Сварочная проволока для полуавтомата — виды и маркировка
Сварочная проволока – это изделие определённого химического состава, диаметра, формы, вида производства. Проволока сплошного сечения изготавливается из сталей и сплавов, порошковая проволока изготавливается из стального штрипса, свернутого в трубчатый электрод, наполненный шихтой – порошком. Проволоки применяются для механизированной сварки для значительного увеличения производительности проведения сварочных работ.
1 / 1
Подробное описание
Сварочная проволока выполняет роль присадочного материала. Используется для сварки деталей из: алюминия и его сплавов, меди и медных сплавов, сталей и других сплавов.
Проволока поставляется в катушках, массой, как правило, 1/5/15/18 кг.
Наиболее распространенные диаметры сварочной проволоки сплошного сечения:
-
0,6 мм;
-
0,8 мм;
-
1,0 мм;
-
1,2 мм;
-
1,6 мм.
Наиболее распространенные диаметры сварочных порошковых проволок:
-
1,0 мм;
-
1,2 мм;
-
1,6 мм.
Этих размерных показателей вполне достаточно для удовлетворения потребностей большинства сварочных производств РФ. Диаметр сварочной проволоки, как правило, подбирается под решение конкретной задачи, зависит от величины сварочного тока, пространственного положения, иных факторов.
Об особенностях
Сварочная проволока сплошного сечения «КЕДР» обладает высокими сварочно-технологическими свойствами, присущими европейским аналогам. Длина проволоки на катушке составляет от нескольких сотен метров метров до нескольких километров, что очень удобно при использовании сварки в производственных условиях. Кроме того, при использовании качественной проволоки образуется минимальное количество шлака на поверхности сварного шва, что позволяет минимизировать процедуры по зачистке.
Разновидности
Омеднённая сплошного сечения
Омеднённая проволока КЕДР используется для сварки изделий из углеродистой и низколегированной стали. Медное покрытие, нанесённое на проволоку, позволяет добиться качественного токопереноса на проволоку в контактном наконечники, также это снижает коэффициент трения и, как следствие, износ расходных частей горелки. Наплавленный металл шва имеет высокое сопротивление ударным нагрузкам и разрыву. За счёт идеально подобранного химического состава проволоки, существенно уменьшается разбрызгивание электронного металла в процессе сварки.
Порошковая проволока газозащитная
По сути порошковая проволока – это металлическая трубка, полость которого заполнена флюсом (шихтой), который применяется для поддержания стабильного горения дуги, образования шлака, формирующего форму шва, защитных функций и др.
Допустимо добавление легирующих элементов в шихту для получения специальных свойств наплавленного металла. Ключевым преимуществом использования данного типа проволоки является отсутствие разбрызгивания, мягкое горение дуги, контролируемая сварочная ванна, отличный внешний вид шва.
Порошковая проволока самозащитная
Ключевым преимуществом использования данного типа проволоки является отсутствие необходимости в защитном газе с сохранением всех преимуществ использования порошковой газозащитной проволоки.
Проволока сплошного сечения из нержавеющей стали
Проволока из нержавеющей стали применяется для сварки высоколегированных сталей.
Проволока сплошного сечения из цветных металлов и сплавов
Для сварки алюминия и его сплавов применяется либо чистая алюминиевая проволока, либо алюминиевая проволока, легированная магнием, кремнием, марганцем и др.
химическими элементами.
Медная проволока используется для сварки деталей из медных сплавов, наплавки на стальные изделия.
Ассортимент проволоки ГК КЕДР
В каталоге представлены десятки вариантов проволоки порошковой, стальной омедненной, а также из нержавеющей стали и алюминия. Все расходные материалы для полуавтомата изготовлены из высококачественного сырья. На каждой стадии осуществляется производственный контроль, что позволяет минимизировать отклонения, что позволяет добиться стабильно высокого качества готовой продукции.
Заказать проволоку для сварки в ГК «Кедр» можно в любом количестве по доступной цене и с доставкой по всей России.
Читайте также
Как выбрать сварочный манометр для редуктора
Технология сварки латуни
Сварка нержавеющей стали
Сварочные аппараты для TIG сварки
Сварочные материалы
Подписаться на рассылку
| РУСЕВРОСТАЛЬ поставляет сварочные материалы и необходимые комплектующие для сварочных и монтажных работ от ведущих мировых производителей. РУСЕВРОСТАЛЬ поставляет широкий сортамент сварочных материалов и комплектующих для реализации Ваших задач любой сложности:
Сварочные электроды (для ручной электродуговой сварки)Данные электроды предназначены для ручной сварки ММА постоянным либо переменным током. РУСЕВРОСТАЛЬ предлагает электроды для сварки различных марок коррозионостойких и низколегированных сталей:
Покрытые сварочные электроды из наличия со склада в Москве для сваривания коррозионностойких и низколегированных сталей: AISI 304/304L, AISI 316/316L, AISI 321, 12Х18Н 10Т, 20Х13, 40Х13, 10Х17Н13М2Т, 20Х23Н18. Электроды поставляются в пластиковой либо стальной тубе. Минимальный заказ электродов от 1 пачки. Страна производитель: Россия, Китай, Австрия. Размерный ряд сварочных электродов
Вес пачки электродов зависит от марки производителя. Нержавеющий пруток (для аргоннодуговой сварки)
Нержавеющий пруток либо как его еще часто называют присадочный пруток предназначен для сварки и наплавки коррозионностойких и аустенитных сталей. РУСЕВРОСТАЛЬ предлагает нержавещий пруток для сварки стали следующих марок:
Присадочный пруток поставляется в пластиковом пенале либо в связке. Размерный ряд нержавеющего прутка для сварки
Вес упаковки прутка зависит от марки производителя. Сварочная проволока (для полуавтоматической сварки MIG/MAG)Нержавеющая проволока предназначена для сварки коррозионостойких, низколегированных сталей и сплавов в среде защитных газов Ar2O, CO2. Широко применяется при сварочных работах на пищевых предприятиях. РУСЕВРОСТАЛЬ предлагает нержавеющую проволоку для сварки коррозионостойкой и низколегированной стали:
Проволока поставляется в катушках. Размерный ряд проволоки для сварки
Вес катушки нержавеющей проволоки зависит от марки производителя. Травильная пастаТравильная паста — специально разработанное химическое средство для травления сварных швов, восстанавливающее поврежденную поверхность металла после сварки либо коррозии. Травильная паста поставляется:
Производитель: AVESTA (Швеция) В зависимости от целей применения, марки стали и окружающей средыРУСЕВРОСТАЛЬ предлагает травильные пасты:
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Стремясь предложить клиентам продукцию высокого качества и по оптимальным ценам, Русевросталь работает только с проверенными производителями, которые предоставляют гарантии и несут ответственность за свою продукцию.
Используется при аргоннодуговой сварки (TIG). Одни из главных преимуществ аргоннодуговой сварки является высокое качество сварного шва и возможность сварки в любых пространственных положениях. Данный вид сварки используется на особо ответственных участках, где требуется точность и высокое качество сварного шва.
Рекомендуемая температура при травлении: от +10 до +30°C. Особенности: бережное травление шлифованной и полированной поверхности, снятие верхнего слоя окисления после сварки.
Быстрый процесс травления.Технология сварки MIG/MAG | КИСЛОРОД СЕРВИС ФАРМ
Система для полуавтоматической сварки состоит из источника постоянного тока, устройства подачи проволоки, катушки, горелки и газового баллона.
Ток подается на дугу по сварочной проволоке (проволока подключается к положительному полюсу), которая, расплавляясь, переносится на свариваемый металл. Непрерывная подача проволоки необходима, поскольку материал проволоки постоянно расходуется в процессе сварки.
MIG/MAG — Metal Inert / Active Gas — дуговая сварка плавящимся металлическим электродом (проволокой) в среде инертного/активного газа с автоматической подачей присадочной проволоки. Это полуавтоматическая сварка в среде защитного газа — наиболее универсальный и распространенный в промышленности метод сварки. Иногда этот метод сварки обозначают GMA (Gas Metal Arc) . Применение термина «полуавтоматическая» не вполне корректно, поскольку речь идет об автоматизации только подачи присадочной проволоки, а сам метод MIG/MAG с успехом применяется при автоматизированной и роботизированной сварке.
Словосочетание «в углекислом газе», к которому привыкли многие специалисты, умышленно упущено, так как при этом методе все чаще используются многокомпонентные газовые смеси, в состав которых помимо углекислого газа могут входить аргон, кислород, гелий, азот и другие газы.
В зависимости от свариваемого металла и его толщины в качестве защитных газов используют инертные, активные газы или их смеси. В силу физических особенностей стабильность дуги и ее технологические свойства выше при использовании постоянного тока обратной полярности. При использовании постоянного тока прямой полярности количество расплавляемого электродного металла увеличивается на 25 … 30 %, но резко снижается стабильность дуги и повышаются потери металла на разбрызгивание. Применение переменного тока невозможно из-за нестабильного горения дуги.
При сварке плавящимся электродом шов образуется за счет проплавления основного металла и расплавления дополнительного металла — электродной проволоки. Поэтому форма и размеры шва помимо прочего (скорости сварки, пространственного положения электрода и изделия и др.
) зависят также от характера расплавления и переноса электродного металла в сварочную ванну. Характер переноса электродного металла определяется в основном материалом электрода, составом защитного газа, плотностью сварочного тока и рядом других факторов.
При традиционном способе сварки можно выделить три основные формы расплавления электрода и переноса электродного металла в сварочную ванну. Процесс сварки с периодическими короткими замыканиями характерен для сварки электродными проволоками диаметром 0,5 … 1,6 мм при короткой дуге с напряжением 15 … 22 В. После очередного короткого замыкания (1 и 2 на рис. ниже, а) силой поверхностного натяжения расплавленный металл на торце электрода стягивается в каплю. В результате длина и напряжение дуги становятся максимальными.
Во все стадии процесса скорость подачи электродной проволоки постоянна, а скорость ее плавления изменяется и в периоды 3 и 4 меньше скорости подачи.
Поэтому торец электрода с каплей приближается к сварочной ванне (длина дуги и ее напряжение уменьшаются) до короткого замыкания (5).
При коротком замыкании резко возрастает сварочный ток и как результат этого увеличивается сжимающее действие электромагнитных сил, совместное действие которых разрывает перемычку жидкого металла между электродом и изделием. Во время короткого замыкания капля расплавленного электродного металла переходит в сварочную ванну. Далее процесс повторяется.
Частота периодических замыканий дугового промежутка может изменяться в пределах 90 … 450 в секунду. Для каждого диаметра электродной проволоки в зависимости от материала, защитного газа и т.д. существует диапазон сварочных токов, в котором возможен процесс сварки с короткими замыканиями. При оптимальных параметрах процесса сварка возможна в различных пространственных положениях, а потери электродного металла на разбрызгивание не превышают 7 %.
Увеличение плотности сварочного тока и длины (напряжения) дуги ведет к изменению характера расплавления и переноса электродного металла, перехода от сварки короткой дугой с короткими замыканиями к процессу с редкими короткими замыканиями или без них.
В сварочную ванну электродный металл переносится нерегулярно, отдельными крупными каплями различного размера (рис. выше, б), хорошо заметными невооруженным глазом.
При этом ухудшаются технологические свойства дуги, затрудняется сварка в потолочном положении, а потери электродного металла на угар и разбрызгивание возрастают до 15 %.
Для улучшения технологических свойств дуги применяют периодическое изменение ее мгновенной мощности — импульсно-дуговая сварка (рис. ниже). Теплота, выделяемая основной дугой, недостаточна для плавления электродной проволоки со скоростью, равной скорости ее подачи.
Вследствие этого длина дугового промежутка уменьшается. Под действием импульса тока происходит ускоренное расплавление электрода, обеспечивающее формирование капли на его конце. Резкое увеличение электродинамических сил сужает шейку капли и сбрасывает ее в направлении сварочной ванны в любом пространственном положении.
Можно использовать одиночные импульсы или группу импульсов с одинаковыми или различными параметрами.
В последнем случае первый или первые импульсы ускоряют расплавление электрода, а последующие сбрасывают каплю электродного металла в сварочную ванну. Устойчивость процесса зависит от соотношения основных параметров (величины и длительности импульсов и пауз). Соответствующим подбором тока основной дуги и импульса можно повысить скорость расплавления электродной проволоки, изменить форму и размеры шва, а также уменьшить нижний предел сварочного тока, обеспечивающий устойчивое горение дуги.
При достаточно высоких плотностях постоянного по величине (без импульсов или с импульсами) сварочного тока обратной полярности и при горении дуги в инертных газах может наблюдаться очень мелкокапельный перенос электродного металла. Название «струйный» он получил потому, что при его наблюдении невооруженным глазом создается впечатление, что расплавленный металл стекает в сварочную ванну с торца электрода непрерывной струей (см. рис. выше, в). Изменение характера переноса электродного металла с капельного на струйный происходит при увеличении сварочного тока до «критического» для данного диаметра электрода.
Значение критического тока уменьшается при активировании электрода (нанесении на его поверхность тем или иным способом некоторых легкоионизирующих веществ), увеличении вылета электрода. Изменение состава защитного газа также влияет на значение критического тока. Например, добавка в аргон до 5 % кислорода снижает значение критического тока. При сварке в углекислом газе без применения специальных мер получить струйный перенос электродного металла невозможно. Он не получен и при использовании тока прямой полярности.
При переходе к струйному переносу поток газов и металла от электрода в сторону сварочной ванны резко интенсифицируется благодаря сжимающему действию электромагнитных сил. В результате под дугой уменьшается прослойка жидкого металла, в сварочной ванне появляется местное углубление. Повышается теплопередача к основному металлу, и шов приобретает специфическую форму с повышенной глубиной проплавления по его оси. При струйном переносе дуга очень стабильна -колебаний сварочного тока и напряжений не наблюдается.
Сварка возможна во всех пространственных положениях.
Сварочные параметры.
Поскольку внешний вид сварочной дуги и сварочной ванны определяется параметрами сварки, то для сварщика нет необходимости постоянно обращаться к таблицам и диаграммам соотношений различных сварочных параметров.
- сварочное напряжение определяет внешний вид сварочной ванны, однако ее размеры (при постоянно напряжении) могут регулироваться вручную с помощью изменения перемещения горелки.
- Скорость подачи проволоки пропорциональная сварочному току.
Для сварки MIG Короткой дугой/Струйным переносом и Импульсной сварки MIG, в зависимости от используемых сварочных источников доступны простые и быстрые синергетические настройки. В режиме синергетики параметры сварки задаются автоматически, основываясь на условиях работы (материал, толщина, газ, проволока, скорость), и посредством управления микропроцессором динамически контролируются и поддерживаются в балансе в течение всего сварочного процесса.
Это позволяет получить исключительные результаты сварки с точки зрения, количества, качества и внешнего вида сварного шва для всех условий и областей применения.
Газы
Само название метода полуавтоматической сварки MIG-MAG указывает на использование определенного газа в сварочном процессе: инертного (Ar) для MIG-сварки (Metal Inert Gas) и активного (СО2) для MАG-сварки (Metal Active Gas).
Углекислый газ(CO2)
Использование CO2 в качестве защитного газа обеспечивает хорошее проплавление металла, возможность подачи проволоки с высокой скоростью и получение швов с хорошими механическими характеристиками при сравнительно невысоких затратах. С другой стороны при использовании этого газа возможны проблемы с конечным химическим составом соединения, поскольку сварочная ванна оказывается перенасыщена углеродом при недостатке легко окисляемых элементов. Сварка с использованием чистого углекислого газа создает другой ряд проблем, например, разбрызгивание металла при сварке и пористость соединения из-за включения пузырьков монооксида углерода.
Аргон
Чистый аргон используется только при сварке легких сплавов. Для сварки нержавеющих сталей с содержанием хрома и никеля лучше использовать смесь с добавлением кислорода и углекислого газа в количестве 2%, поскольку это улучшает стабильность дуги и форму шва.
Гелий
Этот газ используется как альтернатива для аргона и позволяет получить большую глубину проникновения (для толстых деталей) и большую скорость подачи проволоки.
Смесь аргон-гелий
Позволяет получить более стабильную дугу, чем при использовании чистого гелия и большую глубину проникновения и скорость подачи проволоки, чем при использовании чистого аргона.
Смесь Аргон-CO2 и Аргон-CO2-Кислород
Эти смеси используются при сварке черных металлов методом КОРОТКОЙ ДУГИ, поскольку это увеличивает теплоперенос. Также эти смеси могут использоваться и при сварке методом СТРУЙНОГО ПЕРЕНОСА. Обычно смесь содержит от 8% до 20% углекислого газа и примерно 5% кислорода.
Проволока для полуавтоматов — Что такое сварочная проволока?
Назначение сварочной проволоки
Проволока сварочная предназначена для изготовления штучных электродов в обмазке для ручной дуговой сварки (MMA), для изготовления прутков для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (TIG) и собственно для изготовления сварочной проволоки для полуавтоматической и автоматической сварки (MIG/MAG и SAW).
В процессе сварки сварочная проволока исполняет роль электрода для передачи сварочного тока в зону дуги (исключая процесс дуговой сварки неплавящемся электродом) и роль присадочного материала для формирования сварного шва с обеспечением прочностных характеристик.
Проволоки сварочные для полуавтоматической сварки
Одна из многочисленных групп сварочных проволок – проволоки для полуавтоматической сварки (MIG/MAG).
По типу данные проволоки для полуавтоматов подразделяются на проволоки сплошного сечения и порошковые проволоки.
Проволоки сплошного сечения
Проволоки сплошного сечения обозначаются буквами «Св», которые означают, что проволока сварочная и через дефис указывается материал проволоки. Самые распространенные проволоки сплошного сечения для сварки низкоуглеродистой стали и низколегированной стали (около 80% металлоконструкций) Св-08Г2С и Св-08ГС. Данная проволока по покрытию разделяется на омедненную и не омедненную проволоку.
Омеденение проволоки предназначено для повышения коррозионной стойкости и снижению сопротивления в месте контакта сварочной проволоки и токосъемного наконечника горелки при передаче сварочного тока в процессе сварки. Омеднение имеет ряд недостатков. Во-первых, пары меди при сварке попадают в атмосферу и являются очень вредными. Во-вторых, омеднение, особенно плохого качества, осыпается в подающем механизме полуавтомата и канале сварочной горелки и забивают их.
Приходится довольно часто менять или чистить канал сварочной горелки. В последнее время все чаще появляется проволоки без омеднения с антикоррозионным покрытием, которые не имеют недостатков омедненной проволоки, например проволока фирмы ESAB OK AristoRod 12.50.
Для высоколегированных и коррозионно-стойких сталей самая распространенная проволока Св-08Х19Н9Т.
Для сварки алюминия и алюминиевых сплавов в основном используются проволоки Св АК5, Св АМг5.
Порошковые проволоки
Порошковая проволока представляет собой трубчатую проволоку, заполненную порошком-шихтой. Шихта – это смесь порошков из газообразующих, шлакообразующих и легирующих добавок. Порошковые проволоки подразделяются на проволоки для сварки в защитных газах и проволоки самозащитные, т.е. проволоки, в шихте которых достаточно газообразующих порошков для обеспечения защиты сварочной ванны. Порошковые проволоки обозначаются ПП.
Условные обозначения порошковых проволок: ПГ – для сварки в защитных газах, ПС — самозащитные проволоки.
Преимущества порошковых проволок — это получение высокого качества шва за счет хорошего легирования, лучшей защиты сварочной ванны, возможна сварка без защитного газа
Упаковка проволок
Самые распространенные диаметры сварочных проволок для полуавтоматической сварки 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0 мм. Поставляются сварочные проволоки для полуавтоматической сварки на катушках и кассетах. Диаметр катушек 200 мм и 300 мм. Катушки могут быть с посадочным местом и бескаркасные катушки. Катушки с посадочным местом не требуют дополнительных переходников для установки в механизм подачи проволоки. Обычно диаметр посадочного отверстия в катушках равен 50,5мм и подходит для всех современных сварочных полуавтоматов. Бескаркасные катушки требуют дополнительного переходника для установки в механизм подачи проволоки. Вес упаковок сварочных проволок в зависимости от материала 2; 5; 7; 12,5; 15; 18 кг и до 250 кг упаковки Marathon Pac.
Выбор сварочной проволоки
Подбор проволоки осуществляется по материалу свариваемого изделия.
Для сварки обычных металлоконструкций из низкоуглеродистых сталей можно использовать широко распространенные проволоки Св-08ГС и Св-08Г2С. Для сварки малоответственных изделий из коррозионностойких сталей и алюминиевых сплавов можно использовать также доступные и распространенные проволоки.
Диаметр проволоки ограничивается толщиной свариваемого изделия и возможностями сварочного оборудования. Очень часто используется один диаметр проволоки в широком диапазоне толщин, т.к. многие сварщики сваривают изделия в несколько проходов. Самые используемые проволоки диаметров 0,8; 1,2; 1,6 мм.
Широта применяемости проволоки для полуавтоматов по диаметру определяется режимами сварки и технологией. При грамотном управлении сварочным аппаратом и знании сварочных технологий один диаметр проволоки может применяться для сварки широкого диапазона толщин.
В изделиях сложных и ответственных нужно учитывать все детали и универсальный подход к выбору сварочных материалов не подходит.
Для решения сложных задач при сварке (подбор сварочных материалов и режимов) нужно решение специалистов сварщиков, очень часто режимы сварки, проволока и технология подбираются под одну конкретную задачу.
Электроды и сварочная проволока: что общего и в чем различия?
Давайте для начала разберемся, что такое сварка. Сварка — это способ соединения металла под действием высокой температуры. Насколько прочно будет соединение зависит от качественного сварного шва. Для этого необходимо:
“Добавлять” металл в зону прохождения сварочной дуги;
Защищать зону сварки от окружающей атмосферы, содержащей активные газы, которые мешают получить качественное соединение.
Эти две проблемы для разных методов сварки решаются разными способами. Рассмотрим два самых популярных метода получения неразъёмных соединений: ручную дуговую сварку и сварку плавящимся электродом в среде защитных газов (она же полуавтоматическая).
Ручная дуговая сварка
Этот вариант сварки самый доступный и дает прекрасный результат. Процесс происходит следующим способом:
- сварщик вручную зажигает электрическую дугу;
- подает электрод по мере его оплавления в зону сварки;
- двигает дугу вдоль свариваемых деталей.
Электроды при этом виде сварки — это отрезки проволоки длиной 300 — 450 мм (в среднем), покрытые обмазкой. Дуга, проходя через электрод к свариваемому металлу, нагревает и расплавляет конец электрода, и металл попадает в зону сварки, перемешивается с расплавленным металлом кромок деталей, и образует “сварочный шов”. После сгорания электрода сварщик вручную его меняет, опять зажигает дугу и продолжает работу.
Таким образом, решается вопрос с “добавлением” металла в сварочный шов. А электродная обмазка, сгорая, решает проблему с защитой жидкого металла сварочной зоны от газов атмосферы. Из этой специфики метода вытекают и его минусы:
- Увеличение трудоемкости из-за необходимости очистки швов от шлака;
- Более медленный процесс из-за ручной замены электродов.
А плюсы таковы:
- Самый простой способ сварки;
- Его можно использовать в удалённых и труднодоступных пространствах.
Сварка полуавтоматическая
Здесь электрод — это сварочная проволока, намотанная на катушку. Её подача в рабочую зону выполняется в автоматическом режиме, а сварщик вручную выполняет перемещение дуги вдоль участка сварки, поэтому этот вид и называется полуавтоматическим.
При полуавтоматической сварке защита металла выполняется потоком защитного газа или смесью газов. Сварщик нажимая кнопку на горелке, подает одновременно проволоку и защитный газ, и зажигает дугу. Остается только контролировать процесс сварки, перемещая горелку вдоль кромок деталей. Электрическая дуга расплавляет основной металл в зоне сварки и саму проволоку, которая капельно переносится на деталь.
Преимущества метода:
- Аккуратность. Шов при этой сварке получается более привлекательным внешне, чем при ручной дуговой сварке;
- Уменьшение трудоёмкости. Защита соединения выполняется при помощи газа и шлак на поверхности шва не образуется;
- Небольшая деформация изделия. Диаметр проволоки меньше, чем диаметр электрода, соответственно уменьшаются сварочные деформации изделия.
Защита соединения выполняется при помощи газа и шлак на поверхности шва не образуется;Недостатки метода:
- Меньшая мобильность: зона работы сварщика определяется длиной кабеля горелки;
- Большой риск появления дефектов при работе неопытного сварщика (из-за сложностей с настройкой полуавтомата). Такие дефекты не видны, и вследствие этого требуется дополнительный контроль соединений.
Что выбрать?
Сварочную проволоку и электроды для ручной дуговой сварки объединяет само их предназначение — получение наплавленного металлического шва с определенным составом и свойствами, позволяющими эксплуатировать конструкцию в конкретных условиях.
Но одна и та же задача в этих материалах решена по-разному: в электродах легирующие элементы находятся не только в металле (электрода), но и в обмазке, и элементы переходят в шов в процессе сварки.
При работе с полуавтоматом легирующие элементы находятся только в металле самой проволоки. Электродам не требуется какая-то дополнительная защита во время сварки, в отличие от нужно прокаливать перед использованием, так как обмазка впитывает влагу из воздуха, и потом переносит водород в сварной шов, что крайне нежелательно поскольку могут возникнуть дефекты.
Для сварки низкоуглеродистой и низколегированной стали используется проволока св-08Г2С либо её аналоги. Ее диаметр и режимы работы нужно выбирать в зависимости от толщины свариваемого металла, чаще всего используется диаметр 1,2 мм. В случае с электродами — это будут скорее всего АНО-4, АНО-12, ОЗС-12, УОНИ 13/55 или их аналог. Диаметр электродов также выбирается в зависимости от толщины металла.
Сделаем вывод
Разные виды сварки и, соответственно, сварочные материалы, решают разные задачи. Если нужна сварка в труднодоступных местах, или вне сварочного цеха — удобно использовать переносной дуговой сварочный аппарат, а если нужна качественная сварка в цеховых условиях, то стоит выбрать сварку полуавтоматическую.
Сварочные материалы | Сварка и сварщик
Покрытые сварочные электроды
Область применения
| Тип стали | Марка стали | Марка электрода |
|---|---|---|
| Углеродистая | Ст2сп, Ст2пс, Ст3Гпс, Ст3пс, 08,10, 20 | АНО-4*, АНО-6М*, МР-3*, ОЗС-4*, АНО-18*, АНО-24*, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ИТС-4С, ТМУ-21У, ЦУ-5, ЦУ-6, ЦУ-7, ЦУ-8, ТМУ-46. ТМУ-50, ВСЦ-4А** |
| Ст4пс, 15Л, 20Л.25Л | УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ИТС-4С, ЦУ-5, ТМУ-21У, ЦУ-7, ЦУ-8, ТМУ-46, ТМУ-50, ВСЦ-4А** | |
| Низколегированная конструкционная | 15ГС, 16ГС, 17ГС, 14ГН, 16ГН, 09Г2С, 10Г2С1, 14ХГС, 20ГСЛ,17Г1С, 17Г1СУ | ЦУ-5, УОНИ-13/55, ТМУ-21У, ЦУ-7, ЦУ-8, ИТС-4С, ВСЦ-4А** |
| Низколегированная теплоустойчивая | Для труб диаметром 100 мм и менее: 12МХ, 15ХМ, 12Х2М1, 12X1МФ, 12Х2МФБ, 12Х2МФСР | ТМЛ-1У, ЦЛ-38, ЦЛ-39, ЦУ-2ХМ, ТМЛ-3У |
| Для труб диаметром более 100 мм: 12МХ, 15ХМ, 20ХМЛ | ТМЛ-1У, ЦУ-2ХМ, ЦЛ-38 | |
| 12Х1МФ, работающая при температуре среды до 510 °С | ТМЛ-1У, ЦУ-2ХМ, ЦЛ-20, ЦЛ-38, ЦЛ-39, ТМЛ-ЗУ | |
| 12Х1МФ, 15Х1М1ФЛ, 20ХМФЛ, 15Х1М1Ф-ЦЛ, 15X1М1Ф, работающие при температуре среды до 570°С | ЦЛ-20, ЦЛ-39, ЦЛ-45, ТМЛ-ЗУ | |
| Высоколегированная, коррозионностойкая, жаростойкая, жаропрочная | Для труб диаметром 100 мм и менее: 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т | ЭА-400/10У, ЦТ-26, ЭА-400/1 ОТ, ЦТ-26М, ЦТ-15, ЦТ-15К |
| 12Х11В2МФ | ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т |
*Можно применять для сварки трубопроводов III и IV категорий
**Можно применять для сварки корневого шва трубопроводов диаметром 219 мм и более из углеродистых и низколегированных сталей
Основные требования к покрытым электродам
- покрытие не имеет сколов, вздутий, неравномерности;
- дуга легко зажигается и стабильно горит;
- покрытие плавится без образования «козырька», без чрезмерного разбрызгивания;
- качественно формируется шов. Шлак легко удаляется.
Шлак легко удаляется.Перед сваркой электроды прокаливают согласно режиму, при веденному в ОСТе, ТУ или на упаковке электродов.
Прокаливать можно не более трех раз. Если после этого электроды показали неудовлетворительные сварочно-технологические свойства, то их применять нельзя.
Рекомендуемые режимы прокалки
| Марка электрода | Температура, °С | Продолжительность, ч |
|---|---|---|
| ТМУ-21У; ЦУ-5; УОНИ-13/55; ТМЛ-ЗУ; ТМУ-50; ТМУ-46; ЦЛ-9; ЭА-400/10Т; ЦТ-15 | 380 — 400 | 1-1,5 |
| ЦУ-6; ЦУ-7; ЦУ-8; ИТС-4С; УОНИ-13/45; ТМЛ-1У; ЦЛ-39; ЦЛ-20; ЦУ-2ХМ; ЭА-395/9; ЭА-400/10У | 360 — 370 | 1,5 — 2 |
| ЦЛ-45; ЦП-25/1; ЦЛ-25/2; ЦТ-10; ЦТ-26; ЦТ-26М; ЦТ-15К | 330 — 350 | 1,5 |
| МР-3; АНО-4; АНО-6М; ОЗС-4; АНО-18; АНО-24 | 180 — 200 | 1 |
| ВСЦ-4А | 90-110 | 1 |
Сварочная проволока
Сварочную проволоку сплошного сечения применяют в качестве присадка при ручной аргонодуговой сварке W-электродом, газовой ацетилено-кислородной сварке.
Поверхность проволоки должна быть чистой, без окалины, ржавчины, масла и грязи.
Проволоки Св-08МХ, Св-08ХМ и Св-09ХМФА применяют для аргонодуговой сварки только легированных сталей с содержанием кремния не более 0,25%.
Проволоки Св-08МХ, Св-08ХМ и Св-09ХМФА применяют для сварки трубопроводов с температурой среды до 510°С включительно, а также для сварки корневого шва независимо от параметров рабочей среды.
При ручной аргонодуговой сварке корневого шва трубопроводов с толщиной стенки более 10 мм из хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей используют проволоку Св-08Г2С или Св-08ГС.
Область применения
| Тип и марка стали | Марка проволоки | ||
|---|---|---|---|
| Ручная аргонодуговая сварка W-электродом | Ручная газовая сварка ацетиленокислородным пламенем | ||
| Углеродистая Ст2; Ст3; Ст4; Ст3Г; 08; 10; 20; 15Л; 20Л; 25Л | Св-08ГА-2; Св-08Г2С; Св-08ГС | Св-08; Св-08А; Св-08ГА; Св-08ГС; Св-08Г2С; Св-08МХ | |
| Низколегированная конструкционная 15ГС; 16ГС; 17ГС; 14ГН; 16ГН; 09Г2С; 10Г2С1; 14ХГС; 20ГСЛ; 17Г1С; 17Г1СУ | Св-08ГС; Св-08Г2С | Св-08ГС; Св-08Г2С | |
| Легированная теплоустойчивая | 12МХ; 15ХМ; 20ХМЛ; 12Х2М1 | Св-08МХ; Св-08ХМА-2; Св-08ХМ; Св-08ХГСМА | Св-08МХ; Св-08ХМ; Св-08ХМФА |
| 12Х1МФ | Св-08ХГСМФА; Св-08ХМ; Св-08ХМФА; Св-08МХ; Св-08ХМА-2 | Св-08МХ; Св-08ХМ; Св-08ХМФА | |
| 15Х1М1Ф; 20ХМФЛ; 15Х1М1ФЛ; 12Х2МФСР; 15Х1М1Ф-ЦЛ; 12Х2МФБ | Св-08ХМФА; Св-08ХГСМФА; Св-08ХГСМФА2; Св-08ХМФА2 | — | |
| Высоколегированная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная | 08X18h20T; 12X18h22T; 12X18h20T; | Св-04Х19Н11МЗ; Св-08Х19Н10Г2Б; Св-04Х20Н10Г2Б; Св-01Х19Н9; Св-04Х19Н9; Св-06Х19Н9Т | — |
| 12Х11В2МФ | Св-10Х11НВМФ; Св-12Х11НМФ | ||
Газы
В качестве защитного газа при ручной аргонодуговой сварке W-электродом используют аргон высшего и первого сортов по ГОСТ 10157-79.
Допускается газообразный или жидкий аргон.
Перед использованием защитный газ необходимо проверить. На пластину или трубу наплавляют контрольный валик длиной 100-150 мм и по внешнему виду поверхности наплавки определяют качество защиты. Если в наплавленном металле шва обнаружат поры, газ бракуется.
Для газовой сварки используют технический ацетилен по ГОСТ 5457-75, поставляемый в баллонах или получаемый в газогенераторах из карбида кальция по ГОСТ 1460-81.
Карбид кальция СаС2 — твердое вещество темно-серого или коричневого цвета, при взаимодействии которого с водой образуется ацетилен С2Н2. В зависимости от грануляции карбида кальция различен выход ацетилена.
Допускается использовать газообразный кислород только первого или второго сорта по ГОСТ 5583-78.
| Ориентировочные размеры кусков карбида кальция, мм × мм | Выход ацетилена, л/мин | |
|---|---|---|
| I сорта | II сорта | |
| 2 × 8 | 255 | 235 |
| 8 × 15 | 265 | 245 |
| 15 × 25 | 275 | 255 |
| 25 × 80 | 285 | 265 |
Неплавящиеся электроды
Применяют стержни как из чистого вольфрама, так и легированные тугоплавкими окислами (ГОСТ 23949-80):
ЭВЧ — чистый вольфрам;
ЭВЛ — с окисью лантана;
ЭВИ — с окисью иттрия;
ЭВТ — с окисью тория.
Электроды марки ЭВЧ используют для сварки на переменном токе, а прочие — для сварки на переменном и постоянном токах прямой и обратной полярности.
Перед сваркой неплавящийся электрод затачивают.
Сварочные материалы должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, подтвержденным сертификатом изготовителя. Марки, сортамент, условия хранения и подготовки должны соответствовать технической документации на сварку
D/F Machine Specialties, Inc. Сварочные горелки MIG, сварочные горелки TIG, сварочные материалы и расходные материалы для автоматизированных сварочных систем | Сварочные наконечники и сварочные сопла
Обновление Covid-19Читать далее
D/F Machine Specialties квалифицируется как основной бизнес, определенный руководящими принципами Министерства внутренней безопасности CISA (CISA.gov). Мы являемся производителем основных продуктов для поддержки оборонных контрактов, энергетики, ядерных операций, машиностроения, медицины, продовольствия и сельского хозяйства, а также транспортного оборудования.
Мы продолжим нашу обычную работу во время распоряжения «Оставайтесь дома», изданного губернатором Миннесоты Тимом Уолцем.
Компания D/F Machine Specialties следовала и продолжает следовать всем рекомендациям, изложенным Центрами по контролю и профилактике заболеваний (CDC), а также государственными и местными властями. Нашей самой большой заботой является здоровье и благополучие наших сотрудников, семей, клиентов и общества в целом.
Мы благодарны за то, что вы продолжаете сотрудничество и поддержку, и желаем вам крепкого здоровья и безопасности в эти трудные времена.
D/F Machine Specialties® производит сверхмощные сварочные пистолеты для роботизированной и автоматизированной сварки. Семейное владение и управление с 19 лет66, D/F является мировым лидером в области проектирования, разработки и производства сварочных горелок и сварочных горелок. Оригинальные наконечники и сопла для горелок D/F American обеспечивают производительность и надежность, необходимые для минимизации производственных затрат при максимальной эффективности сварки! D/F производит полную линейку оригинальных сварочных деталей и сварочных материалов D/F, включая горелки с водяным и воздушным охлаждением, полуавтоматические, ручные, автоматические и роботизированные горелки, тандемные горелки, горелки с открытой дугой, безгазовые горелки и горелки под флюсом ( sub arc), горелки для наплавки и наплавки, автоматические головки горелок, провода, сварочные горелки и станки.
D/F имеет собственную линейку адаптеров и контактов подачи проволоки Miller, Linde, ESAB, Lincoln, OTC, Fronius, Tweco, Mavrix, Profax, American Torch Tip, EURO и Welding Alloys, что позволяет модернизировать горелки D/F для любых приложение для автоматизации сварки. D/F также производит монтажные манипуляторы для роботов, кронштейны для крепления горелок, вспомогательные станции, контактные наконечники, токовые наконечники, наконечники MIG, наконечники горелок, сварочные наконечники, газовые сопла, сопла MIG, сопла TIG, сварочные сопла, кожухи, кабелепроводы, евроконнекторы. , защитные крепления Rumble Robot, шланги, вкладыши и впускные отверстия. Подробнее…
Каталог продукции
Запросите БЕСПЛАТНУЮ копию каталога продукции D/F. Кликните сюда!
СКАЧАТЬ цифровую версию каталога. Кликните сюда!
НОВЫЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ СВАРОЧНЫЙ ПИСТОЛЕТ!
Изогнутый пистолет NCC P-38 с водяным охлаждением
- Внутренний корпус и сопло с водяным охлаждением
- Маленькая передняя часть для труднодоступных мест
- Триггерный переключатель с возможностью поворота на 360°
- 0,035″-1/16″ сталь и 3/64″-3/32″ алюминий
Узнать больше
НОВЫЙ ПРОДУКТ
Тандемный ствол MIG с водяным охлаждением
- 1700 А, рабочий цикл 100 %
- Внутренние корпуса и сопло с водяным охлаждением
Подробнее
НОВОЕ ВИДЕО
Демонстрация роботизированной сварки с воздушным охлаждением
D/F Machine Specialties® CAC46 #17846 Barrel Welding .
035″ от Vectis Automation
Смотреть видео
НОВОЕ ВИДЕО
Сварка 3/64 дюйма, алюминий
D/F Machine Specialties® MAC-5 17811 Сварка цилиндров 3/64 дюйма, алюминий и системы BUG-O CWE-5
Смотреть видео
НОВЫЙ ПРОДУКТ
Цилиндр безгазовой наплавки с водяным охлаждением
- 750 А, рабочий цикл 100 %
- Совет Life 7-к-1
Узнать больше
НОВЫЙ ПРОДУКТ
Горелки с внутренним диаметром
- Горелки с внутренним диаметром от 3 до 10 дюймов
- До 600 А, рабочий цикл 100 %
Узнать больше
НОВЫЙ ПРОДУКТ
Прямые или изогнутые стволы для сварки MIG
- Быстросменные — короткие, длинные, прямые, изогнутые
- Доступны модели от 22° до 90°
Узнать больше
D/F MACHINE SPECIALTIES® — это семейная компания, которая в течение последних 45 лет занимается производством сварочных изделий американского производства из материалов американского производства и является новатором всех своих товары.
Качество и сервис никто не превзойдет. Это внимание к деталям приводит к тому, что клиенты получают лучшие сварочные продукты, доступные сегодня на рынке. Горелки D/F MIG (газовая дуговая сварка) и TIG (газовая вольфрамовая дуговая сварка) использовались исключительно с оборудованием для автоматизации сварки от Lincoln Electric, Miller Electric, Linde/ESAB, Victor, Thermadyne, Thermal Arc, Pandjiris, Bug-O. Systems, Ogden Welding Systems и Welding Alloys уже более 45 лет. Для сложных задач автоматизации, интенсивного наплавления и сварки проволоки большого диаметра, требующих предварительного нагрева и большой силы тока, сварочная горелка D/F для тяжелых условий эксплуатации с водяным охлаждением идеально подходит для обеспечения износостойкости и используется для механизированной наплавки открытой дугой при многослойной и восстановление, наплавка металла, наплавка твердым сплавом, наплавка твердым сплавом и распыление металла.
D/F является ведущим поставщиком сварочных пистолетов и сварочных горелок для производства алюминиевых трейлеров и тяжелой стали в различных отраслях промышленности, идеально подходящих для одноголовочных или многоголовочных машин для наплавки и формовки труб.
Оригинальные американские наконечники и сопла для горелок D/F Machine Specialties® обеспечивают производительность и надежность, необходимые для минимизации производственных затрат при максимальной эффективности сварки для ваших автоматизированных сварочных систем! С момента появления роботов в области сварки роботизированные горелки D/F использовались на оборудовании всех производителей роботов, включая роботов Fanuc, ABB, Motoman и Panasonic. D/F является пожизненным членом AWS (Американского общества сварщиков), и его инновации в сварке MIG и TIG постоянно публикуются в журнале Welding Journal.
Независимо от того, в какой отрасли промышленности вы работаете, будь то автомобильная, аэрокосмическая, сельскохозяйственная, строительная, железнодорожная или криогенная промышленность; независимо от того, используете ли вы MIG, TIG, с воздушным или водяным охлаждением, ручной, стационарной автоматизации или робототехники; чем бы вы ни занимались: алюминием, сталью, нержавеющей сталью, твердой, порошковой, порошковой, стеллитной или инконелевой проволокой — мы готовы помочь вам в сварочных работах.
D/F MACHINE SPECIALTIES® — это организация, дружественная к дистрибьюторам, и мы хотели бы поблагодарить Airgas, Praxair и всех своих дистрибьюторов по сварке MIG и TIG за их помощь. D/F с гордостью поддерживает образовательное сообщество по сварке и предлагает программы для продвижения и помощи инструкторам по сварке. Спросите о нашей образовательной скидке. Подробнее…
8 Преимущества сварки GMAW и история успеха с алюминием
Содержание
Распространение знаний
Промышленность из разных сегментов может повысить производительность с помощью полуавтоматического оборудования для сварки MIG. Эта процедура осуществляется с помощью специальных машин, которые делают работу сварщиков более практичной, эффективной и надежной.
Одним из основных преимуществ полуавтоматического оборудования для сварки MIG, также известного как процесс GMAW, является простота сварки в труднодоступных местах, например, на высоте или очень близко к земле.
Как правило, сварка GMAW или полуавтоматическая сварка MIG используется для выполнения швов в любом типе соединения или положении. На иллюстрации A вы можете увидеть различные положения и типы соединений, которые можно выполнить с помощью полуавтоматического оборудования для сварки MIG.
Следует отметить, что сварка MIG идеально подходит для поверхностей из углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия или кремниевой бронзы.
Автоматизированная процедура помогает при соединении балок или пластин разного калибра и является одним из лучших решений для выполнения производственной сварки, а не технического обслуживания.
Узнайте о 8 преимуществах полуавтоматической сварки
1. Процесс сварки стал более эффективным. При питании непрерывной 15-килограммовой катушкой проволоки производительность становится намного выше, чем при других процессах, требующих большего количества перерывов для пополнения запасов.
Например, тот, который использует покрытые электроды, средняя длина которых составляет 350 миллиметров, или методы TIG, которые изготавливаются с стержнями длиной 1 метр.
2. Сварку можно производить в любом положении.
3. Скорость наплавки выше по сравнению со сваркой электродом или сваркой ВИГ 4. Скорость сварки выше, что увеличивает производительность. 5. Не требует послесварочной обработки, так как не образует шлака. 6. Минимальные потери.В отличие от стержневого электрода и процесса TIG, при которых кончики электродов теряются, использование является полным, без потерь материала.
7. Эффективность во времени выполнения сварки. 8. Отличное соотношение цены и качества.
Успех полуавтоматической сварки MIG алюминия
Один из наших клиентов купил моток алюминиевой сварочной проволоки и через неделю позвонил по гарантии, потому что проволока застряла.
Клиент был в гостях, и мы заметили, что он использовал обычный пистолет для процесса MIG из углеродистой стали для нанесения алюминиевой проволоки, что само по себе создает проблемы с подачей проволоки, поскольку алюминий является очень податливым материалом. На иллюстрации B вы можете увидеть, как выглядел сварной шов при использовании обычного пистолета.
Для сварки алюминия необходим пистолет двухтактного типа, который упоминается в этой истории успеха и в котором используется система синхронной подачи с одинаковой скоростью между роликами основного механизма подачи и микровалками в самом пистолете.
Иллюстрация B По этому случаю мы предложили клиенту демонстрацию сварочного аппарата Millermatic 350P марки Miller Pulsed MIG , который является одной из лучших альтернатив для сварки алюминия при использовании в сочетании с двухтактным пистолетом. Станок был продемонстрирован, и заказчик отметил, что проволока, на которую он запросил гарантию, отлично работает с этим двухтактным станком и пистолетом.
В последствии, так как швы у этого клиента были длинными, было рекомендовано использовать линейный сварочный трактор для возможности выполнения более презентабельных сварных швов и с лучшим проваром по всему листу, с которым клиент решил приобрести модель Steelmax IL RUNNER .
При тестировании трактора мы поняли, что оператору очень сложно дистанционно запускать и останавливать тележку, поэтому мы также разработали дистанционное управление, чтобы оператор мог удаленно запускать и останавливать трактор.
Важно отметить, что производитель сварочной тележки не имеет этого элемента управления, но благодаря знаниям и опыту нашей технической команды мы разработали пульт дистанционного управления, и заказчик остался полностью доволен его применением.
Преимущества, отмеченные клиентом после решения
Повышение производительности при пайке платы, на которую раньше уходило 8 часов на пайку за 3 часа.
Повышенная надежность сварного шва, одиночный шов без швов.
Лучшее качество и внешний вид жемчуга.
Уменьшено количество сварного шва на каждой доске.
Уменьшение воздействия на оператора сварочного излучения.
Улучшение эргономического состояния сварщика при выполнении сварочных работ.
Сокращение брызг на 90 %, сокращение времени доводки при полировке и повышение производительности.
Смотрите на видео подачу решения клиенту.
Вам понравилась эта статья? Мы приглашаем вас комментировать. У тебя есть вопросы? Свяжитесь с нами или спросите их в разделе комментариев, и мы ответим очень скоро.
Мы регулярно публикуем полезную информацию для сварочной отрасли. Подпишитесь прямо здесь на нашу ежемесячную рассылку, чтобы быть в курсе.
Распространяйте знания
Рынок оборудования для дуговой сварки становится свидетелем роста «полуавтомата» как предпочтительного выбора среди конечных пользователей с 2019 года-2029
Рынок оборудования для дуговой сварки
Рынок оборудования для дуговой сварки становится свидетелем роста популярности «полуавтомата» среди конечных пользователей, сообщает PMR
НЬЮ-ЙОРК, СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ, СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ, 17 марта 2022 г.
/EINPresswire.com/ — Обзор рынка
Рынок – Рынок оборудования для дуговой сварки
Рыночная стоимость – 5 млрд долларов США в 2019 г. ~6% с 2019 по 2029 год
Прогноз рынка Год – 2019-2029
Получить образец этого отчета -> https://www.persistencemarketresearch.com/samples/16864
глобальный анализ рыночной стоимости оборудования для дуговой сварки
Мировые продажи оборудования для дуговой сварки достигли ~1 600 000 (единиц) в 2018 г. , раскрывает последний отчет PMR о рынке оборудования для дуговой сварки. Согласно анализу PMR, прогнозируемый среднегодовой темп роста мирового рынка оборудования для дуговой сварки в течение прогнозируемого периода 2019 и 2029 годов составит ~6% по оценкам, будет стимулировать рост рынка оборудования для дуговой сварки в прогнозируемый период.
Согласно всестороннему исследованию и глубокому исследованию, ожидается, что увеличение числа жилищных и инфраструктурных проектов и улучшение объектов общественного транспорта, в том числе железных и автомобильных дорог, приведет к значительному росту рынка дуговой сварки во всем мире. Различные технологии дуговой сварки, такие как дуговая сварка металлическим газом (GMAW) и дуговая сварка газовым вольфрамом (GTAW), широко используются в автомобильной промышленности. Ожидается, что дальнейший рост рынка будет обусловлен развитием автомобильных конструкций, нуждающихся в конкурентоспособных процедурах дуговой сварки, в сочетании с растущим спросом на автомобили.
Чтобы оставаться впереди своих конкурентов, запросите образцы@ https://www.persistencemarketresearch.com/samples/16864
Кроме того, ожидается, что несколько крупномасштабных инфраструктурных проектов, запущенных в рамках государственных программ развития, стать основными движущими силами роста рынка оборудования для дуговой сварки на международном уровне. По оценкам, в 2019 году мировой рынок оборудования для дуговой сварки достигнет выручки в размере ~ 5 млрд долларов США, и ожидается, что к концу 2029 года он будет демонстрировать впечатляющий рост..
Основные отрасли промышленности остаются главными каналами получения доходов
Ожидается, что увеличение капитальных затрат на строительство в сочетании с крупными инфраструктурными проектами, запланированными в развивающихся регионах в ближайшем будущем, приведет к росту продаж оборудования для дуговой сварки в течение расчетного периода. Ожидается, что безудержные инвестиции в основные отрасли промышленности будут стимулировать спрос на оборудование для дуговой сварки и газы в течение прогнозируемого периода.
Хотя дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW), или более широко известная как технология дуговой сварки, является старейшим методом дуговой сварки на современном рынке, она, как ни странно, занимает наибольшую долю рынка, несмотря на другие технологии дуговой сварки, разработанные для различных областей применения. Другие технологии сварки, следующие за пятками, — это дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW), плазменная дуговая сварка (PAW) и дуговая сварка металлическим газом (GMAW). Индивидуальные и специфические сварочные операции требуют дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW), для которой требуется профессиональный опытный персонал по дуговой сварке, поскольку ее нельзя легко автоматизировать.
Сварщики считают полуавтоматическое оборудование для дуговой сварки более экономичным и эффективным по сравнению с оборудованием для ручной и автоматической дуговой сварки. Таким образом, растущий спрос на полуавтоматическую дуговую сварку, по оценкам, будет стимулировать рост мирового рынка оборудования для дуговой сварки. Полуавтоматическое оборудование для дуговой сварки, такое как TIG (вольфрамовый инертный газ), MIG (металлический инертный газ) и оборудование для дуговой сварки с флюсовой проволокой, завоевывают популярность на рынке Ближнего Востока и Африки благодаря росту отраслей конечного использования, таких как строительство, энергетика, автомобилестроение, нефть и газ.
Связаться с нашим торговым представителем — sales@persistencemarketresearch.com
Тенденции развивающихся рынков, продиктованные технологиями и использованием газа
Использование гелия для защиты при дуговой сварке могло бы быть плодотворным, но его высокая цена и дефицит привели к привело к его неравномерному использованию в различных экономиках по всему миру. Использование гелия особенно распространено в странах с избытком природного газа, что приводит к резкому снижению отпускных цен. США, Катар и Алжир являются одними из основных стран, производящих около 75% всего мирового производства гелия. Гелий в таких странах продается по цене около 30 000 долларов США за тонну, в то время как цена продажи в других странах может достигать 75 000 долларов США за тонну. Недавняя инфляция цен на гелий также была тревожным фактором, поскольку цены на сырой гелий выросли на 135% в годовом исчислении на недавно завершившемся аукционе правительства США.
Когда дело доходит до выбора защитного газа для сварки металлов дуговой технологией, инертные газы занимают первое место в списке по сравнению с другими газами. Гелий и аргон являются двумя наиболее распространенными инертными газами, используемыми в технологии дуговой сварки, но высокая цена гелия вынуждает операторов сварки выбирать аргон для защиты. Его низкая цена в сочетании с выгодными защитными свойствами, вероятно, повлияет на доминирование аргона на рынке оборудования для дуговой сварки и газа как в настоящем сценарии, так и в будущем.
Рынок оборудования для дуговой сварки: информация о поставщиках
Бизнес-анализ Persistence Market Research также содержит ценные сведения о конкурентной структуре рынка оборудования для дуговой сварки и типичных подходах ведущих игроков рынка. По оценкам, мировой рынок оборудования для дуговой сварки достаточно фрагментирован: на ведущих игроков приходится менее 43% всего рынка. Некоторыми ключевыми игроками на глобальном конкурентном рынке являются Daihen Corporation, The Lincoln Electric Company, Colfax Corporation, Obara Group, Inc., Illinois Tool Works Inc, Hyundai Welding Co. Ltd, Fronius International GmbH, Panasonic Corporation и Kemppi Oy. .
Для углубленного конкурентного анализа покупайте прямо сейчас@ https://www.persistencemarketresearch.com/checkout/16864
Подробнее Trending Reports of Persistence Market Research-
Рынок сварочного оборудования:
В отчете PMR представлена подробная информация о рынке по прогнозам, принесет 19 165,2 млн долларов США в стоимостном выражении и, по прогнозам, принесет 19 165,2 млн долларов США в стоимостном выражении.
О нас:
Persistence Market Research (PMR) предоставляет решение для улучшения качества обслуживания клиентов. Он действительно занимается сбором соответствующей обратной связи после персонализированного взаимодействия с клиентами для повышения ценности опыта клиентов, выступая в качестве «недостающего» звена между «отношениями с клиентами» и «результатами бизнеса». В нем гарантирована наилучшая возможная отдача.
Атул Сингх
Persistence Market Research Pvt. ООО
+1 646-568-7751
напишите нам здесь
Вы только что прочитали:
Каналы распространения: Автомобильная промышленность, компании, производство, СМИ, реклама и связи с общественностью, мировая и региональная
Приоритетом EIN Presswire является прозрачность источника. Мы не допускаем непрозрачных клиентов, и наши редакторы стараются тщательно отсеивать ложный и вводящий в заблуждение контент.
Как пользователь, если вы видите что-то, что мы пропустили, сообщите нам об этом. Ваша помощь приветствуется. EIN Presswire, Интернет-новости для всех, Presswire™,
пытается определить некоторые границы, разумные в современном мире. Пожалуйста, смотрите наш
Редакционные правила
Чтобы получить больше информации.
Отправьте свой пресс-релиз
4 различных типа сварочных процессов 2022
Если вы думаете о карьере сварщика, важно определить область, в которой вы хотели бы специализироваться. Существует более 30 различных типов сварки. сварочных процессов, от кислородного топлива до более сложных методов лазерного луча. Тем не менее, эти разновидности обычно делятся на четыре основных типа.
4 основных типа сварочных процессов
- Подайте заявку на получение степени сварщика в NEIT!
Загрузка…
Существует четыре основных типа сварки: дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW/MIG), дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW/TIG), дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW) и дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW).
В этом посте мы подробно расскажем об особенностях, назначенных каждому процессу, и выделим различия между ними. Продолжайте читать, чтобы узнать все, что вам нужно знать о четырех основных типах сварки и о том, для чего они используются.
Дуговая сварка металлическим газом (GMAW/MIG)
Этот процесс, также известный как сварка в среде инертного газа или MIG, использует тонкую проволоку в качестве электрода. Проволока нагревается по мере прохождения через сварочный аппарат к месту сварки. Защитный газ должен использоваться для защиты сварного шва от загрязняющих веществ в воздухе.
Обычно это двуокись углерода, кислород, аргон или гелий. Этот метод часто используется для обработки таких металлов, как нержавеющая сталь, медь, никель, углеродистая сталь, алюминий и т. д. Из всех сварочных процессов этот наиболее популярен в строительной и автомобильной промышленности.
Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа считается одной из самых простых для освоения технологий сварки, что делает ее особенно интересной для начинающих сварщиков. Он также требует минимальной очистки, обеспечивает высокую скорость сварки и лучший контроль над более тонкими материалами.
Некоторые недостатки, связанные с этим типом процесса сварки, связаны с затратами на получение защитного газа, а также с невозможностью сваривать более толстые металлы или выполнять вертикальную или потолочную сварку.
Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW/TIG)
Этот тип сварки, также известный как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа или сварка TIG, обычно используется для сварки тонких и цветных материалов, таких как алюминий, медь, свинец или никель. Это обычно применяется к производству велосипедов или самолетов.
В отличие от других типов сварочных процессов, при сварке TIG для получения сварного шва используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Вам по-прежнему потребуется внешний источник газа, обычно это аргон или смесь аргона и гелия.
Этот метод сварки считается одним из самых сложных для освоения, и он обеспечивает самое высокое качество сварных швов.
Поскольку между дугой и областью сварки находится лишь крошечная область, для ее выполнения требуется огромная точность и мастерство. Сварные швы, полученные этим методом, известны своей чрезвычайной прочностью.
Дуговая сварка в защитном металле (SMAW)
Этот тип сварки основан на ручной технике с использованием расходуемого электрода, покрытого флюсом. Этот метод, как правило, наиболее популярен среди сварщиков на дому. Этот процесс также более неофициально известен как сварка стержнем.
Прозвище относится к электроду, используемому для сварки металла, который имеет форму «палки». Поскольку дуговая сварка защитным металлом требует минимального оборудования, это один из самых недорогих процессов.
Этот вид сварки не требует защитного газа и может выполняться на открытом воздухе при ветре или дожде. Он также хорошо работает с грязью и ржавыми материалами. Тем не менее, недостатки действительно существуют.
Сварка электродом обычно не позволяет производить продукцию самого высокого качества. Они склонны к пористости, трещинам и неглубокому проникновению. В целом, сварные швы менее долговечны, чем другие виды сварки.
Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)
Подобно сварке MIG, дуговая сварка с флюсовой проволокой вращается вокруг процесса непрерывной подачи проволоки. Существует два отдельных процесса, связанных с дуговой сваркой с флюсовой проволокой.
В одном из них используется защитный газ, а в другом используются самозащитные вещества, образующиеся при разложении флюса внутри проволоки.
Этот вид сварки известен тем, что он недорогой и простой в освоении. Подобно процессу сварки MIG, это отличный способ для начинающих сварщиков начать свою карьеру в этой области.
Он также позволяет сварщикам выполнять свою работу на открытом воздухе (ветер не повлияет на сварку). Полуавтоматическая дуга обеспечивает высокую скорость сварки и портативность, что делает ее популярным процессом для строительных проектов.
Начните свою карьеру сварщика в Технологическом институте Новой Англии
Степень младшего специалиста в области технологии сварки в NEIT, одной из лучших школ сварки в стране, дает интенсивный практический опыт, необходимый для начала карьеры в области сварки.
Программа предназначена для того, чтобы помочь учащимся овладеть навыками сварки и монтажа трубопроводов, познакомить их с САПР, проектированием зданий и научить читать чертежи. Дополнительная теория и практика также включены в учебную программу.
Выпускникибудут подготовлены к ряду различных отраслевых должностей, включая инженера по сварке, сварщика на производстве, техника по промышленной инженерии, инженера по контролю качества, дизайнера CADD, техника CADD, продавца сварочной промышленности и техника по испытанию материалов.
Учащиеся также будут подготовлены к будущим сертификационным экзаменам посредством имитационного квалификационного теста сварщика.
Какую роль играют автоматические сварочные аппараты в PennFab?
Несколько сложных процессов и дисциплин работают вместе в процессе изготовления металла, чтобы воплотить в жизнь конкретный проект. Сталелитейные компании нашли способы рационализировать свои операции, чтобы сделать процесс изготовления более рациональным. Чтобы помочь поддержать человеческий фактор, PennFab, Inc. на протяжении многих лет внедряла автоматические сварочные аппараты в наши производственные процессы.
Автоматические сварочные аппараты помогли нашим инженерам и техникам получить необходимые инструменты для воплощения каждого продукта в жизнь. Однако люди, незнакомые со сталелитейной промышленностью, могут не знать, как эти машины влияют на нашу повседневную жизнь на нашем предприятии. Мы расскажем, какую роль эти машины играют для нашей команды и ваших проектов.
Решающий и сложный процессВ производстве металлов сварка представляет собой один из самых ответственных и сложных процессов нашей команды. Сварка деталей вместе и обеспечение того, чтобы детали аккуратно соединялись и выдерживали давление ежедневного использования, составляют критически важную часть производственного процесса.
В прошлом каждую деталь, требующую сварки, делал опытный сварщик. По мере того, как проекты развивались и становились все более запутанными и сложными, поиск способов поддержки сварщиков и обеспечение того, чтобы каждый проект продвигался в хорошем темпе, становится необходимостью; именно здесь в игру вступает разработка автоматических сварочных аппаратов. С помощью этих машин сварщики могли выполнять более точные сварные швы, чтобы ускорить процесс и повысить производительность. Операторам по-прежнему приходится проводить окончательные проверки и проверки безопасности, чтобы обеспечить наилучшее качество конечного продукта, но эти машины помогли команде PennFab продолжать расти.
Как и большинство машин в производственной отрасли, не все машины имеют одну и ту же функцию или даже один и тот же метод работы. Говоря о сварочных аппаратах, самая большая разница сводится к полуавтомату и автомату. Оба стиля предлагают менеджерам проектов и операторам определенные преимущества, но вам нужно понимать их различия, чтобы выбрать, какой из них подходит для текущего проекта.
Полуавтоматические сварочные аппараты Автоматизация процесса сварки начинается с понимания двух основных категорий — полуавтоматических и автоматических. Для полуавтоматической разновидности оператор вручную загружает в машину необходимые детали и следит за спецификой сварочного процесса на протяжении всего проекта.
Пристальное внимание к мельчайшим деталям помогает гарантировать, что ничего не пойдет не так и не испортит качество конечного продукта. Они будут следить за тем, как движется горелка, сохраняя детали как можно более неподвижными, и следят за соблюдением заданных параметров на каждом этапе сварки. Как только один сварной шов проходит окончательную визуальную проверку, оператор перезагружает машину и снова запускает процесс.
Автоматические сварочные аппаратыАвтоматические сварочные аппараты выполняют все аспекты сварочного процесса. Начиная с загрузки деталей, выполнения сварки и, в некоторых случаях, окончательного контроля качества, автоматические сварочные аппараты стремятся полностью автоматизировать процесс и двигаться вперед в быстром темпе.
Наличие оператора, который поможет устранить неполадки и перепроверит эти окончательные проверки качества, часто необходимо, чтобы гарантировать, что мы каждый раз получаем высококачественный сварной шов.
Автоматизация процесса дает руководителям проектов и инженерам определенные преимущества, когда речь идет об автоматизированной сварке. Автоматизация процесса сварки может помочь улучшить качество сварки, значительно увеличить производительность и уменьшить количество остаточного брака.
Улучшенное качество сваркиКачество любого сварного шва определяется двумя критическими факторами — целостностью и повторяемостью. Автоматизированный процесс помогает исключить человеческую ошибку из-за целостности и повторяемости уравнения. Кроме того, вы можете выполнять почти мгновенную проверку качества на месте и вносить тонкие коррективы в машины, если сварные швы получаются не так, как вам хотелось бы.
Повышенная производительность Автоматизированные сварочные аппараты позволяют стабильно продвигать производственный процесс. Когда операторы наблюдают за их процессами, вы получаете скорость автоматизированной машины с точностью и качеством проверки человеческого глаза.
Ошибки могут произойти в любое время. Если срезать слишком много или слишком мало куска листового металла, это может означать, что у вас слишком много деталей, которые вы не можете использовать. Этот оставшийся металлолом после сварки часто может привести к увеличению количества отходов и количества непригодных деталей. С помощью автоматизированной машины вы можете настроить параметры, чтобы всегда срезать нужное количество металла и помочь вам избавиться от нежелательного металлолома.
Доверьте PennFab свой следующий производственный проект! Поиск подходящего партнера для вашего следующего производственного проекта означает, что вы понимаете, чего вы хотите от проекта и что вам нужно, чтобы воплотить его в жизнь. В PennFab наша команда состоит из лучших специалистов в области проектирования, производства и обработки, чтобы воплотить это в жизнь. Мы используем новейшее современное автоматизированное сварочное оборудование, чтобы предоставить нашей команде наилучшие возможности для воплощения вашего проекта в жизнь.
Свяжитесь с нашей командой, чтобы узнать больше о нашем процессе и начать свой следующий проект сегодня!
Сварочная тележка для полуавтоматической сварки.
Позиционеры работы и нагрузки
Системы ошибок-O 28 июля 2004 г.
Поделиться:
Сводка пресс-релиза:
Mini-Vert с закрепленной сварочной горелкой, приводом на 4 колеса, работающим от аккумулятора, может перемещать и нести сварочную горелку в горизонтальном или вертикальном положении, что позволяет выполнять непрерывные однородные угловые швы. Быстрое крепление горелки позволяет быстро перемещать сварочный пистолет с одной стороны аппарата на другую.
Оригинальный пресс-релиз:
Mini-Vert…… Электроинструмент для сварки
Bug-O Systems рада объявить о пополнении нашей линейки портативных автоматов для сварки и резки , Мини-Верт. Эта сверхкомпактная сварочная тележка представляет собой полноприводную машину для угловой сварки, работающую от аккумулятора.
Это значительно улучшит качество и увеличит производительность для тех, кто занимается полуавтоматической сваркой.Mini-Vert — электроинструмент для сварки. Просто закрепите сварочную горелку, и Mini-Vert обеспечит непрерывную высококачественную сварку во всех положениях. Представьте себе плотника, который закручивает все свои шурупы с помощью ручной отвертки вместо аккумуляторной отвертки с электроприводом. Почему сварщики должны класть все сварные швы вручную? Mini-Vert — это электроинструмент, с помощью которого можно сваривать.
Для получения дополнительной информации о Mini-Vert обращайтесь: Bug-O Systems, 3001 West Carson St., Pittsburgh, PA USA USA 15204-1899 Телефон: 1-800-245-3186 добавочный 10, факс: 1-412-331-0383 www.bugo.com
Еще от Электронные компоненты и устройства
Просмотреть все официальные документы и тематические исследования
Просмотреть все ресурсы
- Аддитивное производство/3D-производство
- Автоматика
- Предприниматели
- Промышленность 4. 0
- Технология
- Бизнес и промышленность
- Нормативно-правовой акт
- Перекрепление
- CAD и BIM
- Изготовление на заказ
- СТЕРЖЕНЬ
- Маркетинг по электронной почте
- События
- Лидогенерация
- Маркетинг
- Ретаргетинг
- Окупаемость инвестиций и аналитика
- Стратегия продаж
- SEO
- Социальные сети
- Стратегия веб-сайта
- Клеи и герметики
- Сельскохозяйственная и фермерская продукция
- Изделия для архитектурного и гражданского строительства
- Автоматический идентификатор
- Химикаты и газы
- Чистящие средства и оборудование
- Системы связи и оборудование
- Компьютерное оборудование и периферийные устройства
- Строительное оборудование и принадлежности
- Элементы управления и контроллеры
- Изготовление на заказ
- Дисплейное и презентационное оборудование
- Электрооборудование и системы
- Электронные компоненты и устройства
- Взрывчатые вещества, вооружение и вооружение
- Крепеж и скобяные изделия
- Оборудование для измерения расхода жидкости и газа
- Пищевая промышленность и приготовление пищи
- Товары и оборудование для здоровья, медицины и стоматологии
- ОВКВ
- Этикетки Теги Вывески и оборудование
- Принадлежности и оборудование для лабораторий и исследований
- Смазочные материалы
- Машины и инструменты для обработки
- Транспортировка и хранение материалов
- Обработка материалов
- Материалы
- Механические компоненты и узлы
- Механическая передача мощности
- Горнодобывающая промышленность, бурение нефтяных скважин, продукты и оборудование для переработки
- Изделия для монтажа и крепления
- Непромышленные товары
- Оптика и фотоника
- Упаковочные продукты и оборудование
- Краски и покрытия
- Мебель для растений и аксессуары
- Портативные инструменты
- Печатное и копировальное оборудование
- Оборудование для розничной торговли и продаж
- Робототехника
- Оборудование для обеспечения безопасности
- Датчики, мониторы и преобразователи
- Услуги
- Программное обеспечение
- Испытания и измерения
- Продукция текстильной промышленности
- Тепловое и отопительное оборудование
- Таймеры и часы
- Продукция транспортной отрасли
- Системы технического зрения
- Управление отходами и оборудование для обращения с отходами
- Сварочное оборудование и расходные материалы
Найдите и оцените OEM-производителей, производителей на заказ, сервисные компании и дистрибьюторов.