10Мар

Сварка мадп настройки: Как правильно настроить сварочный полуавтомат. Таблица настройки полуавтомата для сварки

Содержание

Как настроить сварочный полуавтомат, отрегулировать величину тока, напряжения и скорость подачи проволоки

Сварочный полуавтомат является очень удобным устройством для работы дома и в маленьких мастерских. С ним можно работать в любых условиях, не требуется особая подготовка рабочего места, он компактен почти как обычный инвертор.

В отличие от ручной дуговой сварки, для работы с ним не требуется высокая квалификация сварщика. Правильная настройка сварочного полуавтомата позволяет выполнять качественно работы и сварщику невысокой квалификации.

В зависимости от вида свариваемого материала, его толщины требуется правильно выставить скорость подачи проволоки, защитного газа. Дальше сварщику требуется равномерно вести горелку вдоль шва, и получится качественный сварной шов. Вся сложность заключается в правильном подборе параметров сварки для конкретного материала.

Возможности оборудования

Для качественной настройки сварочного полуавтомата требуется понимание характеристик сварки, необходимо также разобраться с особенностями полуавтомата.

Сварочные полуавтоматы позволяют работать практически с любыми металлами и их сплавами. Они могут сваривать цветные и черные металлы, низкоуглеродистую и легированную сталь, алюминий и материалы с покрытиями, способны сваривать тонкие металлы толщиной до 0,5 мм, могут варить даже оцинкованную сталь без повреждения покрытия.

Это достигается за счет того, что в область сварки может подаваться флюс, порошковая проволока или защитный газ, а также сварочная проволока, причем подача происходит автоматически, все остальное делается как в ручной дуговой сварке.

Сварочные полуавтоматы выпускаются разных классов, но все они состоят из:

  • блока управления;
  • источника питания;
  • механизма подачи сварочной проволоки с катушкой;
  • сварочной горелки;
  • силовых кабелей.

Кроме этого должен быть баллон с редуктором и инертным газом (двуокись углерода, аргон или их смеси), воронка для флюса.

Механизм подачи проволоки состоит из электродвигателя, редуктора и подающих или тянущих роликов.

Рекомендации в инструкции

Перед производством работ необходимо надежно заземлить аппарат для сварки и только потом начинать настройку. Сварочный полуавтомат нужно подключить к газобаллонной системе с защитным газом.

Необходимо проверить наличие сварочной проволоки в катушке, если нужно перезарядить ее и протянуть до рукоятки горелки. Скорость подачи газа имеет большое значение в процессе сваривания.

Поэтому ее тоже нужно установить. Газобаллонное оборудование имеет редукторы с указанием расхода газа в литрах. Это очень удобно, необходимо просто выставить требуемый расход в пределах 6-16 литров.

В инструкции по эксплуатации на устройство даются рекомендации, как правильно настроить сварочный полуавтомат, каким током варить конкретный металл, с какой скоростью подавать проволоку.

В инструкции должны быть специальные таблицы, в которых все расписано. Если выставить все параметры в соответствии с ними, то должно все получиться.

На практике могут быть сложности. На качество сварки полуавтомата влияют очень много параметров. Если питающая сеть не соответствует нормативам, то источник питания будет выдавать напряжение и ток не тот, что нужно, параметры будут нестабильны.

Температура среды, толщина металла, его вид, состояние свариваемых поверхностей, вид шва, диаметр проволоки, объем подачи газа и много других факторов влияют на качество сварки полуавтомата.

Таблицы рекомендуемых режимов сварки даются для определенных условий, которые не всегда можно обеспечить. Поэтому при сварке полуавтоматом многие регулировки осуществляются опытным путем.

Конечно, первоначально выставляются рекомендованные значения, потом идет точная подстройка параметров сварки.

Настройка тока и скорости подачи проволоки

В первую очередь выставляется сила сварочного тока, которая зависит от вида свариваемого материала и толщины заготовок. Это можно выяснить по инструкции на полуавтомат или найти в соответствующей литературе.

Затем устанавливается скорость подачи проволоки. Она может регулироваться ступенчато или плавно. При ступенчатой регулировке не всегда удается подобрать оптимальный режим работы. Если есть возможность выбора устройства, покупайте сварочный полуавтомат с плавной регулировкой скорости подачи проволоки.

В блоке управления должен быть переключатель режима подачи проволоки вперед/назад. Когда все настройки в соответствии с инструкцией по эксплуатации на полуавтомат произведены, нужно попробовать работу на черновом образце с такими же параметрами. Это необходимо делать потому, что рекомендации усредненные, а в каждом отдельном случае условия уникальны.

При большой скорости подачи провода электрод просто не будет успевать расплавляться, сверху будут большие наплавления или сдвиги, а при низкой он будет сгорать, не расплавляя свариваемый металл, валик шва будет проседать, появятся углубления или разрывы.

Регулировка параметров

Регулировка величины тока или напряжения зависит от толщины заготовок. Чем толще свариваемое изделие, тем больше сварочный ток. В простых устройствах полуавтоматической сварки регулировка силы тока совмещена со скоростью подачи проволоки.

В профессиональных полуавтоматах регулировки раздельные. Правильность настройки можно определить только опытным путем, сделав экспериментальный шов на пробной заготовке. Валик должен быть нормальной формы, дуга устойчивой, без брызг.

В некоторых моделях полуавтоматов имеется регулировка индуктивности (настройки дуги). При маленькой индуктивности температура дуги падает, глубина проплавления металла уменьшается, шов становится выпуклым.

Это используется при сваривании тонких металлов и сплавов, чувствительных к перегреву. При большой индуктивности температура плавления растет, сварочная ванна становится более жидкой и глубокой. Валик шва становится плоским. Сварку в этом режиме используют для толстых заготовок.

Переключатель скорости подачи сварочной проволоки в моделях способных работать с разными диаметрами требует дополнительной регулировки с учетом конкретной толщины проволоки.

Даже изучив полностью рекомендации производителя не всегда можно получить нужный режим работы полуавтомата.

Выставив оптимальные регулировки для сварки заготовки сегодня, может получиться, что на следующий день они станут неоптимальными потому, что изменилось качество сети или изменилось положение изделия на рабочем столе.

То есть настройка режимов процесс постоянный и индивидуальный потому еще, что он зависит и от манеры работы самого сварщика.

Типичные ошибки

На ошибку в настройках сварочного полуавтомата указывает отчетливый треск. Громкие щелчки сообщают о том, что скорость подачи припоя маленькая. Необходимо увеличить скорость подачи до пропадания треска.

Часто наблюдается сильное разбрызгивание металла. Это связано с недостаточным количеством изолирующего газа в районе сварочной ванны. Нужно увеличить подачу газа, отрегулировать редуктор полуавтомата.

Присутствуют непровары или прожиги шва. Это связано со слишком низким или слишком высоким напряжением дуги, регулируется настройкой вольтажа или индуктивности.

Неравномерная ширина валика шва связаны со скоростью перемещения горелки и ее положением относительно шва, то есть, связана с техникой работы сварщика.

При соблюдении рекомендаций производителя и понимании процессов происходящих в сварочной ванне, способах их регулировки можно выполнять довольно сложные виды сварочных работ в домашних условиях.

Как своими руками настроить полуавтомат сварочный?

Время чтения: 8 минуты

Настройка сварочного полуавтомата — это сложная и обширная тема. Чтобы правильно настроить полуавтомат, недостаточно просмотреть популярные таблицы с соотношениями силы тока и металла. Необходимо постоянно практиковаться и варить с применением различных настроек. А также учитывать особенности заготовки и самого сварочного аппарата.

В этой статье мы поделимся простыми рекомендациями, как настроить полуавтомат сварочный, если вы новичок. Мы также расскажем о некоторых особенностях, которые вам нужно учесть, чтобы найти оптимальный режим сварки.

Содержание статьи

Общая информация

Для начала немного общей информации касаемо настройки полуавтомата. Вы должны понимать, что в мире не существует идеального режима сварки, при котором можно работать с любым металлом и при этом получать достойный результат. Настройки в любом случае необходимо корректировать, учитывая тип металла, его толщину, а также пространственное положение при сварке и тип шва.

Чтобы лучше понимать зависимость конечного результата от выбранных настроек, представьте, что настраивая аппарат, вы как бы настраиваете количество тепла, которое собираетесь вложить в плавление присадочной проволоки. И количество этого самого тепла будет разным, при работе со сваркой тонких или толстых деталей. Тонкому металлу требуется меньшее количество тепла, в противном случае может образоваться прожог. А вот толстому металлу тепла нужно больше, чтобы не было непроваров.

Читайте также: Исправление дефектов сварки

Теперь переведем условную регулировку количества тепла в реальные настройки. Две основные настройки на полуавтомате — это сила сварочного тока и напряжение дуги. Учтите, что сила тока связана со скоростью подачи проволоки. Чем выше ток, тем быстрее проволока подается в зону сварки.

Вы должны понимать, что при настройке полуавтомата регулировка силы тока и регулировка напряжения дуги — это взаимосвязанные вещи. Поэтому невозможно установить все этих регулировки наугад и получить приемлемый результат. Хорошего качества сварки можно добиться только в том случае, если сила тока и напряжение дуги будут настроены точно и в соответствии друг с другом. Посмотрите на изображение ниже. Оно схематично объясняет суть этой взаимосвязи. Под «скоростью подачи» имеется в виду сила сварочного тока.

Особенности настройки

Чтобы понять, как настроить сварочный аппарат полуавтоматического типа, нужно знать некоторые особенности. Также учтите, что в процессе вам придется постоянно надстраивать аппарат и регулировать уже выбранный режим сварки. Почему так происходит? Мы перечислим некоторые причины.

Перед заводом-производителем никогда не стоит задача изготовить абсолютно идентичные полуавтоматы с одинаковыми настройками по умолчанию, поскольку это просто невозможно из-за небольших различий в деталях. Поэтому читая материал о настройке конкретно вашей модели полуавтомата, не стоит думать, что это сработает на все 100%.

Также вклад вносит напряжение в вашей электросети. В процессе сварки оно может проседать и постоянно изменяться либо из-за слабой проводки, либо из-за мощного электроприбора соседа, внезапно включенного в общую электросеть. При этом полуавтомат может либо отказываться варить, либо вовсе сгорит. Так что на это нужно обращать особое внимание.

Помимо этого, аппарат придется постоянно подстраивать, если вы дозаправили газовый баллон. Состав защитного газа или смеси может отличаться, а это влияет на настройки. Также настройки нужно изменять в зависимости от температуры, при которой производится сварка, и в зависимости от характеристик присадочной проволоки (диаметр и марка).

Еще аппарат нужно отрегулировать, если вы смешили катушку проволоки на другую, либо при смене пространственного положения.

Это основное. Перечисленные трудности возникают нечасто и не всегда надстройка необходима в данном случае. Но существуют моменты, при которых настройка просто обязательна. К примеру, если вы после полуавтоматической сварки решили поменять тип сварочной проволоки или ее марку.

Также если вы поменяли газ, скажем, с углекислоты перешли на аргон. Или заменили аргон на какую-нибудь газовую смесь. И, конечно, при смене полуавтомата на другую модель. Словом, есть множество нюансов, на которые нужно обращать внимание, и быть готовым к постоянной надстройке аппарата.

Настройка полуавтомата

Переходим непосредственно к вопросу, как настроить сварочный полуавтомат для работы. В рамках этой статьи мы не будем рассказывать про регулировку подачи защитного газа или про заправку присадочной проволоки. Все это вы уже должны были изучить заранее. Мы расскажем именно про подбор силы тока и напряжения. Поскольку две этих характеристики наиболее важны. Наша задача — найти оптимальную «область сварки», как в графике, который мы вам показывали выше.

Подготовительный этап

Возьмите ненужный кусок металла (желательно не очень тонкий, 5 мм подойдет, и не очень большой). Обязательно подготовьте поверхность к сварке. Удалите все загрязнения, в том числе коррозию и краску, если имеется. Зачистите поверхность до блеска с помощью металлической щетки, шлифовальной машинки или наждачки.

Подготовленный металл

Вы будете использовать этот металл в качестве подопытного, и обучаться на нем. Не стоит использовать для подобных целей заготовки или детали, иначе можете их испортить. Берите те куски металла, которые не жалко.

Поиск оптимальных настроек : 1 этап

Настройка сварочного полуавтомата начинается с регулировки напряжения дуги. Мы рекомендуем установить низкое значение от 15 до 20 Вольт, также установите невысокое значение силы тока (до 100 Ампер).

В процессе работы у вас будет занята лишь одна рука, та, которой вы держите горелку. Поэтому используйте вторую руку для одновременной работы и регулировки параметров. Так вы сможете видеть результат сразу.

Начинает формировать сварной валик, и следим за дугой, а также звуком, одновременно меняя настройки на аппарате. Дуга должна гореть более-менее стабильно и практически не разбрызгиваться, а звук должен быть чистым и приятным уху. На данном этапе не обращайте внимание на форму валика и на глубину проплавления. Сейчас вам важно понять, при каких настройках дуга ведет себя наиболее правильно. Изменяйте настройки не резко, а буквально на одно-два значения.

Поиск оптимальных настроек : 2 этап

Далее наступает самый кропотливый этап настройки. Вы нашли начальную точку работы дуги у  сварочного аппарата, эти параметры обязательно нужно записать или сфотографировать. Теперь вам нужно уменьшить силу тока, не меняя напряжения. Постепенно понижайте ток и следите, когда вы дойдете до точки, при которой дуга горит на грани, но при этом еще устойчива. Запишите эти настройки. После этого нужно наоборот увеличивать силу тока не трогая ручку напряжения, и искать ту грань, когда дуга горит более-менее стабильно.  Эти значения тоже запишите.

На данном этапе у вас должны быть записаны/сфотографированы три типа настроек: напряжение 15-20 Вольт + сила тока меньше 100 Ампер, напряжение 15-20 Вольт + минимально допустимая сила тока, напряжение 15-20 Вольт + максимально допустимая сила тока.

Теперь вам нужно понизить изначальное напряжение (напоминаем, что это 15-20 Вольт) на пол вольта и снова искать, при каких значения минимальной и максимальной силы тока дуга будет гореть стабильно. Запишите эти настройки. Повторяйте этот процесс уменьшения напряжения на пол вольта и поиска оптимальных знаний силы тока до тех пор, пока аппарат не перестанет варить. Все настройки фиксируйте.

На данном этапе вы уже должны знать минимальное напряжение + минимальную/максимальную силу тока, при котором аппарат может варить. Теперь верните ваши первоначальные настройки (15-20 Вольт + сила тока до 100 Ампер), и повторите все описанное в абзаце выше, только не понижая напряжение дуги, а увеличивая его на пол вольта.

Постепенно при увеличении напряжения вы найдете ту точку, при которой сварка станет невозможна. Результаты зафиксируйте.

Итог

Теперь у вас есть все настройки. Вы знаете, каковы оптимальные значения напряжения и силы тока при минимальных и максимальных настройках. Для удобства начертите график, похожий на тот, что мы уже указывали выше, со своими настройками. И в следующий раз уже при сварке деталей настраивайте аппарат по этой области.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, как правильно настроить сварочный полуавтомат. В этой статье мы поделились с вами рекомендациями от мастеров, которые уже обучились выполнять полуавтоматическую сварку и настраивать аппарат. Помните, что не существует единого набора настроек, при котором возможна любая сварка любым аппаратом. Учитывайте тип свариваемого металла, его толщину, тип присадочной проволоки и ее диаметр. А также тип газа, пространственное положение и прочие факторы.

Также не верьте тем таблицам, что есть в открытом доступе. В них представлены лишь общие рекомендации по настройке силы тока и напряжения. Эти советы редко подходят для выполнения всех сварочных работ. Вам в любом случае придется подстраивать аппарат. Вы должны понимать, что настройка полуавтомата для сварки тонкого металла и сварки толстого металла — это две разные задачи. Желаем удачи в работе!

[Всего: 0   Средний:  0/5]

Как правильно настроить сварочный полуавтомат для работы?

Сварочные технологии уверенно вошли в нашу жизнь. Сегодня сварка используется не только для производственных целей, но и для бытового использования, естественно, потребители задаются вопросом, как настроить полуавтомат сварочный для правильной работы. Если инверторный сварочный аппарат доступен практически каждому, то покупка полуавтомата вызывает ряд вопросов и выполнения, определённых правил эксплуатации. Перечислять все возможные положительные характеристики полуавтоматов можно бесконечное количество раз, но многие покупатели, которые приобретают сварочное оборудование, не знают, как правильно настроить сварочный полуавтомат.

Сварочный аппарат Вестер

Операции перед началом работы

Перед тем, как приступить к работе, опытный сварщик проводит качественную настройку и регулировку сварочного полуавтомата. В частности производится непосредственная регулировка подачи силы тока, а также вспомогательные узлы и компоненты, в частности – скоростной режим подачи проволоки, иные вспомогательные характеристики.  В самом процессе работы, даже если вы все установили, так как надо, необходимо дополнительно осуществлять настройку сварочного полуавтомата, в зависимости от условий эксплуатации и целевого предназначения сварочного оборудования.

Устройство в обязательном порядке должно быть подключено к специальной системе подачи защитных видов газа – аргон, углекислотный баллон или к смеси газовых компонентов. Обязательно проверяем требуемое количество, и объем проволоки, которую мы используем в барабанном механизме. Если проволоки недостаточно или мало, заправляем барабан новым материалом и протягиваем до рабочей рукоятки.

Для того чтобы обеспечить качественные и необходимые первичные параметры подготовки к работе, необходимо выполнить следующие условия  и принцип как настроить сварочный полуавтомат инверторного типа для конкретных характеристик работы:

  • Определяемся с размерами и толщиной свариваемой поверхности металлов любого типа.
  • Выявляем характеристики пространственного положения сверяемых частей металла- вертикальное или горизонтальное.
  • Учитываем толщину используемой проволоки для технологической работы.

Учитывая вышеуказанные требования, можно потом с лёгкостью решить вопрос как настроить сварочный полуавтомат для работы с различными видами и вариантами металлических изделий. Далее вы можете по своим ощущениям и по условиям проведения технологической операции производить корректировку агрегата, и добавлять свои функционалы управления.

Табличные значения данных для сварочных работ

Существует определённый регламент, разработанный опытным путём, и таблица сварочных токов для полуавтомата поможет вам сделать правильную регулировку и настройку оборудования.  Ниже мы приведём таблицу, которая поможет вам правильно настроить агрегат, исходя из конкретных условий работы с металлическими поверхностями

Толщина свариваемых деталей, мм

Диаметр проволоки, ммПоказатели Вольтметра, VПоказатели Амперметра, А

Скорость подачи присадки, м/ч

1 -1,5

0,82070-80150
2120150-170

150 – 180

3

1,221180-230180 – 240
4 – 51,225200-300

350 – 450

8

1,630300

550 – 650

Этих данных вполне достаточно для вас, чтобы можно было решить вопрос, как настроить полуавтомат сварочный Ресанта для сварки. В любом случае, это рекомендуемые параметры, а более точные данные настройки вы можете отрегулировать непосредственно в рабочем процессе.

Скоростной режим подачи газа

Настройка подачи газа

Хотя этот параметр не является важным и существенным, тем не менее, вы должны контролировать требуемый расход газа по показателям редуктора, который установлен на газобаллоном оборудование. Рекомендуется установить общий режим расхода газа на отметке 6-16 литров. Более точный параметр расхода потребуется установить только в том случае, если вы будете использовать в своей работе определённую толщину металла.

 

Сколько вольт нужно для сварки?

Теперь остаётся решить, как настроить сварочный полуавтомат Telwin Bimax, используя данные таблицы по вольтажу. Как видно чем толще металл для сварки и резки, тем выше вольтаж оборудования.  Используя ведомые данные, можно настроить оборудование для эффективного расплавления и резки металла. Таким образом, правильно установив вольтаж, мы эффективно проведём расплавление и нагрев металла. Сложность вызывает только то, если мы будем в своей работе использовать нестандартные размеры конструкции, которые имеют разницу не только по толщине, но и по основным характеристикам металлических соединений.

Выбор напряжения полуавтомата

Для высоколегированных материалов и цветных металлов, можно найти данные в интернете. Некоторые пользователи недоуменно говорят, почему для одного и того же  материала указывается большой диапазон разброса вольтажа от 1 до 10. В данном случае необходимо руководствоваться техническими данными производителя оборудования, а также особенностями проведения сварочных работ.

Режим скорости подачи проволоки

Скоростной режим подачи проволоки является вспомогательным решением вопроса, как настроить полуавтомат сварочный Сварог. В данном случае необходимо учитывать скорость подачи совместно с силой используемого тока.  Оба ведомых параметра взаимосвязаны между собой. Чем выше сила тока, тем быстрее подаётся проволока. Вместе с этим качество скоростного режима подачи может упасть по одной причине, если вы увидите на шве сильные эффекты наплавления или неправильный сдвиг. В данном случае необходимо регулировать в большую или меньшую сторону  зависимости от дальнейшего эффекта работы сварочного оборудования.

Регулировка скорости подачи проволоки

Сегодня промышленность выпускает автоматические режимы скоростной подачи проволоки, но такие агрегаты, как правило, рассчитаны на профессиональную работу сварщика. Для бытовых вариантов сварочного оборудования решить задачу как настроить полуавтомат сварочный Lorch придётся самостоятельно, точнее, путём подбора соответствующего режима на панельной части прибора полуавтомата для сварки.

Дополнительные параметры точной настройки

Кроме этого, есть варианты дополнительной настройки регулировки оборудования, которые предполагают реализацию таких вариантов:

  • Индуктивность. Параметр позволяет настроить основную жёсткость дуги и добиться эффективного показателя качества шва. Этот параметр подходи для случаев сварки с тонкими листовыми материалами стали.
  • High/Low. Переключатели подачи скоростного режима проволоки «быстро-медленно», в отличие от стандартного варианта скоростного режима подачи проволоки в барабане. Обратите внимание, что это функционал предусмотрен во многих моделях сварочного оборудования, поэтому вам придётся тщательно изучить особенности применения данного эффекта на практике.

Заключение

Полуавтомат стал незаменимым помощником, как в быту, так и в промышленном производстве. Чтобы точно настроить оборудование, необходимо тщательно изучить инструкцию, и найти оптимальное решение для настройки рабочего оборудования в соответствии с критериями сварки, резки металла.  Никогда не бойтесь экспериментировать, но в то же время, всегда помните о технике пожарной и электрической безопасности. На результатах экспериментов можно построить необходимый режим регулировки сварочного полуавтомата в действии.

Видео: настройка полуавтомата

 

Настройка сварочного полуавтомата - режимы, регулировки, ошибки

Сварочные технологии становятся все более доступными, так каждый сейчас может приобрести простой инвертор, а более практичные покупатели выбирают сварочные полуавтоматы. Перечислять преимущества данной технологии можно очень долго, но на практике владельцы не всегда рады своему приобретению. Связанно это с тем, что люди просто не знают, как происходит настройка сварочного полуавтомата. Мы разобрали основные функции бюджетных устройств и приборов среднего класса, чтобы на примере их возможностей рассказать, как происходит регулировка полуавтомата.

Перед настройкой

Регулировка силы тока, вольтажа, скорости подачи проволоки и других параметров производится непосредственно перед сваркой, в процессе работ сварщик производит дополнительные корректировки работы. Однако есть ряд требований и настроек, которые нужно выполнить до начала работ, это

  • подготовка сварочного аппарата;
  • а также условия выполняемых работ.

Так, устройство должно быть подключено к системе подачи защитного газа (углекислота, аргон или смеси газов). В обязательном порядке нужно убедиться в наличии достаточного количества сварочной проволоки в барабане, а при необходимости заправить новую и протянуть ее до рабочей рукояти.

Чтобы правильно выставить первичные параметры сварки нужно знать:

Зная эти параметры и отталкиваясь от рекомендуемых значений можно выставить рекомендуемые параметры сварки, а затем, основываясь на собственных ощущениях и качестве работ, производить корректировки.

Настройки аппарата

Когда все готово, можно приступать к непосредственным настройкам. Несмотря на то, что опытные сварщики могут устанавливать режимы на собственное усмотрение, мы будем отталкиваться от рекомендованных параметров. Значения, представленные в таблице ниже, усредненные и в каждом отдельном случае, для лучшего качества работ, стоит произвести небольшую подстройку. Как это сделать, для чего нужен тот или иной параметр рассмотрим далее.

Таблица ориентировочных режимов сварки для углеродистых сталей

Скорость подачи газа

Данный параметр хоть и не относится к настройке сварочного полуавтомата, играет важную роль в процессе сваривания. Газобаллонное оборудование современного образца комплектуется удобными редукторами, где указан расход в литрах. Просто установите значение на 6 – 16 литров, в зависимости от толщины металла и на этом все.

Вольтаж

Данный параметр условно показывает, сколько тепла мы отдадим на работу в данный момент. Как видно из таблицы, чем толще металл, тем больше Вольтаж, а значит, нагрев и расплавление происходит быстрее и проще. Сложность с подбором вольтажа возникает тогда, когда мы имеем дело с нестандартным металлом или особой конструкцией сварки. Если мы говорим о работе с цветными или высоколегированными металлами, то оптимальные значения Вольтажа можно найти в интернете.

С другой стороны некоторые производители не указывают точное значение данной регулировки, а ограничиваются условными указаниями, к примеру, цифры 1-10. В таком случае следует внимательно изучить сопроводительную документацию, где должно быть указанно соответствие текущего положения к настоящему вольтажу.

Таким образом, данный параметр стоит устанавливать согласно таблице “настройка сварочного полуавтомата” или рекомендации производителя.

Скорость подачи проволоки/Сила тока

Второй параметр настройки любого полуавтомата это – скорость, совмещенная с силой тока. Это связанно с тем, что оба параметра взаимосвязаны и увеличивая скорость подачи, возрастает сила тока. Некоторые продвинутые машины имеют отдельные регулировки тока на полуавтомате, но они относятся к профессиональному уровню.

В более продвинутых моделях скорость подачи проволоки имеет тонкую настройку

Как и ранее для начала устанавливаем рекомендованные значения, однако в процессе работ эту настройку можно и нужно подстраивать под свои нужды. Заметить несоответствие просто. Если шов ведет, образуются сильные наплавления или сдвиги, то скорость слишком большая. Если же валик «проседает», появляются волнистые углубления или разрывы, то скорость слишком маленькая.

Добавляя или уменьшая скорость подачи, следует добиться идеальной формы валика без выпуклостей или проседания шва.

Большинство простейших аппаратов имеют именно две настройки – вольтаж и скорость подачи, совмещенная с силой тока. Умело управляя ими можно в полной мере оценить качество сваривания деталей полуавтоматом.

Дополнительные параметры

Помимо простейших устройств на рынке присутствуют и более продвинутые модели с расширенным функционалом. Давайте рассмотрим их возможности и для чего нужны дополнительные настройки.

Индуктивность (настройка дуги)

Самая популярная функция, которая активно внедряется даже в сварки бюджетного класса – настройка индуктивности. Параметр позволяет управлять жесткостью дуги и изменять характеристики сварного шва. Так, при минимальной индуктивности заметно снижается температура дуги и глубина проплавления, шов получается более выпуклый. Подобная настройка помогает сваривать тонкие детали, а также металлы, чувствительные к перегреву. При максимальной индуктивности вырастает температура плавления, ванна получается более жидкой, а глубина проплавления – максимальной. Валик такого шва ровный, без выпуклостей. Данный режим используется для проплавления толстого металла, работы в угловых соединениях.

Зная как реагирует дуга на изменение индуктивности сварщик может самостоятельно управлять глубиной провара и температурой ванны, для улучшения качества работ и создания более надежных ответственных соединений.

Высокая/низкая скорость

Переключатель, который маркируется как High/Low, в большинстве моделей отвечает за более точную настройку скорости подачи проволоки. Мы уже знаем, что каждый полуавтомат содержит подобный регулятор, но если ваше устройство может работать с проволокой 0.6 и 1.4 мм граничные отметки будут сильно отличаться. Именно поэтому при работе с тонким материалом тумблер устанавливается в положение High и проволока в общем подается быстрей, а для толстого припоя подходит положение Low.

Обратите внимание! Сейчас на рынке представлены сотни товаров от десятков различных производителей, поэтому чтобы наверняка разобраться, какой функционал есть у данной модели, за что отвечает тот или иной регулятор и выключатель следует внимательно изучить инструкцию по эксплуатации.

Почему нельзя полностью полагаться на рекомендуемые настройки

Очень популярный вопрос, который тревожит каждого новичка сварки. Прежде всего, отметим список вещей, которые влияют на качество работ:

  • разная начинка сварочных полуавтоматов;
  • качество электросети;
  • состав сплава;
  • температура окружающей среды;
  • толщина и марка проволоки;
  • пространственные положения работ;
  • состав газа или его смеси.

Итого, чтобы получить, качественный шов, сварщику приходится «попадать» в оптимальные настройки, с которыми можно качественно сваривать изделия. Но стоит взять другой металл, поменять положение или чтобы напряжение сети упало и нужно снова искать те самые оптимальные настройки.

Частые ошибки и способы их решения

  1. Громкий «треск» при работе. Отчетливые щелчки указывают на малую скорость подачи припоя. Увеличивайте данный параметр пока звук работы не станет нормальным.
  2. Сильное разбрызгивание. Зачастую разбрызгивание появляется при недостатке изолирующего газа. Проверьте редуктор, при необходимости – увеличьте подачу газа.
  3. Непровары и прожиги устраняются настройкой Вольтажа, а также регулировкой индуктивности (если есть).
  4. Острые вершины или неравномерная ширина валика. Обе проблемы связанны с положением и скоростью движения горелки. Помимо настроек сварки обращайте внимание и на собственную технику работ.

Заключение

Полуавтомат это незаменимый помощник в любом доме или гараже, но чтобы получить максимум из его возможностей нужно с должным уважением отнестись к изучению технических особенностей устройства и принципа работы полуавтоматической сварки. Благодаря этой статье вы знаете как настроить сварочный полуавтомат. Не бойтесь экспериментировать, ищите именно те параметры, при которых вам будет удобно сварить деталь и получить надежный шов.

Как настроить полуавтоматическую сварку

Полуавтоматическая сварка может улучшить пластичность и обеспечить качественный контакт с металлическими или легированными частями изделия. Если вы знаете принцип работы специализированного полуавтоматического оборудования, потребительские материалы, режимы и технологию сварки, научиться готовить металл на машине не так уж сложно.

Полуавтоматические источники энергии используются на предприятиях, в мастерских, на рабочих местах и дома. Опытные мастера обучают специальных мастеров приобретению необходимых навыков в процессе настройки сварщика, но вы можете готовить полуавтоматически без сохранения расплавленного металла и диоксида углерода. Ключ заключается в том, чтобы правильно регулировать значение сварочного тока и эффективно управлять горелкой.

Как приготовить полуавтомат

Этот вопрос интересен для начинающих, особенно для тех, кто выбирает на практике свои технологии. Нужно работать с полуавтоматическими типами устройств: как и почему они отличаются друг от друга. От этого зависит выбор потребительских материалов и технологических процессов.

Разница между устройствами:

  1. Тип исполнения (переносной, переносной, стационарный).
  2. Направление (домашнее, полупрофессиональное и профессиональное).
  3. Напряжение питания (220, 380 В).
  4. Система дуговой защиты (безопасный тип, неактивные и неактивные газы, под слоем потока, комбинированный тип).
  5. Система охлаждения горением (естественная, искусственная).
  6. Тип проволоки (в том числе стальная, алюминиевая, легированная проволока, сварка, соединение этих типов).
  7. Способ контроля скорости подачи проволоки (пошаговый, плавный, пошаговый).
  8. Способ подачи проволоки (push, pull и attach – эти два типа).
  9. Где установлены контрольные устройства (независимые, установлены).

Основные преимущества технологии сварки зависят от конструкции некоторых компонентов, выпускаемых компаниями в разных странах мира. Во всех моделях подача электродной проволоки механизирована, а перемещение и обращение с горелкой осуществляется самой сваркой (от 0,6 до 2,5 мм).

Провод подается через специальный кабель, называемый гибким шлангом. Инструмент проектирования имеет следующие узлы:

  1. Механизм подачи.
  2. Шланговая проволока.
  3. Свет.

Механизм подачи состоит из электродвигателя и коробки скоростей. Его целью является вращение цилиндра, изменение скорости передачи провода и проталкивание кабеля. Это может быть с одним или двумя двойными роликами.

В зависимости от конструктивных характеристик механизма подачи, скорость подачи может быть плавной или постепенной. Разместите закрытые или открытые устройства, включая открытую тележку. Он зависит от веса установленного картриджа (1,5; 2; 3,5; 4; 5; 12,5; 15; 20,0 или 50 кг).

Изменения в процессе сварки

Чтобы сделать пошив гладким и красивым, вам необходимо знать полуавтоматическое устройство и правильно его настраивать. Необходимо установить требуемые параметры в соответствии с нормативными таблицами, прилагаемыми к характеристикам конкретного типа устройства.

Приготовление в потоке с небольшим потоком невозможно: это повлияет на качество стежков, а иногда кусочки не будут сгибаться вместе. Следуют следующему принципу: чем больше металла, тем выше напряжение рабочего напряжения или напряжения (зависит от принципа работы полуавтоматического устройства).

Полуавтомат сварочный - устройство, виды, настройка

Полуавтомат сварочный — это оборудование, относящееся к усовершенствованному виду электрической сварки, значительно ускоряющему рабочий процесс. Стоимость аппаратов, которая ниже аргоновых устройств, позволяет применять их на многих заводах и мелких мастерских. Каков принцип работы сварочного полуавтомата? Из чего состоит оборудование? Как его настраивать и что им можно варить?

Сварочный полуавтомат — принцип работы

Что такое сварочный полуавтомат? Исходя из названия, данное оборудование автоматизирует некоторые элементы в процессе сваривания. Суть метода состоит в электродуговой сварке, выполняемой вручную специалистом, но подача металла электрода осуществляется автоматическим способом.

Рабочий ток выдается инверторным аппаратом, преобразующим переменное напряжение из обычной сети в постоянное. При этом значение V понижается, а А увеличивается. От оборудования исходит два контакта (+ и -), один из которых подсоединяется к свариваемому металлу. Подключенный на массу всегда должен быть «минус».

«Плюс» — это весь кабель-рукав горелки. Через нее подается проволока, на которую переносится напряжение специальным контактором. Соприкасаясь концом с изделием возбуждается дуга. Проволока плавится, как и, обычный электрод, создавая сварочную ванну. Одновременно оплавляются кромки металла и, смешиваясь с присадочным, образуется шов. Регулируя диаметр проволоки, возможно сваривать металл разной толщины. В сопле имеются отверстия для подачи защитного газа, который вместо обмазки электрода, создает воздушное облако, препятствующее взаимодействию жидкого металла и внешней среды. Мундштук на конце горелки направляет поток газа в нужную сторону, не давая ему рассеиваться хаотично.

Инверторный полуавтомат имеет в составе специальный механический блок с электронной регулировкой, отвечающий за подачу проволоки. Это значительно облегчает работу, и позволяет создавать беспрерывные швы любой длины.

Инверторный сварочный полуавтомат — применение

Полуавтоматическая сварка широко используется на огромных заводах, небольших производствах и автомастерских. Благодаря возможности замены материала присадочной проволоки, этот метод позволяет сваривать:

  • «черные» металлы;
  • алюминий;
  • нержавеющую сталь.

Сварка полуавтомат способна соединять изделия под высокую коррозионную нагрузку. Это используется в химической промышленности для создания емкостей под жидкости с агрессивной средой. Сварка полуавтоматом задействована в изготовлении дверей, козырьков, беседок и гаражей. Она активно применяется для сварки труб на территории предприятий. Благодаря возможности отрегулировать напряжение на низкий уровень, сварочный аппарат задействуют в машиностроении и ремонте корпусов автомобилей.

Преимущества полуавтоматического вида сварки

Повсеместное применение эти устройства получили ввиду ряда выгодных особенностей оборудования и метода сварки. Вот основные:

  • сваривание как толстых, так и тонких листов стали;
  • отсутствие необходимости в зачистке кромок до блеска;
  • доступная цена аппаратов и расходных материалов;
  • легкая настройка полуавтомата на разные режимы;
  • быстрое обучение для начинающих;
  • широкий спектр свариваемых металлов;
  • малое количество брызг и незначительная последующая обработка шва;
  • высокая скорость;
  • способность заплавлять широкие зазоры;
  • хорошая видимость ванны без шлаковых масс;
  • герметичные швы под жидкости и газы.

Устройство полуавтомата

Существует много фото, где хорошо видно ключевые элементы, входящие в сварочный полуавтомат инверторного типа. Их можно разделить на несколько важных узлов, каждый из которых выполняет свою роль. Вот их описание и предназначение.

Инверторный аппарат

Представляет из себя корпус с несколькими блоками внутри, работающий от сети в 220/380 V. В рабочем процессе участвуют:

  • Вал для крепления сварочной проволоки. Он снабжен фиксатором, исключающим непроизвольное соскакивание катушки в процессе вращения.
  • Реле и клапана, запускающие подачу защитного газа.
  • Электронная схема, распределяющая напряжение.
  • Преобразовывающий блок.
  • Прижимной механизм для подачи проволоки.
  • Измерительные приборы.
  • Переключатели, которыми выполняется регулировка.

Подобные аппараты могут быть небольшого размера, одеваемые на плече, или более крупные модели, перемещаемые на платформе с роликами.

Горелки и каналы

На фото можно увидеть составляющие ключевого элемента для создания шва — горелки. Она состоит из:

  • рукоятки;
  • кнопки запуска;
  • контактного наконечника, из которого выходит проволока;
  • газового сопла;
  • мундштука.

Для обеспечения работы горелки используется кабель-канал, в котором помещены раздельно: сварочный кабель, шланг с защитным газом, направляющий канал для предотвращения заворачивания проволоки. Принципиальная истина относительно этого канала состоит в том, что чем он длиннее, тем более маневренный сварщик. Но параллельно с этим возрастает риск заедания в подаче присадочного материала. Электрическая цепь замыкается благодаря присоединению второго кабеля на изделие.

Газовое оборудование

Неотъемлемой составляющей устройства, как видно на многих фото, является газовый баллон. Он устанавливается отдельно или возится вместе с аппаратом на тележке. К баллону крепится редуктор и измерительные манометры, для показания количества газа и давления в рабочем рукаве. Шланг от редуктора фиксируется на специальный штуцер в сварочном устройстве.

Характеристики сварочного полуавтомата

Этот тип оборудования классифицируется по нескольким параметрам, от которых исходят его характеристики. Вот основные элементы:

  • Материал присадки. Может быть обычной (углеродистая сталь), либо нержавеющая проволока. В специализированной промышленности используется алюминиевая. В химическом производстве применяется трубчатая проволока с порошком внутри, который образует дополнительный защитный слой. После застывания порошок отбивается как обычный шлак.
  • Диаметр присадки. Применяются различные величины, в зависимости от толщины изделия. Рабочие значения от 0,8 мм до 1,6 мм.
  • Механизм подачи. Существует толкающий вид, тянущий и смешанный, соединяющий в себе оба способа.
  • Защитный газ. Для сварки углеродистой стали используется углекислота. Если требуются мощные соединения, то подключают смесь, вмещающую аргон и углекислоту. Аналогично применяется гелий. В особых условиях засыпают в отдельную воронку флюс, высыпающийся в сварочную ванну.
  • Питание от сети в 220 или 380V.
  • Временная занятость оборудования — полный рабочий день или два три часа.
  • Размеры установки. Компактные аппараты можно переносить с собой по цеху. В этом случае должна быть подходящая длина газового шланга. Более крупные устройства катают на тележке вместе с баллоном, что позволяет варить полуавтоматом в любом месте, где есть розетка с соответствующим напряжением. Стационарные аппараты стоят на крупных предприятиях и ими сваривают большие изделия на крутящейся основе.

Благодаря комбинированию этих элементов можно правильно подобрать оборудование и настроить его работу для конкретного вида материала. Для более тонкой регулировки задействуют дополнительные функции.

Настройка сварочного полуавтомата

Для того, чтобы варить полуавтоматом, нужно правильно запитать его током и грамотно настроить. Как подключить полуавтомат на производстве или в гараже? Если в розетке нет заземления, следует позаботиться о создании этого элемента самостоятельно. Забитый в землю кол и проложенную шину прикрепляют к корпусу аппарата через клемму и болт. После этого можно безопасно приступать к работе.

Как настроить сварочный полуавтомат в зависимости от толщины изделия и вида проволоки? Для этого существуют несколько ключевых элементов, которые раскрывает таблица ниже:

Толщина свариваемых деталей, мм Диаметр проволоки, мм Показатели Вольтметра, V Показатели Амперметра, А Скорость подачи присадки, м/ч
1 — 1,5 0,8 20 70-80 150
2 1 20 150-170 150 - 180
3 1,2 21 180-230 180 - 240
4 — 5 1,2 25 200-300 350 - 450
8 1,6 30 300 550 - 650

Кроме этого важно подобрать ролики, соответствующие диаметру проволоки. Слишком широкая канавка приведет к задержке присадки, а мелкая к заклиниванию роликов. Как правильно выполнена настройка поможет определить «поведение» присадки: если она расплавляется не доходя до ванны, следует уменьшить силу тока. Если проволока «прокалывает» сварочную ванну, необходимо увеличить Амперы, и понизить скорость подачи. Расход газа должен быть в пределах 6-11 литров в минуту. Но показания манометра не всегда точны, поэтому ориентироваться следует на негромкое шипение и отсутствие пор в шве после окончания работы.

Особенности шва в пространственном положении

Полуавтоматом накладывают швы по принципу обычной дуговой сваркой. Разница заключается только в том, как работает сварщик с вертикальными стыками. Для того, чтобы выполнить вертикальный шов полуавтоматом, необходимо вести сварку сверху вниз. На видео в интернете видна важность поперечно колебательных движений по сторонам. Если держать горелку долго на одном месте, расплавленный металл начнет стекать вниз. При наличии широкого зазора, сперва, делается «мостик» между частями изделия в верхней точке. После чего производится заполнение соединения металлом. Для герметичности, при окончании сварки следует вывести ванну за пределы стыка на цельный материал.

Начинающие сварщики быстро учится выполнять качественные швы на таких аппаратах, поскольку в них нет шлака, и лучше видно сварочную ванну. Зная устройство и принципы настройки полуавтомата, можно выполнять различные работы в производственных и домашних условиях.

Поделись с друзьями

1

0

1

0

Что такое карта сварки?

Карта сварки - это эскиз оборудования, который определяет сварные швы и указывает, какие спецификации процедуры сварки (WPS) должны использоваться для этого конкретного сварного шва.

Технические характеристики процедуры сварки (WPS) предоставляются изготовителем заказчику для утверждения. Процедуры сварки предоставляются заказчику вместе с чертежами резервуара или оборудования и расчетом конструкции.

Специалист по сварке SME (специализированный эксперт) проверяет процедуры сварки и комментирует или утверждает их.

Для конкретного судна или оборудования может быть предусмотрено несколько процедур сварки для разных мест. Карта сварки помогает команде проекта, то есть инспектору заказчика, инженеру по сварке, группе контроля качества поставщика и т. Д., Определить соответствующую процедуру сварки и соответствующий сварной шов.

Пример схемы сварки

Следующий рисунок иллюстрирует типичную карту сварных швов сосуда высокого давления и указывает на то, что для производства этого сосуда высокого давления будут использоваться 4 WPS.

WPS 01 будет использоваться для продольных и кольцевых швов.

WPS 02 будет использоваться для стыков "голова-оболочка". В этом сосуде головки имеют торсферическую форму, а их толщина в 1,7 раза больше толщины оболочки, и WPS 01 здесь не может применяться из-за ограничения диапазона толщины.

WPS 03 будет использоваться для сварных швов. Материал корпуса и головки - углеродистая сталь, а материал чехла - нержавеющая сталь, поэтому WPS 01 и 02 нельзя использовать для загрузочной секции, так как у них другой номер P.

В зависимости от конструкции оборудования он может иметь несколько WPS, и нам нужна карта, чтобы показать их на чертеже. Карта также может отображаться в табличном формате. Не существует стандартной формы для карты сварных швов, и каждый производитель может по-своему иллюстрировать применяемые WPS на чертеже сосуда / оборудования.

Вы нашли эту статью полезной? Нажмите на кнопки «Мне нравится» и «G + 1» ниже!

Мы не можем найти эту страницу

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}} *

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}} / 500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$ item}} {{l10n_strings.ПРОДУКТЫ}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings.LANGUAGE}} {{$ select.selected.display}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.AUTHOR}}

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$ select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}

Рекомендации по правильной настройке TIG

TIG-сварка позволяет получить красивые сварные швы и, что еще более важно, на некоторых из наиболее ответственных сварочных работ нанесение рентгеновского излучения.Для новичка это может быть очень пугающий процесс. Выбор правильного вольфрама (типа и размера), размера чашки, а также защитного газа и расхода газа может оказаться непростой задачей. Ниже приведено краткое руководство по выбору правильных деталей для сварки TIG. Это основная информация по настройке, если у вас есть вопросы, оставьте их в комментариях.

Защитный газ - 90% приложений могут выполняться с использованием 100% аргона. Углеродистую сталь, нержавеющую сталь и алюминий можно сваривать, используя чистый аргон.Смеси аргона и гелия иногда используются для получения более горячей дуги. Это помогает при сварке алюминиевых и медных сплавов. Эти материалы обладают высокой теплопроводностью, а добавленный гелий облегчает и ускоряет запуск.

Вольфрам Тип - Вольфрам, используемый для сварки TIG, обычно легируется различными элементами для достижения различных характеристик. Еще раз, для простоты все, что вам нужно, это чистый вольфрам (для алюминия) и торированный или церированный вольфрам (для стали и нержавеющей).Вольфрам для сварки TIG имеет цветовую маркировку. Pure будет иметь зеленую полосу на одном из концов. Торированный будет красным, а церированный - оранжевым. В таблице ниже показаны другие сплавы, содержащиеся в вольфраме.

Легирующие вольфрамовые элементы для сварки TIG - цветовые коды

Размер вольфрама - Размер вашего вольфрама будет зависеть от области применения. В основном от толщины материала и силы тока, необходимой для получения надлежащего сварного шва. Более толстые материалы потребуют большего тока и, следовательно, большего вольфрама.Новичкам рекомендуется использовать вольфрам диаметром 3/32 дюйма. См. Таблицу ниже, чтобы увидеть текущие диапазоны всех размеров.

Диаметр вольфрама и размер чашки

Расход газа - Большинство людей учатся сварке с использованием процесса GMAW (mig). Адекватный расход газа для GMAW обычно составляет от 35 до 50 кубических футов в час. Нам нужно намного меньше потока при сварке TIG. Поток от 15 до 25 кубических футов в час покрывает большинство приложений. Чашки очень большого размера потребуют большего расхода, но для ученика достаточно примерно 20 кубических футов в час.См. Таблицу ниже для получения информации о рекомендуемых расходах.

Расход газа при сварке TIG

Полярность - Это просто. Используйте DCEN (DC Electrode Negative, также называемый прямой полярностью или просто DC-) при сварке стали и нержавеющей стали. Используйте переменный ток (переменный ток) при сварке алюминия и магния. Никогда не используйте DC + (DCEP), так как он сожжет ваш вольфрам в мгновение ока.

Если вы хотите купить своего первого сварочного аппарата, всегда рекомендуется спросить совета у кого-нибудь, кто знает о сварочном оборудовании.В Интернете доступно множество машин. Вы также можете прочитать отзывы пользователей там. Убедитесь, что у вас есть готовый к сварке комплект, чтобы не пропустить ни одного важного компонента.

Если у вас есть вопросы или советы для наших читателей, воспользуйтесь разделом комментариев ниже.

Сетевые диски и общие папки

Подключение сетевых дисков - обычная задача для системных администраторов. Один из вариантов - создать пакетный сценарий, который запускается каждый раз при запуске рабочей станции.Но есть более простой и удобный способ: использовать групповую политику. Сопоставление сетевых дисков с помощью групповой политики выполняется быстрее и проще, поэтому это гораздо более масштабируемый подход.

Вот пошаговое руководство по сопоставлению дисков групповой политики:

Шаг №1. На Microsoft Windows Server с установленной ролью Active Directory откройте Group Policy Management

.

Шаг №2. Создайте новый объект групповой политики и дайте ему имя. Затем свяжите его с подразделением, содержащим учетные записи пользователей, поскольку сопоставление дисков групповой политики является предпочтением конфигурации пользователя.Вы также можете выбрать вариант - создать объект групповой политики в этом домене и связать его здесь, после чего использовать параметр таргетинга на уровне элементов, который будет описан ниже.

Шаг №3. Щелкните правой кнопкой мыши новый объект групповой политики и выберите «Конфигурация пользователя» -> «Настройки» -> «Настройки Windows» -> «Карты дисков».

Шаг №4. Щелкните правой кнопкой мыши Drive Maps, выберите New и затем щелкните Mapped Drive

.

Шаг 5. Затем вам необходимо настроить параметры для нового подключенного диска.Вот параметры на вкладке Общие:

    • Действие - Выберите действие, которое будет выполнено с общими дисками:
      • Создать - создает новый подключенный диск для пользователей.
      • Удалить - удаляет подключенный диск для пользователей.
      • Заменить - удаляет, а затем создает подключенные диски для пользователей.
      • Обновление - изменяет настройки существующего подключенного диска для пользователей. Это действие отличается от "Заменить" тем, что оно только обновляет настройки и не удаляет
      • .
    • Расположение - укажите путь к общей папке или диску, который вы хотите сопоставить.
    • Reconnect - Отметьте эту опцию, если вы хотите сохранить подключенный диск в настройках пользователя и повторно подключать его при каждом входе в систему.
    • Обозначьте как - укажите собственное имя для общего диска. (Вы можете оставить это поле пустым.)
    • Буква диска - укажите букву, с которой должен быть сопоставлен диск. Будьте осторожны, потому что, если рабочая станция уже использует букву, которую вы выбираете здесь, сопоставление диска групповой политики не удастся.
    • Подключиться как - Если этот параметр не задан, диск будет сопоставлен с использованием учетных данных текущего пользователя. Вы можете указать здесь другую учетную запись, которая будет использоваться вместо нее.
    • Скрыть / Показать параметры - Вы также можете выбрать подключение нового диска (или всех дисков) в скрытом состоянии.

Шаг №6. Щелкните вкладку Общие, чтобы настроить эти дополнительные параметры для всех элементов:

    • Прекратить обработку элементов в этом расширении при возникновении ошибки
    • Запуск в контексте безопасности пользователя, который в данный момент вошел в систему
    • Удалите этот предмет, когда он больше не используется
    • Наносите один раз и не подавайте повторно
    • Таргетинг на уровне элемента (см. Шаг 7)

Шаг №7.Таргетинг на уровне элементов позволяет очень гибко применять сопоставления дисков. Например, вы можете применить сопоставление дисков только к определенному подразделению и пользователям и компьютерам в нем или только к определенному диапазону IP-адресов. Если вы включили таргетинг на уровне элемента, нажмите кнопку Targeting , чтобы открыть редактор таргетинга. Щелкните Новый элемент и выберите тип элемента, к которому вы хотите применить новую политику сопоставления общих дисков. На снимке экрана ниже показано, как выбрать Organizational Unit , а затем выбрать конкретных пользователей или компьютеры в этом OU.Нажмите ОК , чтобы закрыть редактор таргетинга.

Шаг №8. Чтобы применить политику, перезагрузите целевые компьютеры или запустите на них gpupdate / force . Кроме того, вы можете перейти в Управление групповой политикой, щелкнуть правой кнопкой мыши целевое подразделение и выбрать Обновление групповой политики .

Теперь, когда пользователь входит в систему на любом из целевых компьютеров, новый сетевой диск будет отображаться в их файловом проводнике.

Заключение

Как видите, сопоставление сетевого диска с помощью групповой политики - очень простой процесс, не требующий опыта написания сценариев PowerShell.Это лучший способ централизованно назначать сетевые диски вашим пользователям и упрощает устранение неполадок - например, вы можете просто использовать gpresult , а не писать сценарии входа в систему.

Джефф - директор по разработке глобальных решений в Netwrix. Он давний блоггер Netwrix, спикер и ведущий. В блоге Netwrix Джефф делится лайфхаками, советами и приемами, которые могут значительно улучшить ваш опыт системного администрирования.

Дуговая сварка 101: электроды и настройки аппарата

Q: Я умею дуговой сваркой. Я посещал уроки дуговой сварки в средней школе и получил сертификат в штате Калифорния. К сожалению, они никогда не рассказывали мне о настройках и о том, какие электроды лучше всего подходят для какой работы.

Например, я перестраиваю мотоцикл и хочу выпрямить небольшой изгиб рамы и укрепить его, возможно, с помощью листовой стали и прочного сварного шва.На что следует настроить аппарат для дуговой сварки и какой размер электродов следует использовать для прочного сварного шва, при котором не будут прожигать отверстия в раме?

По сути, я в неведении относительно электродов и настроек аппарата. Есть ли руководство, которое я могу распечатать, или вы можете дать мне какой-нибудь стандартный совет? Кроме того, есть ли универсальный электрод и настройка, которые подошли бы практически для любой стандартной работы, например, той, которую я упомянул, когда сплошной сварной шов должен выдерживать нагрузку?

Марк Э.

A: В идеале газовая дуговая сварка (GMAW) отлично подходит для работы с рамой мотоцикла, поскольку она концентрирует тепло. Зона термического влияния (HAZ) намного больше при дуговой сварке в среде защитного металла (SMAW) и намного больше при GMAW. На раме нужно как можно меньше тепла.

Если вы не можете сварить его металлической дугой, я бы посоветовал использовать электрод небольшого диаметра, например 0,09375 дюйма. диаметр. Электроды типа 6010 или 6011 подойдут из-за их характеристики быстрого замораживания.Другими словами, сварочная ванна быстро переходит из жидкого состояния в твердое, поэтому она не нагревается так сильно, как, например, тяговый стержень 7018.

Первые два числа (60) означают 60 000 фунтов на квадратный дюйм прочности на разрыв (способность сопротивляться растяжению). Этого достаточно для вашей рамы.

Обычно, если я горю 0,125 дюйма. стержней, я использую около 120 ампер на 7018 и около 85 ампер на 6010/6011. Каждая машина различается, так что это общий совет. Также немаловажную роль играет толщина и тип металла.Я бы использовал диаметр 0,09375 дюйма. Стержни 6010 или 6011, если ваша рама из низкоуглеродистой стали. С ними легче контролировать сварочную ванну, и они выделяют меньше тепла, чем диаметр 0,125 дюйма. стержни. Попробуйте их примерно на 70 ампер, а затем увеличивайте или уменьшайте при необходимости.

Доступны диаграммы с настройками, рекомендованными производителем. Я вообще не использую цифры. Я настраиваю машину с помощью тренировочного валика, пока не получу сварочную ванну как надо. Если у меня много брызг, значит, он слишком горячий, особенно если не будет сколов.Если ваша бусинка громоздкая и плохо закреплена, значит, она слишком холодная. Бусинка должна быть гладкой и однородной.

Бесплатная онлайн программа просмотра файлов STEP | eMachineShop

ul> li> a, .et_header_style_split # et-top-navigation nav> ul> li> a {padding-bottom: 40px} .et_header_style_split .centered-inline-logo-wrap {width: 80px; margin: -80px 0 } .et_header_style_split .centered-inline-logo-wrap #logo {max-height: 80px} .et_pb_svg_logo.et_header_style_split .centered-inline-logo-wrap #logo {height: 80px} .et_header_style_cenitered # top-menu> l padding-bottom: 14px}.et_header_style_slide # et-top-navigation, .et_header_style_fullscreen # et-top-navigation {padding: 31px 0 31px 0! important} .et_header_style_centered # main-header .logo_container {height: 80px} .et_header_style_centered #logo {max-height: } .et_pb_svg_logo.et_header_style_centered #logo {height: 62%}. et_header_style_centered.et_hide_primary_logo # main-header: not (.et-fixed-header) .logo_container, .et_header_style_centered.et_hide-header. {height: 14,4px} .et_header_style_left.et-fixed-header # et-top-navigation, .et_header_style_split .et-fixed-header # et-top-navigation {padding: 30px 0 0 0} .et_header_style_left .et-fixed-header # et-top-navigation nav> ul> li> a, .et_header_style_split .et-fixed-header # et-top-navigation nav> ul> li> a {padding-bottom: 30px} .et_header_style_centered header # main-header.et-fixed-header .logo_container { height: 60px} .et_header_style_split # main-header.et-fixed-header .centered-inline-logo-wrap {width: 60px; margin: -60px 0} .et_header_style_split .et-fixed-header.center-inline-logo-wrap #logo {max-height: 60px} .et_pb_svg_logo.et_header_style_split .et-fixed-header .centered-inline-logo-wrap #logo {height: 60px} .et_header_style_slide .et-fixed-header # et-top-navigation, .et_header_style_fullscreen .et-fixed-header # et-top-navigation {padding: 21px 0 21px 0! important}} @ экран только мультимедиа и (min-width: 1475px) {. et_pb_row {padding: 29px 0} .et_pb_section {padding: 59px 0} .single.et_pb_pagebuilder_layout.et_full_width_page .