1Апр

Механическая полировка: Механическая полировка металла до зеркального блеска: преимущества и особенности

Содержание

Механическая полировка металла до зеркального блеска: преимущества и особенности

Полированные металлоизделия ценятся за эстетичный декоративный блеск и отличные эксплуатационные свойства. При правильной обработке металл становится похожим на зеркало, коэффициент отражения достигает 95 %. Гладкая поверхность имеет высокую коррозионную стойкость — здесь практически нет неровностей, где могут скапливаться агрессивные загрязнения.

Способы полировки и их особенности

Полировка металла — финишная обработка изделий, при которой с поверхности снимается тончайший слой материала. Обработка проводится механическим, химическим, электрохимическим или электролитно-плазменным методом.

При химическом и электролизных способах поверхность металла сглаживается за счет химических и электрохимических реакций. Качество полировки зависит от многих факторов. Как минимум необходимо неукоснительно соблюдать технологию — рецептуру раствора, равномерность и время воздействия. Агрессивные химикаты приводят к быстрому износу гальванических ванн, а отработанные растворы требуют специальной утилизации. Электролизные процессы энергоемкие. Все это увеличивает стоимость работ. Поэтому методы актуальны для полировки металлоизделий в крупных промышленных масштабах.

Механическая полировка металла наиболее выгодная. Затраты энергии минимальны, для обработки нужен простой полировальный станок или ручная машинка, насадки разной жесткости и абразивные пасты. Качество зеркальной поверхности зависит только от профессионализма мастера. Единственный минус — трудоемкость, поэтому метод используется для обработки металлоизделий в малых и средних объемах.

При механической полировке к материалам предъявляется ряд требований.

Требования к полируемым металлоизделиям

Полировка подходит для неокрашенного металла без анодной обработки. Поверхность должна быть относительно гладкой без расслоений, включений, ржавых пятен и крупных дефектов, например, глубоких царапин и рисок. Допустимые неровности:

  • пузыри, плены, кратеры, раковины — до 0,01 мм;
  • задиры, заусенцы, налипы — до 0,03 мм;
  • поперечные и продольные следы от матрицы — до 0,005 мм.

Этапы и нюансы механической полировки металла

  1. Грубая шлифовка твердой войлочной насадкой для удаления основных дефектов.
  2. Устранение микроцарапин при помощи средне- и мелкозернистой наждачки.
  3. Зеркальная полировка металла мягким войлоком с использованием полироли.
  4. Очистка поверхности от остатков полирующей пасты и жирных пятен.
  5. Нанесение защитного антиокислительного покрытия.

У механической полировки много тонкостей. Например, для обработки больших фигурных изделий применяются абразивные ленты, а плоскости и детали средних и мелких размеров полируются войлочными кругами. Грубая обработка выполняется жесткими кругами. Промежуточная полировка — мягкими кругами или наждачной бумагой №80 и меньшей зернистости. Доводка до зеркального глянца — х/б кругами и мягкими кожаными шайбами.

Важно двигать круг по правильной траектории. Полировка плоских поверхностей выполняется от середины. Условные четверти обрабатываются поочередно поперек и вдоль. Угол наклона круга меняется — 30° в начале полировки, затем 45 и 60. Цилиндры, шары, конусы обрабатываются под наклоном, рекомендованные движения круга — вправо и влево.

Качество во многом зависит от скорости вращения и удельного давления круга. Для первичной и промежуточной полировки подходит высокая частота вращения (около 2800 оборотов в минуту), доведение до зеркального блеска проводится на более низких скоростях. Большое удельное давление повышает интенсивность процесса, но после определенного предела качество обработки снижается. Также при выборе давления и скорости нужно учитывать материал. К примеру, сталь полируется при давлении круга 1–2 МПа и при окружной скорости 30–35 м/с, а для алюминия и его сплавов нужно давление 0,1–0,4 МПа и скорость 18–22 м/с.

Для каждого этапа полировки подбираются специальные пастообразные составы с определенной основой и тонкостью абразивного порошка. Наиболее распространенные основы — парафин, стеарин, олеиновая кислота, техническое сало. Абразивы — оксиды железа, хрома, олова и других металлов, а также природные вещества (мел, тальк, венская известь). Профессионалы используют как готовые пасты, так и композиции. У каждого свои проверенные рецепты, с помощью которых удается ускорить работу и улучшить глянец поверхности.


Когда применяется полировка металла

Изделия с зеркальной полировкой востребованы везде, где нужен декоративный эффект и/или высокие эксплуатационные характеристики. Полируется профиль, листовой металл, трубы, фурнитура и прочие металлоизделия. Среди автомобилистов ценятся колесные диски с зеркальной полировкой. Они такие же блестящие, как диски с хромированным покрытием. В дополнение отличные антикоррозийные свойства и высокая ремонтопригодность. Дефекты устраняются локально, для восстановления цвета отлива не нужно обрабатывать всю поверхность.

Красивый декор и долговечную защиту обеспечивает только качественная зеркальная полировка. Не стоит браться за работу, если нет специальных знаний и навыков. Обращаться к кустарям тоже не вариант — опыт мастера неизвестен, нет гарантии качества. Поэтому заказывать зеркальную полировку лучше у профессионалов.

Полировка металла в NAYADA

Наша компания выполняет профессиональную полировку металла, в том числе до зеркального блеска. Используем механический метод, поэтому цены выгодные. Работаем с 2003 года, опыт мастеров — тысячи отполированных металлоизделий.

Полируем простые и фигурные детали — листы, профиль, трубы, фурнитуру. Принимаем заказы любой сложности. Даем гарантию. Доставляем готовые изделия по Москве и области. Можем организовать доставку в любой регион с помощью надежной транспортной компании.

Обращайтесь, если нужна качественная механическая полировка металла до зеркального блеска. Заказать услугу можно по телефону или через форму обратной связи. Если есть вопросы, напишите сообщение в чат.

Механическая полировка кузова автомобиля

Содержание:

  1. Технология механической полировки
  2. Материалы и инструменты


Механическая полировка кузова автомобиля требуется для выравнивания царапин, снятия слоя краски (лака, пластика) изменившего свой первоначальный блеск в худшую сторону. Это наиболее простой и прямолинейный способ избавиться от небольших царапин, вернуть краске и лаку отражательные способности. Сделать это можно своими руками, если следовать основным принципам и соблюдать меры предосторожности.

Технология механической полировки

Абразивная полировка имеет смысл, когда царапины на кузове не достигли уровня грунтовки, т.е. снятие слоя краски не приведет к полному исчезновению ЛКП. Если удаление ЛКП приводит к просветам или сильному истончению защитного слоя, краску нужно снимать полностью, а деталь перекрашивать.

В любом случае ни одно ЛКП не может выдержать многочисленных абразивных обработок, поэтому ежемесячное полирование кузова приведет к необходимости полной перекраски — злоупотреблять этим не стоит, а для уменьшения эффекта абразивной обработки следует использовать его в сочетании с восстанавливающим полированием.

Подготовка кузова — мойка и сушка. Желательно использовать не просто воду, а специальные средства, способные удалить битумные пятна и жир. Это особенно важно, если планируется использовать мелкозернистые абразивы, так как они могут банально забиваться. Использовать специальные обезжириватели рекомендуется, хотя полная зачистка не является обязательной. Важная процедура — мойка и очистка поверхности между этапами полировки. Во время промежуточной мойки увлажняется поверхность, смывается образующаяся в результате механической обработки пыль.

В процессе полирования принимает участие целый диапазон абразивов. Финишная обработка может производиться наждачной бумагой до P5000 или безабразивными пастами, начальная — P600. Чем меньше шаг между этапами, тем больше гарантия хорошего результата. Начинать полировку можно с относительно грубой наждачки, но обязательно с применением воды. Если полировка осуществляется только для устранения матовости, следует начинать с номера P1200.

Финишная обработка не обязательно должна заканчиваться на наждачной бумаге. После тщательной мойки в поверхность втирают полироли или доводят блеск до идеального безабразивными материалами и пастами. Степень и качество полирования можно определить по тому, как взаимодействует с отполированной поверхностью вода: жидкость не должна задерживаться на кузове (капли воды могут не скатываться с кузова, если на ЛКП имеются небольшие, невидимые глазу шероховатости и трещинки).

Материалы и инструменты

Первенство в производстве полирующих материалов удерживает американская компания «3М». Не обязательно брать продукцию этой фирмы, но помимо полировальных кругов и паст, компания выпускает справочники и брошюры с теоретическими разъяснениями. Использовать абразивы «3М» может быть проблематично по той причине, что ориентированы они на более или менее профессиональных владельцев: нельзя использовать только один диск «3М» или только дну пасту — обязательно придется взять полный набор и пройти все этапы полирования. Российские производители предлагают более универсальные средства.

Потребуются, помимо самого абразива, инструменты для его использования. В простейшем варианте полировка осуществляется своими руками. Вентиляция в помещении не играет принципиальной роли, но температура значение имеет. Если абразивное полирование производится машинкой или дрелью с насадкой, поверхность кузова неизбежно будет нагреваться, и солнце может сыграть в этом процессе не лучшую роль. Не лучшим образом скажутся ультрафиолетовые лучи и на полироли, особенно восковой. Вся работа должна производиться в тени при температуре ниже или близкой к комнатной.

Механическая полировка металла | Пескоструйная и абразивная обработка

Финишная обработка поверхностей деталей механическим способом осуществляется на основе использования абразивных кругов и лент с полировальными пастами или при помощи барабанных и вибрационных установок. Применение паст позволяет достигать величины шероховатости поверхности Rа=0,05–0,12 мкм. При этом процесс полировки, как правило, связан с использованием ручного труда.

Для полирования используются шлифовальные станки, оснащенные эластичными войлочными и матерчатыми кругами с нанесенными на них полировальными пастами. Последние включают в себя микропорошок, связки и добавки поверхностно-активных веществ, оказывающих активирующее воздействие на обрабатываемую поверхность металла. Типичная паста состоит из 60–70% абразива и 30–40% связки. Содержание активирующих добавок не превышает 2%.

 

 

Интенсифицировать процесс полирования можно путем применения паст, содержащих 2–8% микропорошка синтетических алмазов. При этом полирование происходит в несколько стадий. Сначала используют жирные пасты с более грубым абразивом, нанесенные на жесткие матерчатые круги, при повышенной частоте вращения.

 

 

Финишное полирование с достижением высокого блеска поверхности проводят мягкими кругами при небольшой частоте вращения и сухими пастами с тонкими абразивами. При этом расход материалов на полирование 1 м2 поверхности деталей составляет 0,02–0,3 войлочных кругов и 100–120 грамм пасты типа ГОИ. При полировании деталей сложного профиля используются эластичные ленты в виде полос или пучков с теми же пастами.

 

 

Значительно большей производительностью отличается полирование на барабанных установках, в которые детали загружаются насыпью в большом количестве. При таком способе полирования достигается снижение величины параметра шероховатости от Rа = 1,6–0,8 мкм до Rа = 0,20–20 мкм. Использование вибрации и планетарного вращения позволяют повысить производительность в 8–10 раз.

Иногда используется полирование в барабанных установках без жидкой среды. Полирующими материалами в данном случае являются куски кожи, фетра, замши, сухие опилки дуба, ясеня, граба. Соотношение обрабатываемых деталей и наполнителя составляет 1:2–1:6, кожи — 1:30–1:50.

Блестящая поверхность стальных деталей достигается путем использования слабощелочного раствора с абразивом в виде стальных полировальных шариков диаметром 9–18 мм. Возможно снижение величины шероховатости до Rа=0,32–0,63 мкм.

Интенсивность полирования в барабанных установках можно повысить, совмещая механическое воздействие полирующего материала с химическим. При этом кислая среда облегчает удаление с поверхности металла слоя окислов, а щелочная снижает режущее действие абразивов.

В настоящее время широко используется так называемое подводное полирование в барабанных установках с жидкой средой, которой является 0,2–0,7% раствор хозяйственного мыла. Предварительное обезжиривание деталей является обязательной операцией, необходимой для хорошего качества обработки. Для повышения интенсивности процесса раствор нагревают до 40–50оС.

 

Долговечность раствора не превышает 24 часов, после чего необходима его полная замена. При всем своем многообразии механическое полирование достаточно трудоемко, экологически вредно и требует большого количества расходуемых материалов.

Недостатки механического полирования:

  1. Ограничения по сложности поверхности
  2. Абразивы внедряются в структуру металла
  3. Вредность
  4. Ресурсоёмкость:
    1. несколько стадий
    2. различные установки
    3. высокие временные затраты
    4. сложность управления процессом

Химическая полировка имеет большой потенциал как замена механическим способам обработки особенно в сфере декоративной отделки изделий изготовленных из алюминия, меди и ее сплавов, а так же изделий из благородных металлов.


Механическая полировка металла до зеркального блеска: преимущества и особенности


Полировка и шлифовка металлических изделий — финальный процесс производства деталей, при котором удаляется небольшой слой поверхности для получения чистоты поверхности. Обработка включает физическое, химическое либо электрическое воздействие, выбор которого осуществляется с учетом свойств материала, инструментария и характеристик окружающей среды. Для достижения нужного качества поверхности абразивы и способы воздействия меняются. Требования к качеству определяются ГОСТ 9.301-86. Готовая поверхность не должна содержать ржавчины и окалины, пор и раковин, трещин и заусенцев.

До того как осуществляется полировка металла от царапин, на предприятии проводят контроль поверхности, чтобы по необходимости выполнить подготовку в виде:

  • обработки сжатым воздухом с абразивом для снятия окалины и ржавчины;
  • обработки металлической щеткой от травильного шлама и окислов;
  • обезжиривания в органических растворителях, щелочах, электролите для удаления смазки, минеральных масел и других загрязнений.

Способы полировки и их особенности

Полировка металла — финишная обработка изделий, при которой с поверхности снимается тончайший слой материала. Обработка проводится механическим, химическим, электрохимическим или электролитно-плазменным методом.

При химическом и электролизных способах поверхность металла сглаживается за счет химических и электрохимических реакций. Качество полировки зависит от многих факторов. Как минимум необходимо неукоснительно соблюдать технологию — рецептуру раствора, равномерность и время воздействия. Агрессивные химикаты приводят к быстрому износу гальванических ванн, а отработанные растворы требуют специальной утилизации. Электролизные процессы энергоемкие. Все это увеличивает стоимость работ. Поэтому методы актуальны для полировки металлоизделий в крупных промышленных масштабах.

Механическая полировка металла наиболее выгодная. Затраты энергии минимальны, для обработки нужен простой полировальный станок или ручная машинка, насадки разной жесткости и абразивные пасты. Качество зеркальной поверхности зависит только от профессионализма мастера. Единственный минус — трудоемкость, поэтому метод используется для обработки металлоизделий в малых и средних объемах.

При механической полировке к материалам предъявляется ряд требований.

Что такое шлифование металлических поверхностей

В процессе создания требуемой детали материал подвергается различным воздействиям, которые для изделия не проходят бесследно – неизбежно образуются различные дефекты, такие как царапины, остатки шлака и следы температурной обработки. Поэтому, чтобы получить в итоге идеально гладкую и красивую металлическую поверхность, деталь подвергается процессу шлифования.

Плоскую шлифовку металла не производят на поверхностях, имеющих такие дефекты, как глубокие царапины или риски – в данном случае таким образом их не убрать.

Сам процесс шлифования представляет собой резку поверхности изделия при помощи абразивного инструмента, чаще всего – шлифовального круга, состоящего из множества абразивных зерен. При вращении круга грани режущих зерен снимают мелкую стружку с поверхности обрабатываемой детали.

Сам процесс шлифовки имеет некоторые особенности, о которых необходимо помнить при его осуществлении:

  1. Скорость резки должна быть высокой.
  2. Происходит измельчение с металлической стружкой особого вида.
  3. Форма режущих зерен круга должна быть разнонаправленной.
  4. В месте контакта с поверхностью высокая температура.

Металлические поверхности, подвергаемые шлифовке, имеют классификацию по степени сложности в обработке. Таким образом, простыми считаются внутренняя и наружная область цилиндра и плоские поверхности. Винтовая или же эвольвентная – относятся к сложным поверхностям.

Этапы и нюансы механической полировки металла

  1. Грубая шлифовка твердой войлочной насадкой для удаления основных дефектов.
  2. Устранение микроцарапин при помощи средне- и мелкозернистой наждачки.
  3. Зеркальная полировка металла мягким войлоком с использованием полироли.
  4. Очистка поверхности от остатков полирующей пасты и жирных пятен.
  5. Нанесение защитного антиокислительного покрытия.

У механической полировки много тонкостей. Например, для обработки больших фигурных изделий применяются абразивные ленты, а плоскости и детали средних и мелких размеров полируются войлочными кругами. Грубая обработка выполняется жесткими кругами. Промежуточная полировка — мягкими кругами или наждачной бумагой №80 и меньшей зернистости. Доводка до зеркального глянца — х/б кругами и мягкими кожаными шайбами.

Важно двигать круг по правильной траектории. Полировка плоских поверхностей выполняется от середины. Условные четверти обрабатываются поочередно поперек и вдоль. Угол наклона круга меняется — 30° в начале полировки, затем 45 и 60. Цилиндры, шары, конусы обрабатываются под наклоном, рекомендованные движения круга — вправо и влево.

Качество во многом зависит от скорости вращения и удельного давления круга. Для первичной и промежуточной полировки подходит высокая частота вращения (около 2800 оборотов в минуту), доведение до зеркального блеска проводится на более низких скоростях. Большое удельное давление повышает интенсивность процесса, но после определенного предела качество обработки снижается. Также при выборе давления и скорости нужно учитывать материал. К примеру, сталь полируется при давлении круга 1–2 МПа и при окружной скорости 30–35 м/с, а для алюминия и его сплавов нужно давление 0,1–0,4 МПа и скорость 18–22 м/с.

Для каждого этапа полировки подбираются специальные пастообразные составы с определенной основой и тонкостью абразивного порошка. Наиболее распространенные основы — парафин, стеарин, олеиновая кислота, техническое сало. Абразивы — оксиды железа, хрома, олова и других металлов, а также природные вещества (мел, тальк, венская известь). Профессионалы используют как готовые пасты, так и композиции. У каждого свои проверенные рецепты, с помощью которых удается ускорить работу и улучшить глянец поверхности.

Основные виды шлифования металлических поверхностей

Для процесса шлифовки применяются самые разнообразные технологии, и в этой статье мы рассмотрим наиболее распространенные из них. Поговорим:

  • о круглом шлифовании металла;
  • об изменении шероховатости внутренних поверхностей;
  • о зубошлифовании;
  • о сути бесцентровой технологии;
  • о шлифовании плоских поверхностей.

Также технологии классифицируют в зависимости от типа материала, который используется при шлифовании металлической поверхности. На сегодняшний день процесс значительно упростился за счет применения специальных станков, к примеру, с ЧПУ. Их использование значительно снижает трудовые затраты и максимально повышает качество конечного продукта.

  • Круглое наружное шлифование.

Для использования данной технологии необходимо наличие специального оборудования. Выделяют следующие особенности этого вида шлифовки:

  1. Обработка детали производится вращающимся на большой скорости абразивным кругом.
  2. Для максимального повышения эффективности процесса шлифования одновременно с кругом вращается в обратном направлении сама заготовка.
  3. Чтобы изменить глубину врезания инструмента и обеспечить возможность обработки детали по всей длине, подача может осуществляться как продольная, так и поперечная.

В связи с тем, что на момент вращения обрабатывается вся поверхность металлической заготовки, что обеспечивает необходимую равномерность, этот метод нередко применяется для обработки деталей цилиндрической формы.

  • Внутреннее шлифование.

Если необходимо обработать цилиндрическую заготовку изнутри, то применяется именно эта технология. От предыдущего метода она отличается тем, что абразивный круг шлифует деталь с внутренней стороны цилиндра.

Особенностями этой технологии является:

  1. получение инструментом и заготовкой поперечной и продольной подачи;
  2. то, что в основном вращается абразивный круг.

Для максимальной эффективности обработки в зону шлифования подается охлаждающая жидкость.

  • Зубошлифование.

Этот метод используется для шлифования зубчатых колес, которые являются составными частями самых разных механизмов. В связи со сложной формой обрабатываемой поверхности в этом случае необходимо специальное шлифовальное оборудование.

При использовании данного способа шлифования:

  1. обрабатывается профиль зубчатого венца;
  2. круг меняют под размер эвольвенты зуба;
  3. необходимы специальные станки.

Так как в подавляющем большинстве случаев зубцы подвергаются закалке, процесс шлифовки значительно усложняется.

  • Бесцентровое шлифование.

При таком шлифовании заготовка не закрепляется в центрах. Особенность этой технологии заключается в том, что деталь обрабатывается посредством двух вращающихся шлифовальных кругов, между которыми она и помещается. Для того чтобы заготовка из-за смещения не провалилась или ее не заклинило, в центре находится нож из нержавеющей стали.

Такое оборудование, за счет применения сразу двух абразивных кругов, намного ускоряет процесс шлифовки. В продаже вы найдете огромное количество станков, в основе работы которых лежит принцип бесцентрового шлифования.

  • Шлифование плоских поверхностей.

Такой обработке чаще всего подвергаются плоские корпусные детали, сделанные из различных металлов. Особенности такой шлифовки:

  1. Деталь кладут на специальный стол, за счет него и обеспечивается надежное магнитное или механическое крепление.
  2. Абразивный круг осуществляет основное вращение, а деталь или инструмент – возвратно-поступательное.

Подобрав круг с подходящим профилем, можно обработать детали наиболее сложных форм. Чтобы избежать перегрева и коробления при шлифовании металлических поверхностей в место контакта заготовки и инструмента следует подавать охлаждающую жидкость.

Когда применяется полировка металла

Изделия с зеркальной полировкой востребованы везде, где нужен декоративный эффект и/или высокие эксплуатационные характеристики. Полируется профиль, листовой металл, трубы, фурнитура и прочие металлоизделия. Среди автомобилистов ценятся колесные диски с зеркальной полировкой. Они такие же блестящие, как диски с хромированным покрытием. В дополнение отличные антикоррозийные свойства и высокая ремонтопригодность. Дефекты устраняются локально, для восстановления цвета отлива не нужно обрабатывать всю поверхность.

Красивый декор и долговечную защиту обеспечивает только качественная зеркальная полировка. Не стоит браться за работу, если нет специальных знаний и навыков. Обращаться к кустарям тоже не вариант — опыт мастера неизвестен, нет гарантии качества. Поэтому заказывать зеркальную полировку лучше у профессионалов.

Где можно заказать шлифование металлических поверхностей

Если же вам необходима идеальная шлифовка большого количества металлических изделий, обратитесь к профессионалам. На современном рынке обработки металлов свои услуги вам предложат немало предприятий. Но не спешите делать выбор, для начала хорошо изучите деятельность приглянувшейся фирмы, почитайте отзывы о ее работе. Выбирать стоит проверенных специалистов, так как шлифовка металла – это процесс, требующий немалого опыта и знаний.

Полировка металла в NAYADA

Наша компания выполняет профессиональную полировку металла, в том числе до зеркального блеска. Используем механический метод, поэтому цены выгодные. Работаем с 2003 года, опыт мастеров — тысячи отполированных металлоизделий.

Полируем простые и фигурные детали — листы, профиль, трубы, фурнитуру. Принимаем заказы любой сложности. Даем гарантию. Доставляем готовые изделия по Москве и области. Можем организовать доставку в любой регион с помощью надежной транспортной компании.

Обращайтесь, если нужна качественная механическая полировка металла до зеркального блеска. Заказать услугу можно по телефону или через форму обратной связи. Если есть вопросы, напишите сообщение в чат.

Обработка металлических поверхностей перед шлифованием

Шлифование является последним этапом обработки детали. До этого должны быть осуществлены следующие действия:

  1. Черновое точение металла.
    В это время заготовка приобретает необходимую форму и размер с учетом припуска.
  2. Чистовое точение.
    Оно требуется для того, чтобы придать детали нужный размер.
  3. Фрезерование.
    Этот технологический процесс необходим для механического снятия металла. Обычно обрабатываются шестерни и корпусные детали.
  4. Термообработка.
    За счет закалки увеличивается твердость поверхности и прочность детали, а посредством отпуска и отжига снижают хрупкость структуры металла. Иногда требуется и термохимическая обработка, то есть в поверхностный слой вносятся определенные химические вещества.

Разрабатывая режимы обработки, необходимо учитывать припуски на проведение всех операций технологического процесса.

Типоразмеры

Стандарты, применяемые для изготовления полированной трубы нержавейки, аналогичны прочим изделиям из сталей, устойчивых к коррозии:

  • По ГОСТ 9940-81 горячедеформированные бесшовные трубы выпускают с сечением 57-325 мм и толщиной стенки в пределах 3,5-32 мм.
  • Холодно- и теплодеформированные бесшовные трубы по ГОСТ 9941-81 могут иметь диаметр в пределах 5-273 мм, а толщина стенок колеблется в диапазоне 0,2-22 мм.
  • Согласно ГОСТ 11068-81 диаметр сварных труб может достигать 8-102 мм с толщиной стенки в 0,8-4 мм.

Стоит отметить, что наибольшим спросом пользуются все же тонкостенные трубы, которые отличаются износостойкостью, надежностью и привлекательным внешним видом. Большинство таких полированных труб из нержавейки производятся сварным методом.

Подводим итоги

Сейчас вы знаете все основные моменты, как очистить нержавеющую сталь после проведения сварки и отшлифовать ее до идеального, ровного состояния.

Это все отличает профессионала от новичка. Эксперт своего дела смотрит комплексно на весь обьем работы, в то время как новичок обращает внимание только на создание шва, забывая про все этапы работы.

Делитесь в комментариях собственным опытом шлифования, он очень важен для начинающих сварщиков. Как вы обрабатываете швы после сварки? Как подготавливаете нержавеющую сталь? Ждем ваших ответов. Успехов Вам в начинаниях!

Полировка металла до зеркального блеска

Профессиональная полировка металла

Полировка металла в Москве пользуется большой популярностью у производственных и строительных предприятий. Компания «Металлообработка 24» предлагает услугу полировки металлических изделий.

Полировка используется в следующих случаях:

  • если металл имеет видимые признаки изношенности;
  • когда необходимо сгладить монтажные швы;
  • для удаления дефектов (заусенцев, царапин) с поверхности металла;
  • в качестве подготовки изделия к нанесению на него гальванического покрытия;
  • для придания изделию или металлоконструкции эффектного внешнего вида.

Прошедший полировку металл приобретает внешнюю привлекательность, устойчивость к коррозии и повышенную скользящую способность, что важно для деталей механизмов. В полировке нуждаются изделия, предназначенные для следующих отраслей:

  • точного приборостроения;
  • машиностроительной индустрии;
  • строительства и интерьерного дизайна.

Наша компания располагает всем необходимым для осуществления полировочных работ, полировка деталей осуществляется на высокотехнологичном оборудовании. Мы гарантируем высокую скорость и безупречное качество полировки; металлические поверхности после работы наших мастеров приобретут идеальную гладкость и зеркальный блеск.

Особенности процесса

Наиболее эффективная обработка поверхности металлов производится двумя способами: механическим, с использованием современных станков, и электроплазменным, на специальном оборудовании.

Механическая полировка металлических поверхностей выполняется с использованием кругов разной степени абразивности и специальных паст. Весь процесс происходит на станке: круги и пасты с абразивным наполнителем воздействуют на изделие до получения нужного результата – максимального повышения отражательной способности. Механическое полирование оптимально для металлоизделий простых форм.

Механическая полировка отличается:

  • высокой производительностью;
  • стабильной и равномерной работой станка;
  • экономией ресурсов.

Механическое полирование металлов может производиться в разных температурных режимах.

Полировка металла методом электролитно-плазменной шлифовки представляет собой погружение металлоизделия в специальный раствор и его обработку электрическими импульсами. Полировка металлов этим способом имеет ряд ценных преимуществ:

  • идеальна для изделий со сложным профилем;
  • полностью автоматизирована;
  • гарантирует длительное сохранение эффекта;
  • экологически и пожаробезопасна.

Полировка металла электролитно-плазменным способом также придает изделиям повышенную коррозионную устойчивость.

Лучшая цена полировки металла в Москве: как сделать заказ на наши услуги

Предлагаемая нашей компанией цена полировки является в Москве одной из самых выгодных. Стоимость разных способов полирования отличается.

Чтобы узнать стоимость полировки металла в вашем случае, позвоните нашему специалисту: ознакомившись с условиями заказа, он назовет конкретные цены на работу.

Полировка механическая — Энциклопедия по машиностроению XXL

В этом случае поверхность образца после шлифовки подвергают полировке. Механическую полировку осуществляют на вращающихся дисках, обтянутых сукном или бархатом, на которые непрерывно подается суспензия тонкодисперсного абразива в воде. Иногда шлифы подвергают электролитической или химической полировке, При этом происходит выравнивание поверхности в результате анодного или химического растворения неровностей. Подготовленные таким образом образцы называются микрошлифами.  [c.49]
Химическая полировка стекла. Химическая полировка стекла обладает рядом преимуществ по сравнению с механической и огневой полировкой. Механическую полировку она превосходит в том, что позволяет получать изделия с высоким блеском  [c.5]

Полировка механическим способом. ……………  [c.98]

Ферритовые спеченные изделия отличаются высокой твердостью и хрупкостью. Механическую обработку ферритов можно производить абразивным инструментом из синтетических алмазов или выполнить операции — резку, шлифовку и полировку.  [c.102]

Для получения надежных результатов необходимо измерять диагонали нескольких отпечатков и следить, чтобы толщина детали, зерна или кристаллита была не менее десятикратной толщины отпечатка. Расстояние между центрами отпечатков или от края зерна должно быть не менее 2d. Поверхность образца должна быть полированной, причем желательно применять не механическую, а электролитическую полировку, не дающую слоя наклепа.  [c.58]

Красивый внешний вид машины достигается не только ее внешней отделкой — декоративной полировкой, никелированием, хромированием, воронением, окраской и лакировкой, но и надлежащими формами конструкции. Нельзя рассматривать художественное конструирование как работу над внешней формой промышленного изделия. Механизм, машина или прибор — сложные целостные комплексы, и их недопустимо механически расчленять на внешнюю форму отделки и форму конструкции. Опыт, накопленный дизайнерскими организациями, свидетельствует о том, что хороших результатов при проектировании промышленных  [c.197]

Изменение структуры происходит при несоблюдении мер предосторожности. При тщательной подготовке шлифа также нужно считаться с деформацией слоя (рис. 2). Однако даже при механической полировке можно получить действительную структуру образца. При подготовке образцов хорошие результаты дает применение алмазной пасты в качестве полировочного средства. Процесс шлифовки и полировки тем осторожнее нужно проводить, чем мягче исследуемый металл. Возникающий при обработке слой нужно удалять соответствующим реактивом. Металлограф должен видеть, истинная ли это структура шлифа или еще деформированный слой. При анодной полировке не образуется деформированного слоя, для чистых металлов и однофазных сплавов онз является лучшей подготовкой шлифа. Для многофазных сплавов с различными электрохимическими свойствами фаз применение электрохимической полировки связано с определенными трудностями, однако благодаря правильно подобранному электролиту и в этом случае можно получить удовлетворительные результаты. Комбинированное полирование происходит при совмещении анодной и механической полировки [20, 21]. Шлиф подключают — как анод, вращающуюся полирующую шайбу — как катод. Этот способ применяют для гетерогенных сплавов, обычная анодная полировка которых вызывает осложнения.  [c.11]


У чистого титана обрабатываемый слой легко повреждается. Для устранения повреждения после механической обработки проводят многократную тонкую полировку. Сплавы титана в зависимости от содержания легирующих элементов легче подготовить к металлографическим исследованиям.  [c.160]

Существенно, чтобы при проведении операций пескоструйной обработки и полировки у оператора имелся респиратор, а если эти операции осуществляются в цехе, необходимо использовать вытяжной зонд с механическим вытяжным вентилятором. При работе со стекловолокном, если не будут приняты соответствующие меры, может возникнуть опасность появления дерматитов у рабочих. В настоящее время постоянно снижается предельно допустимая норма содержания асбеста (в воздухе). При исполь-вовании полиэфирных связующих не возникает каких-либо проб-  [c.354]

Аналогичная картина наблюдается при сравнении электрохимического поведения в кислом хлоридном электролите чистого кобальта (99,7%), предварительно подвергнутого электро- или механической полировке [131]. Катодные поляризационные кривые для обеих обработок практически совпали (сдвиг в сторону положительных потенциалов составил 5 мВ при плотности тока  [c.186]

Механическое полирование. Его можно считать продолжением шлифовки снятие металла прекращается и усиливается выравнивающее действие. В конечном счете достигаются максимальное выравнивание и блеск, т. е. зеркальная полировка.  [c.62]

Однако при использовании рассмотренных выше способов механической полировки образуется наклепанный слой глубиной до нескольких сотен 15  [c.15]

Установлено, что некоторые легирующие элементы (Ti, А1, Сг) при нагревании в воздушной среде окисляются в поверхностных слоях металла и ухудшают эксплуатационные качества деталей. Наиболее сильное обеднение (глубиной до 0,5—3 мм) возникает при термической обработке термоустойчивых сплавов, которая в ряде случаев очень продолжительна и проводится при довольно высоких температурах (1150—1220°С). Обедненный слой удаляют на соответствующую глубину (0,03—3 мм), определяемую экспериментально в каждом конкретном случае, путем механической обработки или с помощью электрохимического травления или полировки. Для того чтобы не происходило обеднения, применяют термическую обработку в вакууме или в чистом аргоне.  [c.83]

Образцы для измерения электродных потенциалов (рис. 2,5) должны подвергаться специальной поверхностной обработке [9] механической зачистке на наждачной бумаге или полировке катодному восстановлению в рабочем растворе или потенциостатической стандартизации поверхности.  [c.30]

После механической полировки и травления композиция может быть охарактеризована также и авторадио-  [c.150]

К механическим видам обработки относятся шлифовка, полировка, песко- и дробеструйная очистка, крацевание.  [c.121]

Операция механической полировки заключается в удалении малейших неровностей с поверхности металла с целью придания обрабатываемой поверхности блестящего, зеркального вида с высоким коэффициентом отражения света.  [c.121]

Винипласт нормализуют, выдерживая в нагревательном шкафу 30—40 мин при 130—140 С. Нормализованные листы винипласта подвергают механической обработке — разметке, раскрою, обточке, высверливанию отверстий, снятию фасок, шлифовке и полировке. Me-  [c.212]

Помимо действия смазок, способствующего приработке и полировке поверхностей при трении вследствие химических процессов, существует открытое и исследованное П. А. Ребиндером аналогичное действие смазочных средств вследствие молекулярного взаимодействия молекул смазки с твердыми поверхностями. В результате этого взаимодействия, по Ребиндеру, поверхностно-активные молекулы смазки способны не только проникать в зачаточные микротрещины, имеющиеся на поверхностях всех реальных тел, но и оказывать механические действия, облегчающие дальнейшее углубление этих трещин и разрушение поверхностей. Если подобные процессы разрушения поверхностей сосредоточены на выступах, находящихся под наибольшими механическими воздействиями, результат оказывается благотворным для дальнейшего протекания трения, так как поверхности сглаживаются — прирабатываются. Но если удельная (на единицу площади) нагрузка на поверхность трения слишком высока, разрушению начинают подвергаться настолько большие участки поверхности и самый процесс идет настолько быстро, что поверхности не только не уменьшают своей первичной шероховатости, но даже увеличивают ее. В этих случаях поверхностно-активные вещества способны проявлять только отрицательное действие, поддерживая непрерывный износ на высоком уровне.  [c.218]


Операции механической обработки колец заканчиваются полировкой желобов, обеспечивающей получение гладкой и блестящей поверхности. Контроль макроструктуры металла колец может быть осуществлён путём исследования формы магнитного потока (магнитного спектра кольца), создающегося в кольце при намагничивании его специальным аппаратом.  [c.616]

Физико-механические показатели 2 2. 1. Железобетон в станкостроении (станины) 2. 2. Масляный туман для охл. обраб. деталей 2. 3. Алмазная обработка металлов 2. 4. Жидкостная полировка  [c.118]

При проведении полировки механическим способом полностью гладкая и зеркальная поверхность представ ляет собой конечный результат обработки серией шлифовальных операций с последовательным удалением неровностей. Гладкость по микроскопической шкале, таким образом, не следует отделять от гладкости по макрошкале.  [c.30]

На склонность хромоникелевых сталей к точечной коррозии значительное влияние оказывает состояние поверхности. Механическая полировка понижает эту склонность при обычных температурах, в то время как электролитическое полирование повышает ее. Предварительная пассивация металлов (например, в HNO3 +  [c.419]

Оксид AI2O3 может гидратироваться, и при попадании в сварочную ванну он будет обогащать ее водородом, что приведет к пористости в сварном соединении, поэтому перед сваркой кромки изделия травят в щелочных растворах, механически зачищают металл и обезжиривают. Электродная проволока подвергается травлению и механической зачистке. Наилучшим способом подготовки электродной или присадочной проволоки является электрохимическая полировка (Г. Д. Никифоров). Обработанная проволока должна храниться в герметичной таре. Для снижения пористости рекомендуется дополнительная осушка аргона.  [c.387]

Проявление масштабного фактора тесно связано с влиянием состояния поверхности. В частности, длительное травление стекла плавиковой кислотой, удаляющее наружный слой и создающее идеально ровную поверхность, приводит к резкому снижению вероятности существования на поверхности опасных дефектов, и согласно статистической теории дефектов должно наблюдаться повышение прочности массивных образцов до прочности тонких стеклянных волокон. Эксперимент полностью подтверждает это предположение. ВЛИЯНИЕ СРЕДЫ Й СОСТОЯНИЯ ПОВЕРХНОСТИ НА ПРОЦЕССЫ РАЗРУШЕНИЯ. Состояние поверхности — один из важнейших факторов, влияющих на результаты механических испытаний образцов в лабораторных условиях. Наличие небольших выступов и впадин на плохо обработанной поверхности приводит к повышению концентрации напряжений. Поверхностные неровности могут играть роль хрупких трещин и значительно снижать определяемые испытаниями прочностные характеристики металла. Например, хрупкие в обычных условиях кристаллы каменной соли становятся пластичными, если при испытании их погрузить в теплую воду, растворяющую дефектный поверхностный слой (эффект Иоффе). Тщательная полировка поверхности металлических образцов приводит к увеличению измеряемых при растяясенпи характеристик прочности и пластичности.  [c.435]

Горячее стекло благодаря пластичности легко обрабатывается путем выдувания (ламповые баллоны, химическая посуда), вытяжки (листовое стекло, трубки, шта-бики), прессования и отливки нагретые стеклянные части приваривают друг к другу, а также к деталям из других материалов (металлы, керамика и пр.) Листовое стекло получается на машинах Фурко посредством вытягивания полосы стекла сквозь фильеру в ша.мотной заслонке, погруженной в расплавленную стекломассу бутылки, ламповые баллоны производятся на машинах-автоматах чрезвычайно большой производительности. Изготовлевшые стеклянные изделия должны быть подвергнуты отжигу, чтобы устранить механические напряжения, образовавшиеся в стекле при быстром и неравномерном его остывании. При отжиге изделие нагревают до некоторой, достаточно высокой температуры (температура отжига), а затем подвергают весьма медленному охлаждению. Механическая обработка стекла в холодном состоянии сводится к резке (алмазом), сверловке, шлифовке и полировке. Сверловка стекла может производиться инструментами из свер.чтвердых сплавов, например победита, или латунными сверлами с применением абразивов. Металлизация стекла осуществляется различными путями в зависимости от особенностей изделия нанесением металла методом возгонки в вакууме, методом вжигания серебряной или платиновой пасты, шоопированием и химическим методом осаждения серебра,  [c.164]

Многочисленные исследования показали, что одним из наиболее эффективных методов воздействия на состояние поверхности, приводящих к повышению циклической прочности, является предварительное поверхностное пластическое деформирование (ППД). При этом применение ППД повышает циклическую прочность не столько в области многоцикловой усталости, сколько при больших перегрузках. Известны примеры, когда применение методов ППД позволяет повысить долговечность деталей из титановых сплавов, работающих в области малоциклового нагружения, в 17 — 20 раз, а предел выносливости—в 2 раза [ 187, с. 35, 43]. Вместе с тем по сравнению с многоцикловой усталостью эффективность применения ППД для деталей, работающих в малоцикловой области, изучена меньше. До последних лет отсутствовало даже научно обоснованное объяснение влияния ППД при больших перегрузках (выше предела выносливости), так как при этом роль остаточных сжимающих напряжений не может быть решающей. Возникающие при ППД остаточные сжимающие напряжения при значительных циклических пластических деформациях неизбежно релаксируют при первых же циклах нагружения. С целью установления природы влияния ППД на малоцикловую долговечность титановых сплавов были поставлены специальные опыты по изучению влияния ППД на статическую прочность и характер деформации. Исследование проводили на цилиндрических образцах сплава ВТ5-1 диаметром 10 мм. После механической шлифовки и полировки часть образцов подвергали электрополированию до полного удаления наклепанного слоя. Поверхностное пластическое деформирование осуществляли в трехроликовом приспособлении для обкатки (диаметр ролика 20 мм, радиус профиля ролика г= 5 мм, усилие на ролик изменялось от 300 до 1200 Н при определении статической прочности и равнялось 900Н при оценке характера деформирования). Обкатку вели на токарном станке в 2 прохода при скорости вращения шпинделя 100 об/мин  [c.193]


Современные способы полировки подразделяются на химические, механические, комбинированные (химико-механические и электролитически-механи-ческие). Преимущественно применяется механическая полировка. Недостаток механической полировки в большей степени проявляется для мягких металлов и связан с бейльби-слоем (рис. 1), который образуется во время обработки. В настоящее время его природа выяснена. Бейльбиевская теория [161, в которой речь шла об атомарном металлическом слое, возникающем из-за плавления во время процесса шлифовки и полировки, не признана. Ролл [ 17] связывает природу слоя, подвергнутого обработке, со сверхструктурой. Рэзер [18] с помощью электронной интерференции показал, что при механической обработке образуется мелкозернистый слой. Он установил, что толщина этого слоя для алюминия составляет 10 мкм, для меди после 5-мин обработки 4 мкм. Глубина слоя с измененной структурой зависит от материала, способа полировки и продолжительности обработки.  [c.10]

Если структурные составляющие значительно различаются но твердости, как, например, ррит и цементит в сплавах железо — углерод, алюминиевый твердый раствор и элементарный кремний в легких сплавах, богатая сурьмой фаза и богатая свинцом или оловом основа в подшипниковых сплавах, то уже при механической шлифовке и полировке образуется рельеф.  [c.15]

Травитель 13 10 г NaOH 30 г Кз[Ре(СМ)б] 60 мл НаО . Кунс [7 ] травил спеченный и карбидсодержащий молибден после механической полировки щелочным раствором (рис. 59). Выявление структуры улучшается, если травящую полировку проводят раствором с добавкой ферри-цианида калия.  [c.159]

После выявления включений в нетравленом материале с помощью различных способов освещения переходят к последовательному ряду способов травления с возрастающей скоростью взаимодействия микротравление, макротравление, глубокое травление (без промежуточной механической переполировки). Микротравление невозможно без новой шлифовки и полировки.  [c.182]

Травитель 11 [5 г Fe lg 30 мл НС1 100 мл НаО]. При химической полировке этим раствором выявляют границы зерен (рис. 68) и одновременно удаляют деформированный поверхностный слой, образующийся при механическом полировании. Но химическую полировку вследствие образования многочисленных анизотропных рельефов нельзя осуществлять слишком долго.  [c.186]

В работе [146] было установлено, что скорость коррозии стали в 3%-ной h3SO4 уменьшается при переходе от грубой механической обработки к более тонкой в следующей последовательности грубая обработка резцом, пескоструйная обработка, обдувка дробью, обкатка роликами, шлифование, полировка бязевыми кругами, электролитическая полировка. Измерение электродных потенциалов в водопроводной воде показало, что более грубой обработке поверхности соответствует более отрицательное значение начального электродного потенциала. В результате соноставления зависимостей высоты микронеровностей и скорости коррозии стали в кислоте от скорости резания при токарной обработке с постоянным шагом витка (при различных Скоростях резания) авторы пришли к выводу о решающем влиянии наклепа поверхностного слоя на скорость коррозии особенно при малых скоростях резания и отсутствии заметного влияния шероховатости ( истинной поверхности).  [c.186]

Скорость поверхностной рекомбинацпи весьма чувствительна к состоянию поверхности. Адсорбция на этой поверхности посто-poimnx молекул может резко изменить потенциал поверхности и тем самым скорость поверхностной рекомбинации. Механическая обработка поверхности (шлифовка, полировка и др.), нарушая кристаллическую структуру поверхностного слоя, приводит к возникновению большого числа поверхностных рекомбинационных центров, способных резко увеличить скорость поверхностной рекомбинации. При травлении такой поверхности нарушенный слой удаляется и скорость поверхностной рекомбинации, как правило, падает.  [c.249]

Операция шлифовки заключается в удалении значительного количества металла абразивными материалами с целью получения ровной предварительно сглаженной поверности, которая затем подвергается более тонкой обработке — полировке. Шлифовку производят ка механических станках с вращающимися кругами (реже —дисками) или в специальных барабанах или колоколах. Последний вид оборудования используют для мелких изделий.  [c.121]

Электролитическое полирование — один из наиболее иитересчых способов обработки поверхности. Полностью заменить механическое полирование этот метод не может, однако в результате электрополировки удаляют неровности, остающиеся на поверхности после обработки самыми тонкими полировальными материалами. Этот процесс применяют в дополнение к механической полировке, для декоратип-ной отделки поверхности, для получения поверхностей с высоким коэффициентом отражения света и многих других.  [c.127]

Условный предел коррозионной выносливости азотированных образцов увеличился более чем в 10 раз. В 3 %-ном растворе Na I азотированная сталь 38Х2МЮА находится в пассивном состоянии, причем ток растворения снижается с увеличением продолжительности ионного азотирования, а стационарный потенциал сдвигается в положительную сторону. Ионное азотирование в течение 8 ч сдвигает стационарный потенциал стали в положительную сторону более чем на 500 мВ по сравнению с неазотированной сталью. Одновременно исключается возможность пробоя пассивированного слоя вплоть до потенциала гидролиза воды. Тонкая механическая полировка поверхности стали, практически не сказывающаяся на общей толщине диффузионного слоя, полученного ионным азотированием в течение 8 ч, изменяет характер анодной поляризационной кривой. Потенциал пробоя становится даже более отрицательным, чем при менее продолжительном азотировании, но пассивность остается глубокой, хотя стационарный потенциал стали сдвигается в отрицательную сторону. ТакиКл образом, ионное азотирование стали затрудняет анодный процесс, причем наибольшей пассивирующей способностью обладает тонкий поверхностный микрослой.  [c.172]

Значительно меньшую группу резьбовых изделий составляют такие болты, винты, гайки и т. п., у которых ввиду мелкосерийности или уникальности резьба воспроизводится резцом или где по особым условиям службы изделия необходима дополнительная отделочная операция (шлифовка, полировка). Придание соответствующих техническому заданию механических свойств металлу резьбовых изделий обеспечивается специальной термцческой обработкой (см. т. 7, Термическая обработка болтовых изделий»), а в случае работы в корродирующей среде — соответствующими покрытиями (см. т. 7).  [c.199]

Все перечисленные выше экспериментальные факты легко объясняются с точки зрения превращения аустенита под действием механических напряжений. Одним из сильных аргументов в пользу пленочной теории считается влияние обработки поверхности на стойкость аустенитной стали к коррозионному растрескиванию. Считают даже, что этот факт невозможно объяснить лишь с точки зрения теории нестабильности аустенита. Следует при этом напомнить, что характер обработки может существенным образом влиять на фазовый состав поверхностных слоев металла. Так, по данным С. Ямагухи [111,135], после механической полировки поверхностный слой аустенитной нержавеющей стали 18-8становится ферромагнитным. Кристаллы поверхностных слоев её имеют объемноцентриро-ванную кубическую решетку с параметром 2,86 Л. Аналогичный эффект наблюдается и у стали 18-8, легированной дополнительно 3% молибдена. После электрополировки поверхность стали теряет ферромагнитные свойства. При увеличении количества феррита в аустенитной нержавеющей стали до определенной величины (об этом будет сказано далее) стойкость стали к коррозионному растрескиванию существенным образом меняется. Таким образом, и этот экспериментальный факт может быть объяснен с точки зрения теории нестабильности аустенита.  [c.160]



Полировка нержавеющей стали: механические, химические и электрохимические способы

Одним из наиболее востребованных материалов для производства металлоизделий выступает нержавеющая сталь. Она востребована при производстве труб, уголков, в строительстве и промышленности. Сырьем могут выступать различные марки стали и виды проката, например, лист нержавеющий 12х18н10т. Но для финишной обработки и дополнительной защиты необходимо использовать специальное покрытие или полировку.

Полировка – наиболее эффективный и простой метод, позволяющий защитить готовое изделие от механических повреждений, повысить стойкость к коррозии. Кроме того, использование подобной обработки улучшает эстетические свойства металлоизделий, гигиенические показатели. Одним из преимуществ полировки также выступает устранение оставшихся мелких дефектов поверхности, неровностей и шероховатостей. Например, электросварные трубы из нержавеющей стали после процедуры полировки приобретают улучшенные показатели проходимости и гигиеничности. Такой прокат можно использовать для транспортировки питьевой воды. Наличие полировки исключает зарастание труб, продлевает эксплуатационные сроки.

Механическая полировка

Самым простым методов полировки выступает механический. Это традиционная обработка, при помощи которой получают зеркальную поверхность. Для обработки применяются специальные ленты и полировальные круги с абразивами определенной степени:

  • черновая обработка осуществляется с применением крупного зерна, что позволяет устранить неровности и незначительные дефекты;
  • для финишной отделки используются пасты и тонкодисперсные порошки, обеспечивающие гладкую, зеркальную поверхностью.

Принцип работы такого метода достаточно простой. При вращении круга и под воздействием трения наружный слой металла нагревается и оплавляется. Это позволяет сгладить неровности и убрать небольшие дефекты изделия, улучшая внешний вид. Для полировки применяются различные типы оборудования, в условиях промышленности для этого используются специальные станки. Но труднодоступные и сложные поверхности обрабатываются вручную.

Химическая полировка

Для этого метода используется травление, то есть снятие верхнего тонкого слоя. Способ обладает следующими преимуществами:

  • доступна обработка деталей разного типа и конфигурации;
  • нет необходимости в применении дорогостоящего оборудования;
  • скорость обработки высокая.

К минусам относятся:

  • для полировки применяются химические вещества, работа с которыми требует осторожности;
  • зеркальную поверхность в результате полировки химическими методами получить нельзя.

Основными средствами выступают водные кислотные растворы (обычно серной кислоты для первичной обработки и азотной для финишной), щелочные расплавленные среды для устранения оксидных застарелых пленок, желеобразные пасты на основе хлоридов. Химическая полировка позволяет решить разнообразный круг задач. Это устранение дефектов сварных швов (только поверхностных), обработка вертикальных элементов, удаление следов коррозии.

Электрохимическая полировка

Такой метод позволяет отполировать поверхность при помощи снятия поверхностного слоя металла. Принцип работы очень простой – на поверхность наносится электролит, при подключении источника тока слой металла растворяется, убирая небольшие дефекты и неровности. Метод относится к чистовой отделке, он позволяет получить безупречную поверхность детали, полностью готовой затем к гальванизации.

При необходимости получения зеркального покрытия может использоваться метод плазменной полировки. Это позволяет убрать заусенцы, притупить все выступающие и острые кромки, придать изделию зеркальный блеск.

Компания «СтальИнтех» предлагает производство металлоизделий и их обработку по выгодным ценам. Оставить заявку на продукцию можно на сайте, также получить информацию о ценах и условиях сотрудничества можно по телефону+ 7(495)989-1820.

Услуги механической полировки | Delstar Metal Finishing, Inc.

Механическая полировка охватывает шлифовку, полировку и полировку — все процессы для улучшения состояния поверхности продукта в декоративных или функциональных целях. Различные методы представляют собой абразивные операции, хотя может происходить некоторая пластическая обработка поверхностей, особенно во время полировки.

Посмотреть больше фотографий

Процесс механической полировки

Сначала выполняется шлифовка, затем полировка и третья полировка.В общем, шлифовка допускает гораздо более агрессивное истирание, чем полировка. Точно так же полировка является гораздо более агрессивным абразивным действием, чем полировка.

При шлифовке, полировке и полировке труд является основной переменной процесса. Требования к высококвалифицированной рабочей силе с многолетним опытом и доскональным знанием искусства своего дела.

Основные виды финишной обработки толстолистового проката и листового металла для нержавеющей стали включают пять марок, которые имеют отделку, полученную механически с использованием абразивных композиций и полировальных кругов.На рынке также имеется так называемый «ненаправленный № 8».

.

Для подготовки металлических поверхностей, таких как нержавеющая сталь, к электрополировке требуются специальные процедуры механической полировки. Пожалуйста, посмотрите на сравнительную таблицу и сравните различные полированные финишные покрытия, номер абразивного зерна, использованного для их производства, и показания шероховатости поверхности до и после электрополировки.

 

Сравнительная таблица полировальных станков

Номер мельницы Grit No. Перед электрополифоваю
шероховатость поверхности, RA
после электрополировки *
шероховатости поверхности, RA
микрометр микроинечников микрометра микроинчес
3 60 3,56 макс. 140 макс. 1,78-2,25 70-90
4 120 1.14 макс 45 макс. 0,57-0,75 23-30
4 180 0,64 макс. 25 макс. 0,32-0,40 13-16
7 240 0,20-0,51 8-20 0,10-0,26 4-10
8 320 0,15-0.38 6-15 0,08-0,19 3-8
8 500 0,10-0,25 4-10 0,05-0,13 2-5
* Значения приблизительны. Электрополировка обычно уменьшает показания шероховатости поверхности без электрополировки на 50 процентов.

 

Базовая отделка листового проката для нержавеющей стали

Механическая полировка нержавеющей стали

Полировка — это промежуточный этап, используемый для улучшения качества поверхности по сравнению с этапом шлифования, например, на обычной бытовой мойке из нержавеющей стали — блестящей, но не зеркальной.При полировке используются абразивы, прочно прикрепленные к гибкой основе, такой как колесо, ремень или инструмент с орбитальным движением.

Механическая полировка нержавеющей стали — это операция абразивного истирания, используемая для удаления или сглаживания линий шлифования, царапин, ямок, следов пресс-формы, линий разъема, следов инструмента, деформаций носилок и дефектов поверхности, которые отрицательно влияют на внешний вид или функцию детали. Процесс вызывает некоторую пластическую обработку поверхности по мере удаления металла. Механически отполированная поверхность дает множество царапин, деформаций, металлического мусора и внедренных абразивов и всегда искажает металлическую поверхность.Полировка металла притиркой или полировкой уменьшает микродюймовую шероховатость и улучшает качество изображения поверхности, но никогда полностью не удаляет мусор и повреждения металла, вызванные механической полировкой. Процесс механической полировки нержавеющей стали Delstar доступен для всех марок нержавеющей стали, включая 316 и 304.

Узнайте больше о различиях между процессом электрополировки и процессом механической полировки.

 

Преимущества механической полировки

Механическая полировка включает использование таких процессов, как шлифовка и полировка, для удаления царапин, выемок и других повреждений, появляющихся на поверхности материала.

Механическая полировка проводится для улучшения состояния поверхности продукта в декоративных или функциональных целях — или в обоих случаях.

Понимание процесса механической полировки

Обычно процесс механической полировки состоит из трех основных этапов: шлифовка, полировка и полировка, выполняемые в указанном порядке. В частности, для нержавеющей стали существует пять сортов отделки толстолистового проката и листового проката; эти отделки производятся механически с использованием абразивных материалов и полировальных кругов.Существует также универсальный «ненаправленный № 8».

При механической полировке устраняются такие дефекты, как шлифовальные линии, царапины, ямки и дефекты поверхности — повреждения, которые могут повлиять на внешний вид детали, а также на ее функциональность.

Механическая полировка — это узкоспециализированный процесс, который должен выполняться квалифицированным специалистом с многолетним опытом и глубоким знанием дела. Специальные процедуры механической полировки могут также потребоваться для продукта, который в конечном итоге будет подвергаться электрополировке.

Общие области применения механической полировки

Механическая полировка используется в различных отраслях промышленности, в том числе в пищевой, молочной, химической, фармацевтической и полупроводниковой. Полировка может потребоваться для различных деталей, таких как трубки, колена, фитинги, а также изготовленные и изготовленные по индивидуальному заказу узлы. Полировка имеет решающее значение, особенно для фармацевтической, а также для молочной, пищевой, кондитерской, косметической и пивоваренной промышленности, где требуются санитарные условия, процесс неизбежно усложняется.

Процесс механической полировки обеспечивает равномерную подготовку поверхности, которая соответствует или превосходит стандарты ASME BPE и ASTM B912.

Механическая полировка предлагает множество преимуществ, обеспечивая продукты с улучшенной отделкой поверхности, снижением адгезии продукта, лучшей очищаемостью поверхности и более высокой эстетической привлекательностью.

Узнать больше

Независимо от того, делается ли это для улучшения функциональности или улучшения декоративного вида, механическая полировка играет решающую роль во всех областях применения.

В Highland Equipment Inc. мы гордимся тем, что специализируемся на санитарной механической полировке изделий из нержавеющей стали. Мы можем заказать механическую полировку вашего продукта, внутреннего и наружного диаметра, в соответствии со стандартами 3A или BPE (биофармацевтические) или выше. Чтобы узнать больше и обсудить, как мы можем помочь с вашим уникальным приложением, запросите предложение сегодня.

Запросить цену

Электрополировка против механической полировки | Able Electropolishing

Механическая полировка по сравнению сЭлектрополировка

Механическая полировка — это ручной процесс, выполняемый на отдельных деталях, в то время как электрополировка может выполняться одновременно на нескольких деталях. Хотите знать, какое лечение дает лучшие результаты? Следуйте нашим руководствам о процессах каждого лечения, а также о преимуществах обоих.

Механическая полировка

При механической полировке используются ленты и круги с различными абразивами для удаления слоев материала с металлических деталей. Процесс варьируется в зависимости от состояния необработанной детали и требований к отделке.Это трудоемкий процесс отделки металла, который контролируется оператором и с которым трудно согласовываться.

Электрополировка

Электрополировка — это финишная обработка металла, которая может выполняться на различных специальных и обычных сплавах, таких как медь, алюминий, нержавеющая сталь, углеродистая сталь, нитинол, титан и многие другие. Этот процесс «обратного покрытия» основан на выпрямленном токе и электролитной ванне на основе фосфора для удаления слоя поверхностного материала с металлических деталей.

Ток, который преобразуется из переменного тока в постоянный при низком напряжении, подается на детали для удаления этой внешней оболочки материала. Чтобы завершить процедуру и удалить остатки электролита, специалисты по электрополировке промывают, а затем сушат детали. Электрополированные детали имеют чистую поверхность, подходящую для различных промышленных применений, в том числе в медицине, пищевой, фармацевтической, автомобильной и аэрокосмической областях.

Электрополировка: явное преимущество

Изучив различия между механической полировкой и электрополировкой, многие компании выбирают электрополировку из-за ее многочисленных преимуществ, в том числе:

  1. Повышенная коррозионная стойкость — Со временем на необработанных металлических деталях может появиться ржавчина или коррозия.Это не только некрасиво с эстетической точки зрения, но и может содержать вредные встроенные загрязнения. Электрополировка в 30 раз эффективнее химической пассивации.
  2. Края без заусенцев — Необработанные металлические детали могут иметь зазубренные края, которые могут оказаться небезопасными для определенных применений, в том числе для медицинской промышленности. Чтобы детали имели гладкую поверхность, они должны пройти финишную обработку металла, например, электрополировку, которая удаляет однородный слой.
  3. Сверхчистая отделка — Электрополированные металлические детали имеют сверхчистую поверхность, которая не может быть постоянно достигнута с помощью механической полировки. В отличие от механической полировки, электрополировка удаляет однородный слой поверхностного материала, чтобы создать гладкую поверхность, свободную от мусора или других загрязнений.
  4. Удалены термическая окалина и оксидная окалина —Поскольку при электрополировке удаляется внешний слой материала, она может устранить оксидную окалину и термическую окраску, которые могут возникнуть во время сварки деталей и термообработки.Электрополировка также может уменьшить очаги возникновения коррозии.
  5. Более высокое качество микрочистовой обработки — Механическая полировка деталей для улучшения качества микрофинишной обработки не может достигать мелких деталей сложных деталей. Электрополировка, однако, использует концентрацию, которая уменьшает микроскопические пики в труднодоступных областях.
  6. Улучшенный внешний вид — Детали, подвергшиеся гальванопластике, имеют яркий, блестящий однородный внешний вид, сохраняющийся на неопределенный срок.

Для получения дополнительной информации о преимуществах электрополировки по сравнению с механической полировкой свяжитесь с командой Able.

Узнайте больше о наших услугах по электрополировке

Andron Stainless Corporation — Механическая полировка

Механическая полировка

Andron Stainless предлагает промышленный набор прецизионной полировки и финишной обработки санитарно-технических изделий из нержавеющей стали. В различных отраслях, связанных с металлообработкой, польская терминология различается, что приводит к значительной путанице.Эта информация предназначена для определения и описания нашей интерпретации этих различных польских терминов.

Польские комбинации

1 — Неполированный
3 — Полированный только изнутри или внутренний диаметр
5 — Полированный только снаружи или наружный диаметр
7 — Полированный изнутри/снаружи или внутренний диаметр/наружный диаметр
304/304L Стандартная полированная отделка 32Ra ID / 32Ra OD
316/316L Стандартная полированная поверхность Внутренний диаметр 25Ra / Внешний диаметр 32Ra

При вызове типа полироли в нашей системе кодирования он определяется как комбинация полиролей.Существует четыре различных комбинации лаков.

Мы определяем степень полировки по шкале Ra. Ra определяется как среднее значение шероховатости и является наиболее точным показателем шероховатости поверхности. Мы измеряем Ra с помощью прибора для измерения шероховатости поверхности или профилометра. Часто желаемый уровень полировки определяется зернистостью. Ниже приведена диаграмма для сопоставления зернистости с Ра.

Ra мкдюйм/мкм Зернистость Среднеквадратичное значение мкдюйм/мкм
43 — 48 / 1.09 — 1.22 120 48–54 / 1,22–1,37
30–35 / 0,76–0,89 150 34–39 / 0,86–0,99
23 — 28 / .58 — .71 180 26–32 / 0,66–0,81
15–20 / 0,38–0,51 240 17 — 23 / .43 — .58
9 — 13 / .23 — .33 320 10–15 / 0,25–0,38

Часто используются коды биофармацевтической промышленности. Эти коды также определены ниже.

Отделка поверхности Код Внутренняя/наружная отделка (максимально допустимая Ra) Обозначение BPE
ПХ Неполированный / Неполированный SF0
ПЗ Неполированный / 32 Ra SF0
ПК 20 Ra Механический / Неполированный СФ1
ПФ 25 Ra механический / неполированный СФ2
ПБ 30 Ra Механический / Неполированный СФ3
PL 20 Ра Механический / 32 Ра СФ1
ПТ 25 Ра Механический / 32 Ра СФ2
ПК 30 Ра Механический / 32 Ра СФ3
ПД 15 Ra Механическая и электрополированная / Неполированная СФ4
ПГ 20 Ra Механическая и электрополированная / Неполированная СФ5
ПК 25 Ra Механическая и электрополированная / Неполированная SF6
Вечер 15 Ra Механическая и электрополированная / 32 Ra СФ4
ПО 20 Ra Механическая и электрополированная / 32 Ra СФ5
ПО 25 Ra Механическая и электрополированная / 32 Ra SF6

Химико-механическая полировка – обзор

Интегральная схема (ИС), микроэлектронное устройство, объединяющее миллионы различных электронных компонентов, таких как транзисторы, конденсаторы, резисторы, диоды, выпрямители и т. д.в рабочем порядке. Отделка CMP играет важную роль в производстве межсоединений IC, для которых требуются чрезвычайно плоские и гладкие поверхности. Джейн и др. [21] разработали новый гибридный процесс полировки кремниевых заготовок, как показано на рис. 8.2.14. Процесс включает комбинацию химико-механической и магнитореологической отделки. Новый изобретенный процесс позволил получить нанометрическую поверхность превосходного качества на кремнии без каких-либо дефектов.

Рис. 8.2.14. Схема установки CMMRF [21].

(iv)

Другие применения CMP

(a)

В оптических микроэлектромеханических системах (МЭМС) тонкие пленки с очень гладкой поверхностью имеют большое значение, поскольку они улучшают устройство представление. Внедрение CMP при выравнивании тонких пленок в оптических (MEMS) системах придает слоям зеркальное покрытие. Он также используется в производстве плоских экранов мониторов, фотодиодов, оптического волокна, телекоммуникационного лазера и т. д.

(b)

CMP также может использоваться для изготовления исполнительных механизмов, датчиков и микрообработки жестких дисков (HDD). Светодиоды (светодиоды) используются в светофорах.

(c)

CMP стал наиболее значимым процессом благодаря его способности придавать отличную глобальную планаризацию широкому диапазону материалов.

(d)

Применение процесса CMP расширило область его применения в микроэлектромеханических системах (MEMS), сквозных кремниевых переходных отверстиях (TSV), печатных платах (PCB) и многом другом.

(д)

Наряду с полировкой пластин на начальной стадии, метод ХМП применяется для обработки полупроводниковых приборов на различных стадиях. Применяя CMP, различные электронные компоненты, такие как транзисторы, конденсаторы, диоды, резисторы, выпрямители и т. д., изготавливаются путем расположения областей p-типа и n-типа рядом друг с другом различным образом.

5 Недостатки механического измельчения

Электрополировка | Очистка сварных швов | Среда, 09 мая 2018 г.

5 недостатков механического шлифования

Каждое производственное предприятие, занимающееся отделочными операциями, скорее всего, согласится с тем, что они дороги.На самом деле, они могут быть самой дорогой операцией, особенно если они выполняются методами механической полировки.

Если 15 лет назад вариантов ручной полировки было немного, то сегодня есть электрополировальные машины, которые изменили всю среду отделки для всех производителей, решивших обновить свои методы.

Но есть и другие, которые считают, что механическая полировка выдержала испытание временем и «зарекомендовала себя» как лучший метод отделки их деталей.Будь то ручная шлифовка, полировка, полировка, притирка или хонингование, они считают, что делают все возможное для своих клиентов, передавая эти операции в руки квалифицированных рабочих для обеспечения качественной отделки.

Но разве это то, что они делают? Являются ли отделки, получаемые в результате механической полировки, более качественными, безопасными, экономичными и выгодными, чем такой метод, как электрополировка?

Подумайте об этих пяти недостатках механической полировки и задайте себе тот же вопрос еще раз:

1.Это трудоемко

Если вы не управляете некоммерческой организацией (а вы бы не читали это, если бы это было так), вы всегда следите за своей прибылью. И что может внести наибольший вклад в это число? Расходы на оплату труда! Контроль затрат на рабочую силу имеет решающее значение для получения прибыли.

Механическая полировка — это процесс, выполняемый на отдельных деталях, обычно по одной. В зависимости от состояния необработанной детали удаление этих слоев материала может занять значительное время с использованием различных абразивов.Более того, многие мелкие детали сложных деталей невозможно получить даже с помощью механического метода.

И, как и большинство других ручных операций, это вложение времени не гарантирует, что качество или постоянство отделки  всегда будут соответствовать требованиям.

2. Некоторые абразивы остаются заделанными

Любой механически отполированный металл имеет множество царапин, металлических частиц и абразивов, вкрапленных в его поверхность.   И любые процессы отделки, в которых используются абразивы, резка или полировка, даже если это небольшой участок, деформируют металлическую поверхность.

Для справки: любая металлическая поверхность, созданная механическим способом, будет иметь упрочненный и поврежденный слой глубиной около 0,001 дюйма . Это может показаться не таким уж большим, но на такой глубине металл рвется, царапается, срезается и загрязняется абразивами и соединениями.

Возможно, вы не сможете увидеть повреждение, поэтому оно не окажет большого влияния на эстетическую привлекательность готового металла, но в зависимости от применения детали эти загрязнения могут устранить ее как безопасный продукт. И это приводит к следующему недостатку механического измельчения.

3. Механически полированные детали могут быть вредными

Для приложений с высокой степенью чистоты — например, полупроводниковая, фармацевтическая, пищевая, медицинская, автомобильная и аэрокосмическая промышленность — частицы и загрязняющие вещества могут быть опасными или разрушительными. Полированные детали для этих отраслей промышленности должны иметь чистые поверхности, чтобы их можно было использовать в этих чувствительных приложениях.

Очевидно, что в этих случаях механическая полировка не подходит. Напротив, электрополированные металлические детали проходят процесс с ультрачистой поверхностью, которую нельзя воспроизвести с помощью механической полировки. Электрополировка, с другой стороны, снимает ровный слой поверхностного материала, и создает гладкую поверхность без мусора или других загрязнений.

4. Прочность поверхности ослаблена

Деформация поверхности — не единственный вредный побочный эффект холодной обработки металлов механической полировкой.  Повреждение может проникать глубоко в металл, значительно снижая его механическую прочность. Испытания показали, что механический процесс чистовой обработки, который следует за простой операцией резки, может снизить прочность на разрыв стали с давлением 100 000 фунтов на квадратный дюйм до 35 000 фунтов на квадратный дюйм — снижение более чем на 60%!

Следует отметить, что механическая полировка не удаляет включения и даже имеет тенденцию проталкивать их глубже в поверхность и увеличивает их количество по мере того, как они собирают больше абразивных материалов.Иногда эти включения могут вызывать трещины и усталостное разрушение стали.

5. Уязвимость к коррозии

Поверхностные загрязнения, остающиеся после механической шлифовки, мешают образованию коррозионностойкого оксидного слоя, особенно в нержавеющей стали.

Со временем эти детали, скорее всего, покроются ржавчиной или коррозией. Напротив, процесс электрополировки растворяет свободное железо, включения и внедренные частицы с поверхности детали и придает ей улучшенный химический состав поверхности, что позволяет металлу образовывать коррозионно-стойкий поверхностный слой .

Заключение

Если вы до сих пор выполняете отделочные операции устаревшими механическими методами, вы рискуете отстать от конкурентов. Разработка и модернизация до эффективного и действенного процесса могут занять некоторое время, но оно того стоит.

В Cougartron , мы можем предоставить вам машину для очистки сварных швов, которая идеально соответствует вашим конкретным потребностям и бюджету. Начните получать выдающиеся результаты, будь то очистка, пассивация или электрополировка , которые вы хотите сделать.

Как Кугартрон может вам помочь?

Сообщите нам, с какой проблемой вы столкнулись, и мы будем работать с вами, чтобы успешно ее преодолеть. Заполните форму ниже, чтобы назначить бесплатную консультацию и демонстрацию машины Cougartron.

Загрузка…

Подождите, пока загрузится форма.

Химико-механическая полировка (ХМП)

Химико-механическая полировка является ключевой технологией в производстве и обработке кремниевых пластин и других полупроводниковых материалов.CMP является одной из технологий, которые в первую очередь делают возможной реализацию современных микроэлектронных устройств и микроэлектромеханических систем (МЭМС).

В полупроводниковой технологии CMP является предпочтительным методом, когда поверхности необходимо выровнять и сгладить с высокой точностью. Плоские и очень гладкие поверхности Предпосылка для процессов фотолитографии при производстве современных интегральных схем (ИС), поскольку глубина резкости шаговых двигателей или сканеров высокого разрешения очень ограничена, а изображение структур с наименьшей шириной возможно только на очень плоских поверхностях.Таким образом, современные схемы с 10 или более уровнями разводки и наименьшей шириной линии 10 нм могут быть изготовлены только с использованием CMP. Замена алюминиевых межсоединений медной металлизацией для очень быстрых цепей в гигагерцовом диапазоне возможна только за счет использования так называемой дамасской технологии, в которой решающую роль играет повторная полировка встроенных металлических дорожек с помощью ХМП.

Химико-механическая полировка представляет собой сочетание механического истирания абразивными частицами и одновременного химического травления полируемой поверхности соответствующими химическими компонентами.Используя CMP, можно получить поверхности с локальной шероховатостью в диапазоне одноразрядных ангстрем и глобальную остаточную топографию над пластиной в диапазоне двузначных нанометров.

Помимо применений в области микроэлектроники, CMP тем временем нашел свое применение в производстве микросистем, где всегда требуются плоские и гладкие поверхности, например, Склеивание пластин, оптические компоненты или различные другие новые технологии производства. В течение некоторого времени процессы CMP также приобретают все большее значение при обработке тонких пластин и производстве вертикальных контактов через кремниевую пластину (сквозные кремниевые переходные отверстия (TSV) или сквозные стеклянные переходные отверстия (TGV).

Объекты CMP доступны в ISIT:
  • Кластерный инструмент Peter Wolters PM200 (загрязненный металлом) для 4-дюймовых, 6-дюймовых и 8-дюймовых пластин при ручной обработке
  • Кластерный инструмент EBARA FREX200 (одна дорожка совместима с CMOS и одна дорожка загрязнена металлом) для 8-дюймовых пластин для промышленного производства
  • 6-дюймовый настольный полировальный станок Logitech для легкого тестирования удаления
Доступная измерительная техника:
  • Sentech-Axiotron (с микроскопом Zeiss) для измерения прозрачных слоев (оксид, кремний, нитриды до ограниченной толщины)
  • CDE Resmap 278 4-точечный датчик (четырехточечный датчик) для измерения толщины покрытия проводящих слоев
  • Аналитические весы Sartorius для гравиметрического измерения абразивного износа слоев по удельной плотности материала
  • Профилометр Dektak для топографической съемки поверхностей
  • Оптический контроль поверхностей с помощью лампы Haze на нежелательные частицы и наночастицы
  • Микроскоп Zeiss с темным полем
  • Интерферометр белого света для измерения шероховатости поверхности (кроме оксида)
  • Атомно-силовой микроскоп для измерения нанотопографии и шероховатости поверхности
  • Surfscan для автоматического измерения чистоты поверхности
Очистка пластин:
  • Мега/ультразвуковая очистка
  • Полуинструмент SAT для пластин 4″, 6″ и 8″
  • Очистка скруббера (щетки из ПВА) для 6-дюймовых и 8-дюймовых пластин
  • Материалы, редактируемые CMP в ISIT (в чистом помещении CMP нельзя торговать открытым золотом):
    • Кремний (моно-, поли-, эпи-поли, аморфный, с примесями, такими как бор, фосфор, легированный германием материал)
    • Оксид (термический, TEOS, PE, LP и т.