Преобразователь ржавчины на основе ортофосфорной кислоты: преобразователи ржавчины на ее основе — Шины для спецтехники, шины для погрузчика

Содержание

Избавляемся от ржавчины

Вы очень часто наблюдаете, как во влажном воздухе постепенно разрушаются предметы, изготовленные из железа и даже из стали, и приходят в негодность, т.е. подвергаются химической коррозии. Коррозия (от лат. corrosio — разъедание) — это самопроизвольно протекающий процесс разрушения металлов в результате взаимодействия с окружающей средой. Для того чтобы бороться с коррозией, необходимо знать механизм ее протекания.

На поверхности железа под действием кислорода воздуха и воды образуется бурый слой ржавчины. Уравнение этого процесса условно можно записать так:

4Fe + 3O₂ + 6H₂O = 4Fe(OH)₃↓

Ржавчина имеет неопределенный состав: Fe₂O₃·nH₂O, но в основном состоит из основного оксида и гидроксидов, которые, как вы хорошо знаете из школьного курса химии, растворяются в растворах кислот. Следовательно, для удаления ржавчины можно использовать растворы серной и соляной кислот.

Fe(OH)₃ + 3HCl = FeCl₃ + 3H₂O
Fe₂O₃ + 6HCl = 2FeCl₃ + 3H₂O

Но они могут растворить и само железо, из которого изготовлено изделие:

2HCl + Fe = FeCl₂ + H₂↑

Существуют вещества, которые замедляют химическую реакцию и называются ингибиторы (от лат. inhibeo — останавливаю, сдерживаю). В данном случае реакцию растворения металла в кислоте. Ингибитором кислотной коррозии является хорошо вам известный аптечный препарат уротропин. В качестве ингибитора кислотной коррозии при удалении ржавчины можно использовать и картофельную ботву. Для этого в стеклянную банку кладут свежие или засушенные листья картофеля и заливают 5-7%-й серной или соляной кислотой так, чтобы уровень кислоты был выше примятой ботвы. После 15-20-минутного перемешивания содержимого банки кислоту можно сливать и использовать для обработки ржавых железных изделий. Ингибитор коррозии не мешает взаимодействию кислоты с оксидом и гидроксидом железа, из которых состоит ржавчина, но замедляет ее взаимодействие с железом.

Советы по удалению ржавчины

Если заржавели оконные шпингалеты, мелкие детали велосипеда, болты или гайки, их погружают в 5%-й раствор кислоты (серной или соляной) с добавкой 0,5 г уротропина на литр, а на крупные вещи такой раствор наносят кистью. «Преобразователь ржавчины» превращает ее в прочное покрытие поверхности коричневого цвета. На изделие кистью или пульверизатором наносят 15-30%-й водный раствор ортофосфорной кислоты и дают изделию высохнуть на воздухе. Еще лучше использовать ортофосфорную кислоту с добавками, например, 4 мл бутилового спирта или 15 г винной кислоты на 1 л раствора ортофосфорной кислоты. Ортофосфорная кислота переводит компоненты ржавчины в ортофосфат железа FePO₄ , который создает на поверхности защитную пленку.

Fe(OH)₃ + H₃PO₄ = FePO₄↓ + 3H₂O

Fe₂O₃ + 2H

3PO₄ = 2FePO₄↓+ 3H₂O

Одновременно винная кислота связывает часть производных железа в тартратные комплексы.

Источники:

1. Новошинский И.И., Новошинская Н.С.. Химия: учебник для 9 класса общеобразовательных учреждений / И.И. Новошинский, Н.С. Новошинская. — М.: ООО «Русское слово — учебник», 2013. — 296 с.: ил. — (ФГОС. Инновационная школа)

2. http://www.alhimik.ru

Составители: методисты ГМЦ ДОгМ Никитин В.Е., Усиченко М.А.

Удаление ржавчины Гидроизоляционные материалы BITUMAST

На стройке часто возникает ситуация, когда оставили вы металл на улице, а он под дождь попал, ржавчиной покрылся. А при нашем климате и влажности(Санкт-Петербург и область) металлические изделия достаточно оставить на несколько дней на улице, как они приобретут рыжеватый оттенок коррозии.

И вот возникает совершенно логичный вопрос — как избавиться от коррозии?
Существует несколько способов:
– механическая чистка. При лёгкой поверхностной коррозии достаточно ошкурить металл, и он сразу вернёт себе первоначальный вид. Если же коррозия проникла чуть глубже, то одной абразивной ленты будет недостаточно. В дело вступает тяжёлая артиллерия, а именно – болгарка с кордщёткой, которая снимет любую, даже очень глубокую ржавчину. Недостаток способа — много грязи, низкая скорость обработки и очень шумно.

– химический способ преобразования ржавчины. Существуют химические средства для уничтожения и преобразования коррозии. Наша компания выпускает несколько видов на основе ортофосфорной кислоты. Это — преобразователь ржавчины, латексный грунт-преобразователь и гель-преобразователь. Их отличие состоит в том, что латексный грунт-преобразователь создаёт латексно-полимерную плёнку на поверхности обработанного изделия, которая предотвратит дальнейшее развитие коррозии, а также выступит как грунт перед покраской. Гель-преобразователь отличается лишь формой выпуска в виде геля. Таким образом, он не будет стекать с поверхности во время химического процесса, тем самым повышая его эффективность.
– лазерное удаление ржавчины. Самый эффективный способ удаления коррозии, но по причине высокой стоимости – в бытовых условиях его применение нецелесообразно.

Выбор, конечно же за вами. Если металлоконструкции подлежат дальнейшей покраске, а степень коррозии небольшой, то стоит обработать металл латексным грунтом-преобразователем. Против механической чистки преимущества очевидны.
Если же металлические изделия необходимо обработать до блеска, то стоит обратиться к связке УШМ+кордщётка. Но в данном случае позаботьтесь о средствах индивидуальной защиты.

По всем вопросам особенностей применения преобразователей ржавчины вас всегда проконсультируют наши опытные сотрудники. Звоните! 8 800 2000 336

Как удалять ржавчину ортофосфорной кислотой, способы и достоинства метода

К наиболее болезненному состоянию металлических деталей относится их окисление и отложение ржавого слоя. Этот процесс происходит под воздействием воды, углекислого газа, а также кислорода. В результате такой химической реакции происходит повреждение металлов и их последующее разрушение. Для очистки поверхности и защиты от коррозии используется механическая обработка, а также химическое воздействие при помощи кислотных средств.

Что такое ортофосфорная кислота?

Это кристаллическое соединение неорганического типа представляющее водный раствор (85 %) сиропообразного вида. Концентрированная жидкость имеет бесцветную консистенцию с полным отсутствием запаха. Благодаря такому состоянию она отлично покрывает любую поверхность.

Используется данный продукт в пищевой отрасли, стоматологии, автомобильной, авиационной промышленности, а также в изделиях бытовой химии. Этот состав помогает защитить металлоконструкции от коррозии, а на его основе создаются средства от ржавчины. Многочисленные грунтовки для металлических поверхностей для покраски содержат именно этот ингредиент.

Наибольшей популярностью у автомобилистов пользуется ортофосфорная кислота, применение от ржавчины которой очень эффективно. Она помогает защитить от вредного воздействия как кузов авто, так и прочие металлические элементы. С ее помощью металлическая поверхность очищается от окислов и многочисленных проявлений коррозии. Правильно обработанная таким фосфорным составом деталь получает надежный, а также прочный слой защиты, препятствующий последующему разрушению материала. Удаление ржавчины при помощи ортофосфорного кислоты является эффективным приемом защиты металлических изделий

Технология разведения ортофосфорной кислоты

Данный химический продукт имеет первоначальную кристаллическую структуру. Он продается в виде обычного порошка, если еще не находится в разбавленном состоянии. Для получения жидкости используется соотношение состава к обычной воде в пропорции ориентировочно 1/5, 1/6. В результате такого правильного разбавления получается 85 % раствор прозрачной консистенции.

Он применяется в качестве стандартного преобразователя ржавчины. Этот продукт является простейшим, получаемым в домашних условиях. Ортофосфорная кислота от ржавчины является основой растворов многочисленных производителей, которые содержат дополнительные добавки. Их состав тщательно скрывается для поддержания конкурентоспособности товара. Готовая к применению ортофосфорная кислота против воздействия ржавчины может продаваться и в небольших емкостях, однако ее цена при этом существенно дороже порошковой массы.

Для обработки металлических поверхностей используется и жидкость с разбавленной кислотной концентрацией (15 – 30 %). После ее нанесения происходит реакция со ржавчиной, которая превращается в очень стойкое защитное покрытие. При этом образуется отложение ортофосфата железа, создающего пленку коричневого оттенка на поверхности изделия. Перед тем как разбавить ортофосфорную кислоту для удаления ржавчины необходимо выполнить меры предосторожности для работы с опасным веществом.

Защитные меры при работе

Данный раствор относится к опасным для здоровья веществам, поэтому обращаться с ним следует крайне осторожно. Перед использованием фосфорной жидкости подготавливается респиратор, а также защитные резиновые перчатки. Они защитят тело от ожогов, а дыхательные пути — от воздействия опасных паров. Помимо этого, данный состав является взрыво- и пожароопасным. Помещение для выполнения работ должно быть хорошо вентилируемым.

При попадании на кожный покров химического состава необходимо выполнить обязательные действия:

избавиться от одежды с попавшим на нее раствором;
пострадавший участок кожного покрова промыть проточной водой в течение 15 минут;
не допускать втирания средства в кожу и удаления его салфетками;
при продолжающемся жжении продолжить водную обработку еще 15 минут;
на пострадавший участок наложить марлевую повязку;
принять обезболивающий препарат.

Обязательно обратитесь за помощью в медицинское учреждение во избежание усугубления травмы.

Процедура обработки ржавчины при помощи ортофосфорного кислотного раствора требует особой осторожности и внимательности.

Как использовать кислотный состав для удаления ржавчины

Преобразователь ржавчины ортофосфорная кислота отлично удаляет с металлической поверхности имеющиеся окислы и образует специальную пленку, защищающую деталь. Он также используется перед проведением оцинкования изделий. Жидкость разъедает оксид железа с последующим его поглощением, после чего фосфатирует материал. Различают два метода удаления ржи с деталей:

погружной метод;
поверхностное нанесение.

Погружной метод

Используется при наличии достаточного объема раствора и емкости, в которую можно поместить обрабатываемую деталь. На предварительном этапе проводится очистка узла и его обезжиривание. В емкость заливается раствор из расчета 1 л обычной воды и 100 – 150 г кислоты (85 %). Обрабатываемая деталь полностью погружается в жидкость и оставляется для химической обработки на один час. На протяжении этого времени ортофосфорный состав периодически перемешивается.

Очищенный элемент достается и тщательно промывается, после чего обрабатывается нейтрализующей смесью. Она разводится из 2 % спирта нашатырного, а также 48 % бутилового спирта и 50 % воды. На заключительной стадии изделие омывается чистой водой и просушивается. Не допускается пропуск любого из этапов, так как это приведет к нарушению химического процесса.

Травление изделия будет проходить неравномерно, если не провести обезжиривание поверхности. В этом случае раствор не уберет загрязнения органического характера, вследствие чего потребуется дополнительная очистка проблемных мест. Данный способ используется для элементов с различной степенью коррозии. Время обработки погружным методом, а также расход состава напрямую зависит от толщины слоя окислов на изделии.

Пренебрежение сушкой детали после окончания финишной промывки приведет к образованию на поверхности гидроксида. Просушивание можно выполнять конвекционным способом или же любым другим методом.

Поверхностное нанесение

Для изделий больших размеров применяется поверхностное нанесение раствора. Преобразователь ржавчины на основе ортофосфорной кислоты используют при недостаточном количестве состава для погружной обработки. Жидкость наносится на поверхность металла при помощи кисточки, имеющей натуральный ворс, валика или же распылителя.

Наличие толстого слоя окислов потребует дополнительной механической обработки поверхности по его устранению. Ржавый налет удаляется при помощи шлифмашины с лепестковым кругом или же металлической щеткой. При отсутствии электроинструмента поверхностный слой снимается ручным способом. По окончании механической обработки проводится обезжиривание с последующим нанесением кислотного раствора. Не допускайте пропусков обрабатываемых участков.

По истечении двух часов проводится удаление состава нейтрализующей смесью. После этого выполняется финишная промывка, а также сушка изделия. Небольшой слой окислов необязательно подвергать механической обработке, при этом возможно повторное использование раствора. Ортофосфорная кислота, содержащаяся в преобразователе ржавчины, эффективно воздействует на самые сложные участки изделий.

Для улучшения воздействия в химический раствор добавляется катапин, являющийся ингибитором. Он затормаживает химический процесс, а также препятствует реакции с не окислившимся металлом. На 1 л воды такой смеси требуется 1 -2 г катапина.

Достоинства применения ортофосфорного состава

Использование этого химического компонента при обработке металлоизделий активно применяется в многочисленных преобразователях. Они не только растворяют имеющиеся окислы, но и создают пленочный защитный покров. Помимо этого, плюсом данного раствора является полная безопасность для металла. Ортофосфорная кислота убирает окислы и выполняет преобразование металлической ржавчины в фосфаты железа.

Такой состав применяется для очистки и промывки: металлопрокатных изделий, в том числе арматуры, поверхностей труб, водоснабжающих и отопительных систем, чугунных предметов, скважин и котлов. Помимо этого, он используется для обработки теплообменников, нагревателей, бойлеров, змеевиков, а также многочисленных металлических элементов механизмов и автомобилей.

К наиболее востребованным средствам относится цинкарь, который имеет дополнительные ингредиенты: марганец и кислота+цинк. Они увеличивают прочность защитного слоя на поверхности обработанной детали. Цена в розницу этих препаратов невелика. Используя самостоятельно подготовленный состав или же приобретенный в магазине преобразователь, соблюдайте все меры безопасности при работе с этими опасными веществами, а также внимательно изучайте инструкцию по их применению. Для наглядного понимания проводимой операции по удалению ржи просмотрите дополнительно видео с процедурой обработки изделий.

Ортофосфорная кислота — применение от ржавчины, способы и особенности использования

Распространенная «болезнь» металла (стали и стальных сплавов) – ржавчина. Она образуется под воздействием кислорода, углекислого газа и воды. Говоря научным языком, это химическая реакция, в результате которой образуются гидрооксиды и оксиды железа. При первом появлении ржавчины необходимо очистить поверхность изделия из металла и защитить ее, так как, в отличие от патины на бронзе, ржа на стали не создает защитную пленку.

Очищать оксиды или гидрооксиды (окислы) можно несколькими способами:

механическим;
химическим;
с помощью пескоструйного оборудования.

Для химической очистки окислов подходит ортофосфорная кислота, хотя чаще всего сочетается механическая и химическая обработка.

Что собой представляет ортофосфорная кислота?

Ортофосфорная (фосфорная) кислота – водорастворимый продукт неорганического происхождения, выпускается в виде 85%-го водного раствора сиропообразной бесцветной консистенции. Используют ее в различных отраслях промышленности, в том числе в пищевой. Она является одним из основных компонентов при производстве фосфатных химических удобрений, а также используется в стоматологии.

При производстве бытовой химии эту кислоту используют также довольно активно – она присутствует почти во всех фабричных средствах для борьбы со ржавчиной. Но ее основе производят грунтовки по металлу, а преобразователь ржавчины содержит ее как основной ингредиент.

Меры предосторожности

При необходимости удаления ржавчины химическим путем в первую очередь нужно позаботиться о своей безопасности – подготовить респиратор и резиновые перчатки. Фосфорная кислота – это агрессивное вещество, которое может вызвать ожоги кожных покровов, а ее испарения – ожоги дыхательных путей и острое отравление. Кроме того, она пожаро- и взрывоопасна.
Все работы должны выполняться в хорошо проветриваемых помещениях, при этом нельзя допускать попадания вещества на кожу. Если это произошло, нужно промыть пораженный участок под проточной водой. При химическом ожоге на большой площади необходимо сразу же обратится в лечебное учреждение.

Удаление ржавчины

Плюсом использования ортофосфорной кислоты для химической очистки ржавчины является то, что она не только убирает рыхлую массу окислов, но и создает тонкую защитную пленку. Механизм создания такой защиты заключается в том, что кислота, разъедая и поглощая оксид железа, фосфатирует поверхность. Те, кто работал с этим веществом, могли наблюдать, что после обработки металла и высыхания на его поверхности, на месте рыжего налета, образуется сероватая пленка, масляная на ощупь.

В зависимости от степени коррозии и размера очищаемой детали или изделия можно выбрать разные способы удаления окислов:

травление детали с полным погружением в раствор;
одно- или многократная обработка кислотой поверхности валиком или пульверизатором;
нанесение на металл с предварительной механической очисткой.

Травление деталей с полным погружением

При наличии достаточного количества фосфорной кислоты и нужной емкости легче всего производить удаление способом полного погружения. Для этого нужно выполнить следующие действия:

обезжирить деталь любым моющим средством и промыть ее;
наполнить емкость раствором с соотношением: 100-150 г 85% кислоты на 1 литр воды;
погрузить деталь в емкость и оставить на 60 минут, время от времени перемешивая раствор;
достать и промыть;
приготовить нейтрализующий раствор в следующих пропорциях: 50% воды, 48% спирта, 2% нашатырного спирта;
промыть деталь приготовленным раствором, а затем чистой водой и сразу же просушить.

Нельзя пропускать ни один из вышеизложенных этапов, так как они все взаимосвязаны. Например, если не выполнена обработка обезжиривателем, то травление пройдет неравномерно, так как эта кислота не разъедает органические загрязнения, и придется дополнительно очищать проблемные участки. Такой метод подойдет для деталей с любой степенью коррозии, однако чем больше слой ржавчины, тем больше времени нужно для очистки.

Совет
Если после окончательной промывки сразу же не просушить поверхность, то на ней сразу же образуется гидрооксид. Сушка может выполняться любым способом, в том числе конвекционным.

Нанесение кислоты на поверхность

Если размеры детали большие, нет подходящей емкости или недостаточно кислоты, можно нанести ее на металлическую поверхность с помощью распылителя, валика или кисти с натуральным ворсом. При этом обязательно нужно учитывать степень коррозии. В случае если слой ржавчины большой, то придется применить комбинированный метод и предварительно снять поверхностный слой рыхлой массы механическим способом. Это можно выполнять вручную или с помощью болгарки, на которую надевают насадку – металлическую щетку или лепестковый круг.

После механической очистки нужно выполнить обезжиривание и нанести водный раствор кислоты, стараясь при этом не делать пропуски. Через два часа после нанесения можно делать смывку нейтрализирующим раствором, а затем произвести финишную смывку и сушку. При небольшой коррозии можно обойтись без механических приспособлений, хотя при этом может потребоваться повторное применение

Совет
В раствор с кислотой можно добавить ингибитор — катапин, который тормозит химический процесс и предотвращает реакцию с неокислившимся металлом. Его добавляют в количестве 1-2 г на литр воды.

Удаление ржавчины с поверхности ванн, унитазов и умывальников

Ортофосфорную кислоту можно использовать и в качестве бытовой химии. Поэтому если перед вами стоит вопрос — чем отмыть ржавчину в унитазе, попробуйте ортофосфорную кислоту. Она прекрасно справляется с очисткой следов ржавой воды в унитазах и эмалированных ваннах. Не подходит это средство лишь для акриловых ванн.

Применение для фаянсовых и эмалированных поверхностей:

100 г 85%-й кислоты нужно добавить на 500 мл воды;
обезжирить поверхность любым моющим средством;
щеткой с натуральным ворсом обработать загрязненную поверхность;
через несколько часов (от 1 до 12 – зависит от накоплений окислов) смыть кислоту раствором соды – 1 ст. ложка на литр воды.

Преимущества такого способа очистки ржавчины – не приходится ничего тереть, поэтому не нарушается эмаль. Информация для хозяек, которые для очистки рыжего налета используют «Кока-колу»: именно ортофосфорная кислота, присутствующая в небольшом количестве в этом напитке, дает такой результат. Гораздо эффективнее использовать действующее вещество в нужной пропорции, а напитки применять по назначению.

Совет
Работая с кислотой, не забывайте о правилах безопасности. Не допускайте контакта химиката с кожей, а если это все же произошло, сразу же промойте теплой водой с мылом.

Преобразователь ржавчины

Преобразователь ржавчины (модификатор ржавчины) – это раствор все той же ортофосфорной кислоты, но со специальными добавками. В зависимости от добавок, эти препараты подразделяют на несколько групп:

грунтовки,
модификаторы-стабилизаторы,
преобразователи ржавчины.

Как пример первой группы можно привести грунтовку ЭВА-0112, состоящую из двух компонентов – основы и 85%-й кислоты. Ее применяют в качестве основы под краску для изделий из стали. Преобразователь «Цинкарь» также имеет в своем составе ортофосфорную кислоту с добавлением солей цинка и марганца. Благодаря этим добавкам из преобразованной ржавчины получается упрочненный защитный слой (эффект легирования металла). Перед тем как использовать преобразователь, необходимо ознакомится с инструкцией, а применять состав можно только в соответствии с рекомендациями производителя.

Что лучше выбрать?

Выбирая средство для удаления ржавчины, нужно ориентироваться на место его применения. Для очистки деталей методом полного погружения требуется большой объем кислоты. Здесь приобретение ортофосфорной кислоты 85% концентрации будет оправдано и с практической, и с экономической точки зрения. Если же нужно не только убрать ржавчину, но еще и создать защитный слой под лакокрасочное покрытие, то самостоятельно сделанный раствор не подойдет. В этом случае лучше купить заводской преобразователь со всеми необходимыми добавками.

Также нужно учитывать то, будет наноситься слой грунтовки или нет. Преобразователи-модификаторы повышают гидрофобизирующие и ингибиторные свойства грунтовки, но сами по себе грунтом не являются. А вот после обработки преобразователем-грунтовкой можно сразу покрывать металл краской.

В заключение хочется акцентировать внимание на том, что ортофосфорная кислота создает защитный слой на межоперационный период. То есть без покрытия ЛКМ металл будет подвержен коррозии.

Применение ортофосфорной кислоты от ржавчины

Ржавчина является опасной болезнью для металла, она появляется от реакции кислорода и углекислого газа с водой. При первоначальном появлении ржавых пятен на металле, его необходимо зачистить, и обработать защитным средством. Можно производить очистку химического вида с помощью ортофосфорной кислоты.

Блок: 1/11 | Кол-во символов: 311
Источник: https://superarch.ru/materialy/ortofosfornaya-kislota-primenenie-ot-rzhavchinyi

Что такое фосфорная кислота и где она применяется

Ортофосфорная кислота известна во многих сферах деятельности человека. Причем ее используют не только в промышленных целях, но и активно применяют в медицине и других областях.

Авиационная и автомобильная промышленность.
Пищевая промышленность.
Стоматология.
В качестве средства от ржавчины и коррозии металлов.

Представляет в чистом виде кристаллический порошок, который растворяют в воде. Поэтому чаще всего применяют именно концентрированный 85% раствор, который не имеет цвета и запаха, а также напоминает по консистенции сироп. Именно благодаря этому кислота в разведенном виде идеально ложиться на любую поверхность.

Используется такая кислота довольно широко, но особой популярностью она пользуется именно у автолюбителей в борьбе против ржавчины, которая поражает не только кузов, но и другие металлические детали. Такая востребованность объясняется тем, что при воздействии на металл ортофосфорной кислотой происходит не только удаление ржавчины, но и устраняются другие проявления коррозии.

После обработки на поверхности остается прочный и надежный защитный слой, который помогает защитить ее от дальнейшего разрушения.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1172
Источник: https://krasymavto.ru/materialy/ortofosfornaya-kislota-rzhavchina.html

Почему именно ортофосфорная?

Одно из самых главных преимуществ применения данного метода – образование тонкой защитной пленки на поверхности металла после тщательной очистки от рыхлой массы окислов. Благодаря этому обработанный кузовной элемент на некоторое время будет надежно защищен от дальнейшего развития коррозии.

Принцип действия кислоты заключается в том, что она разъедает и поглощает оксид железа, при этом фосфатируя поверхность. Поэтому после проведения процедуры и полного высыхания средства на месте «рыжиков» образуется сероватая маслянистая пленка.

Кислотный состав очень быстро убирает ржавчину – всего за 1-2 часа. Кроме того, использование такого способа не предполагает последующей покраски, так как не затрагивает слой заводского ЛКП, и не требует применения специализированных инструментов: дрели, болгарки, пескоструйного агрегата и даже наждачной бумаги.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 883
Источник: https://him-kazan.ru/stati/ortofosfornaya-dlya-ochistki-ot-rzhavchinyi

Технология разведения ортофосфорной кислоты

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1402
Источник: https://oxmetall.ru/zaschita/kak-udalyat-rzhavchinu-ortofosfornoj-kislotoj-sposoby-i-dostoinstva-metoda

Основные правила предосторожности при работе с ортофосфорной кислотой

При удалении ржавчины химическим способом, необходимо обезопасить дыхательные пути и руки, для этого используют респиратор и перчатки. Так как испарение кислоты может вызвать ожоги дыхательных путей, и кожи. Помимо этого средство является пожароопасным, поэтому при работе необходимо обеспечить хорошее проветривание в помещении. Если кислота попала на кожу, необходимо сразу обильно промыть это место водой, это делают около 15 минут. При значительном повреждении, нужно немедленно посетить больницу. Запрещается вытирать средство салфеткой или полотенцем.

Блок: 3/11 | Кол-во символов: 632
Источник: https://superarch.ru/materialy/ortofosfornaya-kislota-primenenie-ot-rzhavchinyi

Этапы проведения работ

Выполнение процедуры химического удаления ржавчины с помощью ортофосфорной кислоты проходит в несколько этапов. После того, как вы надели защитные средства и обеспечили доступ воздуха в рабочее помещение, их следует осуществлять в следующем порядке:

— машина тщательно отмывается от пыли и грязи, чтобы пораженные участки стали более заметны и легче было определить очаг распространения коррозии;
— поврежденные поверхности обезжириваются при помощи специального средства;
— на обезжиренные зоны сухой и чистой тряпкой равномерно наносится ортофосфорная кислота. Время воздействия – 1-2 часа;
— обработанный участок повторно подвергается обезжириванию чистой ветошью – она отлично впитает всю ржавчину.

*Если коррозионный процесс зашел достаточно далеко и кузовная часть сильно повреждена, рекомендуется провести процедуру дважды. В запущенных случаях этот метод может не принести нужного результата, и детали все же придется менять. Поэтому очень важно удалять ржавчину своевременно и защищать автомобиль от дальнейшего развития коррозии.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1073
Источник: https://him-kazan.ru/stati/ortofosfornaya-dlya-ochistki-ot-rzhavchinyi

Блок: 5/11 | Кол-во символов: 2
Источник: https://superarch.ru/materialy/ortofosfornaya-kislota-primenenie-ot-rzhavchinyi

Как продлить эффект?

Защитный цинковый слой, образующийся на поверхности, может защитить металл от коррозии на 4-6 недель. Чтобы увеличить этот промежуток, можно залакировать обработанный участок – таким образом он будет полностью защищен от агрессивного воздействия внешней среды. Но у этого способа есть недостатки: на видимых элементах (двери, капот) переходы по лаку могут быть сильно заметны.

Поэтому лучше проводить профилактическую обработку кислотным составом каждые 1-1,5 месяца, чтобы избежать стирания защитного слоя. Кроме того, следует держать автомобиль в чистоте и сухости, после поездок в снежную или дождливую погоду обязательно просушивать днище.

Для максимального эффекта желательно снабдить гараж хорошими системами регулировки температуры и вентиляции. Во избежание появления трещин и отслоения краски не мыть машину горячей водой в холодное время года. Также может помочь ламинирование кузова – полимерная пленка надежно защитит от температурных перепадов и воздействия окружающей среды.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1014
Источник: https://him-kazan.ru/stati/ortofosfornaya-dlya-ochistki-ot-rzhavchinyi

Правила хранения ортофосфорной кислоты

Ортофосфорная кислота представляет из себя довольно агрессивное химическое соединение, и этим ни в коем случае не стоит пренебрегать. В сухом виде кислота должна быть помещена в полностью герметичную емкость. Чтобы из порошка получился высококачественный раствор кислоты, все используемые емкости должны быть сухими и чистыми.

Попадание примесей может сделать раствор бесполезным или привести к проявлению посторонних химических реакций, приходящих к образованию опасных для здоровья газов. Хранить кислоту нужно в сухом месте, где не возможно образование конденсата. Температура должна быть комнатной, без перепадов. Менять емкость в которой хранилась вещество изначально не нужно. Кислоту нужно хранить в той же емкости до самого окончания упаковки.

Перевозить ортофосфорную кислоту на большие расстояния можно только при наличии необходимой сопроводительной документации, так как это груз считается опасным.

Купить ортофосфорную кислоту для собственных нужд можно в автомагазинах и магазинах радио деталей. Цена на этот реагент весьма доступна, хотя небольшой объем будет стоит дороже на литр чем при покупки большой емкости.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 1174
Источник: https://kakchistim.ru/soveti/ortofosfornaya-kislota-primenenie-ot-rzhavchiny.html

Советы специалистов

Очищать участки ржавчины нужно очень аккуратно, чтобы не появилось дыр, и метал не слишком истончился. Не рекомендуется во время работ использовать диски с очень крупными абразивными частицами, так как вместо того, чтобы удалять ржавчину, они могут нанести больше вреда, чем пользы.

Перед началом всех ремонтных работ по удалению ржавчины необходимо помнить о том, что это средство очень мощное и сильное. Ведь оно может удалить не только саму ржавчину, но и декоративное покрытие: хром, цинк. Поэтому обрабатывать детали автомобиля необходимо очень внимательно и аккуратно, чтобы не пришлось в дальнейшем тратиться на новые запчасти.

Если все работы по удалению ржавчины с помощью ортофосфорной кислоты были проведены по всем нормативам, то полученная поверхность будет отличаться прочностью и надежностью. И хотя применение преобразователей считается самым востребованным методом при кузовных работах, не стоит забывать и о других известных мастерам вариантах.

Чтобы работа привела к ожидаемым результатам, а от ржавчины не осталось и следа, необходимо четко соблюдать все инструкции.

На очищенную от толстого слоя ржавчины поверхность наносят немного преобразователя и оставляют на пару минут или часов, в зависимости от концентрации раствора, а затем приступают к дальнейшим ремонтным работам.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1314
Источник: https://krasymavto.ru/materialy/ortofosfornaya-kislota-rzhavchina.html

Удаление ржавчины

травление детали с полным погружением в раствор;
одно- или многократная обработка кислотой поверхности валиком или пульверизатором;
нанесение на металл с предварительной механической очисткой.

Блок: 4/9 | Кол-во символов: 803
Источник: http://mschistota.ru/sredstva/ortofosfornaya-kislota-primenenie-ot-rzhavchiny.html

Преобразователь ржавчины

грунтовки,
модификаторы-стабилизаторы,
преобразователи ржавчины.

Блок: 8/9 | Кол-во символов: 857
Источник: http://mschistota.ru/sredstva/ortofosfornaya-kislota-primenenie-ot-rzhavchiny.html

Что лучше выбрать?

Блок: 9/9 | Кол-во символов: 1009
Источник: http://mschistota.ru/sredstva/ortofosfornaya-kislota-primenenie-ot-rzhavchiny.html

Основные правила при использовании ортофосфорной кислоты для удаления ржавчины

Перед началом основной работы, необходимо подготовить все средства защиты, так как вещество является агрессивным, и при попадании на кожу, оставляет ожоги.
Вначале поверхность необходимо очистить от обычных загрязнений, чтобы средство могло выполнять свои функции в полной мере, иначе поверхность очистится частями.
Если слой ржавчины слишком толстый, то необходимо прибегнуть к механической очистке поверхности, для этого используют болгарку и щетку из металла.
Место очищения обязательно необходимо обезжирить, а затем промыть водой, чтобы средство хорошо ложилось, и действовало эффективно.
После окончания очищения, кислоту необходимо смыть нейтральным раствором, а затем водой.
Так как вещество является агрессивным, оно может повредить основную поверхность, поэтому её необходимо закрыть пленкой.
Если не получается производить очищение методом погружения, то используют распылители или наносят кислоту с помощью кисточки или валика на ржавую поверхность.
Если поверхность не очистилась с первого нанесения, то потребуется дополнительное распыление. После этого очищаемое место необходимо промыть нейтральным раствором, а затем водой.
Ортофосфорную кислоту нельзя использовать для очищения ржавчины на акриловой поверхности.

Блок: 10/11 | Кол-во символов: 1323
Источник: https://superarch.ru/materialy/ortofosfornaya-kislota-primenenie-ot-rzhavchinyi

Кол-во блоков: 23 | Общее кол-во символов: 18310
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:

https://krasymavto.ru/materialy/ortofosfornaya-kislota-rzhavchina.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 2486 (14%)
https://superarch.ru/materialy/ortofosfornaya-kislota-primenenie-ot-rzhavchinyi: использовано 4 блоков из 11, кол-во символов 2268 (12%)
https://oxmetall.ru/zaschita/kak-udalyat-rzhavchinu-ortofosfornoj-kislotoj-sposoby-i-dostoinstva-metoda: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 6107 (33%)
https://kakchistim.ru/soveti/ortofosfornaya-kislota-primenenie-ot-rzhavchiny.html: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 1597 (9%)
http://mschistota.ru/sredstva/ortofosfornaya-kislota-primenenie-ot-rzhavchiny.html: использовано 3 блоков из 9, кол-во символов 2669 (15%)
https://him-kazan.ru/stati/ortofosfornaya-dlya-ochistki-ot-rzhavchinyi: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 3183 (17%)

Преобразователи ржавчины. Работают или нет?

Любая ржавчина — однозначное зло. Иногда не рыжего, а зеленого (благодаря хлору) цвета. Ржавчина для металла является синонимом разрушения, поэтому ее появление нужно предотвращать. А если проблема уже есть — попытаться ликвидировать доступными способами. Ржавчина для начала охотно поражает незащищенную прокатную окалину на поверхности стали. Потом поражает и саму поверхность, затем появляются локализованные неглубокие язвы, далее металл проржавеет насквозь. Лучшим методом устранения проблемы в не очень запущенных ситуациях будет механическая абразивная чистка заржавевших участков. Но и альтернатива тоже есть.

Это — преобразователи ржавчины, предназначенные остановить процесс окисления металла и попытаться преобразовать заржавевшие участки в грунт. Процесс работы таких препаратов сугубо химический. Первая задача преобразователей ржавчины (ингибиторов), входящих в состав того же Хаммерайт 3 в 1-м, перекрыть доступ кислорода к поверхности металла. Вторая — преобразовать уже имеющуюся ржавчину в индифферентное к металлу вещество. Большинство концентрированных составов агрессивного действия сделано на основе кислот (фосфорной в основном) или содержат соединения цинка.

Кислотные преобразователи ржавчины на базе ортофосфорной кислоты, вступив в реакцию с окислившимся металлом, превращают очаги коррозии в твердые и прочные соединения темные по окрасу. Иногда для этого должны пройти целые сутки. Потом преобразователь и белый налет смывается обычной тряпкой и водой. После чего сухую поверхность нужно зачистить по-максимуму, обезжирить, загрунтовать и покрыть краской, которой пожелаете. Проступит ли через нее впоследствии ржавчина опять, гарантии не может никто дать. Так как любая попытка преобразовать ржавчину что-то вроде шаманства. С результативностью 50/50.

Цинковые преобразователи ржавчины сложнее кислотных в применении. Соли цинка в специальном составе связывают кислород и оттягивают его на себя. Эффективность реакции может потребовать воспроизведения гальванической пары между металлом и цинком. Результат по цвету похож на серое пятно и тоже не является сто процентным. Так как уже начавшийся процесс окисления на самом деле укротить бывает не так просто, как написано в инструкции к применению. Дальше всё как обычно. От зачистки абразивным кругом и наведения рельефа под адгезию с грунтом шкуркой покрупнее, до финишного покрытия, выбранного для условий эксплуатации данного металлического изделия.

А может не мучиться морально и физически, нанести покрытие прямо на ржавчину, если она проступит потом все равно? Это действительно реально сделать (разумеется, счистив все-таки рыхлый слой и промыв поверхность хотя бы Керхером). Только составы эти совсем другого уровня. По цене, наличию эффективных компонентов и способу производства, от Хаммерайта и тем более Ярославского Спецназа имеющие сильные отличия. Их не продают на строительных рынках (можно нарваться лишь на подделку). Хотя некоторые поставляют в розничной упаковке по почте. Или найти другой способ купить состав, причем уже заколерованный в нужный цвет. Пара достойных представителей на фото выше есть.

Преобразователь ржавчины со структурным модификатором — KERRY

Эффективное средство предназначено для преобразования ржавчины на поверхности черных металлов в целях подготовки их к окрашиванию. Благодаря специальным компонентам состав обладает отличной проникающей способностью. Модификация продуктов коррозии проходит селективно, металл не затрагивается, а покрывается защитной железо-цинко-фосфатной пленкой, обладающей физической прочностью и химической стойкостью к факторам окружающей среды и обеспечивающей высокую адгезию с любыми лакокрасочными покрытиями, грунтами.

Гелеобразный состав KR-240 удобен для обработки вертикальной поверхности.

Почему нужно применять преобразователь ржавчины?

Бытует мнение, что достаточно зачистить ржавую поверхность металлической щеткой и наждачной бумагой, и вся ржавчина будет удалена. В действительности при помощи металлической щетки и наждачной бумаги невозможно удалить точечные очаги коррозии – в процессе зачистки они заполняются мельчайшей стружкой и становятся невидимыми, но не исчезают. И после покраски эти очаги вновь начнут разрастаться. Бороться с ними можно только путем химической обработки. Преобразователь ржавчины как раз ликвидирует очаги коррозии, превращая ржавчину в безопасное для металла соединение.

Что такое структурный модификатор в составе преобразователя ржавчины?

В состав преобразователя ржавчины кроме ортофосфорной кислоты, преобразующей ржавчину в фосфатную пленку, входит оксиэтилендифосфоновая (ОЭДФ) кислота, преобразующая жесткую структуру ржавчины в растворимую и позволяющая ортофосфорной кислоте проникать глубже в толщу ржавчины.

Зачем нужно зачищать поверхность перед обработкой, если преобразователь и так уничтожит ржавчину?

Дело в том, что преобразователь ржавчины способен проникать на глубину не более 15-20 мкм. Если слой ржавчины толще, он просто прикроет ее сверху фосфатной пленкой, а оставшаяся ржавчина продолжит съедать металл. Обрабатывать поверхность, не очистив ржавчину,— примерно то же самое, что пломбировать зуб, не удалив предварительно кариес или воспаление. Поэтому всегда очищайте поверхность перед обработкой преобразователем ржавчины.

Почему мы рекомендуем для автомобиля гелевый преобразователь ржавчины?

Для завершения химической реакции по превращению ржавчины в фосфатную пленку требуется около часа. Поскольку большинство обрабатываемых поверхностей в автомобиле вертикальные, жидкий преобразователь ржавчины с них попросту стечет за несколько минут, и нужного эффекта добиться не удастся. Гелевый состав будет держаться на вертикальной поверхности столько, сколько необходимо.

Почему нужно смыть преобразователь ржавчины после обработки и высушить поверхность?

Преобразователь ржавчины изготовлен на водной основе, и если его оставить на поверхности металла надолго, он сам вызовет коррозию. Кроме того, поверх нанесенного на поверхность геля краска ложится плохо. Если его смыть и не протереть поверхность насухо, оставшаяся на поверхности влага вызовет коррозию. Поэтому единственно правильное решение – после обработки остатки преобразователя ржавчины смыть большим количеством воды и затем обработанную поверхность насухо вытереть либо высушить феном.

Нужно ли после обработки преобразователем ржавчины зачищать поверхность перед покраской?

После обработки преобразователем ржавчины поверхность перед покраской зачищать не нужно. Преобразователь ржавчины образует на металлической поверхности железо-цинко-фосфатную пленку, улучшающую адгезию лакокрасочных материалов. Если ее счистить наждачной бумагой, краска на такой поверхности будет держаться хуже.

Верно ли, что входящий в состав преобразователя ржавчины цинк создает эффект «холодной оцинковки» стального листа и значительно повышает коррозионную стойкость?

Опыты показали, что защитный эффект от цинка, входящего в состав любого преобразователя ржавчины, значительно ниже того, который дает горячая оцинковка стального листа. В целом можно сказать, что преобразователь ржавчины удаляет старые очаги коррозии, но не защищает в достаточной степени от образования новых. Для защиты поверхностей от коррозии следует применять антикоррозионный грунт и другие специальные материалы. Именно из-за недостаточных защитных свойств преобразователя ржавчины мы рекомендуем наносить лакокрасочное покрытие не позднее, чем через двое суток после обработки – иначе вновь могут образоваться очаги коррозии.

Перейти в каталог преобразователей ржавчины →

Почему важно очищать ржавчину, а не преобразовывать ее …

«Преобразователи ржавчины» представляют собой кислотные растворы (обычно на основе дубильной и / или фосфорной кислоты), которые предназначены для непосредственного нанесения на поврежденную сталь для преобразования ее (гидратированного оксида железа) в инертные нерастворимые продукты.

Так зачем механически чистить, если можно переделывать?

Поставщики этих продуктов заявляют, что нет необходимости удалять ржавчину, что потенциально экономит аппликатору большую часть работы по ее механическому удалению.Эти поставщики также заявляют, что продукты переработки плотно прилегают к стали, образуя защитный барьер, который предотвращает дальнейшую коррозию, а также обеспечивает подходящую поверхность для окраски.

Однако, согласно Австралийским стандартам «Руководство по защите конструкционной стали от атмосферной коррозии с помощью защитных покрытий» , AS / NZ2312: 2002, «Существует значительное количество опубликованной литературы, которая опровергает такие утверждения , заявляя, что там, где может произойти какое-либо преобразование, полное проникновение ржавчины и реакция с ней маловероятны .”† Стандарты Австралии также заявляют, что с некоторыми« преобразователями »происходит только изменение цвета, в то время как в случае преобразователей на основе фосфорной кислоты фосфорная кислота практически не взаимодействует с гидратированным оксидом железа при нормальных условиях, и что непрореагировавшая кислота может попасть под впоследствии нанесенную краску.

Стандарт гласит, что использование «преобразователя» с любыми системами покрытий, указанными в таблице 6.3 AS2312 (системы покрытий для непосредственного нанесения на ржавую сталь, очищенную вручную или механически), не рекомендуется, а отвлечет от их последующего применения. представление.

Насколько хорошо конверсионные продукты прилипают к стали?

Эти преобразователи не являются пленкообразователями — они не могут герметизировать или связывать пористую, слабо приставшую ржавчину на стали. Поставщики заявляют, что смачивающие вещества проникают в поверхность и что продукты конверсии прочно прилипают, но это никак не снижает пористость преобразованного остатка. Конверсионные продукты могут быть более твердыми и связными, но все, что было незакрепленным до конверсии, останется рыхлым и после.Пористость поверхности также препятствует полному удалению любой остаточной (непрореагировавшей) кислоты.

И в этом заключается проблема — как узнать, сколько «конвертирующего» продукта нанести на обозначенную поверхность? Предполагая, что раствор может проникать на 100% (маловероятно), как можно рассчитать правильную скорость распространения или измерить степень преобразования? Если слишком много, на поверхности останется кислота; слишком мало, и не все будут преобразованы. Остаточная кислота не видна или легко обнаруживается, поэтому трудно сказать, смыли ли вы всю лишнюю кислоту.

Защита стали от коррозии во многом зависит от степени очистки стали от продуктов коррозии и правильного профилирования для нанесения высокоэффективной грунтовки с высоким содержанием цинка. Для этого не существует быстрых и простых способов. Подготовка поверхности должна осуществляться с помощью абразивно-струйной очистки или механической очистки для достижения соответствующих стандартов. (См. Техническое примечание 1.1.2 по защитным покрытиям Dulux®.)

Чтобы узнать больше о преимуществах постоянного технического обслуживания и о том, как повысить долговечность вашего лакокрасочного покрытия, загрузите наше руководство Уход за окрашенной недвижимостью

Взаимодействие между фосфорной / дубильной кислотой и различными формами FeOOH

Альфа, бета, гамма и дельта оксиды железа (FeOOH), как наиболее распространенные слои ржавчины на поверхности железа, играют разные роли в сохранении железа.Используя современные технологии анализа поверхности, такие как дифракция рентгеновских лучей (XRD), инфракрасные спектры (ИК), рентгеновская фотоэлектронная спектроскопия (XPS) и сканирующая электронная микроскопия (SEM), мы изучили взаимодействия между этими четырьмя типами синтетического FeOOH и фосфорная и дубильная кислоты разной концентрации и соотношения. 3% дубильная кислота + 10% фосфорная кислота + FeOOH была наиболее подходящей формулой для стабилизатора ржавчины, а продукты его реакции состояли из фосфата железа и хелата железа и танина.Это исследование предоставило техническую основу для выделения FeOOH и выбора стабилизатора слоя ржавчины для сохранения железа, особенно железных культурных реликвий.

1. Введение

Структура и состав продуктов коррозии железа являются двумя важными факторами, вызывающими его дальнейшую коррозию, помимо факторов окружающей среды, компонентов железа, а также дефектов и включений в железе. Существует два типа слоев ржавчины: рыхлый внешний слой ржавчины и плотный внутренний слой ржавчины. Первый состоит из -FeOOH, -FeOOH, магнетита (Fe ₃ O ₄), H ₂ O и аморфного оксигидроксида железа (FeO _x (OH) _{3−2 x ).}, x = 0-1), а последний состоит в основном из Fe ₃ O ₄ с небольшим количеством -FeOOH [1, 2].-FeOOH является типичным продуктом гидролиза FeCl ₃, тогда как -FeOOH является продуктом гидролиза Fe (NO ₃) ₃, и при определенных условиях эти продукты гидролиза могут превращаться в -Fe ₂ O ₃ [3–5]. -FeOOH представляет собой слой ржавчины из аморфного оксида гидроксила на поверхности железного материала [6], образующий плотный слой ржавчины, повышающий коррозионную стойкость стали [7].

Коррозия, лежащая в основе углеродистой стали, зависела от внутренних свойств слоев ржавчины, образовавшихся в различных условиях, таких как состав и структура, при этом -FeOOH оказывает значительное влияние среди всех оксидов железа [8].Что касается реакции с Fe (OH) ₂ с образованием Fe ₃ O ₄, наблюдалась следующая последовательность: -FeOOH> -FeOOH -FeOOH [9].

Преобразователи ржавчины — это химические составы, которые можно наносить на корродированные поверхности, вызывая их пассивацию и устраняя возможное дальнейшее воздействие после нанесения покрытия [10]. Чтобы уменьшить влияние гидроксила железа на консервацию стали, в области защиты стали широко используется стабилизирующая обработка слоя ржавчины.Используя метод обработки пленки химического преобразования, слой ржавчины гидроксила оксида на железе может претерпевать химическое преобразование и образовывать пористый мембранный барьер с хорошей вентиляцией и водопроницаемостью [11]. Отличная атмосферная коррозионная стойкость фосфорной Дхар столб железы была приписана к образованию защитной пассивной пленки на поверхности [12]. Химическая конверсионная пленка, как раскисляющее покрытие металла, снижает химическую активность металла и увеличивает термодинамическую стабильность стали в окружающей среде.Кроме того, поверхностные продукты могут также играть определенную роль в изоляции металла от окружающей среды. Пленки химического преобразования, такие как тонкий слой, прекрасная кристаллизация и пористость, могут быть объединены с герметизирующими материалами. Соответственно, промышленные методы антикоррозионной защиты представляют собой исследовательскую основу для стабилизирующей обработки поверхности железных реликтов.

Метод пассивации хроматной солью [13] является эффективной технологией химической конверсии. Несмотря на хороший антикоррозионный эффект, его использование ограничено экологическими нормами из-за высокой токсичности и канцерогенности шестивалентного хрома [14–16].

Фосфатное покрытие путем образования фосфатной пленки на металлах с использованием фосфорной кислоты или фосфата цинка, фосфата марганца или раствора фосфата железа обладает многими преимуществами, такими как защита от коррозии, износостойкость, антифрикция, повышение смазывающей способности и улучшение адгезии основания между покрытием и металлом. [17]. Поэтому обработка фосфором широко применяется при обработке стальных деталей, особенно в процессе нанесения покрытия [18]. Кроме того, предварительная обработка армированной стальной поверхности нейтрализатором ржавчины на основе дубильной кислоты перед нанесением покрытия с высоким содержанием цинка значительно улучшила коррозионную стойкость [19, 20].

Как один из методов обработки металлических поверхностей, дубильные вещества имеют потенциальные перспективы применения, так как обладают низкой токсичностью, низким уровнем загрязнения, малым объемом использования и даже цветом с отличными антикоррозийными характеристиками [21]. Танины в качестве ингибиторов коррозии применялись как в растворах, так и в составах для предварительной обработки на водной основе [22]. Эти составы можно наносить на частично проржавевшие подложки, уменьшая усилия, необходимые для очистки поверхности методами, которые оказались дорогими и неприменимыми во многих ситуациях [21].Таким образом, комбинация фосфорной кислоты и дубильной кислоты может оказывать синергетический эффект на коррозионную стойкость реликвий железных культур.

В данном исследовании рентгеновская дифракция (XRD), инфракрасная спектроскопия (IR), рентгеновская фотоэлектронная спектрометрия (XPS) и просвечивающая электронная микроскопия (TEM) были использованы для характеристики четырех типов FeOOH, а также для исследовать взаимодействия между FeOOH и смешанными растворами, содержащими различные концентрации и пропорции фосфорной кислоты и дубильной кислоты, чтобы обеспечить техническую основу для различения этих типов FeOOH и выбора стабилизатора слоя ржавчины для сохранения стали, особенно для реликтов железных культур.

2. Детали эксперимента

2.1. Приготовление -, -, — и -FeOOH

Анализ ржавчины показал присутствие кристаллического магнетита (Fe _{3− x} O ₄), -Fe ₂ O ₃ (гематит), гетита (-FeOOH), лепидокрокит (-FeOOH), акаганеит (-FeOOH) и аморфные фазы -FeOOH [12]. Таким образом, четыре полиморфа FeOOH были приготовлены для исследования их влияния на ржавчину железа.

-FeOOH был приготовлен с использованием раствора, содержащего 40 г FeSO ₄ и 8 г NaOH на литр деионизированной (DI) воды.Температуру доводили до 50 ° C и pH до 13 с помощью 10 мас.% NaOH. Раствор пропускали кислородом в течение 8 ч. Осадки промывали 10 порциями деионизированной воды до тех пор, пока фильтрат не становился нейтральным по pH, а затем сушили при 100 ° C.

-FeOOH получали с использованием раствора, состоящего из 60 г FeCl ₂ · 4H ₂ O в 1 л деионизированной воды. Между тем, 84 г уротропина и 21 г NaNO ₂ каждый был растворен в 300 мл деионизированной воды. После смешивания раствора FeCl ₂ · 4H ₂ O с раствором уротропина в смесь добавляли NaNO ₂ при постоянном перемешивании при комнатной температуре.Смесь нагревали до 60 ° C при постоянном перемешивании в течение 3 часов. Осадки промывали горячей водой и сушили при 60 ° C.

-FeOOH получали из 0,2 М раствора FeCl ₃, нагретого до 60 ° C в течение 5 часов. Затем добавляли небольшие количества 3,175 мМ ЭДТА и аммиака. Осадки промывали деионизированной водой до тех пор, пока не перестанет обнаруживаться Cl ^—, а затем сушили при 70 ° C в течение 24 часов.

-FeOOH был приготовлен с использованием раствора, состоящего из 40 г FeSO ₄ и 8 г NaOH на литр деионизированной воды.По каплям добавляли 10 мас.% Раствор NaOH до образования обильных коричневых осадков при комнатной температуре. Затем добавляли небольшие количества ЭДТА перед тем, как отфильтровать осадки.

2.2. Испытание на влияние -FeOOH и -FeOOH на ржавление железа

В качестве экспериментального материала использовали архаизирующее железо. Он имел состав (мас.%) 4,17% C, 0,59% Si, 0,32% Mn, 0,087% S и 0,017% P. Образцы были разрезаны на купоны, каждый размером 15 мм × 15 мм × 3 мм. Ячейка коррозии размером 10 мм × 10 мм × 0.5 мм было вырезано посередине (рис. 1). Один г синтетического порошка -FeOOH и один г синтетического порошка -FeOOH добавляли в отдельные ячейки. Порошок FeOOH прессовали с помощью предметного стекла. Каждый день с понедельника по пятницу в течение 10 месяцев в соответствующую ячейку добавляли каплю каждой из следующих коррозионных сред: 0,01 моль / л, 0,01 моль / л Cl ^—, 0,01 моль / л и 0,01 моль / л Cl ^{. —} +0,01 моль / л. В конце эксперимента образцы были залиты эпоксидной смолой. Смолу тщательно измельчали до появления отчетливого слоя ржавчины и железа.Наблюдение за распространением ржавчины под воздействием, Cl ^—, и Cl ^— + проводилось с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM).

2.3. Взаимодействие между FeOOH и фосфорной кислотой / дубильной кислотой
В каждую пробирку добавляли 2 г -FeOOH, -FeOOH или -FeOOH. Затем добавляли 20 мл раствора дубильная кислота + фосфорная кислота разной концентрации (таблица 1). Пробирки герметично закрывали и встряхивали в течение разного времени, а затем оставляли в стороне на некоторое время для обеспечения полной реакции внутри.По окончании реакции продукты фильтровали, многократно промывали деионизированной водой и сушили при 50 ° C.
Номер Дубильная кислота / фосфорная кислота Маркировка
1 10 3% дубильная кислота 10 3% дубильная кислота
2 3% дубильная кислота + 20% фосфорная кислота 3T-20P
3 3% дубильная кислота + 30% фосфорная кислота 3T-30P
4 5 9016% дубильная кислота + 10% фосфорной кислоты 5T-10P
5 5% дубильная кислота + 20% фосфорная кислота 5T-20P
6 5% дубильная кислота + 30% фосфорная кислота 5T-30P
2.4. Определение характеристик FeOOH
. Идентификацию фаз проводили с использованием рентгеновского дифрактометра XRD-6000 (Shimadzu, Япония) с использованием излучения CuK () при 40 кВ и 30 мА, скорости сканирования 5 ° / мин и сканирования диапазон 3–90 °. Спектры FTIR регистрировали на инфракрасном спектрометре Bruker VECTOR 22 с разрешением 2 см ^-1 и диапазоном сканирования 4000-400 см ^-1 методом прессования KBr. Морфология FeOOH была охарактеризована с помощью просвечивающей электронной микроскопии. Образцы питания добавляли к безводному этанолу и обрабатывали ультразвуком в течение 30 минут.Небольшую каплю суспензии наносили на медную сетку и сушили естественным путем перед наблюдением с помощью ПЭМ.
Элементный состав и валентное состояние элементов были исследованы с помощью XPS (рентгеновская фотоэлектронная спектроскопия MCROLAB MK II компании British VG). В качестве источника рентгеновских фотонов использовали магний с мощностью 160 Вт. Энергетический анализатор был установлен на 50 эВ. Напряжение фокусировки составляло 3 кВ. Для распыления использовали давление аргона 1 × 10 ^-4 Па и давление вакуума 0,5 × 10 ^-6 Па.Угол между распылительной пушкой ионами Ar ⁺ и поверхностью образца составлял 45 °. Сканирование начиналось через 5 мин после распыления ионами Ar ⁺.
3. Результаты и обсуждение
3.1. Микроструктура и структура FeOOH
FTIR-спектры образцов, приготовленных в настоящей работе, показали типичные особенности -, -, — и -FeOOH (рис. 2). Полосы FTIR, записанные при 1628 см ^-1, были отнесены к валентному колебанию –OH, тогда как полосы при 883 и 795 см ^-1 были отнесены к изгибным модам –OH в -FeOOH [23]; полосы при 847 и 696 см ⁻¹ были отнесены к изгибным модам –OH в -FeOOH [24]; соседние полосы при 1020 и 750 см ⁻¹ были деформационными колебаниями мод –OH в -FeOOH [12]; а полосы при 1120 и 975 см ^-1 были деформационными колебаниями мод ОН в -FeOOH [25].Четыре типа FeOOH были также подтверждены рентгеноструктурным анализом (рис. 3). Под наблюдением ПЭМ -FeOOH был зернистым, -FeOOH имел форму стержня, в то время как -FeOOH выглядел как тонкие иглы, а -FeOOH имел неправильную форму хлопка (Рисунок 4). Различные типы продуктов коррозии вызывают разную степень коррозии железа. Поскольку -FeOOH относительно стабилен, его можно отнести к неразрушающей ржавчине. С другой стороны, булавовидный -FeOOH и тонкий игольчатый -FeOOH имели рыхлую структуру, которая могла удерживать большое количество влаги, что приводило к большей коррозии железа.

3.2. Влияние -FeOOH и -FeOOH на коррозию археологического железа
Морфология коррозии поверхности между чугуном и -FeOOH или -FeOOH под действием различных ионов, Cl ^—, и Cl ^— + была проиллюстрирована в Рис. 5. FeOOH был зажат между эпоксидной смолой сверху и чугуном снизу. Границы были отмечены белыми линиями, чтобы помочь очертить поверхность ржавчины.
Поверхность между -FeOOH и чугуном значительно различалась в зависимости от типа ионов.При использовании поверхность была относительно плоской (рис. 5 (а)). Подобно прозрачному слою -FeOOH можно было увидеть под действием Cl ^— (рис. 5 (c)). При добавлении интерфейс стал нечетким (рис. 5 (e)), что указывает на то, что это может привести к более серьезной коррозии. Интерфейс стал более неравномерным под действием Cl ^— + (рис. 5 (g)). Более сильная коррозия чугуна наблюдалась, когда свежеобразованный слой ржавчины соединялся со слоем -FeOOH. В присутствии Cl ^— образуется грин раст, который слабо защищает железо и представляет собой промежуточную гидроксильную соль Fe (II) -Fe (III), через которую гидроксид железа Fe (OH) ₂ обычно окисляется. в различные оксигидроксиды железа [26].
Изменение морфологии поверхности -FeOOH было аналогично изменению морфологии -FeOOH. При добавлении поверхность была относительно плоской (рис. 5 (б)). Поверхностная коррозия стала более серьезной, когда анион был изменен с Cl ^— на (Рисунки 5 (d) и 5 (f)). Когда Cl ^— + воздействовал на -FeOOH, коррозия интерфейса была настолько серьезной, что она соединялась с исходными слоями -FeOOH (рис. 5 (h)).
Приведенные выше наблюдения показали, что когда -FeOOH или -FeOOH прилипали к поверхности железа, они не могли предотвратить попадание различных анионов на поверхность железа.Другими словами, два оксидно-оксидных слоя ржавчины оказались недостаточно прочными, чтобы обеспечить хорошую защиту и предотвратить дальнейшую коррозию железа. Обладая относительно рыхлой текстурой, -FeOOH и -FeOOH не только не смогли остановить анионы от коррозии железа, но также стали местом хранения анионов и влаги, что привело к сильной адсорбции. Между тем, он замедлил скорость испарения влаги и увеличил цикл коррозии влаги, тем самым способствуя действию коррозионных ионов на чугун.
Более того, среди обычных анионов в атмосфере, вызывающих коррозию, они имели самую слабую коррозионную способность в отношении чугуна.Коррозионная способность постепенно увеличивалась в следующем порядке: Cl ^— +> HSO ₄> Cl ^—. Под совместным действием Cl ^— и коррозия чугуна была намного более серьезной, чем любые другие ионы, используемые по отдельности, что указывает на синергетическую активность между Cl ^— и. -FeOOH производился исключительно в присутствии Cl ^— [27], который имел более слабую защиту от железа и приводил к большему ржавлению железа. Продукт коррозии чугуна, контактировавший с раствором FeCl ₂ в течение 138 дней, состоял из трех слоев: -FeOOH, Fe ₃ O ₄ и небольшого количества -FeOOH во внутреннем слое, -FeOOH во внутреннем слое. средний слой и -FeOOH во внешнем слое [28].
3.3. Взаимодействие между FeOOH и различными комбинациями фосфорной кислоты / дубильной кислоты
Различные состояния и цвета продуктов реакции после фильтрации, сушки и измельчения были задокументированы в таблице 2. Желтый порошок и дубильная кислота были идентичны по фазам и составу материала, что позволяет предположить, что желтый порошок был избытком дубильных веществ. Поскольку дубильная кислота растворяет -FeOOH, и более высокие концентрации дубильной кислоты ускоряют растворение [29], предполагается, что FeOOH полностью растворился.Таким образом, эти пропорции не подходили для выбора формулы стабилизатора ржавчины из-за накопления остаточной дубильной кислоты после реакции. Кроме того, для некоторых комбинаций продукты реакции были очень ограничены, что указывает на то, что большая часть FeOOH растворяется под действием фосфорной кислоты / дубильной кислоты. Лишь небольшое количество FeOOH участвовало в химическом превращении. Таким образом, эти комбинации также были нежелательны для формулы стабилизатора ржавчины.
902 37
При этом, согласно нормам защиты культурных реликвий, защитные материалы должны максимально приближаться к оригинальным артефактам.Среди комбинаций в Таблице 2 только продукт 3T-10P, а именно 3% дубильная кислота + 10% фосфорная кислота и FeOOH, был серым, похожим на цвет стальных материалов, что позволяет предположить, что 3% дубильной кислоты + 10% фосфорная кислота была наиболее подходящей формулой для стабилизатора ржавчины. Предыдущие исследования показали, что обычные антикоррозионные краски или схемы окраски, нанесенные на сталь, предварительно обработанную грунтовкой, содержащей танины сосны, увеличивают продолжительность схем окраски более чем на 50% по сравнению со случаем без этой химической обработки [30].
Рентгенограмма продуктов реакции -, — и -FeOOH и 3T-10P представлена на рисунке 6. Кристаллический фосфат был основным продуктом, и он соответствовал дифрактограммам Fe ₃ P ₆ O ₂ скважина. Напротив, основными составляющими отложений на железном столбе Дели были кристаллический гидрат гидрофосфата железа (FePO ₄ · H ₃ PO ₄ · 4H ₂ O), а также -, — и -FeOOH. и магнетит [30] или кристаллический фосфат Fe ₂ (PO ₄) (OH) [7].Фазы, относящиеся к дубильной кислоте, не идентифицированы, что позволяет предположить, что продукты превращения дубильной кислоты и FeOOH были аморфными.

Продукты превращения реакции дубильная кислота / фосфорная кислота и FeOOH были дополнительно охарактеризованы с помощью XPS. Продуктами реакции между -FeOOH и 3T-10P в основном были Fe, C, P и O (Рисунок 7). Энергия связи Fe2p _3/2 составляла 712,42 эВ, что подтверждает присутствие Fe ³⁺ в продукте. Энергия связи C1s может быть разложена до 285.07, 286,89 и 288,50 эВ, причем первая соответствует углероду, а комбинация последних двух соответствует стандартным спектральным пикам карбоксида в дубильной кислоте. Энергия связи O1s составляет 531,95 эВ, что соответствует C – OH в дубильной кислоте. Кроме того, пик при 133,64 эВ происходил от P2p, что подтверждает присутствие фосфата. Пики Fe2p _3/2 в Fe ³⁺ обычно лежат между 710,20 и 711,05 эВ. Однако энергия связи Fe2p _3/2 в этом исследовании составляла 712.42 эВ, что приводит к химическому сдвигу более 1 эВ. Такой сдвиг может указывать на изменение химического окружения элементов, что указывает на образование новой химической связи между Fe ³⁺ и другими веществами. Из-за присутствия дубильной кислоты это может указывать на образование хелата между железом и таннином [31], как показано на схеме 1.
Таким образом, было высказано предположение, что продукты реакции -FeOOH и 3T-10P состояли из фосфат железа и хелат железа и дубильные вещества.
Результаты XPS-анализа продуктов реакции, генерируемых -FeOOH и 3T-10P и -FeOOH и 3T-10P, показаны на рисунках 8 и 9. Состав этих двух продуктов был аналогичен продуктам реакции -FeOOH. и 3T-10P, то есть состоял в основном из Fe, C, P и O и имел примерно одинаковые положения пиков. Следовательно, продукты реакции состояли в основном из фосфата железа и хелата железа и танина.
Структуры фосфата железа и хелата железа и танина относительно стабильны.Если чугун действует как слой химического преобразования, он может обладать высокой устойчивостью к коррозии. Между тем, слой может улучшить сцепление между покрытием и подложкой. Эти благоприятные физические и химические свойства могут удовлетворить потребность в покрытии и герметизации железных артефактов. Однако механизмы превращения дубильной кислоты в ржавчину фосфорной кислоты могут потребовать дальнейшего изучения.
4. Выводы
(1) Когда чугун был покрыт коррозией -FeOOH и -FeOOH, слой ржавчины был пористым и недостаточно плотным, чтобы обеспечить хорошую защиту от коррозии Cl ^— и Cl ^{. —}+.(2) Среди протестированных обычных анионов он имел самую слабую коррозионную способность к чугуну. Мощность коррозии увеличивалась в следующей последовательности: Cl ^—, и Cl ^— +. Между тем, синергическая коррозия может быть усилена, когда присутствуют и Cl ^—. (3) Анализ продуктов реакции между FeOOH и различными комбинациями фосфорной кислоты / дубильной кислоты показал, что 3% дубильной кислоты + 10% фосфорной кислоты было наиболее подходящая формула в качестве стабилизатора ржавчины. (4) Продукты реакции между -FeOOH, -FeOOH или -FeOOH и 3T-10P состояли из фосфата железа и хелата железа и танина.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.
Благодарности
Настоящая работа поддержана Национальным фондом естественных наук Китая (гранты № 51202226 и 51172216) и фондами фундаментальных исследований для центральных университетов (грант № 2652013043).
Высокопроизводительный преобразователь ржавчины с формулой на основе полифосфорной кислоты и дубильной кислоты
[1] А.Коллазо, XR.P. Novoa и C.B. Puga :. Electrochimica Acta Vol. 53 (2008), стр.7565.
[2] К.Э. Гарсия, А.Л. Морале, К.А. Барреро и др.: Наука о коррозии Vol. 49 (2006), стр.2813.
[3] L.M.I. Окампо, I.C.P. Маргарит, О. Маттос и др.: Corrosion Science Vol.46 (2004), с. 1515.
[4] М. Ямасита и Т. Мисава: Коррозия Vol. 3 (1998), стр.357.
[5] С.К. Джанг, Й.Дж. Чон и С.Дж. Ким: Загар. Цветные металлы. Soc. Китай Vol. 19 (2009), стр.40.
[6] С.К. Янг, М.С. Хан, С.Дж. КИМ: Загар. Цветные металлы. Soc. Китай Vol. 19 (2009), с.930.
Состав для преобразователя ржавчины на основе фосфорной кислоты

Образование, Алоха и большинство
весело вы можете получить в отделке
№1 в мире по отделочным материалам с 1989 года
Вход в систему не требуется: звоните прямо сейчас
тема 35772
Обсуждение началось в 2005 г., но продолжаются до 2019 г.
2005 г.
Q.Я хочу рассказать, как я могу сформулировать Rust Converter [аффил. ссылка на информацию / продукт на Amazon], вероятно, его можно будет использовать для покрытия старых аккумуляторных ящиков железных дорог, если продукт работает.
Сунил Кумар
химическая торговля — Гургаон
2005 г.
А. Здравствуйте, Сунил. Вы можете купить военно-морское желе [аффил. ссылка на информацию / товар на Amazon]. Те, кто производит и продает патентованные преобразователи ржавчины, не собираются раздавать свои рецептуры бесплатно, но вы можете начать с поиска технических документов по военно-морскому / пуповому желе или фосфорной кислоте, а также с поиска патентов с истекшим сроком действия на эту тему, а также от черпая доступную информацию о составе из их технических паспортов и паспортов безопасности материалов.Удачи!

Тед Муни, P.E.
Стремление к жизни Алоха
Finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси,
, 2005 г.
A. Простой и эффективный преобразователь ржавчины (вероятно, не такой хороший, как фирменный):
1 литр воды
20 г дубильной кислоты
15 г фосфорной кислоты
Вы должны смазать маслом, воском или лаком!
Горан Будия
— Загреб, Хорватия
2005
Я слышал, что фосфорная кислота является достаточно мощным восстановителем, чтобы вернуть Fe3 + в металлическое железо.

Дэйв Уичерн
Консультант — Бронкс, Нью-Йорк
2006 г.
В. Привет,
Мне просто интересно, есть ли другая альтернатива конвертеру Rust на основе фосфора?
Фосфорная кислота в наши дни стоит очень дорого.
Спасибо,
Кристиан Толентино
— Филиппины
9 апреля 2012 г. — эта запись добавлена к этой теме редактором вместо создания дублирующейся темы
В. Уважаемый господин,
Я использую раствор фосфорной кислоты для удаления ржавчины со стальных поверхностей.
Я слышал, что в такие решения можно включать какой-либо другой материал для улучшения свойств раствора. Использовать ХОРОШИЕ свойства кислоты и устранить ПЛОХОЕ свойства кислоты. На самом деле я не знаю, каковы плохие свойства кислоты.
Может кто-нибудь объяснить?
Кстати, у меня тоже второй вопрос.
Я использую раствор дубильной кислоты для превращения ржавчины в пассивный металл.
Кто-нибудь знает формулу получше (защита оружия!)
С уважением,
Костас Ананиадис
— Перистери, Афины, Греция
2 мая 2015
А.Я считаю, что это то, что вы ищете:
Недорогой и высокопроизводительный преобразователь ржавчины, подходящий для обработки корпуса океанского судна
Xiqiu Fan, Xiaodong Zhao
Колледж электромеханической инженерии, Zhejiang Ocean University, Чжоушн, провинция Чжэцзян , Китай
РЕФЕРАТ
При ремонте судов необходимо удалить ржавчину с корпусов. Однако традиционные методы удаления ржавчины, такие как ручное шлифование, лопата, пескоструйная обработка и т. Д., Требуют очень много времени.В этой статье представлен преобразователь ржавчины, подходящий для обработки корпуса океанских судов, в состав которого входят полифосфорная кислота и дубильная кислота. Чтобы улучшить характеристики продукта, добавляются активный агент, каталитический агент, ингибитор коррозии, проникающий агент, смачивающий агент и т. Д. Также представлены некоторые результаты ускоряющих экспериментов, таких как эксперимент с импедансом A.C., которые демонстрируют высокие характеристики продукта. Все ингредиенты в продукте дешевые, легкодоступные и экологически чистые.
См.
www.isope.org/publications/proceedings/ISOPE/ISOPE%202010/data/papers/10TPC-764Fan.pdf
для полной статьи.
Джо Санити
— Колониальные высоты, Вирджиния
Обработка ржавчины фосфорной кислотой
14 мая 2018 г. — эта запись добавлена в эту ветку редактором вместо создания дублирующейся ветки.
В. Привет всем, я надеюсь, что кто-нибудь может дать мне какой-нибудь разумный совет и правильную процедуру обработки ржавчины на автобусном шасси длиной 37 футов.
Кажется, не только поверхностная ржавчина испортила его, но и образовала дыры, а в некоторых местах полностью растворилась.
Поскольку средств мало, и я буду пытаться выполнить эту работу сам, я думал об использовании фосфорной кислоты для чистки шасси, но я не уверен в процедуре до и после того, как я это сделаю. Я вернул часть шасси к голому металлу и оставил большинство по-прежнему окрашенными в ржавчину.
Я могу достать 85% фосфорную кислоту, но я не уверен, нужно ли разбавлять ее до более низкого раствора?
Если возможно, кто-нибудь может объяснить, что мне нужно обработать шасси перед использованием кислоты и после обработки.
Как только это будет сделано, я собираюсь закрасить красной оксидной краской.
Все советы приветствуются, спасибо.
Джонни Ли
— англия
мая 2018
А. Привет, Джонни. Да, сначала необходимо разбавить 85% -ную фосфорную кислоту. Но все мы слышали трюизм : «Иди, прежде чем бежать; ползай, прежде чем идти». Обработка 37-футового автобуса с дырочками насквозь нейтрализатором ржавчины, который вы создадите из обычных химикатов, — все равно что пробежать Нью-Йоркский марафон.
Я бы посоветовал взять секцию в один квадратный фут, проволочной щеткой, промыть ее моющим средством и водой, сполоснуть, обработать небольшой бутылкой Ospho (коммерческий преобразователь ржавчины на основе фосфорной кислоты, который будет поставляться с инструкциями по применению для которых имеется SDS), следуйте инструкциям по применению Ospho и их протоколам безопасности, дайте ему высохнуть в течение времени, которое говорит Ospho, и смойте, если необходимо, в соответствии с указаниями Ospho, затем нанесите на него красную оксидную краску, и посмотрите, что у вас есть.Я думаю, вы многому научитесь из этого, в том числе о том, как разбавлять фосфорную кислоту.
Я упоминаю Ospho, а не другие преобразователи ржавчины не потому, что я думаю, что он лучше или хуже, чем у других брендов, а потому, что он состоит в основном или полностью из фосфорной кислоты и воды, тогда как некоторые другие содержат значительное количество других ингредиентов … у одного бренда даже есть триоксид хрома, он же шестивалентный хром. Удачи.
С уважением,

Тед Муни, P.E. RET
Алоха — идея, достойная выкладывания
отделки.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси,
, 18 мая 2018 г.
Большое спасибо за ваш ответ Тед, я очень признателен и прислушусь к вашему совету. Я видел Ospho, но в настоящее время он недоступен нигде в Великобритании.
Я буду продолжать поиск, но, возможно, единственным вариантом будет покупка в другой стране.
С уважением
Джонни
Джонни Ли
— Ланкашир, Англия
мая 2018 г.
A. Привет еще раз. Если вы не можете получить его, вы можете по крайней мере загрузить их паспорт безопасности и инструкции по применению и применить их к своему вопросу о том, насколько разбавить 85% фосфорную кислоту и как ее использовать.Удачи.
С уважением,

Тед Муни, P.E. RET
Алоха — идея, достойная распространения
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
23 мая 2018 г.
A. Попробуйте следующую формулу:
20 г танина, 15 мл фосфорной кислоты, 1 литр воды.
Надеюсь, это поможет и удачи!
Горан Будия
— Загреб, Хорватия
24 мая 2018 г.
A. Hi Johny
Просто погуглите «Rust converter uk»
Jenolite и Kurust существуют уже много лет, но есть много других вариантов.

Джефф Смит
Хэмпшир, Англия
26 февраля 2019 г.
Государственный институт охраны природы Канады
разработал рецепт преобразователей ржавчины своими руками с использованием дубильной и фосфорной кислот.
Это официальное руководство правительства, и оно очень хорошее.
https://www.canada.ca/en/conservation-institute/services/conservation-preservation-publications/canadian-conservation-institute-notes/tannic-acid-rusted-iron-artifacts.html
Это должно решить ваш выпуск
Терри Х [фамилия удалена редактором в целях конфиденциальности]
— Мельбурн, Австралия
отделка.com стало возможным благодаря …
этот текст заменяется на bannerText

Заявление об ограничении ответственности: на этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасности операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не отражает профессионального мнения или политики работодателя автора. Интернет в основном анонимный и непроверенный; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.
Если вы ищете продукт или услугу, связанную с отделкой металла, пожалуйста, посетите эти каталоги:
О нас / Контакты — Политика конфиденциальности — © 1995-2021 finish.com, Пайн-Бич, Нью-Джерси, США
Не удаляйте ржавчину, преобразуйте ее!
Не все преобразователи ржавчины работают одинаково. Праймер Corroseal Rust Converting Primer был разработан специально для использования в морской промышленности — одной из самых суровых сред для покрытий. Существуют значительные различия в формулах и характеристиках различных продуктов для обработки ржавчины, представленных на рынке. Corroseal доказала свою эффективность более 25 лет в суровых условиях, что не соответствует действительности для многих конкурирующих продуктов с преобразователем ржавчины.
Важно помнить, что ржавчина никогда не спит!
Преобразователи ржавчины химически обрабатывают ржавчину, превращая ее в инертный состав, который затем действует как барьерный слой против будущей ржавчины. Поэтому при использовании преобразователя ржавчины, особенно Corroseal, вы добавляете двойной слой защиты от будущей ржавчины еще до того, как нанесете верхнее покрытие.
Инкапсуляторы и ингибиторы ржавчины покрывают существующую поверхностную ржавчину, перекрывая подачу кислорода, который не дает этой ржавчине разрастаться.Тем не менее, существующая ржавчина все еще скрывается под изолирующей пленкой, готовая продолжать расти при любом поверхностном повреждении пленки краски или ее разрушении.
Кислоты, используемые для обработки ржавчины, по своей природе являются коррозионными, и любые непрореагировавшие остатки кислоты останутся на поверхности. Этот остаток часто мешает правильному склеиванию финишных покрытий и может вызвать ускоренное меление. Кислоты, такие как фосфорная кислота, действительно хорошо удаляют пятна ржавчины с окрашенных поверхностей, но не так эффективны, как преобразователи ржавчины на ржавой поверхности.
Corroseal — это преобразователь ржавчины на водной основе в сочетании с непигментированной высококачественной сополимерной латексной грунтовкой для металлов. Преимущества использования Corroseal включают снижение затрат на рабочую силу за счет отсутствия необходимости механического или химического удаления существующей ржавчины в море, на мостах или на действующих заводах; и благодаря экологически чистым свойствам продукта, которые делают доставку, хранение, использование, очистку и утилизацию относительно удобными по сравнению с другими грунтовками для металлов и методами удаления ржавчины.
Corroseal негорючий, не вызывает коррозии, легко наносится и очищается только водой с мылом
Corroseal одинаково хорошо наносится неопытным домовладельцем или профессиональным мастером верфи.
Конвертерная химия Corroseal — это запатентованная технология, основанная на очень мягких кислотах в сочетании с непигментированной улучшенной металлической грунтовкой, сополимером, созданным на основе химии стирола и бутадиена (латекса).
Corroseal предназначен для непосредственного нанесения на чистую плотную ржавчину.Первый налет ржавчины после водоструйной очистки — это преимущество.
Эффект Corroseal создается двумя его основными компонентами:
Мягкие кислоты для остановки ржавления и преобразования существующей ржавчины в другие соединения
Химически усовершенствованный сополимер, связывающийся как с преобразованной ржавчиной, так и с нанесенными финишными покрытиями.
Коррозия (ржавчина) — это просто металлургия в обратном направлении, что означает, что это естественный способ вернуть сталь к ее первоначальной рудной форме.Процесс коррозии в полевых условиях (за пределами лаборатории) не происходит в виде хорошего равномерного роста, а фактическое образование ржавчины представляет собой очень сложный 5-этапный процесс. Вы можете узнать о ржавчине и о том, как она работает здесь.
Кроме того, вся техническая сталь содержит примеси, которые неравномерно распределены в металле. Понимание химического состава коррозии и эффективное устранение многих неровностей, присутствующих на конкретной стальной поверхности, — вот что делает Corroseal Rust Converting Primer лучше, чем другие формулы.
Corroseal остается «открытым» для механического, химического и электрического связывания с большинством финишных покрытий в течение 30 дней. Corroseal хорошо известен тем, кто регулярно занимается окраской ржавого металла, как высококачественный и стабильный продукт. Corroseal служит грунтовкой и связывается с масляной краской, эпоксидной смолой, уретаном и большинством других финишных покрытий.
RUSTGARD, высокотехнологичный и экономичный преобразователь ржавчины
Введение
Металлическое железо при контакте с атмосферой легко образует различные оксиды железа на поверхности металла, что приводит к образованию ржавчины.Этот процесс коррозионной реакции является непрерывным и приводит к быстрому износу, который, в свою очередь, приводит к повреждению оборудования и оборудования, поломкам и производственным потерям, увеличению объема технического обслуживания и частой замене, сокращению срока эксплуатации и т. Д. Для решения этих проблем используются средства защиты от ржавчины, ингибиторы, различные типы используются эмаль / финишные покрытия и т. д. Из-за частого повторного применения этих процедур и их сравнительной неэффективности они в действительности не только превращаются в регулярные повторяющиеся расходы, но, по сути, не решают проблему ржавчины эффективно.С этой точки зрения был разработан RUSTGARD, революционный и экономичный преобразователь ржавчины, предназначенный для обращения вспять процесса ржавления.
Растгард — жидкость с низкой вязкостью «не совсем белого» цвета. Он нетоксичен, негорючий и, следовательно, не опасен. Его можно наносить на поверхности, контактирующие с питьевой водой. При нанесении на ржавую поверхность он вступает в реакцию с ржавчиной и меняет цвет на голубовато-черный / коричневый, указывая на химическую реакцию. После отверждения в течение примерно 60 минут цвет меняется на черный.Процесс производства состоит из подготовки измельченной основы путем смешивания минеральных коллоидов, оксида цинка, пеногасителя и т. Д. В подходящей пропорции с водой с последующим добавлением дубильной и щавелевой кислот. Затем при перемешивании медленно добавляют латекс, чтобы получить конечный продукт. Rustgard наносится в два слоя. При нанесении первого слоя (слой ржавчины) ржавчина химически реагирует с ржавчиной и превращает ее в некоррозионную матрицу. При высыхании образует прочное полимерное покрытие, стабилизируя поверхность и останавливая процесс ржавления.Во втором слое (покровном слое) он обеспечивает дополнительное очень прочное защитное полимерное покрытие для защиты ржавчины. Кроме того, используемый полимер обеспечивает наилучшие барьерные свойства, изолируя стабилизированную металлическую поверхность от окружающей среды.

Особенности
Не содержит фосфорной кислоты и фосфатов, снижающих прочность металла. При низкой вязкости расход продукта на единицу площади меньше, что приводит к более экономичному применению.Срок службы покрытия увеличивается в 10 раз по сравнению с обычным эмалевым и эпоксидным покрытием с большей прочностью. Стальные стержни с покрытием в RCC имеют предел прочности на разрыв 7 тонн по сравнению с 2 тоннами стальных стержней с эмалевым и эпоксидным покрытием. Наивысшая стойкость к коррозии / ржавлению на солевой основе. Предотвращение повторной перекраски снижает затраты на краску и рабочую силу Простота нанесения

Потенциальные пользователи
Являясь универсальным продуктом, Rustgard может использоваться в различных отраслях машиностроения, таких как химическая, строительная, автомобильная, судоходная, нефтяная и нефтехимическая, цементная; морские сооружения, железные дороги; Оборонные сооружения; Порты и доки; Нефтегазопроводы и др.

Ключевые слова
Ржавчина, железо, окружающая среда, промышленность

Тип технологии
Продукт / процесс

Статус защиты прав интеллектуальной собственности
Индийская заявка на патент № 607 / DEL / 2003 от 16.4.2003 с заголовком «Композиция, препятствующая образованию ржавчины и ингибирующая ржавчину», Индийская заявка на патент № 608 / DEL / 2003 от 16.4.2003 с заголовком «Ингибирующая ржавчина и композиция верхнего покрытия.

Статус разработки
Процесс был разработан в небольшом масштабе — 2 литра на партию.Это может быть увеличено до уровня 200 литров на партию, желательно после стандартизации параметров процесса с помощью пилотной программы
.
Требования к сырью / компонентам
Полимерный латекс
Добавки
Вода / Растворитель

Основное необходимое оборудование и сооружения
Дисперсная мельница объемом от 40 до 50 литров; Смеситель с лопастной мешалкой емкостью от 200 до 250 литров на партию. Общая стоимость оборудования и сооружений составляет рупий.30 лакхов. (примерно)

Разработано
Доктор К. А. Гош

Отдел
Центр науки и инженерии полимеров

Дополнительную информацию можно получить по телефону
Управляющий директор
Фонд инноваций и трансфера технологий (FITT)
Индийский технологический институт, Дели
Хауз Хас, Нью-Дели-110016, ИНДИЯ
Тел: 91-011-26597167, 26857762, 26581013, 26597153
Факс: 91-011-26851169
Электронная почта: drkdpn @ gmail.com
Средство для удаления накипи на основе фосфорной кислоты Средство для удаления ржавчины, безопасное для металлических поверхностей, 45% — 5 л
5 ЛИТРОВ ФОСФОРНАЯ КИСЛОТА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ НАКИПИ RUST REMOVER 45%
Фосфорная кислота может использоваться для удаления ржавчины путем прямого нанесения на ржавое железо, стальные инструменты или другие поверхности .
Фосфорная кислота меняет красновато-коричневый оксид железа.
Для удаления всей ржавчины может потребоваться многократное нанесение фосфорной кислоты.
Среди многих применений фосфорная кислота используется:
В качестве раствора для анодирования
В качестве внешнего стандарта для ядерного магнитного резонанса (ЯМР) фосфора-31.
В качестве буферного агента в биологии и химии; Например, буфер для высокоэффективной жидкостной хроматографии.
В качестве химического окислителя для производства активированного угля, используемого в процессе Вентворта [15].
В качестве электролита в топливных элементах на основе фосфорной кислоты.
С дистиллированной водой (2–3 капли на галлон) в качестве электролита в генераторах кислорода.
В качестве катализатора гидратации алкенов с получением спиртов, преимущественно этанола.
В качестве электролита при электрополировке меди для удаления заусенцев и выравнивания печатных плат.
В качестве флюса для любителей (например, моделистов-железнодорожников) в качестве вспомогательного средства при пайке.
При обработке сложных полупроводников фосфорная кислота является обычным средством для влажного травления: например, в сочетании с перекисью водорода и водой она используется для травления InGaAs, селективного по отношению к InP. [16]
Нагревается в микротравлении нитрида кремния (Si3N4). Он очень селективен при травлении Si3N4 вместо SiO2, диоксида кремния.[17]
В качестве очистителя в строительстве для удаления минеральных отложений, цементных пятен и пятен от жесткой воды.
В качестве хелатирующего агента в некоторых бытовых чистящих средствах, предназначенных для аналогичных задач очистки.
В растворах pH гидропоники для понижения pH питательных растворов. Хотя можно использовать другие типы кислот, фосфор является питательным веществом, используемым растениями, особенно во время цветения, что делает фосфорную кислоту особенно желательной.
Навигация по записям
Солярис ближний свет лампа цоколь: Лампы, применяемые в автомобиле Hyundai Solaris
Ступица колеса фото: Ступица: описание.назначение.виды.ремонт,замена,фото,видео | АВТОМАШИНЫ
Найти:
Рубрики
Двигател
Двигатель
Движок
Масло
Мкпп
Обзор
Покраска
Радиатор
Разное
Ремонт
Совет
Советы
Трансмисс
Трансмиссия
Тюнинг
Как купить шины? | Шины для мини-погрузчиков | Шины для вилочных погрузчиков | Шины для фронтальных погрузчиков | Контакты | Карта сайта
Copyright © 2008-2012 pkfst.ru - Шины (пневматические, цельнолитые) для спецтехники: минипогрузчиков, фронтальных авто-погрузчиков, экскаваторов
Создание и продвижение продающих сайтов - [email protected]

Карта сайта

серый
Фосфорная кислота / дубильная кислота -FeOOH -FeOOH -FeOOH
Серый порошок
3T-20P Серый порошок Желтый порошок Меньше продукта, сине-серый
3T-30P Меньше продукта, бежевый Желтый порошок Желтый порошок Желтый порошок 5T-10P Серый порошок Сине-серый, желтый Сине-серый порошок
5T-20P Серый порошок Желтый порошок Сине-серый порошок
9016 5T-30P-30P Меньше продукта, бежевый Меньше продукта, сине-серый Желтый порошок