В чем разница между сваркой TIG, MIG, MAG?

Сварку в среде защитного газа можно разделить на сварку в среде защитного газа (сварка TIG и MIG), сварку в среде активного газа (сварка MAG) и сварку в среде защитного газа. Инертный газ может быть аргоном или гелием. Очевидно, что аргон используется чаще из-за его более низкой цены, поэтому дуговая сварка металла в среде защитного газа также известна как аргонодуговая сварка. Сварка вольфрамом в инертном газе — это процесс сварки, в котором вольфрам или вольфрамовый сплав используется в качестве материала электрода, а дуга, возникающая между электродом и основным материалом, используется для плавления основного материала и заполнения проволоки под защитой инертного газа. .

СВАРКА TIG

TIG, также известная как газовая дуговая сварка (GTAW), представляет собой метод создания дуги между вольфрамовым электродом и основным металлом под защитой инертного газа, так что основной металл и материал сварочной проволоки можно расплавить, а затем сварить. Он включает сварку TIG на постоянном токе и сварку TIG на переменном токе.

Сварка TIG на постоянном токе использует источник питания для дуговой сварки постоянным током в качестве источника сварочного тока с чрезвычайно отрицательной мощностью и положительным основным материалом. Он в основном используется для сварки нержавеющей стали, титана, меди и медных сплавов. Источник сварочного тока при сварке TIG на переменном токе от дуги переменного тока, а анод и катод из основного материала изменены. Перегрев электрода полярности EP может удалить поверхностный оксидный слой основного материала, который в основном используется для сварки алюминия, магния и других сплавов.

При сварке TIG (GTAW) сварщик может быть сварочным пистолетом в одной руке и сварочной проволокой в ​​руке, что подходит для мелкомасштабной эксплуатации и ремонта ручной сварки. TIG может сваривать почти все промышленные металлы, он обеспечивает хорошую сварочную форму, меньше шлака и пыли, может широко использоваться для тонких и толстых стальных листов.

сварка TIG, MIG/MAG — EWM AG

Защитный газ для сварки ТIG

Как можно понять из самого названия метода, для сварки TIG обычно используют инертные газы. Защитные газы нормированы в стандарте EN 439. Согласно данному стандарту они имеют обозначения l1, l2 и l3.
Наиболее часто при сварке TIG в качестве защитного газа применяется аргон (l1). Степень его чистоты должна составлять минимум 99,95 %. Для металлов, имеющих очень хорошую теплопроводность, таких как алюминий или медь, используют гелий (l2). При использовании гелия в качестве защитного газа сварочная дуга имеет более высокую температуру. Но, в первую очередь, обеспечивается более равномерное распределение тепла между ядром и краем сварочной дуги. При сварке ТIG чистый гелий используется редко и только в исключительных случаях. Вместо него в последние годы все чаще применяются смеси аргона и гелия (l3) с содержанием гелия 25, 50 или 75 %. Благодаря этому удается снизить температуру предварительного нагрева, например, толстых алюминиевых структур, для достижения достаточного провара. Более того, можно повысить скорость сварки. При сварке ТIG нержавеющих хромоникелевых сталей для этой цели также применяют смеси аргона с водородом (R1), однако для предотвращения образования пор содержание водорода не должно превышать 5 %.
Расход защитного газа зависит от диаметра газового сопла и окружающего воздушного потока. Ориентировочным значением для аргона является объемный расход 5-10 л/мин. При ветре или сквозняке (Рис. 4) при определенных условиях расход должен быть больше. При использовании смесей аргона и гелия ввиду небольшой плотности гелия необходимо установить большее значение расхода.

Группа R

В группу R входят смеси аргона с водородом, которые имеют раскисляющее действие. Наряду с аргоном и гелием газы группы R1 используются при сварке ТIG и плазменной сварке, а газы подгруппы 2 с высоким содержанием водорода (H) применяются для плазменной резки и защиты корня шва (формовочные газы).

Группа I

В группу I входят инертные газы. Это аргон (Ar) и гелий (He), а также смеси аргона и гелия. Они используются для сварки ТIG, MIG и плазменной сварки, а также для защиты корня шва.

Группа M

К группе M, в которую входят группы M1, M2 и M3, относят газовые смеси для сварки MAG. Каждая из этих групп имеет 3 или 4 подгруппы. Газы разделены на категории от M1.1 до M3.3 по окислительным свойствам, то есть газы M1.1 являются слабо окисляющими, а газы M3.3 обладают наиболее сильными окислительными свойствами. Главным компонентом всех этих газов является аргон, к активным компонентам добавляются кислород (O) или диоксид углерода (CO2) либо кислород вместе с диоксидом углерода (трехкомпонентные газы).

Группа C

В числе газов для сварки MAG в группу C входят чистый диоксид углерода и смесь диоксида углерода и кислорода. Последняя, однако, не применяется в Германии. Газы группы C обладают наиболее сильными окислительными свойствами, так как CO2 при высоких температурах сварочной дуги распадается. При этом помимо оксида углерода выделяется большое количество кислорода.

Состав газа влияет не только на окислительные свойства, но и на электрические и физические параметры в области сварочной дуги и, следовательно, характеристики сварки. Например, при добавлении гелия к аргону улучшается теплопроводность и теплосодержание атмосферы сварочной дуги. Благодаря этому сварочная дуга более мощная, что способствует лучшему провару. Примешивание активных компонентов к газовым смесям, помимо прочего, ведет к образованию более мелких капель при плавлении проволочных электродов. Также улучшается теплопередача в сварочной дуге. Это также позволяет добиться более качественного провара.
Требуемый расход защитного газа рассчитывается при помощи эмпирического правила: расход должен составлять 10-12 диаметров проволоки в литрах в минуту.
При сварке MIG алюминия из-за высокой окисляемости материала значения расхода должны немного превышать стандартные, а для газовых смесей аргона с гелием ввиду небольшой плотности гелия значения расхода должны быть гораздо выше. Сначала снижается давление газа, поступающего из баллона или из кольцевого трубопровода. Заданный уровень расхода можно посмотреть на манометре, выверенном с расходомерным соплом, или на расходомере с поплавковым указателем.

Небольшой бюджетный сварочный аппарат 3 в 1 MIG-200 (MIG / TIG / MMA) / Инструменты / iXBT Live

Всем привет! Данный аппарат я взял потестить как первую MIG сварку, которую не жалко будет «убить» по неопытности. Публикация будет от лица новичка в этом деле для таких же новичков, так что попрошу более опытных мастеров сильно не кидать в меня тапками, а поддержать рекомендациями )

Модель: MIG200
Входное напряжение: 220в ± 15%
Частота: 50/60 Гц
Номинальный выходной ток: 200A (для MIG/MAG), 200A (для MMA), 200A (для TIG)
Номинальное выходное напряжение: 20,0 в (для MIG/MAG), 24,8 в (для MMA), 14,8 в (для TIG)
Диаметр провода: 0.8-1мм
Размер: 318x129x220мм
Вес: 5.5кг

Коробку с местного склада привезли DPD довольно оперативно, аппарат расположен в пенопластовых вставках, так что должен пережить небольшие падения во время доставки. В комплекте сам аппарат, провод «массы», запасной коннектор, полкило проволоки с флюсом и макулатурка. На лицевой стороне расположен дисплей, отображающий выставленный и текущий ампераж, чуть ниже два потенциометра, регулирующие напряжение и силу тока и в самом низу разъемы для подключения «массы» и ручки для сварки MMA. Сзади имеется наклейка с основными характеристиками, а так же кнопка выключения и вытяжной вентилятор

Пистолет MIG не съемный, длина кабеля около полутора метра, «масса» около метра, выглядит добротно

Коробка с проволокой. Сама катушка в вакуумной упаковке, дополнительно промаркирована и обмотана бумагой, а кончик завернут в прорезь, чтобы случайно не размоталось ничего

По бокам корпуса расположили фиксаторы для быстрого доступа к механизму подачи проволоки. Отстегиваем два штуки и откидываем крышку как кабину у КАМАЗа. Владельцы 3Д принтеров смогут сделать всё с закрытыми глазами, т.к. процедура «заправки» очень похожа. Стягиваем фиксатор, продеваем проволоку в направляющие трубки. Я по привычке пропихнул ее вручную до самого сопла и это было ошибкой, т.к. при ручной подаче проволока слегка деформируется пальцами при каждом сдавливании и в итоге идет довольно туго к концу, а потом еще и на ролике начинает проскальзывать. Так что лучше немного протянуть конец, накинуть обратно прижимной механизм и доверить протяжку устройству

Так же не забудьте прикрутить на место фиксатор катушки, чтобы ничего не потерять. Кстати, на фото видно, что проволока «разлохматилась», это произошло опять же из-за того, что я решил вручную ее протолкать, т.к. сложно было и подавать её в трубку и следить за нятяжкой, один виток соскочил и получился этот ужас, но всё не так страшно как выглядит, путаться она не должна, после тестирования проблемный участок почти израсходован и под ним уже проглядывают ровные слои. Установлено сопло 0.8мм, так что проволока должна использоваться того же диаметра, но при желании можно докупить на 1мм, стоят они около $5 за горсть, а соответствующий режим имеется

При включении происходит самодиагностика, после чего активируется последний выбранный режим

Левый потенциометр отвечает за регулировку напряжения в диапазоне 11-27В. На дисплее изменения не отображаются, но дуга становится ярче и звучит мощнее

Второй корректирует силу тока от 20 до 200А и скорость подачи проволоки от 1.5 до 16 метров в минуту. После розжига дуги на экране отображается текущее значение тока, частота обновления неплохая

Режимы переключаются по кругу нажатием центральной кнопки, при чем промежуточные значения тока так же отличаются, но упираются в 200А в крайнем положении

Практика

Вставляем «массу» в плюсовой контакт, выбираем режим MIG 0.8 и можно работать. Для начала я взял металлическую пластину толщиной 0.3мм, которую MMA сварка будет просто резать. Выставил ток 80А, напряжение чуть меньше половины. Почему-то два человека из пяти во время первой попытки начинают упорно шкрябать проволокой по материалу без нажатия курка как в случае с электродной сваркой. Напряжение появляется только в время подачи проволоки.

Проблем не возникло, шов может не очень ровный, но ничего не прожгло и нет непроваренных участков, с обратной стороны выглядит так же неплохо

А вот при тех же 80А, но максимальном напряжении уже начинает плавить заготовку

С лицевой стороны нижний шов выглядит нормально при среднем значении напряжения и тока, но вот с обратной заметен перегрев, что не очень хорошо, особенно если важна герметичность соединения

Так же было интересно(думаю не только мне) насколько отличается результат при использовании модели с CO2 от проволоки с флюсом. У знакомого есть вот такой аппаратище, единственный его недостаток в том, что первое положение напряжения не работает и тонкий металл варить проблематично

Первую пластинку прожигает даже на минимальном токе, так что взял 3мм железяку и на не меняя настроек наложили небольшой шов. Дыма немного, как и брызг, дуга не особо яркая, так что заготовку видно отлично. Ну и пространство вокруг шва ничем не заляпано

Пройдемся ниже сабжем, ток 95А, регулятор напряжения в центральном положении. Разница заметна. Куча дыма, который вместо углекислоты защищает место сварки, дуга ярче и кипящий флюс сильнее разбрызгивает проволоку. Результат получается уже не таким чистым и наплавляется меньше металла, но это уже особенность используемой проволоки и подачи. Если в циклоне можно ее накрутить на максимум не изменяя остальных настроек, то тут она привязана к силе тока. Для новичков может это и к лучшему, ведь от этого прочность шва не сильно будет страдать, но вот нарастить хороший слой металла для ремонта заготовки будет уже проблематично. Налет спокойно стирается мягкой металлической щеткой

И да, при максимальном значении напряжении уже при 150А начинает жечь даже толстую пластину

Для сварки MMA достаточно «массу» переставить на минусовой контакт, а к плюсовому подключить соответствующий кабель с фиксатором электрода и можно варить. Немного побаловался на той же пластине, мощности так же хватает, чтобы наделать в ней дыр, оптимальным током для 2мм электрода как и в «ресанте», которой я пользовался ранее, оказалось значение в 80-90А, в этом случае шов ложится равномерно и не сильно перегревает металл.

А это первые попытки сварить профильную трубу, справа MMA шов, в разрезе более наглядно. В нижней части самые первые швы, тянул по горизонтали чтобы камера нормально сняла процесс, но кадры получились пересвеченными, так что и видео запорол и заготовки. Те что сверху уже наплавлял сверху вниз, получилось гораздо лучше, проварило глубоко, при этом не особо перегрев заготовки. Но сейчас я знаю, что MIG чистый металл сваривает гораздо лучше, чем ржавый, так что если нужно сделать аккуратно и надежно, стоит потратить время на зачистку обрабатываемой поверхности до блеска.

Тестировал аппарат не отключая питание, через час работы температура радиаторов не превысила 35 градусов при температуре окружающей среды 27 градусов, довольно неплохо

Сопло флюсовой проволокой заплёвывает хорошо, так что периодически нужно его очищать. Достаточно несколько раз протереть мягкой щеткой по металлу

За время тестирования потратил наверное треть катушки, а может и меньше. Не додумался взвесить новую

Гифки еще не починили, так что сделал очень короткое видео с демонстрацией включения, настройки и использования

Мне кажется для первого аппарата очень неплохо. Получаем MIG+MMA сварку по цене среднего ММА аппарата из местных магазинов. Я опустил TIG режим, т.к. в комплекте не было специального кабеля, к которому помимо питания подключается еще трубка для подачи аргона, да и в освоении довольно непрост, а настроек тут не особо много чтобы в идеал вывести, так что можно сказать, что он тут скорее для галочки.
А вот с MIG режимом справится даже тот, кто ни разу в руках не держал обычную электродную сварку. Думал придется долго тренироваться как с первым ММА сварочником в своё время, полуавтомат же многое прощает. На минимальном токе/подаче и напряжении сложно сжечь даже тонкую деталь, а для работы с толстым достаточно поднять напряжение. Правда процесс затянется при больших объемах, но зато можно вникнуть в процесс, замучив относительно небольшую заготовку. Для меня комфортным оказался ток 80-100А, видимо потому что по скорости работы напоминает работу с электродами. Но при этом материал не перегревается, благодаря этому заготовки практически не ведет, а проволока подается пока не закончится катушка, так что не приходится отвлекаться на замену расходников.
Есть конечно и минусы, но они касаются не работы самого аппарата, а побочек из-за использования проволоки с флюсом: поверхность приходится отчищать от белого налета, брызг металла больше, дыма чуть меньше, чем от обычных электродов в обмазке, но при работе в помещении нужна хорошая вытяжка. Ну и цена, обычная проволока стоит порядка $5 за килограмм, с флюсом от $10 до $30 в зависимости от производителя, так что если планируется много работать, выгоднее доплатить за аппарат с подачей газа, «отобьется» килограмм за 20 )

На момент заказа в этом магазине aliexpress с доставкой из РФ прайс был самый гуманный, да и сейчас есть купон V3SXC3363V8Q, скидывающий $10

проверить цену

Методы сварки TIG, MIG/MAG, MMA

Сварка ММА

ММА — ручная дуговая сварка штучными электродами с покрытием. Применяется для сварки углеродистых и нержавеющих сталей. Углеродистые стали могут свариваться на переменном (AC) и постоянном (DC) токе, нержавеющие стали — только на постоянном токе.

Сварка TIG

TIG — ручная сварка неплавящимися вольфрамовыми электродами в среде защитных инертных газов. Метод TIG на постоянном токе (TIG-DC) применяют для сталей, метод TIG на переменном токе (TIG-AC) — для алюминиевых сплавов.

Сварка MIG/MAG

MIG/MAG — полуавтоматическая сварка электродной проволокой в среде защитного газа — инертного (аргона) или активного (углекислого газа). Применяется для сварки сталей (в том числе нержавеющих) и алюминиевых сплавов.

Синергетические программы

Использование синергетических программ, занесенных в память аппарата, позволяет получить оптимальные значения всех характеристик сварки.

-Высокая производительность.
-Быстрая и простая настройка аппарата. 

Пайка MIG

Пайка MIG позволяет работать при более низкой температуре, чем при сварке MIG (1000°C по сравнению с 1500°C), с меньшей деформацией соединенных частей. Материалы соединены только путем расплава материала припоя (CuSi3 или CuAl8). Пайка MIG находит обширное применение в кузовном ремонте, так как цинковое покрытие стальных листов при этом не повреждается.

TIG, MIG сварка — определение, особенности, характеристики

Что это такое MIG и TIG сварка? В двух словах, это методы сварки электродной проволокой в среде инертных газов и неплавящимися электродами в защитном газе, которые получили название, соответственно, MIG (GMAW) и TIG (GTAW). Разработаны виды сварки MIG и TIG были еще в начале сороковых годов минувшего века, когда резко вырос спрос на различные виды вооружения.

Отметим тот факт, что вид сварки TIG создавался, прежде всего, с прицелом на авиапромышленность, тогда как тип MIG был необходим для повышения скорости работы конвейеров и выпуска готового оружия.

Основные принципы двух методик

Технология сварки TIG предусматривает применение электродов из вольфрама, которые не потребляются в процессе сваривания, а нуждаются только в незначительной заточке. Помимо того, во время такой сварки используется аргон, который может быть смешан с гелием или водородом, дабы обеспечить защиту формируемого шва. Рекомендована данная методика для сваривания изделий или конструкций из сплавов меди, алюминия, магния и тонколистовой нержавеющей стали.

Что до сварки MIG, то её используют при работе со сталью, что значительно ускоряет процесс формирования готового изделия. В данном случае необходимы металлические электроды, потребляемые в процессе и удваиваемые в качестве наполнителя. Данная технология предусматривает формирование защитной среды, которая образуется посредством того же аргона или его смеси с гелием, двуокисью углерода или кислорода.

Особенности TIG сварки

Используя в работе данный метод, сварщик легко контролирует температурный режим процесса (t самого электрода), за счет чего можно существенно снизить количество неточностей и ошибок при сварке.

К тому же, сварку в данном случае можно осуществлять, используя наполнитель шва, или же без такового. Нет в этой ситуации брызг, а сама сварка характеризуется более низкими темпами осаждения.

Особенности MIG сварки

Применяя этот тип сварки, можно формировать значительно более длинные швы, создавая их практически без остановок. Данный аспект указывает на ощутимый прирост производительности труда сварщика.

К плюсам MIG также относят меньшую стоимость сварочного оборудования и простоту процесса. А потому этой методике, которая подходит для домашнего применения, быстрее обучаются. Готовый же продукт требует меньше усилий в плане очистки.

Заключение

Сравнивая технологии MIG и TIG, можно констатировать, что сварка MIG проще и дешевле, однако сварка TIG дает возможность сформировать швы значительно более высокого качества. Но, даже зная это, тип сварки всегда выбирается, исходя из того, какие задачи поставлены перед мастером, и с какими материалами ему необходимо работать, а также оборудования, используемого для сварки.

Сварка MIG/MAG/TIG

   Сварка позволяет получить неразъемные соединения, отличающиеся исключительной прочностью. Данный показатель у шва должен быть не ниже основного материала, что достигается строгими требованиями к технологии и добавлением легирующих веществ. Кроме того, этот процесс характеризуется скоростью соединения, сложностью допустимой формы, возможностью контроля и варьирования базовых параметров. Наиболее динамично развивается в промышленном исполнении MIG/MAG сварка, но совершенствуются и прочие виды. Выбор конкретного подхода определяется рядом параметров:

1. Материал соединяемых деталей.
2. Производственные условия. MIG, MMA и TIG требуют различной организации и подготовки производства. Набор необходимого оборудования может варьироваться от простейшего источника тока до комплекта, включающего в себя механизм подачи с точной регулировкой и баллон со сжатым газом.
3. Требования к качеству. MIG, MAG, MMA и TIG сварку не всегда стоит рассматривать, как взаимозаменяемые – у них отличающиеся возможности, в том числе, и в формообразовании сварного шва.
4. Квалификация персонала. Наиболее доступны в этом MAG и MMA. Впрочем, РДС заметно труднее при повышенных требованиях и небольших размерах: катет, ширина, высота и пр.
5. Ожидаемая производительность. Полуавтоматический и автоматический процесс оказывается гораздо быстрее, чем ручной. В зависимости от этого рассматриваются подходящие виды, и выбирается оптимальный из них.

   MIG/MAG

Вопрос о том, что такое MIG/MAG сварка не должен вводить в заблуждение, несмотря на непривычное обозначение.

Английское сокращение MIG/MAG (МИГ/МАГ) скрывает под собой хорошо знакомую полуавтоматическую сварку электродной проволокой в среде защитного газа.

Вместо стержня в качестве электрода выступает тонкая проволока, которая полуавтоматом подается в зону образования сварочного шва. Это компенсирует процесс расплавления и упрощает задачу исполнителя.

Проволока небольшого диаметра (от 0,8 до 3,0 мм) позволяет получить компактные размеры соединения в несколько миллиметров.

Принципиально MIG от MAG отличается типом защитного газа, который необходим для изоляции от окружающей среды с её высоким содержанием кислорода в воздухе. Окислительные процессы негативно сказываются на структуре путем образования межкристаллитной ржавчины. МИГ сварка предполагает использование инертного газа, которые сам не вступает ни в какие химические реакции, но благодаря сравнительно большому весу стремиться вниз, вытесняя воздух. Образуется локальный микроклимат, который показывает хорошие результаты.

MAG сварка же предполагает взаимодействие между естественной и создаваемой средой, сопровождающееся связыванием кислорода.

   TIG

Расшифровка данной аббревиатуры приводит к сварке неплавящимся электродом в среде инертных газов. В качестве основного сварочного материала используются тонкие заточенные стержни вольфрама, обладающие достаточной стойкостью, чтобы не расплавляться при рабочих температурах. Проволока используется в качестве присадки, но её наличие не является непременным условием.

Защитная среда на основе аргона не только задает правильные литейные процессы, но и формирует зону расплавления, которая получается локальной и глубокой.

ТИГ требовательна к уровню сварщика и к оборудованию. Из-за минимального нагрева её обычно используют для работы с алюминием или тонколистовой нержавейкой. Это же касается и сварки MIG.

  Все работы осуществляются командой профессионалов, имеющих многолетний опыт в проведении сварочных работ и аттестованы посистеме НАКС
   За столь низкие цены мы хотим предложить максимально короткие сроки, удобное для Вас время и несравненное качество!

5 240 р.

что это такое и расшифровка, как выбрать универсальный аппарат для сварки по технологи – Дуговая сварка на Svarka.guru

Немногим читателям понятен смысл аббревиатур mig mag mma, применяемых в сварочных работах, но профессиональный сварщик понимает разницу этих методов. Производители оборудования для сварки и сопутствующих материалов четко придерживаются именно этих обозначений, поэтому мы подробно расскажем о каждом.

Виды сварки

С помощью mig mag и mma сварки происходит прочное соединение металлических конструкций, отдельных деталей посредством расплавления кромок и образования единого целого. В результате сварки образуется прочный шов, обладающий высокой прочностью, даже при колебательных нагрузках. Что такое TIG и MMA, а также расшифровку аббревиатур MIG и MAG вы узнаете из следующих разделов.

Ручной вариант сварки

MMA сварка что это такое, аббревиатура переводится дословно — дуговая сварка вручную, при этом используется электрод с напыленным или обмазанным флюсом. В качестве источника тока применяют трансформатор или инвертор. При расплавлении покрытие стержня становится жидким и защищает расплавленный металл от окисления воздухом.

После окончания процесса сварки шлак покрывает шовное соединение прочным слоем, который удаляется сварщиком, чтобы визуально проверить качество соединения. Аналогичная сварка производится при подключении постоянного или переменного тока, причем первый вариант использует прямую и обратную полярность. ММА — это наиболее распространенная сварка на любом производстве.

MIG/MAG

Что это такое MIG сварка — полуавтоматический процесс соединения металлов при подаче присадочной проволоки, а защиту выполняет инертный газ. Различие аббревиатур МИГ/МАГ происходит из-за написания на английском или немецком языке. Исполнитель ведет горелку по месту соединения конструкции или заготовок, а тонкая проволока, расплавляясь, образует идеальный по ширине шов.

MIG сварка — это процесс, построенный на использовании инертного газа, который тяжелее воздуха и обволакивает сварочную ванну, препятствуя окислению расплавленного металла. MAG — использует агрессивные газы, в состав которых входят молекулы кислорода, сварка металлов происходит при соединении создаваемой и естественной среды.

Преимущества метода

Основные достоинства этих прогрессивных методов соединения металлов:

1. Простата технологии сварки, доступная начинающим сварщикам.
2. Высокое качество шовного соединения и аналогичная производительность, т. к. нет затрат времени на смену электродов.
3. Сварка производится во всех пространственных положениях, при низком тепловом вложении, что подходит для соединения тонколистового металла.
4. Не надо производить последующую обработку шва.
5. Длинные швы выполняются без остановки и повторной активации дуги, что намного упрощает весь процесс.

Именно из-за таких преимуществ МИГ/МАГ применяется на автоматических линиях сборки автомобилей, где используются роботы для сварочных работ.

Выпрямитель или инвертор?

Трансформатор отличается исключительной надежностью в работе и низкой стоимостью, но потребляет гораздо больше электроэнергии. Его масса значительна, поэтому мобильностью он не отличается, да и используют его для простейших видов сварки.

TIG

Точная расшифровка аббревиатуры означает вольфрам в инертном газе, в качестве электрода применяется тонкий стержень из аналогичного металла, который затачивается определенным способом. При сварке используют присадочную проволоку, которая, расплавляясь, заполняет углубление между заготовками.

Особое значение имеет конструкция горелки, где неплавящийся электрод расположен в центре, а вокруг него подается защитный газ, состоящий из чистого аргона или его смесей. Эта методика требует основательной подготовки исполнителя и качественного оборудования, нагрев здесь минимальный, поэтому перегрев металла не происходит.

[stextbox id=’info’]Применяется для сплавки алюминия и тонкой листовой нержавейки.[/stextbox]

Oборудование

Что это такое MMA TIG MIG вы уже знаете, теперь поговорим об типах аппаратов для каждого вида сварочных работ.

С инертным газом

Газ находится в баллонах со специфической маркировкой, сверху установлен редуктор, регулирующий величину его подачи. При методе МИГ используют инертные газы, которые намного дороже активных аналогов, например, цена углекислого газа в 45 раз меньше аргона, а по сравнению с гелием — стоимость снижается еще в 3,5 раза.

При сварке МАГ в качестве защиты используется углекислый газ или азот, но чтобы не было негативного воздействия на результат, применяют проволоку с добавлением марганца или кремния, т. к. они не дают окислять расплавленный металл.

С неплавящимся стержнем

В странах СНГ метод ТИГ — это аргонодуговая сварка по названию используемого газа для защиты, неплавящийся электрод упрощает весь процесс, а отсутствие посторонних вкраплений позволяет получить высококачественный шов. Импульсный вариант сварочного процесса аналогичен по своим свойствам TIG, только используется непостоянный ток, такой режим встречается в агрегатах МАГ/ТИГ. Его применяют для соединения тонких листов, т. к. нет перегрева и коробления поверхности, а шовное соединение имеет вид чешуи.

Процесс сварки MMA был подробно описан ранее, напомним, что для него характерно образование дуги между плавящимся электродом и заготовкой.

[stextbox id=’info’]Шов после застывания покрывается окалиной от застывшего шлака, которая легко удаляется постукиванием по поверхности молотком.[/stextbox]

Полуавтоматы

Практически во всех СТО установлен аппарат для сварки методом МИГ/МАГ, потому что при его применении получается шов высокого качества, не требующий дополнительной обработки. Используют инверторы, т. к. подключаются они к обычной электрической сети, имеют небольшие габариты и массу, а также мобильны.

Источник питания у большинства аппаратов идентичный, поэтому производители наладили выпуск универсального оборудования, которое позволяет работать на разных режимах, только надо сменить горелку.

Проволока для присадки

Методы MIG MAG TIG используют в полуавтоматах специальные установки для непрерывной подачи проволоки, от характеристик которой зависит качество швов. Когда применяется порошковый вид присадка, то защитный газ не нужен.

На производстве применяют такие виды: на основе алюминия, из стали, с частичным или полным омеднением и порошковая проволока. Особое качество и большое распространение получили два последних варианта — гарантируется отсутствие брызг, что повышает качество и скорость сварки.

Полуавтомат-универсал

В комплектации имеется три варианта горелок, которые легко заменить. При пиковом режиме продолжительность работы составляет 60%, а при 200 А — 100%. Для надежности и легкости активации розжига имеются специальная функция и контактная активация дуги. Оборудование позволяет соединять разные металлы, а также листы с оцинковкой.

Spot/Stitch

В этом режиме оборудование работает таким методом: капля расплавленной проволоки переносится на изделие при отсутствии КРЗ (короткое замыкание), поэтому нет перегрева и коробления поверхности. Аналогичная методика применяется для прочного соединения листов из нержавейки или оцинкованных заготовок. Небольшой нагрев увеличивает продолжительность срока использования аппарата и повышает общую работоспособность.

Автомат подачи

Устройство постоянной подачи присадочной проволоки осуществляет поступление без проскальзывания и зажёвываний, в инвертор загружается кассета весом от 5 до 15 кг, с диаметром 0,8—1,2 мм. Подробная комплектация автоматической подачи выглядит так:

1. Рукав для сварочных работ состоит из гибкого каркасного кабеля, обтянутого многослойной резиной, которая защищает и изолирует силовой провод. Внутри имеется спирального вида канал для непрерывной подачи проволоки и изолированный шланг подачи защитного газа.
2. Механизм подачи присадки — осуществляет постоянное движение проволоки по каналу, состоит из электрического двигателя и прижимных роликов, настроенных на определенное усилие.
3. Отсек для установки катушки с намотанной проволокой. Располагается рядом с механизмом подачи, причем емкость с присадком располагается вертикально или горизонтально относительно последнего. Фиксация происходит зажимом или гайкой.
4. Осуществляет регулировку блок управления подачи. Существуют два способа — электронный, с применением реостата или механический, используя сменные шестерни.

На современных моделях имеются цифровые табло, где выставляется точная скорость подачи проволоки, чтобы обеспечить качество формирования шва.

В. П. Игнатенко, образование: колледж, специальность: сварщик 4 разряда, опыт работы с 2000 года: Автоматическая подача проволоки облегчает работу исполнителя и ускоряет производительность, но надо быть внимательным и иметь определенный опыт.

Выводы

Для успешного выполнения сварки разными методами, исполнитель должен обладать теоретическими знаниями и практической подготовкой, чтобы быстро сменить горелку на мощном универсальном оборудовании. Силу тока и регулировку подачи газа узнают из соответствующих таблиц с указанием диаметра присадочной проволоки.

MIG и TIG: основные различия

В мире сварки MIG и TIG — это два распространенных метода сварки с похожими названиями.

Хотя есть некоторые сходства, оба используют дугу и защитный газ; эти популярные сварочные процессы отличаются друг от друга.

Хорошее понимание того, как работает сварка MIG и TIG и в чем она проявляется, поможет вам стать лучшим сварщиком.

MIG против TIG — как они работают

Процесс MIG

Этот популярный процесс называется парочкой сокращений.Металлический инертный газ («МИГ») — это наиболее часто используемое название. Но некоторые также называют это дуговой сваркой металлическим газом (GMAW).

Описание процесса MIG может быть многословным. Но в целом при сварке MIG используется полуавтоматическая или автоматическая дуга.

В нем также используется непрерывный расходуемый проволочный электрод и защитный газ, которые через подводящий кабель подводятся к сварочной горелке (иногда называемой горелкой).

Поскольку проволочный электрод также служит присадочным материалом сварного шва, диаметр и состав проволоки могут быть разными.То, что вы будете использовать, зависит от таких переменных, как тип металла, его толщина и конфигурация соединения.

Сплошная электродная проволока поставляется на катушках разного размера, и сварочный аппарат MIG подает ее в горелку, где она расходуется. Таким образом, одним из ключевых параметров сварочного аппарата MIG является скорость подачи проволоки (WFS), которая должна быть настроена таким образом, чтобы обеспечить необходимое количество металла шва для предполагаемого соединения.

Кроме того, в качестве защитного газа часто используется смесь 75% аргона и 25% CO2. Эта смесь способствует проплавлению сварного шва и снижает пористость валика.Но в зависимости от того, что вы свариваете, и других переменных, защитный газ может быть другим.

Подробнее о сварке MIG читайте в моей статье о процессе сварки MIG.

Процесс TIG

Вольфрамовый инертный газ («TIG») иногда также называют дуговой сваркой вольфрамовым электродом в газовой среде («GTAW»).

В процессе сварки TIG также используется дуга. Но ключевое различие между сваркой MIG и TIG заключается в том, что в ней используются неплавящийся вольфрамовый электрод и отдельный расходный присадочный материал.

Вы должны вручную подать «стержень» присадочного материала в сварочную ванну второй рукой, пока нерасходуемый вольфрамовый электрод создает дугу.

Так же, как и в случае расходуемого проволочного электрода MIG, состав и размер присадочного прутка для сварки TIG будут варьироваться в зависимости от конкретного сварочного шва, который вы выполняете.

Защитный газ для сварки TIG обычно состоит на 100% из аргона, а не из смеси аргона и CO2, используемой при сварке MIG. CO2 способствует образованию оксида вольфрама, а оксид вольфрама преждевременно изнашивает вольфрамовый электрод.Кроме того, он добавляет в сварной шов оксид вольфрама.

Хотя это и не показано на схеме, у вас часто есть ножная педаль для регулировки силы тока во время сварки. Это означает, что вы можете изменять нагрев во время сварки, что дает сварщикам очень точный контроль над теплом, подводимым к металлу.

Дополнительные сведения о процессе сварки TIG см. В моем руководстве по сварке GTAW.

MIG и TIG — различия сварных швов

Как видно из краткого описания этих двух процессов, между ними есть существенные различия.

Но как это повлияет на сварной шов?

Больше, чем вы думаете… Давайте внимательнее рассмотрим некоторые важные характеристики сварного шва.

Прочность сварного шва

TIG создают узкую сфокусированную дугу, которая лучше проникает в металл. По этой причине многие сварщики считают, что сварка TIG будет прочнее. Например, прихваточные швы, выполненные аппаратом TIG, действительно сложнее сломать.

Кроме того, правильно выполненные валики для сварки TIG чистые и обычно содержат несколько дефектов, таких как отверстия в валике.Дефекты ослабляют сварной шов, поэтому их меньшее количество означает более прочное соединение.

Основываясь на наблюдаемом проплавлении и небольшом количестве визуальных дефектов, многие скажут, что правильно выполненные сварные швы TIG прочнее. И в этом утверждении есть значительная правда.

Однако это может быть чрезмерным упрощением. Оба метода позволяют получать прочные и долговечные сварные швы. Кроме того, существуют меры, которые можно предпринять для улучшения проплавления и прочности с помощью сварочного аппарата MIG.

Вырезание или шлифовка V-образной канавки в стыке перед сваркой увеличивает проплавление.Кроме того, хорошее положение горелки и скорость движения могут помочь создать прочный сварной шов MIG. При правильной сварке MIG прочность часто соответствует прочности основного металла или превышает ее.

Скорость сварки

Для производства сварочные аппараты MIG предлагают более высокую скорость.

Сварка TIG позволяет получать чистые, красивые сварные швы, но за свою цену. Сварщики TIG просто не могут переместить сварочную ванну и подать достаточно присадочного прутка так же быстро, как сварщики MIG.

Кроме того, когда сварочные аппараты TIG работают во время длительных сварных швов, горелки с воздушным охлаждением становятся слишком горячими.Это означает переход на более дорогую и сложную горелку с водяным охлаждением.

Напротив, электрод / присадочный материал подается автоматически с помощью сварочного аппарата MIG, и его дуга более округлая и широкая, лучше рассеивая тепло.

Эти атрибуты позволяют рабочему быстрее перемещать лужу при работе со сварочным аппаратом MIG и выполнять более длительные работы с горелкой с воздушным охлаждением.

Не секрет, что для крупных предприятий требуются сварочные агрегаты, которые могут работать в течение длительного времени и легко создавать ярд за ярдом сварных швов.

По этой причине сварщики MIG часто выбирают сварщиков в промышленных цехах, где требуется высокая производительность.

Сварочный газ

Защитный газ удерживает химически активные газы, естественным образом присутствующие в воздухе, вдали от сварочной ванны. Они вызывают загрязнения в сварном шве, поэтому защитный газ важен для качественной сварки.

Но защитные газы, обычно используемые в процессах MIG и TIG, разные.

TIG часто используется чистый аргон.Вольфрамовый электрод более чувствителен к химически активным газам, таким как CO2 и кислород, поэтому неактивный газ, такой как аргон, необходим.

Однако для специальных применений может потребоваться смесь аргона с другими газами, такими как гелий, азот или водород.

Напротив, сварщики MIG обычно используют смесь аргона и диоксида углерода (например, 75% аргона, 25% CO2). Небольшое количество CO2 обеспечивает лучшее проникновение и стабилизацию дуги.

Однако газ MIG отличается для конкретных приложений.Например, при сварке алюминия методом MIG необходимо использовать 100% аргон. Или возможна сварка MIG с чистым CO2, что дешевле и увеличивает проплавление шва (хотя есть некоторые недостатки).

Еще один аспект использования защитного газа — необходимо правильно отрегулировать расход.

Для сварки MIG обычно требуется от 35 до 50 кубических футов в час. Напротив, поток защитного газа для сварщиков TIG от 15 до 25 кубических футов в час подходит для большинства приложений.

Эстетика сварных швов

Бусины, правильно созданные сварщиком TIG, имеют чистый и профессиональный внешний вид.Они редко образуют брызги и обычно требуют лишь легкой полировки (или травления), чтобы удалить любое изменение цвета.

Аккуратно сложенные десятицентовики, оставленные хорошим сварщиком TIG, многими считаются стандартом для получения эстетичного сварного шва. Таким образом, сварка TIG имеет преимущество перед сваркой MIG, когда дело доходит до внешнего вида.

Если изделие не покрыто или не окрашено, как это часто бывает с алюминием и нержавеющей сталью, обычно используются бусины для сварки TIG, чтобы готовое изделие было более приятным для глаз.

Нельзя сказать, что хорошие сварочные швы MIG уродливы. Опытный сварщик может уложить красивый валик с помощью сварочного аппарата MIG. Кроме того, для многих проектов безупречный сварной шов не требуется, и сварщик MIG может изготавливать валики, отвечающие эстетическим потребностям проекта.

Также часто покрывают стальные сварные швы. Так что внешний вид сварного шва менее важен, поскольку, как говорится, «краска скрывает многие грехи». По этой причине сталь для сварки MIG обычно подлежит окрашиванию.

Свариваемые металлы

Нержавеющая сталь

В отличие от мягкой стали, нержавеющая сталь (SS) эффективно сохраняет тепло.Это приводит к деформации SS при высоких температурах, а иногда и к деформации при охлаждении.

Это затрудняет сварку нержавеющей стали, особенно для начинающих сварщиков. Однако точный контроль нагрева, предлагаемый аппаратом TIG, позволяет сварщикам регулировать нагрев с помощью ножной педали. С опытом это означает, что оператор лучше контролирует работу.

Plus, сварочные швы TIG получаются узкими и точными из-за плотной сфокусированной дуги от горелки TIG. Это делает его хорошим выбором для тонкого материала SS или тонкой работы.

Таким образом, по многим причинам, в том числе по внешнему виду, большинство сварных швов из нержавеющей стали выполняется с использованием сварочного аппарата TIG.

При сварке TIG SS нередко в качестве защитного газа аргон используется смесь аргона с гелием и / или азотом. Но защитный газ может варьироваться в зависимости от конкретного свариваемого сплава SS.

Однако бывают случаи, когда сварка SS импульсным током MIG может быть лучшим выбором. Например, сварка MIG может быть более подходящей, если вам требуется высокая производительность, сварка вне позиции или работа со сложным соединением.

Алюминий

Алюминий представляет собой другую проблему, поскольку он очень хорошо проводит тепло.Кроме того, естественный слой оксида алюминия образуется на алюминии почти сразу при контакте с воздухом, нарушая дугу. Оба эти фактора усложняют сварку алюминия.

Таким образом, необходимы хороший контроль нагрева и забота о прочном заземлении, а также дуга, которая может прорезать оксид алюминия. Чтобы контролировать тепло с помощью такого материала, как алюминий, точное управление с помощью ножной педали TIG является значительным преимуществом.

В процессе TIG также используется переменный ток, который лучше очищает этот надоедливый слой оксида алюминия, находящийся на поверхности.Это уникально для сварки TIG, и это важная причина, по которой TIG является хорошим выбором для сварки алюминия.

Также, как и SS, алюминий часто остается без покрытия. Это означает, что для достижения желаемого внешнего вида могут потребоваться чистые, аккуратно уложенные друг на друга «десятицентовые» шарики TIG.

Но сварка алюминия методом MIG возможна. Он более подвержен загрязнению атмосферным газом и дефектам, вызванным небольшим количеством грязи или влаги. Итак, вам нужно хорошо очистить и подготовить металл и убедиться, что ваша алюминиевая подающая проволока свежая, чистая и сухая.

Еще одна проблема, связанная с сваркой алюминия методом MIG, связана с подачей мягкой алюминиевой проволоки в горелку. Некоторые используют катушечный пистолет, чтобы свести к минимуму скопление птиц и спутывание проволоки по этой причине.

Но как только будут соблюдены все меры предосторожности, вы сможете работать быстрее и продуктивнее с помощью сварочного аппарата MIG при работе с алюминием.

Сложность обучения

TIG необходимо одной рукой перемещать горелку, а другой подавать присадочный стержень.Кроме того, вы часто контролируете силу тока во время сварки с помощью отдельной ножной педали. Это требует некоторой практики, чтобы овладеть всеми этими одновременными движениями.

Не забывайте, что металл необходимо тщательно очистить и подготовить. При правильной сварке TIG образуется качественный валик. Это важное предостережение. Сварка TIG не прощает ошибок, если вы срезаете углы, и вам придется иметь дело с плохими или даже неисправными соединениями.

По этим причинам сварка TIG более сложна и требует больше времени для изучения.Сварщики нередко считают сварку TIG более продвинутым и профессиональным уровнем.

Итак, все это должно означать, что сварку MIG легче понять, и это так. Здесь нет педали, о которой стоит беспокоиться, а присадочный материал подается машиной автоматически.

Plus MIG универсальны. Они лучше справляются с толстыми материалами, чем TIG, поэтому изучение сварочного аппарата MIG открывает для рабочих больше видов работы. К тому же все это можно делать одной рукой.

Чтобы зажечь дугу, достаточно просто нажать на спусковой крючок горелки MIG на многих машинах.По этой причине сварщиков MIG иногда называют «клеевым пистолетом».

Рабочие могут легко изучить процесс, добиться высокой производительности и сделать качественные сварочные швы MIG гораздо быстрее, чем изучение более сложного процесса TIG.

Стоимость

Медленный характер сварки TIG и более низкие скорости наплавки делают стоимость TIG на фут валика дороже. Это также означает, что для выполнения более дорогостоящих работ необходим опытный сварщик.

Кроме того, первоначальная стоимость сварочного аппарата TIG обычно выше.Расходные материалы обычно дороже, но ненамного, если вообще.

Напротив, установка для сварки MIG обычно стоит меньше, чем установка для сварки TIG. Кроме того, преимущество в скорости сварки MIG также снижает стоимость одного фута установленного валика. Кроме того, требуется меньше подготовительных работ по сравнению со сваркой TIG.

По этим причинам сварка MIG всегда обходится дешевле, чем сварка TIG.

Когда использовать сварку TIG и MIG

Приложения для сварки MIG

Как только что обсуждалось, у процесса MIG есть некоторые преимущества.Это означает, что бывают случаи, когда сварка MIG будет вашим лучшим выбором. Вот некоторые примеры использования сварочного аппарата MIG:

Толстый приклад

Когда работа требует сварки более толстого материала или более крупных деталей, быстрый и производительный процесс MIG будет лучшим выбором. Проволока с непрерывной подачей проволоки будет более производительной по сравнению со стержнем с ручной подачей для сварки TIG, поскольку она обеспечивает большое количество необходимого присадочного материала.

Длинные дистанции

Там, где много длинных циклов, процесс MIG может справиться с ситуацией с его непрерывно подаваемой проволокой.Кроме того, процесс TIG требует множества остановок и запусков, чтобы достать новые стержни или отрегулировать стержень в руке. Это увеличивает вероятность образования дефекта сварного шва в длинном валике.

Сложные позиции

Поскольку для управления горелкой MIG вам нужна только одна рука, у вас есть свободная рука, чтобы удерживать равновесие или удерживать детали.

Производство

MIG просто может создать больше футов шва за час, чем TIG, и установить больше «фунтов» сварочного наполнителя. Когда требуется высокая производительность, сварка MIG является лучшим методом.

Менее опытные сварщики

MIG с меньшим опытом могут укладывать хорошие валики в проект с помощью более простого в освоении процесса MIG. Но, возможно, они не смогут сделать это с помощью сварочного аппарата TIG.

Применения TIG

TIG будет лучшим выбором, если вы имеете дело с:

Тонкий материал

Точная и точная сварка TIG делает ее отличным вариантом для тонких материалов, подверженных короблению и прожиганию.

Опытные сварщики

TIG сложнее освоить, но если у вас или ваших сотрудников есть опыт, он дает вам возможность использовать сварку TIG, когда это лучший способ сварки.

Цветные металлы

Для таких металлов, как алюминий, нержавеющая сталь, медь и другие экзотические металлы, сварка TIG часто является первым выбором для опытных сварщиков. Но он не подойдет для чугуна, который является черным.

Скамейка или цех

TIG не будет работать, когда вы находитесь вне рабочего места. Но для работы на скамейке или в магазине вы обычно находитесь в хорошем состоянии. Это делает эту работу хорошим кандидатом для сварки TIG.

Короткие раунды

TIG лучше всего подходит для коротких тиражей, например при сварке стыков труб.

Тонкая или тонкая работа

Когда готовая деталь должна выглядеть великолепно, часто в качестве метода сварки используют TIG. Основные области применения TIG — это произведения искусства, реставрация автомобилей, раковины и т. Д., Которые хорошо видны. Кроме того, у вас есть контроль нагрева, необходимый для предотвращения деформации и возгорания более тонких и тонких металлических предметов.

Заключение

Ни TIG, ни MIG не «лучше». Один может быть лучшим выбором в определенных ситуациях, в зависимости от переменных, которые вы должны решить.

MIG обеспечивает более дешевую и быструю сварку стали и алюминия. Нержавеющую сталь тоже можно сваривать, но она не является основным назначением сварщиков MIG. Сварка MIG — хороший выбор для недорогой и высокопроизводительной сварки.

TIG создают точные, узкие, красивые валики с хорошим проваром. Но они более дорогие и требуют опытных сварщиков. Процесс TIG часто предпочтительнее для стыков труб, более тонких материалов, а также для работ из алюминия и нержавеющей стали, когда валик остается открытым.

также можно сваривать TIG. Но MIG часто является лучшим выбором, когда сталь должна быть покрыта или когда эстетика не является приоритетом.

Еще один процесс, на который стоит обратить внимание, — это сварка палкой (дуга в экранированном металле). В этой статье мы разберем различия между сваркой MIG и сваркой Stick.

TIG против MIG: какой процесс сварки выбрать?

Последнее обновление: , 24 сентября 2021 г.

Изображение предоставлено: Prowelder87, Викимедиа

MIG против TIG: это многовековая дискуссия.Какой лучше? Какой выбрать?

MIG часто говорят, что их процесс является лучшим, и сварщики TIG придерживаются аналогичной позиции. Однако ответ прост; они оба правы. MIG всегда лучше всего подходит для тех работ, которые делают сварщики MIG, а сварка TIG объединяет проекты TIG лучше, чем когда-либо.

Следовательно, как узнать, когда какой процесс использовать? В этой статье подробно рассказывается о том, что лучше между двумя процессами и когда использовать каждый из них. Это не так сложно понять, но важно выбирать правильного сварщика для каждой работы, чтобы обеспечить наилучшие результаты.

General MIG против TIG Welding Rundown

Сварка MIG и TIG — это процесс сплавления двух металлических частей под действием тепла электрической дуги, в результате чего между ними плавится лужа расплавленного металла. Когда сварочная лужа затвердевает, она превращается в одно целое.

В процессе сварки в эту ванну с расплавом подается присадочная проволока, которая помогает отдельным металлам слипаться, придавая сварному шву субстанцию. Газ нужен для защиты жидкого металла от попадания в него примесей. Если внутрь попадают такие загрязнители, как воздух, образуются пузырьки, сварной шов теряет прочность и перестает держаться вместе.

MIG против TIG Welding Showdown

Arc

Дуга MIG создается за счет прохождения электрического тока через проволоку, выходящую из горелки, похожей на горелку, от машины. Дуга TIG образуется между вольфрамовым стержнем, который остается неподвижным в горелке.

Дуга MIG большая и имеет большое количество подводимого тепла, но дуга распространяется на большую площадь, вызывая меньшее проплавление, чем сварка TIG. Аппараты TIG создают узкую дугу, которая более точна, чем MIG. Он способен создавать тонкие сварные швы, но он может направлять огромное количество тепла в небольшую точку, в отличие от более широкой зоны нагрева MIG-сварки.

Узкая дуга TIG вызывает глубокое проплавление, и часто больше тепла идет на сварку TIG, даже если это меньшая зона прямого нагрева. Его эффективность превышает эффективность сварки MIG, потому что при той же силе тока сварка TIG будет производить больше тепла, поскольку дуга MIG теряет концентрированное тепло, потому что она имеет больший охват. Узкая дуга, как и узкое пламя, всегда намного горячее.

Изображение предоставлено: Prowelder87, Викимедиа

Подача присадочной проволоки

Присадочная проволока подается в сварочную ванну вручную при сварке TIG, что делает эту процедуру более сложной и медленной в выполнении.Проволока MIG подается из катушки с проволокой внутри машины; он проходит роликами через вывод и выходит из конца сопла пистолета. Это быстрый и простой способ сварки.

MIG называется точечной сваркой, потому что вам нужно всего лишь навести пистолет и нажать на спусковой крючок, чтобы выполнить весь процесс. После того, как дуга зажглась, вы перемещаете пистолет вдоль стыка, который вы свариваете, с необходимой скоростью, и сварка завершена. Сварка TIG требует большей концентрации и твердой руки для равномерной подачи проволоки.

Качество сварки

MIG могут быть прочными, если они хорошо сформированы, но они часто не идеальны, поскольку в них обычно образуются небольшие отверстия. Эти отверстия не позволяют им должным образом герметизировать резервуары или сосуды под давлением. Сварка TIG — это сварка самого высокого качества из всех возможных. Их легко запечатать, что делает их обычным выбором для герметизации сварных швов.

TIG также имеет гораздо более глубокий провар, чем сварка MIG, поэтому их труднее отделить. С помощью сварочного аппарата TIG без присадочной проволоки вы можете образовывать небольшие прочные прихваты, и вам будет сложно их сломать.Маленькие прихватки MIG легко ломаются. Сварка MIG никогда не имеет естественного глубокого проплавления, хотя подготовка к сварке, такая как V-образный надрез в стыке, — это способы, которыми люди часто обеспечивают большую глубину сварного шва на сварном участке.

Изображение предоставлено: Prowelder87, Викимедиа

Скорость

Сварка TIG — более медленная процедура, чем MIG. Качество сварки у него высокое, но это связано с тем, что скорость перемещения должна быть меньшей для достижения необходимых результатов. Подача проволоки вручную тоже не помогает; даже если сварочную ванну можно было бы перемещать быстрее, проволоку часто нельзя было подавать достаточно быстро, чтобы не отставать.

MIG может включать нахлёстки вокруг сварного шва TIG. Его быстро настраивают, а длинные непрерывные сварные швы легко достигаются. Скорость перемещения может быть намного выше, чем при сварке TIG, но нужно быть осторожным, чтобы не уменьшить проплавление на слишком большой скорости.

Эстетика

MIG могут проноситься мимо сварщиков TIG под капотом, но они никогда не выглядят так хорошо. Опытный сварщик MIG может сделать аккуратный сварной шов привлекательным для глаз, но это не сравнится с приличным сварным швом TIG.Рисунок и плотный равномерный валик сварных швов TIG всегда выглядят лучше. На них редко есть брызги, и часто не требуется никакой отделочной обработки, кроме легкой полировки или соления для удаления нежелательного цвета.

Открытые сварные швы, такие как изделия из нержавеющей стали без покрытия, почти всегда свариваются TIG, поскольку они завершают проект значительно аккуратнее. Сварные швы MIG имеют тенденцию быть более громоздкими; на них обычно появляются брызги, которые не позволяют сохранить такой же элегантный вид.

Изображение предоставлено: Prowelder87, Викимедиа

Сложность

TIG редко меняют свою карьеру на сварку MIG в более позднем возрасте, поскольку TIG является более сложной процедурой и поэтому многими рассматривается как сварка более высокого класса.С другой стороны, сварщики MIG часто переходят к сварке TIG через несколько лет сварки MIG. Сварка TIG часто приводит к более простым дисциплинам, таким как MIG.

TIG намного сложнее, чем сварка MIG, поскольку есть гораздо больше, о чем нужно думать и правильно маневрировать, чем сварка MIG. Начать сварку MIG — это все равно, что научиться водить машину с автоматическим управлением; все, на чем вам нужно сосредоточиться, — это ваша скорость и направление. Сварка TIG похожа на обучение в автомобиле с ручным управлением; Добавление проволоки с ручной подачей в сценарий похоже на шестеренки в автомобиле с ручным управлением.Оказывается, это намного сложнее. Однако это можно сделать без каких-либо других сварочных способностей.

Типы металлов

Когда дело доходит до MIG и TIG, оба сварщика могут сваривать любой металл, хотя сварщики TIG, у которых есть только возможности постоянного тока, а не переменного и постоянного тока, не могут сваривать алюминий. Однако то, что обе процедуры позволяют сваривать любой металл, не означает, что они должны оба.

Сварщики TIG и MIG одинаково часто сваривают алюминий, но нержавеющая сталь в основном сваривает TIG.Есть много людей, которые сваривают нержавеющую сталь методом MIG, и вы можете хорошо с этим справиться, но большая часть сварки нержавеющей стали выполняется сваркой TIG. Это связано с тем, что изделия из нержавеющей стали, как правило, не имеют покрытия, поэтому все сварные швы остаются открытыми. Это более дорогой материал, поэтому изделиям обычно требуются безупречные сварные швы. Многие резервуары также сделаны из нержавеющей стали и нуждаются в герметичных швах, которые подходят для сварки TIG.

MIG в основном сваривают сталь, но вы найдете странного человека, делающего сталь TIG.Это связано с тем, что эстетика стали не слишком критична, так как после изготовления на нее часто наносят покрытие. Когда это не так, это работа, в которой внешний вид не имеет значения, поэтому ее лучше выполнять с помощью быстрой сварки MIG, а не сварки TIG. Сварка TIG также требует чистой поверхности для плавления, а сталь — самый грязный из металлов. Чтобы очистить сталь до тех пор, пока она не дойдет до сварки TIG, требуется слишком много усилий, в отличие от сварки MIG, при которой грязь легче прожигает.

Изображение предоставлено: Г. Маннаертс, Викимедиа

Стоимость

Сварка TIG всегда стоит дороже, так как это гораздо более медленный процесс.Расходники стоят немного дороже, но ненамного. В первую очередь, скорость выполнения проекта делает сварку TIG дорогостоящей.

MIG — это недорогой вариант, поскольку он может производить значительно быстрее, чем сварка TIG. Подготовка к сварке MIG намного проще, поэтому проекты можно быстро сшить без особой подготовительной работы, в отличие от TIG.

Другие новости блога:

Обзор сварки MIG

Процедура MIG автоматически подает проволоку из катушки в сварочном аппарате через провод к концу сопла пистолета.Дуга создается электрическим током, протекающим через присадочную проволоку и возникающим при соприкосновении с свариваемым металлом.

На пистолете есть спусковой крючок, который включает ток во время подачи проволоки и подачи защитного газа. Это простой способ сварки, поскольку все происходит одним нажатием кнопки.

Настройки могут быть изменены на аппарате и иногда связаны с пистолетом для регулировки в середине шва. После того, как сварщик настроен на конкретную работу, это так же просто, как навести и снимать, поскольку вы сосредотачиваетесь на своей скорости движения и шаблоне плетения.

Плюсы

• Автоматическая подача проволоки
• Быстрый процесс сварки
• Легко освоить
• Экономичный
• Требует меньше очистки

Минусы

• Низкое качество сварки
• Меньшее проникновение
• Низкая эстетика
• Трудно запечатать

Обзор сварки TIG

  ПРИМЕЧАНИЕ:  Используйте защитный газ для получения чистого шва. Наиболее распространенными защитными газами для сварки MIG являются аргон и диоксид углерода. 

  ПРИМЕЧАНИЕ. Сварка  TIG может быть полезной в критических случаях, когда требуется точность. Например, в двигателе вертолета или в выхлопе космического корабля. 

  ПРИМЕЧАНИЕ:  Теперь оператору не нужно стучать вольфрамовым электродом о заготовку, чтобы зажечь дугу. Это часто может привести к загрязнению сварного шва или повреждению электрода. 

  СОВЕТ:  Ознакомьтесь с моим обзором MIG Pro 180 от Lincoln Electric.