Как всегда крайне скудная информация. Давайте будем вместе разбираться в том, что же такое ABS/PA.

Этап распаковки и описания упаковки пластика мы пропустим, кому интересен данный вопрос, можете прочесть статью “Как Filamentarno! упаковывает пластик для 3D печати“.

Внешний вид пластика Filamentarno! ABS/PA

Пластик выпускается в одном цвете, который называется Натуральный. На фото он кажется белым, но это  не так. Пластик имеет немного желтовато-бежевый оттенок, или даже цвет слоновой кости.

Сам пруток не похож на классические материалы. Он матовый, не очень упругий, кажется немного мягким. Пруток ярко выраженного запаха “из коробки” не имеет.

Диаметр прутка стабильный и колеблется в диапазоне от 1,72 мм до 1,74 мм. По результатам целой серии измерений средний диаметр прутка составил 1,73 мм.

Как видно из измерений, диаметр прутка стабильный и не выходит за пределы допуска, заявленного производителем.

Разбираем на молекулы

Пластик ABS/PA от Filamentarno представляет собой полимер/полимерный композитный материал. Если выражаться простым языком – сплав (или смесь) нескольких полимеров. В нашем случае это смесь ABS и нейлона, если точнее, то нейлона-6, он же PA6, он же Полиамид 6.

Что представляют собой эти полимеры?

ABS-пластик (акрилонитрилбутадиенстирол, АБС) – ударопрочный термопластик, завоевавший высокую популярность в промышленности и в аддитивном производстве.
Отличные механические и физические свойства ABS-пластика обуславливают возможность применения этого материала для создания всевозможных объектов, имеющих практическую ценность. ABS-пластик широко применяется в автомобильной, медицинской и сувенирной промышленности, в производстве спортивного инвентаря, сантехники, банковских карт, мебели, игрушек и др.
Относительно невысокая стоимость ABS-пластика и сравнительная легкость использования в качестве расходного материала привели к высокой популярности ABS среди энтузиастов 3D-печати. ABS-пластик является одним из наиболее популярных материалов для печати методом послойного наплавления (FDM/FFF).

Полиамид 6 — конструкционный полимерный материал, обладающий хорошими прочностными и антифрикционными свойствами. Данный полиамид химически стоек к воздействию масел, бензина, спирта, слабых кислот, разбавленных и концентрированных щелочей, нетоксичен. Является продуктом гидролитической полимеризации капролактама, соответствует химической формуле (-NH-(Ch3)5-CO-)n.

PA6 имеет высокий уровень водопоглощения и низкую стойкость к солнечной радиации, что объясняет его недолговечность. Данная марка полиамида является наиболее распространенной в силу своей относительно низкой цены.

PA6 используется для изготовления технических изделий, применяемых в машиностроении, автомобилестроении и других областях.

Очень интересное сочетание пластиков выбрала компания Filamentarno для производства своего прутка, полагаем, что для производства материала были использованы специальные присадки и наполнители. Давайте разбираться, как печатать пластиком ABS/PA.

Параметры печати пластиком Filamentarno! ABS/PA

Если вы являетесь постоянным читателем наших ненаучных статей, то знаете, что мы являемся заядлыми 3D печатниками и имеем опыт работы и с ABS, и с нейлоном. Но наш опыт совершенно не помог в освоении ABS/PA. Первое знакомство с ним произошло год назад и оставило неизгладимое впечатление, но давайте по порядку.

Итак, перед началом работы с Filamentarno! ABS/PA нужно учесть следующее:

1. Перед печатью пластик необходимо сушить. Даже если вы его только купили, даже если он свежий (недавно произведен), даже если вы его только распаковали. Мы рекомендуем сушить пластик при температуре около 70 градусов в течение 4-6 часов. Как сушить (в специальной сушилке, духовке, сушилке для овощей и т.д.) решайте сами. Но сушить надо. В процессе печати сушить не обязательно. Если ABS не просушить, то при печати он начнет вести себя очень непредсказуемо. И чем влажнее пластик, тем качество печати будет хуже. Влияние влажности пластика на качество готовых деталей наукой пока не изучено.
2. Стоит учитывать, что ABS/PA является полимер/полимерным композитом, т.е. его структура является однородной, он не обладает абразивными свойствами, поэтому для печати этим материалом можно использовать обычные латунные сопла.

В тестировании данного материала участвовали два различных принтера:

• UltiSteel – на наш субъективный взгляд, лучший домашний 3D принтер,
• Picaso Designer X – отличный коммерческий принтер и принтер для тех, кто не хочет заморачиваться.

И вот тут началось самое интересное. ABS/PA очень сложен в печати, нам показалось, что ни ABS ни нейлон и рядом не валялись. Основной удар принял на себя UltiSteel. В итоге мы столкнулись со следующими проблемами:

• Ужасная адгезия к печатному столу. На UltiSteel  мы используем обычное оконное стекло и ни один адгезив не смог удержать деталь на столе более 30-40 минут: ни различные 3D клея, ни БФ-2 не смогли справиться с этой задачей.

• Маленькая вилка рабочих температур. Проблема ABS/PA заключается в том, что если его недогреть, то деталь будет печататься на первый взгляд нормально, но как только вы попробуете снять ее со стола, деталь рассыплется по слоям как бабкин свитер. Вроде все отлично напечаталось и вдруг раз… и в руках клубок тонких нитей. Обратная сторона – это перегрев ABS/PA. Если материал перегреть, то он начинает пузыриться выходя из сопла, пениться и кипеть.

Путем проб и ошибок было выяснено, что рабочая температура ABS/PA составляет 260 градусов. Если опустить температуру до 255 градусов, слои перестают спекаться, если поднять до 265 градусов – пластик кипит.

Проведя серию бесплодных попыток работы с этим материалом, наш инженер сдался и признал, что для обычных 3D принтеров без правильной термокамеры ABS/PA не подходит.

Поскольку мы не добились успеха в работе с данным материалом на обычном принтере, то не видим смыла публиковать неподтвержденные параметры печати.

Новый подход к освоению Filamentarno ABS/PA мы предприняли после появления в арсенале 3D принтера Picaso Designer X.

К сожалению, официального профиля от производителя принтера или от Filamentarno для этого пластика не существовало и его пришлось создавать самостоятельно.

Параметры печати пластиком ABS/PA на принтере Picaso выглядят следующим образом:

Скачать   Профиль для Picaso Designer X — Пластик Filamentarno! ABS/PA

Рецепт освоения ABS/PA оказался очень прост – он не любит обдув и любит термокамеру, вот для чего нужны дорогие 3D принтеры.

При работе с данным материалом не возникло никаких проблем.

ABS/PA в печати себя ведет точно так же как и обычный ABS, проблем с адгезией не наблюдалось. Для надежного удержания модели на столе достаточно 3D клея от компании Picaso

Адгезия у материала более чем хорошая, настолько хорошая, что если поторопиться и не дождаться полного остывания печатного стола, деталь может отделиться вместе с кусками стекла. Именно так были убиты уже 2 стекла у пикасо.

Вот фото нескольких моделей напечатанных из Filamentarno ABS/PA

Усадка

Проведем тест на усадку. Для этого печатаем цилиндр диаметром 25 мм. Если фактический размер оказался меньше, то это усадка.

В нашем случае пластик дал усадку 0,64%. Учитывайте это при печати изделий. А еще, на всякий случай, проведите тест самостоятельно.

Эксперименты с химией

Ну а теперь перейдем к химическим экспериментам. Производителем заявлено, что Filamentarno ABS/PA идеален для печати подкапотных деталей и автотюнинга. Вот и посмотрим, как будет чувствовать себя после длительного пребывания в различных “подкапотных” жидкостях, растворителях и т.д.

Методика проведения эксперимента следующая.

• Мы печатаем несколько калибровочных кубиков из испытуемого материала
• На сутки помещаем их в различные жидкости
• Извлекаем спустя сутки и оцениваем результат. Если нас что-то смущает, начинаем “доковыриваться”

В нашем эксперименте использовались те же жидкости, что и при написании статьи “Обзор Filamentarno! Антипирен UL94 V-0. В огне не горит и в кислоте не тонет“, но в расширенном составе, а именно:

• Ацетон из ближайшего хоз. магазина, в котором мы мучали ABS GF-4 (читайте статью “Чуть больше чем просто ABS. Обзор Filamentarno ABS GF-4“)
• Бензин АИ-92 с ближайшей заправки
• Солярка, она же диз. топливо оттуда же
• Моторное масло 10-W40
• Электролит для свинцовых аккумуляторов плотностью 1,275 г/см³ (это 38% раствор серной кислоты)
• Крот – средство для прочистки канализации (раствор щелочи NaOH)
• Сольвент
• Ксилол

Перейдем к результатам наших испытаний.

Самые распространенные подкапотные жидкости – бензин (в нашем случае АИ-92), дизельное топливо и моторное масло не причинили ABS/PA никакого видимого ущерба, смотрите сами:

Filamentarno! ABS/PA и бензин АИ-92

Filamentarno! ABS/PA и дизельное топливо

Filamentarno! ABS/PA и моторное масло 10-W40

Суточная выдержка образцов в сольвенте и в растворе щелочи (Средство Крот) не нанесла образцам никакого вреда.

Filamentarno! ABS/PA и раствор щелочи (Крот)

Filamentarno! ABS/PA и сольвент

Filamentarno! ABS/PA и ксилол

Ну а дальше интереснее. Образец, который мы извлекли из ксилола показался нам несколько более скользким, поверхность показалась чуть более мягкой.

Вероятно нам показалось, а может быть к каким-то негативным последствиям привела бы более длительная выдержка образца в ксилоле.

Filamentarno! ABS/PA и ацетон

Одним из компонентов ABS/PA является ABS, который растворяется в ацетоне. Эксперимент подтвердил, что пластику ABS/PA длительное пребывание в ацетоне не очень понравилось.

Местами кубик покрылся каким-то белым налетом. Налет достаточно рыхлый, спокойно продавливается отверткой. Но под налетом оказывается нормальный пластик.

На фото сравнение двух кубиков, один побывал в бензине, второй в ацетоне. Видимо наличие ABS пластика в филаменте не добавляет ему иммунитета в ацетоне.

Filamentarno! ABS/PA и электролит

И вот тут начинается самое интересное. Когда мы начали извлекать баночки с образцами оказалось, что содержимое емкости с электролитом стало мутным.

После извлечения кубика из емкости мы наблюдали вот такую картину:

Та часть кубика, которая находилась внутри электролита стала белой, мягкой, будто сделанной из творога, ее без труда можно было проткнуть ногтем или проколоть отверткой.

Как видно из эксперимента, ацетон ABS/PA еще может потерпеть, а вот против раствора серной кислоты ему нечего противопоставить. Полагаем, что за 2-3 суток кубик полностью растворился бы.

Как показал наш эксперимент, наиболее разрушительным для ABS/PA является длительное воздействие серной кислоты или ацетона.

Выводы

Ну что ж, настало время делать выводы. Пластик для 3D принтера Filamentarno! ABS/PA является очень интересным представителем полимер/полимерных композитов. К его достоинствам можно отнести следующее:

• Имеет низкую цену по сравнению с другими инженерными материалами
• Устойчив к воздействию ультрафиолета
• Более упругий, чем ABS
• Имеет более высокую термостойкость по сравнению с ABS
• Не является абразивным и для его печати прекрасно подходят латунные сопла

К недостаткам ABS/PA можно отнести

• Материал только натурального цвета. Нет материала черного цвета
• Требует особых условий печати, которые не всегда можно обеспечить на бытовом 3D принтере
• Узкая вилка рабочих температур
• Не устойчив к ацетону и раствору серной кислоты

При наличии термокамеры у пластика можно выделить следующие достоинства (помимо упомянутых ранее):

• отличное качество печати на высоких скоростях
• отличная адгезия к столу
• отлично отделяются поддержки

Правда, при наличии термокамеры, проявляется один недостаток – пластик уж очень хорошо приклеивается к столу. Так, что деталь может отделиться с кусками стекла.

Если вы являетесь обладателем 3D принтера без полноценной (хотя бы пассивной) термокамеры, то ABS/PA вам не подойдет. С ним не пройдет трюк с пакетом или коробкой, который спасает при печати обычным ABS. Поверьте нашему мнению, т.к. у нас у самих есть 3D принтер с полностью закрытым корпусом. Увы, полностью закрытый корпус, это еще не термокамера.

Но для обладателей 3D принтеров с пассивной или активной термокамерой ABS/PA может стать практически повседневным материалом. В отличие от ABS и PETG материал стоек к воздействию ультрафиолета, что позволяет использовать его при изготовлении уличных деталей без окраски и пост обработки.

Благодаря низкой цене по сравнению с композитами он обладает более высокой термостойкостью, что значительно расширяет сферу его применения.  Если рассматривать материал с точки зрения капризности, то он получился чем-то средним между ABS и нейлоном. Да, Filamentarno ABS/PA более требователен к условиям печати чем простой ABS, но менее капризный чем нейлон.

Мы думаем, что среди профессиональных 3D печатников данный материал будет пользоваться популярностью.

Что печатать из Filamentarno! ABS/PA

Для чего применять Filamentarno ABS/PA решать вам, но мы поделимся с вами своим опытом использования.

Из этого пластика отлично получаются подкапотные детали, так недавно мы печатали заглушку впускного патрубка для автомобиля Lexus

В процессе реализации концепции управления отоплением через систему умного дома мы заказали управляемые электронные термостатические головы, оказалось, что они не подходят к клапанам Giacomini. Тут нас снова выручил ABS/PA, из него мы распечатали прекрасные переходники для термостатических голов от Moes.

Ну а сейчас мы решили провести соревнования между ABS/PA и антипиреном – было решено установить вторую метеостанцию с корпусом для датчика из ABS/PA

Но это, как говорится, совсем другая история.

Использование и свойства [обновлено в 2023 г.

Что такое полиамид (нейлон)?

Что такое полиамид (нейлон)?

Нейлон был обнаружен Уоллесом Хьюмом Карозерсом. Химик, нанятый в 1928 году компанией DuPont de Nemours для проведения обширной исследовательской программы по разработке оригинальных полимерных материалов. В 1935, он разработал формулу, известную как PA 66:

При армировании стеклянными волокнами их жесткость может конкурировать с металлами. Эти стеклянные волокна могут быть короткими или длинными. Вот почему полиамиды часто рассматриваются в проектах по замене металлов.

Все полиамиды имеют тенденцию поглощать влагу из-за химической группы амида. Влага действует как пластификатор. Это снижает модуль упругости и повышает ударопрочность и гибкость. Поглощение влаги также оказывает огромное влияние на изменение размеров. Это необходимо учитывать при проектировании деталей.

Полиамиды находят применение в автомобилестроении, транспорте, электротехнике и электронике, потребительских товарах и многом другом.

Как производятся полиамиды?

Как производятся полиамиды?

• Мономеры могут быть алифатическими, полуароматическими или ароматическими (арамиды).
• Они могут быть аморфными, полукристаллическими и более или менее кристаллическими.

• улучшенная стабильность размеров,
• огнестойкости и термостойкости и
• более высокая прочность

Какие бывают виды полиамида?

Какие бывают виды полиамида?

• Двумя наиболее широко используемыми усилителями мощности на сегодняшний день являются PA66 и PA6 . Их часто экструдируют для производства волокон (текстильная промышленность) или пленок (упаковка) или отливают под давлением.
• Полиамиды с самыми высокими характеристиками: PPA и PA46 . Они являются хорошими кандидатами для разработок по замене металла или для очень специфических применений, подверженных экстремальным условиям.
Также доступен полиамид
• на биологической основе. Например, PA11 основан на химии касторового масла.

Как сравнить полиамид 6 и полиамид 66?

Как сравнить полиамид 6 и полиамид 66?

Структура полиамида 6

Структура полиамида 66

Основные свойства PA6 и PA 66

• Высокая прочность и жесткость при высоких температурах
• Хорошая ударная вязкость даже при низких температурах
• Очень хорошая текучесть для легкой обработки
• Хорошая стойкость к истиранию и износу
• Отличная стойкость к топливу и маслу
• Хорошая устойчивость к усталости
• Хорошие электроизоляционные свойства
• Высокое водопоглощение и содержание воды в равновесии ограничивают использование
• Низкая размерная стабильность
• Поддается воздействию сильных минеральных кислот и поглощает полярные растворители
• Необходима надлежащая сушка перед обработкой

Условия обработки PA6 и PA66

Полиамид 6 и Полиамид 66 термически стабильны до 310°C. При температурах выше этого приводят к разложению. Исходными образующимися продуктами являются в основном монооксид углерода и аммиак, а также капролактам. При переработке полиамида 6 и 66 методами литья под давлением и экструзии рекомендуются следующие условия.

Литье под давлением

• Соотношение L/D 18:22
• Температура расплава должна быть в пределах 240-270°C (PA6) и 270-300°C (PA66)
• Температура формы должна быть в пределах 55-80°C

Экструзия

• Только высоковязкие марки можно перерабатывать методом экструзии
• Рекомендуется трехсекционный винт с отношением L/D 20-30
• Температура обработки во время экструзии должна составлять от 240 до 270°C (PA6) и от 270 до 29°C.0°C (ПА 66)

Что такое полиамид 11 (PA11)?

Что такое полиамид 11 (PA11)?

Rilsan® — один из первых полиамидов биоресурсов. Температура плавления полиамида 11 составляет 190°С.

Что такое полиамид 12 (PA12)?

Что такое полиамид 12 (PA12)?

Ключевые свойства PA12

• Обладает более низкой ударопрочностью, но показывает хорошую устойчивость к истиранию и УФ
• Имеет более низкую водопоглощающую способность, чем PA 6, PA66 и все другие типы полиамидов
• Марка PA12 демонстрирует хорошую размерную стабильность и приемлемые электрические свойства
• PA12 идеально подходит для приложений, где безопасность, долговечность или надежность с течением времени имеют решающее значение.
Также доступны прозрачные марки
• PA12, обеспечивающие большую гибкость в плане дизайна и создания

• Отличная химическая стойкость
• Гибкость
• Прочность
• Стойкость к холодным ударам
• Термическое сопротивление

Эти свойства дают PA11 и PA12 преимущество перед традиционными полимерами на биологической основе.

• Даже если они не обладают превосходными показателями термостойкости (HDT, пиковая температура…), они демонстрируют выдающееся сохранение производительности с течением времени.
• Их замечательная долговечность позволяет использовать их в широком диапазоне условий (температура, давление, химическая среда…).
• PA11 и PA12 особенно подходят, когда требуется надежность с течением времени.

PA 11 и PA 12 Условия обработки

Настоятельно рекомендуется просушка перед обработкой: 6-12 часов при 80-90°C. Целевое содержание влаги должно быть не более 0,1%.

Литье под давлением

• Для пластификатора рекомендуется трехзонный шнек с соотношением L/D от 18 до 22.
• Температура плавления: 180–230°C
• Температура формы: 30 — 100°C
• Снижение температуры формы очень часто облегчает извлечение из формы, но при этом происходит снижение кристалличности.

Экструзия

• Общие температурные параметры во многом зависят от обрабатываемых смол и типа экструдата, поэтому общие рекомендации дать нельзя.
• Температура в первой зоне нагрева: ~ 200°C
• Рекомендуется обычный трехзонный винт с отношением L/D не менее 24.
• Элементы перемешивания и сдвига могут быть полезны для повышения однородности расплава.
• Чаще всего требуется охлаждение секции подачи.

Что такое полиамид 6-10 (ПА 6-10)?

Что такое полиамид 6-10 (ПА 6-10)?

Полиамид 6-10 (ПА 6-10) — полукристаллический полиамид. Его получают полимеризацией гексаметилендиамина с двухосновной кислотой, т. е. себациновой кислотой. Температура плавления полиамида 6-10 223°С.

Основные характеристики PA 6-10:

• Демонстрирует более низкое водопоглощение по сравнению с PA6 или PA66
• Имеет более низкую температуру хрупкости, чем PA6 или PA66
• Обладает хорошей стойкостью к истиранию и химической стойкости
• Обладает меньшей прочностью и жесткостью в отличие от PA66
• Настоятельно рекомендуется сушка перед обработкой PA 6-10
• PA 6-10 намного прочнее, чем PA 11, PA 12 или PA 6-12
• Низкий коэффициент трения
• Хорошие электроизоляционные свойства
• Высокая стойкость к высокоэнергетическому излучению (гамма и рентгеновские лучи)

Полиамид 6-10 используется для производства изоляторов для электротехнического рынка. Это связано с его хорошими изоляционными свойствами, теплостойкостью и огнестойкостью.

Ограничения PA 6-10 включают:

• Высокая усадка формы и высокая стоимость по сравнению с другими полиамидами с низким водопоглощением.
• Разъедает сильные минеральные кислоты и поглощает полярные растворители.

Что такое полиамид 46 (PA46)?

Что такое полиамид 46 (PA46)?

Полиамид 46 (PA46) или нейлон 46 производится путем поликонденсации адипиновой кислоты и 1,4-диаминобутана. Диаминобутан синтезируют из акрилонитрила и HCN. Температура плавления полиамида 46 составляет 295°С.

Ключевые свойства PA46

Хорошая термостойкость Характеристики	Хорошая механика Свойства Особенно при высоких температурах	Отличная износостойкость Стойкость	Отличная химическая стойкость	Отличное электрическое сопротивление Сопротивление

PA46 – полиамид с самой высокой термостойкостью. Его HDT при 1,8 МПа составляет 160°C, а при заполнении стекловолокном на 30% — 285°C. Механическая стойкость PA 46 выше, чем у PA66. Его сопротивление усталости в 50 раз выше, чем у PA66.

• PA46 часто используется для замены металла в тяжелых условиях эксплуатации при высоких температурах.
• Благодаря отличной стойкости к истиранию и износу PA46 используется в зубчатых передачах. Он предлагает сочетание механических и постоянных характеристик при высокой температуре. Он также предлагает отличные трибологические характеристики и высокую усталостную прочность в этой отрасли.
• PA46 может быть металлизирован. Деталь из PA46 можно также покрасить. Однако цветостойкость будет зависеть от поведения пигментов при высоких температурах.
• Благодаря своей высокой текучести ПА46 является хорошим решением для сложных форм и деталей с тонкими стенками.

Сильные стороны

Ограничения

Исключительная жесткость, сопротивление усталости и ползучести, до 220°C Отличная устойчивость к истиранию и трению Очень хорошая текучесть для легкой обработки Очень короткое время цикла впрыска из-за высокой скорости кристаллизации Отличная стойкость к топливу и маслу Хорошая ударная вязкость Очень низкая вспышка Хорошие электроизоляционные свойства Высокая устойчивость к высокоэнергетическому излучению (гамма и рентгеновское излучение)

Высокое водопоглощение и водный баланс Высокотемпературная обработка из-за высокой температуры плавления Низкая размерная стабильность Поддается воздействию сильных минеральных кислот и поглощает полярные растворители Необходима правильная сушка перед обработкой Темнеет при воздействии высокой температуры

Полиамид 46 Условия обработки

Полиамиды гигроскопичны по своей природе и, следовательно, имеют тенденцию поглощать влагу, когда их оставляют открытыми. Поэтому настоятельно рекомендуется перед обработкой просушить Полиамид 46 в течение 2-8 часов при температуре 80°C. Это гарантирует, что гидролитическая деструкция не произойдет. Целевое содержание влаги должно быть не более 0,1%. Для критических применений рекомендуемое содержание влаги составляет 0,05% или меньше. В этом случае рекомендуется предварительно сушить окатыши в течение 24-100 ч при температуре 80-105°С.

• Полиамид 46 можно перерабатывать на стандартных машинах для литья под давлением с возвратно-поступательным движением шнеков.
• Рекомендуется соотношение L/D не менее 20.
• Температура расплава должна находиться в пределах 300-330°C
• Температура пресс-формы должна быть в диапазоне 60-120°C.
• Полиамид 46 не прилипает к поверхности формы и обладает хорошими эжекторными свойствами.

Что такое полифталамид (ППА)?

Что такое полифталамид (ППА)?

Полифталамиды образуются при взаимодействии ароматических кислот с алифатическими диаминами. Они производятся с использованием комбинации терефталевой кислоты и изофталевой кислоты. Полифталамид, также известный как ПФА, представляет собой полуароматический полиамид с высокой термостойкостью.

Основные характеристики PPA

Обладая низким влагопоглощением, PPA демонстрирует превосходные эксплуатационные характеристики в:

• агрессивных химических средах и
• Экстремальные температурные условия

Они также демонстрируют превосходную жесткость и сопротивление ползучести.

Полифталамиды имеют ароматическую структуру. Благодаря этой структуре он предлагает превосходные характеристики по сравнению с другими полиамидами. Они предлагают:

• Повышенную стабильность размеров
• Повышенная устойчивость к растворителям и гидролизу
• Лучшее сохранение механических свойств при высоких температурах

Полифталамидная смола отличается превосходным соотношением жесткости и стоимости, а также высоким соотношением прочности и веса. Оба этих свойства превосходят PBT, PPS, PEI, PET и PA 66. Полифталамид

прочнее и менее чувствителен к влаге. Они имеют лучшие тепловые свойства по сравнению с:

• Алифатические полиамиды, такие как PA66
• Полиэфирэфиркетон (PEEK) и некоторые жидкокристаллические полимеры.

Однако по сравнению с ними они менее пластичны. Доступны некоторые степени ударопрочности.

Сильные стороны	Ограничения
Очень высокая жесткость и прочность по сравнению с PA66 Хорошая термо-, химическая и усталостная стойкость Низкое водопоглощение Очень низкая склонность к ползучести Хорошая размерная стабильность	Требует высоких температур обработки (до 350°C) Требуется хорошее сушильное оборудование Не является огнестойким по своей природе Атака сильными окислителями, минеральными кислотами, уксусной кислотой и муравьиной кислотой

Условия обработки литьем под давлением полифталамида

• Время и температура высыхания: 2 часа при 120°C или не менее 8 часов при 80°C
• Выдерживание расплава при температуре выше 350°C может привести к деградации полимера, которой следует избегать.
• Температура плавления 320-345°С.
• Температура пресс-формы 80-140°C.
• Используйте винт с отношением L/D 18-22 на этапе пластификации.

Каковы основные различия между нейлоном и полиэстером?

Каковы основные различия между нейлоном и полиэстером?

И нейлон, и полиэстер являются термопластичными материалами. Но полиэфирные соединения также могут быть термореактивными. Они оба в основном синтетические по своей природе. Их основные отличия перечислены в таблице ниже.

	Нейлон	Полиэстер
Тип	Термопластичные полимеры, широко известные как полиамиды	Термопласт или термореактивный материал
История	Первый нейлон был произведен Уоллесом Карозерсом в 1935 году	Первое полиэфирное волокно под названием терилен, созданное в 1941 году
Производство	Нейлон образуется путем конденсации сополимеров. Для процесса используют равные части дикарбоновой кислоты и диамина. На концах мономеров имеются пептидные связи	Синтетические полиэфиры состоят из диметилового эфира диметилтерефталата (DMT) или очищенной терефталевой кислоты (PTA).
Использование	Используется в одежде, напольных покрытиях, литых деталях автомобилей, электрооборудовании и т. д., упаковочных пленках	Используется для производства различных изделий, в том числе текстиля, ремней, мебели, изоляционных материалов, набивки, брезента и глянцевых покрытий для твердых пород дерева
Сенсорный экран	Шелковистое, гладкое прикосновение	На ощупь волокна
Долговечность	Исключительно прочный, устойчивый к истиранию, устойчивый к повреждениям от масла и многих химикатов	Прочный, устойчивый к растяжению и усадке, устойчивый к большинству химикатов, хрустящий и эластичный, влажный или сухой, устойчивый к истиранию
Растяжимость	Низкая влагопоглощающая способность позволяет ткани растягиваться	Не впитывает воду, быстро сохнет, не мнется

Как переработать полиамид?

Как переработать полиамид?

Полиамиды могут быть переработаны всеми распространенными методами обработки расплава . Хотя полиамиды с низкой вязкостью расплава требуют особого внимания. Из-за их полукристаллической природы необходимо контролировать переработку полиамидов. Это делается для оптимизации физических свойств конечного компонента.

Благодаря своей кристаллической структуре полиамиды легко инъецируются, демонстрируя высокую текучесть. Это особенно важно при литье под давлением тонкостенных деталей.

Из-за своей чувствительности к влаге полиамиды нуждаются в эффективном процессе сушки. Недостаточное высыхание приведет к появлению наплывов и неэстетичных следов на поверхности деталей. Они снижают механические свойства из-за деградации материала. Это разложение под действием тепла и воды приводит к окислению.

Литье под давлением

Все полиамидные материалы можно перерабатывать методом литья под давлением.

• Если содержание влаги >0,2%, рекомендуется сушка в сушильном шкафу с горячим воздухом при 80°C (176°F) в течение 16 часов. Если материал находился на воздухе более 8 часов, рекомендуется вакуумная сушка при 105°C (221°F) в течение более 8 часов.
• Температура формы: 60-80°C
• Температура расплава: 230–280°C; 250 — 300°C для армированных марок
• Давление впрыска материала: 75–125 МПа (зависит от материала и конструкции изделия)

Узнайте, как точно измерить температуру расплава

Экструзия

Полиамиды можно перерабатывать экструзией.

• Максимально допустимое содержание влаги 0,1%
• Температура расплава: 230-290°C
• Степень сжатия: <4,0
• Отношение L/D: 25-30 (барьерный шнек или полиолефиновый шнек с одинаковой подачей, переходной и дозирующей секциями)

3D-печать

Полиамиды
также широко используются для изготовления 3D-деталей, напечатанных методом селективного лазерного спекания (SLS). Техника 3D-печати , используемая для изготовления пластиковых прототипов, предлагает ряд преимуществ, таких как изготовление сложных деталей, индивидуальный дизайн, рентабельность при мелкосерийном производстве.
Интересное видео с советами и рекомендациями по нейлоновой 3D-печати

Можно ли перерабатывать полиамиды?

Можно ли перерабатывать полиамиды?

Ключевое использование полиамида 6 в коврах. Процесс переработки для этого был первоначально разработан DuPont в 1944 году. Хотя переработка грязного ковра все еще остается проблемой.

Полиамидный полимер может подвергаться химической переработке или деполимеризации

Метод деполимеризации включает расщепление длинных полимерных цепей на мономеры. Эти мономеры могут быть затем повторно полимеризованы. Это превращает отходы в продукты, имеющие качество, равное «первичному» полимеру.

Например, полиамид 6 может быть деполимеризован до его мономера – капролактама:

• Ацидолиз,
• Гидролиз,
• Аминолиз или
• Катализированная деполимеризация в вакууме.

Вы ищете компании, которые поставляют переработанные полиамиды? Ознакомьтесь с полным ассортиментом перерабатываемых полиамидов »

Другие методы включают извлечение полимерных компонентов без достижения уровня мономера. К таким методам переработки относятся:

• Несколько стадий экстракции и разделения,
• Механическая переработка
• Термическая переработка или
• Генератор энергии.

(Источник: AlliedSignal/NCSU)

Какие полиамиды имеются в продаже?

Какие полиамиды имеются в продаже?

Ознакомьтесь с широким ассортиментом марок полиамида, доступных сегодня на рынке, проанализируйте технические характеристики каждого продукта, получите техническую поддержку или запросите образцы.

Пластмассы и химикаты — Департамент общественного и экономического развития Пенсильвании

Естественный выбор для производства пластмасс

От медицинских устройств до строительства, аэрокосмической отрасли и т. д. Инновации в индустрии пластмасс привели к тому, что спрос на пластмассу продолжает расти. В Пенсильвании мы располагаем уникальными возможностями для удовлетворения растущих потребностей этой расширяющейся отрасли.

Наши запасы природного газа – второй по величине объем добычи природного газа в стране — обеспечивает недорогое производство полиэтилена, что делает Содружество естественным выбором для компаний, занимающихся упаковкой пищевых продуктов, производителей автомобильных компонентов и многих других. А наша надежная инфраструктура , включая интегрированную сеть автомагистралей между штатами мирового класса, современные грузовые железные дороги, три крупных порта и шесть международных аэропортов, означает, что продукт может выйти на основные рынки со скоростью, необходимой вашему бизнесу. И наш портфель талантов готовит квалифицированных рабочих для индустрии пластмасс в рамках трех из восьми аккредитованных в стране программ инженерии пластмасс в двух высших учебных заведениях Пенсильвании – Технологическом колледже Пенсильвании , которая предлагает две программы, и Инженерную школу Беренда штата Пенсильвания».

Обширные возможности для индустрии пластмасс — вот почему Shell построила завод по производству этана , который открылся в конце 2022 года, создав невероятный потенциал для перерабатывающих производителей. И, согласно отчету IHS Markit , в регионе Марселлус и Ютика есть потенциал для извлечения достаточного количества этана для четырех дополнительных предприятий по производству полиэтилена.

Сырье здесь. Инфраструктура здесь. Узнайте, почему ваш бизнес по производству пластмасс должен быть здесь.

Shell Ethan Cracker добавит экономике Пенсильвании почти 4 миллиарда долларов

Нефтехимический завод Shell, открытый в конце 2022 года, представляет собой преобразующий проект для экономики Пенсильвании и индустрии пластмасс. Исследование, проведенное в 2021 году Университетом Роберта Морриса, пришло к выводу, что этот объект будет ежегодно приносить экономике штата почти 4 миллиарда долларов.

Подробнее

Известные предприятия Пенсильвании

Хотите нырнуть глубже?

Ознакомьтесь с нашей интерактивной картой и узнайте все, что нужно знать о пластмассах и химикатах в Пенсильвании.

Проводник

Финансирование и ресурсы

Центры промышленных ресурсов (IRC)

Центры промышленных ресурсов представляют собой сеть из семи частных некоммерческих организаций, стратегически расположенных по всему штату для оказания локальной поддержки. Сеть работает с производителями, чтобы реагировать на меняющиеся рыночные условия, внедрять новые технологии и разрабатывать стратегии, чтобы оставаться конкурентоспособными в современной глобальной экономике.

Узнать больше

Группа действий губернатора

Группа действий губернатора работает с компаниями, расширяющими или размещающими свои операции в Пенсильвании. Команда подчиняется непосредственно губернатору и оказывает предприятиям поддержку в выборе площадки, исследованиях, связях с заинтересованными сторонами на федеральном уровне, уровне штата и на местном уровне, а также предоставляет поощрительные пакеты.

Узнать больше

Инженерная школа Беренда штата Пенсильвания

Программа бакалавриата Инженерной школы Беренда предоставляет студентам возможность практического обучения на крупнейшем в стране современном предприятии по переработке пластмасс.