут потребоваться чистые, аккуратно уложенные друг на друга «десятицентовые» шарики TIG.

Но сварка алюминия методом MIG возможна. Он более подвержен загрязнению атмосферным газом и дефектам, вызванным небольшим количеством грязи или влаги. Итак, вам нужно хорошо очистить и подготовить металл и убедиться, что ваша алюминиевая подающая проволока свежая, чистая и сухая.

Еще одна проблема, связанная с сваркой алюминия методом MIG, связана с подачей мягкой алюминиевой проволоки в горелку. Некоторые используют катушечный пистолет, чтобы свести к минимуму скопление птиц и спутывание проволоки по этой причине.

Но как только будут соблюдены все меры предосторожности, вы сможете работать быстрее и продуктивнее с помощью сварочного аппарата MIG при работе с алюминием.

Сложность обучения

Для сварки

TIG необходимо одной рукой перемещать горелку, а другой подавать присадочный стержень.Кроме того, вы часто контролируете силу тока во время сварки с помощью отдельной ножной педали. Это требует некоторой практики, чтобы овладеть всеми этими одновременными движениями.

Не забывайте, что металл необходимо тщательно очистить и подготовить. При правильной сварке TIG образуется качественный валик. Это важное предостережение. Сварка TIG не прощает ошибок, если вы срезаете углы, и вам придется иметь дело с плохими или даже неисправными соединениями.

По этим причинам сварка TIG более сложна и требует больше времени для изучения.Сварщики нередко считают сварку TIG более продвинутым и профессиональным уровнем.

Итак, все это должно означать, что сварку MIG легче понять, и это так. Здесь нет педали, о которой стоит беспокоиться, а присадочный материал подается машиной автоматически.

Сварочные аппараты

Plus MIG универсальны. Они лучше справляются с толстыми материалами, чем TIG, поэтому изучение сварочного аппарата MIG открывает для рабочих больше видов работы. К тому же все это можно делать одной рукой.

Чтобы зажечь дугу, достаточно просто нажать на спусковой крючок горелки MIG на многих машинах.По этой причине сварщиков MIG иногда называют «клеевым пистолетом».

Рабочие могут легко изучить процесс, добиться высокой производительности и сделать качественные сварочные швы MIG гораздо быстрее, чем изучение более сложного процесса TIG.

Стоимость

Медленный характер сварки TIG и более низкие скорости наплавки делают стоимость TIG на фут валика дороже. Это также означает, что для выполнения более дорогостоящих работ необходим опытный сварщик.

Кроме того, первоначальная стоимость сварочного аппарата TIG обычно выше.Расходные материалы обычно дороже, но ненамного, если вообще.

Напротив, установка для сварки MIG обычно стоит меньше, чем установка для сварки TIG. Кроме того, преимущество в скорости сварки MIG также снижает стоимость одного фута установленного валика. Кроме того, требуется меньше подготовительных работ по сравнению со сваркой TIG.

По этим причинам сварка MIG всегда обходится дешевле, чем сварка TIG.

Когда использовать сварку TIG и MIG

Приложения для сварки MIG

Как только что обсуждалось, у процесса MIG есть некоторые преимущества.Это означает, что бывают случаи, когда сварка MIG будет вашим лучшим выбором. Вот некоторые примеры использования сварочного аппарата MIG:

Толстый приклад

Когда работа требует сварки более толстого материала или более крупных деталей, быстрый и производительный процесс MIG будет лучшим выбором. Проволока с непрерывной подачей проволоки будет более производительной по сравнению со стержнем с ручной подачей для сварки TIG, поскольку она обеспечивает большое количество необходимого присадочного материала.

Длинные дистанции

Там, где много длинных циклов, процесс MIG может справиться с ситуацией с его непрерывно подаваемой проволокой.Кроме того, процесс TIG требует множества остановок и запусков, чтобы достать новые стержни или отрегулировать стержень в руке. Это увеличивает вероятность образования дефекта сварного шва в длинном валике.

Сложные позиции

Поскольку для управления горелкой MIG вам нужна только одна рука, у вас есть свободная рука, чтобы удерживать равновесие или удерживать детали.

Производство

MIG просто может создать больше футов шва за час, чем TIG, и установить больше «фунтов» сварочного наполнителя. Когда требуется высокая производительность, сварка MIG является лучшим методом.

Менее опытные сварщики
Сварщики

MIG с меньшим опытом могут укладывать хорошие валики в проект с помощью более простого в освоении процесса MIG. Но, возможно, они не смогут сделать это с помощью сварочного аппарата TIG.

Применения TIG

Сварка

TIG будет лучшим выбором, если вы имеете дело с:

Тонкий материал

Точная и точная сварка TIG делает ее отличным вариантом для тонких материалов, подверженных короблению и прожиганию.

Опытные сварщики
Сварку

TIG сложнее освоить, но если у вас или ваших сотрудников есть опыт, он дает вам возможность использовать сварку TIG, когда это лучший способ сварки.

Цветные металлы

Для таких металлов, как алюминий, нержавеющая сталь, медь и другие экзотические металлы, сварка TIG часто является первым выбором для опытных сварщиков. Но он не подойдет для чугуна, который является черным.

Скамейка или цех

TIG не будет работать, когда вы находитесь вне рабочего места. Но для работы на скамейке или в магазине вы обычно находитесь в хорошем состоянии. Это делает эту работу хорошим кандидатом для сварки TIG.

Короткие раунды
Сварка

TIG лучше всего подходит для коротких тиражей, например при сварке стыков труб.

Тонкая или тонкая работа

Когда готовая деталь должна выглядеть великолепно, часто в качестве метода сварки используют TIG. Основные области применения TIG — это произведения искусства, реставрация автомобилей, раковины и т. Д., Которые хорошо видны. Кроме того, у вас есть контроль нагрева, необходимый для предотвращения деформации и возгорания более тонких и тонких металлических предметов.

Заключение

Ни TIG, ни MIG не «лучше». Один может быть лучшим выбором в определенных ситуациях, в зависимости от переменных, которые вы должны решить.

Сварка

MIG обеспечивает более дешевую и быструю сварку стали и алюминия. Нержавеющую сталь тоже можно сваривать, но она не является основным назначением сварщиков MIG. Сварка MIG — хороший выбор для недорогой и высокопроизводительной сварки.

Сварочные аппараты

TIG создают точные, узкие, красивые валики с хорошим проваром. Но они более дорогие и требуют опытных сварщиков. Процесс TIG часто предпочтительнее для стыков труб, более тонких материалов, а также для работ из алюминия и нержавеющей стали, когда валик остается открытым.

Сталь

также можно сваривать TIG. Но MIG часто является лучшим выбором, когда сталь должна быть покрыта или когда эстетика не является приоритетом.

Еще один процесс, на который стоит обратить внимание, — это сварка палкой (дуга в экранированном металле). В этой статье мы разберем различия между сваркой MIG и сваркой Stick.

TIG против MIG: какой процесс сварки выбрать?

0

Последнее обновление:

Изображение предоставлено: Prowelder87, Викимедиа

MIG против TIG: это многовековая дискуссия.Какой лучше? Какой выбрать?

Сварщики

MIG часто говорят, что их процесс является лучшим, и сварщики TIG придерживаются аналогичной позиции. Однако ответ прост; они оба правы. MIG всегда лучше всего подходит для тех работ, которые делают сварщики MIG, а сварка TIG объединяет проекты TIG лучше, чем когда-либо.

Следовательно, как узнать, когда какой процесс использовать? В этой статье подробно рассказывается о том, что лучше между двумя процессами и когда использовать каждый из них. Это не так сложно понять, но важно выбирать правильного сварщика для каждой работы, чтобы обеспечить наилучшие результаты.

General MIG против TIG Welding Rundown

Сварка MIG и TIG — это процесс сплавления двух металлических частей под действием тепла электрической дуги, в результате чего между ними плавится лужа расплавленного металла. Когда сварочная лужа затвердевает, она превращается в одно целое.

В процессе сварки в эту ванну с расплавом подается присадочная проволока, которая помогает отдельным металлам слипаться, придавая сварному шву субстанцию. Газ нужен для защиты жидкого металла от попадания в него примесей. Если внутрь попадают такие загрязнители, как воздух, образуются пузырьки, сварной шов теряет прочность и перестает держаться вместе.

MIG против TIG Welding Showdown

Arc

Дуга MIG создается за счет прохождения электрического тока через проволоку, выходящую из горелки, похожей на горелку, от машины. Дуга TIG образуется между вольфрамовым стержнем, который остается неподвижным в горелке.

Дуга MIG большая и имеет большое количество подводимого тепла, но дуга распространяется на большую площадь, вызывая меньшее проплавление, чем сварка TIG. Аппараты TIG создают узкую дугу, которая более точна, чем MIG. Он способен создавать тонкие сварные швы, но он может направлять огромное количество тепла в небольшую точку, в отличие от более широкой зоны нагрева MIG-сварки.

Узкая дуга TIG вызывает глубокое проплавление, и часто больше тепла идет на сварку TIG, даже если это меньшая зона прямого нагрева. Его эффективность превышает эффективность сварки MIG, потому что при той же силе тока сварка TIG будет производить больше тепла, поскольку дуга MIG теряет концентрированное тепло, потому что она имеет больший охват. Узкая дуга, как и узкое пламя, всегда намного горячее.

Изображение предоставлено: Prowelder87, Викимедиа

Подача присадочной проволоки

Присадочная проволока подается в сварочную ванну вручную при сварке TIG, что делает эту процедуру более сложной и медленной в выполнении.Проволока MIG подается из катушки с проволокой внутри машины; он проходит роликами через вывод и выходит из конца сопла пистолета. Это быстрый и простой способ сварки.

Сварка

MIG называется точечной сваркой, потому что вам нужно всего лишь навести пистолет и нажать на спусковой крючок, чтобы выполнить весь процесс. После того, как дуга зажглась, вы перемещаете пистолет вдоль стыка, который вы свариваете, с необходимой скоростью, и сварка завершена. Сварка TIG требует большей концентрации и твердой руки для равномерной подачи проволоки.

Качество сварки

Сварные швы

MIG могут быть прочными, если они хорошо сформированы, но они часто не идеальны, поскольку в них обычно образуются небольшие отверстия. Эти отверстия не позволяют им должным образом герметизировать резервуары или сосуды под давлением. Сварка TIG — это сварка самого высокого качества из всех возможных. Их легко запечатать, что делает их обычным выбором для герметизации сварных швов.

Сварка

TIG также имеет гораздо более глубокий провар, чем сварка MIG, поэтому их труднее отделить. С помощью сварочного аппарата TIG без присадочной проволоки вы можете образовывать небольшие прочные прихваты, и вам будет сложно их сломать.Маленькие прихватки MIG легко ломаются. Сварка MIG никогда не имеет естественного глубокого проплавления, хотя подготовка к сварке, такая как V-образный надрез в стыке, — это способы, которыми люди часто обеспечивают большую глубину сварного шва на сварном участке.

Изображение предоставлено: Prowelder87, Викимедиа

Скорость

Сварка TIG — более медленная процедура, чем MIG. Качество сварки у него высокое, но это связано с тем, что скорость перемещения должна быть меньшей для достижения необходимых результатов. Подача проволоки вручную тоже не помогает; даже если сварочную ванну можно было бы перемещать быстрее, проволоку часто нельзя было подавать достаточно быстро, чтобы не отставать.

С другой стороны, сварка

MIG может включать нахлёстки вокруг сварного шва TIG. Его быстро настраивают, а длинные непрерывные сварные швы легко достигаются. Скорость перемещения может быть намного выше, чем при сварке TIG, но нужно быть осторожным, чтобы не уменьшить проплавление на слишком большой скорости.

Эстетика

Сварщики

MIG могут проноситься мимо сварщиков TIG под капотом, но они никогда не выглядят так хорошо. Опытный сварщик MIG может сделать аккуратный сварной шов привлекательным для глаз, но это не сравнится с приличным сварным швом TIG.Рисунок и плотный равномерный валик сварных швов TIG всегда выглядят лучше. На них редко есть брызги, и часто не требуется никакой отделочной обработки, кроме легкой полировки или соления для удаления нежелательного цвета.

Открытые сварные швы, такие как изделия из нержавеющей стали без покрытия, почти всегда свариваются TIG, поскольку они завершают проект значительно аккуратнее. Сварные швы MIG имеют тенденцию быть более громоздкими; на них обычно появляются брызги, которые не позволяют сохранить такой же элегантный вид.

Изображение предоставлено: Prowelder87, Викимедиа

Сложность

Сварщики

TIG редко меняют свою карьеру на сварку MIG в более позднем возрасте, поскольку TIG является более сложной процедурой и поэтому многими рассматривается как сварка более высокого класса.С другой стороны, сварщики MIG часто переходят к сварке TIG через несколько лет сварки MIG. Сварка TIG часто приводит к более простым дисциплинам, таким как MIG.

TIG намного сложнее, чем сварка MIG, поскольку есть гораздо больше, о чем нужно думать и правильно маневрировать, чем сварка MIG. Начать сварку MIG — это все равно, что научиться водить машину с автоматическим управлением; все, на чем вам нужно сосредоточиться, — это ваша скорость и направление. Сварка TIG похожа на обучение в автомобиле с ручным управлением; Добавление проволоки с ручной подачей в сценарий похоже на шестеренки в автомобиле с ручным управлением.Оказывается, это намного сложнее. Однако это можно сделать без каких-либо других сварочных способностей.

Типы металлов

Когда дело доходит до MIG и TIG, оба сварщика могут сваривать любой металл, хотя сварщики TIG, у которых есть только возможности постоянного тока, а не переменного и постоянного тока, не могут сваривать алюминий. Однако то, что обе процедуры позволяют сваривать любой металл, не означает, что они должны оба.

Сварщики TIG и MIG одинаково часто сваривают алюминий, но нержавеющая сталь в основном сваривает TIG.Есть много людей, которые сваривают нержавеющую сталь методом MIG, и вы можете хорошо с этим справиться, но большая часть сварки нержавеющей стали выполняется сваркой TIG. Это связано с тем, что изделия из нержавеющей стали, как правило, не имеют покрытия, поэтому все сварные швы остаются открытыми. Это более дорогой материал, поэтому изделиям обычно требуются безупречные сварные швы. Многие резервуары также сделаны из нержавеющей стали и нуждаются в герметичных швах, которые подходят для сварки TIG.

Сварщики

MIG в основном сваривают сталь, но вы найдете странного человека, делающего сталь TIG.Это связано с тем, что эстетика стали не слишком критична, так как после изготовления на нее часто наносят покрытие. Когда это не так, это работа, в которой внешний вид не имеет значения, поэтому ее лучше выполнять с помощью быстрой сварки MIG, а не сварки TIG. Сварка TIG также требует чистой поверхности для плавления, а сталь — самый грязный из металлов. Чтобы очистить сталь до тех пор, пока она не дойдет до сварки TIG, требуется слишком много усилий, в отличие от сварки MIG, при которой грязь легче прожигает.

Изображение предоставлено: Г. Маннаертс, Викимедиа

Стоимость

Сварка TIG всегда стоит дороже, так как это гораздо более медленный процесс.Расходники стоят немного дороже, но ненамного. В первую очередь, скорость выполнения проекта делает сварку TIG дорогостоящей.

MIG — это недорогой вариант, поскольку он может производить значительно быстрее, чем сварка TIG. Подготовка к сварке MIG намного проще, поэтому проекты можно быстро сшить без особой подготовительной работы, в отличие от TIG.

Другие новости блога:

Обзор сварки MIG

Процедура MIG автоматически подает проволоку из катушки в сварочном аппарате через провод к концу сопла пистолета.Дуга создается электрическим током, протекающим через присадочную проволоку и возникающим при соприкосновении с свариваемым металлом.

На пистолете есть спусковой крючок, который включает ток во время подачи проволоки и подачи защитного газа. Это простой способ сварки, поскольку все происходит одним нажатием кнопки.

Настройки могут быть изменены на аппарате и иногда связаны с пистолетом для регулировки в середине шва. После того, как сварщик настроен на конкретную работу, это так же просто, как навести и снимать, поскольку вы сосредотачиваетесь на своей скорости движения и шаблоне плетения.

Плюсы

  • Автоматическая подача проволоки
  • Быстрый процесс сварки
  • Легко освоить
  • Экономичный
  • Требует меньше очистки

Минусы

  • Низкое качество сварки
  • Меньшее проникновение
  • Низкая эстетика
  • Трудно запечатать

Обзор сварки TIG

При сварке

TIG используется вольфрамовый стержень, который остается неподвижным внутри горелки.Между вольфрамовым стержнем и наплавляемым металлом образуется дуга, в то время как сварщик вручную подает присадочную проволоку в сварочную ванну. Газ течет от горелки вокруг дуги так же, как сварочный газ MIG, но обычно это другой газ, чем тот, который требуется для сварки MIG.

Дуга TIG обычно намного уже, чем дуга MIG, что означает, что тепло направляется в меньшую область. Это обеспечивает более глубокое проплавление и возможность получения более тонких сварных швов, но в целом более медленный процесс.Процесс идет медленнее из-за необходимости подавать присадочную проволоку в сварочную ванну вручную.

Плюсы

  • Глубокое проникновение
  • Легко уплотняется
  • Высокая эстетика
  • Легко сваривает тонкий металл
  • Требуются минимальные отделочные работы

Минусы

  • Медленный процесс
  • Присадочная проволока с ручной подачей
  • Дорогой процесс
  • Сложно освоить

Заключение: MIG против TIG

При сравнении MIG и TIG у обоих есть разные сильные и слабые стороны, нет одного процесса лучше другого; они оба используются для разных целей.Сварка MIG — хороший вариант, когда требуется недорогая и быстрая сварка таких материалов, как сталь и алюминий. Он может выполнять аккуратные сварные швы из нержавеющей стали, но в основном он используется для стали и алюминия.

Сварка TIG позволяет получать высококачественные сварные швы, которые требуют больших затрат времени и средств. Обычно вы выполняете сварку TIG из нержавеющей стали и алюминия. Эту процедуру сложно освоить, но после ее освоения она считается наиболее подходящей для выполнения сваркой. Это из-за его точности, глубокого проникновения и очень привлекательного внешнего вида.

Спасибо, что прочитали эту статью. Мы надеемся, что вам понравилось наше сравнение сварки MIG и TIG, и вы нашли сварщика, который подходит именно вам. Не стесняйтесь присылать нам свои комментарии ниже.

MIG vs TIG Welding — Руководство для начинающих

Мы собираемся поговорить о сходствах и различиях между сваркой MIG и сваркой TIG. Я сделаю все возможное, чтобы сравнить эти два процесса с разных точек зрения, включая скорость, историю качества и стоимость оборудования.

Таким образом, вы получите довольно хорошее представление о том, какой вариант лучше всего подходит для ваших нужд.

Сварка MIG и TIG — основы

Всегда приятно видеть почти идеальный сварной шов TIG на готовом изделии. Похоже на стопку десятицентовиков. Ровность и аккуратность сварного шва — показатель уровня квалификации сварщика. Тем не менее, почти идеальный сварной шов MIG на потребительском товаре, таком как рама грузовика, демонстрирует эффективность и прочность, которые могут быть достигнуты с помощью сварки MIG.

Сварка MIG и TIG — два наиболее распространенных типа сварки во многих отраслях промышленности.Как металлический инертный газ (MIG), так и вольфрамовый инертный газ (TIG) можно найти в таких отраслях, как автомобильная, морская, ядерная, аэрокосмическая и нефтяная промышленность.

Полезно понять основы сварки MIG и TIG. Чем больше вы понимаете, тем лучше вы можете выбрать технологию, которая лучше всего подходит для вашего приложения. Первый шаг к пониманию их определений, сходства, различий и истории.

Что такое сварка MIG? AKA Газовая дуговая сварка металла (GMAW)

Фотография Сидни Пирса на Unsplash

Сварка Mig — это тип процесса сварки, при котором сварочная дуга возникает между плавящейся проволокой и заготовкой.Сварочная дуга плавит расходную проволоку, которая непрерывно подается через рукоятку, управляемую спусковым крючком.

Расходуемая проволока подается в сварочную ванну и может обеспечить сварной шов в соответствии с требуемыми характеристиками в зависимости от настроек машины и техники пользователя.

  ПРИМЕЧАНИЕ:  Используйте защитный газ для получения чистого шва. Наиболее распространенными защитными газами для сварки MIG являются аргон и диоксид углерода. 

Что такое сварка TIG? AKA Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)

Сварка TIG — это тип процесса сварки, при котором сварочная дуга возникает между вольфрамовым электродом и заготовкой.Вольфрамовый электрод удерживается в цанге внутри сварочной горелки. Вам нужно держать вольфрамовый электрод на расстоянии примерно 1/8 дюйма от заготовки. Благодаря этому дуга будет постоянно формировать сварочную ванну. Вы можете сваривать как с расходным присадочным стержнем, так и без него, который вручную погружают в сварочную ванну.

Поскольку процедура регулируется вручную, для получения визуально приемлемого сварного шва TIG необходимы навыки и техника. Сварка TIG Fusion , с другой стороны, не требует присадки и представляет собой просто метод движения горелки вперед и назад над свариваемыми деталями.

Приварка присадочного стержня требует нажатия педали при погружении присадочного стержня в сварочную ванну одной рукой, удерживая пламя другой. Чтобы эта техника работала, ступня, обе руки и глаза оператора должны быть синхронизированы.

Сходства MIG и TIG

Между процессами сварки MIG и TIG есть много общего. Некоторые из основных сходств — это сварочный ток, осаждение сварочного материала, зона термического влияния и области применения.

1. Ток

Электрический ток, используемый как для сварки MIG, так и для сварки TIG, может быть постоянным током с отрицательным электродом. TIG может использовать переменный ток для получения оптимальной сварочной ванны в алюминии.

При сварке MIG ток проходит через сварочную проволоку и дуги между проволокой и заготовкой. Точно так же при сварке TIG электрический ток проходит через вольфрамовый электрод и дуги от электрода к заготовке.

2. Нанесение сварочного материала

Основы сварки MIG и TIG такие же, как и при традиционной сварке.То есть образование электрической дуги, выделяющей большое количество тепла. В результате образуется контролируемая лужа жидкого металла, которая затем используется для связывания металлов вместе.

При сварке MIG и TIG может использоваться присадочный материал для наращивания сварного шва. Наполнитель улучшает прочность стыка.

Использование присадочного материала при сварке MIG достигается за счет автоматической подачи расходной проволоки в сварочную ванну. При сварке TIG для усиления сварного шва используется присадочный пруток.

3. Зона теплового воздействия

Это область детали, на которую влияет процесс высокотемпературной сварки. Зона термического влияния может быть одинаковой в процессах MIG и TIG. Исключение составляют передовые методы сварки TIG, такие как микросварка.

Инженеры-проектировщики могут запросить определенную зону термического влияния, чтобы минимизировать усталость материала в критических областях применения. Сварщик управляет зоной термического влияния во время процесса MIG, нажимая на ручку MIG.Это эффективно запускает и останавливает сварной шов. Этот импульсный метод обычно используется в автомобильной ремонтной промышленности для сваривания панелей из листового металла на транспортных средствах.

Поскольку процесс сварки TIG гораздо более управляем, он больше подходит для контроля зоны термического влияния. Оператор просто регулирует силу дуги с помощью ножной педали, подключенной к сварочному аппарату.

Некоторые из общих областей применения сварки MIG и TIG включают ремонт автомобильного листового металла, компоненты для автомобильных гонок, трубопроводную арматуру и некоторые строительные работы.

Различия между сваркой MIG и TIG

Несмотря на то, что сварка MIG и TIG имеет много общего, есть и некоторые важные различия. К ним относятся защитные газы, скорость сварки, автоматизация и точность.

1. Защитные газы

Защитные газы необходимы как для сварки MIG, так и для сварки TIG, но типы используемого газа различаются. Защитный газ защищает сварочную ванну от воздействия естественной атмосферы. Воздух вокруг нас может загрязнить сварной шов из-за содержащихся в воздухе кислорода, водорода и азота.

Иногда защитные газы настолько важны для чистоты сварного шва, что сварка выполняется в закрытой атмосфере инертного газа. Это настоятельно рекомендуется при сварке титана.

Какой защитный газ следует использовать для сварки MIG?

Стандартные сварочные операции MIG требуют использования газа CO2. А поскольку газа много, это наиболее экономичный и распространенный выбор для сварки MIG. В качестве защитных газов при сварке MIG реже используются гелий, аргон и кислород.Они предназначены для специальных металлов и алюминия.

Какой защитный газ следует использовать для сварки TIG?

При сварке TIG почти всегда используется 100-процентный аргон для защиты сварочной ванны. В некоторых случаях, например, при сварке металлов с высоким содержанием никеля, используется смесь гелия и аргона. Так появился старый термин — гелиодуговая сварка. Реже используются смеси аргона и водорода или азота. Они предназначены для сварки TIG некоторых нержавеющих сталей.

2. Высокое качество или высокая скорость?

Еще одно различие между сваркой MIG и TIG — это скорость, с которой может выполняться сварка. Там, где сварка TIG требует постоянного ручного нанесения сварочного стержня, сварщик MIG может наложить сварной шов на высокой скорости.

Высококвалифицированный сварщик TIG может быстро создать сварной шов. Но сварщик TIG редко может превзойти более быструю сварку MIG. В основном из-за ручного характера процесса сварки TIG.

Поскольку с помощью процесса MIG можно быстро и стабильно создать сварной шов, этот процесс обычно используется в автоматизированных сварочных процессах. Автоматизация процесса сварки MIG отличается от высокоточной ручной сварки TIG.

  ПРИМЕЧАНИЕ. Сварка  TIG может быть полезной в критических случаях, когда требуется точность. Например, в двигателе вертолета или в выхлопе космического корабля. 

История технологий

Усовершенствования технологии сварки MIG явились результатом спроса на товары в послевоенное время.Заводы могли производить большое количество автомобилей, кораблей и зданий, которые потребовались после Второй мировой войны. Отчасти благодаря развитию технологии сварки MIG. Развитие использования CO2 в качестве защитного газа в 1950-х годах сделало MIG-сварку предпочтительным процессом сварки.

В конце 1950-х годов на рынок была представлена ​​сварка сердечником под флюсом как альтернатива все более популярной технологии сварки MIG. При сварке сердечником под флюсом используется трубчатая сварочная проволока с флюсом внутри проволоки.Это удобно, когда защитный газ недоступен. Поскольку сварка сердечником флюсом не дает такого чистого шва, это не так удобно, как MIG.

Сварка TIG официально стала сваркой в ​​1940-х годах. Первоначально он назывался «Гели-дуга» из-за того, что в то время для этого процесса использовался защитный газ — гелий. Первоначально это был процесс с положительным электродом постоянного тока. Однако последующие достижения в технологии изменили направление тока на противоположное, так что стало возможным использование отрицательного электрода постоянного тока (DCEN).

Хотя DCEN обеспечивает более чистые сварные швы черных металлов, сваривать цветные металлы было довольно сложно.Так продолжалось до появления сварки TIG на переменном токе. Последним значительным достижением стал высокочастотный дуговой пускатель.

  ПРИМЕЧАНИЕ:  Теперь оператору не нужно стучать вольфрамовым электродом о заготовку, чтобы зажечь дугу. Это часто может привести к загрязнению сварного шва или повреждению электрода. 

Приложения и оборудование для сварки MIG и TIG

Сварочные аппараты MIG и TIG обычно доступны как для домашнего, так и для промышленного применения.Есть некоторые уникальные различия между сварочными процессами в домашних условиях и на промышленных объектах.

Некоторые примеры домашнего применения могут быть связаны с ремонтом таких предметов, как забор заднего двора, сломанный инструмент для ухода за газоном или, возможно, сломанное крепление бампера грузовика.

В отличие от бытовых приложений, промышленные приложения могут охватывать судостроительные верфи, авиационные или автомобильные заводы, авиационные или автомобильные ремонтные мастерские, шахты, ядерные объекты, строительные конструкции или нефтяные месторождения.

Все эти промышленные приложения требуют от сварщика гораздо большего, чем в быту. В то время как домашнее применение требует от сварщика экономичности и простоты использования, промышленное применение требует долговечности, длительных рабочих циклов и окончательного сварного шва, который можно проверить под пристальным вниманием. Это понятно, ведь от качества сварного шва буквально могут зависеть человеческие жизни.

Бытовое сварочное оборудование MIG и TIG

Бытовому пользователю и сварщику-любителю, как правило, требуются другие сварочные функции, чем промышленные рабочие для их сварочных работ.

Как домашний пользователь, вам обычно будут интересны такие особенности сварочного аппарата, как простой в использовании пользовательский интерфейс и возможность использовать бытовой электрический ток.

Обычно покупаемый сварочный аппарат для домашнего пользователя или любителя — это сварочный аппарат MIG с баллоном защитного газа CO2, такой как Lincoln MIG Pro 180.

Этот тип сварочного аппарата может обеспечить хорошие, чистые сварные швы в различных легких условиях. И их можно купить по экономичной цене.

  СОВЕТ:  Ознакомьтесь с моим обзором MIG Pro 180 от Lincoln Electric. 

Промышленные приложения и оборудование

Для промышленных приложений могут потребоваться сварочные аппараты MIG или TIG в различных конфигурациях. Сварочные аппараты MIG для тяжелых условий эксплуатации имеют такие особенности, как увеличенные катушки с присадочной проволокой для MIG, возможность более длительного рабочего цикла, компоненты для тяжелых условий эксплуатации, а иногда даже встроенный генератор для собственного питания. Сварочное оборудование промышленного уровня должно выдерживать многократное использование в суровых условиях.

Сварщики MIG

Сварщики MIG можно найти на горнодобывающих предприятиях, на стройплощадках по монтажу трубопроводов и монтажу металлоконструкций. В основном там, где условия не оптимальны и сварщики используются постоянно. В случае землеройных работ может быть вызвано сварочное оборудование для ремонта землеройных машин в полевых условиях.

Это ситуация, когда время — деньги, и самый быстрый способ выполнить ремонт — использовать сварочный аппарат со встроенным генератором на рабочей тележке. Кроме того, сварочные аппараты TIG можно найти на ядерных, аэрокосмических, морских и автомобильных предприятиях, где от машин требуется постоянное, непрерывное использование.

Сварочные аппараты TIG

Чтобы сварщики TIG выдерживали постоянное использование в промышленных условиях, аппараты часто имеют водяное охлаждение. Это сделано для того, чтобы они не перегревались и не повреждались.

В морских приложениях, где алюминий является предпочтительным материалом для использования в целях снижения веса и коррозии, сварка TIG (или сварка MIG с использованием соответствующего пистолета для катушки алюминия) используется для крепления перил, палубных плит или усиления корпуса. Поскольку при сварке TIG алюминия переменным током выделяется огромное количество тепла из-за более высокой температуры плавления алюминия, необходима горелка TIG с водяным охлаждением.

Будущее сварки MIG и TIG

Согласно статье Американского общества сварщиков «Сварка кузниц в будущее», сварочная промышленность в целом будет только расти и укрепляться в будущем благодаря тому факту, что сварка это оптимальный метод соединения материалов.

Медленный, устойчивый рост в форме технологических усовершенствований будет продолжаться. Особенно в категории сварки алюминия и, возможно, в категории композитов.

Считается, что дополнительный рост будет обеспечен за счет развивающихся рынков, переживающих промышленные революции. Вдобавок с внутреннего рынка в виде сварочной автоматики. Далее в статье делается вывод о том, что в будущем сварка трением с перемешиванием и лазерная сварка станут более распространенными.

Несмотря на то, что сварка трением с перемешиванием, тип усовершенствованного соединения металлов, разрабатываемый НАСА, и лазерная сварка, которая обычно используется для соединения листовых металлов, постоянно совершенствуются, наиболее широко используемыми технологиями по-прежнему будут сварка MIG и TIG.

Сварка MIG за последние годы улучшилась в области автоматизации. Автомобильные заводы всегда были в авангарде автоматизации сварки сборочных конвейеров. Стремление к автоматизации сварки не только направлено на повышение рентабельности, но автоматизация также может улучшить качество сварки благодаря тому факту, что сварочные роботы никогда не устают так, как это делают операторы.

Будущее автоматизации сварки может включать в себя мониторинг данных по дуге. Здесь обычно сварщик-человек может увидеть проблемы со сварочной ванной и внести незначительные изменения в параметры сварки.Теоретически роботы могут в конечном итоге внести эти незначительные изменения в будущее.

Заключение

Теперь, когда вы лучше понимаете процессы сварки MIG и TIG, приступайте к сварке! Если вы читаете это и теперь хотите попробовать свои силы в сварке с использованием процессов MIG, TIG или, возможно, других, то следующий шаг — это попробовать!

Читать дальше

Сварка MIG и сварка TIG

Сварка MIG и сварка TIG

Зак Гусман

Сварка MIG и TIG — это два наиболее распространенных метода дуговой сварки, при которых металлические электроды и инертный газ используются для защиты зоны сварки от загрязнения.

Сварка МИГ

MIG означает сварку металла в инертном газе, а техническое название — GMAW, или газовая дуговая сварка металла. В этом процессе непрерывный проволочный электрод из сплошной проволоки подается через сварочный пистолет вместе с защитным газом, обычно это смесь аргона. Материалы соединяются вместе, когда расходуемая сплошная проволока соединяется с током, который создает «дугу» между сварочным металлом и основным материалом. Во время этого процесса через сварочную горелку также подается защитный газ, защищающий сварочную ванну от атмосферного кислорода и других факторов. загрязняющие вещества.

При сварке MIG существует четыре различных основных режима переноса сварочного металла по дуге на основной материал. Этими режимами передачи являются короткое замыкание, шаровое замыкание, распылительная дуга и импульсная сварка MIG. Мы рассмотрим различные режимы передачи в более позднем посте.


Сварка TIG

TIG — это сварка вольфрамом в среде инертного газа. Его техническое название — GTAW или газо-вольфрамовая дуговая сварка. Сварка вольфрамовым электродом в газе началась с идеи К.L. Coffin для сварки в атмосфере неокисляющего газа, которую он запатентовал в 1890 году. Эта концепция была дополнительно усовершенствована в конце 1920-х годов Х. Хобарт, использовавший для защиты гелий, и П.К. Деверс, использовавший аргон. Этот процесс идеально подходит для сварки магния, а также нержавеющей стали и алюминия. Он был усовершенствован в 1941 году, запатентован Мередит и назван Heliarc Welding.

В отличие от сварки MIG, при которой используется расходуемая проволока, при сварке TIG используется неплавящийся вольфрамовый электрод для создания дуги, а присадочный материал добавляется извне в сварочную ванну.TIG также использует инертный защитный газ (аргон или смесь аргона и гелия) для защиты сварочной ванны от загрязнения атмосферным кислородом и другими примесями. Сварка TIG обеспечивает больший операционный контроль по сравнению с MIG, поскольку вы регулируете силу тока (источник тепла) с помощью ножной педали и вручную подаете присадочный металл. Это позволяет оператору оперативно регулировать нагрев и присадочный металл, тем самым контролируя размер и контур сварного шва. Обратной стороной является то, что сварка TIG требует большего мастерства по сравнению со сваркой MIG.


Итак, какой метод обеспечивает более прочный сварной шов?


Ответ: НИ В КОЕМ СЛУЧАЕ. Если вы выполнили испытания на прочность при растяжении материалов, свариваемых каждым методом, то в обоих случаях будет получена одинаковая прочность на растяжение металла сварного шва, при условии, что ни в одном из сварных швов не было дефектов сварного шва.

Разница в сварных швах зависит от навыков оператора. Подвод тепла является основным фактором прочности сварного шва на растяжение.Чем выше тепловложение, тем шире зона теплового воздействия (HAZ), что может снизить прочность материала. Распространено заблуждение, что «чем горячее, тем лучше» из-за лучшего проникновения, но увеличенная ЗТВ может снизить значения прочности. Вот почему TIG часто считается лучшим методом, поскольку лучший операционный контроль позволяет вам контролировать все переменные.


Мы хотели бы поблагодарить Бретта Бэра из SSAB за его помощь в публикации технической информации.

Посмотрите наш предыдущий пост о том, какой метод сварки действительно лучший:

Ознакомьтесь с другими нашими статьями о сварке MIG и TIG и процедурах сварки ниже.


Подпишитесь на нашу ежемесячную рассылку новостей ниже, чтобы быть в курсе таких статей, как эта от A.E.D.!


Поделиться

СВЯЗАННЫЕ ИСТОРИИ

В чем разница между сваркой TIG и MIG?

Старые аббревиатуры, TIG (вольфрамовый инертный газ) и MIG (металлический инертный газ) все еще используются сегодня, но правильная терминология в Северной Америке — это газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) и газовая дуговая сварка металла (GMAW), которые мы будем использовать. объяснить различия в процессах.

В процессе GTAW используется неплавящийся вольфрамовый электрод для создания дуги между вольфрамовым электродом в сварочной горелке и заготовкой, как показано на рисунке 1. Инертный газ, такой как аргон, гелий или их смесь. используется для защиты сварочной ванны, вольфрамового электрода и присадочного металла от загрязнения кислородом и азотом в атмосфере. В процессе GTAW используется присадочный металл в виде сплошного стержня длиной 36 дюймов, который вручную помещается в переднюю кромку расплавленной сварочной ванны для формирования сварного шва.Его также можно автоматизировать с помощью устройства подачи холодной проволоки, и в этом случае, если потребуется присадочный металл, он будет подаваться с катушки

. Этот процесс также может выполняться автогенно (без присадочного металла) для некоторых материалов. Процесс GTAW используется для сварки всех типов металлов и особенно подходит для сварки тонкостенных металлов из углеродистой и нержавеющей стали, а также лучше всего подходит для алюминия.

Рис. 1. Типовая работа горелки GTAW

Полную настройку системы GTAW можно увидеть на Рисунке 2.Система GTAW состоит из источника постоянного тока, сварочной горелки GTAW с силовыми кабелями длиной 15 или 25 футов, шланга для защитного / охлаждающего газа или шлангов с жидкостным охлаждением в зависимости от типа горелки, рабочего кабеля и баллона с защитным газом. Электрический ток генерируется от источника питания с помощью ножного блока управления (например, педали газа в автомобиле). Таким образом, сварщик может управлять педалью и увеличивать / уменьшать силу тока, нажимая и отпуская педаль ножного управления. Это также задействует защитный газ для запуска последовательности предварительной продувки в течение выбранного времени, а затем запустит дугу между вольфрамовым электродом и заготовкой.

Горелки

GTAW бывают двух типов: с воздушным охлаждением для более тонких материалов и меньшей силы тока и с жидкостным охлаждением для более толстых материалов, где будет использоваться более высокая сила тока. В этом процессе используется постоянный ток (DC) для сталей и других черных металлов и некоторых цветных металлов и переменного тока (AC) для других цветных металлов, таких как алюминий.

В процессе GTAW получаются высококачественные сварные швы на всех металлах во всех положениях, но скорость движения будет ниже, чем при использовании GMAW, что приводит к более медленному производству.Сварщики, которые освоили этот процесс и являются продуктивными, обычно пользуются большим спросом у компаний, занимающихся производством прецизионных металлов.

Рисунок 2, Полная система GTAW

GMAW использует расходуемый электрод в форме подачи проволоки через сварочную горелку (или пистолет, как ее иногда называют) к заготовке, где он создает дугу и переносит металл для формирования сварного шва. В процессе GMAW также используется защитный газ для защиты сварочной ванны, присадочного металла и заготовки от загрязнения кислородом и азотом в атмосфере (см. Рис. 3).

Рисунок 3, Типовая сварочная горелка GMAW

Полную настройку системы GMAW можно увидеть на Рисунке 4. Система GMAW состоит из источника постоянного напряжения, механизма подачи проволоки, баллона с защитным газом и сварочной горелки, которая работает с проводом длиной 10 или 15 футов. Сварочные горелки GMAW также бывают с воздушным или жидкостным охлаждением в зависимости от используемой силы тока. Здесь электрический ток запускается нажатием на курок, рис. 5, на сварочной горелке, которая подключена к механизму подачи проволоки и источнику питания.При этом начинается перемещение присадочной проволоки из механизма подачи проволоки с предварительно выбранной скоростью подачи проволоки через вкладыш в выводах горелки и из гусиной шеи. Затем проволока проходит через газовый диффузор и контактную трубку и зажигает дугу, когда достигает заготовки. Источник питания измеряет напряжение между контактной трубкой и заготовкой и генерирует силу тока для плавления проволоки, которая в конечном итоге становится металлом сварного шва. Защитный газ также включается при нажатии на спусковой крючок, и защитный газ подается через выводы к соплу пистолета и защищает зону сварки от атмосферного загрязнения.

Рисунок 4, Типичная система GMAW

Процесс GMAW работает с положительным электродом постоянного тока для всех металлов и может обеспечить три режима переноса металла.

  • Распылительный перенос металла с использованием 100% аргона или смесей защитного газа с кислородом или CO2. Это применяется при более высоком напряжении и настройках механизма подачи проволоки для высокой производительности при работе с металлами толщиной 3 мм и более, а также в плоском и горизонтальном положениях для получения высококачественных сварных швов.
  • Шаровидный перенос металла обычно используется со 100% CO2 или более высоким CO2 в смесях защитного газа аргона с высоким напряжением и настройками подачи проволоки для более толстых материалов в плоском и горизонтальном положениях, однако этот перенос создает много брызг при сварке, и качество сварных швов может ухудшиться. быть плохим и производительность сварки низкая.
  • При передаче металла при коротком замыкании используется либо 100% CO2, либо смеси аргона с CO2 или кислородом. В диапазонах низкого напряжения и подачи проволоки этот перенос может использоваться для всех металлов во всех положениях с минимальным разбрызгиванием и хорошим качеством сварных швов. Производительность намного ниже, чем в режиме распыления.

Однако процесс GMAW в любом режиме передачи по-прежнему намного продуктивнее, чем процесс GTAW.


Рисунок 5, Типовые детали сварочной горелки GMAW

① Изолятор
② Газовый диффузор
③ Контактная трубка
④ Газовое сопло
⑤ Триггер
⑥ Гусиная шея

Сварка MIG, TIG и Heliarc

При создании корпуса мы применяем сварочные процессы MIG (GMAW) и TIG (GTAW) — TIG снаружи корпуса и MIG внутри корпуса.Мы в Bison подумали, что было бы полезно предоставить некоторую базовую информацию об этих методах сварки, чтобы вы могли быть как можно более осведомлены о наших процессах.

Сварка электрических шкафов

Bison ProFab имеет современное квалифицированное и талантливое сварочное оборудование. Процедуры включают GTAW и GMAW для нержавеющей, алюминиевой и углеродистой стали.

Сварка МИГ

При сварке MIG (металл в инертном газе) или GMAW (газовая дуга, металл) сварочная машина формирует электрическую дугу между плавящимся проволочным электродом и любым металлом, с которым работает.В этом процессе металлы плавятся и соединяются. MIG также называют дуговой сваркой металлическим электродом в газовой среде или GMAW. Четыре наиболее распространенных способа сварки MIG — это короткоцикловая, шаровидная, распылительная и импульсная сварка. MIG — это основной метод сварки в процессе промышленной сварки, поскольку он быстрый, эффективный, универсальный и легко программируемый. Однако Bison не выполняет GMAW на открытом воздухе из-за использования в своем процессе защитного газа. Сварка MIG на открытом воздухе также не рекомендуется, поскольку сварка в летучем воздухе может привести к образованию окалины, так как это способствует износу оборудования.Техническое обслуживание электродов и деталей абсолютно необходимо для предотвращения образования окалины и пористости. Обе эти проблемы могут привести к ослаблению сварных швов, что является плохой новостью для электрических шкафов.

Сварка TIG и гелиарная сварка

TIG (вольфрамовый инертный газ) и Heliarc — это названия одного и того же типа сварки, при котором дуга создается неплавящимся вольфрамовым электродом. Этот процесс также называют дуговой сваркой вольфрамовым электродом в газе (GTAW). Использование инертного защитного газа, такого как аргон, защищает сварной шов от воздействия атмосферы в будущем.Поскольку это более сложный и требует больше времени, процесс TIG сложнее освоить, чем сварка MIG. Однако дополнительная работа окупается, поскольку сварщик имеет гораздо больший контроль над прочностью и качеством сварных швов. Наиболее распространенными материалами, свариваемыми методом TIG, являются нержавеющая сталь (тонкая) и цветные металлы, такие как алюминий, нержавеющая и углеродистая сталь. Такой сложный и деликатный метод требует большого внимания к техническому обслуживанию оборудования и его функциональности.Кроме того, Bison не выполняет сварку TIG на открытом воздухе, так как выполнение этой процедуры в воздушном потоке неэффективно и загрязняет воздух — чем сильнее ветер, тем больше защитного газа требуется для защиты сварного шва.

Сравнение сварки MIG, TIG или электродной сваркой — что лучше?

Чтобы овладеть искусством и наукой сварки, может потребоваться некоторое время. Во-первых, сварщик должен развить технические навыки для самого ремесла. Затем он или она также должны понимать ограничения типа материала, размера, местоположения, источника питания, бюджета и т. Д.В конце концов, изготовление металла практично, удовлетворительно и (потенциально) прибыльно. Когда мы только начинаем, часто первый вопрос, который мы слышим, звучит так: Что лучше при сравнении сварки MIG, TIG или Stick?

Короткий ответ — это зависит от обстоятельств. Мы познакомим вас с ключевыми аспектами сварки MIG, TIG и Stick, чтобы помочь вам понять различные условия, в которых вы можете выбрать каждый процесс. Мы также обращаем внимание на плюсы и минусы каждого из них.

Сварка: это газ

Во всех сварочных процессах используются электроды, присадочный пруток и защитные газы для создания временной атмосферы, способствующей прочному сварному шву.Но сварочные процессы различаются расходом электродов, присадочным материалом и источником, а также газом (и его подачей) в зону сварки. Короче говоря, существует множество способов дуговой сварки металла сильноточным электричеством, чтобы размягчить его и снова заполнить.

Сварка палкой — это элементарный процесс. Это также относительно дешево и легко освоить. Этот процесс является отправной точкой для многих начинающих сварщиков или сварщиков-любителей, которые осваивают сварочное ремесло.

Мы называем сварку штангой «элементарной», потому что сварщику нужно только выбрать подходящий электрод и силу тока.Для каждого сварочного процесса требуется защитный газ. В случае сварки штангой или процесса SMAW это обеспечивает стержень плавящегося электрода. На стержень нанесен флюс , который при зажигании от дуги создает защитный газ. Затем электрод превращается в расплавленный металл, который затвердевает в шарик.

С помощью сварки штангой можно сделать многое, особенно если немного попрактиковаться. Сварка палкой также подходит для загрязненных или грязных материалов (при правильном выборе электрода). Вы также можете использовать этот процесс как с переменным, так и с постоянным током.Однако это грязно. Сварка штучной сваркой приводит к образованию дыма, брызг и шлака, очистка которых требует времени и усилий.

Мы также считаем, что сварка штучной сваркой неоптимальна для очень тонких или очень толстых материалов или для любого типа алюминия . Лучшая иллюстрация, которую мы нашли, взята с веб-сайта IOC:

Изображение предоставлено: Сварочные материалы с веб-сайта IOC (Weldingsuppliesfromioc.com).

MIG немного сложнее, потому что сварщик выбирает не только электрод и силу тока, но и напряжение, и проволоку. скорость и защитный газ.Процесс сварки MIG также становится более дорогим, чем сварка штучной сваркой, потому что вы доставляете защитный газ из резервуаров. Обычно в них используется смесь аргона и двуокиси углерода 75/25. Плавящийся электрод также получает проволоку от катушки, расположенной в большинстве сварочных аппаратов.

Управление проволокой, скоростью подачи проволоки, газом, силой тока и напряжением кажется очень сложным. В конце концов, практика и опыт помогут вам быстро выполнить несколько профессионально выглядящих сварных швов с использованием процесса сварки MIG.

Те, кто плохо знаком со сваркой, действительно могут стать профессионалом в сварке MIG на постоянном токе за относительно короткое время.Этот процесс практически не приводит к образованию дыма, шлака и брызг при сварке штангой. Это означает меньшую очистку. При сравнении сварки MIG, TIG и Stick-сваркой очистка определенно попадает в уравнение.

Сварщики также могут работать быстро благодаря высокой скорости перемещения горелки MIG. MIG также подходит для более тонких материалов. Однако при сварке MIG ваш материал должен быть намного чище, чем при сварке палкой. Конечно, мы всегда рекомендуем работать с чистым материалом — не поленитесь!

MIG может быть трудно использовать на улице, потому что ветер может сдувать защитный газ, что приводит к нарушению сварного шва.По этой причине иногда уместно использовать проволочный электрод с сердечником из флюса на катушке MIG. Это примерно соответствует флюсовому электроду, применяемому при сварке штангой. Таким образом, сварщик может отказаться от газовых баллонов и полагаться на флюс для защиты процесса сварки.

Изображение предоставлено: Сварочные материалы с веб-сайта IOC (Weldingsuppliesfromioc.com)

TIG или сварка вольфрамовым инертным газом, также известная как дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW)

Сварка TIG имеет наибольшее количество переменных, требует наибольших навыков и является самой дорогой из всех сварок процессы, безусловно.Мы также считаем, что это самый универсальный сварочный процесс, поскольку он позволяет сваривать металлы любой толщины и типов. Сюда входит и алюминий, что делает его подходящим для многих автомобильных работ. Он также используется для художественных работ и любых сварных швов, где результаты будут хорошо видны после завершения. Это связано с тем, что сварка TIG дает самые чистые и эстетичные сварные швы в целом.

Сварка TIG осуществляется либо переменным, либо постоянным током, и не использует свой электрод. Это дает сварщику максимальный контроль, так как одна рука держит электрод, другая — присадочный стержень, а ножная педаль регулирует силу тока.Конечно, это требует гораздо большей координации, чем любой другой сварочный процесс.

Если флешку гонять, то все нормально!

При сварке TIG можно также очень сильно снизить ток, чтобы предотвратить образование дырок в материале. Однако это более медленный процесс, и материал должен быть очень чистым . TIG также особенно хорошо работает с алюминием — что либо невозможно, либо, по крайней мере, намного сложнее с другими сварочными процессами.

Изображение предоставлено: Сварочные материалы с веб-сайта МОК (сварочные материалы от ioc.com)

Сравнение сварки MIG, TIG и электродной сваркой: таблица!

Мы можем обобщить большинство основных деталей и характеристик сварки MIG, TIG или Stick в этой полезной таблице:

908

0 Отличное

0

MIG MIG Flux TIG Stick
Подходит для стали ,
из нержавеющей
(75% аргона)
алюминия
(100% аргон)
сталь, нержавеющая сталь сталь,
нержавеющая сталь, алюминий
(100% аргон)
сталь , нержавеющая
Мин.толщина Калибр 24 1/8 дюйма 22 калибр 1/8 дюйма
Скорость Быстро Быстро Медленно Средний
Качество Хорошее Среднее Среднее Отличное Средне Нет Да Нет
Оборудовать.Стоимость $$ $ $$$ $
Стоимость материалов $$ $ $$$ $$$
9 Сложность 9 Easy Easy High Intermediate

Заключение

Наша цель при сравнении сварки MIG, TIG и Stick не преследовала цель произвольно направить вас в определенном направлении.