Шлифовка резиновых валов большого диаметра на токарном станке в Екатеринбурге, Перми, Челябинске и Тюмени

Шлифовка резины

Обрезиненные валы используются в большом количестве отраслей деятельности, от текстильной промышленности и полиграфии до машиностроения и металлургии. В процессе работы поверхность валов постепенно приобретает царапины и другие дефекты, которое негативно влияет на их работу. Шлифовка валов на токарном оборудовании позволяет исправить ситуацию, также наши преимущества сотрудничества с нами:

1. качественное восстановление валов;
2. индивидуальный подход;
3. оперативное выполнение заказа;
4. гибкая система скидок;
5. выгодные цены.

Качественная и недорогая шлифовка резиновых валов

При износе резинового покрытия вала есть два варианта решения проблемы – покупка нового вала или восстановление старого. Восстановить можно несколькими методами шлифовки и обрезинивания существующего резинового покрытия.

На практике заказчики выбирают именно первый вариант который наиболее выгоден, поэтому используется во всех случаях, когда небольшое уменьшение диаметра вала не влияет на его работоспособность. Метод используется для валов для различного назначения.

Шлифовка валов на кругло-шлифовальном станке с использованием абразивных кругов или шкурок, данная технология обеспечивает быстрое устранение повреждения с восстановлением первоначального заводского качества поверхности. Возможности нашего оборудования обеспечивают восстановление валов самых разных типоразмеров до длины 6 метров и диаметра 500мм.

Достоинства применяемой технологии:

1. качественное восстановление поверхности;
2. работа с валами различной длины и диаметра;
3. низкая стоимость шлифовки вала;
4. минимальные сроки выполнения работ.

Возможна шлифовка различных типов каландровых валов, используемых в бумажной, печатной, текстильной, металлургической промышленности, при производстве пластмасс. Существующие ограничения валов по длине и диаметру:

1. минимальный диаметр – 30 мм;
2. максимальный диаметр ‒ 2000 мм;
3. минимальная длина – 50 мм;
4. максимальная длина – 8000 мм.

В данный диапазон входит большинство используемых в промышленности и других сферах деятельности резиновых валов. Одной из самых востребованных является услуга шлифовки валов большого диаметра – до 500 мм. Такие валы отличаются значительной массой, для работы с ними требуется наличие специализированного оборудования.

Гарантия качества и выгодные цены

ГК ЕВРОПЛАНТ профессионально работая в сфере производства, обрезинивания и восстановления валов, накопил огромный опыт работы и может выполнить работу любой сложности, в том числе шлифовку валов большого диаметра. Наша компания имеет современное оборудование и опытных специалистов, что гарантирует профессиональное выполнение работы.

Мы работаем с валами различного назначения и выполняем нестандартные заказы. На все выполненные работы дается гарантия.

В каждом конкретном случае мы стараемся найти наиболее выгодный для заказчика вариант решения возникшей проблемы. Вал можем отшлифовать, а если данный вариант не подходит – заново покрыть резиной. При необходимости выполняем ремонт металлического стержня и шеек вала.

Оставьте

заявку на электронную почту [email protected]
и наши специалисты в ближайшее время свяжутся с вами.

Либо наберите наш номер: +7 (343) 227-29-29

Введите название вашей фирмы*

Введите ваше имя*

Введите номер телефона*

Введите ваш email*

Сообщение*

Загрузите файл

Шлифовка, механическая обработка

Преимущества и гарантии

Оплата и доставка

Статьи

Вакансии

+7 (812) 703-15-28 проспект Энгельса 27, корп. 5, литера А

Компания OOO «НЭКСПИ» проводит полный цикл работ, необходимых для изготовления новых и восстановления бывших в эксплуатации деталей, выполняет индивидуальные заказы, выпускает единичную и серийную продукцию.

Если у Вас есть вопросы, Вы можете задать их менеджеру или заказать звонок:

Основные разделы / Шлифовка

Какие услуги мы предлагаем?

• Механическая обработка и шлифовка различных материалов.
• Нарезка на покрытии канавок различных размеров и сложности.
• Шлифовка различных покрытий, практически любой твердости.

Полиуретаны имеют регулируемые потребительские свойства, которые получают во время производства и отличную структурную память, что позволяет применять их в любых отраслях. Резины не имеют таких свойств, поэтому быстрее выходят из строя, теряя форму и объем. Необходимые эластичность, твердость, прочность и другие важные показатели можно получить в соответствие с конкретными требованиями к эластичному материалу, что невозможно сделать с резиной.

Материалы для изготовления валов различного назначения имеет стандартные значение, прописанные в технической документации. Поэтому наши специалисты отлично знают какое сочетание физических и механических характеристик должен иметь полиуретан, который вы заказываете. Например, отжимные валы для передачи и нанесения воды или красок обычно имеет твердость 20-50 ед. Шор А, транспортировочные валы — 50-70 ед. Шор А, валы с постоянной большой нагрузкой производят из полиуретанов твердостью 80-95 ед. Шор А.

Полиуретаны превосходно работают в температурных средах от -60°C до +80°C, дополнительный допустимый кратковременный (до 24 часов) нагрев до +120°C.

OOO «НЭКСПИ» производит изделия, руководствуясь всеми техническими нормами к каждому конкретному виду продукции. Кроме того, изделия под заказ выполняются согласно стандартам заказчика.

Цены материалов или заказных изделий из полиуретана подсчитает менеджер OOO «НЭКСПИ»

Сколько это стоит?

Для того, чтобы узнать стоимость вашего изделия:

• Вы можете прислать нам запрос на e-mail: rol_dep@nexpi. ru
• Вы можете позвонить нам по телефону +7 (812) 703-15-28.
• Вы можете приехать к нам в рабочие часы по адресу: 194156, г. Санкт-Петербург, Энгельса пр-кт, дом 27, корп. 5, литер А

Примеры наших работ

Контакты

Тел./факс: +7 (812) 703-15-28

Отдел продаж: +7 (921) 741-03-49

E-mail: [email protected]

Время работы

Понедельник — пятница с 09:00 до 17:00

Прием и отгрузка заказов с 11:00 до 17:00

Время может быть изменено по предварительной договоренности

Измельчение резины | Хосокава Альпийский

Дом Обработка порошков и частиц Отрасли Переработка Шлифовка резины

• Энергоэффективное измельчение
• Решения для измельчения каучука при криогенных условиях и окружающей среде
• Измельчение и классификация из одних рук

Исходный материал измельчается под действием давления и напряжения сдвига.

Теперь мы можем поставлять высококачественные машины для вашего предприятия и безопасности продукции при измельчении резины в окружающей среде. Мы объединили наши ноу-хау, чтобы предложить вам индивидуальные технологические процессы для оптимальных решений.

Особенности и преимущества шлифования в условиях окружающей среды:

• Конечная крупность легко достигается с помощью встроенного грохота
• Отсутствие слишком крупного размера продукта благодаря замкнутому циклу
• Мелкий порошок с очень хорошей сыпучестью и высоким качеством поверхности ) постоянно работает в измельчении и классификации. Он может работать со всеми типами вулканизированной резины с твердостью по Шору более 45. Благодаря технологии измельчения возможно очень низкое энергопотребление без охлаждения (температура процесса 60–85 °C). Шлифовальные инструменты имеют медленно вращающиеся диски и бесшумны в работе. Процесс измельчения и классификации осуществляется в замкнутом цикле без частиц крупного размера.
  На этапе классификации используется специально разработанное сито, в котором сита быстро заменяются для различных приложений/требований.
  • Активный каучуковый порошок размером от 100 до 1000 мкм с очень большой поверхностной энергией
  • Снижение затрат на материалы
  • Отличная смешиваемость порошка активного каучука

  Технические характеристики

  Типичные размеры частиц после процесса в окружающей среде (с использованием сетки 630 мкм)

  Исходный материал охлаждается до «температуры стеклования» жидким азотом. Благодаря специально разработанной штифтовой мельнице Hosokawa Alpine Contraplex CW II в сочетании с нашим классификатором Stratoplex ASPII мы гарантируем инновационную технологию из одних рук для высочайшего качества измельчения резины.

  Особенности и преимущества криогенного измельчения:

  • Фракции менее 125 мкм с высоким выходом и очень низким содержанием «негабарита»
  • Мелкий порошок с очень хорошей сыпучестью
  • Разделение различных фракций с помощью классификатора Alpine Stratoplex ASP II
  • Мелкий порошок кубической формы с гладкой поверхностью

  Штифтовая мельница Hosokawa Alpine Contraplex CW II представляет собой штифтовую мельницу с двумя приводными дисками. В режиме встречного вращения возможны гораздо более высокие относительные скорости. Наибольшая относительная скорость развивается на крайних рядах цапф и может достигать 250 м/с. Тонкость можно регулировать, изменяя скорость игольчатых дисков.

  • Высокие относительные скорости для измельчения до высокой тонкости

  В зависимости от области применения и рынка иногда требуются более мелкие фракции (например, < 180 мкм, < 125 мкм). В связи с тем, что невозможно более тонко измельчить резиновые гранулы экономичным способом, возникает необходимость выделения более мелкого продукта (фракции) из криогенного процесса ниже по потоку. Для таких применений Alpine Stratoplex ASP II оказался идеальной машиной с точки зрения производительности, эффективности и инвестиционных затрат.

  • Стандартный воздушный сепаратор для высокой производительности в диапазоне d 9 от тонкой до средней тонкой очистки0068 95 = от 75 до 180 мкм
  • Высокий выход мелкой фракции при высокой точности резки и высокой нагрузке
  • Низкое энергопотребление

  Технические характеристики

  Типичные размеры частиц после криогенного процесса

  1 Дозатор 2 Охлаждающий шнек 3 Штифтовая мельница Alpine Contraplex CW II 4 Система фильтрации

  Контраплекс CW II

  Ширококамерная мельница

  К машине

  Новое измерение качества помола. Испытайте штифтовые мельницы Contraplex последнего поколения CW II.

  Стратоплекс АСП II

  Воздушный классификатор

  К машине

  Стандартный классификатор для высокой производительности в диапазоне тонкого и среднего разделения d97 = 10–150 мкм. Высокий выход мелочи при низком потреблении энергии.

  Резиновый измельчитель | Rubber Grinding Machine

  EnglishAfrikaansAlbanianAmharicArabicArmenianAzerbaijaniBasqueBelarusianBengaliBosnianBulgarianCatalanCebuanoChichewaChinese (Simplified)Chinese (Traditional)CorsicanCroatianCzechDanishDutchEsperantoEstonianFilipinoFinnishFrenchFrisianGalicianGeorgianGermanGreekGujaratiHaitian CreoleHausaHawaiianHebrewHindiHmongHungarianIcelandicIgboIndonesianIrishItalianJapaneseJavaneseKannadaKazakhKhmerKoreanKurdish (Kurmanji)KyrgyzLaoLatinLatvianLithuanianLuxembourgishMacedonianMalagasyMalayMalayalamMalteseMaoriMarathiMongolianMyanmar (Burmese)NepaliNorwegianPashtoPersianPolishPortuguesePunjabiRomanianRussianSamoanScots GaelicSerbianSesothoShonaSindhiSinhalaSlovakSlovenianSomaliSpanishSundaneseSwahiliSwedishTajikTamilTeluguThaiTurkishUkrainianUrduUzbekVietnameseWelshXhosaYiddishYorubaZulu

  Измельчитель резины измельчает тюки синтетического и натурального каучука до мелких частиц благодаря сочетанию низкой скорости и высокого крутящего момента. Полученный размер частиц колеблется в пределах 0,5-1 дюйм (1,2-2,5 см), что ускоряет растворение перед смешиванием и компаундированием. Низкоскоростная работа поддерживает низкую температуру продукта, предотвращая плавление до растворения и чрезмерный износ, что часто можно наблюдать при высокоскоростном измельчении.

  ОСОБЕННОСТИ

  • Низкоскоростная работа с высоким крутящим моментом сводит к минимуму тепловложение и обеспечивает мощность, необходимую для измельчения резиновых тюков в крошку
  • Узел отрезного ножа обеспечивает постоянный контроль размера частиц продукта
  • Прочная конструкция для тяжелых условий эксплуатации обеспечивает надежный срок службы и работу, сводя к минимуму ненужные простои. последующее растворение

  Резиновые или полимерные тюки попадают в загрузочный бункер, как правило, под действием силы тяжести с подающего конвейера. Медленно вращающиеся когтеобразные молотки врезаются в тюки, разрезая их на более мелкие куски. Внутренние регулируемые наковальни или стержни сопротивления обеспечивают внутреннее сопротивление для лучшего контроля подводимой энергии, которая определяет подводимое тепло и конечный размер частиц. Измельченный материал продвигается вперед к разгрузке, где он проталкивается через диафрагму. На выходе экструдированная резина разрезается узлом отрезного ножа, образуя гранулы постоянного размера или размер крошки. Эта резиновая крошка часто сбрасывается самотеком прямо в резервуар для растворения.

  В зависимости от обрабатываемого материала или последующих операций компания Bepex предоставила дозирующее оборудование для дозирования антиадгезивов, таких как тальк, либо в камере измельчения, либо на разгрузке. Иногда может потребоваться специально сконструированный гидравлический поршневой питатель для принудительной подачи тюков в измельчающий ротор.

  Измельчитель тюков Rubber Chopper — это лишь одна из технологий измельчения, которые мы используем для разработки промышленных технологических систем, отвечающих вашим требованиям.