Cortec Rus — Преобразователь ржавчины с ингибиторами коррозии

Преобразователь ржавчины/грунт на водной основе с летучими ингибиторами коррозии

Наносится непосредственно на металл с ржавчиной, преобразуя ее в защитный антикоррозионный слой/грунт, позволяющий в дальнейшем наносить на него любые краски и покрытия. Не опасен к применению. Без дополнительного покрытия обеспечивают антикоррозионную защиту металла на срок до 2х лет.

VpCI CorrVerter – это водорастворимый преобразователь ржавчины/праймер, используемый для стальных поверхностей, поврежденных коррозией. Он используется для предотвращения дальнейшей коррозии в случаях, когда хорошая подготовка поверхности затруднена. VpCI CorrVerter проникает сквозь коррозию до стальной поверхности, ликвидирует коррозию и в дальнейшем защищает металл.
VpCI CorrVerter содержит специальный ингредиент, который преобразует поверхностную коррозию в водоотталкивающий неактивный слой. Также в VpCI CorrVerter содержится отвердевающее латексное вещество, препятствующее проникновению водяных паров. Комбинация хилатообразующих активных веществ, латекса ,образующим твердое покрытие, и диспергирующих агентов делают праймер исключительно эффективным средством противодействия коррозии.
VpCI CorrVerter не содержит дигалловую и фосфорную кислоты, обеспечивает долгосрочную защиту от коррозии плохо подготовленных поверхностей. На него наносятся водорастворимые краски или краски на основе растворителей. Для открытого воздуха могут быть использованы продукты VpCI-386 или VpCI-387. Для внутренних помещений может быть использован VpCI-396.

Сочетание VpCI Corrverter и VpCI-396 обеспечивает стойкое покрытие, защищающее металл от коррозии в течении 25 лет в пресной и соленой воде.

СВОЙСТВА

• VpCI CorrVerter быстро преобразует ржавчину в нейтральный защитный слой и применяется в любых климатических условиях (при температуре выше 0 градусов Цельсия)
• Обеспечивает защиту на более чем 1000 часов при толщине покрытия 3-mil (75 микронов) в камере солевого тумане (в соответствии с методом ASTM B 117, на стальных поверхностях, до коррозии)
• Эффективен в суровых морских условиях
• Латексная смола делает покрытие пожаростойким
• Обеспечивает защиту от дальнейшей коррозии лучше чем преобразователи ржавчины на основе дигалловой или фосфорной кислот
• Способствует адгезии красок
• На водной основе (при нанесении через распылитель разбавляется водой, не более чем на 10%)
• Экологически безопасный, не токсичный
• Не воспламеняется и не взрывоопасен
• Работает в присутствии HCL, h3S, SO2, и CO2

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Внешний вид	Вязкая жидкость молочного оттенка
Твердые вещества (по массе)	52-58%
Твердые вещества (по объему)	40-42%
Плотность	11. 4-12.0 lb/gal (1.36-1.44 кг/л)
Солевой туман (метод ASTM B 117)	>1000 часов при толщине слоя 2.3-3.0 mils (37.5-75 микрон)
Расход	4,2-5,6 м2/л

ПРИМЕНЕНИЕ

VpCI CorrVerter рекомендуется применять как преобразователь ржавчины/праймер для черных металлов. Он используется, когда надлежащая подготовка поверхности или пескоструйная обработка невозможна по каким либо причинам.

• Промышленное обслуживание
• Металлические поверхности
• Морские условия,

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

Перед применением удалите металлической щеткой всю ветхую ржавчину и смойте отложения соли любой установкой мытья под давлением. Нанесите кистью, роликом или спреем VpCI CorrVerter так, чтобы поверхность не проступала, а толщина была 3-5 mils (75-125 микрон). Нанесение кистью предпочтительнее, так как обеспечивает хорошее проникновение преобразователя в ржавчину. Последующая покраска наносится как на влажную, так и сухую поверхность. В VpCI CorrVerter может быть добавлена вода (не более 10%). Для сильно поврежденных коррозией поверхностей преобразователь необходимо нанести повторно в течение 20-30 минут. Обработанную поверхность оставляют высохнуть на 8-12 часов перед последующей окраской.

ОГРАНИЧЕНИЯ

• Латексная смола не устойчива к ультрафиолету и меняет цвет при использовании продукта вне помещения. Это не влияет на его свойства как преобразователя и последующую окраску
• Всегда перемешивайте продукт перед использованием
• VpCI CorrVerter может быть разбавлен с водой (воды в продукте должно быть не более 10%), при этом подготовленный раствор необходимо сразу использовать
• При некоторых типах коррозии наблюдается различная степень потемнения при использовании этого продукта. Потемнение даже может быть неполным при различных условиях высыхания. При этом степень потемнения не отражает свойств покрытия; праймер будет продолжать преобразовывать ржавчину. После высыхания, VpCI CorrVerter продемонстрирует свою эффективность.

УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ

VpCI CorrVerter расфасован 19 литровые пластиковые канистры и 208-литровые металлические бочки. Необходимо предотвращать замерзание продукта. Срок годности продукта – 1 год.

Удаление продуктов коррозии и обезжиривание

Удаление продуктов коррозии и обезжиривание

Для удаления продуктов коррозии (ржавчины) с поверхности металлов используют механический и химический методы. В первом случае пользуются различным механизированным инструментом или очищают металл вручную стальными щетками, шаберами, шлифовальной шкуркой либо другим абразивным материалом. Такую обработку нужно делать очень осторожно, так как прокорродировавший металл хрупок и легко повреждается. Механмескую очистку обычно начинают с удаления ржавчины с легкодоступных мест. Труднодоступные участки, зазоры, щели, места соединения деталей сваркой и болтами очищают от ржавчины скребками и стальными иглами.

Снятие ржавчины механическим методом – тяжелый и трудоемкий процесс. Для его облегчения автолюбители придумывают разлинные инструменты. Например, предложен простой способ изготовления приспособления для очистки от ржавчины труднодоступных мест кузова. С этой целью отрубают кусок стального троса диаметром 10 и длиной 500 мм. Трос вставляют в трубу диаметром 14 и длиной 500 мм так, чтобы с обеих сторон трубы выступило по 25 мм троса, после чего концы трубы зажимают в тисках (рис. 2). Естественно, что размеры троса и трубы при изготовлении приспособлений описанного типа могут быть самые разные.

Небольшую ржавчину удаляют вручную грубой (крупнозернистой) шлифовальной шкуркой. Для облегчения работы и уменьшения пылеобразования можно проводить “мокрую” очистку. В этом случае поверхность очищаемого металла нужно смочить уайт-спиритом или керосином, а затем шлифовать, как обычно. Свежеочищенная поверхность металла легко ржавеет, поэтому не рекомендуется оставлять очищенные поверхности на длительное время без защитного покрытия.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Дополнительные материалы по теме:

Процесс удаления окислов и гидратов окислов металлов с поверхности металла химическими методами называют травлением. Обычно его проводят, обрабатывая изделия растворами кислот или кислых солей.

Использование химических средств удаления ржавчины значительно облегчает работу. Однако при этом необходимо помнить, что если после обработки препаратами, содержащими кислоту, их остатки недостаточно тщательно удалены, то в дальнейшем они сами могут способствовать развитию коррозии.

Перед травлением поверхность необходимо обезжирить, потому что остатки смазки и жиров ухудшают ее смачиваемость и травление протекает неравномерно. Процесс травления состоит из следующих операций: обезжиривание, обработка кислотосодержащим составом, промывка водой, промывка нейтрализующим составом, промывка водой, сушка.

В магазинах продают готовые к употреблению составы для удаления ржавчины с металлических поверхностей. Наиболее распространен “Автоочиститель ржавчины Омега-1”. Он представляет собой смесь ортофосфорной кислоты, карбокси-м ет ил целлюлозы, аэросила и ингибитора коррозии. Перед употреблением очиститель необходимо хорошо перемешать, а затем нанести шпателем или кистью слоем 1-3 мм на ржавую поверхность и выдержать на ней 5—30 мин (в зависимости от толщины слоя ржавчины). После этого очиститель удаляют сухой тканью или щеткой и протирают поверхность насухо. Расход очистителя 0,8—1,2 кг на 1м2. Аналогичными свойствами обладает паста “Морж”.

Рис. 1. Приспособление для очистки металла от ржавчины

Состав наносят на кузов автомобиля кистью, выдерживают 3-5 мин при температуре 20-25 °С, после чего смывают теплой водой га шланга. Остатки кислоты удаляют нейтрализующим составом № 107, состоящим из 47,5% этилового спирта, 2,5% нашатырного спирта и 50% воды.

Широкое распространение получили травильные пасты на основе соляной кислоты.

Для получения паст нужно сначала растворить в воде производные целлюлозы, затем добавить туда жидкое стекло и бумажную массу.

В образовавшуюся суспензию при постоянном перемешивании медленно влить кислоты и формалин.

Состав наносят на очищаемую поверхность кистью или деревянным шпателем слоем 1—3 мм и оставляют на ней на 20-40 мин. Периодически поверхность осматривают, для чего в отдельных местах пасту снимают шпателем.

Снимают травильную пасту с поверхности также шпателем, а для окончательной очистки поверхность промывают водой из шланга. После этого на нее наносят пасту-ингибитор, выполняющую роль пассиватора. Ее наносят и удаляют с поверхности так же, как и травильную пасту. Время выдержки пасты-ингибитора на поверхности при комнатной температуре 30 мин. После удаления пасты-ингибитора поверхность промывают водой, протирают насухо и сразу же грунтуют.

Паста-ингибитор имеет следующий состав (в массовых частях): калий хромовокислый 9, сульфитцеллюлозный щелок (50%-ный раствор), вода 95, инфузорная земля 80. Приготавливают ее следующим образом. Калий хромовокислый растворяют в воде, затем к раствору при перемешивании добавляют сульфитцеллюлозный щелок и инфузорную землю.

Паста должна быть однородной, вязкотекучей.

Наиболее эффективна смешанная очистка ржавчины. Она заключается в том, что сначала поверхность очищают механическими средствами, а затем остатки ржавчины в порах металла обрабатывают травильными составами.

Удаление продуктов коррозии — одна из наиболее трудоемких операций при подготовке поверхности под окраску. Значительно облегчить ее может использование преобразователей ржавчины, которые позволяют перевести ее в неактивное состояние. Преобразователи ржавчины делятся на 2 группы. К первой относятся собственно преобразователи, которые только преобразуют продукты коррозии в более стабильные соединения. Обычно это водно-спиртовые или водно-ацетоновые растворы фосфорной кислоты с добавлением таннина, гидрохинона, различных ингибиторов коррозии и др. Их наносят на поверхность, не удаляя предварительно ржавчины, и через 12—24 ч поверхность считается готовой для нанесения грунтовки.

Вторая группа – это грунтовки-преобразователи, т. е. составы, которые не только преобразуют ржавчину, но и образуют на поверхности металла плетку, являющуюся грунтовочным подслоем для последующих слоев защитного покрытия.

Из составов первой группы в продаже чаще всего бывают “Автопреобразователь-1 ржавчины”, “Автопреобразователь ржавчины лигнинный”, “Нейтрализатор ржавчины ВСН-1” и “Буванол”.

Необходимо отметить, что преобразователи ржавчины не взаимодействуют с окалиной, а максимальная толщина слоя ржавчины, как правило, не должна превышать 80-100 мкм. Поэтому, если не снять предварительно толстые пласты рыхлой ржавчины, то преобразователи проникнут только в наружные слои ржавой поверхности, а процесс коррозии будет беспрепятственно развиваться вглубь уже под слоем преобразованных продуктов. Кроме того, необходимо строго выдерживать продолжительность преобразования, иначе непро-реагировавшая кислота сама станет источником коррозии.

Типичным представителем модификаторов первой группы является “Автопреобразователь-1 ржавчины” – продукт взаимодействия фосфорной кислоты с хроматом натрия и окисью цинка. По внешнему виду это прозрамная оранжевая или оранжево-зеленая жидкость. Автопреобразователь негорюч и малотоксичен, а его расход 100-130 г/м2.

Перед нанесением преобразователя поверхность металла необходимо хорошо очистить от грязи и металлической щеткой соскрести рыхлую ржавчину. Затем обезжирить уайт-спи-ритом, высушить и через 20-30 мин жесткой кистью, тщательно растушевывая и втирая в поверхность, нанести преобразователь ржавчины. Через сутки поверхность нужно слегка увлажнить водой, а через 4—5 сут нанести грунтовку ГФ-021 или ФЛ-03К.

Для преобразования ржавчины и перевода ее в неактивное состояние предназначен “Нейтрализатор ржавчины ВСН-1”, выпускаемый в виде водного раствора. Наносят его также, как и “Автопреобразователь-1 ржавчины”. Примерно через 30 мин поверхность приобретает беловато-серый цвет, после чего ее нужно промыть водой, высушить и загрунтовать. Препарат эффективно преобразует ржавчину при 10-30 ° С и сохраняет свои свойства после замораживания и размораживания.

“Автопреобразователь ржавчины лигнмнный” – смесь, состоящая из аминолигнина, фосфорной кислоты, эмульгатора, коагулятора и воды. По внешнему виду — маслянистая жидкая паста темно-коричневого цвета с запахом фруктовой эссенции. Негорюч и малотоксичен. Обладает тиксотропными свойствами, легко удерживается на вертикальных и потолочных поверхностях. Расход 120-150 г/мг. Преобразует слой ржавчины толщиной до 150 мкм. При комнатной температуре процесс преобразования ржавчины проходит за 16-20 ч, при 100-110 С за 15-20 мин. Допускается нанесение преобразователя на влажную поверхность. Его можно наносить кистью, валиком или краскораспылителем. После обработки преобразователем поверхность металла может быть от серого до темно-кортневого цвета (в зависимости от марки стали и характера ржавчины) без вздутий и шелушения. Это средство преобразует ржавчину до водонерастворимых химически стойких соединений, прочно связанных с поверхностью металла.

Для стабилизации ржавчины и переведения ее в неактивное состояние предназначен “Модификатор ржавчины П-1Т”.

Он представляет собой раствор следующего состава (в % по массе): ортофосфорная кислота (30%-ная) – 10Н5; танин 8-НО; бутиловый спирт 5-НО; этиловый спирт 9Н0; ацетон 9-НО; хромат цинка 9-10; углекислый барий <Н-10; вода – остальное, до 100 %.

Модификатор П-1Т рекомендуется применять для обработки поверхностей со слоем ржавчины до 100 мкм. Наносят его кистью, а разбавляют (при загустевании) водой. Продолжительность сушки при комнатной температуре 3 ч. В исходном состоянии модификатор имеет темно-кортневый цвет, а после нанесения на поверхность и высыхания становится темно-синим.

После обработки модификатором П-1Т поверхность перед окрашиванием необходимо покрыть грунтовкой ГФ-021 или ФЛ-03К.

“Модификатор ржавчины 444” содержит фосфорную кислоту, танин, буру, метасиликат натрия и ряд других веществ. Он обладает высокой проникающей способностью и может преобразовывать ржавчину толщиной до 150 мкм. Наносят его распылением или кистью. Модификатор негорюч и не теряет своих свойств при отрицательных температурах.

Защитные свойства покрытий, нанесенных на поверхности, обработанные преобразователями ржавчины, как правило, ниже, чем покрытий, нанесенных на очищенный от ржавчины металл.

При нанесении преобразователей ржавчины необходимо следить, чтобы они не попадали на поверхности с иеудален-ным лакокрасочным покрытиаи, так как содержащиеся в них фосфорная кислота и комплексообразователи, не вступившие в реакцию с окислами металла, снижают адгезию покрытий.

Для удаления с поверхности следов аиазочных масел и других жировых загрязнений, ухудшающих ее смачивание и снижающих адгезию покрытий, ее обезжиривают. Все обезжиривающие составы можно разделить на три группы: водные щелочные растворы, органические растворители и эмульсионные составы. Последние представляют собой эмульсии растворителей в воде, стабилизированные поверхностно-активными веществами. Достоинством таких составов является негорючесть, меньшая токсичность, чем индивидуальных растворителей, а также высокая эффективность процесса обезжиривания за счет одновременного растворения и эмульгирования загрязнений. Ниже приводится один из эмульсионных обезжиривающих составов (% по массе):

В промышленности, особенно при серийном и массовом производстве, обычно используют водные 5— 10%-ные растворы синтетических моющих препаратов: КМ-1, Лобамид-101, МС-15, МС-17 и др. Указанные составы выпускаются в виде порошков. Их основу составляют кальцинированная сода, тринатрийфосфат, поверхностно-активные вещества, а также пеногасители. Средний расход моющих композиций 2—6 г/м2.

При проведении ремонтного окрашивания в условиях необорудованного гаража для обезжиривания лучше использовать уайт-спирит или очищенный бензин. Обезжиривание проводят, протирая поверхность металла кистью либо хлопчатобумажной ветошью, смоченной растворителем, с последующей сушкой на воздухе. Необходимо следить, чтобы в процессе обезжиривания на поверхности не оставались ворсинки от ткани. Не рекомендуется использовать для обезжиривания керосин, так как он, хотя и очищает поверхность от смазки и масла, но оставляет на ней пленку, ухудшающую адгезию лакокрасочных покрытий.

Трихлорэтилен – очень эффективное обезжиривающее средство, однако его можно использовать только для черных металлов. Не допускается обезжиривать им изделия из алюминия и его сплавов, так как могут образоваться взрывоопасные смеси. Трихлорэтиленом нельзя также обезжиривать детали, смоченные водными растворами или эмульсиями, потому что при этом может образоваться нерастворимая клейкая масса.

При выборе обезжиривающих составов необходимо учитывать характер последующей обработки поверхности. Так, если после обезжиривания будет проводиться обработка изделия водным раствором, например фосфатирование, то для обезжиривания лучше применять водные щелочные составы.

Для проверки чистоты поверхности перед окрашиванием на отсутствие жировых загрязнений, пыли и влаги нужно протереть ее чистой фильтровальной бумагой. Если на фильтровальной бумаге остаются следы жира или грязи, то поверхность необходимо еще раз тщательно промыть растворителем.

В чем разница между преобразователем ржавчины и средством для удаления ржавчины

Ключевое различие между преобразователем ржавчины и средством для удаления ржавчины заключается в том, что преобразователь ржавчины преобразует ржавчину на металлической поверхности в стабильное соединение, тогда как средство для удаления ржавчины отделяет ржавчину от поверхность металла.

Ржавчина – это оксид железа, образующийся на металлических предметах, состоящих из железа. Ржавчина может поглотить и повредить эти объекты; таким образом, важно удалить ржавчину. Есть два химических вещества, которые мы можем использовать для этой цели: средства для удаления ржавчины и преобразователи ржавчины. Использование преобразователя ржавчины или средства для удаления ржавчины зависит от поверхности металла, с которой мы собираемся использовать удаляемый материал. Например, средства для удаления ржавчины идеально подходят для восстановления поверхности металла, если в конечном результате нам нужен голый металл без ржавчины.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Обзор и ключевые отличия
2. Что такое преобразователь ржавчины
3. Что такое средство для удаления ржавчины
4. Преобразователь ржавчины и средство для удаления ржавчины в табличной форме
5. Резюме – 90 Преобразователь ржавчины 90 Средство для удаления ржавчины 0 Что такое преобразователь ржавчины?

Преобразователь ржавчины представляет собой химический раствор или грунтовку, которую можно нанести непосредственно на поверхность железа или сплава железа для преобразования ржавчины в форме оксида железа в другой химический компонент. В этом процессе ржавчина превращается в защитный химический барьер. Химические вещества в растворе преобразователя ржавчины реагируют с оксидом железа в ржавчине, особенно с оксидом железа (III), превращая его в липкий слой черного цвета, более устойчивый к влаге. Кроме того, он защищает поверхность от дальнейшей коррозии. Иногда мы называем это средством для удаления ржавчины или убийцей ржавчины.

Как правило, имеющийся в продаже преобразователь ржавчины представляет собой вещество на водной основе, состоящее из двух основных активных ингредиентов. Эти два включают дубильную кислоту и органический полимер. Дубильная кислота может химически превращать оксид железа красного цвета в голубовато-черный таннат железа. Таннат железа является более стабильным материалом, чем оксид железа. Активным ингредиентом органического полимера обычно является 2-бутоксиэтанол, который может действовать как смачивающий агент, а также обеспечивает защитный грунтовочный слой в сочетании с эмульсией органического полимера.

Кроме того, мы можем нанести преобразователь ржавчины на объекты, которые нельзя подвергать пескоструйной очистке. Эти объекты включают транспортные средства, прицепы, заборы, железные перила, листовой металл и внешнюю часть резервуаров для хранения. Мы также можем использовать его для восстановления и сохранения предметов на основе железа, имеющих историческое значение.

Что такое средство для удаления ржавчины?

Средство для удаления ржавчины — это химическое вещество, которое можно нанести на участок с ржавчиной, чтобы удалить ржавчину. Это не связано с каким-либо химическим процессом. Обычно щавелевая кислота является основным ингредиентом средства для удаления ржавчины. Однако перед нанесением средства для удаления ржавчины рекомендуется использовать метод шлифования для подготовки поверхности. Подготовка поверхности очень важна, и это ключ к абсолютной уверенности в том, что любые следы ржавчины, оставшиеся на поверхности, удалены перед нанесением антикоррозионного воска для днища кузова или полостей.

Использование средств для удаления ржавчины и других продуктов помогает ускорить процесс удаления ржавчины с металлической поверхности. Как правило, щавелевая кислота может взаимодействовать с оксидом железа в ржавчине, вызывая его отделение от поверхности металла. После исчезновения ржавчины получаем поверхность, пригодную для грунтовки и покраски.

В чем разница между преобразователем ржавчины и средством для удаления ржавчины?

Основное различие между преобразователем ржавчины и средством для удаления ржавчины заключается в том, что преобразователь ржавчины превращает ржавчину на поверхности металла в стабильное соединение, тогда как средство для удаления ржавчины отделяет ржавчину от поверхности металла. Кроме того, преобразователь ржавчины включает в себя определенную химическую реакцию, а средство для удаления ржавчины — нет.

Приведенная ниже инфографика представляет различия между преобразователем ржавчины и средством для удаления ржавчины в табличной форме для параллельного сравнения.

Резюме — преобразователь ржавчины и средство для удаления ржавчины

Ржавчина — это химическое вещество, с которым мы сталкиваемся в повседневной жизни. Ржавчина обычно нежелательна, потому что она может повредить и поглотить объекты, которые мы используем. Поэтому важно использовать средства для удаления ржавчины или преобразователи ржавчины, чтобы избавиться от ржавчины, которая образуется на металлических предметах. Основное различие между преобразователем ржавчины и средством для удаления ржавчины заключается в том, что преобразователь ржавчины преобразует ржавчину на поверхности металла в стабильное соединение, тогда как средство для удаления ржавчины отделяет ржавчину от поверхности металла.

Ссылка:

1. Фитцджеральд, Джеймс. «Лучшие средства для удаления ржавчины для восстановления любой поверхности». Popular Mechanics , 3 июня 2022 г.

Изображение предоставлено:

Автор Wrestler505 — собственная работа (CC BY-SA 4. 0) через Commons Wikimedia

Преобразователь ржавчины CRC — Rust Primer

Преобразователь ржавчины CRC — уникальное быстросохнущее покрытие, разработанное для обработки слегка ржавых или правильно подготовленных металлических поверхностей. . 9№ 0003 Преобразователь ржавчины CRC нейтрализует ржавчину и превращает ее в прочный черный грунт одним простым действием. Он связывается с поверхностью и обеспечивает водонепроницаемый барьер, изолируя влагу и другие внешние элементы для эффективной и долговременной защиты от ржавчины. Больше никакой пескоструйной обработки, сильного шабрения или шлифовки.

Преобразователь ржавчины CRC  может использоваться в качестве финишного покрытия или может быть окрашен. Для получения высококачественного финишного покрытия нанесите CRC Prep It 9.0049 в качестве промежуточной грунтовки поверх Преобразователя ржавчины CRC перед нанесением верхнего покрытия.

Преобразователь ржавчины CRC  не воспламеняется и не содержит известных канцерогенов, как и другие конкурирующие продукты

Примечание. Преобразователь ржавчины CRC может не предотвратить дальнейшее ржавление при нанесении на тяжелую коррозию.

Особенности и преимущества

• Готов к использованию – Не требует дополнительного смешивания или химических добавок
• Один простой шаг – Мгновенно нейтрализует ржавчину и превращает ее в прочный черный грунт
• Долговечный – Защищает поверхности на долгие годы
• Защищает от влаги  – Предотвращает ржавление в будущем. Примечание: Преобразователь ржавчины может не предотвратить дальнейшее образование ржавчины при нанесении на тяжелую коррозионную корку.
• Больше никакой пескоструйной обработки, сильного шабрения или шлифовки
• Можно наносить на влажные поверхности
• Не смывать остатки – Не очищать
• Совместим с большинством стандартных систем декоративной окраски металлов
• Сделано в Новой Зеландии
• 1 л и 5 л – одобрено MPI C23

Применение

• Идеально подходит для обработки ржавого железа или стали
• Транспортные средства и прицепы – скобы, лебедки, тяги, подрамники, колеса и ограждения, скипы
• Промышленное оборудование – Машины и оборудование, корпуса машин
• Дома – На железных перилах, кровле и водостоках, желобах, наружной арматуре, петлях, заборах и воротах, кованом железе, кондиционерах и холодильных установках
• Сельскохозяйственное оборудование – Подставки для резервуаров, ограждения, ворота, сельскохозяйственные орудия и тяги тракторов, металлические соединения, клеммные коробки
• Дорожные работы и строительство – Мосты, ограждения, фонарные столбы

Метод нанесения

Валик

Аэрозоль

Сертификаты

• Сертификат MPI C23 (все продукты животного происхождения, кроме молочных)

Физические свойства

Пропеллент (аэрозоль)	Углеводород
Диапазон температур	До 120°C
Период повторного применения В помещении	Неприменимо, предназначен для последующего покрытия
Период повторного применения На открытом воздухе	Неприменимо, предназначен для последующего покрытия
Цвет	Белая эмульсия, становится черной
Тип смолы	Винил

Технические характеристики

Сухой на ощупь	20 минут
Полное отверждение	12 часов
Время перекрытия лакокрасочной системой	минимум 12 часов
Теоретическое покрытие	4 м 2 /литр : Два слоя / 2 м² на аэрозоль
Адгезионные свойства	Хорошая адгезия к ржавой стали, чистой стали и правильно отремонтированной краске
Очистка с помощью	Вода

Доставка

Сведения о доставке (аэрозоли — код 14610)

Отгрузочное наименование	Аэрозоли
Класс	2,1
Хазчем	2YE
Номер ООН	1950
Группа ПК	Н/Д
ФП	Н/Д

MSDS

Паспорт безопасности материала

TDS

Технический паспорт

Преобразователь ржавчины CRC жидкий Преобразователь ржавчины CRC аэрозоль

Технические характеристики

CRC/штрих-код	Доступные размеры упаковки
18418 078254184180	Бутылка 1 л, размер упаковки 4 22,90 см В x 8,30 см Ш x 8,30 см Г: 1,13 кг
14610 9403097146100	Аэрозоль 425 г, размер упаковки 6 24,50 см В x 6,50 см Ш x 6,50 см Г: 0,53 кг
3075 9403097030751	Канистра 5 литров, размер упаковки 2 29,00 см В x 19,00 см Ш x 12,00 см Г: 5,56 кг
3073 9403097030737	Флакон 250 мл, размер упаковки 6 16,70 см В x 4,60 см Ш x 4,60 см Г: 0,32 кг

Видео

Преобразователь ржавчины