Cortec Rus — Преобразователь ржавчины с ингибиторами коррозии

Преобразователь ржавчины/грунт на водной основе с летучими ингибиторами коррозии

Наносится непосредственно на металл с ржавчиной, преобразуя ее в защитный антикоррозионный слой/грунт, позволяющий в дальнейшем наносить на него любые краски и покрытия. Не опасен к применению. Без дополнительного покрытия обеспечивают антикоррозионную защиту металла на срок до 2х лет.

VpCI CorrVerter – это водорастворимый преобразователь ржавчины/праймер, используемый для стальных поверхностей, поврежденных коррозией. Он используется для предотвращения дальнейшей коррозии в случаях, когда хорошая подготовка поверхности затруднена. VpCI CorrVerter проникает сквозь коррозию до стальной поверхности, ликвидирует коррозию и в дальнейшем защищает металл.
VpCI CorrVerter содержит специальный ингредиент, который преобразует поверхностную коррозию в водоотталкивающий неактивный слой. Также в VpCI CorrVerter содержится отвердевающее латексное вещество, препятствующее проникновению водяных паров. Комбинация хилатообразующих активных веществ, латекса ,образующим твердое покрытие, и диспергирующих агентов делают праймер исключительно эффективным средством противодействия коррозии.
VpCI CorrVerter не содержит дигалловую и фосфорную кислоты, обеспечивает долгосрочную защиту от коррозии плохо подготовленных поверхностей. На него наносятся водорастворимые краски или краски на основе растворителей. Для открытого воздуха могут быть использованы продукты VpCI-386 или VpCI-387. Для внутренних помещений может быть использован VpCI-396.

Сочетание VpCI Corrverter и VpCI-396 обеспечивает стойкое покрытие, защищающее металл от коррозии в течении 25 лет в пресной и соленой воде.

СВОЙСТВА

• VpCI CorrVerter быстро преобразует ржавчину в нейтральный защитный слой и применяется в любых климатических условиях (при температуре выше 0 градусов Цельсия)
• Обеспечивает защиту на более чем 1000 часов при толщине покрытия 3-mil (75 микронов) в камере солевого тумане (в соответствии с методом ASTM B 117, на стальных поверхностях, до коррозии)
• Эффективен в суровых морских условиях
• Латексная смола делает покрытие пожаростойким
• Обеспечивает защиту от дальнейшей коррозии лучше чем преобразователи ржавчины на основе дигалловой или фосфорной кислот
• Способствует адгезии красок
• На водной основе (при нанесении через распылитель разбавляется водой, не более чем на 10%)
• Экологически безопасный, не токсичный
• Не воспламеняется и не взрывоопасен
• Работает в присутствии HCL, h3S, SO2, и CO2

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Внешний вид	Вязкая жидкость молочного оттенка
Твердые вещества (по массе)	52-58%
Твердые вещества (по объему)	40-42%
Плотность	11. 4-12.0 lb/gal (1.36-1.44 кг/л)
Солевой туман (метод ASTM B 117)	>1000 часов при толщине слоя 2.3-3.0 mils (37.5-75 микрон)
Расход	4,2-5,6 м2/л

ПРИМЕНЕНИЕ

VpCI CorrVerter рекомендуется применять как преобразователь ржавчины/праймер для черных металлов. Он используется, когда надлежащая подготовка поверхности или пескоструйная обработка невозможна по каким либо причинам.

• Промышленное обслуживание
• Металлические поверхности
• Морские условия,

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

Перед применением удалите металлической щеткой всю ветхую ржавчину и смойте отложения соли любой установкой мытья под давлением. Нанесите кистью, роликом или спреем VpCI CorrVerter так, чтобы поверхность не проступала, а толщина была 3-5 mils (75-125 микрон). Нанесение кистью предпочтительнее, так как обеспечивает хорошее проникновение преобразователя в ржавчину. Последующая покраска наносится как на влажную, так и сухую поверхность. В VpCI CorrVerter может быть добавлена вода (не более 10%). Для сильно поврежденных коррозией поверхностей преобразователь необходимо нанести повторно в течение 20-30 минут. Обработанную поверхность оставляют высохнуть на 8-12 часов перед последующей окраской.

ОГРАНИЧЕНИЯ

• Латексная смола не устойчива к ультрафиолету и меняет цвет при использовании продукта вне помещения. Это не влияет на его свойства как преобразователя и последующую окраску
• Всегда перемешивайте продукт перед использованием
• VpCI CorrVerter может быть разбавлен с водой (воды в продукте должно быть не более 10%), при этом подготовленный раствор необходимо сразу использовать
• При некоторых типах коррозии наблюдается различная степень потемнения при использовании этого продукта. Потемнение даже может быть неполным при различных условиях высыхания. При этом степень потемнения не отражает свойств покрытия; праймер будет продолжать преобразовывать ржавчину. После высыхания, VpCI CorrVerter продемонстрирует свою эффективность.

УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ

VpCI CorrVerter расфасован 19 литровые пластиковые канистры и 208-литровые металлические бочки. Необходимо предотвращать замерзание продукта. Срок годности продукта – 1 год.

химические свойства, способы нанесения и применение

Преобразователь ржавчины с цинком – это покрытие, который используется для защиты металлических поверхностей от коррозии. Применяется при начальной стадии коррозионного разрушения, чтобы локализовать очаги ржавчины и предотвратить дальнейшее ее распространение.

Процесс преобразования ржавчины с цинком включает в себя нанесение раствора на поверхность металла, который содержит цинк и другие химические вещества, способные превратить ржавчину в стабильные соединения. Это позволяет сохранить металлические поверхности в хорошем состоянии на протяжении длительного времени и снизить риск их поломки или выхода из строя.

Преобразователь ржавчины с цинком используется во многих промышленных и строительных отраслях, включая автомобильную, судостроительную и энергетическую промышленность.

Содержание

Toggle

Что такое ржавчина?

Ржавчина – это процесс окисления железа и его сплавов в присутствии влаги и кислорода, который приводит к образованию коричневатого налета на поверхности металла.

Коричневый цвет ржавчины свидетельствует о наличии оксидов железа на металлической поверхности.

Ржавчина может привести к деформации, ослаблению и разрушению, если не устранить процесс окисления вовремя. Для предотвращения образования ржавчины металлические поверхности покрывают специальными защитными покрытиями, такими как антикоррозионные краски и преобразователи ржавчины с цинком.

Физические свойства преобразователя ржавчины с цинком

Преобразователь ржавчины с цинком – это химическое средство, которое применяется для обработки поверхности металла с целью превращения ржавчины в защитную пленку.

Для эффективной работы преобразователя ржавчины с цинком необходимо, чтобы он обладал определенными физическими свойствами:

1. Адгезия, чтобы прочно сцепляться с поверхностью металла.
2. Водоотталкивающие свойства, чтобы защитная пленка не разрушалась при контакте с влагой.
3. Устойчивость к температуре: преобразователь ржавчины должен сохранять свои свойства при эксплуатации в широком диапазоне температур.
4. Устойчивость к УФ-излучению, чтобы защитная пленка не разрушалась при длительной эксплуатации на открытом воздухе.
5. Экологичность – должен быть безопасным для окружающей среды и не содержать вредных для здоровья человека веществ.

Эти физические свойства позволяют преобразователю ржавчины с цинком эффективно защищать металл от коррозионного разрушения и обеспечивать его эксплуатационную долговечность.

Преобразователь ржавчины с цинком – химические свойства

1. Кислотность, чтобы реагировать с поверхностью металла и создать защитную пленку.
2. Активность: преобразователь ржавчины с цинком должен быть достаточно активным, чтобы быстро превращать ржавчину в защитную пленку.
3. Стабильность – должен не терять свои свойства при хранении и эксплуатации.
4. Антикоррозионные свойства – должен обладать свойствами, которые позволяют ему предотвращать коррозию.
5. Совместимость – должен быть совместим с другими материалами и не вызывать нежелательных химических реакций.
6. Экологичность: преобразователь ржавчины с цинком должен быть безопасным для окружающей среды и не содержать вредных для здоровья человека веществ.

Химический состав преобразователей ржавчины с цинком

Химический состав преобразователей ржавчины с цинком может варьироваться в зависимости от производителя и конкретного продукта. В основном, преобразователи ржавчины с цинком содержат растворы органических кислот, соединений цинка и ингибиторов коррозии.

• Органические кислоты, такие как фосфорная кислота, аскорбиновая кислота или молочная кислота, используются для удаления окисленных слоев с поверхности металла и предотвращения повторного образования ржавчины.
• Соединения цинка, такие как  фосфат цинка, оксид цинка или цинковые соли, используются для создания защитного слоя на поверхности металла и предотвращения дальнейшей коррозии.
• Ингибиторы коррозии, такие как нитриты, азолы или фосфаты, добавляются для улучшения защитных свойств преобразователя ржавчины с цинком.

Преобразователь ржавчины с цинком. Механизм работы

Преобразователь ржавчины с цинком работает на основе химической реакции, которая происходит между поверхностью металла, ржавчиной и активными компонентами преобразователя.

Когда преобразователь ржавчины с цинком наносится на поверхность металла, он начинает взаимодействовать с продуктами коррозии, превращая их в другие соединения и создавая на поверхности металла защитную пленку.

Процесс превращения ржавчины в защитную пленку происходит благодаря наличию в преобразователе ржавчины с цинком активных компонентов, таких как фосфаты, хроматы, молибдаты и др. Они реагируют с поверхностью металла и ржавчиной, образуя комплексные соединения, которые способны защитить металл от дальнейшей коррозии и ржавления.

Защитная пленка, создаваемая преобразователем ржавчины с цинком, имеет пористую структуру, которая обеспечивает проникновение кислорода и влаги внутрь пленки. Это позволяет поддерживать активность процесса преобразования ржавчины в безопасные соединения и предотвращать дальнейшую коррозию металла.

Преобразователь ржавчины с цинком может содержать компоненты, которые способствуют образованию адгезионной прочности между поверхностью металла и защитной пленкой. Это обеспечивает более надежную защиту и предотвращает отслаивание пленки в процессе эксплуатации.

Механизм работы преобразователя ржавчины с цинком заключается в превращении ржавчины в защитную пленку на поверхности металла, которая предотвращает коррозию и ржавление металла в будущем.

Способы нанесения преобразователя ржавчины с цинком на поврежденную поверхность

Существуют различные способы нанесения преобразователя ржавчины с цинком на поврежденную поверхность, в зависимости от типа и конструкции поверхности, а также от типа преобразователя.

1. Одним из наиболее распространенных способов является нанесение преобразователя ржавчины с помощью кисти или распылителя. При этом поверхность должна быть очищена от грязи, жира и ржавчины, чтобы обеспечить хорошее сцепление преобразователя с металлом. Затем преобразователь ржавчины наносится на поверхность в соответствии с инструкцией по применению.
2. Другим способом является нанесение преобразователя ржавчины погружением. При этом поврежденная поверхность металла погружается в раствор преобразователя ржавчины на определенное время, чтобы обеспечить полное покрытие поверхности.

Также существуют специальные аппликаторы для нанесения преобразователя ржавчины, которые позволяют наносить его на труднодоступные участки и формировать толщину пленки.

Некоторые преобразователи ржавчины изготавливаются в виде спреев, которые можно наносить на поверхность, как обычный аэрозоль.

Перед нанесением преобразователя ржавчины на поверхность металла, необходимо внимательно изучить инструкцию по применению и следовать всем рекомендациям производителя, чтобы обеспечить максимальную эффективность и долговечность защиты.

Способ нанесения преобразователя ржавчины с цинком при помощи кисти или распылителя

Основные операции, которые необходимо выполнить для корректного нанесения преобразователя ржавчины на поверхность при помощи кисти или распылителя:

1. Очистить поверхность от грязи, пыли, жира и других загрязнений, используя щетку, стеклоочиститель или специальный раствор для очистки металла.
2. При необходимости произвести шлифовку поверхности, чтобы удалить застарелую краску, ржавчину и другие дефекты.
3. Перед началом нанесения преобразователя ржавчины необходимо тщательно встряхнуть баллон с продуктом, чтобы обеспечить равномерность смеси.
4. Нанести преобразователь ржавчины на поверхность кистью или распылителем, равномерно распределяя продукт по всей поверхности, создавая необходимую толщину пленки. Обычно рекомендуемая толщина слоя составляет от 25 до 50 микрометров.
5. После нанесения оставить обработанную поверхность на несколько часов до полного высыхания и фиксации преобразователя ржавчины .
6. При необходимости повторить процесс нанесения несколько раз, чтобы обеспечить достаточную толщину покрытия и максимальную эффективность защиты.

Важно помнить, что способ нанесения преобразователя ржавчины может различаться в зависимости от типа продукта и конструкции поверхности, поэтому перед использованием необходимо внимательно изучить инструкцию по применению. Также необходимо соблюдать меры предосторожности и работать в хорошо проветриваемом помещении, используя перчатки и маску для защиты от паров и испарений.

Процесс нанесения преобразователя ржавчины погружением

Способ нанесения преобразователя ржавчины погружением является одним из наиболее эффективных и быстрых способов. Он подходит для обработки крупных деталей или изделий, которые невозможно покрыть с помощью кисти или распылителя.

1. Подготовить раствор преобразователя ржавчины, следуя инструкции производителя. Обычно для погружения используется концентрированный раствор, который затем разбавляется водой до нужной концентрации.
2. Подготовить поверхность, которую необходимо обработать преобразователем ржавчины, очистив ее от грязи, пыли, жира и других загрязнений.
3. Подготовить оборудование для погружения, которое включает в себя контейнер с раствором преобразователя ржавчины, крючки, тележку и другие приспособления, которые могут понадобиться в зависимости от размера и формы детали.
4. Опустить деталь в контейнер с раствором преобразователя ржавчины, используя крюки или другие приспособления для крепления.
5. Погрузить деталь в раствор на несколько минут, пока она полностью не покроется преобразователем ржавчины. Время погружения зависит от типа продукта, заданной толщины защитного слоя и инструкций производителя.
6. После погружения извлечь деталь из контейнера и удалить излишки раствора, используя щетку или воздушный поток.
7. Оставить поверхность на несколько часов для полного высыхания и фиксации преобразователя ржавчины.
8. При необходимости повторить процесс погружения несколько раз, чтобы обеспечить достаточную толщину покрытия и максимальную эффективность защиты.

Важно помнить, что способ нанесения преобразователя ржавчины погружением может различаться в зависимости от типа продукта и конструкции поверхности,

Преобразователь ржавчины с цинком. Использование аэрозоли 

Использование аэрозольных преобразователей ржавчины с цинком является одним из наиболее удобных способов нанесения, который позволяет быстро и равномерно распределить препарат на поверхности. При этом не требуется использование специального оборудования или кисти.

1. Подготовка поверхности: перед нанесением препарата необходимо очистить поверхность от грязи, пыли, жира и ржавчины. Для этого можно использовать щетку, скребок или специальные растворители.
2. Подготовка аэрозольного баллона: перед использованием необходимо тщательно взболтать баллон, чтобы состав препарата был равномерно распределен внутри.
3. Тест-спрей: перед началом работы следует провести тест-спрей на небольшой участок поверхности, чтобы проверить качество аэрозоля и убедиться, что он не оставляет разводов и пятен на поверхности.
4. Нанесение аэрозоля. Для этого необходимо держать баллон на расстоянии 20-30 см от поверхности и нажимать на клапан-распылитель, делая равномерные движения по всей поверхности. При необходимости можно нанести несколько слоев аэрозоля.
5. Высыхание: после нанесения препарата на поверхность необходимо дать ему высохнуть в течение 24-48 часов в сухом и хорошо проветриваемом помещении.

При использовании аэрозольного способа нанесения преобразователя ржавчины необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:

• Не допускать попадания аэрозоля на кожу и слизистые оболочки глаз. Рекомендуется использовать защитные перчатки, маску и очки.
• Не использовать препарат в закрытых помещениях без хорошей вентиляции.
• Не допускать возгорания или взрыва аэрозольного баллона, не подвергать его действию высоких температур.
• Хранить баллон вдали от источников тепла и огня, не хранить в местах с повышенной влажностью.

• Не курить во время работы и обеспечить хорошую вентиляцию помещения.
• При нанесении аэрозоля использовать средства индивидуальной защиты: респиратор и защитные очки.
• Следить за соблюдением температурного режима, указанного на упаковке преобразователя ржавчины с цинком.

Аппликаторы

Аппликаторы для преобразователей ржавчины с цинком – это специальные инструменты, которые предназначены для удобного и равномерного нанесения преобразователя на поверхность.

1. Кисть – наиболее распространенный тип аппликатора. Кисть погружается в преобразователь, а затем наносит его на поверхность.
2. Валик – используется для нанесения преобразователя на большие поверхности, такие как стены и потолки.
3. Шпатель – применяется для нанесения преобразователя на поверхности с мелкими деталями, такими как ступени лестницы или элементы мебели. Шпатель наносит преобразователь на поверхность тонким слоем.
4. Распылитель – используется для нанесения преобразователя на поверхность в виде аэрозоля. Распылитель позволяет нанести преобразователь на поверхность тонким и равномерным слоем.

При нанесении преобразователя ржавчины с цинком с помощью аппликатора необходимо следовать инструкциям производителя и обеспечивать равномерное нанесение на всю поверхность. При использовании аппликатора также необходимо использовать средства индивидуальной защиты – перчатки и защитные очки, чтобы защитить кожу и глаза от преобразователя.

Преимущества и недостатки всех перечисленных способов нанесения

1. Нанесение кистью – преимущества: этот способ наиболее доступен и прост в использовании, его можно применять на малых поверхностях и на труднодоступных участках. Недостатки: кисть может оставлять следы на поверхности, если наносить преобразователь неравномерно.
2. Нанесение распылителем – преимущества: равномерное нанесение преобразователя на поверхность, что позволяет добиться более качественного результата. Недостатки: для использования распылителя необходимо иметь определенный опыт, так как преобразователь может попадать на окружающие поверхности.
3. Нанесение валиком – преимущества: этот способ наиболее быстрый и простой, он подходит для нанесения на больших поверхностях. Недостатки: валик может не дать равномерного покрытия, если его не использовать правильно.
4. Нанесение шпателем – преимущества: данный метод подходит для нанесения на мелкие детали, которые трудно обработать другими способами. Недостатки: необходимо иметь определенный опыт, чтобы нанести преобразователь равномерно.
5. Нанесение погружением – преимущества: данный способ позволяет равномерно покрыть поверхность, что дает более высокое качество обработки. Недостатки: требует специализированного оборудования, которое может быть дорогим.

Сравнить преобразователь ржавчины с цинком с преобразователем ржавчины без цинка

Преобразователи ржавчины с цинком и без него используются для предотвращения и устранения коррозии на металлических поверхностях, но их действие основано на разных механизмах.

Преобразователь ржавчины с цинком работает путем реакции цинка с поверхностью металла, что создает защитную пленку на поверхности, которая препятствует дальнейшей коррозии. Цинк в данном случае является активным анодом в гальванической паре с металлической поверхностью, что также способствует защите от коррозии.

Преобразователь ржавчины без цинка, как правило, содержит фосфаты, фосфонаты или другие ингредиенты, которые реагируют с поверхностью металла, образуя пленку, которая также предотвращает дальнейшую коррозию. Однако, в отличие от цинка, эти ингредиенты не создают гальванической пары, что может снизить эффективность защиты от коррозии.

Преобразователь ржавчины с цинком обычно считается более эффективным в защите от коррозии, но также может быть более дорогим из-за использования цинка. Однако выбор между этими преобразователями зависит от конкретной ситуации и требований к защите металлических поверхностей.

Преобразователь ржавчины с цинком. Преимущества и недостатки

Преимущества:

• Обеспечивает долговременную защиту от ржавчины и коррозии.
• Возможность нанесения на поврежденную поверхность без необходимости ее полной очистки.
• Преобразователь ржавчины с цинком может быть использован, как основное средство защиты металлических конструкций, так и для устранения мелких повреждений.
• Использование данного препарата позволяет уменьшить затраты на ремонт металлических поверхностей, поскольку позволяет продлить срок их службы.

Недостатки:

• Высокая стоимость по сравнению с другими методами защиты от коррозии.
• Нанесение преобразователя может быть трудоемким и затратным процессом.
• Некоторые преобразователи могут быть вредными для здоровья, поэтому требуют соблюдения особых мер безопасности при их использовании.
• Ограничения по применению в условиях высоких температур или взрывоопасных средах.

Несмотря на некоторые недостатки, преобразователи ржавчины с цинком являются эффективным средством защиты металлических конструкций от коррозии и ржавчины. При выборе преобразователя необходимо учитывать его свойства и совместимость с материалом, на который он будет нанесен, а также соблюдать меры безопасности при работе с ним.

Области применения преобразователей ржавчины с цинком

Преобразователь ржавчины с цинком широко применяются в различных отраслях промышленности и ремонта, где необходимо защитить металлические поверхности от коррозии.

1. Автомобильная промышленность: преобразователи ржавчины с цинком используются для защиты кузова, рамы, тормозных дисков, выхлопной системы и других металлических деталей автомобилей от коррозии.
2. Промышленность строительных материалов –  защита металлических конструкций, каркасов зданий, кровельных материалов и других строительных материалов.
3. Производство оборудования – применяется для защиты металлических деталей оборудования, включая насосы, клапаны, трубопроводы и другие компоненты.
4. Морская промышленность – антикоррозионная защита металлических конструкций судов, пирсов, морских платформ и других сооружений, находящихся в соленой воде.
5. Ремонт и обслуживание: преобразователи ржавчины с цинком используются для ремонта поврежденных металлических поверхностей и предотвращения дальнейшей коррозии.

В целом, преобразователь ржавчины с цинком используется в любой отрасли, где необходимо предотвратить коррозию металлических поверхностей или устранить очаг поражения.

Как пользоваться преобразователем ржавчины? Личный опыт • General Motor Club

У меня на багажнике есть несколько ржавых участков, специально их не удаляю, чтобы поэкспериментировать в войне с ржавчиной.

В ближайшем магазине купили первый преобразователь ржавчины, по тройной цене, так как вода и кислота копейки, а ворам надо наживаться!

Отдельно продаваемую чистую ортофосфорную кислоту можно поискать в аптеках, где цена за литр будет около 3 долларов, в итоге, смешав с водой, получится почти 4 литра этого «преобразователя ржавчины».
Только без чудо-цинка, который нужен только для привлечения публики и повышения цены.

Итак, фоллепреобразователь кистью, после высыхания удалить кистью лишний налет состава, затем нанести второй слой, подождать 30-40 мс по инструкции производителя: снять рыхлый слой ржавчины, втереть тинюты и снова удалить кистью лишний налет этого чудо состава!

В итоге получаем вот это…

По идее можно обезжиривать, наносить грунтовки и красить, все как сказал производитель, многие так и делают, как я видел во многих отчетах по подготовке кузова к покраске!
А теперь посмотрим дальше.

Суть проблемы в темно-серых и черных точках, производитель умалчивает, что их НЕ должно быть!
А почему бы и нет!

После всей процедуры, которую указал производитель, выковырял отверткой темное пятно и вот что я там увидел:

А там ржавчина. И такое, как будто его и не «конвертировали ВООБЩЕ, ДАЖЕ ЦИНКОМ» — а это значит, что если мы будем следовать инструкции производителя, то просто спрячем ржавчину в корнях.

Я начал ковыряться в каждом темном пятне, и вот что получилось:

Вот мои инструкции по использованию преобразователей ржавчины:

• Вы удаляете рыхлую ржавчину.
• втереть кистью
• Через несколько минут протрите тряпкой.
• снова зачистите коррозию наждачной бумагой, щетками, дрелью, пескоструем, чем хотите…
• Снова вотрите преобразователь щеткой, подождите несколько минут…
• снова протрите тряпкой и обработайте участок пескоструйной обработкой.
• И только потом, когда металл будет белым без серо-черных пятен, можно обезжиривать, красить кислотным грунтом и т.д.
  Хоть 10 раз, хоть 20 раз промазывать и тереть!
  Да долго, да тяжело, да в сервисах так никто не сделает…

У этого высохшего аппреобразователя не должно быть промежуточного слоя, он должен только помочь ОЧИСТИТЬ ржавчину, а не превратить ее в «красивую пленку».

Остатки засохшего преобразователя удаляю наждачной бумагой, а еще лучше прохожу место раствором соды, что бы нейтрализовать действие кислоты! Протер конвертер и увидел, что черных пятен не появилось, потом сразу протер тряпкой, еще раз затер место хорошей наждачной бумагой, а потом обезжирил и можно грунтовать.

После моих манипуляций я получил вот такой результат!

Как лечить ржавчину и почему не следует использовать преобразователи ржавчины

«Преобразователи ржавчины» представляют собой кислые растворы (обычно на основе дубильной кислоты и/или фосфорной кислоты), которые предназначены для непосредственного нанесения на пораженную сталь для преобразования ее (гидратированного оксида железа) в инертные, нерастворимые продукты. Если вы посмотрите, как лечить ржавчину, это будет выглядеть как самый простой и доступный вариант, но есть веские причины, по которым вам следует заняться очисткой ржавчины, а не преобразовать ее.

Так зачем механически очищать ржавчину, если ее можно преобразовать?

Поставщики преобразователей ржавчины заявляют, что нет необходимости удалять ржавчину, что потенциально экономит накладчику много работы по ее механическому удалению. Эти поставщики также утверждают, что продукты конверсии плотно прилегают к стали, образуя защитный барьер, который предотвращает дальнейшую коррозию, а также обеспечивает подходящую поверхность для окрашивания.

Однако согласно австралийскому стандарту AS/NZS 2312:2002 Руководство по защите конструкционной стали от атмосферной коррозии с помощью защитных покрытий , «Существует значительное количество опубликованной литературы, которая опровергает такие утверждения, заявляя, что там, где может произойти какое-либо преобразование, полное проникновение ржавчины и реакция с ней маловероятны».

Стандарты Австралии также заявляют, что с некоторыми «преобразователями» происходит только изменение цвета. Кроме того, в случае преобразователей на основе фосфорной кислоты фосфорная кислота практически не реагирует с гидратированным оксидом железа в нормальных условиях, а непрореагировавшая кислота может попасть под впоследствии нанесенную краску.

В стандарте указано, что использование «преобразователя» с любыми системами покрытий, указанными в таблице 6. 3 стандарта AS 2312 (системы покрытий для непосредственного нанесения на ржавую сталь, очищенную вручную или с помощью механического инструмента), не рекомендуется и ухудшит их последующую эффективность.

Насколько хорошо продукты конверсии прилипают к стали?

Эти преобразователи не являются пленкообразователями – они не могут герметизировать или связывать пористую, рыхлую ржавчину на стали. Поставщики этих преобразователей утверждают, что смачивающие агенты проникают в поверхность и что продукты преобразования прочно прилипают, но это никак не снижает пористость преобразованного остатка. Продукты преобразования могут быть более твердыми и связными, но все, что было свободным до преобразования, останется свободным и после. Пористость поверхности также препятствует полному удалению любой остаточной (непрореагировавшей) кислоты.

И здесь кроется проблема – как узнать, сколько «преобразователя» наносить на обозначенную поверхность? Предполагая, что раствор может проникнуть на 100% (маловероятно), как можно рассчитать правильную скорость распространения или измерить степень преобразования? Слишком много, и у вас будет остаточная кислота на поверхности; слишком мало и не все будут преобразованы. Остаточная кислота также не видна или легко обнаруживается, поэтому трудно сказать, смыли ли вы всю лишнюю кислоту.

Как лечить ржавчину

Итак, как лечить ржавчину? Защита стали от дальнейшей коррозии во многом зависит от того, насколько сталь была очищена от продуктов коррозии и правильно профилирована для нанесения высокоэффективной грунтовки с высоким содержанием цинка. Для этого не существует быстрых и простых способов. Подготовка поверхности должна производиться абразивоструйной очисткой или очисткой с помощью электроинструмента для достижения надлежащего качества очистки. И, как и во многих других случаях, профилактика лучше, чем лечение.

Ваше лакокрасочное покрытие — это инвестиция, которую необходимо защитить, чтобы сохранить внешний вид вашего здания и сократить расходы в будущем. Узнайте, как продлить свежесть лакокрасочного покрытия, из нашего удобного руководства по уходу за лакокрасочным покрытием.

Higgins Coatings — ведущий австралийский подрядчик по покраске, обладающий более чем 70-летним опытом предоставления экономичных решений по покраске и индивидуальному обслуживанию для широкого спектра отраслей, включая больницы, учреждения по уходу за престарелыми, школы и многоквартирные дома.