31Янв

Сварочные материалы для полуавтоматической сварки: Сварочная проволока для полуавтомата — виды и маркировка

Содержание

Сварочная проволока для полуавтомата — виды и маркировка

Сварочная проволока – это изделие определённого химического состава, диаметра, формы, вида производства. Проволока сплошного сечения изготавливается из сталей и сплавов, порошковая проволока изготавливается из стального штрипса, свернутого в трубчатый электрод, наполненный шихтой – порошком. Проволоки применяются для механизированной сварки для значительного увеличения производительности проведения сварочных работ.

1 / 1

Подробное описание

Сварочная проволока выполняет роль присадочного материала. Используется для сварки деталей из: алюминия и его сплавов, меди и медных сплавов, сталей и других сплавов.

Проволока поставляется в катушках, массой, как правило, 1/5/15/18 кг.

Наиболее распространенные диаметры сварочной проволоки сплошного сечения:

  • 0,6 мм;

  • 0,8 мм;

  • 1,0 мм;

  • 1,2 мм;

  • 1,6 мм.

Наиболее распространенные диаметры сварочных порошковых проволок:

  • 1,0 мм;

  • 1,2 мм;

  • 1,6 мм.

Этих размерных показателей вполне достаточно для удовлетворения потребностей большинства сварочных производств РФ. Диаметр сварочной проволоки, как правило, подбирается под решение конкретной задачи, зависит от величины сварочного тока, пространственного положения, иных факторов.

Об особенностях

Сварочная проволока сплошного сечения «КЕДР» обладает высокими сварочно-технологическими свойствами, присущими европейским аналогам. Длина проволоки на катушке составляет от нескольких сотен метров метров до нескольких километров, что очень удобно при использовании сварки в производственных условиях. Кроме того, при использовании качественной проволоки образуется минимальное количество шлака на поверхности сварного шва, что позволяет минимизировать процедуры по зачистке.

Свойства проволоки обеспечиваются химическим составом, который включает различные легирующие компоненты:

Разновидности

Омеднённая сплошного сечения

Омеднённая проволока КЕДР используется для сварки изделий из углеродистой и низколегированной стали. Медное покрытие, нанесённое на проволоку, позволяет добиться качественного токопереноса на проволоку в контактном наконечники, также это снижает коэффициент трения и, как следствие, износ расходных частей горелки. Наплавленный металл шва имеет высокое сопротивление ударным нагрузкам и разрыву. За счёт идеально подобранного химического состава проволоки, существенно уменьшается разбрызгивание электронного металла в процессе сварки.

Порошковая проволока газозащитная

По сути порошковая проволока – это металлическая трубка, полость которого заполнена флюсом (шихтой), который применяется для поддержания стабильного горения дуги, образования шлака, формирующего форму шва, защитных функций и др. Допустимо добавление легирующих элементов в шихту для получения специальных свойств наплавленного металла. Ключевым преимуществом использования данного типа проволоки является отсутствие разбрызгивания, мягкое горение дуги, контролируемая сварочная ванна, отличный внешний вид шва.

Порошковая проволока самозащитная

Ключевым преимуществом использования данного типа проволоки является отсутствие необходимости в защитном газе с сохранением всех преимуществ использования порошковой газозащитной проволоки.

Проволока сплошного сечения из нержавеющей стали

Проволока из нержавеющей стали применяется для сварки высоколегированных сталей.

Проволока сплошного сечения из цветных металлов и сплавов

Для сварки алюминия и его сплавов применяется либо чистая алюминиевая проволока, либо алюминиевая проволока, легированная магнием, кремнием, марганцем и др. химическими элементами.

Медная проволока используется для сварки деталей из медных сплавов, наплавки на стальные изделия.

Ассортимент проволоки ГК КЕДР

В каталоге представлены десятки вариантов проволоки порошковой, стальной омедненной, а также из нержавеющей стали и алюминия. Все расходные материалы для полуавтомата изготовлены из высококачественного сырья. На каждой стадии осуществляется производственный контроль, что позволяет минимизировать отклонения, что позволяет добиться стабильно высокого качества готовой продукции.

Заказать проволоку для сварки в ГК «Кедр» можно в любом количестве по доступной цене и с доставкой по всей России.

Читайте также

Как выбрать сварочный манометр для редуктора

Технология сварки латуни

Сварка нержавеющей стали

Сварочные аппараты для TIG сварки

Сварочные материалы

Фильтрация по стандартам:

ГОСТ

ISO

DIN

ВЕСЬ КАТАЛОГ

Кроссворд на знание
нержавеющей стали
Скачать каталог
Таблица допустимого
давления труб
Таблица размерного
ряда DIN, ISO, SMS, ГОСТ
Характеристики
эластомеров (уплотнений)

Подписаться на рассылку

Заполняя форму, Вы соглашаетесь с
правилами обработки персональных данных

РУСЕВРОСТАЛЬ поставляет сварочные материалы и необходимые комплектующие для сва­рочных и монтажных работ от ведущих мировых производителей. Стремясь предложить клиентам продукцию высокого качества и по оптимальным ценам, Русевросталь работает только с проверенными производителями, которые предоставляют гарантии и несут от­ветственность за свою продукцию.

РУСЕВРОСТАЛЬ поставляет широкий сортамент сварочных материалов и комплектующих для реализации Ваших задач любой сложности:

  • Электроды для сварки
  • Проволока для сварки
  • Травильная паста
  • Спреи
  • Пруток для сварки
  • Вольфрамовые электроды
  • Пассиваторы
  • Нейтрализаторы

Сварочные электроды (для ручной электродуговой сварки)

Данные электроды предназначены для ручной сварки ММА постоянным либо переменным током. РУСЕВРОСТАЛЬ предлагает электроды для сварки различных марок коррозионо­стойких и низколегированных сталей:

  • E 308LSi (04Х19Н9) для стали: AISI 304/304L
  • E 309LSi (07Х25Н13) для жаропрочных сталей: 20Х23Н18
  • E 316LSi (04Х19Н11М3) для кислотостойких сталей: AISI 316/316L и 10Х17Н13М2Т
  • E 321 (06Х19Н9Т) для стали: AISI 321, 12Х18Н10Т

Покрытые сварочные электроды из наличия со склада в Москве для сваривания корро­зионностойких и низколегированных сталей: AISI 304/304L, AISI 316/316L, AISI 321, 12Х18Н 10Т, 20Х13, 40Х13, 10Х17Н13М2Т, 20Х23Н18.


Электроды поставляются в пластиковой либо стальной тубе.
Минимальный заказ электродов от 1 пачки.
Страна производитель: Россия, Китай, Австрия.

Размерный ряд сварочных электродов


Размер (мм) Марка электродов E308L/E308LSi,E309LSi, E316LSi, E321
вес 1 пачки (кг)
1,60х250мм 1,2
1,60х250мм 1,4
2,00х300мм 1,6
2,00х300мм 5
2,50х300мм 5
2,50х350мм 4
3,20х350мм 4,2
4,00х350мм 5
4,00х450мм 5,4

Вес пачки электродов зависит от марки производителя.

У разных производителей вес пачки может отличаться.


Нержавеющий пруток (для аргоннодуговой сварки)

Нержавеющий пруток либо как его еще часто называют присадочный пруток предназначен для сварки и наплавки коррозионностойких и аустенитных сталей. Используется при ар­гоннодуговой сварки (TIG). Одни из главных преимуществ аргоннодуговой сварки является высокое качество сварного шва и возможность сварки в любых пространственных поло­жениях. Данный вид сварки используется на особо ответственных участках, где требуется точность и высокое качество сварного шва.

РУСЕВРОСТАЛЬ предлагает нержавещий пруток для сварки стали следующих марок:

  • E 308LSi (04Х19Н9) для стали AISI 304/304L
  • E 309LSi (07Х25Н13) для жаропрочных сталей: 20Х23Н18
  • E 316LSi (04Х19Н11М3) для кислотостойких сталей: AISI 316/316L и 10Х17Н13М2Т
  • E 321 (06Х19Н9Т) для стали AISI 321, 12Х18Н10Т

Присадочный пруток поставляется в пластиковом пенале либо в связке.
Минимальный заказ от 1 упаковки.
Страна производитель: Китай, Япония, Индия.

Размерный ряд нержавеющего прутка для сварки


Вес 1 упаковки присадочного прутка (кг)
Марка стали AWS (ГОСТ) Диаметр (мм) Длина (мм)
1 1,2 1,6 2 2,4 3,2 4
E 308LSi/308L (04Х19Н9) 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 1000
E 309LSi/309L (07Х25Н13) 5,00 5,00 5,00 5,00 1000
E 316LSi/316L (04Х19Н11М3) 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 1000
E 321LSi/321 (06Х19Н9Т) 5,00 5,00 5,00 5,00 1000

Вес упаковки прутка зависит от марки производителя.
У разных производителей вес упаковки может отличаться.


Сварочная проволока (для полуавтоматической сварки MIG/MAG)

Нержавеющая проволока предназначена для сварки коррозионостойких, низколегирован­ных сталей и сплавов в среде защитных газов Ar2O, CO2. Широко применяется при свароч­ных работах на пищевых предприятиях.

РУСЕВРОСТАЛЬ предлагает нержавеющую проволоку для сварки коррозионостойкой и низ­колегированной стали:

  • E 308LSi (04Х19Н9) для стали AISI 304/304L
  • E 309LSi (07Х25Н13) для жаропрочных сталей: 20Х23Н18
  • E 316LSi (04Х19Н11М3) для кислотостойких сталей: AISI 316/316L и 10Х17Н13М2Т
  • E 321 (06Х19Н9Т) для стали AISI 321, 12Х18Н10Т

Проволока поставляется в катушках.
Минимальный заказ от 1 катушки.
Страна производитель: Китай, Япония, Индия.

Размерный ряд проволоки для сварки


Вес 1 катушки проволоки для сварки (кг)
Марка стали по AWS (ГОСТ) Диаметр (мм)
0,8 0,8 0,8 1 1 1 1,2 1,2 1,6
E308LSi/308L (04Х19Н9) 1,00 5,00 15,00 1,00 5,00 15,00 5,00 15,00 15,00
E309LSi/309L (07Х25Н13) 5,00 5,00 15,00
E316LSi/316L (04Х19Н11М3) 5,00 5,00 15,00
E321LSi/321 (06Х19Н9Т) 15,00 15,00 15,00

Вес катушки нержавеющей проволоки зависит от марки производителя.
У разных производителей вес катушки может отличаться.


Травильная паста

Травильная паста — специально разработанное химическое средство для травления сварных швов, восстанавливающее поврежденную поверхность металла после сварки либо кор­розии.

Травильная паста поставляется:

  • в форме пасты, для локальной обработки небольших поверхностей
    (стыки сварных швов трубопровода, небольшие изделия).
  • в форме спрея, для облегчения обработки больших поверхностей
    (емкости, стеллажи и тд.). Форма упаковки: полиэтиленовая банка: 0,1кг; 2,4кг; 20кг.

Производитель: AVESTA (Швеция)

В зависимости от целей применения, марки стали и окружающей среды


РУСЕВРОСТАЛЬ предлагает травильные пасты:
AVESTA GreenOne 120
Данная паста предназначена для легкого травления низколегирован­ных сплавов нержавеющей стали: AISI 304/304L. Рекомендуемая тем­пература при травлении: от +10 до +30°C. Особенности: бережное трав­ление шлифованной и полированной поверхности, снятие верх­него слоя окисления после сварки.
AVESTA BlueOne 130
Данная паста применяется для холоднокатанного металла: AISI 304/ 304L, AISI 316/316L, AISI 321. Рекомендуемая температура при травле­нии: от +10 до +30°C. Особенности: восстанавливает поверхность нер­жавеющей стали, поврежденную при сварочных работах либо при воз­никновении коррозии. Делает поверхность более гладкой. Эконо­мич­на, благодаря голубому цвету пасты, хорошо видимому во время про­цесса травления на поверхности металла.
AVESTA RedOne 140
Данная паста применяется для высоколегированных марок нержа­вею­щей стали AISI 904L. Рекомендуемая температура при травлении: от +5° и ниже. Особенности: подходит для травления горячекатанной по­верхности, грубых швов после сварки электродами либо проволо­кой. Быстрый процесс травления.

Технология сварки MIG/MAG | КИСЛОРОД СЕРВИС ФАРМ

Система для полуавтоматической сварки состоит из источника постоянного тока, устройства подачи проволоки, катушки, горелки и газового баллона.
Ток подается на дугу по сварочной проволоке (проволока подключается к положительному полюсу), которая, расплавляясь, переносится на свариваемый металл. Непрерывная подача проволоки необходима, поскольку материал проволоки постоянно расходуется в процессе сварки.

MIG/MAG — Metal Inert / Active Gas — дуговая сварка плавящимся металлическим электродом (проволокой) в среде инертного/активного газа с автоматической подачей присадочной проволоки. Это полуавтоматическая сварка в среде защитного газа — наиболее универсальный и распространенный в промышленности метод сварки. Иногда этот метод сварки обозначают GMA (Gas Metal Arc) . Применение термина «полуавтоматическая» не вполне корректно, поскольку речь идет об автоматизации только подачи присадочной проволоки, а сам метод MIG/MAG с успехом применяется при автоматизированной и роботизированной сварке. Словосочетание «в углекислом газе», к которому привыкли многие специалисты, умышленно упущено, так как при этом методе все чаще используются многокомпонентные газовые смеси, в состав которых помимо углекислого газа могут входить аргон, кислород, гелий, азот и другие газы.

В зависимости от свариваемого металла и его толщины в качестве защитных газов используют инертные, активные газы или их смеси. В силу физических особенностей стабильность дуги и ее технологические свойства выше при использовании постоянного тока обратной полярности. При использовании постоянного тока прямой полярности количество расплавляемого электродного металла увеличивается на 25 … 30 %, но резко снижается стабильность дуги и повышаются потери металла на разбрызгивание. Применение переменного тока невозможно из-за нестабильного горения дуги.

При сварке плавящимся электродом шов образуется за счет проплавления основного металла и расплавления дополнительного металла — электродной проволоки. Поэтому форма и размеры шва помимо прочего (скорости сварки, пространственного положения электрода и изделия и др. ) зависят также от характера расплавления и переноса электродного металла в сварочную ванну. Характер переноса электродного металла определяется в основном материалом электрода, составом защитного газа, плотностью сварочного тока и рядом других факторов.

При традиционном способе сварки можно выделить три основные формы расплавления электрода и переноса электродного металла в сварочную ванну. Процесс сварки с периодическими короткими замыканиями характерен для сварки электродными проволоками диаметром 0,5 … 1,6 мм при короткой дуге с напряжением 15 … 22 В. После очередного короткого замыкания (1 и 2 на рис. ниже, а) силой поверхностного натяжения расплавленный металл на торце электрода стягивается в каплю. В результате длина и напряжение дуги становятся максимальными.

Во все стадии процесса скорость подачи электродной проволоки постоянна, а скорость ее плавления изменяется и в периоды 3 и 4 меньше скорости подачи.

Поэтому торец электрода с каплей приближается к сварочной ванне (длина дуги и ее напряжение уменьшаются) до короткого замыкания (5). При коротком замыкании резко возрастает сварочный ток и как результат этого увеличивается сжимающее действие электромагнитных сил, совместное действие которых разрывает перемычку жидкого металла между электродом и изделием. Во время короткого замыкания капля расплавленного электродного металла переходит в сварочную ванну. Далее процесс повторяется.

Частота периодических замыканий дугового промежутка может изменяться в пределах 90 … 450 в секунду. Для каждого диаметра электродной проволоки в зависимости от материала, защитного газа и т.д. существует диапазон сварочных токов, в котором возможен процесс сварки с короткими замыканиями. При оптимальных параметрах процесса сварка возможна в различных пространственных положениях, а потери электродного металла на разбрызгивание не превышают 7 %.

Увеличение плотности сварочного тока и длины (напряжения) дуги ведет к изменению характера расплавления и переноса электродного металла, перехода от сварки короткой дугой с короткими замыканиями к процессу с редкими короткими замыканиями или без них. В сварочную ванну электродный металл переносится нерегулярно, отдельными крупными каплями различного размера (рис. выше, б), хорошо заметными невооруженным глазом.

При этом ухудшаются технологические свойства дуги, затрудняется сварка в потолочном положении, а потери электродного металла на угар и разбрызгивание возрастают до 15 %.

Для улучшения технологических свойств дуги применяют периодическое изменение ее мгновенной мощности — импульсно-дуговая сварка (рис. ниже). Теплота, выделяемая основной дугой, недостаточна для плавления электродной проволоки со скоростью, равной скорости ее подачи.

Вследствие этого длина дугового промежутка уменьшается. Под действием импульса тока происходит ускоренное расплавление электрода, обеспечивающее формирование капли на его конце. Резкое увеличение электродинамических сил сужает шейку капли и сбрасывает ее в направлении сварочной ванны в любом пространственном положении.

Можно использовать одиночные импульсы или группу импульсов с одинаковыми или различными параметрами. В последнем случае первый или первые импульсы ускоряют расплавление электрода, а последующие сбрасывают каплю электродного металла в сварочную ванну. Устойчивость процесса зависит от соотношения основных параметров (величины и длительности импульсов и пауз). Соответствующим подбором тока основной дуги и импульса можно повысить скорость расплавления электродной проволоки, изменить форму и размеры шва, а также уменьшить нижний предел сварочного тока, обеспечивающий устойчивое горение дуги.

При достаточно высоких плотностях постоянного по величине (без импульсов или с импульсами) сварочного тока обратной полярности и при горении дуги в инертных газах может наблюдаться очень мелкокапельный перенос электродного металла. Название «струйный» он получил потому, что при его наблюдении невооруженным глазом создается впечатление, что расплавленный металл стекает в сварочную ванну с торца электрода непрерывной струей (см. рис. выше, в). Изменение характера переноса электродного металла с капельного на струйный происходит при увеличении сварочного тока до «критического» для данного диаметра электрода.

Значение критического тока уменьшается при активировании электрода (нанесении на его поверхность тем или иным способом некоторых легкоионизирующих веществ), увеличении вылета электрода. Изменение состава защитного газа также влияет на значение критического тока. Например, добавка в аргон до 5 % кислорода снижает значение критического тока. При сварке в углекислом газе без применения специальных мер получить струйный перенос электродного металла невозможно. Он не получен и при использовании тока прямой полярности.

При переходе к струйному переносу поток газов и металла от электрода в сторону сварочной ванны резко интенсифицируется благодаря сжимающему действию электромагнитных сил. В результате под дугой уменьшается прослойка жидкого металла, в сварочной ванне появляется местное углубление. Повышается теплопередача к основному металлу, и шов приобретает специфическую форму с повышенной глубиной проплавления по его оси. При струйном переносе дуга очень стабильна -колебаний сварочного тока и напряжений не наблюдается. Сварка возможна во всех пространственных положениях.

Сварочные параметры.

Поскольку внешний вид сварочной дуги и сварочной ванны определяется параметрами сварки, то для сварщика нет необходимости постоянно обращаться к таблицам и диаграммам соотношений различных сварочных параметров.

  • сварочное напряжение определяет внешний вид сварочной ванны, однако ее размеры (при постоянно напряжении) могут регулироваться вручную с помощью изменения перемещения горелки.
  • Скорость подачи проволоки пропорциональная сварочному току.

Для сварки MIG Короткой дугой/Струйным переносом и Импульсной сварки MIG, в зависимости от используемых сварочных источников доступны простые и быстрые синергетические настройки. В режиме синергетики параметры сварки задаются автоматически, основываясь на условиях работы (материал, толщина, газ, проволока, скорость), и посредством управления микропроцессором динамически контролируются и поддерживаются в балансе в течение всего сварочного процесса. Это позволяет получить исключительные результаты сварки с точки зрения, количества, качества и внешнего вида сварного шва для всех условий и областей применения.

Газы

Само название метода полуавтоматической сварки MIG-MAG указывает на использование определенного газа в сварочном процессе: инертного (Ar) для MIG-сварки (Metal Inert Gas) и активного (СО2) для MАG-сварки (Metal Active Gas).

Углекислый газ(CO2)

Использование CO2 в качестве защитного газа обеспечивает хорошее проплавление металла, возможность подачи проволоки с высокой скоростью и получение швов с хорошими механическими характеристиками при сравнительно невысоких затратах. С другой стороны при использовании этого газа возможны проблемы с конечным химическим составом соединения, поскольку сварочная ванна оказывается перенасыщена углеродом при недостатке легко окисляемых элементов. Сварка с использованием чистого углекислого газа создает другой ряд проблем, например, разбрызгивание металла при сварке и пористость соединения из-за включения пузырьков монооксида углерода.

Аргон

Чистый аргон используется только при сварке легких сплавов. Для сварки нержавеющих сталей с содержанием хрома и никеля лучше использовать смесь с добавлением кислорода и углекислого газа в количестве 2%, поскольку это улучшает стабильность дуги и форму шва.

Гелий

Этот газ используется как альтернатива для аргона и позволяет получить большую глубину проникновения (для толстых деталей) и большую скорость подачи проволоки.

Смесь аргон-гелий

Позволяет получить более стабильную дугу, чем при использовании чистого гелия и большую глубину проникновения и скорость подачи проволоки, чем при использовании чистого аргона.

Смесь Аргон-CO2 и Аргон-CO2-Кислород

Эти смеси используются при сварке черных металлов методом КОРОТКОЙ ДУГИ, поскольку это увеличивает теплоперенос. Также эти смеси могут использоваться и при сварке методом СТРУЙНОГО ПЕРЕНОСА. Обычно смесь содержит от 8% до 20% углекислого газа и примерно 5% кислорода.

Проволока для полуавтоматов — Что такое сварочная проволока?

Назначение сварочной проволоки

Проволока сварочная предназначена для изготовления штучных электродов в обмазке для ручной дуговой сварки (MMA), для изготовления прутков для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (TIG) и собственно для изготовления сварочной проволоки для полуавтоматической и автоматической сварки (MIG/MAG и SAW).

В процессе сварки сварочная проволока исполняет роль электрода для передачи сварочного тока в зону дуги (исключая процесс дуговой сварки неплавящемся электродом) и роль присадочного материала для формирования сварного шва с обеспечением прочностных характеристик.

Проволоки сварочные для полуавтоматической сварки

Одна из многочисленных групп сварочных проволок – проволоки для полуавтоматической сварки (MIG/MAG). По типу данные проволоки для полуавтоматов подразделяются на проволоки сплошного сечения и порошковые проволоки.

Проволоки сплошного сечения

Проволоки сплошного сечения обозначаются буквами «Св», которые означают, что проволока сварочная и через дефис указывается материал проволоки. Самые распространенные проволоки сплошного сечения для сварки низкоуглеродистой стали и низколегированной стали (около 80% металлоконструкций) Св-08Г2С и Св-08ГС. Данная проволока по покрытию разделяется на омедненную и не омедненную проволоку.

Омеденение проволоки предназначено для повышения коррозионной стойкости и снижению сопротивления в месте контакта сварочной проволоки и токосъемного наконечника горелки при передаче сварочного тока в процессе сварки. Омеднение имеет ряд недостатков. Во-первых, пары меди при сварке попадают в атмосферу и являются очень вредными. Во-вторых, омеднение, особенно плохого качества, осыпается в подающем механизме полуавтомата и канале сварочной горелки и забивают их. Приходится довольно часто менять или чистить канал сварочной горелки. В последнее время все чаще появляется проволоки без омеднения с антикоррозионным покрытием, которые не имеют недостатков омедненной проволоки, например проволока фирмы ESAB OK AristoRod 12.50.

Для высоколегированных и коррозионно-стойких сталей самая распространенная проволока Св-08Х19Н9Т.

Для сварки алюминия и алюминиевых сплавов в основном используются проволоки Св АК5, Св АМг5.

Порошковые проволоки

Порошковая проволока представляет собой трубчатую проволоку, заполненную порошком-шихтой. Шихта – это смесь порошков из газообразующих, шлакообразующих и легирующих добавок. Порошковые проволоки подразделяются на проволоки для сварки в защитных газах и проволоки самозащитные, т.е. проволоки, в шихте которых достаточно газообразующих порошков для обеспечения защиты сварочной ванны. Порошковые проволоки обозначаются ПП.
Условные обозначения порошковых проволок: ПГ – для сварки в защитных газах, ПС — самозащитные проволоки. Преимущества порошковых проволок — это получение высокого качества шва за счет хорошего легирования, лучшей защиты сварочной ванны, возможна сварка без защитного газа

Упаковка проволок

Самые распространенные диаметры сварочных проволок для полуавтоматической сварки 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0 мм. Поставляются сварочные проволоки для полуавтоматической сварки на катушках и кассетах. Диаметр катушек 200 мм и 300 мм. Катушки могут быть с посадочным местом и бескаркасные катушки. Катушки с посадочным местом не требуют дополнительных переходников для установки в механизм подачи проволоки. Обычно диаметр посадочного отверстия в катушках равен 50,5мм и подходит для всех современных сварочных полуавтоматов. Бескаркасные катушки требуют дополнительного переходника для установки в механизм подачи проволоки. Вес упаковок сварочных проволок в зависимости от материала 2; 5; 7; 12,5; 15; 18 кг и до 250 кг упаковки Marathon Pac.

Выбор сварочной проволоки

Подбор проволоки осуществляется по материалу свариваемого изделия. Для сварки обычных металлоконструкций из низкоуглеродистых сталей можно использовать широко распространенные проволоки Св-08ГС и Св-08Г2С. Для сварки малоответственных изделий из коррозионностойких сталей и алюминиевых сплавов можно использовать также доступные и распространенные проволоки.

Диаметр проволоки ограничивается толщиной свариваемого изделия и возможностями сварочного оборудования. Очень часто используется один диаметр проволоки в широком диапазоне толщин, т.к. многие сварщики сваривают изделия в несколько проходов. Самые используемые проволоки диаметров 0,8; 1,2; 1,6 мм.

Широта применяемости проволоки для полуавтоматов по диаметру определяется режимами сварки и технологией. При грамотном управлении сварочным аппаратом и знании сварочных технологий один диаметр проволоки может применяться для сварки широкого диапазона толщин.

В изделиях сложных и ответственных нужно учитывать все детали и универсальный подход к выбору сварочных материалов не подходит. Для решения сложных задач при сварке (подбор сварочных материалов и режимов) нужно решение специалистов сварщиков, очень часто режимы сварки, проволока и технология подбираются под одну конкретную задачу.

Электроды и сварочная проволока: что общего и в чем различия?

Давайте для начала разберемся, что такое сварка. Сварка — это способ соединения металла под действием высокой температуры. Насколько прочно будет соединение зависит от качественного сварного шва. Для этого необходимо:

  1. “Добавлять” металл в зону прохождения сварочной дуги;

  2. Защищать зону сварки от окружающей атмосферы, содержащей активные газы, которые мешают получить качественное соединение.

Эти две проблемы для разных методов сварки решаются разными способами. Рассмотрим два самых популярных метода получения неразъёмных соединений: ручную дуговую сварку и сварку плавящимся электродом в среде защитных газов (она же полуавтоматическая).

Ручная дуговая сварка

Этот вариант сварки самый доступный и дает прекрасный результат. Процесс происходит следующим способом:

  • сварщик вручную зажигает электрическую дугу;
  • подает электрод по мере его оплавления в зону сварки;
  • двигает дугу вдоль свариваемых деталей.

Электроды при этом виде сварки — это отрезки проволоки длиной 300 — 450 мм (в среднем), покрытые обмазкой. Дуга, проходя через электрод к свариваемому металлу, нагревает и расплавляет конец электрода, и металл попадает в зону сварки, перемешивается с расплавленным металлом кромок деталей, и образует “сварочный шов”. После сгорания электрода сварщик вручную его меняет, опять зажигает дугу и продолжает работу.

Таким образом, решается вопрос с “добавлением” металла в сварочный шов. А электродная обмазка, сгорая, решает проблему с защитой жидкого металла сварочной зоны от газов атмосферы. Из этой специфики метода вытекают и его минусы:

  • Увеличение трудоемкости из-за необходимости очистки швов от шлака;
  • Более медленный процесс из-за ручной замены электродов.

А плюсы таковы:  

  • Самый простой способ сварки;
  • Его можно использовать в удалённых и труднодоступных пространствах.

Сварка полуавтоматическая

Здесь электрод — это сварочная проволока, намотанная на катушку. Её подача в рабочую зону выполняется в автоматическом режиме, а сварщик вручную выполняет перемещение дуги вдоль участка сварки, поэтому этот вид и называется полуавтоматическим.

При полуавтоматической сварке защита металла выполняется потоком защитного газа или смесью газов. Сварщик нажимая кнопку на горелке, подает одновременно проволоку и защитный газ, и зажигает дугу. Остается только контролировать процесс сварки, перемещая горелку вдоль кромок деталей. Электрическая дуга расплавляет основной металл в зоне сварки и саму проволоку, которая капельно переносится на деталь.

Преимущества метода:

  • Аккуратность. Шов при этой сварке получается более привлекательным внешне, чем при ручной дуговой сварке;
  • Уменьшение трудоёмкости. Защита соединения выполняется при помощи газа и шлак на поверхности шва не образуется;
  • Небольшая деформация изделия. Диаметр проволоки меньше, чем диаметр электрода, соответственно уменьшаются сварочные деформации изделия.

Недостатки метода:

  • Меньшая мобильность: зона работы сварщика определяется длиной кабеля горелки;
  • Большой риск появления дефектов при работе неопытного сварщика (из-за сложностей с настройкой полуавтомата). Такие дефекты не видны, и вследствие этого требуется дополнительный контроль соединений.

Что выбрать?

Сварочную проволоку и электроды для ручной дуговой сварки объединяет само их предназначение — получение наплавленного металлического шва с определенным составом и свойствами, позволяющими эксплуатировать конструкцию в конкретных условиях.

Но одна и та же задача в этих материалах решена по-разному: в электродах легирующие элементы находятся не только в металле (электрода), но и в обмазке, и элементы переходят в шов в процессе сварки. При работе с полуавтоматом легирующие элементы находятся только в металле самой проволоки. Электродам не требуется какая-то дополнительная защита во время сварки, в отличие от нужно прокаливать перед использованием, так как обмазка впитывает влагу из воздуха, и потом переносит водород в сварной шов, что крайне нежелательно поскольку могут возникнуть дефекты.

Для сварки низкоуглеродистой и низколегированной стали используется проволока св-08Г2С либо её аналоги. Ее диаметр и режимы работы нужно выбирать в зависимости от толщины свариваемого металла, чаще всего используется диаметр 1,2 мм. В случае с электродами — это будут скорее всего АНО-4, АНО-12, ОЗС-12, УОНИ 13/55 или их аналог. Диаметр электродов также выбирается в зависимости от толщины металла.

Сделаем вывод

Разные виды сварки и, соответственно, сварочные материалы, решают разные задачи. Если нужна сварка в труднодоступных местах, или вне сварочного цеха — удобно использовать переносной дуговой сварочный аппарат, а если нужна качественная сварка в цеховых условиях, то стоит выбрать сварку полуавтоматическую.

Сварочные материалы | Сварка и сварщик

Покрытые сварочные электроды

Область применения

Тип стали Марка стали Марка электрода
Углеродистая Ст2сп, Ст2пс, Ст3Гпс, Ст3пс, 08,10, 20 АНО-4*, АНО-6М*, МР-3*, ОЗС-4*, АНО-18*, АНО-24*, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ИТС-4С, ТМУ-21У, ЦУ-5, ЦУ-6, ЦУ-7, ЦУ-8, ТМУ-46. ТМУ-50, ВСЦ-4А**
Ст4пс, 15Л, 20Л.25Л УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ИТС-4С, ЦУ-5, ТМУ-21У, ЦУ-7, ЦУ-8, ТМУ-46, ТМУ-50, ВСЦ-4А**
Низколегированная конструкционная 15ГС, 16ГС, 17ГС, 14ГН, 16ГН, 09Г2С, 10Г2С1, 14ХГС, 20ГСЛ,17Г1С, 17Г1СУ ЦУ-5, УОНИ-13/55, ТМУ-21У, ЦУ-7, ЦУ-8, ИТС-4С, ВСЦ-4А**
Низколегированная теплоустойчивая Для труб диаметром 100 мм и менее: 12МХ, 15ХМ, 12Х2М1, 12X1МФ, 12Х2МФБ, 12Х2МФСР ТМЛ-1У, ЦЛ-38, ЦЛ-39, ЦУ-2ХМ, ТМЛ-3У
Для труб диаметром более 100 мм: 12МХ, 15ХМ, 20ХМЛ ТМЛ-1У, ЦУ-2ХМ, ЦЛ-38
12Х1МФ, работающая при температуре среды до 510 °С ТМЛ-1У, ЦУ-2ХМ, ЦЛ-20, ЦЛ-38, ЦЛ-39, ТМЛ-ЗУ
12Х1МФ, 15Х1М1ФЛ, 20ХМФЛ, 15Х1М1Ф-ЦЛ, 15X1М1Ф, работающие при температуре среды до 570°С ЦЛ-20, ЦЛ-39, ЦЛ-45, ТМЛ-ЗУ
Высоколегированная, коррозионностойкая, жаростойкая, жаропрочная Для труб диаметром 100 мм и менее: 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т ЭА-400/10У, ЦТ-26, ЭА-400/1 ОТ, ЦТ-26М, ЦТ-15, ЦТ-15К
12Х11В2МФ ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т

*Можно применять для сварки трубопроводов III и IV категорий
**Можно применять для сварки корневого шва трубопроводов диаметром 219 мм и более из углеродистых и низколегированных сталей

Основные требования к покрытым электродам

  • покрытие не имеет сколов, вздутий, неравномерности;
  • дуга легко зажигается и стабильно горит;
  • покрытие плавится без образования «козырька», без чрезмерного разбрызгивания;
  • качественно формируется шов. Шлак легко удаляется.

Перед сваркой электроды прокаливают согласно режиму, при веденному в ОСТе, ТУ или на упаковке электродов.

Прокаливать можно не более трех раз. Если после этого электроды показали неудовлетворительные сварочно-технологические свойства, то их применять нельзя.

Рекомендуемые режимы прокалки

Марка электрода Температура, °С Продолжительность, ч
ТМУ-21У; ЦУ-5; УОНИ-13/55; ТМЛ-ЗУ; ТМУ-50; ТМУ-46; ЦЛ-9; ЭА-400/10Т; ЦТ-15 380 — 400 1-1,5
ЦУ-6; ЦУ-7; ЦУ-8; ИТС-4С; УОНИ-13/45; ТМЛ-1У; ЦЛ-39; ЦЛ-20; ЦУ-2ХМ; ЭА-395/9; ЭА-400/10У 360 — 370 1,5 — 2
ЦЛ-45; ЦП-25/1; ЦЛ-25/2; ЦТ-10; ЦТ-26; ЦТ-26М; ЦТ-15К 330 — 350 1,5
МР-3; АНО-4; АНО-6М; ОЗС-4; АНО-18; АНО-24 180 — 200 1
ВСЦ-4А 90-110 1

Сварочная проволока

Сварочную проволоку сплошного сечения применяют в качестве присадка при ручной аргонодуговой сварке W-электродом, газовой ацетилено-кислородной сварке. Поверхность проволоки должна быть чистой, без окалины, ржавчины, масла и грязи.

Проволоки Св-08МХ, Св-08ХМ и Св-09ХМФА применяют для аргонодуговой сварки только легированных сталей с содержанием кремния не более 0,25%.

Проволоки Св-08МХ, Св-08ХМ и Св-09ХМФА применяют для сварки трубопроводов с температурой среды до 510°С включительно, а также для сварки корневого шва независимо от параметров рабочей среды.

При ручной аргонодуговой сварке корневого шва трубопроводов с толщиной стенки более 10 мм из хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей используют проволоку Св-08Г2С или Св-08ГС.

Область применения

Тип и марка стали Марка проволоки
Ручная аргонодуговая сварка W-электродом Ручная газовая сварка ацетиленокислородным пламенем
Углеродистая Ст2; Ст3; Ст4; Ст3Г; 08; 10; 20; 15Л; 20Л; 25Л Св-08ГА-2; Св-08Г2С; Св-08ГС Св-08; Св-08А; Св-08ГА; Св-08ГС; Св-08Г2С; Св-08МХ
Низколегированная конструкционная 15ГС; 16ГС; 17ГС; 14ГН; 16ГН; 09Г2С; 10Г2С1; 14ХГС; 20ГСЛ; 17Г1С; 17Г1СУ Св-08ГС; Св-08Г2С Св-08ГС; Св-08Г2С
Легированная теплоустойчивая 12МХ; 15ХМ; 20ХМЛ; 12Х2М1 Св-08МХ; Св-08ХМА-2; Св-08ХМ; Св-08ХГСМА Св-08МХ; Св-08ХМ; Св-08ХМФА
12Х1МФ Св-08ХГСМФА; Св-08ХМ; Св-08ХМФА; Св-08МХ; Св-08ХМА-2 Св-08МХ; Св-08ХМ; Св-08ХМФА
15Х1М1Ф; 20ХМФЛ; 15Х1М1ФЛ; 12Х2МФСР; 15Х1М1Ф-ЦЛ; 12Х2МФБ Св-08ХМФА; Св-08ХГСМФА; Св-08ХГСМФА2; Св-08ХМФА2
Высоколегированная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная 08X18h20T; 12X18h22T; 12X18h20T; Св-04Х19Н11МЗ; Св-08Х19Н10Г2Б; Св-04Х20Н10Г2Б; Св-01Х19Н9; Св-04Х19Н9; Св-06Х19Н9Т
12Х11В2МФ Св-10Х11НВМФ; Св-12Х11НМФ

Газы

В качестве защитного газа при ручной аргонодуговой сварке W-электродом используют аргон высшего и первого сортов по ГОСТ 10157-79. Допускается газообразный или жидкий аргон.

Перед использованием защитный газ необходимо проверить. На пластину или трубу наплавляют контрольный валик длиной 100-150 мм и по внешнему виду поверхности наплавки определяют качество защиты. Если в наплавленном металле шва обнаружат поры, газ бракуется.

Для газовой сварки используют технический ацетилен по ГОСТ 5457-75, поставляемый в баллонах или получаемый в газогенераторах из карбида кальция по ГОСТ 1460-81.

Карбид кальция СаС2 — твердое вещество темно-серого или коричневого цвета, при взаимодействии которого с водой образуется ацетилен С2Н2. В зависимости от грануляции карбида кальция различен выход ацетилена.

Допускается использовать газообразный кислород только первого или второго сорта по ГОСТ 5583-78.

Ориентировочные размеры кусков карбида кальция, мм × мм Выход ацетилена, л/мин
I сорта II сорта
2 × 8 255 235
8 × 15 265 245
15 × 25 275 255
25 × 80 285 265

Неплавящиеся электроды

Применяют стержни как из чистого вольфрама, так и легированные тугоплавкими окислами (ГОСТ 23949-80):

ЭВЧ — чистый вольфрам;
ЭВЛ — с окисью лантана;
ЭВИ — с окисью иттрия;
ЭВТ — с окисью тория.

Электроды марки ЭВЧ используют для сварки на переменном токе, а прочие — для сварки на переменном и постоянном токах прямой и обратной полярности.

Перед сваркой неплавящийся электрод затачивают.

Сварочные материалы должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, подтвержденным сертификатом изготовителя. Марки, сортамент, условия хранения и подготовки должны соответствовать технической документации на сварку

D/F Machine Specialties, Inc. Сварочные горелки MIG, сварочные горелки TIG, сварочные материалы и расходные материалы для автоматизированных сварочных систем | Сварочные наконечники и сварочные сопла

Обновление Covid-19
Читать далее

D/F Machine Specialties квалифицируется как основной бизнес, определенный руководящими принципами Министерства внутренней безопасности CISA (CISA.gov). Мы являемся производителем основных продуктов для поддержки оборонных контрактов, энергетики, ядерных операций, машиностроения, медицины, продовольствия и сельского хозяйства, а также транспортного оборудования. Мы продолжим нашу обычную работу во время распоряжения «Оставайтесь дома», изданного губернатором Миннесоты Тимом Уолцем.
Компания D/F Machine Specialties следовала и продолжает следовать всем рекомендациям, изложенным Центрами по контролю и профилактике заболеваний (CDC), а также государственными и местными властями. Нашей самой большой заботой является здоровье и благополучие наших сотрудников, семей, клиентов и общества в целом.
Мы благодарны за то, что вы продолжаете сотрудничество и поддержку, и желаем вам крепкого здоровья и безопасности в эти трудные времена.


D/F Machine Specialties® производит сверхмощные сварочные пистолеты для роботизированной и автоматизированной сварки. Семейное владение и управление с 19 лет66, D/F является мировым лидером в области проектирования, разработки и производства сварочных горелок и сварочных горелок. Оригинальные наконечники и сопла для горелок D/F American обеспечивают производительность и надежность, необходимые для минимизации производственных затрат при максимальной эффективности сварки! D/F производит полную линейку оригинальных сварочных деталей и сварочных материалов D/F, включая горелки с водяным и воздушным охлаждением, полуавтоматические, ручные, автоматические и роботизированные горелки, тандемные горелки, горелки с открытой дугой, безгазовые горелки и горелки под флюсом ( sub arc), горелки для наплавки и наплавки, автоматические головки горелок, провода, сварочные горелки и станки. D/F имеет собственную линейку адаптеров и контактов подачи проволоки Miller, Linde, ESAB, Lincoln, OTC, Fronius, Tweco, Mavrix, Profax, American Torch Tip, EURO и Welding Alloys, что позволяет модернизировать горелки D/F для любых приложение для автоматизации сварки. D/F также производит монтажные манипуляторы для роботов, кронштейны для крепления горелок, вспомогательные станции, контактные наконечники, токовые наконечники, наконечники MIG, наконечники горелок, сварочные наконечники, газовые сопла, сопла MIG, сопла TIG, сварочные сопла, кожухи, кабелепроводы, евроконнекторы. , защитные крепления Rumble Robot, шланги, вкладыши и впускные отверстия. Подробнее…

Каталог продукции

Запросите БЕСПЛАТНУЮ копию каталога продукции D/F. Кликните сюда!

СКАЧАТЬ цифровую версию каталога. Кликните сюда!

 

НОВЫЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ СВАРОЧНЫЙ ПИСТОЛЕТ!

Изогнутый пистолет NCC P-38 с водяным охлаждением

  • Внутренний корпус и сопло с водяным охлаждением
  • Маленькая передняя часть для труднодоступных мест
  • Триггерный переключатель с возможностью поворота на 360°
  • 0,035″-1/16″ сталь и 3/64″-3/32″ алюминий

Узнать больше

НОВЫЙ ПРОДУКТ

Тандемный ствол MIG с водяным охлаждением

  • 1700 А, рабочий цикл 100 %
  • Внутренние корпуса и сопло с водяным охлаждением

Подробнее

НОВОЕ ВИДЕО

Демонстрация роботизированной сварки с воздушным охлаждением

D/F Machine Specialties® CAC46 #17846 Barrel Welding . 035″ от Vectis Automation

Смотреть видео

НОВОЕ ВИДЕО

Сварка 3/64 дюйма, алюминий

D/F Machine Specialties® MAC-5 17811 Сварка цилиндров 3/64 дюйма, алюминий и системы BUG-O CWE-5

Смотреть видео

НОВЫЙ ПРОДУКТ

Цилиндр безгазовой наплавки с водяным охлаждением

  • 750 А, рабочий цикл 100 %
  • Совет Life 7-к-1

Узнать больше

НОВЫЙ ПРОДУКТ

Горелки с внутренним диаметром

  • Горелки с внутренним диаметром от 3 до 10 дюймов
  • До 600 А, рабочий цикл 100 %

Узнать больше

НОВЫЙ ПРОДУКТ

Прямые или изогнутые стволы для сварки MIG

  • Быстросменные — короткие, длинные, прямые, изогнутые
  • Доступны модели от 22° до 90°

Узнать больше

D/F MACHINE SPECIALTIES® — это семейная компания, которая в течение последних 45 лет занимается производством сварочных изделий американского производства из материалов американского производства и является новатором всех своих товары. Качество и сервис никто не превзойдет. Это внимание к деталям приводит к тому, что клиенты получают лучшие сварочные продукты, доступные сегодня на рынке. Горелки D/F MIG (газовая дуговая сварка) и TIG (газовая вольфрамовая дуговая сварка) использовались исключительно с оборудованием для автоматизации сварки от Lincoln Electric, Miller Electric, Linde/ESAB, Victor, Thermadyne, Thermal Arc, Pandjiris, Bug-O. Systems, Ogden Welding Systems и Welding Alloys уже более 45 лет. Для сложных задач автоматизации, интенсивного наплавления и сварки проволоки большого диаметра, требующих предварительного нагрева и большой силы тока, сварочная горелка D/F для тяжелых условий эксплуатации с водяным охлаждением идеально подходит для обеспечения износостойкости и используется для механизированной наплавки открытой дугой при многослойной и восстановление, наплавка металла, наплавка твердым сплавом, наплавка твердым сплавом и распыление металла.

D/F является ведущим поставщиком сварочных пистолетов и сварочных горелок для производства алюминиевых трейлеров и тяжелой стали в различных отраслях промышленности, идеально подходящих для одноголовочных или многоголовочных машин для наплавки и формовки труб. Оригинальные американские наконечники и сопла для горелок D/F Machine Specialties® обеспечивают производительность и надежность, необходимые для минимизации производственных затрат при максимальной эффективности сварки для ваших автоматизированных сварочных систем! С момента появления роботов в области сварки роботизированные горелки D/F использовались на оборудовании всех производителей роботов, включая роботов Fanuc, ABB, Motoman и Panasonic. D/F является пожизненным членом AWS (Американского общества сварщиков), и его инновации в сварке MIG и TIG постоянно публикуются в журнале Welding Journal.

Независимо от того, в какой отрасли промышленности вы работаете, будь то автомобильная, аэрокосмическая, сельскохозяйственная, строительная, железнодорожная или криогенная промышленность; независимо от того, используете ли вы MIG, TIG, с воздушным или водяным охлаждением, ручной, стационарной автоматизации или робототехники; чем бы вы ни занимались: алюминием, сталью, нержавеющей сталью, твердой, порошковой, порошковой, стеллитной или инконелевой проволокой — мы готовы помочь вам в сварочных работах.

D/F MACHINE SPECIALTIES® — это организация, дружественная к дистрибьюторам, и мы хотели бы поблагодарить Airgas, Praxair и всех своих дистрибьюторов по сварке MIG и TIG за их помощь. D/F с гордостью поддерживает образовательное сообщество по сварке и предлагает программы для продвижения и помощи инструкторам по сварке. Спросите о нашей образовательной скидке. Подробнее…

8 Преимущества сварки GMAW и история успеха с алюминием

Содержание

Распространение знаний