Оцинкованные детали: Оцинкованная сталь: виды, особенности, применение — Шины для спецтехники, шины для погрузчика

Содержание

Характеристика и классификация оцинкованного листа

Цинкование делает обычную сталь весьма устойчивой к агрессивным воздействиям окружающей среды, приближая ее свойства к нержавейке. Именно поэтому листы оцинкованные имеют обширный сортамент и используются во многих сферах промышленности и строительства. Многофункциональность, способность выдержать вытяжку, вальцовку, гибку, перфорацию, штамповку,простота монтажа, невысокая цена – принесли этому материалу заслуженную популярность.

Сталь оцинкованная тонколистовая может иметь толщину в диапазоне 0,2 – 3,0 мм. Если покупать его в листах, то выбирать придется из двух размеров – 1250х2500, 1000х2000, если в рулонах, то исходная ширина варьируется от 500 до 1800 мм, а длина максимально может достигать 12 м. Металлический сплав может покрываться цинком как с одной, так и с двух сторон. Существует несколько классификаций материала по различным признакам.Проще всего узнать о его свойствах, расшифровав маркировку, которая содержит многие важные характеристики.

В зависимости от назначения бывает:

ХШ — лист оцинкованный, используемый для холодной штамповки.
ХП — оцинковка холодного профилирования.
ПК — пригодная для покраски.
ОН — тонколистовая стальобщего назначения.

В свою очередь для тонколистовой оцинкованной стали холодной штамповки (ХШ) важна такая характеристика, как способность к вытяжке. Исходя их этого, выделяют оцинковку:

Н – с нормальной способностью к вытяжке.
Г – глубокой.
ВГ – весьма глубокой.

Одна из важнейших характеристик для сплава с защитным покрытием – толщина цинкового слоя. В зависимости от величины этого параметра оцинкованный металл причисляют к различным классам, при этом, учитывая также массу1 кв. метрацинка, нанесенного с двух сторон изделия:

Повышенный класс – толщина слоя 40 – 60 мкм, а вес должен входить в диапазон 570 – 855 г.
1 класс (высокий) – 18 – 40 мкм, 258 – 570 г.

2 класс (обычный) – 10 – 18 мкм, со значением веса – 142,5–258 г.

По качеству нанесения цинка выделяют два вида изделий:

НР — нормальной разнотолщинности.
УР — оцинковка уменьшенной разнотолщинности.

По внешнему виду цинкового слоя материал бывает с одной из маркировок:

КР – с видимым рисунком кристаллизации.
МТ – без рисунка.

В зависимости от текстуры поверхности листы оцинкованные подразделяются на:

Гладкие.
Рифленые.
Гофрированные.
Перфорированные.

Сфера применения оцинкованного металла

Такое разнообразие сортамента изделий с цинковым слоем связано с большим количеством вариантов их применения в самых различных сферах.Оцинковку можно найти в каждом здании и более того, практически в каждой квартире. Ее популярность зиждется на трех китах своих достоинств – долговечности, высокого уровня прочности и простоты монтажа/демонтажа.

Самая обширная сфера использования это, конечно, строительство. Из оцинкованной стали возводят ограждения, делают перекрытия, используют как кровельный материал – металлочерепица, профнастил, сэндвич-панели. Все эти элементы полностью или частично состоят из металла, покрытого цинком. Перфорированные листы удобно использовать для внутренней отделки в декоративных целях. Из оцинковки делают все доборные элементы для кровельных и стеновых работ, водосточные и профильные трубы.

Еще одна обширная сфера применения – изготовление бытовой техники. Металлическим корпусом с цинковым покрытием, по сути, является практически вся крупная электротехника – холодильники, посудомоечные и стиральные машины, сушилки для белья, электрические плиты и т.д.

Автомобилестроение активно использует металл, покрытый цинком, для производства кузовов, контейнеров для перевозки жидкостей. Оцинковка используется в пищевой, химической и сельскохозяйственной промышленности, медицине, из нее делают водосточные трубы, рекламные конструкции и тару бытового использования.

«Сталерон Групп» предлагает большой сортамент оцинкованной стали в листах и рулонах. Мы готовы изготовить любые изделия по индивидуальному заказу из материала с необходимыми характеристиками: с одно- или двусторонним цинкованием, под покраску, перфорированные или профилированные и т. д. Чтобы получить консультацию по видам, параметрам и стоимости изделий и сделать заказ, звоните нам по телефону в Москве 8(495) 374-74-72 или оставляйте заявку на сайте. Мы быстро выполним заказ и осуществим доставку по Москве, области, а при необходимости и в любой другой регион РФ.

Оцинкованная продукция

Горячее, Термодиффузионное, гальваническое цинкование

Отгрузка точно в срок!

Различные виды цинкования под Ваши потребности

ВООЗМОЖНО ВАМ НУЖНЫ ТРОЙНИКИ? Переходите по ссылке!

Какой вид ОЦ мы можем Вам предложить?

Сфера Урала может предложить следующие материалы в оцинкованном исполнении:

Трубы стальные ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 3262-75;
Отводы стальные ГОСТ 17375-2001, ГОСТ 30753-2001, ГОСТ 22793-83, ОСТ 36-42-81, ГОСТ 22820-83;
Тройники стальные ГОСТ 17376-2001, ГОСТ 22822-83;
Переходы стальные ГОСТ 17378-2001, ГОСТ 22826-83;
Заглушки и днища ГОСТ 17379-2001, ГОСТ 6533-78, АТК 24. 200.02-90;
И прочие фитинги.

По требованию Заказчика производим цинкование следующими способами:

Горячее цинкование — процесс нанесения цинка осуществляется посредством погружения изделия в расплавленный цинк при температуре 450 градусов Цельсия. В результате происходит диффузионное проникновение цинка в кристаллическую решётку металла. Перед началом процесса цинкования металл должен пройти процедуры обезжиривания, травления, промывки и флюсования. Полученное изделие защищено от атмосферной, водной и почвенной коррозии. Так же само покрытие устойчиво к механическим повреждениям.

Гальваническое цинкование — процесс нанесения покрытия похож на ГЦ, в ванну наполненную электролитом погружают изделие и пластины цинка, под воздействием постоянного тока цинковые пластины отдают изделию цинковый анод, который в свою очередь оседает на поверхности изделия. Полученное покрытие позволяет защитить металл от разрушающего воздействия окружающей среды, покрытие получается блестящим с гладкой ровной поверхностью, что позволяет в дальнейшем наносить на поверхность различные пассивационные плёнки. Однако антикоррозийные свойства данного покрытия гораздо ниже чем у горячего и термодиффузионного цинкования.

Термодиффузионное цинкование — На сегодняшний день самый совершенный способ нанесения цинка на металлические поверхности. Процесс заключается в следующем: Изделия проходят предварительную дробеструйную обработку, что не только очищает поверхности изделия, но и полностью очищает сварные швы от загрязнений и окалины, что позволяет оцинковать швы на том же уровне качества что и остальные поверхности. Далее изделия помещаются в специальный контейнер, в котором так же находится порошковая среда с высоким содержанием цинка. Контейнер с изделиями находится в постоянном вращении при температуре до 500 градусов Цельсия, что в результате даёт равномерное по всей поверхности изделия покрытие. Толщина изделия регулируется количеством порошковой среды. В среднем процесс длится до 180 минут, что делает процесс цинкования исключительно быстрым. Компания Сфера Урала рекомендует использовать именно термодиффузионное цинкование по ряду следующих преимуществ:

Оперативное нанесение покрытия, самый быстрый способ цинкования
Возможно регулировать толщину покрытия от 10 до 120 мкм
Слой покрытия получается равномерным вне зависимости от сложности изделия
Отсутствуют наплывы и подтёки
Покрытие обладает высокой твердостью и стойкостью к механическому износу

В нефтегазовой и нефтехимической сфере использование без замены достигает 10-15 лет
При сваривании металлоизделий околошовная зона остается покрытой
Допущено сертификатом Госсанэпидемнадзора под питьевую и техническую воду
Соответствует требованиям департамента электрификации и электроснабжения ОАО « РЖД»
Соответствует требованиям зарубежных стандартов АST MB 633, AST MB 695

Химический состав сталей и чугунов, подлежащих обработке, не ограничен
Хорошая свариваемость — цинк не выгорает за пределами сварочного шва
Сохраняются механические свойства ( в т. ч. твердость) элементов

Толщина горячего цинкования

от 80-200 мкм

Мах. Габариты изделия для ГЦ

13,0х2,0х3,1 м

Толщина термодиффузионного цинкования

от 10-120 мкм

Мах. Габариты изделия для ТДЦ

до 6 м в длину

Отгрузка продукции в ОЦ покрытии

Длинный прокат 6-12 м.

Длинный прокат 6-12 м увязывается в пачки.

Фитинги

Фитинги и небольшие детали диаметром до 325 мм упаковываются на поддон, опалечиваются упаковочной плёнкой. Возможна упаковка в биг бэги 1,5 — 3,0 тонн.

Резьба ОЦ

Резьба Ду 80 в термодиффузионном покрытии от компании Сфера Урала

Переходы Оцинкованные ГОСТ 17378-2001

Сборные грузы

Осуществляем комплектацию сборных грузов: детали трубопроводов, трубы, запорная и регулирующая апаратура, автоматические системы пожаротушения, регистры отопления, изоляционные материалы, метизы и многое другое.

Тройник ОЦ

Тройник 219х6 ст 09Г2С ГОСТ 17376-2001 в термодиффузионном оцинкованном покрытии.

Тройники 1-60,3х2,9-33,7х2,9 ст. 20 ГОСТ 17376-2001 Оцинкованные

Заглушка ОЦ

Заглушка 219х6 ст 09Г2С ГОСТ 17379-2001 в термодиффузионном оцинкованном покрытии

Тройники Оцинкованные ГОСТ 17376-2001

Переходы Оцинкованные ГОСТ 17378-2001

Отводы Оцинкованные ГОСТ 17375-2001

Заглушки Оцинкованные ГОСТ 17379-2001

Переходы Оцинкованные ГОСТ 17378-2001

Тройники Оцинкованные ГОСТ 17376-2001

Заглушки Оцинкованные ГОСТ 17379-2001

Тройники 1-60,3х2,9-33,7х2,9 ст. 20 ГОСТ 17376-2001 Оцинкованные

Маркировка деталей | Американская ассоциация гальванистов

Дом » Дизайн и изготовление » Рекомендации по изготовлению » Маркировка деталей

Идентификационные маркировки на готовых изделиях должны быть тщательно подготовлены перед цинкованием, чтобы после цинкования они были разборчивы, но не нарушали целостность цинкового покрытия. Чистящие растворы, используемые в процессе цинкования, не удаляют краски на масляной основе, карандашные маркеры или маркеры на масляной основе, поэтому эти продукты не следует использовать для нанесения адресов, инструкций по отгрузке или номеров работ. Использование этих продуктов может привести к появлению неоцинкованных участков.

Существует множество продуктов, используемых для маркировки и идентификации, которые не удаляются на этапах химической очистки процесса цинкования, включая краску, смазку и маркеры на масляной основе. Поэтому рекомендуется использовать другие формы идентификации, в том числе:

Временная идентификация — съемные металлические бирки (также доступны металлические бирки со штрих-кодом, такие как металлические бирки Infosight KettleTag®PLUS) или водорастворимая краска или маркеры

Примеры меток со штрих-кодом (показана металлическая бирка Infosight KettleTag®PLUS)

Постоянная маркировка – тиснение, сварные швы и глубокая трафаретная маркировка

Временная маркировка

Наиболее распространенной формой временной маркировки является использование съемных бирок. Будь то метки со штрих-кодом или штампованные/нанесенные по трафарету метки, они часто предпочтительнее, поскольку они остаются прикрепленными к детали на протяжении всего процесса, но могут быть удалены после доставки стали на рабочую площадку. Поскольку они по-прежнему читаемы после всех этапов процесса цинкования, метки могут сократить время выполнения работ и исключить потерянные детали, не влияя при этом на эстетику уже установленной стали.

Другим все более популярным методом временной идентификации является использование водорастворимой краски или маркеров. Маркировка растворяется в процессе химической очистки на гальваническом заводе. В отличие от других маркировок, которые нельзя удалить в процессе очистки, это обеспечивает полное покрытие детали, но маркировки не будут видны после извлечения из ванны для цинкования. Часто это приемлемо и даже предпочтительно; однако иногда идентификация все еще необходима при доставке на рабочую площадку, и поэтому этот метод временной маркировки не рекомендуется.

Постоянная идентификация

Если требуется постоянная идентификация, есть три подходящих альтернативы для маркировки стальных конструкций , подлежащих горячему цинкованию. Каждый из них позволяет быстро идентифицировать изделия после цинкования и на стройплощадке.

Штамповка

Штамповка на поверхности изделия с помощью вырубных глубоких трафаретов или ряда центральных дыроколов. Эти метки должны быть размещены в стандартном положении на каждом из элементов, предпочтительно ближе к центру. Их должно быть не менее
высотой 1/2 дюйма (13 мм) и глубиной 1/32 дюйма (0,8 мм), чтобы обеспечить читаемость после цинкования. Этот метод не следует использовать для маркировки критически важных элементов.

Наплавленные валики

Ряд наплавленных валиков также можно использовать для маркировки букв или цифр непосредственно на изделии. Для получения качественного оцинкованного покрытия необходимо удалить весь сварочный флюс.

Глубокое трафаретное нанесение

Глубокое трафаретное нанесение стальной бирки (минимум № 12) и прочное крепление ее к изделию с минимальным № 9калибровочная стальная проволока – еще один вариант идентификации. Бирка должна быть свободно прикреплена к изделию, чтобы область под проволокой могла быть оцинкована, а проволока не примерзла к изделию, когда расплавленный цинк затвердеет. При желании бирки могут быть приварены непосредственно к материалу.

В целях снижения затрат и минимизации времени выполнения работ абразивоструйная очистка, необходимая для удаления маркировки, не удаляемой химическими чистящими растворами, должна выполняться на производственном предприятии.

Резьбовые и подвижные детали | Американская ассоциация гальванистов

Дом » Проектирование для горячего цинкования » Дизайн и изготовление » Резьбовые и подвижные детали

Два других элемента, требующих особого внимания при планировании горячего цинкования, — это резьбовые и подвижные детали. Поскольку горячее цинкование увеличивает толщину конечной детали, хотя и минимальную, соответствие этих типов сборок может быть изменено. Поскольку обе функции требуют идеальной подгонки, важно учитывать толщину цинкового покрытия перед цинкованием, чтобы впоследствии детали правильно подходили друг к другу.

Резьбовые детали

Крепеж с горячим цинкованием рекомендуется использовать с узлами и узлами, оцинкованными горячим способом. Оцинкованные гайки, болты и винты обычных размеров легко доступны у коммерческих поставщиков. Болтовые узлы следует отправлять на цинкование в разобранном виде. Гайки, болты или шпильки, подлежащие оцинковке, также должны поставляться в разобранном виде.

Горячеоцинкованное покрытие из антикоррозийного, высокоустойчивого к истиранию цинка делает деталь немного толще, а когда речь идет о резьбовых отверстиях и крепежных элементах, увеличенная толщина важна. Болты полностью оцинкованы, но внутренняя резьба на гайках должна быть увеличена после оцинковки, чтобы соответствовать увеличенному диаметру болтов. В то время как запрессовка или повторная нарезка гаек после цинкования приводит к тому, что внутренняя резьба не имеет покрытия, цинковое покрытие на зацепленной наружной резьбе защитит оба компонента от коррозии. Для экономии гайки обычно оцинковывают в виде заготовок, а резьбу после оцинковки нарезают с нарезкой.

Сквозные отверстия с резьбой должны быть увеличены после цинкования, если они должны содержать оцинкованный болт после сборки. Рекомендуется нарезать все отверстия после цинкования, чтобы исключить затраты на двойное нарезание резьбы и возможность перекрестной резьбы. Отверстия увеличенного размера в соответствии с рекомендациями Американского института стальных конструкций (AISC) обычно достаточны для отверстий с зазором с учетом толщины цинкового покрытия.

Рекомендуемое количество нарезов для гаек и внутренней резьбы подробно описано в ASTM A563, Спецификация для гаек из углеродистой и легированной стали. Для резьбы более 1,5 дюйма (38 мм) зачастую более практично, если позволяет прочность конструкции, перед цинкованием нарезать наружную резьбу на 0,031 дюйма (0,8 мм) меньше размера, чтобы можно было использовать стандартный метчик для гайки.

Подвижные части

Если оцинкованный узел включает в себя подвижные части (например, откидные ручки, скобы и валы), должен быть обеспечен радиальный зазор не менее 1/16 дюйма (1,5 мм) для обеспечения полной свободы движения после добавления цинка при цинковании По возможности работа должна быть организована таким образом, чтобы после цинкования петли можно было привинтить к рамам, крышкам, кузовам и другим изделиям.0031

Должны соответствовать толщине цинкового покрытия
Необходим радиальный зазор не менее 1/16″
Петли — гальванизировать отдельно и собрать после
Петли должны быть оцинкованы отдельно и собраны после оцинковки.