Шов аргонной сварки: Как вести шов в аргонодуговой сварке?

Содержание

Как вести шов в аргонодуговой сварке?

АО Поликор
Блог
Как вести шов в аргонодуговой сварке?

Аргонодуговая сварка довольно удобная и при правильном подходе обеспечивает отличное качество соединения. Чтобы получить хороший результат, нужно знать методику выполнения работ, а главное – подобрать фирменный аппарат.

Если техника уже есть, следует правильно ее обслуживать, заказав керамические сопла для аргонодуговых горелок по доступной цене. Приобретая их у производителя, можно получить надежные комплектующие, отвечающие всем требованиям ГОСТ.

Основное правило при сваривании – грамотно вести шов, проваривая материалы. Если отступить от технологии, можно получить серьезный брак.

Поскольку на аргонодуговую сварку всегда рассчитывают как на одну из самых надежных, такие ошибки просто недопустимы.

Подготовка

Перед тем, как начинать варить, следует правильно подготовиться – для этого соблюдайте несколько простых правил:

Горелка – один из основных инструментов, служит для подачи газа. При ее выборе обязательно обратите внимание на тип подключения, а также на кнопку, она может находиться вверху или внизу. Все это влияет на удобство управления.
Баллон – его необходимо заранее заправить газом. Подключение осуществляется через специальный шланг с редуктором.
Электрод – подбирают по цвету для конкретного типа материалов, это требование указывается в инструкции. Наиболее распространенными являются красные с маркировкой WT-20.
Средства индивидуальной защиты – маска и перчатки. Если будете работать в закрытом помещении, потребуется еще и респиратор.

Расчет силы тока

Важный параметр, ведь от него зависит качество провара.

Данный параметр определяется в зависимости от толщины металла, ведь нужно выставить верные настройки. Важно помнить, что в зависимости от них увеличивается и расход газа.

Примеры расчета силы тока в зависимости от толщины металла:

1 мм – 30-40А;
1,5-2 мм – 45-70А;
3 мм – 75-90А.

Расход газа увеличивается на 6, 7 и 8 литров в минуту соответственно. Это нужно обязательно помнить, заправляя баллон. Если планируете варить долго и стационарно, лучше взять литраж больше.

Когда у Вас уже все готово, можно приступать непосредственно к работе. Ниже мы представили данный алгоритм с подробными описаниями.

Алгоритм работ

Рассмотрим методику сваривания аргоном, чтобы получить хороший и крепкий шов:

Подключите аппарат к сети и включите его, дайте ему немного прогреться.
Подключите массу на деталь, чтобы обеспечить хороший контакт. В горелку вставьте вольфрамовый электрод, предварительного его заточив.

Наденьте защитную маску, проверьте ее фиксаторы перед началом работ.
Отверните вентиль баллона с газом, чтобы обеспечить его подачу. Поднесите горелку к детали на расстоянии 3-5 мм.
Постепенно разожгите электрическую дугу, дождитесь накала. Лучше держать горелку под углом в 45 градусов. Как только она разожжется, остановитесь на стыке материалов и дождитесь, чтобы образовалась лужица металла.
Варить нужно круговыми движениями, поочередно захватывая каждый край металла. Не спешите, ведь материалы должны расплавиться. Проволоку подают второй рукой перед электродом.
В конце, чтобы не образовалось свища, выключите аппарат на кнопке, но не отпускайте ее. Необходимо дождаться снижения сварочного тока.

Это основной алгоритм, как правильно варить аргонодуговой сваркой – так Вы не прожжете металл и равномерно его проплавите. На выходе удастся получить ровный и качественный шов без примесей. Помните, что нужно не забывать заказывать только брендовые комплектующие для аппарата, работать с хорошими электродами и проволокой.

Возможно вам будет интересно

Применение керамических изоляторов в электротехнической промышленности

Как делают огнеупорное стекло?

Классификация кварцевых огнеупоров

Керамическое волокно: области применения и свойства огнеупорного материала

Огнеупорные связующие: разнообразие видов и описание

Как согнуть листовой асбест вокруг трубы?

Что можно производить из глины?

Чем заменить буру при плавке золота и серебра?

В чём заключается подготовка металла к плавке?

Производство и применение вспученного вермикулита в строительстве

Вреден или нет асбокартон для здоровья: характеристики теплопроводности

Совелитовые плиты для обмуровки котлов: технология производства и характеристики

Как вести шов в аргонодуговой сварке?

Как выбрать аппарат аргонодуговой сварки?

Как выбрать вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки?

тонкости технологии и основные правила проведения работ

Главная >
Блог >
Аргонная сварка нержавейки: тонкости технологии и основные правила проведения работ

27. 08.2022

Сварка

Время чтения: 10 минут

Редакция сайта VT-Metall

Сохранить статью:

Из этого материала вы узнаете:

В чем особенности и плюсы аргонной сварки нержавейки
Как подготовить материалы к аргонной сварке
Как проводится аргонная сварка неплавящимся электродом из вольфрама
Что собой представляет аргонная сварка нержавейки полуавтоматом
Что важно учитывать при аргонной сварке нержавейки

Нержавеющая сталь – материал достаточно сложный для сварочных работ. Однако применение сварки с аргонным охлаждением позволяет получить ровный и качественный шов, соединяющий детали из нержавейки. Начинать обучение данному процессу необходимо с ознакомления с различными характеристиками этого сложного для соединения сплава. Наша статья познакомит вас не только с тем, что такое аргонная сварка нержавейки, но также с особенностями и технологией работ.

Основы аргонной сварки нержавейки

Нержавеющие стали отличаются от обычных антикоррозийными свойствами, которые они получили за счет добавления в состав хрома (до 20 %), никеля, марганца, молибдена и иных компонентов. Эти примеси придают металлу различные свойства и эксплуатационные качества. Что в результате приводит к сложностям в аргонной сварке нержавейки.

Основными свойствами нержавеющих сталей являются:

Теплопроводность – она в два раза меньше, чем у низкоуглеродистых сталей. Отток тепла из места аргонной сварки происходит очень медленно, в результате чего рабочая зона может перегреться, возможен пережог. Поэтому сила сварочного тока должна быть на 20 % меньше, чем при работе с иными сталями.
Коэффициент линейного расширения нержавейки – высокий. Соответственно, изменение длины изделия при нагреве будет значительной, что может привести к его деформации или появлению трещин.

Для предотвращения этого необходимо делать достаточно большие зазоры между соединяемыми деталями, особенно крупными.
Высокое удельное электрическое сопротивление – вследствие чего происходит нагрев стержня электрода. Для получения качественного соединения требуется соблюдать правило – для создания коротких швов использовать длинные электроды, имеющие более высокое сопротивление. При аргонной сварке же больших участков необходимо брать электроды размером 35 см.

Важной особенностью нержавеющей стали является потеря антикоррозийных свойств в месте соединения при нагревании до температуры свыше +500 °С. Причина – в образовании на границе зерен карбидов, которые берут на себя роль анодов. Они и приводят к увеличению скорости межкристаллитной коррозии сплавов.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Марки сталей: классификация и расшифровка
Марки алюминия и области их применения
Дефекты металлический изделий: причины и методика поиска

Для защиты нержавейки от перегрева в процессе сварочных работ используют метод охлаждения аргоном. А для хромоникелевых сплавов – технологию быстрого охлаждения шва.

Преимущества аргонной сварки нержавейки

При выборе варианта проведения сварочных работ по нержавеющей стали аргонная сварка имеет ряд преимуществ, которые обусловлены технологией, а именно:

Для получения ровного шва с равномерным проплавом на всю глубину необходимо защитить металл в процессе работы от воздействия воздуха. Это помогает сделать аргон, создающий специальную атмосферу вокруг места работы, вытесняющую N₂ и O₂.

Данный метод помогает соединить сложные по форме детали без изменения их конфигурации благодаря низкой теплопроводности нержавеющей стали. Прогреву подвергается только небольшая область около шва. С одной стороны это хорошо, но с другой – действовать надо очень осторожно, чтобы не произошел пережог.
Соединение происходит достаточно быстро, поскольку температура дуги высока.

Помимо достоинств, аргонная сварка имеет и недостатки. Для ее проведения необходимо сложное и дорогостоящее оборудование, а также определенный опыт работы, знание материала и процесса.

Как настроить аргонную сварку по нержавейке: нюансы подготовки

Важным этапом, влияющим на конечный результат, является процесс подготовки нержавейки для последующей аргонной сварки:

Тщательно обработать края деталей металлической щеткой, наждачной бумагой или провести автоматическую шлифовку.

Обезжирить ацетоном, спиртом или бензином.
Расположить свариваемые детали с зазором на расширение.
Подогреть края деталей до +200…+300 °С при проведении работ по тонкой нержавейке. Это поможет снизить напряженность металла и избежать трещин.

Следующий этап – подбор присадочного материала или проволоки. Легирующих добавок в ней должно быть больше, чем в предназначенной для сваривания нержавейке. Сечение же проволоки подбирается исходя из толщины соединяемых деталей.

Технология аргонной сварки неплавящимся электродом из вольфрама

С помощью вольфрамового электрода аргонной сваркой соединяют детали с тонкими стенками (тонкостенные). Метод этот называется TIG-сваркой.

Для работы применяют два вида аппаратов: постоянного или переменного тока. Через горелку со вставленным электродом из вольфрама подается аргон. Шов формируется за счет плавки присадочной проволоки, которую подают вручную. Горелку перемещают также вручную, держа строго под углом 70–80° к шву.

Движение горелки идет вдоль линии соединения, без поперечных перемещений. Таким образом формируется стабильная сварочная ванна, исключающая попадание атмосферного кислорода и взаимодействие его с металлом. Рекомендуется одновременная подача аргона как с лицевой, так и с изнаночной стороны шва. Несмотря на больший расход газа, качество соединения будет выше.

Электрод не должен соприкасаться с поверхностью нержавейки. Для разжигания дуги используют угольные или графитовые пластинки, а затем ее переносят на металл. Делается это для предотвращения оплавления электрода и отсутствия следов на сварочном шве.

Важным этапом работы является настройка сварочного аппарата. Покажем это на примере соединения деталей толщиной в 1 мм. Используется аппарат постоянного тока с прямой полярностью (на электрод подается «+», а на детали «-»). Выбирается ток от 30 до 50 А с напряжением до 28 В. Работа проводится со скоростью от 12 до 28 см в минуту. За это время израсходуется от 3 до 5 л аргона. Присадочная проволока выбирается с диаметром от 0,8 до 1,6 мм, в зависимости от различных условий.

Угол наклона горелки – от 70° до 80°, угол подачи проволоки – от 10° до 15°. Для улучшения качества шва, а также увеличения срока службы вольфрамового электрода, аргон перекрывают спустя 10–15 секунд после остановки работы. При этом охлаждение шва и электрода происходит быстрее, а расход аргона увеличивается незначительно.

Аргонная сварка нержавейки полуавтоматом

Аргонная сварка полуавтоматом значительно упрощает процесс, увеличивает его скорость, а также повышает качество сварочного шва. Чаще полуавтомат используют для соединения деталей большой толщины.

Существует несколько особенностей проведения аргонной сварки нержавейки с помощью полуавтомата:

использование никельсодержащей проволоки;
расходование вместе с аргоном углекислого газа при соединении толстых деталей – кромки шва смачиваются газом, уменьшая нагрев, что ведет к смягчению всего процесса;
применение трех способов соединения: с короткой дугой, с технологией струйного переноса или импульсный метод.

Считается, что наибольший контроль процесса происходит при импульсной сварке, когда подача проволоки в рабочую зону происходит толчками. При этом снижается ее расход, что немаловажно по причине высокой стоимости. Сокращается площадь нагревания металла. Уменьшается его разбрызгивание.

Это приводит к снижению времени последующей окончательной обработки поверхностей рядом со сварочным швом, поскольку брызги расплавленного металла отсутствуют.

Применение двух других способов ограничивается толщиной соединяемой нержавейки. Струйный перенос используют для сваривания деталей большой толщины, короткая же дуга применяется к тонким изделиям.

Какое оборудование применяют для аргонной сварки нержавейки

Для аргонной сварки нержавейки необходимы:

Инверторный источник сварочного тока (сварочный инвертор) – является источником питания сварочной дуги, обеспечивающим ее стабильное горение. Его выбор зависит от объема работ и свойств металла. Специалисты советуют для нержавейки применять источник, функционирующий на выпрямленном токе.

Осциллятор – электронное устройство, поддерживающее и стабилизирующее сварочную дугу при использовании неплавящегося электрода из вольфрама.
Горелка и токопроводящий узел – включают форсунку для газа и неплавящийся электрод.
Аргон или его смеси с иными газами – подается из баллонов, где находится под давлением.
Неплавящиеся электроды – в настоящее время на рынке широко представлены электроды для аргонной сварки нержавейки, стойкой к коррозии. Выбор зависит от шва и свойства материала.
Присадочная проволока – выбирается в зависимости от марки нержавеющей стали.
Спецодежда – роба, рукавицы и маска. А также средства для обработки нержавейки – обезжириватель и металлическая щетка.

Настройка аппарата и тонкости аргонной сварки труб из нержавейки

Создание трубопроводов из нержавейки требует соединения его частей. Особенностью таких сварочных работ является необходимость защиты шва газом внутри трубы.

Для этой цели используют метод заглушки одного конца соединяемой трубы подручными материалами:

бумагой;
поролоном;
резиной;
тканью или пр.

В заглушку вставляют трубку, необходимую для подачи аргона. После чего конструкция закрепляется скотчем. Аргон подают под небольшим давлением, которое определяется путем визуального осмотра. Главным критерием служит отсутствие расплавленного металла в выдуваемом из трубы воздухе.

Самодельная, но удобная конструкция поможет сделать сварочный шов ровным и качественным.

Для соединения нержавейки толщиной в 3 мм аппарат настраивают на ток в 65 А. Заварка кратера шва должна длиться 3 секунды. А подача аргона после завершения работы – 4 секунды.

Итоговые рекомендации специалистов по аргонной сварке нержавейки

Использование аргонной сварки для нержавейки требует опыта и знаний, которые можно получить у специалистов в данной области – профессиональных сварщиков.

Вот несколько их рекомендаций:

Работать нужно, держа электрод на самом малом расстоянии от металла, но не прикасаясь к нему. При этом образуется минимально возможная дуга. Делается это для улучшения качества шва. Поскольку длинная дуга не будет прогревать шов по глубине, в результате чего он будет расширяться.
Подавать проволоку необходимо ровно, стараясь держать ее в зоне действия аргона. Это поможет избежать окисления при ручной аргонной сварке.
Оценить качество проплава можно по форме наплывов, появляющихся в результате плавки присадочной проволоки. Вытянутая вдоль шва форма говорит о хорошем качестве. А круговой или овальный наплыв расскажет о недостаточном или неполном проплавлении.
Постепенно снижать величину тока, приближаясь к окончанию шва. Необходимо избегать резкого отрыва дуги для повышения уровня защиты горячего шва и, соответственно, его качества.

Метод аргонной сварки хоть и считается сложным, однако таковым не является. Он не намного труднее обычного. Его можно освоить в достаточно короткие сроки, а профессионализм придет с опытом. Стоимость же дополнительного оборудования с лихвой окупится возможностью, помимо нержавейки, варить медные, алюминиевые или бронзовые детали, а также их сплавы.

Цифровой автоматический шовный сварочный аппарат — MITUSA Inc.

Интегрированное программируемое оборудование для сварки линейных швов

DTS Digital TIG Seamer System разработана как доступная полностью программируемая система сварки швов. Этот комплексный сварочный аппарат используется для сварки швов на цилиндрах, конусах, коробках, листах из нержавеющей стали, трубах или сильфонах.

Одна кнопка запускает процесс последовательности сварки швов. Простое управление сварщиком и закаточным станком. От начала процесса механизированной сварки до остановки и отвода горелки каретка линейного перемещения балки возвращается домой, готовая к следующей детали.

Экономичная (TIG) система сварки аргонодуговой сварки DTS не похожа ни на одну другую автоматическую систему сварки аргонодуговым электродом в среде защитного газа, представленную сегодня на рынке. Эта комплексная система сварки продольных швов представляет собой экономически эффективную полностью интегрированную систему сварки швов боковой балки линейного рельса.

Обзор автоматизации закаточной машины DTS

Идеально подходит для тонких высоколегированных металлов, таких как сильфоны, где критическое значение имеет наклон вверх и вниз по току в начале и конце процесса шовной сварки. Все обрабатывается непосредственно через управление DTS. Как только деталь загружена, оператор может просто нажать одну кнопку, чтобы запустить и остановить полный процесс зажима, перемещения и сварки с помощью нашего контроллера последовательности сварки DTS.

В нашем DTS используется подключение кабеля питания с одним входом. Для автоматизированной системы сварки требуется один входной кабель на 220/440 Вольт. Один кабель обеспечивает работу системы DTS Digital TIG Seam Welder. Эти контроллеры сварки, AVC, устройство подачи холодной проволоки, сварочные камеры Xiris используются во всем семействе сварочных аппаратов Miller Dynasty с источниками питания GTAW от 210 до 800 ампер.

Особенности включают. Устройства выравнивания краев станины закаточной машины, локатор стопора стержня. Ускорение смены длины детали повышает производительность. Медные кончики пальцев, вставки на задней панели входят в стандартную комплектацию. Оправка с водяным охлаждением и вставки для продувки газом предлагают варианты охлаждения и продувки газом.

Модели систем механизированной дуговой сварки DTS могут включать в себя сварочный источник питания Dynasty, устройство подачи холодной проволоки, AVC, сварочную камеру Xiris и универсальный контроллер системы сварки DTS. Все сварочное оборудование перевозится на прочных линейных боковых балках на боковой балке тележки. За исключением сварочных аппаратов Dynasty на 800 ампер. Как и все закаточные машины MITUSA, DTS имеет функцию простой замены баллона подушки безопасности, изобретенную нашей компанией.

Регулятор длины дуги AVC
Система подачи холодной проволоки
Управление сварочным генератором
Система сварочных камер Xiris Arc View
Болт крепления базовой стойки
Инструмент для станины из меди, нержавеющей стали или алюминия
Кончики пальцев непрерывного зажима
Отслеживание шва сквозной дугой
Контроллер системы контроля дуги CWT
Слишком много других вариантов, чтобы перечислить, позвоните нам!
Доступны заказные закаточные системы MITUSA

Системы шовной сварки DTS TIG

Модель DTS Цифровая закаточная машина TIG Размеры

DTS-S12 1 фут. Цифровая закаточная машина TIG GTAW 12″
DTS-S24 2 фута. Цифровая закаточная машина TIG GTAW 24″
DTS-S36 3 фута. Цифровая закаточная машина TIG GTAW 36″
DTS-S48 4 фута. Цифровая закаточная машина TIG GTAW 48″
DTS-S60 5 футов. Цифровая закаточная машина TIG GTAW 60″
DTS-S72 6 футов. Цифровая закаточная машина TIG GTAW 72″
DTS-S84 7 футов. Цифровая закаточная машина TIG GTAW 84″
DTS-S96 8 футов. Цифровая закаточная машина TIG GTAW 96″
DTS-S120 10 футов. Цифровая закаточная машина TIG GTAW 120″
DTS-S144 12 футов. Цифровая закаточная машина TIG, GTAW 144″
Доступны специальные закаточные системы DTS

MITUSA DTS цифровой универсальный контроллер системы последовательности сварки. Это позволяет оператору полностью контролировать процесс механизированной сварки и работу сварочной машины. Каждый аспект процесса сварки обрабатывается системой управления сварочным процессом DTS PLC.

Управление последовательностью сварки DTS позволяет оператору осуществлять полное управление через интерфейс источника питания Dynasty, например, при необходимости увеличивать/уменьшать ток. DTS взаимодействует со всеми элементами управления процессом сварки, такими как управление длиной дуги AVC, управление устройством подачи холодной проволоки, сварочные камеры Xiris, а также управление скоростью перемещения каретки вперед и назад для полной автоматизации процесса сварки с вашей стороны.

Универсальная система управления сваркой DTS

Конструкция машины для сварки швов DTS TIG

В комплекте с оборудованием для автоматизации шовной сварки, необходимым для выполнения требований к процессу шовной сварки детали. Специальная высота подступенка является опцией для увеличения высоты. Типичное время выполнения заказа варьируется от наличия на складе до доставки в течение 4-8 недель в зависимости от модели.

Медный зажимной инструмент для шовной сварки

Устройства для выравнивания станины закаточной машины

(GTAW) Устройство подачи холодной проволоки TIG

Шовная сварка, обзор | Bancroft Engineering

Одним из наиболее широко используемых методов сварки для создания воздухонепроницаемого и водонепроницаемого соединения является сварка швов. Процесс шовной сварки может быть выполнен с использованием GMAW, GTAW или контактной сварки. Сегодня мы собираемся поделиться некоторой базовой информацией об этом высококачественном варианте сварки, а также идеями о том, как автоматизация может улучшить процесс сварки швов в вашей команде — давайте углубимся в это!

Что такое шовная сварка?

Процесс соединения заготовок из одинаковых или разнородных материалов по непрерывному шву известен как шовная сварка. Одним из самых больших преимуществ шовной сварки является то, что материалы могут быть похожими или разными. Шовная сварка бывает трех видов:

Традиционная шовная сварка: Сварка внахлест с использованием процессов GTAW или GMAW.
Сварка швов трением : Непрерывный шов выполняется за счет тепла, генерируемого за счет трения, а не электродов.
Сварка контактным швом : Сварка контактным швом представляет собой метод, при котором сварочные электроды представляют собой колеса с приводом от двигателя.

Шовная сварка GTAW

Области применения для шовной сварки

В мире сварки шовная сварка является одним из наиболее предпочтительных способов использования непрерывного шва для соединения двух различных металлических частей. Сварка швов обеспечивает минимальное искажение тепла и приводит к воздухонепроницаемым и водонепроницаемым швам без образования газа. Благодаря этим преимуществам (и многим другим) шовная сварка имеет множество распространенных применений:

Ствол и выхлопная система
Сосуды под давлением
Стальные бочки
Радиаторы
Топливные баки транспортных средств
Холодильники
Масляные трансформаторы
Гораздо больше!

Процесс соединения заготовок из одинаковых или разнородных материалов непрерывным швом известен как шовная сварка. Одним из самых больших преимуществ шовной сварки является то, что материалы могут быть похожими или разными. Шовная сварка бывает трех видов:

Традиционная шовная сварка: Сварка внахлест с использованием процесса GTAW или GMAW.
Сварка швов трением : Непрерывный шов выполняется за счет тепла, генерируемого за счет трения, а не электродов.
Сварка контактным швом : Сварка контактным швом представляет собой метод, при котором сварочные электроды представляют собой колеса с приводом от двигателя.

Как будто этого уже недостаточно, автоматизированный процесс шовной сварки дает еще больше производственных преимуществ. Дуга 9Машина для шовной сварки 0084 может использоваться для основного производственного процесса, поскольку она может производить высококачественные сварные швы со 100-процентным проплавлением.

Преимущества контактной шовной сварки

Если вы ищете стабильную, высококачественную шовную сварку, которая может увеличить скорость производства без увеличения вашей рабочей силы, вам следует рассмотреть линейные шовные сварочные аппараты . Конструкция этих автоматических сварочных аппаратов позволяет надежно зажать сварной шов между медными пальцами и медной подложкой. Некоторые преимущества, которые вы можете ожидать от автоматизации шовной сварки, включают:

Более эффективная загрузка и разгрузка шовных сварных деталей
Идеально подходит для однопроходной сварки с полным проплавлением цилиндров, конусов, коробок и плоских листов
Упрощает переход между шовной сваркой деталей разных размеров
Наши сварочные аппараты для шовной сварки могут быть оснащены процессами сварки TIG, плазмы, дуговой сварки под флюсом или сварки MIG
Все зажимные пальцы оснащены реверсивными медными наконечниками для максимального срока службы.

В Bancroft Engineering мы не только предлагаем современные технологии шовной сварки, но и системы слежения за швом . Системы отслеживания шва позволят вам еще больше оптимизировать процесс сварки, помогая определить положение сварного шва. Чтобы узнать больше, посетите наш блог, специально посвященный выбору подходящих систем отслеживания швов, или свяжитесь с нами, чтобы поговорить с одним из наших специалистов по сварке.

Хотите оптимизировать процесс сварки, повысить эффективность и повысить прочность конечного продукта? Будь то машина для шовной сварки или сварочное приспособление и инструменты, мы обеспечим вас. Наша команда инженеров имеет опыт проектирования полностью индивидуальных автоматизированных сварочных систем или полуавтоматических решений в соответствии с вашими потребностями.

Аппарат для сварки швов TIG от Bancroft

Поиск

Поиск:

Автоматизация сварки и робототехника обеспечивают гибкость

4 апреля 2023 г.

Вы устали от ограничений традиционных методов сварки? Вы ищете революционное решение, которое может оптимизировать ваш производственный процесс? Не ищите ничего, кроме автоматизированной сварки! Благодаря невероятной гибкости и эффективности автоматизированная сварка.

Как вести шов в аргонодуговой сварке?

Подготовка

Расчет силы тока

Алгоритм работ

Возможно вам будет интересно

Применение керамических изоляторов в электротехнической промышленности

Как делают огнеупорное стекло?

Классификация кварцевых огнеупоров

Керамическое волокно: области применения и свойства огнеупорного материала

Огнеупорные связующие: разнообразие видов и описание

Как согнуть листовой асбест вокруг трубы?

Что можно производить из глины?

Чем заменить буру при плавке золота и серебра?

В чём заключается подготовка металла к плавке?

Производство и применение вспученного вермикулита в строительстве

Вреден или нет асбокартон для здоровья: характеристики теплопроводности

Совелитовые плиты для обмуровки котлов: технология производства и характеристики

Как вести шов в аргонодуговой сварке?

Как выбрать аппарат аргонодуговой сварки?

Как выбрать вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки?

тонкости технологии и основные правила проведения работ

Основы аргонной сварки нержавейки

Преимущества аргонной сварки нержавейки

Как настроить аргонную сварку по нержавейке: нюансы подготовки

Технология аргонной сварки неплавящимся электродом из вольфрама

Аргонная сварка нержавейки полуавтоматом

Какое оборудование применяют для аргонной сварки нержавейки

Настройка аппарата и тонкости аргонной сварки труб из нержавейки

Итоговые рекомендации специалистов по аргонной сварке нержавейки

Цифровой автоматический шовный сварочный аппарат — MITUSA Inc.

Интегрированное программируемое оборудование для сварки линейных швов

Модель DTS Цифровая закаточная машина TIG Размеры

Шовная сварка, обзор | Bancroft Engineering

Что такое шовная сварка?

Области применения для шовной сварки

Преимущества контактной шовной сварки

Поиск

Популярные сообщения

Автоматизация сварки и робототехника обеспечивают гибкость