Цинкование металла: технология, классы, оборудование, цены

Автор admin На чтение 5 мин. Просмотров 1.4k. Опубликовано 26.07.2018

Цинкование металла – это достаточно распространенный способ формирования антикоррозийного покрытия, защищающего металлопрокат или сборные металлоконструкции. Причем цинкование объединяет в себе две противоречивые характеристики – высокую эффективность и низкую стоимость технологического процесса. 

Поэтому в данной статье мы познакомим наших читателей с различными технологиями нанесения «цинковых» покрытий, среди которых найдутся и процессы, ориентированные на реализацию «своими руками».

Содержание

1. Технология цинкования металла: обзор типовых процессов
2. Горячее цинкование
3. Холодное цинкование
4. Гальваническое цинкование
5. Термодиффузионное цинкование

В процессе цинкования не поверхность металлоконструкции наносится слой защитного покрытия, основным компонентом которого является цинк, который, со временем, трансформируется в оксид этого металла.

В итоге, оксидная пленка защищает основной металл и от контакта с атмосферным кислородом и препятствует образованию оксида железа (ржавчины).

Причем такую пленку можно получить разными способами. И каждый способ используется в роли базиса для того или иного технологического процесса.

Однако в промышленности, а равно и в быту, используются всего четыре технологии:

• Горячее цинкование металла.
• Окрашивание цинкосодержащими эмульсиями (холодное цинкование).
• Гальваническое напыление.
• Термодиффузионное напыление.

И далее по тексту мы изучим каждую разновидность упомянутых технологических процессов, делая упор на описание самой процедуры цинкования. Причем в каждом обзоре будут упомянуты как достоинства, так и недостатки конкретных технологий цинкования металлоконструкций.

Горячее цинкование

Данная технология характеризуется максимальной эффективностью и самой высокой стоимостью. Обработанные разогретым до 460 градусов Цельсия цинком детали защищены от коррозии на протяжении, как минимум, 50 лет. К тому же, такие покрытия выдерживают даже легкую деформацию основы и глубокие царапины.

Однако цены на цинкование металла горячим способом самые высокие из всех возможных. Ведь данная технология реализуется путем погружения заготовки в ванну с горячим цинком. То есть, для обработки даже маленькой детали необходимо разогреть и удерживать в расплавленном состоянии несколько десятков килограмм цинка, а крупногабаритные изделия окунают в ванну с несколькими тоннами расплавленного металла.

При этом сам процесс цинкования выглядит следующим образом:

• Заготовку чистят пескоструйкой, обезжиривают растворителем органики и передают дальше.
• На следующем этапе заготовка покрывается тонким слоем флюса, который останавливает процесс окисления железа.
• Далее заготовку погружают в разогретую до 460 градусов Цельсия ванну, заполненную 98-процентным цинком. Причем время погружения определяется исходя из массы заготовки. Ведь металл должен прогреется до тех же 460 градусов. И только после этого заготовку можно извлечь из ванны.
• После этого оцинкованную заготовку «сушат» на центрифуге или вибромашине. Ведь оптимальная толщина покрытия равна всего 60-80 микрометрам, а на поверхности детали может скопиться и миллиметровый слой горячего цинка.
• Последний этап – контроль качества, во время которого измеряется толщина покрытия и проверяется непрерывность защитного слоя.

Холодное цинкование

Если вас интересует цинкование металла в домашних условиях, то обратите внимание на эту технологию. Ведь холодное цинкование это тоже окрашивание, которому предшествует тщательная зачистка поверхности металла.

Правда для такого окрашивания сгодится далеко не каждая эмульсия, а только такие составы, в которых содержится не менее 98 процентов порошкового цинка.

Причем лучшей методикой нанесения состава на защищаемую поверхность считается напыление эмульсии пульверизатором.

Сам процесс цинкования состоит из следующих этапов:

• Механической очистки защищаемой поверхности (абразивная обработка и стачивание острых кромок).
• Химической очистки поверхности (обезжиривание растворителем).
• Грунтовка поверхности.
• Окрашивание поверхности цинкосодержащим составом.

Причем холодное цинкование металла своими руками дает такой же результат, как и «промышленные» технологии (горячее нанесение, гальваническое напыление и прочее), а расходы на техпроцесс в данном случае минимальны.

В итоге, холодное цинкование можно назвать самой эффективной технологией из дешевых или самой дешевой из эффективных.

Гальваническое цинкование

Эта технология используется в производстве декоративных элементов и мелких утилитарных предметов (проволоки, сетки, гвоздей и так далее). Толщина гальванического покрытия – всего 20-25 микрометров. Ведь получить что-то большее в процессе электролиза попросту невозможно.

Отсюда идут все достоинства и недостатки данной методики. Причем к достоинствам относятся равномерность нанесения слоя покрытия, привлекательный внешний вид, высокая скорость формирования защитного слоя.

А к недостаткам следует причислить низкую адгезию покрытия к металлу, изменение прочностных характеристик основы и низкую механическую прочность покрытия.

Однако такая технология характеризуется высокой скоростью реализации, а оборудование для цинкования металла методом гальванизации стоит очень дешево.

Ну а сам процесс электролизного цинкования выглядит следующим образом:

• В заполненную электролитом (токопроводящей жидкостью) ванну погружают катод и анод. Причем роль анода играет цинковая пластина (или шар), а роль катода – защищаемое изделие.
• После погружения на электроды (катод и анод) подают ток нужной силы и напряжения. Причем силу тока вычисляют исходя из площади защищаемой поверхности: на один квадратный дециметр нужно не мене пяти ампер.
• После замыкания цепи анод начинает «таять», а ионы цинка, транспортируемые электродвижущей силой, оседают на катоде (стальной заготовке).

В итоге, регулируя силу тока, форму и массу анода, а равно и состав электролита, можно получить различные классы цинкования металла: от тривиального декоративного напыления, до сверхпрочного покрытия с регулируемой толщиной.

Термодиффузионное цинкование

Эта технология предполагает нанесение покрытия на предварительно разогретую поверхность. Стальные детали погружают в печь (в герметичной реторте) и разогревают до 400 градусов Цельсия, засыпав шихтой (цинковым порошком). В процессе нагрева в инертной среде или вакууме наблюдается диффузионное проникновение цинка в верхние слои основного металла.

С помощью такой технологии можно получить самое стойкое покрытие (прочность до 4500 мПа), которое распределяется по поверхности любого изделия (даже мелкого метиза).  Причем ржавчина, следы лакокрасочного покрытия или масляные пятна термодиффузионному цинкованию не помеха. Однако такая технология требует особого оборудования и связана со значительными энергозатратами – на 250 килограмм металлоконструкции тратится не менее 100 КВт.

Поэтому термодиффузионное цинкование используют только в серийном производстве, для защиты особо ответственных узлов и деталей.

Горячее цинкование: оборудование, технологии

Главная » Обработка металла » Защита » Особенности проведения горячего цинкования

На чтение 4 мин

Содержание

1. Происхождение метода
2. Зачем проводить обработку?
3. Достоинства и недостатки метода
4. Оборудование
5. Технология
6. Подготовка поверхности
7. Обработка

Металлические изделия подвержены коррозии. Она нарушает целостность деталей, постепенно разрушая материал. Для защиты металлических изделий от образования ржавчины применяются разные покрытия. Наиболее эффективной технологией защиты металла считается горячее цинкование.

Горячее цинкование (Фото: Instagram / oooecm)

Происхождение метода

Горячее цинкование металлоконструкций впервые было проведено в XVII веке. Люди проводили опыты, погружая металлы в нагретый цинк. После процедуры образовывался защитный слой, который называли оцинковкой.

В 1863 году на территории Франции был открыт патент на оцинковку металлоконструкций для достижения антикоррозийной устойчивости. За 10 лет метод был полностью налажен и начал применяться на металлообрабатывающих предприятиях.

Наибольшую популярность технология получила в середине XX века. Пленка из цинка защищает металл от длительного воздействия влаги, щелочей, кислот.

Зачем проводить обработку?

Горячий цинк покрывает изделие слоем от 40 до 65 мкм. Когда деталь остынет, ее показатели устойчивости к образованию ржавчины, воздействию кислот и щелочей увеличиваются в несколько раз. Независимо от условий эксплуатации детали, защитный слой держится 70 лет.

Преимущества горячего цинкования металла:

1. Можно обрабатывать изделия разных размеров, формы. Это же касается различных видов металлов, сплавов.
2. После проведения процедуры защитные свойства материала возрастают в 5 раз.
3. Небольшие повреждения нанесенного слоя цинка восстанавливаются без вмешательства со стороны человека.
4. При проведении процедуры цинк заполняет неровности, трещины, делает поверхность гладкой, увеличивает показатель прочности.
5. За обработанными поверхностями не нужен дополнительный уход.
6. Срок службы деталей увеличивается в несколько раз.
7. После выполнения работ конструкцию не нужно окрашивать.

Недостатки:

• неравномерность обработки;
• для работы с крупными конструкциями необходимо использовать большие ванны;
• готовые изделия увеличиваются в размерах, что недопустимо для точных деталей.

Детали покрытые цинком (Фото: Instagram / fire_steel_moscow)

Оборудование

Любая технология требует использования разных станков, инструментов. Чтобы покрыть металл защитным слоем, необходимо использовать специальное оборудование для горячего цинкования:

• теплообменник;
• емкость для охлаждения деталей;
• печь для цинкования;
• сушильную камеру;
• цинковальную ванну.

Размеры оборудования зависят от габаритов заготовок.

Технология

Метод горячего цинкования проводится на металлообрабатывающих предприятиях согласно ГОСТу. Без создания требуемых условий для проведения технологической процедуры приступать к работам запрещено.

Подготовка поверхности

Прежде чем проводить оцинкование необходимо выполнить ряд подготовительных процедур:

1. Очистить поверхность заготовки от грязи, пыли, ржавчины налета. Для этого используют наждачную бумагу или щетку по металлу.
2. Обезжирить металл. При обезжиривании изделие должно быть нагрето до 70 градусов, чтобы возможные маслянистые подтеки смылись.
3. Смыть состав, который использовался для обезжиривания.
4. Коррозию, слои окалины удалить соляной кислотой. Травление проводится при комнатной температуре. Нагревание испортит металлическую поверхность.
5. Когда травление соляной кислотой окончено, ее остатки необходимо смыть.

Чтобы повысить показатель адгезии применяется специальный флюс. Его наносят при нагревании заготовки до 60 градусов. Флюс — соединение цинка с хлоридом аммония. Последний этап подготовки — сушка. Она проводится в отдельной камере.

Подготовка поверхности (Фото: Instagram / gtool.ru)

Обработка

Процесс горячего цинкования состоит из нескольких этапов:

1. После проведения подготовки, нанесению флюса, детали погружается в ванну с расплавленным цинком. Скорость выбирается зависимо от слоя флюса. Пленка должна быть разрушена, но не полностью.
2. Деталь выдерживается в ванне определенный промежуток времени. Длительность зависит от сложности металлоконструкции, но не должна превышать 10 минут.
3. Скорость вынимания заготовки из ванны должна быть небольшой, чтобы на поверхности остался требуемый слой цинка.

Последний этап нанесения защитного слоя — охлаждение готового изделия. Снижение температур может быть принудительным или естественным. Горячая оцинковка погружается в камеру охлаждения или остается на открытом воздухе. После охлаждения детали снимаются с траверсы, запаковываются, отвозятся на склад.

Провести цинкование своими руками сложно. Для этого необходимо изучить производственный процесс, подготовить несколько ванн, печей, сушильных камер. Превышение температурного режима, долгая выдержка в ваннах с горячим цинком приведут к разрушению защитного слоя.

Цинкование — технологический процесс нанесения защитного слоя на металлические конструкции. Он увеличивает долговечность, устойчивость металла к длительному воздействию кислот, щелочей, влаги. Процедура проводится согласно государственным стандартам, с использованием специализированного оборудования.

( Пока оценок нет )

Поделиться

Нужно ли сваривать перед цинкованием стали? 5 Факторы безопасности

19 сентября 2022 г.

Цинкование

Есть много причин, по которым вы можете спросить, можете ли вы сваривать оцинкованную сталь. Сможете ли вы, однако, это только часть вопроса. Иногда большие детали необходимо сварить, прежде чем их можно будет оцинковать. В других случаях у вас остались дополнительные оцинкованные материалы, и вы хотите использовать их вместо того, чтобы заказывать другие материалы для работы. Но есть несколько факторов безопасности, которые вы должны учитывать, прежде чем начать.

Можно ли сваривать оцинкованную сталь?

Короткий ответ: да, вы можете сваривать оцинкованную сталь. Однако цинк, нанесенный на поверхность стали, может сделать сварку более сложной, чем это было бы со сталью без покрытия. Это также может сделать детали уязвимыми, если сварка оставит какие-либо участки открытыми или треснувшими. Наконец, химические вещества, выделяющиеся при нагревании оцинкованной стали во время сварки, могут быть токсичными. Давайте рассмотрим эти и другие вопросы безопасности поближе:

Фактор безопасности 1: плавление оцинкованного покрытия может привести к образованию брызг при сварке

Перед сваркой оцинкованной стали необходимо удалить цинковое покрытие. Если перед сваркой не удалить цинковое покрытие вокруг участка, образовавшаяся сварочная ванна может лопнуть или разбрызгаться, подвергая сварщика и всех, кто находится поблизости, большой опасности. Брызги сварки не только опасны, но и создают некрасивые пятна на окружающей поверхности вашего объекта.

Существует несколько способов удаления цинкового покрытия, наиболее популярным из которых является шлифовка его с поверхности при подготовке к сварке. Вы также можете использовать тепло, чтобы сжечь его обратно, но будут существовать те же проблемы безопасности, и необходимо соблюдать должную осторожность.

Фактор безопасности 2: Испаряющийся цинк токсичен

При сварке оцинкованной стали цинковое покрытие нагревается и начинает испаряться. Это посылает пары в воздух, которые представляют серьезную опасность для здоровья тех, кто их вдыхает. Эти пары могут вызвать так называемую «лихорадку металлического дыма» или «цинковую дрожь». Лихорадка металлического дыма может вызывать такие симптомы, как лихорадка, головные боли, тошнота, боль в груди и многое другое. Вдыхание этих паров также может вызвать долгосрочные проблемы со здоровьем, поскольку свинец, присутствующий в оцинкованной стали, может испаряться вместе с цинком. Известно, что воздействие свинца вызывает множество серьезных рисков для здоровья, включая рак.

При сварке оцинкованной стали необходимо работать в хорошо проветриваемом помещении, чтобы избежать этих опасностей. Если у вас нет доступа к проветриваемому помещению, вы должны носить респиратор, предназначенный для защиты от сварочного дыма.

Фактор безопасности 3: не все методы сварки оцинкованной стали одинаковы

Существует несколько различных методов сварки оцинкованной стали. К ним относятся дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW), дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW) и кислородно-ацетиленовая сварка. SMAW является наиболее распространенным методом сварки оцинкованной стали. Каждый метод требует различных инструментов и методов для достижения желаемого результата. Сварка оцинкованной арматуры также возможна и не требует удаления цинкового покрытия перед сваркой, но все же рекомендуется.

Важно хорошо знать эти различные методы, когда каждый из них наиболее подходит, и как правильно выполнять каждый из них, прежде чем пытаться их использовать. Как упоминалось выше, неправильная подготовка перед сваркой может подвергнуть опасности как вас самих, так и окружающих. Кто-то, не обладающий обширными знаниями как в сварке, так и в оцинкованной стали, может не только пораниться, но и разрушить целостность оцинкованных материалов, выбрав неправильный метод сварки или неправильно выполнив процесс.

Фактор безопасности 4: при сварке могут остаться уязвимые участки

Даже если вы принимаете надлежащие меры предосторожности при сварке оцинкованной стали, всегда существует вероятность того, что некоторые участки останутся незащищенными или ослабленными. Эти участки не будут иметь защитного цинкового покрытия и будут более подвержены ржавчине и коррозии. Надлежащая подготовка зоны перед сваркой, сварка, выполненная по упомянутым выше методам и тщательно проверенная впоследствии, будет иметь больше шансов соответствовать тому же качеству материалов до сварки. Кроме того, во всех областях повреждения покрытия следует использовать надлежащие процедуры ремонта покрытия.

Фактор безопасности 5: Несовместимые материалы могут угрожать целостности одинаковые стандарты. Из-за этого вашему конечному проекту может не хватать целостности, которую вы хотите гарантировать своим клиентам. Это также может затруднить вам построение с уверенностью в том, что инфраструктура вашего проекта выдержит испытание временем. Когда структура страдает, безопасность тех, кто использует структуру, находится под угрозой, как и безопасность тех, кто все еще работает над ее строительством.

Да, вы можете сваривать оцинкованную сталь. Но сварка перед цинкованием лучше!

Сварка оцинкованной стали возможна, но только в случае крайней необходимости. Если вы сможете сваривать материалы до того, как они будут оцинкованы, вы избежите рисков для здоровья, связанных со сварочным дымом и воздействием свинца. Вы также избежите потенциально слабых мест в вашем проекте, вызванных сваркой. И, наконец, вы можете быть уверены, что все используемые вами материалы соответствуют одному стандарту защиты от коррозии.

Южная Атлантика может оцинковать ваши самые большие детали горячим способом!

Когда придет время для вашего следующего крупного проекта, не позволяйте размеру отпугнуть вас от горячего цинкования всей вашей стали перед сборкой. В South Atlantic мы создали наши котлы для работы с крупными материалами и неудобными деталями, чтобы вы могли получить прочное защитное покрытие по всей своей оцинкованной стали. Мы следуем всем стандартам ASTM и предоставим вам помощь, чтобы помочь вам получить то, что вам нужно, когда вам это нужно, всегда вовремя и в рамках бюджета.

При перемещении по чувствительным материалам и опасностям для здоровья не пытайтесь делать это в одиночку.

Обратитесь к нашей команде экспертов по цинкованию, чтобы наилучшим образом подготовить вашу сталь к предстоящим проектам. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы начать работу: southatlanticllc.com/galvanizing/contact.

 

Знаете ли вы разницу между горячеоцинкованной и оцинкованной сталью? Примите во внимание эти 3 важных момента. Эти распространенные ошибки заземления могут испортить ваш проект

0001

13 декабря 2017 г. | Джами

Перейти к руководству

С помощью этого 5-шагового руководства вы легко создадите имитацию оцинковки на любой металлической поверхности, например, на изображенных домиках или на любой другой поверхности, которую вы найдете.

Некоторые ссылки в этой статье являются партнерскими ссылками, и если вы нажмете на них, я бесплатно получу небольшую комиссию для вас.

Я знаю, о чем вы можете подумать — искусственная оцинковка? Зачем вам нужно красить что-то, чтобы оно выглядело как оцинкованный металл — разве оцинкованные предметы не легко найти и они недорогие?

Ну да — на рынке сейчас много изделий из оцинкованного металла, и они всегда были классическим фермерским материалом для ведер и леек. И они подходят практически для любого бюджета. На самом деле, я купил несколько из них, чтобы заполнить оцинкованную снегом рождественскую сцену, которой я поделился здесь, вдохновленной фотографией из каталога Pottery Barn.

Оцинкованные дома на фото для вдохновения стоили недешево, но мне понравился внешний вид. И это причина, чтобы изучить простую технику рисования, подобную этой, чтобы получить желаемый вид для определенного предмета за меньшие деньги. В этом случае НАМНОГО меньше — набор из трех металлических домов, который я купил, стоил около 16 долларов против 29 долларов.-$49 каждый для версии PB. (Э-э, очевидно, не все относятся к таким ценам так же, как я, так как дома ПБ были распроданы к началу декабря!)

Не на рынке деревенских домов? Эта искусственная оцинкованная отделка подходит для любого металла! На самом деле, я думаю, что это сработает и для изделий из папье-маше или подобных вещей, если их форма может быть сделана из металла.

В простом деревенском и дачном декоре всегда найдется место для оцинкованных предметов, и теперь вам не нужно ограничиваться только тем, что вы можете найти в настоящем оцинкованном металле.

Кроме того, подумайте обо всех металлических предметах секонд-хэнда, которым вы можете дать новую жизнь: 80-е и 9-е годы.Лиловые и цветочные кувшины и вазоны 0s обновлены до нейтрального оцинкованного металла, пригодного для использования где угодно. Мне это нравится — возможно, мне придется найти что-то, чтобы переделать и добавить в список преобразований комиссионного магазина AOC!

В этом учебном пособии по технике покраски оцинкованной стали показаны точные шаги, которые можно предпринять, чтобы создать собственную отделку из оцинкованного металла своими руками. Вам не нужно знать, как рисовать, как красить искусственную отделку, или даже думать о себе как о «творце» (хотя обсудим это со мной в другой раз — я думаю, что мы все находимся в том или ином аспекте жизни!) .

Этот мастер-класс очень прост, в нем используются недорогие и доступные материалы, он занимает всего несколько минут, но в результате получается отделка, о которой никто не узнает, что это не оцинкованный металл. Обещаю.

Если вы хотите раскрасить деревенские дома, как у меня, перейдите по этой ссылке на набор из трех колониальных домов от Factory Direct Craft. Они имеют ширину около 4 дюймов и высоту от 4 до 6 дюймов, что делает их идеальными для каминной полки, столешницы для пианино или столешницы в фойе.

В противном случае купите свой дом, комиссионный магазин или дисконтный магазин для фигур, которые вы хотели бы нарисовать для себя или подарков. Соберите свои материалы и найдите 30 минут или около того, и у вас будет оцинкованный декор для фермы, который будет легко сочетаться с любыми другими оцинкованными предметами, которые у вас есть!

Как покрасить искусственную гальваническую отделку

Расходные материалы:

• Предметы для покраски (я нашел дома, изображенные здесь)
• Серая аэрозольная краска, при необходимости
• Краска для рукоделия серебристый металлик
• Черная ремесленная краска
• Кремово-белая ремесленная краска
• Щетка для рисования или другая кисть с жесткой щетиной, которую можно использовать
• Бумажная тарелка, бумажное полотенце, тряпка
• Сатиновый прозрачный лак для аэрозольной окраски, опционально для защиты

Шаг 1 (при необходимости):

• Серое основание. Если металлическая основа не серая, покрасьте ее аэрозольной краской в ​​цвет от светло-серого до средне-серого. Я использовал настоящую серую аэрозольную краску, но думаю, что подойдет и серая грунтовка, которую легче найти.

Шаг 2:

• Металлический серебряный слой #1 . Добавьте каплю серебряной краски на бумажную тарелку, слегка окуните концы кисточки в краску, а затем промокните ею тарелку. Перейдите к окрашенной металлической поверхности и начните водить кистью вверх и вниз в разных местах по всей поверхности. Здесь не будет полного покрытия, но некоторые области должны быть покрыты больше, чем другие, как на фото выше.

Выше приведено сравнение того, как должен выглядеть металлический слой по сравнению с серой основой. Некоторые области тяжелее, а некоторые легче. Мы пытаемся воссоздать все блики и блики в оцинкованном металле.

Шаг 3 :

• Черный слой . Чтобы добавить больше бликов, добавьте черный цвет на поверхность, используя тот же метод, что и серебро: добавьте небольшое количество на бумажную тарелку, обмакните только концы кисти, а затем промокните тарелку, чтобы кисть была едва покрыта. Набрасывайтесь тут и там, но покрывая меньше, чем вы сделали с серебряным слоем.

СОВЕТ: Для этой отделки можно использовать только одну кисть. Промывайте кисть между красками и вытирайте насухо бумажным полотенцем, прежде чем использовать следующий цвет. Кисть может быть влажной, так как здесь мы используем технику сухой кисти.

Шаг 4 :

• Белый слой . Повторите процесс с белой краской для бликов, , кроме : после того, как вы нанесете секцию, используйте тряпку или бумажное полотенце, чтобы вытереть и размазать белую краску, пока она высыхает, чтобы создать крапчатый вид. Вдавите краску в щели, чтобы создать эффект выветривания.

Здесь поможет кусок оцинкованного металла, на котором он будет держаться. Эта обветренная звезда сарая выглядела так, как я хотел, и должна была быть включена в дома в снежной рождественской сцене, поэтому сравнение с ней моей покраски помогло мне получить желаемый вид.

Шаг 5 :

• Металлический серебряный слой #2. Завершите вашу фальшивую оцинкованную деталь последним слоем серебра. На этот раз действительно удалите большую часть серебряной краски с кисти, промокнув ее бумажным полотенцем. Слегка проведите кистью по всем остальным слоям, используя тряпку по мере необходимости, чтобы растушевать и придать более гладкий вид.
• На фото выше показано то, что вам нужно: дом с серебристым покрытием слева имеет более гладкую и оцинкованную поверхность, чем дом справа. Вы можете видеть, как все эти слои работают для создания различных источников света в отделке, не так ли?

В качестве опции для защиты вашего покрытия , вы можете распылить по всему изделию прозрачную отделочную аэрозольную краску атласного цвета или цвета яичной скорлупы. Вам следует избегать чего-либо глянцевого, так как это не характерно для оцинкованного металла.

Теперь, как насчет хорошего до и после?

Металлический домик в колониальном стиле перед:

Комплект металлического домика в колониальном стиле с искусственной оцинковкой:

Мило, правда? Честно говоря, я никогда не был уверен, какими будут эти поделки своими руками. Я так же удивлен, как и вы, тем, как хорошо они выглядят и насколько они похожи на обветренную оцинкованную звезду амбара, которую я купил и с которой сравнил. Они идеально подходят для зимней сцены!

И теперь, когда я знаю, что воспроизвести искусственную гальваническую отделку несложно, я увижу множество вещей в комиссионных магазинах по-новому — и, возможно, даже декор, который у меня уже есть, когда он закончится.

Можете ли вы представить себе создание такой отделки на чем-либо? Что бы это могло быть? Я хотел бы знать!

Печать

Булавка

Оценок пока нет

Как покрасить имитацию оцинковки

С помощью этого 5-шагового руководства вы легко создадите имитацию оцинковки на любой металлической поверхности, например, на изображенных домиках или на любой другой поверхности, которую вы найдете.

Время работы 45 минут

Время высыхания1 д

Общее время1 д 45 мин

Автор: Jami Boys

• Детали, подлежащие окраске
• Серая аэрозольная краска, при необходимости
• Серебряный металлик, ремесленная краска
• Черная ремесленная краска
• Кремово-белая ремесленная краска
• Атласная прозрачная аэрозольная краска, опционально для защиты

• (При необходимости:) Серое основание.  Если металлическая основа не серая, покрасьте ее аэрозольной краской в ​​цвет от светло-серого до средне-серого. Я использовал настоящую серую аэрозольную краску, но думаю, что подойдет и серая грунтовка, которую легче найти.

• Металлический серебряный слой #1 . Добавьте каплю серебряной краски на бумажную тарелку, слегка окуните концы кисточки в краску, а затем промокните ею тарелку. Перейдите к окрашенной металлической поверхности и начните водить кистью вверх и вниз в разных местах по всей поверхности. Здесь вы не собираетесь полностью освещать, но некоторые области должны быть более покрыты, чем другие, как на фото выше.

• Черный слой . Чтобы добавить больше бликов, добавьте черный цвет на поверхность, используя тот же метод, что и серебро: добавьте небольшое количество на бумажную тарелку, обмакните только концы кисти, а затем промокните тарелку, чтобы кисть была едва покрыта. Набрасывайтесь тут и там, но покрывая меньше, чем вы сделали с серебряным слоем.

  СОВЕТ: Для этой отделки можно использовать только одну кисть. Промывайте кисть между красками и вытирайте насухо бумажным полотенцем, прежде чем использовать следующий цвет. Кисть может быть влажной, так как здесь мы используем технику блоттинг/сухая кисть.

• Белый слой . Повторите процесс с белой краской для бликов  , кроме : после того, как вы нанесете секцию, используйте тряпку или бумажное полотенце, чтобы вытереть и размазать белую краску, пока она высыхает, чтобы создать крапчатый вид. Вдавите краску в щели, чтобы создать эффект выветривания.

• Металлический серебряный слой #2.  Покройте свою фальшивую оцинкованную деталь последним слоем серебра. На этот раз действительно удалите большую часть серебряной краски с кисти, промокнув ее бумажным полотенцем. Слегка проведите кистью по всем остальным слоям, используя тряпку по мере необходимости, чтобы растушевать и придать более гладкий вид. На фото выше показано, что вам нужно: многослойный серебристый домик слева имеет более гладкую и гальванизированную поверхность, чем тот. справа. Вы можете видеть, как все эти слои работают для создания различных источников света в отделке, не так ли?

  В качестве опции для защиты отделки вы можете распылить по всему изделию прозрачную отделочную аэрозольную краску атласного цвета или цвета яичной скорлупы. Вам следует избегать чего-либо глянцевого, так как это не характерно для оцинкованного металла.