Очистка металла от коррозии — ручная, механическая, химическая обработка
Металлические поверхности часто подвергаются развитию коррозии по множеству причин – от контакта с влажностью, другими металлами, агрессивными средами. Опасность есть вне зависимости от места использования – как внутри помещения, так и снаружи.
В этом материале мы рассмотрим основные методы борьбы с такой проблемой и способы удаления коррозии, которая уже появилась. Это позволит нанести сверху защитное покрытие или ингибитор, значительно продлит срок использования стальной детали.
Ручная обработка как эффективный метод борьбы с коррозией
Главная особенность ручного метода заключается в том, что в процессе чистки используются специальные инструменты без подключения к электросети. Обычно одного только этого способа оказывается недостаточно чтобы справиться с ржавчиной, потому применяются и дополнительные средства.
Если вы хотите снять продукты коррозии, можно применять щетку из проволоки, шпатели, наждачную бумагу с крупным абразивом.
С плотными отложениями помогают бороться молотки.
Механизированная обработка металла
При проведении такой зачистки применяются специальные установки. В их основе лежит абразивный материал или специальные скребки.
Основное преимущество обработки с применением подобного материала заключается в том, что техника оснащается специальным электрическим механизмом. В результате процесс значительно ускоряется и результат становится намного более качественным. Стандартный метод удаления коррозионных отложений – при помощи вращения или возвратно-поступательных движений.
Снятие коррозии пескоструйным методом
Этот метод очистки базируется на использовании специальной установки, из которой под высоким давлением подается поток воздуха с включенными в него абразивными частицами. Их равномерное воздействие на материал помогает снимать даже достаточно плотные отложения и при этом не повреждать металл, мягко готовить его к последующей обработке специальными защитными составами.
Есть несколько основных методов работы:
- Методом подачи сжатого воздуха. Наиболее упрощенно этот метод уже был описан выше.
- С использованием влаги. В таком случае в потоке воздуха кроме самого абразивного материала также присутствуют мелкие капли воды. Это позволяет увеличить жесткость воздействия.
- Влажная очистка. Вместо воздуха применяется водяной поток с абразивными частицами. Вы можете сами контролировать давление, а также другие показатели, напрямую влияющие на качество очистки материала.
Химические средства борьбы с коррозией
В современной промышленности также распространена практика обработки материала с применением специальных химических средств. Специальные составы используются для качественной очистки поверхности даже в сложных изделиях и труднодоступных местах.
Часто химикаты применяются в том случае, когда нужно удалить остатки продуктов коррозии уже после того как основная масса была ликвидирована. При этом от проводящих процедуру специалистов требуется хорошее понимание того, как разные типы составов работают с отличающимися по своему составу сплавами.
Сам процесс обычно выглядит так:
- Применяется механическая, ручная или пескоструйная обработка. Это позволяет не только снять большую часть продуктов коррозии, но и естественным методом обезжирить материал.
- Нанесение специального вещества. Это агрессивный состав, так что обработка должна выполняться только в правильно подобранных и надетых средствах индивидуальной защиты.
- Ожидание эффекта. На то, чтобы состав смог вступить в контакт с продуктом коррозии и устранить его, уходит от 20 до 30 минут. Понять, что химия действует, можно по смене цвета самого налета ржавчины – он становится серым.
- Финишная очистка. Применяется подача воды под достаточно большим давлением. Нужно убрать все остатки химиката.
После высушивания деталь будет готова к дальнейшей обработке для недопущения повторного развития коррозии на ее поверхности.
Как предотвратить появление коррозии
Чтобы уменьшить затраты на непосредственную борьбу с коррозией, удобнее всего заранее подумать о том, как не допустить ее развития. И для этой цели может применяться сразу несколько методов:
- Предварительная качественная обработка материала. Может выполняться методом нанесения полимерного покрытия или оцинковкой. Второй вариант предпочтительнее, потому что на металлической поверхности образуется защитный слой, а контакт с потенциальными источниками окисления полностью исключается.
- Применение методов защиты от внешних и внутренних факторов риска. К ним относится как контакт с различными катализаторами коррозии и агрессивными средами, так и исключение соседства с металлами, способными образовывать электрохимическую коррозию.
- Борьба с уже появившейся коррозией. Она выглядит как снятие уже появившегося слоя с использованием описанных выше методов, а также последующая обработка поврежденного места защитными составами.
Далее мы подробнее рассмотрим способы борьбы с коррозией как в промышленных, так и в домашних условиях.
Методы устранения коррозии в промышленности
Сегодня используется сразу несколько средств, которые позволяют максимально эффективно справляться с ржавчиной. К ним относятся такие, как:
- Специальные преобразователи. Они позволяют превратить сам продукт коррозии в специальное средство, покрытие, обеспечивающее качественную защиту в дальнейшем.
- Воздействие кислот. Для обработки могут применяться соляная или серная кислота, соединенные с предусматривающим такую возможность ингибитором. В раствор обычно добавляется до 5% серной кислоты. Уротропин станет хорошим вариантом ингибитора для такого метода обработки.
Также распространено применение молочной кислоты и вазелинового масла. Главное, чтобы специалист хорошо представлял себе особенности работы конкретного типа ингибитора и его сочетания с разными активными веществами.
Домашние методы борьбы с ржавчиной
Удаление коррозии в домашних условиях также достаточно распространенная задача. Сложность с ней заключается в том, что использовать различные агрессивные составы, кислоты, становится попросту невозможно – для человека без средств защиты и соответствующего опыта это представляет прямую опасность.
В качестве традиционных мер борьбы с коррозией, применяются следующие типы составов:
- Лимонный сок. Наносится на участки в виде раствора с солью. Нужно только оставить его на несколько часов, чтобы размягчить продукты ржавения и затем удалить их с использованием жесткой щетки.
- Пищевая сода. Ее нужно смешивать с водой, чтобы получилась масса, напоминающая по своей консистенции сметану. Далее действовать нужно также, как и с уже описанным лимонным соком.
- Щавелевая кислота. Помните о том, что использовать такое средство нужно только в перчатках, с надетыми очками и респиратором. Сначала поверхность зачищается и обезжиривается стандартными методами. Затем на нее наносится смешанная с водой кислота. Через 30 минут можно удалять продукты коррозии при помощи щетки. Не забывайте ополоснуть металл водой, чтобы удалить с него остатки активного вещества.
- Лайм и соль. Действовать нужно также, как с лимонным соком. Этот метод позволяет хорошо бороться с коррозией, которая распространяется по металлу в виде пятен.
- Картофель. Процесс очистки максимально упрощен. Сначала ржавое место посыпается солью, затем к нему прижимается и оставляется на некоторое время разрезанный свежий картофель.
Некоторые также применяют в домашних условиях метод электролиза. Для этого берется аккумулятор и емкость, в которую добавлена вода с содой или солью. После присоединения клемм аккумулятора, в воду опускается ржавый предмет. Это помогает устранить не только коррозию, но и многие другие виды отложений.
Вне зависимости от используемого вами метода, стоит помнить об осторожности обработки.
Также нужно понимать, что без специальной защитной обработки, есть большая вероятность, что материал снова будет подвержен коррозии. Нужно использовать покрытие, огранивающее контакт с катализаторами окисления.
Другая возможность – устранение причин, которые изначально привели к самому появлению и развитию коррозии.
Вернуться к статьям
Поделиться статьей
виды средств и нюансы использования
Изделия из металла давно вошли в нашу жизнь, сделали ее проще, повысили качество. Они прочны, долговечны и функциональны, применяются практически во всех сферах производства и в быту. Самый большой минус металлических изделий и конструкций — это их подверженность коррозии. Люди на протяжении долгого времени искали эффективные методы защиты железа и его сплавов от разрушения под воздействием ржавчины, сейчас совершенствуются старые способы защиты и разрабатываются новые. В прошлом веке железо и другие металлы стали активно использовать в производстве новых прогрессивных строительных материалов. Это произошло благодаря изобретению всевозможных блоков и панелей, которые армируются железом.
Кроме того, для защиты, как и раньше, активно используются гальванические покрытия, различные облицовочные материалы. Но при этом по-прежнему широко применяются в процессе строительства и элементы, выполненные целиком из металла. Пользуются стабильным спросом декоративные решетки, металлические лестницы, ограждения, кованые козырьки. При отделке фасадов различными материалами используется металлический крепеж, которому также необходима антикоррозийная защита.
Главной причиной, провоцирующей образование очагов коррозии, как правило, становится попавшая на металлические поверхности вода. Это может произойти даже внутри помещения, поэтому самый эффективный способ, позволяющий уберечь металл от разъедания ржавчиной, — это его изоляция разными материалами и химическими покрытиями.
Преобразователь ржавчины RUNWAY 120мл
Антикоррозийная защита металла посредством окраски требует значительных временных и трудозатрат. Гораздо быстрее дело продвигается, если использовать разработанные на предприятиях химической промышленности антикоррозионные составы, решающие за одно нанесение сразу две, а то и больше задач. Речь идет о защитных средствах типа «два в одном» и даже «три в одном». Окрашивающие составы категории «два в одном» находят применение и в качестве грунтующих смесей, и как краска. Красящий состав, изготовленный по принципу «два в одном», рекомендуется использовать, например, для окраски кровли, которой часто приходится контактировать с атмосферной влагой — дождями или влажным снегом. В этом случае краской двойного действия следует покрывать металлическую поверхность, предварительно обработанную грунтовкой.
Производители предлагают также суперэффективные составы, объединяющее в себе не только грунт и краску, но и преобразователь ржавчины. Такую композицию «три в одном» лучше выбрать для окраски поверхностей, на которых уже появились обширные очаги коррозии. При этом никаких предварительных работ выполнять перед нанесением краски не требуется, достаточно только механическим способом снять верхний рыхлый слой ржавчины. Даже на упаковке таких красок указано, что они подходят для нанесения поверх ржавчины.
Бороться со ржавчиной приходится не только на стройках и на промышленном производстве, но и в быту. Любое металлическое изделие, даже изготовленное из стали высокого качества, находясь в помещениях с повышенной влажностью — гаражах, сараях, других объектах технического назначения — может очень быстро разрушиться коррозией. Вся поверхность или отдельные участки покроются красно-коричневой рыхлой коростой. Даже новые изделия из железа или стали, случайно оставленные надолго на улице или намеренно хранящиеся на открытом воздухе, быстро покрываются бурой коростой, приобретают неэстетичный вид, а главное, ухудшаются их эксплуатационные свойства. Ржавчина постепенно разъедает металл вглубь — если не предпринимать никаких мер, то через какое-то время спасать будет нечего, метиз просто придет в негодность и разрушится. Рачительный хозяин не должен этого допустить. Можно применить старые проверенные способы борьбы со ржавчиной.
Ликвидация ржавчины кислотными растворами
Ржавчину можно уничтожить путем обработки поверхности низкоконцентрированным водным раствором соляной либо серной кислоты, в который добавлен уротропин. Он служит ингибитором кислотной коррозии. Термин «ингибитор» применяют для обозначения соединений и элементов, замедляющих химические реакции. В процессе удаления ржавчины он будет препятствовать растворению очистившегося от коррозийного слоя железа при обработке его кислотой. А вот на ржавчину его защита распространяться не будет. Кислота вступит во взаимодействие с рыхлым слоем, состоящим из оксида и гидроксида железа, и разрушится. Если такая обработка требуется, например, заржавевшим шпингалетам для окон и дверей, мелкие велосипедным запчастям, различным гайкам и болтам, их необходимо опустить в раствор кислоты концентрацией 5 %, в который добавлено полграмма уротропина на литр жидкости. На крупные изделия и конструкции такой раствор можно нанести с помощью кисти.
Применять для удаления ржавчины с металла кислотные растворы, не добавляя в них ингибитора, не рекомендуется: слишком высоки риски того, что вы не прервете процесс вовремя, и кислота разрушит не только ржавчину, но и неповрежденный металл. Ингибитором кислотной коррозии, возникающей в процессе удаления ржавчины, может стать и обычная картофельная ботва. Свежие либо сухие листья картофеля нужно уложить в емкость и залить серной или соляной кислотой концентрацией 5–7 %. Раствор должен полностью покрыть слегка придавленную ботву. В течение 15–20 минут содержимое банки помешивают, затем сливают в другую емкость и применяют для защитной обработки пораженных ржавчиной металлических конструкций и изделий.
Под воздействием преобразователей ржавчины коррозийный слой преобразуется в крепкое плотное покрытие, имеющее коричневый цвет. В качестве преобразователя может использоваться ортофосфорная кислота, раствор которой наносят на пораженный коррозией металл при помощи кисти либо пульверизатора. Концентрация раствора, применяемого с этой целью, может составлять от 15 до 30 %. Кислота, покрывающая металлическую поверхность, должна высохнуть. Лучше, чтобы сохла она на открытом воздухе. Эффект будет еще ярче выражен, если к ортофосфорной кислоте добавить бутиловый спирт в количестве 4 мл либо 15 г винной кислоты. Количество добавок указано из расчета на 1 л кислотного раствора. Ортофосфорная кислота преобразует ржавчину путем образования ортофосфата железа из ее компонентов. Это образовавшееся соединение покрывает поверхность защитным слоем, похожим на пленку. Функция винной кислоты заключается в связывании отдельных производных железа в тартратные комплексы.
Кисть плоская натур.щетина 63мм, арт.КДР63
Как поступать с сильно пораженным коррозией металлом
Стальные и железные изделия со значительными по площади и глубине поражения очагами ржавчины обрабатывают следующими составами:
-
смесью, состоящей из 100 мл вазелинового масла и 50 г молочной кислоты. Этот состав преобразует ржавчину в соль, растворимую в вазелиновом масле. Состав наносят на предварительно слегка очищенную поверхность при помощи тряпочки. После удаления ржавчины обработанный участок протирают вазелиновым маслом;
-
раствором, состоящим из 0,5 г гидротартрата калия, 5 г хлорида цинка и 100 мл воды.
Хлорид цинка при попадании в воду подвергается гидролизу, в результате которого образуется кислая среда. Ржавчина взаимодействует с кислотным составом и растворяется в нем, чему способствуют образовавшиеся растворимые соединения железа с тартрат-ионами;
-
керосином, олеиновой кислотой или скипидаром — этот вариант борьбы со ржавчиной применяют для того, чтобы отвернуть приржавевшие гайки. Их смачивают одним из перечисленных веществ, и через какое-то время гайка откручивается спокойно. Если это не помогло, смоченную керосином или скипидаром гайку можно поджечь. Слой, который вы на нее нанесли, быстро выгорит, но, как правило, этого хватает, чтобы крепеж разъединился.
Можно попробовать отвинтить гайку без нанесения каких-либо растворов. Просто к «прикипевшей» из-за ржавчины гайке подносят раскаленный паяльник и прижимают его к металлу. В результате железо расширяется, ржавчина отстает от резьбы. Если и после этого гайка не открутилась, в образовавшийся зазор при помощи, например, пипетки или груши можно капнуть скипидар или керосин, после чего вы наверняка сможете отвернуть гайку обычным ключом, не прикладывая больших усилий.
Вспомним уроки химии
Есть еще один проверенный способ разъединить проржавевший болт и гайку. Для его применения понадобится воск или пластилин. Вокруг неподдающейся гайки нужно сделать как бы чашечку из пластилина или воска, чтобы ее края возвышались над уровнем гайки примерно на 3–4 мм. В вылепленную вокруг проблемной гайки чашечку наливают разбавленный раствор серной кислоты, туда же помещают кусочек цинка. Чашечку с таким содержимым оставляют на сутки. Через 24 часа можно убрать чашечку, после чего вы легко отвернете гайку ключом, не опасаясь сорвать резьбу или сломать крепеж. По сути такая чашечка с цинком и кислотой, вылепленная на металлической поверхности, воспроизводит в миниатюре гальванический элемент. Под действием кислоты ржавчина растворяется, а получившиеся в результате катионы железа восстанавливаются на цинковой пластинке. Металл же гайки и болта не разрушается под действием кислоты до того момента, пока она контактирует с цинком, так как по химической активности цинк гораздо выше, чем железо.
Профилактика коррозии инструмента
Чтобы уберечь от коррозии бытовой инструмент — слесарный либо столярный, — рекомендуется его защитить воском, растворенным в бензине. Покрывают воском при помощи кисточки. Для раствора нужно взять 20 мл бензина и 10 г воска. Их помещают в одну емкость, и растворяют воск в бензине на водяной бане. Делать это нужно осторожно, нельзя разогревать бензин на открытом пламени.
Если речь идет о полированном инструменте, то он тоже нуждается в профилактической обработке. На его поверхность следует нанести парафин, растворенный в керосине. На 5 г парафина понадобится 15 мл керосина.
Есть еще и старинные рецепты, защищающие металл от ржавчины, к примеру, созданные на базе свиного сала. Для приготовления такого защитного средства нужно 100 г свиного жира, полтора грамма камфары, графитовый порошок. Жир растапливают, затем смешивают с камфарой, удаляют пену. В образовавшуюся смесь добавляют порошок графита, пока состав не станет черным. Теперь нужно подождать, пока мазь остынет, после чего ею нужно смазать металлический инструмент и оставить на 24 часа. Когда этот период пройдет, металл надо отполировать шерстяной тряпкой.
Чтобы не создавать себе проблем в будущем, не применять все известные методы, для того чтобы отвернуть крепежные изделия, «прикипевшие» друг другу из-за ржавчины, их лучше профилактически обрабатывать смесью вазелина и порошка графита перед закручиванием. Вазелин можно заменить иной жировой смазкой нейтрального либо слабощелочного состава. Смазанные такой смесью болты и гайки вы легко раскрутите даже спустя не один год с момента закручивания, в т. ч. и при уличной эксплуатации метизов.
типов ингибиторов коррозии – Cor Pro
За прошедшие годы методы значительно улучшились, но компании не в состоянии идти в ногу со временем и в конечном итоге сталкиваются с трудностями в поддержании работоспособности своих машин даже на поздних стадиях коррозии.
Системы Cor-Pro предлагают передовые методы предотвращения коррозии, которые включают индивидуальные решения с использованием различных типов ингибиторов коррозии.
Что такое ингибиторы коррозии?
Ингибитор коррозии представляет собой вещество, применяемое в окружающей среде, которое значительно снижает скорость коррозии материалов (особенно металлов), подвергающихся воздействию этой среды.
Считается первой линией защиты от коррозии.
Типы ингибиторов коррозии
Анодные ингибиторы
Этот тип ингибитора коррозии действует путем образования защитной оксидной пленки на поверхности металла. Это вызывает большой анодный сдвиг, который переводит металлическую поверхность в область пассивации, что снижает коррозионный потенциал материала. Некоторыми примерами являются хроматы, нитраты, молибдаты и вольфраматы.
Катодные ингибиторы
Эти ингибиторы замедляют катодную реакцию, ограничивая диффузию восстанавливающих веществ к поверхности металла. Катодный яд и поглотители кислорода являются примерами ингибиторов этого типа.
Смешанные ингибиторы
Это пленкообразующие соединения, снижающие катодную и анодную реакции. Наиболее часто используемые смешанные ингибиторы представляют собой силикаты и фосфаты, используемые в бытовых умягчителях воды для предотвращения образования ржавчины в воде.
Летучие ингибиторы коррозии (ЛИК)
ЛИК представляют собой соединения, транспортируемые в закрытой среде к месту коррозии в процессе улетучивания из источника. Например, в котлах летучие соединения, такие как морфолин или гидразин, транспортируются с паром для предотвращения коррозии труб конденсатора.
Только специалисты по коррозии, такие как Cor-Pro, могут оценить эффективность ингибиторов коррозии, подходящих для конкретных условий. Использование этих типов ингибиторов должно быть частью стратегии компаний по защите от коррозии.
Скорость: часть приверженности Cor-Pro «золотому стандарту Cor-Pro»
Защита от коррозии является необходимым требованием для всего основного оборудования, и Cor-Pro обязуется предоставлять только лучшие методы защиты от коррозии в Хьюстоне и окрестностях Районы побережья Мексиканского залива.
Все продукты и услуги компании отмечены самым высоким стандартом защиты от коррозии — «Cor-Pro Gold Standard».
Чтобы все клиенты Cor-Pro получали быстрое и качественное обслуживание, каждая выполненная работа соответствует «Знаку качества Velocity» — превосходная защита от коррозии всего за несколько часов, а не дней.
О Cor-Pro Systems
Cor-Pro Systems — ведущий специалист по защите от коррозии критического оборудования в Хьюстоне и на побережье Мексиканского залива. Используя самое современное оборудование и современные антикоррозийные методы, Cor-Pro предоставляет беспрецедентный сервис, превосходящий отраслевые стандарты.
Если у вас есть вопросы о наших утвержденных устройствах для нанесения покрытий в Хьюстоне или вы хотите получить индивидуальное предложение для вашей конкретной потребности в защите от коррозии, свяжитесь с нами по телефону 713-896-1091 или отправьте нам электронное письмо по номеру quotes@cor-pro. com .
Коррозия металлов
Теория коррозии металлов
Коррозия определяется как воздействие на материал в результате химическая, часто электрохимическая реакция с окружающей средой. Согласно этому определению, термин коррозия может применяться ко всем материалов, в том числе неметаллов. Но на практике слово коррозия в основном используется в сочетание с металлическими материалами.
Почему металлы ржавеют? Помимо золота, платины и некоторых других, металлы не встречаются в природе в чистом виде. Они обычно химически связанные с другими веществами в рудах, такими как сульфиды, оксиды и т. д. Энергия должна быть затрачена (например, в доменной печи) для извлечения металлов из сульфиды, оксиды и др. для получения чистых металлов.
Чистые металлы содержат больше связанной энергии, т. более высокое энергетическое состояние, чем то, что встречается в природе в виде сульфидов или оксидов.
Энергетическое состояние металла в различных формах
Поскольку весь материал во Вселенной стремится вернуться к своему низшему
энергетическое состояние, чистые металлы также стремятся вернуться в свое самое низкое энергетическое состояние. которые они имели в виде сульфидов или оксидов. Один из способов, которыми металлы могут
возврат к низкому энергетическому уровню происходит за счет коррозии. Продукты коррозии из
металлы часто представляют собой сульфиды или оксиды.
Химическая и электрохимическая коррозия
Химическая коррозия может рассматриваться как окисление и возникает под действием сухих газов, часто при высоких температурах. С другой стороны, происходит электрохимическая коррозия. электродными реакциями, часто во влажной среде, т. е. влажной коррозией.
Все металлы в сухом воздухе покрыты очень тонким слоем оксида, около 100 (10 -2 м) мощность. Этот слой образован химическим коррозия кислородом воздуха. При очень высоких температурах реакция с кислородом в воздухе может продолжаться без ограничений, и металл быстро превратится в оксид.
Окисление металла при различных температурах
При комнатной температуре реакция прекращается, когда слой становится тонким. Эти
тонкие слои оксида могут защитить металл от продолжительного воздействия, т.е. в
водный раствор. На самом деле это и есть эти слои оксида
и/или продукты коррозии, образующиеся на поверхности металла, защищающего
металл от продолжающегося воздействия в гораздо большей степени, чем коррозия
сопротивление самого металла.
Эти слои оксида могут быть более или менее прочными в вода, например. Мы знаем, что обычная углеродистая сталь быстрее корродирует в воде. чем нержавеющая сталь. Разница зависит от состава и проницаемость их соответственно оксидных слоев. Следующее описание явление коррозии будет иметь дело только с электрохимической коррозией, т.е. мокрая коррозия.
Ячейки коррозии
Как корродируют металлы в жидкостях? Проиллюстрируем это,
с использованием явления коррозии, называемого биметаллической коррозией или гальванической коррозией.
Биметаллическая коррозионная ячейка может, например. состоит из стальной пластины и медной пластины
находящиеся в электрическом контакте друг с другом и погруженные в водный раствор
(электролит).
Электролит содержит растворенный кислород воздуха и растворенная соль. Если лампа подключена между стальной пластиной и медная пластина, она загорится. Это указывает на то, что ток течет между металлические пластины. Медь будет положительным электродом, а сталь быть отрицательным электродом.
Ток течет через лампу от медной пластины к стальной пластине
Движущей силой тока является разность электрических потенциал между медью и сталью. Цепь должна быть замкнута и следовательно, ток будет течь в жидкости (электролите) от стальной пластины. к медной пластине. Течение тока происходит по положительно заряженным атомы железа (ионы железа) покидают стальную пластину, и стальная пластина подвергается коррозии.
Поверхность металла, подверженная коррозии, называется анодом. Кислород
и вода потребляются на поверхности медной пластины и ионы гидроксила
(OH-), которые заряжены отрицательно. Отрицательные гидроксильные ионы
«нейтрализовать» положительно заряженные атомы железа. Ионы железа и гидроксила образуют
гидроксид железа (ржавчина).
В коррозионной ячейке, описанной выше, металлическая медь называется катодом. Обе металлические пластины называются электродами. определение анода и катода дано ниже.
Анод : Электрод, от которого течет положительный ток
в электролит.
Катод : Электрод, через который проходит положительная электрическая
ток уходит из электролита.
Когда положительные атомы железа переходят в раствор со стальной пластины, электроны остаются в металле и переносятся в противоположном направлении, к положительный ток.
Предпосылки для
образования биметаллической ячейки являются:
1. Электролит
2. Анод
3. Катод
4. Окислительная среда, такая как растворенный кислород (O 2 ) или ионы водорода.
(Н + ).
Потенциал электрода — серия Galvanic
В приведенном выше примере
было показано, что движущая сила течения тока и, следовательно,
коррозия — это разность электродных потенциалов. Электродный потенциал
металл указывает на склонность металла к растворению и коррозии.
в определенном электролите.
Упоминается также «благородство» металла. Чем благороднее металла, чем выше потенциал, тем меньше склонность к растворяться в электролите.
Электродные потенциалы различных металлов могут быть указаны в относительно друг друга в гальваническом ряду для разных электролитов. гальванический ряд различных металлов в морской воде показан ниже.
| Золото | +0,42 |
| Серебро | +0,19 |
Нержавеющая сталь (AISI 304), пассивное состояние | +0,09 |
| Медь | +0,02 |
| Олово | -0,26 |
Нержавеющая сталь (AISI 304), активное состояние | -0,29 |
| Свинец | -0,31 |
| Сталь | -0,46 |
| Кадмий | -0,49 |
| Алюминий | -0,51 |
| Оцинкованная сталь | -0,81 |
| Цинк | -0,86 |
| Магний | -1,36 |
Учитывая сталь-медь
Например, из приведенной выше таблицы следует, что медь имеет более высокий потенциал (соответствует
благороднее), чем обычная углеродистая сталь.