9Ноя

Расход газа при сварке полуавтоматом: Какой расход углекислоты при сварке полуавтоматом?

Содержание

Какой расход углекислоты при сварке полуавтоматом?

Сейчас и на маленьких, и на крупных производствах можно все чаще встретить баллоны с защитным газом. Использование защитного газа при сварке улучшает качество сварного соединения, ускоряет работу и не позволяет кислороду проникать в сварочную зону. Кроме того, баллон с газом стоит недорого и специально для домашней сварки производители выпускают компактные баллоны, которые легко помещаются в багажник машины.

Если вы домашний сварщик, то просто приобретаете компактный баллон в магазине и пользуетесь, не беспокоясь о расходе. Если газ закончится, то можно быстро докупить еще один баллон. А что делать, если вы сварщик на производстве и к вам предъявляют довольно жесткие требования по расходу газа? Как подобрать объем так, чтобы газа точно хватило на весь сварочный процесс? В этой статье мы постарались кратко рассказать вам, как вычислить оптимальный расход углекислоты при сварке полуавтоматом.

Содержание статьи

От чего зависит расход

Для начала разберемся, от чего вообще зависит расход газа или расход сварочной смеси из нескольких газов. Прежде всего, вы должны учесть металл, с которым будете работать, диаметр присадочной проволоки и силу сварочного тока. От сочетания трех этих компонентов как раз и складывается расход.

Далее мы дадим несколько рекомендаций, какой должен быть расход газа при полуавтоматической сварке, учитывая диаметр присадочной проволоки и силу сварочного тока. Учтите, что это довольно усредненные значения, от них можно отступать.

Итак, если вы используете проволоку диаметром от 0,8 до 1 миллиметра и установили силу тока от 60 до 160 Ампер, то средний расход должен быть около 8 литров в минуту.

Если вы используете проволоку диаметром 1,2 миллиметра и установили силу тока от 100 до 250 Ампер, то средний расход должен быть около 9-12 литров в минуту.

Если вы используете проволоку диаметром 1,4 миллиметра и установили силу тока от 120 до 320 Ампер, то средний расход должен быть около 12-15 литров в минуту.

Если вы используете проволоку диаметром 1,6 миллиметра и установили силу тока от 240 до 380 Ампер, то средний расход должен быть около 15-18 литров в минуту.

Если вы используете проволоку диаметром 2 миллиметра и установили силу тока от 280 до 450 Ампер, то средний расход должен быть около 18-20 литров в минуту.

Это средний расход газа при сварке полуавтоматом. Ведь помимо прямых факторов увеличения расхода (таких как диаметр проволоки и толщина металла), есть еще и косвенные. К примеру, если вы варите на улице или просто не в закрытом боксе, то расход может существенно увеличиться, ведь газ будет быстро улетучиваться. Особенно расход неприятно удивит вас, если на улице дует ветер.

Также важно качество самого газа и то, насколько хорошо он взаимодействует с металлом. Ведь если на производство поставляют некачественный разбавленный газ, вы просто не сможете сохранить показатели расхода в норме. Перерасход будет в любом случае.

Расход защитного газа

Теперь давайте более подробно разберемся с темой расхода газа на конкретном примере. В качестве примера возьмем стандартный газовый баллон 40 л, который есть на большинстве предприятий. Один такой баллон содержит около 24 килограмм чистой углекислоты, при испарении она образует до 12 тысяч кубических дециметров газовой фазы. Этой информации нам уже достаточно, чтобы примерно понимать расход.

Допустим, вы используете присадочную проволоку диаметром 1 миллиметр и установили почти минимальную силу тока. Скажем, 100 Ампер. Судя по справочной литературе, при таком режиме сварки нам хватит одного 40 литрового баллона ровно на сутки, то есть 24 часа. Но вы, естественно, не сидите на работе днями, поэтому поделим это на 6 часов работы. Получим 10 литров газа.

Также можно рассчитать расход исходя из того, сколько килограмм металла мы наплавили. Мы знаем, что на 1 килограмм наплавки мы должны тратить около 1,1 килограмм углекислоты и 1,30 килограмм присадочной проволоки. Зная эти данные несложно рассчитать, сколько газа и проволоки вы потратите. Подскажем: если вы потратили около 1,2 килограмм присадочной проволоки, значит расход газа составил около 1 килограмма.

Теперь, когда мы знаем эти значения, можно посчитать, сколько вообще металла удастся наплавить при использовании 40 литрового баллона с газом. Ответ: 29 килограмм металла. Конечно, это всегда приблизительные цифры, но наша практика доказала, что обычно расход как раз и варьируется в этих пределах. Новичкам рекомендуем использовать таблицу, приведенную ниже.

Экономия газа

Выше мы говорили, что расход газа также влияет от косвенных факторов, на которые сварщик практически не может повлиять. Но он все же может при возможности минимизировать действие этих факторов, тем самым сэкономив газ.

Самое простое, что можно сделать — производить сварку в закрытом цеху с хорошей вентиляцией. Не должно быть сквозняков и ветра. Также лучше к работе привлекать квалифицированных опытных сварщиков, которые выполняют работу быстро и четко. Ведь у новичков в любом случае расход газа будет гораздо выше.

Многие начинающие сварщики интересуются, можно ли еще какими-то методами сократить расход со2 при полуавтоматической сварке? Например, просто подавать меньше газа в сварочную зону. Наш ответ: нет. Умышленно уменьшив количество используемого газа вы ухудшите качество шва, поскольку в сварочную зону будет попадать кислород.

Но у этой проблемы все же есть решение. Опытные мастера советуют применять в своей работе многокомпонентные газовые смеси, благодаря им расход уменьшается, при этом качество сварки остается на достойном уровне. Но будьте готовы к тому, что стоимость многокомпонентных смесей куда выше, чем у стандартного газа. Так что убедитесь, что использование таких смесей экономически выгодно.

Вместо заключения

Опытные мастера зачастую даже измеряют расход во время работ, поскольку точно знают, сколько расходуют углекислоты. Чтобы новичку получить подобные навыки нужно посвятить сварке полуавтоматом огромное количество времени. Но не стоит об этом беспокоиться, ведь даже если вы редко сталкиваетесь со сваркой в среде защитного газа всегда можно посмотреть нормативные документы. Выпишите себе основные тезисы из этой статьи (а лучше запомните), чтобы потом применить их на практике.

Желаем удачи в работе!

Расход углекислоты при сварке | ГИП & ГАП

При газовой сварке в закрытом помещении одного баллона углекислоты хватает на больший срок. Вы это знали?

На сколько хватает баллона СО2 во время сварочных работ? Этот вопрос волнует сварщиков. А вы можете на него ответить? Если нет, то вам будет интересна практическая статья Александра Рогова, опубликованная на сайте компании «Промтехгаз» (классном сайте, кстати говоря). Не могу не поделиться этой своей находкой, потому ниже – перепост.

От чего зависит расход углекислоты

Как и в случае с другими защитными газами, чтобы определить, на сколько хватает баллонов углекислоты, необходимо знать толщину обрабатываемого металла, диаметр проволоки и силу тока. Это основные параметры, влияющие на потребление газа.
Ниже приведены усредненные значения расхода СО2, в зависимости от диаметра проволоки и тока:

  • 0,8-1,0 мм (60-160 А) – 8-9 л/мин;
  • 1,2 мм (100-250 А) – 9-12 л/мин;
  • 1,4 мм (120-320 А) – 12-15 л/мин;
  • 1,6 мм (240-380 А) – 15-18 л/мин;
  • 2,0 мм (280-450 А) – 18-20 л/мин.

На показатели расхода большое влияние оказывают внешние факторы. На открытом воздухе потребуется больше защитного газа для обеспечения нормальных условий сварки, особенно, если работа ведется в ветреную погоду. Поэтому, в закрытом помещении одного баллона хватает на больший срок.

На сколько хватает баллонов углекислоты разного объема

Как известно, стандартный 40-литровый баллон содержит 24 кг СО2, который при испарении образует около 12 000 дм³ газовой фазы. Учитывая приведенные выше данные, можно определить, на сколько хватает баллона углекислоты при непрерывном рабочем процессе.

Не менее важную роль играет качество смеси и ее соответствие для работы с конкретным металлом. Так, например, при использовании 1-миллиметровой проволоки и средней силе тока в 100 А, 40 литров газа хватит приблизительно на 24 часа. Соответственно, баллона объемом 10 л должно хватить на 6 часов

непрерывной эксплуатации.

Согласно справочным материалам, на 1 кг наплавленного металла расходуется 1,1 кг СО2 и 1,35 кг сварочной проволоки. Благодаря этим данным определяется следующая пропорция: СО2/ проволока = 1:1,2 кг. То есть, на 1,2 кг проволочного материала приходится 1 кг углекислоты в жидкой фазе.
Опираясь на полученный коэффициент, можно легко посчитать потребление: 24 кг углекислого газа (емкость 40 л) хватит на 29 кг сварочного металла. Как показывает практика, данные расчеты в большинстве случаев соответствуют действительности.

Можно ли уменьшить расход?

Как отмечалось выше, во время рабочего процесса большое значение имеют внешние факторы. Поэтому желательно минимизировать их негативное влияние. Для этого достаточно соорудить закрытое помещение, защищенное от ветра и сквозняков. Не стоит забывать и о безопасности работы сварщика, обеспечив помещению хорошую вентиляцию.

Специальное сокращение расхода обычно не приводит к желаемому результату

, поскольку, в таком случае, уменьшаются защитные функции, и качество сварочных швов становится хуже. Для сокращения потребления можно использовать многокомпонентную газовую смесь, например «Микспро 3212», которая, кроме того, обеспечит значительный рост качественных показателей сварки. Однако, цена у подобной смеси будет выше, чем у обычного углекислого газа. Поэтому, окончательный выбор необходимо делать, опираясь на технические требования и бюджет.

Если вас действительно интересует, на сколько хватает баллонов углекислоты, и вы не хотите платить за воздух, тогда необходимо обращаться только к проверенным и надежным поставщикам.

Расход углекислоты при сварке полуавтоматом: формула расчета, таблица

Использовать защитный газ входе проведения сварочных работ — значит обеспечивать улучшение качества сваренных соединений, ускорять рабочий процесс и давать кислороду возможность попадать внутрь сварочной зоны.

Помимо этого, стоимость такого газового баллона отличается доступностью. С его помощью обеспечивается домашняя сварка. Поэтому возникает потребность выпускать разновидности компактных баллонов, легко транспортируемых внутри автомобильного багажника. Все больше потребителей интересует вопрос о расходе углекислоты в процессе сварке полуавтоматом.

Домашнему сварщику не приходится задаваться таким вопросом, так как он просто покупает такой баллон компактных размеров в магазине и не беспокоится, какой его. В случае использования одного баллона можно воспользоваться вторым. Но иногда в производственных условиях к сварщикам выдвигаются требования относительно расхода газа при сварке полуавтоматом. В такой ситуации важно знать правила вычисления оптимального расхода углекислоты, когда приходится использовать полуавтомат.

Что влияет на показатели расхода

Прежде чем определить, какой расход углекислоты при сварке полуавтоматом, важно разобраться, что влияет на такой расход. В первую очередь учитывается характеристика металла, который используется для работы. Также важны показатели, какая в диаметре присадочная проволока и какой силы сварочный ток. Именно сочетание таких компонентов и влияет на показатели расхода углекислоты в процессе сварки.

Усредненные показатели

Показатели, сколько газа расходуется, могут быть следующими:

Диаметр проволоки (см) Сила тока (Ампер) Средние показатели расхода (литров в минуту)
0,8 — 1 60 — 160 8
1,2 100 — 250 9 — 12
1,4 120 — 320 12 — 15
1,6 240 — 130 15 — 18
2 см 280 — 450 18 — 20

Измерение расхода защитного газа

Чем измеряют расход защитного газа при сварке? Для ответа на этот вопрос можно взять конкретный пример на емкости стандартного баллона объемом в 40 л. Такие баллоны используются на большинстве современных предприятий.

В одном таком баллоне чистая углекислота содержится в количестве примерно 24 кг. В процессе испарения происходит её преобразование в 12 000 ДЦ. газовой фазы. Для примерного понимания расхода это вполне исчерпывающий ответ.

Причины расхода защитного газа

В процессе выполнения сварочных работ можно выделить несколько основных показателей, влияющих на то, сколько сварочной смеси расходуется:

  • какой силы ток;
  • проволоку какого диаметра используют;
  • какой толщины будет металл, который сваривают.

Найти показатели этих значений можно у многих производителей, если изучить паспортные данные о конкретно взятом сварочном газе. Это позволит в значительной степени упростить процесс выполнения расчетов.

К примеру, показатели среднего значения, сколько смеси аргона используется в процессе сварочных работ, выполняемых методом TIG, составляют 6 литров в минуту при использовании силы тока в 100 А. Если силу тока увеличивают до показателей в 300 А, то и нормы потребления будут расти до 10 литров в минуту.

Соблюдение такой тенденции происходит и в случае с методом MIG — если диаметр проволоки увеличить с 1 до 1,6 мм, это приведет тому, что количество потребляемого газа вырастет от 9 до 18 литров за минуту.

Также важную роль играет тот факт, какие условия созданы для проведения сварочных работ.

Влияние условий

Показатели расход газа при сварке полуавтоматом в смеси зависят от того, какие условия обеспечены для проведения работ по сварке. Это может быть открытое пространство. Если вокруг сквозняки, то возможно увеличение расхода. Так как оптимальные факторы защитного плана работают только при условии, что защитный слой имеется в большом количестве. В такой ситуации заправку баллона можно будет производить чаще.

Формула расчета

Показатели расхода для сварочной смеси при сварке с полуавтоматом можно выполнить с помощью следующей формулы:

  • P = Py * T;
  • Py — показатели удельного расхода газа, о которых заявил производитель;
  • T — количество основного времени, необходимое, чтобы сварить один проход.

В приведенной ниже таблице указаны нормы потребления газа, на которые оказывают влияние такие показатели: какая в диаметре проволока и какие средние показатели имеет силы тока.

Так как 40-литровый баллон содержит сварочную смесь в количестве 6 000 литров, нетрудно произвести вычисления, сколько времени можно пользоваться одним резервуаром, если процесс сварки происходит непрерывно.

К примеру, расход CO2 при полуавтоматической сварке, когда используется проволока 1 мм в диаметре, составляет от 10 до 11 часов при условии, что процесс происходит непрерывно.

Показатели таких расчетов довольно грубые, ведь здесь не учитывают, сколько газа потребляется при выполнении подготовительных и финишных операций за один проход. Это поможет в определении приблизительной картины. Если потребуются более точные показания, для их проведения может потребоваться расходомер.

Советы по сокращению расхода

Расход защитного газа при полуавтоматической сварке можно сократить. В этом помогут следующие советы.
Уровень сварочных работ зависит от того, насколько качественным и надежным будет шов. Для этих целей и понадобится использование защитного газа. Поэтому в занижении расхода сварочной смеси искусственным путем нет никакого смысла. Иначе это может вызвать ситуацию, когда образуются поры и возникнут побочные эффекты другого плана.

Для экономии очень важным является качество газовой смеси. Например, если постоянно использовать состав «Микспро 3212», в котором много разных компонентов, можно сократить потребление как минимум вдвое. В сравнении с ситуацией, когда используется бинарный защитный газ. Его основа состоит из аргоновой и углекислотной смесей. Применение смеси «Микспро» приводит к тому, что получается наиболее качественный шов.

Интересное видео

Расход углекислого и защитного газа при сварке

Автор admin На чтение 3 мин. Просмотров 2.8k. Опубликовано

Расход газа на сварку определяется продолжительностью работ, которая, в свою очередь, зависит от объема наплавки и скорости процесса образования шва. Причем защитные газы должны обдувать зону стыка даже после завершения процесса сварки – пока не остынет свежий шов. Иначе прочность соединения не выйдет на расчетные значения.

В итоге, качество соединения зависит от того, насколько точно был подсчитан расход газа при сварке. И в этой статье мы приведем оптимальные способы вычисления объемов газообразного флюса.

Характеристики защитных газов

Расход газообразного флюса, в том числе, зависит еще и от его характеристик. Поэтому перед обзором процесса вычисления режима подачи флюса в зону сварки мы рассмотрим физические характеристики составляющих этой защитной среды.

Как правило, газообразный флюс состоит из технического аргона, смеси аргона и гелия или обычной углекислоты. При этом в состав флюса можно добавить кислород – он пригодится для огненной «чистки» поверхности.

Причем основная составляющая флюса – аргон, гелий или углекислота – «работает» совершенно по-разному. Например, инертный аргон просто предотвращает контакт присадочного или основного металла с кислородом, а углекислота – подавляет любые реакции окисления.

Кроме того, нужно учитывать, что флюс подается к месту сварки в баллонах, объемом до 40 литров. Причем с учетом плотности входящих в состав флюса газов вес аргона в баллоне равен 10,85 килограмма (при давлении 6,5 МПа). Вес углекислоты – 24 килограмма (при давлении 2,92 МПа).

И эти параметры нужно учитывать при определении максимального объема газа, пропускаемого сквозь шланги к горелке сварочного аппарата. Проще говоря, от указанных параметров зависит: сколько времени «протянет» функционирующий на максимуме аппарат.

Расчет расхода защитного газа инертного типа

При расчете расхода газов нужно учитывать принадлежность сварочного процесса к оному из видов производства – единичному, серийному и крупносерийному.

Так, для единичного и мелкосерийного производства в основе расчета лежит формула:

N=nR,

Где n – это норма расхода присадочного материала на одно изделие, а R – это расход газа на один килограмм проволоки. В итоге, зная общий вес наплавки (n) и расход газа на один килограмм наплавки (R) можно вычислить расход газа на всю металлоконструкцию. Причем коэффициент «R» обычно равен 1,15-1,3

Для крупносерийного производства или для однотипных операций в мелкосерийном производстве расчет основывается на массе наплавки, которой заполняют шов длинной один метр.

И формула расчета выглядит следующим образом:

Н = (Нуг х Т + Ндг),

Где Нуг это удельный расход газа, «вытекающего» из форсунки за одну минуту работы аппарата (причем данное значение зависит от диаметра присадочной проволоки и выбирается из специальной таблицы). Т – это время сварки одного погонного метра шва или время формирования одной типовой операции.  Ндг – это дополнительное количество газа, расходуемое на понижение температуры шва, или попросту истекающего из форсунки при переходе между стыками или во время поджига дуги.    

Расход углекислого газа при сварке

При расчете расхода углекислоты необходимо учитывать физическую природу данного вещества, которое при смене агрегатного состояния выделяет более 500 литров газа из одного килограмма жидкости.

В итоге, расход углекислоты считают по следующей формуле:

Н=Тh,

Где h – это удельный расход углекислоты за одну минуту работы горелки, измеряемый в литрах. Эта переменная имеет постоянное значение, указываемое в спецификации к сварочному аппарату. Соответственно, Т – это время формирования сварочного шва.

Следует отметить, что указанная формула, несмотря на ее простоту, гарантирует точный подсчет объемов расходуемого газа.

Какой расход углекислоты при сварке полуавтоматом

В итоге подобрал кое какую инфу и хочу ею с вами поделиться.

А поделиться я хочу информацией про то какой выбрать баллон под углекислоту для полуавтомата в гараж.

И так. Если вы не занимаетесь профессионально ремонтом авто. То есть у вас не СТО а вы просто по тиху ремонтируете в своём гараже своё авто (ну может эпизодически авто друзей) То на мой взгляд идеальным вариантом болона под углекислоту для полуавтомата будет следующий баллон:

20-ти литровый углекислотный баллон (ГОСТ 949-73)

40-ка литровый баллон большой и тяжелый. Его даже просто переместить по гаражу одному проблематично. Возить на заправку такой баллон тоже геморно. И тд.

Давайте сравним размеры и вес этих двух баллонов.

Начнём с 40-ка литрового:

Емкость — 40л. Рабочее давление — 14,7 МПа (150 кгс/см2)

Диаметр цилиндрической части — 219 мм. Длина корпуса баллона — 1370 мм. (без башмака ещё накинете сантиметров 5-8)

Вес баллона — 58,5 кг.

К этому весу надо прибавить ещё: Вес газа 40-литровый баллон — 12 куб. м / 24 кг жидкого газа. плюс башмак — 5,2 кг и вентиль – 0,5 кг.

И того: около 88 кг!

Теперь 20-ти литровый баллон:

Рабочее давление — 14,7 МПа (150 кгс/см2)

Диаметр цилиндрической части — 219 мм.

Длина корпуса баллона — 740 мм (+башмак)

Вес баллона — 32,3 кг.

К этому весу надо прибавить ещё: Вес газа 20-литровый баллон — 6 куб. м / 12 кг жидкого газа. плюс башмак — 5,2 кг и вентиль – 0,5 кг.

И того: около 50 кг

Исходя из вышеприведенных данных. лично я считаю что 20-ти литровик будет оптимальный вариант для наших маленьких гаражей.

Какая резьба на баллонах

Резьба под вентили в горловинах баллонов по ГОСТ 9909-81 W19,2 – 10-литровые и меньшего объема баллоны для любых газов, а также углекислотные огнетушители W27,8 – 40-литровые кислород, углекислота, аргон, гелий, а также 5, 12, 27 и 50 литров пропан W30,3 – 40-литровые ацетилен М18х1,5 – огнетушители (Внимание! Не пытайтесь заправлять в порошковые огнетушители углекислоту или любой сжатый газ, но вполне можно заправлять пропан.)

Резьба на вентиле для присоединения редуктора G1/2″ – часто встречается на 10-литровых баллонах, под стандартный редуктор нужен переходник G3/4″ – стандарт на 40-литровых кислороде, углекислоте, аргоне, гелии, сварочных смесях СП 21,8×1/14″ – для пропана резьба левая

Основные сведения о газосварочных горелках

Горелки типа Г2 «Малютка», «Звездочка» являются самыми распространенными и универсальными сварочными горелками, и при покупке горелки для общих целей стоит приобретать именно их. Горелки могут комплектоваться разными наконечниками, и в зависимости от установленного наконечника обладать разными характеристиками:

Наконечник №1 — толщина свариваемого металла 0,5 – 1,5 мм — средний расход ацетилена/кислорода 75/90 л/час Наконечник №2 — толщина свариваемого металла 1 – 3 мм — средний расход ацетилена/кислорода 150/180 л/час Наконечник №3 — толщина свариваемого металла 2 – 4 мм — средний расход ацетилена/кислорода 260/300 л/час

Важно знать и помнить, что ацетиленовые горелки не могут устойчиво работать на пропане, и для сварки, пайки, нагрева деталей пропан-кислородным пламенем необходимо применять горелки типа ГЗУ и прочие, специально предназначенные для работы на пропан-бутане. Необходимо учитывать, что сварка пропан-кислородным пламенем дает худшие характеристики шва, чем сварка на ацетилене или электросварка, и поэтому к ней следует прибегать только в исключительных случаях, а вот пайка или нагрев на пропане могут быть даже более комфортны, чем на ацетилене. Характеристики пропан-кислородных горелок, в зависимости от установленного наконечника, следующие:

Наконечник №1 — средний расход пропан-бутана/кислорода 50/175 л/час Наконечник №2 — средний расход пропан-бутана/кислорода 100/350 л/час Наконечник №3 — средний расход пропан-бутана/кислорода 200/700 л/час

Для правильной и безопасной работы горелки очень важно установить правильное давление газа на входе в неё. Все современные горелки выполняются инжекторными, т.е. подсос горючего газа в них выполняется струей кислорода, проходящей по центральному каналу инжектора, и поэтому давление кислорода должно быть выше давления горючего газа. Обычно устанавливают следующее давление:

Давление кислорода на входе в горелку — 3 кгс/см2 Давление ацетилена или пропана на входе в горелку — 1 кгс/см2

Инжекторные горелки наиболее устойчивы к обратному удару пламени и рекомендуется использовать именно их. В старых, безинжекторных горелках, давление кислорода и горючего газа устанавливается равным, в силу чего развитие обратного удара пламени облегчается, это делает такую горелку более опасной, особенно для начинающих газосварщиков, которые часто умудряются макнуть мундштук горелки в сварочную ванну, что чрезвычайно опасно.

Также следует всегда соблюдать правильную последовательность открывания/закрывания вентилей горелки при её зажигании/гашении. При зажигании первым всегда открывается кислород, потом горючий газ. При гашении сначала закрывается горючий газ, а потом кислород. Учтите, что при гашении горелки в такой последовательности может происходить хлопок – не бойтесь, это нормально.

Обязательно нужно правильно выставлять соотношение газов в пламени горелки. При правильном соотношении горючего газа и кислорода ядро пламени (небольшая яркая светящаяся область прямо у мундштука) жирное, густое, четко очерчено, не имеет вокруг вуали в пламени факела. При избытке горючего газа вокруг ядра будет вуаль. При избытке кислорода ядро станет бледным, острым, колючим. Чтоб правильно выставить состав пламени сначала дайте избыток горючего газа, чтоб появилась вуаль вокруг ядра, и потом плавно добавляйте кислород или убирайте горючий газ до момента, когда вуаль полностью исчезнет, и тут же прекращайте крутить вентили, это и будет оптимальное сварочное пламя. Сварку нужно вести зоной пламени у самого кончика ядра, но не в коем случае не совать само ядро в сварочную ванну, и не относить слишком далеко.

Расход – углекислый газ

Расход углекислого газа для замены углеводородных газов составляет 25 – 34 ы3 / м3 объема пор и только 20 – 30 % закачанной двуокиси углерода остается в образце. [1]

Расход углекислого газа в количестве 17 8 ж3 на 1 м3 нефти в пласте или оторочка углекислоты 2 % от объема пор не обеспечивают эффективного вытеснения нефти из пласта. [2]

Расход углекислого газа при полуавтоматической сварке в монтажных условиях определяется с учетом того, что на 1 кг сварочной проволоки требуется 0 75 кг углекислого газа. [3]

Расход углекислого газа , достаточный для защиты зоны сварки от воздуха при сварке на токе 200 – 500 а, составляет около 600 л / час. Если расход газа ниже минимального, то из-за попадания воздуха в зону сварки в металле шва появляются поры. Расход газа сверх указанного мало влияет на состав и свойства шва. [4]

Расход углекислого газа при сварке равен 90 – 100 % от расхода сварочной проволоки. [5]

Расход углекислого газа при указанных в табл. 26 режимах составляет 6 л / мин. Швы, выполненные полуавтоматической сваркой в защитной зоне углекислого газа на тонколистовой стали, обладают необходимой плотностью и отличаются высокими показателями механических свойств. Преимущество этого способа сварки перед ацетилено-кислородной заключается в значительно меньшей зоне разогрева и, следовательно, меньшем короблении свариваемых деталей. [7]

Расход углекислого газа , достаточный для надежной защиты, 900 – 1500 л / час. [8]

Расход углекислого газа на 1 т мелкого литья составляет 5 – 8 кг. [9]

Расход углекислого газа устанавливается таким, чтобы обеспечить полную защиту металла шва от воздействия атмосферного воздуха. Расход газа при сварке тонкостенных изделий приведен выше. [10]

Расход углекислого газа измеряется расходомерами типа РС-3; РС-За; ИРКС-65; ИРКС-13. В случае необходимости такой расходомер может быть заменен конструктивно измененным кислородным редуктором ( фиг. Для этого кислородный манометр низкого давления заменяется ацетиленовым манометром на 6 ати; на выходе редуктора устанавливается дроссельная шайба с отверстием диаметром 0 6 мм. Шайба увеличивает чувствительность манометра на малых расходах газа. [11]

Расход углекислого газа зависит от диаметра электродной проволоки. На расход газа оказывают также влияние скорость наплавки, конфигурация изделия и наличие движения воздуха. [12]

Расход углекислого газа составляет на 1 т мелких отливок ( средняя масса 100 кг) 10 кг; средних ( средняя масса 600 кг) 3 кг. [13]

Измеритель расхода углекислого газа ЗИР может быть показывающим и самопишущим. Он должен быть снабжен интегратором для подсчета количества произведенной углекислоты. Этот расходомер может быть любого типа, но желательно, чтобы он имел вторичный прибор, вынесенный на ГЩА. При пользовании расходомером следует делать поправку на фактические давление и температуру углекислого газа. [14]

С – расход углекислого газа , кг; п – расход сварочной проволоки, кг; К – коэффициент, зависящий от режима сварки и диаметра проволоки. [15]

Величина Кур определяется экспериментально, путем наплавки валика на пластину или расчетным методом по формуле:

Сколько баллонов можно перевозить без оформления специальных разрешительных документов

Правила перевозки газов автомобильным транспортом регламентируются Правилами перевозки опасных грузов автомобильным транспортом (ПОГАТ), которые в свою очередь согласуются с требованиями Европейского соглашения о международной перевозке опасных грузов (ДОПОГ).

В пункте ПОГАТ 1.2 указывается, что «Действия Правил не распространяются на . перевозки ограниченного количества опасных веществ на одном транспортном средстве, перевозку которых можно считать как перевозку неопасного груза. Ограниченное количество опасных грузов определяется в требованиях по безопасной перевозке конкретного вида опасного груза. При его определении возможно использование требований Европейского соглашения о международной дорожной перевозке опасных грузов (ДОПОГ)».

Согласно ДОПОГ, все газы относятся ко второму классу опасных веществ, при этом разные газы могут иметь различные опасные свойства: A – удушающие газы, O – окисляющие вещества, F – легковоспламеняющиеся вещества. Удушающие и окисляющие газы отностся к третьей транспортной категории, а легковоспламеняющиеся – ко второй. Максимальное количество опасного груза, перевозка которого не подпадает под Правила, указывается в ДОПОГ п.1.1.3.6, и составляет 1000 единиц для третьей транспортной категории (классов 2A и 2O), а для второй транспортной категории (класса 2F) максимальнное количество составляяет 333 единицы. Для газов под одной единицей понимается 1 литр вместимости сосуда, либо 1 кг сжиженного или растворенного газа.

Таким образом, согласно ПОГАТ и ДОПОГ, на автомобиле можно свободно перевозить следующее количество баллонов: кислород, аргон, азот, гелий и сварочные смеси – 24 баллона по 40 литров; углекислота – 41 баллон по 40 литров; пропан – 15 баллонов по 50 литров, ацетилен – 18 баллонов по 40 литров. (Примечание: ацетилен хранится в баллонах растворенным в ацетоне, и каждый баллон, помимо газа, содержит 12,5 кг такого же горючего ацетона, что учтено при расчетах.)

При совместной перевозке различных газов следует руководствоваться ДОПОГ п. 1.1.3.6.4: «Если в одной и той же транспортной единице перевозятся опасные грузы, относящиеся к разным транспортным категориям, сумма количества веществ и изделий транспортной категории 2, помноженного на «3», и количества веществ и изделий транспортной категории 3 не должна превышать 1000 единиц».

Также в ДОПОГ п. 1.1.3.1 содержится указание, что: «Положения ДОПОГ не применяются . к перевозке опасных грузов частными лицами, когда эти грузы упакованы для розничной продажи и предназначены для их личного потребления, использования в быту, досуга или спорта, при условии, что приняты меры для предотвращения любой утечки содержимого в обычных условиях перевозки».

Дополнительно имеется разъяснение ДОБДД МВД России от 26.07.2006 г. исх. 13/2-121, в соответствии с которым «Перевозку аргона сжатого, ацетилена растворенного, кислорода сжатого и пропана, находящихся в баллонах емкостью по 50 л. без соблюдения требований Правил перевозки опасных грузов автомобильным транспортом, возможно осуществлять на одной транспортной единице в следующих количествах: ацетилен растворенный или пропан – не более 6 баллонов, аргон или кислород сжатые – не более 20 баллонов. В случае совместной перевозки двух из указанных опасных грузов возможны следующие соотношения по количеству баллонов: 1 баллон с ацетиленом и 17 баллонов с кислородом или аргоном; 2 и 14; 3 и 11; 4 и 8; 5 и 5; 6 и 2. Такие же соотношения возможны в случае перевозки пропана и кислорода или аргона сжатых. При совместной перевозке аргона и кислорода сжатых максимальное количество не должно превышать 20 баллонов, независимо от их соотношения, а при совместной перевозке ацетилена и пропана – 6 баллонов, также независимо от их соотношения».

Исходя из вышеизложенного, рекомендуется руководствоваться указанием ДОБДД МВД России от 26.07.2006 г. исх. 13/2-121, там разрешается меньше всего и прямо указывается количество, чего можно и как. В этом указании конечно забыли про углекислоту, но всегда можно сказать, что она равна аргону, сотрудники ГИБДД как правило не являются великими химиками и им этого хватает. Помните, что ПОГАТ / ДОПОГ тут полностью на вашей строне, углекислоты по ним можно перевозить даже больше, чем аргона. Правда по-любому будет за вами. На 2014 год автору известно как минимум о 4 выигранных судебных процессах против ГИБДД, когда людей пытались наказать за перевозку меньшего количества баллонов, чем подпадает под ПОГАТ / ДОПОГ.

От чего зависит расход

Для начала разберемся, от чего вообще зависит расход газа или расход сварочной смеси из нескольких газов. Прежде всего, вы должны учесть металл, с которым будете работать, диаметр присадочной проволоки и силу сварочного тока. От сочетания трех этих компонентов как раз и складывается расход.

Далее мы дадим несколько рекомендаций, какой должен быть расход газа при полуавтоматической сварке, учитывая диаметр присадочной проволоки и силу сварочного тока. Учтите, что это довольно усредненные значения, от них можно отступать.

Итак, если вы используете проволоку диаметром от 0,8 до 1 миллиметра и установили силу тока от 60 до 160 Ампер, то средний расход должен быть около 8 литров в минуту.

Если вы используете проволоку диаметром 1,2 миллиметра и установили силу тока от 100 до 250 Ампер, то средний расход должен быть около 9-12 литров в минуту.

Если вы используете проволоку диаметром 1,4 миллиметра и установили силу тока от 120 до 320 Ампер, то средний расход должен быть около 12-15 литров в минуту.

Если вы используете проволоку диаметром 1,6 миллиметра и установили силу тока от 240 до 380 Ампер, то средний расход должен быть около 15-18 литров в минуту.

Если вы используете проволоку диаметром 2 миллиметра и установили силу тока от 280 до 450 Ампер, то средний расход должен быть около 18-20 литров в минуту.

Это средний расход газа при сварке полуавтоматом. Ведь помимо прямых факторов увеличения расхода (таких как диаметр проволоки и толщина металла), есть еще и косвенные. К примеру, если вы варите на улице или просто не в закрытом боксе, то расход может существенно увеличиться, ведь газ будет быстро улетучиваться. Особенно расход неприятно удивит вас, если на улице дует ветер.

Также важно качество самого газа и то, насколько хорошо он взаимодействует с металлом. Ведь если на производство поставляют некачественный разбавленный газ, вы просто не сможете сохранить показатели расхода в норме. Перерасход будет в любом случае.

Примеры использования вышеприведенных данных на практике и в расчетах

Вопрос:

На сколько хватит газа и проволоки при сварке полуавтоматом с кассетой проволоки 0,8 мм весом 5 кг и баллона с углекислотой объемом 10 литров?
Ответ:
Сварочная проволока СВ-08 диаметром 0,8 мм весит 3,950 кг 1 километр, значит на кассете 5 кг примерно 1200 метров проволоки. Если средняя скорость подачи для такой проволоки 4 метра в минуту, то кассета уйдет за 300 минут. Углекислоты в «большом» 40-литровом баллоне 12 кубометров или 12000 литров, если пересчитать на «маленький» 10-литровый баллон, то в нём углекислоты будет 3 куб. метра или 3000 литров. Если расход газа на продувку 10 литров в минуту, то 10-литрового баллона обязано хватить 300 минут или на 1 кассету проволоки 0,8 весом 5 кг, или «большого» баллона 40 литров на 4 кассеты по 5 кг.

Содержание:

В настоящее время сварочный процесс получил свое заслуженное почетное место, так как без металлических конструкций, которые создаются благодаря сварке, нашу жизнь тяжело представить. Автомобили, здания и даже кровати, и стулья, которые созданы из металла — все это произведено с помощью сварки. Сварочные работы смогли существенно облегчить производство множество сложных механизмов и массивных деталей, а автоматизация производства и вовсе создала максимально эффективные условия для развития сварочного производства. Но в данной статье мы будем говорить не о преимуществах и недостатках различных сварочных приборов, а скорее обсудим актуальную проблему, а именно расчёт расхода защитного газа при сварке. Множество сварщиков имеют свои формулы, для того чтобы определить расход газа на сварку, но большинство из них неточны, а неточности, как известно, могут сильно отразиться на производстве в целом. В данной статье предоставим вам основные формулы для расчётов и постараемся максимально объяснить трудно воспринимаемые данные.

От чего зависит расход углекислоты

Как и в случае с другими защитными газами, чтобы определить, на сколько хватает баллонов углекислоты, необходимо знать толщину обрабатываемого металла, диаметр проволоки и силу тока. Это основные параметры, влияющие на потребление газа.

Ниже приведены усредненные значения расхода СО2, в зависимости от диаметра проволоки и тока:

  • 0,8-1,0 мм (60-160 А) – 8-9 л/мин;
  • 1,2 мм (100-250 А) – 9-12 л/мин;
  • 1,4 мм (120-320 А) – 12-15 л/мин;
  • 1,6 мм (240-380 А) – 15-18 л/мин;
  • 2,0 мм (280-450 А) – 18-20 л/мин.

Расход зависит от диаметра проволоки, силы тока и скорости

На показатели расхода большое влияние оказывают внешние факторы. На открытом воздухе потребуется больше защитного газа для обеспечения нормальных условий сварки, особенно, если работа ведется в ветреную погоду. Поэтому, в закрытом помещении одного баллона хватает на больший срок.

Не менее важную роль играет качество смеси и ее соответствие для работы с конкретным металлом. Больше об этом читайте в статье: сварочная смесь или углекислота – выбираем защитный газ для сварки.

Расчёт расхода защитных газов при сварке.

Существует множество методов расчёта используемого при сварке защитного газа, но необходимо учитывать вид производства – серийное, массовое, единичное, а также номенклатуры. При производстве металлоконструкций на мелкосерийном производстве для составления сертификаций на материалы можно воспользоваться следующей формулой, которая, напомним, применима лишь к мелкосерийному производству:

В данном уравнении Nп представляется собой норму расхода проволоки на изделие, определяемое в килограммах, а Rг – это коэффициент, который учитывает затраты защитного газа на один килограмм проволоки. Для обобщающих отчётов под величиной данного коэффициента можно использовать значение 1.15. Но при производстве на предприятиях опытных образцов или выставочных серий изделий нормативы расхода материалов на сварку рекомендуем применять с коэффициентов не более 1.3.

На сколько хватает баллонов углекислоты разного объема

Как известно, стандартный 40-литровый баллон содержит 24 кг СО2, который при испарении образует около 12 000 дм³ газовой фазы. Учитывая приведенные выше данные, можно определить, на сколько хватает баллона углекислоты при непрерывном рабочем процессе.

Вот обычный 40 литровый баллон, заполненный углекислотой

Так, например, при использовании 1-миллиметровой проволоки и средней силе тока в 100 А, 40 литров газа хватит приблизительно на 24 часа. Соответственно, баллона объемом 10 л должно хватить на 6 часов непрерывной эксплуатации.

Согласно справочным материалам, на 1 кг наплавленного металла расходуется 1,1 кг СО2 и 1,35 кг сварочной проволоки. Благодаря этим данным определяется следующая пропорция: СО2/проволока = 1:1,2 кг. То есть, на 1,2 кг проволочного материала приходится 1 кг углекислоты в жидкой фазе.

Опираясь на полученный коэффициент, можно легко посчитать потребление: 24 кг углекислого газа (емкость 40 литров) хватит на 29 кг сварочного металла. Как показывает практика, данные расчеты в большинстве случаев соответствуют действительности.

Сколько прослужит стандартный баллон

В обычной 40-литровой ёмкости внутри находится 24 кг сжиженного углекислого газа, которые при испарении дают 12000 л. рабочего вещества. Если принять во внимание, рассмотренные ранее параметры расхода, то выходит, что один стандартный баллон прослужит 12000/10=1200 мин или же 20 часов при работе с проволокой 1,2 мм и силе тока 120А.

Справочники по сварке дают такую информацию на этот счёт: 1 кг наплавляемого металла = 1,35 кг сварочной проволоки = 1,1 кг углекислоты. Становится заметна пропорция на каждый кг расхода проволоки приходится 0,82 кг CO2. Это значит имеющихся в баллоне 24 кг сжиженного газа достаточно для работы с 29 кг сварочной проволоки.

Похожие статьи

  • Ацетиленовые баллоны для сварочного производства
  • Отличие природного газа от сжиженного
  • Обслуживание установок сжиженного газа

Можно ли уменьшить расход?

Как отмечалось выше, во время рабочего процесса большое значение имеют внешние факторы. Поэтому желательно минимизировать их негативное влияние. Для этого достаточно соорудить закрытое помещение, защищенное от ветра и сквозняков. Не стоит забывать и о безопасности работы сварщика, обеспечив помещению хорошую вентиляцию.

В закрытом помещении заполненного баллона хватит на большее количество времени

Специальное сокращение расхода обычно не приводит к желаемому результату, поскольку, в таком случае, уменьшаются защитные функции, и качество сварочных швов становится хуже. Для сокращения потребления можно использовать многокомпонентную газовую смесь, например «Микспро 3212», которая, кроме того, обеспечит значительный рост качественных показателей сварки. Однако, цена у подобной смеси будет выше, чем у обычного углекислого газа. Поэтому, окончательный выбор необходимо делать, опираясь на технические требования и бюджет.

— качественный газ для сварки

Если вас действительно интересует, на сколько хватает баллонов углекислоты, и вы не хотите платить за воздух, тогда необходимо обращаться только к проверенным и надежным поставщикам. Много полезной информации по данному вопросу можно найти в статье: углекислота: где заправить – вопрос не праздный.

занимается не только заправкой баллонов техническими газами от лучших российских поставщиков, но и сама является их производителем. Поэтому, в качестве заправленной газовой смеси можно не сомневаться, поскольку все процессы выполняются в соответствии с установленными стандартами, правилами и нормами. По прочим техническим газам вы найдете статьи в соответствующем разделе блога.

Таблица расхода материалов на метр шва при сварке полуавтоматом

Варианты разделки кромок

При разработке технологического процесса сварки даются рекомендации по разделке кромок и зазорам в сварном соединении. Они основываются на базе конструкторской документации, где определены размеры заготовок и тип сварного соединения (нахлесточное, стыковое, угловое и так далее).

Далее в государственных, отраслевых стандартах и технических условиях на сварные соединения находятся требуемые размеры сварного шва. Просчитать теоретическую площадь его сечения при наличии современной компьютерной техники не представляет трудностей.

Такие расчеты особенно востребованы в строительной отрасли, где сварочные работы выполняются в большом количестве и требуется хорошо ориентироваться в разнообразном количестве и номенклатуре расходных материалов. В документе ВСН 416-81 «Общие производственные нормы расхода материалов в строительстве» в разделе «Сварочные работы» даются нормы расхода сварочных материалов. Эти нормы в зависимости от видов работ представлены в таблицах по типам соединений.

Пример одной из таблиц для механизированной стыковой сварки в углекислом газе для одностороннего стыкового соединения без скоса кромок:

Таблица. Нормы на 1 метр шва.

Код строкиТолщина деталей, мм.Газ углекислый, кг.Проволока сварочная, кг.
011,00,0270,05
022,00,0490,091
033,00,0520,099
044,00,0560,105
055,00,0850,161
066,00,090,17

Здесь следует учитывать, что нормы расхода даются для шва, расположенного в нижнем положении. При других положения, согласно документу ВСН 416-81, применяется коррекция в виде следующих коэффициентов:

  • вертикальное положение – 1,12;
  • горизонтальное положение – 1,13;
  • потолочное – 1,26.

Нормы расхода газа рассчитываются в таблице при его подаче с удельным расходом 6 л/мин. Если подачу увеличивают, то соответственно вводятся корректирующие коэффициенты:

  • для 8 л/мин – 1,3;
  • для 10 л/мин – 1,6;
  • для 12 л/мин -2,0.

Важно! Все нормативные данные теоретические. Реально необходимо учитывать работы, связанные с подготовительными сварочными операциями (выполнение прихваток, временных швов и других), дополнительный расход сварочной проволоки при прерывании дуги, заделки мелких дефектов, зависимостью от квалификации сварщика и других. Поэтому всегда следует делать запас, основываясь на опыте специалистов.

Расход углекислоты на 1 кг материала

Сварка нержавейки полуавтоматом в закрытом помещении

Расход углекислого газа не должен быть меньше определенного уровня, после которого начнет понижаться качество сварного шва. Но и большой расход экономически нецелесообразен. Выбор оптимальной величины зависит от толщины свариваемых заготовок, диаметра проволоки и величины сварочного тока.

Учитывается также фактор места, где производится сварка. При сварке на открытом воздухе газ быстрее улетучивается и расход следует увеличивать. Особенно сильно это сказывается при сильном движении воздушных масс (ветер).

Необходимо следить за чистотой газа. На расход газа оказывает влияние качество газовой смеси.

Сильно влияет на расход газа квалификация сварщика.

Расход углекислоты на 1 кг сварочной проволоки

Расход — углекислый газ

Расход углекислого газа для замены углеводородных газов составляет 25 — 34 ы3 / м3 объема пор и только 20 — 30 % закачанной двуокиси углерода остается в образце. [1]

Расход углекислого газа в количестве 17 8 ж3 на 1 м3 нефти в пласте или оторочка углекислоты 2 % от объема пор не обеспечивают эффективного вытеснения нефти из пласта. [2]

Расход углекислого газа при полуавтоматической сварке в монтажных условиях определяется с учетом того, что на 1 кг сварочной проволоки требуется 0 75 кг углекислого газа. [3]

Расход углекислого газа , достаточный для защиты зоны сварки от воздуха при сварке на токе 200 — 500 а, составляет около 600 л / час. Если расход газа ниже минимального, то из-за попадания воздуха в зону сварки в металле шва появляются поры. Расход газа сверх указанного мало влияет на состав и свойства шва. [4]

Расход углекислого газа при сварке равен 90 — 100 % от расхода сварочной проволоки. [5]

Расход углекислого газа при указанных в табл. 26 режимах составляет 6 л / мин. Швы, выполненные полуавтоматической сваркой в защитной зоне углекислого газа на тонколистовой стали, обладают необходимой плотностью и отличаются высокими показателями механических свойств. Преимущество этого способа сварки перед ацетилено-кислородной заключается в значительно меньшей зоне разогрева и, следовательно, меньшем короблении свариваемых деталей. [7]

Расход углекислого газа , достаточный для надежной защиты, 900 — 1500 л / час. [8]

Расход углекислого газа на 1 т мелкого литья составляет 5 — 8 кг. [9]

Расход углекислого газа устанавливается таким, чтобы обеспечить полную защиту металла шва от воздействия атмосферного воздуха. Расход газа при сварке тонкостенных изделий приведен выше. [10]

Расход углекислого газа измеряется расходомерами типа РС-3; РС-За; ИРКС-65; ИРКС-13. В случае необходимости такой расходомер может быть заменен конструктивно измененным кислородным редуктором ( фиг. Для этого кислородный манометр низкого давления заменяется ацетиленовым манометром на 6 ати; на выходе редуктора устанавливается дроссельная шайба с отверстием диаметром 0 6 мм. Шайба увеличивает чувствительность манометра на малых расходах газа. [11]

Расход углекислого газа зависит от диаметра электродной проволоки. На расход газа оказывают также влияние скорость наплавки, конфигурация изделия и наличие движения воздуха. [12]

Расход углекислого газа составляет на 1 т мелких отливок ( средняя масса 100 кг) 10 кг; средних ( средняя масса 600 кг) 3 кг. [13]

Измеритель расхода углекислого газа ЗИР может быть показывающим и самопишущим. Он должен быть снабжен интегратором для подсчета количества произведенной углекислоты. Этот расходомер может быть любого типа, но желательно, чтобы он имел вторичный прибор, вынесенный на ГЩА. При пользовании расходомером следует делать поправку на фактические давление и температуру углекислого газа. [14]

С — расход углекислого газа , кг; п — расход сварочной проволоки, кг; К — коэффициент, зависящий от режима сварки и диаметра проволоки. [15]

Величина Кур определяется экспериментально, путем наплавки валика на пластину или расчетным методом по формуле:

где Кп – коэффициент перехода металла электрода в шов, %;

Значение величины Кп указывается в паспорте электрода.

Величина Ког определяется по формуле:

Ког = Lэ / Lэ · lо,

где Lэ – полная длина электрода по ГОСТ 9466, мм;

lо – длина огарка по ГОСТ 9466, мм.

Величина Кпокр определяется экспериментально или рассчитывается по формуле:

Кпокр = (100 +q) / 100,

где q – коэффициент массы покрытия, указанный в паспорте электрода, %.

Значение коэффициентов Кур, Ког, К покр, Кп зависят от марки, диаметра применяемых электродов и приведены в /1/.

2.2 Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа

Норматив расхода сварочной проволоки при полуавтоматической сварке плавящимся электродом в среде углекислого газа устанавливается исходя из массы наплавленного металла, технологических потерь и отходов и определяется по формуле (1). Величина технологических потерь сварочной проволоки не должна превышать 15%.

Норматив расхода сварочной проволоки принимается равным массе наплавленного металла с коэффициентом потерь Кпр=1,15. При сварке швов малой протяженности (l=0,3м) коэффициент Кпр следует принимать равным 1,3 на кг наплавленного металла.

Норматив расхода углеродистого газа при сварке устанавливается в зависимости от массы наплавленного металла и определяется по формуле (1).

Коэффициент расхода углекислого газа Кг учитывает расход газа на сварку и определяется по часовому расходу и времени сварки, с учетом неизбежных технологических потерь газа на продувку системы, утечку из-за не плотностей присоединения шлангов и остатка в баллоне (цистерне), а также расхода газа на все виды прихваточных работ.

В зависимости от условий выполнения сварки, на основании опытно-производственных данных заводов, величина коэффициента расхода углекислого газа Кг на 1 кг наплавленного металла устанавливается следующая:

— при сварке в закрытых помещениях (цехах), где отсутствует сильный воздухообмен, Кг=1,6кг;

— при сварке на открытых площадках; где имеют место неблагоприятные атмосферные условия (сильный ветер, сильные морозы и т.д.), Кг = 3,0-4,0кг;

— при сварке швов малой протяженностью (l=0,3м) и прерывистых Кг=2,0кг.

2.3 Полуавтоматическая и автоматическая сварка под слоем флюса

Норматив расхода сварочной проволоки определяется исходя из массы наплавленного металла и технологических потерь и определяется по формуле (1).

Сумма всех технологических потерь сварочной проволоки составляет 3% от массы наплавленного металла, следовательно, коэффициент потерь Кпр равен 1,03.

Нормативы расхода флюса входит расход флюса на образование шлаковой корки и технологические потери его на рассыпание, и распыление в процессе сварки и при замене использованного флюса новым.

Нормативы расхода флюса определяется по формуле (1).

Коэффициент расхода флюса Кф (в зависимости от способа сварки и толщины свариваемого металла) приведены в табл.3

Для электрошлаковой сварки конструкций коэффициенты расхода сварочной проволоки и флюса на 1 кг наплавленного металла принимаются следующие:

Сейчас и на маленьких, и на крупных производствах можно все чаще встретить баллоны с защитным газом. Использование защитного газа при сварке улучшает качество сварного соединения, ускоряет работу и не позволяет кислороду проникать в сварочную зону. Кроме того, баллон с газом стоит недорого и специально для домашней сварки производители выпускают компактные баллоны, которые легко помещаются в багажник машины.

Если вы домашний сварщик, то просто приобретаете компактный баллон в магазине и пользуетесь, не беспокоясь о расходе. Если газ закончится, то можно быстро докупить еще один баллон. А что делать, если вы сварщик на производстве и к вам предъявляют довольно жесткие требования по расходу газа? Как подобрать объем так, чтобы газа точно хватило на весь сварочный процесс? В этой статье мы постарались кратко рассказать вам, как вычислить оптимальный расход углекислоты при сварке полуавтоматом.

От чего зависит расход

Для начала разберемся, от чего вообще зависит расход газа или расход сварочной смеси из нескольких газов. Прежде всего, вы должны учесть металл, с которым будете работать, диаметр присадочной проволоки и силу сварочного тока. От сочетания трех этих компонентов как раз и складывается расход.

Далее мы дадим несколько рекомендаций, какой должен быть расход газа при полуавтоматической сварке, учитывая диаметр присадочной проволоки и силу сварочного тока. Учтите, что это довольно усредненные значения, от них можно отступать.

Итак, если вы используете проволоку диаметром от 0,8 до 1 миллиметра и установили силу тока от 60 до 160 Ампер, то средний расход должен быть около 8 литров в минуту.

Если вы используете проволоку диаметром 1,2 миллиметра и установили силу тока от 100 до 250 Ампер, то средний расход должен быть около 9-12 литров в минуту.

Если вы используете проволоку диаметром 1,4 миллиметра и установили силу тока от 120 до 320 Ампер, то средний расход должен быть около 12-15 литров в минуту.

Если вы используете проволоку диаметром 1,6 миллиметра и установили силу тока от 240 до 380 Ампер, то средний расход должен быть около 15-18 литров в минуту.

Если вы используете проволоку диаметром 2 миллиметра и установили силу тока от 280 до 450 Ампер, то средний расход должен быть около 18-20 литров в минуту.

Это средний расход газа при сварке полуавтоматом. Ведь помимо прямых факторов увеличения расхода (таких как диаметр проволоки и толщина металла), есть еще и косвенные. К примеру, если вы варите на улице или просто не в закрытом боксе, то расход может существенно увеличиться, ведь газ будет быстро улетучиваться. Особенно расход неприятно удивит вас, если на улице дует ветер.

Также важно качество самого газа и то, насколько хорошо он взаимодействует с металлом. Ведь если на производство поставляют некачественный разбавленный газ, вы просто не сможете сохранить показатели расхода в норме. Перерасход будет в любом случае.

Расход защитного газа

Теперь давайте более подробно разберемся с темой расхода газа на конкретном примере. В качестве примера возьмем стандартный газовый баллон 40 л, который есть на большинстве предприятий. Один такой баллон содержит около 24 килограмм чистой углекислоты, при испарении она образует до 12 тысяч кубических дециметров газовой фазы. Этой информации нам уже достаточно, чтобы примерно понимать расход.

Допустим, вы используете присадочную проволоку диаметром 1 миллиметр и установили почти минимальную силу тока. Скажем, 100 Ампер. Судя по справочной литературе, при таком режиме сварки нам хватит одного 40 литрового баллона ровно на сутки, то есть 24 часа. Но вы, естественно, не сидите на работе днями, поэтому поделим это на 6 часов работы. Получим 10 литров газа.

Также можно рассчитать расход исходя из того, сколько килограмм металла мы наплавили. Мы знаем, что на 1 килограмм наплавки мы должны тратить около 1,1 килограмм углекислоты и 1,30 килограмм присадочной проволоки. Зная эти данные несложно рассчитать, сколько газа и проволоки вы потратите. Подскажем: если вы потратили около 1,2 килограмм присадочной проволоки, значит расход газа составил около 1 килограмма.

Теперь, когда мы знаем эти значения, можно посчитать, сколько вообще металла удастся наплавить при использовании 40 литрового баллона с газом. Ответ: 29 килограмм металла. Конечно, это всегда приблизительные цифры, но наша практика доказала, что обычно расход как раз и варьируется в этих пределах. Новичкам рекомендуем использовать таблицу, приведенную ниже.

Экономия газа

Выше мы говорили, что расход газа также влияет от косвенных факторов, на которые сварщик практически не может повлиять. Но он все же может при возможности минимизировать действие этих факторов, тем самым сэкономив газ.

Самое простое, что можно сделать — производить сварку в закрытом цеху с хорошей вентиляцией. Не должно быть сквозняков и ветра. Также лучше к работе привлекать квалифицированных опытных сварщиков, которые выполняют работу быстро и четко. Ведь у новичков в любом случае расход газа будет гораздо выше.

Многие начинающие сварщики интересуются, можно ли еще какими-то методами сократить расход со2 при полуавтоматической сварке? Например, просто подавать меньше газа в сварочную зону. Наш ответ: нет. Умышленно уменьшив количество используемого газа вы ухудшите качество шва, поскольку в сварочную зону будет попадать кислород.

Но у этой проблемы все же есть решение. Опытные мастера советуют применять в своей работе многокомпонентные газовые смеси, благодаря им расход уменьшается, при этом качество сварки остается на достойном уровне. Но будьте готовы к тому, что стоимость многокомпонентных смесей куда выше, чем у стандартного газа. Так что убедитесь, что использование таких смесей экономически выгодно.

Вместо заключения

Опытные мастера зачастую даже измеряют расход во время работ, поскольку точно знают, сколько расходуют углекислоты. Чтобы новичку получить подобные навыки нужно посвятить сварке полуавтоматом огромное количество времени. Но не стоит об этом беспокоиться, ведь даже если вы редко сталкиваетесь со сваркой в среде защитного газа всегда можно посмотреть нормативные документы. Выпишите себе основные тезисы из этой статьи (а лучше запомните), чтобы потом применить их на практике.

Какое давление углекислоты при сварке полуавтоматом?

Как настроить сварочный полуавтомат?

При­вет­ствую Вас на бло­ге kuzov.info!

В этой ста­тье рас­смот­рим как настро­ить сва­роч­ный полу­ав­то­мат. Раз­бе­рём­ся в его регу­ли­ров­ках, настрой­ке пото­ка защит­но­го газа, а так­же посмот­рим какие сва­роч­ные швы фор­ми­ру­ют­ся при раз­ных настрой­ках напря­же­ния. Итак, нач­нём с крат­ко­го опре­де­ле­ния полу­ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки.

Полу­ав­то­ма­ти­че­ская свар­ка – это элек­тро­ду­го­вая свар­ка, в кото­рой элек­тро­дом явля­ет­ся сва­роч­ная про­во­ло­ка, пода­ва­е­мая к месту свар­ки авто­ма­ти­че­ски через горел­ку. Газ защи­ща­ет сва­роч­ную зону от кис­ло­ро­да и азо­та воз­ду­ха, кото­рые дела­ют шов пори­стым и хруп­ким. Он так­же пода­ёт­ся через горел­ку одно­вре­мен­но с про­во­ло­кой после нажа­тия триг­ге­ра на горел­ке. Этот вид свар­ки часто назы­ва­ют свар­ка MIG / MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas – свар­ка в сре­де инерт­но­го газа/ свар­ка в сре­де актив­но­го газа). Более пра­виль­ное, тех­ни­че­ское назва­ние это­го вида свар­ки – GMAW (Gas Metal Arc Welding – элек­тро­ду­го­вая свар­ка в сре­де защит­но­го газа), а слен­го­вое – «свар­ка про­во­ло­кой», «свар­ка полу­ав­то­ма­том».

Свар­ка полу­ав­то­ма­том, при всей сво­ей про­сто­те, тре­бу­ет мно­го прак­ти­ки и изу­че­ния основ. Важ­но пра­виль­но настро­ить сва­роч­ный аппа­рат и пра­виль­но под­го­то­вить металл для свар­ки.

Здесь мы рас­смот­рим настрой­ку наи­бо­лее доступ­но­го и рас­про­стра­нён­но­го сва­роч­но­го полу­ав­то­ма­та транс­фор­ма­тор­но­го типа.

Содер­жа­ние:

Какие регулировки имеет сварочный полуавтомат?

На полу­ав­то­ма­те три настрой­ки:

  • Напря­же­ние (несколь­ко режи­мов)
  • Ско­рость пода­чи про­во­ло­ки
  • Ско­рость пото­ка газа (коли­че­ство рас­хо­ду­е­мо­го газа)

Настройка потока защитного газа

  • Сва­роч­ный аппа­рат име­ет выход для соеди­не­ния с бал­ло­ном. Защит­ный газ в бал­лоне нахо­дит­ся под дав­ле­ни­ем. На бал­лоне уста­нов­лен газо­вый редук­тор. Здесь сто­ит уточ­нить, что редук­то­ры быва­ют раз­ные, в том чис­ле и такие, кото­рые не пред­на­зна­че­ны для при­ме­не­ния в свар­ке, так как не име­ют нуж­ной шка­лы на инди­ка­то­ре, пока­зы­ва­ю­щем зна­че­ние для газа, посту­па­ю­ще­го в сва­роч­ный полу­ав­то­мат. На пра­виль­ном редук­то­ре инди­ка­тор, кото­рый при уста­нов­ке рас­по­ла­га­ет­ся даль­ше от бал­ло­на дол­жен иметь шка­лу, пока­зы­ва­ю­щую рас­ход газа (л/мин для CO2 и отдель­ную шка­лу для Ar). Так­же, быва­ют редук­то­ры с рота­мет­ром, кото­рый пока­зы­ва­ет рас­ход газа в еди­ни­цу вре­ме­ни под­ня­ти­ем поплав­ка по кони­че­ской труб­ке со шко­лой. Инди­ка­тор (мано­метр) , кото­рый бли­же к бал­ло­ну, пока­зы­ва­ет дав­ле­ние в бал­лоне (MPa или Bar). Так как в бал­лоне нахо­дит­ся сжи­жен­ный газ, то дав­ле­ние газа в бал­лоне не все­гда может дать чёт­кое пред­став­ле­ние, о его точ­ном коли­че­стве. При раз­ной тем­пе­ра­ту­ре дав­ле­ние может быть раз­ное. Более точ­но коли­че­ство газа в бал­лоне мож­но опре­де­лить по весу.

Редук­тор с инди­ка­то­ра­ми: А — мано­метр дав­ле­ния газа в бал­лоне, B — рас­хо­до­мер пото­ка газа к сва­роч­но­му аппа­ра­ту.

  • Вто­рой инди­ка­тор (рас­хо­до­мер) исполь­зу­ет­ся для настрой­ки пото­ка воз­ду­ха (пока­зы­ва­ет рабо­чее дав­ле­ние, кото­рое пода­ёт­ся в полу­ав­то­мат).
  • Так­же, на бал­лоне есть два вен­ти­ля. Один – закры­ва­ет бал­лон, а вто­рой, рас­по­ло­жен­ный на редук­то­ре – регу­ли­ру­ет поток газа, посту­па­ю­ще­го к горел­ке при откры­том бал­лоне. Вен­тиль на бал­лоне откру­чи­ва­ет­ся про­тив часо­вой стрел­ке и закру­чи­ва­ет­ся по часо­вой стрел­ки, как обыч­но. Вен­тиль регу­ли­ров­ки пото­ка газа к аппа­ра­ту, наобо­рот, при закру­чи­ва­нии уве­ли­чи­ва­ет поток защит­но­го газа, а при откру­чи­ва­нии умень­ша­ет.
  • Когда вы откро­е­те глав­ный вен­тиль, то уви­ди­те, что дав­ле­ние изме­нит­ся от 0 до опре­де­лён­но­го зна­че­ния (дав­ле­ние в бал­лоне). Открой­те его пол­но­стью. Далее нуж­но поти­хонь­ку повер­нуть регу­ли­ро­воч­ный винт на редук­то­ре до момен­та, когда стрел­ка на шка­ле пока­жет 7–10 л/м. Если у вас не рас­хо­до­мер, а мано­метр, то долж­но быть 1–2 кг/см2. Это ста­ти­че­ское дав­ле­ние, кото­рое изме­нит­ся при нажа­тии на курок горел­ки.
  • Что­бы настро­ить поток защит­но­го газа более точ­но, на рабо­чий режим, выклю­чи­те пода­чу про­во­ло­ки, что­бы при нажа­тии на курок горел­ки она не рас­хо­до­ва­лась. Мож­но не отклю­чать про­во­ло­ку, а нажать до момен­та, когда про­во­ло­ка начи­на­ет дви­гать­ся. В таком поло­же­нии настрой­те поток воз­ду­ха вен­ти­лем на редук­то­ре, гля­дя на инди­ка­тор.
  • Вооб­ще, поток защит­но­го газа мож­но настро­ить и без инди­ка­то­ров. Начи­нать свар­ку нуж­но с мини­маль­ным рас­хо­дом защит­но­го газа. Далее нуж­но смот­реть на шов. Если будет пори­стость, то нуж­но доба­вить пода­чу газа пока поры не будут боль­ше появ­лять­ся. Так­же, если свар­ка про­ис­хо­дит на ули­це или в поме­ще­нии с вен­ти­ля­ци­ей, то нуж­но учи­ты­вать вли­я­ние вет­ра и сквоз­ня­ков и добав­лять пода­чу газа ещё. Мож­но на слух запом­нить звук воз­ду­ха из горел­ки при пра­виль­ных настрой­ках для кон­крет­ной тол­щи­ны метал­ла. При настрой­ке пото­ка защит­но­го газа нет жёст­ких пра­вил. Нуж­но настра­и­вать газ на эко­ном­ный рас­ход, при этом, что­бы каче­ство шва было хоро­шим.

Какой газ использовать?

Тип защит­но­го газа вли­я­ет на харак­те­ри­сти­ки свар­ки: на глу­би­ну про­ник­но­ве­ния, элек­три­че­скую дугу и меха­ни­че­ские свой­ства шва.

  • 100%-ая угле­кис­ло­та (чаще все­го исполь­зу­ет­ся для свар­ки ста­лей) обес­пе­чи­ва­ет более глу­бо­кое про­ник­но­ве­ние при свар­ке, но уве­ли­чи­ва­ет­ся коли­че­ство брызг и шов более гру­бый, чем при сме­си арго­на с угле­кис­ло­той.
  • Смесь 75%-ного арго­на и 25% угле­кис­ло­ты (назы­ва­ет­ся 75/25 или С25) мож­но счи­тать луч­шей сме­сью для угле­ро­ди­стой ста­ли. При свар­ке с таким газом обра­зу­ет­ся мало брызг, полу­ча­ет­ся кра­си­вый шов и при свар­ке тон­кий металл не про­жи­га­ет­ся насквозь, так как нет силь­но­го про­ник­но­ве­ния.
  • Для свар­ки нержа­вей­ки исполь­зу­ет­ся смесь 98% арго­на и 2% угле­кис­ло­ты. Для алю­ми­ния – 100% аргон.

Настройка напряжения сварочного полуавтомата

  • Пра­виль­ное напря­же­ние важ­но для фор­ми­ро­ва­ния проч­но­го сва­роч­но­го шва. Исполь­зуя слиш­ком низ­кое напря­же­ние для кон­крет­но­го метал­ла с опре­де­лён­ной тол­щи­ной, каче­ство сва­роч­но­го шва будет низ­ким, так как про­ник­но­ве­ние свар­ки будет пло­хим. Таким обра­зом, шов даже может выгля­деть нор­маль­но, но будет не проч­ным. В кон­це ста­тьи мы рас­смот­рим при­ме­ры сва­роч­ных швов на листо­вом метал­ле при раз­ном напря­же­нии.

Настройка скорости подачи проволоки

  • Настрой­ка ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки долж­на про­из­во­дить­ся каж­дый раз при смене напря­же­ния или смене про­во­ло­ки на про­во­ло­ку с дру­гим диа­мет­ром. Доро­гие сва­роч­ные аппа­ра­ты могут иметь авто­ма­ти­че­скую настрой­ку ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки. В них ско­рость уве­ли­чи­ва­ет­ся авто­ма­ти­че­ски при уве­ли­че­нии напря­же­ния.
  • Сна­ча­ла настра­и­вай­те напря­же­ние, а потом под него под­стра­и­вай­те ско­рость пода­чи про­во­ло­ки. То есть, ско­рость пода­чи про­во­ло­ки долж­на быть настро­е­на под ско­рость, с кото­рой она будет пла­вить­ся.

  • Регу­ля­тор ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки так­же слу­жит дру­гой цели – регу­ли­ру­ет силу тока. Напря­же­ние и сила тока вза­и­мо­свя­за­ны и, в неко­то­рой сте­пе­ни, бази­ру­ют­ся на раз­ме­ре про­во­ло­ки и её ско­ро­сти. В полу­ав­то­ма­те уста­нов­лен­ное напря­же­ние оста­ёт­ся неиз­мен­ным, но сила тока немно­го меня­ет­ся в зави­си­мо­сти от ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки и выле­та элек­тро­да (про­во­ло­ки). Таким обра­зом, чем быст­рее пода­ча про­во­ло­ки к месту свар­ки, тем боль­ше силы тока и выше тем­пе­ра­ту­ра свар­ки, но для кон­крет­но­го, уста­нов­лен­но­го типа напря­же­ния это лишь неболь­шой диа­па­зон изме­не­ния силы тока.
  • Про­во­ло­ка вне про­цес­са свар­ки (без элек­три­че­ской дуги) дви­жет­ся быст­рее. Когда обра­зу­ет­ся дуга, ско­рость про­во­ло­ки сни­жа­ет­ся.
  • Как узнать, что настрой­ки пода­чи про­во­ло­ки пра­виль­ные? Для это­го нуж­но попро­бо­вать сва­ри­вать. Если ско­рость слиш­ком высо­кая для вашей настрой­ки напря­же­ния, то про­во­ло­ка будет сги­бать­ся, при каса­нии с метал­лом, не успе­вая рас­пла­вить­ся, и будет мно­го брызг. Если ско­рость слиш­ком мед­лен­ная для вашей настрой­ки напря­же­ния, то про­во­ло­ка будет сго­рать до того, как кос­нёт­ся метал­ла, и будет заби­вать­ся нако­неч­ник. Таким обра­зом, при непра­виль­ной настрой­ке ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки, свар­ка вооб­ще не полу­чит­ся. Этот пара­метр нуж­но настра­и­вать экс­пе­ри­мен­таль­ным путём. Важ­но выста­вить пра­виль­ное напря­же­ние для кон­крет­ной тол­щи­ны сва­ри­ва­е­мо­го метал­ла и про­бо­вать варить, а ско­рость пода­чи про­во­ло­ки регу­ли­ро­вать в про­цес­се.

Полярность при сварке полуавтоматом

Перед свар­кой нуж­но опре­де­лить­ся, какую поляр­ность Вы буде­те исполь­зо­вать.

Про­стая обмед­нён­ная про­во­ло­ка, кото­рая исполь­зу­ет­ся с защит­ным газом долж­на исполь­зо­вать­ся с обрат­ной поляр­но­стью, когда на про­во­ло­ку пода­ёт­ся плюс. Пря­мая поляр­ность исполь­зу­ет­ся, когда в полу­ав­то­ма­те уста­нов­ле­на про­во­ло­ка с флю­сом, кото­рая при­ме­ня­ет­ся без газа. В этом слу­чае на про­во­ло­ку пода­ёт­ся минус, а на сва­ри­ва­е­мый металл, через клем­му плюс. Таким обра­зом, мак­си­маль­ное теп­ло­вы­де­ле­ние обра­зу­ет­ся на про­во­ло­ке. Это нуж­но для того, что­бы флюс в ней смог подей­ство­вать долж­ным обра­зом.

Если исполь­зо­вать непра­виль­ную поляр­ность для опре­де­лён­но­го элек­тро­да (в слу­чае с полу­ав­то­ма­том, про­во­ло­ки), то проч­ность сва­роч­но­го шва будет пло­хой. При исполь­зо­ва­нии непра­виль­ной поляр­но­сти появит­ся мно­го брызг, будет пло­хое про­ник­но­ве­ние при свар­ке и сва­роч­ную дугу будет слож­но кон­тро­ли­ро­вать.

Для сме­ны поляр­но­сти, нуж­но открыть крыш­ку полу­ав­то­ма­та и поме­нять места­ми клем­мы. Рядом с клем­ма­ми нахо­дит­ся таб­ли­ца, уточ­ня­ю­щая поря­док рас­по­ло­же­ния клемм.

Про­во­ло­ка для свар­ки

В полу­ав­то­ма­те может исполь­зо­вать­ся два вида про­во­лок: про­стая про­во­ло­ка, покры­тая медью и про­во­ло­ка с флю­сом.

  • Про­стая про­во­ло­ка для полу­ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки при­ме­ня­ет­ся с защит­ным газом, не име­ет ника­ких доба­вок, кото­рые могут «про­ти­во­сто­ять» кор­ро­зии и загряз­не­ни­ям. Поэто­му поверх­ность нуж­но под­го­тав­ли­вать тща­тель­но.
  • У вто­ро­го вида про­во­ло­ки в цен­тре рас­по­ло­жен флюс, кото­рый при сго­ра­нии обра­зу­ет защит­ный газ. Таким обра­зом, мож­но обой­тись без бал­ло­на с газом. Такая про­во­ло­ка созда­ёт более глу­бо­кое про­ник­но­ве­ние при свар­ке, чем обыч­ная с газом. Про­во­ло­ка с флю­сом созда­ёт мно­го брызг и шла­ка в зоне свар­ки, кото­рые после завер­ше­ния свар­ки нуж­но счи­стить. При свар­ке такой про­во­ло­кой тре­бу­ет­ся мини­маль­ная под­го­тов­ка поверх­но­сти, про­ща­ют­ся незна­чи­тель­ные загряз­не­ния. Так­же эта про­во­ло­ка хоро­шо рабо­та­ет при вет­ре на ули­це. Для свар­ки про­во­ло­кой с флю­сом тре­бу­ет­ся, что­бы на аппа­ра­те была уста­нов­ле­на пря­мая поляр­ность (см. выше).
  • Чем боль­ше тол­щи­на сва­ри­ва­е­мо­го метал­ла, тем боль­ше­го диа­мет­ра про­во­ло­ку нуж­но исполь­зо­вать, так как про­во­ло­ка боль­ше­го диа­мет­ра про­во­дит боль­ше элек­три­че­ства и даёт боль­ший нагрев и луч­шее про­ник­но­ве­ние.

Вылет проволоки

Вылет про­во­ло­ки – это рас­сто­я­ние меж­ду кон­цом нако­неч­ни­ка и кон­цом про­во­ло­ки. При исполь­зо­ва­нии угле­кис­ло­ты или сме­сей, сохра­няй­те вылет от 0.6 мм до 1 см. Слиш­ком длин­ный вылет осла­бит арку. Чем мень­ше вылет про­во­ло­ки, тем ста­биль­нее элек­три­че­ская дуга и тем луч­шее про­ник­но­ве­ние будет полу­чать­ся даже с низ­ким напря­же­ни­ем. Таким обра­зом, луч­ший вылет про­во­ло­ки – как мож­но более корот­кий. Одна­ко, вылет про­во­ло­ки может зави­сеть от того, насколь­ко нако­неч­ник горел­ки углуб­лен внутрь газо­во­го соп­ла. Чем боль­ше нако­неч­ник углуб­лён в сопло, тем длин­нее дол­жен быть вылет про­во­ло­ки.

Положение наконечника горелки относительно сопла

Начало работы сварочным полуавтоматом

Что­бы начать рабо­ту, сва­роч­ный полу­ав­то­мат дол­жен быть пол­но­стью готов к про­цес­су свар­ки. Про­во­ло­ка долж­на быть уста­нов­ле­на и газо­вый бал­лон под­клю­чен. Нуж­но уста­но­вить зажим зазем­ле­ния на сва­ри­ва­е­мый металл. Его нуж­но уста­нав­ли­вать на рас­сто­я­ние от 15 до 50 см от зоны свар­ки. Металл дол­жен быть очи­щен от ржав­чи­ны, крас­ки, масел и гря­зи. Любое незна­чи­тель­ное сопро­тив­ле­ние будет вли­ять на про­цесс свар­ки. Гряз­ный металл при свар­ке ста­нет при­чи­ной брызг и про­жи­га насквозь, а так­же воз­го­ра­ния.

В резуль­та­те пра­виль­но настро­ен­но­го напря­же­ния и ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки дол­жен полу­чить­ся хоро­ший сва­роч­ный поток. Пра­виль­ные настрой­ки будут давать харак­тер­ный шипя­ще-жуж­жа­щий звук, кото­рый хоро­шо зна­ют все свар­щи­ки. Более подроб­но о про­цес­се свар­ки мож­но про­чи­тать в ста­тье “Тех­но­ло­гия свар­ки полу­ав­то­ма­том MIG / MAG ”.

Примеры сварочных швов с разными настройками напряжения

Напря­же­ние опре­де­ля­ет высо­ту и шири­ну сва­роч­но­го шва.

На фото­гра­фии пока­за­ны швы на листо­вом метал­ле тол­щи­ной 1.2 мм, сде­лан­ные с воз­рас­та­ни­ем напря­же­ния (сле­ва напра­во). Швы, сде­лан­ные на низ­ких настрой­ках, полу­чи­лись узки­ми и высо­ки­ми, а на высо­ких настрой­ках – широ­ки­ми и плос­ки­ми.

На фото сле­ва пока­за­ны швы на листо­вом метал­ле, сде­лан­ные с уве­ли­че­ни­ем напря­же­ния. Сле­ва на пра­во от мень­ше­го напря­же­ния к боль­ше­му. На вто­ром фото обрат­ная сто­ро­на листа пока­зы­ва­ет про­ник­но­ве­ние (про­вар).

Если посмот­реть с обрат­ной сто­ро­ны, то два шва сле­ва полу­чи­лись без хоро­ше­го про­ник­но­ве­ния (про­ва­ра) по всей длине. Три шва спра­ва – име­ют хоро­шее про­ник­но­ве­ние по всей длине.

Сва­роч­ные швы в раз­ре­зе

Эти швы в раз­ре­зе пока­зы­ва­ют эффект воз­рас­та­ния напря­же­ния более ясно. На пер­вых двух – шов навер­ху, но совсем не про­ник сквозь металл. Тре­тий име­ет как шов свер­ху, так и хоро­шее про­ник­но­ве­ние и явля­ет­ся луч­шим швом из всех. Два шва спра­ва име­ют боль­шее про­ник­но­ве­ние под листом, чем свер­ху, так как настрой­ки напря­же­ния слиш­ком высо­кие.

Оптимальный расход углекислоты при сварке полуавтоматом

Сейчас и на маленьких, и на крупных производствах можно все чаще встретить баллоны с защитным газом . Использование защитного газа при сварке улучшает качество сварного соединения, ускоряет работу и не позволяет кислороду проникать в сварочную зону. Кроме того, баллон с газом стоит недорого и специально для домашней сварки производители выпускают компактные баллоны, которые легко помещаются в багажник машины.

Если вы домашний сварщик, то просто приобретаете компактный баллон в магазине и пользуетесь, не беспокоясь о расходе. Если газ закончится, то можно быстро докупить еще один баллон. А что делать, если вы сварщик на производстве и к вам предъявляют довольно жесткие требования по расходу газа? Как подобрать объем так, чтобы газа точно хватило на весь сварочный процесс? В этой статье мы постарались кратко рассказать вам, как вычислить оптимальный расход углекислоты при сварке полуавтоматом.

От чего зависит расход

Далее мы дадим несколько рекомендаций, какой должен быть расход газа при полуавтоматической сварке , учитывая диаметр присадочной проволоки и силу сварочного тока. Учтите, что это довольно усредненные значения, от них можно отступать.

Итак, если вы используете проволоку диаметром от 0,8 до 1 миллиметра и установили силу тока от 60 до 160 Ампер, то средний расход должен быть около 8 литров в минуту.
Если вы используете проволоку диаметром 1,2 миллиметра и установили силу тока от 100 до 250 Ампер, то средний расход должен быть около 9-12 литров в минуту.
Если вы используете проволоку диаметром 1,4 миллиметра и установили силу тока от 120 до 320 Ампер, то средний расход должен быть около 12-15 литров в минуту. Если вы используете проволоку диаметром 1,6 миллиметра и установили силу тока от 240 до 380 Ампер, то средний расход должен быть около 15-18 литров в минуту. Если вы используете проволоку диаметром 2 миллиметра и установили силу тока от 280 до 450 Ампер, то средний расход должен быть около 18-20 литров в минуту.

Это средний расход газа при сварке полуавтоматом. Ведь помимо прямых факторов увеличения расхода (таких как диаметр проволоки и толщина металла), есть еще и косвенные. К примеру, если вы варите на улице или просто не в закрытом боксе, то расход может существенно увеличиться, ведь газ будет быстро улетучиваться. Особенно расход неприятно удивит вас, если на улице дует ветер.

Также важно качество самого газа и то, насколько хорошо он взаимодействует с металлом. Ведь если на производство поставляют некачественный разбавленный газ, вы просто не сможете сохранить показатели расхода в норме. Перерасход будет в любом случае.

Расход защитного газа

Теперь давайте более подробно разберемся с темой расхода газа на конкретном примере. В качестве примера возьмем стандартный газовый баллон 40 л, который есть на большинстве предприятий. Один такой баллон содержит около 24 килограмм чистой углекислоты, при испарении она образует до 12 тысяч кубических дециметров газовой фазы. Этой информации нам уже достаточно, чтобы примерно понимать расход.

Допустим, вы используете присадочную проволоку диаметром 1 миллиметр и установили почти минимальную силу тока. Скажем, 100 Ампер. Судя по справочной литературе, при таком режиме сварки нам хватит одного 40 литрового баллона ровно на сутки, то есть 24 часа. Но вы, естественно, не сидите на работе днями, поэтому поделим это на 6 часов работы. Получим 10 литров газа.

Также можно рассчитать расход исходя из того, сколько килограмм металла мы наплавили. Мы знаем, что на 1 килограмм наплавки мы должны тратить около 1,1 килограмм углекислоты и 1,30 килограмм присадочной проволоки. Зная эти данные несложно рассчитать, сколько газа и проволоки вы потратите. Подскажем: если вы потратили около 1,2 килограмм присадочной проволоки, значит расход газа составил около 1 килограмма.

Теперь, когда мы знаем эти значения, можно посчитать, сколько вообще металла удастся наплавить при использовании 40 литрового баллона с газом. Ответ: 29 килограмм металла. Конечно, это всегда приблизительные цифры, но наша практика доказала, что обычно расход как раз и варьируется в этих пределах. Новичкам рекомендуем использовать таблицу, приведенную ниже.

Экономия газа

Выше мы говорили, что расход газа также влияет от косвенных факторов, на которые сварщик практически не может повлиять. Но он все же может при возможности минимизировать действие этих факторов, тем самым сэкономив газ.

Самое простое, что можно сделать — производить сварку в закрытом цеху с хорошей вентиляцией. Не должно быть сквозняков и ветра. Также лучше к работе привлекать квалифицированных опытных сварщиков, которые выполняют работу быстро и четко. Ведь у новичков в любом случае расход газа будет гораздо выше.

Многие начинающие сварщики интересуются, можно ли еще какими-то методами сократить расход со2 при полуавтоматической сварке? Например, просто подавать меньше газа в сварочную зону. Наш ответ: нет. Умышленно уменьшив количество используемого газа вы ухудшите качество шва, поскольку в сварочную зону будет попадать кислород.

Но у этой проблемы все же есть решение. Опытные мастера советуют применять в своей работе многокомпонентные газовые смеси, благодаря им расход уменьшается, при этом качество сварки остается на достойном уровне. Но будьте готовы к тому, что стоимость многокомпонентных смесей куда выше, чем у стандартного газа. Так что убедитесь, что использование таких смесей экономически выгодно.

Вместо заключения

Опытные мастера зачастую даже измеряют расход во время работ, поскольку точно знают, сколько расходуют углекислоты. Чтобы новичку получить подобные навыки нужно посвятить сварке полуавтоматом огромное количество времени. Но не стоит об этом беспокоиться, ведь даже если вы редко сталкиваетесь со сваркой в среде защитного газа всегда можно посмотреть нормативные документы. Выпишите себе основные тезисы из этой статьи (а лучше запомните), чтобы потом применить их на практике.

Желаем удачи в работе!

Как варить полуавтоматом в среде углекислого газа – пояснения для новичков

Чтобы процесс соединения деталей в единое целое не составлял труда и все получалось с первого раза, перед практическими работами нужно разобраться в теории, как производится сварка полуавтоматом в среде углекислого газа для начинающих. Рассмотрим основные аспекты и сущность данного метода.

Понятие сварки полуавтоматом в среде СО2

Принцип действия для полуавтоматической сварки в режиме углекислоты очень схож с методом газовой сварки с газом и без. То есть, варить можно двумя способами – использую защитный газ или нет. Подробнее прочесть про этот метод можно здесь.

Сущность рассматриваемого способа заключается в элементарной химии. В сварочную зону под давлением подается углекислый газ (СО2). Сварочная дуга обеспечивает высокую температуру, за счет чего происходит реакция разложения и газ распадается на кислород (О2) и угарный газ (2СО). Процесс распада происходит по формуле:

В результате этой реакции сварочная ванна защищена тремя газами – начальным углекислым газом и конечными продуктами реакции – кислородом и угарным газом

Углекислый газ имеет свойство к окислению с железом и углеродом, находящимся в металле. Чтобы защитить металл изделия от этого процесса, рекомендуется для сварочного аппарата применять проволоку с повышенным уровнем марганца и кремния. Эти компоненты химически активнее, чем железо, поэтому сначала окисляются они, тем самым принимая на себя «удар» и защищают изделие. Пока в сварочной зоне присутствуют эти два элемента, железо и углерод не будут окисляться. Отходы, то есть оксиды марганца и кремния, которые образуются при воздействии высокой температуры и окислительной реакции представляют собой легкоплавкое соединение, которое всплывает на поверхность сварочной ванны и кристаллизируется в виде шлака. Этот компонент никак не влияет на качество шва.

Для сварки в среде углекислого газа одного стандартного баллона на 25 кг углекислоты хватает на 15 сварочных часов. С учетом реакции из одного килограмма получается почти 500 литров готового газа. При полноценной работе затраты в среднем считаются от 10 до 50 литров в минуту. Но расход зависит от многих факторов – давления, типа сварки, типа шва, применяемого аппарата, погодных условий и так далее.

Такой метод называется сварка tig, то есть, это работы это соединение металлов с помощью электродов в среде защитного газа. Электрод может быть вольфрамовым или графитовым.

Особенности и режимы данного вида соединений

Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа отлично подходит для новичков. Основной особенностью данного метода является применение обратной полярности постоянного тока. Это позволяет удерживать дугу. Если же наоборот, применить прямую полярность, то увеличивается риск потери дуги, что негативно отразится на качестве спаивания.

Работая на обратной полярности, можно избежать разбрызгивания электрода. Если же нужно наплавить металл, тогда лучше применить прямую, так и КПД будет в 1,5-почти 2 раза выше.

Режимы сварки, которые выставляются в настройках аппарата, зависят от многих факторов. Рассмотрим таблицу, где подробно расписаны возможные варианты настроек, отталкиваясь от толщины металла, из которого сделаны заготовки для сваривания.

Изучая данные из таблицы, можно заметить, что напряжение дуги напрямую зависит от диаметра проволоки и от толщины металла. При усилении сварочного тока будет усиливаться глубина провара, что необходимо при работе с толстыми металлами. Отталкиваясь от горения дуги, нужно настраивать скорость подачи электродной проволоки, чтобы не терять качество шва.

Характеристика углекислотной сварки

Углекислый газ не имеет никакого вкуса и запаха, также он является бесцветным. В умеренных количествах он не составляет опасности для здоровья и жизни человека, не взрывоопасен. Его плотность 1,98кг/м3, что говорит о том, что он намного тяжелее воздуха (с плотностью 1,2 кг/м3).

В продажу он поступает в железных баллонах по 10, 20 или 40 литров в жидком состоянии и под давлением. Перед сварочным процессом необходимо установить баллон на некоторое время вертикальное положение, чтобы вся влага, которая там есть стекла. После этого газ подается в сварочную зону. Установленный редуктор с регулятором контролирует давление и подачу газа.

Важно: перед приобретением баллона важно уточнить возможность дозаправки.

Сварка в углекислом газе может производиться несколькими видами оборудования для сварки:

  1. Выпрямитель это такой полуавтомат для сварки, внутри которого ток преобразуется из переменного в постоянный. Они применяются для любых видов дуговой сварки полуавтоматом с применением разных электродов и для соединения различных металлов, кроме алюминия.

2. Инвертор – это источник питания для сварочной дуги. Это аппарат, который может преобразовывать электроэнергию из сети 220В в постоянный ток для создания и удержания дуги. Подробнее ознакомиться с принципом действия и преимуществами инвертора можно здесь.

Технология сварки СО2

Когда все готово и настроено для полуавтоматической сварки в газовой среде, можно приступать. Для начала необходимо подготовить металлические детали, которые подлежат спаиванию. Залог качественного шва – это предварительная подготовка. Чтобы материал идеально сплавился, нужно заготовки очистить от масла, грязи и остатков лакокрасочных изделий. Это можно сделать металлической щеткой или наждачной бумагой. После этого детали устанавливаются в то положение, при котором будет происходить их соединение. Первый шов лучше всего производить на малой силе токе, чтобы посмотреть, как будет себя вести заготовка. Если сразу дать большой ток, то есть риск трещин и деформации деталей.

Полуавтоматическую сварку в газовой среде можно выполнять следующими методиками:

  • углом вперед (справа налево) используется для тонколистового металла;
  • углом назад (слева направо) обеспечивает глубокий провар, но шов при этом не будет широким.

Когда шов полностью готов, нельзя сразу отключать подачу газа, так как это чревато окислением. Сначала останавливается подача проводной проволоки, потом подача тока, а затем уже подача газа. Как раз за это время шов успевает кристаллизоваться. По завершению работы нужно сбить шлак со шва.

Преимущества и недостатки сварки в среде СО2

Сварка тиг углекислым газом широко применяется как в домашних условиях, так и в различных производственных отраслях. Это не удивительно, ведь данный вид соединений имеет ряд преимуществ:

  • есть возможность соединять тонколистовой металл;
  • можно сваривать разные типы металлов, с разными характеристиками и температурой плавления;
  • электрическая дуга отличается высокой стабильностью;
  • сварная ванна находится под надежной защитой от окисления и воздействия негативных факторов внешней среды;
  • шов в результате получается очень качественным;
  • технология полуавтоматической сварки в среде углекислого газа считается самой безопасной, в сравнении с другими тиг методами;
  • экономичность и доступность. Это показатель связан с тем, что 2 приобрести намного проще, чем смеси других газов, применяемых для защиты во время tig сварки.

Кроме преимуществ, можно и отметить несколько недостатков:

  • по качеству углекислота немного уступает другим смесям;
  • аппарат немного сложнее и дольше чистить, чем после гелий, аргона или азота;
  • затраты на материалы постоянно возрастают.

Техника полуавтоматической сварки в среде углекислого газа

    Содержимое:
  1. Где используется сварка углекислотой
  2. Техника сварки в углекислом газе
  3. Какое давление углекислоты при сварке
  4. Расход углекислоты для полуавтомата

Для ремонта кузовных деталей автомобиля, работ с тонколистовой сталью применяется полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа. Благодаря автоматизации процесса, ровный шов может получиться даже у начинающего сварщика.

При выполнении работ, обрабатываемая поверхность нагревается меньше, в результате наблюдается только незначительная деформация или коробление детали.

Где используется сварка углекислотой

Возможно применение сварки с использованием СО² и в других сферах производства, где особенное внимание уделяется слабому нагреву поверхности и деформации детали при ее обработке.

Техника сварки в углекислом газе

Выполнение сварочных работ и технология полуавтоматической сварки в среде углекислого газа достаточно простая, по сути, от мастера требуется выдержать необходимый вылет проволоки и перемещать горелку автомата с одинаковой скоростью.

В результате получается равномерный шов без наплывов, обеспечивается достаточный провар стали и механическая прочность получаемого соединения.

Во время выполнения работ от мастера требуется соблюдение следующих рекомендаций:

  • Перед началом сварки следует убедиться в том, что защитный газ выходит из горелки. Рабочее давление углекислоты при сварке полуавтоматом 0, 02 кПа. Но этот показатель не является абсолютным, наличие сквозняка, ветра, несколько увеличивает расход материала. Соответственно давление для создания нормального шва будет увеличиваться.
  • Угол горелки должен находиться в пределах 65-75°. Шов необходимо вести справа налево, так лучше просматриваются свариваемые кромки.
  • Сила тока. Режимы сварки в углекислом газе регулируются методом изменения скорости подачи проволоки и напряжения дуги.

Какое давление углекислоты при сварке

ГОСТ на полуавтоматическую сварку в углекислом газе регулируется руководящим документом 26-17-051-85. Согласно документу, стандартного баллона, наполненного СО², достаточно чтобы обеспечить 15-20 часов беспрерывной работы. Для увеличения производительности обязательно используют осушитель влаги.

Подача углекислоты может быть изменена в большую сторону при наличии сквозняков, ветра и других негативных факторов. Решающее значение при выборе подходящего рабочего режима играет качество получаемого шва.

Сущность сварки в среде углекислого газа сводится к тому, что СО² обеспечивает защиту обрабатываемой поверхности от перегрева. Как правило, качество шва напрямую зависит от расхода углекислоты при сварке полуавтоматом. При этом от мастера требуется обеспечить оптимальные затраты между использованием газа и расходом сварочной проволоки.

Расход углекислоты для сварочного полуавтомата

Хотя нормы расхода углекислоты зависят от многих факторов, в среднем для полуавтомата предусмотрены следующие затраты расходных материалов:

  1. Скорость подачи проволоки — зависит от ширины расходного материала, составляет, от 35-250 мм/сек.
  2. Расход газа — определяется качеством флюса и погодными условиями. Может варьироваться от 3 до 60 л/мин.

Расчет расхода углекислого газа при полуавтоматической сварке можно выполнить самостоятельно, зная следующие параметры:

  1. Затраты на подготовительные работы составляют около 10% от общего расхода СО².
  2. Удельный расход газа, необходимый для прохождения шва.

Также при расчетах принимают во внимание толщину проволоки и обрабатываемого металла.

В баллон заливается около 25 кг углекислоты. В результате химической реакции из каждого килограмма получается около 509 л газа. Соответственно, одного стандартного баллона более чем достаточно для непрерывной работы в течение 12-15 часов.

Существует возможность обойтись без использования защитного газа. Вместо СО² применяют порошковую проволоку. При нагревании проволока, покрытая порошком, выделяет газ, который и защищает обрабатываемую поверхность от перегрева.

В комплект оборудования для полуавтоматической сварки в углекислом газе входит:

  • Выпрямитель — может быть трансформаторного или инверторного типа. Первый оптимально подходит для толстой проволоки, второй обеспечивает равномерную подачу напряжения и стабильную дугу сварки.
  • Подающий механизм — имеет ограничения по толщине проволоки. При выборе следует учитывать, что не каждый флюс можно будет использовать при выполнении сварочных работ.
  • Держатель со шлангами.

Все оборудование в совокупности обеспечивает оптимальный рабочий режим и создается условия для формирования качественного сварного шва.

Подскажите как варить полуавтоматом

Прикупил себе аппарат вот такой(картинка внизу). Приобрел баллон 12л..
Теперь вопросы
какое давление должно быть в полном баллоне? (на кртинке полный баллон)
какое давление должно быть на выходе при сварке?
какая длина проволоки должна торчать из горелки?

А то у мене то искры летят в разные стороны, если ближе подвести вроде чуть получше, но получается совсем почти наконечником касаюсь. Если дальше отвести то рывками проволока идет(в смысле отгорает потом опять искра и опять отгорает) пробовал скорость подачи увеличивать эфект тот же только с большей амплитудой.
Вобщем сильно не ругайте, я только учусь.

С флюсом получилось почти сразу, а с газом чё то никак. Клеммы местами перекинул.

У нас вот таже трабла вот и решил блок управления переделать, у тебя напрежение не заниженно?

alan62 написал :
какое давление должно быть в полном баллоне? (на кртинке полный баллон)

зависит от температуры.

alan62 написал :
какое давление должно быть на выходе при сварке?

зависит от диаметра дроссельной шайбы на выходе редуктора.

alan62 написал :
какая длина проволоки должна торчать из горелки?

Zifrius написал :
У нас вот таже трабла вот и решил блок управления переделать, у тебя напрежение не заниженно?

Янн: -Сталкивался с аналогичной проблемой ,низкое напряжение в сети . Сделал повышающий трансформатор . Прибавка в 20 вольт, решила проблему.

Напряжение нормальное.
Про температуру интересный ответ. А если так, на картинке с баллоном на манометре показывает давление при только что заправленном баллоне. Температура -5. Просто хотелось бы узнать как хотя бы ориентироваться при заправке. Ато если много газа то сверкает и плескается все вокруг, если мало то проваришь 3см, а такое ощущение , что пол мотка проволоки сожрало. Как ориентироваться?
Какой расход примерно должен быть(ну понятно, зависит от сварщика) но все же.
И если так все зависит от температуры,то если вруг она поднимется в плюс, то что к баллону не подходить? убьет? Я фото специально выложил с полным баллоном и открытым вентилем.

И что такое дроссельная шайба, мне хотя бы понять, как сильно должно дуть на дугу?, если так вот по русски.

alan62 написал :
Просто хотелось бы узнать как хотя бы ориентироваться при заправке.

ориентироваться надо по весу. в 12-ти литровый (если у вас действительно 12-ти литровый) баллон можно залить примерно 7 кг жидкой углекислоты.

alan62 написал :
к баллону не подходить? убьет?

на печку ставить точно не советую.
дроссельная шайба находится между корпусом редуктора и выходным штуцером.
расход газа — 8-12 литров в минуту.

Может вам опыьного сварщика пригласить для консультации. Эти дела не столько знать, как чувствовать нужно. Мне прищлось цех сварочный по производству рулей жигулей обслуживать. Варить ручной сваркой могу, и автоматы мне легко дались. Но затем видел, как новички тыкались. Но быстро осваивались, так как профи рядом были. Мне было проще, на списанном мог отрабатывать навыки и проблемы рещать технические. Прошло уже немало лет, но марки помню. ТДМ 400 и 303. Неплохие машины, но не все были качественные. Даже в сварке различались мною. Профи сразу замесали и выбирали машины. Молодым понятно похуже

ориентироваться надо по весу. в 12-ти литровый (если у вас действительно 12-ти литровый) баллон можно залить примерно 7 кг жидкой углекислоты.

Вообще конечно интересТно получается, вроде все пользуются редукторами, на них установлены манометры, но все смотрят на них прищурив глаз, типа примерно, мож там 3 очка, а мож триста.
Мож вообще мнометры молоточком покоцать? чтоб не смущали, а ориентироваться по звуку, сильней шипит знач еще мнооого. Страноо как то. Да и еще весы с собой возить.
Да нафига вообще придумали тОки какието, напряжения, давления . муть какая то. Прищурил глаз, навострил уши, да еще носом мождно понюхать и вари себе потихоньку, Забрызгало немного,. снасался генератор купил, чё там про напругу думать. Взвесил баллон, и вот тебе скорость движения газа помноженная на метры проволоки за минусом ее веса и толщины детали, деленное на кривые руки. А лучше подождать пока солнце выглянет, может железки сами прилипнут.
нафига понавешали всяких стекляшек на редектора? не пойму, мешают только, да и разбить можно.

расход газа — 8-12 литров в минуту.

действительно, че я голову забиваю, имеешь 12литровый баллон, значит минуту поварил и заправляй

alan62 написал :
Ато если много газа то сверкает и плескается все вокруг

газа , как и денег, много не бывает главное чтобы дугу не сдувало , а так 10 л/мин минимум.

А считать как? на калькуляторе? Вот если пользоваться краскопультом, то давление на выходе около 2 атм. а не чтоб краску не сдувало. Неужели нет никаких значений, все на глазок?
ОФФ Я когда то работал регулировщиком радиоаппаратуры, так вот у нас один дядя работал, мы его звали «пол шкалы».
На вопрос про напряжение на вольтметре он отвечал. «примерно пол шкалы».

alan62 написал :
А считать как? на калькуляторе?

если по хорошему то — ротаметром , а так обычно ставится калиброванная шайба с дыркой на выходе из редуктора и можно примерно по значению манометра низкого давления прикинуть расход.

alan62 написал :
А считать как? на калькуляторе?

если по хорошему то — ротаметром , а так обычно ставится шайба с калиброванной дыркой на выходе из редуктора и можно примерно по значению манометра низкого давления прикинуть расход.

2 alan62
Добрый день! Сварка — дело хорошее и во многих случаях даже нужное. Особенно, когда без фанатизма. Этот технологический процесс по своей природе достаточно многогранен и, если относиться к нему профессионально, требует учета:

  1. Материала основного металла
  2. Толщины основного металла
  3. Типа и пространственного расположения шва (задается конструктором изделия)
  4. Диаметра сварочной проволоки
  5. Материала сварочной проволки
  6. И т.д. и т.п.

Исходя из вышеуказанного выбирают (в Вашем случае):

  1. Материал и диаметр сварочной проволоки
  2. Скорость подачи проволки
  3. Сварочный ток
  4. Расход газа
    Причем «приборчики» здесь очень даже пригождаются.
    Научить выбирать режим в конференции вряд ли возможно, как собственно и варить. Если Вы будете применять сварку в разных условиях, то рекомендую раздобыть таблицы выбора режимов сварки. Они обычно идут в качестве приложений к учебным пособиям для профессиональных училищ или приводятся в специализированных справочниках.
    Если Вы будете применять сварку для узкого круга задач и материалов, то самый быстрый способ научиться — найти опытного сварщика, чтобы «живьем» показал Вам необходимый в Вашем случае опорный режим и основные приемы работы, а дальше Вы сможете самостоятельно совершенствовать свой навык.
    ПС
  5. Сварка «в защитной среде углекислого газа» самая «искристая» из всех мне известных.
  6. Емкость баллона с защитным газом — его конструктивный параметр. В баллон заправляют сжиженный (!) газ, т.е. собственно жидкость, а расход газа при сварке считают для «нормального газа» т.е. вещества в состоянии «газ». Так что баллона в 12 л с 7 кг углекислоты при расходе в 12 л/мин хватит весьма на долго.
  7. Сам подход к выбору режимов можно посмотреть, например в » > .
    Но там я, к сожалению, не нашел нужной в Вашем случае полуавтоматической сварки в СО2.
Справочник

— Расчеты

7 E. Показания Эффективность эффективность осаждения представляет собой отношение используемого электрода к количеству наплавленного металла выражается в процентах или: DE =       Вес металла сварного шва Вес используемого электрода. Например, если требуется 4 фунта. из электрод для осаждения 3 фунтов (1,4 кг) металла шва, E = 3/4 = 0,75 или 75 %. F.   Газ Расход (куб. фут/час) для GMAW со сплошной проволокой использует расход защитного газа от 25 до 30 кубических футов на час.Для малого диаметра электроды с флюсовой сердцевиной (диаметром 1/16 дюйма или 1,6 мм и менее) используют 35 кубических футов в час. Для больших электроды с флюсовой сердцевиной диаметром (5/64 и более) используют 40-45 кубических футов в час. G. Стоимость газа за кубический фут Стоимость газа за кубический фут будет варьироваться в зависимости от от типа используемого защитного газа и вашего местонахождения. 3.   Выполните расчеты в столбцах «Предлагаемый метод» и «Настоящий метод» и запишите рассчитанное стоит в пробелах справа, (5) и (6) каждого столбца.4.   Добавьте рассчитанное стоимость и запишите суммы внизу (7) и (8) каждого столбца. 5.   Вычесть «Настоящее Стоимость метода» (6) из стоимости «Предлагаемый метод» (5) для каждого из разделы «Труд и Накладные», «Электрод» и «Газ». Введите различия в пробелах, указанных справа (5 минус 6). Отрицательный числа должны быть заключены в круглые скобки «()». 6.   В разделе «Всего Раздел «Переменная стоимость/фунт», вычтите стоимость «Настоящий метод» (8) из Стоимость «Предлагаемого метода» (7).Введите разницу в поле, указанное как «Всего». Отрицательный числа должны быть заключены в скобки «( )». А (отрицательное) число в поле «Всего» представляет снижение затрат, которое вы осознает как экономия долларов за фунт наплавленного металла. 7.    нижняя часть формы будет полезна, если вам нужно купить новое оборудование для использования предлагаемый продукт. Эта часть формы говорит сама за себя, за исключением «ДЕПОЗИЦИЯ ФАКТОР».показания коэффициент представляет собой просто скорость осаждения, умноженную на операционный коэффициент, и составляет уже является частью расчет, как показано в (9) в формуле труда и накладных расходов для предлагаемого метод. ]]>

Дуговая сварка металлическим газом и использование сварочной головки

20 Январь Дуговая сварка металлическим газом и использование сварочной головки

Опубликовано в 12:53 в орбитальной сварке Тони Норелла (старый)

Если вы занимаетесь сваркой, то вы, вероятно, слышали о дуговой сварке металлическим газом.Это автоматический или полуавтоматический процесс сварки, который существует уже почти сто лет. Если вы используете орбитальный сварочный аппарат, необходимо убедиться, что у вас есть сварочная головка или большой запас этих сварочных головок, чтобы удовлетворить потребности вашей машины. Если вы выполняете надлежащее техническое обслуживание, то ваш орбитальный сварочный аппарат должен работать оптимально. Одним из популярных методов сварки, реализуемых с помощью орбитальной сварки, является метод дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа.

В методе дуговой сварки металлическим газом используется защитный газ и непрерывный расходуемый проволочный электрод, который подается через сварочный пистолет.В методе дуговой сварки металлическим газом используется постоянный источник питания, такой как напряжение или постоянный ток, для сварки таких материалов, как сталь и алюминий. Метод дуговой сварки металлическим газом наиболее популярен в таких отраслях, как автомобилестроение, благодаря своей универсальности и огромной скорости по сравнению с другими методами.

Метод дуговой сварки металлическим газом также широко используется в производстве листового металла. При использовании дуговой точечной сварки больше нет необходимости в контактной или заклепочной сварке. Метод дуговой сварки металлическим газом также используется при роботизированной сварке.В этом процессе роботы управляют сваркой и листовым металлом. Это помогает еще больше сэкономить время и деньги. Метод дуговой сварки металлическим газом обычно не подходит для использования вне помещений, поскольку изменения в атмосфере могут привести к рассеиванию защитного газа. Если это произойдет и защитный газ рассеется, то качество сварного шва будет хуже, чем могло бы быть. Метод газовой дуговой сварки металлом также непригоден для подводной сварки.

Оборудование, необходимое для процесса дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа, представляет собой сварочную горелку, устройство подачи проволоки, источник защитного газа и электродную проволоку.При включении контрольного выключателя инициируется подача электроэнергии и газа. Это приводит к возникновению электрической дуги. Основное назначение газового сопла — равномерное направление сварочного газа в зону сварки.

Как видите, процесс дуговой сварки металлическим газом довольно сложен. Несмотря на этот тщательный процесс, его относительно просто реализовать, если у вас есть соответствующие инструменты. Если вам нужна новая сварочная головка, лучше всего поискать ее в Интернете.

Промышленные процессы сварки – преимущества и недостатки

Исторически промышленные процессы сварки соединяли металлы путем сплавления присадочного материала со свариваемыми основными металлами.

Процессы, которые могут быть реализованы на полуавтоматической основе для промышленных сварочных процессов, таких как дуговая сварка вольфрамовым электродом в газе (GTAW), дуговая сварка под флюсом (SAW), дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW) и электрошлаковая сварка (ESW) , существует уже много лет.

Совсем недавно были разработаны процессы с более высокой производительностью, которые сплавляют основной материал без необходимости использования наполнителей.

В частности, за последние 50 лет был разработан ряд новых процессов, таких как лазерная сварка, электронно-лучевая сварка, магнитно-импульсная сварка и сварка трением с перемешиванием.

По мере развития науки развиваются и промышленные сварочные процессы. Робототехника и другие формы автоматизированной сварки в настоящее время стали обычным явлением и недороги, а высокоскоростные процессы, такие как K-TIG, значительно повышают производительность сварки.

Сварка проволокой

Сварочные процессы, допускающие лишь неглубокое проплавление, требуют снятия кромок и использования расходуемого наполнителя для проволоки. Сварные швы обычно состоят из начального «корневого прохода», за которым следует ряд «присадочных проходов», а сварной шов завершается «закрывающим проходом».

Присадочный материал, обычно проволока, добавляется в расплавленную сварочную ванну во время сварки, чтобы заполнить подготовку и сплавить два соединяемых основных металла.

Основные промышленные процессы сварки в этой категории включают GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW (карандаш) и дуговую сварку под флюсом (SAW).

Сварка без проволоки

Сварочные процессы с глубоким проплавлением могут выполняться автогенно (без проволоки).Соединение обычно не требует скоса кромок и обычно представляет собой квадратный стык.

Сварные швы обычно состоят из одного прохода с полным проплавлением. Как правило, это высокопроизводительные процессы, идеально подходящие для производственной сварки, такой как резервуары, сосуды, трубы, намотка и другие продольные и окружные сварки, которые можно выполнять в положениях сварки 1G (вертикально вниз) и 2G (горизонтально).

Основные промышленные процессы сварки в этой категории включают GTAW с замочной скважиной (K-TIG), электронно-лучевую сварку (EBW), лазерную сварку (LBW) и плазменно-дуговую сварку (PAW).

 

Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW)

Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW), также известная как вольфрамовый инертный газ (TIG), использует неплавящийся вольфрамовый электрод для выполнения сварки. Сварочная ванна защищена от атмосферного загрязнения за счет использования инертного защитного газа, обычно аргона, но также используются и другие газы, такие как гелий.

Поскольку электрод, используемый в GTAW, является неплавящимся, проволока добавляется в сварочную ванну с помощью отдельного механизма подачи проволоки со скоростью подачи, соответствующей току и скорости перемещения выполняемой сварки.

GTAW является золотым стандартом, когда речь идет о качестве сварки, и обеспечивает превосходную стабильность и прочность сварных швов. Во многих критически важных промышленных приложениях использование GTAW является обязательным. GTAW подходит для широкого спектра материалов.

Преимущества

  • Чистые высококачественные сварные швы
  • Подходит для широкого спектра металлов
  • Без брызг, шлака или искр
  • Возможна сварка во всех положениях

Недостатки
  • Низкая скорость сварки
  • Для достижения качественного сварного шва требуется хорошая координация глаз и рук.
  • Требуется высокий уровень навыков оператора
  • Скромные показатели отложений

 

  GTAW с замочной скважиной (K-TIG или K-GTAW)

Дуговая сварка вольфрамовым электродом с замочной скважиной (K-TIG или K-GTAW) — это высокоскоростной высокопроизводительный вариант GTAW/TIG.Как и в случае GTAW, в нем используется нерасходуемый вольфрам и инертный защитный газ. Все газовые смеси, подходящие для GTAW, можно использовать с K-TIG.

Отличительной чертой сварки K-TIG является концентрация дуги для создания «замочной скважины», которая полностью проникает в соединение и позволяет выполнять однопроходную сварку материалов толщиной до 16 мм. Этот процесс не требует скашивания проволоки или кромок. По сравнению с обычной сваркой GTAW/TIG типичны повышение производительности и общая экономия от 70% до 90%.По сравнению с плазменно-дуговой сваркой (PAW) обычно прирост производительности составляет более 50%.

K-TIG унаследовал все атрибуты качества сварки, присущие GTAW, для получения сварных швов выдающегося качества и прочности. K-TIG идеально подходит для коррозионностойких и реактивных металлов, включая нержавеющую сталь, дуплекс, супердуплекс, хастеллой, инконель, титан и цирконий. Подходят также высококачественные углеродистые стали с низким содержанием серы. K-TIG — это процесс GTAW в соответствии с определением ASME.

Преимущества
  • Повышение производительности на 70–90 % и экономия средств по сравнению с GTAW
  • Однопроходный, полное проваривание до 16 мм
  • Не требует скашивания проволоки или кромок
  • Чрезвычайно чистые, высококачественные сварные швы без волнистости

Недостатки
  • Не подходит для орбитальных (5G/6G) приложений
  • Не подходит для меди или алюминия
  • Требуется оборудование автоматизации  для обеспечения постоянной скорости движения
  • Более высокая начальная стоимость по сравнению с обычным оборудованием GTAW

Дуговая сварка в защитном металле (SMAW)

Также известная как «стержневая сварка», сварка экранированным металлом Acr (SMAW) представляет собой ручной процесс, простой и недорогой в эксплуатации.Разработанный в 1930-х годах метод SMAW использует металлический расходуемый электрод, вокруг которого находится флюс. Флюс плавится вместе с металлическим сердечником электрода, образуя газ и шлак, экранируя дугу и защищая сварочную ванну от атмосферных загрязнений. Электрод расплавляется, и металл электрода заполняет зазор сварки для соединения.

Электроды

SMAW могут быть покрыты различными защитными флюсами различного состава для широкого спектра применений. Флюс очищает поверхность металла, подает в сварной шов дополнительные легирующие элементы, защищает расплавленный металл от окисления и способствует стабилизации дуги.Слой шлака необходимо удалить после сварки.

Сварные швы, как правило, не такие чистые и аккуратные, как другие методы, а брызги расплава и включения шлака в сварном шве делают этот процесс непригодным для некоторых применений. Этот процесс обычно используется на строительных площадках для возведения стальных конструкций. SMAW не подходит для химически активных металлов, таких как титан или цирконий.

Преимущества

  • Низкая стоимость
  • Отдельный защитный газ не требуется
  • Простое и портативное оборудование, можно использовать на открытом воздухе
  • Подходит для всех положений сварки и не чувствителен к ветру

Недостатки
  • Низкая скорость сварки, низкая скорость наплавки, относительно низкая производительность
  • Сварные швы могут содержать шлаковые включения
  • Непрерывная сварка невозможна из-за частых остановок, необходимых для замены электродов
  • Значительное выделение дыма в процессе

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW)

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW), обычно называемая металлическим инертным газом (MIG) и металлическим активным газом (MAG), использует горелку для подачи проволоки (или «пистолет»), которая подает расходуемую электродную проволоку с постоянной скоростью, которую можно установить. оператором.Горелка также подает в сварочную ванну защитный газ, защищающий ее от атмосферных загрязнений.

При нажатии триггера оператором инициируется подача расходуемой проволоки, подача питания на электрод, подача защитного газа, зажигание дуги и выполнение сварки. Встроенный блок подачи проволоки подает проволочный электрод по каналу к контактному наконечнику. Большинство систем GMAW/MIG подают проволоку с постоянной скоростью подачи, однако более совершенные машины могут изменять скорость подачи проволоки в зависимости от изменения длины дуги.

GMAW/MIG был разработан в 1940-х годах и остается наиболее распространенным промышленным процессом сварки, используемым сегодня, благодаря своей скорости, относительной простоте и простоте адаптации для использования с системами автоматизации сварки, включая роботов.

Преимущества
  • Относительно недорогое оборудование
  • Высокая скорость осаждения
  • Подходит для широкого спектра металлов
  • Относительно прост в освоении и легко автоматизируется

Недостатки
  • Высокая стоимость расходных материалов
  • Чувствителен к загрязнениям, таким как ржавчина, прокатная окалина, грязь, масло и краска, которые могут вызвать пористость, неполное сплавление, плохой внешний вид валика и растрескивание
  • Высокая чувствительность к ветру ограничивает применение внутри помещений
  • Сквозняки или вентиляторы со скоростью всего 5 миль в час могут мешать поступлению защитного газа и приводить к дефектам пористости

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW) функционально идентична сварке GMAW/MIG, за исключением того, что непрерывно подаваемая через горелку плавящаяся электродная проволока полая и заполнена флюсом.Защитный газ может использоваться в сочетании с процессом, но обычно флюс создает необходимую атмосферную защиту, создавая как газообразную защиту, так и жидкий шлак над сварным швом.

Этот процесс, разработанный в 1950-х годах, широко используется в строительной отрасли благодаря своей скорости, портативности и относительно высокой скорости сварки.

Преимущества

  • Может использоваться для сварки во всех положениях
  • Защитный газ не требуется при использовании подходящего расходуемого порошкового электрода
  • Возможность относительно высокой скорости осаждения
  • Устойчив к ветру

Недостатки

  • Более высокая стоимость расходных материалов по сравнению с GMAW/MIG
  • Потенциальная пористость, поскольку газы из флюсовой сердцевины могут задерживаться в сварочной ванне по мере затвердевания металла
  • Может производить чрезмерное количество ядовитого дыма и паров

Дуговая сварка под флюсом (SAW)

Дуговая сварка под флюсом (SAW) выполняется путем пропускания тока через расходуемый проволочный электрод, который покрыт толстым насыпным слоем гранулированного плавкого флюса, подаваемого на сварной шов с помощью «бункера для флюса».

Сварочная ванна защищена от атмосферного загрязнения путем «погружения» под слой флюса, который обычно состоит из извести, кремнезема, оксида марганца, фторида кальция и других соединений. Обычно от 50% до 90% флюса можно восстановить, переработать и повторно использовать в последующих сварных швах.

В твердом состоянии защитный флюс является непроводящим изолятором. В расплавленном состоянии флюс становится высокопроводящим и обеспечивает путь тока между электродом и свариваемым соединением.Флюс полностью покрывает сварочную ванну расплавленного металла, предотвращает разбрызгивание, устраняет искры и подавляет как дым, так и ультрафиолетовое излучение, которые обычно связаны с процессом дуговой сварки в среде защитного металла (SMAW).

Разработанный в 1930-х годах, SAW обычно реализуется как автоматизированный процесс и, как правило, подходит только для 1G (горизонтальной плоской или угловой сварки). SAW широко используется при изготовлении стальных листов, включая сварку профилей, продольных швов труб и судостроении.С помощью этого процесса можно достичь очень высоких скоростей осаждения.

Преимущества
  • Хорошо подходит для автоматизации с минимальными навыками оператора
  • Возможны высокие скорости сварки и очень высокие скорости наплавки
  • Минимальное выделение дыма и излучения дуги
  • Хорошо подходит для сварки толстых профилей из углеродистой стали

Недостатки
  • Обычно подходит только для плоской или горизонтальной сварки
  • Ограниченный набор материалов и областей применения
  • Требуются сложные системы обработки флюса
  • Требуется удаление шлака между проходами и после сварки, переработанный флюс может быть загрязнен

Плазменно-дуговая сварка (PAW)

Плазменно-дуговая сварка (PAW) считается одним из наиболее технически сложных сварочных процессов, используемых сегодня.

PAW использует специальную горелку, которая полностью покрывает неплавящийся электрод внутри сопла с водяным охлаждением. Через электрод проходит сильный ток, образуя струю плазмы, которая затем проталкивается через очень узкое отверстие. Отверстие сужает дугу, и затем плазменная струя выходит из отверстия с высокой скоростью и высокой температурой. Процесс требует управления двумя инертными газами: один используется для формирования плазмы дуги; а второй для защиты плазмы дуги.

PAW можно использовать автогенно при толщине до 8 мм, однако по мере увеличения толщины материала критически важными становятся настройки параметров. С помощью этого процесса можно получить высококачественные сварные швы, однако для поддержания всех требуемых параметров в допустимых пределах требуются высокие навыки оператора и частое техническое обслуживание.

Разработанный в 1940-х годах и до сих пор используемый на многих трубных заводах и производителях сосудов, этот процесс все чаще заменяется более простым процессом K-TIG  , который обеспечивает большее проникновение и скорость.

Преимущества
  • Сварка с полным проплавлением возможна для материалов толщиной до 8 мм
  • Высокая скорость сварки
  • Хорошо подходит для сварки 1G (вертикально вниз)
  • Пониженные требования к скашиванию кромок, обычно прямоугольное стыковое соединение

Недостатки
  • Сложный процесс, требующий высокой квалификации оператора
  • Несколько сварочных газов и множество критических параметров
  • Высокие капитальные и эксплуатационные расходы
  • Минимальный допуск на несовпадения и зазоры
  • Высокое тепловложение может привести к деформации и потере механических свойств

Какие существуют четыре основных типа кабеля?

Выбор правильного типа сетевых и Ethernet-кабелей может повлиять на многие различные бизнес-функции, поскольку администраторы корпоративных сетей используют новые файлы .Типы кабелей, которые можно найти в старых помещениях. Существует три основных типа кабельных соединений SATA для компьютеров: стандартные кабели SATA с двумя разъемами, кабели SATA с тремя разъемами и кабели eSATA. Они бывают одножильными: только один проводник используется для внутренней проводки дома, проводки пускателя, проводки панели и т. д. Многомодовые кабели предназначены для передачи нескольких сигналов, однако эта емкость связана с потерей дальности действия. ADSL — Асимметричная цифровая абонентская линия. Он состоит из пары медных проводов, скрученных друг вокруг друга; провода имеют толщину от 1 до 2 мм и скручены для уменьшения помех от окружающих проводов.Типы электрических проводников. Типы электрических кабелей. Они в основном используются для передачи однофазного питания постоянного тока. Какие существуют типы многомодовых оптоволоконных кабелей? Основной тип кабелей с витой парой Основной тип коаксиальных кабелей Основной тип волоконно-оптических кабелей Сетевая среда — это фактический путь, по которому электрический сигнал перемещается от одного компонента к другому. К. Все типы технологий DSL вместе называются xDSL. Типы кабелей. Крис Парсенидис, Брандмауэр.сх. Пример: кабель 1C*2,5 кв. мм. Двухжильный: два проводника используются для передачи электроэнергии. Так же, как и провода основных силовых линий, кабели должны быть рассчитаны на 25% больше, чем фактическая нагрузка. Кабель типа NM, как его часто называют, продается в предварительно нарезанных отрезках, таких как катушки по 50, 100, 250 и 1000 футов. Имеет 4 проводника; три из них — изолированные проводники для фазных линий и неизолированный провод для нулевой линии. Так же, как и провода основных силовых линий, кабели должны быть рассчитаны на 25% больше, чем фактическая нагрузка.Это обеспечивает более высокую пропускную способность на коротких и средних расстояниях. Сетчатые системы В этом руководстве мы поможем вам составить исчерпывающее руководство по типам кабелей Ethernet. Трудно определить проблему, если вся сеть отключается. Большинство кабельных модемов являются внешними устройствами, имеющими два подключения: одно к сетевой розетке, другое к компьютеру. Соединители коаксиального кабеля Наиболее распространенным типом соединителя, используемого с коаксиальными кабелями, является разъем Bayone-Neill-Concelman (BNC) (см. рис.). Некоторые типы оптоволоконных кабелей могут передавать сигналы на расстояние 40 миль, в то время как другие подходят для расстояний менее мили.Объяснение: yan po haha ​​Витая пара, коаксиальный кабель и оптоволоконный кабель являются тремя основными типами сетевых кабелей в системах связи. 4. Типы изоляционных материалов. Один кабель (магистраль) работает как общая среда, к которой устройства подключаются или подключаются через интерфейс. Наконечник кольцевого типа. Сетевой кабель. Разъем SC используется для кабельного телевидения, а разъем ST используется для подключения кабеля к сетевым устройствам. Изоляция Эта компьютерная сеть соединяет группу компьютеров с помощью таких устройств связи, как коаксиальный кабель, маршрутизаторы, коммутаторы и витые пары.Многомодовые кабели бывают двух основных видов. При монтаже лотков используются различные виды стыковой, отводной, коленчатой, подъемной и переходной фурнитуры. Опто-волоконный кабель. Висячий мост: В подвесном мосту плита настила подвешена с помощью канатов, цепей или стальных тросов с высокой прочностью на растяжение. Давайте рассмотрим основные типы сетевых топологий — рассмотрим примеры, а также преимущества и недостатки каждого типа. Терминаторы необходимы на обоих концах магистрального кабеля. Коаксиальный кабель.Тип электрического кабеля в зависимости от количества проводников. Я хочу объяснить распространенные типы сетевых сред, включая витую пару, коаксиальный кабель, оптоволоконный кабель. Для соединения двух и более компьютеров или сетевых устройств в сеть используются сетевые кабели. 6 типов проводов и кабелей, используемых в строительстве. Тип кабеля, используемого для сети, зависит от топологии, размера и процедуры сети. Эти кабели, конечно, сконструированы соответствующим образом. Кроме того, изоляция, необходимая для кабеля, слишком велика.Это также зависит от того, является ли кабель одномодовым или многомодовым. Проезжая часть свисает с массивных стальных тросов, накинутых на две башни и закрепленных анкерами на обоих концах моста. Четыре типа сетевых кабелей. Для лучшего понимания представьте, что вы тянете коробку с помощью веревки. 4 различных типа подключения к Интернету, доступных для вашего бизнеса Если вы не знали, широкополосный доступ — это общий термин, относящийся практически к любому типу подключения к Интернету в офисе или дома, который быстрее, чем старые, медленные подключения по телефонной линии.Для Ethernet-кабелей обычно используются три типа кабелей: коаксиальный кабель, витая пара и оптоволоконный кабель. Кабели можно классифицировать по количеству используемых в них проводников. Неизолированный проводник: один провод в твердом состоянии. Аббревиатура расшифровывается как Universal Serial Bus. Для соединения двух и более компьютеров или сетевых устройств в сеть используются сетевые кабели. В современных локальных сетях витая пара является наиболее популярным типом кабелей, но использование оптоволоконных кабелей растет, особенно в высокопроизводительных сетях.Есть несколько разных сортов. Концентратор действует как повторитель для потока данных. Существует два типа разъемов для оптоволоконных кабелей. Дэвид Джейкобс, The Jacobs Group. Четыре типа сетевых кабелей. Интерфейсы также существуют на высоком уровне, например интерфейсы между бизнес-подразделениями или между фирмой и клиентами. За многие годы компьютерной истории было изобретено и заново изобретено несколько различных типов кабелей. В наши дни кабелей так много, что новичок полностью потеряется в технических джунглях.Коробка привязана к одному концу веревки, а вы протягиваете веревку через другой конец. Волоконно-оптический кабель Волоконно-оптический кабель состоит из пучка стеклянных нитей, каждая из которых способна передавать сообщения, модулированные световыми волнами. Анкеры изготовлены из монолитных бетонных блоков. Тросы передают нагрузку на сжатие в двух опорах. В настоящее время на рынке представлено пять основных типов многомодовых оптоволоконных кабелей: OM1: с размером жилы 62,5 мкм этот тип многомодового оптоволоконного кабеля обычно имеет оранжевую оболочку.В основном в кабельной промышленности мы используем медные (ATC, ABC) и алюминиевые жилы для силовых кабелей. 1), который теперь является частью международного стандарта Fieldbus (IEC 61558, тип 4). Волоконно-оптический кабель, кабель с витой парой и коаксиальный кабель — это три основных типа сетевых кабелей, используемых в системах связи. Проводная сеть. Кабель Ethernet — это тип компьютерного сетевого кабеля, который используется для проводной сети. Этот тип кабеля может легко сгибаться, и он предназначен для работы с низким уровнем напряжения. Основное различие между двумя типами кабелей заключается в пластичности или деформации при разрыве.Затухание в оптоволоконном кабеле очень низкое по сравнению с двумя другими типами кабелей. В современных локальных сетях витая пара является наиболее популярным типом кабелей, но использование оптоволоконных кабелей растет, особенно в сетях высокого класса. существует множество различных структур и оценок куртки, каждая из которых означает свое значение. Существует четыре основных класса такелажа на вантовых мостах: моно, арфа, веер и звезда. Классификация сетей в компьютерах может быть выполнена в соответствии с их размером, а также их назначением.Это новые типы волоконно-оптических кабелей. Изоляторы состоят из различных типов изоляционных материалов, таких как пластик, резина, слюда, дерево, стекло и т. д. Внешняя оболочка: покрывает все упомянутые материалы, защищая их снаружи. Резиновая изоляция, две жилы (многожильные), покрытые внешней свинцовой оболочкой. Реечная проводка. По сравнению с другими типами электропроводки, реечная проводка дешева и может быть водонепроницаемой, паронепроницаемой и химической. Ниже приведены распространенные типы интерфейса.Шаг 2: Проверьте разъемы на кабеле. У них совершенно другая концепция использования света для общения. У них есть два конца с соответствующими разъемами в зависимости от использования, и провод, который проходит между ними. Кабели обычно бывают штекерными/штекерными, например, кабели 1/4 TRS, или штекерными/гнездовыми, например для микрофона (кабели XLR). Однако Cat6 в полной мере использует все четыре пары медных проводов и может развивать скорость до 1 Гбит/с (гигабит в секунду) и может похвастаться вдвое большей скоростью, чем кабели CAT 5e. Топология шины определяется как сеть, имеющая общую магистраль для подключения всех устройств.Кабель с наружным слоем или слоями армированной проволоки или лент для обеспечения прочности на растяжение при прокладке кабеля и защиты при нахождении под землей. Вернуться к разделу Распределительные фидерные системы ↑ 4. Коаксиальный кабель — это тип медного кабеля, специально изготовленного с металлическим экраном. Кабельный модем. Бронированный кабель. Две основные категории DSL для домашних абонентов называются ADSL и SDSL. Существует три конкретных типа сетевых кабелей и разъемы, связанные с каждым из них, которые вы должны знать для этого экзамена: оптоволокно, витая пара и коаксиальный кабель.В проводной сети используются три типа физических кабелей. Три основных типа сетевых кабелей, используемых в системах связи. Кабели состоят из трех основных частей. Водонепроницаемый или непористый. В проводной сети данные передаются через физическую среду. Подземные кабели обычно используются для подачи трехфазного питания. В предварительно напряженном бетоне требуется высокая пластичность для преодоления ползучести, в то время как в конструкциях, поддерживаемых кабелем, необходима чрезвычайно низкая пластичность для обеспечения минимальной степени. Все они принесут пользу как в нашей повседневной жизни, так и при строительстве сетей.Эти четыре типа объясняются ниже: 1. Волоконно-оптический кабель Волоконно-оптический кабель, также называемый оптоволоконным кабелем, представляет собой тип кабеля Ethernet, который состоит из одного или нескольких оптических волокон, используемых для передачи данных. Волоконно-оптический кабель передает данные как импульсы света проходят через крошечные стеклянные трубки. Ленточный кабель — полезен, когда требуется много проводов. Моно-дизайн использует один кабель от своих башен и является одним из менее используемых примеров этого класса. В этом типе топологии все компьютеры подключены к одному концентратору через кабель.Существуют различные типы проводников класса 1: одножильный, многожильный класса 2, гибкий класс 5, сверхгибкий класс 6 (в основном используется для шнуров и сварки) и т. д. LAN (локальная сеть) LAN расширяется как локальная сеть, где пул компьютеров связан друг с другом в ограниченных пределах, таких как квартира и офисное помещение. По теме: 4 типа землетрясений. Эта компьютерная сеть соединяет пул компьютеров через коммуникационное устройство, такое как коаксиальный кабель, маршрутизаторы, коммутаторы и витые пары.Есть много кабелей Ethernet, которые можно купить. Волоконно-оптический кабель Волоконно-оптический кабель, также называемый оптоволоконным кабелем, представляет собой тип кабеля Ethernet, который состоит из одного или нескольких оптических волокон, используемых для передачи данных. Волоконно-оптический кабель передает данные, когда импульсы света проходят через крошечные стеклянные трубки. . Примечание. Показанные значения тока и мощности относятся к кабелям, проложенным на открытом воздухе. Номинальные параметры кабелей должны быть снижены, если кабели проложены вместе или таким образом, чтобы тепловое повышение кабеля не рассеивалось.Существует два типа кабеля STP: кабель Cat5e и экранированный кабель 150 Ом. Отдельные провода покрыты еще одним слоем неметаллической оболочки. Описать основные типы и области применения оптоволоконных кабелей. 1. Однако основной причиной выбора лотков со сплошным дном является защита от электромагнитных/радиочастотных помех. В арфовой или параллельной конструкции тросы почти параллельны, так что высота их крепления к башне пропорциональна расстоянию. Одномодовый кабель OS1 с плотной буферизацией Кабель STP или кабель с экранированной витой парой представляет собой пару проводов, намотанных вокруг друг друга, и каждая пара помещена в защитную обертку из фольги для защиты от перекрестных помех.Типы кабелей Ethernet. Эти кабели окружают нас повсюду, и так было с начала 20-го века. (ii) Кабели типа SL: На приведенном ниже рисунке показаны детали конструкции 3-жильного кабеля с отдельными проводами. В основном это кабель Н-типа, но экран вокруг изоляции каждой жилы покрыт собственной свинцовой оболочкой. общая свинцовая оболочка, но предусмотрены только армирование и обслуживание. Кабели типа SL имеют два основных преимущества по сравнению с кабелями H . Пример: кабель 1C*2,5 кв. мм. Двухжильный: два проводника используются для передачи электроэнергии.Этот тип кабеля известен как шестое поколение кабелей Ethernet с витой парой и состоит из четырех пар медных проводов, как и в категории CAT 5e. Пропускная способность оптоволоконного кабеля в 26 000 раз выше, чем у кабеля с витой парой. Коаксиальные кабели обычно используются в качестве линий передачи и могут передавать высокочастотные сигналы с малыми потерями. Триплексный кабель: Триплексный ответвительный кабель представляет собой трехжильный проводник. Кабели Ethernet являются спасательным кругом любого подключения к Интернету и одним из наиболее распространенных типов кабелей, используемых сегодня.Сила натяжения. В микроструктурированных оптических волокнах физическая структура волновода такова. Способ управления вертикальными/горизонтальными напряжениями определяет структуру различных мостов. Разъемы XLR: XLR обычно представляют собой микрофонные кабели. Коаксиальные кабели имеют концентрические слои электрических проводников и изоляционного материала. Разъемы на кабеле — самые слабые места в любой сети. Различные типы сетевых кабелей выступают в качестве опорной основы сетевой инфраструктуры.Одножильный кабель. Проводящий путь для тока в кабеле обеспечивается проводником. Кабели КИПиА и кабели управления должны быть проложены в перфорированном лотке. Волоконно-оптический кабель, кабель с витой парой и коаксиальный кабель — это три основных типа сетевых кабелей, используемых в системах связи. Он имеет два изолированных проводника для фазной линии и неизолированный провод для нейтральной линии. Экранированный кабель — используется для чувствительных электронных схем или для обеспечения . Интерфейсы — это фундаментальный аспект технологии, который позволяет пользователям и технологиям взаимодействовать.Коаксиальные кабели имеют один медный проводник в центре, а пластиковый слой обеспечивает изоляцию между центральным проводником и плетеным металлическим экраном. Особенности звездной топологии. Основными типами сетевых кабелей являются коаксиальные, оптоволоконные, а также экранированная и неэкранированная витая пара. Выбор кабелей является важной частью проектирования сети. Кабели P-Net соответствуют европейскому стандарту (EN 50 170 Vol. Скорость соединения xDSL варьируется от 128 Кбит/с до 9 Мбит/с. Недостатки топологии линейной шины Вся сеть отключается при обрыве основного кабеля.Мультимод. Какие существуют четыре основных типа кабеля? Витая пара — это тип проводки, в котором два проводника одной цепи скручены вместе для улучшения электромагнитной совместимости. соседних пар и улучшает подавление внешних электромагнитных помех. Следует соблюдать осторожность, чтобы кабели не изгибались с радиусом меньше минимального, указанного изготовителем.Добро пожаловать в руководство для начинающих и список типов компьютерных разъемов и кабелей. Отдельные провода покрыты еще одним слоем неметаллической оболочки. Интерфейс — это средство взаимодействия, управления или коммуникации. Различные типы компьютерных сетей. Он обеспечивает очень высокую пропускную способность и невосприимчивость к электромагнитным помехам. Но многие старые кабели Ethernet все еще используются и работают достаточно хорошо, поэтому важно знать разницу между различными вариантами, представленными на рынке сегодня.Покупатели также могут использовать шнуры питания и многожильные кабели, которые не соответствуют определенному типу сети или протоколу связи. Существует три основных типа электрических соединений, также известных как соединения: соединение Western Union, соединение с отводом и соединение с приспособлением. Топология шинной сети. Этот тип оптоволоконного кабеля имеет самую маленькую жилу и самую толстую оболочку. Размеры кабельных наконечников кольцевого типа: 1, 2,5, 4, 6, 10, 16, 25, 35, 50, 70, 90, 120 (диаметр отверстия зависит от размера болта, например, 8 или 10) Доступные цвета изоляции: красный , желтый, синий и.Кабель Ethernet используется для подключения коммутаторов, мониторов, ПК к LAN (локальной сети). Доступны различные типы компьютерных сетей. Провода с неметаллической оболочкой: провод с неметаллической оболочкой, или Romex, используется в большинстве домов и имеет 2-3 проводника, каждый с пластиковой изоляцией, и неизолированный заземляющий провод. Электрический кабель состоит из: Электрический проводник: который направляет поток электричества Изоляция: он покрывает и удерживает электрический поток в проводнике. 4 типа интерфейса.4). Размеры проводника определяются сопротивлением проводника. Электрические шумы распространены в промышленных условиях, таких как, например, заводские цеха. Основные типы многомодовых волоконно-оптических кабелей. В этой главе описываются распространенные типы файлов . В этой статье мы сузили список до шести основных типов строительных кабелей и проводов, которые соответствуют требованиям регулирующих органов. Обсадная проводка. Эта проводка была выполнена кабелями ВИР с деревянными обшивками. Муфта Western Union соединяет два проводника вместе и особенно полезна при ремонте оборванного провода.Кабель с неметаллической оболочкой имеет два или более изолированных проводника и обычно неизолированный заземляющий провод. Расстояние, на которое кабель может нести свет, частично зависит от длины волны света. Длина и долговечность кабеля Ethernet характеризуют качество соединения. У них есть важные приложения в телефоне, кабеле и Интернете,… Коаксиальном кабеле. Так же, как и провода основных силовых линий, кабели должны быть рассчитаны на 25% больше, чем фактическая нагрузка. Общие типы коаксиального кабеля включают: Жесткий коаксиальный кабель Гибкий коаксиальный кабель Полужесткий коаксиальный кабель Формируемый коаксиальный кабель Жесткий коаксиальный кабель Двойной осевой кабель Триаксиальный кабель Вот функции, цена, преимущества и недостатки кабеля STP.Как правило, подземный кабель имеет одну, три или четыре жилы. Описать основные типы и области применения беспроводных сетей. Витая пара. У них разные кабельные конструкции, скорость, пропускная способность и приложения. Какие основные типы кабелей используются в сетях? Провода с неметаллической оболочкой: провод с неметаллической оболочкой, или Romex, используется в большинстве домов и имеет 2-3 проводника, каждый с пластиковой изоляцией, и неизолированный заземляющий провод. сердечник намного меньше (8-9 мкм), чем у многомодового кабеля, и использует один путь (моду) для передачи света.Провода с неметаллической оболочкой: провод с неметаллической оболочкой, или Romex, используется в большинстве домов и имеет 2-3 проводника, каждый с пластиковой изоляцией, и неизолированный заземляющий провод. Это дает преимущества кольцевых магистральных систем, так как падение напряжения в сети снижается на различных подстанциях нагрузки, имеется «надежное» питание (т.е. обычно этот тип кабелей можно классифицировать на основе количества используемых в нем проводников). пропускная способность оптоволоконного кабеля в 26 000 раз выше, чем у кабеля с витой парой.Есть два различных типа кабелей, которые обычно используются. Этот концентратор является центральным узлом, и все остальные узлы подключены к центральному узлу. USB — это отраслевой стандарт для подключения, связи и зарядки устройств или аксессуаров. Существуют различные кабели и провода, которые специально ограничены этапами строительства любой инфраструктуры. Требует меньшей длины кабеля, чем звездообразная топология. Размер сети должен быть выражен географической областью и количеством компьютеров, которые являются частью их сетей.Коаксиальный кабель Этот кабель содержит проводник, изолятор, оплетку и оболочку. Эти типы наконечников используются в областях, нанесенных пятнами и орехами. LAN (локальная сеть) LAN расширяется как локальная сеть, в которой пул компьютеров связан друг с другом в ограниченных диапазонах, таких как квартира и офисное помещение. Они в основном используются для передачи однофазного питания постоянного тока. В упомянутых выше типах оптических волокон свет распространяется за счет полного внутреннего отражения и показателей преломления сердцевины и оболочки.Существует 7 основных типов мостов: арочный мост, балочный мост, вантовый мост, консольный мост, висячий мост, ферменный мост, связанный арочный мост. Кабели Cat6. Многомодовый кабель рассеивает свет по нескольким путям, когда он проходит по сердечнику. Существует три типа кабелей Ethernet: коаксиальный кабель, витая пара и оптоволоконный кабель. Это сила, передаваемая через веревку, струну, трос или проволоку, когда ее тянут два объекта за противоположные концы. Коаксиальные кабели, обычно сокращаемые до «коаксиальных» кабелей, представляют собой тип сверхмощного электрического кабеля, используемого в различных приложениях для передачи радиочастотных (РЧ) сигналов.Хорошая диэлектрическая прочность. В одних случаях несущим элементом является площадь настила, в других — . Вот как определить, какой из них вам следует выбрать: Шаг 1: Используйте кабель SATA с 2 соединительными штекерами.

Какое место занимает Джонс Дэй?, Подкладка на молнии в Limuru Charges, Канберра против Мельбурна Стоимость жизни, Песчаные дюны Уайт-Блафс, Лучший гладиолус для срезанных цветов, Есть ли на пляже Эджуотер душ?, Дискография Джеффа Бакли, Где хранятся пароли в Windows 10,

12 идей по снижению затрат на сварку

Контроль затрат, связанных со сварочными работами, не должен быть сложным.Тем не менее, многие производители упускают возможность сэкономить значительное количество времени и денег просто потому, что они слишком заняты, чтобы потратить некоторое время на реализацию инициатив по снижению затрат. Некоторые из способов снижения затрат представлены ниже. Некоторые из них требуют совсем немного усилий и относительно просты в реализации. Некоторые более сложные.

Вам не обязательно выполнять их все. Выберите один или два, которые не кажутся слишком сложными, и действуйте. Отдача может быть огромной.

1.Устранение чрезмерной сварки . Убедитесь, что сварные швы имеют правильный размер, следуя указаниям на распечатке. У вас нет отпечатков? Развивайте их! Экономия может быть огромной. Для получения более подробной информации взгляните на The Outrageous Cost of Overwelding.

Измеритель угловых сварных швов стоит менее 10 долларов и может сэкономить вам тысячи долларов. Вы измеряете угловые сварные швы?

2. Уменьшите количество армирования – Многопроходные сварные швы на стыке разделки обычно заканчиваются определенным количеством армирования.Цель состоит в том, чтобы быть чуть выше уровня залива, чтобы предотвратить недолив. Однако в большинстве случаев армирование 1/8″ не будет лучше, чем 3/32″ или даже 1/16″.

3. Используйте правильную полярность – В тех случаях, когда проникновение не важно или нежелательно, например, при наплавке, используйте DC- для достижения большей скорости наплавки.

4. Уменьшение зазоров – Зазоры увеличивают объем сварного шва, необходимого для достижения той же несущей способности. Считаете ли вы, что неконтролирование зазоров и подгонка не будут стоить вам денег? Найдите минутку, чтобы прочитать Возмутительную цену плохой подгонки.

Некоторые коды могут допускать зазор до 1/16″ на угловых сварных швах. Что-либо большее, чем это и размер вашей стороны углового сварного шва, должен быть увеличен на размер зазора. Увеличение галтели от 1/4″ до 3/8″ представляет собой огромное увеличение необходимого металла для галтели.

5. Контроль использования защитного газа  – Для процессов, требующих использования защитного газа, убедитесь, что расход не превышает необходимого. Слишком большой поток приведет к потере газа и может даже привести к дефектам сварки. Другими способами, которыми вы можете тратить защитный газ впустую, являются выбросы и утечки.Подробнее об этом читайте в разделе «Контролируйте использование защитного газа».

6. Увеличьте диаметр электрода — Независимо от того, используете ли вы дуговую сварку или сварку MIG, рассмотрите возможность использования электрода большего размера для достижения более высокой скорости наплавки.

7. Рассмотрите возможность использования прерывистых скруглений вместо непрерывных –  Это конструктивное соображение, поэтому вам может потребоваться участие вашей инженерной группы. Большинство угловых швов, используемых при сварке, не передают полную нагрузку на конструкцию. В некоторых случаях сварные швы нужны только для жесткости или для удержания вещей на месте.В этом случае вам может быть лучше сделать прерывистый. сварные швы, а не длинный непрерывный шов.

8. Выберите правильный процесс – Дуговая сварка под флюсом может обеспечить скорость наплавки более 50 фунтов/час, но лучшим вариантом может быть сварка электродами со скоростью всего 4-5 фунтов/час. Почему? потому что выбор правильного процесса зависит от приложения. Если вы в основном выполняете сварку в плоском и горизонтальном положениях, лучшим вариантом может быть сплошная (GMAW) или проволока с металлическим сердечником (MCAW) большого диаметра. Лучшей альтернативой может быть сварка большого количества потолочных и вертикальных швов, а затем сварка порошковой проволокой (FCAW) или даже сварка электродами (SMAW).Кроме того, при выборе правильного процесса учитывайте уровень квалификации ваших сварщиков. Прежде всего, убедитесь, что выбранный процесс соответствует стандартам качества.

Правильный выбор процесса сварки обеспечит максимальное качество и производительность.

9. Правильно расположите заготовку для оптимальной эффективности – в идеале мы хотим сваривать в плоском или горизонтальном положении. Сварка вне положения (вертикально вверх, над головой, 3 часа и т. д.) снижает скорость наплавки, поскольку мы ограничены в размере сварочной ванны.

10. Используйте приспособления — Приспособления могут значительно сократить количество человеко-часов при сварочных работах. Большинство приспособлений для полуавтоматической сварки проектируются сварщиками, так как они находятся в траншеях. Послушайте, что думают по этому поводу ваши сварщики. Если вы можете облегчить их работу, они будут сваривать больше, чего мы и хотим от них. Мы не хотим, чтобы наши квалифицированные сварщики часами подгоняли детали.

11. Используйте процедуры и процессы, предотвращающие разбрызгивание – Рассмотрите возможность использования газа 90/10 вместо C25 или 100% CO2.Рассмотрите вариант импульсной сварки вместо сварки CV. Внимательно посмотрите на скорость и напряжение подачи проволоки, если вы используете процесс подачи проволоки. Можно ли использовать спрей-перенос, а не шаровидный? Для получения дополнительной информации о способах переноса металла см. нашу серию из 4 частей, посвященную способам переноса металла.

12. Держите свое сварочное оборудование в исправном состоянии – Изношенные кабели, плохое соединение и недостаточное оборудование могут привести к потерям напряжения, нестабильной дуге и проблемам с подачей проволоки. Надлежащая программа профилактического обслуживания может значительно снизить производственные затраты.Существуют первоначальные затраты на внедрение программы PM, но она довольно быстро окупается за счет сокращения человеко-часов, затрачиваемых на устранение неполадок при сварке.

Существует множество других способов минимизировать затраты, связанные со сваркой. Если у вас есть свои, дайте нам знать. Если вы планируете использовать что-либо из вышеперечисленного, пожалуйста, оставьте нам комментарий.

Сократите потребление защитного газа и сэкономьте деньги прямо сейчас

Почему защитный газ предлагает огромный потенциал экономии

Клапан открыт и вот он: защитный газ для сварки.В зависимости от требований сварочного задания давление и количество газа все еще настраиваются с помощью манометра перед запуском. Время перед подачей? Скорее чуть дольше. Береженого Бог бережет. То же самое относится и к времени после истечения. Продлится ли это на несколько секунд дольше или нет, похоже, не имеет большого значения. Или, может быть, это так? Дело в том, что расход защитного газа обычно слишком высок. С системой управления газом EWR 2 вы можете сэкономить деньги при дуговой сварке в среде защитного газа.

Расход защитного газа – фактор стоимости, который часто недооценивают

Существуют различные отчеты о различных возможностях экономии.Источник сварочного тока, сварочные горелки, изнашиваемые детали, присадочный материал… цена этих продуктов широко известна. И вы обязательно будете регулярно проверять, где можно сэкономить на дальнейших расходах. Знаете ли вы также, сколько вы должны платить каждый год за свою газовую смесь, которую вы в основном используете для дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа? При расчете на годовой основе у вас может сильно закружиться голова, глядя на потребление газа для дуговой сварки в среде защитного газа. Газ есть всегда. Газ настолько заметен, что быстро отходит на второй план.Но газ также является фактором стоимости, который может быть очень высоким, в зависимости от типа используемого газа. Существуют даже региональные различия в стоимости защитного газа для сварки.

Однако, как правило, это относится к сварке: после настройки расхода защитного газа он подается постоянно, пока его снова не отключат. Существует общий риск того, что скорость потока газа слишком высока и что более низкая скорость потока газа фактически обеспечит достаточное покрытие защитным газом. EWR — сокращение от Electronic Welding Regulator, теперь во втором поколении и доступном в системе управления газом ABICOR BINZEL EWR 2 — регулирует расход газа синхронно и в зависимости от сварочного тока.

Оптимальное покрытие газом с EWR 2

В соответствии с требованиями соответствующего сварочного задания EWR 2 может точно рассчитать требуемый расход газа. Это означает, что если вы выполняете сварку с низким сварочным током, расход газа также будет небольшим. Если вы свариваете с более высоким сварочным током, требуется более высокий объемный поток, который всегда оптимально защищает дугу от кислорода. Такая точно отрегулированная защита от инертного газа никогда не может быть достигнута с помощью ручного регулятора. Это означает: без EWR 2 потребление газа относительно велико.Да и газовая защита не всегда идеальна.

Наибольший расход газа достигается, когда электромагнитный клапан в источнике тока или в механизме подачи проволоки открывается сразу после зажигания дуги. Чем короче интервалы сварки, тем выше расход газа. Это особенно важно для прихватки или шовной сварки. Конечно, часто существуют точные спецификации относительно того, какой поток газа должен использоваться для задачи сварки, и их необходимо соблюдать соответствующим образом. В этом случае потенциал экономии расхода газа заключается в начале процесса сварки, в так называемом пусковом наконечнике и продолжительности постпотока.

Экономия расхода защитного газа

Экономия расхода защитного газа с помощью EWR 2 достигается в три этапа:

  1. пусковой пик при зажигании
  2. Расход газа
  3. адаптирован к текущему
  4. время продувки или окончание процесса сварки

Таким образом, потребление газа, например, смешанного газа M21 (аргон с 18 % CO 2 ), может быть снижено до 60 %. Быстрый и точный электронный клапан предотвращает пусковой пик расхода газа, в то время как в других системах без такого контроля расходуется много газа.Электронный клапан также очень быстро закрывается, а значит, и здесь экономится газ.

На следующем графике показано влияние различных фаз процесса сварки.

Хотя газосберегающее устройство EWR 2 в основном используется при роботизированной сварке MIG/MAG, более трети EWR 2, проданных в Германии, уже используется на станциях ручной сварки. Поскольку существует опасение, что засорение не будет вовремя распознано и что слишком слабый поток газа может привести к образованию пор, в этот момент поток газа часто увеличивают.Это также свидетельствует об огромном потенциале экономии, особенно при ручной сварке. Обычной практикой при трехсменной работе является время сварки от девяти до десяти часов. На примере автоматизации можно сэкономить до 870 кг CO 2 в год, используя классическую газовую смесь с 82 % аргона и 18 % CO 2 с установкой EWR 2.

Подробная информация о потреблении защитного газа с EWR 2 – новое поколение

EWR 2 имеет замкнутый контур управления, поэтому всегда обеспечивается правильный объемный расход.Система надежно работает даже при колебаниях температуры окружающей среды или при установке над головой на виселице и т.п. Эффект дросселирования, вызванный движением кабельных сборок, также компенсируется. Кроме того, поток газа всегда точно соответствует процессу сварки. Конечно, EWR 2 также без проблем можно использовать для сварки TIG.

Краткий обзор потенциала экономии EWR 2:

  • постоянно регулирует поток газа в процессе сварки
  • предотвращает «пики» (так называемые пики газа в начале процесса и во время предварительной подачи газа)
  • сокращает время продувки газа
  • сообщает об утечках или закупорках и может подавать предупредительный сигнал (оптический, акустический и т. д.).) через релейный блок.

Что делает систему управления газом EWR 2 такой ценной, так это огромный потенциал экономии газа и отсутствие потери качества сварки. Часто сварной шов выглядит даже лучше.

Во многих отраслях промышленности каждый сварочный процесс должен точно соответствовать требованиям. Погрешности скорости потока, объемного расхода газа или давления не искажаются, потому что они непосредственно заметны по внешнему виду и качеству сварного шва. Таким образом, иногда детали сразу утилизируются, если расход защитного газа неправильный.Этого можно легко и безопасно избежать с помощью EWR 2 от ABICOR BINZEL, при этом экономя газ.

Станьте «зеленой фабрикой» или «синей фабрикой»

Если вы работаете со смешанными газами, содержащими CO 2 , снижение расхода защитного газа также снижает выбросы CO 2 ! Таким образом, если вы сократите потребление защитного газа на 50 % с помощью EWR 2, вы напрямую сократите выброс CO 2 в окружающую среду на 50 %. Используя этот электронный сварочный регулятор, вы вносите ценный вклад в нашу голубую планету.

Однако экономится не только расход защитного газа, но и пройденные километры, а также расход дизельного топлива грузовиком, регулярно поставляющим газ. Например, этот грузовик должен ездить в вашу компанию только один раз вместо двух в неделю.

Поэтому… больше не сомневайтесь и внедрите EWR 2 в свое сварочное производство, чтобы протестировать его самостоятельно. Вы будете в таком же восторге от качества сварки, как и от прямой экономии на расходе защитного газа.Чего же ты ждешь?

Удачной сварки!

Ищете другие интересные новости о сварочных технологиях?

Сварочное оборудование становится экологичным | Новости

Поскольку эти правила вступают в силу с 1 января 2021 года, крайне важно, чтобы у вашего бизнеса было все необходимое для соблюдения этих правил.

«Сварочное оборудование» — это изделия, которые используются для ручной, автоматической или полуавтоматической сварки, пайки твердым припоем, пайки или резки и представляют собой процесс соединения двух металлических деталей с применением тепла.

Новые правила ЕС касаются требований к экологическому дизайну сварочного оборудования, включая экологические аспекты сварочного оборудования (например, потребление энергии при использовании продукта) и обеспечение уровня эффективности ваших ресурсов.

Предполагается, что к 2030 году требования экодизайна в этом постановлении приведут к ежегодной экономии энергии в размере 1,09 ТВт-ч, что соответствует общей годовой экономии около 0,27 Мт эквивалента CO2, что лучше для окружающей среды и рентабельно.

Требования к экодизайну

Чтобы соответствовать требованиям энергоэффективности, ваше сварочное оборудование должно соответствовать эффективности источника питания и энергопотреблению в режиме ожидания:

  • Сварочное оборудование с питанием от трехфазных источников питания с выходом постоянного тока (DC). Минимальный КПД источника питания должен составлять 85 %, а максимальное энергопотребление в режиме ожидания должно составлять 50 Вт.

  • Сварочное оборудование с питанием от однофазных источников питания с выходом постоянного тока (DC).Минимальный КПД источника питания должен составлять 80 %, а максимальное энергопотребление в режиме ожидания должно составлять 50 Вт.

  • Сварочное оборудование с питанием от однофазных и трехфазных источников питания с выходом переменного тока (AC). Минимальный КПД источника питания должен составлять 80 %, а максимальное энергопотребление в режиме ожидания должно составлять 50 Вт.

Эффективность использования ресурсов и требования к информации

Также ожидается, что ваш бизнес будет соответствовать обновленным требованиям эффективности использования ресурсов.Благодаря этому у дистрибьюторов, таких как Engweld, будут ресурсы для замены любых запасных частей, которые могут вам понадобиться, в течение как минимум 10 лет после производства устройства.

Сюда входит поставка запасных частей для; панели управления, источники питания, корпуса оборудования, аккумуляторы и сварочные горелки, и это лишь некоторые из них. В этих частях должно быть указано использование сварочной проволоки или присадочного материала в граммах в минуту или эквивалентных стандартных единицах измерения.

Обновленные правила также позволяют получить доступ к любой необходимой информации по ремонту и техническому обслуживанию.Все дистрибьюторы, в том числе Engweld, теперь должны будут указывать эффективность источника питания и потребление источника питания, чтобы вам было проще убедиться, что ваше сварочное оборудование является экологически безопасным и соответствует этим нормам ЕС.

Полную информацию о последних требованиях ЕС в отношении экологически безопасного сварочного оборудования см. на странице: https://eur-lex.europa.eu/eli/reg/2019/1784/oj

.

Engweld является утвержденным сервисным агентом для сварочных установок и сопутствующего оборудования ведущих марок, предлагая полный спектр услуг и запасных частей от своих основных филиалов, как на месте, так и за его пределами.Сварочное оборудование Engweld также соответствует последним нормам ЕС, гарантируя, что ваш бизнес сможет соблюдать эти новые правила.