23Янв

Ручная шлифовка металла: материалы и особенности шлифования вручную

Содержание

Страница не найдена — steelfactoryrus.com

Дрели

Содержание1 Насадка на дрель для полировки автомобиля: обзор, видео1.1 Как подобрать насадку для полировальных

Своими руками

Содержание1 Пресс для винограда1.1 Что такое пресс для винограда1.2 Виды прессов1.3 Какие материалы используют

Сварка

Содержание1 Электроды: срок годности, как выбрать и хранить1.1 Как хранить?1.2 Для чего нужно прокаливать

Обработка сталей

Содержание1 Продукция — Техмашхолдинг — группа компаний, официальный сайт1.1 ГОСТы на нержавеющую сталь, листовую

Металл

Содержание1 Сверла для глубокого сверления – пушечные, ружейные, эжекторные1.1 Особенности сверления глубоких отверстий1.2 Типы

Своими руками

Содержание1 Инструкция по сборке самодельной дрели1.1 Способ №1 – Вторая жизнь старому магнитофону1.2 Способ

Страница не найдена — steelfactoryrus.com

Своими руками

Содержание1 Вальцы для листового металла своими руками чертежи1.1 Особенности конструкции1.2 Основные технические параметры1.3 Рекомендации

Своими руками

Содержание1 Как сделать гравер своими руками – комплектующие и порядок сборки1.1 Что потребуется1.2 Принцип

Своими руками

Содержание1 Какой нужен инструмент для изготовления мебели своими руками?1.1 Необходимый инструмент для изготовления мебели1.2

Металл

Содержание1 Аспект-Снаб1.1 Различают следующие типы анкеров1.2 Вид и назначение анкеров1.3 ПРАЙС НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ В

Своими руками

Содержание1 Пуансон для трубогиба своими руками — Справочник металлиста1.1 Приспособления и методы сгибания1.2 Изготовление

Металл

Содержание1 Как убрать ржавчину с металла?1.1 Выбор способа борьбы с ржавчиной1.2 Инструменты и материалы1.3

Страница не найдена — steelfactoryrus.com

Обработка сталей

Содержание1 Электропроводность металлов1.1 Как отличается электропроводность разных металлов?1.2 Классическая теория электропроводности металлов1.3 Металлы с

Своими руками

Содержание1 Как собрать пескоструйный аппарат своими руками — простое руководство для быстрой сборки1.1 Как

Медь

Содержание1 Сварка меди аргоном1.1 Дуговой способ скрепления1.2 Особенности рабочего процесса1.3 Классы медного сплава1.4 Особенности

Своими руками

Содержание1 Чеканка1.1 Основные виды чеканки1.2 Технологический процесс1.3 Разнообразные виды изделий1.4 Чеканка своими руками2 Чеканка

Своими руками

Содержание1 Самодельный листогибочный станок своими руками: как сделать листогиб, технические характеристики1.1 Виды листогибов и

Своими руками

Содержание1 Пила-струна, ручная карманная пила, Commando Wire Saw, описание, особенности применения и работы с

Шлифовка металла: особенности процесса, способы, инструменты

Существуют различные виды обработки металлических деталей и заготовок. На последних этапах требуется довести поверхность до идеального состояния. Это финишный этап, при котором происходит шлифовка металла. Чтобы не испортить металлическую поверхность, необходимо знать особенности этого процесса.

Шлифовка металла

Суть и особенности процесса

Шлифование металла — обработка металла и сплавов с помощью абразивных материалов, позволяющая исправить неровности металлической поверхности, сгладить шероховатости. Для этого используют специальное промышленное и ручное оборудование.

Особенности процесса:

  1. Во время шлифования с помощью специального оборудования поверхность металла доводится до определённой степени шероховатости.
  2. Это финишный этап, который не используется для исправления серьёзных недочётов и снятия большого слоя материала.
  3. Для быстрейшего и более эффективного шлифования металл изначально разогревается.

Во время проведения финишного этапа работ учитывается множество особенностей.

Обработка деталей перед шлифовкой

Полирование металлической поверхности можно начинать только после проведения подготовки. В первую очередь деталь очищается от ржавчины, окалин, капель, оставшихся после сварки. Для этого можно использовать металлические щетки. После этого исправляются грубые сколы, вмятины и бугры. После грубой обработки металла проходит процесс фрезеровки. С заготовки механическим способом снимается слой металла.

Когда обработка на промышленном оборудовании закончена, требуется провести закалку металла. Благодаря отжигу повышается прочность детали. Часто проводится обогащение металла различными химическими веществами, которые улучшают его характеристики.

Перед шлифовкой требуется проверить деталь на наличие визуальных изъянов, осмотреть её на наличие неровностей.

Основные виды шлифовки

Существует несколько способов шлифовки металла. Они подразумевают под собой использование разных абразивных материалов и оборудования. Для автоматизации всех процессов и уменьшения ручного труда используются шлифовальные станки с ЧПУ.

Шлифование плоских поверхностей

Плоская шлифовка применяется для больших корпусных деталей, которые часто попадают на финишную обработку. При шлифовке поверхности стоит учитывать некоторые особенности:

  1. Чтобы зафиксировать плоскую заготовку на рабочем столе, используются механические или магнитные фиксаторы.
  2. Главное усилие вращение передаётся на абразивный круг. Возвратно-поступательное усилие действует на саму заготовку.

Чтобы не испортить деталь, требуется использовать водную систему охлаждения, которая будет подавать жидкость на заготовку. Таким образом, можно работать на больших оборотах без риска испортить рабочую поверхность.

Внутреннее шлифование

Часто возникают ситуации, когда необходимо провести внутреннее цилиндрическое шлифование. Во время этого процесса абразивный круг находится внутри обрабатываемой детали. Чтобы повысить эффективность проводимых работ, необходимо использовать охлаждающую жидкость.


Если сравнивать с наружной обработкой, внутренняя требует применения более мягких абразивных кругов. Чаще всего используются круги небольшого диаметра. Они быстро приходят в негодное состояние и требуют замены.Внутреннее шлифование

Зубошлифование

В различном оборудовании используются зубчатые колеса. Они являются связывающими элементами, и если одно из колес выйдет из строя, то остановится весь механизм. Однако это сложные детали, которые требуется обрабатывать с помощью специального оборудования. До шлифовки производитель может провести дополнительную закалку зубьев колеса, что значительно осложнит процесс шлифовки.

Круглое наружное шлифование

При наружном шлифовании используется абразивный круг, вращающийся вокруг своей оси. Заготовка может поступать продольно или поперечно. Это изменяет глубину врезания рабочей части оборудования. Происходит обработка по всей длине детали.

Бесцентровое шлифование

Такой вид шлифования подразумевает под собой расположение заготовки между двумя абразивными кругами. Чтобы деталь не заклинивала и оставалась на месте, в центральной части станка устанавливается нож из нержавеющей стали. Благодаря использованию двух абразивных кругов обработка металла происходит гораздо быстрее.

Абразивные материалы и оборудование

Для проведения шлифовки понадобятся станки, ручные инструменты и абразивные материалы. При выборе абразивов для шлифовки важно учитывать зернистость материала. Большая фракция используется для исправления серьёзных дефектов. Мелкая фракция позволяет провести финишную обработку поверхности. Чтобы довести деталь до конечного состояния, можно использовать пасты, в которые входит мелкая фракция. Подобные составы используются для ручной заточки ножей (паста ГОИ).

Также важным параметром абразивного материала является твердость. Выбирать его нужно, исходя из того, какие детали будут обрабатываться на оборудовании. Самыми популярными материалами по твердости и качеству обработки являются — алмаз, кварц, гранат, корунд, пемза, наждачная бумага.

На промышленное оборудование устанавливаются абразивные диски или наждачные ленты, с помощью которых и происходит обработка деталей. Со временем они выходят из строя и требуют замены.

Абразивный диск

Характеристики и маркировка абразивного инструмента

Для шлифовки металлических заготовок применяются абразивные инструменты. Они представляют собой зернистый порошок, который связан с помощью клеящей массы. Шлифовальные круги могут отличаться по следующим характеристикам:

  1. Форма и размер. Форма абразивного инструмента выбирается в зависимости от того, насколько сложную заготовку нужно обработать. Размер же выбирается в зависимости от размера детали. Чем она больше, тем больше требуется выбрать абразивный инструмент, чтобы более эффективно провести работу.
  2. Зернистость. Фракция абразивного материала будет зависеть от требуемой обработки поверхности. Если нужно снять старый слой металла, используются диски с большими зернами. Если необходимо довести поверхность детали до готового состояния, используется мелкая фракция.
  3. Твердость зёрен. При покупке круга или брусков этот параметр указывается на упаковке.
  4. Размер посадочного отверстия. Оно должно соответствовать диаметру рабочей части станка.
  5. Тип материала, который используется при изготовлении абразивных инструментов. Лучшим из них является алмазная крошка, с помощью которой можно обрабатывать детали из любых материалов.

Чтобы правильно выбрать абразивный круг, требуется знать маркировку. С её помощью обозначается используемый при изготовлении материал:

  • сферокорунд ЭС;
  • белый 22А, 23А и 24А;
  • нормальные 14А и 15А, 16А;
  • хромистые 32А и 33А.

Сейчас на мировом рынке стал популярен синтетический алмаз, который может маркироваться — APK, ACP, APB.

Абразивные инструменты изготавливают согласно техническим ГОСТам и установленным стандартам. Токарные станки, фрезерное и шлифовальное оборудование считаются одни целым при металлообработке.


Шлифовка металла считается заключительным вариантом при обработке деталей или плоских поверхностей. Чтобы получить готовую заготовку после финишной обработки, главное — правильно выбирать абразивные инструменты.

Шлифование металла – что нужно знать о качественной шлифовке? +Видео

1 Абразивы и шлифование – что нужно знать?

Сам термин «шлифование», по мнению некоторых знатоков истории, пришел в русский язык из польского. По сути же данный вид обработки является ничем иным, как резанием, только срезается материал абразивными кругами.  Последние представляют из себя пористые тела, структура которых состоит из огромной массы мелких минеральных образований – зерен. Между собой зерна соединены так называемой связкой. При взаимодействии с поверхностью металла абразивный круг острыми гранями отдельных зерен снимает тонкий слой и за счет равномерного воздействия оставляет после себя гладкую и ровную поверхность.

Следует учитывать особенности шлифования и закономерности. Первая особенность – высокая скорость снятия стружки. При стандартной обработке шлифкругами скорость вращения круга достигает почти 2000 метров за минуту, при скоростной – все 3000 метров. При токарной обработке скорость ниже раз в 30. Зерна взаимодействуют с поверхностью со скоростью 0,0001 секунды или даже 0,00005!

На поверхности шлифовального круга множество зерен, которые размещены беспорядочно и имеют разную форму режущей кромки. Именно поэтому при взаимодействии стружка получается такой измельченной. На работу шлифовального станка уходит в пять раз больше электроэнергии, чем при работе фрезеровочного агрегата и в 10 раз больше, чем при обработке детали на токарном станке.

Важно помнить, что из-за произвольной формы зерен, их большого количества и сильного размельчения стружки в месте взаимодействия поверхности и шлифовочного круга возникает много тепловой энергии.  Деталь может существенно нагреваться, например,  шлифование металла сопровождает нагревом до 1000 °С в местах контакта. При такой температуре свойства металла могут существенно измениться, например, сталь может стать более хрупкой. Поэтому важно предусмотреть возможности охлаждения металла и самого круга, а также правильно рассчитать припуск на шлифование.

Во время взаимодействия с деталью часть зерен и стружки измельчается и попадает между оставшимися зернами, а другая часть притупляется и для работы необходимо все больше и больше мощности станка. Когда усилие превосходит прочность абразивного материала или связки, которая удерживает материал в целостности, зерно частично или полностью выкрашивается.

2 Режимы шлифования – как не прогадать со скоростью?

На выбор режима влияют несколько факторов: шероховатость поверхности после обработки, заданная точность, характеристики шлифовального круга (количество зерен, связка, глубина врезания) и мощность главного привода шлифмашины.

При обработке периферией шлифкруга учитывают следующие показатели режима резания: скорость круга, глубина резания, скорость перемещения самой детали, возможности поперечной подачи. Скорость круга – параметр, который зависит только от возможностей станка и диаметра самого круга, измеряется в метрах в секунду. При обработке скорость круга остается стабильной. Как правило, на станок устанавливают круг максимально возможного диаметра, допустимого для агрегата, а также задают наибольшее число оборотов шпинделя.

Малая прочность и жесткость станка или отдельных деталей приводит к ограничениям скорости, поскольку при высоких скоростях возникают сильные вибрации, вместе  с этим уменьшается точность, увеличивается износ расходных материалов, падает производительность.

Черновую обработку выгодно выполнять на максимальной глубине резания, допускаемых параметрами зерна круга, детали и агрегата. При этом важно сохранить глубину резания не больше пяти сотых поперечного размера зерна. То есть с кругом зернистостью 100 она должна быть менее 0, 05 мм. Если превысить рекомендуемую глубину резания для такого круга, то его поры быстро заполнятся отходами и круг придет в негодность.

При работе с нежесткими деталями и материалами,  а также при появлении прижогов следует уменьшать глубину шлифования. Если же речь идет об отделочной обработке (так называемое «тонкое шлифование»), выбираются небольшие значения глубины – в этом случае существенно повышается точность и класс обработки. Чем тверже и прочнее материалы, тем меньше задают глубину при их обработке, поскольку с увеличением этого параметра увеличивается и затрачиваемая мощность.

При продольной подаче для установления оптимального режима шлифования отталкиваются от долей ширины круга. Черновая обработка предполагает за один оборот детали контакт с 0,4–0,85 ширины круга. Больше, чем 0,9 при продольной подаче не используют, поскольку на поверхности в таком случае остается спиральная полоса непрошлифованного материала.

3 Методы шлифования – шлифование металла в подробностях

Методы шлифования во многом зависят от степени сложности поверхностей. К простым поверхностям относят внутреннюю и наружную плоскость цилиндрической формы, сложные поверхности могут иметь винтовую и эвольвентную форму. Для обработки этих форм чаще всего применяются такие виды шлифования, как плоское, круглое внутреннее и круглое наружное. Если углубится в детали, то круглое наружное шлифование имеет подвиды:

    • Шлифование с продольной подачей – заключается в комбинации вращения абразива, вращения обрабатываемой поверхности (детали) вокруг своей оси, а также возвратно-поступательного прямолинейного движения детали (либо абразива) вдоль оси обрабатываемой детали. В конце каждого двойного хода детали происходит подача на глубину шлифования.

  • Шлифование врезанием отличается от предыдущего варианта тем, что в работе применяется шлифкруг, высота которого равна длине шлифования или даже больше ее, так что необходимость в подаче на глубину отпадает. Поперечная же подача выполняется постоянно, до завершения обработки шлифованием.
  • При бесцентровом шлифовании деталь закрепляется на опорном стержне между рабочим и подающим кругами. Для обработки осуществляется вращение кругов, а также круговая и продольная подача самой детали. Подающий круг задает детали вращение и продольную подачу. Шлифование валов – вот известный пример бесцентровой обработки.
  • Круглое внутреннее шлифование также имеет несколько разновидностей: шлифование с продольной подачей, бесцентровое шлифование врезанием, бесцентровое с продольной подачей, и шлифование врезанием. Внутренняя круглая обработка с подачей продольно ничем не отличается от круглой наружной, как и шлифование врезанием. Бесцентровая внутренняя обработка также осуществляется за счет опорных роликов.
  • Плоское шлифование – вид обработки, осуществляемый как периферией шлифкруга, так и его торцом.  Для плоской обработки необходима комбинация следующих движений: движения резания, подача детали, поперечная подача детали на глубину шлифования и прямолинейное движение детали. Плоскошлифовальные станки оснащены столами, которые способны совершать вращательное или возвратно-поступательное движения, соответственно подача детали приобретает прямолинейный или вращательный характер.

суть и особенности процесса, способы работ и виды обработки, полировка и заказ услуг

Шлифовка и полировка металла применяются для устранения дефектов и придания гладкости обрабатываемой поверхности. В ряде процессов по обработке металла образуются царапины, раковины, следы температурной обработки и остатки шлака. В данной статье рассмотрим основные моменты, связанные с таким трудным процессом как шлифовальные работы.

Суть и особенности процесса

Плоская шлифовка металла ведется на поверхностях, где не имеется глубоких царапин и рисок, ибо такие виды повреждений данным методом убрать не представляется возможным.

Самый распространенный метод заключается в использовании абразива для деталей, имеющих крупные размеры и сложные формы. В ином способе применяют шлифование с применением шлифовальных станков. Здесь применяются специальные круги и полировальные смеси.

Шлифовальные работы по металлу являются одним из видов обработки с помощью резания. Припуск на обработку в данном случае удаляется абразивными инструментами, а именно шлифовальными кругами. Их материал — пористый, состоящий из многочисленных мелких зерен, чьи твердые вещества и являются абразивными материалами. Когда круги начинают вращаться, грани таких зерен начинают удалять самую мелкую стружку с верхней или нижней части материала.

Шлифовка материала имеет некоторые особенности, которые важно учитывать в ходе осуществления процесса. К ним относят следующие моменты:

  1. Скорость резания должна быть высокой;
  2. Измельчение и особый вид металлической стружки;
  3. Геометрия режущих зерен круга должна быть разнонаправленной;
  4. В зоне, где происходит контакт с поверхностью, образуется высокая температура.

Обрабатываемые поверхности при шлифовании металла делятся на простые и сложные. К первым относят внутреннюю и наружную поверхность в форме цилиндра, а также плоскую. А под сложной формой подразумевают винтовую и эвольвентную.

Способы шлифовки

На протяжении многих лет работают различные компании, специализирующиеся на обработке металлических поверхностей. Ассортимент таких работ весьма широк, но среди основных типов следует выделить следующие обработки поверхностей:

  1. Круглошлифовальные центрового типа. Шлифовка ведется с помощью кругов, основными объектами являются цилиндрические и конические поверхности, а также торцы деталей. Обрабатываются изделия большой длины и сечения. Цена таких работ зависит от особенностей материала и конкретного договора услуг;
  2. Применение бесцентрово-шлифовальных станков подходит для обработки крупносерийных изделий. Жесткая система способствует высокой скорости обработки и увеличению производительности. Гарантируется соответствие изделия указанным в заказе размерам. Такие станки в зависимости от поверхности применяют для внутреннего и внешнего шлифования. Цена сопоставима с объемом заказа;
  3. Внутренняя шлифовка подходит для глухих и сквозных отверстий;
  4. Что касается наружно-шлифовальных станков, то для шлифовки на таких устройствах используются вращающиеся абразивные круги, плотно прилегающие к поверхности. Само изделие крепится к столу, совершающему возвратно-поступательные движения. Частицы, располагающиеся на поверхности круга, избавляют и защищают деталь от небольшой ржавчины и неглубоких дефектов. Еще одно достоинство состоит в способности обрабатывать закаленные поверхности. В результате реализуется наружное шлифование мелких и больших деталей, а также их полировка.

В различных мастерских и фирмах могут осуществляться иные виды обработки металлической поверхности. Но вышеперечисленные способы являются основными и обеспечивают устранение дефектов и трещин. Также очень важно применять шлифовку для придания материалу приличного вида и повышения надежности при изготовлении изделия.

Заказ услуг

Заказывать шлифовку металла следует у проверенных фирм, работающих в данной сфере на протяжении длительного времени и имеющих большое количество положительных отзывов. Мастер должен иметь серьезный опыт по обработке различных поверхностей и изделий, знать режимы работы станка.

Фирм, осуществляющих шлифовку металла, достаточно много. Однако найти наиболее качественные не составляет труда. Каждый опытный производитель заинтересован в качественной обработке изделий и потому обратится только к проверенным вариантам.

Заказать шлифовку металла на заводе

Для того чтобы изделие получило товарный вид, его необходимо отшлифовать.

Процесс, при котором происходит металлическая обработка деталей с применением различных материалов и шлифовальных кругов, называется шлифовка.

 

Для качественной шлифовки необходимо иметь дорогостоящее оборудование и квалифицированный персонал. Самостоятельно производить подобные операции крайне не рекомендуется:

  1. Во-первых, результат будет намного хуже заводского.
  2. Во-вторых, вы потратите массу свободного времени, и затратите гораздо больше денежных средств.

Процесс шлифовки

В такой области, как шлифовка металлических изделий применяют твёрдый песок мелкозернистого типа, а так же наждачную поверхность. 

Основной принцип работы не такой сложный. На любую твёрдую поверхность насыпается песок. Затем металлическое изделие трут об эту поверхность. Постепенно песочные зёрна угловатого типа видоизменяют различные неровности в лучшую сторону, т.к. постоянно находятся в состоянии движения между обеими поверхностями.

 

Однако, тут стоит учитывать, что если материал достаточно мягкий, то зёрна попросту вдавливаются в поверхность материала, оставляя при этом вмятины и царапины на металле. Именно поэтому шлифовка предполагает профессиональный подход. Человек вручную не сможет рассчитать степень необходимого давления на предмет, а так же интенсивность и глубину трения.

 

Как раз для таких целей применяются специальные шлифовальные станки.

Их устройство достаточно простое, однако, только на первый взгляд. Такое оборудование стоит немалых денег, за счёт материалов, из которых их изготавливают.

 

Поверхность, отвечающая за обработку металлического изделия должна прилегать с определенной силой. Этот параметр рассчитывается исходя из свойств исходного материала для шлифовальных работ.

Типы шлифовки металлических конструкций:

  1. Ручная шлифовка.
  2. Круглое шлифование.
  3. Шлифование плоского типа.
  4. Бесцентровое шлифование.

Дабы исключить нежелательные последствия, параметры работы шлифовального аппарата перепроверяются, и только потом начинается сам процесс обработки.

Так же в этом деле важны профессиональные навыки работников. Чтобы точно рассчитать интенсивность трения, специалист должен иметь немалый стаж работы. Самостоятельно это сделать практически невозможно. Очень легко применить чрезмерное воздействие, которое загубит образец.

Наш завод»Северозапад» предлагает услугу шлифования

  • разрезку заготовок;
  • отрезку заготовок;
  • обдирку заготовок;
  • точную обработку поверхностей вращения (винтовых, фасонных и т.д.), плоскостей или зубьев колес;
  • заточку различного инструмента.

Работа происходит на шлифовальных станках, где необходимый слой металла снимается с высочайшей точностью. Шлифовка – это, зачастую, уже конечный процесс обработки деталей после других металлообрабатывающих станков.  В зависимости от размера или точности проводимых работ для шлифования всегда оставляется припуск.

Шлифовальные работы в зависимости от типа изделия могут быть:
  • круглошлифовальными;
  • плоскошлифовальными;
  • внутришлифовальными.

Благодаря самому современному оборудованию, которое мы используем, слой обрабатываемого изделия снимается равномерно, что позволяет получить качественную деталь с гладкой и ровной поверхностью.

Все работы выполняются только специалистами высокого уровня, в соответствии с технологическими и нормативными требованиями, оперативно и по достаточно низким ценам.

Стоимость работ вас приятно увидит, т.к. она ниже, чем во многих компаниях, занимающихся предоставлением подобных услуг.

Дополнительные материалы:

 

 

Шлифовка металла на производстве

Шлифование металлов — это процесс, который широко используется в производстве металлов. Шлифовка металла чаще всего выполняется вручную в мастерских, в то время как крупные производители нестандартных деталей автоматизируют процесс с помощью отделочных машин. Металлическая шлифовка используется для окончательной обработки грубых краев, снятия заусенцев с металлических деталей, сглаживания сварных швов, создания острых краев, а иногда и для создания уникального законченного вида, такого как джиттербаг на металлической детали.

Ручная шлифовка металла может выполняться просто с помощью напильника, но в большинстве операций по изготовлению металла шлифовка выполняется с помощью шлифовального станка.Шлифование металла с помощью ручного шлифовального станка или стационарного шлифовального станка с промышленными шлифовальными кругами или лентами — это две формы шлифования при производстве металла. Портативная ручная шлифовальная машина может использоваться вместо шлифовальной машины в труднодоступных местах или при шлифовке крупных металлических деталей, которые не подходят для шлифовальной машины.

  • Ленточно-шлифовальный станок
  • Настольный шлифовальный станок
  • Цилиндрический шлифовальный станок
  • Плоскошлифовальный станок
  • Бит Шлифовальный станок
  • Координатно-шлифовальный станок
Шлифование в производстве металла часто является ручной задачей, требующей значительного времени труда.Трудоемкий характер шлифования металла делает его дорогостоящей частью производственного процесса. Для большинства готовых металлических деталей требуются такие задачи, как удаление заусенцев и сглаживание кромок. Затраты, связанные с этими обычными операциями шлифования, автоматически включаются в стоимость детали. Однако, если деталь имеет большие сварные швы или требует значительной обработки кромок, например снятия фаски, стоимость шлифовки будет рассчитываться отдельно, что приведет к увеличению цены детали.

Важно понимать влияние шлифования на изготовление металлических деталей.Если можно свести к минимуму шлифовку детали, это выгодно снизит стоимость изготовления металлической детали. Имейте это в виду при проектировании металлической детали. Если вы заинтересованы в получении коммерческого предложения на наши услуги по изготовлению металлоконструкций, отправьте форму запроса предложений здесь .

Для получения дополнительной информации о шлифовке металлов ознакомьтесь с нашими видеоресурсами по изготовлению металлов — Шлифование металлов в производстве металлов .

Устранение узких мест при ручной резке и шлифовке

Ваши станки для лазерной резки работают быстрее, чем когда-либо.Операторы быстро настраивают листогибочные прессы, отправляют формованные детали на сварку, затем на шлифовку и чистовую обработку. Проблема в том, что вы видите поддоны с деталями, сложенные перед шлифовальным цехом. Снуют рабочие, и слышен почти непрерывный визг шлифовальных кругов. Все конечно стараются. Тем не менее, шлифовка и чистовая обработка остаются узким местом.

Еще хуже переделки. Ошибки в любом месте — это нехорошо, но когда оператор ошибается, например, при лазерной резке, он может добавить эту деталь в другое гнездо при следующем проходе.Когда шлифовщики и отделочники допускают ошибки, они могут повредить или даже испортить почти готовую деталь. Если они портят деталь, вся добавленная к ней ценность — резка, гибка, сварка — фактически уничтожается.

Как и любой производитель, производители металла заботятся о производительности, которая зависит не от самой быстрой машины, а от самого медленного производственного этапа — ограничения. Шлифовка и чистовая обработка часто становятся таким ограничением. У вас может быть медленная скорость съема материала, потребность во вторичных операциях, а также чрезмерное время простоя для переналадки.То же самое можно сказать и о ручной резке труб, уголков и других деталей с помощью электроинструмента с отрезными дисками.

Ручное шлифование, обработка поверхностей и резка могут показаться маленькими кусочками головоломки производительности, но они могут оказать существенное влияние на производительность цеха и прибыль. Эти ручные задачи могут быть действительно трудными, если работникам не предоставлены правильные инструменты и обучение для достижения успеха. Производитель силен ровно настолько, насколько сильно его самое слабое звено. Но если вы будете следовать передовым методам, это слабое звено не обязательно должно быть связано с ручной резкой, шлифовкой и обработкой поверхности.

Выбор правильного продукта

Выберите неправильный продукт для приложения, и вы обязательно столкнетесь с чрезмерными простоями и временем обработки. С самого начала подумайте, что должно быть выполнено, а затем выберите правильный абразивный продукт и инструмент для работы.

Прежде чем выбрать колесо или диск, определите, что вам нужно сделать. Какой основной материал? Каков желаемый результат? Существуют ли особые требования к отделке?

Некоторые материалы, такие как нержавеющая сталь и алюминий, представляют особые трудности при резке, шлифовке и чистовой обработке.Алюминий имеет низкую температуру плавления, что может привести к его плавлению и прилипанию к абразивному продукту во время шлифования. Накопление тепла во время резки или шлифовки нержавеющей стали может привести к «посинению» или обесцвечиванию материала, что может стать проблемой, если деталь не будет окрашена или покрыта. Нержавеющая сталь и другие материалы могут быть чувствительны к загрязнениям, поэтому убедитесь, что вы выбрали абразив и круг, предназначенные для такого материала.

Далее ознакомьтесь с ассортиментом продуктов для резки и шлифовки.Отрезные круги бывают разных размеров, толщины и стилей. Отрезной круг толщиной 0,045 дюйма является обычным выбором для общего производства. При резке более тонких материалов используйте круги диаметром 1 мм. Они производят меньше трения, когда они проходят через разрез. Они также выделяют меньше тепла, меньше заусенцев и точный разрез, а отсутствие заусенцев означает, что вам не нужно удалять их перед сваркой.

Шлифовка и отделка поверхности зависят от трех типов расходных материалов, выбор которых зависит от области применения.

1. Шлифовальные круги , которые с самого начала обеспечивают быструю и агрессивную скорость резания, являются наиболее прочными, но обеспечивают самую грубую поверхность. Они бывают разных зерен и сортов, которые должны соответствовать применению для достижения наибольшей производительности.

2. Лепестковые круги , которые обеспечивают быструю резку и достаточный срок службы, служат намного дольше, чем диски из полимерного волокна, но не так долго, как шлифовальные круги.Лепестковые круги шлифуют и чистят за один этап, заменяя два отдельных продукта, что экономит время в тех случаях, когда важна чистота поверхности.

3. Диски из полимерного волокна , возможно, являются абразивным продуктом с наиболее агрессивным покрытием, но они имеют более короткий срок службы по сравнению со шлифовальными кругами и лепестковыми дисками. Они имеют чрезвычайно высокую скорость съема материала (также известную как «скорость резки») и низкие первоначальные инвестиционные затраты. А при наличии подходящей подложки их можно адаптировать к конкретному применению.

При шлифовании и чистовой обработке поверхности начинайте с самого грубого продукта для работы и постепенно уменьшайте его. Не пропускайте слишком много интервалов; Вы бы не хотели начинать со связанного круга и сразу переходить к полировальному продукту. Это увеличит общее время и приведет к нежелательному результату.

Рекомендации по замене

Каждая замена может занять несколько минут, 20 минут или даже больше, в зависимости от того, как далеко вам нужно пройти к ящику с инструментами, чтобы получить новое колесо.По возможности храните диски и колеса как можно ближе к месту эксплуатации.

Кроме того, убедитесь, что у вас есть инструмент переключения, который вам нужен, когда он вам нужен. Еще лучше выбрать колесо со ступицей, которая обеспечивает быструю замену без использования инструментов.

Для шлифовки выбор абразива влияет на то, как часто вам придется менять продукты. Ключевым моментом является выбор продукта с правильным балансом скорости съема материала и срока службы.

Стоимость также влияет на выбор продукта.Изделия с керамическим зерном изначально могут быть дороже, но при правильном применении они могут прослужить в два раза дольше по сравнению с другими вариантами. Их долгий срок службы означает, что у вас будет меньше переделок.

Зерна, такие как цирконий и керамика, разрушаются и обеспечивают высокую скорость съема материала в течение всего срока службы продукта, поэтому операции продолжают достигать высокой производительности даже по мере износа этих продуктов. Сравните это с продуктом с зерном из оксида алюминия, который дает вам высокую скорость резки, когда он новый, но скорость снижается по мере использования.

Также обязательно используйте отрезные и шлифовальные круги и лепестковые диски в течение всего срока их службы. Если вы откажетесь от них слишком рано, вы добавите ненужное время простоя для переналадки. Вы можете использовать шлифовальные круги до тех пор, пока они не будут изношены до центра круга, и вы можете использовать лепестковые диски, даже если они выглядят изношенными. Выбрасывайте лепестковый диск только после того, как через абразивные лепестки станет виден клей или эпоксидная смола.

Техника: положение и давление

Улучшение техники, как правило, является тем, где вы можете оказать наибольшее влияние на производительность.Это сводится к двум факторам: позиции и давлению.

Перед началом работы убедитесь, что защитный кожух правильно расположен между вашим телом и абразивным изделием, чтобы не создавать помех при резке или шлифовке. Это избавляет от необходимости останавливаться на полпути, чтобы переставить защитный кожух.

При резке или шлифовке надежно закрепляйте заготовку, чтобы свести к минимуму вибрацию и движение заготовки. Если вы не закрепите заготовку надежно, вы быстро устанете, поскольку в конечном итоге будете бороться с вибрацией заготовки, что сократит срок службы расходного материала и его эффективность.По возможности располагайте заготовку на уровне талии, чтобы вы могли работать в устойчивом положении и с лучшей эргономикой.

Для эффективного шлифования подойдите к заготовке так, чтобы передняя кромка абразивного круга соприкасалась под небольшим углом: от 0 до 45 градусов для шлифовальных кругов типа 27, от 0 до 15 градусов для лепестковых дисков типа 27 и от 15 до 35 градусов. для лепестковых дисков типа 29. Кроме того, всегда начинайте плавание на спине, чтобы уменьшить вероятность выдавливания или подрезания материала, что потребует последующей доработки.

При резке подходите к заготовке с наименьшего поперечного сечения. Например, если вы режете прямоугольную трубу, зажмите кусок, чтобы вы могли приблизиться и начать резку с угла, а не через сторону. Используйте постоянное давление и легкое покачивающее движение, когда диск проходит через разрез.

Отрезные круги предназначены для использования под углом 90 градусов к заготовке. Если вы сохраните этот угол в разрезе, вы уменьшите трение и тепло, а также избежите заклинивания или напряжения колеса.

Обратите внимание на прилагаемое давление. Применение правильного давления может увеличить срок службы абразива и повысить его эффективность.

При слишком сильном надавливании вы рискуете поцарапать, выдолбить или удалить слишком много материала, что может потребовать доработки. Чрезмерное давление также добавляет усталости. Если вы устали, вы, скорее всего, сделаете ошибку. Конечно, применение небольшого давления или его отсутствие также неэффективно.

Для достижения наилучших результатов применяйте постоянное давление и используйте плавные, ровные движения.Чтобы выполнить работу должным образом, приложите немного больше давления, чем вес электроинструмента.

Сама кофемолка может дать вам хорошее представление о приложенном давлении. Если вы слышите низкий звук или чувствуете, что инструмент начинает вязнуть, вы оказываете слишком большое давление; если шлифовальный станок скачет по рабочей поверхности, значит, вы наносите недостаточно.

Искровой след — еще один хороший индикатор. Постоянный след искр от кофемолки указывает на постоянное давление; искровой след, который увеличивается или уменьшается, является признаком непостоянного давления на протяжении всего хода.

Часто сложнее всего управлять кофемолкой в ​​начале и в конце хода. Следите за постоянным ходом и избегайте слишком долгого пребывания на одном месте, что может привести к накоплению тепла или выдавливанию, что потребует вторичной операции для доработки материала. Чтобы снизить риск выдавливания, попробуйте начать с начального хода тяги, а не хода толкания.

Постоянное давление и движение также важны при использовании отрезного круга. Большее давление не ускоряет рез, а наоборот, может замедлить рез и сократить срок службы изделия.Чтобы уменьшить трение и нагрев и улучшить качество, применяйте постоянное давление и раскачивайте инструмент взад-вперед в разрезе.

Для чистовой обработки с легким давлением или для случаев, когда трудно достичь надлежащего давления (например, при шлифовании над головой), рассмотрите альтернативный профиль продукта (тип). Например, лепестковый диск типа 27 или шлифовальный круг типа 28 могут помочь поддерживать постоянную скорость съема материала при меньших углах и давлении.

Независимо от того, какой продукт вы используете, всегда подбирайте скорость и размер абразива к инструменту.В целях безопасности убедитесь, что номинальное число оборотов изделия соответствует или превышает номинальное число оборотов электроинструмента.

Стоимость, срок службы расходных материалов и эффективность

Хотя первоначальная стоимость продукта может быть ключевым фактором, имейте в виду, что выбор абразивов, обеспечивающих правильный баланс между более быстрой резкой или удалением материала и долговечностью, может обеспечить быструю окупаемость инвестиций за счет труда. сбережения. Это также может свести к минимуму время простоя, которое отрицательно влияет на пропускную способность.

Многочисленные факторы определяют эффективность резки, шлифовки и обработки поверхности, от типа используемого продукта до техники оператора.Выбор правильного продукта и соблюдение рекомендаций помогут вам построить эффективную и результативную работу. В конечном счете, это предотвратит превращение резки, шлифовки и чистовой обработки поверхности в узкие места.

Бен Лампи (Ben Lampi) — менеджер по продукции Weiler Abrasives Group, 1 Weiler Drive, Cresco, PA 18326, 800-835-9999, www.weilercorp.com. Фотографии предоставлены Weiler Abrasives Group.

Руководство по шлифовке и полировке — Buehler

Рисунок 3.21 Влияние плотности тока и напряжения на образец.Оптимальная область для полировки заштрихована. При низких напряжениях происходит травление образца. Чрезмерное напряжение создает пустоты в электролите, и из-за неравномерной плотности возникает эффект точечной коррозии. Рисунок 3.24. Электролит перекачивается циркуляционным насосом между катодом (-) и образцом (+). Равномерным потоком электролита остатки материала смываются, а образец равномерно смачивается. Встроенное охлаждение предотвращает перегрев электролита.

Электролитическая полировка и травление Электролитическая полировка или травление достигается замыканием электрической цепи через электролит.Образец устанавливается в качестве анода в цепи. Приложение тока запускает окислительную химическую реакцию на аноде для достижения растворения металла на поверхности образца, где он находится в контакте с электролитом.

Условия, при которых происходят такие реакции, могут существенно повлиять на исход реакции. К ним относятся:

  • Плотность тока (относительно полируемой площади)
  • Напряжение
  • Время
  • Состав электролита, вязкость и температура
  • Движение электролита («освежение» электролита в зоне реакции)

Рис. 3.21 представляет собой схематическую диаграмму, показывающую взаимосвязь между плотностью тока и напряжением в такой ячейке для полировки. При низких напряжениях быстрое растворение металла приведет к травлению, так как разные участки материала удаляются с разной скоростью.

Рисунок 3.22 Электрополированная ферритная сталь, исследованная с помощью EBSD [Электронное изображение, наложенное на карту ориентации, направление нормали Фаза: α – железо.

При повышении напряжения процессы пассивации изменяют характер реакции и возникает эффект полировки.При этом пики на поверхности растворяются преимущественно, микроскопически сглаживая поверхность. Поскольку это чисто химический эффект, механических повреждений в результате этого процесса нет. Таким образом, электролитически полированные поверхности особенно полезны для испытаний на чувствительность поверхности, когда даже небольшая деформация поверхности недопустима.

При дальнейшем повышении напряжения пассивирующий слой разрушается и выделяется кислород, что приводит к образованию ямок на поверхности образца.

Рисунок 3.23. Алюминий в литом состоянии с окрашенными дендритами, обнаруженными при анодировании с реактивом Баркера 40 В в течение 460 секунд (поляризованный свет, 25X).

Процессы электролитической полировки и травления могут быть быстрыми и эффективными и хорошо воспроизводимыми при правильном выполнении. Исторически сложилось так, что большинство применений электролитической полировки в металлографии было связано с технологическим контролем материалов, которые трудно полировать и травить химическими травителями, таких как суперсплавы и нержавеющая сталь, хотя мягкие материалы также являются идеальными кандидатами, поскольку механическая полировка до высокого стандарта может быть трудным.В последние годы этот процесс получил особое развитие в металлографии из-за растущих требований к кристаллографическим анализам, таким как EBSD, и тестам характеристик поверхности, таким как определение твердости с помощью наноиндентирования, оба из которых требуют отсутствия деформации поверхности для достижения наилучших результатов.

Оптимизация воспроизводимости процессов электролитической полировки и травления требует хорошего контроля условий. Этого легче всего добиться с помощью специального оборудования, состоящего из блока питания хорошего качества и ячейки для полировки или травления, которая эффективно контролирует движение электролита, а также площадь образца.На рис. 3.24 показана такая ячейка. Рекомендуется использовать оборудование со встроенным контролем температуры и охлаждением электролита, так как в процессе может выделяться тепло.

Рис. 3.25 Электролитический травильный/полировальный станок ElectroMet 4.

Одним из распространенных химических веществ, используемых при электролитической полировке, является хлорная кислота, которая может стать нестабильной при более высоких температурах (> 100°F [38°C]) или более высоких концентрациях, или если более высокие концентрации возникают из-за чрезмерного испарения. Избегайте контакта хлорной кислоты с органическими материалами, такими как монтажные среды, поскольку в электролите могут образовываться и накапливаться нестабильные перхлораты.

Типичная последовательность электрополировки ферритного материала:

  • Этап 1: Шлифовка с помощью SiC-бумаги зернистостью 400 [P800] и зернистостью 600 [P1200] на шлифовальном станке (каждая 60 с.)
  • Этап 2: Электролитическая полировка на системе электрополировки ElectroMet 4 (рис. 3.25), при 30 В постоянного тока в течение 60 секунд

Иногда электрополированные поверхности имеют волнистую форму, что вызывает проблемы при более высоких увеличениях. Электрополировка приводит к округлению краев или пор и вымыванию неметаллических включений.Сплавы с двумя или более фазами труднее полировать, поскольку фазы будут преимущественно подвергаться воздействию агрессивных сред. Следовательно, электролитическая полировка не рекомендуется для анализа повреждений, но может использоваться в течение нескольких секунд в качестве завершающего этапа полировки для устранения последней существующей деформации.

Ручная шлифовальная машина | Таймсейверс, ООО.

Ручной станок для удаления заусенцев

Ручное удаление заусенцев необходимо для специализированных продуктов или небольших тиражей.Производители могут пропустить иногда длительный процесс программирования автоматизированной машины. Это также лучший способ обеспечить гладкую поверхность детали, которая слишком хрупка для автоматического оборудования.

Ручной шлифовальный станок — это универсальная начальная модель Timesaver и экономичная альтернатива для ручного удаления заусенцев, скругления кромок и чистовой обработки металла.

Преимущества и особенности ручного оборудования для удаления заусенцев

Эта универсальная машина имеет две головки, которые могут быть оснащены различными типами материалов.Средства включают в себя различные типы подушечек и щеток для снятия заусенцев, скругления кромок, чистовой обработки, лазерного удаления оксида и удаления сильного шлака. Благодаря вращающемуся на 180 градусов валу возможен быстрый и простой переход на различные расходные материалы.

Преимущества нашего ручного станка для удаления заусенцев:

  • Пластинчатые щетки с длительным сроком службы снижают стоимость материалов
  • В три-четыре раза быстрее, чем удаление заусенцев вручную
  • Доступная модель начального уровня
  • Вакуумная площадка для удержания мелких деталей на месте
  • У.л. сертифицирован

Ручной станок для снятия заусенцев — идеальное решение для проектов, требующих повышенного внимания к деталям и высокой точности. Он обеспечивает аккуратный внешний вид, помогает повысить производительность и делает продукты более безопасными за счет удаления острых краев.

Несколько дополнительных функций нашего ручного станка для удаления заусенцев:

  • Подвижный двухпозиционный рычаг с компенсацией веса
  • Шлифовальная лента для удаления грубых заусенцев
  • Коврик с высоким коэффициентом трения для мелких деталей
  • Передвижной лоток для сбора шлифовальной пыли
  • Частотно-регулируемый привод
  • Скамья 30 x 50 дюймов
  • Соединение 400 В с вакуумным столом

Купите ручной станок для удаления заусенцев в Timesavers сегодня

Наша миссия в Timesavers состоит в том, чтобы помочь улучшить отделку ваших деталей, повысить производительность и сократить количество отходов в вашей производственной деятельности.Наш семидесятилетний опыт помог нам разработать одни из самых оптимальных решений для отделки в металлообрабатывающей промышленности. Начните работу или запросите расценки или свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о любом из наших продуктов.

Эта универсальная машина имеет две головки, которые могут быть оснащены различными типами материалов. Средства включают в себя различные типы подушечек и щеток для снятия заусенцев, скругления кромок, чистовой обработки, лазерного удаления оксида и удаления сильного шлака.С валом, вращающимся на 180 градусов (пожалуйста, используйте значок для градусов), можно быстро и легко переключаться на различные расходные материалы.

Преимущества включают в себя:

  • Пластинчатые щетки с длительным сроком службы снижают стоимость материалов
  • В 3-4 раза быстрее, чем удаление заусенцев вручную
  • Доступная модель начального уровня
  • Вакуумная площадка для удержания мелких деталей на месте

Полное руководство — Нержавеющая сталь — Изготовление, шлифовка и финишная обработка абразивами

Приготовьтесь, мы собираемся углубиться в работу с нержавеющей сталью для сварки, изготовления, резки, шлифовки, полировки и полировки и всего, что между ними.

Этот пост начинается с большого количества информации о том, что такое нержавеющая сталь, как она «нержавеющая» и о различных типах нержавеющей стали. Если вы спешите и просто хотите перейти к нужному процессу, не стесняйтесь щелкнуть одну из этих ссылок, чтобы перейти к нужному разделу страницы.

Пропустить вперед:

О нержавеющей стали

Почему и где следует использовать нержавеющую сталь?

Нержавеющая сталь используется из-за ее выдающейся коррозионной стойкости даже в очень агрессивных средах, таких как соленая вода и кислоты.Изделия из нержавеющей стали, такие как уличная мебель, оборудование для лодок, детали кузова, ножи и архитектурные перила, не подвергаются коррозии. Нержавеющая сталь отлично подходит для поверхностей и посуды для приготовления пищи на кухне, в ресторане или на предприятии по переработке пищевых продуктов.

В отличие от стали с покрытием или алюминия, ваши изделия из нержавеющей стали не требуют технического обслуживания, потому что:

  • Нержавеющая сталь обладает превосходной защитой от коррозии и не требует покрытия
  • Защита от коррозии нержавеющей стали более чем глубокая .Если поверхность из нержавеющей стали поцарапана или повреждена эрозией, защита от коррозии самовосстанавливается или регенерирует . Если вы соскребете или сотрете краску со стальной конструкции с покрытием, то сталь, скорее всего, заржавеет при наличии влаги.

Нержавеющая сталь имеет определенные преимущества перед сталью и алюминием. Вы будете платить в два раза больше за сплавы из нержавеющей стали по сравнению с углеродистой сталью, поэтому вы не хотите использовать нержавеющую сталь везде. Кроме того, затраты на изготовление нержавеющей стали могут быть выше, чем производство стали и алюминия.

Если ваш производственный проект будет находиться в сухом помещении, вам может не понадобиться нержавеющая сталь. Слой краски или эпоксидного покрытия на стальном верстаке или домашней мебели защитит от коррозии. Если вы изготавливаете инструмент или прибор для своего цеха, вы можете использовать пленку масла или смазки для защиты. Сталь с цинковым грунтовочным покрытием (гальванизация) и защитным верхним покрытием предотвратит коррозию при наружных работах, но не после того, как покрытие отслоится, отслоится или стерто с поверхности.

Эстетика или красота нержавеющей стали — еще одна причина использовать этот металл в своих производственных проектах. При правильном подборе абразивов на нержавеющей стали можно получить широкий спектр изысканной отделки.


Что делает нержавеющую сталь «нержавеющей»?

Чтобы понять, что делает нержавеющую сталь «нержавеющей», вам нужно немного узнать о составе нержавеющей стали.

Компонент хрома в нержавеющей стали — это то, что делает нержавеющую сталь «нержавеющей».Хром реагирует с кислородом воздуха, образуя прозрачный «пассивный» слой оксида хрома на поверхности нержавеющей стали. Добавки никеля к нержавеющей стали также улучшают коррозионную стойкость. Стали требуется не менее 10,5% хрома, чтобы образовалась пассивная оксидная пленка и она стала нержавеющей. Большинство сплавов нержавеющей стали содержат более 12% хрома для сохранения пассивности и коррозионной стойкости после сварки, литья и другой термической обработки.

Хром повышает коррозионную стойкость нержавеющей стали

Слой оксида хрома является «плотным» или непористым и прочно связан с поверхностью. Пассивный слой образует барьер, изолирующий металл от окружающей среды и предотвращающий дальнейшую коррозию . Пленка пассивного оксида хрома на нержавеющей стали имеет атомарно тонкую толщину — 0,0000001 дюйма (2,5 нанометра).

Когда нержавеющая сталь разрезается или шлифуется, пассивная пленка мгновенно восстанавливается, поэтому коррозионная стойкость нержавеющей стали является самовосстанавливающейся . Слои ржавчины также являются оксидными слоями. Большинство слоев ржавчины мягкие и пористые, поэтому влага и кислород могут проходить через них, продолжая окислять углеродистую сталь.

Слой оксида хрома может быть разрушен или загрязнен на таких этапах изготовления, как сварка и шлифовка. Мягкая абразивная обработка и пассивация могут повторно пассивировать металл. Существуют также химические травления и электрохимические методы пассивации нержавеющей стали.

Если ваши детали из нержавеющей стали используются в анаэробных условиях или в жидкостях, лишенных кислорода, пассивная пленка не может восстановиться, и коррозия может ускориться. Покрытие или краска на нержавеющей стали могут блокировать доступ кислорода к поверхности для пассивного обновления пленки. НИКОГДА НЕ КРАСИТЕ НЕРЖАВЕЮЩУЮ СТАЛЬ .

Процесс сборки также может ухудшить коррозионную стойкость нержавеющей стали. Если ваши детали из нержавеющей стали скреплены болтами, то области под гайками, шайбами ​​и головками болтов могут быть более подвержены коррозии, если кислород не может достичь этих поверхностей для сохранения пассивности. Сварка также может ухудшить коррозионную стойкость нержавеющей стали, истощая или связывая защитный хром.

Типичная марка нержавеющей стали, такая как 304, ненамного тверже или прочнее углеродистой стали, так почему же нержавеющую сталь сложнее изготовить, отшлифовать и обработать?

А добавки хрома и никеля улучшают коррозионную стойкость.Эти добавки и природа нержавеющей стали могут вызвать ряд трудностей при изготовлении, таких как:

  • Нержавеющая сталь сложнее сваривать, требуя аргона или инертного газа для защиты реактивных хрома и никеля.
  • Нержавеющую сталь
  • труднее резать, обрабатывать и шлифовать, чем углеродистую сталь, потому что:
    • Хром является химически активным металлом , поэтому нержавеющая сталь имеет тенденцию связываться или прилипать к краям режущих инструментов или краям абразивных зерен.
    • Оксид хрома немного тверже, чем оксид алюминия , из которого изготовлены многие абразивы.
    • Нержавеющая сталь обладает высокой пластичностью, поэтому при резании образуется длинная стружка . Сплавы с более высокой шлифуемостью и обрабатываемостью имеют стружку, которая распадается на мелкие кусочки и может очищать зону резания или шлифования.
    • Нержавеющая сталь имеет «высокий коэффициент деформационного упрочнения» или может подвергаться холодной обработке до высокой прочности, что означает, что металл становится более твердым при деформации или сдвиге во время резки или шлифования.
    • Обширное легирование снижает теплопроводность, поэтому тепло не рассеивается через металл при резке и шлифовке.
    • Добавки хрома и никеля улучшают жаропрочность, поэтому более горячая стружка из нержавеющей стали по-прежнему требует больших усилий для резки или сдвига . Большие силы резания дополнительно увеличивают нагрев в зоне резания или шлифования.

Какие виды нержавеющей стали существуют?

Как и в случае с углеродистыми и легированными сталями, существует множество различных марок нержавеющей стали AISI.

Нержавеющие стали можно разделить на пять основных семейств:

  • Аустенитные марки – нержавеющая сталь 304 или 316
  • Ферритные марки – нержавеющая сталь 430
  • Мартенситные марки – нержавеющая сталь 410 или 440
  • Марки дисперсионного твердения
  • Дуплексные марки

Аустенитные нержавеющие стали (304, 316)  

Аустенитная нержавеющая сталь имеет аустенитную металлургическую или кристаллическую структуру.Наиболее широко используемый и доступный сорт нержавеющей стали, 304, содержит около 18% хрома и 8% никеля. 304 также широко известен как «18-8». Аустенитные нержавеющие стали обладают превосходной коррозионной стойкостью, отличной свариваемостью и необычайно хорошей формуемостью. Они обладают лишь удовлетворительной обрабатываемостью и шлифуемостью.

В то время как аустенитные нержавеющие стали считаются неупрочняемыми, аустенитная нержавеющая сталь может подвергаться холодной обработке давлением или деформационному упрочнению до ¼ твердого, ½ твердого и полностью твердого состояний.Холодная обработка – это сжатие металла между двумя валками на стане холодной прокатки без предварительного нагрева металла. Холодное формование или штамповка нержавеющей стали при комнатной температуре, а также нержавеющая сталь с деформационным упрочнением.

Ферритные нержавеющие стали (430, 409)  

Ферритная нержавеющая сталь получила свое название из-за своей ферритной металлургической структуры, которая возникает из-за отсутствия никеля. Ферритные марки не закаливаемые. 430 — наиболее распространенная марка ферритной нержавеющей стали.Как и аустенитные нержавеющие стали, ферритные нержавеющие стали хорошо поддаются формованию, но их труднее шлифовать. Сварка ферритных нержавеющих сталей с аустенитными сплавами затруднена. 430 легче обрабатывать, вырубать или резать, чем 304. Ферритные нержавеющие стали обладают магнитными свойствами.

Мартенситные нержавеющие стали (410, 440)  

Мартенситные нержавеющие стали имеют более высокое содержание углерода и более низкое содержание никеля. Они могут быть закалены обычной закалкой и отпуском, как инструментальные стали или стали с более высоким содержанием углерода.410 можно подвергать механической обработке, а также горячей или холодной штамповке, но высокоуглеродистые марки 440 можно подвергать только горячей штамповке. Механическая обработка и холодное формование не подходят для сплава 440. Мартенситные нержавеющие стали легче шлифуются по сравнению с аустенитными и ферритными. Как и ферриты, мартенситные сплавы не так легко свариваются, как аустенитные. Мартенситные нержавеющие стали обладают магнитными свойствами.

Дисперсионное твердение  

Дисперсионное твердение может быть смягчено при термообработке на раствор, сформировано и подвергнуто механической обработке, а затем упрочнено старением до чрезвычайно высокой прочности.Они используются для изготовления компонентов шасси для самолетов и других компонентов, подвергающихся высоким нагрузкам.

Дуплексные нержавеющие стали  

Дуплексные нержавеющие стали содержат как феррит, так и аустенит. Это новейший класс нержавеющей стали. Некоторые марки дуплексной стали обладают самой высокой коррозионной стойкостью среди всех нержавеющих сталей. Они даже превосходят превосходную коррозионную стойкость аустенитных нержавеющих сталей. Они используются на морских нефтяных, химических заводах, высокосернистых газовых скважинах и в других областях с высокими требованиями.


Из какой марки нержавеющей стали следует производить?

Аустенитная нержавеющая сталь марки 304 — 

Аустенитная нержавеющая сталь 304 является наиболее широко используемой маркой нержавеющей стали. 304 считается нержавеющей маркой общего назначения.

Нержавеющая сталь 304 обладает отличной коррозионной стойкостью, фантастической формуемостью и хорошей свариваемостью. Нержавеющая сталь 304 — это сплав, который следует выбирать для большинства производственных проектов, где конечным использованием является влажная или влажная среда, например, на открытом воздухе, возле бассейнов, в ванных комнатах или на кухнях.

Нержавеющая сталь 304 легкодоступна. На самом деле, если вы остановитесь в местном сервисном центре или у дистрибьютора и попросите нержавеющую сталь, вы, вероятно, получите нержавеющую сталь 304.

Короче говоря, если вы хотите сгибать, формировать и изготавливать наружные архитектурные элементы (орнаменты, отделку, ворота, перила, ручки), сантехнику и проекты для ванных комнат / кухонь (столы, раковины, полки, стеллажи), то 304 — это то, что вам нужно. Лучший выбор.

Аустенитная нержавеющая сталь марки 316 — 

316 более пассивен или благороден, чем 304, из-за более высокого содержания никеля и добавок молибдена.Нержавеющая сталь 316 обеспечивает повышение коррозионной стойкости, , особенно в соленой воде или хлоридной среде. Нержавеющую сталь 316 иногда называют морской нержавеющей сталью . Если вы изготавливаете держатель для удочки, нестандартный удлиняющий стол для гриля Magma, крепление для GPS- или эхолота или складной стол, то нержавеющая сталь 316 будет лучшим выбором, чем нержавеющая сталь 304. Вы заплатите по по крайней мере, от 20 до 30% надбавки для нержавеющей стали 316. Аустенитные нержавеющие стали немагнитны.

Если части вашего проекта будут сварены вместе, то вы хотите использовать сплавы нержавеющей стали марок 304L и 316L , которые имеют более низкое содержание углерода, что предотвращает «сенсибилизацию» во время сварки. Сенсибилизация – это истощение защитного хрома за счет образования карбидов хрома на границах зерен, что может привести к межкристаллитной коррозии.

Если вы изготавливаете детали для более высоких температур, такие как гриль для барбекю или магазинная печь, нержавеющая сталь будет работать лучше, чем легированная или углеродистая сталь. Аустенитные марки 309 (23 % хрома и 14 % никеля) и 310 (25 % хрома и 20 % никеля) предназначены для сохранения прочности и сопротивления образованию оксидных отложений при высоких температурах . При высоких температурах даже нержавеющая сталь 304 будет работать намного лучше, чем углеродистая сталь.

Мартенситные нержавеющие стали (410, 420, 440C) — 

Если вы хотите изготовить устойчивый к коррозии нож, лезвие или инструмент с высокой твердостью, вам подойдет закаливаемая мартенситная нержавеющая сталь марки 410, 420 или 440.Нержавеющая сталь 410 может быть отформована до определенной степени, но мартенситные детали обычно изготавливаются с использованием механической обработки или шлифовки, особенно марки 440 с высоким содержанием углерода и хрома. Если вы изготавливаете деталь из мартенситной стали, вам следует:

  1. Первоначально формовать, резать или обрабатывать для создания грубой формы с использованием мартенситных сталей в отожженном состоянии.
  2. Закалка и отпуск для упрочнения мартенситной нержавеющей стали.
  3. Используйте абразивную шлифовку для придания окончательной формы.
  4. Наконец, сгладьте и отполируйте более мелкозернистыми абразивами для придания поверхности шероховатости.

Ферритные нержавеющие стали (430 и 409)  

Эта марка стали обычно используется для изготовления автомобильных глушителей и выхлопных систем. Они обладают коррозионной стойкостью аустенитной нержавеющей стали, но дешевле. Они мягкие и легко формуются, но их труднее сваривать, чем аустенитную нержавеющую сталь. Они обладают хорошей коррозионной стойкостью при наружном применении, но обладают высокой прочностью.Ферритные нержавеющие стали, такие как 430 и 409, используются для изготовления раковин, кухонной техники, столовых приборов более низкого качества, лестниц, глушителей, обогревателей, желобов, кровельных панелей, молдингов, столешниц и декоративных изделий. Если вам нужен сплав, устойчивый к коррозии и обладающий магнитными свойствами, вам может подойти феррит 430.

OEM-производители автомобилей и промышленные производители используют ферритные марки, поскольку они позволяют сэкономить деньги. Для большинства магазинов или проектов DIY мы рекомендуем использовать аустенитные нержавеющие стали в большинстве ваших проектов.

Если ваша конструкция пользуется успехом и в конечном итоге вы производите сотни или тысячи одинаковых деталей из нержавеющей стали, рассмотрите вопрос о переходе на ферритные марки, такие как 430 или 409, чтобы сэкономить деньги.


Формовка нержавеющей стали

Являются ли нержавеющие стали такими же поддающимися формованию и сварке, как углеродистая сталь?

Большинство нержавеющих сталей хорошо формуются в отожженном или мягком состоянии. Отожженные или незакаленные аустенитные (304, 316), ферритные (430, 409) и мартенситные нержавеющие стали марки 410 легко поддаются холодной штамповке.

В то время как нержавеющая сталь 304 может быть легко сформирована в отожженном или мягком состоянии, вы столкнетесь с ограничениями при изгибе и формовании полностью твердой нержавеющей стали 304 без растрескивания. Вы можете приобрести нержавеющую сталь 304 в отожженном, ¼ твердом, ½ твердом и полностью твердом состояниях. Полностью твердая нержавеющая сталь 304 будет иметь вдвое большую прочность, чем отожженная 304, но с гораздо меньшей пластичностью, что ограничит формование.

Отожженные листы 304 могут быть сформированы с радиусом изгиба, равным половине толщины металла. Невозможно холодное формование полностью твердого листа 304 с малым радиусом изгиба без образования трещин в материале . На полностью жестком листе 304 минимальный радиус изгиба в три раза превышает толщину листа.

Если вы собираетесь глубоко формовать свои детали и сваривать, то вы также можете использовать отожженную нержавеющую сталь 304. Тепло от сварки отожжет и размягчит нержавеющую сталь за пределами зоны сварки.


Сварка нержавеющей стали

После того, как ваши детали из нержавеющей стали сформированы, их можно сваривать почти так же легко, как углеродистую сталь.Инертный газ или газовая смесь необходимы, если вы собираетесь сваривать MIG или TIG. Смесь газов аргона и углекислого газа защищает хром и никель в сварочной ванне от окисления. Нержавеющая сталь также сваривается с использованием порошковой проволоки и сварки стержнем с флюсовым покрытием, но MIG и TIG обычно дают лучшие результаты.

Полосы обесцвечивания или «теплового оттенка» могут образовываться за пределами зоны сварки в основном металле. Обесцвечивание теплового оттенка может проявляться в виде радуги цветов, варьирующихся от желтого до синего.Обесцвечивание — это просто более толстый слой оксида хрома. К сожалению, образование этого более толстого оксида теплового оттенка истощает защитные уровни хрома ниже теплового оттенка, что может привести к ржавчине. Оксиды термической окраски и часть нержавеющей стали ниже термической окраски должны быть удалены, чтобы металл оставался «нержавеющим».

Точно так же задняя сторона или корень зоны сварки могут обесцвечиваться или «засахариваться». «Засахаривание» — это тяжелая оксидная окалина, вызванная окислением в зоне сварки.Шугаринг имеет вид сморщенного или сморщенного черного сахара. Задняя сторона деталей также может окрашиваться при нагревании, особенно в многопроходных сварных соединениях. Газы обратной продувки, флюсы и опорную пластину или кольцо можно использовать для предотвращения засахаривания и теплового окрашивания.

Ранее мы упоминали, что версии сплавов 304 и 316, 304L и 316L с низким содержанием углерода следует использовать в сварных конструкциях для предотвращения чувствительности. Также рекомендуется использовать сварочную проволоку с дополнительным содержанием хрома (308 и 309), чтобы предотвратить истощение хрома.Сенсибилизация и осаждение карбида хрома также могут происходить при сварке нержавеющей стали с углеродистой или легированной сталью и ферритной или мартенситной нержавеющей сталью. Эти более высокоуглеродистые металлы вызывают истощение хрома, делая соединение восприимчивым к коррозии.

Соединение нержавеющей и углеродистой стали — плохая идея даже в болтовом соединении, потому что металлы имеют разный электрохимический потенциал, что вызовет ускоренную коррозию углеродистой стали с более низким потенциалом.


Как абразивы улучшают сварку и изготовление нержавеющей стали?

Абразивы можно использовать для улучшения нескольких этапов процесса сварки и изготовления:

  • Резка нержавеющей стали
  • Удаление заусенцев с кромок
  • Подготовка поверхностей из нержавеющей стали к сварке
  • Снятие термокраски и шугаринг
  • Очистка и шлифовка сварных швов из нержавеющей стали
  • Полировка до матового или матового блеска
  • Полировка до полированного или зеркального блеска

Как резать нержавеющую сталь

Листы и пластины из нержавеющей стали можно разрезать на сложные 2D-рисунки с помощью плазменных резаков.Плазменные резаки могут быть доступными, но вам придется отправить свои детали, если вы хотите использовать гидроабразивную или лазерную резку.

Если вы просто режете нержавеющую сталь на простые формы из листа, пластины, трубы или прутка, у вас есть несколько вариантов:

  1. Ножницы по металлу или ручные ножницы можно использовать для резки более тонкого листа из нержавеющей стали.
  2. Мощные высечные ножницы и механические ножницы могут резать несколько более толстые листы из нержавеющей стали.
  3. Пресс-ножницы для металла
  4. могут быстро отрезать большой лист или сделать длинный прямой разрез на более толстом листе или пластине из нержавеющей стали.Ножницы, способные разрезать лист из углеродистой стали толщиной ¼ дюйма, смогут разрезать только лист из нержавеющей стали толщиной 3/16 дюйма. Большой тоннажный пресс может срезать нержавеющую сталь толщиной 1 дюйм.
  5. Зубчатые пильные полотна, установленные на ленточных пилах, сабельных пилах или циркулярных пилах, могут резать прутки, стержни, трубы, плиты и листы.
  6. Абразивные отрезные круги, устанавливаемые на отрезные пилы, циркулярные пилы и угловые шлифовальные машины, используются для резки прутка, прутка, трубы и узкого листа.

Если зубчатые пилы используются для резки нержавеющей стали, то они должны быть пильные полотна с твердосплавными напайками (зубья из карбида вольфрама).Биметаллические лезвия из быстрорежущей стали и углеродистой стали могут резать нержавеющую сталь, но у них не будет такого срока службы и прямой резки, как у лезвий с твердосплавными наконечниками. В то время как углеродистую сталь можно резать со скоростью пильного диска 270 футов в минуту, нержавеющую сталь 304 следует резать со скоростью 115 футов в минуту.

Отверстия сверлят или вырезают с помощью сверл или кольцевых пил, установленных на сверлильных станках или ручных дрелях. Кольцевые пилы хорошо работают с листовым металлом и более тонкими пластинами из нержавеющей стали. Сверла — лучший выбор для более толстого материала.

В идеале при резке или сверлении нержавеющей стали зубчатой ​​пилой следует использовать смазочно-охлаждающие жидкости или охлаждающие жидкости. Они уменьшат трение и помогут охладить детали, сводя к минимуму обесцвечивание.

В то время как вы можете использовать зубчатый твердосплавный диск для резки нержавеющей стали, абразивный отрезной круг будет резать нержавеющую сталь быстрее. С более тонким листом нержавеющей стали хорошо подходят ножницы по металлу или пилы с твердосплавными наконечниками. При резке более толстых прутков из нержавеющей стали, стержней, углового железа и других конструктивных форм лучше всего использовать отрезной круг в отрезной пиле.Применяйте постоянное умеренное давление при резке нержавеющей стали абразивным кругом.

Если вы используете отрезной круг в угловой шлифовальной машине, будьте осторожны, чтобы не скрутить и не погнуть лезвие во время резки. Отрезной и шлифовальный круг можно сломать. Более тонкие лезвия отрезного круга имеют тенденцию резать холоднее с минимальным пропилом.


Удаление заусенцев из нержавеющей стали

Стрижка, резка пилой и абразивные отрезные круги обычно оставляют острые заусенцы на кромке среза из нержавеющей стали.Просверленные или выпиленные отверстия также имеют заусенцы. Острые заусенцы могут сильно порезать пальцы и руки, когда вы беретесь за обрезанный край детали.

Инструменты для удаления заусенцев из нержавеющей стали, такие как абразивные материалы с покрытием (ремни, диски или лепестковые диски), нетканые абразивы, металлические напильники, лезвия для удаления заусенцев и проволочные щетки, могут использоваться для удаления заусенцев с деталей.


Выбор абразивов для резки и удаления заусенцев из нержавеющей стали

У вас должно быть несколько продуктов для резки и снятия заусенцев, прежде чем вы начнете свой проект по изготовлению нержавеющей стали.Некоторые продукты, которые могут вам понадобиться, включают:

  • Диски/диски для отрезной пилы — для резки нержавеющих деталей из прутков, труб, уголков и других заготовок из нержавеющей стали.
  • Отрезные или отрезные круги – для резки профилей из нержавеющей стали. Также полезно для сварных соединений из нержавеющей стали, таких как снятие фаски и разрезание плохих сварных швов.
  • Полотна для сабельной пилы
  • — для резки листов из нержавеющей стали, труб, прутков, уголков и других материалов.
  • Кольцевые пилы – Для надрезов труб из нержавеющей стали и проделывания отверстий в листах или плитах из нержавеющей стали
  • Non Woven Abrasives — для снятия заусенцев и удаления острых кромок с разрезаемой нержавеющей стали.Нетканые абразивы также будут полезны для очистки и подготовки поверхности до, во время и после сварки, а также для сглаживания, полировки, удаления заусенцев и улучшения отделки.
  • Проволочные круги и проволочные щетки — для снятия заусенцев и удаления острых кромок с обработанной нержавеющей стали. Вы хотите выбрать только проволочные щетки из нержавеющей стали. Проволочные щетки также полезны для очистки и подготовки поверхности до, во время и после сварки, а также для полировки и улучшения отделки.
  • Металлические напильники
  • – Металлические ручные напильники полезны для ручного удаления заусенцев с краев после резки.Они могут быть полезны для достижения мест, где большая проволока или колесо из нетканого материала не подходят.

Предварительная очистка и подготовка поверхностей из нержавеющей стали к сварке

Как и любое сварное соединение, перед сваркой поверхность необходимо очистить и подготовить. Однако нержавеющая сталь менее щадящая, чем углеродистая сталь, в отношении загрязнения грязью, пленкой, смазкой и маслом.

Для сварки MIG и TIG требуется инертный или защитный защитный газ. Загрязняющие вещества могут нарушить подачу защитного газа и привести к обесцвечиванию сварного шва или окружающей зоны термического влияния.

Абразивные шлифовальные круги также важны для подготовки надлежащей посадки деталей в соединении. При большей толщине детали из нержавеющей стали должны быть скошены с помощью резки или шлифовки. Если используется несколько проходов, то может потребоваться шлифовка между проходами сварных соединений под флюсом и электродами.


Очистка и обработка после сварки нержавеющей стали

Абразивы являются важным инструментом для последующей обработки и очистки сварного шва и окружающего металла.

Оксид теплового оттенка и металл с обедненным хромом ниже обесцвечивания теплового оттенка. Травильная паста, электрохимические очистители сварных швов, травильные ванны, абразивно-струйная очистка, нетканые абразивы, проволочные щетки из нержавеющей стали и абразивы с покрытием обычно используются для удаления теплового оттенка. Кислотные травильные ванны и пасты содержат азотную и плавиковую кислоты, которые являются токсичными и требуют специальных мер безопасности при обращении. Абразивная очистка более безопасна и не менее эффективна. Электрохимические очистители сварных швов являются дорогостоящими и требуют химических веществ.В промышленности часто применяется сочетание абразивного шлифования с последующим травлением.

Травление распылением из нержавеющей стали

Щетки из нержавеющей стали удалят тепловую окраску, но они могут не удалить слой, обедненный хромом. Абразивная шлифовка с зернистостью 360 или грубее должна удалить слой, обедненный хромом, и предотвратить ржавление. Даже шаг полировки среза может быть достаточно агрессивным, чтобы удалить тепловую окраску, а также истощенный слой. Тепловой оттенок находится за пределами зоны сварки, поэтому вам не нужно удалять много материала, потому что это уменьшает толщину сечения и, следовательно, прочность.

Шугаринг представляет собой более тяжелую черную оксидную накипь в корне или на задней стороне некоторых сварных швов из нержавеющей стали, не защищенных продувочным газом. В зависимости от атмосферы печи оксидные окалины также образуются на нержавеющей стали во время термообработки и ковки. Для удаления окалины требуется более агрессивный или крупнозернистый абразивный продукт.

Шлак, сварочные брызги, подрезы, трещины, поры и другие дефекты сварки нержавеющей стали также необходимо удалить с помощью абразивов или твердосплавных заусенцев.

Сглаживание, снятие или выравнивание сварных швов можно выполнять с помощью абразивного диска с зернистостью 40, 50, 60 или 80, лепесткового диска или ленты. Засахаривание сварных швов, окалина при термообработке и дефекты сварных швов также могут быть удалены с помощью абразивов с зернистостью от 40 до 60.

Сначала попробуйте выровнять линии сварки или разъема с помощью абразивного материала зернистостью 60 . Если удаление металла происходит слишком медленно, используйте более крупный абразив. Изменение типа абразивного материала вместо использования более крупного размера зерна является лучшим подходом.

Если 60 Абразивный продукт из оксида алюминия с размером зерна или 80 не режет его, затем переключитесь на более крупный циркониевый или более крупный керамический продукт .Эти продукты удаляют материал быстрее, не оставляя глубоких царапин или вмятин, вызванных шлифованием более грубыми абразивами зернистостью 36 или 40.

Если ваши сварные швы выполнены качественно и в основном заподлицо, то лепесткового диска с зернистостью 80 или 120 может быть достаточно, чтобы сгладить и зашлифовать сварные швы.

В то время как более крупный размер зерна может удалить материал быстрее, есть несколько причин для использования более мелкого абразива при выравнивании и выравнивании сварных швов из нержавеющей стали: нержавеющая сталь

  1. 304 мягче, чем легированная сталь, поэтому абразивы с более крупным зерном могут легче врезаться или выдалбливаться. .
  2. Более грубая зернистость имеет тенденцию выделять больше тепла и, следовательно, более интенсивный оттенок
  3. Благодаря агрессивности более крупного зерна легче утончить металл, окружающий сварной шов из нержавеющей стали. Утончение снижает прочность.
  4. Скорее всего, если вы используете нержавеющую сталь, то конечный продукт должен иметь сатинированный или полированный вид. Более грубые зерна оставляют после себя более грубую поверхность, требующую дополнительной работы и абразивных шагов для удаления глубоких царапин и получения требуемой окончательной отделки.
  5. Удаление крупных царапин также важно для поддержания коррозионной стойкости. Впадина или ямка царапины получает меньше кислорода и делает металл более восприимчивым к щелевой и точечной коррозии.

Отделка из нержавеющей стали

После выравнивания и выравнивания сварных швов в ходе многоступенчатого процесса создается требуемая чистота поверхности.

Получение требуемой чистоты поверхности нержавеющей стали зависит от нескольких факторов:

  • Типы абразива
    • Тип абразивного зерна и твердость (диоксид циркония, керамика и т. д.))
    • Размер зерна – размер абразивных частиц
    • Форма абразивного изделия – лента, диск, нетканый материал, лепестковый круг, полировальный круг
  • Тип оборудования
    • Сила, приложенная во время чистовой обработки
    • Мощность (л.с., кВт)
    • Скорость абразивной поверхности
    • Опорное колесо или колодка для твердости и гладкости

Настройка зерна

Зернистость или закрепление зерна — это первый шаг в создании шероховатости поверхности нержавеющей стали.Зернистость представляет собой однонаправленный рисунок царапин на поверхности нержавеющей стали. Этот шаг также известен как предварительная полировка, полировка или отделка кистью.

Для некоторых применений зернистая или матовая поверхность может быть прекрасной и даже более желательной. На матовых поверхностях из нержавеющей стали не так сильно видны отпечатки пальцев и пятна, как на зеркально полированной нержавеющей стали. Если вы будете зеркально полировать свой проект из нержавеющей стали, то впоследствии вам придется неоднократно проводить его очистку.

Полировка абразивной ленты, барабана или диска с покрытием отличается от получения полированной поверхности полировкой. Нетканые абразивы также можно использовать для шлифования, шлифовки кистью или предварительной полировки.

Использование все более тонкой серии абразивов с покрытием может сократить время окончательной полировки и улучшить качество отделки. Серия шагов абразивного покрытия может включать:

  1. Предварительное полирование с зернистостью от 80 до 120 – ваш шаг смешивания после сварки, возможно, уже сделал это.
  2. Полировка зернистостью от 150 до 240
  3. Окончательная или тонкая полировка зернистостью от 280 до 400

Конкретная серия абразива может варьироваться в зависимости от исходной шероховатости вашего проекта из нержавеющей стали. Вам нужно попробовать несколько различных размеров абразивного зерна и продуктов, чтобы определить, что лучше всего подходит для вашего применения.

Если вы использовали зернистость 80 или 100 для выравнивания и выравнивания сварных швов, вы можете перейти к этапу тонкой полировки, используя зернистость 280.Другим вариантом является комбинация абразива с покрытием зернистостью 120, а затем средних и мелких нетканых абразивов для подготовки поверхности.

С неткаными абразивами вы можете использовать средние, мелкие и ультратонкие продукты для полировки перед полировкой.

Если вы используете нетканую или абразивную ленту или барабан с покрытием для получения однонаправленных зерен или рисунков зернистости, то каждый этап постепенной полировки следует выполнять под углом 90 градусов или против волокон последнего этапа.Это поможет вам распознать, что вы удалили шаблон царапин из предыдущего шага. Иногда форма проекта или сборки может не позволять этого.

Шлифованная поверхность создается с помощью шлифовальных лент или барабанов с покрытием от 150 до 240 или нетканых абразивов среднего и очень мелкого размера.

Матовая или атласная поверхность создается с помощью абразивной ленты с абразивным покрытием зернистостью от 220 до 240 или очень тонкой нетканой абразивной ленты, барабана или диска.


Получение глянцевой или зеркальной поверхности

Как добиться зеркального блеска нержавеющей стали? Короткий ответ — полировка срезов и полировка по цвету.Эти этапы используются для получения окончательной полированной или зеркальной поверхности после начальных этапов доводки.

Этапы начальной или промежуточной отделки (предварительная полировка и полировка) с использованием ленточной полировки, нетканых лепестковых кругов или абразивных дисков/подкладок могут повлиять на усилия по получению окончательной отделки, а также на качество и внешний вид отполированной поверхности. Использование ряда постепенно уменьшающихся размеров зерна на этапах предварительной полировки уменьшит количество необходимой полировки.

Полировка срезов или предварительная полировка Удаляет более мелкие царапины , оставшиеся после этапов полировки абразивной лентой или диском.Черная или черная магия содержит более крупный наждачный абразив, добываемый абразивный минерал.

Цветная полировка используется для окончательной полировки, чтобы подчеркнуть блеск и блеск металла . Состав зеленого румянца содержит оксид хрома. Зеленые румяна также известны как румяна ювелира. Придает блеск и блеск. Синий компаунд содержит самые мелкие абразивные зерна и используется для получения наивысшего блеска и окончательной зеркальной полировки.


Крепление, чистовая обработка и чистовая обработка

Хотя мы предположили, что ваш проект из нержавеющей стали был изготовлен путем резки, формовки и сварки.Механическое крепление – еще один вариант сборки вашего проекта. Если вы используете болты, гайки, шайбы или другие крепежные детали в морской среде или в местах, подверженных коррозии, убедитесь, что крепежные детали изготовлены из нержавеющей стали того же класса, что и листовой металл, плита или пруток. Это уменьшит изменение на гальваническую коррозию креплений.

Закрепленная сборка может открыть новые возможности отделки. Для нержавеющего листа доступно большое разнообразие отделок из нержавеющей стали. После того, как вы вырезаете и просверливаете отверстия на готовом листе, вам нужно будет удалить заусенцы и подправить вокруг просверленного отверстия или обрезанных краев.Подкрашивание после обработки и конечного использования может потребоваться и на сварном объекте.

Быстросменные миниатюрные абразивные и нетканые диски с покрытием могут быть хорошим вариантом для удаления заусенцев и подкраски вокруг просверленных отверстий или удаления царапин. 2-дюймовые мини-циркониевые лепестковые диски, 2-дюймовые быстросменные диски Roloc для подготовки поверхности, 2-дюймовые быстросменные керамические шлифовальные диски и 2-дюймовые быстросменные фетровые полировальные диски Quick Change Polish Plus хорошо иметь под рукой для подкрашивания нержавеющей стали.


Что можно и чего нельзя делать при резке, шлифовке и полировке нержавеющей стали?

Перегрев, обесцвечивание или возгорание

Не используйте тусклые абразивы, высокие скорости или сильное давление. Это вызывает перегрев и может привести к окрашиванию или обесцвечиванию деталей из нержавеющей стали. Обесцвеченные или окрашенные теплом участки могут ржаветь. Если обесцвечивание произошло, используйте новый острый абразивный инструмент и аккуратно удалите обесцвечивание.

Пригорание или перегрев при резании или шлифовании оставляет на поверхности остаточные растягивающие напряжения и может привести к превращению аустенита в хрупкий мартенсит.Если ваша деталь подвергается нагрузке при конечном использовании, то вам следует избегать прижигания при шлифовке. Использование новых сверхразмерных циркониевых или керамических абразивных продуктов должно исключить пригорание при шлифовании.

Избегайте чрезмерного давления во время финишной обработки или полировки

Не надавливайте и не применяйте чрезмерное давление при чистовой обработке нержавеющей стали. Это может просто привести к большему обесцвечиванию или тепловому окрашиванию. Держите абразивный продукт движущимся по поверхности, чтобы предотвратить накопление тепла в одной области.

Не перегружайте поверхность на этапах финишной обработки и полировки, используя слишком большое давление и скорость абразива.Слишком большая нагрузка на поверхность нержавеющей стали во время формовки или отделки может вызвать эффект апельсиновой корки. Возможно, потребуется удалить апельсиновую корку с помощью мелкозернистого абразива с последующей повторной полировкой с меньшим давлением или скоростью.

Перекрестное загрязнение сталью

Переход стали или железа на нержавеющую сталь может происходить со стальных деталей и использованных абразивных материалов.

Избегайте перекрестного загрязнения деталей из нержавеющей стали сталью или железом. Если стальные детали или инструменты (пробойники, молотки и т.) из других проектов трутся о вашу нержавеющую деталь, тогда они могут перенести некоторое количество стали на поверхность, что ухудшит коррозионную стойкость.

Источники загрязнения железом, которых следует избегать, включают:

  1. Стальная или железная пыль от шлифовки деталей из углеродистой или легированной стали
  2. Абразивы, используемые для шлифовки деталей из углеродистой или легированной стали
  3. Стальные щетки или мочалка из углеродистой стали
  4. Используйте щетки из нержавеющей стали и мочалку из нержавеющей стали
  5. Стальная дробь, дробь и абразивные материалы
  6. Тиски, зажимы, цепи или держатели
  7. Инструменты из углеродистой стали – молоток, отвертки, зубила и т.д.
  8. Формовочные валки, формы и штампы

Абразивные продукты, которые имеют шлифованные стальные детали в вашем проекте из нержавеющей стали. Вы должны иметь набор абразивных дисков, лент и лепестковых дисков для использования только с нержавеющей сталью. Использование дисков со шлифованной нержавеющей сталью для шлифовки стали вполне допустимо.


Правильный выбор абразивов

Какие абразивы лучше всего подходят для резки и шлифовки нержавеющей стали?

Необходимо подобрать абразивы, подходящие для шлифовки нержавеющей стали.Например, хотя более крупные абразивные материалы из карбида кремния подходят для шлифования стекла и титана, они не так эффективны, как оксид алюминия и диоксид циркония, при шлифовке нержавеющей стали. Неправильный выбор абразива может привести к быстрому затуплению или загрузке абразива, который перестанет резать и сгорит или обесцветит детали из нержавеющей стали.

Некоторые абразивные материалы, специально подходящие для шлифования нержавеющей стали, имеют маркировку «Stainless» или «inox». Inox происходит от французского слова «нержавеющая сталь», означающего «неокисляемая».Абразивные изделия не должны содержать примесей железа.

Лучшие абразивные зерна для резки и шлифовки сплавов нержавеющей стали включают оксид алюминия, цирконий и керамику. Цирконий превосходит оксид алюминия в применениях из нержавеющей стали. Вы должны быть в состоянии отшлифовать больше деталей или удалить больше металла с помощью диска из диоксида циркония или лепесткового диска до того, как диск перестанет эффективно резать и начнет прожигать металл. Керамические абразивы имеют более высокую твердость, чем циркониевые. Керамика должна превосходить циркониевые абразивы на более сложных для шлифования нержавеющих сталях, таких как закаленные мартенситные сорта и сорта с высоким содержанием никеля.

Слои увеличенного размера на абразивном изделии с покрытием могут удвоить количество удаляемого металла или шлифуемых деталей. Supersize обеспечивает смазывающий и охлаждающий эффект. Это удерживает абразивные зерна дольше, прежде чем они затупятся, а затем вспашат и прожгут металл. Увеличенный размер также помогает уменьшить прилипание стружки из нержавеющей стали к режущим кромкам абразивных зерен.

Всегда начинайте с самой мелкой рекомендуемой зернистости или попробуйте еще мельче. Более мелкая зернистость снижает нагрев и обесцвечивание нержавеющей стали, а также снижает объем работы, которую необходимо выполнить позже, чтобы удалить царапины и создать блестящую поверхность нержавеющей стали.


Что дальше и как начать?

После того, как вы решили, какую отделку поверхности вы или ваш клиент хотите для проекта из нержавеющей стали, который вы производите, вы можете выбрать и заказать абразивные материалы, чтобы они были под рукой, когда вы закончите резку, гибку, формовку и сварку.

Вот хороший список абразивных продуктов для вашего набора инструментов для шлифовки, отделки и полировки нержавеющей стали:

  • Диски для подготовки поверхности – для подготовки сварных швов, очистки после сварки и удаления теплового оттенка
  • Конический или тип 29 4 1/2” лепестковый круг из диоксида циркония высокой плотности с зернистостью 40 и 60 – для удаления тяжелого металла, например, для придания формы деталям из нержавеющей стали для подготовки стыка перед сваркой, выравнивания слишком больших сварных швов, шлифовки крупных дефектов.
  • Плоский или тип 27 4 1/2” керамический лепестковый диск Black Hawk XL с зернистостью 80 и 120 – для выравнивания умеренно вогнутых валиков сварного шва, придания формы деталям без углубления и удаления окалины с обратной стороны сварных швов, поковок и термообработанных деталей, а также смешивание.
  • Диски из керамического волокна 4 ½” зернистостью 80 и 120 – для выравнивания, удаления окалины и смешивания, когда требуется более гибкий продукт.
  • Лепестковый шлифовальный барабан 4 x 4 дюйма, зернистость 120 и 240 – для удаления термического окрашивания, удаления заусенцев и создания направленного зерна на нержавеющей стали.
  • Абразивные шлифовальные ленты
  • с более мелкой зернистостью — для удаления теплового оттенка, удаления заусенцев и создания направленного зерна на нержавеющей стали. В зависимости от желаемой отделки требуется ряд размеров зернистости (матовая – 150/180, сатиновая 180/220, матовая 240/280)
  • Войлочные полировальные круги 4-1/2″ x 7/8″ Polish Plus — для полировки нержавеющей стали до яркого блеска или зеркального блеска с помощью угловой шлифовальной машины
  • Плоские войлочные полировальные круги 4-1/2″ x 7/8″ Polish Plus XL– для полировки нержавеющей стали до яркого блеска или зеркального блеска с помощью угловой шлифовальной машины
  • Полировальные составы – используются с войлочными дисками и войлочными лепестковыми дисками для полировки нержавеющей стали до яркого блеска или зеркального блеска
У вас есть дополнительные вопросы об абразивах для нержавеющей стали?

Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.Мы знаем, насколько сложным может быть поиск лучших абразивов для вашей работы. Мы здесь, чтобы помочь вам как можно лучше. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к одному из наших экспертов в Empire Abrasives по телефону 1-800-816-3824. Независимо от того, опытный вы или новичок — мы всегда рады протянуть руку помощи.

Шлифовальные станки для металлических поверхностей | Пенн Инструмент Ко

Шлифовальные станки для металлических поверхностей

Плоскошлифовальные станки по металлу являются важной частью любого металлообрабатывающего цеха.

Плоскошлифовальные станки

предназначены для получения гладкой, плоской поверхности металла.Эти станки можно использовать как для грубого, так и для точного шлифования, и они бывают разных размеров, чтобы удовлетворить самые разные потребности.

Почему прецизионный плоскошлифовальный станок от Penn Tool Co?

Потому что каждый промышленный плоскошлифовальный станок Penn Tool Co. отличается надежностью, долговечностью и эффективностью. Все наши плоскошлифовальные станки по металлу предназначены для финишной обработки с максимальной точностью — быстро и эффективно.

Они также бывают разных размеров и моделей, чтобы наилучшим образом удовлетворить ваши конкретные потребности.Поскольку нет двух одинаковых магазинов, крайне важно, чтобы вам был предоставлен разнообразный выбор, чтобы вы могли найти идеальную кофемолку для своих операций.

Кроме того, наши станки для шлифования металлических поверхностей максимально просты в эксплуатации и обеспечивают длительную и надежную работу при минимальном техническом обслуживании. Чтобы обеспечить оптимальную производительность, мы предлагаем лучшие продукты от брендов, которым вы доверяете, включая Kent, GMC, Baileigh и других.

Прецизионные шлифовальные станки

Во многих отраслях промышленности крайне важно обеспечить высококачественную полировку, полировку или шлифовку, чтобы свести к минимуму артефакты, которые могут повлиять на производительность.Чтобы снизить вероятность неудовлетворительных результатов, рекомендуется инвестировать в надежную плоскошлифовальную машину, подходящую для вашего бизнеса.

Этот прецизионный ручной плоскошлифовальный станок Birmingham, например, мощный и точный. Он оснащен высокоточным шпинделем класса 7, а основание отлито из цельного куска для максимальной устойчивости.

Между тем, наш прецизионный плоскошлифовальный станок Acra также оснащен высокоточным шпинделем. Тем не менее, этот привод оснащен шпиндельным двигателем с низкой вибрацией, что обеспечивает более высокую степень точности, чем многие другие.

Малые плоскошлифовальные станки

Поскольку мы знаем, что не все операции одинаковы, мы можем легко определить, что операции также сильно различаются по размеру. Ваше рабочее место может не требовать мощного бегемота, поэтому вам нет смысла вкладывать средства в более крупное оборудование.

Penn Tool Co. не упустила из виду скромные механические мастерские, которым нужны надежные плоскошлифовальные станки. В нашем каталоге есть несколько вариантов, таких как этот загородный электромагнитный плоскошлифовальный станок. Они доступны в единицах, таких как 12.5 дюймов в длину и весом всего 75 фунтов!

В качестве альтернативы, наша комбинированная ленточно-дисковая шлифовальная машина Baileigh может быть не такой портативной, как Suburban, но она, безусловно, может похвастаться тонким профилем для такой надежной машины. Более того, стандартный вакуумный порт означает, что эта кофемолка помогает поддерживать чистоту даже в небольшом пространстве.

Доведение до блеска с помощью оборудования для плоского шлифования от Penn Tool Co.

Выбирайте Penn Tool Co., чтобы получить большой выбор высококачественных плоскошлифовальных станков для продажи.Ищете ли вы ручную, автоматическую или настольную модель, у нас есть все, что вам нужно, чтобы обеспечить бесперебойную работу вашего производства.

Кроме того, мы будем делиться своими знаниями и опытом на каждом этапе пути. Чтобы узнать больше о лучших высокоточных плоскошлифовальных станках для вашего бизнеса, свяжитесь с нашей командой сегодня.

КОФЕЙНАЯ МЕЛЬНИЦА Винтажная металлическая мельница для ручного помола перца

Очаровательная СТАРО-ЕВРОПЕЙСКАЯ Кофемолка из позолоченного золота, производства TURUL

Винтажная большая деревянная отливка ручной работы с вытяжкой из дерева и ручной мельницей, перец и специи, кофемолка, винтажный декор, идея для подарка, витрина для кафе.

Хорошо сделанный кусочек европейской истории KAVE / Coffee. Восхитительно смотреть на декоративную ценность.

Эта редкая и восхитительная кофемолка очень привлекает внимание. Это массив дерева с причудливой деревянной ручкой-набалдашником для удобства заточки, красивым металлическим литьем и декором.

Вытяжка хорошо двигается вместе с механизмом. Он был протестирован и работает нормально, кофейные зерна превращаются в порошок за считанные секунды. Поворачивается довольно плавно, ошибок нет, просто скопление грязи, которую нужно очистить.

В 20 см
Ш 10.5 см
L 10,5 см

********************************************** ******************************************************* ****************

КАК ЕГО СТАРЫЙ
Как и на всех винтажных предметах, обратите внимание на следы старения, потертости, исторические дефекты и дефекты.

Это не ново, оно продается как винтажное или антикварное с историей. Я подробно опишу любые повреждения в основном списке этого предмета выше.

ФОТО
* Фотографии являются частью описания. Пожалуйста, внимательно проверяйте фотографии *

Если на фотографиях недостаточно деталей или информации, попросите сделать дополнительные снимки, я постараюсь запечатлеть все дефекты или поломки/повреждения.

ДОСТАВКА И УПАКОВКА
Я работаю с почтовыми службами ВЕНГРИИ. Если при размещении вашего товара я обнаружу, что вы переплатили, я верну разницу.
ВСЕ мои товары отслеживаются.

Все старые, старинные, ретро, ​​антикварные и коллекционные предметы уникальны, поэтому они будут упакованы с заботой и заботой о хрупкости. Однако, если ваш предмет хрупкий или имеет большую ценность, я рекомендую приобрести дополнительную страховку.

Я стараюсь внести свой вклад в защиту окружающей среды, поэтому ожидайте, что ваши вещи будут упакованы из переработанных материалов, другими словами, ожидайте новостей из Венгрии!

***Если это подарок, то я, конечно, приложу больше усилий для презентации***

Я живу в маленьком поселке, где нет почты.Я могу делать почтовые доставки в ближайший город только по пятницам, но если это СРОЧНО, то я могу совершить поездку.

———- Надеюсь, вам понравится мой магазин, если вы ищете особый подарок для кого-то или хотите найти что-то ВЕНГЕРСКОЕ, тогда свяжитесь с нами, я более чем рад держать глаза открытыми. ———-

К О Л Л Е К Т И Б Л Е О Л Д С Т У Ф Ф

Найдите нас в Instagram https://www.