2.16. Пайка, лужение, заливка вкладышей, металлизация и склеивание. Слесарное дело: Практическое пособие для слесаря

2.16. Пайка, лужение, заливка вкладышей, металлизация и склеивание

Пайка – это процесс создания неразъемного соединения металлов с помощью присадочного связующего материала, называемого припоем, причем припой в процессе пайки доводится до жидкого состояния. Температура плавления припоя значительно ниже, чем соединяемых металлов.

Неразъемное соединение металлов пайкой может быть выполнено паяльником, в газовом пламени, пайкой в печах, в ванне, химическим способом, автогенной пайкой и др.

Для пайки припоем необходимы паяльники, припои, а также очищающие, травящие и предупреждающие окисление поверхности во время пайки средства.

Паяльник – это ручной инструмент различной формы и массы. Часть паяльника, которой непосредственно паяют, выполняется из меди. Нагрев медной части паяльника можно производить с помощью электричества (электрический паяльник), над газовым пламенем (газовый паяльник) или в горне.

Для нагрева паяльников и некоторого прогрева соединяемых металлов могут применяться паяльные бензиновые лампы (рис. 35).

Рис. 35. Паяльники:

а – обычный, нагреваемый пламенем; б – электрический; в – паяльная лампа

Мягкими припоями являются оловянно-свинцовые (с добавлением или без добавления сурьмы). Температура плавления этих припоев от 183 до 305 °C.

Твердость припоя определяется маркой и химическим составом применяемых для припоя металлов. Припои делаются на основе меди, латуни, серебра, никеля и алюминия. Кроме того, различают жаропрочные и нержавеющие припои на основе никеля, марганца, серебра, золота, палладия, кобальта и железа. Температура плавления твердых припоев составляет от 600 до 1450 °C

К химическим очищающим и травящим средствам относятся: соляная кислота, хлорид цинка, бура, борная кислота, нашатырь. Можно очистить поверхность механическими средствами, абразивным материалом или напильником либо металлическими щетками.

Во время пайки поверхность предохраняется от окисления такими средствами, как стеарин, скипидар и канифоль.

Хлорид цинка – это химическое соединение соляной кислоты с цинком. Получают его путем помещения в разбавленную соляную кислоту кусочков цинка. После окончания реакции (прекращение выделения водорода) хлорид цинка следует слить в другую посуду, оставив осадок в прежней посуде. Разбавлять кислоту следует путем добавления в нее воды, а не наоборот.

Мягкие припои применяются для неразъемного соединения и уплотнения металлов при незначительных требованиях к прочности и выносливости соединения на растяжение и удар, твердые припои – для неразъемных и герметичных соединений большой прочности и выносливости на растяжение и удары.

Припои выпускаются в виде листа, ленты, прутков, проволоки, сеток, блоков, фольги, зерен, порошков и паяльной пасты.

Лужением называется покрытие поверхности металлических изделий тонким слоем олова или сплавом на основе олова. Цинкование производится способом холодного электролитического или горячего покрытия металлических изделий тонким слоем цинка.

Лужение и цинкование применяются, например, в слесарном деле при производстве бытовых изделий, в пищевой промышленности, в строительстве как средство для защиты от коррозии, окисления и образования химических соединений, вредных для здоровья и разрушающих металл.

Для лужения и цинкования в зависимости от детали и ее назначения нужно иметь чистое олово, цинк или их сплавы, паяльную лампу либо газовую горелку, очищающие средства, необходимые для обезжиривания и очистки поверхностей, подвергающихся лужению или цинкованию, ванны для плавки олова или цинка, обтирочный материал и клещи.

Подшипниковый сплав – это сплав металлов (олова, свинца, меди, сурьмы и др.), служащий для изготовления вкладышей подшипников скольжения заливкой. Во вкладышах из подшипникового сплава при вращении в них валов возникает очень незначительное трение.

Подбор наиболее соответствующих заданным условиям подшипниковых сплавов производят с учетом их физико-механических свойств, в частности антифрикционных свойств, способности выдерживать определенные давления и температуры, твердости, вязкости, литейных качеств и др.

Свойства подшипникового сплава определяет его главный компонент.

Различают подшипниковые сплавы на оловянной, свинцовой, алюминиевой, кадмиевой, цинковой, медной (бронза, латунь) и других основах. Чаще всего используют подшипниковые сплавы на основе олова, свинца или меди.

Жидкий подшипниковый сплав получают в графитовом или чугунном тигле. Тигель подогревают паяльной лампой, на кузнечном горне или пламенем газовых горелок.

Температура отливки подшипниковых сплавов на основе олова или свинца составляет от 450 до 600 °C. Температура плавления бронзы составляет от 940 до 1090 °C. На расплавленный подшипниковый сплав перед разливкой насыпается измельченный древесный уголь, который предохраняет сплав от окисления.

Металлизация напылением – это нанесение металлического покрытия на поверхность изделия путем разбрызгивания под давлением расплавленного металла.

Эта операция выполняется с помощью специальных пистолетов. Металлизация применяется с целью предохранения изделий от коррозии, а также для ремонта изношенных деталей машин, для исправления дефектных отливок, а также для исправления дефектов, возникающих в результате обработки резанием.

Склеиванием называют неразъемное соединение деталей изделий путем обмазки соединяемых поверхностей изделия веществом (или смесью веществ), называемым

клеем, их соединения и выдерживания под некоторой нагрузкой до затвердения клея. В ряде случаев применяется подогрев склеенных деталей.

Клей представляет собой вязкое вещество, обладающее склеивающей способностью. Клей состоит из наполнителя, отвердителя, растворителя связующего компонента, пластификатора.

В зависимости от назначения клея в качестве наполнителя применяются древесная мука, измельченный асбест, порошки металлов, их окислы и др. В зависимости от отвердителя различают клеи холодного и горячего отвердения.

Различают следующие виды клеев: белковые или растительные (крахмал, декстрин, гуммиарабик, резиновый клей), животные (костный, рыбий, козеиновый, мездровый, столярный и др.), синтетические (карбинольные, карбамидные, смоляные и др.).

В слесарном деле наибольшее распространение имеют синтетические клеи: фенольные БФ-2, БФ-4, ВК-32-200, ВС-350, эпоксидные ЭД-5, ЭД-6, ВК-32-ЭЛ, полиамидные ППФЭ-2/10, МПФ-1, карби-нольные и полиуретановый ПУ-2.

Этими клеями кроме металлов можно склеивать также и неметаллические изделия, такие как дерево, стекло, керамику, искусственные материалы, кожу, ткани бумагу и т. д.

В слесарном деле клей используется прежде всего для соединения как металлических деталей, так и металлических деталей с неметаллическими. Для этого используют карбинольный клей.

Склеиваемые поверхности следует тщательно очистить механическим способом, затем обезжирить авиационным бензином, бензолом или толуолом. После обезжиривания изделие высушивают, не касаясь пальцами поверхностей, предназначенных для склеивания.

Из цветных металлов хуже всего склеивается медь, немного лучше – латунь и бронза.

Работник, выполняющий операции металлизации, лужения, пайки или склеивания, соприкасается с расплавленным металлом, кислотами, щелочами и парами разных едких и вредных для организма веществ. Помещения, в которых выполняются указанные операции, должны иметь хорошую вентиляцию.

Работники должны иметь защитную одежду, очки и рукавицы. Паяльная лампа должна быть технически исправна. При накачке топлива нельзя создавать высокое давление, нельзя также доливать топливо в разогретую лампу. Кислоты и щелочи следует держать в стеклянных бутылях, а разводить их необходимо, доливая кислоты в воду, а не наоборот. На рабочем месте не должно быть тряпок, разлитого масла и смазки.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

6. Склеивание древесины

6. Склеивание древесины Основные требования к процессу склеивания. В столярном деле широко применяется свойство древесины хорошо склеиваться различными клеями. При этом прочность деталей увеличивается, коробление уменьшается, а древесина получает запас прочности

СКЛЕИВАНИЕ БУМАГИ И КАРТОНА

СКЛЕИВАНИЕ БУМАГИ И КАРТОНА Лучшие из них — бесцветные прочные и не вызывающие коробления — «Синтекс», «Ортофикс», «Синтетический для бумаги», «Синтетический» и ряд клеев на основе поливинилацетатной эмульсии. Распространение получили клеи на основе жидкого стекла

СКЛЕИВАНИЕ ДРЕВЕСИНЫ

СКЛЕИВАНИЕ ДРЕВЕСИНЫ Для ремонта мебели в различных столярных работах применяются клеи: «ПВА», «ПВА-А», «ПВА-М», а также «Дубок», «Синтетический столярный», «Клей казеиновый» (в порошке) и «Клей костный» (в плитках). Прочные и водостойкие швы дают «Казеиновый клей»,

СКЛЕИВАНИЕ МЕТАЛЛОВ С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ

СКЛЕИВАНИЕ МЕТАЛЛОВ С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ Наверное не каждый автомотолюбитель знает, что самому можно, например, заделать трещины в головке и цилиндре двигателей мотоциклов и автомобилей, вклеить штуцер, склеить кронштейн, заделать трещину в баке. А ведь тут тоже

СКЛЕИВАНИЕ ФАРФОРА И КЕРАМИКИ

СКЛЕИВАНИЕ ФАРФОРА И КЕРАМИКИ Фарфор и керамику можно склеивать прочными и водостойкими клеями «ЭДП», «ЭПО», «Марс», «Рапид», «Мекол», «Киттификс», «Эластосил-2», «Патекс» и «Уникум». Лучшими среди них следует признать «Марс», «Рапид», «ЭДП», «ЭПО», «Патекс» и «Уникум». При

Пайка

Пайка Пайка оловянным припоем. Этот способ пайки обеспечивает соединение путем осаждения легкоплавкого сплава. Пайку оловянным припоем в ремонтных работах применяют для соединения наконечника с концом электрического провода, для напайки олова на листовые детали,

I. СКЛЕИВАНИЕ

I. СКЛЕИВАНИЕ В радиолюбительской практике сплошь и рядом возникает необходимость склеивать самые разнообразные предметы: бумагу, картон, кожу, материю, металл, керамику, дерево, пластмассу, стекло и т. д.Для склеивания наиболее пригодны столярный и казеиновый клей, но

СКЛЕИВАНИЕ ДРЕВЕСИНЫ

СКЛЕИВАНИЕ ДРЕВЕСИНЫ Для склеивания деталей применяют костный, мездровый и казеиновый клей. Костный и мездровый клей изготовляют в виде плиток или крупы, а также в жидком виде. Употребляют только в горячем виде, поэтому его вначале варят на пару в клеянке, состоящей из

1.2.2. Пайка труб и соединений

1.2.2. Пайка труб и соединений Пайка осуществляется следующим образом. Используется паяльник на напряжение 220 В и мощностью не менее 100 Вт. Размечают и нарезают трубу, зачищают от окислов спаиваемые поверхности. Затем наносят на них флюс и соединяют. Нагревают до

Склеивание и наклеивание

Склеивание и наклеивание Склеивание представляет собой соединение деревянных деталей с помощью клея (рис. 19). Столярный клей должен быть прозрачным или, по крайней мере, светлым, чтобы он не выделял места склейки, не пачкал древесину, а излишки его без особого труда можно

Пайка контактов из нержавеющей стали, хрома, никеля и других

Пайка контактов из нержавеющей стали, хрома, никеля и других Все перечисленные металлы относятся к разряду трудноподдающихся пайке. Конечно, «любой ценой» припаять можно все и ко всему. Вопрос лишь в том, какими средствами это сделать.Если провод не поддается пайке,

1.7.3. Пайка труб и соединений

1.7.3. Пайка труб и соединений Пайка осуществляется следующим образом.Используем паяльник на напряжение 220 В и мощностью не менее 100 Вт. Размечаем и нарезаем трубу, зачищаем от окислов спаиваемые поверхности. Затем наносим на них флюс и соединяем. Нагреваем до определенной

ПАЙКА, ЛУЖЕНИЕ, ЗАЛИВКА ВКЛАДЫШЕЙ, МЕТАЛЛИЗАЦИЯ И СКЛЕИВАНИЕ

СЛЕСАРНОЕ ДЕЛО

262. Что такое пайка?

Пайка — это процесс создания неразъемного соединения металлов с помощью присадочного связующего материала, называемого припоем, причем припой в процессе пайки доводится до жидкого состояния. Температура плавления припоя значительно ниже, чем соединяемых металлов. 102

Назвать инструменты и материалы для пайки» при­поем.

Для пайки припоем необходимы паяльники, материалы, называемые припоями, а также средства, очищающие, тра­вящие и предупреждающие окисление поверхности ЕО время пайки.

Назвать виды паяльников.

Паяльник — это ручной инструмент различной формы и’массы. Та часть паяльника, которой непосредственно

Рис. 39. Паяльники! а — обычный, нагреваемый пламеней; б -* электрический, в — паяльная лампи.

Паяют, выполнена из меди, нагрев медной части паяльцика можно производить с помощью электричества (электриче­ский паяльник), над газовым пламенем (газовый паяльник) или в горне.

Для нагрева паяльников и некоторого прогрева соеди­няемых металлов могут быть применены паяльные бензи­новые лампы (рис. 39). *

Назвать мягкие припои и их температуру плав­ления.

Мягкими припоями являются оловянно-свинцовые (с до бавлением или без добавления сурьмы). Температура плавления этих припоев от 183 до 305° С.

Назвать твердые припои и температуру их плав­ления. юз

Твердость припоя определяется маркой и химическим составом применяемых для припоя металлов. Делятся они на припои на основе меди, латуни, серебра, никеля и алю­миния. Кроме того, различают жаропрочные и нержавею­щие припои на основе никеля, марганца, серебра, золота, палладия, кобальта и железа. Температура плавления твер­дых припоев составляет от 600 до 1450° С.

Назвать распространенные средства для очистки и травления поверхности во время пайки.

К химическим очищающим и травящим средствам от­носятся: соляная кислота, хлорид цинка, бура, борная кислота, нашатырь. Можно очистить поверхность механи­ческими средствами, абразивным материалом или напиль­ником, либо металлическими щетками. Во время пайки поверхность предохраняется от окисления такими сред­ствами, как стеарин, скипидар и канифоль.

Что такое хлорид цинка и как им пользоваться?

Хлорид цинка — это химическое соединение соляной

Кислоты с цинком. Получают его путем помещения в раз­бавленную соляную кислоту кусочков цинка.

После окончания реакции (прекращает выделяться во­дород) хлорид цинка следует слить в другую посуду, оставив осадок в прежней посуде,— и жидкость для очи­стки или травления металлов готова. Разбавлять кислоту нужно путем добавления в нее воды, а не наоборот.

260. Объяснить основную разницу между мягким и твердым припоями.

Мягкие припои применяются для неразъемного соеди­нения и уплотнения металлов при незначительных требо­ваниях к прочности и выносливости соединения на растя­жение и удар, твердые припои — для неразъемных и гер­метичных соединений большой прочности и выносливости на растяжение и удары.

270. В каком виде выпускается припой?

Припой выпускается в виде листа, ленты, прутков, про­волоки, сеток, блоков, фольги, зерен, порошков и паяльной пасты.

271. Назвать, с помощью какого инструмента и обору­дования можно получить неразъемные соединения метал­лов пайкой.

Неразъемное соединение металлов пайкой может быть выполнено паяльником, в газовом пламени, пайкой в печах, в ванне» химическим способом, автогенной пайкой и др. 104

272. Что такое лужение и цинкование?

Лужением называется покрытие поверхности металли­ческих изделий тонким слоем олова или сплавом на основе олова. Цинкование производится способом холодного элект­ролитического или горячего покрытия металлических изде­лий тонким слоем цинка.

273. Где применяются лужение и цинкование?

Лужение и цинкование применяются, например, в сле­сарном деле при производстве бытовых изделий, в пище­вой промышленности, строительстве как средство для за­щиты от коррозии, окисления и образования химических соединений, вредных для здоровья и разрушающих металл.

274. Какие материалы, инструменты и приспособления необходимы для лужения и цинкования деталей?

Для лужения и цинкования в зависимости от детали и ее назначения нужно иметь чистое олово, цинк или их сплавы, паяльную лампу либо газовую горелку, очищающие сред­ства, необходимые для обезжиривания и очистки поверх­ностей, подвергающихся лужению или цинкованию, ванны для плавки олова или цинка, обтирочный материал и клещи.

275. Что такое подшипниковый сплав и где он приме­няется?

Подшипниковый сплав — это сплав металлов (олова, свинца, меди, сурьмы и др.), служащий для изготовления заливкой вкладышей подшипников скольжения.

Во вкладышах из подшипникового сплава при вращении в них валов возникает очень незначительное трение,

276. О г чего зависит выбор подшипниковых сплавов, какие виды сплавов используются?

Подбор наиболее соответствующих данным условиям подшипниковых сплавов ведут, учитывая их физико-меха­нические свойства, в частности антифрикционные свой­ства, способность выдерживать определенные давления и температуры, твердость, вязкость, литейные качества и др.

Свойства подшипникового сплава определяет его глав­ный компонент.

Различают подшипниковые сплавы на оловянной, свин­цовой, алюминиевой, кадмиевой, цинковой, медной (брон­за, латунь) и других «основах. Чаще всего используют подшипниковые сплавы на основе олова, свинца или меди.

105

277. Каким образом получают жидкий подшипниковый сплав?

Жидкий подшипниковый сплав получают в графито­вом или чугунном тигле. Подогревают тигель паяльной лампой, на кузнечном горне или пламенем газовых го­релок.

Температура отливки подшипниковых сплавов на основе олова или свинца составляет от 450 до 600° С. Тем­пература плавления бронзы составляет от 940 до 1090° С. На расплавленный подшипниковый сплав перед разливкой насыпается измельченный древесный уголь, который пре­дохраняет сплав от окисления.

278. Что такое металлизация напылением и где она находит применение?

Металлизация напылением — это нанесение металли­ческого покрытия на поверхность изделия путем разбрыз­гивания под давлением расплавленного металла.

Эта операция выполняется с помощью специальных пи­столетов. Металлизация применяется с целью предохране­ния изделий от коррозии, а также для ремонта изношенных деталей машин, для исправления дефектных отливок, а также для исправления дефектов, возникающих в ре­зультате обработки резанием.

279. Что такое склеивание?

Склеиванием называют неразъемное соединение деталей изделий путем обмазки соединяемых поверхностей изделия веществом или смесью веществ, называемыми клеем, их соединения и выдерживания под некоторой нагрузкой до затвердения клея.

В ряде случаев применяется подогрев склеенных де­талей.

Клей представляет собой вязкое вещество, обладающее склеивающей способностью. Состоит клей из наполнителя, отвердителя, растворителя связующего компонента, пла­стификатора.

В зависимости от назначения клея в качестве наполни­теля применяются древесная мука, измельченный асбест, порошки металлов, их окислы и др. В зависимости от от­вердителя различают клеи холодного и горячего отвер­дения.

Различают такие виды клеев: белковые или раститель­ные (крахмал, декстрин, гуммиарабик, резиновый клей), животные (костный, рыбий, козеиновый, мездровый, сто — 106 лярный и др.), синтетические (карбинольные, карбамид — ные, смоляные и др.).

В слесарном деле наибольшее распространение имеют синтетические клеи — фенольные БФ-2, БФ-4, ВК-32-200, ВС-350, эпоксидные ЭД-5, ЭД-6, ВК-32-ЭЛ, полиамидные ППФЭ-2/10, МПФ-1, карбинольные и полиуретановый ПУ-2. Этими клеями можно склеивать, кроме металлов, также и неметаллические изделия, такие как дерево, стекло, керамику, искусственные материалы, кожу, ткани, бумагу и т. д.

В слесарном деле клей используется прежде всего для соединения как металлических деталей, так и металличе­ских деталей с неметаллическими. Для этого используют карбинольный клей.

Поверхности, которые должны быть склеены, следует тщательно очистить механическим способом, затем обез­жирить авиационным бензином, бензолом или толуолом. После обезжиривания изделие высушивают, не касаясь пальцами поверхностей, предназначенных для склеивания.

Во время подготовительных к склеиванию операций, также, как и при операции склеивания, необходимо соблю­дать правила техники безопасности.

Среди цветных металлов плохо склеиваются медь, не­много лучше — латунь и бронза.

280. Какие правила безопасности нужно соблюдать при металлизации, лужении и пайке, а также при склеивании?

Работник, выполняющий операции металлизации, лу­жения или пайки, соприкасается с расплавленным метал­лом, кислотами, щелочами и парами разных едких и вред­ных для организма веществ.

Помещения, в которых выполняются вышеперечислен­ные операции, должны иметь хорошую вентиляцию.

Работники должны иметь защитную одежду, очки и ру­кавицы. Паяльная лампа должна быть технически ис­правна. При накачке топлива нельзя создавать высокое давление, нельзя также доливать топливо в разогретую лампу. Кислоты и щелочи следует держать в стеклянных бутылях, а разводить их необходимо, доливая кислоты в воду, а не наоборот.

На рабочем месте не должно быть тряпок, разлитого масла и смазки.

Существует огромное количество соединений: сварные, заклепочные, клеевые, шпоночные, шлицевые и другие. Одни из них относятся к неразъемным – обратно разобрать их не получится. Детали прикрепляются между собой намертво. В отдельных …

4. Что такое шероховатость поверхности? Поверхности всех деталей после механической обра­ботки не являются идеально гладкими, так как режущие кромки инструмента оставляют на поверхности следы в виде определенных неровностей и гребешков …

10.

1: Паяное соединение — Workforce LibreTexts

1. Последнее обновление

2. Сохранить как PDF

Идентификатор страницы

3538

• Camosun College
• BCCampus (Бесплатная загрузка на http://open.bccampus.ca/fin d-открыть-учебники)

Процесс пайки зависит от того, что расплавленный припой затекает во все микроскопические дефекты поверхности металлов, подлежащих пайке, и даже немного проникает под их поверхность. В этом процессе происходит химическая реакция, при которой припой фактически плавит часть металлов и сплавов с ними. При охлаждении эта комбинация проплавления и легирования приводит к очень прочной связи между припоем и металлом. Когда два куска металла спаяны вместе, тонкий слой припоя остается между ними и завершает соединение.

Процесс поверхностного проникновения и легирования известен как смачивание основных металлов (рис. 1). Некоторые металлы очень восприимчивы к смачиванию и легко поддаются пайке, в то время как другие невосприимчивы и вообще не поддаются пайке. Медь очень чувствительна к смачиванию оловянно-свинцовыми припоями. Олово также легко смачивается, как серебро и золото, но в меньшей степени. Смачивание припоем проявляется гладким, блестящим потоком припоя на металлической поверхности. Этот процесс часто называют лужением. Такие металлы, как алюминий и железо, не будут должным образом смачиваться. Припой образует упрямые пятна и шарики и не может проникнуть или прилипнуть. Эффективная пайка этих металлов невозможна.

Рисунок \(\PageIndex{1}\): (CC BY-NC-SA; Управление отраслевого обучения Британской Колумбии)

1. Смачивающее действие

   Флюс для припоя

   Смачивание металла припоем сильно ограничено наличием поверхностных оксидов. Это одна из причин, по которой алюминий нельзя лужить и паять. Его поверхность почти мгновенно окисляется в присутствии атмосферного кислорода. При пайке невозможно получить чистую поверхность без окислов. Окисление также ограничивает смачивание меди, поэтому любые медные детали, подлежащие пайке, должны быть как можно более чистыми. К счастью, медь окисляется довольно медленно, поэтому поверхности, очищенные соскабливанием или шлифованием, какое-то время остаются чистой медью, прежде чем образуется тускнеющая пленка оксида меди.

   К сожалению, окисление ускоряется под воздействием тепла. Применение нагретого паяльника или расплавленного припоя приведет к окислению поверхности даже на только что очищенной поверхности. По этой причине очень трудно паять даже чистую медь без применения флюса для пайки.

   Основной функцией флюса для пайки является предотвращение окисления в процессе пайки. Флюс плавится и течет при нагревании, эффективно изолируя поверхности от проникновения кислорода. Флюс также снижает поверхностное натяжение расплавленного припоя, позволяя ему легче течь и растекаться. Флюс содержит небольшое количество активного антиоксидантного материала, который служит мягким очистителем для удаления любого потускнения поверхности.

   Исторически паяльные флюсы представляли собой едкие жидкости или пасты, содержащие кислоты. Это связано с тем, что часть их функции заключалась в том, чтобы очищать и придавать шероховатость поверхностям. Проблема с кислотным флюсом заключается в том, что он никогда полностью не испаряется при нагревании и продолжает бесконечно разъедать металлические поверхности.

   В качестве флюса, наиболее часто используемого при электропайке, используется канифоль. Канифоль представляет собой органический материал, получаемый из сока некоторых деревьев. Он не вызывает коррозии, достаточно нетоксичен и легко разжижается при нагревании. Его остатки также легко удаляются после пайки. Канифольный флюс обычно представляет собой непрерывную одиночную или множественную сердцевину внутри проволочного припоя (рис. 2). Поскольку канифоль плавится при гораздо более низкой температуре, чем припой, канифоль легко наносится на изделие как до, так и во время плавления припоя. Доступны припои со слабым запахом и припои без флюса.

   Рисунок \(\PageIndex{1}\): (CC BY-NC-SA; Управление отраслевого обучения Британской Колумбии)
2. Порошковая проволока для припоя Припой с канифолью

   — единственный вид, который следует использовать при электромонтажных работах. Никогда не используйте кислотный сердечник или другой припой, содержащий коррозионно-активный флюс. Никогда не используйте пасту или жидкий флюс, содержащие кислоту. Продолжающаяся коррозия в конечном итоге не только вызовет механический износ, но и быстро разрушит способность соединения проводить ток.

   Состав припоя

   Припой представляет собой сплав различных металлов, обычно олова и свинца, которые имеют более низкую температуру плавления, чем основной металл. Оба металла являются достаточно хорошими электрическими проводниками. Отношение олова и свинца во многом зависит от температуры плавления и твердости припоя, а также от его проводимости. Олово плавится примерно при 327°C (620°F), а свинец примерно при 232°C (450°F). При соединении этих металлов температура плавления смеси понижается. Температура плавления варьируется в зависимости от соотношения олова и свинца, самая низкая температура составляет около 183°C (360°F) для смеси олово-свинец 63/37.

   Эта самая низкая температура плавления называется точкой эвтектики. Он отмечает температуру, при которой припой переходит из твердого состояния в жидкое без перехода в полужидкое или пластичное состояние. Поскольку при пайке желательно иметь узкое пластическое состояние, смесь 60/40 очень распространена. Это немного повышает температуру плавления примерно до 188°C (370°F) и дает температурный диапазон пластичности примерно от 4°C до 6°C (от 40°F до 43°F). Он также обеспечивает оптимальные характеристики проводимости и твердости для пайки электроники.

   Обратите внимание, что в соотношениях состава припоя всегда сначала указывается содержание олова. Припой
   60/40 состоит из 60% олова и 40% свинца (по весу).

   Проволочный припой

   доступен в различных диаметрах. Что использовать, зависит от размеров выводов компонентов и клемм, которые необходимо припаять. Диаметры 0,75 мм (ø 1/16) и 0,38 мм (ø 1/32) являются наиболее часто используемыми размерами.

---

Эта страница под названием 10.1: Solder Bonding распространяется под лицензией CC BY и была создана, изменена и/или курирована Camosun College (BCCampus) (бесплатно скачать на http://open.bccampus.ca/find-open -учебники)) .

1. Наверх

• Была ли эта статья полезной?

1. Тип изделия

   Раздел или Страница

   Автор

   Колледж Камосун

   Лицензия

   СС BY

   Показать оглавление

   нет

2. Теги

   На этой странице нет тегов.

Как залудить паяльник и почему

Подобно езде на велосипеде, пайка поначалу кажется невозможной. Но добиться успеха в этом — вопрос понимания процесса и следования нескольким передовым методам. Сохранение жала вашего паяльника луженым и блестящим лежит в основе этих передовых практик.

Эта, казалось бы, простая задача может показаться простой, но многие начинающие паяльщики не умеют держать свои наконечники лужеными. Это веская причина, по которой важно изучить основы лужения паяльника и почему это самый фундаментальный навык пайки.

Зачем лужить паяльник?

Процесс пайки включает в себя нагрев точки, в которой предполагается соединить два электронных компонента. Локальный нагрев соединения позволяет припою образовывать интерметаллический сплав между медью и припоем, который обеспечивает как механическую прочность, так и электропроводность. Мы подробно объясняем этот механизм в нашем руководстве по основам пайки.

Изображение предоставлено: Nachiket Mhatre

Основной вывод здесь заключается в том, что желаемое соединение должно быть снабжено достаточным количеством тепла, чтобы расплавить припой. Это проблема, потому что медь, которая образует токопроводящие выводы всех электронных компонентов, постоянно покрыта оксидной пленкой. Как и жало вашего паяльника. Это проблема, потому что оксидный слой, покрывающий жало паяльника и выводы компонентов, является плохим проводником тепла.

Невозможно спаять соединение без эффективной передачи тепла от жала паяльника к выводам компонентов и контактным площадкам/сквозным отверстиям печатной платы. Но удалить оксидный барьер с этих поверхностей несложно. Просто нанесите немного флюса и нагревайте его до тех пор, пока он не станет достаточно активным, чтобы химически удалить окисление и другие загрязнения. К сожалению, медь быстро окисляется на воздухе, особенно когда к ней прикладываешь горячее жало паяльника.

Изображение предоставлено: Nachiket Mhatre

Вот почему правильная обработка электронных компонентов и печатных плат включает в себя применение флюса, а также припоя. Желательно одновременно. Флюс удаляет загрязнения и оксидный слой, а припой впоследствии связывается с чистой медной поверхностью, образуя поверхностное покрытие, устойчивое к окислению.

Как лужить жало паяльника

Вот как правильно лужить паяльник.

Этап 1

Нагрейте паяльник до температуры.

Изображение предоставлено: Nachiket Mhatre

Это может варьироваться в зависимости от типа используемого припоя. Высококачественные паяльники можно нагревать до 482 ° F (или 250 ° C) для лужения, в то время как более дешевые паяльники могут требовать более высокой температуры 536 ° F (или 280 ° C). Если вы все еще не уверены, ознакомьтесь с нашим руководством по настройке оптимальной температуры пайки.

Шаг 2

Расплавьте припой на наконечник так, чтобы он покрыл никелированную часть, как показано на рисунке ниже.

Изображение предоставлено: Nachiket Mhatre

Не забывайте, что весь кончик не обязательно должен быть блестящим. Только буквальный наконечник «жала» паяльника — то, что на самом деле покрыто никелем, — должен быть блестящим. Фактически, остальная часть жала паяльника со временем становится темнее из-за окисления.

Если припой скатывается и скатывается с наконечника, это признак загрязнения/окисления наконечника. Следуйте инструкциям, описанным в нашем руководстве о том, как очистить паяльник, чтобы исправить это. Если это не поможет, дважды проверьте, не используете ли вы случайно бессвинцовый припой: для этого требуются более высокие температуры.

Шаг 3

Подождите несколько секунд, пока наконечник не перестанет дымиться. Дым создается флюсом канифоли, содержащимся в припое, когда он сгорает.

Изображение предоставлено: Nachiket Mhatre

Шаг 4

Теперь осторожно вставьте горячий наконечник в очиститель для латунных наконечников пару раз, чтобы очистить его от припоя. Если вы используете влажную паяльную губку, просто протрите ею наконечник. После нескольких движений припой должен скатиться с жала паяльника.

Изображение предоставлено: Начикет Мхатре

Шаг 5

Осмотрите наконечник, чтобы убедиться, что он выглядит блестящим и однородно металлическим на покрытой области.