8Янв

Механическая полировка: Механическая полировка металла до зеркального блеска: преимущества и особенности

Содержание

Механическая полировка металла до зеркального блеска: преимущества и особенности

Полированные металлоизделия ценятся за эстетичный декоративный блеск и отличные эксплуатационные свойства. При правильной обработке металл становится похожим на зеркало, коэффициент отражения достигает 95 %. Гладкая поверхность имеет высокую коррозионную стойкость — здесь практически нет неровностей, где могут скапливаться агрессивные загрязнения.

Способы полировки и их особенности

Полировка металла — финишная обработка изделий, при которой с поверхности снимается тончайший слой материала. Обработка проводится механическим, химическим, электрохимическим или электролитно-плазменным методом.

При химическом и электролизных способах поверхность металла сглаживается за счет химических и электрохимических реакций. Качество полировки зависит от многих факторов. Как минимум необходимо неукоснительно соблюдать технологию — рецептуру раствора, равномерность и время воздействия. Агрессивные химикаты приводят к быстрому износу гальванических ванн, а отработанные растворы требуют специальной утилизации. Электролизные процессы энергоемкие. Все это увеличивает стоимость работ. Поэтому методы актуальны для полировки металлоизделий в крупных промышленных масштабах.

Механическая полировка металла наиболее выгодная. Затраты энергии минимальны, для обработки нужен простой полировальный станок или ручная машинка, насадки разной жесткости и абразивные пасты. Качество зеркальной поверхности зависит только от профессионализма мастера. Единственный минус — трудоемкость, поэтому метод используется для обработки металлоизделий в малых и средних объемах.

При механической полировке к материалам предъявляется ряд требований.

Требования к полируемым металлоизделиям

Полировка подходит для неокрашенного металла без анодной обработки. Поверхность должна быть относительно гладкой без расслоений, включений, ржавых пятен и крупных дефектов, например, глубоких царапин и рисок. Допустимые неровности:

  • пузыри, плены, кратеры, раковины — до 0,01 мм;
  • задиры, заусенцы, налипы — до 0,03 мм;
  • поперечные и продольные следы от матрицы — до 0,005 мм.

Этапы и нюансы механической полировки металла

  1. Грубая шлифовка твердой войлочной насадкой для удаления основных дефектов.
  2. Устранение микроцарапин при помощи средне- и мелкозернистой наждачки.
  3. Зеркальная полировка металла мягким войлоком с использованием полироли.
  4. Очистка поверхности от остатков полирующей пасты и жирных пятен.
  5. Нанесение защитного антиокислительного покрытия.

У механической полировки много тонкостей. Например, для обработки больших фигурных изделий применяются абразивные ленты, а плоскости и детали средних и мелких размеров полируются войлочными кругами. Грубая обработка выполняется жесткими кругами. Промежуточная полировка — мягкими кругами или наждачной бумагой №80 и меньшей зернистости. Доводка до зеркального глянца — х/б кругами и мягкими кожаными шайбами.

Важно двигать круг по правильной траектории. Полировка плоских поверхностей выполняется от середины. Условные четверти обрабатываются поочередно поперек и вдоль. Угол наклона круга меняется — 30° в начале полировки, затем 45 и 60. Цилиндры, шары, конусы обрабатываются под наклоном, рекомендованные движения круга — вправо и влево.

Качество во многом зависит от скорости вращения и удельного давления круга. Для первичной и промежуточной полировки подходит высокая частота вращения (около 2800 оборотов в минуту), доведение до зеркального блеска проводится на более низких скоростях. Большое удельное давление повышает интенсивность процесса, но после определенного предела качество обработки снижается. Также при выборе давления и скорости нужно учитывать материал. К примеру, сталь полируется при давлении круга 1–2 МПа и при окружной скорости 30–35 м/с, а для алюминия и его сплавов нужно давление 0,1–0,4 МПа и скорость 18–22 м/с.

Для каждого этапа полировки подбираются специальные пастообразные составы с определенной основой и тонкостью абразивного порошка. Наиболее распространенные основы — парафин, стеарин, олеиновая кислота, техническое сало. Абразивы — оксиды железа, хрома, олова и других металлов, а также природные вещества (мел, тальк, венская известь). Профессионалы используют как готовые пасты, так и композиции. У каждого свои проверенные рецепты, с помощью которых удается ускорить работу и улучшить глянец поверхности.


Когда применяется полировка металла

Изделия с зеркальной полировкой востребованы везде, где нужен декоративный эффект и/или высокие эксплуатационные характеристики. Полируется профиль, листовой металл, трубы, фурнитура и прочие металлоизделия. Среди автомобилистов ценятся колесные диски с зеркальной полировкой. Они такие же блестящие, как диски с хромированным покрытием. В дополнение отличные антикоррозийные свойства и высокая ремонтопригодность. Дефекты устраняются локально, для восстановления цвета отлива не нужно обрабатывать всю поверхность.

Красивый декор и долговечную защиту обеспечивает только качественная зеркальная полировка. Не стоит браться за работу, если нет специальных знаний и навыков. Обращаться к кустарям тоже не вариант — опыт мастера неизвестен, нет гарантии качества. Поэтому заказывать зеркальную полировку лучше у профессионалов.

Полировка металла в NAYADA

Наша компания выполняет профессиональную полировку металла, в том числе до зеркального блеска. Используем механический метод, поэтому цены выгодные. Работаем с 2003 года, опыт мастеров — тысячи отполированных металлоизделий.

Полируем простые и фигурные детали — листы, профиль, трубы, фурнитуру. Принимаем заказы любой сложности. Даем гарантию. Доставляем готовые изделия по Москве и области. Можем организовать доставку в любой регион с помощью надежной транспортной компании.

Обращайтесь, если нужна качественная механическая полировка металла до зеркального блеска. Заказать услугу можно по телефону или через форму обратной связи. Если есть вопросы, напишите сообщение в чат.

Механическая полировка металла | Пескоструйная и абразивная обработка

Финишная обработка поверхностей деталей механическим способом осуществляется на основе использования абразивных кругов и лент с полировальными пастами или при помощи барабанных и вибрационных установок.  Применение паст позволяет достигать величины шероховатости поверхности Rа=0,05–0,12 мкм. При этом процесс полировки, как правило, связан с использованием ручного труда.

Для полирования используются шлифовальные станки, оснащенные эластичными войлочными и матерчатыми кругами с нанесенными на них полировальными пастами. Последние включают в себя микропорошок, связки и добавки поверхностно-активных веществ, оказывающих активирующее воздействие на обрабатываемую поверхность металла. Типичная паста состоит из 60–70% абразива и 30–40% связки. Содержание активирующих добавок не превышает 2%.

 

 

Интенсифицировать процесс полирования можно путем применения паст, содержащих 2–8% микропорошка синтетических алмазов. При этом полирование происходит в несколько стадий. Сначала используют жирные пасты с более грубым абразивом, нанесенные на жесткие матерчатые круги, при повышенной частоте вращения.

 

 

Финишное полирование с достижением высокого блеска поверхности проводят мягкими кругами при небольшой частоте вращения и сухими пастами с тонкими абразивами. При этом расход материалов на полирование 1 м

2 поверхности деталей составляет 0,02–0,3 войлочных кругов и 100–120 грамм пасты типа ГОИ. При полировании деталей сложного профиля используются эластичные ленты в виде полос или пучков с теми же пастами.

 

 

Значительно большей производительностью отличается полирование на барабанных установках, в которые детали загружаются насыпью в большом количестве. При таком способе полирования достигается снижение величины параметра шероховатости от Rа = 1,6–0,8 мкм до R

а = 0,20–20 мкм. Использование вибрации и планетарного вращения позволяют повысить производительность в 8–10 раз.

Иногда используется полирование в барабанных установках без жидкой среды. Полирующими материалами в данном случае являются куски кожи, фетра, замши, сухие опилки дуба, ясеня, граба. Соотношение обрабатываемых деталей и наполнителя составляет 1:2–1:6, кожи — 1:30–1:50.

Блестящая поверхность стальных деталей достигается путем использования слабощелочного раствора с абразивом в виде стальных полировальных шариков диаметром 9–18 мм. Возможно снижение величины шероховатости до Rа=0,32–0,63 мкм.

Интенсивность полирования в барабанных установках можно повысить, совмещая механическое воздействие полирующего материала с химическим.

При этом кислая среда облегчает удаление с поверхности металла слоя окислов, а щелочная снижает режущее действие абразивов.

В настоящее время широко используется так называемое подводное полирование в барабанных установках с жидкой средой, которой является 0,2–0,7% раствор хозяйственного мыла. Предварительное обезжиривание деталей является обязательной операцией, необходимой для хорошего качества обработки. Для повышения интенсивности процесса раствор нагревают до 40–50оС.

 

Долговечность раствора не превышает 24 часов, после чего необходима его полная замена. При всем своем многообразии механическое полирование достаточно трудоемко, экологически вредно и требует большого количества расходуемых материалов.

Недостатки механического полирования:

  1. Ограничения по сложности поверхности
  2. Абразивы внедряются в структуру металла
  3. Вредность
  4. Ресурсоёмкость:
    1. несколько стадий
    2. различные установки
    3. высокие временные затраты
    4. сложность управления процессом

Химическая полировка имеет большой потенциал как замена механическим способам обработки особенно в сфере декоративной отделки изделий изготовленных из алюминия, меди и ее сплавов, а так же изделий из благородных металлов.


Услуги и процесс механической полировки

Услуги

Механическая полировка — это сглаживание поверхности с помощью механических инструментов и абразивов. Механическая полировка выполняется поэтапно с использованием все более мелких абразивов до тех пор, пока не будет достигнута желаемая гладкость. Процесс прецизионной полировки удаляет материал и пластически деформирует поверхность, изменяя макроскопическую и микроскопическую текстуру поверхности.

Возможность механической полировки

Компания Harrison Electropolishing располагает опытом и знаниями, необходимыми для удовлетворения самых строгих требований современной промышленности. Наш уникальный процесс сочетает в себе прецизионные методы механической полировки, новейшее прецизионное полировальное оборудование, несколько запатентованных компонентов и более чем 30-летний опыт для обеспечения требуемого качества и обслуживания. У нас есть широкий спектр возможностей; от базового удаления заусенцев с литых, кованых или сборных деталей до сверхтонкой обработки для высокочистых применений. Свяжитесь с нашей командой, чтобы получить котировку вашего проекта сегодня!

Преимущества механической полировки:

Улучшение поверхности

• Уменьшите адгезию продукта

• Улучшение чистки поверхности

• Улучшение чистки поверхности

• Улучшение.

Технические характеристики механической полировки

Наименование Описание
ASME BPE Биотехнологическое оборудование
NiDi № 9012 Покрытия для нержавеющей стали
АСМЭ Б46.1 Текстура поверхности (шероховатость, волнистость и слоистость поверхности)

Посмотреть все отраслевые стандарты.

Запросить цену

Механическая полировка алюминия

Читать далее

Механическая полировка нержавеющей стали

Читать далее

Общая терминология, описывающая механическую полировку:

Запросить предложение

  • Ra – Средняя шероховатость – Среднее арифметическое измеренных пиков и впадин в пределах микроскопической текстуры поверхности.
  • RMS — среднеквадратичное значение шероховатости — среднеквадратичное значение измеренных пиков и впадин в пределах микроскопической текстуры поверхности.
  • Зернистость — используется для обозначения зернистости абразива. Чем выше число, тем мельче абразив. Обычно указывается от зернистости 60 (грубая) до 320 (тонкая) и выше.
  • Описательная отделка, № 4, № 8 и т. д. — эти когда-то широко используемые описания поверхности определены в Институте развития никеля № 9012 и других спецификациях. Это письменные описания без количественной меры приемлемости. Они субъективны и не являются идеальным показателем отделки поверхности.
  • Номер класса
  • — Номера классов отделки поверхности (N4, N6 и т. д.), указанные в стандарте ISO 1302:1992, используются для обозначения шероховатости поверхности. Полное описание этих значений можно найти в разделе часто задаваемых вопросов.

Запросить цену

Услуги механической полировки | Delstar Metal Finishing, Inc.

Механическая полировка охватывает шлифовку, полировку и полировку — все процессы, направленные на улучшение состояния поверхности продукта в декоративных или функциональных целях.

Различные методы представляют собой абразивные операции, хотя может происходить некоторая пластическая обработка поверхностей, особенно во время полировки.

Посмотреть больше фотографий

Процесс механической полировки

Сначала выполняется шлифовка, затем полировка и третья полировка. В общем, шлифовка допускает гораздо более агрессивное истирание, чем полировка. Точно так же полировка является гораздо более агрессивным абразивным действием, чем полировка.

При шлифовке, полировке и полировке труд является основной переменной процесса. Требования к высококвалифицированной рабочей силе с многолетним опытом и доскональным знанием искусства своего дела.

Основные виды финишной обработки листового проката и листового металла для нержавеющей стали включают пять марок, которые имеют отделку, полученную механически с использованием абразивных композиций и полировальных кругов. На рынке также имеется так называемый «ненаправленный № 8»9.0006

Для подготовки металлических поверхностей, таких как нержавеющая сталь, к электрополировке требуются специальные процедуры механической полировки. Пожалуйста, посмотрите на сравнительную таблицу и сравните различные полированные финишные покрытия, номер абразивного зерна, использованного для их производства, и показания шероховатости поверхности до и после электрополировки.

 

Сравнительная таблица полировальных мельниц

Фреза № Зернистость № Перед электрополировкой
Surface Roughness, Ra
After Electropolishing*
Surface Roughness, Ra
micrometer microinches micrometer microinches
3 60 3,56 макс. 140 макс. 1,78-2,25 70-90
4 120 1,14 макс. 45 макс. 0,57-0,75 23-30
4 180 0,64 макс. 25 макс. 0,32-0,40 13-16
7 240 0,20-0,51 8-20 0,10-0,26 4-10
8 320 0,15-0,38 6-15 0,08-0,19 3-8
8 500 0,10-0,25 4-10 0,05-0,13 2-5
* Значения являются приблизительными. Электрополировка обычно уменьшает показания шероховатости поверхности без электрополировки на 50 процентов.

 

Базовая обработка листового проката для обработки нержавеющей стали

Механическая полировка нержавеющей стали

Полировка — это промежуточный этап, используемый для улучшения качества поверхности по сравнению с этапом шлифования, например, на обычной бытовой мойке из нержавеющей стали — блестящей, но не зеркальной. При полировке используются абразивы, прочно прикрепленные к гибкой основе, такой как колесо, ремень или инструмент с орбитальным движением.