Как варить проволокой без газа

Содержание

• Какие аппараты и виды проволоки используют для сварки без газа
• Когда и для каких целей применяют сварку без газа
• Как настроить полуавтомат для сварки проволокой без газа
• Какие полуавтоматы и проволоку мы рекомендуем

MIG сварку без газа или FCAW выполняют порошковой самозащитной проволокой. Особенность процесса в том, что защита сварочной ванны от воздуха обеспечивается без внешней подачи чистой углекислоты или газовых смесей или флюса.

Главный принцип при сварке полуавтоматом без газа — при работе защитные функции выполняет порошок или специальная шихта из различных компонентов, которой наполнена проволока. Это могут быть легирующие, раскисляющие, шлако- и газообразующие вещества. При нагреве, плавлении и разложении они играют роль флюсовой и газовой защиты: облегчают сварку в сложных позициях — потолочной и вертикальной, уменьшают содержание кислорода в расплавленном металле, повышают ударную вязкость, делают шов более прочным и пластичным.

Делимся знаниями о том, как пользоваться полуавтоматом для сварки без газа: работать на улице и в помещении, настраивать аппарат и сваривать.

Какие аппараты и виды проволоки используют для сварки без газа

Для такой сварки используют бытовые, полупрофессиональные и профессиональные полуавтоматы с быстрой и безопасной сменой полярности.

Порошковые самозащитные проволоки различаются химическим составом шихты и назначением. Они могут быть рутилово-органические, флюоритные и карбонатно-флюоритные. В зависимости от типа и предназначения в состав сердечника и наплавленного металла входят хром и марганец, молибден, кремний, алюмосиликаты, углерод.

Когда и для каких целей применяют сварку без газа

Её используют для работы во всех положениях с низколегированными, инструментальными углеродистыми, низкоуглеродистыми конструкционными и марганцовистыми сталями. Области применения:

• Буферные слои и упрочняющая наплавка. Слой наплавленного металла восстанавливает изношенные детали и, исходя из типа проволоки, может стоек к абразивному износу, коррозии, повышенным температурам, ударным воздействиям.
• Сварка неответственных и ответственных металлоконструкций. В зависимости от химического состава наплавленного металла, это мостовые и строительные элементы, а также кузовные и корпусные судовые детали.

Благодаря технике сварки без газа полуавтоматом с порошковой проволокой работают и на открытых площадках. FCAW не чувствительна к сквознякам и ветру.

Её преимущества:

• Мобильность оборудования. Все, что нужно для полуавтоматической сварки без газа, это аппарат, горелка и катушка с проволокой. Чтобы работать на открытом воздухе — «в полях» и при монтаже на высоте не надо нести баллон с редуктором и газовый шланг.
• Универсальность. Сварку можно выполнять и в помещении. Нужно только следить за тем, чтобы была хорошая вентиляция, так как при работе самозащитной проволокой образуется много сварочного дыма.
• Работа в сложных положениях. Шлак удерживает расплавленный металл при сварке вертикально и в потолочной позиции. Он снижает скорость его остывания, помогая сформировать ровный шов.

Из расчета на кг, самозащитная сварочная проволока может быть дороже, чем сплошная. Но она обеспечивает высокую производительность работы и стойкий к образованию трещин шов. Затраты на газ отсутствуют, а потери расходного материала минимальны. В этом она выигрывает у обычной проволоки и электродов.

Как настроить полуавтомат для сварки проволокой без газа

Сварку ведут на постоянном токе и прямой полярности. Как правило, современные полуавтоматы позволяют быстро переключать полярность, меняя расположение проводов в панельной розетке.

Чтобы настроить полуавтомат для сварки без газа подключите горелку с самозащитной проволокой к «минусу», а заготовку к «плюсу». После этого выставите нужные параметры:

• Скорость подачи самозащитной проволоки. Она зависит от её диаметра и толщины заготовки. Чем быстрее подается проволока, тем выше сварочный ток.
• Напряжение на дуге. Его подбирают под диаметр проволоки. Чем она толще, тем выше напряжение и шире сварочный шов.
• Индуктивность. Её выбирают под задачу. Чем меньше индуктивность, тем глубже проплавление и больше брызг.

Чтобы качество работы было хорошим, нужно знать, как правильно варить при сварке полуавтоматом без газа. 

Горелку необходимо вести углом назад. При такой технике шлак будет вытесняться в хвостовую часть, где начинается отверждение расплавленного металла.

В процессе работы надо поддерживать одинаковое расстояние между заготовкой и наконечником. Оно зависит от силы тока и влияет на тепловложение. При сварке порошковой проволокой это расстояние варьируется от 10 до 15 мм, а при наплавке до 25 мм. 

Какие полуавтоматы и проволоку мы рекомендуем

Бытовой полуавтомат Aurora Динамика 2000 работает от однофазной сети, позволяет с помощью байонета быстро сменить полярность для сварки самозащитной проволокой. У аппарата есть регулировка индуктивности. Это дает возможность регулировать жесткость дуги и провар, делать многопроходные и однопроходные лицевые швы.

Компактный сварочник Сварог REAL MIG 160 удобен для работы в помещение и на выезде. Он оснащен плавными регулировками движения проволоки, индуктивности, напряжения на дуге и функцией дожигания. Для сварки можно использовать проволоку 0,6-0,8 мм, что достаточно для заготовок до 3 мм толщиной.

Полупрофессиональный Сварог REAL MIG 200 обладает теми же достоинствами, что и младшая модель, но предоставляет больше возможностей. Он может работать с проволокой до 1 мм, а значит сваривать металл толщиной до 5 мм.

Из недорогих аппаратов советуем Ресанта САИПА-22В/160А. Он весит 14 кг, удобен для небольших ремонтов и работы, при которой важна мобильность. Полярность переключается с помощью выбора нужной клеммы. Сваривать можно проволокой 0,6-0,8 мм.

Из порошковой проволоки рекомендуем E71T-GS для углеродистых марок стали. Она содержит шлакообразующие компоненты, выступающие при сварке в качестве флюсовой защиты расплавленного металла. В результате сварки формируется ровный шов. Катушки в 1 кг удобны для тех, кто работает без газа нечасто. При больших объемах работы на выезде при строительстве и монтаже выгоднее купить катушку E71T-GS в 5 кг. Толщина 0,8 мм дает возможность сваривать заготовки различной толщины. С такой проволокой справляются и полупрофессиональные, и бытовые полуавтоматы.

Основные виды сварки | Блог компании Кувалда.ру

Сварка электротоком делится на 2 принципиальных класса: недуговая и дуговая.

Недуговую сварку чаще называют контактной. В контактной сварке электроды, подающие ток, прикладываются непосредственно к металлу, который сваривают. Сквозь метал, расположенный между поднесенными электродами, подается короткий, но очень мощный разряд тока (тысячи ампер). Сплавление при этом получается только между приложенными электродами. Если электроды расположены прямо друг против друга, то сварное соединение получается точечным. Хотя точечная сварка – не единственный вид контактной сварки, но зато самый распространенный. Поэтому понятия «точечной сварки» и «контактной сварки» часто используют в виде синонимов.

Напряжение точечной сварки составляет считанные вольты. Поэтому контактная сварка применяется преимущественно для скрепления тонколистового металла. Например, в автомобилестроении.

В строительстве гораздо большее распространение получила сварка электродуговая. При электродуговой сварке между источником тока (электродом) и свариваемым металлом находится небольшой промежуток, заполняемый электрической дугой. Ошибочно предполагать, что это промежуток воздуха. Это промежуток ионизированного газа, проводящего ток. Дуговая сварка, как мы ее представляем сегодня, без газа невозможна. Просто газ может подаваться из отдельного баллона, а может образовываться в результате горения обмазки электрода.

Самыми распространенными в строительстве являются следующие технологии:

 

• ММА (в отечественной классификации – ручная дуговая сварка, или РДС)
• TIG (аргоно-дуговая)
• MIG-MAG (полуавтоматическая, проволокой).

ММА

Популярность данного вида сварки предопределена как раз отсутствием необходимости таскать с собой баллон с газом. Обмазка электрода – и есть «застывшее» газовое облако. Как только электрод коснется металла и полученный ток короткого замыкания расплавит металл электрода, расплавится и обмазка вокруг него. Образовавшееся облако газа обеспечит проводящую ионизированную среду для дуги и защиту расплавляемого металла от доступа кислорода.

Электроды подбираются по типу металла и диаметру. Тип металла важен, так как в процессе работы метал стержня электрода капля по капле перетекает в свариваемый метал и сплавляется с ним. Для крепкого соединения металл стержня электрода и свариваемый метал должны быть идентичны. На упаковке электродов всегда указывается, для каких металлов подходят данные электроды.

После того, как определились с типом электрода, необходимо определиться с его толщиной. Вопрос новичка: зачем нужны электроды разных диаметров? Все просто. Чем толще электрод, тем больше сила тока, которая его может расплавить. То же и с кромками свариваемого металла. Поэтому толщина электрода подбирается под толщину свариваемого металла. Для черных металлов рекомендуется:

Технология ММА позволяет работать с большинством распространенных металлов, за исключением алюминия и сплавов на его основе. Хотя теоретически и это возможно при наличии помощника, если добиться, чтобы зачищенные алюминиевые поверхности не успевали покрыться пленкой до расплавления. Но правильнее, конечно, просто использовать подходящие для этого сварочные технологии.

TIG

Потребители сварки TIG – сплошь профессионалы и продвинутые пользователи, причем почти поголовно не строительного направления. TIG обеспечивает более аккуратные швы, но сильно уступает ММА в производительности и простоте использования.

Например, многие «любители», отточив свое мастерство на аппаратах ММА, испытывают досаду от неудач при первом опыте с TIG. Оказывается, в отличие от ММА, зажечь дугу аппаратом TIG, если только он не оборудован таким устройством, как осциллятор, непросто. (А практически все аппараты «2 в 1» не оборудованы, конечно). Чиркает сварщик вольфрамовым электродом – искра есть, а дугу поднять не получается. Но вот бывалый сварщик подкладывает под электрод кусочек угля – и дуга пошла без проблем. Не случайно, что в продажах розничных магазинов специализированные аппараты TIG редко превышают долю в 1%.

Отдельного упоминания в сварке TIG заслуживают аппараты с возможностью переключения на режим переменного сварочного тока, т.н. AC/DC. Вот эти аппараты и являются основным оборудованием для сварки алюминия. Именно они преимущественно и составляют этот самый 1% TIG в розничных продажах сварочного оборудования.

MIG-MAG

Полуавтоматическая сварка проволокой применяется в основном для сварки листового металла. Поэтому традиционно ее основная сфера применения – кузовной ремонт, а также строительство конструкций из черного тонколистового металла. Использование проволоки вместо сменных электродов сильно повышает производительность. На бытовых аппаратах используются катушки емкостью 1 и 5 кг, а на профессиональных – 5 или 15 кг.

Проволока может использоваться как обычная (без обмазки), так и с обмазкой (т.н. флюсовая). В первом случае обязательно применение баллона с газом (режим GAS). Во втором баллон не требуется (NO GAS). Несмотря на то, что работать без баллона удобнее, в продажах с большим отрывом лидирует проволока без обмазки. Причина банальна: она гораздо дешевле флюсовой. Кроме того, многие профессионалы считают, что аккуратность швов в среде газа от баллона получается выше.

Несмотря на то, что данный вид сварки тоже относится к электродуговой, принцип устройства у MIG-MAG принципиально отличается от принципов MMA и TIG. В ММА и TIG важно поддерживать стабильность тока, несмотря на колебания электрода, в MIG-MAG важно поддерживать стабильность напряжения дуги. А сила сварочного тока в аппаратах MIG-MAG – показатель условный (хотя по привычке, выработанной в ММА, большинство ориентируется именно на него). Сила сварочного тока в MIG-MAG будет зависеть от выставленного напряжения, диаметра используемой проволоки, применяемого газа и скорости подачи проволоки. Так что сделать из аппарата ММА полуавтомат MIG-MAG путем приделывания блока подачи проволоки и горелки не получится.

Автор текста: Ю.Шкляревский

Stulz Sickles Steel Company

Stulz Sickles Steel Company

Дом О нас Продукты Материал безопасности Технические характеристики Часто задаваемые вопросы Запрашивать информацию Новости и события Брошюры Связаться с нами

Сварочные электроды STULZ Marganese-XL Высокомарганцево-никель-хромовый электрод для соединения марганцевых и наплавляемых деталей из марганцевых, углеродистых и легированных сталей, подверженных сильным ударам, ударам и истиранию. Никакого прокалывания не требуется. Может применяться многократный проход. Прочность на растяжение 125 000 фунтов на квадратный дюйм. Шесть 1

STULZ 1616 Сварочные электроды Универсальный сплав с высоким содержанием хрома и марганца для высокопрочного соединения марганцевой стали с другими легированными сталями и для многопроходной наплавки для обеспечения хорошей износостойкости. Нельзя разрезать пламенем. Стандартная длина 14″. AC-DC

Универсальные электроды STULZ для твердосплавной сварки Универсальная наплавка для тяжелой промышленности и горнодобывающей промышленности; комбинаций ссадин и ударов. Подделка. Достаточно устойчив к коррозии. Твердость до 45RC. Шесть 10-фунтовых водонепроницаемых контейнеров в коробке. Стандартная длина 14″. AC-DC

STULZ Ultra Hard — 60 сварочных электродов Хром/карбид кремния. Твердость сварного шва 60 RC всего за один проход. Обладает хорошей устойчивостью к ударам и давлению. Ограничено двумя проходами. Шесть 10-фунтовых водонепроницаемых контейнеров в коробке. Стандартная длина 14″. AC-DC

Электроды для сварки специальных сплавов STULZ Железный порошковый электрод с низким содержанием водорода, который сочетает в себе превосходную прочность на растяжение и устойчивость к растрескиванию при ударе. Специально разработанный сварочный электрод для использования с продуктами Stulz Alloy/Wear и другими сталями с низким и средним содержанием углерода. Все позиции. Шесть 10-фунтовых водонепроницаемых контейнеров в коробке. Стандартная длина 14″. AC-DC

Марганцевая сварочная проволока STULZ XL-S/A Используется для наплавки и замены изношенной марганцовистой стали полуавтоматическим способом. 7/64″, 1/16″ и 0,045″ в диаметре OPEN ARC

Сварочная проволока STULZ Hardfacing #12-S/A Для любой одно- и многопроходной наплавки марганцевых, низколегированных и мягких сталей. 7/64″, 1/16″ и 0,045″ в диаметре OPEN ARC

Сварочная проволока STULZ #1616-SA Универсальный сплав с высоким содержанием хрома и марганца для высокопрочного соединения марганцевой стали с другими легированными сталями и для многопроходной наплавки для обеспечения хорошей износостойкости. Нельзя разрезать пламенем. 7/64 дюйма, 1/16 дюйма и 0,045 дюйма в диаметре. ОТКРЫТАЯ ДУГА

Многослойная сварочная проволока STULZ 50 S/A Наплавочная проволока с многопроходными возможностями. Однопроводной ответ на работы, требующие серьезного наращивания. Сварка возможна как с углеродистой, так и с марганцовистой сталью. Хром-марганцево-молибденовый анализ с твердостью отложений от 45 RC (2 слоя) до 50 RC (4 и более слоев). Диаметр 7/64 дюйма (бухты 60 фунтов). ОТКРЫТАЯ ДУГА

Сварочная проволока STULZ из специального сплава S/A Специально разработанная сварочная проволока для использования с продуктами Stulz Alloy/Wear и другими сталями с низким и средним содержанием углерода. Требуется защитный газ CO2 или предпочтительнее смесь 75 % аргона и 25 % CO2. Прочность на растяжение: 83 000 фунтов на квадратный дюйм — Предел текучести: 65 000 фунтов на квадратный дюйм Диаметры 0,045 дюйма и 1/16 дюйма

Stulz Sickles Steel Co.   | 2 Университетский доктор | Берлингтон, Нью-Джерси 08016  | Бесплатный номер: 800.351.1776   | Местный: 609.531.2172  | Факс: 609.387.4762

Макро-микроанализ двухслойной полуавтоматической сварки MIG материала AA5052 с использованием электрода ER5356

Главная Основные технические материалы Основные технические материалы Vol. 867 Макро-микроанализ на двухслойной полуавтоматической сварке MIG…

Предварительный просмотр статьи

Резюме:

Легкие конструкции получили широкое распространение из-за их экономии веса. Алюминиевые сплавы являются одними из альтернативных материалов, и они в основном производятся с использованием процесса сварки с использованием того же присадочного материала, что и основной металл. Сварку алюминия можно вести двухслойным полуавтоматом MIG при толщине листа не более 5 мм. Пористости при сварке алюминиевых сплавов очень трудно избежать из-за водородно-кислородной среды. Проведены макро-микроанализы двухслойной полуавтоматической сварки MIG материала AA5052 электродом ER5356. Пара пластин AA5052 размером 400 мм x 75 мм x 5 мм была зажата в трех точках с одной стороны и сварена с использованием 2-слойной полуавтоматической сварки MIG с использованием наполнителя ER5356, так что может произойти угловая деформация. Скорость сварки 6, 7 и 8 мм/с при электрическом напряжении 23 Вольт, токе 130 Ампер, диаметре присадочного материала 0,8 мм и защите аргоном. После завершения сварки измеряли угловую деформацию с помощью циферблатного индикатора с точностью 0,01 мм. Результатом сварки была микротвердость по Виккерсу (VHN0.1), растяжение и ударная нагрузка по Шарпи, а также микроструктура с использованием OM и SEM-EDS. Наибольшая прочность на растяжение обнаружена при скорости сварки 7 мм/с, угловой деформации 6,780, средней ВН0,1 по ОМ, ЗТВ и WM 47,82, 49.0,14 и 51,75 соответственно. Прочность на растяжение 156,5 МПа и эффективность соединения 70 %, деформация разрушения BM 17 %, ударная нагрузка по Шарпи 0,26 Дж/мм2. SEM-EDX на месте показывает, что количество Mg не имеет значения для осаждения Al2Mg3, так что распределение твердости по Виккерсу не показывает никакой разницы между BM, HAZ и WM.

Доступ через ваше учреждение

Вас также могут заинтересовать эти электронные книги

Предварительный просмотр

* — Автор, ответственный за переписку

Рекомендации

[1] Т. М.А. Буджио, Р.Ф. Мартинс, L.L.D. Neves, Eng Fail Anal. 35 (2013) 272-285.

Академия Google

[2] Г. Мазерс, Сварка алюминия и его сплавов, Кембридж: Woodhead Publishing Limited (2002) 76.

Академия Google

[3] Z. Zhang, X. Yang, J. Zhang, G. Zhou, X. Xu, B. Zou, Mater Des. 32 2011 4461-4470.

Академия Google

[4] К. Чандра, В. Каин, Eng Fail Anal. 34 (2013) 387-396.

Академия Google

[5] B. Wang, X. Chen, F. Pan, J. Mao, Y. Fang, Trans. Нонфер Мет. соц. Китай 25 (2015) 2481-2489.

Академия Google

[6] N. Li, H. Yu, Z. Xu, Z. Fan, L. Liu, Mater Sci Eng. А 673 (2016) 222-232.

Академия Google

[7] W. Jinlian, X. Jun, P. Feng, Res Phys 10 (2018) 476-480.

Академия Google

[8] ПК. Адамчук, И.Г. Мачадо, Дж.А.Э. Mazzaferro, J. Mater Process Technol. 240 (2017) 305-313.

Академия Google

[9] Т. Сирисатьен, С. Махабунпхачай, К. Соджипкан, Materials Today: Proc 5 (2018) 9543-9551.

Академия Google

[10] Т. Доксанович, И. Дзеба, Д. Маркулак, Struc. Безопасность 67 (2017) 11-26.

Академия Google

[11] А. Гош, А. Ядав, А. Кумар, J. Mater Process Technol 23 (2017) 52-65.

Академия Google

[12] З. Е, Дж. Хуан, В. Гао, Ю. Чжан, З. Ченг, С. Чен, Дж. Ян, Матер и дизайн 123 (2017) 69-79.

Академия Google

[13] Л.