Принцип работы пеногенератора: Статьи — Документация — Дальснаб.Ру — Шины для спецтехники, шины для погрузчика

Содержание

Пеногенератор для пенобетона своими руками: принцип работы и монтаж

Если при самостоятельном строительстве принято решение применить пенобетон, то это абсолютно не означает, что придется, изрядно потратится на покупку специального оборудования. Ведь пеногенератор для пенобетона своими руками вполне реально сделать. Основная задача пеногенератора – это создание особой пены, которую добавляют в жидкий бетон, из которого в свою очередь производят пенобетон.

Особенности пеногенератора, принцип работы

Если пеногенератор будет создан своими руками, то это поможет значительно сократить расходы при строительстве. Данный самодельный аппарат довольно прост в использовании и чрезвычайно крепок, но это только в том случае, если все было сделано верно. Свойства полученной пены практически равны тем, что были произведены в заводских условиях.

В устройстве пеногенераторов применяется элементарный принцип парных вентилей. Посредством регулирования вентилями, можно выбрать, какой плотностью будет обладать пена. Если необходимо перекрыть систему, то на помощь придут запорные вентили. Если установите сразу нужные свойства пены, то в дальнейшем понадобятся лишь запорные вентили.

Главной деталью в подобном устройстве являются особые вентили, которые, как уже было сказано, используются для подачи пены и для ее остановки, а также для управления характеристиками плотности. Пеногенераторы для пенобетона состоят из трех главных элементов – часть, которая отвечает за подачу смеси, часть, в которой происходит пенообразование и часть, отвечающая за дозирование. Для того, чтобы функционирование было точным и непрерывным, работа всех элементов обязана быть отлажена идеально.

Схема воздушно-пенного генератора: 1 – Вентилятор, 2 – Рукав подачи раствора, 3 – Насадка, 4 – Сетка.

Принцип пенообразования в пеногенераторе ничем не отличается от промышленных моделей. В отсеке турбулентного перемешивания производится подача смеси пеноконцентрата, а там он перемешивается с воздушным потоком. После чего раствор под давлением проталкивается через специальную насадку. На входе происходит сжимание раствора, но на выходе мы получаем увеличение, при этом скорость потока постоянно подвергается изменению. Так функционируют все современные устройства такого типа. После того как раствор проник сквозь насадку, он оказывается в пенопатроне и там преобразуется в пену.

Именно этот основной принцип функционирования необходимо соблюдать, если есть желание создать пеногенератор для пенобетона самостоятельно. Не стоит забывать и о том, что к турбине нужно будет подсоединить компрессор с необходимым давлением. Без установки данного компрессора, смесь нужно будет подавать посредством работы обычного насоса. Однако такой способ не подойдет, если задумана стройка большого размера. В среднем, благодаря работе самодельного аппарата можно получать около 450 литров пены за минуту. В случае правильной сборки и отладки, пеногенератором можно производить массу высокого качества и в необходимом количестве.

Вернуться к оглавлению

Что понадобится для его создания и монтажа?

Прежде чем начинать изготавливать пенообразователь, необходимо выполнить чертеж будущего аппарата. Чертеж можно выполнить самостоятельно либо найти уже готовый вариант.

Схема высоконапорного пеногенератора.

Пеногенераторы для пенобетона можно сконструировать, воспользовавшись следующими инструментами и материалами:

погружной насос;
сварочный аппарат;
шланги;
металлические листы;
компрессорная установка;
специальные вентили для регулирования и запирания пены;
труба.

Производство ячеистых бетонных блоков означает обязательное использование пены, которую добавляют в специальную смесь. Раствор тщательно вымешивается. Свойства итогового материала во многом отталкиваются от качества полученного сырья в пеногенераторах. Пенообразователь обязан гарантировать точное смешивание всех применяемых компонентов.

Чтобы собрать подобное оборудование, необходимо определенное количество времени. Чтобы воздух попадал в закрытую камеру, нужен обычный пылесос. Однако такое оборудование не имеет возможности контролировать расход пены. Изготовление пенообразователя начинается с камеры, в которую будут поступать воздух и смесь.

Для хранилища можно применить любую металлическую емкость в виде цилиндра. Воздух с раствором поступает в емкость без остановки. Чтобы это выполнить, необходим специальный насос (погружного типа) и шланг. Сжатый воздух будут направлять в камеру из компрессорной установки через второй шланг. Нагрузка в таком аппарате будет настраиваться с помощью вентиля. Чтобы давление повысилось, вентиль прикручивается сильнее. Так же в систему поступает вода.

Пенообразователь оборудуется специальной насадкой, которая устанавливается отдельно в обшивку. Внутри данного элемента располагается канал, сначала он сжимается, а после увеличивается. Раствор выходит из насадки и оказывается в пенопатроне. Пенопатрон обладает большим значением в процессе формирования пены. Внутри него помещают металлические сетки, которые применяют при мытье посуды. Его производят из проволоки маленького диаметра. Раствор из насадки попадает на фильтр. Этот фильтр можно приобрести в любом сантехническом магазине.

Плотная, однородная пена — признак качественного материала.

Нельзя забывать о том, что все соединения требуют уплотнения. Ножки такого оборудования изготавливают из металлической трубы. Их приваривают к обшивке, используя сварочный аппарат.

Специалисты советуют делать пенообразователь самостоятельно, но учитывая такие моменты:

глубина насадки и ее входной диаметр обязаны быть равны;
выходной диаметр насадки должен быть в три раза меньше ее глубины;
диаметр отверстия в центре насадки должен быть примерно 10 миллиметров.

В случае сборки пенообразователя с выдачей 200 литров пены, диаметр пенопатрона равен 40 миллиметрам, а его длина около 70 сантиметров.

Если выдача пены в час равна 500 литрам, то диаметр – 70 миллиметров, а длина – 70 сантиметров. Габариты других элементов пенообразователя выбираются индивидуально в каждом отдельном случае.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Конечно, купить готовое оборудование намного легче, чем смонтировать его. Однако не всегда есть возможность это сделать. Тем более если пенообразователь будет использоваться на стройке небольшого размера.

Однако чтобы получать качественный продукт, необходимо обладать хотя бы минимальными знаниями. Иначе получится, что дешевле было бы купить заводской вариант.

Устройство и принцип действия генератора пены

Пеногенераторы средней кратности, такие как ГПС-200, ГПС-600, ГПС-2000 предназначены для получения воздушно-механической пены из водного раствора пенообразователя, а также формирования струи и подачи ее при тушении пожара любой сложности, горючих и легковоспламеняющихся жидкостей.

Устройство и принцип действия ГПС.

Генераторы пены по своей конструкции и принципу работы одинаковы и отличаются лишь геометрическими формами, размерами корпуса и распылителя.

Так, на рисунке 1 изображен генератор пены ГПС-600, который состоит из насадок, корпуса с направляющим устройством, распылителя, пакета сеток и напорной соединительной головки.

Рисунок 1

1 — насадок, 2 — кассета сеток,

3 — корпус генератора, 4 — распылитель, 5 — корпус распылителя, 6 — головка соединительная ГМН-70 ТУУ 29.2-30711025-012-2001

В сетке имеются ячейки по 0,8-1 мм, которые сделаны из проволоки толщиной 0,3-0,4 мм. Для получения воздушно-механической пены используется раствор пенообразователя. Он может быть как общего назначения, синтетический, углеводородный, так и биоразлагаемый.

Через распылитель раствор пенообразователя под давлением выбрасывается на пакет сеток, создавая тем самым разрежение в корпусе. Через заднюю открытую часть корпуса воздух устремляется в зону пониженного давления. В корпусе пенообразователь интенсивно перемешивается с воздухом, и образуются пузырьки воздушно-механической пены, которые имеют приблизительно одинаковый размер.

Устройство и принцип действия ГПСС.

Также существуют и

стационарные генераторы пены – ГПСС-600 и ГПСС-2000, устройство которых мы рассмотрим чуть ниже. Они предназначены к применению в стационарных установках пенного пожаротушения резервуаров с нефтью и нефтепродуктами. Генератор стационарный может применяться с указанной целью и в других отраслях промышленности, однако, лишь в пределах его технической характеристики.

ГПСС-600 и ГПСС-2000 соответствуют климатическому исполнению У категории размещения 1, условиям работы в атмосфере типа II ГОСТ 15150-69.

На рисунке 2 подробно представлены все составляющие стационарного пеногенератора.

Рисунок 2

1 — корпус; 2, 3, 7 — фланцы; 4 — переходной фланец для установки генератора; 5

— резервуар; 6 — растворопровод стационарной системы пожаротушения; 8 — распылитель; 9 — крышка; 10 — шарнир; 11 — заслонка; 12, 13 — шарнир; 14 — вилка; 15 — канат; 16 — ручка; 17 — упор; 18 — болт; 19 — тяга; 20 — шпилька; 21 — гайка; 22 — контргайка; 23 — ограничитель; 24 — проволока

Входное отверстие пеногенератора расположено на фланце 3, к которому присоединяется растворопровод стационарной системы пожаротушения 6. Установка и крепление пеногенератора на резервуаре осуществляется с помощью монтажного фланца 2, на котором имеется выходное отверстие, закрываемое крышкой 9, которая установлена на шарнире 10.

Перед распылителем 8 расположена заслонка 11, являющаяся одним из плеч двухплечевого рычага, установленного в корпусе пеногенератора 1 на шарнире 12. Другой конец этого рычага соединен шарниром 13 с вилкой 14. Кроме того, двухплечный рычаг канатом 15 соединен с ручкой 16 ручного привода. Своим свободным концом вилка 14 установлена на упор 17, закрепленный в корпусе пеногенератора 1 болтом 18. Тяга 19 присоединена своими концами к крышке 9 и 20. Крышка 9 притянута к кромке выходного отверстия пеногенератора тягой 19 за счет усилия, создаваемого вращением гайки 21 по резьбе шпильки 20. При этом гайка 21 своей торцовой поверхностью упирается в вилку 14. Положение гайки 21, соответствующее необходимому усилию герметизации стыка крышки 9 и кромки выходного отверстия пеногенератора, фиксируется на шпильке 20 контргайкой 22.

К шпильке 20 и тяге 19 присоединен ограничитель 23 угла открывания крышки 9. Второй конец ограничителя 23 закреплен болтом к верхней части корпуса. Для предохранения рычажной системы пеногенератора от поломок вилка 14 закрепляется (только на период транспортирования) проволокой 24.

Генераторы пены ВПГ для системы пожаротушения вертикальных резервуаров

Описание

ТД САРРЗ приостановил поставку данного вида оборудования.

Актуальный список товаров доступен в разделе «Продукция».

Высоконапорный генератор пены ВПГ — это пеногенератор, предназначенный для тушения возгорания в резервуарах с нефтепродуктами. Данный пеногенератор используется для подслойного пожаротушения пеной низкой кратности.

Принцип работы высоконапорного генератора низкой кратности ВПГ

Генератор пены ВПГ формирует воздушно-механическую пену кратностью не менее 4 из водного раствора пенообразователя, смешивая его с атмосферным воздухом в пропорциях, установленных конструкцией пеногенератора. Сформированная пена поступает через ввод в нижнем поясе стенке резервуара в слой воспламенившийся жидкости над уровнем подтоварной воды.

Обратный клапан пеногенератора предотвращает утечку нефтепродукта при неисправности или внезапном отказе в работе. Простота конструкции обеспечивает продолжительную и надежную работу пеногенератора. После срабатывания не требуется сливать остатки пены из полости пеногенератора.

Пеногенераторы ВПГ разрешено использовать в установках во взрывоопасных зонах класса В-1г с параметрами возможных взрывоопасных смесей нефти и нефтепродуктов с воздухом категории IIА. Пеногенераторы ВПГ, поставляемые Торговым Домом САРРЗ, соответствуют требованиям Норм пожарной безопасности НПБ 61-97.

Конструкция высоконапорных генераторов пены ВПГ

Высоконапорный генератор пены состоит из корпуса с двумя приваренными фланцами, внутри которого расположено сменное сопло (2) и диффузор (4), патрубка для забора воздуха. Все составные части пеногенератора, кроме сопла и диффузора, сварены в одно целое.

Устройство высоконапорного генератора пены ВПГ

Когда срабатывает система пожаротушения, водный раствор пенообразователя из насосной установки или пожарной машины проходит через сопло и попадает в камеру смешения. При взаимодействии с атмосферным воздухом раствор преобразуется в полузатопленную, полусвободную струю с четко выраженным ядром и расходящейся частью. Струя перемещается в приемный канал системы с диффузором, благодаря автоколебаниям камеры с диском и создаваемым вибрациям, генерируется в меллкодисперсную однородную пену заданной кратности.

Характеристики генераторов пены ВПГ

Наименование параметра	Высоконапорный генератор ВПГ
Производительность пенообразователя, л/с	10	20	30	40
Условный проход, DN	100	150	150	150
Рабочее давление, МПа	0,9 ±0,1	0,9 ±0,1	0,9 ±0,1	0,9 ±0,1
Коэффициент преобразования давления, %	30	30	30	30
Кратность давления при преобразовании давления 30%, %	3	3	3	3
Диаметр присоединительного фланца, мм	215	280	280	280
Межцентровое расстояние, мм	180	240	240	240
Диаметр крепежных отверстий, мм	18	23	23	23
Длина, мм	1040	1280	1530	1830
Масса, кг	30	50	80	85

По устойчивости к климатическим воздействиям пеногенератор ВПГ соответствует исполнениям У, ХЛ, УХЛ, Т по ГОСТ 15150-69. Материал изготовления – нержавеющая сталь.

Как заказать генератор пены ВПГ у специалистов ТД САРРЗ в Вашем городе?

Для безопасной эксплуатации вертикальных резервуаров специалисты ТД САРРЗ поставляют широкий ассортимент оборудования для пожаротушения вертикальных резервуаров.

Для того, чтобы купить высоконапорный генератор пены ВПГ, Вы можете:

связаться с нами по одному из номеров: 8-800-555-86-36, 8 (8452) 250-298
прислать технические требования к интересующему оборудованию на почту

Пеногенератор для пенобетона своими руками

Для самостоятельного строительства, где предполагается использование пенобетона, вовсе не обязательно тратиться на дорогостоящее оборудование. Соорудить пеногенератор для пенобетона своими руками вполне возможно.

Изготавливаются пеноблоки из жидкого бетона, в который добавляют пену, изготовленную из химических или биологических компонентов. Выработка этой пены и есть задача данного оборудования.

Пена обогащает бетон необходимым количеством кислорода, что наделяет готовое изделие рядом преимуществ. В частности, пеноблоки обладают низкой теплопроводностью, пожаробезопасностью, низкой способностью к поглощению влаги и хорошей воздухопроницаемостью. Кроме того, с этим материалом удобно работать.

Инструменты и материалы для самодельного пеногенератора

Для того чтобы собрать пеногенератор, необходимо наличие следующих инструментов:

металлические листы;
насос;
труба;
компрессор;
шланги;
аппарат для сварки;
вентили.

Принцип действия и особенности пеногенератора

Изготовление агрегата своими руками выполняется достаточно просто, к тому же оправдано с экономической точки зрения. Если все сделать с соблюдением рекомендаций, то в результате получится аппарат, способный выдавать качественную пену, но при этом его себестоимость в несколько раз дешевле заводского пеногенератора.

Вентили системы работают в паре. Одни регулируют плотность состава, а другие перекрывают систему. Регулировочные вентили задаются определенным значением, после чего о них можно забыть – в дальнейшем можно использовать лишь запорный вентиль.
Конструкция складывается из трех функциональных узлов. Один из них выполняет подачу раствора, второй необходим для образования пены; третий дозирует вещество, полученное в результате.

Гармоничная работа всех составных частей аппарата является необходимой для получения качественного и эффективного результата.

Принцип действия установки, сооруженной своими руками, такой же, как и у фабричного агрегата. Поданный раствор пенообразователя соединяется с воздушным потоком, после чего проходит через сопло с двухсторонним усечением под высоким давлением. От входа (где раствор сжимается) до выхода (где раствор расширяется) поток получает значительное ускорение и, попадая в патрон, преобразуется в пенный состав.

Необходимо снабдить конструкцию компрессором, способным создавать давление 6 атм. В отсутствии такого элемента можно производить подачу раствора, прибегая к помощи обычного насоса, но такой вариант подходит лишь для работ небольшого объема.
Применяя в процессе строительных и ремонтных работ самодельный пеногенератор, возможно генерировать пену со скоростью до 500 литров в минуту. Установка, собранная в соответствии с рекомендациями и правилами, позволит получить качественный раствор, полностью соответствующий технологии.

Составные элементы пеногенератора

Для обеспечения работы агрегата, согласно технологии, он должен иметь компрессор, смесители для пенного и бетонного состава, элемент для раздачи и разливки раствора в формы, а также насос для перекачки состава. Это основные элементы, формирующие аппарат, кроме них возможно наличие других механизмов и элементов.

Для изготовления большого объема строительного сырья возможно сооружение пеногенератора из комбинации аппаратов одного типа. Мощность и другие характеристики производительности агрегата должны обеспечивать непрерывную работу на каждом этапе технологического процесса.
Простейший вариант предусматривает сборку установки на основе трех составляющих: пеногенератор, бетонный смеситель и компрессор. Часто такой агрегат служит для изготовления раствора непосредственно в момент строительства для заливки конструкций.

Соотношение параметров деталей

Занимаясь сборкой агрегата, важно сохранять необходимое соотношение между некоторыми его составными частями. Учитывая уменьшение диаметра спирали при ее вытягивании, следует обеспечить разницу между диаметрами внешнего кольца и трубы в 12-15% (диаметр кольца – больше), а также разницу между диаметрами кольца внутри и снаружи – 20%, в пользу наружного диаметра. Данная разница обеспечивает оптимальное соотношения для труб с различным параметром.

Сборка пеногенератора своими руками

Подготовив все составные части будущего агрегата, можно начать выполнять его сборку, соблюдая рекомендации.

Для начала следует подготовить емкость для последующего наполнения ее воздухом и водным раствором пенообразователя. Можно использовать емкости из металла – это оптимальный материал для данного объекта.
Емкость устанавливается на определенное место – на землю или на пол внутри помещения.
Затем организовывается подача воды с пенообразователем и сжатого воздуха. Подача раствора и воздуха осуществляется через шланги, оснащенные вентилями для регулировки напора, давления и количества подаваемого состава. Для обеспечения бесперебойной работы следует настроить вентили один раз.

Сжатие смеси воды и пенообразователя обеспечивает встроенное сопло. Деталь имеет сужающийся и расширяющийся канал. При прохождении через них состав подвергается сжатию, а затем расширению, набирая большую скорость для выхода из сопла, после чего направляется по шлангу к выводу. Дальнейшее движение раствора воды и пенообразователя идет через фильтр, где он и преобразуется в пену.

С учетом всех этих физических процессов и должен быть собран данный агрегат. Все соединения и стыки должны быть уплотнены специальными муфтами.

Учитывая имеющиеся знания, несложно соорудить генератор пены для изготовления пенобетона самостоятельно.

Пеногенератор Фомм-ПГМ — СтройБетон

Данный пеногенератор известен в России и СНГ как один из лучших. Надежный, легко настраиваемый, автоматический, работает со всеми видами пенообразователей. Производительность 500 литров пены в минуту.

Сравнение типов пеногенераторов.

На заре своего появления пеногенератор для пенобетона был довольно простым устройством — такое оборудование для пенобетона не могло быть технически совершенным. Пример подобного пеногенератора приведен на рис.1. Они состояли из бочки, куда заливался раствор пенообразователя, трубки пеногенератора, где и происходил процесс пенообразования. Недостатки таких устройств стали очевидны при их промышленном применении. Главные из них:

когда раствор пенообразователя в емкости подходил к концу, он начинал поступать в трубку пеногенератора неравномерно, что приводило к образованию некачественной пены и, как следствие, пенобетона.
т.к. пеногенератор подключался к компрессору напрямую, то при падении давления, пока компрессор подкачивал давление, пена начинала идти более плотная, и опять страдало качество пенобетона.
настройка качества (веса и структуры) пены производилась ручками кранов. Поэтому их приходилось настраивать для каждого замеса, что приводило к значительным временным затратам.
при неполном расходовании бачка он начинал ржаветь из-за того, что в нем стояла вода с пенообразователем и на следующий день пена получалась более низкого качества.
ГЛАВНЫЙ НЕДОСТАТОК — отсутствие дозирования количества производимой пены. Например, если надо было заполнить кубовый смеситель с раствором, то после предварительной настройки, пена начинала подаваться в смеситель до его наполнения. Т.е. каждый раз дозация проводилась «на глазок».

В современной линейке пеногенераторов Фомм-ПГМ и Неопор исправлены все эти недостатки:

давление регулируется и не меняется в течении всего производственного цикла
после предварительной настройки можно получать нужное количество пены выбранной плотности нажатием одной кнопки. Модуль цифровой дозации автоматически остановит пеногенератор.

Пеногенераторы Фомм и Неопор являются современными и надежными устройствами проверенными в реальных производственных условиях не только в России, но и по всему миру. На фотографии представлен пеногенератор Фомм-ПГМ. Он полностью закрыт металлическим коробом, исключающим повреждение его частей.

Полуавтоматический пеногенератор Фомм-ПГМ

1. Назначение: пеногенератор предназначен для выработки пены и последующего производства на её основе пенобетона в любой растворомешалке (растворном узле).

2. Устройство и принцип работы: пеногенератор состоит из 3 основных модулей:

модуль подачи раствора пенообразователя для последующего пенообразования. Раствор пенообразователя может находится в любой емкости, пеногенератор закачивает его оттуда самостоятельно. Раствор пенообразователя надо готовить самостоятельно. Поэтому данная модель называется полуавтоматической. Следующая модель отдельно забирает воду и отдельно концентрат пенообразователя, после чего смешивает их в нужной пропорции автоматически.
модуль пенообразования. Главным узлом данного модуля является трубка пенообразования. Это высокотехнологичное устройство выполнено из не гниющих материалов и может работать с большинством известных пенообразователей, позволяя получать высококачественную пену.
модуль автоматической цифровой дозации. Позволяет производить нужное количество пены выбранного качества нажатием одной кнопки «Пуск». Количество и качество не зависят от человеческого фактора.

3. Конкурентные преимущества пеногенератора Фомм-ПГМ:

высокая производительность, до 500 литров в минуту
работа на любом типе пенообразователя (рекомендуемый пенообразователь Laston или GreenFroth, но можно работать, даже на самостоятельно изготовленных пенообразователях. Рецепт пенообразователя прилагается)
может работать совместно с растворомешалкой, штукатурной станцией или растворным узлом. (рекомендуемый смеситель должен быть принудительного типа, т.е. с лопатками)
для производства пенобетона можно использовать цемент марки 400
возможность регулировки плотности пены
простота в обращении и очень высокая надежность
предоставление, вместе с пеногенератором, всей информации о производстве пенобетона
бесплатное обучение на действующем производстве, до тех пор, пока клиент не подпишет бумагу об окончании обучения!
помощь в сертификации получаемого пенобетона
последующее неограниченное консультирование нашим технологом по телефону

Покупая этот пеногенератор, Вы получаете надежное оборудование, на базе которого Вы сможете создать масштабируемое производство пенобетона любых марок от 300 до 1600.

4. Характеристики:

Обслуживающий персонал	1 человек
Масса в незагруженном состоянии	60кг
Производительность пены	500 литров в минуту
Габариты	1300х700х800мм
Рабочее давление воздуха	6 атм.
Напряжение питания	220В
Диапазон регулировки плотности пены в пределах	20-200грамм\литр
Потребляемая мощность КВт\час	3КВт

5. Необходимое дополнительное оборудование: компрессор К-2 или любой другой производительностью не менее 0,5куб.м. в минуту и давлением не менее 6атм. Мы рекомендуем российский компрессор К-2, который проверен на нашем производстве (за 2 года ни одной остановки). Мы являемся дилерами производителя. Цены можно посмотреть в прайс-листе.
Пеногенераторы данной модели монтируются на установках для производства пенобетона Фомм-Проф

6. Основные части пеногенератора Фомм-ПГМ (рис.2):

Штуцер для подключения воздушной магистрали
Штуцер + шланг + обратный клапан с фильтром для забора раствора пенообразователя из любой емкости
Штуцер + шланг для выпуска готовой пены и подачи ее в нужное место
Отверстие для заливки жидкости в насос, забирающий раствор пенообразователя
Ручка регулировки воздушного давления
Манометр воздушного давления
Цифровой таймер
Кнопки пуска — останова

Автоматический пеногенератор Фомм-ПГА

Аналог пеногенератора Фомм-ПГМ, но позволяет производить пену не смешивая предварительно концентрат пенообразователя и воды. Автоматически регулирует смешение воды и концентрата пенообразователя, отличается повышенной производительностью. Производительность пены до 400 литров в минуту. Отличается от немецких пеногенераторов тем, что не требует магистрали воды с высоким давлением (немецкие пеногенераторы требуют подключения к водной магистрали с давлением 4 бар, что в России редкость) и может забирать воду как из магистрали, так и из любой емкости. Данное свойство очень полезно на стройках и в условиях, когда нет центрального водоснабжения.

Пеногенераторы ГПС-600, ГПС-200, ГПС-2000, УКТП Пурга-5

Пеногенератор ГПС-600 необходим для получения воздушно-механической пены, путем преобразования ее из водного раствора пенообразователя.

Кратность пены ГПС-600 – 70-100, при этом генератор ГПС-600 прекрасно справляется с тушением ГЖ жидкостей, которые легко воспламеняются, а производительность позволяет ему оперативно ликвидировать возгорание в труднодоступных помещениях.

Процесс образования пены

Конструкция

Генераторы пены состоят из:

корпуса, к которому прикреплено устройство, направляющее пену;
соединительной головки;
распылитель;
пакет сеток.

Корпус изготовлен из сплавов такого металла, как алюминий, так что работа с ГПС довольно проста.

Конструкция ГПС

Описание стволов ГПС

Площадь тушения ГПС-600

Описывая ТТХ, стоит отметить, что производительность ГПС-600 составляет 600 литров пены в секунду.

ЛВЖ – 75 м²
ГЖ – 120 м²

Глубина тушения 5 метров.

В целом, производительность ГПС-600 находится весьма на приличном уровне. Вес установки ГПС-600 небольшой – всего 4,5 кг, при этом площадь тушения весьма внушительна.

Расход ствола ГПС-600

По пене (пенообразователь) составляет 0,36 л/с;
По воде – 5,64 л/с.

Пример подачи пены из ГПС-600

Площадь тушения ГПС-200

ЛВЖ – 25 м²
ГЖ – 40 м²

Пеногенератор ГПС-200 немного уступает своему «большому» собрату ГПС-600. Это, в первую очередь, касается производительности, которая для этого устройства составляет в три раза меньше, то есть 200 л/с пены.

Расход ствола ГПС-200

Корпус и конструкция этого устройства точно такая же, как и у уже описанного нами выше устройства.

Вес ГПС-200 составляет всего 2,4 кг, работать с пеногенератором очень просто. При этом дальность подачи пены составляет 10 метров.

Площадь тушения ГПС-2000

ЛВЖ – 250 м²
ГЖ – 400 м²

Расход ствола ГПС-2000

Самым большим из пеногенераторов средней кратности является ГПС-2000, по своей конструкции не слишком отличается от других пеногенераторов.

Разница между ними только в характеристиках. Поскольку он обладает самой большой производительностью – 2000 л/с по пене, соответственно имеет и самый значительный вес – 13 кг.

Благодаря тому, что дальность подачи пены у ГПС-2000 составляет 14 метров, его целесообразно применять при больших возгораниях или в больших помещениях, а так же на пожароопасном производстве.

Из-за размеров внушительными также являются и показатели расхода по пенобразователю и по воде.

расход воды – 18,8 л/с
расход пены – 1,2 л/с

УКТП ПУРГА-5

Отличие УКТП «ПУРГА-5» от аналогов:

увеличенной дальностью подачи пены средней кратности;
повышенной скоростью растекания пены по поверхности горения.

№ п/п	Наименование параметра	Значение параметра
1.	Условный проход, dу	50 мм
2.	Рабочее давление	0,8 МПа (8 кгс/см²)
3.	Производительность по пене средней кратности	21000 л/мин
4.	Расход воды при рабочем давлении	5,0 л/с
5.	Расход водного раствора пенообразователя	5,0 + 1,0 л/с
6.	Расход пенообразователя	0,36 л/с
7.	Дальность струи (по крайним каплям) при рабочем давлении:
	– водяной	20 метров
	– пенной	20 метров
9.	Кратность воздушно-механической пены	50-70
10.	Масса (вес)	8,2 кг
11.	Габаритные размеры:
	– длина	860 мм
	– высота (с рукояткой)	395 мм
	– диаметр корпуса	310 мм

По своим размерам и некоторым ТТХ Пурга-5 соответствует пеногенератору ГПС-600.

Корпус Пурга-5 изготовлен из нержавеющей стали и покрыт слоем порошковой краски.

Проведенные испытания УКТП Пурга-5 показывают большую производительную мощность пеногенератора.

Особенно это актуально при тушении пожара на больших по площади территориях, или же при ликвидации пожара, причиной которого стали горючие или легковоспламеняющиеся жидкости.

Дополнительно про установки пожаротушения ПУРГА читайте в материале по ссылке (справа).

Работа установки ПУРГА-5

Тактико-технические характеристики

Пенокомплект или пеногенератор. Что выбрать?

Для создания моющей пены с нужными свойствами могут использоваться два основных типа устройств:

Пенокомплект.
Пеногенератор.

Как это всегда бывает, оба аппарат обладают как достоинствами, так и недостатками. Рассмотрим их более подробно.

ПЕНОКОМПЛЕКТ

Данный прибор используется в комплекте с аппаратом высокого давления и для образования пеныиспользует водную струю, подаваемую АВД.

Принцип работы аппарата довольно прост. В емкость пенокомплекта заливается моющее средство, под действием подаваемой через инжектор воды под высоким давлением моющее средство переходит на вспенивающую таблетку, в которой моющее средство дополнительно смешивается с водой и воздухом(вспенивается). На выходе установки получается большое количество пены, которую можно нанести на очищаемую поверхность. Регулировка количества пены выполняется за счет ограничения подаваемого моющего раствора.

Достоинства пенокомплекта:

Низкая стоимость, за счет простоты конструкции.
Качественная, стойкая пена.
Возможность регулировки количества подаваемой пены.

Недостатки пенокомплекта:

Отсутствие возможности регулирования ширины и мощности подаваемой струи пены, что вызывает ее потери во время нанесения.
Используемая для вспенивания струя воды может забивать пенящую таблетку.

ПЕНОГЕНЕРАТОР

Данное оборудование имеет несколько более высокий класс в сравнении с пенокомплектром. Пеногенератор для своей работы требует наличия воздушного компрессора.

Принцип его работы довольно прост. На первом этапе с помощью сжатого воздуха производится дробление моющей жидкости с получением, так называемой, первичной пены. Первичная пена направляется на специальную таблетку (пористый материал с определенной степенью зернистости), при прохождении через него первичная пена получает требуемые качества по зернистости и устойчивости. Качество пены легко регулируется, как и ее выход.

Достоинства пеногенератора:

Качественная, стойкая пена.
Экономичность.
возможность заначительного снижения выхода пены при неизменном высоком качестве.

Недостатки пеногенератора:

Необходимость использования воздушного компрессора.
Высокая стоимость.
Отсутствие возможности добавить моющее средство без остановки работы аппарата.

Для непрофессиональной деятельности можно использовать упрощенный вариант пеногенератора – спреер. Данный аппарат не предусматривает наличие возможности регулирования качества смеси, вместо таблетки в нем установлена форсунка с выходным отверстием большого диаметра.

Исходя из достоинств и недостатков, можно сделать вывод, что для личного использования достаточно пенокомплекта или спреера, а для профессиональной работы в сфере очистки поверхностей целесообразнее приобрести пеногенератор.

Переносной пеногенератор

для облегченной конструкции Переносной генератор пены

для облегченной конструкции

StoneFoam-4

Переносной пеногенератор

к производить легкий бетон

Каталожный номер 908902

Особенности:

Питание от аккумулятора 12 В (аккумулятор не входит)
Автономный, включая компрессор
Простая и быстрая установка / очистка
Простое управление
Портативный / прочный
Выход пены: около 1. 5 куб. Фут / мин (0,042 куб. Метра в минуту)
Выход плотности: зависит от пенообразователя, но может регулироваться от 28 г / литр до 50 г / литр

Включает:

резервуар емкостью 4 галлона
12 футов трубка
15 футов мощности кабель питания
Тяжелый режим рама с 2 колесами
Пенообразователь НЕ включено

Как это работает ?

Шаг 1: Нанесите пену концентрат в резервуаре в соотношении, указанном на этикетке пены концентрат

Шаг 2: Заполнить бак с чистой водой

Шаг 3: Закройте крышку и вручную затяните

Шаг 4: Подключите кабели к 12-вольтовой батарее, стараясь положить красный провод на положительная клемма и черный провод на отрицательной клемме

Шаг 5: Включите переключатель начать производить пену

Шаг 6: Выключите переключатель остановить производство пены

Шаг 7: После завершения сделайте обязательно промойте бак чистой водой

ВАЖНО ПРИМЕЧАНИЯ:

Толщина и вес пены зависит от количества концентрата, которое вы залили в резервуар. Убеждаться следовать инструкциям пенообразователя и отрегулировать в соответствии с в зависимости от толщины / веса пены.
Наш портативный пеногенератор должен работать со всеми видами пенообразователя; однако мы не можем гарантирую это.

Запросить цену?

Пена для пожаротушения

Информация о пене

| Общая информация о пене | Терминология пены | Совместимость с AFFF
Использование и преимущества пенного концентрата класса A в воде | Пенные продукты и окружающая среда

Скачать PDF

В течение многих лет пена использовалась в качестве средства пожаротушения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.В отличие от других средств пожаротушения — воды, сухих химикатов, CO ₂ и т. Д., Устойчивая водная пена может тушить пожар легковоспламеняющейся или горючей жидкости за счет комбинированных механизмов охлаждения, отделения источника пламени / воспламенения от поверхности продукта, подавления паров. и удушение. Он также может в течение продолжительных периодов времени обеспечивать защиту от перепрошивки или повторного зажигания. Вода, если она используется в стандартном углеводородном топливе, тяжелее, чем большинство этих жидкостей, и если ее наносить непосредственно на поверхность топлива, она будет опускаться на дно, практически не влияя на тушение или подавление паров.Если жидкое топливо нагревается выше 212ºF, вода может закипеть под поверхностью топлива, выбрасывая топливо из замкнутой области и распространяя огонь. По этой причине пена является основным средством пожаротушения для всех потенциальных опасностей или областей, где легковоспламеняющиеся жидкости транспортируются, обрабатываются, хранятся или используются в качестве источника энергии.

Прежде чем рассматривать достоинства различных типов пенообразователей, необходимо понять некоторые термины, связанные с пеной.

ПЕНА: Пена для пожаротушения — это просто стабильная масса маленьких пузырьков, наполненных воздухом, которые имеют более низкую плотность, чем масло, бензин или вода. Пена состоит из трех ингредиентов — воды, пенообразователя и воздуха. При смешивании в правильных пропорциях эти три ингредиента образуют однородное пенное одеяло.

ПЕННЫЙ РАСТВОР: Это раствор воды и пенообразователя после того, как они были смешаны в правильных пропорциях.

КОНЦЕНТРАТ ПЕНЫ: Этот жидкий концентрат поставляется от производителя, который при смешивании с водой в правильной пропорции образует пенный раствор.

ГОТОВАЯ ПЕНА: Пенный раствор на выходе из разгрузочного устройства после аэрации.

СКОРОСТЬ СЛИВА: Это скорость, с которой раствор пены будет стекать из вспененной массы или сколько времени потребуется 25% раствора для стекания с пены. Это часто называют четвертью срока службы или 25% времени слива. Пена, которая имеет быстрое время стекания, обычно очень текучая и подвижная, очень быстро растекаясь по поверхности топлива. Хотя пены с более длительным временем стекания обычно менее подвижны, они медленно перемещаются по поверхности топлива.

СТЕПЕНЬ РАСШИРЕНИЯ: объем готовой пены, деленный на объем раствора пены, использованного для создания готовой пены; то есть соотношение 5: 1 будет означать, что один галлон раствора пены после аэрации заполнит пустой 5-галлонный контейнер вспененной массой.

ПЕНА С НИЗКИМ РАСШИРЕНИЕМ: Пена с аэрацией до степени расширения от 2 до 1 и от 20 до 1.

MEDIUM EXPANSION FOAM: Степень расширения от 20 к 1 и от 200 к 1.

HIGH EXPANSION FOAM: Степень расширения от 200 до 1.

СКОРОСТЬ РАЗБАВЛЕНИЯ, СКОРОСТЬ СМЕШИВАНИЯ ИЛИ ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ СКОРОСТЬ (правильное количество пенообразователя для смешивания с водой): количество обычно указано на ведре или барабане с концентратом. На контейнере обычно отображается цифра или комбинация цифр. Показанные нормальные цифры составляют 1%, 2%, 3% или 6% или комбинацию 1% и 3%, 3% и 3% или 3% и 6%. Если на контейнере с пенообразователем указано 3%, это означает, что на каждые 100 галлонов необходимого пенного раствора необходимо использовать 3 галлона пенообразователя в растворе, а остаток составляет 97 галлонов воды.

Если было отображено 6%, это означало бы, что для образования 100 галлонов раствора пены потребуется смешать 6 галлонов пенообразователя с 94 галлонами воды. Из вышесказанного становится очевидным, что 3% пенообразователь в два раза больше концентрата, чем 6% пенообразователь. При таком же размере и типе воспламеняющейся жидкости потребуется вдвое меньше 3% пенообразователя, чем при использовании 6% пенообразователя.

СОВМЕСТИМО С МОРСКОЙ ВОДОЙ: Можно ли использовать пенообразователи как с морской, так и с пресной водой? Современные пенные концентраты можно успешно использовать как с морской, пресной, так и с солоноватой водой.

КАК ПЕНА ТУШИТ ВОСПЛАМЕНЯЮЩИЙСЯ ЖИДКИЙ ПОЖАР: Огонь горит, потому что присутствуют четыре элемента. Эти элементы — тепло, топливо, воздух (кислород) и химическая цепная реакция. В нормальных условиях, если какой-либо из элементов удаляется / вмешивается, пожар тушится. Пена для пожаротушения не препятствует химической реакции. Пена действует следующим образом:

Пена покрывает поверхность топлива, подавляя огонь.
Пенопласт отделяет источник пламени / воспламенения от поверхности топлива.
Пена охлаждает топливо и прилегающие металлические поверхности.
Пенопласт подавляет выделение легковоспламеняющихся паров, которые могут смешиваться с воздухом.

Прежде чем мы рассмотрим различные типы механических пенообразователей, пожалуйста, поймите, что есть две различные основные группы легковоспламеняющихся и горючих топлив.

Стандартное углеводородное топливо, такое как бензин, дизельное топливо, керосин, реактивное топливо и т. Д.Эти продукты не смешиваются с водой или не смешиваются с водой, то есть все эти продукты плавают на поверхности воды и по большей части не смешиваются.
Полярный растворитель или топливо типа спирта — это топливо, которое легко смешивается с водой или смешивается с водой.

При подготовке к тушению воспламеняющейся жидкости обязательно, чтобы вы определили, к какой группе топлива относится данная горючая жидкость. Это необходимо, поскольку некоторые пенообразователи не подходят для использования при разливах или пожарах топлива полярного растворителя / спирта.

Ниже приводится список механических пенообразователей, которые являются наиболее распространенными типами, которые в настоящее время используются пожарными.

Пена на водной основе, образующая пленку (AFFF)
Спиртоустойчивый (AR-AFFF)
Синтетика — типы средней или высокой кратности (моющее средство)
Пенный концентрат класса «А»
Увлажняющий агент
Фторопротеин
Белок
Пленкообразующий фторопротеин (FFFP)

ВОДНЫЙ КОНЦЕНТРАТ ПЕНЫ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПЛЕНКИ (AFFF): доступен в виде концентратов 1%, 3% или 6%. Эти концентраты производятся из материалов синтетического типа, таких как:

Пенообразователи синтетические (углеводородные ПАВ)
Растворители (например, выравниватель вязкости, депрессант точки замерзания, усилитель пены)
Фторированные химические поверхностно-активные вещества
Небольшие количества солей
Стабилизаторы пены (медленный дренаж, повышает огнестойкость)

Пена, образующаяся AFFF , тушит возгорание углеводородной воспламеняющейся жидкости так же, как пена с белком или фторпротеином; Однако есть дополнительная функция.Водная пленка образуется на поверхности воспламеняющейся жидкости раствором пены, когда он стекает с пенного покрытия.

Эта пленка очень жидкая и плавает на поверхности большинства углеводородных топлив. Это дает AFFF непревзойденную скорость управления огнем и подавления при использовании при типичном пожаре при разливе углеводородов. При определенных обстоятельствах можно заметить, что пожар тушится «невидимой» пленкой до того, как поверхность топлива полностью покрывается пенной подушкой.

Пенные растворы AFFF могут применяться для тушения воспламеняющейся жидкости с использованием как аспирационных, так и не аспирационных устройств. Разница между ними заключается в том, что воздухозаборное устройство захватывает воздух и заставляет его смешиваться с раствором пены внутри устройства. Безвоздушное устройство не способно на этот процесс.

Раствор AFFF / вода требует относительно низких затрат энергии для расширения раствора пены в вспененную массу.
AFFF уникальны тем, что помимо образования вспененной массы пены, жидкость, стекающая с одеяла, имеет низкое поверхностное натяжение, что дает ей способность образовывать водную пленку, которая плавает на поверхности топлива.

Когда скорость потока и давление одинаковы, растворы AFFF, используемые с безвоздушным выпускным устройством, обычно выпускают / выбрасывают пену на большее расстояние, чем пена, которая выпускается из воздухозаборного выпускного устройства. Безвоздушный AFFF, как правило, тушит пролитое топливо с низким давлением паров немного быстрее, чем пена, выпускаемая из воздухозаборника. Это связано с тем, что пена, образующаяся без наддува форсунки, имеет меньшее расширение и будет более текучей; следовательно, он будет быстрее перемещаться по поверхности топлива. Пенные растворы AFFF уникальны тем, что помимо образования вспененной массы пены жидкость, стекающая из пенного покрытия, имеет низкое поверхностное натяжение, что дает ей способность образовывать водную пленку, которая плавает на поверхности топлива.

При использовании пен AFFF техника нанесения не так важна, как с белками или фторопротеинами. Пену AFFF можно также успешно использовать методом подповерхностной инъекции.

ПРИМЕЧАНИЕ: Подземный метод слива пены в резервуар для хранения может использоваться только с резервуарами, которые содержат стандартное углеводородное топливо, НЕ полярное топливо на основе растворителя / спирта.

Рекомендуемая норма расхода для AFFF 3% — 6% образующегося пенного раствора при разливе углеводородов с низкой растворимостью в воде составляет. 10 галлонов в минуту / кв. футов. Помните, что пенные растворы протеина и фторопротеина требуют расхода 0,16 галлонов в минуту / кв. футов

AFFF подходит для использования в виде премикса и подходит для использования с сухими химическими огнетушащими веществами.

СПИРТУСТОЙКАЯ ВОДНАЯ ПЕНА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПЛЕНКИ (AR-AFFF): AR-AFFF выпускаются в виде концентратов 3-6% или 3% -3%. Легковоспламеняющиеся жидкости, которые легко смешиваются с водой, труднее потушить, чем углеводородный пожар.Жидкости полярный растворитель / спирт разрушают любое пенное одеяло, образовавшееся при использовании стандартных концентратов AFFF или фторопротеинов. Вода в образовавшейся пенной подушке смешивается со спиртом, в результате чего пенная подушечка разрушается и исчезает до тех пор, пока поверхность топлива снова не будет полностью обнажена. Для решения этой проблемы были разработаны концентраты типа AR-AFFF. При использовании простого концентрата AFFF в качестве основного материала в процессе производства добавляется высокомолекулярный полимер. Когда AR-AFFF используется для тушения полярного топлива на основе растворителя, полярное топливо на основе растворителя пытается поглотить воду из пенного покрытия.Полимер выпадает в осадок, образуя физическую мембрану / барьер между поверхностью топлива и пеной. Этот барьер теперь защищает образовавшуюся пену от разрушения спиртовым топливом.

Концентраты AR-AFFF очень вязкие. Первоначальное впечатление от этого типа пеноконцентрата может привести к мысли, что концентрат «загустел» и как-то испортился. Однако густой гелеобразный вид — это нормально. Этот внешний вид вызван наличием полимеров, которые являются основными компонентами, необходимыми для применения полярных растворителей.Современные концентраты AR-AFFF предназначены для работы через дозирующее оборудование, такое как проточные эдукторы, баки-дозаторы и системы насосов уравновешенного давления.

AR-AFFF Концентрат типа 3-6% разработан для использования с 3% -ной нормой при использовании на стандартном углеводородном топливе и 6% при использовании на полярном растворителе / спиртовом топливе. Текущий 3% концентрат типа AR-AFFF предназначен для применения 3% для любой группы типов, т. Е. 3% для углеводородов и 3% для полярных топливных растворителей.

Когда AR-AFFF используется с правильной дозировкой на углеводородном топливе, характеристики пожаротушения и нормы расхода такие же, как и для стандартных агентов AFFF. Образуется «невидимая» пленка, скорость укрытия разлива топлива пенной подушкой аналогична, и может использоваться техника нанесения с использованием либо воздуховсасывающих, либо безвоздушных форсунок. При использовании на спиртовом огне форсунка для всасывания воздуха будет работать лучше, чем форсунка для всасывания воздуха.Увеличенная масса вспененной пены, создаваемая воздушно-аспирационным соплом, дает более щадящее нанесение на поверхность жидкого спирта, чем пламя без аспирационной насадки. Интенсивность огня, расстояние, на которое должна быть брошена пена, и норма расхода также играют важную роль в определении типа сопла и метода тушения. Техника нанесения и показатели эффективности одинаковы для концентратов AR-AFFF как 3%, так и 3% — 6%.

СИНТЕТИЧЕСКОЕ / МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО (с высокой степенью расширения) КОНЦЕНТРАТ ПЕНЫ: Обычно используется с концентрацией концентрата от 1 до 1.Этот тип пенообразователя от 5% до 2,5% изготавливается из комбинации углеводородных поверхностно-активных веществ и растворителей. Раствор пены с высокой кратностью обычно используется в устройствах, которые обеспечивают высокий коэффициент расширения, например, в генераторах пены со средней или высокой кратностью.

В таких местах, как подвал, шахта или трюм корабля, где требуется регулирование объема возгорания, можно использовать генератор пены высокой кратности, чтобы заполнить всю комнату большим количеством очень легких вспученных пузырьков пены.В зависимости от используемого генератора могут быть достигнуты высокие степени расширения от 400 до 1 до 1000: 1.

Контроль пожара и тушение достигается путем быстрого удушения и охлаждения. Пожары с участием твердых материалов, а также легковоспламеняющихся жидкостей можно контролировать и тушить с помощью пены высокой кратности. Он также имеет особую ценность при ликвидации разливов сжиженного природного газа (СПГ). Глубокий слой пенопласта из 500 к 1 будет обеспечивать теплоизоляционный барьер вокруг разлива СПГ, что снижает поглощение тепла и, следовательно, скорость испарения.Из-за достигнутых высоких степеней расширения используется очень мало воды; даже при больших выбросах пены высокой кратности. Пена с высоким коэффициентом кратности имеет небольшое содержание воды внутри пузырьковой стенки, что делает ее очень легкой и непригодной для использования на открытом воздухе. Пена средней кратности обычно имеет расширение примерно от 50 до 60: 1. Эта пена более плотная и может использоваться на открытом воздухе, но все же зависит от погодных условий.

КОНЦЕНТРАТ ПЕНЫ КЛАССА «A»: Это биоразлагаемая смесь пенообразователей и смачивающих веществ.При смешивании с водой в правильных пропорциях он может изменить два свойства воды. Пена класса «А» увеличит эффективность смачивания, что позволяет лучше проникать в топливо класса «А». Он также придает воде пенообразующую способность, что позволяет воде оставаться и прилипать к вертикальным и горизонтальным поверхностям без стекания. Это позволяет воде поглощать больше тепла. Добавляя небольшое количество пенообразователя класса «А» в струю воды, можно повысить эффективность воды до 5 раз.

СМАЧИВАЮЩИЙ АГЕНТ: Этот тип агента очень похож на пену класса «А» в отношении увеличения смачивающей способности воды, но не обладает пенообразующими свойствами.

КОНЦЕНТРАТ ПЕНЫ ФТОРОПРОТЕИНА: Доступен в виде концентратов 3% или 6%. Этот продукт производится с использованием того же метода, что и Protein, но с добавлением фторуглеродных поверхностно-активных веществ. Добавление этих поверхностно-активных веществ в концентрат улучшает характеристики фторопротеиновой пены по сравнению с белковой пеной в двух областях.

Делает пену из фторопротеинов более устойчивой к загрязнению / захвату топлива и делает пенное одеяло более подвижным при выбросе в горючую жидкость. Поскольку фторопротеиновая пена более устойчива к загрязнению топлива, она позволяет наносить выделяющуюся пену непосредственно на поверхность топлива, и пенное одеяло не будет настолько насыщено парами топлива. Этот тип пены может использоваться с пенообразователем с высоким противодавлением за счет использования подповерхностного метода нагнетания вспененной пены в основание резервуара для хранения с конической крышей, содержащего углеводородное топливо.Вспененная пена попадает в основание резервуара для хранения, затем всплывает через горючую жидкость на поверхность, где покрывает поверхность пенопластом. Фторопротеиновая пена иногда используется в промышленности по переработке углеводородов для тушения пожаров резервуаров. Необходимо использовать с воздухозаборными устройствами. Рекомендуемая скорость нанесения пенного раствора на разливы углеводородов составляет 0,16 галлона в минуту / кв. футов

ПЛЕНКА, ОБРАЗУЮЩАЯ ФТОРО-БЕЛК (FFFP): FFFP является производным AFFF и фторопротеина. Эти концентраты основаны на составах фторпротеинов, к которым было добавлено повышенное количество фторуглеродных поверхностно-активных веществ. Концентраты FFFP были разработаны для получения быстрого подавления AFFF с добавленной стойкостью к обратному ожогу стандартной пены с фторопротеинами. Похоже, что коэффициент полезного действия концентрата FFFP находится где-то между AFFF и фторопротеином. Концентраты FFFP не обладают быстрым разрушением AFFF при использовании при разливе пожара, таком как авиакатастрофа или разлив на шоссе.При использовании на топливе в глубоких пожарах они не обладают сопротивляемостью фторпротеинам к обратному горению. Пена FFFP может быть получена с помощью форсунок для всасывания воздуха или без него. При использовании через сопло без наддува они не обеспечивают такие хорошие степени расширения, как AFFF, при использовании через сопло того же типа. Норма внесения составляет 0,10 галлона в минуту / кв. футов при тушении разливов углеводородов.

БЕЛКОВЫЙ КОНЦЕНТРАТ ПЕНЫ: Доступен в виде концентратов 3% или 6%. Этот вид концентрата основан на гидролизованном протеине, стабилизаторах пены и консервантах. Он будет производить высокостабилизированную воздушную пену. Протеиновая пена всегда должна использоваться с выпускным устройством аспирационного типа. Белковая пена может загрязняться топливом, если бросить ее прямо на поверхность топлива; поэтому техника нанесения белковой пены очень важна. Пену следует наносить как можно мягче на поверхность горючей жидкости.

Норма расхода раствора протеиновой пены при разливе углеводородов с низкой растворимостью в воде составляет.16 галлонов в минуту / кв. футов. Протеиновая пена из-за своей стабильности движется относительно медленно, когда используется для покрытия поверхности легковоспламеняющейся жидкости.

СРОК ГОДНОСТИ: Срок годности — это термин, используемый для описания продолжительности времени, в течение которого пенообразователи остаются стабильными и пригодными для использования без значительного изменения их рабочих характеристик. Факторы, влияющие на долгосрочную эффективность пенообразователя, включают температурное воздействие и цикличность, емкость для хранения, воздействие воздуха, испарение, разбавление и загрязнение.Эффективный срок службы пеноконцентратов CHEMGUARD может быть увеличен за счет оптимальных условий хранения и правильного обращения. Пеноконцентраты CHEMGUARD продемонстрировали эффективные противопожарные свойства при хранении содержимого в оригинальной упаковке в надлежащих условиях более 10 лет.

СОВМЕСТИМОСТЬ: Совместимость — это способность одного пеноконцентрата смешиваться с другим концентратом того же типа и пропорции без изменения химических, физических или эксплуатационных характеристик смешанных пенообразователей.Все пены совместимы при одновременном нанесении на огонь.

Было обнаружено, что пенообразователи

Chemguard совместимы с большинством других пенообразователей того же качества и типа. Chemguard рекомендует провести исследование совместимости, чтобы определить качество концентрата, с которым следует смешать концентрат Chemguard. AFFF, которые производятся в соответствии с последней версией спецификации Mil-F-24385, по определению являются взаимно совместимыми.

EABASSOC Гидроизоляционные и строительные материалы

EAB ASSOCIATES — ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ КОМПАНИИ

EAB Associates — поставщик специализированных продуктов на химической основе для гидроизоляции, герметизации и общей защиты зданий.Наши изделия используются как в новом строительстве, так и для ремонтных работ.

Мы всегда предлагаем отличный сервис, от вашего первоначального запроса до коммерческих предложений, технических запросов, отгрузки и окончательной обработки заказа. Мы заверяем вас в нашем лучшем сервисе в любое время.

У нас большой опыт в экспорте и экспорте в различные страны, в основном на Ближнем Востоке, Дальнем Востоке и в Индийском субконтиненте, и мы работаем с множеством различных организаций, включая государственные органы, испытательные учреждения, архитекторов и инженеров, специалистов по гидроизоляции подрядчики и импортеры строительных материалов.

Мы можем дать профессиональные консультации по большинству вопросов в области гидроизоляции, опираясь на собственные знания и практический опыт или обратившись к нашим многочисленным специалистам.

В наш ассортимент гидроизоляционных и строительных материалов входят продукты для:

гидроизоляция кровли
подземная гидроизоляция
Гидроизоляция внутренних полов и стен
герметизация швов и конопатка
защита металлических поверхностей
теплоизоляция поверхностей
ремонт бетона
производство легкого пенобетона

Мы поставляем специальные строительные материалы, в том числе:

жидкие гидроизоляционные покрытия на основе битумов и синтетических смол
листовые мембраны / горелочные мембраны
мастичные герметики
герметики и компаунды эластомерные
самоклеющиеся мембраны и ленты
антикоррозионные и теплоизоляционные покрытия
Добавки для бетона

Типовые применения в строительстве и строительстве включают:

Гидроизоляция плоских бетонных кровель многоэтажных домов и многоквартирных домов
бетонные полы во «влажных» помещениях, таких как ванные комнаты, кухни, туалеты и подвалы
Гидроизоляция фундаментов здания
резервуары для хранения воды, резервуары и бассейны
Защита наклонных, гофрированных заводских крыш, из металлических или фиброцементных листов
заполнение деформационных швов в стенах, полах и проезжей части
Герметизация сантехники, оконных рам и остекления
Гидроизоляция стен, полов и крыш на подземных автостоянках, подвалах, туннелях и т. Д.
Защита металлических поверхностей от ржавчины в открытых средах.

EAB ASSOCIATES Building and Construction Product Datasheets (pdf)

Технические характеристики продукта могут время от времени изменяться. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Пена среднего расширения Описание системы

Пены средней кратности представляют собой скопления пузырьков, которые механически образуются при прохождении воздуха или других газов через сетку, экран или другую пористую среду, которая смачивается водным раствором поверхностно-активных пенообразователей.При надлежащих условиях могут образовываться противопожарные пены с расширением от 20: 1 до 200: 1.
Эти пены представляют собой уникальный агент для транспортировки воды в труднодоступные места; для тотального затопления замкнутых пространств; и для объемного вытеснения пара, тепла и дыма. Оптимальная эффективность при любом типе опасности в некоторой степени зависит от скорости нанесения, а также от расширения и стабильности пены.

Пена средней кратности может использоваться при пожарах твердого и жидкого топлива, где необходима определенная степень покрытия по глубине, например, для полного затопления небольших замкнутых или частично замкнутых объемов, таких как испытательные камеры двигателя и трансформаторные помещения.
Пена средней кратности может обеспечить быстрое и эффективное перекрытие пожаров при разливе легковоспламеняющихся жидкостей или некоторых разливов токсичных жидкостей, когда необходимо быстрое подавление паров. Эффективен как в помещении, так и на улице.

Пена средней кратности оказывает следующее воздействие на возгорание:
1) При образовании в достаточном объеме пена средней кратности может препятствовать свободному движению воздуха, необходимому для непрерывного горения.
2) При попадании в жар огня вода в пене превращается в пар, тем самым снижая концентрацию кислорода за счет разбавления воздуха.
3) Преобразование воды в пар поглощает тепло от горящего топлива. Любой горячий объект, подвергшийся воздействию пены, продолжит процесс разрушения пены, преобразования воды в пар и охлаждения.
4) Из-за относительно низкого поверхностного натяжения раствор из пенопласта, который не превращается в пар, будет иметь тенденцию проникать в материалы класса А. Однако глубокие пожары могут потребовать капитального ремонта.
5) В случае накопления на глубине пена средней кратности может обеспечить изолирующий барьер для защиты незащищенных материалов или конструкций, не участвующих в пожаре, и, таким образом, может предотвратить распространение огня.
6) Пожары класса А контролируются, когда пена полностью покрывает огонь и горящий материал. Если пена достаточно влажная и выдерживается достаточно долго, пожар можно потушить.
7) Пожары класса B, связанные с жидкостями с высокой температурой воспламенения, можно потушить, если поверхность охладится ниже точки воспламенения. Пожары класса B, связанные с жидкостями с низкой температурой воспламенения, можно потушить, если над поверхностью жидкости установить слой пены достаточной глубины.

При определенных обстоятельствах можно использовать системы пены средней кратности для тушения пожаров, связанных с воспламеняющимися жидкостями или газами, выходящими под давлением, но в этом стандарте не могут быть даны общие рекомендации из-за большого разнообразия конкретных ситуаций, с которыми можно столкнуться. на практике.
Способность контролировать или тушить пожар при данной опасности может зависеть от таких факторов, как расширение, дренаж и текучесть. Эти факторы будут варьироваться в зависимости от концентрата, оборудования, водоснабжения и подачи воздуха.
Выделение большого количества пены средней кратности при контакте с людьми может блокировать зрение, затруднять слух, создавать некоторый дискомфорт при дыхании и вызывать пространственную дезориентацию

Механизмы пожаротушения

Пена средней кратности тушит пожар за счет снижения концентрации кислорода в очаге пожара, охлаждения, прекращения конвекции и излучения, исключения дополнительного воздуха и замедления выделения легковоспламеняющихся паров.

Приложения

• Обвалы цистерн
• Зона сбора
• Технологическая зона
• Анкерная подвеска (только тип 3)
• Зона перевалки топлива
• Пластиковая упаковка и хранение • Переработка пластика
• Морские причалы
• СНГ (сжиженный нефтяной газ)

Использование и ограничения

Пены средней кратности находят применение в широком диапазоне сценариев пожаротушения, каждый тип опасности должен быть специально оценен для проверки применимости пены средней кратности в качестве средства борьбы с огнем.Некоторые важные типы опасностей, которые должны быть разрешены для защиты систем пены средней кратности, включают следующее:

1) Обычные горючие вещества
2) Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости
3) Комбинации (1) и (2)

Необходимо оценить подверженность защищаемой опасности повреждению водой.
Пенные системы средней кратности не должны использоваться при пожарах при следующих опасностях, если компетентная оценка, включая испытания, не покажет приемлемость:

1) Химические вещества, такие как нитрат целлюлозы, которые выделяют достаточно кислорода или других окислителей для поддержания горения
2) Открытое электрическое оборудование под напряжением
3) Металлы, реагирующие с водой, такие как натрий, калий и NaK ( натрий-калиевые сплавы)
4) Опасные реагирующие с водой материалы, такие как триэтилалюминий и пятиокись фосфора
5) Сжиженный горючий газ

Преимущества

Может быть брошен на разумное расстояние. Обеспечьте разумную глубину пены, чтобы обеспечить хорошее подавление паров.

недостатки

Ограниченный объем. Содержание воды все еще может быть слишком опасным для некоторого риска.

Фиксированная система из пеноматериала средней кратности

В общем, генератор может обеспечить гораздо более эффективное и равномерно распределенное пенное одеяло, чем система с низким коэффициентом расширения.

В системе этого типа несколько генераторов расположены вокруг стенок пучка через равные промежутки времени для получения однородного распределения.
В некоторых случаях генератор также может быть установлен внутри самой зоны пакета, чтобы обеспечить лучшее распределение. В этом случае жизненно важно, чтобы система срабатывала очень быстро или чтобы были приняты другие меры для защиты оборудования. Для этого конкретного использования компания Sabo Española разработала типологию патрубков из пенопласта, усиленных для выдерживания возможных волн давления (боковых).
Справочные правила по системе пенопласта средней кратности, например NFPA-11 или EN 13545-2, не содержат спецификации по установке генераторов этого типа, но, как правило, максимальная площадь, защищаемая одним устройством, составляет 450-500 м2.

Переносное пенооборудование — нанесение пены

Существуют основные правила нанесения пены, которые всегда следует помнить при использовании переносного пенного оборудования:

A) Насадку следует повернуть в сторону от очага пожара до тех пор, пока не потечет пена. Сначала вода будет течь до тех пор, пока пена не станет пропорциональной. Это может продолжаться некоторое время. Нанесение воды на огонь воспламеняющейся жидкости может привести к возгоранию или распространению огня.
B) По возможности поток пены должен быть направлен на любой берег, стену или конструкцию на краю очага пожара.Это уменьшит погружение и позволит пене плавно течь по поверхности жидкости.
C) Если нет средств отклонения потока пены, лучше всего направить поток на передний край поверхности жидкости и позволить пене мягко течь вперед по поверхности.
D) Никогда не направляйте струю пены в центр очага пожара. Это будет препятствовать образованию пенного покрова, поскольку пена будет забиваться под поверхность жидкости и приведет к загрязнению пены топливом или разрушению.
E) Не перемещайтесь в область вспененного материала над поверхностью горючей жидкости, даже если пожар потушен. Это нарушит поролоновую подушку и может привести к повторному возгоранию топлива.
F) Во время пожаров, которые требуют использования водяного охлаждающего потока в тандеме с нанесением пены, необходимо соблюдать осторожность, чтобы охлаждающая вода не разбавляла или не разрушала пенопласт.
G) Не смешивайте разные концентраты вместе. AFFF, смешанный с фторопротеином, или многоцелевая пена, смешанная с другим концентратом, разрушит способность концентрата к пенообразованию.
H) Возгорание под давлением или струйное возгорание нельзя тушить пеной, хотя нанесение пены на такой пожар дает некоторую степень контроля, поскольку пена будет течь вместе с топливом до тех пор, пока не будет удерживаться, а затем покроет поверхность в области, где топливо останавливается. .
I) Пена и сухие химические порошки часто используются в комбинации или в качестве дополнения друг к другу. При выборе двойного применения этих двух огнетушащих веществ следует строго придерживаться рекомендаций производителей химикатов относительно их совместимости.

Техническое обслуживание и инструкции

Осмотр и испытания.
Не реже одного раза в год все системы средней пены должны тщательно проверяться и проверяться на правильность работы компетентным инженером или инспектором.
Эта проверка должна включать определение любых изменений физических свойств пенообразователя, указывающих на ухудшение качества.
Целью этой проверки и испытаний должно быть обеспечение полного рабочего состояния системы и указание вероятного продолжения этого состояния до следующей проверки.
Системы пены средней кратности должны постоянно поддерживаться в полностью рабочем состоянии. Об использовании, нарушении или восстановлении этой защиты следует незамедлительно сообщать компетентному органу. Любые проблемы или нарушения должны быть немедленно устранены компетентным персоналом.

Инструкции

Все люди, которые, как ожидается, будут проверять, тестировать, обслуживать или эксплуатировать пенообразователи, должны быть тщательно обучены и постоянно обучены функциям, которые они должны выполнять.
Устанавливаются учебные программы, утвержденные уполномоченным органом.
Инструкции по эксплуатации должны быть вывешены на постах управления

Доступность и сервис

Система пены средней кратности Sabo Española доступна через сеть местных и международных дистрибьюторов.
(Чтобы найти ближайшего к вам дистрибьютора, свяжитесь с Sabo Española).

Гарантии

Для получения подробной информации о гарантии свяжитесь напрямую с Sabo Española.

Основные операции с пеной — Часть 4

К этому моменту мы рассмотрели много ценных моментов.Правильное дозирование пенообразователя — еще один важный момент в процессе нанесения пены. Наша цель — смешать пенообразователь с водой в правильном соотношении, чтобы после того, как он покинет форсунки и смешается с воздухом, он обеспечил защитный барьер, который отделял бы пары топлива от воздуха.

Это смешивание может происходить несколькими способами. В этой серии мы просто сконцентрируемся на встроенном портативном эдукторе. Встроенный переносной эдуктор — это очень простое устройство, которое позволяет любой компании, производящей двигатели, выполнять простую операцию с пеной.Эжектор работает по принципу Вентури, при этом прибор (эдуктор) собирает концентрат и добавляет его непосредственно в струю шланга, не отклоняя воду от намеченного пути. У эдукторов есть различные рейтинги того, сколько раствора пены они протекают при надлежащем давлении. Например, некоторые из наиболее распространенных потоков составляют 60, 95, 125 и 250 галлонов в минуту (галлонов в минуту). Это смесь воды и концентрата в правильном соотношении.

Например, если эдуктор на 125 галлонов в минуту работает с требуемым давлением и используется 3% пенообразователя, то смесь пенного раствора будет состоять примерно из 3 штук. 75 галлонов в минуту концентрата и чуть более 121 галлона воды.

Портативный линейный эдуктор значительно пополнит арсенал производителя двигателей. У нас есть возможность обрабатывать небольшие разливы и пожары вплоть до более крупных инцидентов, с которыми мы обычно можем столкнуться. В случае еще более серьезных инцидентов можно использовать эжекторы на сопле для подачи еще большего количества пенного раствора. С эдуктором сопла меньше маневренность, но гораздо больше удар. Для наших целей мы будем закрывать простой портативный встраиваемый эдуктор.

Встроенный эдуктор размещается где-то на схеме шланга, отсюда и название «встроенный» эдуктор. Его можно было прикрепить к напорному патрубку на стороне производителя двигателей или даже установить между двумя муфтами как часть более длинного шланга. Вариант получения струи пены с большого расстояния возможен при условии понимания принципа работы этого прибора.

Говорят, что куда идет эдуктор, там и подача пены. Пеноконцентрат, например, в пятигаллонных ведрах подносят к месту, где находится эдуктор. «Захватывающая» трубка эдуктора помещается в источник пены, и при соответствующем давлении на входе в эдуктор пенообразователь проталкивается (за счет атмосферного давления) вверх по приемной трубке и добавляется в поток воды. Каждый эдуктор имеет обратный клапан, чтобы вода не попадала обратно в источник пены.

Многие отделы помещают всасывающую трубку в пятигаллонную емкость с пеной. При более высоких скоростях дозирования всасывающая трубка должна быть помещена в новое ведро с пеной каждые несколько секунд.Например, поток пены 250 галлонов в минуту при 6% будет означать 15 галлонов концентрата каждую минуту. Это ведро на пять галлонов каждые 20 секунд. Пожарный, назначенный для подачи пены в эжектор, должен уделять особое внимание обеспечению непрерывной подачи пены. Последнее, что хотели бы испытать специалисты по форсункам, — это потеря пены. Опасность разбавления поролонового одеяла была бы очень реальной угрозой.

Вместо этого утомительного процесса, когда пожарный периодически перемещает всасывающую трубку, попробуйте использовать контейнер, такой как умывальник или другой сосуд с открытым верхом, вмещающий 20 или 30 галлонов. Логистика этого метода относительно проста… держите всасывающую трубку в металлической раковине и продолжайте добавлять ведро за ведром за ведром. Постоянная подача пены легко доступна и видна, и, если проявить немного здравого смысла, ни один концентрат не выльется из бассейна.

Каждый эдуктор имеет ручное управление или дозирующий клапан, который меняет размер отверстия для приема пенообразователя. На дозирующем клапане есть ряд цифр, таких как 1%, 3% и 6%. Некоторые из новых портативных линейных эжекторов имеют даже более низкие процентные настройки, например или ½ процента.Эти более мелкие фракции (1%) предназначены для использования с пенообразователями класса А и позволяют более универсальной компании по производству двигателей.

Важно, чтобы дозирующий клапан был установлен на правильную процентную настройку, в противном случае соотношение концентрата к воде может быть слишком бедным. Если отдел планирует использовать 3% -ную смесь (3 галлона концентрата на 97 галлонов воды), то дозирующий клапан должен быть настроен соответствующим образом. Несоблюдение этой настройки с тем, что требуется для конкретного разлива, может привести к слабому покрытию пеной и потенциально небезопасной ситуации.Поэтому всегда следите за тем, чтобы эдуктор был настроен на правильное соотношение для конкретной ситуации.

Не путайте настройку дозирующего клапана с количеством протекающего пенного раствора. Например, эдуктор пены может быть рассчитан на 250 галлонов в минуту (галлонов в минуту) с входным давлением 200 фунтов на квадратный дюйм (PSI). Затем дозирующий клапан настраивается на любую из нескольких настроек, например, 1%, 3% или 6%. Другими словами, использование этого эдуктора может иметь диапазон расхода от 2,5 до 247 галлонов концентрата.5 галлонов воды в минуту с дозирующим клапаном, установленным на 1%. При установке контроля на 3% соотношение пенного раствора составляет 7,5 галлона концентрата и 242,5 галлона воды в минуту. Наконец, установив клапан на 6%, мы получаем 15 галлонов концентрата, смешанного с 235 галлонами воды в минуту.

Если эдуктор получает давление на входе ниже правильного, скажем, 150 фунтов на квадратный дюйм вместо 200 фунтов на квадратный дюйм, раствор пены будет «богаче» концентратом. Если бы эдуктор имел давление на входе, скажем, 225 фунтов на квадратный дюйм вместо 200 фунтов на квадратный дюйм, то поток пены был бы слишком бедным.Слишком тонкая пена не обеспечивает должного нанесения, для которого она предназначена, и из-за этого может образоваться слабое пенное одеяло.

Одно важное замечание о сборе пенообразователя и добавлении его в струю; всасывающая трубка должна быть не более чем на шесть футов над поверхностью концентрата. При превышении этой высоты пенообразователь не будет собираться или, по крайней мере, определенно в неправильном соотношении.

Кроме того, спиртостойкая водная пленкообразующая пена (AFFF) и спиртоустойчивый пленкообразующий фторопротеин (FFFP) являются более густыми концентратами, чем неалкогольные концентраты.Эта более высокая вязкость требует больших усилий для захвата. Более низкие температуры также могут влиять на вязкость. Все пенообразователи, одобренные UL, проходят испытания на температуру до 35 градусов. Некоторые производители предлагают подборщик с немного большим диаметром, а некоторые источники рекомендуют снимать небольшой сетчатый фильтр на конце заборной трубки, чтобы облегчить сбор и доставку концентрата.

Давление на входе эдуктора варьируется в зависимости от производителя, но большинство из них работают при давлении на входе 200 фунтов на квадратный дюйм.Следующий фрагмент информации определит, успешны ли ваши потоки пены. Противодавление становится серьезной проблемой при работе с пеной и переносным встроенным эдуктором. При входном давлении 200 фунтов на квадратный дюйм производитель двигателей не может превышать 65% от этого числа для давления в сопле, потерь на трение и потери высоты на нагнетательной стороне эдуктора.

В качестве примера предположим, что у нас возник небольшой пожар, и нам нужно задействовать наш эдуктор пены. Давление на входе эдуктора составляет 200 фунтов на квадратный дюйм.Мы знаем, что 65% от этого, или 130 фунтов на квадратный дюйм, можно отвести на шланги, приборы и высоту. Если рабочее давление сопла составляет 100 фунтов на квадратный дюйм, у нас остается только 30 фунтов на квадратный дюйм, чтобы использовать потери на трение и / или высоту.

Предположим, что сопло в этом сценарии находится на уровне эдуктора, и поэтому высота на этом участке не является проблемой. Это дает нам 30 фунтов на квадратный дюйм для преодоления потерь на трение. Если эдуктор рассчитан на расход 125 галлонов в минуту, и мы используем шланг диаметром 1¾ ”, то потери на трение в этом шланге при 125 галлонах в минуту составляют около 20 фунтов на квадратный дюйм на сто футов.Следовательно, мы можем протянуть линию длиной до 150 футов шланга диаметром 1¾ ”для подачи струи пены.

Давайте посмотрим на это еще раз, вот основные моменты:

Мы используем эдуктор на 125 галлонов в минуту с номинальным давлением на входе 200 фунтов на квадратный дюйм
Мы можем выделить не более 130 фунтов на квадратный дюйм для высоты, потери на трение и давление в сопле (65% от номинального давления на входе эдуктора)
Потери на трение в шланге длиной 150 футов 1 of ”при 125 галлонах в минуту составляют около 30 фунтов на квадратный дюйм (может быть больше или меньше в зависимости от марки шланга, возраста и износа)
Давление на сопле в этом сценарии составляет 100 фунтов на квадратный дюйм
Высота в этом сценарии равна нулю
Следовательно, мы можем протянуть не более 150 футов шланга диаметром 1 дюйм с соплом 100 фунтов на квадратный дюйм от эдуктора до места действия

В зависимости от количества потока раствора, длина и диаметр используемого шланга, необходимое давление в сопле и высота — все вместе определяет, насколько далеко вы можете растянуть трубопровод. Ключ не превышает 65% от номинального входного давления. Помните, что, как и в случае с любым другим прибором, у каждого производителя есть свои правила и рекомендации, поэтому убедитесь, что вы знаете конкретные детали своего оборудования. Обратите внимание на индивидуальные характеристики вашего оборудования. Веб-сайты в конце первой части этой серии содержат много деталей, которые могут помочь вам в принятии решения о пожаре.

Ценным атрибутом портативного эдуктора является то, что его можно разместить ближе к месту происшествия в ситуациях, когда двигатель не может приблизиться.Возьмем, к примеру, пожар на пристани частных яхт и судов. Возникла утечка топлива, и несколько небольших лодок представляют проблему. Топливо горит на поверхности воды. Двигатель останавливается в 500 футах от огня и не может приблизиться. Это, конечно, слишком далеко, чтобы использовать шланг диаметром 1¾ ”для запуска линии по производству пены, так что мы можем сделать?

Двигатель протягивает 400 футов 3-дюймового шланга (с соединениями 2½ дюйма) до редуктора 2 ½ ”x 1½”
Затем переносной эжектор с резьбой 1½ ”помещается в участок
От эдуктора еще 150 футов на 1¾ ”растягивается с помощью соответствующего сопла.
Давление на выходе из двигателя составляет около 210 фунтов на квадратный дюйм (10 фунтов на квадратный дюйм компенсируют потери на трение в 3-дюймовом шланге, идущем к эдуктору).
Эдуктор теперь имеет входное давление 200 фунтов на квадратный дюйм.
Эжектор, который мы используем в этом сценарии, рассчитан на 125 галлонов в минуту.
Пенный раствор затем доставляется через 1¾-дюймовый шланг к горящему сосуду.

Как видите, портативный эдуктор обладает большой универсальностью. .Это относительно недорогой и эффективный способ ввода в эксплуатацию основной линии пенопласта.

Это только один сценарий использования портативного эдуктора. По мере продолжения статей мы будем использовать больше примеров, основанных на сценариях, но это дает читателю представление о возможностях, которые у нас есть, чтобы запустить линию по производству пеноматериала на большом расстоянии от производителя двигателей. Помните, однако, что место установки эдуктора также является местом подачи пенообразователя. Для этого нужна необходимая логистика.

До следующей встречи, взгляните на свои портативные линейные эдукторы и посмотрите, сможете ли вы ответить на эти простые вопросы:

Каков рейтинг эдуктора? 60 галлонов в минуту? 95 галлонов в минуту? 125 галлонов в минуту?
Какое необходимое давление на входе? 200 фунтов на квадратный дюйм? Менее 200 фунтов на квадратный дюйм?
Какой процент указан на дозирующем клапане? 1%, 3%, 6%?
Есть ли на конце приемной трубки небольшой экран?

ARMAND F. GUZZI JR. является членом пожарной службы с 1987 года. Он является кадровым лейтенантом пожарной службы города Лонг-Бранч, штат Нью-Джерси, пожарной службы, и является заместителем директора пожарной академии округа Монмут, штат Нью-Джерси, где он преподавал в более 20 лет. Он имеет степень магистра менеджмента и бакалавриата в области пожарной безопасности, образования и делового администрирования. Посмотреть все статьи Арманда можно здесь. С ним можно связаться по электронной почте на адрес afguzzi @ yahoo.com или [email protected].