21Ноя

Реагенты для химической металлизации: Химическая металлизация — Химические реактивы

Стартовый набор №1 для химической металлизации (серебрения)

Основные данные

Стартовый набор для химической металлизации (серебрения) №1

Доставка возможна только ТРАНСПОРТНЫМИ КОМПАНИЯМИ (“Деловые линии”, “Энергия”, “Кашалот” и другими), так как в набор входят жидкие реактивы!
В пункты выдачи – НЕ доставляем!
Почтой – НЕ доставляем!
Курьером – НЕ доставляем!

Стартовый набор для металлизации №2 высылается без ограничений – смотреть…

1. Серебро азотнокислое ХЧ (Россия) – 25 грамм;
2. Олово двухлористое Ч(Россия) – 100 грамм
3. Гидроксид натрия ЧДА (Россия) – 100 грамм
4. Глюкоза (Франция) – 100 грамм
5. Тиосульфат натрия ЧДА (Россия) – 100 грамм
6. Формалин техн. (Россия) – 1 кг
7. Аммиак ЧДА (Россия)– 0,9 кг

Данный набор продаётся только физическим лицам и только в интернет-магазине!
В нашем розничном магазине в С-Петербурге вы можете приобрести реактивы, входящие в набор, по списку.


Инструкция по выполнению химической металлизации в состав набора не входит!
Все существующие методики и способы использования данных реактивов вы найдёте в интернете в текстовом виде или в формате видео.

Внимание! Для химической металлизации используются химические реактивы, работая с которыми, следует строго соблюдать требования по технике безопасности. Обязательно используйте защитную одежду, очки, перчатки и респиратор! Не допускайте контакта реагентов с кожей, глазами и слизистыми покровами! Не допускайте попадания реагентов внутрь! Не вдыхайте пары реагентов! Выполняйте работы на открытом воздухе или в помещении, оборудованном вытяжкой и принудительной вентиляцией! 

Храните реактивы в плотно закрытых ёмкостях, в местах, недоступных для детей!

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! ФОРМАЛИН ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ -10 ГРАДУСОВ ВЫПАДАЕТ В ОСАДОК, ПЕРЕВОЗКА ЗИМОЙ ВОЗМОЖНА ТОЛЬКО В РЕФРИЖЕРАТОРЕ.

Стартовые наборы для самостоятельной химической металлизации (серебрения) – специальное предложение

Специальное предложение на “Стартовые наборы для самостоятельной химической металлизации (серебрения)” – ссылки в конце статьи ↓↓↓

В данной статье мы не планируем давать подробную инструкцию о том, как выполнить металлизацию в домашних условиях. На просторах интернета вы легко найдете пошаговые описания как в текстовом виде, так и в формате видео.

Металлизация – если говорить в общем – это нанесение тонкого слоя какого-либо металла на какую либо поверхность. Металлизировать можно любые предметы из  металлов, пластика, стекла, дерева или других материалов.

Самыми популярными видами металлизация являются покрытие поверхностей изделий серебром (серебрение), хромом (хромирование), цинком (цинкование), реже встречается алитирование – нанесение слоя алюминия.

В зависимости от используемой технологии, металлизация может быть гальванической, газоплазменной, электродуговой, диффузионной, горячей или химической. Все виды металлизации, кроме последней, требуют наличия специализированного и дорогостоящего оборудования, а также высокой квалификации работника.

В основе технологии химической металлизации лежит последовательное нанесение растворов химических веществ на подготовленную специальным образом поверхность. Всё необходимое для выполнения химической металлизации оборудование общедоступно и стоит весьма недорого, по сравнению с той же гальванической ванной или электродуговым аппаратом.

Именно поэтому химическая металлизация стала основным методом, используемым в домашних условиях многочисленными любителями декорировать те или иные предметы.

Внимание! Для химической металлизации используются химические реактивы, работая с которыми, следует строго соблюдать требования по технике безопасности. Обязательно используйте защитную одежду, очки, перчатки и респиратор! Не допускайте контакта реагентов с кожей, глазами и слизистыми покровами! Не допускайте попадания реагентов внутрь! Не вдыхайте пары реагентов! Выполняйте работы на открытом воздухе или в помещении, оборудованном вытяжкой и принудительной вентиляцией! 

Процесс химической металлизации делится на несколько этапов:
– очистка поверхности изделия от загрязнений;
– обезжиривание и удаление всех органических веществ с поверхности изделия;
– нанесение грунта на поверхность изделия;
– промывка изделия;
– непосредственно металлизация – обработка поверхности растворами реактивов;
– сушка, полирование, покрытие защитным лаком.

Каждый из этих этапов предполагает использование тех или иных реактивов, а весь процесс, несмотря на простоту, всё же требует наличия опыта и определенных навыков. Получить опыт и навыки можно только экспериментальным путём, пройдя несколько раз весь путь.

Именно поэтому мы подготовили “Стартовые наборы для самостоятельной химической металлизации (серебрения)”, приобрести который предлагаем со скидкой 10% (от розничной цены реактивов, входящих в набор, если бы вы покупали их по отдельности). 

Более того, если вы сравните цены в других компаниях, предлагающих подобные наборы, вы легко убедитесь, что и без скидки наши реактивы существенно дешевле.

В наборы входят минимальные фасовки реактивов, которые позволят вам без большого ущерба для бюджета потренироваться, набить руку и решить – насколько химическая металлизация подходящее для вас хобби.

Соляная кислота в стартовые наборы не входит, так как наша компания продаёт соляную кислоту только юридическим лицам.

Стартовый набор №1 для химической металлизации (серебрения)

Доставка возможна только транспортными компаниями с оплатой жёсткой упаковки, так как в набор входят жидкие реактивы!
1. Серебро азотнокислое ХЧ (Россия) – 25 грамм;
2. Олово двухлористое Ч (Россия) – 100 грамм
3. Гидроксид натрия ЧДА (Россия) – 100 грамм
4. Глюкоза (Франция) – 100 грамм
5. Тиосульфат натрия ЧДА (Россия) – 100 грамм
6. Формалин – 1 кг
7. Аммиак – 0,9 кг
Купить набор – перейти на страницу товара…

Стартовый набор №2 для химической металлизации (серебрения)
Доставка возможна почтой России, в пункты выдачи заказов по всей России, курьером или транспортными компаниями
1. Серебро азотнокислое ХЧ (Россия) – 25 грамм;
2. Олово двухлористое (Китай) – 100 грамм
3. Гидроксид натрия ЧДА (Россия) – 100 грамм
4. Глюкоза (Франция) – 100 грамм
5. Тиосульфат натрия ЧДА (Россия) – 100 грамм
Купить набор – перейти на страницу товара…

Концентраты растворов для хромирования | Товары для металлизации ShopHrom. ru

Набор химических реактивов (Активатор, Модификатор и Восстановитель). Новая формула, не желтит! Чистый белый хром. Химия позволяет работать даже из одноствольного пистолета. Комплект рассчитан на обработку 3 квадратных метров поверхности. Все упаковано, идет с инструкцией по приготовлению. Не забудьте приобрести к реактивам лак и пигменты.

Важно! При приготовлении химии замерить качество дистиллированной воды солемером. Допустимое значение не более 0,04.

Перед приготовлением химии и процессом металлизации, воду необходимо охладить в холодильнике до температуры 4-8 °С. После завершения процесса, химию  слить и убрать в холодильник.

МОДИФИКАТОР (2 варианта)

Вариант 1 Модификатор для односоплового краскопульта.

Компонент А – 100 мл. — 1 порция,          

Компонент Б – 100 мл. — 1 порция.

Берем компонент А (100 мл.) выливаем в посуду и добавляем до 1-го литра дистиллированной воды. После наливаем в колбу на установке. Делаем все тоже самое с компонентом Б и выливаем в другую колбу. Все колбы должны быть подписаны.

ХРАНЕНИЕ: Модификатор А и Модификатор Б следует хранить в прохладном темном месте. Желательно хранить в холодильнике.

Вариант 2 Модификатор для двухсоплового краскопульта.

Компонент А – 100 мл. — 1 порция,          

Компонент Б – 100 мл. — 1 порция.

Берем компонент А (100 мл) — выливаем в посуду. Берем компонент 

Б (100 мл) добавляем в А 100 мл. Получилась 1 порция — 200 мл. Добавляем дистиллированной воды до 1 литра. Получилась 1 порция.

Если нам нужно сделать половину порции, то берем А выливаем 50 мл. , добавляем Б 50 мл. и добавляем дистиллированной воды до 500 мл. Получаем половину порции.

Желательно, рассчитывать Модификатор по объему работы.

ХРАНЕНИЕ: Модификатор А и Модификатор Б следует хранить в прохладном темном месте. Желательно хранить в холодильнике.

ВОССТАНОВИТЕЛЬ

1 порция концентрата –  100 мл.

Выливаем в посуду 100 мл. Восстановителя. Добавляем до 1-го литра дистиллированной воды, т.е. (900 мл.воды). Получаем 1 литр готовой смеси. Если необходимо сделать половину порции, то в посуду выливаем 50 мл. Восстановителя и 450 мл. воды. При длительном хранении может дать осадок в виде белых хлопьев. Необходимо процедить через сито-фильтр.

ХРАНЕНИЕ: Восстановитель необходимо хранить при комнатной температуре

АКТИВАТОР

Важно! Использовать только стеклянную посуду.

1 порция – 50 мл.

Заливаем в посуду 50 мл. Активатора. Добавляем 950 мл. дистиллированной воды, т.е. до 1 литра. Получилась 1 порция.

ХРАНЕНИЕ: В концентрированном виде Активатор необходимо хранить в холодильнике. При смешивании с водой, Активатор может храниться в холодильнике не более недели. Результатом неправильного хранения  активатора будет желтый оттенок серебра. Рекомендуется разводить по половине порции.

*После нанесения Активатора изделие необходимо тщательно промыть дистиллированной водой и только потом приступать к нанесению серебра. (Модификатор+Восстановитель).

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

Этап 1. Подготовка деталей к металлизации

Рассмотрим изделие из пластика.

Для всех видов пластмасс используется первичный грунт для пластика.

Настройки краскопульта для первичного грунта (рекомендуется для дюзы диаметром 1 мм):

      Если требуется выровнять пластик, то используем вторичный грунт HS. Соблюдаем пропорции смешивания (информация указана на банке).

Настройки краскопульта для вторичного грунта:

  1. Обезжириваем деталь.
  2. Матируем деталь абразивными материалами ( наждачка, матирующая губка).
  3. Обезжиривание.
  4. Грунтовка. Для всех материалов (пластик, металл, стекло и т.д.) используются соответствующие грунты.
    • Давление воздуха — 1.5-2.0 атм.
    • Подача материала — 1 – 1.5 оборота.
    • Нанесение в один тонкий слой.
    • Примечание: настройку краскопульта производить согласно инструкции на ваш краскопульт.
    • Давление воздуха — 1 атм.
    • Подача материала — 2-2,5 оборот.
    • Нанесение в два слоя. Между слоями делаем выдержку 10-15 минут.
  5. Сушка детали. Рекомендуем для быстрой сушки использовать сушильный шкаф.
  6. Вышкуривание вторичного грунта.
  7. Обезжиривание.
  8. Нанесение глянцевого базового лака. Рекомендуем использовать полиуретановые лаки.

Настройки краскопульта на лак:

  • Давление воздуха — 2 атм.
  • Подача материала — 2-2.5 оборота.
  • Наносим лак в 2-3 слоя. Выдержка между слоями 10-15 минут

Настройки краскопульта приведены под пистолет Walcom дюза 1мм.

Сушка лака. Информация указана на банке.

Условия сушки: при темп. не ниже 20 °С лак сохнет в течении 24 часов; при темп. не ниже 60 °С лак сохнет в течении 3-4х часов.

Важно! Хорошо просушить лак. Если лак не высохнет до конца, то в процессе металлизации зеркальный слой получится мутным.

Этап 2. Процесс металлизации 

Примечание: если при обезжиривании, с поверхности скатывается вода, т. е. плохая смачиваемость, то продолжать процесс нет смысла. Промываем тщательно водой, продуваем сжатым воздухом и делаем заново огневую обработку. От этого процесса зависит смачиваемость. Следом идет процесс обезжиривания.

После обезжиривания изделие тщательно промыть водой.

Важно! Хорошо промывать дист.водой после каждой операции, т.к остатки активатора повлияют на зеркальное покрытие ( коричневые или белёсые разводы).

  1. Огневая обработка. Огневая обработка проводится по всей обрабатываемой поверхности  газовой горелкой добиваясь смачиваемости поверхности. Если после остывания поверхность не смачивается повторяем процедуру.
  2. Химическое обезжиривание. Обезжириваем деталь заранее приготовленным раствором (разведенная, по 2 ст.ложки, сода кальцинированная и тринатрий фосфат на 1 литр дис. воды). Рекомендуем использовать при обезжиривании ватные диски.
  3. Активация поверхности. Заранее приготовленный активатор, заливаем в распылитель и обильно обрабатываем изделие. Делаем выдержку 15-20 сек. и тщательно смываем дистиллированной водой. 
  4. Химическая металлизация. При помощи хим.краскопульта наносим реагенты до характерного зеркального блеска. В процессе металлизации, изделие промывается водой. Для достижения необходимого эффекта, процедуру металлизации, повторить 1.5-2 раза! Недосеребрение детали приводит, в будущем, к жёлтому оттенку покрытия. 
  5. Промывка. После серебрения наносим мыльный раствор (хоз.мыло) . Важно! Далее необходимо тщательно промыть деталь водой. 
  6. Сушка. Сушка детали осуществляется при комнатной температуре, не ниже 20 °С, около 6 часов.

Важно! Если серебро не высохнет, то защитный лак помутнеет.

После завершения процесса металлизации, химию  слить и убрать в холодильник.

Этап 3. Техника нанесения защитного покрытия.

Защитный лак — это специальный однокомпонентный  грунт для химической металлизации. Нанесение происходит непосредственно на металлизированное покрытие, обеспечивая при этом хорошую адгезию.

Для придания детали зеркального оттенка под хром, в  адгезионный грунт необходимо добавить Пигмент под Хром, синий и фиолетовый пигмент. Пропорции смешивания: на 50 мл готового лака добавляем по 3-5 капель синего и фиолетового пигмента. Нанесение в 1-2 слоя до необходимого нам оттенка под хром. В случае если у вас не получается вывести цвет под хром, то рекомендую увеличить кол-во концентрата на 1-2 капли. Если получается изделие с синим оттенком, уменьшите кол-во концентрата. Между слоями делаем выдержку 5-10 мин. После нанесения адгезионного грунта необходимо сделать выдержку 15-20 мин и нанести для защиты финишный глянцевый лак в 1-2 слоя.  

Если нам необходимо сделать изделие под цвет золота, то размешиваем так же в адгезионном грунте в пропорции указанной на баночке с золотым пигментом, после необходимо перекрыть финишным глянцевым лаком. Если же нужно сделать любой другой цвет, то рекомендуем добавлять его так же  адгезионный грунт. Наносится до нужного оттенка. После нанесения, необходимо сделать защиту финишным глянцевым лаком . 

Хромирование часть 2

Приступим ко второй части статьи на тему “Как самостоятельно хромировать”, кто не читал первую часть, советуем ознакомиться для начала с ней, так как там описан процесс приготовления реактивов для самостоятельного хромирования.

 

Подготовка рабочего места к самостоятельному хромированию

Подготовка к хромированию один из самых важных этапов, в ходе работы, на вашем рабочем месте должно быть все под рукой и должна быть возможность быстрого доступа ко всем важным реактивам.

Первым делом проверьте свой компрессор на предмет нахождения в нем влаги, так как при попадании не дистиллированной воды на поверхность серебра или чего хуже лака, деталь будет испорчена, а весь процесс нужно начинать заново.

Требуется организовать свое рабочее место таким образом, чтобы рядом с вами находились Модификатор, Восстановитель и Активатор, а также смывка серебра(для устранения ошибок).

 

Второй этап нацелен на чистоту рабочего места, химия не терпит грязи, если в какой-либо реактив попадает инородное тело (грязь, пыль, масло и т.д.) процесс может закончится провалом. Главное следить за чистотой системы подачи воздуха, колб, палочек для перемешивания, камеры, где происходит хромирование и т.д. Не забываем после окончания работ промыть всю систему подачи реактивов, помыть всю посуду и навести порядок до следующего раза.

 

Подготовка поверхности к хромированию

Перед началом нанесения хрома, поверхность изделия необходимо тщательно подготовить. Связующим слоем между изделием и серебром выступает автомобильный двухкомпонентный лак. Но перед тем как его наносить, поверхность нужно зашкурить, зашпаклевать, покрыть слоем грунта. После того как вы все это проделали, необходимо аккуратно пройтись наждачной бумагой разной фракции, начиная от самой грубой, заканчивая самой мелкой, все это необходимо для того чтобы наше изделие имело правильную форму и исключало все возможные дефекты.

Нанесение лака перед началом хромирования

Качество лака — это самое важное в процессе хромирования, от него зависит результат итоговой работы. Если на поверхности будут дефекты в виде пыли, масла, подтеков и т.д., серебро не скроет недостатки, а наоборот только подчеркнет все проблемные места на изделии.

Для работы необходимо использовать двухкомпонентный лак, он представляет собой смесь, которая перед использованием смешивается с отвердителем. Такой лак для авто имеет отличающуюся от однокомпонентной разновидности структуру. Поэтому заранее смешивать содержимое двух банок, которые продаются в комплекте, не стоит. Преимуществом двухкомпонентных лаков для хромирования является:

  • Ровный глянец
  • Отличная растекаемость по поверхности
  • Износостойкость
  • Экономное использование

Лак нужно наносить в 2 — 3 слоя с промежутками между нанесениями, не забываем что на банке с лаком, изготовитель всегда указывает необходимый размер дюзы, давления и время сушки между слоями. При соблюдении инструкций нанесения лака для самостоятельного хромирования, у вас не должно возникнуть трудностей. В дальнейшем важным будет дождаться полного высыхания лака.

 

Время высыхания лака перед хромированием

  • 60-80 градусов — примерно час
  • 40-60 градусов — примерно 4 часа
  • 20-40 градусов — примерно 12 часов

Хромирования своими руками

Дождавшись полного высыхания лака, приступаем к самому интересному — хромирование.

Следует понимать что хромирование это химический процесс, его нужно проводить с соблюдением мер безопасности, на вас должны быть перчатки, респиратор и костюм с длинным рукавом.

 

Газопламенная обработка

Берем газовую горелку и проводим газопламенную обработку поверхности, необходимо это для увеличения адгезии между лаком и серебром. Газопламенную обработку нужно проводить 2-3 раза, между этапами даем поверхности остыть. В ходе обжига делаем плавные и ровные движения, пламя должно обработать всю площадь поверхности. Постарайтесь подобрать оптимальную для себя скорость, так как если пламя будет слишком долго стоять на одном месте, лак начнет плавиться, если наоборот двигаться слишком быстро, пламя не успеет сжеть все лишние микрочастицы грязи, пыли т.д. После завершения газопламенной обработки, поверхность  не нужно трогать руками, так же обезжиривать и мыть проточной водой.

Проверяем поверхность на гидрофильность 

Берем дистиллированную воду и начинаем обильно поливать ей наше изделие, вода должна быть равномерно смочена и не скатываться с поверхности. Если вы видите что вода неравномерно распределена, то нужно вернуться к этапу газопламенной обработки, делать его до тех пор пока не будет достигнута 100% гидрофильность воды на поверхности. Серебро в химической металлизации — это по сути и есть раствор, если нарушить данный этап, реагенты для хромирования просто навсего не начнут работать и тогда все придется начинать заново.

 

Нанесение активатора 

Наносим при помощи разбрызгивателя наш ранее приготовленный активатор. Активатор для хромирования наносится равномерным и обильным слоем на поверхность. Нужно учесть все углы, скрытые полости и т.д., активатор должен быть распределен на 100% области хромирования

После нанесения активатора, очень тщательно его смываем дистиллированной водой. По нашей практики лучше использовать подачу воды под давлением, для того чтобы активатор смылся их всех углов и щелей. От данного этапа зависит качество нанесения серебра. Плохо смытый активатор может дать на поверхности желтые пятна, а впоследствии брак на хроме.

Активация хрома на поверхности

Берем оставшиеся два реактива — это модификатор и восстановитель.

С помощью двух пульверизаторов начинаем одновременно подавать два реактива. Важным является то что расход у них должен быть одинаковым, продолжаем подачу до тех пор пока на поверхности не будет проявлена зеркальная поверхность.

Дистиллированной водой смываем остатки химии от серебрения. После того как химия для хромирования смыта, на поверхности все еще находиться обильное количество воды, ее в свою очередь просто сдуваем продувочным пистолетом.

По завершению всех этапов, детали покрывают лаком. Необходимо это для защиты серебра от внешних факторов окружающей среды.

Также в финишный лак можно добавлять цветные пигменты, в таком случаем детали приобретают уникальные цвета, начиная от розового, заканчивая редким красным или черным хромом.

Семь наиболее распространенных марок химикатов и реагентов

Химикаты и реагенты играют важную роль в производстве и тестировании фармацевтических продуктов, медицинских устройств, биопрепаратов, продуктов на основе клеток и тканей и многих других решений, связанных со здравоохранением . Лаборатории и исследователи, использующие химические вещества и реагенты, верят, что их производители правильно определили классы каждого химического вещества и обеспечили соответствие этих химикатов всем нормативным требованиям и стандартам соответствия для их предполагаемого использования.Крайне важно, чтобы все участники цепочки поставок знали и понимали различные сорта химикатов и способы их использования, которые описаны в этой статье.

При приготовлении раствора производитель должен сначала решить, какая степень химической чистоты необходима, исходя из предполагаемого использования. В следующем списке описаны семь наиболее распространенных классов химикатов и реагентов, от самого высокого до самого низкого уровня / чистоты:

  1. ACS grade соответствует или превосходит стандарты чистоты, установленные Американским химическим обществом (ACS).Этот сорт приемлем для пищевых продуктов, лекарств или медицинских целей и может использоваться для приложений ACS или для общих процедур, требующих строгих требований к качеству и чистоты ≥95%.
  2. Класс реагента обычно соответствует степени чистоты по ACS (≥95%) и подходит для пищевых продуктов, лекарственных препаратов или медицинских препаратов, а также во многих лабораторных и аналитических целях.
  3. USP grade соответствует требованиям Фармакопеи США (USP) или превосходит их. Этот сорт приемлем для употребления в пищу, лекарственные препараты или в медицинских целях.Он также используется для большинства лабораторных целей, но всегда следует проверять USP перед началом, чтобы убедиться, что оценка соответствует данной методологии.
  4. NF grade соответствует или превосходит требования Национального формуляра (NF). USP и NF (USP – NF) совместно издают книгу государственных фармакопейных стандартов для химических и биологических лекарственных веществ, лекарственных форм, комбинированных препаратов, вспомогательных веществ, медицинских устройств и диетических добавок. Приведенные здесь списки следует просмотреть, чтобы определить, какие оценки будут считаться эквивалентными.
  5. Лабораторный сорт — самый популярный сорт для использования в образовательных целях, но его точные уровни примесей неизвестны. Хотя он отлично подходит для обучения и тренировок, он недостаточно чист, чтобы предлагать его для употребления в пищу, лекарства или лекарства любого рода.
  6. Очищенный сорт , также называемый чистым или практичным, не соответствует официальным стандартам; он недостаточно чист, чтобы предлагать его для употребления в пищу, лекарства или лекарства любого рода.
  7. Техническая марка применяется в коммерческих и промышленных целях; однако, как и многие другие, он недостаточно чист, чтобы предлагать его для употребления в пищу, лекарства или лекарственные препараты любого рода.

Марки ACS, Reagent и USP-NF обычно эквивалентны и взаимозаменяемы, но даже в этом случае соответствие всегда должно подтверждаться перед применением. Это можно сделать, изучив применимые нормативные требования.

Лабораторные, очищенные и технические сорта используются по-своему. Например, химические вещества лабораторного класса из-за их низкой стоимости и хорошей химической чистоты широко используются в образовательных приложениях, например в учебных лабораториях как на уровне средней школы, так и на уровне колледжа; однако химические вещества лабораторного класса не подходят для использования в лаборатории контроля качества производителя фармацевтических или медицинских устройств.В этих условиях следует применять химические вещества ACS, USP или реактивной степени чистоты, поскольку они содержат меньше примесей, которые в конечном итоге могут повлиять на пациентов, принимающих лекарства, изготовленные с этими химическими веществами.

Имея семь различных и неэквивалентных типов степеней химической чистоты, очень важно понимать, как они могут повлиять на продукцию. Использование более низкого сорта чистоты, чем того требует предполагаемое использование продукта, может быть дорогостоящей ошибкой. Точно так же использование более высокой степени чистоты, когда она не требуется, может привести к ненужным расходам.Добавьте к этому более строгую нормативную проверку, и станет еще более важным иметь полное представление о компонентах, которые требуются вашему процессу.

Селективная металлизация — Большая химическая энциклопедия

Леопольд Д. Г., Хо Дж. И Линбергер В. С. 1987 Фотоэлектронная спектроскопия кластерных анионов металлов с отборной массой. I. Cuji, n = 1-10 J. Chem. Phys. 86 1715 … [Pg.2401]

Очевидно, что медь является наиболее избирательным металло-ионным катализатором. Интересно, что протонный катализ также приводит к высокой селективности.Это убедительный признак того, что селективность в этой катализируемой реакции Дильса-Альдера не является результатом стерических взаимодействий. [Pg.62]

ТАБЛИЦА 11.32 Свойства и применение выбранных индикаторов ионов металлов … [Pg.1173]

Ступенчатые и кумулятивные константы образования для выбранных комплексов металл-лиганд приведены в Приложении 3C. [Стр.144]

Реакции, не содержащие ферментов. Метод переменного времени также использовался для определения концентрации неферментативных катализаторов.Поскольку следовые количества катализатора могут существенно повысить скорость реакции, кинетическое определение концентрации катализатора способно обеспечить превосходный предел обнаружения. Одна из наиболее часто используемых реакций — восстановление h3O2 восстановителями, такими как тиосульфат, йодид и гидрохинон. Эти реакции катализируются следовыми количествами отдельных ионов металлов. Например, восстановление h3O2 с помощью U … [Pg.637]

В последние годы проводятся интенсивные исследования, связанные с модифицированием кремнезема органическими соединениями различной химической природы с целью селективного концентрирования ионов металлов из растворов, а затем проводить их аналитическое определение непосредственно в фазе сорбента или после этого элюировать соответствующими реагентами в растворе.[Pg.277]

ТАБЛИЦА 16.1 Гальваническая серия отобранных металлов в морской воде … [Pg.360]

Обратите внимание, что теоретическая откольная прочность теперь зависит от энергии когезии, а также от объемного модуля. Типичные значения для выбранных металлов показаны в таблице 8.1. Их можно сравнить с экспериментальной откольной прочностью в последующих разделах. [Pg.270]

Выберите металл или сплав (или неметаллический материал) для конкретных преобладающих условий окружающей среды (состав, температура, скорость и т. Д.)) с учетом механических и физических свойств, доступности, способа изготовления и общей стоимости конструкции. Решите, будет ли дорогой коррозионно-стойкий сплав более экономичным, чем более дешевый металл, требующий защиты и периодического обслуживания. [Pg.1457]

Один моль комплексообразующего h3 Y2 во всех случаях реагирует с одним моль иона металла, и в каждом случае также образуются два моля иона водорода. Из уравнения (о) очевидно, что диссоциация комплекса будет регулироваться pH раствора, понижение pH приведет к снижению стабильности комплекса металл-ЭДТА.Чем стабильнее комплекс, тем ниже pH, при котором можно проводить титрование исследуемого иона металла ЭДТА. В таблице 2.3 указаны минимальные значения pH для существования комплексов EDTA некоторых выбранных металлов. [Pg.58]

Минимальное значение pH, при котором существуют комплексы выбранных металлов … [Pg.58]

Селективные взаимодействия металл-лиганд в гетерометаллических кластерах переходных металлов. Э. Саппа, А. Тирипио-хио и П. Браунштейн, Coord. Chem. Ред., 1985, 65, 219 (218). [Стр.67]

Способы активации можно разделить на две группы.Активация путем добавления выбранных металлов (несколько мас.%), В основном переходных металлов, например тонкодисперсных порошков Fe, Ni, Co, Cr, Pt, Pd и т. Д., Или хлоридов этих металлов, когда они восстанавливаются до металла. водородом во время предварительного спекания. Механизм активации не изучен (поверхностное натяжение, поверхностная диффузия и т. д.), но связан с электронной структурой металлической добавки. Активация углем также эффективна. В качестве альтернативы для активации используются порошки в специально активированной состояние, e.г., очень мелкие (субмикронные) порошки. … [Pg.301]

Расчетный характер мягкости (E) выбранных катионов металлов … [Pg.162]

Среднее содержание (в миллионных долях или процентах) выбранных металлов и SIOt в 37 образцах гидротермальных сульфидов из месторождения Санрайз (lizasa et ah, 1999) … [Pg.338]

Извлечение выбранного металла путем экстракции растворителем, ионного обмена, электролиза или газового восстановления. [Pg.761]

Представленные здесь идеи касаются лишь поверхностных факторов, контролирующих селективность по ионам металлов в биологических системах.Есть надежда, что в будущем картина станет еще более ясной, что позволит нам узнать гораздо больше о дизайне лигандов и селективном комплексообразовании с ионами металлов. [Pg.146]

Fuller, WH, Движение отдельных металлов, асбеста и цианида в почвах для решения проблем утилизации отходов, EPA 600 / 2-77-020, NTIS PB 266 905, US EPA, 1977 г. [Pg.853 ]

Хотя относительно стабильно, взрывы были вызваны перегонкой досуха [1] или попыткой перегонки при атмосферном давлении [2]. Во всестороннем обзоре использования гидропероксида в качестве селективного оксигенатора, катализируемого металлами, для алкенов и алкинов, внимание обращено на несколько потенциальных опасностей в этом применении.Одна конкретная опасность, которую следует избегать, связана с тем фактом, что Lucidol TBHP-70 содержит 19% ди-ферф-бутилпероксида, который переживет каталитическую реакцию и может привести к проблемам при переработке и дистилляции [3]. исследования устойчивости и взрывоопасных свойств 70% -ного раствора в воде [4]. Безводный пероксид в виде раствора в толуоле теперь может быть легко приготовлен азеотропно, и растворы стабильны при хранении при температуре окружающей среды. Этот раствор в настоящее время является предпочтительным методом использования безводного гидропероксида [5]… [Pg.565]

В начале истории кристаллических дислокаций отсутствие сопротивления движению в чистых металлоподобных кристаллах было обеспечено моделью пузыря Брэгга, хотя это не воспринималось всерьез. Регулируя размер пузырьков в плоту, было обнаружено, что упругое поведение плота можно сделать сравнимым с таковым для выбранного металла, такого как медь (Bragg and Lomer, 1949). Далее было обнаружено, что в таком плоту сила, необходимая для образования дислокации, велика.Однако сила, необходимая для перемещения пузыря, слишком мала для измерения. [Стр.83]

Добавление аммиака к разнообразным кислотам, получаемым в результате распада глюкозы, гликолиза или продуктов реакции пентозного шунта, рибозы и НАДФН, а также из цитратного цикла, дает аминокислоты (см. Таблица 4.7 и Рисунок 4.4) Полимеризация аминокислот в клетках дает белки. В некоторые аминокислоты можно легко включить серу и селен. Мы предполагаем, что присутствовало Nh4. (Обратите внимание, что Se находится в кодированной аминокислоте, которой нет в таблице 4.7.) Некоторые селективные свойства связывания металлов можно увидеть в таблице 4.7, но карбоксилаты аминокислот могут связывать все. [Pg.139]


Металлизация IC — Большая химическая энциклопедия

Для получения дополнительной информации мы обратимся к некоторым отличным обзорам Паулла и Кинга Галли и др. и Баэна и др., а также более свежие новости от Тимербаева. Пакакова и др. рассматривает важность CE, капиллярной электрохроматографии и IC. Ионы металлов рассмотрены Тимербаевым и Шипгиным, а также Мака и Хаддадом.[Pg.319]

Если реагент представляет собой атом металла иона, подразумевается существование формы с более низкой валентностью и, таким образом, возможность того, что реагент является окислителем. [Pg.300]

Результаты покрытий из твердого металла (а) с анизотропным осаждением металла и (б) без анизотропного осаждения металла. [Pg.189]

Соединенное Королевство Ceres Power (дочерняя компания Имперского колледжа) 16 плоских, CGO-электролит для температуры 550 ° C, металлическая ИС, уплотнение металлической подложки, ячейка, батарея, производство, система… [Pg.116]

Увеличение нагрузки наночастиц на латексные сферы посредством автокаталитического осаждения металла, описанного ранее [35, 36]. [Стр.284]

Рисунок 10.1.3. Отношение интенсивностей к DN и AN. [Адаптировано, рисунок 10.1.4. Поверхностное содержание ПММА в зависимости от соотношения интенсивности, с разрешения М. Л. Абеля, М. М. Чехими, [данные fiorn М. Л. Абель, М. М. Чехими, 5yntAe
Принцип непрямого электролиза с использованием окислительно-восстановительной пары показан на рис.IC. Ионы металлов в кислых растворах окисляются на аноде от их стабильного состояния окисления до более высокого … [Pg.582]

Ic Металлизированный углерод Тонкое металлическое покрытие на углеродном волокне. 10 -10 … [Pg.220]

Рис. 5. Металлизированное (никелированное) углеродное волокно типа Ic при увеличении 3000X (INCO Europe Ltd).
Рутений имеет выраженную тенденцию к взаимодействию с фенильными группами в PPha посредством c> rr / ic> -металлирования.Таким образом, неудивительно, что [Ruh3 (PPh4) 3] является эффективным катализатором гидрирования нафталина до тетрагидронафталина / … [Pg.307]

Другой важной областью применения является неразрушающая дефектоскопия электронных компонентов. На рис. 2а показано рентгеновское теневое изображение светодиода SMC. Трехмерное смещение внутренних частей может быть визуализировано неразрушающим образом только при томографической реконструкции. Реконструированные сечения этого светодиода показаны на рис. 2б. Таким же образом можно визуализировать большинство электронных компонентов в пластиковом и тонком металлическом корпусе.Даже небольшие электронные узлы, такие как гибридные микросхемы, магнитные головки, микрофоны, датчики ABS, могут быть проверены микротомографическими методами. [Pg.581]

Следует отметить, что типичные значения для простых металлов, таких как натрий или калий, составляют порядка нескольких электронвольт. Если определить температуру Jp, где Jp = E / lc, а Ic — постоянная Больцмайма, … [Pg.94]

Металлизация. Интегральным схемам требуются проводящие слои для формирования электрических соединений между контактами на устройстве, между устройствами на микросхеме, между металлическими слоями на кристалле, а также между микросхемами и более высокими уровнями межсоединений, необходимых для упаковки микросхем.Для успеха изготовления ИС критически важно, чтобы металлизация была стабильной на протяжении всего технологического процесса, чтобы поддерживать правильные физические и электрические свойства схемы. Также должна быть возможность моделировать осаждение бланкета. [Pg.348]

Офорт. После того, как резист нанесен на пластину, открытая или нежелательная подложка удаляется процессами травления. После этого резист удаляется, оставляя желаемый узор на функциональном слое интегральной схемы.Травление выполняется для формирования рисунка ряда материалов в процессе изготовления ИС, включая защитный полисикон, металлические слои, оксидные и нитридные слои. Процесс травления для каждого материала индивидуален и адаптирован к требованиям материала подложки. [Pg.352]

При сильном хелатировании, aU. четыре протона вытесняются, и титрование основания напоминает титрование типичной сильной кислоты при концентрации, в четыре раза превышающей эквивалентную. Это утверждение согласуется с уравнением 19, которое показывает, что pM может быть большим (низкая концентрация свободного металла) при низком pH, если iC велик (сильное хелатирование).[Pg.390]

Подвижные ионы, такие как натрий или калий, имеют тенденцию мигрировать к p-n-переходу IC-устройства, где они приобретают электрон, и осаждаются в виде соответствующего металла на p-n-переходе, что в результате разрушает устройство. Кроме того, подвижные ионы также поддерживают токи утечки между смещенными элементами устройства, которые ухудшают характеристики устройства и в конечном итоге разрушают устройства из-за электрохимических процессов, таких как растворение металлического проводника. [Pg.188]

Например, хлорид и дуорид-ионы, даже в следовых количествах (ppm), могут вызвать растворение алюминиевой металлизации в устройствах на основе комплементарных оксидов металлов (CMOS).КМОП, вероятно, станет тенденцией в технологии СБИС, а хлорид натрия — обычное загрязнение. Защита этих устройств от воздействия этих мобильных ионов является абсолютным требованием. Использование инкапсулянта сверхвысокой чистоты для инкапсуляции пассивированной ИС является ответом на некоторые проблемы, связанные с загрязнением подвижными ионами.