Ручная шлифовка металла: материалы и особенности шлифования вручную

Содержание

Шлифовка металла: шлифовальные работы на плоских поверхностях — виды и методы обработки внутренних отверстий металлических деталей

06Дек

Содержание статьи

Описание операции, ее предназначение
Суть и особенности процесса шлифования металла
Виды технологий
Обработка деталей перед шлифовкой металлических изделий
Характеристика и маркировка абразивного инструмента
Применяемое оборудование
Абразивы и шлифование — что нужно знать
Как не прогадать со скоростью
Абразивные материалы

После большинства способов металлообработки (резание, литье, штамповка) необходима итоговая обработка. В статье мы поговорим о шлифовке деталей из металла — что это такое, методы и виды шлифования по плоской и рельефной металлической поверхности.

Описание операции, ее предназначение

Указанная технология — способ физического воздействия на сталь посредством абразивных материалов. Специальные диски или пасты имеют в составе абразивы с разной фракцией — от мельчайшей до крупной. С их помощью производится механическое снятие верхнего стального покрова, обеспечивается необходимая шероховатость. Наиболее часто процесс используется после термообработки сплава, например, литья или ковки, закалки. Одна из задач — уменьшить размер на крайне малое значение, измеряемое в мкм. Иногда вслед за шлифовкой требуется полировка, чтобы добиться гладкости и блеска, но при изготовлении функциональных деталей, которые должны иметь определенную шероховатость, это финишная обработка. Задачи шлифовальной работы:

снятие поверхностного слоя, доведение до нужных параметров — особенно актуально при металлообработке маленьких деталей;
удаление неровностей — выпуклостей, трещин, окалин, царапин, остатков шлаков;
доведение до высокой эстетичности;
минимизация силы трения — для подвижных механизмов, к примеру, шестерен, подшипников.

Суть и особенности процесса шлифования металла

Сперва определим, какой материал подвергается процедуре. Это сталь и другие сплавы, обладающие неровностями на поверхности. Важно отметить, что при наличии глубоких трещин операция нецелесообразна и не приведет к необходимому результату. Основа способа — воздействие абразивных веществ на металлическую поверхность. В ходе трения снимается мелкая стружка, которая выглядит как пыль. Инструмент (круг) с добавлением абразива отличается пористой структурой, вся его верхняя, а иногда торцовая, части покрыты материалами с зернистой структурой, отличающимися твердостью. При высокоскоростном вращении они взаимодействуют со сталью, снимая небольшой слой. Его размер зависит от фракции, то есть от зернистости. В ходе процедуры необходимо учитывать нюансы:

Чем выше скорость резания, тем четче срез — это единое правило для всех станков. Целью которой является отделение части заготовки, даже если это тонкая поверхностная пленка.
На рабочем месте все же появляется стружка, поэтому если нет функции стружкоотведения, необходимо периодически прерываться, чтобы очистить изделие.
В процессе работы необходимо передвигать инструмент в разных направлениях, делать вращательные движения. Это позволит предотвратить появления однонаправленных и ярко выраженных царапин.
В связи с высокой силой трения, в рабочей зоне поднимается температура. Использование специальных смесей способствует лучшему терморегулированию, в сравнении с сухой шлифовкой металла.

Обращаем также ваше внимание на то, что в зависимости от формы детали обработка подразделяется на простую и сложную. Теперь переходим к описанию разновидностей и способов.

Виды технологий

Основная классификация проходит по типу заготовки, которая проходит металлообработку. Дополнительно разделяют подвиды в зависимости от материала. Помимо этого, любую работу можно определить по степени классификации:

ручная;
полуавтоматическая — на специализированном оборудовании;
автоматическая — с применением станков с ЧПУ.

Круглая наружная шлифовка металла

Методика применяется для обработки цилиндрических изделий, поскольку только она помогает создать максимальный контакт инструмента с криволинейной поверхностью. Для работы потребуется оснащение круглошлифовальным станком, который присутствует фактически на любом заводе для авиастроения или машиностроения. Он представляет из себя два и более вращающихся абразивных диска, обычно — разнонаправленных. Между ними фиксируется заготовка, которая также приводится в движение. Управление таким оборудованием заключается в степени прижима и количестве соприкосновений, а также в регулировке скоростного режима. Подача режущего инструмента может быть как продольная, так и поперечная. Этим обуславливается одна из основополагающих рекомендаций — производить шлифование в разных направлениях. Посмотрим на схематическое изображение конструкции, на которой понятен принцип работы:

Есть особенности эксплуатации:

Возможность обрабатывать даже крупногабаритные элементы — согласно ресурсам станка.
Довольно точная установка параметров — величина срезаемого слоя и скорость вращения.
большой ассортимент оборудования — от крупных и автоматизированных до небольших полуавтоматов.

Внутренняя шлифовка отверстий в металле

При сверлении любого проема круглой формы в стали необходимо производить финишную металлообработку. Особенно часто это требуется в автомобильной промышленности, а также при создании полых цилиндрических конструкций, например, подшипников. Этим устраняются недостатки первичной обработки, литья, резания, а также достигается необходимый размер. Заготовка устанавливается в статичном положении, а инструмент имеет два вида подачи — продольную и поперечную, то есть абразивные вещества на валу могут вращаться внутри детали, а также подаваться вперед-назад. Иногда сам шлифованный металл цилиндрической формы может подвергаться вращению. В таком случае процесс происходит быстрее и эффективнее. Особенность — высокий коэффициент трения. Для продолжительной работы необходима постоянная или периодическая подача охлаждающей и смазывающей жидкости.

Зубошлифование

Довольно сложный процесс. Основные трудности связаны со следующим:

под каждую отдельную деталь в зависимости от глубины нарезки и шага между резцами требуется специальное оборудование;
зубья любой детали часто подвергаются дополнительной закалке, поскольку велика сила, прикладываемая к ним, в связи с этим необходимы грубые абразивные вещества и достаточно высокая мощность;
необходима высокая точность элемента, поэтому работа требуется тщательная, с учетом нюансов.

Особенность такого оборудования в малой области нанесения абразива. Оно сосредоточено на торцевой части и нескольких миллиметрах или сантиметрах боковых частей. Есть также интересная технология зубохонингования, которая в несколько раз повышает эффективность процедуры. В качестве смазывающего вещества используют специальные абразивные пасты, в состав которых входит белый электрокорунд, хромотитан и нитрид бора. На фотографии хорошо видно, как располагаются вращающиеся круги:

Бесцентровое шлифование металла на станках

Очень производительный метод, поэтому он активно используется на заводах с большим количеством продукции. Смысл и устройство похоже на первый, круглый, вид. Металл находится между двумя вращающимися валами, но сам он при этом не имеет строгую фиксацию (центра, отсюда и название). В результате не нужно тратить много времени на установку и закрепление детали. Оператор может двигать одну рабочую зону, меняя направление, угол движения. Как мы отмечали ранее, это необходимое условие для правильной работы оборудования. Принцип работы отлично показан в данном видео:

Обработка листового металла шлифованием: шлифовка плоских поверхностей

Это один из наиболее простых методов, благодаря простой конфигурации изделий. Для начала работы следует закрепить заготовку на рабочей зоне. Есть три подвида металлообработки:

Обдирная. Заключается в срезании достаточно большого верхнего слоя. Производится в случаях, когда нет возможности произвести точную фрезерную обработку. Особенно часто используется при работе с чугуном.
Черновая. Характеризуется невысокой точностью, грубой шероховатостью.
Чистовая (финишная). Это итоговая процедура, предназначенная для достижения гладкости, придания матового перелива.

Обработка деталей перед шлифовкой металлических изделий

Сперва производятся прочие операции по разрезанию стали, а также по преданию ей формы. Это может быть литье, штамповка, резание, фрезерование и пр. некоторые элементы проходят дополнительную термообработку для придания прочности — закалку, ковку, обжиг. Затем заготовку следует очистить от стружки, грубых окалин и наплавов, например, после сваривания. Если на поверхности остались масляные пятна или прочие загрязнения, их следует убрать. В обратном случае срез будет неровным, останутся бугры, а сам шлиф металла (отполированная плоскость) останется с повышенной шероховатостью.

Характеристика и маркировка абразивного инструмента

Используемый круг покрыт составом с добавлением абразива необходимой фракции. Он может различаться параметрами:

диаметром;
толщиной;
используемым при изготовлении материалом;
размером зерен;
твердостью — для разных сплавов нужна разная плотность;
кольцом для посадки — важно при выборе инструмента.

Маркировка зависит от выбора абразива (буква) и твердости (цифра), например:

А — электрокорунд.
ЭС — сферокорунд.
КБ — карбид кремния.
АСР и АСО, АРВ и АРК — синтетический алмаз.

Применяемое оборудование

Станки классифицируются по технологии — круглошлифовальные, внутришлифовальные и пр. Вторая классификация — по степени автоматизации. Устройства с ЧПУ позволяют достигнуть максимальной точности. Для небольших изделий применяют ручной инструмент, на вид напоминающий дрель с насадкой из абразивного диска.

Абразивы и шлифование — что нужно знать

Важные факты:

Зерна на инструменте располагаются хаотично и имеют разные режущие кромки, это помогает достигнуть оптимальной шероховатости на выходе.
Это также приводит к высокой выработке тепла — температура достигает до тысячи градусов в точке касания.
Если не подавать смазывающую жидкость, термальное воздействие может привести к ухудшению физических свойств металла.

Как не прогадать со скоростью

Основной параметр, от которого зависит выбранный скоростной режим, — это материал. Посмотрим на таблицу:

Обрабатываемый материал	Линейная скорость кругов, м/с
Обрабатываемый материал	шлифование	полирование
Золото, алюминий, свинец, олово и их сплавы	10 — 20	18 — 25
Медь, латунь, серебро, бронза	13 — 18	20 — 30
Нержавеющая сталь	15 — 25	25 — 35

Абразивные материалы

Изначально применялись абразивные вещества естественного происхождения, однако, они доказали свою нестабильность в процессе металлообработки. Дешевле и практичнее стало использование синтетических аналогов с высокой устойчивостью физических и химических характеристик. В статье мы рассказали про шлифовальные работы по металлу, какие методы используются для обработки. Если требуется дополнительная консультация от профессионалов – обращайтесь в компанию «Рокта», мы реализуем ленточнопильные станки и готовы оказать помощь в подборе оборудования, свяжитесь с нами по контакному телефону. В качестве завершения посмотрим видео:

Шлифовка металла: особенности процесса, способы, инструменты

Главная » Обработка металла » Абразивная » Самые популярные методы шлифовки металла

На чтение 5 мин

Содержание

Суть и особенности процесса
Обработка деталей перед шлифовкой
Основные виды шлифовки
Шлифование плоских поверхностей
Внутреннее шлифование
Зубошлифование
Круглое наружное шлифование
Бесцентровое шлифование
Абразивные материалы и оборудование
Характеристики и маркировка абразивного инструмента

Существуют различные виды обработки металлических деталей и заготовок. На последних этапах требуется довести поверхность до идеального состояния. Это финишный этап, при котором происходит шлифовка металла. Чтобы не испортить металлическую поверхность, необходимо знать особенности этого процесса.

Шлифовка металла

Суть и особенности процесса

Шлифование металла — обработка металла и сплавов с помощью абразивных материалов, позволяющая исправить неровности металлической поверхности, сгладить шероховатости. Для этого используют специальное промышленное и ручное оборудование.

Особенности процесса:

Во время шлифования с помощью специального оборудования поверхность металла доводится до определённой степени шероховатости.
Это финишный этап, который не используется для исправления серьёзных недочётов и снятия большого слоя материала.
Для быстрейшего и более эффективного шлифования металл изначально разогревается.

Во время проведения финишного этапа работ учитывается множество особенностей.

Обработка деталей перед шлифовкой

Полирование металлической поверхности можно начинать только после проведения подготовки. В первую очередь деталь очищается от ржавчины, окалин, капель, оставшихся после сварки. Для этого можно использовать металлические щетки. После этого исправляются грубые сколы, вмятины и бугры. После грубой обработки металла проходит процесс фрезеровки. С заготовки механическим способом снимается слой металла.

Когда обработка на промышленном оборудовании закончена, требуется провести закалку металла. Благодаря отжигу повышается прочность детали. Часто проводится обогащение металла различными химическими веществами, которые улучшают его характеристики.

Перед шлифовкой требуется проверить деталь на наличие визуальных изъянов, осмотреть её на наличие неровностей.

Основные виды шлифовки

Существует несколько способов шлифовки металла. Они подразумевают под собой использование разных абразивных материалов и оборудования. Для автоматизации всех процессов и уменьшения ручного труда используются шлифовальные станки с ЧПУ.

Шлифование плоских поверхностей

Плоская шлифовка применяется для больших корпусных деталей, которые часто попадают на финишную обработку. При шлифовке поверхности стоит учитывать некоторые особенности:

Чтобы зафиксировать плоскую заготовку на рабочем столе, используются механические или магнитные фиксаторы.
Главное усилие вращение передаётся на абразивный круг. Возвратно-поступательное усилие действует на саму заготовку.

Чтобы не испортить деталь, требуется использовать водную систему охлаждения, которая будет подавать жидкость на заготовку. Таким образом, можно работать на больших оборотах без риска испортить рабочую поверхность.

Внутреннее шлифованиеВнутреннее шлифование

Зубошлифование

Круглое наружное шлифование

При наружном шлифовании используется абразивный круг, вращающийся вокруг своей оси. Заготовка может поступать продольно или поперечно. Это изменяет глубину врезания рабочей части оборудования. Происходит обработка по всей длине детали.

Бесцентровое шлифование

Такой вид шлифования подразумевает под собой расположение заготовки между двумя абразивными кругами. Чтобы деталь не заклинивала и оставалась на месте, в центральной части станка устанавливается нож из нержавеющей стали. Благодаря использованию двух абразивных кругов обработка металла происходит гораздо быстрее.

Абразивные материалы и оборудование

Для проведения шлифовки понадобятся станки, ручные инструменты и абразивные материалы. При выборе абразивов для шлифовки важно учитывать зернистость материала. Большая фракция используется для исправления серьёзных дефектов. Мелкая фракция позволяет провести финишную обработку поверхности. Чтобы довести деталь до конечного состояния, можно использовать пасты, в которые входит мелкая фракция. Подобные составы используются для ручной заточки ножей (паста ГОИ).

Также важным параметром абразивного материала является твердость. Выбирать его нужно, исходя из того, какие детали будут обрабатываться на оборудовании. Самыми популярными материалами по твердости и качеству обработки являются — алмаз, кварц, гранат, корунд, пемза, наждачная бумага.

На промышленное оборудование устанавливаются абразивные диски или наждачные ленты, с помощью которых и происходит обработка деталей. Со временем они выходят из строя и требуют замены.

Абразивный диск

Характеристики и маркировка абразивного инструмента

Для шлифовки металлических заготовок применяются абразивные инструменты. Они представляют собой зернистый порошок, который связан с помощью клеящей массы. Шлифовальные круги могут отличаться по следующим характеристикам:

Форма и размер. Форма абразивного инструмента выбирается в зависимости от того, насколько сложную заготовку нужно обработать. Размер же выбирается в зависимости от размера детали. Чем она больше, тем больше требуется выбрать абразивный инструмент, чтобы более эффективно провести работу.
Зернистость. Фракция абразивного материала будет зависеть от требуемой обработки поверхности. Если нужно снять старый слой металла, используются диски с большими зернами. Если необходимо довести поверхность детали до готового состояния, используется мелкая фракция.
Твердость зёрен. При покупке круга или брусков этот параметр указывается на упаковке.
Размер посадочного отверстия. Оно должно соответствовать диаметру рабочей части станка.
Тип материала, который используется при изготовлении абразивных инструментов. Лучшим из них является алмазная крошка, с помощью которой можно обрабатывать детали из любых материалов.

Чтобы правильно выбрать абразивный круг, требуется знать маркировку. С её помощью обозначается используемый при изготовлении материал:

сферокорунд ЭС;
белый 22А, 23А и 24А;
нормальные 14А и 15А, 16А;
хромистые 32А и 33А.

Сейчас на мировом рынке стал популярен синтетический алмаз, который может маркироваться — APK, ACP, APB.

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )

Восемь советов для эффективного шлифования

В этом бизнесе шлифование происходит там, где резина соприкасается с дорогой, или, точнее, когда зерно соприкасается с металлом. На каждом предшествующем этапе большинство производителей прецизионного листового металла используют хотя бы некоторый уровень автоматизации. Но от этого никуда не деться: шлифовка сварного шва на формованной заготовке была и, вероятно, останется интенсивной ручной операцией.

Процесс измельчения может быть обманчиво простым. Но дьявол кроется в деталях. Для эффективного шлифования операторы должны прикладывать достаточное давление под правильным углом, чтобы зерна — «режущий инструмент» шлифовального диска — удаляли большую часть металла за кратчайшее время, не изнашивая диск преждевременно и не выжигая шлифовальный инструмент.

Переменных очень много, и эффективное управление ими может иметь жизненно важное значение для эффективного потока деталей. В конце концов, не имеет значения, насколько ошеломляюще быстры предшествующие процессы, если детали проходят целую вечность и целый день, чтобы пройти через шлифовальный цех.

На эту тему, конечно, можно написать целую книгу. Но в качестве отправной точки приведем 8 советов, которые могут помочь вам максимально эффективно использовать операцию шлифования. Эти факторы лишь царапают поверхность (так сказать), но они могут дать вам некоторые первоначальные идеи о том, как устранить узкое место гринда.

1. Используйте правильный инструмент для работы . Шлифовальные диски являются расходными материалами; электроинструмента быть не должно. Обязательно используйте подходящую шлифовальную машину, которая может выдерживать достаточную силу тока для выполняемой работы. Если приложение требует от 8 до 10 ампер давления, а вы используете угловую шлифовальную машину, рассчитанную только на 6 ампер, у вас проблемы с самого начала.

Шлифовальная машина не должна быть одноразовым инструментом, и имеет смысл потратить немного больше денег на более качественный инструмент, предназначенный для промышленных работ. Кофемолка вдвое дороже даст вам лучшие результаты, а срок ее службы может измеряться месяцами или даже годами, а не неделями.

Кроме того, высококачественные шлифовальные круги, а также лепестковые диски работают с угловыми шлифмашинами как система. Старая драндулет (то есть некачественная болгарка) с навороченными шинами (качественный точильный диск) может и едет чуть лучше, но все равно не самая плавная езда.

2. Будьте в безопасности. Использование правильного инструмента для работы способствует безопасной работе. Поэтому многие операторы используют шлифовальные машины без ограждения. Это открывает двери для потенциальных травм, не говоря уже о большом штрафе, если постучится OSHA. Да, в некоторых обстоятельствах охрана может доставлять небольшие неудобства, но без охраны эта неприятность может превратиться в серьезную чрезвычайную ситуацию.

Это может стать еще большей неприятностью, если у вас недостаточно мощный или, что еще хуже, совершенно неподходящий инструмент для работы. Если вам нужно шлифовать в труднодоступных местах, не снимайте защитный кожух и не вжимайте угловую шлифовальную машину. Используйте правильный инструмент, например, напильник. Работа выполняется быстрее и, что самое главное, безопаснее.

Кроме того, при замене абразивного материала сначала отключайте инструмент от сети. Чтобы заменить носитель, попробуйте повернуть головку электроинструмента вверх, чтобы вы могли заблокировать кнопку, положите инструмент на предплечье, а затем снимите абразив, пока он направлен вверх. Это дает вам лучший контроль во время замены абразива и предотвращает падение абразива.

На самом деле, падение абразива является одной из наиболее часто упускаемых из виду причин поломки абразива, а диск, который разваливается в высокоскоростной угловой шлифовальной машине, может быть весьма опасен. Даже самая маленькая трещина может привести к поломке диска во время работы. Слишком часто операторы роняют диск, осматривают его, а затем кладут на шлифовальный станок только для того, чтобы диск разлетелся на части.

3. Посмотрите на искровой поток. В идеальном мире в каждом магазине должен быть под рукой амперметр. Подключенный к инструменту амперметр показывает, нажимает ли оператор слишком сильно или недостаточно сильно. Давление может меняться в зависимости от того, на что рассчитаны инструмент и шлифовальный круг, но оптимальное давление при обычном промышленном шлифовании обычно составляет от 8 до 10 ампер. Если амперметр показывает ниже этого диапазона, вы недостаточно сильно нажимаете; если показания счетчика превышают это, вам нужно немного облегчить.

Конечно, это не идеальный мир, и в большинстве магазинов нет такой роскоши, как амперметр. Но каждое приложение для шлифовки металла производит искры, и поток этих искр можно считать своего рода визуальным амперметром.

Именно эти искры от потока заготовки могут многое рассказать вам о том, насколько эффективна шлифовка. В большинстве случаев искры должны равномерно проходить на расстоянии от 3 до 4 футов от заготовки. Это показывает, что зерна на шлифовальном круге делают то, что должны делать — удаляют лишний металл сварного шва.

Если вы нажимаете слишком сильно или недостаточно сильно, искровой поток не будет таким выраженным. Слишком сильное нажатие приводит к перегрузке и перегреву диска, в результате чего зерна блестят и становятся гладкими. Зерна больше не врезаются в металл сварного шва, что, в свою очередь, снижает образование искр. Точно так же, если вы недостаточно сильно надавите, зерна не полностью войдут в заготовку, поэтому они не удалятся. много наплавленного металла при каждом вращении диска.

4. Слушайте кофемолку. Звук кофемолки может указывать на аналогичные проблемы. При правильном включении кофемолка должна издавать звук с постоянной высотой звука. Если высота тона снижается, вы перегружаете инструмент; если высота тона становится выше, вам, вероятно, нужно приложить немного больше давления.

Низкий тон часто будет многократно падать, напоминая уничтожитель бумаги, который пытается пережевать слишком много бумаги за раз. Средство здесь: немного осветлиться. Это ключевой признак того, что электроинструмент перегружен. Точно так же высокий шаг будет иметь тенденцию к пропуску или вибрации, когда шлифовальный диск отскакивает от выступов избыточного металла сварного шва. Средство здесь: нажмите немного сильнее.

5. Обратите внимание на рабочий угол . Как правило, шлифовальные круги предназначены для использования под рабочим углом от 5 до 10 градусов от горизонтали, а рисунок износа по окружности поверхности диска должен быть примерно в два раза больше толщины диска. Если диск имеет толщину 0,25 дюйма, то на колесе должен быть виден след износа шириной 0,5 дюйма. Если рисунок износа составляет, скажем, 0,75 дюйма, ваш подход слишком плоский, что означает, что слишком много зерен шлифовального диска зацепляются одновременно.

Если шаблон имеет ширину всего 0,25 дюйма, ваш угол подхода слишком велик.

6. Постоянно поддерживайте постоянное давление. Что касается техники, то шлифовка сварного шва довольно проста: перемещайте диск (опять же, под углом от 5 до 10 градусов от горизонтали) вперед и назад. Это шлифовка 101. Но то, как вы это применяете, может быть как минимум одной из основных причин неприятностей.

Естественно, вы можете усилить давление, толкая диск вперед, а затем уменьшить давление, оттягивая диск назад. Избыточное давление, идущее вперед, перегревает и глазирует зерна диска. Вы даже можете увидеть, как край диска становится оранжевым. Затем вы расслабляетесь на спине и слышите болтовню. Это на самом деле дает вам худшее из обоих миров. Вы перегреваетесь, двигаясь вперед и затем отбивая диск от поверхности на обратном пути. После всех этих усилий вы действительно не удалили так много металла сварного шва.

Эффективное шлифование требует постоянного давления в направлении вперед и назад, опять же, не слишком сильного или легкого. Вы хотите приложить достаточное давление, чтобы зерна диска сделали свою работу, но не более того.

7. Адаптируйте технику и расходные материалы к материалу. Перемещение диска вперед и назад лучше всего подходит для многих обычных низкоуглеродистых сталей, но не для всех металлов. Берите нержавейку. Спросите любого слесаря о нержавеющей стали, и он скажет, насколько этот материал вязкий и поэтому имеет совершенно разные характеристики обработки.

Шлифование в основном представляет собой операцию механической обработки; режущие кромки (то есть зерна) и стружка просто меньше. Как разные режущие инструменты предназначены для разных целей, так и разные шлифовальные круги предназначены для разных металлов. Например, известно, что некоторые сварные швы высокопрочных, устойчивых к абразивному износу сталей лучше всего шлифуются специальными дисками, которые могут «долбить» или «разжевать» твердый, высокопрочный металл сварного шва. Обратите внимание, однако, что этот вид выбора зависит от приложения.

Обязательно проконсультируйтесь с представителем вашего абразивного диска, который сможет порекомендовать лучший диск для конкретной работы.

Когда вы меняете материал, ваша техника шлифования может измениться. Например, поскольку нержавеющая сталь проводит тепло именно так, как она это делает, шлифовальный круг может нагреваться и синеть металлическую поверхность, прежде чем вы это заметите. Если это косметически важная область, вам, возможно, придется вернуться и перешлифовать или отполировать всю поверхность.

Вместо того, чтобы толкать вперед и назад шлифовальный диск над швом дуговой сварки вольфрамовым электродом, просто потяните, как будто вы «вычесываете» лишний металл сварного шва. Этот метод «тяни-подними-и-повтори» более эффективно удаляет нержавеющую сталь и некоторые виды алюминия. Это также дает заготовке время для охлаждения между шлифовальными ходами, что может свести к минимуму или устранить слишком частое воронение. воздействие на поверхность металла.

8. Тщательно продумайте уменьшение шагов. Если деталь в конечном итоге будет подготовлена к покраске, вы можете использовать шлифовальный диск с крупной зернистостью, чтобы сбить сварной шов, а затем абразив с зернистостью 60 или аналогичный, чтобы уменьшить Ra или среднюю глубину царапины. Шаги могут быть критическими. Каждая царапина, оставленная абразивным диском на металле, должна быть впоследствии удалена абразивом с более мелким зерном, и если вы при переходе с очень крупного диска на мелкозернистый диск могут возникнуть проблемы. Если вы остановитесь слишком рано, возможно, вы не дали песку время для удаления глубоких царапин, оставленных крупнозернистым диском. Результат: Краска не держится на поверхности, и деталь отправляется на доработку.

Однако, в зависимости от области применения, вы можете уменьшить количество шагов шлифования с помощью подходящих абразивных материалов. Некоторые лепестковые диски, например, могут уменьшить или исключить дополнительные этапы финишной обработки, в зависимости от применения.

Лепестковый диск имеет ряд абразивных лепестков, перекрывающих друг друга. Это позволяет ему сжимать множество режущих точек (то есть зерен) на небольшой площади, придавая ему агрессивное режущее действие. Но поскольку лепестки не удерживаются на месте жестко, они не врезаются в материал так глубоко за один проход. Вот почему специальный лепестковый диск может удалять металл сварного шва с той же скоростью, что, скажем, обычный шлифовальный диск с зернистостью 36 сделает это, оставив окончательную отделку материала с зернистостью 60.

Устранение узкого места ручной резки и шлифовки

Ваши станки для лазерной резки работают быстрее, чем когда-либо. Операторы быстро настраивают листогибочные прессы, отправляют формованные детали на сварку, затем на шлифовку и чистовую обработку. Проблема в том, что вы видите поддоны с деталями, сложенные перед шлифовальным цехом. Снуют рабочие, и слышен почти непрерывный визг шлифовальных кругов. Все конечно стараются. Тем не менее, шлифовка и чистовая обработка остаются узким местом.

Еще хуже переделка. Ошибки в любом месте — это нехорошо, но когда оператор ошибается, например, при лазерной резке, он может добавить эту деталь в другое гнездо при следующем проходе. Когда шлифовщики и отделочники допускают ошибки, они могут повредить или даже испортить почти готовую деталь. Если они портят деталь, вся добавленная к ней ценность — резка, гибка, сварка — фактически уничтожается.

Как и любой производитель, производители металла заботятся о производительности, которая зависит не от самой быстрой машины, а от самого медленного производственного этапа — ограничения. Шлифовка и чистовая обработка часто становятся таким ограничением. У вас может быть медленная скорость съема материала, потребность во вторичных операциях, а также чрезмерное время простоя для переналадки. То же самое можно сказать и о ручной резке труб, уголков и других деталей с помощью электроинструмента с отрезными дисками.

Ручное шлифование, обработка поверхностей и резка могут показаться маленькими кусочками головоломки производительности, но они могут оказать существенное влияние на производительность цеха и прибыль. Эти ручные задачи могут быть действительно трудными, если работникам не предоставлены правильные инструменты и обучение для достижения успеха. Производитель силен ровно настолько, насколько сильно его самое слабое звено. Но если вы будете следовать передовым методам, это слабое звено не обязательно должно быть связано с ручной резкой, шлифовкой и обработкой поверхности.

Выбор подходящего продукта

Выберите неправильный продукт для приложения, и вы обязательно столкнетесь с чрезмерными простоями и временем обработки. С самого начала подумайте, что должно быть выполнено, а затем выберите правильный абразивный продукт и инструмент для работы.

Прежде чем выбрать колесо или диск, определите, что вам нужно сделать. Какой основной материал? Каков желаемый результат? Существуют ли особые требования к отделке?

Некоторые материалы, такие как нержавеющая сталь и алюминий, представляют особые трудности при резке, шлифовке и чистовой обработке. Алюминий имеет низкую температуру плавления, что может привести к его плавлению и прилипанию к абразивному продукту во время шлифования. Накопление тепла во время резки или шлифовки нержавеющей стали может привести к «посинению» или обесцвечиванию материала, что может стать проблемой, если деталь не будет окрашена или покрыта. Нержавеющая сталь и другие материалы могут быть чувствительны к загрязнениям, поэтому убедитесь, что вы выбрали абразив и круг, предназначенные для таких материалов.

Далее узнайте об ассортименте продуктов для резки и шлифовки. Отрезные круги бывают разных размеров, толщины и стилей. Отрезной круг толщиной 0,045 дюйма является обычным выбором для общего производства. При резке более тонких материалов используйте круги диаметром 1 мм. Они производят меньше трения, когда они проходят через разрез. Они также выделяют меньше тепла, меньше заусенцев и точный разрез, а отсутствие заусенцев означает, что вам не нужно удалять их перед сваркой.

Шлифовка и отделка поверхности зависят от трех типов расходных материалов, выбор которых зависит от области применения.

1. Шлифовальные круги , которые с самого начала обеспечивают быструю и агрессивную скорость резания, являются наиболее прочными, но обеспечивают самую грубую поверхность. Они бывают разных зерен и сортов, которые должны соответствовать применению для достижения наибольшей производительности.

2. Лепестковые диски , которые обеспечивают быструю резку и достаточный срок службы, служат намного дольше, чем диски из полимерного волокна, но не так долго, как шлифовальные круги. Лепестковые круги шлифуют и чистят за один этап, заменяя два отдельных продукта, что экономит время в тех случаях, когда важна чистота поверхности.

3. Диски из полимерного волокна , возможно, являются абразивным продуктом с наиболее агрессивным покрытием, но они имеют более короткий срок службы по сравнению со шлифовальными кругами и лепестковыми дисками. Они имеют чрезвычайно высокую скорость съема материала (также известную как «скорость резки») и низкие первоначальные инвестиционные затраты. А при наличии подходящей подложки их можно адаптировать к конкретному применению.

При шлифовании и чистовой обработке поверхности начинайте с самого грубого продукта для работы и постепенно уменьшайте его. Не пропускайте слишком много интервалов; Вы бы не хотели начинать со связанного круга и сразу переходить к полировальному продукту. Это увеличит общее время и приведет к нежелательному результату.

Техника: положение и давление

Улучшение техники, как правило, является тем, где вы можете оказать наибольшее влияние на производительность. Это сводится к двум факторам: позиции и давлению.

Перед началом работы убедитесь, что защитный кожух правильно расположен между вашим телом и абразивным изделием, чтобы не создавать помех при резке или шлифовке. Это избавляет от необходимости останавливаться на полпути, чтобы переставить защитный кожух.

При резке или шлифовке надежно закрепляйте заготовку, чтобы свести к минимуму вибрацию и движение заготовки. Если вы не закрепите заготовку надежно, вы быстро устанете, поскольку в конечном итоге будете бороться с вибрацией заготовки, что сократит срок службы расходного материала и его эффективность. По возможности располагайте заготовку на уровне талии, чтобы вы могли работать в устойчивом положении и с лучшей эргономикой.

Для эффективного шлифования подойдите к заготовке так, чтобы передняя кромка абразивного круга соприкасалась под небольшим углом: от 0 до 45 градусов для шлифовальных кругов типа 27, от 0 до 15 градусов для лепестковых дисков типа 27 и от 15 до 35 градусов. для лепестковых дисков типа 29. Кроме того, всегда начинайте плавание на спине, чтобы уменьшить вероятность выдавливания или подрезания материала, что потребует последующей доработки.

При резке подходите к заготовке с наименьшего поперечного сечения. Например, если вы режете прямоугольную трубу, зажмите кусок, чтобы вы могли приблизиться и начать резку с угла, а не через сторону. Используйте постоянное давление и легкое покачивающее движение, когда диск проходит через разрез.

Отрезные круги предназначены для использования под углом 90 градусов к заготовке. Если вы сохраните этот угол в разрезе, вы уменьшите трение и тепло, а также избежите заклинивания или напряжения колеса.

Обратите внимание на прилагаемое давление. Применение правильного давления может увеличить срок службы абразива и повысить его эффективность.

При слишком сильном надавливании вы рискуете поцарапать, выдолбить или удалить слишком много материала, что может потребовать доработки. Чрезмерное давление также добавляет усталости. Если вы устали, вы, скорее всего, сделаете ошибку. Конечно, применение небольшого давления или его отсутствие также неэффективно.

Для достижения наилучших результатов прикладывайте постоянное давление и делайте плавные, ровные движения. Чтобы выполнить работу должным образом, приложите немного больше давления, чем вес электроинструмента.

Сама кофемолка может дать вам хорошее представление о приложенном давлении. Если вы слышите низкий звук или чувствуете, что инструмент начинает вязнуть, вы оказываете слишком большое давление; если шлифовальный станок скачет по рабочей поверхности, значит, вы наносите недостаточно.

Искровой след — еще один хороший индикатор. Постоянный след искр от кофемолки указывает на постоянное давление; искровой след, который увеличивается или уменьшается, является признаком непостоянного давления на протяжении всего хода.

Часто труднее всего управлять кофемолкой в начале и в конце хода. Следите за постоянным ходом и избегайте слишком долгого пребывания на одном месте, что может привести к накоплению тепла или выдавливанию, которые потребуют повторной операции для доработки материала. Чтобы снизить риск выдавливания, попробуйте начать с начального хода тяги, а не хода толкания.

Постоянное давление и движение также важны при использовании отрезного круга. Большее давление не ускоряет рез, а наоборот, может замедлить рез и сократить срок службы изделия. Чтобы уменьшить трение и нагрев и улучшить качество, применяйте постоянное давление и раскачивайте инструмент взад-вперед в разрезе.

Для чистовой обработки с легким давлением или для случаев, когда трудно достичь надлежащего давления (например, при шлифовании над головой), рассмотрите альтернативный профиль продукта (тип). Например, лепестковый диск типа 27 или шлифовальный круг типа 28 могут помочь поддерживать постоянную скорость съема материала при меньших углах и давлении.

Независимо от того, какой продукт вы используете, всегда подбирайте скорость и размер абразива к инструменту. В целях безопасности убедитесь, что номинальное число оборотов изделия соответствует или превышает номинальное число оборотов электроинструмента.

Стоимость, срок службы расходных материалов и эффективность

Хотя первоначальная стоимость продукта может быть ключевым фактором, имейте в виду, что выбор абразивов, обеспечивающих правильный баланс между более быстрой резкой или удалением материала и долговечностью, может обеспечить быструю окупаемость инвестиций за счет труда. сбережения. Это также может свести к минимуму время простоя, которое неблагоприятно влияет на пропускную способность.

Эффективность резки, шлифовки и обработки поверхности определяется многочисленными факторами, от типа используемого продукта до техники оператора.